P. 1
PKL Ergonomis

PKL Ergonomis

|Views: 1,535|Likes:
ergonomics analysis at Sari Husada
ergonomics analysis at Sari Husada

More info:

Published by: Aditifada Adidyeah Adidventure on Feb 21, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

11/25/2014

pdf

text

original

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

ANALISIS ERGONOMIS PABRIK PADA PROSES PRODUKSI SUSU BUBUK DI PT SARI HUSADA, KLATEN

Disusun oleh : Aditya Priyambodo 05/188005/PT/05011

FAKULTAS PETERNAKAN UNIVERSITAS GADJAH MADA YOGYAKARTA 2010

HALAMAN PENGESAHAN LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN ANALISIS ERGONOMIS PABRIK PADA PROSES PRODUKSI SUSU BUBUK DI PT SARI HUSADA, KLATEN

Oleh : Aditya Priyambodo 05/188005/PT/05011

Disetujui dan diuji di hadapan penguji pada Tanggal : 13 Januari 2011 Susunan Dewan Penguji Dosen Pembimbing Praktek Kerja Lapangan

Dosen Penguji I

Dr. Ir. Suci Paramitasari S, M.M NIP.196509011994032001

Ir. Bugi Rustamadji, M.Sc. NIP. 195202291977101001 Dosen Penguji II

Budi Guntoro, S.Pt., M.Sc., Ph.D. NIP. 197008291996011001 Mengetahui, Wakil Dekan Bidang Akademik, Penelitian dan Pengabdian kepada Masyarakat

Dr. Ir. Adiarto, M.Sc NIP.195309091980031007

KATA PENGANTAR
Puji syukur penyusun panjatkan ke hadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penyusunan laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) di PT Sari Husada Unit II Kemudo, Klaten dapat terselesaikan. Penulis banyak menerima bimbingan dan saran serta bantuan dari berbagai pihak dalam melaksanakan PKL maupun penyusunan laporan ini, oleh karena itu penulis tidak lupa menyampaikan terima kasih kepada : 1. Prof. Dr. Ir. Tri Yuwanta, SU., DEA., selaku Dekan Fakultas Peternakan Universitas Gadjah Mada Yogyakarta. 2. Dr. Ir. Suci Paramitasari S, M.M, yang telah membimbing dalam kegiatan dan penyusunan laporan PKL. 3. Ir. Achmadi, SU (Alm), yang telah membantu proses perizinan ke PT. Sari Husada Unit II, semoga beliau diterima di sisi Allah SWT. 4. Ir. Bugi Rustamadji, M.Sc. dan Budi Guntoro, S.Pt., M.Sc., Ph.D selaku dosen penguji PKL atas koreksi dan masukannya. 5. Kedua orang tua ibu dan bapak, serta adikku Dwi Kolina Pratiwi, terima kasih atas segala dorongan semangat dan teriring doa restu dari rumah untuk segala kebaikan penyusun. 6. Bapak M. Astho Cahyono selaku Personnel Manager PT Sari Husada II, yang telah memberikan izin untuk melaksanakan PKL di PT. Sari Husada Unit II, Klaten. 7. Bapak Sutana, selaku pembimbing lapangan selama PKL yang telah memfasilitasi selama di perusahaan dan atas bimbingannya 8. Bapak Susetya Dewa Brata, Bapak Tri Suryo Kusuma, Bapak Eko Sri Agus, Bapak Nurfathoni, Bapak Rustamadji, dan all crew Filling and Packing, atas banyak pengetahuannya mengenai proses manufaktur. 9. Seluruh staff dan Karyawan PT Sari Husada Unit II atas senyum keikhlasan berbagi ilmu mengetahui sedikit tentang PT. Sari Husada.

10.Sahabat-sahabatku seangakatan angkatan 2005 g[a]kers khususnya Rizki Adi Setyawan, maupun adik-adik kelasku, atas semangat dan dorongannya. 11.Seseorang dan semua pihak yang sangat mengharapkan kelulusan saya. 12.Semua pihak yang telah membantu selama pelaksanaan PKL dan penyusunan laporan ini. Penyusun menyadari sepenuhnya bahwa masih banyak

kekurangan dalam laporan ini. Kritik dan saran yang membangun sangat penyusun harapkan guna kesempurnaan laporan ini. Semoga laporan ini bermanfaat bagi semua yang membacanya.

Yogyakarta,

Desember 2010

Penyusun

DAFTAR ISI

Halaman HALAMAN JUDUL ................................................................................. i HALAMAN PENGESAHAN ................................................................... ii KATA PENGANTAR .............................................................................. iii DAFTAR ISI ............................................................................................ v DAFTAR TABEL .................................................................................... viii DAFTAR GAMBAR ................................................................................ ix DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................. x BAB I. PENDAHULUAN ........................................................................ 1 Latar Belakang ............................................................................. 1 Tujuan Praktek Kerja Lapangan ................................................... 3 Manfaat Praktek Kerja Lapangan ................................................ 4 BAB II. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN .......................................... 5 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan .................................... 5 Visi, Misi dan Tujuan Perusahaan ................................................ 9 Visi ..................................................................................... 9 Misi .................................................................................... 9 Tujuan ................................................................................ 10 Nilai-nilai Danone Group (HOPE) ...................................... 10 Lokasi Perusahaan ...................................................................... 10 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................. 11 Tanggung jawab dan wewenang ...................................... 12 Ketenagakerjaan .......................................................................... 13 Status kepegawaian .......................................................... 13 Fasilitas karyawan ............................................................. 14 Produk PT. Sari Husada............................................................... 15 Produk sendiri .................................................................... 15 Produk lisensi .................................................................... 17 Penghargaan dan Prestasi ........................................................... 18 BAB III. KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN ........................... 22 Supply Chain Management Susu Segar ...................................... 22 Penanganan bahan baku dan bahan pendukung .............. 23 Tahapan Proses Produksi ............................................................ 24 Proses basah ..................................................................... 25 Proses kering ..................................................................... 30 Pengisian dan Pengemasan ........................................................ 35

Sachet line ......................................................................... 36 Penyimpanan dan Pengelolaan Gudang ...................................... 37 Penanganan Limbah Industri ...................................................... .38 Proses pengolahan air limbah .......................................... .38 Perancangan Layout PT. Sari Husada Unit II .............................. 39 Perancangan Konstruksi Perusahaan ......................................... 41 Manajemen Sumber Daya Manusia ............................................. 42 Pengaturan jam kerja dan jam istirahat.............................. 42 Manajemen rotasi stasiun kerja ......................................... 42 Faktor Fisik Lingkungan Kerja ...................................................... 43 Sikap dan Posisi Kerja ................................................................. 47 Manual Material Handling............................................................. 48 Aktivitas angkat material .................................................... 48 Metode angkat beban ........................................................ 49 Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja .............. 49 Hazards Identification, Risk Assessment and Control ....... 50 Sistem permit ..................................................................... 50 Alat Pelindung Diri (APD)................................................... 52 Konsep Zonning Line ......................................................... 52 Lock Out Tag Out (LOTO) ................................................. 53 Near Miss Investigation ................................................................ 54 Sejarah Pembentukan Safety and Environment ........................... 55 Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) ....... 55 Audit ............................................................................................. 56 Sanitasi Perusahaan .................................................................... 57 Sanitasi bahan dasar ......................................................... 57 Sanitasi karyawan .............................................................. 58 Sanitasi mesin dan peralatan ............................................. 59 Sanitasi bangunan pabrik .................................................. 60 Sanitasi lingkungan pabrik ................................................. 60 Pengawasan binatang pengganggu .................................. 60 BAB IV. PERMASALAHAN DAN PEMBAHASAN ............................... 62 PERMASALAHAN ....................................................................... PEMBAHASAN ........................................................................... Proses Produksi .......................................................................... Perancangan Layout PT. Sari Husada Unit II .............................. Perancangan Konstruksi Perusahaan ......................................... Manajemen Sumber Daya Manusia ............................................ Pengaturan jam kerja dan jam istirahat............................. Faktor Fisik Lingkungan Kerja ..................................................... Sikap dan Posisi Kerja ................................................................ Manual Material Handling............................................................ Aktivitas angkat material ................................................... Metode angkat beban ....................................................... 62 62 62 63 64 65 65 66 69 70 70 71

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja ............. 71 Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) ...... 72 BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN ................................................... 73 Kesimpulan ................................................................................. 73 Saran........................................................................................... 74 DAFTAR PUSTAKA .............................................................................. 75 LAMPIRAN ............................................................................................ 77

DAFTAR TABEL Halaman Tabel 1. NAB kebisingan dan waktu pemejanan .............................. ... 68 2. NAB getaran untuk pemejanan lengan dan tangan ............ ... 69 3. Tindakan yang harus dilakukan sesuai dengan batas angkatnya .................................................................. . 70

DAFTAR GAMBAR

Halaman Gambar 1. Produk infant formula ........................................................... 15 2. Produk follow on formula ....................................................... 15 3. Produk growing up................................................................. 16 4. Produk special formula. ......................................................... 16 5. Produk SGM Cereal .............................................................. 16 6. Produk biskuit bayi ................................................................ 17 7. Produk Lactamil Ibu Hamil dan Ibu Menyusui ....................... 17 8. Diagram proses pembuatan susu bubuk ............................ 34 9. Diagram proses sachet line ................................................. 37 10. Diagram proses IPAL di PT. Sari Husada Unit II.................. .39 11. Alat Pelindung Diri (APD) tenaga kerja ................................. 52 12. Alat-alat untuk aplikasi Lock Out Tag Out ............................. 54 13. Alat-alat pengawasan binatang pengganggu ....................... 61 14. Cartoning Machine .............................................................. 117 15. Case Packer Machine ......................................................... 117 16. Poster Manual Material Handling ......................................... 118 17. Poster penggunaan APAR ................................................... 118 18. Poster pengoperasian forklift dengan safety ........................ 119

DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. Denah lokasi PT. Sari Husada Unit II ............................... 78 Struktur Organisasi ........................................................... 79 Ilustrasi proses produksi susu bubuk................................ 80 Denah Lokasi IPAL Unit II ................................................ 82 Laporan Pengujian Iklim Kerja .......................................... 84 Laporan Pengujian Intensitas Penerangan....................... 85 Laporan Pengujian Intensitas Kebisingan ........................ 87 Laporan Pengujian Intensitas Getaran ............................. 89 Laporan Pengujian Kadar Debu ...................................... 91 Laporan Pengujian Gas dan Lingkungan Kerja ................ 92 MSDS .............................................................................. 94 Tahapan Ganti Ukuran Cartoner ...................................... 95 Dokumen HIRAC instalasi mesin baru ............................. 96 Near Miss Report.............................................................. 105 Near Miss Investigation .................................................... 106 Near Miss Card................................................................. 107 SOP-339/QA/SH/XI/99 ..................................................... 108 Mesin di bagian filling and packing ................................... 109 Poster K3 di PT. Sari Husada ........................................... 110 Aturan Umum PT. Sari Husada ........................................ 112 Dokumen K3LH ................................................................ 113 Visitor Form ...................................................................... 114 Formulir Penilaian PKL ..................................................... 115 Formulir Kegiatan PKL ..................................................... 116

BAB I PENDAHULUAN

Latar Belakang Protein hewani sangat menunjang kecerdasan bangsa. Susu memiliki peranan penting dalam mensuplai protein hewani selain daging dan telur. Bersamaan dengan perkembangan teknologi yang semakin maju, maka ada usaha-usaha untuk mengolah susu menjadi berbagai produk olahan susu. Hal ini dimaksudkan agar konsumsi susu dapat menyebar ke segala lapisan masyarakat dan juga semakin banyak diversifikasi hasil olahan sesuai selera konsumen dan mencegah adanya kerusakan susu lebih banyak sehingga masa simpan menjadi lebih panjang. Susu adalah produk pangan kaya gizi dengan kandungan laktosa, protein, lemak, vitamin dan mineral. Sebagai produk pangan yang lengkap, maka susu sangat mudah untuk mengalami kerusakan diakibatkan karena cemaran mikrobia. Kontaminasi mikrobia ini dapat mengakibatkan kerusakan pada susu (Widodo, 2003). Susu merupakan bahan dasar untuk produk pengolahan susu, seperti susu kental manis, susu bubuk, susu skim, ice cream, keju, yoghurt, dan lain-lain (Nurliyani et al., 2008). Susu bubuk adalah produk susu dimana air dihilangkan sampai tingkat maksimal yang mungkin, sehingga mencegah pertumbuhan mikroorganisme (Hui, 1992). Susu bubuk adalah bubuk yang dibuat dari susu kering yang padat. Susu bubuk mempunyai daya tahan yang lebih lama daripada susu segar dan tidak perlu disimpan di lemari es karena kandungan uap airnya sangat rendah (SNI, 1998). Proses pembuatan susu bubuk merupakan salah satu contoh pengolahan dan pengawetan susu dengan tujuan menurunkan kadar air susu dari 87% (susu segar) ke 3% (susu bubuk) dengan cara pengeringan semprot (spray drying). Rendahnya kadar air ini berakibat pada rendahnya

aktivitas air (activity water) sehingga menekan pertumbuhan mikrobia (Widodo, 2003). Perlu disadari bahwa untuk mengolah susu segar menjadi produkproduk yang bernutrisi tinggi, maka diperlukan bahan baku susu dengan kualitas yang baik dan proses higienis. Produk susu berkualitas dibutuhkan bagi perusahaan untuk bertahan dalam persaingan dunia usaha termasuk industri susu yang semakin kompetitif. Selain kualitas produk, perusahaan memperhatikan juga peningkatan produktivitas, efektifitas, dan efisiensi perusahaan penting untuk dilakukan. Produktivitas adalah salah satu faktor yang penting dalam mempengaruhi proses kemajuan dan kemunduran suatu perusahaan, artinya meningkatkan produktivitas berarti meningkatkan kesejahteraan dan mutu perusahaan. Produktivitas tenaga kerja memegang peranan yang sangat penting terhadap proses produksi dengan dukungan sumber daya manusia, karena aspek sumber daya manusia sebagai tenaga kerja merupakan faktor kunci utama dalam pencapaian produktivitas suatu perusahaan. Fungsi utama produktivitas adalah sebagai ukuran perkembangan individu dalam mengembangkan kualitas bekerja. Secara terus-menerus

perkembangan individu tersebut tetap dipantau untuk menjaga kualitas bekerja seorang tenaga kerja. Peningkatan produktivitas kerja salah satunya dapat dilakukan dengan pendekatan ergonomi yang mengusahakan semua peralatan dan fasilitas yang mendukung faktor produksi disesuaikan dengan

kenyamanan dan batasan manusia dalam pengaplikasiannya. Pendekatan ergonomi akan ditekankan pada pembahasan kemampuan keterbatasan manusia (baik secara fisik, maupun mental psikologis) dan interaksinya dalam sistem manusia-mesin yang integral. Istilah “ergonomi” (ergonomics) berasal dari bahasa Latin yaitu „Ergon‟ yang berarti kerja dan „Nomos‟ yang berarti hukum alam dan dapat didefinisikan sebagai studi tentang aspek-aspek manusia dalam

lingkungan kerjanya yang ditinjau secara anatomi, fisiologi, psikologi,

teknik, manajemen dan desain/perancangan. Ergonomi disebut juga sebagai “Human Factors” (Nurmianto, 2001). Sedangkan ergonomis menunjukkan suatu benda atau alat yang bernilai ergonomi tinggi. Semakin suatu alat/benda dapat digunakan dengan nyaman oleh pengguna, semakin tinggi pula nilai keergonomisan benda tersebut. Aplikasi konsep ergonomi di tempat kerja bertujuan agar pekerja saat bekerja selalu dalam keadaan sehat, nyaman, selamat, produktif dan sejahtera. Aplikasi konsep ergonomi dapat mendukung Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) serta tujuan utamanya meningkatkan produktivitas kerja. Bekerja pada kondisi yang tidak ergonomis dapat menimbulkan berbagai masalah, antara lain : nyeri, kelelahan, bahkan kecelakaan kerja. Salah satu perusahaan besar ternama yang menggunakan bahan baku utama berupa susu adalah PT. Sari Husada Unit II, Klaten. Perusahaan ini merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang persusuan khususnya untuk nutrisi bayi dan ibu hamil serta menyusui. Produk-produk susu produksi PT. Sari Husada sudah sangat dikenal dan disukai oleh masyarakat Indonesia. Perusahaan ini memiliki skala usaha yang besar dan sudah memasarkan produknya hampir ke seluruh wilayah Indonesia. Perjalanan panjang menuju kesuksesan ini tentunya tidak terlepas dari produktivitas kerja dan perancangan sistem kerja yang baik. Dengan landasan tersebut penulis ingin mengetahui kondisi nyata di lapangan tentang aplikasi ergonomis pabrik dan proses produksi susu bubuk yang diterapkan di perusahaan ini di tempat Pratek Kerja Lapangan (PKL) di PT.Sari Husada yang terletak di Jalan Raya Jogja-Solo KM.19 Kemudo, Klaten.

Tujuan Praktek Kerja Lapangan Tujuan yang hendak dicapai dalam kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) di PT. Sari Husada, Klaten adalah sebagai berikut : 1) untuk mempelajari ilmu yang didapat di perkuliahan dengan kenyataan di

lapangan; 2) untuk mempelajari proses produksi susu bubuk di PT. Sari Husada, Klaten; 3) untuk mempelajari analisis ergonomis pabrik di PT. Sari Husada, Klaten; 4) untuk mempelajari keselamatan dan kesehatan kerja karyawan di pabrik.

Manfaat Praktek Kerja Lapangan Manfaat yang hendak diperoleh dari pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ini adalah : 1) merupakan wahana yang baik untuk menambah wawasan, pengetahuan, keterampilan dan pengalaman mahasiswa, terutama dalam hal analisis ergonomis pabrik pada proses produksi susu bubuk sehingga mahasiswa mempunyai bekal kemampuan untuk mengaplikasikan pengetahuan yang diperolehnya tersebut; 2) mampu mempelajari praktek di dunia kerja dan pengalaman bagi mahasiswa dalam menganalisa dan mencari solusi permasalahan yang ada dalam dunia kerja; 3) memperoleh gambaran kepada mahasiswa untuk membandingkan teori-teori disiplin ilmu yang ada dengan realitas di lapangan khususnya mengenai proses produksi susu bubuk.

BAB II KEADAAN UMUM PERUSAHAAN Sejarah dan Perkembangan Perusahaan Dalam rangka swasembada protein pada tahun 1954, pemerintah Indonesia bekerja sama dengan PBB mendirikan sebuah pabrik susu nabati dengan bentuk Naamlooz Venootschap (NV/Perseroan Terbatas). Pabrik ini diberi nama N.V Saridele. Pengelolaan pabrik ini dipercayakan kepada Bank Industri Negara, yang kini bernama Bank Pembangunan Indonesia (BAPINDO). Pihak PBB dalam hal ini United Nations Children‟s Fund (UNICEF) memberikan bantuan berupa pinjaman mesin-mesin pengolahan susu. Pemberian bantuan pinjaman ini diiringi oleh kesepakatan kedua belah pihak bahwa untuk produksi selama 5 tahun pertama, sebanyak 150.000 kaleng susu harus diserahkan kepada UNICEF dan selanjutnya akan dibagikan kepada masyarakat Indonesia melalui Departemen Kesehatan RI. Para tenaga ahli Indonesia yang diandalkan untuk merealisasikan program tersebut mendapatkan didikan dan tanggungan biaya dari suatu badan yang mengurus pangan dan pertanian dunia dan bernaung di bawah organisasi PBB yaitu Food and Agriculture Organization (FAO). Pada tahun 1962, Indonesia menyatakan keluar dari keanggotaan PBB, sehingga otomatis hubungan Indonesia dengan UNICEF dan FAO terputus. BAPINDO sebagai pengelola N.V Saridele diserahkan kepada Badan Pimpinan Umum (BPU) Farmasi Negara dan diubah namanya menjadi Perusahaan Negara (PN) Sari Husada. Pada tahun 1965, Menteri Kesehatan Prof. Dr. Satrio menugaskan pada PN. Sari Husada untuk memproduksi sebuah formula baru yang diberi nama Susu Gula Minyak (SGM). Formula ini terdiri dari bahanbahan susu bubuk skim, gula pasir, lemak nabati, dan berbagai jenis vitamin. Formula tersebut merupakan hasil penelitian dari para dokter ahli anak senior Fakultas Kedokteran Universitas Indonesia yang berhasil diuji coba kepada pasien di RS. Dr. Cipto Mangunkusumo, Jakarta. Hasil yang

didapatkan ternyata memuaskan sehingga dalam waktu singkat SGM mendapat kepercayaan dari masyarakat Indonesia. Pada bulan November 1966, diambil suatu keputusan yang penting yaitu untuk selanjutnya bahan baku tidak lagi menggunakan kedelai dalam pembuatan produk susu, karena mengalami banyak kendala di antaranya bahan baku yang ada di pasaran bermacam-macam jenisnya, serta produk susu yang dihasilkan tidak mudah homogen dan masih terdapat aroma kedelainya. Sebagai penggantinya, digunakan susu sapi segar yang diperoleh dari beberapa koperasi peternak sapi. Pada tahun 1967, Indonesia bergabung kembali dengan PBB, UNICEF menyerahkan kepemilikan seluruh harta milik perusahaan kepada Departemen Kesehatan RI. Hal ini terjadi bersamaan dengan perubahan kebijaksanaan pemerintah bahwa semua bentuk Badan Pimpinan Umum (BPU) dihapuskan, termasuk pula BPU Farmasi merubah juga status PN. Sari Husada. Pada tanggal 18 Agustus 1968, dengan dibentuknya PT. Kimia Farma, kepemilikan dan pengelolaan PN. Sari Husada diserahkan kepada PT. Kimia Farma dengan diganti nama menjadi PT. Kimia Farma Unit IV. Setelah berlangsung dua tahun berubah menjadi PT. Kimia Farma Unit Produksi Yogyakarta. Menghadapi masuknya modal asing persainganpersaingan di masa mendatang, maka timbul beberapa gagasan antara lain : a. Perbaikan mesin-mesin yang sudah tua. b. Peningkatan kondisi bangunan dan sistem kelistrikan. c. Mendidik tenaga-tenaga ahli dan terampil di bidangnya. d. Menyempurnakan alat-alat laboratorium dan pengendalian mutu. e. Penerapan sistem manajemen yang efektif dan efisien yang dinamakan Total Quality Control. Pada tanggal 8 Mei 1972, PT. Kimia Farma menandatangani perjanjian kerjasama dengan PT. Tiga Raksa untuk mendirikan PT. Sari Husada dengan Akta Notaris Soelaman Ardjasasmita SH No. 10, tanggal 8

Mei 1972. Akta tersebut telah mendapat pengesahan dari Menteri Kehakiman Republik Indonesia dengan Surat Keputusan No. Y.A.5/158/7 tanggal 28 September 1972, serta didaftarkan di kantor Panitera Pengadilan Negeri Yogyakarta tanggal 3 Oktober 1972 nomor 73/72/PT dan diumumkan dalam berita Negara RI tanggal 26 Desember 1972 nomor 103 tambahan nomor 542. Perusahaan mulai beroperasi secara komersial sejak tanggal 1 Oktober 1972 dengan memanfaatkan fasilitas Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN) seperti diatur dalam UndangUndang nomor 6 tahun 1968. PT. Sari Husada mulai tahun 1974 melaksanakan kerja sama dengan perusahaan/instansi lain, di antaranya adalah: a. Quaker Product Ltd. Australia pada tahun 1974, untuk mengemas Quaker Oats. b. Wyeth International Ltd. USA, pada tahun 1976 memproduksi S-26, yaitu formula susu bayi. Mulai 1985 PT. Sari Husada dipercaya memproduksi Promil yang juga merupakan susu formula untuk bayi. c. PT. Indomilk, Jakarta, pada tahun 1983 memproduksi Indomilk, yaitu susu bubuk full cream (sekarang tidak lagi). d. Pakka Corporation Jepang, pada tahun 1983 memproduksi minuman segar sari buah yaitu : Fruit Punch, Mixed Nextar, Honey Lemon, dan Orange Juice (sekarang tidak lagi). Pada tanggal 4 Juni 1983 berdasarkan surat nomor

SI.083/PM/1983, BAPEPAM memberikan kesempatan kepada PT. Sari Husada untuk menjual sahamnya kepada masyarakat melalui Bursa Efek Indonesia. Maka kepemilikan saham PT. Sari Husada komposisinya adalah PT. Kimia Farma sebesar 43,54%, PT. Tiga Raksa sebesar 35,63%, dan Publik sebesar 20,83%. Pada tahun 1992, keseluruhan saham yang dimiliki oleh PT. Kimia Farma dijual kepada PT. Tiga Raksa sehingga kepemilikan saham PT. Sari Husada menjadi 79,17%. Berdasarkan keputusan Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) luar biasa tanggal 2 Mei 1994, PT. Sari

Husada memutuskan untuk melakukan Penawaran Umum Terbatas III kepada para pemegang saham disertai dengan hak memesan efek terlebih dahulu, sejumlah 14.264.650 lembar saham dengan harga Rp 2.000,00 (dua ribu rupiah) per saham. Tujuan kegiatan tersebut adalah untuk memperoleh dana dalam rangka membiayai akuisisi terhadap seluruh saham PT. Sugizindo dari PT. Tiga Raksa. Pada tahun 1996, PT. Sari Husada telah mempersiapkan diri dalam menyongsong era globalisasi dengan melakukan restrukturisasi di semua bidang meliputi mesin-mesin penggerak, Total Quality Management (TQM), International Standards Organization (ISO 9002, ISO 9001) sumber daya manusia (pembobotan dan sistem penggajian), investasi strategis (pengembangan lahan dengan merelokasi pabrik di Kemudo, Klaten). Dalam rangka meningkatkan kinerja perusahaan, PT. Sari Husada diaudit untuk mendapatkan sertifikat ISO 14001 dan sertifikatnya diserahkan pada tahun 2001. Pada tahun 1998, PT. Sari Husada melaksanakan aliansi strategis dengan Nutricia International yang memiliki kelebihan pada aspek internasional yaitu : penelitian dan pengembangan, teknologi, pemasaran internasional, pengalaman, dan modal yang besar. Kepemilikan saham di PT. Sari Husada pada tahun 1998 terdiri dari : Nutricia International sebesar 77,6814%, Lembaga Indonesia 10,4204%, Lembaga Asing 5,3046%, Masyarakat Indonesia 4,7354%, Masyarakat Asing 1,8525%, PT. Tiga Raksa, Tbk sebesar 0,0042%, dan Direksi serta Komisaris sebesar 0,0015%. Pada rentang waktu antara tahun 2000 sampai dengan tahun 2006, PT. Sari Husada telah mengalami beberapa kali perubahan kepemilikan saham. Sampai pada akhir tahun 2007, PT. Sari Husada telah menjadi bagian dari keluarga besar Danone Group. Selain PT. Sari Husada, ada tiga buah perusahaan yang juga bernaung di bawah payung Danone Group yaitu Aqua, Nutricia, dan Danone Dairy. Danone Group sendiri memiliki empat divisi antara lain baby nutrition division, water division,

dairy division, dan medical nutrition division. Di antara keempat divisi tersebut, PT. Sari Husada masuk dalam baby nutrition division. Sebagaimana keluarga pada umumnya, keempat perusahaan tersebut berkembang ke arah yang lebih baik secara optimal, keselarasan menjadi salah satu titik penting yang harus dikedepankan. Langkah yang diusung PT. Sari Husada tidak boleh terpisah ataupun bertentangan dengan langkah yang diusung Danone Group dan perusahaan-perusahaan lain di bawah Danone Group.

Visi, Misi, dan Tujuan Perusahaan Berdirinya PT. Sari Husada tentunya mengemban misi untuk membantu pemerintah Indonesia dalam rangka swasembada pangan. Oleh karena itu, tujuan PT. Sari Husada tidak hanya untuk mencari keuntungan semata, namun juga mempunyai tanggung jawab sosial terhadap masyarakat, bangsa dan negara. Adapun visi, misi, dan tujuan PT. Sari Husada, adalah : Visi PT. Sari Husada memiliki visi “Menjadi pioneer di pasar produk nutrisi utamanya susu formula dan makanan bayi untuk bayi dan anak Indonesia” (”PT. Sari Husada menyusul nusantara dan dunia”). Misi Dari visi tersebut kemudian dijabarkan ke dalam misi PT. Sari Husada, yaitu: a. Ikut serta membangun kesehatan dan kecerdasan bayi dan anak di Indonesia dengan menyediakan produk nutrisi yang terjangkau. b. Menghasilkan pertumbuhan yang berkesinambungan melalui

sistem manajemen kualitas dan pendekatan inovatif dalam budaya integritas tinggi. c. Mengutamakan kepuasan seluruh konsumen stakeholder.

Tujuan Tujuan dari didirikannya PT. Sari Husada adalah : a. Meningkatkan kesejahteraan masyarakat Indonesia khususnya bayi, anak-anak, ibu hamil dan menyusui. b. Meningkatkan perbaikan gizi bayi dan anak Indonesia. c. Mempersiapkan generasi cerdas, sehat, kuat dan terampil. d. Memberikan produk berkualitas utama, harga terjangkau dan mudah didapat. e. Mendapat keuntungan yang bermanfaat terhadap perkembangan kesejahteraan karyawan dan pemegang saham. Nilai-Nilai Danone Group (HOPE) Danone Group memiliki nilai-nilai perusahaan yang harus dijunjung oleh semua keluarga besar Danone Group termasuk PT. Sari Husada. Nilai-nilai tersebut jika diakronimkan menjadi HOPE : a. Humanism (Kemanusiaan) Perhatian terhadap para individual, baik pelanggan, rekan-rekan kerja maupun masyarakat sekitar adalah inti dari berbagai keputusan kita. b. Openness (Keterbukaan) Keanekaragaman adalah sumber kekayaan dan perubahan, dan suatu kesempatan yang terus ada. c. Proximity (Kedekatan) Menjadi lebih dekat berarti adanya pengertian yang lebih besar. Dan pengertian itu sendiri adalah suatu penyesuaian. d. Enthusiasm (Antusiasme) Tidak ada batas. Yang ada hanyalah rintangan yang harus diatasi.

Lokasi Perusahaan PT. Sari Husada, berlokasi di Jl. Yogya-Solo Km 19, Desa Kemudo, Prambanan, Klaten. Perusahaan didirikan di atas tanah seluas 15 ha yang merupakan pabrik dengan lokasi unit II. PT. Sari Husada Unit II ini

digunakan sebagai tempat untuk kegiatan proses produksi, finishing, pengepakan, dan gudang bahan baku, serta gudang barang atau produk jadi. Denah lokasi PT. Sari Husada Unit II dapat dilihat pada Lampiran 1. Selain itu, kantor pusat dan marketing PT. Sari Husada terletak di gedung Tira Building, lantai 3, Jl. H. R. Rasuna Said Kav. B3 Jakarta Selatan 12920. Adapun pabrik PT. Sari Husada Unit I terletak di Jl. Kusumanegara No. 173, Kelurahan Muja-Muju, Yogyakarta, di lokasi ini merupakan kantor administrasi dan juga pabrik pengolahan produk sementara. Pertimbangan-pertimbangan yang digunakan dalam memilih lokasi pabrik PT. Sari Husada Unit II adalah sebagai berikut : a. Pabrik Unit I sudah tidak mungkin diperluas lagi. b. Lokasi cukup luas dan harga tanah relatif murah. c. Lokasi pabrik tidak jauh dari sumber bahan baku, sehingga sebisa mungkin kerusakan pengolahan. d. Memudahkan transportasi karena di pinggir jalan raya. e. Tenaga kerja mudah didapat di sekitar area pabrik. f. Strategi pemasaran meminimalisir bahan baku jarak pengangkutan untuk mencegah lokasi

selama

pengangkutan

menuju

Struktur Organisasi Perusahaan Struktur organisasi perusahaan yang digunakan adalah Line and Staff System, yaitu setiap bawahan hanya bisa mendapatkan perintah dari satu atasan, sedangkan manajer lain tidak bisa memberi perintah kepada yang lain meskipun garis kedudukannya di bawah manajer tersebut. Staff terdiri dari tenaga struktural dan non struktural. Tenaga struktural yang terdiri dari direktur, kepala biro, dan seksi. Tenaga non struktural yang berfungsi sebagai penasehat sesuai dengan bidang keahliannya. Ahli non struktural terdiri dari penasehat bidang mesin, penasehat bidang kontrol kualitas dan produksi, penasehat bidang pembukuan, serta penasehat bidang hukum.

Pemegang kekuasaan tertinggi di PT. Sari Husada adalah pemegang saham. Untuk mengevaluasi jalannya perusahaan, pemegang saham mengangkat Dewan Komisaris yang terdiri dari seorang ketua dan dua orang anggota. Struktur organisasi perusahaan dapat dilihat pada Lampiran 2. Tanggung jawab dan wewenang Tanggung jawab dan wewenang di PT. Sari Husada dapat dijabarkan sebagai berikut : 1. Direktur Utama (President Director) a. Mempunyai kekuasaan penuh atas terlaksananya kegiatan perusahaan. b. Menentukan kebijaksanaan baik ke dalam maupun ke luar disesuaikan perusahaan. c. Memimpin rapat direksi, rapat anggaran bulanan maupun tahunan. d. Bertanggung jawab penuh atas kemajuan maupun kemunduran perusahaan. e. Menjaga hubungan baik dengan pihak-pihak luar, seperti pemerintahan, perusahaan lain dan masyarakat. 2. Direktur Operasi (Operation Director) Bertugas menerima dan menganalisis laporan kegiatan produksi dari manajer produksi, menerima laporan kualitas produk jadi dan hasil percobaan pembuatan produk baru dari manajer Quality Assurance, dan memeriksa laporan dari manajer teknik. 3. Direktur Sumber Daya Manusia (Human Resource Director) a. Mempertahankan dan menjaga keseimbangan sumber daya yang ada. b. Menciptakan suasana kedisiplinan pada karyawan. 4. Direktur Kesehatan (Medical Director) 5. Direktur Pemasaran (Marketing Director) dengan kondisi terkini yang dihadapi oleh

Bertanggung

jawab

membuat

perencanaan

dan

mengkoordinasikan seluruh aktivitas manajemen pemasaran. 6. Direktur Keuangan (Finance Director) Bertanggung jawab atas segala penggunaan kekayaan perusahaan. 7. Direktur Hukum dan Urusan Perusahaan (Legal and Corporate Affairs Director) a. Menciptakan hubungan baik dengan masyarakat dan instansi terkait. b. Menjaga citra dan kepercayaan masyarakat terhadap

perusahaan. 8. Direktur Rantai Pasokan (Supply Chain Director) Bertanggung jawab mengelola jaringan rantai pasokan bahan baku, material work in process, dan distribusi produk jadi. 9. Direktur Penelitian dan Pengembangan (Research and

Development Director) a. Mencari ide-ide baru dan melakukan inovasi untuk

menyempurnakan produk maupun menciptakan produk baru. b. Bertanggung jawab untuk mengadakan penelitian pasar. 10. Direktur Penjualan (Sales Director) Bertanggung jawab merancang strategi penjualan produk. 11. Direktur Pengembangan Pasokan Sumber Daya (Source Supply Development Director)

Ketenagakerjaan Status kepegawaian Status kepegawaian dalam PT. Sari Husada dibagi dalam tiga kelompok berdasarkan pembayaran gaji, yaitu: a. Karyawan tetap Merupakan karyawan yang bukan direksi yang bekerja full time untuk jangka waktu tertentu, yaitu bekerja untuk jangka waktu sampai

usia 55 tahun, menerima gaji bulanan dan terdaftar dalam formasi karyawan pada manajemen umum. b. Karyawan honorer Merupakan karyawan yang bekerja berdasarkan perjanjian kerja dengan pihak ketiga dalam lingkup PT. Sari Husada atau ketetapan direksi dengan menerima honorarium bulanan atau mingguan. Karyawan honor dibagi menjadi dua, yaitu : honor full time yang bekerja selama 8 jam sehari dan honor paruh waktu yang bekerja tidak setiap hari dengan kata lain tidak selalu 8 jam penuh sehari. c. Karyawan lepas Merupakan karyawan yang bekerja dalam perusahaan hanya dalam jangka waktu tertentu berdasarkan perjanjian kerja. Fasilitas karyawan Sistem pemberian gaji disesuaikan dengan sistem kerja masingmasing karyawan dan tingkatannya dalam perusahaan. Untuk jam kerja umum, pemberian gaji didasarkan atas jumlah jam kerja tiap bulannya. Karyawan perusahaan ini juga menerima fasilitas dan tunjangan sesuai dengan jabatan strukturalnya yang diberikan oleh perusahaan, antara lain: 1. Tunjangan transportasi sesuai dengan jabatan karyawan. 2. Poliklinik dengan fasilitas pengobatan dan pemeriksaan secara gratis. 3. Tunjangan jabatan untuk kepala bagian, manajer, dan direksi. 4. Premi asuransi yang besarnya diseuaikan dengan jabatan karyawan. 5. Susu bubuk yang diberikan sebanyak dua kilogram bagi karyawan tetap dan satu kilogram bagi karyawan tidak tetap. 6. Dua stel pakaian kerja per tahun. 7. Makan di kantin perusahaan pada waktu istirahat ketika masa aktif kerja. 8. Tunjangan hari raya. 9. Darmawisata tiap setahun sekali. 10. Jaminan hari tua. 11. Penghargaan sesuai masa kerja dan bagi karyawan yang berprestasi.

12. Bantuan sosial, perkawinan, kelahiran, dan kematian. 13. Cuti, yaitu bagi karyawan yang telah bekerja selama satu tahun, maka diberikan jatah cuti 12 hari, dan untuk masa kerja 6 tahun jatahnya 1 bulan.

Produk PT. Sari Husada Produk sendiri Produk sendiri yang diproduksi oleh PT. Sari Husada dapat diklasifikasikan menjadi beberapa kelompok, yaitu : a. Infant Formula, yaitu susu bayi untuk bayi berusia 0 - 6 bulan dengan merek SGM-1, Vitalac-1, dan SGM BBLR (Berat Badan Lahir Rendah).

Gambar 1. Produk infant formula : SGM-1, Vitalac-1, dan SGM BBLR b. Follow on Formula, yaitu produk susu bayi untuk usia 6 bulan – 3 tahun dengan merek SGM-2, Vitalac-2, dan Vitaplus.

Gambar 2. Produk follow on formula : SGM-2, Vitalac-2, VitaPlus c. Growing up, yaitu produk susu pertumbuhan untuk anak berusia di atas 3 tahun dengan merek SGM-3 (untuk anak usia 3 – 5 tahun), SGM-4 (untuk anak usia 4 tahun ke atas), dan Vitalac Genio. SGM-3 dan SGM-4 tersedia dalam rasa coklat, vanila, dan madu. Vitalac Genio tersedia dalam tiga varian, yaitu Vitalac Genio 1, 2, dan 3.

Gambar 3. Produk growing up : SGM-3 dan SGM-4 d. Special Formula, yaitu susu bayi dengan kadar laktosa rendah, diformulasikan khusus untuk menghindari diare pada bayi yang menderita lactose intolerance. Produk yang termasuk jenis ini adalah SGM LLM (Low Lactose Milk) dan Vitalac BL (Bebas Laktosa) dengan target konsumen bayi berusia 0 – 12 bulan.

Gambar 4. Produk special formula : SGM LLM dan Vitalac BL e. Bubur susu bayi, yaitu bubur susu instan untuk nutrisi makanan bayi dengan merek SGM Cereal. SGM Cereal terdiri atas tiga jenis, yaitu SGM Cereal pemula (untuk bayi 4 bulan ke atas), SGM Cereal tumbuh (untuk bayi usia 6 bulan ke atas), dan SGM Cereal lanjutan (untuk bayi usia 8 bulan ke atas).

Gambar 5. Produk SGM Cereal pemula, tumbuh, lanjutan f. Sereal, dengan merek MP-ASI (Makanan Pendamping Air Susu Ibu) yang tersedia dalam dua pilihan rasa, yaitu kacang hijau dan beras merah.

g. Biskuit bayi, biskuit sebagai makanan pelengkap serealia yang digunakan untuk mencukupi kebutuhan gizi setelah bayi berusia 6 bulan dengan merek SGM Biskuit. SGM Biskuit tersedia dalam tiga pilihan rasa, yaitu beras merah, kacang hijau, dan classic.

Gambar 6. Produk biskuit bayi h. Susu formula untuk ibu, untuk ibu hamil dengan merek Lactamil Ibu Hamil dan untuk ibu menyusui dengan merek Lactamil Ibu Menyusui. Masing-masing tersedia dalam dua pilihan rasa, yaitu coklat dan vanila.

Gambar 7. Produk Lactamil Ibu Hamil dan Lactamil Ibu Menyusui i. Whole milk powder dengan merek FCMP (Full Cream Milk Powder) yang tersedia dalam rasa murni dan coklat. Target konsumen dari produk FCMP adalah produsen roti. Produk lisensi Produk lisensi yang diproduksi oleh PT. Sari Husada antara lain: a. Produk lisensi Nutricia, dengan merek Cream Nutricia, Cow dan Gate, dan Mealtime. b. Produk lisensi PT. Shanghiang Perkasa, Jepang, yang tersedia dalam merek Chilmill dan Chilkid.

c. Produk lisensi PT. Indofarma, dengan merek Protakid (suplemen makanan khusus untuk balita) dan Protamil (suplemen makanan khusus untuk ibu hamil). d. Produk lisensi PT. Tiga Raksa, dengan merek Produgen. Produgen memiliki tiga varian, yaitu Produgen full cream yang diperuntukkan untuk anak dan dewasa, Produgen hi-calcium adalah susu kaya kalsium yang diperuntukkan untuk dewasa usia 19 – 50 tahun, dan Produgen gold adalah susu kaya kalsium yang diperuntukkan untuk dewasa usia di atas 51 tahun. e. Lipton Ice Tea (lisensi PT. Aqua Golden Missisipi), f. Promina (lisensi PT. Garuda P.N) g. Milco (lisensi PT. Mitra S.P) Di samping memproduksi produk lisensi, PT. Sari Husada juga memiliki anak perusahaan dengan nama PT. Sugizindo yang berlokasi di daerah Cibinong. PT. Sugizindo khusus memproduksi makanan bergizi berdasarkan lisensi dari beberapa produk internasional. Produk yang dibuat antara lain : a. S-26, S-26 Gold, dan S-26 Mama. b. Promil c. Sustagen Junior, Sustagen Kid, Sustagen School, dan Sustagen Mama. d. Promina e. Morinaga BMT, Morinaga BMT Platinum, Morinaga ChilKid dan Morinaga ChilKid Platinum. f. Enfagrow, susu perkembangan yang tersedia rasa vanila dan madu. g. Enfapro, susu untuk pertumbuhan dilengkapi dengan DHA. h. Wyeth Nursoy, susu formula untuk bayi.

Penghargaan dan Prestasi Dalam menjalankan aktivitas perusahaannya, PT. Sari Husada telah memperoleh berbagai macam jenis penghargaan dan prestasi baik

di tingkat nasional maupun internasional. Adapun jenis penghargaan dan prestasi yang telah diraih antara lain : 1. Tahun 1966 – ISO 9002 dan tahun 1999 – ISO 9001 Sertifikat ini diperoleh dari Societe Generale de Surveillance (SGS) International Certification Service yang berpusat di Inggris. ISO 9001 adalah standar yang menekankan keseluruhan kegiatan di dalam perusahaan, mulai dari pengembangan produk, pembelian bahan baku, proses produksi, pemasangan sampai kepada pelayanan paska jual. PT. Sari Husada sedang mengembangkan penerapan ISO 9001 versi 2000 yang lebih menekankan pada continual improvement yaitu proses siklus perencanaan, penerapan, pengecekan, dan tindakan (Plan-Do-Check-Action). 2. Tahun 1966 sampai dengan tahun 2001 – Sertifikasi Halal Sertifikat halal adalah fatwa tertulis MUI yang menyatakan kehalalan suatu produk sesuai dengan syari‟at Islam. Sertifikat ini diperoleh dari BAPEPOM yang bekerjasama dengan MUI. Sertifikat ini menekankan kepada kehalalan produk yang dihasilkan dan aman dikonsumsi sehingga dapat menentramkan batin konsumen yang mayoritas muslim. 3. Sertifikat ISO 14001 pada tahun 2000 Sertifikat ini diperoleh dari Societe Generale de Surveillance (SGS) International Certification Service yang berpusat di Inggris. ISO 14001 ini menekankan kepada Sistem Manajemen Lingkungan, perusahaan harus secara konsisten berupaya untuk menciptakan sistem dan sumber daya yang memadai untuk mengurangi pengaruh terhadap lingkungan karena aktivitas perusahaan. 4. Sertifikat SMK3 (Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja) pada tahun 2000 Sertifikat ini diperoleh dari Depnaker RI, karena PT. Sari Husada berhasil menerapkan sistem K3 di dalam perusahaan dengan baik.

5. Sertifikat HACCP pada tahun 2001 Sertifikat ini diperoleh dari Societe Generale de Surveillance (SGS) International Certification Service yang berpusat di Inggris. Sistem Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) adalah suatu sistem yang dapat mengidentifikasi, mengevaluasi, dan

mengendalikan bahaya bagi keamanan pangan. Sistem ini digunakan untuk meminimalkan resiko produk pangan dari kontaminasi bakteri, virus pathogen, dan bahaya pencemar lain. 6. Zero Accident Award pada tahun 1994 dan 2001 Penghargaan pertama yang diterima dikarenakan tidak adanya kasus kecelakaan kerja selama 8.867.552 jam atau selama 3 tahun 11 bulan terhitung sejak 18 Januari 1991 sampai dengan 30 November 1994. Penghargaan kedua diterima pada tanggal 18 Januari 2002 di Istana Negara, diserahkan langsung oleh Presiden Megawati Soekarnoputri dan diterima oleh Bapak Setyanto selaku Direktur Produksi PT. Sari Husada. Penghargaan ini diterima atas prestasi dalam melaksanakan program keselamatan dan kesehatan kerja sehingga selama 7.322.871 jam kerja tidak terjadi kecelakaan kerja terhitung sejak 1 Januari 1998 sampai dengan 30 November 2001. 7. The Best Public Companies Based on EVA Concept 2001, 2002, 2003, dan 2004 dari majalah bisnis SWA dan MarkPlus. 8. Good Taxpayer Award 2003 dan 2004 dari Direktorat Jenderal Pajak. LKS Bipartite Award atas keberhasilan menjalin hubungan baik antara PT. Sari Husada dengan Serikat Pekerja. 9. Penghargaan Iklan Layanan Masyarakat versi Cetak Terbaik 2004 dalam rangka Hari Anak Nasional. 10. Green Factory Award atas kontribusi bagi program-program

pelestarian lingkungan oleh pemerintah daerah. 11. Indonesia Best Brand Award untuk Susu Formula SGM dari majalah SWA dan lembaga riset pemasaran MARS pada tahun 2005.

12. The Golden Value Creator Award selama 5 tahun berturut-turut sebagai One of the Best Public Company Based on EVA Concept pada tahun 2005. 13. Penghargaan Packaging and Consumer Branding 2005 untuk SGM-2, SGM-3, SGM Sereal dan Lactamil dari Majalah SWA dan Indonesia Brand Identity Summit. 14. Sistem penatalaksanaan laboratorium (Laboratorium Management System) ISO 17025 yang disertifikasi oleh KAN (Komite Akreditasi Nasional). 15. Sistem penatalaksanaan keselamatan (Safety Management System) OHSAS yang disertifikasi oleh SGS pada awal tahun 2009.

BAB III KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN Kegiatan Praktek Kerja Lapangan dilaksanakan di PT. Sari Husada Unit II Kemudo, Klaten dari tanggal 7 Juni 2010 sampai dengan 7 Juli 2010 yang beralamat di Jl. Raya Jogja-Solo KM.19, Kemudo, Klaten. Kegiatan yang dilakukan selama Praktek Kerja Lapangan antara lain mengamati proses pengisian dan pengemasan di unit filling packing, mempelajari sistem pergudangan di gudang bahan baku dan gudang produk jadi, mengamati proses pengolahan limbah cair di IPAL, mengamati aspek ergonomis di unit afval (unit penampungan limbah padat), membuat dokumen HIRAC instalasi mesin baru, merekapitulasi data Statistic Process Control produksi, observasi dan berdiskusi dengan karyawan PT. Sari Husada Unit II. Dalam laporan ini ada dua tema yang dibahas yaitu analisis ergonomis pabrik yang dapat menunjang

produktivitas dan meningkatkan keselamatan kerja pada proses produksi susu bubuk mulai dari awal penerimaan bahan baku sampai dengan pengolahan limbah.

Supply Chain Management Susu Segar Susu segar sebagai salah satu bahan baku yang digunakan untuk proses produksi haruslah sesuai dengan persyaratan yang diberlakukan oleh PT. Sari Husada. PT. Sari Husada memiliki banyak pemasok susu segar yang tersebar di beberapa sentra peternakan sapi perah penghasil susu. Bahan baku berupa susu segar diperoleh dari peternak yang tergabung dalam kelompok, kemudian terkumpul pada Tempat

Penampungan Susu (TPS). Untuk menjamin ketersediaan bahan baku susu segar yang berkualitas dan memenuhi standar produksi, maka PT. Sari Husada membentuk Tim Peningkatan Mutu Susu (PMS), yang bertugas untuk mengadakan pembinaan kepada peternak sapi perah rakyat anggota koperasi/KUD persusuan setempat, yang susunya disetorkan ke PT. Sari

Husada dengan tujuan meningkatkan produktivitas peternak maupun sapi perahnya sehingga diperoleh produksi dan kualitas susu yang tinggi. Dengan langkah inovatif ini, PT. Sari Husada mempunyai kepedulian terhadap pembangunan usaha persusuan di Jawa Tengah dan DIY. Pasokan susu segar sebagai bahan baku berasal dari

Koperasi/KUD/KJUB sebagai penyetor tetap susu segar ke PT. Sari Husada berjumlah 11 supplier : 1. KUD Sarono Makmur, Cangkringan 2. Koperasi UPP, Kaliurang 3. Koperasi Susu Warga Mulia, Sleman 4. KJUP Puspetasari, Klaten 5. KUD Jatinom, Klaten 6. KUD Musuk, Boyolali 7. KUD Cepogo, Boyolali 8. KUD Bina Dharma, Salatiga 9. KUD Pesat, Purwokerto 10. KUD Sari Murni, Jawa Timur 11. SAE GKSI, Jawa Timur Koperasi/KUD/KJUP tersebut mempunyai beberapa kelompok ternak, kelompok ternak terdiri dari beberapa peternak. Fungsi PMS secara umum adalah untuk meningkatkan kualitas dan kuantitas susu segar yang disetorkan ke PT. Sari Husada dan memonitor bantuan yang diserahkan kepada Koperasi/KUD. Untuk fungsi PMS secara khusus adalah meningkatkan kesejahteraan peternak dan sebagai jembatan penghubung antara peternak, kelompok, Koperasi/KUD, dan dinas terkait. Penanganan bahan baku dan bahan pendukung Semua bahan yang diterima dari pemasok di PT. Sari Husada akan diteliti oleh bagian QA (Quality Assurance) yang bertanggung jawab terhadap kualitas dan kuantitas barang yang diterima dan menentukan apakah suatu bahan baku dinyatakan diterima ataukah ditolak.

Bahan baku pembuatan susu bubuk adalah susu segar yang telah mengalami pendinginan terlebih dahulu dan terus dipertahankan suhunya agar tidak mengalami kerusakan. Untuk mempertahankan susu segar tersebut, maka dalam pendistribusiannya tangki yang digunakan

dilengkapi dengan jacket yang terbuat dari serat glass woll dengan tebal 10 cm, sedangkan bagian dari dalam dan luar diselubungi dengan baja stainless untuk menghindari korosi akibat pengaruh lingkungan sekitar. Susu yang telah diterima kemudian akan disaring di dalam duplex filter untuk kemudian akan didinginkan kembali di dalam plate cooler sebelum disimpan di Fresh Milk Tank (FMT) dengan suhu pendinginan 4 oC. Bahan baku pendukung dalam pembuatan susu bubuk pada umumnya diimpor dalam bentuk bubuk. Sebelumnya, bahan-bahan yang telah diterima akan dilakukan pemeriksaan oleh bagian QA. Bahan yang tidak memenuhi standard atau tidak sesuai dengan pesanan akan dikembalikan ke pemasok, sedangkan bahan yang memiliki cacat akan dilakukan diskusi lebih lanjut dengan supplier untuk penentuan harga yang patut dibayarkan serta untuk melakukan penanganan-penanganan yang harus diikutkan terhadap bahan-bahan tersebut. Bahan baku dan bahan pendukung yang telah melewati

pemeriksaan dan dinyatakan memenuhi persyaratan (release) oleh QA, maka bahan tersebut dapat langsung siap diolah ataupun dilakukan penanganan di dalam gudang untuk bahan-bahan tertentu.

Tahapan Proses Produksi Proses pengolahan susu bubuk di PT. Sari Husada meliputi dua proses, yaitu proses basah (wet process) dan proses kering (dry process). Proses pengolahan dimulai dengan proses basah dimana susu yang telah diolah masih dalam bentuk cair, sedangkan proses kering merupakan proses pengeringan susu cair menjadi susu bubuk. Untuk lebih jelas mengenai proses produksi dapat dilihat pada diagram alir proses produksi susu bubuk di PT. Sari Husada.

Proses basah Proses basah adalah proses pengolahan susu segar menjadi susu kental yang nantinya akan dikabutkan menjadi susu bubuk. Tahapan proses basah, yaitu : a. Pasteurisasi Pasteurisasi susu adalah pemanasan susu di bawah

temperatur titih didiknya yang bertujuan untuk membunuh kuman ataupun bakteri pathogen yang dapat merusak susu. Pasteurisasi dilakukan dengan menggunakan pasteurizer yang terdiri dari plate heat exchanger dan plate cooler sehingga pasteurisasi ini terjadi pemanasan dan pendinginan sekaligus. Pasteurisasi yang dilakukan dengan menggunakan sistem HTST (High Temperature Short Time). Waktu yang singkat dimaksudkan untuk mencegah kerusakan nutrisi terutama agar protein susu segar tidak terdenaturasi. Plate heat exchanger untuk pasteurisasi terdiri dari tiga bagian yaitu bagian regenerasi, pasterurisasi dan pendinginan. Mula-mula susu segar dialirkan ke bagian regenerasi untuk pemanasan awal dengan medium pemanas berupa susu yang telah dipasteurisasi hingga suhu 60oC. Kemudian dialirkan ke bagian pasteurisasi dan akan mengalami pemanasan lebih lanjut pada suhu 83 oC dalam waktu 30 detik menggunakan medium pemanas berupa steam bersuhu 110oC. Selanjutnya susu yang telah dipasteurisasi didinginkan dengan melewati bagian regenerasi terlebih dahulu sehingga terjadi kontak dengan susu segar yang baru masuk. Kontak ini merupakan kontak tidak langsung karena dibatasi oleh plat. Dengan demikian, susu segar yang baru masuk akan mengalami pemanasan awal dan susu yang telah dipasteurisasi akan mengalami penurunan suhu. Kemudian dilakukan pendinginan di bagian pendingin sampai suhu mencapai 4oC. Tujuan dari pendinginan ini adalah untuk “shocking bacteria”, sehingga mikrobia yang tahan suhu pasteurisasi dapat dimatikan dengan perlakuan pendinginan.

Pasteurisasi dilengkapi dengan katup otomatis untuk menjaga kualitas pemanasan. Jika waktu pemanasan kurang maka katup akan terbuka secara otomatis sehingga susu akan mengalir kembali ke plate heat exchanger untuk dipanaskan kembali. Susu yang telah didinginkan dialirkan ke pasteurized milk silo yang berjumlah 3 buah dengan kapasitas masing-masing 50.000 liter, selanjutnya susu dialirkan ke compounding tank. b. Pencampuran di Compounding Tank Compounding merupakan proses pencampuran, pendispersian, dan pelarutan komponen padat (bubuk) dan cair untuk memperoleh campuran yang homogen sebelum dilakukan proses pengeringan. Komponen utama dalam proses ini adalah susu segar, air, dan minyak nabati yang telah diformulasi. Unit compounding terdiri dari alucon tipper, eductor, dan compounding tank. Alucon tipper digunakan untuk menuang

komponen bubuk yang akan dicampur dalam eductor. Eductor dilengkapi dengan high speed mixer untuk menghomogenkan campuran. Di dalam eductor juga dilakukan penambahan minyak dan bahan baku lain seperti material rework. Material rework adalah material yang kurang memenuhi spesifikasi sehingga perlu diproses ulang untuk memperbaiki kualitas susu bubuk yang dihasilkan. Jumlah material rework yang dicampur dengan susu kental adalah 5-10 % dari susu kental. Pencampuran dilakukan dengan pengadukan selama 1520 menit untuk mendapatkan hasil yang benar-benar homogen. Pencampuran semua komponen utama dan komponen bubuk dilakukan di compounding tank. Ada dua buah compounding tank yang masing-masing berkapasitas 10.000 liter. Kedua tangki tersebut digunakan secara bergantian, yang satu untuk proses compounding dan satunya untuk transfer. Sebelum masuk proses compounding, susu segar dipanaskan terlebih dahulu dengan plate heat exchanger sampai suhunya

mencapai 75oC menggunakan medium steam bersuhu 125oC. Minyak nabati yang berasal dari MVO silo dipanaskan dengan air panas yang bersirkulasi selama 30 menit melalui dinding luar tangki suhunya mencapai 60oC. Pemanasan ini dilakukan dalam Feed Dump Tank yang berjumlah dua buah dengan kapasitas masing-masing 7.500 liter. Susu hasil campuran tersebut kemudian disaring dengan duplex filter 85 mesh dan disimpan di tangki penampung sementara (balance tank). c. Sterilisasi Setelah disaring kemudian susu dipompa menuju proses sterilisasi sistem UHT (Ultra High Temperature) yaitu dengan cara dilewatkan melalui dua tahap DSI (Direct Sistem Injection). Tujuan utama dari proses sterilisasi adalah menurunkan jumlah total sel mikrobia dan spora atau untuk mematikan mikrobia non pathogen dan pathogen yang masih bertahan setelah proses pasteurisasi. DSI merupakan suatu metode sterilisasi dengan cara menginjeksikan steam ke dalam susu sehingga mencapai suhu yang ideal untuk sterilisasi. DSI pertama bersuhu 85oC selama 4-5 detik, dan DSI kedua bersuhu 120oC selama 1-2 detik. Dengan adanya penambahan steam dapat mengurangi kadar air dalam susu. Kemudian susu yang panas dialirkan ke flash vessel. Di dalam flash vessel terjadi kondensasi yang dibantu dengan aliran air dingin sehingga suhu susu akan turun menjadi 70 oC. Uap air dibuang ke kondensator yang terletak di bagian atas flash vessel, sedangkan cairan dialirkan ke homogenizer melalui penyaringan dengan duplex filter. d. Homogenisasi Proses homogenisasi bertujuan untuk menyeragamkan ukuran globula-globula lemak yang semula bervariasi dari 4-8 µ menjadi 2 µ. Dengan ukuran yang lebih kecil dan seragam maka ikatan antar lemak

dan senyawa lain akan menjadi lebih kuat sehingga campuran lebih stabil. Prinsip kerja homogenizer adalah dengan mengalirkan susu melalui celah sempit dengan kecepatan tinggi dan tekanan besar, sehingga terjadi tumbukan antara globula lemak dengan katup penghalang yang terdapat dalam homogenizer, sehingga globulaglobula lemak tersebut pecah. Homogenisasi dilakukan dalam dua tahap. Setelah terjadi tumbukan pada tahap pertama dengan tekanan 200 bar, kemudian pada tahap kedua dengan tekanan 40 bar, susu yang kembali mengalami tumbukan sehingga globula-globula lemak yang belum pecah pada tahap pertama akan pecah. Hal ini bertujuan untuk mencegah penggabungan kembali globula lemak hasil pemecahan pada tahap pertama. Proses selanjutnya adalah pendinginan di Spirow Flow Cooler (SFC) dengan dua tahap. Tahap pertama dengan suhu 38 oC menggunakan cool water sebagai pendingin, dan tahap kedua dengan suhu 8oC menggunakan air es. Pendinginan dengan media air dingin bertujuan untuk menghindari kerusakan apabila susu yang bersuhu tinggi langsung didinginkan dengan air es. Proses selanjutnya susu mengalir menuju mixed storage tank. e. Penyimpanan di Mixed Storage Tank (MST) Setelah melewati spiroflow, susu dialirkan ke MST. MST berjumlah 4 buah tangki dan masing-masing berkapasitas 10.000 liter. Di dalam tangki terdapat mantel yang berisi air dingin untuk menjaga kestabilan suhu campuran dan dilengkapi pengaduk berkecepatan 400 rpm. Pengaduk berfungsi untuk menghomogenkan campuran selama penyimpanan, mencegah pengendapan, dan pemisahan partikel susu yang telah dihomogenisasi. Untuk produk-produk tertentu yang membutuhkan mineral lebih, maka akan ditambahkan dengan

mineral yang terdapat pada mineral tank yang letaknya pada bagian atas MST. f. Evaporasi Proses evaporasi adalah proses penguapan air susu sehingga susu lebih pekat dengan total padatannya bertambah. Proses evaporasi ini bertujuan untuk menaikkan kandungan total solid dari susu menjadi sekitar 45-55 % sehingga susu akan lebih mudah untuk dikeringkan menjadi bentuk susu bubuk atau powder. Sebelum mengalami proses evaporasi, susu yang berasal dari MST yang memiliki suhu 8-14 oC akan dikumpulkan di dalam balance tank. Susu dipanaskan terlebih dahulu dengan preheater sebagai pemanasan awal yang bertujuan agar susu tidak rusak karena peningkatan suhu secara mendadak di dalam evaporator. Evaporator bekerja pada tiga tahap, yaitu : calandria 1, calandria 2, dan calandria 3. Susu masuk ke evaporator dengan kecepatan 5.000 liter/jam. Diawali dari calandria 1 dijatuhkan ke bawah, dipompakan ke calandria 2 kemudian dijatuhkan ke bawah, dan dipompakan ke calandria 3. Dari calandria 3 dimasukkan ke separator yang berfungsi memisahkan uap dan cairan susu. Uap air akan masuk ke kondenser, kemudian terkondensasi menjadi cairan yang akan ditampung di tabung kondensat. Kondenser ini juga menghasilkan kondisi hampa udara, agar memperoleh suhu

penguapan air yang cukup rendah sehingga kerusakan nutrisi dapat dikurangi. Masing-masing calandria terdiri dari 3 bagian yang dihubungkan oleh thermocompressor untuk mendapatkan hembusan panas dari uap panas. Evaporator dilengkapi dengan density meter (alat pengukur berat jenis) untuk mengatur densitas susu yang dikentalkan. Density meter digunakan untuk mendeteksi total zat padat susu yang telah dievaporasi yaitu dari 10 % menjadi 40 – 50 %. Jika persyaratan total solid susu belum terpenuhi, maka susu dikembalikan ke balance tank

untuk diproses ke dalam evaporator. Sedangkan jika total solid sudah memenuhi persyaratan, susu langsung menuju plate cooler untuk didinginkan. g. Pendinginan Susu kental yang telah memiliki total solid sebesar 40 – 50 % kemudian didinginkan dengan plate cooler sehingga suhunya turun menjadi 5 – 10 oC. Sebelum menuju ke plate cooler, susu kental dari evaporator disaring di duplex filter. Pendinginan bertujuan untuk menghambat dan mencegah pertumbuhan mikrobia, juga agar tidak terjadi pemanasan yang berlanjut, karena akan mengakibatkan denaturalisasi atau dekomposisi zat-zat gizi dengan berubahnya flavour. Susu kental yang sudah didinginkan selanjutnya masuk ke concentrate tank yang memiliki kapasitas 2.500 liter yang berjumlah 2 buah. Cairan dari concentrate tank dipompa menuju preheater dengan menggunakan uap dan air, lalu disaring kembali dalam duplex filter menuju HPP (high pressure pump) dilanjutkan ke nozzle. Proses kering Proses kering adalah proses untuk menghasilkan susu bubuk dari susu kental hasil proses basah. Tahapan proses kering, yaitu : a. Pengeringan Proses pengeringan susu bubuk dilakukan dengan

mengeringkan susu segar yang sudah dikentalkan, sehingga total solid naik dari 40 – 50 % menjadi 98 % dengan menggunakan alat pengering stork spray dryer. Sebelum memasuki alat pengering, susu harus melalui beberapa tahapan proses terlebih dahulu. Tahap pertama proses pengeringan yaitu concentrate dipanaskan dengan menggunakan preheater bersuhu 72oC yang berfungsi sebagai pemanasan awal agar perubahan panas

concentrate tidak terjadi secara mendadak yang menyebabkan kerusakan komponen atau kegosongan. Concentrate disaring dengan duplex filter ukuran 85 mesh untuk memisahkan partikel kasar dari

pemanasan awal.

Kemudian concentrate dipompa dengan High

Pressure Pump (HPP) tekanan tinggi sebesar 1000–2000 psi, tekanan tinggi yang dihasilkan dari HPP akan membantu proses pengkabutan dan mengoptimalkan penguapan air dalam SWB (Stork Wide Body). Concentrate kemudian dilewatkan ke dalam ruang pengering utama (chamber) melalui pressure nozzle yang berjumlah 6 buah. Susu kental ini membentuk butiran-butiran halus dan air yang terkandung dalam susu tersebut menguap, karena adanya udara panas dalam ruangan pengering utama tersebut. Udara yang masuk disaring dengan kasa yang sangat halus, lalu dialirkan dengan blower melalui alat penghantar panas untuk memanaskan udara tersebut. Nozzle berfungsi memperluas bidang kontak antara concentrate dengan udara pengering. Caranya dengan melewatkan concentrate melalui lubang yang sangat kecil disertai tekanan tinggi sehingga terbentuk butiran halus seperti kabut. Kabut ini akan kontak dengan udara pengering bersuhu 170-190oC dan terbentuklah butiran-butiran powder dengan kadar air 3% di chamber. Tahap kedua proses pengeringan concentrate dengan

menggunakan shaking bed. Susu kental yang disemprotkan dengan nozzle akan membentuk kabut. Kabut ini jika bertemu dengan udara panas akan membentuk bubuk dan jatuh ke lantai dasar pengering. Agar kandungan udara di dalam bubuk susu berkurang, maka dilakukan pemisahan dengan menggunakan bag house. Pemisahan bag house ini terdiri dari sebuah silinder vertikal dengan dasar membentuk kerucut, disini terjadi pemisahan antara udara dengan powder. Powder akan turun ke bawah sedangkan udara yang mengandung uap air akan menuju exhaust fan. Powder yang berat jenisnya memenuhi standar akan jatuh karena gaya gravitasi dan masuk ke shaking bed, sedangkan powder yang memiliki berat jenis terlalu besar akan dibawa kembali ke chamber.

Di dalam shaking bed, semburan udara panas dari bagian bawah mengakibatkan susu mengalami pengeringan sehingga kadar airnya turun. Setelah kadar air yang diinginkan tercapai maka dilakukan proses pendinginan bertahap dengan mengalirkan udara yang bersuhu lebih rendah. Pada tahap pertama suhu diturunkan dari 85oC ke 70oC, tahap kedua diturunkan sampai suhu 60oC., kemudian dilanjutkan dengan conditioning pada tahap ketiga dengan dilewatkan pada aliran udara dingin kering sekitar 25oC. Pendinginan ini bertujuan untuk mencegah powder menggumpal selama disimpan di silo. Penggumpalan akan terjadi pada suhu tinggi karena powder bersifat mudah mengikat air dalam suhu yang tinggi (higroskopis). Bubuk yang telah dikeringkan akan dipisahkan dalam shifter untuk diayak. Powder yang telah lolos ayakan 14 mesh ditampung di dalam receiving sampai produk dinyatakan memenuhi syarat (release) oleh QC. Powder yang memenuhi standar disimpan di dalam silo base powder berkapasitas 75.000 kg sebanyak 2 buah dan untuk selanjutnya dilakukan proses pengisian dan pengemasan, sedangkan powder yang lebih kasar akan masuk ke penampungan batu susu berupa kantong plastik, yang selanjutnya akan mengalami reproses ke compounding tank. b. Penimbangan dan Pencampuran Powder dari silo 1 dan silo 2 ditimbang dan selanjutnya ditambahkan premix, gula, flavour, vitamin, dan mineral lalu

dimasukkan ke lyndor blender selama 300 detik. Material premix yang ditambahkan berasal dari hopper material premix. Vitamin yang ditambahkan berasal dari vitamin blending. Gula yang ditambahkan sudah mengalami tahap penghalusan terlebih dahulu dalam alucon sugar tipping. Bahan material tersebut ditimbang terlebih dahulu dengan menggunakan alat penimbang otomatis (weight hopper) kemudian dialirkan ke hopper lyndor sebagai tempat penampungan sementara sebelum dicampur di lyndor. Lyndor adalah suatu alat

berbentuk tabung untuk mencampur bahan-bahan kering dengan cara berputar. Dalam proses blending, lyndor yang digunakan tidak terisi penuh. Hal ini dimaksudkan agar pencampuran dapat merata. Susu hasil pencampuran ini kemudian ditampung dalam wood bin yang dilapisi dengan plastik steril untuk mencegah masuknya uap air, gas, dan mikrobia serta dilengkapi dengan magnet metal detector untuk mendeteksi keberadaan logam yang terbawa oleh susu selama proses produksi. Bahan–bahan logam ini dapat terbawa dari alat-alat, seperti dryer, silo, maupun pipa. Bila terjadi kontaminasi, maka bin filling akan berhenti secara otomatis. Untuk skema ilustrasi proses produksi susu bubuk dapat dilihat pada Gambar 8 dan Lampiran 3.

Gambar 8. Diagram proses pembuatan susu bubuk di PT. Sari Husada

Pengisian dan Pengemasan Proses akhir dari proses produksi susu bubuk di PT. Sari Husada Unit II adalah proses pengisian dan pengemasan susu bubuk sebelum akhirnya disimpan di bagian gudang. Hampir seluruh proses pengisian dan pengemasan dilakukan secara otomatis dengan menggunakan mesin yang dioperasikan oleh operator, walaupun masih ada proses

pengepakan yang dilakukan semi-otomatis di mesin line I, LM, dan PQ. Susu bubuk yang ditampung di dalam wood bin dibawa ke tempat pengemasan dengan menggunakan forklift. Wood bin diletakkan di atas bin tipper dan secara otomatis wood bin diputar tegak lurus dengan bin tipper sehingga susu bubuk akan masuk ke dalam bin tipper. Selanjutnya susu bubuk dimasukkan ke dalam vacuum can. Vacuum can berguna untuk menyedot susu bubuk sehingga susu dapat masuk ke dalam filling hopper yang berkapasitas 3.200 kg. Pada filling hopper terdapat shifter yang berfungsi menahan benda-benda asing dan butiran powder yang besar. Powder yang lolos dari ayakan akan masuk ke dalam corong pengisian. Pada corong pengisian terdapat screw yang berfungsi untuk mengatur berat powder yang masuk ke dalam alumunium foil secara kontinyu. Proses pengisian ke dalam alumunium foil dilakukan dengan pengurangan kadar oksigen dengan mengalirkan gas nitrogen untuk menghindari proses oksidasi lemak yang menyebabkan ketengikan. Ukuran kemasan alumunium foil yang digunakan adalah ukuran 150 gr, 300 gr, 600 gr, dan 900 gr. Sebelumnya pengemasan di bagian filling and packing dilakukan dengan menggunakan kaleng dan folding box. Namun untuk saat ini pengepakan dengan kaleng sudah tidak dilakukan karena harga kaleng yang mahal sebagai bahan pengemas dan produk kemasan kaleng kurang diminati oleh konsumen karena menjadikan harga produk menjadi lebih mahal.

Sachet line Bahan pengemas yang digunakan untuk mengemas produk susu bubuk berupa alumunium foil. Pengemasan dilakukan dengan

menggunakan mesin pengemas yang mempunyai bagian-bagian berupa forming cup, vertical jaw, draw belt, pipa, dan horizontal jaw. Pada forming cup, alumunium foil dibentuk melingkar sesuai dengan bentuk pipa yang merupakan saluran untuk pengisian susu bubuk. Di sisi bagian samping pipa, terdapat vertical jaw yang berfungsi untuk merekatkan sisi samping dari alumunium foil yang telah terbentuk melingkar. Pemberian label pada kemasan, yaitu label jenis produk serta tanggal kadaluarsa dilakukan dengan meggunakan draw belt. Setelah susu bubuk terisi pada kemasan dengan berat yang diinginkan maka horizontal jaw akan memotong kemasan sesuai dengan panjang yang telah ditentukan. Semua proses ini berlangsung secara kontinyu dan otomatis. Zak alumunium foil berisi powder ini dibawa dengan belt conveyor dan pada beberapa produk tertentu seperti SGM-1 dan SGM-2 ditambahkan sendok sebagai alat penakar susu. Kemudian dimasukkan ke dalam folding box serta dilakukan perekatan pada kemasan di bagian atas dan bawah dengan menggunakan lem „hot melt‟. Pada kemasan folding box juga diberi pengkodean seperti pada kemasan sachet. Folding box yang memiliki kode produksi yang tidak sesuai akan terdorong keluar, sedangkan yang sesuai akan menuju mesin X-ray yang bertujuan untuk mendeteksi adanya kontaminan seperti logam dan plastik (hanya PVC). Folding box yang terdeteksi mengandung kontaminan akan terdorong keluar dari lini conveyor. Folding box yang bebas kontaminan akan dikemas dalam carton box lalu diselotip di cash paker. Carton box disusun pada palet oleh palletizer secara manual dan kemudian dibawa dengan forklift type reach truck untuk dimasukkan ke rak-rak di gudang penyimpanan produk jadi. Diagram alir proses sachet line adalah sebagai berikut :

Gambar 9. Diagram proses sachet line

Penyimpanan dan Pengelolaan Gudang Produk yang sudah dikemas dikirim ke gudang penyimpanan dengan disertai dokumen bukti penyimpanan barang. Gudang

penyimpanan barang jadi di dalamnya menggunakan susunan rak-rak besi yang tingginya lebih dari 3 meter dan tersusun rapi dengan menggunakan sistem penyimpanan FEFO (First Expired First Out). Produk jadi tersebut disimpan di gudang yang dikelola oleh PT. CEVA Logistics dan menunggu adanya surat perintah untuk

mengeluarkan barang dari PT. Sari Husada. Pada saat menerima faks dari distributor, maka gudang yang dikelola oleh PT. CEVA Logistics mempersiapkan produk-produk yang akan dikirim atau yang akan diambil. Sebelum barang dikirim maka dilakukan pengecekan administrasi terlebih dahulu. Setelah semuanya sesuai, maka barang bisa dikirimkan. Untuk

mengurangi resiko atas barang-barang yang dikirimkan, maka PT. Sari Husada mengasuransikan barang-barang yang dikirim.

Penanganan Limbah Industri Proses pengolahan susu bubuk di PT Sari Husada menghasilkan produk samping berupa limbah beracun dan berbahaya yang dapat mencemari lingkungan karena kandungan lemak yang tinggi. Untuk mengatasi itu maka PT. Sari Husada melakukan pengelolaan limbah terlebih dahulu sebelum dilepas ke lingkungan. Limbah di PT. Sari Husada berdasarkan bentuknya dapat dibedakan menjadi tiga yaitu : 1. Limbah padat 2. Limbah cair 3. Limbah gas Proses pengolahan air limbah Pengolahan air limbah di PT. Sari Husada terdiri atas pengolahan secara biologis yang merupakan kombinasi pengolahan secara anaerobik dan aerobik. Tahap pengolahannya yaitu : a. Penanganan awal (Pretreatment) Pretreatment ini meliputi proses di influent pit (T-100), buffer tank (T200), dan DAF (Disolved Aeration Flotation/T-400). Proses ini bertujuan untuk memisahkan lemak dan padatan. b. Anaerobic Tank 1) Biobulk CSTR (Continuous Stirred Tank Reactor/T-800) Tangki tertutup rapat, menampung semua padatan dan lemak yang merupakan effluent dari unit DAF (Disolved Aeration Flotation), dilengkapi mixer untuk digestion, pH dikontrol dengan penambahan caustic. 2) UASB reactor (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) Merupakan sistem anaerobic filter, yaitu air limbah dilewatkan dalam suatu media dan pada media tersebut menempel berbagai

mikroorganisme pengurai. UASB reactor terdiri atas transfer pH (T600), conditioning tank, biomass storage tank, dan fasilitas back up dosing NaOH. c. Sistem Extended Aeration Sistem Extended Aeration terdiri atas tangki terbuka dengan surface aerator (T-500) dan final clarifier (T-600) untuk pengendapan lumpur. d. Sistem Flare Biogas Sistem ini bertujuan untuk membakar gas yang dihasilkan dan mengontrol tekanan gas dalam reaktor. e. Fasilitas Dosing Bahan Kimia Berfungsi untuk mendorong kaustik, FeCl3, larutan mikronutrien, dan polimer untuk unit DAF. Untuk denah lokasi IPAL dapat dilihat pada Lampiran 4.

Gambar 10. Diagram proses IPAL di PT. Sari Husada Unit II

Perancangan Layout PT. Sari Husada Unit II Perancangan tata letak di PT. Sari Husada Unit II dilakukan sebagai berikut :

1. Tipe aliran produksi Tipe aliran produksi PT. Sari Husada adalah tipe aliran menurut produk (flow shop) karena sebagian alat dan mesin yang digunakan bersifat otomatis dengan sifat proses produksi kontinyu massal. Menurut Wignjosoebroto (1992), untuk pembuatan produk yang memiliki rancangan dasar yang cenderung tetap dalam beberapa waktu lama dan dikehendaki memenuhi pangsa pasar yang besar, maka hal tersebut memerlukan pengaturan proses produksi dalam bentuk flow shop yang normalnya akan bekerja sebanyak-banyaknya guna bisa disimpan (stock). 2. Tata letak ruangan finishing atau filling and packing Tata letak ruangan finishing dekat dengan lokasi produksi untuk meminimalisir material handling, dengan menempatkan peralatan secara berurutan sesuai dengan urutan kegiatannya. 3. Tata letak ruang administrasi dan humas Gedung perkantoran berada di bagian depan perusahaan. Ruang administrasi dan perkantoran terletak di lantai dua, sedangkan ruang humas terletak di depan untuk memudahkan penerimaan tamu. 4. Tata letak laboratorium Laboratorium ditempatkan di lantai bawah pabrik, karena merupakan ruangan yang mendukung dan berhubungan erat dengan proses produksi. 5. Tata letak perpustakaan Perpustakaan baru dibuat dan belum difungsikan sebagaimana mestinya. Terletak di atas kantor DPK dengan memanfaatkan kontainer-kontainer di dekat bagian produksi. 6. Tata letak gudang Produk disimpan dengan cara disusun dengan menggunakan palet dan tersusun rapi. Gudang penyimpanan terletak berdekatan dengan ruang filling and packing dan juga dekat dengan area parkir truk kontainer sehingga memudahkan proses pengangkutan dan

penurunan material. Menurut Wignjosoebroto (1992), receiving mempunyai kaitan erat dalam perencanaan tata letaknya, maka lokasi ini harus berada sedekat mungkin dengan fasilitas transportasi yang menuju dan keluar pabrik. 7. Tata letak ruang lain Untuk masjid, kantin, dan kamar mandi diletakkan terpisah dari ruang produksi. Hal ini untuk menghindari adanya kontaminasi produk selama proses dan untuk ketenangan karyawan saat istirahat. Masjid As-Salam diletakkan di depan agar ketika ada kegiatan kerohanian yang mengundang masyarakat, dapat dengan mudah diakses lokasinya.

Perancangan Konstruksi Perusahaan Perancangan konstruksi perusahaan di PT. Sari Husada Unit II antara lain : 1. Ruang kantor adminstrasi Ruangan kantor administrasi di PT. Sari Husada menggunakan ruangan-ruangan untuk pimpinan, sedangkan untuk staff disediakan meja berkelompok (1 meja untuk 3 orang) dengan sekat yang hanya sebatas tinggi orang ketika dalam posisi duduk sehingga lebih mudah dalam proses komunikasi. Tangga di ruang kantor kurang memenuhi syarat karena kemiringannya cukup curam dan terlalu sempit sehingga hanya mampu dilewati oleh satu orang saja. 2. Ruangan supervisor filling and packing Ruangan supervisor filling and packing adalah tempat yang akan digunakan untuk tempat lokasi dari supervisor atau foreman yang memudahkan interaksi dengan operator-operator yang

dibawahinya. Ruangan ini terletak di pinggir area packing dengan kaca yang besar untuk mengawasi keberlangsungan proses produksi. Ruangan ini tidak begitu luas hanya sekitar 4m x 4m (16 m 2), namun

diisi oleh 6 orang karyawan. Pergerakan akan semakin terbatas ketika terjadi pergantian shift, saat operator harus melaporkan kondisi shift sebelumnya dan shift yang yang akan dijalankan. Di sebelah ruangan ini tersedia seperangkat panel monitor CCTV untuk mengawasi jalannya proses produksi. 3. Tangga tegak pabrik Tangga tegak yang cukup tinggi untuk naik ke bagian atas pabrik yang umumnya berada di luar pabrik diberikan pagar pengaman melingkar (cage) untuk mencegah orang jatuh. Menurut Sarwono et al., (2004), tinggi lebih dari 2,5 m terdapat pagar pengaman melingkar (cage) untuk mencegah orang jatuh (tangga tegak).

Manajemen Sumber Daya Manusia Pengaturan jam kerja dan jam istirahat Jam kerja karyawan dalam unit produksi, Quality Assurance, Quality Control, satpam, penjaga mesin pembangkit tenaga, jam dinasnya diatur secara beregu dalam sistem shift, yaitu 8 jam per hari dengan waktu istirahat ½ jam secara bergantian dan masuk selama 6 hari kerja atau 1 minggu adalah 48 jam kerja. Karyawan tersebut dibagi menjadi tiga shift sebagai berikut : a. Shift pagi : 06.30-15.00 WIB dengan waktu rehat 11.30-12.00 WIB

b. Shift siang : 14.30-23.00 WIB dengan waktu rehat 19.00-19.30 WIB c. Shfit malam : 22.30-07.00 WIB dengan waktu rehat 03.30-04.00 WIB Sedangkan jam kerja untuk karyawan non-shift seperti direktur, litbang, administrasi masuk 5 hari kerja mulai pukul 08.00–16.30 WIB dengan waktu istirahat 1 jam yaitu mulai pukul 12.00–13.00 WIB. Bekerja di luar jam kerja dimasukkan ke dalam waktu lembur atas persetujuan dari kepala bagian yang bersangkutan. Manajemen rotasi stasiun kerja Dalam usaha meningkatkan keterampilan karyawan, PT. Sari

Husada menetapkan sistem pergiliran kerja dari bagian satu ke bagian yang lain. Biasanya 1–2 tahun sekali, dengan sistem ini diharapkan dapat memperoleh keuntungan sebagai berikut : a. Menyegarkan (refresh) dan menciptakan suasana baru bagi karyawan sehingga tidak merasa jenuh atau bosan. b. Karyawan menjadi terampil melakukan pekerjaan untuk beberapa bidang.

Faktor Fisik Lingkungan Kerja Sebuah perusahaan dapat mengembangkan dan mengelola program-program kesehatan dan keselamatan kerja dalam berbagai bentuk. Pertama, membuat kondisi kerja yang aman, antara lain dengan menggunakan mesin-mesin yang dilengkapi alat pengaman, mengatur layout dan penerangan, lingkungan kerja dijaga agar bebas dari air, minyak, dan oli, serta menggunakan petunjuk-petunjuk keamanan. Kedua, melakukan kegiatan-kegiatan pencegahan kecelakaan dengan

mengendalikan praktek-praktek manusia yang tidak aman, yang dapat dilakukan dengan mendidik para karyawan dalam hal keselamatan, memberlakukan larangan-larangan, dan memasang poster-poster untuk selalu mengingatkan tentang keselamatan. Ketiga, penciptaan lingkungan yang sehat untuk menjaga para karyawan dari gangguan-gangguan kesehatan, seperti gangguan penglihatan, pernafasan, kelelahan, dan lain-lain. Pengaturan lingkungan kerja ini mencakup pengaturan

penerangan tempat kerja, pengaturan kelembaban dan suhu udara, penyediaan berbagai fasilitas yang dibutuhkan karyawan, seperti kamar mandi, ruang ganti pakaian, dan lain-lain (Handoko, 2001). Beberapa faktor fisik lingkungan kerja yang dapat diamati di PT. Sari Husada Unit II antara lain : a. Temperatur dan iklim kerja Temperatur di PT. Sari Husada Unit II berada dalam batas normal. Temperatur rata-rata dalam setiap ruangan adalah 30oC,

sehingga tidak mengganggu proses produksi yang ada dan tidak menimbulkan gangguan kesehatan pada tenaga kerja. Nilai Ambang Batas (NAB) yang diperbolehkan adalah 30,6 oC. Berdasarkan pengukuran iklim kerja yang telah dilakukan oleh Laboratorium Hiperkes dan Keselamatan Kerja Yogyakarta pada bulan November 2009 dari 14 lokasi pengukuran didapatkan 4 lokasi dengan Indeks Suhu Basah dan Bola (ISBB) yang melebihi NAB sebagai berikut : UHT evaporator dengan ISBB 31,7oC, lantai 4 (processing) dengan ISBB 30,7oC, pasteurisasi (mixer) dengan ISBB 30,8oC, dan MD A/B (drum drier) dengan ISBB 33,8oC. Adapun data sekunder laporan pengujian iklim kerja dapat dilihat pada Lampiran 5. b. Kelembaban Kelembaban adalah banyaknya air yang terkandung dalam udara (dinyatakan dalam %). Kelembaban ini sangat berhubungan atau dipengaruhi oleh temperatur udaranya. Suatu keadaan dimana udara sangat panas dan kelembaban tinggi akan menimbulkan pengurangan panas dari tubuh secara besar-besaran (karena sistem penguapan). Pengaruh lainnya adalah semakin cepatnya denyut jantung karena makin aktifnya peredaran darah untuk memenuhi kebutuhan oksigen (Wignjosoebroto, 2000). Kelembaban relatif (relative humidity/Rh) di PT. Sari Husada berkisar antara 40 - 59 % masih memenuhi persyaratan kelembaban relatif yang tercantum dalam Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 1405/MENKES/SK/XI/2002 tentang persyaratan kesehatan lingkungan kerja perkantoran dan industri yang

mensyaratkan kelembaban 40 - 60 %. Untuk lebih lengkapnya, data sekunder laporan pengujian iklim kerja dapat dilihat pada Lampiran 5. c. Ventilasi Sistem ventilasi udara di PT. Sari Husada sudah cukup baik dengan pemasangan exhaust fan pada area produksi. Pada area

kantor juga ditaruh tanaman-tanaman yang dapat menghasilkan oksigen. d. Pencahayaan (lighting) Pencahayaan (lighting) merupakan faktor fisik lingkungan kerja yang dapat dirasakan oleh indera mata. Intensitas penerangan yang baik di pabrik harus memenuhi standar. Bila penerangan yang ada kurang dari standar maka akan mengurangi konsentrasi dan akan menyebabkan gangguan penglihatan karena mata berakomodasi maksimum ketika kekurangan cahaya. Untuk penerangan kerja di PT. Sari Husada menggunakan penerangan alami dan penerangan buatan. Penerangan alami berasal dari sinar matahari yang dimanfaatkan untuk menerangi proses produksi pada siang hari. Ruang untuk proses produksi dilengkapi dengan kaca tembus pandang, sehingga cahaya matahari bisa masuk ke dalam ruangan. Untuk penerangan buatan untuk menerangi proses produksi pada malam hari memanfaatkan lampu listrik dengan daya dari PLN dan sebagai cadangan menggunakan generator diesel atau genset terutama lampu pada bagian proses produksi. Hal ini dilakukan untuk mengantisipasi jika pasokan listrik dari PLN padam. Genset yang digunakan sebanyak lima buah yang dioperasikan secara bergantian atau sesuai dengan kebutuhan daya listrik. Berdasarkan pengukuran intensitas pencahayaan yang telah dilakukan oleh Laboratorium Hiperkes dan Keselamatan Kerja Yogyakarta pada bulan November 2009 dari 68 lokasi pengukuran didapatkan 5 lokasi yang kurang memenuhi tingkat pencahayaan yang dipersyaratkan sebagai berikut : filling sachet I 84 Lux, filling sachet JK 92 Lux, filling sachet LM 63 Lux, office fill pack admin 84 Lux dengan standar minimal 100 Lux, dan ruang QA administrasi 146 Lux dengan standar minimal 200 Lux. Adapun data sekunder laporan pengujian intensitas

pencahayaan dapat dilihat pada Lampiran 6.

e. Kebisingan (noise) Kebisingan yang dapat dirasakan oleh indera telinga dapat ditemukan dalam berbagai bentuk di PT. Sari Husada Unit II antara lain terjadi getaran yang ditimbilkan oleh pergerakan atau percepatan mesin yang terus-menerus secara konstan, serta terjadi benturan dua objek benda. Nilai Ambang Batas (NAB) yang diperbolehkan adalah 85 dBA dan lama paparan tidak boleh melebihi 8 jam. Berdasarkan pengukuran intensitas kebisingan yang telah dilakukan oleh Laboratorium Hiperkes dan Keselamatan Kerja Yogyakarta pada bulan November 2009 dari 26 lokasi pengukuran didapatkan 11 lokasi yang melebihi batas standar sebagai berikut : ruang diesel 95,7 dBA, ruang child water 87,3 dBA, ruang compresor 92,7 dBA, ruang filling hopper 87,7 dBA, shaking bed 87,2 dBA, lantai 1 UHT evaporator 89,8 dBA, lantai 2 UHT evaporator 90,7 dBA, ruang mixer 95,9 dBA, ruang thumbler 92,1 dBA, alucon tipper 91,3 dBA, dan ruang lyndor I 95,3 dBA. Adapun data sekunder laporan pengujian intensitas kebisingan dapat dilihat pada Lampiran 7. f. Aroma Faktor bau-bauan yang dapat ditangkap oleh indera penciuman juga dipertimbangkan sebagai polusi yang dapat mengganggu konsentrasi orang yang bekerja. Aroma di PT. Sari Husada terutama di unit area produksi didominasi oleh aroma bubuk susu. Secara umum aroma tidak begitu mengganggu konsentrasi pekerja. g. Getaran mekanis (mechanical vibration) Kegiatan produksi yang dilakukan di PT. Sari Husada Unit II banyak menimbulkan efek getaran mekanis terutama berasal dari pergerakan mesin-mesin atau peralatan yang menyebabkan getaran baik getaran pada seluruh badan maupun getaran pada lengan. Efek dari getaran ini menyebabkan gangguan fisiologis tubuh pada operator. Nilai Ambang Batas (NAB) untuk WBV berdasarkan ISO

2631 adalah 1–10 m/s2 termasuk dalam kategori mengganggu kesehatan. Berdasarkan pengukuran intensitas getaran yang telah

dilakukan oleh Laboratorium Hiperkes dan Keselamatan Kerja Yogyakarta pada bulan November 2009 dari 24 lokasi pengukuran didapatkan 5 lokasi yang melebihi batas standar sebagai berikut : ruang diesel 1,8-2,1 m/s2, suplai fan motor 1,1-1,4 m/s2, exhaust fan motor 0,8-1,3 m/s2, ruang sugar mill II 1,0-1,3 m/s2, dan dumping material SWB 0,8-1,4 m/s2. Adapun data sekunder laporan pengujian intensitas getaran dapat dilihat pada Lampiran 8. h. Warna Warna mencakup tembok ruangan dan interior yang ada di sekitar tempat kerja. Warna yang sangat dominan di area produksi adalah warna putih. Warna ini selain berpengaruh terhadap kemampuan mata untuk melihat objek, juga memberikan pengaruh yang lain. Dinding putih memantulkan cahaya lebih banyak dibandingkan warna gelap. Alat untuk menciptakan ilusi tentang besarnya dan suhu ruang kerja yang memberikan efek psikologi. Ruang kerja yang dicat dengan warna gelap menyebabkan ruangan terasa sempit dan tertutup. Sebaliknya dinding berwarna muda dan terang memberikan efek ruangan yang lebih terbuka dan luas. Warna gelap bersifat menekan dan mengarah pada kekotoran sedangkan warna pucat cerah meratakan pantulan cahaya dan merangsang ke arah kebersihan (Anonim, 2010).

Sikap dan Posisi Kerja Berbagai sikap kerja dapat ditemukan dalam aktivitas pekerjaan di PT. Sari Husada Unit II yang secara umum dapat dikelompokkan sebagai berikut :

1. Sikap kerja dominan duduk Sikap kerja ini banyak dilakukan oleh pekerja administrasi, pembukuan, dan berbagai pekerjaan kantor lainnya. Dalam hal ini perusahaan telah menyediakan tempat duduk yang dinamis, dapat disesuaikan (adjustable) sesuai kenyamanan pengguna, dan bisa untuk memutar serta berpindah. 2. Sikap kerja dominan berdiri Sikap kerja ini banyak ditemukan pada karyawan di bagian filling and packing terutama yang bertugas mengisi folding box magazine dan carton box magazine. 3. Sikap kerja berdiri dan berpindah Sikap kerja ini banyak dilakukan pada karyawan di bagian filling and packing, gudang, karyawan yang bekerja sebagai cleaning service, tukang kebun dan lain-lain. 4. Sikap posisi kerja yang kurang ergonomis Sikap kerja ini terkadang ditemui saat melakukan perbaikan mesin atau mengganti kapasitas produksi dari cartoning machine. Operator harus membungkuk dan menjangkau dengan jangkauan tangan maksimum untuk mencapai bagian mesin yang harus diperbaiki. Posisi ini harus dihindarkan untuk waktu yang lama, karena dapat menyebabkan perasaan sakit akibat kerja (back-pain). Untuk contoh aktivitas pergantian cartoner dapat dilihat pada Lampiran 12.

Manual Material Handling Aktivitas angkat material Di lini filling and packing terutama di bagian packing, banyak sekali aktivitas angkat beban oleh operator. Dari satu lini produksi yang terdiri dari Sachet-Cartoner-Case Packer rata-rata terdapat 4–6 orang operator tergantung dari kapasitas mesin dan produk yang dihasilkan. Material yang diangkat untuk produk susu dengan netto 900 gram antara lain : a. Carton box berisi 120 folding box dari supllier dengan berat ± 23 kg.

b. Carton box berisi 20 carton box dari supplier dengan berat ± 13 kg. c. Carton box berisi 12 folding box finished good product netto 900 gram dengan berat ± 13 kg. Metode angkat beban Cara membawa beban secara manual oleh tenaga kerja di unit afval dan gudang banyak menggunakan metode head pack (barang diangkat dengan menggunakan kepala sebagai penopang utama).

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) pada PT. Sari Husada dimulai pada tahun 1999, audit ini berdasarkan Kepmenaker No.5 Tahun 1996 tentang SMK3, sejak itu pula PT. Sari Husada secara kontinyu diaudit oleh PT. Sucofindo (sebagai satu-satunya badan sertifikasi yang ditunjuk oleh pemerintah) dan Departemen Tenaga Kerja dan Transmigrasi. Sejak saat itu pula PT. Sari Husada selalu masuk kategori perusahaan yang mendapatkan Bendera Emas. Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) mempunyai empat fungsi utama, yaitu : 1. Untuk menetapkan suatu struktur kebijakan, prosedur, dan instruksi kerja. 2. Untuk menguraikan organisasi, tanggung jawab dan fungsi yang berkaitan. 3. Untuk memungkinkan kontrol operasi dan kegiatan administratif yang efisien. 4. Untuk menetapkan suatu dasar audit teknis dan tinjauan manajemen. PT. Sari Husada dalam mencapai target zero accident dan mengedepankan keselamatan dan kesehatan kerja telah menjalankan

beberapa langkah untuk meminimalisir kejadian yang tidak diinginkan, langkah tersebut antara lain :

Hazards Identification, Risk Assessment and Control (HIRAC) Hazards Identification, Risk Assessment and Control (HIRAC) adalah salah satu cara untuk mengantisipasi bahaya dengan melakukan identifikasi bahaya atau kemungkinan terjadinya sesuatu yang tidak diinginkan, lalu dianalisa dan dievaluasi tingkat resikonya (peluang dan konsekuensinya) untuk menentukan prioritas dan usaha-usaha atau program pencegahan dan pengendalian kecelakaan yang perlu dilakukan. Adapun hierarki pengendalian bahaya di tempat kerja, termasuk di pabrik pengolahan susu adalah sebagai berikut: 1. Elimination, merupakan upaya menghilangkan (eliminasi) bahaya dari sumbernya. 2. Substitusi merupakan metode yang dilakukan apabila bahaya tidak bisa dieliminasi yaitu dengan penggantian. 3. Engineering control, artinya bahaya diisolasi agar tidak kontak dengan pekerja. 4. Administrative control, artinya bahaya dikendalikan dengan

menerapkan instruksi kerja, SOP, pengawasan, pelatihan, ramburambu atau penjadwalan kerja untuk mengurangi paparan terhadap bahaya. 5. Personal protective equipment, artinya pekerja dilindungi dari bahaya dengan menggunakan alat pelindung diri. Adapun contoh dokumen HIRAC instalasi mesin baru yang saya buat dapat dilihat pada Lampiran 13. Sistem permit PT. Sari Husada memiliki sistem izin kerja yang dinamakan surat izin keselamatan kerja (safety and food safety working permit). Surat ini menyatakan bahwa objek kerja untuk pekerjaan perbaikan dan atau pemeriksaan area kerja berbahaya telah diperiksa dan pekerjaan dinyatakan aman untuk dikerjakan serta dilengkapi dengan peralatan dan pengamanan keselamatan kerja yang direkomendasikan. Ketentuannya adalah sebagai berikut :

a. Surat izin keselamatan kerja (safety and food safety working permit) digunakan untuk pekerjaan perbaikan, pemeriksaan di daerah kerja berbahaya atau pekerjaan berbahaya di dalam komplek industri PT. Sari Husada. b. Pemberi izin pelaksanaan surat izin keselamatan kerja (safety and food safety working permit) adalah sebagai berikut : 1. Pemilik proyek atau orang yang memberi pekerjaan 2. Pemilik area non produksi 3. Safety inspector c. Surat izin keselamatan kerja (safety and food safety working permit) untuk pekerjaan-pekerjaan berbahaya antara lain : 1. Izin bekerja di ketinggian yaitu bekerja di atas dengan ketinggian lebih dari dua meter. 2. Izin bekerja memutus atau membuka pipa untuk pipa LPG, pipa air, pipa angin blower, pipa angin kompresor, pipa gas, dan pipa hidran. 3. Izin bekerja penggalian. 4. Izin bekerja kelistrikan, meliputi perbaikan listrik, penyambungan kabel, pemotongan kabel atau bahan lain yang beraliran listrik dengan tegangan listrik lebih dari 50 volt. 5. Izin bekerja di areal terlarang atau berbahaya, seperti di CIP kitchen, boiler, chemical storage, gudang, ruang transformer, genset, air heater, dan oil burner. 6. Izin bekerja di tempat yang terbatas (confined space permit) seperti izin untuk masuk dalam ruang sempit, termasuk penggalian. 7. Izin bekerja dengan panas (hot working permit) untuk

pemotongan, pengelasan, grinding, dan proses lain dengan gas yang menimbulkan panas atau bunga api.

Alat Pelindung Diri (APD) Lingkungan kerja mempunyai potensi bahaya kerja. Terdapat berbagai upaya untuk menanggulangi bahaya-bahaya yang terdapat di lingkungan kerja tersebut, salah satunya yaitu pemakaian alat-alat pelindung diri (personal protective equipment). Pemilihan jenis alat-alat pelindung diri yang akan digunakan mengacu pada identifikasi kegiatan dan resiko yang akan dialami. Alat pelindung diri yang dikenakan oleh karyawan di bagian produksi PT. Sari Husada pada saat bekerja antara lain : sepatu (safety shoes), sarung tangan, masker debu, safety helmet, face shield, ear muff, ear plug, appron kulit, topeng las, masker gas, kacamata pelindung (protective spectacle), body harness, dan korset (safety back support).

Safety Shoes

Sarung Tangan

Masker Debu

Safety Helmet

Ear Muff

Ear Plug

Masker Gas

Kacamata

Body Harness

Korset

Gambar 11. Alat Pelindung Diri (APD) tenaga kerja Konsep Zonning Line Konsep zonning line dibuat untuk memudahkan dalam peletakan barang atau material, sehingga karyawan mengetahui kegunaan area untuk alokasi jenis material tertentu. Konsep ini menjadikan karyawan lebih disiplin untuk mengembalikan kembali barang atau material pada tempatnya semula dan menumbuhkan rasa kepemilikan terhadap peralatan yang digunakan. Penerapan aplikasi konsep ini dengan cara pengecatan dengan road liner paint pada lantai pabrik. Ketentuan warna pada konsep zonning line : Putih Biru : Batas wilayah utama : Produk rework dan reproses

Kuning Merah Hitam

: Furniture non produk tools : Produk afval : Sampah

Strip Kuning-Hitam : Wilayah berbahaya dan larangan menempatkan barang di area tersebut Lock Out Tag Out (LOTO) LOTO adalah Lock Out dan Tag Out yaitu sistem pengendalian energi berbahaya sehingga dapat melindungi pekerja dari kecelakaan dan melindungi alat dari kerusakan. Penggunaan sistem pengendalian ini termasuk dalam pengendalian administrative control dalam HIRAC. PT. Sari Husada menerapkan standar LOTO yang digunakan dalam pekerjaan maintenance (dimana diperlukan mematikan tenaga listrik, uap, aliran gas, dan lain-lain). Pada saat perbaikan mesin atau instalasi, penyalaan secara tidak sengaja menjadi hal yang sangat berbahaya, sehingga pemberian tanda (tag out) pada saklar atau kotak pengendali pada alat yang sedang diperbaiki perlu dilakukan. Kemudian pada saklar/kotak pengendali dipasang kunci/gembok (lock out) untuk mencegah orang yang tidak berwenang menyalakan secara tidak sengaja. Sedangkan orang yang memegang kunci berwenang menyingkirkan tanda lock out/tag out hanyalah orang yang melakukan perbaikan (maintenance) pada alat. Peralatan lock out tag out antara lain : key blocks, rantai, adapter pins, gembok dan peralatan lainnya. Sumber energi berbahaya yang harus diproteksi dapat bersumber di antaranya : dari elektrik, mekanik, kimia, panas, hidrolik, dan pneumatik. Kode warna yang digunakan pada metode LOTO yang digunakan antara lain : a. Tag merah, adanya tag merah ini berarti bahwa seseorang sedang bekerja aktif pada peralatan dan mungkin mendapat kecelakaan fatal bila alat dioperasikan.

b. Tag kuning, berarti peralatan tidak akan dioperasikan karena alasan yang tertera pada tag. Pengoperasian biasanya akan menghasilkan kerusakan alat. Kalimat yang biasanya tertera dalam tagging LOTO antara lain : a. “DO NOT START” b. “DO NOT OPEN” c. “DO NOT CLOSE” d. “DO NOT ENERGIZE” e. “DO NOT OPERATE”

Gambar 12. Alat-alat untuk aplikasi Lock Out Tag Out

Near Miss Investigation NEAR adalah singkatan dari Notify, Evacuate, Assemble, Report. Near Miss adalah suatu keadaan bahaya atau potensi bahaya namun belum sampai menimbulkan kasus kecelakaan. Kondisi kerja yang tidak aman, kebiasaan orang (perilaku) yang tidak aman, penggunaan peralatan kerja yang tidak benar dan peralatan kerja yang sudah tidak berfungsi dengan baik adalah sumber-sumber yang dapat menimbulkan terjadinya kecelakaan kerja. Near miss investigation merupakan kegiatan inspeksi yang dilakukan setelah ada laporan near miss (near miss report), dengan cara identifikasi dan pendokumentasian yang selanjutnya akan ditindaklanjuti untuk upaya perbaikan. Tidak semua near miss ditindaklanjuti, harus dilakukan penyelidikan terlebih dahulu, dan diprioritaskan untuk

penindaklanjutan potensi bahaya yang lebih besar. Near miss report

adalah laporan singkat dari potensi bahaya yang ditemukan di sekitar areal kerja. Near miss report dapat dilihat pada Lampiran 14 dan near miss investigation dapat dilihat pada Lampiran 15. Metode yang dilakukan untuk mengefektifkan program ini adalah dengan menyebar form near miss pada kotak-kotak near miss yang tersebar di perusahaan, kemudian mengambil form near miss yang telah diisi, selanjutnya melakukan observasi pada lokasi near miss dapat ditindaklanjuti. Tujuan near miss adalah untuk mengantisipasi potensi bahaya dengan tindakan memperbaiki sumber-sumber bahaya secepat mungkin guna menghilangkan resiko bahaya tersebut. Near miss card dilengkapi dengan uraian kejadian near miss, usulan untuk mencegah near miss tersebut dari pelapor, dan tindaklanjut dari Line Manager/Pusat Tanggung Jawab (PTJ). Near miss card dapat dilihat pada Lampiran 16.

Sejarah Pembentukan Safety and Environment Divisi Safety and Environment di PT. Sari Husada Unit II terbentuk sejak tahun 2006, namun masih merangkap dengan Engineering Services, sehingga masih belum tertangani dengan serius. Dengan diakuisisinya PT. Sari Husada dari Numico Belanda oleh Danone Group Perancis, maka dibentuklah divisi baru yang diberi nama Operations Development yang antara lain ada Safety and Environment di dalamnya. Hal ini dikarenakan Danone Group sangat mengedepankan nilai-nilai keselamatan dan kesehatan kerja, sehingga terjadi sinergitas untuk konsen di bidang safety and environment.

Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) Untuk menciptakan suasana kerja yang aman, nyaman, dan terhindar dari penyakit akibat kerja dan kecelakaan kerja, serta mencegah kejadian yang tidak diinginkan maka PT. Sari Husada membentuk lembaga P2K3, lembaga yang khusus menangani tentang K3. Dasar hukum pembentukan P2K3 adalah :

a. UU No.1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja b. Kepmenaker No. KEP 04/MEN/1987 tentang P2K3 serta tata cara penunjukan ahli keselamatan kerja. c. Permenaker No. Per-03/MEN/1998 tentang Tata Cara Pelaporan dan Pemeriksaan Kecelakaan. d. Peraturan Menteri Perburuhan No.7 tahun 1964 tentang syarat kesehatan, kebersihan, serta penerangan di tempat kerja. Tujuan dibentuk P2K3 adalah : a. Sebagai lembaga untuk menghimpun dan pengelola data yang berkaitan dengan masalah K3. b. Melindungi tenaga kerja atas hak dan keselamatannya dalam melakukan pekerjaan. c. Mengadakan evaluasi kepada pimpinan perusahaan yang berkaitan dengan masalah K3. Tanggung jawab tim P2K3 terhadap K3 adalah sebagai berikut : a. Ketua tim P2K3 bertanggung jawab memastikan bahwa SMK3 telah diterapkan dan hasilnya sesuai dengan yang diharapkan oleh lokasi dan jenis kegiatan dalam perusahaan. b. Tim P2K3 mengenali kemampuan tenaga kerja sebagai sumber daya yang berharga yang dapat ditunjukkan untuk menerima pendelegasian wewenang dan tanggung jawab dalam menerapkan dan

mengembangkan SMK3.

Audit Audit merupakan sistem penilaian program dan kinerja K3 di perusahaan. Audit yang dilakukan di PT. Sari Husada dijadikan tolok ukur sampai sejauh mana implementasi dari SMK3 telah dilaksanakan. Tujuan audit K3 adalah untuk menilai dan mengidentifikasikan secara kritis dan sistematis semua sumber bahaya potensial, mengukur dan memastikan secara objektif pekerjaan apakah yang berjalan sesuai dengan

perencanaan dan standar, dan menyusun suatu rencana koreksi untuk

menentukan langkah dan cara untuk mengatasi sumber bahaya potensial. Macam audit yang ada di PT. Sari Husada, yaitu : 1. Audit Lingkungan a. Green by Danone. b. Proper Tingkat Nasional untuk PT. Sari Husada Unit I. c. Proper Tingkat Propinsi untuk PT. Sari Husada Unit II. d. SML (Sistem Manajemen Lingkungan) ISO 14001 oleh SGS. 2. Audit Keselamatan dan Kesehatan Kerja a. WISE by Danone. b. OHSAS (Occupational Health and Safety Assessment Series) 18001 oleh SGS yang dilakukan setiap tiga tahun sekali. c. Audit SMK3. d. Factory Mutual Global, audit tentang tindakan antisipasi bahaya kebakaran.

Sanitasi Perusahaan Sanitasi merupakan pengendalian yang terencana terhadap lingkungan produksi, bahan baku, dan pekerja untuk mencegah timbulnya pencemaran terlanggarnya pada hasil olahan, estetika kerusakan konsumen olahan, serta mencegah

nilai-nilai

mengusahakan

lingkungan yang aman, bersih, dan nyaman. Kondisi sanitasi yang tidak diusahakan dengan baik merupakan kontaminan awal suatu produk. Sanitasi dilakukan pada beberapa objek antara lain : Sanitasi bahan dasar Bahan dasar susu segar merupakan bahan yang mudah rusak dan mudah terkontaminasi. Untuk mencegah pencemaran pada susu, saat penerimaan susu segar diperlukan penanganan menggunakan alat yang bersih, steril, dan tertutup. Susu segar yang diterima terlebih dahulu disaring menggunakan kertas saring yang terdapat pada ujung pipa sebelum masuk ke balance tank untuk menyaring kotoran-kotoran dalam susu. Selain itu dilakukan pemeriksaan secara fisika, kimia, dan

mikrobiologi oleh Quality Assurance yang menentukan layak tidaknya pasokan susu dari peternak. Sanitasi karyawan Pencemaran yang ditimbulkan oleh karyawan dapat berupa debu atau kotoran yang menempel pada karyawan, baik pakaian, rambut, kulit maupun penyakit yang diderita oleh karyawan. Usaha yang dilakukan untuk mencegah produk yang tercemar oleh pekerja antara lain : a. Menyediakan pakaian, sepatu, masker, penutup kepala dan kaos tangan. Pekerja di bagian produksi dan laboratorium mengenakan pakaian yang terbuat dari lamatek putih, topi blansu putih, sepatu karet atau bot berwarna putih. Pada saat karyawan akan ke kamar kecil, pakaian dan sepatu kerja harus diganti dengan pakaian dan sepatu yang dipakai dari rumah. b. Terdapat fasilitas kamar kecil dan tempat cuci tangan. Lokasi kamar kecil diusahakan jauh dari ruang produksi untuk mencegah

pencemaran mikroorganisme. Tempat cuci tangan terletak di dekat laboratorium dan ruang produksi. c. Mencuci tangan sebelum memasuki area produksi dengan sabun dan menyemprotkan alkohol pada telapak tangan dan alas kaki sebelum memasuki area produksi. Karyawan diharuskan mencuci tangan sebelum mulai bekerja, setelah makan, minum dan setelah dari kamar kecil. d. Pekerja tidak diperbolehkan makan dan minum di area produksi, tidak boleh merokok di areal pabrik, rambut pendek dan rapi, serta diharuskan menjaga kesehatan dan kebersihan badan. e. Karyawan yang sakit tidak diperkenankan bekerja di area produksi. Standar kesehatan minimum bagi karyawan yang bekerja di HCA (High Care Area) adalah karyawan tersebut tidak menderita penyakit yang berpotensi mencemari produk, seperti infeksi saluran

pencernaan, infeksi saluran pernafasan, penyakit kulit, atau penyakit lain karena virus berbahaya. Hal ini diatur dalam SOP bagi karyawan

yang sedang sakit di HCA dengan nomor : SOP-339/QA/SH/XI/99. Lampiran SOP-339/QA/SH/XI/99 dapat dilihat pada Lampiran 17. f. Menyediakan loker bagi karyawan untuk menyimpan keperluan pribadinya. Loker tersebut diletakkan di ruang terpisah dengan ruang proses produksi. g. Menyediakan alkohol di ruangan-ruangan proses produksi untuk menjaga higienitas dari tangan karyawan yang bekerja di bagian produksi. Sanitasi mesin dan peralatan Sanitasi mesin dan peralatan seperti silo, tangki penyimpan susu, pipa-pipa pengisi, dan peralatan lainnya sangat mutlak harus dilakukan secara teliti dan periodik karena kebersihan mesin dan peralatan sangat mempengaruhi tingkat kebersihan hasil produk yang dihasilkan.

Pembersihan peralatan produksi meliputi : a. Wet cleaning, yaitu pembersihan secara keseluruhan kotoran pada alat dengan menggunakan air atau larutan tertentu untuk menghilangkan kotoran seperti lemak, protein, garam Ca, laktosa, dan bakteri yang menempel pada alat. Wet cleaning dibedakan menjadi dua yaitu : 1) Cleaning In Place (CIP) adalah pembersihan secara keseluruhan kotoran pada alat tanpa pembongkaran alat dan mesin. Digunakan larutan soda kaustik 1 % untuk melarutkan sisa-sisa bahan yang larut dalam basa seperti lemak dan protein. Selanjutnya dialirkan air panas untuk membilas dan dibersihkan dengan klorin untuk menghilangkan sisa-sisa asam kemudian dialirkan air panas kembali. 2) Cleaning Out Place (COP) adalah pembersihan secara keseluruhan kotoran pada alat dengan pembongkaran alat dan mesin. Pembersihan dilakukan setiap seminggu sekali dengan

menggunakan air dan deterjen.

b. Dry cleaning, yaitu pembersihan secara kering tanpa menggunakan air. Pembersihan yang dilakukan dengan menggunakan kain, sikat, dan vacuum cleaner. Sanitasi bangunan pabrik Sanitasi bangunan meliputi sanitasi ruang proses pengolahan. Ujung-ujung dinding didesain tidak lancip atau dibuat tanpa sudut agar tidak ada bubuk susu maupun serangga pengganggu yang dapat terselip di antaranya. Ruangan dibersihkan setiap hari menggunakan air yang dicampur dengan desinfektan. Lantai yang terdapat ceceran susu dan bahan baku lain harus secepat mungkin dibersihkan untuk mencegah timbulnya bakteri yang dapat mengkontaminasi produk. Untuk kotoran yang berupa serbuk dibersihkan dengan menggunakan vacuum cleaner. Kotoran yang berupa serbuk tidak boleh dibersihkan dengan udara bertekanan (menghembuskan udara) karena dapat menyebabkan

tersebarnya udara ke seluruh ruangan dan menyebabkan kontaminasi. Sanitasi lingkungan pabrik Desain eksterior PT. Sari Husada memiliki bentuk yang sederhana. Layout proses produksi yang digunakan berbentuk seperti huruf „L‟. Pabrik memiliki taman yang cukup luas dan ditanami oleh tanaman yang dapat menyerap polutan sekaligus memberi nilai keindahan pada pabrik. PT. Sari Husada menggunakan overhead machinery floors, sehingga bahan baku yang digunakan di dalam proses produksi diangkut melalui pipa. Sanitasi lingkungan pabrik yang lain meliputi pengaspalan jalan sepanjang lingkungan pabrik untuk memudahkan pembersihan,

penyediaan kotak-kotak sampah, pembersihan selokan, pekarangan pabrik, pemeliharaan taman agar suasana menjadi sejuk dan nyaman, dan pemeliharaan kolam ikan di area pabrik. Pengawasan binatang pengganggu Tujuan pengawasan binatang pengganggu yang dilakukan PT. Sari Husada adalah pengendalian hama tikus dan serangga. Pengawasan

dilakukan dengan membasmi dan mencegah masuknya tikus dan serangga ke dalam lingkungan pabrik yang dapat menyebabkan kontaminasi bahan baku, bahan kemasan, bahan pendukung, serta lingkungan. Jenis-jenis serangga yang dibasmi meliputi lalat, nyamuk, kecoa, laba-laba, semut, dan kutu. Lokasi yang merupakan pengawasan binatang pengganggu meliputi area di dalam pabrik yang berhubungan langsung dengan dengan proses produksi seperti kantor, kantin, gudang, dan area luar pabrik seperti halaman, taman, saluran air, area parkir dan jalur pejalan kaki. Cara yang dilakukan dalam pengawasan binatang pengganggu dengan penggunaan pestisida. Pestisida yang digunakan tidak boleh terkena atau ada kemungkinan mengkontaminasi hasil produksi makanan. PT. Sari Husada dalam pengawasan kepada binatang Terminix. pengganggu Alat-alat yang

mempercayakan

penanganannya

digunakan untuk penanganan binatang pengganggu antara lain : fly catcher, insect killer, metal black blue, glue trap station, dan foremon trap.

Fly Catcher

Metal Black Blue

Glue Trap Station

Gambar 13. Alat-alat pengawasan binatang pengganggu

BAB IV PERMASALAHAN DAN PEMBAHASAN

PERMASALAHAN

PT. Sari Husada sebagai salah

satu perusahaan

industri

pengolahan susu di Indonesia menjadikan susu segar sebagai bahan baku utama dalam kegiatan produksinya. Pendekatan ergonomi dapat dilakukan untuk dapat meningkatkan produktivitas, terutama produktivitas pekerja. Hal ini dikarenakan pendekatan ergonomi mengusahakan semua peralatan dan fasilitas yang ada dirancang untuk mendukung faktor produksi dengan memperhatikan kenyamanan pekerja dan batasan manusia dalam pengaplikasiannya. Sehingga dengan pendekatan

ergonomi dapat tercipta sebuah sistem manusia-mesin yang integral. Permasalahan-permasalahan yang dihadapi berkaitan dengan pendekatan ergonomi pabrik dan proses produksi susu bubuk antara lain : 1) Perancangan manufaktur perusahaan; 2) Manajemen sumber daya manusia dan aktivitas pekerja; 3) Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja; dan 4) Proses produksi susu bubuk.

PEMBAHASAN

Proses Produksi Proses produksi sangat menentukan kualitas produk susu yang dihasilkan. PT. Sari Husada telah mempunyai sistem produksi yang terintegrasi mulai dari pengadaan bahan baku dengan supply chain management yang baik mendampingi peternak ditambah dengan adanya program PMS, proses produksi yang steril dan higienis dengan mempertimbangkan keamanan produk dari kontaminasi, sampai pada pengolahan limbah agar effluent yang dibuang tidak mencemari lingkungan.

Untuk menghindari kontaminasi silang kepada produk, dilakukan sanitasi yang ketat antara lain karyawan harus memakai pakaian dan sepatu khusus yang telah disediakan, mencuci tangan dengan sabun yang telah disediakan sebelum masuk ke ruang produksi, sanitasi ruang produksi tiap hari untuk mencegah timbulnya bakteri (clean out place), sanitasi pipa-pipa saluran produksi dari dalam yang dilakukan setelah produksi dengan beberapa tahap (clean in place). Masalah yang sering dialami dalam proses produksi adalah kerusakan pada mesin produksi (break down) karena proses produksi yang tiada henti untuk mengatasi hal tersebut dilakukan perawatan mesin produksi secara berkala dan penjadwalan mesin produksi untuk beroperasi.

Perancangan Layout PT. Sari Husada Unit II Pembahasan tata letaknya adalah sebagai berikut : 1. Tata letak ruangan finishing atau filling and packing Tata letak ruangan finishing dekat dengan lokasi produksi untuk meminimalisir material handling. Tata letak pabrik yang baik salah satunya adalah dapat meminimalisir aktivitas material handling. Dalam suatu proses produksi, aktivitas material handling tidak dapat dihilangkan, hanya dapat diminimalisir. Untuk itu desain dari proses material handling dan peralatannya harus dilaksanakan secara tepat dan teliti. Kekeliruan di dalam perencanaan akan menyebabkan waktu produksi menjadi lama dan tentunya juga menambah biaya tidak langsung (Wignjosoebroto, 2000). 2. Tata letak ruang administrasi dan humas Penempatan gedung perkantoran di bagian depan perusahaan sudah tepat untuk memudahkan dalam penerimaan tamu yang berkunjung. Menurut Wignjosoebroto (1992), umumnya lokasi untuk perkantoran ini disediakan di depan bangunan pabrik guna

mempermudah orang luar (tamu) berkunjung. Untuk industri yang besar, general atau administration office biasa diletakkan di depan

sedangkan kantor untuk melayani pabrik secara langsung umumnya akan diletakkan berdekatan di dalam area produksi dalam pabrik. Dalam perencanaan tata letak kantor ini maka pengaturan letak masing-masing departemen/bagian akan banyak dipengaruhi oleh struktur organisasi (termasuk pertimbangan jumlah karyawan untuk masing-masing bagian tersebut) dan tingkatan hierarki yang sesuai dengan job description yang berlaku. 3. Tata letak perpustakaan Ruang perpustakaan cukup nyaman dengan adanya fasilitas AC. Namun penempatannya kurang tepat karena dekat dengan bagian produksi yang mempunyai tingkat intensitas kebisingan lumayan tinggi. Kurang mendukung suasana perpustakaan yang membutuhkan ketenangan dan konsentrasi di dalamnya. Alangkah baiknya PT. Sari Husada menambahkan peredam suara pada dindingnya untuk mengurangi suara bising dari area produksi.

Perancangan Konstruksi Perusahaan Perancangan konstruksi perusahaan di PT. Sari Husada Unit II antara lain : 1. Ruang kantor adminstrasi Menurut Wignjosoebroto (1992), di dalam pengaturan fasilitasfasilitas perkantoran, ada dua alternatif yang biasa dilaksanakan yaitu: a. Diletakkan dalam ruangan-ruangan yang terkotak-kotak dengan batasan yang jelas sesuai dengan fungsi dan hierarki masingmasing. b. Diletakkan sekaligus dalam suatu ruangan yang besar tanpa ada dinding pembatas yang permanen. Pada alternatif pertama akan diperoleh keuntungan dalam hal terjaminnya kebutuhan yang bersifat pribadi dari masing-masing individu, sehingga tidak akan terganggu dengan yang lain. Untuk alternatif kedua akan diperoleh beberapa keuntungan seperti :

aktivitas supervisi dan pengawasan akan lebih mudah dilakukan, komunikasi antar individu bisa bersifat langsung dan penghematan di dalam pengadaan penerangan atau ventilasi udara. Kerugiannya adalah terganggunya hal-hal yang bersifat pribadi. PT. Sari Husada dalam tata letak perkantorannya

menggabungkan kedua alternatif tersebut. Alternatif pertama untuk para pimpinan dan alternatif kedua diperuntukkan untuk para staff. Tangga pada ruang administrasi belum memenuhi standar karena kemiringannya yang curam dan kurang nyaman jika dilalui oleh dua orang. Menurut Sarwono et al., (2004), persyaratan tangga yang baik antara lain : kemiringan tangga tidak curam (maksimum sudut kemiringan 45o), tangga dilengkapi dengan hand rail (ketinggian 80120 cm) dan stopper, lebar anak tangga ± 30 cm dan tinggi ± 20 cm, dan dapat dilalui oleh dua orang berpapasan dengan nyaman (non tangga darurat/putar). Alangkah baiknya PT. Sari Husada Unit II merenovasi tangga pada ruang administrasi agar memudahkan mobilitas karyawan ke lantai atas tanpa harus menunggu jika ada yang naik maupun turun tangga. 2. Ruangan supervisor filling and packing Ruangan ini terletak di pinggir area packing sudah cukup tepat untuk dapat dengan mudah mengawasi keberlangsungan proses produksi. Keterbatasan ruang dengan kapasitas karyawan yang cukup banyak, mungkin dapat mengganggu kenyamanan karyawan yang bekerja di dalamnya.

Manajemen Sumber Daya Manusia Pengaturan jam kerja dan jam istirahat Jam kerja yang diberlakukan PT. Sari Husada mempunyai kebijakan jam kerja untuk karyawan biasa 8 jam per hari dengan waktu istirahat ½ jam secara bergantian dan masuk selama 6 hari kerja atau 48 jam 1 minggu. Dalam hal ini tidak sesuai dengan UU No.13 tahun 2003

tentang Ketenagakerjaan pasal 77 yang tercantum waktu kerja adalah 7 jam 1 hari atau 40 jam 1 minggu untuk 6 hari kerja dalam 1 minggu atau 8 jam 1 hari atau 40 jam 1 minggu untuk 5 hari kerja dalam 1 minggu. Untuk jam kerja karyawan non-shift seperti direktur, litbang, HRD, administrasi masuk 5 hari kerja mulai pukul 08.00–16.30 dengan waktu istirahat 1 jam. Hal ini sesuai UU No.13 tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan pasal 77.

Faktor Fisik Lingkungan Kerja Beberapa faktor fisik lingkungan kerja yang dapat diamati di PT. Sari Husada Unit II antara lain : a. Temperatur dan Iklim Kerja Dari 14 titik pengukuran terdapat 4 titik dengan ISBB (Indeks Suhu Basah dan Bola) berkisar antara 31,7 oC–33,8oC yaitu UHT Evaporator, Processing Lantai 4, Pasteurisasi, Drum Drier MD A/B. PT. Sari Husada berusaha seoptimal mungkin untuk

menciptakan lingkungan kerja yang nyaman. Upaya yang telah dilakukan adalah pengendalian rekayasa dengan penyediaan air minum, penyediaan ruang ganti dan istirahat, pemasangan AC pada ruangan, pemasangan kipas angin tepat di atas area kerja, pemasangan blower, inspeksi K3, pengukuran iklim kerja setiap 2 kali setahun, dan pemasangan alumunium foil pada atap agar bisa mengurangi panas di dalamnya. b. Pencahayaan (lighting) Pencahayaan sangat mempengaruhi manusia untuk melihat objek-objek secara jelas, cepat tanpa menimbulkan kesalahan. Pencahayaan yang kurang mengakibatkan mata pekerja menjadi cepat lelah karena mata akan berusaha melihat dengan cara membuka lebar-lebar. Pengaruh penerangan yang buruk antara lain : kelelahan mata (visual), kelelahan mental, kerusakan alat penglihatan, keluhan pegal di sekitar mata, dan bertambahnya kecelakaan kerja.

Berdasarkan laporan pengujian intensitas penerangan, terdapat lima tempat yang pencahayaannya masih kurang dan tidak memenuhi standar yang dipersyaratkan yaitu di area filling sachet I (84 lux), filling sachet JK (92 lux), filling sachet LM (63 lux), R.fill and pack admin (84 lux), dengan kriteria kerja sedang sepintas pencahayaan

dipersyaratkan minimal 100 lux dan R.QA administrasi (146 lux) dengan kriteria kerja sedang agak teliti pencahayaan dipersyaratkan minimal 200 lux. Menurut Peraturan Menteri Perburuhan No.7 tahun 1964 tentang Syarat-Syarat Kesehatan Kebersihan serta Penerangan dalam Tempat Kerja bahwasanya kondisi penerangan di PT. Sari Husada beberapa lokasi masih ada yang kurang sesuai dan perlu memberikan penerangan tambahan agar tenaga kerja tidak mengalami kelelahan visual karena mata berakomodasi maksimum. PT. Sari Husada baru mengupayakan energy saving dengan pengurangan lampu dan pengoptimalan sinar matahari. Alangkah baiknya PT. Sari Husada menambah intensitas penerangan dengan memasang lampu tambahan di area kerja yang masih belum memenuhi syarat dan lampu yang mulai tidak berfungsi dengan baik segera diganti. c. Kebisingan (noise) Kebisingan yang melebihi NAB kebisingan 85 dBA untuk 8 jam kerja perhari berasal dari : 1) Ruang Engineering,yaitu dalam ruang diesel (95,7 dBA), ruang child water (87,3 dBA), dan ruang compresor (92,7 dBA). 2) Ruang Filling and Packing, yaitu dalam ruang filling hopper (87,7 dBA) 3) Ruang Processing, yaitu dalam ruang processing SWB drier sekitar shaking bed (87,2 dBA), lantai I sekitar UHT Evaporator (89,8 dBA), lantai II sekitar UHT Evaporator (90,7 dBA), ruang mixer (95,9 dBA), ruang thumbler (92,1 dBA), alucon typer (91,3 dBA), dan ruang lyndor I (95,3 dBA).

Tenaga kerja yang bekerja di tempat tersebut bekerja dengan 8 jam kerja per hari. Hal ini tidak sesuai dengan Kepmenaker Nomor : KEP–51/MEN/1999 tentang nilai ambang batas faktor fisika di tempat kerja yang mensyaratkan waktu pemejanan untuk 8 jam kerja tidak boleh lebih dari 85 dBA. Tabel 1. NAB kebisingan dan waktu pemajanan Waktu pemajanan per hari Intensitas kebisingan dalam dBA 8 jam 85 4 jam 88 2 jam 91 1 jam 94 30 menit 97 15 menit 100 Catatan : Tidak boleh terpajan lebih dari 140 dBA, walaupun sesaat Sumber : Kepmenaker Nomor : KEP–51/MEN/1999 tentang nilai ambang batas faktor fisika di tempat kerja Upaya pengendalian resiko dapat dilakukan dengan hierarki pengendalian. Seluruh tenaga kerja di PT. Sari Husada Unit II diwajibkan dan bertanggungjawab dalam penggunaan APD

khususnya untuk pelindung pendengaran dari frekuensi yang berlebihan, sesuai dengan peraturan yang ada di perusahaan. Namun fenomena yang terjadi di lapangan, masih kurangnya kesadaran untuk mengenakan ear muff atau ear plug dengan alasan kurang nyaman. Langkah lain yang dapat dilakukan adalah dengan cara mengurangi waktu kerja di area dengan potensi bising yang tinggi dan lebih memperbanyak pergantian shift kerja di area tersebut. d. Getaran mekanis (mechanical vibration) Menurut Wignjosoebroto (2000), getaran mekanis adalah getaran-getaran yang ditimbulkan oleh alat-alat mekanis yang sebagian dari getaran ini sampai ke tubuh dan dapat menimbulkan akibat-akibat yang tidak diinginkan pada tubuh kita. Besarnya getaran mekanis ditentukan oleh intensitas, frekuensi getaran dan lamanya getaran itu berlangsung. Sedangkan anggota tubuh manusia juga

memiliki frekuensi alami, apabila frekuensi ini beresonansi dengan frekuensi getaran akan menimbulkan gangguan-gangguan antara lain : 1) Mempengaruhi konsentrasi kerja 2) Mempercepat datangnya kelelahan 3) Gangguan-gangguan pada anggota tubuh seperti mata, syaraf, otot-otot dan lain-lain. Tabel 2. NAB getaran untuk pemejanan lengan dan tangan N o Jumlah waktu pemajanan per hari kerja Nilai percepatan pada frekuensi dominan Meter per detik Gram kuadrat
2

1 4 jam dan kurang dari 8 jam 2 2 jam dan kurang dari 4 jam 3 1 jam dan kurang dari 2 jam 4 Kurang dari 1 jam Sumber : Kepmenaker Nomor : batas faktor fisika di tempat kerja

( m / det ) 4 0,40 6 0,61 8 0,81 12 1,22 KEP–51/MEN/I999 tentang nilai ambang

Upaya pengendalian telah diwujudkan dengan kelengkapan alat peredam yang terdapat pada jok, pijakan kaki dan handle pada unitunit, alat angkat angkut, dan peralatan lainnya. Tindakan tersebut juga sesuai dengan UU No.1 tahun 1970 pasal 3 ayat 1 huruf g tentang Syarat-Syarat Keselamatan Kerja.

Sikap dan Posisi Kerja Untuk sikap kerja yang dominan duduk dianjurkan agar karyawan menyediakan waktu rileks dalam bekerja dan melakukan peregangan otot. Perusahaan menyediakan tempat duduk yang dinamis, dapat disesuaikan (adjustable) sesuai kenyamanan pengguna, dan bisa untuk memutar serta berpindah yang juga dilengkapi dengan peredam berupa suspensi udara. Sedangkan untuk sikap kerja yang dominan berdiri disediakan tempat untuk duduk di setiap tempat kerja menyesuaikan kondisi tempat kerja untuk mengurangi kelelahan otot. Hal ini sesuai dengan UU No.1 tahun

1970 pasal 9 point d. Untuk masalah keergonomisan kursi sesuai dengan UU No.13 tahun 2003 pasal 86 ayat 2. Pekerja tidak seharusnya menggunakan jarak jangkauan

maksimum yang bisa dilakukan. Pengaturan posisi kerja dalam hal ini dilakukan dalam jarak jangkauan normal (prinsip ekonomi gerakan). Di samping pengaturan ini bisa memberikan sikap dan posisi yang nyaman juga untuk mempengaruhi aspek-aspek ekonomi gerakan (Sucipta, 2009). Alangkah baiknya PT. Sari Husada menyediakan perkakas (tools) yang dapat mengurangi jangkauan maksimum yang dilakukan oleh pekerja dan atau penyediaan alat bantu yang dapat memperbaiki posisi kerja pekerja saat memperbaiki mesin. Sikap kerja yang ideal antara lain : kerja otot statis sedikit; dalam melakukan tugas dengan memakai tangan, mudah dan alamiah; muscular effort kecil dapat dipertahankan; sikap kerja berubah-ubah, dinamis lebih baik daripada sikap statis rileks, dan sikap kerja statis rileks lebih baik daripada sikap statis tegang (Sucipta, 2009).

Manual Material Handling Aktivitas angkat material Aktivitas angkat material di bagian filling and packing masih dalam batas angkat yang distandarkan sesuai dengan ketentuan Worksafe Australia (1986) dalam Nurmianto (2008) dalam tabel berikut ini : Tabel 3. Tindakan yang harus dilakukan sesuai dengan batas angkatnya Tindakan - Tidak diperlukan tindakan khusus - Tidak diperlukan alat dalam mengangkat - Ditekankan pada metode angkat 3 25 – 34 - Tidak diperlukan alat dalam mengangkat - Dipilih job redesign 4 34 - Haruslah dibantu dengan peralatan mekanis Sumber : Worksafe Australia, 1986 Level 1 2 Batas Angkat (Kg) < 16 16 – 25

Untuk menghindari terjadi repetitive strain injuries karena gerakan monotonis aktivitas angkat beban, alangkah baiknya perusahaan

menambahkan alat bantu yang memudahkan operator seperti meja gunting (scissors lift table) untuk membantu mengangkat carton box isi folding box dan carton box isi carton box dari supplier, serta meja putar (rotary table) untuk palletizer agar tidak terlalu banyak sikap kerja memutar saat menata kemasan yang sudah siap digudangkan. Metode angkat beban Menurut Wignjosoebroto (2000), cara head pack dilakukan dengan meletakkan beban di atas kepala. Metode seperti ini relatif kebutuhan O 2 adalah sebesar 105% dibandingkan dengan metode double pack. Perusahaan alangkah baiknya menyediakan topi yang cukup tebal bagi pekerja untuk mengurangi resiko pada kepala atau menyediakan alat bantu material handling seperti hand pallet dan trolley.

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) Dengan telah diterapkannya Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja, PT. Sari Husada telah mematuhi UU No.13 tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan pasal 87 ayat 1 yang tercantum bahwa setiap perusahaan wajib menerapkan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja yang terintegrasi dengan sistem manajemen perusahaan. Hal ini sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No. Per05/MEN/1996 tentang

Sistem

Manajemen

Keselamatan

Dan

Kesehatan Kerja pasal 3 ayat 1 yang tercantum bahwa Setiap
perusahaan yang mempekerjakan tenaga kerja sebanyak seratus orang atau lebih dan atau mengandung potensi bahaya yang ditimbulkan oleh karakteristik proses atau bahan produksi yang dapat mengakibatkan kecelakaan kerja seperti peledakan, kebakaran, pencemaran dan penyakit akibat kerja wajib menerapkan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja.

Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) P2K3 adalah suatu badan yang dibentuk di suatu perusahaan untuk membantu melaksanakan dan menangani usaha-usaha

keselamatan dan kesehatan kerja yang keanggotaannya terdiri dari unsur pengusaha dan tenaga kerja. Tim P2K3 disusun manajer atau pengurus dan disahkan oleh Menteri Tenaga Kerja serta diadakan pergantian setiap dua tahun sekali. Tim P2K3 berlaku sebagai wakil manajer bertanggung jawab mengkoordinasi pelaksanaan implementasi SMK3 di lapangan. Tim P2K3 juga menjalin koordinasi dengan seluruh Pusat Tanggung Jawab (PTJ). Terkait sebagai pusat untuk pemberian masukan dan dukungan dalam permasalahan K3, selain itu juga P2K3 memiliki wewenang untuk memilih penasehat khusus. Keanggotaan P2K3 terdiri dari ketua yaitu pengurus atau pimpinan puncak, sedangkan sekretaris adalah ahli K3. Hal ini sesuai dengan perundang-undangan yang berlaku yaitu Permenaker

No.Per.04/MEN/1987 tentang P2K3 serta tata cara penunjukan ahli K3. Menurut Lampiran II Permenaker No.Per.05/MEN/1996 tugas dari tim P2K3 yaitu : 1. Menitikberatkan kegiatan pada pengembangan kebijakan dan prosedur untuk mengendalikan resiko. 2. Mengadakan pertemuan secara teratur dan hasilnya

disebarluaskan di tempat kerja. 3. Melaporkan kegiatannya secara teratur sesuai dengan peraturan perundang-undangan.

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan 1. PT. Sari Husada adalah perusahaan yang bergerak dalam penyediaan nutrisi yang berguna untuk kecerdasan anak bangsa. Bahan baku susu segar diproses secara modern dan higienis untuk menjamin kualitas susu bubuk. Proses pengolahan susu bubuk di PT. Sari Husada meliputi proses basah dan proses kering. 2. Struktur organisasi di PT. Sari Husada menggunakan sistem garis (line and staff system), yaitu bawahan menjadi tanggung jawab dari satu atasan. 3. Aktivitas produksi yang berlangsung terus-menerus di PT. Sari Husada Unit II tentunya tidak lepas dari faktor resiko kecelakaan kerja. Untuk meminimalisir faktor dan potensi bahaya dari proses produksinya, maka PT. Sari Husada membentuk bagian khusus yang menangani tentang keselamatan dan kesehatan kerja (K3) dan lembaga yang konsen menangani itu adalah Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3). 4. Dalam upaya mensukseskan keselamatan dan kesehatan kerja, PT. Sari Husada mengikutsertakan seluruh karyawan untuk berperan aktif dan bertanggung jawab terhadap keselamatan dan kesehatan kerja. 5. PT. Sari Husada Unit II telah mempertimbangkan faktor-faktor ergonomi dalam merancang tata letak dan konstruksi pabrik, sehingga dapat menunjang produktivitas dan program K3. 6. Sanitasi di PT. Sari Husada telah dilakukan dengan baik meliputi sanitasi bahan dasar, sanitasi karyawan, sanitasi mesin dan peralatan, sanitasi ruangan pabrik, sanitasi lingkungan pabrik, dan pengawasan binatang pengganggu.

7. Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) di PT. Sari Husada sudah memenuhi persyaratan dalam mengolah air limbah yaitu dihasilkan air buangan yang aman dan tidak mencemari lingkungan.

Saran 1. Meningkatkan pembinaan mengenai K3 kepada semua pihak di PT. Sari Husada agar lebih peduli dan menganggap safety adalah hak atau kebutuhan bukan hanya merupakan kewajiban dari sebuah peraturan. 2. Pemberian reward atau penghargaan kepada tenaga kerja yang mempunyai prestasi di bidang K3 agar tenaga kerja yang lain ikut termotivasi. Pengadaan ajang-ajang lomba mengenai K3 seperti lomba poster K3 perlu diselenggarakan lagi. 3. Pemberian sangsi yang tegas kepada yang melanggar peraturan K3 dan perlu mengikuti reinduction lagi. 4. Pengenalan resiko kerja dan pengetahuan dasar mengenai ergonomi perlu lebih ditingkatkan melalui pelatihan maupun dengan memasang poster-poster keselamatan kerja. 5. PT. Sari Husada alangkah baiknya segera melakukan perbaikan faktor fisik lingkungan kerja yang masih tidak sesuai dengan standar yang telah ditetapkan dan dapat menimbulkan potensi resiko kerja. 6. Untuk metode angkat beban dan beban standar pengangkatan perlu diperhatikan lagi. Alangkah baiknya disediakan meja gunting (scissors lift table) dan meja putar (rotary table) untuk membantu mengurangi kelelahan otot operator pada aktivitas angkat material. 7. Perlu kedisiplinan dan pengawasan terhadap pemakaian APD di perusahaan bukan hanya dilakukan oleh petugas safety tetapi juga dilakukan oleh semua pihak di PT. Sari Husada.

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2010. Dalam http://wartawarga.gunadarma.ac.id/2010/03/efekantropometri-terhadap-kinerja-karyawan-19/ Diakses pada tanggal 22 Sept 2010. Handoko, Hani. 2001. Manajemen Personalia dan Sumber Daya Manusia. Edisi Kedua, BPFE UGM. Yogyakarta. Hui, Y.H. 1993. Dairy Science and Technology Handbook 2nd Edition. VCH California Menteri Kesehatan. 2002. Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 1405/MENKES/SK/XI/2002 tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Perkantoran dan Industri. Menteri Perburuhan. 1964. Peraturan Menteri Perburuhan No.7 tahun 1964 tentang Syarat-Syarat Kesehatan Kebersihan serta Penerangan dalam Tempat Kerja. Menteri Tenaga Kerja. 1999. Kepmenaker No.51/MEN tentang Nilai Ambang Batas Faktor Fisika di Lingkungan Kerja. Menteri Tenaga Kerja. 1996. Kepmenaker No.5 Tahun 1996 tentang SMK3. Menteri Tenaga Kerja. 1987. Permenaker No.Per.04/MEN/1987 tentang P2K3 serta Tata Cara Penunjukan Ahli K3. Nurliyani, Rihastuti, Indratiningsih, Wahyuni Endang. 2008. Bahan Ajar Ilmu dan Teknologi Susu dan Telur. Fakultas Peternakan. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta. Nurmianto, Eko. 2008. Ergonomi, Konsep Dasar dan Aplikasinya. Edisi Kedua, Guna Widya, Surabaya. Sarwono, et al., . 2002. Green Company. Pedoman Pengelolaan Lingkungan, Keselamatan dan Kesehatan Kerja (LK3). PT. Astra Internasional. Jakarta Sarwono, et al., . 2004. Green Company. Panduan Kriteria Asesmen. PT. Astra Internasional. Jakarta SNI. 1998. SNI 01-3141-1998. Standar Susu Segar. Dewan Standarisasi Nasional. Sucipta, Nyoman. 2009. Agro Ergonomi, Dasar-dasar Ergonomi di Bidang Pertanian. Udayana University Press. Bali. UU No.13 tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan pasal 77 mengenai pemberlakuan waktu kerja. UU No.13 tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan pasal 87 ayat 1 yang tercantum bahwa setiap perusahaan wajib menerapkan sistem

manajemen keselamatan dan kesehatan kerja yang terintegrasi dengan sistem manajemen perusahaan. UU No.1 tahun 1970 pasal 3 ayat 1 huruf g tentang Syarat-Syarat Keselamatan Kerja. UU No.1 tahun 1970 pasal 9 ayat 1 huruf d yang tercantum cara-cara yang aman dan sikap dalam melaksanakan pekerjaannya. UU No.13 tahun 2003 pasal 86 ayat 2 yang tercantum untuk melindungi keselamatan pekerja/buruh guna mewujudkan produktivitas kerja yang optimal diselenggarakan upaya keselamatan dan kesehatan kerja. Widodo. 2003. Bioteknologi Industri Susu. Lacticia Press. Yogyakarta Wignjosoebroto, Sritomo. 1992. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Guna Widya. Surabaya. Wignjosoebroto, Sritomo. 2000. Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu. Guna Widya. Surabaya.

LAMPIRAN

Lampiran 2

Lampiran 18. Mesin di bagian Filling and Packing

Gambar 14. Cartoning Machine

Gambar 15. Case Packer Machine

Lampiran 19. Poster Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT. Sari Husada

Gambar 16. Poster Manual Material Handling

Gambar 17. Poster penggunaan APAR

Gambar 18. Poster pengoperasian forklift dengan safety

Aturan Umum PT. Sari Husada
No 1 2 3 4 5 6 Yang Harus Dilakukan Berpakaian rapi, sopan, dan bersepatu Pemeriksaan kendaraan dan bawaan di pos security Harus menjalani pengecekan suhu tubuh Mengendarai kendaraan maksimal 20 km/jam Berjalan kaki pada jalur pejalan kaki Menjaga kebersihan, ketertiban, kesusilaan selama di area Sari Husada Membuang sampah, buang air kecil / buang air besar pada tempat yang telah ditentukan Memarkir kendaraan di area parkir yang telah ditentukan Melaporkan (0274) 512990 pesawat 111 (SH-1) dan (0274) 498001 pesawat 8111 (SH-2) apabila terjadi kebakaran, kecelakaan atau kondisi darurat lainnya Mengetahui dan mengenal baik jalur evakuasi / penyelamatan diri, shelter / tempat berkumpul saat terjadi keadaan darurat Harus menggunakan APD yang disyaratkan di area kerja Pengendara & kendaraan lengkap sesuai dengan ketentuan peraturan yang berlaku (Service Rutin, BerSIM) Mengetahui prosedur / tata cara / standar sebelum melakukan pekerjaan Tidak Boleh Dilakukan Merokok di lingkungan pabrik Meludah di sembarang tempat Tidur di area pabrik Berkelahi di area pabrik Menggunakan peralatan bukan miliknya Mengambil barang yang bukan miliknya Melakukan pekerjaan / aktivitas yang membahayakan keselamatan dan kesehatan diri orang di sekitar / orang lain Merubah / membuat peralatan keselamatan tidak berfungsi Dilarang mengambil gambar / foto tanpa seijin Personnel Manager

7

8 9

10

11 12

13

Lampiran 20. Aturan Umum PT. Sari Husada

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->