BETON

Beberapa faktor yang mempengaruhi kekuatan beton yaitu bahan-bahan campuran beton, cara-cara persiapan,perawatan dan keaadaan pada saat dilakukan percobaan Bahan cmpuran beton ditentukan oleh agregat, semen dan air harus memenuhi spesifikasi standar yang ditentukan agar dapat mencapai mutu beton yang direncanakan. umumnya menggunakan Semen Portland jenis tipe I sedangkan air untuk pembuatan beton tidak boleh mengandung minyak, asam alkali, garam-garam, bahan-bahan organic atau bahan-bahan lain yang merusak beton atau baja tulangan dan sebaiknya dipakai air bersih yang dapat diminum. Untuk agregat dipakai agregat alam atau batu pecah baik agregat halus maupun kasar. Agregat kasar dan agregat halus yang berpengaruh pada kekuatan ditentukan oleh perbandingan agregat atau semen ,kekuatan batuan,bentuk dan ukuran gradasi dan reaksi kimia Admixture adalah bahan tambah yang ditambahkan kedalam campuran beton pada saat atau selama pencampuran berlangsung. Fungsi dari bahan ini adalah untuk mengubah sifat-sifat dari beton agar menjadi lebih baik dan cocok untuk pekerjaan tertentu atau menghemat biaya ( Teknologi Beton Bab 5 : 117) Admixture atau bahan tambah didefenisikan dalam Standard Defenitions of Terminology Relating to Concerete Aggregates (ASTM C.125-1995:61) dan dalam Cement and Concrete Terminology (ACI SP-19) sebagai material selain air, agregat dan semen hidrolik yang dicampurkan dalam beton atau mortar yang ditambahkan sebelum atau selama pengadukan berlangsung. Bahan tambah digunakan untuk memodifikasi sifat dan karekteristik dari beton misalnya untuk dapat dengan mudah dikerjakan, penghematan, atau untuk tujuan lain seperti penghematan energy.

adalah pilihan dari bahan -bahan semen. tetapi ada juga sebagian yang menggunakan cara ACI (American Concrete Institute) dan BS (DOE). Teori Mix Design Mix yaitu mixtures yang mempunyai arti pencampuran dan design yaitu dengan proporsi campuran beton umum dengan beragam cara. semakin mudah untuk dikerjakan.. kerikil. . Namun demikian nilai dari slump ini harus dibatasi.A. Tujuan dari perencanaan campuran yaitu untuk menentukan proposi semen. ACI (American Concrete Institute). Kemudahan pengerjaan ini diindikasikan melalui slup test. Metode pengadukan atau pencampuran beton akan menentukan sifat kekuatan dari beton. agregat halus. agregat kasar serta air. Nilai slump yang terlalu tinggi akan membuat beton keropos setelah mengeras karena air yang terjebak dalamnya menguap. 1942:224). walaupun rencana campuran baik dan syarat mutu bahan telah terpenuhi. semakin tinggi nilai slump. Pengadukan (Pencampuran) Metode pencampuran dari beton diperlukan untuk mendapatkan kelecakan yang baik sehingga beton dapat dengan mudah dikerjakan. Umumnya cara pencampuran yang banyak digunakan di Indonesia yaitu dengan cara BRITISH (SK SNI T-15-1990-03). dan air. dituangkan dan dipadatkan serta dibentuk dalam acuan (Ilsley. Berbagai cara pencampuran beton yaitu dengan cara BS (DOE). B. pasir. Kemudahan pengejaan atau workability pada pekerjaan beton didefenisikan sebagai kemudahan untuk dikerjakan.

Dengan demikian akan didapatkan beton dengan sedikit rongga dan mempunyai kepadatan. perlu adanya jaminan bahwa masih ada air yang tertahan atau jenuh. Pemadatan yang baik terdapat dalam SK SNI M-62-1990-03. C. dengan konsekuensi berkurangnya tingkat kekuatan beton dan terjadi keretakan. . Disamping lebih kuat dan lebih awet terhadap agresi kimia. D. air yang tersedia dalam jumlah yang memadai untuk hidrasi penuh selama pencampuran. Untuk pemadatan sampel dari adukan beton hanya menggunakan metode manual dan hanya digetarkan oleh meja penggetar. Pemadatan Beton Untuk pemadatan yang baik yaitu dilakukan dengan mengguanakan mesin yang disebut concrete vibrator. Alat ini berfungsi untuk menghilangkan rongga-rongga beton sehingga pasir yang berfungsi sebagai pengisi dapat mengisi rongga-ronga. Meskipun dalam keadaan normal. Penguapan dapat mengakibatkan kehilangan air sehingga mengakibatkan proses hidrasi. termasuk pencegahan dengan pengadaan beberapa selimut pelindung yang membasahi permukaan secara berulang-ulang. Oleh karena itu direncanakan suatu perawatan untuk mempertahankan beton supaya terusmenerus berada dalam keaadan basah selama periode beberapa hari atau beberapa minggu. Perawatan Beton (Curing) Reaksi kimia yang terjadi pada pengikatan dan pengerasan beton tergantung pada pengadaan airnya. dan hal-hal yang tidak dikehendaki. Untuk pemadatan yang menggunakan mesin biasanya terdapat pada pengecora yang n bersifat luas seperti lantai. kemungkinan lanjutan dari reaksi kimia itu.Pengadukan yang tidak baik akan menyebabkan terjadinya bleeding. Perawatan yang baik pada beton akan mempengaruhi kualitasnya.

dimana kekuatannya itu dipengaruhi oleh beberapa faktor : 1. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kekuatan Beton Mutu beton dapat dinilai dari kuat tekan beton itu sendiri. daerah 2 (zone2).4 dan maksimum 0. Namun demikian. 2. Umumnya nilai FAS minimum yang diberikan sekitar 0. Kualitas Agregat Halus (pasir) Pemeriksaan mutu agregat dimaksudkan untuk mendapatkan bahan-bahan campuran beton yang memenuhi syarat.beton juga akan tahan terhadap aus karena lalu lintas dan lebih kedap air. E. semakin tinggi nilai FAS (Faktor Air Semen) semakin rendah mutu kekuatan beton. Tujuan pengurangan faktor air semen ini adalah untuk mengurangi hingga seminimal mungkin porositas beton yang dibuat. Perawatan beton yang biasa digunakan adalah dengan metode perendaman. Faktor Air Semen Secara umum.65. daerah . Menurut British Standar (BS) yang dipakai juga di Indonesia kekasaran pasir dapat dibagi empat kelompok gradasi yaitu daerah 1 (zone1). Agregat yang digunakan harus memenuhi spesifikasi teknis yang telah ditetapkan. Kemungkinan beton rusak oleh agresai kimia lebih kecil tetapi juga tergantung jenis semen yang digunakan. yaitu kesulitan dalam pelaksanaan pemadatan yang pada akhirnya akan menyebabkan mutu beton menurun. agregat memberikan kontribusi yang besar terhadap campuran. nilai FAS yang semakin rendah tidak selalu berarti bahwa kekuatan beton semakin tinggi. sehingga beton yang dihasilkan nantinya sesuai dengan yang diharapkan. jika dilihat dari volume agregat dalam campuran beton. Nilai FAS yang rendah akan menyebabkan kesulitan dalam pengerjaan. Ada batas-batas dalam hal ini.

2-3.4-1.1 ASTM C117 C40 C556 C29 C128 C128 C131 Kualitas Agregat Kasar (kerikil) Kekuatan agregat bervariasi dalam batas yang besar.6-3.60 4. zone 3 pasir agak halus dan pasir zone 4 adalah pasir halus. dimana pasir zone 1 adalah pasir kasar. Karakteristik pasir Kadar lumpur Kadar organic Kadar air Berat volume (isi) Absorpsi (penyerapan air) Berat jenis spesifik Modulus kehalusan Interval 0.2%-2% 1.butir agregat dapat bersifat kurang kuat dikarenakan oleh dua hal.3 (zone 3).15 Persen yang lolos (%) Zone 1 100 90-100 60-95 30-70 15-34 5-20 0-10 Zone 2 100 0-100 75-100 55-100 35-59 8-30 0-10 Zone 3 100 90-100 85-100 75-100 60-79 12-40 0-10 Zone 4 100 95-100 95-100 90-100 80-100 15-50 0-15 ( Sumber : Mulyono:2003:96 Tabel 2 Spesifikasi karakteristik agregat halus untuk campuran Beton No 1 2 3 4 5 6 7 3. Pertama.20 0. Dalam hal pemilihan agregat kasar.2 2.3 3%-5% (1. daerah 4 (zone 4).60 0.40 1. zone 2 pasir agak kasar. porositas yang rendah merupakan faktor yang sangat menentukan untuk menghasilkan suatu adukan beton yang seragam. Butir. porositas besar yang akan mempengaruhi keuletan atau ketahanan terhadap beban kejut.30 0. .9) kg/l 0. Syarat gradasi agregat halus untuk masing-masing zone dapat dilihat pada tabel berikut: Tabel 1 Syarat gradasi agregat halus untuk campuran beton Ukuran saringan (mm) 9.2%-6% < No. Kedua. terdiri dari bahan yang lemah atau terdiri dari partikel yang kuat tetapi tidak baik dalam hal pengikatan (interlocking).80 2.

Table 3 Spesifikasi karakteristik agregat kasar (batu pecah) No 1 2 3 4 5 6 7 Karakteristik pasir Kadar lumpur Keausan Kadar air Berat volume (isi) Absorpsi (penyerapan air) Berat jenis spesifik Modulus kehalusan Interval 0.Ukuran butir maksimum agregat juga akan mempengaruhi mutu beton yang akan dibuat.2 5.0% 15%-50% 0.2%-4% 1. menyebutkan bahwa butiran maksimum yang memberikan arti nyata untuk membuat beton mutu tinggi tidak boleh lebih dari 15 mm.6-3.6-1.2%-1. Namun demikian pemakaian butiran agregat sampai dengan 25 mm masih memungkinkan diperolehnya beton mutu tinggi dalam proses produksinya.5-8.5%-2% (1.9) kg/ltr 0. Hasil penelitian Larrard (1990).5 ASTM C117 C131 C558 C29 C127 C127 C104 .

6.88 21 0. ada syarat mutlak yang harus dipenuhi yaitu perawatan. Perkembangan Kuat Tekan untuk Semen Portland tipe I Umur beton Semen Portland biasa (typeI) 3 0. 7 hari.70 14 0. Pengaruh perawatan Agar proses hydrasi bagi semen dapat berlangsung dengan memuaskan. makin besar pula kekuatan tekannya yang dapat dicapai. 21 hari 28 hari. Pengaruh dari cara-cara persiapan Bilamana bahan-bahan beton tidak diaduk dengan cukup sampai menjadi suatu massa yang padat dan homogen. Untuk jenis beton tertentu. pemisahan diri dari agregat segregasi sebanyak mungkin dapat dikurangi oleh karena semua hal tersebut dapat menghasilkan beton yang mutunya jelek. 14 hari. maka hasilnya menjadi jelek bahkan apabila beton itu diaduk dengan baik harus diusahakan agar pada saat dilaksanakan pengecoran dan pemadatan kemungkinan terjadi pemisahan diri air (bleeding). Perbandingan kekuatan tekan beton dengan menggunakan semen terhadap beton yang berumur 28 hari dapat dilihat pada Tabel dibawah ini : Tabel 4. dan 90 hari. 5.00 (Sumber:Mulyono : 2003:179) . kecepatan serta jumlah semen yang mengalami hydrasi dan selain itu keadaan pisik dari produk-produk hydrasi bergantung pada proses berlangsungnya pembahasan suhu-waktu.96 28 1.4. Pada umumnya makin lama beton itu direndam dalam air.46 7 0. Pengujian kuat tekan Untuk mengontrol mutu beton yang dicapai maka akan dapat dilakukan pengetesan pada umur benda uji 3 hari.

(4) keterangan : f¶c f¶cr Sr = kuat tekan karakteristik ( kg/cm2 ) = kekuatan tekan rata-rata benda uji ( kg/cm2) = Deviasi standar ( kg/cm2) .. Persamaanya dapat dituliskan sebagai berikut: Fc= (kg/cm2 )««««««««««««««««««««(1) Keterangan: F¶c P A = kuat tekan beton ( kg/cm2 ) = beban maksimum (kg) = luas penampang benda uji (cm2 ) Untuk menghitung besarnya margin. Margin dapat dihitung dengan persamaan : M = K x Sr M = K x Sr K = 1.64 s«««««««««««««««««.64 jika Sr > 4 MPa««««««««««(3) Untuk menentukan mutu beton atau kuat tekan karakteristik beton dihitung dengan rumus sebagai berikut: f¶cr = f¶c + 2.64 jika Sr < 4 MPa««««««««««(2) K = 2.Sedangkan untuk kekuatan beton adalah beban persatuan luas yang menyebabkan beton menjadi hancur. margin dalam hubungannya mix design beton adalah nilai yang perlu ditambahkan kenilai tegangan karakteristik beton dalam hal mendapatkan tegangan rata-rata target.

Jika pelaksanaan mempunyai catatan data hasil pembuatan beton serupa pada masa yang lalu. dilakukan koreksi terhadap nilai deviasi standar dengan suatu faktor perkalian seperti pada Tabel berikut: .Dengan menganggap bahwa hasil pengujian kekuatan tekan menyebar normal maka deviasi standar dapat dihitung berdasarkan persamaan Sr = = «««««««««««««««. Untuk pembuatan Beton dengan mutu yang sama. 2.(5) keterangan : Sr f¶c f¶cr n = deviasi standar ( kg/cm2 ) = kekuatan benda uji ( kg/cm2) = kekuatan tekan rata-rata ( kg/cm2 ) = jumlah benda uji (buah) Deviasi standar ditetapkan berdasarkan atas tingkat mutu pengendalian pelaksanaan pencampuran betonnya. Penetapan ini biasanya didasarkan atas hasil pengalaman praktek pelaksanaan pada waktu yang lalu.. persyaratan jumlah data hasil pengujian minimum adalah 30 buah.. Satu data hasil pengujian kuat desak rata-rata diambil dari pengujian kuat desak silinder yang dibuat dari contoh beton yang sama dari pengujian pada umur 28 hari atau umur lain yang ditetapkan. Jika jumlah data hasil pengujian kurang dari 30 buah benda uji. Semakin baik mutu pelaksanaan semakin kecil nilai deviasi standarnya (Tri Muliono 2005). 1. dan menggunakan bahan-bahan yang dasar sama pula.

Tabel 5 Faktor pengali untuk deviasi standar Jumlah pengujian Kurang dari 15 20 25 30 atau lebih Faktor pengali deviasi standar 1.16 1.2003: hal : 182) .00 (Sumber : Teknologi Beton Mulyono.08 1.03 1.

sedangkan unsur lainnya dibatasi presentasenya. Unsur paduan yang bercampur di dalam lapisan baja. Tujuan utama penambahan unsur campuran lain ke dalam baja adalah untuk mengubah pengaruh dari unsur karbon.1-1. untuk membuat baja bereaksi terhadap pengerjaan panas atau memiliki sifat-sifat yang khusus. Di samping itu.dimana unsur carbon (C) menjadi dasar campurannya. . fosfor (P).Kandungan karbon di dalam baja kurang dari 2% atau sekitar 0.Definisi klasik. Unsur paduan yang bercampur di dalam lapisan baja.7%.1 ± 1. Variasi jumlah karbon dan penyebaran alloy dapat mengontrol kualitas baja.7% sedangkan unsur lainnya dibatasi persentasenya.dan Mangan (Mn) yang jumlahnya dibatasi.BAJA Pengertian Baja Baja dapat didefinisikan sebagai suatu campuran dari besi dan carbon. baja adalah besi-karbon aloy.1. mengandung unsur campuran lainnya seperti sulfur (S).Baja dengan peningkatan jumlah karbon dapat memperkeras dan memperkuat besi. berguna untuk membuat baja bereaksi terhadap pengerjaan panas atau menghasilkan sifat-sifat yang khusus. 1. tetapi juga lebih rapuh.2 Unsur Campuran Baja: Unsur carbon adalah unsur campuran yang paling penting dalam pembentukan baja. Kandungan karbon di dalam baja sekitar 0. silicon (Si). jumlah presentase dan bentuknya membawa pengaruh yang amat besar terhadap sifatnya.

Besi sulfide terkumpul pada batas butir-butirannya yang membuat baja hanya didinginkan sucara singkat karena kerapuhannya. . d.perkakas silinder.Unsur-unsur Campuran Lainnya a.05%.baja karbon rendah bukan baja yang keras. Kandungan sulfur harus dijaga serendah mungkin dibawah 0.3.1. unsur silicon Silikon membuat baja tidak stabil. unsur sulfur Unsur sulfur membahayakan larutan besi sulfide yang mempunyai titik cair rendah dan rapuh. peralatan senjata.1.Baja Carbon a. unsur mangan Kadungan mangan di dalam baja harus dikontrol untuk menjaga ketidakseragaman sifatnya dari sekumpulan baja yang lain.05%.3%. b. Baja karbon rendah Baja ini disebut baja ringan (Mild Steel) atau baja perkakas. c. 1.3 Jenis Baja 1.3%. ulir sekrup.batang tarik. Baja ini dapat dijadikan mur. Baja mengandung silikon sekitar 0.karena kandungan karbonnya kurang dari 0.tetapi unsure ini tetap menghasilkan lapisan grafit dan menyebabkan baja menjadi tidak kuat. alat pengangkat presisi. unsur Fosfor Fosfor dianggap sebagai unsur yang tidak murni dan jumlah kehadirannya di dalam baja dikontrol dengan cepat sehingga presentase maksimum unsur fosfor di dalam baja sekitar 0.1.dan penggunaan yang hampir sama. baut. Baja karbon mengandung mangan lebih dari 1%.1 ± 0.

dibuat dengan cara digiling panas. tang.Apabila baja ini digunakan harus dalam keadaan panas dan digunakan utuk peralatan mesin-mesin berat. kromium.alat-alat tangan seperti palu.1.obeng. Baja karbon sedang bisa digunakan pada peralatan mesin seperti roda gigi otomotif. dan wolfram yang berguna untuk memperoleh sifat-sifat baja yang dikehendaki. poros hubungan. 1.2.3 ± 0. mangan. molibden. c.akan menghasilkan sifat baja yang keras dan sifat . tetapi unsur karbon tidak termasuk salah satu unsure campuran.5.6 -1. Baja karbon sedang Baja karbon sedang mengandung karbon 0.sekrup dan alat angkat presisi.baja pelat. Baja paduan dapat didefinisikan sebagai suatu baja yang dicampur dengan satu atau lebih unsur campuran seperti nikel.6% dan kandungan karbonnya memungkinkan baja untuk dikeraskan sebagian dengan pengerjaan panas yang sesuai.b. dan kunci mur. Baja karbon tinggi Baja karbon tinggi mengandung karbon 0.3.pegas kumparan dan sejumlah peralatan pertanian. Begitu pula jika baja dicampur dengan kromium da molibden.Baja Paduan Baja paduan dihasilkan dengan biaya yang lebih mahal dari baja karbon karena bertambahnya biaya untuk penambahan pengerjaan yang khusus yang dilakukan di dalam industri atau pabrik. vanadium. Suatu kombinasi antara dua atau lebih unsur campuran memberikan sifat khas dibandingkan dengan menggunakan satu unsur campuran misalnya baja yang dicampur dengan unsur kromium dan nikel akan menghasilkan baja yang mempunyai sifat keras dan kenyal.

vanadium ‡ baja tahan pakai. Proses asam Proses asam digunakan untuk memurnikan besi kasar yang presentasenya rendah dalam fosfor dan sulfur. magnetis .kenyal yang memuaskan serta tahan terhadap panas. stainless steel ‡ baja tahan panas ‡ baja paduan yang digunakan untuk temperatur rendah. kromium. ‡ Baja paduan martensit yang dikeraskan 1. Besi kasar ini dihasilkan dari bijih besi yang kaya silikon yang akan menghasilkan terak asam. Sifat-sifat special yang diperoleh dengan pencampuran termasuk sifat-sifat kelistrikan.1.keterbatasan dari baja karbon adalah reaksinya terhadap pengerjaan panas dan kondisinya. mangan. Lapisan dapur dibagun dari batu silika (SiO2) dan mempunyai sifat yang sama dengan terak. sehingga . Baja paduan digunakan karena keterbatasan baja karbon sewaktu dibutuhkan sifat-sifat yang special daripada baja. yaitu baja mangan berlapis austenit dan baja kromium ‡ baja tahan karat. mengandung nikel. pemuaian panas dan tetap keras pada pemanasan yang berhubungan dengan pemotongan logam. Jenis baja paduan: ‡ baja dengan kekuatan tarik yang tinggi.4 Proses pembuatan baja Proses pembuatan baja dlakukan berdasarkan proses asam dan basa yang berhubungan dengan sifat kimia yang menghasilkan terak dari lapisan dapur. koefisien spesifik .

Dalam kegiatan belajar ini akan dibahas sifat mekanis baja dan penggunaan baja. Dengan memahami sifat-sifat baja maka kita dapat memilih dengan tepat jenis baja yang akan baik digunakan pada suatu konstruksi yang sedang dikerjakan. Kesimpulan Baja adalah campuan besi .mencegah reaksi antara unsur fosfor dengan lapisan dapur. Unsur itu hanya dapat dikeluarkan apabila digunakan sejumlah besar dari batu kapur selama berlangsung proses pemurnian. Setiap unsur yang ditambahkan dalam campuran baja akan mempengaruhi sifat baja. Ada dua jenis baja yaitu baja carbon dan baja paduan yang masing-masing masih dibedakan lagi menjadi beberapa macam.Sifat-Sifat Mekanis Baja Pengantar Pengetahuan mengenai sifat-sifat mekanis baja merupakan keharusan apabila seseorang akan menggunakan baja sebagai pilihan untuk suatu bagian struktur. Proses basa Proses basa digunakan untuk memurnikan besi kasar yang kaya fosfor.Proses pembentukan baja adalah proses asam dan proses basa 1. Lapisan dapur harus terbuat dari batu kapur untuk mencegah reaksi antar lapisan dapur dengan unsur silikon. sehingga akan menghasilkan terak. .carbon serta unsur-unsur lain dimana unsur utamanya adalah carbon.2.

2. .yang dihitung dengan menggunakan rumus: Tegangan * = f = Regangan = e = Dimana ft = tegangan tarik yang dihitung (ksi) P = Beban tarik yang diberikan (kips) A = luas penampang melintang specimen tarik (in2 ) harga ini dinyatakan konstan selama uji dilakukan pengurangan luas penampang diabaikan e = regangan(in/in) Perpanjangan atau perubahan panjang antara dua titik acuan pada specimen tarik (in) Lo = panjang semula antara dua titik acuan (dapat berubah tanda berlubang) pada specimen tarik dibebani 1. Pada saat baja ini terus meregang.2. lamakelamaan akan dicapai titik di mana kapasitas pikul bebannya bcrtambah.1.2 Strain hardening apabila tegangan telah melampaui limit proporsionalnya.1 Tegangan dan Regangan Sifat mekanis yang sangat penting pada baja dapat diperoleh dan uji tarik. Uji tarik melibatkan pembebanan tarik sampel baja dan bersamaan dengan itu dilakukan pengukuran beban dan penpanjangan sehingga akan dipenoleh tegangan dan regangan. baja akan masuk ke dalarn selang plastis dan regangannya akan konstan pada tegangan sebesar Fy.

Besaran ini merupakan juga kemiringan kurva tegangan-regangan di dalam selang elastis.5 Rasio Poisson. keuletan bahan didefinisikan sebagai ketahanan terhadap penyebaran celahan yang tidak stabil karena adanya takikan.2. Untuk baja struktur.3 pada daerah elastik di mana bahan berada dalam keadaan kompresibel dan mendekati 0. Yang pertama adalah modulus elastisitas E (atau mpdulus Young) yang besamya merupakan konstanta proporsional antara tegangan dengan regangan di dalam selang elastis. Penyebaran celahan yang tak stabil akan menimbulkan retakan getas. .Fenomena bertambahnya kekuatan ini disebut strain hardening.5 pada daerah plastik di mana material pada hakikatnya tidak kompresibel 1.3 Modulus Elastisitas E Ada dua besaran lain yang juga terlihat dari diagram tegangan-regangan.2.2. 1. 2 (rekomendasi AISC). Harga yang biasa digunakan merupakan rasio dari regangan transv ersal dengan regangan longitudinal dalam keadaan terbebani. yakni untuk menyerap energi.4 Keuletan Bahan Pada desain baja struktur. keuletan merupakan ukuran kemampuan baja untuk menahan retakan. rasio Poisson mendekati harga 0.  E= = E untuk semua jenis baja struktural pada dasarnya sama.6 Modulus Elastisitas Geser Pembebanan dalam geser murni menghasilkan kurva tegangan-regangan berbentuk garis lurus yang kemiringannya mewakili modulus elastisitas geser.2. 1. 1. yaitu 29000 kips/in.

regangan . modulus geser G oleh teori elastisitas didefinisikan sebagai: G=  yang untuk baja struktural harganya di atas . Keuletan Bahan dan Daktilitas . Kesimpulan Pengetahuan mengenai sifat-sifat mekanis baja merupakan keharusan apabila seseorang akan menggunakan untuk suatu konstruksi baja. Efek Pembebanan Dinamik. Retakan Getas.000 ksi (75. Strain hardening dll. Beberapa sifat penting dari baja adalah Kekuatan Letih. Sifat mekanis pada baja dapat dipahami dari uji tarik dimana dikenal beberapa sifat baja yang antara lain adalah tegangan.Bila ratio Poisson dan modulus elastisitas tarik-tekan E diketahui. dengan memahami sifat-sifat baja maka kita dapat memilih dengan tepat jenis baja yang akan baik yang sesuai dengan konstruksi dan lingkungan yang dihadapi. Efek Temperatur.11.800 MPa).

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful