MESIN MILLING  

Nama Kelompok : 1. Joko Setio Purnomo 2. M.Boby Putrananza 3. Meidi Gusnur Soleh 4. Muchamad Albarin 5. Muhammad Rizka 6. Novi Rahmad Wijaya

INSTRUKSI CARA MENGGUNAKAN MESIN MILLING 
Penggilingan adalah proses permesinan datar, melengkung, atau permukaan tidak teratur dengan memberi makan benda kerja terhadap pemotong berputar berisi sejumlah tepi tajam. Mill biasa pada dasarnya terdiri dari sebuah kumparan motor didorong, yang tunggangan dan berputar pemotong penggilingan, dan meja kerja disesuaikan reciprocating, yang tunggangan dan feed benda kerja.  Mesin penggiling pada dasarnya diklasifikasikan sebagai vertikal atau horizontal.Mesin ini juga diklasifikasikan sebagai tipe knee, ram-jenis, manufaktur atau jenis tempat tidur, dan planet-tipe. Kebanyakan mesin penggilingan mandiri motor penggerak listrik, sistem pendingin, kecepatan spindle variabel, dan meja kekuasaan dioperasikan feed

DIAGRAM KHAS "GAYA BRIDGEPORT" KEPALA MESIN PENGGILINGAN  .

 pelana bersandar pada lutut dan mendukung meja kerja. sejajar dengan muka kolom. lutut adalah casting besar yang naik secara vertikal pada kolom mesin penggilingan dan dapat dijepit kaku ke kolom dalam posisi di mana kepala penggilingan dan spindel mesin penggilingan benar disesuaikan vertikal untuk pengoperasian. A. dan sebagainya. Melintasi meja kerja ke kanan atau ke kiri atas pelana untuk makan benda kerja masa lalu pemotong penggilingan. potong bentuk ekor burung dan keyways.  Mesin penggilingan's lutut naik ke atas atau bawah kolom di jalur kaku. dan dipasang di kepala geser yang bisa diberi makan atas dan ke bawah dengan tangan atau kekuasaan. memotong sudut terhadap bidang horizontal dapat dilakukan dengan presisi dengan menetapkan kepala setiap sudut yang diinginkan dalam 180 ° busur. Mendukung bisa dipindahkan sepanjang lengan overhead untuk mendukung arbor mana dukungan diinginkan tergantung pada posisi pemotong penggilingan atau pemotong. Mesin penggilingan sangat baik untuk membentuk permukaan datar.  . pemotongan gigi.JENIS MESIN MILLING  LUTUT-JENIS  Tipe knee pabrik ditandai dengan istirahat meja kerja vertikal disetel pada pelana yang didukung oleh lutut. mesin modern penggilingan vertikal dirancang sehingga seluruh kepala juga bisa putar untuk memungkinkan bekerja pada permukaan sudut. Banyak operasi khusus dapat dilakukan dengan lampiran yang tersedia untuk penggilingan menggunakan mesin. Tabel ini dapat dikontrol secara manual makan atau kekuasaan.  Unit kepala putar kubah dan dirancang untuk membuat potongan presisi dan dapat mengayunkan 360 ° pada alasnya.  Kolom mesin penggilingan polos horisontal mengandung motor drive dan gearing dan mesin penggilingan tetap posisi spindel horizontal. bergerak sadel yang masuk dan keluar pada pas untuk mengontrol umpan silang dari meja kerja. lutut digunakan untuk menaikkan dan menurunkan. berat sekrup posisi vertikal di bawah masa lalu pemotong penggilingan. membentuk dan pemotong penggilingan beralur dan reamers. Mendukung lengan dan punjung digunakan untuk menstabilkan arbors panjang.  Mesin vertikal biasa ditandai dengan poros terletak vertikal. Sebuah lengan overhead adjustable mengandung satu atau lebih punjung mendukung proyek-proyek ke depan dari atas kolom.

spindle yang dipasang pada ram atau perumahan bergerak. meja putar. Dua populer mesin penggilingan ram-tipe mesin penggilingan universal dan kepala mesin pemotong swivel ram-jenis penggilingan. Hal ini memungkinkan meja untuk ayunan sampai 45 ° di kedua arah untuk operasi penggilingan sudut dan heliks. perbedaan yang. dan berbagai peralatan khusus.  UNIVERSAL RAM-JENIS MESIN MILLING  Mesin ram-jenis penggilingan universal mirip dengan mesin penggilingan universal horisontal. seperti namanya. slotting dan lampiran rak pemotongan. Mesin universal dapat dilengkapi dengan berbagai lampiran seperti fixture pengindeksan. Pelana dan lutut adalah tangan didorong untuk penyesuaian pakan vertikal dan cross sedangkan meja kerja dapat berupa tangan atau kekuasaan didorong pada pilihan operator . Kepala pemotong dapat berputar dari posisi spindel vertikal ke posisi spindel horizontal atau dapat tetap pada posisi sudut yang diinginkan antara vertikal dan horisontal.  RAM-JENIS MESIN MILLING  Mesin penggilingan ram-type ditandai dengan poros mount ke sebuah perumahan bergerak pada kolom untuk mengizinkan posisi pemotong penggilingan maju atau ke belakang pada bidang horizontal.  CUTTER HEAD putar RAM-JENIS MESIN MILLING  Kepala pemotong mengandung poros mesin penggilingan adalah terpasang pada domba jantan itu.UNIVERSAL MESIN HORIZONTAL MILLING  Perbedaan mendasar antara mesin penggilingan universal horizontal dan mesin penggilingan polos horizontal adalah penambahan perumahan putar meja di antara meja dan pelana dari mesin universal.

KONFIGURASI MESIN PENGGILINGAN DASAR DITUNJUKKAN DALAM GAMBAR 1.1.  .

  Chips harus dihapus dari benda kerja dengan penggaruk yang tepat dan kuas.  Gunakan sistem buddy saat memindahkan lampiran berat. Ini merupakan tambahan kepada mereka tindakan pencegahan keselamatan diuraikan dalam  Jangan melakukan kontak dengan cutter bergulir.  Sementara persiapan kerja.  Tempatkan pad kayu atau penutup yang sesuai di atas permukaan meja untuk melindunginya dari kerusakan. selalu menahan mereka dengan kain untuk mencegah pemotongan tangan Anda.  CATATAN menyapu Chip harus dibuat dengan ukuran-slot T (Gambar 1-2). instal pemotong terakhir untuk menghindari dipotong sedang.ATURAN KESELAMATAN UNTUK MESIN MILLING  Mesin penggiling memerlukan tindakan keamanan khusus sementara yang digunakan. mencegah cipratan dengan menggunakan penjaga splash yang tepat.  Tutup mesin off sebelum melakukan penyesuaian atau pengukuran.  Jangan mencoba untuk mengencangkan mur punjung menggunakan tenaga mesin.  Ketika menginstal atau menghapus pemotong penggilingan. Pemotongan minyak di lantai bisa menyebabkan kondisi licin yang dapat mengakibatkan cedera operator  .  Bila menggunakan minyak pemotong.  Jangan mengatur benda kerja atau pekerjaan pemasangan perangkat ketika mesin beroperasi.

  Diameter lubang menentukan ukuran punjung yang diperlukan untuk me-mount cutter penggilingan.  Sudut clearance utama adalah sudut dari tanah setiap gigi diukur dari garis singgung ke centerline dari cutter di tepi pemotongan. Sebuah pemotong spiral-gigi penggilingan polos menghasilkan finish yang lebih baik dan halus dan membutuhkan energi lebih sedikit untuk beroperasi. ukuran paling cocok untuk pekerjaan di tangan. Sudut rake mendefinisikan ujung tombak dan menyediakan jalur untuk chip yang dipotong dari benda yang dikerjakan. Sudut ini mencegah setiap gigi dari bergesekan dengan benda kerja setelah membuat dipotong nya. secara umum.MILLING ALATCutters  PERALATAN  DAN Klasifikasi Milling Cutters  Penggilingan pemotong biasanya terbuat dari baja kecepatan tinggi dan tersedia dalam berbagai macam bentuk dan ukuran untuk berbagai keperluan.  Sudut ini mendefinisikan tanah setiap gigi dan memberikan izin tambahan untuk bagian pemotongan minyak dan chip.  pitch ditentukan oleh jumlah gigi. menggunakan mereka.  pitch merujuk pada jarak sudut antara gigi seperti atau berdekatan. Anda harus mengetahui nama-nama klasifikasi yang paling umum dari pemotong.  Milling Cutter Nomenklatur  Gambar 8-3 menunjukkan dua pandangan dari pemotong milling umum dengan bagianbagiannya dan sudut diidentifikasi. Sebuah pemotong heliks-gigi penggilingan polos terutama diinginkan saat penggilingan permukaan yang tidak rata atau satu dengan lubang di dalamnya. dan.  Ujung tombak adalah sudut pada setiap gigi yang melakukan pemotongan.  .  Tanah adalah permukaan sempit di belakang ujung tombak pada setiap gigi. Bagian ini dan sudut dalam beberapa bentuk yang umum untuk semua jenis cutter.  Sudut rake adalah sudut yang terbentuk antara permukaan gigi dan centerline dari cutter. Wajah gigi adalah menghadap ke depan permukaan gigi yang membentuk terdepan.  pemotong penggilingan Plain yang lebih dari 3 / 4 inci lebar biasanya dibuat dengan gigi spiral atau heliks.

sebuah heliks kiri ditunjukkan oleh seruling yang mengarah ke kiri. dan dengan baik tangan-kanan atau heliks kiri. sebuah pemotong kiri harus putar searah jarum jam. Tentukan tangan cutter dengan melihat wajah cutter ketika dipasang pada kumparan. tapi berhati-hati untuk melihat bahwa arah rotasi adalah benar karena tangan pemotong (Gambar 8-4).  .Jenis Gigi  Gigi pemotong penggilingan dapat dibuat untuk tangan kanan atau rotasi kiri. Arah helix tidak mempengaruhi kemampuan pemotongan cutter. Helix tangan kanan ditunjukkan oleh seruling yang mengarah ke kanan. Sebuah pemotong kanan harus memutar berlawanan.

 Ujung tombak biasanya diberikan sekitar 5 derajat clearance primer.Gambar 8-3 baik lurus atau heliks dalam ukuran yang lebih kecil pemotong penggilingan polos. Jenis cutter heliks ini berguna untuk penggilingan slot memanjang dan untuk luka ringan pada logam lunak.  Heliks Milling Cutters  Cutter penggilingan heliks mirip. Helix curam menghasilkan tindakan geser yang mengakibatkan mulus. dengan penggilingan pemotong polos. menggorok logam melihat pemotong penggilingan.  . tetapi gigi memiliki sudut heliks 45 ° sampai 60 °. Mereka tersedia untuk punjung pemasangan. atau dengan batang yang tidak terpisahkan dengan atau tanpa pilot. Kadang-kadang gigi yang disediakan dengan torehan off-set yang menghancurkan chip dan membuat kasar feed mungkin. dan pemotong penggilingan akhir. pemotongan getaranbebas.

 Ketika gigi ditambahkan ke satu sisi saja.  Side Milling Cutters  Pemotong sisi penggilingan pada dasarnya pemotong penggilingan polos dengan penambahan gigi pada satu atau kedua belah pihak.2  Menggorok Metal Saw Milling Cutter  The menggorok logam melihat penggilingan cutter pada dasarnya adalah sebuah pemotong penggilingan sangat tipis polos. dan yang dibuat lebar dari 1 / 32 sampai 3 / 16 inci. cutter disebut pemotong penggilingan setengah sisi dan diidentifikasi sebagai baik kanan atau kiri-tangan cutter. Pemotong ini digunakan untuk operasi cutoff dan untuk menggiling mendalam.  . slot sempit. Hendak gigi pemotong penggilingan sisi dan sisi pemotong gigi penggilingan terhuyung digunakan untuk memotong slot yang relatif lebar dengan akurasi pemotong sisi gigi Hendak penggilingan dapat berulang kali diasah tanpa mengubah lebar dari slot mereka akan mesin. Sebuah pemotong sisi polos penggilingan memiliki gigi pada kedua sisi dan di pinggiran.LIHAT GAMBAR 1. Ini adalah tanah yang sedikit lebih tipis menuju pusat untuk memberikan clearance samping. Pemotong sisi penggilingan umumnya digunakan untuk menggiling slotting dan mengangkang.

Pemotong akhir penggilingan kecil memiliki tangkai untuk chuck mounting atau poros langsung mounting. Akhir yang paling umum adalah penggilingan cutter pemotong spiral flute berisi empat seruling. kadang-kadang disebut sebagai pemotong akhir-bibir dua pabrik. Cutter gigi terhuyung adalah mesin cuci paling ditempatkan antara dua pemotong untuk mengimbangi jenis efisien untuk menggiling slot di mana kedalaman melebihi lebar. pemotong penggilingan Akhir mungkin memiliki seruling lurus atau spiral. pemotong penggilingan Dua-seruling akhir. Akhir Milling Cutters Penggilingan akhir cutter. mereka mungkin memiliki sebuah tangkai lurus atau lancip. Setelah mengasah.3). mesin cuci ditempatkan antara dua pemotong untuk mengkompensasi tanah dari logam. juga disebut pabrik akhir.(GAMBAR 1. digunakan untuk menggiling slot dan keyways di mana tidak ada lubang dibor disediakan untuk memulai . Jika mereka pemotong kecil. pemotong Spiral seruling penggilingan akhir diklasifikasikan sebagai kiri atau kanan pemotong tergantung pada arah rotasi seruling. memiliki gigi di ujungnya serta pinggiran.

  Pemotong penggilingan T-slot digunakan untuk alur mesin T-slot di meja kerja. GIGI BIASANYA HELIKS DAN CUTTER DIGUNAKAN TERUTAMA UNTUK USAHA PENGGILINGAN WAJAH MEMBUTUHKAN MENGHADAPI DUA PERMUKAAN TEGAK LURUS SATU SAMA LAIN.PEMOTONG BESAR PENGGILINGAN AKHIR (BIASANYA LEBIH DARI 2 INCI DENGAN DIAMETER) DISEBUT PABRIK SHELL AKHIR DAN TERSEMBUNYI DI WAJAH UNTUK MENERIMA SEBUAH SEKRUP ATAU MUR UNTUK MOUNTING PADA TANGKAI TERPISAH ATAU MOUNTING PADA SEBUAH PUNJUNG. Tenggorokan dari slot-T pertama digiling dengan penggilingan pemotong samping atau akhir dan ruang atas tersebut kemudian digiling dengan penggilingan pemotong T-slot. pemotong memiliki polos atau pemotong sisi penggilingan mount ke akhir shank sempit.  T-Slot Milling Cutter  . perlengkapan. dan peralatan pemegang lainnya. SEPERTI PENGGILINGAN POLOS PEMOTONG.

diberikan dengan sebuah batang.PENGGILINGAN KEYSLOT WOODRUFF CUTTERS  The keyslot Woodruff cutter penggilingan dibuat dalam lurus. Pemotong ini digunakan untuk menggiling keyways semicylindrical di shaft. tangkai runcing-.  . dan punjung-mount jenis.  Pemotong yang paling umum dari jenis ini.  Lihat Gambar 8-7. Mereka memiliki gigi di pinggiran dan sisi sedikit cekung untuk memberikan clearance. di bawah 1 1 / 2 inci diameter.

45 °. Sudut tepi pemotong biasanya 30 °.  .  Lihat Gambar 8-8. pemotong Angle mungkin pemotong penggilingan tunggal atau pemotong sudut-sudut ganda penggilingan.  operasi umum dilakukan dengan pemotong sudut memangkas V-takik dan gerigi's. Kompor umumnya digunakan untuk bekerja seperti finishing memacu roda gigi. Pemotong sudut tunggal berisi gigi sisi-pemotongan pada sisi datar cutter. dan worm gears. dan 90 derajat. 60. roda gigi spiral. atau 60 °. Mereka juga dapat digunakan untuk memotong ratchets dan poros spline. Doublesudut pemotong telah memasukkan sudut 45.ANGLEpenggilingan sudut memiliki gigi perifer yang tidak sejajar Pemotong MILLING CUTTERS  atau tegak lurus dengan sumbu cutter. baik kanan dan kiri.  Gear Hob  The kompor gigi gigi dibentuk penggilingan pemotong dengan gigi heliks diatur seperti benang pada sekrup. Ini gigi-yang bergalur untuk menghasilkan tepi tajam diperlukan.

pemotong lalat dibentuk dengan menggiling mesin bubut sedikit titik pemotong tunggal untuk pemasangan di dudukan. pemotong ini dapat diasah berkali-kali tanpa merusak bentuknya. bar. Ukuran cutter ditentukan oleh radius dari bentuk lingkaran cutter menghasilkan.  . dan roda cacing.  Pembulatan Corner Milling Cutter  Pemotong penggilingan sudut-pembulatan adalah pemotong gigi terbentuk digunakan untuk menggiling sudut dibulatkan pada benda kerja sampai dengan dan termasuk satu-seperempat lingkaran. roda gigi spiral.Cekung dan cembung penggilingan CEKUNGuntuk menghasilkan pemotong dibentukcembung dari 1 / 2 DAN MILLING cekung dan pemotong CUTTERS berbentuk gigi kontur lingkaran atau kurang. seperti pemotong cekung dan cembung umumnya digunakan untuk bekerja seperti finishing memacu roda gigi.  Khusus Milling Cutter Berbentuk-Dibentuk  pemotong penggilingan Dibentuk memiliki keunggulan yang disesuaikan dengan bentuk apapun khusus untuk operasi khusus. Mereka juga dapat digunakan untuk memotong ratchets dan poros spline. atau terbang punjung cutter.Ukuran cutter ditentukan oleh diameter lingkaran CONVEX  bentuk cutter menghasilkan. Di lapangan. cutter ini dibuat khusus untuk setiap pekerjaan tertentu.

62. 16.46. pin indeks pada engkol dapat dimasukkan dalam lubang dalam lingkaran apapun. dan sebagainya dapat diperoleh. 47. 66 lubang  . 34. 20 lubang  Pelat 2 . 54.24. penggilingan pemotong. 38. boltheads. 42. 43 lubang  Kedua sisi . 41. splines. 31.21. 53. 23. 41. 57. 30. Dengan dipertukarkan piring teratur dilengkapi dengan indeks kepala besar. 58. 47. jarak yang diperlukan untuk gigi kebanyakan. 39. 28. 33 lubang  Plate 3-37. 59. 18. 25. 27.15. Set berikut pelat adalah peralatan standar:  Brown dan Sharpe jenis terdiri dari 3 lempeng 6 lingkaran setiap dibor sebagai berikut:  Piring I .Indeks Plate  Pelat pengindeksan (Gambar 8-25) adalah piring bulat dengan serangkaian enam atau lebih lingkaran lubang sama spasi. 29. 43. 19. 39. 17. 49 lubang  Cincinnati jenis terdiri dari satu piring dibor di kedua sisi dengan lingkaran dibagi sebagai berikut:  Pertama sisi . 51. 37. 49.

  . seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8-25. untuk mengambil memotong berikutnya. Jika potongan pertama diambil dengan pin indeks terhadap lengan kiri. Sejak lingkaran digambarkan memiliki 20 lubang.Kemudian mengambil memotong kedua. Atur lengan sektor untuk menyertakan bagian pecahan yang diinginkan giliran atau lima ruang antara tepi miring lengannya. ini menggerakkan lengan kanan lima ruang depan pin. memindahkan lengan sehingga lengan kiri lagi melawan pin. Ini terdiri dari dua radial. pindahkan pin sekali terhadap lengan kanan sektor ini.  CATATAN: Ini adalah praktek yang baik selalu searah jarum jam indeks di atas piring untuk menghilangkan serangan balik. Sebelum mengambil memotong kedua. putar engkol satu putaran penuh ditambah lima spasi setelah masing-masing dipotong.Sektor  Sektor (Gambar 8-25) menunjukkan lubang berikutnya di mana pin harus dimasukkan dan membuatnya tidak perlu untuk menghitung lubang ketika bergerak indeks engkol setelah dipotong masing-masing. dan ulangi operasi sampai semua potongan telah selesai. diinginkan untuk membuat serangkaian pemotongan. Misalkan. seperti yang ditunjukkan. bergerak indeks engkol 1 1 / 4 berubah setelah dipotong masing-masing. tangan miring yang dapat ditetapkan pada setiap sudut satu sama lain dan kemudian pindah bersama di sekitar pusat dari pelat indeks.

2.1. Proses milling adalah proses yang menghasilkanchips (beram). kemudian dilanjutkan dengan pemotongan dengan alat potong yang disebut cutter (gambar 2).MESIN MILLING  4. Pengerjaan mekanis logam biasanya digunakan untuk pengerjaan lanjutan maupun pengerjaan finishing. .1. Dasar Teori   4. Intisari Pengerjaan logam dalam dunia manufacturing ada beberapa macam. tetapi proses ini membutuhkan pelumas berupa oli yang berguna untukpendingin mata milling agar tidak cepat aus. mulai dari pengerjaan panas. Milling menghasilkan permukaan yang datar atau berbentuk profil pada ukuran yang ditentukan dan kehalusan atau kualitas permukaan yang ditentukan. pengerjaan dingin hingga pengerjaan logam secara mekanis. dan akhirnya benda kerja akan berubah ukuran maupun bentuknya (gambar 3).sehingga dalam pengerjaan mekanis dikenal beberapa prinsip pengerjaan. TUJUAN MEMPELAJARI CARA KERJA MESIN FRAIS ATAU MESIN MILLING SERTA MENGETAHUI CARA PENGGUNAAN DAN FUNGSINYA 4.2. Proses kerja pada pengerjaan dengan mesin millingdimulai dengan mencekam benda kerja (gambar 1). Mesin milling dapat menghasilkan permukaanbidang rata yang cukup halus. juga berguna untuk menghaluskan atau meratakan benda kerja sesuai dengan dimensi yang dikehendaki. salah satunya adalah pengerjaan perataan permukaan dengan menggunakan mesin Frais atau biasa juga disebut mesin Milling. Hal ini disebabkan karena selain mampu memesin permukaan datar maupun berlekuk dengan penyelesaian dan ketelitian istimewa. Mesin milling adalah mesin yang paling mampu melakukan banyak tugas bila dibandingkan dengan mesin perkakas yang lain.

selanjutnya gerakan utama tersebut akan diteruskan melalui suatu transmisi untuk menghasilkan gerakan putar pada spindel mesin milling.2. Gerakan pemotongan pada cutter jika dikenakan pada benda kerja yang telah dicekam maka akan terjadi gesekan/tabrakan sehingga akan menghasilkan pemotongan pada bagian benda kerja. hal ini dapat terjadi karena material penyusun cutter mempunyai kekerasan diatas kekerasan benda kerja. .4.2. Spindel mesin milling adalah bagian dari sistem utama mesin millingyang bertugas untuk memegang dan memutar cutter hingga menghasilkan putaran atau gerakan pemotongan. Prinsip kerja mesin milling Tenaga untuk pemotongan berasal dari energi listrik yang diubah menjadi gerak utama oleh sebuah motor listrik.

 Frais spiral c. 7. Mesin Milling Universal Mesin milling ini mempunyai fungsi bermacam-macam sesuai dengan prinsipnya. pada mesin milling ini pemasangan spindel-nya pada kepala mesin adalah vertikal. 3. Plano Milling Untuk benda kerja yang besar dan berat. Boring h. Pembuatan celah 4. Frais muka b. Surface Milling Untuk produksi massal. Reaming g. 6. Mesin Milling Horizontal Mesin milling jenis ini mempunyai pemasanganspindel dengan arah horizontal dan digunakan untuk melakukan pemotongan benda kerja dengan arah mendatar. Pemotongan roda gigi e. Mesin Milling Vertikal Kebalikan dengan mesin milling horizontal. 2. ada beberapa jenis mesin milling dalam dunia manufacturing antara lain: 1. 5. Frais datar d.  Penggolongan mesin milling menurut jenisnya penamaannya disesuaikan dengan posisi spindel utamanya dan fungsi pembuatan produknya. kepala spindel dan cutterdinaikturunkan. 8. Kombinasi dari dua type kepala ini dapat digunakan untuk membuat variasi pengerjaan pengefraisan dengan sudut tertentu. seperti : a. . Tread Milling Untuk pembuatan ulir. ada tipe kepala tetap. Pengeboran f. tipe kepala yang dapat dimiringkan dan type kepala bergerak. pada mesin milling jenis ini ada beberapa macam menurut tipe kepalanya. Copy Milling Untuk pembuatan benda kerja yang mempunyai bentuk tidak beraturan. Gear Milling Untuk pembuatan roda gigi.

 Gerakan Pemakanan Benda kerja digerakkan sepanjang ukuran yang akan dipotong dan digerakkan mendatar searah gerakan yang dipunyai oleh alas. dan pengembalian. 3. untuk memungkinkan benda kerja masuk ke dalam sisi potong cutter. gerakan ini dapat juga disebut gerakan pengikatan   4.4. 1. Bagian Utama Mesin Milling   Bagian utama mesin milling meliputi beberapa bagian seperti di belakang .2.2.5. 2. Gerakan Pemotongan Sisi potong cutter yang dibuat berbentuk bulat dan berputar dengan pusat sumbu utama. kedalaman pemakanan.4. Gerakan Penyetelan Gerakan untuk mengatur posisi pemakanan. Gerakan dalam mesin milling   Pekerjaan dengan mesin milling harus selalu mempunyai 3 gerakan kerja.

maka hasilnya cutter frais akan lebih tahan lama. Face Mill Cutter Digunakan untuk pengefraisan ringan (pemakanan kecil). Shell End Mill Cutter Pemotongan dengan menggunakan sisi muka. d. seperti shell mill cutter. Pada cutter ini panjangnya lebih besar dari diameternya dan hal yang harus diingat adalah tidak boleh memasang cutter ini terbalik.2. b. Face mill cutter. Gigi cutterada yang lurus maupun ada yang mempunyai sudut. c. Ada beberapa jenis cutter seperti misalnya : a. End Mill Cutter .1 Type Cutter Cutter pada mesin milling mempunyai bentuk silindris. keistimewaan pisau ini adalah tentang kemudahan penggantian sisi potongnya.4. digunakan untuk pengefraisan dua permukaan yang tegak lurus. untuk yang bersudut (helix angle) dapat mengarah ke kanan dan ke kiri. berputar pada sumbunya dan dilengkapi dengan gigi melingkar yang seragam. Cutter biasanya terbuat dari HSS maupun Carbide Tripped. Pisau ini pendek dan mempunyai sisi potong pada bagian yang melingkar dan bagian sisi mukanya. Keuntungan cutter dibanding dengan pahat bubut dan pahat ketam adalah setiap sisi potong dari pisau frais mengenai benda kerja hanya dalam waktu yang pendek pada proses pemotongan selama 1 putaran pisau frais dan pendinginannya pada waktu sisi potong mengenai benda kerja. Plain Mill Cutter Digunakan untuk pengefraisan horizontal dari permukaan datar. Dalam jenis ini ada yang disebut Carbide Tipped.6.

adalah pengefraisan dimana sumbu pisau tegak lurus dengan permukaan benda kerja.4.7. Conventional Milling Merupakan pengefraisan dimana putaran cutterberlawanan arah dengan gerakan benda kerja.   4. Pegefraisan Muka.6. pemotongan ini dimulai dengan beram yang tipis dan metode ini digunakan untuk semua jenis mesin frais.2. b. Climb Mill Merupakan cara pengefraisan dimana putaran cuttersearah dengan gerakan benda kerja. Gaya potong menarik benda kerja ke dalam cutter sehingga faktor kerusakan pahat akan lebih besar.2. Metode pengefraisan   a. adalah pengefraisan dimana pisau sejajar dengan permukaan benda kerja. b. Pengerjaan pada mesin milling   a. Pengefraisan Sisi. Hanya mesin yang mempunyai alat pengukur keregangan diperbolehkan memakai metode pemotongan ini.   .

Cara Kerja   1. Palu plastik g. Kunci tanggem   4. Stopwatch h. 6. Mempersiapkan semua peralatan yang dibutuhkan dan benda kerja.3. 5. Kuas e. 7.4. Milling machine (mesin frais) b. Mengatur ketebalan pemakanan. Mistar siku i. sehingga benda kerja tidak mengeluarkan asap ( benda kerja panas ). 3. Pahat alas d. Saat pemakanan dilakukan. 8. Mencari titik permukaan/titik nol dan kemudian melakukan pemakanan untuk masing–masing sisi. Mencatat keadaan akhir benda kerja. Mengukur benda kerja dengan menggunakan kaliper dan menghaluskan sedikit permukaannya dengan menggunakan kikir. Mencatat waktu yang diperlukan untuk satu kali pemakanan. mata pahat dan benda kerja diberi pendingin.   . 4. Mengatur putaran spindel yang sesuai untuk jenis benda kerja. 2. Kikir j.4. Coolant (pendingin) f. Jangka sorong / kaliper c. Menempatkan benda kerja yang akan difrais pada meja kerja. Alat dan Bahan   a.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful