Cakar Ayam Modifikasi

BUKU PERSYARATAN TEKNIS
PEKERJAAN PERKERASAN KONSTRUKSI

CAKAR AYAM MODIFIKASI
www.budhicivileng.blogspot.com Page 1 / 61
DAFTAR ISI
Hal
PENDAHULUAN ………………………………………………………………………. 3
STANDAR ………………………………………………………………………………. 7
BAB I PEKERJAAN TANAH ………………………………………………………. 8
Pekerjaan Persiapan ……………………………………………………… 8
Pekerjaan Pematangan Tanah dan Pembongkaran ................... 9
Penyimpangan dan hal-hal lain ………………………………………… 14
Pengukuran dan Pembayaran …………………………………………… 15
BAB II PEKERJAAN PERKERASAN CAKAR AYAM MODIFIKASI.…….. 16
Persyaratan Teknis Bahan-bahan beton .……………………………… 16
Persyaratan Peralatan ……………………….……………………….…… 31
Persyaratan Pekerjaan …………………………………………………… 36
Pengendalian Mutu (Quality Control) ………………………………… 54
Metoda Perhitungan dan Pembayaran ………………………………… 61
Penyimpangan dan hal-hal lain .………………………………………… 61
PENDAHULUAN
Untuk dapat memahami lebih jauh Pekerjaan Sistem Cakar Ayam Modifikasi perlu
diketahui terlebih dahulu latar belakang, sebagai berikut :
1. Sistem “Cakar Ayam” temuan Prof. Dr. Ir. RM Sedyatmo Hadmohoedojo (1961)
- Sejarah Singkat :
• Ditemukan tahun 1961, sebagai fondasi tower transmisi tegangan tinggi di atas
tanah lunak/rawa-rawa.
• Tanah lunak : daya dukung ± 1,5 – 3,0 t/m2.
• Perkembangan selanjutnya diaplikasikan untuk :
Fondasi gedung bertingkat, fondasi menara air, fondasi pilar/abutment
jembatan, sistem perkerasan jalan raya, lapangan terbang, yang kesemuanya
berada di atas tanah lunak sedang.
• 1989 diaplikasikan di jalan Sitiawan dan Malaka, Malaysia pada medan tanah
lunak/rawa-rawa.
- Metode perancangan sistem Cakar Ayam menurut Prof. Dr. Ir. Sedyatmo
Pada gambar diperlihatkan gaya-gaya dan momen yang bekerja di bawah pelat
beton yang diakibatkan oleh beban Q di pinggir. Beban Q dapat digantikan oleh
beban terpusat Q1 di tengah pelat dengan ditambahkan momen M = Q2 x 0,5 L
(L = lebar pelat beton dan Q = Q1 = Q2). Akibat Q1 akan terjadi tekanan terbagi
rata sebesar q = Q1/L dan akibat momen (M) akan ditahan oleh momen-momen
lawan yang bekerja pada pipa-pipa Cakar Ayam ( m = 2/3 x P x h, dengan
P = tekanan tanah pasif total yang bekerja pada setiap pipa dan h = tinggi Cakar
Ayam).
- Konsep Dasar
• Pipa-pipa Cakar Ayam berfungsi sebagai stiffener (pengaku) sehingga slab tipis
(15 cm) dapat berperilaku seperti slab “tebal” (± 45 cm) namun dengan berat
sendiri slab yang jauh lebih kecil.
• Sangat berfungsi bagus apabila mendukung beban terpusat atau momen.
• Karena “kakunya” slab, beban terpusat mampu disebarkan ke luasan efektif
yang relatif besar, sehingga meskipun tanahnya lunak namun bearing
capacitynya jadi besar.
• Lendutan akibat beban terpusat relatif jauh lebih kecil.
• Defferential settlement yang terjadi relatif jauh lebih kecil.
• Yang menahan rotasi pipa bukan tekanan tanah pasif (Kp) namun reaksi
subgrade horizontal (Kn).
• Tidak dapat mengatasi masalah consolidation settlement terutama bila
dibangun di atas timbunan.
- Studi yang telah dilakukan :

• A. Antono & Daruslan
1996 : Laboratory model test di Teknik Sipil UGM (bearing capacity
meningkat 100% dan defleksi menurun 50%).
1979 : Full scale loading test di apron Juanda – Surabaya.
1981 : Full scale loading test di runway Polonia – Medan.
• Aeroport de Paris Consulting Engineers – France
1982 : Full scale loading test runway Soekarno-Hatta Jakarta
• Analisis hitungan secara analitis pernah diajukan oleh Sudarsono (1982),
Suraatmadja (1982), Sosrowinarso (1982) dan Chen & Lima Sale (1982).
• Fukuoka dari University of Tokyo tahun 1988, melakukan penelitian
eksperimental di laboratorium dan pendekatan secara numeric dengan metoda
finite difference.
- Studi yang pernah dilakukan :

• Soehendro (1992)
♦ Menganalisis sistem Cakar Ayam dengan model numeric, yaitu dengan
menggunakan metode elemen hingga baik idialisasi 2 dimensi maupun 3
dimensi.
♦ Validasi telah diuji dengan menggunakan hasil pengamatan model skala
penuh sistem Cakar Ayam pada Apron Bandara Surabaya (1980), Runway
Ekstension Polonia Airport Medan (1981) dan Runway Bandara Soekarno-
Hatta Jakarta (1992). Dihasilkan berbagai charts untuk membantu analisis
perancangan.
• Hardiyatmo (2000)
Melakukan pengujian eksperimental di laboratorium Mekanika Tanah Fakultas
Teknik UGM menyimpulkan “
♦ Jarak penyebaran lendutan dari pusat beban akibat beban titik terjadi pada
radius kira-kira 4-5 kali diameter cakar.
♦ Tekanan tanah lateral yang melawan rotasi Cakar Ayam bukanlah tekanan
tanah pasiif (Ph = Hy Kp), tetapi tekanan tanah dengan koefisien Kn (modulus
reaksi subgrade horisontal). Sehingga tekanan tanah lateral (Ph) di
sembarang kedalaman cakar dinyatakan oleh : Ph = Hy Kn.
2. Sistem Cakar Ayam Modifikasi

Sistem Cakar Ayam Modifikasi merupakan pengembangan dari sistem Cakar Ayam
temuan Prof. Dr. Ir. Sedyatmo setelah mengkahi studi-studi yang telah/pernah dilakukan
serta memperhatikan pengalaman-pengalaman di lapangan.
- Modifikasi 1
Pipa beton diganti dengan pipa baja tahan karat/galvanis, sehingga :
1. Mudah dilaksanakan
2. Ringan (tebal minimum = 1,4 mm)
3. Tidak perlu alat berat
4. Tidak perlu perkerasan sementara (lapis sirtu dan lean concrete yang tebal) untuk
dilewati alat berat pada saat konstruksi.
(ide Ir. Maryadi Darmokumoro – PT. Jagat Baja Prima Utama, 2005)
- Modifikasi 2
Slab langsung berada pada elevasi tanah asli setelah distripping seperlunya (tidak di
atas timbunan). Sistem Cakar Ayam berfungsi sebagai sub-base atau fondasi. Dalam
keadaan dimana permukaan jalan harus berada di atas permukaan tanah asli, maka
diperlukan timbunan. Semua bahan yang memenuhi syarat timbunan bisa dipakai
dengan CBR terendam minimum 2% dan tinggi timbunan maksimal 80 cm. Dalam hal
ini sistem CAM berfungsi sebagai base.
- Modifikasi 3
• Dikembangkan “bahan timbunan ringan” (berat volume bisa dibuat < 1) bahan
tersebut ditimbun di atas slab Cakar Ayam, sesuai keperluan untuk mencapai
elevasi jalan, untuk timbunan > 2 m (Suhendro).
• Dikembangkan “precast hollow box” sebagai pengganti timbunan, yang beratnya
dapat mencapai 0,5 kali berat timbunan konvensional, untuk timbunan ± 1,5 m
(Suhendro – Hardiyatmo).
• Masalah consolidation settlement lebih teratasi.
• Waktu pelaksanaan jauh lebih cepat karena bisa dibuat di luar lokasi pekerjaan
(pada saat yang bersamaan dengan pelaksanaan penanaman Cakar Ayam dan
konstruksi slab) dan dipindahkan/dibawa ke lokasi pekerjaan pada waktunya.
Modifikasi ini telah diterapkan dalam bentuk pengujian eksperimental skala penuh
oleh Prof. Dr. Ir. Bambang Suhendro, M.Sc. Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik,
Universitas Gadjah Mada, pada lokasi daerah tambak di Surabaya dimana pipa
beton diganti dengan pipa baja tahan karat/galvanis dan slab beton langsung
menapak pada tanah asli (dasar tambak) dengan lantai kerja 5 cm.
- Hasil loading test

• Slab Cakar Ayam mampu mendukung beban terpusat sampai dengan 24 tf (4 x 6
tf) tanpa mengalami retak dengan besarnya lendutan maksimum adalah hanya 6
mm.
• Pipa-pipa baja beserta sistem sambungannya bekerja baik sesuai aslinya yang
terbuat dari pipa beton.
• Repetisi pembebanan tidak mempengaruhi respon slab secara signifikan.
STANDAR
Bila tidak ditentukan lain dalam buku persyaratan teknis ini, maka diharuskan mengikuti
ketentuan-ketentuan serta petunjuk-petunjuk yang dimuat dalam buku-buku standar
sebagai berikut :
• NI – 2 (PBI-1971), Peraturan Beton Bertulang Indonesia.
• PUBI – 1982, Peraturan Umum untuk Bahan Bangunan Indonesia.
• ASTM, American Society of Testing Material
• ACI – 1976, American Concrete Institute
• AASHTO – 1978 atau sesudahnya, American Association of State Highway and
Transportation Officials.
BINA MARGA
• No. 01/ST/BM/1972 : Spesifikasi Pelaksanaan Pembangunan Jalan Raya.
• SII/SNI : Standard Industri Indonesia/Standard Nasional Indonesia.
BAB I
PEKERJAAN TANAH
1. PEKERJAAN PERSIAPAN/PEMELIHARAAN
1.1. Pematokan
Pemborong harus mengerjakan pematokan untuk menentukan sumbu (as) dan elevasi
(peil), garis dan kemiringan daerah sekitarnya sesuai dengan gambar rencana. Pekerjaan
ini harus seluruhnya telah disetujui oleh Ahli sebelum mulai pekerjaan selanjutnya. Yang
disebut Ahli disini yaitu Engineer dari Konsultan yang dianggap oleh Bouwheer (principal)
mampu dan bisa diberi wewenang (Bekwam dan Bevoegd) dan kemudian ditunjuk oleh
Bouwheer untuk melaksanakan tugas pengawasan pada proyek ini.
Pekerjaan pematokan yang telah selesai diukur oleh Pemborong untuk kemudian disetujui
Ahli. Hanya hasil pengukuran yang telah disetujui oleh Ahli dan disetujui oleh Direksi
Pekerjaan yang dapat digunakan sebagai dasar pembayaran. Pemborong wajib, seperti
yang disebutkan dalam Surat Perjanjian Pemborong, untuk menyediakan alat-alat ukur
dan perlengkapannya, juru-juru ukur yang mampu untuk melaksanakan pekerjaan ini dan
pekerja-pekerja serta melaksanakan pengujian hasil pematokan dan hasil pekerjaan lain
yang sehubungan dengan pekerjaan pematokan.
Semua tanda-tanda di lapangan yang diberikan oleh Ahli atau dipasang sendiri oleh
Pemborong harus tetap dipelihara dan dijaga dengan baik. Apabila ada tanda-tanda yang
rusak atau hilang harus segera diganti dengan yang baru dan disetujui pemasangannya
kembali oleh Ahli. Pada keadaan dimana ada penyimpangan dari gambar pelaksanaan,
Pemborong harus mengajukan 3 (tiga) gambar penampang dari daerah yang dipatok itu.
Ahli akan membubuhkan tanda tangan persetujuan atau pendapat/revisi pada suatu
lembar gambar tersebut dan mengembalikannya kepada Pemborong. Setelah diperbaiki
Pemborong harus mengajukan kembali gambar yang oleh Ahli diminta untuk direvisi.
Gambar tersebut harus digambar kembali dikertas kalkir untuk memungkinkan
direproduksi.
Setelah disetujui, maka Pemborong akan menyerahkan kepada Ahli gambar kalkir asli
dan 3 (tiga) lembar hasil reproduksinya.
Ukuran maupun huruf yang dipakai pada gambar tersebut sesuai dengan ketentuan Ahli.
1.2. Jumlah Pekerjaan
Jumlah pekerjaan dari bermacam-macam galian dan timbunan yang akan diperhitungkan
pembiayaannya dalam suatu perjanjian Pemborong, terbatas pada ukuran-ukuran yang
tercantum dalam gambar pelaksanaan, gambar-gambar standar, gambar-gambar profil
melintang dan memanjang yang disyahkan oleh Ahli. Galian/timbunan yang dikerjakan di
luar dari pembatasan-pembatasan itu tidak akan diberikan pembayaran.
Ahli akan menentukan kemiringan dan landai pada timbunan dan atau galian dalam
pelaksanaan sesudah diketahui secara lebih pasti tentang sifat-sifat tanah yang
bersangkutan. Hal ini akan diukur dan dicatat oleh Pemborong. Pemborong akan
memeriksa kembali catatan ini dan apabila sesuai akan membubuhkan tanda tangan
persetujuan dan akan dipakai sebagai dasar pembayaran nanti. Galian dan timbunan di
luar yang ditentukan tidak akan dibayar. Kelebihan penggalian harus ditimbun kembali
sesuai dengan petunjuk Ahli. Sisa timbunan diratakan atau dikembalikan kesemuanya
sesuai putusan Ahli. Setelah dikonsultasikan pada Direksi Pekerjaan.
1.3. Selokan-selokan
Pemborong harus membangun/membuat selokan-selokan tepi jalan kerja, simpangan-
simpangan, seperti tercantum dalam gambar pelaksanaan, atau yang ditunjuk oleh Ahli,
agar air tidak mengganggu konstruksi timbunan, atau galian selama pekerjaan
berlangsung.
Pemborong juga harus mengusahakan sistem pengaliran air yang cukup baik, dan
dengan pentahapan yang seksama agar sistem drainage itu sudah dapat berjalan
sebagaimana mestinya sebelum pekerjaan dimulai. Pemborong harus selalu
membersihkan selokan-selokan tersebut sehingga aliran selalu lancar. Kerusakan
pekerjaan akibat tidak cukup baiknya aliran air akan menjadi tanggung jawab Pemborong
sepenuhnya. Pembayaran untuk galian selokan samping (side ditches) dan simpangan
yang bersifat tetap harus tercakup dalam harga penawaran.
2. PEKERJAAN PEMATANGAN TANAH DAN PEMBONGKARAN

2.1. Umum
Pekerjaan tanah dan pembongkaran-pembongkaran mencakup pekerjaan-pekerjaan yang
meliputi penggalian, penimbunan dan pembuangan tanah/batu-batu dan material-material
lain dari atau ke tempat proyek. Apabila ternyata pada tempat-tempat dimana akan
diadakan pekerjaan penggalian tanah, maka galian tanah itu harus diklasifikasikan
menjadi 4 (empat) macam, yaitu galian tanah biasa, galian batu, galian konstruksi dan
galian tambahan.
Semua macam pekerjaan ini harus dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi ini untuk
keempat galian di atas, syarat-syarat kerja untuk bidang lain ketentuan-ketentuan letak
peil, dimensi, dan lain-lain seperti yang tercantum pada gambar pelaksanaan atau
petunjuk Ahli. Untuk itu Pemborong harus melihat dan menentukan sendiri keadaan tanah
di tempat pekerjaan untuk menyusun harga penawaran. Keterangan tentang sifat-sifat
tanah diperlihatkan pada gambar pelaksanaan atau hasil penyelidikan tanah hendaknya
tidak dianggap sebagai hal yang pasti untuk dasar penyusunan harga penawaran.
Setelah kontrak dibuat, tidak dibenarkan adanya claim yang diakibatkan karena
kesalahtafsiran dalam jarak angkut, kubikasi, dan macam tanah. Selama pekerjaan tanah
penanganan terhadap debu harus benar-benar diperlihatkan sehingga tidak mengganggu
lingkungan, terutama bagi pesawat, bilamana perlu tanah harus selalu disiram air.
2.2. Pembersihan
Kecuali dinyatakan lain pada syarat-syarat khusus atau yang tertera pada gambar-
gambar pelaksanaan, maka seluruh daerah pembangunan harus dibersihkan dari semak-
semak dan akar-akar pohon. Dalam hal ini tidak dibenarkan melakukan pembakaran
sampah/tumbuhan hasil penebangan dari jenis apapun, dan juga tidak menggunakan
bahan kimia untuk membersihkan tanaman-tanaman/tumbuhan.
Atas pembersihan dan pengupasan di luar batas-batas ini tidak akan diberikan
pembayaran kepada Pemborong, kecuali pekerjaan semacam itu diperintahkan oleh Ahli
secara tertulis yang menjelaskan bahwa pekerjaan tersebut diperhitungkan sebagai
pekerjaan tambah dan telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Seluruh kerusakan termasuk
pagar, yang terjadi saat pembersihan, harus diperbaiki oleh Pemborong atas
tanggungannya sendiri.
Pemborong harus bertindak hati-hati sesuai dengan peraturan yang berlaku di dalam area
pekerjaan. Pada pelaksanaan pembersihan, Pemborong harus berhati-hati untuk tidak
mengganggu setiap patok-patok pengukuran, pipa-pipa atau tanda-tanda lainya.
Pekerjaan pembersihan dan pengupasan terdiri dari pembersihan segala macam tumbuh-
tumbuhan, semak-semak, tanaman lainnya, sampah-sampah dan bahan-bahan yang lain
yang mengganggu dan termasuk pencabutan akar-akar, sisa-sisa konstruksi, seperti
pondasi bekas bangunan, pekerjaan jalan raya dan lain sebagainya dan sisa-sisa material
dari pekerjaan pembersihan satu dan lain halnya sehubungan dengan persiapan
pelaksanaan pekerjaan berikutnya, kecuali bila Ahli menentukan lain.
Yang dimaksud dengan semak-semak adalah tanaman-tanaman atau tumbuhan-

tumbuhan berupa rumput-rumputan, alang-alang, segala jenis tanaman kecil yang
tingginya tidak melebihi 1,50 meter dari permukaan tanah dimana tanaman itu tumbuh
dalam lingkup daerah yang tidak luas.
2.3. Pembuangan Lapisan Tanah Atas (Stripping)

Pada daerah dimana nanti akan digali dan diurug, Pemborong harus mengerjakan
pekerjaan pembuangan lapisan tanah atas, setebal 0,25 m ke tempat-tempat di sekitar
proyek itu yang akan ditentukan oleh Ahli. Pada tempat-tempat khusus dimana setelah
dilaksanakan pembersihan ternyata tanah dasarnya lembek sekali, maka Pemborong
diharuskan mengadakan pembersihan lagi pada kedalaman 0,40 m demikian seterusnya
sampai kedalaman 0,90 m, atau sampai batas yang telah disetujui oleh Ahli. Hanya
pekerjaan pembersihan permukaan tanah sedalam 0,25 m saja yang harga satuannya
tercantum dalam kontrak. Pembersihan permukaan yang lebih dari 0,25 m hanya bisa
dibayarkan bilamana sudah ada persetujuan tertulis dari Direksi/Ahli.
2.4. Galian dan Urugan

2.4.1. Galian Tanah Biasa
Galian tanah biasa harus mencakup galian yang bukan berupa galian batu, galian untuk
konstruksi atau galian material/bahan baku. Bila Ahli menghendaki, Pemborong harus
membongkar/membuang material-material yang tidak diinginkan dalam pekerjaan
timbunan ke tempat lain.
Bila material-material yang tidak diinginkan itu memang harus dibuang, tanah yang
digunakan untu menutup lobang sebagai gantinya harus dipadatkan lapis per lapis
setebal 20 cm, dan dengan kepadatan 90% dari maksimum kepadatan normal standard
yang diselidiki menurut test ASTM D 1557.
Penggalian untuk dasar suatu konstruksi perkerasan harus menurut evaluasi dari garis
atau titik duga (peil) yang tercantum dalam gambar rencana yang dilampirkan pada
kontrak. Untuk pekerjaan tersebut Pemborong harus melaksanakannya dengan hati-hati
dan penuh tanggung jawab terhadap pembentukan muka tanah serta kepadatannya
sesuai dengan gambar rencana dan spesifikasi terlampir pada kontrak. Semua material
hasil galian yang tidak baik serta ditolak oleh Ahli sebagai bahan urugan, tidak boleh
dipergunakan sebagai bahan urugan dan harus dibuang keluar daerah pembangunan
atau tempat lain yang telah ditunjuk oleh Direksi Pekerjaan.
2.4.2. Urugan
Pekerjaan urugan terdiri dari pekerjaan pengurug tanah guna keperluan pekerjaan sesuai
dengan syarat-syarat, sehubungan dengan ini dan ketentuan-ketentuan yang tercantum
pada gambar pelaksanaan, kedudukan, kemiringan bagian-bagian dan dimensi-dimensi
atau yang ditunjuk oleh Ahli.
1. Sumber dan penggunaan material

a. Tanah atau material galian yang bisa digunakan untuk bahan urugan ialah tanah
liat yang mengandung pasir, tanah liat atau tanah liat koloidal yang mempunyai
CBR > 3%.
b. Pemborong harus mengambil langkah-langkah yang diperlukan untuk memenuhi
persyaratan kandungan air seperti dimaksud pada ayat 3 di belakang.
c. Sebelum pengurugan dimulai, tanah asli yang akan diurug harus dibersihkan lebih
dahulu dari tumbuh-tumbuhan, sampah-sampah atau benda-benda atau bahan-
bahan lain yang tidak dikehendaki. Kemudian permukaannya diratakan dan
bilamana perlu permukaannya yang keras dan licin digaruk terlebih dahulu
(stripping) sedalam 0,25 m agar didapat permukaan yang kasar sehingga ikatan
antara tanah asli dan tanah urugan menjadi baik.
d. Bila kecepatan menggali tanah urugan lebih cepat dari pada kecepatan pekerjaan
urugan, maka Pemborong akan diijinkan untuk membuat timbunan (stock pile)
sementara, dengan catatan tidak boleh menimbulkan gangguan lingkungan
(polusi) serta ketinggian maksimum yang diijinkan adalah 2,0 m dan dimana perlu
mengadakan usaha-usaha agar kandungan air dalam tanah tumpukan tersebut
tetap sesuai dengan persyaratan pada ayat 3. Bila tanah galian ini tidak bisa
diterima untuk tanah urugan maka tanah ini harus diangkut ke tempat
pembuangan yang telah ditentukan atas biaya Pemborong.
e. Pekerjaan pengurugan tidak boleh dimulai sebelum mendapat persetujuan dari
Ahli.
f. Khusus untuk daerah-daerah rawa atau lubang-lubang yang selalu ada air, maka
pengurugan harus dilaksanakan dengan mempergunakan pasir atau bahan
urugan berbutir lepas lainnya (loose material) sampai kira-kira mencapai 30 cm di
atas air dan selanjutnya bisa dipergunakan tanah biasa untuk memenuhi
persyaratan.
2. Penghamparan dan perataan

a. Sebelum material urugan dihampar, maka Pemborong harus mengetahui dengan
pasti bahwa kandungan air dalam material urugan tersebut sudah sesuai dengan
persyaratan yang tercantum dalam ayat 3 di belakang dan bilamana perlu harus
mengambil langkah-langkah yang diperlukan untuk mencapai persyaratan tersebut
di atas, misalnya dengan cara pengadukan, penggarukan, penarikan/pendorongan
dan sebagainya.
b. Kecuali ditentukan lain oleh Ahli, maka permukaan tanah yang akan diurug harus
diaduk-aduk/digaruk terlebih dahulu sebelum pekerjaan penghamparan dimulai,
dengan mempergunakan peralatan yang telah disetujui oleh Ahli.
c. Hamparan harus dilaksanakan selapis demi selapis dengan lapisan kira-kira
horizontal. Bilamana perlu setiap lapisan diaduk-aduk lebih dahulu dengan
maksud agar gumpalan tanah menjadi hancur, dan kandungan air menjadi merata
(homogen), kemudian baru dipadatkan.
d. Tebal setiap lapis akan ditentukan sesuai dengan alat pemadat yang akan
dipergunakan oleh Pemborong. Bilamana tidak ditentukan lain, maka tebal padat
setiap lapisan harus diambil tidak lebih dari 20 cm. Jumlah lintasan (ulangan)
pemadatan ditentukan berdasarkan percobaan pemadatan (compaction test) di
lapangan sampai persyaratan pada ayat 3 terpenuhi dan setelah Ahli
menyetujuinya.
e. Permukaan setiap lapisan harus mempunyai kemiringan antara 2% sampai 4%
dengan maksud agar air hujan mudah mengalir. Pada setiap akhir atau
pemberhentian pekerjaan permukaan lapisan harus dipadatkan rata, dengan
maksud untuk memperlancar pengaliran air bila hujan turun.
f. Penghamparan tidak boleh dilaksanakan pada keadaan hujan.
g. Setiap lapis harus dihampar dan dipadatkan dengan tambahan lebar (overlaping)
selebar kira-kira 1,5 kali tebal lapisan. Kemudian kemiringan permukaan menjadi
rusak, maka Pemborong harus segera memperbaiki atas biaya Pemborong.
3. Kandungan air dalam material urugan

a. Pada setiap lapisan, kandungan air harus merata (homogen).
b. Kandungan air dalam material urugan yang akan dipadatkan harus sesuai dengan
kandungan air optimun yang telah ditentukan berdasarkan proctor test dengan
batas-batas toleransi + 5% dan -2% dan setelah disetujui Ahli.
4. Pengamatan Mutu (Quality Checking) pada pekerjaan urugan

a. Ahli mempunyai hak untuk mengadakan pengujian terhadap pekerjaan
Pemborong bila dipandang perlu pada setiap saat. Dalam hal ini Pemborong harus
membantu dan memberikan fasilitas untuk memperlancar pekerjaan tersebut dan
tidak boleh mengajukan tuntutan atas hal-hal yang timbul sebagai pekerjaan
pengujian tersebut termasuk penghentian sementara dari pekerjaannya.
b. Pekerjaan pengamatan (checking) ini meliputi :
- Penggalian dan mutu material yang diangkut.
- Pengangkutan dan penghamparan.
- Kandungan dan material urugan pada waktu pemadatan.
- Tingkat kepadatan dari setiap lapis yang dipadatkan yang harus diuji dengan
Rubber Ballion Densimeter (ASTM D 2167), Nuclear Densimeter (ASTM D
2922), Sand Cone (ASTM D 1556), atau dengan cara lain yang telah
mendapatkan persetujuan Ahli.
c. Pada prinsipnya banyaknya jumlah pengujian (frekuensi uji) adalah sebagai
berikut :
- Kandungan air : 4 – 5 kali sehari
- Tingkat kepadatan : setiap 500 sampai 1000 m2 tiap-tiap lapisan
d. Pemborong harus mengajukan type dari alat pemadat beserta metode
penggunaan, efektifitasnya, karakteristik/ciri-ciri yang harus dilaksanakan sesuai
dengan tebal lapisannya, setelah diadakan percobaan pemadatan meliputi areal
2000 m2 dan sampai memenuhi persyaratan kepadatan yang telah ditentukan.
Tingkat kepadatan sampai akhir pengujian tidak boleh kurang dari 90% dari
kepadatan optimum menurut uji standard proctor density test yang diambil rata-
rata dari 20 pengujian yang dipilih secara acak (randomly) oleh Ahli.
3. PENYIMPANGAN-PENYIMPANGAN DAN HAL-HAL LAIN

3.1. Penyimpangan-penyimpangan
a. Kecuali ditentukan lain oleh Ahli, Pemborong dalam melaksanakannya harus
mengikuti spesifikasi ini.
b. Penyimpangan-penyimpangan hanya boleh dilaksanakan setelah mendapat
persetujuan Ahli.
3.2. Hal-hal Lain
Bila ada hal-hal yang menyangkut langsung pelaksanaan pekerjaan dan yang belum
termasuk dalam spesifikasi ini, maka hanya boleh dilaksanakan setelah mendapat
persetujuan dari Ahli.
4. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN

Pembayaran yang dapat dibayarkan pada pekerjaan ini adalah sesuai dengan Bill of
Quantity pekerjaan dan hasil opname perhitungan volume yang dituangkan dalam suatu
Berita Acara.
BAB II
PEKERJAAN PERKERASAN CAKAR AYAM
(MODIFIKASI)
1. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini meliputi pelaksanaan konstruksi perkerasan jalan sistem Cakar Ayam yang
mempunyai persyaratan dan ketentuan-ketentuan seperti tercantum dalam spesifikasi ini
serta mempunyai ukuran-ukuran dan kemiringan seperti dalam gambar rencana, yaitu :
- pekerjaan Sub-Base (untuk pipa Cakar Ayam dari Baja tidak diperlukan),
- pembuatan dan penanaman pipa Cakar Ayam,
- pekerjaan lantai kerja (lean concrete),
- pekerjaan landasan plat beton (slab concrete).
2. PERSYARATAN TEKNIS UNTUK BAHAN-BAHAN BETON

2.1. Umum
Bila tidak ditentukan lain dalam buku persyaratan teknis khusus ini, maka Pemborong
dalam melaksanakan pekerjaan diharuskan mengikuti ketentuan-ketentuan serta
petunjuk-petunjuk yang dimuat dalam standar seperti tercantum dalam Buku Prasyarat
Teknis ini.
2.1.1. Penerimaan Bahan-bahan untuk Adukan Beton

Selambat-lambatnya 60 hari sebelum pengadukan beton dimulai, Pemborong harus
sudah mengajukan lokasi sumber dari bahan-bahan yang akan dipergunakan untuk
pekerjaan adukan beton. Pembatasan tersebut sudah mencakup survey quarry, penelitian
bahan-bahan, mix design sampai mendapatkan job-mix formula untuk adukan beton yang
akan dipergunakan.
Bahan-bahan lainnya, seperti : besi tulangan, bahan perawat beton (curing compund)
selambat-lambatnya 60 hari sebelum pekerjaan beton dimulai Pemborong harus sudah
mengajukan usulan-usulan pemakaian bahan tersebut, dilengkapi dengan buku-buku
keterangan (literatur) teknik yang dapat dipertanggungjawabkan serta contoh-contoh dari
bahan yang akan dipergunakan.
2.1.2. Uji Pendahuluan untuk Mendapatkan Persetujuan
Contoh-contoh (samples) untuk uji pendahuluan harus ditunjuk/ditentukan oleh Ahli atau
pihak ketiga yang ditunjuk oleh Ahli dengan disaksikan oleh pihak Pemborong. Pengujian
harus dilaksanakan di laboratorium yang telah diketahui oleh Ahli.
Jumlah dan macam pengujian pada prinsipnya tidak dibatasi, tetapi yang terpenting
adalah harus mengikuti spesifikasi teknis yang telah ditentukan.
Bila ternyata hasil pengujian yang telah dilaksanakan menunjukkan beberapa

penyimpangan-penyimpangan atau mutu bahan yang akan dipergunakan masih
diragukan, maka dapat ditentukan penyelidikan-penyelidikan lebih banyak lagi atas biaya
pemborong.
2.1.3. Pengujian pada Waktu Penerimaan Bahan

Bilamana bahan-bahan yang diajukan oleh Pemborong sudah disetujui oleh Ahli untuk
dapat dipergunakan, Pemborong harus melaksanakan pengujian sendiri seperti pasal-
pasal tersebut di atas, atas biaya Pemborong, di laboratorium lapangan atau lain yang
telah disetujui oleh Ahli. Bila ternyata salah satu atau beberapa bahan berubah
sumbernya (quary) atau pabriknya, maka bahan/material baru ini terlebih dahulu harus
tetap diadakan pengujian pendahuluan seperti tersebut di atas.
Selama penyediaan atau penyerahan, Pemborong harus membuat analisa saringan

(grading) untuk setiap tumpuk bahan @ 2000 ton. Hasil analisa saringan tersebut harus
sesuai dengan batas-batas toleransi gradasi yang ditetapkan pada spesifikasi ini.
2.2. Butir-Butir Batuan atau Agregat

Bentuk butir-butir batuan atau agregat untuk beton harus terdiri dari batu pecah hasil dari
mesin pemecah batu (stone crusher) dengan minimum terdiri dari 3 bidang pecahan. Bila
batu pecah berasal dari koral atau batu bronjol yang dipecah, maka agregat yang tertahan
pada saringan No. 4 (5 mm) harus memenuhi syarat, yaitu krikil bulat yang diperhitungkan
adalah :
a. Kerikil bulat sepenuhnya (full rounded) dihitung 1.
b. Kerikil dengan satu bidang pecah dihitung 1/2.
c. Kerikil dengan dua bidang pecah dihitung 1/4.
Bahan batu yang akan dipecah harus dari batuan induk yang mempunyai sifat stabil dan
tahan terhadap pengaruh air dan cuaca, serta tidak mengandung kotoran-kotoran yang
tidak dikehendaki yang bisa berpengaruh terhadap sifat dan ciri-ciri beton, seperti :
kekuatan (strenght), kepadatan (impermeability) dan keawetan (durability).
Bilamana diperlukan, agregat harus dicuci dan disaring dahulu agar kotoran-kotoran yang
menempel atau dikandungnya hilang. Sebelumnya Pemborong sudah harus mengajukan
keterangan/ dokumen, literatur teknik serta data-data dari mesih pencuci dan mesin
penyaring yang akan dipergunakan serta cara pengambilan batu dari sumber (quarry)
yang diusulkan. Agregat yang dihasilkan bisa ditolak apabila homogenitas dan
keteraturan (regularity) dari bahan batuan yang dipergunakan diambil dari sumber tidak
bisa dijamin dan berlainan. Contoh-contoh bahan batu yang diambil dari stock piles
sumber paling tidak harus mewakili produksi efektif selama 1 minggu serta harus
sedemikian rupa sehingga memungkinkan untuk mendapatkan hasil sebagai berikut :
- Pemeriksaan petographic dari batuan induk (ASTM C-295), juga sudah harus
diperhitungkan kemungkinan-kemungkinan akan adanya berbagai macam material
yang ikut membentuk agregat tersebut.
- Daya tahan terhadap abrasi dengan Los Angeles Machine Test untuk agregat kasar
dengan ukuran lebih kecil dari 1 ½” (37,5 mm) adalah maksimun 35% untuk 500
putaran (ASTM C-131) dengan ukuran lebih besar dari ¾” (20 mm) maksimun 35%
untuk 1000 putaran (ASTM C-535) pada kecepatan 30-33 rpm.
- Kandungan sulfat dari setiap fraksi dalam S03.
- Kandungan Chloride (C1) untuk setiap fraksi (ASTM 1411).
Dalam hal bila sebagai bahan batu yang dipergunakan adalah batuan bulat/bronjol
campur pasir (sirtu), maka terlebih dahulu sebelum dipecah oleh mesin pemecah batu,
harus melalui proses pencucian dan penyaringan. Apabila pasir yang dihasilkan akan
langsung dimanfaatkan sebagai agregat halus untuk campuran beton, maka terlebih
dahulu sebelum dipergunakan harus melalui proses pencucian 1 (satu) kali lagi atau lebih,
sehingga memenuhi persyaratan sebagai berikut :
- Analisa gradasi harus masuk ke dalam kurve/batas-batas toleransi gradasi pasir
alam.
- Kotoran-kotoran organik maksimun 0,2% (organic impurities test, ASTM C40).
- Kadar lempung/tanah liat dalam material gembur lainnya maksimum 3% (day lumps
and friable particles ASTM C 142).
- Material halus yang dicuci lewat saringan No. 200 maksimun 3%, (ASTM C117).
- Faktor penyerapan air maksimum 5% (ASTM C 128).
- Besarnya fineness modulus harus sesuai dengan persyaratan gradasi.
- Sand equivalent minimum 75 (ASTM D 2419).
2.3. Agregat Halus (Fine Aggregate)

Agregat halus pada prinsipnya harus merupakan batu pecah sebagai hasil dari
pemecahan batu yang lewat saringan No. 4 (5 mm) yang selanjutnya batu pecah ini kita
sebut pasir pecah (crushed sand, screenings, abu batu).
Untuk memenuhi persyaratan gradasi agregat halus ini, bisa dicampur dengan pasir alam
(natrual sand), seperti pasir sungai, pasir galian/sedotan atau disebut sebagai pasir beton
berkualitas baik dan memenuhi persyaratan umum/teknis serta persyaratan gradasi.
Dalam hal telah didapat pasir alam khusus yang telah memenuhi persyaratan teknis
lainnya sesuai spesifikasi ini, maka pasir alam khusus ini dapat dipergunakan sebagai fine
aggregate (agregat halus) seluruhnya atas sebagian (sebagai campuran pasir pecah).
2.3.1. Persyaratan Umum Agregat Halus

Pasir pecah dan pasir alam harus memenuhi persyaratan-persyaratan umum sebagai
berikut :
- Pasir pecah harus berasal dari batuan induk yang sama dengan agregat, atau
setidak-tidaknya mempunyai mutu yang sama.
- Pasir pecah harus bersih dari kotoran-kotoran halus, lumpur, dan bila dicuci pada
saringan No. 200 material yang lewat pada saringan tersebut tidak boleh lebih dari
5% (ASTM C 117) atau sand equivalent minimum 65%.
- Pasir alam harus mempunyai butiran-butiran yang keras dan awet (durable) dan tidak
boleh mengandung lumpur, tanah liat, dan material-material gembur/mudah hancur
(clay lumps and friable particles) lebih dari 3% (ASTM C 142).
- Harus bebas dari arang, benda-benda dari kayu serta kotoran-kotoran lainnya yang
tidak dikehendaki.
- Tidak boleh mengandung terlalu banyak butir-butir yang pipih (flat pieces) atau
berbentuk panjang (enlongated pieces) serta pecahan-pecahan kulit kerang.
Baik pasir pecah maupun pasir alam harus mempunyai persyaratan-persyaratan lainnya,
seperti yang telah disebutkan pada pasal 2.2. dari spesifikasi ini.
2.3.2. Persyaratan Gradasi Pasir Pecah (Abu Batu, Screenings)
Pada pemecahan batu perlu diusahakan agar pasir pecah yang dihasilkan harus
memenuhi persyaratan-persyaratan gradasi pasir pecah, seperti di bawah ini :
Ukuran Saringan (ASTM) % Berat Lolos Saringan

No.
Inc / No mm Minimum Maksimum
1 1/2" 12,7 100 100
2 3/8” 9,51 98 100
3 1/4" 6,35 96 100
4 No. 4 4,76 95 100
5 No. 8 2,36 80 74
6 No. 16 1,19 50 53
7 No. 30 0,595 25 36
8 No. 50 0,297 11 23
9 No. 100 0,149 4 14
10 No. 200 0,075 0 5
Bila pasir pecah tersebut akan dipergunakan sebagai agregat halus pada campuran
beton, maka disyaratkan untuk dikombinasi dengan pasir alam sehingga akan memenuhi
batas-batas toleransi gradasi agregat halus yang disyaratkan seperti pada pasal 2.3.4
spesifikasi ini.
2.3.3. Prasyarat Gradasi Pasir Alam (Pasir Beton)

Pasir alam yang akan dipergunakan untuk campuran beton harus mempunyai gradasi
seperti berikut :

No.
1 1/2" 12,7 100 100
2 3/8” 9,51 98 100
3 1/4" 6,35 96 100
4 No. 4 4,76 95 100
5 No. 8 2,36 80 100
6 No. 16 1,19 50 85
7 No. 30 0,595 25 60
8 No. 50 0,297 11 33
9 No. 100 0,149 4 15
10 No. 200 0,075 0 3
Dalam hal apabila 100% dalam kebutuhan agregat halus pasir alam khusus yang telah
memenuhi syarat umum agregat halus seperti pada pasal 2.3.1. spesifikasi ini, maka pasir
alam khusus tersebut harus memenuhi persyaratan gradasi agregat halus seperti pada
pasal 2.3.4.
2.3.4. Persyaratan Gradasi Agregat Halus

Dalam membuat campuran pasir pecah dan pasir alam, untuk mendapatkan agregat
halus, harus memenuhi persyaratan gradasi agregat seperti di bawah ini :

No.
1 1/2" 12,7 100 100
2 3/8” 9,51 98 100
3 1/4" 6,35 96 100
4 No. 4 4,76 81 100
5 No. 8 2,36 54 74
6 No. 16 1,19 35 53
7 No. 30 0,595 21 36
8 No. 50 0,297 11 23
9 No. 100 0,149 5 14
10 No. 200 0,075 0 4
2.4. Agregat Kasar

Agregat kasar harus merupakan hasil pemecahan batu dengan mesin (stone crushing
plant) terhadap batu bulat/bronjol atau batu belah/batu gunung yang mempunyai ukuran
lebih dari 10 cm, atau batu bulat (koral) campur pasir (sirtu) yang bersih dari suatu hasil
washing plant.
Agregat ini harus lolos saringan 3/4” – 1” tetapi tertinggal di atas saringan No. 4 (5 mm),
serta ukuran dari agregat kasar in perlu dibagi menjadi 2 (dua) fraksi lagi, yaitu fraksi
kasar atau agregat kasar (coarse aggregate) dan fraksi sedang atau agregat sedang
(medium aggregate).
2.4.1. Persyaratan untuk Agregat Kasar

Agregat Kasar harus memenuhi persyaratan-persyaratan umum sebagai berikut :
- Harus bebas dari benda-benda atau kotoran-kotoran lain yang tidak dikehendaki.
- Clay lumps dan fariable particles harus tidak boleh lebih dari 3% (ASTM C 142).
- Daya tahan terhadap abrasi dengan Los Angeles Machine Test harus kurang dari
35% pada 500 putaran (ASTM C 131).
- Soundness Test bila mempergunakan Magnesium Sulfate maksimum 18% dan bila
menggunakan Sodium Sulfate maksimum 12% (ASTM C 88).
- Material Finner than sieve No. 200 by washing harus kurang dari 1% (ASTM C 117).
- Absorption water of coarse aggregate harus kurang dari 5% (ASTM C127).
2.4.2. Persyaratan Gradasi Agregat Kasar dan Agregat Sedang

a. Batas-batas ukuran butir
Untuk berbagai jenis konstruksi beton pada pekerjaan ini, maka batas-batas ukuran
agregat kasar dan agregat sedang supaya diambil sebagai berikut :
Lolos Saringan Tahan Saringan

No Jenis Fraksi
(Crushing Plant) (Crushing Plant)
1 Agregat Kasar 3/4" 1/2"
2 Agregat Halus 1/2" 5 mm atau No. 4
b. Persyaratan toleransi gradasi

Baik agregat kasar maupun agregat sedang, kedua-duanya harus memenuhi persyaratan
gradasi sebagai berikut :
- berat tertahan di atas saringan 1,25 D = 0
- berat tertahan di atas saringan D > 15%
- berat tertahan di atas saringan (d + D)/2 harus antara 33% dan 67% setidak-tidaknya
30% dan 70%.
- berat lolos saringan d < 15%
- berat lolos saringan 0,65 d < 5%
Catatan D dan d adalah besarnya ukuran maksimum dan minimum butiran agregat kasar
menurut saringan ASTM di laboratorium (periksa grafik spesifikasi gradasi dari masing-
masing fraksi).
2.5. Persyaratan Gradasi Agregat Campuran
Persyaratan gradasi agregat campuran untuk pekerjaan ini adalah sebagai berikut :
A. Persyaratan gradasi untuk slab beton type : K 350
Ukuran Saringan % Berat Lolos Saringan

No.
ASTM mm Minimum Maksimum
1 1” 25,60 100
2 3/4" 19,00 93 - 100
3 5/8” 16,00 84 - 94
4 1/2" 12,5 75 - 86
5 3/8” 9,52 65 - 77
6 1/4" 6,35 52 - 66
7 No. 4 4,76 45 - 58
8 No. 7 3,00 35 - 46
9 No. 8 2,38 32 - 43
10 No. 16 1,19 21 - 31
11 No. 30 0,597 14 - 21
12 No. 50 0,297 8 - 13
13 No. 100 0,149 4 - 7
14 No. 200 0,075 0 - 2
B. Persyaratan gradasi untuk beton pipa Cakar Ayam, type : K 225

No.
1 5/8” 16,00 100
2 1/2" 12,5 93 - 100
3 3/8” 9,52 82 - 90
4 1/4" 6,35 62 - 76
5 No. 4 4,76 53 - 67
6 No. 7 3,00 39 - 54
7 No. 8 2,38 36 - 50
8 No. 16 1,19 24 - 36
9 No. 30 0,597 15 - 25
10 No. 50 0,297 9 - 16
11 No. 100 0,149 4 - 8
12 No. 200 0,075 0 - 2,4
C. Persyaratan gradasi untuk lean concrete, type K 90

No.
1 1” 25,60 100
2 3/4" 19,00 93 - 100
3 5/8” 16,00 82 - 94
4 1/2" 12,5 72 - 86
5 3/8” 9,52 61 - 77
6 1/4" 6,35 49 - 66
7 No. 4 4,76 42 - 58
8 No. 7 3,00 31 - 46
9 No. 8 2,38 29 - 43
10 No. 16 1,19 19 - 31
11 No. 30 0,597 12 - 21
12 No. 50 0,297 7 - 13
13 No. 100 0,149 3 - 7
14 No. 200 0,075 0 - 2
2.6. Penumpukan Agregat

Agregat yang akan dipergunakan untuk pekerjaan beton ini harus ditumpuk di lapangan
dengan jumlah yang cukup seperti yang telah disetujui oleh Ahli agar pengecoran secara
khusus terus menerus (kontinu) untuk suatu konstruksi dapat dilaksanakan dengan lancar
atau setidak-tidaknya sebanyak 50% dari kebutuhan agregat untuk seluruh pekerjaan
pembetonan sudah tersedia di lapangan.
Semua agregat harus ditumpuk dulu sebelum dipergunakan dan harus dijaga agar tidak
terjadi segregasi selama penumpukan. Hanya agregat yang hasil pengujiannya telah
memenuhi persyaratan teknis umum dan persyaratan gradasi pada spesifikasi ini yang
boleh ditumpuk/ditimbun sesuai petunjuk Ahli, serta harus dijaga agar jangan sampai
tercampur dengan agregat/bahan yang lainnya.
Pemborong harus mengambil langkah-langkah pencegahan dan bila lokasi penumpukan

agregat tidak memungkinkan karena keterbatasan area, maka Pemborong harus
melengkapinya dengan bangunan pencegah atau dinding penyekat agar fraksi-fraksi
agregat satu sama lain tidak tercampur, baik ditempat penumpukan maupun di tempat
penimbangan.
Tempat penumpukan, penimbunan atau/dan pencampuran harus dilengkapi dengan jalan
kerja yang diperkeras serta sistem drainase yang baik, sehingga roda-roda dari alat-alat
kerja seperti loader truck dan sebagainya tidak mengotori agregat yang ada pada
stock/tumpukan.
Penggunaan peralatan atau cara penanganan yang tidak sesuai sama sekali dilarang,
seperti penggunaan buldozer atau loader dengan roda dari rantai besi (metal tracks)
adalah sama sekali dilarang untuk penumpukan agregat. Semua peralatan yang akan
dipergunakan harus disetujui terlebih dahulu oleh Ahli.
2.7. Semen P.C.

2.7.1. Persyaratan Umum Semen P.C.
Pemborong harus mendapatkan hasil uji laboratorium dari pabriknya selama waktu 3
(tiga) bulan yang terakhir, baik untuk semen secara zak-zak maupun semen secara curah
(silo). Setiap laporan bulanan harus jelas mencantumkan deviasi rata-rata dan deviasi
standar untuk semua hasil penujian seperti yang telah ditetapkan dalam ASTM C150
mengenai spesifikasi untuk semen P.C. type I dan V dan ASTM C 595 untuk semen P.C.
type IP (Portlant Pozzolan Cement) termasuk analisa kimiawi dan fisik. Ahli atau yang
mewakili bilamana perlu mengambil contoh semen P.C. yang masih segar untuk diuji
apakah hasilnya sama dengan hasil dari pabriknya.
Semen P.C. yang akan dipergunakan harus memenuhi persyaratan-persyaratan yang

ditetapkan dalam ASTM C 150 untuk semen type I (slab) dan semen type V (pipa Cakar
Ayam) dan ASTM C 595 untuk semen type IP. Dalam hal ini Pemborong harus
mendapatkan laporan bulanan mengenai hasil uji kimiawi dan fisik dari pabrik yang
memproduksinya. Di samping itu tiap minggu Pemborong harus melaksanakan pengujian
terhadap semen P.C. yang akan dipergunakan di laboratorium lapangan dengan jenis
pengujian sebagai berikut :
- Specific Grafity dari semen PC (ASTM C 180).
- Kehalusan dari semen PC dengan mempergunakan air permeability apparatus
(ASTM 204).
- Lamanya waktu pengikatan dari semen PC dengan vicat needle (ASTM C 191).
- Compressive strength dari mortar semen PC
Dalam hal dipergunakan semen curah dalam silo, maka pada saat akan dipergunakan
dalam adukan beton, temperatur semen tersebut tidak boleh lebih dari 700C. Pemborong
harus betul-betul memperhatikan temperatur semen yang dikirim dari pabriknya. Untuk ini
Pemborong diminta melengkapi dengan metal thermometer pada silo-silo penyimpanan
semen PC.
2.7.2. Penempatan Semen P.C.

Semen yang ditimbun atau yang ditumpuk di lapangan harus dilindungi terhadap
ancaman-ancaman kerusakan yang disebabkan oleh keadaan cuaca. Cara penimbunan
atau penumpukan harus disetujui oleh Ahli. Bila semen ditempatkan dalam kantong-
kantong, maka setiap pengapalan harus ditumpuk secara terpisah untuk bisa mengetahui
tanggal penyerahan, merk, type semen, serta asal atau nama pabriknya. Semen yang
dipesan dalam keadaan curah (bulk) harus disimpan dalam silo-silo yang ditutup rapat.
2.8. Air untuk Adukan

Semua sumber air yang akan dipergunakan untuk adukan beton harus mendapatkan
persetujuan dahulu dari Ahli. Air yang akan dipergunakan untuk campuran adukan beton
sampai batas tertentu harus bebas dari minyak, zat-zat asam, alkali, garam, benda-benda
organik atau benda-benda/zat-zat lainnya yang bisa merusak mutu dan kekuatan beton.
Air untuk adukan beton khusus pada pengadukan beton slab dan beton pipa Cakar Ayam
harus didinginkan dengan suatu plant khusus, yaitu water chiling plant atau air untuk
adukan tersebut diberi balok-balok es sedemikian rupa kuantitasnya sehingga akan
didapat temperatur adukan beton pada saat dicor tidak boleh melebihi 350C. Bila
pendinginan air adukan menggunakan balok-balok es, maka pada saat beton akan dicor
tidak boleh mengandung gumpalan-gumpalan atau serpihan-serpihan es.
Besarnya kandungan sulfat dan chloride dalam air tersebut tidak boleh melebihi batas-
batas yang telah ditentukan sesuai dengan spesifikasi AASHTO T 26. Air adukan beton
tidak boleh mengandung butir-butir zat padat lebih dari 0,20% dan tidak boleh
mengandung larutan garam lebih dari 1,5%.
Apabila Pemborong memerlukan pengolahan khusus untuk air ini, agar dapat memenuhi
persyaratan yang diminta (PBI ’71, NI-2 dan ACI Standard 318-71) sesuai dengan mutu
betonnya, maka biaya pengolahan air ini harus sudah termasuk dalam harga satuan
pengadaan betonnya. Dalam hal air tersebut akan digunakan untuk adukan beton, maka
benda uji mortar semen dari air adukan tersebut bila dibandingkan dengan benda uji
mortar semen yang mempergunakan air bersih (air suling) setelah diuji pada umur 28
(dua puluh delapan) hari tidak boleh menunjukkan perubahan-perubahan waktu
pengerasan (setting time), tanda-tanda ketidaksempurnaan, atau terjadinya cacat-cacat,
dan tidak boleh terjadi penurunan kekuatan lebih dari 10%.
2.9. Admixture (Zat Penambah)

Untuk memperbaiki mutu beton, sifat-sifat pengerjaan, waktu pengikatan awal dan
pengerasan ataupun untuk maksud-maksud lain, sejauh tidak bertentangan dengan
spesifikasi yang telah ditetapkan, dapat dipakai bahan-bahan/zat penambah (admixture).
Bila untuk maksud tersebut akan dipergunakan admixture pada pengadukan beton slab,
maka admixture ini harus sesuai dengan spesifikasi dalam ASTM C494, yaitu liquid
admixture yang tergolong typre D, ialah mengurangi penggunaan air dalam adukan pada
tingkat kemudahan pelaksanaan atau slump yang telah ditentukan dan sedikit
memperlambat proses pengerasan sehingga waktu ikatan awal (initial setting) dari mortar
beton minimum 2 jam serta maksimum 6 jam. Dalam hal akan menggunakan admixture
type lain atau untuk maksud lain, maka hanya diperbolehkan setelah mendapat izin dari
Ahli.
Pemborong sebelumnya harus mendapatkan buku keterangan/literatur teknik yang

lengkap serta contoh dari admixture yang akan dipergunakan. Bilamana dalam buku
keterangan teknis tersebut tidak menunjuk kepada standard ASTM, maka dalam surat
pengusulannya Pemborong harus melampirkan salinan/copy dari standard ASTM yang
bersangkutan. Sebelum dipergunakan pada campuran beton yang sesungguhnya, maka
Pemborong harus membuat percobaan-percobaan admixture tersebut guna membuktikan
manfaatnya di suatu laboratorium yang ditunjuk atau telah disetujui oleh Ahli.
Apabila masih belum yakin, atau terdapat hal-hal yang meragukan maka Pemborong bisa
diminta untuk mengadakan pengujian-pengujian tambahan mengenai admixture tersebut
atas biaya Pemborong.
Pemasok/Supplier admixture harus bisa menjamin bahwa admixture yang dilever atau
diserahkan kepada Pemborong selalu mempunyai komposisi yang sama dengan contoh
yang telah disetujui oleh Ahli sesuai dengan spesifikasi dalam ASTM C 494, yaitu liquid
admixture type D.
2.10. Concrete Curing Compound
Concrete curing compound merupakan suatu cairan untuk melapisi permukaan slab beton
sehabis dicor, agar memperlambat penguapan selama proses pengerasan awal dari
beton, serta mengurangi kenaikkan temperatur pada beton akibat panas matahari.
Curing compound yang akan dipergunakan harus sesuai dengan spesifikasi ASTM C 309.
Sebelum dipergunakan, maka Pemborong harus mendapatkan buku keterangan
tekniknya yang lengkap serta contoh dari barangnya. Bilamana dalam buku keterangan
tekniknya tersebut tidak menunjuk kepada standar ASTM, maka dalam surat
pengusulannya Pemborong harus melampirkan salinan/copy dari standar ASTM yang
dimaksud.
Bilamana perlu Ahli bisa memerintahkan kepada Pemborong untuk mengadakan

pengujian lebih dahulu sebagai syarat untuk bisa diterima, yaitu untuk mengetahui apakah
komposisinya telah sesuai dengan yang tercantum dalam buku keterangan teknik.
Penjual concrete curing compound harus bisa menjamin bahwa barang yang dilevernya
kepada Pemborong selalu mempunyai komposisi yang sama dengan contoh yang telah
disetujui.
2.11. Besi Tulangan

Semua besi tulangan yang akan dipergunakan untuk pekerjaan ini harus memenuhi
persyaratan teknik dalam PBI ’71 NI-2. Untuk tulangan pada slab harus dipergunakan
besi anyaman dilas/welded steel wire mesh, dengan menggunakan besi jenis U 50 atau
setidak-tidaknya U 48. Kekuatan las pada persilangan (kekuatan geser las), minimum
harus sebesar 50% dari kekuatan tarik besinya (gaya minimum untuk melepaskan
kekuatan geser las sebesar 50% dari gaya yang diperlukan untuk memutuskan batang
besi tulangan). Untuk tulangan pada pipa-pipa Cakar Ayam selain dipergunakan besi
anyaman dilas, bisa juga digunakan besi anyaman dengan U39/mild steel dengan syarat
kekuatan harus equivalent dengan penulangan pipa Cakar Ayam yang ditentukan dalam
gambar rencana (dalam hal pipa Cakar Ayam dari baja mempunyai persyaratan
tersendiri).
Semua jenis tulangan (anyaman atau batangan) yang akan dipergunakan harus bersih
dari kotoran-kotoran yang bisa merusak, kerak besi, karatan yang berat, cat, lemak, atau
sejenisnya, serta tidak boleh ada cacat pada waktu pembuatannya, seperti berkeping
atau retak-retak (fins and tears).
Untuk karatan ringan sekedar warna besi berubah, Pemborong tidak dituntut untuk
membersihkannya, tetapi kerak-kerak besi yang lepas dari karatan yang berat sehingga
menjadi kerak, maka Pemborong harus membersihkannya lebih dahulu sebelum
dipergunakan.
Dalam hal tulangan akibat dari pembersihan kerak-kerak besi yang lepas dari karatan
berat, maka sejauh masih dapat dipergunakan oleh Pemborong harus disetujui Ahli dan
bilamana karatan terlalu berat sehingga kekuatannya sudah meragukan, maka Ahli bisa
memerintahkan kepada Pemborong untuk mengadakan uji ulang ke suatu laboratorium
yang telah disetujui oleh Ahli. Bilamana jumlah pesanan cukup banyak untuk dikapalkan,
maka inspeksi pengamatan mutu (pengambilan contoh dan pengujian-pengujian besi
tulangan) bisa dilaksanakan di sumber dari Penjual.
Besi Tulangan yang belum diinspeksi sebelum dikapalkan, harus diinspeksi setelah
barang tersebut sampai di tempat pekerjaan. Meskipun demikian, Ahli masih mempunyai
hak untuk pengambilan contoh lagi (resampling) secara random dan mengadakan
inspeksi semua besi beton yang berada di tempat pekerjaan, untuk meyakinkan apakah
telah sesuai dengan dengan spesifikasi standard.
Khusus jenis tulangan anyaman (welded steel wire mesh) :

1. Lembaran tulangan yang diletakkan pada suatu bidang yang rata harus juga
merupakan lembaran yang rata dan tidak bergelombang.
2. Pada umumnya tulangan yang lepas pada persilangan harus disingkirkan dari lokasi.
Pada bagian tengah lembaran tulangan yang lepas persilangan diperbolehkan lepas
sebanyak 5% saja, sedangkan dua batang di tepi sekelilingnya tidak diperbolehkan
sama sekali terlepas lasnya.
3. Untuk mencegah karat pada tulangan pipa setelah ditanam, harus dihindarkan
terhadap urugan tanah pada tulangan tersebut.
2.11.1. Surat Sertifikat

Pada setiap pesanan besi tulangan yang akan dipergunakan untuk pekerjaan ini,
Pemborong harus menyerahkan kepada Direksi, yakni copy atau salinan hasil uji dari
setiap macam besi tulangan tersebut yang dikeluarkan dan ditandatangani oleh orang
yang berwenang dari pabrik pembuatnya, Surat keterangan atau sertikat tersebut harus
memberikan penjelasan sebagai berikut :
- Proses pengerolan (rolling process) terhadap besi tulangan yang dilaksanakan oleh
pabriknya.
- Ciri-ciri atau identifikasi dari proses pemanasan tungku beserta bahan pembantu
yang dipergunakan, (seperti : jenis oksigen, dsb.), dari besi tulangan yang dirol.
- Sifat-sifat chemis dan fisis dari proses pemanasan dari besi tulangan yang akan dirol.
2.11.2. Identifikasi
Pabrik pembuatnya harus memasang label identifikasi yang jelas pada setiap ikatan
tulangan sebelum diadakan inspeksi. Label identifikasi tersebut harus menunjukkan
nomor pengujian dari pabrik pembuatnya beserta jumlah atau tanda-tanda pengenal lain
yang bisa menunjukkan jenis bahan seperti tercantum dalam surat sertifikat, pada setiap
ikatan tulangan.
2.11.3. Penimbunan Besi Tulangan

Besi tulangan beton setiap saat harus dilindungi terhadap bahaya kerusakan. Besi
tulangan ini harus ditumpuk di atas suatu ganjal berbentuk datar, jajaran batangan papan
balok, mudah diadakan inspeksi/pengamatan.
2.12. Joint Filler (hanya apabila diminta)

Joint sealent merupakan bahan untuk mengisi sambungan semu (dummy joint) maupun
sambungan pengecoran (Construction Joint) pada slab beton.
Joint filler yang akan digunakan pada pekerjaan ini yaitu jenis self expanding cork joint
filler (contohnya : spandex). Self expanding cork joint filler ini harus memenuhi standard
spesifikasi ASTM D-1752 dan ASTM D-545.
Sebelum dipergunakan Pemborong harus mengajukan buku keterangan tekniknya yang

lengkap, laporan hasilnya serta contoh barangnya. Joint filler yang akan dipergunakan
untuk mengisi joint harus memenuhi persyaratan yang telah ditentukan dalam spesifikasi
ini.
Bila dalam buku keterangan teknik tersebut tidak menunjuk kepada standar ASTM, maka
dalam surat pengusulannya Pemborong harus melampirkan salinan/copy dari standar
ASTM yang dimaksud, bilamana perlu Pemborong harus melaksanakan pengujian-
pengujian yang diminta oleh ahli terhadap bahan-bahan yang akan dibeli. Pengujian-
pengujian harus dilaksanakan pada laboratorium yang telah ditetapkan/disetujui oleh Ahli,
atas biaya sepenuhnya dari Pemborong.
3. PERSYARATAN PERALATAN
Peralatan dan alat-alat lainnya yang akan dipergunakan untuk menangani bahan-bahan
dan melakukan semua bagian dari pekerjaan, terlebih dahulu harus disetujui oleh Ahli,
seperti : design, kapasitas, dan keadaan mekaniknya. Peralatan harus ada di tempat
pekerjaan cukup waktunya sebelum dimulainya operasi konstruksi. Hal ini diperlukan
untuk pemeriksaan dan persetujuan.
3.1. Batching Plant (kecuali menggunakan beton ready mix)

Batching plant merupakan suatu peralatan untuk menimbang (batch) bahan-bahan untuk
campuran beton. Batching plant yang akan dipergunakan harus mencakup bins, weighing
hoppers, timbangan untuk agregat halus dan untuk tiap ukuran dari agregat kasar, tangki
air adukan yang dilengkapi dengan kran dan katup, dispenser untuk additive bila
diperlukan. Jika dipergunakan semen bulk (curah), maka harus dilengkapi dengan bin,
hopper dan timbangan yang terpisah untuk semen ini. Bagian-bagian dari batching plant
tersebut harus sesuai dengan spesifikasi ASTM C 94.
3.2. Mixers (kecuali menggunakan beton ready mix)

Pada prinsipnya pekerjaan pengadukan beton yang akan dilaksanakan harus diaduk di
suatu central mixing plant (stationary mixer) type wet-mix yang dilengkapi alat penimbang,
alat pengontrol kelembaban dan kadar air agregat serta alat pengontrol lainnya yang
memenuhi persyaratan sesuai dengan spesifikasi ASTM C 94.
Sebelum dipesan/dipasang central mixing plant ini, baik merk maupun kapasitasnya harus
disetujui oleh Ahli terlebih dahulu. Bilamana Pemborong akan mempergunakannya alat
pengaduk jenis truck mixer atau transit mixer, baik untuk keseluruhan adukan (truck
mixed concrete), maka Pemborong harus mendapatkan izin tertulis terlebih dahulu dari
Ahli.
Stationary mixer oleh pabrik pembuatnya harus sudah dicantumkan/ditempelkan papan

logam yang memuat informasi tentang kapasitas drum pengaduk, kecepatan rotasi drum
pengaduk dan sirip-sirip pengaduk.
3.3. Agitators (Transit Mixers)
Agitators berfungsi sebagai pembawa (hauling) adukan basah dari central mixing plant
(type wet-mix) sesuai pasal 3.2. di atas ke lokasi pengecoran.
Agitators bisa berupa truck mixers yang beroperasi dengan kecepatan agitating dan truck
agitators sendiri, dan harus memenuhi persyaratan sesuai dengan spesifikasi ASTM C
94. Sebelum dipesan/dipergunakan transit mixers ini baik merk, type, maupun
kapasitasnya harus disetujui oleh Ahli terlebih dahulu.
Transit mixer oleh pabrik pembuatnya harus sudah dicantumkan/ditempelkan papan

logam yang memuat informasi tentang kapasitas drum, kecepatan drum, atau sirip-sirip
pengaduk. Volume beton basah dalam drum yang dibawa pada transit mixers atau truck
mixer tidak boleh lebih dari 80% total volume drum.
3.3.1. Concrete Pump (Pompa Beton)

Yaitu mesin pompa untuk memompa adukan beton basah dari truck mixer/agitators ke
titik pengecoran apabila tidak bisa dijangkau oleh truck mixer tersebut. Merk, type
maupun kapasitasnya harus disetujui oleh Ahli terlebih dahulu.
3.4. Concrete Finisher dan Peralatan Lainnya

Concrete finisher merupakan 1 (satu) set peralatan untuk pengecoran plat beton yang
terdiri dari concrete train/concrete dischanger (spreader), finishing machine, vibrators,
concrete sprayers, protection crane serta forms dan rel.
Sebelum dipesan/dipergunakan type concrete finisher beserta peralatan lainnya harus

disetujui dahulu oleh Ahli. Adapaun salah satu type bisa dipergunakan seperti tersbut di
bawah ini :
3.4.1. Concrete Train/Concrete Discharge/Spreader (Mesin Pengecor/Mesin

Pembagi Beton)
Adukan beton harus dicor dengan mempergunakan mesin/kereta pengecor (concrete
train/discharge/spreader) yang dipasang di atas rel yang dipasang sejajar dengan arah
pengecoran slab atau lean concrete.
Mesin pengecor ini harus diperlengkapi atau dibuat sedemikian rupa sehingga mudah
distel menurut lebar slab beton yang akan dicor sesuai dengan gambar rencana. Arah
dan ketinggian dari adukan beton yang akan dicor pada mesin pengecor/pembagi beton
harus selalu dikontrol, agar tetap terbagi rata selebar slab yang akan dicor.
3.4.2. Finishing Machine (Mesin Perata)

Alat finishing merupakan alat perata (screw roller) permukaan slab beton sekaligus
menyelesaikan (finishing) permukaan slab beton sesuai dengan ketinggian/ketebalan slab
sesuai dengan gambar rencana. Mesin perata ini harus dibuat sedemikian rupa sehingga
mudah distel menurut lebar slab beton yang akan diratakan sesuai dengan ketinggian dan
lebar dari gambar rencana.
Screw Roller yang meninggalkan jejak atau ketidakrataan permukaan yang sulit untuk
diperbaiki, atau menghasilkan permukaan yang kasar akibat pembilasan air, atau cacat-
cacat pada permukaan lainnya sehingga mesin perata/screw roller tersebut dipandang
tidak mampu menghasilkan permukaan slab yang memuaskan, maka mesin tersebut
tidak boleh dipergunakan.
Arah dan ketinggian dari screw roller pada mesin perata harus selalu dipelihara
kedudukannya oleh Pemborong. Tarikan tali harus dipasang sejajar dengan titik-titik
kontrol ketinggian dari permukaan slab seperti yang direncanakan, tetapi di samping itu
juga secara otomatis sebagai alat pengontrol untuk mesin perata agar tebal slab yang
disyaratkan selalu terpenuhi.
3.4.3. Vibrators
Sebelum gundukan adukan beton dari mesin discharger diratakan dengan mesin perata
(finisher), Pemborong diharuskan melaksanakan pemadatan pertama dengan
tongkat/jarum penggetar (needle vibrator). Penggetaran dengan tongkat penggetar ini
harus dilaksanakan pada seluruh lebar slab sepanjang tuangan adukan baru. Untuk ini
maka jumlah tongkat-tongkat penggetar harus cukup, yaitu 1 alat untuk lebar maksimum 2
meter dengan diameter 2” untuk penggetaran bagian tengah, serta 1 1/4" untuk bagian kiri
dan kanan tepi slab.
Tidak dibenarkan menggetarkan/memadatkan beton pada satu tempat selama lebih dari
15 detik. Kemudian dibelakangnya adalah alat pemadat yang kedua, berupa papan
penggetar (plater vibrator) yang sekaligus memadatkan dan meratakan kembali.
Alat penggetar dapat dipasang pada spreader/hopper atau finishing machine atau dapat
pula dipasang pada carriage terpisah. Alat penggetar tidak boleh berhubungan dengan
joint load transver device, sub-grade atau side forms. Frekuensi dari surface vibrator
(plate vibrator) harus tidak kurang dari 3500 impulses per menit untuk vibrator biasa dan
minimum 7000 impulses per menit untuk speed vibrator.
3.4.4. Concrete Sawing Machine atau Cutter (apabila diminta)

Concrete sawing machine atau cutter adalah alat untuk memotong slab beton untuk
keperluan pembuatan alur joint (sambungan). Pemborong harus menyediakan peralatan
ini sesuai dengan spesifikasi untuk joint filler yang disyaratkan. Pembuatan alur untuk joint
yang dilakukan pada saat beton masih dalam keadaan plastis harus dipilih mesin
pembuat alur dengan alat pemotong beton dari pisau (cutter). Dalam hal pembuatan alur
tersebut dilakukan setelah beton berumur 10 – 18 jam (final setting), maka harus dipilih
mesin gergaji pembuat alur (sawing machine). Untuk keperluan ini terlebih dahulu
sebelum dipesan/dipergunakan Pemborong harus mengajukan persetujuan kepada Ahli,
baik merk, type maupun dimensi alat potong yang disyaratkan pada kecepatan yang
disyaratkan pula. Pemborong harus menyediakan sawing equipment dalam jumlah yang
cukup dari unit dan power serta sebagai cadangan paling tidak satu cadangan peralatan
tersebut dalam keadaan baik.
3.4.5. Brooming Machine

Brooming machine adalah alat penyapu untuk pembentukan permukaan dan segera pada
saat slat beton masih dalam keadaan plastis (sebelum mencapai final setting, ASTM C
403). Peralatan tersebut harus dipasang pada sebuah kereta jembatan yang melangkahi
seluruh lebar slab beton dan harus bisa digerakkan sepanjang seluruh lebar slab, juga
sampai sedikit melewati tepi slab. Bentuk serta kekasaran permukaan slab yang
dihasilkan oleh alat ini harus seperti yang telah ditentukan oleh Ahli/Direksi pada contoh
atas percobaan yang dibuat sebelumnya.
3.4.6. Concrete Curing Membrane Sprayer

Peralatan ini digunakan untuk menyemprot bahan perawatan beton (concrete curing
compound) setelah beton selesai dicor dan masih dalam keadaan plastis.
Pemborong harus menyediakan sprayer tersebut di lapangan sebelum pengecoran

dimulai dalam jumlah yang cukup dan harus mampu mengadakan penyemprotan secara
merata ke seluruh permukaan beton dengan tanpa mengalami gangguan hembusan
angin.
3.4.7. Protection Crane (Rolling Shelter)

Protection crane digunakan segera pada saat beton selesai dicor agar permukaan slab
beton terlindung dari gangguan panas matahari langsung, serta hal-hal yang tidak
diinginkan. Crane tersebut harus dipasang melintang melangkahi slab beton dan bisa
bergerak di atas rel yang terletak di kedua tepi slab. Protection crane ini bergerak sejajar
dengan arah pengecoran.
Pemborong harus menyediakan protection crane dalam jumlah yang cukup yang bisa
melindungi slab selama beton masih dalam keadaan plastis (tidak boleh terganggu), yaitu
minimal sampai umur slab tersebut melewati masa initial setting.
3.4.8. Forms (Bekisting) dan Rel

Forms (bekisting) untuk pengecoran slab harus terbuat dari bahan besi yang bisa
menjamin kerataan permukaan serta ketebalan slab sesuai dengan gambar rencana.
Dalam hal bekisting/cetakan untuk pipa beton Cakar Ayam, maka cetakan tersebut harus
terbuat dari bahan besi yang kokoh, rapat, tidak mudah bocor, terjamin keamanannya
serta bentuknya yang tetap. Cetakan harus menghasilkan konstruksi akhir yang
mempunyai bentuk, ukuran sesuai dengan gambar rencana.
Rel untuk pengecoran slab harus ditopang oleh peralatan yang cukup kokoh untuk
mendukung bekerjanya alat-alat pengecoran, seperti concrete train, finisher, tenda
pelindung, dan sebagainya. Panjang bekisting dan rel yang dimiliki Pemborong sekurang-
kurangnya 3 kali panjang rencana pengecoran perharinya.
3.5. Daftar Peralatan

Sebelum Pemborong memulai pekerjaan pelaksanaan konstruksi perkerasan sistem
Cakar Ayam, maka minimum harus tersedia peralatan-peralatan standar sebagai berikut,
dalam jumlah yang cukup dengan pekerjaan di lapangan.
Mengenai persyaratan dari masing-masing alat seperti disebutkan dala pasal 3. di atas.
Jenis peralatan :
1. Batch mixing plant (kecuali menggunakan ready mix concrete)
2. Cetakan besi untuk pipa beton Cakar Ayam (tidak berlaku bagi pipa Cakar Ayam dari
baja).
3. Transit mixer truck.
4. Concrete train/concrete discharger.
5. Needle vibrator.
6. Plate Vibrator.
7. Concrete finisher (screw roller atau jenis lainnya).
8. Brooming/grooving machine (alat pembentuk permukaan).
9. Mesin Cutter yang dilengkapi dengan vibrator untuk alur-alur dummy joint pada beton
slab yang masih lunak atau setidak-tidaknya mesin gergaji beton (concrete sawing
machine) untuk beton slab yang telah berumur lebih dari 10 jam (final setting) dan
tidak boleh lebih dari 18 jam (kecuali tidak diisyaratkan adanya dummy joint).
10. Mesin cutter untuk memotong permukaan beton yang menonjol/bergelombang atau
setidak-tidaknya mesin poles yang kuat untuk pekerjaan ini.
11. Bekisting besi dan rel.
12. Protection crane (tenda pelindung panas dan hujan) kecuali dengan cara lain atas
persetujuan perencana.
13. Kelengkapan peralatan untuk perawatan beton (karung goni basah, truck tangki air,
alat semprot curing compound, dan lain-lain).
4. PERSYARATAN PELAKSANAAN
4.1. Persyaratan Pengadukan
Volume beton yang diaduk pada batch mixing plant tidak boleh melebihi kapasitas
nominal dalam kubikasi seperti yang dinyatakan dalam buku keterangan teknik yang
dikeluarkan oleh pabriknya. Sedangkan waktu pengadukan beton tidak boleh dari 90 detik
dan tidak boleh melebihi dari 120 detik untuk satu kali batch. Kemudian adukan beton ini
harus dituang ke dalam truck pengangkut dengan cara sedemikian rupa seperti telah
ditentukan pada pasal 3.3. di atas, sehingga segregasi atau tumpahannya mortar semen
ataupun agregat bisa dicegah. Adukan beton harus dibuat dengan dengan tingkat
kekentalan (slump) sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan dalam buku ini pada
waktu diserahkan di tempat pengecoran.
Dalam hal akan menentukan tingkat kekentalan adukan beton pada waktu dituang dari
mixer, Pemborong terlebih dahulu pada saat melaksanakan trial mix, juga ditentukan
pengetesan slump loss, initial setting, dan pengetesan lainnya. Pemborong harus sudah
memperhitungkan, terutama yang berhubungan dengan lamanya pengangkutan, serta
kemungkinan adanya gangguan/kerusakan alat-alat cor.
Pengecoran dengan cara menambah air atau bahan lainnya di luar spesifikasi, sama
sekali tidak diperbolehkan, kecuali atas izin Ahli. Adukan Beton pada waktu akan dicor
mempunyai nilai slump maupun temperatur di luar batas-batas yang ditetapkan dalam
spesifikasi ini sama sekali tidak boleh dipergunakan dan harus segera dibuang ke tempat
yang telah ditunjuk oleh Ahli.
4.2. Penakaran Bahan-bahan Beton

Penakaran fraksi-fraksi agregat serta semen harus dengan cara penimbangan. Alat
penimbangan agregat dan semen serta alat pengukur air dan admixture harus
ditera/kalibrasi terlebih dahulu oleh suatu badan resmi yang ditunjuk dengan disaksikan
oleh Ahli atau wakilnya yang ditunjuk. Alat-alat penakar (penimbang dan pengukur) harus
mempunyai ketepatan penakaran dengan batas-batas toleransi seperti berikut :
- semen PC
Semen PC harus ditimbang dengan alat penimbang tersendiri dalam mixing plant
tersebut, baik dalam pengiriman semen PC berbentuk curah (bulk) maupun dalam
kantong-kantong. Alat penimbang ini harus menimbang dengan ketepatan ± 2% berat dari
jumlah semen PC yang akan dipergunakan.
- Agregat
Dalam penakaran agregat, Pemborong harus mengadakan koreksi berat tiap-tiap fraksi
agregat sesuai dengan besarnya kandungan air atau kelembaban dalam agregat.
Kandungan air atau kelembaban dalam agregat harus diukur setiap hari, atau bilamana
ada perubahan cuaca yang dipandang perlu, terutama untuk agregat halus yang
mempunyai daya absorbsi lebih besar daripada agregat kasar. Kandungan air atau
kelembaban yang diukur dalam agregat halus harus diperhitungkan dalam koreksi berat
dari agregat yang bersangkutan serta koreksi berat air sebelum pengadukan dimulai.
Ketepatan penakaran tiap-tiap fraksi agregat harus dalam batas-batas toleransi ± 3%
berat total agregat dan untuk seluruh agregat (agregat campuran) harus dalam batas-
batas toleransi ± 2% dari jumlah total adukan.
- Air untuk adukan

Air untuk adukan harus ditakar dengan cara ditimbang atau dengan cara volume.
Banyaknya air yang dimasukkan pada waktu pengadukan harus sudah
diperhitungkan/dikoreksi dengan banyaknya air (moisture content) yang dikandung dalam
agregat. Penakaran air ini harus mempunyai ketepatan ± 2% dari jumlah total yang
dipergunakan dalam pengadukan.
- Zat penambah (admixture/additive)

Admixture/additive harus ditambahkan bersamaan dengan air untuk adukan dan
banyaknya diukur dengan sistem pengukur otomatis (dispenser) yang bisa menjamin
dosis yang tepat seperti yang direncanakan.
4.3. Komposisi Campuran Adukan (Job-mix)

Komposisi campuran adukan beton (job-mix) yang akan dipergunakan harus sudah
diajukan oleh Pemborong paling lambat 30 hari sebelum pekerjaan pengadukan beton
dimulai, lengkap dengan laporan analisa dan hasil pengujian, untuk mendapatkan
persetujuan dari Ahli. Hasil analisa komposisi campuran ini dimaksudkan untuk
menentukan banyaknya tiap komponen bahan untuk membuat 1 (satu) meter kubik
adukan untuk berbagai jenis beton.
4.3.1. Analisa Komposisi Campuran

Dalam membuat analisa komposisi campuran untuk setiap jenis beton yang akan
dilaksanakan, Pemborong harus memperhatikan persyaratan-persyaratan seperti yang
tercantum dalam daftar berikut ini :
Jenis Beton Type K 350 Type K 225 Type K 90
Konstruksi Slab Pipa CA Lantai Kerja
- Type semen Type I atau IP Type V atau IP Type I atau IP
- Ukuran maximum agregat (D) mm 20 12,50 25-20
3
- Kandungan semen PC min. (Kg/m 350 310 200
beton)
3
- Kandungan semen PC max. (Kg/m 370 330 210
beton)
- Water cement ratio ssd – aggregate 0,45 – 0,50 *) 0,40 -0,45 0,70 – 1,00
**) 0,55 – 0,65
- Slump (cm) 3–5 *) 0 3–8
**) 5 – 10
0
- Temperatur adukan saat dicor max. 35 C - -
350 (humadity min : 60, kecepatan
angin max. 15 km/jam)
2
- Kubus (kg/cm ) (15x15x15) min. 350 225 90
2
- Flexural strength (kg/cm ) min. 50 - -
- Cara pengadukan Hanya dengan mixing Dengan mixing plant Dengan mixing plant
plant kecuali dalam atau dengan beton atau dengan beton
keadaan khusus molen lapangan molen lapangan
Keterangan : *) dengan mesin cetak
**) dengan tenaga manusia
Catatan :
Dalam hal keadaan terpaksa dimana semen type V dan semen type IP sulit didapat, maka
campuran beton pipa Cakar Ayam dapat diganti dengan type I, dengan syarat kendungan
semen yang tertera dalam daftar di atas harus ditambah, sehingga kandungan semen
type I menjadi minimum 350kg/m3 beton.
4.3.2. Komposisi Campuran Beton setelah Disetujui

Bilamana komposisi campuran beton (job-mix) sesudah diuji telah disetujui oleh Ahli,
maka Pemborong harus mengikuti campuran ini dalam pekerjaan pembuatan konstruksi
beton.
Bilamana berhubung adanya gangguan-gangguan penyediaan atau perubahan-

perubahan jenis meterial yang akan dipergunakan, maka pekerjaan harus dihentikan
dahulu dan penyiapan (analisa dan pengujian-pengujian) komposisi campuran yang baru
sesuai dengan persyaratan teknis ini harus diulang lagi, sehingga mendapatkan
komposisi campuran yang bisa disetujui oleh Ahli.
4.4. Pengecoran Lantai Kerja (Lean Concrete)

Pengecoran Lantai Kerja bisa dilaksanakan setelah Pemborong mengajukan izin tertulis
dan telah disetujui/diizinkan oleh Ahli. Izin akan diberikan setelah persiapan-persiapan
untuk pengecoran lantai kerja pada lokasi dimaksud telah memenuhi syarat.
Syarat-syarat yang dimaksud antala lain :
- Peil/ketinggian permukaan sub-base sesuai dengan rencana. *)
- Permukaan sub-base beberapa saat sebelum pengecoran lantai kerja mulai dibasahi
dulu sampai kelihatan cukup jenuh air dan tidak menggenang.
- Pemasangan bekisting besi kiri-kanan sesuai ketebalan dan kemiringan rencana,
jumlah dari bekisting dan kesiapan alat-alat lainnya yang akan dipergunakan.
- Dalam hal pengecoran lantai kerja dilakukan dahulu sebelum menyediakan
penanaman pipa Cakar Ayam, maka Pemborong harus menyediakan bekisting
berbentuk bulat dari besi yang ukurannya sedemikian rupa agar lubang-lubang yang
dihasilkan sama dengan diameter tepi pipa-pipa Cakar Ayam yang akan ditanam.
- Lokasi yang akan dicor harus bersih dari benda-benda lepas dan kotoran-kotoran
lainnya.
*) Dalam hal menggunakan pipa Cakar Ayam dari baja (berat 34 kg), tidak diperlukan
sub-base untuk landasan bagi alat pancang pipa Cakar Ayam tersebut, maka lantai
kerja langsung digelar di atas sub-grade (tanah asli/urugan) yang diratakan dan
dipadatkan seperlunya dan cukup kuat (tidak ambles) diinjak orang (> 0,3 kg/cm2)
4.4.1. Pengangkutan Adukan Beton

Adukan beton lantai kerja harus diangkut ke tempat pengecoran dengan mempergunakan
transit mixer/truck mixer atau non agitating truck (dump truck) sedemikian rupa seperti
telah ditentukan pada pasal 3.3 di atas. Truck-truck ini harus dilengkapi dengan alat
penyerap kejut (shock breaker atau shock absorber) yang baik, sehingga adukan bisa
terhindar dari bahaya segregasi pada agregat serta tumpahnya adukan beton tersebut.
Apabila perbedaan slump pada permulaan, pertengahan dan akhir penuangan dari truck
tersebut lebih dari 2,5 cm, maka adukan tersebut tidak boleh dipakai. Dalam hal
dipergunakan dump truck, maka bilamana dipandang perlu oleh Ahli, dump truck tersebut
harus dilengkapi dengan alat penutup terhadap cuaca yang sebelumnya dipasang harus
sudah mendapat persetujuan lebih dahulu oleh Ahli.
Pemborong harus memperhatikan kelancaran peleveran adukan beton, sehingga

pengecoran tidak boleh terhenti-henti yang justru disebabkan oleh kekurangan peleveran
adukan.
4.4.2. Pengecoran
Adukan beton harus dicor dengan mempergunakan kereta pengecor (concrete train) yang
dipasang melintang melangkahi lantai kerja yang akan dicor dan bisa bergerak di atas rel
yang dipasang sejajar dengan arah pengecoran lean concrete. Pengecoran lantai kerja
harus menghasilkan ketebalan dan kemiringan yang sesuai dengan ketentuan yang
tertera dalam gambar rencana.
Sebelum gundukan adukan diratakan dengan alat perata, Pemborong diharuskan

melaksanakan pemadatan dengan menggunakan tongkat-tongkat penggetar (needle
vibrator). Penggetaran dengan tongkat penggetar ini harus dilaksanakan seluruh lebar
lantai sepanjang tuangan adukan baru. Jumlah tongkat penggetar ini harus cukup, yaitu 1
tongkat penggetar untuk maksimum 2 meter serta tidak boleh menggetarkan/memadatkan
beton pada suatu tempat selama lebih dari 15 detik. Waktu penggetaran di suatu tempat
tidak boleh melebihi batas waktu secukupnya seperti tersebut di atas untuk mendapatkan
beton yang padat tanpa terdapat air bebas di permukaan.
Adukan beton ini harus terus menerus dipadatkan ke arah cetakan/bekisting dan
sepanjang lebarnya. Harus dijaga agar jarum penggetar tidak mengenai bekisting, alat
perata/finisher serta bagian-bagian beton yang telah mulai mengeras, karena itu jarum
penggetar tidak boleh dipasang lebih dekat 5 cm dari tempat tersebut. Jarum penggetar
harus dimasukkan ke dalam adukan beton secara vertikal, tetapi dalam keadaan khusus
boleh miring maksimum 450 serta selama pengetaran tidak boleh digerakkan ke arah
horizontal, yang akan mengakibatkan terjadinya segregasi meterial.
4.4.3. Perawatan Permukaan

Perawatan lantai kerja dilakukan setelah beton mulai mengeras, yaitu dengan
menyemprotkan air secukupnya, paling sedikit selama 7 hari. Perawatan dengan
menggunakan bahan kimia (curring compound) yang disemprotkan pada permukaan lean
concrete setelah pekerjaan finishing selesai tidak harus dilaksanakan, kecuali
sebelumnya ada persetujuan dari Ahli.
Dalam hal lantai terjadi kerusakan, seperti diakibatkan oleh bekerjanya alat-alat berat di
atas permukaannya, maka Pemborong atas petunjuk Ahli harus memperbaiki sebelum
pekerjaan selanjutnya dimulai, demikian pula bila terjadi retak lebar (lebih dari 0,5 mm)
akibat penyusutan yang berlebihan atau sebab-sebab lain.
4.5. Pembuatan dan Penanaman Pipa-pipa Cakar Ayam

