PENGENALAN EDM

 EDM bermakana ³electrical discharge machine´ atau pun pemesinan discharge elektrik.  merupakan satu proses peleburan atau pembuangan zarah-zarah logam dengan tempakan bunga api dari sebatang electrod khas. Keseluruhan proses ini dijalankan di dalam ekektrolisis.  elektrolisis ini adalah cecair yang bukan konduktor iaitu seperti petroleum distillate dengan bahan campuran ataupun air suling dan voltan yang digunakan adalah kecil (dari 1 hingga 45v) manakala arus yang dialir adalah tinggi iaitu diantara 5 hingga 60Amp atau melebihi.  Digunakan secara meluas turutamenya pada industry berat seperti Kilang pencetak logam dan plastik acuan.  Terdapat banyak jenis mesin EDMdiantara tersebut EDM WIRE CUT dan EDM DIE SINKING.

Objektif 1. Menghentikan mesin CNC EDM wire cut dan die sinking Alatan dan Bahan 1. Menyelaras offset wayar pemotongan dan menyelaras kedudukan die pada bahan kerja 5. Menyediakan dan memaparkan Grafik pemotongan menggunakan aplikasi Autocad dan Mycam 4. Menulis aturcara CNC 3. Mata pemotongan elektrod 6. Alat pengawal JS EDM 4. Perisian autocad dan mycam . Mesin CNC EDM wire cut Robostar W-A30s 2. Mesin CNC EDM die sinker 3. Memulakan mesin CNC EDM wire cut dan EDM die sinking 2. Wayar elektrod berdiameter 0. Menjalankan operasi pengaturcaraan dan pemotongan pada kedua-dua mesin 6.25mm 5.

Peralatan EDM Wire Cut EDM Wire Cutting Head .

Langkah kerja EDM Wire Cut 1. Proses pada (3) diulang pada paksi U+ dan V+ 6. maklumat pengaturcara yang dihantar disimpan didalam fail mesin. edm power ditekan bagi kemasukan air dan proses-proses berkaitan 6. +Z. Sekiranya terdapat pembetulan pada sudut pemotongan. nilai sudut diubah mengikut kesesuaian pemotongan.0) Y(0. Suis controller EDM dibuka dan butang keselamatan penggunaan mesin dilepaskan Langkah ³warming up´ mesin: 1. 3. suis F8 (edit mode) ditekan 2. setiap garisan lukisan diperiksa bagi memastikan ianya bercantum. 4. Suis auto ditekan bagi memeriksa kedudukan pemotongan yang akan dilakukan. suis memory. Fail dibuka semula bertujuan untuk dibuat pengubahsuaian dan disimulasikan. Suis cycle start ditekan dan operasi pemotongan bermula . Dengan menggunakan perisian autocad. Suis UV/XY ditekan 5. Suis utama 415V dibuka 2. Suis F3 (reference) ditekan 3.0) dan Z(0. Maklumat lukisan disimpan dan dipindah masuk ke sistem mesin EDM wire cut Langkah bagi pengaturcaraan pemotongan: 1. 2. jog digunakan bagi melaras upper head dan lower head menghampiri plat pemotongan. Pada panel kawalan mesin. 5. Menggunakan perisian Mycam. 4. Lukisan 2D autocad disimpan dalam format DXF 3. Pada panel kawalan. Pada panel kawalan mesin. +Y dan +X ditekan sebagai refreshing kedudukan koodinat upper head dan lower head pada koordinat Z(0.0) 4. 5. Setelah pengatucara dipastikan tidak bermasalah. Suis pada penyejuk (chiller) dibuka 3. water. format lukisan autocad ditukar ke format NC untuk ditafsir kod-kod pengaturcaraan bentuk yang akan dihasilkan. Dengan menggunakan perisian mycam. Suis exit menu ditekan. bentuk 2D dilukis seperti rajah 1 2. Proses warm up selesai dan sedia untuk digunakan Langkah bagi memasukkan data: 1.

EDM Wire Cut Proses .

Z.Langkah kerja untuk EDGING (auto) 1. input. input 2. Lx.0.0 i0.0 Y0.0 . G01 X0. G92 X50.0 Y30. G01 X60.0 Y50.0 Y0.0. G03 X100.0. Exit centre.0 j-40. input 7. Dengan menggunakan pembaris.0 Y15. G02 X30. G02 X85. input 6.0 Y60.0.0 Y0.0 Y100.0.0 Y0.0. G90 G41 G01 X50.0 j0. X0.0 i10. Lz. Elektrod akan digerakkan secara automatik bagi melaras kedudukan tengah benda kerja 4. Ly. input 3.Y. Column X. input F6.0.0 Y100.0 Y90.0 j0. jarak diantara paksi-paksi pada benda kerja dimasukkan. X50.0. G01 X50.0 i-15. G03 X10.0.0. input 5. Cycle start Group 01 01 01 01 07 07 07 03 03 00 G code G00 G01 G02 G03 G40 G41 G42 G90 G91 G92 Function Fast positioning Linear interpolation Clockwise circular interpolation Counter clockwise circulation Wire diameter compensation removal Wire diameter left compensation Wire diameter right compensation Absolute coordinate command Incremental coordinate command Setting program origin G code yang digunakan untuk operasi pemotongan EDM wire cut Kod pemotongan benda kerja semasa menggunakan mesin EDM Wire Cut : O0001. M02 .0 i0.0 Y50. Manual.0 j20.0. G01 X100.

Produk Yang Dihasilkan .

6. 9. 4. 5. 7. Pastikan wayar pemotong tidak menyentuh benda kerja. 8. 2. Bersihkan cecair berminyak yang ada pada tempat pemegang benda kerja semasa proses pemasangan. Bersihkan segala kotoran pada tangki meja dan tangki simpanan.Langkah ±langkah keselamatan semasa mengendalikan mesin EDM 1. Pastikan pemegang elektrod tidak menyentuh pemegang benda kerja. Pastikan alat pemadam api berdekatan dengan mesin untuk kegunaan kecemasan. Pastikan tiada kebocoran pada tangki tangki cecair dielektrik penyambungan hos dan paip. Pastikan bahan kerja dipasang ditempat yang betul. Pakai pakaian yang bersesuaian semasa menggunakan mesin. Pastikan setiap kabel tidak terdapat kebocoran. 3. Perbincangan .

. Segala tunjuk ajar yang diberikan oleh pensyarah amat berguna dan berkesan. Segala yang telah diajarkan kepada kami memang benar-benar berguna untuk kami manfaatkan apabila melangkah ke alam pekerjaan nanti. Selain itu.Kesimpulan Objektif yang ingin dicapai telah berjaya dilaksanakan.kami juga mengetahui cara mengaplikasikan program kepada bentuk G-Kod bagi mendapatkan hasil seperti di atas. Kami telah berjaya menggunakan mesin CNC EDM wire cut dan EDM Die Sinking dengan mahir dan mengetahui cara memasukkan program dan menjalankan mesin bagi mendapatkan rekabentuk produk yang dibuat.