LEMBAR PENGESAHAN

EFISIENSI BOILER DI UTILITY COLD ROLLING MILL (CRM)

Cilegon,

Agustus 2009

Menyetujui: Manajemen Energi dan Sumber Daya, Manajemen Energi dan Sumber Daya,

M. Yusuf Marhaban Manager

Aries Setiadi Pembimbing

Dinas Administrasi Diklat

Asmariah Superintendent

Mengetahui : Teknik Konversi Energi Politeknik Negeri Bandung Ketua, Teknik Konversi Energi Politeknik Negeri Bandung Pembimbing,

Ign. Riyadi Mardiyanto, MT. NIP. 132 137 955

Teguh Sasono, M.T NIP. 132 140 882 i

LEMBAR EVALUASI MAHASISWA JURUSAN TEKNIK KONVERSI ENERGI POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

Setelah melakukan Kerja Praktek di PT. Krakatau Steel, yang dimulai sejak Tgl. 21 Juli 2009 s/d 30 Agustus 2009, maka :

NAMA NIM JURUSAN

: Esti Purnamasari : 07221009 : Teknik Konversi Energi

Tempat Kerja Praktik : PT. Krakatau Steel (Persero)

No 1 2 3 4 5 6 7
(*) Nilai : A. B. C. D. (85-100) (70-84) (60-69) (<60)

Aspek yang dinilai

Parameter Kehadiran

Nilai*

Beradaptasi

Motivasi Substansi Tugas KP

Komunikasi Verbal

Kreativitas/Ide Penguasaan Materi

Komunikasi Tertulis

Laporan KP

Dinyatakan berhasil dengan Nilai Akhir

: ( A, B, C, D )

Cilegon, Agustus 2009 Hormat Kami,

(.............................................)

ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat-NYA dan karunia-NYA penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik ini. Laporan ini merupakan syarat dalam menempuh mata kuliah kerja praktek di Jurusan Teknik Konversi Energi, Program Studi Teknik Konversi Energi, Politeknik Negeri Bandung. Dalam penulisan laporan kerja praktik ini, penulis menyadari atas segala kekurangan yang ada mengingat keterbatasan pengetahuan dan pengalaman yang dimiliki oleh penulis. Oleh karena itu, dengan lapang hati penulis bersedia menerima segala kritikan dan saran yang membangun untuk kemajuan dimasa yang akan datang. Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan terimakasih kepada berbagai pihak yang telah membantu dan membimbing dalam menyelesaikan laporan ini, terutama kepada: 1. Kedua orang tua yang senantiasa bersabar memberikan bimbingan dan dukungan. Berkat kesabaran, kasih sayang dan doanya penulis dapat menyelesaikan laporan ini. 2. 3. Bapak Ign. Riyadi Mardiyanto, selaku Ketua Jurusan Teknik Konversi Energi. Bapak Teguh Sasono, selaku Koordinator Keja Praktik Jurusan Teknik Konversi Energi. 4. 5. Ibu Sri Wuryanti, selaku dosen pembimbing di kampus. Bapak Aries Setiadi dan Bapak Didit A. Sigit yang telah membimbing penulis selama kerja praktik di PT. Krakatau Steel. 6. Staf dan karyawan PT Krakatau Steel atas informasi yang terkait dengan pelaksanaan kerja praktik. 7. Segenap dosen Jurusan Teknik Konversi Energi POLBAN yang telah memberikan ilmu dan bimbingan kepada penulis. 8. Rekan-rekan kerja praktik (Budi dan Frian serta Bagus dari UNS) atas masukan dan ide-ide dari kalian. 9. Teman-teman kelas 2A Teknik Konversi Energi yang selalu memberikan semangat kepada penulis. 10. Bapak dan Ibu kost yang telah memberikan tempat tinggal yang cukup nyaman, dan sarana kost-an yang memadai selama proses kerja praktik. iii

11.

Serta semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian laporan kerja praktik ini.

Semoga Allah SWT membalas atas segala kebaikan yang telah mereka berikan kepada penulis, baik berupa bimbingan ataupun hal lainnya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik ini. Akhir kata penulis berharap semoga kerja praktik ini bermanfaat.

Bandung, Agustus 2009

Penulis

iv

... ........................................... .......................................DAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN............. ......... ii KATA PENGANTAR ....... 2 Struktur Organisasi ..................................... ............................1............. ......... 8 Ruang Lingkup ................ ..............1 Tinjauan Perusahaan .. ....................................................... ........................ 8 Lokasi dan Waktu Kerja Praktik ................... .............................................................................. .......... viii BAB I PENDAHULUAN ...........5 1.................................................................1 2.......... ........................2................. .. ......... .....2........................ ................. . ......... 6 Disiplin Kerja .................... ............. .................................................... ........... .............. .4 1..... .................................... 10 Bagian-bagian boiler.....................................................4 1............. ...................................................... ........................................... .............. 1 1................. 10 Tipe Boiler ............ .............1 2..................................... .. 14 2............... ........3................................................................7 Latar Belakang Masalah ..... .............. . ................ 12 2..................................... ........ ......... ................ 1 Gambaran Umum Perusahaan............ .... .....................3 1........... 8 Metode Pengumpulan Data ..................... ..............1.......................... ............................................. ............................2 2..... 15 Neraca Panas ........................ ......1 Prinsip Kerja Boiler ..........1.2 1.............. ...... .........................2 2....... ... i LEMBAR EVALUASI ................. 10 2................3 1................. 7 1.........................1............1. .....2 Bahan Bakar dan Proses Pembakaran....... 1 Sejarah Singkat PT........... ...... 11 Alat Tambahan pada Ketel Boiler ................ ................................................................................................................... ................ Krakatau Steel.......... ........................................ ....3 2..2 1......... v DAFTAR GAMBAR ......... ................1 2................................... 15 Perpindahan Panas ......................................1.... 9 BAB II LANDASAN TEORI .. ...............1.......... .............................................. 7 Tujuan Penyusunan Laporan ... 13 Kebutuhan Udara Pembakaran........................................................................................................... 13 Gas Asap/ Flue Gas Hasil Pembakaran ............. .............................. 15 v 2............... ....................................... ...................................... .............. ....1 1..................... vii DAFTAR TABEL .................................3.... ........ ............................. .................. iii DAFTAR ISI .............................3 Pengujian Boiler ............ ........ ........................... ...................................... ........2 ............................................ ........................ ..................................................................................... 9 Sistematika Penulisan Laporan .... ........... .. ....6 1.....

.....3 3........2 Kesimpulan ............ ......................... 34 vi ..2 Spesifikasi Boiler.................................... ...... 27 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ...........3 Analisa ...... 18 Plant Facilities/Fasilitas Pabrik ..... ................... ................... ......... ..... BAB IV PENGOLAHAN DATA ................................................. 29 5..... .............................. ....... ......................2................... .... 24 3.........2.............. ................... ...... .......................................................... ... ......................2..... . 27 4..... ............................................1 Gambaran Umum Proses Produksi CRM .................................................................................................................................................................... 26 4........... 26 Boiler C . ............... ...................................................................... ............... ................. 26 Boiler A....2 3............................................................................................. . 30 DAFTAR PUSTAKA .....................4 3... ....3 Distribusi Uap di Utility CRM ................. 30 Saran ... 18 3....................... ...1 5............................................. ........................ ...................... .. . 19 3..................... ................ 16 Parameter pengukuran . ......................... 20 Prinsip Kerja Boiler ......................................1 3........................................ ..........2............................................ Error! Bookmark not defined....3........................1 3.. 33 LAMPIRAN ............................... 25 Perhitungan Efisiensi Boiler ...................................................4 Perhitungan Efisiensi Boiler ................... 21 Cara Menghidupkan Alat Pembakaran....3 2......................................................................... ........ ................. .............................................................1 4...................................2................. .1............ ................................. ........... 23 Kemungkinan Permasalahan Pada Boiler........... ................. 17 BAB III BOILER DI UTILITY CRM ............3..........2.... ................ .. ............. .........................2.......... .......................2 Data Hasil Pengukuran ................1 4.. 22 Operasi dan Perawatan Boiler ...... ....... .......... ............ ....... ........................................................2 4..........................

