LEMBAR PENGESAHAN

EFISIENSI BOILER DI UTILITY COLD ROLLING MILL (CRM)

Cilegon,

Agustus 2009

Menyetujui: Manajemen Energi dan Sumber Daya, Manajemen Energi dan Sumber Daya,

M. Yusuf Marhaban Manager

Aries Setiadi Pembimbing

Dinas Administrasi Diklat

Asmariah Superintendent

Mengetahui : Teknik Konversi Energi Politeknik Negeri Bandung Ketua, Teknik Konversi Energi Politeknik Negeri Bandung Pembimbing,

Ign. Riyadi Mardiyanto, MT. NIP. 132 137 955

Teguh Sasono, M.T NIP. 132 140 882 i

LEMBAR EVALUASI MAHASISWA JURUSAN TEKNIK KONVERSI ENERGI POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

Setelah melakukan Kerja Praktek di PT. Krakatau Steel, yang dimulai sejak Tgl. 21 Juli 2009 s/d 30 Agustus 2009, maka :

NAMA NIM JURUSAN

: Esti Purnamasari : 07221009 : Teknik Konversi Energi

Tempat Kerja Praktik : PT. Krakatau Steel (Persero)

No 1 2 3 4 5 6 7
(*) Nilai : A. B. C. D. (85-100) (70-84) (60-69) (<60)

Aspek yang dinilai

Parameter Kehadiran

Nilai*

Beradaptasi

Motivasi Substansi Tugas KP

Komunikasi Verbal

Kreativitas/Ide Penguasaan Materi

Komunikasi Tertulis

Laporan KP

Dinyatakan berhasil dengan Nilai Akhir

: ( A, B, C, D )

Cilegon, Agustus 2009 Hormat Kami,

(.............................................)

ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat-NYA dan karunia-NYA penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik ini. Laporan ini merupakan syarat dalam menempuh mata kuliah kerja praktek di Jurusan Teknik Konversi Energi, Program Studi Teknik Konversi Energi, Politeknik Negeri Bandung. Dalam penulisan laporan kerja praktik ini, penulis menyadari atas segala kekurangan yang ada mengingat keterbatasan pengetahuan dan pengalaman yang dimiliki oleh penulis. Oleh karena itu, dengan lapang hati penulis bersedia menerima segala kritikan dan saran yang membangun untuk kemajuan dimasa yang akan datang. Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan terimakasih kepada berbagai pihak yang telah membantu dan membimbing dalam menyelesaikan laporan ini, terutama kepada: 1. Kedua orang tua yang senantiasa bersabar memberikan bimbingan dan dukungan. Berkat kesabaran, kasih sayang dan doanya penulis dapat menyelesaikan laporan ini. 2. 3. Bapak Ign. Riyadi Mardiyanto, selaku Ketua Jurusan Teknik Konversi Energi. Bapak Teguh Sasono, selaku Koordinator Keja Praktik Jurusan Teknik Konversi Energi. 4. 5. Ibu Sri Wuryanti, selaku dosen pembimbing di kampus. Bapak Aries Setiadi dan Bapak Didit A. Sigit yang telah membimbing penulis selama kerja praktik di PT. Krakatau Steel. 6. Staf dan karyawan PT Krakatau Steel atas informasi yang terkait dengan pelaksanaan kerja praktik. 7. Segenap dosen Jurusan Teknik Konversi Energi POLBAN yang telah memberikan ilmu dan bimbingan kepada penulis. 8. Rekan-rekan kerja praktik (Budi dan Frian serta Bagus dari UNS) atas masukan dan ide-ide dari kalian. 9. Teman-teman kelas 2A Teknik Konversi Energi yang selalu memberikan semangat kepada penulis. 10. Bapak dan Ibu kost yang telah memberikan tempat tinggal yang cukup nyaman, dan sarana kost-an yang memadai selama proses kerja praktik. iii

11.

Serta semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian laporan kerja praktik ini.

Semoga Allah SWT membalas atas segala kebaikan yang telah mereka berikan kepada penulis, baik berupa bimbingan ataupun hal lainnya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik ini. Akhir kata penulis berharap semoga kerja praktik ini bermanfaat.

Bandung, Agustus 2009

Penulis

iv

................ .......... ............................ ..................... ...... 13 Kebutuhan Udara Pembakaran................................. .. ..........1 2..................................................... ....... ........ . ...............3........................... . ........................ 9 BAB II LANDASAN TEORI ............................... .. 9 Sistematika Penulisan Laporan ............................. .................................................... ............ 6 Disiplin Kerja ................. ...................... ........... ........................................... .................................... 15 v 2........................................ .................................................. ........3 Pengujian Boiler ...................... ........... ................................................................................. .............................................1 1............ ..............2 1................................................7 Latar Belakang Masalah ...................... 12 2........... ....................................... 10 2...... .............................................................. ... 10 Bagian-bagian boiler.................................... ................................................................2 Bahan Bakar dan Proses Pembakaran..... ................................................3 2..... ............... ...1........ .........2 2.....................................2............... ..............1...............1 Tinjauan Perusahaan ..... ............... ......... ..................4 1............1 2.......6 1............. ............... iii DAFTAR ISI ....................... ..............................2 1...... ............................... .................... ............3.... ........... 11 Alat Tambahan pada Ketel Boiler ....5 1.................. 15 Neraca Panas ..3 1........... . .......................4 1.... .............................................................. .. ....... .1....... 8 Metode Pengumpulan Data .......................................... 8 Ruang Lingkup .. ................ i LEMBAR EVALUASI .. ...................... .. ......... ................. v DAFTAR GAMBAR ........... ................... vii DAFTAR TABEL ............. .... .............................................3 1.. .................. 1 Sejarah Singkat PT...........................1.................. 2 Struktur Organisasi . 7 Tujuan Penyusunan Laporan ................. 15 Perpindahan Panas .......................... ... ................................................................................... 7 1...................................................... viii BAB I PENDAHULUAN ...................1 Prinsip Kerja Boiler .......... ................................................................................ 13 Gas Asap/ Flue Gas Hasil Pembakaran ..................1............. 1 1................................................................................................. ......... ...................................... Krakatau Steel.. ................. ...................... 1 Gambaran Umum Perusahaan.....2 2. .2 ...... ......... ................................ ii KATA PENGANTAR ..1 2.......................... 8 Lokasi dan Waktu Kerja Praktik ................................................... 14 2............. ... ...........DAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN.......2.............................1..................................................1.. 10 Tipe Boiler ................

......................... ..................... Error! Bookmark not defined............................ .................. ..1................... 21 Cara Menghidupkan Alat Pembakaran...... ....... .......................................2 Kesimpulan .................................. .... BAB IV PENGOLAHAN DATA ............................. ..3......................................... .2 3............................... ...................2............4 3...... ....................... ..1 3....................2................................................... .. 30 DAFTAR PUSTAKA .................................................4 Perhitungan Efisiensi Boiler ........2 Spesifikasi Boiler..1 5................. ............................2 Data Hasil Pengukuran ... . ................. 26 4......2 4... ... 19 3......................... ....................................... 22 Operasi dan Perawatan Boiler . 30 Saran ................... ................................. ... 27 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .... ............................... ............... 20 Prinsip Kerja Boiler ......................3... ............................................................................................ ......................... 29 5... ....................... 24 3...... 18 3. ........................... ....................1 4....................... ........... 27 4....................................................................... .........................3 3..................................... .......................... ..........2....................................................2.................1 3............... .............3 2.................. ................. 26 Boiler C ..... 18 Plant Facilities/Fasilitas Pabrik .....................3 Analisa ....1 4....................... .....................................................................2...........................................2......................1 Gambaran Umum Proses Produksi CRM .................... ...... .......... ............................. 34 vi ........ ................... ..... 23 Kemungkinan Permasalahan Pada Boiler.2...... ........................... ..................... ................ ................ 25 Perhitungan Efisiensi Boiler .............. 16 Parameter pengukuran ................. 26 Boiler A.............. .............. 17 BAB III BOILER DI UTILITY CRM ............ ... . ........................................... . .. 33 LAMPIRAN .........................................................................................................................3 Distribusi Uap di Utility CRM .............

... . .......................... 21 vii . .......................... 3 Gambar 1...... 18 Gambar 3.....1 Proses Pabrik Besi Spons (HYL-III Process) ................... ..... 5 Gambar 1.............6 Proses Pabrik Baja Kawat Batangan ........4 Proses Pabrik Baja Lembaran Dingin................................ 15 Gambar 3........................................... ......... 4 Gambar 1................... ..........................3 Proses Pabrik Baja Lembaran Panas ...... .2 boiler pipa air ................... 6 Gambar 2............ ........... .............................. ............... 3 Gambar 1...............................................DAFTAR GAMBAR Gambar 1................. ................... 5 Gambar 1....... ......................................... ................ ......5 Proses Pabrik Baja Billet .........................................1 boiler pipa api ...........1 Aliran proses produksi di CRM ........................... ......2 Proses Pabrik Baja Slab ................................................................... ........... ..........................................2 Boiler di utility CRM . ..... ..........................3 Diagram neraca energi boiler ........................................................................... 11 Gambar 2.................... 10 Gambar 2... .... .............................

.. ......1 Kebutuhan udara dan gas asap yang terjadi.................................................. 26 Tabel 4. .............. 26 viii .. .......................................... ............1 Kemungkinan Permasalahan pada Boiler............ ..................DAFTAR TABEL Tabel 2....................................... 14 Tabel 3........................... 24 Tabel 4.....1 Data hasil pengukuran pada boiler A .........2 Data hasil pengukuran pada boiler C ........... ............

sebagai usaha yang dilakukan untuk sementara waktu terhadap mesin -mesin tersebut adalah dengan memeliharanya sebelum dioperasikan. y Kebijakan Lingkungan  Ketentuan peraturan lingkungan  Mencegah pencemaran lingkungan  Perbaikan lingkungan berkesinambungan 1. Untuk memperlancar jalannya produksi. pada tahun 1956 muncul gagasan bahwa negara yang sedang berkembang perlu mendirikan industri baja oleh Ir. H. kemampuan produksi pabrik ini sekitar 100. Kemudian keadaan berangsur membaik.1 Sejarah Singkat PT.BAB I PENDAHULUAN 1.1. Djuanda (pada saat itu menjabat sebagai perdana menteri). Oleh karena itu. Pelaksanaannya memperoleh bantuan dana serta tenaga ahli dari USSR. pelabuhan serta perusahaan-perusahaan yang berkaitan dan dapat membantu dalam kelancaran proses. maka produksi dapat dimulai dengan kondisi mesin-mesin yang 1 . Dalam perencanaan awal.1 y Tinjauan Perusahaan Visi Perusahaan baja terpadu dengan keunggulan kompetitif untuk tumbuh dan berkembang secara berkesinambungan menjadi perusahaan terkemuka di dunia y Misi Menyediakan produk baja bermutu dan jasa terkait bagi kemakmuran bangsa. Pada tahun 1965 pengembangan pabrik terhenti akibat adanya revolusi oleh PKI. Proyek ini dinamakan Proyek-proyek Istimewa yang kemudian menjadi Proyek Besi Baja Trikora pada tahun 1962.000 ton/tahun produk baja kasar (terbuat dari besi tua di dalam tungku). Usaha perintisannya dimulai dengan penelitian-penelitian awal yang dilakukan oleh Biro Perancangan Negara yang bekerjasama dengan konsultan asing pada tahun 1957. tetapi karena revolusi itu maka belum bisa dioperasikan. pengendali dan penjernih air. Mesin yang berasal dari USSR telah datang. maka didirikan beberapa sarana penunjang. Krakatau Steel Industri baja merupakan salah satu sarana perintis dalam menunjang pembangunan. seperti Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) dengan daya 400 MVA.

Pabrik Billet Baja. Unit-unit yang ada di PT. Krakatau Steel merupakan sejarah industri besi-baja Indonesia. 33/1970 pada tanggal 31 Agustus 1970 tentang pembentukan PT. 2 tahun kemudian diresmikan Pabrik Besi Spons Hyl-III & Pabrik Slab Baja-2. maka dikeluarkan PP No. Krakatau Steel ke dalam lingkungan pembinaan Departemen Perindustrian dan setelah itu perusahaan ini mutlak berada dibawah naungan BUMN. Pada tahun 1996 terjadi Restrukturisasi Perusahaan di PLTU. Krakatau Steel serta Pabrik Kawat. Pabrik besi spons mereduksi langsung bahan baku bijih besi pellet menjadi besi spons (sponge iron) dengan komposisi kimia yang diinginkan.tersimpan terlalu lama tetapi masih layak untuk dipakai sehingga dapat menghasilkan produk yang sesuai dengan spesifikasinya. Hingga tanggal 17 April 1975 sejak disahkannya PT. Sumarlin dibentuk suatu tim yang mengambil alih segala pertanggung jawaban di PT. Pengadaan Air. Pada tahun 1983 diresmikan Pabrik Slab Baja-1 dan Pabrik Baja Lembaran Panas. Oleh karena itulah. Pabrik Batang Kawat dan Fasilitas infrastruktur (PLTU. Pabrik Baja Tulangan dan Pabrik Baja Profil menjadi PT Krakatau Wajatama. Hal ini didukung dengan dikeluarkannya Keppres No.2 Gambaran Umum Perusahaan Dalam banyak segi. Krakatau Steel dan sebagai notarisnya adalah Tan Thong Kie. Pengadaan Air. 1. 13/1975 oleh Bapak J. Pada tahun 1991 Pabrik Baja Lembaran Dingin merger menjadi unit produksi PT. Pelabuhan dan Rumah Sakit. Krakatau Steel. 30/1975 tentang pengaturan pengalihan tanggung jawab tentang kontrak-kontrak yang telah ditanda-tangani oleh PERTAMINA dan penempatan organisasi PT. karena mengingat bahwa ini termasuk industri hulu yang strategis sehingga erat kaitannya dengan kebijakan pemerintah. Pada tahun 1977 diresmikan Pabrik Kawat.1. Pelsus Cigading dan Telekomunikasi). Krakatau Steel diantaranya yaitu: y Pabrik Besi Spons (Direct Reduction Iron atau DRI) Bahan baku pembuatan besi yaitu pellet (bijih besi). maka pada saat itu melalui Keppres No. Hasil produk dari DRI dimanfaatkan oleh SSP1 & SSP2 sebagai bahan baku pembuatan baja slab dan oleh BSP sebagai bahan baku pembuatan baja billet. Krakatau Steel. B. 2 . Kemudian pada tahun 1979 diresmikan Pabrik Besi Spons (Hyl-I). pelaksanaan operasinya masih dalam tanggung jawab PERTAMINA. sejarah PT. Pabrik Baja Tulangan dan Pabrik Baja Profil.

000 ton/tahun. panjang maksimum 12. Setelah bahan baku dilebur dan ditambahkan bahanbahan paduan. di mana bahan baku utamanya adalah sponge iron. lebar 850mm± 1.000mm dan berat maksimum 30 ton.480mm. Pabrik Baja Slab terdiri dari 4 EAF masing-masing berkapasitas 20 ton dan dua unit mesin tuang kontinyu. Pabrik Baja Slab menghasilkan baja slab dengan ukuran tebal 200mm.000.2 juta ton/tahun. Pabrik Baja Slab berkapasitas 1.1 Proses Pabri Besi Spons (HYL-III Process) y Pabri Baja Slab (Slab Steel Plant atau SSP) Pabri baja slab memanfaat an hasil produksi dari pabrik besi spons sebagai bahan baku pembuatan baja slab. Bahan baku dilebur dalam suatu dapur yang disebut Electronic Arc Furnace (EAF). maka baja cair siap untuk dicetak di unit Continues Casting Machine.2 Proses Pabrik Baja Slab 3 . Gambar 1.Gambar 1. Selain itu ada pula Pabrik SSP II dengan kapasitas 1.

18 ± 3 mm.500.000.000 ton/tahun dengan kemungkinan pengembangan sampai 1. Kapasitas produksinya adalah 850.3 Proses Pabrik Baja Lembaran Panas y Pabrik Baja Lembaran Dingin (Cold Rolling Mill atau CRM) Pabrik ini memproduksi baja lembaran dengan pengerolan dingin dan bahan baku yang berasal dari hasil produksi di HSM. tebal maksimum 8mm. lebar minimum 100mm.000 ton/ tahun. Bahan baku tersebut mengalami pengerolan dingin untuk mendapatkan produk baja lembaran dengan ketebalan dari 0. dan spesifikasi produk yang dihasilkan adalah sebagai berikut: 1. Hot Rolled Coil (HRC)  Mill Edge. diameter coil (ID) = 24´ dan 30´. Gambar 1.y Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill atau HSM) Pabrik ini memproduksi baja lembaran dengan pengerolan panas berkapasitas 1. lebar minimum 600mm. 2.000 ton/tahun. ¡   4 . berat coil 5 ± 30 ton  Silleted Coil Trimmed Edge. Pl t Baja  Hear C t : tebal maksimum 25mm.

5 Proses Pabrik Baja Billet 5 . 120mm x 120mm. Pabrik Baja Billet mempunyai kapasitas produksi lebih dari 500. Pada prinsipnya proses pengolahan bahan baku yang dilakukan di BSP sama dengan proses yang dilakukan di SSP.4 Proses Pabrik Baja Lembaran Dingin y Pabrik Baja Billet (Billet Steel Plant atau BSP) BSP merupakan pabrik pengolahan besi spons dan scrap menjadi bahan setengah jadi. dengan spesifikasi menurut standar SII 0412-1981. yaitu billet.Gambar 1. Bahan baku utama Pabrik Baja Billet adalah sponge iron yang dihasilkan Pabrik Besi Spons. yaitu bahan baku dilebur dalam suatu dapur yang disebut Electronic Arc Furnace. Gambar 1. panjang : 6m.000 ton/tahun. 10m dan 12m. Pabrik baja billet menghasilkan baja billet dengan ukuran penampang : 100mm x 100mm. 110mm x 110mm.

000 ton/ tahun. Pabrik Baja Batang Kawat menghasilkan batang kawat dengan diameter 5.3 Struktur Organisasi 6 . disediakan dalam bentuk gulungan.y Pabrik Baja Batang Kawat (Wire Rod Mill atau WRM) Wire Rod merupakan bahan setengah jadi yang sebagian besar digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan kawat dengan bahan bakunya adalah billet baja..5 ± 14 mm.6 Proses Pabrik Baja Kawat Batangan 1. Kapasitas pabrik batang kawat adalah 220.1. dengan spesifikasi menurut standar SII 0242-1984 dan JIS 3505. Gambar 1.

00 s\d 16. Jumlah ini sangat kecil jika dibandingkan dengan negara penghasil baja lainnya.30 WIB : Pukul 08. pengeringan. Krakatau Steel menghasilkan baja sebanyak 2.00 s\d 06. PT. Hal inilah yang menyebabkan produksi baja sangat mahal dan sulit bersaing di pasaran.00 WIB Pada daerah-daerah yang berbahaya dipasang peringatan berupa tulisan atau gambar.1. maka seluruh karyawan dikenakan jam lembur. yaitu seperti helm dan sepatu keselamatan. 1.00 WIB : Pukul 14. diantaranya yaitu untuk keperluan pemrosesan.00 s\d 22. Pengoperasian secara optimal dan efisien mesin-mesin tersebut akan menghindari pemborosan pemakain energi dan dapat mengurangi biaya produksi.4 Disiplin Kerja Pabrik CRM di PT. jika ada SPK yang harus dikerjakan diluar jam kerja. y Untuk kerja shift : Shift I Shift II Shift III : Pukul 22. Oleh karena itu. Mesin-mesin konversi energi di industri merupakan aset yang penting dalam menentukan keberhasilan usaha produksi suatu pabrik. dan pemeliharaan : Hari Senin s\d Kamis Hari Jumat : Pukul 08.00 s\d 14. 7 .00 WIB Untuk istirahat para karyawan diberi waktu 60 menit. Jepang dan China. Pentingnya uap dalam proses produksi tak lepas dari kemampuan boiler sebagai pembangkit uap. Uap yang diproduksi boiler mempunyai peran penting di industri.00 WIB : Pukul 06. Salah satu mesin konversi energi yang penting dalam pembangkitan yaitu boiler. gudang. alat pelindung pendengaran. Krakatau Steel beroperasi tanpa henti selama 24 jam dengan pembagian waktu kerja sebagai berikut : y Untuk kegiatan kantor dan administrasi.2 Latar Belakang Penelitian Industri baja merupakan salah satu sarana penunjang pembangunan di negara berkembang. Para karyawan juga dilengkapi dengan alat pelindung diri. yang menjelaskan mengenai Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3). poliklinik.5 juta ton/tahun dari 4 juta ton/tahun yang diproduksi oleh Indonesia. Salah satu masalah yang dihadapi dalam proses pembuatan baja di Indonesia yaitu ketergantungan pasokan bahan baku terhadap negara luar.1. dan sebagainya. seperti Korea.00 s\d 17.

Faktor tersebut bisa berkaitan langsung dengan peralatan boiler itu sendiri atau hal di luar sistem boiler. 2. penulis mengunakan beberapa metoda pengumpulan data diantaranya adalah: 1. 8 . Krakatau Steel. Studi Pustaka Membaca beberapa referensi atau literatur. Tingkat efisiensi yang rendah merupakan pemborosan pemakaian energi.4 Ruang Lingkup Luasnya ruang lingkup dan banyaknya studi kasus di PT. 3. maka dalam penulisan laporan Kerja Praktik ini yang akan di bahas hanyalah pada ³Efisiensi Boiler di Cold Rolling Mill (CRM)´. Pada saat ini. Observasi Observasi dilakukan dengan peninjauan langsung di lapangan atau pabrik-pabrik di PT. banyak boiler yang beroperasi dengan tingkat efisiensi yang rendah. perpustakaan. 1.3 Tujuan Penyusunan Laporan Penyusunan laporan ini bertujuan untuk: y y Dapat menerapkan ilmu yang diperoleh di bangku kuliah Mengetahui parameter yang diperlukan untuk menghitung efisiensi boiler di Utility Cold Rolling Mill (CRM) y Menganalisis efisiensi boiler di Cold Rolling Mill (CRM) 1. guna mendapatkan hasil Kerja Praktik yang maksimal. guna memperdalam penguasaan materi di dalam menyelesaikan suatu masalah.pemahaman yang baik dari karakteristik kerja suatu boiler akan membantu di dalam mengatur pengoperasian dan perawatannya. Terdapat banyak faktor yang menyebabkan rendahnya efisiensi. dari website. Krakatau Steel. Krakatau Steel. Diskusi Berdiskusi dengan pembimbing dan operator atau tenaga kerja yang ada di PT.5 Metode Pengumpulan Data Penyusunan Laporan Kerja Praktek. 1.

1. spesifikasi boiler.1. Krakatau Steel yang terletak di Cilegon-Banten terhitung sejak tanggal 21 juli s/d 31 Agustus 2009. ruang ingkup. 9 .6 Lokasi dan Waktu Kerja Praktik Kerja praktik ini dilaksanakan di PT. metode pengumpulan data. dan sistematika penulisan laporan BAB II LANDASAN TEORI Bab ini berisi teori-teori yang mendukung di dalam penulisan kerja praktik. perhitungan dan analisa efisiensi boiler. BAB IV PEGOLAHAN DATA Bab ini berisi data hasil pengukuran. operasi dan perawatan boiler. BAB V KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini berisi kesimpulan dari perhitungan dan analisa dalam penulisan laporan kerja praktik ini serta saran yang akan disampaikan.7 Sistematika Penulisan Laporan Sistematika penulisan laporan Kerja Praktik ini adalah sebagai berikut: BAB I PENDAHULUAN Bab ini berisi tinjauan perusahaan. BAB III BOILER DI CRM Bab ini berisi produksi di CRM. latar belakang masalah. tujuan penyusunan laporan.

BAB II LANDASAN TEORI 2. penggerak.1 Prinsip Kerja Boiler Boiler atau ketel uap merupakan suatu bejana tertutup yang terbuat dari baja. dan bahan bakar padat. pemanas. api dan gas panas yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar mengalir melalui pipa-pipa yang dikelilingi oleh air yang berfungsi sebagai penyerap panas. 2.1. Boiler Pipa Api (Fire Tube Boiler) Pada boiler pipa api. Boiler pipa api dapat menggunakan bahan bakar minyak.1 Tipe Boiler Secara umum. Panas dihantarkan melalui dinding-dinding pipa dari gas-gas panas ke air disekelilingnya.1 boiler pipa api Boiler pipa api memiliki keuntungan sebagai berikut: y y y y Konstruksi yang relatif lebih kuat Biaya perawatan murah Pengoperasian dan perawatan mudah Flexibilitas dalam pengaturan dan perubahan beban pada saat pengoperasiannya 10 . Boiler berfungsi untuk mentransfer panas yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar ke air yang menjadi uap atau steam yang berguna. dan lain-lain. gas. Uap ini digunakan untuk proses-proses industri. Pencampuran bahan bakar dengan udara pembakaran terjadi di alat pembakar/burner. Gambar 2. boiler digolongkan menjadi dua tipe : 1.

Boiler Pipa Dingin (Water Tube Boiler) Pada boiler pipa air. Gambar 2.2 Bagian-bagian boiler 1. air berada di dalam pipa-pipa yang dikelilingi oleh api dan gas- gas panas yang berada di luar pipa. Ruang bakar/furnace merupakan tempat berlangsungnya pembakaran. diantaranya: y y y Kapasitas kecil Efisiensi termal rendah Lambat mencapai tekanan kerja maksimum 2. berfungsi menangkap energi kalor dari gas dan meneruskannya ke air sehingga air menjadi uap. Pada dinding dapur boiler pipa air. 4. terdapat juga beberapa hal yang tidak menguntungkan. hampir semuanya tertutup oleh pipa-pipa air. 11 .Akan tetapi. dan sebagai pendingin dinding dapur boiler sehingga akan memperpanjang usia pakainya. Permukaan penguap/steaming surface.1.2 boiler pipa air 2. Cerobong/stack berfungsi sebagai saluran pembuangan gas asap dan menarik api. Pipapipa air ini berfungsi sebagai permukaan perpindahan panas. Alat pembakar/burner merupakan tempat bercampurnya bahan bakar dengan udara dan melakukan pembakaran. 3. 2. sehingga pembentukan uap terjadi di dalam pipa-pipa.

Terdapat empat macam jenis katup pengaman. y Spring loaded safety valve Biasanya dipakai pada boiler yang bergerak. Jika ada tekanan yang melebihi seting. berfungsi sebagai pengisi air pada boiler. 4. Jika tekanan melebihi seting. Katup ini digunakan jika tekanan kerja uap lebih besar daripada seting. 5. maka uap mendesak katup. 3. dan mengurangi kerak-kerak pada boiler. Katup pengaman berfungsi untuk menjaga dari terjadinya peledakan boiler karena tekanan yang melebihi batas. Dengan pemanas ini. 12 . maka katup akan terangkat dari kedudukannya dan uap akan keluar secara otomatis. y Dead weight safety valve Umumnya dipakai pada boiler yang diam. befungsi untuk menaikkan temperatur air yang masuk ke boiler. Drum uap/steam drum. Indikator tinggi air merupakan alat untuk menunjukan tinggi permukaan air yang ada pada boiler. misalnya pada kereta api. pemisah uap dan tempat pemasukan air. 2. Jika tekanan melebihi seting. 2.sehngga tekanan dalam air akan turun. y High steam and lower safety valve Katup ini terletak di puncak pada ketel uap Cornish dan Lancashire. Pengatur air merupakan alat kontrol otomatis untuk mengatur pemasukan air agar tingginya tetap di dalam boiler. yaitu: y Lever safety valve Berfungsi untuk menjaga tekanan boiler tetap aman. Pada tekanan normal pemberat akan menyebabkan katup terletak pada kedudukannya. Pompa pengisi air. Alat ini berada di depan boiler. Terdapat dua katup yang di tempatkan pada dudukan katup. dan jika level air dalam boiler terlalu rendah. katup akan terangkat dari kedudukannya dan uap akan keluar sehingga tekanan normal lagi.5. maka beban termis boiler akan lebih ringan. Jumlah pemberat disesuaikan dengan tekanan perencanaan.1. Pemanas air. berfungsi sebagai pengumpul uap.3 Alat Tambahan pada Ketel Boiler Alat tambahan pada ketel uap diantaranya yaitu: 1.

karena boiler sudah dipanaskan dan kerak terbentuk dalam pipa-pipa ekonomiser.2.2 Bahan Bakar dan Proses Pembakaran Unsur-unsur kimia yang terkandung dalam bahan bakar dan dapat menghasilkan energi panas adalah karbon (C). Kebutuhan udara biasanya dinyatakan dengan jumlah udara yang diperlukan untuk membakar 1kg bahan bakar. Akan tetapi. bahan bakar juga mengandung oksigen (O2) yang bereaksi terlebih dahulu dengan hidrogen. Uap dari boiler dibawa ke dalam chamber yang jauh lebih besar dari pipanya sendiri. Pada umumnya. Adanya hidrogen merupakan kerugian energi panas karena jumlah hidrogen yang seharusnya menghasilkan energi panas di ruang bakar seluruhnya. sebagian telah terambil oleh oksigen. 9. Separator. Water treatment plant. berfungsi untuk mengolah air agar air tersebut baik untuk boiler. sehingga terjadi ekspansi volume.6. hidrogen (H2). 8. ekonomiser menerima panas dari gas-gas sisa pembakaran yang menuju stack. 2. Kebutuhan udara dan gas asap yang terjadi untuk setiap kg unsur bahan bakar dapat dilihat pada tabel berikut: 13 . Darai reaksi kimia dapat ditentukan udara dan gas asap yang terjadi. berfungsi untuk memasukkan udara ke dalam ruang bakar boiler.1 Kebutuhan Udara Pembakaran Udara yang dibutuhkan untuk membakar bahan nakar dengan reaksi kimia yang sempurna disebut keperluan udara teortik dan stokiometrik. berguna untuk menghilangkan moisture-moisture uap setelah dari boiler untuk didistribusikan. dan belerang (S). 2. 7. Keuntungan dari ekonomiser yaitu: y Mengefisiensikan bahan bakar antara 15-20% y Dapat mencegah timbulnya kerak dalam pipa air. Ekonomiser merupakan jenis dari pemanas air. Kipas udara atau blower. Unsur-unsur tersebut akan teroksidasi di ruang bakar dan membentuk gas-gas yang disebut gas asap.

483 3. Ls juga biasa disebut perbandingan bahan bakar/air fuel ratio (AF). udara sejumlah .31 Total kg/kg unsur 12. Udara tersebut masih tetap dan berada dengan asap. Jika udara yang diberikan memiliki faktor untuk setiap kg bahan bakar.483 (h-o/8) + 4.Unsur Bahan Bakar (1 kg) C H S Oksigen kg/kg unsur Keperluan udara Nitrogen terbawa kg/kg unsur 8.667 8 1 11.483 3.828 26.Lt tidak melakukan reaksi pembakaran.495 (c) + 34.31 kg/kg unsur 3. 14 .31 (s) kg udara/kg bb Keperluan udara yang sebenarnya (Ls) dinyatakan dengan persamaan : Ls = (1.495 CO2 34.483 5.828 26.495 35.2.1 Kebutuhan udara dan gas asap yang terjadi Jika setiap bahan bakar mengandung unsur-unsur sebagai berikut: Karbon (C) = c kg Hidrogen (H2) = h kg Belerang (S) = s kg Nitrogen (N2) = n kg Oksigen (O2) = o kg Air (H2 O) Abu (A) Total = w kg = a kg 1 kg Maka keperluan udara teoritik (Lt) adalah senagai berikut: Lt = 11.483 H2O 4.667 9 2 2.31 Udara kg/kg unsur Gas hasil reaksi Rumus kimia Jumlah Gas Asap Nitrogen kg/kg unsur 8.2 Gas Asap/ Flue Gas Hasil Pembakaran Jumlah asap yang terjadi jika bahan bakar tidak mengandung abu harus sama dengan penjumlahan udara yang diberikan dengan bahan bakar yang terbakar.) Lt = faktor kelebihan udara (exess air) Harga bergantung pada jenis bahan bakar. ukuran bahan bakar dan cara pembakaran.31 SO2 Tabel 2. Keperluan udara per kg bahan bakar sering dinyatakan dalam Nm3 dengan persamaan :  Nm3 kg bb 2.

2 Perpindahan Panas Perpindahan panas adalah proses terjadinya perpindahan panas dari temperatur tinggi ke temperatur rendah melalui suatu media. a. Gambar 2. Perpindahan panas dibagi dalam tiga cara. radiasi dan konveksi.3 Pengujian Boiler Pengujian boiler dapat membantu dalam menemukan penyimpangan efisiensi boiler dari efisiensi terbaik dan target area permasalahan untuk tindakan perbaikan.1 Neraca Panas Neraca panas merupakan keseimbangan energi total yang masuk terhadap energi total yang keluar boiler dalam bentuk yang berbeda. yaitu konduksi.3.2.3 Diagram neraca energi boiler 2. Di dalam pengujian boiler. hal yang harus diperhatikan. Diagram ini menggambarkan energi yang masuk dari bahan bakar diubah menjadi aliran energi dengan berbagai kegunaan dan menjadi aliran energi dan panas yang hilang. Panas selalu bergerak dari tempat yang panas ke tempat dingin. Perpindahan panas secara konduksi Konduksi merupakan proses perpindahan kalor tanpa disertai perpindahan partikel. Proses pembakararan pada boiler dapat digambarkan pada diagram neraca energi. di mana q : laju perpindahan kalor k : konduktivitas termal A : luas permukaan      15 . yaitu: 2.3.

Efisiensi dihitung menggunakan parameter-parameter energi masuk dan energi keluar sistem boiler yang yang berguna.K4 A : luas permukaan T : perubahan temperatur c.3 Perhitungan Efisiensi Boiler Untuk menghitung efisiensi boiler diperlukan data hasil perhitungan keseimbangan massa dan energi. q= hA T .3.b.          16 .669 x 10-8 W/m2. Perpindahan panas secara Radiasi Radiasi merupakan perpindahan energi kalor dalam bentuk gelombang elektromagnetik. di mana q : kalor : proporsionalitas/Stefan. q= AT4. Perhitungan yang akan dilakukan merupakan efisiensi termal dengan menggunakan metode langsung. 5. di mana q : kalor h : koefisien perpindahan kalor A : luas permukaan T: perubahan temperatur 2. Bila perpindahannya dikarenakan perbedaan kerapatan disebut konveksi alami (natural convection) dan bila didorong. Perpindahan panas secara konveksi Konveksi merupakan proses perpindahan panas dari suatu bagian fluida ke bagian lain fluida oleh pergerakan fluida itu sendiri. misal dengan fan atau pompa disebut konveksi paksa (forced convection).Boltzmann. Perpindahan panas konveksi diklasifikasikan dalam konveksi alami (natural convection) dan konveksi paksa (force convection) menurut cara menggerakkan alirannya.

parameter pengukuran yang diamati yaitu: y Air pengisi boiler   Laju alir air pengisi boiler Temperatur y Bahan bakar   Laju alir bahan bakar Temperatur y Udara pembakaran   y Uap   Laju alir udara Temperatur udara sekitar Temperatur Tekanan 17 .Di mana: = laju alir air umpan (kg/jam) = entalpi air pengisi boiler (kJ/kg) = laju alir bahan bakar (kg/jam) = nilai kalor bahan bakar (kJ/kg) = laju alir udara (kg/jam) = entalpi udara (kJ/kg) = entalpi uap (kJ/kg) 2.4 Parameter pengukuran Di dalam pengujian ini.3.

dan dengan atau tanpa perlakuan panas berikutnya.1 Gambaran Umum Proses Produksi CRM Gambar 3. Proses ini menghasilkan kelembutan. Dari arus produksi tersebut. 18 . y Lembut: bagian produksi yang melewati garis pengerasan(BAF atau CAL) dengan atau tanpa garis pembersihan pada ECL#1 atau ECL#2 sebelum pengerasan untuk menjadi produk akhir. y Sebagai gulungan: bagian dari produksi TCM yang tanpa melewati garis berikutnya.1 aliran proses produksi di CRM Cold Rolling merupakan istilah yang digunakan di industri baja yang diterapkan pada operasi baja tanpa pemanasan melewati penggulung untuk mereduksi ketebalan dan mengendalikan bentuknya dan menyelesaikannya. memberikan pengendalian sifat mekanis tertentu. yaitu: y Pickle dan oil: bagian dari produksi CPL yang menjadi produk akhir tanpa reduksi pada reduksi mill. permukaan padat. seperti annealing(penguatan). pemanasan. pengerasan dan penyelesaian. Cold Rolling Mill menghasilkan empat macam produk.BAB III BOILER DI UTILITY CRM 3. pembersihan.

beberapa coil setelah melalui proses electrolytic cleaning atau langsung dari TCM harus di panaskan di Batch Annealing Furnace untuk proses pengkristalisasian. y Tandom Cold Mill (TCM) Perangkat penipis lima stand dipakai untuk menipiskan baja lembaran yang sudah dibersihkan di CPL untuk mencapai ketebalan yang diinginkan. Limbah dari cairan asam chlorida dapat diolah kembali melalui proses dekomposisi menjadi cairan asam Chlorida dan oksidasi besi. ³Sisik´ dari permukaan HRC yang berasal dari oksidasi selama proses hot rolling harus dihilangkan dengan proses ³Pickling´ dengan asam chlorida (HCl). oli tipis yang melapisi kedua permukaan strip. dan pengerasan untuk menjadi produk akhir. 3. grease dan material lainnya yang terbawa pada waktu proses reduksi harus dihilangkan. Peralatan ini dikontrol melalui komputer dengan kecepatan rolling maksimum 1980 m/menit dan dapat menipiskan baja lembaran maksimum sampai 92%. y Electrolytic Cleaning Line (ECL#1) Setelah proses penipisan di TCM. softness dan drawability yang dikehendaki. Oksidasi besi dari proses ini dapat dimanfaatkan dalam industri pencelupan dan ferrite. Arus tinggi ini disupplies dari roll konduktor sebagai elektrode positif. yield elongation.1 Plant Facilities/Fasilitas Pabrik y Continous Pickling Line (CPL) Sebelum bahan baku Hot Rolled Coil (HRC) dari HSM dapat diproses di Tandem Cold Mill (TCM). solusi 19 .y Full hard: bagian produksi tanpa melewati garis penguatan (BAF atau CAL). Sehingga untuk mengembalikannya harus dipanaskan pada temperatur 590-700oC untuk menentukan karakteristik yang tepat dari strip agar didapat ductibility. y Batch Annealing Furnace (BAF) Setelah proses penipisan di TCM.1. Untuk maksud tersebut digunakan Electrolytic Cleaning Line #1 yang menggunakan arus tinggi. Strip yang mengalami penekanan dan pengerasan di lintasan mill sebelumnya mengakibatkan perubahan struktur pada strip tersebut.

oli. Process Section dan Exit Section. Untuk maksud tersebut digunakan Electrolytic Cleaning Line #2 yang menggunakan arus 6000 amp (max).sebagai elektrode negatif (wrap to wrap system). grease dan material lainnya dapat dihilangkan/dibersihkan dari kedua permukaan strip. ECL. Terdapat tiga buah boiler yang dipasang secara paralel dengan keadaan dua boiler beroperasi dan satu boiler dalam keadaan standby. 3. grease dan material lainnya yang terbawa pada waktu proses reduksi harus dihilangkan. Adapun spesifikasi boiler adalah sebagai berikut: y Nama y Type y Electric Power y Voltage y Max ampere y Design Pressure y Max Service Pressure y Working Pressure y Steam Flow Rate : DUNPHY : Fire tube. grease dan material lainnya dapat dihilangkan atau dibersihkan dari kedua permukaan strip. Boiler ini termasuk ke dalam jenis boiler pipa api (fire tube). oleh karena itu oli. dan sebagainya. Lintasan ECL#1 ini terdiri dari Entry Section. Process Section dan Exit Section. CAL. Pipa-pipa ini terendam dalam air boiler yang berfungsi sebagai medium penyerap panas. Arus ini disupplies dengan menggunakan grid to grid system. y Electrolytic Cleaning Line (ECL#2) Setelah proses penipisan di TCM. Lintasan ECL#2 ini terdiri dari Entry Section. 3 gas passes : 144 KW : 380 volt : 250 A : 10 kg/cm2 : 9 kg/cm2 : 8 kg/cm2 : 22800 kg/h 20 . Air boiler berada dalam suatu kontainer atau shell yang juga memuat pipa-pipa tersebut.2 Spesifikasi Boiler Boiler yang terdapat di dinas utility CRM berfungsi sebagai penyedia uap (steam) untuk menunjang berbagai proses pemanasan di TCM. oli tipis yang melapisi kedua permukaan strip. Seperti boiler pipa api pada umumnya. gas asap hasil pembakaran dilewatkan pada pipa-pipa api. Oleh karena itu. di mana di dalamnya terdapat dua burner dengan pola aliran 3-pass dryback.

Gas asap yang telah melepaskan energi mengalami penurunan temperatur. Energi tersebut diperlukan untuk menaikkan temperatur air menjadi uap. Pencampuran antara unsur-unsur yang dapat terbakar pada bahan bakar dengan oksigen akan menyebabkan terlepasnya energi yang dikandung bahan bakar.1 Prinsip Kerja Boiler Prinsip kerja boiler ini yaitu pengubahan dan pemindahan energi yang dikandung bahan bakar menjadi energi yang dikandung uap air. baik radiasi maupun konveksi dari gas asap ke dinding air.66 m3 Gambar 3. Energi tersebut akan menaikkan tingkat energi gas asap sehingga temperatur gas tersebut naik. Kenaikan temperatur gas yang tinggi menyebabkan terjadinya perpindahan energi panas.y Heating Survace y Input Water Temperature y Max Steam Temperature y Water Volume Normal : 494 m2 : 107oC : 179oC : 27.2 boiler di utility CRM 3.2. biasanya disebut Demineralisasi Water. Air yang telah diolah di Water Treatment Plant (WTP) yang memiliki konduktifitas nol dan kandungan SiO2 rendah. Proses pelepasan energi bahan bakar dilakukan dengan cara mereaksikan bahan bakar dengan oksigen yang diambil dari udara. Demineralisasi Water masuk ke dalam Deaerator untuk menghilangkan gas O2 yang dapat menimbulkan 21 .

2. time relay mulai bekerja dan percikan listrik pada busi mulai bekerja. katup gas akan tertutup dan katup bahan bakar utama tetap terbuka. maka signal dikirimkan ke panel kontrol untuk menunjukkan bahwa pembakar mula telah bekerja. Udara tersebut kemudian dialirkan ke masing-masing burner dan dicampur dengan bahan bakar dengan komposisi tertentu. Air yang telah dipanaskan dialirkan ke dalam boiler untuk dinaikkan temperaturnya dan dijadikan uap. Setelah bahan bakar terbakar. Setelah tombol start pada panel pengontrol ditekan. penyalaan utama. penyalaan busi. Setelah pembilasan selesai. Pada saat yang sama. Jika seting pada time relay telah tecapai. Udara akan masuk ke ruang bahan bakar dalam jangka waktu tertentu yang diatur oleh time relay dengan keadaan katup bahan bakar dan gas masih tertutup. Bahan bakar bertemu dengan nyala gas. Dengan demikian. kipas dan pompa bahan bakar mulai bekerja. langkah-langkah penyalaan alat pembakaran (burner) yaitu pembilasan (purging). Dengan tercapainya tekanan tersebut. 3. Di dalam deaerator.2 Cara Menghidupkan Alat Pembakaran Pada dasarnya. Pada saat yang sama. Udara yang diperlukan untuk pembakaran diambil dari ruangan sekitar oleh blower. pengindra tekanan (pressure detector) akan bekerja sehingga operasi beban menjadi sebagian dan akhirnya tercapai keseimbangan antara masukan (input) dan keluaran 22 . sehingga terjadi pembakaran.pengkaratan. pembakaran bahan bakar utama tetap berlangsung. penyalaan pembakar mula. Jika pemakaian uap berkurang. air dijatuhkan dari atas dan uap dialirkan ke ata agar s pemanasan berlangsung dengan efektif. katup elektromagnetik gas mulai termagnetisasi dan kemudian gas masuk ke ruang bakar sehingga terjadi pembakaran mula. maka tekanan di dalam boiler akan naik dan akan mencapai tekanan yang telah ditetapkan. gas-gas yang berada di ruang bakar harus didorong keluar terlebih dahulu. katup elektromagnetik untuk bahan bakar termagnetisasi sehingga bahan bakar mengalir pada alat pembakaran. Sebelum penyalaan terjadi. Langkah pembersihan ini dilakukan dengan mengidupkan kipas yang memasukkan udara ke ruang bakar sehingga gas-gas akan keluar. pengindra nyala (flame detector) mengirimkan photo electrons karena cahaya dari nyala api dan mengirimkan signal ke panel pengontrol pembakar utama yang telah berlangsung. Setelah menerima signal dari flame relay. percikan listrik pada busi berhenti. Jika nyala gas menyentuh elektroda pendeteksi yang dipasang pada pembakar mula.

Demikian juga dengan alat-alat pengontrol yang lain akan bekerja dengan cara yang sama. Untuk menjamin keamanan inspeksi boiler diperlukan pengesahan dari lembaga yang ditunjuk oleh pemerintah yang melakukan sertifikasi operasi boiler di CRM setiap 4000jam. lakukan uji statik. Pembilasan selalu dilakukan pada saat air hampir maksimum. Kadang-kadang diperlukan tekanan air pengisian dengan tekanan yang lebih dari biasanya untuk mempertahankan produksi uap.5 kali tekanan operasi yang diijinkan. Untuk boiler yang telah beroperasi. Perawatan-perawatan yang dilakukan sendiri oleh unit boiler CRM biasanya hanya bersifat pencegahan atau preventive maintenance. periksa adanya kebocoran pada pipa. Adanya kerak dapat menimbulkan pemanasan yang berlebih. Kemudian teliti adanya kebocoran. Jika tidak ada pemakaiaan uap. pembersihan perlu dilakukan karena kotoran-kotoran yang mungkin terjebak. Walaupun boiler masih baru. Jika permukaan air pada kaca penduga tidak tampak. harus dilakukan langkah-langkah berikut: y Hentikan aliran bahan bakar. maka pengindra tekanan akan memberikan signal untuk menutup katup bahan bakar. 23 . Kerak terjadi karena pengolahan air dari WTP yang tidak sempurna. Untuk mencegah adanya tegangan-tegangan termal yang dapat menimbulkan keretakan. y Jika temperatur terlalu dingin. Pada pembersihan boiler digunakan udara bertekanan untuk mengusir larutan pembersih.2. Boiler diisi dengan air sampai tekanannya 1.3 Operasi dan Perawatan Boiler Perawatan pada boiler sudah dijadwalkan dengan ketat. y Teliti permukaan air dengan try cock dan katup pembuangan water column. tutup katup uap dan air pengisian. 3. Jika hal tersebut terjadi. laju pemanasan dan pendinginan tidak boleh melebihi harga tertentu. baik perawatan rutin maupun perawatan total.(output). biasanya pada sisi air terjadi kerak (scaling). katup-katup dan pipa-pipa pengisian hrus diperiksa karena kemungkinan terjadi penyumbatan. Sifat merugikan garam-garam pembentuk kerak timbul karena garam-garam tersebut larut pada temperatur rendah tetapi tidak larut pada temperatur tinggi. y Jangan matikan blower sehingga terjadi pendinginan yang terkontrol. Jika permukaan air terlalu bawah. y Jika kebocoran tidak tampak.

maka perlu dilakukan langkah langkah berikut: y Matikan aliran bahan bakar. Jika hal tersebut terjadi. 4. 3.4 Kemungkinan Permasalahan pada Boiler Kemungkinan pemasalahan yang dapat timbul pada proses pembakaran dan kemungkinan penyebabnya dapat dilihat pada tabel berikut: Sistem Kemungkinan permasalahan 1. Kemungkinan penyebab Pengoperasian sistem kontrol tidak tepat Tekanan suplai bahan bakar rendah Heating value bahan bakar berubah Viskositas bahan bakar berubah Keterbatasan kerja blower Temperatur udara sekitar bertambah Seting pengatur udara yang tidak tepat Distribusi udara yang tidak sesuai Penyumbatan pada burner gas Distribusi udara/bahan bakar tidak seimbang Prosedur pengolahan air yang kurang baik Pengoperasian sootblower yang kurang baik Tabel 3. 2. Hal tersebut dapat menyebabkan boiler yang lain kekurangan air. 3.2. pompa pengisi air cadangan perlu dijalankan.Jika pada waktu operasi diketahui adanya pipa yang bocor. Temperatur gas buang tinggi 2. 3. 1. Untuk menghindari hal tersebut. 1. Excess air/ ekses udara (O2) Pembakaran 2. 1. y Ambil langkah-langkah untuk mencegah terjadinya kebakaran. 4. 5. harus diperhatikan bahwa ada kemungkinan air yang masuk ke boiler akan menjadi lebih besar karena kebocoran. jangan hentikan aliran udara y Tutup non return valve. 6. y Untuk mempercepat pendinginan. 2.1 Kemungkinan Permasalahan pada Boiler 24 . Gas CO dan emisi dari gas yang mudah terbakar Perpindahan Panas 1.

1 Data hasil pengukuran pada boiler A Parameter Nilai Keterangan Laju alir bahan bakar (Mb) Temperatur bahan bakar Laju alir air pengisi (Ma) Temperatur air umpan (Ta) Laju alir udara Temperatur udara sekitar (Tu) Temperatur uap (Tua) Tekanan uap 202.97 oC 8.7 Nm3/jam 100 oC 37000 Nm3/jam 37 oC 178 oC 8 bar Nm3 : normal meter kubik Tabel 4.1.7 m3/jam 100 oC 37000 m3/jam 37 oC 178 oC 8 bar o Nm3 : normal meter kubik Tabel 4.97 C 9.2 Data hasil pengukuran pada boiler C Parameter Nilai Keterangan Laju alir bahan bakar (Mb) Temperatur bahan bakar Laju alir air pengisi (Ma) Temperatur air umpan (Ta) Laju alir udara Temperatur udara sekitar (Tu) Temperatur uap (Tua) Tekanan uap 533.1 Data Hasil Pengukuran Dari hasil pengamatan pada boiler di Utility CRM.1 Data hasil pengukuran pada boiler A 4.BAB IV PENGOLAHAN DATA 4.2 Nm3/jam 39. maka didapatkan parameterparameter sebagai berikut : 4.2 Data hasil pengukuran pada boiler C 25 .1.3 Nm3/jam 39.

Pada saat pengambilan data. boiler yang sedang beroperasi yaitu boiler A dan Boiler C.717 kg/m3 = 144.7 m3/jam x 958. Akan tetapi.7 m3/jam x air = 8. hanya dua boiler yang dioperasikan secara bersamaan sedangkan boiler yang lain dalam keadaan standby.08 kg/jam y Laju alir udara = 37000 m3/jam x 3 udara = 37000 m /jam x 1. sehingga untuk boiler B tidak dilakukan pengambilan data.2 m3/jam x 3 methane = 202.2 m /jam x 0.17 kJ/kg y Pada tabel A-2 diperoleh entalpi air (Ha) pada temperatur 100oC yaitu 419.4.1 kJ/kg        ‰ Œƒ  ‰ ‰  Œƒ  ‰ Œƒ    ‰   ‰   ‰  ‰ Œƒ  ‰    26 .14 kg/m3 = 42180 kg/jam y = 8640 kcal/Nm 3 = 50442. 4.04 kJ/kg y Pada tabel A-22 diperoleh entalpi udara (Hu) pada temperatur 37oC (310K) yaitu 310.24 kJ/kg y Pada tabel A-3 diperoleh entalpi uap (Hua) pada tekanan 8 bar yaitu 2769.2.4 kg/m3 = 8338.2 Perhitungan Efisiensi Boiler Pada Cold Rolling Mill terdapat tiga buah boiler.1 Boiler A y Laju alir bahan bakar = 202.98 kg/jam y Laju alir air umpan = 8.

2.48 kg/jam y Laju alir udara = 37000 m3/jam x udara = 37000 m3/jam x 1.2%.14 kg/m3 = 42180 kg/jam y = 8640 kcal/Nm3 = 50442.7 m3/jam x 3 air = 9.717 kg/m3 = 382.4.04 kJ/kg y Pada tabel A-22 diperoleh entalpi udara (Hu) pada temperatur 37oC (310K) yaitu 310. Berdasarkan data dan perhitungan yang telah dilakukan.3 Analisa Pada perhitungan di atas.38 kg/jam y Laju alir air umpan = 9.3 m3/jam x 3 methane = 533. 27 .3 m /jam x 0.4 kg/m3 = 9296. maka diperoleh nilai efisiensi pada boiler A yaitu 82% dan efisiensi pada boiler C yaitu 60.7 m /jam x 958.24 kJ/kg y Pada tabel A-3 diperoleh entalpi uap (Hua) pada tekanan 8 bar yaitu 2769.1 kJ/kg    ‰  Œƒ   ‰ Œƒ  ‰     ‰ ‰ Œƒ   ‰    ‰  ‰ Œƒ  ‰ 4.17 kJ/kg y Pada tabel A-2 diperoleh entalpi air (Ha) pada temperatur 100oC yaitu 419. laju alir air pengisi dianggap sama dengan laju alir uap yang dihasilkan karena energi yang masuk sistem sama dengan energi yang keluar sistem.2 Boiler C y Laju alir bahan bakar = 533.

Burner yang baik akan membentuk campuran bahan bakar dan udara pembakaran dengan excess air yang minimum. 28 . Performansi burner mempunyai pengaruh yang penting terhadap efisiensi boiler karena mempengaruhi kebutuhan excess air. Excess air Pembakaran di dalam sistem boiler selalu membutuhkan udara lebih dengan maksud untuk mencapai pembakaran sempurna. 2. Jika panas tersebut terbawa keluar cerobong oleh flue gas. Excess air yang rendah menyebabkan pembakaran kurang sempurna sehingga terbentuk gas CO. Faktor-faktor tersebut adalah sebagai berikut: 1. Untuk meningkatkan efisiensi boiler. tetapi. Cara untuk menaikkan temperatur feedwater yaitu dengan menggunakan ekonomiser. Dengan demikian. Alat pembakar/burner Burner berfungsi untuk mencampur udara pembakaran dengan bahan bakar. besarnya excess air dapat diatur. Dengan menaikkan temperatur feedwater. maka hal ini merupakan suatu kerugian. 3. Sedangkan excess air yang terlalu tinggi dapat meningkatkan kerugian panas yang terbawa oleh gas buang yang keluar melalui cerobong. 5. Tekanan uap/ steam pressure Keuntungan penurunan tekanan kerja operasi boiler akan menurunkan kerugian panas akibat radiasi pada boiler.Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi efisiensi boiler. pemakaian bahan bakar menjadi berkurang. Temperatur feedwater boiler Efisiensi boiler dapat dinaikkan dengan menaikkan temperatur feedwater. menurunkan konsumsi energi dari pompa feedwater boiler dan memperkecil kehilangan energi pada terminal penurunan tekanan Akan . besarnya penurunan uap tekanan kerja operasi dibatasi oleh ke butuhan uap dan pipa distribusi uap pada boiler. Terdapat perbandingan tertentu antara udara pembakaran dengan bahan bakar sehingga boiler akan bekerja dengan efisiensi terbaiknya. berarti jumlah panas yang diserap oleh feedwater dari flue gas untuk membentuk uap jadi berkurang. 4. Temperatur gas buang/flue gas Tingginya temperatur gas buang berarti bahwa tingginya panas yang dibawa gas buang.

29 . Pengaruh bahan bakar Komposisi yang berbeda dari bahan bakar mempunyai pengaruh terhadap efisiensi boiler.Tekanan kerja boiler rata-rata di dinas utility CRM adalah 8 bar. Penurunan tekanan hingga 5 bar dapat menaikkan efisiensi. Pengaruh tersebut ditentukan oleh kandungan hidrogen dalam bahan bakar yang akan menyebabkan perbedaan moisture content dalam flue gas dan perbedaan jumlah panas yang dilepas pada pembakaran bahan bakar. tetapi dengan tekanan sekecil itu tentu saja tidak akan mencapai kebutuhan uap yang diperlukan. 6.

maka temperatur flue gas yang dihasilkan sangat tinggi yang menyebabkan kerugian panas. Dengan demikian.2% y Efisiensi pada boiler C lebih rendah daripada boiler C. Jika sistem diberi temperatur bahan bakar yang tinggi dengan excess air yang rendah menyebabkan pembakaran kurang sempurna. maka dapat dilakukan dengan memperhatikan hal-hal berikut : y Faktor kelebihan udara/excess air Dengan menurunkan excess air. karena temperatur flue gas yang terlalu rendah akan mengakibatkan korosi pada cerobong. Air preheater digunakan untuk meningkatkan temperatur udara pembakaran dengan memanfaatkan panas flue gas. terdapat dua hal yang dapat menyebabkan tingginya temperatur flue gas. yaitu tidak cukupnya pemukaan perpindahan panas dan buruknya permukaan perpindahan panas. maka konsumsi bahan bakar akan menjadi lebih sedikit. efisiensi boiler akan meningkat. maka akan menghasilkan gas CO.BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5. dapat disimpulkan bahwa : y Efisiensi pada boiler A yaitu 82% y Efisiensi pada boiler C yaitu 60. Sehingga efisiensi boiler akan rendah. 5. Permukaan perpindahan panas dapat ditingkatkan dengan menginstalasi air preheater atau ekonomiser.2 Saran Untuk meningkatkan efisiensi pada boiler. diantaranya yaitu : 1. y Temperatur flue gas Salah satu cara untuk meningkatkan efisiensi boiler adalah dengan menurunkan temperatur flue gas serendah mungkin sampai pada batas yang diijinkan. Sehingga efisiensi boiler rendah. Jika sistem diberi temperatur bahan bakar yang rendah dengan excess air yang tinggi. Hal ini dapat terjadi dengan beberapa kemungkinan. Ekonomiser digunakan 30 . 2.1 Kesimpulan Berdasarkan hasil perhitungan dan analisa yang telah dilakukan.

Untuk memperbaiki permukaan perpindahan panas dapat dilakukan dengan pembersihan pipa-pipa air dari kotoran 31 .untuk meningkatkan temperatur air pengisi boiler dan juga menyerap panas dari flue gas.

Jakarta: Erlangga Marijo.org (29 Juli 2009) 32 . J.P. 1991. Johanes.wikipedia.com. Inc. England: John Wiley & Son. Ketel Uap. ____. Michael J. 2006. Jakarta: Pradnya Paramita Holman. (29 Juli 2009) ____. Perpindahan Kalor. 1987. UPT LSDE BPP Teknologi & Koneba.DAFTAR PUSTAKA B. Pembangkit Listrik Tenaga Termal. Boiler dan Pemanas Fluida Termis. Fundamental of Engineering Thermodynamics. Jakarta Djokostyardjo.id. M.J.energyefficiencyasia. Bandung: Polban Moran. Methane. Pelatihan Konservasi Energi. http://www. 1988. http://www.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful