BAB III DESKRIPSI MANUFAKTUR PT GARUDAFOOD PUTRA PUTRI JAYA 3.1 PROFIL PERUSAHAAN 3.1.

1 Sejarah Singkat PT GarudaFood Putra Putri Jaya Grup GarudaFood berawal dari sebuah perusahaan keluarga yang bergerak di bisnis kacang garing, yakni PT. Tudung Putrajaya. Perusahaan ini didirikan tahun 1979 di Pati, Jawa Tengah, oleh almarhum Darmo Putro yang memulai usahanya sebagai produsen tepung tapioka. Sejak tahun 1987, perusahaan mulai serius berkosentrasi di bisnis kacang garing dengan meluncurkan merek Kacang garing Garuda, yang belakangan sangat popular di masyarakat dengan sebutan ringkas Kacang Garuda. Seiring dengan kemajuan yang dicapai produk kacang garingnya, perusahaan terus melakukan inovasi dengan melakukan upaya diversifikasi produk dan penerapan mesin-mesin baru berteknologi modern. Pada tahun 1995, melalui PT Garuda Putraputrijaya, perusahaan mendirikan pabrik kacang lapis yang meliputi kacang atom, kacang telur, dan kacang madu. Ekspansi ke berbagai produk kacang ini ternyata mendapat sambutan hangat dari pasar. Buktinya, meskipun masih baru, daya serap pasar atas produk kacang lapis (coated peanuts) ini ternyata mampu melampaui yang dicapai produk kacang garing. Untuk menjamin pasokan bahan baku utama (kacang tanah) yang berkualitas tinggi dan tersedia sesuai kapasitas produksi, tahun 1996 telah didirikan PT Bumi Mekar Tani, yang bergerak di perkebunan kacang. Selain memiliki kebun sendiri, perusahaan ini lebih banyak menjalin kerja sama dengan para petani kacang, khususnya di Jawa tengah dan Jawa Barat, untuk menampung hasil pertanian mereka dengan harga bersaing. Dengan demikian, secara aktif perusahaan mengembangkan sistem kemitraan usaha yang saling menguntungkan.

Semua jerih payah, keseriusan dan sikap professional seluruh karyawan membuahkan hasil nyata. Dari hasil surveinya yang berjudul Study Regarding Snack Industry and Marketing in Indonesia, 1998, Corinthian Infopharma Corpora (CIC) menemukan bahwa Kacang Garuda berhasil menguasai 65% pangsa pasar produk makanan kacang di Indonesia, jauh meninggalkan merek produk kacang di posisi kedua yang menguasai 20%, sedangkan 15% lainnya diperebutkan oleh berbagai merek. Untuk memperkokoh basis di Industri makanan ringan, tahun 1997 perusahaan memasuki pasar biskuit melului PT Garudafood Jaya. Meskipun di tengah krisis ekonomi, merek biskuit Danza dan Gery berhasil melakukan penetrasi pasar, untuk tahap I (karena keterbatasan kapasitas), ke sejumlah pasar wafer stick di Jawa Timur dan Jawa Tengah. Selanjutnya, di tengah menghebatnya krisis ekonomi, bulan Mei 1998 perusahaan memberanikan diri masuk ke bisnis jelly, melalui PT Triteguh Manunggal Sejati. Meskipun relatif baru, pertumbuhan laba atas penjualan memperlihatkan bahwa bisnis ini berpeluang besar untuk tumbuh. Permintaan pasar dari semua jaringan distribusi selalu bergerak naik, permintaan pasar dari luar negeri, seperti negara-negara di Timur Tengah, juga terus menguat. Perusahaan-perusahaan yang dinamis dan inovatif di atas, kini bernaung di bawah payung Grup GarudaFood. Sesuai visi dan misinya, kelompok usaha ini tentu saja tidak puas atas prestasi yang dicapai selama ini. Inovasi terus dilakukan untuk menemukan produk-produk baru, manajemen yang efisien serta cara berproduksi baru didukung teknologi modern. Semua itu tidak lain demi kepuasan yang sebesar-besarnya bagi pelanggan, yang merupakan penentu utama denyut nadi perusahaan.

Sampai saat ini terdapat 7 anak perusahaan GarudaFood. 9. Di atas areal seluas 25 hektare. divisi riset dan pengembangan serta divisi produksi. 6. berdiri pabrik-pabrik Grup GarudaFood yang didukung teknologi berkelas dunia. PT. didatangkan dari Belgia dan Jerman. memproduksi kacang garing dan berdiri sejak tahun 1979. Didirikan pada tahun 1996. memproduksi kacang lapis (coated peanuts). 2. Grup GarudaFood juga memesan mesin-mesin yang secara khusus didesain sesuai . Mesin oven yang mencakup drying machine dan roasting machine. 8. yaitu perusahaan yang bergerak di perkebunan kacang. Garuda Putraputrijaya (GPPJ). BPR Tayu Duta Persada (BPR). berkat komunikasi dan kerja sama yang serasi dan terus-menerus antara divisi pemasaran. Selain itu. Sinar Niaga Sejahtera (SNS). 7. Tudung Putrajaya (TPJ). memproduksi mountea didirikan pada tahun 2004. PT. 4. 5. yang berperan sebagai perusahaan distribusi yang didirikan pada tahun 1994. PT. PT. Triteguh Manunggal Sejati (TMS). Garuda Solusi Inti. Perusahaan ini menjamin pasokan kacang yang berkualitas bagi grup GarudaFood. PT. 3. GarudaFood Jaya (GFJ). yang berdiri pada tahun 1988. sebagai produsen jelly dan didirikan pada tahun 1998. PT. PT. PT. anak perusahaan itu adalah : 1. Dharana Inti Boga. misalnya. PT. memproduksi biskuit dan berdiri pada tahun 1997. Bumi Mekar Tani (BMT). berperan untuk mendidik para sales yang didirikan pada tahun 2004. berdiri sejak tahun 1995.

b. antara lain ke negara-negara seperti Australia. Perusahaan ini sekarang memiliki sekitar 50 sub distributor yang tersebar di sleuruh Indonesia. Cina.2 Visi dan Misi Perusahaan Visi : a. jaringan distribusi terus diperkokoh dengan mendirikan PT. dengan tetap mengacu pada selera dan kepuasan pelanggan. PT. PT. Misi : a. SNS juga terus merangkul perusahaan-perusahaan kecil di berbagai pelosok tanah air untuk secar aktif mendistribusikan produk-produk Grup GarudaFood. Melalui PT. Singapura. Untuk menjamin produknya dinikmati pelanggan di seluruh pelosok negeri dan tersedia dalam jumlah yang cukup. dan Amerika Serikat. 3. Sinar Niaga Sejahtera (SNS). SNS kini telah menjadi profit center tersendiri bagi Grup garudaFood. Filipina. Malaysia. Dengan demikian. Hongkong. Brunei Darussalam. Didukung 225 armada truk dan 170 sepeda motor. menjadi perusahaan inovatif dan kreatif dan dinamis di industri makanan ringan yang berskala internasional. Arab Saudi. Belanda.kebutuhan spesifik produk-produk yang dikembangkan. Berkat pengelolaannya yang professional. Grup GarudaFood mampu menyuguhkan aneka produk makanan ringan yang inovatif dan berstandar internasional. Memuaskan konsumen dengan menyediakan : 1. Memberikan yang terbaik kepada pelanggan dan selalu mengacu pada pemenuhan kebutuhan pasar (market driven concept). . Produk-produk makanan & minuman berkualitas. SNS pula. produk-produk GarudaFood kini mulai merambah ke pasar ekspor.

2. Membentuk komunitas karyawan untuk tumbuh bersama & mengembangkan kualitas kehidupan. lingkungan kerja. c. perusahaan selalu hadir dengan inovasi. Untuk meningkatkan profesionalisme. Produk-produk konsumsi & layanan berkualitas yang bukan berasal dari bahan-bahan yang merupakan hasil pengorbanan hewan atas kehendak langsung perusahaan. baik berwujud materi maupun prospek karir yang cemerlang di masa depan. Dengan demikian. baik dalam keanekaragaman produk maupun efisiensi dalam proses produksi. Muara dari semua itu hanya satu. baik yang dilakukan di dalam perusahaan (inhouse training) maupun mengirim mereka ke berbagai lembaga pendidikan dan pelatihan di dalam maupun luar negeri. Untuk merangsang sekaligus meningkatkan kinerja karyawan. karyawan diberi kesempatan yang seluas-luasnya untuk mengembangkan seluruh potensi yang mereka miliki. d. dengan menjalankan etika bisnis & pengelolaan perusahaan yang baik. b. perusahaan memberikan insentif. Meningkatkan nilai tambah bagi pemegang saham. memberikan yang terbaik bagi pelanggan Gerak majunya sistem perindustrian menuntut adanya keterpaduan antara sistem organisasi dengan sistem manajemen. & pekerjaan karyawan. Di tangan para professional tersebut. Sekitar 9000 karyawan Group GarudaFood adalah orang-orang terpilih yang telah melewati proses seleksi yang ketat. Hal ini berkaitan dengan . mereka juga harus jujur dan berwawasan. Menciptakan kemanfaatan jangka panjang yang berkesinambungan dalam hubungan antara perusahaan dengan seluruh mitra usahanya. Selain dituntut terampil menyelesaikan pekerjaan operasional. perusahaan melaksanakan berbagai program pelatihan dan pengembangan. di GarudaFood.

Keadaan ini perlu didukung oleh organisasi yang mantap. yaitu bagaimana pendelegasian. Struktur organisasi perusahaan menunjukkan bagaimana perusahaan itu dikelola. Struktur organisasi merupakan tatanan kerangka dalam menjalankan semua aktivitas perusahaan dan juga sebagai pedoman untuk pimpinan dalam mengatur posisi karyawan sesuai kemampuan. pengalaman. dan tingkat pengawasannya.kebijaksanaan atau peraturan dalam mencapai hasil produksi yang baik dan efektif.Plant Manager . dan kecakapannya.1 Struktur Organisasi PT GPPJ Coated Peanuts Division Pati Tugas atau kewajiban dari masing-masing tingkat jabatan yang ada di PT GPPJ Coated Peanuts Division Pati adalah sebagai berikut : . Gambar 2. kekuasaan.

Seksi area -Kepala Shift • Mengawasi kinerja karyawan yang ada di bawahnya yaitu pengawas. -Kepala Regu (staf) . dan harian. • Mengatur job description.Manager • Bertugas mengatur masing-masing departemen -Supervisor • • Bertugas sebagai trainer keterampilan karyawan Sub. • Memberikan breaffing pada awal shift.• Mengontrol kinerja manager Bertanggung jawab atas keseluruhan pabrik Mengontrol business plant • • . staf. Melakukan koordinasi terhadap produksi Menambah keterampilan bawahan untuk menjadi karyawan yang efektif • • -Pengawas • • Mengontrol kondisi mesin Mengawasi kinerja karyawan yang ada di di bawahnya dalam melaksanakan tugas lapangan.

Disiplin Kerja Disiplin kerja merupakan faktor yang sangat menentukan dan kunci keberhasilan dalam mencapai tujuan perusahaan.d. Di samping disiplin kerja yang berdampak langsung pada kinerja karyawan.00 s. h. Shift 1 k.00 : 15. 15. f. Karyawan diwajibkan menggunakan topi. dan sepatu saat memasuki area kerja.d. i.00 . Karyawan wajib mencuci tangan saat akan memasuki area produksi. g. masker. 23. Shift 2 : 07. PT GarudaFood Putra Putri Jaya menerapkan GMP (Good Manufacturing Practice) dan 5R untuk mencapai produktifitas yang diinginkan. Waktu Kerja Pembagian waktu kerja dapat dilihat seperti di bawah ini : Untuk 8 jam kerja (Senin-Jumat) j. Beberapa contoh disiplin kerja yang diterapkan di PT GarudaFood Putra Putri Jaya adalah : e. Karyawan dilarang mengenakan aksesoris yang berlebihan. Karyawan yang datang terlambat akan mendapatkan atau peringatan dari Kepala Bagiannya masing-masing dan keterlambatan yang sering dilakukan karyawan akan mendapatkan sanksi dari perusahaan sesuai dengan peraturan yang telah dibuat. Karyawan dilarang merokok di luar smoking area.• Bertugas untuk memastikan kinerja regunya atau kelompok kerjanya • Membantu pekerja harian dalam bekerja sesuai dengan kelompoknya.00 s.

00 s. dengan adanya jaminan keselamatan bagi karyawan diharapkan akan memotivasi karyawan untuk bekerja sebaik-baiknya.00 s.d. 07. Sebagai Food and Beverage Company. Shift 4 : 07. Shift 2 o. PT GarudaFood Putra Putri Jaya sangat memperhatikan higienitas dari produknya.00 s. masker. Shift 1 n.d. 01. telah disiapkan perlengkapan keselamatan kerja area seperti alat pemadam kebakaran yang disesuaikan dengan tempat dan area yang rawan kebakaran.l.d. Rajin).d. Selain itu.00 Untuk 5 jam kerja (hari Sabtu) m.00 : 01. dan pakaian kerja khusus. Shift 3 p. PT GarudaFood Putra Putri Jaya menyediakan tunjangan-tunjangan : q. diantaranya dengan memberikan perlengkapan keselamatan kerja pribadi seperti topi.00 : 13. Rapi. Tunjangan makan . Rawat. Selain adanya jaminan keselamatan kerja. 13. Resik. 07.00 (khusus utility) Keselamatan dan Budaya Kerja Keselamatan tenaga kerja atau karyawan merupakan hal yang sangat membutuhkan perhatian. oleh karena itu diterapkan budaya kerja yang mengacu pada Good Manufacture Practice (GMP) dan 5R (Ringkas.d.00 s. PT GarudaFood Putra Putri Jaya juga telah melakukan langkah preventif untuk melindungi karyawannya dalam bekerja. Shift 3 : 23.00 : 19.00 s. Kesejahteraan Tenaga Kerja Dalam usaha meningkatkan kesejahteraan karyawan. 19.

. r. Perusahaan juga menyediakan dokter perusahaan.Perusahaan memberikan fasilitas makan kepada seluruh karyawan yang bekerja pada jam dan hari kerja maupun yang bekerja lembur. selain itu perusahaan juga memberikan tanggung jawab perawatan kecelakaan kepada karyawan beserta suami/istri dan anaknya. Tunjangan Hari Raya Perusahaan memberikan bonus atau insentif kepada karyawannya pada setiap hari raya. Di samping itu terdapat poliklinik yang melayani karyawan setiap hari kerja. dokter luar perusahaan. dan jaminan sosial tenaga kerja. Tunjangan Kesehatan Perusahaan menyediakan perlengkapan pertolongan pertama pada kecelakaan (P3K) pada tiap-tiap area kerja. s. Selain itu ada pemberian bonus akhir tahun yang disesuaikan dengan keuntungan pendapatan akhir tahun. Karyawan mendapatkan satu kali jatah makan pada setiap pembagian shift.

Tunjangan melahirkan aa. Tenaga Kerja Tetap Tenaga kerja ini digaji secara tiap perioda. Tenaga Staf . u. karena ikatan mereka dengan perusahaan cukup kuat. ada beberapa tunjangan karyawan lainnya. Kesehatan y. Transportasi w. 2. Tenaga Kerja Harian Upah untuk tenaga kerja harian diberikan berdasarkan akumulasi kerja hariannya dalam kurun waktu satu (1) bulan.Sistem Upah Ditinjau dari upah yang dibayarkan kepada karyawan (tenaga kerja) dapat dibedakan atas : t. Tunjangan pernikahan Kualitas Sumber Daya Manusia 1. Makan x. Selain gaji yang didapat. Tenaga Kerja Harian Untuk tenaga kerja harian di bidang teknik diambil dari lulusan STM dan untuk tenaga harian di bagian produksi diambil dari luluan SMU. dan dibayarkan pada tanggal 25 setiap bulannya. Jaminan Sosial Tenaga Kerja (JAMSOSTEK) z. antara lain : v.

.Untuk tenaga staf di bidang teknik maupun bidang non teknik diambil dari karyawan yang sudah bekerja lama dan mempuyai nilai tambah dari perusahan lalu diangkat sebagai staf yang diambil dari tenaga kerja harian.

mulai dari operator. 6. 4. Untuk pengawas teknik diambil dari lulusan ahli madya (D3) atau dari karyawan lama yang mempunyai nilai tambah dari perusahaan dan untuk bagian non teknik yaitu pengawas produksi diambil dari lulusan sarjana (S1) atau dari karyawan lama yang mendapat nilai lebih dari perusahaan. 5. . diadakan Quality Convension dari karyawan-karyawan. Dari konvensi ini didapatkan kreatifitas-kreatifitas karyawan yang dapat menjadi jalan keluar dari beberapa masalah yang ada seperti perbaikan mesin/ metoda kerja dan penghematan biaya operasi produksi. dan teknisi yang tergabung dalam puluhan SGA (Small Group Activity). Manager Untuk manager diambil dari lulusan S1 baik di bidang teknik maupun non teknik yang sudah bekerja lama dan mempunyai nilai lebih dari perusahaan yang diambil dari tenaga supervisor. pengawas. Untuk meningkatkan kreatifitas dan inovasi di GarudaFood. Tenaga Pengawas Untuk pengawas di bidang teknik maupun non teknik diambil dari lulusan D3 (ahli madya) dan S1 (sarjana). Kepala Shift Kepala shift di bidang teknik maupun non teknik diambil dari lulusan sarjana (S1) atau dari tenaga pengawas yang mempunyai nilai tambah dari perusahaan. Tenaga Improvement Tenaga improvement di bidang teknik maupun non teknik diambil dari lulusan ahli madya (D3) dan sarjana (S1).3.

Di PT GarudaFood Putra Putri Jaya untuk sistem penerimaan tenaga kerja memiliki standar minimal yaitu diambil dari lulusan minimal ahli madya (D3) untuk semua bagian. yaitu : dd. Masing-masing factory dibagi lagi ke dalam 2 unit. Factory A cc. Unit 4 (memproduksi kacang oven) . mulai dari persiapan bahan baku. Factory A a. frying. jadi tidak perlu adanya pembinaan khusus lagi misalnya studi lanjut atau pelatihan karena lulusan ahli madya dianggap telah mampu untuk menganalisa keadaan/alat yang dihadapinya. Jadi kenaikan pangkat di PT GarudaFood Putra Putri Jaya dilakukan dengan melihat loyalitas atau prestasi karyawan untuk perusahaan. hingga packing. Pembagian Area Kerja Area kerja di PT GPPJ Coated Peanuts Division Pati dibagi menjadi 2. Factory B Masing-masing factory melaksanakan proses produksi. Dari sini diharapkan akan muncul suatu ide kreatif dari karyawan misalnya ide untuk mengoptimalisasi kinerja mesin atau mengurangi waste. yaitu : bb. Unit 3 (memproduksi kacang atom) b. baik itu bagian produksi maupun bagian teknik. coating.Jenjang Karir/ Prestasi Karyawan Jenjang karir yang dimaksud adalah kenaikan pangkat. Di PT GarudaFood Putra Putri Jaya untuk jenjang karir yaitu dilakukan dengan memberikan training kepada karyawan dengan tujuan untuk meningkatkan pengetahuan dan skill karyawan (khususnya teknik).

saat ini industri tersebut juga sedang memproduksi dan mengembangkan produk-produk makanan ringan yang lain. kripik kentang. Factory B a. Unit 2 (memproduksi kripko. Unit 1 (memproduksi pilus) b. dan krupuk bawang. Di samping itu. potato. GarudaFood Putra Putri Jaya Divisi Coated Peanuts Pati merupakan suatu industri yang mengolah bahan baku menjadi produk jadi dengan kacang atom sebagai produk unggulannya.3 Kegiatan Industri di PT GPPJ Coated Peanuts Division Pati PT. kacang oven. di antaranya adalah kacang kedelai. GarudaFood Putra Putri Jaya adalah sebagai berikut : . Adapun alur proses produk pada kacang atom di PT.ee. krupuk) 3. pilus. kacang bawang.

. Pati.2 Alur Proses Produksi Kacang Atom di PT GPPJ Coated Peanuts Division 3. serta berasal juga dari luar negeri misalnya dari India. 3. di antaranya adalah dari perkebunan milik sendiri yaitu dari hasil kebun PT.Gambar 2. GarudaFood Putra Putri Jaya berasal dari beberapa supplier. Yogyakarta.1 Supply Bahan Baku Bahan baku yang digunakan oleh PT. dan sekitarnya.3.3.2 Proses Penyimpanan Ose tersebut disimpan dalam suatu tempat yang disebut silo yang mempunyai kapasitas simpan 70 ton dan lamanya batas penyimpanan 4 bulan. Bumi Mekar Tani. dari petani lokal Jepara.

Sebelum silo digunakan maka ada proses yang disebut dengan proses fumigasi yaitu suatu proses pembunuhan kuman di dalam silo tersebut. c. screening. Sortex yaitu mesin yang berfungsi memisahkan ose kualitas baik dengan kualitas jelek berdasarkan perbandingan data warna ose. dan gravitasi. dan gravitasi. Suhunya dikontrol agar tidak terlalu panas dan tidak terlalu dingin karena jika terlalu panas maka keadaan ose akan susut atau berkurang sedangkan jika terlalu dingin maka ose akan tumbuh. Proses di dalam silo adalah proses pendinginan dengan sistem grain cooler (AC sentral) dengan suhu dan waktu yang terkontrol. Adapun prinsip kerja yang digunakan yaitu getaran.4 Proses Produksi Mesin coil mild (untuk mencampur formula) Mesin mixing (mencampur tepung dengan formula) Mesin coating/molen (mencampur ose dengan adonan) Mesin Packing (pengemasan) Mesin seasoning (pemberi rasa) Mesin frying (penggorengan) . yaitu : a. Combi Cleaner yaitu mesin yang berfungsi untuk memisahkan antara ose dengan kotoran yang menyertainya seperti tali raffia (kotoran yang tidak berbentuk butiran) dengan prinsip putaran sentrifugal. Distoner yaitu mesin yang berfungsi untuk memisahkan ose dengan benda lain yang lebih keras seperti batu kerikil. b. Ose yang keluar dari silo selanjutnya menuju ke unit sortex dengan sebelumnya melalui proses penimbangan. Unit sortex terdiri dari beberapa mesin dengan fungsi yang berbeda-beda. d. 3. Suton yaitu mesin yang berfungsi untuk memisahkan ose berdasarkan massa jenis ose dengan prinsip gravitasi dan screening. screening.

Serta persiapan terhadap mesin yang akan digunakan. Putaran motor ini tetap. Dengan putaran 2800 rpm dengan motor 5. Tahap selanjutnya yaitu proses penggorengan. formula dan tepung.5 HP dan lama pengadukan diatur secara manual oleh push button. Persiapan awal produksi adalah berupa persiapan semua bahan-bahan yang akan digunakan dalam proses produksi. Proses penyatuan ini dilakukan operator secara manual. Untuk menyatukan kacang dan adonan maka digunakan mesin coating atau mesin molen. kacang diayak dengan ayakan vibrator untuk mendapatkan jenis diameter kacang yang diinginkan. Mesin Colloid Mild Prinsip mesin ini adalah memanfaatkan putaran motor yang dihubungkan dengan sebuah pengaduk untuk mencampur racikan formula. yang diatur oleh pulley.Gambar 2. seperti bahan baku ose.3 Diagram Proses Produksi Kacang Atom Dalam proses ini pengolahan dari ose menjadi kacang atom. proses ini dilakukan dengan menggunakan mesin frying continous yang bergerak secara otomatis maupun mesin penggorengan manual. Tahap pertama yang dilakukan adalah melakukan pencampuran formula dengan menggunakan mesin colloid mild. a. Sebelum masuk ke proses penggorengan. . Dan proses selanjutnya adalah packing. Setelah itu pencampuran segala jenis tepung dan formula dengan mesin mixing.

Minyak yang terdapat di dalam frying akan ditarik melalui leher angsa yang kemudian akan masuk ke dalam drum filter. Bak frying ini terdiri dari 2 bagian yaitu stage 1 dan stage 2 dengan suhu minyak goreng yang berbeda. daya motor 3HP. putaran 1400 rpm. motor 3 HP untuk memutar pengaduk dengan putaran 1400 rpm dan motor 2 HP untuk mengubah posisi naik turun pada bak adonan dengan putaran 1400 rpm. minyak ini ditarik dengan menggunakan motor fristam.b. dibuat naik turun dimaksudkan agar operator dapat dengan mudah mengambil adonan yang sudah jadi. Mesin Coating/Molen Prinsip mesin ini memanfaatkan putaran motor yang dihubungkan dengan bak. jadi kacang akan berjalan di antara 2 layer tersebur. Di dalam frying ini terdapat sirkulasi minyak goreng. Mesin otomatis disebut dengan frying continous. dan lama pengadukan diatur oleh timer. Dibuat 2 stage dengan suhu berbeda dimaksudkan untuk menjaga kondisi kacang agar tidak pecah. penggunaan motor ini khusus karena sifatnya yang tahan panas. Biasanya suhu dan volume minyak goreng pada stage 2 lebih besar. Stage 1 terdapat 2 layer dengan menggunakan sirip yang digerakkan oleh conveyor. Fungsi mesin coating adalah untuk membentuk sebuah kacang yang terbungkus dengan adonan. Mesin Frying Mesin frying yang digunakan ada dua jenis yaitu mesin frying yang pengoperasiannya secara otomatis dan secara manual. Mesin Mixing Mesin mixing adalah suatu mesin untuk mencampur semua jenis tepung dengan formula. Mesin ini dioperasikan manual dengan mengontrol push button. Putaran motor ini tetap yang diatur oleh pully. Di dalam . Mesin ini menggunakan 2 buah motor. dengan kapasitas mesin 35 Kg. c. d. Sedangkan stage 2 hanya menggunakan satu layer dengan sirip lebih panjang.

Nozzle ini akan menyemptotkan CNG kemudian terdapat electrode yang menghasilkan percikan bunga api. Kemudian bak kembali berputar untuk kembali ke penggorengan. e. Untuk mesin manual. yaitu sebuah bak yang diputar oleh sebuah motor 3 phase dengan daya 3 HP. dan terakhir ke nozzle CNG. cara kerjanya dengan menggunakan dua motor. bak turun dan operator menuangkan kacang ke mesin tiris/pendingin.maka dari pencampuran antara percikan bungan api dengan CNG (plus udara) akan menghasilkan api dan api akan disebarkan oleh angin yg ditimbulkan oleh blower kompor agar panas api dapat merata dan sampai ke pipa HE.filter ada sprin halus yang berfungsi sebagai filter agar kotoran-kotoran tidak mengganggu pompa. Setelah beberapa saat motor kembali berputar. Proses Packing . lama penggorengan diatur dengan timer setelah kacang matang maka akan naik kira-kira 45o. Kemudian masuk ke Heat Exchanger atau mesin penukar panas melalui pipa dan pada akhirnya minyak ini akan kembali ke frying melalui valve. motor untuk menggerakkan naik turunnya bak penggorengan dan untuk putaran kipas sebagai pengaduk. Mesin Seasoning Seasoning adalah mesin untuk pencampuran bumbu dengan kacang yang sudah matang. Frying ini tentunya ada kompor untuk memanaskan minyak. Untuk sirkulasi minyak dilakukan secara manual. bak berhenti dimaksudkan agar kadar minyak di dalam kacang berkurang.Kompor ini menggunakan bahan baker solar. Dari supply CNG masuk ke PRV (pressured regulator valve) selanjutnya ke multi blok. Prinsip mesin seasoning sama seperti mesin coating. f.

Kapasitas mesin Kawashima lebih besar dari mesin SVB. Sinar Niaga Sejahtera (SNS) yang merupakan Divisi Distribusi dari Holding Company. yaitu SVB 100 dan SVB 150. sedangkan mesin SVB terdapat 2 jenis.5 Output Output dari berbagai proses di atas dimasukkan dalam kategori Finish Good yang disimpan dalam gudang sementara. Mesin Kawashima digunakan bersama mesin Ishida sebagai weigher nya.6 Distributor/Customer Proses pendistribusian atau proses pengiriman produk ke konsumen melalui PT. 3. . 3.Proses packing adalah proses pengemasan dari hasil proses produksi. Ada dua jenis mesin packing yang digunakan yaitu mesin packing Kawashima dan mesin packing jenis SVB.