....................... 3 Gambar 1......... 6 Gambar 2.................................... .........3 Diagram neraca energi boiler ........................2 Boiler di utility CRM .....1 Proses Pabrik Besi Spons (HYL-III Process) .. 4 Gambar 1......... 5 Gambar 1...........1 Aliran proses produksi di CRM .......... ....... . ................................... ........................4 Proses Pabrik Baja Lembaran Dingin.... 11 Gambar 2..........................3 Proses Pabrik Baja Lembaran Panas ...... ................... ............................ .............. ...................................... 3 Gambar 1........... ..... ...................... .......... 5 Gambar 1......................... ......5 Proses Pabrik Baja Billet ................ ................ .........DAFTAR GAMBAR Gambar 1.................2 Proses Pabrik Baja Slab .................. ............................. .... 18 Gambar 3........................................... ............................................................... .............. ........1 boiler pipa api ....... 21 vii ........................................................................................................ 10 Gambar 2.......................... .........2 boiler pipa air ....................6 Proses Pabrik Baja Kawat Batangan ............................... 15 Gambar 3....

....................... ..........1 Kebutuhan udara dan gas asap yang terjadi..1 Data hasil pengukuran pada boiler A ........................................... 26 viii ........... ........................... .......DAFTAR TABEL Tabel 2...... 24 Tabel 4. ............... .......................... 26 Tabel 4.............1 Kemungkinan Permasalahan pada Boiler....2 Data hasil pengukuran pada boiler C .................................... 14 Tabel 3......................... .............

Proyek ini dinamakan Proyek-proyek Istimewa yang kemudian menjadi Proyek Besi Baja Trikora pada tahun 1962. pada tahun 1956 muncul gagasan bahwa negara yang sedang berkembang perlu mendirikan industri baja oleh Ir. pelabuhan serta perusahaan-perusahaan yang berkaitan dan dapat membantu dalam kelancaran proses. Kemudian keadaan berangsur membaik. tetapi karena revolusi itu maka belum bisa dioperasikan. Usaha perintisannya dimulai dengan penelitian-penelitian awal yang dilakukan oleh Biro Perancangan Negara yang bekerjasama dengan konsultan asing pada tahun 1957. H.1 Sejarah Singkat PT. Dalam perencanaan awal. Pada tahun 1965 pengembangan pabrik terhenti akibat adanya revolusi oleh PKI. kemampuan produksi pabrik ini sekitar 100. Oleh karena itu. Djuanda (pada saat itu menjabat sebagai perdana menteri).000 ton/tahun produk baja kasar (terbuat dari besi tua di dalam tungku). pengendali dan penjernih air. Untuk memperlancar jalannya produksi. y Kebijakan Lingkungan  Ketentuan peraturan lingkungan  Mencegah pencemaran lingkungan  Perbaikan lingkungan berkesinambungan 1.1 y Tinjauan Perusahaan Visi Perusahaan baja terpadu dengan keunggulan kompetitif untuk tumbuh dan berkembang secara berkesinambungan menjadi perusahaan terkemuka di dunia y Misi Menyediakan produk baja bermutu dan jasa terkait bagi kemakmuran bangsa. Krakatau Steel Industri baja merupakan salah satu sarana perintis dalam menunjang pembangunan. sebagai usaha yang dilakukan untuk sementara waktu terhadap mesin -mesin tersebut adalah dengan memeliharanya sebelum dioperasikan. Pelaksanaannya memperoleh bantuan dana serta tenaga ahli dari USSR. seperti Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) dengan daya 400 MVA. maka didirikan beberapa sarana penunjang.BAB I PENDAHULUAN 1.1. maka produksi dapat dimulai dengan kondisi mesin-mesin yang 1 . Mesin yang berasal dari USSR telah datang.

Pada tahun 1977 diresmikan Pabrik Kawat. Krakatau Steel dan sebagai notarisnya adalah Tan Thong Kie. Kemudian pada tahun 1979 diresmikan Pabrik Besi Spons (Hyl-I). Krakatau Steel. Sumarlin dibentuk suatu tim yang mengambil alih segala pertanggung jawaban di PT. Pabrik besi spons mereduksi langsung bahan baku bijih besi pellet menjadi besi spons (sponge iron) dengan komposisi kimia yang diinginkan. 1.1. Krakatau Steel diantaranya yaitu: y Pabrik Besi Spons (Direct Reduction Iron atau DRI) Bahan baku pembuatan besi yaitu pellet (bijih besi). Pabrik Baja Tulangan dan Pabrik Baja Profil menjadi PT Krakatau Wajatama. Pengadaan Air. 2 tahun kemudian diresmikan Pabrik Besi Spons Hyl-III & Pabrik Slab Baja-2. Hingga tanggal 17 April 1975 sejak disahkannya PT. 13/1975 oleh Bapak J. 30/1975 tentang pengaturan pengalihan tanggung jawab tentang kontrak-kontrak yang telah ditanda-tangani oleh PERTAMINA dan penempatan organisasi PT. Hasil produk dari DRI dimanfaatkan oleh SSP1 & SSP2 sebagai bahan baku pembuatan baja slab dan oleh BSP sebagai bahan baku pembuatan baja billet. Unit-unit yang ada di PT. Pelabuhan dan Rumah Sakit. maka dikeluarkan PP No. sejarah PT. Pelsus Cigading dan Telekomunikasi). Pabrik Baja Tulangan dan Pabrik Baja Profil. Oleh karena itulah. Pabrik Batang Kawat dan Fasilitas infrastruktur (PLTU. Krakatau Steel ke dalam lingkungan pembinaan Departemen Perindustrian dan setelah itu perusahaan ini mutlak berada dibawah naungan BUMN. karena mengingat bahwa ini termasuk industri hulu yang strategis sehingga erat kaitannya dengan kebijakan pemerintah. Krakatau Steel merupakan sejarah industri besi-baja Indonesia. Pada tahun 1996 terjadi Restrukturisasi Perusahaan di PLTU. 2 . Pada tahun 1983 diresmikan Pabrik Slab Baja-1 dan Pabrik Baja Lembaran Panas. Hal ini didukung dengan dikeluarkannya Keppres No. Pada tahun 1991 Pabrik Baja Lembaran Dingin merger menjadi unit produksi PT.tersimpan terlalu lama tetapi masih layak untuk dipakai sehingga dapat menghasilkan produk yang sesuai dengan spesifikasinya. pelaksanaan operasinya masih dalam tanggung jawab PERTAMINA.2 Gambaran Umum Perusahaan Dalam banyak segi. 33/1970 pada tanggal 31 Agustus 1970 tentang pembentukan PT. maka pada saat itu melalui Keppres No. Pabrik Billet Baja. B. Krakatau Steel serta Pabrik Kawat. Pengadaan Air. Krakatau Steel.

panjang maksimum 12. Pabrik Baja Slab menghasilkan baja slab dengan ukuran tebal 200mm.480mm.Gambar 1.000 ton/tahun. Gambar 1.2 juta ton/tahun.000.000mm dan berat maksimum 30 ton. maka baja cair siap untuk dicetak di unit Continues Casting Machine.2 Proses Pabrik Baja Slab 3 . Pabrik Baja Slab berkapasitas 1. Bahan baku dilebur dalam suatu dapur yang disebut Electronic Arc Furnace (EAF). Selain itu ada pula Pabrik SSP II dengan kapasitas 1. Setelah bahan baku dilebur dan ditambahkan bahanbahan paduan. Pabrik Baja Slab terdiri dari 4 EAF masing-masing berkapasitas 20 ton dan dua unit mesin tuang kontinyu. lebar 850mm± 1.1 Proses Pabri Besi Spons (HYL-III Process) y Pabri Baja Slab (Slab Steel Plant atau SSP) Pabri baja slab memanfaat an hasil produksi dari pabrik besi spons sebagai bahan baku pembuatan baja slab. di mana bahan baku utamanya adalah sponge iron.

lebar minimum 100mm.3 Proses Pabrik Baja Lembaran Panas y Pabrik Baja Lembaran Dingin (Cold Rolling Mill atau CRM) Pabrik ini memproduksi baja lembaran dengan pengerolan dingin dan bahan baku yang berasal dari hasil produksi di HSM.000 ton/ tahun.500. Bahan baku tersebut mengalami pengerolan dingin untuk mendapatkan produk baja lembaran dengan ketebalan dari 0. 2. Pl t Baja  Hear C t : tebal maksimum 25mm. Hot Rolled Coil (HRC)  Mill Edge. lebar minimum 600mm. ¡   4 . Kapasitas produksinya adalah 850. tebal maksimum 8mm.18 ± 3 mm.000.000 ton/tahun dengan kemungkinan pengembangan sampai 1. dan spesifikasi produk yang dihasilkan adalah sebagai berikut: 1. diameter coil (ID) = 24´ dan 30´. berat coil 5 ± 30 ton  Silleted Coil Trimmed Edge.y Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill atau HSM) Pabrik ini memproduksi baja lembaran dengan pengerolan panas berkapasitas 1.000 ton/tahun. Gambar 1.

120mm x 120mm. Gambar 1. 10m dan 12m. Bahan baku utama Pabrik Baja Billet adalah sponge iron yang dihasilkan Pabrik Besi Spons. yaitu bahan baku dilebur dalam suatu dapur yang disebut Electronic Arc Furnace. Pada prinsipnya proses pengolahan bahan baku yang dilakukan di BSP sama dengan proses yang dilakukan di SSP. dengan spesifikasi menurut standar SII 0412-1981. Pabrik Baja Billet mempunyai kapasitas produksi lebih dari 500. 110mm x 110mm.000 ton/tahun. yaitu billet.4 Proses Pabrik Baja Lembaran Dingin y Pabrik Baja Billet (Billet Steel Plant atau BSP) BSP merupakan pabrik pengolahan besi spons dan scrap menjadi bahan setengah jadi.Gambar 1.5 Proses Pabrik Baja Billet 5 . Pabrik baja billet menghasilkan baja billet dengan ukuran penampang : 100mm x 100mm. panjang : 6m.

dengan spesifikasi menurut standar SII 0242-1984 dan JIS 3505.1. Kapasitas pabrik batang kawat adalah 220.000 ton/ tahun.y Pabrik Baja Batang Kawat (Wire Rod Mill atau WRM) Wire Rod merupakan bahan setengah jadi yang sebagian besar digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan kawat dengan bahan bakunya adalah billet baja..3 Struktur Organisasi 6 .5 ± 14 mm. Gambar 1.6 Proses Pabrik Baja Kawat Batangan 1. Pabrik Baja Batang Kawat menghasilkan batang kawat dengan diameter 5. disediakan dalam bentuk gulungan.

dan pemeliharaan : Hari Senin s\d Kamis Hari Jumat : Pukul 08. Pentingnya uap dalam proses produksi tak lepas dari kemampuan boiler sebagai pembangkit uap. Krakatau Steel beroperasi tanpa henti selama 24 jam dengan pembagian waktu kerja sebagai berikut : y Untuk kegiatan kantor dan administrasi. y Untuk kerja shift : Shift I Shift II Shift III : Pukul 22. PT. Para karyawan juga dilengkapi dengan alat pelindung diri. maka seluruh karyawan dikenakan jam lembur.1. alat pelindung pendengaran.00 s\d 14.30 WIB : Pukul 08.00 WIB Untuk istirahat para karyawan diberi waktu 60 menit. poliklinik.00 s\d 17. Jumlah ini sangat kecil jika dibandingkan dengan negara penghasil baja lainnya. 1.4 Disiplin Kerja Pabrik CRM di PT.00 WIB Pada daerah-daerah yang berbahaya dipasang peringatan berupa tulisan atau gambar.00 s\d 22. Uap yang diproduksi boiler mempunyai peran penting di industri.00 WIB : Pukul 06.1. yaitu seperti helm dan sepatu keselamatan. Hal inilah yang menyebabkan produksi baja sangat mahal dan sulit bersaing di pasaran. Krakatau Steel menghasilkan baja sebanyak 2. gudang.00 WIB : Pukul 14. Pengoperasian secara optimal dan efisien mesin-mesin tersebut akan menghindari pemborosan pemakain energi dan dapat mengurangi biaya produksi. Jepang dan China. Salah satu masalah yang dihadapi dalam proses pembuatan baja di Indonesia yaitu ketergantungan pasokan bahan baku terhadap negara luar. Mesin-mesin konversi energi di industri merupakan aset yang penting dalam menentukan keberhasilan usaha produksi suatu pabrik. seperti Korea. yang menjelaskan mengenai Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).00 s\d 06. 7 . Salah satu mesin konversi energi yang penting dalam pembangkitan yaitu boiler.00 s\d 16. pengeringan.5 juta ton/tahun dari 4 juta ton/tahun yang diproduksi oleh Indonesia. Oleh karena itu. dan sebagainya. jika ada SPK yang harus dikerjakan diluar jam kerja.2 Latar Belakang Penelitian Industri baja merupakan salah satu sarana penunjang pembangunan di negara berkembang. diantaranya yaitu untuk keperluan pemrosesan.

Tingkat efisiensi yang rendah merupakan pemborosan pemakaian energi. Diskusi Berdiskusi dengan pembimbing dan operator atau tenaga kerja yang ada di PT. penulis mengunakan beberapa metoda pengumpulan data diantaranya adalah: 1. 8 . 3. Faktor tersebut bisa berkaitan langsung dengan peralatan boiler itu sendiri atau hal di luar sistem boiler. Pada saat ini. Krakatau Steel. Studi Pustaka Membaca beberapa referensi atau literatur.3 Tujuan Penyusunan Laporan Penyusunan laporan ini bertujuan untuk: y y Dapat menerapkan ilmu yang diperoleh di bangku kuliah Mengetahui parameter yang diperlukan untuk menghitung efisiensi boiler di Utility Cold Rolling Mill (CRM) y Menganalisis efisiensi boiler di Cold Rolling Mill (CRM) 1.4 Ruang Lingkup Luasnya ruang lingkup dan banyaknya studi kasus di PT. 1. guna mendapatkan hasil Kerja Praktik yang maksimal. Observasi Observasi dilakukan dengan peninjauan langsung di lapangan atau pabrik-pabrik di PT. perpustakaan. Krakatau Steel. 2.pemahaman yang baik dari karakteristik kerja suatu boiler akan membantu di dalam mengatur pengoperasian dan perawatannya. Krakatau Steel. guna memperdalam penguasaan materi di dalam menyelesaikan suatu masalah. Terdapat banyak faktor yang menyebabkan rendahnya efisiensi. 1.5 Metode Pengumpulan Data Penyusunan Laporan Kerja Praktek. banyak boiler yang beroperasi dengan tingkat efisiensi yang rendah. maka dalam penulisan laporan Kerja Praktik ini yang akan di bahas hanyalah pada ³Efisiensi Boiler di Cold Rolling Mill (CRM)´. dari website.

BAB IV PEGOLAHAN DATA Bab ini berisi data hasil pengukuran. 9 . spesifikasi boiler. dan sistematika penulisan laporan BAB II LANDASAN TEORI Bab ini berisi teori-teori yang mendukung di dalam penulisan kerja praktik. 1.6 Lokasi dan Waktu Kerja Praktik Kerja praktik ini dilaksanakan di PT. latar belakang masalah. tujuan penyusunan laporan. BAB III BOILER DI CRM Bab ini berisi produksi di CRM. ruang ingkup. Krakatau Steel yang terletak di Cilegon-Banten terhitung sejak tanggal 21 juli s/d 31 Agustus 2009.1. perhitungan dan analisa efisiensi boiler. metode pengumpulan data.7 Sistematika Penulisan Laporan Sistematika penulisan laporan Kerja Praktik ini adalah sebagai berikut: BAB I PENDAHULUAN Bab ini berisi tinjauan perusahaan. BAB V KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini berisi kesimpulan dari perhitungan dan analisa dalam penulisan laporan kerja praktik ini serta saran yang akan disampaikan. operasi dan perawatan boiler.

penggerak. Boiler berfungsi untuk mentransfer panas yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar ke air yang menjadi uap atau steam yang berguna.1 Tipe Boiler Secara umum. pemanas.1 boiler pipa api Boiler pipa api memiliki keuntungan sebagai berikut: y y y y Konstruksi yang relatif lebih kuat Biaya perawatan murah Pengoperasian dan perawatan mudah Flexibilitas dalam pengaturan dan perubahan beban pada saat pengoperasiannya 10 . dan lain-lain. Gambar 2.1. boiler digolongkan menjadi dua tipe : 1. Boiler Pipa Api (Fire Tube Boiler) Pada boiler pipa api. Boiler pipa api dapat menggunakan bahan bakar minyak. api dan gas panas yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar mengalir melalui pipa-pipa yang dikelilingi oleh air yang berfungsi sebagai penyerap panas. Pencampuran bahan bakar dengan udara pembakaran terjadi di alat pembakar/burner. gas. 2.BAB II LANDASAN TEORI 2. Panas dihantarkan melalui dinding-dinding pipa dari gas-gas panas ke air disekelilingnya. Uap ini digunakan untuk proses-proses industri. dan bahan bakar padat.1 Prinsip Kerja Boiler Boiler atau ketel uap merupakan suatu bejana tertutup yang terbuat dari baja.

terdapat juga beberapa hal yang tidak menguntungkan. 3.2 Bagian-bagian boiler 1.2 boiler pipa air 2. Cerobong/stack berfungsi sebagai saluran pembuangan gas asap dan menarik api. air berada di dalam pipa-pipa yang dikelilingi oleh api dan gas- gas panas yang berada di luar pipa. Permukaan penguap/steaming surface. 4.Akan tetapi. Gambar 2. sehingga pembentukan uap terjadi di dalam pipa-pipa.1. Alat pembakar/burner merupakan tempat bercampurnya bahan bakar dengan udara dan melakukan pembakaran. 11 . Pipapipa air ini berfungsi sebagai permukaan perpindahan panas. hampir semuanya tertutup oleh pipa-pipa air. 2. Ruang bakar/furnace merupakan tempat berlangsungnya pembakaran. Boiler Pipa Dingin (Water Tube Boiler) Pada boiler pipa air. Pada dinding dapur boiler pipa air. dan sebagai pendingin dinding dapur boiler sehingga akan memperpanjang usia pakainya. berfungsi menangkap energi kalor dari gas dan meneruskannya ke air sehingga air menjadi uap. diantaranya: y y y Kapasitas kecil Efisiensi termal rendah Lambat mencapai tekanan kerja maksimum 2.

Katup ini digunakan jika tekanan kerja uap lebih besar daripada seting. 3. Pada tekanan normal pemberat akan menyebabkan katup terletak pada kedudukannya. Terdapat empat macam jenis katup pengaman. Alat ini berada di depan boiler. misalnya pada kereta api. Dengan pemanas ini. Pompa pengisi air.sehngga tekanan dalam air akan turun. 2. Terdapat dua katup yang di tempatkan pada dudukan katup. maka uap mendesak katup. 12 . Jika tekanan melebihi seting. berfungsi sebagai pengumpul uap. y Dead weight safety valve Umumnya dipakai pada boiler yang diam. Katup pengaman berfungsi untuk menjaga dari terjadinya peledakan boiler karena tekanan yang melebihi batas. katup akan terangkat dari kedudukannya dan uap akan keluar sehingga tekanan normal lagi. 2. dan mengurangi kerak-kerak pada boiler.5. Jika tekanan melebihi seting. Jika ada tekanan yang melebihi seting. Drum uap/steam drum. dan jika level air dalam boiler terlalu rendah. y High steam and lower safety valve Katup ini terletak di puncak pada ketel uap Cornish dan Lancashire. 4. maka beban termis boiler akan lebih ringan. y Spring loaded safety valve Biasanya dipakai pada boiler yang bergerak. pemisah uap dan tempat pemasukan air. 5. befungsi untuk menaikkan temperatur air yang masuk ke boiler. Pengatur air merupakan alat kontrol otomatis untuk mengatur pemasukan air agar tingginya tetap di dalam boiler.3 Alat Tambahan pada Ketel Boiler Alat tambahan pada ketel uap diantaranya yaitu: 1. Pemanas air. Indikator tinggi air merupakan alat untuk menunjukan tinggi permukaan air yang ada pada boiler. berfungsi sebagai pengisi air pada boiler. Jumlah pemberat disesuaikan dengan tekanan perencanaan. yaitu: y Lever safety valve Berfungsi untuk menjaga tekanan boiler tetap aman. maka katup akan terangkat dari kedudukannya dan uap akan keluar secara otomatis.1.

sehingga terjadi ekspansi volume.1 Kebutuhan Udara Pembakaran Udara yang dibutuhkan untuk membakar bahan nakar dengan reaksi kimia yang sempurna disebut keperluan udara teortik dan stokiometrik. Adanya hidrogen merupakan kerugian energi panas karena jumlah hidrogen yang seharusnya menghasilkan energi panas di ruang bakar seluruhnya. berfungsi untuk memasukkan udara ke dalam ruang bakar boiler. 2. 2. Keuntungan dari ekonomiser yaitu: y Mengefisiensikan bahan bakar antara 15-20% y Dapat mencegah timbulnya kerak dalam pipa air. Kebutuhan udara dan gas asap yang terjadi untuk setiap kg unsur bahan bakar dapat dilihat pada tabel berikut: 13 .6. berguna untuk menghilangkan moisture-moisture uap setelah dari boiler untuk didistribusikan. sebagian telah terambil oleh oksigen. 8. ekonomiser menerima panas dari gas-gas sisa pembakaran yang menuju stack. berfungsi untuk mengolah air agar air tersebut baik untuk boiler. 9. Water treatment plant. hidrogen (H2). Akan tetapi. 7. Kebutuhan udara biasanya dinyatakan dengan jumlah udara yang diperlukan untuk membakar 1kg bahan bakar. Darai reaksi kimia dapat ditentukan udara dan gas asap yang terjadi. Unsur-unsur tersebut akan teroksidasi di ruang bakar dan membentuk gas-gas yang disebut gas asap. Ekonomiser merupakan jenis dari pemanas air. karena boiler sudah dipanaskan dan kerak terbentuk dalam pipa-pipa ekonomiser.2 Bahan Bakar dan Proses Pembakaran Unsur-unsur kimia yang terkandung dalam bahan bakar dan dapat menghasilkan energi panas adalah karbon (C). Pada umumnya. Uap dari boiler dibawa ke dalam chamber yang jauh lebih besar dari pipanya sendiri. Separator.2. dan belerang (S). bahan bakar juga mengandung oksigen (O2) yang bereaksi terlebih dahulu dengan hidrogen. Kipas udara atau blower.

495 35.667 8 1 11.495 (c) + 34. ukuran bahan bakar dan cara pembakaran.31 (s) kg udara/kg bb Keperluan udara yang sebenarnya (Ls) dinyatakan dengan persamaan : Ls = (1. Jika udara yang diberikan memiliki faktor untuk setiap kg bahan bakar.31 SO2 Tabel 2. Keperluan udara per kg bahan bakar sering dinyatakan dalam Nm3 dengan persamaan :  Nm3 kg bb 2. Udara tersebut masih tetap dan berada dengan asap.2 Gas Asap/ Flue Gas Hasil Pembakaran Jumlah asap yang terjadi jika bahan bakar tidak mengandung abu harus sama dengan penjumlahan udara yang diberikan dengan bahan bakar yang terbakar.31 Udara kg/kg unsur Gas hasil reaksi Rumus kimia Jumlah Gas Asap Nitrogen kg/kg unsur 8.828 26.31 kg/kg unsur 3.483 5.483 3. Ls juga biasa disebut perbandingan bahan bakar/air fuel ratio (AF).31 Total kg/kg unsur 12.1 Kebutuhan udara dan gas asap yang terjadi Jika setiap bahan bakar mengandung unsur-unsur sebagai berikut: Karbon (C) = c kg Hidrogen (H2) = h kg Belerang (S) = s kg Nitrogen (N2) = n kg Oksigen (O2) = o kg Air (H2 O) Abu (A) Total = w kg = a kg 1 kg Maka keperluan udara teoritik (Lt) adalah senagai berikut: Lt = 11. 14 .) Lt = faktor kelebihan udara (exess air) Harga bergantung pada jenis bahan bakar.483 3. udara sejumlah .828 26.483 (h-o/8) + 4.667 9 2 2.2.495 CO2 34.Lt tidak melakukan reaksi pembakaran.483 H2O 4.Unsur Bahan Bakar (1 kg) C H S Oksigen kg/kg unsur Keperluan udara Nitrogen terbawa kg/kg unsur 8.

radiasi dan konveksi.1 Neraca Panas Neraca panas merupakan keseimbangan energi total yang masuk terhadap energi total yang keluar boiler dalam bentuk yang berbeda. Di dalam pengujian boiler.3.3. Perpindahan panas dibagi dalam tiga cara. yaitu: 2. yaitu konduksi.2 Perpindahan Panas Perpindahan panas adalah proses terjadinya perpindahan panas dari temperatur tinggi ke temperatur rendah melalui suatu media.3 Pengujian Boiler Pengujian boiler dapat membantu dalam menemukan penyimpangan efisiensi boiler dari efisiensi terbaik dan target area permasalahan untuk tindakan perbaikan. di mana q : laju perpindahan kalor k : konduktivitas termal A : luas permukaan      15 . Diagram ini menggambarkan energi yang masuk dari bahan bakar diubah menjadi aliran energi dengan berbagai kegunaan dan menjadi aliran energi dan panas yang hilang. Gambar 2. a. Perpindahan panas secara konduksi Konduksi merupakan proses perpindahan kalor tanpa disertai perpindahan partikel.2. hal yang harus diperhatikan. Proses pembakararan pada boiler dapat digambarkan pada diagram neraca energi.3 Diagram neraca energi boiler 2. Panas selalu bergerak dari tempat yang panas ke tempat dingin.

Perpindahan panas secara konveksi Konveksi merupakan proses perpindahan panas dari suatu bagian fluida ke bagian lain fluida oleh pergerakan fluida itu sendiri.3 Perhitungan Efisiensi Boiler Untuk menghitung efisiensi boiler diperlukan data hasil perhitungan keseimbangan massa dan energi. 5. Perhitungan yang akan dilakukan merupakan efisiensi termal dengan menggunakan metode langsung.K4 A : luas permukaan T : perubahan temperatur c. di mana q : kalor h : koefisien perpindahan kalor A : luas permukaan T: perubahan temperatur 2. q= hA T . Perpindahan panas konveksi diklasifikasikan dalam konveksi alami (natural convection) dan konveksi paksa (force convection) menurut cara menggerakkan alirannya. Bila perpindahannya dikarenakan perbedaan kerapatan disebut konveksi alami (natural convection) dan bila didorong.3. q= AT4. Perpindahan panas secara Radiasi Radiasi merupakan perpindahan energi kalor dalam bentuk gelombang elektromagnetik. Efisiensi dihitung menggunakan parameter-parameter energi masuk dan energi keluar sistem boiler yang yang berguna.669 x 10-8 W/m2.b. di mana q : kalor : proporsionalitas/Stefan. misal dengan fan atau pompa disebut konveksi paksa (forced convection).          16 .Boltzmann.

4 Parameter pengukuran Di dalam pengujian ini.Di mana: = laju alir air umpan (kg/jam) = entalpi air pengisi boiler (kJ/kg) = laju alir bahan bakar (kg/jam) = nilai kalor bahan bakar (kJ/kg) = laju alir udara (kg/jam) = entalpi udara (kJ/kg) = entalpi uap (kJ/kg) 2. parameter pengukuran yang diamati yaitu: y Air pengisi boiler   Laju alir air pengisi boiler Temperatur y Bahan bakar   Laju alir bahan bakar Temperatur y Udara pembakaran   y Uap   Laju alir udara Temperatur udara sekitar Temperatur Tekanan 17 .3.

pemanasan.1 Gambaran Umum Proses Produksi CRM Gambar 3. 18 . Proses ini menghasilkan kelembutan. seperti annealing(penguatan).BAB III BOILER DI UTILITY CRM 3. yaitu: y Pickle dan oil: bagian dari produksi CPL yang menjadi produk akhir tanpa reduksi pada reduksi mill. Dari arus produksi tersebut. y Sebagai gulungan: bagian dari produksi TCM yang tanpa melewati garis berikutnya. y Lembut: bagian produksi yang melewati garis pengerasan(BAF atau CAL) dengan atau tanpa garis pembersihan pada ECL#1 atau ECL#2 sebelum pengerasan untuk menjadi produk akhir. pembersihan. dan dengan atau tanpa perlakuan panas berikutnya. pengerasan dan penyelesaian.1 aliran proses produksi di CRM Cold Rolling merupakan istilah yang digunakan di industri baja yang diterapkan pada operasi baja tanpa pemanasan melewati penggulung untuk mereduksi ketebalan dan mengendalikan bentuknya dan menyelesaikannya. memberikan pengendalian sifat mekanis tertentu. permukaan padat. Cold Rolling Mill menghasilkan empat macam produk.

beberapa coil setelah melalui proses electrolytic cleaning atau langsung dari TCM harus di panaskan di Batch Annealing Furnace untuk proses pengkristalisasian.y Full hard: bagian produksi tanpa melewati garis penguatan (BAF atau CAL). y Electrolytic Cleaning Line (ECL#1) Setelah proses penipisan di TCM. solusi 19 . Sehingga untuk mengembalikannya harus dipanaskan pada temperatur 590-700oC untuk menentukan karakteristik yang tepat dari strip agar didapat ductibility. 3. softness dan drawability yang dikehendaki. y Tandom Cold Mill (TCM) Perangkat penipis lima stand dipakai untuk menipiskan baja lembaran yang sudah dibersihkan di CPL untuk mencapai ketebalan yang diinginkan. grease dan material lainnya yang terbawa pada waktu proses reduksi harus dihilangkan. Oksidasi besi dari proses ini dapat dimanfaatkan dalam industri pencelupan dan ferrite. dan pengerasan untuk menjadi produk akhir.1. Arus tinggi ini disupplies dari roll konduktor sebagai elektrode positif. Untuk maksud tersebut digunakan Electrolytic Cleaning Line #1 yang menggunakan arus tinggi. Limbah dari cairan asam chlorida dapat diolah kembali melalui proses dekomposisi menjadi cairan asam Chlorida dan oksidasi besi.1 Plant Facilities/Fasilitas Pabrik y Continous Pickling Line (CPL) Sebelum bahan baku Hot Rolled Coil (HRC) dari HSM dapat diproses di Tandem Cold Mill (TCM). ³Sisik´ dari permukaan HRC yang berasal dari oksidasi selama proses hot rolling harus dihilangkan dengan proses ³Pickling´ dengan asam chlorida (HCl). yield elongation. oli tipis yang melapisi kedua permukaan strip. Peralatan ini dikontrol melalui komputer dengan kecepatan rolling maksimum 1980 m/menit dan dapat menipiskan baja lembaran maksimum sampai 92%. Strip yang mengalami penekanan dan pengerasan di lintasan mill sebelumnya mengakibatkan perubahan struktur pada strip tersebut. y Batch Annealing Furnace (BAF) Setelah proses penipisan di TCM.

di mana di dalamnya terdapat dua burner dengan pola aliran 3-pass dryback. 3 gas passes : 144 KW : 380 volt : 250 A : 10 kg/cm2 : 9 kg/cm2 : 8 kg/cm2 : 22800 kg/h 20 . ECL. grease dan material lainnya dapat dihilangkan atau dibersihkan dari kedua permukaan strip. CAL. Seperti boiler pipa api pada umumnya.sebagai elektrode negatif (wrap to wrap system). Adapun spesifikasi boiler adalah sebagai berikut: y Nama y Type y Electric Power y Voltage y Max ampere y Design Pressure y Max Service Pressure y Working Pressure y Steam Flow Rate : DUNPHY : Fire tube. grease dan material lainnya dapat dihilangkan/dibersihkan dari kedua permukaan strip. Arus ini disupplies dengan menggunakan grid to grid system. 3. Oleh karena itu. Lintasan ECL#2 ini terdiri dari Entry Section. oleh karena itu oli. Terdapat tiga buah boiler yang dipasang secara paralel dengan keadaan dua boiler beroperasi dan satu boiler dalam keadaan standby. Boiler ini termasuk ke dalam jenis boiler pipa api (fire tube). oli tipis yang melapisi kedua permukaan strip. Process Section dan Exit Section. y Electrolytic Cleaning Line (ECL#2) Setelah proses penipisan di TCM. gas asap hasil pembakaran dilewatkan pada pipa-pipa api. Process Section dan Exit Section. Air boiler berada dalam suatu kontainer atau shell yang juga memuat pipa-pipa tersebut. oli. Pipa-pipa ini terendam dalam air boiler yang berfungsi sebagai medium penyerap panas. Lintasan ECL#1 ini terdiri dari Entry Section.2 Spesifikasi Boiler Boiler yang terdapat di dinas utility CRM berfungsi sebagai penyedia uap (steam) untuk menunjang berbagai proses pemanasan di TCM. grease dan material lainnya yang terbawa pada waktu proses reduksi harus dihilangkan. Untuk maksud tersebut digunakan Electrolytic Cleaning Line #2 yang menggunakan arus 6000 amp (max). dan sebagainya.

Energi tersebut diperlukan untuk menaikkan temperatur air menjadi uap. Pencampuran antara unsur-unsur yang dapat terbakar pada bahan bakar dengan oksigen akan menyebabkan terlepasnya energi yang dikandung bahan bakar. baik radiasi maupun konveksi dari gas asap ke dinding air. biasanya disebut Demineralisasi Water. Kenaikan temperatur gas yang tinggi menyebabkan terjadinya perpindahan energi panas. Proses pelepasan energi bahan bakar dilakukan dengan cara mereaksikan bahan bakar dengan oksigen yang diambil dari udara.1 Prinsip Kerja Boiler Prinsip kerja boiler ini yaitu pengubahan dan pemindahan energi yang dikandung bahan bakar menjadi energi yang dikandung uap air. Energi tersebut akan menaikkan tingkat energi gas asap sehingga temperatur gas tersebut naik.y Heating Survace y Input Water Temperature y Max Steam Temperature y Water Volume Normal : 494 m2 : 107oC : 179oC : 27.2. Air yang telah diolah di Water Treatment Plant (WTP) yang memiliki konduktifitas nol dan kandungan SiO2 rendah. Gas asap yang telah melepaskan energi mengalami penurunan temperatur.66 m3 Gambar 3. Demineralisasi Water masuk ke dalam Deaerator untuk menghilangkan gas O2 yang dapat menimbulkan 21 .2 boiler di utility CRM 3.

Udara akan masuk ke ruang bahan bakar dalam jangka waktu tertentu yang diatur oleh time relay dengan keadaan katup bahan bakar dan gas masih tertutup. Sebelum penyalaan terjadi. pengindra nyala (flame detector) mengirimkan photo electrons karena cahaya dari nyala api dan mengirimkan signal ke panel pengontrol pembakar utama yang telah berlangsung. Pada saat yang sama. katup elektromagnetik untuk bahan bakar termagnetisasi sehingga bahan bakar mengalir pada alat pembakaran. air dijatuhkan dari atas dan uap dialirkan ke ata agar s pemanasan berlangsung dengan efektif. Jika nyala gas menyentuh elektroda pendeteksi yang dipasang pada pembakar mula. Jika pemakaian uap berkurang.2 Cara Menghidupkan Alat Pembakaran Pada dasarnya. maka signal dikirimkan ke panel kontrol untuk menunjukkan bahwa pembakar mula telah bekerja. maka tekanan di dalam boiler akan naik dan akan mencapai tekanan yang telah ditetapkan. Jika seting pada time relay telah tecapai. katup gas akan tertutup dan katup bahan bakar utama tetap terbuka. kipas dan pompa bahan bakar mulai bekerja. penyalaan busi. Setelah menerima signal dari flame relay. penyalaan pembakar mula. gas-gas yang berada di ruang bakar harus didorong keluar terlebih dahulu. Dengan tercapainya tekanan tersebut. Setelah bahan bakar terbakar. percikan listrik pada busi berhenti. Udara tersebut kemudian dialirkan ke masing-masing burner dan dicampur dengan bahan bakar dengan komposisi tertentu. Di dalam deaerator. Setelah tombol start pada panel pengontrol ditekan. Langkah pembersihan ini dilakukan dengan mengidupkan kipas yang memasukkan udara ke ruang bakar sehingga gas-gas akan keluar. sehingga terjadi pembakaran. Setelah pembilasan selesai.pengkaratan. langkah-langkah penyalaan alat pembakaran (burner) yaitu pembilasan (purging). 3. Air yang telah dipanaskan dialirkan ke dalam boiler untuk dinaikkan temperaturnya dan dijadikan uap. Pada saat yang sama. Bahan bakar bertemu dengan nyala gas. Udara yang diperlukan untuk pembakaran diambil dari ruangan sekitar oleh blower. penyalaan utama. pembakaran bahan bakar utama tetap berlangsung. time relay mulai bekerja dan percikan listrik pada busi mulai bekerja. katup elektromagnetik gas mulai termagnetisasi dan kemudian gas masuk ke ruang bakar sehingga terjadi pembakaran mula. Dengan demikian. pengindra tekanan (pressure detector) akan bekerja sehingga operasi beban menjadi sebagian dan akhirnya tercapai keseimbangan antara masukan (input) dan keluaran 22 .2.

y Jika temperatur terlalu dingin. Perawatan-perawatan yang dilakukan sendiri oleh unit boiler CRM biasanya hanya bersifat pencegahan atau preventive maintenance. y Jangan matikan blower sehingga terjadi pendinginan yang terkontrol. Untuk mencegah adanya tegangan-tegangan termal yang dapat menimbulkan keretakan. tutup katup uap dan air pengisian. Untuk boiler yang telah beroperasi. Kadang-kadang diperlukan tekanan air pengisian dengan tekanan yang lebih dari biasanya untuk mempertahankan produksi uap.2. Jika permukaan air terlalu bawah.5 kali tekanan operasi yang diijinkan. Kerak terjadi karena pengolahan air dari WTP yang tidak sempurna.(output). Adanya kerak dapat menimbulkan pemanasan yang berlebih. pembersihan perlu dilakukan karena kotoran-kotoran yang mungkin terjebak. maka pengindra tekanan akan memberikan signal untuk menutup katup bahan bakar.3 Operasi dan Perawatan Boiler Perawatan pada boiler sudah dijadwalkan dengan ketat. Pada pembersihan boiler digunakan udara bertekanan untuk mengusir larutan pembersih. 3. Jika hal tersebut terjadi. biasanya pada sisi air terjadi kerak (scaling). harus dilakukan langkah-langkah berikut: y Hentikan aliran bahan bakar. Pembilasan selalu dilakukan pada saat air hampir maksimum. y Teliti permukaan air dengan try cock dan katup pembuangan water column. periksa adanya kebocoran pada pipa. 23 . Sifat merugikan garam-garam pembentuk kerak timbul karena garam-garam tersebut larut pada temperatur rendah tetapi tidak larut pada temperatur tinggi. Jika permukaan air pada kaca penduga tidak tampak. Jika tidak ada pemakaiaan uap. y Jika kebocoran tidak tampak. Boiler diisi dengan air sampai tekanannya 1. laju pemanasan dan pendinginan tidak boleh melebihi harga tertentu. baik perawatan rutin maupun perawatan total. lakukan uji statik. Untuk menjamin keamanan inspeksi boiler diperlukan pengesahan dari lembaga yang ditunjuk oleh pemerintah yang melakukan sertifikasi operasi boiler di CRM setiap 4000jam. Walaupun boiler masih baru. katup-katup dan pipa-pipa pengisian hrus diperiksa karena kemungkinan terjadi penyumbatan. Kemudian teliti adanya kebocoran. Demikian juga dengan alat-alat pengontrol yang lain akan bekerja dengan cara yang sama.

2.Jika pada waktu operasi diketahui adanya pipa yang bocor. 4. 3. y Untuk mempercepat pendinginan. Untuk menghindari hal tersebut. y Ambil langkah-langkah untuk mencegah terjadinya kebakaran. pompa pengisi air cadangan perlu dijalankan. harus diperhatikan bahwa ada kemungkinan air yang masuk ke boiler akan menjadi lebih besar karena kebocoran. maka perlu dilakukan langkah langkah berikut: y Matikan aliran bahan bakar. Gas CO dan emisi dari gas yang mudah terbakar Perpindahan Panas 1. 2. 1. 5. Temperatur gas buang tinggi 2.1 Kemungkinan Permasalahan pada Boiler 24 . Jika hal tersebut terjadi. 2. 4. jangan hentikan aliran udara y Tutup non return valve. Hal tersebut dapat menyebabkan boiler yang lain kekurangan air. 3.4 Kemungkinan Permasalahan pada Boiler Kemungkinan pemasalahan yang dapat timbul pada proses pembakaran dan kemungkinan penyebabnya dapat dilihat pada tabel berikut: Sistem Kemungkinan permasalahan 1. Kemungkinan penyebab Pengoperasian sistem kontrol tidak tepat Tekanan suplai bahan bakar rendah Heating value bahan bakar berubah Viskositas bahan bakar berubah Keterbatasan kerja blower Temperatur udara sekitar bertambah Seting pengatur udara yang tidak tepat Distribusi udara yang tidak sesuai Penyumbatan pada burner gas Distribusi udara/bahan bakar tidak seimbang Prosedur pengolahan air yang kurang baik Pengoperasian sootblower yang kurang baik Tabel 3. 6. 1. Excess air/ ekses udara (O2) Pembakaran 2. 3. 1.

2 Data hasil pengukuran pada boiler C Parameter Nilai Keterangan Laju alir bahan bakar (Mb) Temperatur bahan bakar Laju alir air pengisi (Ma) Temperatur air umpan (Ta) Laju alir udara Temperatur udara sekitar (Tu) Temperatur uap (Tua) Tekanan uap 533.2 Data hasil pengukuran pada boiler C 25 .2 Nm3/jam 39.7 m3/jam 100 oC 37000 m3/jam 37 oC 178 oC 8 bar o Nm3 : normal meter kubik Tabel 4.97 C 9.1.97 oC 8.3 Nm3/jam 39.1.1 Data hasil pengukuran pada boiler A Parameter Nilai Keterangan Laju alir bahan bakar (Mb) Temperatur bahan bakar Laju alir air pengisi (Ma) Temperatur air umpan (Ta) Laju alir udara Temperatur udara sekitar (Tu) Temperatur uap (Tua) Tekanan uap 202. maka didapatkan parameterparameter sebagai berikut : 4.7 Nm3/jam 100 oC 37000 Nm3/jam 37 oC 178 oC 8 bar Nm3 : normal meter kubik Tabel 4.1 Data hasil pengukuran pada boiler A 4.1 Data Hasil Pengukuran Dari hasil pengamatan pada boiler di Utility CRM.BAB IV PENGOLAHAN DATA 4.

7 m3/jam x 958.14 kg/m3 = 42180 kg/jam y = 8640 kcal/Nm 3 = 50442. boiler yang sedang beroperasi yaitu boiler A dan Boiler C.4. sehingga untuk boiler B tidak dilakukan pengambilan data.04 kJ/kg y Pada tabel A-22 diperoleh entalpi udara (Hu) pada temperatur 37oC (310K) yaitu 310.24 kJ/kg y Pada tabel A-3 diperoleh entalpi uap (Hua) pada tekanan 8 bar yaitu 2769.08 kg/jam y Laju alir udara = 37000 m3/jam x 3 udara = 37000 m /jam x 1.1 kJ/kg        ‰ Œƒ  ‰ ‰  Œƒ  ‰ Œƒ    ‰   ‰   ‰  ‰ Œƒ  ‰    26 .2 m3/jam x 3 methane = 202.2. hanya dua boiler yang dioperasikan secara bersamaan sedangkan boiler yang lain dalam keadaan standby.1 Boiler A y Laju alir bahan bakar = 202. Akan tetapi. 4.98 kg/jam y Laju alir air umpan = 8.4 kg/m3 = 8338. Pada saat pengambilan data.7 m3/jam x air = 8.2 m /jam x 0.17 kJ/kg y Pada tabel A-2 diperoleh entalpi air (Ha) pada temperatur 100oC yaitu 419.2 Perhitungan Efisiensi Boiler Pada Cold Rolling Mill terdapat tiga buah boiler.717 kg/m3 = 144.

24 kJ/kg y Pada tabel A-3 diperoleh entalpi uap (Hua) pada tekanan 8 bar yaitu 2769. Berdasarkan data dan perhitungan yang telah dilakukan.4.4 kg/m3 = 9296.48 kg/jam y Laju alir udara = 37000 m3/jam x udara = 37000 m3/jam x 1.7 m /jam x 958.7 m3/jam x 3 air = 9. laju alir air pengisi dianggap sama dengan laju alir uap yang dihasilkan karena energi yang masuk sistem sama dengan energi yang keluar sistem.3 m /jam x 0.3 m3/jam x 3 methane = 533.14 kg/m3 = 42180 kg/jam y = 8640 kcal/Nm3 = 50442.1 kJ/kg    ‰  Œƒ   ‰ Œƒ  ‰     ‰ ‰ Œƒ   ‰    ‰  ‰ Œƒ  ‰ 4.04 kJ/kg y Pada tabel A-22 diperoleh entalpi udara (Hu) pada temperatur 37oC (310K) yaitu 310.2%.717 kg/m3 = 382.2.17 kJ/kg y Pada tabel A-2 diperoleh entalpi air (Ha) pada temperatur 100oC yaitu 419. maka diperoleh nilai efisiensi pada boiler A yaitu 82% dan efisiensi pada boiler C yaitu 60.3 Analisa Pada perhitungan di atas.2 Boiler C y Laju alir bahan bakar = 533.38 kg/jam y Laju alir air umpan = 9. 27 .

besarnya penurunan uap tekanan kerja operasi dibatasi oleh ke butuhan uap dan pipa distribusi uap pada boiler. Tekanan uap/ steam pressure Keuntungan penurunan tekanan kerja operasi boiler akan menurunkan kerugian panas akibat radiasi pada boiler. Faktor-faktor tersebut adalah sebagai berikut: 1. besarnya excess air dapat diatur. tetapi. maka hal ini merupakan suatu kerugian. Terdapat perbandingan tertentu antara udara pembakaran dengan bahan bakar sehingga boiler akan bekerja dengan efisiensi terbaiknya. Alat pembakar/burner Burner berfungsi untuk mencampur udara pembakaran dengan bahan bakar.Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi efisiensi boiler. Temperatur gas buang/flue gas Tingginya temperatur gas buang berarti bahwa tingginya panas yang dibawa gas buang. 2. pemakaian bahan bakar menjadi berkurang. 28 . Excess air yang rendah menyebabkan pembakaran kurang sempurna sehingga terbentuk gas CO. Dengan demikian. Sedangkan excess air yang terlalu tinggi dapat meningkatkan kerugian panas yang terbawa oleh gas buang yang keluar melalui cerobong. 3. Dengan menaikkan temperatur feedwater. Temperatur feedwater boiler Efisiensi boiler dapat dinaikkan dengan menaikkan temperatur feedwater. Untuk meningkatkan efisiensi boiler. Performansi burner mempunyai pengaruh yang penting terhadap efisiensi boiler karena mempengaruhi kebutuhan excess air. berarti jumlah panas yang diserap oleh feedwater dari flue gas untuk membentuk uap jadi berkurang. 5. Excess air Pembakaran di dalam sistem boiler selalu membutuhkan udara lebih dengan maksud untuk mencapai pembakaran sempurna. Cara untuk menaikkan temperatur feedwater yaitu dengan menggunakan ekonomiser. Burner yang baik akan membentuk campuran bahan bakar dan udara pembakaran dengan excess air yang minimum. 4. Jika panas tersebut terbawa keluar cerobong oleh flue gas. menurunkan konsumsi energi dari pompa feedwater boiler dan memperkecil kehilangan energi pada terminal penurunan tekanan Akan .

tetapi dengan tekanan sekecil itu tentu saja tidak akan mencapai kebutuhan uap yang diperlukan. 29 . Penurunan tekanan hingga 5 bar dapat menaikkan efisiensi. Pengaruh bahan bakar Komposisi yang berbeda dari bahan bakar mempunyai pengaruh terhadap efisiensi boiler.Tekanan kerja boiler rata-rata di dinas utility CRM adalah 8 bar. 6. Pengaruh tersebut ditentukan oleh kandungan hidrogen dalam bahan bakar yang akan menyebabkan perbedaan moisture content dalam flue gas dan perbedaan jumlah panas yang dilepas pada pembakaran bahan bakar.

terdapat dua hal yang dapat menyebabkan tingginya temperatur flue gas. maka temperatur flue gas yang dihasilkan sangat tinggi yang menyebabkan kerugian panas. maka dapat dilakukan dengan memperhatikan hal-hal berikut : y Faktor kelebihan udara/excess air Dengan menurunkan excess air. karena temperatur flue gas yang terlalu rendah akan mengakibatkan korosi pada cerobong.1 Kesimpulan Berdasarkan hasil perhitungan dan analisa yang telah dilakukan.BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5. Jika sistem diberi temperatur bahan bakar yang tinggi dengan excess air yang rendah menyebabkan pembakaran kurang sempurna. Ekonomiser digunakan 30 . dapat disimpulkan bahwa : y Efisiensi pada boiler A yaitu 82% y Efisiensi pada boiler C yaitu 60. maka akan menghasilkan gas CO. diantaranya yaitu : 1. Permukaan perpindahan panas dapat ditingkatkan dengan menginstalasi air preheater atau ekonomiser. 2. y Temperatur flue gas Salah satu cara untuk meningkatkan efisiensi boiler adalah dengan menurunkan temperatur flue gas serendah mungkin sampai pada batas yang diijinkan.2 Saran Untuk meningkatkan efisiensi pada boiler.2% y Efisiensi pada boiler C lebih rendah daripada boiler C. yaitu tidak cukupnya pemukaan perpindahan panas dan buruknya permukaan perpindahan panas. Air preheater digunakan untuk meningkatkan temperatur udara pembakaran dengan memanfaatkan panas flue gas. Hal ini dapat terjadi dengan beberapa kemungkinan. 5. maka konsumsi bahan bakar akan menjadi lebih sedikit. Dengan demikian. Sehingga efisiensi boiler rendah. efisiensi boiler akan meningkat. Jika sistem diberi temperatur bahan bakar yang rendah dengan excess air yang tinggi. Sehingga efisiensi boiler akan rendah.

Untuk memperbaiki permukaan perpindahan panas dapat dilakukan dengan pembersihan pipa-pipa air dari kotoran 31 .untuk meningkatkan temperatur air pengisi boiler dan juga menyerap panas dari flue gas.

DAFTAR PUSTAKA B.J. Jakarta Djokostyardjo.org (29 Juli 2009) 32 . Ketel Uap. Pembangkit Listrik Tenaga Termal. Fundamental of Engineering Thermodynamics. Pelatihan Konservasi Energi. Methane. M. England: John Wiley & Son. Jakarta: Erlangga Marijo. Michael J. http://www. ____. 1991. Boiler dan Pemanas Fluida Termis.P. Inc.energyefficiencyasia. Jakarta: Pradnya Paramita Holman. Perpindahan Kalor.wikipedia. http://www. 2006. (29 Juli 2009) ____.id.com. Johanes. 1987. UPT LSDE BPP Teknologi & Koneba. Bandung: Polban Moran. 1988. J.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful