Professional Documents
Culture Documents
Disusun oleh :
Aditya Priyambodo
05/188005/PT/05011
FAKULTAS PETERNAKAN
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2010
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
Oleh :
Aditya Priyambodo
05/188005/PT/05011
Dosen Pembimbing
Praktek Kerja Lapangan Dosen Penguji I
Mengetahui,
Wakil Dekan Bidang Akademik, Penelitian dan
Pengabdian kepada Masyarakat
Penyusun
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ................................................................................. i
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................... ii
KATA PENGANTAR .............................................................................. iii
DAFTAR ISI ............................................................................................ v
DAFTAR TABEL .................................................................................... viii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................ ix
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................. x
BAB I. PENDAHULUAN ........................................................................ 1
Latar Belakang ............................................................................. 1
Tujuan Praktek Kerja Lapangan ................................................... 3
Manfaat Praktek Kerja Lapangan ................................................ 4
BAB II. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN .......................................... 5
Sejarah dan Perkembangan Perusahaan .................................... 5
Visi, Misi dan Tujuan Perusahaan ................................................ 9
Visi ..................................................................................... 9
Misi .................................................................................... 9
Tujuan ................................................................................ 10
Nilai-nilai Danone Group (HOPE) ...................................... 10
Lokasi Perusahaan ...................................................................... 10
Struktur Organisasi Perusahaan ................................................. 11
Tanggung jawab dan wewenang ...................................... 12
Ketenagakerjaan .......................................................................... 13
Status kepegawaian .......................................................... 13
Fasilitas karyawan ............................................................. 14
Produk PT. Sari Husada............................................................... 15
Produk sendiri .................................................................... 15
Produk lisensi .................................................................... 17
Penghargaan dan Prestasi ........................................................... 18
Halaman
Tabel 1. NAB kebisingan dan waktu pemejanan .............................. ... 68
2. NAB getaran untuk pemejanan lengan dan tangan ............ ... 69
3. Tindakan yang harus dilakukan sesuai dengan
batas angkatnya .................................................................. . 70
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. Produk infant formula ........................................................... 15
2. Produk follow on formula ....................................................... 15
3. Produk growing up................................................................. 16
4. Produk special formula. ......................................................... 16
5. Produk SGM Cereal .............................................................. 16
6. Produk biskuit bayi ................................................................ 17
7. Produk Lactamil Ibu Hamil dan Ibu Menyusui ....................... 17
8. Diagram proses pembuatan susu bubuk ............................ 34
9. Diagram proses sachet line ................................................. 37
10. Diagram proses IPAL di PT. Sari Husada Unit II.................. .39
11. Alat Pelindung Diri (APD) tenaga kerja ................................. 52
12. Alat-alat untuk aplikasi Lock Out Tag Out ............................. 54
13. Alat-alat pengawasan binatang pengganggu ....................... 61
14. Cartoning Machine .............................................................. 117
15. Case Packer Machine ......................................................... 117
16. Poster Manual Material Handling ......................................... 118
17. Poster penggunaan APAR ................................................... 118
18. Poster pengoperasian forklift dengan safety ........................ 119
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1. Denah lokasi PT. Sari Husada Unit II ............................... 78
2. Struktur Organisasi ........................................................... 79
3. Ilustrasi proses produksi susu bubuk................................ 80
4. Denah Lokasi IPAL Unit II ................................................ 82
5. Laporan Pengujian Iklim Kerja .......................................... 84
6. Laporan Pengujian Intensitas Penerangan....................... 85
7. Laporan Pengujian Intensitas Kebisingan ........................ 87
8. Laporan Pengujian Intensitas Getaran ............................. 89
9. Laporan Pengujian Kadar Debu ...................................... 91
10. Laporan Pengujian Gas dan Lingkungan Kerja ................ 92
11. MSDS .............................................................................. 94
12. Tahapan Ganti Ukuran Cartoner ...................................... 95
13. Dokumen HIRAC instalasi mesin baru ............................. 96
14. Near Miss Report.............................................................. 105
15. Near Miss Investigation .................................................... 106
16. Near Miss Card................................................................. 107
17. SOP-339/QA/SH/XI/99 ..................................................... 108
18. Mesin di bagian filling and packing ................................... 109
19. Poster K3 di PT. Sari Husada ........................................... 110
20. Aturan Umum PT. Sari Husada ........................................ 112
21. Dokumen K3LH ................................................................ 113
22. Visitor Form ...................................................................... 114
23. Formulir Penilaian PKL ..................................................... 115
24. Formulir Kegiatan PKL ..................................................... 116
BAB I
PENDAHULUAN
Latar Belakang
Protein hewani sangat menunjang kecerdasan bangsa. Susu
memiliki peranan penting dalam mensuplai protein hewani selain daging
dan telur. Bersamaan dengan perkembangan teknologi yang semakin
maju, maka ada usaha-usaha untuk mengolah susu menjadi berbagai
produk olahan susu. Hal ini dimaksudkan agar konsumsi susu dapat
menyebar ke segala lapisan masyarakat dan juga semakin banyak
diversifikasi hasil olahan sesuai selera konsumen dan mencegah adanya
kerusakan susu lebih banyak sehingga masa simpan menjadi lebih
panjang.
Susu adalah produk pangan kaya gizi dengan kandungan laktosa,
protein, lemak, vitamin dan mineral. Sebagai produk pangan yang
lengkap, maka susu sangat mudah untuk mengalami kerusakan
diakibatkan karena cemaran mikrobia. Kontaminasi mikrobia ini dapat
mengakibatkan kerusakan pada susu (Widodo, 2003). Susu merupakan
bahan dasar untuk produk pengolahan susu, seperti susu kental manis,
susu bubuk, susu skim, ice cream, keju, yoghurt, dan lain-lain (Nurliyani et
al., 2008).
Susu bubuk adalah produk susu dimana air dihilangkan sampai
tingkat maksimal yang mungkin, sehingga mencegah pertumbuhan
mikroorganisme (Hui, 1992). Susu bubuk adalah bubuk yang dibuat dari
susu kering yang padat. Susu bubuk mempunyai daya tahan yang lebih
lama daripada susu segar dan tidak perlu disimpan di lemari es karena
kandungan uap airnya sangat rendah (SNI, 1998).
Proses pembuatan susu bubuk merupakan salah satu contoh
pengolahan dan pengawetan susu dengan tujuan menurunkan kadar air
susu dari 87% (susu segar) ke 3% (susu bubuk) dengan cara pengeringan
semprot (spray drying). Rendahnya kadar air ini berakibat pada rendahnya
aktivitas air (activity water) sehingga menekan pertumbuhan mikrobia
(Widodo, 2003).
Perlu disadari bahwa untuk mengolah susu segar menjadi produk-
produk yang bernutrisi tinggi, maka diperlukan bahan baku susu dengan
kualitas yang baik dan proses higienis. Produk susu berkualitas
dibutuhkan bagi perusahaan untuk bertahan dalam persaingan dunia
usaha termasuk industri susu yang semakin kompetitif. Selain kualitas
produk, perusahaan memperhatikan juga peningkatan produktivitas,
efektifitas, dan efisiensi perusahaan penting untuk dilakukan. Produktivitas
adalah salah satu faktor yang penting dalam mempengaruhi proses
kemajuan dan kemunduran suatu perusahaan, artinya meningkatkan
produktivitas berarti meningkatkan kesejahteraan dan mutu perusahaan.
Produktivitas tenaga kerja memegang peranan yang sangat penting
terhadap proses produksi dengan dukungan sumber daya manusia,
karena aspek sumber daya manusia sebagai tenaga kerja merupakan
faktor kunci utama dalam pencapaian produktivitas suatu perusahaan.
Fungsi utama produktivitas adalah sebagai ukuran perkembangan individu
dalam mengembangkan kualitas bekerja. Secara terus-menerus
perkembangan individu tersebut tetap dipantau untuk menjaga kualitas
bekerja seorang tenaga kerja.
Peningkatan produktivitas kerja salah satunya dapat dilakukan
dengan pendekatan ergonomi yang mengusahakan semua peralatan dan
fasilitas yang mendukung faktor produksi disesuaikan dengan
kenyamanan dan batasan manusia dalam pengaplikasiannya. Pendekatan
ergonomi akan ditekankan pada pembahasan kemampuan keterbatasan
manusia (baik secara fisik, maupun mental psikologis) dan interaksinya
dalam sistem manusia-mesin yang integral.
Istilah “ergonomi” (ergonomics) berasal dari bahasa Latin yaitu
„Ergon‟ yang berarti kerja dan „Nomos‟ yang berarti hukum alam dan dapat
didefinisikan sebagai studi tentang aspek-aspek manusia dalam
lingkungan kerjanya yang ditinjau secara anatomi, fisiologi, psikologi,
teknik, manajemen dan desain/perancangan. Ergonomi disebut juga
sebagai “Human Factors” (Nurmianto, 2001). Sedangkan ergonomis
menunjukkan suatu benda atau alat yang bernilai ergonomi tinggi.
Semakin suatu alat/benda dapat digunakan dengan nyaman oleh
pengguna, semakin tinggi pula nilai keergonomisan benda tersebut.
Aplikasi konsep ergonomi di tempat kerja bertujuan agar pekerja
saat bekerja selalu dalam keadaan sehat, nyaman, selamat, produktif dan
sejahtera. Aplikasi konsep ergonomi dapat mendukung Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) serta tujuan utamanya meningkatkan produktivitas
kerja. Bekerja pada kondisi yang tidak ergonomis dapat menimbulkan
berbagai masalah, antara lain : nyeri, kelelahan, bahkan kecelakaan kerja.
Salah satu perusahaan besar ternama yang menggunakan bahan
baku utama berupa susu adalah PT. Sari Husada Unit II, Klaten.
Perusahaan ini merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam
bidang persusuan khususnya untuk nutrisi bayi dan ibu hamil serta
menyusui. Produk-produk susu produksi PT. Sari Husada sudah sangat
dikenal dan disukai oleh masyarakat Indonesia. Perusahaan ini memiliki
skala usaha yang besar dan sudah memasarkan produknya hampir ke
seluruh wilayah Indonesia. Perjalanan panjang menuju kesuksesan ini
tentunya tidak terlepas dari produktivitas kerja dan perancangan sistem
kerja yang baik.
Dengan landasan tersebut penulis ingin mengetahui kondisi nyata
di lapangan tentang aplikasi ergonomis pabrik dan proses produksi susu
bubuk yang diterapkan di perusahaan ini di tempat Pratek Kerja Lapangan
(PKL) di PT.Sari Husada yang terletak di Jalan Raya Jogja-Solo KM.19
Kemudo, Klaten.
Visi
PT. Sari Husada memiliki visi “Menjadi pioneer di pasar produk
nutrisi utamanya susu formula dan makanan bayi untuk bayi dan anak
Indonesia” (”PT. Sari Husada menyusul nusantara dan dunia”).
Misi
Dari visi tersebut kemudian dijabarkan ke dalam misi PT. Sari
Husada, yaitu:
a. Ikut serta membangun kesehatan dan kecerdasan bayi dan anak di
Indonesia dengan menyediakan produk nutrisi yang terjangkau.
b. Menghasilkan pertumbuhan yang berkesinambungan melalui
sistem manajemen kualitas dan pendekatan inovatif dalam budaya
integritas tinggi.
c. Mengutamakan kepuasan seluruh konsumen stakeholder.
Tujuan
Tujuan dari didirikannya PT. Sari Husada adalah :
a. Meningkatkan kesejahteraan masyarakat Indonesia khususnya
bayi, anak-anak, ibu hamil dan menyusui.
b. Meningkatkan perbaikan gizi bayi dan anak Indonesia.
c. Mempersiapkan generasi cerdas, sehat, kuat dan terampil.
d. Memberikan produk berkualitas utama, harga terjangkau dan
mudah didapat.
e. Mendapat keuntungan yang bermanfaat terhadap perkembangan
kesejahteraan karyawan dan pemegang saham.
Lokasi Perusahaan
PT. Sari Husada, berlokasi di Jl. Yogya-Solo Km 19, Desa Kemudo,
Prambanan, Klaten. Perusahaan didirikan di atas tanah seluas 15 ha yang
merupakan pabrik dengan lokasi unit II. PT. Sari Husada Unit II ini
digunakan sebagai tempat untuk kegiatan proses produksi, finishing,
pengepakan, dan gudang bahan baku, serta gudang barang atau produk
jadi. Denah lokasi PT. Sari Husada Unit II dapat dilihat pada Lampiran 1.
Selain itu, kantor pusat dan marketing PT. Sari Husada terletak di gedung
Tira Building, lantai 3, Jl. H. R. Rasuna Said Kav. B3 Jakarta Selatan
12920. Adapun pabrik PT. Sari Husada Unit I terletak di Jl. Kusumanegara
No. 173, Kelurahan Muja-Muju, Yogyakarta, di lokasi ini merupakan kantor
administrasi dan juga pabrik pengolahan produk sementara.
Pertimbangan-pertimbangan yang digunakan dalam memilih lokasi
pabrik PT. Sari Husada Unit II adalah sebagai berikut :
a. Pabrik Unit I sudah tidak mungkin diperluas lagi.
b. Lokasi cukup luas dan harga tanah relatif murah.
c. Lokasi pabrik tidak jauh dari sumber bahan baku, sehingga sebisa
mungkin meminimalisir jarak pengangkutan untuk mencegah
kerusakan bahan baku selama pengangkutan menuju lokasi
pengolahan.
d. Memudahkan transportasi karena di pinggir jalan raya.
e. Tenaga kerja mudah didapat di sekitar area pabrik.
f. Strategi pemasaran
Ketenagakerjaan
Status kepegawaian
Status kepegawaian dalam PT. Sari Husada dibagi dalam tiga
kelompok berdasarkan pembayaran gaji, yaitu:
a. Karyawan tetap
Merupakan karyawan yang bukan direksi yang bekerja full time
untuk jangka waktu tertentu, yaitu bekerja untuk jangka waktu sampai
usia 55 tahun, menerima gaji bulanan dan terdaftar dalam formasi
karyawan pada manajemen umum.
b. Karyawan honorer
Merupakan karyawan yang bekerja berdasarkan perjanjian kerja
dengan pihak ketiga dalam lingkup PT. Sari Husada atau ketetapan
direksi dengan menerima honorarium bulanan atau mingguan.
Karyawan honor dibagi menjadi dua, yaitu : honor full time yang
bekerja selama 8 jam sehari dan honor paruh waktu yang bekerja tidak
setiap hari dengan kata lain tidak selalu 8 jam penuh sehari.
c. Karyawan lepas
Merupakan karyawan yang bekerja dalam perusahaan hanya
dalam jangka waktu tertentu berdasarkan perjanjian kerja.
Fasilitas karyawan
Sistem pemberian gaji disesuaikan dengan sistem kerja masing-
masing karyawan dan tingkatannya dalam perusahaan. Untuk jam kerja
umum, pemberian gaji didasarkan atas jumlah jam kerja tiap bulannya.
Karyawan perusahaan ini juga menerima fasilitas dan tunjangan sesuai
dengan jabatan strukturalnya yang diberikan oleh perusahaan, antara lain:
1. Tunjangan transportasi sesuai dengan jabatan karyawan.
2. Poliklinik dengan fasilitas pengobatan dan pemeriksaan secara gratis.
3. Tunjangan jabatan untuk kepala bagian, manajer, dan direksi.
4. Premi asuransi yang besarnya diseuaikan dengan jabatan karyawan.
5. Susu bubuk yang diberikan sebanyak dua kilogram bagi karyawan
tetap dan satu kilogram bagi karyawan tidak tetap.
6. Dua stel pakaian kerja per tahun.
7. Makan di kantin perusahaan pada waktu istirahat ketika masa aktif
kerja.
8. Tunjangan hari raya.
9. Darmawisata tiap setahun sekali.
10. Jaminan hari tua.
11. Penghargaan sesuai masa kerja dan bagi karyawan yang berprestasi.
12. Bantuan sosial, perkawinan, kelahiran, dan kematian.
13. Cuti, yaitu bagi karyawan yang telah bekerja selama satu tahun, maka
diberikan jatah cuti 12 hari, dan untuk masa kerja 6 tahun jatahnya 1
bulan.
Produk lisensi
Produk lisensi yang diproduksi oleh PT. Sari Husada antara lain:
a. Produk lisensi Nutricia, dengan merek Cream Nutricia, Cow dan Gate,
dan Mealtime.
b. Produk lisensi PT. Shanghiang Perkasa, Jepang, yang tersedia dalam
merek Chilmill dan Chilkid.
c. Produk lisensi PT. Indofarma, dengan merek Protakid (suplemen
makanan khusus untuk balita) dan Protamil (suplemen makanan
khusus untuk ibu hamil).
d. Produk lisensi PT. Tiga Raksa, dengan merek Produgen. Produgen
memiliki tiga varian, yaitu Produgen full cream yang diperuntukkan
untuk anak dan dewasa, Produgen hi-calcium adalah susu kaya
kalsium yang diperuntukkan untuk dewasa usia 19 – 50 tahun, dan
Produgen gold adalah susu kaya kalsium yang diperuntukkan untuk
dewasa usia di atas 51 tahun.
e. Lipton Ice Tea (lisensi PT. Aqua Golden Missisipi),
f. Promina (lisensi PT. Garuda P.N)
g. Milco (lisensi PT. Mitra S.P)
Di samping memproduksi produk lisensi, PT. Sari Husada juga
memiliki anak perusahaan dengan nama PT. Sugizindo yang berlokasi di
daerah Cibinong. PT. Sugizindo khusus memproduksi makanan bergizi
berdasarkan lisensi dari beberapa produk internasional. Produk yang
dibuat antara lain :
a. S-26, S-26 Gold, dan S-26 Mama.
b. Promil
c. Sustagen Junior, Sustagen Kid, Sustagen School, dan Sustagen
Mama.
d. Promina
e. Morinaga BMT, Morinaga BMT Platinum, Morinaga ChilKid dan
Morinaga ChilKid Platinum.
f. Enfagrow, susu perkembangan yang tersedia rasa vanila dan madu.
g. Enfapro, susu untuk pertumbuhan dilengkapi dengan DHA.
h. Wyeth Nursoy, susu formula untuk bayi.
Proses kering
Proses kering adalah proses untuk menghasilkan susu bubuk dari
susu kental hasil proses basah. Tahapan proses kering, yaitu :
a. Pengeringan
Proses pengeringan susu bubuk dilakukan dengan
mengeringkan susu segar yang sudah dikentalkan, sehingga total
solid naik dari 40 – 50 % menjadi 98 % dengan menggunakan alat
pengering stork spray dryer. Sebelum memasuki alat pengering, susu
harus melalui beberapa tahapan proses terlebih dahulu.
Tahap pertama proses pengeringan yaitu concentrate
dipanaskan dengan menggunakan preheater bersuhu 72oC yang
berfungsi sebagai pemanasan awal agar perubahan panas
concentrate tidak terjadi secara mendadak yang menyebabkan
kerusakan komponen atau kegosongan. Concentrate disaring dengan
duplex filter ukuran 85 mesh untuk memisahkan partikel kasar dari
pemanasan awal. Kemudian concentrate dipompa dengan High
Pressure Pump (HPP) tekanan tinggi sebesar 1000–2000 psi, tekanan
tinggi yang dihasilkan dari HPP akan membantu proses pengkabutan
dan mengoptimalkan penguapan air dalam SWB (Stork Wide Body).
Concentrate kemudian dilewatkan ke dalam ruang pengering utama
(chamber) melalui pressure nozzle yang berjumlah 6 buah. Susu
kental ini membentuk butiran-butiran halus dan air yang terkandung
dalam susu tersebut menguap, karena adanya udara panas dalam
ruangan pengering utama tersebut. Udara yang masuk disaring
dengan kasa yang sangat halus, lalu dialirkan dengan blower melalui
alat penghantar panas untuk memanaskan udara tersebut. Nozzle
berfungsi memperluas bidang kontak antara concentrate dengan
udara pengering. Caranya dengan melewatkan concentrate melalui
lubang yang sangat kecil disertai tekanan tinggi sehingga terbentuk
butiran halus seperti kabut. Kabut ini akan kontak dengan udara
pengering bersuhu 170-190oC dan terbentuklah butiran-butiran
powder dengan kadar air 3% di chamber.
Tahap kedua proses pengeringan concentrate dengan
menggunakan shaking bed. Susu kental yang disemprotkan dengan
nozzle akan membentuk kabut. Kabut ini jika bertemu dengan udara
panas akan membentuk bubuk dan jatuh ke lantai dasar pengering.
Agar kandungan udara di dalam bubuk susu berkurang, maka
dilakukan pemisahan dengan menggunakan bag house. Pemisahan
bag house ini terdiri dari sebuah silinder vertikal dengan dasar
membentuk kerucut, disini terjadi pemisahan antara udara dengan
powder. Powder akan turun ke bawah sedangkan udara yang
mengandung uap air akan menuju exhaust fan. Powder yang berat
jenisnya memenuhi standar akan jatuh karena gaya gravitasi dan
masuk ke shaking bed, sedangkan powder yang memiliki berat jenis
terlalu besar akan dibawa kembali ke chamber.
Di dalam shaking bed, semburan udara panas dari bagian
bawah mengakibatkan susu mengalami pengeringan sehingga kadar
airnya turun. Setelah kadar air yang diinginkan tercapai maka
dilakukan proses pendinginan bertahap dengan mengalirkan udara
yang bersuhu lebih rendah. Pada tahap pertama suhu diturunkan dari
85oC ke 70oC, tahap kedua diturunkan sampai suhu 60oC., kemudian
dilanjutkan dengan conditioning pada tahap ketiga dengan dilewatkan
pada aliran udara dingin kering sekitar 25oC. Pendinginan ini bertujuan
untuk mencegah powder menggumpal selama disimpan di silo.
Penggumpalan akan terjadi pada suhu tinggi karena powder bersifat
mudah mengikat air dalam suhu yang tinggi (higroskopis). Bubuk yang
telah dikeringkan akan dipisahkan dalam shifter untuk diayak. Powder
yang telah lolos ayakan 14 mesh ditampung di dalam receiving
sampai produk dinyatakan memenuhi syarat (release) oleh QC.
Powder yang memenuhi standar disimpan di dalam silo base powder
berkapasitas 75.000 kg sebanyak 2 buah dan untuk selanjutnya
dilakukan proses pengisian dan pengemasan, sedangkan powder
yang lebih kasar akan masuk ke penampungan batu susu berupa
kantong plastik, yang selanjutnya akan mengalami reproses ke
compounding tank.
b. Penimbangan dan Pencampuran
Powder dari silo 1 dan silo 2 ditimbang dan selanjutnya
ditambahkan premix, gula, flavour, vitamin, dan mineral lalu
dimasukkan ke lyndor blender selama 300 detik. Material premix yang
ditambahkan berasal dari hopper material premix. Vitamin yang
ditambahkan berasal dari vitamin blending. Gula yang ditambahkan
sudah mengalami tahap penghalusan terlebih dahulu dalam alucon
sugar tipping. Bahan material tersebut ditimbang terlebih dahulu
dengan menggunakan alat penimbang otomatis (weight hopper)
kemudian dialirkan ke hopper lyndor sebagai tempat penampungan
sementara sebelum dicampur di lyndor. Lyndor adalah suatu alat
berbentuk tabung untuk mencampur bahan-bahan kering dengan cara
berputar. Dalam proses blending, lyndor yang digunakan tidak terisi
penuh. Hal ini dimaksudkan agar pencampuran dapat merata. Susu
hasil pencampuran ini kemudian ditampung dalam wood bin yang
dilapisi dengan plastik steril untuk mencegah masuknya uap air, gas,
dan mikrobia serta dilengkapi dengan magnet metal detector untuk
mendeteksi keberadaan logam yang terbawa oleh susu selama proses
produksi. Bahan–bahan logam ini dapat terbawa dari alat-alat, seperti
dryer, silo, maupun pipa. Bila terjadi kontaminasi, maka bin filling akan
berhenti secara otomatis.
Untuk skema ilustrasi proses produksi susu bubuk dapat dilihat
pada Gambar 8 dan Lampiran 3.
Gambar 8. Diagram proses pembuatan susu bubuk di PT. Sari Husada
Pengisian dan Pengemasan
Proses akhir dari proses produksi susu bubuk di PT. Sari Husada
Unit II adalah proses pengisian dan pengemasan susu bubuk sebelum
akhirnya disimpan di bagian gudang. Hampir seluruh proses pengisian
dan pengemasan dilakukan secara otomatis dengan menggunakan mesin
yang dioperasikan oleh operator, walaupun masih ada proses
pengepakan yang dilakukan semi-otomatis di mesin line I, LM, dan PQ.
Susu bubuk yang ditampung di dalam wood bin dibawa ke tempat
pengemasan dengan menggunakan forklift. Wood bin diletakkan di atas
bin tipper dan secara otomatis wood bin diputar tegak lurus dengan bin
tipper sehingga susu bubuk akan masuk ke dalam bin tipper. Selanjutnya
susu bubuk dimasukkan ke dalam vacuum can. Vacuum can berguna
untuk menyedot susu bubuk sehingga susu dapat masuk ke dalam filling
hopper yang berkapasitas 3.200 kg. Pada filling hopper terdapat shifter
yang berfungsi menahan benda-benda asing dan butiran powder yang
besar. Powder yang lolos dari ayakan akan masuk ke dalam corong
pengisian. Pada corong pengisian terdapat screw yang berfungsi untuk
mengatur berat powder yang masuk ke dalam alumunium foil secara
kontinyu.
Proses pengisian ke dalam alumunium foil dilakukan dengan
pengurangan kadar oksigen dengan mengalirkan gas nitrogen untuk
menghindari proses oksidasi lemak yang menyebabkan ketengikan.
Ukuran kemasan alumunium foil yang digunakan adalah ukuran 150 gr,
300 gr, 600 gr, dan 900 gr.
Sebelumnya pengemasan di bagian filling and packing dilakukan
dengan menggunakan kaleng dan folding box. Namun untuk saat ini
pengepakan dengan kaleng sudah tidak dilakukan karena harga kaleng
yang mahal sebagai bahan pengemas dan produk kemasan kaleng
kurang diminati oleh konsumen karena menjadikan harga produk menjadi
lebih mahal.
Sachet line
Bahan pengemas yang digunakan untuk mengemas produk susu
bubuk berupa alumunium foil. Pengemasan dilakukan dengan
menggunakan mesin pengemas yang mempunyai bagian-bagian berupa
forming cup, vertical jaw, draw belt, pipa, dan horizontal jaw. Pada forming
cup, alumunium foil dibentuk melingkar sesuai dengan bentuk pipa yang
merupakan saluran untuk pengisian susu bubuk. Di sisi bagian samping
pipa, terdapat vertical jaw yang berfungsi untuk merekatkan sisi samping
dari alumunium foil yang telah terbentuk melingkar. Pemberian label pada
kemasan, yaitu label jenis produk serta tanggal kadaluarsa dilakukan
dengan meggunakan draw belt. Setelah susu bubuk terisi pada kemasan
dengan berat yang diinginkan maka horizontal jaw akan memotong
kemasan sesuai dengan panjang yang telah ditentukan. Semua proses ini
berlangsung secara kontinyu dan otomatis.
Zak alumunium foil berisi powder ini dibawa dengan belt conveyor
dan pada beberapa produk tertentu seperti SGM-1 dan SGM-2
ditambahkan sendok sebagai alat penakar susu. Kemudian dimasukkan
ke dalam folding box serta dilakukan perekatan pada kemasan di bagian
atas dan bawah dengan menggunakan lem „hot melt‟. Pada kemasan
folding box juga diberi pengkodean seperti pada kemasan sachet. Folding
box yang memiliki kode produksi yang tidak sesuai akan terdorong keluar,
sedangkan yang sesuai akan menuju mesin X-ray yang bertujuan untuk
mendeteksi adanya kontaminan seperti logam dan plastik (hanya PVC).
Folding box yang terdeteksi mengandung kontaminan akan terdorong
keluar dari lini conveyor. Folding box yang bebas kontaminan akan
dikemas dalam carton box lalu diselotip di cash paker. Carton box disusun
pada palet oleh palletizer secara manual dan kemudian dibawa dengan
forklift type reach truck untuk dimasukkan ke rak-rak di gudang
penyimpanan produk jadi. Diagram alir proses sachet line adalah sebagai
berikut :
Gambar 9. Diagram proses sachet line
Sistem permit
PT. Sari Husada memiliki sistem izin kerja yang dinamakan surat
izin keselamatan kerja (safety and food safety working permit).
Surat ini menyatakan bahwa objek kerja untuk pekerjaan perbaikan
dan atau pemeriksaan area kerja berbahaya telah diperiksa dan pekerjaan
dinyatakan aman untuk dikerjakan serta dilengkapi dengan peralatan dan
pengamanan keselamatan kerja yang direkomendasikan. Ketentuannya
adalah sebagai berikut :
a. Surat izin keselamatan kerja (safety and food safety working permit)
digunakan untuk pekerjaan perbaikan, pemeriksaan di daerah kerja
berbahaya atau pekerjaan berbahaya di dalam komplek industri PT.
Sari Husada.
b. Pemberi izin pelaksanaan surat izin keselamatan kerja (safety and
food safety working permit) adalah sebagai berikut :
1. Pemilik proyek atau orang yang memberi pekerjaan
2. Pemilik area non produksi
3. Safety inspector
c. Surat izin keselamatan kerja (safety and food safety working permit)
untuk pekerjaan-pekerjaan berbahaya antara lain :
1. Izin bekerja di ketinggian yaitu bekerja di atas dengan ketinggian
lebih dari dua meter.
2. Izin bekerja memutus atau membuka pipa untuk pipa LPG, pipa
air, pipa angin blower, pipa angin kompresor, pipa gas, dan pipa
hidran.
3. Izin bekerja penggalian.
4. Izin bekerja kelistrikan, meliputi perbaikan listrik, penyambungan
kabel, pemotongan kabel atau bahan lain yang beraliran listrik
dengan tegangan listrik lebih dari 50 volt.
5. Izin bekerja di areal terlarang atau berbahaya, seperti di CIP
kitchen, boiler, chemical storage, gudang, ruang transformer,
genset, air heater, dan oil burner.
6. Izin bekerja di tempat yang terbatas (confined space permit)
seperti izin untuk masuk dalam ruang sempit, termasuk
penggalian.
7. Izin bekerja dengan panas (hot working permit) untuk
pemotongan, pengelasan, grinding, dan proses lain dengan gas
yang menimbulkan panas atau bunga api.
Alat Pelindung Diri (APD)
Lingkungan kerja mempunyai potensi bahaya kerja. Terdapat
berbagai upaya untuk menanggulangi bahaya-bahaya yang terdapat di
lingkungan kerja tersebut, salah satunya yaitu pemakaian alat-alat
pelindung diri (personal protective equipment). Pemilihan jenis alat-alat
pelindung diri yang akan digunakan mengacu pada identifikasi kegiatan
dan resiko yang akan dialami.
Alat pelindung diri yang dikenakan oleh karyawan di bagian
produksi PT. Sari Husada pada saat bekerja antara lain : sepatu (safety
shoes), sarung tangan, masker debu, safety helmet, face shield, ear muff,
ear plug, appron kulit, topeng las, masker gas, kacamata pelindung
(protective spectacle), body harness, dan korset (safety back support).
Safety Shoes Sarung Tangan Masker Debu Safety Helmet Ear Muff
Audit
Audit merupakan sistem penilaian program dan kinerja K3 di
perusahaan. Audit yang dilakukan di PT. Sari Husada dijadikan tolok ukur
sampai sejauh mana implementasi dari SMK3 telah dilaksanakan. Tujuan
audit K3 adalah untuk menilai dan mengidentifikasikan secara kritis dan
sistematis semua sumber bahaya potensial, mengukur dan memastikan
secara objektif pekerjaan apakah yang berjalan sesuai dengan
perencanaan dan standar, dan menyusun suatu rencana koreksi untuk
menentukan langkah dan cara untuk mengatasi sumber bahaya potensial.
Macam audit yang ada di PT. Sari Husada, yaitu :
1. Audit Lingkungan
a. Green by Danone.
b. Proper Tingkat Nasional untuk PT. Sari Husada Unit I.
c. Proper Tingkat Propinsi untuk PT. Sari Husada Unit II.
d. SML (Sistem Manajemen Lingkungan) ISO 14001 oleh SGS.
2. Audit Keselamatan dan Kesehatan Kerja
a. WISE by Danone.
b. OHSAS (Occupational Health and Safety Assessment Series)
18001 oleh SGS yang dilakukan setiap tiga tahun sekali.
c. Audit SMK3.
d. Factory Mutual Global, audit tentang tindakan antisipasi bahaya
kebakaran.
Sanitasi Perusahaan
Sanitasi merupakan pengendalian yang terencana terhadap
lingkungan produksi, bahan baku, dan pekerja untuk mencegah timbulnya
pencemaran pada hasil olahan, kerusakan olahan, mencegah
terlanggarnya nilai-nilai estetika konsumen serta mengusahakan
lingkungan yang aman, bersih, dan nyaman. Kondisi sanitasi yang tidak
diusahakan dengan baik merupakan kontaminan awal suatu produk.
Sanitasi dilakukan pada beberapa objek antara lain :
Sanitasi karyawan
Pencemaran yang ditimbulkan oleh karyawan dapat berupa debu
atau kotoran yang menempel pada karyawan, baik pakaian, rambut, kulit
maupun penyakit yang diderita oleh karyawan. Usaha yang dilakukan
untuk mencegah produk yang tercemar oleh pekerja antara lain :
a. Menyediakan pakaian, sepatu, masker, penutup kepala dan kaos
tangan. Pekerja di bagian produksi dan laboratorium mengenakan
pakaian yang terbuat dari lamatek putih, topi blansu putih, sepatu
karet atau bot berwarna putih. Pada saat karyawan akan ke kamar
kecil, pakaian dan sepatu kerja harus diganti dengan pakaian dan
sepatu yang dipakai dari rumah.
b. Terdapat fasilitas kamar kecil dan tempat cuci tangan. Lokasi kamar
kecil diusahakan jauh dari ruang produksi untuk mencegah
pencemaran mikroorganisme. Tempat cuci tangan terletak di dekat
laboratorium dan ruang produksi.
c. Mencuci tangan sebelum memasuki area produksi dengan sabun dan
menyemprotkan alkohol pada telapak tangan dan alas kaki sebelum
memasuki area produksi. Karyawan diharuskan mencuci tangan
sebelum mulai bekerja, setelah makan, minum dan setelah dari kamar
kecil.
d. Pekerja tidak diperbolehkan makan dan minum di area produksi, tidak
boleh merokok di areal pabrik, rambut pendek dan rapi, serta
diharuskan menjaga kesehatan dan kebersihan badan.
e. Karyawan yang sakit tidak diperkenankan bekerja di area produksi.
Standar kesehatan minimum bagi karyawan yang bekerja di HCA
(High Care Area) adalah karyawan tersebut tidak menderita penyakit
yang berpotensi mencemari produk, seperti infeksi saluran
pencernaan, infeksi saluran pernafasan, penyakit kulit, atau penyakit
lain karena virus berbahaya. Hal ini diatur dalam SOP bagi karyawan
yang sedang sakit di HCA dengan nomor : SOP-339/QA/SH/XI/99.
Lampiran SOP-339/QA/SH/XI/99 dapat dilihat pada Lampiran 17.
f. Menyediakan loker bagi karyawan untuk menyimpan keperluan
pribadinya. Loker tersebut diletakkan di ruang terpisah dengan ruang
proses produksi.
g. Menyediakan alkohol di ruangan-ruangan proses produksi untuk
menjaga higienitas dari tangan karyawan yang bekerja di bagian
produksi.
PERMASALAHAN
PEMBAHASAN
Proses Produksi
Proses produksi sangat menentukan kualitas produk susu yang
dihasilkan. PT. Sari Husada telah mempunyai sistem produksi yang
terintegrasi mulai dari pengadaan bahan baku dengan supply chain
management yang baik mendampingi peternak ditambah dengan adanya
program PMS, proses produksi yang steril dan higienis dengan
mempertimbangkan keamanan produk dari kontaminasi, sampai pada
pengolahan limbah agar effluent yang dibuang tidak mencemari
lingkungan.
Untuk menghindari kontaminasi silang kepada produk, dilakukan
sanitasi yang ketat antara lain karyawan harus memakai pakaian dan
sepatu khusus yang telah disediakan, mencuci tangan dengan sabun
yang telah disediakan sebelum masuk ke ruang produksi, sanitasi ruang
produksi tiap hari untuk mencegah timbulnya bakteri (clean out place),
sanitasi pipa-pipa saluran produksi dari dalam yang dilakukan setelah
produksi dengan beberapa tahap (clean in place). Masalah yang sering
dialami dalam proses produksi adalah kerusakan pada mesin produksi
(break down) karena proses produksi yang tiada henti untuk mengatasi
hal tersebut dilakukan perawatan mesin produksi secara berkala dan
penjadwalan mesin produksi untuk beroperasi.
Kesimpulan
1. PT. Sari Husada adalah perusahaan yang bergerak dalam
penyediaan nutrisi yang berguna untuk kecerdasan anak bangsa.
Bahan baku susu segar diproses secara modern dan higienis untuk
menjamin kualitas susu bubuk. Proses pengolahan susu bubuk di
PT. Sari Husada meliputi proses basah dan proses kering.
2. Struktur organisasi di PT. Sari Husada menggunakan sistem garis
(line and staff system), yaitu bawahan menjadi tanggung jawab dari
satu atasan.
3. Aktivitas produksi yang berlangsung terus-menerus di PT. Sari
Husada Unit II tentunya tidak lepas dari faktor resiko kecelakaan
kerja. Untuk meminimalisir faktor dan potensi bahaya dari proses
produksinya, maka PT. Sari Husada membentuk bagian khusus
yang menangani tentang keselamatan dan kesehatan kerja (K3)
dan lembaga yang konsen menangani itu adalah Panitia Pembina
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3).
4. Dalam upaya mensukseskan keselamatan dan kesehatan kerja,
PT. Sari Husada mengikutsertakan seluruh karyawan untuk
berperan aktif dan bertanggung jawab terhadap keselamatan dan
kesehatan kerja.
5. PT. Sari Husada Unit II telah mempertimbangkan faktor-faktor
ergonomi dalam merancang tata letak dan konstruksi pabrik,
sehingga dapat menunjang produktivitas dan program K3.
6. Sanitasi di PT. Sari Husada telah dilakukan dengan baik meliputi
sanitasi bahan dasar, sanitasi karyawan, sanitasi mesin dan
peralatan, sanitasi ruangan pabrik, sanitasi lingkungan pabrik, dan
pengawasan binatang pengganggu.
7. Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) di PT. Sari Husada sudah
memenuhi persyaratan dalam mengolah air limbah yaitu dihasilkan
air buangan yang aman dan tidak mencemari lingkungan.
Saran
1. Meningkatkan pembinaan mengenai K3 kepada semua pihak di PT.
Sari Husada agar lebih peduli dan menganggap safety adalah hak
atau kebutuhan bukan hanya merupakan kewajiban dari sebuah
peraturan.
2. Pemberian reward atau penghargaan kepada tenaga kerja yang
mempunyai prestasi di bidang K3 agar tenaga kerja yang lain ikut
termotivasi. Pengadaan ajang-ajang lomba mengenai K3 seperti
lomba poster K3 perlu diselenggarakan lagi.
3. Pemberian sangsi yang tegas kepada yang melanggar peraturan
K3 dan perlu mengikuti reinduction lagi.
4. Pengenalan resiko kerja dan pengetahuan dasar mengenai
ergonomi perlu lebih ditingkatkan melalui pelatihan maupun dengan
memasang poster-poster keselamatan kerja.
5. PT. Sari Husada alangkah baiknya segera melakukan perbaikan
faktor fisik lingkungan kerja yang masih tidak sesuai dengan
standar yang telah ditetapkan dan dapat menimbulkan potensi
resiko kerja.
6. Untuk metode angkat beban dan beban standar pengangkatan
perlu diperhatikan lagi. Alangkah baiknya disediakan meja gunting
(scissors lift table) dan meja putar (rotary table) untuk membantu
mengurangi kelelahan otot operator pada aktivitas angkat material.
7. Perlu kedisiplinan dan pengawasan terhadap pemakaian APD di
perusahaan bukan hanya dilakukan oleh petugas safety tetapi juga
dilakukan oleh semua pihak di PT. Sari Husada.
DAFTAR PUSTAKA