Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi V Program Studi MMT-ITS, Surabaya 3 Pebruari 2007

PENENTUAN NILAI INVENTORY DENGAN INDEX INVENTORY TURN OVER (ITO) SEBAGAI STANDAR KEY PERFORMANCE INDICATOR (KPI) DI PT. PETROKIMIA GRESIK
Setiawan Budi Satoto, I Nyoman Pujawan Program Studi Magister Manajemen Teknologi Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya, Indonesia

ABSTRAK Index Inventory Turn Over (ITO) merupakan salah satu target dalam bidang logistik yang ditetapkan dalam Key Performance Indicator (KPI) perusahaan. Dengan index ITO tersebut nantinya dapat ditentukan besarnya nilai persediaan yang harus ada dalam perusahaan. Dalam penelitian yang dilakukan akan dianalisa besarnya index ITO yang harus ditetapkan sebagai target perusahaan. Dengan dasar perhitungan penentuan ITO dan referensi dari beberapa sumber maka akan dapat ditentukan besarnya index ITO. Dengan mengetahui index ITO yang telah ditetapkan maka akan diketahui besarnya nilai persediaan yang harus ada di perusahaan. Berdasarkan index ITO yang ada dapat pula ditetapkan besarnya anggaran bulanan untuk pengadaan barang persediaan/inventory disesuaikan dengan nilai persediaan & nilai pemakaian barang persediaan. Kata kunci : Index Inventory Turn Over, Key Performance Indicator, Nilai Persediaan

PENDAHULUAN
Dalam perkembangan teknologi saat ini, dimana setiap perusahaan dituntut untuk mendapatkan profit yang sebesar-besarnya sehingga kegiatan-kegiatan yang tidak mempunyai nilai tambah bagi perusahaan sedikit demi sedikit mulai dikurangi aktivitasnya. Seiring dengan tuntutan tersebut (profit oriented) maka setiap unit kerja dipersyaratkan untuk mempunyai target tahunan yang harus dipenuhi atau dicapai di akhir tahun, dimana target yang ada harus disetujui oleh kedua belah pihak, dalam hal ini manager dan Direksi. Penetapan target tersebut saat ini dikenal sebagai Key Performance Indicator (KPI). Unit kerja Logistik yang dalam hal ini merupakan unit kerja pendukung perusahaan, yang merencanakan & mengendalikan kebutuhan material untuk operasional perusahaan tentunya tidak terlepas dari target KPI yang ditetapkan oleh jajaran Direksi. Salah satu point penting yang menjadi target KPI adalah Nilai Inventory. Nilai Inventory selalu menjadi perhatian serius pihak manajemen perusahaan (jajaran Direksi), namun sampai saat tidak dapat ditentukan berapa nilai Inventory yang optimal. Pihak Manajemen terkadang menginginkan nilai Inventory dijaga serendah mungkin, namun hal ini terkadang berimbas pada matinya pabrik karena material stock-out. Atau bahkan sebaliknya pihak Manajemen menginginkan agar operasional pabrik tetap terjaga dengan kesediaan stock material yang terjamin, namun hal ini terkadang menimbulkan over-stock yang merugikan ditinjau dari sisi finansial.

berapa macam kelompok barang yang ditangani. Dengan penentuan index ITO tersebut. mengelompokkan nilai inventory yang ada. mengetahui nilai pemakaian barang inventory. penelitian yang dilakukan ditujukan juga antara lain untuk mengetahui kondisi inventory yang ada saat ini. Dengan penelitian ini. menetapkan index ITO dan nilai inventory yang optimal. Di samping itu juga dapat ditentukan besarnya anggaran yang harus dibelanjakan untuk setiap bulan dengan mengacu ke index Inventory Turn Over (ITO) yang ada. menganalisa index ITO dengan kondisi perusahaan saat ini. maka nantinya penetapan target KPI hanya mengacu kepada index ITO yang ada. maka perlu dicari cara/metode yang dapat mengukur kinerja manager logistik yang terkait dengan tingginya nilai inventory. berapa rupiah yang harus dibelanjakan agar nilai Inventory tetap optimal. nantinya pihak manajemen logistik bisa memberikan informasi mengenai anggaran yang harus dikeluarkan setiap bulan & berapa target bulanan yang harus dicapai manajemen logistik untuk mengurangi nilai inventory yang ada. namun di satu sisi juga diharapkan bahwa operasional perusahaan tidak terganggu akibat terjadinya shortage material. diharapkan untuk masa mendatang tidak ada pertentangan antara pihak manajemen logistik dengan jajaran Direksi dalam menentukan besarnya nilai inventory yang ada. Perhitungan index ITO ini didasarkan pada kondisi sesungguhnya. Diharapkan juga hasil penelitian ini bisa digunakan dalam menentukan target KPI dalam bidang logistik di seluruh pabrik pupuk di bawah holding APPI (Asosiasi Produsen Pupuk Indonesia). Dengan menetapkan suatu target yang bisa dipahami dan disepakati kedua belah pihak (Manager Logistik & Direksi) maka nantinya akan terdapat suatu acuan yang bisa berfungsi sebagai alarm dan data untuk pengambilan keputusan selanjutnya. yaitu berapa kebutuhan rutin akan barang tersebut. baik ditinjau dari sisi operasional perusahaan maupun ditinjau dari sisi nilai inventory (finansial). Di samping menentukan ITO sebagai standar KPI. misalnya dengan menawarkan stock yang ada sebagai substitusi material permintaan user. Metode yang akan digunakan disini adalah dengan menggunakan Inventory Turn Over (ITO) yang mempunyai parameter nilai rata-rata inventory & nilai pemakaian inventory.Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi V Program Studi MMT-ITS. Surabaya 3 Pebruari 2007 Dari hal tersebut di atas. ISBN : 979-99735-2-X A-50-2 . mempunyai acuan untuk anggaran pengadaan barang 3 bulanan. berapa kali pihak manajemen menginginkan suatu barang ditransaksikan. Kedua belah pihak tentunya menginginkan nilai ITO yang sebesar mungkin karena hal ini akan berimbas terhadap makin kecilnya nilai inventory yang ada. Manfaat Penelitian Dengan penelitian ini nantinya diharapkan ada suatu acuan yang digunakan oleh manager logistik & Direksi untuk menetapkan target Key Performance Indicator (KPI) terkait nilai Inventory. membuat formula penetapan ITO untuk kondisi 5 tahun ke depan sebagai salah satu target Key Performance Indicator (KPI). Sehingga dari 2 (dua) kondisi tersebut akan ditentukan nilai ITO yang optimal. 6 bulanan & 1 tahun. Dari besaran ITO & kedua parameter tersebut. menghitung index Inventory Turn Over (ITO). Penetapan ITO sebagai standar KPI Pengambilan topik ini didasarkan bahwa dengan pendekatan index ITO maka kita akan mendapatkan nilai Inventory yang optimal.

Chase. bahan penolong/chemical bahan bakar yang merupakan input dari suatu proses produksi. Aquilano & Jacobs (1998) mendefinisikan Inventory sebagai sediaan dari seluruh item atau sumber daya yang digunakan dalam suatu organisasi (perusahaan) . component parts (part untuk equipment pabrik). Finished Product (Barang Jadi) Kelompok barang yang terdiri dari barang/produk jadi dan produk samping yang dapat langsung dipasarkan & merupakan suatu output dari suatu proses produksi.Operating Supplies . operating supplies & barang dalam proses.Raw Material PROSES . maka perlu didefinisikan arti dari Inventory (persediaan). dan berapa jumlah yang harus diorderkan. Sementara itu menurut Taylor (2002). 2.Finished Product Gambar 1. 3. ketika suatu sediaan harus diisi lagi. sementara yang kedua mendasarkan pada kapan order harus dibuat. LANDASAN TEORI Definisi Inventory Dalam melakukan penelitian untuk menentukan besarnya nilai persediaan yang optimal ditinjau dari index Inventory Turn Over (ITO). Suatu system Inventory merupakan suatu kelompok kebijakan dan pengendalian yang memonitor dan menentukan berapa level sediaan yang harus dijaga. Klasifikasi Inventory Inventory dalam suatu perusahaan secara tipikal dapat diklasifikasikan menjadi raw material (bahan baku). Ada 2 (dua) tipe dasar dari system inventory yaitu a continuous (fixed-order quantity) system dan a periodic (fixedtime period) system. suatu system Inventory merupakan suatu struktur untuk mengendalikan tingkat inventory dengan menentukan berapa jumlah yang harus diorderkan & kapan order tersebut harus dibuat. ISBN : 979-99735-2-X A-50-3 . Raw Material Kelompok barang yang terdiri dari bahan baku.Barang dalam proses OUTPUT . Surabaya 3 Pebruari 2007 Diharapkan juga di masa mendatang dapat dihasilkan lagi penelitian untuk menentukan nilai inventory optimal dengan menggunakan metode/cara lain yang ada dalam bidang Logistik.Component Parts .Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi V Program Studi MMT-ITS. Component Parts Kelompok barang yang terdiri dari spare part dari suatu equipment/peralatan pabrik yang mendukung suatu proses produksi. finished product (barang jadi). Yang pertama mendasarkan order pada berapa jumlah yang harus diorderkan. Kelompok Barang dalam Inventory Adapun definisi dari kelompok barang tersebut sebagai berikut : 1. Ada sejumlah definisi Inventory dalam beberapa literature. seperti ditunjukkan pada gambar 1 INPUT .

inventory obsolescence. Suatu stock dari inventory akan mengurangi tekanan pada system produksi untuk menghasilkan produk. Operating Supplies Kelompok barang selain component parts yang mendukung proses produksi. Barang Dalam Proses Kelompok barang yang merupakan hasil dari salah satu proses produksi yang masih memerlukan proses selanjutnya agar dapat mempunyai nilai jual (menjadi produk jadi). work in process dan finished good cost. sehingga hal ini merubah konsep yang ada dari semula kapan dan berapa banyak yang harus “diorderkan” menjadi kapan dan berapa banyak yang harus “dikirim/dideliver”. Adapun definisi dari biaya-biaya tersebut sebagai berikut : 1. Menjaga kebebasan operasional perusahaan. maka akan diproduksi produk untuk memenuhi permintaan tersebut. Banyak perusahaan yang melakukan hubungan (kontrak) jangka panjang dengan vendor untuk mensupply kebutuhan mereka selama periode waktu tertentu (6 bulan atau 1 tahun). biaya Inventory meliputi semua biaya yang berkaitan dengan penanganan dan penyimpanan inventory yaitu inventory investment. ISBN : 979-99735-2-X A-50-4 . Namun sering sekali suatu permintaan tidak diketahui secara pasti. Fungsi Inventory Tujuan dasar dari analisa inventory adalah menentukan kapan suatu item harus diorderkan dan berapa banyak besar order yang seharusnya. Memberikan flesibilitas dalam schedule produksi. Bila suatu permintaan diketahui secara pasti. 2. misalnya tools dan peralatan safety. 4. Menyediakan suatu pengaman untuk variasi waktu pengiriman raw material. dapat berupa investasi bangunan. 5.Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi V Program Studi MMT-ITS. Memenuhi variasi dalam permintaan (demand) akan produk yang ada. 5. Sebagai contoh. Tujuan dari semua perusahaan untuk menjaga kontinuitas supply dari inventory adalah : 1. 2. inventory ini akan mendorong manajemen perusahaan untuk mengurangi jumlah set-up yang dilakukan. Biaya Inventory Menurut Bowersox (2002). Dengan inventory maka tidak perlu suatu barang harus dikirim dengan peasawat udara yang memang lebih cepat. namun membutuhkan biaya pengiriman yang mahal. pergudangan dan distribution center. Untuk mendapatkan keuntungan dari jumlah order pembelian yang ekonomis (Economic Order Quantity). Surabaya 3 Pebruari 2007 4. Inventory Obsolescence Merupakan semua biaya yang timbul karena kerusakan material dan atau produk selama penyimpanan. Suatu supply material pada suatu unit kerja memberikan fleksibilitas unit kerja tersebut dalam beroperasi. Inventory Investment Merupakan semua biaya yang dikeluarkan untuk investasi di pabrik. karena adanya biaya untuk membuat setiap set-up produksi yang baru. mesin dan peralatan. dan suatu safety atau buffer stock dijaga untuk mengatasi variasi dalam permintaan (demand) yang ada. 3.

Holding (carrying) costs.Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi V Program Studi MMT-ITS. Biaya ini sulit dihitung karena harus menentukan berapa keuntungan yang hilang. salah satunya adalah dengan system ROL (Re-Order Level). 2. Tingkat Inventory Minimum – Maximum Dalam melakukan penelitian ini. misalnya biaya fasilitas penyimpanan. Setup (production change) costs. 4. Ordering costs. handling. depresiasi & pajak-pajak. misalnya harga barang & biaya administrasi yang dikeluarkan saat memesan barang tersebut. Suatu biaya yang dikeluarkan akibat adanya perubahan set-up mesin karena akan dibuatnya produk baru yang berbeda dari produk yang ada sebelumnya. Yang termasuk dalam kategori biaya ini. Surabaya 3 Pebruari 2007 3. 3. 4. berapa kerugian yang ada akibat kehilangan customer dan lain-lain. Kurva Persediaan ISBN : 979-99735-2-X A-50-5 . selain perlu dipahami mengenai konsep system inventory. Shortage costs. Aquilano & Jacobs (1998). asuransi. dalam merencanakan dan mengendalikan system inventory. tentunya juga harus diketahui berapa tingkat/level minimum dan maksimum dari nilai persediaan. Work In Process Merupakan semua biaya yang timbul selama ada penyimpanan produk setengah jadi yang masih menunggu untuk diproses lebih lanjut menjadi barang jadi. Ada beberapa formula yang digunakan untuk menentukan tingkat minimum dan maksimum tersebut. antara lain : 1. Finished Good Cost Merupakan semua biaya yang timbul selama proses handling dan penyimpanan barang jadi Sedangkan menurut Chase. Biaya yang dikeluarkan akibat terjadinya stock-out pada item sediaan. Q Qmax ROP Qmin SS LT T Gambar 2. Semua biaya yang dikeluarkan saat melakukan pembelian barang. perlu diketahui pula biaya-biaya (costs) yang akan timbul.

maka ada 2 (dua) model persediaan.+ Y12) / 12 dimana : X1 = nilai pemakaian inventory bulan ke-1 X2 = nilai pemakaian inventory bulan ke-2 X3 = nilai pemakaian inventory bulan ke-3 X4 = nilai pemakaian inventory bulan ke-4 X5 = nilai pemakaian inventory bulan ke-5 X12 = nilai pemakaian inventory bulan ke-12 Y1 = nilai persediaan bulan ke-1 Y2 = nilai persediaan bulan ke-2 Y3 = nilai persediaan bulan ke-3 Y12 = nilai persediaan bulan ke-12 Dengan mengetahui besarnya index ITO tersebut maka nantinya akan diperoleh suatu nilai persediaan yang optimal. Dalam penelitian ini akan ditentukan nilai persediaan optimal ditinjau dari tingkat Inventory Turn Over (ITO) yang telah disepakati manajemen. Bila diinginkan lagi bahwa nilai persediaan optimal tersebut harus diberi batasan toleransi agar tidak terjadi stock-out ataupun over-stock. yaitu volume permintaan belum diketahui dengan pasti ISBN : 979-99735-2-X A-50-6 .Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi V Program Studi MMT-ITS. Model persediaan probabilistik. penentuan tingkat/level ITO tersebut didasarkan pada besarnya nilai pemakaian inventory selama setahun dibandingkan nilai rata-rata persediaan bulanan selama 1 (satu) tahun. seperti ditunjukkan pada gambar 2. maka range standard nilai persediaan tersebut akan dijadikan acuan performance kinerja manajemen logistik (Key Performance Indicator/KPI).1 Sedangkan : Max Level = 2 x Min Level Dari formula tersebut nantinya dapat dihitung berapa range nilai dari total minimum & maksimum inventory. Adapun formulanya dapat digambarkan sebagai berikut : ITO = Σ nilai pemakaian inventory setahun Σ nilai persediaan bulanan / 12 = X1 + X2 + X3 + X4 + X5 +……+ X12 (Y1 + Y2 + Y3 + …. yaitu volume permintaan sudah diketahui dengan pasti 2. Menurut Ballou (1999).. Surabaya 3 Pebruari 2007 Dalam menentukan tingkat minimum & maksimum persediaan dengan ROL dapat digunakan formula berikut : Min Level = (C/R x LT) + SS dimana : C/R : Consumption Rate LT : Lead Time SS : Safety Stock : SF (C/R x LT) SF : Safety Factor : nilainya berkisar 0 . yaitu : 1. Sistem Inventory Untuk menentukan system inventory yang baik. Model persediaan deterministik.

Tingkat permintaan dan biaya persediaan diasumsikan bisa diketahui dengan pasti. Surabaya 3 Pebruari 2007 Model Persediaan Deterministik Menurut Tersine (1994). ISBN : 979-99735-2-X A-50-7 . Pola persediaan probablistik dapat dilihat seperti pada gambar 2. yaitu waktu yang diperlukan sejak permintaan hingga barang datang. Model persediaan ini digunakan sebagai awal untuk mengetahui lebih dalam tentang persediaan pada kondisi yang ideal. sedangkan penambahan & waktu tunggu dianggap konstan. sehingga bisa diterapkan proses pengadaan/pembelian barang secara JIT (Just In Time). Paramete-parameter yang dibutuhkan adalah : • volume permintaan • biaya persediaan • waktu tunggu Qmax Q ROP Qmin LT T Gambar 3. Model Persediaan Probabilistik Model persediaan probabilistik digunakan apabila permintaan di masa datang tidak diketahui secara pasti. model deterministic digunakan pada kondisi permintaan yang tetap untuk menentukan kebijakan persediaan yang optimal. dimana pada pola persediaan ini ada suatu safety stock untuk mengantisipasi terjadinya ketidakpastian dalam lead time (waktu tunggu). seperti terlihat pada gambar 3 Dalam persediaan yang deterministic tidak diperlukan adanya safety stock. tetapi dapat diketahui melalui masa lalu. karena pemakaian barang dan kedatangan barang sudah pasti. semua parameter dan variabel diketahui atau bisa dihitung dengan pasti.Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi V Program Studi MMT-ITS. sehingga lebih baik menggunakan model persediaan probabilistik. Kurva Persediaan Deterministik Pada model deterministic. Pada kenyataannya kondisi tersebut jarang terjadi.

Pola Siklus (C) yang terjadi bilamana datanya dipengaruhi oleh fluktuasi jangka panjang seperti yang berhubungan dengan siklus bisnis 3. Menurut Makridakis. ada 10 (sepuluh) cara untuk menurunkan nilai inventory. Reduce lead times. yaitu membatasi stock yang slow moving atau surplus 3.Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi V Program Studi MMT-ITS. Salah satu metoda peramalan yang dapat digunakan adalah Analisa Deret Waktu. Metoda Peramalan Menurut Henke dan Reitch (1995). permintaan barang dan waktu tunggu merupakan variabel yang real. Review safety stocks. Pola Trend (T) yang terjadi bilamana terdapat kenaikan atau penurunan sekuler jangka panjang dalam data 2. Whellwright dan Mc Gee. Implement ABC inventory management strategies. 1999). Pada persediaan probabilistik. Eliminate obsolete inventory. Improve inventory accuracy. yaitu mengimplementasikan strategi pengelompokkan ABC 4. Surabaya 3 Pebruari 2007 Model persediaan probabilistik digunakan apabila permintaan di masa datang tidak diketahui secara pasti. Pengelolahan Inventory Menurut Williams (2001). Langkah dasar yang pertama adalah pengumpulan data yang relevan dengan tujuan peramalan yang dimaksud dan menurut informasi-informasi yang dapat menghasilkan peramalan yang akurat. yaitu : 1. sehingga factor resiko & ketidakpastian diperhitungkan dalam model-modelnya. Untuk itu perlu safety stock yang tujuannya untuk menghindari ketiadaan persediaan (stockout) selama proses pemesanan atau jumlah actual permintaan yang lebih besar daripada permintaan yang diperhitungkan. sehingga metoda yang paling tepat dengan pola data tersebut dapat diuji. pola data dapat dibedakan menjadi 4 (empat) jenis. Terdapat 2 (dua) langkah dasar yang harus dilakukan dalam membuat atau menghasilkan suatu peramalan yang akurat dan berguna. tetapi dapat diketahui melalui masa lalu. Langkah dasar yang kedua adalah memilih metoda peramalan yang tepat yang akan digunakan dalam mengolah informasi yang terkandung dalam data yang telah dikumpulkan. Pola Musiman (S) yang terjadi bilamana suatu deret dipengaruhi oleh factor musiman 4. yaitu mengurangi lamanya waktu tunggu (lead time) ISBN : 979-99735-2-X A-50-8 . Whellwright dan Mc Gee (1999). yaitu Improvisasi ketepatan data inventory 2. Analisa deret waktu adalah suatu analisa yang dilakukan berdasarkan nilai masa lalu dari suatu variabel dan atau kesalahan masa lalu dengan tujuan untuk menemukan pola dalam deret data histori dan mengekstrapolasikan pola tersebut ke masa yang akan datang sebagai suatu perkiraan kondisi masa depan (Makridakis. Pola Horisontal (H) terjadi bilamana nilai data berfluktuasi di sekitar nilai ratarata yang konstan. Langkah penting memilih suatu metoda deret berkala yang tepat adalah dengan mempertimbangkan jenis pola data. yaitu mereview besarnya safety stock yang ada 5. yaitu : 1. peramalan adalah sebuah prediksi mengenai apa yang akan terjadi di masa yang akan datang.

30% item disebut kelompok B dan sisanya 50% disebut kelompok C. Kelompok A yang terdiri dari 20% item akan mempunyai nilai persediaan sekitar 60-75% dari total nilai persediaan. Ballou (1999) menjelaskan bahwa konsep 80-20 berguna untuk merencanakan persediaan bilamana klasifikasi ABC akan diterapkan. Mulai Observasi Awal Perumusan Masalah & Tujuan Penelitian - Studi Literatur : Peramalan Sistem Inventory Pemilihan Metode Persediaan Optimal Pengumpulan Data A Gambar 4. yaitu bermitra dengan pemasok melalui kontrak pembelian jangka panjang atau blanket order 8. digambarkan dalam bentuk diagram alir (flow chart) seperti pada gambar 4. Data yang akan diambil adalah data sejak bulan Januari 2005 sampai dengan bulan Desember 2005. Reduce WIP space. Diagram Alir Metodologi Penelitian ISBN : 979-99735-2-X A-50-9 . Surabaya 3 Pebruari 2007 6. Eradicate Individual Incentive Systems. Sejumlah persediaan akan dibagi menjadi 3 kelompok. sedangkan kelompok B akan mempunyai nilai persediaan sekitar 25-40% nilai persediaan dan sisanya kelompok C yang hanya mempunyai nilai persediaan sebesar 10-20% dari nilai persediaan. Partner with suppliers. yaitu 20% item disebut kelompok A. yaitu bermitra dengan pelanggan atau saling berkoordinasi dengan user atau peminta barang 7. yaitu memberikan pendidikan & pelatihan tambahan Pengelompokkan ABC Pengelompokkan ABC dalam manajemen inventory berangkat dari konsep 8020 yang dikenal sebagai hukum Pareto. yang nantinya akan dianalisa untuk ditentukan besarnya nilai ITO yang ada. Adapun urutan metodologi penelitian ini. yaitu memperlakukan system incentive per kelompok untuk meningkatkan performance kerja 10. Educate & train. METODOLOGI PENELITIAN Dalam penelitian ini. yaitu mengurangi pekerjaan-pekerjaan work in process dalam proses pengadaan barang yang tidak mempunyai nilai tambah 9. tahapan yang akan dilakukan meliputi observasi awal hingga didapatnya suatu hail penelitian yang berupa kesimpulan.Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi V Program Studi MMT-ITS. Data yang dikumpulkan tersebut berasal dari data persediaan di PT. Partner with customer.Petrokimia Gresik.

Evaluasi ITO dan penentuan nilai persediaan optimal 5. Surabaya 3 Pebruari 2007 A Analisa Data Menghitung ITO per kelompok barang Pengelompokkan ABC & Pemetaaan ITO terhadap Kelompok ABC Benchmarking Evaluasi ITO & Penentuan Nilai Persediaan Optimal Penetapan Anggaran Pengadaan Bulanan / 3 bulanan Kesimpulan & Saran Selesai Gambar 4. Benchmarking 4. Aquilano. Menghitung ITO per kelompok barang 2.B. (1999) ’Business Logistics/Supply Chain Management’. DAFTAR PUSTAKA Ballou. Penetapan anggaran pengadaan bulanan / 3 bulanan Data tersebut selain dapat digunakan sebagai acuan dalam menetapkan anggaran pengadaan barang. Fifth Edition. nilai pemakaian bulanan. nilai persediaan minimal & maksimal. Boston ISBN : 979-99735-2-X A-50-10 . Pengelompokkan ABC dan pemetaan ITO terhadap kelompok ABC 3. nantinya juga akan berguna untuk menentukan nilai safety stock.. maka akan ditetapkan standard nilai ITO yang harus dicapai. Diagram Alir Metodologi Penelitian (lanjutan) Analisa data nilai pemakaian & persediaan selama tahun 2005 akan dilakukan setelah terkumpulnya data yang ada. Prentice Hall. F.J. Eighth Edition. R. Mc Graw Hill. Dengan mempertimbangkan parameter-parameter lainnya seperti nilai persediaan slow moving (tidak ada transaksi selama 3 tahun) dan nilai persediaan Insurance. yaitu : 1. Analisa yang dilakukan akan melalui beberapa tahapan. Jacobs. R. N.H..Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi V Program Studi MMT-ITS. New Jersey Chase. dan nilai persediaan rata-rata bulanan sehingga nilai ITO & nilai persediaan akan tetap terjaga sesuai target yang ditetapkan dalam KPI (Key Performance Indicator). Dari data hasil analisa tersebut nantinya akan dapat ditetapkan realisasi nilai ITO. (1998) ’Production and Operation Management’. Penelitian ini juga akan didasarkan pada literature-literature yang ada (study literature).R.

. V.. R. New Jersey Makridakis. APICS ISBN : 979-99735-2-X A-50-11 .W. E. Prentice Hall. dan Reitch.E. (1998) ’Bussiness Forecasting’. Prentice Hall. Edisi Kedua. Surabaya 3 Pebruari 2007 Henke. S.. Bunaputra Aksara.K. (2001) ’Ten Keys to Inventory Reduction’. Sixth Edition. Prentice Hall. dan Mc Gee. (1994) ’Principles of Inventory and Materials Management’. Sixth Edition. New Jersey Williams... B. M. New Jersey Tersine. (1999) ’Metoda dan Aplikasi Peramalan’.C. S.Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi V Program Studi MMT-ITS. Third Edition. Whellwright. (2002) ’Management Science’. International Conference Proceedings.J. Jakarta Taylor III. G.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful