P. 1
Efisiensi Boiler CRM

Efisiensi Boiler CRM

|Views: 6,190|Likes:
Published by angga_tshole

More info:

Published by: angga_tshole on Aug 02, 2010
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

06/20/2013

pdf

text

original

Sections

  • 1.1 Tinjauan Perusahaan
  • 1.1.1 Sejarah Singkat PT. Krakatau Steel
  • 1.1.2 Gambaran Umum Perusahaan
  • Gambar 1.1 Proses Pabri Besi Spons (HYL-III Process)
  • Gambar 1.2 Proses Pabrik Baja Slab
  • Gambar 1.3 Proses Pabrik Baja Lembaran Panas
  • Gambar 1.4 Proses Pabrik Baja Lembaran Dingin
  • Gambar 1.5 Proses Pabrik Baja Billet
  • Gambar 1.6 Proses Pabrik Baja Kawat Batangan
  • 1.1.3 Struktur Organisasi
  • 1.1.4 Disiplin Kerja
  • 1.3 Tujuan Penyusunan Laporan
  • 1.4 Ruang Lingkup
  • 1.5 Metode Pengumpulan Data
  • 1.6 Lokasi dan Waktu Kerja Praktik
  • 1.7 Sistematika Penulisan Laporan
  • 2.1 Prinsip Kerja Boiler
  • 2.1.1 Tipe Boiler
  • Gambar 2.1 boiler pipa api
  • Gambar 2.2 boiler pipa air
  • 2.1.2 Bagian-bagian boiler
  • 2.1.3 Alat Tambahan pada Ketel Boiler
  • 2.2 Bahan Bakar dan Proses Pembakaran
  • 2.2.1 Kebutuhan Udara Pembakaran
  • Tabel 2.1 Kebutuhan udara dan gas asap yang terjadi
  • 2.2.2 Gas Asap/ Flue Gas Hasil Pembakaran
  • 2.3 Pengujian Boiler
  • 2.3.1 Neraca Panas
  • Gambar 2.3 Diagram neraca energi boiler
  • 2.3.2 Perpindahan Panas
  • 2.3.3 Perhitungan Efisiensi Boiler
  • 2.3.4 Parameter pengukuran
  • 3.1 Gambaran Umum Proses Produksi CRM
  • Gambar 3.1 aliran proses produksi di CRM
  • 3.1.1 Plant Facilities/Fasilitas Pabrik
  • 3.2 Spesifikasi Boiler
  • Gambar 3.2 boiler di utility CRM
  • 3.2.1 Prinsip Kerja Boiler
  • 3.2.2 Cara Menghidupkan Alat Pembakaran
  • 3.2.3 Operasi dan Perawatan Boiler
  • 3.2.4 Kemungkinan Permasalahan pada Boiler
  • Tabel 3.1 Kemungkinan Permasalahan pada Boiler
  • 4.1 Data Hasil Pengukuran
  • 4.2 Perhitungan Efisiensi Boiler
  • 4.2.1 Boiler A
  • 4.2.2 Boiler C
  • 4.3 Analisa
  • 5.1 Kesimpulan
  • 5.2 Saran

LEMBAR PENGESAHAN

EFISIENSI BOILER DI UTILITY COLD ROLLING MILL (CRM)

Cilegon,

Agustus 2009

Menyetujui: Manajemen Energi dan Sumber Daya, Manajemen Energi dan Sumber Daya,

M. Yusuf Marhaban Manager

Aries Setiadi Pembimbing

Dinas Administrasi Diklat

Asmariah Superintendent

Mengetahui : Teknik Konversi Energi Politeknik Negeri Bandung Ketua, Teknik Konversi Energi Politeknik Negeri Bandung Pembimbing,

Ign. Riyadi Mardiyanto, MT. NIP. 132 137 955

Teguh Sasono, M.T NIP. 132 140 882 i

LEMBAR EVALUASI MAHASISWA JURUSAN TEKNIK KONVERSI ENERGI POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

Setelah melakukan Kerja Praktek di PT. Krakatau Steel, yang dimulai sejak Tgl. 21 Juli 2009 s/d 30 Agustus 2009, maka :

NAMA NIM JURUSAN

: Esti Purnamasari : 07221009 : Teknik Konversi Energi

Tempat Kerja Praktik : PT. Krakatau Steel (Persero)

No 1 2 3 4 5 6 7
(*) Nilai : A. B. C. D. (85-100) (70-84) (60-69) (<60)

Aspek yang dinilai

Parameter Kehadiran

Nilai*

Beradaptasi

Motivasi Substansi Tugas KP

Komunikasi Verbal

Kreativitas/Ide Penguasaan Materi

Komunikasi Tertulis

Laporan KP

Dinyatakan berhasil dengan Nilai Akhir

: ( A, B, C, D )

Cilegon, Agustus 2009 Hormat Kami,

(.............................................)

ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat-NYA dan karunia-NYA penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik ini. Laporan ini merupakan syarat dalam menempuh mata kuliah kerja praktek di Jurusan Teknik Konversi Energi, Program Studi Teknik Konversi Energi, Politeknik Negeri Bandung. Dalam penulisan laporan kerja praktik ini, penulis menyadari atas segala kekurangan yang ada mengingat keterbatasan pengetahuan dan pengalaman yang dimiliki oleh penulis. Oleh karena itu, dengan lapang hati penulis bersedia menerima segala kritikan dan saran yang membangun untuk kemajuan dimasa yang akan datang. Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan terimakasih kepada berbagai pihak yang telah membantu dan membimbing dalam menyelesaikan laporan ini, terutama kepada: 1. Kedua orang tua yang senantiasa bersabar memberikan bimbingan dan dukungan. Berkat kesabaran, kasih sayang dan doanya penulis dapat menyelesaikan laporan ini. 2. 3. Bapak Ign. Riyadi Mardiyanto, selaku Ketua Jurusan Teknik Konversi Energi. Bapak Teguh Sasono, selaku Koordinator Keja Praktik Jurusan Teknik Konversi Energi. 4. 5. Ibu Sri Wuryanti, selaku dosen pembimbing di kampus. Bapak Aries Setiadi dan Bapak Didit A. Sigit yang telah membimbing penulis selama kerja praktik di PT. Krakatau Steel. 6. Staf dan karyawan PT Krakatau Steel atas informasi yang terkait dengan pelaksanaan kerja praktik. 7. Segenap dosen Jurusan Teknik Konversi Energi POLBAN yang telah memberikan ilmu dan bimbingan kepada penulis. 8. Rekan-rekan kerja praktik (Budi dan Frian serta Bagus dari UNS) atas masukan dan ide-ide dari kalian. 9. Teman-teman kelas 2A Teknik Konversi Energi yang selalu memberikan semangat kepada penulis. 10. Bapak dan Ibu kost yang telah memberikan tempat tinggal yang cukup nyaman, dan sarana kost-an yang memadai selama proses kerja praktik. iii

11.

Serta semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian laporan kerja praktik ini.

Semoga Allah SWT membalas atas segala kebaikan yang telah mereka berikan kepada penulis, baik berupa bimbingan ataupun hal lainnya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik ini. Akhir kata penulis berharap semoga kerja praktik ini bermanfaat.

Bandung, Agustus 2009

Penulis

iv

. 11 Alat Tambahan pada Ketel Boiler ................. 9 BAB II LANDASAN TEORI .................................................. 1 Gambaran Umum Perusahaan........ 7 1........................4 1............................................3 1................... ................................ ......................... Krakatau Steel...4 1.... ......................... 14 2..... 10 Bagian-bagian boiler...... ii KATA PENGANTAR ................... .......................... .3 1... . 13 Kebutuhan Udara Pembakaran.1 2................................ 8 Ruang Lingkup .................3.......... ................................ 15 Neraca Panas ................. ......... 15 v 2............ ...... ..... ......... .......... ............ ..... ....................... i LEMBAR EVALUASI .. ............................... ...... 6 Disiplin Kerja ...........2 2.......... ................ .............. 1 Sejarah Singkat PT................ ......1.....3 Pengujian Boiler .......................... .............. .. 1 1........1.......................... .. ................ ..................................................................1 Prinsip Kerja Boiler .. 9 Sistematika Penulisan Laporan ............................................... .......................................2 1....................2 Bahan Bakar dan Proses Pembakaran.......................................................................................................... ........................................................................... ... ...................... .................................. ..................... ................. v DAFTAR GAMBAR . 10 Tipe Boiler .......... .. ........................................................................................................................... ....... ....................................... ......... ....................2............................... .................................... .................... 10 2......................... iii DAFTAR ISI .................. . ..............................................................................................6 1...1............. . ..............1 2..............................5 1........... ............................... 13 Gas Asap/ Flue Gas Hasil Pembakaran ..................................... 12 2... .1..................................... . ....... ............. .............. ....... .. .................... ............... ................................. .........DAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN... .......................... 7 Tujuan Penyusunan Laporan ................. .............1...................... 2 Struktur Organisasi ........................1 1.................. .2 1.........................1 2........................3 2.......2 2........... ................................ .. ............ 8 Metode Pengumpulan Data ...... 8 Lokasi dan Waktu Kerja Praktik ............................ ...............2...............1 Tinjauan Perusahaan ..................................................1........ ........ ................................................... 15 Perpindahan Panas ........................... ................................................2 ..................................... ............................ viii BAB I PENDAHULUAN ......1..................................................... vii DAFTAR TABEL .....................3....................................................... ............ ............... ...........................................7 Latar Belakang Masalah ...

............... 19 3................................................................... .................................... ....2 3............ ....... 30 Saran ........................................... ................................................... .........................3 2............... .................................................................................... .............................. ........................................................................ 17 BAB III BOILER DI UTILITY CRM .............. ........... .. ... ..................1 5........1 Gambaran Umum Proses Produksi CRM .. ......................... 26 4................. ............. 30 DAFTAR PUSTAKA .........2........................................ ................................... .................................. ...............................2 4................................... ...... ...2........ 34 vi ............3 Analisa ................. .................. 26 Boiler A.............. 18 3.........................2 Data Hasil Pengukuran ....... .......... .............. ..... 27 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ... 18 Plant Facilities/Fasilitas Pabrik ..............................3 Distribusi Uap di Utility CRM ....................2.....1 4............................... ..3....................... 26 Boiler C ......1 3..........................................................................2....................... ........................ ...........................................4 3....................................2 Spesifikasi Boiler.......................... ......2......... 25 Perhitungan Efisiensi Boiler ...................... ...... ......2 Kesimpulan .. 33 LAMPIRAN ......................................2....... 22 Operasi dan Perawatan Boiler ........... .... ........ Error! Bookmark not defined...................................................... 24 3................ 29 5..................... ........... 20 Prinsip Kerja Boiler ...... ............................... .................................... .... .....3 3..............1 3................... .. ...... 21 Cara Menghidupkan Alat Pembakaran............................................ 27 4............. .................................... .... BAB IV PENGOLAHAN DATA . 16 Parameter pengukuran ................................3................... 23 Kemungkinan Permasalahan Pada Boiler....... ......................................1. ...... ...1 4....... ...... ............................4 Perhitungan Efisiensi Boiler .................................... .................... ............................... .....2........

.................................................................................... ......... 10 Gambar 2.. .................. .......DAFTAR GAMBAR Gambar 1......... ...1 Proses Pabrik Besi Spons (HYL-III Process) . ...............1 boiler pipa api ........1 Aliran proses produksi di CRM ....... ......................... ................................... 21 vii ........... .............................................3 Diagram neraca energi boiler ............6 Proses Pabrik Baja Kawat Batangan ....................... ..... ............................2 Proses Pabrik Baja Slab ..................................................... ..4 Proses Pabrik Baja Lembaran Dingin....................... ................................ 4 Gambar 1... 18 Gambar 3...... ...... 15 Gambar 3.........2 Boiler di utility CRM ............................ 11 Gambar 2........... 5 Gambar 1... 3 Gambar 1............. 5 Gambar 1...................... .......... ..........................................3 Proses Pabrik Baja Lembaran Panas ... ................. ........2 boiler pipa air .... ..............5 Proses Pabrik Baja Billet ........................... ............................................................................................. ............................................................ ..... 6 Gambar 2.......... 3 Gambar 1......

...........................1 Kebutuhan udara dan gas asap yang terjadi. 24 Tabel 4..1 Data hasil pengukuran pada boiler A ................................................................. .................................DAFTAR TABEL Tabel 2... 26 Tabel 4............................. .................... 26 viii ... ..... ......2 Data hasil pengukuran pada boiler C ...... .................................. ..................... 14 Tabel 3.....1 Kemungkinan Permasalahan pada Boiler..

sebagai usaha yang dilakukan untuk sementara waktu terhadap mesin -mesin tersebut adalah dengan memeliharanya sebelum dioperasikan. Krakatau Steel Industri baja merupakan salah satu sarana perintis dalam menunjang pembangunan. Oleh karena itu.1. Mesin yang berasal dari USSR telah datang. maka didirikan beberapa sarana penunjang. H. pelabuhan serta perusahaan-perusahaan yang berkaitan dan dapat membantu dalam kelancaran proses.BAB I PENDAHULUAN 1. Kemudian keadaan berangsur membaik. Usaha perintisannya dimulai dengan penelitian-penelitian awal yang dilakukan oleh Biro Perancangan Negara yang bekerjasama dengan konsultan asing pada tahun 1957. maka produksi dapat dimulai dengan kondisi mesin-mesin yang 1 . Untuk memperlancar jalannya produksi. tetapi karena revolusi itu maka belum bisa dioperasikan.1 Sejarah Singkat PT. y Kebijakan Lingkungan  Ketentuan peraturan lingkungan  Mencegah pencemaran lingkungan  Perbaikan lingkungan berkesinambungan 1. seperti Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) dengan daya 400 MVA. kemampuan produksi pabrik ini sekitar 100. Djuanda (pada saat itu menjabat sebagai perdana menteri). pengendali dan penjernih air. Proyek ini dinamakan Proyek-proyek Istimewa yang kemudian menjadi Proyek Besi Baja Trikora pada tahun 1962. Dalam perencanaan awal.000 ton/tahun produk baja kasar (terbuat dari besi tua di dalam tungku). Pada tahun 1965 pengembangan pabrik terhenti akibat adanya revolusi oleh PKI.1 y Tinjauan Perusahaan Visi Perusahaan baja terpadu dengan keunggulan kompetitif untuk tumbuh dan berkembang secara berkesinambungan menjadi perusahaan terkemuka di dunia y Misi Menyediakan produk baja bermutu dan jasa terkait bagi kemakmuran bangsa. Pelaksanaannya memperoleh bantuan dana serta tenaga ahli dari USSR. pada tahun 1956 muncul gagasan bahwa negara yang sedang berkembang perlu mendirikan industri baja oleh Ir.

Pada tahun 1996 terjadi Restrukturisasi Perusahaan di PLTU. 33/1970 pada tanggal 31 Agustus 1970 tentang pembentukan PT. 30/1975 tentang pengaturan pengalihan tanggung jawab tentang kontrak-kontrak yang telah ditanda-tangani oleh PERTAMINA dan penempatan organisasi PT. Krakatau Steel ke dalam lingkungan pembinaan Departemen Perindustrian dan setelah itu perusahaan ini mutlak berada dibawah naungan BUMN. Pabrik Batang Kawat dan Fasilitas infrastruktur (PLTU. Pengadaan Air. Hasil produk dari DRI dimanfaatkan oleh SSP1 & SSP2 sebagai bahan baku pembuatan baja slab dan oleh BSP sebagai bahan baku pembuatan baja billet. Pada tahun 1991 Pabrik Baja Lembaran Dingin merger menjadi unit produksi PT. Unit-unit yang ada di PT. 2 . karena mengingat bahwa ini termasuk industri hulu yang strategis sehingga erat kaitannya dengan kebijakan pemerintah. Pabrik Baja Tulangan dan Pabrik Baja Profil menjadi PT Krakatau Wajatama. Kemudian pada tahun 1979 diresmikan Pabrik Besi Spons (Hyl-I). Sumarlin dibentuk suatu tim yang mengambil alih segala pertanggung jawaban di PT. sejarah PT. Pada tahun 1977 diresmikan Pabrik Kawat.1. Pabrik besi spons mereduksi langsung bahan baku bijih besi pellet menjadi besi spons (sponge iron) dengan komposisi kimia yang diinginkan. Oleh karena itulah. Krakatau Steel. 2 tahun kemudian diresmikan Pabrik Besi Spons Hyl-III & Pabrik Slab Baja-2. Hal ini didukung dengan dikeluarkannya Keppres No. Hingga tanggal 17 April 1975 sejak disahkannya PT. pelaksanaan operasinya masih dalam tanggung jawab PERTAMINA. 1. Krakatau Steel serta Pabrik Kawat. 13/1975 oleh Bapak J. Krakatau Steel. maka pada saat itu melalui Keppres No. Krakatau Steel dan sebagai notarisnya adalah Tan Thong Kie. Pengadaan Air.tersimpan terlalu lama tetapi masih layak untuk dipakai sehingga dapat menghasilkan produk yang sesuai dengan spesifikasinya. Pabrik Billet Baja. Krakatau Steel diantaranya yaitu: y Pabrik Besi Spons (Direct Reduction Iron atau DRI) Bahan baku pembuatan besi yaitu pellet (bijih besi). B. Krakatau Steel merupakan sejarah industri besi-baja Indonesia.2 Gambaran Umum Perusahaan Dalam banyak segi. Pabrik Baja Tulangan dan Pabrik Baja Profil. maka dikeluarkan PP No. Pelsus Cigading dan Telekomunikasi). Pada tahun 1983 diresmikan Pabrik Slab Baja-1 dan Pabrik Baja Lembaran Panas. Pelabuhan dan Rumah Sakit.

maka baja cair siap untuk dicetak di unit Continues Casting Machine.2 Proses Pabrik Baja Slab 3 . Gambar 1.000mm dan berat maksimum 30 ton. di mana bahan baku utamanya adalah sponge iron.Gambar 1.000. panjang maksimum 12. Bahan baku dilebur dalam suatu dapur yang disebut Electronic Arc Furnace (EAF). Selain itu ada pula Pabrik SSP II dengan kapasitas 1. lebar 850mm± 1.2 juta ton/tahun. Pabrik Baja Slab terdiri dari 4 EAF masing-masing berkapasitas 20 ton dan dua unit mesin tuang kontinyu. Pabrik Baja Slab menghasilkan baja slab dengan ukuran tebal 200mm. Pabrik Baja Slab berkapasitas 1.000 ton/tahun. Setelah bahan baku dilebur dan ditambahkan bahanbahan paduan.1 Proses Pabri Besi Spons (HYL-III Process) y Pabri Baja Slab (Slab Steel Plant atau SSP) Pabri baja slab memanfaat an hasil produksi dari pabrik besi spons sebagai bahan baku pembuatan baja slab.480mm.

000 ton/tahun dengan kemungkinan pengembangan sampai 1.500.000 ton/tahun.000 ton/ tahun. diameter coil (ID) = 24´ dan 30´. lebar minimum 100mm. ¡   4 . Pl t Baja  Hear C t : tebal maksimum 25mm. Bahan baku tersebut mengalami pengerolan dingin untuk mendapatkan produk baja lembaran dengan ketebalan dari 0.3 Proses Pabrik Baja Lembaran Panas y Pabrik Baja Lembaran Dingin (Cold Rolling Mill atau CRM) Pabrik ini memproduksi baja lembaran dengan pengerolan dingin dan bahan baku yang berasal dari hasil produksi di HSM. dan spesifikasi produk yang dihasilkan adalah sebagai berikut: 1. berat coil 5 ± 30 ton  Silleted Coil Trimmed Edge. Gambar 1. Kapasitas produksinya adalah 850.000.18 ± 3 mm. lebar minimum 600mm.y Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill atau HSM) Pabrik ini memproduksi baja lembaran dengan pengerolan panas berkapasitas 1. tebal maksimum 8mm. Hot Rolled Coil (HRC)  Mill Edge. 2.

panjang : 6m.000 ton/tahun. Pabrik baja billet menghasilkan baja billet dengan ukuran penampang : 100mm x 100mm. 120mm x 120mm. Pabrik Baja Billet mempunyai kapasitas produksi lebih dari 500. 10m dan 12m. Bahan baku utama Pabrik Baja Billet adalah sponge iron yang dihasilkan Pabrik Besi Spons. yaitu bahan baku dilebur dalam suatu dapur yang disebut Electronic Arc Furnace. Gambar 1. dengan spesifikasi menurut standar SII 0412-1981. Pada prinsipnya proses pengolahan bahan baku yang dilakukan di BSP sama dengan proses yang dilakukan di SSP. 110mm x 110mm.4 Proses Pabrik Baja Lembaran Dingin y Pabrik Baja Billet (Billet Steel Plant atau BSP) BSP merupakan pabrik pengolahan besi spons dan scrap menjadi bahan setengah jadi.5 Proses Pabrik Baja Billet 5 . yaitu billet.Gambar 1.

. Gambar 1.1.6 Proses Pabrik Baja Kawat Batangan 1. Pabrik Baja Batang Kawat menghasilkan batang kawat dengan diameter 5.000 ton/ tahun.y Pabrik Baja Batang Kawat (Wire Rod Mill atau WRM) Wire Rod merupakan bahan setengah jadi yang sebagian besar digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan kawat dengan bahan bakunya adalah billet baja.5 ± 14 mm. dengan spesifikasi menurut standar SII 0242-1984 dan JIS 3505.3 Struktur Organisasi 6 . Kapasitas pabrik batang kawat adalah 220. disediakan dalam bentuk gulungan.

00 WIB Pada daerah-daerah yang berbahaya dipasang peringatan berupa tulisan atau gambar.00 s\d 06. maka seluruh karyawan dikenakan jam lembur. PT.00 s\d 14. Salah satu mesin konversi energi yang penting dalam pembangkitan yaitu boiler. diantaranya yaitu untuk keperluan pemrosesan. pengeringan. seperti Korea.00 s\d 16.00 WIB : Pukul 06.00 WIB : Pukul 14. Hal inilah yang menyebabkan produksi baja sangat mahal dan sulit bersaing di pasaran. Pengoperasian secara optimal dan efisien mesin-mesin tersebut akan menghindari pemborosan pemakain energi dan dapat mengurangi biaya produksi. Mesin-mesin konversi energi di industri merupakan aset yang penting dalam menentukan keberhasilan usaha produksi suatu pabrik. Krakatau Steel beroperasi tanpa henti selama 24 jam dengan pembagian waktu kerja sebagai berikut : y Untuk kegiatan kantor dan administrasi. y Untuk kerja shift : Shift I Shift II Shift III : Pukul 22. 1. Pentingnya uap dalam proses produksi tak lepas dari kemampuan boiler sebagai pembangkit uap. 7 . Oleh karena itu.1. alat pelindung pendengaran. Uap yang diproduksi boiler mempunyai peran penting di industri. Para karyawan juga dilengkapi dengan alat pelindung diri.2 Latar Belakang Penelitian Industri baja merupakan salah satu sarana penunjang pembangunan di negara berkembang.30 WIB : Pukul 08.00 WIB Untuk istirahat para karyawan diberi waktu 60 menit. yang menjelaskan mengenai Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3). yaitu seperti helm dan sepatu keselamatan. dan pemeliharaan : Hari Senin s\d Kamis Hari Jumat : Pukul 08.00 s\d 22. Jepang dan China. Salah satu masalah yang dihadapi dalam proses pembuatan baja di Indonesia yaitu ketergantungan pasokan bahan baku terhadap negara luar. Krakatau Steel menghasilkan baja sebanyak 2. poliklinik.00 s\d 17.5 juta ton/tahun dari 4 juta ton/tahun yang diproduksi oleh Indonesia. Jumlah ini sangat kecil jika dibandingkan dengan negara penghasil baja lainnya. jika ada SPK yang harus dikerjakan diluar jam kerja.1. dan sebagainya.4 Disiplin Kerja Pabrik CRM di PT. gudang.

penulis mengunakan beberapa metoda pengumpulan data diantaranya adalah: 1. guna mendapatkan hasil Kerja Praktik yang maksimal. Krakatau Steel. Terdapat banyak faktor yang menyebabkan rendahnya efisiensi. dari website. 8 . Krakatau Steel. Faktor tersebut bisa berkaitan langsung dengan peralatan boiler itu sendiri atau hal di luar sistem boiler. 1.4 Ruang Lingkup Luasnya ruang lingkup dan banyaknya studi kasus di PT. banyak boiler yang beroperasi dengan tingkat efisiensi yang rendah.5 Metode Pengumpulan Data Penyusunan Laporan Kerja Praktek.3 Tujuan Penyusunan Laporan Penyusunan laporan ini bertujuan untuk: y y Dapat menerapkan ilmu yang diperoleh di bangku kuliah Mengetahui parameter yang diperlukan untuk menghitung efisiensi boiler di Utility Cold Rolling Mill (CRM) y Menganalisis efisiensi boiler di Cold Rolling Mill (CRM) 1. maka dalam penulisan laporan Kerja Praktik ini yang akan di bahas hanyalah pada ³Efisiensi Boiler di Cold Rolling Mill (CRM)´. 1. Krakatau Steel. 3. perpustakaan. guna memperdalam penguasaan materi di dalam menyelesaikan suatu masalah. Tingkat efisiensi yang rendah merupakan pemborosan pemakaian energi. 2. Diskusi Berdiskusi dengan pembimbing dan operator atau tenaga kerja yang ada di PT. Studi Pustaka Membaca beberapa referensi atau literatur.pemahaman yang baik dari karakteristik kerja suatu boiler akan membantu di dalam mengatur pengoperasian dan perawatannya. Pada saat ini. Observasi Observasi dilakukan dengan peninjauan langsung di lapangan atau pabrik-pabrik di PT.

7 Sistematika Penulisan Laporan Sistematika penulisan laporan Kerja Praktik ini adalah sebagai berikut: BAB I PENDAHULUAN Bab ini berisi tinjauan perusahaan.6 Lokasi dan Waktu Kerja Praktik Kerja praktik ini dilaksanakan di PT.1. latar belakang masalah. tujuan penyusunan laporan. BAB III BOILER DI CRM Bab ini berisi produksi di CRM. ruang ingkup. BAB IV PEGOLAHAN DATA Bab ini berisi data hasil pengukuran. perhitungan dan analisa efisiensi boiler. 1. 9 . spesifikasi boiler. Krakatau Steel yang terletak di Cilegon-Banten terhitung sejak tanggal 21 juli s/d 31 Agustus 2009. operasi dan perawatan boiler. BAB V KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini berisi kesimpulan dari perhitungan dan analisa dalam penulisan laporan kerja praktik ini serta saran yang akan disampaikan. metode pengumpulan data. dan sistematika penulisan laporan BAB II LANDASAN TEORI Bab ini berisi teori-teori yang mendukung di dalam penulisan kerja praktik.

1. boiler digolongkan menjadi dua tipe : 1.1 boiler pipa api Boiler pipa api memiliki keuntungan sebagai berikut: y y y y Konstruksi yang relatif lebih kuat Biaya perawatan murah Pengoperasian dan perawatan mudah Flexibilitas dalam pengaturan dan perubahan beban pada saat pengoperasiannya 10 .1 Tipe Boiler Secara umum.BAB II LANDASAN TEORI 2. dan lain-lain. Boiler Pipa Api (Fire Tube Boiler) Pada boiler pipa api. dan bahan bakar padat. 2.1 Prinsip Kerja Boiler Boiler atau ketel uap merupakan suatu bejana tertutup yang terbuat dari baja. Gambar 2. pemanas. Panas dihantarkan melalui dinding-dinding pipa dari gas-gas panas ke air disekelilingnya. Uap ini digunakan untuk proses-proses industri. penggerak. Boiler berfungsi untuk mentransfer panas yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar ke air yang menjadi uap atau steam yang berguna. api dan gas panas yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar mengalir melalui pipa-pipa yang dikelilingi oleh air yang berfungsi sebagai penyerap panas. gas. Pencampuran bahan bakar dengan udara pembakaran terjadi di alat pembakar/burner. Boiler pipa api dapat menggunakan bahan bakar minyak.

terdapat juga beberapa hal yang tidak menguntungkan. 2. Pipapipa air ini berfungsi sebagai permukaan perpindahan panas.1. Permukaan penguap/steaming surface. Alat pembakar/burner merupakan tempat bercampurnya bahan bakar dengan udara dan melakukan pembakaran.2 boiler pipa air 2. berfungsi menangkap energi kalor dari gas dan meneruskannya ke air sehingga air menjadi uap. sehingga pembentukan uap terjadi di dalam pipa-pipa.2 Bagian-bagian boiler 1. dan sebagai pendingin dinding dapur boiler sehingga akan memperpanjang usia pakainya. 3. air berada di dalam pipa-pipa yang dikelilingi oleh api dan gas- gas panas yang berada di luar pipa.Akan tetapi. 4. hampir semuanya tertutup oleh pipa-pipa air. Cerobong/stack berfungsi sebagai saluran pembuangan gas asap dan menarik api. Pada dinding dapur boiler pipa air. Boiler Pipa Dingin (Water Tube Boiler) Pada boiler pipa air. 11 . Gambar 2. diantaranya: y y y Kapasitas kecil Efisiensi termal rendah Lambat mencapai tekanan kerja maksimum 2. Ruang bakar/furnace merupakan tempat berlangsungnya pembakaran.

yaitu: y Lever safety valve Berfungsi untuk menjaga tekanan boiler tetap aman. dan mengurangi kerak-kerak pada boiler. berfungsi sebagai pengumpul uap. 12 . Drum uap/steam drum. 2. y High steam and lower safety valve Katup ini terletak di puncak pada ketel uap Cornish dan Lancashire. Terdapat dua katup yang di tempatkan pada dudukan katup. dan jika level air dalam boiler terlalu rendah. Pengatur air merupakan alat kontrol otomatis untuk mengatur pemasukan air agar tingginya tetap di dalam boiler.1. misalnya pada kereta api. 4.sehngga tekanan dalam air akan turun. Jumlah pemberat disesuaikan dengan tekanan perencanaan. maka uap mendesak katup. Katup pengaman berfungsi untuk menjaga dari terjadinya peledakan boiler karena tekanan yang melebihi batas. Katup ini digunakan jika tekanan kerja uap lebih besar daripada seting. Dengan pemanas ini. Indikator tinggi air merupakan alat untuk menunjukan tinggi permukaan air yang ada pada boiler. 5. Jika tekanan melebihi seting. befungsi untuk menaikkan temperatur air yang masuk ke boiler. Alat ini berada di depan boiler. Pompa pengisi air. 3. Jika tekanan melebihi seting.5. Pada tekanan normal pemberat akan menyebabkan katup terletak pada kedudukannya. y Spring loaded safety valve Biasanya dipakai pada boiler yang bergerak. pemisah uap dan tempat pemasukan air.3 Alat Tambahan pada Ketel Boiler Alat tambahan pada ketel uap diantaranya yaitu: 1. 2. katup akan terangkat dari kedudukannya dan uap akan keluar sehingga tekanan normal lagi. maka katup akan terangkat dari kedudukannya dan uap akan keluar secara otomatis. maka beban termis boiler akan lebih ringan. Jika ada tekanan yang melebihi seting. y Dead weight safety valve Umumnya dipakai pada boiler yang diam. Pemanas air. Terdapat empat macam jenis katup pengaman. berfungsi sebagai pengisi air pada boiler.

2. 8. 2. Water treatment plant. sebagian telah terambil oleh oksigen. ekonomiser menerima panas dari gas-gas sisa pembakaran yang menuju stack. Kebutuhan udara dan gas asap yang terjadi untuk setiap kg unsur bahan bakar dapat dilihat pada tabel berikut: 13 . berfungsi untuk memasukkan udara ke dalam ruang bakar boiler. Kipas udara atau blower. sehingga terjadi ekspansi volume. 7. Unsur-unsur tersebut akan teroksidasi di ruang bakar dan membentuk gas-gas yang disebut gas asap. Keuntungan dari ekonomiser yaitu: y Mengefisiensikan bahan bakar antara 15-20% y Dapat mencegah timbulnya kerak dalam pipa air. Pada umumnya. dan belerang (S). berfungsi untuk mengolah air agar air tersebut baik untuk boiler. hidrogen (H2). Uap dari boiler dibawa ke dalam chamber yang jauh lebih besar dari pipanya sendiri.1 Kebutuhan Udara Pembakaran Udara yang dibutuhkan untuk membakar bahan nakar dengan reaksi kimia yang sempurna disebut keperluan udara teortik dan stokiometrik. Darai reaksi kimia dapat ditentukan udara dan gas asap yang terjadi. berguna untuk menghilangkan moisture-moisture uap setelah dari boiler untuk didistribusikan. bahan bakar juga mengandung oksigen (O2) yang bereaksi terlebih dahulu dengan hidrogen. Adanya hidrogen merupakan kerugian energi panas karena jumlah hidrogen yang seharusnya menghasilkan energi panas di ruang bakar seluruhnya.2 Bahan Bakar dan Proses Pembakaran Unsur-unsur kimia yang terkandung dalam bahan bakar dan dapat menghasilkan energi panas adalah karbon (C).6. 9. Separator. Ekonomiser merupakan jenis dari pemanas air. Akan tetapi. karena boiler sudah dipanaskan dan kerak terbentuk dalam pipa-pipa ekonomiser. Kebutuhan udara biasanya dinyatakan dengan jumlah udara yang diperlukan untuk membakar 1kg bahan bakar.2.

495 35. ukuran bahan bakar dan cara pembakaran.1 Kebutuhan udara dan gas asap yang terjadi Jika setiap bahan bakar mengandung unsur-unsur sebagai berikut: Karbon (C) = c kg Hidrogen (H2) = h kg Belerang (S) = s kg Nitrogen (N2) = n kg Oksigen (O2) = o kg Air (H2 O) Abu (A) Total = w kg = a kg 1 kg Maka keperluan udara teoritik (Lt) adalah senagai berikut: Lt = 11.) Lt = faktor kelebihan udara (exess air) Harga bergantung pada jenis bahan bakar. Keperluan udara per kg bahan bakar sering dinyatakan dalam Nm3 dengan persamaan :  Nm3 kg bb 2.483 5. Ls juga biasa disebut perbandingan bahan bakar/air fuel ratio (AF).31 SO2 Tabel 2.Lt tidak melakukan reaksi pembakaran.Unsur Bahan Bakar (1 kg) C H S Oksigen kg/kg unsur Keperluan udara Nitrogen terbawa kg/kg unsur 8.2 Gas Asap/ Flue Gas Hasil Pembakaran Jumlah asap yang terjadi jika bahan bakar tidak mengandung abu harus sama dengan penjumlahan udara yang diberikan dengan bahan bakar yang terbakar.483 3.31 Udara kg/kg unsur Gas hasil reaksi Rumus kimia Jumlah Gas Asap Nitrogen kg/kg unsur 8.495 (c) + 34.495 CO2 34.828 26.667 9 2 2.828 26.483 (h-o/8) + 4.31 kg/kg unsur 3.2.483 3. udara sejumlah .483 H2O 4. Jika udara yang diberikan memiliki faktor untuk setiap kg bahan bakar. 14 .667 8 1 11. Udara tersebut masih tetap dan berada dengan asap.31 Total kg/kg unsur 12.31 (s) kg udara/kg bb Keperluan udara yang sebenarnya (Ls) dinyatakan dengan persamaan : Ls = (1.

yaitu: 2. Perpindahan panas dibagi dalam tiga cara.3. Perpindahan panas secara konduksi Konduksi merupakan proses perpindahan kalor tanpa disertai perpindahan partikel.1 Neraca Panas Neraca panas merupakan keseimbangan energi total yang masuk terhadap energi total yang keluar boiler dalam bentuk yang berbeda. Panas selalu bergerak dari tempat yang panas ke tempat dingin. Proses pembakararan pada boiler dapat digambarkan pada diagram neraca energi. a. Gambar 2. yaitu konduksi. radiasi dan konveksi. di mana q : laju perpindahan kalor k : konduktivitas termal A : luas permukaan      15 .3 Diagram neraca energi boiler 2. Di dalam pengujian boiler.2.3.3 Pengujian Boiler Pengujian boiler dapat membantu dalam menemukan penyimpangan efisiensi boiler dari efisiensi terbaik dan target area permasalahan untuk tindakan perbaikan. Diagram ini menggambarkan energi yang masuk dari bahan bakar diubah menjadi aliran energi dengan berbagai kegunaan dan menjadi aliran energi dan panas yang hilang. hal yang harus diperhatikan.2 Perpindahan Panas Perpindahan panas adalah proses terjadinya perpindahan panas dari temperatur tinggi ke temperatur rendah melalui suatu media.

misal dengan fan atau pompa disebut konveksi paksa (forced convection). q= AT4. Perpindahan panas konveksi diklasifikasikan dalam konveksi alami (natural convection) dan konveksi paksa (force convection) menurut cara menggerakkan alirannya.b. q= hA T . Perpindahan panas secara konveksi Konveksi merupakan proses perpindahan panas dari suatu bagian fluida ke bagian lain fluida oleh pergerakan fluida itu sendiri. 5.3 Perhitungan Efisiensi Boiler Untuk menghitung efisiensi boiler diperlukan data hasil perhitungan keseimbangan massa dan energi. Perpindahan panas secara Radiasi Radiasi merupakan perpindahan energi kalor dalam bentuk gelombang elektromagnetik.K4 A : luas permukaan T : perubahan temperatur c. Bila perpindahannya dikarenakan perbedaan kerapatan disebut konveksi alami (natural convection) dan bila didorong. di mana q : kalor : proporsionalitas/Stefan. Perhitungan yang akan dilakukan merupakan efisiensi termal dengan menggunakan metode langsung.3.          16 .669 x 10-8 W/m2.Boltzmann. di mana q : kalor h : koefisien perpindahan kalor A : luas permukaan T: perubahan temperatur 2. Efisiensi dihitung menggunakan parameter-parameter energi masuk dan energi keluar sistem boiler yang yang berguna.

4 Parameter pengukuran Di dalam pengujian ini.Di mana: = laju alir air umpan (kg/jam) = entalpi air pengisi boiler (kJ/kg) = laju alir bahan bakar (kg/jam) = nilai kalor bahan bakar (kJ/kg) = laju alir udara (kg/jam) = entalpi udara (kJ/kg) = entalpi uap (kJ/kg) 2. parameter pengukuran yang diamati yaitu: y Air pengisi boiler   Laju alir air pengisi boiler Temperatur y Bahan bakar   Laju alir bahan bakar Temperatur y Udara pembakaran   y Uap   Laju alir udara Temperatur udara sekitar Temperatur Tekanan 17 .3.

y Sebagai gulungan: bagian dari produksi TCM yang tanpa melewati garis berikutnya. seperti annealing(penguatan). Dari arus produksi tersebut. yaitu: y Pickle dan oil: bagian dari produksi CPL yang menjadi produk akhir tanpa reduksi pada reduksi mill. dan dengan atau tanpa perlakuan panas berikutnya. pemanasan.1 Gambaran Umum Proses Produksi CRM Gambar 3. 18 . pembersihan. pengerasan dan penyelesaian.1 aliran proses produksi di CRM Cold Rolling merupakan istilah yang digunakan di industri baja yang diterapkan pada operasi baja tanpa pemanasan melewati penggulung untuk mereduksi ketebalan dan mengendalikan bentuknya dan menyelesaikannya. Cold Rolling Mill menghasilkan empat macam produk. permukaan padat. y Lembut: bagian produksi yang melewati garis pengerasan(BAF atau CAL) dengan atau tanpa garis pembersihan pada ECL#1 atau ECL#2 sebelum pengerasan untuk menjadi produk akhir. memberikan pengendalian sifat mekanis tertentu. Proses ini menghasilkan kelembutan.BAB III BOILER DI UTILITY CRM 3.

beberapa coil setelah melalui proses electrolytic cleaning atau langsung dari TCM harus di panaskan di Batch Annealing Furnace untuk proses pengkristalisasian. solusi 19 . grease dan material lainnya yang terbawa pada waktu proses reduksi harus dihilangkan.1 Plant Facilities/Fasilitas Pabrik y Continous Pickling Line (CPL) Sebelum bahan baku Hot Rolled Coil (HRC) dari HSM dapat diproses di Tandem Cold Mill (TCM). ³Sisik´ dari permukaan HRC yang berasal dari oksidasi selama proses hot rolling harus dihilangkan dengan proses ³Pickling´ dengan asam chlorida (HCl). softness dan drawability yang dikehendaki. Peralatan ini dikontrol melalui komputer dengan kecepatan rolling maksimum 1980 m/menit dan dapat menipiskan baja lembaran maksimum sampai 92%. 3. y Tandom Cold Mill (TCM) Perangkat penipis lima stand dipakai untuk menipiskan baja lembaran yang sudah dibersihkan di CPL untuk mencapai ketebalan yang diinginkan. Strip yang mengalami penekanan dan pengerasan di lintasan mill sebelumnya mengakibatkan perubahan struktur pada strip tersebut. y Batch Annealing Furnace (BAF) Setelah proses penipisan di TCM. Sehingga untuk mengembalikannya harus dipanaskan pada temperatur 590-700oC untuk menentukan karakteristik yang tepat dari strip agar didapat ductibility. Limbah dari cairan asam chlorida dapat diolah kembali melalui proses dekomposisi menjadi cairan asam Chlorida dan oksidasi besi. y Electrolytic Cleaning Line (ECL#1) Setelah proses penipisan di TCM. Untuk maksud tersebut digunakan Electrolytic Cleaning Line #1 yang menggunakan arus tinggi. Arus tinggi ini disupplies dari roll konduktor sebagai elektrode positif. yield elongation.y Full hard: bagian produksi tanpa melewati garis penguatan (BAF atau CAL).1. dan pengerasan untuk menjadi produk akhir. Oksidasi besi dari proses ini dapat dimanfaatkan dalam industri pencelupan dan ferrite. oli tipis yang melapisi kedua permukaan strip.

Process Section dan Exit Section. Terdapat tiga buah boiler yang dipasang secara paralel dengan keadaan dua boiler beroperasi dan satu boiler dalam keadaan standby. oleh karena itu oli. Seperti boiler pipa api pada umumnya. 3. gas asap hasil pembakaran dilewatkan pada pipa-pipa api.sebagai elektrode negatif (wrap to wrap system). Boiler ini termasuk ke dalam jenis boiler pipa api (fire tube). Pipa-pipa ini terendam dalam air boiler yang berfungsi sebagai medium penyerap panas. CAL. Process Section dan Exit Section. Air boiler berada dalam suatu kontainer atau shell yang juga memuat pipa-pipa tersebut. Lintasan ECL#2 ini terdiri dari Entry Section. grease dan material lainnya dapat dihilangkan atau dibersihkan dari kedua permukaan strip. Arus ini disupplies dengan menggunakan grid to grid system. dan sebagainya. di mana di dalamnya terdapat dua burner dengan pola aliran 3-pass dryback. 3 gas passes : 144 KW : 380 volt : 250 A : 10 kg/cm2 : 9 kg/cm2 : 8 kg/cm2 : 22800 kg/h 20 . oli tipis yang melapisi kedua permukaan strip. Lintasan ECL#1 ini terdiri dari Entry Section. grease dan material lainnya yang terbawa pada waktu proses reduksi harus dihilangkan. ECL. Oleh karena itu. Adapun spesifikasi boiler adalah sebagai berikut: y Nama y Type y Electric Power y Voltage y Max ampere y Design Pressure y Max Service Pressure y Working Pressure y Steam Flow Rate : DUNPHY : Fire tube. grease dan material lainnya dapat dihilangkan/dibersihkan dari kedua permukaan strip. oli. Untuk maksud tersebut digunakan Electrolytic Cleaning Line #2 yang menggunakan arus 6000 amp (max).2 Spesifikasi Boiler Boiler yang terdapat di dinas utility CRM berfungsi sebagai penyedia uap (steam) untuk menunjang berbagai proses pemanasan di TCM. y Electrolytic Cleaning Line (ECL#2) Setelah proses penipisan di TCM.

66 m3 Gambar 3. biasanya disebut Demineralisasi Water.2.y Heating Survace y Input Water Temperature y Max Steam Temperature y Water Volume Normal : 494 m2 : 107oC : 179oC : 27.1 Prinsip Kerja Boiler Prinsip kerja boiler ini yaitu pengubahan dan pemindahan energi yang dikandung bahan bakar menjadi energi yang dikandung uap air. Pencampuran antara unsur-unsur yang dapat terbakar pada bahan bakar dengan oksigen akan menyebabkan terlepasnya energi yang dikandung bahan bakar.2 boiler di utility CRM 3. Energi tersebut diperlukan untuk menaikkan temperatur air menjadi uap. Energi tersebut akan menaikkan tingkat energi gas asap sehingga temperatur gas tersebut naik. Air yang telah diolah di Water Treatment Plant (WTP) yang memiliki konduktifitas nol dan kandungan SiO2 rendah. Demineralisasi Water masuk ke dalam Deaerator untuk menghilangkan gas O2 yang dapat menimbulkan 21 . Kenaikan temperatur gas yang tinggi menyebabkan terjadinya perpindahan energi panas. baik radiasi maupun konveksi dari gas asap ke dinding air. Gas asap yang telah melepaskan energi mengalami penurunan temperatur. Proses pelepasan energi bahan bakar dilakukan dengan cara mereaksikan bahan bakar dengan oksigen yang diambil dari udara.

sehingga terjadi pembakaran. Di dalam deaerator.2. penyalaan busi. Bahan bakar bertemu dengan nyala gas. Pada saat yang sama. Jika seting pada time relay telah tecapai. katup elektromagnetik untuk bahan bakar termagnetisasi sehingga bahan bakar mengalir pada alat pembakaran. pengindra tekanan (pressure detector) akan bekerja sehingga operasi beban menjadi sebagian dan akhirnya tercapai keseimbangan antara masukan (input) dan keluaran 22 . maka tekanan di dalam boiler akan naik dan akan mencapai tekanan yang telah ditetapkan. kipas dan pompa bahan bakar mulai bekerja. langkah-langkah penyalaan alat pembakaran (burner) yaitu pembilasan (purging).2 Cara Menghidupkan Alat Pembakaran Pada dasarnya. Udara yang diperlukan untuk pembakaran diambil dari ruangan sekitar oleh blower. penyalaan utama. Pada saat yang sama. penyalaan pembakar mula. maka signal dikirimkan ke panel kontrol untuk menunjukkan bahwa pembakar mula telah bekerja. gas-gas yang berada di ruang bakar harus didorong keluar terlebih dahulu. katup elektromagnetik gas mulai termagnetisasi dan kemudian gas masuk ke ruang bakar sehingga terjadi pembakaran mula. 3. Jika nyala gas menyentuh elektroda pendeteksi yang dipasang pada pembakar mula. Langkah pembersihan ini dilakukan dengan mengidupkan kipas yang memasukkan udara ke ruang bakar sehingga gas-gas akan keluar. pengindra nyala (flame detector) mengirimkan photo electrons karena cahaya dari nyala api dan mengirimkan signal ke panel pengontrol pembakar utama yang telah berlangsung. Setelah menerima signal dari flame relay. Dengan demikian. pembakaran bahan bakar utama tetap berlangsung. Sebelum penyalaan terjadi. Setelah tombol start pada panel pengontrol ditekan. Udara tersebut kemudian dialirkan ke masing-masing burner dan dicampur dengan bahan bakar dengan komposisi tertentu. Setelah bahan bakar terbakar. Jika pemakaian uap berkurang. Air yang telah dipanaskan dialirkan ke dalam boiler untuk dinaikkan temperaturnya dan dijadikan uap. air dijatuhkan dari atas dan uap dialirkan ke ata agar s pemanasan berlangsung dengan efektif. katup gas akan tertutup dan katup bahan bakar utama tetap terbuka. Udara akan masuk ke ruang bahan bakar dalam jangka waktu tertentu yang diatur oleh time relay dengan keadaan katup bahan bakar dan gas masih tertutup. Setelah pembilasan selesai. percikan listrik pada busi berhenti.pengkaratan. Dengan tercapainya tekanan tersebut. time relay mulai bekerja dan percikan listrik pada busi mulai bekerja.

Boiler diisi dengan air sampai tekanannya 1.3 Operasi dan Perawatan Boiler Perawatan pada boiler sudah dijadwalkan dengan ketat. harus dilakukan langkah-langkah berikut: y Hentikan aliran bahan bakar. Demikian juga dengan alat-alat pengontrol yang lain akan bekerja dengan cara yang sama. Pembilasan selalu dilakukan pada saat air hampir maksimum. Untuk menjamin keamanan inspeksi boiler diperlukan pengesahan dari lembaga yang ditunjuk oleh pemerintah yang melakukan sertifikasi operasi boiler di CRM setiap 4000jam. Jika tidak ada pemakaiaan uap. Jika permukaan air pada kaca penduga tidak tampak. lakukan uji statik. y Jangan matikan blower sehingga terjadi pendinginan yang terkontrol. Pada pembersihan boiler digunakan udara bertekanan untuk mengusir larutan pembersih. periksa adanya kebocoran pada pipa. y Teliti permukaan air dengan try cock dan katup pembuangan water column. laju pemanasan dan pendinginan tidak boleh melebihi harga tertentu. Kerak terjadi karena pengolahan air dari WTP yang tidak sempurna. Kemudian teliti adanya kebocoran. Perawatan-perawatan yang dilakukan sendiri oleh unit boiler CRM biasanya hanya bersifat pencegahan atau preventive maintenance. 3. Untuk mencegah adanya tegangan-tegangan termal yang dapat menimbulkan keretakan. Jika permukaan air terlalu bawah. biasanya pada sisi air terjadi kerak (scaling). 23 . maka pengindra tekanan akan memberikan signal untuk menutup katup bahan bakar. Jika hal tersebut terjadi.5 kali tekanan operasi yang diijinkan. Adanya kerak dapat menimbulkan pemanasan yang berlebih. Kadang-kadang diperlukan tekanan air pengisian dengan tekanan yang lebih dari biasanya untuk mempertahankan produksi uap. Sifat merugikan garam-garam pembentuk kerak timbul karena garam-garam tersebut larut pada temperatur rendah tetapi tidak larut pada temperatur tinggi.2. pembersihan perlu dilakukan karena kotoran-kotoran yang mungkin terjebak. tutup katup uap dan air pengisian. y Jika temperatur terlalu dingin. Untuk boiler yang telah beroperasi.(output). Walaupun boiler masih baru. y Jika kebocoran tidak tampak. baik perawatan rutin maupun perawatan total. katup-katup dan pipa-pipa pengisian hrus diperiksa karena kemungkinan terjadi penyumbatan.

Untuk menghindari hal tersebut. Gas CO dan emisi dari gas yang mudah terbakar Perpindahan Panas 1. pompa pengisi air cadangan perlu dijalankan. Hal tersebut dapat menyebabkan boiler yang lain kekurangan air. 1.1 Kemungkinan Permasalahan pada Boiler 24 . 1. y Untuk mempercepat pendinginan. 4. 5. harus diperhatikan bahwa ada kemungkinan air yang masuk ke boiler akan menjadi lebih besar karena kebocoran.2. maka perlu dilakukan langkah langkah berikut: y Matikan aliran bahan bakar. 2. y Ambil langkah-langkah untuk mencegah terjadinya kebakaran.4 Kemungkinan Permasalahan pada Boiler Kemungkinan pemasalahan yang dapat timbul pada proses pembakaran dan kemungkinan penyebabnya dapat dilihat pada tabel berikut: Sistem Kemungkinan permasalahan 1. jangan hentikan aliran udara y Tutup non return valve.Jika pada waktu operasi diketahui adanya pipa yang bocor. 2. Kemungkinan penyebab Pengoperasian sistem kontrol tidak tepat Tekanan suplai bahan bakar rendah Heating value bahan bakar berubah Viskositas bahan bakar berubah Keterbatasan kerja blower Temperatur udara sekitar bertambah Seting pengatur udara yang tidak tepat Distribusi udara yang tidak sesuai Penyumbatan pada burner gas Distribusi udara/bahan bakar tidak seimbang Prosedur pengolahan air yang kurang baik Pengoperasian sootblower yang kurang baik Tabel 3. 3. 1. Excess air/ ekses udara (O2) Pembakaran 2. Jika hal tersebut terjadi. Temperatur gas buang tinggi 2. 3. 6. 3. 4.

1.2 Nm3/jam 39.1 Data hasil pengukuran pada boiler A 4.1 Data hasil pengukuran pada boiler A Parameter Nilai Keterangan Laju alir bahan bakar (Mb) Temperatur bahan bakar Laju alir air pengisi (Ma) Temperatur air umpan (Ta) Laju alir udara Temperatur udara sekitar (Tu) Temperatur uap (Tua) Tekanan uap 202.97 oC 8.2 Data hasil pengukuran pada boiler C Parameter Nilai Keterangan Laju alir bahan bakar (Mb) Temperatur bahan bakar Laju alir air pengisi (Ma) Temperatur air umpan (Ta) Laju alir udara Temperatur udara sekitar (Tu) Temperatur uap (Tua) Tekanan uap 533.1.97 C 9.2 Data hasil pengukuran pada boiler C 25 .1 Data Hasil Pengukuran Dari hasil pengamatan pada boiler di Utility CRM.3 Nm3/jam 39. maka didapatkan parameterparameter sebagai berikut : 4.7 m3/jam 100 oC 37000 m3/jam 37 oC 178 oC 8 bar o Nm3 : normal meter kubik Tabel 4.BAB IV PENGOLAHAN DATA 4.7 Nm3/jam 100 oC 37000 Nm3/jam 37 oC 178 oC 8 bar Nm3 : normal meter kubik Tabel 4.

4 kg/m3 = 8338.04 kJ/kg y Pada tabel A-22 diperoleh entalpi udara (Hu) pada temperatur 37oC (310K) yaitu 310.98 kg/jam y Laju alir air umpan = 8.17 kJ/kg y Pada tabel A-2 diperoleh entalpi air (Ha) pada temperatur 100oC yaitu 419. Akan tetapi. boiler yang sedang beroperasi yaitu boiler A dan Boiler C.2 m /jam x 0.2 Perhitungan Efisiensi Boiler Pada Cold Rolling Mill terdapat tiga buah boiler.717 kg/m3 = 144.24 kJ/kg y Pada tabel A-3 diperoleh entalpi uap (Hua) pada tekanan 8 bar yaitu 2769.14 kg/m3 = 42180 kg/jam y = 8640 kcal/Nm 3 = 50442.7 m3/jam x 958.1 Boiler A y Laju alir bahan bakar = 202.1 kJ/kg        ‰ Œƒ  ‰ ‰  Œƒ  ‰ Œƒ    ‰   ‰   ‰  ‰ Œƒ  ‰    26 . Pada saat pengambilan data.08 kg/jam y Laju alir udara = 37000 m3/jam x 3 udara = 37000 m /jam x 1.2.4. hanya dua boiler yang dioperasikan secara bersamaan sedangkan boiler yang lain dalam keadaan standby. sehingga untuk boiler B tidak dilakukan pengambilan data.7 m3/jam x air = 8.2 m3/jam x 3 methane = 202. 4.

2.2%.3 Analisa Pada perhitungan di atas.4 kg/m3 = 9296.3 m /jam x 0.7 m /jam x 958.4.1 kJ/kg    ‰  Œƒ   ‰ Œƒ  ‰     ‰ ‰ Œƒ   ‰    ‰  ‰ Œƒ  ‰ 4.48 kg/jam y Laju alir udara = 37000 m3/jam x udara = 37000 m3/jam x 1.24 kJ/kg y Pada tabel A-3 diperoleh entalpi uap (Hua) pada tekanan 8 bar yaitu 2769.717 kg/m3 = 382.17 kJ/kg y Pada tabel A-2 diperoleh entalpi air (Ha) pada temperatur 100oC yaitu 419.7 m3/jam x 3 air = 9.04 kJ/kg y Pada tabel A-22 diperoleh entalpi udara (Hu) pada temperatur 37oC (310K) yaitu 310. maka diperoleh nilai efisiensi pada boiler A yaitu 82% dan efisiensi pada boiler C yaitu 60.3 m3/jam x 3 methane = 533. Berdasarkan data dan perhitungan yang telah dilakukan.38 kg/jam y Laju alir air umpan = 9. laju alir air pengisi dianggap sama dengan laju alir uap yang dihasilkan karena energi yang masuk sistem sama dengan energi yang keluar sistem. 27 .14 kg/m3 = 42180 kg/jam y = 8640 kcal/Nm3 = 50442.2 Boiler C y Laju alir bahan bakar = 533.

Excess air yang rendah menyebabkan pembakaran kurang sempurna sehingga terbentuk gas CO. Jika panas tersebut terbawa keluar cerobong oleh flue gas. Performansi burner mempunyai pengaruh yang penting terhadap efisiensi boiler karena mempengaruhi kebutuhan excess air. Dengan menaikkan temperatur feedwater. 3. berarti jumlah panas yang diserap oleh feedwater dari flue gas untuk membentuk uap jadi berkurang. Sedangkan excess air yang terlalu tinggi dapat meningkatkan kerugian panas yang terbawa oleh gas buang yang keluar melalui cerobong. 28 . menurunkan konsumsi energi dari pompa feedwater boiler dan memperkecil kehilangan energi pada terminal penurunan tekanan Akan . besarnya excess air dapat diatur. 2. Alat pembakar/burner Burner berfungsi untuk mencampur udara pembakaran dengan bahan bakar. Untuk meningkatkan efisiensi boiler. 5. Temperatur gas buang/flue gas Tingginya temperatur gas buang berarti bahwa tingginya panas yang dibawa gas buang. Faktor-faktor tersebut adalah sebagai berikut: 1. maka hal ini merupakan suatu kerugian. Excess air Pembakaran di dalam sistem boiler selalu membutuhkan udara lebih dengan maksud untuk mencapai pembakaran sempurna. besarnya penurunan uap tekanan kerja operasi dibatasi oleh ke butuhan uap dan pipa distribusi uap pada boiler. Tekanan uap/ steam pressure Keuntungan penurunan tekanan kerja operasi boiler akan menurunkan kerugian panas akibat radiasi pada boiler. Cara untuk menaikkan temperatur feedwater yaitu dengan menggunakan ekonomiser. Burner yang baik akan membentuk campuran bahan bakar dan udara pembakaran dengan excess air yang minimum. Temperatur feedwater boiler Efisiensi boiler dapat dinaikkan dengan menaikkan temperatur feedwater. Terdapat perbandingan tertentu antara udara pembakaran dengan bahan bakar sehingga boiler akan bekerja dengan efisiensi terbaiknya.Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi efisiensi boiler. 4. tetapi. pemakaian bahan bakar menjadi berkurang. Dengan demikian.

tetapi dengan tekanan sekecil itu tentu saja tidak akan mencapai kebutuhan uap yang diperlukan.Tekanan kerja boiler rata-rata di dinas utility CRM adalah 8 bar. Penurunan tekanan hingga 5 bar dapat menaikkan efisiensi. 29 . 6. Pengaruh tersebut ditentukan oleh kandungan hidrogen dalam bahan bakar yang akan menyebabkan perbedaan moisture content dalam flue gas dan perbedaan jumlah panas yang dilepas pada pembakaran bahan bakar. Pengaruh bahan bakar Komposisi yang berbeda dari bahan bakar mempunyai pengaruh terhadap efisiensi boiler.

Sehingga efisiensi boiler akan rendah. terdapat dua hal yang dapat menyebabkan tingginya temperatur flue gas. Jika sistem diberi temperatur bahan bakar yang tinggi dengan excess air yang rendah menyebabkan pembakaran kurang sempurna. maka konsumsi bahan bakar akan menjadi lebih sedikit. y Temperatur flue gas Salah satu cara untuk meningkatkan efisiensi boiler adalah dengan menurunkan temperatur flue gas serendah mungkin sampai pada batas yang diijinkan. dapat disimpulkan bahwa : y Efisiensi pada boiler A yaitu 82% y Efisiensi pada boiler C yaitu 60. Permukaan perpindahan panas dapat ditingkatkan dengan menginstalasi air preheater atau ekonomiser. maka akan menghasilkan gas CO. 2. maka dapat dilakukan dengan memperhatikan hal-hal berikut : y Faktor kelebihan udara/excess air Dengan menurunkan excess air.2 Saran Untuk meningkatkan efisiensi pada boiler. yaitu tidak cukupnya pemukaan perpindahan panas dan buruknya permukaan perpindahan panas. efisiensi boiler akan meningkat. maka temperatur flue gas yang dihasilkan sangat tinggi yang menyebabkan kerugian panas. Jika sistem diberi temperatur bahan bakar yang rendah dengan excess air yang tinggi. Hal ini dapat terjadi dengan beberapa kemungkinan. 5. karena temperatur flue gas yang terlalu rendah akan mengakibatkan korosi pada cerobong. Sehingga efisiensi boiler rendah.1 Kesimpulan Berdasarkan hasil perhitungan dan analisa yang telah dilakukan.2% y Efisiensi pada boiler C lebih rendah daripada boiler C. Ekonomiser digunakan 30 . Air preheater digunakan untuk meningkatkan temperatur udara pembakaran dengan memanfaatkan panas flue gas. diantaranya yaitu : 1. Dengan demikian.BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.

untuk meningkatkan temperatur air pengisi boiler dan juga menyerap panas dari flue gas. Untuk memperbaiki permukaan perpindahan panas dapat dilakukan dengan pembersihan pipa-pipa air dari kotoran 31 .

Pembangkit Listrik Tenaga Termal. Jakarta: Erlangga Marijo.com. http://www. J.DAFTAR PUSTAKA B.P. 1988. Boiler dan Pemanas Fluida Termis. Perpindahan Kalor. http://www. Jakarta: Pradnya Paramita Holman.J. Ketel Uap. Bandung: Polban Moran.wikipedia. Methane. ____. England: John Wiley & Son. 1987. Inc. 1991. Pelatihan Konservasi Energi. Fundamental of Engineering Thermodynamics. Johanes. Michael J.energyefficiencyasia. Jakarta Djokostyardjo.org (29 Juli 2009) 32 . M. 2006.id. UPT LSDE BPP Teknologi & Koneba. (29 Juli 2009) ____.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->