PENJERAPAN ZAT WARNA REAKTIF CIBACRON RED

MENGGUNAKAN ADSORBEN SEKAM PADI

JENI YULIKA

DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR
2010
 ABSTRAK

JENI YULIKA. Penjerapan Zat Warna Reaktif Cibacron Red Menggunakan Adsorben
Sekam Padi. Dibimbing oleh BETTY MARITA SOEBRATA dan MOHAMMAD
KHOTIB.
Limbah tekstil yang mengandung zat warna dapat mencemari lingkungan perairan.
Penelitian ini memanfaatkan sekam padi sebagai adsorben zat warna reaktif Cibacron Red
yang banyak digunakan dalam industri tekstil. Sekam padi dibuat menjadi adsorben tanpa
modifikasi (ATM) dan adsorben termodifikasi asam (AMA). Kondisi optimum ATM
diperoleh dengan waktu adsorpsi 30 menit, 1.0 g adsorben, dan 150 ppm konsentrasi
awal. Kondisi optimum AMA diperoleh dengan waktu adsorpsi 60 menit, 2.0 g adsorben,
dan 150 ppm konsentrasi awal. Kondisi optimum arang aktif (AA) sebagai pembanding
memiliki waktu adsorpsi 30 menit, 3.0 g adsorben, dan 150 ppm konsentrasi awal.
Kapasitas adsorpsi ATM, AMA, dan AA pada kondisi optimum adalah 2879.00, 6898.3,
dan 2470.00 µg/g. Efisiensi adsorpsi ATM, AMA, dan AA pada kondisi optimum
berturut-turut adalah 19.86, 91.71, dan 40.51%. Tipe isoterm ketiga jenis adsorben yang
digunakan adalah isoterm Freundlich. Penerapan terhadap limbah tekstil menunjukkan
penurunan warna setelah dijerap oleh ATM, AMA, dan AA, masing-masing sebesar
52.05, 98.86, dan 48.69% dengan intensitas warna awal 1485 Pt-co. Pengukuran KOK
limbah awal adalah 7372.0 mg/L, setelah dijerap dengan ATM, AMA, dan AA masing-
masing menurun sebesar 43.30, 98.56, dan 52.58%. Pengukuran KOB limbah awal
sebesar 149.09 mg/L, dan menurun setelah dijerap oleh ATM, AMA, dan AA masing-
masing 63.41, 76.09, dan 72.46%. Berdasarkan hasil ini dapat dinyatakan bahwa sekam
padi berpotensi sebagai penjerap zat warna, sehingga mampu mengurangi tingkat
pencemaran lingkungan perairan.

ABSTRACT

JENI YULIKA. Adsorption of Cibacron Red Reactive Dye Using Rice Husk as
Adsorbent. Supervised by BETTY MARITA SOEBRATA and MOHAMMAD KHOTIB.
Textile wastewater containing dyes can pollute aquatic environment. This study
utilized rice husk as adsorbent for Cibacron Red reactive dyes which are widely used in
textile industries. Husks were made into adsorbent without modification (ATM) and acid
modified adsorbent (AMA). The optimum condition was obtained under adsorption time
of 30 minutes, 1.0 g of adsorbent, and initial concentration of dye solution was 150
ppm. The optimum condition for AMA was obtained under adsorption time of 60
minutes, 2.0 g of adsorbent, and 150 ppm initial concentration of dye solution. The
optimum condition of activated charcoal (AA) as a comparison was 30 minute time of
adsorption, 3.0 g of adsorbent, and 150 ppm initial concentration dye
solution. Adsorption capacity of ATM, AMA, and AA at the optimum conditions was
2879.00, 6898.30, and 2470.00 µg/g, respectively. Adsorption efficiency of ATM, AMA,
and AA at the optimum conditions was 19.86, 91.71, and 40.51%, respectively. All three
types of adsorbent followed the Freundlich isotherm. Application of the adsorbent on
waste of textile manufacture showed a decrease in colour after adsorption by ATM,
AMA, and AA, up to 52.05, 98.86 and 48.69%, respectively, with the initial colour
intensity of 1485 Pt-Co. Starting with COD of the wastewater which was 7372.0 mg/L,
the values decreased after the adsorption with ATM, AMA, and AA were 43.30, 98.56
and 52.58%, respectively. Starting with BOD of 149.09 mg/L, the values decreased after
adsorption by ATM, AMA, and AA were 63.41, 76.09, and 72.46%, respectively. Based
on these results, rice husk is potentially used as an adsorbent of dyes, thereby reducing
the level of pollution of aquatic environment.
 PENJERAPAN ZAT WARNA REAKTIF CIBACRON RED
MENGGUNAKAN ADSORBEN SEKAM PADI

JENI YULIKA

Skripsi
sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar
Sarjana Sains pada
Departemen Kimia

DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR
2010
Judul Skripsi : Penjerapan Zat Warna Rreaktif Cibacron Red Menggunakan
Adsorben Sekam Padi
Nama : Jeni Yulika
NIM : G44052917

Disetujui

Pembimbing I, Pembimbing II,

Betty Marita Soebrata, S.Si., M.Si. Mohammad Khotib, S.Si.

NIP 19630621 198703 2 013 NIP 19781018 200701 1 002

Diketahui

Ketua Departemen,

Prof. Dr. Ir. Tun Tedja Irawadi, M.S.

NIP 19501227 197603 2 002

Tanggal Lulus:
 PRAKATA

Puji dan syukur ke hadirat Allah SWT atas rahmat, kasih sayang, nikmat,
dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan karya ilmiah ini. Karya
ilmiah berjudul Adsorpsi Zat Warna Reaktif Cibacron Red Menggunakan
Adsorben Sekam Padi ini merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar
sarjana sains pada Departemen Kimia FMIPA IPB, yang penelitiannya
dilaksanakan pada pertengahan bulan Juni 2009 sampai dengan Februari 2010
bertempat di Laboratorium Kimia Fisik dan Lingkungan, IPB.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada Ibu Betty Marita Soebrata, S.Si,
M.Si. dan Bapak Mohammad Khotib, S.Si. selaku pembimbing yang telah
memberikan masukan dan pengarahan kepada penulis selama pelaksanaan
penelitian dan penulisan karya ilmiah ini.
Ungkapan terima kasih penulis berikan kepada keluarga tercinta, Ayah, Ibu,
Kakak tercinta dan Robby Hardian Kusuma yang selalu memberikan semangat,
doa, dan kasih sayang dalam berbagai bentuk yang tak pernah putus. Terima kasih
juga kepada Pak Nano, Pak Ismail, Bu Ai, dan seluruh staf Laboratorium Kimia
Fisik atas fasilitas dan bantuan yang diberikan selama penelitian. Ucapan terima
kasih tak lupa penulis berikan kepada Andayani, Hafidz, Gina, dan teman-teman
seperjuangan Kimia 42 yang turut membantu, memberikan semangat, dan
dukungannya dalam penyusunan karya ilmiah.
Akhir kata, penulis menyampaikan semoga karya ilmiah ini bermanfaat bagi
pembaca.

Bogor, Agustus 2010

Jeni Yulika
 RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Kudus pada tanggal 14 januari 1988 dari ayah M.

Solikhin dan ibu Suwira. Penulis merupakan putri ketiga dari tiga bersaudara.
Tahun 2005 penulis lulus dari SMA Negeri 101 Jakarta Barat dan pada
tahun yang sama lulus seleksi masuk Institut Pertanian Bogor (IPB) melalui jalur
Undangan Seleksi Masuk IPB (USMI). Tahun 2006 Penulis memilih Program
Studi Kimia, Departemen Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan
Alam.
Penulis melakukan praktik lapangan pada tahun 2008 di Pusat Penelitian
dan Pengembangan Teknologi Minyak dan Gas Bumi (PPPTMGB) “LEMIGAS”.
Judul yang dipilih adalah Pengaruh Komposisi Hidrokarbon Terhadap Nilai
Oktana dari Bahan Bakar Minyak. Selama mengikuti perkuliahan, penulis pernah
menjadi asisten praktikum Kimia Fisik 2008/2009. Penulis juga aktif dalam
kegiatan-kegiatan yang diadakan oleh Ikatan Mahasiswa Kimia (Imasika). Penulis
juga pernah mengikuti beberapa seminar-seminar yang berbasis iptek selama
mengikuti perkuliahan di IPB.
 DAFTAR ISI

Halaman

DAFTAR TABEL .......................................................................................... viii

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... viii

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................... ix

PENDAHULUAN .......................................................................................... 1

TINJAUAN PUSTAKA
Sekam Padi ............................................................................................ 2
Adsorpsi ................................................................................................ 2
Isoterm Adsorpsi.................................................................................... 2
Isoterm Freundlich ................................................................................. 2
Isoterm Langmuir .................................................................................. 3
Arang Aktif ........................................................................................... 3
Modifikasi Adsorben ............................................................................. 3
Zat Warna Reaktif.................................................................................. 3
Cibacron Red ......................................................................................... 4
Kebutuhan Oksigen Kimia (KOK) ......................................................... 4
Kebutuhan oksigen Biokimia (KOB) ..................................................... 4

BAHAN DAN METODE

Bahan dan Alat ...................................................................................... 5
Metode Penelitian .................................................................................. 5

HASIL DAN PEMBAHASAN

Panjang Gelombang Maksimum dan Pembuatan Kurva Standar............. 7
Kondisi Optimum Adsorben Tanpa Modifikasi ...................................... 7
Kondisi Optimum Adsorben Modifikasi Asam....................................... 7
Kondisi Optimum Arang Aktif............................................................... 8
Adsorpsi Larutan Tunggal...................................................................... 8
Isoterm Adsorpsi.................................................................................... 9
Adsorpsi Limbah Industri ...................................................................... 10
Analisis KOK ........................................................................................ 11
Analisis KOB ........................................................................................ 11

SIMPULAN DAN SARAN

Simpulan ............................................................................................... 12
Saran ..................................................................................................... 12

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 12

LAMPIRAN ................................................................................................... 15
 DAFTAR TABEL

Halaman

1 Komposisi kimia sekam padi ...................................................................... 2

2 Kondisi optimum ATM .............................................................................. 7
3 Kondisi optimum AMA .............................................................................. 8
4 Kondisi optimum AA ................................................................................. 8

DAFTAR GAMBAR

Halaman

1 Struktur Arang Aktif (Bates 2008) .............................................................. 3

2 Struktur Cibacron Red (Aldrich 2007) ........................................................ 4
3 Kurva standar Cibacron Red ....................................................................... 7
4 Perbandingan kapasitas adsorpsi Cibacron Red oleh ATM, AMA dan AA . 9
5 Perbandingan efisiensi adsorpsi Cibacron Red oleh ATM, AMA, dan AA .. 9
6 Isoterm Langmuir adsorpsi Cibacron Red oleh ATM .................................. 9
7 Isoterm Freundlich adsorpsi Cibacron Red oleh ATM ................................ 9
8 Isoterm Langmuir adsorpsi Cibacron Red oleh AMA ................................ 9
9 Isoterm Freundlich adsorpsi Cibacron Red oleh AMA ................................ 10
10 Isoterm Langmuir adsorpsi Cibacron Red oleh AA .................................... 10
11 Isoterm Freundlich adsorpsi Cibacron Red oleh AA ................................... 10
12 Intensitas warna limbah awal dan setelah dijerap oleh ATM, AMA,
dan AA…................................................................................................... 11
13 Persen penurunan warna limbah tekstil setelah dijerap oleh ATM,
AMA, dan AA ........................................................................................... 11
14 Persen penurunan nilai KOK setelah dijerap oleh ATM, AMA, dan AA... .. 11
15 Persen penurunan nilai KOB setelah dijerap oleh ATM, AMA, dan AA... .. 12
 DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

1 Bagan alir penelitian ................................................................................... 16

2 Pembuatan larutan KOK dan KOB ............................................................. 17
3 Penentuan panjang gelombang maksimum zat warna Cibacron Red ........... 18
4 Penentuan kondisi optimum adsorben tanpa modifikasi .............................. 19
5 Analisis statistik kondisi optimum adsorben tanpa modifikasi .................... 20
6 Penentuan kondisi optimum adsorben modifikasi asam .............................. 21
7 Analisis statistik kondisi optimum adsorben modifikasi asam ..................... 22
8 Penentuan kondisi optimum arang aktif ...................................................... 23
9 Analisis statistik kondisi optimum arang aktif............................................. 24
10 Isoterm Langmuir dan Freundlich untuk adsorpsi Cibacron Red oleh
adsorben tanpa modifikasi .......................................................................... 25
11 Isoterm Langmuir dan Freundlich untuk adsorpsi Cibacron Red oleh
adsorben modifikasi asam…….. .................................................................. 25
12 Isoterm Langmuir dan Freundlich untuk adsorpsi Cibacron Red oleh
arang aktif .................................................................................................. 26
13 Penentuan intensitas warna dan persen penurunan warna untuk adsorpsi
limbah industri tekstil ................................................................................. 27
14 Hasil analisis KOK ..................................................................................... 28
15 Hasil analisis KOB ..................................................................................... 29
 PENDAHULUAN
Air merupakan salah satu zat yang sangat
penting bagi semua makhluk dan lingkungan
hidup. Namun, semakin berkembangnya
perindustrian, lingkungan perairan rentan
terhadap bahaya pencemaran. Salah satu
penyebabnya adalah buangan hasil industri
yang prosesnya menggunakan zat-zat kimia
berupa zat warna seperti industri tekstil.
Kebanyakan industri tekstil menggunakan zat
warna yang sifatnya tidak berbau, warna yang
cerah, tahan luntur, dan memiliki daya serap
terhadap serat kain yang cukup tinggi. Salah
satu zat warna yang banyak digunakan adalah
Cibacron Red.
Buangan hasil industri berupa limbah
tekstil secara fisik terlihat keruh, berwarna,
berbau, kadang-kadang terlihat berbuih, dan
sulit terbiodegradasi secara alami. Hal ini
dapat menimbulkan berbagai masalah jika
limbah tersebut dibuang langsung ke perairan
yaitu dapat mengganggu ekosistem,
memperlambat proses fotosintesis, dan
menghambat pertumbuhan biota, karena sinar
matahari tidak secara langsung masuk ke
dalam perairan. Oleh karena itu, limbah zat
warna harus diolah terlebih dahulu sebelum
dibuang ke perairan agar mencapai batas
aman di lingkungan.
Beberapa teknik pengolahan limbah yang
telah dilakukan diantaranya adalah secara
kimia dengan teknik koagulasi dan flokulasi,
secara fisika dengan proses adsorpsi
menggunakan arang aktif sebagai adsorben,
dan melalui proses biologi dengan
menggunakan mikroba (Forlink 2000). Akan
tetapi, selain keunggulannya dalam hasil
proses pengolahan, teknik-teknik tersebut
memiliki beberapa kekurangan, seperti
timbulnya lumpur dalam jumlah cukup besar
sehingga menimbulkan masalah baru terhadap
lingkungan dan membutuhkan pengolahan
lebih lanjut terhadap lumpur yang terbentuk,
biaya yang dibutuhkan cukup besar untuk
penggunaan arang aktif, terlebih jika
digunakan dalam pengolahan limbah dengan
skala yang besar atau terhadap limbah yang
memiliki konsentrasi tinggi (Manurung et al.
2004).
Kelemahan-kelemahan teknik pengolahan
limbah tersebut membuat beberapa peneliti
mencari metode alternatif, seperti penggunaan
produk samping pertanian yang tidak
membutuhkan biaya besar sebagai adsorben
menggantikan arang aktif. Beberapa produk
samping pertanian yang berpotensi sebagai
adsorben yaitu bahan baku yang berasal dari
hewan, tumbuh-tumbuhan, limbah ataupun
mineral yang mengandung karbon, beberapa
diantaranya yang telah diteliti adalah tulang,
kayu lunak, sekam, tempurung kelapa, sabut
kelapa, ampas pembuatan kertas, serbuk
gergaji, kayu keras, batu bara (Sembiring &
Sinaga 2003), tongkol jagung, gabah padi,
gabah kedelai, biji kapas, jerami, ampas tebu,
serta kulit kacang tanah (Marshall & Mitchell
1996).
Sekam padi merupakan salah satu produk
samping pertanian yang tersedia dalam jumlah
banyak dan murah. Menurut data Badan Pusat
Statistik (BPS 2009) dan Departemen
Pertanian ([Deptan] 2009) produksi padi di
Indonesia pada tahun 2009 mencapai 60,9 juta
ton gabah kering giling (GKG) yang dapat
menghasilkan sekam padi sebanyak 20–25 %
dari berat keseluruhan. Penggunaan sekam
padi sebagai adsorben diharapkan dapat
menjadi nilai tambah serta meningkatkan daya
dukungnya terhadap lingkungan dalam
penanganan buangan hasil industri tekstil
yang mengandung zat warna maupun logam
berat.
Beberapa penelitian menunjukkan bahwa,
sekam padi mampu menjerap polutan beracun
hasil buangan industri, yaitu fenol sebesar
82,8% yang dilaporkan oleh Srihari et al.
(2005). Abdelwahab et al. (2005) melaporkan
bahwa sekam padi tanpa modifikasi dan
termodifikasi asam nitrat mampu menjerap zat
warna Direct F. Scarlet (Direct Red 23)
hingga mencapai 80,0%. Beberapa penelitian
terkait mengenai adsorpsi zat warna adalah
penggunaan jerami padi yang mampu
menjerap zat warna tekstil BR Red HE 7B
dengan kapasitas maksimum adsorpsi 9,8
mg/g (Suwarsa 1998), adsorpsi zat warna
Cibacron Red sebagai model juga telah
dilakukan sebelumnya oleh Diapati (2009)
menggunakan ampas tebu sebagai adsorben
dengan penurunan warna mencapai 97,6% dan
kulit kacang tanah dengan penurunan warna
mencapai 97,08% yang dilaporkan oleh
Susanti (2009).
Penelitian ini bertujuan untuk
memanfaatkan sekam padi sebagai adsorben
zat warna reaktif Cibacron Red, yaitu dengan
menentukan kondisi optimum dan jenis
isoterm adsorpsi dari proses adsorpsi yang
dilakukan. Penerapan hasil tersebut dilakukan
pada limbah tekstil dengan mengukur
intensitas warna, nilai kebutuhan oksigen
kimia (KOK), dan kebutuhan oksigen
biokimia (KOB) sebelum dan sesudah
mengalami proses adsorpsi dengan sekam
padi.

TINJAUAN PUSTAKA
Sekam Padi
Biji padi atau gabah terdiri atas dua
penyusun utama, yaitu 72–82% bagian dapat
dimakan atau kariopsis yang disebut beras
pecah, dan 18–28% kulit gabah atau sekam.
Sekam padi merupakan salah satu bahan atau
material sisa dari proses pengolahan padi yang
selama ini dianggap sebagai produk samping.
Persentase jumlah ketersediaan sekam padi
yang cukup tinggi dapat menimbulkan
masalah lingkungan. Oleh karena itu,
dilakukan suatu penelitian yang mampu
mereduksi masalah lingkungan tersebut
dengan cara digunakan menjadi sesuatu yang
bermanfaat.
Sekam tersusun terutama dari jaringan
serat-serat selulosa dan mengandung silika.
Menurut Hattotuwa et al. (2002), kandungan
kimiawi sekam cukup tinggi yang ditunjukkan
pada Tabel 1. Hal ini mengindikasikan potensi
besar yang dimiliki sekam padi untuk
dimanfaatkan.
Tabel 1 Komposisi kimia sekam padi
Komponen Komposisi (%)
Selulosa 35
Hemiselulosa 25
Lignin 20
Abu 17
Lain-lain 3 isoterm yang merupakan fungsi konsentrasi
Sumber: Hattotuwa et al. (2002)
Komponen selulosa yang terkandung
cukup tinggi dibanding komponen lainnya.
Oleh karena itu, sekam padi diperkirakan
mempunyai potensi sebagai adsorben.
Adsorpsi
Adsorpsi merupakan peristiwa akumulasi
partikel pada suatu permukaan (Atkins 1999).
Partikel yang terakumulasi dan dijerap oleh
permukaan disebut adsorbat, sedangkan
material tempat terjadinya adsorpsi disebut
adsorben. Adsorpsi terjadi karena gaya tarik
menarik antara molekul adsorbat dan tapak-
tapak yang aktif di permukaan adsorben
(Setyaningsih 1995). Jika gaya tarik-menarik
ini lebih kuat daripada gaya tarik
antarmolekul adsorbat, maka terjadi
perpindahan massa adsorbat dari fase gerak ke
permukaan adsorben (Bird 1993).
Berdasarkan jenis gaya tariknya, dikenal dua
jenis adsorpsi, yaitu adsorpsi fisik (fisisorpsi)
yang melibatkan gaya van der Waals dan
adsorpsi kimia (kimisorpsi) yang melibatkan
reaksi kimia.
2
Proses adsorpsi dapat berlangsung melalui
tiga tahapan, yaitu makrotranspor,
mikrotranspor, dan sorpsi. Makrotranspor
merupakan perpindahan adsorbat melalui air
menuju interfase cair-padat dengan proses
pemanasan dan difusi. Mikrotranspor meliputi
difusi adsorbat melalui sistem makropori dan
submikropori. Sorpsi adalah istilah untuk
menjelaskan kontak adsorbat terhadap
adsorben (Tchobanoglous & Franklin 1991).
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses
adsorpsi antara lain sifat fisik dan kimia
adsorben (luas permukaan, ukuran partikel,
dan komposisi kimia), sifat fisik dan kimia
adsorbat (ukuran molekul dan komposisi
kimia), serta konsentrasi adsorbat dalam fase
cairan. Ukuran pori dan luas permukaan
adsorben merupakan hal yang sangat penting
dalam adsorpsi. Semakin kecil ukuran
partikel, semakin besar luas permukaan
padatan per satuan volume, sehingga semakin
banyak zat yang dapat diadsorpsi (Atkins
1999).
Isoterm Adsorpsi
Proses adsorpsi antara adsorben dengan
adsorbat memiliki kesetimbangan tersendiri
dan menunjukkan bahwa jumlah zat yang
diserap merupakan fungsi konsentrasi pada
temperatur tetap (Husni et al. 2005).
Pemodelan adsorpsi umumnya menggunakan
zat terlarut teradsorpsi persatuan bobot
adsorben terhadap konsentrasi larutan. Isoterm
adsorpsi dapat digunakan untuk mempelajari
mekanisme adsorpsi suatu zat. Ada beberapa
tipe isoterm adsorpsi yang dikembangkan
untuk mendeskripsikan interaksi antara
adsorben dengan adsorbat. Umumnya
mengikuti persamaan adsorpsi Freundlich atau
Langmuir (Suardana 2008).
Isoterm Freundlich
Isoterm Freundlich merupakan isoterm
yang paling umum digunakan dan dapat
mencirikan proses adsorpsi dengan lebih baik
(Jason 2004). Isoterm Freundlich
menggambarkan hubungan antara sejumlah
komponen yang teradsorpsi per unit adsorben
dan konsentrasi komponen tersebut pada
kesetimbangan. Freundlich menyusun isoterm
adsorpsi dengan mengasumsikan bahwa
permukaan adsorben adalah heterogen.
Formulasi persamaan isotermnya (Barral et al.
2007) dituliskan sebagai berikut:
1
n
QkC
 3

Apabila dilogaritmakan, persamaan akan

menjadi:
1
log Q  log k  log C
n
x
Dengan Q adalah (µg/g) yaitu jumlah
m
adsorbat yang teradsorpsi per satuan bobot
adsorben, C (ppm) adalah konsentrasi
keseimbangan adsorbat dalam larutan setelah
adsorpsi, sedangkan k dan n adalah tetapan
empiris yang menunjukkan ikatan antara
adsorbat dan adsorben.
Isoterm Langmuir
Isoterm Langmuir merupakan isoterm
paling sederhana yang mengasumsikan bahwa
setiap sisi adsorpsi adalah ekuivalen, dan
kemampuan partikel untuk terjerap pada sisi
tersebut, tidak bergantung pada ditempati atau
tidaknya sisi yang berdekatan (Atkins 1999).
Isoterm Langmuir diturunkan berdasarkan
persamaan berikut:
x C
 (diameter 2–50 nm), dan makropori (diameter
m 1  C
Konstanta α, β dapat ditentukan dari kurva
hubungan C terhadap C dengan persamaan
x /m
C 1 1 Modifikasi
  C meningkatkan kapasitas dan efisiensi adsorpsi
x/m   
Isoterm langmuir dipelajari untuk
mengambarkan pembatasan sisi adsorpsi
dengan asumsi bahwa sejumlah tertentu sisi
sentuh adsorben ada pada permukaannya dan
semuanya memiliki energi yang sama, serta
adsorpsi bersifat dapat balik (Atkins 1999).
Arang Aktif
Arang aktif merupakan senyawa padatan
bersifat amorf, memiliki luas permukaan dan
pori-pori sangat banyak (Baker et al. 1997),
dihasilkan dari proses pembakaran bahan
mengandung karbon. Arang aktif tersusun dari
atom-atom karbon yang berikatan secara
kovalen membentuk struktur heksagonal datar
dengan sebuah atom C pada setiap sudutnya.
Susunan kisi-kisi heksagonal datar tampak
seolah-olah seperti pelat-pelat datar yang
saling bertumpuk dengan sela-sela
diantaranya (Gambar 1).
Gambar 1 Struktur Arang Aktif (Bates
2008)
Manes (1998) menyatakan bahwa arang
aktif adalah bentuk umum dari berbagai
macam produk yang mengandung karbon
yang telah teraktifkan untuk meningkatkan
luas permukaannya. Luas permukaan,
dimensi, dan distribusi arang aktif bergantung
pada bahan baku, pengarangan, dan proses
aktivasi. Berdasarkan ukuran porinya, arang
aktif diklasifikasikan menjadi tiga, yaitu
mikropori (diameter <2 nm), mesopori
>50 nm) (Baker et al. 1997).
Modifikasi Adsorben
adsorben bertujuan
dari adsorben. Modifikasi dapat dilakukan
dengan memberi perlakuan kimia seperti
direaksikan dengan asam dan basa atau
dengan perlakuan fisika seperti pemanasan
dan pencucian (Marshall & Mitchell 1996).
Asam sulfat merupakan salah satu asam yang
sering digunakan untuk memodifikasi
adsorben, selain HCl, asam fosfat, asam nitrat,
dan asam sitrat.
Asam yang digunakan pada
penelitian ini adalah asam sulfat, dan
diharapkan mampu mengaktifkan gugus
hidroksi pada selulosa. Mekanisme reaksi
pada umumnya dapat digambarkan sebagai
adsorpsi unsur positif pada zat warna reaktif
terhadap gugus hidroksil pada selulosa yang
terionisasi (Manurung et al. 2004).
Zat Warna Reaktif
Zat warna adalah senyawa organik
berwarna yang digunakan untuk memberi
warna ke suatu objek atau suatu kain
(Fesssenden & Fessenden 1986). Zat warna
merupakan gabungan dari zat organik tidak
jenuh dengan kromofor sebagai pembawa
warna dan auksokrom sebagai pengikat warna
dengan serat. Kromogen adalah senyawa
 4

aromatik berisi kromofor, yaitu zat pemberi Cibacron Red

warna yang berasal dari radikal kimia, seperti
Cibacron Red (C32H19ClN8Na4O14S4)
kelompok azo (N=N). Agar warna dapat
termasuk zat warna bifungsional yang
masuk dengan baik ke dalam serat, maka
mengandung dua gugus reaktif, yaitu
diperlukan bahan dari auksokrom, yaitu
monoklorotriazin dan vinil sulfon. Cibacron
radikal yang memudahkan terjadinya
Red merupakan bubuk berwarna merah,
pelarutan, misalnya kelompok pembentuk
memilki pH 6–7, kelarutan dalam air 100 g/L
garam –NH2 atau OH (Wardhana 1995).
(Ciba 2002). Cibacron Red merupakan zat
Menurut Purwaningsih (2008) zat warna
warna reaktif dalam kelas azo. Zat warna azo
digolongkan menjadi dua, yaitu zat warna
merupakan jenis zat warna yang mempunyai
alam dan zat warna sintetis. Zat warna alam
sistem kromofor dari gugus azo (-N=N-) dan
adalah zat warna yang berasal dari alam, baik
berikatan dengan gugus aromatik. Zat warna
yang berasal dari tanaman, hewan, maupun
ini mempunyai bobot molekul sebesar
bahan metal. Zat warna sintetis adalah zat
1000,25 g/mol dan umumnya dianalisis
warna buatan, yang dapat dibuat dari bahan-
menggunakan spektroskopi sinar tampak
bahan kimia. Susanto (1973) menyatakan
dengan panjang gelombang maksimum 517
beberapa zat warna sintesis, diantaranya
nm (Aldrich 2007). Struktur Cibacron Red
adalah zat warna naftol, zat warna indigosol,
dapat dilihat pada Gambar 2.
zat warna reaktif, dan zat warna indanthreen.
Zat warna reaktif adalah zat warna yang
dapat mengadakan reaksi dengan serat,
sehingga zat warna tersebut merupakan bagian
dari serat. Zat warna reaktif merupakan
golongan zat warna yang mempunyai gugus
aktif, sehingga dengan bahan utama akan
terjadi hubungan secara kimia. Oleh karena
itu, hasil pencelupan zat warna reaktif
mempunyai ketahanan cuci yang sangat baik
dan lebih kilap dari zat warna biasa
Gambar 2 Struktur Cibacron Red (Aldrich
(Purwaningsih 2008).
2007).
Zat warna reaktif merupakan jenis zat
warna yang banyak digunakan dalam industri Kebutuhan Oksigen Kimia (KOK)
tekstil, terutama dalam proses pencelupan. Zat
warna reaktif adalah pewarna paling Kualitas air ditentukan oleh beberapa
permanen dari semua tipe zat warna. Berbeda parameter, salah satu diantaranya adalah KOK
dengan zat warna lain, zat warna reaktif yang didefinisikan sebagai jumlah oksigen
membentuk ikatan kovalen yang kuat dengan yang dibutuhkan untuk mengoksidasi zat-zat
selulosa. Ketika ikatan kovalen terbentuk, organik dalam sampel menjadi CO2 dan H2O.
molekul zat warna akan menjadi bagian dari Sekitar 85% dari zat yang bereaksi dengan
molekul serat selulosa. Zat warna reaktif oksigen dapat teroksidasi menjadi CO2 dan
menghasilkan warna yang cemerlang pada H2O dalam suasana asam (Fardiaz 1992).
serat kain, aman dicuci dan tidak mudah Nilai KOK merupakan parameter
luntur. pencemaran air oleh zat-zat organik yang
Zat warna reaktif dapat digolongkan secara alamiah dapat dioksidasikan melalui
berdasarkan gugus fungsi yang terdapat proses mikrobiologis, dan mengakibatkan
didalamnya, antara lain monoklorotriazin, berkurangnya oksigen terlarut di dalam air
monofluoroklorotriazin, dikorotriazin, (Alaerts & Santika 1984). KOK adalah
difluorokloropirimidina, trikloropirimidina, banyaknya jumlah oksigen setara dengan
vinil sulfon, dan vinil amida. Zat warna yang bahan organik dalam sampel yang rentan
hanya mengandung salah satu gugus fungsi terhadap proses oksidasi terutama dengan
disebut zat warna monofungsional, sedangkan bahan kimia oksidator kuat. Kebutuhan
yang memiliki dua gugus fungsi disebut zat oksigen ditentukan dengan mengukur jumlah
warna bifungsional (Jagson 2008). Zat warna oksidator kuat yang digunakan dalam proses
reaktif mempunyai sifat yang umumnya sulit titrimetri (Boyle 1997).
terbiodegradasi, sehingga masih perlu
dikembangkan teknik pengolahan air limbah Kebutuhan Oksigen Biokimia (KOB)
yang mengandung zat warna reaktif. KOB didefinisikan sebagai banyaknya
oksigen yang diperlukan oleh organisme pada

saat pemecahan senyawa organik, pada
kondisi aerobik. Pemecahan bahan organik
diartikan bahwa bahan organik ini digunakan
oleh organisme sebagai bahan makanan dan
energinya diperoleh dari proses oksidasi.
Parameter KOB, secara umum banyak
dipakai untuk menentukan tingkat
pencemaran air buangan. Pemeriksaan KOB
tehadap air limbah harus bebas dari udara luar
untuk mencegah kontaminasi dari oksigen
yang ada di udara bebas. Konsentrasi air
limbah juga harus berada pada suatu tingkat
pencemaran tertentu, hal tersebut untuk
menjaga agar oksigen terlarut tetap tersedia
selama pemeriksaan. Hal ini perlu
diperhatikan mengingat pengukuran KOB
dilakukan biasanya 5 hari, sehingga perlu
dipertimbangkan akan kebutuhan oksigen
yang akan digunakan selama waktu tersebut.
Kelarutan oksigen dalam air terbatas, yaitu
sekitar 8 mg/L pada suhu kamar, dan pada
suhu yang lebih rendah meningkat hingga
mencapai 14,6 mg/L, hal tersebut juga akan
menigkat pada tekanan yang lebih rendah.
Pada suhu saat titik didih tercapai, kelarutan
oksigen dalam air adalah nol (Hach et al.
1997).
BAHAN DAN METODE
Bahan dan Alat
Bahan-bahan yang digunakan adalah
sekam padi, serbuk zat warna Cibacron Red,
arang aktif, dan limbah cair industri tekstil.
Alat-alat yang digunakan adalah
Spektronik 20D+ Thermo Electron
Corporation dan Spektronik Hach DR/2000.
Metode Penelitian
Diagram alir penelitian ditunjukkan pada
Lampiran 1. Pembuatan larutan-larutan yang
digunakan untuk KOK dan KOB terdapat
pada Lampiran 2.
Adsorben
Adsorben yang digunakan adalah sekam
padi yang diperoleh dari tempat penggilingan
padi, Dramaga-Bogor. Adsorben sekam padi
dibuat menjadi ukuran +100 mesh. Adsorben
sekam padi kemudian dibandingkan dengan
adsorben komersil, yaitu arang aktif yang
terbuat dari tempurung kelapa.
Preparasi Sekam Padi (Raghuvanshi et al.
2004)
Sekam dicuci dengan air mengalir hingga
bersih kemudian direndam dengan air destilata
5
selama 48 jam. Setelah itu, direndam dengan
NaOH 0,1 N selama 12 jam dan dibilas
dengan air destilata kemudian dikeringkan
dalam oven pada suhu 60 °C selama 24 jam
lalu digiling dan disaring untuk mendapatkan
serbuk sekam padi berukuran 100 mesh.
Serbuk sekam padi ini selanjutnya disebut
adsorben tanpa modifikasi (ATM).
Sekam padi yang telah dihaluskan
ditambahkan asam sulfat pekat, lalu
dipanaskan pada suhu 160°C selama 36 jam.
Setelah itu, dibilas dengan air destilata untuk
menghilangkan kelebihan asam dengan
pencucian 200 mL per gram adsorben.
Kemudian bahan dikeringkan pada suhu
110°C. Serbuk sekam padi ini selanjutnya
disebut adsorben modifikasi asam (AMA).
Pembuatan Larutan Zat Warna
Larutan stok zat warna konsentrasi 1000
ppm dibuat dengan cara melarutkan 1,00 g
serbuk Cibacron Red dalam air destilata dan
diencerkan hingga satu liter. Kemudian
larutan tersebut dibuat dengan konsentrasi 0.5,
1,0; 5,0; 10,0; 15,0; 20,0; dan 25,0 ppm untuk
pembuatan kurva standar.
Penentuan Kondisi Optimum Waktu
Adsorpsi, Bobot, dan Konsentrasi Awal Zat
Warna
ATM, AMA, dan Arang Aktif (AA)
dengan variasi bobot adsorben 1,0; 2,0; dan
3,0 gram dimasukkan ke dalam 100 mL
larutan zat warna Cibacron Red dengan
konsentrasi awal 50, 100, dan 150 ppm,
kemudian larutan dikocok dengan pengocok.
Adsorpsi dilakukan dengan variasi waktu
adsorpsi 30, 45, dan 60 menit (Raghuvanshi et
al. 2004), dilihat perubahan warna yang
terjadi. Campuran disaring dan dibaca
absorbansi filtratnya dengan spektronik 20D+
pada panjang gelombang maksimum. Desain
penentuan kondisi optimum adsorpsi
dilakukan menggunakan rancangan acak
lengkap faktorial dengan program statistika.
Kondisi yang digunakan sebagai faktor adalah
waktu adsorpsi, bobot adsorben, dan
konsentrasi awal zat warna, sedangkan
responnya kapasitas adsorpsi (Q) dan efisiensi
adsorpsi (E).
Kapasitas adsorpsi dan efisiensi adsorpsi
dapat dihitung dengan persamaan:
V C o  C a 
Q 
m
 C  Ca 
E   o   100%

 Co 

keterangan:
Q = kapasitas adsorpsi per bobot adsorben
(µg/g adsorben)
V = volume larutan (mL)
Co = konsentrasi awal larutan (ppm)
Ca = konsentrasi akhir larutan (ppm)
m = bobot adsorben (g)
E = efisiensi adsorpsi (%)
Penentuan Isoterm Adsorpsi
Sejumlah bobot optimum ATM dan
AMA masing-masing dilarutkan dalam 100
mL larutan zat warna Cibacron Red dengan
variasi konsentrasi 0,0; 25,0; 50,0; 75,0;
100,0; dan 150,0 ppm pada kondisi waktu
optimum untuk masing-masing adsorben
kemudian disaring dan diukur adsorbansinya
pada panjang gelombang maksimum. Arang
aktif sebagai pembanding diperlakukan sama
seperti halnya adsorben sekam padi. Setelah
itu diukur kapasitas adsorpsi (Q) dan
konstanta afinitas dihitung dengan model
isoterm Langmuir dan Freundlich (Atkins
1999).
Penentuan Kapasitas Adsorpsi Limbah
Industri Tekstil
ATM, AMA, dan AA yang didapat pada
perlakuan kondisi optimum dilarutkan dalam
100 mL limbah cair industri tekstil yang
terlebih dahulu diketahui intensitas warnanya.
Campuran disaring dan filtrat yang diperoleh
diukur intensitas warnanya (unit Pt-Co) pada
panjang gelombang 455 nm dengan
spektronik Hach DR/2000.
Penentuan Kebutuhan Oksigen Kimia
(KOK) (SNI 06-6989.15-2004)
Standardisasi larutan ferro amonium
sulfat (FAS). Larutan K2Cr2O7 0,025 N
sebanyak 10 mL dipipet, dimasukkan ke
dalam Erlenmeyer 200 ml dan ditambahkan 2
mL H2SO4 pekat dan 3 tetes indikator ferroin.
Kemudian larutan dititrasi dengan larutan
FAS 0,1 N dengan perubahan warna dari hijau
menjadi merah kecoklatan. Volume larutan
FAS yang terpakai dicatat.
Uji sampel (filtrat limbah sebelum dan
sesudah dilakukan adsorpsi) sebanyak 10 mL
dimasukkan ke dalam Erlenmeyer,
ditambahkan 0,2 g HgSO4, 10 mL K2Cr2O7
0,25 N, dan beberapa batu didih, lalu dikocok
supaya tercampur. Larutan H2SO4-Ag2SO4
sebanyak 15 mL ditambahkan ke dalam
campuran tersebut dengan hati-hati, dikocok
kembali, dan dididihkan (refluks) selama 2
jam, lalu didinginkan. Indikator ferroin
sebanyak 2–5 tetes ditambahkan ke dalam
6
larutan sampel, lalu dititrasi dengan larutan
FAS dengan perubahan warna dari hijau
menjadi merah kecoklatan. Volume larutan
FAS yang terpakai dicatat. Blanko akuades
dibuat dengan perlakuan yang sama seperti
sampel. Nilai KOK ditentukan dengan rumus
berikut:
(Vb - Vs)  N FAS  BEO 2  1000  fp
KOK 
Vs
keterangan :
Vb = volume blanko
Vs = volume sampel
fp = faktor pengenceran
Penentuan Kebutuhan Oksigen Biokimia
(KOB) (SNI 06-6989.14-2004)
Standardisasi larutan natrium tiosulfat.
Larutan K2Cr2O7 0,025 N sebanyak 10 mL
dimasukkan ke dalam Erlenmeyer berisi 80
mL air destilata lalu ditambahkan 1,0 mL
H2SO4 pekat dan 1,0 gram KI sambil diaduk
sampai homogen. Kemudian larutan tersebut
disimpan di tempat gelap selama 6 menit
untuk selanjutnya dititrasi dengan Na-tiosulfat
0,025 N dengan indikator amilum sampai
tidak berwarna. Volume Na-tiosulfat yang
terpakai dicatat, lalu konsentrasi Na-tiosulfat
ditentukan sebagai Nt.
VK 2Cr2O7  N K 2Cr2O7
Normalitas Na 2S 2 O 3 
VNa 2 S2O3
Persiapan sampel. Filtrat hasil adsorpsi
optimum sebanyak 50 mL diencerkan dengan
larutan pengencer KOB sampai 1000 mL dan
diaerasi selama 15 menit. Kemudian sampel
dimasukkan ke dalam dua botol KOB 250 mL
(Vb) sampai penuh dan ditutup. Penutupan
botol diusahakan tidak ada gelembung udara.
Botol KOB yang satu disimpan untuk
pengujian pada hari kelima.
Uji sampel. Tutup botol KOB dibuka
kemudian ditambahkan dengan 1,0 mL larutan
MnSO4 dan 1,0 mL larutan alkali iodida azida
melalui dinding botol. Botol ditutup dengan
hati-hati dan dikocok dengan cara membolak-
balikkan botol beberapa kali, kemudian
dibiarkan sampai terbentuk endapan. Setelah
itu, tutup botol dibuka dan ditambahkan 1,0
mL larutan H2SO4 pekat melalui dinding
botol, lalu ditutup kembali. Larutan dikocok
sampai semua endapan larut. Larutan
sebanyak 50 mL (Vs) dimasukkan ke dalam
Erlenmeyer dan dititrasi dengan Na-tiosulfat
sampai warna kuning muda. Kemudian
larutan ditambahkan 3 tetes amilum dan titrasi
dilanjutkan sampai warna biru hilang pertama
kali. Volume Na-tiosulfat yang terpakai
dicatat sebagai Vt. Blanko larutan pengencer
 7

KOB dibuat dengan perlakuan yang sama kesetimbangan (optimum) pada waktu
seperti prosedur sampel. Uji dilakukan adsorpsi 30 menit, 1,0 gram bobot adsorben,
terhadap botol kedua pada hari kelima. dan 150 ppm konsentrasi awal zat warna
Rumus: Cibacron Red. Nilai kapasitas adsorpsi dan
Oksigen Terlarut (OT) efisiensi adsorpsi pada kondisi optimum
Vt  Nt  BE O 2  Vb  1000 tersebut sebesar 2879,0 µg/g (artinya
OT  sebanyak 2879,0 µg adsorbat yang terjerap
Vs  (Vb - 2)
dalam 1,0 g adsorben) dan 19,86% (Tabel 2).
Nilai KOB pada hari kelima
Tabel 2 Kondisi optimum ATM
KOB = [(OTS1-OTS5)-k(OTB1-OTB5)] x fp
keterangan: Q E
Parameter Optimum
OTS = oksigen terlarut sampel (µg/g) (%)
OTB = oksigen terlarut blanko Waktu 30 menit
k = (fp-1)/fp Bobot 1,0 gram 2879,0 19,86
Konsentrasi 150 ppm
HASIL DAN PEMBAHASAN Kapasitas adsorpsi dan efisiensi adsorpsi
meningkat seiring dengan meningkatnya
Panjang Gelombang Maksimum dan waktu adsorpsi. Waktu optimum yang
Pembuatan Kurva Standar diperoleh ATM adalah 30 menit. Lampiran 5
menunjukkan bahwa kapasitas adsorpsi dan
Pemilihan panjang gelombang maksimum
efisiensi adsorpsi menurun setelah melewati
ditujukan untuk menentukan panjang
30 menit. Hal ini sesuai dengan hasil
gelombang yang tepat dalam pengukuran
penelitian Raghuvanshi et al. (2004) yang
sampel, karena energi yang paling banyak
menyatakan bahwa efisiensi adsorpsi
diserap oleh sampel tersebut adalah pada
berbanding lurus dengan waktu sampai pada
panjang gelombang maksimumnya.
Pengukuran pada panjang gelombang tersebut titik tertentu, kemudian mengalami penurunan
setelah melewati titik tersebut. Begitu juga
akan memberikan kepekaan dan ketelitian
dengan kondisi bobot ATM yang
pengukuran yang paling tinggi dengan
menunjukkan adanya penurunan kapasitas
spektrofotometer. Panjang gelombang
adsorpsi dan efisiensi adsorpsi seiring
maksimum Cibacron Red yang diperoleh
meningkatnya bobot adsorben, dikarenakan
adalah 518 nm (Lampiran 3).
masih tersedianya ruang tapak aktif yang
Pengukuran serapan pada beberapa
belum berikatan dengan permukaan.
konsentrasi untuk mendapatkan kurva standar
Peningkatan sisi aktif akan meningkatkan
ditunjukkan pada Lampiran 3. Persamaan
penyebaran adsorbat, sehingga kapasitas
kurva standar larutan Cibacron Red yang
adsorpsi lebih rendah dibandingkan dengan
dihasilkan adalah y = 0,0140x + 0,0000
dengan R2 = 99,99% ditunjukkan pada jumlah tapak aktif yang lebih sedikit.
Kapasitas dan efisiensi adsorpsi
Gambar 3. Persamaan tersebut selanjutnya
meningkat seiring dengan kenaikan
digunakan dalam penentuan konsentrasi
konsentrasi awal Cibacron Red. Pencirian
setelah adsorpsi.
adsorpsi Cibacron Red menunjukkan bahwa
0,4000 kejenuhan permukaan adsorben bergantung
pada konsentrasi Cibacron Red tersebut, pada
0,3000 konsentrasi yang rendah adsorben mampu
Absorbans

menjerap lebih banyak molekul Cibacron Red

0,2000 yang tersedia dengan cepat, sedangkan pada
y = 0,014x + 0,000
R² = 0,999 konsentrasi yang tinggi adsorben dapat
0,1000
menjerap molekul Cibacron Red dengan
0,0000
waktu yang lebih lama. Kapasitas adsorpsi
adsorben besar jika konsentrasi awal larutan
0 5 10 15 20 25 30
Cibacron Red lebih besar, hal ini dikarenakan
Konsentrasi (ppm)
permukaan adsorben akan lebih cepat jenuh.
Gambar 3 Kurva standar Cibacron Red.
Kondisi Optimum Adsorben Tanpa Kondisi Optimum Adsorben Modifikasi
Modifikasi Asam

Data pada Lampiran 4 dan 5 untuk ATM Kondisi optimum AMA diperoleh pada
menunjukkan bahwa adsorpsi mencapai waktu adsorpsi 60 menit, bobot adsorben 2,0

gram, dan konsentrasi awal zat warna 150
ppm. Data terdapat pada Lampiran 6 dan 7.
Kapasitas adsorpsi yang diperoleh pada
kondisi optimum sebesar 6898,30 µg/g artinya
sebanyak 6898,30 µg adsorbat yang terjerap
dalam 2,0 g adsorben, dengan efisiensi
adsorpsi 91,71% terlihat pada Tabel 3.
Tabel 3 Kondisi optimum AMA
Q E
Parameter optimum
(µg/g) (%)
Waktu 60 menit
Bobot 2,0 gram 6898,30 91,71
Konsentrasi 150 ppm
Berdasarkan hasil ini membuktikan
bahwa modifikasi asam pada adsorben sekam
padi dapat meningkatkan kapasitas adsorpsi
dan efisiensi adsorpsi. Modifikasi adsorben
sekam padi menggunakan asam sulfat terbukti
memiliki nilai kapasitas dan efisiensi adsorpsi
yang lebih tinggi dibandingkan dengan
adsorben sekam padi tanpa modifikasi.
Lampiran 7 menunjukkan waktu dan
bobot optimum AMA yang diperoleh adalah
selama 60 menit dan 2,0 gram adsorben.
Namun, setelah melewati titik optimum
tersebut, kapasitas adsorpsi menurun dan
efisiensi adsorpsi meningkat. Penurunan
kapasitas adsorpsi setelah mencapai nilai
bobot optimum dimungkinkan adanya sisi
aktif yang belum berikatan dengan adsorbat
sehingga kapasitas adsorpsi 2,0 gram lebih
besar dibandingkan 3,0 gram. Peningkatan
ketersediaan tapak aktif dengan penambahan
jumlah bobot, berbanding terbalik dengan
nilai kapasitas adsorpsi. Hal ini dikarenakan
tapak aktif dalam jumlah besar membutuhkan
waktu adsorpsi yang lebih lama.
Konsentrasi awal Cibacron Red optimum
yang diperoleh adalah 150 ppm. Kenaikan
kapasitas adsorpsi mengindikasikan jumlah
molekul Cibacron Red yang terjerap pada
tapak aktif semakin besar. Konsentrasi yang
tinggi akan meningkatkan jumlah molekul
Cibacron Red dalam larutan, sehingga
semakin besar kemungkinannya akan terjerap.
Semakin besar konsentrasi, semakin tinggi
jumlah molekul dalam larutan, sehingga
meningkatkan laju reaksi antara molekul
adsorbat dan adsorben (Barros et al. 2003).
Kondisi Optimum Arang Aktif
Data pada Lampiran 8 dan 9
menunjukkan pengaruh waktu adsorpsi,
bobot, dan konsentrasi terhadap kapasitas
adsorpsi dan efisiensi adsorpsi oleh AA.
8
Kondisi optimum AA ditunjukkan pada
Tabel 4, diperoleh waktu adsorpsi selama 30
menit, bobot adsorben 3,0 gram, dan
konsentrasi awal zat warna 150 ppm. Nilai
kapasitas adsorpsi pada kondisi optimum
diperoleh sebesar 2470.00 µg/g yang artinya
sebanyak 2470,00 µg adsorbat terjerap dalam
3,0 g adsorben dengan efisiensi adsorpsi
40,51%.
Tabel 4 Kondisi optimum AA
Q E
Parameter optimum
(µg/g) (%)
Waktu 30 menit
Bobot 3,0 gram 2470,00 40,51
Konsentrasi 150 ppm
Arang aktif yang digunakan berasal dari
tempurung kelapa, memiliki luas permukaan
yang besar, hal ini terlihat dari bentuk serbuk
halus adsorben yaitu sekitar 300 mesh. Luas
permukaan yang besar meningkatkan
ketersediaan tapak aktif, sehingga waktu yang
dibutuhkan untuk mencapai waktu
kesetimbangan lebih lama.
Bobot optimum AA sebesar 3,0 gram,
tetapi semakin besar bobot menyebabkan
kapasitas adsorpsi menurun dan efisiensi
adsorpsi meningkat, karena semakin besar
bobot adsorben menyebabkan luas permukaan
aktifnya juga meningkat. Peningkatan jumlah
luas permukaan aktif akan meningkatkan
efisiensi adsorpsi. Kapasitas adsorpsi terus
meningkat hingga konsentrasi 150 ppm, hal
ini dikarenakan jumlah molekul Cibacron Red
yang terjerap pada tapak aktif AA semakin
besar. Kondisi optimum yang diperoleh,
merupakan kondisi terbaik yang digunakan
dalam penelitian ini, namun kondisi optimum
yang sebenarnya dapat diperoleh dengan
meningkatkan kisaran taraf-taraf daerah titik
optimum.
Adsorpsi Larutan Tunggal
Sekam padi sebagai adsorben yang
potensial perlu diuji kemampuannya dalam
menjerap zat warna dengan cara
membandingkan dengan adsorben komersial,
yaitu AA. Kapasitas adsorpsi dan efisiensi
adsorpsi digunakan sebagai respon
pembanding. Perbandingan nilai kapasitas
adsorpsi antara ATM, AMA, dan AA terlihat
pada Gambar 4 yang menunjukkan bahwa
nilai kapasitas adsorpsi AMA lebih tinggi
dibandingkan ATM dan AA berturut-turut
sebesar 6898,30; 2879,00; dan 2470,00 µg/g
adsorben.
 9

8000,00 3000000,0

6898,30 2500000,0
Kapasitas adsorpsi (µg/g) 6000,00
2000000,0
y = -29.216,50x + 2.741.338,71

c/(x/m)
1500000,0 R² = 0,72
4000,00
1000000,0
2879,00
2000,00 2470,00 500000,0

0,0
0,00 0 25 50 75 100 125 150
ATM AMA AA c (ppm)
Jenis adsorben Gambar 6 Isoterm Langmuir adsorpsi
Gambar 4 Perbandingan kapasitas adsorpsi Cibacron Red oleh ATM.
Cibacron Red oleh ATM, AMA log c
dan AA. 0,0000

0,0000

0,5000

1,0000

1,5000

2,0000

2,5000
Gambar 5 menunjukkan perbandingan -1,0000
efisiensi adsorpsi ATM, AMA, dan AA -2,0000
berturut-turut sebesar 19,86; 91,71; dan
log x/m
40,51%. Efisiensi adsorpsi terbesar adalah -3,0000
dengan menggunakan AMA. -4,0000
100
-5,0000 y = 4,086x - 10,85
90
91,71% R² = 0,982
80
Efisiensi adsorpsi (%)

-6,0000
70
Gambar 7 Isoterm Freundlich adsorpsi
60
Cibacron Red oleh ATM.
50
40 Linieritas kedua tipe isoterm adsorpsi
40,51%
30 Cibacron Red oleh ATM adalah sebesar
20 72,00% untuk isoterm Langmuir (Gambar 6)
10 19,86%
dan 98,20% untuk isoterm Freundlich
0 (Gambar 7). Berdasarkan hasil tersebut
ATM AMA AA linieritas isoterm adsorpsi tipe Freundlich
Jenis adsorben lebih tinggi dibandingkan isoterm Langmuir.
Gambar 5 Perbandingan efisiensi adsorpsi Hal ini menunjukkan bahwa adsorpsi zat
Cibacron Red oleh ATM, AMA, warna reaktif Cibacron Red dengan ATM
dan AA. mengikuti tipe isoterm Freundlich. Hasil
penelitian ini dikuatkan oleh Hussein et al.
Hasil ini membuktikan bahwa modifikasi
(2004) yang menyatakan bahwa dengan
asam pada adsorben sekam padi dapat
linieritas di atas 90%, tipe isoterm adsorpsi
meningkatkan kapasitas adsorpsi dan efisiensi
Freundlich dan Langmuir dapat terjadi pada
adsorpsi. Hal ini sesuai dengan penelitian
proses adsorpsi zat warna.
yang dilakukan oleh Abdelwahab et al. (2005)
300,0
yang menyatakan bahwa sekam padi
termodifikasi asam mampu meningkatkan 250,0
y = -171,0x + 280,6
kapasitas adsorpsi.
200,0 R² = 0,824

Isoterm Adsorpsi
c/(x/m)

150,0
Kurva regresi linier untuk tipe isoterm 100,0
Freundlich dan Langmuir menggunakan data
konsentrasi awal Cibacron Red, konsentrasi 50,0
terjerap, dan bobot adsorben (Lampiran 10,
0,0
11, dan 12). Semua kurva dibuat linier
berdasarkan hubungan antara sumbu x dan 0,0000 0,2500 0,5000 0,7500 1,0000
sumbu y dari penurunan rumus yang terdapat c (ppm)
pada Lampiran 12. Gambar 8 Isoterm Langmuir adsorpsi
Cibacron Red oleh AMA.
 10

log c mengasumsikan bahwa permukaannya bersifat

-4,0000 -3,0000 -2,0000 -1,0000 0,0000

heterogen, terdapat sisi aktif adsorpsi yang
memiliki afinitas tinggi, dan bagian lainnya
-0,6000

-0,5000

-0,4000

-0,3000

-0,2000

-0,1000

0,0000
memiliki afinitas yang rendah, isoterm
Freundlich melibatkan gaya van der Waals
sehingga ikatan antara adsorbat dengan
adsorben bersifat lemah. Hal ini

log x/m
memungkinkan adsorbat leluasa bergerak
y = 1,553x - 2,097 hingga akhirnya berlangsung proses adsorpsi
R² = 0,989 banyak lapisan. Sehingga, dapat dikatakan
bahwa proses adsorpsi yang terjadi untuk
adsorben sekam padi adalah adsorpsi secara
fisik. Hasil ini serupa dengan penelitian yang
Gambar 9 Isoterm Freundlich adsorpsi dilakukan oleh Diapati (2009) dan Susanti
Cibacron Red oleh AMA. (2009) dengan menggunakan adsorben dari
Isoterm adsorpsi Cibacron Red oleh AMA ampas tebu dan kacang tanah, isoterm yang
menunjukkan linieritas sebesar 82,40% untuk dihasilkan mengikuti pola isoterm Freundlich.
isoterm Langmuir (Gambar 8) dan 98,90% Namun hasil ini berbeda dengan penelitian
untuk isoterm Freundlich (Gambar 9). yang dilakukan oleh Abdelwahab, et al.
Berdasarkan linieritas kedua tipe isoterm (2005) yang menyatakan bahwa adsorpsi zat
adsorpsi tersebut, maka adsorpsi warna Direct Red 23 dengan sekam padi tanpa
menggunakan AMA mengikuti tipe isoterm perlakuan dan perlakuan asam, keduanya
Freundlich. mengikuti isoterm Langmuir.
800000 Adsorpsi Limbah Industri
Kemampuan adsorpsi adsorben sekam
600000
padi juga diterapkan pada limbah industri
y = -5244,x + 62519 tekstil. Data pada Lampiran 13 menunjukkan
c/(x/m)

400000 R² = 0,829 hasil adsorpsi limbah industri tektil dengan

mengukur intensitas warna sebelum dan
200000 sesudah adsorpsi, sedangkan nilai kapasitas
adsorpsi zat warna tunggal Cibacron Red
0 tidak dapat diketahui. Hal ini dikarenakan
0 50 100 150 limbah tekstil banyak mengandung jenis zat
c (ppm) warna, sehingga terjadi persaingan antara zat
Gambar 10 Isoterm Langmuir adsorpsi yang satu dan lainnya untuk mendapatkan
Cibacron Red oleh AA. tapak aktif (Notodarmojo 2004). Parameter
log c warna diukur dengan spektronik Hach
0,0000
DR/2000 dalam unit Pt-Co, yaitu satuan nilai
0,0000

0,5000

1,0000

1,5000

2,0000

2,5000

-1,0000
untuk intensitas warna yang didapat. Panjang
gelombang yang digunakan adalah panjang
-2,0000 gelombang yang terbaik untuk pengukuran
log x/m

warna dalam limbah, yaitu 455 nm.

-3,0000 Intensitas warna limbah awal yang
terukur adalah 1485 unit Pt-Co. Setelah
-4,0000
y = 2,140x - 7,371 dijerap dengan ATM, AMA, dan AA
-5,0000
R² = 0,992 intensitas warnanya menurun menjadi 712, 17,
dan 762 unit Pt-Co secara berturut-turut
Gambar 11 Isoterm Freundlich adsorpsi (Gambar 12). Persen penurunan warna
Cibacron Red oleh AA. intensitas awal limbah setelah dijerap oleh
Isoterm adsorpsi oleh arang aktif juga ATM, AMA, dan AA adalah 52,05; 98,86;
mengikuti isoterm Freundlich berdasarkan dan 48,69% secara berturut-turut yang
linieritasnya, yaitu 99,20% untuk isoterm ditunjukkan pada Gambar 13. Persen
Freundlich (Gambar 10) dan 82,90% untuk penurunan warna terbesar adalah dengan
isoterm Langmuir (Gambar 11). Berdasarkan menggunakan AMA, sehingga dapat
hasil tersebut dinyatakan bahwa adsorpsi dikatakan bahwa modifikasi asam terhadap
dengan menggunakan adsorben sekam padi sekam padi mampu meningkatkan kapasitas
mengikuti pola isoterm Freundlich yang adsorpsi zat warna. Hasil ini sesuai dengan

penelitian Abdelwahab et al. (2005) yang
menunjukkan bahwa kapasitas adsorpsi
adsorben sekam padi termodifikasi asam nitrat
lebih besar, yaitu 4350 µg/g dibandingkan
adsorben sekam padi tanpa modifikasi, yaitu
2415 µg/g.
1600 1485
1400
Intensitas warna (Pt-Co)
1200
1000
800
600
400
200
0 Jenis adsorben
Limbah
Sampel yang diukur
Gambar 12 Intensitas warna limbah tekstil
awal dan setelah dijerap oleh
ATM, AMA, dan AA.
120,00
100,00
Penurunan warna (%)
80,00
60,00
52,05%
40,00
20,00
0,00
ATM
Gambar 13 Persen penurunan warna limbah
tekstil setelah dijerap oleh ATM,
AMA, dan AA.
Berdasarkan standar baku mutu air bersih
Permenkes No. 416/Men.Kes/Per./IX/1990
untuk intensitas warna yang dapat diterima
pada umumnya sebesar 50 unit Pt-Co.
Berdasarkan hasil penelitian ini, maka filtrat
hasil adsorpsi dengan AMA dapat diterima
umumnya untuk kategori air bersih karena
intensitas warnanya telah memenuhi standar
baku mutu air bersih yang ditetapkan.
Analisis KOK
Pengukuran KOK dilakukan secara
titrimetri menggunakan oksidator kuat
K2Cr2O7. Nilai KOK awal adalah 7372,0
mg/L (Lampiran 14), nilai ini jauh dari nilai
standar baku mutu yang diharuskan untuk air
bersih menurut SK Gub. Jawa Barat No.6
Tahun 1999, yaitu sebesar 150 mg/L.
11
Berdasarkan analisis yang dilakukan nilai
KOK limbah setelah dijerap oleh ATM,
AMA, dan AA mengalami penurunan
berturut-turut sebesar 43,30; 98,56; dan
52,58% (Gambar 14).
120,00
100,00
98,56%
Penurunan KOK (%)
80,00
60,00
712 762 52,58%
40,00 43,30%
20,00
0,00
17 ATM AMA AA
ATM AMA AA Gambar 14 Persen penurunan nilai KOK
setelah dijerap dengan ATM,
AMA, dan AA.
Nilai KOK yang diperoleh menunjukkan
jumlah oksigen yang dibutuhkan untuk
mengoksidasi zat-zat organik yang ada dalam
1 liter sampel air, dengan menggunakan zat
98,86% pengoksidator K2Cr2O7 sebagai sumber
oksigen. Analisis KOK merupakan reaksi
oksidasi kimia yang menyerupai proses
oksidasi biologi di alam, sehingga tidak dapat
48,69%
membedakan antara zat-zat yang sebenarnya
tidak teroksidasi dan zat-zat yang teroksidasi
secara biologi (Sudarmaji 1997, Alaerts &
Santika 1984).
AMA AA Hasil analisis penurunan nilai KOK
Jenis adsorben
terbesar yaitu 98,56%, setelah limbah dijerap
menggunakan AMA. Berdasarkan hasil ini
dapat dikatakan bahwa AMA mampu
menjerap bahan-bahan organik yang terdapat
dalam limbah, oleh karenanya pengukuran
KOK hasil adsorpsinya menurun akibat
berkurangnya kadar bahan organik yang ada
dalam limbah. Pengukuran KOK dilakukan
untuk memastikan bahwa limbah tekstil siap
dibuang ke lingkungan perairan, karena selain
zat warna sebagai parameter pencemaran
lingkungan perairan, nilai KOK dan KOB
juga perlu ditentukan agar sesuai dengan
standar baku mutu air bersih.
Analisis KOB
Analisis KOB merupakan pengukuran
kadar oksigen terlarut dalam air yang
digunakan dalam proses penguraian bahan-
bahan organik oleh mikroorganisme.
Pengukuran nilai KOB membutuhkan waktu 5
hari agar diperoleh sekitar 60-70%
kesempurnaan (Saeni 1989; Eckenfelder

1989). Hasil analisis KOB yang dilakukan
terhadap limbah tekstil dan filtrat hasil
adsorpsi menggunakan ATM, AMA dan AA
ditunjukkan pada Lampiran 15. Berdasarkan
hasil analisis KOB menunjukkan bahwa
adsorpsi dengan menggunakan ATM, AMA
dan AA dapat menurunkan nilai KOB limbah
dari nilai KOB awal yaitu 194,09 mg/L
berturut-turut sebesar 63,41; 76,09; dan
72,46% (Gambar 15). Adsorpsi dengan AMA
merupakan yang paling baik karena dapat
menurunkan nilai KOB paling besar menjadi
46,41 mg/L, nilai ini tidak memenuhi standar
baku mutu yang ditetapkan oleh SK Gubernur
Jawa Barat, yaitu sebesar 60 mg/L.
80,00
70,00 76,09%
Penurunan nilai KOB (%)
60,00 63,41%
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
ATM
Jenis adsorben
Gambar 15 Persen penurunan nilai KOB
setelah dijerap oleh ATM, AMA,
dan AA.
Nilai KOB didapatkan dari perbandingan
kandungan oksigen terlarut (OT) yang tersisa
dari dua bagian contoh air. Bagian pertama,
kandungan oksigen diukur setelah limbah
diambil yaitu pada hari ke-0 (OT0), sedangkan
bagian kedua diukur setelah diinkubasikan
selama 5 hari (OT5). Selama masa inkubasi,
oksigen terlarut digunakan oleh
mikroorganisme dalam proses kimiawi dan
mikrobiologi untuk mendekomposisi bahan
organik yang terlarut dalam limbah, sehingga
akan terbebas dari material organik dan dapat
dialirkan ke lingkungan dengan aman.
Nilai KOB yang terukur tidak lebih besar
dari nilai KOK, menurut Purwaningsih (2008)
perbedaan nilai tersebut dipengaruhi oleh
beberapa faktor, yaitu adanya bahan kimia
yang tahan terhadap oksidasi biokimia tetapi
tidak tahan terhadap oksidasi kimia seperti
lignin, terdapat bahan kimia yang dapat
dioksidasi secara kimia dan peka terhadap
oksidasi biokimia tetapi tidak dalam uji KOB5
seperti sellulosa, lemak berantai panjang atau
sel-sel mikroba. Adanya bahan toksik dalam
limbah yang akan mengganggu uji KOB tetapi
tidak uji KOK, dikarenakan mikroorganisme
dapat mati.
12
SIMPULAN DAN SARAN
Simpulan
Sekam padi dapat digunakan sebagai
adsorben zat warna. Modifikasi asam terhadap
sekam padi terbukti mampu meningkatkan
kapasitas adsorpsi dan efisiensi adsorpsi zat
warna Cibacron Red. Tipe isoterm mengikuti
tipe Freundlich yang mengasumsikan bahwa
permukaannya bersifat heterogen, membentuk
banyak lapisan, terdapat sisi aktif adsorpsi
memiliki afinitas yang tinggi, dan bagian
lainnya memiliki afinitas yang rendah.
Kapasitas adsorpsi dan efisiensi adsorpsi
Cibacron Red oleh adsorben sekam padi
termodifikasi asam sulfat lebih besar
72,46%
dibandingkan dengan adsorben tanpa
modifikasi dan arang aktif sebagai
pembanding. Persen penurunan intensitas
warna limbah industri tekstil, penurunan nilai
KOK serta penurunan nilai KOB oleh
adsorben sekam padi termodifikasi asam
sulfat adalah yang terbesar jika dibandingkan
dengan adsorben sekam padi tanpa modifikasi
AMA AA dan arang aktif. Hal ini dapat dikatakan bahwa
adsorben sekam padi termodifikasi asam lebih
efektif dalam menurunkan kadar zat warna,
nilai KOK, dan nilai KOB yang merupakan
parameter daya cemar air.
Saran
Berdasarkan hasil penelitian ini, maka
tahapan selanjutnya yang perlu dilakukan
adalah memperluas kisaran taraf yang
digunakan sebagai faktor kondisi optimum
karena masih teramati pada ujung-ujung taraf.
Pencirian lebih lanjut AMA dari sekam padi
dengan Scanning electron microscopy (SEM)
dan spektrofotometri inframerah.
DAFTAR PUSTAKA
Abdelwahab O, Nemr AE, Sikaily AE,
Khaleed A. 2005. Use of Rice Husk for
Adorption of Direct Dyes from Aqueous
Solution: a Case Study of Direct F.
Scarlet. Egyptian Journal of Aquatic
Research 31:1–5 .
Aldrich S. 2007. Cibacron brilliant red 3G-A.
[terhubung berkala]. http: //www.sigma-
aldrich.com [20 Apr 2009].
Alaerts, Santika SS. 1984. Metode penelitian
air. Surabaya: Usaha Nasional Surabaya,
Indonesia.
Atkins PW. 1999. Kimia Fisika jilid II.
Kartohadiprodjo II, penerjemah;

Rohhadyan T, editor. Oxford: Oxford
University Press. Terjemahan dari:
Physical Chemistry.
BPS. 2009. Statistik Pertanian Indonesia.
Jakarta: Biro Pusat Statistik.
[BSN] Badan Standardisasi Nasional. 2004.
SNI-06-6989.14-2004 Air dan Air
Limbah-Cara Uji Oksigen Terlarut secara
yodometri (modifikasi azida). Serpong:
BSN.
[BSN] Badan Standardisasi Nasional. 2004.
SNI-06-6989.15-2004 Air dan Air
Limbah-Cara Uji Kebutuhan Oksigen
Kimiawi (KOK) Refluks terbuka dengan
refluks terbuka secara titrimetri. Serpong:
BSN.
Baker FS, Miller CE, Repik AJ, Tollens ED.
1997. Activated Carbon. New York: J
Wiley.
Baral SS, Dasa, SN Chaudhury GR, Swamya,
YV Rath P. 2009. Removal of Cr(VI) by
thermally activated weed Salvinia
cucullata in a fixed-bed column. Journal
of Hazardous Materials 161:1427–1435.
Barros JLM, Macedo GR, Duarte MML, Silva
EP, Lobato AKCL. 2003. Biosorption of
cadmium using the fungus aspergillus
niger. Braz J Chem Eng 20:1-17.
Bates C. 2008. The “Diamond Age”.
[terhubung berkala].
http://ret.coe.drexel.edu/RETNANO/2008
/ChristopherBates/MyExpeirencesinaNan
oProject.aspx [14 Agstus 2010].
Bird T. 1993. Kimia Fisik untuk Universitas.
Jakarta: Gramedia Pustaka Utama
Boyle W, 1997. The Science of Chemical
Oxygen Demand Technical Information
Series, Booklet No. 9. USA: Hach
Company.
[Ciba] Specialty Chemicals Indonesia. 2002.
Cibacron Red B-E. [terhubung berkala].
http://agrippina.bcs.deakin.edu.au/bcs_ad
min/msds/msds_docs/Cibacron%20Red%
20B-E.pdf [15 Mei 2008].
[Depkes]. 1977. Peraturan Menteri Kesehatan
RI No. 173/Men.Kes/Per./VIII/1977 ten-
tang syarat-syarat evaluasi kualitas badan
air. Jakarta: Depkes.
[Depkes]. 1990. Peraturan Menteri Kesehatan
RI No. 416/Menkes/Per./IX/1990 tentang
syarat-syarat dan pengawasan kualitas air
bersih. Jakarta: Depkes.
13
[Deptan]. 2009. Hasil Pencarian Lokasi Sub
Sektor Tanaman Pangan. [terhubung
berkala].http://www.departemenpertanian
indonesia/search/hasil_lok_TP_PADI.asp
.xls. [23 Maret 2009].
Diapati M. 2009. Ampas Tebu sebagai
Adsorben Zat Warna Reaktif Cibacron
Red [Skripsi]. Bogor: Institut Pertanian
Bogor.
Eckenfelder WW. 1989. Industrial Water
Pollution Control. Ed ke-2. New York:
McGraw-Hill.
Fardiaz, S. 1992. Polusi Air Dan Udara.
Bogor: PAU Pangan dan Gizi.
Fessenden RJ dan Fessenden JS. 1986. Kimia
Organik jilid 1. Edisi ke-3. penerjemah;
Pudjaatmaka AH. Jakarta: Erlangga.
Terjemahan dari: Organic Chemistry.
Forlink. 2000. Paket terapan produksi
bersihpada industi tekstil. [terhubung
berkala].Http://www.Forlink.dml.or.id/pte
rabp/te.html. [6 Februari2009].
Hach CC, Klein RL, Gibbs CR. 1997.
Introduction to Biochemichal Oxygen
Demand. USA: Hach Company.
Hattotuwa GBP, Ismail H, dan Baharin A.
2002. Comparison of the Mechanical
Properties of Rice Husk Powder Filled
Polypropylene Composites with Talc
Filled Polypropylene Composites.
Polymer Testing 21:833–839.
Husni H, Wahyu R, Bastia A, Azwir. 2005.
Pembuatan Karbon Aktif dari Tempurung
Kelapa Sawit (Elaies Guineensis Jacq.)
Menggunakan NaOH dan Gas Nitrogen
sebagai Aktifator. Proceedings National
Conference On Chemical Banda Aceh
Engineering Sciences And Applications
(CHESA), Banda Aceh, Indonesia.
Hussein H, Ibrahim SF, Kandeel K, Moawad
H. 2004. Biosorption heavy metal from
waste water using Pseudomonas sp. Elec
J Biotechnol 7:1–8.
Jagson CL. 2008. Reactive dyes. [terhubung
Berkala]. Http://www.jagson.com.htm.
[10 Apr 2008].
Jason PP. 2004. Activated carbon and some
applications for the remediation soil and
ground water pollution. [terhubung
berkala]. http://www.ce.edu/program
areas [16 Feb 2008].
 14

Manes M. 1998. Activated Carbon Adsorption Setyaningsih H. 1995. Pengolahan limbah

Fundamental. Di dalam: R.A. Meyers batik dengan proses kimia dan adsorpsi
(penyunting). Encyclopedia of Environ- karbon aktif [tesis]. Jakarta: Program
mental Analysis and Remediation. Pascasarjana, Universitas Indonesia.
Volume 1. New York: J Wiley.
Srihari V, Babu SM, Das A. 2005. Kinetics of
Manurung R, Hasibuan R, Irvan. 2004. Phenol-sorption by Raw Agro-wastes. J.
Perombakan zat warna azo reaktif secara Applied Sci. 6:47-50.
aerob-anaerob. [terhubung berkala].
Suardana IN. 2008. Optimalisasi Daya
http://library.usu.ac.id/download/ft/tkimia
Adsorpsi Zeolit Terhadap Ion Kromium
-renita2. [16 Feb 2008].
(III). Jurnal Penelitian dan
Marshall WE, Mitchell M J. 1996. Agriculture Pengembangan Sains & Humaniora 2:17-
by-product as metal adsorbent: Sorption 33.
properties and resistance to Mechanical
Sudarmaji. 1997. Petunjuk Praktikum
abrasion. J Chem Tech Biotechnology 66:
Kualitas Air.Laboratorium Hidrologi dan
192-198.
Kualitas Air. Yogyakarta: Fakultas
Notodarmojo S. 2004. Pencemaran Tanah Geografi UGM.
dan Air Tanah. Bandung: ITB Press.
Susanti A. 2009. Potensi Kulit Kacang Tanah
Purwaningsih I. 2008. Pengolahan Limbah sebagai Adsorben Zat Warna Reaktif
Cair Industri Batik CV. Batik Indah Cibacron Red [Skripsi]. Bogor: Institut
Raradjonggrang Yogyakarta dengan Pertanian Bogor.
Metode Elektrokoagulasi Ditinjau Dari
Susanto SKS. 1973. Seni Kerajinan Batik
Parameter Chemical Oxygen Demand
Indonesia. Jakarta: Balai Penelitian Batik
(COD) dan Warna [skripsi]. Yogyakarta:
dan Kerajinan, Lembaga Penelitian dan
Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan,
Pendidikan Industri, Departemen
Universitas Islam Indonesia.
Perindustrian Republik Indonesia.
Raghuvanshi SP, Singh R, Kaushik CP. 2004.
Suwarsa S. 1998. Adsorpsi Zat Warna Tekstil
Kinetics study of methylene blue dye
BR Red HE 7B oleh Jerami Padi. JMS 3:
bioadsorption on bagasse. App Ecol
32-40.
Environ Research 2: 35-43.
Tchobanoglous G, Franklin LB. 1991.
Saeni MS. 1989. Kimia Lingkungan. Bogor:
Wastewater Enginering: Treatment,
Dirjen Pendidikan Tinggi Departemen
Diposal, and Reuse. Singapura: McGraw-
Pendidikan dan Kebudayaan Pusat Antar
Hill.
Universitas Ilmu Hayati IPB.
Wardhana 1995. Dampak Pencemaran
Sembiring MT, Sinaga TS. 2003. Arang Aktif
Lingkungan. Yogyakarta: Penerbit Andi
(Pengenalan dan Proses Pembuatannya).
Offset.
USU digital library. 1-9.
LAMPIRAN
 16

Lampiran 1 Bagan alir penelitian

Sekam Padi

Preparasi Sampel

Penyaringan 100 mesh

Arang
Tanpa modifikasi Modifikasi asam aktif

Penentuan kondisi optimum: Waktu adsorpsi, bobot adsorben, dan

konsentrasi awal zat warna

Penentuan isoterm adsorpsi

Aplikasi terhadap limbah industri

Analisis warna Analisis KOK Analisis KOB

 17

Lampiran 2 Pembuatan larutan KOK dan KOB

Larutan-larutan KOK
Larutan K2Cr2O7 0,25 N
Sebanyak 12,259 gram serbuk K2Cr2O7 dikeringkan dalam oven pada suhu 150 oC
selama 2 jam, lalu dilarutkan dengan akuades dan ditepatkan volumenya sampai dengan
1,0 L.

Larutan Ferro ammonium sulfat (FAS) 0,1 N

Sebanyak 19,6 gram serbuk FAS dilarutkan dengan akuades, lalu ditambahkan 20
ml H2SO4 pekat dan ditepatkan volumenya sampai dengan 500 mL dengan akuades.

Campuran H2SO4-Ag2SO4
Sebanyak 5 gram Ag2SO4 dimasukkan ke dalam 500 mL H2SO4 pekat, diaduk dan
didiamkan selama satu sampai dua hari untuk proses pelarutannya. Campuran disimpan di
dalam botol gelap dan ditutup.

Larutan-larutan KOB
Larutan Kalium Dikromat 0,025 N
K2Cr2O7 (p.a) dikeringkan pada suhu 150°C selama 2 jam, kemudian ditimbang
sebanyak 1,2259 gram, lalu dilarutkan dalam akuades dan ditepatkan volumenya menjadi
1000 mL.

Larutan Natrium tiosulfat 0,025N

Sebanyak 6,2 gram Na2S2O3.5H2O (p.a) dilarutkan ke dalam akuades, kemudian
volumenya ditepatkan menjadi 1000 mL.

Larutan MnSO4.H2O
Sebanyak 36,4 gram MnSO4 dilarutkan ke dalam akuades, kemudian diencerkan
hingga volumenya tepat 100 mL.

Larutan Alkali Iodida Azida

Sebanyak 50 gram padatan NaOH dan 15 gram KI dilarutkan ke dalam akuades
hingga volume 100 mL. Kemudian ditambahkan larutan 1 gram NaN3 dalam 4 mL
akuades.

Larutan Amilum
Sebanyak 2,0 gram amilum dilarutkan ke dalam akuades yang telah dididihkan
sebanyak 100 mL.

Larutan pengencer KOB

Akuades sebanyak 1 L diaerasi selama 30 menit. Kemudian ditambahkan 1 ml
larutan MgSO4 (2,25 gram MgSO4 dalam 100 mL larutan), 1 ml larutan CaCl2 (2,75 gram
CaCl2 dalam 100 mL larutan), 1 mL FeCl3 (0,25 gram dalam 100 mL larutan), dan 1 mL
buffer fosfat (0,2125 gram KH2PO4; 0,5438 gram K2HPO4; 0,835 gram Na2HPO4; dan
0,0425 gram NH4Cl dalam 25 mL larutan).
 18

Lampiran 3 Penentuan panjang gelombang maksimum zat warna Cibacron Red

Hasil penentuan panjang gelombang maksimum
Panjang gelombang Transmittans Absorbans
495 73,0 0,1367
500 73,6 0,1331
505 72,6 0,1391
510 72,2 0,1415
515 72,2 0,1415
516 72,0 0,1427
517 72,0 0,1427
518 71,2 0,1475
519 71,8 0,1439
520 72,0 0,1427
525 72,2 0,1415
530 72,2 0,1415
535 72,2 0,1415
540 72,2 0,1415

0,1480

0,1470

0,1460
Absorbans

0,1450

0,1440

0,1430

0,1420

0,1410
500 510 520 530 540 550
Panjang gelombang (nm)
Kurva panjang gelombang maksimum Cibacron Red

Pengukuran larutan standar Cibacron Red pada panjang gelombang maksimum

konsentrasi (ppm) Transmittans Absorbans
0,5 98,4 0,0070
1,0 97,2 0,0123
5,0 84,8 0,0716
10,0 71,6 0,1451
15,0 61,0 0,2147
20,0 52,2 0,2823
25,0 44,2 0,3546
 19

Lampiran 4 Penentuan kondisi optimum adsorben tanpa modifikasi

Bobot Waktu Konsentrasi Konsentrasi
Q (µg/g) E (%)
(g) (menit) awal (ppm) akhir (ppm)
1,0112 30 50 49,9264 7,2756 0,15
1,0042 30 100 92,9307 703,9719 7,07
1,0021 30 150 121,3550 2858,4971 19,10
2,0019 30 50 49,3121 34,3608 1,38
2,0008 30 100 91,7140 414,1320 8,29
2,0062 30 150 121,3550 1427,8237 19,10
3,0133 30 50 49,9264 2,4415 0,15
3,0042 30 100 90,5433 314,7825 9,46
3,0090 30 150 124,6234 843,3568 16,92
1,0016 45 50 49,3121 68,6770 1,38
1,0017 45 100 94,1971 579,3097 5,80
1,0005 45 150 124,6234 2536,3926 16,92
2,0030 45 50 49,6178 19,0834 0,76
2,0008 45 100 91,7140 414,1320 8,29
2,0010 45 150 124,6234 1268,1963 16,92
3,0025 45 50 49,6178 12,7307 0,76
3,0057 45 100 92,9307 235,1960 7,07
3,0004 45 150 124,6234 845,7741 16,92
1,0059 60 50 49,3121 68,3834 1,38
1,0012 60 100 92,9307 706,0813 7,07
1,0019 60 150 121,3550 2859,0677 19,10
2,0027 60 50 49,6178 19,0863 0,76
2,0017 60 100 90,5433 472,4333 9,46
2,0071 60 150 137,2013 637,6693 8,53
3,0031 60 50 49,0095 32,9831 1,98
3,0027 60 100 91,7140 275,9501 8,29
3,0008 60 150 124,6234 845,6614 16,92

Contoh perhitungan:
Kapasitas adsorpsi
V C o  C a 
Q 
m
Q = 100 ml x 1 liter /1000 ml x (50,0000 – 49,9624) mg/liter x 1000 µg/mg
1,0112 gram
= 7,2756 µg/g adsorben

Efisiensi adsorpsi
 C  Ca 
E   o   100 %
 Co 

 50,0000 ppm  49,9624 ppm 

E   100%
 50,0000 ppm 
= 0,15%
 20

Lampiran 5 Analisis statistik kondisi optimum adsorben tanpa modifikasi

Profiles for Predicted Values and Desirability

waktu konsentrasi bobot Desirability
4000.0 #97
#96
#95
#94
#93
#92
#91
#90
#89
#88
#87
#86
#85
#84
#83
#82
#81
#80
#79
#78
1.
#76
2879.0 #75
#74
#73
#72
#71 2859.1
#70
#69
#68
#67
#66
#65
#64
#63
#62
#61
#60
#59
#58
#57
#56
#55

Q(ATM2)
#54
#53
#52
#51
#50
.5
#48
#47
#46
#45
#44
#43
#42
#41 1430.8
#40
#39
#38
#37
#36
#35
#34
#33
#32
#31
#30
#29
#28
#27
#26
#25
#24
#23
#22
#21
0.
#19
#18
#17
#16
#15 2.4415
#14
#13
#12
#11
#10
#9
#8
#7
#6
#5
#4
#3
#2
#1
-1000.

30.000 #96
#95
#94
#93
#92
#91
#90
#89
#88
#87
#86
#85
#84
#83
#82
#81
#80
#79
#78
#77
#76
#75
#74
19.587 #691.
#72
#71
#70
#68
#67
#66
#65
#64
#63
#62
#61 19.097
#60
#59
#58
#57

E(ATM2)
#56
#55
#54
#53
#52
#51
#50
.5
#48
#47
#46
#45
#44
#43
#42
#41
#40
#39
#38 9.6219
#37
#36
#35
#34
#33
#32
#31
#30
#29
#28
#27
0.
#25
#24
#23
#22
#21
#20
#19
#18 .14714
#17
#16
#15
#14
#13
#12
#11
#10
#9
#8
#7
#6
#5
#4
#3
#2
#1
-10.00

1.0000

Desirability
30. 60. 50. 150. 1. 3.

Kondisi optimum yang dihasilkan:

waktu = 30 menit
bobot = 1,0 gram
konsentrasi = 150 ppm
 21

Lampiran 6 Penentuan kondisi optimum adsorben modifikasi asam

Bobot Waktu Konsentrasi Konsentrasi
Q (µg/g) E (%)
(g) (menit) awal (ppm) akhir (ppm)
1,0010 30 50 5,4826 4447,2957 89,03
1,0004 30 100 41,3140 5866,2530 58,69
1,0015 30 150 75,3941 7449,4164 49,74
2,0014 30 50 1,7877 2408,9280 96,42
2,0003 30 100 6,7674 4660,9296 93,23
2,0012 30 150 32,3898 5876,9833 78,41
3,0039 30 50 0,8810 1635,1749 98,24
3,0130 30 100 13,5548 2869,0733 86,45
3,0000 30 150 17,8760 4404,1341 88,08
1,0001 45 50 4,6066 4538,8837 90,79
1,0024 45 100 32,0393 6779,7999 67,96
1,0006 45 150 72,0553 7789,7981 51,96
2,0008 45 50 0,9449 2451,7755 98,11
2,0242 45 100 6,0052 4643,5530 93,99
2,0049 45 150 17,0052 6633,4902 88,66
3,0000 45 50 1,5912 1613,6276 96,82
3,0024 45 100 3,8951 3200,9359 96,10
3,0009 45 150 5,1146 4828,0655 96,59
1,0013 60 50 4,6066 4533,4441 90,79
1,0014 60 100 23,0281 7686,4315 76,97
1,0072 60 150 58,0342 9130,8346 61,31
2,0022 60 50 2,0517 2394,7795 95,90
2,0027 60 100 2,2512 4880,8500 97,75
2,0261 60 150 9,4245 6938,2288 93,72
3,0048 60 50 1,0731 1628,2927 97,85
3,0005 60 100 2,4520 3251,0581 97,55
3,0027 60 150 5,2613 4820,2866 96,49
 22

Lampiran 7 Analisis statistik kondisi optimum adsorben modifikasi asam

Profiles for Predicted Values and Desirability
waktu konsentrasi bobot Desirability
11000. #97
#96
#95
#94
#93
#92
#91
#90
#89
#88
#87
#86
#85
1.
#83
#82
#81
#80
#78 9130.8
#79
#77
#76
#75
#74
#73
#72
#71
#70
#69
#68
#67
#66
#65
#64
#63
#62
#61
6898.3 #60
#59
#58
#57
#56
#55
#54
.5

Q(AMA)
#52
#51
#50
#49
#48
#47
#46 5372.2
#45
#44
#43
#42
#41
#40
#39
#38
#37
#36
#35
#34
#33
#32
#31
#30
#29
#28
#27
#26
#25
#24
#23
0.
#21
#20
#19
#18
#17 1613.6
#16
#15
#14
#13
#12
#11
#10
#9
#8
#7
#6
#5
#4
#3
#2
#1
-1000.

120.00 #96
#95
#94
#93
#92
#91
#90
#89
#88
#87
#86
#85
#84
#83
#82
#81
#80
#79
#78
#77
1.
#75
#74
#73
#72
#71
#70
#69
#68
#67 98.238
#66
#65
#64
#63
#62
91.710 #61
#60
#59
#58
#57
#56
#55

E(AMA)
#54
#53
#52
#51
#50
.5
#48
#47
#46
#45
#44
#43
#42
#41
#40 73.988
#39
#38
#37
#36
#35
#34
#33
#32
#31
#30
#29
#28
#27
#26
#25
#24
#23
0.
#21
#20
#19
#18
#17
#16
#15
#14
#13
#12
#11 49.737
#10
#9
#8
#7
#6
#5
#4
#3
#2
#1
30.000

.78000

Desirability
30. 60. 50. 150. 1. 2. 3.

Kondisi optimum yang dihasilkan:

waktu = 60 menit
bobot = 2,0 gram
konsentrasi = 150 ppm
 23

Lampiran 8 Penentuan kondisi optimum arang aktif

Bobot Waktu Konsentrasi Konsentrasi
Q (µg/g) E (%)
(g) (menit) awal (ppm) akhir (ppm)
1,0078 30 50 42,7571 718,6838 14,49
1,0047 30 100 79,9419 1996,4282 20,06
1,0006 30 150 108,7771 4119,8228 27,48
2,0002 30 50 37,3485 632,5127 25,30
2,0035 30 100 72,0553 1394,7951 27,94
2,0079 30 150 88,3266 3071,5388 41,12
3,0042 30 50 39,0487 364,5333 21,90
3,0059 30 100 86,2577 457,1763 13,74
3,0081 30 150 99,8529 1667,0703 33,43
1,0021 45 50 44,2706 571,7368 11,46
1,0195 45 100 89,4151 1038,2402 10,58
1,0194 45 150 113,2162 3608,3785 24,52
2,0198 45 50 46,6891 163,9235 6,62
2,0210 45 100 84,3183 775,9381 15,68
2,0024 45 150 98,3393 2579,9373 34,44
3,0031 45 50 25,1869 826,2485 49,63
3,0099 45 100 56,4632 1446,4529 43,54
3,0083 45 150 88,3266 2050,1090 41,12
1,0037 60 50 41,3140 865,3975 17,37
1,0178 60 100 88,3266 1146,9275 11,67
1,0076 60 150 118,3984 3136,3259 21,07
2,0072 60 50 43,7579 310,9870 12,48
2,0124 60 100 76,8372 1151,0041 23,16
2,0249 60 150 110,9173 1930,1060 26,06
3,0212 60 50 28,7361 703,8244 42,53
3,0045 60 100 70,8143 971,4005 29,19
3,0074 60 150 98,3393 1717,7849 34,44
 24

Lampiran 9 Analisis statistik kondisi optimum arang aktif

Profiles for Predicted Values and Desirability
waktu konsentrasi bobot Desirability
5000.0 #97
#96
#95
#94
#93
#92
#91
#90
#89
#88
#87
#86
1.
#84
#83
#82
#81
#80
#78 4119.8
#79
#77
#76
#75
#74
#73
#72
#71
#70
#69
#68
#67
#66
#65
#64
#63
#62
#61
#60
#59
#58
#57
#56
#55
#54
#53
2470.0 .5
#51

Q(AA)
#50
#49
#48 2141.9
#47
#46
#45
#44
#43
#42
#41
#40
#39
#38
#37
#36
#35
#34
#33
#32
#31
#30
#29
#28
#27
#26
#25
#24
#23
#22
#21
0.
#19
#18
#17
#16
#15 163.92
#14
#13
#12
#11
#10
#9
#8
#7
#6
#5
#4
#3
#2
#1
-1000.

60.000 #96
#95
#94
#93
#92
#91
#90
#89
#88
#87
#86
1.
#84
#83
#82
#81
#80
#79
#78
#77 49.626
#76
#75
#74
#73
#72
#71
#70
#69
#68
#67
40.514 #66
#65
#64
#63
#62
#61
#60
#59
#58
#57
#56
#55
.5
#53
#52
#51

E(AA)
#50
#49
#48
#47
#46 28.124
#45
#44
#43
#42
#41
#40
#39
#38
#37
#36
#35
#34
#33
#32
#31
#30
#29
#28
#27
#26
#25
0.
#23
#22
#21
#20
#19
#18
#17
#16 6.6219
#15
#14
#13
#12
#11
#10
#9
#8
#7
#6
#5
#4
#3
#2
#1
-10.00

.67782

Desirability
30. 60. 50. 150. 1. 3.

Kondisi optimum yang dihasilkan:

waktu = 30 menit
bobot = 3,0 gram
konsentrasi =150 ppm
 25

Lampiran 10 Isoterm Langmuir dan Freundlich untuk adsorpsi Cibacron Red oleh
adsorben tanpa modifikasi
C0 *Ca
Isoterm Langmuir Isoterm Freundlich
(ppm) c m (g)
(ppm) x* x/m c/(x/m) log c log x/m
25 24,9087 1,0003 0,0000 0,00001 2729442,7 1,3964 -5,0397
50 49,3121 1,0032 0,0001 0,00007 719176,5 1,6930 -4,1639
75 69,6210 1,0064 0,0005 0,00053 130259,7 1,8427 -3,2721
100 88,3266 1,0000 0,0012 0,00117 75664,6 1,9461 -2,9328
150 110,9173 1,0002 0,0039 0,00391 28385,8 2,0450 -2,4081
*Ca digunakan sebagai variabel c pada rumus Isoterm Langmuir dan Freundlich
1g
Nilai x = Cteradsorpsi (ppm) x Volume larutan (L) x
1000 mg
 Persamaan garis isoterm Langmuir yang diperoleh y = -29216,50x + 2741338,71
R² = 72,0% maka dari persamaan C  1  1 C ,
x/m  
diperoleh nilai α = -3,4227 x 10 5 dan β = -1,2485 x 10-10
-

 Persamaan garis isoterm Freundlich yang diperoleh y = 4,086x - 10,85

x 1
R² = 98,2% maka dari persamaan log = log k + log C,
m n
diperoleh nilai n = 0,2447 dan k = 1,4125 x 10-11

Lampiran 11 Isoterm Langmuir dan Freundlich untuk adsorpsi Cibacron Red

oleh adsorben modifikasi asam
C0 *Ca
Isoterm Langmuir Isoterm Freundlich
(ppm) c m (g)
(ppm) x* x/m c/(x/m) log c log x/m
25 0,3118 2,0014 0,0025 0,00123 252,7 -0,5062 -2,9088
50 0,5635 2,0031 0,0050 0,00247 176,8 -0,3592 -2,6065
75 0,7536 2,0046 0,0074 0,00371 168,9 -0,2029 -2,4306
100 1,1374 2,0007 0,0099 0,00496 151,9 -0,1229 -2,3045
150 3,8248 2,0006 0,0149 0,00745 126,8 -0,0246 -2,1278
*Ca digunakan sebagai variabel c pada rumus Isoterm Langmuir dan Freundlich
1g
Nilai x = Cteradsorpsi (ppm) x Volume larutan (L) x
1000 mg
 Persamaan garis isoterm Langmuir yang diperoleh y = -171x + 280,6
R² = 82,4% maka dari persamaan C  1  1 C ,
x/m  
-3
diperoleh nilai α = -5,8479 x 10 dan β = -0,6094
 Persamaan garis isoterm Freundlich yang diperoleh y = 1,553x - 2,097
x 1
R² = 98,9% maka dari persamaan log = log k + log C,
m n
diperoleh nilai n = 0,.6439dan k = 7,998 x 10-3
 26

Lampiran 12 Isoterm Langmuir dan Freundlich untuk adsorpsi Cibacron Red oleh arang
aktif
C0 *Ca
Isoterm Langmuir Isoterm Freundlich
(ppm) c m (g)
(ppm) x* x/m c/(x/m) log c log x/m
25 23,8201 3,0020 0,0001 0,00004 606074,71 1,3769 -4,4056
50 45,3223 3,0043 0,0005 0,00016 291086,14 1,6563 -3,8077
75 66,2941 3,0054 0,0009 0,00029 228857,88 1,8215 -3,5381
100 84,3183 3,0013 0,0016 0,00052 161375,57 1,9259 -3,2819
150 113,2162 3,0038 0,0037 0,00122 92453,388 2,0539 -2,9120
*Ca digunakan sebagai variabel c pada rumus Isoterm Langmuir dan Freundlich
1g
Nilai x = Cteradsorpsi (ppm) x Volume larutan (L) x
1000 mg
 Persamaan garis isoterm Langmuir yang diperoleh y = -5244x + 62519
R² = 82,9% maka dari persamaan C 1 1
  C,
x/m  
diperoleh nilai α = -1,9069 x 10-4 dan β = -0,0839
 Persamaan garis isoterm Freundlich yang diperoleh y = 2,140x - 7,371
x 1
R² = 99,2% maka dari persamaan log = log k + log C,
m n
diperoleh nilai n = 0,4673 dan k = 4,256 x 10-8

Penurunan rumus untuk pembuatan kurva:

Isoterm Freundlich Isoterm Langmuir
1 x C
Q  k C n (Barral, dkk. 2007)  (Langmuir 1918)
m 1 C
1
x
log Q  log kC n  C  1   C 
m
1
log Q  log k  log C n C 1  C

1  
x
m

log Q  log k  log C
n C 1 C
 
Dengan Q adalah
x
(µg/g), maka
 
x
m
 
m
C 1 1
  C
log
x
m
1
 log k  log C
n
 
x
m
 

y = a + b x
y = a + b x
 27

Lampiran 13 Penentuan intensitas warna dan persen penurunan warna untuk

adsorpsi limbah industri tekstil

Jenis Waktu Bobot Gambar Intensitas Penurunan

adsorben (menit) (g) warna warna
(unit Pt-Co) (%)
Limbah - - 1485 -

ATM 30 1,0000 712 52,05

AMA 60 2,0000 17 98,86

Arang 30 3,0000 762 48,69

aktif
 28

Lampiran 14 Hasil analisis KOK

Hasil standardisasi FAS
Volume
Ulangan Volume awal Volume FAS terpakai [FAS]
akhir
ke- (mL) (mL) (N)
(mL)
1 0,2 2,8 2,6 0,096
2 2,8 5,5 2,7 0,093
3 5,5 8,1 2,6 0,096
Rerata [FAS] 0,095
Contoh perhitungan:
(V x N)FAS = (V x N)K2Cr2O7
2.6 mL x NFAS = 10 mL x 0,025 N
NFAS = 0,095

Hasil analisis nilai KOK

Volume FAS (mL) Nilai Penurunan
Perlakuan Volume Volume Volume KOK fp KOK
awal akhir terpakai (mg/L) (%)
Blangko 0,0 20,3 20,3
Limbah awal 20,3 30,9 10,6 7372,0 10 0,0
ATM 30,9 45,7 14,8 4180,0 10 43,30
AMA 0,0 18,9 18,9 106,4 1 98,56
AA 18,9 34,6 15,7 3496,0 10 52,58
Indikator = Ferroin
Perubahan warna = Biru kehijauan menjadi merah kecoklatan
Contoh perhitungan :
KOK 
 A  B   N FAS  8000 x fp
Vcontoh

KOK 
20,3  10,6 mL  0,095  8000 x 10
10 mL
KOK  7372,0 mg/L
 29

Lampiran 15 Hasil Analisis KOB

Hasil Standardisasi Na2S2O3
Volume Volume
Volume Na2S2O3
Ulangan Na2S2O3 Na2S2O3 [Na2S2O3]
awal
ke- akhir terpakai (N)
(mL)
(mL) (mL)
1 0,0 11,4 11,4 0,0219
2 11,4 22,9 11,5 0,0217
3 22,9 34,4 11,5 0,0217
Rerata [Na2S2O3] 0,0218
Contoh perhitungan:
(V x N)Na2S2O3= (V x N)K2Cr2O7
11,4 mL x NNa2S2O3 = 10 mL x 0,025 N
NNa2S2O3 = 0,0219 N

Hasil pengukuran oksigen terlarut pada hari ke-0

V0 OT0
Rerata
(mL) (mg/L)
Sampel OT0
Ulangan Ulangan Ulangan Ulangan (mg/L)
1 2 1 2
Blanko 2,0 - 7,0323 - -
Limbah awal 1,5 1,6 5,2742 5,6258 5,4500
ATM 1,5 1,4 5,2742 4,9226 5,0984
AMA 1,8 1,9 6,3290 6,6806 6,5048
AA 1,4 1,4 4,9226 4,9226 4,9226
Keterangan :
V0 = volume titran yang dipakai pada hari ke-0
OT0 = oksigen terlarut pada hari ke-0
Hasil pengukuran oksigen terlarut pada hari ke-5
V5 OT5
Rerata
(mL) (mg/L)
Sampel OT5
Ulangan Ulangan Ulangan Ulangan (mg/L)
1 2 1 2
Blanko 1,8 - 6,3290 - -
Limbah awal 0,8 0,8 2,8129 2,8129 2,8129
ATM 1,0 1,1 3,5161 3,8677 3,6919
AMA 0,4 0,3 1,4065 1,0548 1,2306
AA 1,1 1,0 3,8677 3,5161 3,6919
Keterangan :
V5 = volume titran yang dipakai pada hari ke-5
OT5 = oksigen terlarut pada hari ke-5
 30

Lanjutan Lampiran 15 Hasil Analisis KOB

Contoh perhitungan:
Oksigen terlarut hari ke-0 (OT0)
2,0 mL  0,0218 N  8000  250 mL
OT0 
50 mL  (250  2) mL
OT0  7,0323 mg/L
Oksigen terlarut hari ke-5 (OT5)
1,8 mL  0,0218 N  8000  250 mL
OT5 
50 mL  (250  2) mL
OT5  6,3290 mg/L
Hasil analisis nilai KOB
Rerata Rerata Nilai penurunan
Sampel OT0 OT5 fp k KOB5 nilai KOB
(mg/L) (mg/L) (mg/L) (%)
limbah awal 5,4500 2,8129 100 0,99 194,09 -
ATM 5,0984 3,6919 100 0,99 71,03 63,41
AMA 6,5048 1,2306 10 0,90 46,41 76,09
AA 4,9226 3,6919 100 0,99 53,45 72,46
Keterangan :
fp = faktor pengenceran
k = faktor (fp-1)/fp

Contoh perhitungan:
Kebutuhan oksigen biokimia hari ke-5
KOB5 = ( OT0  OT5 ) sampel  k (OT0  OT5 ) blanko  fp
= (5,4500  2,8129)  0,99(7,0323  6,3290)  100
= 194,09 mg/L

Penurunan kadar KOB setelah adsorpsi

(194,0903 - 71,0258)
Penurunan KOB   100%
194,0903
Penurunan KOB  63,41%