I.

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Pengolahan

hasil

pertanian

didefinisikan

sebagai

setiap

tindakan/aktivitas pengolahan yang dapat dilaksanakan baik di lapangan maupun perusahaan pengolahan setempat di mana petani terlibat secara aktif. Definisi lebih khas lagi adalah mempertahankan atau meningkatkan atau mengubah bentuk atau mengubah sifat-sifat khas hasil pertanian. Aktivitas pengolahan bertujuan untuk melengkapi hasil yang lebih luas dari bahan mentah hasil kebun, dengan meningkatkan jumlah hasil akhir, jenis hasil akhir, maupun keduanya dan juga untuk meningkatkan nilai ekonomi hasil akhir tersebut. Mesin – mesin pengolahan hasil pertanian merupakan sebagian dari teknik peralatan, yaitu peralatan yang khusus dipergunakan untuk mengolah hasil-hasil pertanian menjadi bentuk yang dapat dikonsumsi. Pada praktikum alat dan mesin pertanian kali ini diperkenalkan berbagai macam alat dan mesin-mesin pertanian seperti alat destilasi, pemarutan, perajangan, goreng sangan, sortasi, penggilingan, extracting dan lain-lain. Di dalam industri pangan di mana penggunaan alat dan mesin mempunyai peranan penting pada pengolahan pangan. Pada praktikum mesin dan peralatan ini kita juga dapat mengetahui dan mengenal alat/mesin pertanian, cara pengoperasian dan metode pengolahan yang tepat dalam penggunaan berbagai alat dan mesin pertanian. Selain itu kita dapat mengerti bagaimana proses pengolahan suatu bahan hasil pertanian sampai menjadi produk lanjutan yang dapat dikomersialkan. Hal itu dapat dimulai dari hal yang sederhana, misalnya menciptakan produk makanan baru dengan bahan mentah melimpah dan bernilai ekonomi rendah menjadi makanan yang nilai ekonomis dan gizinya lebih tinggi.

1

B. Tujuan Tujuan dari praktikum Mesin dan Peralatan ini yaitu : 1. Mengetahui konstruksi dasar mesin atau alat, bagian–bagian utama alat serta fungsi dari bagian–bagian tersebut. 2. Mengetahui mekanisme kerja mesin atau alat. 3. Mengetahui cara–cara pengoperasian mesin atau alat berikut cara pengaturannya sesuai prosedur yang dikehendaki. 4. Mengetahui penampilan teknis mesin, meliputi : a. Kapasitas mesin atau alat b. Klasifikasi kualitas produk c. Randemen C. Manfaat Manfaat dari praktikum Mesin dan Peralatan ini adalah sebagai berikut: 1. Memberikan pengetahuan dan pemahaman (pengenalan) yang lebih tentang alat dan mesin pertanian. 2. Dapat mengetahui setiap fungsi dan kegunaan dari alat dan mesin pertanian. 3. Menambah pertanian. D. Waktu dan Tempat Praktikum Praktikum Mesin dan Peralatan ini dilaksanakan pada hari Sabtu tanggal 30 Oktober 2010 pukul 08.00 – 15.00 WIB dan hari Minggu tanggal 31 Oktober 2010 pukul 08.00 - 15.00 WIB di Laboratorium Rekayasa Proses Pengolahan Pangan dan Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta. pengetahuan tentang pengoperasian alat-alat dan mesin

2

II. TINJAUAN PUSTAKA

Metode distilasi menggunakan pelarut yang bersifat tak bercampur dengan air, mempunyai titik didih tinggi dan bobot jenis (specific gravity) lebih rendah dari air. Metode ini digunakan di laboratorium untuk menentukan kadar air suatu bahan yang mengandung air dalam jumlah yang kecil. Keuntungan dari metode ini adalah volatile oil yang mungkin terkandung dalam bahan tidak ikut terukur bersama air karena zat tersebut bercampur dengan pelarut (Hartini,1978). Ada 4 jenis distilasi yaitu distilasi sederhana, distilasi fraksionasi, distilasi uap, dan distilasi vakum. Pada distilasi sederhana, dasar pemisahannya adalah perbedaan titik didih yang jauh atau dengan salah satu komponen bersifat volatil. Fungsi distilasi fraksionasi adalah memisahkan komponen-komponen cair, dua atau lebih, dari suatu larutan berdasarkan perbedaan titik didihnya. Distilasi ini juga dapat digunakan untuk campuran dengan perbedaan titik didih kurang dari 20°C dan bekerja pada tekanan atmosfer atau dengan tekanan rendah. Distilasi uap digunakan pada campuran senyawa-senyawa yang memiliki titik didih mencapai 200°C atau lebih. Distilasi vakum biasanya digunakan jika senyawa yang ingin didistilasi tidak atas 150°C (Anonima,2010). Perajangan (slicing) adalah proses pengecilan ukuran bahan dengan menggunakan pisau untuk mendapatkan ukuran panjang potongan yang lebih kecil dan tipis dengan arah melintang, miring, atau sejajar panjang bahan yang dipotong. Tujuan utama dari perajangan yaitu untuk memperkecil ukuran bahan sehingga dapat mempercepat proses pengeringan karena permukaan yang diperbesar dan pada akhirnya penurunan kadar air lebih cepat selama masa pengeringan. Walaupun pada dasarnya mengiris, merajang, atau memotong adalah sama, tetapi perajangan yang dilakukan baik di atas landasan maupun tidak, biasanya menggunakan pisau atau alat-alat lain yang sesuai dengan keperluannya. Perajangan juga dilakukan untuk mendapatkan produk yang tipis dan beragam. Pada dasarnya dalam perajangan diperlukan pisau pengiris yang tipis dan tajam, stabil, dengan pengertian dapat terdekomposisi sebelum atau mendekati titik didihnya atau campuran yang memiliki titik didih di

3

arah perajangannya dapat ke segala arah, ukuran lebar irisan relatif besar bila dibandingkan dengan tebalnya. Pada umumnya produk yang diperoleh diharapkan mempunyai struktur dan bentuk yang baik serta beragam (Anonimb,2010). Pengeringan adalah suatu metoda atau cara untuk mengeluarkan (menghilangkan) sebagian air dari suatu bagian pangan dengan cara menguapkan air tersebut dengan menggunakan energi panas. Dikenal ada 2 teknik pengeringan yakni pengeringan mekanis dan pengeringan sederhana. Teknik pengeringan sederhana umumnya masih dilaksanakan oleh masyarakat petani yang tinggal di pedesaan yakni dengan menjemur langsung produk yang akan dikeringkan. Tentu saja proses pengeringan berbagai jenis komoditas pertanian tersebut sangat dipengaruhi oleh frekuensi curah hujan dan intensitas sinar matahari (Anonimc,2010). Beras yang disimpan terlalu lama akan mengalami kerusakan, secara fisik terlihat hancur, secara kimia kehilangan protein dan vitamin. Untuk menghindari kerusakan diusahakan mempersingkat waktu penyimpanan dengan cara segera memanfaatkan beras dalam bentuk diversifikasi makanan dengan bahan dasar tepung beras. Untuk maksud ini dibangunlah mesin penepung yang mudah dibuat. Metoda pengerjaan mesin ini adalah dengan perinsip gaya tekan dan gaya gesek antara stator dan rotor dimana pada rotor terdapat alur yang berguna untuk mengangkut kembali beras yang belum tergiling halus, pada putaran rotor yang kencang akan terjadi kemungkinan besar gaya sentripetal yang membawa beras dan membenturkannya pada dinding stator yang dapat mengakibatkan beras akan menjadi remuk (Anonimd,2006) Goreng sangan merupakan cara pemasakan bahan makanan dengan radiasi panas, dimana dengan perlakuan-perlakuan tersebut terjadi perubahan keadaan bahan makanan, baik sifat fisik maupun kimiawinya, sehingga keadaan bahan pangan ada yang menjadi lunakdan enak dimakan. Dengan pemanasan maka sebagian besar mikroorganisme dan enzim mengalami kerusakan, sehingga bahan yang telah dimasak lebih tahan lama selama beberapa hari. Untuk penggorengan sangan, digunakan radiasi panas dimana terjadi secara pancaran dan berlangsung tanpa media. Pancaran sinar matahari merupakan jenis perpindahan panas secara

4

radiasi. Namun bertolak dari itu, dalam goreng sangan ini sumber panas diperoleh dari kompor gas. Proses penggorengan sangan biasanya dilakukan pada bahan jenis biji-bijian seperti kacang tanah. Dalam hal ini alat penggorengan yang digunakan dapat berupa otoklaf tipe vertikal maupun tipe horisontal. Pada dasarnya penggorengan sangan dapat dilakukan dengan berbagai macam cara, yang terpenting adalah pemrosesan yang benar (Anonime. 2010). Sortasi merupakan pemisahan beras gabah dari sekam, gabah hampa, atau kotoran ringan lainnya yang didasarkan pada berat jenisnya. Penyusutan kuantitatif atua penyusutan volume terjadi karena gabah banyak terbuang pada saat panen, hilang pada waktu pengangkutan, tercecer pada saat perontokan atau penjemuran. Sedang penyusutan kualitatif dapat disebabkan karena adanya kerusakan kimiawi atau fisis, seperti gabah yang banyak berkecambah, gabah banyak yang retak, biji menguning, dan lain sebagainya. Kehilangan akan lebih banyak lagi untuk jenis padi yang rontok, seperti varietas padi yang unggul. Betapa besarnya kehilangan hasil tanaman padi, kehilangan-kehilangan seperti ini harus dicegah/diturunkan sampai seminimal mungkin (Affandi, 1980). Daging merupakan bahan pangan yang penting dalam memenuhi kebutuhan gizi. Salah satu proses untuk mengolah daging adalah penggilingan. Alat penggiling yang umum digunakan adalah penggiling yang digerakkan secara manual yang terbuat dari bahan besi cor. Besi cor sangat mudah mengalami korosi dan dapat menyebabkan kerusakan lemak pada daging, sehingga perlu dilakukan peninjauan ulang terhadap desain alat tersebut. Metode Quality Function Deployment QFD adalah suatu metodologi pengembangan yang kuat dengan cakupan aplikasi yang luas. Tujuan utama QFD dalam studi ini adalah untuk menerapkan konstruksi suatu metode desain yang berorientasi kepada pelanggan dan menguji kemampuan aplikasi QFD dalam perencanaan desain dan proses suatu alat penggiling daging (Anonimf,2010). Kebutuhan akan permintaan pakan ternak dengan kwalitas baik sangat tinggi, pada umumnya daging ikan teri kering yang dibuat campuran pembuatan pakan ternak. Agar diperoleh daging ikan teri yang lembut untuk campuran pakan ternak yang diingginkan dilakukan penelitian dan percobaan yang bertujuan untuk

5

masalah

tersebut.

Sebelum

merencanakan

alat

penggiling

daging

dengan

mekanisme penggilingan sepasang roll tersebut.terlebih dahulu dilakukan survey dan pengamatan mesin penggiling daging yang sudah ada. Serta mengunakan data-data yang diperlukan dan menggambarkan sketsa bentuk dan alat yang akan dibuat dan kemudian dilakukan perhitungan untuk menganalisa komponen yang akan dibuat dapat sesuai yang diinginkan . Perencanaan mesin penggiling daging spesifikasinya menggunakan daya 1 Hp yang menghasilkan putaran 1300 rpm, menggunakan tipe bantalan SingleRow Deep Groove Ball Bearing dengan nomer 6205,Pinion dan gear dengan bahan pokok Stell 150 Syp 50000psi dangan clerence 1mm. Sedangkan untuk sistem trasmisi menggunakan rantai roll . menggunakan. Poros baja krom nikel (JIS G 4102) SNC ,dan untuk menyambung dan menjaga
g

hubungan

putaran.digunakan

pasak

dasar

segi

empat

(Anonim ,2010) Pemanggangan/ oven adalah satu bentuk pemanasan yang dilakukan di dalam oven dan asal usul proses ini adalah sama tuanya dengan sejarah yang di rekam. Pada umumnya oven sendiri merupakan alat yang sangat dibutuhkan dalam proses pemanggangan yang merupakan aspek yang kritis dari seluruh kegiatan yang mengarah pada produk roti yang berkualitas tinggi. Melalui suatu alat penghantar panas yang berasal dari sumber gas, suatu massa adonan yang tidak polatabel diubah menjadi suatu produk yang ringan dan porus, mudah dicerna dan sangat merangsang (Darsam, 1981) Pencampuran dipergunakan untuk mempersiapkan kombinasi yang seragam dari dua atau lebih bahan. Bahan yang dicampurkan dapat berbentuk cair, padat atau gas. Hasil pencampuran dapat merupakan campuran yang homogen seperti campuran bahan-bahan cair yang larut satu sama lain dan campuran heterogen seperti campuran bahan padat yang kering (Nasution, 1977). Mesin pengaduk atau mixer merupakan salah satu peralatan dapur yang dapat digunakan untuk mencampur, mengaduk, maupun mengocok bahan atau adonan makanan. Transmisi daya yang direncanakan pada mesin ini adalah Transmisi Sabuk-V yang digunakan untuk menurunkan kecepatan putaran sesuai dengan kecepatan putaran yang diinginkan, dengan menggunakan perbandingan

6

reduksi dan memodifikasi ukuran diameter pulley. Perencanaan dilakukan untuk mengetahui besarnya tegangan geser yang diizinkan 964 (kg/mm2 ) dan tegangan geser 964 (kg/mm2 ) yang dihasilkan pada masing-masing poros. Adapun tegangan geser 64 (kg/mm2 ) yang dihasilkan pada masing-masing poros tidak melebihi dari tegangan geser yang diizinkan 964 (kg/mm2 ).Perancangan mesin pengaduk ini diharapkan dapat membantu produsen-produsen makanan yang memiliki masala dalam proses pengadukan (Septianto, 2008). Ubi kayu atau singkong merupakan salah satu tanamam yang mempunyai sumber karbohidrat yang cukup tinggi. Oleh karena itu singkong dapat digunakan sebagai sumber karbohidrat pendamping beras yang banyak digemari oleh masyarakat luas. Dalam industri makanan seperti tape ubi kayu, kripik, opak ubi kayu, enyek-enyek juga sangat di gemari oleh masyarakat. Dalam industri tepung tapioka tahap singkong merupakan bahan baku utama untuk pembuatan tepung, dalam proses pembuatan tepung tapioka meliputi beberapa yaitu pengupasan kulit, pencucian, pemotongan, pemarutan, pemisahan, dua cara yaitu dengan cara tradisional (fermentasi) dan cara ekstrasi pati dan pengeringan. Di kalangan masyarakat sendiri proses pembuatan tepung terdapat mesin industri. Dalam perancangan dan pembuatan mesin pemarut singkong untuk pembuatan tepung tapioka ini terdiri dari dua bagian utama yaitu bagian dinamis dan bagian statis. Untuk bagian dinamis sendiri yang meliputi drum sentrifugal dan motor penggerak, sedangkan untuk bagian Sehingga pemilihan bahan yang digunakan dalam pemarut, saringan serta penutup

statis yang meliputi kontruksi kerangka mesin, pembuatan hopper atas dan bawah saringan. pembuatan kerangka mesin yaitu baja siku profil L jenis ST 37 dengan dimensi 40 x 40 x 2 mm (Wahyudi, 2008). Pengepresan hydraulic pressing, minyak diperoleh dengan cara memberikan tekanan kepada bahan berminyak yang dibungkus oleh kain penekan. Keuntungannya waktu yang digunakan singkat namun tidak dapat bekerja secara kontinu. Sedangkan expeller pressing dapat bekerja kontinu tanpa kain penekan namun lebih banyak kotoran yang dihasilkan (Iswoyo, 1978) .

7

Bila kita menggunakan teknologi terapan vacuum fryer atau vacuum frying akan mampu menurunkan titik didih minyak sehingga buah-buahan berkadar air tinggi yang diolah menjadi keripik tidak mudah hangus. Hasilnya menjadi lebih bagus, keripik tidak gosong, tetap cerah seperti warna aslinya. Atau dengan kata lain, kecil kemungkinan untuk terjadi peristiwa oksidasi pada produk buah olahan yang dihasilkan. Serta kandungan vitamin dari buah olahan tidak rusak. Kelebihan lainnya adalah dengan adanya penurunan titik didih menjadikan minyak memiliki umur pakai lebih lama (Anonimh ,2010). Cara pengemasan yang baik juga dapat meningkatkan masa simpan sale pisang, sekaligus dapat mempertahankan nilai gizi. Cara pengemasan yang baik dapat dilakukan selain dengan kemasan yang baik juga dengan pengemasan hampa (vacum). Cara ini diharapkan dapat mencegah oksidase sale pisag sehingga meningkatkan masa simpannya. Dalam pengemasan perlu memperhatikan bahan pengemas dan cara pengemasa. Untuk itu perlu dipelajari cara dan bahan pengemas yang dapat digunakan untuk mengemas sale pisang. Untuk itu penelitian ini bertujuan mempelajari pengaruh ketebalan plastik kemasan dan cara pengemasan terhadap mutu sale pisang Sumedang. Penggunaan jenis kemasan dan cara pengemasan dimaksudakan dapat memperpanjang jangka waktu penyimpanan sale pisang Sumedang dan memperluas jangkauan pemasaran (Anonimi,2010). Pengabdian masyarakat dalam bentuk vucer , telah dilaksanakan di Nagara Paninggahan kecamatan Junjung Sirih kabupaten Solok. Pembuatan alat pemecah kemiri tipe sentrigugal yang telah teruji ini dilakukan di Bengkel Aneka Mitra Indoguna Bandar Buat Padang dan uji teknis di bengkel Mekanisasi Pertanian Fakultas Universitas Andalas, Limau Manis Padang pada bulan Juni sampai Agustus 2001. Pada pembuatan alat metoda yang digunakan adalah Metoda Rancangan Shigley dan Mitchell yang terdiri dari : identifikasi masalah, inventarisasi ide, penyempurnaan ide, dan analisis. Dengan parameter yang diamati meliputi : kapasitas alat, efisiensi pemisahan, presentase hasil berdasarkan kelas mutu, serta analisis ilmu ekonomi yang meliputi biaya pokok alat. Hasil penelitian menunjukkan bahwa putaran rotor 830 rpm memberikan hasil yang

8

lebih baik di mana didapatkan kapasitas alat sebesar 303,1 kg/jam rendemen sebesar 37,86% . Presentase hasil pada kelas mutu I sebesar sebesar 57,39%, mutu II sebesar 30, 39% dan mutu III sebesar 12,23% sedangkan biaya pokok pemecahan sebesar Rp50,23,00/kg inti kemiri (Husni,2001) Di dalam alat penguapan, yang bekerja di bawah pengaruh tekanan yang dikurangi, pompa hampa udara selalu didahului oleh sebuah kondensor untuk memindahkan suatu jumlah uap yang besar dengan jalan memadatkannya menjadi bahan cair. Beberapa alat pengembunan (kondensor) untuk uap, mungkin sebuah kondensor permukaan. Kondensor permukaan pindah panas yang cukup, tempat uap memindahkan panas laten penguapan ke air pendingin (Earle, 1969). Komponen utama rotavapor modern adalah sebagai berikut : 1. Unit motor yang memutar termos penguapan atau botol berisi sampel 2. Saluran uap yang bertindak baik sebagai poros untuk rotasi sampel, dan sebagai saluran vakum untuk uap yang sedang ditarik dari sampel. 3. Sistem vakum, secara substansial mengurangi tekanan dalam sistem evaporator. 4. Bath pemanasan cairan, umumnya air, untuk memanaskan sampel yang sedang menguap. 5. Kondensor, campuran pendingin seperti es kering dan aseton ditempatkan. 6. Labu-pengumpulan kondensat di bagian bawah kondensor, untuk tempat pelarut penyulingan setelah kembali mengembun. 7. mekanisme mekanis atau bermotor untuk segera mengangkat termos penguapan dari bath pemanasan ( Anonimj,2010).

9

III. ACARA PRAKTIKUM

A.

DESTILASI (DISTILATION) 1. Gambar/Mesin

Gambar 1. Alat/Mesin Distilasi 2. Bagian Utama dan Fungsi a. Kompor Listrik b. Erlenmeyer c. Pipa penghubung d. Kondensor e. Penampung air 3 . Prinsip Kerja Distilasi Memisahkan air dengan minyak berdasarkan perbedaan titik didih. 4. Mekanisme Kerja Bahan dimasukkan ke dalam penampung bahan dan ditambah pelarut, kemudian dididihkan. Zat dengan titik didih lebih rendah menguap melalui pipa penghubung dan didinginkan dalam kondensor kemudian hasil distilasi berupa minyak ditampung dalam penampung distilan. : memanaskan bahan yang akan didistilasi : menampung bahan yang akan didistilasi : menghubungkan erlenmeyer dengan kondensor : mendinginkan cairan : menampung air dingin

f. Penampung destilan : menampung produk distilasi

10

5. Cara Kerja a. Bahan ditimbang dan dimasukkan ke dalam tabung distilasi (steamer). b. Menimbang berat bruto gas metana. c. Menyalakan kompor gas dan mengatur besar api pemanas. d. Mengaktifkan pompa pendingin distilasi saat air mulai mendidih. e. Memasang gelas ukur untuk menampung uap dan produk hasil distilasi. 6. Hasil Pengamatan dan Pembahasan Percobaan ini dilakukan berdasarkan pada titik didihnya, yang dilakukan dengan dua bahan yang berbeda antara lain dengan kayu manis, dengan cara mencampurkan kayu manis kedalam tabung penampung yang berisi air dalam jumlah volume yang ditentukan. Pada proses distilasi ini pemisahkan larutan kayu manis menjadi air dan minyak kayu manis dilakukan selama 4 jam. Penyusunan alat distilasi seperti dapat dilihat pada gambar rangkaian percobaan diatas, maka proses distilasi dapat dilakukan. Dalam memasang alat distilasi, kita mengunakan vaselin agar mudah dilepas. Selain itu juga bertujuan agar uap daun cengkeh murni tidak keluar dari rangkaian alat dan tekanan uap dalam alat tidak keluar atau stabil. Dari hasil destilasi didapat randemen yang dihasilkan sebesar 0,12 %. Ini didapat dengan cara: = =
Berat minyak yang dihasilkan x100% Berat awal 1 x100% 850

= 0,12 % Tujuan di pasangnya pipa penghubung pada alat distilasi karena untuk menyalurkan hasil distilat ke alat penampung air dan minyak. Sedangkan pada percoaban ini kondensor di pasang sebagai pendingin

11

air uap minyak murni. Oleh sebab itu proses pendingin menjadi efektif. Pada percobaan ini kondensor yang di gunakan adalah kondesor spiral, dimana didalamnya di pasang pipa kecil yang di bentuk spiral. Bisa dilihat pada rangkaian alat distilasi diatas, diamana ujung yang satu di hubungkan dengan pipa penghubung sedangkan ujung yang lain di hubungkan dengan alat penampung dan pemisah cairan distilasi. Pada dinding dari silinder tersbut juga terdapat lubang pemasukan air pendingin dari alat penampungan air dan lubang pengeluaran air pendingin. Prinsip kerja distilasi adalah dengan memasang seperangkat alat distilasi seperi diatas. Kemudian memasukan kayu manis kedalam gelas ukur. Setelah itu memanaskan sampai mendidih bercampur dengan air, maka cairan akan menguap dan uap murni menuju pipa pendingin atau kondensor. Lalu menuju tempat penampung zat hasil distilan. Waktu dihitung pada saat air di panaskan sampai dengan proses terjadinya distilasi. Selain mengitung volume atau bobot produk distilan yang menetes dari awal sampai akhir proses distilasi. 7. Kesimpulan a. Banyaknya produk dan banyaknya air akan mempengaruhi banyak sedikitnya hasil destilan. b. Titik didih air harus lebih tinggi dari bahan. c. Bahan yang biasa di destilasi adalah bahan yang bersifat volatile yaitu mudah menguap d. Hasil destilasi berupa air dan minyak kayu manis e. Lama proses distilasi adalah 4 jam atau 240 menit.

12

B.

PERAJANGAN(SLICING) 1. Gambar/Mesin

Gambar 2. Alat/Mesin Perajangan 2. Bagian Utama dan Fungsi a. Pisau disk b. Tempat produk c. Tuas penekan d. Motor 3. Prinsip Kerja Produk diiris dengan pisau disk. 4. Mekanisme Kerja Tuas ditarik ke belakang dan produk diletakkan pada tempat produk kemudian produk ditekan lagi afar tidak lepas. Bersamaan dengan itu motor listrik dinyalakan sehingga produk dapat terpotong. 5. Cara Kerja Kerja e. Menyiapkan/membersihkan alat/mesin slice f. Mmengatur posisi blade (pisau pengiris) g. Menimbang produk yang akan dirajang h. Mengaktifkan motor listrik i. j. Memasukkan produk dalam hopper (bak perajangan) Menekan produk dengan hand feeding : memotong produk : menempatkan produk : menekan produk : memutar pisau disk

k. Menimbang produk hasil perajangan

13

6. Hasil Pengamatan dan Pembahasan Tabel 1. Data Perajangan Singkong Berat Berat Awal (kg) Akhir (kg) 1 0,835 0,76 2 0,9 0,89 3 0,92 0,825 4 0,95 0,875 5 1 1 6 0,8 0,725 7 1 0,78 8 0,9 0,91 9 0,925 0,95 10 0,85 0,86 11 0,77 0,73 12 0,73 0,760 Sumber : Laporan Sementara Berat awal = 0,8 kg Berat Akhir = 0,725 kg Kel Waktu (jam) 0,199 0,088 0,1 0,12 0,103 0,0894 0,086 0,0797 0,159 0,0927 0,073 0,064 Kapasitas (kg/jam) 7,0168 10,227 9,2 7,916 0,9066 8,94 12 11,292 5,81 9,169 10,55 11.40625 Randement (%) 91,018 98,8 89,673 92,11 100 90.625 78 101,11 102 101,2 94,8 91,78

Pada praktikum perajangan ini bahan yang digunakan adalah singkong. Banyak singkong yang digunakan seberat 0,8 kg dan berat singkong hasil perajangan 0,725 kg. Waktu yang dibutuhkan selama proses perajangan selama 0,0894 jam. Kualitas produk hasil perajangan kurang bagus karena rajangan yang dihasilkan tebal, selain itu juga ketebalannya tidak seragam. Penyebabnya adalah kurang tepat/valid dalam pengaturan pisau disk. Kapasitas produk didapatkan sebesar 8,94 kg/jam. Kapasitas dipengaruhi oleh berat produk awal dan lamanya proses perajangan. Kapasitas produk

berbanding lurus dengan berat produk awal dan berbanding terbalik dengan lamanya proses perajangan. Semakin sedikit waktu yang diperlukan
dalam proses maka kapasitas produk perajangan semakin besar, dan sebaliknya.

14

Randement hasil perajangan ini sebesar 90,625 %. Randement dipengaruhi oleh berat produk rajangan akhir dan berat produk awal. Semakin besar berat produk rajangan akhir yang dihasilkan maka randement akan semakin besar.

7. Kesimpulan Dari praktikum acara Perajangan ini dapat disimpulkan sebagai berikut: a. Produk diiris atau dipotong dengan pisau disk. b. Kapasitas produk yang diperoleh adalah 8,94 kg/jam. c. Randement yang diperoleh adalah sebesar 90,625 % dengan kualitas visual rajangan yang kurang baik.

d. Kapasitas produk berbanding lurus dengan berat produk awal dan
berbanding terbalik dengan lamanya proses perajangan.

e. Semakin sedikit waktu yang diperlukan dalam proses maka kapasitas
produk perajangan semakin besar, dan sebaliknya.

f. Semakin besar berat produk rajangan akhir yang dihasilkan maka
randement akan semakin besar.

15

C.

PENGERINGAN (DRYING) 1. Gambar Alat/Mesin a) Cabinet Dryer

Gambar 3.1 Alat/Mesin Pengering Cabinet Dryer b) Bin Dryer

Gambar 3.2 Alat/Mesin Pengeringan Bin Dryer

16

2. Bagian Utama dan Fungsi a) Cabinet Dryer a. Tabung g b. Termometer c. Termostat d. Kait pengunci e. Kompor gas f. Corong g. Blower b) Bin Dryer a. Kompor Listrik c. Ruang Pengering 3. Prinsip Kerja Produk dikeringkan dengan sumber panas dari kompor listrik. 4. Mekanisme Kerja Produk diletakkan di ruang pengering, kompor listrik dinyalakan, panas dari kompor akan mengeringkan produk secara radiasi. Uap air dari produk akan terhisap oleh blower. Suhu ruang pengering dapat diukur dengan termometer. 5. Cara Kerja a. Menimbang produk yang telah dirajang b. Menyalakan alat pemanas c. Menghidupkan blower setelah produk mulai kering d. Mencatat perubahan kadsr air setiap 15 menit selama pengeringan e. Menimbang produk yang sudah kering : sumber panas : tempat produk b. Exhaust Penghisap : menghisap udara dan uap air : sumber bahan bakar : sebagai penunjuk suhu : sebagai pengatur suhu : pengunci pintu kabinet dryer : sebagai pemanas : tempat keluarnya uap air pada proses pengeringan : untuk menghembuskan udara

17

6. Hasil Pengamatan dan Pembahasan Tabel 2. Data Pengeringan Berat Berat Awal (kg) Akhir (kg) 1 0,76 0,575 2 0,890 0,425 3 0,825 0,260 7 0,78 0,65 8 0,910 0,35 9 0,950 0,375 12 0,67 0,5 Sumber : Laporan Sementara Kel Waktu (jam) 5 5 4,5 5,25 5 4 3 Laju Pengeringan (kg/jam) 0,037 0,093 0,1256 0,0248 0,112 0,14375 0,0567

Dari praktikum alat pengeringan dapat kita ketahui bahwa alat yang digunakan sudah modern, karena telah dilengkapi dengan thermometer untuk mengetahui suhu dan blower untuk menghisap uap air dari produk yang dikeringkan. Pengeringan adalah proses pemindahan panas dan uap secara simultan yang memerlukan energi panas untuk menguapkan kandungan air yang dipindahkan dari permukaan bahan, yang dikeringkan oleh media pengering yang biasanya berupa panas. Laju pengeringan diproleh dari mengurangkan berat bahan awal dengan bahan akhir dibagi dengan waktu pengeringan. Sedangkan faktor yang mempengaruhi kerja alat tersebut adalah faktor yang berhubungan dengan udara pengering seperti suhu, kecepatan volumetrik, aliran udara pengering dan kelembaban udara. Dan faktor yang berhubungan dengan sifat bahan bahan, dan banyaknya produk. yang dikeringkan seperti ukuran bahan, kadar air awal dan tekanan parsial di dalam

18

7. Kesimpulan Kesimpulan dari praktikun acara pengeringan adalah sebagai berikut : a. Produk blower. b. Kecepatan udara makin tinggi maka semakin cepat pula massa uap air yang dipindahkan. c. Faktor yang mempengaruhi pengeringan yaitu suhu, kecepatan volumetrik, aliran udara pengering dan kelembaban udara, ukuran bahan, kadar air awal dan tekanan parsial di dalam bahan, banyaknya produk. D. PENEPUNGAN (MILLING) 1. Gambar/Mesin yang akan dikeringkan diletakkan dalam penangsang kemudin dipanasi dengan kompor listrik dan udara panas diserap oleh

Gambar 4. Alat/Mesin Penepungan 2. Bagian Utama dan Fungsi a. Ruang penepung : tempat proses penepungan b. Belt Transmition : untuk menyalurkan tenaga dari motor c. Inlet : sebagai tempat produk

19

d. Gigi aktif e. Gigi pasif f. Saringan g. Outlet h. Motor Listrik 3. Prinsip Kerja

: untuk memukul produk menjadi tepung : untuk memukul produk menjadi tepung : untuk menyaring produk : sebagai tempat keluarnya produk : penggerak gigi aktif

Produk dihantam oleh gigi aktif dan gigi pasif. 4. Mekanisme Kerja Motor listrik dihidupkan kemudian produk dimasukkan ke dalam inlet kemudian masuk ke dalam ruang penepung, produk dipukul oleh gigi akitif dan gigi pasif. Produk yang belum halus tertahan oleh saringan kemudian dihantam lagi oleh gigi aktif dan gigi pasif, kemudian produk keluar melalui outlet. 5. Cara Kerja a. Menimbang dan mencatat bobot produk yang akan ditepung b. Menyiapkan bak penampung c. Menghidupkan motor penggerak d. Memasukkan produk kering pada hooper penepung e. Mencatat waktu awal dan akhir penepungan f. Menimbang produk hasil penepungan dan memeriksa kehalusan produk

20

6. Hasil Pengamatan dan Pembahasan Tabel 3. Data Penepungan Beras Berat Berat Awal (kg) Akhir (kg) 1 0,25 0,249 2 0,25 0,175 3 0,25 0,25 4 0,25 0,2 5 0,25 0,24 6 0,25 0,3 7 0,25 0,2 8 0,25 0,24 9 0,25 0,175 10 0,25 0,225 11 0,25 0,25 12 0,25 0,25 Sumber: Laporan Sementara Kel Waktu (jam) 0,1267 0,138 0,1544 0,16 0,145 0,103 0,16 0,1195 0,102 0,073 0,14 0,18 Kapasitas (kg/jam) 1,973 1,811 0,619 1,5 1,724 2,427 1,5 2,092 2,45 3,425 1,768 1,39 Randement (%) 99,6 70 100 80 96 120 80 96 70 90 100 100

Bahan mentah sering berukuran lebih besar daripada kebutuhan sehingga ukuran bahannya harus diperkecil, salah satunya dengan penepungan. Penepungan pada prinsipnya produk masuk kemudian dihantam oleh gigi aktif dan gigi pasif sehingga produk akan keluar dari outlet dalam bentuk tepung. Bahan yang dipakai dalam praktikum adalah beras seberat 0,25 kg, setelah dilakukan prosen penepungan berat akhir menjadi 0,3 kg. Kapasitas yang diperoleh dangan waktu yang digunakan 0,103 jam adalah 2,427 kg/jam. Rendemen yang dihasilkan sebesar 120%, melebihi randement ideal yaitu 100%. Hal ini terjadi karena berat akhir penepungan melebihi berat awal. Diperkirakan penambahan tersebut

21

terjadi karena ikut terhitungnya sisa hasil penepungan dari kelompok lain yang terhitung. Pada mesin penepungan, produk yang masih berukuran kecil melewati saringan terlebih dahulu sehingga produk melalui outlet benar-benar dalam bentuk yang keluar Dengan tepung.

menggunakan berat tepung dan berat produk maka dapat diketahui besarnya randemen. Kapasitas kerja mesin penepung dipengaruhi oleh berat bruto produk dan lama proses. 7. Kesimpulan a. Proses penghancuran dalam penepungan dilakukan oleh gigi aktif dan gigi pasif. b. Pada proses penepungan produk menjai lebih kecil dan keluar melewati saringan. c. Besarnya randemen dipengaruhi oleh berat produk dan berat tepung. d. Berat bruto produk dan lama proses mempengaruhi kapasitas kerja mesin. e. Kapasitas dan rendemen yang diperoleh sebesar 2,427 kg/jam dan 120%. E. GORENG SANGAN (FRYING) 1. Gambar/Mesin

Gambar 5. Alat/Mesin Goreng Sangan

22

2. Bagian Utama dan Fungsi a. Silinder luar : menyalurkan radiasi panas ke silinder dalam b. Silinder dalam : sebagai tempat produk c. Tuas pengunci : mengunci agar produk tidak dapat keluar d. Tuas pemutar : memutar silinder dalam e. Outlet f. Kompor gas 3. Prinsip Kerja Produk dimatangkan dengan radiasi panas. 4. Mekanisme Kerja Produk dimasukkan ke dalam silinder dalam kemudian menutup tuas pengunci dengan mendapatkan sumber panas dari kompor gas, kemudian diradiasikan ke silinder dalam untuk mematangkan produk. 5. Cara Kerja a. Menimbang produk yang akan diproses b. Menuang produk seberat 1 kg c. Menyalakan kompor gas dan mengatur api sesuai yang disyaratkan d. Mengukur dan mencatat kadar dan tingkat kematangan produk setiap 5 menit sekali sampai produk matang e. Mencatat total waktu penggorengan f. Menimbang produk matang g. Mengulang prosedur di atas untuk produk seberat 0,5 kg : tempat keluar produk : sebagai sumber panas

23

6. Hasil Pengamatan dan Pembahasan Tabel 4. Data Penggorengan Kacang Tanah 1 Kg Goreng Sangan 1 Kg No Lama Proses (menit) Pengamatan/Pengukuran Kadar Air Tingkat Masak (%) 15,5 + 14,5 ++ 13,6 ++ 13,3 +++ 12,9 +++ 12,7 ++++ 11,7 ++++ 10,9 ++++ 8,5 ++++

1 0 2 10 3 20 4 30 5 40 6 50 7 60 8 70 9 80 Sumber: Laporan Sementara

Tabel 5. Data Penggorengan Kacang Tanah 0,5 Kg Pengamatan/Pengukuran Kadar Air Tingkat Masak (%) 1 0 15,3 Mentah 2 10 14,8 Mentah 3 20 13,1 Mentah 4 30 13,6 Mentah 5 40 11,9 Mentah 6 50 9,4 Mentah 7 60 8,6 Mentah 8 70 10,9 Agak matang 9 80 8,5 matang Sumber: Laporan Sementara No Lama Proses (menit) Goreng sangan adalah salah satu cara penggorengan tanpa menggunakan minyak. Bahan yang digunakan pada praktikum acara goreng sangan ini adalah kacang tanah, seberat 0,5 kg. Hasil produk goreng sangan dipengaruhi oleh kadar air dan lamanya waktu penggorengan. Praktikum ini menggunakan bahan yaitu kacang tanah dengan berat 1 kg, bahan tersebut dimasukkan dalam mesin goreng sangan dan diamati setiap 10 menit sekali, kemudian diukur tingkat kematangannya. Pada 10 menit pertama diketahui bahwa kacang masih
24

mentah, pada waktu 10 menit ke 2 kacang juga masih mentah. Dan pada pengamatan waktu 10 menit ke 3 hingga menit ke 8 yaitu selama 80 menit kacang sudah agak matang. Bahan kacang tanah seberat 1 kg dan 1,5 kg memerlukan waktu selama 80 menit untuk mengalami kematangan. Hal tersebut terjadi karena besarnya atau beratnya bahan yang digunakan berbeda, serta kadar air yang dimiliki bahan juga berbeda. Sehingga dapat diketahui bahwa pada proses goreng sangan tingkat kematangan dipengaruhi oleh beratnya bahan yang digunakan serta kadar air dalam bahan tersebut, karena semakin tinggi kadar airnya maka tingkat kematangan bahan memerlukan waktu yang lama. 7. Kesimpulan Berdasarkan hasil praktikum acara goreng sangan dapat disimpulkan bahwa : a. Goreng sangan merupakan proses menggoreng suatu bahan tidak menggunakan minyak, tetapi menggunakan radiasi panas untuk mematangkannya. b. Mesin goreng sangan terdiri dari silinder luar, silinder dalam, tuas pengunci, tuas pemutar, outlet, kompor gas. c. Bahan yang digunakan pada goreng sangan ini adalah kacang tanah sebesar 1 kg dan 1,5 kg. d. Tingkat kematangan kacang dipengaruhi oleh beratnya bahan yang digunakan serta besarnya kadar air pada bahan.

25

F. SORTASI (SORTASING) 1. Gambar Alat/Mesin

Gambar 6. Alat/Mesin Sortasi 2. Bagian Utama dan Fungsi a. Blower b. Inlet/hopper c. Katup d. Outlet 3. Prinsip Kerja Pemisahan produk berdasarkan berat jenis. 4. Mekanisme Kerja Bahan atau produk dimasukkan ke dalam inlet, kemudian blower dihidupkan, bersamaan dengan itu katup juga diatur agar produk dapat keluar dengan lancar, produk keluar dari outlet. 5. Cara Kerja a. Menyiapkan alat/ mesin sortasi. b. Menimbang produk. c. Mengaktifkan kipas penghembus / blower. d. Mengatur debit air yang masuk ke dalam alat sesuai persyaratan. e. Menuangkan produk yang akan disortasi ke dalam inlet secara perlahan. f. Menimbang produk bersih. : menghembuskan udara : tempat memasukkan produk : mengatur besar kecilnya produk : tempat keluarnya produk

26

6. Hasil Pengamatan dan Pembahasan Tabel 6. Data Pengamatan Sortasi Gabah No Debit Berat Randement Udara Bersih (%) (kg) 1 25 2 91,25 2 50 1,825 98,63 3 75 1,8 69,44 4 100 1,25 78 Sumber : Laporan Sementara a. Debit Udara 25% Lama Proses (jam) 0,018 0,0094 0,0047 0,025 Kapasitas Akhir (kg/jam) 111,11 194,15 382,98 500

b. Debit udara 50%

c. Debit Udara 75%

27

d. Debit Udara 100%

Bahan yang dimasukkan dalam inlet akan diatur keluarnya oleh katub dan bahan akan keluar melalui outlet yang terdiri dari 4 (empat) lubang. Masing-masing lubang akan mengeluarkan produk sesuai berat jenisnya. Produk yang mempunyai berat jenis paling besar akan jatuh pada lubang pertama dan seterusnya. Kapasitas dipengaruhi oleh waktu, oleh karena itu seharusnya kapasitas dari debit udara yang kecil ke yang besar adalah kecil menuju besar. Semakin besar debit udara maka berat bersih semakin sedikit sehingga rendement berkurang dari debit udara kecil ke debit udara besar. Pada praktikum ini diperoleh rendement dan kapasitas masing – masing produk (gabah) yaitu : pada debit udara 25 % berat bersihnya 1,825 kg sehingga rendementnya 91,25 % selama 0.018 jam diperoleh kapasitas sebesar 111,11 kg/jam. Pada debit udara 50% berat bersihnya 1,8 kg sehingga rendementnya 98,63 % selama 0,0094 jam, diperoleh kapasitas sebesar 194,15 kg/jam. Pada debit udara 75 % berat bersihnya 1,25 kg sehingga rendementnya 69,44 % selama 0,0047 jam, diperoleh kapasitas 382,98 kg/jam. Serta pada debit udara 100% berat bersihnya 0,975 kg sehingga rendementnya 78 % selama 0,0025 jam, diperoleh kapasitas 500 kg/jam. 7. Kesimpulan Kesimpulan dari praktikum sortasi antara lain : a. Prinsip kerja sortasi adalah pemisahan produk berdasarkan berat jenis.

28

b. Kapasitas

masing-masing

secara

berturut-turut adalah 111,11

kg/jam; 194,15kg/jam; 382,98 kg/jam; dan 500 kg/jam. c. Randement masing-masing secara berturut-turut adalah 91,25 %; 98,63 %; 69,44 %; dan 78 %%. d. Randement e. Lamanya dipengaruhi oleh berat bersih dan berat kotor, proses sortasi dipengaruhi oleh debit udara dan sedangkan kapasitas dipengaruhi oleh waktu dan berat bersih. pembukaan katub bawah hopper serta jumlah/ berat produk. G. PENGGILINGAN 1. Gambar Alat dan Mesin

Gambar 7. Alat/Mesin Penggilingan 2. Bagian Utama dan Fungsi a. Cassing b. Hopper c. Outlet d. Pulley mesin e. Screw roller f. Motor penggerak g. Pisau disk : tempat kedudukan screw roller : tempat memasukkan produk : tempat keluarnya produk : penerima tenaga dari motor : roll pengahancur produk bentuk ulir sekrup : sebagai sumber tenaga : untuk memotong produk

29

3. Prinsip Kerja Produk masuk didorong oleh pisau spiral ( screw roller ) kemudian dipotong oleh pisau disk. 4. Mekanisme Kerja Produk dimasukkan ke dalam hopper, kemudian turun ke ruang penggilingan. Di ruang tersebut produk dihancurkan oleh screw roller dan pisau disk dengan cara diputar-putar dan produk keluar melalui outlet. 5. Cara Kerja a. Membersihkan alat / mesin penggiling b. Memotong dan menyiapkan bahan c. Menghidupkan motor listrik d. Memasukkan bahan e. Mencatat waktu awal penggilingan f. Mencatat lama dan tingkat kelembutan produk produk belum memenuhi persyaratan h. Menimbang produk hasil penggilingan 6. Hasil Pengamatan dan Pembahasan Tabel 7. Data Penggilingan Singkong Berat Berat Awal (kg) Akhir (kg) 1 0,440 0,425 2 0,5 0,465 3 0,48 0,48 4 0,4825 0,4825 5 0,49 0,53 6 0,6 0.59 7 0,48 0,5 8 0,610 0,605 9 0,525 0,525 10 0,42 0,41 11 0,515 0,515 12 0,53 0,58 Sumber: Laporan Sementara Kel Waktu (jam) 0,21 0,0169 0,01083 0,03 0,16 0,029 0,025 0,01833 0,183 0,0138 0,0158 0,0138 Kapasitas (kg/jam) 20,95 29,58 44,32 16,08 30,62 20,68 19,2 32,39 30,435 32,59 38,405 Randement (%) 95,591 93 100 100 108,16 98,3 104,16 99,18 100 97,62 100 109,43 g. Menimbang produkmengulangi penggilingan apabila kualitas

30

Penggilingan yang dalam praktikum ini adalah menggunakan ubi kayu/singkong bertujuan untuk menghaluskan singkong agar dapat digunakan lebih dari yang biasa kita lakukan. Pada proses penggilingan bahan yang dimasukkan dalam alat penggilingan akan dihaluskan oleh screw roller dan sebelum keluar melalui outlet bahan akan dihaluskan oleh mata pisau. Produk yang digunakan mempunyai berat awal berat awal 0,6 kg dan berat akhir 0,59 kg. Dengan waktu 0,029 jam diperoleh kapasitas 20,68 kg/jam dan randement sebesar 98,3%. Terdapat dua data yang bernilai lebih dari 100%, hal ini kemungkinan terjadi karena pemambahan berat bahan karena masih ada bahan dari praktikum sebelumnya yang tertinggal. Berat produk (berat bruto) sangat menentukan lamanya proses penggilingan semakin banyak produk maka semakin lama pula waktu yang dibutuhkan untuk penggilingan. Kapasitas alat atau mesin penggiling dapat dihitung berdasarkan berat produk dan waktu proses penggilingan. 7. Kesimpulan Kesimpulan dari praktikum penggilingan ini dapat disimpulkan antara lain sebagai berikut: a. Prinsip penggilingan ini adalah produk masuk didorong oleh pisau spiral ( screw roller ) kemudian dipotong oleh pisau disk. b. Produk yang digunakan pada penggilingan adalah singkong dengan berat awal 0,6kg dan diperoleh kapasitas sebesar 20,68 kg/jam dan randement sebesar 98,3 %.

31

c. Semakin banyak produk yang digiling, semakin lama pula waktu yang dibutuhkan untuk penggilingan. H. OVEN & PENGADUKAN (OVENING & AGITATING) a) OVEN 1. Gambar Alat/Mesin

Gambar 8.1 Alat/Mesin Oven 2. Bagian Utama dan Fungsi a. Katup bahan bakar : mengatur besar kecil panas yang digunakan b. Pipa pemanas c. Ruang oven d. Tabung gas 3. Prinsip Kerja Produk dioven dengan pipa pemanas. 4. Mekanisme Kerja Menempatkan produk pada rak yang ada pada ruang oven, kemudian dibuka tutup tabung gas dan dinyalakan dengan korek api pada pipa pemanas. : tempat menyalakan bahan bakar : tempat produk : sumber bahan bakar

32

5. Cara Kerja a. Memasukkan produk kedalam oven b. Menghidupkan kompor dan mengatur besar kecilnya api c. Mencatat waktu yang diperlukan sampai produk masak d. Memeriksa kematangan produk 6. Hasil Pengamatan dan Pembahasan Prinsip kerja oven adalah produk dioven dengan menggunakan pipa pemanas bagian atas maupun pemanas bagian bawah. Faktor yang berpengaruh pada proses pengovenan yang paling utama adalah temperatur pemanasan. Ini dapat diatur dengan menggunakan termometer. Pada saat pengovenan, suhu sebaiknya jangan terlalu tinggi karena akan menyebabkan kegosongan atau dapat juga menyebabkan produk yang dari luar kelihatan utuh matang tetapi ternyata bagian dalam belum. Namun, suhu sebaiknya juga tidak terlalu rendah karena produk tidak akan cepat matang. Untuk mendapatkan hasil yang maksimal, besar-kecilnya api yang mengalir melalui pipa dan suhu harus sesuai dengan resep. Jika ingin melihat produk dari luar dapat dilakukan melalui kaca yang berada pada bagian depan oven. Faktor yang mempengaruhi kerja oven adalah suhu, besar kecilnya api yang mengalir melalui pipa pemanas dan waktu. 7. Kesimpulan Dari praktikum acara Oven dapat disimpulkan sebagai berikut: a. Produk yang dioven menggunakan pipa pemanas. b. Faktor yang berpengaruh dan paling utama adalah temperatur/suhu, besar–kecilnya api yang mengalir melalui pipa pemanas dan waktu. c. Pada saat proses pengovenan suhu yang digunakan sebaiknya tidak telalu tinggi karena dapat menyebabkan “gosong”.

33

b) PENGADUKAN 1. Gambar Alat/Mesin

Gambar 8.2 Alat/Mesin Pengadukan 2. Bagian Utama dan Fungsi : a. Tempat adonan : sebagai tempat produk b. Saklar (on/off) : untuk menghidupkan/mematikan mesin c. Agigator 2. Prinsip Kerja Alat Produk dihaluskan/diaduk dengan agigator agar produk dapat tercampur dengan baik. 3. Mekanisme Kerja Alat Bahan dimasukkan ke dalam tempat adonan, kemudian mixer dihidupkan dapat tercampur dan mengembang. Setelah terbentuk adonan mixer dimatikan. 5. Cara Kerja a. Menghidupkan mesin b. Memasukkan bahan ke dalam wadah adonan c. Mengaduk dengan agigator setelah mesin dimatikan d. Mengambil produk dari tempat produk e. Mencatat waktu dari awal sampai akhir percobaan : untuk mengecek dan mengaduk produk d. Tuas pengunci : mengunci agar agigator bekerja dengan baik

34

6. Hasil Pengamatan dan Pembahasan Alat pengaduk prinsip kerjanya ialah produk dihaluskan/diaduk dengan menggunakan agigator agar produk dapat tercampur dengan baik. Pada proses pengadukan, faktor kecepatan pengadukan dan lama pengadukan sangat berperan penting. Pengadukan harus dimulai dengan kecepatan rendah kemudian baru dengan kecepatan tinggi, sehingga diperoleh produk yang dapat tercampur dan mengambang, lama pengadukan diatur dengan kecepatan mesin. Semakin cepat mesin mengaduk bahan, maka waktu yang diperlukan akan semakin singkat atau sebaliknya. Selain dua hal tersebut proses pengadukan juga dipengaruhi oleh banyaknya adonan. Semakin banyak adonan maka waktunya semakin lama karena bahan yang harus dicampur semakin banyak pula. Untuk mendapatkan hasil yang maksimal, maka arah adukan diusahakan searah dan kecepatannya tidak berubah. Di dalam acara ini pengadukan yang dilakukan adalah untuk mencampur adonan roti yang bahannya sudah ditentukan. Faktor yang mempengaruhi dalam proses pencampuran bahan adalah jumlah bahan, kecepatan rotasi dan pengocokan. 7. Kesimpulan Kesimpulan dari praktikum acara pengadukan ini adalah : a. Pengadukan bertujuan agar semua bahan dapat tercampur dengan baik. b. Faktor kecepatan pengadukan dan lama pengadukan sangat berperan penting, selain itu juga lama pengadukan dan banyaknya bahan yang diaduk merupakan faktor penentu agar semua bahan dapat tercampur dengan baik.

35

I. PEMARUTAN (SIZE REDUCTION) 1. Gambar Alat/Mesin

Gambar 9. Alat/Mesin Pemarutan 2. Bagian Utama dan Fungsi a. Motor listrik b. Pulley mesin c. Belt d. Silinder aktif e. Silinder semi aktif f. Inlet g. Outlet h. Pulley motor 3. Prinsip Kerja Produk diparut oleh silinder aktif. 4. Mekanisme Kerja Motor listrik dinyalakan, kemudian produk dimasukkan ke dalam inlet, kemudian silinder aktif akan memarut produk, sedangkan silinder semi aktif akan mendorong produk. Produk hasil parutan akan keluar melalui outlet. : sumber tenaga mesin : kedudukan pengambilan tenaga dari motor : menyalurkan tenaga : memarut produk : mendorong produk ke silinder aktif : tempat memasukkan produk : tempat keluarnya produk : tempat kedudukan belt menyalurkan tenaga ke silinder aktif

36

5. Cara Kerja a. Membersihkan alat / mesin pemarut. b. Menimbang dan mempersiapkan produk yang akan diparut c. Menghidupkan motor listrik d. Mencatat waktu awal operasi e. Memasukkan produk ke dalam mesin dengan memegangnya agar tidak lepas f. Mencatat waktu akhir operasi g. Mengamati kualitas pemarutan 6. Hasil Pengamatan dan Pembahasan Tabel 8. Hasil Pemarutan Kelapa Berat Berat Awal (kg) Akhir (kg) 1 1.35 1.25 2 1.57 1.26 3 1.45 1.35 4 1.3 1.125 5 4 2.4 6 1.175 1.1 7 1.3 1 8 1.41 1.325 9 1.375 1.262 10 1.23 1.245 11 1.225 1.2 12 1.5 1.3 Sumber: Laporan Sementara Kel Waktu (jam) 0.1214 0.09472 0.14 0.085 6.08 0.118 0.187 0.107 0.116 0.1031 0.116 0.083 Kapasitas (kg/jam) 11.12 16.57478 10.36 15.29 0.66 9.95 6.951 13.17 11.85 51.93 10.56 18.07 Randement (%) 92.59 80.25 93.1 86.53 60 93.62 77 93.97 91.78 101.22 97.96 86.7

37

Pada praktikum pemarutan bahan yang digunakan adalah kelapa. Produk (kelapa) yang digunakan seberat 1,175 kg, berat akhir yang dihasilkan 1,1 kg dengan lama pemarutan 0,118 jam. Pada perhitungan ini didapat rendement sebesar 93,62 % dan kapasitas 9,95 kg/jam. Faktor yang mempengaruhi kapasitas pemarutan adalah jumlah produk dan waktu, sedangkan faktor yang mempengaruhi rendement adalah berat produk dan berat akhir hasil pemarutan. 7. Kesimpulan Dari praktikum acara Pemarutan ini dapat disimpulkan sebagai berikut: a. Pemarutan adalah proses pengecilan ukuran suatu bahan. b. Prinsip kerja alat pemarutan adalah produk diparut oleh silinder aktif. c. Kapasitas kerja mesin yang dihasilkan sebesar 9,95 kg/jam dengan waktu yang diperlukan selama 0,118 jam, randement sebesar 93,62 % dan kualitas pemarutan sangat kasar. d. Faktor yang mempengaruhi proses pemarutan adalah berat bruto, berat netto, ketajaman pisau pemarut dan lama proses pemarutan.

38

J. PRESS (EXTRACTING) 1. Gambar Alat dan Mesin

Gambar 10. Alat/Mesin Pengepresan

2. Bagian Utama dan Fungsi
a. Tuas penutup b. Plat pengepres c. Silinder pengepres d. Outlet e. Pompa hidrolik 3. Prinsip Kerja Produk ditekan oleh tuas pengepres sehingga didapatkan cairannya. 4. Mekanisme Kerja Produk diiris terlebih dahulu, kemudian dimasukkan ke dalam silinder pengepres. Ekstraksi bahan dilakukan dengan tekanan dari atas (plat pengepres) dan juga tekanan dari bawah (pompa hidrolik). Tuas digunakan sebagai dongkrak (memutar pompa hidrolik). Dan cairan hasil ekstraksi ini akan keluar melalui outlet. 5. Cara Kerja a. Membersihkan alat proses b. Menimbang produk yang telah dibersihkan c. Menyiapkan panci penampung : memutar batang pengepres : menekan produk : sebagai tempat produk : tempat keluar hasil ekstraksi : mengepres dari bawah

39

d. Memasukkan produk yang telah diiris- iris ke dalam tabung ekstraksi e. Memutar handle press sehingga alat dapat memeras produk f. Menimbang hasil ekstraksi g. Mencatat waktu awal hingga proses ekstraksi terakhir h. Menghitung rendemen ekstraksi. i. Menghitung rendemen ekstraksi. 6. Hasil Pengamatan dan Pembahasan Tabel 9. Data Pengamatan Pengepresan Kel Berat Berat Awal (kg) Akhir (kg) 1 1,25 0,65 2 1,35 0,725 3 1,26 0,575 4 1,3 1,125 5 2,4 0,625 6 1,1 0,6 7 1 0,56 8 1,325 0,7 9 1,262 0,7 10 1,245 0,6 11 1,2 0,625 12 1,5 1,3 Sumber: Laporan Sementara Waktu (jam) 0,6527 0,135 0,08 0,085 0,1275 0,026 0,083 0,1725 0,2 0,12 0,193 0,083 Kapasitas (kg/jam) 1,92 1,0 15,75 15,29 18,823 42,30 12,05 7,68 6,31 10,375 6,218 18,07 Randement (%) 52 53,70 45,63 86,53 26 54,54 56 52,83 55,47 48.19 52,08 86,67

Proses ekstraksi parutan kelapa bertujuan untuk mengeluarkan cairan dari parutan kelapa. Untuk mendapatkan hasil yang baik, maka pengepresan dilakukan dari kedua sisi (atas dan bawah). Pada praktikum ekstraksi ini menggunakan komoditas kelapa yang telah diparut seberat 1,1

40

kg. Dari hasil percobaan 1,1 kg parutan kelapa diperoleh cairan hasil ekstraksi seberat 0,6 kg. Oleh karena itu, didapat rendemen sebesar . jam. Lama waktu yang diperlukan untuk proses ekstraksi selama Kemudian didapatkan nilai kapasitas alat/mesin ekstraksi

sebesar 42,30 kg/jam. Faktor yang mempengaruhi banyaknya hasil ekstraksi atau kapasitas kerja adalah bobot produk yang akan diekstraksi, berat cairan hasil ekstraksi dan lama proses ekstraksi. Dalam proses ekstraksi, hasil cairan yang diperolah juga dipengaruhi oleh faktor kuatnya penekanan/pengepresan oleh plat pengepres dan oleh pompa hidrolik. Apabila pengepres kuat (dibantu pompa hidrolik) maka sari buah yang dihasilkan akan semakin banyak. 7. Kesimpulan Dari hasil praktikum acara pengepresan/ekstraksi ini dapat disimpulkan sebagai berikut : a. Prinsip kerja alat pengepres/ekstraksi adalah produk ditekan oleh tuas pengepres sehingga didapatkan cairannya. b. Ekstraksi merupakan proses pengambilan cairan dari dalam komoditas pangan dengan mengepresnya dan menggunakan konsep pompa hidrolik. c. Kapasitas yang diperoleh adalah sebesar 42,3 kg/jam. d. Randement yang diperoleh adalah sebesar 54,54 %. e. Faktor yang mempengaruhi banyaknya hasil ekstraksi atau kapasitas kerja adalah bobot produk yang akan diekstraksi, berat cairan hasil ekstraksi dan lama proses ekstraksi. f. Dalam proses ekstraksi, hasil cairan yang diperolah juga dipengaruhi oleh faktor kuatnya penekanan/pengepresan oleh plat pengepres dan oleh pompa hidrolik. g. Pengepresan yang kuat (dibantu pompa hidrolik) maka sari buah/komoditas pangan yang dihasilkan akan semakin banyak.

41

K. PENGGORENGAN SECARA VACUUM (VACUUM FRYING) 1. Gambar Alat dan Mesin

Gambar 11. Alat/Mesin Penggorengan Secara Vacuum 2. Bagian Utama dan Fungsi a. Bak Penampung Air b. Tabung gas c. Mesin Pompa d. Tabung Vacum e. Selang Gas f. Kotak Panel g. Pegangan h. Tutup Tabung vacum i. Tuas Pemutar j. Penglihat Tekanan k. Penglihat Produk l. Kompor Gas 3. Prinsip Kerja Untuk menggoreng bahan yang berkadar air tinggi dalam tabung hampa udara dengan suhu rendah dan tekanan vakum. : tempat menampung air : tempat gas elpiji : untuk menyedot air : tabung sirkulasi air berkecepatan tinggi : tempat gas mengalir : monitor atau pengatur : untuk mengangkat tutup : sebagai penutup : pemutar bahan agar merata : untuk melihat tekanan : untuk melihat produk dalam tabung : sebagai sumber panas

42

4. Mekanisme Kerja Memasukkan air dalam bak, kemudian mesin penyedot dihidupkan, setelah itu tempat produk diisi minyak goreng penuh kemudian air dalam produk menguap melalui pipa uap dan produk itu keluar ke bak penampung. Terjadi sirkulasi berkecepatan tinggi sehingga tekanan turun sehingga suhu rendah atau titik didih rendah. 5. Cara Kerja a. Memasukkan minyak penggoreng ke dalam tabung penggoreng b. Menyalakan kompor gas c. Mengamati suhu minyak penggoreng dan tekanan penggoreng d. Memasukkan produk yang akan digoreng e. Mengamati tingkat kematangan bahan yang digoreng f. Mencatat lama, suhu, tekanan, dan kualitas penggorengan Penggorengan vakum (Vacuum frying) merupakan suatu cara menggoreng secara vakum dengan menggunakan suhu rendah. Prinsip kerja alat ini adalah menggoreng bahan yang berkadar air tinggi dalam tabung hampa udara dengan suhu rendah dan tekanan vakum. Bahan yang biasanya digoreng adalah bahan yang berkadar air tinggi seperti nangka, nanas, dan salak. Pada penggorengan vakum ini yang juga perlu diperhatikan adalah minyak goreng, karena minyak goreng yang digunakan harus baru dan seimbang dengan bahan agar kekeringan produk dapat bersamaan. Apabila minyak yang digunakan adalah jelantah maka akan merusak “penampilan” produk. Faktor-faktor yang berpengaruh dalam penggorengan secara vakum adalah lama , suhu , tekanan dan kualitas penggorengan, debit air, luas penampang pada selang, dan kecepatan sirkulasi air. Semakin cepat sirkulasi air, maka tekanannya semakin rendah sehingga bahan yang digoreng akan cepat matang. Karena, dengan tekanan yang rendah, titik didih dan suhunya juga akan semakin rendah. 6. Hasil Pengamatan dan Pembahasan

43

7. Kesimpulan Dari praktikum acara Penggorengan Vakum ini, dapat disimpulkan sebagai berikut : a. b. c. Penggorengan secara vakum menggunakan suhu rendah. Bahan yang digoreng adalah yang kadar airnya tinggi. Minyak goreng yang digunakan harus baru dan seimbang dengan bahan agar kekeringan produk dapat bersamaan, karena jika menggunakan minyak jelantah maka akan merusak “penampilan” produk. d. Faktor yang berpengaruh dalam penggorengan secara vakum ialah lama waktu, suhu, tekanan dan kualitas penggorengan, debit air, luas penampang pada selang, dan kecepatan sirkulasi air. L. PENGEMASAN (PACKAGING) 1. Gambar Alat/Mesin

Gambar 12. Alat/Mesin Pengemasan

44

2.

Bagian Utama dan Fungsi a. Motor b. Transmisi c. Rol penutup 2 d. Rol penutup 1 e. Handle f. g. Pijakan h. Saklar i. j. Sumber listrik Frame : tenaga penggerak : untuk menyalurkan energi : untuk merapatkan / menutup kaleng : untuk merapikan : mengendalikan rol penutup 1 dan 2 : untuk menurunkan pemegang kaleng : mematikan dan menghidupkan mesin : sumber tenaga : untuk menopang bagian-bagian utama

Pemegang Kaleng: untuk meletakkan kaleng

3. Prinsip Kerja Menutup dan merapikan serta merapatkan kaleng menggunakan rol penutup 1 dan rol penutup 2 4. Mekanisme Kerja Kaleng beserta tutupnya diletakkan ditempatnya, tutup dicetak dengan menggunakan ceakan tutup atas, kemudian dirapatkan sampai merapat dengan rol penutup 2 kemudian dirapatkan dengan rol penutup 1. kaleng diletakkan pada tempat pegangan dan cetakan atas dengan handle, kemudian saklar dinyalakan sehingga motor pemutar menyala dan kaleng berputar, tekan rol penutup 2 untuk merapatkan kaleng dan rol penutup 1 untuk merapikan kaleng. 5. Cara Kerja a. Mengontrol semua transmisi, dan dipastika sudah terpasang dengan baik b. Memastikan rol pengemas, pemegang kaleng, dan cetakan atas sudah terpasang dengan benar c. Menghubungkan ke sumber tenaga listrik dengan mesin d. Menyiapkan kaleng dan bahan yang akan dikemas e. Menurunkan pemegang kaleng dengan menginjak ke bawah f. Meletakkan kaleng berikut bahan yang dikaleng pada cetakan

45

g. Menghidupkan mesin dengan menekan tombol listrik h. Meletakkan penutup kaleng pada kaleng yang akan dijadikan pengemas i. j. Merapatkan penutup kaleng denganrol penutup Mengamati hasil pengemasan kaleng apakah hasilnya sudah baik kurang baik 6. Hasil Pengamatan dan Pembahasan Pengemasan biasanya digunakan untuk mengemas bahan yang dikaleng. Hal ini dilakukan agar bahan yang dikemas terhindar dari kontaminan zat-zat yang dapat menyebabkan produk cepat mengalami kerusakan sehingga diharapkan produk yang dikaleng tetap awet meskipun disimpan dalam waktu yang lama. Pengalengan makanan adalah suatu proses pengemasan makanan dengan mengepak makanan tersebut di dalam wadah gelas atau kaleng yang dapat ditutup secara hermitis sehingga kedap udara. Faktor-faktor yang mempengaruhi pengemasan yaitu bobot produk, bahan pengemas dan waktu dalam pengemasan. 7. Kesimpulan. Dari praktikum acara Pengepresan ini dapat disimpulkan sebagai berikut : a. Pengemasan dilakukan agar bahan yang dikemas terhindar dari kontaminan zat-zat yang dapat menyebabkan produk cepat mengalami kerusakan sehingga diharapkan produk yang dikaleng tetap awet meskipun disimpan dalam waktu yang lama. b. Pengalengan makanan adalah suatu proses pengemasan makanan dengan mengepak makanan tersebut di dalam wadah gelas atau kaleng yang dapat ditutup secara hermitis sehingga kedap udara. c. Faktor yang berpengaruh dalam pengemasan ialah bobot produk bahan pengemas dan lamanya pengemasan.

k. Melakukan pemutaran rol pengemas jika hasil pengemasan dirasa

46

M. PEMISAHAN CAIRAN DENGAN GAYA SENTRIFUGAL (CENTRIFUGASING) 1. Gambar Alat dan Mesin

Gambar 13. Alat/Mesin Sentrifugal 2. Bagian Utama dan Fungsi a. Penutup b. Sentrifuge c. Tabung reaksi e. Pengatur rpm g. Steker 3. Prinsip Kerja Memisahkan air dengan VCO berdasarkan berat jenis. 4. Mekanisme Kerja Motor diputar sehingga timbul gaya sentrifugal dari prosen mesin. Gaya tersebut juga akan mengenai / berlaku di dalam tabung crude oil (VCO, yang belum dimurnikan ) karena berat jenis air lebih besar daripada VCO, akibat gaya sentrifugal ini VCO dan air akan memisahkan (pemisahan karena perbedaan berat jenis). : untuk menghindari bahan berhamburan keluar : tempat tabung reaksi : tempat bahan. : untuk mengatur rpm yang dikehendaki : penghubung sumber listrik.

d. Indikator power : menyalakan / menghidupkan alat. f. Pengatur waktu : untuk mengatur lamanya waktu yang dikehendaki

47

5. Cara Kerja a. Menyiapkan alat dan bahan yang akan disentrifuge b. Memasukkan bahan yang akan disentrifuge ke dalam tabung reaksi sampai penuh sesuai tanda pada tabung reaksi tersebut c. Menghubungkan sentrifuge dengan sunber listrik d. Memasukkan tabung-tabung reaksi yang sudah diisi bahan yang akan disentrifuge 6. Hasil Pengamatan dan Pembahasan Centrifugasing ini digunakan untuk memisahkan air dengan VCO berdasarkan perbedaan berat jenis. Dimana bahan yang mempunyai berat jenis lebih kecil akan berada di atas bahan dengan berat jenis yang lebih besar. Pada santan kelapa terdapat air dan VCO, karena berat jenis air lebih besar daripada VCO maka VCO akan berada di atas dan air di bawah. Bahan yang berat jenisnya lebih kecil kemudian dikenai gaya sentrifuge atau terkena putaran akan berada di atas bahan yang mempunyai berat jenis lebih besar. Faktor yang mempengaruhi centrifugasing ialah bahan yang digunakan, rotasi per menit dan waktu. Walaupun hanya 1 tabung yang berisi bahan yang akan dipisahkan VCO–nya tetapi tabung yang lain juga harus diisi dengan air agar perputarannya dapat sempurna. 7. Kesimpulan. Kesimpulan dari praktikum acara centrifugasing ini ialah : a. Centrifugasing digunakan untuk memisahkan air dengan VCO berdasarkan perbedaan berat jenis. b. Faktor yang berpengaruh adalah waktu, bahan yang digunakan dan rotasi per menit (rpm).

48

N. ROTARY EVAPORATOR 1. Gambar Alat/Mesin

Gambar 14. Alat/MesinRotary Evaporator 2. Bagian Utama dan Fungsi a. Water bath b. Destilan c. Destilat d. Kondensor e. Katup g. Pompa vacum h. Tombol on-off i. Pengatur rpm j. Pengatur suhu k. Penyangga l. Pengatur kemiringan m. Cincin pengait n. Pull-up : memanaskan air : tempat awal bahan : tempat menampung alkohol : mendinginkan cairan : menstabilkan tekanan : memvacumkan udara : menghidupkan/mematikan mesin : mengatur kecepatan rpm : mengatur suhu yang dikehendaki : menyangga keseluruhan bagian : mengatur kemiringan : mengaitkan destilan sebagai batang evaporator : menaik-turunkan frame

f. Sumber air untuk kondensor : berisi air dingin untuk kondensor

49

3. Prinsip Kerja Pemisahan campuran dua larutan berdasarkan perbedaan titik didih antara keduanya disertai putaran (rotasi). 4. Mekanisme Kerja Bahan dimasukkan dalam labu bahan, kemudian water bath dinyalakan. Mesin kemudian dihidupkan secara keseluruhan baik mesin vakum, mesin pompa, sedemikian hingga labu bahan akan berputar. Zat dengan titik didih lebih rendah menguap menuju kondensor dan terkondensasi (mengembun) menuju labu distilat. 5. Cara Kerja a. Merendam serbuk jahe dengan alkohol dengan perbandingan 1 : 3 selama 1 malam b. Menyaring c. Memasukkan filtrat pada labu bahan d. Merangkai alat Rotary Evaporation e. Mengeset suhu, RPM, serta pompa vakum f. Menjalankan Rotary Evaporation dan mencatat waktu pengoperasian b. Menganalisis kapasitas alat dengan mengukur ml destilat c. Mencatat hasil 6. Pembahasan Rotary evaporator merupakan alat yang terdiri dari kondensator, rotary machine, tabung destilasi, tabung destilat, pompa air, speed rpm, pompa vaccum, waterbath, pengatur tinggi rendah frame, saklar on/off waterbath, dan saklar on/off keseluruhan. Pada alat rotary evaporator mesin vaccum, mesin pompa, memiliki mekanisme kerja yaitu bahan dimasukkan dalam labu bahan, kemudian secara keseluruhan baik sehingga labu bahan akan berputar. Zat dengan titik didih lebih rendah menguap menuju kondensor dan terkondensasi menuju ke labu destilat. Bahan yang digunakan dalam evaporasi adalah larutan oleoresin, merupakan hasil pencampuran dari larutan cengkeh dengan alkohol 90% yang didiamkan selama satu malam. Oleoresin di evaporasi maka akan

50

terpisah menjadi minyak cengkeh, air dan alkohol kembali. Pada prses evaporasi yang akan menguap adalah alkohol, karena alkohol memiliki titik didih rendah sehingga lebuh mudah menguap dibandingkan dengan air ataupun cengkeh. Setelah menguap, uap alkohol ditampung di labu kondensor untuk didinginkan kembali, sehingga uap dapat berubah menjadi cair, alcohol dapat dimanfaatkan kembali. Sedangkan air akan tertinggal pada labu destilat yang terpisah dengan minyak cengkeh. Dari praktikum ini dapat diketahui bahwa titik didih alkohol lebih rendah daripada titik didih air dan minyak cengkeh. Sehingga dalam proses evaporator dipengaruhi antara lain besar kecilnya titik didih bahan dan suhu 7. Kesimpulan a. Rotary evaporator digunakan untuk memisahkan cairan berdasarkan perbedaan titik didih yang ada. b. Alat rotary evaporator terdiri dari kondensator, rotary mechanic, tabung destilasi, tabung destilat, pompa air, speed rpm, pompa vaccum, waterbath, pengatur tinggi rendah frame, saklar on/off waterbath, saklar on/off keseluruhan. c. Bahan yang digunakan dalam potary evaporator adalah oleoresin d. Oleoresin dipisahkan menjadi minyak cengkeh, air, dan larutan alkohol 90% e. Hasil dari rotary evaporator adalah minyak cengkeh. f. Titik didih alkohol lebih rendah daripada minyak cengkeh dan air. g. Rotary evaporator dipengaruhi oleh besar kecilnya titik didih bahan dan suhu.

51

IV.

SARAN

Praktikum Mesin dan Peralatan yang dilaksanakan pada hari Sabtu tanggal 30 Oktober 2010 dan pada hari Minggu tanggal 31 Oktober 2010 di Laboratorium Rekayasa Proses Pengolahan Pangan dan Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret ini kami rasa sudah baik, namun ada beberapa hal yang kami harapkan dapat menjadi masukan yang membangun untuk praktikum selanjutnya. Hal tersebut diantaranya : 1. Ada peralatan yang belum lengkap jadi perlu dilengkapi untuk kesempurnaan praktikum selanjutnya. 2. Peralatan yang sekiranya sudah rusak atau tidak berfungsi sebagaimana mestinya sebaiknya segera diperbaiki atau diganti dengan yang baru. 3. Perlu adanya keterangan yang jelas mengenai pelaksanaan kegiatan praktikum sehingga tidak menimbulkan kesimpangsiuran informasi dari koordinator praktikum yang menyebabkan miscommunication dengan para praktikan. 4. Perlu adanya kesamaan persepsi di antara Co-ass praktikum ini, agar tidak menimbulkan kebingungan dan kesimpangsiuran informasi mengenai format pembuatan laporan praktikum oleh praktikan yang disebabkan perbedaan kebijakan para Co-ass mengenai pembuatan laporan praktikum.

52

DAFTAR PUSTAKA Affandi, K. Muchtar. 1980. Petunjuk Praktek Alat/Mesin Pengolahan Hasil Pertanian. Depdikbud. Jakarta. Anonima.2010. Distilasi. id.wikipedia.org/wiki/distilasi. Diakses pada hari Selasa 23 November 2010 pukul 17.26 WIB Anonimb.2010. Alat dan Mesin. billyjoeadam.blogspot.com. Diakses pada hari Selasa 23 November 2010 pukul 19.54 WIB. Anonimc.2010.Alat Pengering Modern dan Tradisional dalam Industri Pangan. www.diligib.Unikom.ac.id. Diakses pada hari Selasa 23 November 2010 pukul 19.59 WIB. Anonimd. 2010. Pembuatan Mesin Penepung Beras. student-research.umm.ac.id. Diakses pada hari Kamis 25 November 2010 pada pukul 17.00 WIB. Anonime.2010.Goreng Sangan. www.scribd.com. Diakses pada hari Selasa 23 November 2010 pukul 20.40 WIB Anonimf.2010. Kegunaan Mesin Penggiling. onnyfahamsyah.blogspot.com. Diakses pada hari Selasa 23 November 2010 pukul 20.00 WIB. Anonimh . 2010. Membuat Keripik Buah & Sayur dgn Penggoreng Hampa. indocitagro.co.id. Diakses pada hari Rabu tanggal 24 November 2010 pukul 12.00 WIB. Anonimg. 2010. Rancang Bangun Mesin Penggiling Daging Teri. library.its.ac.id. Diakses pada hari Rabu tanggal 24 November 2010 pukul 12.10 WIB. Anonimi. Perubahan Mutu Sale Pisang Sumedang Selama Penyimpanan dengan Teknik Pengemasan. dc181.4shared.com/download/.Diakses pada hari Rabu tanggal 24 November 2010 pukul 12.10 WIB. Anonimj.2010. Rotary Evaporation. en.wikipededia.com. Diakses pada hari Rabu 24 November 2010 pukul 17.00 WIB. Darsam. Afandi. 1981. Teknik Pengolahan Hasil Pertanian. Gramedia.Jakarta Earle, R.L. 1969. Satuan Operasi dan Pengolahan Pangan. Sastra Hudaya. Bogor Hartini, Sri Setia.1978. Pengetahuan Alat dan Mesin Pengolahan Hasil Pertanian.Depdikbud. Jakarta. Husni, 2001. Aplikasi Rancang Bangun Alat Pemecah Cangkang Kemiri Tipe Sentrifugal Energi Listrik. http://repository.unand.ac.id/4467/1/PDF.pdf. Diakses pada hari Rabu tanggal 24 November 2010 pukul 14.10 WIB. Iswoyo, Tri S. 1978. Pengolahan Bahan Hasil Pertanian 2. Depdikbud. Jakarta. Nasution, Moch Zei. 1977. Pengolahan Hasil Pertanian. Depdikbud.Jakarta.

53

Septianto, Dedy.2008. Analisis Perencanaan dan Perancangan Transmisi SabukV Pada Mesin Pengaduk. library.gunadarma.ac.id/abstraction_20403199skripsi_fti.pdf. Diakses pada hari Kamis 25 November 2010 pukul 20.00 WIB. Wahyudi, Nanang. 2008. Perancangan dan Pembuatan Mesin Pemarut Singkong Untuk Pembuatan Tepung Tapioka dengan Cara Basah.www.azetsurya.com/ download.php. Diakses pada hari kamis 25 November 2010 pukul 19.00 WIB.

54

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful