LEMBAR PENGESAHAN

EFISIENSI BOILER DI UTILITY COLD ROLLING MILL (CRM)

Cilegon,

Agustus 2009

Menyetujui: Manajemen Energi dan Sumber Daya, Manajemen Energi dan Sumber Daya,

M. Yusuf Marhaban Manager

Aries Setiadi Pembimbing

Dinas Administrasi Diklat

Asmariah Superintendent

Mengetahui : Teknik Konversi Energi Politeknik Negeri Bandung Ketua, Teknik Konversi Energi Politeknik Negeri Bandung Pembimbing,

Ign. Riyadi Mardiyanto, MT. NIP. 132 137 955

Teguh Sasono, M.T NIP. 132 140 882 i

LEMBAR EVALUASI MAHASISWA JURUSAN TEKNIK KONVERSI ENERGI POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

Setelah melakukan Kerja Praktek di PT. Krakatau Steel, yang dimulai sejak Tgl. 21 Juli 2009 s/d 30 Agustus 2009, maka :

NAMA NIM JURUSAN

: Esti Purnamasari : 07221009 : Teknik Konversi Energi

Tempat Kerja Praktik : PT. Krakatau Steel (Persero)

No 1 2 3 4 5 6 7
(*) Nilai : A. B. C. D. (85-100) (70-84) (60-69) (<60)

Aspek yang dinilai

Parameter Kehadiran

Nilai*

Beradaptasi

Motivasi Substansi Tugas KP

Komunikasi Verbal

Kreativitas/Ide Penguasaan Materi

Komunikasi Tertulis

Laporan KP

Dinyatakan berhasil dengan Nilai Akhir

: ( A, B, C, D )

Cilegon, Agustus 2009 Hormat Kami,

(.............................................)

ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat-NYA dan karunia-NYA penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik ini. Laporan ini merupakan syarat dalam menempuh mata kuliah kerja praktek di Jurusan Teknik Konversi Energi, Program Studi Teknik Konversi Energi, Politeknik Negeri Bandung. Dalam penulisan laporan kerja praktik ini, penulis menyadari atas segala kekurangan yang ada mengingat keterbatasan pengetahuan dan pengalaman yang dimiliki oleh penulis. Oleh karena itu, dengan lapang hati penulis bersedia menerima segala kritikan dan saran yang membangun untuk kemajuan dimasa yang akan datang. Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan terimakasih kepada berbagai pihak yang telah membantu dan membimbing dalam menyelesaikan laporan ini, terutama kepada: 1. Kedua orang tua yang senantiasa bersabar memberikan bimbingan dan dukungan. Berkat kesabaran, kasih sayang dan doanya penulis dapat menyelesaikan laporan ini. 2. 3. Bapak Ign. Riyadi Mardiyanto, selaku Ketua Jurusan Teknik Konversi Energi. Bapak Teguh Sasono, selaku Koordinator Keja Praktik Jurusan Teknik Konversi Energi. 4. 5. Ibu Sri Wuryanti, selaku dosen pembimbing di kampus. Bapak Aries Setiadi dan Bapak Didit A. Sigit yang telah membimbing penulis selama kerja praktik di PT. Krakatau Steel. 6. Staf dan karyawan PT Krakatau Steel atas informasi yang terkait dengan pelaksanaan kerja praktik. 7. Segenap dosen Jurusan Teknik Konversi Energi POLBAN yang telah memberikan ilmu dan bimbingan kepada penulis. 8. Rekan-rekan kerja praktik (Budi dan Frian serta Bagus dari UNS) atas masukan dan ide-ide dari kalian. 9. Teman-teman kelas 2A Teknik Konversi Energi yang selalu memberikan semangat kepada penulis. 10. Bapak dan Ibu kost yang telah memberikan tempat tinggal yang cukup nyaman, dan sarana kost-an yang memadai selama proses kerja praktik. iii

11.

Serta semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian laporan kerja praktik ini.

Semoga Allah SWT membalas atas segala kebaikan yang telah mereka berikan kepada penulis, baik berupa bimbingan ataupun hal lainnya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik ini. Akhir kata penulis berharap semoga kerja praktik ini bermanfaat.

Bandung, Agustus 2009

Penulis

iv

............. ii KATA PENGANTAR ................................... 13 Kebutuhan Udara Pembakaran..........................2............................. ..................................................1.........................................1 Prinsip Kerja Boiler ........... ...................2 2.. ...... .... ..................................... ......6 1............................. ..................4 1....3........... ......... .. . 1 Sejarah Singkat PT..................... ............... 15 Perpindahan Panas .................... ..................................... 8 Lokasi dan Waktu Kerja Praktik ........................... .......... .. . 7 1....... ........ ......................... .......................................3 2.............................. ..... .......2 2. 10 2........................................................ ..1.........................1....... 12 2....4 1........3 1.... vii DAFTAR TABEL ........ .................2 1...........................................3 1.....2 1..... ................................... 2 Struktur Organisasi ..............1 2..................................... 13 Gas Asap/ Flue Gas Hasil Pembakaran ............. ......1... ............................... 15 Neraca Panas .......... 9 Sistematika Penulisan Laporan . ........ ...................................................................................................................... v DAFTAR GAMBAR ........ i LEMBAR EVALUASI .......... .............................. ......................................................................3. ................. 1 Gambaran Umum Perusahaan...... .................................................. 8 Metode Pengumpulan Data .............................. ................. .................... ....... ........ . .........1 1............ ............. ..... 9 BAB II LANDASAN TEORI ..............................1 Tinjauan Perusahaan ................................... viii BAB I PENDAHULUAN ............................ ....... 10 Tipe Boiler .............2 .................................................3 Pengujian Boiler ........................................................................... 14 2.... .............. ...........1 2................................................ ... ...... ........................... 1 1. 15 v 2............................... 8 Ruang Lingkup ...................................7 Latar Belakang Masalah ... ................................................................. ...................... ...........................................................2 Bahan Bakar dan Proses Pembakaran................................... ...............................................1 2... ..................................... ................. ........... Krakatau Steel....................................................... iii DAFTAR ISI .......... ................. ...................2.............................. ...................... 11 Alat Tambahan pada Ketel Boiler .................................... .............................. .............. . ....................................DAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN................................. ....................................1......... ...........................................................................................5 1.. . 7 Tujuan Penyusunan Laporan ................ ... .. .... ..................................1.................1..... .... 6 Disiplin Kerja ................ ......... ...... 10 Bagian-bagian boiler... .....................

.............. ................. ...........2.............................. ............3 2........ ................. ............... ................... ..............3............................... 22 Operasi dan Perawatan Boiler ...................2....... 20 Prinsip Kerja Boiler .......................2 Spesifikasi Boiler................3 Distribusi Uap di Utility CRM ... ................... ...2....... . ...................................................................................................................... ..........2 Kesimpulan ............. .................. ......................................4 3......... ............... BAB IV PENGOLAHAN DATA ... 29 5....................................... 21 Cara Menghidupkan Alat Pembakaran............. 18 Plant Facilities/Fasilitas Pabrik ..............1 3.................... ............2 4........................................ ............... 24 3.................1 5....................3.......................................2.. Error! Bookmark not defined.. ............. 25 Perhitungan Efisiensi Boiler .......................1 Gambaran Umum Proses Produksi CRM ....... ... 26 Boiler A.............. 26 4...............1 4...........................2............... 33 LAMPIRAN ............. .................. ................................. .........................4 Perhitungan Efisiensi Boiler .......... ..... . .............................................................3 Analisa .. ......................... .....1......2 3.. ...2......................................................1 3................................. ........................3 3.......................................... 26 Boiler C ................ .... 18 3............................................................... ...................... ..................... .... 23 Kemungkinan Permasalahan Pada Boiler..........2 Data Hasil Pengukuran .......................... .................................................... 27 4...........................................................................2....................................... ........ ............................1 4.. 34 vi .............. 30 DAFTAR PUSTAKA ...... ..... ............. . 30 Saran ....... ......... 16 Parameter pengukuran .......... 19 3......................... . 27 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ........................ ........................................................ .... ............................... . ........................................................... 17 BAB III BOILER DI UTILITY CRM ...................... ........................ ............................

...........2 Proses Pabrik Baja Slab ......... 10 Gambar 2.................. . ............................................... 4 Gambar 1....................................................................... ...............................3 Diagram neraca energi boiler ................................ ......................................DAFTAR GAMBAR Gambar 1.4 Proses Pabrik Baja Lembaran Dingin............ 5 Gambar 1..... 21 vii ..........................................1 Proses Pabrik Besi Spons (HYL-III Process) .......................... ...1 boiler pipa api .............. 5 Gambar 1..................................... 15 Gambar 3... ................... 3 Gambar 1............6 Proses Pabrik Baja Kawat Batangan .. .. 11 Gambar 2................................................................... ...............................2 Boiler di utility CRM .................................................................1 Aliran proses produksi di CRM ..... 3 Gambar 1............ ....... .......................................... .... 18 Gambar 3... .. 6 Gambar 2...........3 Proses Pabrik Baja Lembaran Panas ...................... .......... ......2 boiler pipa air .......................... ..................5 Proses Pabrik Baja Billet ............ ..... ............ ......................... ........ ...... ......................

...2 Data hasil pengukuran pada boiler C ............DAFTAR TABEL Tabel 2......1 Kebutuhan udara dan gas asap yang terjadi.. 14 Tabel 3.............................. ................ ........ 24 Tabel 4.........................1 Data hasil pengukuran pada boiler A .................................... 26 viii ...1 Kemungkinan Permasalahan pada Boiler......... ....................... .................... . 26 Tabel 4...................................................... ..............

000 ton/tahun produk baja kasar (terbuat dari besi tua di dalam tungku). maka produksi dapat dimulai dengan kondisi mesin-mesin yang 1 . seperti Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) dengan daya 400 MVA. tetapi karena revolusi itu maka belum bisa dioperasikan. Proyek ini dinamakan Proyek-proyek Istimewa yang kemudian menjadi Proyek Besi Baja Trikora pada tahun 1962. Pelaksanaannya memperoleh bantuan dana serta tenaga ahli dari USSR. kemampuan produksi pabrik ini sekitar 100. pada tahun 1956 muncul gagasan bahwa negara yang sedang berkembang perlu mendirikan industri baja oleh Ir.1 y Tinjauan Perusahaan Visi Perusahaan baja terpadu dengan keunggulan kompetitif untuk tumbuh dan berkembang secara berkesinambungan menjadi perusahaan terkemuka di dunia y Misi Menyediakan produk baja bermutu dan jasa terkait bagi kemakmuran bangsa. Oleh karena itu. sebagai usaha yang dilakukan untuk sementara waktu terhadap mesin -mesin tersebut adalah dengan memeliharanya sebelum dioperasikan. Mesin yang berasal dari USSR telah datang. Kemudian keadaan berangsur membaik. maka didirikan beberapa sarana penunjang.1. pengendali dan penjernih air. y Kebijakan Lingkungan  Ketentuan peraturan lingkungan  Mencegah pencemaran lingkungan  Perbaikan lingkungan berkesinambungan 1. Dalam perencanaan awal. pelabuhan serta perusahaan-perusahaan yang berkaitan dan dapat membantu dalam kelancaran proses. Pada tahun 1965 pengembangan pabrik terhenti akibat adanya revolusi oleh PKI. Untuk memperlancar jalannya produksi. Krakatau Steel Industri baja merupakan salah satu sarana perintis dalam menunjang pembangunan. Djuanda (pada saat itu menjabat sebagai perdana menteri).BAB I PENDAHULUAN 1. Usaha perintisannya dimulai dengan penelitian-penelitian awal yang dilakukan oleh Biro Perancangan Negara yang bekerjasama dengan konsultan asing pada tahun 1957. H.1 Sejarah Singkat PT.

Pengadaan Air. Pelsus Cigading dan Telekomunikasi). Krakatau Steel ke dalam lingkungan pembinaan Departemen Perindustrian dan setelah itu perusahaan ini mutlak berada dibawah naungan BUMN. pelaksanaan operasinya masih dalam tanggung jawab PERTAMINA. Krakatau Steel. 2 . Pabrik Batang Kawat dan Fasilitas infrastruktur (PLTU. Unit-unit yang ada di PT. Sumarlin dibentuk suatu tim yang mengambil alih segala pertanggung jawaban di PT. Kemudian pada tahun 1979 diresmikan Pabrik Besi Spons (Hyl-I). Hal ini didukung dengan dikeluarkannya Keppres No. maka dikeluarkan PP No. Pabrik Baja Tulangan dan Pabrik Baja Profil menjadi PT Krakatau Wajatama. Pada tahun 1991 Pabrik Baja Lembaran Dingin merger menjadi unit produksi PT. Pada tahun 1977 diresmikan Pabrik Kawat. 33/1970 pada tanggal 31 Agustus 1970 tentang pembentukan PT. sejarah PT. Pelabuhan dan Rumah Sakit. Krakatau Steel dan sebagai notarisnya adalah Tan Thong Kie. Oleh karena itulah. Pabrik Baja Tulangan dan Pabrik Baja Profil. Krakatau Steel. B. Pabrik besi spons mereduksi langsung bahan baku bijih besi pellet menjadi besi spons (sponge iron) dengan komposisi kimia yang diinginkan. 1. Pabrik Billet Baja. Pada tahun 1996 terjadi Restrukturisasi Perusahaan di PLTU. Hasil produk dari DRI dimanfaatkan oleh SSP1 & SSP2 sebagai bahan baku pembuatan baja slab dan oleh BSP sebagai bahan baku pembuatan baja billet. karena mengingat bahwa ini termasuk industri hulu yang strategis sehingga erat kaitannya dengan kebijakan pemerintah.2 Gambaran Umum Perusahaan Dalam banyak segi. Krakatau Steel diantaranya yaitu: y Pabrik Besi Spons (Direct Reduction Iron atau DRI) Bahan baku pembuatan besi yaitu pellet (bijih besi). Krakatau Steel serta Pabrik Kawat. Pengadaan Air. 30/1975 tentang pengaturan pengalihan tanggung jawab tentang kontrak-kontrak yang telah ditanda-tangani oleh PERTAMINA dan penempatan organisasi PT. Krakatau Steel merupakan sejarah industri besi-baja Indonesia. 13/1975 oleh Bapak J. maka pada saat itu melalui Keppres No.tersimpan terlalu lama tetapi masih layak untuk dipakai sehingga dapat menghasilkan produk yang sesuai dengan spesifikasinya. Hingga tanggal 17 April 1975 sejak disahkannya PT. Pada tahun 1983 diresmikan Pabrik Slab Baja-1 dan Pabrik Baja Lembaran Panas.1. 2 tahun kemudian diresmikan Pabrik Besi Spons Hyl-III & Pabrik Slab Baja-2.

Gambar 1. Selain itu ada pula Pabrik SSP II dengan kapasitas 1.1 Proses Pabri Besi Spons (HYL-III Process) y Pabri Baja Slab (Slab Steel Plant atau SSP) Pabri baja slab memanfaat an hasil produksi dari pabrik besi spons sebagai bahan baku pembuatan baja slab. maka baja cair siap untuk dicetak di unit Continues Casting Machine. Pabrik Baja Slab berkapasitas 1. Pabrik Baja Slab menghasilkan baja slab dengan ukuran tebal 200mm. lebar 850mm± 1.000 ton/tahun.480mm. Bahan baku dilebur dalam suatu dapur yang disebut Electronic Arc Furnace (EAF). Pabrik Baja Slab terdiri dari 4 EAF masing-masing berkapasitas 20 ton dan dua unit mesin tuang kontinyu.000.Gambar 1.2 Proses Pabrik Baja Slab 3 .000mm dan berat maksimum 30 ton.2 juta ton/tahun. di mana bahan baku utamanya adalah sponge iron. panjang maksimum 12. Setelah bahan baku dilebur dan ditambahkan bahanbahan paduan.

tebal maksimum 8mm.3 Proses Pabrik Baja Lembaran Panas y Pabrik Baja Lembaran Dingin (Cold Rolling Mill atau CRM) Pabrik ini memproduksi baja lembaran dengan pengerolan dingin dan bahan baku yang berasal dari hasil produksi di HSM. ¡   4 .000. lebar minimum 600mm. lebar minimum 100mm.500.y Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill atau HSM) Pabrik ini memproduksi baja lembaran dengan pengerolan panas berkapasitas 1. berat coil 5 ± 30 ton  Silleted Coil Trimmed Edge.000 ton/tahun.000 ton/tahun dengan kemungkinan pengembangan sampai 1. Gambar 1. Bahan baku tersebut mengalami pengerolan dingin untuk mendapatkan produk baja lembaran dengan ketebalan dari 0.000 ton/ tahun.18 ± 3 mm. Pl t Baja  Hear C t : tebal maksimum 25mm. dan spesifikasi produk yang dihasilkan adalah sebagai berikut: 1. diameter coil (ID) = 24´ dan 30´. Kapasitas produksinya adalah 850. 2. Hot Rolled Coil (HRC)  Mill Edge.

Pabrik baja billet menghasilkan baja billet dengan ukuran penampang : 100mm x 100mm. yaitu billet.4 Proses Pabrik Baja Lembaran Dingin y Pabrik Baja Billet (Billet Steel Plant atau BSP) BSP merupakan pabrik pengolahan besi spons dan scrap menjadi bahan setengah jadi. 120mm x 120mm. Pabrik Baja Billet mempunyai kapasitas produksi lebih dari 500. 10m dan 12m. panjang : 6m. 110mm x 110mm. yaitu bahan baku dilebur dalam suatu dapur yang disebut Electronic Arc Furnace.Gambar 1. dengan spesifikasi menurut standar SII 0412-1981. Pada prinsipnya proses pengolahan bahan baku yang dilakukan di BSP sama dengan proses yang dilakukan di SSP. Bahan baku utama Pabrik Baja Billet adalah sponge iron yang dihasilkan Pabrik Besi Spons.000 ton/tahun. Gambar 1.5 Proses Pabrik Baja Billet 5 .

Kapasitas pabrik batang kawat adalah 220.. dengan spesifikasi menurut standar SII 0242-1984 dan JIS 3505.y Pabrik Baja Batang Kawat (Wire Rod Mill atau WRM) Wire Rod merupakan bahan setengah jadi yang sebagian besar digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan kawat dengan bahan bakunya adalah billet baja.1.3 Struktur Organisasi 6 . Gambar 1. disediakan dalam bentuk gulungan. Pabrik Baja Batang Kawat menghasilkan batang kawat dengan diameter 5.5 ± 14 mm.000 ton/ tahun.6 Proses Pabrik Baja Kawat Batangan 1.

maka seluruh karyawan dikenakan jam lembur. dan sebagainya. Oleh karena itu.00 WIB : Pukul 06.2 Latar Belakang Penelitian Industri baja merupakan salah satu sarana penunjang pembangunan di negara berkembang. alat pelindung pendengaran. yaitu seperti helm dan sepatu keselamatan.1. Salah satu mesin konversi energi yang penting dalam pembangkitan yaitu boiler. y Untuk kerja shift : Shift I Shift II Shift III : Pukul 22. Mesin-mesin konversi energi di industri merupakan aset yang penting dalam menentukan keberhasilan usaha produksi suatu pabrik. poliklinik. Pengoperasian secara optimal dan efisien mesin-mesin tersebut akan menghindari pemborosan pemakain energi dan dapat mengurangi biaya produksi. diantaranya yaitu untuk keperluan pemrosesan. seperti Korea. Krakatau Steel menghasilkan baja sebanyak 2. Krakatau Steel beroperasi tanpa henti selama 24 jam dengan pembagian waktu kerja sebagai berikut : y Untuk kegiatan kantor dan administrasi.00 s\d 17. 1. Uap yang diproduksi boiler mempunyai peran penting di industri. PT. pengeringan.30 WIB : Pukul 08.00 s\d 06. yang menjelaskan mengenai Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).1. Salah satu masalah yang dihadapi dalam proses pembuatan baja di Indonesia yaitu ketergantungan pasokan bahan baku terhadap negara luar.5 juta ton/tahun dari 4 juta ton/tahun yang diproduksi oleh Indonesia. Jumlah ini sangat kecil jika dibandingkan dengan negara penghasil baja lainnya. 7 . Para karyawan juga dilengkapi dengan alat pelindung diri. dan pemeliharaan : Hari Senin s\d Kamis Hari Jumat : Pukul 08.00 s\d 16. jika ada SPK yang harus dikerjakan diluar jam kerja.00 WIB Pada daerah-daerah yang berbahaya dipasang peringatan berupa tulisan atau gambar.00 s\d 14. Hal inilah yang menyebabkan produksi baja sangat mahal dan sulit bersaing di pasaran.00 WIB : Pukul 14. Jepang dan China. Pentingnya uap dalam proses produksi tak lepas dari kemampuan boiler sebagai pembangkit uap. gudang.4 Disiplin Kerja Pabrik CRM di PT.00 s\d 22.00 WIB Untuk istirahat para karyawan diberi waktu 60 menit.

maka dalam penulisan laporan Kerja Praktik ini yang akan di bahas hanyalah pada ³Efisiensi Boiler di Cold Rolling Mill (CRM)´. Observasi Observasi dilakukan dengan peninjauan langsung di lapangan atau pabrik-pabrik di PT. Krakatau Steel. dari website. guna mendapatkan hasil Kerja Praktik yang maksimal. guna memperdalam penguasaan materi di dalam menyelesaikan suatu masalah. 1. perpustakaan. Diskusi Berdiskusi dengan pembimbing dan operator atau tenaga kerja yang ada di PT. Krakatau Steel. Tingkat efisiensi yang rendah merupakan pemborosan pemakaian energi.4 Ruang Lingkup Luasnya ruang lingkup dan banyaknya studi kasus di PT. Studi Pustaka Membaca beberapa referensi atau literatur. penulis mengunakan beberapa metoda pengumpulan data diantaranya adalah: 1.3 Tujuan Penyusunan Laporan Penyusunan laporan ini bertujuan untuk: y y Dapat menerapkan ilmu yang diperoleh di bangku kuliah Mengetahui parameter yang diperlukan untuk menghitung efisiensi boiler di Utility Cold Rolling Mill (CRM) y Menganalisis efisiensi boiler di Cold Rolling Mill (CRM) 1. Pada saat ini. Faktor tersebut bisa berkaitan langsung dengan peralatan boiler itu sendiri atau hal di luar sistem boiler.5 Metode Pengumpulan Data Penyusunan Laporan Kerja Praktek. banyak boiler yang beroperasi dengan tingkat efisiensi yang rendah. 1. 3.pemahaman yang baik dari karakteristik kerja suatu boiler akan membantu di dalam mengatur pengoperasian dan perawatannya. Terdapat banyak faktor yang menyebabkan rendahnya efisiensi. 8 . 2. Krakatau Steel.

spesifikasi boiler. perhitungan dan analisa efisiensi boiler. 1. operasi dan perawatan boiler. tujuan penyusunan laporan. 9 . ruang ingkup. metode pengumpulan data. BAB IV PEGOLAHAN DATA Bab ini berisi data hasil pengukuran. latar belakang masalah.7 Sistematika Penulisan Laporan Sistematika penulisan laporan Kerja Praktik ini adalah sebagai berikut: BAB I PENDAHULUAN Bab ini berisi tinjauan perusahaan. BAB V KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini berisi kesimpulan dari perhitungan dan analisa dalam penulisan laporan kerja praktik ini serta saran yang akan disampaikan.6 Lokasi dan Waktu Kerja Praktik Kerja praktik ini dilaksanakan di PT. Krakatau Steel yang terletak di Cilegon-Banten terhitung sejak tanggal 21 juli s/d 31 Agustus 2009.1. dan sistematika penulisan laporan BAB II LANDASAN TEORI Bab ini berisi teori-teori yang mendukung di dalam penulisan kerja praktik. BAB III BOILER DI CRM Bab ini berisi produksi di CRM.

pemanas. Boiler Pipa Api (Fire Tube Boiler) Pada boiler pipa api.1 Tipe Boiler Secara umum. Panas dihantarkan melalui dinding-dinding pipa dari gas-gas panas ke air disekelilingnya.BAB II LANDASAN TEORI 2.1 boiler pipa api Boiler pipa api memiliki keuntungan sebagai berikut: y y y y Konstruksi yang relatif lebih kuat Biaya perawatan murah Pengoperasian dan perawatan mudah Flexibilitas dalam pengaturan dan perubahan beban pada saat pengoperasiannya 10 . boiler digolongkan menjadi dua tipe : 1. gas. penggerak. dan bahan bakar padat. 2. Pencampuran bahan bakar dengan udara pembakaran terjadi di alat pembakar/burner. api dan gas panas yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar mengalir melalui pipa-pipa yang dikelilingi oleh air yang berfungsi sebagai penyerap panas. Uap ini digunakan untuk proses-proses industri.1. dan lain-lain. Gambar 2.1 Prinsip Kerja Boiler Boiler atau ketel uap merupakan suatu bejana tertutup yang terbuat dari baja. Boiler berfungsi untuk mentransfer panas yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar ke air yang menjadi uap atau steam yang berguna. Boiler pipa api dapat menggunakan bahan bakar minyak.

11 . Cerobong/stack berfungsi sebagai saluran pembuangan gas asap dan menarik api. dan sebagai pendingin dinding dapur boiler sehingga akan memperpanjang usia pakainya. 2. terdapat juga beberapa hal yang tidak menguntungkan. hampir semuanya tertutup oleh pipa-pipa air. sehingga pembentukan uap terjadi di dalam pipa-pipa. Boiler Pipa Dingin (Water Tube Boiler) Pada boiler pipa air. 3. berfungsi menangkap energi kalor dari gas dan meneruskannya ke air sehingga air menjadi uap. Pada dinding dapur boiler pipa air. Ruang bakar/furnace merupakan tempat berlangsungnya pembakaran.2 boiler pipa air 2.1. air berada di dalam pipa-pipa yang dikelilingi oleh api dan gas- gas panas yang berada di luar pipa. Gambar 2. Pipapipa air ini berfungsi sebagai permukaan perpindahan panas.Akan tetapi. diantaranya: y y y Kapasitas kecil Efisiensi termal rendah Lambat mencapai tekanan kerja maksimum 2. 4.2 Bagian-bagian boiler 1. Permukaan penguap/steaming surface. Alat pembakar/burner merupakan tempat bercampurnya bahan bakar dengan udara dan melakukan pembakaran.

Katup pengaman berfungsi untuk menjaga dari terjadinya peledakan boiler karena tekanan yang melebihi batas. Drum uap/steam drum. yaitu: y Lever safety valve Berfungsi untuk menjaga tekanan boiler tetap aman. y High steam and lower safety valve Katup ini terletak di puncak pada ketel uap Cornish dan Lancashire. berfungsi sebagai pengumpul uap. berfungsi sebagai pengisi air pada boiler. y Spring loaded safety valve Biasanya dipakai pada boiler yang bergerak. Pompa pengisi air. maka katup akan terangkat dari kedudukannya dan uap akan keluar secara otomatis.3 Alat Tambahan pada Ketel Boiler Alat tambahan pada ketel uap diantaranya yaitu: 1. Alat ini berada di depan boiler. maka beban termis boiler akan lebih ringan. y Dead weight safety valve Umumnya dipakai pada boiler yang diam. 4. Jika ada tekanan yang melebihi seting. pemisah uap dan tempat pemasukan air. Jumlah pemberat disesuaikan dengan tekanan perencanaan. 2. Dengan pemanas ini. dan mengurangi kerak-kerak pada boiler. Katup ini digunakan jika tekanan kerja uap lebih besar daripada seting. 5. 3. Pada tekanan normal pemberat akan menyebabkan katup terletak pada kedudukannya.1. Jika tekanan melebihi seting. Indikator tinggi air merupakan alat untuk menunjukan tinggi permukaan air yang ada pada boiler. Terdapat empat macam jenis katup pengaman. befungsi untuk menaikkan temperatur air yang masuk ke boiler. 12 . Pengatur air merupakan alat kontrol otomatis untuk mengatur pemasukan air agar tingginya tetap di dalam boiler.5. dan jika level air dalam boiler terlalu rendah. katup akan terangkat dari kedudukannya dan uap akan keluar sehingga tekanan normal lagi. Pemanas air. Terdapat dua katup yang di tempatkan pada dudukan katup. maka uap mendesak katup. 2.sehngga tekanan dalam air akan turun. misalnya pada kereta api. Jika tekanan melebihi seting.

Akan tetapi. Pada umumnya. 2. berfungsi untuk memasukkan udara ke dalam ruang bakar boiler. berguna untuk menghilangkan moisture-moisture uap setelah dari boiler untuk didistribusikan. Darai reaksi kimia dapat ditentukan udara dan gas asap yang terjadi. sebagian telah terambil oleh oksigen. 9. 2.2. karena boiler sudah dipanaskan dan kerak terbentuk dalam pipa-pipa ekonomiser. 8. Keuntungan dari ekonomiser yaitu: y Mengefisiensikan bahan bakar antara 15-20% y Dapat mencegah timbulnya kerak dalam pipa air.2 Bahan Bakar dan Proses Pembakaran Unsur-unsur kimia yang terkandung dalam bahan bakar dan dapat menghasilkan energi panas adalah karbon (C). ekonomiser menerima panas dari gas-gas sisa pembakaran yang menuju stack. Uap dari boiler dibawa ke dalam chamber yang jauh lebih besar dari pipanya sendiri. Kebutuhan udara biasanya dinyatakan dengan jumlah udara yang diperlukan untuk membakar 1kg bahan bakar. berfungsi untuk mengolah air agar air tersebut baik untuk boiler. bahan bakar juga mengandung oksigen (O2) yang bereaksi terlebih dahulu dengan hidrogen. hidrogen (H2). Adanya hidrogen merupakan kerugian energi panas karena jumlah hidrogen yang seharusnya menghasilkan energi panas di ruang bakar seluruhnya. sehingga terjadi ekspansi volume. Ekonomiser merupakan jenis dari pemanas air.6.1 Kebutuhan Udara Pembakaran Udara yang dibutuhkan untuk membakar bahan nakar dengan reaksi kimia yang sempurna disebut keperluan udara teortik dan stokiometrik. Water treatment plant. Separator. Kebutuhan udara dan gas asap yang terjadi untuk setiap kg unsur bahan bakar dapat dilihat pada tabel berikut: 13 . 7. Unsur-unsur tersebut akan teroksidasi di ruang bakar dan membentuk gas-gas yang disebut gas asap. Kipas udara atau blower. dan belerang (S).

31 Udara kg/kg unsur Gas hasil reaksi Rumus kimia Jumlah Gas Asap Nitrogen kg/kg unsur 8.495 35. 14 .1 Kebutuhan udara dan gas asap yang terjadi Jika setiap bahan bakar mengandung unsur-unsur sebagai berikut: Karbon (C) = c kg Hidrogen (H2) = h kg Belerang (S) = s kg Nitrogen (N2) = n kg Oksigen (O2) = o kg Air (H2 O) Abu (A) Total = w kg = a kg 1 kg Maka keperluan udara teoritik (Lt) adalah senagai berikut: Lt = 11.Lt tidak melakukan reaksi pembakaran.Unsur Bahan Bakar (1 kg) C H S Oksigen kg/kg unsur Keperluan udara Nitrogen terbawa kg/kg unsur 8. Keperluan udara per kg bahan bakar sering dinyatakan dalam Nm3 dengan persamaan :  Nm3 kg bb 2.483 3.495 (c) + 34.667 8 1 11.483 5.483 3.31 (s) kg udara/kg bb Keperluan udara yang sebenarnya (Ls) dinyatakan dengan persamaan : Ls = (1.31 kg/kg unsur 3.828 26.495 CO2 34.483 H2O 4.) Lt = faktor kelebihan udara (exess air) Harga bergantung pada jenis bahan bakar. Ls juga biasa disebut perbandingan bahan bakar/air fuel ratio (AF).2 Gas Asap/ Flue Gas Hasil Pembakaran Jumlah asap yang terjadi jika bahan bakar tidak mengandung abu harus sama dengan penjumlahan udara yang diberikan dengan bahan bakar yang terbakar.667 9 2 2. ukuran bahan bakar dan cara pembakaran.828 26.31 Total kg/kg unsur 12.31 SO2 Tabel 2. Jika udara yang diberikan memiliki faktor untuk setiap kg bahan bakar.483 (h-o/8) + 4. udara sejumlah .2. Udara tersebut masih tetap dan berada dengan asap.

2 Perpindahan Panas Perpindahan panas adalah proses terjadinya perpindahan panas dari temperatur tinggi ke temperatur rendah melalui suatu media.3. Perpindahan panas dibagi dalam tiga cara. radiasi dan konveksi. Panas selalu bergerak dari tempat yang panas ke tempat dingin. Proses pembakararan pada boiler dapat digambarkan pada diagram neraca energi. Gambar 2.2. Diagram ini menggambarkan energi yang masuk dari bahan bakar diubah menjadi aliran energi dengan berbagai kegunaan dan menjadi aliran energi dan panas yang hilang.3 Pengujian Boiler Pengujian boiler dapat membantu dalam menemukan penyimpangan efisiensi boiler dari efisiensi terbaik dan target area permasalahan untuk tindakan perbaikan. hal yang harus diperhatikan. a. di mana q : laju perpindahan kalor k : konduktivitas termal A : luas permukaan      15 .3. yaitu: 2. Di dalam pengujian boiler. Perpindahan panas secara konduksi Konduksi merupakan proses perpindahan kalor tanpa disertai perpindahan partikel.1 Neraca Panas Neraca panas merupakan keseimbangan energi total yang masuk terhadap energi total yang keluar boiler dalam bentuk yang berbeda.3 Diagram neraca energi boiler 2. yaitu konduksi.

Perhitungan yang akan dilakukan merupakan efisiensi termal dengan menggunakan metode langsung. Efisiensi dihitung menggunakan parameter-parameter energi masuk dan energi keluar sistem boiler yang yang berguna.669 x 10-8 W/m2. di mana q : kalor h : koefisien perpindahan kalor A : luas permukaan T: perubahan temperatur 2. Bila perpindahannya dikarenakan perbedaan kerapatan disebut konveksi alami (natural convection) dan bila didorong. 5.3 Perhitungan Efisiensi Boiler Untuk menghitung efisiensi boiler diperlukan data hasil perhitungan keseimbangan massa dan energi. Perpindahan panas secara konveksi Konveksi merupakan proses perpindahan panas dari suatu bagian fluida ke bagian lain fluida oleh pergerakan fluida itu sendiri.          16 .K4 A : luas permukaan T : perubahan temperatur c.3. Perpindahan panas secara Radiasi Radiasi merupakan perpindahan energi kalor dalam bentuk gelombang elektromagnetik.Boltzmann. misal dengan fan atau pompa disebut konveksi paksa (forced convection). di mana q : kalor : proporsionalitas/Stefan. q= hA T . q= AT4. Perpindahan panas konveksi diklasifikasikan dalam konveksi alami (natural convection) dan konveksi paksa (force convection) menurut cara menggerakkan alirannya.b.

3. parameter pengukuran yang diamati yaitu: y Air pengisi boiler   Laju alir air pengisi boiler Temperatur y Bahan bakar   Laju alir bahan bakar Temperatur y Udara pembakaran   y Uap   Laju alir udara Temperatur udara sekitar Temperatur Tekanan 17 .4 Parameter pengukuran Di dalam pengujian ini.Di mana: = laju alir air umpan (kg/jam) = entalpi air pengisi boiler (kJ/kg) = laju alir bahan bakar (kg/jam) = nilai kalor bahan bakar (kJ/kg) = laju alir udara (kg/jam) = entalpi udara (kJ/kg) = entalpi uap (kJ/kg) 2.

18 . Proses ini menghasilkan kelembutan. pengerasan dan penyelesaian. pemanasan. Cold Rolling Mill menghasilkan empat macam produk. memberikan pengendalian sifat mekanis tertentu. permukaan padat.1 Gambaran Umum Proses Produksi CRM Gambar 3.1 aliran proses produksi di CRM Cold Rolling merupakan istilah yang digunakan di industri baja yang diterapkan pada operasi baja tanpa pemanasan melewati penggulung untuk mereduksi ketebalan dan mengendalikan bentuknya dan menyelesaikannya.BAB III BOILER DI UTILITY CRM 3. dan dengan atau tanpa perlakuan panas berikutnya. seperti annealing(penguatan). pembersihan. yaitu: y Pickle dan oil: bagian dari produksi CPL yang menjadi produk akhir tanpa reduksi pada reduksi mill. Dari arus produksi tersebut. y Lembut: bagian produksi yang melewati garis pengerasan(BAF atau CAL) dengan atau tanpa garis pembersihan pada ECL#1 atau ECL#2 sebelum pengerasan untuk menjadi produk akhir. y Sebagai gulungan: bagian dari produksi TCM yang tanpa melewati garis berikutnya.

3. Strip yang mengalami penekanan dan pengerasan di lintasan mill sebelumnya mengakibatkan perubahan struktur pada strip tersebut.1. beberapa coil setelah melalui proses electrolytic cleaning atau langsung dari TCM harus di panaskan di Batch Annealing Furnace untuk proses pengkristalisasian. softness dan drawability yang dikehendaki. y Electrolytic Cleaning Line (ECL#1) Setelah proses penipisan di TCM. Oksidasi besi dari proses ini dapat dimanfaatkan dalam industri pencelupan dan ferrite. solusi 19 . Arus tinggi ini disupplies dari roll konduktor sebagai elektrode positif. Limbah dari cairan asam chlorida dapat diolah kembali melalui proses dekomposisi menjadi cairan asam Chlorida dan oksidasi besi.y Full hard: bagian produksi tanpa melewati garis penguatan (BAF atau CAL). y Tandom Cold Mill (TCM) Perangkat penipis lima stand dipakai untuk menipiskan baja lembaran yang sudah dibersihkan di CPL untuk mencapai ketebalan yang diinginkan. y Batch Annealing Furnace (BAF) Setelah proses penipisan di TCM.1 Plant Facilities/Fasilitas Pabrik y Continous Pickling Line (CPL) Sebelum bahan baku Hot Rolled Coil (HRC) dari HSM dapat diproses di Tandem Cold Mill (TCM). ³Sisik´ dari permukaan HRC yang berasal dari oksidasi selama proses hot rolling harus dihilangkan dengan proses ³Pickling´ dengan asam chlorida (HCl). grease dan material lainnya yang terbawa pada waktu proses reduksi harus dihilangkan. yield elongation. Sehingga untuk mengembalikannya harus dipanaskan pada temperatur 590-700oC untuk menentukan karakteristik yang tepat dari strip agar didapat ductibility. Peralatan ini dikontrol melalui komputer dengan kecepatan rolling maksimum 1980 m/menit dan dapat menipiskan baja lembaran maksimum sampai 92%. Untuk maksud tersebut digunakan Electrolytic Cleaning Line #1 yang menggunakan arus tinggi. dan pengerasan untuk menjadi produk akhir. oli tipis yang melapisi kedua permukaan strip.

y Electrolytic Cleaning Line (ECL#2) Setelah proses penipisan di TCM.2 Spesifikasi Boiler Boiler yang terdapat di dinas utility CRM berfungsi sebagai penyedia uap (steam) untuk menunjang berbagai proses pemanasan di TCM. CAL. dan sebagainya. grease dan material lainnya dapat dihilangkan/dibersihkan dari kedua permukaan strip. Lintasan ECL#1 ini terdiri dari Entry Section. gas asap hasil pembakaran dilewatkan pada pipa-pipa api. ECL. Seperti boiler pipa api pada umumnya. Arus ini disupplies dengan menggunakan grid to grid system.sebagai elektrode negatif (wrap to wrap system). Air boiler berada dalam suatu kontainer atau shell yang juga memuat pipa-pipa tersebut. oli tipis yang melapisi kedua permukaan strip. 3. oleh karena itu oli. Process Section dan Exit Section. Boiler ini termasuk ke dalam jenis boiler pipa api (fire tube). di mana di dalamnya terdapat dua burner dengan pola aliran 3-pass dryback. oli. Terdapat tiga buah boiler yang dipasang secara paralel dengan keadaan dua boiler beroperasi dan satu boiler dalam keadaan standby. 3 gas passes : 144 KW : 380 volt : 250 A : 10 kg/cm2 : 9 kg/cm2 : 8 kg/cm2 : 22800 kg/h 20 . Oleh karena itu. Lintasan ECL#2 ini terdiri dari Entry Section. Adapun spesifikasi boiler adalah sebagai berikut: y Nama y Type y Electric Power y Voltage y Max ampere y Design Pressure y Max Service Pressure y Working Pressure y Steam Flow Rate : DUNPHY : Fire tube. Untuk maksud tersebut digunakan Electrolytic Cleaning Line #2 yang menggunakan arus 6000 amp (max). Process Section dan Exit Section. grease dan material lainnya yang terbawa pada waktu proses reduksi harus dihilangkan. Pipa-pipa ini terendam dalam air boiler yang berfungsi sebagai medium penyerap panas. grease dan material lainnya dapat dihilangkan atau dibersihkan dari kedua permukaan strip.

Energi tersebut diperlukan untuk menaikkan temperatur air menjadi uap. Energi tersebut akan menaikkan tingkat energi gas asap sehingga temperatur gas tersebut naik. baik radiasi maupun konveksi dari gas asap ke dinding air.66 m3 Gambar 3. Air yang telah diolah di Water Treatment Plant (WTP) yang memiliki konduktifitas nol dan kandungan SiO2 rendah. Proses pelepasan energi bahan bakar dilakukan dengan cara mereaksikan bahan bakar dengan oksigen yang diambil dari udara.2. Kenaikan temperatur gas yang tinggi menyebabkan terjadinya perpindahan energi panas. Pencampuran antara unsur-unsur yang dapat terbakar pada bahan bakar dengan oksigen akan menyebabkan terlepasnya energi yang dikandung bahan bakar.1 Prinsip Kerja Boiler Prinsip kerja boiler ini yaitu pengubahan dan pemindahan energi yang dikandung bahan bakar menjadi energi yang dikandung uap air. Gas asap yang telah melepaskan energi mengalami penurunan temperatur. Demineralisasi Water masuk ke dalam Deaerator untuk menghilangkan gas O2 yang dapat menimbulkan 21 .2 boiler di utility CRM 3. biasanya disebut Demineralisasi Water.y Heating Survace y Input Water Temperature y Max Steam Temperature y Water Volume Normal : 494 m2 : 107oC : 179oC : 27.

Udara tersebut kemudian dialirkan ke masing-masing burner dan dicampur dengan bahan bakar dengan komposisi tertentu. 3. pengindra tekanan (pressure detector) akan bekerja sehingga operasi beban menjadi sebagian dan akhirnya tercapai keseimbangan antara masukan (input) dan keluaran 22 . Dengan tercapainya tekanan tersebut. Jika pemakaian uap berkurang.pengkaratan. gas-gas yang berada di ruang bakar harus didorong keluar terlebih dahulu. penyalaan utama. maka tekanan di dalam boiler akan naik dan akan mencapai tekanan yang telah ditetapkan. langkah-langkah penyalaan alat pembakaran (burner) yaitu pembilasan (purging). Di dalam deaerator. Setelah tombol start pada panel pengontrol ditekan. Udara yang diperlukan untuk pembakaran diambil dari ruangan sekitar oleh blower. Udara akan masuk ke ruang bahan bakar dalam jangka waktu tertentu yang diatur oleh time relay dengan keadaan katup bahan bakar dan gas masih tertutup. Langkah pembersihan ini dilakukan dengan mengidupkan kipas yang memasukkan udara ke ruang bakar sehingga gas-gas akan keluar. Bahan bakar bertemu dengan nyala gas. Jika seting pada time relay telah tecapai. kipas dan pompa bahan bakar mulai bekerja. Sebelum penyalaan terjadi. katup elektromagnetik untuk bahan bakar termagnetisasi sehingga bahan bakar mengalir pada alat pembakaran. katup gas akan tertutup dan katup bahan bakar utama tetap terbuka. Setelah bahan bakar terbakar.2. Jika nyala gas menyentuh elektroda pendeteksi yang dipasang pada pembakar mula. Setelah pembilasan selesai. maka signal dikirimkan ke panel kontrol untuk menunjukkan bahwa pembakar mula telah bekerja. Air yang telah dipanaskan dialirkan ke dalam boiler untuk dinaikkan temperaturnya dan dijadikan uap. air dijatuhkan dari atas dan uap dialirkan ke ata agar s pemanasan berlangsung dengan efektif.2 Cara Menghidupkan Alat Pembakaran Pada dasarnya. percikan listrik pada busi berhenti. katup elektromagnetik gas mulai termagnetisasi dan kemudian gas masuk ke ruang bakar sehingga terjadi pembakaran mula. Pada saat yang sama. penyalaan busi. pengindra nyala (flame detector) mengirimkan photo electrons karena cahaya dari nyala api dan mengirimkan signal ke panel pengontrol pembakar utama yang telah berlangsung. Dengan demikian. sehingga terjadi pembakaran. Setelah menerima signal dari flame relay. time relay mulai bekerja dan percikan listrik pada busi mulai bekerja. pembakaran bahan bakar utama tetap berlangsung. penyalaan pembakar mula. Pada saat yang sama.

y Jangan matikan blower sehingga terjadi pendinginan yang terkontrol. lakukan uji statik.5 kali tekanan operasi yang diijinkan. y Teliti permukaan air dengan try cock dan katup pembuangan water column. laju pemanasan dan pendinginan tidak boleh melebihi harga tertentu. Jika tidak ada pemakaiaan uap. Pembilasan selalu dilakukan pada saat air hampir maksimum. 3. Walaupun boiler masih baru. Kemudian teliti adanya kebocoran. Adanya kerak dapat menimbulkan pemanasan yang berlebih. Untuk mencegah adanya tegangan-tegangan termal yang dapat menimbulkan keretakan. y Jika kebocoran tidak tampak.2. Perawatan-perawatan yang dilakukan sendiri oleh unit boiler CRM biasanya hanya bersifat pencegahan atau preventive maintenance. harus dilakukan langkah-langkah berikut: y Hentikan aliran bahan bakar. Sifat merugikan garam-garam pembentuk kerak timbul karena garam-garam tersebut larut pada temperatur rendah tetapi tidak larut pada temperatur tinggi. biasanya pada sisi air terjadi kerak (scaling). Pada pembersihan boiler digunakan udara bertekanan untuk mengusir larutan pembersih. tutup katup uap dan air pengisian. Kerak terjadi karena pengolahan air dari WTP yang tidak sempurna. katup-katup dan pipa-pipa pengisian hrus diperiksa karena kemungkinan terjadi penyumbatan. periksa adanya kebocoran pada pipa. 23 .(output). Untuk boiler yang telah beroperasi. pembersihan perlu dilakukan karena kotoran-kotoran yang mungkin terjebak. baik perawatan rutin maupun perawatan total. maka pengindra tekanan akan memberikan signal untuk menutup katup bahan bakar. y Jika temperatur terlalu dingin. Kadang-kadang diperlukan tekanan air pengisian dengan tekanan yang lebih dari biasanya untuk mempertahankan produksi uap.3 Operasi dan Perawatan Boiler Perawatan pada boiler sudah dijadwalkan dengan ketat. Boiler diisi dengan air sampai tekanannya 1. Demikian juga dengan alat-alat pengontrol yang lain akan bekerja dengan cara yang sama. Untuk menjamin keamanan inspeksi boiler diperlukan pengesahan dari lembaga yang ditunjuk oleh pemerintah yang melakukan sertifikasi operasi boiler di CRM setiap 4000jam. Jika hal tersebut terjadi. Jika permukaan air terlalu bawah. Jika permukaan air pada kaca penduga tidak tampak.

Kemungkinan penyebab Pengoperasian sistem kontrol tidak tepat Tekanan suplai bahan bakar rendah Heating value bahan bakar berubah Viskositas bahan bakar berubah Keterbatasan kerja blower Temperatur udara sekitar bertambah Seting pengatur udara yang tidak tepat Distribusi udara yang tidak sesuai Penyumbatan pada burner gas Distribusi udara/bahan bakar tidak seimbang Prosedur pengolahan air yang kurang baik Pengoperasian sootblower yang kurang baik Tabel 3. 5. 1. Gas CO dan emisi dari gas yang mudah terbakar Perpindahan Panas 1. harus diperhatikan bahwa ada kemungkinan air yang masuk ke boiler akan menjadi lebih besar karena kebocoran. maka perlu dilakukan langkah langkah berikut: y Matikan aliran bahan bakar. 4. 4. 2. 1.4 Kemungkinan Permasalahan pada Boiler Kemungkinan pemasalahan yang dapat timbul pada proses pembakaran dan kemungkinan penyebabnya dapat dilihat pada tabel berikut: Sistem Kemungkinan permasalahan 1. 1. Untuk menghindari hal tersebut. Hal tersebut dapat menyebabkan boiler yang lain kekurangan air. 3.1 Kemungkinan Permasalahan pada Boiler 24 . Jika hal tersebut terjadi. Excess air/ ekses udara (O2) Pembakaran 2. Temperatur gas buang tinggi 2. pompa pengisi air cadangan perlu dijalankan. jangan hentikan aliran udara y Tutup non return valve. y Untuk mempercepat pendinginan.2. 2. 6. 3. y Ambil langkah-langkah untuk mencegah terjadinya kebakaran. 3.Jika pada waktu operasi diketahui adanya pipa yang bocor.

maka didapatkan parameterparameter sebagai berikut : 4.7 m3/jam 100 oC 37000 m3/jam 37 oC 178 oC 8 bar o Nm3 : normal meter kubik Tabel 4.7 Nm3/jam 100 oC 37000 Nm3/jam 37 oC 178 oC 8 bar Nm3 : normal meter kubik Tabel 4.1.97 oC 8.1.1 Data hasil pengukuran pada boiler A Parameter Nilai Keterangan Laju alir bahan bakar (Mb) Temperatur bahan bakar Laju alir air pengisi (Ma) Temperatur air umpan (Ta) Laju alir udara Temperatur udara sekitar (Tu) Temperatur uap (Tua) Tekanan uap 202.3 Nm3/jam 39.2 Data hasil pengukuran pada boiler C Parameter Nilai Keterangan Laju alir bahan bakar (Mb) Temperatur bahan bakar Laju alir air pengisi (Ma) Temperatur air umpan (Ta) Laju alir udara Temperatur udara sekitar (Tu) Temperatur uap (Tua) Tekanan uap 533.1 Data hasil pengukuran pada boiler A 4.2 Nm3/jam 39.BAB IV PENGOLAHAN DATA 4.97 C 9.2 Data hasil pengukuran pada boiler C 25 .1 Data Hasil Pengukuran Dari hasil pengamatan pada boiler di Utility CRM.

2. 4.4 kg/m3 = 8338.24 kJ/kg y Pada tabel A-3 diperoleh entalpi uap (Hua) pada tekanan 8 bar yaitu 2769. Akan tetapi. Pada saat pengambilan data. sehingga untuk boiler B tidak dilakukan pengambilan data.08 kg/jam y Laju alir udara = 37000 m3/jam x 3 udara = 37000 m /jam x 1.2 Perhitungan Efisiensi Boiler Pada Cold Rolling Mill terdapat tiga buah boiler.98 kg/jam y Laju alir air umpan = 8.1 kJ/kg        ‰ Œƒ  ‰ ‰  Œƒ  ‰ Œƒ    ‰   ‰   ‰  ‰ Œƒ  ‰    26 .4. boiler yang sedang beroperasi yaitu boiler A dan Boiler C.7 m3/jam x air = 8.17 kJ/kg y Pada tabel A-2 diperoleh entalpi air (Ha) pada temperatur 100oC yaitu 419.2 m /jam x 0.04 kJ/kg y Pada tabel A-22 diperoleh entalpi udara (Hu) pada temperatur 37oC (310K) yaitu 310.2 m3/jam x 3 methane = 202.7 m3/jam x 958. hanya dua boiler yang dioperasikan secara bersamaan sedangkan boiler yang lain dalam keadaan standby.14 kg/m3 = 42180 kg/jam y = 8640 kcal/Nm 3 = 50442.717 kg/m3 = 144.1 Boiler A y Laju alir bahan bakar = 202.

7 m3/jam x 3 air = 9.3 m3/jam x 3 methane = 533.4.1 kJ/kg    ‰  Œƒ   ‰ Œƒ  ‰     ‰ ‰ Œƒ   ‰    ‰  ‰ Œƒ  ‰ 4.04 kJ/kg y Pada tabel A-22 diperoleh entalpi udara (Hu) pada temperatur 37oC (310K) yaitu 310.24 kJ/kg y Pada tabel A-3 diperoleh entalpi uap (Hua) pada tekanan 8 bar yaitu 2769.4 kg/m3 = 9296.717 kg/m3 = 382. 27 .17 kJ/kg y Pada tabel A-2 diperoleh entalpi air (Ha) pada temperatur 100oC yaitu 419. laju alir air pengisi dianggap sama dengan laju alir uap yang dihasilkan karena energi yang masuk sistem sama dengan energi yang keluar sistem. Berdasarkan data dan perhitungan yang telah dilakukan.14 kg/m3 = 42180 kg/jam y = 8640 kcal/Nm3 = 50442.2%.2 Boiler C y Laju alir bahan bakar = 533.38 kg/jam y Laju alir air umpan = 9.3 m /jam x 0.48 kg/jam y Laju alir udara = 37000 m3/jam x udara = 37000 m3/jam x 1. maka diperoleh nilai efisiensi pada boiler A yaitu 82% dan efisiensi pada boiler C yaitu 60.3 Analisa Pada perhitungan di atas.2.7 m /jam x 958.

besarnya penurunan uap tekanan kerja operasi dibatasi oleh ke butuhan uap dan pipa distribusi uap pada boiler. tetapi. Temperatur gas buang/flue gas Tingginya temperatur gas buang berarti bahwa tingginya panas yang dibawa gas buang. Dengan menaikkan temperatur feedwater. Temperatur feedwater boiler Efisiensi boiler dapat dinaikkan dengan menaikkan temperatur feedwater. Jika panas tersebut terbawa keluar cerobong oleh flue gas. Sedangkan excess air yang terlalu tinggi dapat meningkatkan kerugian panas yang terbawa oleh gas buang yang keluar melalui cerobong. Terdapat perbandingan tertentu antara udara pembakaran dengan bahan bakar sehingga boiler akan bekerja dengan efisiensi terbaiknya. besarnya excess air dapat diatur. 4. 28 .Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi efisiensi boiler. Faktor-faktor tersebut adalah sebagai berikut: 1. Untuk meningkatkan efisiensi boiler. maka hal ini merupakan suatu kerugian. Cara untuk menaikkan temperatur feedwater yaitu dengan menggunakan ekonomiser. 3. Excess air Pembakaran di dalam sistem boiler selalu membutuhkan udara lebih dengan maksud untuk mencapai pembakaran sempurna. Alat pembakar/burner Burner berfungsi untuk mencampur udara pembakaran dengan bahan bakar. Burner yang baik akan membentuk campuran bahan bakar dan udara pembakaran dengan excess air yang minimum. Excess air yang rendah menyebabkan pembakaran kurang sempurna sehingga terbentuk gas CO. menurunkan konsumsi energi dari pompa feedwater boiler dan memperkecil kehilangan energi pada terminal penurunan tekanan Akan . pemakaian bahan bakar menjadi berkurang. Dengan demikian. berarti jumlah panas yang diserap oleh feedwater dari flue gas untuk membentuk uap jadi berkurang. Tekanan uap/ steam pressure Keuntungan penurunan tekanan kerja operasi boiler akan menurunkan kerugian panas akibat radiasi pada boiler. Performansi burner mempunyai pengaruh yang penting terhadap efisiensi boiler karena mempengaruhi kebutuhan excess air. 2. 5.

Penurunan tekanan hingga 5 bar dapat menaikkan efisiensi.Tekanan kerja boiler rata-rata di dinas utility CRM adalah 8 bar. Pengaruh bahan bakar Komposisi yang berbeda dari bahan bakar mempunyai pengaruh terhadap efisiensi boiler. 29 . tetapi dengan tekanan sekecil itu tentu saja tidak akan mencapai kebutuhan uap yang diperlukan. 6. Pengaruh tersebut ditentukan oleh kandungan hidrogen dalam bahan bakar yang akan menyebabkan perbedaan moisture content dalam flue gas dan perbedaan jumlah panas yang dilepas pada pembakaran bahan bakar.

Air preheater digunakan untuk meningkatkan temperatur udara pembakaran dengan memanfaatkan panas flue gas. 5. efisiensi boiler akan meningkat. diantaranya yaitu : 1. Ekonomiser digunakan 30 .1 Kesimpulan Berdasarkan hasil perhitungan dan analisa yang telah dilakukan. y Temperatur flue gas Salah satu cara untuk meningkatkan efisiensi boiler adalah dengan menurunkan temperatur flue gas serendah mungkin sampai pada batas yang diijinkan. Hal ini dapat terjadi dengan beberapa kemungkinan. terdapat dua hal yang dapat menyebabkan tingginya temperatur flue gas. 2. yaitu tidak cukupnya pemukaan perpindahan panas dan buruknya permukaan perpindahan panas. maka temperatur flue gas yang dihasilkan sangat tinggi yang menyebabkan kerugian panas.2 Saran Untuk meningkatkan efisiensi pada boiler. maka konsumsi bahan bakar akan menjadi lebih sedikit. karena temperatur flue gas yang terlalu rendah akan mengakibatkan korosi pada cerobong. Dengan demikian. maka akan menghasilkan gas CO. Jika sistem diberi temperatur bahan bakar yang rendah dengan excess air yang tinggi. dapat disimpulkan bahwa : y Efisiensi pada boiler A yaitu 82% y Efisiensi pada boiler C yaitu 60.2% y Efisiensi pada boiler C lebih rendah daripada boiler C.BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5. maka dapat dilakukan dengan memperhatikan hal-hal berikut : y Faktor kelebihan udara/excess air Dengan menurunkan excess air. Permukaan perpindahan panas dapat ditingkatkan dengan menginstalasi air preheater atau ekonomiser. Jika sistem diberi temperatur bahan bakar yang tinggi dengan excess air yang rendah menyebabkan pembakaran kurang sempurna. Sehingga efisiensi boiler akan rendah. Sehingga efisiensi boiler rendah.

Untuk memperbaiki permukaan perpindahan panas dapat dilakukan dengan pembersihan pipa-pipa air dari kotoran 31 .untuk meningkatkan temperatur air pengisi boiler dan juga menyerap panas dari flue gas.

Fundamental of Engineering Thermodynamics.energyefficiencyasia. (29 Juli 2009) ____. Johanes.DAFTAR PUSTAKA B.P. UPT LSDE BPP Teknologi & Koneba. http://www. Jakarta: Erlangga Marijo. Methane. Pelatihan Konservasi Energi. Jakarta: Pradnya Paramita Holman. M. Jakarta Djokostyardjo. ____. 2006. Perpindahan Kalor. Ketel Uap. 1991. Inc.com.J. Boiler dan Pemanas Fluida Termis. 1988.id. England: John Wiley & Son. J. Michael J. http://www. Bandung: Polban Moran. 1987.wikipedia. Pembangkit Listrik Tenaga Termal.org (29 Juli 2009) 32 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful