Pedoman Teknis INSTALASI PENGISIAN DAN PENANGANAN LPG

Bagian 1 dari 5 Pedoman

PEDOMAN TEKNIS INSTALASI PENGISIAN, PENANGANAN DAN PENGGUNAAN SERTA PEMERIKSAAN BERKALA TABUNG LPG

DEPARTEMEN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL REPUBLIK INDONESIA i DIREKTORAT JENDRAL MINYAK DAN GAS BUMI

DAFTAR ISI
1. 2. 3. 4. 5.
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.5.1 5.5.2 5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 5.7 5.8 5.9 5.9.1 5.9.2 5.9.3

RUANG LINGKUP ........................................................................... 1 LANDASAN HUKUM........................................................................ 1 ACUAN NORMATIF ......................................................................... 2 ISTILAH DAN DEFINISI ................................................................... 2 INSTALASI PENANGANAN DAN PENYIMPANAN LPG ................. 6
PERSYARATAN DESAIN ............................................................................... 6 TEKANAN DESAIN. ...................................................................................... 6 INSTALASI TANGKI LPG .............................................................................. 7 TANGKI PENYIMPAN LPG............................................................................ 8 PENANDAAN TANGKI LPG........................................................................... 8 Penandaan Tangki ................................................................................... 8 Penandaan Katup..................................................................................... 9 JARAK DAN LOKASI TANGKI ......................................................................... 9 Umum ...................................................................................................... 9 Pengelompokan tangki ........................................................................... 10 Jarak tangki dengan tempat penyimpanan bahan mudah terbakar ......... 11 Kondisi penempatan tangki LPG ............................................................ 11 Pondasi Tangki dan Pendukungnya ....................................................... 12 BATASAN TERHADAP SUMBER NYALA ......................................................... 12 PERALATAN LISTRIK ................................................................................. 12 AKSES KONTROL ...................................................................................... 13 Jarak pemisah terhadap fasilitas umum ................................................. 13 Tata letak fasilitas dalam instalasi LPG .................................................. 13 Penahan Panas (thermal screen) ........................................................... 14

ii

5.10 5.10.1 5.10.1.1 5.10.1.2 5.10.1.3 5.10.1.4 5.10.1.5 5.10.1.6 5.10.1.7 5.10.2 5.10.2.1 5.10.2.2 5.10.2.3 5.10.3 5.10.3.1 5.10.3.2 5.10.4 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 5.17 5.18 5.19 5.20 5.20.1 5.20.2 5.20.3

PIPA, KATUP DAN FITTING ......................................................................... 15 Pipa ........................................................................................................ 15 Desain pipa ............................................................................................ 15 Persyaratan Umum ................................................................................ 15 Material pipa........................................................................................... 15 Tubing .................................................................................................... 16 Fitting ..................................................................................................... 16 Pipa fleksibel .......................................................................................... 16 Selang, Sambungan selang, konektor quick dan konektor fleksibel ........ 16 Katup (valve) .......................................................................................... 16 Material .................................................................................................. 16 Desain .................................................................................................... 17 Penandaan ............................................................................................. 17 Pengendalian aliran LPG (Control of LPG outflow) ................................. 17 Minimalisasi aliran yang keluar ............................................................... 17 Shut-down System ................................................................................. 18 Katup Pengaman (Safety Valves)........................................................... 18 POMPA DAN KOMPRESOR ......................................................................... 19 REGULATOR ............................................................................................ 20 PERLINDUNGAN PETIR .............................................................................. 20 SISTEM HIDRAN ........................................................................................ 20 ALAT PEMADAM ........................................................................................ 20 PLATFORM DAN TANGGA .......................................................................... 20 PENERANGAN .......................................................................................... 21 AREA PARKIR .......................................................................................... 21 INSTALASI GAS TANPA ODORISASI ............................................................ 21 PEMERIKSAAN DAN PEMELIHARAAN INSTALASI PENGISIAN LPG .................. 22 Jadwal Pemeriksaan .............................................................................. 22 PemeriksaanTangki................................................................................ 22 Pemeriksaan Pipa .................................................................................. 22 iii

5.20.4 5.20.5 5.20.6 5.21

Pemeriksaan Selang .............................................................................. 22 Sambungan Fleksibel ............................................................................. 22 Katup Pengontrol Pelindung Aliran (Protective flow control valve) .......... 23 SERTIFIKASI INSTALASI ............................................................................. 23

6.
6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.3.1 6.2.3.2 6.2.3.3 6.2.4 6.2.4.1 6.2.4.2 6.2.4.3 6.2.5 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.3.5.1 6.3.5.2 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.3.1 6.4.3.2 6.4.3.3 6.4.4

INSTALASI PENGISIAN LPG ........................................................ 23
RUANG LINGKUP ...................................................................................... 23 OPERASI PENERIMAAN LPG ..................................................................... 23 Persyaratan Umum ................................................................................ 24 Fasilitas penerimaan LPG ...................................................................... 24 Prosedur penerimaan LPG dari Skid Tank ............................................. 25 Sebelum penerimaan ............................................................................. 25 Selama Penerimaan ............................................................................... 26 Setelah Penerimaan ............................................................................... 26 Prosedur Penerimaan Tabung LPG ....................................................... 27 Sebelum Penerimaan ............................................................................. 27 Selama Penerimaan ............................................................................... 27 Selesai Penerimaan ............................................................................... 27 Kualifikasi Personil ................................................................................. 28 KEGIATAN PENANGANAN DAN PENIMBUNAN TABUNG LPG .......................... 28 Persyaratan Umum ................................................................................ 28 Persyaratan Gudang Penimbunan Tabung LPG .................................... 29 Prosedur Penanganan Tabung LPG...................................................... 30 Prosedur Penimbunan Tabung LPG di dalam gudang ............................ 31 Prosedur penyusunan Tabung dalam Gudang Penimbunan ................. 32 Tanpa Fasilitas Forklift ........................................................................... 32 Dengan Fasilitas Forklift ......................................................................... 33 OPERASI PENGISIAN LPG......................................................................... 33 Ruang lingkup ........................................................................................ 33 Persyaratan Umum ................................................................................ 33 Pengisian Tangki LPG ............................................................................ 35 Kapasitas Pengisian Tangki LPG ........................................................... 35 Persyaratan Filling Ratio maksimum yang diijinkan ................................ 35 Alternatif volume cairan maksimum yang diijinkan untuk tangki dengan kapasitas air hingga 8 kiloliter................................................................. 36 Prosedur pengisian ke tangki timbun ...................................................... 39 iv

....................4 6............... 53 Penerapan ...................2 6.................. 47 Batasan ..................................9.................................................5.........3........ 53 Pendahuluan ..................................6 6............6................................2 6.....6.................... 43 Kegiatan Persiapan ....4................................................. 55 v ...... 41 Jarak Aman Pengisian .4.......................1 6..........2 6.............................................. 42 Prosedur pengisian LPG ke tabung dengan kapasitas air 0.......... 40 Penyelesaian Pengisian LPG ke Tangki ............................... 47 Jarak aman dan lokasi Decanting.............3 6....7....................................... 55 Penggunaan dan penyimpanan tabung ....2 6.........................7........ 53 PERLINDUNGAN TERHADAP BAHAYA KEBAKARAN .........9......................................4... 41 Jumlah pengisian LPG yang aman ... 52 Perencanaan .................4 6...................................5 liter s/d 150 liter .....................................................................4.... 41 Ketepatan Penimbangan .........3 6.3 6... 48 Kualifikasi Personil ................................................1 6........................... 49 OPERASI PENYALURAN LPG ....................... 40 Klasifikasi tabung sebelum pengisian ........7.....................................4...................1 6..6.........6..................................................1 6..4............4............4.......................................3....3..............4....3 6................... 54 Integrasi dengan fasilitas yang ada ......... 43 Pelaksanaan Pengisian ..........4.......................................3 6.........7.....................................6............... 44 Kegiatan setelah pengisian .. 45 Pembuangan gas LPG ke atmosfir ........... 52 Tinjauan Rencana Emergency .............2 Persiapan sebelum pengisian ............9 6............. 51 MANAJEMEN KEADAAN DARURAT (EMERGENCY MANAGEMENT) ..................................... 55 Lokasi dari peralatan pemadam kebakaran ...........4....4............7 6...6.............4......................................................................... 46 Decanting ............ 51 Prosedur Pengawasan Penyerahan LPG ..........................3 6............. 41 Persyaratan teknis pengisian Tabung LPG........9......4......7........7..................................4............7 6.........................7.......4..7................4....................................................................4...4............1 6...................................................................................6........ 39 Prosedur selama pengisian LPG ke Tangki Timbun ......................6............................................7...........2 6......... 41 Komposisi campuran LPG yang aman ..................1 6........4......................4..... 41 Metode Pengisian....2 6............8 6... 55 Tabung ...................2 6...........................................................................................................................5 6..... 47 Persyaratan Umum .....................................................4......3 6.............................................................................................1 6......... 50 Prosedur Penukaran Tabung LPG dari Instalasi untuk Retest ...................................................................................................2 6....6..5...1 6..1 6............4....... 54 Persyaratan umum untuk peralatan perlindungan terhadap api .6 6... 52 Dasar Pemikiran ......7...........................................5 6..........4 6...............7............. 50 Prosedur Operasi Penyerahan LPG kepada Dealer ..5 6....5........................4.7...................................3 6........ 55 Area Pengisian Tabung .4.9....... 54 Fasilitas peralatan ............

......8........................................................................3 6..........................................6 6.....8....... 59 Instalasi pengisian Gas yang tidak memiliki fasilitas odorisasi ..........................................................................8 6..4 6...................5 6.. 57 Pedoman Keadaan Darurat ...........8....................8......................................2 6...6............................................................ 61 Peringatan Tanda Bahaya . 61 Bencana Alam .... 61 Tanda Evakuasi .......................2 6.................... 61 Tanda Keadaan Aman ..........................8............4........ 56 Fasilitas Keselamatan Kerja ........7...................6.............. 62 vi ..................... 56 KESELAMATAN KERJA PADA INSTALASI LPG ...8........................... 60 Tanda-tanda Keadaan Darurat ................1 6.................................. 56 Pedoman Umum Keselamatan Kerja..8...................8.............. 58 Prosedur Penanggulangan Kebocoran/Penyebaran LPG .........................................7 6.................3 6...6.....8 Tangki Timbun .................................8.....................................8.............3 6...8........ 62 Kualifikasi Personil ....1 6..............................................6..........

........ 46 TABEL 7..... KONVERSI LAJU ALIR PENGUKURAN KEBOCORAN LPG ............................. FILLING RATIO MAKSIMUM YANG DIIJINKAN UNTUK TANGKI LPG ............................................................ 42 TABEL 6.......DAFTAR TABEL TABEL 1.................. VOLUME CAIRAN MAKSIMUM YANG DIIJINKAN UNTUK TANGKI DENGAN KAPASITAS AIR HINGGA 8 KL....... 54 TABEL 8............... JARAK PEMISAH ANTAR TANGKI DAN BANGUNAN . TEKANAN DESAIN ............... 36 TABEL 4................................ FASILITAS PERLINDUNGAN UNTUK TABUNG PENYIMPANAN .................................................... 7 TABEL 2. JARAK AMAN PENGISIAN TABUNG DAN TEMPAT PENYIMPANAN TABUNG .. 37 TABEL 5.............................. 11 TABEL 3. KEBUTUHAN JUMLAH ALAT PEMADAM KEBAKARAN ............................ 55 vii ......

...................... 43 GAMBAR 3................... ........ 30 GAMBAR 2...... LOKASI DECANTING TABUNG ........ JARAK AMAN PENGISIAN TABUNG DAN TEMPAT PENYIMPANAN TABUNG .............. TIPIKAL DASAR PEMERIKSAAN KEBOCORAN GAS PADA TABUNG ... FASILITAS BONGKAR MUAT MOBIL TANGKI LPG............. 45 GAMBAR 4............................. PENGGUNAAN VAPOUR BARRIER UNTUK MEMISAHKAN TABUNG LPG DENGAN TABUNG JENIS LAIN......... 49 viii .................................. 48 GAMBAR 5.....DAFTAR GAMBAR GAMBAR 1............................

1 LANDASAN HUKUM Undang-undang Nomor 22 Tahun 2001 tentang Minyak dan Gas Bumi (Lembaran Negara Tahun 2001 Nomor 136.6 2. Keputusan Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi Nomor 84.2 2. 2.PE/1991 tentang Pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Instalasi. 2. RUANG LINGKUP Pedoman teknis instalasi pengisian dan penanganan LPG ini memuat ketentuanketentuan mengenai instalasi LPG. 2. Tambahan Lembaran Negara Nomor 4152). 36 tahun 2004 tentang Kegiatan Usaha Hilir Migas.4 2. dan prosedur operasi yang mengacu pada standar yang ditetapkan untuk menjamin keamanan dan keselamatan dalam penerimaan. Peraturan Pemerintah Nomor 19 Tahun 1973 tentang Pengawasan Keselamatan Kerja bidang Pertambangan.PEDOMAN TEKNIS INSTALASI PENGISIAN DAN PENANGANAN LPG 1. Pengaturan dan 2. Peraturan Pemerintah Nomor 11 Tahun 1979 tentang Keselamatan Kerja pada Pemurnian dan Pengolahan Minyak dan Gas Bumi.3 Peraturan Pemerintah Nomor 17 Tahun 1974 tentang Pengawasan Pelaksanaan Eksplorasi dan Eksploitasi Minyak dan Gas Bumi di Daerah Lepas Pantai. Peralatan dan Teknik yang dipergunakan dalam Usaha Pertambangan Minyak dan Gas Bumi dan Pengusahaan Sumberdaya Panas Bumi. Keputusan Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi Nomor 39 K/38/DJM/2002 tentang Pedoman dan Tatacara Pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Tangki Penimbun Minyak dan Gas Bumi.7 2. Peraturan Menteri Pertambangan dan Energi Nomor 06 P/0746/M. Peraturan Pemerintah No.K/38/DJM/1998 tentang Pedoman dan Tata Cara Pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Instalasi.pengisian.5 2. penyaluran LPG. penimbunan. fasilitas peralatan. Peralatan dan Teknik yang Dipergunakan dalam Pertambangan Minyak dan Gas Bumi dan Pengusahaan Sumber Daya Panas Bumi.8 1 .

Standar Nasional Indonesia.6 3. during and after filling. during and after Filling. National Fire Protection Association (NFPA) 58 : Storage and Handling of Liquefied Petroleum Gases.3 3.10 American Society of Mechanical Engineers Section VIII Division 1 Boiler & Pressure Vessel Code-Rules for Construction of Pressure Vessels.11 American Petroleum Institute (API) Publication 2510A : Fire Protection for LPG Storage Facilities.8 3. 3. 3. 3.4 ACUAN NORMATIF Standar Nasional Indonesia. 3.7 3. International Standard ISO 10691: 2004 Gas Cylinders-Refillable welded steel cylinders for liquefied petroleum gas (LPG)-Procedures for checking before.5 3. November 1997 : Above Ground Storage Tank Rules and Regulation. 3.13 API Publication 910 – Eight Edition. British Standard : BS EN 13952:2003 LPG Equipment and Accessories-Filling Procedures for LPG Cylinders.1 ISTILAH DAN DEFINISI Kontainer/Wadah Penyimpanan 2 .3. Australian/New Zealand Standard AS/NZS 1596:2008 The Storage and Handling of LP Gas.1 3.12 American Petroleum Institute (API) Standard 2510 : Design and Construction of LPG Installations. SNI 1452-2007 “Tabung Baja LPG”.9 3. 4. International Standard ISO 11622:2005 Gas Cylinders-Conditions for filling gas cylinders.2 3. SNI 15-1591-2006 “Katup Tabung Baja LPG”. British Standard : BS EN 1439:1997 Transportable Refillable Welded Steel Cylinders for Liquefied Petroleum Gas (LPG)-Procedure for Checking before. 4. SNI 13-3619-1994 “Penanganan Tabung Bertekanan”. Standar Nasional Indonesia.

meliputi : 3 . pengangkutan dan penanganannya yang pada dasarnya terdiri atas propana.9 Liquefied Petroleum Gas (LPG) Gas hidrokarbon yang dicairkan dengan tekanan untuk memudahkan penyimpanan.4 Kapasitas Pengisian (Filling Capacity) Jumlah LPG maksimum yang boleh diisikan ke dalam suatu tangki atau tabung agar tangki atau tabung tersebut tidak penuh cairan . Filling ratio dapat berupa : • • Filling ratio massa. Filling ratio volumetric. 4.7 Transfer antar Tangki (Intertank Transfer) Adalah pemindahan LPG dari suatu tangki timbun ke tangki timbun lainnya yang dilakukan untuk kepentingan operasional instalasi. dengan komposisi dan temperatur LPG yang bervariasi. Nosel Pengisian (Filling Nozzle) 4.Adalah bejana. butana atau campuran keduanya.2 Konveyor Alat pengangkut tabung LPG kosong maupun isi di LPG Filling Plant 4.5 Rasio Pengisian (Filling Ratio) Perbandingan antara jumlah komponen LPG terbesar dalam tangki atau tabung dan jumlah air pada 150oC. dengan komposisi LPG yang bervariasi tetapi tidak dengan temperaturnya. 4. 4. Perbandingan volume LPG terhadap air. 4. Perbandingan massa LPG terhadap air.8 Katup sekunder shut-down system Adalah katup yang berfungsi otomatis pada saat katup primer tidak berfungsi 4. 4.11 Tempat yang dilindungi (Protected place) Adalah tempat yang dilindungi.6 Bagian ujung pipa atau selang penyalur LPG pada Instalasi pengisian LPG 4. termasuk tangki dan silinder yang digunakan untuk mengangkut atau penyimpan LPG. 4.10 Level Gauge Alat yang digunakan untuk mengukur ketinggian isi cairan LPG di dalam tangki.3 Instalasi Pengisian LPG / Filling Plant Instalasi untuk pelaksanaan pengisian LPG baik dalam bentuk tabung atau Skid Tank.

4. seperti truk atau trailer. 4.• Bangunan umum. 4.15 Katup Pengaman (Safety Valve) Katup yang tekanan kerjanya di set pada suatu tekanan maksimum dan apabila tekanan gas di dalam tangki lebih besar dari tekanan maksimum maka gas akan keluar.16 Strainer merupakan alat yang digunakan untuk memisahkan kotoran yang mungkin terbawa dalam saluran LPG dari tangki pengirim ke tabung penerima yang dapat mengganggu proses pengisian atau mengganggu kinerja peralatan lain. 4.12 Tempat Umum (Public place) Adalah tempat terbuka termasuk jalan raya dan trotoar. kantor. terbuat dari bahan yang kokoh dan dibuat sedemikian rupa sehingga memudahkan dalam penyusunan dan pemindahan tabung LPG.17 Segel penutup (Security Seal Cap) Segel penutup yang dipasang pada katup tabung yang berfungsi untuk menjamin isi tabung 4. baik di dalam atau di luar batas instalasi. workshop.20 Tekanan desain 4 . 4.14 Skid Tank Tangki LPG dengan kapasitas air di atas 0. pertokoan. Area parkir dari bangunan umum dan komersial tidak termasuk public place. Fasilitas penyimpanan untuk bahan berbahaya di luar batas instalasi. 4. 4. digunakan untuk mengemas atau menyimpan LPG dengan kapasitas pengisian 0. bioskop atau bangunan dan tempat terbuka dimana massa berkumpul dalam jumlah banyak.19 Maximum Allowable Working Pressure (MAWP) Adalah tekanan maksimum tangki pada saat dioperasikan. rumah sakit.5 liter sampai 150 liter kapasitas air. sekolah atau universitas. • • 4.18 Tabung LPG Adalah tabung bertekanan yang terbuat dari plat baja.5 kilo liter yang digunakan untuk mengangkut LPG sebagai sebuah paket dan dapat dipasang atau dilepas di atas kendaraan pengangkut. Pabrik. kecuali bangunan yang digunakan untuk penanganan dan penyimpanan LPG. bengkel atau bangunan dimana massa dipekerjakan.13 Pallet Tempat untuk penyusunan tabung.

Adalah tekanan di atas tekanan kerja yang diperbolehkan yang mampu menahan selama terjadinya kenaikan tekanan.21 Tekanan uji Adalah tekanan maksimum pengujian tangki atau tabung.22 Ullage Ruangan kosong yang dihitung dari permukaan cairan LPG sampai titik referensi. 4. 4. 4.23 Kapasitas Air / WC (Water Capacity) Kapasitas suatu tangki atau tabung LPG dalam satuan volume (liter) atau satuan massa (kilogram) ketika tabung tersebut diisi dengan air. 5 .

2 6 .1 Kontainer dengan kapasitas air hingga 500 liter harus di desain.1.2.2. 5.1. pengisian. Persyaratan tekanan desain tangki atau tabung LPG didesain dengan tekanan sebagai berikut : 5. dan penyaluran LPG. Kontainer ini umumnya disebut tabung LPG Kontainer dengan kapasitas air lebih dari 500 liter harus di desain. Persyaratan umum suatu instalasi LPG adalah sebagai berikut : 5. tekanan desain minimumnya harus sesuai dengan tabel 1 berikut ini : 5. difabrikasi dan diuji sesuai dengan ASME section VIII atau standar lain yang disetujui oleh instansi yang berwenang. INSTALASI PENANGANAN DAN PENYIMPANAN LPG Instalasi penanganan penyimpanan LPG merupakan area khusus yang digunakan untuk melakukan kegiatan penerimaan. penimbunan. Tangki LPG dengan kapasitas air lebih dari 500 liter.1 Tabung LPG dengan kapasitas air hingga 500 liter. Kontainer ini biasa disebut Tangki LPG atau pressure vessel. dikonstruksi dan diuji sesuai dengan SNI 1452:2007 atau standar lain yang disetujui oleh instansi yang berwenang. tekanan desainnya harus memenuhi persyaratan SNI 1452:2007 atau standar lain yang disetujui oleh instansi yang berwenang.5.1 PERSYARATAN DESAIN Persyaratan desain kontainer/wadah penyimpanan suatu instalasi penanganan dan penyimpanan LPG meliputi : 5.2 TEKANAN DESAIN.2 5.

080 (11.78 ) 1.510 (15.88 ) 5.18 ) 1. gempa. Pada lokasi rawan banjir.6 5.7 .3. Tangki penyimpan LPG bertekanan dirancang dan dikonstruksi berdasarkan American Society of Mechanical Engineers Section VIII Division 1 Boiler & 7 5. Tangki harus dilindungi dari kerusakan akibat pengaruh luar seperti pengaruh cuaca yang dapat mengakibatkan korosi antara lain dengan pemasangan proteksi katoda atau pengecatan. Tangki tidak boleh bersentuhan dengan tanah atau dapat diletakkan pada lantai yang tidak mudah terbakar. Instalasi tangki di atas permukaan tanah.3.8oC 550 (5.3 INSTALASI TANGKI LPG Pada pedoman ini menjelaskan persyaratan instalasi tangki di atas permukaan tanah dalam suatu instalasi LPG.78 ) 1.2 5. Tekanan Desain Untuk gas dengan tekanan uap dalam kPa (kg/cm2) pada 37.3.Tabel 1.030 (10.480 (15.290 (13. Peninggian permukaan tanah sebaiknya dilakukan untuk menghindari terendamnya tangki. Tangki harus diberi tanda indentitas.3 5.4 5.03 ) 1.200 (12. tangki harus diikat untuk menghindari hanyutnya tangki pada saat banjir. dan beban test hidrostatik.12 ) Tekanan desain minimum dalam kPa (kg/cm2) 690 (7.42) 1. plat nama.05) 860 ( 8.3.3. Lokasi instalasi tangki LPG harus dibangun pagar keliling.608) 690 (7.750 (17.26 ) 1.3.52 ) 1.1 Tangki harus diletakkan pada pondasi yang kuat. Tangki harus didisain untuk tahan terhadap terpaan angin.05) 860 ( 8.5 5. kapasitas dan kondisi kerja tangki. harus memenuhi persyaratan umum sebagai berikut : 5.3.

5. • • • • • • • • • • 5. termasuk juga katup yang ada pada tangki. Alat penunjuk tekanan (pressure gauge) Alat penunjuk suhu (temperature gauge) Alat penunjuk tinggi permukaan cairan dalam tangki (level gauge) Manhole yang digunakan untuk perbaikan/pembersihan. • Nomor seri 8 . Katup pengaman yang bekerja dengan baik.4 PERSYARATAN TANGKI PENYIMPAN LPG Tangki penyimpan LPG sebagai bejana tekan harus memiliki persyaratan : • Sertifikat kelayakan penggunaan peralatan dari Direktorat Jenderal Minyak dan Gas Bumi yang masih berlaku.Pressure Vessel Code-Rules for Construction of Pressure Vessels atau yang setara. Dilakukan inspeksi secara berkala. Pipa-pipa penghubung dan katup yang digunakan untuk operasi Pipa drain untuk mengosongkan isi tangki Tangga Alat pemadam api yang memadai.5.5 PENANDAAN TANGKI LPG Yang dimaksud dengan penandaan adalah pemberian marka berupa pelat nama atau tulisan untuk memberikan informasi tentang identitas dan peringatan tanda bahaya yang dapat diakibatkan oleh tangki penimbun atau katup LPG.1 Penandaan Tangki Setiap tangki LPG harus diberi tanda secara permanen dengan informasi sebagai berikut : • Nama pabrik pembuat atau merk dagang. dan harus ditera 3 tahun sekali oleh yang berwenang dan harus memliki sertifikat kelayakan penggunaan peralatan dari Direktorat Jenderal Minyak dan Gas Bumi yang masih berlaku. 5.

• Tahun pembuatan • Tekanan tangki • Kapasitas tangki dalam kiloliter (KL) • Nama Produk • Tekanan desain • Tekanan kerja maksimum (MAWP).1 Umum Jarak minimal lokasi tangki di atas tanah terhadap fasilitas lain ditunjukkan pada Tabel 2.2 Penandaan Katup Katup harus diberi tanda sesuai dengan persyaratan berikut : • Tanda atau simbol harus yang jelas untuk menunjukkan posisi membuka dan menutup. kg/cm2 • Tanggal pengujian hidrostatik awal • Berat massa timbangan dalam kilogram (kg) untuk kontainer yang diisi dengan massa berat.6 JARAK DAN LOKASI TANGKI Untuk tangki LPG yang dibangun di atas tanah. Tidak ada sumber nyala (No Ignition Sources). lokasinya tidak boleh kurang dari 3 meter terhadap bangunan 9 . dilarang merokok (No Smoking). pengatur tekanan atau penunjuk batas cairan harus ditandai untuk menunjukkan apakah katup tersambung ke ruang cairan atau uap. • Jenis katup lain untuk keselamatan. 5. 5.5.6. • Tanda peringatan gas mudah terbakar (Flammable Gas).5 kliter. • Tangki dengan total kapasitas lebih dari 2. maka persyaratan lokasi tangki harus memperhatikan jarak terhadap fasilitas lain berdasarkan pada kapasitasnya. dengan kualifikasi sebagai berikut : • Tangki timbun LPG atau tangki di atas tanah tidak boleh diinstal di dalam bangunan. 5.

Tangki yang dipasang di luar bangunan. gedung dan fasilitas yang berada di sekitarnya. Persyaratan dan rekomendasi berikut ini berlaku untuk pengelompokan tangki : • Jarak dari satu kelompok tangki dengan kelompok tangki lainnya. maka jarak pemisah antar kelompok tangki dapat diturunkan menjadi 10 meter. atau jarak terhadap tanah kepemilikan orang. 10 . kolom 2. tidak boleh kurang dari 15 meter. dimana masingmasing tangki dalam kelompok dipisahkan jaraknya sesuai dengan Tabel 2.2 Pengelompokan tangki Tangki-tangki dapat di atur dalam suatu kelompok hingga 6 tangki. • Apabila kondisinya tidak dapat dihindari. • Sumbu longitudinal tangki-tangki dalam suatu kelompok. sesuai dengan Tabel 2. cairan atau gas yang mudah terbakar. 5. • Tangki tidak boleh ditumpuk satu di atas tangki lainnya. kecuali diameter masing-masing tangki dalam kelompok tidak lebih dari 2 meter. mana saja yang lebih besar. tangki dapat ditempatkan dalam satu jalur dengan sumbu tangki lainnya dan jarak antara ujung tangki dan ujung atau dinding tangki lainnya tidak boleh kurang dari 3 meter atau dua kali diameter tangki terbesar.6.5 kliter tidak boleh kurang dari 1 meter dari batas. harus diparalel dan diarahkan ke luar dari tempat-tempat penyimpanan bahan berbahaya.• Tangki dengan kapasitas lebih dari 0. harus memperhatikan posisi tangki lainnya.

9+ sampai dengan 7. Antar Tangki 1 1 1.5 A A A A A A 3 3 7. Minimal 2 m.6.3 Jarak tangki dengan tempat penyimpanan bahan mudah terbakar Tangki-tangki LPG harus dipisahkan dari tempat penyimpanan bahan yang mudah terbakar (flammable) dengan ketentuan jarak yang diukur secara horizontal. Jarak pemisah antar tangki dan bangunan Kapasitas air per tabung m3 Jarak minimum (m) Tangki di atas tanah Kurang dari 0.0+ sampai dengan 1. 5. yaitu : a. Minimal 6 m.6+ sampai dengan 114 114+ sampai dengan 265 265+ sampai dengan 341 341+ sampai dengan 454 454+ sampai dengan 757 757+ sampai dengan 3765 Lebih dari 3765 Keterangan : A : ¼ jumlah diameter dari tangki –tangki terdekat.5+ sampai dengan 1. Minimal 3 m. b. jarak dari tangki terhadap tempat penyimpanan atau area pengisian bahan yang mudah terbakar.Tabel 2. c. dari lubang ventilasi tempat penyimpanan cairan yang mudah terbakar (diukur secara horizontal).0 1.5 15 23 30 38 61 91 122 5.9 1. Kondisi penempatan tangki LPG Kondisi Landasan Tanah 11 .6.5 0.6 7.4 a. jarak dari bagian atas tempat penyimpanan liquid yang mudah terbakar.

Apabila tangki terletak pada suatu area yang berpotensi banjir.7.7 BATASAN TERHADAP SUMBER NYALA 5. kecuali peralatannya memenuhi persyaratan yang ditentukan. 5. maka tangki dilengkapi anchored/jangkar untuk membuatnya tidak mengapung. • Konstruksi lain yang dekat dengan tangki seperti pagar. dinding. alat telekomunikasi dan instrumentasi serta sistem peringatan. penahan uap. 5. Seismic loading dapat digunakan untuk pondasi dan pendukung tangki c. Seluruh peralatan listrik dan kabel yang terpasang harus memenuhi persyaratan standar kelistrikan International Electric Commission (IEC) atau Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL).5 Pondasi Tangki dan Pendukungnya Struktur pendukung dan pondasi didesain sesuai dengan standar desain tangki dengan persyaratan berikut : a. penerangan.8 PERALATAN LISTRIK Peralatan listrik yang dimaksud adalah penyalur petir. 5. Total kapasitas tangki merupakan total massa tangki ketika diisi penuh dengan air. grounding cable.Sumber nyala atau api tidak diijinkan berada di dalam area instalasi penanganan dan penyimpanan LPG atau area berbahaya lainnya. Peralatan listrik harus memenuhi zone/divisi klasifikasi daerah berbahaya.6. 5. Akses dan ventilasi Lokasi tangki penimbun harus memenuhi persyaratan akses masuk dan ventilasi yaitu : • Tangki penimbun di atas tanah harus berada di udara terbuka. seperti pager dan telepon seluler atau mobile phone tidak boleh digunakan dalam area pengisian atau area berbahaya lainnya. b. 12 .Suatu tangki tidak boleh dibangun dipermukaan atau di atas suatu landasan yang memiliki kemiringan. dimana beresiko tumpah atau bocor yang mengakibakan akumulasi gas LPG.Peralatan komunikasi.1. atau semacamnya diperbolehkan jika tidak menghalangi akses jalan masuk di sekitarnya.2. di luar bangunan. b.7.

Jarak pemisah tempat-tempat yang dilindungi yang terletak berdekatan dengan area instalasi LPG tidak boleh kurang dari yang tercantum pada tabel 2. 5. d. kepadatan arus lalu lintas dan kecepatan kendaraan. d. Instalasi LPG harus dipisahkan dari batas sumber nyala dan tempat-tempat yang dilindungi dengan jarak minimum yang relevan untuk setiap jenis tangki penyimpan LPG b.2 Tata letak fasilitas dalam instalasi LPG LPG harus dirancang sedemikian rupa dengan Tata Letak fasilitas mempertimbangankan : a. c. Jarak diukur melewati suatu batas dan apabila terjadi perubahan kondisi tata letak yang mengakibatkan pelanggaran terhadap jarak pemisah. radius putar kendaraan. ketersediaan akses keluar dan masuk kendaraan pengangkut LPG yang memadai.9 AKSES KONTROL Seluruh fasilitas dalam instalasi penanganan LPG harus diamankan dari potensi bahaya dan akses pihak-pihak yang tidak berkepentingan. perpipaan dan lain-lain. Modifikasi atau perbaikan akan mempengaruhi instalasi tangki timbun. b. yaitu dengan menetapkan jarak pemisahan terhadap fasilitas umum dan mengatur tata letak fasilitas dan peralatan. f.1 Jarak pemisah terhadap fasilitas umum a. c. e.9. 5. Kondisi jalan yang memadai. maka Instalasi pengisian akan dimodifikasi atau direlokalisasi untuk memenuhi syarat penyimpanan LPG dan melakukan perbaikan. titik pengisian. ventilasi. Alat pemadam api ringan (APAR) harus tersedia dalam proses penanganan LPG. 13 . keleluasaan kendaraan pengangkut LPG dan kendaraan lainnya yang bergerak keluar dan masuk lokasi pengisian dengan arah maju ke depan tanpa harus berjalan mundur dari lokasi ke jalan raya. Kemungkinan terjadinya benturan oleh kendaraan pada saat keluar masuk dan berputar di area tersebut terhadap peralatan dan tangki timbun. batas pengaman.9. ketersediaan tempat parkir yang cukup luas untuk kendaraan pengangkut LPG selama operasi bongkar muat LPG.5.

Tinggi minimal 1. f. b. dengan tersedianya kolam untuk menampung air yang diperlukan pada saat keadaan darurat dan sebagai cadangan air yang akan digunakan sebagai hidran pemadam kebakaran. 14 . Penempatan pintu darurat dan pintu keluar masuk kendaraan maupun pejalan kaki. e. keberadaan tanda bahaya dan informasi berkenaan dengan keselamatan di tempat-tempat yang mudah terlihat. katup relief dan katup pembuang (drain valve) tidak dianggap sebagai titik pelepasan. ketersediaan pencahayaan yang cukup sepanjang waktu operasi di sekitar lokasi untuk tujuan keamanan. Catatan: nyala api jarang lebih dari 20 detik.3 Penahan Panas (thermal screen) Penahan panas harus memenuhi persyaratan sebagai berikut: a. c. 5.8 m. Penempatan fasilitas detektor panas dan pemadam kebakaran beserta saklar keadaan darurat. Berukuran cukup untuk menjamin bahwa semua sambungan dan perpipaan yang terhubung dengan bejana bertekanan LPG atau fiting yang beroperasi tidak terlihat dari daerah yang dilindungi. m. Ketersediaan air yang cukup untuk keadaan darurat. h.g. Terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar dan benar benar layak sehingga mampu menahan api yang ditimbulkan LPG dalam waktu singkat. Katup pengaman.5 m di atas titik tertinggi yang potensial atau titik pelepasan LPG yang sebenarnya pada saat operasi normal. j. k.9. Untuk tangki vertikal. Penempatan instalasi listrik agar tidak menimbulkan percikan api yang dapat memicu kebakaran. l. i. Penahan panas harus sesuai dengan persyaratan ventilasi. penahan panas berada tidak lebih dari 0. d. Faktor keamanan yang lebih terjamin.

b.10.5. KATUP DAN FITTING Persyaratan desain dan spesifikasi material pipa. kecuali sistim katup dan pipanya mampu mencegah jumlah cairan yang tidak terkontrol. Katup tambahan tidak boleh digunakan untuk tangki yang tersambung satu sama lain. yaitu : a.1 Pipa 5. e.10. ASTM D2513 atau setara 15 . hose connection dan konektor fleksibel yang digunakan untuk menyambung perlengkapan tangki dengan sistem instalasi LPG harus memiliki tekanan desain minimum 2. Bila terjadi aliran balik cairan LPG. Tekanan awal dan akhir dari seluruh safety valve harus sama b. 5. tubing. 5. Persyaratan berikut ini harus diterapkan : a. hose . katup (valve) termasuk hydrostatic relief valve. Standar level pengisian dari seluruh tangki harus berada dalam bidang horizontal yang sama. d. fitting tubing dan pipa. sistim harus mampu mengatasi agar cairan tersebut tidak menyebabkan overfilling pada tangki. tangki harus dilengkapi dengan ruang uap yang terhubung dengan jalur pipa uap. Apabila tangki tersambung dengan jalur pipa cairan LPG. Pipa polietilena mengacu pada ISO 4437 .1. Pipa baja mengacu pada ASTM A 106 grade B seamless schedule 80 untuk diameter sampai 2 inch dan schedule 40 untuk diameter diatas 2 inch atau setara.1. c.3 Material pipa Pipa harus terbuat dari material baja.10.2 Persyaratan Umum Tangki-tangki dalam instalasi LPG dihubungkan satu sama lain dengan jalur pipa sehingga cairan atau uap LPG dapat mengalir dari satu tangki ke tangki lainnya.10 PIPA.10. tembaga atau polietilena dan harus memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan.1.4 Mpa. 5.1 Desain pipa Seluruh jaringan pipa harus di desain untuk memperhitungkan ekspansi dan kontraksi dari pipa dan tangki serta menjamin bahwa pipa tidak akan menyebabkan tekanan pada tangki dan fitting.

Sambungan selang. Fitting harus terbuat dari material baja. 5. Penggunaan fitting pada sistem peralatan untuk uap LPG pada tekanan kurang dari 860 kPa (8.5 Fitting a.10.4 Tubing Tubing harus terbuat dari bahan baja. 5. d.410 kPa (24.2.10.7 Selang.1.5. sambungan selang dan konektor quick dan fleksibel harus terbuat dari bahan yang tahan terhadap cairan dan uap LPG. tembaga dan polietilena dan harus memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan. harus memenuhi persyaratan dalam standar ASTM A182 16 . c. manual shut off valve. Pipa fleksibel harus sependek mungkin dan panjangnya tidak boleh lebih dari 1 meter.10. 5.750 kPa (17.1 Material Katup terdiri dari katup membuka-menutup.7695 kg/cm2) harus sesuai untuk tekanan kerja 1. 5. Tubing polietilena mengacu pada ASTM D2513 atau setara. Fitting yang digunakan pada tangki atau tabung harus memiliki tekanan kerja yang lebih tinggi dari tekanan tangki atau tabung. Pressure Safety Valve. harus sesuai untuk tekanan kerja 860 kPa (8. tembaga atau polietilena. b.7695 kg/cm2) gauge. katup untuk mengalirkan tekanan berlebih (excess-flow valve).7695 kg/cm2).10.6 Pipa fleksibel Digunakan untuk mengimbangi tekanan dan vibrasi dalam sistem perpipaan. konektor quick dan konektor fleksibel Material selang. pressure relief valves. Pada pompa transfer cairan LPG.8450 kg/cm2) gauge.1.10. Penggunaan fitting pada sistem peralatan untuk cairan dan uap LPG yang memiliki tekanan operasi lebih dari 860 kPa (8. Tubing baja mengacu pada ASTM A539 atau setara b. harus mampu bekerja pada tekanan minimal 2. check valve.10. Fitting pipa dari cast iron tidak boleh digunakan. Tubing tembaga mengacu pada BS EN 1057 atau setara c. Katup tersebut harus terbuat dari material : a. Baja. kontrol valve.1.1.62 kg/cm2). yaitu : a.2 Katup (valve) 5. yang digunakan dalam sistem perpipaan dan tangki.

yaitu dengan menggunakan salah satu dari alat berikut ini : 17 . packing. sebagai berikut : a.1 Minimalisasi aliran yang keluar Setiap tangki harus dilengkapi dengan alat yang dapat mencegah. Tekanan inlet desain dalam Pascal atau kg/cm2 d.7696 kg/cm2) harus memiliki tekanan kerja minimal 860 kPa (8.750 kPa (17.10. harus sesuai untuk tekanan minimal 2. 5. Katup yang digunakan untuk uap LPG pada tekanan tidak lebih dari 860 kPa (8. Untuk cairan atau uap LPG pada tekanan lebih dari 860 kPa (8.b.3 Penandaan Informasi minimum berikut ini harus ada pada badan katup atau plat yang menempel pada badan katup : a.2 Desain Seluruh katup (valve) harus sesuai dengan tekanan kerja.2. Beberapa katup (valve) eksternal tangki atau tabung. sekaligus meminimalkan aliran LPG yang keluar secara tidak terkontrol.750 kPa (17.7696 kg/cm2). Besi lunak atau kuningan. katup yang digunakan harus sesuai untuk tekanan kerja minimal 1. katup untuk pressure gauge atau fixed liquid level gauge harus ditandai untuk menunjukkan apakah katup (valve) tersambung dengan ruang cairan atau uap LPG. termasuk valve seat discs. Besi (Ductile Iron). c.2. Nama dan atau merek pemanufaktur 5. seal dan diaphragma harus tahan terhadap sifat kimia LPG.410 kPa (24. harus memenuhi persyaratan dalam standar ASTM A47 Catatan : Seluruh material yang digunakan. materialnya tahan terhadap api. tetapi tidak lebih dari 1.8450 kg/cm2). c.3 Pengendalian aliran LPG (Control of LPG outflow) 5.62 kg/cm2) gauge.10. harus memenuhi persyaratan dalam standar ASTM A395 c. Tanda panah yang menunjukkan posisi membuka dan menutup harus jelas.8450 kg/cm2) gauge. 5.3.10. Katup (valve) selain dari safety relief valve.10. Katup yang digunakan pada tangki atau tabung harus memiliki tekanan kerja yang lebih tinggi dari tekanan tangki atau tabung contohnya pada pompa transfer cairan LPG. b. b.7696 kg/cm2).

Katup multi fungsi (membatasi pembukaan pada ruang uap dari tangki yang berkapasitas kurang dari atau sama dengan 8 Kiloliter) 5.2 Shut-down System Baik primer dan sekunder shut-down system.4 mm. 5. Primary shut-down system • Primary shut-down system harus terdiri dari katup yang tidak dapat balik (nonreturn valve) kecuali bila diperlukan adanya aliran yang keluar. Katup pengaman harus memenuhi standar SNI 05-2301-1991 18 . Penutup (plug) atau blank flange e. keduanya dapat digabungkan dalam satu katup tunggal dengan persyaratan : a. maka penggunaan manual positive shut-off valve diperbolehkan. b.4 Katup Pengaman (Safety Valves) Suatu tangki bertekanan harus dilengkapi dengan katup pengaman sesuai dengan desain tangki dengan persyaratan sebagai berikut : a. Safety valves b. maka excessflow valve dapat digunakan. Alat pembatas aliran (flow-limiting orifice) dengan diameter tidak lebih besar dari 1.a.10. Secondary shut-down system Secondary shut-down system harus terdiri dari minimal manual positive shut-off valve untuk ke uap LPG dan emergency shut-down system untuk ke cairan LPG. • Primary shut-down system tidak diperlukan apabila sudah menggunakan katup multi fungsi. d. Katup primer dan sekunder shut-down system c. Untuk katup ke tangki yang tidak lebih besar dari ¾ NPT dan hanya digunakan untuk decanting ke tabung. Katup pengaman harus terhubung dengan ruang uap di dalam tangki b. Katup pengaman harus dilindungi untuk meminimalkan kemungkinan terjadinya benturan c.3.10.

11 POMPA DAN KOMPRESOR Pompa dan kompresor yang digunakan harus memiliki desain yang sesuai untuk penggunaannya. Secondary system dapat memiliki setting tekanan lebih besar dari sistim primer • d.Batas tekanan • Instalasi pompa dan kompresor harus menggabungkan sistim automatik untuk mencegah kelebihan tekanan desain dari tangki. Pompa transfer merupakan alat yang diperlukan untuk menyalurkan LPG dari tangki timbun ke tempat lain dimana karakteristik desain dan operasinya ditentukan berdasarkan kebutuhan dan pemilihannya tergantung pada : • • • • Laju alir yang dibutuhkan NPSH (Net Positive Suction Head) Konsumsi daya Persyaratan differential head b. Kompresor Instalasi kompresor harus memenuhi persyaratan berikut ini : • Kompresor mampu menarik gas LPG dari ruang uap dan kompresor dapat mendorong cairan atau uap LPG. Apabila pompa terletak di dalam area yang berbahaya. 19 • . a. komponen pipa atau pompa itu sendiri. Tidak membahayakan tempat-tempat umum dan protective place • • c. Jika alat tersebut bukan bagian integral dari kompresor. Kompresor harus dilengkapi alat untuk mencegah cairan masuk ke dalam suction kompresor. dengan memperhatikan NPSH-nya dan jarak aman Tidak ditempatkan pada lokasi yang dapat menimbulkan potensi kebocoran pada komponen lain. operasi dan pemeliharaan Jarak terhadap tangki penyuplai sedekat mungkin. Penempatan pompa sebaiknya memperhatikan : • • Persyaratan keselamatan.5. maka pompa harus disesuaikan untuk penggunaan dalam area tersebut.

First stage regulator harus berada di luar gedung/bangunan. b. 20 . 5.13 PERLINDUNGAN PETIR Tangki di atas permukaan tanah dengan kapasitas air lebih besar dari 8 Kiloliter harus dilengkapi dengan perlindungan petir yang memenuhi persyaratan standar yang ditentukan. • Kompresor dilengkapi dengan alat pengukur tekanan dan temperatur yang dipasang pada bagian suction dan outlet kompresor. dapat digunakan di dalam gedung/bangunan. fixed monitor dan fixed spray system.15 ALAT PEMADAM Harus dilengkapi dengan jenis alat pemadam api ringan seperti. Ukuran dan kapasitas sistim hidran harus disesuaikan dengan kebutuhan dan persyaratan yang telah ditetapkan. Dry Chemical Powder yang cocok untuk kebutuhan LPG.16 PLATFORM DAN TANGGA Beberapa tangga atau platform yang diperlukan untuk mencapai lokasi katup. kecuali bila regulator terpasang pada tabung.12 REGULATOR Penempatan regulator harus memenuhi kriteria berikut ini : a. Untuk setiap luas lantai 230 m2 tersedia minimal 4 buah serbuk kimia kering ( 9 Kg). 5. Untuk penyediaan air ini bisa dilakukan dengan sistem hidran. fitting atau gauge harus memenuhi persyaratan standar. 5. dan 2 buah APAR beroda kapasitas 68 kg.alat penangkap cairan harus dipasang dalam jalur pengisap (suction) sedekat mungkin dengan kompresor. 5. mobile. 5. Secondary stage regulator harus diinstal sesuai dengan persyaratan standar yang ditentukan.14 SISTEM HIDRAN Air diperlukan untuk memproteksi area skid tank dan gudang penimbunan dari bahaya api.

coupling dan gauge yang terkait dengan operasi pengisian.18 AREA PARKIR Area parkir yang tersedia harus memadai sehingga untuk mobil truk yang mengangkut LPG. 5.19 INSTALASI GAS TANPA ODORISASI a. termasuk skid tank dapat parkir minimal berjarak 15 m dari bangunan-bangunan seperti bengkel. Fungsi detektor gas Detektor gas harus dapat berfungsi untuk : • Menginisiasi terlihat. sekolah dan tempat keramaian. 21 .5 meter. Sistem Emergency shut-down Instalasi LPG yang tidak diodorisasi harus dilengkapi dengan sistem Emergency shutdown yang dapat secara otomatis menghentikan aliran gas jika detektor gas mendeteksi adanya konsentrasi gas di udara lebih dari 25 % LEL (lower explosive limit). Untuk lokasi api tebuka berjarak paling sedikit 22.17 PENERANGAN Kegiatan penerimaan dan pengisian LPG pada malam hari harus dilengkapi dengan fasilitas penerangan yang memadai dengan alat penerangan yang memiliki intensitas lebih dari 50 lummens pada seluruh katup. bunyi alarm pada minimal 105 desibel dan lampu alarm dapat • Menghentikan aliran gas. rumah-rumah. Lokasi detektor gas Detektor gas harus dipasang pada : • Sekitar instalasi • Pada titik pemakaian gas yang tidak di odorisasi c.5. b. 5.

5. 5.4 Pemeriksaan Selang Selang pengisian (selain selang decanting) harus diperiksa dan diuji secara berkala sebagai berikut : a. Selang yang tidak lolos pemeriksaan dan pengujian harus diperbaiki atau dibuang. instrumen.20 PEMERIKSAAN DAN PEMELIHARAAN INSTALASI PENGISIAN LPG 5.20. maka dapat dilakukan : • Penggantian atau • Dilakukan pengujian hidrostatik dengan tekanan 2. c. 5.20. sistem emergency shut-down.77 kg/cm2) dalam jangka waktu tidak lebih dari 5 tahun.5.2 PemeriksaanTangki Tangki harus diperiksa sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan.20. 5.20. Rekaman hasil pengujian dan inspeksi harus dipelihara. Pemeriksaan visual terhadap kerusakan yang terjadi disepanjang selang dalam jangka waktu tidak lebih dari 1 bulan. baik yang baru maupun yang sudah dimodifikasi atau pipa tambahan harus diuji sesuai dengan standar yang digunakan.20.6 Mpa (37. tutup pelindung dari katup pengaman dan peralatan pemadam kebakaran. Setelah 5 tahun. 22 . Selang penyaluran pada titik pengisian harus diperiksa secara visual setiap minggu. Selang dan sambungan yang terpasang diuji sesuai dengan petunjuk pabrikan dan memenuhi standar yang ditentukan setiap 5 tahun pemakaian.1 Jadwal Pemeriksaan Prosedur pemeriksaan rutin harus disiapkan untuk setiap bagian instalasi yang meliputi sistem dan seluruh katup yang beroperasi.4 Mpa. b. namun untuk jangka waktu tidak lebih dari 1 tahun. Sambungan fleksibel yang terbuat dari logam harus diperiksa secara visual dalam jangka waktu tidak lebih dari 1 tahun dan harus diuji secara hidrostatik hingga tekanan 3.5 Sambungan Fleksibel a.3 Pemeriksaan Pipa Perpipaan untuk LPG.

5. Sambungan fleksibel logam yang tidak lolos uji harus diganti.1 Kegiatan operasi penerimaan. Kegiatan operasi penerimaan LPG ini harus memenuhi beberapa persyaratan seperti diuraikan di bawah ini. penimbunan LPG.b. 6. teruji dan sesuai dengan persyaratan yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang. instalasi pipa dan peralatan pendukung lainnya.1 INSTALASI PENGISIAN LPG RUANG LINGKUP Pedoman Teknis Operasi ini disusun sebagai petunjuk dalam pelaksanaan pengoperasian suatu Instalasi pengisian LPG oleh suatu badan usaha. dalam hal ini Dirjen.6 Katup Pengontrol Pelindung Aliran (Protective flow control valve) Setiap katup pengontrol aliran harus segera diperiksa setelah pemasangan untuk menjamin katup berfungsi dengan baik. pengisian dan penyaluran LPG dengan tabung yang berkapasitas air antara 0.2 OPERASI PENERIMAAN LPG Pedoman teknis operasi penerimaan LPG ini dimaksudkan sebagai petunjuk untuk tata cara penerimaan LPG curah dan penerimaan tabung LPG untuk dilakukan pengisian.3 6. Katup pelepas tekanan hidrostatik harus diperiksa sesuai dengan standar yang ditetapkan. operasi penimbunan LPG. Persyaratan umum untuk kegiatan operasi dalam suatu Instalasi pengisian LPG yang menggunakan tangki dengan kapasitas air lebih dari 150 liter.2 6. 6.4 6. Persyaratan khusus yang meliputi jenis tangki.5 liter sampai 150 liter.1. Persyaratan umum untuk kegiatan operasi penerimaan.1. 23 .20. Minyak dan Gas Bumi (MIGAS).1. operasi pengisian dan penyaluran LPG yang aman dan terkontrol.21 SERTIFIKASI INSTALASI Instalasi pengisian LPG harus memperoleh sertifikat yang menyatakan bahwa instalasi telah terpasang dengan lengkap.1. 6. 5. yang meliputi : 6. Sambungan fleksibel elastomer harus diperiksa dan diuji seperti pada selang pengisian di atas.

6. • a.1 Persyaratan Umum Persyaratan umum kegiatan operasi penerimaan LPG di antaranya meliputi : a. e. d. tempat. Fasilitas penerimaan tabung LPG dengan kapasitas air 0.2 Fasilitas penerimaan LPG Fasilitas penerimaan LPG yang dimaksud dalam pedoman ini.5 liter sampai dengan 150 liter dari kendaraan pengangkut tabung LPG. f.2. Pemindahan LPG dari tangki pengirim ke dalam tangki penerima harus dilakukan di ruang terbuka. tangki timbun dan tabung LPG serta katup pada saat penerimaan sesuai persyaratan standar. disimpan di tempat-tempat yang berpotensi Tabung kosong dilarang digunakan sebagai alat penahan atau pengganjal. Selama proses penerimaan tabung LPG harus dilakukan pemeriksaan kondisi tabung. Kondisi skid tank. Fasilitas penerimaan dari skid tank kedalam tangki timbun Fasilitas penerimaan dirancang untuk operasi dengan tekanan tinggi. yaitu : • • • • • • • • Kompresor dan atau pompa Valve (katup) Pressure relief valve Pipa (cairan dan uap) Level gauge Pressure gage APAR Selang dilengkapi Quick Coupling 24 . Lokasi. b. c.2. fasilitas. peralatan dan personil yang melakukan penerimaan LPG harus memenuhi persyaratan keselamatan. Tabung kosong dilarang menghantarkan arus listrik.6. Berikut adalah fasilitas minimal yang harus ada dalam fasilitas penerimaan LPG kedalam Tangki timbun. meliputi : • Fasilitas tangki untuk menyimpan LPG dan peralatan pendukungnya untuk operasi penerimaan LPG dari kendaraan pengangkut LPG curah (Skid Tank) ke tangki timbun dan sebaliknya.

meliputi : • • • • • • • • • Pipa selang Quick coupling Valve (Katup) Strainer Pompa Pressure gauge Kabel grounding Alat pemadam api c. 25 . d. tekanan dan tinggi permukaan cairan LPG dalam skid tank. b. Fasilitas penerimaan tabung LPG kosong Tabung LPG yang diterima oleh badan usaha berupa tabung LPG baru maupun lama dalam kondisi kosong dan telah melalui proses seleksi tabung. Pada fasilitas penerimaan tabung LPG kosong harus dilengkapi dengan bantalan karet. Adapun kegiatan sebelum penerimaan LPG. 6. Pemeriksaan dokumen yang terkait dengan penerimaan LPG dilakukan oleh personil yang berwenang dari Instalasi pengisian LPG. 6. Fasilitas penerimaan dari skid tank langsung ke filling hall Fasilitas minimum yang harus ada pada fasilitas penerimaan dengan Skid Tank. Pemeriksaan dokumen.2. meliputi : a. Memastikan ada ullage yang cukup e.2.3. Memastikan peralatan pemadam kebakaran dan keselamatan kerja dalam kondisi baik dan berfungsi. c.3 Prosedur penerimaan LPG dari Skid Tank Prosedur penerimaan LPG dari Skid Tank dilaksanakan sebelum. Melakukan pengukuran dan pencatatan suhu. selama dan setelah proses penerimaan LPG. Bantalan karet ini berfungsi untuk mencegah dan menahan benturan tabung terhadap benda lain.• Kabel Grounding / Arde b.1 Sebelum penerimaan Kegiatan sebelum penerimaan LPG ini dilakukan di stasiun pengisian LPG.

menutup katup dan d. pemompaan melakukan tindakan perbaikan secepatnya. h. meliputi : a. Melakukan pemeriksaan segel dan kode lokasi pemuatan terhadap semua katup pembongkaran dari Skid Tank. Memasang selang penyaluran (flexible hose) LPG dari Skid Tank menuju tangki timbun. i. Apabila terjadi kebocoran. pihak penerima berhak menolak LPG curah yang dikirim. Petugas penerima harus selalu berada di tempat e. Memastikan bahwa LPG sudah mengalir ke tangki timbun yang telah disiapkan. meliputi : a. Melakukan penimbangan f. Jika terdapat katup Skid Tank yang tidak disegel. g.f. Membuka semua katup yang digunakan untuk pengisian. d. dihentikan. Inlet pada tangki timbun ditutup dan disegel setelah operasi penerimaan selesai. g.2 Selama Penerimaan Kegiatan selama proses penerimaan. b.2. b. Melakukan pengukuran tekanan dan temperatur. c. pompa atau kompresor dimatikan. c. Menyelesaikan seluruh dokumen penerimaan LPG.3. Menghentikan operasi penerimaan apabila cuaca dalam keadaan buruk dan banyak petir. Semua katup Skid Tank dan katup fasilitas penerimaan harus ditutup rapat oleh petugas penerima. e. 26 . 6.3 Setelah Penerimaan Kegiatan setelah proses penerimaan. Mengawasi proses penyaluran dari Skid Tank ke tangki timbun dan memastikan tidak terjadi kebocoran.3. Melepaskan sambungan Quick Coupling (liquid dan uap) dan bonding cable. Setelah tangki Skid Tank kosong. 6.2.

2. 27 . Usahakan tabung kosong yang pertama kali masuk. Pemindahan tabung dari truk atau mobil bak terbuka tidak boleh dilakukan dengan kasar (dibanting.4. 6. Menghitung kembali jumlah tabung LPG yang sudah dipindahkan dan mencocokkan kembali dengan jumlah yang ada pada dokumen. Pemindahan tabung ke tempat penimbunan atau gudang penyimpanan yang telah memenuhi persyaratan keamanan dan keselamatan. f. Tabung baru dan lama dalam kondisi kosong diperiksa jumlah dan jenis tabung yang akan diterima sesuai dengan dokumen. selama dan setelah penerimaan untuk tabung baru dan lama dalam kondisi kosong.3 Selesai Penerimaan Kegiatan pada akhir penerimaan adalah : a.6. c. Pedoman ini meliputi kegiatan sebelum. Untuk tabung-tabung berkapasitas besar harus dilengkapi dengan tutup pelindung (Cap Protector) dan harus tetap terpasang pada tempatnya selama penanganan. diterima harus dilengkapi dengan dokumen b.2.2. b.1 Sebelum Penerimaan Kegiatan sebelum penerimaan meliputi : a. Jika persyaratan administratif pada poin a) dan b) sudah terpenuhi. tabung itu pula yang pertama kali keluar ( First In – First Out ). maka pembongkaran/penerimaan tabung dapat dilaksanakan. d. 6.4. Melakukan pemeriksaan visual sesuai dengan pedoman teknis pemeliharaan tabung LPG.4 Prosedur Penerimaan Tabung LPG Kegiatan penerimaan tabung LPG yang dimaksud dalam pedoman ini adalah penerimaan tabung LPG dengan kapasitas air 0.2. dilempar atau digelindingkan) c. e.2 Selama Penerimaan Kegiatan selama penerimaan tabung meliputi : a. Tabung-tabung harus diperlakukan sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan kerusakan pada tabung dan kelengkapannya. 6.4.5 liter s/d 150 liter untuk tabung baru dan lama. Tabung-tabung LPG yang pengangkutan yang sah.

b. Seluruh personil yang ditugaskan untuk melakukan penerimaan LPG telah mendapatkan pelatihan tata cara penerimaan LPG dan penanganannya. Lokasi. peralatan dan personil yang melakukan penanganan dan penimbunan LPG harus memenuhi persyaratan keselamatan. fasilitas. fasilitas dan prosedur penimbunan dari suatu instalasi LPG agar dapat beroperasi dengan baik dan aman. b. d.5 Kualifikasi Personil Kualifikasi personil yang dimaksudkan dalam pedoman teknis ini mencakup persyaratan yang harus dipenuhi sesuai dengan standar yang ditetapkan. c. rusak/bocor dan dikirimkan ke bengkel c.b. 28 . Penempatan tabung selama penimbunan harus memperhatikan kondisi lingkungan. Beberapa persyaratan dalam operasi penanganan dan penimbunan LPG adalah sebagai berikut : 6. Mengetahui pengetahuan tentang produk LPG dan bahayanya. Jumlah tabung LPG yang rusak dan bocor serta menandatangani dokumen bukti penerimaan produk LPG Memisahkan tabung yang pemeliharaan atau pabrikan. yaitu tidak boleh terpapar matahari. Layout tempat penyimpanan tabung harus tersedia untuk memfasilitasi keluar masuk tabung dan jarak aman antar tabung harus diperhatikan. yaitu : a. Pelatihan harus diberikan secara berkala dan terdokumentasi.3 KEGIATAN PENANGANAN DAN PENIMBUNAN TABUNG LPG Pedoman teknis ini menjelaskan tentang persyaratan penimbunan tabung LPG.2. tempat.3. Memiliki pemahaman tentang tabung LPG. Menyelesaikan seluruh dokumen penerimaan 6. meminimalkan terjadinya kerusakan fisik dan benturan. menjaga kenaikan temperatur. Membuat berita acara penerimaan yang memuat antara lain : • • • Jumlah tabung LPG dalam kondisi baik dan layak untuk diisi. 6.1 Persyaratan Umum Persyaratan umum dalam penanganan dan penyimpanan tabung LPG mencakup : a. c.

lapangan olah raga dan tempat-tempat dimana massa biasa berkumpul. Jika terdapat ruang antara lantai gudang penimbun dan permukaan tanah. Alat pemadam api harus selalu tersedia di tempat penyimpanan tabung dan berfungsi dengan baik. Tabung tidak boleh ditempatkan di dekat pintu keluar. Tabung tidak boleh disimpan di dekat bahan-bakan yang korosif dan mudah terbakar. c. 29 . Lantai bangunan tidak terbuat dari bahan yang mudah terbakar.3. 6. Persyaratan ini tidak berlaku untuk penimbunan tabung di area terbuka yang terpapar matahari. maka ruang tersebut tidak boleh terisi bahan yang mudah terbakar atau berventilasi sesuai dengan persyaratan. sekolah. di dekat tangga atau dalam area umum demi keselamatan. Lantai terbuat dari bahan yang tidak mudah menimbulkan percikan api/bunga api. rumah sakit. tempat ibadah umum. kayu keras atau material lain yang sejenis. k. Bangunan dan ruangan khusus penyimpanan tabung LPG tidak boleh berdekatan dengan tempat dan bangunan umum seperti. b. g.2 Persyaratan Gudang Penimbunan Tabung LPG Gudang yang digunakan untuk menimbun tabung LPG bertujuan untuk menyimpan dan melindungi tabung LPG dari pengaruh cuaca (panas dan hujan). Persyaratan penimbunan tabung LPG harus mengikuti Pedoman Teknis Penyimpanan Tabung LPG di Penyalur dan Penggunaan LPG untuk Pengguna LPG. i. ventilasi terletak di bagian paling bawah atau sejajar dengan lantai yang letaknya berlawanan arah dan pada bagian atap. Bangunan tempat penimbunan memiliki ventilasi yang cukup. Beberapa persyaratan yang harus diperhatikan untuk bangunan gudang penimbunan tabung LPG adalah sebagai berikut : a. f. Harus mencantumkan jumlah maksimum tabung yang dapat disimpan dalam tempat penimbunan atau penyimpanan.d. e. h. Tempat penimbunan harus menjamin tabung-tabung tidak mengalami kerusakan fisik atau terkena panas berlebih. Tabung LPG yang disimpan bersama dengan tabung gas pengoksiodasi harus dipisahkan minimal dengan jarak 3 meter secara horisontal dari penghalang uap (vapour barrier). j.

Dasar atau lantai gudang selain padat juga dibuat lebih tinggi (setinggi lantai bak truk/pengangkut) untuk memudahkan pemasukan dan pengeluaran tabung LPG dari dan ke kendaraan pengangkut. Penanganan tabung harus memperhatikan aspek keselamatan dan kesehatan kerja dan menghindari dari kemungkinan jatuh atau membentur benda keras. f. Bangunan yang digunakan untuk menyimpan tabung. 6. Jarak gudang dengan lokasi sumber api sesuai dengan persyaratan.3. b.3 Prosedur Penanganan Tabung LPG Prosedur penanganan tabung LPG pada suatu Badan Usaha atau Instalasi pengisian LPG diuraikan di bawah ini : a. Sistem ventilasi bagian bawah harus cukup baik. Tersedia alat pemadam kebakaran utama dan APAR. g. Gambar 1. harus terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar serta harus berventilasi sesuai dengan persyaratan.d. Penggunaan vapour barrier untuk memisahkan tabung LPG dengan tabung jenis lain. e. 30 .

atau dapat menyulitkan untuk bergerak 6. Dilarang mengangkut tabung gas LPG dengan tali baja (wire rope). Tidak dibenarkan menumpuk tabung-tabung kosong maupun isi dilantai bangunan tempat pengisian hingga menutup seluruh lantai kerja.3. Tabung tetap dijaga pada posisi berdiri setiap saat dan dilindungi dari benturan fisik d. g. Harus dipasang tanda larangan merokok dan tanda larangan melakukan kegiatan yang dapat menimbulkan percikan bunga api. Jarak dengan bangunan-bangunan umum atau kemungkinan ada sumber api minimum ± 7. Tabung dan kelengkapannya harus diperiksa terhadap kebocoran sebelum digunakan atau disimpan dengan menggunakan sabun dan air atau larutan deterjen untuk mendeteksi kebocoran f. Mengangkut tabung gas dengan posisi berdiri dan diikat dengan jumlah tabung tidak melebihi kapasitas alat angkut. digelindingkan atau dibanting. f. e. Pemindahan tabung gas tidak boleh dengan cara diseret. e. 31 .4 Prosedur Penimbunan Tabung LPG di dalam gudang Prosedur penimbunan tabung LPG pada suatu Badan Usaha atau Filling Plant. Tabung-tabung harus senantiasa diperlakukan sedemikian rupa sehingga tidak merusak tabung maupun perlengkapannya.c. bangunan dimana LPG disimpan atau ditimbun: a. d. Katup tabung harus tertutup apabila tidak digunakan. i. Tabung tidak boleh ditempatkan pada lokasi yang dapat menghalangi keluar masuknya personil dan dijauhkan dari bahan-bahan yang mudah terbakar c. Jumlah APAR dan penempatannya disesuaikan dengan luas area kerja dan jenis aktifitas kerja. h. b. Penyusunan tabung harus disesuaikan dengan persyaratan yang telah ditentukan pihak berwenang berdasarkan kapasitas masing-masing tabung.6 m (25 feet).

Menangani tabung-tabung kosong sama seperti tabung-tabung yang sudah isi. e. g. dapat ditumpuk maksimum 5 (lima) susun • Untuk tabung 6 kg dan 9 kg dapat ditumpuk maksimum 3 (tiga) susun. j.6.5. oleh karena itu perlu diberi plakat (board) yang bertuliskan “tabung isi” dan “Tabung kosong”. 32 . Untuk tabung kapasitas 108 lt WC. Untuk menghindari jatuhnya susunan tabung maupun kemungkinan pencurian. Penyusunan tabung harus dikelompokkan sesuai dengan kapasitasnya c. h. i. b. Tabung harus disusun tegak dengan memperhatikan : • Tabung isi maupun kosong kapasitas minimal 108 lt WC tidak boleh ditumpuk • Tabung isi dengan kapasitas 26. pastikan safety plug (plastik) harus selalu terpasang pada katupnya. Tabung isi harus disusun terpisah dengan tabung kosong. tabung dapat diikat dan dikunci.5 Prosedur penyusunan Tabung dalam Gudang Penimbunan 6. • Untuk tabung 14 kg dapat ditumpuk maksimum 2 (dua) susun • Jarak minimum antara dinding dengan tabung LPG 100 cm.3. Tabung ditempatkan untuk maksud penyimpanan dan penimbunan.3.1 Tanpa Fasilitas Forklift a. bocor dan diberi tanda untuk tabungtabung tersebut. Kemudian menempatkan plakat sedemikian rupa sehingga mudah terbaca.2 lt WC dapat ditumpuk maksimum 2 (dua) susun tabung. f. • Untuk tabung 3 kg. Jarak antara kelompok susunan tabung harus cukup aman untuk kegiatan penimbunan dan penyaluran. Agar mudah menghitungnya jumlah tabung setiap baris dalam kelompok (blok) harus dibuat sama. d. Memisahkan tabung yang rusak/cacat. sedangkan tabung kosong dapat ditumpuk maksimum 3 (tiga) susun tabung.

5 liter sampai dengan 150 liter dengan mengacu pada standar yang telah ditetapkan. Dengan adanya fasilitas forklift maka dimungkinkan menyusun tabung LPG 12 kg lebih dari 2 susun. cukup kuat untuk menahan beban diatasnya. • Jumlah tumpukan tabung ukuran 26. b.4.2 Persyaratan Umum Persyaratan umum dalam operasi pengisian LPG menetapkan bahwa : 33 . • Ukuran pallet harus disesuaikan dengan kemampuan forklift.2 lt WC dalam satu pallet maksimum 2 (dua) susun.4 OPERASI PENGISIAN LPG 6. Dalam penggunaan palet harus memperhatikan ketentuan-ketentuan berikut ini : • Bahan pallet tidak boleh dari bahan besi atau sejenisnya • Konstruksi pallet harus diatur sedemikian rupa sehingga memudahkan didalam penyusunan dan pengambilannya. Pengisian tabung LPG pengukurannya bisa berdasarkan berat (massa). Dalam hal ini tabung ditempatkan di dalam pallet. Pedoman ini juga menguraikan persyaratan personil yang bertugas dalam pengisian LPG ke tangki dan tabung LPG (kualifikasi personil).5. sedangkan jumlah tumpukan pallet disesuaikan dengan kemampuan forklift dan lantai. • Mengikat tabung dalam pallet agar tumpukan stabil.4.2 Dengan Fasilitas Forklift a. volume atau ketinggian cairan yang terukur di tabung. 6.6. 6. Tahapan proses pengisian LPG ke dalam tangki dan tabung dijabarkan dalam bentuk prosedur pengisian LPG ke dalam tangki dengan kapasitas besar dan ke dalam tabung dengan kapasitas air 0.3. fasilitas dan peralatan operasi pengisian di instalasi LPG.1 Ruang lingkup Pedoman teknis operasi pengisian LPG menjelaskan tentang persyaratan umum dan khusus yang harus ditaati dan dipenuhi oleh setiap personil yang bertugas. • Jarak gang (aisle) didalam gudang harus cukup aman untuk pergerakan forklift.

Pengisian LPG ke dalam tabung harus dilakukan pada area yang berpagar minimal setinggi 2 meter. tetapi jika tidak terpenuhi maka harus dilengkapi ventilasi sesuai dengan persetujuan pihak yang relevan. i. 34 . g. Pada pipa atau selang harus ditulis jenis. f. Pipa yang melintas harus dilindungi oleh casing sehingga pipa di dalam bebas bergerak. Tidak terdapat saluran drainase didekat sistem l. Harus dilengkapi dengan penerangan yang memadai pada area kerja dan penimbunan. dapat sedikit lebih tinggi dari permukaan tanah. c. b. h. Pengisian LPG ke dalam tabung tidak boleh dilakukan di basement atau di bagian atas bangunan. o. Pengisian LPG ke dalam tabung hanya dapat dilakukan dalam bangunan yang di desain khusus atau di dalam ruang terbuka. Platform pengisian tabung. Lantai tempat pengisian LPG ke dalam tabung. Apabila terdapat saluran atau lubang dalam bangunan untuk kepentingan conveyor atau peralatan lain. e. d. minimal memiliki dua sisi yang terbuka. n. Teknis operasi pengisian LPG diuraikan secara tertulis dan jelas dalam bentuk instruksi kerja. k. Ruang terbuka di sekitar tempat pengisian tidak boleh digunakan untuk tepat penyimpanan dan harus bersih serta bebas`dari bahan yang mudah terbakar. j. Lokasi. Pemasangan dan jenis peralatan yang berhubungan langsung dengan proses pengisian LPG harus sesuai dengan standar yang berlaku. maka harus terdapat ventilasi yang terhubung ke udara luar. Bangunan atau area pagar harus memiliki minimal 2 pintu keluar yang mudah diakses. tempat. kapasitas dan kondisi kerja produk LPG. Pintu gerbang utama tidak boleh terkunci secara automatis dan dapat terbuka dengan mudah dari dalam. fasilitas. Lantai dan area dalam bangunan tidak boleh terdapat saluran atau lubang yang dapat menyebabkan akumulasi gas. m. peralatan dan personil yang melakukan pengisian harus memenuhi persyaratan keselamatan.a.

s.4. Pengisian LPG ke dalam tabung hanya dapat dilakukan oleh Badan Usaha yang tercantum dalam identitas tabung atau pihak yang telah memiliki otorisasi dari pemilik tabung. 6.4. Pengisian LPG ke dalam tangki harus sesuai dengan jumlah filling ratio maksimum yang diijinkan seperti pada Table 4.4.4. Pengisian dengan volume tidak bisa dilakukan pada tabung-tabung yang tidak dilengkapi dengan penunjuk level cairan (liquid level gauge).3 Pengisian Tangki LPG 6. r. Tangki/tabung hanya dapat di isi oleh petugas yang berkompeten t. Pengisian harus dihentikan apabila terjadi kesalahan yang menyebabkan kebocoran gas. maka diperlukan adanya perhitungan volume maksimum cairan yang diisikan ke dalam 35 . Filling ratio tergantung pada ukuran tangki dan densitas cairan LPG pada temperatur 15oC.1 Kapasitas Pengisian Tangki LPG Meliputi persyaratan pengisian LPG maksimum yang diijinkan ke dalam tangki serta metode pemeriksaan jumlah pengisiannya a.p. Pengisian dengan volume Karena isi dari tangki penyimpan statis tidak dapat secara normal dikontrol oleh massa. Pengisian dengan massa Massa maksimum dalam kg dari cairan LPG yang dimasukkan ke dalam tangki dapat dihitung dengan formula . b.2. dalam kilogram D : Filling ratio maksimum yang diijinkan dari tabel 3. dealer atau pengecer tidak diperbolehkan melakukan kegiatan pengisian LPG. q.3. M=CxD Dimana : M : Massa maksimum yang diijinkan (kilogram) ke dalam tangki atau tabung C : Kapasitas air dari tangki atau tabung . 6.3.3. Penentuan isi LPG di dalam tangki dapat dilakukan dengan cara pengisian massa atau pengisian dengan volume seperti pada poin 6. dalam persen b. Agen.2 Persyaratan Filling Ratio maksimum yang diijinkan a.

6.3 Alternatif volume cairan maksimum yang diijinkan kapasitas air hingga 8 kiloliter. Volume maksimum cairan yang diijinkan dalam persen merupakan kapasitas total dari tangki. Tabel 3.suatu tangki pada berbagai temperatur cairan. % ) Propana (densitas 0. untuk tangki dengan Volume cairan maksimum dari total kapasitas tangki (%) diberikan dalam tabel 3 dapat digunakan dalam mengulas filling ratio maksimum yang diijinkan dalam tabel 4 untuk tangki dengan kapasitas air hingga 8 kl.51 kg/l) Campuran (densitas 0. Volume cairan maksimum yang diijinkan untuk tangki dengan kapasitas air hingga 8 kl LPG Volume cairan maksimum yang diijinkan (Kapasitas air total dari tangki .55 kg/l) Butana (densitas 0.58 kg/l) 80 83 86 36 .3. Standar MS 830:2003.4. dapat ditentukan pada berbagai temperatur cairan dengan metode dalam Annex J.

489 – 0.488 0.561 – 0.544 0.510 0. 37 .553 – 0.592 0.537 – 0. Filling ratio maksimum yang diijinkan untuk tangki LPG Densitas pada 15oC (kg/l) 0.0.504 – 0.520 .495 0.528 – 0.4 Pengawasan Kendaraan pengangkut LPG di dalam Instalasi 6.617 0.618 – 0.511 .503 0.585 – 0.601 – 0.584 0.0.Tabel 4.473 – 0.568 0.593 – 0.496 – 0.0.576 0.527 0.569 .480 0.609 – 0.1 Prosedur Pengawasan Kendaraan pengangkut LPG di dalam Instalasi LPG a.560 0.608 0. Prosedur kendaraan pengangkut LPG (kendaraan pihak ke tiga) yang masuk ke dalam instalasi harus mengikuti ketentuan dan aturan yang telah ditetapkan pihak instalasi.4.600 0.481 – 0.4.634 Filling Ratio Maksimum Tangki di atas tanah dengan kapasitas air s/d 5 kl 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 Tangki di atas tanah dengan kapasitas air lebih dari 5 kl 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Catatan : Tabel ini dapat digunakan untuk tangki dan tabung yang tidak diinsulasi 6.627 – 0.4.545 – 0.519 0.536 0.626 0.577 – 0.552 0.

maka setiap instalasi harus dipisahkan antara tiap-tiap kontainer dengan jarak minimum 25 ft (7. Jarak antara setiap kendaraan pengangkut LPG dengan kendaraan pengangkut LPG lainnya pada saat parkir tidak boleh kurang dari 10 ft ( 3 m ) g. permukaan dari kendaraan atau tangki harus dibersihkan sepenuhnya. Jika terdapat lebih dari satu instalasi pengisian LPG. Dilarang melakukan kegiatan yang dapat memicu timbulnya api (spark) c. karena selalu ada kemungkinan konsentrasi gas di berbagai tempat di area instalasi LPG. e. Peralatan listrik dan knalpot setiap kendaraan pengangkut LPG harus dalam keadaan baik. mesin harus dimatikan dan rem tangan harus digunakan sebelum meninggalkan kendaraan. c. l. Pengemudi bertanggung jawab atas keselamatan kendaraan dan muatannya. Setiap saat pengoperasian kendaraan harus betul-betul dikendalikan dan semua rambu-rambu harus dipatuhi. kecuali pengoperasian tersebut sangatlah penting untuk alasan keselamatan. h. Di dalam area instalasi. baik itu skid tank atau tangki kontainer harus dilakukan sebelum tangki di isi dan dikosongkan.4. mesin harus dimatikan dan dilarang merokok selama pengisian bahan bakar. Bila sedang mengisi bahan bakar ke kendaraan. Bila memarkir kendaraan. d.4.6 m). k. f. Dilarang memarkir kendaraan secara berlapis. j. Dilarang mengosongkan dan memuat LPG di tempat umum tanpa ijin khusus dari pihak yang berkompeten.b. memarkir kendaraan di tempat dimana akan menghalangi hidran pemadam kebakaran (alat-alat pemadam kebakaran) atau menghalangi jalan untuk mengoperasikan alat-alat tersebut. b. Sambungan listrik dari chasis kendaraan ke bumi.2 Larangan dalam pengoperasian pengosongan dan pemuatan LPG a. Pengemudi juga bertanggung jawab atas keselamatan dalam membongkar dan memuat LPG. Dilarang memarkir kendaraan dalam jarak 15 meter dari persimpangan atau sudut jalan. kunci kontak jangan dicabut. Dilarang meninggalkan kendaraaan ketika mesin kendaraan masih hidup. i. 38 . Sebelum memuat LPG. 6.

selang dll harus diperiksa untuk menjamin bahwa kondisi operasi aman untuk melakukan operasi transfer.5.4. d. Prosedur pengisian LPG ke tangki dan dari tangki hanya dapat dilakukan oleh personil yang berkompeten dan telah memenuhi persyaratan prosedur penerimaan di atas dan tanggap keadaan darurat. seperti pipa. Dilarang memasukkan udara tekan.6. katup. Melengkapi bahan dan alat yang diperlukan. oksigen. fitting. e. Sistem interkoneksi. Kualitas LPG yang akan ditransfer telah sesuai dengan isinya.1 Persiapan sebelum pengisian a. h.4. kegiatan selama proses pengisian dan setelah pengisian adalah sebagai berikut : 6. Prosedur pengisian LPG ke tangki timbun meliputi persiapan sebelum pengisian. f. g. Memeriksa dokumen pengiriman yang terdiri atas: • • • Masa berlakunya Pengesahan dokumen pengiriman Memeriksa kuantitas di dokumen pengiriman apakah sesuai dengan kapasitas tangki timbun serta memeriksa segel c. Persyaratan dalam bagian ini tidak untuk aplikasi decanting. yaitu: • • • Dokumen transfer Fasilitas pengisian Peralatan K3 b. Tangki penerima harus diperiksa untuk menjamin bahwa ullage tangki telah cukup untuk menerima sejumlah LPG yang ditransfer ke dalamnya. atau material lain selain LPG ke dalam tangki . Fasilitas bongkar muat tangki LPG dapat dilihat pada Gambar 5. 39 . Tangki penerima harus diperiksa untuk menjamin bahwa kondisi tangki telah siap dan aman.5 Prosedur pengisian ke tangki timbun Meliputi transfer cairan LPG dari satu tangki ke tangki lainnya dengan penyambungan dan pelepasan sistem transfer atau venting LPG ke atmosfir.

Seluruh katup (valve) yang terkait ditutup c. harus ditempatkan pada area pengisian 6.4. Area tempat pengisian harus diperiksa untuk menjamin bahwa sumber nyala. Sistem interkoneksi harus diperiksa untuk menjamin bahwa produk LPG tidak dapat masuk ke dalam jalur pipa. rokok atau percikan api tidak ditemukan dalam jarak 10 m dari koneksi ujung selang pengisian. d. peralatan atau tangki. ‘Dilarang ada percikan nyala’ dan ‘Dilarang menelpon’. Tanda ‘Dilarang merokok’. Pastikan bahwa safety relief valve berfungsi dengan kondisi baik.4. Pastikan sytem grounding /bounding telah terpasang. Personil yang melakukan pengisian menguasai operasi pengisian LPG dan harus dapat menjamin bahwa pengisian tangki tidak berlebih. Mesin pompa harus dimatikan sebelum venting dan venting harus selesai dahulu sebelum selang dilepas. Seluruh katup yang terkait harus dibuka dan pompa dijalankan b. Filling ratio LPG ke dalam tangki harus tepat dan tidak boleh berlebih. k. d. e. Kompresor atau pompa harus dimatikan b.5. f.i. Sambungan listrik dilepas g. e.2 Prosedur selama pengisian LPG ke Tangki Timbun Prosedur yang harus dilakukan adalah : a. Hose coupling dilepas dan terminal caps pada pipa selang harus diganti dengan segera.5. 6. c. Selang dibersihkan dan disimpan untuk mencegah kerusakan f. Isolasi yang terpasang pada sirkuit generator harus ditutup 40 .3 Penyelesaian Pengisian LPG ke Tangki Prosedur berikut ini harus diikuti setelah operasi transfer cairan LPG selesai dilakukan : a. j. Pengisian harus dihentikan jika muncul sumber nyala di dalam area Instalasi pengisian atau jika terjadi kesalahan dan malfungsi yang menyebabkan kebocoran gas.

6. b. timbangan yang digunakan harus terkoreksi untuk setiap tabung. 6. dan fasa cairan tidak boleh diisikan bila suhu 60oC.6 Klasifikasi tabung sebelum pengisian Untuk tabung LPG dengan kapasitas 0.4.4 Metode Pengisian Metode pengisian LPG yang dilakukan mencakup : a. d.7. Prosedur pengisian harus dapat menjamin bahwa tidak terjadi pengisian LPG berlebih.6. Pengisian berdasarkan berat. pihak yang berkompeten harus menentukan filling ratio maksimum untuk masing-masing campuran komposisi LPG. 6.4.7.5 liter hingga 150 liter.7 Persyaratan teknis pengisian Tabung LPG Kondisi yang harus diperhatikan pada saat pengisian LPG adalah sebagai berikut : 6.4. b. Isi berat maksimum per liter (water capacity) harus sama dengan 0. Penanganan khusus harus dilakukan untuk menjamin tidak ada kontaminan yang dapat menyebabkan korosi.7.2 Komposisi campuran LPG yang aman a. Pengisian tabung dapat dilakukan berdasarkan berat dan volume. tabung-tabung LPG kosong harus diperiksa dan dipisahkan berdasarkan Pedoman Teknis Pemeriksaan Berkala Tabung LPG. 41 .4. 6. c. Tabung-tabung harus diiisi dengan komposisi campuran LPG yang tepat.4.4.95 kali densitas fasa cairan pada suhu 50oC. Timbangan di set pada berat yang ditentukan dan otomatis berhenti jika proses pengisian tabung LPG sudah cukup.7.1 Jumlah pengisian LPG yang aman Prosedur pengisian LPG yang aman harus memenuhi kriteria sebagai berikut : a. Untuk tabung yang digunakan pada daerah dengan iklim khusus.3 Ketepatan Penimbangan Timbangan yang digunakan dalam proses pengisian harus diperiksa akurasinya minimal sekali dalam sehari.

5 2 2.5 Di atas 13.5 Di atas 67.5 3 3. penyimpanan cairan yang mudah terbakar dan tangki penyimpan LPG curah (bulk LPG).4.7.5 4 4.5 5 6 7 25 10 42 .5 Di atas 562.5-112. Jarak aman antara titik pengisian dengan lokasi lain di dalam instalasi pengisian LPG dapat dilihat pada Tabel 5.30 Di atas 30 . Tabel 5.100 Di atas 100 .b. area penyimpanan tabung. Jarak aman pengisian tabung dan tempat penyimpanan tabung Jumlah kapasitas untuk penyimpanan Kapasitas air (kl) Massa nominal R penyimpanan LPG (ton) Sampai 6 Di atas 6 .5 Di atas 337. alat penunjuk level cairan harus diperiksa agar dapat beroperasi dengan baik.5 Di atas 112. 6.5-562.5-27 Di atas 27-45 Di atas 45-67.20 Di atas 20 .5 Jarak Aman Pengisian Tempat pengisian tabung baik di dalam bangunan atau di area terbuka selalu terkait dengan batas kepemilikan. Pengisian berdasarkan volume.150 Di atas 150 – 250 Di atas 250 5 6 7 8 9 10 11 12 15 20 Jarak aman minimum (m) S T U Di atas 13.12 Di atas 12 .50 Di atas 50 .5-135 Di atas 135-225 Di atas 225-337.5 Keterangan : 1.60 Di atas 60 .

R = Jarak antara tempat penyimpanan/pengisian tabung LPG dengan bangunan lain atau workshop S = Jarak antara dinding pembatas dengan tempat penyimpanan LPG T = Jarak antara tangki LPG (horisontal/sphere) dengan tempat penyimpanan atau pengisian tabung U = Jarak antara area penyimpanan tabung dengan pengisian tabung LPG Gambar 2.4.8.5 liter s/d 150 liter 6. 43 .4. Jarak aman pengisian tabung dan tempat penyimpanan tabung 6. Peralatan pengisian yang diperlukan harus tersedia pada tempatnya.8 Prosedur pengisian LPG ke tabung dengan kapasitas air 0.1 Kegiatan Persiapan a. b. Lokasi titik pengisian diperiksa terhadap potensi timbulnya sumber nyala.

c. Memeriksa dan menghitung jumlah tabung apakah sesuai dengan jumlah yang tertera dalam dokumen. d. Tidak dibenarkan menumpuk tabung-tabung kosong di atas lantai bangunan tempat pengisian hingga menutup seluruh lantai kerja atau menyulitkan untuk bergeraknya petugas. e. Menyusun tabung kosong pada tempat yang telah ditentukan dan penyusunan tabung tidak boleh lebih dari ketentuan. f. Memeriksa tabung secara visual sesuai ketentuan untuk penentuan layak tidaknya tabung tersebut di isi ulang LPG dan diedarkan.

g. tabung yang tidak layak edar, di pisahkan dan dikelompokkan dengan tabung yang tidak laik edar lainnya untuk ditukar dengan tabung yang layak edar dan dibuat kan tanda terima antara petugas di instalasi pengisian dengan petugas/sopir Agen h. Setiap katup tabung harus dilengkapi dengan rubber seal. i. j. Setiap tabung harus dipastikan tidak ada udara bertekanan. Memasukkan tabung ke mesin pengisi satu persatu

6.4.8.2 Pelaksanaan Pengisian a. Tabung harus diisi secara tepat dan diperiksa untuk menjamin tidak terjadi pengisian berlebih. Pengisian dapat dilakukan dengan massa atau volume. Pengisian tabung dengan volume dapat dilakukan apabila tabung dilengkapi dengan penunjuk level cairan. Seluruh tabung tidak boleh di isi kurang atau lebih dari berat LPG yang tertera pada tabung sesuai toleransi yang diijinkan. b. Menghidupkan pompa LPG dan pastikan tekanan /pressure pompa telah di sesuaikan. c. Meletakkan tabung kosong di atas ban berjalan (conveyor) dengan posisi yang baik sesuai pengelompokkan tabung. d. Memasukkan tabung satu persatu ke tiap-tiap filling point e. Penyambungan katup tabung pada tiap-tiap filling point dan mulai dilakukan pengisian f. Jumlah maksimum LPG yang diisikan ke dalam tabung harus sesuai dengan persyaratan kapasitas pengisian tabung.

g. Filling point otomatis akan berhenti mengisi jika berat tabung telah sesuai dengan setting timbangan.
44

h. Sistem harus dibuat sedemikian rupa, sehingga kebocoran dapat diminimalkan ketika sambungan pada katup tabung dilepas. i. Setelah selesai, pompa dimatikan

6.4.8.3 Kegiatan setelah pengisian a. Setiap tabung yang telah diisi harus ditimbang untuk menjamin tidak terjadi kelebihan atau kekurangan pengisian dalam batas toleransi yang ditentukan oleh pihak terkait b. Apabila terjadi pengisian berlebih produk LPG ke dalam tabung, segera dilakukan pengurangan menggunakan pompa evakuasi c. Setiap tabung yang telah diisi harus dilakukan pemeriksaan kebocoran termasuk katup tabung, d. Tabung dengan kebocoran kurang dari 1,5 g per jam masih dapat diterima. Tabung-tabung yang dicurigai memilki kebocoran lebih dari 1,5 g per jam harus di uji seperti pada Gambar 3 untuk menentukan jumlah aktual kebocoran. Tabung dengan kebocoran lebih dari 1,6 g per jam tidak dapat digunakan. e. Memasang Security Seal Cup atau segel di bagian atas untuk tabung yang telah di isi. f. Sealing caps (seal), plug dan pelindung katup harus diperiksa untuk setiap tabung yang telah diisi sebelum pengiriman.

Gambar 3. Tipikal dasar pemeriksaan kebocoran gas pada tabung

45

Tabel 6. Konversi laju alir pengukuran kebocoran LPG Cm3/menit 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0

GLP Gas / jam 1,022 1,095 1,168 1,241 1,314 1,387 1,460 1,533 1,606

6.4.9

Pembuangan gas LPG ke atmosfir

LPG dalam fase cair atau gas dapat dibuang ke atmosfer dengan persyaratan berikut ini : a. Pembuangan LPG ke udara pada shut off valve masih diperbolehkan sebelum melepas selang transfer dari tangki b. Pembuangan gas LPG ke atmosfer diperbolehkan bila menggunakan bleeder valve c. Pembuangan LPG ke udara diperbolehkan untuk tujuan di atas dalam bangunan yang didesain sesuai ketentuan standar. d. Pembuangan gas LPG ke udara untuk tujuan pembilasan harus sesuai dengan ketentuan dan persyaratan keamanan dan keselamatan kerja.
46

e. Pembuangan gas LPG ke udara diperbolehkan pada keadaan darurat. f. Pembuangan gas LPG ke udara yang digunakan sebagai sumber tekanan pada sistem pemadaman terkontrol untuk katup internal dan katup pemadaman pada keadaan darurat masih diperbolehkan. Catatan : Pembuangan gas ke atmosfer dapat menimbulkan bahaya keselamatan dan lingkungan. g. Pembuangan gas ke atmosfer tidak perlu dilakukan apabila tangki kendaraan dikosongkan dengan menggunakan tekanan. Prosedur untuk mencegah kelebihan tekanan harus tersedia. Dilarang menggunakan tekanan melebihi 50% dari tekanan pengujian tangki atau sesuai kebijakan perusahaan.

6.4.10 Decanting 6.4.10.1 Batasan Decanting adalah proses transfer LPG dari satu tabung ke dalam tabung lainnya dengan adanya perbedaan tekanan dari produk LPG. Decanting dilakukan tanpa menggunakan pompa. Decanting diperbolehkan hanya pada kondisi sebagai berikut : a. Untuk melegitimasi tujuan dari sampling b. Untuk mengevakuasi produk LPG dalam keadaan darurat c. Jika ditemukan adanya kebocoran atau pengisian berlebih Catatan: Decanting untuk tujuan penjualan atau distribusi tidak diperbolehkan. 6.4.10.2 Persyaratan Umum a. Decanting hanya dapat dilakukan dari satu tabung ke tabung lainnya b. Tabung yang akan diisi harus dalam kondisi yang baik c. Pipa, selang dan fitting yang digunakan untuk tujuan decanting harus memiliki kualitas tekanan yang tinggi d. Lubang nominal dari selang tidak boleh lebih dari 10 mm dan panjangnya tidak boleh lebih dari 3 m e. Instruksi prosedur decanting harus terpasang termasuk peringatan untuk menghentikan pengisian jika alat pengukur level cairan telah menunjukkan level maksimum yang diijinkan.

47

Sumber nyala : 15 m c. 6. Terhadap jalan umum dan trotoar : 3 m e.3 Jarak aman dan lokasi Decanting Titik pengisian decanting harus berada di luar bangunan dan jarak aman dari titik decanting terhadap objek lain adalah sebagai berikut : a.4. Lokasi Decanting tabung 48 . Bangunan atau tempat penyimpanan bahan yang mudah terbakar pada daerah kepemilikan pihak lain : 5 m d.f. Tabung harus dalam posisi g. Dispenser dengan jenis bahan bakar lain: 3 m f. Proses decanting hanya boleh dilakukan oleh personil yang terlatih. Bangunan dengan pintu terbuka : 2 m b.10. Jarak aman dan lokasi Decanting dapat dilihat pada gambar 5 Gambar 4.

Pelatihan harus diberikan berkala dan terdokumentasi f.4. cara pengisian LPG dan c. 49 . Fasilitas bongkar muat mobil tangki LPG 6. Telah mendapatkan pelatihan (training) tata berpengalaman dalam menangani produk LPG. Mengetahui pengetahuan tentang produk LPG dan bahayanya d. Memiliki sertifikat yang masih berlaku dan dikeluarkan oleh instansi yang berwenang.10. Melaksanakan tugas sesuai dengan instruksi kerja yang telah ditetapkan. b.4 Kualifikasi Personil Personil yang bertugas dalam operasi pengisian LPG ke dalam tangki dan tabung harus memiliki persyaratan dan kualifikasi sebagai berikut : a. Seluruh personil yang terlibat dalam operasi pengisian LPG harus berkompeten dan tersertifikasi.Gambar 5. e.

f. kendaraan/truk harus memenuhi persyaratan safety sebagai alat angkut tabung LPG dan sopir serta kernet harus memenuhi/mematuhi ketentuan yang berlaku di perusahaan.5. Apabila terdapat tabung palsu. Tabung LPG yang tidak layak pakai yang terkumpul di Filling Plant LPG atau Instalasi pengisian diserahkan pada instalasi perusahaan yang mempunyai fasilitas pemeliharaan tabung LPG. Petugas yang ditunjuk oleh perusahaan LPG harus petugas yang memahami betul kondisi tabung yang layak dan yang tidak layak pakai. b. Pelaksanaan pengangkutan tersebut dapat dilakukan dengan cara sewa/kontrak dengan ketentuan. Pelaksanaan pengambilan/penukaran tabung LPG diatur oleh LPG diatur sesuai ketentuan. j.5 OPERASI PENYALURAN LPG Pedoman teknis operasi penyaluran bulk dan tabung LPG mengacu pada pedoman teknis transportasi LPG. 50 . Instalasi LPG harus selalu mempunyai buffer stock tabung LPG yang cukup dan baik (siap diisi) yang sewaktu-waktu dapat dipergunakan untuk mengganti tabung LPG yang tidak layak pakai di Instalasi pengisian. Petugas dari perusahaan LPG memastikan kembali tabung yang dianggap tidak layak di Instalasi pengisian tersebut dengan memeriksa setiap tabung yang terdapat di Instalasi pengisian. 6. g. baik yang ditangani oleh perusahaan sendiri atau oleh pihak ketiga (rekanan). maka tabung tersebut akan disita oleh perusahaan untuk dimusnahkan dengan tidak diberi ganti rugi. Instalasi pengisian memisahkan tabung yang diterima dari Dealer yang secara visual kurang baik atau habis masa operasinya. i. c. Filling Plant dari setiap Badan Usaha dan secara geografis dekat dengan Instalasi pengisian tersebut. tabung yang perlu retest ditukar dengan tabung yang baik di instalasi pengisian.1 Prosedur Penukaran Tabung LPG dari Instalasi untuk Retest a. Sedangkan untuk sirkulasi tabung LPG. h.6. Petugas perusahaan pemeliharaan tabung LPG dan petugas Instalasi pengisian tabung membuat berita acara penukaran Perusahaan LPG dan Instalasi pengisian. d. prosedur di bawah ini dapat digunakan sebagai petunjuk dalam memantau alur sirkulais tabung LPG. e.

timbangan . Filling Plant atau Instalasi pengisian.2 Prosedur Operasi Penyerahan LPG kepada Dealer a. 6. g. mobil pengangkut LPG maupun tempat penjualan f. Stok tabung isi dan kosong b. berasal dari Depot LPG. Kendala yang dihadapi dalam memasarkan LPG e.k. APAR dan sistem safety di gudang. Faktor lain yang diperiksa meliputi : • Surat –surat perijinan • Stock tabung kosong dan tabung afkir. Dan apabila perlu Tim untuk memeriksa mengenai kelayakan asset yang digunakan Instalasi pengisian tersebut. Dealer menjual LPG ke konsumen. Penyerahan fisik LPG kepada dealer dalam bentuk tabung atau skid tank LPG. 6. Secara berkala memeriksa administrasi.5. b. Setiap kegiatan penukaran/serah terima tabung LPG dibuat berita acara dan dokumennya direkam.3 Prosedur Pengawasan Penyerahan LPG Kegiatan pengawasan dilakukan dengan sistem pengawasan intern (mengenai administrasi penjualan LPG didalam perusahaan atau badan usaha. Harga jual tabung LPG isi ke konsumen c. Kelengkapan peralatan pemasaran LPG . Pola penyaluran LPG ke konsumen d. stock seal cap plastik dan rubber seal • Kelengkapan transportasi LPG • Sistem safety di Instalasi pengisian • Pelaksanaan handling tabung LPG 51 . mutu pelayanan terhadap konsumen serta mengenai : a. dapat secara langsung atau melalui pengecer atau sistem home to home service. mutu dan kelengkapan safety. mutu dan kelengkapan safety di Instalasi pengisian. Kegiatan pengawasan terhadap Agen dan Instalasi pengisian meliputi administrasi. dilakukan oleh kepala penjualan perusahaan yang bersangkutan).5.

52 .• Pengawasan terhadap mutu LPG. Suatu perencanaan harus dikembangkan dan dikaitkan dengan peraturan yang relevan dari instansi yang berwenang. Ruang yang cukup antara dinding pembatas. prosedur operasi yang tepat. Melakukan evaluasi secara teratur dan diperbaharui. Memperhatikan ukuran dan kelengkapan instalasi dan personil. tumpahan dan pengaliran air pemadam api. i. Titik evakuasi dan area berkumpul f. Proteksi personil yang berhubungan dengan keadaan darurat (emergency) g. instruksi kerja yang jelas dan pelatihan personil.6.1 Dasar Pemikiran Kecelakaan yang terjadi di area instalasi LPG dapat diminimalkan dengan perencanaan dan desain yang baik. Jalan masuk kendaraan yang memadai dan satuan pemadam kebakaran h. Suplai air d. area penyimpanan dan bangunan lainnya untuk akses pemeliharaan dan selama keadaan darurat. ledakan dan bencana alam. Penurunan emisi uap ke atmosfir c. Lokasi emergency dan informasi keamanan 6. Desain dan perencanaan untuk keadaan darurat (emergency) harus memperhatikan halhal sebagai berikut : a. 6. b.2 Perencanaan Perencanaan umum untuk menyiagakan keadaan darurat harus disiapkan secara matang. c. b. Peralatan perlindungan terhadap bahaya kebakaran e. termasuk kualitas dan kuantitasnya 6.6 MANAJEMEN KEADAAN DARURAT (EMERGENCY MANAGEMENT) Bagian ini menjelaskan persyaratan dan rekomendasi dalam perencanaan untuk keadaan darurat (emergency). Perencanaan keadaan darurat harus : a.6. Pengendalian kebocoran. Memasukkan potensi bahaya terjadinya kebakaran.

atau menghilangkan gas yang terjadi akibat kebakaran. Kedua. contohnya aliran air dari selang air dapat digunakan untuk memadamkan kebakaran. berdasarkan konsep fundamental yang dijabarkan pada lampiran N. pemadam kebakaran. Tata cara dan aturan emergency harus disalin dan ditempatkan pada tempat yang aman di pintu masuk. 53 . Adanya perubahan pada prosedur atau proses. Pertama. tetapi diatasi dengan memutuskan aliran gas.1 Pendahuluan Bagian ini menetapkan persyaratan perlindungan intalasi LPG dari bahaya api. dan untuk menangani kebakaran pada instalasi tersebut. bahaya.3 Tinjauan Rencana Emergency Penyusunan tinjauan rencana emergency harus memperhatikan hal-hal sebagai berikut: a.7.d. untuk mengontrol dan mematikan api yang mungkin terjadi. Jadi lingkup peralatan pemadam kebakaran bergantung dari kebutuhan seluruh lokasi pengiriman. Peralatan pelindung terhadap api memiliki 2 fungsi. Peninjauan ulang harus selalu memperhatikan : b. Perencanaan untuk kondisi keadaan darurat harus selalu diperbaharui. struktur. Pemadaman kebakaran dilakukan dengan penempatan peralatan pada instalasi LPG. Informasi baru mengenai sifat-sifat yang berbahaya dari suatu zat atau sistem harus dinyatakan. perlindungan terhadap panas. dan kegiatan disekitar instalasi tersebut yang berhubungan dengan instalasi tersebut daripada kuantitas LPG yang disimpan. misalnya kebakaran umumnya tidak diatasi dengan mematikan api. mendinginkan tangki yang kontak dengan api. f. Tipe dan sifat dari perlindungan terhadap bahaya kebakaran pada tiap instalasi lebih bergantung dari keadaan .6. Permasalahan baru yang dapat mempengaruhi operasi di instalasi LPG c. Pemadaman ini lebih efektif dilakukan dengan penangannan keadaan sekitar sistem. Peralatan perlindungan terhadap api yang sama digunakan untuk keduanya dan beberapa alat yang lain digunakan untuk situasi tertentu. ditinjau ulang dan direvisi . Jumlah atau komposisi LPG yang dapat berubah secara signifikan d. dapat menimbulkan perubahan resiko e. Setiap permasalahan di bahas dan dicari solusinya selama pelatihan atau setelah terjadinya suatu kecelakaan 6. 6. Pemadaman kebakaran.7 PERLINDUNGAN TERHADAP BAHAYA KEBAKARAN 6. untuk melindungi tangki dan peralatan yang berhubungan dengannya dari panas berlebih yang diterimanya jika ada api.

Tabel 7. maka resiko terhadap penyimpanan LPG cukup kecil sehingga instalasi peralatan pemadaman dapat dijustifikasi. 6. termasuk juga pada intalasi LPG.2 Penerapan Untuk penyimpanan dengan kapasitas rendah.7. Pelindung panas . maka peralatan tersebut dapat diperhitungkan ketika menetapkan peralatan pelindung api yang diperlukan untuk pada instalasi LPG.7.000 ≥15. daripada kuantitas LPG atau ukuran kontainer. 6. Kebutuhan jumlah alat pemadam kebakaran Jumlah LPG yang disimpan (kg) Jumlah Pemadam Kebakaran ukuran: (9 kg) (68 kg) 1 2 2 Hingga 5000 5000 – 15.000 2 3 4 54 .tidak hanya dari tempat penyimpanan LPG.3.1 Integrasi dengan fasilitas yang ada Jika peralatan pelindung api telah tersedia dilokasi di lokasi. bahaya. tidak ada persyaratan spesifik yang diberikan. Instalasi LPG tidak memerlukan peralatan pemadam kebakaran yang besar jika persyaratan standar teknik keselamatan terhadap api dipenuhi. Perlindungan ini lebih bergantung ke struktur bangunan sekitar. Jika tidak terdapat struktur bangunan atau aktifitas didekatnya. Pelindung panas menjadi penting pada keadaan adanya resiko api yang dapat muncul jika terdapat radiasi panas yang signifikan terhadap tangki.3 Persyaratan umum untuk peralatan perlindungan terhadap api 6.7. berdasarkan asumsi bahwa terdapat aliran air disekitar gedung atau aktifitas yang dapat dihubungkan ke selang.dan kegiatan. Gedung yang bersebelahan atau yang dekat harus memiliki peralatan pemadam kebakaran untuk memenuhi peraturan mengenai gedung dan harus diperhitungkan sebagai bagian penting dari perlindungan keseluruhan lokasi tersebut.

55 . Fasilitas perlindungan untuk tabung penyimpanan Kapasitas total penyimpanan (lt) Penyimpanan LPG kecil (≤1.7.6. diluar ruangan Penyimpanan LPG kecil (≤1.3 Lokasi dari peralatan pemadam kebakaran Peralatan pemadam kebakaran harus diletakkan pada lokasi fasilitas atau peralatan yang dilindungi dan dapat digunakan tanpa masalah pada saat keadaan darurat.4 Tabung 6.7. 6. fasilitas perlindungan terhadap api yang digunakan pada Tabel 8 sebaiknya digunakan. atau monitor.1 Penggunaan dan penyimpanan tabung Jika tabung disimpan (pada keadaan isi) atau sedang digunakan.000 Penyimpanan LPG >60.000 Penyimpanan LPG >12. Pada Lampiran C dijelaskan mengenai tahapan prosedur untuk mengontrol kebocoran LPG dan bahaya kebakaran.3.000 tetapi ≤12. 6.000). atau dua gulungan selang pemadam Paling sedikit dua alat pemadam api dan dua gulungan selang pemadam dengan sistem hidran on-site.7.000). konektor.4.000 Persyaratan Tidak ada persyaratan spesifik Paling sedikit satu gulungan selang pemadam atau satu alat pemadam* Paling sedikit satu gulungan selang pemadam atau satu alat pemadam Paling sedikit satu gulungan selang dan satu alat pemadam. dan koneksi booster. 6.2 Fasilitas peralatan Semua peralatan perlindungan terhadap api. didalam ruangan Penyimpanan LPG >1.2 Area Pengisian Tabung • • APAR harus dekat ke area pengisian tabung.7.7.4. atau sistem sprinkler. Tabel 8. termasuk selang. harus sesuai dengan yang digunakan oleh petugas pemadam kebakaran setempat.3.000 tetapi ≤60.

Alat pelindung diri. h. Pengendalian rekaman g. • 6.8 KESELAMATAN KERJA PADA INSTALASI LPG 6. Site Plant i.4. Daftar nama personil.6. Area dimana suatu tangki beroperasi baik pada saat mengisi (loading) maupun membongkar LPG (unloading) harus dilengkapi dengan sistem hidran atau monitor yang mampu mengawasi seluruh area.7.1 Fasilitas Keselamatan Kerja Fasilitas keselamatan kerja suatu instalasi LPG.3 Tangki Timbun • Tangki timbun di atas permukaan tanah dan fasilitasnya harus dilengkapi dengan fasilitas perlindungan terhadap api yang telah dirancang menggunakan persyaratan tang telah ditentukan. Pelaporan f. minimal terdiri dari : a. diantaranya : • • • • • • j. b. Uraian tugas dan tanggung jawab e. Jalur evakuasi c. Tanda peringatan pada area penyimpanan dan penimbunan LPG harus diberi plakat dan label peringatan untuk tidak merokok. Topi pelindung (helmet) Pakaian kerja dan sarung tangan Pelindung mata dan wajah Pelindung telinga (ear plug) Pelindung kaki (safety shoes) Pelindung pernapasan (masker) Alat komunikasi 56 .8. Jalur komando keadaan darurat d.

Mencatat keadaan-keadaan yang berpotensi bahaya atau keadaan yang sudah dikatagorikan bahaya. Dilarang mengganti atau menukar alat atau perkakas secara tidak baik. kecuali pada lokasi-lokasi yang khusus diperbolehkan.2 Pedoman Umum Keselamatan Kerja Pedoman umum keselamatan kerja menjelaskan persyaratan dan larangan yang harus dipatuhi oleh seluruh personil di lingkungan instalasi LPG seperti yang diuraikan di bawah ini : a. Dilarang berjalan di atas pipa saluran e. c. d. Menjaga semua perkakas dan peralatan bersih dan ditempatkan pada yang seharusnya. . Merokok di larang keras kapan saja kecuali dalam lokasi-lokasi yang khusus diijinkan oleh Manajemen. h.8. i. Alat pemadam kebakaran • • • Extinguisher (APAR) Sistim hidran Selang penyemprot air 6. Petugas harus berusaha membersihkan tempat pekerjaan segera setelah pekerjaan selesai. Sebelum melakukan pekerjaan. Dilarang menyalakan api dan sumber-sumber api lainnya seperti pekerjaan las tanpa surat ijin kerja panas. b. Janganlah mencoba menjalankan atau menggerakkan mesin-mesin atau alat-alat yang tidak diperlukan. g. 57 j. f. Seluruh daerah Instalasi LPG merupakan daerah terbatas dan terlarang untuk merokok dan menyalakan api.• • • Radio Walki talky Alarm k. Dilarang membawa korek api atau benda apa saja yang dapat menimbulkan bunga api atau api ke dalam ”daerah instalasi”. yakinkan bahwa surat ijin atau surat keterangan yang diperlukan telah diperoleh.

petunjuk lisan keadaan darurat akan diberikan dengan menggunakan radio dan sistim siaga keadaan darurat. d. f. b. . c. e. petugas yang bertanggung jawab harus langsung merespon untuk mengendalikan keadaan darurat di daerah instalasi. g. Memperkenalkan diri nama. Semua panggilan keadaan darurat harus diketahui dengan ucapan ”INI KEADAAN DARURAT”. menyalakan api dan menjalankan mesin. 6. Tindakan emergency yang harus dilakukan : • Mencoba mengatasi dan menghentikan keadaan darurat tersebut. Jika terjadi suatu keadaan darurat. Sesudah melapor dan atas petunjuk Kepala instalasi. Apabila sistim alarm umum gagal. 58 j. Menjelaskan keadaan darurat secara ringkas . Cara yang benar untuk melaporkan keadaan darurat harus berbicara dengan jelas dan terang serta memberikan informasi yang tepat. Petugas tidak boleh meninggalkan pekerjaan sampai petugas yang menggantikan telah diberitahu mengenai keadaan pekerjaan.8. • Menutup seluruh katup (valve) dari tangki atau tabung • Memberi peringatan untuk tidak merokok.3 Pedoman Keadaan Darurat Pedoman dalam Keadaan Darurat menjelaskan persyaratan dan tahapan yang harus dilakukan personil di lingkungan instalasi dalam menghadapi keadaan darurat yaitu : a. tabung meledak dll. personil akan mengambil tindakan langsung untuk mengatasi masalah atau menjaga agar tidak meluas sampai bantuan tiba. i. Setiap petugas bertanggung jawab untuk mengamati keadaan-keadaan di daerah kegiatannya dan menanggulangi atau melaporkan segera setiap kejadian yang tidak biasa di daerah itu. seperti kebakaran. h. Memberitahukan lokasi keadaan darurat secara benar dan tepat.k. nomor personil/petugas dan bagian/tempat bertugas. Petugas yang menemukan adanya gas atau cairan hidrokarbon yang bocor harus segera melaporkan pada kepala instalasi tentang masalah dan situasinya. Suatu sistim alarm harus dapat didengar di seluruh daerah Instalasi pengisian LPG untuk memperingatkan personil akan keadaan darurat yang mungkin akan terjadi.

agar segera berusaha mencari tahu sumbernya. e. Menghentikan semua aktifitas pengisian produk LPG dan menutup semua katup yang diperkirakan akan memutuskan atau paling tidak akan mengurangi besarnya penyebaran gas LPG dan mengeluarkan kendaraan angkutan tabung LPG. mengamati keadaan dan meyakinkan bahwa prosedur keadaan darurat dilaksanakan dengan baik. Melakukan tindakan segera untuk mengatasi masalah atau agar masalah tidak meluas sampai bantuan tiba. mengaktifkan sistim alat pemadam kebakaran dsb. Apabila tindakan di atas tidak berhasil. 6. Karena LPG sifatnya dingin. untuk tetap tenang dan tidak melakukan kegiatan yang menggunakan atau dapat menimbulkan nyala api terbuka. Kepala satuan penyelamatan produk LPG dan bagian yang terkait harus memeriksa situasi pada lokasi kejadian kemudian meneliti dan menyelidiki sumber kebocoran dan berupaya mengatasi dan memperbaikinya. gas yang terlepas akibat penguapan cairan LPG akan menimbulkan campuran udara dan gas hidrokarbon yang berpotensi menimbulkan kebakaran. Setiap pekerja yang mengetahui adanya kebocoran atau penyebaran LPG yang ditandai dengan terciumnya bau tertentu. g. Kepala instalasi langsung menuju ke tempat kejadian.4 Prosedur Penanggulangan Kebocoran/Penyebaran LPG Apabila LPG tertumpah di tanah. h. Melarang/menghimbau kepada para pekerja. gas ini akan mengkondensasi air dari udara dan disebut kabut gas.• Menghubungi pemadam kebakaran terdekat • Memutuskan aliran listrik k. 59 . b. seperti menutup katup atau mengisolasi pipa atau tabung yang bocor. Semua kegiatan perbaikan yang tidak ada hubungannya dengan kejadian dalam jarak 300 m dari kabut gas harus dihentikan dan semua sumber api (mesin las. hentikan semua aktifitas yang berkaitan dengan penerimaan dan penyerahan produk LPG f. masyarakat/penduduk yang ada di sekitar lokasi instalasi dalam radius 50 m. segera memberitahukan dan melapor kepada kepala satuan penyelamatan produk LPG. motor bakar dll) harus dimatikan. Apabila sumber kebocoran/penyebaran gas telah ditemukan.8. c. d. Tindakan segera dan tepat dalam menanggulangi kejadian tersebut harus ditangani sesuai dengan pedoman prosedur sebagai berikut : a.

i. Emergency shut-down system Instalasi pengisian LPG yang tidak memiliki fasilitas odorisasi harus dilengkapi dengan suatu Emergency shut-down system yang secara otomatis menghentikan aliran gas jika detektor gas mendeteksi adanya konsentrasi gas di udara lebih dari 25 % LEL (lower explosive limit). k. harus dilengkapi dengan : a. maka uap LPG akan merambat di atas tanah sebelum menyebar di atmosfir. Zona yang berbahaya mungkin akan meluas apabila konsentrasi gas dalam jarak 300 m lebih tinggi dari pada 60 % dari LEL (Lower Explosion Limit) gas. Penempatan detektor gas Detektor gas harus dipasang : 60 .8. l. Apabila jenis gas yang disimpan lebih dari satu. Orang-orang yang tidak berkepentingan dalam menangani kejadian tersebut harus mengungsi dari daerah kejadian dan tidak boleh berada di daerah 300 m dari kabut gas. n. serta mengaktifkan water sprinkler system. hangatkan bagian yang terkena dengan air hangat yang bersih sampai warnanya menjadi merah dan segera ke dokter untuk memperoleh pengobatan. Petugas emergensi akan menentukan zona yang aman sesudah pengukuran konsentrasi gas dilakukan. m. Karena berat jenis uap LPG lebih berat dari udara. q. Menyiapkan regu penanggulangan keadaan darurat serta pompa pemadam dan perlengkapannya agar setiap saat siap segera melakukan tindakan atas berbagai kemungkinan yang akan terjadi. Apabila ini terjadi. j. b. Air tidak boleh diarahkan langsung ke tumpahan LPG karena ini akan membentuk gumpalan uap gas yang lebih besar. detektor sebaiknya di atur/diset untuk gas dengan LEL terendah.5 Instalasi pengisian Gas yang tidak memiliki fasilitas odorisasi Untuk menjaga sistem kemanan dan keselamatan instalasi. Hanya High Expansion Foam (HEF) dengan ratio pengembangan busa 500 : 1 yang boleh digunakan dalam pengendalian penguapan tumpahan LPG agar penyebaran uap gas di atmosfir dapat terkendali. p. 6. Petugas emergensi bertanggung jawab untuk mengukur konsentrasi gas di sekeliling tumpahan untuk menjamin bahwa daerah dalam jarak 300 m adalah aman. Terkena cairan LPG dapat menyebabkan luka bakar dingin . Alat pernapasan harus dipakai oleh personil yang bertugas`dalam mengatasi keadaan darurat tersebut. o.

diantaranya : 6.8.3 Tanda Keadaan Aman a.6. c.6 Tanda-tanda Keadaan Darurat Tanda-tanda keadaan darurat meliputi beberapa kondisi. Petugas penanggulangan keadaan darurat menuju dan melapor ke bagian kebakaran e. Fungsi dari detektor gas • • Menghentikan aliran gas Menginisiasi berfungsinya alarm pada level 105 desibel dan alarm tersedia 6.2 Tanda Evakuasi a. Alarm akan berbunyi 5 detik ”ON” dan 5 detik ”OFF” secara terus menerus b. Petugas mengamankan daerah yang menjadi tanggung jawabnya sesuai dengan prosedur .6. 61 . Personil yang berada di dalam gedung atau kantor.8. 6. Alarm berbunyi selama 2 menit terus menerus b. Personil yang berada di assembly point akan diungsikan oleh petugas. Petugas keamanan wajib mengamankan daerah kejadian dan mengamankan Instalasi pengisian LPG secara keseluruhan. Personil lain menghentikan semua kegiatan dan menuju assembly poin t terdekat.8. d.1 Peringatan Tanda Bahaya a.6.8. c.• • • Di sekitar instalasi LPG Pada titik pemuatan LPG jika pengisian langsung tidak digunakan Pada titik penggunaan gas yang tidak diodorisasi c. segera meninggalkan kantor atau gedung menuju muster area (Assembly point) dan selanjutnya akan diungsikan oleh petugas. Alarm akan berbunyi 10 detik ”ON” dan 2 detik ”OFF” secara terus menerus selama 2 menit. 6.

c.b. Memiliki sertifikasi personil dan mendapatkan pelatihan tata cara penanggulangan bahaya kebocoran dan kebakaran LPG. Melaksanakan tugas sesuai dengan instruksi kerja yang telah ditetapkan. banjir. Personil yang berkompeten. Pelatihan sebaiknya diberikan minimal setiap 3 tahun sekali dan terdokumentasi f. Mengetahui pengetahuan tentang produk LPG dan bahayanya d.8. 62 . 6. Langkah yang harus dilakukan setiap personil dan atau petugas Badan Usaha jika terjadi kondisi alam seperti dimaksudkan di atas adalah berusaha secepat mungkin untuk melakukan langkah-langkah pengamanan baik untuk diri sendiri. b. e. badai topan. Memiliki sertifikat yang masih berlaku dan dikeluarkan oleh instansi yang berwenang.8 Kualifikasi Personil Persyaratan petugas yang dapat melaksanakan kegiatan penanganan dan penanggulangan bahaya kebocoran dan kebakaran yang disebabkan oleh LPG adalah : a. orang lain dan asset perusahaan atau badan usaha. kecuali kalau ada instruksi lain dari Petugas. 6. Semua personil kembali ke tempat kerja dan bekerja seperti biasa.8. gelombang pasang dll.7 Bencana Alam Bencana Alam meliputi gempa bumi.

Lampiran A POLA DISTRIBUSI LPG KILANG LPG DEPOT LPG RUMAH TANGGA FILLING PLANT INSTALASI PENGISIAN KOMERSIAL AGEN SUB AGEN PENGECER • HOTEL • RESTAURAN • RUMAH SAKIT INDUSTRI 63 .

Lampiran B Tanda peringatan pada Instalasi pengisian LPG PERINGATAN : LPG CAIRAN BERTEKANAN MUDAH TERBAKAR PERINGATAN : LPG: merah Text : hitam Lingkaran dan silang : merah Simbol : hitam Instruksi : hitam Lingkaran dan silang : merah Simbol : hitam Instruksi : hitam Lingkaran dan silang : merah Simbol : hitam Instruksi : hitam Lingkaran dan silang : merah Simbol : hitam Instruksi : hitam 64 .

Lingkaran dan silang : merah Simbol : hitam Instruksi : hitam Lingkaran dan silang : merah Simbol : hitam Instruksi : hitam Teks : Merah 65 .

Pastikan tidak ada seorang pun yang berada pada area atau lokasi tersebut.Lampiran C Tindakan pengontrol kebocoran dan kebakaran LPG Dari beberapa keadaan darurat. 66 . 2. pembahasan ini merupakan hal yang sangat penting untuk mencegah terjadinya kecelakaan yang mengancam jiwa manusia pada peristiwa kebakaran. Mengeliminasi sumber-sumber penyebab kebakaran pada waktu yang bersamaan. paparan dan ledakan tabung LPG atau terjadinya kebocoran serius dari LPG tanpa adanya api. Lebih baik mengevakuasi lokasi yang berdekatan dengan lokasi kejadian dan lakukan dengan cepat. Hal yang sangat menguntungkan jika mengundang personil pemadam kebakaran ke lokasi instalasi (plant) untuk memperkenalkan dan membiasakan mereka dengan lokasi instalasi dan masuk ke lokasi katup dan melihat beberapa fitur keselamatan lainnya.1. C. Tindakan pencegahan yang bisa dilakukan dalam situasi darurat. adalah sebagai berikut : 1. Dekati pusat api atau kebocoran gas dengan mengikuti mata angin.

kecuali orang-orang yang mempunyai keahlian untuk mengatasi kondisi tersebut. Menyiramkan air pada posisi memancar sangat efektif untuk menghamburkan uap atau gas LPG. diskusikan dengan pengemudi. Apabila kasus ini terjadi pada kendaraan pengangkut LPG. Kebocoran tanpa adanya api 1. maka tutup bagian valve yang dapat menghentikan laju alir dari gas tersebut. Gunakan pembatas area untuk keselamatan individu. Sebaiknya penyiraman dilakukan secepatnya. 2. atau apabila terjadi pada tangki penyimpanan. tetapi lebih baik mengikuti aturan seperti pada gambar. sehingga uap atau gas tersebut terlindungi dari radiasi panas yang dapat menimbulkan nyala api yang tak terduga. beritahu kepada petugas yang bertanggung jawab agar menghentikan kebocoran gas. C. 67 .2. Penyiraman yang dilakukan secara menyilang dari arah mata angin.3. usahakan posisi uap/gas tetap berada di bawah penyiraman air. Jika terjadi kebocoran LPG tanpa ada kebakaran.

Dalam beberapa kejadian pada kasus kebocoran gas pada tangki tanpa timbulnya api.3. Hatihati saat menarik tangki. C.3. Kebocoran disertai kebakaran ( nyala api ) 1. untuk mencegah kerusakan pada valve atau pipa. Jangan memadamkan api jika kebocoran dapat dihentikan. tangki dapat dipindahkan ke lokasi/area yang terisolasi. atau ladang terbuka yang aman dan bebas dari sumber nyala. 68 . kecuali jika kondisinya khusus. tangki harus dikembalikan ke posisi semula. Akan tetapi jika kebocoran gas telah habis.

69 . Seandainya hanya valve/klep yang bisa menghentikan laju alir gas yang melibatkan kebakaran. Jika kebocoran gas diikuti nyala api. Penghentian dari arus gas merupakan hal yang wajib dilakukan setelah pendinginan dengan air dilakukan. Diskusikan dengan pengemudi atau operator lapangan yang bertanggung jawab dan mengerti cara menutup pemasukan bahan bakar (gas).2. kemudian dengan mnggunakan penyiraman uap air dapat melindungi petugas pemadam disaat menutup valve/klep. 4. Utamakan pada pipa dan permukaan logam tangki atau sambungan pada tangki dan permukaan tangki yang mudah terbakar 3. segera siram dengan air yang banyak ke permukaan yang mudah terpapar panas. Lakukan dengan hati-hati untuk menghindari terjebaknya petugas didalam api. Dekati tangki dan basahi sebelah sisi tangki.

Gunakan air secukupnya untuk menjaga valve/klep dan pipa agar tetap dingin. dan ini sangat berbahaya pada tangki yang retak. Kemudian dengan tidak adanya pendingin pada permukaan logam dapat menyebabkan terjadinya nyala api dari pengaruh radiasi panas. Pengendalian kebakaran dari kebocoran LPG ( yang tidak bisa dihentikan dengan valve). 70 . 6.5. Kerusakan yang sering terjadi pada tangki LPG adalah pada saat kenaikkan suhu dibeberapa bagian permukaan logam dari dalam tangki yang mengakibatkan melemahnya bagian yang tidak memiliki suatu penekanan. Bahan kimia yang digunakan harus langsung ke titik pengupan. Boleh juga digunakan karbon dioksida. Adalah suatu hal yang harus dipelajari dalam latihan. Penggunaan bahan kimia kering sangat efektif untuk memadamkan kebakaran kecil dari LPG. 7.

Hal ini dapat dijadikan sebagai peringatan awal untuk keselamatan. harus ada tanda peringatan mengenai peningkatan tekanan dan juga tingkat volume.adalah perbuatan yang tidak disarankan dan harus mendapat ijin terlebih dahulu. 10. 71 . Dan pada saat mengembalikan. Penembakkan lubang pada tangki LPG yang dapat menimbulkan api . Ketika pendingin yang digunakan tidak ada dan disertai tingkat panas yang berlebih. 9. posisi tabung harus tegak lurus dan berhati-hati untuk menghindari kerusakkan pada valves dan pipa. Keadaan tabung harus pada posisi tegak.tidak boleh menjatuhkan tabung karna dapat merusak klep tabung. Jika memungkinkan pindahkan kontainer(tabung) ke area yang jauh dari titik kebakaran.tabung harus dilindungi dengan siraman air. Disarankan disaat memindahkan tabung.8.

Pengendalian kebakaran adalah hal yang penting. 72 . 2. Karena tangki tersebut memiliki potensi timbulnya kebakaran.penempatan ini juga berguna untuk mendinginkan tangki LPG. Salah satunya adalah penempatan sumber air pemadaman harus dekat dengan tangki-tangki penyimpanan LPG.4. 3. penutupan harus segera dilakukan jika telah terbakar. Disaat yang sama. Tabung LPG yang terpapar oleh api harus segera dipindahkan ke lokasi jauh dari titik kebakaran (api). 1. Paparan dari Api (kebakaran).C. lakukan penyiraman sebanyak-banyaknya untuk mendinginkan tangki dan pipa. Jika pada penyimpanan LPG terjadi kenaikan suhu yang disebabkan oleh valve.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful