PENGENALAN EDM

 EDM bermakana ³electrical discharge machine´ atau pun pemesinan discharge elektrik.  merupakan satu proses peleburan atau pembuangan zarah-zarah logam dengan tempakan bunga api dari sebatang electrod khas. Keseluruhan proses ini dijalankan di dalam ekektrolisis.  elektrolisis ini adalah cecair yang bukan konduktor iaitu seperti petroleum distillate dengan bahan campuran ataupun air suling dan voltan yang digunakan adalah kecil (dari 1 hingga 45v) manakala arus yang dialir adalah tinggi iaitu diantara 5 hingga 60Amp atau melebihi.  Digunakan secara meluas turutamenya pada industry berat seperti Kilang pencetak logam dan plastik acuan.  Terdapat banyak jenis mesin EDMdiantara tersebut EDM WIRE CUT dan EDM DIE SINKING.

Menghentikan mesin CNC EDM wire cut dan die sinking Alatan dan Bahan 1. Wayar elektrod berdiameter 0. Memulakan mesin CNC EDM wire cut dan EDM die sinking 2. Mesin CNC EDM wire cut Robostar W-A30s 2. Mesin CNC EDM die sinker 3. Menyediakan dan memaparkan Grafik pemotongan menggunakan aplikasi Autocad dan Mycam 4.25mm 5. Menyelaras offset wayar pemotongan dan menyelaras kedudukan die pada bahan kerja 5. Perisian autocad dan mycam . Menulis aturcara CNC 3. Alat pengawal JS EDM 4. Mata pemotongan elektrod 6. Menjalankan operasi pengaturcaraan dan pemotongan pada kedua-dua mesin 6.Objektif 1.

Peralatan EDM Wire Cut EDM Wire Cutting Head .

Pada panel kawalan mesin. Dengan menggunakan perisian autocad.0) Y(0. Pada panel kawalan. Pada panel kawalan mesin. Suis controller EDM dibuka dan butang keselamatan penggunaan mesin dilepaskan Langkah ³warming up´ mesin: 1. Proses warm up selesai dan sedia untuk digunakan Langkah bagi memasukkan data: 1. 4. edm power ditekan bagi kemasukan air dan proses-proses berkaitan 6.0) 4. Suis cycle start ditekan dan operasi pemotongan bermula . bentuk 2D dilukis seperti rajah 1 2. Suis utama 415V dibuka 2. Menggunakan perisian Mycam.Langkah kerja EDM Wire Cut 1. Suis auto ditekan bagi memeriksa kedudukan pemotongan yang akan dilakukan. Setelah pengatucara dipastikan tidak bermasalah. 4. suis F8 (edit mode) ditekan 2. 3. +Y dan +X ditekan sebagai refreshing kedudukan koodinat upper head dan lower head pada koordinat Z(0.0) dan Z(0. Lukisan 2D autocad disimpan dalam format DXF 3. Suis exit menu ditekan. Dengan menggunakan perisian mycam. 2. suis memory. Proses pada (3) diulang pada paksi U+ dan V+ 6. maklumat pengaturcara yang dihantar disimpan didalam fail mesin. 5. Suis F3 (reference) ditekan 3. Sekiranya terdapat pembetulan pada sudut pemotongan. jog digunakan bagi melaras upper head dan lower head menghampiri plat pemotongan. Maklumat lukisan disimpan dan dipindah masuk ke sistem mesin EDM wire cut Langkah bagi pengaturcaraan pemotongan: 1. Fail dibuka semula bertujuan untuk dibuat pengubahsuaian dan disimulasikan. nilai sudut diubah mengikut kesesuaian pemotongan. 5. setiap garisan lukisan diperiksa bagi memastikan ianya bercantum. water. +Z. Suis UV/XY ditekan 5. format lukisan autocad ditukar ke format NC untuk ditafsir kod-kod pengaturcaraan bentuk yang akan dihasilkan. Suis pada penyejuk (chiller) dibuka 3.

EDM Wire Cut Proses .

0. input 5. G92 X50. G01 X60. G90 G41 G01 X50.0 j0.Y. input 3.0.0. M02 . G01 X100. Exit centre. Lz. Elektrod akan digerakkan secara automatik bagi melaras kedudukan tengah benda kerja 4.0 i0.0 Y0. X50.0 i0.0. G01 X50.0.0 Y100.0 j20.0 Y50. G02 X30. input 7.0 Y90.0.0 Y15. G01 X0. G03 X10.0.0 Y0. input 6. Cycle start Group 01 01 01 01 07 07 07 03 03 00 G code G00 G01 G02 G03 G40 G41 G42 G90 G91 G92 Function Fast positioning Linear interpolation Clockwise circular interpolation Counter clockwise circulation Wire diameter compensation removal Wire diameter left compensation Wire diameter right compensation Absolute coordinate command Incremental coordinate command Setting program origin G code yang digunakan untuk operasi pemotongan EDM wire cut Kod pemotongan benda kerja semasa menggunakan mesin EDM Wire Cut : O0001. Ly. G02 X85.0 Y100. jarak diantara paksi-paksi pada benda kerja dimasukkan.0 i10. Column X. input.0 Y60. input F6. Lx. X0.0 j-40.Z. input 2.0 i-15.0 Y0. G03 X100. Manual.0.0 Y30.0 Y0.0.0 Y50.0. Dengan menggunakan pembaris.Langkah kerja untuk EDGING (auto) 1.0.0 j0.0 .

Produk Yang Dihasilkan .

Pastikan alat pemadam api berdekatan dengan mesin untuk kegunaan kecemasan. Pastikan bahan kerja dipasang ditempat yang betul. 6.Langkah ±langkah keselamatan semasa mengendalikan mesin EDM 1. Bersihkan segala kotoran pada tangki meja dan tangki simpanan. 4. Bersihkan cecair berminyak yang ada pada tempat pemegang benda kerja semasa proses pemasangan. 8. Perbincangan . Pastikan wayar pemotong tidak menyentuh benda kerja. 7. 9. Pastikan pemegang elektrod tidak menyentuh pemegang benda kerja. 2. Pakai pakaian yang bersesuaian semasa menggunakan mesin. Pastikan setiap kabel tidak terdapat kebocoran. 3. 5. Pastikan tiada kebocoran pada tangki tangki cecair dielektrik penyambungan hos dan paip.

.Kesimpulan Objektif yang ingin dicapai telah berjaya dilaksanakan. Segala yang telah diajarkan kepada kami memang benar-benar berguna untuk kami manfaatkan apabila melangkah ke alam pekerjaan nanti. Selain itu. Segala tunjuk ajar yang diberikan oleh pensyarah amat berguna dan berkesan.kami juga mengetahui cara mengaplikasikan program kepada bentuk G-Kod bagi mendapatkan hasil seperti di atas. Kami telah berjaya menggunakan mesin CNC EDM wire cut dan EDM Die Sinking dengan mahir dan mengetahui cara memasukkan program dan menjalankan mesin bagi mendapatkan rekabentuk produk yang dibuat.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful