I.

PENDAHULUAN

Polimer merupakan senyawa yang disusun oleh molekul-molekul yang

dicirikan oleh pengulangan berlipat ganda dari satu atau lebih jenis atom atau
group atom (biasa disebut unit penyusun) yang dihubungkan satu sama lain dalam
jumlah yang cukup sehingga memberikan seperangkat sifat yang tidak bervariasi
(berubah atau dipengaruhi) oleh penambahan satu atau beberapa unit
penyusunnya.
Polimer dikelompokkan menjadi dua, yaitu polimer alami dan polimer
sintetis. Polimer alami atau dikenal dengan biopolimer dihasilkan atau diturunkan
dari sumber daya alam yang dapat diperbarui, dapat diuraikan dan tidak
menghasilkan racun, sedangkan polimer sintetis lebih biasa dikenali sebagai
plastik, seperti polietilena dan nylon. Polimer sintetis dapat diklasifikasikan ke
dalam 3 kelompok yaitu thermoplastik, thermoset dan elastomer.
Termoplastik merupakan polimer yang akan melunak pada pemanasan dan
dapat mengalir bila dikenakan tekanan. Dan apabila didinginkan, polimer tersebut
dapat dikembalikan ke sifat padat atau ke sifat rubbery. Termoset merupakan
polimer sintetis yang walaupun dipanaskan hingga titik lunak tidak akan kembali
ke keadaan semula. Pengaruh pemanasan terhadap polimer termoset adalah
menyebabkan proses curing, dan pemanasan lebih lanjut akan menyebabkan
degradasi pada polimer tetapi tidak dapat melunak atau mengalir.
Biopolimer banyak dilirik oleh industri karena beberapa alasan, yaitu :
Sumber daya alam yang tak terbatas
Bio-compatible and biodegradable (dapat diuraikan)
Mempunyai sifat mekanis yang baik
Telah dirancang dan dioptimalkan secara alami untuk memenuhi suatu
tugas tertentu
Mudah untuk membuat turunannya dengan sifat seperti yang diinginkan.
Polimer alami yang banyak tersebar di alam antara lain pati, karet,
khitosan, selulosa, protein dan lignin.

1
 II. PATI

Pati merupakan senyawa polisakarida yang terdiri dari monosakarida yang

berikatan melalui ikatan oksigen. Monomer dari pati adalah glukosa yang
berikatan dengan ikatan (1,4)-glikosidik, yaitu ikatan kimia yang
menggabungkan 2 molekul monosakarida yang berikatan kovalen terhadap
sesamanya.
Pati merupakan zat tepung dari karbohidrat dengan suatu polimer senyawa
glukosa yang terdiri dari dua komponen utama, yaitu amilosa dan amilopektin.
Polimer linier dari D-glukosa membentuk amilosa dengan ikatan ( )-1,4-
glukosa. Sedangkan polimer amilopektin adalah terbentuk dari ikatan ( )-1,4-
glukosida dan membentuk cabang pada ikatan ( )-1,6-glukosida.
Pati dihasilkan dari proses fotosintesis tanaman yang dibentuk (disintesa)
di dalam daun (plastid) dan amiloplas seperti umbi, akar atau biji dan merupakan
komponen terbesar pada singkong, beras, sagu, jagung, kentang, talas, dan ubi
jalar.

Aplikasi Pati
Pati dan juga produk turunannya merupakan bahan yang multiguna dan
banyak digunakan pada berbagai industri antara lain pada minuman dan
confectionary, makanan yang diproses, kertas, makanan ternak, farmasi dan bahan
kimia serta industri non pangan seperti tekstil, detergent, kemasan dan
sebagainya. Kegunaan pati dan turunannya pada industri minuman dan
confectionery memiliki persentase paling besar yaitu 29%, industri makanan yang
diproses dan industri kertas masing-masing sebanyak 28%, industri farmasi dan
bahan kimia 10%, industri non pangan 4% dan makanan ternak sebanyak 1%.
Di dalam industri non pangan seperti tekstil dan kemasan, pati digunakan
sebagai bahan pengisi. Pati dapat digunakan sebagai bahan yang mengurangi
kerutan pada pakaian dan digunakan untuk busa buatan untuk kemasan "kacang
tanah". Pada sektor kimia, pati dan turunannya banyak diaplikasikan pada
pembuatan plastik biodegradable, surfaktan, poliurethan, resin, senyawa kimia
dan obat-obatan. Pada sektor lainnya, pati dan turunannya dimanfaatkan sebagai

2
bahan detergent yang bersifat non toksik dan aman bagi kulit, pengikat, pelarut,
biopestisida, pelumas, pewarna dan flavor.
Adapun di dalam industri pangan, pati dapat digunakan sebagai bahan
makanan dan flavor baik pati konvensional maupun termodifikasi. Khusus untuk
industri makanan, pati sangat penting untuk pembuatan makanan bayi, kue,
pudding, bahan pengental susu, permen jelly, dan pembuatan dekstrin.
Pati merupakan polimer glukosa, dimana glukosa merupakan substrat
utama pada proses fermentasi. Di dalam fermentasi pati akan dihasilkan berbagai
macam produk turunan, seperti asam-asam organik (asam sitrat dan asam laktat),
asam amino, antibiotik, alkohol dan enzim.

Karakteristik Pati
a. Struktur Pati
Pati adalah karbohidrat yang merupakan polimer glukosa yang terdiri dari
amilosa dan amilopektin dengan perbandingan 1:3 (besarnya perbandingan
amilosa dan amiloektin ini berbeda-beda tergantung jenis patinya). Amilosa
memiliki struktur lurus dengan ikatan (1,4)-D-glikosidik, lebih mudah larut
dalam air karena banyak mengandung gugus hidroksil. Kumpulan amilosa
dalam air sulit membentuk gel sehingga kurang kental dibandingkan
amilopektin serta lebih mudah membentuk senyawa komplek dengan asam
lemak dan molekul organik. Derajat Polimerisasi dari amilosa berkisar antara
500-6000 unit glukosa .
Amilopektin memiliki ikatan (1,4) dan (1,6) dengan struktur yang
bercabang, memiliki sifat mudah mengembang dan membentuk koloid dalam
air. DP amilopektin berkisar antara 105 sampai 3x106 unit glukosa. DP
amilosa dan amilopektin ini dipengaruhi oleh jenis-jenis pati.

Gambar 1. Struktur Amilosa

3
 Gambar 2. Struktur Amilopektin

Selain amilosa dan amilopektin, di dalam pati juga ditemukan komponen

lain dalam jumlah yang sedikit, yaitu lipid (sekitar 1%), protein, fosfor dan
mineral-mineral. Bagian lipid ada yang berikatan dengan amilosa dan ada
yang bebas.

Bentuk dan ukuran ganula pati berbeda-beda tergantung dari sumber

tanamannya. Granula pati beras memiliki ukuran yang kecil (3-8 m),
berbentuk poligonal dan cenderung terjadi agregasi atau bergumpal-gumpal.
Granula pati jagung agak lebih besar (sekitar 15 m), berbentuk bulat ke arah
poligonal. Granula tapioka berukuran lebih besar (sekitar 20 m), berbentuk
agak bulat dan pada salah satu bagian ujunnya berbentuk kerucut. Granula pati
gandum cenderung berkelompok dengan berbagai ukuran. Ukuran normalnya
adalah 18 m, granula yang lebih besar berukuran rata-rata 24 m dan granula
yang lebih kecil berukuran 7-8 m. Bentuk granula pati gandum adalah bulat
sampai lonjong. Pati kentang berbentuk oval dan sangat besar, berukuran rata-
rata 30-50 m.

Tabel 1. Sifat fisik dan kimia berbagai jenis pati

Ukuran Kandungan
Jenis Pati Bentuk Granula granula Amilosa/Amilopektin
(m) (% rasio)
Sagu Elips agak terpotong 20-60 27/23
Beras Poligonal 3-8 17/83
Jagung Poligonal 5-25 26/74
Kentang Bundar 15-100 24/76
Tapioka Oval 5-35 17/83
Gandum Elips 2-35 25/75
Ubi Jalar Poligonal 16-25 18/82
Sumber : Knight (1969)

4
 Distribusi ukuran granula pati berpengaruh terhadap kekuatan
pembengkakan pati. Ukuran granula pati yang kecil, maka kekuatan
pembengkakannya juga kecil. Bentuk dan ukuran beberapa granula pati dapat
dilihat pada Gambar 3.

Amaranth starch Pati Ararut Soba Pati

(Bar: 1 m) (Bar: 20 m) (Bar: 5 m)

Pati Ubi Kayu Pati Jagung Pati Gandum

(Bar: 10 m) (Bar: 10 m) (Bar: 5 m)

Pati Kentang Pati Padi Pati Kacang Merah

(Bar: 50 m) (Bar: 2 m) (Bar: 20 m)
Gambar 3. Penampakan beberapa jenis molekul pati

Pada struktur granula pati, amilosa dan amilopektin tersusun dalam suatu
cincin-cincin. Jumlah cincin dalam suatu granula kurang lebih berjumlah 16,
dimana sebagian berbentuk lapisan amorf dan sebagian berbentuk lapisan
semikristal.

5
 Gambar 4. Struktur cincin amilosa dan amilopektin dalam granular pati

Gambar 5. Lapisan amorf dan lapisan semikristal pada cincin molekul pati
b. Gelatinisasi Pati
Amilosa dan amilopektin di dalam granula pati dihubungkan dengan
ikatan hidrogen. Apabila granula pati dipanaskan di dalam air, maka energi
panas akan menyebabkan ikatan hidrogen terputus, dan air masuk ke dalam
granula pati. Air yang masuk selanjutnya membentuk ikatan hidrogen dengan
amilosa dan amilopektin.
Meresapnya air ke dalam granula menyebabkan terjadinya pembengkakan
granula pati. Ukuran granula akan meningkat sampai batas tertentu sebelum
akhirnya granula pati tersebut pecah. Pecahnya granula menyebabkan bagian
amilosa dan amilopektin berdifusi keluar. Proses masuknya air ke dalam pati
yang menyebabkan granula mengembang dan akhirnya pecah disebut dengan
gelatinisasi, sedangkan suhu dimana terjadinya gelatinisasi disebut dengan
suhu gelatinisasi.

6
 Proses gelatinisasi pati menyebabkan perubahan viskositas larutan pati.
Dengan menggunakan Brabender Viscoamylograph, terukur bahwa larutan
pati sebelum dipanaskan memiliki viskositas 0 unit. Dengan adanya
pemanasan, granula pati sedikit demi sedikit mengalami pembengkakan
sampai titik tertentu. Pembengkakan pati diikuti denganpeningkatan
viskositas. Semakin besar pembengkakan granula, viskositas semakin besar.
Setelah pembengkakan maksimum, dan granula pati pecah, dan pemanasan
tetap dilanjutkan dengan suhu konstan, maka akan terjadi penurunan
viskositas akibat proses degradasi.

Gambar 6. Viscoamylograph
heating
Modifikasi Pati
Salah satu sifat pati adalah tidak larut dalam air dingin, karena molekulnya
berantai lurus atau bercabang tidak berpasangan, sehingga membentuk jaringan
yang mempersatukan granula pati. Selain itu, kesulitan dalam penggunaan pati
adalah selain pemasakannya memakan waktu yang cukup lama, pasta yang

65oC
terbentuk juga cukup keras. Selain itu terjadinya proses retrogradasi dan sineresis
Viscosity

pada pati alami sering tidak dikehendaki. Retrogradasi merupakan proses

kristalisasi kembali dan pembentukan matrik pati yang telah mengalami
gelatinisasi akibat pengaruh suhu.
Untuk mengatasi hal tersebut, maka perlu dilakukan modifikasi pati
sehingga diperoleh sifat-sifat yang cocok untuk aplikasi tertentu. Modifikasi pati

30oC
merupakan salah satu upaya untuk mengubah sifat kimia dan atau fisik dari pati

7
9
alami. Modifikasi pati dapat dilakukan dengan cara pemotongan struktur molekul,
penyusunan kembali struktur molekul, oksidasi atau dengan cara melakukan
substitusi gugus kimia pada molekul pati. Terdapat beberapa metode modifikasi
antara lain modifikasi kimia, fisika maupun dengan hidrolisis.
1. Modifikasi dengan Hidrolisis
Modifikasi pati dengan cara hidrolisis dapat dilakukan dengan
menggunakan asam dan enzim. Hidrolisis pati dengan enzim dilakukan dalam
beberapa tahap, yaitu likuefaksi, sakarifikasi dan isomerisasi. Langkah yang
pertama adalah likuefaksi 30-40% suspensi padatan untuk menghasilkan
maltodekstrin dengan menggunakan enzim -amilase. Setelah likuefaksi
dilakukan sakarifikasi menggunakan enzim glukoamilase atau pullulanase
untuk menghasilkan sirup glukosa atau sirup maltosa. Hasil sakarifikasi
dilakukan isomerisasi dengan enzim glukosa isomerase untuk menghasilkan
sirup fruktosa.
Hidrolisis dengan enzim dapat menghasilkan beberapa produk hidrolisat
pati dengan sifat-sifat tertentu yang didasarkan pada nilai DE (ekuivalen
dekstrosa). Nilai DE 100 adalah murni dekstrosa sedangkan nilai DE 0 adalah
pati alami. Hidrolisat dengan nilai DE 50 adalah maltosa, nilai DE di bawah 20
adalah maltodekstrin, sedangkan hidrolisat dengan DE berkisar antara 20-100
adalah sirup glukosa.
2. Modifikasi Pati secara Kimia
Modifikasi pati secara kimia dapat dilakukan dengan 3 metode yaitu
substitusi, cross linking dan gabungan antara substitusi dengan cross
linking.
Metode substitusi menghasilkan pati tersubstitusi. Pati ini dibuat dari pati
dalam bentuk granula dan substitusi tingkat rendah akan menginterupsi secara
linier, mencegah retrogadasi, meningkatkan water binding capacity (kapasitas
mengikat air), menurunkan suhu gelatinisasi dan mengubah kejernihan pasta.
Terdapat dua kelompok dalam pati tersubstitusi, yang didasarkan pada
senyawa yang mensubstitusinya yaitu pati ester (pati asetat, pati phospat dan
pati suksinat) dan pati ether yang meliputi carboxy methyl starch dan hydroxyl
propyl starch.

8
 Pati asetat merupakan hasil asetilasi pati dimana granula pati diesterkan
dengan grup asetat dengan mensubstitusi gugus hidroksil pati. Proses asetilasi
dapat meningkatkan kestabilan pasta dan kejernihan, serta dapat mencegah
retrogadasi. Tingkat asetilasi juga dapat dibatasi hingga dapat memperbaiki
sifat-sifat yang diperlukan. Pati asetat banyak diapliksikan pada persiapan
produk-produk beku seperti es krim, cheese cake dan produk lainnya.
Pati phospat memiliki dua kelompok, yang pertama termasuk dalam pati
tersubstitusi dan yang kedua termasuk dalam cross linked starch. Dalam
kelompok pati tersubstitusi, pati phosphat memiliki fungsi yang hampir sama
dengan pati asetat, dimana grup phosphat berfungsi untuk mencegah
retrogadasi. Adapun pati phosphat dalam kelompok cross linked starch dapat
digunakan untuk menstabilkan viskositas.
Modifikasi dengan metode suksinilasi merupakan proses suksinilasi pati
dengan asam suksinat atau alkenil suksinat. Pati termodifikasi dengan metode
ini dapat mencegah retrogradasi, meningkatkan sifat hidrofobik pati serta dapat
membantu pembentukan emulsi.
Kelompok pati tersubstitusi dalam kelompok ether, secara umum
dikelompokkan sebagai berikut:
Anionik (Carboxy methyl starches)
Kationik (Quaternery ammonium)
Non ionik (Hydroxy alkyl starches)
Pati ether memiliki kejernihan yang lebih baik, lebih resisten terhadap
retrogadasi dan memiliki viskositas yang lebih tinggi. Pati ether jenis Carboxy
methyl dan Hydroxy prophyl lebih disukai karena memiliki sifat-sifat
fungsional yang lebih baik dibandingkan kelompok pati ester (starch acetate
and monostarch phosphates). Pati Hydroxy prophyl hampir sama dengan pati
asetat hanya saja grup pensubstitusinya lebih besar dan grup Hydroxy prophyl
tersebut berfungsi untuk mencegah retrogradasi.
Metode Cross Linking dapat dilakukan dengan berbagai tingkat. Dengan
metode ini dapat mengurangi elastisitas pati alami, dan pati yang dihasilkan
lebih toleran terhadap adukan yang tinggi dalam pemrosesan. Pati yang
dihasilkan juga lebih tahan terhadap panas dan tidak mudah dipengaruhi oleh

9
 adanya asam atau gula. Tingkatan Cross Linking beserta aplikasi produknya
disajikan pada Tabel 2.
Tabel 2. Tingkatan Cross Linking beserta aplikasi produknya
Tingkatan Cross Linking Aplikasi
Ringan Produk pangan yang netral dan sedikit asam.
Sedang Produk dengan kandungan asam yang tinggi.
Tinggi Adukan dan temperature yang tinggi,

3. Modifikasi Pati secara Fisika

Modifikasi pati secara fisik yang umum digunakan adalah pragelatinisasi.
Pati pragelatinisasi dibuat dengan cara memasak pati di atas suhu
gelatinisasinya dan mengeringkannya dengan cara menggiling lewat rol-rol
yang dipanaskan. Pati pragelatinisasi ini jika terkena air maka akan larut
dengan mudah tanpa memasaknya kembali.
Pati pragelatinisasi telah banyak digunakan dalam berbagai aplikasi industri
dimana fasilitas pemasakan tidak tersedia atau kelarutan yang cepat sangat
diharapkan. Industri kertas memanfaatkan pati ini dalam campuran pulp agar
kertas yang dihasilkan lebih kuat. Pati pragelatinisasi juga digunakan dalam
pembuatan makanan instan seperti puding dan dimanfaatkan juga dalam
pengeboran minyak sebagai kontrol terhadap viskositas lumpur pengeboran.
Dunia industri makanan sudah mulai melirik penggunaan pati termodifikasi
ini sebagai bahan penolong bagi produk makanan tertentu Pati termodifikasi
berfungsi sebagai bahan pengisi, pengental, pengemulsi dan pemantap bagi
makanan. Dengan penambahan pati termodifikasi produk makanan akan
mempunyai keunggulan kualitas baik dari penampakan secara fisik, rasa,
konsistensi, warna, zat gizi atau pun proses pengolahan yang lebih mudah dan
cepat. Adapun industri makanan yang memanfaatkan pati pragelatinisasi adalah
dalam pembuatan pie sebgai bahan pengisi, campuran saus, bahan pelapis,
persiapan bumbu masak dan dalam pembuatan roti.

10
Tanaman -Tanaman Penghasil Pati
Pati dapat dihasilkan dari beberapa macam sumber antara lain dari biji-
bijian dan umbi-umbian. Pati yang berasal dari biji-bijian dapat berasal dari
serealia seperti jagung, gandum, beras, sorghum dan dari kacang-kacangan.
Adapun dari umbi-umbian, pati dapat dihasilkan dari singkong, kentang. Selain
dari kedua sumber tersebut, pati juga dapat dihasilkan dari batang tanaman,
seperti pati sagu, dan dari daging buah muda seperti pisang.
Pati umbi-umbian memiliki suhu gelatinisasi berkisar antara 70-80oC,
bersifat elastis, mudah rusak dan memiliki penampakan yang translucent ketika
dingin. Pati biji-bijian memiliki suhu gelatinisasi yang lebih tinggi, yaitu 95oC,
berbentuk gel dan ketika dingin memiliki penampakan yang opaque.
Secara umum biji-bijian mengandung 75% karbohidrat dalam bentuk pati,
selulosa, hemiselulosa, dan pektin; 10-14% protein; 1-2% lemak; 10% air; dan 1-
2% abu (mineral).

Tabel 3. Sifat sifat beberapa granula pati

Kristalinitas Suhu Gelatinisasi
Jenis Pati % Amilosa % Amilopektin
(%) (oC)
Gandum 36 53-65 26-31 69-74
Jagung 62-70 28 72
Oats 56-62 27 73
Beras 38 61-78 14-32 68-86
Sorghum 69-75 21-34 66-79
Pea 57-70 33-35 65-67
Kentang 25 58-66 23 77
Sumber : Belitz dan Grosch (1999)

Selain jenis-jenis pati diatas, dikenal juga pati waxy yang mengandung
99% amilopektin dan pati amilosa tinggi yang mengandung sekitar 70%
amilosa.

11
Gandum Beras Oat

Jagung Barley Sorghum

Gambar 7. Biji-Bijian penghasil pati

12
 KARET ALAM

Karet alam (polyisoprene) termasuk ke dalam elastomer yaitu bahan yang

dapat direnggangkan dan dapat kembali seperti bentuk semula. Selain karet alam,
terdapat beberapa bahan yang juga termasuk elastomer yaitu polybutadiene,
polyisobutylene dan polyurethanes, yang ketiganya merupakan polimer sintetis.
Elastomer memiliki potensi yang besar dalam dunia industri karena
memiliki sifat keliatan dan kelekatan yang tinggi, elatisitas tinggi, daya tarik yang
kuat, daya lengket yang baik dan daya pegas yang tinggi. Karena sifat-sifat
tersebut polyisoprene banyak dimanfaatkan untuk membuat sepatu boot tahan air,
bola dan peluru karet.
Molekul karet alam terbentuk melalui reaksi adisi monomer-monomer
isoprene secara teratur yang terikat secara kepala ke ekor, memiliki susunan
geometri 98% cis-1,4 dan 2% trans-1,4 dengan berat molekul berkisar antara 1-2
juta dan mengandung sekitar 15.000-20.000 ikatan tidak jenuh.

Gambar 8. Molekul karet alam poliisoprena

Karet alam dihasilkan dari tanaman karet Hevea brasiliensis. Tanaman

karet termasuk tanaman tahunan yang tergolong dalam famili Euphorbiaceae,
tumbuh baik di dataran rendah hingga menengah (0-400 dpl) dengan curah hujan
1500-2500 mm/tahun dan mampu hidup di lahan dengan keasaman tinggi (pH
4.0-4.5), pada tanah bersolum dalam dan miskin hara.
Untuk mendapatkan karet alam, dilakukan penyadapan terhadap batang
pohon tanaman karet hingga dihasilkan getah kekuning-kuningan yang disebut
dengan lateks. Lateks merupakan cairan atau sitoplasma yang berisi 30%
partikel karet. Pada tanaman karet, lateks dibentuk dan terakumulasi dalam sel-sel
pembuluh lateks yang tersusun pada setiap jaringan bagian tanaman, seperti pada

13
bagian batang dan daun. Penyadapan lateks dapat dilakukan dengan mengiris
sebagian dari kulit batang. Penyadapan ini harus dilakukan secara hati-hati karena
kesalahan dalam penyadapan dapat membahayakan bahkan mematikan pohon
karet.
Faktor-faktor yang mempengaruhi produksi lateks dalam penyadapan
antara lain arah dan sudut kemiringan, panjang irisan sadap, letak bidang sadap,
kedalaman irisan sadap, ketabalan irisan sadap, frekuensi penyadapan dan waktu
penyadapan. Waktu penyadapan yang baik adalah dilakukan sepagi mungkin
sekitar pukul 05.00-07.30.

Gambar 9. Kebun karet

Gambar 10. Penyadapan getah karet

14
 Secara umum dalam lateks karet yang segar mengandung 20-60% karet,
0.3-0.7 % abu, 1-2% protein, 2% resin atau lipid dan 33-75% air. Adapun
menurut Tangpakdee (1998) lateks jika disentrifugasi pada 54.000 g (gravitasi)
selama 1 jam akan terpisahkan menjadi beberapa komponennya yaitu fraksi karet,
frey wyssling, serum C (sitosol) dan fraksi bawah yang terdiri atas partikel lutoid.
Fraksi karet sebanyak 37% mengandung protein, fosfolipid, sterol ester, lemak
dan resin, sedangkan frey wyssling mengandung karotenoid, plastokromanol, dan
lipid. Fraksi frey wyssling ini berwarna kuning dan mengandung partikel-partikel
berbentuk spiral dengan diameter 3-6m. Serum C adalah cairan bening yang
merupakan sitosol dari sel pembuluh lateks, mengandung berbagai persenyawaan
antara lain sukrosa, protein dan asam-asam organik. Fraksi bawah terdiri atas
protein, fosfolipid, sterol, trigonolein, labikuinon dan argothionin. Fraksi ini
banyak mengandung lutoid yang mengandung protein karet, lipid, ion Ca dan ion
Mg.

Jenis-Jenis Karet Alam

Terdapat beberapa macam karet alam yang kebanyakan merupakan bahan
olahan baik setengah jadi ataupun barang jadi. Jenis-jenis karet alam antara lain
bahan olah karet, karet konvensional, lateks pekat, karet bongkah (block
rubber), karet spesifikasi teknis (crumb rubber), karet siap olah (tyre
rubber) dan karet reklim (reclaimed rubber).
a. Bahan Olah Karet
Bahan olah karet adalah lateks kebun serta gumpalan lateks kebun yang
diperoleh dari pohon karet. Yang termasuk bahan olah karet adalah lateks
kebun, sheet angin, slab tipis dan lump segar yang dibagi berdasarkan
pengolahannya.
Lateks kebun merupakan cairan getah yang dihasilkan dari proses penyadapan
pohon karet dan belum mengalami pengolahan sama sekali. Lateks kebun yang
baik harus memenuhi ketentuan sebagai berikut :
Disaring dengan saringan berukuran 40 mesh.
Tidak terdapat kotoran atau benda-benda lain seperti daun atau kayu.
Tidak bercampur dengan bubur lateks, air ataupun serum lateks.

15
 Warna putih dan berbau karet segar.
Lateks kebun mutu I mempunyai kadar karet kering 28% dan lateks kebun
mutu 2 mempunyai kadar karet kering 20%.

Sheet Angin merupakan bahan olah karet yang dibuat dari lateks yang sudah
disaring dan digumpalkan dengan asam semut. Jenis ini berupa karet sheet yang
sudah digiling tetapi belum jadi. Ketentuan sheet angin yang baik adalah
sebagai berikut :
Harus ada penggilingan pada gumpalan lateks untuk mengeluarkan air atau
serumnya.
Gilingan kembang digunakan sebagai gilingan akhir
Kotoran tidak terlihat
Dalam penyimpanan tidak boleh terkena air atau sinar matahari langsung
Sheet angin mutu 1 mempunyai kadar karet kering 90% dan sheet angin
mutu 2 mempunyai kadar karet kering 80%
Tingkat ketebalan pertama 3 mm dan tingkat ketebalan kedua 5 mm.

Slab Tipis merupakan bahan olah karet yang terbuat dari lateks yang sudah
digumpalkan. Adapun ketentuan slab tipis yang baik adalah sebagai berikut :
Tidak terdapat campuran gumpalan yang tidak segar.
Air atau serum harus dikeluarkan baik dengan giling atau dikempa.
Tidak terlihat adanya kotoran.
Selama disimpan tidak boleh terendam air atau terkena sinar matahari
langsung.
Slab tipis mutu I mempunyai kadar karet kering 70% dan slab tipis mutu 2
mempunyai kadar karet kering 60%.
Tingkat ketebalan pertama 30 mm dan tingkat ketebalan kedua 40 mm.

Lump Segar merupakan bahan olah karet yang bukan berasal dari gumpalan
lateks kebun yang terjadi secara alamiah dalam mangkuk penampung. Lump
segar yang baik harus memenuhi ketentuan sebagai berikut :

16
 Tidak terlihat adanya kotoran.
Selama disimpan tidak boleh terendam air atau terkena sinar matahari
langsung.
Lump segar mutu 1 mempunyai kadar karet kering 60% dan lump segar
mutu 2 mempunyai kadar karet kering 50%.
Tingkat ketebalan pertama 40 mm dan tingkat ketebalan kedua 60 mm.

Tabel 4. Spesifikasi Persyaratan Mutu Bahan Olah Karet (SNI 06-2047-1998)

Persyaratan
No Jenis Uji Satuan
Lateks Kebun Sit Slab Lump
1 Karet kering (K) (min)
- Mutu I % 28 - - -
- Mutu II % 20 - - -
2 Ketebalan (T) (maks)
- Mutu I mm - 3 50 50
- Mutu II mm - 5 100 100
- Mutu III mm - 10 150 150
3 Kebersihan (B) - Tidak terdapat Tidak terdapat Tidak terdapat Tidak
kotoran kotoran kotoran terdapat
kotoran
4 Koagulan - - Asam semut Asam semut/ Alamiah
alamiah

b. Karet Konvensional
Jenis-jenis karet alam olahan yang tergolong karet konvensional adalah Ribbed
Smoked Sheet, White and Pale Crepe, Estate Brown Crepe, Compo Crepe,
Thin Brown Crepe Remills, Thick Blanket Crepes Ambers, Flat Bark
Crepe, Pure Smoked Blanket Crepe dan Off Crepe.
Jenis karet konvensional yang banyak diproduksi adalah Ribbed Smoked Sheet
atau disingkat RSS. Karet ini berupa lembaran sheet yang mendapatkan proses
pengasapan dengan baik. RSS ini memiliki beberapa macam antara lain XRSS,
RSS 1 hingga RSS 5.

17
c. Lateks Pekat
Lateks pekat berbentuk cairan pekat, tidak berbentuk lembaran atau padatan
lainnya. Lateks pekat yang ada di pasaran dibuat dengan pendadihan atau
creamed lateks dan melalui proses sentrifugasi. Lateks pekat banyak digunakan
untuk pembuatan bahan-bahan karet yang tipis dan bermutu tinggi.

d. Karet Bongkah (Block Rubber)

Karet bongkah merupakan karet remah yang telah dikeringkan dan dikilang
menjadi bandela-bandela dengan ukuran tertentu. Karet bongkah ada yang
berwarna muda dan setiap kelasnya mempunyai kode warna tersendiri. Masing-
masing negara memiliki standar mutu karet bongkah. Standar mutu karet
bongkah untuk Indonesia tercantum dalam SIR (Standard Indonesian Rubber)
yang dikeluarkan berdasarkan Surat Keputusan Menteri Perdagangan No.
184/Kp/VI/88 Tanggal 25 Juni 1988.
Tabel 5. SIR (Standard Indonesian Rubber) tahun 1988.
SIR 3CV SIR 3L SIR 3WF SIR 5 SIR 10 SIR 20
SKEMA
Koagulum Koagulum Koagulum
Lateks
Spesifikasi Lateks Tipis lapangan Lapangan
o Kadar kotoran, % maks (b/b) 0.03 0.03 0.03 0.05 0.10 0.20
o Kadar abu, % maks (b/b) 0.50 .0.50 0.50 0.50 0.75 1.00
o Kadar zat menguap, % maks
(b/b) 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
o Nitrogen, (%) maks (b/b) 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60
o Plastisitas awal (Po), min 30 30 30 30 30 30
o Plastisity Retention Indeks
(PRI), min 60 75 75 70 60 50
o Uji kemantapan
viskositas/ASHT (satuan
Wallace maks.) 8 - - - - -
o Viskositas Money ML(1 + 4)
100oC) *) - - - - -
o Warna (lovibond) - 6.0 - - - -
o Cure **) **) **) - - -
Hijau bergaris
Warna lambang Hijau Hijau Hijau coklat Coklat Merah

Warna pembungkus plastik Trasnsparan Transparan Transparan Transparan Transparan Transparan

Warna pita plastik Jingga Transparan Putih susu Putih susu Putih susu Putih susu

Tebal plastik pembungkus (mm) 0,03 0,01 0,03 0,01 0,03 0,01 0,03 0,01 0,03 0,01 0,03 0,01
Titik leleh plastik pembungkus
bandela,maks 108oC 108oC 108oC 108oC 108oC 108oC

18
e. Karet Spesifikasi Teknis (Crumb Rubber)
Crumb rubber merupakan karet alam yang dibuat khusus sehingga
terjamin mutu teknisnya. Penetapan mutu berdasarkan pada sifat-sifat teknis
dimana warna atau penilaian visual yang menjadi dasar penentuan golongan
mutu pada jenis karet sheet, crepe maupun lateks pekat tidak berlaku.
Crumb Rubber dibuat agar dapat bersaing dengan karet sintetis yang
biasanya menyertakan sifat teknis serta keistimewaan untuk jaminan mutu tiap
bandelanya. Crumb Rubber dipak dalam bongkah-bongkah kecil, berat dan
ukuran seragam, ada sertifikast uji laboratorium, dan ditutup dengan lembaran
plastik polythene.

f. Tyre Rubber
Tyre rubber merupakan barang setengah jadi dari karet alam sehingga dapat
langsung dipakai oleh konsumen, baik untuk pembuatan ban atau barang yang
menggunakan bahan baku karet alam lainnya. Tyre rubber memiliki beberapa
kelebihan dibandingkan karet konvensional. Ban atau produk produk karet lain
jika menggunakan tyre rubber sebagai bahan bakunya memiliki mutu yang
lebih baik dibandingkan jika menggunakan bahan baku karet konvensional.
Selain itu jenis karet ini memiliki daya campur yang baik sehingga mudah
digabung dengan karet sintetis.

g. Karet Reklim (Reclimed Rubber)

Karet reklim merupakan karet yang diolah kembali dari barang-barang karet
bekas, terutama ban-ban mobil bekas. Karet reklim biasanya digunakan sebagai
bahan campuran, karena mudah mengambil bentuk dalam acuan serta daya
lekat yang dimilikinya juga baik. Pemakaian karet reklim memungkinkan
pengunyahan (mastication) dan pencampuran yang lebih cepat. Produk yang
dihasilkan juga lebih kukuh dan lebih tahan lama dipakai.
Kelemahan dari karet reklim adalah kurang kenyal dan kurang tahan gesekan
sesuai dengan sifatnya sebagai karet daur ulang. Oleh karena itu kerat reklim
kurang baik digunakan untuk membuat ban.

19
Perkembangan Industri Pengolahan Karet di Indonesia
Pada awal pengusahaan karet alam, para petani karet menghasilkan jenis
produk karet konvensional yakni Ribbed Smoked Sheet (RSS) yang dilakukan
secara sendiri-sendiri ataupun berkelompok. Sesuai dengan perkembangan pasar,
pemerintah memperkenalkan dan mendorong untuk memproduksi karet olahan
lebih lanjut seperti Crumb Rubber yang merupakan jenis karet spesifik secara
teknis (technically specified rubber).

Pada awal pengusahaannya, pe

konvensional yakni Ribbed
lembara

Unit-unit pengolahan mulai da

berada di sekitar lokasi kebun p
petani s

Pemerintah mulai mengintrod

Gambar 11. karet
Diagram remah
PolaPengembangan
produksi (crumb
seperti
Industri Karet di Indonesia rubber)
ini mend
kelompok, mengintegrasikan us
teknis (tec

Jenis produk
20 k
Pada tingkat petani bentuk prod
 Gambar 12. Industri pengolahan karet alam

Manfaat Karet Alam

Karet alam banyak digunakan dalam berbagai industri. Umumnya alat-alat
yang dibuat dari karet alam sangat berguna bagi kehidupan sehari-sehari maupun
dalam usaha industri mesin-mesin penggerak. Barang yang dapat dibuat dari karet
alam antara lain aneka ban kendaraan, sepatu karet, sabun penggerakmesin besar
dan mesin kecil, pipa karet, kabel, isolator dan bahan-bahan pembungkus logam.
Bahan baku karet banyak digunakan untuk membuat perlengkapan seperti sekat
atau tahanan alat-alat penghubung dan penahan getaran. Karet juga bisa dipakai
untuk tahanan dudukan mesin serta dipasang pada pintu, kaca pintu, kaca mobil,
dan pada alat-alat lainnya.

21
 Tabel 6. Struktur Ekspor Karet Alam Indonesia (Rata-rata per tahun)
Jenis Mutu Volume (Ton) Proporsi (%)
Lateks Pekat 16.460 1,13
RSS 52.100 3,58
SIR-crumb rubber :
SIR 3 36.262 2,49
SIR 5 7.332 0,50
SIR 10 67.602 4,65
SIR 20 1.251.811 86,12
SIR Lainnya 28.478 1,95
Lain-lain 3.790 0,26
Total 1.453.509 100,00

KHITIN DAN KHITOSAN

Khitin

22
 Khitin termasuk golongan polisakarida yang mempunyai berat molekul
tinggi dan merupakan melekul polimer berantai lurus dengan nama lain -(1-4)-2-
asetamida-2-dioksi-D-glukosa (N-asetil-D-Glukosamin).
Khitin memiliki struktur yang hampir sama dengan selulosa dimana ikatan
yang terjadi antara monomernya terangkai dengan ikatan glikosida pada posisi -
(1-4). Perbedaan khitin dengan selulosa adalah gugus hidroksil yang terikat pada
atom karbon yang kedua pada khitin diganti oleh gugus asetamida (NHCOCH2)
sehingga khitin menjadi sebuah polimer berunit N-asetilglukosamin.

Gambar 13. Struktur Khitin

Khitin mempunyai rumus molekul C18H26N2O10. Khitin berbentuk kristal

putih, bersifat larut dalam asam-asam mineral seperti asam sulfat, asam nitrit,
asam fosfat, dan asam formiat anhidrida yang pekat, dan bersifat tidak larut dalam
air, asam organik encer, alkali encer dan pekat, alkohol dan pelarut organik
lainnya.
Khitin dibedakan ke dalam 3 jenis yaitu , dan Khitin. -khitin
memiliki struktur kristal yang polimorf dan susunan rantai molekul yang tidak
sejajar dengan ikatan sangat kuat. -khitin memiliki rantai molekul yang sejajar
sedangkan -khitin disusun oleh tiga buah rantai molekul yang terdiri dari dua
rantai molekul yang terdiri dari dua rantai sejajar dan satu rantai tidak sejajar

Aplikasi Khitin
Khitin banyak digunakan sebagai bioaktivitas atau surfaktan.

23
 Dapat memacu pertumbuhan bakteri penghasil laktase yang biasa hidup di
dalam organ pencernaan bayi
Sebagai sumber zat makanan khitin dapat menurunkan kadar kolesterol
Dapat dimanfaatkan untuk menangani cemaran logam beracun dan zat
pewarna tekstil yang terakumulasi dalam perairan.
Berpotensi sebagai bahan antibiotika dan benang operasi yang aman
Dapat menyerap bahan berprotein yang terdapat dalam air limbah industri
pengolahan pangan

Sumber Khitin dan Proses Pembuatannya

Secara umum khitin ditemukan pada hewan golongan orthopoda, annelida,
molusca, corlengterfa, dan nematoda yang tidak hanya pada bagian kulit dan
kerangkanya saja, tetapi juga terdapat pada trachea, insang, dinding usus, dan
pada bagian dalam kulit cumi-cumi. Sumber-sumber khitin beserta persentasenya
disajikan pada Tabel 7.
Tabel 7. Sumber-Sumber Khitin di Alam
Sumber-sumber chitin di alam Komposisi (%)
Jamur 5-20
Cacing 20-38
Cumi-cumi/grita 3-20
Kalajengking 30
Laba-Laba 38
Kecoa 35
Kumbang air 37
Udang 40
Ulat sutera 44
Kepiting 69
Rajungan 70
Sumber : http://www3.wind.ne.jp/mazmoto/zeri/training/shrimp.htm

Khitin juga dihasilkan dari golongan mikroorganisme, terutama dari golongan

kapang dan khamir. Kandungan khitin dari beberapa golongan makhluk hidup
disajikan pada Tabel 8.

Tabel 8. Kandungan khitin dari beberapa golongan makhluk hidup

Jenis Kandungan Khitin (%)

24
 A. Golongan Crustaceae
Kepiting biru 14a
Kepiting merah 1,3-1,8b
Lobster Nephros 69,8c
Lobster Nomarus 60,8-77,0c
Udang 69,1c
B. Golongan Insecta
Lipas 35c
Kumbang 27-35c
Belalang 20c
Ulat Sutra 33,7c
C. Golongan Molusca
Clam shell 6,1
Kulit Kerang 3,6
Rangka dalam cumi-cumi 41
D. Golongan Mikroorganisme
Aspergillus niger 42d
Kulit Udang Basah
Limbah d
Penicillium notatum 18,5Udang
Penicillium
Pengeringan
chrysogenum 20,1d
Pencucian
2,9d
o
24 jam, 80 C
Saccharomyces cerevisiae
Penggilingan Pengeringan

Keterangan :
a = berdasar berat basah
Penghancuran
HCl, 25 N, b = berdasar berat kering
Demineralisasi
1:10 1 jam, -75o C
c = berdasar berat bahan organik pada kulit luar
d = berdasar berat kering dari dinding sel HCl,(b/v)
1 N, 1:7 Demineralisasi
1 jam, 90o C
Sumber : Naczk
Pencucian dan Shiroshi (1981)

Secara umum proses isolasi khitin khususnya Penyaringan

dari crustaceae
& Pencucian terdiri dari
Pengeringan
proses deproteinasi
24 jam, 80 C dan demineralisasi, dimana kedua proses ini sangat
o

NaOH, 3.5 N, Deproteinisasi

mempengaruhi
NaOH, 3%,
keberhasilan proses ekstraksi.
Deproteinisasi
1:10 (b/v) Pemisahan1 jam,
protein
90 C (deproteinasi)o

1:6 30 menit, 80-85o C

dilakukan dengan larutan basa ataupun dengan enzim, demineralisasi dilakukan
Penyaringan & Pencucian

dengan penambahan
Pencucian asam dan kadang-kadang dilakukan pemutihan (bleaching)
dengan aseton dan natrium hipoklorit. Skema proses pembuatan
KHITIN khitin disajikan
Pengeringan
pada Gambar 14.80 C
24 jam, o

NaOH, 50 %, Deasetilasi
1:10 (b/v) 2 jam, 140o C
KHITIN

KHITOSAN

25
Gambar 14. Proses Pembuatan Khitin dari Gambar 15. Proses Pembuatan Khitosan dari
Kulit Udang (Bastaman, 1989) Kulit Udang (Suptijah et. All., 1992)
Khitosan
Khitosan merupakan produk terdeasetilasi dari kitin yang merupakan
biopolimer alami kedua terbanyak di alam setelah selulosa. Kitosan merupakan
senyawa tidak larut dalam air, larutan basa kuat, sedikit larut dalam HCl clan
HNO3, 0,5% H3PO4 sedangkan dalam H2SO4 tidak larut. Kitosan juga tidak
larut dalam beberapa pelarut organik seperti alkohol, aseton, dometil formamida
dan dimetilsulfoksida tetapi kitosan larut baik dalam asam format berkosentrasi
(0,2 -100)% dalam air. Kitosan tidak beracun dan mudah terbiodegradasi. Berat
molekul kitosan adalah sekitar 1,2 X 105, bergantung pada degradasi yang terjadi
selama proses deasetilasi. Struktur khitosan dapat dilihat pada Gambar 16.

26
 Gambar 16. Struktur Khitosan
Khitosan pada umumnya berbentuk serat dan merupakan kopolimer
berbentuk lembaran tipis, berwarna putih atau kuning dan tidak berbau. Ciri-ciri
khitosan bergantung pada sumber (asal) bahan baku, derajat deasetilasi (DD),
distribusi gugus asetil, gugus amino, panjang rantai dan distribusi bobot molekul.
Sifat-sifat kitosan dihubungkan dengan adanya gugus-gugus amino dan hidroksil
yang terikat. Adanya gugus tersebut menyebabkan kitosan mempunyai reaktifitas
kimia yang tinggi dan penyumbang sifat polielektrolit kation, sehingga dapat
berperan sebagai amino pengganti (amino exchanger).

Aplikasi Khitosan
Khitosan memiliki sifat-sifat tertentu yang menguntungkan sehingga
banyak diaplikasikan di berbagai industri maupun bidang kesehatan Khitosan
memiliki kemampuan mengikat logam yang baik (lebih efektif dibandingkan
selulosa). Pada industri, khitosan dimanfaatkan sebagai perekat pada berbagai
produk seperti alat-alat gelas, plastik, karet dan selulosa sehingga sering disebut
Speciality Adhesif Formulations. Selain itu khitosan dapat meningkatkan kekuatan
mekanik pada kertas, memperbaiki ikatan antara warna dengan makanan,
menghilangkan kelebihan penggunaan perekat dan dapat mencegah kelarutan
hasil dari kertas, pulp dan tektil.
Pada bidang biokimia, kitosan digunakan sebagai zat mempercepat dalam
penyembuhan luka. Sifat lainnya adalah dapat berfungsi sebagai zat koagulan
sehingga banyak dimanfaatkan untuk recovery senyawa-senyawa organik.

27
 SELULOSA

Selulosa mendominasi karbohidrat yang berasal dari tumbuh-tumbuhan

hampir mencapai 50% karena selulosa merupakan bagian yang terpenting dari
dinding sel tumbuh-tumbuhan. Selulose ditemukan dalam tanaman yang dikenal
sebagai microfibril dengan diameter 2-20 nm dam panjang 100-40000 nm).

28
 Selulosa adalah unsur struktural dan komponen utama dinding sel dari
pohon dan tanaman tinggi lainnya. Senyawa ini juga dijumpai dalam tumbuhan
rendah seperti paku, lumut, ganggang, dan jamur. Serat alami yang paling murni
ialah serat kapas, yang terdiri dari sekitar 98% selulosa.

Gambar 17. Struktur Selulosa

Selulosa merupakan -1,4 poli glukosa, dengan berat molekul sangat

besar. Unit ulangan dari polimer selulosa terikat melalui ikatan glikosida yang
mengakibatkan struktur selulosa linier. Keteraturan struktur tersebut juga
menimbulkan ikatan hidrogen secara intra dan intermolekul.
Beberapa molekul selulosa akan membentuk mikrofibril yang sebagian
berupa daerah teratur (kristalin) dan diselingi daerah amorf yang kurang teratur.
Beberapa mikrofibril membentuk fibril yang akhirnya menjadi serat selulosa.
Selulosa memiliki kekuatan tarik yang tinggi dan tidak larut dalam kebanyakan
pelarut. Hal ini berkaitan dengan struktur serat dan kuatnya ikatan hidrogen.

29
 Gambar 18. Struktur kristal dan amorf di dalam selulosa
http://genomicsgtl.energy.gov/benefits/cellulosestructure.shtml

Aplikasi Selulosa dan Produk Turunannya

Selulosa merupakan pembentuk struktur dinding sel tumbuhan. Selulosa
bersifat tidak dapat dicerna oleh manusia sehingga berfungsi sebagai sumber serat
yang membantu memperlancar defakasi. Bagi manusia, fungsi selulosa sebagai
serat banyak sekali keuntungannya, antara lain memperlancar buang air besar, dan
dapat menghindarkan dari berbagai penyakit seperti haemorrhoid (ambeyen),
divertikulosis, kanker pada usus besar, appendicitis, diabetes, penyakit jantung
koroner dan obesitas.
Penggunaan terbesar selulosa di dalam industri adalah berupa serat kayu
dalam industri kertas dan produk kertas dan karton. Pengunaan lainnya adalah
sebagai serat tekstil yang bersaing dengan serat sintetis. Untuk aplikasi lebih luas,
selulosa dapat diturunkan menjadi beberapa produk, antara lain Microcrystalline
Cellulose, Carboxymethyl cellulose, Methyl cellulose dan hydroxypropyl methyl
cellulose. Produk-produk tersebut dimanfaatkan antara lain sebagai bahan
antigumpal, emulsifier, stabilizer, dispersing agent, pengental, dan sebagai gelling
agent. Aplikasi selulosa beserta produk turunannya disajikan pada Tabel 9.
Tabel 9. Aplikasi selulosa beserta produk turunannya
Aplikasi Cellulose derivative* Fungsi
Construction materials MC, HEMC, HPMC, CMC, water retention capacity, stability under
(plasters, filler, pastes) HEMCMC load, adhesive strength
Paints CMC, HEC, HEMC,HPMC, stability of suspension, thickening, film
HEMCMC formation, wetting

30
Paper manufacture
Textile industry (sizes, textile CMC, MC, HPMC, CMSEC
printing dyes)
Polymerization
Drilling industry ,mining
(drilling fluids)
Detergents
Engineering (extrusion,
electrode construction,
ceramic sintering)
Cosmetics (creams, lotions, CMC, MC, HEC, HEMC, HPMC thickeners, binding, emulsifying and
pharmaceuticals (ointments,
gels, shampoos), tablets,
coated tablets)
Foodstuffs (sauces,
milkshakes, bakery
products)
CMC, HEC, HEMC, HPMC agents for binding and suspending,
sizing aids and stabilizers
adhesive and film-forming properties,
thickening, soil release
HEC, HPC, HPMC protective colloid, surface activity
CMC, CMSEC, HEC, HPC, water retention, flow characteristics,
HPMC surface activity
CMC, HEMC, HPMC anti-redeposition power, wetting
ability, suspending and emulsifying
agents
MC, HPC, HPMC friction reduction, water retention,
enhanced ignition processes
stabilizing agents, film formation,
tablet disintegrants
CMC, HPMC, MC thickeners, binding agents, stabilizers
and emulsifiers

PROTEIN

Protein merupakan senyawa organik komplek berbobot molekul tinggi

yang merupakan polimer asam-asam amino yang dihubungkan oleh ikataan
peptida. Protein ini merupakan zat gizi yang sangat penting bagi tubuh, karena
selain sebagai sumber energi, protein berfungsi juga sebagai zat pembangun tubuh
dan zat pengatur. Sebagai zat pembangun fungsi utama protein adalah membentuk
jaringan baru disamping memelihara jaringan yang telah ada.

31
 Protein merupakan polimer asam amino. Asam amino merupakan senyawa
organik yang mengandung gugus amino (NH2) dan gugus karboksil (COOH). Di
dalam tubuh manusia terdapat 20 jenis asam amino yang dikelompokkan menjadi
dua, yaitu asam amino esensial dan asam amino non esensial.
Tabel 10. Jenis-jenis asam amino
Asam amino esensial Asam amino non esensial
Phenylala Alanine
nine Asparagine
Valine Aspartic acid
Threonin Cysteine
e Glutaminc acid
Tryptoph Gluatmine
an Glycine
Isoleucin Proline
e Serine
Methioni Tyrosine
ne
Histidine
Arginine
Leucine
Lysine
Selain dua kelompok asam amino tersebut, dikenal juga asam amino yang
bersifat esensial paad kondisi tertentu, yaitu Cysteine, Glutamine, dan Tyrosine.

Gambar 19. Struktur Asam amino

Di dalam protein, selain mengandung unsur karbon, hidrogen, nitrogen dan
oksigen, juga terdapat sulfur dan posfor dengan persentase yang lebih kecil.
Komponen-komponen penyusun protein beserta persentasenya disajikan pada
Tabel 11.
Tabel 11. Komponen-komponen penyusun protein
No. Komponen Jumlah (%)
1 Karbon 51.0-55.0
2 Hidrogen 6.5-7.3

32
 3 Nitrogen 15.5-18
4 Oksigen 21.5-23.5
5 Sulfur 0.5-2.0
6 Fosfor 0-1.5

Struktur Protein
Struktur protein terdiri dari empat macam, yang ditentukan berdasarkan
konfigurasi asam aminonya. Gabungan dua buah asam amino dinamakan
dipeptida, tiga buah asam amino tripeptida sedangkan polipeptida merupakan
gabungan beberapa asam amino. Pada umumnya protein mengandung 100 asam
amino.
Struktur pertama protein adalah struktur primer yang terdiri dari asam-
asam amino yang dihubungkan satu sama lain secara kovalen melalui ikatan
peptida. Struktur yang kedua adalah struktur sekunder. Pada struktur sekunder,
protein sudah mengalami interaksi intermolekul, melalui rantai samping asam
amino. Ikatan yang membentuk struktur ini, didominasi oleh ikatan hidrogen antar
rantai samping yang membentuk pola tertentu bergantung pada orientasi ikatan
hidrogennya.
Struktur ketiga dinamakan struktur tersier. Struktur tersier merupakan
pengembangan struktur sekunder yang membentuk struktur tiga dimensi, yaitu
terjadi lipatan dan gulungan polipeptida. Struktur tersier protein ini disebabkan
oleh adanya interaksi rantai sisinya dan adanya ikatan sulfida. Adapun struktur
keempat (struktur kwaterner) merupakan interaksi intermolekul antar sub unit
protein.

33
 Gambar 20. Struktur Protein

Pengelompokkan dan Fungsi Protein

Protein di alam ini terdapat dua macam, yaitu protein serabut dan protein
globular. Protein serabut (fibrous protein) erat hubungannya dengan unsur-unsur
yang membangun sel dan berkaitan dengan sifat-sifat khas sel. Fibrous protein ini
terdiri dari peptida berantai panjang dan berupa serat-serat yang tersusun
memanjang, dihubungkan secara lateral oleh beberapa ikatan silang. Yang
termasuk fibrous protein antara lain keratin yang banyak terdapat pada rambut,
kuku kulit dan kolagen yang berfungsi sebagai perekat yang banyak terdapat paa
tulang rawan, tulang dan kulit.
Protein globular terdiri dari polipeptida yang bergabung satu sama lain
melalui ikatan silang atau agregat. Bentuk agregat ini dihubungkan satu sama lain
oleh ikatan non kovalen yang lebih lemah dengan struktur 3 dimensi. Yang
termasuk protein globular adalah protein yang mempunyai aktivitas biologis
seperti enzim.
Adapun berdasarkan kelarutannya, protein dikelompokkan sebagai
berikut:
a. Albumin
Albumin larut dalam air dan mengendap dalam garam berkonsentrasi tinggi.
Yang termasuk albumin adalah albumin telur dan albumin serum.
b. Globulin

34
 Globulin bersifat tidak larut dalam air, larutan garam encer, garam pekat
dengan kejenuhan 30-50%.
c. Glutelin
Glutelin bersifat larut dalam asam dan basa encer, tetapi tidak larut dalam
larutan netral. Yang termasuk glutelin adalah protein gandum (glutenin) dan
protein padi (orizenin).
d. Gliadin (Prolamin)
Gliadin dapat larut dalam 70-80% etanol, akan tetapi tidak larut dalam air dan
dan etanol 100%.
e. Histon
Histon bersifat sangat basa dibandingkan dengan protein lainnya dan
cenderung berikatan dengan nukleat di dalam sel.
f. Protamin
Protamin bersifat larut dalam air dan bersifat basa. Dibandingkan dengan
protein lain, protamin relatif mempunyai bobot molekul rendah. Yang
termasul protamin adalah salmin.
Selain pengelompokkan protein di atas dikenal juga protein majemuk,
yaitu protein yang mengandung senyawa bukan protein. Yang termasuk protein
majemuk adalah nukleoprotein, glikoprotein, fosfoprotein, kromoprotein, protein
ko enzim, lipoprotein dan metaloprotein.
Protein memiliki peranan yang besar dalam makhluk hidup. Fungsi protein
secara garis besar dibagi dalam dua kelompok, yaitu sebagai bahan struktural dan
sebagai mesin yang bekerja pada tingkat molekular. Fungsi-fungsi protein dapat
dikelompokkan sebagai berikut :
1. Fungsi dan struktur membran sel, antara lain motor protein yang berfungsi
untuk membuat otot bekerja, kolagen yang berfungsi sebagai perekat dan
keratin sebagai pelindung.
2. Enzim, berfungsi sebagai katalisator baik fungsi anabolik ataupun
katabolik. Sebagai contoh adalah enzim pencernaan, kelenjar ludah amilase
3. Hormon
4. Antibodi, protein khusus yang dapat mengenali dan mengendapkan atau
menetralkan serangan bakteri, virus, atau protein asing.

35
5. Penyeimbang cairan
6. Penyeimbang asam utama
7. Transpor, protein transpor di dalam plasma darah mengikat dan membawa
molekul atau ion non spesifik dari datu organ ke organ lain. Sebagai contoh
adalah lipoprotein yang mengangkut lipid dan hemoglobin untuk transpor
oksigen dan CO2.
8. Sumber energi dan glukosa

LIGNIN

Lignin adalah suatu polimer yang komplek dengan bobot molekul tingi
yang tersusun atas unit-unit fenilpropana. Lignin termasuk ke dalam kelompok
bahan yang polimerisasinya merupakan polimerisasi cara ekor
(endwisepolymerization), yaitu pertumbuhan polimer terjadi karena satu
monomer bergabung dengan polimer yang sedang tumbuh. Polimer lignin
merupakan polimer bercabang dan membentuk struktur tiga dimensi.

36
 Di alam keberadaan lignin pada kayu berkisar antara 25-30%, tergantung
pada jenis kayu atau faktor lain yang mempengaruhi perkembangan kayu. Pada
kayu, lignin umumnya terdapat di daerah lamela tengah dan berfungsi pengikat
antar sel serta menguatkan dinding sel kayu. Kulit kayu, biji, bagian serabut kasar,
batang dan daun mengandung lignin yang berupa substansi kompleks oleh adanya
lignin dan polisakarida yang lain. Kadar lignin akan bertambah dengan
bertambahnya umur tanaman.
Lignin bersifat tidak larut dalam kebanyakan pelarut organik. Lignin yang
melindungi selulosa bersifat tahan terhadap hidrolisa yang disebabkan oleh
adanya ikatan alkil dan ikatan eter. Pada suhu tinggi, lignin dapat mengalami
perubahan struktur dengan membentuk asam format, metanol, asam asetat, aseton,
vanilin dan lain-lain. Sedangkan bagian lainnya mengalami kondensasi
(Judoamidjojo et al., 1989).

Gambar 21. Struktur Lignin

Lignin mempunyai bobot molekul yang rendah di dalam kayu namun menjadi
makromolekul yang mempunyai bobot molekul lebih tinggi ketika terlarut. Bobot
molekul ini menjadi salah satu faktor penting yang mempengaruhi fungsi fisik
dari lignin. Bobot molekul lignin tidak seragam, karena dipengaruhi oleh
beberapa hal antara lain proses isolasi lignin, degradasi makromolekul selama
proses isolasi, efek kondensasi dan ketidakteraturan sifat lignin dalam larutan.

Isolasi Lignin

37
 Terdapat empat metode pemisahan lignin. Pertama yaitu lignin diekstrak
dengan asam, lignin dihidrolisa dan diekstrak dari kayu, lignin diubah menjadi
turunannya yang larut dan keempat menggunakan bantuan enzim.
Yang termasuk turunan lignin antara lain lignosulfonat, lignin kraft, lignin
alkali, dan lignin etanol. Lignosulfonat dihasilkan dengan mereaksikan kayu pada
suhu tinggi dengan larutan yang mengandung SO2 dan ion hidrogen sulfit.
Adapun lignin kraft dan lignin alkali dihasilkan dengan mereaksikan kayu dengan
NaOH atau campuran NaOH dengan Na2S pada suhu 170oC. Lignin etanol adalah
lignin yang dihasilkan dari pemanasan kayu dengan etanol pada suhu pengolahan
pulp.
Lignin merupakan bahan yang tidak diinginkan dalam pembuatan pulp dan
kertas karena menyebabkan masalah selama proses pembuatan pulp khususnya
pada proses bleaching. Adapun metode pemisahan lignin dari lindi hitam adalah
dengan cara penguapan, pengendapan, dan ultra filtrasi.

Aplikasi Lignin
Lignin disusun oleh unit-unit fenil propana. Sesuai dengan strukturnya
sebagai polifenol, lignin sebagai perekat memiliki sifat-sifat seperti perekat fenol
formaldehida. Dengan demikian fungsi perekat dari formaldehida dapat
disubstitusi oleh lignin terutama lignosulfonat.
Lignin yang terkandung dalam limbah cair dapat dimanfaatkan sebagai
bahan perekat, bahan pengisi karet, dan bahan baku vanillin. Di laboratorium,
lignin sering digunakan sebagai indikator di dalam eksperimen studi kecernaan
pada ternak ruminansia karena sifatnya yang tidak larut.
DAFTAR PUSTAKA

Achmad, S.S. 1990. Bahan Pengajaran: Kimia Kayu. Dep. Pendidikan dan
Kebudayaan. Direktorat Jenderal Pendidikan Tinggi. PAU Ilmu Hayat IPB.
Bogor.

Belitz, H.D. dan W. Grosch. 1999. Food Chemistry. Verlag Springer, Berlin.

C M. 2002. Starch. http://www.sbu.ac.uk.

Deis, R.C. 1998. The New Starch. http://www.foodproductdesign.com.

38
Dziedzic, S.Z. dan M.W.Kearsley. 1995. The Technology of Starch Production. Di
dalam Kearsley, M.W. dan S.Z.Dziezic. Handbook of Starch Hydrolysis
Product and Their Derivates. Blackie Academic & Prof, London.

Fleche, G. 1985. Chemical Modification and Degradation of Starch. Di dalam Van

Beynum, G.M.A. dan J.A. Roels (Eds.). Starch Conversion Technology.
Marcel Dekker, Inc., New York.

Girindra, A. 1990. Biokimia I. Gramedia, Jakarta.

Jacobs, H. dan J.A. Delcour. 1998. Hydrothermal Modifications of Granular

Starch, with retention of the granular structure: a review. J. Agric. Food
Chem. 46(8):2895-2905.

Lehninger, A.L. 1982. Dasar-Dasar Biokimia Jilid I. Penerbit Erlangga. Jakarta.

Murphy,P. 2000. Starch. Di Dalam G.O. Philips dan P.A. Williams (Eds.).
Handbook of Hydrocolloids. Woodhead Pub. Lim., Inggris.

Oviedo, M.P. dan C.Camargo. 1998. Effect of Acid treatments and drying
processes on physico-chemical and functional properties of cassava
starch. J. Sci. Food Agric. 77:103-108.

Sjostrom, E. 1995. Kimia Kayu: Dasar-dasar dan Penggunaannya. Gadjah Mada

University Press. Yogyakarta.

Tim Penulis PS. 1991. Karet, Strategi Pemasaran, Budidaya dan Pengolahan.
Penebar Swadaya, Jakarta.

Wurzburg, O.B. 1989. Introduction. Di dalam Wurzburg, O.B. (Ed.). Modified

Starchs: Properties and Uses. CRC Press, Inc., Florida.

39