P. 1
Pembuatan Serat Tekstil Rayon Viskosa

Pembuatan Serat Tekstil Rayon Viskosa

|Views: 952|Likes:

More info:

Categories:Types, Resumes & CVs
Published by: Abdul Rohman Heryadi on Nov 22, 2010
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

06/08/2013

pdf

text

original

Proses Pembuatan Serat Rayon Viskosa

Diringkas dari Modul Pembuatan Serat Tekstil oleh Abdul Rohman Heryadi 08.K40059 Jurusan Kimia Tekstil 2008 Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil Bandung

1. Alkalisasi (Pembuatan Alkali Selulosa) Proses pembentukan alkali selulosa dengan mereaksikan selulosa yang berbentuk pulp dengan NaOH 18%. Tujuannya adalah mendapatkan hasil berupa

slurry alkali selulosa , penggembungan selulosa, menghilangkan kotoran, dan
melarutkan hemiselolusa dengan NaOH. Prosesnya dilakukan pada pulper , pulp dimasukan ditambah NaOH dan MnSO4 (katalis) hasilnya berupa slurry lalu dipompa ke slurry tank sehingga menghasilkan alkali selulosa. Lanjut ke slurry press untuk menghilangkan kelebihan NaOH dan perjalanan terakhir alkalisasi adalah d imasukan ke schedder dimana gumpalan akali selulosa akan dicabik -cabik membentuk scum (33-34% selulosa, 1516% alkali, dan air). 2. Proses Pemeraman Hasil proses alkalisasi harus diperam untuk menurunkan derajat polimerisasi dari selulosa sehingga lebih mudah dilarutkan dalam proses selanjutnya . Proses ini dilakukan dalam alat aging drum dengan waktu pemeraman 5 -6 jam dan kecepatan putar 0,3-0,6 rpm. Setelah itu, alkali selulosa dikirim ke

hoppper untuk

menghilangkan loga -logam alkali, dengan melewati blower bertekanan udara. 3. Proses Xantasi Alkali selulosa belum dapat dilarutkan , untuk itu perlu dirubah ke bentu k lain agar dapat dilarutkan untu k dipintal. Prosesnya alkali selulosa dirubah ke bentuk selulosa xantat dengan direaksikan dengan Karbon disulfida dalam alat yang dinamakan xantator. Prosesnya alkali selulosa akan dimasukan ke dalamnya tetapi sebelum ditambahkan Karbon disulfida harus diperam dulu supaya tidak dihasilkan CS 2 yang akan menimbulkan ledakan akibat reaksi antara udara d engan Karbon disulfida , pemeramam selama 7 menit. Setelah itu baru dialirkan Karbon disulfida dengan pengadukan 43 rpm selama 30 -40 menit sampai akhirnya dihasilkan selulosa xantat . 4. Proses Pelarutan dan Pencampuran Pelarutan dilakukan dengan mereaksikan al kali selulosa xantat dengan NaOH 20 g/L pada alat disolver dan fine homogenizer yang berlangsung 1,25 -1,75 jam pada kisaran suhu 15 -20OC sehingga dihasil kan larutan yang kental yang

disebut larutan viskosa. Proses ini dilakukan pada suhu rendah untuk mengh indari terjadinya dekomposisi xantat dan produk samping . Untuk itu, xantator dilengkapi alat pendingin. Selanjutnya dialirkan ke blender untuk menghasilkan larutan yang lebih halus dan rata. 5. Proses Pematangan Proses ini dimaksudkan untuk menyempurnakan reaksi pembentukan viskosa dilakukan dalam alat ripening tank . Kematangan larutan dinyatakan dalam Ripening

Indeks (RI) atau angka kematangan. RI dinyatakan dalam banyaknya (ml) Amonium
klorida (NH 4Cl) yang diperlukan untuk mengkoagulasi 20 gram viskosa ya ng dilarutkan dalam 30 ml air pada suhu 20 OC. Ada 2 macam penghambat yang harus dihilangkan sebelum larutan viskosa dipintal yaitu pengotor dari debu, karat, serta serat-serat halus yang dapat menyebabkan penyumbatan pada spineret dan timbulnya gelembung u dara yang dapat memutus filamen serat saat dipintal. Pengotor pertama akan dihil angkan dengan dilewatkan pada first filter sedangkan jenis pengotor kedua akan disedot dengan deaerator . 6. Spinning (Pemintalan) Rayon Viskosa dipintal dengan pemintalan basah, prinsipnya larutan viskosa setelah dilewatkan pada cetakan serat (spineret) akan dimampatkan filament serat dengan dilewatkan pada larutan koagulan. Setelah proses pematangan , larutan viskosa akan dimasukan ke dalam menjadi

spinning tank sebagai penampung, lalu dipompakan ke candle filter (alat perantara
sebelum masuk spineret, disini terjadi penyaringan ulang kotoran) melewati matering

pump untuk menjaga kesetabilan aliran larutan. Setelah itu larutan viskosa dipintal
lewat lubang spiner et dengan diendapkan lewat larutan koagulan membentuk filament rayon atau disebut tow. Komposisi larutan koagulan yaitu: Asam sulfat (H 2SO4) Meregenerasi lauratan viskosa (natrium selulosa xantat) menjadi selulosa. Seng-sufat (ZnSO 4) Menghambat proses regenerasi yang terlalu cepat sehingga pembentukan lapisan kulit filamen lebih stabil (agar kecepatan pengendapan flamen di lapisan luar dan dalam tidak terlalu jauh sehingga diameter serat tidak terlalu mengkerut) Natrium sulfat (Na 2SO4) Elektrolit kuat untuk membantu proses koagulasi dengan menajaga stabilitas ph (buffer) dan mencegah kerusakan filament yang sudah terbentuk oleh H 2SO4. Tow (kumpulan filamen) yang terbentuk , akan ditarik sehingga menimbulkan peregangan filament, ini dilaku kan dengan dilewatkan pada

guide adapun

pengaturan peregangan oleh strech roller. Setelah itu tow akan diregangkan kembali dengan dilewatkan pada idle roller dan feed roller sebelum dipotong -potong. 7. Pemotongan Tow Tow merupakan kumpulan filament yang panja ngnya tidak berujung untuk itu perlu dilakukan pemotongan agar memudahkan proses selanjutnya . Proses

pemotongan dilakukan dengan memasukan tow pada mesin pemotong dengan posisi vertikal dengan bantuan semprotan air bersuhu 120 OC tekanan 1,2 bar sehingga dihasilkan serat staple (potongan -potongan flilament) dengan kisaran panjang 32, 38, 44, 51, dan 60 mm. 8. Proses Pengambilan Kembali Karbon disulfida Serat rayon yang telah dipotong (staple) dilewatkan pada pipa -pipa kecil yang berlubang dengan injeksi uap, dengan tujuan mengambil CS 2 dengan air, proses ini akan mengambil 30 -40% CS2. 9. After Treatment (Proses Pengerjaan Lanjutan) Proses ini untuk menghilangkan sisa -sisa larutan koagulan dan sulfida yang masih menempel pada serat rayon viskosa. Serat rayon yang berbentuk hamparan dilewatkan pada mesin after treatment secara kontinyu dengan kecepatan conveyor 3-5 m/menit. Urutan proses pengerjaan lanjutan diantaranya: Acid Free Wash (pencucian bebas asam) First Washing (pencucian pertama/lanjutan) Desulfurizing (penghilangan belerang) Second Washing (pencucian kedua) Bleaching (pengelantangan) Third Washing (pencucian ketiga) Final Washing (pencucian akhir) Soft Finish (proses pelembutan)

10. Proses Pengeringan dan Pengepakan Serat kemudian dipress lewat squeeze roller lalu dikirim ke mesin wet opener untuk dicabik-cabik sehingga dengan serat yang terpotong lebih kecil akan lebih mudah dikeringkan . Selanjutnya serat dikeringkan ke mesin pengeirng denga dua tahap. Pengeringan I suhu 100 -130OC dengan sisa kadar air seki tar 35% Pengeirngan II suhu 100 -140OC dengan sisa kadar air 11 -13%

Setelah itu serat akan dicabik -cabik lagi menjadi staple yang siap dipintal untuk benang di mesin feeder lalu, diteruskan ke mesin opener (mesin pembuka serat). Akhir proses serat dipak menjadi bale serat dengan berat sekita 250 kg.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->