LEMBAR PENGESAHAN

EFISIENSI BOILER DI UTILITY COLD ROLLING MILL (CRM)

Cilegon,

Agustus 2009

Menyetujui: Manajemen Energi dan Sumber Daya, Manajemen Energi dan Sumber Daya,

M. Yusuf Marhaban Manager

Aries Setiadi Pembimbing

Dinas Administrasi Diklat

Asmariah Superintendent

Mengetahui : Teknik Konversi Energi Politeknik Negeri Bandung Ketua, Teknik Konversi Energi Politeknik Negeri Bandung Pembimbing,

Ign. Riyadi Mardiyanto, MT. NIP. 132 137 955

Teguh Sasono, M.T NIP. 132 140 882 i

LEMBAR EVALUASI MAHASISWA JURUSAN TEKNIK KONVERSI ENERGI POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

Setelah melakukan Kerja Praktek di PT. Krakatau Steel, yang dimulai sejak Tgl. 21 Juli 2009 s/d 30 Agustus 2009, maka :

NAMA NIM JURUSAN

: Esti Purnamasari : 07221009 : Teknik Konversi Energi

Tempat Kerja Praktik : PT. Krakatau Steel (Persero)

No 1 2 3 4 5 6 7
(*) Nilai : A. B. C. D. (85-100) (70-84) (60-69) (<60)

Aspek yang dinilai

Parameter Kehadiran

Nilai*

Beradaptasi

Motivasi Substansi Tugas KP

Komunikasi Verbal

Kreativitas/Ide Penguasaan Materi

Komunikasi Tertulis

Laporan KP

Dinyatakan berhasil dengan Nilai Akhir

: ( A, B, C, D )

Cilegon, Agustus 2009 Hormat Kami,

(.............................................)

ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat-NYA dan karunia-NYA penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik ini. Laporan ini merupakan syarat dalam menempuh mata kuliah kerja praktek di Jurusan Teknik Konversi Energi, Program Studi Teknik Konversi Energi, Politeknik Negeri Bandung. Dalam penulisan laporan kerja praktik ini, penulis menyadari atas segala kekurangan yang ada mengingat keterbatasan pengetahuan dan pengalaman yang dimiliki oleh penulis. Oleh karena itu, dengan lapang hati penulis bersedia menerima segala kritikan dan saran yang membangun untuk kemajuan dimasa yang akan datang. Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan terimakasih kepada berbagai pihak yang telah membantu dan membimbing dalam menyelesaikan laporan ini, terutama kepada: 1. Kedua orang tua yang senantiasa bersabar memberikan bimbingan dan dukungan. Berkat kesabaran, kasih sayang dan doanya penulis dapat menyelesaikan laporan ini. 2. 3. Bapak Ign. Riyadi Mardiyanto, selaku Ketua Jurusan Teknik Konversi Energi. Bapak Teguh Sasono, selaku Koordinator Keja Praktik Jurusan Teknik Konversi Energi. 4. 5. Ibu Sri Wuryanti, selaku dosen pembimbing di kampus. Bapak Aries Setiadi dan Bapak Didit A. Sigit yang telah membimbing penulis selama kerja praktik di PT. Krakatau Steel. 6. Staf dan karyawan PT Krakatau Steel atas informasi yang terkait dengan pelaksanaan kerja praktik. 7. Segenap dosen Jurusan Teknik Konversi Energi POLBAN yang telah memberikan ilmu dan bimbingan kepada penulis. 8. Rekan-rekan kerja praktik (Budi dan Frian serta Bagus dari UNS) atas masukan dan ide-ide dari kalian. 9. Teman-teman kelas 2A Teknik Konversi Energi yang selalu memberikan semangat kepada penulis. 10. Bapak dan Ibu kost yang telah memberikan tempat tinggal yang cukup nyaman, dan sarana kost-an yang memadai selama proses kerja praktik. iii

11.

Serta semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian laporan kerja praktik ini.

Semoga Allah SWT membalas atas segala kebaikan yang telah mereka berikan kepada penulis, baik berupa bimbingan ataupun hal lainnya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik ini. Akhir kata penulis berharap semoga kerja praktik ini bermanfaat.

Bandung, Agustus 2009

Penulis

iv

.... 6 Disiplin Kerja ....... 8 Lokasi dan Waktu Kerja Praktik ................ .............................. 15 Perpindahan Panas ................ 7 Tujuan Penyusunan Laporan .....4 1................. ................................. 2 Struktur Organisasi ......................... .. 10 2..1......................................................... ......... 9 BAB II LANDASAN TEORI ................. ...........1 2.................. .......... iii DAFTAR ISI ......... ....... ................... .... i LEMBAR EVALUASI ............................................................. .... ii KATA PENGANTAR ............. 13 Gas Asap/ Flue Gas Hasil Pembakaran ...................2 Bahan Bakar dan Proses Pembakaran..................................... .......... ................ 11 Alat Tambahan pada Ketel Boiler .................................................. ......................................3 2................ . 14 2.................... ........................... 13 Kebutuhan Udara Pembakaran............... .........1 2............... ..........1....... ................ 10 Bagian-bagian boiler.......................................... 15 Neraca Panas ........................................ .... .............................................. Krakatau Steel...............1 Prinsip Kerja Boiler ................... . ..................3 1..... ............................ vii DAFTAR TABEL .. ............................................ viii BAB I PENDAHULUAN ........................................ 8 Metode Pengumpulan Data ..................................................6 1...... .......................... ..................................................................... .. 1 Sejarah Singkat PT..... 15 v 2...........DAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN...................1..........1 1................................... . ................... 9 Sistematika Penulisan Laporan .............1..........................................................................................2 2............ .............. 8 Ruang Lingkup .................. ....................................... ........................................... .......................2...... ............. ........................3................... ................. .1..............................3.............. ...............................................1......... ..................2 1... .......... ............... ..................................................... ........................................................... ......... ...........3 Pengujian Boiler ..... .............................. .............................. ............... . .......................... 12 2.......................................................................................... v DAFTAR GAMBAR ..4 1............................................. .1 Tinjauan Perusahaan ... 10 Tipe Boiler ......7 Latar Belakang Masalah .......................... .........................................2................................ ...................... 7 1..................................................... .......................................1 2.....................2 1....... .... ... ................... ............... ..............2 ... ...........5 1........................................ ...................................... 1 Gambaran Umum Perusahaan................... ....... . ..........3 1... ................... ...............2 2........................... ................. ........................... ....1............. . 1 1......

....... ..........................2............................... ......... .. ......................3........ 26 Boiler C ................. 18 Plant Facilities/Fasilitas Pabrik ............. ................. ..... 33 LAMPIRAN ................... ........1 4.......................... ...................... 22 Operasi dan Perawatan Boiler ................ 18 3........... ...................... ..... .............................. ...... 26 4.............................................. 25 Perhitungan Efisiensi Boiler ... 30 Saran ............... 27 4. ..... Error! Bookmark not defined.... ........................ 29 5.................................................................................... .................................................................... 34 vi .........4 3................................................................1 3.. ....1 5....................................................................... 24 3........................................................ ... .....................3 3.. .............................1 4.. 23 Kemungkinan Permasalahan Pada Boiler.......................... .................2 Data Hasil Pengukuran ................................... .................................. 21 Cara Menghidupkan Alat Pembakaran........ ..... 16 Parameter pengukuran ................................ BAB IV PENGOLAHAN DATA ......3 2...... .......... .......3............................ ... .... ......................................................... 26 Boiler A.................... ...... .............................................................................1 3............. ............2........................... 30 DAFTAR PUSTAKA ......1.................................... 17 BAB III BOILER DI UTILITY CRM ......2 3............... .............. ........... ..............................................................2 4..............2 Kesimpulan .........................3 Distribusi Uap di Utility CRM ..... ...1 Gambaran Umum Proses Produksi CRM .......... .............2.2............... ........ ............... ... ................................... ................................. 27 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ..... ....2...... .......... 19 3....... ......................... ............2 Spesifikasi Boiler....2.................................................................. ........... ........ .......................................................3 Analisa ...2.................................... 20 Prinsip Kerja Boiler ................... ......................................................4 Perhitungan Efisiensi Boiler .........

............................................................ .................. 15 Gambar 3............... 5 Gambar 1....................................1 Aliran proses produksi di CRM .....1 Proses Pabrik Besi Spons (HYL-III Process) ......3 Diagram neraca energi boiler .................................................. .......................... .... 5 Gambar 1.......................... ................... ...... 11 Gambar 2.................................2 boiler pipa air ....................1 boiler pipa api ............................DAFTAR GAMBAR Gambar 1........ 3 Gambar 1............................ .. ......... 21 vii ......... ............... 10 Gambar 2............................... ............................... ............................. ...............3 Proses Pabrik Baja Lembaran Panas ..... 3 Gambar 1... 4 Gambar 1.................2 Proses Pabrik Baja Slab ........ ............... ...................................... ....... ......................4 Proses Pabrik Baja Lembaran Dingin.......... 6 Gambar 2............ .....2 Boiler di utility CRM ..................... .....................5 Proses Pabrik Baja Billet ........................................... 18 Gambar 3...........6 Proses Pabrik Baja Kawat Batangan ............... .............. .................... ............................. ............

.......................1 Kemungkinan Permasalahan pada Boiler.................... .. 26 viii ...........................2 Data hasil pengukuran pada boiler C .............. ...................................................... 14 Tabel 3...1 Data hasil pengukuran pada boiler A .... ............................1 Kebutuhan udara dan gas asap yang terjadi..... ....... .........DAFTAR TABEL Tabel 2......................................... 24 Tabel 4.............. 26 Tabel 4.... .......

kemampuan produksi pabrik ini sekitar 100.000 ton/tahun produk baja kasar (terbuat dari besi tua di dalam tungku). tetapi karena revolusi itu maka belum bisa dioperasikan. maka didirikan beberapa sarana penunjang. maka produksi dapat dimulai dengan kondisi mesin-mesin yang 1 . H. Dalam perencanaan awal. Untuk memperlancar jalannya produksi. pada tahun 1956 muncul gagasan bahwa negara yang sedang berkembang perlu mendirikan industri baja oleh Ir. Djuanda (pada saat itu menjabat sebagai perdana menteri). y Kebijakan Lingkungan  Ketentuan peraturan lingkungan  Mencegah pencemaran lingkungan  Perbaikan lingkungan berkesinambungan 1. Mesin yang berasal dari USSR telah datang.BAB I PENDAHULUAN 1. Pada tahun 1965 pengembangan pabrik terhenti akibat adanya revolusi oleh PKI. sebagai usaha yang dilakukan untuk sementara waktu terhadap mesin -mesin tersebut adalah dengan memeliharanya sebelum dioperasikan. Proyek ini dinamakan Proyek-proyek Istimewa yang kemudian menjadi Proyek Besi Baja Trikora pada tahun 1962. seperti Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) dengan daya 400 MVA.1.1 y Tinjauan Perusahaan Visi Perusahaan baja terpadu dengan keunggulan kompetitif untuk tumbuh dan berkembang secara berkesinambungan menjadi perusahaan terkemuka di dunia y Misi Menyediakan produk baja bermutu dan jasa terkait bagi kemakmuran bangsa. Kemudian keadaan berangsur membaik. Pelaksanaannya memperoleh bantuan dana serta tenaga ahli dari USSR.1 Sejarah Singkat PT. Krakatau Steel Industri baja merupakan salah satu sarana perintis dalam menunjang pembangunan. Oleh karena itu. Usaha perintisannya dimulai dengan penelitian-penelitian awal yang dilakukan oleh Biro Perancangan Negara yang bekerjasama dengan konsultan asing pada tahun 1957. pengendali dan penjernih air. pelabuhan serta perusahaan-perusahaan yang berkaitan dan dapat membantu dalam kelancaran proses.

Krakatau Steel. pelaksanaan operasinya masih dalam tanggung jawab PERTAMINA. Krakatau Steel serta Pabrik Kawat. Pelabuhan dan Rumah Sakit. sejarah PT. maka dikeluarkan PP No. maka pada saat itu melalui Keppres No.tersimpan terlalu lama tetapi masih layak untuk dipakai sehingga dapat menghasilkan produk yang sesuai dengan spesifikasinya.2 Gambaran Umum Perusahaan Dalam banyak segi. Hingga tanggal 17 April 1975 sejak disahkannya PT. Sumarlin dibentuk suatu tim yang mengambil alih segala pertanggung jawaban di PT. Pabrik besi spons mereduksi langsung bahan baku bijih besi pellet menjadi besi spons (sponge iron) dengan komposisi kimia yang diinginkan. Pada tahun 1983 diresmikan Pabrik Slab Baja-1 dan Pabrik Baja Lembaran Panas. 1. Hal ini didukung dengan dikeluarkannya Keppres No. Hasil produk dari DRI dimanfaatkan oleh SSP1 & SSP2 sebagai bahan baku pembuatan baja slab dan oleh BSP sebagai bahan baku pembuatan baja billet. B. 2 tahun kemudian diresmikan Pabrik Besi Spons Hyl-III & Pabrik Slab Baja-2. Krakatau Steel ke dalam lingkungan pembinaan Departemen Perindustrian dan setelah itu perusahaan ini mutlak berada dibawah naungan BUMN. Pelsus Cigading dan Telekomunikasi). Unit-unit yang ada di PT. Kemudian pada tahun 1979 diresmikan Pabrik Besi Spons (Hyl-I). 33/1970 pada tanggal 31 Agustus 1970 tentang pembentukan PT. Pabrik Baja Tulangan dan Pabrik Baja Profil menjadi PT Krakatau Wajatama. 13/1975 oleh Bapak J. Pengadaan Air. Pada tahun 1996 terjadi Restrukturisasi Perusahaan di PLTU.1. Krakatau Steel dan sebagai notarisnya adalah Tan Thong Kie. Oleh karena itulah. Pada tahun 1991 Pabrik Baja Lembaran Dingin merger menjadi unit produksi PT. Pabrik Batang Kawat dan Fasilitas infrastruktur (PLTU. karena mengingat bahwa ini termasuk industri hulu yang strategis sehingga erat kaitannya dengan kebijakan pemerintah. Pengadaan Air. Pabrik Baja Tulangan dan Pabrik Baja Profil. 30/1975 tentang pengaturan pengalihan tanggung jawab tentang kontrak-kontrak yang telah ditanda-tangani oleh PERTAMINA dan penempatan organisasi PT. Krakatau Steel diantaranya yaitu: y Pabrik Besi Spons (Direct Reduction Iron atau DRI) Bahan baku pembuatan besi yaitu pellet (bijih besi). 2 . Krakatau Steel. Pabrik Billet Baja. Krakatau Steel merupakan sejarah industri besi-baja Indonesia. Pada tahun 1977 diresmikan Pabrik Kawat.

Pabrik Baja Slab menghasilkan baja slab dengan ukuran tebal 200mm. panjang maksimum 12.000. Pabrik Baja Slab terdiri dari 4 EAF masing-masing berkapasitas 20 ton dan dua unit mesin tuang kontinyu. maka baja cair siap untuk dicetak di unit Continues Casting Machine. Pabrik Baja Slab berkapasitas 1.2 juta ton/tahun.000mm dan berat maksimum 30 ton. lebar 850mm± 1. Setelah bahan baku dilebur dan ditambahkan bahanbahan paduan.2 Proses Pabrik Baja Slab 3 .Gambar 1. Selain itu ada pula Pabrik SSP II dengan kapasitas 1.480mm. Bahan baku dilebur dalam suatu dapur yang disebut Electronic Arc Furnace (EAF).1 Proses Pabri Besi Spons (HYL-III Process) y Pabri Baja Slab (Slab Steel Plant atau SSP) Pabri baja slab memanfaat an hasil produksi dari pabrik besi spons sebagai bahan baku pembuatan baja slab. di mana bahan baku utamanya adalah sponge iron.000 ton/tahun. Gambar 1.

000 ton/tahun.18 ± 3 mm. Pl t Baja  Hear C t : tebal maksimum 25mm.000 ton/tahun dengan kemungkinan pengembangan sampai 1. diameter coil (ID) = 24´ dan 30´. Gambar 1.500. lebar minimum 600mm. lebar minimum 100mm. tebal maksimum 8mm. ¡   4 . berat coil 5 ± 30 ton  Silleted Coil Trimmed Edge.000 ton/ tahun. Bahan baku tersebut mengalami pengerolan dingin untuk mendapatkan produk baja lembaran dengan ketebalan dari 0. dan spesifikasi produk yang dihasilkan adalah sebagai berikut: 1.y Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill atau HSM) Pabrik ini memproduksi baja lembaran dengan pengerolan panas berkapasitas 1. Hot Rolled Coil (HRC)  Mill Edge. Kapasitas produksinya adalah 850. 2.000.3 Proses Pabrik Baja Lembaran Panas y Pabrik Baja Lembaran Dingin (Cold Rolling Mill atau CRM) Pabrik ini memproduksi baja lembaran dengan pengerolan dingin dan bahan baku yang berasal dari hasil produksi di HSM.

10m dan 12m.000 ton/tahun. yaitu billet. Gambar 1. yaitu bahan baku dilebur dalam suatu dapur yang disebut Electronic Arc Furnace. dengan spesifikasi menurut standar SII 0412-1981.4 Proses Pabrik Baja Lembaran Dingin y Pabrik Baja Billet (Billet Steel Plant atau BSP) BSP merupakan pabrik pengolahan besi spons dan scrap menjadi bahan setengah jadi. panjang : 6m. Bahan baku utama Pabrik Baja Billet adalah sponge iron yang dihasilkan Pabrik Besi Spons.Gambar 1. Pada prinsipnya proses pengolahan bahan baku yang dilakukan di BSP sama dengan proses yang dilakukan di SSP.5 Proses Pabrik Baja Billet 5 . 110mm x 110mm. Pabrik Baja Billet mempunyai kapasitas produksi lebih dari 500. 120mm x 120mm. Pabrik baja billet menghasilkan baja billet dengan ukuran penampang : 100mm x 100mm.

1.5 ± 14 mm.6 Proses Pabrik Baja Kawat Batangan 1.y Pabrik Baja Batang Kawat (Wire Rod Mill atau WRM) Wire Rod merupakan bahan setengah jadi yang sebagian besar digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan kawat dengan bahan bakunya adalah billet baja. Gambar 1. Kapasitas pabrik batang kawat adalah 220. dengan spesifikasi menurut standar SII 0242-1984 dan JIS 3505. disediakan dalam bentuk gulungan.000 ton/ tahun.. Pabrik Baja Batang Kawat menghasilkan batang kawat dengan diameter 5.3 Struktur Organisasi 6 .

30 WIB : Pukul 08. Jepang dan China.00 s\d 14. Krakatau Steel beroperasi tanpa henti selama 24 jam dengan pembagian waktu kerja sebagai berikut : y Untuk kegiatan kantor dan administrasi.1. y Untuk kerja shift : Shift I Shift II Shift III : Pukul 22.00 s\d 06.00 s\d 22.00 s\d 17.00 s\d 16. 1. 7 . Mesin-mesin konversi energi di industri merupakan aset yang penting dalam menentukan keberhasilan usaha produksi suatu pabrik. Oleh karena itu. Salah satu masalah yang dihadapi dalam proses pembuatan baja di Indonesia yaitu ketergantungan pasokan bahan baku terhadap negara luar. yang menjelaskan mengenai Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3). dan pemeliharaan : Hari Senin s\d Kamis Hari Jumat : Pukul 08.4 Disiplin Kerja Pabrik CRM di PT. Pengoperasian secara optimal dan efisien mesin-mesin tersebut akan menghindari pemborosan pemakain energi dan dapat mengurangi biaya produksi. Pentingnya uap dalam proses produksi tak lepas dari kemampuan boiler sebagai pembangkit uap. Para karyawan juga dilengkapi dengan alat pelindung diri.00 WIB Untuk istirahat para karyawan diberi waktu 60 menit. poliklinik. Uap yang diproduksi boiler mempunyai peran penting di industri. seperti Korea.2 Latar Belakang Penelitian Industri baja merupakan salah satu sarana penunjang pembangunan di negara berkembang. Krakatau Steel menghasilkan baja sebanyak 2. pengeringan. jika ada SPK yang harus dikerjakan diluar jam kerja. PT.00 WIB Pada daerah-daerah yang berbahaya dipasang peringatan berupa tulisan atau gambar. dan sebagainya. maka seluruh karyawan dikenakan jam lembur. gudang.00 WIB : Pukul 14.1. diantaranya yaitu untuk keperluan pemrosesan. Jumlah ini sangat kecil jika dibandingkan dengan negara penghasil baja lainnya. Salah satu mesin konversi energi yang penting dalam pembangkitan yaitu boiler. Hal inilah yang menyebabkan produksi baja sangat mahal dan sulit bersaing di pasaran.5 juta ton/tahun dari 4 juta ton/tahun yang diproduksi oleh Indonesia. alat pelindung pendengaran. yaitu seperti helm dan sepatu keselamatan.00 WIB : Pukul 06.

Pada saat ini. Krakatau Steel. dari website. guna memperdalam penguasaan materi di dalam menyelesaikan suatu masalah. Tingkat efisiensi yang rendah merupakan pemborosan pemakaian energi. Studi Pustaka Membaca beberapa referensi atau literatur. Observasi Observasi dilakukan dengan peninjauan langsung di lapangan atau pabrik-pabrik di PT.pemahaman yang baik dari karakteristik kerja suatu boiler akan membantu di dalam mengatur pengoperasian dan perawatannya.5 Metode Pengumpulan Data Penyusunan Laporan Kerja Praktek. 1. 3. Terdapat banyak faktor yang menyebabkan rendahnya efisiensi. guna mendapatkan hasil Kerja Praktik yang maksimal.4 Ruang Lingkup Luasnya ruang lingkup dan banyaknya studi kasus di PT. Diskusi Berdiskusi dengan pembimbing dan operator atau tenaga kerja yang ada di PT. Krakatau Steel. Krakatau Steel. maka dalam penulisan laporan Kerja Praktik ini yang akan di bahas hanyalah pada ³Efisiensi Boiler di Cold Rolling Mill (CRM)´. 1. penulis mengunakan beberapa metoda pengumpulan data diantaranya adalah: 1.3 Tujuan Penyusunan Laporan Penyusunan laporan ini bertujuan untuk: y y Dapat menerapkan ilmu yang diperoleh di bangku kuliah Mengetahui parameter yang diperlukan untuk menghitung efisiensi boiler di Utility Cold Rolling Mill (CRM) y Menganalisis efisiensi boiler di Cold Rolling Mill (CRM) 1. 2. 8 . banyak boiler yang beroperasi dengan tingkat efisiensi yang rendah. Faktor tersebut bisa berkaitan langsung dengan peralatan boiler itu sendiri atau hal di luar sistem boiler. perpustakaan.

