P. 1
26.LAPORAN LENGKAP

26.LAPORAN LENGKAP

|Views: 2,136|Likes:
Published by tulus

More info:

Published by: tulus on Nov 20, 2010
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

08/19/2013

pdf

text

original

PROSES PRODUKSI UDANG BEKU IQF (Individually Quick Freezer) DI PT.

ISTANA CIPTA SEMBADA LABAN ASEMBANYUWANGI
LAPORAN MAGANG KERJA INDUSTRI

Dilaksanakan untuk memenuhi persyaratan menyelesaikan pendidikan di Bidang Konsentrasi Teknologi Pengolahan Hasil Perikanan Program Studi D-IV Manajemen Agroindustri Jurusan Manajemen Agribisnis

Oleh:

Fitria Anggraeni NIM K4120707

KEMENTERIAN PENDIDIKAN NASIONAL POLITEKNIK NEGERI JEMBER 2010

KEMENTERIAN PENDIDIKAN NASIONAL POLITEKNIK NEGERI JEMBER PROSES PRODUKSI UDANG BEKU IQF (Individually Quick Freezer) DI PT. ISTANA CIPTA SEMBADA LABAN ASEM - BANYUWANGI

Telah diuji pada tanggal 26 Agustus 2010 Dan telah dinyatakan memenuhi syarat Tim Penguji : Ketua

Ir. Wahyu Suryaningsih, MSi NIP. 19620215 198903 2 003 Anggota Anggota

Ir. Heri Warsito, MP NIP. 19620926 198803 1 001

Dr. Ir. Hari Rujito, MT NIP. 19590612 198703 1 001

Mengesahkan : Direktur Politeknik Negeri Jember

Menyetujui : Ketua Jurusan Manajemen Agribisnis

Ir. H. Asmuji, MM NIP. 19560222 198811 1 001

Retno Sari Mahanani, SP, MM NIP. 19700507 200003 2 001

MOTTO • Tidak ada yang lebih menyenangkan daripada menimbulkan senyum pada wajah orang lain, terutama wajah yang kita cintai. • Waktu adalah penyembuh yang ajaib, ia cenderung untuk menyamakan yang baik dengan yang buruk dan membenarkan kesalahan-kesalahan dunia. • Dan janganlah kamu berjalan di muka bumi ini dengan sombong, karena sesungguhnya kamu sekali-kali tidak dapat menembus bumi dan sekali-kali kamu tidak akan sampai setinggi gunung ( Q.S. Al Israa’ Ayat 37 )

iv

HALAMAN PERSEMBAHAN Bapak, ibu dan saudaraku tersayang Seseorang yang selalu ada bersamaku disaat suka dan duka Teman-teman yang setia menemaniku Almamaterku tercinta

v

Kata Pengantar Puji Syukur Penulis panjatkan Kehadirat Allah SWT atas segala limpahan rahmat dan karunia-NYA sehingga penulis dapat melaksanakan Praktek Kerja Lapang di PT. Istana Cipta Sembada,Laban Asem-Banyuwangi, serta dapat menyelesaikan Laporan Praktek Kerja Lapang yang berjudul “PROSES PRODUKSI UDANG BEKU IQF (Individually Quick Freezer) DI PT. ISTANA CIPTA SEMBADA LABAN ASEM - BANYUWANGI.” Laporan MKI ini disusun sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan pendidikan di Politeknik Negeri Jember, bidang konsentrasi Teknologi Pengolahan Hasil Perikanan. Dalam Kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar – besarnya kepada : 1. Menteri Pendidikan Nasional yang telah memberikan dukungan

pembiayaan melalui Program Beasiswa Unggulan hingga penyelesaian MKI berdasarkan DIPA Sekretariat Jenderal Kementerian Pendidikan tahun anggaran 2007 sampai dengan tahun 2010. 2. Bapak Ir. H. Asmuji, MM selaku direktur politeknik 3. Seluruh pengelola LPIU yang telah membantu pelaksanaan MKI 4. Ibu Retno Sari Mahanani, SP,MM selaku ketua Jurusan Manajemen Agribisnis. 5. Ibu Wenny Dhamayanti, SE, M.Si selaku ketua program MID
6. Bapak Ir. Abi Bakri, Msi selaku ketua jurusan Teknologi Pengolahan Hasil

Perikanan
7. Ibu Ir.Wahyu Suryaningsih Msi selaku dosen pembimbing 8. Bapak Ir. Heri Warsito, MP dan Bapak Dr. Ir. Hari Rujito, MT selaku

dosen penguji

9. Bapak M. Choiri selaku dosen pembimbing lapang 10. Ibu Muji Purnoningsih selaku manager produksi 11. Seluruh karyawan PT. Istana Cipta Sembada Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam tulisan ini. Untuk itu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun untuk menyempurnakan lebih lanjut . Semoga tulisan ini dapat bermanfaat bagi pembaca. Jember, Mei 2010

Penulis

Vi

ABSTRAK
Magang Kerja Industri (MKI) dilaksanakan dengan tujuan agar mahasiswa dapat menerapkan dan mendapatkan pengalaman di dunia kerja yang sebenarnya. Tujuan khusus dari MKI adalah mengetahui proses pembekuan di PT. Istana Cipta Sembada. PT. Istana Cipta Sembada merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pembekuan udang. Lokasi perusahaan ini berada di Laban Asem, Rogojampi, Banyuwangi. PT. ICS memiliki skala ekspor ke Jepang, Amerika dan Eropa. Kapasitas produksi rata-rata 15 ton per hari. Proses pembekuan yang dilakukan oleh PT. Istana Cipta Sembada meliputi penerimaan bahan baku, pemotongan kepala, pencucian I, pengupasan kulit dan pembuangan usus, pencucian II, pemisahan ukuran, pemisahan warna, perendaman, pemisahan ukuran final, pencucian III, pembekuan, penggelasan, penimbangan, pengemasan I, pendeteksian logam, pengemasan II, penyimpanan, pendistribusian. Individually Quick Frezeer (IQF) merupakan alat pembekuan yang digunakan di PT. ICS yang menghasilkan produk PND IQF Five Star 1 kg. IQF (Individually Quick Freezer) adalah salah satu unit pembekuan yang memiliki prinsip kerja yang hampir sama dengan air blast freezer akan tetapi ruang pembekuan yang terdapat dalam mesin ini lebih sempit dan udara yang dihembuskan juga sangat kuat sehingga dibutuhkan waktu sangat singkat untuk membekukan udang. Suhu pembekuan yang digunakan berkisar antara -350C sampai dengan -400C. Salah satu masalah yang terjadi selama proses pembekuan antara lain ketidakterampilan penataan udang pada infeed konveyor sehingga menyebabkan udang clumping (lengketnya satu udang dengan udang yang lain) dan penggunaan

mesin menjadi tidak efisien dikarenakan banyaknya ruang kosong pada infeed konveyor yang seharusnya dapat diisi dengan beberapa udang sehingga kapasitas pemakaian mesin menjadi maksimal sehingga perlu dilakukan upaya perbaikan proses produksi agar pemakaian mesin IQF dapat menjadi maksimal. (kata kunci:proses produksi, IQF, konveyor)

Daftar Isi
Halaman Sampul....................................................................................... Halaman Judul........................................................................................... Halaman Pengesahan................................................................................ Motto........................................................................................................ Halaman Persembahan.............................................................................. Kata Pengantar.......................................................................................... Abstrak...................................................................................................... Daftar Isi................................................................................................... Daftar Tabel.............................................................................................. Daftar Gambar........................................................................................... Daftar Lampiran........................................................................................ I. PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang.............................................................................. 1.2 Tujuan........................................................................................... 1.3 Lokasi dan Jadwal Kegiatan.......................................................... 1.4 Metode Pelaksanaan.................................................................... ...............................................................................................................6 1.4.1 Demontrasi.......................................................................... ...............................................................................................................6 1.4.2 Observasi.............................................................................. ..................................................................................................................6 ................................................................................................................... 1.4.3 Wawancara.......................................................................... ...............................................................................................................6 1.4.4 Studi Pustaka....................................................................... ...............................................................................................................6 II. KEADAAN UMUM LOKASI 2.1 Sejarah singkat perusahaan.......................................................... ...............................................................................................................7 1 5 5 i ii iii iv v vi vii viii ix x xi

2.2 Lokasi Perusahaan......................................................................... ..................................................................................................................7 2.3 Struktur organisasi perusahaan.................................................... ...............................................................................................................8 2.4 Ketenaga kerjaan.......................................................................... .............................................................................................................11 2.4.1 Fungsi sosial....................................................................... .............................................................................................................11 2.4.2 Jaminan Sosial.................................................................... .............................................................................................................12 2.5 Kondisi Lingkungan.................................................................... .............................................................................................................13 2.5.1 Lingkungan Fisik................................................................ .............................................................................................................13 2.5.2 Lingkungan Non Fisik........................................................ .............................................................................................................13 2.6 Produk dan Pemasaran...................................................................
III. TATA LETAK DAN PERALATAN PABRIK

13

3.1 Tata Letak atau Lay Out Pabrik................................................... .............................................................................................................17 3.2 Peralatan....................................................................................... .............................................................................................................21 IV. PROSES PRODUKSI 4.1 Bahan Baku................................................................................... 4.2 Bahan Pembantu......................................................................... 4.3 Proses Produksi............................................................................ 4.3.1 Penerimaan Bahan Baku...................................................... 4.3.2 Pemotongan Bagian Kepala................................................ ..................................................................................................35 ...................................................................................................... 32 33 34 34

4.3.3 Pencucian I.......................................................................... ..................................................................................................35 4.3.4 Pengupasan dan pembuangan usus..................................... ..................................................................................................35 4.3.5 Pencucian II......................................................................... ..................................................................................................35 4.3.6 Pemisahan ukuran............................................................... ..................................................................................................36 4.3.7 Pemisahan warna................................................................. ..................................................................................................36 4.3.8 Perendaman......................................................................... ..................................................................................................36 4.3.9 Pemisahan ukuran final....................................................... ..................................................................................................36 4.3.10 Pencucian final.................................................................. ..................................................................................................36 4.3.11 Pembekuan........................................................................ 37 4.3.12 Penggelasan....................................................................... 38 4.3.13 Penimbangan..................................................................... 38 4.3.14 Pengemasan I.................................................................... 38 4.3.15 Pendeteksian logam........................................................... 39 4.3.16 Pengemasan II................................................................... 39 4.3.17 Penyimpanan..................................................................... 40

4.3.18 Pendistribusian................................................................... 40 V. PENGAWASAN MUTU 5.1 Bahan Baku.................................................................................. .......................................................................................................42 5.2 Proses Pengolahan....................................................................... .......................................................................................................43 5.3 Produk.......................................................................................... .......................................................................................................44 5.4 Karyawan..................................................................................... .......................................................................................................45 5.5 Higiene dan Sanitasi.................................................................... .......................................................................................................45 VI. PENANGANAN LIMBAH 6.1 Limbah......................................................................................... .......................................................................................................47 6.2 Limbah padat............................................................................... ....................................................................................................47 6.3 Limbah cair.................................................................................. ....................................................................................................47 VII. PEMBAHASAN............................................................................. .......................................................................................................50 .......................................................................................................... VIII. KESIMPULAN DAN SARAN...................................................... .......................................................................................................56
8.1

Kesimpulan.................................................................................. 56 8.2 Saran............................................................................................ .......................................................................................................56 DAFTAR PUSTAKA.............................................................................. .............................................................................................................58

LAMPIRAN............................................................................................. .............................................................................................................59

Daftar Tabel
Tabel 4.1 Standart kecepatan conveyor mesin IQF............................. 37 Tabel 4.2 Standart timbang Produk PND IQF FIVE STAR 1Kg........ 38 Tabel 5.1 Pengelompokan udang......................................................... 42 Tabel 5.2 Kriteria produk udang beku PT. ICS................................... 43 Tabel 5.3 Standar Kualitas Fisik Produk PND IQF Five Star 1 Kg... 44 Tabel 5.4 Kandungan gizi produk udang beku IQF............................. 45 Tabel 5.5 Konsentrasi penggunaan klorin........................................... 46

viii

Daftar Gambar
Gambar 4.1 Proses distribusi udang beku PT.ICS.................................... 40

ix

Daftar Lampiran

Struktur organisasi perusahaan................................................................ .............................................................................................................59 Jumlah tenaga kerja................................................................................. .............................................................................................................60 Tata letak pabrik..................................................................................... .............................................................................................................61 Tata letak peralatan.................................................................................. .............................................................................................................62

Diagram alir proses produksi udang beku IQF........................................ .............................................................................................................63 Alur proses produksi udang beku IQF..................................................... .............................................................................................................64 Standart size produk................................................................................. .............................................................................................................65 Skema pengujian kimia............................................................................ .............................................................................................................66 Denah instalasi pengolahan limbah cair.................................................... 70

x

BAB I PENDAHULUAN
1.1.

Latar Belakang

Indonesia terletak didaerah tropis yang kaya akan berbagai macam hasil perikanan . Indonesia adalah pengeskpor udang terbesar di Jepang diantara negara pengeskpor lainnya . Hal ini menunjukkan bahwa hasil perikanan Indonesia mempunyai prospek yang bagus dan dapat menghasilkan devisa negara yang cukup tinggi . Salah satu produknya perikanan yang bernilai gizi cukup tinggi dan disukai oleh banyak orang di dalam maupun di luar negeri adalah udang . Udang adalah binatang yang hidup di perairan, khususnya sungai, laut, atau danau. Udang dapat ditemukan di hampir semua "genangan" air yang berukuran besar baik air tawar, air payau, maupun air asin pada kedalaman bervariasi, dari dekat permukaan hingga beberapa ribu meter di bawah permukaan. Udang biasa dijadikan makanan laut (seafood). Nilai proteinnya dikategorikan complete protein karena kadar asam amino yang tinggi, berprofil lengkap dan sekitar 85-95 persennya mudah dicerna tubuh. 100 gr udang mentah mengandung 20,3 gr protein atau cukup untuk memenuhi kebutuhan protein harian sebanyak 41 %. Profil asam amino udang (per 100 gr) berturut-turut yang termasuk tinggi adalah asam gulamat (3465 mg), asam aspartat (2100 mg), arginine (1775 mg), lysine (1768 mg), leucine (1612 mg), glycine (1225 mg), isoleucine (985 mg), dan valine (956 mg). Artinya, udang sangat cocok dikonsumsi bagi mereka yang membutuhkan protein untuk membentuk otot. Kalori energi udang yang sangat rendah (hanya 106 kalori per 100 gr udang) menjadikannya salah satu makanan diet yang sangat baik. Udang juga hanya mengandung sedikit asam lemak jenuh. Bahkan seperti halnya makanan laut lain, kadar asam lemak sehat pada udang justru sangat tinggi yaitu Omega-3 dan Omega-6 masing-masing mencapai 540 mg dan 28 mg per 100 gr udang segar. Kandungan kolesterol udang cukup tinggi yaitu 152 mg per 100 gr udang segar. Namun hampir sama halnya seperti tuna dan makanan laut lain, segala manfaat nutrisi udang akan mengalahkan efek-efek negatifnya. Asam lemak esensial yang dikandung udang mampu meningkatkan kadar HDL (kolesterol

baik) serta menurunkan LDL (kolesterol jahat) dan trigliserida dalam darah sehingga baik bagi kesehatan kardiovaskular. Tubuh udang sebagian besar (60% 80 %) terdiri atas cairan yang terdapat dalam sel , jaringan dan ruangan – ruangan antar sel. Selain bergizi tinggi , udang juga merupakan produk yang mudah rusak untuk itu perlu dilakukan usaha untuk mempertahanan kesegaran produk perikanan. Salah satu cara untuk mempertahankan kesegaran udang tanpa mengubah rasa dan teksturnya adalah dengan pembekuan. Pembekuan udang merupakan proses penanganan udang secara modern yang paling lazim digunakan, sebab selain tidak merubah penampilan dan tekstur, udang juga memiliki daya awet yang lama yaitu mencapai 2 tahun. Sehingga waktu pengiriman yang lama sekitar 1-2 bulan hingga mencapai konsumen luar negeri tidak mempengaruhi kualitas produk. Pembekuan didasarkan pada dua prinsip pertama suhu yang sangat rendah menghambat pertumbuhan mikroorganisme dan memperlambat aktivitas enzim dan reaksi kimiawi, Kedua pembentukan kristal es yang menurunkan ketersediaan air bebas di dalam pangan sehingga pertumbuhan mikroorganisme terhambat. Di industri pangan, telah dikembangkan metode pembekuan lainnya untuk mempercepat proses pembekuan yang memungkinkan produk membeku dalam waktu yang pendek. Pembekuan cepat akan menghasilkan kristal es berukuran kecil sehingga akan meminimalkan kerusakan tekstur bahan yang dibekukan. Selain itu, proses pembekuan cepat juga menyebabkan terjadinya kejutan dingin (freeze shock) pada mikroorganisme dan tidak terjadi tahap adaptasi mikroorganisme dengan perubahan suhu sehingga mengurangi resiko pertumbuhan mikroorganisme selama proses pembekuan berlangsung. Metode pembekuan dengan aliran udara dingin dengan menggunakan mesin IQF (Individually Quick Freezer). Produk yang diproduksi dengan metode IQF dilakukan dengan 2 cara baik dengan cara immersion dalam nitrogen cair, yang memiliki suhu -196o C, untuk pembekuan lapisan luar produk saja dengan cepat, ataupun langsung ke dalam tunnel freezer. Kedua teknologi ini dapat mencegah menempelnya produk satu sama lain (clumping). Selain dengan CPF

(Contact Plate Freezer), PT. Istana Cipta Sembada menggunakan metode pembekuan dengan mesin IQF untuk memproduksi udang beku. Mutu sebagai konsistensi peningkatan atau perbaikan dan penurunan variasi karakteristik dari suatu produk (udang beku) yang dihasilkan agar memenuhi kebutuhan yang telah dispesifikasikan guna meningkatkan kepuasan pelanggan. Pengendalian mutu adalah suatu aktivitas keteknikan atau manajemen yang dengan aktivitas itu dapat diukur ciri-ciri kualitas produk dan membandingkannya dengan spesifikasi atau persyaratan dan mengambil tindakan perbaikan yang sesuai apabila terjadi ketidaksesuaian dengan spesifikasi. Sehingga PT. ICS harus memperhatikan mutu produk mulai dari penerimaan bahan baku hingga penyimpanan. Kualitas dan kesegaran udang harus tetap dijaga dengan baik sehingga udang tersebut sampai ke pasar atau ke tangan konsumen. Untuk mempertahankan agar mutu udang tetap baik, harus ditangani dengan hati-hati dan jangan sembarangan, penanganan tersebut yang harus diperhatikan adalah kebersihan peralatan yang digunakan, penanganan harus cepat dan cermat, hindarkan terkena sinar matahari secara langsung, mencuci udang dari kotoran dan lumpur dengan air bersih memasukkan ke dalam keranjang, ember atau tong dan disiram dengan air bersih, lebih baik lagi dari mulai awal menggunakan es batu untuk mendinginkannya dan mengelompokkannya menurut jenis dan ukurannya. Meningkatnya jumlah limbah udang masih merupakan masalah yang perlu dicarikan upaya pemanfaatannya. Hal ini bukan saja memberikan nilai tambah pada usaha pengolahan udang, akan tetapi juga dapat menanggulangi masalah pencemaran lingkungan yang ditimbulkan, terutama masalah bau yang dikeluarkan serta estetika lingkungan yang kurang bagus (Manjang, 1993). Limbah yang dihasilkan dari proses pembekuan udang, pengalengan udang, dan pengolahan kerupuk udang berkisar antara 30% - 75% dari berat udang. Dengan demikian jumlah bagian yang terbuang dari usaha pengolahan udang cukup tinggi (Anonim, 1994). Limbah kulit udang mengandung konstituen utama yang terdiri dari protein, kalsium karbonat, khitin, pigmen, abu, dan lainlain (Anonim, 1994). PT. ICS melakukan pengolahan limbah cair yang dihasilkan

dari proses produksi udang beku, pengolahan limbah tersebut dilkukan oleh unit khusus yang membuat limbah cair yang pada awalnya berbahaya dan berbau menjadi limbah cair yang aman untuk dibuang ke lingkungan sekitar.

1.2 I.2.1

Tujuan Magang Kerja Industri Tujuan Umum Kegiatan Magang Kerja Industri (MKI) yang dilaksanakan di PT. Istana Cipta Sembada, secara umum memiliki tujuan sebagai berikut : 1) Mahasiswa mendapatkan pengalaman dan keterampilan kerja lapang pada kondisi yang sebenarnya. 2) Mahasiswa dapat menerapkan ilmu pengetahuan yang telah diperoleh selama kuliah pada praktek lapang.

I.2.2

Tujuan Khusus Sedangkan tujuan khusus dari kegiatan magang kerja industri ini adalah :
1) Mengetahui dan melakukan tahap – tahap proses pembekuan udang

IQF

(Individually

Quick

freezer)

serta

dapat

memecahkan

permasalahan yang timbul baik selama proses produksi maupun setelah proses produksi.
2) Memahami dan menjelaskan aspek – aspek atau faktor – faktor penting

dalam proses pembekuan udang IQF. 3) Memahami dan dapat menjelaskan tahap-tahap pengawasan mutu dan penanganan limbah di PT. Istana Cipta Sembada I.3 1.3.1 Lokasi dan Jadwal Kegiatan Lokasi dan Waktu Lokasi magang industri adalah di PT.Istana Cipta Sembada yang berada di Dusun krajan RT 02/01 Desa laban Asem, kecamatan Kabat, Kabupaten Banyuwangi, Provinsi Jawa Timur. Kegiatan magang kerja industri dilaksanakan pada tanggal 15 februari sampai dengan 5 mei 2010 dengan kegiatan meliputi seluruh proses produksi dalam pabrik. 1.3.2 Jadwal Kegiatan Kegiatan magang kerja industri di PT. Istana Cipta Sembada dilaksanakan tanggal 15 Februari sampai tanggal 5 Mei 2010 prosedurnya sesuai jadwal yang telah ditentukan oleh pembimbing lapang. Pelaksanaan magang kerja industri yaitu mahasiswa dibagi menjadi 2 kelompok yang pada awalnya ditempatkan pada wilayah proses kerja yang sama namun setelah pertengahan jadwal magang,

mahasiswa diberi kebebasan untuk menentukan sendiri dimana dia harus bekerja dikarenakan banyaknya produk yang dihasilkan oleh PT. Istana Cipta Sembada sehingga mahasiswa dapat memfokuskan untuk mengetahui informasi yang dibutuhkan untuk pembuatan laporan. 1.4 Metode Pelaksanaan Pelaksanaan Magang Kerja Industri ( MKI ) di PT. Istana Cipta Sembada menggunakan metode antara lain sebagai berikut : 1.4.1 Metode Demontrasi Metode praktek lapang dilakukan dengan cara ikut serta melakukan pekerjaan lapang dengan para pekerja sebagai tenaga kerja tetapi tetap dalam pengawasan pembimbing lapang.
1.4.2 Metode Observasi

Pengumpulan data dengan melalui observasi atau pengamatan langsung di lapangan yaitu pada PT. Istana Cipta Sembada. 1.4.3 Metode Wawancara Merupakan salah satu metode perolehan data yang dilakukan dengan cara memberikan pertanyaan ( wawancara ) kepada pembimbing lapang dan para karyawan 1.4.4 Metode Studi Pustaka Merupakan metode pengambilan data dengan cara mencari informasi dari literatur yang ada untuk mendapatkan data penunjang dalam pelaksanaan Magang Kerja Industri ( MKI ) dan juga dalam penyusunan laporan Magang Kerja Industri ( MKI )

BAB II KEADAAN UMUM LOKASI
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan Perusahaan PT Istana Cipta Sembada merupakan sebuah perusahaan swasta nasional yang bergerak dalam usaha pengolahan hasil perikanan dengan spesifikasi produknya adalah udang beku. Produk udang beku yang dihasilkan mempunyai pangsa pasar terbesar di Jepang dan sebagian di Amerika Serikat dan Eropa. Pada awal berdirinya yaitu tanggal 1 Oktober 1989, PT Istana Cipta Sembada bertempat di Desa Watukebo, Kecamatan Rogojampi, Kabupaten Banyuwangi dengan nama perusahaan Istana Cipta Sembada, dengan bekerjasama dengan PT Mahayasa yaitu dengan menyewa tempat untuk unit pengolahan. Pada tanggal 1 Agustus 2001, perusahaan memindahkan kegiatan produksinya ke Desa Laban Asem, Kecamatan Kabat, Kabupaten Banyuwangi dengan menempati bangunan pabrik milik sendiri di atas lahan seluas 23.750,05 m2 . Pembangunan pabrik dilakukan setelah diterbitkannya SK Bupati Banyuwangi nomor : 94/MB/Tahun 2000 tanggal 15 mei 2000, sejak memindahkan kegiatan produksinya di Laban Asem perusahaan namanya menjadi Istana Cipta Sembada. Surat Kelayakan Pengolahan ( SKP ) tebaru diperoleh PT Istana Cipta Sembada pada tahun 2007 dengan No. SKP 216/PP/ SKP/PB/IV/8/07. Produk yang dihasilkan PT peeled tail on ( PTO ), semi individual quick frozen ( IQF ), peeled and devained ( PND ) natural. Rata- rata kapasitas produksi PT Istana Cipta Sembada adalah 15 ton per hari . 2.2 Lokasi Perusahaan Lokasi magang industri adalah di PT.Istana Cipta Sembada yang berada di Dusun krajan RT 02/01 Desa laban Asem, kecamatan Kabat, Kabupaten Banyuwangi, Provinsi Jawa Timur dengan luas areal pabrik sebesar 19.920 m2 . Sedangkan kantor pusatnya berada di JL. Waru No. 30 a RT 07/02 Kelurahan

Kedungrejo, Kecamatan Waru, Kabupaten Sidoarjo Jawa Timur, Areal pabrik PT Istana Cipta Sembada berbatasan dengan wilayah sebagai berikut: sebelah utara : jalan raya Laban asem sebelah selatan: saluran air dan sawah milik Bapak Bariyono sebelah timur : sawah milik Bapak Habib Muhammad sebelah barat : sawah milik dr. Wiryanto Lokasi pabrik PT Istana Cipta Sembada mempunyai beberapa keuntungan diantaranya berada di dekat jalan raya yang merupakan jalur utama transportasi dari Jawa Timur ke Bali. 2.3 Struktur Organisasi Perusahaan Struktur organisasi PT. Istana Cipta Sembada terdiri dari beberapa bagian, hal ini dapat dilihat pada lampiran 1, sedangkan tugas dari masing-masing bagian adalah sebagai berikut a) Manager Operasional Manager Operasional mengawasi keseluruhan kegiatan di perusahaan. Bertanggung jawab terhadap organisasi, manajemen dan kegiatan proses. Memastikan bahwa rancangan HACCP telah diterapkan dan dibuat pembahasan / revisi secara berkala bilamana diperlukan guna tercapainya tujuan untuk menghasilkan hasil pengolahan udang yang dapat diterima oleh pasar Internasional. Mengulas rancangan HACCP bersama dengan semua manager yang terkait. b) Manager Pembelian Memberikan laporan kepada Manager Operasional. Bertanggung jawab terhadap perencanaan, pelaksanaan dan evaluasi pembelian semua bahan baku yang dibutuhkan perusahaan. Ikut serta dalam mengulas rancangan HACCP. c) Manager Produksi Memberikan laporan kepada Manager Operasional. Bertanggung jawab terhadap kegiatan harian pengolahan udang. Memastikan bahwa pengolahan udang sesuai dengan rancangan HACCP yang sudah dibentuk

dan tetap mengikuti aturan GMP. Ikut serta dalam mengulas rancangan HACCP. d) Quality Assurance Memberikan laporan kepada Manager Operasional. Bertanggung jawab terhadap perencanaan, pengendalian kegiatan proses mulai dari penerimaan bahan baku sampai Eksport agar seluruh produk yang

dihasilkan sesuai dengan standar / kualitas yang ditetapkan oleh perusahaan dan dapat diterima oleh customer. Ikut serta dalam mengulas rancangan HACCP.
e) Manager PPIC (Planning Production and Inventory Control)

Memberikan laporan kepada Manager operasional. Bertanggung jawab terhadap perencanaan, pengendalian dan kelancaran , pelayanan yang baik terhadap pembelian bahan baku, produksi serta bahan – bahan pendukungnya hingga pengiriman eksport. Ikut serta dalam mengulas rancangan HACCP. f) Manager Teknik Memberikan laporan kepada Manager Operasional. Bertanggung jawab terhadap kelancaran pengoperasian dan perawatan / pemeliharaan semua mesin dan peralatan pengolahan dan pendukungnya pada semua tahap kegiatan pengolahan. g) Quality Control Memberikan laporan ke Quality memantau Assurance. penerapan Bertanggung GMP dan jawab SSOP mengkoordinasikan h) Laboratorium Memberikan laporan ke Quality Assurance. Bertanggung jawab dalam pengujian sample raw material hingga produk akhir baik secara mikrobiologi maupun kimiawi secara kualitatif dan kuantitatif. dan

berdasarkan konsepsi HACCP.

i) Sanitasi Proses Memberikan laporan ke Quality Assurance. Bertanggung jawab menjamin kebersihan seluruh peralatan dan ruangan didalam ruang produksi sesuai standar kebersihan yang ditentukan oleh perusahaan. j) Limbah dan Sanitasi Lingkungan Memberikan laporan ke Quality Assurance. Bertanggung jawab menjamin kebersihan lingkungan perusahaan (non ruang produksi) sesuai standar kebersihan yang telah ditentukan. Mengelola dan mengolah limbah padat dan cair yang dihasilkan akibat dari proses produksi sehingga dapat menghasilkan limbah yang aman untuk lingkungan. k) Assisten Manager Produksi Memberikan laporan ke manager produksi. Bertanggung jawab terhadap proses produksi. l) Assisten Manager Wilayah A Memberikan laporan ke manager produksi. Bertanggung jawab terhadap proses potong kepala, pengupasan dan pembuangan usus hingga pencucian. m) Assisten Manager Wilayah B Memberikan laporan ke manager produksi. Bertanggung jawab terhadap aproses pemisahan warna, sortasi size, penimbangan dan penyusunan. n) Assisten Manager Wilayah C Memberikan laporan ke manager produksi. Bertanggung jawab terhadap proses added value. o) Assisten Manager Wilayah D Memberikan laporan ke manager produksi. Bertanggung jawab terhadap proses pembekuan, pengemasan, penyimpanan dan stuffing. p) Assisten Manager Wilayah E Memberikan laporan ke manager produksi. Bertanggung jawab terhadap proses produk IQF.

2.4

Ketenaga kerjaan Pelaksanaan produksi di PT Istana Cipta Sembada dilakukan dengan

2.4.1. Fungsi Sosial mempekerjakan karyawan sebanyak 865 orang yang dibagi kedalam beberapa jenis golongan pekerja, dimana golongan-golongan itu akan menentukan wewenang kerja dan besarnya upah atau gaji yang diterima. Jumlah seluruh karyawan secara rinci dapat dilihat pada lampiran 2, sedangkan perincian golongan karyawan tersebut antara lain: a) Karyawan tetap Karyawan tetap merupakan karyawan yang dipekerjakan untuk jangka waktu yang tidak dapat ditentukan, yang sistem upahnya dan dilakukan setiap bulan serta bila dalam penjualan mendapatkan laba besar maka mendapatkan bonus.
b)

Karyawan bulanan tetap Karyawan bulanan tetap merupakan karyawan yang dipekerjakan untuk jangka waktu yang tidak dapat ditentukan, dimana sistem pembayaran upahnya tetap dilakukan dan dilakukan tiap bulan.

c)

Karyawan harian tetap Merupakan karyawan yang sistem pembayaran upahnya berdasarkan hari kerja dan absensi karyawan.

d)

Karyawan borongan Merupakan karyawan yang dipekerjakan dalam jangka waktu tertentu selama dibutuhkan dalam proses produksi. Makin besar kapasitas produksi makin besar pula jumlah karyawan borongan yang dibutuhkan, dengan sistem pembayaran upahnya secara borongan sesuai dengan perjanjian. Pembayaran upah pekerja borongan dilakukan setiap satu minggu sekali yaitu pada hari sabtu. Upah diberikan tiap kelompok kepada ketua kelompoknya masing – masing yang kemudian dibagikan kepada seluruh anggota kelompoknya secara merata.

e)

Karyawan kontrak Merupakan karyawan yang dipekerjakan oleh perusahaan sesuai dengan kontrak yang telah disepakati oleh kedua belah pihak. Upah diberikan dengan sistem bulanan. Sistem pembayaran upah karyawan secara bulanan gaji pokok mengacu

pada UMK yang berlaku saat ini. Beberapa karyawan dengan jabatan tertentu akan diberikan upah tunjangan jabatan. Hal – hal yang dapat mengurangi upah karyawan adalah jumlah hari absen kecuali dengan alasan cuti atau sakit dengan menyertakan surat keterangan dari dokter. Jam kerja yang diterapkan oleh PT Istana Cipta Sembada adalah sebagai berikut : a) b) c) Hari Senin – Kamis Hari Jumat Hari Sabtu : Jam Kerja Istirahat : Jam Kerja Istirahat : Jam Kerja Istirahat : 07.00 – 15.00 WIB : 12.00 – 13.00 WIB : 07.00 – 15.00 WIB : 11.00 – 13.00 WIB : 07.00 – 14.00 WIB : 12.00 – 13.00 WIB

Hal – hal yang dapat menambah upah adalah lembur. Dimana lembur terbagi menjadi dua macam, yaitu lembur tetap dan lembur tidak tetap. Lembur tetap merupakan lembur yang dibayarkan tiap bulannya, sedangkan lembur tidak tetap merupakan lembur yang diberikan hanya pada saat tertentu. Biasanya asisten manajer akan mengeluarkanSurat Perintah Lembur ( SPL ) pada karyawan yang ditujuk. Upah lembur dihitung per jam dengan tarif lembur yang telah ditetapkan oleh perusahaan. 2.4.2. Jaminan Sosial PT . ICS memberikan layanan beasiswa bagi putra / putri karyawan yang disekolahnya mendapat rangking 1 dan memberikan beasiswa sekolah untuk staf yang melanjutkan sekolah ke tingkat yang lebih tinggi untuk meningkatkan mutu SDM . Selain itu juga karyawan diberikan layanan jamsostek , misalnya untuk pengobatan untuk kecelakaan saat kerja , dan disediakan pula koperasi simpan pinjam untuk menunjang kehidupan sehari – hari karyawan . Karyawan PT . ICS diutamakan penduduk yang berdomisili di sekitar pabrik .

Fasilitas bangunan yang disediakan PT Istana karyawan, pos satpam, tempat parkir, toilet, dan bengkel. 2.5 Kondisi Lingkungan 2.5.1. Lingkungan Fisik

Cipta Sembada untuk

karyawan antara lain bangunan mushola dan kantin, koperasi, ruang ganti

Lingkungan fisik perusahaan terdiri dari lingkungan internal dan eksternal sebagai berikut:
a)

Lingkungan internal :Lingkungan internal perusahaan ini meliputi gedung, peralatan produksi, sarana penunjang/ pelengkap dan bahan baku. Lingkungan eksternal:Lingkungan eksternal yaitu meliputi jalan, saluran pembuangan limbah dan lain.

b)

2.5.2. Lingkungan Non Fisik Kondisi lingkungan di PT. Istana Cipta Sembada dapat dikatakan merupakan lingkungan yang bersih dan jauh dari pemukiman warga karena berada di area persawahan sehingga tidak menimbulkan kebisingan bagi warga sekitar. Keberadaan PT. ICS di Laban Asem memberikan dampak positif yang sangat besar terhadap warga sekitar dikarenakan sebagian besar karyawan yang bekerja di PT. ICS berasal dari daerah sekitar Laban Asem, Karang Bendo dan Watu kebo. Dengan ini berarti PT. ICS telah mengurangi jumlah pengangguran yang ada di daerah Rogojampi dan meningkatkan pendapatan daerah tersebut. PT. ICS juga memberikan sumbangan kepada warga sekitar yang kurang mampu sehingga dengan adanya pabrik ini dapat memberikan pengaruh bagi warga sekitar. 2.5 Produk dan Pemasaran Produk yang dihasilkan oleh PT . Istana Cipta Sembada ( ICS ) Banyuwangi mampu memproduksi dengan kapasitas total 15 ton bahan baku dengan berbagai bahan baku dengan berbagai jenis produk yang dihasilkan . Udang yang diproduksi PT . ICS Banyuwangi disesuaikan dengan permintaan pasar . Berbagai jenis udang beku yang diproduksi PT . Istana Cipta Sembada Banyuwangi antara lain . 1. Produk tanpa perlakuan tambahan atau produk konvensional antara lain: a) Udang HL ( Head Less )

b) Udang PND ( Peeled and Deveined ) c) Udang PTO (Peeled Tail On) 2. Produk value added atau produk non konvensional Produk value added atau produk non konvensional adalah produk udang beku dengan perlakuan tambahan seperti perendaman STPP , pengguntingan ekor lancip ( telson ) , pengerikan ekor , dan lain – lain . berikut ini merupakan jenis produk value added atau produk non konvensional
a) Udang PND ( Peeled and Deveined ) STPP b) Udang PDTO ( Peeled and Deveined Tail On ) My Way c) Udang PDTO ( Peeled and Deveined Tail On ) Five star d) Udang HL – Cut/ Easy Peel e) PTO Butterfly

Produk konvensional atau non konvensional dipasarkan dengan berbagai merk dagang ke beberapa negara seperti Jepang sejak tahun 1987, Amerika sejak tahun 1989, dan Eropa sejak tahun 1991. Produk yang di produksi oleh PT. Istana Cipta Sembada antara lain sebagai berikut: 1) PND IQF Five Star I Kg deskripsi produk : Udang segar potong kepala yang dikupas kulit secara menyeluruh, dibuang ususnya dan bersifat chemical, karena direndam dalam larutan garam STPP selama 14 sampai 16 jam. Penentuan sizenya berdasarkan hitungan “headless count”. Sistem pembekuannya dengan menggunakan mesin IQF. bahan baku size komersial pack komersial brand pemasaran : Udang Putih (Penaeus vannamei) : 26/30; 31/40; 41/50; 51/60; 61/70 : IQF Double Wall Master Carton1 x 10 Kg / Polybag / MC : FIVE STAR : Jepang

2) PND STTP deskripsi produk :Udang segar potong kepala yang dikupas kulit secara menyeluruh, dibuang ususnya dan bersifat chemical, karena direndam dalam larutan garam STPP selama 14 sampai 16 jam. Penetuan sizenya berdasarkan hitungan “headless count”. bahan baku size komersial pack komersial brand pemasaran deskripsi produk : Udang Windu (Penaeus monodon) - HA 001 dan Udang Putih (Penaeus vannamei) - HA 002 : 26/30; 31/40; 41/50; 51/60; 61/70; 71/90 dan 91/120 : Block Frozen Single wall Master Carton 1,8 X 6 Kg /IC/MC : FIVE STAR (BLUE) : Jepang : Udang segar potong kepala yang dikupas kulit secara menyeluruh, dibuang ususnya dan bersifat chemical, karena direndam dalam larutan garam STPP selama 14 sampai 16 jam. Penetuan sizenya berdasarkan hitungan “headless count”. bahan baku size komersial pack komersial brand pemasaran : Udang Windu (Penaeus monodon), Udang Putih (Penaeus vannamei) dan Udang Biru (Penaeus stylirostris) : 26/30 ; 31/40 ; 41/50 ; 51/60 ; 61/70 ; 71/90 : Semi IQF, Single wall Master Carton 0,9 x 2 x 6 Kg / Polybag / IC / MC : HYOREI , PRIMA, FIVE STAR : Jepang, Amerika dan Eropa

3) PND STTP Retail Pack 900 gram

4) PND 1,8 Kg Prima deskripsi produk : Udang segar potong kepala yang dikupas kulit secara menyeluruh dan bersifat natural (tanpa bahan kimia). Penentuan size berdasarkan hitungan “headless count”. bahan baku size komersial pack komersial brand pemasaran : Udang Windu (Penaeus monodon), Udang Putih (Penaeus vannamei) dan Udang Putih (Penaeus indicus) : 31/40; 41/50; 51/60; 61/70; 71/90 dan 91/120 : Block Frozen Single wall Master Carton 1,8 X 6 Kg / IC/MC : PRIMA : Amerika dan Eropa

BAB III TATA LETAK DAN PERALATAN PABRIK
PT. ICS memilki tata letak dan lay out pabrik yang sangat sesuai dengan kebutuhan proses produksi. Tata letak pabrik dapat dilihat pada Lampiran 3. Di antara bagian ruang produksi dan ruang penerimaan dipisahkan tembok. Hal tersebut bertujuan untuk mengurangi kontaminasi silang antara bahan baku yang baru datang dengan bahan baku yang telah diproses. Selain bagian tersebut, ruang produksi juga dipisahkan dengan tembok dari ruang laboratorium, packing, ruang penghancur es, ruang proses added value, ruang teknisi, gudang klorin, kantor produksi, cold storage, ruang limbah padat. Adapun seluruh ruangan yang terdapat di PT. ICS sebagai berikut : 3.1 Pos Satpam Ruangan ini terdapat di tiga bagian yaitu di dekat pintu masuk, dekat koperasi, dan di dekat toilet yang berada di belakang pabrik. Pos Satpam berukuran 2 m x 2 m. fasilitas yang terdapat dalam pos satpam yaitu telepon yang menghubungkan ke semua ruangan untuk memudahkan komunikasi. 3.2 Toilet Toilet terdapat di bagian depan dan bagian belakang pabrik dengan ukuran 150 cm x 80 cm. Setiap toilet memiliki WC dan bak air. Toilet yang disediakan oleh PT. ICS berjumlah 15. Hal tersebut bertujuan untuk memenuhi kebutuhan karyawan yang banyak.
3.3

Tempat Parkir Sepeda PT. ICS melengkapi tempat parkir sepeda demi kenyamanan dan

ketertiban jalur keluar masuk kendaraan pabrik. Tempat parkir terdapat di depan pintu masuk dan dekat pos satpam, agar lebih terjaga keamanannya.
3.4

Pos Istirahat Pos istirahat terletak di dekat parkir sepeda berukuran 2 m x 2m. Pos

istirahat disediakan bertujuan untuk memberikan kenyamanan karyawan disaat beristirahat.

3.5

Koperasi Koperasi berada di antara pos satpam tengah dan ruang istirahat. Ruangan

tersebut berukuran 4,5 m x 2 m. Koperasi menyediakan kebutuhan karyawan berupa kebutuhan sehari-hari, makanan, dan minuman.
3.6

Pabrik Es Pabrik es merupakan tempat untuk memproduksi es balok. Ruangan ini

terdapat beberapa alat pencetak es balok. Pabrik es berukuran 5 m x 2,5 m.
3.7

Ruang Genzet Ruangan tersebut merupakan tempat untuk pembangkit listrik pada saat

listrik padam. Ruang genzet berada di sebelah pabrik es.
3.8

Ruang Kepala Gudang Ruangan yang berukuran 2,5 m x 2,5 m merupakan kantor kepala gudang

untuk menyimpan dokumen-dokumen pemesanan kemasan ataupun bahan pembantu.
3.9

Gudang MC (Master Carton) Gudang tempat penyimpanan MC (Master Carton) berukuran 9 m x 6 m.

MC yang datang ditata rapi dalam gudang tersebut.
3.10

Gudang Bahan Pembantu Gudang tempat penyimpanan bahan pembantu berukuran 6 m x 2 m.

Bahan pembantu seperti garam dan STPP yang datang dalam karung ditata rapi dalam gudang tersebut.
3.11

Ruang Kompresor Ruang Kompresor terdapat di depan ruang penghancur es dan di sebelah

cold storage. Ruang kompresor berukuran 1,5 m x 1,5 m.
3.12

Bengkel Bengkel merupakan tempat memperbaiki truck ataupun mobil milik PT.

ICS yang rusak. Bengkel terletak di sebelah tempat pengolahan limbah cair.
3.13

Ruang Pengawas Limbah PT. ICS menyediakan fasilitas untuk bagian pengawas limbah agar dapat

menjalankan tugasnya mengawasi pengolahan limbah cair setiap saat. Ruangan tersebut terletak bersebelahan dengan bak pengolahan limbah.

3.14

Tandon Air Tandon air berfungsi sebagai tempat penampungan air yang berasal dari

sumur artesis. Tempat penampungan air tersebut berkapasitas 400 m3.
3.15

Mushollah Fasilitas yang disediakan PT. ICS juga berupa tempat ibadah demi

menghormati kewajiban pemeluk agama Islam. Mushallah terletak pada bagian atas, sedangkan pada bagian bawah terdapat tempat para karyawan istirahat, makan, dan memasak air untuk minum.
3.16

Gudang Bahan Nugget Gurita Gudang tempat penyimpanan bahan pembantu nugget gurita berukuran 6

m x 6 m. Bahan pembantu seperti garam, gula, tepung, minyak, dan bahan-bahan pembantu lain yang datang disimpan rapi dalam gudang tersebut serta dikemas sesuai kebutuhan setiap membuat nugget gurita. Hal tersebut bertujuan memudahkan para karyawan sebelum memproses nugget.
3.17

Kantor Kantor merupakan tempat berjalannya kegiatan administrasi pabrik. Ruang

manager operasional, ruang SDM, ruang bagian financial, dan ruang meeting juga terdapat dalam kantor.
3.18

Ruang Ganti Ruang ganti pria dan wanita, staf serta borongan diberi tempat tersendiri.

Setiap ruang ganti diberi fasilitas berupa gantungan baju dan tempat sandal.
3.19

Ruang Proses Nugget Gurita Ruang proses nugget gurita berada dalam ruang pengolahan, tetapi

letaknya dipisahkan oleh tembok. Hal tersebut bertujuan untuk mencegah kontaminasi silang antara produk udang beku dan nugget gurita.
3.20

Ruang Manager Produksi Ruang manager produksi juga berada dalam ruang pengolahan. Letak

ruangan tersebut tepat di sebelah pintu masuk ruang proses. Manager produksi dapat dengan mudah melihat keadaan serta memantau kinerja dalam ruang pengolahan karena ruangan tersebut memiliki jendela yang terbuat dari kaca.

3.21

Laboratorium Dan Ruang QC Ruang laboraturium dan ruang QC berada dalam ruang pengolahan. Agar

QC bagian pengolahan dapat dengan mudah melihat keadaan serta memantau kinerja dalam ruang pengolahan jendela ruangan tersebut terbuat dari kaca. Sebelum dan sesudah proses bahan baku akan diuji di laboraturium. Letak ruangan tersebut tepat di sebelah ruang manager produksi.
3.22

Gudang Klorin Dan Sabun Cair Gudang tempat penyimpanan klorin dan sabun cair berukuran 3 m x 3 m.

Klorin dan sabun cair disimpan dalam blong plastik.
3.23

Ruang Penghancur Es Ruang penghancur es merupakan tempat penampungan es balok yang

akan digunakan pada ruang proses serta tempat menghancurkan es. Pada ruang tersebut terdapat 1 mesin penghancur es. Mesin penghancur es berfungsi menghancurkan es balok menjadi es curah berkapasitas 10 ton berjumlah 2 unit. Mesin penghancur es tersebut tidak terbuat dari stainlees sehingga banyak karat. Hal tersebut menimbulkan kontaminasi pada produk yang sangat berbahaya dan tidak dapat dikendalikan.
3.24

Ruang Teknisi Ruang teknisi terletak di sebelah kantor pengadaan. Ruangan tersebut

terdapat pintu yang langsung menuju ruang pengolahan. Hal tersebut bertujuan agar para teknisi dapat dengan mudah melakukan perbaikan atau mengoperasikan peralatan dalam ruang pengolahan serta ruangan yang lain.
3.25

Kantor Pengadaan Kantor pengadaan terletak di sebelah ruang teknisi. Ruangan tersebut

terdapat jendela kaca agar manager pengadaan dapat dengan mudah melihat proses penerimaan.
3.26

Laundry Laundry merupakan salah satu fasilitas yang diberikan pabrik untuk

memberikan kenyamanan bagi staff agar setiap hari dapat menggunakan pakaian atau seragam kerja yang bersih sebelum masuk ruang pengolahan.

3.27

Ruang Produksi Ruang produksi merupakan ruangan yang digunakan untuk proses

produksi udang beku mulai dari penerimaan bahan baku hingga penyimpanan beku. Setiap ruang produksi memiliki fasilitas-fasilitas yang dapat menunjang kelancaran proses yang dapat dilihat pada lampiran 4. Adapun bagian-bagian ruang produksi adalah sebagai berikut : 3.27.1 Ruang Penerimaan Bahan Baku Ruang penerimaan bahan baku merupakan ruang awal dari keseluruhan ruang produksi. Ruang penerimaan dan ruang pengolahan disekat oleh tembok. Hal tersebut bertujuan untuk mencegah kontaminasi silang. Sebelum masuk ruang pengolahan udang dicek untuk pertama kalinya. Udang diambil sampelnya untuk diuji antibiotik sesuai standart AOZ di laboratorium, uji mikroorganisme, dan dicek sizenya untuk penentuan harga udang dengan supplier. Ruang penerimaan berukuran 7m x 4m. Ruang penerimaan memiliki beberapa alat yang mampu menunjang jalannya proses. Sirkulasi udara pada ruang tersebut cukup nyaman, karena selain terdapat kipas (blower), ruang penerimaan juga terdapat pintu masuk yang dilengkapi dengan tirai plastic tebal yang berfungsi untuk meminimalisir masuknya serangga. Peralatan yang dapat menunjang penerimaan bahan baku tersebut adalah : 1. Meja Meja untuk pengolahan udang terbuat dari stainless steel. Meja yang digunakan pada penerimaan terdapat tiga jenis yaitu meja untuk check size, sortir, dan administrasi. Meja untuk check size berukuran 100cm x 60cm x 100cm. Pada samping meja tersebut dilengkapi tempat untuk keranjang udang yang telah di check. Meja sortir berukuran 200cm x 60cm x 100cm. Pada depan meja tersebut dilengkapi tempat untuk tempat keranjang udang yang telah disortir. Meja administrasi digunakan untuk mencatat berat udang yang telah ditimbang. Meja tersebut berukuran 100cm x 60cm x 80cm. 2. Timbangan Timbangan yang digunakan pada penerimaan bahan baku terdapat dua jenis, yaitu timbangan dengan kapasitas 110Kg untuk menimbang udang yang

akan masuk pada ruang proses produksi. Udang ditimbang dengan menggunakan keranjang dan berat total dari udang dan keranjang tersebut tidak lebih dari 40Kg. Selain timbangan tersebut, ruang penerimaan juga menggunakan timbangan yang berkapasitas 5Kg untuk check size udang. Udang yang akan dicek sizenya ditimbang sebanyak 1Kg terlebih dahulu dan kemudian dihitung jumlah isi udang. Banyaknya udang dalam 1Kg digunakan sebagai size udang. 3. Wastafel Wastafel yang dilengkapi dengan sabun cair digunakan untuk mencuci tangan para karyawan sebelum melakukan pekerjaan. 4. Bak Bak yang disediakan terdapat dua jenis, yaitu bak plastic yang berbentuk bulat dan bak buatan. Bak plastic digunakan untuk cuci tangan dan mencuci udang yang jatuh. Bak buatan digunakan untuk mencuci keranjang sebelum dan sesudah digunakan. Bak tersebut juga bersifat permanent. 5. Keranjang Plastik Keranjang yang digunakan tergantung kegunaan masing-masing.

Keranjang yang berkapasitas 40Kg berukuran 58cm x 38cm x 16cm. Keranjang tersebut digunakan untuk tempat udang yang akan dipindahkan pada ruang proses. Selain itu, juga terdapat keranjang yang berkapasitas 10Kg yang berukuran 30cm x 20cm x 12cm. keranjang ini digunakan untuk wadah udang yang broken dan udang yang telah dicek size. 6. Sarung Tangan Sarung tangan yang digunakan berupa sarung tangan karet warna kuning untuk karyawan pada saat timbang dan cek size serta sarung tangan karet tebal warna merah digunakan pada saat karyawan akan memasukkan udang dari meja sortasi awal ke dalam keranjang untuk ditimbang. 7. Kereta Dorong Kereta dorong digunakan untuk memindahkan keranjang yang kosong setelah dari ruang proses.

8.

Bak Fiberglass Bak fiber glass yang digunakan untuk menapung udang setelah dari

tambak yang belum dibongkar berukuran 210cm x 170cm x 60cm. 9. Rel Stainlees Rel stainlees digunakan sebagai tempat keranjang udang yang akan ditimbang dan untuk mempermudah keranjang masuk ke ruang proses. 10. Mesin Craine Mesin craine digunakan untuk menaikkan, menurunkan, dan

memindahkan box fiber yang dipakai untuk wadah udang setelah panen dari truck pengangkut udang. Mesin ini dikendalikan dengan remote control. 11. Mesin Pembunuh Serangga Mesin tersebut berfungsi untuk membunuh serangga agar dalam ruang penerimaan tidak terdapat serangga yang dapat menyebabkan kontaminasi produk. 3.27.2 Ruang Pengolahan Ruang pengolahan merupakan ruang untuk menghasilkan produk, di mana satu ruangan tersebut terdapat beberapa proses dimulai dari bahan baku hingga produk jadi. Ruang pengolahan terletak jauh dari lingkungan luar agar tidak terkena polusi udara. Ruangan ini mempunyai dinding dan lantai yang kedap air, tidak licin, mudah dibersihkan, dan dilengkapi saluran pembuangan. Ruang pengolahan lebih lebar dibandingkan ruangan yang lain. Namun sirkulasi udaranya kurang baik. Karena ventilasi dan kapasitas orang yang berada di dalam tidak sebanding. Hal tersebut membuat ruangan proses terasa pengap dan panas. Ruang pengolahan merupakan tempat berbagai macam proses antara lain potong kepala setelah proses potong kepala udang dikupas. Udang yang telah dikupas kemudian dilakukan pisah warna. Proses selanjutnya adalah sortasi, kemudian penyusunan, dan perendaman STPP serta terdapat proses nobashi eby. Seluruh proses produksi tidak memiliki tempat yang berbeda. Tempat untuk proses potong kepala hingga pembekuan dengan contact plate freezer menjadi satu kesatuan dan tidak diberi sekat. Ruang pengolahan juga dilengkapi peralatan

yang dapat menunjang kelancaran proses. Peralatan tersebut adalah sebagai berikut: 1. Meja Meja untuk pengolahan udang terbuat dari stainless steel. Meja yang digunakan pada ruang proses terdapat tiga jenis yaitu meja sortir dan pisah warna berukuran 200cm x 60cm x 100cm. Pada depan meja tersebut dilengkapi tempat untuk tempat keranjang udang yang telah disortir. Meja yang berukuran 200cm x 100cm x 83cm, digunakan untuk pemotongan kepala, pengupasan kulit udang, value added, dan cek final. Meja yang berukuran 200cm x 50cm x 87cm dengan rak di tengah untuk menyusun udang. 2. Timbangan Timbangan Nagata dengan kapasitas 3kg sebanyak 8 unit digunakan untuk mengecek berat dan jumlah udang pada saat sortasi. Timbangan digital dengan merk Digi dengan kapasitas 3kg sebanyak 1 unit digunakan sebagai timbangan pemerikasa oleh QC. 3. Wastafel Wastafel yang dilengkapi dengan sabun cair digunakan untuk mencuci tangan para karyawan sebelum melakukan pekerjaan. 4. Bak Bak yang disediakan yaitu bak plastic yang berbentuk bulat. Bak plastic digunakan untuk cuci tangan dan mencuci udang yang jatuh. 5. Keranjang Plastik Keranjang yang digunakan tergantung kegunaan masing-masing.

Keranjang yang berkapasitas 40Kg berukuran 58cm x 38cm x 16cm. Keranjang tersebut digunakan untuk tempat udang yang telah dipotong kepala dan dikupas. Selain itu, juga terdapat keranjang yang berkapasitas 10Kg yang berukuran 30cm x 20cm x 12cm. Keranjang tersebut digunakan untuk wadah udang yang telah disortir dan pisah warna. Keranjang yang digunakan untuk mengambil es curah berkapasitas 50kg dengan ukuran 60cm x 42cm x 30cm. Keranjang yang digunakan untuk memindahkan udang dari hasil timbang final ke penyusunan berkapasitas 5kg dengan ukuran 30cm x 24cm x 9cm. Keranjang yang digunakan

untuk tempat hasil udang yang telah dipijat. Keranjang tersebut berukuran 25 cm x 12 cm x 6 cm. 6. Sarung Tangan Sarung tangan yang digunakan berupa sarung tangan karet warna kuning untuk karyawan pada saat timbang dan cek size serta sarung tangan karet warna putih tipis digunakan pada saat potong kepala, pemijatan pada value added,dan kupas kulit udang. 7. Bak Fiberglass Bak fiber glass yang digunakan untuk menapung udang setelah potong kepala sebelum dikupas berukuran 210cm x 170cm x 60cm. Bak fiber glass yang digunakan untuk menampung udang sementara setelah dikupas berukuran 175cm x 130cm x 79cm, bak fiber glass dengan ukuran 135cm x 105cm x 72cm, dan bak fiber glass berukuran 95cm x 80cm x 80cm. Bak fiber glass yang digunakan untuk perendaman Sodium Tripolyphosfate (STTP) berukuran 165cm x 115cm x 75cm, berukuran 137cm x 120cm x 75cm, berukuran 121cm x 92cm x 75cm, berukuran 81cm x 65cm x 75cm. Bak fiber glass yang digunakan untuk penampungan final berukuran 210cm x 170cm x 60cm, dan berukuran 210cm x 170cm x 50cm. 9. Blong Plastik Blong plastik berbentuk tabung dengan volume 130 liter berjumlah 15 buah memiliki fungsi sebagai tempat penampungan air pencucian tanpa klorin maupun menggunakan klorin. 10. Pan Pembeku Pan pembeku yang digunakan untuk menyusun udang terbuat dari bahan aluminium. Alat ini terdiri dari dua macam, yaitu :Inner pan berukuran 30cm x 20cm x 7cm. Long pan berukuran 128cm x 32cm x 4cm berjumlah 510 unit, berukuran 90cm x 32cm x 4cm, dan berukuran 63cm x 30cm x 4cm. 11. Kereta Dorong Kereta dorong digunakan sebagai alat pengangkutan udang atau es dalam ruang proses. Ukuran dan jenisnya berbeda-beda, yaitu Kereta dorong kecil dengan ukuran pas satu keranjang udang yang berkapasitas 40kg dan tinggi 87cm,

digunakan untuk memindahkan udang dari tahapan sortasi ke tahapan penimbangan. Kereta dorong sedang, dengan ukuran 70cm x 50cm x 22cm digunakan untuk memindahkan udang ketahapan selanjutnya dan untuk mengangkut es. Kereta dorong besar digunakan untuk tempat inner pan dan longpan. 12. Kuku Stainlees Steel Kuku palsu yang terbuat dari stainlees steel digunakan untuk mempermudah memotong kepala udang dan mengupas kulit udang. 13. Alat cukit Alat cukit terbuat dari PVC yang keras dan tajam seperti tusukan sate digunakan untuk mencabut usus udang. 14. Gunting, Pisau, dan Alat Pemijat Gunting digunakan untuk menggunting telson udang, pisau digunakan untuk mengiris perut udang, alat pemijat digunakan untuk meluruskan udang dengan panjang tertentu terbuat dari stainless steel. Ketiga alat tersebut digunakan pada proses added value. 15. Alat pengaduk Alat pengaduk digunakan untuk mengaduk udang di bak fiber glass agar cepat bersih berbentuk seperti huruf T terbuat dari bahan stainless steel.
16.

Mesin pengemasan vacum (vacuum packing) Mesin vackum digunakan mengemas produk value added dengan sistem

kemas tanpa udara. 17. Contact Plate Frezer(CPF) Contact plate freezer merupakan alat pembekuan udang. Alat tersebut terdapat dalam ruang pengolahan. Contact plate freezer terletak di sebelah proses Nobashy Eby dan penyusunan. Setelah proses penyusunan selesai, udang dimasukkan pada alat tersebut. Alat tersebut juga dapat digunakan untuk membekukan udang yang telah dikemas vacum. Suhu pembekuan Contact Plate Frezer(CPF) dapat diatur antara -450C. Contact plate frezer yang digunakan sebanyak 6 unit yang memiliki kapasitas berbeda. 2 unit bermerk Mycom dengan kapasitas 360 inner pan dan 4 unit

bermerk Sabroe dengan kapasitas 216 inner pan serta 1 unit bermerk Sabroe dengan kapasitas 240 inner pan. Mesin tersebut membutuhkan waktu 3,5 jam untuk membekukan udang. Prinsip kerja semua mesin pembekuan sama, yaitu bekerja dengan menyerap panas dari produk yang didinginkan, dan memindahkan panas itu ke tempat lain dengan perantara bahan pendingin (refrigerant), misalnya amoniak dan Freon. Jika bahan pendingin dimasukkan pada suatu ruang tertutup yang diatur titik didihnya (dengan menurunkan tekanannya), refrigerant akan menguap sambil menyerap sangat banyak panas dari bahan yang didinginkan dalam ruangan tersebut, sehingga ruangan itu akan menjadi dingin. Proses pembekuan di dalam contact plate frezer dikendalikan dengan peralatan-peralatan mekanis sehingga pembekuan berjalan efektif dan efisien. Bahan pendingin cair dari tangki penampung dimasukkan ke dalam evaporator melalui sebuah katup ekspansi. Bahan pendingin cair di evaporator menguap dengan jalan menurunkan tekanannya dengan kompresor. Uap bahan pendingin yang terhisap oleh kompresor kemudian dimampatkan dan dimasukkan ke dalam kondensor untuk diembunkan (didinginkan dengan udara atau air). Bahan pendingin yang telah menjadi cairan kembali ditampung di dalam sebuah tangki penampung untuk kemudian diuapkan kembali di dalam evaporator. Begitu juga seterusnya, siklus tersebut berjalan berulang-ulang sehingga bahan pendingin tidak perlu terbuang. 18. Mesin Treck (Pelepas Inner) Mesin tersebut menggunakan konfeyor yang dialiri air, digunakan untuk melepas udang blok dari inner pan. Mesin treck tersebut menuju ke area pengemasan. 3.27.3 Ruang Pengemasan (Packing) Setelah melalui beberapa proses produksi, selanjutnya produk dikemas di ruang pengemasan. Ruang pengemasan terletak di sebelah ruang proses yang dibatasi oleh tembok dan pintu. Fasilitas produksi yang dapat digunakan pada ruang pengemasan antara lain:

1. Metal Detector Mesin deteksi logam adalah suatu alat yang digunakan untuk mendeteksi adnya kandungan logam pada suatu produk. Metal detector yang digunakan adalah bermerk Anritsu sebanyak 2 unit. 2. Strapping Band Mesin strapping band berjumlah 2 unit digunakan di area packing yang bermerk Meiwa. 3. Meja Meja yang digunakan pada ruang pengemasan berukuran 200cm x 100cm x 83cm berjumlah 7 buah.
4.

Rak MC (Master Carton) Rak MC digunakan untuk menyusun MC yang belum digunakan dan

sudah diberi label size. Rak yang disediakan di ruang pengemasan berjumlah 4 buah yang berukuran 3m x 1,5 m x 2m. 3.27.4 Ruang Pembekuan Ruang pembekuan tepat berada di sebelah ruang pengemasan. Kedua ruangan tersebut letaknya menjadi satu dan tidak diberi sekat. Letak kedua ruangan tersebut berdasarkan alur proses pembekuan udang. Setelah udang dibekukan, udang di glassing dan kemudian dikemas. Peralatan yang digunakan dalam ruang pembekuan adalah :
1. Air Blast Frezer (ABF)

Air Blast Frezer (ABF) adalah suatu ruangan atau kamar pembeku dengan mengggunakan system hembusan udara dingin dengan suhu -340 C dan mampu membekukan udang selama 8 jam. Kapasitas mesin ABF tersebut adalah 2500Kg. Prinsip kerja air blast freezer, yaitu bekerja dengan menyerap panas dari produk yang didinginkan, dan memindahkan panas itu ke tempat lain dengan perantara bahan pendingin (refrigerant), misalnya amoniak dan Freon. Jika bahan pendingin dimasukkan pada suatu ruang tertutup yang diatur titik didihnya (dengan menurunkan tekanannya), refrigerant akan menguap sambil menyerap sangat banyak panas dari bahan yang didinginkan dalam ruangan tersebut, sehingga ruangan itu akan menjadi dingin.

Proses pembekuan dikendalikan dengan peralatan-peralatan mekanis sehingga pembekuan berjalan efektif dan efisien. Bahan pendingin cair dari tangki penampung dimasukkan ke dalam evaporator melalui sebuah katup ekspansi. Bahan pendingin cair di evaporator menguap dengan jalan menurunkan tekanannya dengan kompresor. Uap bahan pendingin yang terhisap oleh kompresor kemudian dimampatkan dan dimasukkan ke dalam kondensor untuk diembunkan (didinginkan dengan udara atau air). Bahan pendingin yang telah menjadi cairan kembali ditampung di dalam sebuah tangki penampung untuk kemudian diuapkan kembali di dalam evaporator. Begitu juga seterusnya, siklus tersebut berjalan berulang-ulang sehingga bahan pendingin tidak perlu terbuang.
2. Individual Quick Frezer (IQF )

Individual Quick Frezer (IQF ) adalah suatu alat pembeku udang dengan menggunakan ban berjalan (konfeyor) yang diberi semburan udara dingin. Alat tersebut dapat membekukan udang hanya dalam waktu 9 menit dengan suhu -350C sampai dengan -400C. Suhu pada mesin hardening mencapai -350C. Ukuran mesin ini adalah 14,5m x 3,2m x 5,2m bermerek SABROE York Brazil, memiliki daya kompresor sebesar 110 KW dan terdapat 9 blower yang masing-masing memiliki daya 1,5 KW.Mesin IQF tersebut berkapasitas 500 Kg/jam. Media pendingin (refrigerant) yang digunakan untuk alat ini adalah amoniak tipe R717. Keuntungan menggunakan amoniak adalah jika terjadi kebocoran dapat diketahui dengan mudah yaitu dengan memberikan belerang (sulfur) di tempat adanya kebocoran, dan asap akan keluar apabila terdapat kebocoran. IQF terdiri atas : 1) Evaporator yaitu merupakan suatu alat atau ruang yang digunakan untuk menempatkan bahan yang akan didinginkan, pada evaporator ini panas dari bahan diambil oleh bahan pendingin untuk merubah sifat bahan pendingin dari cairan menjadi gas.
2) Kondensor suatu alat yang digunakan untuk melepaskan panas yang

dibawa oleh bahan pendingin. Panas tersebut akan ditangkap oleh bahan lain (biasanya air) sehingga bahan pendingin akan kehilangan panas dan

berubah sifatnya dari gas ke cair lagi. Peristiwa perubahan sifat bahan pendingin merupakan pengembunan (kondensasi). 3) Kompresor adalah alat yang digunakan untuk memberikan tekanan pada suatu bagian dari mesin pendingin sekaligus menurunkan tekanan pada bagian lain. Tekanan diberikan kepada bahan pendingin yang berbentuk cairan sehingga bahan bahan pendingin akan mengalir menuju evaporator, sementara itu kompresor juga kan mengisap bahan pendingin berbentuk uap atau gas yang menguap di evaporator supaya dapat berpindah ke kondensor.
4) Tangki penyimpan bahan pendingin (receiver) adalah alat yang digunakan

untuk menampung bahan pendingin cair hasil pengembunan pada kondensor. 5) Klep ekspansi yaitu alat untuk merubah bahan pendingin berbentuk cairan menjadi kabut sehingga bahan pendingin lebih mudah mengambil panas dan mudah menguap. Klep ekspansi ini terletak diantara tangki penyimpan bahan pendingin dan evaporator. 6) Bahan pendingin, berbagai macam bahan pendingin dapat digunakan dengan sifat-sifat yang berbeda. Pemilihan bahan pendingin harus didasarkan pada beberapa kriteria, yaitu tidak beracun, dapat menurunkan suhu serendah mungkin, jika terjadi kebocoran mudah diketahui, tidak menimbulkan korosi, tidak menimbulkan perubahan sifat pada bahan yang didinginkan atau dibekukan, murah harganya dan mudah diperoleh. Prinsip kerja IQF pada dasarnya sama dengan airblast freezer hanya perbedaannya pada konfeyor. IQF menggunakan konfeyor sebagai media meletakkan udang, sedangkan airblast freezer menggunakan inner pan dan tray sebagai media meletakkan udang. Prinsip kerja IQF yaitu bekerja dengan menyerap panas dari produk yang didinginkan, dan memindahkan panas itu ke tempat lain dengan perantara bahan pendingin (refrigerant), misalnya amoniak dan Freon. Jika bahan pendingin dimasukkan pada suatu ruang tertutup yang diatur titik didihnya (dengan menurunkan tekanannya), refrigerant akan menguap

sambil menyerap sangat banyak panas dari bahan yang didinginkan dalam ruangan tersebut, sehingga ruangan itu akan menjadi dingin. Proses pembekuan dikendalikan dengan peralatan-peralatan mekanis sehingga pembekuan berjalan efektif dan efisien. Bahan pendingin cair dari tangki penampung dimasukkan ke dalam evaporator melalui sebuah katup ekspansi. Bahan pendingin cair di evaporator menguap dengan jalan menurunkan tekanannya dengan kompresor. Uap bahan pendingin yang terhisap oleh kompresor kemudian dimampatkan dan dimasukkan ke dalam kondensor untuk diembunkan (didinginkan dengan udara atau air). Bahan pendingin yang telah menjadi cairan kembali ditampung di dalam sebuah tangki penampung untuk kemudian diuapkan kembali di dalam evaporator. Begitu juga seterusnya, siklus tersebut berjalan berulang-ulang sehingga bahan pendingin tidak perlu terbuang.
3.28

Gudang Beku (Cold Storage) Cold Storage merupakan suatu kamar dingin dengan suhu mencapai -100C

sampai -200C yang digunakan untuk menyimpan produk yang telah dibekukan sampai produk tersebut dipasarkan atau diekspor. Gudang beku yang dimiliki oleh PT. ICS berjumlah 4 buah, namun yang digunakan hanya 3 buah. Setelah udang dikemas dalam master carton, udang dimasukkan dalam gudang beku (cold storage) sampai produk tersebut siap untuk diekspor. Masingmasing cold storage mampu menampung sebanyak 200ton udang beku.

BAB IV PROSES PRODUKSI
4.1 4.1.1 Bahan Baku Produksi Udang Bahan baku utama yang digunakan di PT. Istana Cipta Sembada adalah udang. Standar udang yang baru ditangkap mempunyai ciri – ciri sebagai berikut: rupa dan warna : bening spesifik , cemerlang , sambungan antar ruas kokoh , kulit melekat pada daging . bau daging : segar spesifik menurut jenisnya : daging elastis dan rasanya manis

Selain itu bahan baku yang digunakan tidak boleh moulting ( kulit mudah ) , soft shell ( kulit lunak ) , kulit geripis , terluka atau tergores , keropos , kotor serta black spot . Spesifikasi bahan baku yang digunakan untuk pembekuan udang dengan menggunakan mesin IQF adalah sebagai berikut Bahan baku Size komersial Pack komersial Brand : : : : Udang Putih (Penaeus vannamei) 26/30; 31/40; 41/50; 51/60; 61/70 IQF, double wall master carton 1 x 10 kg / polybag / mc Five Star Secara garis besar proses produksi produk IQF Five Star 1 kg adalah sebagai berikut pengupasan bagian kepala sampai bagian ekor udang secara menyeluruh kemudian dilakukan pembuangan usus setelah pengupasan, perendaman dalam box dengan larutan garam STPP selama 2 jam (sesuai dengan spesifikasi buyer). Untuk buyer dari Eropa sebelum perendaman udang dibelah dan perendaman dilakukan selama 2 jam tetapi untuk buyer dari Jepang, udang tidak dibelah dan lama perendaman 16 jam. Bahan baku yang dipergunakan untuk proses pembekuan berasal dari para petani petambak. Bahan baku tersebut dapat diperoleh dari budidaya tambak

pembelian dari supplier yang berasal dari daerah – daerah seperti Banyuwangi, Gresik, Bangil, Situbondo, Madura, Bali, Ntb, Sorong, Malang, dan daerah – daerah lain. Bahan baku yang diterima oleh PT Istana Cipta Sembada adalah jenis udang windu, udang putih, udang vanamei. Sebagian besar bahan baku terutama untuk proses produksi PT Istana cipta Sembada adalah udang vanamei (litopenaeus vanamei). 4.2 a) Bahan Pembantu Es Es merupakan bahan yang sangat penting untuk menjaga kualitas atau mutu udang selama proses sebelum udang menjadi produk jadi untuk itu es harus memenuhi persyaratan sebagai berikut: Es yang kontak dengan produk terbuat dari air yang sesuai standart air minum, pasokan 0,3. PT.ICS Banyuwangi memproduksi es balok sendiri namun jumlahnya terbatas. Oleh karena itu, jika terjadi kekurangan es maka pabrik akan membeli es dari pabrik es di daerah Banyuwangi atau di kota Jember. Es balok yang digunakan untuk keperluan produksi dikecilkan ukurannya dengan menggunakan ice crusher. b) Air Air merupakan kebutuhan utama dalam proses pembekuan udang. Untuk memenuhi kebutuhan air, PT.ICS menggunakan air dari air tanah (sumur bor) dengan bak penampung (tandon air). Air digunakan untuk keperluan mencuci udang, merendam dan untuk keperluan lain seperti pembersihan ruang produksi dan peralatan. Air yang digunakan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut: Air yang bersentuhan dengan produk sesuai standart air minum, system pemipaan dalam kondisi baik, standart Mikrobiologi TPC ( Colony/gram ) : Max 1 X 102 dan E. Coli ( MPN/gram ) : < 0,3. c) STPP (Sodium Tri Poli Fosfat) STPP adalah bahan tambahan makanan yang digunakan PT.ICS dengan tujuan untuk meningkatkan kekenyalan produk, meningkatkan rendemen dan es mencukupi, standart mikrobiologi TPC ( Colony/gram ) : Max 1 X 10 2 dan E. Coli ( MPN/gram ) : <

membuat produk lebih bening. Perendaman udang dengan menggunakan STPP merupakan permintaan dari pembeli untuk produk tertentu seperti produk PND STPP My Way dan PDTO Five Star. Lama perendaman dan konsentrasi STPP yang digunakan disesuaikan dengan jenis produknya. d) Garam Garam digunakan untuk campuran STTP dalam perendaman. Konsentrasi yang digunakan sesuai dengan jenis produknya. e) Klorin Klorin adalah bahan yang digunakan untuk mengurangi atau membunuh bakteri pathogen sehingga penggunaan klorin ditambahkan pada air pencucian udang, air cuci tangan maupun untuk mencuci peralatan agar udang yang diproduksi terhindar dari kontaminasi bakteri. Kadar klorin yang digunakan dalam pencucian disesuaikan dengan tingkat kritis kontaminasi bakteri. f) Sabun cair Sabun cair digunakan untuk mencuci tangan maupun peralatan produksi, selain itu juga digunakan untuk mencuci dinding ruang proses, lantai ataupun toilet. 4.3 Proses Produksi Pengelolahan udang beku dipertahankan dengan konsep QCC (quick, clean, dan cool) yaitu bekerja dengan cepat, bersih dan pada suhu dingin sehingga mutu produk tetap bagus. Diagram alir dan alur proses produksi udang beku IQF dapat dilihat pada lampiran 5 dan lampiran 6 Adapun tahap pengelolahan udang beku di PT.ICS sebagai berikut: 4.3.1 Penerimaan Bahan Baku Kegiatan penerimaan bahan baku dimulai dari pembongkaran udang dari truk dengan cara menghilangkan es yang ada dalam box kemudian udang diletakkan pada meja untuk disortasi antara udang yang broken, keropos, under size, kerikil dan kotoran kain. Penimbangan dilakukan dengan menggunakan timbangan gantung pada keranjang besar. Selain itu juga dilakukan pengecekan (penghitungan jumlah ekor udang per kg) pada setiap keranjang untuk mengetahui size atau ukuran rata-rata.

4.3.2

Pemotongan Bagian Kepala Potong kepala dilakukan secara manual dengan menggunakan alat bantu

kuku ninja yang terbuat dari stainless steel. Potong kepala bertujuan untuk mengurangi jumlah bakteri karena kepala udang mengandung bakteri 75%. Potong kepala dilakukan dengan memegang udang bagian badan, menekan ibu jari kearah bawah dan jari telunjuk mendorong ke atas hingga kulit terlepas bersama genjer dan kotoran lain dari kepala udang. Hasil PK yang baik mempunyai daging yang utuh dan bersih dari usus dan genjer. Genjer merupakan kulit ari yang tebal dan berfungsi sebagai penyambung antara bagian kepala dan bagian udang. Genjer ini harus dibuang karena selain mengurangi estetika juga merupakan sumber mikroba pengurai pada udang. Rendemen hasil potong kepala kurang lebih kurang 65%
4.3.3 Pencucian I

Pencucian dilakukan untuk membersihkan kotoran pada udang. Proses pencucian dilakukan 2 tahap yaitu: Pencucian tahap 1 bertujuan untuk membersihkan udang setelah potong kepala yaitu menggunakan air dengan campuran klorin dengan 10 ppm. Pencucian tahap 2 menggunakan campuran air bersih dan es dengan suhu kurang dari 50C 4.3.4 Pengupasan dan pembuangan usus Pengupasan kulit udang dilakukan untuk menghasilkan produk PTO (Peleed tail on), PND (peleed and deveined), PUD (peleed undeveined) pengupasan kulit dilakukan secara manual dengan menggunakan alat bantu kuku ninja dari stainless steel. Pengupasan dapat dilakukan dengan dua cara yaitu pengupasan total untuk produk PND dan PUD, pengupasan kulit pada ruas 1-5 dan ekor tidak dikupas untuk produk PTO dan PDTO. Pencukitan usus dilakukan dengan menggunakan pin cukit dan dilakukan pada ruas ke-2 dari ekor udang. 4.3.5 Pencucian II Pencucian tahap ini dilakukan setelah udang mengalami kupas dan cukit usus. Air yang digunakan berkadar klorin 10 ppm dengan suhu kurang dari 50C..

Penggantian air dalam bak pencucian dilakukan dengan melihat tingkat kekeruhan air. 4.3.6 Pemisahan ukuran Penyortiran udang dilakukan berdasarkan ketentuan yang berlaku. Penyortiran ini dilakukan secara manual dan dipertahankan pada suhu kurang dari 50C. untuk mengetahui size udang yang disortasi, dilakukan pengecekan (penghitungan jumlah ekor udang) setiap pond (454 gram) sesuai dengan ketentuan yang berlaku. Selain penyortiran ukuran juga dilakukan pemisahan udang yang broken baik broken merah, broken patah, dan broken putus. 4.3.7 Pemisahan warna Pecah warna adalah penyortiran udang berdasarkan warna sesuai dengan jenis udang. Pengelompokan udang putih/white yaitu dark green, light grey, dan brown
4.3.8

Perendaman Perendaman ini dilakukan untuk produk tertentu dan waktu perendaman

disesuaikan dengan jenis produk yang dibuat. Penggunaan STPP berfungsi sebagai food aditif yang bertujuan untuk meningkatkan kekenyalan produk, meningkatkan rendemen, dan membuat produk lebih bening. Perendaman dalam box dengan larutan garam STPP selama 16 jam. Larutan garam STPP dibuat sesuai standart. Komposisi larutan (w/v) :Garam 0.5%, STPP 4 %, rasio es dan air adalah 40 % : 60 %
4.3.9

Pemisahan ukuran (sortasi final) Sortasi final merupakan kelanjutan sortasi ukuran. Tahap ini bertujuan

untuk menyeragamkan hasil penyortiran udang sebelumnya karena sortasi final dilakukan lebih hati-hati dan teliti dibandingkan sortasi sebelumnya. Sebelum disortasi final, dilakukan pengecekan awal untuk menyesuaikan dengan cek yang diinginkan.
4.3.10 Pencucian tahap akhir (cuci final)

Cuci final dilakukan setelah penimbangan maupun perendaman STPP. Produk yang ditimbang ditempatkan pada keranjang plastik yang kemudian disusun.

Pada tahap cuci final terdiri dari 3 bagian yaitu:
1) Pencucian klorin berkadar 5 ppm dengan suhu kurang 50C

2) Pembersihan kotoran atau filth seperti kulit, usus, kepala secara manual
3) Pencucian dengan air dingin bersuhu kurang dari 50 4.3.11 Pembekuan

Pembekuan dilakukan dengan mesin IQF (Individual Quick Freezer). IQF (Individual Quick Freezer) adalah proses pembekuan individu yang dilakukan dengan cepat. IQF termasuk pembekuan cepat, yaitu pembekuan dengan thermal arrest timenya tidak lebih dari 2 jam. Pembekuan dilakukan karena bertujuan untuk mempertahankan / mengawetkan sifat-sifat alami udang yang dibekukan, dengan cara menurunkan suhu dan dengan cepat agar tujuan dari pembekuan tersebut terpenuhi. Proses pembekuan dimulai dengan cara, udang ditata secara sendiri-sendiri (tidak boleh tumpang tindih) dan rapat pada infeed conveyor. Jika diketemukan filth pada udang harus dikeluarkan. Sebelum digunakan, harus dilakukan pengecekan pada semua konveyor dan peralatan packing agar semua peralatan sudah dalam kondisi bersih dan siap pakai. Proses pembekuan dapat dimulai setelah suhu pembekuan yang ditetapkan pada mesin IQF telah mencapai ±40oC. Pengaturan mesin IQF dan kecepatan konveyor sesuai dengan standart produk yang akan dibekukan. Standart kecepatan konveyor dapat dilihat pada Tabel 4.1 Tabel 4.1 Standart kecepatan conveyor mesin IQF Size 26/30 31 – 41 51 – 61 Infeed Conveyor 26 – 30 34 – 35 35 – 36 IQF Tunnel 11 - 12 Menit 10 – 11 Menit 9 – 10 Menit Incline Conveyor 30 – 32 34 Detik 32 - 34 Detik 32 - 34 Detik Belt Glazzer 40 – 44 45 Detik 44 – 46 Detik 44 – 46 Detik Hard Conveyor 54 - 56 Detik 54 - 56 Detik 52 - 56 Detik Hard Tunnel 3-4 Menit 3-4 Menit 3-4 Menit

sumber : PT.ICS, 2010
4.3.12 Penggelasan

Penggelasan dilakukan untuk menghindari dehidrasi. Penggelasan dilakukan dengan mesin, yang terdiri dari 5 water spray (atas 3, bawah 2 kran)kenaikan glazing mencapai 11 – 14 % . Water spray akan terus menerus mengalir baik dari atas maupun bawah sejalan dengan produk IQF sehingga produk akan terglazing. Penggelasan dilakukan secara cepat setelah produk dikeluarkan dari IQF. Kemudian produk akan melewati mesin hardening yang berfungsi untuk mengeraskan produk sehingga terbentuk lapisan glazing yang sempurna.
4.3.13 Penimbangan

Penimbangan dilakukan setelah tahapan pembekuan dan penggelasan di mesin IQF. Proses penimbangan dilakukan secara manual dengan menggunakan timbangan electric. Penimbangan dilakukan secara cermat, cepat dan tepat sesuai dengan standart yang telah ditetapkan. Standart penimbangan udang beku disesuaikan dengan ukuran udang yang tertera pada Tabel 4.2 Tabel 4.2 Standart timbang Produk PND IQF FIVE STAR 1Kg Size (pc/lb) 26/30 31/40 41/50 51/60 61/70 sumber : PT. ICS, 2010 4.3.14 Pengemasan I Pengemasan berfungsi untuk mempertahankan mutu produk pada suhu dingin. Pengemasan udang beku di PT. istana Cipta Sembada ada dua cara yaitu pengemasan I (plastic polietilen/polybag) bahan yang membungkus produk secara langsung. Bahan yang digunakan adalah plastic polietilen dengan bentuk persegi panjang. Pengemasan II (master carton) yang digunakan adalah master carton Berat (gr/bag) 1.130 – 1.140 1.150 - 1.160 1.155 – 1.165 1.160 – 1.170 1.1 70 – 1.180

yang bertujuan untuk melindungi produk secara keseluruhan baik dari resapan air atau lingkungan lembab, sehingga PT. ICS Banyuwangi menggunakan kemasan yang berlapis lilin. Pengemasan pertama dengan menggunakan plastic polybag yang telah diberi stiker transparan yang tercantum size dan barcode. Disamping sebelah kiri atas stiker diberi stempel tanggal, bulan produksi , nomor lot / kode expired date dengan memakai stempel. Contoh penulisan expired date : 2011 03 31( penulisan expired date 2 tahun kurang 1 bulan)
2011

supplier

(misal :10 04 2009 ). Pada sisi pinggir sebelah kanan panjang polybag dituliskan

: Tahun kadaluarsa ( Lama 2 tahun ) 03 31 : Bulan produksi ( Bulan April ) : Tanggal produksi yang terakhir pada bulan Maret (Tanggal misal tanggal 10 April)

4.3.15 Pendeteksian logam Pendeteksian logam dilakukan dengan cara melewatkan seluruh produk yang telah ditimbang dan dikemas dalam polybag pada alat pendeteksi logam (metal detector). Pada kondisi normal, arah gelombang pemancar menyebar kearah penerima atau produk yang akan dideteksi, apabila ada benda asing baik fero (logam / besi) maupun non ferro (bukan termasuk logam / besi) maka alat akan berbunyi dan konveyor pada metal detektor akan berhenti dengan sendirinya. 4.3.16 Pengemasan II Pengemasan akhir dilakukan setelah produk dilewatkan pada metal detector yang kemudian langsung dikemas dalam master carton, setiap master carton berisi 10 kemasan plastic polybag. Master carton yang lengkap dan tepat dilackban lalau distrapping dengan warna pp-band sesuai produk yang dikemas berdasarkan standart yang telah ditetapkan. Misal untuk produk PND STTP warna pp-bandnya adalah warna putih. Warna bisa berubah sesuai kesepakatan. Pada kedu a sisi pendek MC memuat PND – H – IQF, Vannamei, size ( Misal 41/50 ), 1 KG X 10, 20110331 (tanggal kedaluarsa)/2 tahun kurang 1

bulan menunjukkan tanggal produksi bulan bulan april (misal tanggal 10 april 2009) Pada kedua sisi panjang master carton memuat stempel QA, stempel tanggal produksi ( Misal 260707 ), stempel lot number. Pada sisi atas master carton memuat kode cheker ( misal A.1 ), stempel size ( Misal 61/70 ), 1 Kg x 10 4.3.17 Penyimpanan Proses penyimpanan dilakukan setelah semua produk terkemas dengan baik. Penyimpanan beku dilakukan pada ruang yang dirancang untuk menyimpan produk yang dibekukan pada suhu -23±2o C yaitu Cold Storage. Penyimpanan beku berfungsi untuk mempertahankan kualitas produk sambil menunggu untuk diekspor. 4.3.18 Distribusi Importir Korespondensi Eksportir

Aplikasi L/C

L/C Instruction

Opening Bank gambar 4.3 Proses distribusi udang beku PT.ICS

Corespondence Bank

Dari gambar 4.1 dapat diketahui keseluruhan proses pendistribusian udang beku PT. Istana Cipta Sembada yaitu pihak importir dan eksportir melakukan korespondensi khusus melalui telegram/faximile yang didalamnya terdapat pengecekan barang dan negosiasi harga kemudian importir mengeluarkan aplikasi L/C ke Opening Bank. Selanjutnya Opening Bank meneruskan L/C kepada Corespondence Bank dan oleh Corespondence Bank diteruskan oleh pihak eksportir dalam bentuk L/C instruction. Setelah dikirim pihak eksportir harus sudah menyerahkan dokumendokumen yang diperlukan kepada corespondence bank( biasanya dalam jangka waktu 21 hari setelah tanggal pengapalan) dengan tujuan mempermudah pengeluaran barang pada importir dan mengantisipasi adanya devaluasi mata uang asing. Selanjutnya pihak eksportir dapat menarik dana dari corespondence bank

pada saat itu juga. Artinya walau barang belum sampai tujuan pihak correspondence bank harus sudah memasukkan pembayaran ke rekening eksportir bila dokumen-dokumen eksportir telah dilengkapi. Biasanya penarikan dana secara langsung 2-3 hari sebelum barang sampai ke tujuan sesuai dengan waktu pengapalan.

BAB V

PENGAWASAN MUTU
5.1 Bahan Baku Pemilihan bahan baku yang akan digunakan dalam proses pembekuan udang selalu diperhatikan, karena mutu awal dari bahan baku akan mempengaruhi mutu akhir dari produk yang akan dihasilkan. Udang yang diterima di PT Istana Cipta sembada adalah udang yang mempunyai mutu tinggi. Sebagian bahan baku untuk proses produksi yang dihasilkan adalah sebagian bahan konsumsi yang ternyata tentunya harus memenuhi syarat- syarat kesehatan, maka pada awal akan memperoleh bahan baku tersebut harus memenuhi syarat mutu yang baik. Bahan baku yang baik yang masuk dalam perusahaan dikelompokkan menjadi 3 grade yaitu first grade, second grade, dan third grade seperti yang terlihat pada Tabel 5.1 Tabel 5.1 Pengelompokan udang No. 1 Kelompok First grade Ciri-ciri Warna mengkilap seperti udang segar Bau spesifik udang, bau tanah tambak Anggota badan lengkap Tubuh antara ruas kokoh Tidak ada cacat Warna agak memudar agak kecerahannya Bau sudah kurang segar Tubuh antar ruas agak kokoh Beberapa ruas ada rongga antara daging dan kulit Udang agak lembek Bau sudah tidak segar lagi tapi belum berbau amoniak Anggota badan tidak lengkap Tekstur badan lembek Terdapat warna merah cerah pada daging

2

Second grade

3

Third grade

sumber: PT.ICS, 2010 PT. Istana Cipta sembada cara memperoleh bahan baku udang dapat dilakukan dengan 3 cara yaitu pembelian udang dari petani tambak dengan

pemanen langsung oleh pihak perusahaan, pembelian dari para supplier, pembelian udang melalui pos – pos yang telah ditetapkan oleh perusahaan (Bangil, Sidoarjo, Situbondo, dan Sumbawa ) Bahan baku udang segar yang telah datang diteliti mutunya. Udang itu harus dicek secara organoleptik, kimia maupun mikrobiologi jika dari supliyer dipilih yang berkualitas. Penilaian organoleptik yang dilakukan adalah warna, bau, tekstur, dan kenampakan. Pengecekan terhadap kemungkinan adanya residu antibiotic udang berupa pengujian AOZ setiap udang diterima per nota supplier. Pengujian mikrobiologi dilakukan setiap dua kali seminggu. Kriteria hasil pengujian antibiotic, mikrobiologi dan logam berat dapat dilihat pada Tabel 5.2 Tabel 5.2 Kriteria produk udang beku PT. ICS Pengujian Parameter TPC ( Colony/gram ) E. Coli ( MPN/gram ) E. Coli ( MPN/ gram ) Syarat Max 5 X 105 Max 3 ( untuk produk HO, H/L) Max < 3 ( untuk produk PTO, PND) Negative Negative Negative 0,3 ppb 1 ppb 0,5 mg / kg 0,5 mg / kg 0,5 mg / kg

Mikrobiologi

Salmonella Vibrio Cholerae Residu Antibiotik OTC Kimia Residu Antibiotik CAP Residu Antibiotik AOZ Mercury Logam berat Plumbum Cadmium sumber: PT.ICS, 2010 5.2 Proses Pengolahan

Pengawasan mutu yang dilakukan oleh PT Istana Cipta Sembada dilakukan pada setiap proses produksi, mulai dari awal sampai dengan pemasaran yang ditujukan untuk mencegah terjadinya timbulnya bahaya. Pengawasan yang dilakukan cukup ketat demi untuk memenuhi standar mutu di PT Istana Cipta Sembada masing – masing proses diawasi dan dikontrol oleh petugas perdivisi dan quality control ( QC ). Staf QC melakukan monitoring dan mengontrol setiap proses secara berkala dan direkam serta didokumentasikan untuk dijadikan bahan evaluasi. 5.3 Produk

Memenuhi

persyaratan

mutu, tidak merugikan atau membahayakan

kesehatan dan sesuai persyaratan mutu yang ditetapkan perusahaan apabila belum ada standar yang berlaku. Dilakukan pemeriksaan fisik, kimia dan mikrobilogi sebelum diedarkan. Pengujian kimia (AMOZ dan CAP) dilakukan seminggu sekali sampling secara acak pada end produk sebanyak 10 sample. Prosedur pengujian kimia pda bahan baku dan produk jadi dapat dilihat pada lampiran 6. Pemeriksaan fisik produk PND IQF Five Star 1kg harus sesuai standart yang tertera pada Tabel 5.3 Tabel 5.3 Standar Kualitas Fisik Produk PND IQF Five Star 1 Kg NO ASPEK 1. Berat Kotor 2. Berat Bersih 3. Cek Size 4. Isi 5. Penggumpalan 6. Dekomposisi 7. Flavour and Odor 8. Color 9. Filth sumber : Panduan mutu PT. ICS, 2009 STANDAR Sesuai tabel 1020 Sesuai Tabel Sesuai Tabel 0 Tidak ada Good Uniform Tidak Ada SATUAN Gram Gram Pcs/Lb Pcs/Polybag %

Produk yang akan dipasarkan memiliki kandungan gizi sesuai yang ditetapkan oleh buyer. Kandungan gizi udang beku dapat dilihat pada Tabel 5.4

Tabel 5.4 Kandungan gizi produk udang beku IQF Komposisi Kimia Air Protein Lemak Mineral  Kalsium  Magnesium  Fosfor Satuan % % % % mg / 100g mg / 100g mg / 100g Jumlah 78,2 18,1 0,8 1,4 145 – 320 40 – 105 270 – 350

 Zat Besi  Natrium  Kalium Senyawa Nitrogen non Protein sumber: PT.ICS, 2010 5.4 Karyawan

mg / 100g mg / 100g mg / 100g %

1,6 140 220 0,81

Karyawan yang berhubungan dengan produksi makanan diharuskan sehat, bebas dari luka atau penyakit kulit, diperiksa secara berkala, mengenakan sarana kerja yang sesuai misalnya penggunaan baju kerja, topi, masker, apron serta sepatu boot, mencuci tangan sebelum bekerja, tidak makan, minum, merokok atau meludah selama melakukan pekerjaan. Perusahaan menunjuk dan menetapkan penanggung jawab untuk pengawasan mutu yang memiliki kualifikasi sesuai dengan tugas dan tanggung jawabnya. Penanggung jawab produksi tidak merangkap sebagai penanggung jawab pengawasan mutu 5.5 Higiene dan Sanitasi Udang harus diperlakukan sebagaimana produk perikanan yang lain. Kebersihan harus selalu dijaga di sepanjang rantai distribusi, mengingat bahwa udang adalah bahan makanan yang cepat membusuk. Selain udang itu sendiri, alat-alat dan segala sesuatu yang digunakan dalam penanganan harus pula diperhatikan kebersihannya. Sanitasi adalah langkah pemberian sanitizer bahan kimia atau perlakuan fisik yang dapat mereduksi populasi mikroba pada fasilitas atau peralatan pabrik. Sanitizer adalah bahan pembersih kuman atau mikroba yang digunakan industri pangan (Winarno, 2004). Sanitasi pangan ditujukan untuk mencapai kebersihan yang prima dalam tempat produksi,peralatan, proses produksi hingga penyimpanan dan pendistribusian. Standar klorin yang digunakan untuk karyawan ataupun untuk pencucian tertera pada Tabel 5.5 Tabel 5.5 Konsentrasi penggunaan klorin No. 1 Penggunaan klorin Pencucian tangan karyawan Konsentrasi klorin 50 ppm

2 Pencucian kaki pada bak masuk 3 Pencucian peralatan 4 Penyiraman 1 5 Penyiraman II 6 Pencucian I dan II 7 Pencucian final sumber : PT. ICS, 2010

200 ppm 200 ppm 200 ppm 50 ppm 10 ppm 5 ppm

Sabun yang digunakan untuk membersihkan keranjang sebelum direndam dengan klorin dan peralatan lainnya selain menggunakan klorin dan sabun, untuk pencucian tangan karyawan juga menggunakan alkohol 70 %. Alkohol disemprotkan pada saat karyawan memasuki ruang proses. Karyawan yang keluar dari toilet dan ingin memasuki ruang proses tangan harus dicuci dengan menggunakan sabun cuci dan klorin kemudian disemprotkan dengan menggunakan alkohol 70 %.

BAB VI PENANGANAN LIMBAH
6.1 Limbah Limbah merupakan benda-benda buangan dari sisa pengolahan, baik ang berbentuk padat maupun cair. Limbah pengolahan pangan umumnya ditandai dengan adanya kandungan benda padat dan BOD yang tinggi (Buckle.dkk, 1987). 6.2 Limbah padat

PT. ICS menghasilkan limbah padat berupa kepala dan kulit udang. PT. ICS hanya menjual kepala udang kepada para peternak bebek dan lele dengan harga Rp 600,- per kilogram. Sedangkan untuk kulit udang sudah dipesan oleh perusahaan pengeringan kulit udang dan pembuat chitin yang berada di kota Situbondo. 6.3 Limbah Cair Proses pengolahan limbah cair di PT. ICS adalah sebagai berikut: Limbah cair dari ruang produksi mengalir melalui pipa-pipa pembuangan menuju saringan, pada saringan terjadi pemisahan antara limbah cair dan limbah padat yang ikut terbuang bersama-sama limbah cair misal kepala atau kulit udang dan kertas. Saringan dibongkar setiap jam dengan tujuan membersihkan limbah padat yang menghambat aliran limbah cair. Limbah cair dialirkan ke bak equalisasi untuk menstabilkan debit limbah yang akan diolah dan selanjutnya di pompa ke reaktor anaerob. Limbah cair disimpan pada reaktor anaerob selama 4 hari sehingga terjadi pengendapan filtrat dengan bantuan gravitasi bumi. Setelah melalui reaktor anaerob, limbah dialirkan menuju reaktor aerob. Pada reaktor aerob terdapat difuser yang digunakan untuk pembangkit oksigen sehingga terjadi pengkondisian yang baik untuk bakteri pengurai. Setelah proses di reaktor aerob selesai, limbah cair dialirkan menuju pembuangan akhir yang dilengkapi dengan clarifier sehingga padatan organik yang terikut dapat mengendap. Pada tahap pembuangan akhir ini, limbah cair sudah tidak berbau atau berwarna sehingga aman untuk dibuang ke saluran air umum atau sungai. Pada prinsipnya pengolahan air limbah di PT. ICS Laban Asem menggunakan unit-unit pengolahan limbah seperti berikut: pengolahan tingkat pertama (pre-treatment) : screen, dan bak equalisasi : clarifier pengolahan tingkat kedua (primary-treatment) : reactor anaerob dan reactor aerob pengolahan tingkat ketiga (secoundary-treatment) a) Screen Berfungsi untuk memisahkan padatan kasar yang tercampur dengan air limbah. Padatan kasar yang dihasilkan sebagai sisa produksi pada industri cold Denah instalasi pengolahan air limbah dapat dilihat pada lampiran 7

storage, khususnya PT. ICS antara lain label size, plastic, karet, udang utuh, serpihan udang Secara fisik screen yang dipakai berupa kantong kasa yang diikat pada effluent pipa di 3 bak control. Ukuran screen yang dipakai sebesar 5 mm.
a)

Bak equalisasi Bak ini memiliki fungsi untuk mengumpulkan air limbah sebelum masuk ke proses berikutnya, adapun fungsi dari bak equalisasi secara lebih detail adalah untuk menstabilkan debit limbah yang akan diolah dan menghomogenkan limbah.

b)

Reactor Anaerob Reactor anaerob dipakai untuk mengolah limbah dengan beban organic dan konsentrasi solid yang tinggi. Reaksi konversi secara biologis dalam proses secara anaerobic berlangsung dalam 3 tahap :

1.

Hidrolisis Merupakan tahap pertama pada proses anaerob, dimana partikulat dikonversikan manjadi senyawa terlarut yang selanjutnya dapat dihidrolisa menjadi monomer simple yang digunakan oleh bakteri sebagai bahan untuk tahap acidogenesis. 2. Acidogenesis Pada tahap ini terjadi degradasi senyawa asam amino, gula dan beberapa asam lemak. Produk akhir dari tahap acidogenesis (Asetat, Hidrogen, CO2) merupakan bahan awal untuk pembentukan Methane (Tahap Methanogenesis)

3.

Methanogenesis

Tahap ini dijalankan oleh sekelompok organisme yang dikenal sebagai methanogens.
c)

Reaktor aerob Pada reaktor aerob terjadi pengolahan biologis secara aerobic (memerlukan penambatan O2). Pengolahan limbah secara biologis meliputi pengkondisian pertumbuhan microbial aktif untuk dapat melakukan kontak dengan air limbah, sehingga mereka mampu mengkonsumsi pengotor limbah yang berupa bahan organik sebagai bahan makanan mikroorganisme.

d)

Clarifier Prinsip dari unit pengendap ini adalah untuk memisahkan padatan organic yang mampu mengendap. Unit pengendap yang ada di IPAL PT, ICS ini dilengkapi filter ijuk yang berfungsi untuk meningkatkan efisien penurunan TSS (Total Suspensi Solid).

BAB VII PEMBAHASAN
PT. Istana Cipta Sembada, Laban Asem, Banyuwangi adalah perusahaan yang bergerak dalam jenis usaha industri pengolahan dan pemasaran hasil perikanan dengan spesifikasi produknya adalah udang beku yang memiliki pangsa pasar terbesar di Jepang dan sebagian di Amerika Serikat dan Eropa. Proses pembekuan yang dilakukan oleh PT. Istana Cipta Sembada meliputi penerimaan bahan baku, pemotongan kepala, pencucian I, pengupasan

kulit dan pembuangan usus, pencucian II, pemisahan ukuran, pemisahan warna, perendaman, pemisahan ukuran final, pencucian III, pembekuan, penggelasan, penimbangan, pengemasan I, pendeteksian logam, pengemasan II, penyimpanan, pendistribusian. 7.1 Penerimaan bahan baku Penerimaan bahan baku di dalam pabrik, pada proses ini terjadi identifikasi fisik dan pengukuran suhu udang. Jika ciri-ciri dan suhu sudah memenuhi persyaratan, maka barang dari suplayer biasa diproses lebih lanjut. Setiap barang yang masuk dari suplayer harus mempunyai garansi. Pada proses ini juga ada pengujian tekstur, rasa, warna, dan bau. Jika ketentuannya kurang, maka barang akan dikembalikan (Schvoong, 2010). PT. ICS melakukan identifikasi fisik dan pengukuran suhu terhadap udang yang diterima. Akan tetapi terkadang terjadi ketidak sesuaian terhadap syarat bahan baku yang telah ditentukan misalkan suhunya tidak kurang dari 50C. Sehingga alangkah baiknya jika syarat untuk penerimaan bahan baku haruslah benar-benar dilakukan dan tidak ada toleransi terhadap penyimpangan persyaratan tersebut karena mutu produk akhir tergantung dari kualitas bahan baku. 7.2 Pemotongan kepala Pada proses pemotongan kepala dilakukan secara hati-hati karena jika terjadi PK genjer pendek maka udang tidak akan diterima oleh buyer. Genjer yaitu daging sisa yang tertinggal pada abdomen pada bekas pemotongan kepala (Hadiwiyoto,1993). Genjer ini harus dihilangkan agar supaya tidak mengganggu dalam pengemasannya dan supaya tampak lebih rapi. Untuk produk PND (Peeled and Deveined) pengupasan kulit udang dilakukan pada seluruh ruas sampai ke ekor udang dan diusahakan agar udang tidak mengalami broken. 7.3 Pencucian Perlakuan pencucian ditujukan untuk menghilangkan kotoran, darah dan lendir pada udang. Disamping itu pencucian dengan air bersih dapat mengurangi jumlah bakteri yang ada. PT. ICS menggunakan konsentrasi klorin 10 ppm untuk pencucian udang sehingga penggunaannya harus ditingkatkan menjadi 20 ppm agar semua bakteri mati. Jika air yang digunakan untuk mencuci udang telah

mengalami klorinasi atau mengandung antibiotik tertentu, maka banyak bakteri yang mati bahkan bakteri yang berbahaya seperti Salmonella juga ikut terbunuh. Oleh karena itu air yang digunakan untuk pencucian harus air yang sudah bersih dan memenuhi persyaratan. Klorinasi dikerjakan dengan menambahkan kalium hipoklorit pada air sehingga konsentrasinya 20-25 ppm. Syarat lain adalah air pencuci harus dalam keadaan dingin bersuhu 0-60C (Hadiwiyoto, 1993). 7.4 Precooling Pada awal proses pembekuan, terjadi fase precooling dimana suhu bahan diturunkan dari suhu awal ke suhu titik beku. Pada tahap ini semua kandungan air bahan berada pada keadaan cair (Holdworth, 1968). Sebelum dibekukan, biasanya udang didinginkan terlebih dahulu (precooling) hingga mencapai suhu yang mendekati titik beku. Hal ini perlu untuk mengurangi beban dari freezer dan mempercepat waktu pembekuan. Precooling dapat dilakukan dengan es atau di dalam ruangan khusus yang disebut precooling room. Udang tidak boleh mengalami pembekuan selama precooling. Suhu udara yang disarankan untuk precooling tidak lebih dari -40C (Murniyati dan Sunarman, 2000). PT. ICS melakukan precooling dengan cara menggunakan air dingin dengan suhu 50 C, hal ini dapat dilakukan jika untuk menunggu proses selanjutnya berlangsung sebentar akan tetapi jika waktu yang dibutuhkan lebih dari 24 jam maka sebaiknya digunakan wadah dengan unit pendingin (Hadiwiyoto,1993) karena dengan penampungan dalam keadaan dingin ini, maka perubahanperubahan biokimiawi dan mikrobiologi dapat dihambat. 7.5 Sortasi Dalam proses sortasi ukuran maupun sortasi warna sering terjadi ketidaktepatan sortasi akibatnya ukuran atau warnanya tidak seragam sehingga pada proses ini sebaiknya dilakukan secara hati-hati dan pengawasannya diperketat. PT. ICS sudah melaksanakan sortasi ukuran dalam 2 tahap sehingga kemungkinan terjadinya ketidakseragaman sangat kecil namun alangkah baiknya jika karyawan yang bukan bagian sortasi juga dapat melakukan pemisahan jika dirasa udang yang diproses tersebut tidak seragam. 7.6 Pembekuan

Pembekuan dilakukan bertujuan untuk mempertahankan / mengawetkan sifat-sifat alami udang yang dibekukan, dengan cara menurunkan suhu dengan cepat agar tujuan dari pembekuan tersebut terpenuhi. Metode pembekuan udang yang diterapkan di PT. Istana Cipta Sembada Laban Asem, Banyuwangi adalah metode pembekuan cepat dikarenakan waktu pembekuan dengan thermal arrest timenya tidak lebih dari 2 jam. Thermal arrest time adalah waktu yang diperlukan untuk melewati daerah terbentuknya kristal-kristal es (Murniyati dan Sunarman,2000). Pengelolahan udang beku dipertahankan dengan konsep QCC (quick, clean, dan cool) yaitu bekerja dengan cepat, bersih dan pada suhu dingin sehingga mutu produk tetap bagus. Individually Quick Frezeer (IQF) merupakan alat pembekuan yang digunakan di PT. ICS yang menghasilkan produk PND IQF Five Star 1 kg. IQF (Individually Quick Freezer) adalah salah satu unit pembekuan yang memiliki prinsip kerja yang hampir sama dengan air blast freezer akan tetapi ruang pembekuan yang terdapat dalam mesin ini lebih sempit dan udara yang dihembuskan juga sangat kuat sehingga dibutuhkan waktu sangat singkat untuk membekukan udang. flow freezing merupakan metode pembekuan modifikasi dari pembekuan dalam terowongan. Sifatnya berkesinambungan (kontinue). Bahan yang dibekukan dimasukkan secara terus menerus ke dalam suatu terowongan yang dilengkapi dengan lempeng berlubang-lubang (tray) yang digunakan untuk meletakkan bahan yang dibekukan (Hadiwiyoto, 1993) sehingga pembekuan dengan IQF termasuk ke dalam metode ini. Suhu pembekuan yang digunakan berkisar antara -350C sampai dengan -400C. Penggunaan suhu pembekuan antara -350C sampai -400C merupakan suhu optimal pada pembekuan ikan karena jika penggunaan suhunya lebih tinggi dari -350C dikhawatirkan aktivitas bakteri masih berjalan sehingga terjadi kerusakan udang. Jika suhu pembekuan lebih dari -400C, maka tekstur, rasa dan warna udang akan berubah dan berarti maksud dari pembekuan tidak tercapai dikarenakan tujuan pembekuan yaitu mengawetkan dan sebisa mungkin tidak mengubah kandungan gizi dari produk yang dibekukan.

Pembekuan dapat mempertahankan rasa dan nilai gizi bahan pangan yang lebih baik daripada metoda lain, karena pengawetan dengan suhu rendah(pembekuan) dapat menghambat aktivitas mikroba mencegah terjadinya reaksi reaksi kimia dan aktivitas enzim yang dapat merusak kandungan gizi bahan pangan.Walaupun pembekuan dapat mereduksi jumlah mikroba yang sangat nyata tetapi tidak dapat mensterilkan makanan dari mikroba (Frazier, 1977) Masalah yang terjadi selama proses pembekuan antara lain ketidakterampilan penataan udang pada infeed konveyor sehingga menyebabkan udang clumping (lengketnya satu udang dengan udang yang lain) dan penggunaan mesin menjadi tidak efisien dikarenakan banyaknya ruang kosong pada infeed konveyor yang seharusnya dapat diisi dengan beberapa udang sehingga kapasitas pemakaian mesin menjadi maksimal. Masalah lainnya yaitu udang jatuh pada saat proses pemisahan clumping. Udang yang jatuh harus dilakukan pemisahan agar tidak mengkontaminasi udang yang lainnya. Pencucian udang dengan klorin 5 ppm (pencucian ke 3) sudah merupakan penanganan yang tepat dalam hal ini, kemudian udang akan melalui proses pembekuan sebagaimana biasanya. Kemacetan mesin merupakan masalah yang dapat merugikan perusahaan sehingga pengawasannya perlu diperketat. Pengecekan mesin ketika akan digunakan, selama proses pembekuan berlangsung dan setelah proses harus dilakukan secara continue. Karyawan yang melakukan penataan udang harus melakukan pengecekan terhadap kondisi udang, jika terdapat udang broken atau terdapat usus yang masih belum dicungkit sebaiknya udang dipisahkan dan apabila dirasa udang masih banyak kotoran sebaiknya laporkan pada pengawas yang bersangkutan 7.7 Penggunaan klorin Adanya bakteri di dalam air tidak kelihatan dengan mata. Karena itu air yang dipakai perlu dicampur dengan desinfektan (pembunuh kuman), misalnya kalsium hipoklorit, natrium hipoklorit, ozon, hidrogen peroksida. Di Indonesia banyak dikenal kaporit atau klor sebagai desinfektan yang digunakan di dalam air pencuci. Penggunaan klorin untuk pencucian tangan di PT. ICS hanya

menggunakan kadar klorin sebesar 50ppm, seharusnya yang digunakan 100ppm (Murniyati dan Sunarman, 2000) dikarenakan tangan rentan terhadap adanya bakteri dan dikhawatirkan jika konsentrasi klorin kurang maka terjadi kontaminasi. 7.8 Penanganan keluhan konsumen PT. ICS sangat memperhatikan setiap keluhan dari pelanggan baik lisan maupun tertulis yang akan langsung ditangani dengan baik. Keluhan atau pengaduan pelanggan atau konsumen tersebut dapat berkaitan dengan produk yang dihasilkan maupun proses produksinya. Semua keluhan dari pelanggan atau konsumen akan diterima oleh bagian marketing yang kemudian dilanjutkan ke operasional manager, bagian produksi dan quality assurance. Pada setiap keluhan akan dicatat antara lain : tanggal keluhan / pengaduan, identitas pelapor, isi keluhan, penerima keluhan, dan penanganan yang dilakukan terhadap keluhan tersebut. Apabila keluhan tersebut menyangkut produk, maka jika memungkinkan pelapor menyertakan sample produk yang dikeluhkan dan kode produksinya. Sehingga semua permintaan konsumen dapat dipenuhi dan pabrik dapat melakukan perbaikan yang terus menerus dalam rangka memajukan perusahaan. Jumlah kebutuhan tenaga operator yang rendah sering ditonjolkan oleh pabrik pembuat freezer untuk menarik pembeli tetapi hal ini dapat tidak benar. Jarang sekali produk yang apabila ditumpahkan ke atas ban berjalan dapat mengatur dirinya sendiri tanpa bantuan manusia. Oleh karena itu, kebutuhan tenaga kerja harus dihitung secara keseluruhan dalam proses, bukan hanya dalam penanganan freezernya saja, melainkan juga dalam proses-proses sebelum, selama dan sesudah pembekuan sehingga perusahaan dapat mengatasi masalah yang terjadi selama proses berlangsung.

BAB VIII KESIMPULAN DAN SARAN
8.1 Kesimpulan Berdasarkan Magang Kerja Industri (MKI) yang telah dilaksanakan di bidang pembekuan udang di PT. Istana Cipta Sembada dapat disimpulkan sebagai berikut:
1.

Proses pembekuan udang IQF (Individually Quick Freezer)

meliputi penerimaan bahan baku, pemotongan kepala, pencucian I,

pengupasan kulit dan pembuangan usus, pemisahan ukuran, pemisahan warna, perendaman, pemisahan ukuran final, pencucianII, pembekuan IQF, penggelasan, penimbangan, pengemasan I, pendeteksian logam, pengemasan II, penyimpanan, pendistribusian.
2.

Hal yang perlu diperhatikan yaitu proses produksi udang beku

yang dilakukan dengan konsep bersih, cepat dan selalu menggunakan rantai dingin dalam setiap tahapan prosesnya hingga produk sampai ke tangan konsumen. Kebersihan meliputi kebersihan peralatan, lokasi produksi, dan kelengkapan pakaian kerja karyawan.
3.

Hal yang sangat penting dalam proses produksi udang beku

adalah bahan baku yang memenuhui persyaratan kualitas yang telah ditentukan baik persyaratan uji fisik, kimia, dan mikrobiologi. Apabila bahan baku yang digunakan kondisinya buruk maka akan mempengaruhi produk akhir yang dihasilkan. 8.2 Saran
1. Perlu

diadakannya pelatihan tenaga kerja secara periodik untuk

mengurangi produk cacat. Sehingga cacat produk yang disebabkan oleh tenaga kerja yang kurang teliti dapat dikurangi. Faktor human error seperti kelelahan dan kejenuhan pada tenaga kerja juga dapat mengakibatkancacat produk, sehingga perlu adanya break atau istirahat tambahan disela-sela aktivitas produksi
2. Diperlukan adanya pengawasan atau pengececekan yang lebih ketat saat

mesin IQF sedang beroperasi.
3. Penataan udang yang baik (tidak terlalu berongga dan tidak bertumpuk)

pada konveyor sehingga proses pembekuan dapat efisien.
4. Pemisahan udang saat akan masuk pada proses hardening (pengerasan)

sebaiknya dilakukan menggunakan tangan, tidak menggunakan spatula hal ini dimaksudkan agar udang tidak mengalami kerusakan atau broken misalnya patah

5. Tata letak fasilitas proses produksi perlu diperbaiki karena lokasi limbah kulit udang sangat berdekatan dengan ruang pemrosesan , sehingga kemungkinan terjadinya kontaminasi silang sangat tinggi. 6. Perlunya diadakan pelatihan karyawan secara kontinyu mengenai proses produksi udang beku

DAFTAR PUSTAKA Anonim, 1994. Pengolahan dan Pemanfaatan Limbah Hasil Perairan Seri I. Dirjen Perikanan, Jakarta. Buckle, K. A, dkk. 1987. Ilmu Pangan. (Penerjemah Hari Purnomo dan Adiono) cetakan ke 2. Jakarta. Universitas Indonesia Press Frazier, W.C. and P.C. Westhoff, 1977. Food Microbiology. Mc. Graw Hill Book Co. Inc. New York.

Hadiwiyoto suwedo.1993. Teknologi Pengolahan Hasil Perikanan. Liberty. Yogyakarta Holdworth, S.D., 1968. Current aspects of Preseruation by Freezing. Food Manuf, 43(7):38 Murniyati A.S dan Sunarman. 2000. Pendinginan Pembekuan dan Pengawetan Ikan. Kanisus. Yogyakarta Manjang, Y. 1993. Analisa Ekstrak Berbagai Jenis Kulit Udang Terhadap Mutu Khitosan. Jurnal Penelitian Andalas. 12 (V) : 138 – 143 Schvoong. 2010. Prinsip Pembekuan Freezing Pangan. http://id. shvoong. com/exact-sciences/1799740 TPHPi. 2008. Pembekuan Udang 2.http://tphpi.wordpress.com Wiki. 2010. Udang. http://id.wikipedia.org Winarno, F. G. 1993. Pangan Gizi, Teknologi dan Konsumen. Jakarta. Gramedia Pustaka Utama

Udang

Penerimaan bahan baku

Head On

Potong Kepala Pencucian I

ES Air Dingin

Pengupasan dan Pembuangan Usus

ES

Pencucian II ES

Air Dingin

Pemisahan ukuran

ES Pemisahan warna Perendaman Air Dingin, STPP, garam

Pemisahan ukuran final Pencucian final Pembekuan Pendeteksian logam

Penggelasan

Pengemasan II Penyimpan an
Penyimpanan

Penimbangan

Pengemasan I

Pendistribusian

Gambar Diagram alir proses produksi udang beku IQF Gambar Keterangan
Kegiatan yang mengambil keputusan Langkah / tahapan Bahan masukan Alur produk dan bahan Penyimpanan

18

17 16

10 14 15 13 12 11

9

8 7 6

2

5

4 1 19 3

Gambar Alur proses produksi udang beku IQF Keterangan: 1 = penerimaan bahan baku 11 2 = pemotongan kepala 12 3 = pencucian I 13 4 = pengupasan dan pembuangan usus 14 5 = pencucian II 15 6 = pemisahan ukuran 16 7 = pemisahan warna 17 8 = perendaman 18 9 = pemisahan ukuran final 19 10 = pencucian final keterangan warna :
: R. penerimaan bahan baku

= pembekuan = penggelasan = penimbangan = pengemasan I = pendeteksian logam = pengemasan II = penyimpanan = pendistribusian = pembuangan limbah padat

: wilayah C : wilayah D : wilayah E

: R. : R. limbah padat

pendistribusian
: wilayah A

: wilayah B

Preparasi Sampel 1 gr Sampel udang Halus

+ 0,5 mL 1x Sampel extaction buffer + 3,5 mL Aquades + 0,5 mL HCL 1 M + 20 pL nitrobenzaldehide

Larutan Sampel

Vortex 1 Inkubasi 500 C, 3 jam ( tiap 30’, vortex 1’) + 5 mL K2 HPO4 0,1 M + 0,4 mL NaOH 1 M + 6 mL Etil Aseta Vortex 1’ Sentrifuge 10’ pada 4000rpm Pindahkan 3 mL Supernatan ke tabung baru

Dikeringkan pada 600C / 800C dengan gas Nitrogen + 1 mL n-heksan + 0,5 mL 1 x sampel extaction buffer Vortex 1’ Sentrifuge 20’ pada 4000 rpm Ambil 50 uL Lapisan bawah untuk analisa AOZ ( FP 1x )

ANALISA CHLORAMPENICOL ( CAP ) Chlorampenicol (CAP) merupakan salah satu jenis antibiotic yang banyak digunakan dalam indutri peternakan dan kedokteran, residunya menyebabkan kematian pada penderita anemia yang bisa berlanjut ke leukemia. Antibiotik ini jug dapat menyebabkan timbulnya Gray Baby syndrome yang bisa berlanjut ke kematian. Oleh karenanya penggunaan antibiotic ini dalam industry budidaya perikanan tidak dianjurkan. Untuk mengantisipasinya maka setiap produk perikanan dilakukan analisa CAP sebelum proses lebih lanjut. Analisa CAP menggunakan metode Elisa, yaitu analisa dengan prinsip reaksi hidrolisis enzimatis dan ekstraksi.

SKEMA KERJA :

Haluskan 70 gr

Timbang 4 gr sample halus dalam test tube

Tambahkan 6 ml Ethylacetat

Centrifuge 2000 rpm, 10 menit

Pipet 3 ml supernatant dalam test tube dan keringkan dalam water bath 500C dengan alirran gas nitrogen

Larutkan residu dengan 1,5 ml campuran Isooctane dan Choloroform (2;3)

Tambahkan 1 ml dilution

Centrifuge 2000 rpm; 10 menit

Jika terbentuk foam / get panaskan dalam waterbath 800C selama 5 menit dan centrifuge kembali pada 2000 rpm, 10 menit

DETEKSI FURAZOLIDONE ( AOZ ) PADA UDANG Menggunakan Metode ELISA

Elisa ( Enzyme – Linked Immunosorbent Assay ) digunakan untuk berbagai tujuan, antara lain : untuk mendeteksi adanya antigen ( virus, baktesi, parasit, atau jamur ) terhadap antibodinya, untuk evaluasi program vaksinasi dan untuk memonitor hormone, toksin, pestisida dan sebagainya. Metode Elisa ini menggunakan larutan standar sebagai pembanding sampel sehingga kadar sampel dapat dihitung menggunakan kurva standar. Furazolidone ( 3- amino – 2- oxazolidinone )merupakan senyawa antibotik turunan dari 5 nitrofuran yang terdapat pada jaringan tubuh dan bersifat stabil. Oleh karenanya , furazolidone ini dapat terakumulasi di dalam tubuh yang menyebabkan karsinogenik, yaitu pemicu kanker. Pipet 50 pL standar Pipet 50 pL sampel

+ 100 pL antibody # 1, aduk 10 “ Inkubasi 30’ ( 15 – 250 C )

Cuci plate 3 x dengan 250 pL wash solution , keringkan + 150 pL Antibodi # 2

Inkubasi 30’ ( suhu ruang, dan jangan kena sinar langsung ) Cuci plate 3x dengan 250 pL wash solution, keringkan + 100 pL TMB, aduk perlahan

Inkubasi 15’ ( suhu ruang, dan jangan kena sinar langsung ) + 100 pL Stop Buffer

Baca OD Elisa Reader pada ϒ 450 nm

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->