Unops Spesifikasi Teknis Umum - Rev A

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM
UNTUK
UNICEF / UNOPS PROYEK

REKONSTRUKSI SEKOLAH
ACEH & NIAS
Prepared by :
United Nations Office for Project Services

Indonesia Project Implementation Facility (INPIF)
Banda Aceh Office
Jalan Cut Nyak Dhien No.28 A
SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS

United Nations Office for Project Services (UNOPS)
Indonesia Project Implementation Facility (INPIF)
Banda Aceh Office
Jalan Cut Nyak Dhien No.28 A
© United Nations Office for Project Services
This document is and shall remain the property of UNOPS. The document may only be used for the
purposes for which it was commissioned and in accordance with the Terms of Engagement for the
commission. Unauthorised use of this document in any form whatsoever is prohibited.
Document Status
Rev Author Reviewer Approved for Issue
No. Name Signature Date
A J.Chappelow H. Dwi J.Chappelow 24/05/06
SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS

Daftar Isi
1. DIVISI 1 PERSYARATAN UMUM ......................................................................... 8
1.1 01320 PENGUKURAN ................................................................................... 8
1.1.1 LINGKUP PEKERJAAN. ......................................................................... 8
1.1.2 STANDAR/RUJUKAN. ............................................................................ 8
1.1.3 PROSEDUR UMUM................................................................................ 8
1.1.4 BAHAN-BAHAN..................................................................................... 10
1.1.5 PELAKSANAAN PEKERJAAN.............................................................. 10
1.2 01400 UJI BETON....................................................................................... 12
1.2.1 LINGKUP PEKERJAAN. ....................................................................... 12
1.2.2 STANDAR/RUJUKAN............................................................................ 12
1.2.3 PROSEDUR UMUM. ............................................................................. 12
1.2.4 BAHAN-BAHAN..................................................................................... 13
1.2.5 PELAKSANAAN PEKERJAAN............................................................... 13
1.3 01500 FASILITAS DAN PENENDALIAN SEMENTARA ............................... 17
1.3.2 STANDAR/RUJUKAN. .......................................................................... 17
1.3.3 PROSEDUR UMUM.............................................................................. 17
1.3.4 BAHAN-BAHAN. ................................................................................... 17
2. DIVISI 2 KONSTRUKSI LAHAN ......................................................................... 21
2.1 02200 PERSIAPAN PERMUKAAN LAHAN.................................................. 21
2.1.2 STANDAR/RUJUKAN. .......................................................................... 21
2.1.3 PROSEDUR UMUM.............................................................................. 21
2.1.4 BAHAN-BAHAN. ................................................................................... 22
2.2 02220 PEMBONGKARAN............................................................................ 25
2.2.2 STANDAR/RUJUKAN. .......................................................................... 25
2.2.3 PROSEDUR UMUM.............................................................................. 25
2.2.4 BAHAN-BAHAN. ................................................................................... 25
2.3 02230 PEMBERSIHAN LAHAN DAN PENUMPUKAN ................................. 29
2.3.2 STANDAR/RUJUKAN. .......................................................................... 29
2.3.3 PROSEDUR UMUM.............................................................................. 29
2.3.4 BAHAN-BAHAN. ................................................................................... 29
2.4 02315 GALIAN, URUKAN KEMBALI DAN PEMADATAN ............................ 31
2.4.2 STANDAR/RUJUKAN. .......................................................................... 31
2.4.3 PROSEDUR UMUM.............................................................................. 31
2.4.4 BAHAN-BAHAN. ................................................................................... 32
2.5 02330 TIMBUNAN........................................................................................ 37
2.5.2 STANDAR/RUJUKAN. .......................................................................... 37
2.5.3 PROSEDUR UMUM.............................................................................. 37
2.5.4 BAHAN-BAHAN. ................................................................................... 38
SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 1

2.6 02335 PERSIAPAN TANAH DASAR............................................................ 41
2.6.2 STANDAR/RUJUKAN. .......................................................................... 41
2.6.3 PROSEDUR UMUM.............................................................................. 41
2.6.4 BAHAN-BAHAN. ................................................................................... 41
2.7 02365 PENGENDALIAN RAYAP ................................................................. 43
2.7.2 STANDAR/RUJUKAN. .......................................................................... 43
2.7.3 PROSEDUR UMUM.............................................................................. 43
2.7.4 BAHAN-BAHAN. ................................................................................... 44
2.8 02500 JARINGAN UTILITAS....................................................................... 46
2.8.2 STANDAR/RUJUKAN. .......................................................................... 46
2.8.3 PROSEDUR UMUM.............................................................................. 46
2.8.4 BAHAN-BAHAN. ................................................................................... 47
2.9 02540 TANGKI SEPTIK DAN RESAPAN. ................................................... 53
2.9.2 STANDAR/RUJUKAN. .......................................................................... 53
2.9.3 PROSEDUR UMUM.............................................................................. 53
2.9.4 BAHAN-BAHAN. ................................................................................... 53
2.10 02721 LAPIS PONDASI BAWAH .................................................................. 55
2.10.1 LINGKUP PEKERJAAN ......................................................................... 55
2.10.2 STANDAR/RUJUKAN. ........................................................................... 55
2.10.3 PROSEDUR UMUM............................................................................... 55
2.10.4 BAHAN-BAHAN. .................................................................................... 55
2.11 02722 LAPIS PONDASI ATAS. ..................................................................... 58
2.11.2 STANDAR/RUJUKAN............................................................................ 58
2.11.3 PROSEDUR UMUM. ............................................................................. 58
2.11.4 BAHAN-BAHAN. ................................................................................... 58
2.12 02740 PERKERASAN BETON ASPAL. ....................................................... 61
2.12.2 STANDAR/RUJUKAN............................................................................ 61
2.12.3 PROSEDUR UMUM. ............................................................................. 61
2.12.4 BAHAN-BAHAN. ................................................................................... 61
2.13 02780 PERKERASAN BETON.................................................................... 64
2.13.2 STANDAR/RUJUKAN. .......................................................................... 64
2.13.3 PROSEDUR UMUM.............................................................................. 64
2.13.4 BAHAN-BAHAN. ................................................................................... 64
3. DIVISI 3 BETON.................................................................................................. 67
3.1 03210 BAJA TULANGAN ............................................................................. 67
3.1.2 STANDAR/RUJUKAN. .......................................................................... 67
3.1.3 PROSEDUR UMUM.............................................................................. 67
3.1.4 BAHAN-BAHAN. ................................................................................... 68

3.2 03300 BETON COR DI TEMPAT. ............................................................... 70
3.2.2 STANDAR RUJUKAN. .......................................................................... 70
3.2.3 PROSEDUR UMUM.............................................................................. 70
3.2.4 BAHAN-BAHAN. ................................................................................... 73
3.3 03600 ADUKAN ENCER (GROUT)............................................................. 83
3.3.2 STANDAR/RUJUKAN. .......................................................................... 83
3.3.3 PROSEDUR UMUM.............................................................................. 83
3.3.4 BAHAN-BAHAN. ................................................................................... 83
4. DIVISI 4 PASANGAN .......................................................................................... 85
4.1 04060 ADUKAN SEMEN. ............................................................................. 85
4.1.1 LINGKUP PEKERJAAN. ........................................................................ 85
4.1.2 STANDAR/RUJUKAN............................................................................ 85
4.1.3 PROSEDUR UMUM. ............................................................................. 85
4.1.4 BAHAN-BAHAN..................................................................................... 85
4.2 04210 BATU BATA. ...................................................................................... 89
4.2.2 STANDAR/RUJUKAN............................................................................ 89
4.2.3 PROSEDUR UMUM. ............................................................................. 89
4.2.4 BAHAN-BAHAN..................................................................................... 89
4.3 04220 BATA BETON.................................................................................... 93
4.3.2 STANDAR/RUJUKAN............................................................................ 93
4.3.3 PROSEDUR UMUM. ............................................................................. 93
4.3.4 BAHAN-BAHAN..................................................................................... 94
5. DIVISI 5 METAL.................................................................................................. 99
5.1 05120 BAJA STRUKTUR ............................................................................. 99
5.1.2 STANDAR/RUJUKAN............................................................................ 99
5.1.3 PROSEDUR UMUM. ............................................................................. 99
5.1.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 102
5.1.5 PELAKSANAAN PEKERJAAN............................................................. 103
5.2 05300 DEK METAL .................................................................................... 110
5.2.1 LINGKUP PEKERJAAN. ...................................................................... 110
5.2.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 110
5.2.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 110
5.2.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 110
5.3 05500 BERBAGAI JENIS METAL .............................................................. 113
5.3.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 113
5.3.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 113
5.3.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 114
6. DIVISI 6 KAYU DAN PLASTIK ......................................................................... 118
6.1 06100 PEKERJAAN KAYU KASAR ............................................................ 118

6.1.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 118
6.1.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 118
6.1.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 119
6.2 06200 PEKERJAAN KAYU HALUS............................................................ 122
6.2.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 122
6.2.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 122
6.2.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 122
7. DIVISI 7 PERLINDUNGAN PANAS DAN LEMBAB .......................................... 126
7.1 07100 LAPISAN KEDAP AIR ...................................................................... 126
7.1.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 126
7.1.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 126
7.1.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 127
7.2 07210 ISOLASI BANGUNAN ...................................................................... 130
7.2.2 STANDAR/RUJUKAN. ......................................................................... 130
7.2.3 PROSEDUR UMUM............................................................................. 130
7.2.4 BAHAN-BAHAN. .................................................................................. 130
7.2.5 PELAKSANAAN PEKERJAAN. ............................................................ 131
7.3 07410 PENUTUP ATAP DAN DINDING METAL.......................................... 132
7.3.2 STANDAR/RUJUKAN. ......................................................................... 132
7.3.3 PROSEDUR UMUM............................................................................. 132
7.3.4 BAHAN-BAHAN. .................................................................................. 132
7.4 07456 PANEL SEMEN BERSERAT ............................................................ 135
7.4.1 LINGKUP PEKERJAAN....................................................................... 135
7.4.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 135
7.4.3 PROSDUR UMUM............................................................................... 135
7.4.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 135
7.5 07600 LEMBARAN PELINDUNG DAN METAL LEMBARAN ....................... 138
7.5.2 STANDAR/RUJUKAN. ......................................................................... 138
7.5.3 PROSEDUR UMUM............................................................................. 138
7.5.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 138
7.6 07920 PENUTUP DAN PENGISI CELAH................................................... 142
7.6.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 142
7.6.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 142
7.6.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 142
8. DIVISI 8 PINTU DAN JENDELA ........................................................................ 144
8.1 08110 PINTU BAJA DAN KUSEN ............................................................... 144
8.1.2 STANDAR/RUJUKAN. ......................................................................... 144
8.1.3 PROSEDUR UMUM............................................................................. 144
8.1.4 BAHAN-BAHAN. .................................................................................. 145

8.2 08120 PINTU, JENDELA ALUMINIUM DAN KUSEN ................................... 147
8.2.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 147
8.2.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 147
8.2.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 148
8.3 08210 PINTU, JENDELA DAN KUSEN KAYU............................................. 153
8.3.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 153
8.3.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 153
8.3.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 153
8.4 08700 ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI........................................ 157
8.4.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 157
8.4.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 157
8.4.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 157
8.5 08800 KACA DAN AKSESORI.................................................................... 161
8.5.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 161
8.5.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 161
8.5.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 161
9. DIVISI 9 PENYELESAIAN ................................................................................. 164
9.1 09310 UBIN KERAMIK............................................................................... 164
9.1.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 164
9.1.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 164
9.1.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 164
9.2 09910 CAT ................................................................................................. 168
9.2.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 168
9.2.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 168
9.2.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 169
10. DIVISI 10 BIDANG KHUSUS ......................................................................... 175
10.1 10200 JALUSI ............................................................................................ 175
10.1.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 175
10.1.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 175
10.1.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 175
10.2 10240 KISI-KISI DAN TABIR....................................................................... 177
10.2.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 177
10.2.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 177
10.2.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 177
10.3 10600 PARTISI .......................................................................................... 179
10.3.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 179
10.3.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 179

10.3.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 179
10.4 10810 AKSESORI DAERAH BASAH ......................................................... 181
10.4.1 LINGKUP PEKERJAAN. ..................................................................... 181
10.4.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 181
10.4.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 181
10.4.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 181
11. DIVISI 13 KOSTRUKSI KHUSUS .................................................................. 183
11.1 13100 SISTEM PENYALUR PETIR DAN PEMBUMIAN............................. 183
11.1.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 183
11.1.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 183
11.1.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 184
12. DIVISI 15 MEKANIKAL.................................................................................. 186
12.1 15100 SISTEM PLAMBING........................................................................ 186
12.1.2 SATNDAR/RUJUKAN.......................................................................... 186
12.1.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 186
12.1.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 188
12.2 15410 PERLENGKAPAN PLAMBING......................................................... 194
12.2.1 LINGKUP PEKERJAAN. ..................................................................... 194
12.2.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 194
12.2.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 194
12.2.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 194
13. DIVISION 16 ELEKTRIKAL ........................................................................... 197
13.1 16225 UNIT PEMBANGKIT LISTRIK .......................................................... 197
13.1.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 197
13.1.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 197
13.1.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 198
13.2 16270 TRANSFORMATOR........................................................................ 202
13.2.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 202
13.2.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 202
13.2.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 203
13.3 16345 KUBIKAL TEGANGAN MENENGAH............................................... 207
13.3.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 207
13.3.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 207
13.3.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 208
13.4 16400 DISTRIBUSI TEGANGAN RENDAH................................................. 211
13.4.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 211
13.4.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 211
13.4.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 213

13.5 16500 PENERANGAN................................................................................ 219
13.5.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 219
13.5.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 219
13.5.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 220
13.6 16700 SISTEM KOMUNIKASI.................................................................... 224
13.6.2 STANDAR/RUJUKAN.......................................................................... 224
13.6.3 PROSEDUR UMUM. ........................................................................... 224
13.6.4 BAHAN-BAHAN................................................................................... 225

1. DIVISI 1 PERSYARATAN UMUM
1.1 01320 PENGUKURAN
1.1.1 LINGKUP PEKERJAAN.

Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan pengukuran batas/garis dan elevasi
persiapan lahan dan pekerjaan pengukuran lainnya yang ditentukan dalam
Gambar Kerja dan/atau yang ditentukan Pengawas Lapangan dan termasuk
penyediaan tim ukur yang berpengalaman dan peralatan pengukuran
lengkap dan akurat yang memenuhi ketentuan Spesifikasi ini.
1.1.2 STANDAR/RUJUKAN.
Tidak ada.
1.1.3 PROSEDUR UMUM.
1.1.3.1 Data Standar Pengukuran.

Standar pengukuran berdasarkan poligon tertutup tiga titik koordinat dan
patok akan disediakan Pemilik Proyek dan akan menjadi patokan
pengukuran yang dilakukan Kontraktor.
Bila Kontraktor berkeberatan atas penentuan sistim koordinat tersebut,
maka dalam 1 (satu) minggu setelah penentuan, Kontraktor dapat
mengajukan keberatan secara tertulis beserta data pendukung untuk
kemudian akan dipertimbangkan oleh Pengawas Lapangan.
1.1.3.2 Persyaratan Pengukuran.

Kontraktor harus melaksanakan perhitungan pengukuran dan pemeriksaan
untuk mendapatkan lokasi yang tepat sesuai Gambar Kerja dan harus
disetujui Pengawas Lapangan.
Setiap kali melakukan pengukuran, pemeriksaan ketepatan harus dilakukan
dengan Poligon Tertutup. Kesalahan maksimal yang diijinkan dari Poligon
Tertutup adalah sebagai berikut :
a. Kerangka Horizontal (Poligon):

- salah penutup sudut = 10 √ N
- salah relatif ≤ 1/10000.
(N = banyak titik/sudut).
b. Kerangka Vertikal (Sipat Datar):

- salah penutup beda tinggi = 10 √ D km (mm).
(D = total jarak terpendek).
Semua jarak kemiringan harus dikurangkan ke jarak tegak.

1.1.3.3 Patok/Bench Mark.
a. Kontraktor harus menjaga, melindungi patok standar pengukuran
maupun patok-patok yang dibuatnya.
b. Patok tidak boleh dipindah atau diganggu oleh Kontraktor atau pihak
lain. Setiap kerusakan atau gangguan pada patok, disengaja atau tidak
disengaja harus dilaporkan kepada Pengawas Lapangan. Kontraktor
setiap waktu bertanggung-jawab memperbaiki dan mengganti patok
yang rusak. Biaya perbaikan patok menjadi tanggung jawab Kontraktor
sepenuhnya.
c. Patok harus dibuat oleh Kontraktor dari besi baja yang ditanam dalam
beton dengan bentuk dan ukuran sebagai berikut :
d
b
a
Beton
Lapisan Batu
10
e Tanah Dasar Dipadatkan

Kepadatan Tanah 90-95%
a b c d e f
Tanah Lunak : 100 90 15 20 45 2,5 cm
Tanah Keras : 70 50 15 15 15 2,5 cm
Biaya pembuatan patok menjadi tanggung jawab Kontraktor.

d. Penandaan harus jelas terbaca dan kuat/awet. Patok di tanah harus
dilindungi dengan pipa beton dan struktur lain dan harus bebas dari air
dan tanah.
e. Kerangka horisontal harus dari pasak kayu, berukuran 50mm x 50mm
panjang 300mm, ditanam dengan kuat ke dalam tanah, menonjol 20mm
di atas permukaan tanah dengan paku di tengahnya sebagai tanda,
atau dengan cara lain yang ditentukan oleh Pengawas Lapangan.
1.1.3.4 Tim Pengukur dan Peralatan.
Kontraktor harus menyediakan tim ukur yang ahli yang disetujui terlebih
dahulu oleh Pengawas Lapangan, dan mereka bertanggung jawab
memberikan informasi dan data yang berkaitan dengan pengukuran kepada
Pengawas Lapangan. Kontraktor harus menggunakan sejumlah peralatan
pengukuran yang memadai, akurat dan instrumen ilmiah bersertifikat untuk
pekerjaan pengukuran. Peralatan pengukuran yang diajukan Kontraktor
harus disetujui Pengawas Lapangan sebelum memulai pekerjaan
pengukuran.

1.1.4 BAHAN-BAHAN.
Tidak ada.
1.1.5 PELAKSANAAN PEKERJAAN.

1.1.5.1 Perhitungan dan Catatan Pengukuran.
Catatan lengkap semua pengukuran lapangan,harus disimpan dalam format
yang rapi dan teratur. Pengukuran harus dengan jelas menyebutkan nama
proyek, lokasi, tanggal, nama. Buku yang dijilid harus digunakan untuk
catatan.
Catatan lapangan yang terpisah harus dibuat untuk setiap katagori berikut:
a. Pemeriksaan melintang.
b. Ketinggian patok.
c. Lokasi pengukuran.
d. Konstruksi pengukuran.
e. Potongan melintang.
Koordinat seluruh patok, titik pemeriksaan, dan lainnya harus dihitung
sebelum pengukuran.
Sketsa harus disiapkan untuk setiap patok pemeriksaan dan titik acuan
yang menunjukkan jarak dan azimut ke setiap titik acuan.
Profil dan bidikan elevasi topografi harus dicatat dalam buku lapangan.
Semua catatan dan perhitungan harus dibuat permanen, dan dijaga di
tempat yang aman. Penyimpanan data lapangan yang tidak berlaku lagi
dilakukan oleh Pengawas Lapangan.
1.1.5.2 Pemeriksaan Ketepatan.
Semua elemen pengukuran, pemeriksaan dan penyetelan harus diperiksa
Pengawas Lapangan pada waktu-waktu tertentu selama pelaksanaan
proyek. Kontraktor harus membantu Pengawas Lapangan selama
pemeriksaan pengukuran lapangan.
Perhitungan berikut harus digunakan untuk memeriksa catatan lapangan :
Kesalahan sudut menyilang e1 = 1'√ n
Kesalahan garis menyilang e2 = √ (L² + D²)
L = perbedaan antara garis lintang Utara dan garis lintang Selatan.

D = perbedaan antara titik keberangkatan Timur dan titik keberangkatan
Barat.
e
Ketepatan = --------------
perimeter
Pengukuran yang tidak sempurna yang dikerjakan Kontraktor, harus

diperbaiki dan diulang tanpa tambahan biaya.
Kontraktor harus menjaga semua tanda dan garis yang dibutuhkan agar
tetap terlihat jelas selama pemeriksaan.
Setiap pemeriksaan yang dilakukan Pengawas Lapangan tidak
membebaskan Kontraktor dari seluruh tanggung jawabnya membuat
pengukuran yang tepat untuk kerataan, elevasi, kemiringan, dimensi dan
posisi setiap struktur atau fasilitas.

1.1.5.3 Pekerjaan Sesuai Pelaksanaan Pengukuran dan Gambar Kerja.
Pada akhir kontrak, Kontraktor harus menyerahkan kepada Pemilik Proyek
untuk keperluan Pemilik Proyek, satu set lengkap Gambar Kerja yang telah
diberi tanda dengan “Sesuai Pelaksanaan” posisi-posisi bangunan,
pekerjaan sipil dan semua pelayanan termasuk, tetapi tidak dibatasi pada:
saluran air hujan, jaringan air bersih dan sanitasi termasuk semua katup-
katup pelengkap dan thrustblock, jalingan daya listrik bawah tanah, jaringan
daya di bawah lantai, dan semua pelayanan yang biasanya di bawah tanah
atau yang ditanam yang letaknya dapat bervariasi dari posisi-posisi yang
ditunjukkan dalam Gambar Kerja. Kontraktor harus memberi tanda seperti
“Sesuai Pelaksanaan” pada dokumen di lapangan saat pekerjaan
berlangsung, menggunakan satu set gambar kerja khusus untuk maksud ini.
Pada akhir kontrak, gambar kerja yang telah ditandai ini harus diserahkan
kepada Pemilik Proyek.
1.1.5.4 Manual Arsitektural.
Kontraktor harus menyerahkan dua (2) buah salinan Manual Arsitektural
yang dijilid kepada Pemilik Proyek. Dokumen manual arsitektural ini harus
meliputi hal-hal berikut:
a. Detal-detail bahan dan pelayanan, garansi dan jaminan.
b. Daftar nama dan detail kontak sub-kontraktor penyedia layanan yang
terlibat dalam kontrak pekerjaan.
c. Detail kontak pabrik pembuat dan pemasok untuk bahan-bahan yang
digunakan dalam kontrak pekerjaan.
Manual ini harus digunakan untuk masalah perawatan di masa mendatang
dan harus ditempatkan dengan baik untuk kemudahan referensi.

1.2 01400 UJI BETON

Pekerjaan ini mencakup prosedur yang harus dilakukan guna pengambilan
contoh beton selama pelaksanaan pekerjaan pengecoran beton.
Pekerjaan ini mencakup penyedian peralatan seperti :
a. Alat-alat laboratorium dan peralatan yang dibutuhkan.
b. Perlengkapan penyimpanan.
c. Landasan pencampur dekat lokasi gudang.
d. Cetakan kedap air dengan alas.
e. Batang besi untuk memadatkan contoh adukan beton dengan φ 16mm
(5/8"), panjang 600mm (2”).
f. Kerucut slump.
g. Pengujian kadar udara.
h. Sekop dan sendok tangan.
i. Kotak-kotak untuk pengangkutan silinder.
1.2.2.1 Peraturan Beton Bertulang Indonesia (NI-2, 1971).
1.2.2.2 American Society of Testing and Materials (ASTM) :
a. ASTM C31 - Test Method of Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Field.
b. ASTM C39 - Test Method for Compressive Strength of Cylindrical
Concrete Specimens.
c. ASTM C42 - Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and
Sawed Beams of Concrete.
d. ASTM C143 - Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete.
e. ASTM C172 - Practice of Sampling Freshly Mixed Concrete.
f. ASTM C231 - Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by
the Pressure Method.
1.2.2.3 American Concrete Institute (ACI):
a. ACI 308 - Standard Practice for Curing Concrete.
1.2.2.4 Spesifikasi Teknis 03300 - Beton Cor di Tempat.

1.2.3.1 Contoh beton harus diambil sesuai dengan prosedur ASTM C 172 dan/atau
PBI (NI-2, 1971) atau seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini.
1.2.3.2 Benda uji harus mewakili kelompok pencampuran dan harus terdiri dari
bagian-bagian dari tempat-tempat berbeda dalam kelompok pencampuran.
1.2.3.3 Benda uji harus diambil dalam tiga (3) atau lebih dalam jumlah teratur
sepanjang pengecoran beton suatu kelompok.pencampuran kecuali pada
awal dan akhir pengecoran, dan tempatkan dalam sebuah tempat metal
seperti kereta dorong.
Tingkat penggunaan kelompok pencampuran ditentukan oleh tingkat
kecepatan alat pencampur dan bukan oleh ukuran bukaan pintu.

Pengambilan benda uji dilakukan dengan cara menempatkan wadah secara
berulang sepanjang pengecoran atau menuangkan campuran beton ke
dalam kereta dorong. Harus diperhatikan agar aliran campuran beton tidak
menyebabkan terpisahnya bahan-bahan beton.
1.2.3.4 Benda uji harus diaduk menyeluruh dengan sekop untuk memperoleh
keseragaman. Uji slump dan pengujian benda uji harus segera dilakukan.
1.2.3.5 Kontraktor harus menyimpan di lokasi satu (1) set lengkap peralatan
pengujian kerucut slump standar dan cetakan yang memadai untuk
pengujian tekan benda uji untuk memenuhi persyaratan frekwensi
pengambilan contoh seperti disebutkan dalam Spesifikasi Teknis ini.
1.2.4 BAHAN-BAHAN.
Lihat butir 1.2.5 Pelaksanaan Pekerjaan dari Spesifikasi Teknis ini.

1.2.5.1 Kandungan Ion Klorida.
Jumlah kandungan ion klorida dalam beton struktural yang berasal dari
semen, batu pecah, air dan bahan tambahan tidak boleh lebih dari
0.30kg/m3. Pengujian kandungan ion klorida harus dilakukan di lokasi
pembuatan campuran beton dan lokasi proyek sebelum penempatan beton,
dan hasilnya harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui.
1.2.5.2 Uji Slump.

Uji slump harus dilakukan untuk setiap set uji tekan benda uji yang diambil.
Minimal satu (1) uji slump harus dilakukan untuk setiap 2meter kubik
pengecoran beton atau satu (1) setiap jam pengecoran terus-menerus,
tergantung mana yang lebih sering. Slump harus 80mm dengan toleransi +/-
15%.
Metoda harus memenuhi standar ASTM C 143 atau dengan cara sebagai
berikut:
a. Kerucut slump harus dibersihkan dan dibasahi dengan baik.
b. Tempatkan dasar kerucut pada permukaan rata yang tidak menyerap
seperti pelat metal. Jangan menggunakan dasar kayu telanjang.
c. Isi kerucut dengan tiga (3) lapis adukan beton dengan ketebalan sama.
d. Tusuk-tusuk setiap lapisan dengan duapuluh lima (25) kali pukulan
batang besi. Sebarkan tusukan secara merata di atas potongan
melintang kerucut slump untuk memastikan bahwa setiap pukulan
menekan lapisan sebelumnya.
e. Ratakan puncak kerucut dengan perlahan sehingga kerucut slump terisi
penuh.
f. Bersihkan adukan beton yang berserakan di sekitar alas kerucut.
g. Angkat kerucut slump dari adukan beton dalam waktu lima (5) detik, dan
kerucut harus diangkat hanya ke arah vertikal.
h. Segera ukur nilai slump. Nilai slump adalah perbedaan antara tinggi
kerucut slump dengan tinggi benda uji.
i. Catat segera hasil setiap uji slump. Salinan hasil uji slump untuk setiap
uji tekan benda uji harus melengkapi pengujian benda uji ke
laboratorium pengujian.

1.2.5.3 Uji Tekan Benda Uji.
a. Minimal tiga (3) uji tekan benda uji dilakukan untuk setiap hari
pengecoran atau dua (2) benda uji untuk setiap 10meter kubik beton
yang dicor, tergantung mana yang lebih sering. Pengujian benda uji
harus dilakukan pada umur 7 dan 28 hari.
b. Metode pencetakan harus sesuai ASTM C31. Benda uji harus dibuat di
tempat yang sedekat mungkin dengan tempat pengiriman.
c. Bila bahan akan dikirim ke tempat yang jauh dari tempat pengambilan
benda uji, beton harus diaduk kembali dengan sekop sebelum
dimasukkan ke dalam cetakan.
d. Prosedur pencetakan adalah sebagai berikut: ⋅
i. Letakan cetakan di atas pelat dasar yang berat, disarankan dari
bahan metal.
ii. Isi cetakan dalam tiga (3) lapis dengan ketebalan yang sama.
iii. Tusuk-tusuk setiap lapis dengan duapuluh lima (25) kali pukulan
batang besi agar setiap pukulan menekan lapisan sebelumnya.
Pastikan agar tidak merusak dasar cetakan pada saat menusuk
lapisan dasar.
iv. Ratakan permukaan dengan perlahan dan tutup dengan kaca atau
pelat metal untuk mencegah penguapan. Jangan sekali-kali
menggunakan kayu.
1.2.5.4 Perawatan Benda Uji di Laboratorium.
a. Contoh untuk uji kuat tekan harus diambil sesuai ketentuan ASTM
C172.
b. Benda uji berbentuk kubus untuk uji kuat tekan harus dibuat, dirawat di
laboratorium dan diuji sesuai ketentuan PBI (NI-2, 1971).
c. Benda uji berbentuk silinder untuk uji kuat tekan harus dibuat, dirawat
di laboratorium dan diuji sesuai ketentuan ASTM C31 dan ASTM C39.
1.2.5.5 Pengiriman dan Penyimpanan.
a. Perawatan benda uji harus memenuhi ketentuan ACI 308 dan ASTM
C31.
b. 24 jam pertama setelah pembuatan silinder sangatlah penting. Benda
uji hanya boleh dipindahkan dari tempat pencetakkan ke gudang
penyimpan, dan dijaga harus tetap dalam posisi vertikal dan hindarkan
dari getaran dan benturan. Benda uji boleh disimpan di tempat yang
tertutup rapat, kotak kayu yang kuat, atau bangunan sementara
selama temperatur di sekitarnya berkisar antara 15,6°C dan 26,7°C
dan penguapan dari contoh dapat dicegah.
c. Pada umur 1 (satu) hari setiap set benda uji harus dikirim ke
laboratorium yang dikenal untuk perawatan dan pengujian. Tempatkan
benda uji pada kotak yang kuat untuk pengiriman, biarkan benda uji di
dalam kontainer. Jarak antara benda uji dan kotak harus diisi dengan
pasir basah atau serbuk gergaji. Setiap set benda uji harus dilengkapi
dengan catatan waktu/tanggal pembuatan benda uji.
d. Bila memungkinkan mengirim benda uji yang berumur satu (1) hari,
benda uji harus disimpan dalam pasir yang terus-menrus lembab
sampai akhir periode 24 jam, dan harus tetap lembab pada
temperature 21°C - 24.5°C sampai saat pengiriman. Benda uji harus
dikirim secepat mungkin dan paling lambat beberapa hari sebelum
periode tujuh (7) hari tercapai, karena laboratorium harus menerima
benda uji sehari atau kira-kira sebelum pengujian tujuh (7) hari.

e. Kontraktor harus menyediakan tempat terlindung dan kotak berisolasi
yang dapat dikunci dalam ukuran yang memadai untuk menyimpan
peralatan dan benda uji di lokasi, dan menyediakan tenaga kerja yang
diperlukan untuk mempersiapkan benda uji.
1.2.5.6 Pengujian.
a. Pengujian kuat tekan beton harus dilakukan oleh suatu Laboratorium
Penguji yang bebas yang disetujui Pengawas Lapangan.
b. Setiap waktu Pengawas Lapangan dapat meminta pengujian semen
dan batu pecah untuk memastikan kesesuaiannya dengan ketentuan
dalam Spesifikasi Teknis 03300.
c. Pengujian kandungan udara dilakukan setiap kali penyiapan satu set
benda uji untuk pengujian kuat tekan. Pengujian harus dilakukan
sesuai ketentuan ASTM C231.
d. Kontraktor harus bekerjasama dengan Laboratorium Penguji untuk
pelaksanaan pengujian. Kontraktor harus membritahu Laboratorium
Penguji dan Pengawas Lapangan minimal 48 jam sebelum
penempatan beton untuk pemeriksaan dan pengujian beton di lokasi
pencampuran dan lokasi proyek, dan untuk pemeriksaan acuan dan
penulangan.
e. Pengujian dan pemeriksaan di lokasi pencampuran harus meliputi
ketentuan minimal sebagai berikut:
i. Pembuatan benda uji dan pengujian bahan-bahan campuran beton.
ii. Mempelajari dan memeriksa campuran desain usulan Kontraktor.
iii. Pemeriksaan instalasi dan peralatan untuk pengukuran,
pencampuran dan pengiriman beton.
iv. Pemeriksaan pengoperasian batching dan pencampuran.
v. Pemeriksaan campuran beton.
f. Pengujian dan pemeriksaan lapangan harus meliputi ketentuan
minimal sebagai berikut:
i. Memeriksa nomor truk dan/atau bukti pengiriman dari tempat
pembuatan campuran beton.
ii. Memeriksa jumlah air yang ditambahkan ke dalam campuran beton,
jika diijinkan, di lapangan.
iii. Membuat benda uji dan pengujian kadar udara dalam beton.
iv. Membuat uji slump sesuai ASTM C143.
v. Membuat benda uji untuk pengujian kuat tekan di laboratorium.
vi. Mengukur temperatur beton saat dicampur, saat disimpan, dan
pada saat perawatan beton.
vii. Mengukur temperature udara selama penempatan dan perawatan
beton.
viii. Memeriksa prosedur penempatan dan perawatan beton.
3
Pengujian lapangan harus dilakukan untuk setiap 30m atau setiap
kedatangan truk.
g. Pengujian laboratorium dan pemeriksaan harus termasuk ketentuan
minimal sebagai berikut
i. Pengujian kuat tekan sesuai ASTM C39:
Tiga (3) buah benda uji yang dirawat di laboratorium untuk
kekuatan umur tujuh (7) hari.

Tiga (3) buah benda uji yang dirawat di laboratorium untuk
kekuatan umur duapuluh delapan (28) hari.
Tiga (3) buah benda uji yang dirawat di lokasi untuk kekuatan
umur 7 (tujuh) hari.
Tiga (3) buah benda uji yang dirawat di lokasi untuk kekuatan
umur 28 (duapuluh delapan) hari.
Uji kuat tekan lainnya sesuai kebutuhan.
Tiga (3) buah benda uji yang dirawat di laboratorium dan
lapangan untuk kekuatan tiga (3) hari dan kekuatan pada hari
yang ditentukan di mana kuat tekan telah mencapai kekuatan
yang ditentukan, bila menggunakan bahan tambahan
percepatan pengerasan.
ii. Penimbangan semua benda uji.
h. Pengujian inti pada beton yang telah keras harus dilakukan sebagai
berikut:
i. Pengujian inti beton harus dilakukan bila uji kuat beton laboratorium
tidak memuaskan atau bila diketahui adanya kesalahan pengecoran
beton.
ii. Pengawas Lapangan berhak memilih benda uji diambil dari bagian
pekerjaan untuk pemeriksaan dan pengujian. Peralatan pemotong
dan metode pengambilan inti harus disetujui Pengawas Lapangan.
Benda uji harus diambil dan diuji sesuai ketentuan ASTM C42.
Bagian inti dari pekerjaan harus dibuat sebaik mungkin sehingga
memuaskan Pengawas Lapangan.
i. Biaya pengujian inti beton yang dibutuhkan karena kesalahan
pengujian benda uji, atau karena kegagalan pengujian inti beton,
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
j. Bila pengujian dan laporan mengindikasikan bahwa beton yang dibuat
tidak sesuai kuat tekannya, Pengawas Lapangan akan memberi
peringatan tertulis kepada Kontraktor. Pengawas Lapangan boleh
meminta perawatan tambahan dan modifikasi campuran desain beton
untuk sisa pekerjaan beton yang belum terlaksana; atau meminta
pembuangan dan penggantian beton; dan semua biaya yang
ditimbulkannya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
k. Kontraktor harus harus membayar semua biaya dan ongkos pengujian
beton.
1.2.5.7 Kondisi Lingkungan.
Pengecoran beton tidak boleh dilakukan selama hujan atau ketika
diperkirakan akan hujan kecuali bila pekerjaan dapat dilindungi dari hujan
dan/atau aliran air permukaan.

1.3 01500 FASILITAS DAN PENENDALIAN SEMENTARA
Pekerjaan ini meliputi pengadaan, pengoperasian dan pemeliharaan semua

fasilitas dan pengendalian sementara utilitas umum di lokasi yang disetujui
Pemilik Proyek, Pengawas Lapangan dan pejabat berwenang setempat.
Pekerjaan ini meliputi hal-hal berikut tetapi tidak terbatas pada:
a. Daya dan penerangan sementara,
b. Penutup, pendinginan dan ventilasi sementara,
c. Air sementara,
d. Drainase sementara,
e. Layanan penangkal kebakaran sementara,
f. Kantor lapangan dan gudang,
g. Dan lainnya sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.
Spesifikasi Teknis 02200 – Persiapan Permukaan Lahan.

1.3.3.1 Semua pemasangan harus dilakukan dengan cara yang dapat diterima
dan disetujui Pengawas Lapangan dan pejabat berwenang setempat.
1.3.3.2 Singkirkan semua sambungan-sambungan sementara yang tidak
diperlukan lagi dan perbaiki semua layanan dan sumber suplai sehingga
dapat beroperasi kembali dengan baik.
1.3.4 BAHAN-BAHAN.
Tidak ada.

1.3.5.1 Daya dan Penerangan Sementara.
a. Buat semua pengaturan dengan PLN, sediakan semua peralatan
penting dan bayar semua biaya dan pengeluaran untuk layanan listrik
sementara ke lokasi proyek. Layanan elektrikal harus dari kapasitas
yang memadai untuk semua alat-alat dan peralatan konstruksi tanpa
membebani fasilitas sementara dan harus tersedia untuk daya,
penerangan dan operasi konstruksi semua pekerjaan selama masa
konstruksi. Bila suplai sementara tidak ditanggung PLN, Kontraktor
harus membuat pengaturan alternatif untuk memenuhi dan menjaga
suplai listrik sementara yang disetujui Pengawas Lapangan untuk
melengkapi pekerjaan.
b. Sediakan dan jaga distribusi daya yang dibutuhkan selama pelaksanaan
untuk proyek dan semua jenis alat bertenaga listrik dan untuk bangunan
sementara. Terminasi distribusi daya harus pada lokasi-lokasi yang
disetujui Pengawas Lapangan. Terminasi harus dilengkapi dengan
circuit breaker, saklar pemutus dan perlengkapan elektrikal lainnya yang
dibutuhkan untuk melindungi sistem suplai daya.

c. Sediakan dan jaga sistem penerangan sementara sesuai kebutuhan
selama pelaksanaan pekerjaan dan untuk memenuhi persyaratan
minimum keselamatan dan keamanan. Sediakan penerangan yang
memadai pada semua bangunan sementara, penerangan luar untuk
menerangi perancah, timbunan bahan, saluran-saluran dan lainnya
sesuai dengan pengarahan dari Pengawas Lapangan, dan penerangan
umum keseluruhan, memadai untuk petugas keamanan dan darurat.
d. Peralatan sementara dan pengkabelan untuk daya dan penerangan
harus sesuai dengan ketentuan untuk pekerjaan elektrikal dan
peraturan pemerintah. Pengkabelan sementara harus dijaga dan
digunakan dengan cara yang aman agar tidak membahayakan orang
ataupun properti.
e. Sistem daya dan penerangan permanen, atau sebagian, boleh
digunakan asalkan Kontraktor memperoleh persetujuan dari Pengawas
Lapangan dan bertanggung-jawab penuh untuk seluruh sistem daya
dan penerangan.
1.3.5.2 Pendinginan, Ventilasi dan Bangunan Sementara.
a. Sediakan ventilasi yang memadai sesuai kebutuhan untuk menjaga
temperatur dalam ruangan 6°C lebih rendah dari temperatur luar
ruang sekitarnya ketika temperatur sekitar lebih dari 30°C dan untuk
mencegah akumulasi kelembaban yang berlebih dan untuk mencegah
pergerakan panas di dalam bangunan.
b. Sistem sirkulasi udara permanen, atau sebagian, boleh dilakukan
asalkan Kontraktor mendapatkan persetujuan dari Pengawas Lapangan
dan Pemilik Proyek dan bertanggung-jawab penuh untuk seluruh sistem
sirkulasi.
c. Sediakan bangunan kedap air sementara sesuai kebutuhan selama
konstruksi untuk melindungi pekerjaan dari kerusakan karena pasir,
angin, panas dan matahari dan sesuai keperluan untuk memastikan
kondisi kerja yang sesuai untuk pelaksanaan konstruksi. Penutup pintu
permanen tidak boleh digunakan sebagai penutup sementara, tetapi
sediakan pintu sementara dengan alat penutup otomatis sementara
yang baik yang disetujui Pengawas Lapangan.
d. Bila suatu sambungan (atau pekerjaan penyelesaian lainnya yang dapat
rusak karena terpapar temperatur tinggi) membentuk bagian suatu
pekerjaan permanen yang direncanakan untuk pemasangan selama
temperatur luar sekitarnya tinggi, Kontraktor harus menyediakan
pendinginan terpantau sementara di ruangan yang dimaksud, dan juga
menyediakan partisi-partisi sementara.
1.3.5.3 Air Sementara.
a. Sediakan suplai air yang memadai untuk semua kegiatan konstruksi,
kebutuhan bangunan sementara dan bangunan gudang dan sistem
jaringan pipa untuk fasilitas penangkal kebakaran, dan membayar
semua biaya dan pengeluaran yang ditimbulkan. Semua air harus
bersih, jernih, dapat diminum dan bebas dari zat-zat yang merusak. Air
payau tidak boleh digunakan untuk pekerjaan konstruksi. Keluaran air
harus berada pada lokasi yang baik di sekitar lahan pada elevasi
dasar untuk digunakan oleh semua pemasok termasuk sub-kontraktor.
b. Sediakan dan jaga jaringan distribusi air ke berbagai saluran keluar
termasuk tangki penyimpan, pompa, dan ke semua instalasi plambing
yang dibutuhkan untuk bangunan-bangunan sementara.
c. Buat perlengkapan untuk drainase atau penampung air yang berlebih
atau melimpah.

1.3.5.4 Drainase Sementara.
a. Setelah berada di lahan pekerjaan, Kontraktor harus menerima
tanggung-jawab penuh untuk drainase air hujan, air tanah dan air
yang timbul karena proses konstruksi, dan harus menyediakan dan
menjaga instalasi drainase sementara selama masa konstruksi
dengan cara yang disetujui Pengawas Lapangan sehingga tidak
mengakibatkan kerugian pada pekerjaan permanen atau area dan
properti di dekatnya.
b. Kontraktor harus menyiapkan Pengendalian Erosi/Sedimentasi dan
Rencana Drainase Sementara dan menyerahkannya kepada Pengawas
Lapangan. Rencana harus menunjukkan minimal semua fasilitas
drainase sementara termasuk tetapi tidak dibatasi pada: saluran
sementara, selokan/parit, kanal-kanal pengalihan, kolam sedimentasi
dan struktur pengendalian sedimen lainnya.
c. Instalasi drainase sementara (air hujan dan air kotor) boleh
dihubungkan ke saluran pembuangan yang ada asalkan dilengkapi
dengan ijin tertulis yang diperoleh dari yang berwenang, dan asalkan
pekerjaan penyambungan tersebut dilaksanakan dan dijaga dengan
baik sesuai dengan peraturan dan petunjuk dari yang berwenang.
1.3.5.5 Layanan Penangkal Kebakaran Sementara.
a. Pastikan bahwa tidak ada api tersulut di sekitar lahan dan lakukan
tindakan pencegahan yang layak untuk mencegah penyebaran api
pada pekerjaan, pekerjaan sementara, kantor-kantor, warung-warung,
dan tempat-tempat lain dan benda-benda yang berkaitan, terutama
gudang penyimpan produk bahan bakar, cat, bahan peledak dan
bahan mudah terbakar lainnya, benda-benda berbahaya dan beracun.
Sediakan dan jaga dengan baik dan simpan setiap waktu dan di
semua tempat yang berhubungan dengan pekerjaan sebuah fasilitas
dan peralatan penangkal kebakaran yang cukup dan efisien berikut
pekerja yang terlatih dalam penggunaannya, sesuai dengan semua
peraturan dan perintah yang ditetapkan oleh lembaga berwenang
setempat.
b. Tipe, lokasi dan kecukupan fasilitas dan peralatan penangkal kebakaran
yang cukup harus sesuai dengan petunjuk Pengawas Lapangan.
Fasilitas/peralatan yang dimaksud harus termasuk, tetapi tidak dibatasi
pada :
i. Tangki air kebakaran sementara yang harus dibuat dari bahan yang
tidak berkarat.
ii. Pompa kebakaran sementara yang harus dilengkapi cadangan dan
harus secara otomatis dipantau dengan saklar tekanan (pressure
switch). Kapasitas pompa harus sesuai dengan ketentuan dari
Dinas Kebakaran setempat.
iii. Sediakan sebuah racun api tipe bubuk kimia kering dengan
kapasitas isi 4.5kg yang berdekatan dengan stasiun selang, setiap
bangunan kantor terpisah dan pada lokasi lainnya yang ditentukan
oleh Pengawas Lapangan.
1.3.5.6 Kantor Lapangan dan Gudang.
a. Akomodasi Kantor Lapangan Pengawas Lapangan.
Sediakan dan pelihara, sepanjang masa konstruksi, akomodasi yang
kedap air dan berpendingin udara untuk digunakan oleh Pengawas
Lapangan dan wakil-wakil dari Pemilik Proyek, dengan persyaratan
berikut:
i. Luas lantai minimal 12m²,

ii. Dilengkapi dengan dua (2) meja dengan ukuran minimal 600mm x
1200mm, dua (2) kursi kantor dab satu (1) lemari penyimpan arsip
(filing cabinet) tiga (3) laci yang dapat dikunci dari konstruksi metal,
satu (1) buah kipas listrik.
iii. Sediakan akses ke peralatan computer termasuk pencetak dan
aksesori.
iv. Jalur telepon dan faksimili di mana memungkinkan.
v. Sediakan fasilitas toilet dan suplai air minum segar..
b. Kantor Lapangan Kontraktor.
Sediakan dan pelihara sepanjang masa konstruksi akomodasi kantor
berpendingin udara yang memadai untuk keperluan Kontraktor dan sub-
kontraktor. Hal ini termasuk penyediaan ruang rapat berperabot lengkap
yang dapat menampung tempat duduk untuk minimal 10 orang di
sekeliling meja rapat.
c. Gudang Lapangan Kontraktor.
i. Sediakan di lapangan fasilitas gudang yang memadai yang tertutup
dan dapat dikunci untuk gudang sementara peralatan konstruksi
dan bahan-bahan yang dibutuhkan untuk pelaksanaan pekerjaan
permanen, termasuk peralatan konstruksi dan bahan-bahan sub-
kontraktor. Sediakan gudang-gudang dengan lantai yang diangkat
dari tanah dan sediakan ruang berpendingin udara untuk bahan-
bahan yang memerlukan penyimpanan dengan temperature
tertentu.
ii. Bila ruang di dalam atau di sekitar lokasi proyek tidak mencukupi
untuk mendirikan gudang yang memadai Kontraktor harus
membuat pengaturan untuk membangun gudang di luar lokasi
proyek atau menyewa ruang pergudangan di suatu tempat. Lokasi
gudang atau pergudangan dan kesesuaiannya harus mendapat
persetujuan Pengawas Lapangan dan dalam segala hal kontraktor
harus mendapatkan semua ijin-ijin penting yang diperlukan oleh
pemerintahan setempat yang berwenang, dan harus
menyerahkannya kepada Pengawas Lapangan semua dokumen
penting terkait yang diperlukan. Kontraktor harus menyatakan
secara tertulis bahwa hal yang sama dianggap sebagai suatu
bagian pekerjaan lapangan dan dijilid bersama dengan semua
kondisi kontrak terkait, dan harus membayar semua biaya, sewa,
ongkos, premi asuransi, biaya transportasi, muat, bongkar dan
ongkos penanganannya, ongkos utilitas, biaya sekuriti dan
perlindungan dan lain-lain seperti pajak/retribusi atau yang dapat
terjadi sehubungan dengan fasilitas gudang di luar lokasi proyek.
1.3.5.7 Pembongkaran.
Pada akhir pekerjaan, atau pada waktu yang ditentukan oleh Pengawas
Lapangan, bongkar semua instalasi dan peralatan utilitas sementara dan
ganti semua bagian sistem permanen yang aus atau rusak, tinggalkan
pekerjaan dalam kondisi terbaik.

2. DIVISI 2 KONSTRUKSI LAHAN
2.1 02200 PERSIAPAN PERMUKAAN LAHAN

Pekerjaan ini meliputi tetapi tidak terbatas pada hal-hal berikut:
a. Kontraktor harus menyediakan peralatan yang memadai, aksesori dan
tenaga kerja yang cukup.
b. Persiapan permukaan dasar, perkerasan jalan, saluran terbuka, saluran
tertutup/gorong-gorong, jalur utilitas dan lain-lain seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kerja.
c. Pengupasan, perataan, pengaturan kemiringan, pemadatan permukaan
tanah, penghamparan dan pemadatan lapisan pasir dan atau sirtu
sesuai dengan Gambar Kerja.
2.1.2.1 American Association of State Highway and Transportation Officials
(AASHTO).
2.1.2.2 American Society for Testing and Materials (ASTM).
2.1.2.3 Semua regulasi dan peraturan local yang ada, yang tertinggi atau yang
terkuat yang berlaku.
2.1.2.4 Spesifikasi Teknis 02315 – Galian, Urukan Kembali dan Pemadatan.

2.1.3.1 Umum.
a. Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan untuk semua pekerjaan
kepada Pengawas Lapangan untuk diperiksa dan disetujui.
b. Kontraktor juga harus menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan jika
diminta oleh Pengawas Lapangan.
c. Kontraktor harus mempelajari dengan seksama dan mengikuti semua
detail/potongan, elevasi, bentuk/profil, dimensi dan kerataan yang
ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
d. Bila dimensi dalam Gambar Kerja meragukan, Kontraktor harus
menyampaikannya kepada Pengawas Lapangan sebelum memulai
pekerjaan. Suatu kesalahan atau kelalaian oleh Kontraktor akan
menjadi tanggungan Kontraktor.
e. Kontraktor harus memberitahukan secara tertulis kepada Pengawas
Lapangan yang ditanda-tangani oleh wakil yang ditunjuk, dimana dan
kapan memulai suatu bagian pekerjaan dan harus disetujui Pengawas
Lapangan.
f. Kontraktor harus menyerahkan kepada Pengawas Lapangan jadwal
pekerjaan setiap 2 (dua) minggu dan akan meliputi hal-hal berikut:
Daftar peralatan,
Daftar tenaga kerja,
Volume yang harus diselesaikan.
Jadwal tersebut di atas harus disetujui Pengawas Lapangan, sebelum
memulai setiap pekerjaan.

g. Kontraktor tidak diijinkan mengganti setiap peralatan atau tenaga kerja
yang sudah dialokasikan untuk pekerjaan dalam daftar yang telah
disetujui, kecuali bila telah dilakukan pertimbangan sebelum
melakukan pergantian dan dengan persetujuan Pengawas Lapangan.
h. Kontraktor harus mendapatkan semua ijin dari yang berwenang dan
persyaratan lain yang dibutuhkan untuk pekerjaan ini.
i. Penundaan pekerjaan yang disebabkan karena waktu perolehan
perijinan dari pejabat pemerintah yang berwenang tidak dapat
dijadikan alasan untuk memperpanjang waktu penyelesaian pekerjaan
seperti telah ditetapkan dalam kontrak
j. Kontraktor tidak diijinkan bekerja dalam cuaca buruk dan/atau waktu
hujan atau bila tanah yang akan dikerjakan dalam keadaan basah,
kecuali bila ditentukan lain oleh Pengawas Lapangan.
k. Tidak diijinkan bekerja pada malam hari, kecuali bila disetujui
Pengawas Lapangan.
2.1.3.2 Pemeriksaan dan Pengujian.
a. Tim pengukuran harus berada di lokasi selama berlangsungnya
pekerjaan.
b. Pengujian harus dilakukan dengan tahapan sebagai berikut:
Sebelum memulai pekerjaan,
Sebelum menghentikan pekerjaan tiap hari.
c. Semua peralatan dan alat pengukuran yang akan digunakan dalam
pekerjaan ini harus diperiksa dan diuji sebelum pekerjaan dimulai.
2.1.3.3 Pembersihan dan Pembongkaran.
Lahan di atas tanah asli harus dibersihkan dari semua tumbuh-tumbuhan
seperti pohon, batang pohon, bonggol, akar-akar pohon yang tertimbun,
semak, rumput, rerumputan dan bahan lain yang mengganggu, dalam batas
sesuai ketentuan Gambar Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.
Lahan di bawah permukaan tanah asli dalam batas yang ditentukan, harus
dibongkar sampai kedalaman secukupnya untuk membuang semua
bonggol, akar-akar besar, batang yang tertimbun dan bahan lain yang
mengganggu.
2.1.3.4 Pengupasan dan Penumpukan Tanah Lapisan Atas.
Tanah lapisan atas harus terdiri dari tanah organik yang bebas dari
campuran tanah lapisan bawah, sampah, bonggol, akar-akar, batu-batuan,
belukar, rerumputan atau pertumbuhan tanaman.
Pengupasan tanah lapisan atas harus meliputi penggalian bahan yang
sesuai yang berasal dari lapisan penutup tanah asli pada daerah yang
ditentukan atau sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.
Tanah lapisan atas harus dipisahkan dan ditumpuk di lokasi yang ditentukan
untuk digunakan dalam pekerjaan lansekap dan/atau reklamasi.
2.1.4 BAHAN-BAHAN.

2.1.5.1 Umum.
a. Permukaan akhir penimbunan yang merupakan permukaan akhir
lapisan pendukung tidak boleh lebih tinggi dari 10mm atau lebih
rendah dari 10mm terhadap ketinggian yang ditentukan dan harus
mampu mengalirkan air permukaan.
b. Kemiringan sisi harus diselesaikan dengan baik sesuai dengan garis
dan kelandaian yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
c. Kontraktor bertanggung-jawab menjaga kestabilan semua timbunan
dan mengganti suatu bagian yang rusak atau yang salah
penempatannya karena kelalaian Kontraktor atau karena keadaan
cuaca seperti badai.
d. Semua susunan yang tidak diperlukan seperti pohon, parit, saluran
dan struktur sementara yang tidak boleh berada di tempat harus
dibongkar dan dibuang pada kedalaman 900mm di bawah elevasi
permukaan akhir dan lubang tersebut harus segera ditimbun dan
dipadatkan.
e. Semua bahan konstruksi tidak boleh disimpan di lahan yang telah
disiapkan sampai pekerjaan persiapan dan perataan lahan diserah-
terimakan seluruhnya dan disetujui Pengawas Lapangan.
f. Sebelum memulai pekerjaan persiapan lahan dan perataan, semua
tanah lapisan atas, pembersihan dan pembongkaran harus telah
selesai dikerjakan dan disetujui Pengawas Lapangan.
g. Peralatan yang digunakan untuk persiapan lahan dan perataan harus
dari jenis alat, perata jalan atau alat pemadatan yang disetujui, yang
sesuai untuk kondisi lahan.
h. Bagian pekerjaan yang telah selesai yang diketahui tidak stabil atau di
bawah mutu dan tidak sesuai ketentuan, harus diperbaiki dan
diratakan kembali oleh Kontraktor tanpa biaya tambahan.
i. Semua patok pengukuran yang harus berada di tempatnya tidak boleh
dipindahkan dan tidak boleh diganti dengan cara apapun.
j. Setelah semua pekerjaan selesai, semua tonggak atau tiang
pengamat yang hancur atau rusak harus didirikan kembali pada titik-
titik yang ditunjuk Pengawas Lapangan.
k. Semua perataan akhir harus dilakukan oleh operator yang ahli agar
dicapai hasil yang sesuai dengan ketentuan Spesifikasi Teknis ini,
kecuali bagian-bagian yang harus dipadatkan dengan alat pemadat
tangan.
l. Pada setiap akhir pekerjaan, semua lubang harus ditutup atau
ditimbun dan lahan yang terdiri dari tanah lepas harus diratakan dan
dipadatkan.
m. Setiap penggalian, pengurukan atau pemadatan yang dibutuhkan
dalam pekerjaan ini harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi
Teknis 02315.
2.1.5.2 Pembersihan dan Pembongkaran.
Batas pembersihan dan pembongkaran harus sesuai petunjuk Gambar
Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas Lapangan. Umumnya pembersihan
dan pembongkaran harus berada pada semua daerah konstruksi bangunan,
struktur, jalan, timbunan, bahan-bahan yang disimpan di lokasi, area di
mana akan digali untuk dijadikan saluran dan kanal dan area lain yang
ditentukan.
Pembersihan dan pembongkaran harus dilakukan sebelum pekerjaan
perataan.

2.1.5.3 Pengupasan dan Penumpukan Tanah Lapisan Atas.
a. Kontraktor harus membuang tanah lapisan atas dan bahan
permukaan yang tidak sesuai dari bagian daerah konstruksi yang
elevasi permukaannya akan diubah, sampai kedalaman minimal
300mm atau lebih sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.
b. Kontraktor harus menggali tanah lembek yang ditemukan selama
pengupasan kecuali bila tanah lembek ini berada pada lahan yang
membutuhkan penggalian dalam untuk konstruksi.
c. Tanah lapisan atas harus dipisahkan dan ditumpuk untuk digunakan
dalam pekerjaan lansekap dan/atau reklamasi.
d. Pengupasan dibutuhkan pada lokasi yang mengandung rawa. Tanah
harus dikupas sampai dasar tanah organik dan akar sesuai petunjuk
Pengawas Lapangan.
e. Tanah lapisan atas yang akan digunakan kembali harus diseleksi dan
ditumpuk sesuai jenisnya dengan kemiringan tidak lebih dari 3 : 1
pada lokasi yang ditentukan sedemikian rupa untuk memudahkan
pengukuran volume.

2.2 02220 PEMBONGKARAN

Pekerjaan ini harus terdiri dari pembongkaran dan pembuangan atau
penyelamatan barang-barang yang baik, semua atau sebagian dari struktur
yang ada, seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan sesuai petunjuk
Pengawas Lapangan.
2.2.2.1 Peraturan Pemerintah:
a. No. 18 Tahun 1999 - Pengolahan Limbah Bahan Berbahaya dan
Beracun.
b. No. 85 Tahun 1999 - Perubahan atas Peraturan Pemerintah No. 18-
1999.
2.2.2.2 Spesifikasi Teknis 02200 – Persiapan Permukaan Lahan.
2.2.2.3 Semua regulasi dan peraturan lokal yang berlaku, yang tertinggi dan
terkuat yang berlaku dan sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.

2.2.3.1 Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus melakukan pemutusan
semua jalur utilitas dan layanan di dalam area pekerjaan pembongkaran.
Koordinasikan pekerjaan dengan penyedia layanan lokal yang sesuai atau
agen pemerintahan sesuai kebutuhan. Lakukan sesuai Undang-Undang,
regulasi dan hukum dari pejabat lokal dan berikan semua pemberitahuan
yang diperlukan. Kontraktor harus memperhitungkan semua biaya yang
mungkin dibutuhkan oleh pejabat berwenang suatu layanan untuk
pelayanan pembongkaran atau modifikasi bila dibutuhkan.
2.2.3.2 Kontraktor bekerja-sama dengan penyedia layanan yang ada harus
menetapkan dan mencatat lokasi-lokasi semua utilitas di atas dan di
bawah tanah yang ada di sekitar pekerjaan yang harus diidentifikasi dan
ditandai dengan jelas dengan tanda “Berfungsi” atau “Tidak Berfungsi”.
2.2.3.3 Sebelum memulai pekerjaan, wakil dari Pemilik Proyek akan memindahkan
semua peralatan, perlengkapan, bahan-bahan bangunan dan barang
lainnya untuk diselamatkan dan digunakan kembali. Semua peralatan,
perlengkapan dan bahan-bahan lain yang dianggap tidak bernilai oleh
Pemilik Proyek atau Pengawas Lapangan harus menjadi tanggung-jawab
Kontraktor untuk segera menyingkirkannya dari lokasi Pemilik Proyek agar
tidak mengganggu kelancaran pekerjaan.
2.2.4 BAHAN-BAHAN.
Tidak ada.

2.2.5.1 Umum.
a. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus menyiapkan dan
menyerahkan Rencana Detail pembongkaran untuk disetujui
Pengawas Lapangan.

b. Tanggung-jawab keamanan struktur, properti yang berdekatan dan
penghuninya, karyawan kontraktor dan masyarakat umum, setiap
waktu harus berada pada Kontraktor. Kontraktor harus memastikan
bahwa semua pekerjaan dilaksanakan dengan penuh perhatian
mengingat tanggung-jawabnya. Setiap kerusakan oleh Kontraktor
pada suatu struktur yang tidak merupakan bagian yang dibongkar
selama pekerjaan pembongkaran, harus diperbaiki oleh Kontraktor
atas biayanya.
c. Penentuan lokasi yang diijinkan untuk pembuangan puing-puing
adalah tanggung-jawab Kontraktor. Lokasi daerah pembuangan harus
disetujui secara tertulis oleh Pengawas Lapangan sebelum memulai
pekerjaan pembongkaran. Seluruh puing-puing hasil pembongkaran
harus dipindahkan dari lokasi proyek ke lokasi pembuangan yang
disetujui. Singkirkan puing-puing dari lokasi setiap harinya atau sesuai
petunjuk Pengawas Lapangan untuk memastikan tidak adanya
gangguan pada lalu lintas dan operasi lainnya. Selama pelaksanaan,
perhatian harus diberikan untuk menjaga agar tidak terjadi kerusakan
yang tidak perlu pada setiap struktur yang ada di lokasi pekerjaan.
d. Semua bahan yang terkumpul dari pembongkaran harus tetap menjadi
milik Pemilik Proyek kecuali bila ditentukan lain dalam dokumen
kontrak.
e. Semua bahan atau barang yang diselamatkan harus dipindahkan
dengan hati-hati, dalam potongan atau bagian-bagian yang siap untuk
diangkut oleh Kontraktor, dan harus ditumpuk atau disimpan pada
tempat yang telah dipilih Pengawas Lapangan.
f. Semua bahan-bahan berbahaya yang ditemukan dari pembongkaran
harus dibuang pada tempat yang ditentukan dengan cara-cara sesuai
Praturan Pemerintah No. 18/1999 and No. 85/1999 untuk
pembuangan bahan-bahan berbahaya. Menjadi tanggung-jawab
Kontraktor untuk mengamankan tenaga kerjanya dan tenaga kerja
lokal untuk segala kemungkinan bahaya terhadap kondisi yang tidak
sehat, dan mengambil tindakan pencegahan yang diperlukan untuk
mencegah gangguan pada lingkungan sekitar lokasi proyek.
g. Kontraktor harus meratakan permukaan di area pekerjaan
pembongkaran dan menjadikan area tersebut dalam keadaan rapi dan
dengan cara yang baik.
h. Kontraktor juga harus menjaga dan merawat pohon-pohon yang ada
yang dibiarkan tetap pada tempat aslinya.
i. Persiapan dan perataan lahan harus dilaksanakan sesuai ketentuan
Spesifikasi Teknis 02200.
j. Kontraktor harus segera memperbaiki setiap barang yang rusak
selama pelaksanaan pembongkaran, termasuk setiap kerusakan pada
perkerasan, trotoar atau tanah di sekitarnya yang disebabkan oleh
pengangkutan bahan-bahan atau peralatan.
k. Kontraktor harus menyediakan peralatan penangkal debu untuk
mencegah penyebaran debu pada seluruh area pekerjaan.
l. Kontraktor harus melindungi utilitas, jalur dan pelayanan yang ada
yang ditemukan selama pelaksanaan pekerjaan dan harus menutup
dan/atau memutus utilitas, jalur dan pelayanan ini pada struktur yang
akan dibongkar. Pemilik Proyek dan agen utilitas umum harus
diberitahu oleh Kontraktor sebelum memutus jalur pelayanan tersebut.

m. Menjadi tanggung-jawab Kontraktor untuk menjaga/memelihara utilitas
dan jalur yang ada yang dipindahkan ke tempat yang telah ditentukan,
agar semuanya tetap berjalan dengan normal seperti sebelumnya.
n. Kontraktor harus membuat dan memelihara jalan masuk sementara ke
bangunan yang diperlukan untuk lalu lintas normal kendaraan dan
pejalan kaki.
o. Kontraktor harus membuat dan memelihara jalan sementara di seluruh
daerah kerja sesuai permintaan Pengawas Lapangan.
2.2.5.2 Pembongkaran.
Pembongkaran harus meliputi, tetapi tidak terbatas pada hal-hal berikut::
a. Bagian bangunan seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
b. Jalan, saluran, jaringan pipa air bersih dan air kotor yang akan diganti
dengan yang baru, sesuai kondisi di lapangan dan seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kerja.
c. Kabel daya tegangan tinggi seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
d. Dan pekerjaan lainnya sesuai kondisi di lapangan atau sesuai Gambar
Kerja, dan sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.
Kontraktor bertanggung-jawab memilih batas-batas pekerjaan
pembongkaran berdasarkan Gambar Kerja yang menjelaskan fungsi ruang-
ruang baru atau pekerjaan baru lainnya, dibandingkan dengan kondisi yang
ada.
2.2.5.3 Perlindungan Daerah Kerja.
Kecuali ditentukan lain, Kontraktor harus memasang pagar atau dinding
sementara di sekeliling daerah pembongkaran.
Bahan pagar atau dinding sementara harus sesuai petunjuk Pengawas
Lapangan.
2.2.5.4 Pembongkaran Asbestos.
a. Peraturan dan spesifikasi untuk pembongkaran asbestos yang aman di
sekolah-sekolah yang harus direnovasi dan larangan penggunaan
asbestos di konstruksi sekolah.
b. Semua bahan-bahan dengan unsur asbestos yang ada di lokasi
pekerjaan (terutama atap atau langit-langit) harus disingkirkan dan
dibuang dengan cara yang baik dan aman. Bahan-bahan dengan unsur
asbestos tidak boleh digunakan untuk konstruksi atau disimpan di lokasi
pekerjaan.
c. Semua tenaga kerja yang terlibat dalam pembongkaran dan
pembuangan lembaran asbestos atau bahan lain dengan unsur
asbestos harus menggunakan peralatan pelindung diri (personal
protective equipment/PPE) termasuk masker dengan tabung penyaring
debu beracun yang memadai, sarung tangan dan baju pelindung sekali
pakai. Pada akhir hari kerja, semua peralatan pelindung diri sekali pakai
harus disingkirkan dan dibuang dengan cara yang aman.
d. Lembaran asbestos tidak boleh dipotong atau dipecahkan tetapi harus
dibuang dalam satu bagian utuh.
e. Selama proses pembongkaran semua lembaran asbestos dan tumpukan
yang berisi bahan dengan unsur asbestos harus tetap dalam keadaan
basah untuk mencegah penyebaran debu asbestos. Anak-anak atau
pengunjung dewasa tidak diijinkan berada di lokasi pekerjaan selama
proses pembongkaran.

f. Kontraktor harus menutup rapat-rapat semua jenis bahan dengan unsur
asbestos yang akan dibuang dengan lembaran plastik PE sebelum
diangkut. Semua sisi dan sambungan harus direkat dengan pita perekat
untuk mencegah penyebaran debu. Semua muatan yang berisi bahan
dengan unsur asbestos harus diberi tanda “Bahan Buangan Berbahaya”
yang jelas dan ditutup dengan kuat dengan terpal.
g. Kontraktor harus berhubungan dengan pemerintah setempat untuk
menentukan lokasi fasilitas yang disetujui untuk pembuangan asbestos
yang aman. Lokasi fasilitas pembuangan asbestos harus disetujui
secara tertulis oleh Pengawas Lapangan sebelum pelaksanaan
pekerjaan pembongkaran.

2.3 02230 PEMBERSIHAN LAHAN DAN PENUMPUKAN

Pekerjaan ini meliputi semua pengupasan tanah lapisan atas dan
penumpukan sesuai dengan lokasi, tinggi dan jarak seperti ditentukan
Pengawas Lapangan.
Pekerjaan ini termasuk tetapi tidak dibatasi pada hal-hal berikut:
a. Menyediakan peralatan dan aksesori yang dibutuhkan.
b. Menyediakan operator berpengalaman, tenaga kerja terlatih dan pekerja
serta enjinir dengan latar belakang pekerjaan tanah.
c. Memuat, mengangkut dan membuang tumpukan tanah ke suatu tempat
yang ditentukan Pengawas Lapangan.
Semua standar dan peraturan yang berlaku, yang terkuat yang berlaku.

2.3.3.1 Tanah lapisan atas harus terdiri dari tanah organik yang bebas dari
campuran tanah bawah, sampah, bonggol, akar-akar, batu-batuan, kayu,
alang-alang atau tumbuh-tumbuhan.
Pengupasan tanah lapisan atas meliputi penggalian bahan yang sesuai dari
permukaan tanah asli pada bagian dari lokasi yang ditentukan dalam
Gambar Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.
Tanah lapisan atas harus dipisah dan ditumpuk di lokasi tertentu untuk
digunakan dalam pekerjaan lansekap dan/atau reklamasi.
2.3.3.2 Pengawas Lapangan akan menentukan titik-titik lokasi yang akan
dikerjakan, dan Kontraktor harus memasang tonggak-tonggak acuan dari
titik-titik ini.
2.3.3.3 Setelah pemasangan tonggak, daerah sesungguhnya harus diukur bersama
Pengawas Lapangan dan Kontraktor dan akan diterbitkan oleh Pengawas
Lapangan untuk pelaksanaan. Hasil pengukuran tersebut tidak berarti
membebaskan Kontraktor dari tanggung-jawab atas kesalahan dan
kelalaian yang dibuatnya.
2.3.3.4 Kontraktor harus merencanakan dan menempatkan penumpukan pada
setiap jarak 50meter dan ditempatkan pada sisi jalan untuk memudahkan
pengangkutan.
2.3.3.5 Semua bahan galian yang harus dibuang harus diangkut ke daerah yang
ditentukan Pengawas Lapangan.
2.3.3.6 Kontraktor harus membiarkan tanah tidak dikupas sedalam 50 sampai
70mm sesuai petunjuk Pengawas Lapangan untuk keperluan pemadatan
dan untuk keseimbangan harus dipotong seluruhnya atau sebagian seperti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja. Kelebihan pemotongan harus diperbaiki.
2.3.3.7 Pada lokasi-lokasi tertentu yang bertekanan rendah menurut anggapan
Pengawas Lapangan, harus diisi dengan tanah galian dan dipadatkan
sampai kepadatan tanah maksimal yang disyaratkan.
2.3.4 BAHAN-BAHAN.
Lihat butir 2.3.5. dari Spesifikasi Teknis ini.

2.3.5.1 Kedalaman pengupasan tanah lapisan atas harus 200mm, kecuali bila
ditentukan lain oleh Pengawas Lapangan. Jarak/radius pengupasan minimal
50meter atau sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.
2.3.5.2 Bahan-bahan yang mengganggu seperti ranting, akar dan batuan besar
tidak boleh tercampur dalam penumpukan. Bahan-bahan yang tidak sesuai
harus dipisahkan dan dibuang ke tempat yang ditentukan Pengawas
Lapangan.
2.3.5.3 Sistem drainase sementara yang berfungsi dengan baik harus disediakan di
sekeliling lokasi tumpukan untuk mencegah erosi pada tumpukan.
2.3.5.4 Hanya dozer ringan atau motor scraper yang boleh digunakan untuk
pekerjaan pengupasan. Penggantian peralatan harus dengan persetujuan
Pengawas Lapangan.
2.3.5.5 Sebelum menghentikan pekerjaan sehari-hari, semua lubang dan tanah
lepas harus diisi atau ditutup, digilas dan diratakan sampai elevasi
permukaan. Perataan dan drainase sementara yang diperlukan harus dibuat
dan dijaga Kontraktor agar lokasi pekerjaan bebas dari genangan air.
2.3.5.6 Tempat penumpukan tanah lapisan atas harus dilengkapi dengan
pencegahan erosi dan harus dibuat sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.

2.4 02315 GALIAN, URUKAN KEMBALI DAN PEMADATAN

a. Penyediaan peralatan dan alat-alat yang memadai, bahan-bahan,
tenaga kerja yang cukup untuk menyelesaikan semua pekerjaan
termasuk dinding penahan tanah/turap sementara, jika diperlukan.
b. Penggalian, pengurukan kembali dan pemadatan semua pekerjaan
yang membutuhkan galian dan/atau urukan kembali seperti pondasi,
parit, gorong-gorong, jaringan utilitas dan lainnya seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kerja.
c. Membuang semua bahan galian yang tidak sesuai ke suatu tempat
pembuangan yang telah ditentukan.
d. Penggalian dan pengangkutan bahan timbunan dari suatu tempat
galian.
e. Melengkapi pekerjaan seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini.
(AASHTO).
2.4.2.3 Semua peraturan dan standar lokal yang ada, yang kuat yang berlaku.

2.4.3.1 Penggalian.
a. Penggalian harus dikerjakan sesuai dengan garis dan kedalaman
seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau sesuai petunjuk
Pengawas Lapangan. Lebar galian harus dibuat cukup lebar untuk
memberikan kemudahan pergerakan dalam pelaksanaan pekerjaan.
b. Elevasi dalam Gambar Kerja adalah perkiraan saja dan Pengawas
Lapangan dapat menginstruksikan perubahan jika diperlukan.
c. Setiap kali pekerjaan galian selesai, Kontraktor wajib melaporkannya
kepada Pengawas Lapangan, dan pekerjaan tidak boleh dilanjutkan
sampai Pengawas Lapangan menyetujui kedalaman penggalian dan
sifat lapisan tanah pada dasar galian.
d. Semua lapisan keras atau permukaan keras lainnya yang harus digali
harus bebas dari bahan-bahan lepas, bersih dan harus dipotong
mendatar atau miring sesuai Gambar Kerja atau sesuai petunjuk
Pengawas Lapangan sebelum memadatkan bahan urukan.
e. Bila bahan yang tidak sesuai terlihat pada elevasi rencana penggalian,
Kontraktor harus melakukan penggalian tambahan sesuai petunjuk
Pengawas Lapangan, sampai kedalaman di mana daya dukung yang
sesuai tercapai.
f. Untuk lapisan lunak, permukaan akhir galian tidak boleh diselesaikan
sebelum pekerjaan berikutnya siap dilaksanakan, sehingga air hujan
atau air permukaan lainnya tidak merusak permukaan galian.
g. Untuk menggali tanah lunak, Kontraktor harus memasang dinding
penahan tanah sementara untuk mencegah longsornya tanah ke
dalam lubang galian.

h. Kontraktor harus melindungi lubang galian dari air atau air hujan
dengan menyediakan saluran pembuangan sementara atau pompa.
i. Galian di bawah elevasi rencana karena kesalahan dan kelalaian
Kontraktor harus diperbaiki sesuai petunjuk Pengawas Lapangan
tanpa tambahan biaya dari Pemilik Proyek.
Diasumsikan bahwa penggalian pada lokasi kerja dapat dilakukan
dengan peralatan standar seperti power shovel atau bulldozer.
Bila ditemukan batu-batuan, Kontraktor harus memberitahukannya
kepada Pengawas Lapangan yang akan mengambil keputusan,
sebelum penggalian dilanjutkan.
Sesudah akhir setiap penggalian, Kontraktor harus memberitahu
Pengawas Lapangan, dan pekerjaan dapat dilanjutkan kembali setelah
Pengawas Lapangan menyetujui kedalaman penggalian dan sifat
lapisan tanah pada dasar penggalian tersebut.
2.4.3.2 Pengurukan dan Penimbunan.
a. Pengurukan dan penimbunan hanya dapat dimulai bila bahan urukan
dan lokasi pekerjaan telah disetujui Pengawas Lapangan.
b. Kontraktor tidak diijinkan melanjutkan pekerjaan pengurukan sebelum
pekerjaan terdahulu disetujui Pengawas Lapangan.
c. Bahan galian yang sesuai untuk bahan urukan dan timbunan dapat
disimpan oleh Kontraktor di tempat penumpukan pada titik-titik yang
memudahkan untuk pengangkutan kembali bahan selama
pelaksanaan pengurukan dan penimbunan berlangsung. Lokasi
penumpukan harus disetujui Pengawas Lapangan.
d. Pengurukan pekerjaan beton hanya dapat dilakukan ketika umur
beton minimal 14 hari, dan ketika pekerjaan pasangan berumur
minimal 7 hari, atau setelah mendapat persetujuan dari Pengawas
Lapangan.
2.4.3.3 Pemadatan.
Kontraktor harus menyediakan peralatan pemadatan yang memadai untuk
memadatkan urukan maupun daerah galian. Untuk pemadatan tanah
kohesif digunakan self propelled tamping rollers atau towed sheep roller.
Smooth steel wheel vibratory roller digunakan untuk memadatkan bahan
urukan berbutir. Pemadatan dengan menyiram dan menyemprot tidak
diijinkan.
Bila tingkat pemadatan tidak memuaskan, perbaikan harus dilakukan
sampai tercapai nilai pemadatan yang disyaratkan. Bahan yang ditempatkan
di atas lapisan yang tidak dipadatkan dengan baik harus disingkirkan dan
harus dipadatkan kembali sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.
2.4.4 BAHAN-BAHAN.
2.4.5.1 Penggalian.
a. Penggalian dianggap selesai bila dasar penggalian telah mencapai
elevasi yang ditentukan dalam Gambar Kerja atau telah disetujui
Pengawas Lapangan.

b. Semua bahan galian harus dikumpulkan dan/atau ditumpuk pada
tempat tertentu sesuai petunjuk Pengawas Lapangan. Bila disetujui
Pengawas Lapangan, bahan galian tersebut dapat digunakan untuk
pengurukan atau dibuang dari lokasi proyek.
c. Kelebihan penggalian di luar garis batas dan elevasi yang ditentukan
dalam Gambar Kerja atau petunjuk Pengawas Lapangan karena
kesalahan dan keteledoran Kontraktor, kelebihan bahan galian
tersebut tidak dapat dibayar dan Kontraktor harus memperbaiki
pekerjaan tersebut sesuai dengan Gambar Kerja atas biayanya.
d. Penggalian harus dilakukan dengan cara sedemikian rupa agar tidak
merusak patok-patok pengukuran atau pekerjaan lain yang telah
selesai. Semua kerusakan yang disebabkan karena pekerjaan
penggalian menjadi tanggung-jawab Kontraktor dan harus diperbaiki
oleh Kontraktor tanpa biaya tambahan atau waktu.
e. Kontraktor harus menyingkirkan setiap batuan yang ditemukan pada
area elevasi akhir sampai kedalaman minimal 150mm di bawah elevasi
akhir rencana. Batuan dapat berupa batu atau serpihan keras dalam
batuan dasar asli, dan batu besar dengan volume lebih dari 0,5cm3 atau
berukuran maksimal lebih dari 100cm, yang harus disingkirkan dengan
alat khusus dan/atau diledakkan.
2.4.5.2 Pengurukan dan Penimbunan.
a. Bahan Urukan.
i. Bahan yang disetujui untuk pengurukan harus bebas dari
sejumlah butiran kerikil atau batu berukuran lebih besar dari
100mm dan memiliki gradasi yang sesuai untuk pekerjaan
pemadatan.
ii. Bila menurut pendapat Pengawas Lapangan, suatu bahan tidak
dapat diperoleh, penggunaan batu-batuan atau campuran kerikil
dengan tanah boleh digunakan, dalam hal ini, bahan yang lebih
besar dari 150mm dan lebih kecil dari 50mm tidak diijinkan
digunakan, dan persentase pasir harus berjumlah cukup untuk
mengisi celah dan membentuk kepadatan tanah yang seragam
dengan nilai kepadatan yang sesuai.
iii. Semua bahan galian kecuali tanah tidak dijinkan digunakan
sebagai bahan urukan kecuali disetujui oleh Pengawas Lapangan
seperti disebutkan dalam butir 2.4.5.1.b dari Spesifikasi Teknis ini.
iv. Bahan urukan yang disimpan di dekat tempat kerja untuk waktu
lebih dari 12 jam harus dilindungi dengan lembaran plastik agar
tidak merusak bahan yang telah disetujui Pengawas Lapangan.
v. Setiap lapisan bahan urukan, bila kering, harus dibasahi merata
sampai tercapai kadar air tertentu untuk mendapatkan kepadatan
yang disyaratkan.
b. Persiapan.
Sebelum penempatan bahan urukan, pekerjaan-pekerjaan berikut harus
sudah dikerjakan sebelumnya:
i. Pembersihan lokasi dan/atau penggalian sesuai petunjuk Gambar
Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.
ii. Kontraktor harus memberitahu Pengawas Lapangan sebelum
memulai penempatan bahan urukan dan Pengawas Lapangan
akan memeriksa kondisi lokasi yang sedang disiapkan untuk
maksud tersebut.

iii. Lokasi yang akan ditutup bahan urukan/timbunan harus
dikeringkan dahulu dari air permukaan dengan menggunakan
pompa atau alat lain yang disetujui Pengawas Lapangan.
c. Penempatan Bahan Urukan.
i. Bahan urukan tidak boleh dihamparkan atau dipadatkan pada
waktu hujan atau sebelum waktu hujan.
ii. Bahan urukan di dalam atau di luar lokasi timbunan harus
ditempatkan lapis demi lapis dengan ketebalan urukan lepas
maksimal 150mm dan harus dipadatkan sampai rata.
iii. Urukan di luar lokasi timbunan harus dipadatkan sampai
kepadatan yang sebanding dengan daerah sekitarnya atau sesuai
ketentuan dalam butir 2.4.5.3 dari Spesifikasi Teknis ini.
iv. Urukan di dalam lokasi timbunan harus dipadatkan sesuai dengan
nilai kepadatan yang ditentukan dalam butir 2.4.5.3 dari
Spesifikasi Teknis ini.
v. Kecuali ditentukan lain dalam Gambar Kerja atau syarat khusus,
alat pemadat tangan tidak diijinkan sebagai pengganti alat
pemadat mekanis.
vi. Kontraktor tidak boleh menempatkan lapisan baru bahan urukan
sampai lapisan sebelumnya telah disetujui Pengawas Lapangan.
vii. Pengurukan tidak boleh dilaksanakan tanpa persetujuan
Pengawas Lapangan.
2.4.5.3 Pemadatan.
a. Umum.
i. Jika diperlukan, setiap lapisan sebelum dipadatkan harus diproses
agar memiliki kadar air secukupnya mendekati optimal agar
dihasilkan pemadatan dengan nilai kepadatan sesuai ketentuan.
Bahan harus memiliki kadar air yang seragam pada seluruh
lapisan bahan yang akan dipadatkan.
ii. Setiap lapisan harus dipadatkan dengan merata menggunakan
pneumatic tire rollers, grid rollers, three-wheeled power rollers,
vibratory, sheep foot atau tamping rollers atau alat pemadatan lain
yang disetujui.
iii. Penggilasan harus dilakukan pada arah memanjang sepanjang
timbunan dan biasanya dimulai dari sisi terluar dan menuju ke
arah tengah dengan cara sedemikian rupa agar setiap bagian
menerima tingkat pemadatan yang sama.
iv. Minimal sebuah mesin gilas harus dioperasikan secara terus-
menerus untuk setiap 600m3, atau penempatan bahan setiap jam.
Bila beberapa timbunan kecil berada di beberapa tempat sehingga
sebuah mesin gilas tidak dapat memadatkan dengan baik, harus
disediakan mesin gilas tambahan.
v. Peralatan pengangkutan harus dioperasikan pada seluruh lebar
setiap lapisan sedemikian rupa agar efisien.
b. Kepadatan Kering Maksimal dan Kadar Air Optimal.
Kepadatan kering maksimal dan kadar air optimal tanah harus
ditentukan berdasarkan salah satu metode dalam ASTM D1557
(AASHTO T180) yang umum dikenal sebagai Modified Proctor Test.

c. Pengawasan Kelembaban.
Pada saat pemadatan yang membutuhkan nilai kepadatan tinggi, bahan
urukan dan permukaan yang akan menerima bahan urukan harus
memiliki kadar air yang disyaratkan. Kontraktor tidak diijinkan
melakukan pemadatan sampai dicapai kadar air sesuai dengan yang
disyaratkan. Kontraktor harus melembabkan bahan urukan atau
permukaan yang akan diuruk bila kondisinya terlalu kering. Bahan
urukan yang terlalu basah harus dikeringkan sampai dicapai kadar air
yang sesuai, bila perlu dengan bantuan peralatan mekanis.
d. Penggilasan.
i. Kontraktor harus melakukan penggilasan daerah yang dikupas
dan dipotong sesuai petunjuk Pengawas Lapangan, untuk
memastikan adanya tanah lunak di lokasi tersebut. Kontraktor
harus menggunakan truk bermuatan, mesin gilas atau peralatan
pemadatan serupa yang disetujui. Jenis, ukuran dan berat
peralatan harus sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.
ii. Kontraktor harus menempatkan dan memadatkan bahan urukan
pada tempat rendah. Bila ditemui tempat basah, Kontraktor harus
memberitahukannya kepada Pengawas Lapangan agar dapat
ditentukan perbaikannya. Lokasi yang mendukung struktur harus
diawasi selama pelaksanaan penggilasan dan harus disetujui
Pengawas Lapangan sebelum pekerjaan dilanjutkan.
e. Kepadatan Tanah Kohesif.
Untuk tanah yang mengandung 30% atau lebih berat partikel yang
melalui saringan No. 200, yang membutuhkan pemadatan relatif, seperti
ditentukan ASTM D1557 (AASHTO T180), dan dinyatakan dalam
persentase kepadatan kering maksimal dan kadar air, pada saat
pemadatan harus memenuhi ketentuan berikut:
Kepadatan Kadar Air

Daerah Pemadatan Relatif (%)*
(%)
Pemadatan Umum 90 -3 Wo+3
Jalan Utama dan Daerah Parkir Kendaraan
Berat (100cm lapisan atas) 95 -4 Wo+2
Jalan Penghubung dan Daerah Parkir
Kendaraan Ringan (50cm lapisan atas) 95 -4 Wo+3
Lantai Gudang dan Bengkel (50cm lapisan
atas) 95 -4 Wo+2
Pemadatan Saluran (kecuali bila digantikan
oleh persyaratan kepadatan tinggi) 90 -3 Wo+3
* Wo = Kadar Air Optimal

f. Kepadatan Tanah Tidak Kohesif.
Tanah yang mengandung kurang dari 30% berat partikel yang melalui
saringan No. 200, yang membutuhkan pemadatan relatif, seperti
ditentukan ASTM D1557 (AASHTO T180), dan dinyatakan dalam
persentase kepadatan kering maksimal dan kadar air, pada saat
pemadatan harus memenuhi ketentuan berikut:
Daerah Pemadatan Kepadatan Relatif

(%)
Drainase di bawah timbunan Tidak ada persyaratan khusus. Cukup

digilas dengan bulldozer (misalnya D-6)
Bantalan pengisi di bawah pelat lantai 95
Bisa juga diperiksa dengan beberapa kali
lintasan roller sesuai petunjuk Pengawas
Lapangan
Dasar jalan 95
Urukan saluran 92
Parit atau pembuangan cerobong Tidak ada persyaratan khusus
g. Pembuangan Bahan Galian.

Semua bahan galian yang memenuhi persyaratan harus digunakan
untuk urukan. Bahan yang tidak sesuai untuk pengurukan harus
dibuang pada tempat yang ditentukan.

2.5 02330 TIMBUNAN

Pekerjaan ini meliputi pelaksanaan penimbunan dengan penempatan dan
pemadatan bahan-bahan timbunan dengan kualitas yang baik yang
diperoleh dari lokasi dan penggalian persiapan jalan masuk sesuai dengan
Spesifikasi Teknis ini dan garis, tingkat dan potongan melintang yang
ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.
(AASHTO).
2.5.2.3 Semua standar lokal yang berlaku, yang tertinggi atau terkuat yang berlaku.
2.5.2.4 Spesifikasi Teknis:
a. 02200 – Persiapan Permukaan Lahan.
b. 02315 – Galian, Urukan Kembali dan Pemadatan.

2.5.3.1 Umum.
a. Laporan yang menggambarkan kondisi tanah yang ditemukan selama
penyelidikan tanah lokasi dapat dilihat di kantor Pengawas Lapangan.
Kebenaran laporan tersebut tidak dapat dijamin sebagai kondisi saat ini
mengingat yang ditemukan di tempat-tempat lain di lokasi tersebut
dapat bervariasi.
Kontraktor wajib bertanggung jawab penuh atas semua kondisi tanah
yang ada, baik yang disebut atau tidak dalam laporan tersebut di atas.
b. Prosedur pengupasan, pemotongan, penggilasan, pengurukan dan
pemadatan harus disetujui Pengawas Lapangan.
Setiap hasil pekerjaan yang tidak memenuhi persyaratan harus
diperbaiki dengan cara yang disetujui Pengawas Lapangan, tanpa biaya
tambahan dari Pemilik Proyek.
2.5.3.2 Timbunan.
Daerah timbunan dan/atau urukan harus dibuat dengan menggunakan
bahan yang diperoleh dari penumpukan bahan galian yang disetujui
Pengawas Lapangan.
Bahan-bahan harus bebas dari puing-puing, bahan organik, bebatuan lebih
besar dari 150mm dan harus dalam keadaan kering.
2.5.3.3 Pemadatan.
Kontraktor harus menyediakan alat pemadatan mekanis dan manual yang
memuaskan di mana memungkinkan untuk memadatkan urukan dan galian.
Pemadatan tanah kohesif harus menggunakan self-propelled tamping
rollers atau towed sheep foot rollers. Smooth steel wheel vibratory rollers
harus digunakan untuk memadatkan bahan urukan berbutir. Tidak diijinkan
melakukan pemadatan dengan menyiram atau menyemprot.

2.5.3.4 Pemeriksaan.
a. Semua bahan dan setiap bagian atau detail pekerjaan harus diperiksa
Pengawas Lapangan.
Pengawas Lapangan harus diberi kemudahan untuk memeriksa semua
bagian pekerjaan dan Kontraktor wajib menyediakan informasi dan
detail yang dibutuhkan untuk melengkapi pemeriksaan.
b. Pekerjaan tanah dan pemadatan harus dibatasi pada daerah tertentu
selama pengujian kepadatan lapangan sesuai permintaan Pengawas
Lapangan.
c. Pengawas Lapangan dapat menginstruksikan Kontraktor untuk
membongkar atau membuka bagian-bagian pekerjaan. Setelah
pemeriksaan, Kontraktor harus mengembalikan bagian-bagian
pekerjaan tadi sesuai dengan persyaratan Spesifikasi Teknis ini.
d. Kontraktor tidak diijinkan melanjutkan pekerjaan bila garis, elevasi
dan/atau lokasi struktur belum ditetapkan. Setiap pekerjaan Kontraktor
yang bertentangan dengan Gambar Kerja, Spesifikasi Teknis atau
petunjuk Pengawas Lapangan, atau setiap pekerjaan tambahan yang
dikerjakan tanpa sepengetahuan Pengawas Lapangan, akan ditolak
dan harus diganti dengan biaya sepenuhnya oleh Kontraktor.
2.5.4 BAHAN-BAHAN.
Bahan-bahan untuk timbunan dan/atau urukan harus terdiri dari bahan-
bahan yang sesuai yang disetujui oleh Pengawas Lapangan dan harus
bebas dari akar-akar, lumpur dan bahan-bahan lain yang merusak, sesuai
ketentuan Spesifikasi Teknis 02315.

2.5.5.1 Umum.
Sebelum menempatkan bahan urukan, Kontraktor harus menggilas area
yang telah dikupas sampai tercapai kepadatan tanah yang diinginkan.
Bahan-bahan yang tidak diinginkan harus disingkirkan dan diganti dengan
bahan yang disetujui. Bahan timbunan harus ditempatkan secara horisontal
lapis demi lapis dengan ketebalan lepas maksimal 150mm dan setiap
lapisnya harus dipadatkan dengan baik.
Pengawas Lapangan dapat mengubah ketebalan setiap lapisan bila, karena
peralatan, bahan atau kondisi lainnya, yang menurut pendapatnya penting
untuk menjamin diperolehnya tingkat pemadatan yang diinginkan. Semua
timbunan harus ditempatkan mendatar bertingkat. Bila timbunan akan
ditempatkan di atas permukaan miring, permukaan tersebut harus dibuat
bertanggul sehingga permukaan yang miring dapat dihindarkan.
Permukaan timbunan harus landai ke arah saluran/parit. Muka tanah harus
landai menjauhi puncak timbunan untuk mengurangi erosi.
Kemiringan timbunan harus 1,5 (horisontal) berbanding 1 (vertikal) atau
lebih landai.
2.5.5.2 Persiapan Pondasi untuk Timbunan.
a. Sebelum penempatan suatu timbunan pada suatu area, semua
pekerjaan persiapan permukaan tanah harus sudah diselesaikan
sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis 02200.
Semua lempengan rumput, rumput, dan tanaman yang rusak harus
disingkirkan dari bagian atas permukaan tanah, dan 150mm bagian atas
permukaan tanah harus dipadatkan sampai 90% kepadatan kering
maksimal sesuai ketentuan AASHTO metode T180 (ASTM D1557) atau
sesuai nilai minimal CBR yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.

b. Bila timbunan akan dilaksanakan pada sisi bukit atau lereng, lereng
yang ada selain bebatuan harus dilonggarkan dengan bajak sampai
kedalaman tidak kurang dari 100mm untuk memastikan ikatan yang
baik antara timbunan dengan pondasi timbunan yang telah ada.
Bahan yang telah dilonggarkan tersebut harus digunakan berbarengan
dengan lapisan pertama bahan timbunan yang akan ditempatkan.
c. Bila timbunan yang telah ada akan dilebarkan atau disertakan ke
dalam timbunan yang baru, lereng-lereng timbunan yang ada harus
dilonggarkan dengan bajak sampai kedalaman 100mm, atau bila tidak
memungkinkan, tangga-tangga pada sisi-sisi horisontal dan vertikal
harus diselangkan pada lereng yang ada sampai kedalaman tidak
lebih dari 200mm dan timbunan dibentuk lapis demi lapis seperti
ditentukan/disyaratkan sampai mencapai elevasi landasan pondasi
lama sebelum ketinggiannya bertambah.
d. Kecuali ditentukan lain dalam Gambar Kerja, di mana permukaan
tanah akan ditutup dengan timbunan kurang dari 300mm, permukaan
tanah lama harus dikorbankan dan dipadatkan kembali bersama
dengan lapisan timbunan baru berikutnya. Kedalaman total tanah
lama dan bahan tambahan tidak boleh lebih dari tebal lapisan yang
diijinkan, dipadatkan sampai minimal 95% kepadatan kering maksimal
seperti ditentukan oleh AASHTO T180 (ASTM D1557) atau sampai
nilai minimal CBR sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja.
2.5.5.3 Penempatan Timbunan.
a. Umum.
Kecuali ditentukan lain, semua timbunan harus dilaksanakan lapis demi
lapis kira-kira sejajar dengan permukaan tanah yang telah disiapkan
atau landasan jalan. Selama pengerjaan timbunan, permukaan yang
rata yang memiliki puncak yang memadai harus senantiasa dijaga untuk
memungkinkan pengeringan. Timbunan harus dikerjakan sesuai
dengan tingkat dan bentuk potongan yang ditunjukkan dalam Gambar
Kerja. Setelah pekerjaan timbunan selesai, bentuk timbunan harus tetap
terjaga sampai pekerjaan diterima.
b. Timbunan Tanah.
Timbunan tanah harus terdiri dari susunan bahan-bahan selain batu,
dan harus dibuat dari bahan yang disetujui yang berasal dari tempat
yang ditentukan oleh Pengawas Lapangan.
Kecuali untuk timbunan di rawa-rawa, timbunan tanah harus dibuat
dalam lapisan yang berurutan, selebar penuh penampang dan dalam
panjang yang sesuai untuk pelaksanaan metode penyemprotan dan
pemadatan.
Sebelum pemadatan, semua lapisan tidak boleh lebih dari 150mm pada
tempat-tempat yang akan dilalui pneumatic tire roller dan tidak lebih
dalam dari 200mm untuk penggilasan dengan roller tipe lainnya yang
disetujui.
c. Penempatan Timbunan di Air Tanah Dangkal.
Timbunan di sawah-sawah atau kubangan air, harus dilaksanakan
sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja dan/atau sesuai ketentuan dalam

d. Timbunan Bersebelahan dengan Gorong-Gorong.
Timbunan yang bersebelahan dengan gorong-gorong yang tidak bisa
dipadatkan dengan peralatan roller yang digunakan untuk memadatkan
bagian yang bersisian dengan timbunan harus dipadatkan dengan cara
Bahan timbunan yang ditempatkan bersebelahan dengan suatu bagian
struktur dan 2 (dua) lapisan pertamanya ditempatkan di atas puncak
gorong-gorong atau konstruksi sejenis, harus berupa bahan yang bebas
dari kerikil atau batu-batuan lebih besar dari 100mm dan memiliki
gradasi yang sesuai agar pemadatan berjalan dengan baik.
e. Pemadatan.
Pemadatan harus dikerjakan sampai tercapai kepadatan yang
sebanding dengan bahan di sebelahnya yang tidak terganggu atau
sesuai ketentuan dalam Spesifikasi Teknis 02315.
Bila timbunan atau tingkat pemadatan tidak memuaskan, tindakan
penyesuaian harus dilakukan sampai nilai kepadatan yang ditentukan
tercapai. Bahan timbunan di atas lapisan yang pemadatannya tidak
memenuhi ketentuan harus dibongkar dan harus dipadatkan kembali
sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.

2.6 02335 PERSIAPAN TANAH DASAR

Pekerjaan ini meliputi pendukung lapisan batu kerikil dan pasir. Pekerjaan
ini mencapai seluruh area termasuk trotoar, jalan, daerah parkir atau
lapangan seperti ditunjukkan Gambar Kerja.
(AASHTO).
2.6.2.2 Semua standar, regulasi dan peraturan lokal yang ada, yang terkuat yang
berlaku.

2.6.3.1 Perlindungan terhadap pekerjaan yang telah selesai seperti digambarkan
dalam Gambar Kerja.
2.6.3.2 Tanah dasar yang telah selesai harus dilindungi terhadap kekeringan dan
retak. Setiap kerusakan yang ditimbulkan karena keteledoran Kontraktor
harus diperbaiki atas biaya Kontraktor sepenuhnya.
2.6.4 BAHAN-BAHAN.
Lihat butir 2.6.5 dari Spesifikasi Teknis ini.

2.6.5.1 Umum.
Daerah yang tertutup tanah dasar harus dibersihkan sehingga tidak ada
bahan-bahan yang tidak diinginkan dalam pekerjaan berikutnya.
Tanah dasar harus dibuat sesuai dengan garis, tingkat dan kemiringan serta
dipadatkan sampai 90% - 95% kepadatan kering maksimal yang disetujui
Pengawas Lapangan, sehingga dasar atau bahan bantalan, ketika
ditempatkan dan dipadatkan, akan memberikan formasi tingkat dan garis
yang sama pada semua tanah dasar.
Semua bahan sampai kedalaman 150mm di bawah batas tanah dasar
dalam galian dan sampai kedalaman 300mm dalam timbunan harus
dipadatkan minimal 90% - 95% dari persyaratan kepadatan kering AASHTO
T99 dengan nilai CBR minimal sesuai ketentuan Gambar Kerja.
2.6.5.2 Tanah Dasar dalam Galian.
Bila tanah dasar berada di daerah galian, tanah dasar harus dibentuk sesuai
profil melintang dan memanjang yang tepat.
Tanah harus dipadatkan dengan alat yang disetujui. Sebelum pemadatan,
kadar air tanah harus diatur dengan cara membasahinya dengan truk
penyemprot yang disetujui atau dengan mengeringkan, sesuai kebutuhan,
agar diperoleh tingkat kepadatan yang disyaratkan.
Bila keadaan tanah tidak memungkinkan untuk mencapai nilai minimal CBR
yang dibutuhkan dalam proyek ini, tanah yang tidak sesuai tersebut harus
dibuang berdasarkan pemberitahuan tertulis dari Pengawas Lapangan.
Pembuangan tanah yang tidak sesuai tersebut akan digolongkan sebagai
galian umum. Pada elevasi tanah dasar, Kontraktor harus mengisi lubang-
lubang yang disebabkan oleh pembongkaran akar-akar, bonggol tanaman
dan batu-batu besar, dengan bahan pengisi yang sesuai dan disetujui.
Pekerjaan tersebut harus tercakup dalam harga kontrak dan tidak dapat
ditagihkan ke Pemilik Proyek.

2.6.5.3 Tanah Dasar dalam Urukan/Timbunan.
Bila tanah dasar akan berada pada daerah timbunan, prosedur-prosedur
berikut harus dipenuhi:
a. Sebelum penimbunan, area tersebut harus dipadatkan dan digilas
sesuai ketentuan dan/atau petunjuk Pengawas Lapangan.
b. Bahan timbunan yang disetujui harus disebarkan secara merata sampai
ketebalan lepas maksimal 300mm setiap lapisnya dengan
menggunakan alat perata jalan/grader dan digilas secara terus-
menerus. Rata-rata kecepatan penggilas jalan adalah 5km/jam dan
kecepatan ini harus tetap terjaga sampai pekerjaan selesai. Selama
pemadatan atau penggilasan, kadar air bahan timbunan harus tetap
terjaga. Jumlah lintasan harus minimal enam (6) kali sampai maksimal
delapan (8) kali atau sesuai ketentuan Pengawas Lapangan.
c. Pelaksanaan pemadatan atau penggilasan harus dilanjutkan dengan
prosedur yang sama dengan di atas sampai pekerjaan urukan selesai
dengan baik dan disetujui Pengawas Lapangan.
2.6.5.4 Tanah Dasar di Batu.
Bila tanah dasar berada di atas potongan batu, batu tersebut harus digali
dengan rapi membentuk profil melintang dan memanjang yang tepat.
Kontraktor harus menyingkirkan semua bahan lepas dan membentuk
permukaan sampai ke elevasi yang tepat dengan menambah bahan kerikil
pengisi, dipadatkan dan dibentuk sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja.
Tidak boleh ada batu yang menonjol di atas permukaan tanah. Tidak ada
pembayaran tambahan untuk penggalian di bawah elevasi yang ditentukan.
2.6.5.5 Perlindungan Pekerjaan.
Setiap bagian permukaan yang telah selesai dan disetujui Pengawas
Lapangan harus dilindungi dari kekeringan dan retak. Setiap kerusakan
yang diakibatkan karena kelalaian Kontraktor, harus diperbaiki sesuai
petunjuk Pengawas Lapangan tanpa biaya tambahan.
2.6.5.6 Toleransi Tanah Dasar.
Permukaan yang telah selesai dapat bervariasi tidak lebih dari 10mm lebih
tinggi atau 10mm lebih rendah dari pada elevasi yang ditentukan dan harus
mampu mengalirkan air permukaan.

2.7 02365 PENGENDALIAN RAYAP

Pekerjaan ini akan mencakup hal-hal berikut:
a. Pengendalian rayap bawah tanah.
b. Pengendalian rayap untuk bahan kayu.
2.7.2.1 Standar Nasional Indonesia (SNI):
a. SNI 03-3233-1992 - Tata Cara Pengawetan Kayu dengan Cara
Pemulasan, Pencelupan, dan Rendaman.
b. SNI 03-2404-2000 - Tata Cara Pencegahan Serangan Rayap pada
Bangunan Rumah dan Gedung dengan Termitisida.
2.7.2.2 Pelaksanaan pekerjaan dalam persyaratan dan batasan-batasan semua
peraturan yang ada.
2.7.2.3 Regulasi lokal yang ada.

2.7.3.1 Pengajuan.
a. Serahkan 3 salinan produk data rinci dari pabrik pembuat dan instruksi
aplikasi.
b. Setelah pekerjaan selesai, serahkan sertifikat aplikator yang
menyatakan bahwa pekerjaan telah dilaksanakan sesuai dengan
instruksi pabrik pembuat dan persyaratan spesifikasi.
2.7.3.2 Kepastian Mutu.
a. Pekerjaan harus dilaksanakan oleh Kontraktor yang disetujui yang
memiliki spesialisasi dalam pekerjaan ini dan melaksanakan pekerjaan
yang memuaskan untuk tipe dan skala/besaran yang sama.
b. Hanya pekerja yang berpengalaman dalam berbagai keahlian, dan
yang benar-benar terbiasa dengan persyaratan khusus yang boleh
dipekerjakan. Kontraktor harus menyediakan pengawas yang
cakap/ahli yang akan selalu berada di lapangan selama pekerjaan ini
berlangsung.
c. Data dan kualifikasi perusahaan harus terdiri sebagai berikut:
i. Data perusahan yang resmi dan masih berlaku.
ii. Ijin pemerintah yang masih berlaku untuk pelaksanaan
pengendalian rayap.
iii. Referensi pengaplikasian anti rayap yang masih berlaku yang
diterbitkan Departemen Tenaga Kerja.
iv. Ijin yang berlaku untuk penggunaan bahan anti rayap terbatas
yang diterbitkan oleh Departemen Kesehatan dan Komisi
Pestisida.
v. Referensi kemampuan/pengetahuan pelaksanaan pengendalian
rayap dan pengalaman lapangan.
vi. Referensi pendukung konsultan pengendalian rayap yang sah.
vii. Nomor pajak perusahaan. Company's tax number.
Perusahaan pengendalian rayap yang terpilih harus disetujui Pengawas
Lapangan.

d. Perusahaan harus mampu membuat rancangan diikuti penyerahan
proposal pengaplikasian dan biaya pengendalian rayap pada
bangunan.
Untuk maksud ini diperlukan gambar yang pantas.
e. Dasar bangunan yang akan diberi bahan anti rayap harus berjarak
minimal 8meter dari sumber air yang akan dibor.
f. Area bangunan harus dilengkapi dengan sistem drainase yang
memadai.
2.7.3.3 Kondisi Lingkungan.
a. Tidak diijinkan memberikan racun tanah bila terdapat air permukaan.
b. Bila tanah terganggu setelah pengaplikasian, perbaiki bagian yang
rusak tersebut.
c. Lakukan tindakan pencegahan yang memadai untuk melindungi semua
orang di lokasi dari bahaya bahan-bahan beracun.
2.7.4 BAHAN-BAHAN.
2.7.4.1 Produk.
a. Bahan anti rayap yang disuplai harus sesuai dengan peraturan terbaru
Pemerintah Indonesia, seperti berikut:
i. Premise 200 SL,
ii. Wazary 10 FL,
dari perusahaan yang disetujui Pengawas Lapangan.
b. Setiap bahan anti rayap memiliki kemampuan dan karakteristik, tingkat
kandungan racun dan nilai harga masing-masing.
Bahan anti rayap terpilih untuk pekerjaan ini harus berada dalam
kemasan asli yang siap untuk pemeriksaan.
2.7.4.2 Peralatan.
Persyaratan minimal untuk peralatan pengendalian rayap yang memadai
terdiri dari:
a. Satu set penyemprot bertenaga, termasuk wadah air dan aksesori.
b. Penyemprot dan alat penyuntik.
c. Satu set kompresor termasuk wadah dan aksesori.
d. Satu set peralatan keselamatan kerja untuk setiap operator.
e. Sebuah kotak P3K.

2.7.5.1 Peraturan Pemerintah.
Dalam proses aplikasi, peraturan/regulasi pemerintah harus ditaati, sesuai
dengan tersebut berikut:
a. Peraturan untuk keselamatan kerja pekerja, diterbitkan oleh
Departemen Tenaga Kerja.
b. Peraturan pengangkutan dan penggunaan pestisida dan pembuangan
wadah kosong bekas pestisida, yang diterbitkan Departemen
Pertanian.
c. Peraturan perlindungan lingkungan dari polusi, yang dikeluarkan oleh
Departemen Lingkungan Hidup.

2.7.5.2 Pengolahan Tanah.
a. Selama persiapan, lakukan tindakan pembersihan tanah dari akar-akar
dan kayu-kayu yang tidak terpakai.
b. Pengaplikasian tidak diijinkan bila:
i. Tanah tergenang air yang mengalir.
ii. Akan turun hujan lebat.
iii. Tanah sekitar berada dekat dengan rencana lubang sumber air atau
bak penyimpan air, atau sumur air dari bangunan tetangga.
iv. Tanah akan mudah pecah/retak selama musim kering.
c. Persiapan pemberian anti rayap harus sebagai berikut:
i. Wadah cairan anti rayap harus siap dan bersih, setelah
penggunaan regular/rutin.
ii. Air bersih diisikan ke dalam wadah dan dicampur dengan anti rayap
yang diminta dalam rasio yang tepat sesuai petunjuk penggunaan.
2.7.5.3 Metode Kimiawi-Mekanis.
Metode ini diaplikasikan pada bangunan yang memiliki balok beton
bertulang dan lantai beton di atas struktur pondasi.
Perlakuan terdiri sebagai berikut:
a. Perlakuan Tanah Pondasi.
i. Setelah rongga sepanjang dua sisi pondasi diisi dengan tanah,
tanah pengisi tersebut disuntik dengan cairan anti rayap sebanyak
5liter/meter panjang dan kedalaman 0,30meter.
ii. Tempat-tempat dan titik-titik yang mudah ditembus rayap harus
diolah dengan cairan yang sama sebanyak 4 - 7,5liter per meter
persegi, tergantung pada kepadatan dan kondisi masing-masing
tampat atau titik.
iii. Perlakuan yang sama harus diaplikasikan pada jalur masuk pipa
dan kabel ke dalam bangunan.
b. Tanah Lantai.
i. Sebelum penebaran lapisan pasir pada pemasangan ubin untuk
lantai, tanah lantai harus disemprot secara merata dengan cairan
anti rayap dalam jumlah sebanyak 5liter/m².
ii. Perlakuan yang sama harus dilakukan pada jarak 100cm dari
bagian luar dinding sekeliling bangunan.
iii. Waktu pelaksanaan harus disiapkan dan direncanakan dan
dijadwalkan sesuai dengan pelaksanaan konstruksi.
2.7.5.4 Perlakuan Tanah Pertamanan.
Walaupun tanah pertamanan tidak termasuk dalam perlakuan struktur
bangunan, bila penempatan tanah berdekatan/bersisian dengan bangunan,
perlakuan yang sama harus dilaksanakan dengan cara yang sama dengan
prosedur perlakuan tanah lantai.
Bagian lain tidak perlu diolah dengan anti rayap khusus.
2.7.5.5 Perlakuan Kayu.
Struktur kayu harus diperlakukan secara kimiawi sesuai dengan SNI.03-
3233-1992.
Metode lain adalah aplikasi cairan anti rayap dengan penyemprot bertenaga
ke struktur kayu sesuai petunjuk pelaksanaan dari pabrik pembuat sebelum
pelaksanaan pengecatan kayu.

2.8 02500 JARINGAN UTILITAS

Pekerjaan ini mencakup pengadaan semua bahan, tenaga kerja, peralatan
dan pemasangan jaringan utilitas lengkap untuk air bersih dan air kotor
untuk pemasangan di lahan seperti disebutkan di sini dan/atau dalam
Gambar Kerja.
Sistem ini meliputi commissioning, pengujian, dan tambahan-tambahan
yang dibutuhkan untuk membuat semua sistem berfungsi baik dalam segala
hal dan siap untuk dioperasikan.
2.8.2.2 British Standard (BS).
2.8.2.3 Standar Nasional Indonesia (SNI).
2.8.2.4 Keputusan Menteri Kesehatan Republic Indonesia - No.
416/Menkes/PER/IX/1990 tentang "Syarat-syarat dan Pengawasan Kualitas
Air".
a. 02315 – Galian, Urukan Kembali dan Pemadatan.
b. 03300 – Beton Cor di Tempat.
c. 09910 - Cat.
d. 16400 – Distribusi Tegangan Rendah.

2.8.3.1 Contoh Bahan dan Data Teknis.
a. Kontraktor harus menyerahkan contoh dan data teknis dan/atau
brosur semua bahan yang akan digunakan untuk persetujuan
Pengawas Lapangan, sebelum mendatangkannya ke lokasi.
b. Semua biaya contoh bahan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
c. Bila contoh yang diserahkan berbeda dari permintaan dokumen
kontrak, Kontraktor harus menjelaskan perbedaan tersebut dalam
bentuk surat, dengan permohonan penggantian, bersamaan dengan
alasan penggantian, sehingga bila diterima, tindakan yang sesuai
dapat dilakukan untuk penyesuaian. Bila Kontraktor mengabaikan hal
ini maka Kontraktor tidak dibebaskan dari tanggung jawab untuk
menghasilkan pekerjaan sesuai dengan ketentuan Gambar Kerja.
2.8.3.2 Gambar Detail Pelaksanaan.
a. Kontraktor harus menyiapkan dan menyerahkan Gambar Detail
Pelaksanaan pekerjaan pemipaan yang disebutkan di sini yang
bersifat rumit, atau yang membutuhkan koordinasi teliti dengan
pekerjaan lain.
b. Gambar Kerja berupa diagram dan menunjukkan secara umum lokasi
bahan-bahan dan peralatan. Gambar Kerja ini harus diikuti dengan
seteliti mungkin. Gambar arsitektur, struktur dan Gambar Kerja dari
pekerjaan lain terkait, dan semua elemen yang dipasang harus
diperiksa dimensi dan kebutuhan ruang geraknya sebelum
pemasangan.

c. Gambar Detail Pelaksanaan harus diserahkan kepada Pengawas
Lapangan se-segera mungkin sebelum pengadaan bahan sehingga
diperoleh cukup waktu untuk memeriksa, dan tidak ada tambahan
waktu bagi Kontraktor bila mengabaikan hal ini.
d. Gambar Detail Pelaksanaan harus lengkap dan berisi informasi detail
yang diperlukan.
e. Kontraktor harus mendapatkan, atas biayanya, semua ijin yang
diperlukan dan mengatur semua pemeriksaan yang mungkin
diperlukan berkaitan dengan sistem suplai air yang disebutkan di sini.
a. Setiap panjang pipa, sambungan, perangkap dan perlengkapan yang
digunakan dalam sistem pemipaan harus memiliki cetakan, dicap atau
ditandai dengan jelas pada pipa nama pabrik pembuat dan kelas
produk bila disyaratkan oleh standar yang berlaku.
b. Semua bahan harus disimpan di tempat yang pantas dan terlindung
dari kerusakan.
2.8.3.4 Ketidak-sesuaian.
a. Kontraktor harus secara teliti memeriksa Gambar Kontrak terhadap
kemungkinan kesalahan dalam dimensi, kapasitas, jumlah,
pemasangan dan lain-lain.
b. Semua pemipaan suplai air, sambungan dan aksesori yang
didatangkan atau dipasang tanpa tanda merek harus disingkirkan dan
diganti dengan yang sesuai, tanpa tambahan biaya kepada Pemilik
Proyek.
2.8.3.5 Jaminan.
Kontraktor harus menyerahkan kepada Pemilik Proyek surat jaminan yang
meliputi kepuasan pengoperasian pemasangan jaringan utilitas di semua
bagiannya untuk jangka waktu satu tahun setelah tanggal penerimaan akhir.
Selama jangka waktu ini Kontraktor harus Kontraktor harus memperbaiki
atau mengganti tiap kerusakan dan membayar biaya tiap perbaikan atau
penggantian.
2.8.4 BAHAN-BAHAN.
2.8.4.1 Umum.
Semua bahan, peralatan dan aksesori yang akan dipasang harus dalam
keadaan baru dan dari kualitas yang dapat diterima.
2.8.4.2 Pipa dan Sambungan untuk Air Bersih.
a. Pipa.
Pipa untuk suplai air bersih harus berupa pipa baja lapis seng celup
panas kelas medium yang memenuhi standar SNI 07-0039-1987, seperti
produk Bakrie Pipe atau PPI atau yang setara yang disetujui. Permukaan
pipa harus kilap dan bebas dari kerusakan.
Pipa dengan diameter sampai dengan 65mm harus memiliki ulir untuk
sambungan berulir.
Pipa dengan diameter lebih besar dari 65mm harus dilengkapi flensa
untuk penyambungan atau disambung dengan cara las tumpul yang
difabrikasi sesuai standar AWWA C 208.
Panjang dan diameter pipa harus sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.

b. Sambungan Pipa.
Semua sambungan pipa seperti socket, elbow, reducer, knee, nipple,
tee dan lainnya harus dibuat dari baja lapis seng celup panas kelas
medium dan berasal dari produk berkualitas baik.
Sambungan dengan diameter sampai dengan 65mm harus memiliki ulir
runcing untuk sambungan bersekrup.
Sambunhan dengan diameter lebih besar dari 65mm harus dilengkapi
flensa untuk sambungan.
Sambungan las tumpul elektrik harus difabrikasi sesuai dengan AWWA
C 208.
c. Katup.
Katup dengan tekanan kerja, tipe dan diameter seperti ditentukan dalam
Gambar Kerja harus dibuat dari besi tuang atau perunggu dan harus
berasal dari produk yang baik seperti dari Kitz Corporation, AFA atau
yang setara yang disetujui.
Katup harus memiliki tanda tekanan kerja, diameter dan arah aliran
yang jelas yang diterakan pada badan katup.
Katup dengan diameter sampai dengan 65mm harus memiliki ulir
runcing untuk sambungan bersekrup dan katup dengan diameter lebih
besar dari 65mm harus memiliki flensa yang bersatu dengan badan
katup.
d. Flensa.
Flensa harus sesuai ANSI B 16.5 kelas 150 jenis raised face dan sesuai
ASTM A 105. Flensa tipe slip-on harus memiliki diameter yang sesuai
dengan peralatan yang akan disambung.
e. Paking/Gasket/Cincin Penutup.
Paking/gasket/cincin penutup harus memenuhi standar ANSI kelas 150,
dibuat dari karet gulungan spiral tebal minimal 3mm.
Ukuran harus sesuai dengan flensa yang dibutuhkan.
Paking harus disuplai dalam jumlah yang dibutuhkan ditambah 10%.
f. Baut dan Mur untuk Flensa.
Baut dan mur lengkap dengan cincin dan dibuat dari baja hitam sesuai
ISO 4.6 dalam ulir metric harus digunakan untuk pemasangan flensa.
Diameter dan panjang harus sesuai dengan flensa yang akan dipasang.
Sisa ulir setelah pemasangan minimal 3 (tiga) ulir.
Baut dan mur harus disuplai dalam jumlah yang dibutuhkan ditambah
10%.
2.8.4.3 Pipa dan Sambungan untuk Air Kotor dan Ventilasi.
a. Pipa.
Pipa air kotor dan ventilasi harus menggunakan pipa PVC jenis
sambungan solvent cement dengan tekanan kerja 10kg/cm² (Series S
10), sesuai ketentuan SNI 06-0084-1987, seperti Invilon, Pralon atau
Maspion.
Panjang dan diameter pipa harus sesuai ketentuan Gambar Kerja.
b. Sambungan.
Sambungan pipa PVC jenis solvent cement seperti elbow, reducer, knee,
tee dan lainnya seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja, harus dibuat
dari bahan dan kelas yang sama dengan pipa dan harus dari produk
berkualitas baik, sesuai dengan SNI 06-0135-1989.

c. Perekat.
Perekat untuk pipa dan sambungan PVC harus sesuai rekomendasi
dari pabrik pembuat pipa PVC.
2.8.4.4 Tangki Penyimpan Air Bawah Tanah.
Tangki penyimpan air bawah tanah harus dibuat dari beton cor di tempat
dengan kapasitas sesuai petunjuk Gambar Kerja. Bahan beton cor di tempat
harus sesuai dengan ketentuan Spesifikasi Teknis 03300.
2.8.4.5 Pompa dan Aksesori.
a. Pompa untuk suplai air harus dari tipe self-priming centrifugal dengan
kapasitas, head dan tegangan kerja seperti ditunjukkan dalam Gambar
Kerja, dan dari produk GAE, Lowara atau Ebara.
b. Diagram pengkabelan harus sesuai petunjuk Gambar Kerja Elektrikal
dan sistem elektrikal harus sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis 16400.

2.8.5.1 Umum.
a. Semua tenaga kerja harus pekerja yang rapi dan cekatan dan ahli dan
berpengalaman yang disetujui Pengawas Lapangan
b. Semua lokasi berdimensi dari perlengkapan, peralatan, lantai dan
lubang pembuangan, pipa tegak dan pipa harus diverifikasi pada
Gambar Arsitektur dan katalog pabrik pembuat.
c. Semua bahan, baik yang disebutkan atau tidak, atau ditunjukkan
dalam Gambar Kerja, harus disediakan dan dipasang jika diperlukan
untuk melengkapi sistem sesuai mutu pemasangan terbaik pemipaan
dan disetujui Pengawas Lapangan.
2.8.5.2 Pemasangan Pemipaan.
a. Semua sistem suplai air yang dipasang harus tetap bersih, dan
bekerja dengan baik melalui pengujian berkala yang dilakukan
Kontraktor sampai pekerjaan diserahkan dan diterima Pemilik Proyek.
b. Semua pipa harus dipasang sesuai dengan titik penyambungan yang
ditentukan di luar lahan.
c. Kontraktor bertanggung jawab mengadakan bagian sambungan yang
tidak disediakan dengan sambungan yang diperlukan untuk
melengkapi pemasangan. Semua sambungan harus diperiksa dengan
teliti untuk memastikan bagian-bagian yang harus disediakan guna
melengkapi pemasangan.
d. Pipa harus dalam panjang penuh di mana memungkinkan.
e. Semua perubahan ukuran pipa harus dilengkapi sambungan reducer
atau increaser.
f. Katup sesuai ketentuan untuk kesempurnaan sistem kontrol harus
ditempatkan di lokasi yang mudah dicapai dengan ruang gerak yang
cukup untuk bukaan penuh, pembongkaran, dan penggantian suku
cadang bagian dalam dengan batang pengoperasian ke arah
horisontal atau vertikal. Katup pemipaan yang dipasang di bawah
tanah harus ditempatkan dalam kotak beton berukuran memadai
untuk memudahkan pengoperasian dan perawatan. Kotak katup harus
dilengkapi tutup dari baja tuang.

g. Setiap peralatan harus dilengkapi dengan katup penutup air yang
ditempatkan sesuai Gambar Kerja, sehingga setiap peralatan dapat
diperiksa secara terpisah tanpa mengganggu peralatan lainnya.
h. Pemipaan harus ditumpu dengan baik pada ke dua sisi sambungan
fleksibel untuk mengurangi semua tenaga lateral pada sambungan
kecuali pada bagian yang hanya bergetar.
i. Suatu penumpu pada sambungan di sisi pompa harus dipasang agar
tidak meneruskan getaran pada bagian bangunan yang berdekatan.
j. Pekerjaan pemipaan yang membutuhkan penggalian dan pengurukan
harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis 02315.
k. Pompa harus dihubungkan ke pipa distribusi air bersih dengan cara
yang sesuai dengan Gambar Kerja dan sesuai petunjuk pemasangan
dari pabrik pembuat pompa.
2.8.5.3 Pemasangan Pompa.
a. Semua pompa harus dirakit dan dipasang sesuai dengan petunjuk
pemasangan dari pabrik pembuat.
b. Pompa harus dipasang horisontal atau vertikal dan pada lokasi yang
ditentukan dalam Gambar Kerja.
c. Alas pompa harus dipasang di atas blok inersia beton struktural dengan
isolasi getaran.
d. Ditunjukkan atau tidak dalam Gambar Kerja, alas pompa harus
memasukkan dalam blok inersia profil kanal baja lapis seng yang dibaut
ke pelat bantalan dan diisi dengan beton oleh Kontraktor. Blok inersia
yang lengkap harus disediakan oleh Kontraktor.
e. Semua baut penahan dan pengencang harus disediakan oleh Kontraktor
untuk penggabungan ke dalam pekerjaan beton di mana dibutuhkan.
f. Unit pompa harus dipasang sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja dan
setelah pompa dibaut pompa dan saf motor harus diperiksa kerataannya
dan diperbaiki bila perlu.
g. Pengukur harus dipasang di atas papan tebal pada dinding atau di
tempat yang ditentukan Pengawas Lapangan. Semua pengukur harus
diberi label yang jelas.
h. Semua pekerjaan elektrikal harus dilaksanakan sesuai instruksi dari
pabrik pembuat dan persyaratan Spesifikasi Teknis 16400.
2.8.5.4 Penumpu dan Alat Pengencang.
a. Semua pipa, sambungan dan peralatan harus ditumpu dan diikat
dengan cara yang aman dan tahan lama/kuat.
b. Penumpu pipa harus dipasang dengan cara sedemikian rupa agar arah
dan kemiringan pipa dapat tetap berada pada tempatnya dan cukup kuat
memegang pipa dan pemuaiannya yang disebabkan pertukaran panas.
c. Sisipan harus diangkur dengan aman dan angkur-angkur harus
dipasang rata dengan dinding dan benar-benar tertanam ketika
perlengkapan dipasang.

2.8.5.5 Roughing-In.
a. Roughing-in untuk pipa dan sambungan harus dilakukan bersamaan
dengan konstruksi bangunan, dan harus dikoordinasikan antara
Pengawas Lapangan dan Kontraktor.
b. Bukaan-bukaan di lokasi yang benar dengan ukuran yang tepat untuk
lewatnya pipa harus disediakan bila diperlukan. Lokasi harus sesuai
Gambar Kerja, dan koordinasi posisi terakhir harus dibicarakan
dengan Pengawas Lapangan.
c. Semua bahan seperti pengikat saluran dan perlengkapan lainnya yang
ditanam dalam beton harus dibersihkan dari segala jenis karat, kerak
dan cat.
2.8.5.6 Pembersihan dan Penyesuaian.
a. Selama konstruksi, Kontraktor harus menutup dengan baik semua
jalur, untuk mencegah masuknya pasir, kotoran dan lainnya. Setelah
selesai setiap sistem pemipaan harus dihembus langsung dengan
udara selama mungkin yang dibutuhkan untuk membersihkan seluruh
sistem.
b. Setelah seluruh pemasangan lengkap, Kontraktor harus menjalankan
peralatan pada kondisi normal membuat semua penyesuaian penting
untuk menyeimbangkan katup, kontrol tekanan otomatis dan lainnya,
sampai semua persyaratan unjuk kerja tercapai.
2.8.5.7 Pengujian Sistem Bertekanan.
a. Setelah selesainya pemasangan pemipaan dan roughing-in dan
sebelum menyetel perlengkapan, seluruh sistem pemipaan harus diuji
pada tekanan hidrostatis satu setengah kali tekanan kerja nominal
dalam pengoperasian, dan dibuktikan kedap pada tekanan tersebut
untuk minimal 8 jam. Tekanan kerja nominal adalah 10kg/cm² untuk
distribusi air.
b. Bila bagian sistem pemipaan akan ditutup sebelum pekerjaan
selesai, bagian tersebut harus diuji terpisah pada tekanan yang sama
dengan tekanan untuk seluruh sistem dan disaksikan oleh Pengawas
Lapangan.
2.8.5.8 Disinfektan Sistem Suplai Air.
a. Pada akhir pemasangan seluruh suplai air bersih, Kontraktor harus
menyapu, mengelap dan membersihkan tangki air dan membilas bersih
unit pompa, jaringan pipa distribusi dan pusat pemompaan sesuai
kebutuhan dengan berhati-hati dan bukaan-bukaan yang berhubungan
ke jaringan pipa ditutup rapat dan benda-benda asing tidak dapat masuk
ke dalamnya. Hanya air dari PDAM yang digunakan untuk pembersihan
tersebut.
b. Tangki penyimpan air kemudian harus diisi dengan air yang dicampur
dengan larutan kapur klorida dalam jumlah yang cukup untuk
menghasilkan konsentrasi 40ppm klorin dalam air.
c. Air dengan kandungan klorin harus dibiarkan dalam tangki penyimpan
dan pemipaan semalaman dan dikuras bersih hari berikutnya. Sistem
suplai air kemudian dapat dioperasikan.
d. Pada akhir prosedur klorinasi, contoh air harus diambil oleh petugas
laboratorium yang berwenang untuk pengujian dan pembuatan sertifikasi
bahwa air aman untuk konsumsi manusia.
e. Kontraktor harus memastikan bahwa catatan peringatan yang sesuai
disediakan sampai sertifikat telah diterima oleh Pengawas Lapangan.

f. Tidak seorang pekerjapun diijinkan masuk ke dalam tangki setelah
proses klorinasi diterima, yang dengan kesesuaian tersebut menjadi
tanggung-jawab Kontraktor sepenuhnya. Bila menurut Pengawas
Lapangan Kontraktor mengabaikan hal ini, Kontraktor harus mengulangi
proses disinfektan sampai diterima Pengawas Lapangan, dan tidak ada
baiya tambahan, ongkos, tagihan, dan lainnya pada Kontrak.
2.8.5.9 Pengujian Sistem Air Kotor.
a. Seluruh sistem saluran pembuangan ventilasi harus disuplai dengan
semua perlengkapannya untuk memperoleh penutupan sesuai
kebutuhan agar seluruh sistem yang disebutkan di sini, dapat diisi
dengan air sampai elevasi tertinggi batang saluran pembuangan udara
seperti ditunjukkan oleh Pengawas Lapangan.
b. Sistem ini harus menahan air untuk 30 menit penuh dan dalam waktu
tersebut tidak ada perubahan ketinggian air.
c. Bila Pengawas Lapangan memutuskan perlunya pengujian tambahan,
seperti pengujian asap/udara pada sistem saluran pembuangan,
Kontraktor harus melaksanakan pengujian tersebut tanpa tambahan
biaya kepada Pemilik Proyek.
2.8.5.10 Lapisan Pelindung.
a. Semua permukaan luar pipa baja dan sambungan yang akan ditanam di
dalam tanah harus diberi lapisan aspal dengan tebal minimal 40mikron
sebagai perlindungan terhadap karat.
b. Semua pipa, sambungan dan penumpu pupa yang terlihat harus diberi
cat dalam warna sesuai Skema Warna yang akan diterbitkan kemudian.
Semua pipa yang terlihat harus juga diberi tanda arah aliran yang dicat.
c. Bahan cat dan pengerjaan pengecatan harus sesuai Spesifikasi Teknis
09910.

2.9 02540 TANGKI SEPTIK DAN RESAPAN.

Pekerjaan harus meliputi pengadaan bahan-bahan, alat-alat, peralatan,
tenaga kerja dan pembuatan tangki septik dan resapan untuk melengkapi
pekerjaan sesuai dengan garis, susunan, lokasi dan dimensi yang
ditunjukkan Gambar Kerja dan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis ini.
Pekerjaan ini termasuk tetapi tidak terbatas pada:
a. Pekerjaan pengukuran.
b. Penggalian, pengurukan dan pemadatan.
c. Pemasangan sistem pemipaan dan sambungan pipa.
SNI 03-2398-2002 – Tata Cara Perencanaan Tangki Septik dengan
sistem Resapan.
b. 02500 – Jaringan Utilitas.
c. 03300 – Beton Cor di Tempat.
d. 04060 – Adukan Semen.
e. 15100 – Sistem Plambing.

2.9.3.1 Kontraktor harus mematok dan menentukan dengan tepat lahan untuk
tangki septik dan sumur resapan seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
2.9.3.2 Kontraktor harus menyerahkan hal-hal berikut untuk persetujuan
Pengawas Lapangan:
⋅ Contoh dan data teknis semua bahan-bahan yang akan digunakan
⋅ Gambar Detail Pelaksanaan rinci.
2.9.4 BAHAN-BAHAN.
2.9.4.1 Tangki Septik.
Tangki septik harus difabrikasi dan dibuat dari beton, dalam kapasitas,
ukuran dan bentuk seperti ditentukan dalam Gambar Kerja.
Bahan beton harus sesuai ketentuan dalam Spesifikasi Teknis 03300.
2.9.4.2 Pemipaan.
Pipa dan sambungan harus dari bahan PVC seperti ditentukan dalam
Spesifikasi Teknis 02500 atau 15100.
Diameter yang dibutuhkan harus sesuai Gambar Kerja.
2.9.4.3 Pembuangan Air Buangan dari Tangki Septik..
Tangki septik harus dilengkapi dengan pembuangan air buangan tipe
resapan yang terdiri dari kerikil diameter 15 – 25mm, pipa perforasi yang
dibuat dari tanah liat bakar dan ijuk, masing-masing dalam ukuran dan
ketebalan sesuai Gambar Kerja.

2.9.4.4 Adukan Semen.
Adukan semen, jika dibutuhkan, harus sesuai dengan persyaratan

2.9.5.1 Umum.
a. Tangki septik dan resapan harus dipasang, dikonstruksi dan
ditempatkan sesuai dengan petunjuk dalam Gambar Kerja, Gambar
Detail Pelaksanaan yang telah disetujui dan Spesifikasi Teknis ini.
b. Semua pekerjaan beton harus dilaksanakan sesuai ketentuan
c. Semua pekerjaan pemipaan harus dilaksanakan sesuai rekomendasi
dari pabrik pembuatnya dan sesuai ketentuan dalam Spesifikasi Teknis
02500.
d. Pekerjaan galian, urukan kembali dan pemadatan harus sesuai
2.9.5.2 Pemasangan dan Konstruksi.
a. Tangki septik harus memiliki ruang udara tidak kurang dari 200mm dari
bagian atas tangki dan bagian bawah tutup tangki.
b. Ruang tangki septik harus dibuat dari beton kedap air. Dinding bagian
dalam harus dilapisi dengan pelesteran tebal 2mm dengan campuran
adukan semen 1:3.
Semua dinding bagian luar yang berhubungan langsung dengan tanah
tidak harus dipelester dan ini termasuk system resapan.
c. Adukan semen harus sesuai dengan persyaratan dalam Spesifikasi
Teknis 04060.

2.10 02721 LAPIS PONDASI BAWAH
2.10.1 LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini meliputi pengadaan, pengangkutan, penempatan dan
pemadatan bahan lapis pondasi bawah pada tanah dasar yang telah
disiapkan sesuai garis, kelas, dimensi dan potongan melintang seperti
ditunjukkan dan seperti yang diperintahkan Pengawas Lapangan.
(AASHTO).
2.10.2.3 Semua peraturan dan standar lokal yang berlaku, yang tertinggi atau terkuat
yang berlaku.
2.10.2.4 Spesifikasi Teknis 02315 - Galian, Urukan Kembali dan Pemadatan.

2.10.3.1 Umum.
Kontruksi lapis pondasi bawah tidak dapat dikerjakan kecuali bila tanah
dasar telah disiapkan dengan baik sesuai dengan garis, kelas dan bentuk
seperti ditunjukkan dan seperti diperintahkan Pengawas Lapangan.
2.10.3.2 Pengujian.
Kepadatan bahan yang dipadatkan harus sesuai ketentuan AASHTO Test
T191 atau T181. Pengujian dilakukan pada kedalaman penuh lapisan pada
lokasi yang ditentukan Pengawas Lapangan, yang berjarak tidak lebih dari
200meter satu sama lain.
Lubang pengujian harus segera diuruk dan dipadatkan oleh Kontraktor.
2.10.4 BAHAN-BAHAN.
2.10.4.1 Bahan untuk lapis pondasi bawah harus bahan alam atau campuran buatan
dari butiran keras agregat mineral yang diseleksi dari sumber pengambilan
yang disetujui. Bahan tersebut harus bebas dari gumpalan tanah liat,
tumbuh-tumbuhan, tanah organik dan tidak mudah hancur pada perubahan
cuaca dan kelembaban.
Bahan yang berlebih pada pekerjaan urukan kembali dalam Spesifikasi
Teknis 02315 dapat digunakan untuk penyiapan lapis pondasi bawah,
asalkan bahan tersebut memenuhi persyaratan di atas dan disetujui
Pengawas Lapangan.
2.10.4.2 Bila ketebalan lapis pondasi bawah yang dibutuhkan lebih dari 200mm,
ketebalan tersebut harus dibagi menjadi sebuah lapisan bagian atas tebal
150mm dan sebuah lapisan bagian bawah tebal minimal 50mm.

Gradasi bahan untuk lapisan bagian atas harus memenuhi ketentuan
berikut:
Ukuran Saringan Persentasi Berat

yang Lolos
Standar (mm) Alternatif (inci)
50 2” 100
25 1” 60 – 100
9,5 3/8” 30 – 100
4,75 No. 4 15 – 100
2,00 No. 10 10 – 70
0,425 No. 40 5 – 40
0,075 No. 200 2 – 25

2.10.5.1 Persiapan Lapis Pondasi Bawah.
Tanah dasar dan semua pekerjaan drainase harus diselesaikan sesuai
ketentuan Spesifikasi ini minimal 50meter di muka lokasi penempatan
bahan lapis pondasi bawah. Lapisan pondasi bawah disebarkan dan
dibentuk dengan cara yang disetujui yang tidak akan menyebabkan
terpisahnya batuan halus dan batuan kasar. Bahan lapis pondasi bawah
harus memiliki kadar air yang sesuai agar tercapai tingkat kepadatan yang
disyaratkan dengan cara menyemprot sejumlah air dan dicampur merata
dengan road grader sampai dicapai kadar air yang seragam.
2.10.5.2 Penggilasan dan Pemadatan.
Segera setelah pencampuran dan pembentukan, setiap lapisan dengan
tebal maksimal 200mm harus dipadatkan dengan peralatan pemadatan
yang sesuai yang disetujui Pengawas Lapangan. Penggilasan harus dimulai
sepanjang sisi atau tepi dan berlanjut menuju ke arah tengah. Penggilasan
harus dilanjutkan sampai bekas mesin penggilas tidak terlihat dan
dipadatkan merata sampai permukaan keras. Kecepatan peralatan
pemadatan harus tetap pada 5km/jam. Kepadatan kering harus 90-95%
seperti ditentukan dalam AASHTO Test T180 Method D dengan nilai CBR
tidak kurang dari ketentuan yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
2.10.5.3 Toleransi Lapis Pondasi Bawah.

Permukaan yang telah selesai dapat bervariasi maksimal 15mm di atas atau
di bawah permukaan rencana pada setiap titik, dan ketebalan minimal lapis
pondasi bawah tidak kurang dari 15mm di bawah ketebalan yang ditentukan
pada setiap titik.
Lapis pondasi bawah yang tidak memenuhi toleransi ini harus diperbaiki
dengan melonggarkan, membentuk kembali dan memadatkan kembali
2.10.5.4 Standar Pemadatan.

Semua lapis pondasi bawah harus dipadatkan sampai tidak kurang dari
93% kepadatan kering maksimal seperti ditentukan oleh metode yang
ditetapkan dalam Spesifikasi Teknis 02315.

2.10.5.5 Lapisan Pasir.
Setelah landasan bangunan dipadatkan dan disetujui Pengawas Lapangan,
lapisan pasir yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja harus ditempatkan dan
disebar oleh Kontraktor dengan cara yang dapat menghasilkan permukaan
datar dan membentuk pelat lantai yang tidak kurang dari yang ditunjukkan
dalam Gambar Kerja.
Pasir untuk pekerjaan ini harus berupa bahan butiran bersih dengan ukuran
partikel maksimal 6mm.

2.11 02722 LAPIS PONDASI ATAS.

Pekerjaan ini harus terdiri dari pengadaan, pengangkutan, penyebaran,
penyiraman, penggilasan dan pemadatan bahan batu bergradasi di atas
permukaan tanah dasar yang telah disiapkan dan diterima sesuai dengan
garis, kelas dan potongan melintang dalam Gambar Kerja.
Pekerjaan ini akan termasuk, tetapi tidak dibatasi pada pengadaan tenaga
kerja, peralatan, instalasi penghancur batu yang dilengkapi saringan yang
dibutuhkan dan aksesori lain yang diperlukan untuk melengkapi ini dengan
memuaskan.
(AASHTO).
2.11.2.2 Semua peraturan dan standar local yang ada, yang tertinggi atau paling kuat
yang berlaku.

2.11.4 BAHAN-BAHAN.
2.11.4.1 Bahan dasar agregat harus diseleksi dari sumber yang disetujui. Agregat
kasar yang tertinggal di saringan berukuran 4,75mm harus terdiri dari
partikel-partikel keras yang awet atau bagian-bagian batu atau krikil. Kerikil
yang hancur ketika dibasahi atau dikeringkan harus dibuang. Batu harus
memiliki gradasi yang seragam dan harus disaring serta dicuci.
Agregat halus yang melewati saringan berukuran 4,75mm (no. 4) harus
terdiri dari bahan alam atau batu-batu pecah dan partikel mineral halus.
2.11.4.2 Semua agregat harus bebas bahan tanaman, lumpur tanah liat dan kotoran
merusak lainnya dan harus memenuhi ketentuan-ketentuan seperti tersebut
ditunjukkan dalam tabel berikut:
PERSENTASE BERAT
SARINGAN MELALUI SARINGAN
STANDAR (MM) ALTERNATIF (INCI) KELAS A KELAS B
50 2” 100 100
25 1” 65 65 – 100
9.25 3/8” 40 – 60 35 – 50
4.75 No. 4 25 – 45 20 – 50
2.00 No. 10 12 – 30 10 – 40
0.425 No. 40 6 – 16 5 – 25
0.075 No. 200 0–8 2 – 15
Pecahan yang melalui saringan 0,075mm (no. 200) tidak boleh lebih besar
dari 2/3 dari pecahan yang melalui saringan 0,425 (no. 40). Setelah
direndam 4 hari, ketika dipadatkan sampai 90-100% kepadatan kering
maksimal sesuai AASHTO T180 Method D, agregat kelas A harus memiliki
nilai CBR tidak kurang dari 80 dan agregat kelas B harus memiliki nilai CBR
tidak kurang dari 60.

2.11.5.1 Persiapan Pembentukan Alas.
a. Bila agregat akan ditempatkan di atas permukaan yang telah disiapkan
baik sebagai lapis pondasi atas (base course) atau konstruksi lainnya,
permukaan tersebut harus telah selesai dan disetujui paling sedikit
100meter atau beberapa meter persegi di depan tempat agregat akan
ditempatkan. Namun, persetujuan lebih awal atas permukaan yang
disiapkan dan setiap kehancuran atau kerusakan pada permukaan
harus diperbaiki atas biaya Kontraktor sebelum agregat ditempatkan.
b. Bila agregat akan ditempatkan langsung di atas perkerasan yang ada,
permukaan perkerasan tersebut harus dilonggarkan sedikit atau
dikasarkan secukupnya agar dapat ditembus dan dipadatkan kembali.
c. Pemadatan kembali harus dilaksanakan setelah penambahan agregat,
asalkan ketebalan seluruh permukaan yang dilonggarkan dan bahan
tambahan tidak lebih dari ketebalan lapisan lepas yang diijinkan.
d. Gumpalan tanah lebih besar dari 50mm yang berasal dari
pelonggaran harus dibuang atau dipecahkan sebelum penambahan
agregat. Pencampuran perkerasan yang ada yang dilonggarkan
dengan agregat baru harus dihindarkan.
e. Tidak ada pembayaran terpisah untuk pekerjaan pelonggaran atau
pengkasaran dan pemadatan, karena pekerjaan ini dianggap
merupakan bagian dari pekerjaan persiapan dasar agregat.
2.11.5.2 Penyebaran.
Agregat dihamparkan merata selebar badan jalan, lapis demi lapis sampai
dengan ketebalan lepas tidak lebih dari 250mm dan harus disetujui
Pengawas Lapangan. Bila jumlah lapisan lebih dari satu (1), ketebalan
masing-masing lapisan harus diusahakan sama. Bahan dapat disebarkan
dan dibentuk dengan cara yang disetujui yang tidak akan menyebabkan
terpisahnya agregat halus dan agregat kasar. Setiap bagian agregat kasar
atau halus yang terpisah harus diperbaiki atau disingkirkan dan diganti
dengan bahan yang bergradasi. Bahan harus memiliki kadar air yang tepat
untuk menghasilkan tingkat kepadatan dengan menyemprotkan air dalam
jumlah yang tepat. Pencampuran harus dengan motor grader sampai
tercapai kadar air yang seragam dan merata.
2.11.5.3 Penggilasan dan Pemadatan.
a. Segera setelah akhir pencampuran dan pembentukan selesai, setiap
lapis dengan tebal minimal 200mm harus dipadatkan dengan alat
yang sesuai dan disetujui. Penggilasan harus dimulai dari sisi-sisi dan
kemudian menuju ke garis tengah jalan dalam kecepatan tetap ±
5km/jam.
b. Arah penggilasan harus menumpang satu sama lain ke arah
longitudinal. Pada bagian super-elevasi/tikungan, penggilasan harus
dimulai dari bagian terendah menuju ke sisi yang lebih tinggi.
Penggilasan harus berjalan terus sampai permukaan padat, keras,
dan tebal secara seragam dan bekas-bekas roda alat penggilas tidak
terlihat lagi.
c. Bila agregat terlalu basah atau terlalu kering untuk dipadatkan pada
nilai kepadatan tertentu, agregat harus dikeringkan atau diperciki air,
sebelum atau selama pemadatan. Tidak ada biaya tambahan untuk
pekerjaan ini.

d. Tidak ada pembayaran tambahan untuk penambahan air atau
pengeringan bahan.
e. Setiap penyimpangan permukaan yang terjadi setelah pelaksanaan
harus diperbaiki dengan membuang beberapa bagian yang
menyimpang dan menggantinya dengan bahan yang baik sesuai
ketentuan. Setiap lapisan agregat harus dipadatkan paling sedikit 95%
kepadatan kering maksimal sesuai AASHTO Method D Test T180.
2.11.5.4 Toleransi Permukaan dan Ketebalan.
Permukaan yang telah selesai atau profil akhir dapat bervariasi tidak lebih
dari 10mm di atas atau di bawah elevasi rencana pada semua titik.
Setiap penyimpangan lebih dari toleransi 10mm harus diperbaiki dengan
pelonggaran, penambahan atau pembuangan bahan, pembentukan dan
pemadatan ulang. Biaya karena hal di atas menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
Bila agregat ditempatkan pada tempatnya dengan ketebalan bervariasi di
atas perkerasan yang ada, ketebalan tersebut harus dalam batas-batas
yang diijinkan seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja. Demikian juga,
koreksi dan/atau penyesuaian yang tepat harus dilakukan pada kelas/mutu
profil tersebut atas persetujuan tertulis dari Pengawas Lapangan, agar
memenuhi toleransi yang diijinkan seperti ditetapkan dalam Spesifikasi
Teknis ini.
Kepadatan bahan yang dipadatkan harus ditentukan berdasarkan ASTM D
1557 atau AASHTO T180. Pengujian dilakukan pada kedalaman penuh dari
seluruh lapisan, pada lokasi atau titik-titik yang akan ditentukan oleh
Pengawas Lapangan, yang satu sama lain berjarak minimal 200meter.
Lubang pengujian harus diisi/ditutup dengan bahan yang sama dan segera
dipadatkan oleh Kontraktor.

2.12 02740 PERKERASAN BETON ASPAL.

Pekerjaan yang termasuk, tetapi tidak terbatas pada:
a. Penyiapan tenaga kerja terlatih, teknisi, enjinir, dan juga tenaga tak
terlatih.
b. Penyediaan bahan-bahan dan peralatan yang sesuai, mesin, Unit
Pencampur Aspal dan peralatan/mesin lain yang dibutuhkan untuk
pekerjaan ini.
c. Penghamparan beton aspal sebagai lapisan penutup (overlay), dengan
peralatan yang sesuai, dalam ketebalan yang tepat dan di tempat-
tempat sesuai Gambar Kerja.
(AASHTO).
⋅ SNI 03-1737-1989 - Petunjuk Pelaksanaan Lapis Aspal Beton (Laston)
untuk Jalan Raya.

2.12.3.1 Contoh Bahan.
Contoh bahan yang diusulkan untuk digunakan di seluruh pekerjaan harus
diserahkan kepada Pengawas Lapangan se-segera mungkin, untuk diuji
dan disetujui.
2.12.3.2 Tahapan Pekerjaan.
a. Kontraktor harus menginformasikan Pengawas Lapangan, paling
lambat 3 hari sebelum pekerjaan dijadwalkan untuk mulai, setiap
memulai tahapan pekerjaan yang dijadwalkan untuk pelaksanaan.
Bila Kontraktor melaksanakan pekerjaan tanpa persetujuan lebih dahulu
dari Pengawas Lapangan, maka segala kerusakan dan kesalahan yang
terjadi karena hal ini harus menjadi tanggung jawab Kontraktor.
b. Saat setiap tahap pekerjaan selesai, Kontraktor harus
memberitahukan kepada Pengawas Lapangan untuk melakukan
analisa sebelum melanjutkan tahapan pekerjaan berikutnya.
c. Kontraktor harus menyerahkan daftar peralatan yang akan digunakan,
lengkap dengan jumlah dan kapasitas, untuk ditentukan
kesesuaiannya dan untuk memperoleh persetujuan dari Pengawas
Lapangan.
2.12.4 BAHAN-BAHAN.
2.12.4.1 Bahan-Bahan untuk Perkerasan Beton Aspal.
Semua bahan untuk perkerasan beton aspal seperti:
a. Agregat kasar,
b. Agregat halus,
c. Pengisi,

d. Aspal padat,
e. Aspal cair beremulsi,
harus sesuai dengan persyaratan SNI 03-1737-1989 - Petunjuk Pelaksanaan
Lapis Aspal Beton (Laston) untuk Jalan Raya.
2.12.4.2 Peralatan.
a. Peralatan Lapangan.
i. Dump truck.
ii. Kompresor.
iii. Tangki air.
iv. Sekop, garu, sikat, balok kayu, pendorong beroda dan peralatan
bantu lainnya.
v. Hand compactor.
b. Peralatan Pencampur Aspal.
i. Unit Pencampur Aspal (Asphalt mixing plant).
ii. Shovel loader.
iii. Sekop, pahat dan peralatan bantu lainnya.

2.12.5.1 Perencanaan Campuran.
Unit pencampur harus disupervisi untuk mendapatkan campuran beton aspal
yang tepat. Data yang harus diperoleh adalah sebagai berikut:
a. Tipe agregat,
b. Gradasi agregat,
c. Mutu agregat,
d. Tipe aspal padat,
e. Tebal lapisan rencana,
f. Tipe bahan pengisi.
Persentase aspal (dalam berat) yang akan ditambahkan pada agregat
kering harus ditentukan dari hasil desain campuran laboratorium.
Kualitas aspal optimal harus ditentukan menggunakan Uji Marshall dan
hasilnya harus memenuhi persyaratan-persyaratan SNI 03-1737-1989 -
Petunjuk Pelaksanaan Lapis Aspal Beton (Laston) untuk Jalan Raya.
2.12.5.2 Pengambilan Contoh di Lokasi Unit Pencampur Aspal.
Pengambilan contoh campuran aspal harus dilakukan minimal satu kali
setiap hari produksi, kecuali bila ditentukan lain oleh Pengawas Lapangan.
2.12.5.3 Produksi Campuran.
Perbandingan bahan campuran harus dilakukan dengan tepat sesuai
dengan desain yang disetujui.
Pencampuran harus dilaksanakan dengan secermat mungkin untuk
mendapatkan campuran yang homogen.
Agregat dipanaskan maksimal sampai suhu 175°C. Suhu aspal harus lebih
rendah dari suhu agregat, dengan perbedaan maksimal 15°C.
Suhu campuran ditentukan oleh jenis aspal yang digunakan, dengan
ketentuan sebagai berikut:
a. Untuk penetrasi 60 130°C - 165°C,
b. Untuk penetrasi 80 124°C - 162°C.

2.12.5.4 Persiapan Lapangan.
Sebelum menempatkan campuran, permukaan yang akan diberi beton
aspal harus memenuhi ketentuan-ketentuan berikut:
a. Bentuk permukaan, ke arah memanjang dan melintang, harus telah
dipersiapkan sesuai dengan Gambar Kerja.
b. Permukaan harus bebas dari bahan-bahan yang tidak dikehendaki
seperti debu dan bahan-bahan lepas lainnya.
c. Permukaan yang tidak menggunakan bahan pengikat harus
dilembabkan secukupnya (tidak terlalu kering).
d. Permukaan yang menggunakan bahan pengikat harus kering.
e. Permukaan harus diberi lapisan pengikat tidak kurang dari 0,5liter/m²,
sesuai dengan Peraturan Pelaksanaan Pembangunan Jalan Raya edisi
terakhir.
f. Permukaan yang tidak menggunakan bahan pengikat, harus diberi lapis
resap (prime coa)t, sebanyak 0,6 -1,5liter/m², sesuai dengan Peraturan
Pelaksanaan Pembangunan Jalan Raya edisi terakhir.
2.12.5.5 Pengangkutan.
a. Pengangkutan harus dengan dump truck dengan bak terbuat dari metal,
dan harus bersih dan disemprot dengan sabun cair, bensin atau larutan
kapur sebelum digunakan untuk mencegah melekatnya aspal pada truk.
b. Selama pengangkutan, campuran aspal harus ditutup dengan terpal,
untuk melindungi campuran dari pengaruh cuaca.
2.12.5.6 Penghamparan.
a. Penghamparan dilakukan untuk lapisan penutup, kecuali bila
ditunjukkan lain dalam Gambar Kerja.
b. Penghamparan harus dimulai dari titik terjauh dari lokasi Unit
Pencampur Aspal (UPA) dan berakhir di titik terdekat dengan UPA.
c. Tebal setiap lapis harus sesuai dengan ketentuan dalam Gambar Kerja.
d. Campuran aspal harus dihamparkan pada suhu minimal 115°C.
e. Penghamparan dilakukan dengan menggunakan mesin penghampar
yang disetujui, kecuali bila ditentukan lain.
2.12.5.7 Pemadatan.
Pemadatan adalah tahap akhir pekerjaan dalam proses konstruksi jalan
yang harus diawasi terus-menerus, dan ini memiliki urutan pekerjaan
sebagai berikut:
a. Pemadatan awal harus dilakukan pada suhu minimal 110°C.
b. Segera setelah pemadatan pertama selesai lakukan pemadatan antara.
c. Pemadatan diselesaikan segera setelah pemadatan antara berakhir, dan
tahap akhir ini dianggap selesai bila alur bekas roda alat pemadat hilang.
d. Pada penyelesaian tahap ini, suhu aspal harus 60°C atau sedikit lebih
tinggi dari pada titik leleh aspal.

2.13 02780 PERKERASAN BETON

Pekerjaan ini meliputi pengiriman, bahan-bahan, tenaga kerja, peralatan
dan pemasangan perkerasan beton seperti ditunjukkan dalam Gambar
Kerja.
2.13.2.1 Standar Nasional Indonesia (SNI) :
a. SNI 03-0691-1996 - Bata Beton (Paving Block).
b. SNI 03-2442-1991 - Standar Spesifikasi Kurb Beton untuk Jalan.
b. 02335 – Persiapan Tanah Dasar.
c. 02721 – Lapis Pondasi Bawah.

2.13.3.1 Contoh dan Data Teknis Bahan.
a. Kontraktor harus menyerahkan contoh dan data teknis bahan yang
berkaitan dengan pekerjaan ini kepada Pengawas Lapangan untuk
disetujui, sebelum pengiriman bahan.
Data teknis harus meliputi deskripsi, karakteristik dan petunjuk
pemasangan.
b. Biaya contoh bahan dan pengujian menjadi tanggung-jawab Kontraktor.
Kontraktor harus menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan kepada
Pengawas Lapangan sebelum pemasangan. Gambar Detail Pelaksanaan
harus sesuai dengan bentuk, ukuran, dimensi dan mutu beton yang
disyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini.
a. Semua pekerjaan perkerasan blok beton harus diperiksa dan diuji.
Setiap pemasangan perkerasan blok beton yang tidak memuaskan
harus disingkirkan dan diganti dengan perkerasan blok beton yang lain
tanpa tambahan dari Pemilik Proyek.
b. Perkerasan blok beton yang tidak lolos pengujian laboratorium seperti
disyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini akan ditolak dan diganti
dengan produk yang berkualitas lebih baik oleh Kontraktor tanpa
tambahan biaya.
2.13.4 BAHAN-BAHAN.
2.13.4.1 Blok Perkerasan.
a. Blok perkerasan harus dibuat dari beton mutu K-300 yang memenuhi
ketentuan SNI 03-0691-1996, kecuali bila ditentukan lain oleh
Pengawas Lapangan.
Blok perkerasan harus serupa atau sesuai dengan Masa Bloc oleh PT
Marga Sarana Bloc (Medan).
b. Kecuali ditentukan lain, blok beton harus dari tipe Trihex dalam warna
natural dan tipe True Pave dalam warna natural, masing-masing
dengan ketebalan 60mm.

2.13.4.2 Grass Block.
Grass block dari beton harus memiliki kuat tekan minimal 200kg/cm²,
memiliki ketebalan 60mm dengan tipe atau bentuk sesuai Gambar Kerja,
dan harus berasal dari PT Marga Sarana Bloc atau yang setara.
2.13.4.3 Batas Pinggir (Curbing).
Batas pinggir harus dibuat dari beton mutu K-225, dari PT Marga Sarana
Bloc atau yang setara yang disetujui.
2.13.4.4 Pasir.
Pasir untuk alas dan pengisi celah antara perkerasan blok beton harus
keras, bersih, bebas dari tanah liat dan lumpur dan harus digradasi dengan
baik serta disetujui Pengawas Lapangan.
Gradasi pasir harus seperti berikut:
Persentase Berat Melalui Saringan

Saringan
Pasir Alas Pasir Pengisi
9.52 mm 100 -
4.75 mm 95 - 100 -
2.36 mm 80 - 100 100
1.18 mm 50 - 85 90 - 100
0.600 mm 25 - 60 60 - 90
0.300 mm 10 - 30 30 - 60
0.150 mm 5 - 15 15 - 30
0.075 mm 0 - 10 5 - 10
Kadar Air (%) <1 <5
Kadar Lempung (%) <3 < 10

2.13.5.1 Lapisan Alas Pasir.
a. Tanah dasar dan lapis pondasi bawah harus telah disiapkan sesuai
bentuk melintang dan memanjang dan memiliki kemiringan ke arah
dua sisi sebesar 2%, atau sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.
Persiapan tanah dasar harus sesuai dengan ketentuan Spesifikasi
Teknis 02335 dan lapis pondasi bawah harus sesuai dengan ketentuan
b. Lapis pondasi bawah harus dihampar secara merata dengan
ketebalan sesuai petunjuk Gambar Kerja.
c. Pasir alas disebar lepas di atas lapis pondasi bawah atau lapis
pondasi atas secara merata, dengan ketebalan yang akan ditentukan
berdasarkan uji coba lapangan untuk mendapatkan kedalaman
setelah pemadatan sebesar 50mm, atau sesuai petunjuk Gambar
Kerja.
2.13.5.2 Penempatan Perkerasan Blok Beton.
a. Perkerasan blok beton harus diletakkan secara manual di atas lapisan
pasir yang belum dipadatkan sesuai dengan pola yang ditentukan.
b. Pemotongan blok beton pada bagian tepi harus dilakukan dengan
menggunakan gergaji mesin dalam ukuran yang tepat sesuai dengan
tempat yang akan diisi.

c. Setelah perletakan unit perkerasan blok beton, blok beton harus
dipadatkan untuk mendapatkan lapisan pasir yang padat dan
membentuk elevasi dan profil dengan minimal 3 (tiga) lintasan,
menggunakan alat pemadatan yang sesuai.
d. Pasir untuk pengisi celah harus disebarkan di atas perkerasan. Pasir
pengisi harus disikat untuk mengisi celah.
Kelebihan pasir harus disingkirkan dari permukaan perkerasan dan
sambungan harus dipadatkan dengan alat penggetar minimal 2 (dua)
lintasan.
2.13.5.3 Perletakan Batas Pinggir.

Batas pinggir dari beton harus ditempatkan pada tepi area perkerasan blok
beton seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
Bagian galian untuk pondasi batas pinggir beton harus dipadatkan dengan
baik, diberi landasan beton mutu K-175 tebal 30mm atau sesuai petunjuk
Gambar Kerja. Kedalaman dan dimensi harus dibuat sesuai yang
diinginkan.
Bahan-bahan asing yang mengganggu harus disingkirkan.

3. DIVISI 3 BETON
3.1 03210 BAJA TULANGAN

Pekerjaan ini harus mencakup pengadaan baja tulangan sesuai Gambar
Kerja. Pekerjaan ini termasuk semua mesin, peralatan, tenaga kerja, dan
kebutuhan pengerjaan dan unjuk kerja yang baik dan disetujui Pengawas
Lapangan.
Spesifikasi ini akan lebih kuat dari pada Gambar Kerja bila ada perbedaan
detail yang mungkin terjadi.
⋅ SNI 07-2052-2002 - Baja Tulangan Beton.
⋅ ACI 318-02 - Building Code Requirements for Reinforced Concrete.
3.1.2.4 American Welding Society (AWS):
⋅ AWS D1.4-92 - Structural Welding Code - Reinforcing Steel.
3.1.2.5 Spesifikasi Teknis 03300 – Beton Cor di Tempat.

3.1.3.1 Contoh Bahan dan Sertifikat Pabrik.
c. Kontraktor harus menyerahkan kepada Pengawas Lapangan contoh
bahan dan sertifikat kesesuaian baja tulangan dari pabrik pembuat
untuk persetujuan.
d. Sebelum pemesanan bahan, semua daftar pemesanan dan daftar
pemotongan harus disiapkan dengan baik oleh Kontraktor dan
diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui.
e. Namun, persetujuan yang diberikan tidak berarti membebaskan
Kontraktor dari tanggung jawabnya untuk memastikan kebenaran
daftar pemesanan dan daftar pemotongan.
f. Setiap perubahan dari daftar bahan dan daftar penulangan yang telah
disetujui harus menjadi resiko penuh dan pembiayaan Kontraktor.
a. Gambar Detail Pelaksanaan berikut harus diserahkan oleh Kontraktor
kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui:
i. Daftar pemotongan baja tulangan yang menunjukkan
pembengkokkan, ukuran kait, angkur, lewatan dan lainnya yang
memenuhi ACI 315 dan atau PBI (NI-2, 1971).
ii. Gambar harus menunjukkan spasi tulangan, selimut beton dan
jarak antara, pasak besi dan penahan jarak/gelang-gelang.

b. Kontraktor diijinkan mengganti ukuran rencana baja tulangan yang
ditunjukkan dalam Gambar Kerja selama penggantian tersebut
dianalisa dengan teliti dan Kontraktor telah memeriksa bahwa
kekuatan yang dinginkan tetap terpenuhi. Penggantian harus disetujui
Pengawas Lapangan sebelum pelaksanaan pekerjaan.
3.1.3.3 Penanganan dan Penyimpanan.
Baja tulangan setiap waktu harus dilindungi dari kerusakan dan harus
ditempatkan di atas balok-balok untuk mencegah menempelnya lumpur
atau benda asing lainnya pada baja tulangan. Tempat penyimpanan harus
dinaikkan agar aman dari air permukaan.
3.1.4 BAHAN-BAHAN.
3.1.4.1 Umum.
Semua baja tulangan harus baru, bebas dari cacat yang mempengaruhi
kekuatan, keawetan atau penampilan dan harus dari kualitas terbaik.
3.1.4.2 Baja Tulangan.
a. Baja tulangan tipe polos dengan diameter < 13mm harus dari bahan
baja mutu BjTP-24 dengan tegangan leleh minimal 2400kg/cm² dan
harus memenuhi ketentuan SNI 07-2052-2002.
Diameter yang digunakan harus sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja.
b. Kecuali ditentukan lain, baja tulangan berulir dengan diameter ≥ 13mm
harus dari mutu BjTD-40 dengan tegangan leleh minimal 4000kg/cm²,
dan memenuhi ketentuan SNI 07-2052-2002.
Diameter yang digunakan harus sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja.
3.1.4.3 Aksesori.
Penahan jarak, gelang-gelang dan lainnya harus memiliki ukuran dan
bentuk yang memadai untuk menumpu baja tulangan.

3.1.5.1 Kait/Bengkokan.
Baja tulangan harus dilengkapi dengan kait/bengkokan minimal sesuai
petunjuk dalam Gambar Kerja atau ketentuan PBI (NI-2, 1971), atau sesuai
petunjuk Pengawas Lapangan.
3.1.5.2 Pemotongan.
Panjang baja tulangan yang melebihi ketentuan Gambar Kerja (kecuali
lewatan) harus dipotong dengan alat pemotong besi atau alat pemotong
yang disetujui Pengawas Lapangan.
Pada bagian yang membutuhkan dudukan untuk mesin, peralatan dan alat
utilitas lainnya, baja tulangan harus dipotong sesuai dengan bukaan atau
ukuran dudukan.
3.1.5.3 Pasak Besi.
Kecuali ditentukan lain dalam Gambar Kerja, pasak besi digunakan untuk
memperkuat sambungan.
Untuk lantai beton tebal sampai dengan 130mm, gunakan pasak besi bulat
diameter 12mm panjang 600mm berjarak setiap 250mm.
Untuk lantai beton tebal 150mm sampai 200mm, gunakan pasak besi
diameter 12mm panjang 800mm berjarak setiap 200mm.

3.1.5.4 Penempatan dan Pengencangan.
a. Sebelum penempatan, baja tulangan harus bebas dari karat lepas,
kerak lepas, oli, cat dan bahan asing lainnya.
b. Semua baja tulangan harus ditempatkan dengan tepat sesuai dengan
mutu, dimensi dan lokasi seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
Penahan jarak atau sisipan harus dipasang pada setiap m² atau sesuai
petunjuk Pengawas Lapangan. Batu, bata atau balok kayu tidak
diijinkan digunakan sebagai penahan jarak atau sisipan. Semua
penahan jarak harus disetujui Pengawas Lapangan.
c. Semua lewatan, penahan jarak atau sisipan harus diikat dengan kawat
no. AWG 16 (φ 1,62mm) atau yang setara. Las titik dapat dilakukan
hanya pada baja tulangan lunak dalam pekerjaan lewatan seperti
3.1.5.5 Pengecoran Beton.

Pengecoran beton harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis
03300.

3.2 03300 BETON COR DI TEMPAT.

Pekerjaan ini meliputi struktur beton cor di tempat, dilaksanakan sesuai
dengan garis, mutu dan dimensi yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
Semua pekerjaan, bahan dan unjuk kerja yang berkaitan dengan beton cor
di tempat harus sesuai dengan Spesifikasi Teknis ini dan standar terkait.
3.2.2 STANDAR RUJUKAN.

a. SNI 15-2049-1994 - Semen Portland, Mutu dan Cara Uji Semen.
a. ACI 318 - Building Code Requirements for Reinforced Concrete
b. ACI 347 - Formwork for Concrete.
(AASHTO):
a. AASHTO M6 - Standard Specification for Concrete Aggregates.
b. AASHTO M153 - Preformed Sponge Rubber and Cork Expansion Joint
Fillers for Concrete Paving and Structural Construction.
c. AASHTO M213 - Performed Expansion Joint Fillers for Concrete Paving
and Structural Construction.
d. AASHTO T11 - Amount of Material Finer than 0.075 mm (No. 200) Sieve
in Aggregate.
e. AASHTO T27 - Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregate.
f. AASHTO T112 - Clay Lumps and Friable Particles in Aggregate.
g. AASHTO T113 - Lightweight Pieces in Aggregate.
3.2.2.5 American Society for Testing and Materials (ASTM):
a. ASTM C33 - Specification for Concrete Aggregate.
b. ASTM C150 - Specification for Portland Cement.
c. ASTM C260 - Standard Specification for Air-Entraining Admixtures for
Concrete.
d. ASTM C494 - Standard Specification for Chemical Admixtures for
Concrete.
e. ASTM C685 - Specification for Concrete Made by Volumetric Batching
and Continuous Mixing.
a. 01400 – Uji Beton.
b. 03210 – Baja Tulangan.

Gambar Detail Pelaksanaan berikut harus diserahkan oleh Kontraktor untuk
persetujuan Pengawas Lapangan:
a. Diagram pemotongan baja tulangan yang menunjukkan bengkokan,
ukuran kait, lewatan, angkur dan lainnya seperti disebutkan dalam
Spesifikasi Teknis 03210

b. Gambar Detail Pelaksanaan acuan harus menunjukkan bagian-bagian
struktur, spasi, ukuran, sambungan, sisipan dan pekerjaan terkait
lainnya dalam pekerjaan acuan, dan harus disetujui Pengawas
Lapangan.
c. Skema pengecoran beton termasuk desain campuran, tenaga kerja,
peralatan dan alat-alat.
3.2.3.2 Pemeriksaan Lapangan, Pengambilan Contoh dan Pengujian.
a. Pemeriksaan Lapangan.
i. Sebelum memulai pekerjaan pengecoran beton, pengujian
pendahuluan tersebut di bawah harus dilakukan oleh
Laboratorium atas biaya Kontraktor. Pengujian tambahan harus
dilakukan bila diperlukan.
ii. Kontraktor diharuskan mengikuti hasil campuran percobaan dan
estimasi yang akan digunakan oleh Kontraktor dalam pekerjaan
yang disebutkan di sini.
iii. Kontraktor harus membantu Pengawas Lapangan dalam
pengambilan contoh dan pengujian. Pengujian pendahuluan harus
meliputi penentuan hal-hal berikut:
- Keawetan.
- Karakteristik dan distribusi agregat.
- Tipe dan kualitas semen.
- Pemilihan dan dosis bahan tambahan.
- Perbandingan kelas agregat dalam campuran.
- Kekuatan semen, tipe.
- Faktor air semen.
- Pengujian slump.
- Karakteristik berbagai campuran beton segar.
- Kuat tekan.
- Kekedapan terhadap air.
- Ketahanan terhadap cuaca.
- Ketahanan terhadap raksi bahan kimia.
iv. Semua pengujian ini harus dilakukan sampai diperoleh campuran

beton yang sesuai dengan Spesifikasi Teknis ini.
b. Pengambilan Contoh dan Pengujian.
Semua pengambilan contoh dan pengujian harus dilakukan oleh
Kontraktor tanpa tambahan biaya. Pekerjaan ini harus berlanjut selama
penempatan beton berlangsung.
Contoh dan pengujian harus diambil dengan persetujuan Pengawas
Lapangan, seperti digambarkan di bawah:
i. Semen.
Semen harus memiliki sertifikat yang diperoleh dari pabrik pembuat,
yang menunjukkan berat per kantong isi tiga (3) sampai enam (6)
lapisan.
ii. Aggregates.
Agregat harus memenuhi dan diuji menurut standar ASTM C 33.
Pengujian harus dimulai 30 hari sebelum memulai pekerjaan beton.

iii. Beton.
Minimal 30 hari sebelum pekerjaan beton dimulai, Kontraktor harus
membuat percobaan campuran untuk pengujian, bahan-bahan yang
digunakan, dan metode yang diperkenalkan dalam pekerjaan ini.
Percobaan campuran harus sesuai ketentuan dalam butir 3.2.3.2.c
dari Spesifikasi Teknis ini.
iv. Bahan Tambahan.

Semua bahan tambahan untuk beton harus diuji sesuai standar
ASTM C 260 dan ASTM C 494 minimal 30 hari sebelum pekerjaan
beton dimulai.
Bahan tambahan tidak boleh digunakan tanpa persetujuan
Pengawas Lapangan.
c. Pengujian Campuran/Campuran Percobaan.

i. Kontraktor harus melakukan pengujian campuran beton, setiap tipe
dan kuat tekan yang diaplikasikan, sebelum pengecoran beton.
ii. Desain campuran harus mengindikasikan rasio air-semen, kadar
air, kadar bahan tambahan, kadar semen, kadar agregat, gradasi
agregat, slump, kadar udara dan kuat tekan.
iii. Kadar semen minimal harus 360kg untuk setiap meter kubik beton.
Kadar air maksimal harus 170kg untuk setiap meter kubik beton.
Desain slump harus dalam batas 60mm sampai 100mm.
iv. Agregat harus dikelompokkan tidak kurang dari dua ukuran gradasi,
kasar dan halus (pasir). Pasir laut tidak boleh digunakan untuk
pekerjaan dalam Kontrak ini.
v. Kontraktor harus mmenyerahkan kurva gradasi kepada Pengawas
Lapangan untuk disetujui. Sumber agregat dan ukuran gradasi
selanjutnya tidak boleh diubah dari agregat yang telah disetujui.
vi. Campuran percobaan harus dibuat oleh Kontraktor sebelum desain
campuran disetujui Pengawas Lapangan. Perbandingan dapat
ditentukan berdasarkan berat atau volume. Pada kasus berdasarkan
volume, harus dibuat dua (2) kotak volume, satu untuk pasir dan
lainnya untuk agregat kasar.
Kontraktor boleh menggunakan volume untuk percobaan
campuran beton.
Volume Kelompok Rata-Rata untuk 1Meter Kubik Beton
Mutu Semen Pasir Agregat Kasar Air

(Mpa) (40kg kantong) (m3) (m3) (Liter)
20 8 0.65 0.7 170
25 9 0.65 0.7 170
32 10 0.65 0.7 170
vii. Kadar semen harus ditentukan oleh jumlah kantong semen 40kg
yang digunakan dalam setiap meter kubik beton, dalam hal ini tidak
kurang dari sembilan (9). Kadar air harus diukur oleh meter air atau
jumlah ember dengan volume air yang diketahui. Tidak boleh ada
penambahan air secara sembarangan ke dalam campuran dengan
menggunakan selang atau ember. Kontraktor dapat memasukkan
bahan tambahan ke dalam campuran beton dengan persetujuan
Pengawas Lapangan.

viii. Pengujian campuran dilakukan ketika contoh benda uji yang dirawat
dan diuji dalam kondisi lab, kuat tekannya akan melebihi kuat tekan
yang diperlukan. Untuk setiap pengujian campuran, buat empat (4)
contoh benda uji untuk kuat tekan umur 7 hari dan 28 hari. Kuat
tekan umur 7 hari harus memiliki nilai minimal 65% dari kuat tekan
umur 28 hari.
Pengujian beton harus sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis 01400.
ix. Laporan hasil pengujian harus diserahkan kepada Pengawas
Lapangan untuk disetujui. Kontraktor tidak boleh memulai
pekerjaan beton sampai Pengawas Lapangan telah menyetujui
Desain Campuran Beton Kontraktor. Begitu disetujui, Kontraktor
tidak boleh mengubah perbandingan campuran percobaan atau
bahan-bahan komponen tanpa persetujuan tertulis dari Pengawas
Lapangan.
x. Sebelum menggunakan bahan pengurang air atau bahan tambahan
untuk mempercepat kekuatan awal beton, Kontraktor harus
menyerahkan detail data teknik produk kepada Pengawas Lapangan
untuk dipelajari. Kontraktor harus menyiapkan satu seri empat (4)
pengujian beton benda uji campuran percobaan bentuk kubus
dengan menggunakan Desain Campuran Beton yang disetujui
dengan bahan tambahan beton yang diusulkan. Dua (2) dari benda
uji diuji pada umur 7 hari dan dua (2) sisanya diuji pada umur 28
hari. Hasil pengujian campuran percobaan (dengan bahan
tambahan) harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk
dipelajari dan disetujui setelah setiap seri pengujian.
3.2.4 BAHAN-BAHAN.
3.2.4.1 Beton.
a. Komposisi beton, baik dengan berat atau dengan volume, harus
ditentukan oleh Pengawas Lapangan dan harus sesuai dengan kondisi-
kondisi berikut:
i. Slump harus seperti ditentukan di sini.
ii. Campuran alternatif tidak boleh digunakan sebelum disetujui
Pengawas Lapangan.
iii. Kadar air harus diatur dengan memperhitungkan kondisi
kelembaban agregat.
b. Beton dikelompokkan dalam kelas yang berbeda, sesuai dengan
persyaratan berikut:
i. Beton K-250 untuk pekerjaan struktural.
ii. Beton K-175 untuk pekerjaan non-structural.
iii. Beton K-125 untuk alas lantai kerja, alas pondasi dan pengisi.
3.2.4.2 Semen.
Semen harus semen Portland tipe I sesuai ketentuan SNI 15-2049-1994 atau
ASTM C150.
Semen harus berasal dari satu merek dagang, seperti Semen Padang atau
Semen Baturaja.

3.2.4.3 Air.
Air untuk pencampuran, perawatan atau aplikasi lainnya harus dapat
diminum dan bebas dari unsur-unsur yang merusak seperti alkali, asam,
garam dan bahan anorganik lainnya.
Namun, karena hal seperti ini dapat terjadi, semua air kecuali yang
disebutkan di sini harus diuji dan harus memenuhi ketentuan ketentuan
AASHTO T26 dan/atau disetujui Pengawas Lapangan.
3.2.4.4 Agregat Halus.
a. Agregat halus untuk beton harus terdiri dari pasir keras alami dan harus
disetujui Pengawas Lapangan untuk pekerjaan beton. Pasir laut tidak
boleh digunakan dalam situasi apapun. Agregat halus harus memenuhi
ketentuan berikut:
DESKRIPSI METODE UJI AASHTO BERAT.%

MAKSIMAL
Gumpalan tanah liat T 112 0.5%
Batubara dan bahan T 113 0.5%
mudah terbakar
Bahan lolos saringan T 11 3 %
no. 200
b. Agregat halus tidak boleh mengandung bahan-bahan anorganik,

asam, alkali dan bahan-bahan kimia lainnya.
Agregat halus digradasi dengan merata dan harus memenuhi
persyaratan gradasi dari AASHTO M6 dan/atau ASTM C33:
SARINGAN % BERAT YANG LOLOS

(AASHTO T 27)
3/8” (9.5mm) 100

No. 4 (4.75mm) 95 – 100
No. 16 (1.18mm) 45 – 80
No. 50 (0.300mm) 10 – 30
No. 100 (0.150mm) 2 – 10
c. Contoh bahan agregat halus harus disimpan di lokasi di dalam kotak

plastik bening yang tertutup untuk tujuan perbandingan. Setiap bahan
yang dibawa ke lokasi yang sangat berbeda dari contoh bahan yang
telah disetujui akan ditolak.
3.2.4.5 Agregat Kasar.
a. Agregat kasar untuk konstruksi harus terdiri batu butiran yang dipecah,
terak dapur tinggi atau bahan lainnya yang disetujui yang memiliki
karakteristik serupa yang keras, tahan lama dan bebas dari bahan-
bahan yang dapat merusak.
b. Batu sungai berbentuk bulat (kerikil) tidak boleh digunakan dalam
keadaan apapun untuk beton kelas struktural.

Agregat kasar harus bebas dari bahan-bahan kimia yang dapat mer
usak atau bahan-bahan beracun yang lebih dari persentase berikut::
DESKRIPSI METODE UJI BERAT %

AASHTO MAKSIMAL
Gumpalan tanah liat T 112 0.25%

Bahan lolos saringan no.200 T 11 1%
Benda tipis atau panjang - 10%
(panjang lebih dari 5 x
ketebalan maksimal)
Batu sungai (kerikil) - 2%
Bahan-bahan lain yang bersifat merusak harus tidak lebih dari batas
persentase yang ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini dan/atau
c. Persyaratan gradasi agregat harus memenuhi ketentuan dalam ASTM
A33:
UKURANMAK
SIMAL
AGREGAT
PERSENTASE BERAT LOLOS SARINGAN %
KASAR
UKURAN SARINGAN
(CM) 5.08 2.54 1.905 1.27 0.952 4 8 16
3.81 95-100 - - - 10-13 0-5 - -
1.905 - 100 90-100 - 20-55 0-10 0-5 -
0.952 - - - 100 85-100 10-30 0-10 0-5
Ukuran maksimal agregat kasar adalah 20mm (misal, gradasi menurut

1,905cm di atas).
d. Agregat dengan ukuran-ukuran terpisah harus digabungkan dengan
ukuran lain dalam perbandingan berat atau volume untuk menghasilkan
agregat yang memenuhi persyaratan gradasi yang ditentukan.
e. Contoh bahan agregat kasar yang telah disetujui harus disimpan di
lokasi di dalam kotak plastik bening yang tertutup untuk tujuan
perbandingan. Setiap bahan yang dibawa ke lokasi yang sangat
berbeda dari contoh bahan yang telah disetujui akan ditolak.
3.2.4.6 Bahan-Bahan Perawatan.
Bahan-bahan perawatan harus memenuhi persyaratan berikut:
DESKRIPSI METODE UJI
Lembaran kain dari serat atau goni AASHTO M 182

Lapisan cairan pembentuk kompon AASHTO M 148
untuk perawatan beton
Lembaran plastic putih untuk AASHTO M 171
perawatan beton
Metode lain yang ada untuk perawatan beton harus disetujui Pengawas
Lapangan.

3.2.4.7 Bahan Tambahan.
a. Bahan tambahan untuk menahan gelembung udara harus sesuai
ketentuan ASTM C260.
b. Bahan tambahan untuk mengurangi air dan memperlambat
pengerasan beton, jika dibutuhkan, harus memenuhi ketentuan ASTM
C494 tipe B dan D.
c. Bahan tambahan untuk mempercepat pengerasan beton, jika
diperlukan, harus memenuhi ketentuanASTM C494 tipe C.
3.2.4.8 Pengisi Sambungan (Joint Filler) dan Penutup Sambungan (Joint
Sealant).
a. Pengisi sambungan harus memenuhi ketentuan AASHTO M 213 dan
US Federal Specification HH-F 341a type 1 class B, seperti Febseal
Fibrefill, Fiber-Pak, Tex-Lite atau Pavatex.
b. Penutup sambungan harus memenuhi ketentuan BS 4254 dan US
Federal Specification TT-S-227E, seperti Paraseal atau Febseal 2 part
Polysulphide.
3.2.4.9 Water Stop.
Water stop harus dari tipe blended polymer hydrophilic, yang sesuai
ketentuan BS EN ISO 9001, seperti Supercast SW10 dari Fosroc, atau
3.2.4.10 Floor Hardener.
Floor hardener untuk meningkatkan kekuatan permukaan lantai beton
seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja harus dari tipe bubuk kering,
agregat mineral dan non-metallic, yang memiliki karakteristik sebagai
berikut:
· Bubuk kering, siap pakai,
· Warna natural,
· Anti debu,
· Tahan terhadap gesekan dan bantingan,
seperti Mastertop 100 oleh Degussa, Chapdur oleh Sika atau Nitoflor
Hardtop oleh Fosroc.
Floor hardener harus dipasang lengkap dengan kompon perawatan dari
pabrik pembuat yang sama dengan floor hardener.
Baja tulangan harus sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi Teknis
03210.
3.2.4.12 Shear Connector.
Shear connector harus dibuat dari bahan baja mutu Bj. 37 yang memenuhi
ketentuan SNI 03-1729-2002.

3.2.5.1 Perancah dan Acuan.
a. Perancah harus dibangun di atas pondasi dengan kekuatan yang
memadai untuk menerima beban tanpa penurunan.
b. Perancah yang tidak dapat didirikan di atas landasan yang keras harus
didukung dan diperkuat dengan perancah tambahan yang sesuai.
Sebelum menempatkan perancah, rancangan yang tepat untuk memikul
beban untuk pekerjaan-pekerjaan tertentu harus diserahkan kepada
Pengawas Lapangan untuk disetujui.

c. Acuan harus memenuhi ketentuan-ketentuan berikut:
i. Semua acuan harus dilengkapi dengan lubang pembersihan yang
memadai untuk pemeriksaan dan kemudahan pembersihan
setelah baja tulangan berada pada tempatnya.
ii. Bahan acuan harus dari kayu tebal minimal 20mm dan kayu lapis
tebal minimal 12mm, baja pelat lembaran tebal minimal 0,6mm,
atau bahan lain yang disetujui.
Semua permukaan beton ekspos harus dicetak dengan acuan yang
memiliki permukaan halus. Pelesteran tidak boleh dilakukan tanpa
persetujuan dari Pengawas Lapangan.
Sediakan bilah pembentuk sudut dari kayu atau plastik (20mm x
20mm) yang dipasang kuat dengan paku pada semua sudut acuan
untuk bagian beton ekspos seperti ditunjukkan dalam Gambar
Kerja.
Bahan kayu yang digunakan harus disetujui Pengawas Lapangan,
cukup kering dan cukup kuat menerima beban, lurus, padat dan
bebas dari lubang simpul lepas, pecahan-pecahan dan cacat
lainnya, dibuat dalam bentuk dan ukuran yang bersih. Contoh
bahan, disiapkan minimal pada 2 sisi dan satu sisi untuk ketepatan,
harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui.
iii.Desain dan konstruksi acuan, penopang dan penguat menjadi
tanggung-jawab Kontraktor.
Acuan harus rapat dan kaku secara structural agar tidak terjadi
distorsi yang diakibatkan oleh tekanan alat penggetar dan beban
beton atau lainnya.
iv. Acuan harus dibuat dengan teliti dan diperiksa kemampuan
konstruksinya sebelum pengecoran.
v. Semua sudut pertemuan harus kaku untuk mencegah terbukanya
acuan selama pekerjaan pengecoran. Kontraktor bertanggung
jawab untuk kecukupan acuan dan penopang.
vi. Ikatan metal, penunjang, baut dan batang harus disusun
sedemikian rupa sehingga ketika acuan dibuka, semua metal harus
berada tidak kurang dari 50mm dari permukaan beton ekspos.
vii. Untuk permukaan beton ekspos, ikatan metal, bila diijinkan, harus
disingkirkan sampai kedalaman minimal 25mm dari permukaan
beton tanpa merusak permukaan beton.
viii. Kerucut yang sesuai harus disediakan. Cekungan-cekungan harus
diisi dengan adukan dan permukaan harus tetap halus, rata dan
seragam dalam warna.
d Bila dasar acuan sukar dicapai, bagian bawah papan acuan harus
dibiarkan lepas, atau perlengkapan lain harus disediakan sehingga
bahan-bahan asing dapat disingkirkan dari acuan dengan mudah
sebelum penempatan beton.
3.2.5.2 Perlakuan Permukaan Acuan.
Semua dinding acuan harus diberi lapisan oli pelepas acuan yang disetujui
sebelum penempatan baja tulangan, dan acuan dari kayu harus dibasahi
dengan air sebelum penempatan beton.
Bahan pelapis yang akan menyebabkan perubahan warna asli beton tidak
boleh digunakan.

3.2.5.3 Papan Polystyrene dan Pre-molded Joint Filler.
Lembaran polystyrene mengembang dan pre-molded joint filler harus
digunakan untuk membentuk celah kosong antara bidang pengecoran, yang
berisi kompon sambungan elastomerik.
3.2.5.4 Toleransi.
Kontraktor harus menjaga dan menyetel acuan beton untuk memastikan
bahwa, setelah pembongkaran acuan dan sebelum penambalan dan
pekerjaan penyelesaian, tidak ada bagian pekerjaan beton yang melebihi
toleransi yang diijinkan dalam Gambar Kerja. Variasi ketinggian lantai harus
diukur sebelum pembongkaran pelindung dan penumpu.
Toleransi harus memenuhi ketentuan ACI 347 dan/atau disetujui Pengawas
Lapangan.
3.2.5.5 Selimut Beton.
Kecuali ditentukan lain, ketebalan minimal selimut beton harus dibuat sesuai
dengan penggunaannya (kecuali penyelesaian pelesteran), seperti tersebut
berikut:
a. 75mm atau sesuai Gambar Kerja untuk pondasi dan pekerjaan lain
yang bersebelahan dengan tanah.
b. 40mm atau sesuai Gambar Kerja untuk pekerjaan beton ekspos seperti
kolom atau balok.
3.2.5.6 Perbandingan dan Campuran Beton.
a. Perbandingan bahan harus ditentukan dengan penimbangan atau
volume.
b. Kontraktor harus menyerahkan usulan pabrik pencampur kepada
Pengawas Lapangan sebelum penggunaan. Pabrik harus kuat dan
dapat dipercaya, dan mampu mencampur 10meter kubik beton dalam
waktu tidak lebih dari dua jam. Kotak pencampur volume harus dari
ukuran sedemikian rupa agar sesuai dengan kapasitas mangkuk
pencampur pabrik
c. Pencampuran beton tidak boleh dimulai tanpa memastikan bahwa
komponen yang tersedia mencukupi, dengan batas keamanan yang
dapat diterima, untuk penyelesaian pengecoran beton tertentu.
d. Jika pengecoran tidak dapat dihentikan, Kontraktor harus menyediakan
peralatan tambahan yang memadai yang disetujui Pengawas
Lapangan.
e. Beton ready-mixed harus dicampur dan didatangkan sesuai ketentuan
ASTM C685.
3.2.5.7 Penempatan Beton.
Beton tidak boleh ditempatkan sampai semua acuan, penulangan, sisipan,
block out dan lainnya telah disetujui Pengawas Lapangan.
Acuan harus dibersihkan, bebas dari guncangan, celah, mata kayu, kotoran
dan bengkokan sebelum pengecoran.
Metoda dan urutan pengecoran beton harus sesuai dengan Spesifikasi
Teknis. Bagian luar permukaan beton harus dikerjakan dengan baik selama
pengecoran.
Penggetaran terus-menerus pada jarak 380-500mm harus tetap terjaga
untuk mencegah terjadinya kropos dan untuk mendapatkan permukaan
yang halus.
Selama penggetaran beton, tangkai penggetar harus dipegang vertical atau
tegak lurus terhadap permukaan horisontal beton segar.

3.2.5.8 Corong dan Saluran.
a Beton harus ditempatkan sedemikian rupa untuk mencegah terpisahnya
bahan-bahan dan bergesernya baja tulangan.
Di mana dibutuhkan kemiringan yang tajam, corong harus dilengkapi
dengan papan-papan berukuran pendek yang mengubah arah gerakan.
Semua corong, saluran dan pipa harus dijaga agar bebas dari beton
yang mengeras dengan cara menyiram air setiap kali setelah
penuangan.
Siraman air harus jauh dari beton yang baru saja selesai ditempatkan.
b Beton tidak boleh dijatuhkan dari ketinggian lebih dari 150cm kecuali
melalui corong tertutup atau pipa. Setelah ikatan awal beton, acuan
tidak boleh digetarkan dan tekanan tidak boleh dilakukan pada ujung
penulangan. Beton harus diangkat dari mesin pengaduk dan diangkut
dalam waktu 1 jam ke posisi akhir yang disetujui Pengawas Lapangan.
Hal ini untuk memastikan bahwa beton sesuai dengan mutu yang
disyaratkan pada waktu penempatan dan Kontraktor harus menjaga
pengangkutan beton yang menerus/tidak terputus-putus.
c Semua peralatan, mesin dan alat-alat yang digunakan untuk pekerjaan
ini harus bersih, dan bekerja dengan baik. Bila memungkinkan, sebuah
unit pengganti atau suku cadang harus disediakan di lokasi.
d Bila digunakan, jalur pompa harus diletakkan sedemikian rupa sehingga
aliran beton tidak terganggu. Benda-benda tajam harus disingkirkan.
e Kadar air dan ukuran partikel agregat harus diawasi dengan teliti ketika
beton dipompa untuk mencegah penyumbatan.
Kemiringan saluran untuk mengalirkan beton segar harus dipilih dengan
tepat sehingga beton dengan kadar air rendah dapat mengalir dalam
aliran seragam tanpa pemisahan semen dan batuan.
f Bila beton ditempatkan langsung di atas tanah atau lembaran plastik di
atas tanah, alas atau dasar harus bersih dan padat, dan bebas dari air
atau air yang mengalir, dan harus sesuai Spesifikasi Teknis dan
Gambar Kerja.
Lembaran plastik harus disetujui Pengawas Lapangan.
Permukaan yang terbentuk yang akan diberi beton harus benar-benar
bersih dari lumpur, batu lepas, kotoran dan bahan lapisan lain yang
mengganggu. Prosedur ini harus diketahui dan disetujui Pengawas
Lapangan.
Untuk mencegah air permukaan memasuki beton, tempatkan lembaran
plastik yang dibuat dari polyethylene dengan ketebalan minimal 0,5mm
pada permukaan yang telah disiapkan, kecuali bila ditunjukkan lain
dalam Gambar Kerja harus menggunakan lapisan kedap air, yang harus
memenuhi ketentuan Spesifikasi Teknis 07100.
Prosedur ini harus disetujui Pengawas Lapangan.
3.2.5.9 Sambungan Konstruksi.
Sambungan konstruksi harus ditempatkan pada tempat-tempat sesuai
Gambar Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.
Sambungan konstruksi harus tegak lurus terhadap garis utama tekanan dan
umumnya ditempatkan pada titik-titik minimal gaya geser pada sambungan
konstruksi horisontal.
Batang pasak, alat penyalur beban dan alat pengikat yang diperlukan harus
ditempatkan pada tempat-tempat seperti ditunjukkan.

3.2.5.10 Sambungan Terbuka.
Sambungan terbuka harus dibuat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja
dengan menyisipkan dan kemudian mencabut kepingan kayu, pelat metal
atau bahan lain yang disetujui.
Penyisipan dan pencabutan cetakan harus dilakukan tanpa merusak
pinggiran atau sudut beton. Penulangan tidak boleh melewati sambungan
terbuka kecuali bila ditentukan lain.
3.2.5.11 Pengisi Sambungan.
a Sambungan muai yang diisi harus dibuat serupa dengan sambungan
terbuka. Bila ditentukan adanya pembentukan ulang sambungan muai,
ketebalan pengisi yang dipasang harus sesuai ketentuan Gambar Kerja.
Pengisi sambungan harus dipotong dengan bentuk dan ukuran yang
sama dengan permukaan yang akan disambung.
b Pengisi harus dipasang dengan kuat terhadap permukaan beton yang
telah ada dengan cara sedemikian rupa sehingga tidak akan bergeser
bila beton ditempatkan di sebelahnya.
c Bila diperlukan penggunaan lebih dari satu (1) lembar pengisi untuk
mengisi sambungan, lembaran harus ditempatkan secara rapat dan
celah di antaranya diisi dengan aspal kelas 18kg, dan salah satu sisinya
harus ditutup dengan aspal panas agar terekat dengan baik.
Bila ditunjukkan adanya penutup celah, pengisi sambungan harus
disetel minimal 7mm di bawah atau di belakang permukaan beton
ekspos.
d Segera setelah pembongkaran acuan, sambungan muai harus diperiksa
dengan teliti.
e Beton atau adukan yang menutup sambungan harus dipotong dengan
rapi dan dibuang.
Bila, selama pelaksanaan, bukaan sebesar 3mm atau lebih muncul
pada sambungan yang akan dilalui lalu lintas, bukaan tersebut harus
diisi dengan penutup sambungan sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.
3.2.5.12 Sambungan Besi dan Water Stop.
Sambungan besi dan water stop harus ditempatkan pada semua
sambungan konstruksi yang berhubungan langsung dengan tanah atau air
bawah tanah dan tempat-tempat lain seperti ditunjukkan Gambar Kerja dan
sesuai petunjuk Pengawas Lapangan. Waterstop harus diletakkan secara
menerus dengan penempatan yang tepat, dan harus dipasang dengan
kokoh. Sambungan pada pertemuan dan akhir potongan harus dengan
penyambungan ujung-ujung dan/atau dipanaskan sesuai instruksi pabrik
pembuat.
3.2.5.13 Pembongkaran Acuan.

Acuan dan perancah tidak boleh dibongkar tanpa persetujuan Pengawas
Lapangan. Persetujuan Pengawas Lapangan tidak membebaskan
Kontraktor dari keamanan pekerjaan tersebut. Jadwal pembongkaran harus
disetujui lebih dahulu oleh Pengawas Lapangan.
3.2.5.14 Perbaikan Beton.
a Kontraktor harus meminta Pengawas Lapangan untuk memeriksa
permukaan beton segera setelah pembongkaran acuan.

b Kontraktor harus (atas biayanya) mengganti beton yang tidak sesuai
dengan garis, detail atau elevasi yang telah ditentukan atau yang
rusaknya berlebihan. Jangan menambal, mengisi, memulas,
memperbaiki atau mengganti beton arsitektural ekspos kecuali atas
c Semua beton yang membentuk permukaan harus memiliki
penyelesaian cor di tempat menggunakan acuan khusus.
Lubang pengikat harus ditutup. Permukaan ekspos dan permukaan
yang akan dicat harus bersih dari tambalan, memiliki titik-titik
sambungan, memiliki sirip-sirip dan tetesan adukan yang disikat halus,
dan memiliki permukaan yang bebas dari lapisan penutup dan debu.
d Keropos, lubang atau sambungan dingin harus diperbaiki hanya atas
perintah tegas dari Pengawas Lapangan.
Bahan tambalan harus kohesif, tidak berkerut dan melebihi kekuatan
beton.
e Singkirkan cacat, karat, noda atau beton ekspos yang luntur warnanya
atau beton yang akan dicat dengan:
i. Semprotan pasir ringan.
ii. Pembersihan dengan larutan lembut sabun deterjen dan air yang
diaplikasikan dengan menggosok secara keras dengan sikat
lembut, kemudian disiram dengan air. Hilangkan noda karat
dengan mengaplikasikan pasta asam oksalid, biarkan sejenak,
dan hilangkan dengan menggosok menggunakan kikir yang
disetujui.
iii. Pembersihan dengan larutan asam muriatik yang mengandung
tidak kurang dari 2% dan tidak lebih dari 5% asam dalam volume,
yang diaplikasikan pada permukaan yang sebelumnya telah
dilembabkan dengan air bersih. Hilangkan asam. Lindungi bahan
metal atau lainnya yang dapat rusak karena asam.
iv. Tambalan kapur.
v. Mengikir atau menggerinda.
3.2.5.15 Penyelesaian Beton.
a Kecuali ditentukan lain, permukaan beton harus diselesaikan segera
setelah pembongkaran dan harus diselesaikan sesuai tingkat dan
dimensi yang ditunjukkan. Lantai beton intenal dalam area yang tidak
akan diberi ubin harus diselesaikan dengan sendok baja kualitas tinggi.
Area yang akan diberi ubin harus diselesaikan dengan sendok kayu.
b Di mana ditunjukkan dalam Gambar Kerja, floor hardener Where
specified on the Drawings, floor hardener harus disebar merata di atas
beton segar yang datar dan rata, dengan cara seperti direkomendasikan
oleh pabrik pembuat.
Floor hardener harus disebarkan sebanyak 4kg/m².
Bahan perawatan untuk floor hardener harus diaplikasikan sesuai
dengan petunjuk dari pabrik pembuat.
3.2.5.16 Pengurukan.
Urukan harus ditempatkan dalam lapisan dengan tebal lepas maksimal tiap
lapis 150mm dan dipadatkan secara menerus segera setelah beton
berumur duapuluh delapan (28) hari atau sampai pengujian silinder
menunjukkan kekuatan umur duapuluh delapan hari telah tercapai.
Semua bahan urukan harus disetujui Pengawas Lapangan sebelum
pekerjaan pengurukan, seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis 02315.

3.2.5.17 Perawatan dan Perlindungan.
Pengukuran-pengukuran berikut harus dilakukan untuk melindungi beton
segar yang baru saja dituang dari sinar matahari, angin dan hujan sampai
beton mengeras dengan baik, dan mencegah peneringan yang trlalu cepat.
a. Semua acuan berisi beton harus dijaga tetap lembab sampai acuan
dibongkar.
b. Semua permukaan beton ekspos harus dilembabkan terus-menerus
selama 7 hari berurutan setelah pengecoran.
c. Perhatian khusus harus diberikan pada permukaan lantai atap baik
yang akan ditutup karung lembab atau yang akan dilindungi dari
kekeringan dengan cara lain yang sesuai.
d. Tidak diijinkan menyimpan bahan-bahan di atas beton atau membawa
bahan-bahan melalui konstruksi, yang menurut pendapat Pengawas
Lapangan beton belum benar-benar mengeras.

3.3 03600 ADUKAN ENCER (GROUT)
Pekerjaan ini meliputi pengadaan peralatan, bahan-bahan, tenaga kerja dan

pemasangan adukan encer (grout) pada tempat-tempat sesuai petunjuk
Pengawas Lapangan.
Pekerjaan harus mancakup, tetapi tidak dibatasi pada hal berikut:
⋅ Pemasangan adukan encer baut angkur dan pelat landasan.
⋅ Pemasangan adukan encer tiang dan kolom baja structural.
⋅ Pemasangan adukan encer mesin dan peralatan.
3.3.2.2 American Concrete Institute (ACI).
⋅ 03300 – Beton Cor di Tempat.
⋅ 05120 – Baja Struktural.

3.3.3.1 Contoh dan Data Teknis Bahan.
Contoh, brosur dan/atau data teknis bahan yang ditentukan harus diserahkan
kepada Pengawas Lapangan untuk persetujuan, sebelum pengiriman ke
lokasi.
Kantong kemasan asli dari pabrik harus dalam keadaan tertutup rapat dan
harus disimpan dalam gudang dengan ventilasi yang cukup, bebas dari
kelembaban dan air, dan harus ditempatkan 30cm di atas lantai.
3.3.4 BAHAN-BAHAN.
3.3.4.1 Adukan Encer.
Adukan encer harus dibuat dari bahan semen dan harus memiliki
karakteristik minimal sebagai berikut:
⋅ Bebas klorida dan alumina,
⋅ Tipe non-shrinkage dan non-metallic,
⋅ Memiliki kuat tekan minimal 550kg/cm² pada umur 28 hari,
seperti Sika Grout 215, Conbextra GP atau yang setara yang disetujui.
3.3.4.2 Air.
Air untuk mencampur harus air bersih yang sesuai dengan persyaratan PBI
(NI-2, 1971) dan seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis 03300.

3.3.4.3 Cetakan/Acuan.
Bahan cetakan/acuan dibuat dari bahan pelat besi atau kayu lapis dari
ketebalan yang sesuai, yang harus dibentuk dalam ukuran dan bentuk
seperti ditunjukan dalam Gambar Kerja.
Cetakan/acuan harus sama pada semua tempat yang menghendaki ukuran
dan bentuk yang sama.

3.3.5.1 Persiapan.
a Cetakan/acuan harus didesain agar adukan encer dapat dialirkan
selama pelaksanaan pemasangan adukan encer. Jalan masuk yang baik
harus disediakan
b Cetakan/acuan harus sudah disiapkan dan permukaan/bagian yang
akan menerima adukan encer harus bersih, kering dan bebas dari
minyak, gemuk dan kotoran lainnya yang akan mengurangi daya lekat.
Debu harus ditiup keluar dari cetakan.
c Angkur-angkur, baut pengencang dan pelat landasan harus sudah
tepat elevasinya sebelum penuangan adukan encer.
3.3.5.2 Cuaca.
Cuaca pada saat akan melaksanakan pemasangan adukan encer, harus
sesuai dengan persyaratan dari pabrik pembuat adukan encer.
3.3.5.3 Pencampuran.
Perbandingan campuran antara bahan adukan encer dengan air harus
sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuat.
Pencampuran harus dilakukan secara mekanis, dengan pencampur
bertenaga atau batang pencampur yang sesuai yang dipasang pada alat bor
kecepatan rendah.
3.3.5.4 Aplikasi.
a Adukan encer dapat dituangkan atau dipompakan ke dalam cetakan,
atau sesuai petunjuk pabrik pembuat.
Penggetaran halus akan memperlancar aliran.
b Penggunaan tali atau rantai akan memperlancar aliran pada bagian
berjarak lebih dari 100cm (gerakan menggergaji dari tali atau rantai
melancarkan aliran adukan encer - cara ini harus dilakukan sedemikian
rupa agar tidak terbentuk ruang kosong).
c Aliran adukan encer harus tetap dijaga sampai adukan encer mengisi
rongga dan telah memenuhi seluruh panjang cetakan pada sisi
lainnya.
Penempatan adukan encer harus dilakukan dari salah satu sisi saja.

4. DIVISI 4 PASANGAN
4.1 04060 ADUKAN SEMEN.

Pekerjaan ini terdiri dari penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan mesin
pengaduk, dan pelaksanaan semua pekerjaan untuk adukan semen.
Pekerjaan ini harus termasuk tetapi tidak terbatas pada pelesteran dinding,
adukan pengisi pasangan batu, sambungan dan lapisan kedap air dengan
bahan tambahan dalam jumlah sesuai kebutuhan. Pekerjaan harus
dilaksanakan sesuai dengan garis, tingkat dan kerataan yang tepat seperti
terlihat dalam Gambar Kerja, atau sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.
⋅ SNI 15-2049-1994 - Semen Portland.
4.1.2.3 Spesifikasi Teknis 03300 - Beton Cor di Tempat.

Contoh bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Pengawas
Lapangan untuk disetujui terlebih dahulu sebelum dikirim ke lokasi proyek.
a. Pengiriman dan penyimpanan bahan semen dan bahan lainnya harus
b. Pasir harus disimpan di atas tanah yang bersih, bebas dari aliran air,
dengan kata lain daerah sekitar penyimpanan dilengkapi saluran
pembuangan yang memadai, dan bebas dari benda-benda asing.
Tinggi penimbunan tidak lebih dari 1200mm agar tidak berhamburan.
4.1.4 BAHAN-BAHAN.
4.1.4.1 Adukan dan Pelesteran Dibuat di Tempat.

a. Semen.
Semen harus semen portland tipe I yang memenuhi standar SNI 15-
2049-1994 atau ASTM C150-1995, seperti Semen Padang, Semen
Baturaja atau yang setara yang disetujui.
Semen yang digunakan harus berasal dari satu merek dagang.
b. Pasir.
Pasir harus bersih, keras, padat dan tajam, tidak mengandung lumpur,
tanah liat atau bahan-bahan organik yang merusak.
Pasir halus harus sesuai dan diuji berdasarkan ketentuan ASTM C 33.

c. Bahan Tambahan.
Bahan tambahan untuk meningkatkan kekedapan terhadap air dan
daya lekat harus berasal dari merek yang dikenal luas, seperti Super
Cement, Febond SBR, Cemecryl, Barra Emulsion 57 atau yang setara.
4.1.4.2 Adukan dan Pelesteran Siap Pakai.
a. Adukan untuk Pasangan Batu Bata.
Adukan siap pakai untuk pemasangan batu bata merah harus terdiri dari
bahan semen, pasir silika dengan besar butir maksimal 3mm, bahan
pengisi untuk meningkatkan kepadatan, dan bahan tambahan yang
larut air, yang dicampur rata dalam keadaan kering sehingga adukan
siap pakai dengan hanya menambahkan air dalam jumlah tertentu,
seperti MU-300 buatan PT Cipta Mortar Utama atau PM-210 buatan PT
Prima Mortar Indonesia.
b. Pelesteran untuk Pasangan Batu Bata.
Pelesteran siap pakai untuk pasangan batu bata merah harus terdiri dari
semen, pasir silika dengan diameter butir maksimal 3mm, dan bahan
tambahan larut air, semuanya dicampur dalam keadaan kering
sehingga adukan siap pakai dengan hanya menambahkan air dalam
jumlah tertentu, seperti MU-301 buatan PT Cipta Mortar Utama atau
PM-200 buatan PT Prima Mortar Indonesia.
c. Acian.
Acian untuk permukaan pasangan harus terdiri dari semen, tepung batu
kapur, bahan tambahan lainnya yang telah dicampur rata dalam
keadaan kering agar adukan siap pakai dengan hanya menambahkan
sejumlah air, seperti MU-200 buatan PT Cipta Mortar Utama atau PM-
300 buatan PT Prima Mortar Indonesia.
4.1.4.3 Air.
Air harus bersih, bebas dari asam, minyak, alkali dan zat-zat anorganik
lainnya yang bersifat merusak.
Air dengan kualitas yang diketahui dan dapat diminum tidak perlu diuji. Pada
dasarnya semua air, kecuali yang disebutkan di sini, harus diuji dan harus

4.1.5.1 Perbandingan Campuran.
a. Campuran 1 semen dan 3 pasir digunakan untuk adukan kedap air,
adukan kedap air 150mm di bawah permukaan tanah sampai 200mm di
atas lantai, tergambar atau tidak tergambar dalam Gambar Kerja,
pelesteran permukaan beton yang terlihat dan tempat-tempat lain
seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
b. Campuran 1 semen dan 5 pasir untuk semua pekerjaan pelesteran
untuk daerah kering, kecuali ditunjukkan lain dalam Gambar Kerja.
c. Bahan tambahan tahan air harus ditambahkan ke dalam adukan semen
sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuat agar meningkatkan
kekedapan terhadap air dan daya lekat yang efektif.
d. Komposisi adukan siap pakai harus sesuai rekomendasi dari pabrik
pembuatnya.

4.1.5.2 Pencampuran.
a. Umum.
Semua bahan kecuali air harus dicampur dengan baik dalam kotak
pencampur yang rapat atau alat pencampur yang disetujui sampai
diperoleh campuran dengan warna yang seragam untuk kemudian
ditambahkan sejumlah air dan pencampuran dilanjutkan kembali.
Adukan harus dibuat dalam jumlah tertentu dan waktu pencampuran
minimal 1 sampai 2 menit sebelum pengaplikasian.
Adukan yang tidak digunakan dalam jangka waktu 45 menit setelah
pencampuran tidak diijinkan digunakan.
Tidak diijinkan melunakkan kembali adukan yang telah dicampur.
b. Adukan Siap Pakai.
Adukan siap pakai untuk pasangan batu bata maupun untuk acian
permukaan pasangan harus dicampur sesuai petunjuk dan
rekomendasi dari pabrik pembuatnya.
4.1.5.3 Persiapan dan Pembersihan Permukaan.
a. Semua permukaan yang akan menerima adukan semen harus bebas
kotoran, serpihan karbon lepas dan bahan lainnya yang mengganggu.
b. Aplikasi adukan semen hanya diperkenankan setelah penyelesaian
pemasangan utilitas, dan semua bagian yang akan menerima adukan
semen telah terlindung di bawah atap.
Permukaan yang akan dipelester harus telah berusia tidak kurang dari
dua (2) minggu. Bidang permukaan harus disiram air terlebih dahulu
dengan air hingga jenuh dan siar telah dikerok sedalam 10mm dan
dibersihkan.
4.1.5.4 Pelesteran Permukaan Beton.
a. Permukaan beton yang akan diberi pelesteran harus dikasarkan,
dibersihkan dari bagian-bagian yang lepas dan dibasahi air, kemudian
dipelester.
b. Permukaan beton harus bersih dari cat, minyak, lemak, dan sebagainya
sebelum pekerjaan pelesteran dimulai.
Permukaan beton harus dibersihkan menggunakan sikat kawat baja.
Setelah pelesteran selesai dan mengeras, permukaan pelesteran harus
dirawat dengan penyemprotan air.
Pelesteran yang tidak sempurna seperti permukaan yang tidak rata,
retak-retak dan sebagainya harus diganti dan diperbaiki.
4.1.5.5 Ketebalan Adukan dan Pelesteran.
Tebal adukan semen dan/atau pelesteran minimal 10mm, kecuali bila
dinyatakan lain dalam Gambar Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas
Lapangan.
4.1.5.6 Pengacian.
Pengacian dilakukan setelah pelesteran menjadi jenuh dari semprotan air
sehingga pelesteran menjadi halus dan tidak terdapat retak-retak dan
pelesteran telah berumur delapan (8) hari atau sudah betul-betul kering.
Selama tujuh (7) hari setelah pengacian permukaan, Kontraktor harus selalu
membasahi permukaan tersebut sampai jenuh, minimal dua kali sehari.

Semua pekerjaan harus dengan mudah dapat diperiksa dan diuji.
Kontraktor setiap waktu harus memberi kemudahan kepada Pengawas
Lapangan untuk dapat mengambil contoh pada bagian yang telah
diselesaikan.
Bagian yang ditemukan tidak memuaskan harus diperbaiki dan dikerjakan
dengan cara yang sama dengan sebelumnya tanpa biaya tambahan dari
Pemilik Proyek.

4.2 04210 BATU BATA.

Pekerjaan ini meliputi pemasangan batu bata dengan adukan, termasuk
semua pekerjaan pasangan seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja
dan/atau Spesifikasi Teknis ini.
a. 03210 - Baja Tulangan.
b. 03300 - Beton Cor di Tempat.
c. 04060 - Adukan dan Pelesteran.

Contoh bahan batu bata harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan
untuk disetujui sebelum melakukan pengiriman.
Semua pengiriman secara umum harus sesuai dengan standar contoh yang
disetujui.
Contoh acak dari setiap kelompok dapat diminta secara perodik oleh
Pengawas Lapangan.
a. Pembongkaran, penumpukan dan penanganan bahan-bahan harus
dilakukan dengan hati-hati, dan setiap kerusakan yang terjadi dapat
mempengaruhi batu bata. Karenanya kerusakan harus diganti oleh
Kontraktor tanpa biaya tambahan.
b. Batu bata harus ditumpuk di tempat terlindung dan lepas dari tanah.
Bahan-bahan mengandung semen harus disimpan dalam ruang
terlindung, berventilasi pada landasan di atas tanah dan dilindungi dari
cuaca dan kelembaban sampai digunakan.
Penyimpanan sedemikian rupa yang pertama masuk – yang pertama ke
luar.
c. Semua batu bata harus diangkut ke lokasi dan disimpan. Penyimpanan
harus diatur sedemikian rupa agar batu bata tetap kering, dengan
memasang tenda atau atap pelindung atau kombinasi keduanya.
d. Batu bata harus disimpan pada tempat yang aman tanpa menimbulkan
gangguan kelancaran pekerjaan.
Batu bata yang disimpan bersentuhan dengan tanah tidak boleh
digunakan. Tempat penyimpan harus bebas dari lembab atau air.
4.2.4 BAHAN-BAHAN.
4.2.4.1 Batu Bata.
a. Batu bata tipe padat harus berbentuk kotak dengan tepi-tepi yang tajam,
permukaannya rata pada semua sisinya, dibuat dari bahan tanah liat
dan dibakar pada suhu tertentu.
Hanya batu bata yang permukaannya halus tanpa tanda retak, cacat
atau kerusakan lainnya saja yang akan diterima.

b. Kuat tekan minimal pada luas permukaan kotor adalah 50kg/cm².
Batu bata harus memiliki ukuran nominal 230mm x 110mm x 55mm
sesuai dengan Modul-6b seperti ditetapkan dalam SNI 15-2094-2000.
c. Batu bata harus berasal dari sumber yang sama, dibuat dari bahan-
bahan yang sama, buatan lokal.
4.2.4.2 Adukan dan Pelesteran.
Adukan semen harus sesuai dengan Spesifikasi Teknis 04060.
Adukan semen untuk batu bata kecuali ditentukan lain harus terdiri dari
campuran tiga (3) bagian pasir : satu (1) bagian semen Portland.
Adukan semen kedap air harus dibuat dengan menambahkan pada adukan
dasar, kompon kedap air seperti disebutkan dalam Spesifiikasi Teknis
04060.
4.2.4.3 Bahan Penutup dan Pengisi Celah.

Plastis, non-staining compound harus sesuai Spesifikasi Teknis 07920,
untuk sambungan ekspos pada batas pinggir kusen pintu dan jendela,
bukaan jendela untuk peralatan dan lainnya. Contoh bahan harus
diserahkan untuk disetujui.
4.2.4.4 Pengikat Angkur.

Pengikat angkur harus dari baja lunak dengan dimensi sesuai Gambar Kerja.
4.2.4.5 Perkuatan.
Batang dan kolom pengaku harus dibuat dari baja tulangan diameter 8mm.
Baja tulangan harus sesuai Spesifikasi Teknis 03210.

4.2.5.1 Umum.
Dinding harus diklasifikasikan sebagai pasangan batu bata tebal 150mm,
dipasang dengan teratur dalam adukan dan diikat seperti disebutkan dalam
Semua batu bata harus dipasang dengan adukan penuh pada
sambungan dan semua sambungan atas, alas dan lainnya harus benar-
benar diisi dengan adukan.
4.2.5.2 Pemasangan Batu Bata.

a. Semua batu bata harus tetap dalam keadaan lembab selama konstruksi.
Batu bata harus dipasang dalam pola berselang-seling (setiap lapisan
berikut berdiri di atas setengah panjang bata)dan di atas alas penuh
adukan. Dalam satu hari, tinggi pasangan batu bata harus tidak lebih
dari 100cm. Akhir pasangan batu bata harus dibiarkan berselang-seling
dan tidak diikat untuk mencegah retak-retak di kemudian hari. Semua
sambungan batu bata harus diisi dengan campuran adukan dan harus
dari lebar dan tebal yang sama. Lapisan sambungan dasar awal
maksimal 25mm dengan lapis berikutnya 12,5mm dengan toleransi +/-
2,5mm.
b. Batu bata harus dilembabkan sebelum dipasang, dan sebelum diberi
adukan.
Blok ventilasi tidak harus dilembabkan sebelum dipasang, namun
permukaannya harus dibasahi sebelum diberi adukan.
Batu bata yang rusak tidak boleh digunakan.

c. Pasangan batu bata harus dibangun dalam cara yang seragam dalam
lapisan yang tegak lurus dan rata, harus tegak lurus terhadap vertical
atau garis acuan. Sudut-sudut dan pekerjaan sebelumnya harus
dirapikan dan tidak menonjol di atas permukaan lebih dari 100cm.
Toleransi vertikal maksimal di luar arah vertikal adalah 10mm dalam
400cm.
d. Di mana digambarkan atau diperintahkan, tali air dan tumpuan harus
dibuat, perlengkapan dan/atau blok susuran tangga dan barang-barang
yang ditanam, untuk pekerjaan dari bidang lain harus digabungkan saat
pekerjaan berlangsung seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja. Batu
bata harus dikupas dan/atau diratakan di mana perlu untuk
mendapatkan ketinggian yang diperlukan.
e. Pada tempat atau bukaan yang akan dipasangi kusen kayu atau metal,
pasangan batu bata harus didiamkan sampai pasangan tersebut cukup
kuat untuk pemasangan angkur, pasak dan alat-alat pengencang pada
kusen, dan semua sambungan sudah ditutup dengan beton atau adukan
pengisi.
f. Semua pasangan batu bata yang berfungsi sebagai penopang balok
baja atau beton, harus diberi adukan pengisi beton mutu K-250 pada
lapisan penahannya. Semua alas sambungan di bawah permukaan
lapisan penahan harus diperkuat dengan baja tulangan diameter 8mm.
Semua barang-barang yang ditanam yang berhubungan dengan struktur
utama atau kedua harus disetel dengan adukan pengisi tersebut di atas
pada saat pengecoran beton.
4.2.5.3 Pelesteran dan Sambungan.
Permukaan dalam semua pasangan harus diberi pelesteran. Sambungan
alas dan atas harus memiliki bentuk kotak, yang harus diselesaikan dengan
alat yang sesuai, sambungan dalam pasangan batu bata di bawah tanah dan
dalam lubang pipa di atas langit-langit, di belakang kabinet, rak dan lain-lain,
harus dibentuk halus, dan ditutup dengan pasta kedap air atau bahan kedap
air yang serupa, seperti yang disetujui Pengawas Lapangan.
4.2.5.4 Dinding Dalam dan Partisi.
Sambungan antara dinding batu bata dan dinding partisi harus dibuat dengan
hati-hati seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau Gambar Detail
Pelaksanaan yang diusulkan dan telah disetujui.
4.2.5.5 Pengangkuran Pintu dan Jendela.
a. Kait perlengkapan baja yang dapat diatur yang disuplai dengan kusen
metal untuk jendela dan pintu harus diangkur ke dalam lapisan yang
sesuai di dalam dinding. Kusen di bukaan dinding batu bata harus
vertikal dan bukaan di antara kusen pintu/jendela dan dinding batu bata
harus diberi adukan dan ditutup dengan rapi. Sepraktis mungkin,
barang-barang ini harus ditanam selama konstruksi dinding.
b. Fischer atau pengencang tipe lainnya dijinkan digunakan di mana
terdapat penutup, atau adukan pengisi dalam bukaan baru.
c. Jika diperlukan, Gambar Detail Pelaksanaan harus diserahkan kepada
Pengawas Lapangan untuk disetujui.
4.2.5.6 Bahan-Bahan Tambahan Alat Bantu.
a. Penutup Celah.
Sambungan ekspos pada sekeliling kusen pintu dan jendela harus diisi
padat dengan penutup berbahan dasar akrilik/penutup elastik plastis
berbahan dasar akrilik, bahan kompon tidak bernoda seperti disebutkan
dalam Spesifikasi Teknis 07920.

Bahan penutup harus ditempatkan menggunakan alat tembak
bertekanan dengan cara pengerjaan yang rapi. Semua sambungan dan
celah yang akan ditutup harus dibersihkan menyeluruh dan kering
sebelum kompon dipasang.
b. Pengikat Angkur.
Pengikat angkur harus dilas ke bagian baja struktur atau ditanam dalam
beton pada jarak maksimal 450mm.
c. Perkuatan.
⋅ Batang pengaku harus ditempatkan pada setiap luas dinidng 6m²
dan sudut.
⋅ Kolom pengaku harus terdiri dari 4 buah baja tulangan diameter
8mm.
⋅ Dinidng lebih tinggi dari 3000mm harus juga memiliki perkuatan
horisontal yang terdiri dari 4 buah baja tulangan diameter 8mm.
d. Lubang-Lubang.
Lubang-lubang di dalam dinding untuk konduit dan lainnya harus diuat
dengan tepat menggunakan gergaji beton atau bor, dalam posisi dan
dimensi sesuai Gambar Kerja dan petunjuk Pengawas Lapangan.
e. Batang Pengaku Beton Bertulang.
Batang pengaku beton bertulang untuk dinding batu bata dan balok
horisontal beton bertulang harus sesuai Spesifikasi Teknis 03300.
Batang pengaku ditempatkan setiap luas dinding 6m² atau dalam hal ini
harus ada batang pengaku di antara kolom-kolom.
4.2.5.7 Perlindungan dan Pembersihan.

a. Perlengkapan arsitektural dan permukaan yang telah selesai harus
dilindungi terhadap kerusakan selama berlangsungnya pekerjaan. Kusen
harus dilindungi dengan lembaran plastik atau bungkus segera setelah
dipasang.
b. Pasangan batu bata yang baru harus dilindungi dari efek merusak
karena pengeringan terlalu cepat, air mengalir atau air permukaan dan
bantingan yang merusak.
Pasangan batu bata yang baru harus dibasahi terus-menerus minimal
sampai tujuh (7) hari setelah dipasang.
4.2.5.8 Pelesteran.
Semua Pekerjaan pelesteran harus dilaksanakan sesuai ketentuan

4.3 04220 BATA BETON

Pekerjaan ini terdiri dari pasangan bata beton yang diletakkan bersebelahan
dalam adukan, termasuk semua pekerjaan pasangan terkait yang
menggunakan bata beton berlubang dengan bagian dalamnya diisi baja
tulangan dengan adukan pengisi seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja
dan/atau ditentukan di sini.
⋅ SNI 03-0349-1989 - Bata Beton untuk Pasangan Dinding.
b. 04060 - Adukan Semen.
c. 07920 - Penutup dan Pengisi Celah.

4.3.3.1 Contoh.
Contoh bahan setiap jenis bata beton berlubang harus diserahkan untuk
disetujui Pengawas Lapangan sebelum bahan-bahan tersebut didatangkan
ke lokasi.
Semua bahan yang didatangkan secara umum harus sesuai dengan
standard contoh yang telah disetujui.
Beberapa contoh yang mewakili kelompok bahan secara berkala akan
diambil oleh Pengawas Lapangan untuk diperiksa.
a. Pembongkaran, penyusunan dan penanganan bahan-bahan harus
dilakukan dengan hati-hati, dan kerusakan yang terjadi dapat
mempengaruhi bata beton. Karenanya bata beton yang rusak harus
diganti oleh Kontraktor atas biayanya.
b. Bahan bata beton harus disusun dalam ruang yang terlindung dan tidak
berhubungan dengan lantai. Bahan mengandung semen harus disimpan
di tempat yang bebas dari hujan, berventilasi dan ditempatkan pada
landasan di atas tanah dan dilindungi dari cuaca atau kelembaban..
Pada dasarnya barang yang masuk pertama juga merupakan barang
yang pertama ke luar.
c. Semua unit bata beton harus dirawat dan dilindungi di lokasi seperti
digambarkan kemudian. Semua unit harus dibawa ke lokasi dan
disimpan seterusnya untuk tidak kurang dari 28 hari sebelum dipasang
ke dalam konstruksi.
Penyimpanan harus diatur dengan cara agar bata beton tetap kering,
baik dengan terpal atau atap atau kombinasi keduanya.
d. Bata beton harus disimpan lepas dari tanah dengan papan kayu atau
palet. Bata beton yang disimpan bersentuhan dengan tanah tidak boleh
digunakan. Gudang harus memiliki ventilasi alami.

4.3.4 BAHAN-BAHAN.
4.3.4.1 Bata Beton.
a. Umum.
Unit bata beton harus dibuat dari agregat kerikil atau batu pecah, dan
harus memenuhi ketentuan SNI 03-0349-1989, buatan lokal.
Kuat tekan minimal di atas luas kotor adalah 150kg/cm² (15Mpa).
b. Bata Beton Berlubang.
Bata beton berlubang tipe penuh (whole block) harus berupa unit beton
penahan beban dan harus terdiri dari 2 (dua) buah lubang dengan
ketebalan bagian dasar 10mm.
Dimensi nominal bata beton tipe ini adalah 150mm x 200mm x 400mm.
c. Halve Block.
Bata beton tipe setengah harus terdiri dari 1 lubang dengan ketebalan
bagian dasar 10mm.
Dimensi nominal bata beton tipe ini adalah 150mm x 200mm x 200mm.
d. Bond Block.
Bata beton tipe bond harus dalam bentuk U dengan dimensi nominal
150mm x 200mm x 400mm.
4.3.4.2 Adukan Semen.
Adukan semen harus memenuhi ketentuan Spesifikasi Teknis 04060.
4.3.4.3 Penutup Celah.
Lihat Spesifikasi Teknis 07920.
4.3.4.4 Angkur Pengikat
Angkur pengikat harus berupa baja lunak lapis seng (galbani) dengan
dimensi seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
4.3.4.5 Perkuatan.
a. Baja tulangan harus sesuai dengan Spesifikasi Teknis 03210.
b. Baja tulangan minimal D12 pada jarak 600mm vertikal dan horisontal
atau seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
c. Pada semua bukaan di dinding bata beton, pasang baja tulangan
vertikal D12 di bagian akhir bata beton yang bersebelahan dengan
bukaan. Pasang balok horisontal bata beton tipe bond sepanjang sisi
bawah semua bukaan tipikal.

4.3.5.1 Umum.
Dinding harus diklasifikasikan sebagai pasangan bata beton tebal 150mm
dengan luas bersih pada 75% atau lebih, diletakkan bersebelahan dalam
adukan dan diikat seperti ditentukan di sini.
Semua unit harus diletakkan dengan sambungan penuh adukan dan semua
bagian atas, alas dan sambungan harus benar-benar terisi dengan adukan.
Sambungkan dengan rapi semua pekerjaan blok ke dinding samping.
Sediakan bata beton khusus sudut pada semua sudut dan pertemuan T.

Bata beton tidak boleh dipasang kecuali bila minimal umur empatbelas (14)
hari telah terlampaui setelah bata beton dicetak.
4.3.5.2 Adukan Pasangan.
Melembutkan kembali adukan tidak diijinkan. Adukan harus terdiri dari
semen Portland, kapur kering atau dempul kapur, dan pasir beton dan
bersih, dicampur dengan perbandingan 1:1:6. Tidak dijinkan mencampur
dengan tangan. Adukan keras yang lepas tidak boleh ada di dalam lubang
bata beton sebelum pengisian adukan. Buang semua adukan lepas pada
dasar bata beton menggunakan potongan lubang pembilasan pada jarak
400mm. Gunakan selang air atau selang bertekanan udara untuk
membuang benda-benda lepas ini.
4.3.5.3 Perletakkan Blok.
a. Dinding bata beton harus diletakkan sampai maksimal 1200mm
sebelum pengisian adukan pengisi. Pengisian adukan pengisi dari
ketinggian tidak diijinkan.
b. Semua blok harus tetap lembab selama konstruksi dan harus diletakkan
di atas alas penuh adukan. Blok dengan lekukan tunggal harus
diletakkan dengan bagian berlekuk menghadap ke atas dan semua
pertemuannya harus ditutup dengan rata.
Ketebalan sambungan adukan horisontal dan vertikal harus 10mm.
Toleransi ± 1mm. Semua sambungan adukan harus dikerjakan dengan
rapi untuk membentuk sambungan cembung bentuk bulat.
c. Unit bata beton tidak harus dilembabkan sebelum dipasang, namun
permukaan harus dibasahi sebelum berhubungan dengan adukan.
Unit yang rusak tidak boleh digunakan.
d. Bata beton harus dipasang dengan cara yang seragam dalam adukan
yang tegak lurus dan rata, harus betul-betul vertikal.Sudut-sudut dan
pekerjaan yang menonjol harus dikerok dan tidak timbul di atas level
umum lebih dari 1m. Toleransi vertikal maksimal ke arah vertikal adalah
10mm setiap 4000mm.
e. Unit bata beton ekspos harus diletakkan dengan benar sesuai garis
dan kerataan, dengan sambungan alas horisontal dan kepala vertikal
yang seragam ketebalannya seperti ditentukan.
Susunan harus tepat pada garis semua ambang bawah dan atas
jendela, semua penembusan dinding lainnya dan kelengkapannya dan
Sambungan vertikal harus tetap rata dan secara simetris ditempatkan
dalam panel dan kolom.
f. Bata beton harus rata pada semua dinding untuk dukungan beban
dengan ketinggian batang yang akan menerima sambungan, balok,
kolom, gelagar dan lainnya, dengan pemasangan blok.
Penulangan harus digunakan minimal pada setiap 600mm dalam
panjang dinding dan semua kolom, sudut-sudut, pelat, balok dan
lainnya seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
Bila digambarkan atau ditunjukkan, penonjolan dan kolom harus dibuat,
pengencangan dan/atau blok susuran tangga dan benda-benda yang
ditanam, untuk pekerjaan dari kejuruan yang lain harus digabungkan
pada saat pekerjaan berlangsung di lokasi seperti ditunjukkan dalam
Gambar Kerja.

Bila perlu bata beton harus dipotong dan dicoak menjadi rata untuk
memperoleh ketinggian yang disyaratkan.
g. Semua bata beton yang bagian ujungnya akan menerima balok baja
atau beton, harus diisi dengan beton pada lapisan pendukung, dan
harus diperkuat dengan baja tulangan φ D12mm.
Semua bahan yang ditanam yang berhubungan dengan struktur utama
atau sekunder, harus diatur di dalam adukan pengisi pada saat
penuangan.
4.3.5.4 Pelesteran dan Sambungan.

Permukaan dalam semua bata beton harus diberi pelesteran. Sambungan
alas dan atas harus memiliki bentuk kotak, yang harus diselesaikan dengan
alat yang sesuai, sambungan dalam pasangan bata beton di bawah tanah
dan dalam lubang pipa di atas langit-langit, di belakang kabinet, rak dan lain-
lain, harus dibentuk halus, dan ditutup dengan pasta kedap air atau bahan
kedap air yang serupa, seperti yang disetujui Pengawas Lapangan.
4.3.5.5 Dinding Dalam dan Partisi.
a. Bila ditunjukkan adanya permukaan ekspos atau pasangan yang dicat,
pengerjaan dan penyelesaiannya harus dilakukan dengan hati-hati.
Unit yang memudar warnanya atau pecah, permukaan yang kotor atau
rusak, dan sambungan yang ketebalannya tidak merata dapat menjadi
sebab penolakan pekerjaan atau bagian pekerjaan.
b. Pemotongan dan pemasangan yang diperlukan pada semua unit bata
beton sekitar kotak saklar, pemipaan, perlengkapan, konduit dan
lainnya harus dikoordinasikan dengan hati-hati antar kejuruan dan
diselesaikan dengan rapi oleh tukang, tutup celah-celah atau bukaan
dengan adukan dinding dan/atau dirapikan dengan mastik warna atau
sisipan.
4.3.5.6 Pengangkuran Pintu dan Jendela.
Kait perlengkapan baja yang dapat diatur yang disuplai dengan kusen metal
untuk jendela dan pintu harus diangkur ke dalam lapisan yang sesuai di
dalam dinding. Kusen di bukaan dinding batu bata harus vertikal dan bukaan
di antara kusen pintu/jendela dan dinding batu bata harus diberi adukan dan
ditutup dengan rapi. Sepraktis mungkin, barang-barang ini harus ditanam
selama konstruksi dinding. Semua kusen dan ambang harus diberi cat dasar
sebelum dipasang.
4.3.5.7 Ambang.
Selesaikan dengan rapi semua pekerjaan blok yang terlihat di balik
ambang kayu ke dinding blok.
Lakukan hal yang sama untuk dinding blok ekspos sesuai petunjuk dan
selesaikan dengan rapi sesuai garis dengan gerinda.
4.3.5.8 Bahan-Bahan Tambahan Alat Bantu.
a. Penutup Celah.
Sambungan ekspos pada sekeliling kusen pintu dan jendela harus diisi
padat dengan kompon plastis, tidak bernoda.
Bahan penutup harus ditekan masuk pada tempatnya dengan alat
tembak bertekanan dengan cara pengerjaan yang rapi. Semua
sambungan dan celah yang akan ditutup harus dibersihkan menyeluruh
dan kering sebelum kompon dipasang.

b. Pengikat Angkur.
Pengikat angkur harus dilas ke bagian baja struktur atau ditanam dalam
beton pada jarak maksimal 450mm.
c. Lubang-Lubang.
Lubang-lubang di dalam dinding untuk konduit dan lainnya harus diuat
dengan tepat sesuai kebutuhan, pada posisi dan dimensi sesuai
d. Elemen Pengaku Beton Bertulang.
Elemen pengaku beton bertulang pada dinding pasangan dan balok
beton bertulang harus sesuai dengan Spesifikasi Teknis 03300.
Elemen pengaku harus ditempatkan pada setiap luas dinding 6m² atau
e. Dinding Bertulang dan Balok Pengikat.
i. Hanya tukang batu yang ahli yang harus dipekerjakan untuk
melaksanakan konstruksi pekerjaan dinding bertulang.
ii. Pasang dinding pasangan beton eksternal seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kerja. Pemasangan blok yang buruk tidak akan
diterima. Blok dimensi nominal 400mm x 200mm x 150mm,
diletakkan dalam ikatan selang-seling, untuk mengakuratkan
ketinggian lapisan. Demikian pula, pasang dinding pasangan
dalam menggunakan blok berukuran nominal 400mm x 200mm x
150mm.
Lihat detail pengikatan antara dinding eksternal dan internal.
iii. Singkirkan kotoran dan noda adukan dari dinding dengan sikat
kaku dan air dan batu karborundum bila perlu. Asam hidroklorin
tidak boleh digunakan. Perbaiaki kerusakan karena pekerjaan lain.
Gunakan pengupas cat untuk menghilangkan tetesan adukan.
Sikat tambalan yang tidak rata.
iv. Lindungi semua permukaan blok dari kerusakan dan noda. Blok
tidak boleh dijenuhkan sebelum digunakan juga tidak boleh
dipasang dalam cuaca basah. Semua sambungan tebal 10mm
dan dibentuk bulat.
Toleransi ± 1mm.
v. Haluskan susunan atas dalam persiapan untuk menumpu bagian
luar lantai beton dan balok pengikat.
Lakukan pekerjaan dinding blok dari pondasi, sebagai
alternatif dinding beton.
Lakukan pekerjaan dinding blok dari permukaan lantai sampai
muncul 20mm seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
f. Pengisian Adukan Encer.
i. Isi lubang-lubang dengan beton 20Mpa, menggunakan agregat
kasar maksimal 10mm. Pengisian semua lubang dilakukan setelah
pemasangan blok mencapai ketinggian 1200mm. Lubang-lubang
harus diisi pada interval 1200mm arah vertikal membutuhkan
waktu minimal 1 jam dan maksimal 3 jam antar pengisian. Adukan
beton pengisi harus dipadatkan dengan menusuk batang besi ke
bawah lubang vertikal.

ii. Tempatkan penulangan horisontal dan vertikal seperti ditunjukkan
dalam detail Pengawas Lapangan, termasuk semua tulangan awal
dan tulangan tempat pertemuan dinding internal dan eksternal.
Bila tidak ada detail penulangan ditunjukkan dalam denah,
gunakan D12 pada jarak 600mm arah vertikal dan horisontal.
Semua sambungan harus 60 kali diameter tulangan.
iii. Jangan menuang dari ketinggian. Ketinggian maksimal untuk
pengisian adukan encer adalah 1200mm.
g. Barang-Barang yang Ditanam.
Semua angkur, baut, konduit dan yang sejenis harus terikat dengan
kokoh sebelum melakukan penuangan. Potong lubang dengan rapi
untuk semua saklar penerangan elektrikal dan tusuk kontak daya,
seperti ditunjukkan.
a. Perlengkapan arsitektural dan permukaan yang sudah rapi harus
dilindungi terhadap kerusakan selama pekerjaan berlangsung. Ambang,
kusen samping dan atas harus dilindungi dengan penutup segera
setelah dipasang.
b. Bata beton yang baru terpasang harus dilindungi dari kerusakan karena
pengeringan, lembab yang berlebihan, air tanah dan benturan yang
merusak.
c. Selesai pemasangan, semua pasangan bata beton ekspos, harus
dibersihkan secara menyeluruh dengan air hujan dan bahan asam.
Agar diperhatikan bahan asam tidak boleh berhubungan dengan bahan
lain selain bata beton.
Kontraktor bertanggung jawab atas bahan lain yang terkena bahan
asam, dan menggantinya dengan bahan yang sama tanpa biaya
tambahan dari Pemilik Proyek.

5. DIVISI 5 METAL
5.1 05120 BAJA STRUKTUR

Pekerjaan ini meliputi pengangkutan, pengadaan, fabrikasi, pemeriksaan
dan pemasangan baja struktur di lapangan, seperti ditunjukkan dan seperti
diuraikan dalam Spesifikasi Teknis ini atau seperti ditentukan oleh
Pengawas Lapangan, tetapi tidak dibatasi pada hal-hal berikut:
a. Menara air,
b. Struktur bangunan,
c. Dan lain-lain seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.

⋅ SNI 03-1729-2002 - Tata Cara Perencanaan Bangunan Baja untuk
Gedung.
5.1.2.2 American Institute of Steel Construction (AISC).
5.1.2.3 American Welding Society (AWS):

⋅ D1.1 - Structural Welding Code- Steel (latest edition).
a. ASTM A36/A36M - Specification for Structural Steel.
b. ASTM A307 - Specification for Carbon Steel Externally Threaded
Standard Fasteners.
c. ASTM A123 - Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on
Iron and Steel Products.
d. ASTM A325/A325M - Specification for High-Strength Bolts for Structural
Steel Joints.
5.1.2.5 Japanese Industrial Standard (JIS):
⋅ JIS G 3101-87 Rolled Steel for General Structure (SS 400).
5.1.2.6 Spesifikasi Teknis terkait:
a. 03600 - Adukan Encer (Grout).
b. 05500 - Berbagai Jenis Metal.
c. 09910 - Cat.
5.1.3.1 Sertifikat Pabrik dan Informasi Lain.

a. Sertifikat pabrik yang mencakup dimensi, struktur mikro dan unsur
kimia, bahan, pemeriksaan fisik, sifat charpy V-notch, data perlakuan
panas (sesuai kebutuhan) dan dimensi semua baja yang akan
digunakan harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk
disetujui sebelum memulai fabrikasi.

b. Sebelum pengadaan bahan, semua daftar pemesanan harus disiapkan
dengan baik oleh Kontraktor dan diserahkan kepada Pengawas
Lapangan untuk disetujui.
c. Sebelum memulai pekerjaan fabrikasi, Kontraktor harus melengkapi
Pengawas Lapangan dengan informasi berikut::
i. Fasilitas pabrik pembuat.

ii. Bahan-bahan yang akan digunakan dan bahan-bahan dari
manufaktur dan pemasok.
iii. Sertifikat pabrik dan laporan pengujian.
iv. Prosedur dan jadwal Gambar Detail Pelaksanaan.
v. Pita pengukuran yang akan digunakan.
vi. Metode dan prosedur pengendalian mutu.
vii. Prosedur dan jadwal produk seperti penandaan, pemotongan,
pembengkokan, pengeboran, penggerindaan dan penggesekan
permukaan untuk sambungan baut dan lainnya.
viii. Fasilitas dan prosedur perakitan di bengkel.
ix. Detail-detail pengelasan pabrik pembuat yang diusulkan untuk:
flux, gas, batang dan kawat las bersama dengan rekomendasi
pabrik pembuat untuk penyimpanan.
Pengelasan sementara, urutan dan prosedur pengelasan,
pemanasan awal, peralatan dan aksesori pengelasan, arcair
gausing/chipping.
x. Metode penanaman baut angkur dan pengaturan pelat landasan.
xi. Prosedur pemasangan dan toleransi yang diijinkan untuk lokasi
baut angkur.
xii. Pemeriksaan termasuk pemeriksaan gambar ukuran besar,
pemeriksaan gambar penandaan, pemeriksaan perakitan,
pemeriksaan pengelasan, pemeriksaan bahan, pemeriksaan
produk.
xiii. Salinan format catatan pemeriksaan Kontraktor harus diserahkan.
Format catatan pemeriksaan yang diusulkan harus diserahkan.
xiv. Metode perbaikan kesalahan pekerjaan yang diusulkan.
xv. Metode pengaplikasian cat.
xvi. Penyimpanan di halaman pabrik dan di lokasi proyek.
xvii. Pengangkutan fasilitas dan jalur dari bengkel ke lokasi proyek.
xviii. Kualifikasi pengelas dan ahli-ahli lainnya.
a. Kontraktor harus menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan kepada
Pengawas Lapangan untuk persetujuan sebelum memulai fabrikasi.
Hal-hal berikut harus dimasukkan ke dalam Gambar Detail Pelaksanaan
sesuai kebutuhan:
i. Spesifikasi bahan.
ii. Nomor penandaan tiap bagian/gambar pemasangan.
iii. Daftar bagian bahan.
iv. Detail fabrikasi.
v. Detail-detail pengelasan.
vi. Persyaratan pengecatan.
vii. Detail-detail dan lokasi penyambungan di bengkel.
b. Persetujuan Gambar Detail Pelaksanaan oleh Pengawas Lapangan
tidak membebaskan Kontraktor dari tanggung jawab atas kesalahan
dan kelalaian.
c. Kontraktor tidak diijinkan melakukan perubahan terhadap Gambar Detail

Pelaksanaan yang telah disetujui tanpa persetujuan tertulis dari
Pengawas Lapangan.
d. Perubahan yang dilakukan Kontraktor untuk kemudahan harus dengan
persetujuan Pengawas Lapangan dan dibuat atas biaya Kontraktor.
a. Bahan-bahan, sambungan dan pengerjaan secara umum harus dapat
diuji dan diperiksa di pabrik, bengkel atau lapangan.
b. Pengujian dan pemeriksaan harus dilakukan oleh orang atau
laboratorium penguji yang berkualifikasi yang disewa Kontraktor dan
Kontraktor harus melengkapi semua bahan untuk pengujian dan jalan
masuk, atau penanganan bahan-bahan yang dibutuhkan untuk
pelaksanaan pengujian bahan.
c. Periksa perakitan dan pengelasan bengkel untuk kesesuaian dengan
persyaratan tertentu.
d. Periksa perakitan dan pengelasan pabrik untuk kesesuaian dengan
persyaratan yang ditentukan.
e. Bersihkan, gerinda dan siapkan semua area yang dibutuhkan untuk
pengujian ultrasonik dan radiografik.
f. Pengawas Lapangan berhak melakukan dan/atau memerintahkan
pelaksanaan pengujian dan pemeriksaan setiap saat.
Pengawas Lapangan berhak, pada saat-saat yang pantas, memasuki
lokasi fabrikasi Kontraktor untuk melakukan pengujian dan pemeriksaan
pekerjaan. Semua pekerja dan alat-alat yang dibutuhkan untuk
pengujian dan pemeriksaan di bengkel fabrikan harus disediakan oleh
Kontraktor.
g. Pengawas Lapangan berhak menolak bahan-bahan dan/atau
pengerjaan yang tidak sesuai dengan Gambar Kerja setiap saat
sebelum penerimaan terakhir. Penerimaan Pengawas Lapangan akan
bahan atau pengerjaan tidak mencegah penolakan berikutnya jika
kemudian ditemukan cacat-cacat. Kontraktor harus membuang bahan-
bahan terpasang yang ditolak Pengawas Lapangan dan menggantinya
tanpa tambahan biaya ke Pemilik Proyek.
h. Semua pengelas harus memiliki lisensi yang masih berlaku. Jika
diperlukan oleh Pengawas Lapangan, Kontraktor harus melakukan
pengujian keahlian pengelas. Pengujian, bila dibutuhkan, harus
dilakukan tanpa biaya tambahan ke Pemilik Proyek.
5.1.3.4 Pita Pengukuran Baja.
Kontraktor harus menyediakan pita-pita dalam jumlah yang tepat yang
dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan (minimal 3 pita).
Temperatur sekitar harus dicatat setiap saat dan penyesuaian termal harus
dibuat pada semua pengukuran. Pita pengukuran yang digunakan di
bengkel fabrikan pekerjaan baja harus sesuai dengan pita yang digunakan
untuk pemasangan pekerjaan baja di lokasi proyek.
Kontraktor harus mengatur suatu pengujian sesuai kebutuhan untuk
memberi kesempatan kepada Pengawas Lapangan menyetujui toleransi
antara pita-pita yang digunakan di dua lokasi (selama diperlukan). Semua
pengukuran harus menjadi tanggung-jawab Kontraktor.

a. Semua bahan baja harus dikirimkan lengkap dengan sertifikat pabrik
yang asli.
b. Semua bahan baja harus diangkut dengan hati-hati, dengan cara
sedemikian rupa agar tidak menimbulkan goresan atau penyok
berlebihan, seperti ditentukan oleh Pengawas Lapangan.
c. Bahan harus disimpan tanpa bersentuhan dengan lantai dengan cara
sedemikian rupa dan di lokasi yang mencegah timbulnya karat dan
korosi.
5.1.4 BAHAN-BAHAN.
5.1.4.1 Persyaratan Umum.

a. Nilai semua bahan harus sesuai dengan dan seperti ditetapkan dalam
Spesifikasi Teknis ini, kecuali bila ditentukan lain.
b. Komposisi kimia, sifat-sifat mekanikal, dimensi dan mutu lain bahan-
bahan ditentukan dalam tiap standar. Mutu-mutu bahan ini harus
dipastikan kesesuaiannya dengan sertifikat pabrik pembuat dengan
suatu pengujian sebelum memulai pekerjaan di bengkel.
5.1.4.2 Baja Struktur.
a. Semua bahan baja harus baru dan bebas dari cacat-cacat yang
mempengaruhi kekuatan, keawetan atau penampilan dan harus dari
kualitas komersial terbaik, dan harus memenuhi standar yang terkait.
b. Baja struktur harus merupakan produk standar seperti disebutkan di
bawah atau yang setara yang disetujui Pengawas Lapangan:
i. Baja mutu Bj.37 (St.37) yang memiliki kekuatan leleh 24kg/mm2 dan
kekuatan tarik ≥ 37kg/mm2 sesuai dengan SNI 03-1729-2002 atau
ASTM A36/A36M.
ii. Baja mutu SS 400 yang memiliki kekuatan leleh 24kg/mm² dan
kekuatan tarik ≥ 41kg/mm² sesuai dengan JIS G 3101.
iii. Baja yang digunakan harus tidak memiliki beberapa cacat struktural
dan tidak tampak berkarat. Bentuk dan dimensi termasuk toleransi
dimensi profil baja dan barang-barang terkait lainnya harus sesuai
dengan SNI, JIS dan ASTM terkait, atau yang setara.
iv. Baut, mur, cincin, baut angkur dan pelat harus seperti berikut:
Baut, mur dan cincin biasa harus memenuhi persyaratan
standar-standar berikut atau yang setara:
⋅ SNI 03-1729-2002 (Bj.37/St 37).
⋅ ASTM A307.
Baut, mur dan cincin kekuatan tinggi harus memenuhi
persyaratan ASTM A325/A325M.
Baut angkur harus memenuhi persyaratan standar-standar
berikut atau yang setara:
⋅ SNI 03-1729-2002 (Bj.37/St 37).
⋅ JIS G 3101 (SS 400).
⋅ ASTM A36/A36M.
Mur, cincin dan ulir sekrup harus sesuai dengan standar baut
biasa tersebut di atas.

v. Untuk barang-barang berstandar, sertifikat yang membuktikan
kesesuaian produk dengan standar yang disetujui dapat
diserahkan sebagai pengganti pengujian. Bagaimanapun
Pengawas Lapangan dapat, jika perlu, meminta Kontraktor untuk
melakukan pengujian mekanikal bahan-bahan atas biaya
Kontraktor.
5.1.4.3 Bahan-Bahan Pengelasan.

a. Kawat las yang digunakan untuk pengelasan harus berupa produk
standar dari tipe yang sesuai dengan AWS A5.1-E70xx atau yang
setara. Kawat las yang cocok harus dipilih yang paling sesuai dengan
tipe baja yang akan dilas.
b. Bahan-bahan pengelasan selain yang tersebut di atas harus dipilih
sesuai dengan metode pengelasan yang akan digunakan.
c. Bila bahan dasar metal dari dua kekuatan leleh yang berbeda dilas
bersama, metal pengisi harus dipilih berdasarkan bahan dasar metal
yang memiliki kekuatan leleh lebih tinggi.
5.1.4.4 Pengecatan.
Cat dasar dan cat akhir untuk seluruh baja struktur harus sesuai dengan
persyaratan Spesifikasi Teknis 09910.
5.1.4.5 Adukan Encer (Grout).
Adukan encer untuk mengisi lubang-lubang angkur, dudukan pelat landasan
dan lainnya seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja harus dibuat dari
bahan semen, tipe non-shrinkage dan non-metallic seperti ditentukan dalam

5.1.5.1 Fabrikasi.
a. Umum.
i. Kontraktor harus memberitahu Pengawas Lapangan satu (1)
minggu sebelum memulai suatu bagian fabrikasi utama, seperti
menutup bagian samping suatu struktur utama.
ii. Barang-barang baja harus dari ukuran, bentuk dan konstruksi
seperti ditunjukkan atau ditentukan.
iii. Sebelum fabrikasi, semua pengukuran yang diperlukan harus
diverifikasi dan diperiksa sesuai dengan prosedur kendali mutu
yang ditetapkan dalam AISC.
Kecuali ditentukan lain, barang-barang harus difabrikasi sesuai
dengan metode bengkel yang efisien.
iv. Kontraktor bertanggung-jawab untuk memperbaiki semua
kesalahan dan kelalaian dalam pembuatan detail, tata letak dan
fabrikasi atas biayanya sendiri.
b. Lokasi Fabrikasi.
Baja struktur harus difabrikasi dan dirakit di bengkel atau di halaman
Kontraktor atau di lokasi yang disetujui Pengawas Lapangan.
Pada dasarnya pengelasan di lapangan tidak diijinkan.
c. Pengelasan.
i. Pengelas.

Kualifikasi pengelas, pada prinsipnya, harus memenuhi
ketentuan yang ditetapkan dalam AWS D1.1 edisi terakhir
sesuai dengan tipe pengelasan yang dilaksanakan.
Pengelas harus memiliki pengalaman lebih dari satu tahun
terakhir terus- menerus dalam pengelasan struktur dan harus
mendapat persetujuan Pengawas Lapangan.
Bila Pengawas Lapangan memiliki keraguan akan kualifikasi
pengelas walaupun persetujuan telah diberikan, Pengawas
Lapangan dapat memerintahkan untuk melaksanakan
pengujian pemeriksaan sesuai AWS yang terkait atau standar
lain yang setara atau membatalkan persetujuan.
ii. Persiapan Bahan-Bahan.
Persiapan Tepi.
⋅ Sudut beralur harus sesuai dengan desain dan Gambar
Detail Pelaksanaan. Namun ini dapat dimodifikasi sesuai
dengan tipe pengelasan yang akan digunakan dengan
persetujuan Pengawas Lapangan.
⋅ Alur-alur harus dibuat dalam bentuk seperti tersebut di atas
dengan pemotongan gas otomatis atau metode mekanikal
lainnya. Pemotongan gas manual boleh dilakukan dalam
situasi yang tidak dapat dielakkan dengan persetujuan
Pengawas Lapangan.
Bahan Pengelasan.
⋅ Kawat las harus ditangani dengan hati-hati dan tindakan
pencegahan harus dilakukan agar tidak menggunakan
kawat las yang bahan penutupnya terkelupas,
terkontaminasi, rusak dan terpapar kelembaban.
⋅ Bahan-bahan pengelasan harus disimpan dalam keadaan
kering, dan harus benar-benar kering sebelum
penggunaannya jika telah terpapar kelembaban.
iii. Perakitan Elemen-Elemen.
Ketepatan perakitan elemen-elemen harus dicapai dengan
menggunakan pola yang tepat.
Di mana dilakukan pengelasan sudut elemen harus menempel
serapat mungkin pada bahan metal.
Pengelasan sementara harus dilakukan seminimal mungkin
dan hindari area yang bersifat struktur atau di mana akan ada
pemasangan. Untuk bagian dari pengelasan permanen
pengelasan tersebut harus tanpa kesalahan.
iv. Peralatan Pengelasan dan Peralatan Tambahan.
Peralatan pengelasan harus dari tipe terbaik yang memenuhi
persyaratan untuk bahan dan dimensi sambungan yang akan
dilas dan mampu menghasilkan pengelasan yang rata.
Peralatan tambahan harus memiliki karakteristik unjuk kerja
yang disyaratkan dan harus dipelihara dengan baik.
v. Pembersihan Metal Dasar.
Permukaan pengelasan metal dasar harus benar-benar bersih dari
terak, kelembaban, kotoran, korosi, oli, cat atau bahan berpengaruh

lainnya sebelum pengelasan.
vi. Pekerjaan Pengelasan.
Pengelasan harus dilakukan pada kecepatan yang tepat, arus
dan tegangan yang pas sesuai dengan tipe dan posisi
pengelasan.
Pengelasan di bengkel harus, bila memungkinkan, dikerjakan
menghadap ke bawah menggunakan rotating jig positioner.
Elemen-elemen baja harus dipanaskan terlebih dahulu seperti
disyaratkan sesuai dengan tebal pelat dan tipe bahan.
Balok dan gelagar built-up harus difabrikasi dengan pengelasan
submerged arc jika memungkinkan.
Pengelasan:
⋅ Metode dan urutan pengelasan harus direncanakan agar
tidak menimbulkan teganagan atau menyisakan tekanan.
⋅ Sebelum atau selama pengelasan permanen, pengelasan
sementara harus disingkirkan, bila pengelasan semetara
tersebut memiliki cacat.
Tahap Akhir:
⋅ Permukaan pengelasan harus memiliki corak gelombang
yang seragam, dan ukuran dan panjang pengelasan harus
tidak kurang dari dimensi yang ditunjukkan dalam Gambar
Kerja. Ukuran pengelasan dapat lebih besar dari pada yang
ditentukan tetapi tidak terlampau besar atau memiliki corak
yang tidak beraturan.
⋅ Bagian pengelasan tidak boleh memiliki retak-retak, tidak
lengkap, peleburan, penetrasi yang kurang, kandungan
terak, bintik-bintik, lubang pukulan, pemotongan yang
berlebihan, tumpang tindih las yang tidak merata atau
kesalahan lainnya.
Las Sudut:
⋅ Jika ada las sudut dengan panjang yang sama, tidak boleh
ada perbedaan yang terlalu besar.
⋅ Kedalaman perkuatan las harus lebih kecil dari pada
0,1S+1mm (S: ukuran las sudut yang ditentukan).
Arc:
⋅ Perhatian khusus harus dilakukan untuk mencegah
kekurangan penetrasi dan kandungan terak pada titik awal
pengelasan arc. Pengelasan arc harus bergerak sepanjang
metal dasar atau elemen yang akan dilas apakah itu pada
awal pengelasan atau lanjutan dari suatu titik.
⋅ Kehati-hatian harus dilakukan agar tidak menyebabkan
retak-retak dalam titik akhir pengelasan arc. Terak dan
percikan harus dihilangkan dari permukaan yang dilas dan
permukaan sekitar pengelasan.
vii. Kondisi Cuaca.

Pengelasan tidak boleh dilaksanakan bila permukaan pengelasan
basah karena hujan atau sebab-sebab lainnya atau ketika bertiup
angin kencang. Namun bila posisi las dan pengelas terlindung
dengan baik dan perawatan yang baik atas metal dasar dilakukan,
pengelasan boleh dilaksanakan setelah dipastikan tidak terdapat
kelembaban pada permukaan, dan dengan persetujuan Pengawas
Lapangan.
viii. Perbaikan Bahan-Bahan.
Lipatan yang timbul pada bahan-bahan harus diperbaiki dengan
cara mekanikal atau pemanasan dalam cara yang tidak
menimbulkan pengaruh yang merusak pada bahan-bahan.
ix. Pemeriksaan Pengelasan.
Selama dan setelah pengelasan pemeriksaan di bengkel harus
dilakukan. Bagian yang rusak harus diperbaiki berulangkali
sampai disetujui Pengawas Lapangan. Tagihan harus dihitung
sebagai biaya Kontraktor.
Pemeriksaan pengelasan minimal yang dilakukan Kontraktor
dan/atau fabrikan harus dengan pemeriksaan visual, pengujian
penetarsi cairan dan pengujian radiografik.
Semua pengelasan harus menghasilkan hasil yang sama dan
pemotongan yang berlebihan harus dilakukan se-minimal
mungkin.
Setelah pengelasan dan setelah pemeriksaan di bengkel
tersebut di atas, hasil las harus diperiksa oleh Pengawas
Lapangan. Namun hal di atas dapat dipersingkat dengan
persetujuan Pengawas Lapangan dengan menyerahkan hasil
pemeriksaan di bengkel.
d. Sambungan Baut.
i. Diameter Lubang.
Semua lubang untuk sambungan baut harus berdiameter 2mm
lebih besar dari pada baut yang akan digunakan, kecuali bila
ditentukan lain.
All holes for bolted connections shall be of a diameter 2mm larger
than bolts used, unless otherwise indicated.
ii. Fabrikasi Lubang.
Semua lubang harus dibor tegak lurus dengan permukaan metal
dan tidak boleh dilebarkan dengan pembakaran. Pelebaran lubang
harus dilakukan dengan kikir dengan persetujuan Pengawas
Lapangan.
Lubang harus dibersihkan tanpa robekan atau pinggiran yang
kasar.
Sisa-sisa pengeboran atau pengkasaran harus disingkirkan dengan
alat pembuat kemiringan sebesar 1,5875mm. Semua lubang harus
dibor dan dikikir seperlunya sebelum pemberian lapisan pelindung.
iii. Perkuatan Lubang.
Lubang-lubang yang disediakan untuk penyambungan peralatan
atau untuk jalur masuk kabel dan pemipaan, dan yang akan
mempengaruhi bagian struktur, bagian dimaksud harus diberi
perkuatan yang memadai sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.

e. Pemotongan, Pelurusan dan Pengguntingan.
Pelurusan, pemotongan dengan pembakaran dan pengguntingan harus
dilakukan dengan hati-hati menggunakan alat mekanis. Semua
pinggiran harus bersih dari terak. Setiap pinggiran miring yang rusak
harus diperbaiki sesuai toleransi minimal.
f. Toleransi Fabrikasi.
Lokasi setiap bagian adalah sangat penting dalam desain struktur.
Setiap bagian harus ditempatkan dengan tepat sesuai petunjuk Gambar
Kerja, dalam batas toleransi fabrikasi sesuai standar AISC.
g. Pemeriksaan Produk.
i. Laporan pemeriksaan di bengkel atas produk-produk akhir harus
diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk persetujuan.
ii. Setelah pemeriksaan di bengkel, produk-produk harus diperiksa
oleh Pengawas Lapangan. Produk harus diletakkan sedemikian
rupa agar tidak menghalangi pemeriksaan dan instrumen yang
diperlukan untuk pemeriksaan.
iii. Bagian-bagian yang salah harus segera diperbaiki.
h. Lapisan Pelindung.
Setelah fabrikasi dan pemeriksaan baja struktur harus mendapat dua
lapis cat dasar anti karat di bengkel sesuai ketentuan terkait.
Permukaan yang akan ditanam atau bersebelahan dengan beton tidak
perlu dicat.
Persiapan permukaan dan cat di bengkel harus sesuai dengan
persyaratan Spesifikasi Teknis 09910.
i. Pelapisan Seng (Galbani).
i. Sediakan sesuai yang ditunjukkan atau ditentukan. Beri lapisan
seng (galbani) setelah fabrikasi di mana diperlukan.
ii. Metode pelapisan seng harus sesuai dengan ASTM A 123 untuk
lapisan seng (lapis celup panas) pada produk besi dan baja, dan
ketebalan lapisan seng harus berkisar di antara 19 sampai
21mikron.
iii. Gunakan cat perbaikan lapisan seng untuk melapisi bagian yang
rusak yang disebabkan penanganan, pengangkutan, pemotongan,
pengelasan atau pemasangan baut. Tidak boleh memanaskan
permukaan yang telah menerima cat perbaikan.
5.1.5.2 Pemasangan.
a. Prosedur dan Urutan.
i. Sebelum menjadwalkan pemasangan struktur, Kontraktor harus
menyerahkan kepada Pengawas Lapangan prosedur dan urutan
pemasangan dengan perhitungan pendukung untuk memverifikasi
bahwa telah dilakukan perhitungan untuk memastikan keberhasilan
pemasangan, untuk disetujui.
ii. Sebelum memulai pemasangan di lapangan, Kontraktor harus
melengkapi Pengawas Lapangan dengan informasi berikut:
Pemasangan stuktur.
⋅ Instalasi peralatan dan perancah pemasangan.
⋅ Detail-detail pondasi, pemasangan dan pemindahan kran.
⋅ Penopang dan ikatan angin sementara.
⋅ Aksesori pemasangan yang diperlukan.

⋅ Pengapalan dan pengiriman (termasuk jadwal).
⋅ Shipping and delivery (including schedule).
⋅ Area penyimpan dan metode penanganan sementara.
⋅ Temporary storage yard and handling methods.
⋅ Suplai listrik sementara.
⋅ Urutan, prosedur dan metode pemasangan.
⋅ Toleransi pemasangan dan metode pemeliharaan.
⋅ Peralatan dan prosedur untuk pengencangan baut
pemasangan.
Pengaturan baut angkur dan pelat landasan.
Pengecatan.
Pemeriksaan lapangan.
Pengukuran keamanan yang diusulkan.
⋅ Peralatan pemasangan dan penegakan harus disediakan
dalam jumlah, mutu dan kapasitas yang memadai untuk
melaksanakan pekerjaan tanpa kesalahan atau gangguan.
⋅ Jadwal harus mencakup penyelesaian terbaik penegakan
dan pemasangan. Prosedur penegakan harus
menggambarkan tindakan yang harus diambil pada saat
terjadi cuaca buruk pada setiap tahap pelaksanaan.
b. Pengangkatan.
i. Kontraktor harus bertanggung jawab atas kekuatan struktural suatu

struktur atau bagian struktur yang diangkat atau dipindahkan.
Kontraktor harus menunjukkan analisa struktur yang diperlukan
untuk memastikan bahwa pemasangan dapat dilakukan tanpa
merusak struktur.
ii. Kontraktor agar menyerahkan metode pengangkatan untuk
penegakan untuk disetujui Pengawas Lapangan. Bahan tambahan
dan biaya fabrikasi yang diperlukan untuk menahan beban yang
diakibatkan oleh alternatif metode pengangkatan harus disediakan
oleh Kontraktor tanpa tambahan biaya kepada Pengawas
Lapangan/Pemilik Proyek.
c. Kondisi Lingkungan.
Tidak diijinkan mendirikan struktur selama keadaan angin kencang.
d. Toleransi Pemasangan.
i. Kontraktor harus memasang struktur pada lokasi penegakan yang
ditentukan. Kontraktor harus memverifikasi kondisi lokasi yang ada
sebelum melaksanakan prosedur pemasangan dan harus
memberitahu Pengawas Lapangan setiap kondisi yang dapat
menghalangi pemasangan struktur sesuai toleransi dalam AISC.
ii. Semua struktur harus ditegakkan dalam batas toleransi yang
ditetapkan dalam AISC kecuali bila ditetapkan lain. Suatu bagian
struktur yang ditegakkan harus ditopang dengan penyangga selama
pemasangan baja struktur dilaksanakan.
iii. Suatu ikatan angin sementara yang ditambahkan ke struktur untuk
penopang dan kerataan harus dirancang untuk menahan semua
kondisi pembebanan, atas biaya Kontraktor, selama tahapan
pekerjaan.
e. Pengencangan Baut.

i. Sebelum penegakan struktur, semua baut, sambungan, alinyemen,
tingkat, bahan-bahan dan fasilitas harus telah disiapkan seluruhnya.
ii. Baut harus dikencangkan dengan calibrated torque wrench sampai
baut tersebut mampu memikul gaya-gaya yang diperhitungkan
padanya.
iii. Lubang-lubang baut harus rata sehingga baut-baut dapat dipasang
tanpa merusak ulir. Kepala baut dan mur harus terletak rata
terhadap metal.
Baut yang belum berulir yang akan meneruskan gaya harus diberi
ulir sampai panjang yang diperlukan sehingga tidak lebih dari satu
ulir berada di dalam bagian struktur.
Panjang baut harus sedemikian rupa sehingga ujung baut muncul
tidak lebih dari 6,35mm di luar mur. Kepala baut dan mur harus
diputar kuat terhadap permukaan bidang dengan alat pengencang
tidak kurang dari 38,1mm.
Kepala baut tidak boleh dipukul dengan palu ketika mur
dikencangkan. Setelah pengencangan akhir, mur harus disikat dan
dicat.
f. Pemasangan Adukan Encer.
Pemasangan adukan encer harus dilaksanakan sesuai dengan
g. Pengecatan di Lokasi.
i. Jika pengecatan di bengkel rusak selama pengangkutan,
Pengawas Lapangan boleh memerintahkan Kontraktor untuk
melapisi baja struktur dengan dua lapis penuh cat anti karat di
lokasi proyek. Satu lapis cat diaplikasikan segera setelah
penurunan barang dan satu lapis sebelum penegakan. Cat yang
digunakan harus produksi dan tipe dari pabrik pembuat yang sama
dengan cat di bengkel.
Pekerjaan pengecatan harus dilaksanakan sesuai dengan
ketentuan dalam Spesifikasi Teknis 09910.
Bagian-bagian yang akan ditanam dalam beton tidak perlu dicat.
ii. Kerusakan pada permukaan cat terpasang harus segera diperbaiki
setelah penyelesaian penegakan. Pengecatan di lokasi harus
dilaksanakan dengan cara yang sama dengan di atas.
iii. Cat akhir baja struktur harus seperti ditentukan dalam Spesifikasi
Teknis 09910.

5.2 05300 DEK METAL

Pekerjaan dalam spesifikasi ini harus meliputi suplai tenaga kerja, bahan-
bahan dan unjuk kerja semua pekerjaan yang dibutuhkan untuk memasang
dek metal seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
5.2.2.1 Standar Pabrik Pembuat.
b. 03300 - Beton Cor di Tempat.

5.2.3.1 Samples and Technical Data.
Contoh bahan dengan data teknis yang meliputi mutu baja, ketebalan,
ukuran dan data lain yang diperlukan harus diserahkan kepada Pengawas
Lapangan untuk disetujui sebelum pengiriman.
Gambar Detail Pelaksanaan harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan
untuk disetujui sebelum fabrikasi dan/atau pemasangan. Setelah disetujui,
tidak dibenarkan mengadakan perubahan atau penyimpangan pada Gambar
Detail Pelaksanaan tanpa ijin tertulis dari Pengawas Lapangan.
Gambar Detail Pelaksanaan juga harus menyertakan pekerjaan lain yang
terkait untuk melengkapi pekerjaan dek metal, seperti penulangan, batang
penggantung untu langit-langit atau penerangan, sekrup self-drilling atau
yang sejenis, shear connector dan lainnya.
a. Bahan-bahan harus disimpan lepas dari permukaan tanah dengan cara
dan lokasi sedemikian rupa untuk mengurangi karat dan korosi.
b. Semua bahan harus ditangani dengan sangat hati-hati, dengan cara
sedemikian rupa agar tidak menyebabkan goresan atau tekukan
c. Semua cacat harus diperiksa secara menyeluruh dan setiap potongan
yang dalam atau goresan berat harus diperbaiki dan dihaluskan.
Prosedur perbaikan pelat harus diserahkan kepada Pengawas
Lapangan untuk disetujui. Tidak diijinkan melakukan pengasahan pada
bahan dasar untuk menghilangkan permukaan yang cacat kecuali
persiapan permukaan untuk pengelasan.
Tidak diijinkan menggunakan pemanasan untuk meluruskan atau
membengkokkan bahan, kecuali dengan ijin tertulis dari Pengawas
Lapangan.
5.2.4 BAHAN-BAHAN.
5.2.4.1 Dek Metal.
Dek baja yang berfungsi sebagai acuan tetap dan penulangan tarik positif
satu arah konstruksi lantai beton, harus dibuat dari baja lembaran mutu tinggi

lapis seng celup panas yang memiliki tegangan leleh minimal 5500kg/cm²
dengan lapisan seng minimal 200gr/cm², seperti Union Floor Deck II atau
Krisdek atau yang setara.
Kecuali ditentukan lain, dek metal harus memiliki ketebalan minimal 0,75mm.
Baja tulangan untuk dek metal harus sesuai dengan ketentuan dalam
5.2.4.3 Beton.
Beton untuk dek metal harus sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi
Teknis 03300.
5.2.4.4 Bahan Metal Lainnya.
Bahan metal lainnya untuk melengkapi pekerjaan dek metal, seperti batang
penggantung, angkur dan yang sejenis, harus memenuhi ketentuan

5.2.5.1 Umum.
a. Panel dek metal harus didatangkan dalam panjang maksimal yang
praktis dan sebaiknya digunakan panjang yang menerus di atas dua
atau tiga bentangan.
b. Pemasangan panel dek metal harus dilaksanakan sesuai petunjuk
pemasangan dari pabrik pembuat dan Spesifikasi Teknis ini.
5.2.5.2 Pemasangan di Atas Rangka Beton.
a. Batas panel-panel dek metal harus benar-benar rata dengan celah
minimal di antaranya.
b. Abutting metal decking panels shall be closely aligned with a minimum
gap between ends.
c. Panel lantai dek metal harus dilengkapi penumpu akhir dan antara yang
menerus dan biasanya dibutuhkan minimal 50mm dari bagian panel
menumpu di atas penumpu baja, dinding bata atau beton.
d. Panel dek metal harus segera dipasang pada penumpunya segera
setelah ditempatkan pada posisinya, sebagai pengamanan terhadap
gerakan karena beban angin dan konstruksi.
e. Panel dek metal berfungsi sebagai acuan untuk beton segar dan
merupakan lantai kerja yang aman. Namun demikian, harus diperhatikan
untuk menghindari konsentrasi beban yang berlebihan.
f. Panel dek metal harus dipasang sebagai bentang atas dua tumpuan di
antara penumpu-penumpu, dan harus dipasang/dipaku pada balok atau
dinding pendukung yang sudah dicor sebagian ke balok atau dinding
pendukung acuan yang akan dicor bersama-sama, sehingga bagian
akhir panel menonjol sampai ± 25mm ke dalam balok atau dinding.
g. Penulangan negatif harus diberikan untuk lantai komposit menerus di
atas tumpuan dan dicor bersatu dengan balok atau dinding penumpu.
h. Negative reinforcement shall be provided for continuous composite
slabs over the support and cast integral with the supporting beams or
walls.

i. Panel dek metal harus dipasang sebagai bentang menerus.
j. Pada bentang besar, penumpu-penumpu sementara harus digunakan
untuk mengurangi lendutan panel dek metal ketika beton masih basah,
dan penumpu-penumpu ini harus memiliki kekuatan yang cukup untuk
mencegah penurunan.
5.2.5.3 Pemasangan di Atas Rangka Baja.
a. Panel dek metal harus dipasang segera setelah rangka baja didirikan,
tegak lurus dan rata.
b. Panel dengan bentangan menerus harus dipasang pada penumpu-
penumpu menggunakan pengelasan listrik atau paku keling dengan
penggerak bertenaga.
5.2.5.4 Pengecoran Beton.
a. Sebelum pengecoran beton, semua batang penggantung dan aksesori
harus sudah terpasang.
b. Pekerjaan beton, termasuk persiapan dan pengecoran, harus
dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis 03300.

5.3 05500 BERBAGAI JENIS METAL

Pekerjaan dalam spesifikasi ini harus meliputi pengangkutan, pengadaan
tenaga kerja, bahan-bahan, dan pelaksanaan semua pekerjaan yang
diperlukan untuk memasang pekerjaan metal yang berhubungan dengan
pekerjaan non-struktural seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
a. Susuran tangga dan susuran tangan,
b. Baut angkur,
c. Baut, mur dan cincin,
d. Jeruji dan kisi-kisi parit,
e. Penggantung/penumpu untuk rangka langi-langit, armatur penerangan
dan racun api,
f. Dan lainnya seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
5.3.2.2 American Welding Society (AWS).
5.3.2.3 American Institute of Steel Construction (AISC).
5.3.2.4 American National Standard Institute (ANSI).
5.3.2.5 Standar Nasional Indonesia (SNI) :
⋅ SNI 03-1729-2002 - Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk
Bangunan Gedung.
a. 03600 - Adukan Encer.
b. 05120 - Baja Struktur.
c. 09910 - Cat.

5.3.3.1 Contoh Bahan dan Pengujian Pabrik.
Contoh bahan-bahan lengkap dengan Sertifikat Pabrik yang mencakup sifat
mekanik, fisik, charpy V-notch dan data olahan panas semua baja atau
metal yang akan digunakan harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan
untuk disetujui terlebih dahulu sebelum fabrikasi.
Semua pengujian harus dilakukan pada contoh produk jadi.
Gambar Detail Pelaksanaan dan daftar bahan-bahan barang prefabrikasi
yang termasuk dalam kategori ini harus diserahkan kepada Pengawas
Lapangan untuk disetujui sebelum memulai fabrikasi. Setelah disetujui, tidak
dibenarkan mengadakan perubahan atau penyimpangan pada Gambar
Detail Pelaksanaan yang telah disetujui tanpa ijin tertulis dari Pengawas
Lapangan.
Hal-hal berikut harus termasuk dalam Gambar Detail Pelaksanaan sesuai
kebutuhan:
a. Spesifikasi bahan,
b. Nomor penanda barang, Piece mark numbers,

c. Daftar bagian-bagian bahan,List of material parts,
d. Dimensi (panjang dan bentuk yang tepat) dan berat,
e. Detail-detail fabrikasi,
f. Detail-detail sambungan dan pengelasan,
g. Detail-detail pemasangan,
h. Persyaratan pengecatan.
i. Detail dan lokasi sambungan di bengkel.
a. Bahan yang diadakan sesuai Spesifikasi Teknis ini harus diperiksa dan
diuji di pabrik, bengkel dan lapangan oleh Pengawas Lapangan.
Namun, pemeriksaan di pabrik atau bengkel tidak membebaskan
Kontraktor akan tanggung-jawabnya menyediakan bahan dan
pengerjaan baru dan mutu terbaik.
b. Kontraktor harus melakukan dan membayar biaya semua contoh dan
pengujian bahan dan pekerjaan yang dibutuhkan, termasuk suatu demo
produk yang diusulkan Pengawas Lapangan.
c. Pengawas Lapangan berhak menolak suatu bahan atau barang
fabrikasi bila suatu saat sebelum penerimaan akhir struktur, terjadi
kondisi berikut:
i. Bahan yang disuplai tidak sesuai dengan Spesifikasi Teknis.
ii. Barang-barang fabrikasi tidak sesuai dengan Gambar Kerja atau
Spesifikasi Teknis.
iii. Adanya modifikasi tanpa persetujuan tertulis dari Pengawas
Lapangan.
5.3.3.4 Penanganan dan Penyimpanan Bahan.
a. Bahan-bahan harus disimpan lepas dari permukaan tanah dengan
cara dan lokasi sedemikian rupa untuk mengurangi karat dan korosi.
b. Semua bahan harus ditangani dengan sangat hati-hati, dengan cara
sedemikian rupa agar tidak menyebabkan goresan atau tekukan
c. Semua cacat harus diperiksa secara menyeluruh dan setiap potongan
yang dalam atau goresan berat harus diperbaiki dan dihaluskan.
Prosedur perbaikan harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan
untuk disetujui. Tidak diijinkan melakukan pengasahan pada bahan
dasar untuk menghilangkan permukaan yang cacat kecuali persiapan
permukaan untuk pengelasan.
Tidak diijinkan menggunakan pemanasan untuk meluruskan atau
membengkokkan bahan, kecuali dengan ijin tertulis dari Pengawas
Lapangan.
5.3.4 BAHAN-BAHAN.
5.3.4.1 Umum.
a. Semua bahan metal harus baru, bebas dari cacat-cacat yang
mempengaruhi kekuatan, keawetan atau tampilan, dan dari mutu
komersial yang terbaik.
b. Kecuali ditentukan lain, baja profil struktur canai panas, rongga dan
pelat harus dibuat dari baja mutu Bj.37 yang memiliki tegangan leleh
minimal 2400kg/cm² yang memenuhi ketentuan SNI 03-1729-2002
dan/atau ASTM A36.

Barang yang akan diganti harus disetuji Pengawas Lapangan.
5.3.4.2 Pipa Baja.
Pipa baja untuk susuran tangan dan susuran tangga harus berupa pipa baja
hitam kelas medium yang memenuhi ketentuan SNI 07-0039-1987.
Diameter pipa harus sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja.
5.3.4.3 Pelat Landasan dan Angkur.
Pelat landasan dan angkur harus dibuat dari baja mutu Bj. 37 yang
memenuhi ketentuan SNI 03-1729-2002 dalam ukuran sesuai petunjuk
dalam Gambar Kerja.
5.3.4.4 Baut, Mur dan Cincin.
a. Baut dan mur harus memenuhi ASTM A-307, dan harus berlapis
kadmium, kecuali bila ditunjukkan atau ditentukan adanya baut
tegangan tinggi.
b. Cincin per dan lainnya yang tidak berhubungan dengan kepala baut dan
mur tegangan tinggi harus memenuhi ketentuan ANSI 18.22.1.
Semua cincin harus berlapis kadmium.
5.3.4.5 Jeruji dan Kisi-Kisi Parit.
Jeruji dan kisi-kisi parit harus terdiri dari susunan batang baja dan/atau pelat
baja dan profil baja lainnya seperti ditentukan, dalam ukuran sesuai Gambar
Kerja, difabrikasi di lokasi atau menggunakan produk prefabrikasi seperti
buatan Webforge atau yang setara yang disetujui.
5.3.4.6 Penggantung dan Penumpu.
Penggantung dan penumpu untuk rangka langit-langit, armatur penerangan,
racun api dan peralatan lainnya, harus dibuat dari profil baja dalam ukuran
dan bentuk sesaui Gambar Kerja.

5.3.5.1 Umum.
a. Barang-barang berbagai jenis metal harus berukuran, berbentuk dan
dibuat dari bahan-bahan seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
Kecuali ditentukan lain, semua barang yang diadakan harus berupa
produk yang disetujui, difabrikasi sesuai dengan metode bengkel yang
efisien.
Sebelum fabrikasi, semua pengukuran yang diperlukan harus
diverifikasi dan diperiksa sesuai dengan prosedur kendali mutu yang
disyaratkan dalam AISC.
b. Desain dan jumlah dan sambungan setiap bagian struktur yang tidak
diperlihatkan dalam Gambar Kerja harus dilengkapi oleh Kontraktor dan
ditunjukkan dalam Gambar Detail Pelaksanaan.
c. Kontraktor bertanggung jawab memperbaiki segala kesalahan dalam
pembuatan detail, tata letak dan fabrikasi atas biaya Kontraktor.
5.3.5.2 Fabrikasi dan Pemasangan.
a. Umum.
i. Fabrikasi berbagai jenis metal harus dilaksanakan sesuai ketentuan
dalam Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.
Pekerjaan pengelasan harus dilaksanakan sesuai dengan AWS

D1.1 edisi terakhir.
ii. Kecuali ditentukan lain dalam Gambar Kerja, ketebalan minimal
pengelasan 3mm dengan menggunakan kawat las E70XX.
iii. Untuk fabrikasi pekerjaan ekspos, gunakan bahan-bahan yang
halus dan permukaannya bebas cacat termasuk lubang, tanda
sambungan, tanda pengerolan, merek dagang, dan kekasaran.
Bersihkan cacat dengan menggerinda, atau dengan las dan
gerinda, sebelum pembersihan, perawatan dan aplikasi
penyelesaian permukaan.
iv. Hubungan ekspos dengan sambungan rapat yang rata harus
dibentuk menggunakan pengencang terbenam bila memungkinkan.
Gunakan pengencang ekspos dari tipe yang ditentukan atau, bila
tidak diperlihatkan dalam Gambar Kerja, gunakan sekrup atau baut
countersunk.
v. Pemasangan berbagai jenis metal dengan tipe, ukuran dan jarak
sesuai Gambar Kerja, harus dilaksanakan sesuai dengan Gambar
Kerja dan Spesifikasi Teknis pekerjaan terkait dan Gambar Detail
Pelaksanaan yang telah disetujui.
vi. Baut angkur, rakitan baut angkur dan baut kait harus disediakan
dan dipasang sesuai dengan Gambar Kerja dan sesuai petunjuk
Pengawas Lapangan. Semua angkur baja yang ditanam dalam
beton harus benar-benar bersih dari karat, kerak-kerak lepas, oli
dan bahan lain yang mengganggu agar diperoleh ikatan yang kuat
ke beton.
Pemasangan adukan encer harus sesuai dengan ketentuan
vii. Sediakan angkur yang sesuai dengan tipe yang ditentukan dengan
struktur penumpu. Fabrikasi dan beri jarak perlengkapan angkur
agar diperoleh penumpu yang memadai untuk pekerjaan dimaksud.
b. Jeruji untuk Parit.
Jeruji dengan dimensi sesuai Gambar Kerja, harus dipasang dengan
cara sedemikian rupa agar jeruji duduk dengan tepat di atas
penumpu/rangka seperti ditunjukkan dan sesuai petunjuk pabrik
pembuat.
c. Susuran Tangan dan/atau Susuran Tangga.
i. Atur susuran tangga sebelum memasang di tempatnya untuk
memastikan posisi yang tepat pada sambungan dan atur kerataan
sepanjang susuran. Tiang susuran harus tegak lurus pada setiap
arah. Pasang tiang dan akhir susuran pada konstruksi bangunan.
ii. Tiang harus dilas ke pelat dasar dengan flensa, tipe siku atau tipe
lantai, sesuai dengan kondisi di lokasi atau sesuai petunjuk Gambar
Kerja. Kemudian tiang berikut pelat dasarnya harus dibaut ke
bagian penumpu seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
d. Penggantung dan Penumpu.
Penggantung dan/atau penumpu untuk rangka langit-langit, armatur
penerangan dan peralatan lainnya, harus dibuat dari profil baja dalam
ukuran dan bentuk yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan
penggantung harus dipasang ke struktur dengan cara sedemikian rupa
agar penggantung terdistribusi merata pada area yang ditunjukkan
dalam Gambar Kerja.

Penggantung racun api harus sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat
racun api.
5.3.5.3 Lapisan Pelindung/Pengecatan.
a. Kecuali ditentukan lain, semua pekerjaan berbagai jenis metal harus
dilapis anti karat dengan cat dalam warna sesuai Skema Warna yang
diterbitkan kemudian.
b. Cat dan pekerjaan pengecatan harus dilaksanakan sesuai dengan

6. DIVISI 6 KAYU DAN PLASTIK
6.1 06100 PEKERJAAN KAYU KASAR

Pekerjaan ini meliputi penyediaan dan perlakuan semua pekerjaan kayu
kasar seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
Pekerjaan kayu kasar harus meliputi, tetapi tidak dibatasi pada hal-hal
berikut:
a. Balok dan/atau rangka atap.
b. Rangka langit-langit.
c. Pekerjaan pembuatan rangka lainnya,
d. Pekerjaan lainnya seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
6.1.2.1 Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (NI-5, 1961).
6.1.2.2 Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI 1982).
⋅ SNI 03-3233-1998 – Tata Cara Pengawetan Kayu untuk Bangunan
Rumah dan Gedung.

6.1.3.1 Sumber.
Semua kayu yang digunakan harus berasal dari sumber penanaman yang
dapat diperbarui dan dilengkapi sertifikat dari sumbernya. Semua kayu dari
hutan alam (resmi atau tidak resmi) dianggap tidak dapat diperbarui
sehingga tidak dapat diterima.
a. Contoh bahan yang diusulkan harus diserahkan kepada Pengawas
Lapangan untuk persetujuan sebelum pengiriman.
b. Semua kayu, kayu lapis dan papan harus berasal dari pemasok yang
disetujui yang akan menjamin mutu dan kadar air yang disyaratkan.
a. Simpan semua kayu di area yang kering di mana kelembaban dapat
dijaga dan lindungi semua kayu terhadap bukaan ke cuaca dan
kelembaban.
b. Datangkan bahan-bahan ke lokasi dalam kondisi baik. Dengan hati-hati
simpan bahan-bahan lepas dari permukaan tanah untuk mendapatkan
ventilasi, drainase dan perlindungan terhadap basah yang tepat.
Singkirkan bahan-bahan yang cacat atau rusak dan ganti dengan
bahan-bahan baru.
c. Semua kayu yang digunakan harus dari tumbuhan yang
ditanam.Sediakan bukti manajemen tanaman berkelanjutan (misal
penanaman kembali). Sertifikat daur penjaminan adalah FSC,
Certisource, atau yang setara yang disetujui.

d. Setiap bahan rangka dan papan kayu atau setiap ikatan bagian-bagian
kecil kayu diberi tanda mutu dari asosiasi yang dikenal atau pemeriksa
independen.
Asosiasi tersebut harus memiliki sertifikat dari Departemen Kehutanan,
untuk mutu dan jenis kayu yang digunakan.
6.1.4 BAHAN-BAHAN.
6.1.4.1 Kayu.
a. Umum.
Semua kayu harus berasal dari spesies Acacia Mangium.
Kayu Akasia harus dari mutu terbaik, dengan keawetan dan kekuatan
kelas II yang memenuhi PKKI (NI-5, 1961).
Kayu harus bebas dari susut, getah, celah, mata kayu besar yang lepas
atau mati, retakan melingkar dan kantung kulit kayu.
Bahan-bahan yang mengandung mata kayu/buhul mati yang besar dan
lepas, dan yang membusuk atau diserang serangga tidak boleh
digunakan.
b. Kadar Kelembaban.
Kadar kelembaban harus tidak lebih dari 12%. Bila terjadi
pengembangan dan penyusutan yang merusak dalam jangka waktu 12
bulan, Kontraktor harus mengganti atau memperbaikinya dengan biaya
Kontraktor.
Harus diperhatikan agar kadar kelembaban dimaksud tidak berubah
selama perhentian, penyimpanan, pemasangan dan pengeringan
karena kondisi alamiah.
6.1.4.2 Pengawetan.
Pengawetan untuk semua kayu kasar harus memenuhi ketentuan yang
ditetapkan dalam SNI 03-3233-1998. Pengawet kayu harus berupa formula
pengawet kayu berbahan dasar tembaga yang menahan air yang
mengandung triazole fungicide tebuconazole sebagai cobiocide. Pengawet
berbahan dasar copper azole digunakan secara luas di dunia dan dilindungi
paten internasional. Pengawet ini dipasok sebagai konsentrat yang
mengandung 12.4% w/w elemen tembaga. Tembaga dan tebuconazole
yang berperan secara sinergi untuk menhasilkan perlindungan yang baik
pada produk kayu terhadap jamur dan serangga seperti rayap. Pengawet
kayu tidak boleh mengandung arsenik.
6.1.4.3 Pengencang.
Angkur, baut, tuas, pengungkit, sekrup dan pengencang tipe lainnya, harus
dari tipe yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja, dan dari kelas dan ukuran
terbaik yang sesuai untuk penggunaan yang dimaksud, berlapis seng
(galbani) dan tahan karat, dan sesuai dengan PKKI (NI-5-1961).

6.1.5.1 Umum.
a. Kayu harus diratakan pada empat sisinya, dan ukuran akhir kayu harus
sesuai dengan persyaratan yang ada dalam PKKI (NI-5, 1961).
Kayu harus dikerjakan sesuai corak yang ditentukan dalam Gambar
Kerja.
b. Semua pekerjaan kayu kasar harus dilakukan oleh Kontraktor yang
disetujui yang memiliki kekhususan dalam pekerjaan ini sebagai bisnis

utamanya untuk minimal 5 tahun, dan memberikan hasil yang
memuaskan untuk pekerjaan ini.
c. Buat dan atur usuk dan kuda-kuda membentuk sudut pada ketinggian
yang tepat. Atur jarak batang-batang dengan tepat dan paku, sekrup,
baut, ditutup, ditahan dan diikat dengan kencang seperti yang
digambarkan atau dibutuhkan untuk mendapatkan struktur yang kaku.
Gunakan bahan batang menerus sepanjang memungkinkan.
d. Tidak diijinkan memotong atau menakik batang, kecuali bila ditunjukkan
dalam Gambar Kerja, dan diijinkan oleh Pengawas Lapangan untuk
kondisi tertentu, atau sesuai ketentuan berikut :
i. Takikan atau lubang-lubang dalam usuk atau kuda-kuda tidak lebih
dari 1/6 kedalaman batang, asalkan takikan atau lubang tersebut
minimal 3 kali kedalaman batang dari ujung.
ii. Takikan dalam ambang batang horisontal tidak boleh lebih dari 1/3
lebar batang dan hanya jika dilengkapi dengan angkur pada setiap
sisi takikan sesuai kebutuhan untuk ujung-ujung setiap batang-
batang.
iii. Lubang-lubang untuk pipa harus dibor pada titik tengah tiang atau
batang atas.
iv. Pipa yang melebihi lebar 1/3 pelat tidak boleh berada di dalam
dinding pemikul, kecuali bila ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
v. Jenis bukaan atau lubang apapun tidak boleh berada dalam dinding
geser kecuali bila ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
vi. Kayu harus diratakan pada empat permukaannya. Referensi
ukuran, kecuali bila ditentukan lain, adalah ukuran nominal, dan
ukuran aktual harus berada dalam batas toleransi produksi yang
diijinkan standar yang menjadi acuan pembuatan.
vii. Susun dengan tepat rangka kayu dan pekerjaan kayu kasar lainnya,
atur dengan tepat pada garis dan permukaan yang ditentukan, dan
kencangkan pada tempatnya dengan cara yang kuat. Jangan
menyambung bagian-bagian rangka di antara titik-titik pembebanan.
Atur usuk, gording, kuda-kuda dengan sudut puncaknya. Tidak
boleh memotong atau mengebor bagian struktur untuk penembusan
saluran udara atau pipa tanpa persetujuan.
viii. Sediakan seperlunya semua bagian rangka yang tidak ditunjukkan
dalam Gambar Kerja untuk penyelesaian pekerjaan yang lengkap.
Pasak, paku dan baut harus disusun dengan rapat, sehingga
menghasilkan pengencangan dengan cara yang baik.
6.1.5.2 Usuk.
a. Usuk harus memiliki ukuran sesuai yang ditunjukkan dan harus diatur
dengan tepat dan terbentuk dengan baik. Bagian puncak, pangkal dan
lembah harus memiliki ketinggian yang cukup untuk menerima ujung
kuda-kuda yang miring dan tebal 50mm.
b. Usuk harus ditakik dan memiliki pelat penahan padat dan penuh. Usuk
dipaku menembus ke gording, bubungan, batang jurai dalam dan luar
dengan minimal 3 buah paku 75mm dan setrip sisi atap.
c. Kayu untuk rangka atap, usuk dan gording yang terlihat harus dirapikan
dan diamplas sehingga bebas dari bekas-bekas alat dan mesin, kikisan,
serpihan atau cacat lainnya pada permukaan yang akan terlihat.

6.1.5.3 Pengencangan.
a. Pengangkuran.
i. Pada pasangan bata, kecuali ditentukan lain, tanam baut angkur
tidak lebih dari 380mm ke dalam pasangan dinding dan lengkapi
dengan mur dan cincin 51mm pada ujungnya. Isi lubang angkur
dengan adukan.
ii. Pada beton, kecuali ditentukan lain, tanam baut angkur tidak kurang
dari 200mm dalam kolom beton cor di tempat dan lengkapi dengan
mur dan cincin 51mm pada ujungnya. Kait dapat digunakan sebagai
pengganti mur dan cincin. Bengkokan tidak boleh kurang dari 90°.
Pengencang sistem powder-actuated pada jarak setiap 900mm
dapat ditambahkan sebagai pengganti baut untuk sebuah pelat
tunggal pada beton.
b. Pemakuan.
i. Jika pemakuan dapat menyebabkan kayu retak, bor lubang dengan
diameter lebih kecil dari paku yang akan digunakan.
ii. Singkirkan dan ganti batang struktural yang pecah atau yang
hancur.
iii. Lakukan pemakuan untuk sambungan struktural sesuai petunjuk
Gambar Kerja, dan dari ukuran yang sesuai untuk menyusun dan
memasang batang-batang dengan kaku pada tempatnya.
iv. Gunakan paku yang baik untuk batang-batang yang terlihat. Tutup
kepala paku dengan dempul yang sesuai.
6.1.5.4 Pemasangan Batang Horisontal.
Untuk dinding penahan, letakkan adukan encer dengan tebal minimum
25mm.
6.1.5.5 Pengawetan.
a. Semua kayu yang dipasang secara permanen dalam bangunan atau
struktur harus diberi bahan pengawet dengan cara yang sesuai dengan
ketentuan SNI 03-3233-1998.
Bila kayu yang telah diawetkan dipotong, maka bagian permukaan yang
dipotong tersebut harus diulas/dilabur dengan bahan pengawet yang
sama.
b. Semua kayu yang terlihat harus diberi lapisan pelindung dengan cat
sesuai ketentuan Spesifikasi 09910.

6.2 06200 PEKERJAAN KAYU HALUS

Pekerjaan ini meliputi penyediaan dan perlakuan semua pekerjaan kayu
arsitektural, dan terdiri sebagai berikut tetapi tidak terbatas pada:
a. Partisi.
b. Lis langit-langit.
c. Dan lainnya seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
6.2.2.1 Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (NI-5, 1961).
6.2.2.2 Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982).
6.2.2.4 Spesifikasi Teknis 09910 - Cat.

6.2.3.1 Conth Bahan.
a. Contoh bahan yang diusulkan harus diserahkan kepada Pengawas
Lapangan untuk disetujui sebelum pengiriman bahan.
b. Semua kayu, kayu lapis, dan papan harus berasal dari pemasok yang
dikenal yang dapat menjamin kualitas dan kadar kelembaban yang
diminta untuk pekerjaan ini.
6.2.3.2 Penanganan dan Penyimpanan. Handling and Storage.
a. Semua kayu harus didatangkan ke lokasi dalam kondisi tidak rusak,
disimpan di area yang tertutup dan berventilasi baik terlindung dari
perubahan cuaca yang ekstrim baik temperatur, kelembaban maupun
hujan.
b. Bahan penyelesaian interior harus disimpan di lokasi tertutup yang
disetujui, berventilasi baik dan dibawa ke dalam bangunan setelah
semua pekerjaan pelesteran selesai dan dalam keadaan kering.
6.2.4 BAHAN-BAHAN.
6.2.4.1 Kayu.
a. Mutu.
Kayu untuk jenis yang ditentukan harus dari kualitas yang baik, kelas II
dengan kelas awet dan kelas kuat sesuai PKKI (NI-5, 1961) dan untuk
jenis pekerjaan seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
Kayu harus bebas dari getah, celah, mata kayu besar yang lepas atau
mati, susut pinggir-pinggirnya dan cacat lainnya yang parah.
b. Kadar Kelembanan.
Kecuali bila ditentukan lain, semua kayu harus dalam keadaan kering,
dan ketika didatangkan ke lokasi kadar kelembaban harus dalam batas
6 - 12%.
Harus diperhatikan agar kadar kelembaban dimaksud tidak berubah
selama perhentian, penyimpanan, pemasangan dan pengeringan
karena kondisi alamiah.

c. Tipe Kayu.
Spesies kayu: Acacia Mangium.
Semua kayu yang digunakan harus dari tumbuhan yang
ditanam.Sediakan bukti manajemen tanaman berkelanjutan (misal
penanaman kembali). Sertifikat daur penjaminan adalah FSC,
Certisource, atau yang setara yang disetujui.
Semua kayu harus memiliki tampilan dan mutu penyelesaian yang baik.
Kayu yang akan menerima penyelesaian cat harus sesuai untuk
penyelesaian cat bermutu tinggi.
6.2.4.2 Kayu Lapis.
a. Semua kayu lapis interior untuk penyelesaian transparan harus
diseleksi keseragaman warna dan seratnya, bebas dari retak-retak,
goresan dan noda-noda dan harus dibersihkan dan diamplas halus
pada dua sisinya.
b. Kayu lapis dengan pengawetan bertekanan harus dari tipe tahan
terhadap air. Kelas kayu lapis yang diawetkan tidak boleh kurang dari
yang ditentukan untuk penggunaan tertentu.
Kayu lapis harus memiliki venir dari mutu yang sama dan bersih dan
diamplas halus pada dua sisinya, dari mutu IBB yang sesuai dengan
SNI 01-2704-1999, dan harus berasal dari merek dagang yang dikenal
baik, dan harus teridi dari:
i. Kayu lapis biasa.
ii. Kayu lapis berlapis venir kayu jati.
Kayu lapis yang terdiri dari serpihan-serpihan atau bahan-bahan sisa
pada bagian tengahnya tidak boleh digunakan.
c. Jumlah minimal lapisan untuk kayu lapis harus terdiri 3 lapis untuk tebal
4 sampai dengan 6mm, 4 lapis untuk tebal 9 sampai dengan 15mm dan
7 lapis untuk tebal 18 sampai dengan 25mm, sesuai ketentuan SNI 01-
2704-1999.
d. Kayu lapis yang digunakan harus memiliki ketebalan seragam sesuai
petunjuk Gambar Kerja dan digunakan pada tempat-tempat seperti
6.2.4.3 Laminasi.
Laminasi untuk panel pintu harus laminasi tekanan tinggi warna putih,
seperti produk Aica Melamine atau yang setara yang disetujui dengan tebal
minimal 0,8mm.
6.2.4.4 Alat Pengencang.
Semua perangkat kasar yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan
seperti paku, sekrup, baut, angkur dan lainnya harus dari baja lapis seng
(galbani) dalam ukuran sesuai kebutuhan atau seperti ditunjukkan dalam
Gambar Kerja.
6.2.4.5 Perekat.
Semua lem dan perekat yang digunakan harus dari jenis kedap air, seperti
produk neoprene based/synthetic resin based seperti Aica Aibon atau yang
setara.

6.2.5.1 Ukuran dan Pola.
Kayu harus diratakan pada empat sisinya, dan ukuran akhir kayu harus
sesuai dengan persyaratan yang ada dalam PKKI (NI-5, 1961).
Kayu harus dikerjakan sesuai pola yang ditentukan dalam Gambar Kerja.
Kayu harus dilaminasi bila kayu tersebut lebih dari 3x8cm atau 5x10cm.
Sambungan jari untuk menjamin kelurusan dan panjang tanpa puntiran
untuk rangka jendela dan pintu. Kayu berlaminasi harus direkatkan dengan
standar produk ANSI/AITC A190.1-02 untuk Structural Glued Laminated
Timber.
6.2.5.2 Pengawetan.
Semua jenis kayu dan kayu lapis yang dipasang secara permanen dalam
bangunan atau struktur harus sudah diawetkan dalam tangki tertutup kecuali
ditentukan lain untuk kayu lunak dan kayu lapis. Bila kayu yang telah
diawetkan dipotong, bagian permukaan yang dipotong tersebut harus diulas
dengan bahan pengawet yang sama.
Pengawetan kayu harus sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis 06100.
6.2.5.3 Pengerjaan.
Pekerjaan kayu yang telah selesai harus diamplas, bebas dari bekas mesin
dan alat, kikisan, serat kayu yang timbul atau cacat lain di permukaan yang
terlihat. Sambungan harus rapat sedemikian rupa untuk mencegah
penyusutan. Sambungan pasak harus disetel dengan lem dan diberi baji
dan untuk pekerjaan interior harus disemat.
6.2.5.4 Ambang.
a. Atur ketinggian dan kesikuan ambang dan baji dengan baja atau sisipan
kayu, tusuk atau isi dengan adukan semen non-shrinkage untuk
menghasilakn pendukung yang padat. Ambang diangkur ke pondasi
seperti ditunjukkan.
b. Bila ukuran dan spasi baut angkur tidak ditunjukkan, gunakan baut
dengan diameter tidak kurang dari 1,6mm pada semua sudut dan
sambungan dan berjarak maksimal 1,8m di antara baut-baut.
Gunakan paling sedikit 2 baut untuk setiap bagian. Tumpu dan
sambung ambang-ambang pada sudut baut menembus tumpuan atau
potong ujung-ujungnya dan baut menembus lebih dari 150mm dari
ujung-ujung. Sediakan baut dengan cincin pelat dan mur. Baut di
dinding eksterior harus berlapis seng (galbani).
6.2.5.5 Balok-Balok.
a. Sediakan balok-balok dari ukuran dan spasi seperti ditunjukkan, dan
lebar yang seragam rata dan tepat. Balok harus memiliki bantalan
penuh pada ambang, pelat balok utama, gelagar dan rangka atap,
sediakan tumpuan di atas bantalan saja dan paku. Bila balok memiliki
panjang yang tak cukup untuk membentuk tumpuan 300mm, sambung
balok-balok pada bantalan dan sediakan sepotong kayu tebal 51mm
pada kedalaman balok dan panjang 600mm atau setrip metal 6mm x
38mm dengan panjang tidak kurang dari 450mm dipaku ke setiap balok
dengan minimal 4 buah paku 75mm, atau penyambung metal lembaran
yang disetujui yang dipasang sesuai dengan rekomendasi pabrik
pembuatnya.

b. Sediakan balok-balok yang ditanam ke dalam dinding dengan
potongan miring agar bagian atas balok tidak masuk ke dalam dinding
lebih dari satu inci atau kotak penahan dinding baja standar.
Sediakan penggantung metal untuk rangka balok ke dalam sisi bagian
atas, balok utama dan gelagar.
6.2.5.6 Balok Langit-Langit.
a. Balok langit-langit harus dari ukuran seperti ditunjukkan dan harus diatur
dengan tepat dan rata. Balok berpaku dua pada semua pelat dengan
paku tidak kurang dari tiga dengan panjang paku 75mm. Bukaan rangka
pada langit-langit harus dilengkapi dengan batang utama dan penumpu.
b. Pasang panel semen berserat secara horisontal di mana ditunjukkan
atau rata dengan kemiringan atap.
6.2.5.7 Penyelesaian.
a. Penyelesaian dengan Cat.
Untuk penyelesaian cat, tipe cat dan pengerjaannya harus sesuai
dengan ketentuan Spesifikasi Teknis 09910.
b. Penyelesaian dengan Laminasi.
Lapisan laminasi harus digunakan untuk semua sisi dalam pintu toilet,
kecuali ditunjukkan lain dalam Gambar Kerja dan sesuai petunjuk
Pengawas Lapangan.
6.2.5.8 Perbaikan dan Perlindungan.
Perbaiki atau singkirkan dan ganti pekerjaan yang cacat sesuai petunjuk
sebelum penyelesaian pemasangan.
Pelihara prosedur dan tindakan pencegahan atas bahan-bahan dan
pekerjaan kayu terpasang dari kerusakan karena pekerjaan lain sampai
penerimaan pekerjaan. Jaga temperatur dan kondisi kelembaban selama
sisa periode konstruksi di area pemasangan pekerjaan kayu arsitektural.
6.2.5.9 Penyusutan.
Persiapan, penyambungan dan pemasangan semua pekerjaan kayu harus
sedemikian rupa, hingga susut di bagian mana saja dan ke arah manapun
tidak akan mempengaruhi kekuatan dan bentuk dari pekerjaan kayu yang
sudah jadi dan bahan-bahan yang bersebelahan.
6.2.5.10 Pembersihan.
Semua serpihan kayu, puntung kayu dan kayu bekas harus secara teratur
disingkirkan dari area pekerjaan. Semua bahan yang tidak terpakai dan
bahan-bahan buangan harus disingkirkan dan dimusnahkan.

7. DIVISI 7 PERLINDUNGAN PANAS DAN
LEMBAB
7.1 07100 LAPISAN KEDAP AIR

Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan, tenaga kerja, alat-alat dan
pemasangan lapisan kedap air pada tempat-tempat seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kerja.
Pekerjaan ini akan mencakup hal-hal berikut, tetapi tidak terbatas pada:
a. Lapisan kedap air pada bagian ekterior dan interior seperti ditunjukkan.
b. Pemberian lembaran pelindung (flashing) dan mengisi celah.
c. Mengatur lembaran pelindung, cincin penjepit dan perlengkapan sejenis
untuk pipa, konduit atau penetrasi struktural.
7.1.2.2 Spesifikasi Teknis 04060 – Adukan Semen.

Sebelum pengiriman, contoh berikut data teknis bahan-bahan yang akan
digunakan harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk diperiksa
dan disetujui.
a. Kontraktor harus membuat dan menyerahkan Gambar Detail
Pelaksanaan untuk persetujuan Pengawas Lapangan. Semua Gambar
Detail Pelaksanaan harus segera diserahkan sebelum pengadaan
bahan agar diperoleh waktu yang cukup untuk memeriksa.
Semua Gambar Detail Pelaksanaan harus lengkap dan berisi semua
informasi yang dibutuhkan dan yang detail.
b. Bila ada perbedaan antara Gambar Kerja yang satu dengan yang lain
atau antara Gambar Kerja dengan Spesifikasi Teknis ini, Kontraktor
harus memberitahukan perbedaan ini kepada Pengawas Lapangan
untuk dicari pemecahannya.
a. Semua bahan harus didatangkan dalam kondisi baik, bebas dari segala
cacat, dan harus dilengkapi label, data teknis dan data lain yang
dibutuhkan seperti ditentukan.
b. Semua bahan harus tetap berada dalam kemasannya dan harus dijaga
dari dari kerusakan.

7.1.4 BAHAN-BAHAN.
7.1.4.1 Umum.
Semua bahan untuk lapisan kedap air harus berasal dari produk yang
dikenal dan disetujui Pengawas Lapangan.
7.1.4.2 Lapisan Kedap Air tipe Lembaran.
a. Lapisan kedap air harus merupakan lembaran berperekat yang memiliki
ketebalan minimal 1,5mm, terdiri atas komposisi polyethylene
kepadatan tinggi dan bahan campuran aspal/karet berperekat.
Lapisan kedap air harus melekat kuat dan tetap pada tempatnya
sehingga membentuk lapisan penahan air yang menerus tanpa
pemberian perekat, bahan panas, pengencang mekanis, atau peralatan
khusus.
b. Lembaran lapisan kedap air harus memiliki karakteristik sebagai berikut:
i. Mampu menahan tekanan hidrostatik saat ditumpu penuh
ii. Capable of resisting a hydrostatic head when fully supported.
iii. Stabil dalam dimensi, kekuatan tarik tinggi, tekanan dan tahan
bantingan.
iv. Lentur dan tahan bahan kimia,
v. Flexible and chemical resistant,
vi. Tahan terhadap perbedaan cuaca yang besar
vii. Ketebalan yang seragam,
viii. Pemasangan yang cepat,
ix. Sifat unjuk kerja yang memenuhi ketentuan ASTM (ASTM D146, D
412 dan D 570, ASTM E 96 dan E 154),
seperti Bluechip 300, Masterpren 1000, Bituthene 3000 atau yang
setara yang disetujui.
c. Cat dasar untuk semua permukaan beton atau pasangan bata harus
berasal dari pembuat lapisan kedap air yang disetujui.
d. Bahan mastic harus dipasang pada semua titik kritis seperti terminasi,
lubang pembuangan, penembusan pipa, dan harus berasal dari pabrik
pembuat yang sama dengan lapisan kedap air.
7.1.4.3 Lapisan Kedap Air Tipe Cairan.
a. Bahan kedap air harus jernih, tidak berwarna, cairan yang tidak berbau
ketika diaplikasikan, dan tidak akan mengubah tampilan pada beton.
b. Cairan lapisan kedap air harus memiliki karakteristik sebagai berikut:
i. Melindungi beton dari kerusakan,
ii. Tahan terhadap perubahan cuaca,
iii. Mencegah masuknya oli ke dalam beton,
iv. Pemasangan yang cepat dan menghemat biaya pemeliharaan,
v. Tidak licin,
vi. Mencegah kebocoran air dan karat pada tulangan,
vii. Memenuhi ketentuan ASTM dan AASHTO,
seperti Radcon #7 buatan Radcrete Pacific atau yang setara yang disetujui.
7.1.4.4 Adukan.
Bahan adukan harus sesuai dengan persyaratan adukan semen seperti
ditentukan dalam Spesifikasi Teknis 04060.

7.1.5.1 Umum.
a. Pemasangan pekerjaan yang ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini
harus dilaksanakan di bawah pengawasan ahli yang ditunjuk oleh pabrik
pembuat
b. Lapisan kedap air harus diaplikasikan secara tepat sesuai dengan
petunjuk pemasangan dari pabrik pembuat
c. Untuk permukaan dengan lubang pembuangan, permukaan harus
dibuat dengan kemiringan ± 1% ke arah lubang buangan. Sebelum
pemasangan lapisan kedap air, lubang pembuangan harus sudah
dipasang.
d. Bahan lain seperti kaca, aluminium, susuran tangga metal berlapis cat
yang bersebelahan dengan bagian bangunan yang akan diberi bahan
lapisan kedap air, harus dilindungi.
7.1.5.2 Persiapan Permukaan.
Permukaan beton dan pasangan yang halus dan padat diperlukan untuk
pelekatan lapisan kedap air yang baik/sempurna.
Permukaan harus bebas dari celah, agregat lepas dan benda-benda tajam,
dengan tanpa agregat yang terlihat kasar.
Penyelesaian dengan sapu tidak boleh digunakan.
Beton harus sudah matang dan kering sebelum pemasangan lapisan kedap
air.
⋅ Bersihkan permukaan dari debu, oli, batu-batu lepas dan kotoran dengan
menggunakan sapu, pengisap debu atau kompresor udara.
7.1.5.3 Pemasangan.
a. Tipe Lembaran.
i. Pemberian Cat Dasar.
Laburkan cat dasar pada permukaan beton atau pasangan dengan
kuas atau rol dengan ketebalan yang cukup yang
direkomendasikan oleh pabrik pembuat lapisan kedap air.
Biarkan cat dasar menjadi kering atau sampai kering sentuh.
Beri cat dasar hanya pada tempat-tempat yang akan diberi lapisan
kedap air pada hari yang sama.
Bahan metal atau permukaan lain tidak memerlukan cat dasar,
tetapi harus bersih, kering dan bebas dari cat-cat lepas, karat atau
bahan lain merusak.
Bagian yang tidak sempat diberi lapisan kedap air dalam waktu 24
jam harus diberi cat dasar ulang.
ii. Temperatur.
Aplikasikan lapisan kedap air hanya pada cuaca cerah ketika udara
dan temperatur permukaan di atas 5°C.
iii. Penutup Tepi.
Pada pemasangan vertikal, lapisan kedap air harus dipasang
melewati tepi bagian lantai permukaan atau melampaui puncak
pondasi atau dinding. Bila lembaran berhenti pada permukaan
vertikal, maka harus dilengkapi dengan lembaran lapis pelindung
atau lembaran dapat dihentikan pada beton dengan menekan
kuat-kuat pada dinding.

Tekan tepi-tepi dengan alat metal atau kayu keras seperti palu atau
pegangan pisau.
Kegagalan menggunakan tekanan kuat pada perhentian akan
mengakibatkan penutupan yang jelek.
Memaku lembaran biasanya tidak dibutuhkan.
Berikan mastik atau bahan penutup celah pada semua perhentian
vertikal maupun horisontal.
iv. Penutup Sambungan.
Semua sambungan tepi dan akhir harus diberi lewatan minimal
50mm, atau sesuai rekomendasi pabrik pembuat lapisan kedap air.
Untuk pekerjaan ini, sebuah garis penunjuk harus dibubuhkan pada
lembaran.
v. Detail-Detail Sudut.
Tutup semua sudut dalam dan luar dengan setrip awal lebar
minimal 300mm ditempatkan di tengah-tengah sudut, diikuti dengan
pemasangan lapisan kedap air dalam lebar penuh.
Sudut-sudut luar harus bebas dari pinggiran tajam. Periksa
permukaan yang bersebelahan dengansemua sudut dan perbaiki
jika perlu untuk menghasilkan permukaan yang padat dan halus.
Sudut dalam harus diberi adukan semen modifikasi lateks
berbentuk sudut dan lapisan kedap air rangkap seperti tersebut di
atas.
vi. Perlindungan.
Lembaran lapisan kedap air harus dilindungi untuk mencegah
kerusakan karena pekerjaan lain, bahan-bahan konstruksi atau
tanah uruk.
Perlindungan harus diberikan pada dinding pondasi dan permukaan
horisontal dengan lalu lintas ringan.
Lindungi dek horisontal dari lalu lintas konstruksi berat dengan
papan partikel mengandung aspal tebal 3mm.
Lapisan kedap air yang akan berada di bawah lantai beton
bertulang harus ditempatkan di atas lapisan pasir dan adukan tebal
25mm atau yang setara yang direkomendasikan. Perlindungan
harus dipasang pada hari yang sama dengan pemasangan lapisan
kedap air atau segera setelah 24 jam pengujian kekedapan. Tidak
perlu menunggu sebelum pengurukan atau pengaplikasian pelat
injak.
b. Tipe Cairan.
i. Aplikasikan cairan lapisan kedap air hanya pada cuaca cerah ketika
udara dan temperatur sekitar di atas 5°C dan di bawah 45°C.
ii. Aplikasikan cairan lapisan kedap air dengan penyemprotan ke
permukaan beton yang telah bersih, minimal berumur 28 hari,
dengan jumlah aplikasi rata-rata 5m²/liter, tergantung pada
porositas permukaan.
iii. Aplikasi juga dapat dilakukan dengan menuangkan cairan kedap
air pada permukaan beton dan meratakannya dengan kuas atau
rol.
iv. Awal pemberian air harus dilakukan tidak lebih dari 6 jam setelah
aplikasi cairan lapisan kedap air, diikuti dengan dua (2) pemberian
air, satu pada hari kedua dan satu lagi pada hari ketiga.

7.2 07210 ISOLASI BANGUNAN

Pekerjaan ini akan meliputi pengadaan dan pemasangan isolasi bangunan
untuk ruang yang dikondisikan udaranya maupun tempat-tempat lainnya
seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja, atau ditentukan kemudian.
American Society for Testing and Materials (ASTM).

a. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan contoh
bahan, data teknis dan detail pemasangan untuk semua pekerjaan
isolasi kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui.
b. Bila bahan-bahan ditentukan dari suatu produk, bahan lain yang
setara dan dikenal dapat digunakan asalkan produk-produk tersebut
memiliki ketebalan yang sesuai untuk memastikan efisiensi
dibandingkan dengan produk yang ditentukan dalam Spesifikasi
Teknis ini.
Bahan isolasi harus dilindungi terhadap pengaruh cuaca selama semua
tahap pelaksanaan dengan lembaran plastik atau yang setara, sampai
penutup atap dipasang.
Isolasi yang basah atau lembab tidak boleh digunakan.
Pengawas Lapangan berhak menolak setiap pekerjaan yang tidak
dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis ini atau standar
pemasangan lain yang berlaku.
Semua biaya tambahan yang diakibatkan karena perbaikan atau penolakan
pekerjaan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Sebab penolakan dapat termasuk, tetapi tidak terbatas pada kegagalan
Kontraktor memasang ketebalan minimal yang disyaratkan, atau
pemasangan yang tidak sesuai Gambar Kerja atau Spesifikasi Teknis ini.
7.2.4 BAHAN-BAHAN.
7.2.4.1 Umum.
Semua bahan isolasi harus baru, bebas dari kerusakan dan dari kualitas
terbaik, dari pabrik pembuat dengan pengalaman yang terbukti dalam
produksi bahan ini.
7.2.4.2 Glasswool.
Glasswool harus dibuat dari serat-serat kaca dan thermosetting resin yang
antara lain harus memiliki karakteristik sebagai berikut:
i. Ringan dengan ketebalan 50mm,
ii. Kepadatan minimal 32kg/m3,
iii. Penghantar panas 0.034W/mk at 20°C,
iv. Tidak merambatkan api sesuai AS 1530 Part 3,

seperti AB Wool atau yang setara yang disetujui.
7.2.4.3 Aluminium Foil.
a. Aluminium foil harus dari tipe single sided yang memiliki karakteristik
sebagai berikut::
i. Harus memiliki minimal 4 lapis laminasi yang terdiri dari aluminium
foil murni pada satu sisi kertas kraft dengan bitumen yang diproses
khusus dan diperkuat dengan polyester yarn.
ii. Daya pantul permukaan aluminium 95%,
iii. Berat minimal ± 180gr/m²,
seperti AB Foil Type B1 atau yang setara yang disetujui.
b. Pita penutup untuk aluminium foil harus serupa atau setara dengan
Style 333 oleh Saba atau Alutack T 273 oleh Idenden.
7.2.4.4 Roofmesh.
Roofmesh harus dibuat dari kawat baja bulat lapis seng (galbani) diameter
minimal 1,5mm, dilas titik secara elektris pada setiap titik pertemuannya,
dengan spasi jaring 75mm x 75mm, seperti buatan Swadaya, UD Mutiara,
Wilma atau yang setara yang disetujui..

7.2.5.1 Umum.
Semua isolasi bangunan harus dipasang sesuai dengan petunjuk
pemasangan dari pabrik pembuat dan/atau sesuai Gambar Kerja.
7.2.5.2 Installation.
a. Isolasi bangunan harus dipasang pada semua ruang yang dikondisikan
udaranya dan/atau ruang-raung lain yang ditunjukkan dalam Gambar
Kerja.
b. Isolasi bangunan harus diaplikasikan dengan sambungan yang rapat
untuk mencegah rongga.
c. Isolasi di atas langit-langit harus ditempatkan dalam posisi melintang
rangka dengan bagian ujungnya disambung rapat untuk mencegah
timbulnya panas.
Lembar penahan kondensasi harus menghadap ke arah luar atau bagian
yang panas.
d. Kawat lapis seng (galbani) diameter 2mm harus diikatkan dan
ditempatkan secara diagonal di atas isolasi dalam modul yang sesuai
untuk menjaga isolasi tetap berada pada tempatnya, kecuali bila
e. Kecuali ditentukan lain, isolasi di bawah atap metal harus dipasang di
atas roofmesh yang diletakkan di atas rangka atap/gording seperti
ditunjukkan atau seperti direkomendasikan pabrik pembuat isolasi.
Isolasi harus memiliki tumpangan minimal 70mm ketika dipasang.

7.3 07410 PENUTUP ATAP DAN DINDING METAL

Pekerjaan ini meliputi sistem penutup atap, dinding, lisplang dan dinding
muka metal, termasuk peyambung, klip, sekrup, baut, mur, cincin, lembaran
pelindung dan lainnya seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
7.3.2.1 Australian Standards:
AS 1397- Steel Sheet and Strip - Hot Dipped Zinc Coated or
Aluminium/Zinc Coated.
a. 07600 - Lembaran Pelindung dan Metal Lembaran.
b. 07920 - Penutup dan Pengisi Celah.

7.3.3.1 Data Teknis.
Data teknis bahan penutup atap dan dinding metal yang ditentukan dan
aksesori harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui,
sebelum pengiriman dan fabrikasi.
Data teknis harus menunjukkan tipe, dimensi, sertifikat pabrik, petunjuk
pemasangan dari pabrik pembuat dan semua informasi yang dibutuhkan
untuk fabrikasi, pembuatan detail dan pemasangan.
Penanganan dan penyimpanan penutup atap dan dinding metal harus sesuai
rekomendasi dari pabrik pembuat.
7.3.4 BAHAN-BAHAN.
7.3.4.1 Penutup Atap dan Dinding Metal.
a. Penutup atap dan dinding metal harus dibuat dari metal lapis campuran
seng/aluminium yang memiliki kekuatan leleh minimal 5500kg/cm² dan
minimal 150gr/m² massa lapisan yang memenuhi standar AS 1397,
dicat di pabrik dengan silicone polyester finish (clean colorbond) sistem
bakar oven yang memenuhi AS 2728, dalam bentuk gelombang seperti
Lysaght Spandek Hi-Ten produksi PT BlueScope Lysaght Indonesia,
atau yang setara yang disetujui Pengawas Lapangan, dalam warna
yang ditentukan kemudian oleh Pengawas Lapangan.
b. Lembar penutup atap dan dinding metal harus memiliki ketebalan metal
dasar minimal 0,40mm, ketebalan total dengan lapisan minimal 0,45mm
dan berat minimal 4.55kg/m².
7.3.4.2 Lembaran Pelindung dan Penutup Bubungan.
Lembaran pelindung dan penutup bubungan harus sesuai dengan penutup
atap/dinding metal di dekatnya dan harus diproduksi dari lembar dan warna
yang sama dengan penutup atap dan dinding, dan harus diproduksi oleh
pabrik pembuat yang sama.

Alat pengencang harus berupa tipe pengencang sekrup lapis seng (galbani)
seperti direkomendasikan dan diproduksi oleh pabrik pembuat yang sama
yang memproduksi penutup atap dan dinding metal.
Alat pengencang yang terlihat pada pekerjaan akhir harus dilapis dengan
warna yang sesuai dengan bahan yang dikencangkan.
Alat pengencang harus dilengkapi dengan cincin neoprene.
7.3.4.4 Penutup Kanal.
Penutup kanal harus dibuat dari sponge neoprene atau bahan kedap air
yang serupa dan harus ditempatkan sesuai petunjuk dari pabrik pembuat.
7.3.4.5 Penutup Celah.

7.3.5.1 Pemeriksaan
Periksa kondisi lapangan sebelum pemasangan. Pastikan semua rangka
atap seluruhnya baik.
Memulai suatu pekerjaan berarti menerima sepenuhnya semua kondisi.
7.3.5.2 Persiapan
Siapkan semua rangka dan permukaan untuk pemasangan.
7.3.5.3 Pemasangan
a. Pasang semua pekerjaan sesuai dengan petunjuk pemasangan dari
pabrik pembuat dan Australian Standards. Lembaran harus dalam
panjang maksimal yang praktis.
b. Letakan lembaran yang akan dipasang mengarah ke angin umum yang
paling menentukan. Balik lembaran ke bawah menuju ke talang datar
dan ke atas pada puncak kemiringan, pada bubungan dan kaki.
c. Metal yang tidak sesuai harus dipisahkan dari yang lain dengan pemisah
isolasi dari neoprene, kain beraspal, cat aspal atau pita isolasi.
7.3.5.4 Lembaran Pelindung
a. Fabrikas lembaran pelindung dari bahan-bahan yang sama dengan, dan
dengan penyelesaian yang sama seperti talang datar dan bahan
penutup atap. Lengkapi semua pekerjaan dan biarkan pemasangan
seluruhnya dalam keadaan kedap air.
b. Kecuali digambarkan lain, lembaran pelindung dan penutup bubungan
melintang kemiringan harus dilewatkan 200mm miring ke bawah, dengan
sisi-sisi ditandai dan dilipat ke dalam mangkuk, sisi-sisi vertikal penutup
bubungan dan lembaran pelindung harus dilebihkan 100mm.
Sambungan pada penutup bubungan dan lembaran pelindung harus
ditutup dan ditumpangkan 150mm.
c. Semua lembaran pelindung dan penutup bubungan harus diatur dan
dikencangkan untuk memudahkan pergerakkan panas. Pasang
lembaran pelindung dan penutup bubungan ke penumpu lembaran
penutup atap dengan sekrup penutup atap seperti ditentukan dan cincin
neoprene. Pemasangan harus berjarak setiap 150mm pada arah miring
dan 200mm pada arah melintang.

Pasang di mana dibutuhkan untuk menghasilkan pekerjaan dengan rapi
dan permanen.
d. Semua ujung rangka yang terlihat harus ditutup dengan penutup yang
dibuat sesuai, dipasang dengan kuat, atau dengan cara lain yang
disetujui.
e. Sediakan semua lembaran pelindung dan penutup bubungan seperlunya
untuk mencegah kebocoran pada atap, dan semua kelengkapan lain
yang diperlukan agar rapat terhadap burung/serangga dan selesaikan
atap dengan rapi.
7.3.5.5 Talang Tegak.
Untuk mencegah kontaminasi dan korosi, semua penutup atap metal harus
tetap bersih dan semua benda-benda pada setiap waktu selama pekerjaan
berlangsung.
Pada akhir pekerjaan setiap harinya, dan segera sebelum terjadi hujan, sapu
permukaan metal secara menyeluruh untuk menyingkirkan semua tambalan
metal, serpihan, sisa-sisa potongan, debu dan bahan-bahan lain yang dapat
menimbulkan korosi. Bahan-bahan buangan harus dihindarkan dari talang
tegak, kepala talang, atau saluran pembuangan.
Singkirkan paku-paku, sekrup, baut dan alat pengencang, talang, dan lainnya
yang longgar, pada akhir pekerjaan setiap harinya dan pada penyelesaian
pemasangan penutup atap.
7.3.5.7 Pengujian.
Pada akhir pekerjaan, uji keseluruhan pemasangan dengan disaksikan dan
Lengkapi semua pekerjaan sesuai dengan dokumen kontrak dan instruksi
variasi tertulis yang diterbitkan Pengawas Lapangan.

7.4 07456 PANEL SEMEN BERSERAT
7.4.1 LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan semua tipe panel
semen berserat untuk pekerjaan seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja
dan yang ditentukan kemudian.
7.4.2 STANDAR/RUJUKAN
7.4.2.1 Japanese Industrial Standard (JIS).
a. 07920 - Penutup dan Pengisi Celah.
b. 09910 - Cat.
7.4.3 PROSDUR UMUM

a. Sebelum memulai pekerjaan di lapangan, Kontraktor harus
menyerahkan contoh bahan, data teknis dan detail pemasangan untuk
semua pemasangan kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui.
b. Bahan-bahan diindentifikasikan dengan nama produk, bahan-bahan
yang dikenal dan setara dapat digunakan selama bahan pengganti
tersebut digunakan dalam ketebalan yang tepat untuk memastikan
keefisienan yang sebanding dengan produk yang disebutkan di sini.
Sebelum pemasangan, Kontraktor harus menyiapkan dan menyerahkan
Gambar Detail Pelaksanaan untuk disetujui Pengawas Lapangan.
Gambar Detail Pelaksanaan harus terdiri dari tipe bahan, dimensi, ukuran,
jumlah bahan, detail sambungan, detail pelaksanaan dan detail-detail
lainnya yang dibutuhkan untuk melengkapi pemasangan.
Semua panel semen berserat harus disimpan pada permukaan yang kering,
dan harus ditutup dengan papan pelindung bertanda yang disediakan oleh
pabrik pembuat.
Tumpukan panel harus ditutup dengan terpal longgar untuk membiarkan
udara tersirkulasi dengan bebas di sekitar tumpukan.
7.4.4 BAHAN-BAHAN
7.4.4.1 Panel Semen Berserat.
a. Umum.
Panel semen berserat harus bebas dari asbestos, dibuat dari serat kayu
yang secara kimiawi diolah dan dicampur dengan semen Portland,
ditekan dan dirawat dalam temperatur yang terjaga, menggabungkan
kekuatan dan keawetan produk beton, dan memiliki sifat dan
karakteristik sebagai berikut:
i. Ketahanan terhadap api sesuai BS 476 Part 5, 6, 7, and 8,
ii. Tahan cuaca,
iii. Tahan rayap,

iv. Tahan jamur,
v. Dapat dikerjakan seperti kayu,
vi. Stabil dalam dimensi,
vii. Permukaan yang halus,
seperti Primaflex yang diproduksi oleh Hume Cemboard Industries Sdn.
Bhd. Atau yang setara yang disetujui.
Ketebalan setiap tipe panel semen berserat yang akan digunakan harus
sesuai dengan Gambar Kerja.
b. Sambungan
Secara umum sambungan harus memiliki garis/celah sambungan,
kecuali bila ditunjukkan lain dalam Gambar Kerja.
7.4.4.2 Rangka.
Rangka metal untuk pemasangan dan penopang panel semen berserat
sistm sambungan rata harus berupa produk prefabrikasi yang dibuat dari
lembaran baja berlapis aluminium-seng seperti Zincalume atau Galvalum,
dalam bentuk dan ukuran yang khusus dibuat untuk pemasangan panel
semen berserat, seperti dari Jof Metal, Buman, BRS atau yang setara yang
disetujui.
7.4.5 PELAKSANAAN PEKERJAAN

7.4.5.1 Umum.
Panel semen berserat harus digunakan untuk apliksi interior pada tempat-
tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja. Pasang dengan lengkap
sesuai petunjuk dari pabrik pembuat.
7.4.5.2 Persiapan.
a. Panel semen berserat harus memiliki permukaan halus yang natural
yang membutuhkan persiapan minimal sebelum penyelesaian. Untuk
mendapatkan penyelesaian berkualitas tinggi, permukaan harus
diamplas tipis dengan kertas amplas halus dan semua debu harus
disingkirkan dari permukaan dengan sebuah lap kasar yang bersih.
Butir-butir lepas yang melekat pada permukaan harus disingkirkan
dengan penggaruk dari baja.
b. Panel semen berserat harus dipotong dengan mesin pemotong, gergaji
untuk panel semen, hacksaw atau pisau. Untuk panel tipis, lakukan
penekukan sepanjang garis yang telah dipotong dangkal.
c. Alat bor elektrik atau bor tangan harus digunakan untuk membuat
lubang untuk sekrup, konduit, armatur, kisi-kisi dan peralatan lain seperti
ditunjukkan atau sesuai kebutuhan.
a. Semua aksesori pengencang harus tahan terhadap karat seperti lapis
galbani, berlapis seng atau kadmium.
b. Lubang sekrup harus dibor lebih dahulu kira-kira 1mm lebih kecil.
Sekrup pengencang harus dipasang tidak kurang dari 15mm dari
pinggir panel atau 50mm dari sudut.
Sekrup pengencang dipasang pada maksimal 200mm sekitar batas
panel dan 300mm maksimal sepanjang penumpu antara.
Sekrup harus tipe terbenam di bawah permukaan panel maksimal
2mm.

c. Kepala sekrup harus diisi dengan dempul epoksi untuk penyelesaian
permukaan yang baik.
d. Sekrup tipe countersunk head, self drilling, self tapping boleh
digunakan.
7.4.5.4 Sambungan.
a. Sambungan setiap panel, baik sambungan terbuka, sambungan rapat
atau sambungan setrip, harus diisi dengan penutup dan pengisi celah
tipe kedap air yang lentur sesuai rekomendasi pabrik pembuat panel.
b. Bahan pengisi sambungan harus diaplikasikan di atas batang
pendukung polyethylene mengembang atau pengisi dari ukuran yang
memadai, atau pita pencegah perekatan.
c. Untuk menghasilkan permukaan yang halus secara menyeluruh,
sambungan rata harus ditutup dengan semen penyambung yang
direkomendasikan pabrik pembuat.

7.5 07600 LEMBARAN PELINDUNG DAN METAL LEMBARAN

Pekerjaan ini meliputi penyediaan dan pemasngan lembaran pelindung dan
metal lembaran, termasuk talang air hujan datar, tegak dan aksesori lain
seperti diindikasikan atau ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau ditentukan
kemudian.
7.5.2.1 Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association
(SMACNA):
⋅ Architectural Sheet Metal Manual, Third Edition.
7.5.2.2 American Society for Testing Materials (ASTM).
7.5.2.4 Spesifikasi Teknis 07920 - Penutup dan Pengisi Celah.

Contoh dan data teknis bahan-bahan yang diusulkan untuk digunakan dalam
pekerjaan ini harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui
sebelum pengiriman. Data teknis harus meliputi petunjuk pemasangan dari
pabrik pembuat dan persyaratan pembersihan dan perlindungan.
Gambar Detail Pelaksanaan harus mengindikasikan dengan jelas
pengukuran tata letak, detail konstruksi yang umum termasuk penutup,
lembaran pelindung, lokasi dan tipe bahan penutup dan pengisi celah,
angkur, dan metode pengangkuran.
Segera setelah pengiriman, semua bahan harus ditumpuk dengan baik di
tempat bersih dan kering dan dilindungi dari kerusakan atau gesekan
sebelum dan setelah pemasangan.
7.5.3.4 Kepastian Mutu.
Sistem desain harus mengijinkan pergerakan komponen tanpa
menyebabkan tekukan, kegagalan penutup sambungan, tekanan yang tidak
sesuai pada alat pengencang atau akibat-akibat yang merusak lainnya, bila
dihadapkan pada temperatur musiman 100 tahunan.
7.5.3.5 Jaminan.
Sediakan sistem lembaran pelindung untuk memperbaiki kegagalan dan
pekerjaan terkait untuk mencegah penembusan air.
Periode jaminan adalah lima tahun.
7.5.4 BAHAN-BAHAN
7.5.4.1 Lembaran Pelindung.
a. Lembaran Metal.
Lembaran pelindung dan penutup bubungan memanjang, lembaran
pelindung dan penutup bubungan melintang, lembaran pelindung

sekeliling penembusan atap atau dinding, lembaran pelindung sekeliling
bukaan dinding atau lain-lain sesuai kebutuhan, harus dibuat dari:
i. Metal lapis campuran seng/aluminium yang memiliki kekuatan leleh
minimal 5500kg/cm² dan tebal lapisan minimal 150gr/m² (AZ 150)
sesuai dengan AS 1397, atau
ii. Metal lapis campuran seng/aluminium yang diberi lapisan akhir
silicone polyester (clean colorbond) di pabrik dengan cara oven
sesuai dengan AS 2728,
semua dari PT BlueScope Steel Indonesia, dengan ketebalan metal
dasar minimal 0.45mm, dalam warna yang sama dengan lembar di
dekatnya.
b. Lembaran Lentur.
Lembaran lentur untuk lembaran pelindung harus dibuat dari aspal kilang
dengan perekat, ditutup dengan lembaran aluminium untuk menahan UV
dan pertukaran cuaca dan dapat menempel pada semua jenis
permukaan seperti beton, fibreglass, metal, plastik, kayu, kaca, keramik
dan lain-lain, seperti Ritoband atau Evo-Stik atau yang setara yang
disetujui.
Ketebalan, lebar dan panjang lembaran lentur harus sesuai dengan
standar dari pabrik pembuat.
7.5.4.2 Talang Datar.
Talang datar harus produk pre-fabrikasi dari lembaran metal tebal 0,5mm
yang dicat di pabrik, seperti lembaran Clean Colorbond PT BlueScope Steel
Indonesia atau dari lembaran baja lapis seng/aluminium dengan ketebalan
metal dasar 0,45mm, seperti Zincalume dari PT BlueScope Steel Indonesia,
dalam ukuran dan bentuk sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja, dan
difabrikasi oleh PT BlueScope Lysaght Indonesia.
a. Talang tegak harus menggunakan pipa PVC tipe sambungan solvent
cement dengan tekanan kerja 10kg/cm² (Series S 10) yang memenuhi
SNI 06-0084-1987, seperti Invilon, Pralon atau Maspion.
Sambungan pipa PVC seperti elbow, tee, outlets, adapters dan lain-lain
seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja, harus memenuhi SNI 06-0135-
1989.
b. Perekat sambungan solvent cement untuk penyambungan talang tegak
harus sesuai rekomendasi pabrik pembuat PVC dan disetujui Pengawas
Lapangan.
7.5.4.4 Saringan Talang/Pembuangan.
Saringan talang/pembuangan tipe dome grate harus dibuat dari bahan besi
tuang dalam ukuran dan bentuk lubang yang sesuai dengan talang tegak
seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja, seperti buatan Sanwell Austindo
atau yang setara yang disetujui.
7.5.4.5 Penumpu Talang Datar.
Penumpu talang datar harus dibuat dari setrip baja lapis seng (galbani)
dalam ketebalan dan ukuran yang sesuai dengan ukuran talang datar,
kecuali bila ditunjukkan lain dalam Gambar Kerja atau sesuai petunjuk
Pengawas Lapangan.

Alat pengencang harus dari baja anti karat, aluminium, atau tipe lain yang
diusulkan Kontraktor dan disetujui Pengawas Lapangan.
7.5.4.7 Cat Bitumen (Aspal).
Bila ditetapkan dalam Gambar Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas
Lapangan, cat bitumen harus dari tipe tahan asam dan alkali dalam warna
hitam.
7.5.4.8 Pateri.
Sediakan pateri timah/timah hitam 60-40 yang memenuhi ASTM B 32,
dengan flux tipe asam klorida, kecuali gunakan flux pada permukaan
bertimah, dengan tipe yang direkomendasikan untuk digunakan dengan
baja lapis aluminium-seng dan baja lapis seng (galbani).

7.5.5.1 Fabrikasi.
a. Bagain-bagian harus dibentuk kotak, benar dan tepat dalam ukuran,
bebas dari distorsi dan kerusakan lain pada tampilan atau unjuk kerja.
b. Pre-fabrikasi sudut-sudut, dan percabangan pada parapet, sediakan
lewatan sepanjang 200mm di bawah sambungan, dengan alas penuh
penutup celah terbenam pada sambungan.
c. Fabrikasi lembaran pelindung dan metal lembaran sesuai persyaratan
SMACNA.
Fabrikasi lipatan mati dalam metal lembaran dengan lipatan pengunci
yang rata, pinggiran bergerigi harus dilipat, bentukbentuk lipatan dan
dipateri.
d. Bagian-bagian dibentuk dalam panjang maksimal 300cm, dan
kelonggaran untuk pemuaian pada sambungan.
Bentuk sambungan muai intermeshing hooked flanges, dalam minimal
25mm, diisi dengan penutup celah terbenam dalam sambungan.
e. Lipat ke bawah 12mm pinggiran yang terlihat.
f. Cat bagian belakang lembaran pelindung dengan cat bitumen bila
bersentuhan dengan bahan-bahan mengandung semen atau metal yang
tidak sejenis.
7.5.5.2 Pemasangan.
a. Lembaran pelindung dan/atau penutup bubungan dan metal lembaran
harus dipasang sesuai dengan SMACNA dan petunjuk pemasangan dari
pabrik pembuat, dan sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.
b. Pemotongan bahan-bahan di lapangan harus dilakukan dengan hati-hati,
untuk memastikan potongan-potongan tidak tertinggal pada permukaan
akhir.
c. Sediakan sambungan pemuaian yang terbenam dalam sistem. Sediakan
sambungan tersembunyi pada sambungan lembaran pelindung dan
penutup parapet. Setiap sisi sambungan dilewatkan minimal 200mm dan
benamkan dalam atap.
d. Gunakan alat pengencang terbenam, tipe bersih menerus, kecuali bila
disetujui khusus oleh Pengawas Lapangan.

Alat pengencang yang terlihat dapat digunakan, bila dengan jelas
ditunjukkan dalam Gambar Detail Pelaksanaan dan disetujui Pengawas
Lapangan, pada area yang tidak terlihat pada dinding luar juga bagian
dalam tempat interior.
e. Aplikasikan kompon penutup pada pertemuan lembaran pelindung metal

dan lembaran pelindung lentur.
f. Kunci lipatan dan sambungan akhir, atur lembaran pelindung tepat pada
tempatnya, bentuk sudut-sudut kotak, permukaan benar dan lurus pada
bidang datar, dan garis-garis yang tepat pada profil.
g. Pasang penutup sambungan sesuai dengan rekomendasi pabrik
pembuat untuk pemasangan kedap cuaca.
h. Lembaran pelindung lentur harus dipasang sesuai dengan petunjuk
i. Pemasangan yang telah selesai harus bebas dari derikan, suara yang
disebabkan pergerakan panas dan udara, dan tiupan angin.
7.5.5.3 Talang Datar.
a. Semua talang datar harus dipasang sesuai dengan petunjuk
pemasangan pabrik pembuat, Gambar Kerja dan Gambar Detail
Pelaksanaan yang disetujui.
b. Talang datar harus diperkaku dan ditumpu oleh beberapa kait/penumpu
pada jarak minimal dan pada setiap sambungan talang seperti
direkomendasikan pabrik pembuat talang datar.
a. Diameter talang tegak harus dari ukuran dan spasi pada interval seperti
b. Talang tegak harus dilengkapi dengan saringan talang/pembuangan dan
sambungan lain seperti knees, outlets dan adapters seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kerja atau sesuai kebutuhan dan sesuai untuk setiap
kasus.
c. Penyambungan sambungan antara talang datar dan talang tegak harus
dikerjakan dengan hati-hati dengan penyambungan yang disetujui.
d. Penutup dan pengisi celah harus diaplikasikan pada sambungan antara
talang datar dan talang tegak.
Penutup dan pengisi celah harus sesuai dengan Spesifikasi Teknis
07920.
e. Talang tegak harus dengan kuat diikatkan ke penutup dinding atau
dinding dengan setrip berbaut/penumpu pada interval yang memadai.
f. Talang tegak harus digantung ke rangka struktur menggunakan setrip
baja lapis seng (galbani) dengan cara yang disetujui.

7.6 07920 PENUTUP DAN PENGISI CELAH

Pekerjaan ini terdiri dari penutupan, penyuntikan dan pengisian sambungan,
bermacam celah dan ambang atas, ambang bawah eksterior dan kondisi
serupa sesuai kebutuhan dan/atau ditentukan di sini.
Pekerjaan ini meliputi, tetapi tidak terbatas pada hal-hal berikut
⋅ Penutupan dan penyuntikan area atau sambungan khusus yang
menunjukkan potensi penembusan atau perembesan kelembaban.
⋅ Pengisian celah sekeliling kusen pintu, jendela dan bukaan lainnya
dalam dinding dan atap.
⋅Pengisian celah pada penembusan utilitas di dinding dan atap.
⋅Pengisian celah pada pertemuan bahan-bahan yang berbeda.
American Society for Testing and materials (ASTM).

Contoh bahan dan data teknis semua kompon penutup dan pengisi celah
tertentu yang akan digunakan pada bangunan harus diserahkan kepada
Pengawas Lapangan untuk persetujuan sebelum pengiriman.
7.6.3.2 Penyimpanan.
Semua bahan harus dikirim ke lokasi proyek dalam kotak yang utuh yang
menerakan label pabrik pembuat, dan harus disimpan dalam tempat
terkunci yang bersih, dan harus dilindungi dari kerusakan dan kondisi
atmosfir yang merugikan.
7.6.4 BAHAN-BAHAN.
Kecuali ditentukan lain, semua kompon penutup harus formulasi pengisi
celah dan retak satu komponen berbahan dasar air yang lentur yang berupa
penutup perekat serba guna untuk penggunaan interior dan eksterior, dan
harus memiliki karakteristik sebagai berikut:
⋅ Mengandung silikon untuk perlekatan dan kelenturan yang lebih baik.
⋅ Melekat ke kayu, bata, kaca, metal, pelesteran dan permukaan yang
dicat.
⋅ Dapat dicat setelah kering 2 jam.
⋅ Tidak bernoda, dan tidak menarik debu.
⋅ Dapat dibersihklan dengan air atau kain basah.
⋅ Tahan jamur dan lumut.
seperti Glazing Acrylic Latex dari PT Indo Karya Anugerah atau yang setara
yang disetujui.
7.6.5 PELAKSANAAN PEKERJAAN

7.6.5.1 Persiapan Pekerjaan.
Semua area yang akan diberi penutup celah harus dibersihkan dari semua
kontaminan dan kotoran. Permukaan yang berpori harus dibersihkan bila
perlu dengan gerinda, pembersihan dengan hembusan, pengamplasan

mekanikal atau kombinasi metode-metode tersebut sesuai kebutuhan untuk
menghasilkan permukaan yang bersih dan kering untuk aplikasi bahan
penutup.
Debu, partikel lepas dan lainnya harus ditiup keluar dari sambungan dengan
kompresor udara bebas oli atau disedot bersih dengan vakum.
Permukaan metal atau kaca yang bersebelahan dengan pasangan harus
dibersihkan dengan mengelapkan lap bebas oli dengan pelarut seperti
toluol, atau methyl ethyl ketone.
7.6.5.2 Desain Pertemuan.

Penutup celah tidak boleh lebih tebal dari 12,7mm dan tidak lebih tipis dari
3,2mm.
7.6.5.3 Pita Penutup.
Area yang bersebelahan dengan sambungan harus ditutup untuk
mendapatkan garis penutup celah yang rapi. Pita penutup tidak boleh
menyentuh permukaan bersih yang akan diberi penutup celah.
Penyelesaian harus dilengkapi dalam tembakan menerus yang paling
praktis untuk sambungan, segera setelah aplikasi penutup celah dan
sebelum terbentuk kulit.
Pita penutup harus dilepas segera setelah penyelesaian.
7.6.5.4 Cara Pengaplikasian.

Penutup celah harus diaplikasikan dalam urutan menerus yang paling
praktis untuk sambungan yang ada pada bangunan. Tekanan positif yang
cukup untuk mengisi dengan baik dan menutup lebar sambungan harus
dilakukan. Alat atau tembakan penutup celah dengan tekanan ringan untuk
menyebar bahan terhadap bahan pendukung dan permukaan sambungan.
Sambungan yang ditutp tidak boleh diganggu minimal selama 48 jam.
Penutup celah yang berlebih pada permukaan berpori harus dibiarkan
mengeras dan kemudian dihilangkan dengan pengamplasan atau cara
mekanikal lain.

8. DIVISI 8 PINTU DAN JENDELA
8.1 08110 PINTU BAJA DAN KUSEN

Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan, tenaga kerja, alat, peralatan,
fabrikasi dan pemasangan pintu baja dan kusen, seperti ditunjukkan dalam
Gambar Kerja atau ditentukan di sini.
⋅ SNI 03-1729-2002 - Tata Cara Perencanaan Bangunan Baja untuk
Gedung.
8.1.2.3 American Welding Society (AWS).
a. 08700 - Alat Penggantung dan Pengunci.
b. 08800 - Kaca dan Aksesori.
c. 09910 - Cat.

Contoh bahan dan data teknis bahan-bahan yang diusulkan di sini, harus
diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk persetujuan sebelum
pengiriman dan fabrikasi.
Data teknis harus dilengkapi dengan sertifikat pabrik.
Kontraktor harus menyiapkan dan menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan
yang menunjukkan detail berbagai bagian, metode penggantung, dimensi
dan detail lain yang diperlukan kepada Pengawas Lapangan untuk diperiksa
dan disetujui.
Pintu dan kusen harus dikirim dalam kemasan untuk mencegah kerusakan
karena penanganan atau cuaca. Semua bagian kusen harus dikemas
bersama. Setiap pintu harus dikemas secara terpisah.
Segera setelah pengiriman, pintu dan kusen harus ditumpuk dengan baik
dan dilindungi sebelum dan setelah pemasangan.
8.1.3.4 Identifikasi.
Setiap rakitan pintu dan kusen harus diberi tanda dengan nomor pintu yang
memadai yang dicapkan pada bagian engsel di kusen dan pada bagian
engsel pada pintu dekat engsel atas, dan dapat dilihat pada penyelesaian
pemasangan.
8.1.3.5 Alat Penggantung dan Pengunci.
Kontraktor harus menyerahkan kepada Pengawas Lapangan untuk
persetujuan daftar lengkap alat penggantung dan pengunci yang diusulkan

per setiap pintu dan kusen, menggunakan nomor pintu, indikasi pabrik
pembuat yang jelas, nomor katalog, desain atau corak, bahan dan
penyelesaian untuk setiap jenis alat penggantung dan pengunci. Contoh
harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk persetujuan, seperti
8.1.4 BAHAN-BAHAN.
8.1.4.1 Pintu dan Kusen.
Pintu baja dan kusen harus dikonstruksi dari bahan baja yang memenuhi
ASTM A36/36M dan/atau SNI 03.1729-2002, dan sesuai dengan standar
pabrik pembuat, seperti Bostinco, Lion, Binasteel Profindo, Merdi Mahayana
atau yang setara yang disetujui, dan harus terdiri dari bahan-bahan berikut:
a. Lembaran baja untuk panel pintu dengan ketebalan dan ukuran tertentu.
b. Profil baja untuk kusen pintu dengan bentuk dan ukuran tertentu.
Pintu baja dan kusen harus dikonstruksi dan difabrikasi sesuai dengan
desain dan dimensi yang ditentukan dalam Gambar Kerja.
Semua kunci dan perlengkapan harus tahan korosi, dipasok oleh satu pabrik
pembuat, dan harus memiliki kelengkapan yang digabungkan ke dalam
sistem master key dengan cara silinder yang dapat dipertukarkan, dan harus
sesuai dengan Spesifikasi Teknis 08700.
8.1.4.3 Kaca dan Aksesori.
Kaca dan aksesori, bila diperlukan, harus sesuai Spesifikasi Teknis 08800.

8.1.5.1 Fabrikasi.
a. Pintu.
i. Pintu harus memiliki tebal nominal 40 dan 50mm, dibentuk dari dua
panel tebal minimal 1,6mm, rata penuh pada dua permukaan
rangka, dengan permukaan tanpa sambungan dan pinggiran vertikal
miring. Sambungan atau pinggiran vertikal harus dilas menerus
dalam panjang penuh. Sambungan pinggir atas dan bawah harus
dilas titik atau dilas menerus.
Semua pekerjaan pengelasan harus dilaksanakan sesuai dengan
persyaratan AWS D1.1.
ii. Pengaku bagian dalam harus berjarak sesuai dengan standar pabrik
pembuat dan sesuai dengan Gambar Detail Pelaksanaan yang
disetujui.
iii. Perkuatan pelat yang cukup harus diadakan untuk engsel, kotak
kunci dan perangkat keras permukaan lain.
iv. Bukaan panel pengintai untuk kaca di pintu, bila ditunjukkan dalam
Gambar Kerja, harus memiliki satu sisi penahan kaca mati dan
penahan kaca yang dapat dilepas pada sisi lainnya. Jika pintu
eksternal memiliki bukaan untuk panel kaca, penahan kaca mati
harus berada pada muka pintu bagian luar.
b. Kusen.
i. Kusen untuk pintu harus berupa gabungan profil baja seperti
ditentukan pabrik pembuat dan seperti ditunjukkan dalam Gambar

Detail Pelaksanaan yang disetujui. Kusen yang ditunjukkan
dikencangkan ke struktur dengan cara baut yang terlihat harus
memiliki angkur yang difabrikasi sesuai detail. Kusen yang tidak
ditunjukkan harus memiliki angkur yang difabrikasi mengikuti pola
standar untuk konstruksi dinding seperti ditunjukkan.
ii. Perkuatan pelat yang memadai harus disediakan untuk alat
penggantung dan pengunci.
8.1.5.2 Pemasangan.
a. Kusen harus diratakan sejajar dengan dinding, bagian vertikal harus
lurus dalam dua arah dan bagian atas horisontal harus rata.
Angkur kusen harus ditanam di dalam dan dikencangkan dengan kaku
ke dinding.
b. Unit kusen yang dilas harus dipasangi batang pengaku sementara yang
dapat dilepas sehingga batang pengaku dapat dengan mudah diambil
setelah pemasangan kusen.
c. Pintu dan alat penggantung dan pengunci harus dipasang dan diatur
agar beroperasi dengan halus dan bebas tanpa tekukan, perlekatan atau
ruang bebas yang berlebihan. Bukaan untuk kaca harus ditinggalkan
siap untuk pemasangan.
8.1.5.3 Pengecatan.
Jika diperlukan anti karat dengan cat dasar zinc chromate, semua bagian
dalam pintu, kusen pintu dan pelat perkuatan harus disemprot dan
dibersihkan seluruhnya sebelum pengecatan. Bagian luar pintu baja dan
kusen harus dicat dan diselesaikan dalam warna sesuai ketentuan dalam
Skema Warna.
Cat dasar dan cat akhir harus sesuai dengan Spesifikasi Teknis 09910.

8.2 08120 PINTU, JENDELA ALUMINIUM DAN KUSEN

Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan pintu, jendela dan
kusen seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau ditentukan di sini,
termasuk pengawasan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan hal-hal
lain yang dibutuhkan dan penting untuk melengkapi sistem.
⋅ SNI 07-0603-1989 - Produk Aluminium Ekstrusi untuk Arsitektur.
⋅ ASTM B221M-91 - Specification for Aluminium-Alloy Extruded Bars,
Rods, Wire, Shapes and Tubes.
a. 07920 - Penutup dan Pengisi Celah.
b. 08700 - Alat Penggantung dan Pengunci.
c. 08800 - Kaca dan Aksesori.

8.2.3.1 Contoh dan Data Teknis
a. Contoh unit profil rangka dan kaca, ukuran 210mm x 297mm, harus
fabrikasi unit. Penerimaan contoh adalah untuk profil, anodizing, warna
dan penyelesaian, tampilan dan detail pemasangan kaca saja.
Kesesuaian denganpersyaratan lain menjadi tanggung-jawab
Kontraktor.
b. Serahkan contoh untuk penyelesaian yang diminta. Serahkan contoh
yang diselesaikan di atas paduan yang diusulkan pada panjang 300mm
ekstrusi atau lembaran atau pelat ukuran 300mm persegi, yang
menunjukkan rangkaian atau variasi maksimal dalam tekstur, kekilapan,
warna dan gradasi. Penyerahan dan penerimaan contoh harus untuk
warna, tekstur dan kekilapan.
c. Biaya contoh bahan dan pengujian menjadi tanggung-jawab Kontraktor.
Contoh produk aluminium harus diuji di laboratorium yang ditunjuk
Pengawas Lapangan.
Pengujian harus meliputi:
a. Ketebalan lapisan.
b. Keseragaman warna.
c. Berat.
d. Karat.
a. Gambar Detail Pelaksanaan yang harus meliputi semua sistem
pembuatan detail, rangka, pengencangan dan pengangkuran

pekerjaan, harus disiapkan oleh Kontraktor dan harus diserahkan
kepada Pengawas Lapangan untuk persetujuan sebelum pemasangan.
b. Semua dimensi harus diverifikasi di lapangan dan harus ditunjukkan di
dalam Gambar Detail Pelaksanaan.
c. Kontraktor harus bertanggung-jawab untuk perbedaan dimensi dan
perlengkapan akhir semua bagian pekerjaan, koordinasi dengan
pekerjaan lain, dan semua pekerjaan yang diperlukan untuk
mengakomodasi pekerjaan yang termasuk di bagian ini, sehingga
tujuan desain tercapai.
a. Pekerjaan dan perlengkapan aluminium harus dipasok sesuai dengan
Gambar Kerja, bebas dari puntiran, tekukan dan cacat.
b. Segera setelah pengiriman, pekerjaan dan perlengkapan aluminium
harus ditumpuk dengan baik di tempat yang bersih dan kering dan
dilindungi dari kerusakan atau gesekan sebelum dan setelah
pemasangan.
Semua bahan harus tetap bersih dan bebas dari tetesan adukan,
pelesteran, cat dan lainnya.
8.2.3.5 Jaminan.
Kontraktor harus melengkapi Pemilik Proyek, jaminan tertulis meliputi
kepuasan pemasangan, pengoperasian dan kondisi semua pekerjaan
aluminium yang ditentukan di sini untuk periode satu tahun setelah tanggal
penyerahan terakhir. Selama periode ini Kontraktor harus memperbaiki atau
mengganti pekerjaan yang rusak atas biaya Kontraktor.
8.2.4 BAHAN-BAHAN.
8.2.4.1 Aluminium.
a. Kecuali ditentukan lain, semua pekerjaan aluminium dari profil pre-
fabrikasi yang akan digunakan untuk pintu, jendela dan kusen harus
dari tipe paduan aluminium ekstrusi clear anodized tebal minimal
10mikron dengan lapisan cat di pabrik dalam warna sesuai ketentuan
Skema Warna yang diterbitkan kemudian, dan harus memenuhi SNI
07-0603-1989 dan ASTM B 221 M, seperti Alakasa, Alexindo, YKK,
Indalex atau yang setara yang disetujui.
b. Ketebalan semua profil prefabrikasi minimal harus 1,3mm, dengan
bentuk dan dimensi sesuai Gambar Kerja.
Dimensi profil dapat berubah tergantung dari tipe profil yang disetujui
Pengawas Lapangan.
c. Permukaan aluminium yang terlihat harus bebas dari tanda

pencelupan, goresan, lecet, tanda-tanda perhentian, atau cacat
lainnya yang tampak.
8.2.4.2 Alat Pengencang dan Aksesori.
a. Alat pengencang harus baja anti karat, tipe AISI seri 300, yang dipilih
untuk mencegah kekuatan galvanis antara alat pengencang dan
komponen yang dikencangkan. Bila terlihat dalam permukaan akhir,
gunakan sekrup countersunk kepala oval dengan diameter shank satu
ukuran lebih kecil dari pada diameter lubang dalam bahan yang
dikencangkan, dan warna harus sesuai dengan permukaan sekitar.

b. Angkur harus baja anti karat tipe AISI seri 300.
8.2.4.3 Kaca dan Aksesori.
a. Kaca untuk pintu dan jendela aluminium harus sesuai dengan
b. Neoprene/gasket untuk pemasangan kaca pekerjaan aluminium harus
8.2.4.4 Penutup dan Pengisi. Caulking and Sealing.
Bahan-bahan penutup dan pengisi untuk menutup sekrup dan mengisi celah
harus sesuai dengan persyaratan Spesifikasi Teknis 07920.
Semua kunci dan kelengkapannya harus seperti yang ditunjukkan dalam
Gambar Kerja dan sesuai dengan Spesifikasi Teknis 08700.

8.2.5.1 Umum.
a. Semua profil aluminium yang digunakan harus telah diseleksi dengan
teliti, memiliki keseragaman dalam warna, dimensi dan kerataan dan
bebas dari segala cacat.
Semua profil harus disetujui Pengawas Lapangan.
b. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus memeriksa Gambar
Kerja dan kondisi lahan dan harus menyiapkan Gambar Detail
Pelaksanaan yang dibuat berdasarkan dimensi dan kondisi di lapangan.
Fabrikasi dan pemasangan tidak boleh dimulai sampai Gambar Detail
Pelaksanaan yang diserahkan Kontraktor telah disetujui Pengawas
Lapangan.
c. Kontraktor harus membuat maket setiap pertemuan dan setiap
sambungan aluminium ke sistem konstruksi lain dari bahan yang lain.
d. Perakitan, pengaturan dan penyambungan profil aluminium harus
dilakukan sesuai petunjuk dari pabrik pembuat, Gambar Kerja dan
Gambar Detail Pelaksanaan yang disetujui.
e. Pastikan angkur dan sisipan, yang dipasang pihak lain, adalah sesuai
dengan persyaratan. Buat penyesuaian yang memadai sebelum
pemasangan jika diperlukan.
8.2.5.2 Fabrikasi.
a. Semua komponen harus diproduksi dan dirakit dengan tepat sesuai
dengan bentuk dan ukuran yang ditentukan dalam Gambar Kerja dan
Gambar Detail Pelaksanaan yang disetujui, dan dipasang di lokasi yang
ditentukan.
b. Kontraktor bertanggung-jawab untuk konstruksi komponen yang benar.
Bila pertemuan tidak didetailkan dalam Gambar Kerja, pertemuan-
pertemuan tersebut harus ditempatkan dan dikonstruksi sedemikian
rupa agar dapat meneruskan beban dan menahan tekanan yang
diterimanya.
Semua komponen harus cocok dengan pola.
c. Semua pemotongan dan pengeboran harus dilakukan sebelum
pelapisan anoda.

Jika diperlukan dan kecuali ditentukan lain oleh Pengawas Lapangan,
pemotongan profil aluminium di lokasi harus dilakukan dengan cara
sedemikian rupa agar tidak membuat kerusakan pada permukaannya.
d. Ujung profil harus disambung dengan kuat dan tepat dengan
menggunakan pengencang anti karat yang direkomendasikan oleh
pabrik pembuat profil aluminium. Pengelasan harus dikerjakan dengan
rapi untuk mendapatkan pemasangan yang bermutu terbaik.
e. Semua pengencang harus terbenam, kecuali bila disyaratkan lain.
Semua pertemuan harus rata untuk mendapatkan pertemuan bergaris
rapi dan kedap air.
f. Pastikan lekukan pemasangan kaca disediakan dengan kedalaman dan
lebar untuk mengakomodasikan kaca yang ditentukan sesuai
rekomendasi pabrik pembuat kaca. Pasang gasket pemasangan kaca
diangkur ke aluminium ekstrusi.
g. Bagian kusen harus sebagai berikut:
i. Secara umum fabrikasi sesuai dimensi dan profil yang ditunjukkan
dalam Gambar Kerja dan memenuhi persyaratan yang ditentukan.
Jaga garis tipis yang ditunjukkan dan jarak bersih ke komponen
konstruksi lain.
ii. Sediakan pengaturan kaca, penumpu dan penahan untuk
meminimalkan pecahnya kaca yang disebabkan ketidak-sesuain
struktural kusen dan seperti direkomendasikan oleh pabrik pembuat
kaca.
h. Perakitan unit harus sebagai berikut:
i. Sambung bagian-bagian dengan pengelasan.
ii.Tutup pengelasan bila dibutuhkan agar tidak menghasilkan efek
bunga pada permukaan akhir.
iii. Pengujian las harus memenuhi persyaratan AWS untuk pekerjaan
aluminium.
iv. Las dengan kawat las dan metode yang direkomendasikan oleh
pabrik pembuat metal dasar, dan sesuai dengan persyaratan yang
ditentukan, dan untuk mencegah distorsi atau pemudaran warna
permukaan yang terlihat. Buat las menerus kecuali ditentukan lain.
Gerinda las yang terlihat sehingga rata, agar sesuai dengan metal
di dekatnya
v. Fabrikasi dan sesuaikan semua komponen dengan tepat di bengkel
jika memungkinkan.
vi. Sambung bagian-bagian unit fabrikasi di bengkel untuk dipasang
pas dengan kuat dan tepat dengan menggunakan pengencang anti
karat dan rata dengan batas sambungan, seperti direkomendasikan
oleh pabrik pembuat profil aluminium, atau ditumpu untuk
perkuatan.
8.2.5.3 Pemasangan.
a. Umum.
i. Pekerjaan aluminium harus dipasang pada lokasi yang ditunjukkan
dalam Gambar Kerja.
ii. Pasang unit tegak lurus, rata dan sesuai dengan Gambar Detail
Pelaksanaan yang disetujui, oleh pemasang berpengalaman yang
ahli dan sesuai dengan Gambar Detail Pelaksanaan yang disetujui.

iii. Jangan memaksa unit ke dalam tempatnya, juga tidak
menambahkan beban yang tidak direncanakan.
iv. Sediakan untuk pergerakan termal/panas yang terjadi sepanjang
jangkauan temperatur yang ditentukan antara perakitan fabrikasi di
bengkel dan antara perakitan dan konstruksi di sebelahnya.
v. Kencangkan unit-unit dengan bahan angkur anti karat.
Penggunaan kayu dan serat tidak dapat diterima.
vi. Tutup angkur, klip, penghalang, dan alat pelengkap lainnya.
b. Penutup.
i. Tutup sambungan-sambungan antara bagian kusen dan konstruksi
sebelahnya.
ii. Lakukan penutupan yang tergabung dengan pekerjaan dalam
Spesifikasi ini agar memenuhi rekomendasi pabrik pembuat dan
ketentuan dalam Spesifikasi Teknis 07920.
c. Alat Penggantung dan Pengunci.
Tipe alat penggantung dan pengunci yang dipasang, seperti set kunci,
engsel, penutup pintu otomatis dan lainnya, harus sesuai dengan
Gambar Kerja dan dipasang sesuai dengan ketentuan Spesifikasi
Teknis 0870.
d. Pemasangan Kaca.
Semua pemasangan kaca pada bagian pintu harus dilengkapi dengan
alat penggantung dan pengunci standar pabrik pembuat dan penahan
cuaca neoprene dan lembaran pelindung, dan sesuai dengan ketentuan
8.2.5.4 Pengaturan dan Pembersihan.
a. Singkirkan komponen-komponen yang rusak, penyok, kotor,
penyelesaian yang cacat atau komponen yang berbekas alat dan
mengganti dengan yang baru.
b. Cat akhir yang diaplikasikan di bengkel dilapis ulang di lapangan hanya
dengan persetujuan Pengawas Lapangan.
c. Pembersihan atas pemasangan yang telah lengkap harus sebagai
berikut:
i. Singkirkan tumpukan yang mempengaruhi penampillan unit.
ii. Singkirkan bahan-bahan pelindung.
iii. Bersihkan permukaan dalam dan luar metal dan kaca setelah
pemasangan dengan mencuci menggunakan air bersih, atau
dengan air, dan sabun atau sabun bubuk, diikuti dengan
pembilasan air bersih.
iv. Bersihkan permukaan kaca sekali setiap tiga bulan selama masa
konstruksi.
v. Bersihkan dan perbaiki permukaan metal yang ternoda sesuai
dengan rekomendasi pabrik pembuat. Ganti bila pembersihan tidak
memungkinkan.
8.2.5.5 Perlindungan.
a. Lindungi permukaan pekerjaan metal yang telah diselesaikan di pabrik
dengan penutup pelindung atau pembungkus tetap pada tempatnya
sampai penyelesaian konstruksi. Gunakan bahan-bahan yang
direkomendasikan oleh pemasang atau pabrik pembuat metal untuk

memastikan bahwa metode tersebut dapat melindungi dengan pantas,
dapat disingkirkan, dan tidak merusak penyelesaian.
b. Singkirkan pelindung dari permukaan pemasangan kaca di metal
sebelum pemasangan kaca.
c. Jaga pelindung dari waktu pemasangan sampai penyelesaian.

8.3 08210 PINTU, JENDELA DAN KUSEN KAYU

Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan pintu dan kusen kayu,
termasuk tonjolan kayu dan kusen kayu untuk jendela dan jalusi kayu, seperti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau ditentukan di sini, termasuk
pengawasan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan pengeluaran yang
diperlukan dan penting untuk melengkapi sistem.
8.3.2.2 Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI NI-5, 1961).
a. 06200 - Pekerjaan Kayu Halus.
b. 08700 - Alat Penggantung dan Pengunci.
c. 08800 - Kaca dan Aksesori.
d. 09910 - Cat.

8.3.3.1 Contoh.
Contoh bagian dan penyelesaian yang harus meliputi tipe pintu/jendela kayu
dan kusen yang diusulkan, harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan
untuk disetujui sebelum pengadaan.
Biaya contoh menjadi tanggung-jawab Kontraktor sepenuhnya.
Gambar Detail Pelaksanaan dibutuhkan untuk menunjukkan detail-detail
fabrikasi, bukaan kaca, dan catatan atas bahan-bahan dan penyelesaian.
8.3.3.3 Penanganan dan Pengiriman.
a. Pekerjaan kayu dan kelengkapannya harus didatangkan dalam kemasan
pelindung yang tertutup rapat asli dari pabrik pembuat, diberi tanda yang
jelas, dan harus disimpan di dalam area yang memiliki temperatur dan
kelembaban yang teratur.
b. Segera setelah didatangkan, pekerjaan kayu dan kelengkapannya harus
ditumpuk dengan baik di tempat yang bersih dan kering yang memiliki
temperatur dan kelembaban yang bervariasi tidak terlalu besar, dan
harus diperlakukan dengan hati-hati untuk mencegah kerusakan pada
permukaan dan sudut-sudutnya.
8.3.4 BAHAN-BAHAN.
8.3.4.1 Umum.
Semua daun pintu, kusen dan pekerjaan kayu lainnya harus telah dirakit,
dibuat dengan mesin untuk perangkat keras dan telah diselesaikan di
pabrik.
Berikan pemberitahuan contoh pabrik pembuat untuk fabrikasi.
8.3.4.2 Pintu.
a. Kusen Pintu.

i. Kusen pintu untuk luar dan dalam harus dari kayu Acasia yang
dikeringkan.
ii. Kayu harus memiliki keawetan kelas I dan kekuatan kelas I yang
memenuhi ketentuan PKKI (NI-5, 1961) dan diawetkan dengan
pengawet seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis 06200.
b. Konstruksi Pintu Panel.
i. Rangka Dalam.
Rangka dalam (ambang atas dan bawah, rangka vertikal,
ambang kunci) untuk pintu dalam dan luar harus dari kayu
Acasia yang telah melalui proses pengeringan, dengan kelas
awet I dan kelas kuat II yang memenuhi PKKI (NI-5, 1961).
Rangka dalam pada konstruksi berongga dan padat harus
memiliki ukuran nominal 100mm lebar x 30mm tebal sehingga
menghasilkan ketebalan total daun pintu nominal 42mm.
ii. Konstruksi Inti.
Konstruksi inti untuk pintu dalam harus inti berongga yang
terdiri dari anyaman kawat atau spiral atau isolasi atau sesuai
dengan standar dari pabrik pembuat yang disetujui.
Konstruksi inti untuk pintu luar harus terdiri dari inti padat yang
dibuat dari papan partikel atau komposisi mineral atau serpihan
kayu atau sesuai standar dari pabrik pembuat yang disetujui.
Konstruksi inti untuk pintu kedap suara harus berupa inti padat
yang dibuat dari kayu Acasia.
Lihat Gambar Kerja untuk lokasi pintu berongga padat lain yang
diperlukan.
c. Konstruksi Pintu Bingkai.
i. Bingkai.
Bingkai tipe enjiniring untuk pintu dalam umumnya harus
dikonstruksi dari kayu berlapis atau inti Acasia, dan bibir kayu,
dilapis/dilaminasi dengan pelapis dari kayu Jati tebal 2mm.
Bingkai tipe padat untuk ruang publik seperti ruang makan,
ruang musik dan yang sejenis harus dikonstruksi dari Meranti
padat, ditutup/dilapis dengan pelapis dari kayu Jati tebal 2mm.
ii. Panel.
Panel tipe enjiniring harus dikonstruksi dari kayu berlapis atau
papan partikel yang ditutup dengan pelapis kayu Jati tebal
0,5mm.
Panel tipe padat harus dikonstruksi dari kayu padat Acasia
yang telah melalui proses pengeringan, ditutup/dilapis dengan
pelapis kayu Jati tebal 0,5mm.
d. Pintu Berkaca Sebagian dan Pintu dengan Panel Pengamat.
Harus berinti rongga atau padat dengan rangka bagian dalam di
sekeliling bukaan berkaca. Sediakan lekukan untuk pemasangan kaca
dan semua penahan yang dibutuhkan.
e. Pintu Kayu dengan Kaca Penuh.
Harus difabrikasi dari kayu keras yang dikeringkan (dari sumber

penanaman kembali dengan sertifikat resmi) dengan rangka yang
direkat dan dipasak atau ditanam dan disambung purus.
Ukuran rangka minimal 150mm x 40mm.
f. Pintu Rangkap.
Pertemuan bingkai vertikal pada semua pintu rangkap harus dilengkapi
lekukan atau alternatif yang disetujui.
8.3.4.3 Pelapis.
a. Pelapis semua pintu dalam tipe rata harus dari kayu lapis tebal 6mm
yang dibuat dari kayu Jati.
Kecuali ditentukan lain, kayu lapis untuk pelapis harus memenuhi SNI
01-2704-1999 seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis 06200.
b. Kecuali ditentukan lain, pelapis untuk pintu daerah basah seperti toilet,
kamar mandi dan shower harus dari kayu lapis tahan air dengan lapisan
laminasi plastik yang direkatkan dengan perekat epoksi.
Kecuali ditentukan lain, kayu lapis dan laminasi untuk pelapis harus
8.3.4.4 Pelindung Pinggiran.
Kecuali ditentukan lain, pelindung pinggiran harus dari kayu keras yang
dikeringkan yang dipaku dan direkat dengan perekat ke kusen pintu.
8.3.4.5 Kaca.
Kaca, bila diperlukan, harus sesuai dengan Spesifikasi Teknis 08800.
Semua kunci dan kelengkapan untuk pintu dan jendela kayu harus sesuai
dengan Gambar Kerja dan sesuai dengan Spesifikasi Teknis 08700.

8.3.5.1 Umum
a. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus memeriksa Gambar
Kerja dan kondisi lapangan dan harus menyiapkan Gambar Detail
Pelaksanaan yang dibuat berdasarkan dimensi dan kondisi di lapangan.
Pekerjaan fabrikasi dan pemasangan tidak boleh dilakukan sampai
Gambar Detail Pelaksanaan yang diserahkan oleh Kontraktor telah
b. Semua pekerjaan kayu yang digunakan harus telah diseleksi dengan

teliti, memiliki keseragaman dalam warna, dimensi dan kerataan dan
bebas dari segala cacat. Semua kayu yang digunakan harus berasal
dari sumber penanaman yang dapat diperbarui dan dilengkapi sertifikat
dari sumbernya. Semua kayu dari hutan alam (resmi atau tidak resmi)
dianggap tidak dapat diperbarui sehingga tidak dapat diterima.
c. Semua kayu harus diberi cat dasar sebelum keluar pabrik.
d. Semua pintu/jendela kayu harus dikirim ke lokasi lengkap dengan
engsel, alat pengunci, kusen dan lain-lain.
Semua engsel dan alat pengunci harus sesuai Spesifikasi Teknis
08700.
e. Semua pintu/jendela kayu harus diproduksi dan dirakit dengan tepat

sesuai bentuk dan ukuran yang ditentukan dalam Gambar Kerja dan

Gambar Detail Pelaksanaan yang disetujui, dan dipasang di lokasi
yang ditentukan. Kusen pintu/jendela harus disambung rata. Kusen
tidak boleh disambung sudut.
8.3.5.2 Pemeriksaan.
a. Periksa kusen pintu yang telah dipasang sebelum meggantungkan daun
pintu:
i. Periksa agar kusen sesuai dengan persyaratan yang ditunjukkan
untuk tipe, ukuran, lokasi, dan karaktristik ayun dan telah dipasang
dengan tegak lurus dan rata.
ii. Tolak pintu-pintu yang cacat.
b. Jangan memulai pemasangan sampai kondisi-kondisi yang tidak
memuaskan telah diperbaiki.
8.3.5.3 Pemasangan.
a. Semua pintu harus dipasang sesuai dengan instruksi pemasangan dari
pabrik pembuat dan standar mutu acuan dan seperti ditunjukkan dalam
Gambar Kerja.
b. Ratakan dan atur pintu dalam kusen dengan ruang bebas dan
kemiringan yang seragam seperti ditunjukkan dalam Gambar Detail
Pelaksanaan yang disetujui. Jangan menghias kusen melebihi batas
yang ditentukan pabrik pembuat.
Kerjakan pintu dengan mesin untuk perangkat keras. Tutup permukaan
potongan setelah perakitan dan pengerjaan mesin.
c. Tipe perangkat keras dan pemasangan harus sesuai ketentuan
d. Setelah pemasangan, permukaan pintu harus rata, lurus dan baik
dengan warna yang seragam dan tidak terdapat warna yang pudar
dan cacat pada semua bagian.
e. Semua pemasangan kaca pada bagian pintu dan jendela harus
dlengkapi perangkat keras standar pabrik pembuat dan pelindung
cuaca neoprene dan lembaran pelindung.
Semua pintu dan kusen kayu harus diberi lapisan cat warna padat seperti
ditentukan kemudian dalam Skema Warna.
Pengecatan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dalam Spesifikasi
Teknis 09910.

8.4 08700 ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan semua alat
penggantung dan pengunci untuk pintu dan jendela seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kerja dan seperti ditentukan kemudian.
Standar Pabrik Pembuat.

8.4.3.1 Contoh dan Data Teknis
a. Contoh dan data teknis bahan-bahan dan komponen yang diusulkan
yang ditentukan di sini harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan
untuk persetujuan sebelum pengiriman.
b. Serahkan 3 salinan daftar alat penggantung dan pengunci lengkap
semua jumlah pintu/jendela untuk setiap set alat penggantung dan
pengunci.
c. Biaya pengadaan contoh menjadi tanggung-jawab Kontraktor.
8.4.3.2 Penanganan dan Pengiriman.
Alat penggantung dan pengunci yang dikirim ke lokasi proyek dalam
kemasan asli pabrik pembuat. Setiap bagian alat penggantung dan
pengunci harus dibungkus dengan rapi dan dikemas secara terpisah di
dalam karton yang kuat atau kotak lain, diberi identifikasi yang baik dengan
daftar alat penggantung dan pengunci permanen, dan harus disimpan di
bawah pelindung di dalam tempat yang bersih dan kering, bebas dari
pengaruh yang merusak.
8.4.4 BAHAN-BAHAN.
8.4.4.1 Umum.
a. Semua bahan yang ditentukan di sini harus baru dan dari mutu terbaik,
bebas dari cacat, dan dari pabrik pembuat yang memiliki catatan yang
terbukti dalam lapangan produksi ini.
b. Semua kelengkapan harus anti karat untuk semua tempat yang memiliki
nilai kelembaban lebih dari 70%.
c. Sistem pengunci harus cukup luas dalam cakupan dan tipe yang dapat
dilengkapi sistem master key untuk kunci pintu komunikasi, kunci
kabinet, kunci panel utilitas, gembok dan saklar berkunci.
d. Tentukan sistem kunci berdasarkan persyaratan yang ditentukan dan
berdasarkan persyaratan terperinci yang ditentukan oleh Pengawas
Lapangan pada saat setelah memulai pekerjaan dalam kontrak ini.
e. Kecuali ditentukan kemudian, semua alat penggantung dan penunci
yang dipasok harus sesuai dengan tipe-tipe tersebut di bawah.
a. Set Kunci.

Semua set kunci untuk pintu luar dan dalam harus setara atau sama
dengan produk Kend atau Logo dengan sistem masterkey.
Semua set kunci harus terdiri dari berikut:
i. Kunci tipe silinder rangkap dibuat dari kuningan(lengkap dengan 3
anak kunci).
ii. Silinder turnpiece WC untuk pintu WC/toilet.
iii. Hendel di atas pelat atau hendel dorong di atas piringan atau
tombol di atas pelat atau hendel di atas piringan, masing-masing
dengan escutcheon, kecuali ditentukan lain oleh Pengawas
Lapangan, masing-masing harus sesuai dengan tipe pintu.
iv. Rumah kunci, dibuat dari baja dengan lapisan seng, dengan tipe
yang sesuai dengan tipe pintu dan lebar rangka tepi pintu.
v. Pelat muka dari baja anti karat atau kuningan atau baja lapis seng,
lidah malam dari kuningan atau baja diperkeras tahan gergaji, lidah
siang dari kuningan dan striking plate dari bahan baja anti karat
atau kuningan, masing-masing harus sesuai dengan standar pabrik
pembuat.
b. Engsel.
i. Kecuali ditentukan lain, engsel untuk semua pintu aluminium dan
kayu harus dari tipe kupu-kupu tanam dari baja lapis kuningan,
dalam ukuran 102 x 76mm x 2mm, seperti SEL 0007 buatan Kend
ii. Engsel untuk pintu baja harus dibuat dari baja dengan pin kuningan,
dalam ukuran yang sesuai dengan berat pintu, seperti Kend 492
atau 496 atau yang setara yang disetujui, atau sesuai dengan
standar pabrik pembuat pintu baja.
iii. Engsel jendela tipe kupu-kupu tanam yang dibuat dari baja lapis
kuningan dalam ukuran 76mm x 64mm x 2mm, seperti SEL 0020
buatan Kend.
iv. Engsel jendela tipe pivot harus dibuat dari kuningan lapis kuningan,
seperti Kend 484 atau yang setara yang disetujui.
v. Engsel jendela tipe gesek harus dari Casement Stay buatan Kend,
dalam ukuran yang memadai sesuai dengan ukuran dan berat
setiap jendela.
c. Kunci Jendela/Pengunci.
Kunci jendela/pengunci harus dari tipe spring knip yang dibuat dari
kuningan lapis kuningan, seperti Kend 317 atau yang setara yang
disetujui.
Setiap jendela harus memiliki satu kunci/pengunci.
d. Flush Bolt.
Semua pintu rangkap harus dilengkapi dengan flush bolt yang dibuat
dari bahan baja lapis satin chrome, seperti Kend 306 atau yang setara
yang disetujui.
e. Gembok.
Gembok untuk pintu yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja harus dibuat
dari kuningan padat dengan belenggu dari baja yang diperkeras
berlapis nikel, seperti tipe 21010 buatan Logo atau Cisa atau yang
Ukuran gembok yang digunakan harus sesuai dengan ukuran pintu.
f. Penyetop Pintu.

Penyetop pintu untuk mencegah pintu membentur ke dinding, harus dari
tipe pemasangan di lantai atau dinding, dibuat dari karet dengan
perkuatan baja, seperti tipe Kend 9916 atau yang setara yang disetujui.
Penyelesaian semua alat penggantung dan pengunci yang terlihat harus
dalam lapisan satin chrome, kecuali bila ditentukan lain.

8.4.5.1 Umum.
a. Kontraktor harus menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan untuk
persetujuan sebelum pengiriman dan pemasangan.
b. Semua kelengkapan harus dipasang sesuai dengan petunjuk tertulis
dari pabrik pembuat dan dilindungi terhadap kerusakan dan
ditinggalkan dalam keadaan bersih dan utuh setiap waktu.
c. Kecuali ditunjukkan lain dalam Gambar Kerja, semua jendela harus
digantung ke kusen dengan 2 (dua) engsel dan harus dilengkapi
dengan sebuah pengunci untuk setiap jendela.
d. Setiap pintu harus dipasang ke kusennya dengan 3 (tiga) engsel dan
dilengkapi dengan set kunci, penyetop pintu, kecuali bila ditentukan lain.
8.4.5.2 Pemasangan.
a. Set kunci harus dipasang dengan hendel pintu atau selot pada 100cm di
atas lantai.
b. Engsel atas untuk pintu harus dipasang dengan garis tengah engsel
tidak lebih dari 120mm di bawah bagian atas pintu.
Engsel bawah harus dipasang dengan garis tengah engsel tidak lebih
dari 250mm di atas lantai.
Engsel tengah harus dipasang dengan jarak yang sama di antara
engsel atas dan engsel bawah.
c. Pintu rangkap harus dilengkapi dengan flush bolt. Flush bolt harus
dipasang pada daun pintu pasif dan pemasangan harus sesuai dengan
petunjuk pemasangan dari pabrik pembuat.
d. Penyetop pintu harus dipasang di atas lantai atau dinding, tergantung
pada lokasi setiap pintu.
Penyetop pintu harus dipasang untuk semua pintu, kecuali ditentukan
lain oleh Pengawas Lapangan.
8.4.5.3 Sistem Penguncian Umum.

a. General.
i. Sistem penguncian umum harus meliputi semua persyaratan set
kunci untuk kebutuhan keseluruhan proyek. Sistem penguncian
harus sepenuhnya berbeda dari sistem permanen. Sediakan
minimal 12 kunci konstruksi dan 3 sistem kunci induk konstruksi
untuk setiap kunci.
ii. Sistem pengunci umum harus untuk kebutuhan sekarang dan yang
akan datang, untuk di lokasi dan di luar lokasi, dan untuk pekerjaan
di bawah kontrak ini dan kontrak lainnya.
iii. Kontraktor harus menyediakan sistem pengendalian kunci,
termasuk label, tanda pengenal, indeks kartu, penanda permanen

dan kabinet metal standar seperti direkomendasikan pabrik
pembuat sistem
b. Kelompok Kunci Induk.
Sistem kunci induk harus sesuai dengan persyaratan yang diterbitkan
kemudian.
c. Change Key (CK).
Sediakan 3 kunci untuk setiap set kunci. Setiap set kunci harus diberi
tanda pengenal menggunakan tanda pengenal yang disetujui, dan
setiap tanda pengenal harus diidentifikasi dengan sesuai agar
berhubungan baik dengan kunci yang dimaksud.
d. Jumlah Kunci.
Jumlah kunci harus sebagai berikut:
i. Grand Master Key (GMK): 3 kunci.

ii. Master Key (MK) : 3 kunci untuk setiap kelompok kunci
induk.
iii. Change Key (CK) : 3 kunci untuk setiap set kunci.
Setiap kunci harus dicetak permanen: DILARANG MEMBUAT

DUPLIKAT.
e. Persyaratan Tambahan.
i. Tanggung-jawab di sini termasuk pembuatan keseluruhan sistem
penguncian, dan penyediaan kunci dan anak kunci sebagaimana
termasuk dalam Spesifikasi Teknis ini.
ii. Masukkan kelonggaran untuk menggabungkan ke dalam sistem
penguncian sesuai keperluan untuk berbagai sistem khusus lain
yang dibutuhkan.
a. Lindungi pintu, jendela dan kusen dari kerusakan. Sebelum akhir
pekerjaan, perbaiki pintu, jendela dan kusen ke kondisi semula, atau
menggantinya dengan yang baru.
b. Setelah pemasangan lengkap, bersihkan permukaan pintu, jendela dan
kusen secara menyeluruh sesuai dengan prosedur yang
direkomendasikan pabrik pembuat. Jangan menggunakan penggosok,
bahan api, atau pembersih asam.

8.5 08800 KACA DAN AKSESORI

Pekerjaan ini meliputi pengangkutan, pengadaan tenaga kerja, peralatan
dan alat-alat dan pemasangan semua kaca, cermin dan perlengkapan kaca
seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan yang ditentukan di sini.
Standar Nasional Indonesia (SNI):
⋅ SNI 15-0047-1987 - Kaca Lembaran, Mutu dan Cara Uji.
⋅ SNI 15-0130-1987 - Kaca Pengambangan.

8.5.3.1 Contoh dan Data Teknis.
Contoh dalam ukuran yang cukup dan data teknis bahan-bahan dan
komponen yang diusulkan yang ditentukan di sini harus diserahkan kepada
Pengawas Lapangan, untuk persetujuan sebelum pengiriman.
Kaca dan cermin harus disimpan dengan rapi di tempat yang bersih dan
kering dan dilindungi dari kerusakan.
Lembaran harus dipisahkan dengan bahan yang disetujui, ditempatkan
untuk mengurangi tekanan pada kaca ketika disimpan.
Lembaran yang telah dikirim dalam kondisi lembab harus dipisahkan dan
harus kering sebelum disimpan.
Kaca dan cermin tidak boleh disimpan dengan penempatan horisontal.
8.5.4 BAHAN-BAHAN.
8.5.4.1 Kaca Polos.
Kaca polos harus merupakan lembaran kaca bening jenis clear float glass
terpilih yang datar dan memiliki ketebalan yang seragam, bebas dari segala
cacat dan berasal dari mutu terbaik yang memenuhi ketentuan SNI 15-
0047-1987 dan SNI 15-0130-1987, seperti tipe Indoflot dari Asahimas atau
Ketebalan minimal adalah 5mm dengan ukuran sesuai Gambar Kerja.
8.5.4.2 Kaca Berwarna.

Kaca berwarna harus dari kaca rata polos dengan pewarna yang dibuat
dengan cara menambahkan metal seperti kobalt, mangan dan lain-lain ke
dalam bahan dasar kaca, untuk penyerapan panas dan pengurangan
cahaya, seperti Panasap dari Asahimas, dengan ketebalan nominal, ukuran
dan warna seperti yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
8.5.4.3 Kaca Buram.
Kaca buram harus dari kaca polos yang rata, yang memiliki ketebalan
seragam, bebas dari segala cacat dan dari mutu terbaik, dari Asahimas atau
yang setara yang disetujui, diperoleh di pasaran setempat.
Ketebalan dan ukuran nominal harus sesuai dengan Gambar Kerja.

8.5.4.4 Cermin.
Cermin harus cermin polos yang memiliki keetebalan seragam, bebas dari
segala cacat, seperti produk Asahimas atau yang setrara yang disetujui,
dengan ketebalan dan ukuran nominal seperti yang dibutuhkan dan seperti
ditentukan dalam Gambar Kerja.
8.5.4.5 Neoprene/Gasket.
Neoprene/gasket atau bahan sintetis lain yang setara harus digunakan
menerus, kecuali bila ditentukan lain, untuk pemasangan kaca dalam
rangka metal/aluminium.
Tipe dan dimensi neoprene/gasket harus dibuat sesuai untuk setiap rangka
metal/aluminium.

8.5.5.1 Umum.
a. Gambar Kerja hanya mmengindikasikan ukuran kaca rata-rata. Ukuran
aktual dan ruang bersih pinggiran yang baik harus ditentukan dengan
pengukuran lapangan unit aktual yang memakai kaca, dan diikuti
dimensi kelengkapan kaca dan petunjuk yang diberikan.
b. Setiap lembaran kaca dan/atau cermin harus diberi label dan tanda
yang jelas mengenai tipe, ketebalan dan data lain yang diperlukan.
Semua label harus dilepas setelah disetujui Pengawas Lapangan.
c. Semua kaca, cermin dan lkelengkapan kaca harus dipasang sesuai
dengan petunjuk pemasangan pabrik pembuat.
8.5.5.2 Pemasangan.
a. Sela dan Toleransi Pemotongan.
Sela dan toleransi pemotongan harus sebagai berikut:
i. Sela bagian muka antara kaca dan rangka nominal 3mm.
ii. Sela bagian tepi antara kaca dan rangka harus nominal 6mm
sekeliling.
iii. Kedalaman celah minimal 16mm.
iv. Toleransi pemotongan maksimal untuk seluruh kaca adalah +3mm
atau -1.5mm.
v. Penambahan sela untuk gasket harus dilakukan sesuai dengan
jenis gasket yang digunakan.
b. Persiapan Permukaan untuk Pemasangan Kaca.
Sebelum pemasangan kaca, bagian-bagian yang beroperasi harus
bergerak dengan bebas dan baik dalam bingkai unit. Bagian-bagian
yang bergerak harus diamankan, atau dalam posisi tertutup dan
terkunci sampai pekerjaan pemasangan kaca selesai.
Permukaan semua celah harus bersih dan kering dan diberi cat dasar
satu lapis seperti ditentukan oleh pabrik pembuat neoprene/gasket.
Sebelum pelaksanaan, permukaan kaca yang menerima
neoprene/gasket harus bebas dari debu, lembab dan lapisan bahan
kimia atau lapisan yang diaplikasikan di bengkel oleh pabrik pembuat
kaca.
c. Pemasangan Cermin.
Pinggiran cermin harus digerinda atau dengan cara diatur di dalam
bingkai aluminium anoda.

Cermin harus dipasang dengan sekrup-sekrup kaca yang memiliki dop
penutup stainless steel pada tempat-tempat yang direkomendasikan
pabrik pembuat.
Penempatan sekrup-sekrup harus sedemikian rupa sehingga cermin
terpasang kokoh pada tempatnya.
d. Penggantian dan Pembersihan.
i. Setiap panel kaca harus segera diberi tanda setelah pemasangan
kaca dengan warna putih atau yang serupa dengan tanda selesai.
ii. Semua kaca yang retak, pecah atau kurang baik harus diganti oleh
Kontraktor tanpa tambahan biaya dari Pemilik Proyek. Setelah
penyelesaian pekerjaan, semua permukaan kaca harus dibersihkan
menyeluruh, dengan membuang semua label, noda cat dan
perusakan lainnya.
iii. Kehati-hatian harus dilakukan agar tidak menggores kaca.
Pencucian harus dengan sabun lunak atau sabun bubuk dan air.
Parafin, terpentin, bensin atau pelarut serupa boleh digunakan
untuk menghilangkan tanda-tanda yang mengeras.

9. DIVISI 9 PENYELESAIAN
9.1 09310 UBIN KERAMIK

Pekerjaan ini terdiri dari pengadaan dan pemasangan semua ubin keramik
seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan/atau ditentukan kemudian.
Pekerjaan harus meliputi tetapi tidak dibatasi pada hal-hal berikut:
a. Ubin keramik untuk lantai, dasar dan dinding,
b. Aksesori dan barang-barang lain yang tertanam di dalam atau bertumpu
pada pekerjaan ubin.
⋅ SNI 03-4062-1996 - Ubin Lantai Keramik Berglasir.
9.1.2.2 Spesifikasi Teknis 04060 – Adukan Semen.

Contoh dan data teknis bahan-bahan yang diusulkan harus diserahkan
kepada Pengawas Lapangan untuk persetujuan sebelum pengiriman.
Sediakan rangkaian lengkap warna dan tekstur ubin sedapat mungkin untuk
seleksi dan contoh yang terpilih.
Biaya contoh harus menjadi tanggung-jawab Kontraktor
9.1.3.2 Penanganan dan Penyimpanan. Handling and Storage.
a. Semua bahan harus dikirim ke lokasi proyek dalam kemasan asli, ikatan
atau paket dengan penutup yang utuh dan tempelan label, dan harus
disimpan di tempat yang bersih kering dan terlindung dari kerusakan
dan hujan.
b. Bahan-bahan cadangan harus terdiri dari minimal dua paket standar
untuk setiap warna, tipe dan ukuran ubin yang digunakan dalam
pekerjaan ini, dan satu paket standar untuk setiap warna dan tipe ubin
dasar.
9.1.4 BAHAN-BAHAN.
9.1.4.1 Umum.
Semua ubin harus baru, bebas dari segala cacat dan dari mutu terbaik, dari
pabrik pembuat dengan catatan yang terbukti dalam produksi di bidang ini.
Ubin harus dari warna dan tipe seperti ditentukan dalam Skema Warna atau
9.1.4.2 Ubin Keramik.
Ubin keramik harus terdiri dari tipe-tipe berikut:
a. Ubin keramik semi glasur (tipe non-slip) ukuran 200mm x 200mm,
dipasang pada semua lantai dan dinding daerah basah.

b. Ubin keramik berglasur (tipe non-slip) ukuran 300mm x 300mm,
dipasang pada semua lantai di daerah seperti yang ditunjukkan dalam
Gambar Kerja.
c. Keramik tipe pembatas harus berasal dari pabrik pembuat ubin keramik
yang sama, dalam ukuran dan corak sesuai ketentuan.
d. Semua ubin keramik harus sesuai dengan SNI 03-4062-1996, seperti
dari Roman atau yang setara.
9.1.4.3 Perekat Ubin.
Perekat alas tipis sampai dengan 3mm untuk ubin keramik lantai dan
dinding harus dari Fixall atau AM30 Mortarflex dan Dry Mortar untuk
penggunaan dengan adukan di atas lantai beton.
9.1.4.4 Alas Adukan Semen (Alas Tebal Minimal 25mm).
Adukan semen alas tebal minimal (pada umumnya) 25mm yang dicampur
dari semen dan pasir dengan jumlah air minimal dan bahan tambahan
seperti direkomendasikan pabrik pembuat harus sesuai ketentuan
Spesifikasi Teknis 04060. Perbandingan campuran harus berada dalam
batas 1 semen 3 atau 4 pasir.
9.1.4.5 Semen Pengisi.
Semen pengisi siar harus berupa adukan pengisi campuran bubuk semen
yang telah dicampur di pabrik, diberi warna di pabrik dalam warna sesuai
pilihan, seperti AM 50 Coloured Ceramic Grout atau yang setara yang
disetujui.

9.1.5.1 Persiapan.
a. Pemasangan ubin harus ditunda sampai penggantung, pekerjaan
elektrikal, mekanikal dan pekerjaan lain yang akan berada di atasnya, di
dalam atau di belakang ubin telah dipasang dan perlindungan pekerjaan
yang bersisian telah dilakukan dengan baik.
b. Perhentian, belokan, penutup, hiasan dan bentuk khusus harus
disediakan sesuai kebutuhan untuk ambang, kusen, ujung anak tangga
dan kondisi lainnya untuk memperoleh pemasangan yang lengkap dan
diselesaikan dengan rapi.
9.1.5.2 Pembuatan Alas dan Penempatan secara Umum.
Tempatkan ubin ketika adukan masih basah dan melekat dan pasang ubin
dengan kuat. Ratakan pertemuan dan bersihkan ubin secara teratur selama
pekerjaan berlangsung. Ubin yang besar dan mosaik harus diberi adukan
pada bagian belakangnya sebelum penempatan.
Gunakan alas adukan (alas tebal) dalam situasi berikut:
a. Pada bagian belakang di mana penyimpangan melebihi 6mm ketika
diukur dengan penggaris 2meter.
b. Dengan ubin yang memiliki coakan atau lekukan yang dalam.
c. Bila ubin lantai ditentukan diletakkan menurun.
d. Dengan ubin dinding yang dipasang ke blok beton atau pasangan.
e. Bila ditunjukkan dalam Gambar Kerja.

9.1.5.3 Pembuatan Alas Perekat (Alas Tipis).
Aplikasikan alas perekat secara lengkap sesuai petunjuk tertulis dari pabrik
pembuat. Gunakan sendok bergrigi. Sisir permukaan pada perekat dengan
sisi yang bergerigi untuk menyingkirkan perekat yang berlebih. Sebarkan
sebanyak mungkin perekat sehingga dapat menutup dalam waktu 20-30
menit (kira-kira 100cm).
9.1.5.4 Adukan Pemasangan Ubin.
Jika dibutuhkan untuk mencapai penurunan dalam ubin lantai atau jika
ditunjukkan dalam Gambar Kerja berikan komposisi adukan semen minimal
tebal 25mm diperkuat dengan kawat ayam dan diletakkan menurun.
Lembabkan lantai sebelum pemasangan.
9.1.5.5 Pengaturan Ubin.
a. Permukaan yang akan menerima aplikasi ubin harus bersih dan bebas
dari kotoran, debu, oli, gemuk dan bahan merusak lainnya.
b. Dasar atau lekukan ubin harus diisi padat dengan adukan seperti
disyaratkan dan ditentukan di sini. Setiap ubin harus dipasang dengan
benar, rata dan datar menggunakan blok pemukul. Pengujian
penyimpangan kerataan harus dilakukan dengan alat yang disetujui.
Tekanan positif setiap ubin dibutuhkan untuk menghasilkan perlekatan
yang baik. Ubin yang keluar bidang atau salah perletakan harus diambil
dan diatur kembali.
c. Ubin harus diletakkan dari garis tengah batas, jika ada, untuk membuat
pola simetris, dengan tanpa pemotongan kurang dari setengah lebar
ubin.
d. Pertemuan harus lurus, rata, saling tegak lurus dan dengan lebar yang
rata tidak lebih dari 1,6mm. Dinding harus dipasang dengan adukan
penuh, yang dapat berkembang ke ketinggian yang lebih tetapi tidak
lebih rendah dari ketinggian yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
Pertemuan vertikal harus dijaga tetap tegak lurus untuk seluruh
ketinggian pekerjaan ubin.
e. Ubin harus dipotong dengan alat pemotong yang disetujui yang sesuai
dan pinggiran kasar harus digerinda halus.
Ubin yang rusak, cacat atau buruk potongannya harus diganti oleh
Kontraktor atas biayanya.
9.1.5.6 Pertemuan.
Sediakan sambungan muai pada ubin dan alas yang berada dalam lantai
beton dan yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja. Sambungan muai harus
menembus lurus melalui ubin dan alas terus ke bagian belakang.
Sediakan juga sambungan pada lokasi berikut:
a. Sekeliling perlengkapan yang menembus permukaan ubin.
b. Pada pertemuan dengan jendela dan kusen pintu.
Pertemuan tidak boleh kurang dari 6mm juga tidak lebih besar dari 10mm.
Bersihkan sambungan dan isi dengan silikon berwarna sama dengan
pengisi siar ubin.
9.1.5.7 Pengisi Siar.
Pinggiran ubin harus basah dan harus diisi penuh dengan campuran plastis
adukan pengisi semen berwarna yang sesuai, segera setelah masing-

masing bagian ubin telah tidak bergerak. Siar harus dibentuk cekung dan
adukan semen yang berlebih harus dipotong dan dibersihkan dari
permukaan ubin.
Celah atau bagian yang rendah yang tertinggal dalam sambungan adukan
setelah adukan pengisi dibersihkan dari permukaan, harus segera
dikasarkan dan diisi sampai garis retakan pinggir bantalan sebelum adukan
mulai mengeras.
9.1.5.8 Pembersihan dan Perlindungan.
a. Setelah selesai, permukaan dinding dan lantai harus dibersihkan
menyeluruh. Asam tidak boleh digunakan untuk membersihkan ubin
berglasur.
b. Lindungi konstruksi, lapisan dan penyelesaian di sebelahnya sesuai
keperluan.
c. Lindungi pekerjaan ubin dalam masa konstruksi. Lengkapi dengan
penutup, penahan dan lain-lain sesuai keperluan.

9.2 09910 CAT

Pekerjaan ini terdiri dari pengadaan dan aplikasi semua pekerjaan
pengecatan di bengkel dan di lapangan, untuk semua komponen struktural
dan non-struktural bangunan, termasuk semua permukaan yang ditentukan
untuk dicat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau Skema Warna,
kecuali ditentukan lain.
Pekerjaan ini meliputi tetapi tidak akan dibatasi pada pengadaan tenaga
kerja, bahan-bahan, perancah dan alat-alat yang digunakan untuk persiapan
permukaan, aplikasi cat, perbaikan setiap cacat dan pembersihan cipratan
pada pekerjaan lain. Semua lapisan harus sesuai dengan Spesifikasi Teknis
atau ditentukan oleh Pengawas Lapangan.
Kecuali ditentukan lain, semua permukaan interior dan eksterior harus
mendapat satu lapis cat dasar dan dua lapis cat akhir.
9.2.2.1 Steel Structure Painting Council (SSPC).
9.2.2.2 Swedish Standard Institution (SIS).
9.2.2.3 Standar dari Pabrik Pembuat.

9.2.3.1 Detail dan Kartu Warna.
Detail lengkap dan kartu warna bahan-bahan dan pabrik pembuat yang
diusulkan harus diserahkan sebelum pelaksanaan. Kesalahan dalam hal ini
dapat mengakibatkan bahan-bahan ditolak di lapangan dan kegagalan
dalam memenuhi persyaratan program.
Semua bahan harus dari mutu yang sedemikian rupa untuk menghasilakn
penyelesaian kelas satu dan awet dan minimal sama dengan standar yang
terkait.
9.2.3.2 Panel Contoh dan Area Pengujian.
a. Sebelum melakukan pengecatan dengan pelaksanaan sistem khusus,
Kontraktor harus mengecat area pengujian atau panel contoh untuk
menunjukkan bahwa ketebalan dan penyelesaian yang disyaratkan
pada lapisan cat dapat diperoleh, semuanya harus disetujui Pengawas
Lapangan.
b. Cat, peralatan dan metode aplikasi yang akan digunakan untuk area
pengujian atau panel contoh harus menjadi acuan yang akan digunakan
untuk pekerjaan.
Area pengujian atau panel contoh harus disimpan dan harus menjadi
standar untuk pekerjaan berikutnya.
c. Kontraktor harus bertanggung-jawab mengadakan contoh-contoh dan
panel contoh.
Semua bahan cat harus persediaan baru dan harus dari mutu terbaik dan
baru, dikirim ke lapangan di dalam kotak pabrik pembuat yang asli tertutup,
dan disimpan di tempat yang kering, kedap air, dapat dikunci.
Semua bahan pengecatan harus disimpan dalam kotak bersegel dan
berlabel agar secara jelas menunjukkan nama, formula atau nomor

spesifikasi, nomor kelompok, warna, tanggal produksi yang ditunjuk dan
petunjuk pabrik pembuat.

a. Perancah yang digunakan untuk pengecatan harus tetap pada
tempatnya saat pekerjaan sedang dilaksanakan dan untuk periode
sampai tiga hari setelah penyelesaian, atau sebagai alternatif, cara-cara
lain harus disediakan untuk memberikan jalan masuk yang pantas untuk
Pengawas Lapangan memeriksa permukaan yang telah disiapkan dan
lapisan cat.
b. Pengawas Lapangan harus memiliki akses bebas ke semua lokasi
pekerjaan, dan fasilitas penyimpanan dan berhak memeriksa persiapan
semua permukaan dan pengerjaan semua cat.
a. Pengawas Lapangan harus diberitahu sebelum melakukan perubahan
Spesifikasi Teknis ini. Kesalahan melakukan hal ini tidak membebaskan
Kontraktor dari tanggung-jawabnya memenuhi kesesuaian dengan
standar dan prosedur yang ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini.
b. Pengawas Lapangan berhak menolak pekerjaan yang tidak dilakukan
sesuai dengan ketentuan di sini atau Spesifikasi Teknis terkait lainnya.
Semua biaya yang timbul karena perbaikan pekerjaan yang ditolak
menjadi beban Kontraktor.
Sebab-sebab penolakan pekerjaan atau bagian-bagian termasuk tetapi
tidak dibatasi pada:
i. Persiapan permukaan yang dianggap tidak memuaskan oleh
Pengawas Lapangan untuk suatu sebab.
ii. Kesalahan Kontraktor dalam mengaplikasikan jumlah lapisan
minimal dari ketebalan yang memadai.
iii. Kegagalan Kontraktor melakukan waktu pengeringan tertentu
minimal antar lapisan.
9.2.4 BAHAN-BAHAN.
9.2.4.1 Umum.
a. Semua bahan cat harus memenuhi spesifikasi yang ditunjukkan dalam
skedul pengecatan di sini dan persyaratan yang ditentukan kemudian.
Cat tidak boleh mengandung racun atau bahan-bahan yang dapat
melukai seperti timah hitam, merkuri dan asbes.
b. Semua cat dasar dan cat akhir yang digunakan dalam pekerjaan ini
harus diadakan oleh pabrik pembuat terpilih yang sama, dan harus tidak
dicampur dengan cat dari sumber lain atau dari komposisi yang tidak
serupa.
Untuk tujuan menghasilkan patokan mutu, cat yang ditentukan di sini
didasarkan pada cat yang diproduksi oleh Jotun, ICI, Danapaints,
Mowilex atau Wattyl, tetapi arahan ini tidak ditafsirkan sebagai
keharusan.
9.2.4.2 Cat Dasar.
Cat dasar yang digunakan harus sebagai berikut:
a. Water-based sealer untuk permukaan pasangan, panel semen berserat
atau beton interior dan eksterior.

b. Solvent-based primer untuk permukaan kayu.
c. Solvent-based anti corrosive zinc chromate untuk permukaan baja dan
berbagai jenis metal.
9.2.4.3 Undercoat.
Undercoat untuk permukaan kayu dan metal harus serupa atau sama
dengan undercoat dengan pigmen titanium dioxide dan pengikat alkyd.
9.2.4.4 Cat Akhir.
Cat akhir yang digunakan harus sebagai berikut:
a. High durable dan washable emulsion dengan a mid sheen finish
permukaan interior pasangan, panel semen berserat atau beton.
b. Cat mutu prima, 100% acrylic based emulsion untuk permukaan
eksterior pasangan, panel semen berserat atau beton.
c. High quality solvent-based high quality gloss finish untuk permukaan
kayu, baja dan berbagai jenis metal.
9.2.4.5 Warna dan Pewarna.
Area yang ditentukan harus sesuai dengan seleksi warna yang ditetapkan
dalam Skema Warna atau seperti yang disetujui Pengawas Lapangan
setelah contoh-contoh yang menunjukkan warna dan tekstur yang
direkomendasikan telah dilakukan sesuai butir 9.2.3.2 di atas. Hal yang
sama harus dilakukan untuk warna, pewarna atau tekstur permukaan yang
telah memiliki penyelesaian.
Corak dan warna harus sesuai contoh warna masing-masing yang dipilih
Pengawas Lapangan dan harus sesuai dengan standar warna pabrik
pembuat.

9.2.5.1 Permulaan, Persiapan dan Perlakuan.
a. Umum.
i. Semua cat harus digunakan sesuai dengan instruksi pengerjaan
dari pabrik pembuat dan harus sesuai dengan standar yang
ditentukan dalam SSPC/SIS atau yang setara.
ii. Perangkat keras, aksesori perangkat keras, permukaan yang
dimesin, pelat, perlengkapan penerangan, dan barang sejenis yang
berhubungan dengan permukaan yang akan dicat harus
dipindahkan, ditutup, atau dilindungi sebelum persiapan permukaan
dan pelaksanaan pengecatan.
iii. Pekerjaan di atas harus dilakukan oleh orang-orang yang memang
ahli dalam bidang tersebut. Paku-paku dan besi yang terlihat pada
permukaan yang akan dicat dengan cat berbahan dasar air harus
diberi cat dasar setempat dengan cat dasar zinc chromate
sekucupnya sesuai kondisi, dan kemudian harus diberi cat akhir.
iv. Permukaan yang akan dicat harus dibersihkan sebelum
pengaplikasian cat atau perlakuan permukaan. Permukaan dengan
cat yang ditunjuk akan dicat kembali harus dibersihkan dengan cara
yang dapat membuat permukaan memiliki daya lekat untuk
menerima cat, atau bila tidak bercat, harus disikat kawat atau
dikilapkan dengan alat pengamplas, dan dicat dasar untuk
mencegah timbulnya karat, korosi dan gesekan.

v. Minyak dan gemuk harus dihilangkan dengan kain bersih dan
larutan pembersih yang berkadar racun rendah dan titik nyala lebih
dari 38°C.
vi. Pekerjaan pembersihan dan pengecatan harus diatur sedemikian
rupa sehingga debu dan pencemar lain yang berasal dari proses
pembersihan tersebut tidak jatuh di atas permukaan cat yang baru
dan basah.
b. Permukaan Pasangan, Semen Berserat dan Beton.
i. Permukaan pasangan, semen berserat dan beton yang akan dicat
harus dipersiapkan dengan menghilangkan kapur, debu, kotoran,
gemuk, oli, aspal, ter, adukan yang berlebihan atau tetesan adukan
dan dengan mengkasarkan permukaan untuk menghilangkan
lapisan kilap.
ii. Endapan permukaan berupa besi lepas harus dihilangkan sebelum
pengecatan. Segera sebelum pengecatan, semua permukaan yang
akan dicat harus dilembabkan dengan merata dan terus-menerus,
tanpa air permukaan yang terlihat, dengan aplikasi air bersih
menggunakan semprotan halus.
Sediakan waktu yang cukup antara penyemprotan agar air dapat
diserap.
c. Permukaan Baja dan Metal.
i. Semua permukaan baja dan metal harus dibersihkan dari semua
karat lepas, debu dan karat dengan sikat kawat atau penyemprotan
pasir kering (dry sandblasted) sesuai standar Sa 2/SP-6.
ii. Penyikatan berlebihan dengan tenaga mesin, rotari, sikat kawat
yang dapat merusak permukaan baja harus dicegah.
iii. Semua permukaan baja dan metal yang tercemar oleh oli atau
gemuk harus dicuci dengan spiritus putih jernih. Oil dan gemuk
dapat, pada lokasi yang disetujui Pengawas Lapangan, dihilangkan
dari permukaan yang mudah berkarat dengan mencuci
menggunakan pelarut campuran larut air dan bubuk deterjen diikuti
oleh pembilasan dengan air bersih.
iv. Pencucian permukaan baja/metal, pada tempat yang membutuhkan
pembuangan endapan garam harus dilakukan dengan
menggunakan air bersih dan pada kondisi yang mengijinkan, pipa
selang dan penyikatan harus digunakan.
v. Permukaan harus diberi cat dasar dengan cat dasar se-segera
mungkin setelah selesainya proses persiapan.
Tingkat kemajuan persiapan permukaan harus dipantau untuk
memastikan bahwa persiapan dan pemberian cat dasar dilakukan
pada hari yang sama.
vi. Persiapan permukaan selanjutnya harus dilakukan bila ditemukan
pengkaratan atau kontaminasi yang disebabkan terpapar terlalu
lama sebelum pemberian cat dasar.
vii. Setelah permukaan disiapkan dengan cara yang disetujui
Pengawas Lapangan, satu lapis cat dasar zinc chromate harus
diaplikasikan pada pekerjaan baja di bengkel fabrikasi.
Cat dasar harus diaplikasikan dengan kuas untuk mendapatkan
lapisan cat menerus tanpa perhentian.
Cat dasar harus diaplikasikan segera setelah persiapan permukaan
tanpa selang waktu.

viii. Baja/metal fabrikasi dengan cat dasar bengkel setelah pemasangan
di lapangan harus diperiksa dengan seksama dan diberi cat sentuh
cat dasar zinc chromate di bagian cat dasar yang telah tergores,
hilang atau rusak selama pengangkutan/pemasangan, yang rusak
selama pengelasan/ pemasangan baut dan juga karena pengelasan
di lapangan, baut dan mur digunakan untuk struktur.
Setelah aplikasi cat sentuh, lapisan kedua cat dasar zinc chromate
harus diberikan pada pekerjaan baja terpasang.
ix. Permukaan besi/baja berlapis seng/galbani yang akan dicat harus
dikasarkan dengan bahan kimia khusus yang diproduksi untuk
maksud tersebut, atau disikat dengan sikat kawat. Bersihkan
permukaan dari kotoran-kotoran, debu dan sisa-sisa pengasaran,
sebelum pengaplikasian cat dasar
x. Permukaan dengan lapisan seng/galbani yang tidak dicat harus
dibersihkan dengan larutan.
9.2.5.2 Pengaplikasian Cat.
a. Umum.
i. Semua permukaan yang sudah dirapikan harus bebas dari aliran,
tetesan, punggung cat, tetesan cat, penonjolan, gelombang, bekas
olesan kuas, perbedaan warna, tekstur dan penyelesaian. Cakupan
setiap lapisan harus lengkap dan setiap lapisan harus diaplikasikan
untuk menghasilkan lapisan dengan ketebalan yang seragam.
ii. Perhatian khusus harus diberikan untuk memastikan bahwa seluruh
permukaan, termasuk bagian tepi, sudut dan ceruk/lekukan, las dan
baut menerima ketebalan lapisan yang sama dengan permukaan
bercat di sekitarnya.
iii. Area dan pemasangan yang bersebelahan harus dilindungi dengan
kain atau tindakan pencegahan lain yang disetujui.
Permukaan bahan lain yang terletak bersebelahan dengan
permukaan yang akan menerima cat dengan bahan dasar air, harus
telah diberi cat dasar/cat sentuh sebelum aplikasi cat berbahan
dasar air.
iv. Lapisan kesatu cat pada permukaan beton harus meliputi
pemberian cat sentuh secara berulang pada titik hisap atau aplikasi
secara menyeluruh cat dasar sesuai kebutuhan untuk membentuk
warna dan kilap yang seragam.
b. Proses Pengecatan.
i. Harus diberi selang waktu yang cukup antara aplikasi lapisan
berturut-turut untuk mendapatkan pengeringan yang dapat diterima.
Periode ini harus dimodifikasi sesuai keperluan sesuai dengan
kondisi cuaca yang bervariasi.
ii. Bila lapisan yang telah diaplikasikan ditinggalkan terbuka untuk
perode yang lama, ini dapat menimbulkan lapisan putih garam
seng. Lapisan garam ini harus dicuci dengan air segar dan
kemudian dikeringkan untuk memberikan ikatan kuat antar lapisan.
iii. Pengencer tidak boleh ditambahkan pada bahan cat kecuali bila
disetujui pabrik pembuat sesuai keperluan untuk aplikasi yang
benar.
iv. Cat berbahan dasar minyak atau tipe larutan oleoresinois dianggap
kering untuk pengecatan kembali ketika cat terasa kokoh, tidak
berubah bentuk atau terasa lengket di bawah tekanan lembut ibu

jari, dan aplikasi lapisan cat berikutnya tidak menyebabkan
pengangkatan atau pengurangan daya lekat lapisan di bawahnya.
v. Pengecatan harus sebagai berikut:
Permukaan interior pasangan, panel semen berserat dan
beton.
Cat dasar : satu (1) lapis water-based sealer.
Cat akhir : dua (2) lapis high durable and washable
emulsion with a mid sheen finish.
Permukaan eksterior pasangan dan beton.
Cat dasar : satu (1) lapis water-based sealer.
Cat akhir : dua (2) lapis premium quality, 100% acrylic
based emulsion paint.
Permukaan kayu.
Cat dasar : dua (2) lapis solvent-based primer.
Undercoat : satu (1) lapis undercoat.
Cat akhir : dua (2) lapis high quality solvent-based high
quality gloss finish.
Permukaan baja dan berbagai jenis metal.
Cat dasar : satu (1) lapis solvent-based anti corrosive
zinc chromate.
Undercoat : sau (1) lapis undercoat.
Cat akhir : dua (2) lapis high quality solvent-based high
quality gloss finish.
vi. Semua ketebalan cat dalam kondisi kering harus sesuai dengan
standar pabrik pembuat yang disetujui.
c. Penympanan, Pencampuran dan Pengenceran.
i. Pada saat pengerjaan, cat tidak boleh menunjukkan tanda-tanda
mengeras, membentuk selaput yang berlebihan dan tanda-tanda
kerusakan lainnya.
ii. Cat harus dicampur sepenuhnya menggunakan pengaduk listrik,
diaduk, disaring sesuai dengan prosedur yang direkomendasikan
pabrik pembuat dan dijaga agar seragam konsistensinya selama
pengecatan.
iii. Bila disyaratkan agar sesuai dengan keadaan permukaan, suhu,
cuaca dan metode pengecatan, cat boleh diencerkan segera
sebelum pengecatan sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuat
cat, tetapi tidak melebihi jumlah 0,5liter zat pengencer untuk 4 liter
cat.
iv. Pemakaian zat pengencer tidak berarti lepasnya tanggung jawab
Kontraktor untuk memperoleh cakupan permukaan yang baik.
v. Tidak diijinkan mengganti atau mencampur bahan-bahan di
lapangan, kecuali yang ditentukan untuk aplikasi cat dasar,
undercoat, dan di mana pewarnaan diperlukan untuk memperoleh
warna yang tepat.
d. Kondisi Lingkungan.
Cat selain cat berbahan dasar air harus diaplikasikan hanya pada
permukaan yang benar-benar bebas lembab yang ditentukan dengan
pandangan atau sentuhan.

Cat harus diaplikasikan dalam lingkungan yang dapat menjaga
pengeringan.
Waktu Antara Persiapan dan Pengecatan Permukaan.
Permukaan yang telah dibersihkan, diperlakukan dan/atau disiapkan
untuk pengecatan harus diberi lapisan bahan lapis pertama yang
ditentukan segera sepraktis mungkin setelah persiapan permukaan
selesai, tetapi pada saat sebelum ada kerusakan pada permukaan yang
telah disiapkan.
e. Metode Aplikasi.
Metode aplikasi harus seperti yang direkomendasikan oleh pabrik
pembuat cat.
9.2.5.3 Permintaan Khusus.
a. Rol untuk pengaplikasian enamel harus memiliki bulu-bulu pendek.
b. Kuas yang digunakan untuk cat emulsi harus direndam dalam air
selama 2 jam sebelum digunakan.
c. Setelah pekerjaan selesai, penumpu, perancah dan kaleng-kaleng
harus dipindahkan dari lapangan atau dibuang dengan cara yang
disetujui. Bercak cat, oli atau noda pada permukaan di dekatnya harus
dihilangkan dan seluruh pekerjaan ditinggalkan dalam keadaan bersih
dan ditrima Pengawas Lapangan pada pemeriksaan akhir. Perancah
tidak boleh merusak lantai atau permukaan dinding. Semua kerusakan
menjadi tanggung-jawab Kontraktor.
d. Semua pelindung yang dipasang pada permukaan atau barang-
barang tertentu sebelum pengecatan, harus dibuang setelah cat akhir
telah mengeras dengan baik sehingga tidak ada area yang rusak yang
diakibatkan oleh pelepasan pelindung.
9.2.5.4 Pemasangan Kembali Barang-Barang Lepas.
Menyusul selesainya pengecatan setiap ruang, maka barang-barang yang
dilepas/ditutup seperti disebutkan dalam butir 9.2.5.1 dari Spesifikasi Teknis
ini, harus dipasang kembali oleh pekerja yang ahli dalam bidangnya.
Sampah kain dan katun yang dapat menimbulkan kebakaran harus
ditempatkan di dalam kaleng tertutup atau dihancurkan pada tiap hari kerja.

10. DIVISI 10 BIDANG KHUSUS
10.1 10200 JALUSI

Pekerjaan ini harus mencakup pengadaan dan pemasangan semua jalusi,
bingkai dan bagian terkait yang diperlukan untuk melengkapi jalusi seperti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau ditentukan kemudian.
a. 06200 - Pekerjaan Kayu Halus.
b. 08210 - Pintu, Jendela dan Kusen Kayu.

Contoh dan data teknis bahan-bahan yang akan digunakan harus
Gambar Detail Pelaksanaan dibutuhkan untuk menunjukkan dimensi,
fabrikasi termasuk detail derajat kemiringan dan tumpangan bilah-bilah,
metode pengencangan, dan catatan tentang bahan-bahan dan
penyelesaian.
Semua bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini harus disimpan dengan
hati-hati di bawah penutup dan dilindungi dari kerusakan sebelum
pemasangan.
10.1.4 BAHAN-BAHAN.
10.1.4.1 Umum.
Tipe jalusi harus tipe tetap dengan bilah kayu.
10.1.4.2 Bilah Kayu.
Bilah kayu harus dibuat dari kayu keras Meranti yang dikeringkan, dengan
ukuran dan ketebalan seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
Kayu harus sesuai dengan persyaratan Spesifikasi Teknis 06200 dan/atau
08210.
10.1.4.3 Bingkai.
Bingkai untuk jalusi kayu harus dari kayu keras Meranti yang dikeringkan
seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis 06200 dan/atau 08210.
Ukuran bingkai harus seperti yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.

10.1.5.1 Umum.
a. Semua jalusi dan lubang angin harus ditempatkan dan diukur seperti
b. Kontraktor harus memeriksa ruang atau ukuran di lokasi untuk
memastikan ukuran tepat dan aktual jalusi yang akan difabrikasi dan
dipasang.
c. Fabrikasi jalusi dan lubang angin sesuai dengan persyaratan yang
ditunjukkan dalam desain, dimensi, bahan, sambungan dan kinerja.
d. Rakit jalusi dan lubang ventilasi di bengkel untuk mengurangi
penyambungan dan perakitan di lapangan. Bongkar unit-unit seperlunya
untuk limitasi pengiriman dan penanganan. Unit-unit diberi tanda yang
jelas untuk perakitan kembali dan pemasangan yang teratur.
e. Spasi bilah jalusi dijaga agar sama, termasuk pemisah di antara bilah-
bilah dan bingkai di ambang atas dan bawah, untuk membentuk
penampilan yang seragam.
f. Fabrikasi bingkai, termasuk ambang pelengkap, untuk masuk di dalam
bukaan dengan ukuran yang ditunjukkan, dengan kelonggaran yang
dibuat untuk toleransi fabrikasi dan pemasangan jalusi, konstruksi
berdekatan dan batas sambungan penutup.
g. Adakan penumpu, angkur, dan aksesori yang dibutuhkan untuk
melengkapi perakitan.
10.1.5.2 Pemasangan.
a. Bingkai harus diatur tegak lurus, benar dan rata pada tempat yang
ditunjukkan.
b. Bingkai harus dipasang dengan kokoh ke bagian struktur di sebelahnya
atau dinding menggunakan pengencang yang memadai yang dibuat
dari baja lapis seng (galbani) atau metode lain yang disetujui seperti
direkomendasikan pabrik pembuat.
Lakukan hati-hati untuk memastikan bahwa bingkai dipasang pada
posisi yang tepat sesuai dengan arah bilah.
c. Jalusi kemudian disisipkan atau dipasang ke pemegangnya dengan
cara seperti ditunjukkan dalam Gambar Detail Pelaksanaan yang
disetujui.
Kecuali ditentukan lain, semua pekerjaan kayu harus diselesaikan dengan
lapisan cat seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis 09910, dalam warna
yang ditentukan kemudian dalam Skema Warna.
a. Bersihkan secara teratur permukaan ekspos jalusi yang tidak dilindungi
dengan penutup sementara untuk menghindarkan sidik jari dan tanah
selama periode konstruksi. Jangan biarkan tanah menumpuk sampai
pembersihan akhir.
b. Sebelum pemeriksaan akhir, bersihkan permukaan ekspos dengan
pembersih yang disetujui.

10.2 10240 KISI-KISI DAN TABIR

Pekerjaan ini mencakup pengadaan dan pemasangan kisi-kisi dan tabir dan
bagian terkait yang diperlukan untuk melengkapi pemasangan kisi-kisi dan
tabir seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau ditentukan kemudian.
10.2.2.2 Spesifikasi Teknis 05500 - Berbagai Jenis Metal.

10.2.3.2 Lokasi.
Sediakan tabir yang dapat dilepas pada semua jendela (kecuali jendela
kaca mati) dan pada tempat-tempat yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
Sediakan kisi-kisi pada lokasi yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
Semua bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini harus disimpan dengan
hati-hati di bawah penutup dan dilindungi dari kerusakan sebelum
pemasangan.
10.2.4 BAHAN-BAHAN.
10.2.4.1 Umum.
Semua tipe kisi-kisi dan tabir harus baru, bebas dari segala cacat dan
berasal dari produk yang terjamin.
10.2.4.2 Kisi-Kisi.
Kisi-kisi dapat dibuat, dikonstruksi dan difabrikasi dari salah satu bahan-
bahan berikut:
a. Jaring Kawat.
Jaring kawat dibuat dari kawat baja bundar lapis seng (galbani) diameter
4.06mm, yang dilas titik pada setiap titik pertemuan, dengan spasi jaring
50mm x 50mm, seperti produksi Swadaya, Lionmesh, UD Mutiara,
Wilma atau yang setara yang disetujui.
b. Jaring Aluminium.
Dibuat dari aluminium anoda dengan spasi, ukuran dan pola seperti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja, seperti buatan Alakasa, Indalex atau
10.2.4.3 Tabir.
Tabir dapat dibuat dan dikonstruksi dari salah satu bahan-bahan berikut:
a. Vinyl-Coated Fiberglass.
Tabir untuk mencegah lalat atau serangga masuk ke dalam bangunan

harus dibuat dari anyaman vinyl-coated fiberglass yang memiliki
karakteristik sebagai berikut:
i. Bebas pemeliharaan,
ii. Tidak mudah terbakar,
iii. Tidak akan berkarat atau korosi, mengkerut, terkoyak atau ternoda,
seperti Simplaflex Insect Screen atau yang setara yang disetujui.
b. Jaring Halus.
i. Jaring halus untuk tabir serangga harus dibuat dari jaring aluminium
anoda jernih yang memiliki ketebalan kasar 0,5mm dengan ukuran
nominal jaring 5mm x 2,5mm x 0,5mm, seperti tipe E 0505 Jilumesh
buatan PT Sukses Expamet atau PT Expanda Metal Megah atau
ii. Jaring halus untuk tabir burung harus dibuat dari baja kawat bulat
yang memiliki diameter 1,24mm, dilas titik pada setiap titik
pertemuan, dengan spasi jaring 12,5mm x 12,5mm, seperti dari
UD Mutiara atau yang setara yang disetujui.
10.2.4.4 Bingkai Aluminium.
Bingkai aluminium untuk memegang tabir harus sesuai dengan
rekomendasi dari pemasang/pabrik pembuat tabir.
10.2.4.5 Bingkai Baja.
Bingkai baja untuk memegang jaring kawat harus berukuran dan berbentuk
seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan sesuai dengan ketentuan

10.2.5.1 Umum.
a. Tabir harus dipasang pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam
Gambar Kerja, dan tabir serangga harus dipasang pada bagian dalam
jendela dan jalusi seperti ditunjukkan atau sesuai petunjuk Pengawas
Lapangan.
Kisi-kisi harus dipasang pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam
Gambar Kerja dan sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.
b. Kontraktor harus memeriksa ruangan atau ukuran semua jendela dan
jalusi dan bagian lain yang akan diberi tabir atau kisi-kisi untuk
memdapatkan ukuran tepat dan aktual tabir dan kisi-kisi yang akan
difabrikasi dan dipasang.
a. Bingkai harus diatur tegak lurus, benar dan rata pada tempat yang telah
ditentukan.
b. Bingkai tabir harus dipasang dengan kuat ke bingkai jendela
menggunakan alat pengencang yang sesuai yang dibuat dari aluminium
atau baja anti karat atau metode lain yang disetujui sesuai rekomendasi
dari pabrik pembuat.
Perhatian harus diberikan untuk memastikan bahwa tabir dipasang pada
posisi yang memungkinkan jendela atau jalusi dapat dibuka dengan
mudah tanpa mengganggu tabir.
c. Kisi-kisi dan bingkai harus dipasang dengan cara seperti ditunjukkan
dalam Gambar Detail Pelaksanaan yang telah disetujui.

10.3 10600 PARTISI

Pekerjaan ini harus mencakup pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan dan
kinerja semua pekerjaan yang diperlukan untuk memasang partisi seperti
Spesifikasi Teknis:
a. 05500 - Berbagai Jenis Metal.
b. 07456 - Panel Semen Berserat.
c. 09910 - Cat.

Kontraktor harus menyiapkan dan menyerahkan Gambar Detail
Pelaksanaan kepada Pengawas Lapangan untuk persetujuan.
Gambar Detail Pelaksanaan harus menunjukkan dimensi, detail dan
konstruksi sistem.
Semua bahan-bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini harus disimpan
dan dilindungi dengan hati-hati di lokasi konstruksi.
Panel partisi harus ditumpuk rata untuk mencegah kerusakan pada
pinggiran, ujung dan permukaan, dan dilindungi dari kelembaban.
10.3.4 BAHAN-BAHAN.
10.3.4.1 Umum.
Semua bahan yang digunakan untuk pekerjaan partisi harus datang dari
pabrik pembuat yang terjamin seperti disebutkan di sini dan yang disetujui
Pengawas Lapangan.
10.3.4.2 Rangka.
Rangka untuk memegang panel partisi harus dari profil paduan
seng/aluminium canai dingin dalam ukuran dan tebal sesuai rekomendasi
pemasang partisi atau seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis 07456.
10.3.4.3 Panel.
Panel untuk partisi harus dari panel semen berserat tipe standar yang
memiliki ketebalan sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.
Panel semen berserat harus sesuai dengan ketentaun dalam Spesifikasi
Teknis 07456.

10.3.5.1 Umum.
a. Fabrikasi partisi harus dilaksanakan sesuai dengan petunjuk Pengawas
Lapangan dan Gambar Detail Pelaksanaan yang disetujui.
b. Kesalahan yang disebabkan karena pengukuran dimensi menjadi
tanggung-jawab Kontraktor, tanpa biaya tambahan dari Pemilik Proyek.
c. Partisi konstruksi pertama harus disetujui Pengawas Lapangan sebelum
memproduksi dalam jumlah banyak.
a. Kecuali ditentukan lain semua partisi umumnya akan terdiri dari:
i. Rangka:
- Batang tegakvertical studs,
- Kanal atas, bawah dan tengah,
dengan bentuk, dimensi dan ketebalan seperti ditunjukkan dalam
Gambar Kerja dan sesuai rekomendasi pemasang partisi.
ii. Bagian pengencang.
iii. Panel semen berserat
b. Panel semen berserat harus dipasang dengan cara sedemikian rupa
untuk sedapat mungkin mengurangi sambungan.
c. Setiap sambungan panel semen berserat harus diisi dengan semen
penyambung. Kemudian pita fibreglass diaplikasikan di atasnya.
Lapisan akhir berupa mastik harus dihaluskan dengan kertas amplas
dan semua sambungan harus halus.
d. Panel semen berserat harus dipasang dan dikencangkan ke rangka dan
batang tegak menggunakan pengencang yang direkomendasikan.
Metode pemasangan dan pengencangan harus sesuai dengan petunjuk
pemasangan dari pabrik pembuat panel.
e. Pertemuan dengan langit-langit, lantai dan dinding atau kolom harus
dikerjakan dengan hati-hati sesuai petunjuk pemasangan dari pabrik
pembuat.
Bahan penutup celah harus digunakan dengan rapi pada setiap
pertemuan.
Setiap saat panel semen berserat dan rangka dan area yang bersebelahan
harus dilindungi dari kerusakan. Pada penyelesaian akhir, semua area
harus dibersihkan dan ditinggalkan dalam keadaan bersih tanpa bekas.
10.3.5.4 Dekorasi.
Ketika menyiapkan permukaan dan mengaplikasikan penyelesaian
dekoratif, kehati-hatian harus dilakukan untuk memastikan hanya cat mutu
terbaik seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis 09910, kertas pelapis
dinding dan lainnya yang digunakan dan diaplikasikan dengan seksama
sesuai petunjuk dari pabrik pembuat.

10.4 10810 AKSESORI DAERAH BASAH

Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan semua barang, bagian,
dan bahan-bahan untuk daerah basah atau toilet seperti ditunjukkan dalam
Gambar Kerja dan/atau ditentukan dan termasuk pengawasan tenaga kerja
dan lainnya yang dibutuhkan dan diperlukan untuk melengkapi sistem untuk
pekerjaan yang baik.
a. 08800 - Kaca dan Aksesori.
b. 15410 - Perlengkapan Plambing.

Contoh dan data teknis aksesori daerah basah yang ditentukan harus
pengiriman.
Data teknis harus menunjukkan tipe, dimensi, warna dan data lain yang
diperlukan untuk pemasangan.
Sebelum pemasangan, Kontraktor harus menyerahkan Gambar Detail
Pelaksanaan yang di dalamnya harus terdiri dari detail tata letak,
pengencang, pemasangan, dimensi, dan detail lain yang dibutuhkan,
kepada Pengawas Lapangan untuk persetujuan.
Aksesori daerah basah dan kelengkapannya harus disimpan di dalam
tempat yang bersih kering dan dilindungi dari kerusakan sebelum dan
setelah pemasangan.
10.4.4 BAHAN-BAHAN.
10.4.4.1 Aksesori.
Kecuali ditentukan lain, aksesori harus dari American Standard atau yang
setara yang disetujui, dan terdiri sebagai berikut:
a. Tempat sabun
b. Tempat kerta/tissue
c. Penggantung handuk
10.4.4.2 Cermin.
Cermin harus seperti yang ditentukan dalam Spesifikasi Teknis 08800,
dengan ketebalan dan ukuran seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
Mirror shall be as specified in Specification 08800, in thickness and sizes as
indicated in the Drawings.

10.4.4.3 Perlengkapan Plambing.
Perlengkapan plambing seperti kloset, bak cuci tangan, peturasan dan lain-
lain harus sesuai ketentuan dalam Spesifikasi Teknis 15410.

10.4.5.1 Semua aksesori harus dipasang sesuai dengan rekomendasi pabrik
pembuat dan Spesifikasi Teknis ini kecuali disetujui lain dengan tertulis.
Dimensi vertikal dan horisontal pada semua perlengkapan dan jumlah setiap
barang harus seperti yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
10.4.5.2 Kecuali ditentukan lain, pengencang harus sesuai dengan petunjuk pabrik
pembuat, perlengkapan dan detail.
10.4.5.3 Cermin harus digantung pada elevasi yang ditunjukkan dalam Gambar
Kerja, dan harus dipasang sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi
Teknis 08800.

11. DIVISI 13 KOSTRUKSI KHUSUS
11.1 13100 SISTEM PENYALUR PETIR DAN PEMBUMIAN

Lingkup pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan sistem penyalur
petir dan pembumian seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan/atau
seperti ditentukan di sini.
Pekerjaan ini akan termasuk, tetapi tidak dibatasi pada hal-hal berikut :
a. Kepala penyalur petir.
b. Alas dan penumpu.
c. Penghantar tembaga.
d. Kotak pembumian.
e. Batang pembumian.
f. Konduit.
11.1.2.1 Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL - 2000).
11.1.2.2 Peraturan Umum Instalasi Penangkal Petir (PUIPP-1983).

Sebelum pengiriman, semua contoh dan data teknis/brosur bahan-bahan
dan peralatan untuk pekerjaan ini harus diserahkan kepada Pengawas
Lapangan untuk dipelajari dan disetujui.
Bila yang diserahkan berbeda dari yang disyaratkan, Kontraktor harus
membuat penjelasan khusus mengenai perbedaan ini dalam sebuah surat
lengkap dengan permohonan penggantian yang disertai alasannya,
sehingga bila usulan penggantian tersebut diterima, tindak lanjut dapat
segera diambil untuk penyesuaian.
Jika tidak, Kontraktor tidak akan dibebaskan dari tanggung-jawabnya untuk
melaksanakan pekerjaan sesuai dengan Gambar Kerja.
Pelaksanaan untuk disetujui Pengawas Lapangan.
Semua Gambar Detail Pelaksanaan harus segera diserahkan sebelum
pengadaan bahan agar diperoleh waktu yang cukup untuk memeriksa dan
tidak ada klaim untuk perpanjangan waktu kontrak diberikan kepada
Kontraktor karena kelalaiannya.
Semua penyerahan harus lengkap dan harus berisi semua informasi
yang dibutuhkan dan detail.
b. Bila terdapat perbedaan antara Gambar Kerja yang satu dengan lainnya
atau antara Gambar Kerja dengan Spesifikasi Teknis ini, Kontraktor
harus menyampaikan hal ini kepada Pengawas Lapangan untuk
pemecahannya.

c. Gambar Kerja umumnya menunjukkan lokasi bahan dan peralatan, jalur
kabel dan sambungan.
Gambar-gambar Kerja ini harus diikuti se-seksama mungkin. Dalam
menyiapkan Gambar Detail Pelaksanaan, Gambar Arsitektural,
Struktural dan Gambar lain yang berhubungan, serta semua elemen
harus diperiksa dimensi dan ruang bebasnya.
a. Semua bahan yang didatangkan harus dalam kondisi baik, baru, bebas
dari segala cacat, dan harus dilengkapi dengan label, data teknis dan
data lainnya yang ditentukan.
b. Semua bahan harus tetap berada dalam kemasannya dan harus bebas
dari kerusakan dan kelembaban.
Pengawas Lapangan berhak menolak setiap bahan yang didatangkan atau
dipasang yang tidak memenuhi ketentuan Gambar Kerja dan/atau
Spesifikasi Teknis.
Kontraktor harus segera memperbaiki dan/atau mengganti setiap pekerjaan
yang dinilai oleh Pengawas Lapangan tidak sesuai, tanpa biaya dari Pemilik
Proyek.
11.1.4 BAHAN-BAHAN.
Lihat butir 11.1.5 dari Spesifikasi Teknis ini.

11.1.5.1 Sistem.
a. Sistem yang akan diaplikasikan adalah kabel di bubungan (proteksi
utama) dan proteksi kedua.
b. Kontraktor harus melengkapi semua peralatan dan perlengkapan yang
diperlukan, agar diperoleh sistem yang terbaik dan lengkap.
11.1.5.2 Sistem Proteksi Petir Utama.
a. Kepala/batang penangkal petir harus dibuat dari bahan tembaga yang
dihubungkan ke pipa lapis galbani diameter 25mm dikencangkan
dengan baut dan mur.
b. Kepala penangkal petir yang ditempatkan sesuai dengan Gambar Kerja
harus dibumikan dengan penghantar tembaga telanjang 50mm² dan
dibumikan di dalam kotak pembumian.
c. Sambungan antara penghantar tembaga harus dengan sekrup
penjepit tembaga, dan harus memiliki tahanan minimal.
11.1.5.3 Sistem Proteksi Petir Kedua.
a. Sistem proteksi petir kedua harus dipasang pada setiap kolom ruang
komputer saja, untuk mengalihkan arus dari sistem proteksi utama
melalui cara equipontential.
b. Penghantar bawah harus tembaga telanjang 50mm² yang dimasukkan
di dalam konduit PVC diameter 25mm yang dipasang secara vertikal di
tengah kolom.
c. Sepanjang 300cm menuju tanah dan pada bagian ekspos yang
berhubungan dengan manusia, penghantar bawah harus ditempatkan

dalam pipa pelindung PVC dengan ketebalan dinding minimal 3mm
agar tidak terjadi kerusakan mekanikal dan menjamin keselamatan
manusia. Penghantar bawah tidak boleh dilewatkan melalui pipa
atau\tabung metal, untuk mencegah timbulnya surge impedance yang
lebih tinggi.
d. Bagian atas dan bawah konduit harus ditutup dengan bahan kedap air
untuk mencegah masuknya air atau bahan-bahan asing lainnya.
e. Akhir puncak penghantar bawah harus secara elektrik dan mekanik
dihubungkan dengan batang bawah sistem rangka atap, menggunakan
pengelasan isotermal atau metode silver brazing.
f. Bagian bawah penghantar bawah harus dipanjangkan dan digabungkan
dengan rapat ke ikatan pembumian eksterior.
11.1.5.4 Pembumian dan Pengikatan.
a. Batang pembumian diameter minimal 20mm dengan panjang seperti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja, harus dari pipa baja kelas medium
yang memenuhi SNI 07-0039-1987 atau pipa PVC dengan tekanan
kerja 6kg/cm² yang memenuhi SNI 06-0084-1987, dan harus dilengkapi
elektroda pembumian dari bahan tembaga atau baja berlapis tembaga
setebal 2,5mm, diameter minimal 20mm.
Batang pembumian berikut elektroda pembumian harus ditanamkan ke
dalam tanah, seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
b. Sistem pembumian harus memiliki bak pemeriksaan (titik pengujian)
untuk tujuan pengukuran seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
c. Batas pembumian sekeliling bangunan harus dibuat seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kerja.
d. Bak pemeriksaan harus dikonstruksi dari pasangan dengan penutup
pelat beton dalam ukuran sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.
Pada dasar bak pemeriksaan harus ditempatkan lapisan pasir dengan
ketebalan minimal 150mm atau seperti ditentukan dalam Gambar Kerja.
e. Pembumian konstruksi baja bangunan dan sistem elektrikal harus
dihubungkan dengan pembumian penangkal petir seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kerja.
f. Sambungan kawat pembumian harus dibuat dengan lengkap secara
elektrikal maupun mekanikal.
g. Penghantar bawah yang turun ke bawah harus dijepit seperti
h. Semua bahan metal yang tidak meneruskan arus, seperti tumpukan
pipa, peralatan pengkondisian udara, pompa dan lainnya harus
dihubungkan dan dibumikan ke ikatan di tanah atau ke tempat
pembumian terdekat di ruang peralatan.
11.1.5.5 Pengujian dan Pemeriksaan.
a. Seluruh pemasangan harus diperiksa secara mekanikal dan elektrikal.
b. Tahanan pembumian pada kotak pembumian harus sebesar 2ohm
pada kondisi kering atau setelah 2 hari tanpa hujan.

12. DIVISI 15 MEKANIKAL
12.1 15100 SISTEM PLAMBING

Pekerjaan ini mencakup pengadaan semua bahan, tenaga kerja, peralatan
dan pemasangan sistem plambing lengkap seperti ditentukan di sini
dan/atau seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
Sistem ini meliputi tetapi tidak terbatas pada pemipaan distribusi internal air
bersih dari 1500mm di luar bangunan menuju ke kran, pemipaan sanitasi
internal sampai 1500mm di luar bangunan, berikut pengujian,
penyeimbangan dan semua kebutuhan lain yang diperlukan agar sistem
sempurna dalam segala hal dan siap untuk dioperasikan.
Pekerjaan ini juga mencakup sambungan ke pipa distribusi seperti ditun-
jukkan dalam Gambar Kerja.
12.1.2 SATNDAR/RUJUKAN.
12.1.2.2 American Water Works Association (AWWA).
a. 02315 - Galian, Urukan Kembali dan Pemadatan.
b. 02500 - Jaringan Utilitas.
c. 03300 - Beton Cor di Tempat.
d. 09910 - Cat.
e. 15410 - Perlengkapan Plambing.

a. Kontraktor harus menyerahkan contoh dan data teknis dan/atau brosur
semua bahan yang akan digunakan kepada Pengawas Lapangan untuk
persetujuan sebelum pengiriman.
b. Semua biaya pengadaan contoh bahan menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
c. Bila bahan yang diserahkan berbeda dengan ketentuan dokumen
kontrak, Kontraktor harus membuat penjelasan khusus mengenai
perbedaan ini dalam sebuah surat, dengan pemohonan penggantian,
disertai alasannya, agar bila diterima, dapat segera diambil tindakan
penyesuaian. Bila Kontraktor mengabaikan hal ini, maka Kontraktor
wajib melanjutkan pekerjaan sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja.
Pelaksanaan pekerjaan pemipaan yang disebutkan di sini yang bersifat
kompleks, atau membutuhkan koordinasi dengan pekerjaan-pekerjaan
bidang lainnya.
b. Gambar Kerja hanya berupa diagram pemipaan dan menunjukkan

secara garis besar tata letak bahan dan peralatan. Gambar Kerja harus
diikuti se-seksama mungkin. Gambar Arsitektural, Struktural dan lainnya
yang berhubungan dan semua elemen yang akan dipasang harus
diperiksa dimensi serta kebutuhan ruangnya sebelum pemasangan
dimulai.
c. Semua Gambar Detail Pelaksanaan harus diserahkan kepada
Pengawas Lapangan segera sebelum pelaksaan dimulai agar diperoleh
waktu yang cukup untuk memeriksa, dan tidak akan ada perpanjangan
waktu bila Kontraktor melalaikan hal ini.
Semua Gambar Detail Pelaksanaan harus lengkap dan harus berisi
semua informasi detail dan yang dibutuhkan.
d. Kontraktor harus membuat Gambar Kerja yang dibutuhkan untuk
mendapatkan ijin-ijin tertentu yang diperlukan yang berhubungan
dengan sistem plambing yang ditentukan di sini.
a. Setiap panjang pipa, sambungan, perangkap, perlengkapan dan alat
yang digunakan dalam sistem plambing harus mempunyai nama pabrik
pembuat dan kelas produk yang ditera, dicap atau tanda yang jelas bila
ditentukan oleh standar yang disebutkan.
b. Semua bahan harus disimpan di tempat yang baik dan dilindungi dari
kerusakan.
a. Kontraktor harus dengan teliti memeriksa Gambar Kerja terhadap
kemungkinan kesalahan dalam dimensi, kapasitas, jumlah,
pemasangan dan lain-lain.
b. Semua perlengkapan plambing dan sambungan yang didatangkan atau
dipasang tanpa tanda harus disingkirkan dan diganti dengan
perlengkapan dan sambungan yang bertanda benar, tanpa tambahan
biaya dari Pemilik Proyek.
12.1.3.5 Dokumen ‘As-Built’.
a. Kontraktor harus menyiapkan dan menyimpan satu set dokumen ‘As-
Built’.
b. Dokumen ‘As-Built’ harus disimpan di kantor lapangan dan diperbarui
setiap harinya berkaitan dengan perubahan dalam pemasangan aktual
dari Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis. Penggantian pada
pekerjaan saluran udara, jaringan pemipaan, dan lain-lain harus
dicatat dan susunan yang direvisi digambar dengan tepat, lengkap
dengan dimensi dari garis kolom, Setiap tindakan pencegahan harus
dilakukan untuk melindungi Gambar Kerja dari kerusakan dan
kehilangan.
c. Dokumen ‘As-Built’ harus mudah didapatkan untuk Enjinir UNOPS
atas permintaan dan tersedia pada setiap rapat lapangan. Setelah
tidak ada perubahan yang akan terjadi dan Kontrak mendekati selesai,
dokumen harus diserahkan untuk persetujuan akhir.
d. Kontraktor harus memasukkan dalam dokumen ‘As-Built’ lokasi
berdimensi semua pemipaan dan katup yang ditanam, dan selama
konstruksi tandai dengan jelas jaringan eksterior dan katup untuk
mencegah kerusakan sampai Proyek selesai.

12.1.3.6 Garansi.
Kontraktor harus memberikan kepada Pemilik Proyek garansi tertulis yang
meliputi pengoperasian pemasangan plambing yang memuaskan pada
seluruh bagian untuk jangka waktu satu tahun setelah tanggal serah terima
akhir. Selama periode tersebut Kontraktor harus memperbaiki dan
mengganti pekerjaan yang cacat dan membayar biaya perbaikan atau
penggantian.
12.1.4 BAHAN-BAHAN.
12.1.4.1 Umum.
Semua bahan, peralatan dan aksesori yang diadakan harus benar-benar
baru dan dari mutu yang dapat diterima.
12.1.4.2 Siatem Suplai Air Bersih.
a. Pipa.
Pipa untuk air bersih harus pipa baja lapis seng (galbani) kelas medium
yang sesuai standar SNI 07-0039-1987, seperti produk Bakrie Pipe atau
PPI atau yang setara yang disetujui. Permukaan pipa harus
jernih/mengkilap dan bebas dari kerusakan.
Pipa dengan diameter sampai 65mm harus memiliki ulir untuk
sambungan ulir.
Pipa dengan diameter lebih besar dari 65mm harus dilengkapi flensa
pada bagian sambungannya, atau disambung dengan cara las tumpul
yang memenuhi standar AWWA C 208.
Diameter dan panjang pipa yang dibutuhkan sesuai ketentuan dalam
Gambar Kerja.
b. Sambungan Pipa.
Sambungan pipa seperti socket, elbow, reducer, knee, nipple, tee dan
sebagainya, harus terbuat dari bahan baja lapis seng (galbani) kelas
medium serta berasal dari produk bermutu baik.
Sambungan dengan diameter sampai dengan 65mm harus dilengkapi
ulir untuk sambungan berulir.
Sambungan dengan diameter lebih besar dari 65mm harus dilengkapi
dengan flensa untuk penyambungan.
Sambungan dengan cara las tumpul harus difabrikasi sesuai standar
AWWA C 208.
c. Katup.
Katup dengan tekanan kerja, tipe dan diameter seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kerja, harus dibuat dari besi tuang atau perunggu dan
harus berasal dari produk yang baik seperti dari Kitz Corporation, AFA
atau yang setara.
Katup harus memiliki tanda tekanan kerja, diameter dan arah aliran
yang diterakan pada badan katup.
Katup dengan diameter sampai dengan 65mm harus memiliki ulir untuk
penyambungan dan katup dengan diameter lebih besar dari 65mm
harus memiliki flensa yang bersatu dengan badan katup.
d. Flensa.
Flensa harus memenuhi standar ANSI B16.5 kelas 150 jenis raised face
dan harus memenuhi ASTM A-105. Flensa tipe slip-on harus memiliki
diameter yang sesuai dengan setiap peralatan yang akan disambung.

e. Packing/Gasket/Sealing Ring.
Packing/gasket/sealing ring harus dari ANSI kelas 150, terbuat dari
karet gulungan spiral tebal minimal 3mm.
Ukuran harus sesuai dengan diameter dan jenis flensa yang akan
digunakan.
Jumlah packing yang dibutuhkan harus dilebihkan 10% dari jumlah
seharusnya.
f. Baut dan Mur untuk Flensa.
Baut dan mur dilengkapi dengan cincin per dan cincin pelat dan dibuat
dari baja hitam kelas 8.8., dengan ulir metrik, harus digunakan untuk
penyambungan flensa.
Diameter dan panjang harus disesuaikan dengan dimensi flensa.
Sisa ulir setelah pemasangan minimal 3 (tiga) ulir.
Jumlah baut, mur dan cincin yang dibutuhkan harus dilebihkan 10% dari
jumlah seharusnya.
12.1.4.3 Sistem Air Kotor dan Pipa Udara.
a. Pipa.
Sistem air kotor dan pipa udara harus menggunakan pipa PVC tipe
sambungan solvent cement dengan tekanan kerja 10kg/cm² (Series S
10) yang memenuhi SNI 06-0084-2002, seperti Invilon, Pralon atau
Maspion.
Panjang dan diameter pipa harus seperti yang ditentukan dalam Gambar
Kerja.
b. Sambungan Pipa.
Sambungan pipa PVC tipe sambungan solvent cement seperti elbow,
reducer, knee, tee dan sebagainya seperti ditunjukkan dalam Gambar
Kerja, harus dibuat dari bahan dan kelas yang sama dengan pipa dan
berasal dari produk bermutu baik, memenuhi SNI 06-0135-1989.
c. Perekat.
Perekat untuk pipa PVC dan sambungan harus seperti yang
direkomendasikan oleh pabrik pembuat pipa PVC.
12.1.4.4 Tangki Penyimpan Bawah Tanah.
Tangki penyimpan bawah tanah untuk air hujan harus dibuat dari beton cor
di tempat dengan kapasitas seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja. Beton
cor di tempat harus sesuai dengan persyaratan Spesifikasi Teknis 03300.
12.1.4.5 Tangki Bertekanan.
Tangki bertekanan dengan kapasitas, tipe dan tekanan yang ditunjukkan
dalam Gambar Kerja harus dibuat dari lembaran baja yang dilindungi
dengan cat epoksi, dan dilengkapi dengan aksesori yang diperlukan, seperti
produk GAE, Roda Nurmala, Esaz atau yang setara yang disetujui.
Tangki bertekanan harus dilengkapi sertifikat kelulusan yang diterbitkan
Departemen Tenaga Kerja.
12.1.4.6 Pompa dan Aksesori.

12.1.4.7 Pembuangan Lantai.
Tutup pembuangan lantai harus berupa penyaring dari bahan kuningan lapis
krom dengan penutup bergaris dengan diameter seperti ditunjukkan dalam
Gambar Kerja, dan harus terbenam 10mm ke dalam lantai dan dilengkapi
dengan perangkap udara, dari American Standard atau Toto.
12.1.4.8 Lubang Pembersih.
Penutup lubang pembersih harus dari bahan kuningan lapis krom dengan
diameter seperbi ditunjukkan dalam Gambar Kerja, dari American Standard
12.1.4.9 Perlengkapan Plambing.
Perlengkapan plambing seperti kloset, bak cuci tangan, bak cuci dapur, kran
dan lainnya yang dibutuhkan harus sesuai dengan Gambar Kerja dan/atau

12.1.5.1 Umum.
a. Semua tenaga kerja harus pekerja yang rapi dan terlatih dan ahli, dan
berpengalaman yang disetujui Pengawas Lapangan.
b. Semua lokasi berdimensi perlengkapan, pembuangan lantai, pipa
naik.dan pipa harus diverifikasi oleh Gambar Kerja Arsitektural dan
katalog pabrik pembuat.
c. Semua barang, disebutkan atau tidak, atau ditunjukkan dalam Gambar
Kerja, harus disediakan dan dipasang jika perlu untuk melengkapi
sistem sesuai dengan praktik terbaik sistem plambing dan disetujui
Pengawas Lapangan.
12.1.5.2 Pemasangan Pemipaan.
a. Semua sistem plambing yang dipasang di dalam bangunan harus tetap
bersih, dan bekerja dengan baik sepanjang pengujian periodikal oleh
Kontraktor sampai bangunan telah diserahkan dan diterima Pemilik
Proyek.
b. Semua pipa harus dipasang pada koordinat yang ditunjuk di luar
bangunan.
c. Kontraktor harus bertanggung-jawab melengkapi bagian-bagian
sambungan yang tidak disertakan dengan sambungan yang dibutuhkan
untuk melengkapi pemasangan. Semua sambungan harus diperiksa
dengan teliti untuk menentukan bagian-bagian yang harus diadakan
untuk melengkapi pemasangan.
d. Pipa harus digunakan dalam panjang penuh di mana memungkinkan.
e. Semua perubahan dalam ukuran pipa harus dibuat dengan sambungan
mengecil atau reducer.
f. Katup yang disediakan sesuai ketentuan untuk sistem kontrol yang baik
harus ditempatkan pada lokasi yang mudah dicapai dengan ruangan
yang cukup untuk bukaan penuh, pembongkaran, penggantian suku
cadang dengan tangkai pengoperasian pada posisi horisontal atau
vertikal.
g. Pipa udara harus muncul 300mm di atas atap dan harus diberi
lembaran pelindung lentur. Lembaran pelindung lentur ditekuk ke dalam

pipa udara dan diselesaikan dengan cara yang rapi seperti didetailakn
dalam Gambar Kerja.
h. Pemipaan air kotor harus dipasang dengan kemiringan minimal 10mm
setiap 100cm panjang pipa, kecuali bila ditentukan lain dalam Gambar
Kerja. Sebelum pemasangan pemipaan air kotor, Kontraktor harus
memeriksa lokasi semua pemipaan air kotor yang diusulkan untuk
memverifikasi sistem pemipaan agar pemipaan dapat dipasang sesuai
ketentuan.
i. Semua perlengkapan plambing termasuk peralatan lantai yang
berhubungan dengan sistem pembuangan saniter harus dilengkapi
dengan perangkap, seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
j. Setiap peralatan harus dilengkapi dengan katup penutup air seperti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja, sehingga setiap peralatan dapat
dikontrol terpisah tanpa mengganggu peralatan lain.
k. Perangkap yang ditentukan di sini harus dipasok dengan perlengkapan
ekspos atau perangkap yang dapat dicapai harus dilengkapi dengan
penutup pembersih berulir pada bagian bawah diameter perangkap.
l. Pekerjaan pemipaan yang membutuhkan galian dan urukan kembali,
harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis 02315.
m. Pembuangan, jaringan suplai air dan air kotor harus ditempatkan
sesuai dengan kerataan dan kemiringan yang ditunjukkan dalam
Gambar Kerja tetapi dapat dimodifikasi sesuai perintah Pengawas
Lapangan dari waktu ke waktu untuk memenuhi persyaratan
pekerjaan. Tidak diijinkan melakukan perubahan pada jaringan,
kedalaman galian atau kemiringan air kotor yang ditunjukkan dalam
Gambar Kerja kecuali dengan pengarahan tertulis dari Pengawas
Lapangan.
n. Pipa distribusi air bersih harus dihubungkan ke pompa air bersih
dengan cara seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan dilaksanakan
sesuai petunjuk pemasangan dari pabrik pembuat.
12.1.5.3 Tangki Bertekanan.
Pemasangan tangki bertekanan harus sesuai dengan petunjuk pemasangan
dari pabrik pembuat.
12.1.5.4 Penumpu dan Pengencang.
a. Semua pipa, sambungan dan peralatan harus ditumpu dan
dikencangkan dengan cara yang aman dan kuat.
b. Penumpu pipa harus dipasang sedemikian rupa sehingga arah dan
kemiringan pipa terjaga dan cukup kuat memegang pipa dan ekspansi
yang disebabkan perubahan suhu.
c. Sisipan harus diangkur dengan aman dan angkur harus dipasang rata
dengan dinding dan harus benar-benar tertutup ketika peralatan
dipasang.
12.1.5.5 Roughing-In.
a. Roughing-in pipa dan sambungan harus dilaksanakan bersamaan
dengan pelaksanaan bangunan dan harus dikoordinasikan antara
Pengawas Lapangan dan Kontraktor.

b. Bila diperlukan, bukaan-bukaan dengan ukuran yang benar harus
ditempatkan dengan tepat untuk lewatnya pipa. Lokasi harus sesuai
petunjuk Gambar Kerja, koordinasi posisi akhir harus dikonsultasikan
dengan Pengawas Lapangan.
c. Semua bagian seperti bahan metal seperti penumpu dan perlengkapan
lainnya yang harus ditanam dalam beton harus bersih seluruhnya dari
karat, kerak lepas dan cat.
12.1.5.6 Pembersihan dan Pengaturan.
a. Selama pelaksanaan, Kontraktor harus menutup dengan baik semua
jalur pipa untuk mencegah masuknya pasir, kotoran dan lainnya. Setiap
sistem pemipaan harus ditiup dengan udara setelah selesai
pelaksanaan dalam waktu seperlunya sampai sistem pemipaan menjadi
bersih.
b. Setelah seluruh pemasangan selesai, Kontraktor harus mengoperasikan
peralatan pada kondisi normal untuk melakukan penyesuaian yang
diperlukan pada katup balancing, kontrol tekanan otomatis dan lainnya,
sampai semua persyaratan penampilan memenuhi.
12.1.5.7 Pengujian Sistem Air Kotor.
a. Seluruh sistem air kotor dan pipa udara harus diadakan lengkap dengan
perlengkapan yang dibutuhkan agar lubang-lubang dapat
ditutup/disumbat sementara, sehingga seluruh sistem dapat diisi air
sampai mencapai pipa udara tertinggi dan/atau pipa udara di atas atap.
b. Sistem ini harus mampu menahan air selama 30 (tiga puluh) menit
tanpa ada kebocoran atau dengan penurunan muka air.
c. Bila menurut pendapat Pengawas Lapangan harus dilaksanakan
pengujian tambahan, seperti pengujian asap udara pada sistem
pembuangan, Kontraktor harus melaksanakan pengujian tersebut tanpa
biaya tambahan kepada Pemilik Proyek.
12.1.5.8 Pengujian Sistem Bertekanan.
a. Setelah pemasangan plambing dan roughing-in diselesaikan dan
sebelum perlengkapan sanitasi dipasang, seluruh sistem pemipaan
harus diuji pada tekanan hidrostatik satu setengah kali tekanan kerja
nominal dalam sistem pengoperasian, dan tanpa menunjukkan
kebocoran sedikitpun minimal selama 8 jam. Tekanan kerja nominal
adalah 10kg/cm2.
b. Bila sesuatu bagian sistem pemipaan akan ditutup sebelum
penyelesaian, bagian ini harus diuji secara terpisah pada tekanan yang
sama untuk seluruh sistem, dengan disaksikan oleh Pengawas
Lapangan.
12.1.5.9 Disinfektan Sistem Distribusi Air Bersih.
Disinfektan sistem distribusi air bersih harus seperti yang ditentukan dalam
a. Kontraktor harus melakukan dan memberi perlindungan yang cukup
untuk semua perlengkapan sanitasi sampai penyelesaian semua
pekerjaan atau seperti yang diperintahkan Pengawas Lapangan.
Semua kerusakan perlengkapan sanitasi harus diganti atas biaya
Kontraktor.

b. Sebelum serah terima atau bila diinstruksikan oleh Pengawas
Lapangan, semua perlengkapan sanitasi harus dibersihkan sampai
12.1.5.11 Lapisan Pelindung.
a. Semua permukaan luar pipa baja dan sambungan yang akan ditanam di
dalam tanah harus dilapisi dengan aspal tebal 40 mikron sebagai
lapisan pelindung karat.
b. Semua pipa, sambungan dan penumpu yang terlihat harus dicat dalam
warna yang ditentukan dalam Skema Warna yang akan diterbitkan
kemudian. Semua pipa ekspos harus diberi tanda cat dengan arah
aliran.
c. Cat dan pekerjaan pengecatan harus sesuai dengan ketentuan

12.2 15410 PERLENGKAPAN PLAMBING

Pekerjaan ini mencakup pengadaan dan pemasangan semua barang,
bagian, peralatan dan bahan-bahan untuk daerah basah atau toilet seperti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja termasuk pengawasan tenaga kerja dan
bahan-bahan yang dibutuhkan dan diperlukan untuk melengkapi sistem
agar bekerja dengan baik.
a. 08800 - Kaca dan Aksesori.
b. 10810 - Aksesori Daerah Basah.
c. 15100 - Sistem Plambing.

Contoh dan data teknis perlengkapan plambing yang ditentukan harus
pengiriman.
Data teknis harus menunjukkan tipe, dimensi, warna dan data lain yang
dibutuhkan untuk pemasangan.
Pelaksanaan yang harus terdiri dari tata letak, pengencangan, pemasangan,
dimensi, dan detail penting lainnya, kepada Pengawas Lapangan untuk
persetujuan.
Perlengkapan plambing dan kelengkapannya harus disimpan di dalam
tempat yang bersih kering dan dilindungi dari kerusakan sebelum dan
setelah pemasangan.
12.2.4 BAHAN-BAHAN.
12.2.4.1 Kloset.
a. Tipe Duduk.
Kloset duduk tipe duo-blok dan dibuat dari porselen, harus dari sistem
bilas (wash down), sistem dual-flush, dan terdiri dari badan kloset,
tangki dan katup penyetop, alas duduk dan penutup dari plastik padat,
gasket penutup dan flensa, perlengkapan penumpu, seperti San
Remo Classic CCST buatan American Standard atau yang setara
yang disetujui, dalam warna putih.
Perlengkapan harus dari kuningan/metal lapis krom.
b. Tipe Jongkok.
Kloset tipe jongkok tipe S-Trap harus dibuat dari porselen, seperti tipe
Rapi C dari American Standard atau yang setara yang diseujui, dalam
warna putih.

12.2.4.2 Peturasan (Urinals).
Peturasan yang dibuat dari porselen harus dari unit tunggal tipe
pemasangan di dinding lengkap dengan katup pembilas, tipe kran Muslim,
inlet spud, flensa dinding, penggantung dan sekrup belakang, seperti Mini
Wasbrook buatan American Standard atau yang setara yang disetujui,
dalam warna putih.
12.2.4.3 Bak Cuci Tangan.
Bak cuci tangan tipe gantung di dinding harus dibuat dari porselen, seperti
tipe Studio 35 buatan American Standard atau yang setara yang disetujui,
dalam warna putih.
Semua harus disuplai dengan pembuangan dan pelimpahan dengan pop up
waste lapis krom, katup penyetop, perlengkapan penumpu, semuanya dari
American Standard atau yang setara yang disetujui.
Setiap bak cuci tangan harus memiliki perlengkapan untuk tempat sabun
cair tipe dek.
12.2.4.4 Bak Cuci Dapur.

Bak cuci dapur harus dari tipe flushline tub and drainer dengan mangkuk
dan pengering dalam ukuran seperti dibutuhkan dan ditunjukkan dalam
Gambar Kerja.
Bak cuci harus difabrikasi dari baja anti karat kelas 304 tebal 1mm, flensa
perlengkapan pembuangan dan penyumbat.
Bak cuci harus sesuai untuk pemasangan di lubang atas meja, dengan
bracket pemasang untuk mengamankan bak cuci ke meja dan menekan
gasket pemasangan.
Bak cuci harus dari PT Sumarindo Citra Utama, Ariston, Teka, Clark atau
pabrik pembuat yang setara yang disetujui.
12.2.4.5 Kran.
a. Kran air untuk bak cuci tangan harus tipe pemasangan dek lengkap
dengan penyumpat dan rantai, produk American Standard atau yang
b. Kran dinding untuk wudhu harus dari produk American Standard atau
c. Kran air untuk bak cuci dapur harus dilengkapi dengan swivel spout dari
American Standard atau yang setara yang disetujui.
12.2.4.6 Shower Spray.
Shower spray untuk kloset duduk harus dari American Standard atau Toto.
12.2.4.7 Cermin dan Aksesori Daerah Basah.
Cermin harus seperti yang ditentukan dalam Spesifikasi Teknis 08800,
dalam ketebalan dan ukuran sesuai yang dibutuhkan.
Aksesori daerah basah seperti tempat sabun, pemegang kertas dan yang
sejenis, harus seperti yang ditentukan dalam Spesifikasi Teknis 10810.

12.2.5.1 Umum.
a. Semua peralatan harus dipasang dengan cara yang tepat sesuai
dengan rekomendasi pabrik pembuat dan Spesifikasi Teknis ini kecuali
disetujui lain dengan tertulis.

Dimensi vertikal dan horisontal ke semua peralatan dan jumlah setiap
bahan harus seperti yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
b. Kecuali ditentukan lain, pengencangan harus sesuai dengan petunjuk
pabrik pembuat, perlengkapan dan detail.
a. Semua sambungan harus kedap air dan udara. Bahan penutup
sambungan ulir tidak diijinkan.
Cat, vernis, dempul dan lainnya tidak diijinkan dipasang pada bidang-
bidang pertemuan sambungan sampai semua sambungan dipasang
kuat dan diuji.
b. Perangkap ekspos dan pipa distribusi ke perlengkapan dan peralatan
harus dihubungkan ke pipa kasar pada dinding dengan sambungan
adapter yang disyaratkan kecuali ditentukan lain.
Sambungan air ke perlengkapan individual harus tidak kurang dari yang
ditentukan di dalam Gambar Kerja.
Pekerjaan pemipaan harus sesuai dengan ketentuan Spesifikasi Teknis
15100.
c. Bak cuci tangan dan bak cuci dapur harus dipasang sedemikian rupa
sehingga puncak bagian luar alat-alat berada 800mm di atas lantai.
d. Kecuali ditentukan lain, peturasan harus dipasang sedemikian rupa
sehingga puncak tepi bagian depan alat ini berada 530mm di atas
lantai.
e. Sistem penumpu dan penggantung harus sesuai dengan rekomendasi
dari pabrik pembuat atau yang disetujui Pengawas Lapangan.

13. DIVISION 16 ELEKTRIKAL
13.1 16225 UNIT PEMBANGKIT LISTRIK

Pekerjaan ini mencakup pengangkutan, bahan-bahan, metode, peralatan,
alat-alat, pengerjaan, pemeriksaan, pengujian dan pengadaan disel/unit
pembangkit listrik seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan yang
ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini.
13.1.2.1 Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL-2000).
13.1.2.3 International Electrotechnical Commision (IEC).
a. 03300 - Beton Cor di Tempat.
b. 16400 - Distribusi Tegangan Rendah.

13.1.3.1 Data Teknis dan Daftar Bahan.
Kontraktor harus menyerahkan data teknis dan daftar bahan peralatan yang
ditentukan kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui sebelum
pengiriman.
Data bahan dan daftar bahan tersebut harus menyebutkan nama pabrik
pembuat, merek, tipe, lengkap dengan data teknis yang meliputi tegangan
kerja, konsumsi daya, ukuran/dimensi dan data lainnya yang diperlukan.
a. Sebelum pemasangan, Kontraktor harus menyerahkan Gambar Detail
Pelaksanaan kepada Pengawas Lapangan untuk diperiksa dan
disetujui.
b. Bila terdapat perbedaan antara Gambar Kerja yang satu dengan lainnya
atau antara Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini, Kontraktor harus
memberitahukan perbedaan ini kepada Pengawas Lapangan untuk
pengarahan.
c. Kontraktor harus mengerjakan seluruh pekerjaan yang dijelaskan dalam
Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis.
a. Pengawas Lapangan berhak menolak setiap bahan yang dikirim atau
Spesifikasi Teknis. Kontraktor harus segera memperbaiki dan/atau
mengganti setiap pekerjaan yang dinilai tidak berkualitas oleh
Pengawas Lapangan tanpa tambahan biaya dari Pemilik Proyek.
b. Bila bahan yang diserahkan berbeda dari permintaan Dokumen
Kontrak, Kontraktor harus membuat penjelasan khusus tentang

perbedaan ini dalam bentuk surat, dengan permintaan untuk
penggantian, bersamaan dengan alasannya, agar bila diterima,
tindakan yang sesuai dapat dilakukan untuk penyesuaian. Sebaliknya,
Kontraktor tidak terbebas dari tanggung-jawab untuk melaksanakan
pekerjaan sesuai ketentuan dalam Gambar Kontrak.
13.1.3.4 Pengujian dan Pemeriksaan Pabrik.
Sebelum pengiriman ke lokasi, unit pembangkit listrik harus diperiksa dan
diuji dengan berbagai pengukuran dan pemeriksaan masing-masing di
pabrik. Pengujian beban lengkap harus dilaksanakan pada beban 25%,
50%, 75%, 100% dan 110%. Semua fungsi kontrol harus disimulasi dan
komponen pelindung diperiksa, lolos uji dan kemudian disetujui untuk
pengiriman.
Unit disel yang akan dikirim ke lokasi harus merupakan unit yang sama
yang telah diuji di pabrik, dan harus dilengkapi dengan sertifikat pengujian,
daftar suku cadang, buku manual dan kartu garansi.
Sertifikat pengujian pabrik harus mencantumkan data-data berikut:
a. Tipe disel dan pembangkit listrik.
b. Nomor seri/nomor produksi dan tanggal pembuatan.
c. Daya.
d. Tegangan kerja dan frekwensi.
e. Rotasi/putaran.
f. Pengujian daya dan beban.
g. Sistem pendinginan.
h. Faktor daya dan kelas isolasi.
i. Dimensi dan berat.
13.1.3.6 Jaminan.
Kontraktor harus menyerahkan jaminan tertulis kepada Pemilik Proyek yang
meliputi kepuasan pengoperasian instalasi unit pembangkit listrik dan
bagian-bagiannya untuk jangka waktu satu tahun setelah tanggal
penerimaan terakhir. Selama periode ini Kontrakor harus memperbaiki atau
mengganti setiap pekerjaan yang rusak dan membayar setiap biaya
perbaikan atau penggantian.
13.1.4 BAHAN-BAHAN.
13.1.4.1 Umum.
Unit disel yang terdiri dari mesin (engine) dan alternator, harus berkualitas
baik, baru, tidak rusak dan dari pabrik pembuat yang terbukti
berpengalaman dalam produksi disel, dan harus didatangkan dalam bentuk
CBU (Completely Built Up), seperti dari Perkins, MTU atau Volvo.
13.1.4.2 Mesin Disel.
Mesin disel dengan kapasitas sesuai Gambar Kerja, harus merupakan
mesin disel industrial 4stroke air, berpendingin oli dan air lengkap dengan
spesifikasi standar berikut:
a. Penyaring udara, bahan bakar dan oli,
b. Penyalaan elektrik dan peralatan pengisi,
c. Proteksi mesin terhadap tekanan oli rendah,
d. Indikator temperatur mesin tinggi dan air rendah,
e. Tingkatan sesuai ISO 3046/ISO 8528.

13.1.4.3 Alternator.
Alternator harus memiliki spesifikasi standar sebagai berikut:
a. Brushless, self exciting, self regulating, screen protected, drip proof
rated sesuai BS 4999/5000,
b. Regulasi tegangan terjaga dalam batas ±1,5% dari tanpa beban ke
beban penuh, antara 0,8 lagging dan unity.
13.1.4.4 Pendinginan.
Radiator dan kipas pendingin lengkap dengan pelindung harus didesain
untuk mendinginkan mesin pada keluaran tertentu dalam temperatur udara
sampai 45°C, dan dilengkapi dengan proteksi elevasi air rendah.
13.1.4.5 Panel Kontrol.
Panel kontrol harus dipasang tertutup dalam baja lembaran lengkap dengan
berikut:
a. 3 Ammeters,
b. Voltmeter dengan saklar seleksi,
c. 3 current transformers,
d. Frequency/RPM meter,
e. Hours run counter,
f. Water temperature gauge,
g. Oil pressure gauge,
h. Battery ammeter,
i. Key start module untuk start/stop operation,
j. Shutdown dan protection devices untuk low oil pressure,
k. High engine temperature dan low coolant level.
13.1.4.6 Main Line Circuit Breaker.
Main line circuit breaker harus berupa circuit breaker 3 kutub yang dipasang
di dalam panel kontrol atau di atas unit dalam kabinet terpisah, dengan
akses yang mudah untuk kabel masuk dan keluar, dan dilengkapi dengan
thermal dan magnetic trips.
13.1.4.7 Sistem Pembuangan.
Sistem pembuang udara harus peredam pembuang udara industri dengan
pemipaan fleksibel.
13.1.4.8 Konstruksi.
Unit harus dipasang di atas rangka dasar baja kelas berat yang difabrikasi,
lengkap dengan kait pengangkat. Mesin harus digabung ke alternator
melalui flensa SAE, yang menghubungkan flywheel mesin ke rotor
alternator. Pemasangan anti getar harus dipasang antara kaki
mesin/alternator dan rangka dasar, kecuali bila ditentukan lain.
13.1.4.9 Sistem Bahan Bakar.
Rangka dasar harus mencakup tangki bahan bakar harian sampai dengan
500kVA. Tangki harus lengkap dengan breather dan penyaring, jaringan
pengumpan bahan bakar dan jaringan kembali, sumbat pembuangan dan
pipa udara. Pada unit tanpa tangki bahan bakar, pipa pengumpan dan
kembali harus berhenti pada rangka dasar.
13.1.4.10 Sistem Elektrikal.
Kecuali ditunjukkan lain dalam Gambar Kerja, semua unit pembangkit listrik
harus beroperasi pada sistem 24V, lengkap dengan motor starter tipe aksial,

battery charging alternator, high capacity lead acid battery, battery tray yang
dipasang di atas rangka dasar unit.
13.1.4.11 Dokumentasi.
Sediakan satu set lengkap Manual Pengoperasian dan Diagram
Pengkabelan, dan Petunjuk Pemasangan dari pabrik pembuat.
Semua unit pembangkit listrik harus dirapikan dalam warna standar pabrik
pembuat.
13.1.4.13 Aksesori Tambahan.
Kcuali ditunjukkan lain dalam Gambar Kerja, unit pembangkit listrik juga
harus dilengkapi dengan aksesori tambahan yang sesuai seperti berikut:
a. Panel kontrol sinkronisasi.
b. Proteksi kecepatan berlebih.
c. Heated air outlet duct flange.
13.1.4.14 Kabel dan Aksesori.
Kabel dan aksesori seperti terminasi dan lainnya harus seperti yang

13.1.5.1 Umum.
a. Semua peralatan dan bahan yang akan dipasang harus disetujui, dan
harus barang yang sama yang telah diuji di pabrik pembuat seperti
disebutkan di dalam sertifikat pengujian.
Peralatan harus dilengkapi dengan berikut:
i. Daftar suku cadang.
ii. Buku manual pengoperasian dan pemeliharaan.
b. Pemasangan harus dilakukan sesuai dengan Gambar Detail
Pelaksanaan yang telah disetujui, Gambar Kerja, Spesifikasi Teknis
terkait dan instruksi pemasangan dari pabrik pembuat.
a. Unit pembangkit listrik harus dipasang sesuai dengan instruksi
b. Pondasi khusus untuk unit pembangkit listrik harus sesuai dengan
dimensi unit yang telah memperhitungkan ruang bebas yang diperlukan
untuk pengoperasian dan pemeliharaan.
Pondasi yang dibuat dari beton harus dikerjakan sesuai dengan
c. Saluran kabel harus dibuat dan dipasang terpisah dari saluran lainnya,
Konstruksi saluran kabel, saluran pembuangan dan saluran lainnya
yang dibutuhkan harus dibuat sesuai dengan lubang keluaran unit.
d. Pengkabelan harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan Spesifikasi
Teknis 16400.

13.1.5.3 Pengujian dan Uji Pengoperasian.
a. Bila pemasangan unit disel beserta kelengkapannya telah selesai,
Kontraktor harus melakukan pengujian pengoperasian fungsional dan
pengukuran lengkap yang ditentukan dalam Spesifikasi Tekni ini
dengan dihadiri Pengawas Lapangan. Semua peralatan dan sistem
harus dijalankan sesuai fungsi dan tujuannya dan ketentuan Spesifikasi
Teknis ini.
b. Kontraktor harus menyediakan semua semua instrumen dan personil
yang diperlukan untuk pengujian. Catatan pengujian harus dipegang
oleh Kontraktor dan dengan resmi diserahkan kepada Pengawas
Lapangan sebelum penerimaan akhir fasilitas.
c. Kontraktor harus menyerahkan semua buku asli dan 3 (tiga) salinan
manual pengoperasian dan pemeliharaan kepada Pengawas
Lapangan.

13.2 16270 TRANSFORMATOR

Pekerjaan ini meliputi pengangkutan, bahan-bahan, metode, peralatan, alat-
alat, pengerjaan, pemeriksaan, pengujian dan pengadaan transformator dan
aksesori seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan seperti yang
ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini.
13.2.2.4 National Fire Protection Association (NFPA).
13.2.2.6 Verband Deutcher Electrotechniker (VDE).
13.2.2.7 Spesifikasi Teknis 16400 – Distribusi Tegangan Rendah.

13.2.3.1 Data Teknis.
Kontraktor harus menyerahkan data teknis bahan-bahan yang ditentukan
kepada Pengawas Lapangan untuk persetujuan sebelum pengiriman.
Pelaksanaan lengkap dengan tipe, ukuran/dimensi, penyambungan dan
lain-lain, untuk dipelajari dan disetujui Pengawas Lapangan.
13.2.3.3 Pengujian Pabrik.
a. Transformator daya harus diperiksa untuk tujuan pengujian pengukuran
berbagai macam, pemeriksaaan di pabrik penguji.
Pengawas Lapangan berhak menyaksikan prosedur pengujian.
b. Hasil pengujian harus digabung dalam laporan pengujian. Secara
umum kondisi pengujian harus mengikuti rekomendasi IEC dengan
mematuhi peraturan VDE.
Pengujian harus meliputi, tetapi tidak dibatasi pada hal berikut :
i. Pengujian tanpa beban,
ii. Kehilangan tanpa beban,
iii. Kehilangan beban,
iv. Kehilangan total,
v. Kenaikan temperatur oli,
vi. Pengujian arus pendek,
vii. Pengujian gulungan,
viii. Pengujian isolasi,
ix. Tegangan impedansi.
Tranformator yang didatangkan harus benda yang sama yang telah diuji di
pabrik, dan harus dilengkapi dengan sertifikat pengujian, daftar suku
cadang, buku manual dan kartu garansi.

Sertifikat pengujian pabrik yang disahkan oleh pejabat yang berwenang,
harus mencakup antara lain hal-hal berikut:
a. Tipe dan nomor seri.
b. Daya.
c. Frekwensi.
d. Tegangan primer dan tegangan sekunder.
e. Arus.
f. Rasio transformator dan vector group.
g. Pengujian tanpa beban.
h. Pengujian hubung singkat.
i. Pengujian ketahanan isolasi.
j. Pengujian tegangan aplikasi.
k. Pengujian tegangan penyebab.
l. Pengujian tegangan impulsif.
m. Impedansi.
n. Pengujian kenaikan temperatur.
Sertifikat pengujian pabrik, daftar suku cadang, manual pengoperasian dan
pemeliharaan dan kartu garansi harus diserahkan kepada Pengawas
Lapangan untuk diteruskan ke Pemilik Proyek.
a. Pengawas Lapangan berhak menolak setiap bahan yang didatangkan
atau dipasang yang tidak sesuai dengan Gambar Kerja dan/atau
mengganti setiap pekerjaan yang dinilai rendah mutunya oleh
Pengawas Lapangan, tanpa tambahan biaya dari Pemilik Proyek.
b. Bila bahan-bahan yang didatangkan berbeda dari ketentuan Dokumen
Kontrak, Kontraktor harus membuat pernyataan tertulis yang
menjelaskan usulan penggantian berikut alasan penggantian, dengan
maksud bila diterima, akan segera diadakan penyesuaian. Bila
Kontraktor mengabaikan hal di atas, Kontraktor bertanggung jawab
melaksanakan pekerjaan sesuai dengan Gambar Kerja.
13.2.4 BAHAN-BAHAN.
13.2.4.1 Umum.
a. Transformator harus dari mutu terbaik dan dari pabrik pembuat dengan
catatan yang terjamin dalam produksi bidang ini, seperti Unindo atau
Trafindo.
b. Transformator harus dirancang untuk iklim tropis dengan temperatur
maksimal 40C, dan harus difabrikasi dan diuji sesuai dengan standar
SPLN 50/82, SLI dan IEC.
c. Tranformator harus mampu menghantar kapasitas nominal pada 105%
tegangan nominal dengan faktor kerja 80% tanpa melampaui batas
kenaikan temperatur maksimal yang diijinkan.
d. Pada kondisi saat temperatur sekitar dalam keadaan rendah dan pada
saat terjadi beban berlebih, transformator harus mampu menahan
beban berlebih yang lebih besar dari pada beban nominal yang tertera
pada pelat nama.
e. Transformator harus dari tipe basah (oil immersed) untuk pemasangan
dalam ruang.

f. Transformator harus memiliki kapasitas nominal dengan tegangan kerja
13.2.4.2 Transformator.
a. Transformator harus dilengkapi dengan pelat nama yang berisi data-
data berikut:
i. Nomor seri dan tanggal produksi.
ii. Kapasitas, fasa dan frekwensi.
iii. Tegangan primer dan sekunder.
iv. Arus.
v. Impedansi.
vi. Vector group.
vii. Tipe pendinginan.
viii. Jumlah oli.
ix. Diagram putaran kumparan.
x. Berat transformator.
b. Setiap transformator harus dilengkapi dengan peralatan standar
sebagai berikut:
i. Gelas penduga level minyak.
ii. Termometer.
iii. Lubang pengisi minyak.
iv. Keran penguras minyak.
v. Bushing tegangan tinggi dan tegangan rendah.
vi. Komutator.
vii. Roda yang dipasang pada alas.
c. Setiap transformator harus dilengkapi dengan perlengkapan tambahan
sebagai berikut :
i. MV plug-in bushing tipe withdrawable.
ii. Kotak pelindung untuk secondary bushing.
iii. DGPT 2 dan komponen pengendali dan pelindung (shunt trip).
13.2.4.3 Inti Transformator.
Inti transformator harus dibuat dari cold rolled grain oriented silicon steel
sheet dengan metoda wound core yang membentuk sirkuit magnetis
tertutup.
Inti harus dijepit dengan kuat untuk menjamin kekuatan mekanik
mengurangi getaran dan tingkat kebisingan.
13.2.4.4 Kumparan.
Kumparan transformator harus dapat menahan tegangan impulsif atau
tegangan lebih.
Kumparan primer dan sekunder harus dibuat dari PVF enamel kawat
tembaga, kawat tembaga berisolasi kertas atau lembaran.
Setiap lapisan kumparan harus diberi isolasi dari kelas A (105°C) atau kelas
yang lebih tinggi, sesuai kebutuhan.
13.2.4.5 Tangki dan Tutup Tangki.
a. Tangki harus dibuat dari bahan pelat baja tahan karat yang dilas
dengan kuat sehingga dapat menahan gaya yang terjadi saat
transformator dioperasikan.
Bagian dalam tangki harus diberi lapisan cat tahan minyak sedang
bagian luar harus diberi lapisan cat anti karat.

Lapisan pelindung harus sesuai dengan standar pabrik pembuat
transformator.
b. Tutup tangki tipe conservator harus dilengkapi paking neoprene untuk
menjamin kekedapan terhadap air dan udara.
13.2.4.6 Minyak Transformator.
Minyak transformator harus memiliki fungsi ganda baik untuk isolasi atau
pendingin.
Minyak transformator harus sesuai dengan tegangan nominal dan sesuai
standar PLN.

13.2.5.1 Umum.
a. Transformator dan perlengkapannya harus barang yang sama yang
telah diuji di pabrik.
b. Transformator harus dipasang sesuai dengan petunjuk pemasangan
dari pabrik pembuat dan seperti ditentukan Gambar Kerja.
c. Pengkabelan harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan Spesifikasi
Teknis 16400.
d. Sistem pembumian harus dipasang sesuai dengan ketentuan PUIPP-
1983 dan seperti yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
13.2.5.2 Penyambungan Kabel.
Penyambungan kabel dari dan ke transformator harus dilengkapi terminasi
sistem heat-shrinkable termination, seperti buatan Raychem atau 3M, dan
dari tipe, ukuran dan tegangan yang sesuai dengan kabel yang akan
disambung.
Penyambungan harus dilaksanakan sesuai petunjuk dari pembuat alat
penyambung kabel.
13.2.5.3 Pondasi Transformator.
Transformator harus ditempatkan di atas pondasi beton. Ukuran pondasi
harus sesuai dengan dimensi transformator termasuk ruang bebas dan
berat sendiri transformator dimaksud.
Data-data tersebut di atas harus tercakup dalam Gambar Detail
Pelaksanaan yang disetujui.
Pondasi beton harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan Gambar
Kerja dan Spesifikasi Teknis 03300.
a. Pemeriksaan selama pelaksanaan harus meliputi penyetelan dan
pemasangan peralatan suplai daya seperti:
i. Pemasangan yang memadai untuk semua bagian instalasi.
ii. Penyetelan dan perataan unit saklar dan transformator.
iii. Konstruksi rangka pelindung untuk saluran kabel dan pemasangan
kabel.
b. Dokumen-dokumen utama yang perlu untuk pengujian dan uji
percobaan harus diperoleh Pengawas Lapangan 30 hari sebelum uji
pengoperasian dilaksanakan.
c. Bagian-bagian peralatan berikut harus didaftar lengkap dengan
keterangan lokasi, nomor seri lengkap dengan data besaran:

i. Transformator.
ii. Pemutus arus.
iii. Arus dan tegangan kerja transformator.

13.3 16345 KUBIKAL TEGANGAN MENENGAH

Pekerjaan ini meliputi semua pengiriman, bahan-bahan, tenaga kerja,
alat-alat, pemasangan, pengujian dan uji pengoperasian kubikal tegangan
menengah seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan/atau seperti
ditentukan di sini.
13.3.2.3 Verband Deutscher Electrotechniker (VDE).
a. 13100 - Sistem Penyalur Petir dan Pembumian.

13.3.3.1 Contoh, Data Teknis dan Daftar Bahan.
a. Sebelum pengiriman, semua contoh dan data teknis/brosur bahan-
bahan dan peralatan untuk pekerjaan ini harus diserahkan kepada
Pengawas Lapangan untuk dipelajari dan disetujui.
b. Kontraktor harus membuat daftar bahan dan peralatan yang akan
digunakan dan harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk
disetujui.
Pelaksanaan pekerjaan elektrikal kepada Pengawas Lapangan untuk
disetujui.
Gambar Detail Pelaksanaan harus diserahkan sebelum pengadaan
bahan sehingga diperoleh cukup waktu untuk memeriksa dan tidak ada
tambahan waktu bagi Kontraktor bila mengabaikan hal ini.
atau antara Gambar Kerja dengan Spesifikasi Teknis, Kontraktor harus
menyampaikannya kepada Pengawas Lapangan untuk dicarikan jalan
ke luarnya.
c. Gambar Kerja Elektrikal hanya menunjukkan tata letak bahan dan
peralatan, jalur kabel dan sambungan.
Gambar-gambar ini harus diikuti seteliti mungkin. Dalam
mempersiapkan Gambar Detail Pelaksanaan, dimensi dan ruang gerak
yang digambarkan dalam Gambar Kerja Arsitektur, Struktur dan
Gambar Kerja lainnya yang berkaitan, demikian halnya semua elemen
harus diperiksa.
d. Kontraktor harus dengan teliti memeriksa kebutuhan ruang dengan
Kontraktor lain yang mungkin bekerja pada lokasi yang sama untuk
memastikan bahwa semua peralatan dapat dipasang pada tempat yang
telah ditentukan.

13.3.3.3 Pengujian Pabrik.
a. Kubikal harus diperiksa untuk pengujian bermacam-macam pengukuran
dan pengujian di pabrik.
Pengujian ini harus dilakukan dengan disaksikan Pengawas Lapangan
sebagai saksi.
b. Hasil pengujian harus digabungkan ke dalam laporan pengujian dan
sertifikat pengujian harus diterbitkan sebaiknya oleh Lembaga Masalah
Kelistrikan (LMK).
Hasil pengujian harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk
persetujuan sebelum pembelian.
c. Jaminan harus diterbitkan oleh pabrik pembuat.
a. Semua bahan dan peralatan yang didatangkan harus dalam keadaan
baik, baru, bebas dari segala jenis cacat, dan harus dilengkapi dengan
label, sertifikat pengujian pabrik, data teknis dan data lain yang
dibutuhkan seperti yang ditentukan sesuai dengan kepuasan Pengawas
Lapangan.
b. Semua bahan dan peralatan harus tetap dalam kemasannya
masing-masing dan harus dihindarkan dari kerusakan dan kelembaban.
a. Pengawas Lapangan berhak menolak setiap bahan yang didatangkan
atau dipasang yang tidak sesuai dengan Gambar Kerja dan/atau
b. Bila bahan-bahan yang didatangkan berbeda dari ketentuan Dokumen
Kontrak, Kontraktor harus membuat pernyataan tertulis yang
menjelaskan usulan penggantian berikut alasan penggantian, dengan
maksud bila diterima, akan segera diadakan penyesuaian. Kontraktor
harus mendapatkan persetujuan dari Pengawas Lapanga untuk
penyerahan yang berbeda dari yang ditentukan atau dari
penawarannya.
13.3.4 BAHAN-BAHAN.
13.3.4.1 Kubikal Tegangan Menengah.
a. Kubikal tegangan menengah harus dari kualitas terbaik dan berasal dari
pabrik pembuat yang terjamin dalam pasaran produk ini, seperti Unindo,
Merlin Gerin, Kontrol Ragam, ABB atau yang setara yang disetujui.
b. Kubikal tegangan menengah harus dari tipe sulphur hexafluoride (SF6)
yang bisa ditempatkan di lokasi pelayanan dan di dalam lokasi
pelayanan elektrikal tertutup sesuai dengan standar VDE dan IEC.
c. Kubikal harus didesain untuk iklim tropis dengan temperatur maksimal
40°C dan harus difabrikasi dan diuji sesuai dengan standar IEC dan SNI
dan memiliki karakteristik minimal sebagai berikut:
i. Tegangan kerja 20kV.
ii. Tegangan isolasi nominal 24kV.
iii. Tegangan pengujian selama 1 menit adalah 50kV.
iv. Tegangan ketahanan impuls 125kV.

v. Frekwensi 50Hz.
vi. Arus nominal busbar seperti yang ditentukan.
vii. Arus puncak hubung singkat 25kA.
viii.Arus hubung singkat selama 1 detik adalah 14,5kA.
ix. Kondisi arus hubung singkat minimal sistem 500MVA.
x. Manually operated interlocking of key-type interlocks of captive type.
xi. Pemutus manual jenis LBS dan DS disesuaikan dengan rancangan
kubikal
xii. Indeks proteksi IP 305.
13.3.4.2 Kabel.
Kabel induk multikonduktor untuk pemasangan penanaman langsung pada
20kV harus dengan isolasi XLPE dengan penghantar tembaga, dalam
ukuran dan tipe kabel seperti yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja, dari
Kabelindo, Supreme, Tranka atau Kabelmetal.
13.3.4.3 Bahan Elektrikal.
Bahan elektrikal yang dibutuhkan dalam pekerjaan ini harus seperti yang

13.3.5.1 Umum.
a. Kubikal dan kelengkapannya harus barang yang sama yang telah diuji
di pabrik.
b. Kubikal harus dipasang sesuai dengan petunjuk pemasangan dari
pabrik pembuat dan seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan/atau
seperti ditentukan Pengawas Lapangan.
c. Pengkabelan dan pengkawatan harus dilakukan sesuai dengan
d. Sistem pembumian harus dipasang sesuai dengan Spesifikasi Teknis
13100
a. Kontraktor harus memastikan bahwa ruang yang memadai harus ada
untuk saklar pemutus beban di bagian depan dan terminasi kabel daya
di bagian belakang.
b. Bahan isolasi karet lebar 100cm dan sepanjang kubikal yang memenuhi
BS 921, harus disediakan di depan panel kubikal.
c. Kontraktor harus menyediakan dan memasang tambahan relays,
contactors, pengkawatan, fuses, MCB, terminasi pengkawatan dan
lainnya pada kubikal yang didatangkan untuk memastikan
pengoperasian yang benar dan aman.
13.3.5.3 Pengecatan.
Semua bahan metal kubikal harus diberi lapisan cat anti karat dan dilapis
dengan cat bubuk polyester (polyester powder coated). Kecuali ditentukan
lain, warna akhir kubikal harus sesuai standar dari pabrik pembuatnya.
13.3.5.4 Pemeriksaan dan Uji Pengoperasian.
a. Detail lengkap tipe pengujian harus diserahkan untuk disetujui bila
diminta oleh Pengawas Lapangan.

b. Pemeriksaan selama pemasangan harus mencakup penyetelan dan
pemasangan peralatan catu daya seperti berikut :
i. Pemasangan yang baik untuk seluruh pekerjaan.
ii. Penyetelan dan pengaturan unit saklar.
iii. Konstruksi rangka proteksi untuk saluran kabel dan pemasangan
kabel.
c. Dokumen utama yang diperlukan untuk pengujian dan uji
pengoperasian harus diberikan kepada Pengawas Lapangan 30 hari
sebelum uji pengoperasian instalasi.

13.4 16400 DISTRIBUSI TEGANGAN RENDAH

Pekerjaan ini meliputi pengiriman, bahan-bahan, tenaga kerja, peralatan,
alat-alat untuk pemasangan dan pengoperasian yang memuaskan atas
semua pekerjaan elektrikal yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan/atau
yang ditentukan di sini.
Pekerjaan ini mencakup tetapi tidak terbatas pada hal-hal berikut:
a. Panel distribusi utama, panel penerangan dan panel lain yang perlu
b. Kabel utama tegangan rendah.
c. Kabel dari panel distribusi utama ke panel penerangan dan panel lain
d. Pengkabelan daya dan penerangan ke perlengkapan penerangan,
tusuk-kontak dan alat-alat.
e. Tusuk-kontak dan saklar.
a. SNI 04-3892.1-2001 - Tusuk-kontak dan kotak-kontak untuk keperluan
rumah-tangga dan sejenisnya, Bagian 1: Persyaratan umum.
b. SNI 04-6203.1-2001 - Sakelar untuk instalasi listrik tetap rumah-
tangga dan sejenisnya, Bagian 1: Persyaratan Umum.
b. 13100 - Sistem Penyalur Petir dan Pembumian.
c. 16500 - Penerangan

digunakan dan harus menyerahkan semuanya kepada Pengawas
Lapangan untuk persetujuan.
disetujui.

yang perlu dan detail
ke luarnya.
c. Gambar Kerja Elektrikal hanya menunjukkan tata letak bahan dan
peralatan, jalur kabel dan sambungan.
harus diperiksa.
telah ditentukan.
label, data teknis dan data lain yang dibutuhkan seperti yang
ditentukan.
masing-masing dan harus dihindarkan dari kerusakan dan kelembaban.
b. Bila bahan yang diserahkan berbeda dari ketentuan dalam Dokumen
Kontrak, Kontraktor harus membuat pernyataan khusus tentang
tindakan yang pantas dapat dilakukan untuk penyesuaian. Sebaliknya,
Kontraktor tidak terbebaskan dari tanggung-jawab untuk melaksanakan
pekerjaan sesuai ketentuan dalam Gambar Kontrak.
13.4.3.5 Persyaratan Lain.
a. Kontraktor harus mempekerjakan pengawa-pengawas yang diperlukan,
pekerja elektrikal dan tenaga kerja untuk menyelesaikan pekerjaan
dengan cara tepat waktu dan harus menjamin kompetensi mereka, bila
diminta.
b. Kontraktor harus memiliki sertifikat minimal Kelas B.
c. Semua bahan, peralatan dan sistem harus dipasang dengan cara
pengerjaan yang baik oleh pekerja terlatih di bawah pengawasan
mandor yang kompeten yang berpengalaman menyeluruh dalam kelas
pekerjaan konstruksi yang ditentukan di sini. Kontraktor harus segera
memperbaiki pekerjaan yang dinilai buruk oleh Pengawas Lapangan.

Kontraktor harus menyediakan semua alat-alat, peralatan konstruksi,
peralatan pengujian dan membuat pengujian dan menyimpan catatan
seperti ditentukan di sini.
13.4.4 BAHAN-BAHAN.
13.4.4.1 Panel.
a. Panel harus sesuai dengan persyaratan PUIL-2000 dan sesuai untuk
temperatur sekitar sebesar 40°C.
b. Kecuali ditentukan lain, semua panel harus tipe pemasangan di lantai
dan dibuat dari unit tertutup, dilengkapi dengan pintu masuk depan dan
bagian belakang panel harus dapat dilepas, seperti dari Sler, Inti
Menara, Jaya Abadi atau yang setara yang disetujui.
c. Semua panel harus dibuat dari pelat baja lapis seng (galbani) tebal
minimal 2mm. Panel harus dibuat pada rangka yang kuat dengan
pengaku dan penumpu yang dibutuhkan.
Dimensi panel harus sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.
d. Semua pintu harus dilengkapi dengan gasket neoprene atau yang
setara yang disetujui. Pintu berengsel harus memiliki kunci datar tipe
kunci siilinder.
e. Semua panel harus memiliki penyelesaian cat oven dalam warna
seperti ditentukan.
f. Pelat penutup yang dapat dilepas yang dibuat dari bahan metal tidak
berkarat harus disediakan pada bagian atas dan bawah panel dengan
bukaan untuk kabel masuk dan keluar.
g. Semua komponen untuk semua panel harus dari Telemecanique, Merlin
Gerin, Siemens atau ABB.
h. Circuit breaker harus dari tipe mini circuit breaker dan moulded case
circuit breaker kecuali bila ditentukan lain dalam Gambar Kerja. MCCB
harus memenuhi IEC 157-1 tipe tetap. Nilai arus aliran hubung pendek
harus 25kA, 4 kutub dan 3 kutub.
i. Tipe dan kapasitas komponen harus seperti yang ditentukan dan
ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan harus sesuai dengan tipe
peralatan yang akan dipasang.
j. Setiap panel harus dilengkapi dengan lampu indikator daya untuk setiap
fasa, yang dipasang pada bagian luar pintu panel dan mudah dilihat.
13.4.4.2 Kabel.
a. Kabel feeder multi konduktor untuk aplikasi penanaman langsung
pada 600V/1kV atau lebih rendah harus dari tipe NYFGbY yang
memenuhi ketentuan SNI 04-2700-1992 atau tipe NYY yang
memenuhi ketentuan SNI 04-2701-1992, dari Kabelindo, Supreme,
Tranka atau Kabelmetal.
b. Semua kabel penghantar tunggal untuk daya, penerangan dan kontrol
yang dipasang dalam konduit untuk pengoperasian pada 600V/1kV
atau lebih rendah harus dari tipe NYY yang memenuhi SNI 04-2701-
1992 atau tipe NYM yang memenuhi SNI 04-2699-1992, seperti dari
Kabelindo, Supreme, Tranka atau Kabelmetal
Luas penampang kabel minimal adalah 2,5mm².
c. Kode warna kabel adalah sebagai berikut:

i. Netral : Biru.
ii. Pembumian : Kuning dengan garis Hijau.
iii. Fasa : Merah, Hitam, Kuning.
d. Penyambung dan terminasi kabel harus dari produk yang baik seperti
3M atau Raychem, dan harus dari tipe yang sesuai dengan tipe kabel
yang akan disambung atau diterminasi.
e. Sepatu kabel harus digunakan untuk menghubungkan kabel-kabel
dengan ukuran lebih besar dari 25mm² ke terminal.
13.4.4.3 Jalur Kabel.
a. Konduit.
i. Konduit untuk kabel-kabel yang menuju stop kontak, saklar, titik
lampu dan peralatan harus pipa PVC tipe high impact seperti Ega
atau Clipsal dan harus memenuhi BS 6099, dengan diameter 2,5
kali diameter kabel dan/atau diameter minimal 19mm.
ii. Konduit untuk kabel-kabel yang dipasang di bawah lantai sampai
dengan 150cm di luar batas bangunan harus dari pipa PVC tekanan
kerja 6kg/cm² (Seri S 16) yang memenuhi SNI 06-0084-1987,
seperti Invilon, Pralon atau Maspion.
Diameter harus seperti yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
iii. Konduit untuk kabel yang dipasang di bawah tanah melintang jalan
harus dari pipa baja lapis seng (galbani) kelas medium yang
memenuhi SNI 07-0039-1987, seperti produk Bakrie Pipe atau PPI
iv. Konduit fleksibel harus dari pipa lentur PVC seperti Egaflex atau
Clipsal yang memenuhi standar BS 4607.
Konduit fleksibel ini harus tahan cuaca, panas, tidak mudah pecah,
serta kedap air dan debu.
b. Junction Boxes.
Junction boxes harus dari baja lembaran dilas, dengan lapisan seng
(galbani), dengan penutup yang dapat dilepas yang dipasang dengan
sekrup kepala bundar, Ukuran junction boxes harus sesuai dengan
kebutuhan.
c. Rak dan Tangga Kabel.
Rak dan tangga kabel harus dibuat dari lembaran baja lapis seng
(galbani) dalam bentuk, tipe dan ukuran seperti ditunjukkan dalam
Gambar Kerja. Semua aksesori yang dibutuhkan untuk melengkapi
pemasangan seperti kelm, pengikat dan lain-lain, harus dibuat juga dari
baja lapis seng (galbani) celup panas.
Rak dan tangga kabel dengan aksesorinya harus dari produk yang
disetujui, seperti Nobi, Three Stars atau yang setara.
13.4.4.4 Tusuk-Kontak dan Saklar.
a. Tusuk-kontak (tunggal atau ganda) dengan kontak pembumian di sisi-
sisinya, harus dari tipe pemasangan terbenam (lengkap dengan kotak)
dan harus memenuhi SNI 04-3892.1-2001 atau standar CEE 7, seperti
dari Merten atau Clipsal.
Kapasitas minimalsetiap tusuk-kontak adalah 250V 16A.
Tusuk-kontak yang harus dipasang pada ± 300mm dari lantai harus
dilengkapi dengan penutup dan harus dari tipe kedap air.

b. Saklar harus dari tipe pemasangan terbenam (lengkap dengan kotak)
dengan kapasitas minimal 250V/10A dan harus memenuhi SNI 04-
6203.1-2001 atau BS3676, seperti dari Merten atau Clipsal.
Saklar harus ditempatkan 150cm di atas lantai, kecuali ditunjukkan lain
dalam Gambar Kerja.
c. Kecuali ditentukan lain, semua tusuk-kontak dan saklar harus berwarna
putih.
13.4.4.5 Penumpu.
Semua penumpu yang dibutuhkan untuk peralatan yang dipasang sesuai
Spesifikasi Teknis ini harus disediakan.
Penumpu harus terdiri dari rangka baja, pelat, penopang, rak dan bentuk
lain dengan ukuran yang memadai dan harus dikencangkan dengan baut,
sekrup atau dengan pengelasan, untuk memperkaku penumpu.

13.4.5.1 Umum.
a. Suplai Daya.
Suplai daya untuk penerangan dan peralatan/sistem lain harus
ditentukan kemudian dan harus terdiri dari empat kawat, 3 fasa,
380/220V/50Hz.
b. Proteksi.
i. Sistim elektrikal harus dilengkapi dengan proteksi terhadap hubung
singkat di panel penerangan, proteksi terhadap beban berlebih dan
hubung singkat untuk panel distribusi utama dan panel daya seperti
ii. Semua bagian metal peralatan listrik dan pemasangan harus
dihubungkan ke kabel pembumian seperti ditunjukkan dalam
Gambar Kerja.
Termasuk dalam hal ini adalah, tetapi tidak terbatas pada kolom
struktur bangunan, rel, penyalur petir, jalur kabel, badan peralatan
elektrikal, ground bus, transformator, rangka motor dan lainnya.
iii. Sistem pembumian harus sesuai dengan Peraturan Umum Instalasi
Penangkal Petir (PUIPP-1983) dan Spesifikasi Teknis 13100.
13.4.5.2 Panel dan Komponen.
a. Sebelum fabrikasi panel, Kontraktor harus menyerahkan Gambar Detail
Pelaksanaan kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui.
b. Panel-panel harus difabrikasi dan dipasang pada tempat-tempat seperti
c. Semua circuit breakers, overload devices, protective relays dan timers
harus diatur sesuai dengan notasi dalam Gambar Kerja dan/atau
instruksi Pengawas Lapangan.
d. Seluruh panel kontrol, panel daya, pemutus daya (CB), saklar
pengaman dan peralatan elektrikal lainnya, bila tidak diidentifikasi oleh
pabrik, harus dilengkapi dan dipasangi papan nama untuk identifikasi.
e. Papan nama/direktori pada setiap panel harus diberi tanda grafir
dengan rapi yang menunjukkan tujuan setiap sirkuit yang dipasang.
Pelat nama harus dibuat dari pelat metal dengan huruf timbul. Papan

nama harus berukuran 1,5" (3,81cm) tinggi dengan lebar seperlunya.
Tinggi huruf 1,0" (25,4mm).
Ketebalan pelat minimal 3mm. Papan nama harus menempel dengan
kokoh.
f. Lubang penarik dan panel harus diperiksa disesuaikan dengan ukuran

dan jumlah konduit, penghantar dan konfigurasi penghantar.
g. Setiap panel harus dibumikan dengan 2ohm maksimal. Sistem
pembumian adalah PNP.
h. Setiap panel harus dilengkapi dengan diagram pengkabelan dan
direktori dan kartu direktori yang ditempatkan di bagian dalam pintu
panel.
Kartu direktori harus diisi lengkap oleh Kontraktor, mencantumkan
semua beban terhubung.
i. Setiap daun pintu dari masing-masing panel harus disambungkan
dengan kawat pembumian ke badan panel. Panel harus dilengkapi
kunci seperti ditentukan dalam butir 13.4.4.1 Spesifikasi Teknis ini.
j. Pada semua jalur masuk ke panel, lubang penarik, atau lubang ke luar
tanpa leher berulir, konduit harus diikat pada tempatnya dengan mur
pengunci lapis seng (galbani) di luar kotak dan dengan mur pengikat
dan bantalan pada bagian dalam kotak. Bantalan harus dari jenis
penyekat.
13.4.5.3 Pemasangan Kabel, di Luar dan Dalam.
a. Luar Bangunan.
i. Pemasangan kabel di dalam tanah harus dilakukan dengan cara
sedemikian rupa sehingga kabel itu terlindung terhadap kerusakan
mekanis dan kimiawi yang mungkin timbul pada tempat kabel
tersebut ditanam.
Kabel harus ditanam sesuai dengan Gambar Kerja.
ii. Kabel-kabel yang ditanam melintang jalan harus ditempatkan dalam
konduit pipa baja lapis seng (galbani) seperti ditentukan dalam
Spesifikasi Teknis ini.Kecuali ditunjukkan lain dalam Gambar Kerja,
konduit harus diletakkan paa kedalaman minimal 600mm dan
800mm untuk kabel 20kV.
iii. Semua pekerjaan penggalian, pembuatan saluran dan urukan
kembali harus dilakukan sesuai dengan Spesifikasi Teknis 02315.
Semua permukaan yang terganggu harus diperbaiki ke kondisi
semula dan dikerjakan dengan baik untuk mencegah penurunan.
iv. Letak penanaman kabel harus ditandai dengan patok tanda dari
beton.
v. Setiap tarikan kabel feeder yang harus disambung harus dilengkapi
dengan alat penyambung yang sesuai.
vi. Jika memungkinkan kabel feeder harus diletakkan dalam panjang
penuh tanpa sambungan. Bila hal ini tak dapat dielakkan untuk
membuat sambungan, gunakan sambungan metode tekanan resin
cor di tempat atau yang setara.
vii. Semua sambungan dalam kabel harus disetujui Pengawas
Lapangan dan harus dilengkapi dengan penanda kabel.

b. Dalam Bangunan.
i. Sistem konduit harus disediakan dan dipasang sesuai ketentuan
Gambar Kerja. Sistem ini harus menghubungkan semua kotak
keluaran (termasuk tusuk-kontak dan saklar), kotak penghubung,
perlengkapan penerangan, kotak panel, kabinet dan lainnya seperti
ditunjukkan dalam Gambar kerja.
ii. Pembengkokan di lapangan dan pengukuran harus seragam dan
simetris tanpa memipihkan atau merusak permukaan konduit.
Pembengkokan harus dibuat dengan alat dan peralatan standar
yang dibuat khusus untuk membengkokkan konduit.
Jari-jari pembengkokan konduit minimal 15 (lima belas) kali
diameter nominal konduit.
iii. Kabel yang menuju tusuk-kontak, saklar, titik lampu danperalatan,
pada dinding atau di atas langit-langit, harus ditempatkan di dalam
konduit seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini.
iv. Konduit yang dipasang pada dinding harus diberi jarak, tidak
dipasang langsung pada permukaan dinding, kecuali bila
Semua konduit horisontal harus mengarah menuju konduit vertikal
pada tempat konduit tersebut akan dihubungkan.
v. Semua konduit yang dipasang di bawah lantai harus dari pipa PVC,
kecuali bila ditunjukkan lain dalam Gambar Kerja. Tipe pipa PVC
harus seperti yang ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini.
Konduit yang dipasang di bawah lantai harus memiliki penutup
minimal 50mm.
vi. Semua sambungan dan/atau perhentian harus dibuat dengan
junction box atau kotak terminal yang disetujui.
vii. Hubungan kabel pada terminal busbar harus menggunakan sepatu
kabel.
viii. Kabel tidak diijinkan ditanam langsung dalam dinding atau beton
tanpa dimasukkan ke dalam konduit.
13.4.5.4 Pengujian, Uji Pengoperasian dan Pemeriksaan.
a. Setelah pekerjaan selesai dan sebelum serah terima, Kontraktor harus
melakukan pengujian pengoperasian fungsional secara lengkap atas
semua sistem yang ditentukan di bagian ini dengan dihadiri Pengawas
Lapangan.
Semua sistem dan peralatan harus ditunjukkan berfungsi sesuai dengan
tujuannya dan ketentuan Spesifikasi Teknis ini.
b. Setiap saat Kontraktor harus menyediakan semua instrumen dan
personil yang dibutuhkan untuk pengujian dan menjaga peralatan dan
aparatus pengujian dalam kondisi yang disetujui.
c. Catatan pengujian harus dibuat oleh Kontraktor dan diserahkan secara
resmi kepada Pengawas Lapangan sebelum serah terima akhir fasilitas.
d. Pengujian dan uji pengoperasian akan ditentukan oleh Pengawas
Lapangan.
e. Pengujian (kecuali pengujian potensi-tinggi) harus dilengkapi dengan
semua papan saklar, panel, fuse holders, saklar-saklar, fuses dan
overcurrent devices yang berada pada tempatnya.

f. Semua sirkuit harus diuji dan dioperasikan untuk menunjukkan hal-hal
berikut:
i. Urutan fasa yang benar dan putaran motor yang tepat.
ii. Circuit continuity dan intended operation.
iii. Bebas dari tanah.
iv. Bebas dari hubung singkat.
v. Tahanan insulasi sesuai PUIL-2000.
g. Seluruh peralatan harus lulus uji fungsional.
h. Tahanan insulasi semua peralatan elektrikal utama seperti peralatan
rotasi, transformator, circuit breaker, switchgear dan pusat kontrol
harus segera diuji sebelum diberi daya dan harus memenuhi atau
melebihi standar minimal yang diterima seperti ditentukan untuk
peralatan yang akan diuji.
Pengujian harus dilakukan oleh Kontraktor dengan kehadiran
Pengawas Lapangan sebagai saksi.
i. Kontraktor harus menyerahkan kepada Pengawas Lapangan semua
buku asli manual pengoperasian peralatan dan pemeliharaan, dalam
bahasa Inggris dan Indonesia, yang selanjutnya akan diteruskan
kepada Pemilik Proyek. Manual pengoperasian dan pemeliharaan
harus sesuai dengan petunjuk Pengawas Lapangan.
Setiap waktu Kontraktor harus menjaga tempat tersebut bebas dari
tumpukan bahan buangan atau sampah yang ditimbulkan oleh tenaga
kerjanya atau pekerjaan. Pada akhir pekerjaan setiap harinya, Kontraktor
harus menyingkirkan semua sampahnya, alat-alat, perancah dan bahan-
bahan berlebih dari dan sekitar lokasi, tinggalkan pekerjaan dalam keadaan
bersih dan area siap untuk ditempati.

13.5 16500 PENERANGAN

Pekerjaan ini meliputi pengiriman, bahan-bahan, tenaga kerja, peralatan,
alat-alat dan pemasangan seluruh penerangan dan aksesori seperti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau ditentukan di sini.
⋅ SNI 03-2396-1991 - Tata Cara Perancangan Penerangan Alami Siang
Hari untuk Rumah dan Gedung
13.5.2.3 Standard Penerangan Buatan di Dalam Gedung-Gedung (published by
Departemen Pekerjaan Umum).
13.5.2.4 Spesifikasi Teknis 16400 - Distribusi Tegangan Rendah.

digunakan dan harus menyerahkan semuanya kepada Pengawas
Pelaksanaan pekerjaan penerangan kepada Pengawas Lapangan
untuk disetujui.
b. Gambar Kerja secara umum menunjukkan lokasi bahan-bahan dan
peralatan, jalur kabel dan penyambungan.
Gambar Kerja yang berhubungan, termasuk elemen-elemen harus
diperiksa untuk dimensi dan ruang geraknya dalam mempersiapkan
Gambar Detail Pelaksanaan.
c. Kontraktor harus dengan teliti memeriksa kebutuhan ruangan dengan
memastikan bahwa semua bahan dapat dipasang pada tempat yang
telah ditentukan.
ditentukan.

masing-masing dan harus dihindarkan dari kerusakan dan
kelembaban.
Kontraktor tidak terbebaskan dari tanggung-jawab untuk
melaksanakan pekerjaan sesuai ketentuan dalam Gambar Kontrak.
13.5.4 BAHAN-BAHAN.
13.5.4.1 Lampu Floresen.
a. Tipe Tabung.
Lampu floresen tabung tipe TL’D Super 80 (cool daylight/840) harus
dilengkapi komponen seperti balas, starter dan kapasitor dengan faktor
daya minimal 0,85, semuanya buatan Philips.
Armatur untuk lampu TL’D harus berupa baja pelat tebal 0,7mm dengan
cat oven enamel warna putih.
Kapasitas setiap lampu harus seperti yang ditunjukkan dalam Gambar
Kerja dengan tipe armature sebagai berikut:
i. Tipe pemasangan terbenam seperti LSRF dari Spectra, Philips,
LOMM atau yang setara yang disetujui.
ii. Tipe pemasangan permukaan seperti LSMR dari Spectra, TK dari
Artolite, TKO dari LOMM atau yang setara yang disetujui.
b. Tipe Sirkular.
Lampu floresen sirkular tipe TL’E dengan kapasitas sesuai kebutuhan,
lengkap dengan balas, starter dan kapasitor untuk faktor daya minimal
0,85, semuanya buatan Philips, harus untuk armatur penerangan langit-
langit dengan tipe rose lengkap dengan penutup opal akrilik, seperti dari
Artolite, LOMM atau yang setara.
c. Lampu Compact Integrated Fluorescent.
Lampu compact integrated fluorescent tipe SL buatan Philips, dengan
kapasitas seperti yang ditentukan, harus digunakan untuk armatur
seperti yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja, dari Artolite atau yang
13.5.4.2 Lampu Tubular Metal Halide.
Lampu tubular metal halide tipe HPI-T dengan kapasitas yang dibutuhkan,
lengkap dengan balas dan ignitor, semuanya buatan Philips, digunakan
untuk armatur penerangan lampu sorot seperti ditunjukkan dalam Gambar
Kerja, seperti buatan Philips, Artolite, LOMM, Indalux atau yang setara yang
disetujui.

13.5.4.3 Lampu High Pressure Mercury.
Lampu HPL-N dengan kapasitas seperti yang ditentukan, lengkap dengan
balas dan kapasitor untuk faktor daya minimal 0,85, buatan Philips,
digunakan untuk armatur high-bay seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja,
buatan Philips, Artolite, Indalux, LOMM atau yang setara yang disetujui.
13.5.4.4 Lampu High Pressure Sodium.

Lampu high pressure sodium tipe SON, lengkap dengan balas, kapasitor
dan ignitor, semuanya buatan Philips, digunakan untuk armatur peneangan
jalan seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
13.5.4.5 Lampu Pijar.
a. Lampu pijar dengan dasar lampu E27, tipe Clear buatan Philips, dengan
kapasitas sesuai kebutuhan, digunakan untuk armatur seperti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja, dari Artolite atau yang setara yang
disetujui.
b. Lampu pijar dengan dasar lampu E27, tipe Softone White buatan
Philips, dengan kapasitas sesuai kebutuhan, digunakan untuk armatur
seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja, dari Artolite atau yang setara
yang disetujui.
13.5.4.6 Lampu Exit.
Lampu Exit dengan baterai Nicad untuk durasi 1 jam harus memiliki lampu
floresen 2 x 8W, dapat diperoleh di pasaran lokal seperti dari PNE atau yang
13.5.4.7 Saklar.
Saklar untuk penerangan harus sesuai ketentuan dalam Spesifikasi Teknis
16400.
13.5.4.8 Penumpu.
Semua penumpu yang dibutuhkan untuk peralatan yang dipasang dalam
Spesifikasi Teknis ini harus disediakan.
Penumpu harus terdiri dari rangka baja, pelat, penopang, rak dan bentuk
lain dengan ukuran yang memadai dan harus dikencangkan dengan baut,
sekrup atau dengan pengelasan, untuk memperkaku penumpu.

13.5.5.1 Umum.
a. Suplai Daya.
Suplai daya untuk penerangan harus sesuai ketentuan dalam
b. Proteksi.
Sistem pembumian harus sesuai dengan Peraturan Umum Instalasi
Penangkal Petir (PUIPP-1983).
c. Sistem Elektrikal.
Sistem elektrikal untuk pekerjaan penerangan, seperti panel, kabel
daya, konduit, perlindungan dan lain-lain harus sesuai dengan

13.5.5.2 Pemasangan Penerangan.
a. Kontraktor harus melengkapi semua armatur, perlengkapan
penerangan, komponen, tenaga kerja dan bahan pemasangan yang
diperlukan untuk sistem penerangan yang lengkap dan siap beroperasi
b. Semua armatur dan peralatan penerangan harus dipasang lengkap
dengan aksesori penggantung, rumah lampu, soket, pemegang,
reflektor, penyebar cahaya, balas, kapasitor dan komponen lain yang
diperlukan serta seluruh pengkabelan yang dibutuhkan.
Armatur dan lampu untuk daerah berbahaya harus dari jenis yang
sesuai untuk tujuan tersebut.
c. Perlengkapan penerangan yang tidak sesuai dengan ketentuan atau
nilai yang terkait tidak diijinkan dipasang.

d. Jika Kontraktor bermaksud menggunakan perlengkapan penerangan
selain dari yang telah ditentukan, perlengkapan pengganti berikut data
fotometrik harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk
disetujui dengan mengacu pada ketentuan dalam Spesifikasi Teknis ini.
Informasi tambahan seperti cara menggantung, penyelesaian dan/atau
contoh bahan perlengkapan harus diserahkan atas permintaan.
e. Kontraktor bertanggung jawab untuk mengganti setiap perlengkapan
yang rusak atau cacat, termasuk kaca, plastik atau penyebar cahaya
sampai pada saat pemeriksaan terakhir dan diterima Pengawas
Lapangan.

13.6 16700 SISTEM KOMUNIKASI

Pekerjaan ini meliputi semua pengiriman, bahan-bahan, tenaga kerja,
peralatan, alat-alat untuk pemasangan dan keberhasilan pengoperasian
semua sistem komunikasi untuk telepon dan data seperti ditunjukkan dalam
Gambar Kerja dan/atau ditentukan di sini.
Pekerjaan ini meliputi tetapi tidak terbatas pada:
a. Kotak distribusi utama (MDF) dan unit PABX.
b. Sistem baterai.
c. Kabel telepon dan data.
d. Konduit di dalam dan luar bangunan.
e. Soket telepon dan data.
f. Pesawat telepon.
g. Pengujian semua sistem.
13.6.2.1 Standar PT Telkom.

a. Sebelum pengiriman, contoh dan data teknis semua bahan sistem
komunikasi dan kelengkapannya harus diserahkan kepada Pengawas
b. Kontraktor harus membuat dan menyerahkan daftar bahan-bahan yang
akan digunakan, seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini, kepada
Daftar bahan harus meliputi tipe, model, nama pabrik pembuat, jumlah,
ukuran dan data lain yang dibutuhkan.
disetujui.
yang perlu dan detail
ke luarnya.
c. Gambar Kerja hanya menunjukkan tata letak bahan dan peralatan, jalur
kabel dan sambungan.

harus diperiksa.
telah ditentukan.
ditentukan.
masing-masing dan harus dihindarkan dari kerusakan dan
kelembaban.
Kontraktor tidak terbebaskan dari tanggung-jawab untuk
melaksanakan pekerjaan sesuai ketentuan dalam Gambar Kontrak.
13.6.4 BAHAN-BAHAN.
13.6.4.1 Umum.
Semua bahan-bahan yang harus dipasang untuk sistem komunikasi, harus
baru, bebas dari cacat, mutu terbaik dari pabrik pembuat yang terjamin dan
harus sesuai untuk iklim tropis.
13.6.4.2 Soket.
a. Soket telepon harus dari tipe pelat muka pemasangan rata RJ45
lengkap dengan simbol telepon, seperti dari Merten atau Clipsal atau
b. Soket data harus dari tipe pelat muka pemasangan rata RJ45 lengkap
dengan simbol data, seperti dari Merten atau Clipsal atau yang setara
yang disetujui.
13.6.4.3 Kabel.
a. Telekomunikasi.
i. Kabel dari kotak telepon sampai ke pesawat telepon harus dari tipe
isolasi PVC dengan pita pelindung statis, seperti tipe R-V (Pe) V,
yang memenuhi ketentuan SNI 04-2077, produksi Kabelindo,
Supreme, atau yang setara yang disetujui, dengan ukuran kabel
sesuai Gambar Kerja.

ii. Kabel tanah harus dari tipe isolasi PE dan berlapis aluminium berisi
jeli seperti T-EJ (Pem) E, harus memenuhi ketentuan STEL-K-007
dan SNI 04-2069, produksi Kabelindo, Supreme atau yang setara
yang disetujui, dengan ukuran sesuai petunjuk dalam Gambar
Kerja.
b. Data.
Kabel data harus dari Category 5 UTP yang memiliki karakteristik
sebagai berikut:
i. Diameter 0.6mm.
ii. Berisi empat pasang UTP untuk setiap data.
iii. Atenuasi maksimal (kehilangan dB per 100m):
1MHz : 1.8dB
4MHz : 3.2dB
10MHz : 5dB
16MHz : 6.2dB
20MHz : 7db
31.25MHz : 8.8dB
62.5MHz : 12.5dB
100MHz : 16dB
iv. Minimal near end crosstalk loss (kehilangan dB per 100m):
1MHz : 65dB
4MHz : 55dB
10MHz : 50dB
16MHz : 47dB
20MHz : 45dB
31.25MHz : 42dB
62.5MHz : 38dB
100MHz : 35dB
13.6.4.4 Penyambung Kabel.
Penyambung kabel dan aksesori harus dari 3M, Siemens atau yang setara
yang disetujui.
13.6.4.5 Konduit.
Konduit untuk kabel telekomunikasi dan data harus sesuai ketentuan dalam
Ukuran konduit harus seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
13.6.4.6 PABX.
Unit PABX yang memiliki kapasitas penyambung seperti ditentukan dalam
Gambar Kerja harus berupa unit yang dapat dikembangkan (sediakan untuk
penyambungan di waktu mendatang), dari Siemens, Panasonic atau yang
Tampilan yang dibutuhkan minimal:
a. Alternate routing
b. Call back
c. All call
d. Call forwarding (busy line, no answer, override)
e. Call hold
f. Call transfer
g. Call waiting

h. Day/night service
i. Direct in termination/special dial tone (pesawat telepon yang dapat
menerima langsung akan ditentukan oleh Pengawas Lapangan
berkoordinasi dengan Pemilik Proyek)
j. Direct outward dialing
k. Music on hold
l. Outward dial block
13.6.4.7 Handset.
Pesawat telepon harus dari tipe multifunction desk top dengan tombol tekan,
seperti Siemens, Panasonics atau yang setara yang disetujui.
Setiap unit harus dilengkapi dengan kabel sepanjang 10meter.
13.6.4.8 Sistem Baterai.

Sistem baterai harus terdiri seperti berikut:
a. Baterai yang memiliki karakteristik sebagai berikut:
i. Tegangan : 48V DC
ii. Tipe : Ni Cd
iii. Endurance : 8jam (sekitar 600AH)
iv. Rak baterai : metal dengan lapisan anti korosi.
b. Pengisi baterai otomatis (automatic battery charger) yang mampu
mengisi baterai dari keadaan kosong ke beban penuh dalam waktu 60
jam. Alat ini harus dilengkapi dengan proteksi arus lebih.
c. Rectifier yang mampu mengubah 220V AC ke 48V DC dengan
kapasitas minimal 100A.
d. Unit proteksi sentakan arus yang memiliki karakteristik sebagai berikut:
i. Peak pulse current : 60KA
ii. Maximum line rated voltage : 275VAC
iii. Maximum DC Voltage : 369V
iv. Inductor : air core, non-saturrable
v. Arrestor :
Strike Voltage : 90V
Arc Voltage : kurang dari 20V
Arus puncak Peak Current : 20KA
e. Stabilizer yang harus memiliki karakteristik sebagai berikut:
i. Kapasitas : 5000W
ii. Tegangan : 220V
iii. Frekwensi : 50Hz
iv. Variasi tegangan : ± 15%.
13.6.4.9 Overvoltage Arresters.
Kecuali ditentukan lain, overvoltage arrester untuk sistem komunikasi harus
disediakan seperti ditentukan dan ditunjukkan dalam Gambar Kerja.

13.6.5.1 Umum.
a. Kontraktor harus menyediakan semua barang secara lengkap dengan
semua perlengkapan yang diperlukan sehingga sistem dapat dipasang
dan bekerja dengan baik.

b. Kontraktor harus memeriksa kebutuhan ruang dengan Kontraktor lain
untuk memastikan semua peralatan dan perlengkapannya dapat
dipasang pada tempat yang telah ditentukan.
c. Kontraktor harus segera memperbaiki setiap pekerjaan yang dinilai tidak
sesuai oleh Pengawas Lapangan.
d. Kontraktor secara teratur harus membuang kotoran dan bahan tak
terpakai agar dapat bekerja dengan aman.
e. Kontraktor harus menyediakan semua alat kerja, peralatan
pemasangan, peralatan pengujian dan melaksanakan pengujian serta
mencatatnya.
13.6.5.2 Sistem Data.
a. Local area networks (LAN) menyediakan cara-cara efisien dan cepat
suatu pertukaran informasi. Banyak variasi peralatan pemroses
informasi yang dapat dihubungkan melalui LAN ini. Sumber berbagi
mengijinkan pengguna berbagi peralatan bantu yang mahal dan data
base. Jaringan ethernet menyediakan akses cepat ke data di beberapa
lokasi dan tingkat data yang tinggi membuat pengiriman data menjadi
praktis.
b. Sebuah LAN harus direncanakan dengan hati-hati untuk tata letak

fisiknya, yang meliputi hal-hal berikut:
i. UTP Category 5.
ii. Penyambung dan terminasi.
c. Perkiraan lokasi kabel, penyambung dan penerima harus ditandai di
dalam Gambar Kerja. Denah juga harus menunjukkan lokasi sistem
komputer utama, peralatan dan server, termasuk sistem implementasi
pertama, kemungkinan relokasi mendatang dan kemungkinan
peralatan mendatang.
a. Kotak distribusi utama (MDF) dan unit PABX harus dipasang di ruang
PABX seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
b. Baterai harus dipasang di ruang yang ditentukan seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kerja.
c. Kabel yang ditanam di bawah tanah harus dilindungi dengan bahan
tahan karat.
d. Untuk ruangan tanpa langit-langit, kabel harus ditempatkan di dalam
konduit atau rak kabel dan diklem ke beton pelat pada setiap jarak
100cm.
e. Untuk ruang dengan langit-langit, kabel harus ditempatkan di dalam
konduit atau rak kabel dan diklem dengan penggantung ke beton pelat
pada setiap jarak 100cm.
f. Untuk pemasangan di dalam dinding, kabel harus dimasukkan (rata
dengan dinding) dan terlindung di dalam konduit.
g. Seluruh kabel harus diberi tanda dengan tanda kabel.
h. Soket telepon dan data harus ditempatkan sesuai dengan Gambar
Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.

i. UTP Category 5 harus digunakan untuk jarak terbatas di sebuah
laboratorium dan area kerja lokal lain untuk membawa UTP Cat. 5 ke
komputer individu, terminal work station dan sistem low-end lain.
j. Panjang total satu segmen harus dibatasi sampai 90meter.
13.6.5.4 Pemasangan Kabel Tanah.
a. Kabel tanah harus ditanam pada kedalaman minimal 800mm, disusul
dengan penempatan lapisan pasir halus tebal minimal 100mm dan
kemudian di atasnya ditutup dengan batu bata, seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kerja.
b. Kabel-kabel yang ditanam melintang jalan, harus ditempatkan dalam
pipa konduit seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis 16400.
c. Inti kabel harus disambung dengan cara las.
d. Semua penyambungan kabel tanah harus dilakukan dengan alat
penyambung yang disetujui seperti 3M, Raychem atau yang setara
yang disetujui, dengan tipe, ukuran dan tegangan yang sesuai dengan
jenis kabel yang akan disambung.
e. Kontraktor harus membuat diagram jalur kabel.
f. Setiap jalur kabel harus diberi tanda kabel yang jelas dan setiap
sambungan kabel harus diberi tanda dengan tanda khusus.
g. Pekerjaan galian dan urukan kembali untuk penanaman kabel di dalam
tanah harus sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi Teknis 02315.
h. Sebelum dan setelah peletakan kabel, Kontraktor harus mengukur
kualitas kabel, tahanan/loop, atenuasi pada 800 Hz, hubungan menerus
dan tahanan isolasi kabel.
13.6.5.5 Pengujian dan Uji Pengoperasian.
a. Setelah selesainya pekerjaan dan sebelum serah terima, Kontraktor
harus melakukan pengujian pengoperasian fungsional semua sistem
secara lengkap yang ditentukan di sini dengan dihadiri Pengawas
Lapangan. Semua sistem dan peralatan harus dijalankan sesuai fungsi
sesuai dengan tujuan dan persyaratan Spesifikasi Teknis ini.
b. Kontraktor harus menyediakan peralatan dan tenaga kerja untuk
pengujian dan perawatan peralatan pengujian dan perlengkapannya
agar tetap dalam kondisi baik selama waktu pengujian.
c. Semua peralatan tertutup harus diperiksa dan diuji sebelum
ditutup/dibungkus.
d. Pemeriksaan harus dilakukan sebagai berikut:
i. Secara mekanikal, semua sambungan harus dikencangkan ke

dinding dan lengkap.
ii. Secara elektrikal:
Polarities baik
Signal transmission baik
Resistance/impedance harus sesuai peraturan Telkom.
e. Pengujian harus dilakukan tingkat demi tingkat untuk mendapatkan

pemasangan yang terbaik.

f. Catatan pengujian harus dijaga oleh Kontraktor dan dengan resmi
diserahkan kepada Pengawas Lapangan sebelum serah terima akhir
fasilitas.
g. Pengujian dan uji pengoperasian akan ditentukan oleh Pengawas
Lapangan.

Unops Spesifikasi Teknis Umum - Rev A

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Unops Spesifikasi Teknis Umum - Rev A

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM

UNICEF / UNOPS PROYEK

ACEH & NIAS

United Nations Office for Project Services

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS

© United Nations Office for Project Services

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 1

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 2

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 3

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 4

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 5

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 6

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 7

1.1 01320 PENGUKURAN

1.1.1 LINGKUP PEKERJAAN.

1.1.3 PROSEDUR UMUM.

1.1.3.1 Data Standar Pengukuran.

1.1.3.2 Persyaratan Pengukuran.

a. Kerangka Horizontal (Poligon):

b. Kerangka Vertikal (Sipat Datar):

Semua jarak kemiringan harus dikurangkan ke jarak tegak.

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 8

e Tanah Dasar Dipadatkan

Biaya pembuatan patok menjadi tanggung jawab Kontraktor.

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 9

1.1.5 PELAKSANAAN PEKERJAAN.

L = perbedaan antara garis lintang Utara dan garis lintang Selatan.

Pengukuran yang tidak sempurna yang dikerjakan Kontraktor, harus

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 10

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 11

1.2.1 LINGKUP PEKERJAAN.

1.2.3 PROSEDUR UMUM.

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 12

1.2.5 PELAKSANAAN PEKERJAAN.

1.2.5.2 Uji Slump.

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 13

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 14

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 15

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 16

1.3.1 LINGKUP PEKERJAAN.

Pekerjaan ini meliputi pengadaan, pengoperasian dan pemeliharaan semua

1.3.3 PROSEDUR UMUM.

1.3.5 PELAKSANAAN PEKERJAAN.

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 17

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 18

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 19

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 20

2.1 02200 PERSIAPAN PERMUKAAN LAHAN

2.1.1 LINGKUP PEKERJAAN.

2.1.3 PROSEDUR UMUM.

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 21

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 22

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 23

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 24

2.2.1 LINGKUP PEKERJAAN.

2.2.3 PROSEDUR UMUM.

2.2.5 PELAKSANAAN PEKERJAAN.

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 25

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 26

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 27

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM UNOPS Halaman 28

2.3.1 LINGKUP PEKERJAAN.

2.3.3 PROSEDUR UMUM.