P. 1
MANUAL ASPAL

MANUAL ASPAL

5.0

|Views: 10,000|Likes:
Published by athawenger
VERY GOOD BOOK
VERY GOOD BOOK

More info:

Categories:Types, Research, Science
Published by: athawenger on Feb 01, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

11/11/2015

pdf

text

original

Sections

i

DAFTAR ISI

Halaman

DAFTAR ISI ………………………………….………....................……….…………..…

i

DAFTAR TABEL…………………………………………….........……………….............

v

DAFTAR GAMBAR……………..…………………………………..........……….............

vi

1. Ruang lingkup.....................................................................................................
2. Acuan normatif...................................................................................................
3. Istilah dan definisi...............................................................................................
4 Campuran aspal panas......................................................................................
4.1 Umum.........................................................................................................
4.2. Aspal...........................................................................................................
4.2.1 Sumber-sumber aspal.....................................................................
4.2.1.1 Aspal hasil destilasi...................................................................
4.2.1.1.1 Aspal keras...................................................................
4.2.1.1.2 Aspal cair......................................................................
4.2.1.1.3 Aspal emulsi.................................................................
4.2.1.2 Aspal alam................................................................................
4.2.1.2.1 Aspal danau..................................................................
4.2.1.2.2 Aspal batu.....................................................................
4.2.1.3 Aspal modifikasi........................................................................
4.2.1.3.1 Aspal polymer elastomer..............................................
4.2.1.3.2 Aspal polymer plastomer..............................................
4.2.2 Klasifikasi aspal...............................................................................
4.2.3 Sifat-sifat kimia aspal.......................................................................
4.2.3.1 Aspalten....................................................................................
4.2.3.2 Malten........................................................................................
4.2.4 Sifat-sifat fisik aspal.........................................................................
4.2.4.1 Durabilitas.................................................................................
4.2.4.2 Adesi dan kohesi......................................................................
4.2.4.3 Kepekaan aspal terhadap temperatur....................................
4.2.4.4 Pengerasan dan penuaan........................................................
4.2.5 Hubungan antara temperatur dan volume aspal............................
4.2.6 Hubungan antara sifat-sifat kimia dengan sifat-sifat fisik aspal.....
4.2.7 Hubungan antara sifat fisik dengan perilaku perkerasan...............
4.2.7.1 Pengaruh sifat-sifat aspal selama konstruksi...........................
4.2.7.2 Pengaruh sifat-sifat aspal pada masa pelayanan....................
4.3. Agregat.......................................................................................................
4.3.1 Klasifikasi dan jenis batuan.............................................................
4.3.1.1 Klasifikasi batuan......................................................................
4.3.1.2 Jenis agregat...........................................................................
4.3.2 Sifat-sifat fisik agregat dan hubungannya dengan kinerja
campuran.........................................................................................
4.3.2.1 Ukuran butir...............................................................................
4.3.2.2 Gradasi......................................................................................
4.3.2.3 Kebersihan agregat..................................................................
4.3.2.4 Kekerasan.................................................................................
4.3.2.5 Bentuk butir agregat.................................................................
4.3.2.6 Tekstur permukaan agregat.....................................................

1
1
3
8
8
8
9
9
10
10
11
12
12
13
13
13
13
13
15
16
16
17
17
17
18
21
24
25
25
25
27
28
28
28
29

31
32
32
33
34
34
35

ii

4.3.2.7 Daya serap agregat..................................................................
4.3.2.8 Kelekatan terhadap aspal.........................................................
5 Produksi agregat..............................................................................................
5.1 Umum.........................................................................................................
5.2 Jenis alat pemecah batu.............................................................................
5.2.1 Pemecah batu jenis jaw..................................................................
5.2.2 Pemecah batu jenis gyratory..........................................................
5.2.3 Pemecah batu jenis konus (cone crusher)...................................
5.2.4 Pemecah batu jenis bentur (impact crusher).................................
5.2.5 Pemecah batu jenis silinder (roll crusher)......................................
5.3 Bagian-bagian lain pada unit produksi agregat.........................................
5.3.1 Pemasok (feeder)............................................................................
5.3.2 Penyalur (conveyor)........................................................................
5.3.3 Saringan..........................................................................................
5.3.4 Bin penampung...............................................................................
5.4 Rasio pengurangan (ratio of reduction).....................................................
5.5 Pemilihan peralatan pemecah batu...........................................................
5.6 Penimbunan agregat (stockpile).................................................................
6 Pengujian kualitas..............................................................................................
6.1 Pengujian bahan baku................................................................................
6.1.1 Pengujian agregat...........................................................................
6.1.1.1 Umum........................................................................................
6.1.1.2 Metoda pengambilan contoh (sampling)..................................
6.1.1.2.1 Standar pengambilan contoh.......................................
6.1.1.2.2 Segregasi agregat........................................................
6.1.1.2.3 Pengambilan contoh dari gerbong kereta, truk, tongkang
dan kapal laut...............................................
6.1.1.2.4 Pengambilan contoh agregat dari ban berjalan .........
6.1.1.2.5 Pengambilan contoh agregat dari bin panas..............
6.1.1.2.6 Kontainer contoh agregat.............................................
6.1.1.2.7 Alat pembagi contoh....................................................
6.1.1.3 Pengujian analisa ukuran butir (gradasi).................................
6.1.1.4 Pengujian berat jenis dan penyerapan....................................
6.1.1.4.1 Berat jenis....................................................................
6.1.1.4.2 Penyerapan..................................................................
6.1.1.5 Pemeriksaan keausan dengan mesin abrasi..........................
6.1.1.6 Pengujian setara pasir..............................................................
6.1.1.7 Pemeriksaan gumpalan lempung dan butiran lunak...............
6.1.1.8 Pemeriksaan daya lekat agregat terhadap aspal....................
6.1.1.9 Pengujian angularitas..........................................................
6.1.1.10 Pemeriksaan kepipihan........................................................
6.1.1.11 Pengujian partikel ringan......................................................
6.1.2 Pengujian aspal...............................................................................
6.1.2.1 Umum.......................................................................................
6.1.2.2 Pengambilan contoh bahan bitumen......................................
6.1.2.3 Titik nyala dengan cleveland open cup....................................
6.1.2.4 Penetrasi bahan bitumen..........................................................
6.1.2.5 Titik lembek aspal....................................................................
6.1.2.6 Daktilitas bahan bitumen..........................................................
6.1.2.7 Viskositas temperatur pencampuran dan pemadatan dengan alat
viskometer...........................................................
6.1.2.8 Pengujian aspal cair.................................................................
6.1.2.9 Pengujian aspal emulsi............................................................
6.2 Pengujian bahan olahan.............................................................................

36
36
37
37
39
39
40
41
41
43
44
44
45
46
47
47
48
48
50
50
50
50
51
51
51

52
52
52
53
53
53
57
57
60
60
61
62
62
63
64
65
65
65
67
68
69
69
70

71
72
74
78

iii

6.2.1 Metoda sampling.............................................................................
6.2.2 Pengujian Marshall..........................................................................
6.2.3 Berat isi benda uji padat..................................................................
6.2.4 Pengujian stabilitas dan kelelehan..................................................
6.2.5 Pengujian volumetrik.......................................................................
6.2.5.1 Umum........................................................................................
6.2.5.2 Prosedur analisa untuk menganalisis campuran beraspal panas
padat..............................................................................
6.2.5.2.1 Garis besar prosedur........................................................
6.2.5.2.2 Parameter dan formula perhitungan.................................
6.3 Pengujian bahan jadi...................................................................................
6.3.1 Sampling dan testing.......................................................................
6.3.2 Jadual pengambilan contoh campuran tidak padat.......................
6.3.3 Pengujian kepadatan di lapangan..................................................
7 Pembuatan Formula Campuran Kerja (FCK)....................................................
7.1 Umum..........................................................................................................
7.2 Tahapan pembuatan FCK..........................................................................
7.3 Jenis campuran beraspal yang digunakan................................................
7.4 Penyiapan bahan........................................................................................
7.5 Penyiapan peralatan...................................................................................
7.6 Pembuatan FCR berdasarkan agregat dari bin dingin...............................
7.6.1 Penggabungan agregat..................................................................
7.6.1.1 Cara analitis..............................................................................
7.6.1.2 Cara grafis................................................................................
7.6.2 Pengujian Marshall dan volumetrik.................................................
7.6.3 Evaluasi hasil...................................................................................
7.7 Pengaturan bukaan bin dingin....................................................................
7.8 Pembuatan FCR berdasarkan agregat dari bin panas..............................
7.9 Percobaan pencampuran...........................................................................
7.10 Percobaan pemadatan............................................................................
8 Unit pencampur aspal, AMP (Asphalt Mixing Plant)..........................................
8.1 Umum..........................................................................................................
8.2 AMP jenis takaran.......................................................................................
8.2.1 Bin dingin.........................................................................................
8.2.1.1 Pintu pengeluaran agregat pada bin dingin.............................
8.2.1.2 Sistem pemasok agregat dingin..............................................
8.2.2 Pengering (dryer).............................................................................
8.2.3 Pengumpul debu.............................................................................
8.2.4 Unit ayakan panas (hot screen)......................................................
8.2.5 Bin panas (hot bin).. .......................................................................
8.2.6 Sistem pemasok bahan pengisi (filler elevator)..............................
8.2.7 Tangki aspal....................................................................................
8.2.8 Timbangan agregat.........................................................................
8.2.9 Timbangan aspal.............................................................................
8.2.10 Pencampur (Mixer / Pugmill)...........................................................
8.2.11 Sistem kontrol operasi.....................................................................
8.2.12 Generator set...................................................................................
8.2.13 Kalibrasi alat....................................................................................
8.2.13.1 Kalibrasi sistim pemasok agregat dingin.................
8.2.13.2 Kalibrasi pemasok aspal.........................................
8.2.13.3 Kalibrasi timbangan.................................................
8.3 AMP jenis drum...........................................................................................
8.3.1 Pemasokan agregat dari bin dingin................................................
8.3.2 Pemasok aspal................................................................................

78
78
80
81
81
81

82
82
83
86
86
87
88
89
89
89
92
93
95
96
98
98
101
106
109
112
112
112
113
115
115
118
119
121
121
122
124
125
126
126
126
127
127
128
129
129
129
130
132
132
132
133
134

iv

8.3.3 Operasi pembakaran (burner) dan pengontrolan...........................
8.3.4 Silo penampung dan skala penimbang..........................................
8.4 Pengangkutan dan pemeriksaan................................................................
8.4.1 Pengangkutan.................................................................................
8.4.2 Pemeriksaan campuran beraspal panas........................................
9 Penghamparan dan pemadatan........................................................................
9.1 Umum..........................................................................................................
9.2 Persiapan sebelum penghamparan...........................................................
9.2.1 Kesiapan permukaan......................................................................
9.2.2 Pemasangan lapis resap pengikat dan lapis perekat....................
9.3 Penghamparan............................................................................................
9.3.1 Alat penghampar.............................................................................
9.3.2 Penerimaan campuran beraspal....................................................
9.3.3 Pelaksanaan penghamparan..........................................................
9.4 Pemadatan..................................................................................................
9.4.1 Prinsip pemadatan..........................................................................
9.4.2 Alat pemadat...................................................................................
9.4.3 Pelaksanaan pemadatan................................................................
9.5 Permasalahan umum dan pemecahannya................................................
10 Quality assurance, lingkungan, keselamatan & kesehatan.............................
10.1 Quality Assurance...................................................................................
10.2 Lingkungan..............................................................................................
10.3 Keselamatan & kesehatan.....................................................................

LAMPIRAN A : DISKUSI

A.1 Bahan campuran beraspal................................................................................
A.1.1 Agregat......................................................................................................
A.1.2 Aspal.........................................................................................................
A.2 Pembuatan Formula Campuran Kerja (FCK/JMF)...........................................
A.2.1 Penggunaan alat pengujian yang tidak standar......................................
A.2.2 Pemaksaan gradasi agregat....................................................................
A.2.3 Pemilihan gradasi yang mengarah ke gradasi kasar...............................
A.2.4 Penentuan berat jenis maksimum campuran beraspal...........................
A.2.5 Jenis pengujian pada bahan yang digunakan tidak dilakukan................
A.2.6 Kesalahan perhitungan/pengujian pada penentuan nilai volumetrik.......
A.3 Unit Pencampur Aspal (AMP)............................................................................
A.3.1 Bin dingin (cold bins).................................................................................
A.3.2 Pemasok agregat.....................................................................................
A.3.3 Pengering (dryer)......................................................................................
A.3.4 Drum pemanas/pencampur.....................................................................
A.3.5 Pengeluar debu (exhaus fan)...................................................................
A.3.6 Pemasok abu batu (filler)..........................................................................
A.3.7 Pipa-pipa pemasok aspal.........................................................................
A.3.8 Termometer aspal.....................................................................................
A.3.9 Bin panas..................................................................................................
A.3.10 Timbangan..............................................................................................
A.3.11 Pencampur (mixer/pugmill).....................................................................
A.3.12 Pekerjaan pembersihan AMP................................................................

136
136
137
137
137
142
142
142
142
145
148
149
160
162
166
167
168
174
179
188
188
196
196

A-1
A-1
A-1
A-2
A-2
A-4
A-5
A-5
A-6
A-6
A-6
A-7
A-8
A-9
A-10
A-11
A-12
A-12
A-12
A-12
A-13
A-13
A-14

v

DAFTAR TABEL

Tabel 1

Jenis dan kelas aspal emulsi.................................................................

12

Tabel 2

Klasifikasi aspal keras berdasarkan viskositas...................................

14

Tabel 3

Klasifikasi aspal keras berdasarkan hasil RTFOT.............................

15

Tabel 4

Klasifikasi aspal keras berdasarkan penetrasi......................................

15

Tabel 5

Klasifikasi umum batuan......................................................................

30

Tabel 6

Pedoman umum pemilihan rasio pengurangan (ratio of reduction).....

47

Tabel 7

Jenis pengujian agregat untuk campuran beraspal panas...................

50

Tabel 8

Ukuran saringan menurut ASTM...........................................................

54

Tabel 9

Data analisis saringan yang dikonversi menjadi gradasi agregat........

55

Tabel
Tabel 10

11 Berat contoh minimum yang disarankan untuk analisa gradasi..........
Jenis pengujian aspal keras untuk campuran panas...........................

56
66

Tabel 12 Jenis pengujian aspal cair (cut back)....................................................

66

Tabel 13 Jenis pengujian aspal emulsi.................................................................

66

Tabel 14 Jumlah contoh yang dipilih secara acak...............................................

67

Tabel 15 Temperatur pengujian pada jenis aspal emulsi....................................

74

Tabel 16 Jadwal yang disarankan untuk pengambilan contoh dan pengujian....

87

Tabel 17 Banyak contoh.......................................................................................

87

Tabel 18 Pengambilan jumlah contoh bahan untuk perencanaan campuran....

95

Tabel 19 Contoh perhitungan penggabungan gradasi dua fraksi agregat..........

100

Tabel 20 Contoh perhitungan penggabungan gradasi tiga fraksi agregat..........

101

Tabel 21 Tipikal formulir pengujian perencanaan campuran aspal panas..........

107

Tabel 22 Penyimpangan produksi dan kemungkinan penyebabnya...................

138

Tabel 23 Temperatur penyemprotan lapis resap pengikat/lapis perekat............

148

Tabel 24 Selang kecepatan pemadatan..............................................................

175

Tabel 25 Rentang temperatur pemadatan dan viskositas aspal.........................

177

Tabel 26 Permasalahan dan kemungkinan penyebabnya..................................

180

vi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1

Ilustrasi proses penyulingan minyak..............................................

9

Gambar 2

Tipikal temperatur destilasi minyak bumi dan produk yang
dihasilkannya (The Asphalt Institute, 1983)...................................

10

Gambar 3

Pengaruh temperatur pada viskositas aspal..................................

18

Gambar 4

Perubahan penetrasi aspal akibat perubahan temperatur............

19

Gambar 5

Perubahan viskositas aspal akibat perubahan temperatur...........

19

Gambar 6

Nomograph untuk memperkirakan nilai IP aspal – Pen Vs Pen
(Shell, 1995)....................................................................................

22

Gambar 7

Gambar 1 Nomograph untuk memperkirakan nilai IP aspal – Pen
Vs TL(Shell, 1995)...................................................................

23

Gambar 8

Kecepatan penuaan aspal (Shell, 1995).......................................

24

Gambar 9

Pengaruh sifat fisik aspal selama masa konstruksi dan pelayanan
(Shell, 1995)..................................................................

26

Gambar 10

Hubungan antara IP dan deformasi campuran beraspal..............

27

Gambar 11

Contoh tipikal macam-macam gradasi agregat.............................

34

Gambar 12

Tipikal bentuk butir kubikal, lonjong, dan pipih..............................

35

Gambar 13

Tipikal skema unit produksi agregat...............................................

38

Gambar 14

Pemecah batu jenis jaw..................................................................

40

Gambar 15

Pemecah batu jenis gyratory..........................................................

40

Gambar 16

Pemecah batu jenis konus.............................................................

41

Gambar 17

Pemecah batu jenis bentur.............................................................

42

Gambar 18

Pemecah batu jenis silinder (roll crushers)....................................

44

Gambar 19

Tipikal pemasok (feeders) alat pemecah batu...............................

45

Gambar 20

Tipikal saringan pemecah batu......................................................

46

Gambar 21

Penimbunan agregat untuk menghindari segregasi......................

49

Gambar 22

Tahap pengambilan contoh pada timbunan agregat.....................

51

Gambar 23

Pengambilan contoh pada ban berjalan........................................

52

Gambar 24

Alat pembagi contoh (sample splitter)............................................

53

Gambar 25

Rongga diantara agregat................................................................

54

Gambar 26

Tipikal kurva gradasi.......................................................................

55

Gambar 27

Berat Jenis Agregat .......................................................................

57

Gambar 28

Mesin abrasi....................................................................................

61

Gambar 29

Alat uji kepipihan agregat...............................................................

64

Gambar 30

Pengujian titik nyala dengan Cleveland Open Cup.......................

68

Gambar 31

Pengujian penetrasi........................................................................

69

Gambar 32

Pengujian titik lembek aspal dan ter...............................................

70

Gambar 33

Pengujian daktilitas.........................................................................

71

Gambar 34

Tabung viskometer untuk pengujian viskositas dengan Saybolt
Furol................................................................................................

72

Gambar 35

Pengujian titik nyala dan pengujian penyulingan..........................

73

Gambar 36

Pengujian kadar air.........................................................................

74

Gambar 37

Pengujian muatan listrik..................................................................

77

Gambar 38

Penimbangan aspal........................................................................

78

Gambar 39

Pengujian Marshall........................................................................

80

Gambar 40

Hubungan volume dan rongga-density benda uji campuran aspal
panas padat..........................................................................

81

Gambar 41

Alat penguji kepadatan (core drill)..................................................

88

Gambar 42

Skema pembuatan Formula Campuran Kerja (FCK)....................

91

Gambar 43

Bagan alir pembuatan FCR...........................................................

97

vii

Gambar 44

Proporsi dua fraksi agregat secara grafis......................................

102

Gambar 45

Proporsi tiga fraksi agregat secara grafis.......................................

103

Gambar 46

Contoh penggabungan dua fraksi agregat (cara diagonal)...........

104

Gambar 47

Contoh pengggabungan tiga fraksi agregat (cara diagonal)........

105

Gambar 48

Tipikal kurva perencanaan campuran............................................

108

Gambar 49

Tipikal ke-1 kurva hubungan VMA dengan kadar Aspal................

109

Gambar 50

Tipikal ke-2 kurva hubungan VMA dengan kadar Aspal................

110

Gambar 51

Tipikal ke-3 kurva hubungan VMA dengan kadar Aspal................

110

Gambar 52

Tipikal ke-4 kurva hubungan VMA dengan kadar Aspal................

111

Gambar 53

AMP jenis takaran ( batch plant )..................................................

116

Gambar 54

AMP jenis pencampur drum (drum mix)........................................

116

Gambar 55

Tipikal tata letak AMP jenis takaran dan pencampur drum...........

117

Gambar
Gambar 56
57

Bagan alir pengoperasian AMP jenis takaran ..............................
Skema pengoperasian AMP jenis takaran....................................

118
119

Gambar 58

Jenis-jenis bin dingin......................................................................

120

Gambar 59

Tipikal pemasokan agregat dari bin dingin....................................

121

Gambar 60

Pengering pada drum pengering AMP jenis timbangan/takaran..

122

Gambar 61

Tipikal sudu-sudu pada pengering................................................

123

Gambar 62

Tipikal jenis-jenis pengumpul debu................................................

124

Gambar 63

Tipikal unit ayakan panas...............................................................

125

Gambar 64

Tipikal penimbangan dan aliran aspal...........................................

128

Gambar 65

Pencampur yang salah (terlalu banyak & terlalu sedikit)..............

129

Gambar 66

Tipikal grafik kalibrasi pasokan agregat dari bin dingin.................

130

Gambar 67

Skema pengoperasian AMP jenis drum .......................................

133

Gambar 68

Kontrol pemasokan agregat dari bin dingin....................................

134

Gambar 69

Alat pencatat pasokan agregat yang dipasang pada ban
berjalan...........................................................................................

134

Gambar 70

Sistim pemberian aspal pada AMP /drum ....................................

135

Gambar 71

Tipikal silo penampung campuran beraspal panas pada AMP jenis
pencampur drum (The Asphalt Institute, 1983)...................

137

Gambar 72

Perbaikan permukaan beraspal dengan penambalan..................

144

Gambar 73

Tipikal kerusakan yang memerlukan pembongkaran....................

145

Gambar 74

Tipikal skema aspal distributor.......................................................

147

Gambar 75

Overlap pada penyemprotan lapis resap pengikat / lapis perekat

148

Gambar 76

Skema alat penghampar mekanis bermesin (finisher)..................

149

Gambar 77

Skema aliran campuran beraspal pada finisher............................

150

Gambar 78

Jumlah campuran beraspal yang benar dan tidak pada auger....

151

Gambar 79

Skema unit sepatu (screed) pada alat penghampar (finisher).....

152

Gambar 80

Gaya-gaya yang bekerja pada pelat sepatu (screed)..................

152

Gambar 81

Skema pemadat tipe penumbuk (tamping bar type)....................

155

Gambar 82

Skema pemadat tipe penggetar (vibrating type)............................

155

Gambar 83

Posisi strike-off dan pengaruhnya..................................................

156

Gambar 84

Jarak yang diperlukan untuk pencapaian keseimbangan.............

158

Gambar 85

Pengontrol otomatis diam (stationary) dengan kawat baja...........

158

Gambar 86

Pengontrol otomatis berjalan (travelling) ......................................

159

Gambar 87

Metoda pembuatan sambungan melintang...................................

164

Gambar 88

Pemotongan sambungan memanjang...........................................

164

Gambar 89

Durabilitas vs rongga udara...........................................................

166

Gambar 90

Arah yang benar, roda penggerak di depan..................................

169

Gambar 91

Arah yang salah, roda penggerak di belakang..............................

169

Gambar 92

Esentrik pada batang yang berputar menghasilkan getaran........

170

Gambar 93

Ilustrasi besarnya amplitudo..........................................................

171

Gambar 94

Hubungan antara kecepatan dan frekuensi..................................

172

Gambar 95

Alat pemadat roda karet pneumatik...............................................

173

viii

Gambar 96

Alat pemadat roda pneumatik dengan pelindung (skirts)..............

173

Gambar 97

Rentang waktu pemadatan............................................................

176

Gambar 98

Pola (pattern) pemadatan...............................................................

177

Gambar 99

Pemadatan sambungan memanjang.............................................

178

Gambar 100 Lingkaran Mutu / Perbaikan Berkesinambungan...........................

188

Gambar 101 Sistem Jaminan Mutu (SNI-19-9001).............................................

190

Gambar 102 Hirarki Dokumen Mutu....................................................................

191

Gambar A.1 Bin dingin tanpa pembatas tiap fraksi agregat...............................

A-7

Gambar A.2 Ketidaksesuaian lebar bucket shovel loader dengan mulut bin
dingin...............................................................................................

A-7

Gambar A.3 Kondisi pintu pengeluar agregat dari bin dingin yang yang buruk.

A-8

Gambar A.4 Kondisi ban berjalan.......................................................................

A-9

Gambar A.5 Asap berwarna hitam akibat pembakaran tidak sempurna...........

A-9

Gambar A.6 Kondisi agregat yang terselimuti minyak/jelaga.............................

A-10

Gambar A.7 Kondisi drum pemanas yang sudah tidak baik lagi........................

A-10

Gambar A.8 Kondisi lidah-lidah (sudu-sudu) pada pengering (dryer)................

A-11

Gambar A.9 Debu yang terjadi akibat exhaust fan tidak berfungsi dengan
baik..................................................................................................

A-11

Gambar A.10 Termometer pemantau temperatur aspal......................................

A-12

Gambar A.11 Foto timbangan yang berskala.......................................................

A-13

Gambar A.12 Kondisi pedal dan dinding pencampur (mixer/pugmill)..................

A-13

1 dari 197

1 Ruang lingkup

Manual pekerjaan campuran beraspal panas ini digunakan sebagai acuan operasional
untuk pekerjaan campuran beraspal panas pada pekerjaan prasarana transportasi,
terutama pada pekerjaan jalan. Manual ini dimaksudkan untuk memperbaiki dan
meningkatkan pemahaman tentang pekerjaan campuran beraspal panas yang akan
menghasilkan kualitas pekerjaan yang sesuai dengan standar yang berlaku. Manual
dilengkapi dengan ilustrasi dan foto yang tepat guna, mudah dipahami dan dilaksanakan,
terutama oleh pengguna yang terlibat dalam pelaksanaan campuran beraspal panas.
Buku manual ini disajikan dalam 3 buku yang terpisah, dengan ruang lingkup sebagai
berikut :

Buku 1 : Petunjuk umum

Menguraikan petunjuk umum acuan operasional pekerjaan campuran
beraspal panas berdasarkan teknologi yang terbaru dalam bidang pekerjaan
campuran beraspal panas. Dalam buku ini dijelaskan secara rinci dari
semua aspek mengenai campuran beraspal panas, dimulai dari pengetahuan
umum mengenai bahan campuran beraspal panas, produksi agregat di unit
pemecah batu, pengujian kualitas di laboratorium dan di lapangan,
pembuatan formula campuran kerja, produksi campuran di unit pencampur,
sampai dengan penghamparan dan pemadatan di lapangan. Pada bagian
akhir dari manual ini dijabarkan secara ringkas mengenai sistem jaminan
mutu (quality assurance) untuk pekerjaan jalan, khususnya pekerjaan
campuran beraspal panas. Dalam lampiran disajikan kesalahan-kesalahan
umum yang banyak ditemukan di lapangan yang berkaitan dengan pekerjaan
campuran beraspal panas.

Buku 2 : Petunjuk ringkas

Menguraikan secara ringkas acuan operasional pekerjaan campuran
beraspal panas dengan kalimat-kalimat yang sederhana dan mudah
dipahami. Isinya merupakan rangkuman dari buku 1.

Buku 3 : Kumpulan formulir kerja

Merupakan kumpulan formulir kerja, seperti daftar periksa untuk pekerjaan
pengawasan, daftar periksa peralatan dan formulir pengujian laboratorium.

Pemisahan menjadi tiga bagian tersebut dimaksudkan untuk memudahkan
pemakaiannya di lapangan. Buku ini diharapkan bermanfaat, mudah dilaksanakan dan
sesuai dengan perkembangan teknologi perkerasan untuk campuran beraspal panas,
sehingga pekerjaan campuran beraspal panas yang dihasilkan memenuhi persyaratan
yang berlaku.

2 Acuan normatif

Manual ini menggunakan acuan dokumen SNI (Standar Nasional Indonesia), AASHTO (
American Association of State Highway and Transportation Officials), ASTM (American
Society for Testing and Materials), dan standar lainnya yaitu sebagai berikut :

SNI 03-2417-1991

: Metoda pengujian keausan agregat dengan mesin abrasi
Los Angeles

2 dari 197

SNI 03-4141-1996

: Metoda pengujian jumlah bahan dalam agregat yang lolos
saringan No. 200 (0,075 mm)

SNI 03-1968-1990

: Metode pengujian tentang analisis saringan agregat halus
dan kasar

SNI 03-4428-1997

: Metode pengujian agregat halus atau pasir yang
mengandung bahan plastis dengan cara setara pasir

SNI 03-4141-1996

: Metode pengujian gumpalan lempung dan butir-butir
mudah pecah dalam agregat

SNI 03-1969-1990

: Metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat
kasar

SNI 03-1970-1990

: Metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat
halus

SNI-06-2439-1991

: Metode pengujian kelekatan agregat terhadap aspal
Pennsylvania DoT Test : Determining the percentage of crushed fragments in
No. 261

gravel

AASHTO TP-33

: Test procedure for fine aggregate angularity

BS 812-1975

: Pemeriksaaan kepipihan dan kelonjongan agregat

SNI 06-2456-1991

: Penetrasi

SNI 06-2434-1991

: Titik lembek

SNI 06-2432-1991

: Daktilitas

SNI 06-2438-1991

: Kelarutan dalam C2HCl3

SNI 06-2433-1991

: Titik nyala

SNI 06-2488-1991

: Berat jenis

SNI 06-2441-1991

: Kehilangan berat

SNI 06-2456-1991

: Penetrasi setelah kehilangan berat

SNI 06-2432-1991

: Daktilitas setelah kehilangan berat

SNI 06-2434-1991

: Titik lembek setelah RTFOT

SNI 03-6411-2000

: Temperatur pencampuran dan pemadatan

SNI 06-2439-1991

: Kadar air

SNI-06-2489-1991

: Pengujian campuran beraspal dengan alat Marshall

AASHTO T164-1990

: Quantitative extraction of bitumen fro, bitumen paving
mixes

AASHTO T166-1988

: Bulk spesific gravity of compacted bituminous mixes

AASHTO T168-1955

: Sampling for bituminous paving mixture

AASHTO T209-1990

: Maximum spesific gravity of bituminous paving mixtures

ASTM C-1252-1993

: Uncompacted void content of fine aggregate (as
influenced by particle shape, surface texture, and grading)
BS 598 Part 104 (1989) : Procedure used in the refusal density test

3 dari 197

3 Istilah dan definisi

3.1
campuran beraspal panas

campuran yang terdiri dari kombinasi agregat yang dicampur dengan aspal.
Pencampuran dilakukan sedemikian rupa sehingga permukaan agregat terselimuti aspal
dengan seragam. Untuk mengeringkan agregat dan memperoleh kekentalan aspal yang
mencukupi dalam mencampur dan mengerjakannya, maka kedua-duanya harus
dipanaskan masing-masing pada suhu tertentu.

3.2
aspal keras

aspal keras merupakan aspal hasil destilasi yang bersifat viskoelastis sehingga akan
melunak dan mencair bila mendapat cukup pemanasan dan sebaliknya.

3.3
aspal cair

aspal cair merupakan aspal hasil dari pelarutan aspal keras dengan bahan pelarut
berbasis minyak

3.4
aspal emulsi

aspal emulsi dihasilkan melalui proses pengemulsian aspal keras. Pada proses ini
partikel-partikel aspal padat dipisahkan dan didispersikan dalam air.

3.5
aspal alam

aspal yang secara alamiah terjadi di alam. Berdasarkan depositnya aspal alam
dikelompokkan ke dalam 2 kelompok, yaitu aspal danau dan aspal batu.

3.6
agregat

agregat adalah sekumpulan butir-butir batu pecah, kerikil, pasir atau meneral lainnya
berupa hasil alam atau buatan.

3.7
produksi agregat

proses pemecahan batuan alam menjadi batu pecah dengan ukuran butir tertentu dan
kemudian dipisahkan dalam beberapa kelompok ukuran butiran. Produksi agregat
umumnya menggunakan alat pemecah batu yang dikenal dengan nama stone cusher.

3.8
rasio pengurangan (ratio of reduction)

Perbandingan antara ukuran batuan yang masuk dengan yang keluar dari alat pemecah
batu, misalnya 4 : 1, artinya jika ukuran batuan yang masuk ke alat pemecah batu
adalah 48 mm maka hasil pemecahannya adalah agregat berukuran 12 mm.

4 dari 197

3.9
pemasok (feeder) pada unit produksi agregat

sistem pemasok batuan ke alat pemecah batu (stone crusher). Feeder mempunyai
fungsi sebagai pengatur, penerima dan pemisah bahan baku sebelum masuk ke alat
pemecah batu.

3.10
conveyor

ban berjalan yang terbuat dari karet dan berfungsi untuk memindahkan material.

3.11
Formula Campuran Kerja (Job Mix Formula, JMF)

merupakan formula yang dipakai sebagai acuan untuk pembuatan campuran. Formula
tersebut harus sesuai dan memenuhi persyaratan. Proses pembuatannya telah melalui
beberapa tahapan yaitu dari mulai rancangan formula kerja, kemudian uji pencampuran
di unit pencampur aspal, uji penghamparan dan pemadatan di lapangan.

3.12
kurva fuller

kurva gradasi dimana kondisi campuran memiliki kepadatan maksimum dengan rongga
diantara mineral agregat (VIM) yang minimum.

3.13
titik kontrol gradasi

batas-batas titik minimum dan maksimum untuk masing-masing gradasi yang digunakan.
Gradasi agregat harus berada diantara titik kontrol tersebut.

3.14
zona terbatas

suatu zona yang terletak pada garis kepadatan maksimum (kurva fuller) antara ukuran
menengah 2,36 mm (No. 8) atau 4,75 mm (No. 4) dan ukuran 300 mikron (No. 50).
Gradasi agregat diharapkan menghindari daerah ini.

3.15
rongga di antara mineral agregat (VMA)

volume rongga yang terdapat diantara partikel agregat pada suatu campuran beraspal
yang telah dipadatkan, yaitu rongga udara dan volume kadar aspal efektip, yang
dinyatakan dalam persen terhadap volume total benda uji. Volume agregat dihitung dari
berat jenis bulk (bukan berat jenis efektip atau berat jenis nyata).

3.16
rongga udara (VIM)

volume total udara yang berada diantara partikel agregat yang terselimuti aspal dalam
suatu campuran yang telah dipadatkan, dinyatakan dengan persen volume bulk suatu
campuran.

5 dari 197

3.17
rongga terisi aspal (VFA atau VFB)

bagian dari rongga yang berada di antara miniral agregat (VMA) yang terisi oleh aspal
efektip, dinyatakan dalam persen.

3.18
AMP

Unit Pencampur Aspal (Aspal Mixing Plant), merupakan satu unit alat yang memproduksi
campuran beraspal panas.

3.19
bin dingin (cold bins)

tempat penampung agregat dingin sesuai kelompok ukuran butirnya, biasanya
berjumlah 4 atau lebih.

3.20
pemasok (feeder) pada AMP

sistem pemasok agregat dari bin dingin (cold bins) ke drum pengering (dryer).

3.21
pengering (dryer)

drum pengering, alat pengering yang menggunakan pembakaran untuk mengeringkan
agregat.

3.22
pengumpul debu (dust collector)

alat pengumpul debu yang berfungsi sebagai alat kontrol polusi udara.

3.23
saringan panas (hot screen)

saringan atau ayakan panas, unit saringan yang menyaring agregat panas dan
mengelompokkannya sesuai dengan ukuran butirnya.

3.24
bin panas (hot bins)

bin panas / bin agregat bergradasi, alat yang menampung agregat hasil penyaringan
dari saringan panas (hot screen) sesuai dengan kelompok ukuran butirnya.

3.25
pencampur (pugmill atau mixer)

alat yang mencampur agregat dengan aspal. Setelah agregat ditimbang sesuai dengan
proporsinya, maka agregat dan aspal dicampur di pugmill.

6 dari 197

3.26
finsher

Alat penghampar campuran beraspal yang mekanis dan bermesin sendiri

3.27
unit tractor

unit penggerak dari alat penghampar (finisher) yang terdiri dari mesin penggerak, roda
karet atau roda tracks, push roller dan feeder

3.28
tracks

roda dari alat penghampar yang berbentuk rantai baja

3.29
push roller

roda pendorong, roda yang berfungsi sebagai bidang kontak antara alat penghampar
dengan roda truk, pada saat alat penghampar mendorong truk.

3.30
pemasok (feeder) pada alat penghampar

pemasok, sistem pemasok campuran beraspal ke unit screed, yang terdiri dari bak
penampung (hopper), sayap-sayap (hopper wings) , ban berjalan (conveyor), pintu
masukan pemasok ( hopper flow gates) dan ulir pembagi (augers)

3.31
unit screed

unit sepatu, unit penghampar dari alat penghampar (finisher), yang bagian utamanya
terdiri dari pelat sepatu (screed plate), lengan sepatu (screed tow arms), pemanas
sepatu (screed heaters), pemadat tumbuk (tamping bars) atau pemadat getar (vibrating).

3.32
screed plate

pelat sepatu, merupakan pelat yang berfungsi seperti setrika membentuk elevasi dan
kemiringan melintang hamaparan.

3.33
lengan penarik sepatu (screed tow arms)

merupakan lengan horisontal yang berfungsi menahan dan menarik screed sehingga
screed menggantung pada ujung lengan tersebut.

3.34
pemanas screed (screed heaters)

pemanas pelat screed yang berfungsi memanaskan pelat screed pada awal operasi
penghamparan.

7 dari 197

3.35
screed strike-offs

alat yang diletakkan pada ujung depan pelat screed yang berfungsi mengontorl kuantitas
material yang melewati depan screed dan mengurangi keausan pelat screed.

3.36
cut-off shoes

sepatu pemotong, pelat yang digunakan untuk mengurangi lebar penghamparan

3.37
angle of attacks

sudut gesek atau sudut yang dibentuk oleh pelat screed dengan bidang horisontal.

3.38
pemadatan awal (breakdown rolling)

pemadatan awal, pemadatan pertama yang dilakukan setelah penghamparan campuran
beraspal panas. Jumlah lintasan pada pemadatan awal berkisar 1 sampai 3 lintasan.
Alat yang digunakan umumnya mesin gilas roda baja statis.

3.39
pemadatan antara (intermediate rolling)

pemadatan antara, pemadatan yang dilakukan setelah pemadatan awal selesai. Jumlah
lintasan pada pemadatan antara berkisar 8 sampai 16 lintasan. Alat yang digunakan
umumnya alat pemadat roda pneumatik

3.40
pemadatan akhir (finish rolling)

pemadatan akhir, pemadatan yang+ dilakukan setelah pemadatan antara dan
merupakan pemadatan terakhir. Jumlah lintasan umumnya berkisar 1 sampai 3 lintasan
dan alat yang digunakan umumnya mesin gilas roda baja statis.

3.41
lintasan (passing)

pergerakan alat pemadat dari satu titik ke tempat tertentu dan kemudian kembali lagi
ketitik awal pergerakan, disebut 1 kali lintasan.

8 dari 197

4 Bahan campuran beraspal panas

4.1 Umum

Campuran beraspal adalah suatu kombinasi campuran antara agregat dan aspal. Dalam
campuran beraspal, aspal berperan sebagai pengikat atau lem antar partikel agregat,
dan agregat berperan sebagai tulangan. Sifat-sifat mekanis aspal dalam campuran
beraspal diperoleh dari friksi dan kohesi dari bahan-bahan pembentuknya. Friksi agregat
diperoleh dari ikatan antar butir agregat (interlocking), dan kekuatannya tergantung pada
gradasi, tekstur permukaan, bentuk butiran dan ukuran agregat maksimum yang
digunakan. Sedangkan sifat kohesinya diperoleh dari sifat-sifat aspal yang digunakan.
Oleh sebab itu kinerja campuran beraspal sangat dipengaruhi oleh sifat-sifat agregat dan
aspal serta sifat-sifat campuran padat yang sudah terbentuk dari kedua bahan tersebut.
Perkerasan beraspal dengan kinerja yang sesuai dengan persyaratan tidak akan dapat
diperoleh jika bahan yang digunakan tidak memenuhi syarat, meskipun peralatan dan
metoda kerja yang digunakan telah sesuai.

Berdasarkan gradasinya campuran beraspal panas dibedakan dalam tiga jenis
campuran, yaitu campuran beraspal bergradasi rapat, senjang dan terbuka. Tebal
minimum penghamparan masing-masing campuran sangat tergantung pada ukuran
maksimum agregat yang digunakan. Tebal padat campuran beraspal harus lebih dari 2
kali ukuran butir agregat maksimum yang digunakan. Beberapa jenis campuran aspal
panas yang umum digunakan di Indonesia antara lain :

- AC (Asphalt Concrete) atau laston (lapis beton aspal)
- HRS (Hot Rolled Sheet) atau lataston (lapis tipis beton aspal)
- HRSS (Hot Rolled Sand Sheet) atau latasir (lapis tipis aspal pasir)

Laston (AC) dapat dibedakan menjadi dua tergantung fungsinya pada konstruksi
perkerasan jalan, yaitu untuk lapis permukan atau lapisan aus (AC-wearing course) dan
untuk lapis pondasi (AC-base, AC-binder, ATB (Asphalt Treated Base)). Lataston (HRS)
juga dapat digunakan sebagai lapisan aus atau lapis pondasi. Latasir (HRSS) digunakan
untuk lalu-lintas ringan ( < 500.000 ESA).

Dalam pasal ini dijabarkan mengenai bahan campuran beraspal, yaitu aspal dan
agregat.

4.2 Aspal

Aspal atau bitumen merupakan material yang berwarna hitam kecoklatan yang bersifat
viskoelastis sehingga akan melunak dan mencair bila mendapat cukup pemanasan dan
sebaliknya. Sifat viskoelastis inilah yang membuat aspal dapat menyelimuti dan
menahan agregat tetap pada tempatnya selama proses produksi dan masa
pelayanannya. Pada dasarnya aspal terbuat dari suatu rantai hidrokarbon yang disebut
bitumen, oleh sebab itu aspal sering disebut material berbituminous.

Umumnya aspal dihasilkan dari penyulingan minyak bumi, sehingga disebut aspal
keras. Tingkat pengontrolan yang dilakukan pada tahapan proses penyulingan akan
menghasilkan aspal dengan sifat-sifat yang khusus yang cocok untuk pemakaian yang
khusus pula, seperti untuk pembuatan campuran beraspal, pelindung atap dan
penggunaan khusus lainnya.

9 dari 197

4.2.1 Sumber aspal

Aspal merupakan suatu produk berbasis minyak yang merupakan turunan dari proses
penyulingan minyak bumi, dan dikenal dengan nama aspal keras. Selain itu, aspal juga
terdapat di alam secara alamiah, aspal ini disebut aspal alam. Aspal modifikasi saat ini
juga telah dikenal luas. Aspal ini dibuat dengan menambahkan bahan tambah ke dalam
aspal yang bertujuan untuk memperbaiki atau memodifikasi sifat rheologinya sehingga
menghasilkan jenis aspal baru yang disebut aspal modifikasi.

4.2.1.1 Aspal hasil destilasi

Minyak mentah disuling dengan cara destilasi, yaitu suatu proses dimana berbagai fraksi
dipisahkan dari minyak mentah tersebut. Proses destilasi ini disertai oleh kenaikan
temperatur pemanasan minyak mentah tersebut. Pada setiap temperatur tertentu dari
proses destilasi akan dihasilkan produk-produk berbasis minyak seperti yang
diilustrasikan pada Gambar 1.

Gambar 1 Ilustrasi proses penyulingan minyak (The Asphalt Institute, 1983)

10 dari 197

4.2.1.1.1 Aspal keras

Pada proses destilasi fraksi ringan yang terkandung dalam minyak bumi dipisahkan
dengan destilasi sederhana hingga menyisakan suatu residu yang dikenal dengan nama
aspal keras. Dalam proses destilasi ini, aspal keras baru dihasilkan melalui proses
destilasi hampa pada temperatur sekitar 480 o

C. Temperatur ini bervariasi tergantung
pada sumber minyak mentah yang disuling atau tingkat aspal keras yang akan
dihasilkan. Ilustrasi skematik penyulingan minyak mentah dan produk-produk yang
dihasilkannya seperti yang ditunjukan pada Gambar 2.

0

100

200

300

400

500

600

0

20

40

60

80

Persentase Destilasi (%)

Temperatur (

oC)

Gambar 2 Tipikal temperatur destilasi minyak bumi dan produk yang
dihasilkannya (The Asphalt Institute, 1983)

Untuk menghasilkan aspal keras dengan sifat-sifat yang diinginkan, proses penyulingan
harus ditangani sedemikian rupa sehingga dapat mengontrol sifat-sifat aspal keras yang
dihasilkan. Hal ini sering dilakukan dengan mencampur berbagai variasi minyak mentah
bersama-sama sebelum proses destilasi dilakukan. Pencampuran ini nantinya agar
dihasilkan aspal keras dengan sifat-sifat yang bervariasi, sesuai dengan sifat-sifat yang
diinginkan. Cara lainnya yang sering juga dilakukan untuk mendapatkan aspal keras
dengan viskositas menengah adalah dengan mencampur beberapa jenis aspal keras
dengan proporsi tertentu dimana aspal keras yang sangat encer dicampur dengan aspal
lainnya yang kurang encer sehingga menghasilkan aspal dengan viskositas menengah.

Selain melalui proses destilasi hampa dimana aspal dihasilkan dari minyak mentah
dengan pemanasan dan penghampaan, aspal keras juga dapat dihasilkan melalui
proses ekstraksi zat pelarut. Dalam proses ini fraksi minyak (bensin, solar dan minyak
tanah) yang terkandung dalam minyak mentah (crude oil) dikeluarkan sehingga
meninggalkan aspal sebagai residu.

4.2.1.1.2 Aspal cair (cutback asphalt)

Aspal cair dihasilkan dengan melarutkan aspal keras dengan bahan pelarut berbasis
minyak. Aspal ini dapat juga dihasilkan secara langsung dari proses destilasi, dimana
dalam proses ini fraksi minyak ringan yang terkandung dalam minyak mentah tidak

Aspal

Minyak Berat

Solar

Minyak tanah

Bensin

Gas

11 dari 197

seluruhnya dikeluarkan (lihat Gambar 1). Kecepatan menguap dari minyak yang
digunakan sebagai pelarut atau minyak yang sengaja ditinggalkan dalam residu pada
proses destilasi akan menentukan jenis aspal cair yang dihasilkan. Berdasarkan hal ini,
aspal cair dapat dibedakan dalam beberapa jenis, yaitu :
- Aspal cair cepat mantap (RC = rapid curing), yaitu aspal cair yang bahan pelarutnya
cepat menguap. Pelarut yang digunakan pada aspal jenis ini biasanya bensin.
- Aspal cair mantap sedang (MC = medium curing), yaitu aspal cair yang bahan
pelarutnya tidak begitu cepat menguap. Pelarut yang digunakan pada aspal jenis ini
biasanya minyak tanah.
- Aspal cair lambat mantap (SC = slow curing), yaitu aspal cair yang bahan
pelarutnya lambat menguap. Pelarut yang digunakan pada aspal jenis ini biasanya
solar.

Tingkat kekentalan aspal cair sangat ditentukan oleh proporsi atau rasio bahan pelarut
yang digunakan terhadap aspal keras atau yang terkandung pada aspal cair tersebut.
Aspal cair jenis MC-800 memiliki nilai kekentalan yang lebih tinggi dari MC-200.

Aspal cair dapat digunakan baik sebagai bahan pengikat pada campuran beraspal
maupun sebagai lapis resap pengikat (prime coat) atau lapis perekat (tack coat). Dalam
penggunaannya, pemanasan mungkin diperlukan untuk menurunkan tingkat kekentalan
aspal ini.

4.2.1.1.3 Aspal emulsi

Aspal emulsi dihasilkan melalui proses pengemulsian aspal keras. Pada proses ini,
partikel-partikel aspal keras dipisahkan dan didispersikan dalam air yang mengandung
emulsifier (emulgator). Partikel aspal yang terdispersi ini berukuran sangat kecil bahkan
sebagian besar berukuran koloid.

Jenis emulsifier yang digunakan sangat mempengaruhi jenis dan kecepatan pengikatan
aspal emulsi yang dihasilkan. Berdasarkan muatan listrik zat pengemulsi yang
digunakan, aspal emulsi yang dihasilkan dapat dibedakan menjadi :

- Aspal emulsi anionik, yaitu aspal emulsi yang berion negatif.
- Aspal emulsi kationik, yaitu aspal emulsi yang berion positif.
- Aspal emulsi non-ionik, yaitu aspal emulsi yang tidak berion (netral).

Sedangkan berdasarkan proporsi emulsifier yang digunakan, aspal emulsi baik yang
anionik maupun kationik dibedakan lagi dalam beberapa kelas seperti yang diberikan
dalam Tabel 1.

Huruf RS, MS dan SS dalam tabel ini menyatakan kecepatan pemantapan (setting) aspal
emulsi tersebut, yaitu cepat mantap (RS = rapid setting), mantap sedang (MS = medium
setting) dan lambat mantap (SS = slow setting). Sedangkan huruf ‘C’ menyatakan
bahwa aspal emulsi ini adalah jenis kationik atau bermuatan listrik positif.

Huruf ‘h’ dan ‘s’ yang terdapat pada akhir simbol aspal emulsi menyatakan bahwa aspal
ini dibuat dengan menggunakan aspal keras yang lebih keras (h = harder) atau yang
lebih lunak (s = softer).

12 dari 197

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->