PENGENALAN EDM

 EDM bermakana ³electrical discharge machine´ atau pun pemesinan discharge elektrik.  merupakan satu proses peleburan atau pembuangan zarah-zarah logam dengan tempakan bunga api dari sebatang electrod khas. Keseluruhan proses ini dijalankan di dalam ekektrolisis.  elektrolisis ini adalah cecair yang bukan konduktor iaitu seperti petroleum distillate dengan bahan campuran ataupun air suling dan voltan yang digunakan adalah kecil (dari 1 hingga 45v) manakala arus yang dialir adalah tinggi iaitu diantara 5 hingga 60Amp atau melebihi.  Digunakan secara meluas turutamenya pada industry berat seperti Kilang pencetak logam dan plastik acuan.  Terdapat banyak jenis mesin EDMdiantara tersebut EDM WIRE CUT dan EDM DIE SINKING.

Alat pengawal JS EDM 4.25mm 5. Memulakan mesin CNC EDM wire cut dan EDM die sinking 2. Menulis aturcara CNC 3. Menghentikan mesin CNC EDM wire cut dan die sinking Alatan dan Bahan 1. Mesin CNC EDM die sinker 3. Menyediakan dan memaparkan Grafik pemotongan menggunakan aplikasi Autocad dan Mycam 4. Mesin CNC EDM wire cut Robostar W-A30s 2. Menjalankan operasi pengaturcaraan dan pemotongan pada kedua-dua mesin 6.Objektif 1. Mata pemotongan elektrod 6. Menyelaras offset wayar pemotongan dan menyelaras kedudukan die pada bahan kerja 5. Perisian autocad dan mycam . Wayar elektrod berdiameter 0.

Peralatan EDM Wire Cut EDM Wire Cutting Head .

jog digunakan bagi melaras upper head dan lower head menghampiri plat pemotongan. Maklumat lukisan disimpan dan dipindah masuk ke sistem mesin EDM wire cut Langkah bagi pengaturcaraan pemotongan: 1.0) Y(0. Lukisan 2D autocad disimpan dalam format DXF 3. Suis auto ditekan bagi memeriksa kedudukan pemotongan yang akan dilakukan. Menggunakan perisian Mycam. Suis cycle start ditekan dan operasi pemotongan bermula . 4. nilai sudut diubah mengikut kesesuaian pemotongan. 5. Suis utama 415V dibuka 2. bentuk 2D dilukis seperti rajah 1 2. Proses pada (3) diulang pada paksi U+ dan V+ 6. Setelah pengatucara dipastikan tidak bermasalah. maklumat pengaturcara yang dihantar disimpan didalam fail mesin. 5. setiap garisan lukisan diperiksa bagi memastikan ianya bercantum. Dengan menggunakan perisian autocad. Suis exit menu ditekan. Suis controller EDM dibuka dan butang keselamatan penggunaan mesin dilepaskan Langkah ³warming up´ mesin: 1. Suis F3 (reference) ditekan 3. 3. Sekiranya terdapat pembetulan pada sudut pemotongan. Fail dibuka semula bertujuan untuk dibuat pengubahsuaian dan disimulasikan. Pada panel kawalan mesin.0) 4. Suis pada penyejuk (chiller) dibuka 3. 2. Suis UV/XY ditekan 5. suis memory. Dengan menggunakan perisian mycam.0) dan Z(0.Langkah kerja EDM Wire Cut 1. format lukisan autocad ditukar ke format NC untuk ditafsir kod-kod pengaturcaraan bentuk yang akan dihasilkan. water. 4. +Y dan +X ditekan sebagai refreshing kedudukan koodinat upper head dan lower head pada koordinat Z(0. suis F8 (edit mode) ditekan 2. Proses warm up selesai dan sedia untuk digunakan Langkah bagi memasukkan data: 1. edm power ditekan bagi kemasukan air dan proses-proses berkaitan 6. +Z. Pada panel kawalan. Pada panel kawalan mesin.

EDM Wire Cut Proses .

Lx.0 Y90. Elektrod akan digerakkan secara automatik bagi melaras kedudukan tengah benda kerja 4.0 Y30.0 Y0. M02 . jarak diantara paksi-paksi pada benda kerja dimasukkan.0. Exit centre. X50.0. Ly. G92 X50.0.Y.0 Y50. Cycle start Group 01 01 01 01 07 07 07 03 03 00 G code G00 G01 G02 G03 G40 G41 G42 G90 G91 G92 Function Fast positioning Linear interpolation Clockwise circular interpolation Counter clockwise circulation Wire diameter compensation removal Wire diameter left compensation Wire diameter right compensation Absolute coordinate command Incremental coordinate command Setting program origin G code yang digunakan untuk operasi pemotongan EDM wire cut Kod pemotongan benda kerja semasa menggunakan mesin EDM Wire Cut : O0001.0. G03 X100. input 2.0 j0. G90 G41 G01 X50. X0. input. input 5. Dengan menggunakan pembaris.0 Y0. G03 X10.Z. Column X.0 j0.0 . G02 X85. input 6.0.0 i0. input 3. G01 X60.0 Y60. input F6.0 Y0. Manual. G02 X30.0 Y100.0 j-40.0. input 7.0.0 j20.0 i10.0 i-15. Lz.0 i0. G01 X50.0 Y15.0. G01 X100.0 Y100.0 Y50.0.0 Y0.Langkah kerja untuk EDGING (auto) 1.0.0. G01 X0.

Produk Yang Dihasilkan .

9. 8. Pastikan bahan kerja dipasang ditempat yang betul. Bersihkan segala kotoran pada tangki meja dan tangki simpanan. Pastikan alat pemadam api berdekatan dengan mesin untuk kegunaan kecemasan. Pastikan pemegang elektrod tidak menyentuh pemegang benda kerja. 7. 3. 4. 2. Pastikan setiap kabel tidak terdapat kebocoran. Pakai pakaian yang bersesuaian semasa menggunakan mesin. Bersihkan cecair berminyak yang ada pada tempat pemegang benda kerja semasa proses pemasangan. Pastikan tiada kebocoran pada tangki tangki cecair dielektrik penyambungan hos dan paip. Pastikan wayar pemotong tidak menyentuh benda kerja. 5.Langkah ±langkah keselamatan semasa mengendalikan mesin EDM 1. 6. Perbincangan .

Kesimpulan Objektif yang ingin dicapai telah berjaya dilaksanakan. Kami telah berjaya menggunakan mesin CNC EDM wire cut dan EDM Die Sinking dengan mahir dan mengetahui cara memasukkan program dan menjalankan mesin bagi mendapatkan rekabentuk produk yang dibuat. Segala tunjuk ajar yang diberikan oleh pensyarah amat berguna dan berkesan. Selain itu. .kami juga mengetahui cara mengaplikasikan program kepada bentuk G-Kod bagi mendapatkan hasil seperti di atas. Segala yang telah diajarkan kepada kami memang benar-benar berguna untuk kami manfaatkan apabila melangkah ke alam pekerjaan nanti.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful