P. 1
LAPORAN_PKL-KESELURUHAN

LAPORAN_PKL-KESELURUHAN

|Views: 2,222|Likes:

More info:

Published by: Peni Asmawati Prasetiyo on Oct 08, 2010
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

01/07/2013

pdf

text

original

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km.

19 Kaliwungu, Kendal LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN SISTEM PEMOTONGAN KACA BERBASIS PLC PADA PT.TOSSA SHAKTI UNIT FIGURED GLASS

Disusun Untuk Melengkapi Syarat Tugas Akhir Pada Jurusan Teknik Elektro Program Studi Teknik Elektronika

Disusun Oleh : 1. Aditya Rengganis K.T 2. Peni Asmawati 3. Sri Lestari NIM. 3.32.06.0.03 NIM. 3.32.06.0.21 NIM. 3.32.06.0.23

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRONIKA JURUSAN TEKNIK ELEKTRO POLITEKNIK NEGERI SEMARANG 2008

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal LEMBAR PENGESAHAN Laporan Praktek Kerja Lapangan dengan judul ” Sistem Pemotongan Kaca Berbasis PLC pada PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass ” yang dilaksanakan pada tanggal 04 Agustus s.d 30 Agustus 2008 telah diperiksa dan disahkan Pada tanggal : ..............................2008 Di : Semarang

Pembimbing Lapangan

M. Hasanudin NIK. TFG95120016

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal LEMBAR PENGESAHAN Laporan Praktek Kerja Lapangan dengan judul ” Sistem Pemotongan Kaca Berbasis PLC pada PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass ” yang dilaksanakan pada tanggal 04 Agustus s.d 30 Agustus 2008 telah diperiksa dan disahkan Pada tanggal : ..............................2008 Di : Semarang

Pembimbing

Kusno Utomo, S.T NIP. 131 650 585

KATA PENGANTAR

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayahnya kepada kita semua, sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan laporan Praktek Kerja Lapangan ini dengan judul ”Sistem Pemotongan Kaca Berbasis PLC pada PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass.” Penyusunan laporan Praktek Kerja lapangan ini dimaksudkan untuk memenuhi salah satu syarat dalam tugas mata kuliah laporan Praktek Kerja Lapangan program studi Teknik Elektronika, jurusan Teknik Elektro, Politeknik Negeri Semarang. Penulis menyadari apa yang terkandung dalam laporan ini belum mencapai titik kesempurnaan, untuk itu dengan penuh kerendahan hati penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah memberikan bantuan sehingga pelaksanaan dan penyusunan laporan kasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Bapak Gunawan Chandra, selaku Direktur Utama PT. Tossa Shakti. 2. Bapak Djoko Mulyono, selaku Kepala Pabrik PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass. 3. Bapak Achmad Jama’ah, ST, selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro, Politeknik Negeri Semarang. 4. Bapak M. Hasanudin, selaku pembimbing lapangan. Terima kasih atas bimbingan serta arahan yang sudah bapak berikan. 5. Bapak Ahmadi, selaku Kepala produksi PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass. 6. Segenap karyawan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass, mas Zaim, mbak Litha, mbak Lia, pak Ali Imron, pak Agus terima kasih sudah banyak membantu kami selama kerja praktek, maaf sudah banyak merepotkan. 7. Semua pihak yang sudah membantu dan senantiasa memberi dukungan kepada kami baik secara moril atau materiil (orang tua dan teman-teman kami), sehingga laporan ini dapat terselesaikan. kerja praktek ini dapat terselesaikan. Oleh karena itu penulis dengan setulus hati mengucapkan terima

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal Kami sadar bahwa sebagai manusia biasa, kami memiliki banyak kekurangan khususnya dalam penyusunan laporan Praktek Kerja Lapangan ini. Oleh karena itu kritik dan saran yang bersifat membangun sangat penulis harapkan. Semarang, Agustus 2008 Penulis

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal DAFTAR ISI Halaman Halaman Judul............................................................................................... Halaman Pengesahan..................................................................................... Kata Pengantar............................................................................................... Daftar isi......................................................................................................... Daftar Gambar............................................................................................... Daftar Tabel................................................................................................... I. Pendahuluan 1.1 Latar Belakang Masalah.......................................................................... 1.2 Tujuan...................................................................................................... 1.3 Pembatasan Masalah................................................................................ 1.4 Metode Penyusunan................................................................................. 1.5 Sistematika Penyusunan........................................................................... II. Tinjauan Umum Perusahaan 2.1 Sejarah Singkat Perusahaan..................................................................... 2.2 Lokasi Perusahaan.................................................................................... 2.3 Struktur Organisasi.................................................................................. 2.4 Ketenagakerjaan....................................................................................... 2.4.1 Karyawan......................................................................................... 2.4.2 Jaminan Kesejahteraan Sosial Karyawan........................................ III. Diskripsi Proses 3.1 Mekanisme Produksi Kaca....................................................................... 3.1.1 Pengadaan Bahan.............................................................................. 3.1.2 Pencampuran Bahan Baku (Batch Plant)......................................... 3.1.3 Proses Peleburan (Melting Process)................................................. 3.1.4 Proses Pembentukan (Forming Process).......................................... 10 10 13 17 20 4 5 6 7 7 8 1 1 2 2 2 i ii iv vi ix x

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal 3.1.5 Proses Pendinginan (Annealing Process)......................................... 3.1.6 Proses Pemotongan (Cutting Process)............................................. 3.1.7 Proses Pengepakan (Packing Process)............................................. 3.2 Utilitas...................................................................................................... 3.2.1 Sarana Pengadaan Air....................................................................... 3.2.2 Sarana Energi Listrik........................................................................ 3.2.3 Sarana Bahan Baku........................................................................... 3.2.4 Sarana Pengadaan Udara Tekan........................................................ 3.3 Laboratorium dan Quality Control........................................................... 3.3.1 Laboratorium..................................................................................... 3.3.2 Quality Control................................................................................. IV. Proses Pemotongan Kaca 4.1 Proses Pemotongan Kaca.......................................................................... 4.2 Urutan Kerja Sistem Cutting.................................................................... 4.3 Diagram Ladder dari Sistem PLC pada Proses Pemotongan Kaca.......... 4.4 Analisa dan Perbaikan Trouble Mesin Potong......................................... 4.4.1 Mesin Potong tidak mau Jalan.......................................................... 4.4.2 Kaca Selesai Dipotong Snaping Tengah tidak Kerja........................ 4.4.3 Snaping Kaca Tengah tidak mau Turun........................................... 4.4.4 Kaca Selesai Dipotong tetapi Roll Bergerak Pelan........................... 4.4.5 Kaca Melewati SQ5 (Sensor Roll Pelan) tetapi Roll Depan Mati.... 4.4.6 Kereta Potong tidak mau Jalan......................................................... 4.4.7 Snaping tidak mau Kerja................................................................... 4.4.8 Motor Roll Snaping tidak mau Jalan................................................. 4.4.9 Snaping temgah On Terus dan Motor Off terus................................ 4.5 Langkah Penggantian Alamat pada PLC Omron...................................... 4.6 Pengecekan Photo Electric....................................................................... 4.7 Trouble Shoting Mesin Potong................................................................. V. Penutup 42 43 46 50 50 51 52 53 53 54 54 55 56 56 57 57 22 25 30 31 31 32 33 33 34 34 37

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal 5.1 Kesimpulan............................................................................................... 5.2 Saran.......................................................................................................... Daftar Pustaka.............................................................................................. Daftar Lampiran........................................................................................... 59 59 61 62

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 1 Struktur Organisasi PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass............ Gambar 2 Rangkaian Alat Proses di Unit Batch Plant................................... Gambar 3 Rangkaian Alat Proses di Unit Annealing...................................... Gambar 4 Rangkaian Alat Proses di Unit Pengasaman Kertas...................... Gambar 5 Rangkaian Alat Proses di Unit Pemotongan Kertas...................... Gambar 6 Rangkaian Alat Proses di Unit Cutting.......................................... 7 16 24 27 28 45

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal DAFTAR TABEL Halaman Tabel 1 Data Spesifikasi dan Mekanik Kaca.................................................. Tabel 2 Komposisi Kaca ................................................................................ 36 37

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah Terkadang suatu perusahaan mengalami kesulitan untuk menciptakan efektifitas dan efisiensi kerja, sehingga mereka membutuhkan banyak karyawan untuk melakukan kegiatan-kegiatan produksi pada perusahaan tersebut. Hal ini akan berpengaruh pada pendapatan perusahaan yang akan semakin menurun karena begitu banyak karyawan yang harus digaji. Seiring dengan perkembangan teknologi yang semakin maju, mendorong manusia berfikir kritis untuk menciptakan alat yang berdaya guna tinggi dan dapat memberikan efektifitas dan efisiensi dalam dunia kerja. Hal ini tercermin dalam suatu perusahaan yang dituntut untuk memproduksi suatu barang dalam jumlah besar tiap harinya. Perusahaan tersebut tidaklah mungkin menggunakan tenaga manual (tenaga manusia) sepenuhnya, untuk mempermudah pelaksanaan kerja, digunakanlah sistem kontrol yang dapat menjamin stabilitas, keakuratan, dan kelancaran transisi dari suatu proses atau aktivitas produksi. Sistem kontrol memiliki beberapa bentuk dan berbagai ukuran dalam penerapannya, dari tenaga pabrik sampai mesin semikonduktor. Sebagai hasil kemajuan yang cepat dari teknologi, kontrol tugas-tugas yang rumit dapat dikerjakan dengan sistem kontrol otomasi yang tinggi, mungkin dalam bentuk Progammable Logic Control (PLC) atau komputer host dan lain sebagainya.

1.2 Tujuan Tujuan penulisan dan pembahasan laporan ini adalah : 1. Untuk mengetahui urutan pembuatan kaca dimulai dari pengadaan bahan baku sampai proses pengemasan. 2. Untuk mengetahui cara kerja dari sistem cutting.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal 3. Untuk memenuhi tugas mata kuliah Praktek Kerja Lapangan dan sebagai salah satu syarat dari Tugas Akhir.

1.3 Pembatasan Masalah Dalam laporan ini, pembahasan hanya difokuskan pada proses pemotongan kaca (cutting process), baik pemotongan kaca tengah dan pemotongan kaca samping.

1.4 Metode Penyusunan Dalam penyusunan laporan ini, penyusun mengumpulkan data-data dengan beberapa metode, yaitu : 1. Metode Pengamatan (Observasi) Merupakan suatu metode pengumpulan data dengan mengamati secara langsung objek yang dijadikan bahan laporan. 2. Metode Wawancara (Interview) Merupakan suatu metode pengumpulan data yang dilakukan dengan cara diskusi atau wawancara dengan pembimbing maupun teknisi untuk mendapatkan penjelasan lebih detail. 3. Metode Dokumentasi Merupakan suatu metode yang bertolak pada sumber-sumber pustaka yang diharapkan dapat memberikan masukan serta petunjuk dalam penyusunan laporan.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal 1.5 Sistematika Penulisan Sistematika penulisan laporan Praktek Kerja Lapangan ini terdiri dari : BAB I. Pendahuluan Menguraikan masalah pokok pembahasan yaitu mengenai latar belakang masalah, Tujuan Penulisan, Pembatasan Masalah, Metode Penyusunan, dan Sistematika Penulisan. BAB II. Tinjauan Umum Perusahaan Menguraikan tentang Sejarah Perusahaan, Lokasi Perusahaan, Struktur

Organisasi, dan Ketenagakerjaan. BAB III. Diskripsi Proses Menguraikan tentang Mekanisme Produksi Kaca di mulai dari Pengadaan Bahna Baku, Pencampuran Bahan Baku (Batch Plant), Proses Peleburan (Melting Process), Proses Pembentukan (Forming Process), Proses Pendinginan (Annealing Process), Proses Pemotongan (Cutting Process), utilitas, serta laboratorium dan Quality Control. BAB IV. Proses Pemotongan Kaca Menguraikan tentang urutan kerja dari proses pemotongan kaca, Diagram Ladder dari sistem PLC pada proses pemotongan kaca, Analisa dan perbaikan trouble mesin potong, Langkah penggantian alamat pada PLC Omron, Pengecekan Photo Electric, dan Trouble shoting mesin potong. BAB V. Penutup Berisi kesimpulan dan saran.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan Kaca banyak dijumpai dalam kehidupan sehari-hari, seperti pada bangunan, alat-alat rumah tangga dan berbagai keperluan lainnya. Kebutuhan kaca di Indonesia semakin lama semakin meningkat seiring dengan perkembangan pembangunan yang semakin pesat dewasa ini. Oleh sebab itu peranan pabrik kaca di Indonesia makin penting dalam turut menunjang pembangunan di era globalisasi. PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass telah ikut aktif mengambil peranan dengan mendirikan pabrik kaca bermotif pertama di Indonesia. PT. Tossa Shakti And Group didirikan pada bulan agustus pada tahun 2000. Pada awalnya PT. Tossa Shakti And Group bergerak di bidang perakitan sepeda motor kemudian dikembangkan ke transportasi (angkutan darat dan laut) truk dan kapal. Setelah itu berkembang ke dealer dan after sales services. PT. Tossa Shakti And Group memiliki beberapa unit produksi, diantaranya adalah : 1. PT. Tossa Shakti 2. PT. Tossa Salimas Finance 3. PT. Tossa Sarana Sentosa 4. PT. Tossa Sarana Sejahtera 5. PT. Tambak Alam Baru 6. PT. Transindo Surya Sarana 7. PT. Tossa Shakti Samudra Line 8. PT. Tossa Nusantara Motor PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass juga merupakan salah satu unit produksi di bawah bendera Tossa Shakti Group. PT. Tossa Shakti Unit Figured

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal Glass mulai rancang bangun pada tahun 2002, sedangkan pada tahun 2003 mulai terealisasi. Pabrik kaca ini mulai heating up pada tanggal 27 Februari 2004. Pemanasan dilakukan selama 1 sampai 2 minggu untuk mencapai suhu yang diinginkan, yaitu sekitar 1520 0C. Setelah 1 sampai 2 bulan pabrik baru mulai berproduksi. Konstruksi dan pembangunan pabrik Figured Glass termasuk

pembangunan tungku atau melter furnace serta pemasangan equipment menggunakan tenaga-tenaga ahli dalam negeri. Namun demikian, material dan mesin-mesin didatangkan dari luar negeri yang sudah berpengalaman dalam industri kaca lembaran. Misalnya mesin-mesin Batch Plant dengan desain otomatis merupakan hasil riset Design & Research Institute RRC. Batu api untuk pembangunan tungku atau melter didatangkan dari SEPR Beijing, RHI Refractory VRD-Glass GmbH Germany dan SEPR France (untuk cruciform/batu checker regenerator). Di samping itu, mesin forming menggunakan teknologi RRC dan Rurex Germany, sedangkan mesin annealing adalah CNUD Belgia. Dari data-data tersebut maka output atau produk yang dihasilkan dari pabrik ini akan terjaga kualitas dan kestabilannya. Untuk tujuan tersebut standar produk yang digunakan sebagai acuan dasar adalah standar ASTMC. 1036-91 tentang produk figured glass. Produk pertama yang diproduksi oleh PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass adalah kaca bermotif, kemudian kaca dengan warna biru bermotif dan kaca hijau bermotif. Meskipun PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass belum berumur lama, tapi Unit Figured Glass ini sudah mencapai pasar local dan pasar eksport yang tinggi. Kapasitas produksi PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass mencapai 25.550 ton/tahun atau 70 ton/hari. hasil rekayasa/teknologi

2.2 Lokasi Perusahaan

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass berlokasi di Jalan Rya Semarang Kendal Km. 19 Desa Mangir Kaliwungu Kendal Jawa Tengah. Dipilih lokasi ini karena PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass membutuhkan lahan yang luas. Dan ini tersedia di Desa Mangir Kaliwungu. Dalam hal ini lokasi pabrik sangat penting untuk menentukan besar kecilnya biaya yang dikeluarkan dalam melaksanakan kegiatannya. Dipilih Desa Mangir Kaliwungu sebagai lokasi dengan pertimbangan sebagai berikut: 1. Transportasi Transportasi merupakan salah satu faktor penting bagi perusahaan baik untuk pengangkutan bahan baku maupun untuk distribusi produk ke berbagai tempat. Dekatnya pabrik dengan pelabuhan dan bandar udara membuat fasilitas transportasi lebih baik, sehingga dapat mengirim delivery order tepat waktu. 2. Dekat dengan tenaga kerja Kebutuhan akan banyaknya tenaga kerja baik untuk menjalankan mesin, administrasi dan lain-lain memberikan salah satu alasan didirikan pabrik. Lokasi PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass merupakan tempat yang mudah untuk memperoleh tenaga kerja dari berbagai tingkat pendidikan. Sehingga perusahaan tidak akan mengalami kesulitan dalam hal tenaga kerja. 3. Kondisi alam dan lingkungan Lokasi didirikannya pabrik harus mempunyai kondisi iklim yang relatif stabil, yaitu bebas dari bencana alam seperti gempa bumi, tanah longsor, banjir dan hal-hal yang dapat mengganggu proses industri.

2.3 Struktur Organisasi Struktur Organisasi suatu perusahaan sangat mempengaruhi kelancaran dan kontinuitas jalannya suatu pabrik yang merupakan tujuan utama dari perusahaan. Struktur organisasi memberikan wewenang pada tiap bagian perusahaan untuk melaksanakan tugas yang dibebankan kepadanya dan juga

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal bertanggung jawab secara langsung baik untuk dirinya maupun anak buahnya. Bentuk struktur organisasi PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass dapat dilihat pada Gambar 1.
Direktur

Kepala Pabrik

Quality Assurance Ka. Dept. QC, Lab, R&D Ka. Dept. Produksi Ka. Dept. Maintenanc e Ka. Dept. Logistik Personalia Unit

Marketing

Bagian Hot Area

Bagian Cold Area

Bagian Kertas

Bagian Pallet

Bagian Mainte nance

Bagian Bahan Baku

Bagian Spare Part

Bagian Alat Berat

Gambar1. Struktur Organisasi PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass

2.4 Ketenagakerjaan Di dalam ketenagakerjaan ini akan dibahas tentang karyawan, jam kerja karyawan, dan jaminan kesejahteraan sosial karyawan di PT.Tossa Shakti Unit Figured Glass. Dan semuanya itu akan dibahas lebih jelas di bawah ini. 2.4.1. Karyawan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass mempunyai kurang lebih 187 orang karyawan yang masing-masing telah menyelesaikan masa training ± 3 bulan dan telah disyahkan dengan surat keputusan pengangkatan karyawan dari pimpinan perusahan. Karyawan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass dibagi menjadi karyawan shift dan karyawan non shift, terdiri dari 100 orang karyawan shift dan 87 orang karyawan non shift.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal Karyawan shift adalah karyawan yang secara langsung menangani proses produksi atau mengatur bagian tertentu dari pabrik yang mempunyai hubungan dengan masalah produksi. Karyawan ini meliputi operator produksi bagian teknik, bagian gudang dan bagianbagian lain yang harus selalu siaga untuk menjaga kelancaran proses produksi. Karyawan non shift adalah karyawan yang tidak menangani proses produksi secara langsung. Karyawan ini meliputi direktur, staf ahli, kepala bagian, dan kepala seksi. 2.4.2. Jam Kerja Karyawan Jam kerja karyawan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass diatur dengan metode shift. Adapun pembagian jam kerja karyawan dibagi menjadi dua golongan, yaitu : a. Waktu kerja non shift • Mulai jam 07.30 WIB sampai dengan 16.00 WIB untuk

hari Senin sampai Kamis dengan waktu istirahat jam 12.00 – 13.00 WIB (1 jam) • Mulai jam 07.30 WIB sampai dengan 16.00 WIB untuk hari Jumat dengan waktu istirahat jam 11.30 – 13.00 WIB (1.5 jam) • • Mulai jam 07.30 WIB sampai dengan 12.00 WIB untuk Libur (off) 1 minggu 1 hari, yaitu setiap hari Minggu. hari Sabtu.

b. Waktu kerja shift (4 grup 3 shift) • • • Shift 1/pagi dimulai jam 07.00–15.00 WIB selama 2 (dua) hari. Shift 2/sore dimulai jam 15.00–23.00 WIB selama 2 (dua) hari. Shift 3/malam dimulai jam 23.00–07.00 WIB selama 2 (dua) hari.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal • Libur (off) selama 2 (dua) hari.

Bagi karyawan shift tidak ada jam istirahat, untuk sholat dan makan diberikan waktu secukupnya dan dilakukan bergantian. Sebagai ganti atas istirahat yang tidak diberikan, perusahaan dapat menggantikan dalam bentuk Kompensasi Lembur Tetap (KLT). 2.4.3. Jaminan Kesejahteraan Sosial karyawan Karyawan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass diberikan kesejahteraan sebagai berikut : 1. Gaji, yang meliputi uang lembur. 2. Makan siang. 3. Perlengkapan kerja dan peralatan keamanan kerja, meliputi : wearpack, kacamata pelindung, ear protection, masker, kaos tangan, sepatu keselamatan (safety shoes), safety belt, tabung pemadam kebakaran. 4. Jaminan Sosial dan Tenaga Kerja (Jamsostek), meliputi : jaminan kematian, jaminan kecelakaan kerja, jaminan hari tua dan jaminan pemeliharaan kesehatan. 5. Uang ganti transportasi sebagai karyawan operator sampai dengan manajerial. 6. Libur, meliputi libur hari raya kecuali sedang shift. 7. Cuti untuk karyawan wanita yang melahirkan dan istri karyawan yang melahirkan. 8. Kebebasan dalam melakukan ibadah menurut agama masing-masing.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal

BAB III DISKRIPSI PROSES

3.1 Mekanisme Produksi kaca Proses produksi kaca di PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass, menggunakan proses dengan tahap-tahap sebagai berikut : 1. Pengadaan Bahan Baku (Raw Material Section) 2. Pencampuran Bahan Baku (Batch Plant) 3. Peleburan (Melting Process) 4. Pembentukan (Forming Process) 5. Pendinginan Lambat (Annealing Process) 6. Pemotongan (Cutting Process) 7. Pengepakan (Packing Process) 3.1.1. Pengadaan Bahan Baku Berdasarkan kualitas yang digunakan dalam produksi kaca, bahan baku dapat dibedakan sebagai berikut : a. Bahan Utama Terdiri dari : silica sand, dolomite, soda ash, dan cullet. b. Bahan Tambahan Terdiri dari : salt cake, limestone, feldspar, coal, dan sodium nitrat. c. Pewarna Seperti cobalt oxide, iron oxide dan potassium/sodium dichromate. 1. Silica Sand Silica sand diperoleh dari Pulau Bangka Belitung. Silica sand merupakan sumber utama penghasil SiO2 dan merupakan sumber

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal terbesar dalam pembuatan kaca. Didalam silika sand terkandung butiran-butiran kaca yang berdiameter antara 0.7 mmsampai 0.1 mm. Jenis silica sand yang dipakai adalah washed silica sand. Dalam setiap harinya dibutuhkan ± 34.220 Kg silica sand untuk pembuatan kaca. Fungsi dari silica sand adalah sebagai penyusun utama kaca dan memberikan pengaruh kekerasan dan kekuatan pada kaca. 2. Dolomite Dolomite dapat diperoleh di daerah Tuban dan Gresik. Dolomite merupakan mineral alam, sumber CaO dan Mg. Dolomite berwarna putih kecoklatan, berbentuk serbuk dan biasanya terdapat bersama batu kapur (CaCO3) yang dieaksikan dengan SiO2 untuk pembuatan kaca. Dibutuhkan sekitar 11.800 Kg dolomite per hari untuk bahan baku pembuatan kaca. Fungsi dari dolomite ini adalah untukmemperkuat kaca, untuk mengurangi terjadinya devitrifikasi (pembentukan kristal), dan untuk memberikan daya tahan kaca terhadap zat-zat kimia. 3. Soda Ash Soda Ash dapat diperoleh dari Tianjin, RRC. Soda Ash merupakan sumber Na2O yang berfungsi untuk mempercepat peleburan bahan baku. Dalam tiap harinya dibutuhkan 10.620 Kg untuk pembuatan kaca. Fungsi dari Soda Ash adalah untuk menurunkan temperatur devitrifikasi dan untuk mempermudah proses refining. Bentuk dari soda ash ini adalah serbuk dan berwarna putih. 4. Cullet Cullet merupakan pecahan kaca atau produk kaca yang tidak sesuai dengan standar yang telah ditetapkan. Cullet merupakan produksi pabrik yang sudah diketahui komposisinya. Sedangkan cullet yang dibeli dari luar diteliti terlebih dahulu komposisinya dan disesuaikan dengan standar. Cullet yang berasal dari produk sendiri : - Cutting Yield : berasal dari pemotongan kaca bagian samping.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal - Kaca Riject : berasal dari kaca-kaca yng cacat.

- Serpihan cutting center : berasal dari sisa-sisa ukuran pemesanan. - Overflow cullet : berasal dari molten glass yang dikeluarkan pada saat ada perbaikan yang keluar melalui ujung bagian samping refiner sampai disemprot air. - Medium cullet warna - Dari membeli dan pemulung. Penggunaan cullet yang berlebihan (> 65 %) akan meningkatkan viskositas dan retordasi, sehingga kan menimbulkan kecacatan pada kaca yang disebut seeds & buble. Fungsi dari cullet adalah untuk mempercepat proses peleburan karena panas peleburan cullet lebih rendah dari panas peleburan batch. 5. Saltcake Saltcake berasal dari Belgia. Saltcake merupakan sumber Na2O, dimana Na2O ini memiliki titik leleh yang rendah sehingga berfungsi mempercepat peleburan. Na2O bertindak sebagai refining agent untuk menghilangkan gelembung-gelembung yang terjadi pada saat pelelehan. Penambahan cullet harus disesuaikan dengan jumlah Na2O yang terbentuk dari soda ash, kelebihan Na2SO4 akan mengakibatkan cacat kaca yang disebut white buble. Fungsi dari saltcake adalah untuk menurunkan titik lebur campuran dan temperatur annealing, meningkatkan kekuatan mekanik kaca, dan menjadikan kaca bersifat lunak. Bentuk dari saltcake ini adalah serbuk dan berwarna putih. 6. Limestone Limestone berasal dari Gunung Kidul, Yogyakarta. Kandungan utama limestone adalah CaCO3 yang berfungsi sebagai sumber kalsium : dimana pembalian berasal dari karoseri-karoseri : cullet yangdibuang pada saat transisi pergantian

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal untuk mempercepat pembnetukan kaca. Bentuk dari limestone ini adalah serbuk dan berwarna putih.

7. Feldspar Feldspar diperoleh dari Pati. Kandungan utama feldspar adalah alumina. Jenis-jenis feldspar : - Potassium feldspar - Sodium feldspar - Lime feldspar Sodium dan Lime feldspar merupakan campuran dari Sodium feldspar dan Lime feldspar. Untuk jenis feldspar yang digunakan pada PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass adalah feldspar jenis Potassium dan Lime feldspar. Bentuk dari feldspar adalah serbuk dan berwarna putih kekuningan. Fungsi dari feldspar adalah sebagai berikut : - menurunkan devitrifikasi / pembentukan pasir silika pada suhu tinggi - menurunkan viskositas pada molten glass - menaikkan durability alkali - meningkatkan daya weathering - menaikkan kekerasan dan kejernihan kaca - menaikkan ketahanan kaca terhadap asam. 8. Coal Coal berasal dari Kalimantan. Coal berbentuk serbuk dan berwarna hitam. Fungsi dari Coal adalah untuk mereduksi sulfat dari saltcake menjadi sulfit sehingga membentuk fluks pada permukaan kaca. 3.1.2. Pencampuran Bahan Baku (Batch Plant) Proses dalam unit Batch Plant dimulai dari pengambilan bahan baku, yaitu: pasir silica (silica sand), dolomite, soda ash, feldspar, saltcake, limestone, dan cullet yang diambil dari gudang diangkut

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal menggunakan dump/truk ke unit batch plant. Sedangkan untuk penambahan coal, karena jumlah yang digunakan pada satu kali batch hanya sedikit maka penambahan coal dilakukan secara manual, yaitu dengan memasukkan coal secara langsung ke dalam mixer pada saat akan terjadi proses mixing. Proses pencampuran bahan baku dimulai dari cullet pada hopper 1, silica sand pada hopper 2, dolomite pada hopper 3, dan soda ash pada hopper 4. Hopper ini berfungsi untuk menampung sementara bahan baku yang akan diproses. Bahan baku dimasukkan ke dalam hopper dengan menggunakan dump. Kapasitas dari dump adalah 4 ton. Dalam satu kali batch dibutuhkan ± 565 Kg pasir silika. Pada mulut luar bagian bawah hopper dilengkapi dengan gate (plat) yang berfungsi sebagai pengatur banyaknya silica sand yang akan dikeluarkan melalui bucket elevator 1. Bucket elevator ini berfungsi untuk mengangkut silica sand untuk dimasukkan dalam silo 1 yang bekerja secara vertikal. Bucket elevator yang digunakan ada 4 (empat). Bucket elevator 1 untuk mengangkut cullet dari hopper ke silo, dimana hopper bagian bawah dilengkapi dengan vibrator saja yang berfungsi untuk menggetarkan alat sehingga bahan baku dapat turun dan masuk ke bucket elevator. Untuk bucket elevator 2, 3, dan 4 digunakan untuk mengangkut pasir silika, dolomite, dan soda ash dari hopper ke silo, yang dilengkapi dengan vibrator dan feeder. Feeder berfungsi untuk mengatur kecepatan bahan baku yang akan masuk ke bucket elevator. Untuk bahan baku yang lain seperti saltcake, feldspar, dan limestone dimasukkan ke dalam hopper setelah terlebih dahulu diangkut menggunakan hoise. Hopper yang digunakan disini memiliki ukuran yang lebih kecil karena kapasitas bahan baku yang dibutuhkan lebih sedikit dibandingkan dengan pasir silika, dolomite, soda ash, dan cullet. Kemudian semua bahan baku akan masuk ke dalam silo masing-masing. Dimana fungsi dari silo adalah sebagai tempat

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal penampung bahan baku dari hopper sebelum masuk ke buffer hopper. Di sini menggunakan 6 (enam) silo, silo 1 diisi dengan silica sand, silo 2 diisi dengan dolomite, silo 3 diisi dengan soda ash, silo 4 diisi dengan feldspar, silo 5 diisi dengan saltcake, dan silo 6 diisi dengan limestone. Untuk Silica sand masuk ke dalam silo 1, pada silo ini dipasang vibrator yang berfungsi sebagai penggetar silica sand yang terdapat pada silo 1 agar mudah turun. Di bagian bawah silo terdapat gate yang berfungsi sebagai pengatur banyaknya pasir silika yang masuk ke dalam feeder feeling. Jumlah bahan baku yang masuk ke dalam feeder feeling jumlahnya lebih banyak dibandingkan dengan feeder discharge. Ini dimaksudkan agar pada saat penimbangan masih ada pasir silika yang tersisa pada feeder feeling, karena jika tidak terdapat sisa pada feeder feeling maka komputer tidak dapat bekerja. Kemudian pasir silika masuk ke dalam weight hopper 1 yang dilengkapi dengan Toledo yang berfungsi untuk menimbang bahan baku sesuai dengan jumlah yang diinginkan. Lalu dikeluarkan melalui feeder discharge. Di sini bahan baku sudah sesuai dengan jumlah yang diinginkan untuk di proses lebih lanjut. Setelah itu pasir silika ditampung dalam buffer hopper sebelum di proses dalam mixer. Proses awal pada dolomite, feldspar, dan limestone sampai pada buffer hopper sama seprti pasir silika. Tetapi untuk proses soda ash agak berbeda dengan bahan baku yang lain. Setelah soda ash masuk ke hopper, kemudian diangkut dengan menggunakan bucket elevator menggunakan silo. Sebelum masuk silo terlebih dahulu di proses pada hexagonal screen, disini soda ash yang sudah menjadi gumpalan diayak. Dimana yang lebih halus diangkut kembali menggunakan bucket elevator untuk terus dimasukkan ke dalam silo, sedangkan soda ash yang masih berupa gumpalan masuk ke dalam cage mill untuk diolah dan dihancurkan menjadi bagian-bagian yang lebih kecil lalu

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal masuk kembali ke dalam hexagonal screen dan begitu seterusnya. Soda ash masuk ke dalam silo melalui feeder discharge, setelah masuk ke dalam silo, soda ash dimasukkan ke dalam screw conveyor agar tidak menggumpal, karena sifat dari soda ash mempunyai kandungan moisture yang tinggi. Dan selanjutnya ditampung dalam buffer hopper untuk diproses dalam mixer. Setelah semua bahan baku sudah tertampung dalam buffer hopper, lalu bahan baku dicampur dalam mixer ± 5 menit. Mixing ini bertujuan untuk membuat campuran bahan yang homogen. Setelah proses mixing selesai, material yang sudah homogen tersebut menuju ke belt conveyor 1 dan dilanjutkan menuju ke belt conveyor 2. Sedangkan untuk material cullet tidak dicampur bahan yang lain untuk di mixing, karena komposisi cullet sudah merupakan campuran dari bahan baku sehingga tidak memerlukan proses mixing lagi. Setelah ditimbang secara otomatis melalui weighing system, cullet akan dicampur dengan material lain pada saat seluruh material dikirim ke batch bin dengan belt conveyor 2. Batch bin adalah tempat penampunangan material yang siap masuk tungku untuk dileburkan.
1 2 3 4 5 6

9

7

8 10 12

11

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal Gambar2. Rangkaian Alat Proses di Unit Batch Plant

Keterangan : 1. Silo Silica Sand 2. Silo Dolomite 3. Silo Soda Ash 4. Silo Feldspar 5. Silo Saltcake 6. Silo Limestone 7. Silo Cullet 8. Coal 9. Buffer Hopper 10. Mixer 11. Belt Conveyor 1 12. Belt Conveyor 2  Spesifikasi Alat

Spesifikasi alat pada unit batch plant, terdiri dari : 1. Buffer Hopper Fungsi : sebagai tempat penampungan bahan baku sementara sebelum masuki ke mixer. 2. Mixer Tipe Daya Tipe : QH 500 L : 15 KW : TD 75B650 Kapasitas : 500 L 3. Belt Conveyor 1 Panjang : 8.2 m 4. Belt Conveyor 2 Tipe : TD 75B650

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal Panjang : 22.84 m

Kemiringan : 13.540 5. Batch Bin Fungsi : sebagai tempat penampungan batch dan cullet sebelum masuk ke dog house yang selanjutnya akan diumpankan ke melter. 3.1.3. Proses Peleburan (Melting Process) Melting adalah bagian yang berfungsi sebagai tempat meleburkan semua material / bahan baku menjadi molten glass. Unit melting dimulai dari campuran batch dan cullet yang diisikan ke batch bin, yang selanjutkan akan menuju ke furnace setelah ditampung terlebih dahulu dalam dog house yang terdapat pada bibir melter. Penggunaan cullet dalam proses peleburan iini dimaksudkan untuk menurunkan titik lebur bahan sehingga dapat menghemat pemakaian bahan bakar. Sebab kalor lebur cullet lebih kecil daripada kalor lebur batch. Dalam furnace campuran dileburkan dalam temperatur ±1530 0 C . Furnace terdiri dari tiga bagian, yaitu preheating, melting, dan refining. Dalam furnace akan dapat dilihat jilatan api yang sangat besar, yang berasal dari burner yang terdapat pada sisi barat dan timur dinding furnace. Di PT. Tossa Shakti Unit Figured Galss, menggunakan system end port dengan 6 buah burner yang terdiri dari 3 burner di masing-masing sisi. Sistem pembakaran berjalan otomatis, namun tidak kontinyu karena sistem pengapiannya bergantian antara sisi timur dan sisi barat setiap 20 menit, dengan waktu jeda (waktu pergantian) sekitar 1 menit. Raw material yang pertama meleleh adalah soda ash, yang meleleh pada suhu 8500C dan selanjutnya diikuti oleh salt cakeyang meleleh pada suhu 8940C. Untuk cairan sodium karbonat selanjutnya bereaksi dengan silika menghasilkan sodium silikat dan dianggap penambah silika ke dalam cairan kaca akan membebaskan karbon dioksida,

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal limestone dan dolomite pecah menjadi oksidanya pada temperatur sama dengan suhu lelehnya soda ash. Karbon ditambahkan pada bacth untuk mereduksi saltcake menjadi sodium sulfit, reaksi ini membebaskan sulfur okside (gas). Pembebasan gas yang berlebihan selama dekomposisi dari bacth mempercepat pencampuran sehingga homogenitas lebih bagus, yang mana memberi jalan bagi proses pergantian api pembakaran. Untuk mendapatkan molten glass sehingga kaca yang berproduksi baik, PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass menggunakan bubbler yang cara kerjanya dengan menyemprotkan udara kering dari dasar furnace di bagian melting yang merupakan bagian bertemperatur tinggi sehingga terjadi turbulensi yang berfungsi untuk mengaduk serta membebaskan molten glass dari gelembung udara (bubble) sehingga meningkatkan homogenitas. Setelah itu molten glass menuju ke area refining, dimana pada area ini molten glass dibebaskan dari bubble dan temperaturnya diturunkan sampai temperatur pembentukan berkisar 13500C. Area refining disini, disebut dengan throat. Regenerator merupakan alat penyimpanan panas hasil pembakaran dari furnace. Yang mana tujuannya adalah untuk preheater udara yang digunakan pembakaran pada unit melting. Regeneratos diletakkan sebelum meltin (end port system). Proses preheater terjadi udara masuk lewati batu-batu magnesium yang disebut dengan checkers yang berfungsi sebagai penyimpanan panas dari udara yang dihembuskan oleh blower combustion melalui BK demper. Jadi udara yang akan masuk furnace dipanaskan daluhu oleh regenerator. Pada saat sisi timur mengadakan pembakaran maka bahan bakar dan udara masuk pada port neck, dan gas buang sisa pembakaran (flue gas) dikeluarkan melalui cerobong asap (chimney). Pada saat kisi-kisi regenerator dilewati gas buang, panas yang dibawa olehnya akan disimpan di checkers yang ada di dalam regenerator sehingga

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal temperatur flue gas akan turun dari ±1300 0 C menjadi ± 330 0 C . Sementara temperatur pada regenerator naik hingga ±1200 0 C . Pada saat terjadi perpindahan pembakaran ke posisi barat, arah aliran berubah dan secara otomatis aliran bahan bakar dan udara atomizing terrhenti selama 1 menit (perpindahan pembakaran dari sisi timur ke sisi baran dan sebaliknya berlangsung setiap 20 menit). Sehingga arah aliran bahan bakar dan udara atomizing lewat port neck sisi barat, sedang flue gas keluar dari sisi timur melewati regenerator sebelah timur. Udara combustion (udara pembakaran) masuk lewat regenerator sisi barat, sehingga suhu udara naik dan mudah terbakar, dengan demikian terjadinya penghematan energi panas. Sementara gas sisa pembakaran keluar melalui chimney. Demikian seterusnya bergantian secara otomatis. Work End berfungsi mendinginkan susu dari aliran kaca, dan akan siap masuk pada forming. Di daerah ini cairan kaca bergerak dengan kecepatan yang cukup lambat seiring penurunan temperatur sampai cairan kaca siap ditarik menjadi lembaran kaca dan dibentuk di forming. Udara juga digunakan di sini untuk menurunkan temperatur sebelum cairan masuk pada work end pada saat melewati throat. Udara dihembuskan oleh blower throat Throat berfungsi sebagai valve antar melter dan work end, sebagai cooling melter (pendingin) dan sebagai skimmer (pencampur) molten. Suhu aliran kaca sekitar 1270-12950C. Penurunan suhu tidak boleh terlalu drastis karena akan mempengaruhi kestabilan suhu di work end.  Spesifikasi Alat

Spesifikasi alat pada unit melting, terdiri dari : 1. Blower Chimney Daya Tegangan : 37 KW : 380 Volt Tipe : Y225 S-4 Kecepatan putaran : 1480 rpm

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal Arus : 70.4 Ampere Jumlah CAP Tipe Jumlah CAP : 2 unit : 21000 m3/jam : Y160 M-4 : 2 unit : 9000 m3/jam

Frekuensi : 50 Hz 2. Blower Combustion Daya Arus : 11 KW : 22.6 Ampere Tegangan : 380 Volt Frekuensi : 50 Hz 3. Blower Tank Fan Daya Arus : 30 KW : 56.8 Ampere

Kecepatan putaran : 1460 rpm

Kecepatan putaran : 1470 rpm Jumlah CAP : 2 unit : 39000 m3/jam

Tegangan : 380 Volt Frekuensi : 50 Hz 4. Blower Throath Daya Arus : 10 HP / 7.5 KW : 16.2 Ampere

Kecepatan putaran : 1460 rpm Berat Tipe : 80 Kg : TECO

Tegangan : 380 Volt Frekuensi : 50 Hz 3.1.4.

Proses Pembentukan (Forming Process) Forming adalah proses pembentukan kaca sesuai dengan motif dan

ukuran, serta ketebalan yang diinginkan. Pembentukan pada perubahan fase dari molten glass yang viscous menjadi bahan padat tanpa mengalami kristalisasi. Pada proses pembentukan kaca digunakan mesin forming. Mesin forming adalah alat yang digunakan untuk mencetak kaca, dimana terdiri dari 2 buah roll pembentuk kaca, bagian atas roll polos dan bagian bawah roll bermotif dengan diameter 10-21 cm, dan 3 roll kecil / roll transisi dan semua roll ini terbuat dari baja. Jenis motif kaca yang dihasilkan tergantung dari jenis roll motif yang dipasang pada di mesin forming. Adapun ketebalan kaca (3-8 mm) ditentukan pada setting mesin forming dan kecepatan motor penarik kaca. Sebelum memasuki roll forming, molten gas melewati batu yang

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal disusun berjajar. Jenis batu yang digunakan ada 2 (dua) yang mempunyai fungsi sendiri-sendiri dalam proses pembentukan kaca. Jenis batu yang digunakan adalah: a. RO-LB RO-LB terletak horisontal sebelum mesin forming. Bahan : Silimanite Panjang : 1,1 m Fungsi : - untuk lewatnya molten ke mesin forming - untuk mengumpankan molten glass ke roll. b. RO-IS RO-IS terletak di sebelah kanan dan kiri mesin forming, di atas batu RO-LB yang berada di sebelah kanan dan kiri. Bahan : Silimanite Panjang : 15 cm Fungsi : - sebagai penahan molten glass agar tidak melebar ke samping - sebagai pembatas lebar kaca. Mesin forming menggunakan 2 buah pendingin yaitu pendingin air dan pendingin angin. Untuk pendingin air, mengalir dalam roll dengan suhu 300C, kecepatan 32 m3/mnt. Kecepatan pendingin air untuk roll bagian bawah (roll motif) lebih besar dibanding roll atas (roll polos) karena untuk roll yang bawah (roll motif) langsung bersentuhan dengan molten glass sehingga suhunya lebih tinggi dan membutuhkan pendinginan yang besar. Untuk pendingin angin, terdapat 5 pipa, 1 terdapat di depan roll pattern dan 4 berada di bawah roll forming. Fungsi dari pendingin ini selain untuk mendinginkan kaca juga untuk mengengkat kaca agar kaca rata. Sebelum ke annealing terdapat stretching machine yang digunakan sebagai jembatan kaca dan roll forming menuju ke roll annealing.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal Dalam stretching machine ini ada 9 roll. Untuk pendinginan dalam stretching machine tidak menggunakan pendingin angin karena suhu sudah di bawah 10000C sehingga hanya digunakan pendingin air yang mana air dialirkan dalam roll. Disini kaca berada pada fase plastik dan bila ditambah pendingin angin ditakutkan suhu kaca akan turun dan menyebabkan kaca menjadi getas / cepat pecah.  Spesifikasi Alat Spesifikasi alat yang terdapat di unit forming, terdiri dari: Motor Forming Tipe BEMF 3.1.5. : 445.2.30.0131 : 134 Volt Proses Pendinginan (Annealing Process) Kaca yang sudah terbantuk di mesin forming akan dialirkan ke annealing yaitu daerah yang berfungsi untuk mendinginkan kaca secara perlahan dan bertahap sehingga mencapai suhu kamar dan kaca sampai benar-benar keras. Tujuan dari pendinginan perlahan ini adalah untuk mencapai kestabilan molekul-molekul kaca dan menjaga agar kaca tidak getas atau mudah pecah. Bagian-bagian annealin dibagi menjadi zona A – zona F. 1. Zona A Suhu pada zona A sekitar 6050C. Pada zona ini terdapat 1 blower yang dihubungkan dengan zona B, yang fungsinya untuk memberikan udara pendingin kaca apabila suhu di zona ini sudah melebihi set point. Dalam jenis aliran blower adalah counter current yang sifat alirannya perlahan-lahan, mempuyai akumulasi besar dan deltanya sama. Zona A merupakan pendinginan dengan sistem kerja tidak langsung / tertutup atau zone permanent stress dimana colling speed dan penurunan suhu sekecil mungkin. Pada zona ini juga terdapat heater, yang fungsinya Kecepatan putaran : 3000 rpm

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal untuk mempertahankan suhu kaca apabila kurang dari set point. Panjang zona A sampai zona B adalah 11,035 m, setengah bagian atas zona A ini dipasang perangkat pemanas dan pendingin. Namun di bagian bawah hanya ada perangkat pendingin. Untuk mengatur letak temperatur digunakan thermocouple jenis atau tipe K yang segera mengirim sinyal ke alat kontrol untuk mengendalikan besar kecilnya open volume sampai titik setting. On / off switch pada alat kontrol adalah untuk pemanas dan pendingin untuk mempertahankan setting temperatur tersebut. 2. Zona B Pada zona B suhu sekitar 4810C. Blower pada zona ini dihubungkan dengan zona A sehingga aliran dan fungsinya sama dengan zona A. Disini juga terdapat heater yang berfungsi untuk memanaskan kaca apabila suhu di zona ini kurang dari set point. Zona A sampai zona B dinamakan colling stress. 3. Zona C Pada zona C suhu sekitar 3200C. Bagian atas dan bawah terdpat pendigin langsung dari blower yang berfungsi untuk memberikan udara pendingin secara bertahap pada kaca agar suhunya tidak turun secara drastis. Disini tidak terdapat heater karena suhu ynag diinginkan lebih kecil. 4. Zona D dan zona E Zona D merupakan pendinginan alami tertutup sedangakan zona E merupakan pendinginan alami terbuka. Sehingga pada zona D dan zona E tidak membutuhkan blower.

5. Zona F

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal Zona F merupakan pendinginan yang dipaksa dengan blower. Pada zona F suhu sekitar 2500C. Disini terdapat 1 blower, dibagi menjadi 8 bagian pendinginan angin. Untuk sebelah utara terdiri dari F1, F2, F3, dan F4. Pendinginan sisi utara lebih basar dibandingkan dengan zona F bagian selatan yang terdiri dari F5, F6, F7, dan F8, karena disini diharuskan kaca bisa sedingin mungkin agar proses pada cutting kaca tidah pecah pada saat dipotong disebabkan suhu masih tinggi. Suhu keluar annealing sekitar 880C. Zona D sampai zona F merupakan temporary stress dimana kaca akan pecah pada keadaan panas. Setelah keluar dari annealing maka kaca perlu didinginkan lagi dengan menggunakan kipas agar suhu kaca bisa lebih kecil sebelum masuk ke proses cutting.

Open Lehr
F1 F3 F5 F7

Close Lehr

Zone F

Z o n e E

Z o n e D

Zone C

Zone B

Zone A

F2

F4

F6

F8

Gambar 3. Rangkaian Alat Proses di Unit Annealing  Spesifikasi Alat

Spesifikasi alat pada unit annealing, terdiri dari: 1. Roll (Siemens) Jumlah Daya Arus : 60 dari zona A – F : 7.5 KW : 18.4 Ampere

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal Frekuensi 2. Heater Jumlah : 12 (zona B) Daya : 12 KW Fungsi : untuk memanaskan kaca apabila suhu di dalam tungku annealing di bawah set point. 3. Blower Zona AB Tipe Daya : ACEC : 3 KW Kecepatan putaran : 1370 rpm Frekuensi : 60 Hz : 50 Hz

Tegangan : 220 A / 3800 4. Blower Zona C Tipe Daya : ACEC : 4 KW Kecepatan putaran : 1370 rpm Tegangan : 220 A / 380 0

Frekuensi : 60 Hz 5. Blower Zona F Tipe Daya : ACEC : 18.5 KW Kecepatan putaran : 1755 rpm Tegangan Debit : 220 A / 3800 : 500 m3/menit

Frekuensi : 60 Hz 3.1.6.

Proses Pemotongan (Cutting Process) Setelah melalui proses annealing, maka kaca siap untuk dipotong

atau melalui proses cutting. Kaca akan dipotong dengan variasi ukuran 60”, 72”, dan 84”, serta ketebalan 3 mm dan 5 mm. Pada proses pemotongan digunakan 2 jenis cutter, yaitu: 1. LCM (Longitudinal Cutting Machine) Cutter LCM ini merupakan cutting machine yang digunakan untuk memotong kaca bagian samping. 2. CCB (Cross Cutting Bridge) Cutter CCB merupakan cutting machine yang digunakan untuk memotong kaca secara melintang.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal Setelah melewati cutter LCM dan CCB kaca yang sudah dipotong perlu disempurnakan lagi supaya potongan menjadi lebih baik. Proses snapping adalah proses pematahan kaca setelah cutter LCM (Longitudinal Cutting Machine). Untuk mematahkan kaca bagian samping digunakan snap roll. Setelah mengalami proses pemotongan dan pematahan kaca, kaca yang dihasilkan disebut kaca berat bersih atau netto dengan ukuran 48”x 60”, 48”x 72”, 48”x 84” dengan ketebalan 3 mm dan 5 mm siap untuk proses packing. Pada saat kaca melewati bagian cutting perlu mendapatkan perhatian khusus, apakah kaca tersebut cacat atau tidak. Bila cacat maka kaca perlu ditampung dalam bak penampungan yang nantinya akan dijadikan cullet dan begitu juga dengan pecahan kaca pada proses snapping yang juga akan dijadilan cullet sebagai bahan baku pembuat kaca. Sebelum di packing perlu dibari kertas yang diletakkan di antara kaca yang sudah diasamkan. • Pengasaman Kertas Kertas yang digunakan adalah jenis kertas kraft. Kerta ini digunakan sebagai penyekat antar kaca yang dimaksudkan agar tidak terjadi kaca mati, maka kertas perlu diasamkan. Pengasaman ini berfungsi untuk menetralkan kaca, dimana kaca merupakan alkali yang bersifat basa sehingga perlu penetralan yaitu dengan pengasaman kertas. Pengasaman ini dijaga pH-nya yaitu antara 3-4. jenis asam yang digunakan adalah asam format, HCl, asam sitrat, dan HF dengan perbandingan 10:10:1:1. Cara pengasaman di PT. Tossa Shakti Figured Glass menggunakan cara spray (semprot). Pengasaman dilakukan pada lemari asam. Pertama kertas diketahui ketebalannya, untuk kertas yang tebal perbandingan asam dan air adalah 1:3. Sedangkan untuk kertas tipis, perbandingan asam dan air 1:4. Kemudian kertas kraft yang sudah dikemas dalam bentuk roll dimasukkan ke dalam as besar ke lubang tengahnya berikut flens

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal penjepit kertas kanan-kiri yang tujuan utamanya supaya roll kertas tetap pada posisi center line. Pada saat roll diputar juga dipasang bearing untuk memudahkan roll berputar. Kertas ditarik pada celah as roll karet dan kemudian ditarik keluar untuk digulung pada roll kecil yang terdapat di depan lemari asam. Untuk menggulung kertas digunakan motor penggerak. Kertas digulung dan tutup valve asam akan membuka untuk menyemprotkan asam ke seluruh permukaan kertas. Pada lemari asam terdapat 1 blower yang terletak di atas dimana fungsinya untuk menyedot uap asam yang menguap ke atas agar tidak keluar, karena dapat mengganggu kesehatan jika dihirup.

6

3 4 1 2 5 8 9 7

Gambar 4 . Rangkaian Alat Proses di Unit Pengasaman Kertas Keterangan : 1. Kertas yang belum diasamkan 2. Penyangga roll kertas kraft 3. Ruang pengasaman 4. Hedder (tabung penampungan) cairan asam berikut nozzel asam 5. Hedder udara compressor berikut ball valve dan nozzel udara

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal 6. Blower penyedot udara asam naik 7. Roll kecil penggulung kertas 8. Gear pengencang 9. Motor penarik

1

2

3

Gambar 5 . Rangkaian Alat Proses di Unit Pemotongan Kertas Keterangan : 1. kertas 2. 1,2 mm 3. Meja ukur pemotongan kertas Kertas yang telah disemprot, digulung dengan panjang tertentu kemudian kertas yang sudah digulung menjadi 12 roll setelah itu baru dipotong. Pemotongan kertas didesuaikan dengan ukuran kaca, untuk memotong kertas digunakan kawat baja, karena selain dapat menghasilkan potongan kertas yang baik, kawat baja lebih kuat dan tahan lama. Rak pembentuk rel untuk penyangga roll as kecil gulungan hasil pengasaman Alat pemotong kertas yang terbuat dari kawat baja diameter

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal  Spesifikasi Alat

Spesifikasi alat yang terdapat pada unit cutting 1. Air Compressor (exhaustfar) Jumlah Daya : 6 unit : 900 watt Frekuensi : 50 Hz Kecepatan putaran : 1400 rpm

Tegangan : 380 Volt 2. LCM (Longitudinal Cutting Machine) Fungsi : untuk memotong kaca secara vertikal Jumlah : 2 unit Tekanan : 1.5 Bar 3. CCB (Cross Cutting Bridge) Fungsi : untuk mematahkan kaca melintang Jumlah : 1 unit 4. Snaping Roll Fungsi : untuk mematahkan potongan kaca setelah LCM Tekanan : 1.8 Bar Jumlah : 2 unit 5. Air Filter Snaping Tipe Tekanan : AF400 : 2.9 Mpa

Temperatur : 600C (1400F) 6. SMC Vibricator Tipe Tekanan : AL4000 : 10 Mpa

Temperatur : 600C 7. Limit Switch Norgren Fungsi Tipe Seri : untuk meriset kerja dari selenoid : SXE 9573-A80-00/*** : No. 8/0235 ISO-code 151

Tekanan : 1-10 Bar

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal 8. Selenoide Valve Fungsi : untuk menggerakkan pneumatic roll snaping tengah 9. Air Filter Cutter Tipe Fungsi Tekanan Jumlah : exelon L73M-2BP-QDN : untuk menekan minyak tanah ke cutter : 17 Bar : 2 unit

Temperatur : 800C (1750R) 10. Motor Cutting ( Three Phase Motor) Tipe Daya Frekuensi : Y2EJ 802-4 : 0.75 KW / I Hp : 50 Hz Berat Tegangan : 19.5 Kg : 220 Volt

Breaking moment : 7.5 Nm

Kecepatan putaran: 1390 rpm 3.1.7. Pengepakan (Packing Process) Unit packing online ini bergegas untuk penepakan hasil produksi yang sesuai dengan standar dari Quality Control dan pemesanan. Tugas utamanya adalah memindahkan kaca yang sudah dipotong dari bagian cutting untuk ditata dengan baik dan dimasukkan ke dalam peti / pallet sesuai dengan pesanan. Sistem pengepakan di dalam packing online ini akan dibedakan menjadi dua macam menurut sistem pengepakannya. 1. Packing Local Sistem pengepakan lokal menggunakan pallet. Pengepakan dengan menggunakan pallet digunakan untuk pengiriman barang antar kota dalam pulau, antara lain: Jakarta, Bandung, Jogja, Semarang, Cirebon, dan kota-kota lainnya. Pallet yang digunakan ukurannya bermacammacam disesuaikan dengan ukuran kaca. Pallet ini nantinya akan dikembalikan lagi ke pabrik setelah barang diterima oleh pemesan.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal 2. Packing Export Sistem pengepakan export menggunakan peti. Pengepakan dengan menggunakan peti ini untuk pengiriman barang ke luar negeri dan pengiriman barang ke luar Pulau Jawa. Peti yang digunakan untuk pengepakan ini tidak akan dikermbalikan lagi ke pabrik. Jenis peti yang digunakan berbeda-bada ukurannya tergantung ukuran kaca yang akan di packing. Proses packing online dimulai dari keluarnya potongan kaca dari unt cutting, kaca yang memenuhi standar kualitas akan masuk ke bagian packing. Kaca akan ditata dan dimasukkan ke dalam peti / pallet disesuaikan dengan pemesanan. Peti atau pallet yang digunakan harus memenuhi standart, untuk peti eksport disertai dengan plastik agar kaca tidak mati yang biasanya disebabkan adalanya kelembaban dalam contrainer karena perjalanan yang ditempuh terlalu jauh. Peti yang digunakan untuk mengepak dipasang gabus dan karet untuk menjaga kaca tidak mudah pecah pada saat ada di dalam peti. Penyusunan kaca dalam peti / pallet haruslah rapi, antar lembaran kaca dilengkapi dengan kertas yang sudah diasamkan untuk mencegah kaca tidak lengket dan untuk mengatasi kelembaban pada kaca. Di dalam penyusunan kaca tidak boleh adanya kerenggangan atau perbedaan ukuran kaca karena hal ini akan menyebabkan kerusakan kaca pada saat packing. Kaca yang akan di packing akan dimasukkan ke dalam gudang transit untuk disimpan sebelum dimasukkan ke dalam gudang ekspedisi. Gudang ini berfungsi untuk penyimpanan kaca yang sudah siap dipasarkan.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal 3.2 Utilitas Untuk menunjang proses produksi pembuatan figured glass, maka sarana pendukung yang digunakan meliputi: 1. Sarana Pengadaan air 2. Sarana Pengadaan Listrik 3. Sarana Bahan Bakar 4. Sarana Pengadaan Udara Tekan 3.2.1 Sarana Pengadaan Air Kebutuhan air di PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass diperoleh dari sumur arteri yang terletak tidak jauh dari lokasi pabrik. Pengambilan air yang menggunakan pompa yang dialirkan ke tangki bak penampungan. Diamater dari sumur 10 inch, dengan kapasitas 200 L/ menit, kedalaman 60 m dengan kuat arus 960 A. Sirkulasi air dimulai dari air yang dipompa masuk kedalam bak penampungan. Dari bak penampungan air dipompakan ke tower. Kapasitas tower tersebut adalah 300 m3, dari tower tersebut air di suplay kesemua bagian . Tower dibuat tinggi dengan tujuan supaya tekanan air bisa tetap tinggi bila dialirkan ke semua bagian. Bagian – bagian yang membutuhkan air adalah melting dan forming. Namun yang paling banyak membutuhkan air adalah bagian forming. Karena disini menjadi pusat apakah produk kaca yang dihasilkan akan baik atau tidak saat keluar dari work end. Air yang telah digunakan untuk pendingin tidak langsung dibuang, tetapi disikulasi, ditampung dalam bak pena,pungan air panas. Dari bak penampungan air panas, dipompa untuk dimasukkan ke dalam water treatment. Disini air di sterilisasi dengan penambahan bahan kimia menggunakan CWT/CWT B1. Bahan ini digunakan untuk menjaga air agar tidak mudah timbul lumut, anti karat dan anti kerak.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal  Spesifikasi Alat

Spesifikasi alat pada unit utilitas, terdiri dari : 1. Pompa Sumur Daya Tegangan Merk Berat 2. Pompa Hidrant Daya Tipe : 15 HP/11 KW : FC 200 L Tegangan : 380 Volt Berat Merk : 225 Kg : FORCA : 4 KW : 380 Volt : Ground FOS : 24 Kg/lb Kecepatan putaran : 2850 rpm

Kecepatan putaran : 2950 rpm 3.2.2 Sarana Energi Listrik

Kebutuhan tenaga listrik di PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass diambil dari dua sumber yaitu PLN ( Perusahaan Listrik Negara )dan genset ( generator ). a. Tenaga Listrik dari PLN Tenaga listrik yang disuplay dari PLN sebesar 20kV. Setelah

melewati trafo step down diturunkan menjadi 380kV, frequensi 50hz, dan kapasitas 160A. Setelah melalui trafo maka tegangan listrik ini akan di distribusikan ke masing- masing bagian sedangkan yang lainnya digunakan untuk pompa dan kebutuhan operasional. b. Tenaga Listrik dari Genset Tenaga listrik yang diperoleh dari genset ini dihasilkan oleh 3 buah generator. Genset digunakan apabila tenaga listrik dari PLN padam pada jeda waktu pergantian PLN ke genset, UPS ( Unit Power System) otomatis akan menyala kurang lebih 10 menit agar proses produksi tidak terhenti. Dari ketiga generator yang ada, hanya digunakan 2 saja dan dilakukan secara bergantian. Genset hanya digunakan sebagai

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal cadangan karena sumber tenaga listrik yang dihasilkan tidak lebih hemat dari PLN. 3.2.3 Sarana Bahan Bakar Bahan baker merupakan saalh satu bagian penting dalam proses produksi. Jenis bahab baku yang digunakan antara lain: a. MFO b. Residu c. Solar Bahan baker utama yang digunakan adalah Residu. Dulu menggunakan MFO tetapi sekarang lebih dipilih menggunakan campuran MFO dan residu R1, ini dikarenakan harga MFO yang semakin lama semakin meningkat. Residu R1 merupakan bahan bakar yang dihasilkan dari proses pengolahan minyak bumi ( crude oil ) dengan cara distilasi atmosfer di kilang Pusdiklat Migas Cepu, yang juga disebut sebagi bahan bakar Cepu. 3.2.4 Sarana Pengadaan Udara Tekan Udara tekan banyak digunakan dalam proses produksi diantaranya, pada proses peleburan ( melting ), proses pendinginan ( annealing ), proses pembentukan ( forming ), dan prose pemotongan ( cutting ). Udara tekan dihasilkan oleh kompresor yang jumlahnya 4 buah dengan tekanan 4,8 kg/ cm2 dengan kapasitas 12,3 m3/ min per kompresor. Dari ke-4 kompresor tersebut, tidak semuanya digunakan, tetapi hanya 2 kompresor saja yang digunakan dan 2 kompresor lainnya sebagai cadangan. Hal ini dilakukan karena hanya dengan menggunakan 2 kompresor saja sudah dapat memenuhi kapasitas yang ditetapkan dan untuk pemeliharaan alat agar tidak mudah rusak. akan digunakan proses produksi. Udara yang dihasilkan dari kompresor ditampung dalam air tank yang selanjutnya

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal 3.3 Laboratorium dan Quality Control Pada sub bab ini akan dibahas lebih lanjut tentang laboratorium dan quality control. 3.3.1 Laboratorium Laboratorium merupakan bagian yang penting di PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass karena yang berenang untuk menentukan kualitas produksi kaca. Aspek kegiatan laboratorium anatara lain : a. Melakukan pengawasan secara kontinyu untuk menjamin kestabilan kualitas bahan baku , bahan dalam proses dan produk akhir. b. Menekan angka riject dengan optimalisasi kegiatan QC dan R & D. c. Bersama- sama kepala produksi dan maintenance dalam kegiatan problem solving yang terjadi selama proses dan produk akhir khususnya yang menyangkut kualitas dan kestabilan kualitas. d. Membantu penyediaan bahan- bahan yang dibutuhkan bagian lain untuk pencapaian kualitas dan kestabilan kualitas proses dan produk akhir seperti pengasaman kertas, data- data analisis bahan dalam proses dan produk jadi. e. Mewujudkan komitmen perusahaan yaitu customer satisfaction dengan optimalisasi sumber daya manusia yang ada instrumentasi produk kegiatan QC dan R & D. Bahan baku ( raw material ) yang akan digunakan untuk proses produksi harus memenuhi spesifikasi bahan baku yang telah ditentukan.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal Sedangkan fungsi – fungsi dari bahan baku penyusun kaca: 1. CaO Kalsium ( Ca ) akan memberikan kestabilan pada kaca, sedangkan lime mempunyai kecenderungan fluk dan bereaksi dengan silica pada temperature relative rendah. Kaca dengan kandungan CaO tinggi cenderung mengalami

devitrivikasi ( proses kristalisasi kaca ) sebagai wollastonite ( semacam bentuk batuan). Kenaikan kadar CaO akan menyebabkan: a. Penurunan viskositas b. Penaikan konduktivitas panas c. Penaikan temperature annealing d. Penaikan kekuatan mekanik e. Penaikan thermal endusance f. Penaikan durability kaca g. Penurunan koefisien ekspansi 2. MgO Keberadaan Mg dalam kuantitas kecil akan mempercepat peleburan akan tetapi pada kuantitas besar akan memperlambat peleburan. Kenaikan MgO akan memperbesar viskositas. Perpaduan ( campuran ) antara Mg dan Ca akan mencegah/ menurunkan kecenderungan terjadinya devitrivikasi ( proses kristalisasi kaca ) serta menurunkan temperature annealing. 3. Al2O3 Kenaikan Al2O3 akan memberikan pengaruh sebagai berikut: a. Mengurangi devitrivikasi b. Memudahkan peleburan dan finning c. Menaikkan viskositas d. Menaikkan kekerasan

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal e. Menaikkan durability f. Menaikkan elasitas g. Menaikkan tensile strenghth h. Ketahanan terhadap asam i. Mereduksi ekspansi j. Menurunkan temperature annealing 4. Na2O Reaksi antara saltcake ( Na2SO4) dengan silika terjadi pada suhu tinggi, sedangkan reaksi antara sodium sulphate ( Na2SO3) dengan silica terjadi pada temperatur rendah. Oleh karena itu perlu adanya penambahan coal pada setiap batch untuk mereduksi sulfat menjadi sulfit. Reaksi pada silika dengan soda ash terjadi pada temperaturew rendah. Na2O dengan silika akan membentuk water glass dan untuk menjaga stabilitas ditambahkan Ca atau Pb oksida. Kenaikan kadar Na2O pada kaca akan menyebabkan: a. Kaca bersifat lunak ( soft ) b. Viskositas naik c. Koefisien ekspansi naik d. Tensile strength naik e. Temperatur annealing turun f. Mengurangi durability Maksimal kandungan Na2O 18%, jika lebih besar dari kaca risikan terhadap cuaca atau akan mudah menjadi kusam.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal Sifat fisik dan mekanik kaca dapat dilihat pada table 1 Tabel 1. Data spesifikasi dan mekanik kaca Indek bias Indek pantulan Panas jenis Titik lunak Konduksi panas Koefisien muai panjang Berat jenis Kekerasan Modulus young Angka poison Tegangan pecah rata-rata Daya tahan terhadap kaca Sekitar 1.52 4% setiap permukaan 0.2 kkal/kg°C ( 0- 50°C) 720°C-730°C 0.68 kkal/m jam °C 8.59x10 Sekitar 2.5 6°C ( skala mohr ) 720000 kg/cm2 0.25 500 kg/ cm2 Tidak berubah

Komposisi kaca

ditentukan oleh laboratorium disesuaikan

dengan jenis kaca yang akan diproduksi. Di PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass ini memproduksi tiga jenis kaca yaitu kaca clear, kaca hijau dan kaca biru yang masing-masing komposisinya sebagai berikut:

Tabel 2. Komposisi kaca Kaca clear Kaca hijau Kaca biru

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal SiO2 : ± 72% Al2O3 : ± 1,2 % Fe2O3 : ± 0,1 % CaO : ± 0,1 % MgO : ± 3,5 % SiO2 : ± 72 % Al2O3 : ± 1,2 % Fe2O3 : ± 0,1 % CaO : ± 0,9 % MgO : ± 3,5 % Iron oxide SiO2 : ± 72 % Al2O3 : ± 1,2 % Fe2O3 : ± 0,1 % CaO : ± 0,9 % MgO : ± 3,5 % Cobalt oxide

3.3.2

Quality Control Quality control adalah suatu bagian dari pabrik yang bertugas mengontrol produksi sesuai dengan spesifikasi standard perusahaan yang ada dan menjamin bahwa produk sesuai dengan kualitas yang telah ditentukan juga bertugas untuk menganalisa hasil produksi dalam bentuk statistik. Quality control memberikan informasi kepada bagian produksi tentang indikasi/ gejala-gejala yang timbul dalam proses produksi, sehinggapihak bagian produksi dapat secara cepat mengetahui masalah- masalah tersebut, dan agar dapat mengatasi dengan cepat masalah yang timbul dari hasil produksi, biasanya masalah timbul mulai dari hasil produksi, biasanya masalah timbul mulai dari melting dan forming juga annealing. Dengan adanya informasi dari bagian produksi ke bagian quality control maka proses produksi yang dihasilkan dapat dijaga kualitas dan kuantitasnya. Quality control ini bertugas mengawasi beberapa bagian antara lain: 1. Bagian online Disini quality control bertugas untuk mengamati lembaran kaca yang mengalir diamati untuk dilingkari apabila terdapat cacat pada

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal lembaran kaca. Setelah itu mencatat jumlah kaca yang cacat dan

mencatatat hasil kegiatan. 2. Bagian offline Bagian offline terdiri dari re-cutting dan re-packing merupakan bagian dari packing offline yang bertugas memotong kaca karena terdapat reject dan selanjutnya dapat dijual. Sedangkan bagian repacking mempunyai tugas mengepak kembali kaca yang sudah di gudang untuk di jual. 3. Packing Quality control di bagian packing mempunyai tugas untuk mengawasi pada: a. Packing produksi Yaitu memberikan informasi tentang penempatan kaca pada pallet/ peti sesuai dengan kualitas kaca, menghitung jumlah kaca dalam pallet/ peti sesuai dengan standart yang telah ditetapkan, memeriksa keutuhan kertas dan penempatan paad kaca, memeriksa kondisi kaca terjadi fluktuasi kaca atau tidak, memeriksa kerenggangan kaca.

b.

Perpack Mengawasi tentang pemindahan kaca dari pallet ke peti, disini

disesuaikan panjang dan lebar kaca, dan juga tujuan dari pengiriman untuk lokal atau ekspor. c. Cutting Mengawasi unit cutting dalam hal ketepatan ukuran

pemotongan harus benar-benar diperhatikan .

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal d. Ekspedisi Quality control disini juga mengawasi tentang sistem packing yang akan dipasarkan dan kualitas kaca yang bisa dipasarkan. Selain itu, juga tentang jumlah kaca yang diijinkan per pallet dan peti, juga tonase dari tiap peti / pallet. Jenis- jenis cacat kaca yang sering dijumpai antara lain:  Wave tendon Gelombang yang terdapat dipermukaan atas kaca dan menimbulkan efek terhadap bayangan benda pada permukaan kaca.  Ripple Sama seperti wave tendon hanya saja gelombang ukurannya lebih kecil. Penentuan kualitas terhadap cacat ini adalah tergantung dari sudut maksimum cacat masih terlihat.  Blister Gelembung udara yang telah terdapat di dalam kaca berukuran lebih dari 5mm.  Bubble Gelembung udara yang terdapat didalam kaca dan berukuran antara 1mm-3mm.

Seeds Gelembung udara yang terdapat didalam kaca berukuran

kurang dari 1mm.  Open buble Menandakan letak cacat bahwa gelembung yang terjadi

letaknya dipermukaan kaca.Ketiga jenis cacat ini umumnya dikategorikan dengan nama buble saja dan penentuan kualitas

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal diukur berdasarkan besar kecilnya buble dab jumlah yang diperolehkan terdapat dalam 1meter persegi kaca.  Inclusion Suatu benda yang tidak melebur sempurna ataupun tidak bisa melebur sehingga menimbulkan cacat yang terlihat di dalam kaca.  Non melting Apabila benda yang bahan baku.  Stone Apabila benda yang tidak melebur tersebut berupa batuan baik dari rontokan batu api ataupun dari batu akibat kotoran dari luar masuk ke sistem pengangkutan bahan baku. Penentuan kualitas kaca diukur berdasarkan besar cacat yang terlihat dan jumlah yang terdapat dalam 1meter persegi kaca.  Stractched Goresan yang membekas terdapat pada permukaan kaca bagian bawah akibat adanya cullet yang menggores. Penentuan kualitas kaca diukur berdasarkan lebar dan panjang goresan yang diperbolehkan terdapat dalam 1 meter persegi.  Pook Mark Cacat kaca yang terjadi dipermukaan kaca bagian atas akibat adanya benda yang jatuh dipermukaan kaca dan benda tersebut terbuka sehingga teraba oleh jari. Benda tersebut bisa berupa rontokan batu ataupun debu oksida timah. Penentuan kualitas kaca diukur berdasarkan nampak tidaknya oleh mata telanjang dan besar kecilnya cacat tersebut.  A Cord tidak melebur tersebut berasal dari

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal Garis yang terdapat pada kaca namun tidak bisa langsung dilihat oleh mata telanjang ( dengan menggunakan proyektor).  B Cord Garis yang dapat dilihat oleh mata telanjang pada sudut 45°.  C Cord Garis yang dapat dilihat oleh mata telanjang pada sudut 90°.  Linning Garis yang mempunyai C Cord, mampu terlihat dengan mata telanjang pada sudut 90°namun lebih tebal, jelas dan menonjol, kadang cacat ini menimbulkan efek pada permukaan kaca ( Permukaan pada garis tersebut cekung).  Comprehensive defect Cacat kaca yang tidak diperbolehkan terkumpul dalam suatu area dengan radius diameter 8”, baik itu cacat bubble, inclusion, wafe, scratched , linning , dll.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal

BAB IV PROSES PEMOTONGAN KACA

4. 1 Proses Pemotongan (Cutting Process) Setelah melalui proses annealing, maka kaca siap untuk dipotong atau melalui proses cutting. Pada proses pemotongan ini digunakan 2 jenis cutter, yaitu: 1. LCM (Longitudinal Cutting Machine) Cutter LCM ini merupakan cutting machine yang digunakan untuk memotong kaca bagian samping. Cutter LCM ini ada 2 terletak di kanan dan di kiri kaca bagian samping dengan jarak antara cutter 48” atau 122 cm. pada tiap cutter dibari minyak pelumas yang merupakan campuran dari minyak tanah dan oli bekas yang berfugsi sebagai pelumas cutter agar potongan kaca sesuai dengan yag diinginkan. Digunakan cutting oil karena cairan ini mudah menguap pada suhu kamar sehingga tidak menimbulkan bekas pada kaca. Diantara cutter LCM terdapat 1 buah roda yang berputar yang fungsinya menghitung putaran untuk

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal mengetahui satu putaran pada kaca dimana pada roda dipasang sensor. Selain cutter jenis LCM, disini juga digunakan cutter CCB. 2. CCB (Cross Cutting Bridge) Cutter CCB merupakan cutting machine yang digunakan untuk memotong kaca secara melintang. Cutter ini bekerja sesuai dengan ukuran kaca yang diingkan yaitu dengan panjang 60”, 72”, dan 84”. Pemotongan ini dilakukan secara otomatis apabila kaca sudah menyentuh sensor, maka cutter akan memotong sesuai dengan ukuran dimana sensor dinyalakan. Pada cutter ini juga digunakan minyak pelumas yang sama dengan cutter LCM yaitu campuran antara minyak tanah dan oli bekas. Yang berfungsi untuk melumasi cutter CCB agar potongan kaca yang dihasilkan menjadi sempurna secara melintang. Setelah melewati cutter LCM dan CCB kaca yang sudah dipotong perlu disempurnakan lagi supaya potongan menjadi lebih baik. Proses snapping adalah proses pematahan kaca setelah cutter LCM (Longitudinal Cutting Machine). Untuk mematahkan kaca bagian samping digunakan snap roll. Snap roll bekerja secara otomatis pada saat pematahan kaca bagian samping dengan selang waktu 15 detik. Sebelum mengalami proses pemotongan dan pematahan kaca bagian samping perlu diketahui panjang kaca tetap yang disebut gross kaca atau berat kaca kotor dimana panjang kaca ini mencapai 1,320 m sedangkan kaca yang diinginkan 1,220 m. Setelah mengalami proses pemotongan dan pematahan kaca, kaca yang dihasilkan disebut kaca berat bersih atau netto dengan ukuran 48”x 60”, 48”x 72”, 48”x 84” dengan ketebalan 3 mm dan 5 mm siap untuk proses packing. Pada saat kaca melewati bagian cutting perlu mendapatkan perhatian khusus, apakah kaca tersebut cacat atau tidak. Bila cacat maka kaca perlu ditampung dalam bak penampungan yang nantinya akan dijadikan cullet dan begitu juga dengan pecahan kaca pada proses snapping yang juga akan dijadilan cullet sebagai bahan baku pembuat kaca. Pergantian cutter akan diganti pada setiap kaca dengan ketebalan berbeda. Pabila ketebalan 3 mm, maka jenis cutter yang digunakan mempunyai sudut 1250 dan untuk ketebalan 5 mm jenis cutter yang digunakan mempunyai sudut 1350.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal Perbedaan sudut ini dimaksudkan agar potongan kaca menjadi lebih baik.

4.2 Urutan Kerja Sistem Cutting SQP1, merupakan sensor utama prinsip kerja mesin potong, yang berfungsi untuk menghentikan motor cutting mundur. Prinsip kerjanya apabila cermin melewati sensor SQP1, maka motor mundur akan berhenti. Saat SQP1 “on”, setelah kaca melewati SQ1 (SQ1 berfungsi untuk menentukan panjang ukuran kaca). Pada PT.Tossa Shakti Unit Figured Glass ini memproduksi berbagai macam ukuran kaca, yaitu 60”x 80”, 72” x 48”, 84”x 48”, dan 48”x 36”. Jika perusahaan sedang memproduksi ukuran 60”x 48”, maka hanya sensor ukuran tersebut yang aktif. Setelah kaca melewati SQ1, maka akan mengaktifkan timer 007 (timer 007 berfungsi sebagai setting jatuhnya mata cutter), selenoid cutter, coupling Y1, timer 000 (timer 000berfungsi sebagai setting motor potong maju) akan aktif. Setelah motor cutter selesai memotong, maka mata cutter akan menyentuh SQP2, dan menyebabkan SQP2 ”on”. SQP2 berfungsi untuk menghentikan proses motor potong maju dan meng”off”kan cutter, serta untuk melanjutkan proses bekerjanya roll samping tengah. Dengan aktifnya SQP2 maka akan mengakibatkan selenoide valve (YV1) akan bekerja dan poros engkol akan menyentuh SQ2, apabila SQ2 tersentuh maka akan meng”off”kan YV1 dan roll snaping tengah akan turun. Hal ini mengakibatkan kaca samping akan terpotong, SQ2 juga akan meng”on”kan Y3 untuk percepatan roll (Y2 off). Sebelum kaca melewati SQ4 maka roll akan bergerak pelan, dalam hal ini kecepatan roll akan sama dengan kecepatan roll pada annealing. Setelah kaca melewati SQ4 maka kecepatan roll akan lebih cepat karena SQ4 berfungsi untuk mempercepat roll, sehingga kecepatan roll sama dengan kecepatan roll annealing ( Y3 off, Y2 on). Prinsip kerja sensor ini, apabila kaca sudah lepas dari sensor ini maka roll percepatan akan berhenti dan proses potong kaca siap untuk melanjutkan proses potong kaca selanjutnya. SQ6 merupakan sensor photo electric. Prinsip kerja dari SQ6, jika kaca menyentuh SQ6 maka SQ6 akan “on”, timer 003 akan on, motor roll akan

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal berhenti, snaping samping akan turun, selenoide valve selenoide valve yang berada pada snaping samping akan “on”. Sedangkan prinsip kerja dari selenide valve : selenoide ini bekerja pada tegangan 220 Vac. Jika selenoide mendapatkan tegangan yang berupa inputan sebesar 220 V, maka katub akan membuka dan angin akan menggerakkan pneumatik hidrolik sehingga snaping samping akan turun. Setelah beberapa saat snaping samping turun, snaping akan naik lagi apabila Y1 sudah bekerja (setelah potong kaca berikutnya). Dan di bawah ini adalah gambaran dari rangkaian alat proses di unit cutting.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal

Gambar 6. Rangkaian Alat Proses di Unit Cutting

0.00 000000 (000000) 200.00 10.01

200.00

a001 a019 b033 b051 b114

4.3 Diagram Ladder dari Sistem PLC pada Proses Pemotongan Kaca
000001 (000005)

Di bawah ini adalah digram ladder dari sistem PLC pada proses pemotongan kaca yang terdapat di PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass.

0.03

201.03

a007 b090

000002 (000007)

201.03

0.01

201.00

200.10

10.05

200.04

Program Name : section 1]
000003 (000015) 0.04 200.03

a018 a017 a027 a035

[Section Name “ section 1]
200.03 200.04 200.00 200.02 200.10 200.05

000004 (000017)

a020 a060

200.05

TIM M 000 #14
000005 (000025) TIM 000 200.03 200.01 201.01 10.01

a025

b002 a026 b034 b071 b116
10.01

000006 (000031)

200.01

200.00

10.01

200.03

201.01

b029 a032 a037
201.01

000007 (000037)

201.01

TIM M 005 #50

a039

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal

000008 (000039)

TIM 005

10.02

b046 b050 b072 b117
000009 (000041) 10.00

TIM 007 #10
a043

000010 (000043)

TIM 007

200.01

10.02

11.00

11.00

a044

000011 (000048)

0.05

10.02

200.00

200.01

200.01

b028 a031 b045 a049 a053 a063 b115

000012 (000053)

200.01

TIM 001

200.10

200.10

b013 a054 a058

000013 (000057)

200.07

200.10

TIM 001 #20
b055

000014 (000060)

200.05

10.00

a041
000015 (000062) 200.02 200.01 200.07 200.06

a064
200.06 200.07 10.01 10.02 10.03

000016 (000074)

0.06

200.02

b022 b062 a078 b093
000017 (000076) 201.00 200.07 200.08 200.07

b057 b067 b070 b077 a083 b087 a089
200.02

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal

000018 (000082)

TIM 006

10.04

200.07

1.00

000019 (000087)

200.07

TIM 006 #5
a082

000020 (000089)

200.07

10.05

000021 (000091)

0.07

200.02

201.02

a092 a096
201.02

000022 (000095)

0.07

201.02

200.08

b080
000023 (000098) 201.00 TIM 003 10.06

000024 (000101)

0.09

201.00

a012 a076 a098
000025 (000103) 0.08 TIM 004 200.09

a104 a107 a109
200.09

000026 (000107)

200.09

TIM 003 #100
b099 a111

000027 (000109)

200.09

TIM 004 #110
b105 b112

000028 (000111)

TIM 003

TIM 004

10.07

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal

000029 (000114)

200.00

200.01

10.01

10.02

11.01

000030 (000119)

END

 Tipe

Spesifikasi pada PLC : OMRON SYSMAC CPM 2A

Input/Output : 30

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal

4.4 Analisa dan Langkah Perbaikan Trouble Cutting Machine 4.4.1. Mesin Potong Tidak Memotong

A. Analisa Pertama Mesin potong tidak ada perintah potong atau tidak mau memotong itu karena tidak ada perintah potong dari photo electric potong (Jumlah photo electric ada 4 buah) yaitu photo electric potong ukuran rijek 60”, 72”, dan 84”. Langkah cepat yang dilakukan adalah: a. Misalnya perusahaan sedang memproduksi kaca 60”, pada

saat kaca tersentuh sensor 60 cutter tidak dapat mau memotong, langkah yang diambil meng”off”kan sensor potong ukuran 60 “ kita “on”kan sensor 72” dengan menggesernya pada letak sensor ukuran 60” (hanya memanfaatkan sensornya saja, akan tetapi ukuran potong tetap 60” karena sedang memproduksi 60”) b. electric Jika langkah di atas dapat mengatasi langkah tersebut, yang bermasalah tersebut, dan setting kembali

maka langkah selanjutnya dengan membersihkan sensor photo kepekaannya bila diperlukan. Nb:

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal Kemungkinan sensor photo electric rusak jarang sekali kecuali adanya lonjakan tegangan yang berlebihan (tegangan 24 Vdc). Yang sering menghambat kerja photo electric adalah: Photo electric sensor yang kotor (karena debu yang menempel pada sinar photo electric dapat menyebabkan tegangan outputnya droup). Padahal tegangan output photo electric inilah yang menjadi inputan pada program PLC.

B. Analisa Kedua Mesin potong tidak ada perintah potong disebabkan karena pada saat terjadi perpindahan power dari genset ke PLN maka sistem kerja mesin potong akan dimulai dari awal, yaitu dengan tersentuhnya Photo electric SQP1 (sensor berhenti motor balik cutting head). Langkah yang harus dilakukan adalah sebagai berikut: Pada saat terjadi perpindahan power listrik, cek kondisi sensor cermin cutting head apakah telah berada pada posisi menyentuh SQP1 (kebayakan pada kondisi tidak terjadi perpindahan power atau kondisi normal), letak cermin cutting head pasti tidak tepat pada sensor, pada kondisi normal hal ini tidak mempengaruhi system kerja mesin potong, hal ini dikarenakan adanya system pengunci (lihat rangkaian PLC). Langkah cepat yang harus diambil adalah dengan menggeser posisi sensor SQP1 agar tersentuh sensor cutting head. C. Analisa Ketiga Bila tidak terjadi pada masalah pertama dan tidak terjadi pada masalah kedua (kondisi pertama dan kedua baik). Mesin potong tidak mau memotong ini juga disebabkan rusaknya photo electric SQ5. SQ5 dikatakan baik atau normal jika pada saat kaca melewati sensor SQ5 maka roll akan bergerak pelan karena couplingY3 (coupling

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal percepetan roll) lepas dan coupling Y2 on, yaitu roll cutting mengikuti pergerakkan roll annealing. Untuk lebih menyakinkan kita cek pada PLCnya lihat inputan untuk SQ5 (inputan 007), lihat apakah pada saat kaca lepas dari SQ5, sensor ini kerja. Nb: apabila sensor ini kerja tapi roll masih bergerak cepat berarti masalah terjadi pada coupling Y3 (cek kondisi Y3).

4.4.2.

Kaca Selesai Dipotong Snaping Tengah Tidak Kerja

Proses urutan kerja snaping tengah: Sensor SQP2 (sensor berhenti motor cutter maju) kerja, sensor SQP2 menggerakkan selenoide valve kerja menggerakkan poros engkol snaping tengah. Snaping tengah tedak dapat bekerja hal ini disebabkan oleh SQP2 yang tidak mau kerja. SQP2 adalah berupa sensor photo electric yang dapat bekerja apabila tersentuh cermin cutting head. A. Analisa pertama analisa pertama adalah tidak bekerjanya sensor photo electric SQP2. Langkah cepat yang diambila adalah: Dengan membersihkan sensor photo electric dan cermin sensor pada cutting head kemudian geser photo electric sampai menyentuh cermin. Lihat apakah selenoide valve yang menggerakkan roll snaping tengah ini kerja atau tidak bekerja. Bila tidak bekerja cek coil selenoide valve, cek tegangan selenoide (24 Vdc), ingat coil ini bekerja bila sensor SQP2 kerja, yakinkan SQP2 kerja bila kita ingin cek tegangan selenoide. B. Analisa kedua Motor cutting head trip (over load)

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal Langkah cepat yang harus diambila adalah sebagai berikut: Geser photo electric sampai menyentuh sensor cermin pada cutting head kemudian reset altivar motor cutting head yaitu dengan mematikan MCB power altivar tersebut. Tunggu hingga display benar-benar padam, kemudian onkan kembali MCB tersebut. Nb: jangan mereset power altivar motor cutting head sebelum menggeser sensor SQP2 sampai tersentuh sensor cermin pada cutting head. Bila langkah ini tidak dilakukan maka motor akan trip terus, karena tidak ada yang menghentikan motor tersebut. Yang menghentikan motor tersebut adalah sensor SQP2. 4.4.3. Snaping Kaca Tengah Tidak Turun

Proses kerja snaping tengah : Sensor SQP2 tersentuh sensor cutting head, selenoide valve (YV1) on, poros engkol menyentuh SQ2, selenoide YV2 off. Masalah ini terjadi karena tidak tersentuhnya limit switch SQ2 oleh poros engkol yang mengangkat roll snaping tengah tersebut. Langkah cepat yang diambila adalah sebagai berikut: 1. Sementara gerakkan dengan tangan untuk menurunkan roll snaping tengah tersebut. 2. Setting kembali posisi limit switch tersebut. 3. Cek kondisi limit switch tersebut. 4.4.4. Kaca Selesai Dipotong Tetapi Roll Bergerak Pelan

Proses kerja percepatan roll: SQ2 tersentuh-coupling Y2 lepas-coupling Y3 on. A. Analisa pertama

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal Roll tidak bekerja cepat setelah kaca snaping tengah, hal ini disebabkan tidak bekerjanya coupling Y3. Langkah yang diambil adalah mengecek posisi karbon pada coupling Y3, bila renggang setting kembali hingga pada posisi yang benar. Nb: pada saat membersihkan ataupun setting posisi karbon brush yang harus dilakukan adalah posisikan selektor switch sensor potong kaca pada posisi off. Jangan sekali-kali melakukan langkah setting karbon brush pada posisi saklar sensor kaca on, karena akan mengakibatkan relay output PLC untuk beban coupling Y3 rusak. B. Analisa kedua Output kontak PLCuntuk beban Y3 rusak (10.05). Langkah yang dilakukan: 1. Cek tegangan pada output 10.05 2. Cek program PLC lihat apakah output 10.05 kerja atau tidak bila output 10.05 kerja cek tegangan terminal PLC 10.05 keluar 24Vdc atau tidak. Jika keluar tegangan berarti kondisi kontak 10.05 baik. Tetapi bila tidak keluar tegangan berarti kontak output 10.05 rusak. 4.4.5. Depan Mati Proses kerja: Kaca melewati SQ5-coupling Y3 lepas-coupling Y2 on. Pada saat kaca lepas dari sensor SQ5 maka coupling Y3 lepas dan Y2 on sehingga kecepatan roll mengikuti kecepatan roll annealing. Analisa: Roll mati, ini disebabkan karena coupling Y2 tidak kerja: Langkah yang diambil: Kaca Melewati SQ5 (Sensor Roll Pelan) Tetapi Roll

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal 1. Cek kondisi karbon brush, bila kotor bersihkan atau bila habis ganti dengan yang baru. 2. Cek tegangan pada karbon brush (24 Vdc). Bila tegangan bagus, cek kembali posisi karbon brush (tidak kontak dengan coupling). 3. Bila tegangan coil tidak ada, cek ke tegangan kontak output PLC (kontak 10.04). bila tegangan di output 10.04 tidak ada cek program PLC dengan computer. 4. Bila program baik (output 10.04) kerja tetapi tegangan tidak keluar, cek sumber 24 Vdc. Bila normal ganti alamat program untuk beban Y2.

4.4.6. Proses kerja:

Kereta Potong Tidak Jalan

Kaca menyentuh sensor ukuran potong kaca-Y1 on-kereta potong jalan. Analisa: Kereta potong tidak mau jalan dikarenakan tidak bekerjanya Y1. Langakah yang dilakukan: 1. Lihat apakah motor cutting kerja, bila kerja berarti masalah terjadi pada coupling y1. 2. Bila motor cutting tidak kerja berarti kesalahan terjadi pada sensor ukuran panjang kaca, bisa juga di SQP1 yang tidak menyentuh cermin cutting head. 3. Bila motor cutting kerja tetapi kereta tidak mau jalan, cek tegangan pada coupling Y1 (24 Vdc), bila tegangan baik cek kondisi karbon brush. 4. Bila tegangan pada coupling tidak ada xek tegangan output PLC (10.00). Bila tidak ada cek program dengan computer lihat kontak output 10.00 kerja atau tidak, bila kondisi program baik ganti alamat program.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal 4.4.7. Proses kerja: Kaca menyentuh SQ6 (photo electric snaping)-timer on- motor roll berhenti-snaping turun (selenoide valve on) Analisa: Snaping tidak mau turun disebabkan SQ6 tidak kerja bisa disebabkan sensor kotor, posisi kurang pas, konekan yang tidak bagus, suplay 24 Vdc rusak. Dari ketiga kemungkinan di atas yang sering terjadi adalah sensor kotor dan posisi sensor kurang pas. Langkah cepat yang diambil: Posisikan selector switch pada posisi manual, dan potong snaping dengan menggerakkan switch potong manual. Langkah perbaikan: 1. Cek kondisi photo electric. 2. Cek timer. 3. Cek selenoide valve. 4.4.8. Motor Roll Snaping Tidak Jalan Snaping Tidak Kerja

Proses kerja motor roll bisa secara auto dan manual. 1. Proses kerja motor secara auto: KA 10 on-KM5 kerja-altivar on-motor on 2. Proses kerja manual: Selector switch posisi manual-motor on. Analisa: Motor snaping tidak mau on disebabkan karena KA10 tidak kerja, bisa juga altivar rusak, relay auto manual rusak, atau juga disebabkan motor rusak.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal Langkah cepat yang dilakukan: 1. Onkan motor pada kondisi proses kerja manual yaitu dengan selector switch pada kondisi manual dan motor akan langsung on.. 2. Bila langkah tersebut gagal dilakukan, jalankan motor roll secara langsung tanpa menggunkan modul ALTIVAR (dengan catatan motor bagus). Langkah perbaikan: 1. Cek KA10 kerja atau tidak. Bila kerja cek emergency

switch dan tegangan supply 24 Vdc. 2. 87. 3. Bila KM5 kerja tetapi motor masih belum kerja, cek Bila KA10 kerja cek KM5. Bila tidak kerja cek R3 snaping

(dipanel snaping luar), cek tegangan 220 Vac, pada kabel nomer

kondisi relay auto manual start motor dan cek tegangan 24 Vdc pada kabel nomer 20. 4. Bila relay bagus dan tegangan bagus tetapi motor tidak

kerja, cek altivar dan cek kondisi motor roll. 4.4.9. Proses kerja: Snaping on-kaca berikutnya menyentuh sensor potong-Y1 kerjasnaping off-motor roll kerja. Analisa: Snaping on terus akan mengakibatkan motor roll berhenti/ mati, snaping on terus ini disebabkan relay Y1 tidak mau kerja (coupling Y1 tidak mau kerja), sedangkan coupling Y1 kerja atas perintah dari sensor kaca on (sensor ukuran potong kaca). Langkah cepat yang diambil: Snaping Tengah On Terus dan Motor Off Terus

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal Ubah posisi control snaping pada posisi manual. Langkah pengecekan dan perbaikan: 1. Cek apakah kereta potong kaca kerja. Bila tidak kerja berarti coupling Y1 tidak kerja, cek power supply 24 Vdc (letak panel diluar yang ada potensinya). Lihat petunjuk tegangan pada alat ukur yang ada pada panel tersebut, putar potensio kekanan bila tegangan kurang dari 24 Vdc. 2. Bila tegangan 24 Vdc tidak ada, ganti power supply 24 Vdc tersebut. 3. Tegangan 24 VDc ada tetapi tidak kerja. Cek relay Y1 (letak dipanel tersebut). 4. Bila relay tidak kerja, cek tegangan pada output PLC 10.03, ganti program jika output tersebut rusak.

4.5 Langkah Penggantian Alamat pada PLC Omron Langkah-langkah yang dilakukan adalah: 1. Sambungkan kabel komunikasi comp. dengan PLC. 2. Buka program CX Programer, buka file potong gress 3. Cari alamat program yang mau dirubah contoh: output 10.01 rusak, yang harus dilakukan adalah cek apakah masih ada kontak output yang masih ada, bila ada cek nomer output cadangan tersebut, missal 11.03. Setelah itu hapus output 10.01 dengan mengarahkan cusor ke output 10.01 kemudian delete, dan kemudian ambila lambing output dan isi dengan output 11.03. Cek dang anti semua nomer alamt 10.01 dengan nomer 11.03. Setelah selesai PLC kita online, kemudian transfer program to PLC, biarkan proses transfer berjalan, ikuti perintah yang ada, setelah selesai maka program akan berjalan sesuai dengan yang diinginkan.

4.6 Pengecekan Photo Electric

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal 1. Photo electric yang dipakai mempunyai tegangan output sebesar -24 Vdc 2. Common pada PLC menggunakan tegangan +24 Vdc 3. Pengecekan photo electric • beri tegangan 24 Vdc pada kabel warna brown =24 Vdc dan -24 Vdc pada kabel blue • cek dengan multi pada posisi Vdc 50 V • jarum (+) multi pada kabel warna brown dan kabel (-) multi pada kabel warna black • jika sensor disentuh keluar tegangan 24 Vdc berarti kondisi sensor masih bagus. Jika sensor disentuh keluar tegangan kurang dari 24 Vdc berarti sensor kotor. Dan apabila sensor disentuh tidak keluar tegangan sama sekali berarti sensor rusak.

4.7 Trouble Shoting Mesin Potong Fungsi dari berbagai sensor pada mesin potong: a. SQP1 (sebelah barat) Fungsi untuk proses potong kaca, bila sensor lepas (tidak kerja) maka proses potong kaca tidak akan bekerja. Selain itu SQP1 juga berfungsi untuk menghentikan motor cutting mundur, bila SQP1 terkena acermin sensor motor mundur akan berhenti, tapi bila SQP1 tidak kerja maka motor akan bekerja terus sehingga mengakibatkan trip. b. SQP2 (sebelah timur) Fungsi dari sensor ini adlah menghentikan proses motor potong maju dan meng-off-kan cutter, serta untuk melanjutkan proses bekerjanya roll snaping tengah. c. SQ1 Fungsi sensor ini adalah untuk menentukan panjang potongan kaca.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal d. SQ2 (limit switch letak menempel pada body meja potong yang berjalan sebelah timur) Fungsi limit switch ini untuk meng-off-kan selenoide snaping kaca tengah dan untuk meng-on-kan kopling Y3 untuk percepatan. e. SQ5 (photo electric letaknya di belakang sebelum photo electric snaping kaca). Kerjanya sensor ini bila kacaq sudah lepas dari sensor ini maka roll percepatan akan berhenti dan proses potong kaca siap untuk melanjutkan proses kaca selanjutnya.

f. TIM000 Fungsi timer ini adalah untuk setting motor potong maju (mulai bekerjanya motor maju). g. TIM005 Fungsinya untuk menunda proses motor mundur. h. TIM 007 Fungsinya untuk setting jatuhnya mata cutter. Setting jatuhnya mata cutter. Setting jatuhnya cutter tidak boleh beda jauh dengan setting motor maju.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal

BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan Pada laporan Praktek Kerja Lapangan dengan judul “Sistem Pemotongan Kaca Berbasis PLC pada PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass“ ini dapat diambil beberapa kesimpulan, antara lain sebagai berikut : 1. Untuk menunjang proses produksi pembuatan Figured glass, dibutuhkan beberapa sarana pendukung diantaranya : - sarana pengadaan air (water pump) - sarana pengadaan listrik (genset) - sarana bahan bakar (BBM) - sarana pengadaan udara tekan (compressor) 2. Pada proses pembuatan kaca melalui proses yang sangat panjang dimulai dari batch plant, melting, froming, annealing, cutting, dan packing. 3. Sistem pemograman yang digunakan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass adalah pemograman berbasis PLC, khususnya pada melting process dan cutting process. 4. Pada proses pemotongan kaca digunakan sensor photo electric yang berfungsi untuk mengukur panjang kaca yang akan diproduksi pada PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal 5. Pada PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass hanya memproduksi jenis kaca bermotif diantaranya

5.2 Saran Di bawah ini adalah beberapa saran yang harus dilakukan apabila terjadi trouble pada alat mesin potong. 1. Apabila mesin potong tidak mau memotong ( tidak ada perintah potong) Hal yang harus dilakukan adalah dengan mengecek proximity switch SQP1 lampu merah tidak menyala. Cara yang harus dilakukan dengan menggeser cermin sensor sampai lampu merah menyala. 2. Jika waktu snaping kaca tidak tepat Dengan mengatur timer omron T1 di panel luar atau TIM003 pada PLC (jika menggunakan PLC). 3. Bila motor roll belakang mati Yang harus dilakukan dengan mengecek MCB motor roll belakang. Jika MCB dalam kondisi baik ( tidak trip), matikan MCB 1 fasa (C2) sesaat kemudian onkan kembali. 4. Apabila meja mesin potong tidak mau jalan sama sekali Yang harus dilakukan dengan mengecek penunjukan tegangan pada indikator tegangan. Tegangan normal untuk coil berkisar 20 sampai 24 Vdc. Bila tegangan bagus cek karbon brush yang menempel pada coupling, bila ada tahanan berarti kondisi kedua karbon masih bagus, tapi bila tidak ada tahanan berarti ada karbon brush yang putus (lepas karbon lihat kondisi dalamnya). Bila tegangan bagus dan kondisi karbon bagus stel kopling.

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal

Gambar Control Coupling Y1

DARI PLC

10.03

24 V

220 V

- 24 V

L

N

R C
POWER SUPPLY

R C
+ 24 V - 24 V

24 Vdc
+ 24 V

R M

KE COUPLING Y1

SELENOIDE MINYAK

+ 24 V

- 24 V

A

B

RC = RELAY COUPLING RM = RELAY MINYAK

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal

Gambar Panel Snaping Samping

P E R1 R 1

T 1

DARI RELAY COUPLING Y1

+ 24 R 3
SW AUTO-MAN

R 2

R 3 R1 T 1

R 2

SV R3

Gambar Photo Elektrik

Output -24 V black + 24 brown - - 24 blue

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal

Gambar Motor CCB pada Cutting

S T N

MCB

SQ 1

SQP 1

KM `1

KM 2 KM 1 KM 2 RB RB

A1 KM 1 OVER LOAD A2

A1 KM 2 A2 RB

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal

Gambar Control Motor Roll Cutting

R S T + 24 v MCB
MANUAL

AUTO
DARI KM 5

24 V 20

AL-TIVAR
R1
R1

R1

M R S T
220 V

24 Vdc

- 24 V

L 1 (start stop altivar)

+ 24 DARI ALTIVAR

MCB
ON OFF

KM AL-TIVAR

M N

L1 (START ALTIVAR)

KM

Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. Tossa Shakti Unit Figured Glass Jl. Raya Semarang – Kendal Km. 19 Kaliwungu, Kendal

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->