Modifikasi yang dilakukan disini adalah mengganti pipa Cakar Ayam dari bahan beton
bertulang menjadi pipa Cakar Ayam dari bahan baja tipis galvanis dengan kokoh
tarik/tekan yang memadai dan yang penting adalah kekakuan (E.I) pipa harus lebih besar
dari pada kekakuan slab beton serta tahan karat.
Tebal plat baja pipa, diameter pipa, panjang pipa dan jarak pipa satu sama lain pada
waktu ditanamkan ke dalam tanah harus mengikuti syarat dan gambar rencana.
Tebalnya lapisan galvanis harus sesuai dengan spesifikasi yang dijamin masa ketahanan
karatnya oleh pabrik yang melakukan galvanis tersebut.
4.5.1. Persyaratan Bahan Baku Logam Dasar Baja
Bahan baku logam dasar baja adalah cold rolled steel (SPCC) sesuai standard JIS G
3141-1990 dengan toleransi sesuai JIS G 3302 dan telah diproduksi di dalam negeri.
4.5.2. Persyaratan Bahan Baku Logam Pelapis

Untuk menjamin ketahanan baja terhadap karat dalam jangka waktu yang lama, maka
baja harus dilapisi dengan logam pelapis yang akan menggunakan prinsip cathodic
protection. Bahan baku logam pelapis adalah logam zinc (seng) dengan kadar minimal
Zn = 99,99%.
Sistem proses pelapisan adalah “continuous hot dip galvanizing”

Komposis kimia pelapisan :
FE = 1,50% Pb = 0,90% Al = 0,35% Zn = 97,25%
Karena pipa baja galvanis ini akan dipakai sebagai bagian dari sistem Cakar Ayam yang
berfungsi sebagai Sub-Base untuk jalan, sedangkan kondisi tanah sepanjang jalan
sebagai lingkungan bagi pipa tidaklah menentu, maka dalam menetapkan ketebalan
lapisan zinc agar menjamin ketahanan terhadap karat (life time) 30 tahun ditetapkan
coating mass minimum tebal 300 gr/m2 pada baja tebal 1,4 mm s/d 2 mm, yaitu untuk
penggunaan di lingkungan normal (PH 6 s/d 12).
4.5.3. Baja Lembaran Lapis Seng

Setelah logam dasar baja (SPCC) dilapis dengan lapisan zinc tersebut di atas, maka
selanjutnya dipotong-potong sesuai dengan pesanan berdasarkan gambar desain.
Sebagai contoh untuk pesanan pipa ∅ 80 cm dan panjang 120 cm, maka gulungan baja
lembaran lapis seng harus dipotong-potong menjadi ukuran yang sedekat mungkin
dengan ukuran dipasaran yaitu dalam mm :
1,40 x 1219 x 2610 per lembar
Lembaran-lembaran baja lapis seng itu harus dikirim ke workshop atau project site untuk
dibuat pipa, tergantung penempatan alat roll dan alat penyambungnya. Pengiriman
berdasarkan standard packing pabrik yang bersangkutan.
4.5.4. Pembuatan Pipa Cakar Ayam Material Baja

Pipa Cakar Ayam dari bahan baja tipis untuk tebal 1,4 mm ∅ 89 cm dan panjang 120 cm
dibuat dari baja lembaran lapis seng ukuran 1,40 x 1219 x 2610 mm yang digulung
dengan mesin roll dan disambung dengan paku keling alumunium atau lainnya asalkan
dalam urutan deret logam masih sepihak dengan seng posisinya terhadap baja.
Overlap sambungan ± 7 – 9 cm cukup untuk paku keling yang dipasang diselang-seling.

Jumlahnya paku keling (rivet) maupun diameternya harus diperhitungkan dan harus
disetujui perencana. Yang harus diperhatikan adalah bahwa penyambungan untuk
membentuk pipa sekali-kali tidak diperbolehkan menggunakan las pada baja yang telah
digalvanisasi, karena akan merusak proses cathodic protection.
4.5.5. Perawatan dan Perlindungan Pipa

Baja lembaran lapis seng tahan terhadap goresan, karena apabila terjadi “luka” pada
permukaan sehingga bajanya nampak/terbuka maka lapisan seng akan “mengorbankan
diri” mendahului bereaksinya ion-ion negatif yang terjadi sebelum sempat bereaksi
dengan ion positif baja, sehingga tidak terjadi karat pada baja. Namun demikian untuk
menghindari kemungkinan terjadinya banyak goresan-goresan yang banyak di dalam
tanah pada saat penancapan pipa maka perlu dilapisi lagi dengan epoxy coaltar yang
tebalnya minimal 100 micron untuk penggunaan di lingkungan normal (PH 6 s/d 12). Di
samping itu pipa baja yang dilapisi seng dan epoxy coaltar tersebut harus dilindungi dari
kemungkinan tergencet agar diameternya tidak berubah. Untuk itu pipa harus diletakkan
pada posisi tegak, lubang menghadap ke atas. Karena beratnya untuk tebal 1,4 mm dan
Ø 80 cm hanya 36 kg, maka pengangkutannya harus diangkat, tidak boleh digelindingkan.
4.5.6. Penanaman Pipa Cakar Ayam

Pemborong harus menyediakan semua alat yang dianggap perlu dan disetujui oleh Ahli,
untuk menjamin telitinya penanaman pipa-pipa Cakar Ayam ke dalam tanah.
Pekerjaan penanaman pipa Cakar Ayam ini harus menghasilkan bidang kontak yang
sempurna antara dinding luar pipa dengan tanah sekelilingnya, serta mempunyai
kedudukan dan peil yang sesuai dengan gambar rencana. Bila antara pipa dan tanah
disekelilingnya masih nampak rongga, maka hal ini harus diperbaiki.
Sebelum dilakukan modifikasi, pipa Cakar Ayam terbuat dari beton bertulang untuk
menanamkannya ada 2 cara :
- Cara Manual, yaitu pipa Cakar Ayam diletakkan pada posisinya, lalu tanah lunak
dalam lingkaran (dalam pipa) digali sedemikian sehingga karena berat pipa beton ± 1
ton, maka pipa akan turun sendiri mengikuti dalamnya penggalian tanah, sampai
pada posisi yang dikehendaki.
- Cara Masinal, yaitu pipa Cakar Ayam diletakkan pada posisinya setelah terlebih
dahulu dibuat lubang bentuk cincin yang sedikit lebih lebar dari pada tebal pipa beton
Cakar Ayam oleh alat yang disebut “driving unit” pada posisi pipa tersebut. Kemudian
pipa dibantu ditekan dengan alat yang disebut “pressing unit” sampai pada level yang
diinginkan.
Setelah dilakukan modifikasi, pipa Cakar Ayam tidak hanya dibuat dari beton bertulang
melainkan dari baja tipis tebal minimum 1,4 mm yang dilapisi seng secara hot dip galvanis
dengan coating mass sebesar 300 gr/m2 dan dilapisi pula dengan epoxy coaltar minimal
100 micron, untuk diameter pipa misalnya 80 cm dan panjangnya 120 cm maka berat pipa
hanya 36 kg. Dengan ukuran-ukuran seperti itu maka untuk menanamkannya ke dalam
tanah cukup dengan penekanan yang relatif kecil. Karena daya perlawanan tanah relatif
lunak yaitu pada luas penampang pipa setebal 1,4 mm hanyalah ± 10 kg, sementara daya
perlawanan tanah yang menjepit luar dalam seluruh panjang pipa pada posisi terakhir
hanya ± 6 ton. Seperti halnya pada pipa beton maka untuk menanamkan pipa-pipa baja
ada 2 cara yaitu :
- Cara Manual, yaitu pipa diletakkan pada posisinya lalu ditumbuk dengan alat tumbuk
atau drop hammer yang mudah dipindah-pindah dan jumlahnya tergantung
produktivitas per-hari per-alat dan target yang harus ditanam perharinya.
- Cara Masinal, yaitu pipa diletakkan pada posisinya lalu ditekan dengan alat-alat
penggetar atau ditekan secara hidraulis. Alat tersebut merupakan perlengkapan
tambahan dari excavator atau mesin yang khusus dibuat untuk itu.
Baik secara manual maupun masinal penggunaan pipa baja tipis ini menghasilkan bidang
kontak yang sempurna antara dinding luar pipa dengan tanah sekelilingnya serta mudah
ditempatkan pada level yang sesuai dengan gambar rencana. Kemiringan sumbu pipa
dari garis vertikal masih diizinkan dalam batas kemiringan yang tidak boleh lebih dari 5%
(1 : 20). Eksentrisitas sumbu pipa dari titik kedudukan yang direncanakan tidak boleh
lebih dari 0,1 kali diameter pipa.
Selanjutnya sub-grade tanah asli/urugan ditutup dengan lantai kerja sesuai gambar yaitu
5 cm. Apabila sub grade terlalu basah karena hujan misalnya, maka perlu lapisan pasir
seperlunya agar tidak becek.
4.6. Pengecoran Slab (Plat Beton)
Pengecoran slab bisa dilaksanakan setelah Pemborong mengajukan izin tertulis dan telah
disetujui/diizinkan oleh Ahli. Izin akan diberikan setelah persiapan-persiapan untuk
pengecoran slab pada lokasi dimaksud telah dianggap memenuhi syarat. Syarat yang
dimaksud adalah termasuk di dalamnya pekerjaan persiapan pengecoran, antara lain :
- Peil/ketinggian permukaan lantai kerja sudah sesuai dengan rencana.
- Permukaan lantai kerja tidak boleh ada retak-retak yang lebih lebar dari 1 mm yang
memungkinkan menyerap air semen dari adukan slab.
- Permukaan lantai kerja beberapa saat sebelum pengecoran slab harus dibasahi dulu
dengan air sampai kelihatan agak jenuh air.
- Antara dinding luar pipa Cakar Ayam dengan tanah sekelilingnya harus sudah betul-
betul padat dan bilamana masih diragukan/ada rongga-rongga, maka Pemborong
harus memadatkan kembali dengan cara merojok-rojokkan pasir urug sambil diberi
air secukupnya.
- Sebelum anyaman tulangan untuk slab dipasang, permukaan lantai kerja harus
bersih dari segala kotoran/benda-benda asing atau benda-benda lepas dan kotoran-
kotoran minyak akibat pekerjaan-pekerjaan yang telah lalu. Bila dipandang perlu, Ahli
dapat memberitahukan pembersihan kotoran-kotoran ini dengan mempergunakan
methode penyemprotan pasir (sand blasting).
- Pemasangan tulangan yang benar, sesuai dengan peraturan yang berlaku dan
petunjuk-petunjuk Ahli.
- Pemasangan bekisting sisi kiri-kanan sesuai dengan ketebalan dan kemiringan
rencana, jumlah dari bekisting dan kesiapan alat-alat lainnya yang akan
dipergunakan. Pada landasan untuk rel dan bekisting harus cukup kuat serta padat
sehingga tidak terjadi lendutan atau kerusakan pada saat dilewati oleh concrete
spreader, finisher dan sebagainya.
- Pembersihan lokasi yang akan dicor dari benda-benda lepas dan lain-lain sekali lagi
setelah anyaman tulangan slab sudah terpasang serta pada saat akan dimulai
pengecoran.
- Dalam hal lokasi yang akan dicor termasuk yang di dalam pipa basah tergenang air
hujan, maka pekerjaan pengecoran harus ditunda dan baru bisa dimulai setelah
diinspeksi oleh Ahli dan mendapatkan persetujuan untuk dimulai pengecoran.
4.6.1. Pengangkutan Adukan Beton

Adukan beton untuk slab harus diangkut ke tempat pengecoran dengan mempergunakan
transit mixers atau non-agitating truck (dump truck) yang sebelumnya harus dibersihkan
dulu dari semua benda-benda asing yang mungkin bisa mempengaruhi kualitas adukan
beton seperti telah ditentukan pada pasal 3.3. serta pasal 4.4.1. spesifikasi ini.
Bila penghentian pengecoran mulai saat penuangan truck terakhir dengan truck
berikutnya lebih dari 30 menit dengan catatan travel time tidak boleh lebih dari 1 jam,
maka pada batas pengecoran ini harus disiapkan/dibentuk menjadi construction joint dan
harus diberi bonding agent di permukaan sambungan pada saat akan melanjutkan
pengecoran berikutnya. Pengecoran dapat dilaksanakan 4 (empat) jam setelah waktu
pengecoran yang terakhir (initial setting sudah tercapai).
4.6.2. Pengecoran
Adukan beton harus dicor dengan mempergunakan 1 (satu) unit kereta pengecor
(concrete train) yang dipasang melintang melangkahi slab yang akan dicor dan bisa
bergerak di atas rel yang dipasang sejajar dengan arah pengecoran slab. Adukan beton
harus dihambar dengan takaran yang cukup untuk mengecor seluruh lebar beton slab
dengan mempergunakan alat penghampar (concrete spreader) yang kerjanya sedemikian
rupa sehingga tidak akan timbul segregasi atau pemisahan meterial-material pembentuk
beton itu sendiri.
Bilamana dipandang perlu bisa diizinkan penyebaran adukan dengan tenaga manusia
dengan mempergunakan sekop, sedang alat penggaruk sama sekali tidak diizinkan untuk
penyebaran adukan, karena mudah timbul segregasi. Banyaknya adukan yang dituang
harus dibuat sedikit lebih, agar didapat permukaan yang penuh dan rata.
Sebelum gundukan adukan diratakan dengan alat perata/concrete finisher (screw roller)
maka Pemborong diharuskan melaksanakan pemadatan dengan menggunakan tongkat-
tongkat penggetar (needle vibrator) serta dilaksanakan untuk seluruh lebar slab
sepanjang tuangan gundukan adukan baru.
Pada tempat-tempat pipa Cakar Ayam dan pada sambungan-sambungan tulangan atau di
tempat-tempat lain dimana banyak silangan-silangan tulangan, maka penggetaran
dengan tongkat penggeter ini harus dilaksanakan lebih intensif, sehingga terjamin tidak
akan terjadi keroposan di tempat-tempat tersebut. Untuk ini maka jumlah tongkat
penggetar harus cukup, ialah 1 (satu) tongkat penggetar untuk maksimum 2 (dua) meter,
serta tidak dibenarkan menggetarkan/memadatkan beton pada satu tempat selama lebih
dari 15 detik seperti telah ditentukan pada pasal 4.4.2. mengenai pemakaian
jarum/tongkat penggetar untuk lantai kerja.
Setelah adukan beton dipadatkan memakai tongkat penggetar, maka dianjurkan untuk
dipadatkan lagi dengan alat pemadat kedua, yang berupa papan penggetar (plate
vibrator) yang sekaligus memadatkan dan meratakan.
Di belakang plate vibrator/papan penggetar ini adalah alat, perat yang sekaligus sebagai
alat penghalus, yang terdiri dari 2 (dua) buah rol atau paling tidak 1 (satu) rol/screw rolling
yang bergerak bolak-balik ke arah melintang untuk mendapatkan permukaan yang halus
dan merata.
4.6.3. Penyelesaian Permukaan

Bilamana pekerjaan penyelesaian telah selesai sama sekali, maka permukaan slab harus
sudah sesuai dengan titik-titik ketinggian bentuk permukaan.
Secara umum penambahan air pada saat pekerjaan penyelesaian (finishing) permukaan
slab dilaksanakan, adalah tidak diperbolehkan. Bilamana Ahli mengizinkan penambahan
pada pekerjaan penyelesaian, maka harus dilaksanakan penyemprotan serti kabut (fog-
spray) pada saat beton masih dalam keadaan plastis dengan mempergunakan alat
penyemprot yang harus sudah mendapat persetujuan dahulu dari Ahli.
Permukaan slab setelah diselesaikan harus diberi bentuk dengan mempergunakan salah
satu metode sebagai berikut :
- drag finishing
- belt finishing
- broom finishing
Pembentukan permukaan slab adalah membuat kasar permukaan yang dilaksanakan

sedikit melewati tepi slab, agar alur kekasaran yang didapat akan terjamin mencakup
sepanjang lebar slab.
Bentuk serta kekasaran permukaan slab ini harus seperti yang telah ditentukan oleh Ahli
pada contoh atau percobaan yang dibuat sebelumnya, dan bilamana tidak ada contoh,
maka tingkat kekasaran permukaan supaya diambil medium menurut sand patch test.
4.6.4. Pengecoran Secara Manual
Bilamana tidak ditentukan lain maka pengecoran dengan tangan/tenaga manusia adalah
tidak diperkenankan, kecuali dalam keadaan sebagai berikut :
- Bilamana ada kerusakan mesin, sedangkan adukan beton yang sudah terlanjur dicor
belum sempat diselesaikan permukaannya.
- Bagian-bagian sempit, seperti yang ditentukan oleh Ahli.
- Slab yang tidak cukup panjang seperti ditentukan oleh Ahli.
- Bagian daerah slab yang mempunyai bentuk tidak teratur sehingga penggunaan
mesin dianggap tidak praktis.
4.6.5. Percobaan di Lapangan

Segera setelah komposisi campuran adukan beton untuk slab ditentukan dalam waktu
yang cukup sebelum pengecoran yang sesungguhnya dilaksanakan, maka Pemborong
harus membuat slab percobaan (test slab) dengan luas paling sedikit 300 m2. Tempat dari
slab yang akan dijadikan percobaan ini akan ditentukan oleh Ahli. Maksud untuk
mengadakan slab percobaan ini adalah :
a. Untuk memeriksa atau mengontrol cara kerja mesin untuk menyiapkan beton
(concrete preparation plant).
b. Untuk mengadakan pengecoran percobaan di lapangan sesuai dengan rumus yang
telah disiapkan.
c. Untuk memeriksa atau mengontrol cara kerja yang effisien dari semua peralatan dari
mesin untuk menyiapkan beton. Sebelum percobaan dimulai, Pemborong harus
mengajukan program percobaan atau pengujian kepada Ahli untuk mendapatkan
persetujuannya. Dalam program ini harus menunjukkan terutama parameter-
parameter yang bisa dipergunakan untuk memperbaiki cara-cara yang telah
ditentukan guna mendapatkan hasil yang memuaskan serta persyaratan-persyaratan
penting (characteristic specification) dari beton. Semua cara pengontrolan terhadap
tata kerja yang diisyaratkan pada pembuatan slab harus dilaksanakan pada test slab
ini.
4.6.6. Perawatan dan Perlindungan Permukaan

Curing compound harus disemprotkan setelah pekerjaan finishing selesai, serta
permukaan beton sudah tidak mengandung air bebas lagi (surface of concrete becomes
mat). Cairan selaput perawatan (liquid curing membrane) harus disemprotkan dengan
mempergunakan mesin penyemprot yang tekanannya sesuai serta banyaknya harus
sesuai dengan buku petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik pembuatnya atau sampai
terjadi selaput yang menutupi permukaan beton secara sempurna sehingga penguapan
air bisa dicegah sesuai dengan hasil percobaan/pengujian di laboratorium dengan bahan
perawat tersebut seperti yang telah ditentukan oleh Ahli.
Alat penyemprot bisa berupa mesin penyemprot yang banyaknya kepala semprotan
(spraying nozzles) selebar slab atau sebuah mesin penyemprot yang bisa bergerak
sepanjang lebar slab dari satu sisi ke sisi yang lainnya.
Daerah-daerah slab yang mempunyai bentuk tidak teratur, dimana mesin penyemprot
tidak bisa bekerja secara efektif, maka dipergunakan alat penyemprot yang dikerjakan
dengan tangan (manual), yang sebelumnya telah disetujui oleh Ahli. Bilamana perlu
penyemprotan dilaksanakan 2 (dua) kali sehingga terdapat 2 (dua) lapis, agar
penyelimutan permukaan beton lebih merata dan sempurna.
Pemborong harus memberikan cairan selaput perawatan lagi bilamana cairan selaput
perawatan telah dipasang di permukaan beton slab rusak akibat sesuatu sebab, misalnya
hujan.
Selain itu permukaan beton slab harus segera diberi penutup/atap berjalan di atas rel
(rolling shelter) selama minimum 6 jam setelah melampaui waktu initial setting, untuk
menghindari kerusakan yang bisa timbul akibat hujan dan terik matahari. Selanjutnya
permukaan beton slab baru, harus dirawat dengan karung goni yang dibasahi (wet
burplaps), selama minimum 14 (empat belas) hari berturut-turut. Juga dalam hal
perlindungan permukaan slab tidak diperbolehkan sebagai tempat penimbunan bahan-
bahan atau sebagai jalan untuk mengangkut bahan-bahan berat, kecuali sudah ada izin
dari Ahli.
4.6.7. Sambungan Pengecoran (Construction Joint)

1. Umum
Pada pembangunan jalan, runway, taxiway dan apron tidak dipergunakan dummy-joint
lagi, sehingga yang ada hanya “construction joint” (sambungan pengecoran) saja, baik
sambungan pengecoran antara konstruksi perkerasan Cakar Ayam yang baru dengan
yang baru, maupun yang baru dengan yang lama, baik sambungan pengecoran ke arah
melintang maupun memanjang.
2. Sistem Pengecoran
Apabila tersedia cukup waktu maka pengecoran dapat dilaksanakan sebagai berikut :
- Pengecoran tahap I
Untuk menghindari atau mengurangi timbulnya retak-retak penyusutan pada proses
pengeringan dan pengerasan, maka sistem pengecoran perlu dibuat meloncat-loncat
dalam arti kata setiap pengecoran memanjang sejauh 20 – 100 m (kira-kira satu hari
pengecoran) berhenti dan kemudian pengecoran berikutnya atau pengecoran ke-2
dimulai meloncat pada jarak antara 7,5 – 10 m di depan pengecoran pertama sampai
mencapai panjang 50 – 100 m, kemudian meloncat lagi antara 7,5 – 10 m, demikian
selanjutnya sampai mencapai ujung konstruksi perkerasan yang direncanakan.
Demikian pula pengecoran ke arah melebar juga dibuat meloncat-loncat selebar jalur
untuk menghindari timbulnya retak-retak ikutan (symphatic cracks), maka daerah-daerah
loncatan sejauh 7,5 – 10 m ini ke arah melebar perlu dibuat menerus sehingga
membentuk jalur ke arah melintang selebar jalur landasan. Sambungan dengan
konstruksi perkerasan Cakar Ayam yang telah ada (yang lama) juga harus dibuat
meloncat sepanjang 7,5 – 10 m atau lebih sedikit, dalam arti kata pengecoran baru
dimulai 7,5 – 10 m di depan konstruksi perkerasan yang lama.
Daerah-daerah yang belum dicor ini akan dicor kemudian bilamana slab-slab di kanan
dan kirinya atau di belakang dan di depannya yang akan disambung telah mencapai umur
paling sedikit satu bulan dengan maksud untuk memberi kesempatan agar slab yang
dicor itu telah selesai atau hampir selesai mengalami penyusutan.
3. Rencana pengecoran dan penyiapan papan-papan cetakan atau pembatas

Paling tidak 7 hari sebelum pengecoran Pemborong harus sudah menyampaikan rencana
pengecoran berikut gambar sketsa mengenai letak bagian-bagian yang akan dicor
beserta urut-urutan pengecorannya. Bila rencana pengecoran ini telah disetujui Ahli,
maka Pemborong bisa mulai menyiapkan tempat yang akan dicor sesuai urut-urutannya
yang meliputi :
a. Kesiapan lantai kerja atau lean concrete.
b. Pembesian sesuai dengan gambar kerja.
c. Papan-papan cetakan yang merupakan pembatas daerah pengecoran, dimana
papan-papan cetakan ini harus dipasang tegak dan lurus dalam arti kata tidak
berbelok-belok serta kokoh, sehingga tidak mudah berubah tempat, miring atau
melengkung bila pengecoran telah dimulai atau terinjak manusia.
4. Pengecoran tahap ke-II
Yang dimaksud dengan pengecoran tahap ke-II disini adalah pengecoran bagian-bagian
yang belum dicor akibat diloncati atau dapat dikatakan pengecoran sambungan antara
dua slab yang telah dicor terlebih dahulu pada pengecoran tahap ke-I.
Seperti telah diterangkan di atas bahwa pengecoran sambungan-sambungan ini baru bisa
dimulai bilamana slab-slab yang akan disambung telah berumur lebih dari satu bulan
(lebih lama lebih baik). Sebelum pengecoran tahap ke-II ini dimulai, maka tempat-tempat
yang akan dicor harus telah diperiksa terlebih dahulu atas kesiapannya, terutama
mengenai :
a. Lantai kerja atau lean concrete
b. Permukaan sisi tegak dari ujung slab pengecoran tahap ke-I yang akan disambung.
Permukaan sisi tegak ini harus merupakan bidang tegak yang rapi dan lurus. Bila ada
sisa-sisa pengecoran tahap ke-I harus dibongkar (dibeitel) sehingga merupakan
bidang tegak rapi.
c. Kebersihan tempat yang akan dicor. Tempat ini harus bebas atau bersih dari sisa-
sisa pembongkaran atau puing-puing beton, barang-barang yang tidak dikehendaki
serta kotoran-kotoran lainnya.
d. Pembesian harus sudah sesuai dengan gambar desain, terpasang kokoh dengan
ganjal-ganjal (spacer) yang kuat dan memenuhi syarat sesuai dengan yang
tercantum dalam buku spesifikasi ini sehingga tidak mudah melengkung bila terinjak
orang dan tidak mudah tergeser pada waktu proses pengecoran.
Kira-kira setengah jam kemudian pengecoran dimulai, lantai kerja harus dibasahi dengan
air, dengan cara disemprotkan merata secukupnya.
Kemudian dibiarkan/dieramkan agar siraman air tersebut meresap ke dalam lantai kerja
sehingga lapisan atas lantai kerja dalam keadaan jenuh air, tetapi tidak sampai ada yang
menggenang (keadaan s.s.d. atau saturated surface dry). Bila semuanya sudah siap
maka pengecoran bisa dimulai dengan mengikuti prosedur pengecoran seperti yang
tercantum dalam buku spesifikasi ini.
5. Pengecoran sambungan konstruksi perkerasan lama yang telah ada.

Ciri khusus pada konstruksi Cakar Ayam adalah tulangannya bersifat menerus
(continuously reinforced), sehingga pada bagian-bagian pengecoran sambungan
tulangannya juga harus bersifat menerus. Setidak-tidaknya ujung slab yang dicor pada
tahap I harus sudah tersedia tulangan-tulangan stek (waiting bar) dengan panjang
minimum 30 cm. Sedangkan pada ujung perkerasan yang lama ini tidak tersedia stek-stek
besi itu, oleh karena itu untuk mendapatkan stek besi dengan panjang minimum 30 cm
bagian ujung perkerasan lama ini harus dibongkar/dibobok selebar 35 – 40 cm sepanjang
ujung landasan pacu yang akan disambung. Seperti persyaratan tentang bidang
sambungan di atas disini pun permukaan tegak ujung perkerasan yang akan diberi
pengecoran sambungan ini harus tegak rapih dan lurus. Untuk mendapatkan ini,
sebelumnya bagian ujung perkerasan selebar 35 -40 cm dan sepanjang lebar perkerasan
harus digergaji dengan mesin concrete cutter sedalam ± 3 cm sampai batas atas tulangan
sebelah atas memotong tulangan atas, celah batas gergajiaan ini merupakan batas
pembengkokan sehingga akan didapat sambungan pengecoran yang luruh rapih.
Pekerjaan pembongkaran atau pembobokan ini harus dikerjakan dengan hati-hati, sedikit
demi sedikit agar tidak ada besi tulangan atau besi stek yang putus.
Bila pekerjaan pembongkaran ini telah selesai dengan baik sehingga di dapat bidang
sambungan yang tegak rapih dan lurus maka puing-puing sisa bongkaran harus segera
dibersihkan. Adapun pekerjaan selanjutnya adalah sama seperti diuraikan dalam point 4
di atas.
4.6.8. Pengecoran Slab pada Udara Panas

Penimbangan material beton, pengadukan dan pengangkutan/penyerahan adukan beton
dalam udara panas harus mengikuti ACI 305 (American Concrete Institute).
Temperatur adukan beton untuk slab yang terlalu tinggi (> 350C) akan mengurangi mutu
beton (strength) maupun keawetannya (durability) serta temperatur yang tinggi juga
cenderung memerlukan air yang lebih banyak untuk mencapai workability, sehingga
dikawatirkan susut beton akan menjadi lebih besar dan berakibat mudah terjadi Plastic
Shrinkage Cracks.
Cara-cara untuk mendinginkan beton bisa dilakukan menurut salah satu atau gabungan
dari metode sebagai berikut :
- Melindungi atau memberi atap pada agregat yang akan dipergunakan.
- Menyemprotkan agregat kasar dengan air (water sprinkled).
- Menggunakan air dingin/air es (chilled water) untuk pengadukan, dalam hal tidak
tersedianya water chiling plant, dapat pula digunakan balok-balok es di dalam air
adukan.
- Bilamana akan dipergunakan balok-balok es di dalam air adukan, maka tidak boleh
ada bongkahan es yang tertinggal dalam adukan, atau diberikan balok es langsung
pada adukan setelah pengadukan selesai.
- Melaksanakan pengecoran pada malam hari atas izin dari Ahli.
- Atau dengan cara lain yang telah disetujui oleh Ahli.
Bagaimanapun pengecoran beton harus dihentikan bilamana satu keadaan atau kondisi
seperti di bawah ini terjadi :
- Temperatur adukan beton di atas 350C.
- Temperatur semen di atas 700C.
- Penguapan air yang diukur menurut ACI 305 di atas angka 1 kg/m2 per jam.
- Lamanya waktu antara pengadukan dan perawatan (curing) melebihi angka atau
harga seperti daftar berikut :
Waktu (dalam menit) Temperatur dari adukan yang baru
90 Kurang dari 250C
60 250C – 300C
45 300C – 350C
4.6.9. Pembukaan Cetakan (Bekisting)

Kalau tidak ada spesifikasi lain, maka cetakan harus tidak boleh dibuka dari beton baru
dicor sampai final setting time atau dihitung 10 jam, kecuali dimana form khusus dipakai
sementara di daerah percobaan. Bekisting harus dibuka secara hati-hati untuk
menghindari kerusakan pada perkerasan slab. Setelah bekisting dibuka, samping slab
harus dicuring juga seperti diuraikan pada pasal 4.6.6.
Area “sarang tawon” (keropos-keropos, honey comb) setelah bekisting dibuka, bila
dianggap perlu oleh Ahli sebagai pekerjaan salah (defektive work), maka harus dibongkar
dan diganti dengan adukan yang baru. Ahli akan menentukan area/bagian yang ternyata
harus dibongkar, serta setelah ada petunjuk pembongkaran dari Ahli maka Pemborong
harus segera melaksanakan dan segera mengecor kembali bagian yang dibongkar
tersebut.
4.6.10. Perlindungan terhadap Perkerasan

Pemborong harus menjaga perkerasan/slab dan bagian perkerasan terhadap lalu lintas
umum dan lalu lintas yang disebabkan oleh personil dan alat dari Pemborong sendiri.
Hal ini meliputi penjagaan untuk mengarahkan lalu lintas dan pembuatan, mendirikan dan
pemeliharaan dari tanda peringatan (warning sign), lampu-lampu, jembatan perkerasan
atau crossover dan lain-lain.
Tiap kerusakan pada perkerasan/slab yang sebelum diterima baik (final acceptance/hand
over) harus diperbaiki atau slab diganti atas biaya Pemborong sendiri.
4.6.11. Pembukaan untuk Lalu Lintas

Pembukaan perkerasan/slab untuk lalu lintas umum harus ditentukan terlebih dahulu oleh
Ahli. Slab harus tidak dibuka untuk lalu lintas umum paling kurang 28 hari setelah beton
dicor. Bila kekuatan beton slab tersebut telah mencapai kekuatan tekan minimum
350 kg/cm2, maka jalan/daerah tersebut bisa dibuka untuk lalu lintas umum.
Sebelum dibuka untuk lalu lintas umum, maka daerah/jalur tersebut harus dibersihkan
lebih dahulu dari kotoran-kotoran yang menempel (tanah, tumpahan-tumpahan beton,
dsb) kotoran-kotoran lepas dan debu.
Bilamana beton belum mencapai umur/kekuatan tersebut di atas, kendaraan proyek yang
berhubung dengan tugasnya harus melewati slab tersebut, maka terlebih dahulu harus
ada izin khusus atau pengaturan khusus dari Ahli.
5. PENGENDALIAN MUTU (QUALITY CONTROL)

5.1. Pengendalian Mutu saat Pengecoran Beton
a. Untuk menguji kekuatan tekan beton (compressive strength) harus mengikuti ASTM
C-39. Pada saat awal-awal pengecoran beton Pemborong harus mengambil
minimum sebanyak 20 (dua puluh) buah benda uji silinder ukuran diameter 6” (152
mm) dan tinggi 12” (305 mm) yang masing-masing ditest pada umur 7 hari dan 28
hari serta kemudian dikonversikan menjadi kekuatan tekan kubus beton ukuran
15x15x15 dengan faktor 0,83. Pemborong bisa juga langsung mempergunakan
benda uji kubus ukuran 15x15x15 cm untuk pengetesan mutu/kuat tekan beton
sesuai dengan PBI 1971.
b. Khusus pada pekerjaan slab, selain compressive strength Pemborong juga harus
melakukan pengetesan terhadap tegangan tarik momen/lekuk (flexural strength)
sesuai dengan ASTM C-78 (using sample beam with third point loading), dengan
benda uji balok ukuran :
- Penampang : 6” x 6 “ (152 x 152 mm)
- Panjang paling tidak : 3 x 6” + 2” = 20” (3 x 152 mm + 51 mm = 507 mm)
c. Pada pengetesan/pengujian tersebut di atas kemungkinan benda ujinya yang
mempunyai kekuatan kurang dari kekuatan yang disyaratkan tidak boleh lebih dari 50
(menurut lengkung dari distribusi Normal Gauss).
d. Dari hasil pengetesan benda uji tersebut di atas, maka harus dipakai sebagai dasar
untuk mempertimbangkan apakah perlu diadakan perubahan dalam campuran beton
(mix design), cara pelaksanaan atau dalam nilai standar deviasi yang direncanakan.
e. Benda-benda uji tersebut harus dibuat/disiapkan menurut cara standar tentang
pembuatan dan perawatan benda uji di laboratorium seperti tercantum dalam ASTM
C-192.
f. Pengambilan benda uji dari adukan yang akan dicor di tempat pekerjaan harus
disaksikan oleh Ahli atau wakil yang ditunjuknya.
g. Setiap pengecoran 100 m3 adukan harus diambil benda uji silinder/kubus secara uji
petik (random sampling) untuk setiap minimum 3 kali pengujian dan setidak-tidaknya
setiap 1 (satu) hari sekali yang cukup mewakili (representative) untuk pengecoran
hari itu, juga sebanyak untuk minimum 3 (tiga) kali pengujian. Untuk benda uji balok
khusus pada pengecoran slab diambil setiap 1 (satu) hari sekali secara uji petik untuk
sebanyak 2 (dua) kali pengujian.
h. Pengetesan/pengujian dilaksanakan setelah benda uji mencapai umur tertentu dan
setiap pengujian harus terdiri dari 3 (tiga) buah benda uji. Jadi setiap rangkaian
pengujian @ 3 benda uji.
i. Hasil pengujian harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
Umur Kekuatan tekan kubus beton ukuran Kekuatan tarik momen
Pengujian 15 x 15 x 15 cm, min (kg / cm2) flexural strength minimum
2
(hari) Lantai Kerja Pipa CA *) Slab (kg / cm )
7 55 150 230 35
14 70 200 300 -
28 90 225 350 50
*) Persyaratan ini tidak dipakai dalam hal pipa Cakar Ayam menggunakan material baja
j. Bilamana pengujian umur 28 hari telah dianggap memuaskan menurut pendapat Ahli,
maka pengujian pada umur 90 hari boleh ditiadakan. Dalam hal ini umur yang tidak
memenuhi persyaratan di atas maka, Ahli bisa memberitahukan untuk :
1. Menghentikan untuk sementara pengecoran beton, baik lantai kerja, pipa Cakar
Ayam, maupun slab, bilamana hasil uji untuk umur 7 hari selama 2 hari
pengecoran atau 2 periode pengecoran berturut-turut tidak memenuhi syarat dan
atas sepengetahuan Ahli harus mengadakan penelitian lebih lanjut dari mulai
material sampai adukan jadi.
2. Menangguhkan penanaman pipa-pipa Cakar Ayam bilamana ternyata setelah
umur 28 hari kekuatan betonnya tidak memenuhi persyaratan.
3. Mengadakan pengujian tambahan langsung khusus pada pipa-pipa Cakar Ayam
maupun slab yang telah dicor untuk mengetahui kekuatan betonnya, dengan cara-
cara yang tidak menimbulkan kerusakan-kerusakan, misalnya dengan hammer
test (Smith’s hammer) pada waktu beton berumur antara 28 hari dan 90 hari.
Bilamana perintah dari Ahli tersebut di atas tidak dipenuhi, maka :

1. Untuk pipa-pipa Cakar Ayam apabila pengujian pada umur 90 hari hasilnya masih
di bawah persyaratan di atas maka pipa-pipa tersebut harus ditolak dan kemudian
dihancurkan.
2. Untuk slab, apabila hammer test diragukan masih tidak memenuhi syarat, maka
harus dilakukan core drill sesuai dengan yang ditentukan oleh Ahli pada lokasi
slab yang tidak memenuhi syarat. Dalam hal pengujian kuat tekan dari hasil core
drill ternyata masih kurang memenuhi syarat, maka Ahli akan dapat memutuskan
lebih lanjut dengan melihat besarnya hasil-hasil pengujian yang telah dilakukan
apakah bagian beton slab yang tidak memenuhi syarat tersebut harus dibongkar
dan dibuat baru yang memenuhi persyaratan atau tidak dibayar.
Laporan hasil pengujian di laboratorium harus dengan jelas memuat :

a. Keadaan cuaca pada waktu pengecoran diambil contoh-contohnya.
b. Tanggal dan jam pengambilan contoh.
c. Letak/tempat dari pengambilan contoh.
d. Mutu dari adukannya, seperti, slump, temperatur adukan, bulk specific gravity,
dsb.
5.2. Pengamatan Mutu Khusus setelah Slab Selesai Dicor
5.2.1. Core Drill
Khusus pada slab beton yang sudah selesai dikerjakan, harus diadakan pengamatan
mutu terhadap beton slab dan terhadap tebal dari slab tersebut.
Untuk ini Pemborong diwajibkan untuk melaksanakan core drill dengan ukuran minimum
4“ (± 10 cm) dan dengan kedalaman setebal slab menurut gambar rencana serta
diwajibkan untuk membuat laporan.
Jumlah dan ulangan core drill harus dilaksanakan sebagai berikut :

a. Pada slab percobaan (slab test) yang seluas ± 300 m2 harus diadakan 15 buah core
drill.
b. Pada slab sesungguhnya dengan luas 1000 m2 hasil pengecoran pertama harus
diadakan 20 core drill.
c. Bila pengujian pada butir b di atas telah menunjukkan hasil yang baik, maka pada
sisa slab yang akan dicor selanjutnya cukup diadakan 1 (satu) core drill pada luas
2500 m2 untuk pengecoran slab yang dilaksanakan secara mekanis (concrete train),
sedangkan bagian-bagian slab yang dilaksanakan secara manual diadakan 1 (satu)
core drill untuk setiap 500 m2.
Dalam hal hasil core drill di atas menunjukkan hal-hal yang perlu diperhatikan secara
sungguh-sungguh atau diragukan, maka bila dipandang perlu Ahli dapat memerintahkan
kepada Pemborong untuk mengadakan tambahan beberapa core drill lagi atas biaya
Pemborong guna mengambil suatu keputusan.
Tempat-tempat yang akan dilakukan core drill akan ditentukan secara acak/uji petik
(random) oleh Ahli dengan disaksikan oleh pihak Pemborong.
5.2.2. Tindakan Penanganan dan Denda

a. Bila hasil core drill menunjukkan bahwa mutu beton tidak memenuhi persyaratan
yang telah ditentukan dalam spesifikasi maka Pemborong diharuskan untuk
memperbaikinya, sehingga memenuhi persyaratan dan bisa diterima oleh Ahli.
b. Bila hasil core drill menunjukkan bahwa tebal slab beton tidak memenuhi persyaratan
ukuran yang tercantum dalam gambar rencana maka harus diadakan core drill
tambahan untuk menentukan tebal slab, rata-rata sebanyak 3 (tiga) core drill dalam 1
(satu) slab yang lokasinya ditentukan oleh Ahli, dan Pemborong dikenakan tindakan
tercantum dalam daftar berikut :
No. Kekurangan Tebal Slab Tindakan / Denda
1. Tebal slab kurang sampai 5% dari tebal Masih bisa diterima dengan syarat tebal
rencana rata-rata seluruh slab sama atau lebih
besar dari tebal rencana.
2. Tebal slab kurang antara 5-7% dari tebal Masih bisa diterima dengan syarat
rencana Pemborong dikenakan denda 33% dari
harga slab di daerah tersebut yang
dibatasi oleh dummy joint.
3. Kekurangan tebal slab lebih dari 7,5% Slab yang bersangkutan tidak bisa
dari tebal rencana diterima, sehingga harus dibongkar dan
dicor kembali.
5.2.3. Retak-retak yang Terjadi

Retak-retak yang terjadi setelah beton mengeras adalah menjadi tanggung jawab
Pemborong. Adapun kriteria perbaikan retak adalah sebagai berikut :
a. Retak halus < 0,75 mm (fine crack)
Jenis retak ini tidak memerlukan perbaikan apapun, kecuali apabila retal berjarak kurang
dari 1 meter terhadap retak lain, dan atau retak tersebut membentuk pulau (delta) retak di
tengah maupun terhadap dummy joint, maka retak ini harus diisi dengan injeksi Epoxy
resin.
b. 0,75 mm < Retak Sedang < 1,5 mm (Medium Cracks)
Jenis retak ini perlu perbaikan, yaitu apabila retak tersebut lebih dari 1 meter terhadap
retak lainnya dan atau terhadap dummy joint, maka perbaikan cukup dilakukan dengan
cara sealing. Dalam hal retak tersebut berjarak kurang dari 1 meter terhadap dummy joint,
maka retak harus diisi dengan cara injeksi Epoxy Resin, dan apabila menurut hasil core
drill atau penyelidikan lainnya ternyata retak diakibatkan oleh keroposnya slab, maka
perbaikannya dilakukan dengan cara grouting.
c. Retak Lebar > 1,5 mm (Wide Cracks)
Jenis retak ini harus diperbaiki, yaitu dengan injeksi Epoxy Resin, dan apabila menurut
penelitian retak diakibatkan oleh keroposnya slab, maka perbaikannya dilakukan dengan
cara grouting. Dalam hal ini ternyata retak diakibatkan oleh mutu beton yang kurang baik
(compressive strengt < 300 kg/m2), slab harus dibongkar dan dicor kembali atas biaya
Pemborong dengan mutu beton dan pembesian sesuai dengan rencana (resurfacing).
Untuk perbaikan-perbaikan retak/keropos seperti di atas, sebelum dilakukan oleh

Pemborong, maka terlebih dahulu harus ada persetujuan dari Ahli, baik cara pelaksanaan
maupun bahan yang akan dipergunakan.
5.3. Toleransi
5.3.1. Toleransi dari Penempatan Besi Tulangan
Batas toleransi kesalahan penempatan tulangan adalah sebagai berikut :
a. Kesalahan tebal maksimum atas dan selimut beton (beton dekking) bagian atas untuk
tulangan atas dan selimut beton bagian bawah untuk tulangan bawah, adalah 1/4
(seperempat) dari tebal selimut beton yang tercantum dalam gambar rencana. Untuk
mengatasi kesalahan yang terlalu besar, maka diisyaratkan kepada Pemborong
untuk mempergunakan kaki ayam dari besi tulangan dengan minimum diameter 8
mm. Kaki ayam ini dipasang di antara tulangan atas dan tulangan bawah daripada
pembesian slab dalam jumlah yang cukup sehingga kedudukan tulangan atas dan
tulangan bawah sesuai dengan gambar rencana.
b. Kesalahan tebal maksimun dari selimut beton yang di samping pada dinding
vertikalnya yang ada cetakkannya adalah 1/5 (seperlima) dari selimut beton yang
ditentukan dalam gambar rencana.
5.3.2. Toleransi dari Penanaman Pipa-pipa Cakar Ayam

Pipa-pipa Cakar Ayam harus ditanam secara vertikal pada tempat-tempat yang telah
ditentukan sesuai gambar rencana. Bilamana penempatan pipa tidak sungguh-sungguh
vertikal melainkan agak miring, maka kemiringan ini tidak boleh melampaui 1 : 20
sedangkan penggeseran ke samping (eksentrisitas) penempatan pipa terhadap titik yang
benar sesuai dengan yang telah ditentukan dalam gambar rencana, tidak boleh lebih dari
10 cm. Di samping itu dalam segala hal, tanah di luar pipa harus dalam keadaan betul-
betul padat (full contact/direct contact) dengan pipa Cakar Ayam.
Dengan demikian bila dalam penanaman pipa terjadi kelonggaran antara pipa dengan
tanah di luarnya, maka harus diadakan pengurugan dan pemadatan dengan cara merojok
sambil diberi pasir urug serta dibantu air secukupnya sekeliling pipa di bagian dalam dan
luar pipa, sehingga pasir urug tersebut betul-betul padat (full contact/direct contact)
terhadap pipa Cakar Ayam.
5.3.3. Toleransi Kerataan Masing-masing Permukaan

Masing-masing permukaan lapisan perkerasan yang telah diratakan dan diadakan
pekerjaan penyelesaian (finishing) harus memenuhi persyaratan toleransi kerataan
seperti tercantum dalam tabel sebagai berikut :
Toleransi Levelling
Jarak Pengukuran Tindakan bila tidak
Jenis Konstruksi Toleransi
Memanjang Melintang memenuhi
Tanah urug 50 25 -0,02 s/d - ditolak
+0,02 m - dipadatkan dan
diukur kembali
Pasir urug 25 50 -0,02 s/d - ditolak

+0,02 m - dipadatkan dan
diukur kembali
Lean Concrete 5 5 -0,01 s/d - ditolak

+0,01 m - ditambal/dikupas
dan diukur kembali
Slab 3 3 -0,0075 s/d - ditolak

+0,01 m - diperhitungkan
terhadap biaya (lihat
pasal 5.2.2. bab ini)
Toleransi Kerataan Permukaan Slab Terhadap Garis Lurus
Macam Ulangan Persyaratan untuk bisa Toleransi Langkah yang harus

Pengujian (Frekuens) diterima terhadap diambil dan Denda
pada
Permukaan Pada tiap-tiap Ketidakrataan maximum 3 mm bila Garis lurus Adakan perataan (finishing)
beton baru lajur lebar 10 m dipergunakan penggaris lurus 3 ulang sampai ketidakrataan
sehabis dicor meter hilang atau masuk dalam
batas toleransi.
Permukaan Pada tiap-tiap Ketidakrataan maximum 6 mm bila Garis lurus Bila lebih dari 6 mm,
beton setelah lajur lebar 10 m dipergunakan penggaris lurus 3 Pemborong dikenai denda
beton mengeras meter 10% dari harga beton slab
sepanjang 10 m atau slab
harus diperbaiki sesuai
dengan petunjuk Ahli.
Permukaan Pada tiap-tiap Ketidakrataan pada sambungan Garis lurus Harus digerenda sehingga
beton setelah lajur lebar 10 m antara 2 slab maximum 5 mm bila masuk dalam batas
beton mengeras dipergunakan penggaris lurus 1 toleransi.
meter
6. METODE PENGUKURAN HASIL KERJA

Jumlah hasil kerja dari item pekerjaan yang akan dihitung dalam pembayaran dinyatakan
kuantitas sesuai pasal 7. dari spesifikasi ini dan telah disetujui oleh Ahli dan Direksi
Pekerjaan.
7. DASAR PEMBAYARAN
Jumlah yang didapat dari pengukuran hasil kerja seperti tersebut di atas, dibayar
berdasarkan harga satuan menurut mata pembiayaan yang tercantum di dalam Bill of
Quantity.
Mata pembiayaan dan uraian untuk harga satuan pekerjaan-pekerjaan sistem Cakar
Ayam.
8. PENYIMPANGAN DAN HAL-HAL LAIN

8.1. Penyimpangan
a. Kecuali ditentukan lain oleh Ahli, Pemborong dalam melaksanakan pekerjaannya
harus mengikuti spesifikasi ini.
b. Penyimpangan-penyimpangan dari spesifikasi ini hanya boleh dilaksanakan setelah
mendapat persetujuan dari Ahli.
8.2. Hal-hal Lain

Bila ada hal-hal lain yang menyangkut langsung pelaksanaan pekerjaan ini dan yang
belum termasuk dalam spesifikasi ini, maka hanya boleh dilaksanakan setelah mendapat
persetujuan Ahli.

Cakar Ayam Modifikasi

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Cakar Ayam Modifikasi

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

BUKU PERSYARATAN TEKNIS

PEKERJAAN PERKERASAN KONSTRUKSI

BAB I PEKERJAAN TANAH ………………………………………………………. 8

Pekerjaan Persiapan ……………………………………………………… 8

Pekerjaan Pematangan Tanah dan Pembongkaran ................... 9

Penyimpangan dan hal-hal lain ………………………………………… 14

Pengukuran dan Pembayaran …………………………………………… 15

BAB II PEKERJAAN PERKERASAN CAKAR AYAM MODIFIKASI.…….. 16

Persyaratan Teknis Bahan-bahan beton .……………………………… 16

Persyaratan Peralatan ……………………….……………………….…… 31

Persyaratan Pekerjaan …………………………………………………… 36

Pengendalian Mutu (Quality Control) ………………………………… 54

Metoda Perhitungan dan Pembayaran ………………………………… 61

Penyimpangan dan hal-hal lain .………………………………………… 61

- Studi yang telah dilakukan :

- Studi yang pernah dilakukan :

2. Sistem Cakar Ayam Modifikasi

- Hasil loading test

2. PEKERJAAN PEMATANGAN TANAH DAN PEMBONGKARAN

Yang dimaksud dengan semak-semak adalah tanaman-tanaman atau tumbuhan-

2.3. Pembuangan Lapisan Tanah Atas (Stripping)

2.4. Galian dan Urugan

1. Sumber dan penggunaan material

2. Penghamparan dan perataan

3. Kandungan air dalam material urugan

4. Pengamatan Mutu (Quality Checking) pada pekerjaan urugan

3. PENYIMPANGAN-PENYIMPANGAN DAN HAL-HAL LAIN

4. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN

2. PERSYARATAN TEKNIS UNTUK BAHAN-BAHAN BETON

2.1.1. Penerimaan Bahan-bahan untuk Adukan Beton

Bila ternyata hasil pengujian yang telah dilaksanakan menunjukkan beberapa

2.1.3. Pengujian pada Waktu Penerimaan Bahan

Selama penyediaan atau penyerahan, Pemborong harus membuat analisa saringan

2.2. Butir-Butir Batuan atau Agregat

2.3. Agregat Halus (Fine Aggregate)

2.3.1. Persyaratan Umum Agregat Halus

Ukuran Saringan (ASTM) % Berat Lolos Saringan

2.3.3. Prasyarat Gradasi Pasir Alam (Pasir Beton)

Ukuran Saringan (ASTM) % Berat Lolos Saringan

2.3.4. Persyaratan Gradasi Agregat Halus

Ukuran Saringan (ASTM) % Berat Lolos Saringan

2.4. Agregat Kasar

2.4.1. Persyaratan untuk Agregat Kasar

2.4.2. Persyaratan Gradasi Agregat Kasar dan Agregat Sedang

Lolos Saringan Tahan Saringan

b. Persyaratan toleransi gradasi

Ukuran Saringan % Berat Lolos Saringan

B. Persyaratan gradasi untuk beton pipa Cakar Ayam, type : K 225

Ukuran Saringan % Berat Lolos Saringan

Ukuran Saringan % Berat Lolos Saringan

2.6. Penumpukan Agregat

Pemborong harus mengambil langkah-langkah pencegahan dan bila lokasi penumpukan

2.7. Semen P.C.

Semen P.C. yang akan dipergunakan harus memenuhi persyaratan-persyaratan yang

2.7.2. Penempatan Semen P.C.

2.8. Air untuk Adukan

2.9. Admixture (Zat Penambah)

Pemborong sebelumnya harus mendapatkan buku keterangan/literatur teknik yang

Bilamana perlu Ahli bisa memerintahkan kepada Pemborong untuk mengadakan

2.11. Besi Tulangan

Khusus jenis tulangan anyaman (welded steel wire mesh) :

2.11.1. Surat Sertifikat

2.11.3. Penimbunan Besi Tulangan