BAB IV PEGOLAHAN DATA Bab ini berisi data hasil pengukuran. ruang ingkup. Krakatau Steel yang terletak di Cilegon-Banten terhitung sejak tanggal 21 juli s/d 31 Agustus 2009.7 Sistematika Penulisan Laporan Sistematika penulisan laporan Kerja Praktik ini adalah sebagai berikut: BAB I PENDAHULUAN Bab ini berisi tinjauan perusahaan. dan sistematika penulisan laporan BAB II LANDASAN TEORI Bab ini berisi teori-teori yang mendukung di dalam penulisan kerja praktik. BAB III BOILER DI CRM Bab ini berisi produksi di CRM.6 Lokasi dan Waktu Kerja Praktik Kerja praktik ini dilaksanakan di PT. tujuan penyusunan laporan. perhitungan dan analisa efisiensi boiler. BAB V KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini berisi kesimpulan dari perhitungan dan analisa dalam penulisan laporan kerja praktik ini serta saran yang akan disampaikan. 9 . 1. metode pengumpulan data.1. operasi dan perawatan boiler. latar belakang masalah. spesifikasi boiler.

Pencampuran bahan bakar dengan udara pembakaran terjadi di alat pembakar/burner.1 boiler pipa api Boiler pipa api memiliki keuntungan sebagai berikut: y y y y Konstruksi yang relatif lebih kuat Biaya perawatan murah Pengoperasian dan perawatan mudah Flexibilitas dalam pengaturan dan perubahan beban pada saat pengoperasiannya 10 . 2. gas. pemanas. Boiler Pipa Api (Fire Tube Boiler) Pada boiler pipa api.BAB II LANDASAN TEORI 2. dan bahan bakar padat.1 Tipe Boiler Secara umum.1. Uap ini digunakan untuk proses-proses industri. dan lain-lain. Panas dihantarkan melalui dinding-dinding pipa dari gas-gas panas ke air disekelilingnya. Boiler pipa api dapat menggunakan bahan bakar minyak. boiler digolongkan menjadi dua tipe : 1.1 Prinsip Kerja Boiler Boiler atau ketel uap merupakan suatu bejana tertutup yang terbuat dari baja. Boiler berfungsi untuk mentransfer panas yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar ke air yang menjadi uap atau steam yang berguna. Gambar 2. api dan gas panas yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar mengalir melalui pipa-pipa yang dikelilingi oleh air yang berfungsi sebagai penyerap panas. penggerak.

dan sebagai pendingin dinding dapur boiler sehingga akan memperpanjang usia pakainya.1. 3. berfungsi menangkap energi kalor dari gas dan meneruskannya ke air sehingga air menjadi uap. 11 . Permukaan penguap/steaming surface. 2. air berada di dalam pipa-pipa yang dikelilingi oleh api dan gas- gas panas yang berada di luar pipa. Ruang bakar/furnace merupakan tempat berlangsungnya pembakaran. 4. Pada dinding dapur boiler pipa air. Pipapipa air ini berfungsi sebagai permukaan perpindahan panas. sehingga pembentukan uap terjadi di dalam pipa-pipa. Gambar 2. diantaranya: y y y Kapasitas kecil Efisiensi termal rendah Lambat mencapai tekanan kerja maksimum 2. Cerobong/stack berfungsi sebagai saluran pembuangan gas asap dan menarik api. Alat pembakar/burner merupakan tempat bercampurnya bahan bakar dengan udara dan melakukan pembakaran. Boiler Pipa Dingin (Water Tube Boiler) Pada boiler pipa air. terdapat juga beberapa hal yang tidak menguntungkan.2 Bagian-bagian boiler 1.Akan tetapi. hampir semuanya tertutup oleh pipa-pipa air.2 boiler pipa air 2.

Jika tekanan melebihi seting. Pengatur air merupakan alat kontrol otomatis untuk mengatur pemasukan air agar tingginya tetap di dalam boiler. Drum uap/steam drum. Alat ini berada di depan boiler. Jika ada tekanan yang melebihi seting. maka uap mendesak katup. katup akan terangkat dari kedudukannya dan uap akan keluar sehingga tekanan normal lagi. 3. 5. Indikator tinggi air merupakan alat untuk menunjukan tinggi permukaan air yang ada pada boiler. Jumlah pemberat disesuaikan dengan tekanan perencanaan. Pompa pengisi air. dan jika level air dalam boiler terlalu rendah. 2.5. y Spring loaded safety valve Biasanya dipakai pada boiler yang bergerak. Dengan pemanas ini. berfungsi sebagai pengumpul uap. Pemanas air. pemisah uap dan tempat pemasukan air. dan mengurangi kerak-kerak pada boiler.1. y Dead weight safety valve Umumnya dipakai pada boiler yang diam. maka beban termis boiler akan lebih ringan. Terdapat dua katup yang di tempatkan pada dudukan katup.sehngga tekanan dalam air akan turun. 4. Jika tekanan melebihi seting. Pada tekanan normal pemberat akan menyebabkan katup terletak pada kedudukannya. Terdapat empat macam jenis katup pengaman. 12 . 2. berfungsi sebagai pengisi air pada boiler. misalnya pada kereta api. maka katup akan terangkat dari kedudukannya dan uap akan keluar secara otomatis. befungsi untuk menaikkan temperatur air yang masuk ke boiler. Katup ini digunakan jika tekanan kerja uap lebih besar daripada seting. y High steam and lower safety valve Katup ini terletak di puncak pada ketel uap Cornish dan Lancashire. yaitu: y Lever safety valve Berfungsi untuk menjaga tekanan boiler tetap aman. Katup pengaman berfungsi untuk menjaga dari terjadinya peledakan boiler karena tekanan yang melebihi batas.3 Alat Tambahan pada Ketel Boiler Alat tambahan pada ketel uap diantaranya yaitu: 1.

2. berguna untuk menghilangkan moisture-moisture uap setelah dari boiler untuk didistribusikan.1 Kebutuhan Udara Pembakaran Udara yang dibutuhkan untuk membakar bahan nakar dengan reaksi kimia yang sempurna disebut keperluan udara teortik dan stokiometrik. 9. bahan bakar juga mengandung oksigen (O2) yang bereaksi terlebih dahulu dengan hidrogen.6. 7.2. Pada umumnya. sebagian telah terambil oleh oksigen. Water treatment plant. Kipas udara atau blower. karena boiler sudah dipanaskan dan kerak terbentuk dalam pipa-pipa ekonomiser. Uap dari boiler dibawa ke dalam chamber yang jauh lebih besar dari pipanya sendiri. Akan tetapi. sehingga terjadi ekspansi volume. Adanya hidrogen merupakan kerugian energi panas karena jumlah hidrogen yang seharusnya menghasilkan energi panas di ruang bakar seluruhnya. 8. 2. hidrogen (H2). Kebutuhan udara biasanya dinyatakan dengan jumlah udara yang diperlukan untuk membakar 1kg bahan bakar. Separator. Ekonomiser merupakan jenis dari pemanas air.2 Bahan Bakar dan Proses Pembakaran Unsur-unsur kimia yang terkandung dalam bahan bakar dan dapat menghasilkan energi panas adalah karbon (C). ekonomiser menerima panas dari gas-gas sisa pembakaran yang menuju stack. Unsur-unsur tersebut akan teroksidasi di ruang bakar dan membentuk gas-gas yang disebut gas asap. dan belerang (S). Darai reaksi kimia dapat ditentukan udara dan gas asap yang terjadi. Kebutuhan udara dan gas asap yang terjadi untuk setiap kg unsur bahan bakar dapat dilihat pada tabel berikut: 13 . berfungsi untuk memasukkan udara ke dalam ruang bakar boiler. Keuntungan dari ekonomiser yaitu: y Mengefisiensikan bahan bakar antara 15-20% y Dapat mencegah timbulnya kerak dalam pipa air. berfungsi untuk mengolah air agar air tersebut baik untuk boiler.

) Lt = faktor kelebihan udara (exess air) Harga bergantung pada jenis bahan bakar. ukuran bahan bakar dan cara pembakaran.Lt tidak melakukan reaksi pembakaran. Udara tersebut masih tetap dan berada dengan asap.828 26.667 9 2 2.483 3.Unsur Bahan Bakar (1 kg) C H S Oksigen kg/kg unsur Keperluan udara Nitrogen terbawa kg/kg unsur 8.31 Total kg/kg unsur 12. 14 .483 H2O 4.495 (c) + 34.483 3.495 35. Ls juga biasa disebut perbandingan bahan bakar/air fuel ratio (AF).31 Udara kg/kg unsur Gas hasil reaksi Rumus kimia Jumlah Gas Asap Nitrogen kg/kg unsur 8. Jika udara yang diberikan memiliki faktor untuk setiap kg bahan bakar. udara sejumlah .2 Gas Asap/ Flue Gas Hasil Pembakaran Jumlah asap yang terjadi jika bahan bakar tidak mengandung abu harus sama dengan penjumlahan udara yang diberikan dengan bahan bakar yang terbakar.828 26.495 CO2 34.31 SO2 Tabel 2.1 Kebutuhan udara dan gas asap yang terjadi Jika setiap bahan bakar mengandung unsur-unsur sebagai berikut: Karbon (C) = c kg Hidrogen (H2) = h kg Belerang (S) = s kg Nitrogen (N2) = n kg Oksigen (O2) = o kg Air (H2 O) Abu (A) Total = w kg = a kg 1 kg Maka keperluan udara teoritik (Lt) adalah senagai berikut: Lt = 11.483 (h-o/8) + 4.667 8 1 11.31 (s) kg udara/kg bb Keperluan udara yang sebenarnya (Ls) dinyatakan dengan persamaan : Ls = (1. Keperluan udara per kg bahan bakar sering dinyatakan dalam Nm3 dengan persamaan :  Nm3 kg bb 2.31 kg/kg unsur 3.2.483 5.

2. Proses pembakararan pada boiler dapat digambarkan pada diagram neraca energi. di mana q : laju perpindahan kalor k : konduktivitas termal A : luas permukaan      15 . Perpindahan panas dibagi dalam tiga cara.3 Pengujian Boiler Pengujian boiler dapat membantu dalam menemukan penyimpangan efisiensi boiler dari efisiensi terbaik dan target area permasalahan untuk tindakan perbaikan. Gambar 2. a. Panas selalu bergerak dari tempat yang panas ke tempat dingin. yaitu: 2. Diagram ini menggambarkan energi yang masuk dari bahan bakar diubah menjadi aliran energi dengan berbagai kegunaan dan menjadi aliran energi dan panas yang hilang. Di dalam pengujian boiler. yaitu konduksi. hal yang harus diperhatikan.3 Diagram neraca energi boiler 2.3.3.1 Neraca Panas Neraca panas merupakan keseimbangan energi total yang masuk terhadap energi total yang keluar boiler dalam bentuk yang berbeda.2 Perpindahan Panas Perpindahan panas adalah proses terjadinya perpindahan panas dari temperatur tinggi ke temperatur rendah melalui suatu media. Perpindahan panas secara konduksi Konduksi merupakan proses perpindahan kalor tanpa disertai perpindahan partikel. radiasi dan konveksi.

di mana q : kalor h : koefisien perpindahan kalor A : luas permukaan T: perubahan temperatur 2.3 Perhitungan Efisiensi Boiler Untuk menghitung efisiensi boiler diperlukan data hasil perhitungan keseimbangan massa dan energi. 5. q= hA T .K4 A : luas permukaan T : perubahan temperatur c. Perpindahan panas konveksi diklasifikasikan dalam konveksi alami (natural convection) dan konveksi paksa (force convection) menurut cara menggerakkan alirannya. Perpindahan panas secara konveksi Konveksi merupakan proses perpindahan panas dari suatu bagian fluida ke bagian lain fluida oleh pergerakan fluida itu sendiri. Bila perpindahannya dikarenakan perbedaan kerapatan disebut konveksi alami (natural convection) dan bila didorong.b. Efisiensi dihitung menggunakan parameter-parameter energi masuk dan energi keluar sistem boiler yang yang berguna. misal dengan fan atau pompa disebut konveksi paksa (forced convection). Perpindahan panas secara Radiasi Radiasi merupakan perpindahan energi kalor dalam bentuk gelombang elektromagnetik.          16 . di mana q : kalor : proporsionalitas/Stefan.Boltzmann. q= AT4. Perhitungan yang akan dilakukan merupakan efisiensi termal dengan menggunakan metode langsung.3.669 x 10-8 W/m2.

parameter pengukuran yang diamati yaitu: y Air pengisi boiler   Laju alir air pengisi boiler Temperatur y Bahan bakar   Laju alir bahan bakar Temperatur y Udara pembakaran   y Uap   Laju alir udara Temperatur udara sekitar Temperatur Tekanan 17 .3.4 Parameter pengukuran Di dalam pengujian ini.Di mana: = laju alir air umpan (kg/jam) = entalpi air pengisi boiler (kJ/kg) = laju alir bahan bakar (kg/jam) = nilai kalor bahan bakar (kJ/kg) = laju alir udara (kg/jam) = entalpi udara (kJ/kg) = entalpi uap (kJ/kg) 2.

seperti annealing(penguatan). yaitu: y Pickle dan oil: bagian dari produksi CPL yang menjadi produk akhir tanpa reduksi pada reduksi mill. y Lembut: bagian produksi yang melewati garis pengerasan(BAF atau CAL) dengan atau tanpa garis pembersihan pada ECL#1 atau ECL#2 sebelum pengerasan untuk menjadi produk akhir. pengerasan dan penyelesaian. memberikan pengendalian sifat mekanis tertentu. Dari arus produksi tersebut. 18 . dan dengan atau tanpa perlakuan panas berikutnya. Cold Rolling Mill menghasilkan empat macam produk.1 Gambaran Umum Proses Produksi CRM Gambar 3.1 aliran proses produksi di CRM Cold Rolling merupakan istilah yang digunakan di industri baja yang diterapkan pada operasi baja tanpa pemanasan melewati penggulung untuk mereduksi ketebalan dan mengendalikan bentuknya dan menyelesaikannya. pembersihan. pemanasan. y Sebagai gulungan: bagian dari produksi TCM yang tanpa melewati garis berikutnya. permukaan padat.BAB III BOILER DI UTILITY CRM 3. Proses ini menghasilkan kelembutan.

³Sisik´ dari permukaan HRC yang berasal dari oksidasi selama proses hot rolling harus dihilangkan dengan proses ³Pickling´ dengan asam chlorida (HCl). Peralatan ini dikontrol melalui komputer dengan kecepatan rolling maksimum 1980 m/menit dan dapat menipiskan baja lembaran maksimum sampai 92%. Strip yang mengalami penekanan dan pengerasan di lintasan mill sebelumnya mengakibatkan perubahan struktur pada strip tersebut. y Tandom Cold Mill (TCM) Perangkat penipis lima stand dipakai untuk menipiskan baja lembaran yang sudah dibersihkan di CPL untuk mencapai ketebalan yang diinginkan.1 Plant Facilities/Fasilitas Pabrik y Continous Pickling Line (CPL) Sebelum bahan baku Hot Rolled Coil (HRC) dari HSM dapat diproses di Tandem Cold Mill (TCM). yield elongation.1. grease dan material lainnya yang terbawa pada waktu proses reduksi harus dihilangkan. beberapa coil setelah melalui proses electrolytic cleaning atau langsung dari TCM harus di panaskan di Batch Annealing Furnace untuk proses pengkristalisasian. solusi 19 . softness dan drawability yang dikehendaki.y Full hard: bagian produksi tanpa melewati garis penguatan (BAF atau CAL). dan pengerasan untuk menjadi produk akhir. Untuk maksud tersebut digunakan Electrolytic Cleaning Line #1 yang menggunakan arus tinggi. Sehingga untuk mengembalikannya harus dipanaskan pada temperatur 590-700oC untuk menentukan karakteristik yang tepat dari strip agar didapat ductibility. 3. Arus tinggi ini disupplies dari roll konduktor sebagai elektrode positif. y Batch Annealing Furnace (BAF) Setelah proses penipisan di TCM. Oksidasi besi dari proses ini dapat dimanfaatkan dalam industri pencelupan dan ferrite. y Electrolytic Cleaning Line (ECL#1) Setelah proses penipisan di TCM. Limbah dari cairan asam chlorida dapat diolah kembali melalui proses dekomposisi menjadi cairan asam Chlorida dan oksidasi besi. oli tipis yang melapisi kedua permukaan strip.

Boiler ini termasuk ke dalam jenis boiler pipa api (fire tube). Lintasan ECL#2 ini terdiri dari Entry Section. di mana di dalamnya terdapat dua burner dengan pola aliran 3-pass dryback. oli tipis yang melapisi kedua permukaan strip. Process Section dan Exit Section. grease dan material lainnya yang terbawa pada waktu proses reduksi harus dihilangkan. Arus ini disupplies dengan menggunakan grid to grid system. grease dan material lainnya dapat dihilangkan atau dibersihkan dari kedua permukaan strip. gas asap hasil pembakaran dilewatkan pada pipa-pipa api. Process Section dan Exit Section. y Electrolytic Cleaning Line (ECL#2) Setelah proses penipisan di TCM. oleh karena itu oli. Seperti boiler pipa api pada umumnya. Untuk maksud tersebut digunakan Electrolytic Cleaning Line #2 yang menggunakan arus 6000 amp (max). Air boiler berada dalam suatu kontainer atau shell yang juga memuat pipa-pipa tersebut. CAL. dan sebagainya. Terdapat tiga buah boiler yang dipasang secara paralel dengan keadaan dua boiler beroperasi dan satu boiler dalam keadaan standby. 3 gas passes : 144 KW : 380 volt : 250 A : 10 kg/cm2 : 9 kg/cm2 : 8 kg/cm2 : 22800 kg/h 20 . Lintasan ECL#1 ini terdiri dari Entry Section.sebagai elektrode negatif (wrap to wrap system). Pipa-pipa ini terendam dalam air boiler yang berfungsi sebagai medium penyerap panas. grease dan material lainnya dapat dihilangkan/dibersihkan dari kedua permukaan strip. oli.2 Spesifikasi Boiler Boiler yang terdapat di dinas utility CRM berfungsi sebagai penyedia uap (steam) untuk menunjang berbagai proses pemanasan di TCM. Oleh karena itu. Adapun spesifikasi boiler adalah sebagai berikut: y Nama y Type y Electric Power y Voltage y Max ampere y Design Pressure y Max Service Pressure y Working Pressure y Steam Flow Rate : DUNPHY : Fire tube. 3. ECL.

2. Kenaikan temperatur gas yang tinggi menyebabkan terjadinya perpindahan energi panas. Energi tersebut diperlukan untuk menaikkan temperatur air menjadi uap. biasanya disebut Demineralisasi Water. baik radiasi maupun konveksi dari gas asap ke dinding air.y Heating Survace y Input Water Temperature y Max Steam Temperature y Water Volume Normal : 494 m2 : 107oC : 179oC : 27. Pencampuran antara unsur-unsur yang dapat terbakar pada bahan bakar dengan oksigen akan menyebabkan terlepasnya energi yang dikandung bahan bakar. Gas asap yang telah melepaskan energi mengalami penurunan temperatur.66 m3 Gambar 3. Proses pelepasan energi bahan bakar dilakukan dengan cara mereaksikan bahan bakar dengan oksigen yang diambil dari udara.1 Prinsip Kerja Boiler Prinsip kerja boiler ini yaitu pengubahan dan pemindahan energi yang dikandung bahan bakar menjadi energi yang dikandung uap air. Demineralisasi Water masuk ke dalam Deaerator untuk menghilangkan gas O2 yang dapat menimbulkan 21 . Air yang telah diolah di Water Treatment Plant (WTP) yang memiliki konduktifitas nol dan kandungan SiO2 rendah.2 boiler di utility CRM 3. Energi tersebut akan menaikkan tingkat energi gas asap sehingga temperatur gas tersebut naik.

3.pengkaratan. katup gas akan tertutup dan katup bahan bakar utama tetap terbuka. penyalaan pembakar mula. Setelah bahan bakar terbakar. Jika seting pada time relay telah tecapai. pembakaran bahan bakar utama tetap berlangsung. langkah-langkah penyalaan alat pembakaran (burner) yaitu pembilasan (purging). pengindra tekanan (pressure detector) akan bekerja sehingga operasi beban menjadi sebagian dan akhirnya tercapai keseimbangan antara masukan (input) dan keluaran 22 .2 Cara Menghidupkan Alat Pembakaran Pada dasarnya. Pada saat yang sama. percikan listrik pada busi berhenti. kipas dan pompa bahan bakar mulai bekerja. Dengan tercapainya tekanan tersebut. Air yang telah dipanaskan dialirkan ke dalam boiler untuk dinaikkan temperaturnya dan dijadikan uap. Setelah menerima signal dari flame relay. air dijatuhkan dari atas dan uap dialirkan ke ata agar s pemanasan berlangsung dengan efektif. Setelah tombol start pada panel pengontrol ditekan. katup elektromagnetik gas mulai termagnetisasi dan kemudian gas masuk ke ruang bakar sehingga terjadi pembakaran mula. Di dalam deaerator. sehingga terjadi pembakaran. katup elektromagnetik untuk bahan bakar termagnetisasi sehingga bahan bakar mengalir pada alat pembakaran.2. Udara yang diperlukan untuk pembakaran diambil dari ruangan sekitar oleh blower. Sebelum penyalaan terjadi. gas-gas yang berada di ruang bakar harus didorong keluar terlebih dahulu. Udara akan masuk ke ruang bahan bakar dalam jangka waktu tertentu yang diatur oleh time relay dengan keadaan katup bahan bakar dan gas masih tertutup. time relay mulai bekerja dan percikan listrik pada busi mulai bekerja. Jika nyala gas menyentuh elektroda pendeteksi yang dipasang pada pembakar mula. maka signal dikirimkan ke panel kontrol untuk menunjukkan bahwa pembakar mula telah bekerja. Udara tersebut kemudian dialirkan ke masing-masing burner dan dicampur dengan bahan bakar dengan komposisi tertentu. Dengan demikian. Jika pemakaian uap berkurang. Bahan bakar bertemu dengan nyala gas. Pada saat yang sama. Langkah pembersihan ini dilakukan dengan mengidupkan kipas yang memasukkan udara ke ruang bakar sehingga gas-gas akan keluar. penyalaan utama. Setelah pembilasan selesai. penyalaan busi. maka tekanan di dalam boiler akan naik dan akan mencapai tekanan yang telah ditetapkan. pengindra nyala (flame detector) mengirimkan photo electrons karena cahaya dari nyala api dan mengirimkan signal ke panel pengontrol pembakar utama yang telah berlangsung.

Pada pembersihan boiler digunakan udara bertekanan untuk mengusir larutan pembersih.2. 3. Untuk boiler yang telah beroperasi. Pembilasan selalu dilakukan pada saat air hampir maksimum. Walaupun boiler masih baru. Boiler diisi dengan air sampai tekanannya 1. Jika permukaan air terlalu bawah.5 kali tekanan operasi yang diijinkan. 23 . Kerak terjadi karena pengolahan air dari WTP yang tidak sempurna. Kadang-kadang diperlukan tekanan air pengisian dengan tekanan yang lebih dari biasanya untuk mempertahankan produksi uap. Sifat merugikan garam-garam pembentuk kerak timbul karena garam-garam tersebut larut pada temperatur rendah tetapi tidak larut pada temperatur tinggi. Untuk mencegah adanya tegangan-tegangan termal yang dapat menimbulkan keretakan. Kemudian teliti adanya kebocoran. y Teliti permukaan air dengan try cock dan katup pembuangan water column. baik perawatan rutin maupun perawatan total. tutup katup uap dan air pengisian. y Jika kebocoran tidak tampak. Jika permukaan air pada kaca penduga tidak tampak. lakukan uji statik. Jika hal tersebut terjadi. Perawatan-perawatan yang dilakukan sendiri oleh unit boiler CRM biasanya hanya bersifat pencegahan atau preventive maintenance. y Jika temperatur terlalu dingin. harus dilakukan langkah-langkah berikut: y Hentikan aliran bahan bakar.(output). pembersihan perlu dilakukan karena kotoran-kotoran yang mungkin terjebak. katup-katup dan pipa-pipa pengisian hrus diperiksa karena kemungkinan terjadi penyumbatan. Adanya kerak dapat menimbulkan pemanasan yang berlebih. biasanya pada sisi air terjadi kerak (scaling). y Jangan matikan blower sehingga terjadi pendinginan yang terkontrol. Demikian juga dengan alat-alat pengontrol yang lain akan bekerja dengan cara yang sama.3 Operasi dan Perawatan Boiler Perawatan pada boiler sudah dijadwalkan dengan ketat. Untuk menjamin keamanan inspeksi boiler diperlukan pengesahan dari lembaga yang ditunjuk oleh pemerintah yang melakukan sertifikasi operasi boiler di CRM setiap 4000jam. laju pemanasan dan pendinginan tidak boleh melebihi harga tertentu. maka pengindra tekanan akan memberikan signal untuk menutup katup bahan bakar. Jika tidak ada pemakaiaan uap. periksa adanya kebocoran pada pipa.

3. maka perlu dilakukan langkah langkah berikut: y Matikan aliran bahan bakar. harus diperhatikan bahwa ada kemungkinan air yang masuk ke boiler akan menjadi lebih besar karena kebocoran. y Untuk mempercepat pendinginan. 2. 1. 3.2. 1. 1. Temperatur gas buang tinggi 2. 5. Jika hal tersebut terjadi. y Ambil langkah-langkah untuk mencegah terjadinya kebakaran. Gas CO dan emisi dari gas yang mudah terbakar Perpindahan Panas 1. Excess air/ ekses udara (O2) Pembakaran 2. 4. jangan hentikan aliran udara y Tutup non return valve. Hal tersebut dapat menyebabkan boiler yang lain kekurangan air.4 Kemungkinan Permasalahan pada Boiler Kemungkinan pemasalahan yang dapat timbul pada proses pembakaran dan kemungkinan penyebabnya dapat dilihat pada tabel berikut: Sistem Kemungkinan permasalahan 1. Kemungkinan penyebab Pengoperasian sistem kontrol tidak tepat Tekanan suplai bahan bakar rendah Heating value bahan bakar berubah Viskositas bahan bakar berubah Keterbatasan kerja blower Temperatur udara sekitar bertambah Seting pengatur udara yang tidak tepat Distribusi udara yang tidak sesuai Penyumbatan pada burner gas Distribusi udara/bahan bakar tidak seimbang Prosedur pengolahan air yang kurang baik Pengoperasian sootblower yang kurang baik Tabel 3. 2. pompa pengisi air cadangan perlu dijalankan.1 Kemungkinan Permasalahan pada Boiler 24 . 4. Untuk menghindari hal tersebut. 6.Jika pada waktu operasi diketahui adanya pipa yang bocor. 3.

2 Nm3/jam 39.97 oC 8.2 Data hasil pengukuran pada boiler C Parameter Nilai Keterangan Laju alir bahan bakar (Mb) Temperatur bahan bakar Laju alir air pengisi (Ma) Temperatur air umpan (Ta) Laju alir udara Temperatur udara sekitar (Tu) Temperatur uap (Tua) Tekanan uap 533.97 C 9. maka didapatkan parameterparameter sebagai berikut : 4.1.2 Data hasil pengukuran pada boiler C 25 .1 Data hasil pengukuran pada boiler A 4.7 Nm3/jam 100 oC 37000 Nm3/jam 37 oC 178 oC 8 bar Nm3 : normal meter kubik Tabel 4.7 m3/jam 100 oC 37000 m3/jam 37 oC 178 oC 8 bar o Nm3 : normal meter kubik Tabel 4.BAB IV PENGOLAHAN DATA 4.1.1 Data Hasil Pengukuran Dari hasil pengamatan pada boiler di Utility CRM.3 Nm3/jam 39.1 Data hasil pengukuran pada boiler A Parameter Nilai Keterangan Laju alir bahan bakar (Mb) Temperatur bahan bakar Laju alir air pengisi (Ma) Temperatur air umpan (Ta) Laju alir udara Temperatur udara sekitar (Tu) Temperatur uap (Tua) Tekanan uap 202.

17 kJ/kg y Pada tabel A-2 diperoleh entalpi air (Ha) pada temperatur 100oC yaitu 419. hanya dua boiler yang dioperasikan secara bersamaan sedangkan boiler yang lain dalam keadaan standby. Pada saat pengambilan data.2.7 m3/jam x air = 8.717 kg/m3 = 144.2 m3/jam x 3 methane = 202. Akan tetapi.4.2 Perhitungan Efisiensi Boiler Pada Cold Rolling Mill terdapat tiga buah boiler. boiler yang sedang beroperasi yaitu boiler A dan Boiler C.7 m3/jam x 958.1 kJ/kg        ‰ Œƒ  ‰ ‰  Œƒ  ‰ Œƒ    ‰   ‰   ‰  ‰ Œƒ  ‰    26 .04 kJ/kg y Pada tabel A-22 diperoleh entalpi udara (Hu) pada temperatur 37oC (310K) yaitu 310.1 Boiler A y Laju alir bahan bakar = 202.4 kg/m3 = 8338. 4.14 kg/m3 = 42180 kg/jam y = 8640 kcal/Nm 3 = 50442.2 m /jam x 0.98 kg/jam y Laju alir air umpan = 8.08 kg/jam y Laju alir udara = 37000 m3/jam x 3 udara = 37000 m /jam x 1. sehingga untuk boiler B tidak dilakukan pengambilan data.24 kJ/kg y Pada tabel A-3 diperoleh entalpi uap (Hua) pada tekanan 8 bar yaitu 2769.

17 kJ/kg y Pada tabel A-2 diperoleh entalpi air (Ha) pada temperatur 100oC yaitu 419. maka diperoleh nilai efisiensi pada boiler A yaitu 82% dan efisiensi pada boiler C yaitu 60.2.2%.3 Analisa Pada perhitungan di atas.7 m /jam x 958. laju alir air pengisi dianggap sama dengan laju alir uap yang dihasilkan karena energi yang masuk sistem sama dengan energi yang keluar sistem.7 m3/jam x 3 air = 9. Berdasarkan data dan perhitungan yang telah dilakukan.24 kJ/kg y Pada tabel A-3 diperoleh entalpi uap (Hua) pada tekanan 8 bar yaitu 2769.14 kg/m3 = 42180 kg/jam y = 8640 kcal/Nm3 = 50442.3 m3/jam x 3 methane = 533.48 kg/jam y Laju alir udara = 37000 m3/jam x udara = 37000 m3/jam x 1.4 kg/m3 = 9296.38 kg/jam y Laju alir air umpan = 9.717 kg/m3 = 382.2 Boiler C y Laju alir bahan bakar = 533.04 kJ/kg y Pada tabel A-22 diperoleh entalpi udara (Hu) pada temperatur 37oC (310K) yaitu 310. 27 .3 m /jam x 0.4.1 kJ/kg    ‰  Œƒ   ‰ Œƒ  ‰     ‰ ‰ Œƒ   ‰    ‰  ‰ Œƒ  ‰ 4.

berarti jumlah panas yang diserap oleh feedwater dari flue gas untuk membentuk uap jadi berkurang. tetapi. 28 . Terdapat perbandingan tertentu antara udara pembakaran dengan bahan bakar sehingga boiler akan bekerja dengan efisiensi terbaiknya. 5. 4. Temperatur gas buang/flue gas Tingginya temperatur gas buang berarti bahwa tingginya panas yang dibawa gas buang. Alat pembakar/burner Burner berfungsi untuk mencampur udara pembakaran dengan bahan bakar. Untuk meningkatkan efisiensi boiler. Excess air yang rendah menyebabkan pembakaran kurang sempurna sehingga terbentuk gas CO. besarnya penurunan uap tekanan kerja operasi dibatasi oleh ke butuhan uap dan pipa distribusi uap pada boiler. besarnya excess air dapat diatur. Cara untuk menaikkan temperatur feedwater yaitu dengan menggunakan ekonomiser. Jika panas tersebut terbawa keluar cerobong oleh flue gas. Performansi burner mempunyai pengaruh yang penting terhadap efisiensi boiler karena mempengaruhi kebutuhan excess air.Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi efisiensi boiler. Tekanan uap/ steam pressure Keuntungan penurunan tekanan kerja operasi boiler akan menurunkan kerugian panas akibat radiasi pada boiler. 2. Dengan demikian. menurunkan konsumsi energi dari pompa feedwater boiler dan memperkecil kehilangan energi pada terminal penurunan tekanan Akan . Excess air Pembakaran di dalam sistem boiler selalu membutuhkan udara lebih dengan maksud untuk mencapai pembakaran sempurna. Dengan menaikkan temperatur feedwater. pemakaian bahan bakar menjadi berkurang. Sedangkan excess air yang terlalu tinggi dapat meningkatkan kerugian panas yang terbawa oleh gas buang yang keluar melalui cerobong. Burner yang baik akan membentuk campuran bahan bakar dan udara pembakaran dengan excess air yang minimum. Temperatur feedwater boiler Efisiensi boiler dapat dinaikkan dengan menaikkan temperatur feedwater. maka hal ini merupakan suatu kerugian. Faktor-faktor tersebut adalah sebagai berikut: 1. 3.

29 . tetapi dengan tekanan sekecil itu tentu saja tidak akan mencapai kebutuhan uap yang diperlukan. Pengaruh bahan bakar Komposisi yang berbeda dari bahan bakar mempunyai pengaruh terhadap efisiensi boiler.Tekanan kerja boiler rata-rata di dinas utility CRM adalah 8 bar. 6. Pengaruh tersebut ditentukan oleh kandungan hidrogen dalam bahan bakar yang akan menyebabkan perbedaan moisture content dalam flue gas dan perbedaan jumlah panas yang dilepas pada pembakaran bahan bakar. Penurunan tekanan hingga 5 bar dapat menaikkan efisiensi.

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan Berdasarkan hasil perhitungan dan analisa yang telah dilakukan. Jika sistem diberi temperatur bahan bakar yang rendah dengan excess air yang tinggi. Hal ini dapat terjadi dengan beberapa kemungkinan. maka temperatur flue gas yang dihasilkan sangat tinggi yang menyebabkan kerugian panas. terdapat dua hal yang dapat menyebabkan tingginya temperatur flue gas. maka akan menghasilkan gas CO. maka dapat dilakukan dengan memperhatikan hal-hal berikut : y Faktor kelebihan udara/excess air Dengan menurunkan excess air. maka konsumsi bahan bakar akan menjadi lebih sedikit. Dengan demikian. y Temperatur flue gas Salah satu cara untuk meningkatkan efisiensi boiler adalah dengan menurunkan temperatur flue gas serendah mungkin sampai pada batas yang diijinkan. efisiensi boiler akan meningkat. dapat disimpulkan bahwa : y Efisiensi pada boiler A yaitu 82% y Efisiensi pada boiler C yaitu 60. Sehingga efisiensi boiler akan rendah. 2. karena temperatur flue gas yang terlalu rendah akan mengakibatkan korosi pada cerobong. Jika sistem diberi temperatur bahan bakar yang tinggi dengan excess air yang rendah menyebabkan pembakaran kurang sempurna. Air preheater digunakan untuk meningkatkan temperatur udara pembakaran dengan memanfaatkan panas flue gas. Permukaan perpindahan panas dapat ditingkatkan dengan menginstalasi air preheater atau ekonomiser. Ekonomiser digunakan 30 . yaitu tidak cukupnya pemukaan perpindahan panas dan buruknya permukaan perpindahan panas.2% y Efisiensi pada boiler C lebih rendah daripada boiler C. diantaranya yaitu : 1. 5. Sehingga efisiensi boiler rendah.2 Saran Untuk meningkatkan efisiensi pada boiler.

Untuk memperbaiki permukaan perpindahan panas dapat dilakukan dengan pembersihan pipa-pipa air dari kotoran 31 .untuk meningkatkan temperatur air pengisi boiler dan juga menyerap panas dari flue gas.

____. Bandung: Polban Moran. Perpindahan Kalor. England: John Wiley & Son. Ketel Uap. Fundamental of Engineering Thermodynamics.com.org (29 Juli 2009) 32 . Boiler dan Pemanas Fluida Termis. Michael J.P. Jakarta: Erlangga Marijo. 2006. http://www. M.DAFTAR PUSTAKA B. Pelatihan Konservasi Energi. Methane. Jakarta Djokostyardjo. Pembangkit Listrik Tenaga Termal. 1987. Jakarta: Pradnya Paramita Holman. 1991.id. http://www. (29 Juli 2009) ____. Johanes. Inc.J.wikipedia. J. UPT LSDE BPP Teknologi & Koneba.energyefficiencyasia. 1988.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful