PENGENALAN EDM

 EDM bermakana ³electrical discharge machine´ atau pun pemesinan discharge elektrik.  merupakan satu proses peleburan atau pembuangan zarah-zarah logam dengan tempakan bunga api dari sebatang electrod khas. Keseluruhan proses ini dijalankan di dalam ekektrolisis.  elektrolisis ini adalah cecair yang bukan konduktor iaitu seperti petroleum distillate dengan bahan campuran ataupun air suling dan voltan yang digunakan adalah kecil (dari 1 hingga 45v) manakala arus yang dialir adalah tinggi iaitu diantara 5 hingga 60Amp atau melebihi.  Digunakan secara meluas turutamenya pada industry berat seperti Kilang pencetak logam dan plastik acuan.  Terdapat banyak jenis mesin EDMdiantara tersebut EDM WIRE CUT dan EDM DIE SINKING.

Menghentikan mesin CNC EDM wire cut dan die sinking Alatan dan Bahan 1. Mesin CNC EDM wire cut Robostar W-A30s 2. Menjalankan operasi pengaturcaraan dan pemotongan pada kedua-dua mesin 6. Menulis aturcara CNC 3. Alat pengawal JS EDM 4.25mm 5. Wayar elektrod berdiameter 0. Mata pemotongan elektrod 6. Menyelaras offset wayar pemotongan dan menyelaras kedudukan die pada bahan kerja 5.Objektif 1. Mesin CNC EDM die sinker 3. Perisian autocad dan mycam . Menyediakan dan memaparkan Grafik pemotongan menggunakan aplikasi Autocad dan Mycam 4. Memulakan mesin CNC EDM wire cut dan EDM die sinking 2.

Peralatan EDM Wire Cut EDM Wire Cutting Head .

3. 4. water.0) dan Z(0. maklumat pengaturcara yang dihantar disimpan didalam fail mesin. 2. 5. setiap garisan lukisan diperiksa bagi memastikan ianya bercantum. Suis pada penyejuk (chiller) dibuka 3. Pada panel kawalan mesin. edm power ditekan bagi kemasukan air dan proses-proses berkaitan 6. Fail dibuka semula bertujuan untuk dibuat pengubahsuaian dan disimulasikan. Maklumat lukisan disimpan dan dipindah masuk ke sistem mesin EDM wire cut Langkah bagi pengaturcaraan pemotongan: 1. format lukisan autocad ditukar ke format NC untuk ditafsir kod-kod pengaturcaraan bentuk yang akan dihasilkan. Proses pada (3) diulang pada paksi U+ dan V+ 6. +Y dan +X ditekan sebagai refreshing kedudukan koodinat upper head dan lower head pada koordinat Z(0. Pada panel kawalan. Dengan menggunakan perisian mycam. Suis controller EDM dibuka dan butang keselamatan penggunaan mesin dilepaskan Langkah ³warming up´ mesin: 1. +Z. Pada panel kawalan mesin.0) Y(0.0) 4.Langkah kerja EDM Wire Cut 1. 4. Suis utama 415V dibuka 2. Lukisan 2D autocad disimpan dalam format DXF 3. jog digunakan bagi melaras upper head dan lower head menghampiri plat pemotongan. Suis auto ditekan bagi memeriksa kedudukan pemotongan yang akan dilakukan. Sekiranya terdapat pembetulan pada sudut pemotongan. Setelah pengatucara dipastikan tidak bermasalah. nilai sudut diubah mengikut kesesuaian pemotongan. Suis cycle start ditekan dan operasi pemotongan bermula . Proses warm up selesai dan sedia untuk digunakan Langkah bagi memasukkan data: 1. Dengan menggunakan perisian autocad. Menggunakan perisian Mycam. Suis F3 (reference) ditekan 3. suis memory. Suis UV/XY ditekan 5. bentuk 2D dilukis seperti rajah 1 2. Suis exit menu ditekan. suis F8 (edit mode) ditekan 2. 5.

EDM Wire Cut Proses .

0 j0. G02 X85.0.0. input 2.0 Y0.0.0 . input 6. input.0 j0.0 Y50.0.0 i0. Lx. jarak diantara paksi-paksi pada benda kerja dimasukkan. Lz.0 Y100.0 j-40. input 7.0 Y30.0.0 i0.0.0 Y100.0. G03 X100. Column X.0. G92 X50.0 i10. Ly.Z.0. Exit centre. input F6. input 3. Manual.0 Y0.0 Y0.Y. G03 X10.0 i-15.0 j20. G01 X60. X50. input 5.0 Y60.Langkah kerja untuk EDGING (auto) 1. Dengan menggunakan pembaris. G01 X50. G01 X100.0 Y50. Cycle start Group 01 01 01 01 07 07 07 03 03 00 G code G00 G01 G02 G03 G40 G41 G42 G90 G91 G92 Function Fast positioning Linear interpolation Clockwise circular interpolation Counter clockwise circulation Wire diameter compensation removal Wire diameter left compensation Wire diameter right compensation Absolute coordinate command Incremental coordinate command Setting program origin G code yang digunakan untuk operasi pemotongan EDM wire cut Kod pemotongan benda kerja semasa menggunakan mesin EDM Wire Cut : O0001.0 Y90. Elektrod akan digerakkan secara automatik bagi melaras kedudukan tengah benda kerja 4.0 Y0. M02 . G90 G41 G01 X50. G02 X30.0.0 Y15. G01 X0. X0.0.

Produk Yang Dihasilkan .

2. 7.Langkah ±langkah keselamatan semasa mengendalikan mesin EDM 1. 5. Pastikan alat pemadam api berdekatan dengan mesin untuk kegunaan kecemasan. Pastikan bahan kerja dipasang ditempat yang betul. 6. Pastikan setiap kabel tidak terdapat kebocoran. Bersihkan segala kotoran pada tangki meja dan tangki simpanan. Pakai pakaian yang bersesuaian semasa menggunakan mesin. Pastikan wayar pemotong tidak menyentuh benda kerja. Pastikan pemegang elektrod tidak menyentuh pemegang benda kerja. 4. Pastikan tiada kebocoran pada tangki tangki cecair dielektrik penyambungan hos dan paip. 3. 9. 8. Perbincangan . Bersihkan cecair berminyak yang ada pada tempat pemegang benda kerja semasa proses pemasangan.

. Kami telah berjaya menggunakan mesin CNC EDM wire cut dan EDM Die Sinking dengan mahir dan mengetahui cara memasukkan program dan menjalankan mesin bagi mendapatkan rekabentuk produk yang dibuat. Segala yang telah diajarkan kepada kami memang benar-benar berguna untuk kami manfaatkan apabila melangkah ke alam pekerjaan nanti. Segala tunjuk ajar yang diberikan oleh pensyarah amat berguna dan berkesan.Kesimpulan Objektif yang ingin dicapai telah berjaya dilaksanakan.kami juga mengetahui cara mengaplikasikan program kepada bentuk G-Kod bagi mendapatkan hasil seperti di atas. Selain itu.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful