Pedoman Teknis INSTALASI PENGISIAN DAN PENANGANAN LPG

Bagian 1 dari 5 Pedoman

PEDOMAN TEKNIS INSTALASI PENGISIAN, PENANGANAN DAN PENGGUNAAN SERTA PEMERIKSAAN BERKALA TABUNG LPG

DEPARTEMEN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL REPUBLIK INDONESIA i DIREKTORAT JENDRAL MINYAK DAN GAS BUMI

DAFTAR ISI
1. 2. 3. 4. 5.
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.5.1 5.5.2 5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 5.7 5.8 5.9 5.9.1 5.9.2 5.9.3

RUANG LINGKUP ........................................................................... 1 LANDASAN HUKUM........................................................................ 1 ACUAN NORMATIF ......................................................................... 2 ISTILAH DAN DEFINISI ................................................................... 2 INSTALASI PENANGANAN DAN PENYIMPANAN LPG ................. 6
PERSYARATAN DESAIN ............................................................................... 6 TEKANAN DESAIN. ...................................................................................... 6 INSTALASI TANGKI LPG .............................................................................. 7 TANGKI PENYIMPAN LPG............................................................................ 8 PENANDAAN TANGKI LPG........................................................................... 8 Penandaan Tangki ................................................................................... 8 Penandaan Katup..................................................................................... 9 JARAK DAN LOKASI TANGKI ......................................................................... 9 Umum ...................................................................................................... 9 Pengelompokan tangki ........................................................................... 10 Jarak tangki dengan tempat penyimpanan bahan mudah terbakar ......... 11 Kondisi penempatan tangki LPG ............................................................ 11 Pondasi Tangki dan Pendukungnya ....................................................... 12 BATASAN TERHADAP SUMBER NYALA ......................................................... 12 PERALATAN LISTRIK ................................................................................. 12 AKSES KONTROL ...................................................................................... 13 Jarak pemisah terhadap fasilitas umum ................................................. 13 Tata letak fasilitas dalam instalasi LPG .................................................. 13 Penahan Panas (thermal screen) ........................................................... 14

ii

5.10 5.10.1 5.10.1.1 5.10.1.2 5.10.1.3 5.10.1.4 5.10.1.5 5.10.1.6 5.10.1.7 5.10.2 5.10.2.1 5.10.2.2 5.10.2.3 5.10.3 5.10.3.1 5.10.3.2 5.10.4 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 5.17 5.18 5.19 5.20 5.20.1 5.20.2 5.20.3

PIPA, KATUP DAN FITTING ......................................................................... 15 Pipa ........................................................................................................ 15 Desain pipa ............................................................................................ 15 Persyaratan Umum ................................................................................ 15 Material pipa........................................................................................... 15 Tubing .................................................................................................... 16 Fitting ..................................................................................................... 16 Pipa fleksibel .......................................................................................... 16 Selang, Sambungan selang, konektor quick dan konektor fleksibel ........ 16 Katup (valve) .......................................................................................... 16 Material .................................................................................................. 16 Desain .................................................................................................... 17 Penandaan ............................................................................................. 17 Pengendalian aliran LPG (Control of LPG outflow) ................................. 17 Minimalisasi aliran yang keluar ............................................................... 17 Shut-down System ................................................................................. 18 Katup Pengaman (Safety Valves)........................................................... 18 POMPA DAN KOMPRESOR ......................................................................... 19 REGULATOR ............................................................................................ 20 PERLINDUNGAN PETIR .............................................................................. 20 SISTEM HIDRAN ........................................................................................ 20 ALAT PEMADAM ........................................................................................ 20 PLATFORM DAN TANGGA .......................................................................... 20 PENERANGAN .......................................................................................... 21 AREA PARKIR .......................................................................................... 21 INSTALASI GAS TANPA ODORISASI ............................................................ 21 PEMERIKSAAN DAN PEMELIHARAAN INSTALASI PENGISIAN LPG .................. 22 Jadwal Pemeriksaan .............................................................................. 22 PemeriksaanTangki................................................................................ 22 Pemeriksaan Pipa .................................................................................. 22 iii

5.20.4 5.20.5 5.20.6 5.21

Pemeriksaan Selang .............................................................................. 22 Sambungan Fleksibel ............................................................................. 22 Katup Pengontrol Pelindung Aliran (Protective flow control valve) .......... 23 SERTIFIKASI INSTALASI ............................................................................. 23

6.
6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.3.1 6.2.3.2 6.2.3.3 6.2.4 6.2.4.1 6.2.4.2 6.2.4.3 6.2.5 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.3.5.1 6.3.5.2 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.3.1 6.4.3.2 6.4.3.3 6.4.4

INSTALASI PENGISIAN LPG ........................................................ 23
RUANG LINGKUP ...................................................................................... 23 OPERASI PENERIMAAN LPG ..................................................................... 23 Persyaratan Umum ................................................................................ 24 Fasilitas penerimaan LPG ...................................................................... 24 Prosedur penerimaan LPG dari Skid Tank ............................................. 25 Sebelum penerimaan ............................................................................. 25 Selama Penerimaan ............................................................................... 26 Setelah Penerimaan ............................................................................... 26 Prosedur Penerimaan Tabung LPG ....................................................... 27 Sebelum Penerimaan ............................................................................. 27 Selama Penerimaan ............................................................................... 27 Selesai Penerimaan ............................................................................... 27 Kualifikasi Personil ................................................................................. 28 KEGIATAN PENANGANAN DAN PENIMBUNAN TABUNG LPG .......................... 28 Persyaratan Umum ................................................................................ 28 Persyaratan Gudang Penimbunan Tabung LPG .................................... 29 Prosedur Penanganan Tabung LPG...................................................... 30 Prosedur Penimbunan Tabung LPG di dalam gudang ............................ 31 Prosedur penyusunan Tabung dalam Gudang Penimbunan ................. 32 Tanpa Fasilitas Forklift ........................................................................... 32 Dengan Fasilitas Forklift ......................................................................... 33 OPERASI PENGISIAN LPG......................................................................... 33 Ruang lingkup ........................................................................................ 33 Persyaratan Umum ................................................................................ 33 Pengisian Tangki LPG ............................................................................ 35 Kapasitas Pengisian Tangki LPG ........................................................... 35 Persyaratan Filling Ratio maksimum yang diijinkan ................................ 35 Alternatif volume cairan maksimum yang diijinkan untuk tangki dengan kapasitas air hingga 8 kiloliter................................................................. 36 Prosedur pengisian ke tangki timbun ...................................................... 39 iv

.............3 6...............4...........4........................... 39 Prosedur selama pengisian LPG ke Tangki Timbun ...........................4..........7............................3 6.....................................7 6.....7...3............................. 54 Persyaratan umum untuk peralatan perlindungan terhadap api ........ 41 Jumlah pengisian LPG yang aman ....................................................... 46 Decanting ..7.............4.........7.4......... 41 Persyaratan teknis pengisian Tabung LPG................7......................................6..................... 47 Persyaratan Umum .. 40 Klasifikasi tabung sebelum pengisian ........................6.........................6 6.............1 6.................4.... 43 Kegiatan Persiapan ................3 6.............. 44 Kegiatan setelah pengisian .....................7................................... 43 Pelaksanaan Pengisian ...............7........................ 55 Tabung ................................. 51 MANAJEMEN KEADAAN DARURAT (EMERGENCY MANAGEMENT) .9 6..................................................6........... 47 Jarak aman dan lokasi Decanting........6........................... 41 Metode Pengisian.........5........4.... 50 Prosedur Operasi Penyerahan LPG kepada Dealer ........7...............................2 6..........3.........1 6.........................................................5 liter s/d 150 liter .............................................................9.... 54 Fasilitas peralatan ......4......... 41 Jarak Aman Pengisian ....................4.....................6........................5 6. 41 Komposisi campuran LPG yang aman ....5.............9.....................4........7................................2 6........................7.2 6..1 6...................... 53 Pendahuluan ............1 6....... 49 OPERASI PENYALURAN LPG .......................................................... 50 Prosedur Penukaran Tabung LPG dari Instalasi untuk Retest ............6........................................................4..... 55 Area Pengisian Tabung .................... 55 Penggunaan dan penyimpanan tabung ........... 53 Penerapan ........6.....................................4 6..................................................6.....2 6..7....3 6......................... 55 v ................4............7 6....4..........................7.....2 6........................................ 52 Tinjauan Rencana Emergency ..............................................4........................... 42 Prosedur pengisian LPG ke tabung dengan kapasitas air 0.....1 6....... 55 Lokasi dari peralatan pemadam kebakaran .....................4 6....2 Persiapan sebelum pengisian ................... 53 PERLINDUNGAN TERHADAP BAHAYA KEBAKARAN ........3...6 6...5 6....................3 6......5 6.......................................4.................................6......................................................4 6........... 54 Integrasi dengan fasilitas yang ada . 51 Prosedur Pengawasan Penyerahan LPG .................................................4.............................................................................4..........................................................1 6......................1 6..3 6..9....................................................4................................... 40 Penyelesaian Pengisian LPG ke Tangki ..3 6.2 6..................3 6...............8 6......4............................. 47 Batasan ....... 41 Ketepatan Penimbangan ..................2 6................1 6......................4....4.......... 52 Perencanaan ....... 45 Pembuangan gas LPG ke atmosfir ............. 52 Dasar Pemikiran ......4...................2 6.............................4.............................................................5.............1 6.......... 48 Kualifikasi Personil .....9.....................4..........................4..................

.........................8......8..................................6. 59 Instalasi pengisian Gas yang tidak memiliki fasilitas odorisasi ............................... 61 Peringatan Tanda Bahaya ......3 6.............................................8 Tangki Timbun ....................8................................................8 6....8.............8.......8..8.....3 6................................................. 62 vi .................................5 6. 56 Fasilitas Keselamatan Kerja ..................... 60 Tanda-tanda Keadaan Darurat ................6................................. 56 Pedoman Umum Keselamatan Kerja..............6.........1 6................................8...8....... 61 Tanda Keadaan Aman .....................................6...... 58 Prosedur Penanggulangan Kebocoran/Penyebaran LPG . 56 KESELAMATAN KERJA PADA INSTALASI LPG ..................................3 6....2 6....................... 61 Bencana Alam .8.................................4 6..7 6.......1 6..............................................................................................8...6 6.........................................................7................ 61 Tanda Evakuasi ................4.....2 6........... 62 Kualifikasi Personil .............................. 57 Pedoman Keadaan Darurat .......

......................... VOLUME CAIRAN MAKSIMUM YANG DIIJINKAN UNTUK TANGKI DENGAN KAPASITAS AIR HINGGA 8 KL............ 54 TABEL 8.............. 36 TABEL 4............ FILLING RATIO MAKSIMUM YANG DIIJINKAN UNTUK TANGKI LPG .............. 46 TABEL 7.................... KEBUTUHAN JUMLAH ALAT PEMADAM KEBAKARAN ... 7 TABEL 2............................. TEKANAN DESAIN ........................... KONVERSI LAJU ALIR PENGUKURAN KEBOCORAN LPG ......................... FASILITAS PERLINDUNGAN UNTUK TABUNG PENYIMPANAN ..... 42 TABEL 6................ 11 TABEL 3........................ JARAK PEMISAH ANTAR TANGKI DAN BANGUNAN .... JARAK AMAN PENGISIAN TABUNG DAN TEMPAT PENYIMPANAN TABUNG ..............................DAFTAR TABEL TABEL 1..... 55 vii .......................................... 37 TABEL 5..........

. .............. 49 viii ........... LOKASI DECANTING TABUNG ...........DAFTAR GAMBAR GAMBAR 1......................... 45 GAMBAR 4........ 30 GAMBAR 2... 43 GAMBAR 3.................................. FASILITAS BONGKAR MUAT MOBIL TANGKI LPG........ JARAK AMAN PENGISIAN TABUNG DAN TEMPAT PENYIMPANAN TABUNG ................................... 48 GAMBAR 5................................ PENGGUNAAN VAPOUR BARRIER UNTUK MEMISAHKAN TABUNG LPG DENGAN TABUNG JENIS LAIN........... TIPIKAL DASAR PEMERIKSAAN KEBOCORAN GAS PADA TABUNG .....

Pengaturan dan 2. Peralatan dan Teknik yang Dipergunakan dalam Pertambangan Minyak dan Gas Bumi dan Pengusahaan Sumber Daya Panas Bumi. Peraturan Pemerintah Nomor 11 Tahun 1979 tentang Keselamatan Kerja pada Pemurnian dan Pengolahan Minyak dan Gas Bumi.PE/1991 tentang Pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Instalasi. Peraturan Pemerintah Nomor 19 Tahun 1973 tentang Pengawasan Keselamatan Kerja bidang Pertambangan.2 2.5 2.pengisian.7 2.6 2. penimbunan.PEDOMAN TEKNIS INSTALASI PENGISIAN DAN PENANGANAN LPG 1. 36 tahun 2004 tentang Kegiatan Usaha Hilir Migas. 2.4 2.K/38/DJM/1998 tentang Pedoman dan Tata Cara Pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Instalasi. RUANG LINGKUP Pedoman teknis instalasi pengisian dan penanganan LPG ini memuat ketentuanketentuan mengenai instalasi LPG. Peralatan dan Teknik yang dipergunakan dalam Usaha Pertambangan Minyak dan Gas Bumi dan Pengusahaan Sumberdaya Panas Bumi. 2. penyaluran LPG. Tambahan Lembaran Negara Nomor 4152). fasilitas peralatan. Keputusan Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi Nomor 39 K/38/DJM/2002 tentang Pedoman dan Tatacara Pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Tangki Penimbun Minyak dan Gas Bumi. 2. Keputusan Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi Nomor 84.3 Peraturan Pemerintah Nomor 17 Tahun 1974 tentang Pengawasan Pelaksanaan Eksplorasi dan Eksploitasi Minyak dan Gas Bumi di Daerah Lepas Pantai.1 LANDASAN HUKUM Undang-undang Nomor 22 Tahun 2001 tentang Minyak dan Gas Bumi (Lembaran Negara Tahun 2001 Nomor 136.8 1 . Peraturan Menteri Pertambangan dan Energi Nomor 06 P/0746/M. dan prosedur operasi yang mengacu pada standar yang ditetapkan untuk menjamin keamanan dan keselamatan dalam penerimaan. Peraturan Pemerintah No.

November 1997 : Above Ground Storage Tank Rules and Regulation. British Standard : BS EN 13952:2003 LPG Equipment and Accessories-Filling Procedures for LPG Cylinders.9 3. British Standard : BS EN 1439:1997 Transportable Refillable Welded Steel Cylinders for Liquefied Petroleum Gas (LPG)-Procedure for Checking before.10 American Society of Mechanical Engineers Section VIII Division 1 Boiler & Pressure Vessel Code-Rules for Construction of Pressure Vessels.4 ACUAN NORMATIF Standar Nasional Indonesia.3. 3. 3. 3.7 3.1 ISTILAH DAN DEFINISI Kontainer/Wadah Penyimpanan 2 .6 3.2 3. International Standard ISO 11622:2005 Gas Cylinders-Conditions for filling gas cylinders. Standar Nasional Indonesia.1 3. National Fire Protection Association (NFPA) 58 : Storage and Handling of Liquefied Petroleum Gases.12 American Petroleum Institute (API) Standard 2510 : Design and Construction of LPG Installations. 3.8 3.5 3. 4. SNI 15-1591-2006 “Katup Tabung Baja LPG”.3 3. during and after Filling. SNI 13-3619-1994 “Penanganan Tabung Bertekanan”. SNI 1452-2007 “Tabung Baja LPG”. Australian/New Zealand Standard AS/NZS 1596:2008 The Storage and Handling of LP Gas.13 API Publication 910 – Eight Edition. 3.11 American Petroleum Institute (API) Publication 2510A : Fire Protection for LPG Storage Facilities. Standar Nasional Indonesia. during and after filling. 4. International Standard ISO 10691: 2004 Gas Cylinders-Refillable welded steel cylinders for liquefied petroleum gas (LPG)-Procedures for checking before.

dengan komposisi dan temperatur LPG yang bervariasi. Perbandingan massa LPG terhadap air. Filling ratio volumetric.10 Level Gauge Alat yang digunakan untuk mengukur ketinggian isi cairan LPG di dalam tangki.2 Konveyor Alat pengangkut tabung LPG kosong maupun isi di LPG Filling Plant 4.Adalah bejana. Nosel Pengisian (Filling Nozzle) 4.4 Kapasitas Pengisian (Filling Capacity) Jumlah LPG maksimum yang boleh diisikan ke dalam suatu tangki atau tabung agar tangki atau tabung tersebut tidak penuh cairan . 4. butana atau campuran keduanya.5 Rasio Pengisian (Filling Ratio) Perbandingan antara jumlah komponen LPG terbesar dalam tangki atau tabung dan jumlah air pada 150oC.3 Instalasi Pengisian LPG / Filling Plant Instalasi untuk pelaksanaan pengisian LPG baik dalam bentuk tabung atau Skid Tank. 4.6 Bagian ujung pipa atau selang penyalur LPG pada Instalasi pengisian LPG 4. 4.8 Katup sekunder shut-down system Adalah katup yang berfungsi otomatis pada saat katup primer tidak berfungsi 4.9 Liquefied Petroleum Gas (LPG) Gas hidrokarbon yang dicairkan dengan tekanan untuk memudahkan penyimpanan. pengangkutan dan penanganannya yang pada dasarnya terdiri atas propana. 4. 4. dengan komposisi LPG yang bervariasi tetapi tidak dengan temperaturnya.7 Transfer antar Tangki (Intertank Transfer) Adalah pemindahan LPG dari suatu tangki timbun ke tangki timbun lainnya yang dilakukan untuk kepentingan operasional instalasi. termasuk tangki dan silinder yang digunakan untuk mengangkut atau penyimpan LPG. meliputi : 3 . Perbandingan volume LPG terhadap air.11 Tempat yang dilindungi (Protected place) Adalah tempat yang dilindungi. Filling ratio dapat berupa : • • Filling ratio massa. 4.

20 Tekanan desain 4 . Pabrik. bioskop atau bangunan dan tempat terbuka dimana massa berkumpul dalam jumlah banyak. 4. 4. bengkel atau bangunan dimana massa dipekerjakan. Fasilitas penyimpanan untuk bahan berbahaya di luar batas instalasi. rumah sakit.17 Segel penutup (Security Seal Cap) Segel penutup yang dipasang pada katup tabung yang berfungsi untuk menjamin isi tabung 4.5 kilo liter yang digunakan untuk mengangkut LPG sebagai sebuah paket dan dapat dipasang atau dilepas di atas kendaraan pengangkut. workshop. Area parkir dari bangunan umum dan komersial tidak termasuk public place.15 Katup Pengaman (Safety Valve) Katup yang tekanan kerjanya di set pada suatu tekanan maksimum dan apabila tekanan gas di dalam tangki lebih besar dari tekanan maksimum maka gas akan keluar. seperti truk atau trailer.12 Tempat Umum (Public place) Adalah tempat terbuka termasuk jalan raya dan trotoar. baik di dalam atau di luar batas instalasi. • • 4. kantor. 4.5 liter sampai 150 liter kapasitas air. pertokoan.• Bangunan umum.16 Strainer merupakan alat yang digunakan untuk memisahkan kotoran yang mungkin terbawa dalam saluran LPG dari tangki pengirim ke tabung penerima yang dapat mengganggu proses pengisian atau mengganggu kinerja peralatan lain. 4. kecuali bangunan yang digunakan untuk penanganan dan penyimpanan LPG. 4.14 Skid Tank Tangki LPG dengan kapasitas air di atas 0.13 Pallet Tempat untuk penyusunan tabung. sekolah atau universitas. 4.18 Tabung LPG Adalah tabung bertekanan yang terbuat dari plat baja. 4. digunakan untuk mengemas atau menyimpan LPG dengan kapasitas pengisian 0.19 Maximum Allowable Working Pressure (MAWP) Adalah tekanan maksimum tangki pada saat dioperasikan. terbuat dari bahan yang kokoh dan dibuat sedemikian rupa sehingga memudahkan dalam penyusunan dan pemindahan tabung LPG.

4. 4.23 Kapasitas Air / WC (Water Capacity) Kapasitas suatu tangki atau tabung LPG dalam satuan volume (liter) atau satuan massa (kilogram) ketika tabung tersebut diisi dengan air.21 Tekanan uji Adalah tekanan maksimum pengujian tangki atau tabung. 5 .22 Ullage Ruangan kosong yang dihitung dari permukaan cairan LPG sampai titik referensi.Adalah tekanan di atas tekanan kerja yang diperbolehkan yang mampu menahan selama terjadinya kenaikan tekanan. 4.

2 6 . dan penyaluran LPG.2 TEKANAN DESAIN. pengisian.5.1.2.1 Kontainer dengan kapasitas air hingga 500 liter harus di desain.1. penimbunan.1 Tabung LPG dengan kapasitas air hingga 500 liter. tekanan desain minimumnya harus sesuai dengan tabel 1 berikut ini : 5. Kontainer ini biasa disebut Tangki LPG atau pressure vessel. tekanan desainnya harus memenuhi persyaratan SNI 1452:2007 atau standar lain yang disetujui oleh instansi yang berwenang.1 PERSYARATAN DESAIN Persyaratan desain kontainer/wadah penyimpanan suatu instalasi penanganan dan penyimpanan LPG meliputi : 5. Tangki LPG dengan kapasitas air lebih dari 500 liter. dikonstruksi dan diuji sesuai dengan SNI 1452:2007 atau standar lain yang disetujui oleh instansi yang berwenang. Kontainer ini umumnya disebut tabung LPG Kontainer dengan kapasitas air lebih dari 500 liter harus di desain. Persyaratan tekanan desain tangki atau tabung LPG didesain dengan tekanan sebagai berikut : 5.2. 5. difabrikasi dan diuji sesuai dengan ASME section VIII atau standar lain yang disetujui oleh instansi yang berwenang. Persyaratan umum suatu instalasi LPG adalah sebagai berikut : 5.2 5. INSTALASI PENANGANAN DAN PENYIMPANAN LPG Instalasi penanganan penyimpanan LPG merupakan area khusus yang digunakan untuk melakukan kegiatan penerimaan.

3.7 . harus memenuhi persyaratan umum sebagai berikut : 5.3 INSTALASI TANGKI LPG Pada pedoman ini menjelaskan persyaratan instalasi tangki di atas permukaan tanah dalam suatu instalasi LPG.52 ) 1.080 (11. gempa. Tangki harus diberi tanda indentitas.3 5. Tangki harus dilindungi dari kerusakan akibat pengaruh luar seperti pengaruh cuaca yang dapat mengakibatkan korosi antara lain dengan pemasangan proteksi katoda atau pengecatan.05) 860 ( 8.750 (17. plat nama. Peninggian permukaan tanah sebaiknya dilakukan untuk menghindari terendamnya tangki. Tangki penyimpan LPG bertekanan dirancang dan dikonstruksi berdasarkan American Society of Mechanical Engineers Section VIII Division 1 Boiler & 7 5.3. Tekanan Desain Untuk gas dengan tekanan uap dalam kPa (kg/cm2) pada 37.1 Tangki harus diletakkan pada pondasi yang kuat.78 ) 1.030 (10. Tangki tidak boleh bersentuhan dengan tanah atau dapat diletakkan pada lantai yang tidak mudah terbakar. Instalasi tangki di atas permukaan tanah.2 5.608) 690 (7.Tabel 1. Tangki harus didisain untuk tahan terhadap terpaan angin. Pada lokasi rawan banjir. Lokasi instalasi tangki LPG harus dibangun pagar keliling.8oC 550 (5.12 ) Tekanan desain minimum dalam kPa (kg/cm2) 690 (7.88 ) 5.480 (15.3.18 ) 1.78 ) 1.6 5.4 5.3.3.42) 1.26 ) 1.5 5. dan beban test hidrostatik. kapasitas dan kondisi kerja tangki.510 (15.3.05) 860 ( 8.3.200 (12.03 ) 1. tangki harus diikat untuk menghindari hanyutnya tangki pada saat banjir.290 (13.

5 PENANDAAN TANGKI LPG Yang dimaksud dengan penandaan adalah pemberian marka berupa pelat nama atau tulisan untuk memberikan informasi tentang identitas dan peringatan tanda bahaya yang dapat diakibatkan oleh tangki penimbun atau katup LPG. dan harus ditera 3 tahun sekali oleh yang berwenang dan harus memliki sertifikat kelayakan penggunaan peralatan dari Direktorat Jenderal Minyak dan Gas Bumi yang masih berlaku. 5. • Nomor seri 8 .5. termasuk juga katup yang ada pada tangki. 5. Pipa-pipa penghubung dan katup yang digunakan untuk operasi Pipa drain untuk mengosongkan isi tangki Tangga Alat pemadam api yang memadai. Alat penunjuk tekanan (pressure gauge) Alat penunjuk suhu (temperature gauge) Alat penunjuk tinggi permukaan cairan dalam tangki (level gauge) Manhole yang digunakan untuk perbaikan/pembersihan.1 Penandaan Tangki Setiap tangki LPG harus diberi tanda secara permanen dengan informasi sebagai berikut : • Nama pabrik pembuat atau merk dagang. Katup pengaman yang bekerja dengan baik.Pressure Vessel Code-Rules for Construction of Pressure Vessels atau yang setara. • • • • • • • • • • 5. Dilakukan inspeksi secara berkala.4 PERSYARATAN TANGKI PENYIMPAN LPG Tangki penyimpan LPG sebagai bejana tekan harus memiliki persyaratan : • Sertifikat kelayakan penggunaan peralatan dari Direktorat Jenderal Minyak dan Gas Bumi yang masih berlaku.

• Jenis katup lain untuk keselamatan. dengan kualifikasi sebagai berikut : • Tangki timbun LPG atau tangki di atas tanah tidak boleh diinstal di dalam bangunan. 5.5 kliter.• Tahun pembuatan • Tekanan tangki • Kapasitas tangki dalam kiloliter (KL) • Nama Produk • Tekanan desain • Tekanan kerja maksimum (MAWP). dilarang merokok (No Smoking). maka persyaratan lokasi tangki harus memperhatikan jarak terhadap fasilitas lain berdasarkan pada kapasitasnya.6 JARAK DAN LOKASI TANGKI Untuk tangki LPG yang dibangun di atas tanah.6.5.1 Umum Jarak minimal lokasi tangki di atas tanah terhadap fasilitas lain ditunjukkan pada Tabel 2. pengatur tekanan atau penunjuk batas cairan harus ditandai untuk menunjukkan apakah katup tersambung ke ruang cairan atau uap. 5. • Tanda peringatan gas mudah terbakar (Flammable Gas).2 Penandaan Katup Katup harus diberi tanda sesuai dengan persyaratan berikut : • Tanda atau simbol harus yang jelas untuk menunjukkan posisi membuka dan menutup. • Tangki dengan total kapasitas lebih dari 2. lokasinya tidak boleh kurang dari 3 meter terhadap bangunan 9 . 5. Tidak ada sumber nyala (No Ignition Sources). kg/cm2 • Tanggal pengujian hidrostatik awal • Berat massa timbangan dalam kilogram (kg) untuk kontainer yang diisi dengan massa berat.

6. kolom 2. • Sumbu longitudinal tangki-tangki dalam suatu kelompok. • Tangki tidak boleh ditumpuk satu di atas tangki lainnya.2 Pengelompokan tangki Tangki-tangki dapat di atur dalam suatu kelompok hingga 6 tangki. harus diparalel dan diarahkan ke luar dari tempat-tempat penyimpanan bahan berbahaya. dimana masingmasing tangki dalam kelompok dipisahkan jaraknya sesuai dengan Tabel 2. Persyaratan dan rekomendasi berikut ini berlaku untuk pengelompokan tangki : • Jarak dari satu kelompok tangki dengan kelompok tangki lainnya. atau jarak terhadap tanah kepemilikan orang. tidak boleh kurang dari 15 meter.5 kliter tidak boleh kurang dari 1 meter dari batas. maka jarak pemisah antar kelompok tangki dapat diturunkan menjadi 10 meter. Tangki yang dipasang di luar bangunan. gedung dan fasilitas yang berada di sekitarnya. harus memperhatikan posisi tangki lainnya. sesuai dengan Tabel 2.• Tangki dengan kapasitas lebih dari 0. 5. mana saja yang lebih besar. kecuali diameter masing-masing tangki dalam kelompok tidak lebih dari 2 meter. cairan atau gas yang mudah terbakar. tangki dapat ditempatkan dalam satu jalur dengan sumbu tangki lainnya dan jarak antara ujung tangki dan ujung atau dinding tangki lainnya tidak boleh kurang dari 3 meter atau dua kali diameter tangki terbesar. 10 . • Apabila kondisinya tidak dapat dihindari.

5 A A A A A A 3 3 7.6+ sampai dengan 114 114+ sampai dengan 265 265+ sampai dengan 341 341+ sampai dengan 454 454+ sampai dengan 757 757+ sampai dengan 3765 Lebih dari 3765 Keterangan : A : ¼ jumlah diameter dari tangki –tangki terdekat. Minimal 2 m. Minimal 3 m.9 1. jarak dari tangki terhadap tempat penyimpanan atau area pengisian bahan yang mudah terbakar.5 15 23 30 38 61 91 122 5.6.5 0. b. dari lubang ventilasi tempat penyimpanan cairan yang mudah terbakar (diukur secara horizontal). c.5+ sampai dengan 1. Minimal 6 m.3 Jarak tangki dengan tempat penyimpanan bahan mudah terbakar Tangki-tangki LPG harus dipisahkan dari tempat penyimpanan bahan yang mudah terbakar (flammable) dengan ketentuan jarak yang diukur secara horizontal.0+ sampai dengan 1. Antar Tangki 1 1 1.Tabel 2. yaitu : a. 5.4 a.0 1.9+ sampai dengan 7. Jarak pemisah antar tangki dan bangunan Kapasitas air per tabung m3 Jarak minimum (m) Tangki di atas tanah Kurang dari 0.6 7. jarak dari bagian atas tempat penyimpanan liquid yang mudah terbakar.6. Kondisi penempatan tangki LPG Kondisi Landasan Tanah 11 .

Peralatan listrik harus memenuhi zone/divisi klasifikasi daerah berbahaya. 5. 5. penahan uap.1. 12 . Akses dan ventilasi Lokasi tangki penimbun harus memenuhi persyaratan akses masuk dan ventilasi yaitu : • Tangki penimbun di atas tanah harus berada di udara terbuka. Total kapasitas tangki merupakan total massa tangki ketika diisi penuh dengan air.8 PERALATAN LISTRIK Peralatan listrik yang dimaksud adalah penyalur petir. dinding.Sumber nyala atau api tidak diijinkan berada di dalam area instalasi penanganan dan penyimpanan LPG atau area berbahaya lainnya. b. 5.7 BATASAN TERHADAP SUMBER NYALA 5. penerangan. Apabila tangki terletak pada suatu area yang berpotensi banjir.2.Peralatan komunikasi. • Konstruksi lain yang dekat dengan tangki seperti pagar. di luar bangunan. maka tangki dilengkapi anchored/jangkar untuk membuatnya tidak mengapung. b.Suatu tangki tidak boleh dibangun dipermukaan atau di atas suatu landasan yang memiliki kemiringan.6. grounding cable.7.7. Seluruh peralatan listrik dan kabel yang terpasang harus memenuhi persyaratan standar kelistrikan International Electric Commission (IEC) atau Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL). Seismic loading dapat digunakan untuk pondasi dan pendukung tangki c. 5.5 Pondasi Tangki dan Pendukungnya Struktur pendukung dan pondasi didesain sesuai dengan standar desain tangki dengan persyaratan berikut : a. seperti pager dan telepon seluler atau mobile phone tidak boleh digunakan dalam area pengisian atau area berbahaya lainnya. kecuali peralatannya memenuhi persyaratan yang ditentukan. alat telekomunikasi dan instrumentasi serta sistem peringatan. dimana beresiko tumpah atau bocor yang mengakibakan akumulasi gas LPG. atau semacamnya diperbolehkan jika tidak menghalangi akses jalan masuk di sekitarnya.

5.1 Jarak pemisah terhadap fasilitas umum a. Kondisi jalan yang memadai. d.2 Tata letak fasilitas dalam instalasi LPG LPG harus dirancang sedemikian rupa dengan Tata Letak fasilitas mempertimbangankan : a.9 AKSES KONTROL Seluruh fasilitas dalam instalasi penanganan LPG harus diamankan dari potensi bahaya dan akses pihak-pihak yang tidak berkepentingan. kepadatan arus lalu lintas dan kecepatan kendaraan. batas pengaman. Alat pemadam api ringan (APAR) harus tersedia dalam proses penanganan LPG. keleluasaan kendaraan pengangkut LPG dan kendaraan lainnya yang bergerak keluar dan masuk lokasi pengisian dengan arah maju ke depan tanpa harus berjalan mundur dari lokasi ke jalan raya.9. titik pengisian. 13 . d.5. Kemungkinan terjadinya benturan oleh kendaraan pada saat keluar masuk dan berputar di area tersebut terhadap peralatan dan tangki timbun. f. maka Instalasi pengisian akan dimodifikasi atau direlokalisasi untuk memenuhi syarat penyimpanan LPG dan melakukan perbaikan. yaitu dengan menetapkan jarak pemisahan terhadap fasilitas umum dan mengatur tata letak fasilitas dan peralatan. c. c. perpipaan dan lain-lain. ketersediaan akses keluar dan masuk kendaraan pengangkut LPG yang memadai. ventilasi. Jarak diukur melewati suatu batas dan apabila terjadi perubahan kondisi tata letak yang mengakibatkan pelanggaran terhadap jarak pemisah. e. radius putar kendaraan. Jarak pemisah tempat-tempat yang dilindungi yang terletak berdekatan dengan area instalasi LPG tidak boleh kurang dari yang tercantum pada tabel 2. Modifikasi atau perbaikan akan mempengaruhi instalasi tangki timbun. ketersediaan tempat parkir yang cukup luas untuk kendaraan pengangkut LPG selama operasi bongkar muat LPG. 5. b.9. Instalasi LPG harus dipisahkan dari batas sumber nyala dan tempat-tempat yang dilindungi dengan jarak minimum yang relevan untuk setiap jenis tangki penyimpan LPG b.

Katup pengaman. Tinggi minimal 1. b. Penempatan fasilitas detektor panas dan pemadam kebakaran beserta saklar keadaan darurat. 14 . l. k.5 m di atas titik tertinggi yang potensial atau titik pelepasan LPG yang sebenarnya pada saat operasi normal.9. Penahan panas harus sesuai dengan persyaratan ventilasi. h.8 m.g. f. 5.3 Penahan Panas (thermal screen) Penahan panas harus memenuhi persyaratan sebagai berikut: a. penahan panas berada tidak lebih dari 0. Ketersediaan air yang cukup untuk keadaan darurat. Penempatan pintu darurat dan pintu keluar masuk kendaraan maupun pejalan kaki. e. Terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar dan benar benar layak sehingga mampu menahan api yang ditimbulkan LPG dalam waktu singkat. m. katup relief dan katup pembuang (drain valve) tidak dianggap sebagai titik pelepasan. Untuk tangki vertikal. d. Berukuran cukup untuk menjamin bahwa semua sambungan dan perpipaan yang terhubung dengan bejana bertekanan LPG atau fiting yang beroperasi tidak terlihat dari daerah yang dilindungi. c. j. ketersediaan pencahayaan yang cukup sepanjang waktu operasi di sekitar lokasi untuk tujuan keamanan. Catatan: nyala api jarang lebih dari 20 detik. Penempatan instalasi listrik agar tidak menimbulkan percikan api yang dapat memicu kebakaran. i. keberadaan tanda bahaya dan informasi berkenaan dengan keselamatan di tempat-tempat yang mudah terlihat. dengan tersedianya kolam untuk menampung air yang diperlukan pada saat keadaan darurat dan sebagai cadangan air yang akan digunakan sebagai hidran pemadam kebakaran. Faktor keamanan yang lebih terjamin.

d.10. Apabila tangki tersambung dengan jalur pipa cairan LPG.10. hose . e. tangki harus dilengkapi dengan ruang uap yang terhubung dengan jalur pipa uap.1 Desain pipa Seluruh jaringan pipa harus di desain untuk memperhitungkan ekspansi dan kontraksi dari pipa dan tangki serta menjamin bahwa pipa tidak akan menyebabkan tekanan pada tangki dan fitting. tubing. Persyaratan berikut ini harus diterapkan : a. kecuali sistim katup dan pipanya mampu mencegah jumlah cairan yang tidak terkontrol. b. katup (valve) termasuk hydrostatic relief valve.2 Persyaratan Umum Tangki-tangki dalam instalasi LPG dihubungkan satu sama lain dengan jalur pipa sehingga cairan atau uap LPG dapat mengalir dari satu tangki ke tangki lainnya. Katup tambahan tidak boleh digunakan untuk tangki yang tersambung satu sama lain.10 PIPA. Tekanan awal dan akhir dari seluruh safety valve harus sama b. 5. 5.1.4 Mpa. Standar level pengisian dari seluruh tangki harus berada dalam bidang horizontal yang sama. fitting tubing dan pipa. 5. yaitu : a.1 Pipa 5.1. sistim harus mampu mengatasi agar cairan tersebut tidak menyebabkan overfilling pada tangki. c.10. ASTM D2513 atau setara 15 .10.3 Material pipa Pipa harus terbuat dari material baja.5. Bila terjadi aliran balik cairan LPG.1. Pipa baja mengacu pada ASTM A 106 grade B seamless schedule 80 untuk diameter sampai 2 inch dan schedule 40 untuk diameter diatas 2 inch atau setara. Pipa polietilena mengacu pada ISO 4437 . tembaga atau polietilena dan harus memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan. KATUP DAN FITTING Persyaratan desain dan spesifikasi material pipa. hose connection dan konektor fleksibel yang digunakan untuk menyambung perlengkapan tangki dengan sistem instalasi LPG harus memiliki tekanan desain minimum 2.

Fitting pipa dari cast iron tidak boleh digunakan.10. Sambungan selang. Pada pompa transfer cairan LPG. Fitting yang digunakan pada tangki atau tabung harus memiliki tekanan kerja yang lebih tinggi dari tekanan tangki atau tabung.10. sambungan selang dan konektor quick dan fleksibel harus terbuat dari bahan yang tahan terhadap cairan dan uap LPG.1. 5.7 Selang. 5.1. pressure relief valves. Baja.62 kg/cm2).5 Fitting a.10. Tubing polietilena mengacu pada ASTM D2513 atau setara.10.5. Penggunaan fitting pada sistem peralatan untuk cairan dan uap LPG yang memiliki tekanan operasi lebih dari 860 kPa (8.4 Tubing Tubing harus terbuat dari bahan baja. c. konektor quick dan konektor fleksibel Material selang. tembaga dan polietilena dan harus memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan. 5.2 Katup (valve) 5.7695 kg/cm2) gauge. check valve. Tubing baja mengacu pada ASTM A539 atau setara b.10. Pressure Safety Valve.1.8450 kg/cm2) gauge. kontrol valve.410 kPa (24. tembaga atau polietilena.10.1 Material Katup terdiri dari katup membuka-menutup. Penggunaan fitting pada sistem peralatan untuk uap LPG pada tekanan kurang dari 860 kPa (8. Tubing tembaga mengacu pada BS EN 1057 atau setara c. 5. harus sesuai untuk tekanan kerja 860 kPa (8. harus memenuhi persyaratan dalam standar ASTM A182 16 . b.6 Pipa fleksibel Digunakan untuk mengimbangi tekanan dan vibrasi dalam sistem perpipaan.7695 kg/cm2) harus sesuai untuk tekanan kerja 1. manual shut off valve. Fitting harus terbuat dari material baja.7695 kg/cm2).1. d. harus mampu bekerja pada tekanan minimal 2. yang digunakan dalam sistem perpipaan dan tangki. katup untuk mengalirkan tekanan berlebih (excess-flow valve).750 kPa (17. yaitu : a. Pipa fleksibel harus sependek mungkin dan panjangnya tidak boleh lebih dari 1 meter.2. Katup tersebut harus terbuat dari material : a.

Besi lunak atau kuningan. sebagai berikut : a.3.8450 kg/cm2).62 kg/cm2) gauge. materialnya tahan terhadap api. yaitu dengan menggunakan salah satu dari alat berikut ini : 17 . c.1 Minimalisasi aliran yang keluar Setiap tangki harus dilengkapi dengan alat yang dapat mencegah. harus memenuhi persyaratan dalam standar ASTM A395 c.2 Desain Seluruh katup (valve) harus sesuai dengan tekanan kerja. katup untuk pressure gauge atau fixed liquid level gauge harus ditandai untuk menunjukkan apakah katup (valve) tersambung dengan ruang cairan atau uap LPG. 5.10.10. Tanda panah yang menunjukkan posisi membuka dan menutup harus jelas.750 kPa (17. seal dan diaphragma harus tahan terhadap sifat kimia LPG. Tekanan inlet desain dalam Pascal atau kg/cm2 d.2. Nama dan atau merek pemanufaktur 5.b. Untuk cairan atau uap LPG pada tekanan lebih dari 860 kPa (8. b. Katup yang digunakan untuk uap LPG pada tekanan tidak lebih dari 860 kPa (8. 5. termasuk valve seat discs. c. sekaligus meminimalkan aliran LPG yang keluar secara tidak terkontrol.3 Penandaan Informasi minimum berikut ini harus ada pada badan katup atau plat yang menempel pada badan katup : a.8450 kg/cm2) gauge. Besi (Ductile Iron).750 kPa (17. katup yang digunakan harus sesuai untuk tekanan kerja minimal 1.7696 kg/cm2). tetapi tidak lebih dari 1. packing.10. Katup (valve) selain dari safety relief valve. Beberapa katup (valve) eksternal tangki atau tabung.3 Pengendalian aliran LPG (Control of LPG outflow) 5. b.10. Katup yang digunakan pada tangki atau tabung harus memiliki tekanan kerja yang lebih tinggi dari tekanan tangki atau tabung contohnya pada pompa transfer cairan LPG.410 kPa (24.7696 kg/cm2) harus memiliki tekanan kerja minimal 860 kPa (8. harus memenuhi persyaratan dalam standar ASTM A47 Catatan : Seluruh material yang digunakan.7696 kg/cm2). harus sesuai untuk tekanan minimal 2.2.

Katup multi fungsi (membatasi pembukaan pada ruang uap dari tangki yang berkapasitas kurang dari atau sama dengan 8 Kiloliter) 5. Primary shut-down system • Primary shut-down system harus terdiri dari katup yang tidak dapat balik (nonreturn valve) kecuali bila diperlukan adanya aliran yang keluar.a.10.2 Shut-down System Baik primer dan sekunder shut-down system. maka excessflow valve dapat digunakan. Untuk katup ke tangki yang tidak lebih besar dari ¾ NPT dan hanya digunakan untuk decanting ke tabung. maka penggunaan manual positive shut-off valve diperbolehkan. Katup pengaman harus dilindungi untuk meminimalkan kemungkinan terjadinya benturan c. Katup pengaman harus terhubung dengan ruang uap di dalam tangki b. Penutup (plug) atau blank flange e.4 mm.3. Katup pengaman harus memenuhi standar SNI 05-2301-1991 18 . d. Safety valves b. Katup primer dan sekunder shut-down system c. b.10.4 Katup Pengaman (Safety Valves) Suatu tangki bertekanan harus dilengkapi dengan katup pengaman sesuai dengan desain tangki dengan persyaratan sebagai berikut : a. Alat pembatas aliran (flow-limiting orifice) dengan diameter tidak lebih besar dari 1. keduanya dapat digabungkan dalam satu katup tunggal dengan persyaratan : a. • Primary shut-down system tidak diperlukan apabila sudah menggunakan katup multi fungsi. Secondary shut-down system Secondary shut-down system harus terdiri dari minimal manual positive shut-off valve untuk ke uap LPG dan emergency shut-down system untuk ke cairan LPG. 5.

Kompresor Instalasi kompresor harus memenuhi persyaratan berikut ini : • Kompresor mampu menarik gas LPG dari ruang uap dan kompresor dapat mendorong cairan atau uap LPG. Penempatan pompa sebaiknya memperhatikan : • • Persyaratan keselamatan. Apabila pompa terletak di dalam area yang berbahaya. Kompresor harus dilengkapi alat untuk mencegah cairan masuk ke dalam suction kompresor.Batas tekanan • Instalasi pompa dan kompresor harus menggabungkan sistim automatik untuk mencegah kelebihan tekanan desain dari tangki. a. Jika alat tersebut bukan bagian integral dari kompresor. 19 • .11 POMPA DAN KOMPRESOR Pompa dan kompresor yang digunakan harus memiliki desain yang sesuai untuk penggunaannya. Pompa transfer merupakan alat yang diperlukan untuk menyalurkan LPG dari tangki timbun ke tempat lain dimana karakteristik desain dan operasinya ditentukan berdasarkan kebutuhan dan pemilihannya tergantung pada : • • • • Laju alir yang dibutuhkan NPSH (Net Positive Suction Head) Konsumsi daya Persyaratan differential head b. komponen pipa atau pompa itu sendiri. Tidak membahayakan tempat-tempat umum dan protective place • • c. Secondary system dapat memiliki setting tekanan lebih besar dari sistim primer • d. operasi dan pemeliharaan Jarak terhadap tangki penyuplai sedekat mungkin.5. dengan memperhatikan NPSH-nya dan jarak aman Tidak ditempatkan pada lokasi yang dapat menimbulkan potensi kebocoran pada komponen lain. maka pompa harus disesuaikan untuk penggunaan dalam area tersebut.

15 ALAT PEMADAM Harus dilengkapi dengan jenis alat pemadam api ringan seperti. fixed monitor dan fixed spray system. kecuali bila regulator terpasang pada tabung. Ukuran dan kapasitas sistim hidran harus disesuaikan dengan kebutuhan dan persyaratan yang telah ditetapkan. 5. 20 . dan 2 buah APAR beroda kapasitas 68 kg.13 PERLINDUNGAN PETIR Tangki di atas permukaan tanah dengan kapasitas air lebih besar dari 8 Kiloliter harus dilengkapi dengan perlindungan petir yang memenuhi persyaratan standar yang ditentukan. mobile. b. 5. Untuk penyediaan air ini bisa dilakukan dengan sistem hidran. • Kompresor dilengkapi dengan alat pengukur tekanan dan temperatur yang dipasang pada bagian suction dan outlet kompresor. Untuk setiap luas lantai 230 m2 tersedia minimal 4 buah serbuk kimia kering ( 9 Kg). 5.alat penangkap cairan harus dipasang dalam jalur pengisap (suction) sedekat mungkin dengan kompresor. fitting atau gauge harus memenuhi persyaratan standar. 5.12 REGULATOR Penempatan regulator harus memenuhi kriteria berikut ini : a. Dry Chemical Powder yang cocok untuk kebutuhan LPG. 5. First stage regulator harus berada di luar gedung/bangunan. dapat digunakan di dalam gedung/bangunan.14 SISTEM HIDRAN Air diperlukan untuk memproteksi area skid tank dan gudang penimbunan dari bahaya api. Secondary stage regulator harus diinstal sesuai dengan persyaratan standar yang ditentukan.16 PLATFORM DAN TANGGA Beberapa tangga atau platform yang diperlukan untuk mencapai lokasi katup.

Fungsi detektor gas Detektor gas harus dapat berfungsi untuk : • Menginisiasi terlihat.19 INSTALASI GAS TANPA ODORISASI a.5.5 meter.17 PENERANGAN Kegiatan penerimaan dan pengisian LPG pada malam hari harus dilengkapi dengan fasilitas penerangan yang memadai dengan alat penerangan yang memiliki intensitas lebih dari 50 lummens pada seluruh katup. Untuk lokasi api tebuka berjarak paling sedikit 22. sekolah dan tempat keramaian. b.18 AREA PARKIR Area parkir yang tersedia harus memadai sehingga untuk mobil truk yang mengangkut LPG. 5. 5. bunyi alarm pada minimal 105 desibel dan lampu alarm dapat • Menghentikan aliran gas. Sistem Emergency shut-down Instalasi LPG yang tidak diodorisasi harus dilengkapi dengan sistem Emergency shutdown yang dapat secara otomatis menghentikan aliran gas jika detektor gas mendeteksi adanya konsentrasi gas di udara lebih dari 25 % LEL (lower explosive limit). Lokasi detektor gas Detektor gas harus dipasang pada : • Sekitar instalasi • Pada titik pemakaian gas yang tidak di odorisasi c. rumah-rumah. 21 . coupling dan gauge yang terkait dengan operasi pengisian. termasuk skid tank dapat parkir minimal berjarak 15 m dari bangunan-bangunan seperti bengkel.

20 PEMERIKSAAN DAN PEMELIHARAAN INSTALASI PENGISIAN LPG 5. c.20. 5. instrumen. Selang yang tidak lolos pemeriksaan dan pengujian harus diperbaiki atau dibuang. Sambungan fleksibel yang terbuat dari logam harus diperiksa secara visual dalam jangka waktu tidak lebih dari 1 tahun dan harus diuji secara hidrostatik hingga tekanan 3.77 kg/cm2) dalam jangka waktu tidak lebih dari 5 tahun.20.3 Pemeriksaan Pipa Perpipaan untuk LPG. Selang dan sambungan yang terpasang diuji sesuai dengan petunjuk pabrikan dan memenuhi standar yang ditentukan setiap 5 tahun pemakaian. 5. 22 . namun untuk jangka waktu tidak lebih dari 1 tahun. baik yang baru maupun yang sudah dimodifikasi atau pipa tambahan harus diuji sesuai dengan standar yang digunakan. Selang penyaluran pada titik pengisian harus diperiksa secara visual setiap minggu.5 Sambungan Fleksibel a.5.20.20.1 Jadwal Pemeriksaan Prosedur pemeriksaan rutin harus disiapkan untuk setiap bagian instalasi yang meliputi sistem dan seluruh katup yang beroperasi. Setelah 5 tahun. tutup pelindung dari katup pengaman dan peralatan pemadam kebakaran.6 Mpa (37.2 PemeriksaanTangki Tangki harus diperiksa sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan. Rekaman hasil pengujian dan inspeksi harus dipelihara. maka dapat dilakukan : • Penggantian atau • Dilakukan pengujian hidrostatik dengan tekanan 2. b. sistem emergency shut-down.20.4 Mpa. Pemeriksaan visual terhadap kerusakan yang terjadi disepanjang selang dalam jangka waktu tidak lebih dari 1 bulan. 5. 5.4 Pemeriksaan Selang Selang pengisian (selain selang decanting) harus diperiksa dan diuji secara berkala sebagai berikut : a.

1. Katup pelepas tekanan hidrostatik harus diperiksa sesuai dengan standar yang ditetapkan. Persyaratan umum untuk kegiatan operasi dalam suatu Instalasi pengisian LPG yang menggunakan tangki dengan kapasitas air lebih dari 150 liter.1. operasi pengisian dan penyaluran LPG yang aman dan terkontrol. 6. teruji dan sesuai dengan persyaratan yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang.1 INSTALASI PENGISIAN LPG RUANG LINGKUP Pedoman Teknis Operasi ini disusun sebagai petunjuk dalam pelaksanaan pengoperasian suatu Instalasi pengisian LPG oleh suatu badan usaha. operasi penimbunan LPG. yang meliputi : 6.6 Katup Pengontrol Pelindung Aliran (Protective flow control valve) Setiap katup pengontrol aliran harus segera diperiksa setelah pemasangan untuk menjamin katup berfungsi dengan baik. 5. Persyaratan umum untuk kegiatan operasi penerimaan. 5.2 6. instalasi pipa dan peralatan pendukung lainnya. 23 .b.5 liter sampai 150 liter.1.20.3 6. pengisian dan penyaluran LPG dengan tabung yang berkapasitas air antara 0. Sambungan fleksibel elastomer harus diperiksa dan diuji seperti pada selang pengisian di atas. Sambungan fleksibel logam yang tidak lolos uji harus diganti. dalam hal ini Dirjen. Persyaratan khusus yang meliputi jenis tangki. 6.1 Kegiatan operasi penerimaan. Kegiatan operasi penerimaan LPG ini harus memenuhi beberapa persyaratan seperti diuraikan di bawah ini. penimbunan LPG. Minyak dan Gas Bumi (MIGAS). 6.21 SERTIFIKASI INSTALASI Instalasi pengisian LPG harus memperoleh sertifikat yang menyatakan bahwa instalasi telah terpasang dengan lengkap.1.4 6.2 OPERASI PENERIMAAN LPG Pedoman teknis operasi penerimaan LPG ini dimaksudkan sebagai petunjuk untuk tata cara penerimaan LPG curah dan penerimaan tabung LPG untuk dilakukan pengisian.

c. Fasilitas penerimaan dari skid tank kedalam tangki timbun Fasilitas penerimaan dirancang untuk operasi dengan tekanan tinggi.1 Persyaratan Umum Persyaratan umum kegiatan operasi penerimaan LPG di antaranya meliputi : a. Pemindahan LPG dari tangki pengirim ke dalam tangki penerima harus dilakukan di ruang terbuka. Tabung kosong dilarang menghantarkan arus listrik. Fasilitas penerimaan tabung LPG dengan kapasitas air 0. Kondisi skid tank.6. Selama proses penerimaan tabung LPG harus dilakukan pemeriksaan kondisi tabung. e.2 Fasilitas penerimaan LPG Fasilitas penerimaan LPG yang dimaksud dalam pedoman ini. Lokasi. disimpan di tempat-tempat yang berpotensi Tabung kosong dilarang digunakan sebagai alat penahan atau pengganjal.5 liter sampai dengan 150 liter dari kendaraan pengangkut tabung LPG. tangki timbun dan tabung LPG serta katup pada saat penerimaan sesuai persyaratan standar. Berikut adalah fasilitas minimal yang harus ada dalam fasilitas penerimaan LPG kedalam Tangki timbun. • a. yaitu : • • • • • • • • Kompresor dan atau pompa Valve (katup) Pressure relief valve Pipa (cairan dan uap) Level gauge Pressure gage APAR Selang dilengkapi Quick Coupling 24 . d. tempat. meliputi : • Fasilitas tangki untuk menyimpan LPG dan peralatan pendukungnya untuk operasi penerimaan LPG dari kendaraan pengangkut LPG curah (Skid Tank) ke tangki timbun dan sebaliknya.2. 6. fasilitas. f.2. peralatan dan personil yang melakukan penerimaan LPG harus memenuhi persyaratan keselamatan. b.

2. Adapun kegiatan sebelum penerimaan LPG. Pemeriksaan dokumen yang terkait dengan penerimaan LPG dilakukan oleh personil yang berwenang dari Instalasi pengisian LPG. Memastikan ada ullage yang cukup e. Memastikan peralatan pemadam kebakaran dan keselamatan kerja dalam kondisi baik dan berfungsi. Fasilitas penerimaan tabung LPG kosong Tabung LPG yang diterima oleh badan usaha berupa tabung LPG baru maupun lama dalam kondisi kosong dan telah melalui proses seleksi tabung. Pemeriksaan dokumen. Bantalan karet ini berfungsi untuk mencegah dan menahan benturan tabung terhadap benda lain.3. Melakukan pengukuran dan pencatatan suhu. meliputi : a.3 Prosedur penerimaan LPG dari Skid Tank Prosedur penerimaan LPG dari Skid Tank dilaksanakan sebelum. 6. 6. tekanan dan tinggi permukaan cairan LPG dalam skid tank. 25 . Pada fasilitas penerimaan tabung LPG kosong harus dilengkapi dengan bantalan karet. Fasilitas penerimaan dari skid tank langsung ke filling hall Fasilitas minimum yang harus ada pada fasilitas penerimaan dengan Skid Tank. b. selama dan setelah proses penerimaan LPG. meliputi : • • • • • • • • • Pipa selang Quick coupling Valve (Katup) Strainer Pompa Pressure gauge Kabel grounding Alat pemadam api c.1 Sebelum penerimaan Kegiatan sebelum penerimaan LPG ini dilakukan di stasiun pengisian LPG. d.2.• Kabel Grounding / Arde b. c.

b. c. meliputi : a. 26 . Semua katup Skid Tank dan katup fasilitas penerimaan harus ditutup rapat oleh petugas penerima. g.2 Selama Penerimaan Kegiatan selama proses penerimaan. Jika terdapat katup Skid Tank yang tidak disegel.f. Memastikan bahwa LPG sudah mengalir ke tangki timbun yang telah disiapkan. Menghentikan operasi penerimaan apabila cuaca dalam keadaan buruk dan banyak petir.3. Memasang selang penyaluran (flexible hose) LPG dari Skid Tank menuju tangki timbun. i. dihentikan. Apabila terjadi kebocoran.3 Setelah Penerimaan Kegiatan setelah proses penerimaan.3. Melakukan pengukuran tekanan dan temperatur.2. Melakukan pemeriksaan segel dan kode lokasi pemuatan terhadap semua katup pembongkaran dari Skid Tank. Membuka semua katup yang digunakan untuk pengisian. b. d. Melepaskan sambungan Quick Coupling (liquid dan uap) dan bonding cable. pihak penerima berhak menolak LPG curah yang dikirim. g. pemompaan melakukan tindakan perbaikan secepatnya. Inlet pada tangki timbun ditutup dan disegel setelah operasi penerimaan selesai. meliputi : a. h.2. Petugas penerima harus selalu berada di tempat e. pompa atau kompresor dimatikan. 6. c. 6. Mengawasi proses penyaluran dari Skid Tank ke tangki timbun dan memastikan tidak terjadi kebocoran. Menyelesaikan seluruh dokumen penerimaan LPG. menutup katup dan d. Setelah tangki Skid Tank kosong. e. Melakukan penimbangan f.

5 liter s/d 150 liter untuk tabung baru dan lama. f. 6. 6. c.4. selama dan setelah penerimaan untuk tabung baru dan lama dalam kondisi kosong.2.4 Prosedur Penerimaan Tabung LPG Kegiatan penerimaan tabung LPG yang dimaksud dalam pedoman ini adalah penerimaan tabung LPG dengan kapasitas air 0.2.2. Tabung-tabung LPG yang pengangkutan yang sah. dilempar atau digelindingkan) c. Melakukan pemeriksaan visual sesuai dengan pedoman teknis pemeliharaan tabung LPG.2 Selama Penerimaan Kegiatan selama penerimaan tabung meliputi : a. Tabung-tabung harus diperlakukan sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan kerusakan pada tabung dan kelengkapannya. maka pembongkaran/penerimaan tabung dapat dilaksanakan. b.4. diterima harus dilengkapi dengan dokumen b. Pemindahan tabung ke tempat penimbunan atau gudang penyimpanan yang telah memenuhi persyaratan keamanan dan keselamatan. Menghitung kembali jumlah tabung LPG yang sudah dipindahkan dan mencocokkan kembali dengan jumlah yang ada pada dokumen.6. Pedoman ini meliputi kegiatan sebelum.1 Sebelum Penerimaan Kegiatan sebelum penerimaan meliputi : a. e. tabung itu pula yang pertama kali keluar ( First In – First Out ). Untuk tabung-tabung berkapasitas besar harus dilengkapi dengan tutup pelindung (Cap Protector) dan harus tetap terpasang pada tempatnya selama penanganan. 27 . Usahakan tabung kosong yang pertama kali masuk.4.2. 6. d.3 Selesai Penerimaan Kegiatan pada akhir penerimaan adalah : a. Pemindahan tabung dari truk atau mobil bak terbuka tidak boleh dilakukan dengan kasar (dibanting. Jika persyaratan administratif pada poin a) dan b) sudah terpenuhi. Tabung baru dan lama dalam kondisi kosong diperiksa jumlah dan jenis tabung yang akan diterima sesuai dengan dokumen.

Layout tempat penyimpanan tabung harus tersedia untuk memfasilitasi keluar masuk tabung dan jarak aman antar tabung harus diperhatikan. tempat. b. peralatan dan personil yang melakukan penanganan dan penimbunan LPG harus memenuhi persyaratan keselamatan. Membuat berita acara penerimaan yang memuat antara lain : • • • Jumlah tabung LPG dalam kondisi baik dan layak untuk diisi. Pelatihan harus diberikan secara berkala dan terdokumentasi. Lokasi.3 KEGIATAN PENANGANAN DAN PENIMBUNAN TABUNG LPG Pedoman teknis ini menjelaskan tentang persyaratan penimbunan tabung LPG.1 Persyaratan Umum Persyaratan umum dalam penanganan dan penyimpanan tabung LPG mencakup : a. yaitu tidak boleh terpapar matahari. Jumlah tabung LPG yang rusak dan bocor serta menandatangani dokumen bukti penerimaan produk LPG Memisahkan tabung yang pemeliharaan atau pabrikan. d. Seluruh personil yang ditugaskan untuk melakukan penerimaan LPG telah mendapatkan pelatihan tata cara penerimaan LPG dan penanganannya. menjaga kenaikan temperatur. c.5 Kualifikasi Personil Kualifikasi personil yang dimaksudkan dalam pedoman teknis ini mencakup persyaratan yang harus dipenuhi sesuai dengan standar yang ditetapkan.2. Mengetahui pengetahuan tentang produk LPG dan bahayanya. Beberapa persyaratan dalam operasi penanganan dan penimbunan LPG adalah sebagai berikut : 6. yaitu : a. c. 6. b. meminimalkan terjadinya kerusakan fisik dan benturan. 28 . Penempatan tabung selama penimbunan harus memperhatikan kondisi lingkungan. fasilitas dan prosedur penimbunan dari suatu instalasi LPG agar dapat beroperasi dengan baik dan aman.3.b. rusak/bocor dan dikirimkan ke bengkel c. Memiliki pemahaman tentang tabung LPG. fasilitas. Menyelesaikan seluruh dokumen penerimaan 6.

Tabung tidak boleh disimpan di dekat bahan-bakan yang korosif dan mudah terbakar. e. Harus mencantumkan jumlah maksimum tabung yang dapat disimpan dalam tempat penimbunan atau penyimpanan. j. Bangunan dan ruangan khusus penyimpanan tabung LPG tidak boleh berdekatan dengan tempat dan bangunan umum seperti. kayu keras atau material lain yang sejenis.d. Tabung tidak boleh ditempatkan di dekat pintu keluar. Persyaratan ini tidak berlaku untuk penimbunan tabung di area terbuka yang terpapar matahari. 6. 29 . Tabung LPG yang disimpan bersama dengan tabung gas pengoksiodasi harus dipisahkan minimal dengan jarak 3 meter secara horisontal dari penghalang uap (vapour barrier). di dekat tangga atau dalam area umum demi keselamatan. Tempat penimbunan harus menjamin tabung-tabung tidak mengalami kerusakan fisik atau terkena panas berlebih. Persyaratan penimbunan tabung LPG harus mengikuti Pedoman Teknis Penyimpanan Tabung LPG di Penyalur dan Penggunaan LPG untuk Pengguna LPG.2 Persyaratan Gudang Penimbunan Tabung LPG Gudang yang digunakan untuk menimbun tabung LPG bertujuan untuk menyimpan dan melindungi tabung LPG dari pengaruh cuaca (panas dan hujan). rumah sakit. Lantai bangunan tidak terbuat dari bahan yang mudah terbakar. Alat pemadam api harus selalu tersedia di tempat penyimpanan tabung dan berfungsi dengan baik. i. maka ruang tersebut tidak boleh terisi bahan yang mudah terbakar atau berventilasi sesuai dengan persyaratan. f. Beberapa persyaratan yang harus diperhatikan untuk bangunan gudang penimbunan tabung LPG adalah sebagai berikut : a. ventilasi terletak di bagian paling bawah atau sejajar dengan lantai yang letaknya berlawanan arah dan pada bagian atap. Jika terdapat ruang antara lantai gudang penimbun dan permukaan tanah. h. lapangan olah raga dan tempat-tempat dimana massa biasa berkumpul. b. sekolah. k. Lantai terbuat dari bahan yang tidak mudah menimbulkan percikan api/bunga api. tempat ibadah umum. Bangunan tempat penimbunan memiliki ventilasi yang cukup.3. g. c.

Penggunaan vapour barrier untuk memisahkan tabung LPG dengan tabung jenis lain. Jarak gudang dengan lokasi sumber api sesuai dengan persyaratan. g.d. 6.3 Prosedur Penanganan Tabung LPG Prosedur penanganan tabung LPG pada suatu Badan Usaha atau Instalasi pengisian LPG diuraikan di bawah ini : a. e. Sistem ventilasi bagian bawah harus cukup baik. Dasar atau lantai gudang selain padat juga dibuat lebih tinggi (setinggi lantai bak truk/pengangkut) untuk memudahkan pemasukan dan pengeluaran tabung LPG dari dan ke kendaraan pengangkut.3. 30 . f. harus terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar serta harus berventilasi sesuai dengan persyaratan. Tersedia alat pemadam kebakaran utama dan APAR. Bangunan yang digunakan untuk menyimpan tabung. Penanganan tabung harus memperhatikan aspek keselamatan dan kesehatan kerja dan menghindari dari kemungkinan jatuh atau membentur benda keras. Gambar 1. b.

Mengangkut tabung gas dengan posisi berdiri dan diikat dengan jumlah tabung tidak melebihi kapasitas alat angkut.4 Prosedur Penimbunan Tabung LPG di dalam gudang Prosedur penimbunan tabung LPG pada suatu Badan Usaha atau Filling Plant. Tabung tetap dijaga pada posisi berdiri setiap saat dan dilindungi dari benturan fisik d. atau dapat menyulitkan untuk bergerak 6.3.c. e. Tabung tidak boleh ditempatkan pada lokasi yang dapat menghalangi keluar masuknya personil dan dijauhkan dari bahan-bahan yang mudah terbakar c. i. Pemindahan tabung gas tidak boleh dengan cara diseret. Jumlah APAR dan penempatannya disesuaikan dengan luas area kerja dan jenis aktifitas kerja. Harus dipasang tanda larangan merokok dan tanda larangan melakukan kegiatan yang dapat menimbulkan percikan bunga api.6 m (25 feet). 31 . Tidak dibenarkan menumpuk tabung-tabung kosong maupun isi dilantai bangunan tempat pengisian hingga menutup seluruh lantai kerja. d. b. Katup tabung harus tertutup apabila tidak digunakan. Dilarang mengangkut tabung gas LPG dengan tali baja (wire rope). Jarak dengan bangunan-bangunan umum atau kemungkinan ada sumber api minimum ± 7. g. f. Tabung dan kelengkapannya harus diperiksa terhadap kebocoran sebelum digunakan atau disimpan dengan menggunakan sabun dan air atau larutan deterjen untuk mendeteksi kebocoran f. bangunan dimana LPG disimpan atau ditimbun: a. e. digelindingkan atau dibanting. Penyusunan tabung harus disesuaikan dengan persyaratan yang telah ditentukan pihak berwenang berdasarkan kapasitas masing-masing tabung. h. Tabung-tabung harus senantiasa diperlakukan sedemikian rupa sehingga tidak merusak tabung maupun perlengkapannya.

b. bocor dan diberi tanda untuk tabungtabung tersebut.1 Tanpa Fasilitas Forklift a. pastikan safety plug (plastik) harus selalu terpasang pada katupnya. Penyusunan tabung harus dikelompokkan sesuai dengan kapasitasnya c.3. oleh karena itu perlu diberi plakat (board) yang bertuliskan “tabung isi” dan “Tabung kosong”. sedangkan tabung kosong dapat ditumpuk maksimum 3 (tiga) susun tabung. Tabung isi harus disusun terpisah dengan tabung kosong. d. Tabung harus disusun tegak dengan memperhatikan : • Tabung isi maupun kosong kapasitas minimal 108 lt WC tidak boleh ditumpuk • Tabung isi dengan kapasitas 26.2 lt WC dapat ditumpuk maksimum 2 (dua) susun tabung. Memisahkan tabung yang rusak/cacat. e.6. • Untuk tabung 14 kg dapat ditumpuk maksimum 2 (dua) susun • Jarak minimum antara dinding dengan tabung LPG 100 cm. Agar mudah menghitungnya jumlah tabung setiap baris dalam kelompok (blok) harus dibuat sama. Untuk menghindari jatuhnya susunan tabung maupun kemungkinan pencurian. 32 . i. Kemudian menempatkan plakat sedemikian rupa sehingga mudah terbaca.5 Prosedur penyusunan Tabung dalam Gudang Penimbunan 6. j. Jarak antara kelompok susunan tabung harus cukup aman untuk kegiatan penimbunan dan penyaluran.5. • Untuk tabung 3 kg. f. g. h. Untuk tabung kapasitas 108 lt WC.3. Tabung ditempatkan untuk maksud penyimpanan dan penimbunan. dapat ditumpuk maksimum 5 (lima) susun • Untuk tabung 6 kg dan 9 kg dapat ditumpuk maksimum 3 (tiga) susun. Menangani tabung-tabung kosong sama seperti tabung-tabung yang sudah isi. tabung dapat diikat dan dikunci.

Dalam penggunaan palet harus memperhatikan ketentuan-ketentuan berikut ini : • Bahan pallet tidak boleh dari bahan besi atau sejenisnya • Konstruksi pallet harus diatur sedemikian rupa sehingga memudahkan didalam penyusunan dan pengambilannya.4 OPERASI PENGISIAN LPG 6.2 Persyaratan Umum Persyaratan umum dalam operasi pengisian LPG menetapkan bahwa : 33 . Dalam hal ini tabung ditempatkan di dalam pallet. Dengan adanya fasilitas forklift maka dimungkinkan menyusun tabung LPG 12 kg lebih dari 2 susun. fasilitas dan peralatan operasi pengisian di instalasi LPG.2 Dengan Fasilitas Forklift a.4. • Jumlah tumpukan tabung ukuran 26. • Mengikat tabung dalam pallet agar tumpukan stabil. • Ukuran pallet harus disesuaikan dengan kemampuan forklift. cukup kuat untuk menahan beban diatasnya.5.2 lt WC dalam satu pallet maksimum 2 (dua) susun.4.3. • Jarak gang (aisle) didalam gudang harus cukup aman untuk pergerakan forklift. Pengisian tabung LPG pengukurannya bisa berdasarkan berat (massa).5 liter sampai dengan 150 liter dengan mengacu pada standar yang telah ditetapkan. volume atau ketinggian cairan yang terukur di tabung. 6.1 Ruang lingkup Pedoman teknis operasi pengisian LPG menjelaskan tentang persyaratan umum dan khusus yang harus ditaati dan dipenuhi oleh setiap personil yang bertugas. 6.6. Pedoman ini juga menguraikan persyaratan personil yang bertugas dalam pengisian LPG ke tangki dan tabung LPG (kualifikasi personil). Tahapan proses pengisian LPG ke dalam tangki dan tabung dijabarkan dalam bentuk prosedur pengisian LPG ke dalam tangki dengan kapasitas besar dan ke dalam tabung dengan kapasitas air 0. b. sedangkan jumlah tumpukan pallet disesuaikan dengan kemampuan forklift dan lantai.

i. k. Apabila terdapat saluran atau lubang dalam bangunan untuk kepentingan conveyor atau peralatan lain. tempat. m. peralatan dan personil yang melakukan pengisian harus memenuhi persyaratan keselamatan. Ruang terbuka di sekitar tempat pengisian tidak boleh digunakan untuk tepat penyimpanan dan harus bersih serta bebas`dari bahan yang mudah terbakar. Tidak terdapat saluran drainase didekat sistem l. d. c. tetapi jika tidak terpenuhi maka harus dilengkapi ventilasi sesuai dengan persetujuan pihak yang relevan. Bangunan atau area pagar harus memiliki minimal 2 pintu keluar yang mudah diakses. Platform pengisian tabung.a. j. h. f. fasilitas. Lokasi. g. e. maka harus terdapat ventilasi yang terhubung ke udara luar. Harus dilengkapi dengan penerangan yang memadai pada area kerja dan penimbunan. Pemasangan dan jenis peralatan yang berhubungan langsung dengan proses pengisian LPG harus sesuai dengan standar yang berlaku. Pengisian LPG ke dalam tabung hanya dapat dilakukan dalam bangunan yang di desain khusus atau di dalam ruang terbuka. Pengisian LPG ke dalam tabung tidak boleh dilakukan di basement atau di bagian atas bangunan. Pipa yang melintas harus dilindungi oleh casing sehingga pipa di dalam bebas bergerak. Lantai tempat pengisian LPG ke dalam tabung. Pada pipa atau selang harus ditulis jenis. b. minimal memiliki dua sisi yang terbuka. n. kapasitas dan kondisi kerja produk LPG. dapat sedikit lebih tinggi dari permukaan tanah. Pengisian LPG ke dalam tabung harus dilakukan pada area yang berpagar minimal setinggi 2 meter. o. Lantai dan area dalam bangunan tidak boleh terdapat saluran atau lubang yang dapat menyebabkan akumulasi gas. 34 . Teknis operasi pengisian LPG diuraikan secara tertulis dan jelas dalam bentuk instruksi kerja. Pintu gerbang utama tidak boleh terkunci secara automatis dan dapat terbuka dengan mudah dari dalam.

3 Pengisian Tangki LPG 6. Tangki/tabung hanya dapat di isi oleh petugas yang berkompeten t.2.3. Pengisian harus dihentikan apabila terjadi kesalahan yang menyebabkan kebocoran gas.4.3. b. Pengisian dengan volume Karena isi dari tangki penyimpan statis tidak dapat secara normal dikontrol oleh massa. 6. Penentuan isi LPG di dalam tangki dapat dilakukan dengan cara pengisian massa atau pengisian dengan volume seperti pada poin 6. M=CxD Dimana : M : Massa maksimum yang diijinkan (kilogram) ke dalam tangki atau tabung C : Kapasitas air dari tangki atau tabung . 6.4.4. maka diperlukan adanya perhitungan volume maksimum cairan yang diisikan ke dalam 35 .2 Persyaratan Filling Ratio maksimum yang diijinkan a. Pengisian dengan massa Massa maksimum dalam kg dari cairan LPG yang dimasukkan ke dalam tangki dapat dihitung dengan formula .1 Kapasitas Pengisian Tangki LPG Meliputi persyaratan pengisian LPG maksimum yang diijinkan ke dalam tangki serta metode pemeriksaan jumlah pengisiannya a. Pengisian LPG ke dalam tabung hanya dapat dilakukan oleh Badan Usaha yang tercantum dalam identitas tabung atau pihak yang telah memiliki otorisasi dari pemilik tabung. Pengisian LPG ke dalam tangki harus sesuai dengan jumlah filling ratio maksimum yang diijinkan seperti pada Table 4. dalam kilogram D : Filling ratio maksimum yang diijinkan dari tabel 3. Agen. Pengisian dengan volume tidak bisa dilakukan pada tabung-tabung yang tidak dilengkapi dengan penunjuk level cairan (liquid level gauge).4. q.3. Filling ratio tergantung pada ukuran tangki dan densitas cairan LPG pada temperatur 15oC. dalam persen b. r. dealer atau pengecer tidak diperbolehkan melakukan kegiatan pengisian LPG.p. s.

58 kg/l) 80 83 86 36 . % ) Propana (densitas 0.3. 6.55 kg/l) Butana (densitas 0.51 kg/l) Campuran (densitas 0. untuk tangki dengan Volume cairan maksimum dari total kapasitas tangki (%) diberikan dalam tabel 3 dapat digunakan dalam mengulas filling ratio maksimum yang diijinkan dalam tabel 4 untuk tangki dengan kapasitas air hingga 8 kl. Tabel 3.3 Alternatif volume cairan maksimum yang diijinkan kapasitas air hingga 8 kiloliter.suatu tangki pada berbagai temperatur cairan. Volume cairan maksimum yang diijinkan untuk tangki dengan kapasitas air hingga 8 kl LPG Volume cairan maksimum yang diijinkan (Kapasitas air total dari tangki . dapat ditentukan pada berbagai temperatur cairan dengan metode dalam Annex J.4. Volume maksimum cairan yang diijinkan dalam persen merupakan kapasitas total dari tangki. Standar MS 830:2003.

Prosedur kendaraan pengangkut LPG (kendaraan pihak ke tiga) yang masuk ke dalam instalasi harus mengikuti ketentuan dan aturan yang telah ditetapkan pihak instalasi.592 0.545 – 0.617 0.552 0.473 – 0.495 0.608 0.553 – 0.528 – 0.0.496 – 0.568 0.626 0.503 0.0.560 0.618 – 0.537 – 0.504 – 0.577 – 0.1 Prosedur Pengawasan Kendaraan pengangkut LPG di dalam Instalasi LPG a.0.600 0.536 0.634 Filling Ratio Maksimum Tangki di atas tanah dengan kapasitas air s/d 5 kl 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 Tangki di atas tanah dengan kapasitas air lebih dari 5 kl 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Catatan : Tabel ini dapat digunakan untuk tangki dan tabung yang tidak diinsulasi 6.4.Tabel 4.520 .584 0.593 – 0.4 Pengawasan Kendaraan pengangkut LPG di dalam Instalasi 6.561 – 0. Filling ratio maksimum yang diijinkan untuk tangki LPG Densitas pada 15oC (kg/l) 0.511 .4.627 – 0.480 0.544 0.489 – 0.510 0. 37 .569 .488 0.601 – 0.527 0.609 – 0.585 – 0.519 0.576 0.481 – 0.4.

4. d.4. 6. Bila sedang mengisi bahan bakar ke kendaraan. kunci kontak jangan dicabut. h. j. Dilarang meninggalkan kendaraaan ketika mesin kendaraan masih hidup. Pengemudi bertanggung jawab atas keselamatan kendaraan dan muatannya. Jarak antara setiap kendaraan pengangkut LPG dengan kendaraan pengangkut LPG lainnya pada saat parkir tidak boleh kurang dari 10 ft ( 3 m ) g. Bila memarkir kendaraan. e. 38 . Dilarang memarkir kendaraan secara berlapis. memarkir kendaraan di tempat dimana akan menghalangi hidran pemadam kebakaran (alat-alat pemadam kebakaran) atau menghalangi jalan untuk mengoperasikan alat-alat tersebut. Sambungan listrik dari chasis kendaraan ke bumi. Jika terdapat lebih dari satu instalasi pengisian LPG. baik itu skid tank atau tangki kontainer harus dilakukan sebelum tangki di isi dan dikosongkan. permukaan dari kendaraan atau tangki harus dibersihkan sepenuhnya.2 Larangan dalam pengoperasian pengosongan dan pemuatan LPG a. Dilarang mengosongkan dan memuat LPG di tempat umum tanpa ijin khusus dari pihak yang berkompeten. kecuali pengoperasian tersebut sangatlah penting untuk alasan keselamatan. karena selalu ada kemungkinan konsentrasi gas di berbagai tempat di area instalasi LPG. k. Peralatan listrik dan knalpot setiap kendaraan pengangkut LPG harus dalam keadaan baik. c. Pengemudi juga bertanggung jawab atas keselamatan dalam membongkar dan memuat LPG. Dilarang melakukan kegiatan yang dapat memicu timbulnya api (spark) c. Setiap saat pengoperasian kendaraan harus betul-betul dikendalikan dan semua rambu-rambu harus dipatuhi. Di dalam area instalasi. mesin harus dimatikan dan dilarang merokok selama pengisian bahan bakar.6 m).b. b. maka setiap instalasi harus dipisahkan antara tiap-tiap kontainer dengan jarak minimum 25 ft (7. l. mesin harus dimatikan dan rem tangan harus digunakan sebelum meninggalkan kendaraan. i. Dilarang memarkir kendaraan dalam jarak 15 meter dari persimpangan atau sudut jalan. f. Sebelum memuat LPG.

4. Prosedur pengisian LPG ke tangki dan dari tangki hanya dapat dilakukan oleh personil yang berkompeten dan telah memenuhi persyaratan prosedur penerimaan di atas dan tanggap keadaan darurat.4. 39 .5 Prosedur pengisian ke tangki timbun Meliputi transfer cairan LPG dari satu tangki ke tangki lainnya dengan penyambungan dan pelepasan sistem transfer atau venting LPG ke atmosfir. Fasilitas bongkar muat tangki LPG dapat dilihat pada Gambar 5. selang dll harus diperiksa untuk menjamin bahwa kondisi operasi aman untuk melakukan operasi transfer. seperti pipa.1 Persiapan sebelum pengisian a. kegiatan selama proses pengisian dan setelah pengisian adalah sebagai berikut : 6. Persyaratan dalam bagian ini tidak untuk aplikasi decanting.6. d. Memeriksa dokumen pengiriman yang terdiri atas: • • • Masa berlakunya Pengesahan dokumen pengiriman Memeriksa kuantitas di dokumen pengiriman apakah sesuai dengan kapasitas tangki timbun serta memeriksa segel c. e. Tangki penerima harus diperiksa untuk menjamin bahwa ullage tangki telah cukup untuk menerima sejumlah LPG yang ditransfer ke dalamnya. yaitu: • • • Dokumen transfer Fasilitas pengisian Peralatan K3 b. katup. Tangki penerima harus diperiksa untuk menjamin bahwa kondisi tangki telah siap dan aman. Kualitas LPG yang akan ditransfer telah sesuai dengan isinya. f. Dilarang memasukkan udara tekan. Prosedur pengisian LPG ke tangki timbun meliputi persiapan sebelum pengisian. h.5. Sistem interkoneksi. fitting. g. Melengkapi bahan dan alat yang diperlukan. atau material lain selain LPG ke dalam tangki . oksigen.

j. peralatan atau tangki.3 Penyelesaian Pengisian LPG ke Tangki Prosedur berikut ini harus diikuti setelah operasi transfer cairan LPG selesai dilakukan : a. d. Sistem interkoneksi harus diperiksa untuk menjamin bahwa produk LPG tidak dapat masuk ke dalam jalur pipa. Filling ratio LPG ke dalam tangki harus tepat dan tidak boleh berlebih.i. Selang dibersihkan dan disimpan untuk mencegah kerusakan f. Seluruh katup yang terkait harus dibuka dan pompa dijalankan b. d.5. Tanda ‘Dilarang merokok’. Isolasi yang terpasang pada sirkuit generator harus ditutup 40 . Sambungan listrik dilepas g. Personil yang melakukan pengisian menguasai operasi pengisian LPG dan harus dapat menjamin bahwa pengisian tangki tidak berlebih.4. 6. e. Area tempat pengisian harus diperiksa untuk menjamin bahwa sumber nyala. Pengisian harus dihentikan jika muncul sumber nyala di dalam area Instalasi pengisian atau jika terjadi kesalahan dan malfungsi yang menyebabkan kebocoran gas.2 Prosedur selama pengisian LPG ke Tangki Timbun Prosedur yang harus dilakukan adalah : a.4.5. Mesin pompa harus dimatikan sebelum venting dan venting harus selesai dahulu sebelum selang dilepas. Hose coupling dilepas dan terminal caps pada pipa selang harus diganti dengan segera. c. k. e. f. Kompresor atau pompa harus dimatikan b. Pastikan bahwa safety relief valve berfungsi dengan kondisi baik. Seluruh katup (valve) yang terkait ditutup c. ‘Dilarang ada percikan nyala’ dan ‘Dilarang menelpon’. Pastikan sytem grounding /bounding telah terpasang. harus ditempatkan pada area pengisian 6. rokok atau percikan api tidak ditemukan dalam jarak 10 m dari koneksi ujung selang pengisian.

7. 6.95 kali densitas fasa cairan pada suhu 50oC. Prosedur pengisian harus dapat menjamin bahwa tidak terjadi pengisian LPG berlebih. b. 6.7.4. Untuk tabung yang digunakan pada daerah dengan iklim khusus. Pengisian berdasarkan berat. b. Pengisian tabung dapat dilakukan berdasarkan berat dan volume. Timbangan di set pada berat yang ditentukan dan otomatis berhenti jika proses pengisian tabung LPG sudah cukup.5 liter hingga 150 liter.1 Jumlah pengisian LPG yang aman Prosedur pengisian LPG yang aman harus memenuhi kriteria sebagai berikut : a. c.7. Tabung-tabung harus diiisi dengan komposisi campuran LPG yang tepat.4.4. tabung-tabung LPG kosong harus diperiksa dan dipisahkan berdasarkan Pedoman Teknis Pemeriksaan Berkala Tabung LPG.7. Penanganan khusus harus dilakukan untuk menjamin tidak ada kontaminan yang dapat menyebabkan korosi. Isi berat maksimum per liter (water capacity) harus sama dengan 0. dan fasa cairan tidak boleh diisikan bila suhu 60oC.4.2 Komposisi campuran LPG yang aman a.3 Ketepatan Penimbangan Timbangan yang digunakan dalam proses pengisian harus diperiksa akurasinya minimal sekali dalam sehari. pihak yang berkompeten harus menentukan filling ratio maksimum untuk masing-masing campuran komposisi LPG.7 Persyaratan teknis pengisian Tabung LPG Kondisi yang harus diperhatikan pada saat pengisian LPG adalah sebagai berikut : 6.6 Klasifikasi tabung sebelum pengisian Untuk tabung LPG dengan kapasitas 0. 41 . 6. timbangan yang digunakan harus terkoreksi untuk setiap tabung.4 Metode Pengisian Metode pengisian LPG yang dilakukan mencakup : a.4. d. 6.6.4.

penyimpanan cairan yang mudah terbakar dan tangki penyimpan LPG curah (bulk LPG).5 Keterangan : 1. Jarak aman antara titik pengisian dengan lokasi lain di dalam instalasi pengisian LPG dapat dilihat pada Tabel 5.20 Di atas 20 .5 2 2. alat penunjuk level cairan harus diperiksa agar dapat beroperasi dengan baik.b.5 4 4.5 Jarak Aman Pengisian Tempat pengisian tabung baik di dalam bangunan atau di area terbuka selalu terkait dengan batas kepemilikan.5 5 6 7 25 10 42 . 6.5 Di atas 562.5-135 Di atas 135-225 Di atas 225-337.12 Di atas 12 . Jarak aman pengisian tabung dan tempat penyimpanan tabung Jumlah kapasitas untuk penyimpanan Kapasitas air (kl) Massa nominal R penyimpanan LPG (ton) Sampai 6 Di atas 6 .5-27 Di atas 27-45 Di atas 45-67.5 Di atas 337.7.50 Di atas 50 .60 Di atas 60 .5 Di atas 112. Pengisian berdasarkan volume.4.5-112.30 Di atas 30 .5-562.100 Di atas 100 .5 Di atas 13.5 3 3.150 Di atas 150 – 250 Di atas 250 5 6 7 8 9 10 11 12 15 20 Jarak aman minimum (m) S T U Di atas 13. area penyimpanan tabung.5 Di atas 67. Tabel 5.

4.R = Jarak antara tempat penyimpanan/pengisian tabung LPG dengan bangunan lain atau workshop S = Jarak antara dinding pembatas dengan tempat penyimpanan LPG T = Jarak antara tangki LPG (horisontal/sphere) dengan tempat penyimpanan atau pengisian tabung U = Jarak antara area penyimpanan tabung dengan pengisian tabung LPG Gambar 2. Lokasi titik pengisian diperiksa terhadap potensi timbulnya sumber nyala. Jarak aman pengisian tabung dan tempat penyimpanan tabung 6.4.8.5 liter s/d 150 liter 6. b.8 Prosedur pengisian LPG ke tabung dengan kapasitas air 0. 43 . Peralatan pengisian yang diperlukan harus tersedia pada tempatnya.1 Kegiatan Persiapan a.

c. Memeriksa dan menghitung jumlah tabung apakah sesuai dengan jumlah yang tertera dalam dokumen. d. Tidak dibenarkan menumpuk tabung-tabung kosong di atas lantai bangunan tempat pengisian hingga menutup seluruh lantai kerja atau menyulitkan untuk bergeraknya petugas. e. Menyusun tabung kosong pada tempat yang telah ditentukan dan penyusunan tabung tidak boleh lebih dari ketentuan. f. Memeriksa tabung secara visual sesuai ketentuan untuk penentuan layak tidaknya tabung tersebut di isi ulang LPG dan diedarkan.

g. tabung yang tidak layak edar, di pisahkan dan dikelompokkan dengan tabung yang tidak laik edar lainnya untuk ditukar dengan tabung yang layak edar dan dibuat kan tanda terima antara petugas di instalasi pengisian dengan petugas/sopir Agen h. Setiap katup tabung harus dilengkapi dengan rubber seal. i. j. Setiap tabung harus dipastikan tidak ada udara bertekanan. Memasukkan tabung ke mesin pengisi satu persatu

6.4.8.2 Pelaksanaan Pengisian a. Tabung harus diisi secara tepat dan diperiksa untuk menjamin tidak terjadi pengisian berlebih. Pengisian dapat dilakukan dengan massa atau volume. Pengisian tabung dengan volume dapat dilakukan apabila tabung dilengkapi dengan penunjuk level cairan. Seluruh tabung tidak boleh di isi kurang atau lebih dari berat LPG yang tertera pada tabung sesuai toleransi yang diijinkan. b. Menghidupkan pompa LPG dan pastikan tekanan /pressure pompa telah di sesuaikan. c. Meletakkan tabung kosong di atas ban berjalan (conveyor) dengan posisi yang baik sesuai pengelompokkan tabung. d. Memasukkan tabung satu persatu ke tiap-tiap filling point e. Penyambungan katup tabung pada tiap-tiap filling point dan mulai dilakukan pengisian f. Jumlah maksimum LPG yang diisikan ke dalam tabung harus sesuai dengan persyaratan kapasitas pengisian tabung.

g. Filling point otomatis akan berhenti mengisi jika berat tabung telah sesuai dengan setting timbangan.
44

h. Sistem harus dibuat sedemikian rupa, sehingga kebocoran dapat diminimalkan ketika sambungan pada katup tabung dilepas. i. Setelah selesai, pompa dimatikan

6.4.8.3 Kegiatan setelah pengisian a. Setiap tabung yang telah diisi harus ditimbang untuk menjamin tidak terjadi kelebihan atau kekurangan pengisian dalam batas toleransi yang ditentukan oleh pihak terkait b. Apabila terjadi pengisian berlebih produk LPG ke dalam tabung, segera dilakukan pengurangan menggunakan pompa evakuasi c. Setiap tabung yang telah diisi harus dilakukan pemeriksaan kebocoran termasuk katup tabung, d. Tabung dengan kebocoran kurang dari 1,5 g per jam masih dapat diterima. Tabung-tabung yang dicurigai memilki kebocoran lebih dari 1,5 g per jam harus di uji seperti pada Gambar 3 untuk menentukan jumlah aktual kebocoran. Tabung dengan kebocoran lebih dari 1,6 g per jam tidak dapat digunakan. e. Memasang Security Seal Cup atau segel di bagian atas untuk tabung yang telah di isi. f. Sealing caps (seal), plug dan pelindung katup harus diperiksa untuk setiap tabung yang telah diisi sebelum pengiriman.

Gambar 3. Tipikal dasar pemeriksaan kebocoran gas pada tabung

45

Tabel 6. Konversi laju alir pengukuran kebocoran LPG Cm3/menit 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0

GLP Gas / jam 1,022 1,095 1,168 1,241 1,314 1,387 1,460 1,533 1,606

6.4.9

Pembuangan gas LPG ke atmosfir

LPG dalam fase cair atau gas dapat dibuang ke atmosfer dengan persyaratan berikut ini : a. Pembuangan LPG ke udara pada shut off valve masih diperbolehkan sebelum melepas selang transfer dari tangki b. Pembuangan gas LPG ke atmosfer diperbolehkan bila menggunakan bleeder valve c. Pembuangan LPG ke udara diperbolehkan untuk tujuan di atas dalam bangunan yang didesain sesuai ketentuan standar. d. Pembuangan gas LPG ke udara untuk tujuan pembilasan harus sesuai dengan ketentuan dan persyaratan keamanan dan keselamatan kerja.
46

e. Pembuangan gas LPG ke udara diperbolehkan pada keadaan darurat. f. Pembuangan gas LPG ke udara yang digunakan sebagai sumber tekanan pada sistem pemadaman terkontrol untuk katup internal dan katup pemadaman pada keadaan darurat masih diperbolehkan. Catatan : Pembuangan gas ke atmosfer dapat menimbulkan bahaya keselamatan dan lingkungan. g. Pembuangan gas ke atmosfer tidak perlu dilakukan apabila tangki kendaraan dikosongkan dengan menggunakan tekanan. Prosedur untuk mencegah kelebihan tekanan harus tersedia. Dilarang menggunakan tekanan melebihi 50% dari tekanan pengujian tangki atau sesuai kebijakan perusahaan.

6.4.10 Decanting 6.4.10.1 Batasan Decanting adalah proses transfer LPG dari satu tabung ke dalam tabung lainnya dengan adanya perbedaan tekanan dari produk LPG. Decanting dilakukan tanpa menggunakan pompa. Decanting diperbolehkan hanya pada kondisi sebagai berikut : a. Untuk melegitimasi tujuan dari sampling b. Untuk mengevakuasi produk LPG dalam keadaan darurat c. Jika ditemukan adanya kebocoran atau pengisian berlebih Catatan: Decanting untuk tujuan penjualan atau distribusi tidak diperbolehkan. 6.4.10.2 Persyaratan Umum a. Decanting hanya dapat dilakukan dari satu tabung ke tabung lainnya b. Tabung yang akan diisi harus dalam kondisi yang baik c. Pipa, selang dan fitting yang digunakan untuk tujuan decanting harus memiliki kualitas tekanan yang tinggi d. Lubang nominal dari selang tidak boleh lebih dari 10 mm dan panjangnya tidak boleh lebih dari 3 m e. Instruksi prosedur decanting harus terpasang termasuk peringatan untuk menghentikan pengisian jika alat pengukur level cairan telah menunjukkan level maksimum yang diijinkan.

47

Terhadap jalan umum dan trotoar : 3 m e. Bangunan dengan pintu terbuka : 2 m b.4. Proses decanting hanya boleh dilakukan oleh personil yang terlatih. Jarak aman dan lokasi Decanting dapat dilihat pada gambar 5 Gambar 4. Dispenser dengan jenis bahan bakar lain: 3 m f.f. Tabung harus dalam posisi g. Sumber nyala : 15 m c. 6.3 Jarak aman dan lokasi Decanting Titik pengisian decanting harus berada di luar bangunan dan jarak aman dari titik decanting terhadap objek lain adalah sebagai berikut : a. Lokasi Decanting tabung 48 . Bangunan atau tempat penyimpanan bahan yang mudah terbakar pada daerah kepemilikan pihak lain : 5 m d.10.

Mengetahui pengetahuan tentang produk LPG dan bahayanya d. cara pengisian LPG dan c. Seluruh personil yang terlibat dalam operasi pengisian LPG harus berkompeten dan tersertifikasi.4. Telah mendapatkan pelatihan (training) tata berpengalaman dalam menangani produk LPG. Memiliki sertifikat yang masih berlaku dan dikeluarkan oleh instansi yang berwenang. Pelatihan harus diberikan berkala dan terdokumentasi f.4 Kualifikasi Personil Personil yang bertugas dalam operasi pengisian LPG ke dalam tangki dan tabung harus memiliki persyaratan dan kualifikasi sebagai berikut : a. Fasilitas bongkar muat mobil tangki LPG 6.10. b. 49 . e.Gambar 5. Melaksanakan tugas sesuai dengan instruksi kerja yang telah ditetapkan.

Petugas perusahaan pemeliharaan tabung LPG dan petugas Instalasi pengisian tabung membuat berita acara penukaran Perusahaan LPG dan Instalasi pengisian.6. Pelaksanaan pengangkutan tersebut dapat dilakukan dengan cara sewa/kontrak dengan ketentuan. Petugas dari perusahaan LPG memastikan kembali tabung yang dianggap tidak layak di Instalasi pengisian tersebut dengan memeriksa setiap tabung yang terdapat di Instalasi pengisian. d. Pelaksanaan pengambilan/penukaran tabung LPG diatur oleh LPG diatur sesuai ketentuan. kendaraan/truk harus memenuhi persyaratan safety sebagai alat angkut tabung LPG dan sopir serta kernet harus memenuhi/mematuhi ketentuan yang berlaku di perusahaan. i. 6. Petugas yang ditunjuk oleh perusahaan LPG harus petugas yang memahami betul kondisi tabung yang layak dan yang tidak layak pakai. Apabila terdapat tabung palsu. tabung yang perlu retest ditukar dengan tabung yang baik di instalasi pengisian. e.5 OPERASI PENYALURAN LPG Pedoman teknis operasi penyaluran bulk dan tabung LPG mengacu pada pedoman teknis transportasi LPG. Tabung LPG yang tidak layak pakai yang terkumpul di Filling Plant LPG atau Instalasi pengisian diserahkan pada instalasi perusahaan yang mempunyai fasilitas pemeliharaan tabung LPG. prosedur di bawah ini dapat digunakan sebagai petunjuk dalam memantau alur sirkulais tabung LPG. baik yang ditangani oleh perusahaan sendiri atau oleh pihak ketiga (rekanan). g. maka tabung tersebut akan disita oleh perusahaan untuk dimusnahkan dengan tidak diberi ganti rugi. Filling Plant dari setiap Badan Usaha dan secara geografis dekat dengan Instalasi pengisian tersebut. b. Instalasi LPG harus selalu mempunyai buffer stock tabung LPG yang cukup dan baik (siap diisi) yang sewaktu-waktu dapat dipergunakan untuk mengganti tabung LPG yang tidak layak pakai di Instalasi pengisian. h.1 Prosedur Penukaran Tabung LPG dari Instalasi untuk Retest a. Sedangkan untuk sirkulasi tabung LPG.5. 50 . f. j. Instalasi pengisian memisahkan tabung yang diterima dari Dealer yang secara visual kurang baik atau habis masa operasinya. c.

6. stock seal cap plastik dan rubber seal • Kelengkapan transportasi LPG • Sistem safety di Instalasi pengisian • Pelaksanaan handling tabung LPG 51 .2 Prosedur Operasi Penyerahan LPG kepada Dealer a. Faktor lain yang diperiksa meliputi : • Surat –surat perijinan • Stock tabung kosong dan tabung afkir. mutu dan kelengkapan safety di Instalasi pengisian. Kendala yang dihadapi dalam memasarkan LPG e. b. APAR dan sistem safety di gudang. Penyerahan fisik LPG kepada dealer dalam bentuk tabung atau skid tank LPG.5. Setiap kegiatan penukaran/serah terima tabung LPG dibuat berita acara dan dokumennya direkam. Harga jual tabung LPG isi ke konsumen c. mutu dan kelengkapan safety. mobil pengangkut LPG maupun tempat penjualan f.k. Filling Plant atau Instalasi pengisian. timbangan . Dan apabila perlu Tim untuk memeriksa mengenai kelayakan asset yang digunakan Instalasi pengisian tersebut. Dealer menjual LPG ke konsumen. dilakukan oleh kepala penjualan perusahaan yang bersangkutan).3 Prosedur Pengawasan Penyerahan LPG Kegiatan pengawasan dilakukan dengan sistem pengawasan intern (mengenai administrasi penjualan LPG didalam perusahaan atau badan usaha. Secara berkala memeriksa administrasi.5. dapat secara langsung atau melalui pengecer atau sistem home to home service. Pola penyaluran LPG ke konsumen d. Stok tabung isi dan kosong b. g. mutu pelayanan terhadap konsumen serta mengenai : a. 6. berasal dari Depot LPG. Kelengkapan peralatan pemasaran LPG . Kegiatan pengawasan terhadap Agen dan Instalasi pengisian meliputi administrasi.

instruksi kerja yang jelas dan pelatihan personil. Memperhatikan ukuran dan kelengkapan instalasi dan personil. b.6. termasuk kualitas dan kuantitasnya 6. b. prosedur operasi yang tepat. Ruang yang cukup antara dinding pembatas. i. tumpahan dan pengaliran air pemadam api. Desain dan perencanaan untuk keadaan darurat (emergency) harus memperhatikan halhal sebagai berikut : a. ledakan dan bencana alam. Memasukkan potensi bahaya terjadinya kebakaran.6. Titik evakuasi dan area berkumpul f. Peralatan perlindungan terhadap bahaya kebakaran e. Lokasi emergency dan informasi keamanan 6.1 Dasar Pemikiran Kecelakaan yang terjadi di area instalasi LPG dapat diminimalkan dengan perencanaan dan desain yang baik. Suatu perencanaan harus dikembangkan dan dikaitkan dengan peraturan yang relevan dari instansi yang berwenang. c. Melakukan evaluasi secara teratur dan diperbaharui. Suplai air d. 6. Pengendalian kebocoran. Perencanaan keadaan darurat harus : a.6 MANAJEMEN KEADAAN DARURAT (EMERGENCY MANAGEMENT) Bagian ini menjelaskan persyaratan dan rekomendasi dalam perencanaan untuk keadaan darurat (emergency). area penyimpanan dan bangunan lainnya untuk akses pemeliharaan dan selama keadaan darurat. Penurunan emisi uap ke atmosfir c. Jalan masuk kendaraan yang memadai dan satuan pemadam kebakaran h. Proteksi personil yang berhubungan dengan keadaan darurat (emergency) g.2 Perencanaan Perencanaan umum untuk menyiagakan keadaan darurat harus disiapkan secara matang.• Pengawasan terhadap mutu LPG. 52 .

Pemadaman kebakaran dilakukan dengan penempatan peralatan pada instalasi LPG.3 Tinjauan Rencana Emergency Penyusunan tinjauan rencana emergency harus memperhatikan hal-hal sebagai berikut: a. bahaya. 53 . Adanya perubahan pada prosedur atau proses. Perencanaan untuk kondisi keadaan darurat harus selalu diperbaharui. struktur. mendinginkan tangki yang kontak dengan api. Peralatan perlindungan terhadap api yang sama digunakan untuk keduanya dan beberapa alat yang lain digunakan untuk situasi tertentu. Tata cara dan aturan emergency harus disalin dan ditempatkan pada tempat yang aman di pintu masuk. Jadi lingkup peralatan pemadam kebakaran bergantung dari kebutuhan seluruh lokasi pengiriman. contohnya aliran air dari selang air dapat digunakan untuk memadamkan kebakaran. Peninjauan ulang harus selalu memperhatikan : b. tetapi diatasi dengan memutuskan aliran gas.7 PERLINDUNGAN TERHADAP BAHAYA KEBAKARAN 6.6. f. Pemadaman kebakaran. berdasarkan konsep fundamental yang dijabarkan pada lampiran N. untuk melindungi tangki dan peralatan yang berhubungan dengannya dari panas berlebih yang diterimanya jika ada api. dan kegiatan disekitar instalasi tersebut yang berhubungan dengan instalasi tersebut daripada kuantitas LPG yang disimpan. untuk mengontrol dan mematikan api yang mungkin terjadi. Setiap permasalahan di bahas dan dicari solusinya selama pelatihan atau setelah terjadinya suatu kecelakaan 6. perlindungan terhadap panas.1 Pendahuluan Bagian ini menetapkan persyaratan perlindungan intalasi LPG dari bahaya api. ditinjau ulang dan direvisi . Jumlah atau komposisi LPG yang dapat berubah secara signifikan d. misalnya kebakaran umumnya tidak diatasi dengan mematikan api. Pertama. Peralatan pelindung terhadap api memiliki 2 fungsi. dan untuk menangani kebakaran pada instalasi tersebut. 6. pemadam kebakaran. dapat menimbulkan perubahan resiko e. atau menghilangkan gas yang terjadi akibat kebakaran. Kedua. Informasi baru mengenai sifat-sifat yang berbahaya dari suatu zat atau sistem harus dinyatakan. Permasalahan baru yang dapat mempengaruhi operasi di instalasi LPG c.d. Pemadaman ini lebih efektif dilakukan dengan penangannan keadaan sekitar sistem.7. Tipe dan sifat dari perlindungan terhadap bahaya kebakaran pada tiap instalasi lebih bergantung dari keadaan .

bahaya.3.1 Integrasi dengan fasilitas yang ada Jika peralatan pelindung api telah tersedia dilokasi di lokasi. daripada kuantitas LPG atau ukuran kontainer.7.dan kegiatan.000 ≥15.7. berdasarkan asumsi bahwa terdapat aliran air disekitar gedung atau aktifitas yang dapat dihubungkan ke selang.7. maka resiko terhadap penyimpanan LPG cukup kecil sehingga instalasi peralatan pemadaman dapat dijustifikasi. Tabel 7. Gedung yang bersebelahan atau yang dekat harus memiliki peralatan pemadam kebakaran untuk memenuhi peraturan mengenai gedung dan harus diperhitungkan sebagai bagian penting dari perlindungan keseluruhan lokasi tersebut.tidak hanya dari tempat penyimpanan LPG. maka peralatan tersebut dapat diperhitungkan ketika menetapkan peralatan pelindung api yang diperlukan untuk pada instalasi LPG. 6.2 Penerapan Untuk penyimpanan dengan kapasitas rendah.000 2 3 4 54 .3 Persyaratan umum untuk peralatan perlindungan terhadap api 6. 6. Kebutuhan jumlah alat pemadam kebakaran Jumlah LPG yang disimpan (kg) Jumlah Pemadam Kebakaran ukuran: (9 kg) (68 kg) 1 2 2 Hingga 5000 5000 – 15. termasuk juga pada intalasi LPG. Pelindung panas menjadi penting pada keadaan adanya resiko api yang dapat muncul jika terdapat radiasi panas yang signifikan terhadap tangki. Jika tidak terdapat struktur bangunan atau aktifitas didekatnya. Pelindung panas . tidak ada persyaratan spesifik yang diberikan. Perlindungan ini lebih bergantung ke struktur bangunan sekitar. Instalasi LPG tidak memerlukan peralatan pemadam kebakaran yang besar jika persyaratan standar teknik keselamatan terhadap api dipenuhi.

7. konektor.000 tetapi ≤12.000 Penyimpanan LPG >12.3 Lokasi dari peralatan pemadam kebakaran Peralatan pemadam kebakaran harus diletakkan pada lokasi fasilitas atau peralatan yang dilindungi dan dapat digunakan tanpa masalah pada saat keadaan darurat.7. diluar ruangan Penyimpanan LPG kecil (≤1.4 Tabung 6.7. termasuk selang. 6.000).7. 6.2 Area Pengisian Tabung • • APAR harus dekat ke area pengisian tabung.3. atau sistem sprinkler. didalam ruangan Penyimpanan LPG >1.1 Penggunaan dan penyimpanan tabung Jika tabung disimpan (pada keadaan isi) atau sedang digunakan.6.3. Tabel 8. fasilitas perlindungan terhadap api yang digunakan pada Tabel 8 sebaiknya digunakan.4. atau dua gulungan selang pemadam Paling sedikit dua alat pemadam api dan dua gulungan selang pemadam dengan sistem hidran on-site. dan koneksi booster. atau monitor.000 Persyaratan Tidak ada persyaratan spesifik Paling sedikit satu gulungan selang pemadam atau satu alat pemadam* Paling sedikit satu gulungan selang pemadam atau satu alat pemadam Paling sedikit satu gulungan selang dan satu alat pemadam. Pada Lampiran C dijelaskan mengenai tahapan prosedur untuk mengontrol kebocoran LPG dan bahaya kebakaran.7. 6.2 Fasilitas peralatan Semua peralatan perlindungan terhadap api.4. 55 .000). Fasilitas perlindungan untuk tabung penyimpanan Kapasitas total penyimpanan (lt) Penyimpanan LPG kecil (≤1. harus sesuai dengan yang digunakan oleh petugas pemadam kebakaran setempat.000 tetapi ≤60.000 Penyimpanan LPG >60.

Area dimana suatu tangki beroperasi baik pada saat mengisi (loading) maupun membongkar LPG (unloading) harus dilengkapi dengan sistem hidran atau monitor yang mampu mengawasi seluruh area. b.6. Alat pelindung diri. Tanda peringatan pada area penyimpanan dan penimbunan LPG harus diberi plakat dan label peringatan untuk tidak merokok. Topi pelindung (helmet) Pakaian kerja dan sarung tangan Pelindung mata dan wajah Pelindung telinga (ear plug) Pelindung kaki (safety shoes) Pelindung pernapasan (masker) Alat komunikasi 56 . Site Plant i. Uraian tugas dan tanggung jawab e.7.8.4.1 Fasilitas Keselamatan Kerja Fasilitas keselamatan kerja suatu instalasi LPG. Jalur evakuasi c. • 6. h. diantaranya : • • • • • • j.8 KESELAMATAN KERJA PADA INSTALASI LPG 6. Pengendalian rekaman g. minimal terdiri dari : a. Daftar nama personil. Pelaporan f. Jalur komando keadaan darurat d.3 Tangki Timbun • Tangki timbun di atas permukaan tanah dan fasilitasnya harus dilengkapi dengan fasilitas perlindungan terhadap api yang telah dirancang menggunakan persyaratan tang telah ditentukan.

d. Mencatat keadaan-keadaan yang berpotensi bahaya atau keadaan yang sudah dikatagorikan bahaya. i. Dilarang membawa korek api atau benda apa saja yang dapat menimbulkan bunga api atau api ke dalam ”daerah instalasi”. g.• • • Radio Walki talky Alarm k. kecuali pada lokasi-lokasi yang khusus diperbolehkan. b. 57 j. Menjaga semua perkakas dan peralatan bersih dan ditempatkan pada yang seharusnya. Petugas harus berusaha membersihkan tempat pekerjaan segera setelah pekerjaan selesai. Merokok di larang keras kapan saja kecuali dalam lokasi-lokasi yang khusus diijinkan oleh Manajemen. yakinkan bahwa surat ijin atau surat keterangan yang diperlukan telah diperoleh. Dilarang menyalakan api dan sumber-sumber api lainnya seperti pekerjaan las tanpa surat ijin kerja panas. . Seluruh daerah Instalasi LPG merupakan daerah terbatas dan terlarang untuk merokok dan menyalakan api. Dilarang mengganti atau menukar alat atau perkakas secara tidak baik. Janganlah mencoba menjalankan atau menggerakkan mesin-mesin atau alat-alat yang tidak diperlukan.8. Alat pemadam kebakaran • • • Extinguisher (APAR) Sistim hidran Selang penyemprot air 6. Dilarang berjalan di atas pipa saluran e. f. Sebelum melakukan pekerjaan. c.2 Pedoman Umum Keselamatan Kerja Pedoman umum keselamatan kerja menjelaskan persyaratan dan larangan yang harus dipatuhi oleh seluruh personil di lingkungan instalasi LPG seperti yang diuraikan di bawah ini : a. h.

58 j. i. Memperkenalkan diri nama. e. h. . c. g. petugas yang bertanggung jawab harus langsung merespon untuk mengendalikan keadaan darurat di daerah instalasi. Cara yang benar untuk melaporkan keadaan darurat harus berbicara dengan jelas dan terang serta memberikan informasi yang tepat.3 Pedoman Keadaan Darurat Pedoman dalam Keadaan Darurat menjelaskan persyaratan dan tahapan yang harus dilakukan personil di lingkungan instalasi dalam menghadapi keadaan darurat yaitu : a. seperti kebakaran. Petugas tidak boleh meninggalkan pekerjaan sampai petugas yang menggantikan telah diberitahu mengenai keadaan pekerjaan. d. Semua panggilan keadaan darurat harus diketahui dengan ucapan ”INI KEADAAN DARURAT”. Memberitahukan lokasi keadaan darurat secara benar dan tepat. 6. menyalakan api dan menjalankan mesin. Petugas yang menemukan adanya gas atau cairan hidrokarbon yang bocor harus segera melaporkan pada kepala instalasi tentang masalah dan situasinya. f.k. tabung meledak dll. nomor personil/petugas dan bagian/tempat bertugas. Sesudah melapor dan atas petunjuk Kepala instalasi. • Menutup seluruh katup (valve) dari tangki atau tabung • Memberi peringatan untuk tidak merokok. Setiap petugas bertanggung jawab untuk mengamati keadaan-keadaan di daerah kegiatannya dan menanggulangi atau melaporkan segera setiap kejadian yang tidak biasa di daerah itu. personil akan mengambil tindakan langsung untuk mengatasi masalah atau menjaga agar tidak meluas sampai bantuan tiba. Tindakan emergency yang harus dilakukan : • Mencoba mengatasi dan menghentikan keadaan darurat tersebut. Suatu sistim alarm harus dapat didengar di seluruh daerah Instalasi pengisian LPG untuk memperingatkan personil akan keadaan darurat yang mungkin akan terjadi. b. Jika terjadi suatu keadaan darurat.8. petunjuk lisan keadaan darurat akan diberikan dengan menggunakan radio dan sistim siaga keadaan darurat. Apabila sistim alarm umum gagal. Menjelaskan keadaan darurat secara ringkas .

d. Melarang/menghimbau kepada para pekerja. hentikan semua aktifitas yang berkaitan dengan penerimaan dan penyerahan produk LPG f. 6. mengaktifkan sistim alat pemadam kebakaran dsb. e. motor bakar dll) harus dimatikan. Karena LPG sifatnya dingin. agar segera berusaha mencari tahu sumbernya. untuk tetap tenang dan tidak melakukan kegiatan yang menggunakan atau dapat menimbulkan nyala api terbuka. seperti menutup katup atau mengisolasi pipa atau tabung yang bocor. Kepala satuan penyelamatan produk LPG dan bagian yang terkait harus memeriksa situasi pada lokasi kejadian kemudian meneliti dan menyelidiki sumber kebocoran dan berupaya mengatasi dan memperbaikinya. Melakukan tindakan segera untuk mengatasi masalah atau agar masalah tidak meluas sampai bantuan tiba. Apabila tindakan di atas tidak berhasil.• Menghubungi pemadam kebakaran terdekat • Memutuskan aliran listrik k. h.8. gas ini akan mengkondensasi air dari udara dan disebut kabut gas. Semua kegiatan perbaikan yang tidak ada hubungannya dengan kejadian dalam jarak 300 m dari kabut gas harus dihentikan dan semua sumber api (mesin las. Tindakan segera dan tepat dalam menanggulangi kejadian tersebut harus ditangani sesuai dengan pedoman prosedur sebagai berikut : a. segera memberitahukan dan melapor kepada kepala satuan penyelamatan produk LPG. g. Kepala instalasi langsung menuju ke tempat kejadian. c. Menghentikan semua aktifitas pengisian produk LPG dan menutup semua katup yang diperkirakan akan memutuskan atau paling tidak akan mengurangi besarnya penyebaran gas LPG dan mengeluarkan kendaraan angkutan tabung LPG. b. gas yang terlepas akibat penguapan cairan LPG akan menimbulkan campuran udara dan gas hidrokarbon yang berpotensi menimbulkan kebakaran. Setiap pekerja yang mengetahui adanya kebocoran atau penyebaran LPG yang ditandai dengan terciumnya bau tertentu. mengamati keadaan dan meyakinkan bahwa prosedur keadaan darurat dilaksanakan dengan baik.4 Prosedur Penanggulangan Kebocoran/Penyebaran LPG Apabila LPG tertumpah di tanah. 59 . masyarakat/penduduk yang ada di sekitar lokasi instalasi dalam radius 50 m. Apabila sumber kebocoran/penyebaran gas telah ditemukan.

Karena berat jenis uap LPG lebih berat dari udara. l. Zona yang berbahaya mungkin akan meluas apabila konsentrasi gas dalam jarak 300 m lebih tinggi dari pada 60 % dari LEL (Lower Explosion Limit) gas. j. Penempatan detektor gas Detektor gas harus dipasang : 60 . Menyiapkan regu penanggulangan keadaan darurat serta pompa pemadam dan perlengkapannya agar setiap saat siap segera melakukan tindakan atas berbagai kemungkinan yang akan terjadi. q. Air tidak boleh diarahkan langsung ke tumpahan LPG karena ini akan membentuk gumpalan uap gas yang lebih besar. k. Petugas emergensi akan menentukan zona yang aman sesudah pengukuran konsentrasi gas dilakukan. Alat pernapasan harus dipakai oleh personil yang bertugas`dalam mengatasi keadaan darurat tersebut. hangatkan bagian yang terkena dengan air hangat yang bersih sampai warnanya menjadi merah dan segera ke dokter untuk memperoleh pengobatan. Terkena cairan LPG dapat menyebabkan luka bakar dingin . Petugas emergensi bertanggung jawab untuk mengukur konsentrasi gas di sekeliling tumpahan untuk menjamin bahwa daerah dalam jarak 300 m adalah aman. maka uap LPG akan merambat di atas tanah sebelum menyebar di atmosfir. Emergency shut-down system Instalasi pengisian LPG yang tidak memiliki fasilitas odorisasi harus dilengkapi dengan suatu Emergency shut-down system yang secara otomatis menghentikan aliran gas jika detektor gas mendeteksi adanya konsentrasi gas di udara lebih dari 25 % LEL (lower explosive limit). serta mengaktifkan water sprinkler system. Apabila jenis gas yang disimpan lebih dari satu. n.5 Instalasi pengisian Gas yang tidak memiliki fasilitas odorisasi Untuk menjaga sistem kemanan dan keselamatan instalasi. b. m. harus dilengkapi dengan : a. Hanya High Expansion Foam (HEF) dengan ratio pengembangan busa 500 : 1 yang boleh digunakan dalam pengendalian penguapan tumpahan LPG agar penyebaran uap gas di atmosfir dapat terkendali. o. Apabila ini terjadi. detektor sebaiknya di atur/diset untuk gas dengan LEL terendah. 6.i. p. Orang-orang yang tidak berkepentingan dalam menangani kejadian tersebut harus mengungsi dari daerah kejadian dan tidak boleh berada di daerah 300 m dari kabut gas.8.

6.6. d. c. Personil lain menghentikan semua kegiatan dan menuju assembly poin t terdekat. Fungsi dari detektor gas • • Menghentikan aliran gas Menginisiasi berfungsinya alarm pada level 105 desibel dan alarm tersedia 6.8. Alarm berbunyi selama 2 menit terus menerus b. c. segera meninggalkan kantor atau gedung menuju muster area (Assembly point) dan selanjutnya akan diungsikan oleh petugas. 61 .6. Alarm akan berbunyi 10 detik ”ON” dan 2 detik ”OFF” secara terus menerus selama 2 menit. Petugas penanggulangan keadaan darurat menuju dan melapor ke bagian kebakaran e.3 Tanda Keadaan Aman a.6 Tanda-tanda Keadaan Darurat Tanda-tanda keadaan darurat meliputi beberapa kondisi.8.• • • Di sekitar instalasi LPG Pada titik pemuatan LPG jika pengisian langsung tidak digunakan Pada titik penggunaan gas yang tidak diodorisasi c.8. Petugas keamanan wajib mengamankan daerah kejadian dan mengamankan Instalasi pengisian LPG secara keseluruhan. 6.2 Tanda Evakuasi a. Personil yang berada di dalam gedung atau kantor. diantaranya : 6. Alarm akan berbunyi 5 detik ”ON” dan 5 detik ”OFF” secara terus menerus b. Personil yang berada di assembly point akan diungsikan oleh petugas. Petugas mengamankan daerah yang menjadi tanggung jawabnya sesuai dengan prosedur .1 Peringatan Tanda Bahaya a.8. 6.

8 Kualifikasi Personil Persyaratan petugas yang dapat melaksanakan kegiatan penanganan dan penanggulangan bahaya kebocoran dan kebakaran yang disebabkan oleh LPG adalah : a. 6. Mengetahui pengetahuan tentang produk LPG dan bahayanya d. orang lain dan asset perusahaan atau badan usaha. gelombang pasang dll. Langkah yang harus dilakukan setiap personil dan atau petugas Badan Usaha jika terjadi kondisi alam seperti dimaksudkan di atas adalah berusaha secepat mungkin untuk melakukan langkah-langkah pengamanan baik untuk diri sendiri.7 Bencana Alam Bencana Alam meliputi gempa bumi. Memiliki sertifikasi personil dan mendapatkan pelatihan tata cara penanggulangan bahaya kebocoran dan kebakaran LPG.8. 6. badai topan. c. e. banjir.b. b. Pelatihan sebaiknya diberikan minimal setiap 3 tahun sekali dan terdokumentasi f.8. 62 . kecuali kalau ada instruksi lain dari Petugas. Melaksanakan tugas sesuai dengan instruksi kerja yang telah ditetapkan. Semua personil kembali ke tempat kerja dan bekerja seperti biasa. Personil yang berkompeten. Memiliki sertifikat yang masih berlaku dan dikeluarkan oleh instansi yang berwenang.

Lampiran A POLA DISTRIBUSI LPG KILANG LPG DEPOT LPG RUMAH TANGGA FILLING PLANT INSTALASI PENGISIAN KOMERSIAL AGEN SUB AGEN PENGECER • HOTEL • RESTAURAN • RUMAH SAKIT INDUSTRI 63 .

Lampiran B Tanda peringatan pada Instalasi pengisian LPG PERINGATAN : LPG CAIRAN BERTEKANAN MUDAH TERBAKAR PERINGATAN : LPG: merah Text : hitam Lingkaran dan silang : merah Simbol : hitam Instruksi : hitam Lingkaran dan silang : merah Simbol : hitam Instruksi : hitam Lingkaran dan silang : merah Simbol : hitam Instruksi : hitam Lingkaran dan silang : merah Simbol : hitam Instruksi : hitam 64 .

Lingkaran dan silang : merah Simbol : hitam Instruksi : hitam Lingkaran dan silang : merah Simbol : hitam Instruksi : hitam Teks : Merah 65 .

2. 66 . adalah sebagai berikut : 1. Mengeliminasi sumber-sumber penyebab kebakaran pada waktu yang bersamaan. C. paparan dan ledakan tabung LPG atau terjadinya kebocoran serius dari LPG tanpa adanya api. Lebih baik mengevakuasi lokasi yang berdekatan dengan lokasi kejadian dan lakukan dengan cepat. pembahasan ini merupakan hal yang sangat penting untuk mencegah terjadinya kecelakaan yang mengancam jiwa manusia pada peristiwa kebakaran. Dekati pusat api atau kebocoran gas dengan mengikuti mata angin.Lampiran C Tindakan pengontrol kebocoran dan kebakaran LPG Dari beberapa keadaan darurat. Tindakan pencegahan yang bisa dilakukan dalam situasi darurat. Hal yang sangat menguntungkan jika mengundang personil pemadam kebakaran ke lokasi instalasi (plant) untuk memperkenalkan dan membiasakan mereka dengan lokasi instalasi dan masuk ke lokasi katup dan melihat beberapa fitur keselamatan lainnya.1. Pastikan tidak ada seorang pun yang berada pada area atau lokasi tersebut.

diskusikan dengan pengemudi. Menyiramkan air pada posisi memancar sangat efektif untuk menghamburkan uap atau gas LPG. kecuali orang-orang yang mempunyai keahlian untuk mengatasi kondisi tersebut. Jika terjadi kebocoran LPG tanpa ada kebakaran. C. 2. 67 . Apabila kasus ini terjadi pada kendaraan pengangkut LPG. atau apabila terjadi pada tangki penyimpanan.2. beritahu kepada petugas yang bertanggung jawab agar menghentikan kebocoran gas. usahakan posisi uap/gas tetap berada di bawah penyiraman air. sehingga uap atau gas tersebut terlindungi dari radiasi panas yang dapat menimbulkan nyala api yang tak terduga. Penyiraman yang dilakukan secara menyilang dari arah mata angin. maka tutup bagian valve yang dapat menghentikan laju alir dari gas tersebut. Kebocoran tanpa adanya api 1. Gunakan pembatas area untuk keselamatan individu. Sebaiknya penyiraman dilakukan secepatnya.3. tetapi lebih baik mengikuti aturan seperti pada gambar.

Akan tetapi jika kebocoran gas telah habis. untuk mencegah kerusakan pada valve atau pipa. Kebocoran disertai kebakaran ( nyala api ) 1. Jangan memadamkan api jika kebocoran dapat dihentikan. tangki harus dikembalikan ke posisi semula.3. 68 . tangki dapat dipindahkan ke lokasi/area yang terisolasi. Dalam beberapa kejadian pada kasus kebocoran gas pada tangki tanpa timbulnya api. kecuali jika kondisinya khusus.3. C. Hatihati saat menarik tangki. atau ladang terbuka yang aman dan bebas dari sumber nyala.

Penghentian dari arus gas merupakan hal yang wajib dilakukan setelah pendinginan dengan air dilakukan. Diskusikan dengan pengemudi atau operator lapangan yang bertanggung jawab dan mengerti cara menutup pemasukan bahan bakar (gas). Dekati tangki dan basahi sebelah sisi tangki. 69 . 4. Utamakan pada pipa dan permukaan logam tangki atau sambungan pada tangki dan permukaan tangki yang mudah terbakar 3.2. segera siram dengan air yang banyak ke permukaan yang mudah terpapar panas. Jika kebocoran gas diikuti nyala api. Lakukan dengan hati-hati untuk menghindari terjebaknya petugas didalam api. Seandainya hanya valve/klep yang bisa menghentikan laju alir gas yang melibatkan kebakaran. kemudian dengan mnggunakan penyiraman uap air dapat melindungi petugas pemadam disaat menutup valve/klep.

6. Boleh juga digunakan karbon dioksida. Adalah suatu hal yang harus dipelajari dalam latihan.5. Penggunaan bahan kimia kering sangat efektif untuk memadamkan kebakaran kecil dari LPG. Bahan kimia yang digunakan harus langsung ke titik pengupan. dan ini sangat berbahaya pada tangki yang retak. Gunakan air secukupnya untuk menjaga valve/klep dan pipa agar tetap dingin. 70 . 7. Kerusakan yang sering terjadi pada tangki LPG adalah pada saat kenaikkan suhu dibeberapa bagian permukaan logam dari dalam tangki yang mengakibatkan melemahnya bagian yang tidak memiliki suatu penekanan. Pengendalian kebakaran dari kebocoran LPG ( yang tidak bisa dihentikan dengan valve). Kemudian dengan tidak adanya pendingin pada permukaan logam dapat menyebabkan terjadinya nyala api dari pengaruh radiasi panas.

Disarankan disaat memindahkan tabung.tabung harus dilindungi dengan siraman air. Jika memungkinkan pindahkan kontainer(tabung) ke area yang jauh dari titik kebakaran.tidak boleh menjatuhkan tabung karna dapat merusak klep tabung. 10.8. Keadaan tabung harus pada posisi tegak. 71 . Dan pada saat mengembalikan. Ketika pendingin yang digunakan tidak ada dan disertai tingkat panas yang berlebih. Penembakkan lubang pada tangki LPG yang dapat menimbulkan api .adalah perbuatan yang tidak disarankan dan harus mendapat ijin terlebih dahulu. Hal ini dapat dijadikan sebagai peringatan awal untuk keselamatan. 9. harus ada tanda peringatan mengenai peningkatan tekanan dan juga tingkat volume. posisi tabung harus tegak lurus dan berhati-hati untuk menghindari kerusakkan pada valves dan pipa.

Pengendalian kebakaran adalah hal yang penting. Disaat yang sama. 3.penempatan ini juga berguna untuk mendinginkan tangki LPG. penutupan harus segera dilakukan jika telah terbakar. Karena tangki tersebut memiliki potensi timbulnya kebakaran. lakukan penyiraman sebanyak-banyaknya untuk mendinginkan tangki dan pipa. Salah satunya adalah penempatan sumber air pemadaman harus dekat dengan tangki-tangki penyimpanan LPG. 72 . Jika pada penyimpanan LPG terjadi kenaikan suhu yang disebabkan oleh valve.4. Paparan dari Api (kebakaran). Tabung LPG yang terpapar oleh api harus segera dipindahkan ke lokasi jauh dari titik kebakaran (api). 2. 1.C.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful