LEMBAR PENGESAHAN

EFISIENSI BOILER DI UTILITY COLD ROLLING MILL (CRM)

Cilegon,

Agustus 2009

Menyetujui: Manajemen Energi dan Sumber Daya, Manajemen Energi dan Sumber Daya,

M. Yusuf Marhaban Manager

Aries Setiadi Pembimbing

Dinas Administrasi Diklat

Asmariah Superintendent

Mengetahui : Teknik Konversi Energi Politeknik Negeri Bandung Ketua, Teknik Konversi Energi Politeknik Negeri Bandung Pembimbing,

Ign. Riyadi Mardiyanto, MT. NIP. 132 137 955

Teguh Sasono, M.T NIP. 132 140 882 i

LEMBAR EVALUASI MAHASISWA JURUSAN TEKNIK KONVERSI ENERGI POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

Setelah melakukan Kerja Praktek di PT. Krakatau Steel, yang dimulai sejak Tgl. 21 Juli 2009 s/d 30 Agustus 2009, maka :

NAMA NIM JURUSAN

: Esti Purnamasari : 07221009 : Teknik Konversi Energi

Tempat Kerja Praktik : PT. Krakatau Steel (Persero)

No 1 2 3 4 5 6 7
(*) Nilai : A. B. C. D. (85-100) (70-84) (60-69) (<60)

Aspek yang dinilai

Parameter Kehadiran

Nilai*

Beradaptasi

Motivasi Substansi Tugas KP

Komunikasi Verbal

Kreativitas/Ide Penguasaan Materi

Komunikasi Tertulis

Laporan KP

Dinyatakan berhasil dengan Nilai Akhir

: ( A, B, C, D )

Cilegon, Agustus 2009 Hormat Kami,

(.............................................)

ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat-NYA dan karunia-NYA penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik ini. Laporan ini merupakan syarat dalam menempuh mata kuliah kerja praktek di Jurusan Teknik Konversi Energi, Program Studi Teknik Konversi Energi, Politeknik Negeri Bandung. Dalam penulisan laporan kerja praktik ini, penulis menyadari atas segala kekurangan yang ada mengingat keterbatasan pengetahuan dan pengalaman yang dimiliki oleh penulis. Oleh karena itu, dengan lapang hati penulis bersedia menerima segala kritikan dan saran yang membangun untuk kemajuan dimasa yang akan datang. Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan terimakasih kepada berbagai pihak yang telah membantu dan membimbing dalam menyelesaikan laporan ini, terutama kepada: 1. Kedua orang tua yang senantiasa bersabar memberikan bimbingan dan dukungan. Berkat kesabaran, kasih sayang dan doanya penulis dapat menyelesaikan laporan ini. 2. 3. Bapak Ign. Riyadi Mardiyanto, selaku Ketua Jurusan Teknik Konversi Energi. Bapak Teguh Sasono, selaku Koordinator Keja Praktik Jurusan Teknik Konversi Energi. 4. 5. Ibu Sri Wuryanti, selaku dosen pembimbing di kampus. Bapak Aries Setiadi dan Bapak Didit A. Sigit yang telah membimbing penulis selama kerja praktik di PT. Krakatau Steel. 6. Staf dan karyawan PT Krakatau Steel atas informasi yang terkait dengan pelaksanaan kerja praktik. 7. Segenap dosen Jurusan Teknik Konversi Energi POLBAN yang telah memberikan ilmu dan bimbingan kepada penulis. 8. Rekan-rekan kerja praktik (Budi dan Frian serta Bagus dari UNS) atas masukan dan ide-ide dari kalian. 9. Teman-teman kelas 2A Teknik Konversi Energi yang selalu memberikan semangat kepada penulis. 10. Bapak dan Ibu kost yang telah memberikan tempat tinggal yang cukup nyaman, dan sarana kost-an yang memadai selama proses kerja praktik. iii

11.

Serta semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian laporan kerja praktik ini.

Semoga Allah SWT membalas atas segala kebaikan yang telah mereka berikan kepada penulis, baik berupa bimbingan ataupun hal lainnya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik ini. Akhir kata penulis berharap semoga kerja praktik ini bermanfaat.

Bandung, Agustus 2009

Penulis

iv

.......................... .... 10 Bagian-bagian boiler.......................1. ...3.................................. 14 2..................................................... ...5 1................... iii DAFTAR ISI .... ..................3.............. ................ .............. 15 v 2........................ i LEMBAR EVALUASI ............................ 9 BAB II LANDASAN TEORI ............. ...........1 2.1 2................................................ ..3 1...................................... ..........................2 1...................................................... ......................................... ................. ........ . .. .................1 Prinsip Kerja Boiler ....................... ............. 1 Sejarah Singkat PT.............. ...................... ..........7 Latar Belakang Masalah ................ ............................. ii KATA PENGANTAR ..... ............................................................ ................................. . 12 2........................... ......................1 1.... 10 2.............................. Krakatau Steel............................................... 6 Disiplin Kerja ..................................... .............................. ......... ..........3 Pengujian Boiler ........................................................2 Bahan Bakar dan Proses Pembakaran............2............... .... viii BAB I PENDAHULUAN .................. .. ................................... .............................................................................................................. ........... 8 Metode Pengumpulan Data ............. ....... ...... ...... 8 Ruang Lingkup ..2 ............... ........... 2 Struktur Organisasi ........ ........................................... 1 Gambaran Umum Perusahaan...................................... .......... .................... 11 Alat Tambahan pada Ketel Boiler .. 9 Sistematika Penulisan Laporan .....................1... vii DAFTAR TABEL .............. .............. v DAFTAR GAMBAR ....... ............................... ...... .................................................................... .... .................. ...................... 10 Tipe Boiler ....................1 Tinjauan Perusahaan ..... .....1................... ... .......... ..... ....2 2......2 2... ................. .................................................................1.................................................................1............ ................1. ..3 2.... 8 Lokasi dan Waktu Kerja Praktik .............. .............6 1.................2 1...................................................... 15 Neraca Panas .... ............. 15 Perpindahan Panas ........ ............ ...........................DAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN................................................................................... ............................ ......................... ...............................................................1 2.................. ........... .................... 1 1. ........ 13 Gas Asap/ Flue Gas Hasil Pembakaran ............... .............................................................................4 1........................ ................3 1................................. 7 1.............4 1... .......... ... ......................... ..........2.......................... 13 Kebutuhan Udara Pembakaran.....................1...................... 7 Tujuan Penyusunan Laporan ............................................

............................................. .............................2 3................................... ..................................... . ........... ......................................................................................... 27 4.. 26 Boiler A.............. 26 Boiler C ................................................ 29 5................ . 34 vi .3 Analisa ....................... ................................ 25 Perhitungan Efisiensi Boiler ........ ...........4 Perhitungan Efisiensi Boiler .......4 3.......1 4......... ......3 Distribusi Uap di Utility CRM ............................................ .......... 30 DAFTAR PUSTAKA ............ ................2........ ..... ................ ................................... ........... 22 Operasi dan Perawatan Boiler ............................................ ............................. ...................................................... ......1 5....... .... ...... ..3..... 23 Kemungkinan Permasalahan Pada Boiler.......................................... Error! Bookmark not defined....................................... 33 LAMPIRAN ............ BAB IV PENGOLAHAN DATA ................. 24 3........... ......... ............. ..................... 30 Saran ..................... 17 BAB III BOILER DI UTILITY CRM .......2... ................. ....2 Data Hasil Pengukuran . ................... .......3 2............................................................... .......................................2...............................2 4.................3.................................................. 18 3..................... 19 3........ ........2 Kesimpulan ..... ..1 Gambaran Umum Proses Produksi CRM .........2.........................2 Spesifikasi Boiler.........................................1 4.......1............................................................................. .......... 16 Parameter pengukuran ...... ... ..................................1 3.......2............ . ...... ... ............................... ...... 18 Plant Facilities/Fasilitas Pabrik .... ... ........ 27 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ................. ... ................ 20 Prinsip Kerja Boiler .............. ............................. 26 4........ .........................................................................................1 3............................................... ................. 21 Cara Menghidupkan Alat Pembakaran................ ..2........................................................3 3. ...2........................................................................................

DAFTAR GAMBAR Gambar 1..................... ........................................ 5 Gambar 1...................................... ......... .... 4 Gambar 1...............................................1 Aliran proses produksi di CRM ...................................................................................... . ..... 3 Gambar 1....... .................. 21 vii ...............................................................................3 Proses Pabrik Baja Lembaran Panas ............................3 Diagram neraca energi boiler .... .. .......... ...............6 Proses Pabrik Baja Kawat Batangan ....................2 Boiler di utility CRM ... ......................................... 15 Gambar 3......2 boiler pipa air .. 6 Gambar 2.................... ..................... 18 Gambar 3............. ..4 Proses Pabrik Baja Lembaran Dingin.................................................... .... ............ .......... 5 Gambar 1...................... ...................5 Proses Pabrik Baja Billet .................1 boiler pipa api ......... . 11 Gambar 2.........1 Proses Pabrik Besi Spons (HYL-III Process) ..................................................................................................... ................. 3 Gambar 1.. ............ ......... 10 Gambar 2............2 Proses Pabrik Baja Slab .... ...

......DAFTAR TABEL Tabel 2........ 26 viii .............. 14 Tabel 3...........2 Data hasil pengukuran pada boiler C ..................... .......... ............1 Kebutuhan udara dan gas asap yang terjadi........................ 24 Tabel 4.. ............. ............................................. ....................... 26 Tabel 4..1 Kemungkinan Permasalahan pada Boiler............1 Data hasil pengukuran pada boiler A ................. ..........................................

1 Sejarah Singkat PT. H. Usaha perintisannya dimulai dengan penelitian-penelitian awal yang dilakukan oleh Biro Perancangan Negara yang bekerjasama dengan konsultan asing pada tahun 1957.000 ton/tahun produk baja kasar (terbuat dari besi tua di dalam tungku).1. Kemudian keadaan berangsur membaik. Proyek ini dinamakan Proyek-proyek Istimewa yang kemudian menjadi Proyek Besi Baja Trikora pada tahun 1962. y Kebijakan Lingkungan  Ketentuan peraturan lingkungan  Mencegah pencemaran lingkungan  Perbaikan lingkungan berkesinambungan 1. pelabuhan serta perusahaan-perusahaan yang berkaitan dan dapat membantu dalam kelancaran proses. Dalam perencanaan awal.BAB I PENDAHULUAN 1. Pelaksanaannya memperoleh bantuan dana serta tenaga ahli dari USSR. Mesin yang berasal dari USSR telah datang. tetapi karena revolusi itu maka belum bisa dioperasikan. sebagai usaha yang dilakukan untuk sementara waktu terhadap mesin -mesin tersebut adalah dengan memeliharanya sebelum dioperasikan. pada tahun 1956 muncul gagasan bahwa negara yang sedang berkembang perlu mendirikan industri baja oleh Ir.1 y Tinjauan Perusahaan Visi Perusahaan baja terpadu dengan keunggulan kompetitif untuk tumbuh dan berkembang secara berkesinambungan menjadi perusahaan terkemuka di dunia y Misi Menyediakan produk baja bermutu dan jasa terkait bagi kemakmuran bangsa. Krakatau Steel Industri baja merupakan salah satu sarana perintis dalam menunjang pembangunan. maka didirikan beberapa sarana penunjang. Untuk memperlancar jalannya produksi. Pada tahun 1965 pengembangan pabrik terhenti akibat adanya revolusi oleh PKI. maka produksi dapat dimulai dengan kondisi mesin-mesin yang 1 . Oleh karena itu. kemampuan produksi pabrik ini sekitar 100. Djuanda (pada saat itu menjabat sebagai perdana menteri). seperti Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) dengan daya 400 MVA. pengendali dan penjernih air.

Pada tahun 1983 diresmikan Pabrik Slab Baja-1 dan Pabrik Baja Lembaran Panas. Pabrik Billet Baja. B. Krakatau Steel ke dalam lingkungan pembinaan Departemen Perindustrian dan setelah itu perusahaan ini mutlak berada dibawah naungan BUMN. sejarah PT. 30/1975 tentang pengaturan pengalihan tanggung jawab tentang kontrak-kontrak yang telah ditanda-tangani oleh PERTAMINA dan penempatan organisasi PT. Krakatau Steel diantaranya yaitu: y Pabrik Besi Spons (Direct Reduction Iron atau DRI) Bahan baku pembuatan besi yaitu pellet (bijih besi). Pengadaan Air. maka dikeluarkan PP No. Krakatau Steel. Krakatau Steel serta Pabrik Kawat. 2 . Pabrik Batang Kawat dan Fasilitas infrastruktur (PLTU. 33/1970 pada tanggal 31 Agustus 1970 tentang pembentukan PT. Hal ini didukung dengan dikeluarkannya Keppres No. Oleh karena itulah.1. Pelabuhan dan Rumah Sakit.tersimpan terlalu lama tetapi masih layak untuk dipakai sehingga dapat menghasilkan produk yang sesuai dengan spesifikasinya. Hasil produk dari DRI dimanfaatkan oleh SSP1 & SSP2 sebagai bahan baku pembuatan baja slab dan oleh BSP sebagai bahan baku pembuatan baja billet. Kemudian pada tahun 1979 diresmikan Pabrik Besi Spons (Hyl-I). Pada tahun 1991 Pabrik Baja Lembaran Dingin merger menjadi unit produksi PT. Pabrik Baja Tulangan dan Pabrik Baja Profil menjadi PT Krakatau Wajatama. Unit-unit yang ada di PT. Pada tahun 1996 terjadi Restrukturisasi Perusahaan di PLTU.2 Gambaran Umum Perusahaan Dalam banyak segi. 13/1975 oleh Bapak J. maka pada saat itu melalui Keppres No. 1. pelaksanaan operasinya masih dalam tanggung jawab PERTAMINA. Krakatau Steel dan sebagai notarisnya adalah Tan Thong Kie. Pelsus Cigading dan Telekomunikasi). Sumarlin dibentuk suatu tim yang mengambil alih segala pertanggung jawaban di PT. 2 tahun kemudian diresmikan Pabrik Besi Spons Hyl-III & Pabrik Slab Baja-2. Pada tahun 1977 diresmikan Pabrik Kawat. Krakatau Steel merupakan sejarah industri besi-baja Indonesia. Pabrik Baja Tulangan dan Pabrik Baja Profil. Pabrik besi spons mereduksi langsung bahan baku bijih besi pellet menjadi besi spons (sponge iron) dengan komposisi kimia yang diinginkan. Hingga tanggal 17 April 1975 sejak disahkannya PT. karena mengingat bahwa ini termasuk industri hulu yang strategis sehingga erat kaitannya dengan kebijakan pemerintah. Pengadaan Air. Krakatau Steel.

Pabrik Baja Slab berkapasitas 1. panjang maksimum 12.1 Proses Pabri Besi Spons (HYL-III Process) y Pabri Baja Slab (Slab Steel Plant atau SSP) Pabri baja slab memanfaat an hasil produksi dari pabrik besi spons sebagai bahan baku pembuatan baja slab. Gambar 1. Pabrik Baja Slab menghasilkan baja slab dengan ukuran tebal 200mm.480mm.Gambar 1.2 Proses Pabrik Baja Slab 3 . maka baja cair siap untuk dicetak di unit Continues Casting Machine. Setelah bahan baku dilebur dan ditambahkan bahanbahan paduan. di mana bahan baku utamanya adalah sponge iron. Bahan baku dilebur dalam suatu dapur yang disebut Electronic Arc Furnace (EAF). lebar 850mm± 1.000mm dan berat maksimum 30 ton.2 juta ton/tahun.000 ton/tahun. Selain itu ada pula Pabrik SSP II dengan kapasitas 1. Pabrik Baja Slab terdiri dari 4 EAF masing-masing berkapasitas 20 ton dan dua unit mesin tuang kontinyu.000.

000 ton/tahun.500.3 Proses Pabrik Baja Lembaran Panas y Pabrik Baja Lembaran Dingin (Cold Rolling Mill atau CRM) Pabrik ini memproduksi baja lembaran dengan pengerolan dingin dan bahan baku yang berasal dari hasil produksi di HSM.y Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill atau HSM) Pabrik ini memproduksi baja lembaran dengan pengerolan panas berkapasitas 1.000 ton/ tahun. lebar minimum 600mm. Gambar 1. 2. Kapasitas produksinya adalah 850. lebar minimum 100mm. berat coil 5 ± 30 ton  Silleted Coil Trimmed Edge. ¡   4 .18 ± 3 mm.000. diameter coil (ID) = 24´ dan 30´.000 ton/tahun dengan kemungkinan pengembangan sampai 1. tebal maksimum 8mm. Pl t Baja  Hear C t : tebal maksimum 25mm. Bahan baku tersebut mengalami pengerolan dingin untuk mendapatkan produk baja lembaran dengan ketebalan dari 0. Hot Rolled Coil (HRC)  Mill Edge. dan spesifikasi produk yang dihasilkan adalah sebagai berikut: 1.

Pada prinsipnya proses pengolahan bahan baku yang dilakukan di BSP sama dengan proses yang dilakukan di SSP.000 ton/tahun. yaitu billet. 10m dan 12m. Pabrik baja billet menghasilkan baja billet dengan ukuran penampang : 100mm x 100mm.4 Proses Pabrik Baja Lembaran Dingin y Pabrik Baja Billet (Billet Steel Plant atau BSP) BSP merupakan pabrik pengolahan besi spons dan scrap menjadi bahan setengah jadi. yaitu bahan baku dilebur dalam suatu dapur yang disebut Electronic Arc Furnace. Pabrik Baja Billet mempunyai kapasitas produksi lebih dari 500. Gambar 1. 120mm x 120mm. dengan spesifikasi menurut standar SII 0412-1981. panjang : 6m. 110mm x 110mm.5 Proses Pabrik Baja Billet 5 . Bahan baku utama Pabrik Baja Billet adalah sponge iron yang dihasilkan Pabrik Besi Spons.Gambar 1.

disediakan dalam bentuk gulungan.000 ton/ tahun. Kapasitas pabrik batang kawat adalah 220. Gambar 1.1.5 ± 14 mm.6 Proses Pabrik Baja Kawat Batangan 1.. Pabrik Baja Batang Kawat menghasilkan batang kawat dengan diameter 5.y Pabrik Baja Batang Kawat (Wire Rod Mill atau WRM) Wire Rod merupakan bahan setengah jadi yang sebagian besar digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan kawat dengan bahan bakunya adalah billet baja. dengan spesifikasi menurut standar SII 0242-1984 dan JIS 3505.3 Struktur Organisasi 6 .

Krakatau Steel menghasilkan baja sebanyak 2. Para karyawan juga dilengkapi dengan alat pelindung diri. alat pelindung pendengaran.00 s\d 22. diantaranya yaitu untuk keperluan pemrosesan.4 Disiplin Kerja Pabrik CRM di PT. gudang. Krakatau Steel beroperasi tanpa henti selama 24 jam dengan pembagian waktu kerja sebagai berikut : y Untuk kegiatan kantor dan administrasi.00 s\d 16. Oleh karena itu.00 WIB Untuk istirahat para karyawan diberi waktu 60 menit.5 juta ton/tahun dari 4 juta ton/tahun yang diproduksi oleh Indonesia. pengeringan. jika ada SPK yang harus dikerjakan diluar jam kerja. Mesin-mesin konversi energi di industri merupakan aset yang penting dalam menentukan keberhasilan usaha produksi suatu pabrik. dan pemeliharaan : Hari Senin s\d Kamis Hari Jumat : Pukul 08. PT.00 WIB : Pukul 06. 1.30 WIB : Pukul 08. yang menjelaskan mengenai Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).00 WIB Pada daerah-daerah yang berbahaya dipasang peringatan berupa tulisan atau gambar. Pengoperasian secara optimal dan efisien mesin-mesin tersebut akan menghindari pemborosan pemakain energi dan dapat mengurangi biaya produksi.00 WIB : Pukul 14. Uap yang diproduksi boiler mempunyai peran penting di industri. maka seluruh karyawan dikenakan jam lembur.1. y Untuk kerja shift : Shift I Shift II Shift III : Pukul 22. Salah satu masalah yang dihadapi dalam proses pembuatan baja di Indonesia yaitu ketergantungan pasokan bahan baku terhadap negara luar.1.00 s\d 14. poliklinik. Jumlah ini sangat kecil jika dibandingkan dengan negara penghasil baja lainnya. Hal inilah yang menyebabkan produksi baja sangat mahal dan sulit bersaing di pasaran.00 s\d 17. Pentingnya uap dalam proses produksi tak lepas dari kemampuan boiler sebagai pembangkit uap.00 s\d 06. Jepang dan China. dan sebagainya.2 Latar Belakang Penelitian Industri baja merupakan salah satu sarana penunjang pembangunan di negara berkembang. yaitu seperti helm dan sepatu keselamatan. Salah satu mesin konversi energi yang penting dalam pembangkitan yaitu boiler. seperti Korea. 7 .

banyak boiler yang beroperasi dengan tingkat efisiensi yang rendah.4 Ruang Lingkup Luasnya ruang lingkup dan banyaknya studi kasus di PT. 1.pemahaman yang baik dari karakteristik kerja suatu boiler akan membantu di dalam mengatur pengoperasian dan perawatannya. guna mendapatkan hasil Kerja Praktik yang maksimal. Observasi Observasi dilakukan dengan peninjauan langsung di lapangan atau pabrik-pabrik di PT. Krakatau Steel. penulis mengunakan beberapa metoda pengumpulan data diantaranya adalah: 1.3 Tujuan Penyusunan Laporan Penyusunan laporan ini bertujuan untuk: y y Dapat menerapkan ilmu yang diperoleh di bangku kuliah Mengetahui parameter yang diperlukan untuk menghitung efisiensi boiler di Utility Cold Rolling Mill (CRM) y Menganalisis efisiensi boiler di Cold Rolling Mill (CRM) 1.5 Metode Pengumpulan Data Penyusunan Laporan Kerja Praktek. 1. Krakatau Steel. Studi Pustaka Membaca beberapa referensi atau literatur. Diskusi Berdiskusi dengan pembimbing dan operator atau tenaga kerja yang ada di PT. Pada saat ini. 2. Faktor tersebut bisa berkaitan langsung dengan peralatan boiler itu sendiri atau hal di luar sistem boiler. guna memperdalam penguasaan materi di dalam menyelesaikan suatu masalah. Krakatau Steel. Tingkat efisiensi yang rendah merupakan pemborosan pemakaian energi. perpustakaan. dari website. Terdapat banyak faktor yang menyebabkan rendahnya efisiensi. 3. 8 . maka dalam penulisan laporan Kerja Praktik ini yang akan di bahas hanyalah pada ³Efisiensi Boiler di Cold Rolling Mill (CRM)´.

1. BAB III BOILER DI CRM Bab ini berisi produksi di CRM. spesifikasi boiler.6 Lokasi dan Waktu Kerja Praktik Kerja praktik ini dilaksanakan di PT. ruang ingkup. Krakatau Steel yang terletak di Cilegon-Banten terhitung sejak tanggal 21 juli s/d 31 Agustus 2009. dan sistematika penulisan laporan BAB II LANDASAN TEORI Bab ini berisi teori-teori yang mendukung di dalam penulisan kerja praktik. operasi dan perawatan boiler. perhitungan dan analisa efisiensi boiler. BAB V KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini berisi kesimpulan dari perhitungan dan analisa dalam penulisan laporan kerja praktik ini serta saran yang akan disampaikan.1. 9 . metode pengumpulan data. BAB IV PEGOLAHAN DATA Bab ini berisi data hasil pengukuran.7 Sistematika Penulisan Laporan Sistematika penulisan laporan Kerja Praktik ini adalah sebagai berikut: BAB I PENDAHULUAN Bab ini berisi tinjauan perusahaan. latar belakang masalah. tujuan penyusunan laporan.

Boiler Pipa Api (Fire Tube Boiler) Pada boiler pipa api. Pencampuran bahan bakar dengan udara pembakaran terjadi di alat pembakar/burner.1 Tipe Boiler Secara umum.1.1 Prinsip Kerja Boiler Boiler atau ketel uap merupakan suatu bejana tertutup yang terbuat dari baja. dan lain-lain. Uap ini digunakan untuk proses-proses industri. dan bahan bakar padat. Gambar 2. Boiler berfungsi untuk mentransfer panas yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar ke air yang menjadi uap atau steam yang berguna. api dan gas panas yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar mengalir melalui pipa-pipa yang dikelilingi oleh air yang berfungsi sebagai penyerap panas.1 boiler pipa api Boiler pipa api memiliki keuntungan sebagai berikut: y y y y Konstruksi yang relatif lebih kuat Biaya perawatan murah Pengoperasian dan perawatan mudah Flexibilitas dalam pengaturan dan perubahan beban pada saat pengoperasiannya 10 . 2. pemanas. Panas dihantarkan melalui dinding-dinding pipa dari gas-gas panas ke air disekelilingnya. Boiler pipa api dapat menggunakan bahan bakar minyak. gas. penggerak. boiler digolongkan menjadi dua tipe : 1.BAB II LANDASAN TEORI 2.

Ruang bakar/furnace merupakan tempat berlangsungnya pembakaran. Alat pembakar/burner merupakan tempat bercampurnya bahan bakar dengan udara dan melakukan pembakaran. 11 . air berada di dalam pipa-pipa yang dikelilingi oleh api dan gas- gas panas yang berada di luar pipa. diantaranya: y y y Kapasitas kecil Efisiensi termal rendah Lambat mencapai tekanan kerja maksimum 2. Pada dinding dapur boiler pipa air. hampir semuanya tertutup oleh pipa-pipa air. Gambar 2. dan sebagai pendingin dinding dapur boiler sehingga akan memperpanjang usia pakainya.Akan tetapi.2 Bagian-bagian boiler 1. terdapat juga beberapa hal yang tidak menguntungkan. berfungsi menangkap energi kalor dari gas dan meneruskannya ke air sehingga air menjadi uap.2 boiler pipa air 2. Boiler Pipa Dingin (Water Tube Boiler) Pada boiler pipa air. 2. Permukaan penguap/steaming surface. Pipapipa air ini berfungsi sebagai permukaan perpindahan panas. Cerobong/stack berfungsi sebagai saluran pembuangan gas asap dan menarik api. sehingga pembentukan uap terjadi di dalam pipa-pipa. 3. 4.1.

y Dead weight safety valve Umumnya dipakai pada boiler yang diam. Pengatur air merupakan alat kontrol otomatis untuk mengatur pemasukan air agar tingginya tetap di dalam boiler. 5. Terdapat dua katup yang di tempatkan pada dudukan katup. 2. maka katup akan terangkat dari kedudukannya dan uap akan keluar secara otomatis. katup akan terangkat dari kedudukannya dan uap akan keluar sehingga tekanan normal lagi. misalnya pada kereta api.sehngga tekanan dalam air akan turun. Alat ini berada di depan boiler. dan mengurangi kerak-kerak pada boiler. 12 . Jika tekanan melebihi seting. maka uap mendesak katup. 4. Indikator tinggi air merupakan alat untuk menunjukan tinggi permukaan air yang ada pada boiler. Pemanas air. Terdapat empat macam jenis katup pengaman. Katup ini digunakan jika tekanan kerja uap lebih besar daripada seting. pemisah uap dan tempat pemasukan air. Katup pengaman berfungsi untuk menjaga dari terjadinya peledakan boiler karena tekanan yang melebihi batas. y Spring loaded safety valve Biasanya dipakai pada boiler yang bergerak. Drum uap/steam drum.5.3 Alat Tambahan pada Ketel Boiler Alat tambahan pada ketel uap diantaranya yaitu: 1.1. y High steam and lower safety valve Katup ini terletak di puncak pada ketel uap Cornish dan Lancashire. Jika ada tekanan yang melebihi seting. Pompa pengisi air. 3. dan jika level air dalam boiler terlalu rendah. yaitu: y Lever safety valve Berfungsi untuk menjaga tekanan boiler tetap aman. Dengan pemanas ini. Jumlah pemberat disesuaikan dengan tekanan perencanaan. berfungsi sebagai pengisi air pada boiler. Pada tekanan normal pemberat akan menyebabkan katup terletak pada kedudukannya. Jika tekanan melebihi seting. berfungsi sebagai pengumpul uap. 2. maka beban termis boiler akan lebih ringan. befungsi untuk menaikkan temperatur air yang masuk ke boiler.

Keuntungan dari ekonomiser yaitu: y Mengefisiensikan bahan bakar antara 15-20% y Dapat mencegah timbulnya kerak dalam pipa air.2 Bahan Bakar dan Proses Pembakaran Unsur-unsur kimia yang terkandung dalam bahan bakar dan dapat menghasilkan energi panas adalah karbon (C). ekonomiser menerima panas dari gas-gas sisa pembakaran yang menuju stack. Water treatment plant. karena boiler sudah dipanaskan dan kerak terbentuk dalam pipa-pipa ekonomiser. hidrogen (H2). 2. Unsur-unsur tersebut akan teroksidasi di ruang bakar dan membentuk gas-gas yang disebut gas asap. sebagian telah terambil oleh oksigen. Uap dari boiler dibawa ke dalam chamber yang jauh lebih besar dari pipanya sendiri. 2. 7. 8. Kebutuhan udara biasanya dinyatakan dengan jumlah udara yang diperlukan untuk membakar 1kg bahan bakar. Kebutuhan udara dan gas asap yang terjadi untuk setiap kg unsur bahan bakar dapat dilihat pada tabel berikut: 13 . berfungsi untuk mengolah air agar air tersebut baik untuk boiler.2. Ekonomiser merupakan jenis dari pemanas air. Separator.1 Kebutuhan Udara Pembakaran Udara yang dibutuhkan untuk membakar bahan nakar dengan reaksi kimia yang sempurna disebut keperluan udara teortik dan stokiometrik. Pada umumnya. Kipas udara atau blower. Akan tetapi.6. sehingga terjadi ekspansi volume. dan belerang (S). 9. Adanya hidrogen merupakan kerugian energi panas karena jumlah hidrogen yang seharusnya menghasilkan energi panas di ruang bakar seluruhnya. berguna untuk menghilangkan moisture-moisture uap setelah dari boiler untuk didistribusikan. bahan bakar juga mengandung oksigen (O2) yang bereaksi terlebih dahulu dengan hidrogen. berfungsi untuk memasukkan udara ke dalam ruang bakar boiler. Darai reaksi kimia dapat ditentukan udara dan gas asap yang terjadi.

2.483 3.495 35.2 Gas Asap/ Flue Gas Hasil Pembakaran Jumlah asap yang terjadi jika bahan bakar tidak mengandung abu harus sama dengan penjumlahan udara yang diberikan dengan bahan bakar yang terbakar.31 SO2 Tabel 2.1 Kebutuhan udara dan gas asap yang terjadi Jika setiap bahan bakar mengandung unsur-unsur sebagai berikut: Karbon (C) = c kg Hidrogen (H2) = h kg Belerang (S) = s kg Nitrogen (N2) = n kg Oksigen (O2) = o kg Air (H2 O) Abu (A) Total = w kg = a kg 1 kg Maka keperluan udara teoritik (Lt) adalah senagai berikut: Lt = 11. 14 .483 3. udara sejumlah .31 Udara kg/kg unsur Gas hasil reaksi Rumus kimia Jumlah Gas Asap Nitrogen kg/kg unsur 8.495 (c) + 34. ukuran bahan bakar dan cara pembakaran.828 26.483 5.31 (s) kg udara/kg bb Keperluan udara yang sebenarnya (Ls) dinyatakan dengan persamaan : Ls = (1.495 CO2 34.667 8 1 11.) Lt = faktor kelebihan udara (exess air) Harga bergantung pada jenis bahan bakar.Unsur Bahan Bakar (1 kg) C H S Oksigen kg/kg unsur Keperluan udara Nitrogen terbawa kg/kg unsur 8.31 Total kg/kg unsur 12. Keperluan udara per kg bahan bakar sering dinyatakan dalam Nm3 dengan persamaan :  Nm3 kg bb 2.483 H2O 4. Udara tersebut masih tetap dan berada dengan asap.31 kg/kg unsur 3.667 9 2 2.Lt tidak melakukan reaksi pembakaran. Jika udara yang diberikan memiliki faktor untuk setiap kg bahan bakar.828 26.483 (h-o/8) + 4. Ls juga biasa disebut perbandingan bahan bakar/air fuel ratio (AF).

a. Perpindahan panas secara konduksi Konduksi merupakan proses perpindahan kalor tanpa disertai perpindahan partikel.1 Neraca Panas Neraca panas merupakan keseimbangan energi total yang masuk terhadap energi total yang keluar boiler dalam bentuk yang berbeda. Proses pembakararan pada boiler dapat digambarkan pada diagram neraca energi.2.3 Diagram neraca energi boiler 2.2 Perpindahan Panas Perpindahan panas adalah proses terjadinya perpindahan panas dari temperatur tinggi ke temperatur rendah melalui suatu media. Perpindahan panas dibagi dalam tiga cara. Panas selalu bergerak dari tempat yang panas ke tempat dingin. Di dalam pengujian boiler. Gambar 2.3 Pengujian Boiler Pengujian boiler dapat membantu dalam menemukan penyimpangan efisiensi boiler dari efisiensi terbaik dan target area permasalahan untuk tindakan perbaikan. yaitu: 2.3. di mana q : laju perpindahan kalor k : konduktivitas termal A : luas permukaan      15 . hal yang harus diperhatikan. radiasi dan konveksi. Diagram ini menggambarkan energi yang masuk dari bahan bakar diubah menjadi aliran energi dengan berbagai kegunaan dan menjadi aliran energi dan panas yang hilang.3. yaitu konduksi.

b.          16 .3 Perhitungan Efisiensi Boiler Untuk menghitung efisiensi boiler diperlukan data hasil perhitungan keseimbangan massa dan energi. Bila perpindahannya dikarenakan perbedaan kerapatan disebut konveksi alami (natural convection) dan bila didorong.K4 A : luas permukaan T : perubahan temperatur c. 5. di mana q : kalor h : koefisien perpindahan kalor A : luas permukaan T: perubahan temperatur 2. q= hA T . Perpindahan panas konveksi diklasifikasikan dalam konveksi alami (natural convection) dan konveksi paksa (force convection) menurut cara menggerakkan alirannya. Perhitungan yang akan dilakukan merupakan efisiensi termal dengan menggunakan metode langsung. q= AT4. Perpindahan panas secara Radiasi Radiasi merupakan perpindahan energi kalor dalam bentuk gelombang elektromagnetik.669 x 10-8 W/m2.3. di mana q : kalor : proporsionalitas/Stefan. Efisiensi dihitung menggunakan parameter-parameter energi masuk dan energi keluar sistem boiler yang yang berguna.Boltzmann. Perpindahan panas secara konveksi Konveksi merupakan proses perpindahan panas dari suatu bagian fluida ke bagian lain fluida oleh pergerakan fluida itu sendiri. misal dengan fan atau pompa disebut konveksi paksa (forced convection).

4 Parameter pengukuran Di dalam pengujian ini.Di mana: = laju alir air umpan (kg/jam) = entalpi air pengisi boiler (kJ/kg) = laju alir bahan bakar (kg/jam) = nilai kalor bahan bakar (kJ/kg) = laju alir udara (kg/jam) = entalpi udara (kJ/kg) = entalpi uap (kJ/kg) 2.3. parameter pengukuran yang diamati yaitu: y Air pengisi boiler   Laju alir air pengisi boiler Temperatur y Bahan bakar   Laju alir bahan bakar Temperatur y Udara pembakaran   y Uap   Laju alir udara Temperatur udara sekitar Temperatur Tekanan 17 .

Cold Rolling Mill menghasilkan empat macam produk. pemanasan.BAB III BOILER DI UTILITY CRM 3. memberikan pengendalian sifat mekanis tertentu. y Lembut: bagian produksi yang melewati garis pengerasan(BAF atau CAL) dengan atau tanpa garis pembersihan pada ECL#1 atau ECL#2 sebelum pengerasan untuk menjadi produk akhir.1 aliran proses produksi di CRM Cold Rolling merupakan istilah yang digunakan di industri baja yang diterapkan pada operasi baja tanpa pemanasan melewati penggulung untuk mereduksi ketebalan dan mengendalikan bentuknya dan menyelesaikannya. Dari arus produksi tersebut.1 Gambaran Umum Proses Produksi CRM Gambar 3. yaitu: y Pickle dan oil: bagian dari produksi CPL yang menjadi produk akhir tanpa reduksi pada reduksi mill. dan dengan atau tanpa perlakuan panas berikutnya. Proses ini menghasilkan kelembutan. pengerasan dan penyelesaian. y Sebagai gulungan: bagian dari produksi TCM yang tanpa melewati garis berikutnya. pembersihan. permukaan padat. seperti annealing(penguatan). 18 .

Limbah dari cairan asam chlorida dapat diolah kembali melalui proses dekomposisi menjadi cairan asam Chlorida dan oksidasi besi. Peralatan ini dikontrol melalui komputer dengan kecepatan rolling maksimum 1980 m/menit dan dapat menipiskan baja lembaran maksimum sampai 92%. 3. dan pengerasan untuk menjadi produk akhir. y Batch Annealing Furnace (BAF) Setelah proses penipisan di TCM. solusi 19 . yield elongation. Strip yang mengalami penekanan dan pengerasan di lintasan mill sebelumnya mengakibatkan perubahan struktur pada strip tersebut. y Tandom Cold Mill (TCM) Perangkat penipis lima stand dipakai untuk menipiskan baja lembaran yang sudah dibersihkan di CPL untuk mencapai ketebalan yang diinginkan. Untuk maksud tersebut digunakan Electrolytic Cleaning Line #1 yang menggunakan arus tinggi. Oksidasi besi dari proses ini dapat dimanfaatkan dalam industri pencelupan dan ferrite. beberapa coil setelah melalui proses electrolytic cleaning atau langsung dari TCM harus di panaskan di Batch Annealing Furnace untuk proses pengkristalisasian. oli tipis yang melapisi kedua permukaan strip.1.1 Plant Facilities/Fasilitas Pabrik y Continous Pickling Line (CPL) Sebelum bahan baku Hot Rolled Coil (HRC) dari HSM dapat diproses di Tandem Cold Mill (TCM). softness dan drawability yang dikehendaki. grease dan material lainnya yang terbawa pada waktu proses reduksi harus dihilangkan. y Electrolytic Cleaning Line (ECL#1) Setelah proses penipisan di TCM. ³Sisik´ dari permukaan HRC yang berasal dari oksidasi selama proses hot rolling harus dihilangkan dengan proses ³Pickling´ dengan asam chlorida (HCl). Sehingga untuk mengembalikannya harus dipanaskan pada temperatur 590-700oC untuk menentukan karakteristik yang tepat dari strip agar didapat ductibility. Arus tinggi ini disupplies dari roll konduktor sebagai elektrode positif.y Full hard: bagian produksi tanpa melewati garis penguatan (BAF atau CAL).

Arus ini disupplies dengan menggunakan grid to grid system. Adapun spesifikasi boiler adalah sebagai berikut: y Nama y Type y Electric Power y Voltage y Max ampere y Design Pressure y Max Service Pressure y Working Pressure y Steam Flow Rate : DUNPHY : Fire tube. Air boiler berada dalam suatu kontainer atau shell yang juga memuat pipa-pipa tersebut. CAL. Terdapat tiga buah boiler yang dipasang secara paralel dengan keadaan dua boiler beroperasi dan satu boiler dalam keadaan standby. Lintasan ECL#1 ini terdiri dari Entry Section. di mana di dalamnya terdapat dua burner dengan pola aliran 3-pass dryback. y Electrolytic Cleaning Line (ECL#2) Setelah proses penipisan di TCM.2 Spesifikasi Boiler Boiler yang terdapat di dinas utility CRM berfungsi sebagai penyedia uap (steam) untuk menunjang berbagai proses pemanasan di TCM. 3 gas passes : 144 KW : 380 volt : 250 A : 10 kg/cm2 : 9 kg/cm2 : 8 kg/cm2 : 22800 kg/h 20 . 3. Untuk maksud tersebut digunakan Electrolytic Cleaning Line #2 yang menggunakan arus 6000 amp (max).sebagai elektrode negatif (wrap to wrap system). Seperti boiler pipa api pada umumnya. Lintasan ECL#2 ini terdiri dari Entry Section. Pipa-pipa ini terendam dalam air boiler yang berfungsi sebagai medium penyerap panas. oli tipis yang melapisi kedua permukaan strip. grease dan material lainnya yang terbawa pada waktu proses reduksi harus dihilangkan. Boiler ini termasuk ke dalam jenis boiler pipa api (fire tube). Process Section dan Exit Section. ECL. oli. Process Section dan Exit Section. gas asap hasil pembakaran dilewatkan pada pipa-pipa api. grease dan material lainnya dapat dihilangkan atau dibersihkan dari kedua permukaan strip. dan sebagainya. grease dan material lainnya dapat dihilangkan/dibersihkan dari kedua permukaan strip. Oleh karena itu. oleh karena itu oli.

Pencampuran antara unsur-unsur yang dapat terbakar pada bahan bakar dengan oksigen akan menyebabkan terlepasnya energi yang dikandung bahan bakar.66 m3 Gambar 3.2. biasanya disebut Demineralisasi Water.y Heating Survace y Input Water Temperature y Max Steam Temperature y Water Volume Normal : 494 m2 : 107oC : 179oC : 27. Kenaikan temperatur gas yang tinggi menyebabkan terjadinya perpindahan energi panas. Energi tersebut akan menaikkan tingkat energi gas asap sehingga temperatur gas tersebut naik.1 Prinsip Kerja Boiler Prinsip kerja boiler ini yaitu pengubahan dan pemindahan energi yang dikandung bahan bakar menjadi energi yang dikandung uap air.2 boiler di utility CRM 3. Air yang telah diolah di Water Treatment Plant (WTP) yang memiliki konduktifitas nol dan kandungan SiO2 rendah. Proses pelepasan energi bahan bakar dilakukan dengan cara mereaksikan bahan bakar dengan oksigen yang diambil dari udara. Demineralisasi Water masuk ke dalam Deaerator untuk menghilangkan gas O2 yang dapat menimbulkan 21 . Energi tersebut diperlukan untuk menaikkan temperatur air menjadi uap. baik radiasi maupun konveksi dari gas asap ke dinding air. Gas asap yang telah melepaskan energi mengalami penurunan temperatur.

2. Setelah menerima signal dari flame relay. Pada saat yang sama. Bahan bakar bertemu dengan nyala gas. maka tekanan di dalam boiler akan naik dan akan mencapai tekanan yang telah ditetapkan. penyalaan utama. time relay mulai bekerja dan percikan listrik pada busi mulai bekerja. Udara yang diperlukan untuk pembakaran diambil dari ruangan sekitar oleh blower. Setelah pembilasan selesai.pengkaratan. Di dalam deaerator. Setelah bahan bakar terbakar. Jika nyala gas menyentuh elektroda pendeteksi yang dipasang pada pembakar mula. maka signal dikirimkan ke panel kontrol untuk menunjukkan bahwa pembakar mula telah bekerja. katup gas akan tertutup dan katup bahan bakar utama tetap terbuka. Air yang telah dipanaskan dialirkan ke dalam boiler untuk dinaikkan temperaturnya dan dijadikan uap. Udara tersebut kemudian dialirkan ke masing-masing burner dan dicampur dengan bahan bakar dengan komposisi tertentu. Setelah tombol start pada panel pengontrol ditekan. Sebelum penyalaan terjadi. sehingga terjadi pembakaran. Jika pemakaian uap berkurang. gas-gas yang berada di ruang bakar harus didorong keluar terlebih dahulu. langkah-langkah penyalaan alat pembakaran (burner) yaitu pembilasan (purging). percikan listrik pada busi berhenti. pengindra nyala (flame detector) mengirimkan photo electrons karena cahaya dari nyala api dan mengirimkan signal ke panel pengontrol pembakar utama yang telah berlangsung.2 Cara Menghidupkan Alat Pembakaran Pada dasarnya. pengindra tekanan (pressure detector) akan bekerja sehingga operasi beban menjadi sebagian dan akhirnya tercapai keseimbangan antara masukan (input) dan keluaran 22 . Dengan demikian. Pada saat yang sama. katup elektromagnetik untuk bahan bakar termagnetisasi sehingga bahan bakar mengalir pada alat pembakaran. penyalaan pembakar mula. air dijatuhkan dari atas dan uap dialirkan ke ata agar s pemanasan berlangsung dengan efektif. Jika seting pada time relay telah tecapai. katup elektromagnetik gas mulai termagnetisasi dan kemudian gas masuk ke ruang bakar sehingga terjadi pembakaran mula. 3. Udara akan masuk ke ruang bahan bakar dalam jangka waktu tertentu yang diatur oleh time relay dengan keadaan katup bahan bakar dan gas masih tertutup. Dengan tercapainya tekanan tersebut. pembakaran bahan bakar utama tetap berlangsung. penyalaan busi. Langkah pembersihan ini dilakukan dengan mengidupkan kipas yang memasukkan udara ke ruang bakar sehingga gas-gas akan keluar. kipas dan pompa bahan bakar mulai bekerja.

23 . pembersihan perlu dilakukan karena kotoran-kotoran yang mungkin terjebak. tutup katup uap dan air pengisian. Sifat merugikan garam-garam pembentuk kerak timbul karena garam-garam tersebut larut pada temperatur rendah tetapi tidak larut pada temperatur tinggi. maka pengindra tekanan akan memberikan signal untuk menutup katup bahan bakar. Boiler diisi dengan air sampai tekanannya 1. Demikian juga dengan alat-alat pengontrol yang lain akan bekerja dengan cara yang sama. harus dilakukan langkah-langkah berikut: y Hentikan aliran bahan bakar. y Teliti permukaan air dengan try cock dan katup pembuangan water column. lakukan uji statik. Kemudian teliti adanya kebocoran.5 kali tekanan operasi yang diijinkan. Jika hal tersebut terjadi. y Jangan matikan blower sehingga terjadi pendinginan yang terkontrol. 3. y Jika temperatur terlalu dingin. Adanya kerak dapat menimbulkan pemanasan yang berlebih. Jika tidak ada pemakaiaan uap. katup-katup dan pipa-pipa pengisian hrus diperiksa karena kemungkinan terjadi penyumbatan. Kerak terjadi karena pengolahan air dari WTP yang tidak sempurna.(output). biasanya pada sisi air terjadi kerak (scaling). Kadang-kadang diperlukan tekanan air pengisian dengan tekanan yang lebih dari biasanya untuk mempertahankan produksi uap. Untuk menjamin keamanan inspeksi boiler diperlukan pengesahan dari lembaga yang ditunjuk oleh pemerintah yang melakukan sertifikasi operasi boiler di CRM setiap 4000jam. y Jika kebocoran tidak tampak. baik perawatan rutin maupun perawatan total. laju pemanasan dan pendinginan tidak boleh melebihi harga tertentu. Pada pembersihan boiler digunakan udara bertekanan untuk mengusir larutan pembersih. Untuk mencegah adanya tegangan-tegangan termal yang dapat menimbulkan keretakan. Pembilasan selalu dilakukan pada saat air hampir maksimum. Jika permukaan air terlalu bawah.2.3 Operasi dan Perawatan Boiler Perawatan pada boiler sudah dijadwalkan dengan ketat. Perawatan-perawatan yang dilakukan sendiri oleh unit boiler CRM biasanya hanya bersifat pencegahan atau preventive maintenance. periksa adanya kebocoran pada pipa. Untuk boiler yang telah beroperasi. Jika permukaan air pada kaca penduga tidak tampak. Walaupun boiler masih baru.

1 Kemungkinan Permasalahan pada Boiler 24 . 3. 4. pompa pengisi air cadangan perlu dijalankan. Jika hal tersebut terjadi. jangan hentikan aliran udara y Tutup non return valve. Temperatur gas buang tinggi 2. Untuk menghindari hal tersebut. 4. 1. maka perlu dilakukan langkah langkah berikut: y Matikan aliran bahan bakar. 3. 6. 3.4 Kemungkinan Permasalahan pada Boiler Kemungkinan pemasalahan yang dapat timbul pada proses pembakaran dan kemungkinan penyebabnya dapat dilihat pada tabel berikut: Sistem Kemungkinan permasalahan 1. y Untuk mempercepat pendinginan. harus diperhatikan bahwa ada kemungkinan air yang masuk ke boiler akan menjadi lebih besar karena kebocoran. y Ambil langkah-langkah untuk mencegah terjadinya kebakaran. 2. 5. 1. Hal tersebut dapat menyebabkan boiler yang lain kekurangan air. 1. Gas CO dan emisi dari gas yang mudah terbakar Perpindahan Panas 1.2. Kemungkinan penyebab Pengoperasian sistem kontrol tidak tepat Tekanan suplai bahan bakar rendah Heating value bahan bakar berubah Viskositas bahan bakar berubah Keterbatasan kerja blower Temperatur udara sekitar bertambah Seting pengatur udara yang tidak tepat Distribusi udara yang tidak sesuai Penyumbatan pada burner gas Distribusi udara/bahan bakar tidak seimbang Prosedur pengolahan air yang kurang baik Pengoperasian sootblower yang kurang baik Tabel 3. Excess air/ ekses udara (O2) Pembakaran 2.Jika pada waktu operasi diketahui adanya pipa yang bocor. 2.

3 Nm3/jam 39.97 oC 8.1.1 Data Hasil Pengukuran Dari hasil pengamatan pada boiler di Utility CRM.97 C 9.7 m3/jam 100 oC 37000 m3/jam 37 oC 178 oC 8 bar o Nm3 : normal meter kubik Tabel 4.2 Data hasil pengukuran pada boiler C 25 .1.1 Data hasil pengukuran pada boiler A Parameter Nilai Keterangan Laju alir bahan bakar (Mb) Temperatur bahan bakar Laju alir air pengisi (Ma) Temperatur air umpan (Ta) Laju alir udara Temperatur udara sekitar (Tu) Temperatur uap (Tua) Tekanan uap 202. maka didapatkan parameterparameter sebagai berikut : 4.2 Data hasil pengukuran pada boiler C Parameter Nilai Keterangan Laju alir bahan bakar (Mb) Temperatur bahan bakar Laju alir air pengisi (Ma) Temperatur air umpan (Ta) Laju alir udara Temperatur udara sekitar (Tu) Temperatur uap (Tua) Tekanan uap 533.2 Nm3/jam 39.1 Data hasil pengukuran pada boiler A 4.BAB IV PENGOLAHAN DATA 4.7 Nm3/jam 100 oC 37000 Nm3/jam 37 oC 178 oC 8 bar Nm3 : normal meter kubik Tabel 4.

717 kg/m3 = 144.7 m3/jam x air = 8.08 kg/jam y Laju alir udara = 37000 m3/jam x 3 udara = 37000 m /jam x 1.98 kg/jam y Laju alir air umpan = 8. Pada saat pengambilan data.7 m3/jam x 958. sehingga untuk boiler B tidak dilakukan pengambilan data. boiler yang sedang beroperasi yaitu boiler A dan Boiler C. hanya dua boiler yang dioperasikan secara bersamaan sedangkan boiler yang lain dalam keadaan standby.14 kg/m3 = 42180 kg/jam y = 8640 kcal/Nm 3 = 50442.24 kJ/kg y Pada tabel A-3 diperoleh entalpi uap (Hua) pada tekanan 8 bar yaitu 2769.1 Boiler A y Laju alir bahan bakar = 202.4.1 kJ/kg        ‰ Œƒ  ‰ ‰  Œƒ  ‰ Œƒ    ‰   ‰   ‰  ‰ Œƒ  ‰    26 .2 Perhitungan Efisiensi Boiler Pada Cold Rolling Mill terdapat tiga buah boiler.2 m /jam x 0.17 kJ/kg y Pada tabel A-2 diperoleh entalpi air (Ha) pada temperatur 100oC yaitu 419.04 kJ/kg y Pada tabel A-22 diperoleh entalpi udara (Hu) pada temperatur 37oC (310K) yaitu 310.4 kg/m3 = 8338. Akan tetapi.2 m3/jam x 3 methane = 202.2. 4.

maka diperoleh nilai efisiensi pada boiler A yaitu 82% dan efisiensi pada boiler C yaitu 60.17 kJ/kg y Pada tabel A-2 diperoleh entalpi air (Ha) pada temperatur 100oC yaitu 419.2.1 kJ/kg    ‰  Œƒ   ‰ Œƒ  ‰     ‰ ‰ Œƒ   ‰    ‰  ‰ Œƒ  ‰ 4.38 kg/jam y Laju alir air umpan = 9.2 Boiler C y Laju alir bahan bakar = 533.24 kJ/kg y Pada tabel A-3 diperoleh entalpi uap (Hua) pada tekanan 8 bar yaitu 2769.2%. 27 .4 kg/m3 = 9296. laju alir air pengisi dianggap sama dengan laju alir uap yang dihasilkan karena energi yang masuk sistem sama dengan energi yang keluar sistem.14 kg/m3 = 42180 kg/jam y = 8640 kcal/Nm3 = 50442.04 kJ/kg y Pada tabel A-22 diperoleh entalpi udara (Hu) pada temperatur 37oC (310K) yaitu 310.7 m /jam x 958.717 kg/m3 = 382.3 Analisa Pada perhitungan di atas.3 m /jam x 0. Berdasarkan data dan perhitungan yang telah dilakukan.3 m3/jam x 3 methane = 533.48 kg/jam y Laju alir udara = 37000 m3/jam x udara = 37000 m3/jam x 1.7 m3/jam x 3 air = 9.4.

Burner yang baik akan membentuk campuran bahan bakar dan udara pembakaran dengan excess air yang minimum. Excess air Pembakaran di dalam sistem boiler selalu membutuhkan udara lebih dengan maksud untuk mencapai pembakaran sempurna. besarnya penurunan uap tekanan kerja operasi dibatasi oleh ke butuhan uap dan pipa distribusi uap pada boiler. 3. berarti jumlah panas yang diserap oleh feedwater dari flue gas untuk membentuk uap jadi berkurang. menurunkan konsumsi energi dari pompa feedwater boiler dan memperkecil kehilangan energi pada terminal penurunan tekanan Akan . Jika panas tersebut terbawa keluar cerobong oleh flue gas. Excess air yang rendah menyebabkan pembakaran kurang sempurna sehingga terbentuk gas CO. Tekanan uap/ steam pressure Keuntungan penurunan tekanan kerja operasi boiler akan menurunkan kerugian panas akibat radiasi pada boiler. Faktor-faktor tersebut adalah sebagai berikut: 1. Sedangkan excess air yang terlalu tinggi dapat meningkatkan kerugian panas yang terbawa oleh gas buang yang keluar melalui cerobong. 28 . besarnya excess air dapat diatur. 5. 2. Performansi burner mempunyai pengaruh yang penting terhadap efisiensi boiler karena mempengaruhi kebutuhan excess air. tetapi. pemakaian bahan bakar menjadi berkurang. Untuk meningkatkan efisiensi boiler. Cara untuk menaikkan temperatur feedwater yaitu dengan menggunakan ekonomiser. Temperatur feedwater boiler Efisiensi boiler dapat dinaikkan dengan menaikkan temperatur feedwater. 4. Temperatur gas buang/flue gas Tingginya temperatur gas buang berarti bahwa tingginya panas yang dibawa gas buang. Dengan menaikkan temperatur feedwater. maka hal ini merupakan suatu kerugian. Terdapat perbandingan tertentu antara udara pembakaran dengan bahan bakar sehingga boiler akan bekerja dengan efisiensi terbaiknya.Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi efisiensi boiler. Alat pembakar/burner Burner berfungsi untuk mencampur udara pembakaran dengan bahan bakar. Dengan demikian.

Penurunan tekanan hingga 5 bar dapat menaikkan efisiensi. Pengaruh tersebut ditentukan oleh kandungan hidrogen dalam bahan bakar yang akan menyebabkan perbedaan moisture content dalam flue gas dan perbedaan jumlah panas yang dilepas pada pembakaran bahan bakar.Tekanan kerja boiler rata-rata di dinas utility CRM adalah 8 bar. Pengaruh bahan bakar Komposisi yang berbeda dari bahan bakar mempunyai pengaruh terhadap efisiensi boiler. 29 . tetapi dengan tekanan sekecil itu tentu saja tidak akan mencapai kebutuhan uap yang diperlukan. 6.

diantaranya yaitu : 1. maka dapat dilakukan dengan memperhatikan hal-hal berikut : y Faktor kelebihan udara/excess air Dengan menurunkan excess air. yaitu tidak cukupnya pemukaan perpindahan panas dan buruknya permukaan perpindahan panas. 5. 2. dapat disimpulkan bahwa : y Efisiensi pada boiler A yaitu 82% y Efisiensi pada boiler C yaitu 60. karena temperatur flue gas yang terlalu rendah akan mengakibatkan korosi pada cerobong. Sehingga efisiensi boiler akan rendah. Dengan demikian. Air preheater digunakan untuk meningkatkan temperatur udara pembakaran dengan memanfaatkan panas flue gas. Permukaan perpindahan panas dapat ditingkatkan dengan menginstalasi air preheater atau ekonomiser.1 Kesimpulan Berdasarkan hasil perhitungan dan analisa yang telah dilakukan. y Temperatur flue gas Salah satu cara untuk meningkatkan efisiensi boiler adalah dengan menurunkan temperatur flue gas serendah mungkin sampai pada batas yang diijinkan. maka akan menghasilkan gas CO.2% y Efisiensi pada boiler C lebih rendah daripada boiler C. Jika sistem diberi temperatur bahan bakar yang tinggi dengan excess air yang rendah menyebabkan pembakaran kurang sempurna.2 Saran Untuk meningkatkan efisiensi pada boiler. efisiensi boiler akan meningkat. Ekonomiser digunakan 30 . Sehingga efisiensi boiler rendah. maka konsumsi bahan bakar akan menjadi lebih sedikit.BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5. terdapat dua hal yang dapat menyebabkan tingginya temperatur flue gas. maka temperatur flue gas yang dihasilkan sangat tinggi yang menyebabkan kerugian panas. Hal ini dapat terjadi dengan beberapa kemungkinan. Jika sistem diberi temperatur bahan bakar yang rendah dengan excess air yang tinggi.

untuk meningkatkan temperatur air pengisi boiler dan juga menyerap panas dari flue gas. Untuk memperbaiki permukaan perpindahan panas dapat dilakukan dengan pembersihan pipa-pipa air dari kotoran 31 .

id. Fundamental of Engineering Thermodynamics.J. Pembangkit Listrik Tenaga Termal. Jakarta Djokostyardjo. J. Johanes. 1987.wikipedia. Ketel Uap. http://www. Boiler dan Pemanas Fluida Termis. Jakarta: Erlangga Marijo. Inc.P. Methane. ____.energyefficiencyasia. Jakarta: Pradnya Paramita Holman. http://www. Perpindahan Kalor.org (29 Juli 2009) 32 . M. Pelatihan Konservasi Energi.DAFTAR PUSTAKA B. 1988. Michael J. (29 Juli 2009) ____. Bandung: Polban Moran. England: John Wiley & Son. 1991. 2006. UPT LSDE BPP Teknologi & Koneba.com.