P. 1
Laporan Praktik Lapang [f34070102]

Laporan Praktik Lapang [f34070102]

4.0

|Views: 7,787|Likes:
Published by Eko Nopianto

More info:

Published by: Eko Nopianto on Oct 25, 2010
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

09/18/2015

pdf

text

original

b. Bulk Kernel Silo

Bulk kenel silo digunakan sebagai tempat penampungan akhir kernel dari kenel silo

untuk kemudian didistribusikan. PT. Inti Indosawit Subur PMKS Tungkal Ulu mempunyai dua
jenis bulk kernel silo, yakni silo berbentuk silinder dan silo berbentuk limas persegi yang

bagian bawahnya berbentuk piramida persegi terbalik. Bulk kernel silo berbentuk silinder

memiliiki fan untuk membantu pengeluaran kernel pada saat pendistribusian, sedangkan bulk

kernel silo berbentuk limas persegi memiliki pintu kecil dibagian bawah untuk menjatuhkan

kernel. Gambar 12 menunjukkan 2 macam bulk kernel silo.

Gambar 12. Bulk Kernel Silo

15

c. Cangkang

Produk sampingan lain yang masih memiliki nilai ekonomis dari hasil pengolahan

kelapa sawit ini adalah cangkang sawit. Cangkang sawit yang dihasilkan dapat berupa
cangkang kering dan cangkang basah. Cangkang kering yang dihasilkan dijadikan campuran

bahan bakar untuk Boiler sedangkan sisanya dikumpulkan untuk dijual.

2. Sarana Pembangkit Energi (Engine Room)

Stasiun engine room merupakan stasiun penunjang yang mensuplay seluruh kebutuhan
energi listrik dalam proses produksi minyak kelapa sawit termasuk juga kebutuhan energi pada

perkantoran pabrik dan perumahan. Selain itu, stasiun ini menghasilkan steam dengan kekuatan

rendah yang diperlukan untuk kebutuhan proses produksi. Pada stasiun ini terdapat dua unit utama

penghasil energi listrik, yaitu turbin uap dan Generator Diesel. Turbin Uap dapat mengubah steam

bertekanan tinggi yang dihasilkan oleh Boiler menjadi energi listrik dan steam bertekanan rendah,
sedangkan Generator Diesel merupakan pembangkit tenaga listrik dengan menggunakan bahan

bakar berupa solar. Generator akan digunakan ketika Boiler tidak berjalan atau tidak

menghasilkan steam yang cukup untuk menggerakkan turbin Uap, serta dapat digunakan

bersamaan dengan turbin Uap ketika energi yang dibutuhkan untuk proses produksi tinggi dan

tidak tercukup oleh energi listrik yang dihasilkan oleh Turbin Uap.

a. Boiler

Boiler digunakan untuk menghasilkan steam/uap panas yang akan dimanfaatkan sebagai

sumber panas di dalam proses pengolahan dan sebagai penghasil tenaga (listrik). PT. Inti
Indosawit Subur PMKS Tungkal Ulu memiliki tiga unit Boiler dengan kapasitas steam masing-

masing 20 ton/jam namun dalam produksi yang digunakan hanya dua unit Boiler dan satu unit

dalam kondisi standby. Boiler yang digunakan merupakan Boiler pipa air dengan Work

Pressure (W.P) sebesar 21 kg/cm2

, bahan bakar yang digunakan untuk memanaskan pipa air
didalam Boiler yakni berupa serabut (fibre) dari hasil pemisahan di depericarper, dan shell

yang berasal dari hasil pemisahan di LTDS. Serabut dan shell yang akan digunakan tidak boleh

mengandung air lebih dari 35% untuk menjaga kelangsungan proses pembakaran. Boiler

dilengkapi dengan tangki air di bagian atas, ruang bakar, pipa-pipa air miring didalam ruang

bakar, accumulator (pengumpul), feeder, steam separator, pipa-pipa blow down, turbo pump,
shoot blower, safety valve, induced draft fan(1.1), fan), forced draf fan (F.D, fan), S.A fan,

ruang dapur, dust collector, chimney (cerobong), fuel feeder, dan electric feed pump.

Pada saat awal pengoperasian, Boiler dibantu dengan Genset untuk mengoperasikan

Feed Electric Pump untuk mengisi air dalam drum Boiler dengan motor 60 Hp dan putaran

2940 rpm. Melalui fuel feeder, bahan bakar berupa serabut dan shell akan dimasukkan ke

dalam ruang bakar. Pemasukan bahan bakar diatur oleh S.A fan dengan penghembusan bahan
bakar secara merata ke dalam ruang bakar. Didalam ruang bakar terjadi pembakaran serabut

dan shell dengan bantuan udara yang dimasukkan melalui F.D fan. Panas hasil pembakaran

akan memanaskan pipa-pipa berisi air yang dialirkan oleh tangki air hingga menjadi steam.

Steam yang dihasilkan akan dibersihkan dari air fase cair melalui pipa blow down yang terdapat

pada accumulator dibelakang Boiler dan beberapa feeder disamping Boiler, sehingga steam
yang dihasilkan berupa steam kering (tanpa membawa air dalam fase cair). Steam dikumpulkan

di dalam separator sekaligus memisahkan steam dari air fase cair. Jika tekanan steam sudah

16

mencapai 21-21,5 kg/cm2

maka steam di separator dapat dialirkan ke Back Pressure Vessel

(BPV) untuk membagi-bagi steam ke seluruh bagian proses.

Sisa hasil pembakaran serabut dan shell berupa abu akan masuk ke ruang dapur,
sedangkan sisa pembakaran berupa asap akan dihisap oleh I.D fan untuk diproses di Dust

Colector. Abu diruang dapur harus selalu dibersihkan agar tidak menumpuk. Dust collector

akan memisahkan debu halus yang terikut pada asap dan membuangnya melalui Double

dumper dust collecter Asap bebas debu kemudian dibuang keluar melalui chimney dengan

bantuan hembusan oleh I.D fan.

Kualitas air pada Boiler dapat mempengaruhi umur ekonomis dari Boiler, sehingga
dilakukan Internal Water Treatment terhadap air yang akan masuk pada Boiler, Internal Water

Treatment dilakukan dengan Softener menggunakan resin penukar ion. Softener berfungsi

untuk menghilangkan hardness yang dapat mencegah Boiler dari kerusakan. Kandungan

oksigen dalam air dapat menyebabkan terbentuknya kerak pada pipa Boiler. Keberadaaan

oksigen dalam air dihilangkan dengan sistem deaerasi mekanis pada Deaerator. Sisa oksigen
yang masih ada dihilangkan dengan bantuan bahan kimia. Selain itu, air yang akan digunakan

untuk Boiler ditambahkan zat kimia lain sebagai bentuk perlindungan terhadap umur pakai

Boiler.

Air yang masuk ke dalam Boiler dapat memicu terbentuknya kotoran dalam pipa

sehingga diperlukan proses blowdown. Blowdown merupakan proses pengeluaran air dalam

pipa-pipa Boiler secara berkala melalui pipa blowdown untuk menghilangkan kotoran yang
terdapat dalam pipa Boiler. Blowdown dilakukan saat kadar TDS air mencapai 2500 ppm atau

koduktivitinya mencapai 3570.

Boiler yang digunakan di PT. Inti Indosawit Subur PMKS Tungkal Ulu terdiri dari

beberapa bagian atau komponen. Gambar 13. menunjukkan penampang melintang dari seluruh

bagian Boiler.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->