PENGENALAN EDM

 EDM bermakana ³electrical discharge machine´ atau pun pemesinan discharge elektrik.  merupakan satu proses peleburan atau pembuangan zarah-zarah logam dengan tempakan bunga api dari sebatang electrod khas. Keseluruhan proses ini dijalankan di dalam ekektrolisis.  elektrolisis ini adalah cecair yang bukan konduktor iaitu seperti petroleum distillate dengan bahan campuran ataupun air suling dan voltan yang digunakan adalah kecil (dari 1 hingga 45v) manakala arus yang dialir adalah tinggi iaitu diantara 5 hingga 60Amp atau melebihi.  Digunakan secara meluas turutamenya pada industry berat seperti Kilang pencetak logam dan plastik acuan.  Terdapat banyak jenis mesin EDMdiantara tersebut EDM WIRE CUT dan EDM DIE SINKING.

Mesin CNC EDM wire cut Robostar W-A30s 2. Perisian autocad dan mycam . Menulis aturcara CNC 3. Mata pemotongan elektrod 6. Menyelaras offset wayar pemotongan dan menyelaras kedudukan die pada bahan kerja 5.25mm 5. Alat pengawal JS EDM 4. Menyediakan dan memaparkan Grafik pemotongan menggunakan aplikasi Autocad dan Mycam 4. Memulakan mesin CNC EDM wire cut dan EDM die sinking 2. Mesin CNC EDM die sinker 3.Objektif 1. Menghentikan mesin CNC EDM wire cut dan die sinking Alatan dan Bahan 1. Wayar elektrod berdiameter 0. Menjalankan operasi pengaturcaraan dan pemotongan pada kedua-dua mesin 6.

Peralatan EDM Wire Cut EDM Wire Cutting Head .

+Z. +Y dan +X ditekan sebagai refreshing kedudukan koodinat upper head dan lower head pada koordinat Z(0.0) dan Z(0. water. Suis utama 415V dibuka 2. nilai sudut diubah mengikut kesesuaian pemotongan. suis F8 (edit mode) ditekan 2. Fail dibuka semula bertujuan untuk dibuat pengubahsuaian dan disimulasikan. 5. Dengan menggunakan perisian autocad. Suis auto ditekan bagi memeriksa kedudukan pemotongan yang akan dilakukan.Langkah kerja EDM Wire Cut 1. Suis controller EDM dibuka dan butang keselamatan penggunaan mesin dilepaskan Langkah ³warming up´ mesin: 1. edm power ditekan bagi kemasukan air dan proses-proses berkaitan 6. Pada panel kawalan mesin. Suis F3 (reference) ditekan 3. bentuk 2D dilukis seperti rajah 1 2. 4. Proses warm up selesai dan sedia untuk digunakan Langkah bagi memasukkan data: 1. 4. Lukisan 2D autocad disimpan dalam format DXF 3. Pada panel kawalan mesin. Pada panel kawalan. Setelah pengatucara dipastikan tidak bermasalah. 2. Proses pada (3) diulang pada paksi U+ dan V+ 6. jog digunakan bagi melaras upper head dan lower head menghampiri plat pemotongan. 3. maklumat pengaturcara yang dihantar disimpan didalam fail mesin. suis memory. Menggunakan perisian Mycam. Suis UV/XY ditekan 5. Sekiranya terdapat pembetulan pada sudut pemotongan. format lukisan autocad ditukar ke format NC untuk ditafsir kod-kod pengaturcaraan bentuk yang akan dihasilkan. Maklumat lukisan disimpan dan dipindah masuk ke sistem mesin EDM wire cut Langkah bagi pengaturcaraan pemotongan: 1. Suis exit menu ditekan.0) 4. Suis pada penyejuk (chiller) dibuka 3. Suis cycle start ditekan dan operasi pemotongan bermula .0) Y(0. setiap garisan lukisan diperiksa bagi memastikan ianya bercantum. Dengan menggunakan perisian mycam. 5.

EDM Wire Cut Proses .

0 Y50. Cycle start Group 01 01 01 01 07 07 07 03 03 00 G code G00 G01 G02 G03 G40 G41 G42 G90 G91 G92 Function Fast positioning Linear interpolation Clockwise circular interpolation Counter clockwise circulation Wire diameter compensation removal Wire diameter left compensation Wire diameter right compensation Absolute coordinate command Incremental coordinate command Setting program origin G code yang digunakan untuk operasi pemotongan EDM wire cut Kod pemotongan benda kerja semasa menggunakan mesin EDM Wire Cut : O0001. input 7.0 i0. input 5.0 i-15.0.0.0 j0.Z.0. G02 X30.0. G01 X0. input F6.0 i0.Y.0. Exit centre. Lz. G03 X100. G03 X10. input 2. X50.0 Y0. Column X.0 . G01 X100. X0. input.0 Y0.0. G01 X50.Langkah kerja untuk EDGING (auto) 1. input 6.0. M02 . jarak diantara paksi-paksi pada benda kerja dimasukkan.0 Y100. G90 G41 G01 X50. Elektrod akan digerakkan secara automatik bagi melaras kedudukan tengah benda kerja 4. G02 X85.0.0 Y30.0 Y0.0 Y60. G01 X60. Ly.0 i10.0 j20.0 Y15.0 j0.0 j-40.0.0 Y90.0.0 Y50.0 Y0. Dengan menggunakan pembaris.0. Manual.0 Y100. Lx. G92 X50. input 3.

Produk Yang Dihasilkan .

Bersihkan segala kotoran pada tangki meja dan tangki simpanan. 9. 2. Pastikan alat pemadam api berdekatan dengan mesin untuk kegunaan kecemasan.Langkah ±langkah keselamatan semasa mengendalikan mesin EDM 1. Perbincangan . Pastikan setiap kabel tidak terdapat kebocoran. 6. Bersihkan cecair berminyak yang ada pada tempat pemegang benda kerja semasa proses pemasangan. 8. 4. Pastikan pemegang elektrod tidak menyentuh pemegang benda kerja. Pastikan tiada kebocoran pada tangki tangki cecair dielektrik penyambungan hos dan paip. Pakai pakaian yang bersesuaian semasa menggunakan mesin. 5. 3. Pastikan wayar pemotong tidak menyentuh benda kerja. 7. Pastikan bahan kerja dipasang ditempat yang betul.

. Selain itu. Kami telah berjaya menggunakan mesin CNC EDM wire cut dan EDM Die Sinking dengan mahir dan mengetahui cara memasukkan program dan menjalankan mesin bagi mendapatkan rekabentuk produk yang dibuat.kami juga mengetahui cara mengaplikasikan program kepada bentuk G-Kod bagi mendapatkan hasil seperti di atas. Segala tunjuk ajar yang diberikan oleh pensyarah amat berguna dan berkesan. Segala yang telah diajarkan kepada kami memang benar-benar berguna untuk kami manfaatkan apabila melangkah ke alam pekerjaan nanti.Kesimpulan Objektif yang ingin dicapai telah berjaya dilaksanakan.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful