TUGAS 2

PERANCANGAN ALAT PROSES

(Definisi metode yang berkenaan dengan Fabrikasi)

Oleh:

VIRLEENDA MEGA SETIANINGRUM

0806368212

TEKNIK KIMIA

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS INDONESIA

2010
1. Fusion Welding (Pengelasan lebur)

Proses pengelasan lebur menggunakan panas untuk mencairkan logam induk,

beberapa operasi menggunakan logam pengisi dan yang lain tanpa logam

pengisi.

Pengelasan lebur dapat dikelompokkan sebagai berikut :

a. Pengelasan busur (arc welding, AW); dalam proses pengelasan ini

penyambungan dilakukan dengan memanaskan logam pengisi dan bagian

sambungan dari logam induk sampai mencair dengan memakai sumber panas

busur listrik, seperti ditunjukkan dalam gambar 1. Beberapa operasi

pengelasan ini juga menggunakan tekanan selama proses;

Gambar 1. Pengelasan lebur

b. Pengelasan resistansi listrik (resistance welding, RW); dalam proses

pengelasan ini permukaan lembaran logam yang disambung ditekan satu

sama lain dan arus yang cukup besar dialirkan melalui sambungan tersebut.

Pada saat arus mengalir dalam logam, panas tertinggi timbul di daerah

yang memiliki resistansi listrik terbesar, yaitu pada permukaan kontak

kedua logam (fayng surfaces);

 c. Pengelasan gas (oxyfuel gas welding, OFW); dalam pengelasan ini

sumber panas diperoleh dari hasil pembakaran gas dengan oksigen

sehingga menimbulkan nyala api dengan suhu yang dapat mencairkan logam

induk dan logam pengisi. Gas yang lazim digunakan adalah gas alam,

asetilen, dan hidrogen. Dari ketiga gas ini yang paling sering dipakai adalah

gas asetilen, sehingga las gas diartikan sebagai las oksi-asetilen.

d. Proses pengelasan lebur yang lain; terdapat beberapa jenis pengelasan

lebur yang lain, untuk menghasilkan peleburan logam yang disambung,

seperti misalnya :

-pengelasan berkas elektron (electron beam welding), dan

-pengelasan berkas laser (laser beam welding).

2. Casting

Casting adalah manufaktur proses di mana bahan cair biasanya dituangkan ke

dalam cetakan, yang berisi rongga hampa bentuk yang dikehendaki, dan

kemudian diperbolehkan untuk memperkuat. Bagian yang dipadatkan juga

dikenal sebagai casting, yang dikeluarkan atau pecah keluar dari cetakan

untuk melengkapi proses. Bahan casting biasanya logam atau berbagai

pengaturan dingin bahan yang menyembuhkan setelah pencampuran dua atau

lebih komponen bersama-sama; contoh epoksi, beton, plester dan tanah liat.

Casting yang paling sering digunakan untuk membuat bentuk-bentuk yang

rumit akan sulit atau tidak ekonomis jika tidak untuk membuat metode lain.
 3. Forging (menempa)

Menempa adalah pembentukan logam lokal menggunakan kekuatan

kompresi. Dingin penempaan dilakukan pada suhu kamar atau dekat suhu

kamar. Hot penempaan dilakukan pada suhu tinggi, yang membuat logam lebih

mudah untuk membentuk dan kecil kemungkinannya untuk fraktur. Hangat

penempaan dilakukan di antara suhu antara suhu ruang dan penempaan suhu

panas. Forged bagian berat dapat berkisar dari kurang dari satu kilogram

dengan 170 metrik ton. Forged bagian biasanya membutuhkan pemprosesan

lebih lanjut untuk mencapai bagian selesai. Keuntungan yang signifikan dari

proses penempaan adalah dapat menghasilkan potongan yang lebih kuat

daripada yang setara cast atau mesin bagian. Sebagai logam dibentuk selama

proses penempaan, biji-bijian internal dideformasi untuk mengikuti bentuk

umum bagian.

Gambar 2. Hasil proses Casting

Gambar3. Hasil dari proses Forging
4. Machining

Machining adalah proses pemotongan yang meliputi kumpulan materi-proses

kerja berdasarkan peralatan mesin seperti mesin bubut, mesin penggilingan,

dan menekan. Machining digunakan dengan alat pemotong yang tajam untuk

memotong mekanis bahan untuk mencapai geometri yang diinginkan. Mesin

adalah bagian dari pembuatan hampir semua logam produk, dan untuk bahan-

bahan seperti kayu dan plastik, untuk mesin.

Tiga proses machining utama diklasifikasikan sebagai turning, pengeboran dan

penggilingan. Sedangkan proses operasi lain masuk ke dalam kategori lain-lain

meliputi pembentukan, perencanaan, dan penggergajian.

 Turning operasi adalah operasi yang memutar benda kerja sebagai metode

utama bergerak logam terhadap alat pemotongan. Mesin bubut adalah alat

mesin utama yang digunakan dalam berputar.

 Penggilingan operasi adalah operasi di mana alat memotong berputar untuk

membawa memotong pinggiran untuk menanggung terhadap benda kerja.

Mesin penggilingan adalah alat mesin utama yang digunakan dalam

penggilingan.

 Operasi pengeboran di lubang yang diproduksi atau disempurnakan dengan

membawa pemotong yang berputar dengan memotong ujung pada ujung bawah

ke dalam kontak dengan benda kerja. Operasi pengeboran dilakukan terutama

dalam menekan bor tetapi kadang-kadang pada mesin bubut atau pabrik.

5. Brazing (mematri)
 Mematri adalah proses penggabungan logam di mana sebuah filler logam atau

paduan dipanaskan hingga mencair di atas suhu 450 ° C (840 ° F) dan

didistribusikan antara dua atau lebih bagian-bagian ketat oleh kapiler. Filler

logam yang dibawa sedikit di atas lelehnya (likuidus) temperatur sementara

dilindungi oleh suasana yang sesuai atau fluksi. Kemudian berinteraksi dengan

lapisan tipis logam dasar dan kemudian didinginkan dengan cepat untuk

membentuk gabungan yang tertutup rapat. Menurut definisi suhu pencairan

paduan mengeraskan lebih rendah (kadang-kadang secara substansial)

daripada temperatur leleh bahan yang bergabung.

6. Soldering

Solder adalah sebuah proses bergabungnya dua atau lebih jenis logam dimana

terjadi proses peleburan. Logam pengisi yang mengalir ke dalam sendi

merupakan filler logam yang memiliki titk leleh relatif rendah. Soft solder

ditandai oleh titik lebur dari logam pengisi, yang merupakan bawah 400 ° C

(752 ° F). The filler logam yang digunakan dalam proses ini disebut solder.

Menyolder adalah mematri dengan menggunakan suhu yang lebih rendah dari

suhu mencair-logam pengisi; yang berbeda dari proses pengelasan dimana

logam dasar tidak meleleh selama proses bergabung.

7. Sheet metal forming

Pembentukan lembaran logam adalah logam yang dibentuk menjadi potongan-

potongan tipis dan datar. Ini adalah salah satu dari bentuk-bentuk dasar yang

digunakan dalam Metalworking, dan dapat dipotong dan membungkuk dalam

berbagai bentuk yang berbeda. Ketebalan dapat bervariasi secara signifikan,

walaupun sangat tipis ketebalan dianggap foil atau daun, dan potongan lebih
tebal dari 6 mm (0.25 in) dianggap piring. Lembaran logam tersedia sebagai

potongan datar atau sebagai gulungan strip. Kumparan dibentuk dengan

menjalankan terus-menerus lembaran logam melalui slitter roll.

Gambar 4. Teknik Soldering

Gambar 5. Contoh Sheet Metal Forming Gambar 6. Proses Brazing