Roda Gigi

AKADEMI TEKNIK SOROAKO ( ATS )
Jl. Soemantri Brojonegoro No. 01 Soroako

Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
Khaeril_91@yahoo.com Page 1
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
PEMBUATAN RODA GIGI

(Bevel Gear, Helical Gear, Rack Gear)
Karya Tulis ini dibuat untuk memenuhi
Tugas Mid Semester 2 sebagai pelengkap nilai akademik
di Akademi Teknik Soroako (ATS)
Disusun oleh :
HAERIL 209027
AKADEMI TEKNIK SOROAKO

2 0 10
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
KATA PENGANTAR
Dengan memanjatkan puji syukur kehadirat Allah SWT atas rahmat-Nya

penyusun dapat menyelesaikan karya tulis ini.
Karya tulis ini sebagai salah satu syarat yang harus dipenuhi untuk
mencapai tingkat berikutnya Jurusan Teknik Mesin dalam bidang permesinan
pada Akademi Teknik Soroako.
Dalam penulisan karya tulis ini, penyusun menyadari bahwa tidak luput
dari berbagai hambatan dan kekurangan, namun berkat bimbingan dan dorongan
dari berbagai pihak sehingga tersusunlah karya tulis ini dengan judul :
“PEMBUATAN RODA GIGI”
Pada kesempatan kali ini penyusun mengucapakan terima kasih yang sebesar-
besarnya kepada Instruktur.
Penyusun menyadari bahwa dalam penyusunan karya tulis ini tentunya

masih jauh dari kesempurnaan, untuk itu kritik dan saran yang sifatnya
membangun dari pembaca sangat kami harapkan.
Akhir kata penyusun berharap semoga karya tulis ini dapat bermanfaat
bagi pembaca khususnya Jurusan Teknik Mesin Bidang Permesinan Akademi
Teknik Soroako.
Soroako, Juni 2010
Tim Penyusun
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
DAFTAR ISI
Kata Pengantar ......................................................................................... (i)
Daftar Isi ...................................................................................................... (ii)
Daftar Gambar ......................................................................................... (iv)
Daftar Tabel ...................................................................................................... (v)
Daftar Persamaan ......................................................................................... (vi)
Daftar Lampiran ......................................................................................... (vii)
BAB I Pendahuluan
1.1 Latar belakang .................................................................... 01
1.2 Tujuan Penulisan .................................................................... 02
1.3 Cara Memperoleh Data ........................................................ 02
1.4 Sistematika Penulisan ........................................................ 03
BAB II Pembahasan
2.1 Roda Gigi ................................................................................ 04
2.2 Jenis Profil gigi pada roda gigi

2.2.1 Profil gigi sikloida (Cycloide) ................................ 05
2.2.2 Profil gigi evolvente ........................................................ 06
2.2.3 Profil gigi khusus ........................................................ 07
2.3 Jenis Peralatan pembuatan roga gigi secara umum

2.3.1 Kepala Pembagi (dividing head) ................................ 07
2.3.2 Jangka Sorong (kaliper) ........................................ 08
2.3.3 Paralel Pad ............................................................. 09
2.3.4 Kuas dan Coolant (pendingin) ............................. 09
2.3.5 Mandrel ............................................................. 09
2.4 Peralatan Safety

2.4.1 Pakaian standar safety ............................................ 09
2.4.2 Sepatu safety .................................................................... 09
2.4.3 Kacamata safety ........................................................ 09
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
2.5 Metoda pembagian Pemotongan Profil Gigi ............................... 09

2.5.1 Metoda Pembagian Langsung
(Direct Indexing Method) ........................................... 09
2.5.2 Metoda Pembagian Sederhana
(Plain Indexing Method) ....................................... 10
2.5.3 Metoda Pembagian Diferensial
(Diferensial Indexing Method) ............................ 11
2.5.4 Metoda Pembagian Sudut
(Anggular Indexing Method) ...................................... 12
2.5.5 Continue Fraction ................................................. 13
2.6 Jenis – jenis roda gigi

2.6.1 Roda Gigi Payung (Bevel Gear) .............................. 13
2.6.2 Roda Gigi Heliks (Helical Gear) .............................. 17
2.6.3 Batang Gigi (Rack Gear) .......................................... 20
2.7 Perhitungan
2.7.1 Dimensi dan Pembuatannya .......................................... 25
2.7.1.1 Terminologi Roda Gigi Payung (Bevel Gear) ...... 25
2.7.1.2 Terminologi Roda Gigi Helix (Helical Gear) ...... 27
2.7.1.3 Terminologi Roda Gigi Rack (Rack Gear) ...... 29
BAB III Penutup

3.1 Kesimpulan .............................................................................. 30
3.2 Saran .......................................................................................... 30
Daftar Pustaka .............................................................................. 31
Lampiran
 Gambar Kerja ............................................................................. 32

 Estimasi Biaya Material ..................................................... 33
 Tabel dan Data penunjang lainnya ......................................... 34
 Gambar – gambar penggunaan/ pembuatan Roda Gigi ..... 37
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
DAFTAR GAMBAR
(Gambar 01) Cara membuat lengkung sikloide ................. 05
(Gambar 02) Profil gigi evolvente ......................................... 07
(Gambar 03) Kepala pembagi (dividinghead) .......................... 07
(Gambar 04) Jangka sorong digital ......................................... 08
(Gambar 05) Roda gigi payung ......................................... 13
(Gambar 06) Roda Gigi Payung/konis ............................. 14
(Gambar 07) posisi cekam dengan cutter frais ............................. 16
(Gambar 08) Roda Gigi Helik ..................................................... 18
(Gambar 09) Roda gigi helik ..................................................... 18
(Gambar 10) Roda Gigi Helik Ganda ......................................... 19
(Gambar 11) Roda Gigi Dalam ..................................................... 19
(Gambar 12) Gigi Rack dan Roda Gigi Pinion ................. 20
(Gambar 13) Pemasangan Benda Kerja Rack Gear ................. 22
(Gambar 14) Roda Gigi Rack dan Pinion ............................. 25
(Gambar 15) Terminologi Roda Gigi ......................................... 25
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
DAFTAR TABEL
Tabel 01. Modul standar JIS B 1701-1973 .................................... 34
Tabel 02. Modul standar NEN 1630 ..................................... 34
Tabel 03. Modul standar DIN 780 ............................................... 34
Tabel 04. Hubungan antara sistem modul dengan diametral
ptch dan circular pitch Circular Pitch .......................... 35
Tabel 05. Perhitungan Roda Gigi Lurus ...................................... 35
Tabel 06. Seri Pisau Roda Gigi ................................................ 36
Tabel 07. Jumlah gigi paling sedikit ............................................... 36
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
DAFTAR PERSAMAAN
Persamaan (01) ....................................................................... 16
Persamaan (02) ....................................................................... 16
Persamaan (03) ....................................................................... 16
Persamaan (04) ....................................................................... 17
Persamaan (05) ....................................................................... 17
Persamaan (06) ....................................................................... 23
Persamaan (07) ....................................................................... 24
Persamaan (08) ....................................................................... 24
Persamaan (09) ....................................................................... 24
Persamaan (10) ....................................................................... 24
Persamaan (11) ....................................................................... 25
Persamaan (12) ....................................................................... 28
Persamaan (13) ....................................................................... 28
Persamaan (14) ....................................................................... 28
Persamaan (15) ....................................................................... 28
Persamaan (16) ....................................................................... 28
Persamaan (17) ....................................................................... 29
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
DAFTAR LAMPIRAN
- Gambar kerja ............................................................................ 32

- Estimasi Biaya Material .................................................... 33
- Tabel dan data penunjang lainnya ........................................ 34
- Gambar - gambar penggunaan da pembuatan roda gigi .... 37
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
Seiring meningkatnya tuntutan manusia akan kemudahan dalam proses

penggerak mesin, maka berbagai usaha akan di tempuh dengan penerapan
ilmu dan teknologi, usaha tersebut semakin mudah dilakukan ketika manusia
mampu mengembangkan ilmu dan teknologi. Berbagai masalah yang dapat
dijadikan implementasi adalah dari ilmu dan teknologi, salah satunya dalam
hal tenaga penggerak pada suatu alat mesin, penggunaan tenaga penggerak
yang dari asal menggunakan tenaga manusia atau binatang dirasakan kurang
efisien, maka digantilah tenaga penggerak yang lebih praktis dan dituntut
ekonomis yaitu dengan menggunakan tenaga mesin. Dari pergantian ini
diharapkan hasil yang diperoleh lebih baik dalam hal kualitas dan
kuantitasnya, apabila kedua aspek telah terpenuhi maka produksi serta
pendapatan akan meningkat.
Proses kerja mesin telah menjadi tinjauan yang penting dalam suatu
mesin, pemakaian roda gigi dalam suatu mesin menjadi hal pokok yang
sangat berpengaruh pada kelangsungan dan kemajuan proses permesinan,
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
beberapa hal yang nampak mencolok dari hasil permesinan yang memakai
roda gigi antara lain: kualitas dan kuantitas tinggi dengan maksud dalam segi
tenaga mesin sangat tinggi, dalam segi waktu pengerjaan lebih cepat dengan
demikian penggunaan roda gigi pada mesin membuat kegiatan industri akan
berkembang pesat dan dapat memenuhi kebutuhan manusia.
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
1.2 Tujuan Penulisan
Karya tulis ini memuat tentang proses pembuatan roda gigi (bevel gear,
helical gear, dan rack gear) dimulai dari persiapan –persiapan sebelum
pembutan roda gigi, melakukan perhitungan-perhitungan yang dibutuhkan
sebelum melakukan proses, menganalisa langkah kerja yang akan dikerjakan
beserta masalah-masalah yang sering muncul dari proses pembuatan roda gigi
ini sehingga dapat menarik sebuah kesimpulan untuk menyelesaikan masalah
tersebut sebagai solusi, hingga proses penyelesaian pembuatan roda gigi.
Dengan membaca karya tulis ini, para pembaca diharapkan dapat
mengerti tentang proses pembuatan roda gigi (bevel gear, helical gear, dan
rack gear) serta mengetahui masalah - masalah yang sering timbul dan
megetahui solusi dari permasalahan.
1.3 Cara Memperoleh Data
Berikut adalah cara penulis memperoleh data yang disusun, antara lain :
1.3.1 Metode Study Lapangan (Observasi Langsung)
Cara ini berupa melakukan pengamatan langsung pada proses
pembuatan roda gigi di kampus Akademi Teknik Soroako.
1.3.2 Metode Study pustaka

Dengan menggunakan referensi-referensi buku terkait dan internet
ataupun dari hasil pembelajaran teori yang telah diberikan oleh
instruktur.
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
1.4 Sistematika Penulisan
Seacara umum karya tulis (Laporan) dalam pembuatan roda gigi ini
terdiri atas 3 (tiga) bab, antara lain :
 Bab I Pendahuluan
Bab ini Berisi Pembahasan mengenai latar belakang masalah, tujuan
penulisan, cara memperoleh data, dan sistematika penulisan
 Bab II Pembahasan
Dalam bab ini Berisi pembahasan mengenai teori – teori yang
mendukung dalam pembuatan roda gigi, jenis - jenis roda gigi serta
perhitungan dalam pembuatan roda gigi, yang merupakan isi dari laporan.
 Bab III Penutup

Dalam bab ini berisi tentang kesimpulan dan saran yang mencakup
mengenai isi dari suatu laporan (karya tulis)
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
BAB II
PEMBAHASAN
2.1 Roda Gigi
Roda gigi pada umumnya dimaksudkan adalah suatu benda dari logam
atau non logam yang bulat dan pipih pada pinggirnya bergerigi. Roda gigi
sangat berguna untuk memindahkan gaya dari suatu roda gigi ke gigi yang
lain. Pada umumnya roda gigi dibuat dari bahan logam untuk memindahkan
beban yang berat, kalau gaya yang dipindahkan tidak berat dapat digunakan
roda gigi dari bahan non logam. Teknik pembuatan roda gigi dapat dikerjakan
dengan cara di cor, dikerjakan pada mesin frais, dan hober. Transmisi yang
berubah – ubah berangsur-angsur juga dapat diperoleh menggunakan roda-
roda gigi. Salah satu maksud tersebut adalah dipergunakan pada perkakas
pemindah kecepatan, dan merubah beban yang berat menjadi seringan
mungkin. Roda gigi dipergunakan pada kendaraan atau mesin yang memiliki
gerakan putar.
Penggunaan roda gigi dapat digolongkan sesuai kedudukan yang diambil

oleh poros yang satu terhadap poros yang lain. Penggunaan roda gigi ada tiga
golongan yaitu;
1) Poros sejajar satu sama lain. Roda gigi yang dipergunakan bentuk
dasarnya adalah dua buah silinder yang saling bersinggungan menurut
sebuah garis lukis. Roda gigi yang dipergunakan dapat sejajar dengan
garis lukis silinder, atau membuat sudut dengan garis lukis.
2) Poros saling memotong. Roda gigi yang dipergunakan adalah roda gigi
kerucut dengan puncak gabungan yang saling menyinggung menurut
sebuah garis lukis. Gigi ini dapat lurus, garis lukis gigi saling
berpotongan di puncak kerucut.
3) Poros saling menyilang, gigi yang dipergunakan berbentuk roda ulir.
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
2.2 Jenis Profil gigi pada roda gigi :
2.2.1 Profil gigi sikloida (Cycloide):

Struktur gigi melengkung cembung dan cekung mengikuti pola
sikloida. Jenis gigi ini cukup baik karena presisi dan ketelitiannya baik,
dapat meneruskan daya lebih besar dari jenis yang sepadan, juga
keausannya dapat lebih lama. Tetapi mempunyai kerugian, diantaranya
pembuatanya lebih sulit dan pemasangannya harus lebih teliti ( tidak dapat
digunakan sebagai roda gigi pengganti/change wheel), dan harga lebih
mahal.
Yang dimaksud sikloide adalah suatu garis lengkung yang melukiskan
titik-titik pada lingkaran apabila ia menggulung pada suatu garis lurus.
Lingkaran yang menggulung dinamakan lingkaran gulung. Titik P berada
pada lingkaran gulung, lingkaran tersebut bergulung kekanan sepanjang
garis A-B. Cara pembuatan lengkung sikloide adalah sebagai berikut;
lingkaran gulung dibagi menjadi 12 bagian yang sama besar. Misalnya
lingkaran gulung itu dibagi 12 bagian, titik 1 menggulung menjadi I pada garis A-
B. Oleh karena itu titik P naik dan tingginya sama diatas garis A-B demikian
seperti titik yang lain yaitu 11 dan 1, hal ini dapat dilihat pada gambar 1 di bawah
ini.
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
Gambar 1. Cara membuat lengkung sikloide
Pada gambar ditunjukkan cara membuat sikloide, garis lengkung

yang sangat halus diambil dengan sebuah jangka kemudian ukur dengan
jarak yang sama pada busur P-Q. kemudian kita ambil bagian 5-Q dengan
jangka dan ukurkan pada perpanjangan 5’-Q’, sehingga panjang busur P’-Q’
sama panjang dengan garis lurus P-Q. Sedangkan titik P2 diperoleh dari
lingkaran gulung 2/12 bagian sehingga menggulung dan sampai dititik II.
Titik P diketinggian yang sama diatas garis lurus A-B, selanjutnya titik 10
dan 2 dalam kedudukan keluar. Titik potong dari lingkaran gulung, ditarik
dari M2 sebagai titik tengah, dengan melalui titik-titik 10 dan 2
mendapatkan titik P2, dan selanjutnya titik P3, P4, dan seterusnya.
2.2.2 Profil gigi evolvente :

Evolvente adalah suatu lengkung yang digambarkan oleh titik- titik
yang dililitkan pada suatu silinder. Titik yang ada dalam silinder dilepas
secara pelan-pelan dari silinder akan membentuk garis lengkung evolvente.
Oleh karena itu panjang garis P1- 1 adalah sama dengan panjang busur 12-1,
sedangkan garis P2- 2 sama dengan panjang busur 12 – 2 dan seterusnya.
Umpamakan bahwa evolvente itu harus berjalan melalui titik 4’. Tariklah
melalui titik itu lingkaran pertolongan, sepusat dengan lingkaran dasar. Bagi
dualah jarak M-4’ dan lukislah dari tengah M1 itu, suatu busur lingkaran
melalui titik M dan 4’. Titik potong busur lingkaran ini dengan lingkaran
dasar memberikan titik 4. Sekarang garis 4-4’ adalah suatu garis pada
lingkaran dasar. Jangkakan sekarang, baik sebelah kiri maupun sebelah
kanan dari titik 4, sejumlah busur sama selanjutnya bebas.
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
Ambil jarak 4-4’ dalam jangka dan lingkaran jarak ini dari titik 1,2,
dst., sehingga terdapat titik potong 1’, 2’, dan seterusnya. Dengan lingkaran
pertolongan. sambungkan sekarang titik-titik 1,2, dan seterusnyat. Berturut-
turut dengan titik-titik 1’, 2’, dan seterusnya, maka garis-garis 1-1‘, 2-2’ dan
seterusnya adalah semuanya sama panjang dan juga garis-garis singgung
pada lingkaran dasar.
Gambar 02. Profil gigi evolvente
Lalu diukur satu kali suatu busur dengan teliti, umpamanya busur 4-3 =
sepotong garis 4-III = L. Titik P5 didapatkan dengan jarak L sekali
dijangkakan keluar dari titik 5’ titik P3 dengan menjangkakan L sekali
kedalam dari titik 3’, untuk titik P6 dua kali keluar dan untuk titik P2 dua
kali kedalam dan seterusnya.
2.2.3 Profil gigi khusus

misalnya; bentuk busur lingkaran dan miring digunakan untuk transmisi
daya yang besar dan khusus ( tidak dibicarakan)
2.3 Jenis Peralatan pembuatan roga gigi secara umum

2.3.1 Kepala Pembagi (dividing head)
Digunakan sebagai alat untuk memutar bakal roda gigi atau untuk
memegang benda kerja silindris,
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
Gambar 03. Kepala pembagi (dividing head)
Mekanisme perubahan gerak pada kepala pembagi adalah roda gigi

cacing dan ulir cacing dengan perbandingan 1 : 40. Dengan demikian
apabila engkol diputar satu kali, maka spindelnya berputar 1/40 kali. Untuk
membagi putaran pada spindel sehingga bisa menghasilkan putaran spindel
selain 40 bagian, maka pada bagian engkol dilengkapi dengan piringan
pembagi dengan jumlah lubang tertentu, dengan demikian putaran engkol
bisa diatur (misal 1/2 , 1/3 , 1/4 , 1/ 5 putaran). Pada piringan pembagi diberi
lubang dengan jumlah lubang sesuai dengan tipenya yaitu:
1. Tipe Brown and Sharpe
a. Piringan 1 dengan jumlah lubang: 15, 16, 17, 18, 19, 20
b. Piringan 2 dengan jumlah lubang: 21, 23, 27, 29, 31, 33
c. Piringan 3 dengan jumlah lubang: 37, 39, 41, 43, 47, 49
2. Tipe Cincinnati (satu piringan dilubangi pada kedua sisi)

a. Sisi pertama dengan jumlah lubang: 24, 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39,
41, 42, 43
b. Sisi kedua (sebaliknya) dengan jumlah lubang: 46, 47, 49, 51, 53,
54, 57, 58, 59, 62, 66
2.3.2 Jangka Sorong (kaliper)

Jangka sorong merupakan alat ukur yang ketelitiannya dapat mencapai
seperseratus milimeter. Terdiri dari dua bagian, bagian diam dan bagian
bergerak. Pembacaan hasil pengukuran sangat bergantung pada keahlian dan
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
ketelitian pengguna maupun alat. Sebagian keluaran terbaru sudah

dilengkapi dengan display digital. Pada versi analog, umumnya tingkat
ketelitian adalah 0.05mm untuk jangka sorang dibawah 30cm dan 0.01
untuk yang diatas 30cm.
Gambar 04. Jangka sorong digital
Kegunaan jangka sorong adalah:
 untuk mengukur suatu benda dari sisi luar dengan cara diapit;
 untuk mengukur sisi dalam suatu benda yang biasanya berupa lubang
(pada pipa, maupun lainnya) dengan cara diulur;
 untuk mengukur kedalamanan celah/lubang pada suatu benda dengan
cara "menancapkan/menusukkan" bagian pengukur. Bagian pengukur
tidak terlihat pada gambar karena berada di sisi pemegang.
2.3.3 Paralel Pad

2.3.4 Kuas dan Coolant (pendingin)
2.3.5 Mandrel
2.4 Peralatan Safety

2.4.1 Pakaian standar safety
2.4.2 Sepatu safety
2.4.3 Kacamata safety
2.5 Metoda pembagian Pemotongan Profil Gigi

Untuk mendapatkan banyaknya profil gigi yang dikerjakan dengan mesin
frais dipakai peralatan pendukung dividing head universal. Salah satu
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
kelebihan dividing head universal antara lain yaitu dapat dilakukan beberapa
sistem metoda pembagian benda kerja.
2.5.1 Metoda Pembagian Langsung (Direct Indexing Method)

Adalah metoda pembagian dimana untuk mendapatkan
pembagian/putaran poros utama kepala pembagi dilakukan dengan
langsung memutar poros utama dengan terlebih dahulu memutuskan
hubungan mekanik ulir cacing dan roda gigi cacing. Dan untuk
menentukan banyaknya putaran poros utama setiap kali selesai
pengefraisan berpedoman kepada piring pembagi yang terdapat pada
ujung poros utama yang disebut dengan spindel nois yang terdapat
angka-angka 1 s/d 24 atau 1 s/d 36. untuk berangka 1 s/d 24 pembagian
dapat dilakukan adalah apabila bagian yang yang akan membagi
menghasilkan angka bulat terhadap 24.
Untuk menghitung banyaknya putaran poros utama setiap selesai satu

gigi adalah :
Dimana :
Bp = Banyaknya putaran setiap selesai penfraisan
N = Banyak bagian yang dibuat
24 = Angka pembagian spindel nois
2.5.2 Metoda Pembagian Sederhana (Plain Indexing Method)

Adalah pembagian yang berdasarkan pada perbandingan antara
putaran mekanik ulir cacing dengan roda gigi cacing. Dimana
perbandingan putaran antara ulir cacing dengan roda gigi cacing adalah 1
: 40. Untuk menghitung banyaknya putaran engkol pembagi setiap
selesai satu kali penfraisan adalah dengan menggunakan persamaan:
Contoh: Direncanakan pemotongan sebuah roda gigi dengan jumlah gigi
30. tentukanlah bayak putaran engkol pembagi setiap selesai satu kali
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
penfraisan. Penyelesaian: Dan cara pelaksanaanya, telah didapat banyak

putaran engkol yaitu putaran. Jadi, untuk selesai satu kali penfraisan,
engkol pembagi diputar sebanyak 1 putaran penuh ditambah putaran.
Untuk mendapatkan putaran dipergunakan lobang-lobang pada plat
pembagi yang jumlah satu lingkaran penuh habis dibagi dengan tiga
dengan melihat angka-angka yang terdapat pada plat pembagi tsb.
Misalnya pada plat pembagi terdapat angka 10, 14, 19, 21, 25, 36, dsb.
Maka dalam hal ini diambil lobang yang berangka 21 atau 36. berarti
penambahan putaran tersebut sebanyak x 21 = 7 bagian untuk lobang
yang berangka 21 atau x 36 = 12 bagian untuk lobang yang berangka 36.
2.5.3 Metoda Pembagian Diferensial (Diferensial Indexing Method)
Digunakan apabila metoda pembagian sederhana atau metoda

pembagian langsung tidak dapat dilaksanakan karena hasil pecahan tidak
dapat disederhanakan lagi dan pecahan hasil pembagian itu tidak terdapat
ketentuan yang cocok pada plat pembagi. Jika menggunakan metoda
pembagian ini, piring pembagi harus dilepas dari pen penahannya, karena
piring pembagi harus ikut berputar sewaktu engkol diputar. Perputaran
plat pembagi itu diputar oleh roda gigi yang tersedia khusus
diperuntukkan bagi kepala pembagi. Dalam metoda pembagian ini,
karena jumlah pembagiannya tidak terdapat pada plat pembagi, maka
pada perhitungannya kita harus mengambil angka perkiraan yang
mendekati dengan pembulatan keatas atau pembulatan kebawah yang
habis dibagi dengan 5 atau 10. Dalam prakteknya tentu terjadi kelebihan
atau kekurangan dalam pelaksanaan pembagian pada kepala pembagi
Misalkan jumlah gigi yang akan dibuat adalah 67 buah gigi. Tetapi pada
plat pembagi tidak terdapat angka pembagian. Maka diambilah
pendekatan pembulatan keatas atau kebawah. Misalkan diambil angka
pembulatan keatas yaitu 70. Tentu engkol pembagi diputar sebanyak
putaran atau putaran. Jika dibagi dengan plat pembagi yang memiliki
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
angka lobang yang habis dibagi dengan 7, misal 21, maka bagian. Jadi
setiap selesai satu kali pengefraisan maka engkol pembagi diputar
sebanyak 12 bagian pada plat lobang yang berangka 21 untuk pembuatan
gigi sebanyak 70 buah. Sedangkan gigi yang akan dibuat adalah 67 buah,
maka terjadi kelebihan. Untuk mengurangi kelebihan itu dipakai roda
gigi-roda gigi pengganti yang dipasang pada poros utama kepala pembagi
(merupakan roda gigi penggerak) dan poros roda gigi payung yang
berhubungan dengan poros ulir cacing kepala pembagi (merupakan roda
gigi yang digerakkan). Pengurangan putaran itu sebesar (70 – 67) x =
putaran. Untuk mendapatkan kekurangan itu, maka pada saat poros ulir
cacing diputar, piring pembagi harus ikut berputar perlahan sebanyak
putaran tiap benda kerja berputar satu kali. Perputaran plat pembagi
itulah yang menambah kekurangan putaran yang digerakkan oleh
perbandingan putaran roda gigi yang dipasang pada poros utama dan
poros roda gigi payung yang berhubungan dengan poros ulir cacing
kepala pembagi. Dan sebaliknya jika pendekatan pembulatan kebawah
diambil misalnya 65, maka terjadi kelebihan putaran sebesar (67 – 65) x
= putaran.
Dan untuk menentukan banyak engkol pembagi setiap selesai satu

bidang adalah:
Pada prakteknya apabila dalam perhitungan menentukan jumlah gigi roda

gigi pengganti mengambil angka pendekatan pembulatan keatas, maka piring
pembagi harus berputar searah putaran engkol pembagi. Oleh karena itu
hubungan roda gigi pengganti harus ganjil (antara Z1 dan Z2 ditambah roda
gigi lainnya sebanyak 1 atau 3 yang jumlah gignya sama yang disebut dengan
roda gigi perantara. Dan sebaliknya dengan pembulatan kebawah, maka
hubungan roda gigi pengganti haruslah genap.
2.5.4 Metoda Pembagian Sudut (Anggular Indexing Method)

Pada metoda ini caranya hampir sama dengan metoda pembagian
sederhana. Perbedaanya terletak pada perhitungan pembagiannya dimana
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
dalam metoda pembagian sudut ini ditentukan dalam derajat. Seperti kita
ketahui, besar sudut lingkaran adalah 3600, dengan demikian 1 kali
putaran penuh spindel kepala pembagi itu sama dengan 3600. Maka dapat
ditentukan 1 kali putaran engkol sama dengan . Jika engkol berputar
putaran, maka spindel akan berputar 10. Untuk dapat dipergunakan
lobang pembagi pada plat pembagi yang habis dibagi 9 misalnya lobang
pembagi 18, dimana untuk mendapatkan 10 itu engkol pembagi harus
diputar sebanyak x 18 = 2 bagian pada lobang pembagi 18. Dan bila
ditentukan dalam menit, dimana 10 = 60 menit maka 1 kali putaran
engkol pembagi = 90 x 60’ = 540’. Kemudian jika digunakan plat
pembagi yang berangka 18, maka putaran engkol 1 bagian pada lobang
pembagi 18 ini adalah menit. Dan jika sekiranya lobang pembagi 30,
maka setiap 1 bagiannya sama dengan menit. Jadi untuk menentukan
derajat yang diperlukan adalah dimana Nd = Jumlah derajat yang akan
dibuat.
2.5.5 Continue Fraction
Metode ini adalah metode terakhir yang dapat digunakan dalam

hitungan proses pembagian.
Metode ini digunakan apabila dari keempat metode sebelumnya

tidak dapat menyelesaikan masalah. Nc diperoleh dari faktor jumlah gigi.
2.6 Jenis – jenis roda gigi

Adapun jenis roda gigi yang akan dibahas dalam karya tulis ini, antara
lain:
2.6.1 Roda Gigi Payung (Bevel Gear)

2.6.1.1 Pengertian secara umum
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
Spur gear disebut juga dengan roda gigi payung adalah jenis gigi
yang berbentuk seperti kerucut terpancung.
Gambar 05. Roda gigi payung
Salah satu keistimewaannya dalam mentransmisikan daya adalah

daya dapat ditransmisikan dari suatu poros ke poros lainnya yang posisi
kedua poros saling bersilangan membentuk sudut 900 (posisi antara
kedua poros tegak lurus) dan dapat juga kedua poros membentuk sudut
yang lebih besar 900 atau lebih kecil 900 (450 sampai dengan 1350).
Bentuk gigi yang biasa dipakai

pada roda gigi payung :
1. Bentuk gigi lurus atau
radial
2. Bentuk gigi miring atau
helical
3. Bentuk gigi melengkung
atau spherical.
Gambar 06. Roda Gigi Payung/konis
2.6.1.2 Jenis-jenis roda gigi payung ini dalam pemakaiannya ada beberapa
macam, yaitu:
a. Roda gigi payung bergigi lurus

b. Roda gigi payung bergigi zerol
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
c. Roda Gigi Payung Bergigi Spiral

d. Roda Gigi Payung Bergigi Hypoid
2.6.1.3 Langkah – langkah dalam pembuatan Roda Gigi Payung (Bevel

Gear) :
 PERLENGKAPAN ALAT
 Mesin bubut, Mesin frais universal
 Pisau roda gigi dengan M 1,5 - 2
 Dial Indikator
 Mandril baut
 Kikir rata halus
 Jangka sorong
 Kepala pembagi
 Plat index
 TINDAKAN KEAMANAN ATAU KESELAMATAN KERJA

 Jangan merubah kecepatan mesin ketika mesin dalam keadaan
hidup.
 Letakkan semua alat ukur pada tempat yang aman / terpisah
pada benda yang kasar.
 Pakailah alat pelindung mata ketika membubut dan mengetam.
 Dilarang membersihkan tatal mesin (sisa potongan bahan) pada
saat mesin masih hidup.
 Jangan meninggalan mesin ketika dalam keadaan hidup.
 LANGKAH KERJA
 Meminta bahan dan perlengapan kerja kepada instruktur.
 Mempersiapkan mesin dan perlengkapan bubut.
 Mengecek ukuran benda kerja, jepit benda kerja.
 Lakukan pembubutan rata ujung benda kerja, dalam pembuatan
bakal benda kerja.
 Buat lubang senter ujung benda kerja,
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
 Lepas benda kerja, kemudian pasang kepala pembagi pada

mesin frais
 Pasang poros mandril guna pemeriksaan kemiringan
 Miringkan kepala penbagi, sesuai dengan sudut yang telah
dihitung (periksa sudut dengan dial indikator
 Pasang benda kerja dengan menggunakan mandril baut (periksa
kekencangan mur pengikat.
 Pasang pisau frais yang sesuai
 Atur posisi sumbu pisau tepat dengan dumbu benda kerja
 Pilih dan pasang plat index yang sesuai dengan yang akan dibuat
i (01)
nc =
z
 Lakukan pemotongan pertama, kedalaman h = 2,2 x mi (02)
(kecepatan pemakanan 30 mm/menit)
 Menentukan titik nol pemakanan dengan cara :

a. Nyalakan motor spindle utama.
b. Dekatkan mata pisau frais tepat diatas benda kerja, turunkan
posisi pisau dengan cara memutar handle penaik dan
penurun meja kerja.
c. Posisi pisau harus benar-benar sejajar (sesumbu) dengan
benda kerja.
d. Turunkan hingga sedikit menyentuh benda kerja.
e. Putar pengukur pada handle penaik dan penurun meja pada
posisi nol, jauhkan mata pisau frais.
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
Gambar 07. posisi cekam dengan cutter frais
 Hasil pemotongan pertama, lebar dasar alur lurus, sedangkan

lebar atasnya membesar keluar
 Lakukan pemotongan seluruh gigi
 Lakukan koreksi pertama
i (03)
(putar benda kerja sebesar nc2 = )
4z
 Geser meja/ kepala mesin kearah berlawanan putaran benda
mi . π (04)
kerja sejauh : Ht =
4
 Hasil pemotongan koreksi pertama ini membentuk alur menjadi
melebar keluar pada salah satu sisi.
 Lakukan koreksi pertama untuk semua alur gigi pada benda
kerja
 Lakukan koreksi kedua pada sisi alur satunya lagi.
 Naikan meja frais setinggi 3.3 mm sebagai tinggi gigi,
makankan pada pisau frais.
i (05)
 Putar benda kerja sebesar nc3 = berlawanan arah dengan
4. z
arah koreksi pertama
 Geser meja/ kepala mesin kearah berlawanan sejauh 2HT
 Pemotongan koreksikedua membentuk alur roda gigi menjadi
simetri
 Lepaskan benda kerja, periksa dimensi gigi dengan meggunakan
jangka sorong
 Bersihkan sisi tajam benda kerja dengan menggunakan jangka
sorong
 Rapikan, kemudian beri nama, NIM dan segera menyerahkan
pada Instruktur.
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
2.6.2 Roda Gigi Heliks (Helical Gear)

Roda gigi heliks dapat digunakan untuk menghubungkan poros
yang sejajar atau untuk poros yang menyudut. Gigi-gigi penyusunnya
dibuat menyudut dengan poros roda gigi.
Contoh penggunaannya seperti pada gearbox (synchromesh),
valve timing gears.
Beberapa keuntungan menggunakan roda gigi helik anatar lain:
 Roda gigi helik dapat dioperasikan pada kecepatan tinggi dari

pada roda gigi lurus
 Roda gigi helik lebih mudah pengoperasiannya daripada roda gigi
lurus
 Perbedaan senter dapat diatur sesuai dengan sudut gigi
 Poda gigi helik lebih kuat daripada rodagigi lurus
Namun demikian kelemahannya adalah pembuatan roda gigi helik

lebih mahal daripada pembuatan roda gigi lurus
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
Gambar 08. Roda Gigi Helik.
Jenis roda gigi ini pemotongan giginya tidak lurus tetapi sedikit
miring membentuk sudut di sepanjang badan gigi yang bentuknya
silinder.
Selain digunakan pada posisi poros sejajar roda gigi helik dapat
pula digunakan pada sisi yang berpotongan. Dalam hal ini gigi-gigi
dibuat menyudut terhadap poros roda gigi.
Gambar 09. Roda gigi helik
Adapun jenis roda gigi heliks, diantarax :

 Roda gigi helik ganda (Herringbone Gears)
merupakan roda gigi helik yang memiliki dua buah alur gigi
dengan sudut yang berlawanan. Roda gigi ini digunakan
bilakedudukan poros sejajar, diperlukan kecepatan sangat tinggi,
dan padapemakanan yang kasar(berat)
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
Gambar 10. Roda Gigi Helik Ganda
 Roda Gigi Dalam

merupakan roda gigi yang gigi-giginya dipotong pada bagian
dalam silinder dan memerlukan pasangannya berupa roda gigi
lurus kecil yang diletakkan di dalam sebagai pasangannya. Roda
gigi ini digunakan pada posisi sumbu sejajar namun jarak antar
senter terlalu kecil untuk mengakomodasi pemasangan roda gigi.
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
Gambar 11. Roda Gigi Dalam
2.6.3 Batang Gigi (Rack Gear)

2.6.3.1 Pengertian Secara umum
Batang Gigi (Rack Gear) Disebut juga dengan gigi rack adalah
sejenis roda gigi yang memiliki konstruksi persegi empat. Dalam
bekerja memindahkan daya atau putaran, gigi rack ini berpasangan
dengan roda gigi pinion. Pasangan roda gigi ini digunakan untuk
mentransmisikan daya dari gerak putar menjadi gerak lurus atau
sebaliknya.
Gambar 12. Gigi Rack dan Roda Gigi Pinion
2.6.3.2 Jenis (bentuk gigi rack)

Dalam pemakaiannya bentuk gigi rack ini dapat dibedakan atas
dua jenis, yaitu:
a. Gigi rack lurus
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
Adalah jenis gigi rack yang profil giginya lurus dan

pasangannya juga jenis roda gigi pinion bergigi lurus
b. Gigi rack miring
Adalah jenis gigi rack yang profil giginya miring/helix dan

pasangannya juga jenis roda gigi pinion bergigi helix.
2.6.3.3 Langkah – langkah dalam pembuatan Batang Roda Gigi (Rack

Gear) :
Untuk pengefraisan roda gigi rack diperlukan langkah-langkah

tertentu agar pembuatan roda gigi yang dikerjakan pada mesin frais
sesuai dengan rencana yang ditentukan.
Langkah-langkah pembuatan roda rack akan meliputi:
1. Penyiapan benda kerja termasuk penentuan dimensi

Pengefraisan roda gigi lurus dilakukan pada benda kerja
dengan bentuk persegi. Proses pembuatan roda gigi merupakan
kelanjutan dari pekerjaan frais terutama daklam menbuat bahan
dasarnya (blank). Oleh karena itu diperlukan langkah cermat
dalam menyiapkan bahasn dasar melalui proses frais
Dalam proses pembuatan bahan awal rack, factor penting
yang haris diperhatikan adalah kelrataan, kelurusan dan
ketegaklurusan masing-masing bidang . Ukuran bahan awal dari
roda gigi rack sangat tergantung dari fungsi dan kegunaannya,
sehingga dimungkinkan vareasi yang amat banyak. Untuk
pembuatan roda gigi rack dapat digunakan mesin frais horizontal,
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
maupun universal. Mesin tersebut harus dilengkapi dengan

beberapa kelengkapan antara lain:
 pisau frais dengan modul yang sama dengan modul giginya
 alat-alat penjepit, klem dan alat-alat pembawa
 alat-alat ukur, jangka sorong, jangka bengkok, penyiku dan
lainnya
 blok gores dan semacamnya
2. Pemasangan Benda kerja

Dalam pengefraisan gigi rack, pencekaman benda kerja
dapat dilakukan dengan menjepit benda kerja pada ragum,
menggunakan fixture dan dapat pula diklem langsung di meja
mesin.
Pada pencekaman dengan ragum, benda kerja dicekam
melintang sebesar 900 terhadap meja. Sedangkan untuk
pengefraisan dalam jumlah banyak dapat dilakukan dengan
menggunakan fixture guna mengurangi waktu setting.
Pencekaman dengan klem dapat dilakukan dnegan dua klem yang
didikatkan pada alur T meja mesin frais.
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
Gambar 13. Pemasangan Benda Kerja dalam Pengefraisan Rack
3. Pemilihan, pemasangan dan setting pisau frais

Dalam pemilihan, pemasangan dan pensetingan pisau pada
pengefraisan rack pada dasarnya sama dengan pemilihan,
pemasangan maupun pensetingan pisau pada pengefraisan roda
gigi lurus.
4. Penentuan pitch dan kedalaman pemotongan

Kedalaman pemotongan harus ditentukan dan merupakan
bahan pertimbangan dalam menseting pisau frais. Pada umunya
kedalaman pemotongan untuk system modul dan Diametral pitch
dapat dihitung sebagi berikut:
Kedalaman pemotongan = 2,25 x modul
Sedangkan untuk system diametral pitch:
2,157 (06)
Kedalaman Pemotongan =
DP
Cara menseting kedalaman pemotongan
a. Gerakkan meja hingga benda kerja yang telah dicekam pada

tempat yang akan disayat berada pada posisis tengah di
bawah pisau.
b. Tempelkan kertas tipis yang telah dibasahi pada permukaan
benda kerja
c. Hidupkan mesin hingga pisau frais berputar dan siap
menyayat
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
d. Dekatkan benda kerja menuju pisau frais hingga menyentuh

kertas tipis.
e. Bila pisau telah menyentuh kertas tipis, hentikan mesin dan
setinglah ukuran pada angka nol
f. Bebaskan benda kerja dengan menggerakkan lurus dan
naikkan sesuai jedalaman yang disyaratkan
g. Lakukan pemakanan hingga tercapai kedalaman yang
ditentukan dan jumlah gigi yang ditentukan
5. Pemotongan
Setelah pemasangan benda kerja, pengecekan kelurusan

pahat, penentuan speed dan feed, setting dalam pemotongan, siap
maka langkah selanjutnya adalah operasional pemotongan.
a. Sayatlah gigi pertama dengan poemakanan otomatis dan

aturlah langkah meja sehingga akan berhenti apabila pahat
telah sdsmapi di ujung benda kerja
b. Setelah satu kalim openyeyatan telitilah ketepatan profil
maupun ketepatan nukuran agar dapat dilakukan perbaikan
bila masih kurang
c. Lakukan pemakana pada gigi ke tiga dan selanjutnya hingga
selesai.
Pitch dapat dihitung dengan rumusan berikut:
Pitch = m x π mm (07)
Contoh:
Tentukan pergeseran meja frais pada pengefraisan rack
(pitch) pada rack modul 2
Penyelesaian:
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
Pitch = m x π mm (08)
= 2 x 3,14 = 6,28 mm
sedangkan untuk system diametral pitch, pitch dapat
dihitung dengan rumus:
π (09)
Pitch =
DP
Contoh:
Tentukan pergeseran meja frais pada pengefraisan rack
(pitch) pada rack 12 DP
Penyelesaian:
π
Pitch =
DP
(10)
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
Gambar 14. Roda Gigi Rack dan Pinion
2.7 Perhitungan Dalam pembutan Roda Gigi:

2.7.1 Dimensi dan Pembuatannya
2.7.1.1 Terminologi Roda Gigi Payung (Bevel Gear)
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
Gambar 15. Terminologi Roda Gigi

Payung
Dibuat roda gigi payung lurus dengan spesifikasi sebagai berikut : (11)
Z1 = 25 kepala pembagi i = 40
Z2 = 50 sudut tekan α = 200
mi = 1,5 mm
me = 2,5 mm
∑ = 900
Yang dicari Perhitungan Z1 Perhitungan Z2

z 1 25 z 2 50
tg δ 1 = = = 0,5 tg δ 2 = = =2
z 2 50 z 1 25
Sudut Konis
δ 1 = 260 33’ δ 2 = 630 26’
Jumlah gigi paling

Z1 lim = 13 (Sesuai tabel 07) Z2 lim = 6 (Sesuai tabel 07)
sedikit bila α = 200
di1 = Z1.mi = 25 . 1,5 di2 = Z2.mi = 50 . 1,5

Diameter tengah dalam
= 37,5 mm = 75 mm
di1 = Z1 . me = 25 . 2,5 di2 = Z2 . me = 25 . 1,5

Diameter tengah luar
= 62,5 mm = 125 mm
d 1−di1 d 2−di2
b= = b= =
2.sin δ 1 2.sin δ 2
Lebar gigi 62,5−37,5 125−75
( ‹ dari 10. mi ) 2.sin 26 ⁰ 33 ’ 2.sin 63 ⁰ 26 ’
= 27,966 mm = 22,36 mm
Diameter kepala luar da1 = di1 + 2 (b . sin δ 1 + da2 = di2 + 2 (b . sin δ 2 +
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
mi. cos δ 1) mi. cos δ 2)
= 37,5 + 2 (27,966 . = 75 + 2 (22,36 .

sin 26 ⁰ 33 ’ + 1,5 . sin 63 ⁰ 26 ’ + 1,5 .
cos δ 1 ¿ cos δ 2 ¿
= 65,184 mm = 116,339 mm
Putaran engkol i 40 15 i 40 4
nc1 = = =1 nc2 = = = = 6,8
pemotong 1 Z 1 25 25 Z 2 50 5
i i
nc1 = nc3 = = nc2 = nc3 = ==
4. Z1 4. Z2
40 40
4 . 25 4 . 50
Putaran engkol koreksi
1 dan 2 40 40
= =
100 200
4 1
= =
10 5
pi mi . p
± HT = =
4 4
Gerakan meja/ kepala
mesin pada koreksi 1 1,5 x 3,14 -
=
dan 2 4
= 1,18 mm
h1 = h2 = 2,2 . mi
Tinggi gigi dengan
= 2,2 . 1,5 -
kelonggaran 0,2 mi
= 3,3 mm
z1 z2
Zv1 = Zv2 =
cos δ 1 cos δ 2
Jumlah gigi ideal
25 50
= =
cos 26 ⁰ 33 ’ cos 63 ⁰ 26 ’
28 112
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
Bila m = 1mm
Ukuran gigi bagian luar
Zv1 = 28 ; ha1 = 0,8928
2.7.1.2 Terminologi Roda Gigi Helix (Helical Gear)

Akan dibuat roda gigi helix ∅ 18mm dengan z = 72, modul (m) = 2
dan α = 600
Lebar gigi = 20mm, arah putaran kekanan, i = 40 : 1.
Ik = 1 : 1, kisar transportir = 2mm arah alur kekanan.
Plat index : 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 27, 29, 31, 33, 37, 39,
41, 43, 47, 49
Roda gigi tersedia 25, 30, 35, 40, 44, 45, 48, 50, 55, 56, 60, 64, 70,
72, 80, 86, 90, 100
i 40 10
a. Nc = = = (10 putaran emgkol pada pelat index 18) (12)
z 72 18
b. Pw = π . d . tan α (13)
= 3,14 x 18 x tan 600
= 97,95 = 100
c. β = 900 – α (14)
= 900 - 600
= 300
i. ik . pt 40 . 1. 2 (15)
d. R = =
pw 100
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
40 . 2
=
50 .2
40 . 60 40 . 30. 2
= =
50 .60 50 . 60
80 .30
=
50 .60
z1. z3
=
z2.z 4
80 .30
= z1 = 80 z3 = 30
50 .60
z2 = 50 z4 = 60
40 . 1. 2 40 . 1. 2
i. ik . pt
e. Pw = (16)
= z 1 . z 3 = 80 . 30
R
z2.z 4 50 . 60
40 . 2 50 .60
= x
1 80 .30
80 x 3000
=
2400
= 100
2.7.1.3 Terminologi Roda Gigi Rack (Rack Gear)
Tentukan rangkaian roda gigi untuk pengefraisan batang gigi
lurus bila diketahui :
Roda gigi yang tersedia : 25, 30, 35, 40, 44, 45, 48, 50, 55, 56,
60, 64, 70, 72, 80, 86, 90, 100.
m = 2,5
32. 27
Pw = 3,14 =
25 . 11
i = 40
Pt = 6mm
peny.
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
i. Pw (17)
R= nk diambil 10
nk . Pt
40 . 32. 27 . 1
=
10 . 25. 11 . 6
32 . 72
=
25 . 44
z1. z3
= z1 = 64
z2.z 4
z2 = 50
z3 = 70
z4 = 44
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
BAB III
PENUTUP
3.1 Kesimpulan
Demikian karya tulis yang telah kami susun dengan semaksimal

mungkin, kami menyadari bahwa masih banyak kekurangan-kekurangan
dalam penyusunan ini baik mengenai struktur, tatabahasa, serta uraiannya.
Kami berharap agar pengalaman ini dapat memberikan pelajaran
untuk meningkatkan kwalitas dimasa yang akan datang terutama mengenai
penyusunan karya tulis, dan dari karya tulis ini yang telah kami susun,
maka kami dapat menarik kesimpulan, yaitu:
3.2 Saran
1. Manfaatkanlah waktu dengan sebaik – baiknya.
2. Jangan mudah putus asa bila mengalami kegagalan.
3. Bekerjalah dengan penuh ketelitian.
Dan kami mengucapkan Terimakasih kepada segenap pihak yang

terkait baik instruktur pembimbing, teman satu jurusan yang telah
memberikan dukungan moril maupun materi guna kesuksesan penyusunan
karya tulis ini.
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
Daftar pustaka
Hantoro, S., Tiwan. (2005) Diffusion Bonding Material Tungten-Baja

DeerlayerAg-4%Cu. Jurnal Teknoin, Volume 10, Nomor 1, Maret 2005
Sularso, Kiyokatsu Suga. Elemen Mesin Jilid 3.PT. Pradya Paramitha ,

Jakarta.1997.
C.S. Desai Sri Jatno Wirjosoedirjo., Dasar-dasar Metode Elemen Hingga,

Erlangga, Jakarta, 1996.
Ir. Jac. Stolk, Ir. C. Kros, 1994, Elemen Mesin “Elemen konstruksi penggerak
mesin”, Penerbit Erlangga, Jakarta.
Niewman dkk, 1985, Elemen Mesin Jilid I, Penerbit Erlangga, Jakarta.
Popov E.P, Zainul Astamar, 1993, Mekanika Teknik, Edisi Kedua, Penerbit
Erlangga, Jakarta
http://www.eng.ui.ac.id/download/S1_EXT_FTUI.pdf
http://www.scribd.com/doc/30264968/Perancangan-Roda-Gigi
http://www.link.or.id/search.php?
kword=Roda+Gigi+Freis+Gear+Box+Spur+Gear+Helical+Gear+Herringbon
e
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
Lampiran
Gambar kerja
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
Estimasi Biaya Material
N Harga Harga
Material Ukuran Jml Satuan
O satuan per unit
Ms St 37
1
(Bevel Gear)
Ms St 37
2
(helical Gear)
Ms St 37
3
(Rack Gear)
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
Tabel dan data penunjang lainnya
Tabel 01.
Modul
standar JIS B 1701-1973
Tabel 02. Modul standar NEN

1630
Tabel 03. Modul
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
Tabel 04. Hubungan antara sistem modul dengan diametral ptch dan circular
pitch Circular Pitch
Tabel 05. Perhitungan Roda Gigi Lurus
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
Tabel 06. Seri Pisau Roda Gigi
Sudut tekan α = 150
δ1 150 220 280 320 360 400 440 470 500 530 560
s/d
Zlim 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14
Sudut tekan α = 200
δ1 150 240 320 390 450 510 560 610 650

s/d
Zlim 14 13 12 11 10 9 8 7 6
Tabel 07. Jumlah gigi paling sedikit
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589
- Gambar - gambar penggunaan dan pembuatan roda gigi
Telp. (021) 5249100 pes, 3801 – 3804, Fax (021) 5249589

Roda Gigi

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Roda Gigi

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

AKADEMI TEKNIK SOROAKO ( ATS )

Jl. Soemantri Brojonegoro No. 01 Soroako

PEMBUATAN RODA GIGI

Karya Tulis ini dibuat untuk memenuhi

Tugas Mid Semester 2 sebagai pelengkap nilai akademik

di Akademi Teknik Soroako (ATS)

AKADEMI TEKNIK SOROAKO

Dengan memanjatkan puji syukur kehadirat Allah SWT atas rahmat-Nya

“PEMBUATAN RODA GIGI”

Penyusun menyadari bahwa dalam penyusunan karya tulis ini tentunya

Soroako, Juni 2010

Daftar Isi ...................................................................................................... (ii)

Daftar Gambar ......................................................................................... (iv)

Daftar Tabel ...................................................................................................... (v)

Daftar Persamaan ......................................................................................... (vi)

Daftar Lampiran ......................................................................................... (vii)

2.2 Jenis Profil gigi pada roda gigi

2.3 Jenis Peralatan pembuatan roga gigi secara umum

2.4 Peralatan Safety

2.5 Metoda pembagian Pemotongan Profil Gigi ............................... 09

2.6 Jenis – jenis roda gigi

BAB III Penutup

Daftar Pustaka .............................................................................. 31

 Gambar Kerja ............................................................................. 32

(Gambar 01) Cara membuat lengkung sikloide ................. 05

(Gambar 02) Profil gigi evolvente ......................................... 07

(Gambar 03) Kepala pembagi (dividinghead) .......................... 07

(Gambar 04) Jangka sorong digital ......................................... 08

(Gambar 05) Roda gigi payung ......................................... 13

(Gambar 06) Roda Gigi Payung/konis ............................. 14

(Gambar 07) posisi cekam dengan cutter frais ............................. 16

(Gambar 08) Roda Gigi Helik ..................................................... 18

(Gambar 09) Roda gigi helik ..................................................... 18

(Gambar 10) Roda Gigi Helik Ganda ......................................... 19

(Gambar 11) Roda Gigi Dalam ..................................................... 19

(Gambar 12) Gigi Rack dan Roda Gigi Pinion ................. 20

(Gambar 13) Pemasangan Benda Kerja Rack Gear ................. 22

(Gambar 14) Roda Gigi Rack dan Pinion ............................. 25

(Gambar 15) Terminologi Roda Gigi ......................................... 25

Tabel 01. Modul standar JIS B 1701-1973 .................................... 34

Tabel 02. Modul standar NEN 1630 ..................................... 34

Tabel 03. Modul standar DIN 780 ............................................... 34

Tabel 04. Hubungan antara sistem modul dengan diametral

ptch dan circular pitch Circular Pitch .......................... 35

Tabel 05. Perhitungan Roda Gigi Lurus ...................................... 35

Tabel 06. Seri Pisau Roda Gigi ................................................ 36

Tabel 07. Jumlah gigi paling sedikit ............................................... 36

Persamaan (01) ....................................................................... 16

Persamaan (02) ....................................................................... 16

Persamaan (03) ....................................................................... 16

Persamaan (04) ....................................................................... 17

Persamaan (05) ....................................................................... 17

Persamaan (06) ....................................................................... 23

Persamaan (07) ....................................................................... 24

Persamaan (08) ....................................................................... 24

Persamaan (09) ....................................................................... 24

Persamaan (10) ....................................................................... 24

Persamaan (11) ....................................................................... 25

Persamaan (12) ....................................................................... 28

Persamaan (13) ....................................................................... 28

Persamaan (14) ....................................................................... 28

Persamaan (15) ....................................................................... 28

Persamaan (16) ....................................................................... 28