P. 1
PENGENALAN EDM utk wirecut

PENGENALAN EDM utk wirecut

|Views: 3,460|Likes:
Published by Khairzam Arijan

More info:

Published by: Khairzam Arijan on Jan 26, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

07/07/2013

pdf

text

original

PENGENALAN EDM

 EDM bermakana ³electrical discharge machine´ atau pun pemesinan discharge elektrik.  merupakan satu proses peleburan atau pembuangan zarah-zarah logam dengan tempakan bunga api dari sebatang electrod khas. Keseluruhan proses ini dijalankan di dalam ekektrolisis.  elektrolisis ini adalah cecair yang bukan konduktor iaitu seperti petroleum distillate dengan bahan campuran ataupun air suling dan voltan yang digunakan adalah kecil (dari 1 hingga 45v) manakala arus yang dialir adalah tinggi iaitu diantara 5 hingga 60Amp atau melebihi.  Digunakan secara meluas turutamenya pada industry berat seperti Kilang pencetak logam dan plastik acuan.  Terdapat banyak jenis mesin EDMdiantara tersebut EDM WIRE CUT dan EDM DIE SINKING.

Menghentikan mesin CNC EDM wire cut dan die sinking Alatan dan Bahan 1. Menjalankan operasi pengaturcaraan dan pemotongan pada kedua-dua mesin 6. Perisian autocad dan mycam . Menulis aturcara CNC 3.Objektif 1. Alat pengawal JS EDM 4. Mesin CNC EDM wire cut Robostar W-A30s 2. Memulakan mesin CNC EDM wire cut dan EDM die sinking 2.25mm 5. Wayar elektrod berdiameter 0. Mesin CNC EDM die sinker 3. Menyelaras offset wayar pemotongan dan menyelaras kedudukan die pada bahan kerja 5. Mata pemotongan elektrod 6. Menyediakan dan memaparkan Grafik pemotongan menggunakan aplikasi Autocad dan Mycam 4.

Peralatan EDM Wire Cut EDM Wire Cutting Head .

Suis utama 415V dibuka 2. Dengan menggunakan perisian autocad. Dengan menggunakan perisian mycam. Menggunakan perisian Mycam. Setelah pengatucara dipastikan tidak bermasalah. Suis UV/XY ditekan 5. maklumat pengaturcara yang dihantar disimpan didalam fail mesin. nilai sudut diubah mengikut kesesuaian pemotongan. format lukisan autocad ditukar ke format NC untuk ditafsir kod-kod pengaturcaraan bentuk yang akan dihasilkan.0) dan Z(0. 3. Pada panel kawalan mesin. 4. Suis auto ditekan bagi memeriksa kedudukan pemotongan yang akan dilakukan. Pada panel kawalan mesin. Proses warm up selesai dan sedia untuk digunakan Langkah bagi memasukkan data: 1.0) 4. Fail dibuka semula bertujuan untuk dibuat pengubahsuaian dan disimulasikan. bentuk 2D dilukis seperti rajah 1 2. Suis F3 (reference) ditekan 3. Maklumat lukisan disimpan dan dipindah masuk ke sistem mesin EDM wire cut Langkah bagi pengaturcaraan pemotongan: 1. 4. suis memory. Sekiranya terdapat pembetulan pada sudut pemotongan. Suis cycle start ditekan dan operasi pemotongan bermula . Suis exit menu ditekan. +Z. 5. Lukisan 2D autocad disimpan dalam format DXF 3.Langkah kerja EDM Wire Cut 1. Suis pada penyejuk (chiller) dibuka 3. 5. Pada panel kawalan.0) Y(0. +Y dan +X ditekan sebagai refreshing kedudukan koodinat upper head dan lower head pada koordinat Z(0. 2. edm power ditekan bagi kemasukan air dan proses-proses berkaitan 6. Proses pada (3) diulang pada paksi U+ dan V+ 6. setiap garisan lukisan diperiksa bagi memastikan ianya bercantum. suis F8 (edit mode) ditekan 2. jog digunakan bagi melaras upper head dan lower head menghampiri plat pemotongan. water. Suis controller EDM dibuka dan butang keselamatan penggunaan mesin dilepaskan Langkah ³warming up´ mesin: 1.

EDM Wire Cut Proses .

0 i0.Langkah kerja untuk EDGING (auto) 1. input.0. Lx. input 2.Y. Manual. G01 X60. G01 X0. input 6.0.0 . Cycle start Group 01 01 01 01 07 07 07 03 03 00 G code G00 G01 G02 G03 G40 G41 G42 G90 G91 G92 Function Fast positioning Linear interpolation Clockwise circular interpolation Counter clockwise circulation Wire diameter compensation removal Wire diameter left compensation Wire diameter right compensation Absolute coordinate command Incremental coordinate command Setting program origin G code yang digunakan untuk operasi pemotongan EDM wire cut Kod pemotongan benda kerja semasa menggunakan mesin EDM Wire Cut : O0001. Lz.0 i-15. input F6. G92 X50.0 Y100.0 Y90.0 Y0.0 Y0. G90 G41 G01 X50. Elektrod akan digerakkan secara automatik bagi melaras kedudukan tengah benda kerja 4. input 5. G03 X100. Exit centre.0.0 i0.0. X0.Z. input 7.0 i10. X50.0 Y50.0. input 3.0 j-40.0 Y15. Dengan menggunakan pembaris.0. G01 X50.0.0 Y60. Column X. M02 . G02 X85. Ly.0 Y100.0.0 Y50.0.0. G03 X10.0 j0.0 Y0.0 Y0. G02 X30.0. G01 X100.0 Y30.0 j20. jarak diantara paksi-paksi pada benda kerja dimasukkan.0 j0.

Produk Yang Dihasilkan .

2. 5. Pastikan setiap kabel tidak terdapat kebocoran. 9. Pastikan wayar pemotong tidak menyentuh benda kerja. Perbincangan . Pastikan pemegang elektrod tidak menyentuh pemegang benda kerja. 6. 4. Pastikan alat pemadam api berdekatan dengan mesin untuk kegunaan kecemasan. Bersihkan cecair berminyak yang ada pada tempat pemegang benda kerja semasa proses pemasangan. Pakai pakaian yang bersesuaian semasa menggunakan mesin. Pastikan bahan kerja dipasang ditempat yang betul. 3. Bersihkan segala kotoran pada tangki meja dan tangki simpanan. Pastikan tiada kebocoran pada tangki tangki cecair dielektrik penyambungan hos dan paip.Langkah ±langkah keselamatan semasa mengendalikan mesin EDM 1. 7. 8.

Selain itu. .kami juga mengetahui cara mengaplikasikan program kepada bentuk G-Kod bagi mendapatkan hasil seperti di atas.Kesimpulan Objektif yang ingin dicapai telah berjaya dilaksanakan. Segala tunjuk ajar yang diberikan oleh pensyarah amat berguna dan berkesan. Segala yang telah diajarkan kepada kami memang benar-benar berguna untuk kami manfaatkan apabila melangkah ke alam pekerjaan nanti. Kami telah berjaya menggunakan mesin CNC EDM wire cut dan EDM Die Sinking dengan mahir dan mengetahui cara memasukkan program dan menjalankan mesin bagi mendapatkan rekabentuk produk yang dibuat.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->