P. 1
PENGETAHUAN BAHAN POLIMER

PENGETAHUAN BAHAN POLIMER

|Views: 2,379|Likes:

More info:

Published by: Febri Irawan Putra Zenir on Mar 07, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

10/25/2015

pdf

text

PENGETAHUAN BAHAN POLIMER

OLEH : FEBRI IRAWAN 05091002006

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS SRIWIJAYA INDERALAYA 2010

KATA PENGANTAR Berkat rahmat Allah SWT. Penyusunan materi mengenai ³ POLIMER ³ dapat diselesaikan dengan baik. Materi ini merupakan hasil yang diperoleh oleh mahasiswa dalam mengikuti pembelajaran pengetahuan bahan dan dapat juga dijadikan panduan dalam mengikuti pembelajaran pengetahuan bahan. Penyusunan materi ini tidak terlepas dari bantuan berbagai pihak yang telah memberikan masukan sehingga materi ini dapat diselesaikan dengan baik. Ucapan terimakasih diucapkan penyusun kepada orang tua, dan teman ± teman kesempurnaan materi ini. Semoga materi ini dapat bermanfaat bagi mahasiswa dalam mengikuti pembelajaran pengetahuan bahan. yang telah memberikan partisipasi demi

Inderalaya, 22 Oktober 2010

Penyusun

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL.............................................................................................. KATA PENGANTAR............................................................................................ DAFTAR ISI ......................................................................................................... BAB I PENDAHULUAN.............................................................................. A. Latar Belakang ............................................................................ B. Rumusan Masalah ........................................................................ C. Tujuan ........................................................................................ BAB II BAB III PEMBAHASAN ................................................................................ PENUTUP ......................................................................................... A. Kesimpulan .................................................................................. DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................

1 2 3 4 4 4 4 5 33 33 34

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Sebelum tahun 1920-an, ahli kimia meragukan keberadaan molekul yang mempunyai berat molekul lebih besar dari beberapa ribu. Pandangan membatasi ditantang oleh Hermann Staudinger , seorang kimiawan Jerman dengan pengalaman dalam mempelajari senyawa alam seperti karet dan selulosa. Berbeda dengan rasionalisasi yang berlaku zat-zat ini sebagai agregat molekul kecil, Staudinger diusulkan mereka terdiri dari makromolekul terdiri dari 10.000 atau lebih atom. Ia merumuskan struktur polimer untuk karet , berdasarkan unit isoprena berulang (disebut monomer). Istilah polimer dan monomer berasal dari akar Yunani poli (banyak), mono (satu) sedangkan meros (bagian). Pengakuan bahwa makromolekul polimer membentuk banyak bahan alami penting diikuti oleh penciptaan analog sintetik memiliki berbagai sifatMemang, aplikasi dari bahan tersebut sebagai serat, film fleksibel, perekat, cat tahan dan padatan sulit tetapi cahaya telah mengubah masyarakat modern. Beberapa contoh penting dari zat ini dibahas dalam bagian berikut.

B. Rumusan Masalah Bagaimana mengetahui komponen ± komponen dari suatu polimer dan jenis - jenisnya. C. Tujuan Dapat mengetahui komponen ± komponen dari suatu polimer dan jenis - jenisnya.

BAB II PEMBAHASAN

KONSEP DASAR ILMU POLIMER Makromolekul adalah molekul raksasa (giant) dimana paling sedikit seribu atom terikat bersama oleh ikatan kovalen. Makromolekul ini mungkin rantai linear, bercabang, atau jaringan tiga dimensi. Makromolekul dibagi atas dua material yaitu 1. Material biologis (makromolekul alam) Contoh : karet alam, wool, selulosa, sutera dan asbes 2. Material non biologis (makromolekul sintetik) Contoh : plastik, serat sintetik, elastomer sintetik Material biologis dapat menunjang tersediaanya pangan dan dibahas dalam biokimia sedang material non biologis mencakup bahan sintetik. Banyak makromolekul sintetik memiliki struktur yang relatif sederhana, karena mereka terdiri dari unit ulangan yang identik (unit struktural). Inilah sebabnya mereka disebut polimer. Polimer sangat penting karena dapat menunjang tersedianya pangan, sandang, transportasi dan komunikasi (serat optik). 1. Menulis Rumus untuk makromolekul polimer Unit struktural berulang polimer sederhana yang paling tidak hanya mencerminkan monomer (s) dari mana polimer dibangun, tetapi juga menyediakan ringkas sarana untuk menggambar struktur untuk mewakili makromolekul tersebut. Untuk polietilen, arguably polimer yang paling sederhana, hal ini ditunjukkan oleh persamaan berikut. Berikut etilena (etena) adalah monomer, dan polimer linier yang sesuai disebut high-density polyethylene (HDPEHDPE terdiri dari makromolekul yang berkisar n dari 10.000 sampai 100.000 (berat molekul 2 * 5-3 Oktober * 10 6).

Jika Y dan Z merupakan mol monomer dan polimer masing, Z adalah sekitar 10 -5 Y. Polimer ini disebut polyethylene daripada polymethylene, (-CH
2

-)

n,

karena etilena adalah senyawa stabil

(methylene tidak), dan juga berfungsi sebagai prekursor polimer sintetis. Dua obligasi terbuka yang tersisa di ujung rantai karbon panjang (berwarna magenta) biasanya tidak ditentukan, karena atom atau kelompok-kelompok ditemukan di sana tergantung pada proses kimia yang digunakan untuk polimerisasi. Metode sintetis digunakan untuk menyiapkan ini dan polimer lainnya akan dijelaskan kemudian dalam bab ini. Tidak seperti senyawa murni sederhana, polimer yang paling tidak terdiri dari molekul identik. Molekul HDPE, misalnya, semua rantai karbon yang panjang, namun panjang dapat bervariasi oleh ribuan unit monomer. Karena itu, berat molekul polimer biasanya diberikan sebagai rata-rata. Dua ditentukan nilai eksperimental yang umum: M
n,

jumlah rata-rata berat molekul, dihitung dari distribusi fraksi mol molekul
w,

berukuran berbeda dalam sampel, dan M

berat molekul rata-rata berat badan, dihitung dari

distribusi fraksi berat yang berbeda ukuran molekul. Ini didefinisikan di bawah ini. Karena molekul yang lebih besar dalam sampel lebih dari berat molekul yang lebih kecil, berat rata-rata M
w

adalah selalu miring ke nilai yang lebih tinggi, dan selalu lebih besar dari
w

n

M. Sebagai

dispersi berat molekul dalam sampel menyempit, murni), rasio w M / n M menjadi kesatuan.

M pendekatan

n

M, dan dalam hal tidak

mungkin bahwa semua polimer memiliki berat molekul identik (contoh mono-membubarkan

Banyak bahan polimer memiliki struktur rantai seperti mirip dengan polietilen diketahui. Polimer yang dibentuk oleh bersama langsung menghubungkan unit monomer, tanpa kehilangan atau keuntungan material, disebut penambahan atau polimer-polimer rantai pertumbuhan. Sebuah

daftar dari beberapa polimer prekursor tambahan penting dan monomer mereka disajikan dalam tabel berikut. Polimer Penambahan Umum Nama (s) Polyethylene densitas (LDPE) Polyethylene densitas (HDPE) tinggi rendah Rumus ±(CH Monomer - etilen CH 2 =CH 2 ethylene etilen CH
2

Properties

Menggunakan film bungkus, kantong plastik

2

CH 2 ) n

lembut, lilin padat

±(CH

2

-

CH 2 ) n

=CH

2

kaku, tembus padat

insulasi listrik ,botol, mainan elastis mirip LDPE kain pelapis pipa, dinding, lantai dengan

CH 2 = CH 2 3

Polypropylene (PP) kelas yang berbeda

±[CH )] n ±

ataktik: propylene padat solid

lembut,

2

CH(CH

CH 2 =CHCH3 isotaktik: keras, kuat dan karpet,

Poli (vinil klorida) ±(CH (PVC) Poli vinilidena) (Saran A) (klorida

2

- vinil

klorida

CHCl) n ± ±(CH -

CH 2 =CHCl vinilidena klorida CH 2 =CCl2

kuat kaku padat

2

padat, padat

tinggi

mencair sarung film

jok,

CCl 2 ) n ± ±[CH

2 6

- stirena H CH H5
2

keras, kaku, jelas padat mainan, lemari
6

Polystyrene (PS)

CH(C
5

=CHC

larut organik tinggi larut organik

dalam

pelarut kemasan (berbusa)

)] n ±
2

Poliakrilonitril (PAN, Acrilan)

±(CH ±

n

Orlon, CHCN)

akrilonitril CH 2 =CHCN

mencair dalam

padat pelarut

karpet, selimut pakaian permukaan

Politetrafluoroetilen ±(CF

2

- tetrafluoroetile tahan, mulus padat

(PTFE, Teflon)

CF 2 ) n ±

na CF 2 =CF 2

insulasi listrik

Poli metakrilat) (PMMA, kaca)

(metil ±[CH C(CH Lucite, )CO
3 2

2

- metil
3

pencahayaan keras, transparan padat
3

metakrilat )CO 2 CH 3

meliputi, tanda-tanda skylight

CH CH 2 =C(CH

]n± -

±(CH Poli (vinil asetat) (PVAc)

vinil CH

asetat
2

2

CHOCOC H3)n±

=CHOCOCH
3

lembut, lengket padat

lateks perekat

cat,

±[CH cis-Polyisoprene karet alam

2

- isoprena CH
2 3

membutuhkan =CH)=CH vulkanisasi lembut, lengket padat untuk penggunaan praktis karet sintetis

CH=C(C ]n±

H 3 )-CH 2 C(CH
2

Polikloropren (cis + ±[CH trans) (Neoprene)

2

- chloroprene CH
2

CH=CClCH 2 ] n ±

=CH- tangguh, kenyal padat

CCl=CH 2

tahan minyak

2.

Sifat-sifat makromolekul

Sebuah perbandingan sifat-sifat polietilen (baik LDPE & HDPE) dengan polimer karet alam dan selulosa instruktif. Seperti disebutkan di atas, HDPE makromolekul sintetik mempunyai massa yang berkisar dari 10 Mei - 10 Juni Amu (LDPE molekul lebih dari seratus kali lebih kecil). Karet dan molekul selulosa memiliki rentang massa yang sama, namun unit monomer lebih sedikit karena ukuran monomer yang lebih besar. Sifat fisik dari ketiga zat polimer berbeda satu sama lain, dan tentu saja dari monomer mereka.

‡ HDPE adalah kaku tembus padat yang melembutkan pada pemanasan diatas 100 º C, dan bisa ketinggalan zaman dalam berbagai bentuk termasuk film. Hal ini tidak mudah melar dan cacat seperti LDPE. HDPE tidak larut dalam air dan pelarut yang paling organik, meskipun beberapa pembengkakan dapat terjadi pada perendaman dalam kedua. HDPE merupakan insulator listrik yang baik. ‡ LDPE adalah lembut tembus padat yang deformasi buruk di atas 75 º C. Film yang terbuat dari peregangan LDPE mudah dan umum digunakan untuk membungkus. LDPE tidak larut dalam air, tetapi melunakkan dan membengkak pemaparan pada pelarut hidrokarbon. Baik LDPE dan HDPE menjadi rapuh pada suhu yang sangat rendah (di bawah -80 º C). Etilena, monomer umum untuk polimer ini, adalah didih yang rendah (104 º C) gas. ‡ Alam (latex) karet adalah tidak transparan, lembut, mudah mampudeformasi padat yang menjadi lengket bila dipanaskan (above. 60 º C), dan rapuh ketika didinginkan di bawah 50 º C. membengkak lebih dari dua kali lipat dalam pelarut organik nonpolar seperti toluena , akhirnya melarutkan, tetapi kedap airC yang mudah menguap (pb 34 º C). ‡ Murni selulosa , dalam bentuk kapas, adalah serat fleksibel lembut, pada dasarnya tidak berubah dengan variasi suhu mulai dari -70 sampai 80 º C. Kapas menyerap air dengan mudah, tetapi tidak terpengaruh dengan pencelupan dalam toluena atau sebagian besar pelarut organik lainnya. Serat selulosa dapat bengkok dan memutar, tetapi tidak meregang jauh sebelum putus. Monomer dari selulosa adalah C 6 H 12 O 6 aldohexose Dglukosa. Glukosa adalah mencair air padatan terlarut di bawah 150 º C.
5

H

8

isoprena monomer adalah cairan

Untuk menjelaskan perbedaan dicatat di sini kita perlu mempertimbangkan sifat struktur makromolekul agregat, atau morfologi, substansi masing-masing. Karena molekul polimer yang begitu besar, mereka umumnya paket bersama dalam mode non-seragam, dengan daerah memerintahkan atau kristalin seperti dicampur bersama-sama dengan domain teratur atau amorf. Dalam beberapa kasus mungkin seluruh padat amorf, seluruhnya terdiri dari rantai makromolekul digulung dan kusut. Kristalinitas terjadi bila rantai polimer linier secara struktural berorientasi dalam tiga-dimensi matriks seragam. Dalam diagram di sebelah kanan, domain kristal berwarna biru. Peningkatan kristalinitas dikaitkan dengan peningkatan kekakuan, kekuatan tarik dan opacity (akibat hamburan cahaya). Polimer Amorf biasanya tidak terlalu kaku, lebih lemah dan lebih mudah cacat. Mereka sering transparan. Tiga faktor yang mempengaruhi derajat kristalinitas adalah: i) ii) iii) Rantai panjang Rantai bercabang Ikatan rantai

Pentingnya dua faktor pertama adalah dengan baik diilustrasikan oleh perbedaan antara LDPE dan HDPE. Seperti disebutkan sebelumnya, HDPE terdiri dari rantai hidrokarbon yang sangat panjang bercabang. Pak ini bersama-sama mudah dalam domain kristal yang bergantian dengan segmen amorf, dan bahan yang dihasilkan, sedangkan yang relatif kuat dan kaku, mempertahankan tingkat fleksibilitas. Sebaliknya, LDPE terdiri dari rantai yang lebih kecil dan lebih tinggi bercabang yang tidak mudah mengadopsi struktur kristal. Bahan ini Oleh karena itu lebih lembut, lemah, kurang padat dan lebih mudah cacat dari HDPE. Sebagai aturan, sifat mekanik seperti daktilitas, kekuatan tarik, dan bangkit tingkat kekerasan dan akhirnya pergi dengan panjang rantai meningkat. Sifat selulosa mendukung analisis di atas dan menunjukkan pentingnya faktor ketiga (iii). Untuk mulai dengan, rantai selulosa mudah mengadopsi konformasi batang seperti stabil. Molekul menyesuaikan diri berdampingan menjadi serat yang distabilkan oleh ikatan hidrogen rantaiantar antara tiga kelompok hidroksil pada setiap unit monomer. Akibatnya, kristalinitas tinggi dan molekul selulosa tidak bergerak atau slip relatif terhadap satu sama lain. Konsentrasi tinggi

dari kelompok hidroksil juga account untuk penyerapan air yang lancar adalah karakteristik dari kapas. Karet alam merupakan polimer amorf sepenuhnya. Sayangnya, sifat berguna potensial dari lateks karet mentah dibatasi oleh ketergantungan suhu, namun sifat ini dapat dimodifikasi oleh perubahan kimia. Obligasi cis-ganda dalam rantai hidrokarbon memberikan segmen planar yang kaku, tetapi tidak meluruskan rantai. Jika segmen kaku benar-benar dihapus oleh hidrogenasi (H
2

& katalis Pt), rantai kehilangan constrainment semua, dan produk adalah paraffin mencair

seperti semipadat rendah nilai yang kecil. Jika sebaliknya, rantai molekul karet yang sedikit cross-linked oleh atom belerang, yang disebut proses vulkanisasi yang ditemukan oleh Charles Goodyear pada tahun 1839, sifat elastomer karet yang diinginkan ditingkatkan secara substansial. Pada 2 sampai 3% silang karet lembut yang berguna, yang tidak lagi menderita masalah lengket dan kerapuhan pada pemanasan dan pendinginan, diperoleh. Pada 25 sampai 35% silang produk karet kaku keras dibentuk. Ilustrasi berikut menunjukkan bagian cross-linked dari karet amorf. Dengan mengklik pada diagram itu akan berubah menjadi tampilan bagian membentang sesuai. Rantai lebih tinggi-memerintahkan dalam konformasi membentang adalah entropically stabil dan kembali ke keadaan semula melingkar mereka ketika diperbolehkan untuk bersantai (klik untuk kedua kalinya).

Pada pemanasan atau pendinginan polimer yang paling mengalami transisi termal yang memberikan wawasan tentang morfologi mereka. Ini didefinisikan sebagai transisi meleleh, T, dan transisi gelas, T g. T
m m

adalah suhu di mana domain kristal kehilangan struktur mereka, atau mencair. Seiring

dengan peningkatan kristalinitas, demikian juga m T. T g adalah suhu di bawah yang domain amorf kehilangan mobilitas struktural rantai polimer dan menjadi kacamata kaku.

T

g

sering tergantung pada sejarah sampel, perlakuan panas sebelumnya khususnya, manipulasi

mekanik dan anil. Kadang-kadang diartikan sebagai suhu di atas yang bagian signifikan dari rantai polimer mampu slide melewati satu sama lain dalam menanggapi kekuatan diterapkan. Pengenalan besar dan kaku substituen relatif (seperti cincin benzen) akan mengganggu gerakan rantai, sehingga meningkatkan g T (polystyrene catatan di bawah). Pengenalan senyawa molekul kecil yang disebut plasticizers ke dalam matriks polimer meningkatkan jarak merantaikan, yang memungkinkan pergerakan rantai pada suhu yang lebih rendah. Dengan penurunan mengakibatkan T
g.

The outgassing dari plastisiser digunakan untuk memodifikasi komponen

plastik interior mobil menghasilkan "bau baru mobil" yang kita terbiasa. T
m

dan T

g

nilai untuk beberapa penambahan polimer yang umum tercantum di bawah ini.

Perhatikan bahwa selulosa tidak memiliki m T atau T g. LDPE 110
_

Polimer T m (º C) T g (º C)

HDPE 130
_

PP 175
_

PVC 180 80

PS 175 90

PAN >200 95

PTFE 330
_

PMMA 180 105

Karet 30
_

110

100

10

110

70

Karet merupakan anggota kelompok penting yang disebut polimer elastomer. Elastomer merupakan polimer amorf yang memiliki kemampuan untuk meregangkan dan kemudian kembali ke bentuk aslinya pada suhu di atas T g. Properti ini penting dalam aplikasi seperti gasket dan O-rings, sehingga perkembangan elastomer sintetis yang dapat berfungsi dalam kondisi yang keras atau menuntut tetap menjadi tujuan praktis. Pada suhu di bawah T
g

elastomer menjadi

padatan gelas kaku dan kehilangan elastisitas semua. Sebuah contoh tragis ini menyebabkan bencana pesawat ulang-alik Challenger. Panas dan bahan kimia tahan O-rings yang digunakan untuk menyegel bagian dari booster roket padat memiliki T tinggi sayangnya Rendahnya suhu tiba-tiba pada pagi peluncuran itu di bawah ini untuk melarikan diri dari segel. 3. Regio dan Stereoisomerization di makromolekul
g g

dekat 0 º C.

T, sehingga gas roket panas

Monomer simetris seperti ethylene dan tetrafluoroetilena dapat bergabung bersama dalam satu cara. Monosubstituted monomer, di sisi lain, dapat bergabung bersama dalam dua cara terorganisir, digambarkan dalam diagram berikut, atau dengan cara acak ketiga. Monomer Sebagian besar semacam ini, termasuk propylene, vinil klorida, stirena, ester akrilonitril dan akrilik, lebih memilih untuk bergabung dalam mode head-to-ekor, dengan beberapa keacakan terjadi dari waktu ke waktu. Alasan regioselectivity ini akan dibahas dalam bagian metode sintetis.

Jika rantai polimer ditarik dengan cara zig-zag, seperti yang ditunjukkan di atas, masing-masing kelompok substituen (Z) tentu akan terletak di atas atau di bawah bidang didefinisikan oleh rantai karbon. Akibatnya kita dapat mengidentifikasi tiga isomer konfigurasi dari polimer tersebut. Jika semua substituen berbaring di salah satu sisi rantai konfigurasi ini disebut isotaktik. Jika substituen alternatif dari satu sisi ke sisi lain dengan cara yang biasa disebut konfigurasi sindiotaktik. Akhirnya, yang tersusun secara acak kelompok substituen disebut sebagai ataktik. Contoh dari konfigurasi yang ditampilkan di sini.

Polimer umum dan berguna Banyak, seperti polystyrene, poliakrilonitril dan poli (vinil klorida) adalah ataktik sebagai biasanya disiapkan. Customized bahwa efek katalis polimerisasi stereoregular polypropylene dan beberapa monomer lainnya telah dikembangkan, dan sifat-sifat baik yang terkait dengan peningkatan kristalinitas produk ini telah membuat bidang penting penyelidikan. The following values of T g have been reported. Nilai berikut g T telah dilaporkan.

Polimer T g ataktik T g isotaktik T g sindiotaktik PP ±20 ºC 0ºC 130 º C -8 º C 120 º C

PMMA 100 º C

Properti dari polimer yang diberikan akan sangat bervariasi dengan taktisitas nya. Dengan demikian, polypropylene ataktik tidak berguna sebagai bahan bangunan yang kokoh, dan bekerja terutama sebagai komponen perekat atau sebagai material lunak matrik komposit. Sebaliknya, polypropylene isotaktik adalah padat leleh tinggi (sekitar 170 º C) yang dapat dibentuk atau mesin menjadi komponen-komponen struktural. Sintesis Polimer Penambahan Semua monomer dari polimer yang Selain dibuat adalah alkena atau alkena tersubstitusi fungsional. Umum dan termodinamika kimia transformasi yang paling disukai dari beberapa alkena adalah reaksi adisi . Banyak reaksi ini Selain dikenal untuk melanjutkan dengan cara yang bertahap dengan cara intermediet reaktif , dan ini adalah mekanisme diikuti dengan polimerisasi kebanyakan. Sebuah diagram umum menggambarkan ini perakitan makromolekul linier, yang mendukung pertumbuhan rantai polimer nama, yang disajikan di sini. Karena pi-ikatan di monomer dikonversi menjadi ikatan-sigma dalam polimer, reaksi polimerisasi biasanya eksotermik oleh 8 sampai 20 kkal / mol. Memang, kasus polimerisasi eksplosif yang tidak terkontrol telah dilaporkan.

Hal ini berguna untuk membedakan prosedur polimerisasi empat pas ini deskripsi umum. ‡ Polimerisasi radikal inisiator adalah radikal, dan situs menyebarkan reaktivitas adalah karbon radikal.

‡ Polimerisasi Kationik inisiator ini adalah asam, dan situs menyebarkan reaktivitas adalah sebuah karbokation. ‡ Anionik Polimerisasi inisiator adalah nukleofil, dan situs menyebarkan reaktivitas adalah sebuah carbanion. ‡ Koordinasi Catalytic Polimerisasi inisiator adalah logam transisi yang kompleks, dan situs menyebarkan reaktivitas adalah terminal yang kompleks katalitik. 1. Radikal Rantai-Pertumbuhan Polimerisasi Hampir semua monomer yang dijelaskan di atas dikenakan polimerisasi radikal. Karena ini dapat dimulai dengan jejak oksigen atau kotoran kecil lainnya, contoh murni dari senyawa ini sering "stabil" oleh sejumlah kecil inhibitor radikal untuk menghindari reaksi yang tidak diinginkan. Ketika polimerisasi radikal yang diinginkan, maka harus dimulai dengan menggunakan inisiator radikal, seperti peroksida atau senyawa azo tertentu. Rumus dari beberapa pemrakarsa umum, dan persamaan menunjukkan pembentukan spesies radikal dari inisiator disajikan di bawah ini.

Dengan menggunakan sejumlah kecil pemrakarsa, berbagai macam monomer dapat dipolimerisasi. Salah satu contoh dari polimerisasi radikal adalah konversi stirena untuk polistiren, ditunjukkan pada diagram berikut. Dua pertama persamaan menggambarkan proses inisiasi, dan dua terakhir persamaan adalah contoh dari propagasi rantai. Setiap unit monomer menambah rantai tumbuh dengan cara yang menghasilkan paling stabil radikal . Karena radikal karbon stabil dengan substituen dari berbagai jenis, preferensi untuk-ke-ekor regioselectivity pusat di polimerisasi penambahan paling dapat dimengerti. Karena radikal adalah toleran

terhadap banyak kelompok fungsional dan pelarut (termasuk air), polimerisasi radikal banyak digunakan dalam industri kimia.

Untuk melihat model animasi dengan polimerisasi rantai-pertumbuhan radikal vinil klorida Pada prinsipnya, sekali memulai polimerisasi radikal mungkin diharapkan untuk terus tak terkendali, menghasilkan beberapa rantai polimer yang sangat panjang. Dalam prakteknya, sejumlah besar rantai berukuran sedang dibentuk, menunjukkan bahwa reaksi berantaiterminating harus terjadi. Terminasi proses umum kebanyakan Radikal Kombinasi dan ketidak seimbangan. Reaksi-reaksi ini digambarkan oleh persamaan berikut. Rantai polimer tumbuh berwarna biru dan merah, dan atom hidrogen ditransfer disproporsionasi berwarna hijau. Perhatikan bahwa dalam kedua jenis pemutusan dua lokasi radikal reaktif dikeluarkan oleh konversi simultan untuk produk yang stabil (s). Karena konsentrasi spesies radikal dalam reaksi polimerisasi relatif kecil untuk reaktan lain (misalnya monomer, pelarut dan rantai dihentikan), tingkat di mana reaksi-reaksi terminasi radikal-radikal terjadi adalah sangat kecil, dan kebanyakan rantai tumbuh mencapai panjang moderat sebelum pengakhiran .

Kepentingan relatif dari terminasi bervariasi dengan sifat dari polimerisasi monomer menjalani. Untuk stirena akrilonitril dan kombinasi adalah proses utama. Namun, metil metakrilat dan vinil asetat dihentikan terutama oleh ketidak seimbangan. Lain reaksi yang menyelewengkan rantai-pertumbuhan polimerisasi radikal dari memproduksi makromolekul linier disebut rantai transfer. Sesuai namanya, reaksi ini karbon radikal bergerak dari satu lokasi ke lokasi lain dengan transfer atom hidrogen antarmolekul atau intramolekul (berwarna hijau). Kemungkinan ini ditunjukkan oleh persamaan berikut

Reaksi Rantai transfer lazim terutama dalam tekanan tinggi radikal polimerisasi etilena, yang merupakan metode yang digunakan untuk membuat LDPE (low density polyethylene). 1 ºradikal pada akhir rantai tumbuh diubah menjadi lebih stabil 2 º-radikal dengan cara transfer hidrogen atom. Polimerisasi lebih lanjut di situs radikal baru menghasilkan rantai samping radikal, dan ini pada gilirannya menyebabkan terciptanya rantai sisi lain dengan transfer reaksi berantai. Akibatnya, morfologi LDPE adalah sebuah jaringan amorf makromolekul yang sangat bercabang. 2. Kationik Rantai-Pertumbuhan Polimerisasi Polimerisasi isobutylene (2-methylpropene) dengan jejak asam kuat adalah contoh dari polimerisasi kationik. Produk polyisobutylene merupakan karet lembut yang solid, T g = _ 70 º C, yang digunakan untuk ban dalam. Proses ini mirip dengan polimerisasi radikal, seperti yang ditunjukkan oleh persamaan berikut. Rantai pertumbuhan dihentikan pada saat karbokation terminal menggabungkan dengan nukleofil atau kehilangan proton, memberikan alkena terminal (seperti yang ditunjukkan di sini).

Monomer kation bantalan kelompok menstabilkan, seperti alkil, fenil atau vinil dapat dipolimerisasi dengan proses kationik. Ini biasanya dimulai pada suhu rendah dalam larutan metilen klorida. Asam kuat, seperti
4,

atau asam Lewis HClO berisi jejak air (seperti yang

ditunjukkan di atas) berfungsi sebagai memulai reagen. Pada temperatur rendah, reaksi rantai transfer jarang terjadi di polimerisasi tersebut, sehingga polimer yang dihasilkan bersih linier (tidak bercabang). 3. Anionik Rantai-Pertumbuhan Polimerisasi Perawatan solusi THF dingin stirena dengan 0,001 setara n-butyllithium menyebabkan polimerisasi langsung. Ini adalah contoh dari polimerisasi anionik, perjalanan yang digambarkan oleh persamaan berikut. Rantai pertumbuhan dapat diakhiri oleh air atau karbon dioksida, dan transfer rantai jarang terjadi. Hanya monomer memiliki menstabilkan, seperti fenil, siano atau karbonil substrat yang baik untuk ini teknik polimerisasi. Banyak dari polimer yang dihasilkan sebagian besar isotaktik dalam konfigurasi, dan memiliki derajat yang tinggi kristalinitas.

Spesies yang telah digunakan untuk memulai polimerisasi anionik termasuk logam alkali, alkali amida, lithiums alkil dan sumber berbagai elektron. Sebuah aplikasi praktis dari polimerisasi anionik terjadi dalam penggunaan superglue. Bahan ini metil 2-cyanoacrylate, CH
2

= C (CN)

CO 2 CH 3. Ketika terkena air, amina atau nukleofil lain, polimerisasi cepat monomer ini terjadi. 4. Polimerisasi Catalytic Ziegler-Natta

Sebuah prosedur polimerisasi efisien dan stereospecific katalis dikembangkan oleh Karl Ziegler (Jerman) dan Giulio Natta (Italia) di tahun 1950. Temuan mereka diizinkan, untuk pertama kalinya, sintesis tidak bercabang, polietilena berat molekul tinggi (HDPE), sintesis laboratorium karet alam dari isoprena, dan kontrol konfigurasi polimer dari terminal alkena seperti propena (isotaktik murni misalnya dan polimer sindiotaktik). Dalam kasus etilen, polimerisasi cepat terjadi pada tekanan atmosfer dan moderat untuk suhu rendah, memberikan produk (lebih kristalin) kuat (HDPE) daripada yang dari polimerisasi radikal (LDPE). Untuk penemuan penting ahli kimia ini menerima Hadiah Nobel 1963 di bidang kimia . Katalis Ziegler-Natta disusun dengan mereaksikan halida logam transisi tertentu dengan reagen organologam seperti alkil, lithium aluminium dan reagen seng. Katalis yang dibentuk oleh reaksi triethylaluminum dengan titanium tetraklorida telah banyak dipelajari, tetapi logam lain (misalnya V & Zr) juga telah terbukti efektif. The following diagram presents one mechanism for this useful reaction. Diagram berikut ini menyajikan salah satu mekanisme untuk reaksi ini berguna. Lain telah diusulkan, dengan perubahan untuk mengakomodasi heterogenitas atau homogenitas katalis. Polimerisasi propylene melalui tindakan dari katalis titanium memberikan produk isotaktik, padahal katalis vanadium berbasis memberikan produk sindiotaktik.

Kopolimer Sintesis makromolekul terdiri dari lebih dari satu unit monomer mengulang telah dieksplorasi sebagai sarana mengendalikan sifat material yang dihasilkan. Dalam hal ini, sangat berguna untuk membedakan beberapa cara di mana unit monomer yang berbeda mungkin akan dimasukkan dalam molekul polimer. Contoh-contoh berikut merujuk pada, sistem dua komponen yang satu monomer ditunjuk A dan B lainnya.

Statistik Kopolimer

Juga disebut kopolimer acak. Berikut unit monomer didistribusikan secara acak, dan kadang-kadang tidak merata, di rantai polimer: ABBAAABAABBBABAABA ~ ~.

Bolak Kopolimer

Berikut unit monomer didistribusikan secara bergantian teratur, dengan hampir jumlah equimolar dari masing-masing rantai: ABABABABABABABAB ~ ~.

Blok Kopolimer

Alih-alih distribusi campuran unit monomer, yang panjang atau blok satu monomer adalah bergabung ke blok dari monomer kedua: ~ AAAAA-BBBBBBB ~ AAAAAAA ~ BBB ~.

Kopolimer Cangkok

Seperti namanya, sisi rantai monomer yang diberikan melekat pada rantai utama monomer kedua: ~ AAAAAAA (BBBBBBB ~) AAAAAAA (BBBB ~) ~ AAA.

1. 1. Penambahan Kopolimerisasi Langsung Kebanyakan dari campuran equimolar monomer yang berbeda memberikan kopolimer statistik, atau jika satu monomer jauh lebih reaktif yang hampir homopolimer monomer itu. The kopolimerisasi dari stirena dengan metil metakrilat, misalnya, hasil berbeda tergantung pada mekanisme. Radical Polimerisasi Radikal memberikan kopolimer statistik. Namun, produk polimerisasi kationik sebagian besar polystyrene, dan polimerisasi anionik nikmat pembentukan poli (metil metakrilat). Dalam kasus dimana reaktivitas relatif berbeda, komposisi kopolimer kadang-kadang dapat dikontrol dengan pengenalan terus menerus dari campuran bias monomer ke dalam reaksi. Pembentukan kopolimer bolak-balik lebih disukai bila memiliki substituen kutub monomer yang berbeda (misalnya satu elektron menarik dan menyumbangkan elektron lain), dan keduanya memiliki reaktivitas mirip terhadap radikal. Sebagai contoh, stirena dan copolymerize akrilonitril dengan cara sebagian besar bolak-balik. Beberapa Berguna Kopolimer Monomer A Monomer B Kopolimer Menggunakan

H 2 C=CHCl

H 2 C=CCl 2

Saran

film & serat

H 2 C = CHC 6 H 5 H 2 C=C-CH=CH 2 H 2 C=CHCN H 2 C=C(CH 3 ) 2 F 2 C=CF(CF 3 ) H 2 C=C-CH=CH 2

karet stirena butadiena ban Karet nitril perekat selang dalam tabung gasket

H 2 C = C-CH = CH 2 Butil Karet H 2 C = CHF Viton

Sebuah terpolymer dari akrilonitril, butadiena dan stirena, yang disebut ABS karet, digunakan untuk kemasan berdampak tinggi, pipa dan gasket. 2. 2. Blok Kopolimerisasi Several different techniques for preparing block copolymers have been developed, many of which use condensation reactions (next section).Beberapa teknik yang berbeda untuk mempersiapkan kopolimer blok telah dikembangkan, banyak yang menggunakan reaksi kondensasi (bagian berikutnya). Pada titik ini, diskusi kita akan terbatas pada aplikasi polimerisasi anionik. Dalam polimerisasi anionik stirena dijelaskan di atas , sebuah situs reaktif tetap pada akhir rantai sampai dipadamkan. Polimer unquenched telah disebut polimer hidup, dan jika stirena tambahan atau monomer yang berbeda yang cocok ditambahkan polimer blok akan terbentuk. Hal ini digambarkan untuk metil metakrilat pada diagram berikut.

Polimer Kondensasi

Sejumlah besar bahan polimer penting dan berguna tidak terbentuk oleh proses yang melibatkan rantai-pertumbuhan spesies reaktif seperti radikal, tetapi lanjutkan bukan oleh konvensional transformasi gugus fungsional dari reaktan polifungsional. Polimerisasi ini sering (tetapi tidak selalu) terjadi dengan hilangnya sebuah produk sampingan kecil, seperti air, dan umumnya (tetapi tidak selalu) menggabungkan dua komponen yang berbeda dalam struktur bergantian. Poliester Dacron dan Nylon poliamida 66, ditampilkan di sini, adalah dua contoh kondensasi polimer sintetik, juga dikenal sebagai-pertumbuhan polimer langkah. Berbeda dengan polimer rantai-pertumbuhan, sebagian besar yang tumbuh dengan pembentukan ikatan karbon-karbon, langkah-pertumbuhan polimer umumnya tumbuh dengan pembentukan ikatan karbonheteroatom (CO & CN di Dacron & Nylon masing-masing). Meskipun polimer semacam ini mungkin dianggap bolak kopolimer, unit monomer berulang biasanya didefinisikan sebagai bagian gabungan. Contoh alami polimer kondensasi adalah selulosa, rantai polipeptida dari protein, dan poli (asam -hidroksibutirat), sebuah poliester disintesis dalam jumlah besar oleh bakteri tanah tertentu dan air. Formulas for these will be displayed below by clicking on the diagram. Rumus untuk ini akan ditampilkan di bawah ini dengan mengklik diagram.

1. 1. Karakteristik Polimer Kondensasi Polimer Kondensasi bentuk yang lebih lambat dari polimer Selain itu, sering membutuhkan panas, dan mereka umumnya lebih rendah dalam berat molekul. Kelompok terminal fungsional

pada rantai tetap aktif, sehingga kelompok rantai pendek bergabung menjadi rantai lagi dalam tahap akhir polimerisasi. Kehadiran gugus polar pada rantai sering meningkatkan atraksi rantairantai, terutama jika ini melibatkan ikatan hidrogen, dan dengan demikian kristalinitas dan kekuatan tarik. Contoh-contoh berikut polimer kondensasi adalah ilustrasi. Perhatikan bahwa untuk sintesis komersial komponen asam karboksilat sebenarnya dapat digunakan dalam bentuk derivatif seperti ester sederhana. Juga, reaksi polimerisasi untuk Spandex Nylon 6 dan tidak berlangsung dengan penghapusan air atau molekul kecil lainnya. Namun demikian, polimer jelas bentuk melalui proses langkah-pertumbuhan. Polimer Kondensasi Rumus ~ [CO (CH O] n ~ CO-OCH CH Jenis poliester Komponen H HO HO-CH CH 2-OH poliester Mylar Mylar poliester meta HO 2 CC 6 H 4 -CO 2 H 50 50 polikarbonat Lexan (HO-C X H -) C C(CH = ) 150 267 240 para HO 2 CC 6 H 4 -CO 2 70 265 C-(CH CH
2

T C
2) 4-CO 2

g

º T ºC 50

m

2) 4

2

2

2 2

H <0
2

-OH HO-CH

6

4

2

3

2

(Bisphenol
2

A) O

((X = OCH 3 atau Cl) poliamid ~ [CO (CH NH] n ~
2) 4

HO 2 C-(CH 2 ) 4 -CO 2 H HO 2 45 C-(CH H
2 2) 2 4-CO 2 2

265

CO-NH (CH

2) 6

Nylon 66

H
2

N-(CH

)

6

-NH

H

N-

(CH 2)-NH 2 6

~ [CO (CH 2) 5 NH] n ~

poliamid Nylon Perlon poliamid Kevlar poliamid Nomex para HO
2

53 6

223

CC

6

H

4

-CO

2

H ---

500

para H 2 NC 6 H 4-NH 2 meta HO CC H -CO H 273 390

2

6

4

2

meta H 2 NC 6 H 4-NH 2

poliuretan Spandeks

HOCH

2

CH

2

OH 52

--- -

Perbedaan T g dan m T antara poliester pertama (benar-benar alifatik) dan nilon poliamida dua (5 & 6 entries) menunjukkan pengaruh rantai-ikatan hidrogen intra terhadap kristalinitas. Penggantian link alkylidene fleksibel dengan cincin benzena kaku juga menegang rantai polimer, yang mengarah ke karakter kristal meningkat, seperti yang ditunjukkan untuk poliester (entries 1, 2 & 3) dan poliamida (entri 5, 6, 7 & 8). T tinggi g dan nilai-nilai m T untuk polimer amorf Lexan konsisten dengan transparansi brilian dan kekakuan seperti kaca. Kevlar dan Nomex adalah bahan yang sangat tangguh dan tahan, yang menemukan penggunaan dalam rompi tahan peluru dan pakaian tahan api.

Banyak polimer, baik penambahan dan kondensasi, digunakan sebagai serat Metode utama dari polimer sintetik berputar ke serat dari meleleh atau larutan kental. Poliester, poliamida dan poliolefin biasanya pintal dari mencair, asalkan
m

T tidak terlalu tinggi. Polyacrylates menderita

degradasi termal dan karenanya pintal dari solusi dalam. Pelarut gambar-Dingin volatile adalah pengobatan fisik yang meningkatkan kekuatan dan penampilan dari serat polimer. Pada suhu di atas T g, lebih tebal dari serat yang diinginkan dapat ditarik paksa untuk kali panjang, dan dengan demikian rantai polimer menjadi diuraikan, dan cenderung untuk menyelaraskan secara paralel. Prosedur ini dingin-gambar kristal mengatur domain berorientasi secara acak, dan juga sejalan domain amorf sehingga mereka menjadi lebih kristal. Dalam kasus ini, morfologi fisik berorientasi distabilkan dan disimpan dalam produk akhir. Ini kontras dengan polimer elastomer, untuk yang membentang atau morfologi selaras relatif stabil terhadap morfologi amorf koil acak. Dengan mengklik pada diagram berikut, sebuah kartun perubahan ini akan beralih dari satu ekstrem ke yang lain. Perlakuan dingin-gambar juga dapat digunakan untuk mengobati film polimer (misalnya Mylar & Saran) serta serat.

Langkah-pertumbuhan polimerisasi juga digunakan untuk menyiapkan kelas perekat dan padatan amorf yang disebut resin epoxy. Di sini ikatan kovalen terjadi oleh reaksi S
N

2 antara nukleofil,

biasanya amina, dan epoksida terminal. Pada contoh berikut, bisphenol A yang sama antara yang digunakan sebagai monomer untuk Lexan berfungsi sebagai perancah difunctional dimana cincin epoksida yang terpasang. Bisphenol A adalah disiapkan oleh larutan asam-katalis aseton dengan fenol.

2.Thermosetting vs Polimer Termoplastik Sebagian besar dari polimer yang dijelaskan di atas diklasifikasikan sebagai termoplastik. Ini mencerminkan fakta bahwa T di atas
g

mereka dapat dibentuk atau ditekan ke dalam cetakan,

berputar atau buanglah dari meleleh atau dilarutkan dalam pelarut yang cocok untuk nanti Penciptaan. Karena titik lebur tinggi dan kelarutan dalam pelarut yang paling miskin, Kevlar dan Nomex terbukti menjadi tantangan, tapi ini akhirnya dipecahkan. Kelompok lain dari polimer, ditandai dengan tingkat tinggi silang, tahan terhadap deformasi dan solusi sekali morfologi akhir mereka tercapai. Polimer tersebut biasanya disusun dalam cetakan yang menghasilkan objek yang diinginkan. Karena polimer, sekali terbentuk, tidak dapat dibentuk kembali dengan pemanasan, mereka disebut termoset bawah parsial. Formula untuk empat ini akan ditampilkan dengan mengklik tombol yang sesuai. Tampilan awal adalah Bakelite, salah satu plastik sepenuhnya sintetis pertama untuk melihat penggunaan komersial (sekitar 1910).

Sebuah lignin polimer alam resinous disebut memiliki struktur cross-linked mirip dengan bakelite. Lignin adalah matriks amorf di mana serat selulosa dari kayu yang berorientasi. Wood Kayu adalah material komposit alami, setara alam fiberglass dan komposit serat karbon. Suatu struktur parsial untuk lignan yang ditampilkan di sini

Daur ulang dan Pembuangan Kebanyakan plastik hancur menjadi fragmen-fragmen yang pernah-mungil karena terkena sinar matahari dan unsur-unsur. Kecuali untuk sejumlah kecil yang telah dibakar-dan itu jumlah yang sangat kecil setiap bit dari plastik yang pernah dibuat masih ada, kecuali struktur molekul bahan ini dirancang untuk mendukung biodegradasi. Sayangnya, membersihkan sampah patch bukan merupakan pilihan yang realistis, dan kecuali kita mengubah kebiasaan kita miliki dan daur ulang, maka niscaya akan semakin besar. Salah satu solusi yang masuk akal akan membutuhkan produsen untuk menggunakan bahan kemasan alami biodegradable bila memungkinkan, dan konsumen untuk sungguh-sungguh membuang sampah plastik mereka. Jadi, bukannya consigning semua sampah plastik untuk mengisi tanah, sebagian dapat memberikan energi melalui pembakaran langsung, dan beberapa dikonversi untuk digunakan ulang sebagai pengganti plastik perawan. Yang terakhir ini sangat menarik karena mayoritas plastik terbuat dari minyak bumi, sumber daya berkurang dengan harga volatile. Potensi energi dari limbah plastik yang relatif signifikan, mulai dari 10,2 ke 30.7MJkgà 1, menunjukkan aplikasi sebagai sumber energi dan penstabil temperatur pada insinerator kota, pembangkit listrik termal dan kiln semen. Penggunaan sampah plastik sebagai sumber bahan bakar akan menjadi cara yang efektif untuk mengurangi kebutuhan TPA sambil memulihkan energi. Ini, bagaimanapun, tergantung pada menggunakan bahan yang tepat. Kurangnya kontrol pembakaran, terutama untuk plastik yang mengandung klorin, fluorin dan bromin, merupakan risiko memancarkan polutan beracun. Apakah digunakan sebagai bahan bakar atau sumber dari plastik daur ulang, sampah plastik harus dipisahkan ke dalam kategori yang berbeda. Untuk tujuan ini, sistem identifikasi pengkodean dikembangkan oleh Masyarakat Industri Plastik (SPI) pada tahun 1988, dan digunakan secara internasional. Kode ini, ditampilkan di sebelah kanan, adalah satu set simbol ditempatkan pada plastik untuk mengidentifikasi jenis polimer, dengan tujuan untuk memungkinkan pemisahan yang efisien dari tipe polimer yang berbeda untuk didaur ulang. Singkatan dari kode tersebut dijelaskan dalam tabel berikut.

PETE Polietilena tereftalat

HDPE Kepadatan tinggi polietilena

V Polyvinyl chloride

LDPE kepadatan rendah polietilena

PP polypropylene

PS polystyrene

LAINNYA poliester, akrilik, poliamida, teflon dll

Meskipun penggunaan simbol daur ulang dalam pengkodean dari plastik, ada konsumen yang kebingungan tentang plastik yang mudah didaur ulang. Pada sebagian besar masyarakat di seluruh Amerika Serikat, PETE dan HDPE adalah plastik hanya dikumpulkan dalam program daur ulang kota. Namun, beberapa daerah adalah memperluas jangkauan dari plastik dikumpulkan sebagai pasar menjadi tersedia. (Los Angeles, misalnya, mendaur ulang semua plastik yang bersih berangka 1 sampai 7) Secara teori, kebanyakan plastik didaur ulang dan beberapa jenis dapat digunakan dalam kombinasi dengan orang lain. Dalam banyak kasus, bagaimanapun, ada ketidakcocokan antara jenis yang berbeda yang membutuhkan pemisahan yang efektif. Karena plastik digunakan dalam sektor manufaktur yang diberikan (misalnya elektronik, otomotif, dll) pada umumnya terbatas pada beberapa jenis, daur ulang yang efektif adalah sering terbaik dicapai dengan aliran limbah yang ditargetkan. Sampah plastik dari rumah tangga kebanyakan, bahkan dengan beberapa pemisahan pengguna, merupakan campuran dari potongan tak dikenal. Daur ulang dari campuran semacam itu adalah masalah yang menantang. Sebuah float / proses tenggelam telah terbukti bermanfaat sebagai langkah pertama. Ketika ditempatkan di media kepadatan menengah, partikel kerapatan yang berbeda yang terpisah-partikel kerapatan rendah float sedangkan yang tenggelam kerapatan yang lebih tinggi. Pemisahan Berbagai media telah digunakan, termasuk atau air larutan air kepadatan dikenal (alkohol, NaCl, CaCl
2

atau ZnCl

2),.

Seperti terlihat di tabel berikut kerapatan plastik

umum berbeda cukup untuk memungkinkan mereka menjadi diskriminasi dengan cara ini . Perangkat siklon cylindroconical, ditampilkan di sebelah kanan, menyediakan prosedur pakan

terus menerus di mana material yang akan dipisahkan dipompa ke kapal pada saat yang sama sebagai media pemisah. Beberapa polimer, seperti polystyrene dan polyurethane, biasanya dibentuk menjadi padatan berbusa yang memiliki kerapatan jauh lebih rendah dibandingkan dengan bahan padat.

Kepadatan Plastik Khas PE & PP ABS & SAN PMM & Akrilik PETE & PVC & Nylons & Polikarbonat 1.10-1.25 & Bakelite 1.3-1.6

0.90-0.99 1.05-1.09

PE = polietilen & PP = polypropylene ABS = akrilonitril-butadiena-stirena copolymer SAN = kopolimer stirena akrilonitril PMM = polimetil metakrilat PETE = polietilen tereftalat PVC = polyvinylchloride (kaku) Salah satu masalah serius dalam daur ulang yang ditimbulkan oleh aditif banyak ditemukan dalam limbah plastik. Ini termasuk pigmen untuk pewarnaan, serat padat dalam komposit, stabilisator dan plasticizer. Dalam kasus PETE (atau PET), yang biasa digunakan untuk botol, limbah beberapa mungkin secara mekanis dan termal diperlakukan untuk memproduksi bahan kemasan kelas rendah dan serat. Untuk meningkatkan nilai pulih PETE mungkin depolymerized oleh metanol superpanas ke dimetil tereftalat dan etilena glikol. Zat kimia ini kemudian dimurnikan dan digunakan untuk membuat PETE perawan. Hidrokarbon polimer seperti polyethylene dan polypropylene mungkin meleleh dan diekstrusi menjadi pelet untuk digunakan kembali. Namun, kehadiran bahan celup atau pigmen membatasi nilai produk ini.

Polimer Biodegradable Plastik yang berasal dari bahan alami, seperti selulosa, pati dan asam hidroksikarboksilat lebih mudah terurai bila terkena oksigen, air, organisme tanah dan sinar matahari daripada polimer minyak bumi yang paling berbasis. Hubungan glikosida yang di polisakarida dan kelompok ester dalam poliester merupakan titik serangan oleh enzim dari mikroorganisme yang memfasilitasi dekomposisi mereka. Bahan biodegradable tersebut dapat dikomposkan, dipecah dan kembali ke bumi sebagai nutrisi berguna. Namun, penting untuk mengakui bahwa pengomposan yang tepat diperlukan. Menempatkan bahan-bahan tersebut dalam hasil TPA dalam dekomposisi anaerobik lebih lambat, yang menghasilkan metana, gas rumah kaca. Turunan dari selulosa, seperti selulosa asetat , telah lama melayani untuk pembuatan film dan serat. Bahan asetat yang paling berguna adalah diasetat, di mana dua pertiga dari kelompok hidroksil selulosa telah esterifikasi. Serat Asetat kekuatan longgar ketika pakaian basah, dan asetat harus kering dibersihkan. Yang polisakarida utama lainnya, pati, kurang kuat dari selulosa, tetapi dalam bentuk pelet itu sekarang menggantikan polystyrene sebagai bahan kemasan. Kedua poliester alam yang menemukan meningkatnya penggunaan sebagai pengganti minyak bumi berbasis plastik polylactide (PLA) dan polyhydroxyalkanoates (PHA), kedua yang paling umum sebagai kopolimer dengan polihidroksibutirat (PHB). Structures for the these polymers and their monomer precursors are shown below. Struktur untuk ini prekursor polimer dan monomer mereka ditunjukkan di bawah ini.

PLA sebenarnya merupakan polimer dari asam laktat, tetapi laktida dimer digunakan sebagai prekursor untuk menghindari air yang akan dibentuk dalam esterifikasi poli langsung. Bakteri fermentasi digunakan untuk menghasilkan asam laktat dari pati jagung atau gula tebu. Setelah dimerisasi untuk laktida itu, polimerisasi pembukaan cincin dari laktida dimurnikan dipengaruhi menggunakan senyawa stannous sebagai katalis. PLA dapat diproses seperti termoplastik yang

paling menjadi serat dan film. Dalam situasi yang memerlukan tingkat tinggi kekuatan impak, ketangguhan PLA di negara yang masih asli sering tidak cukup. Campuran PLA dengan polimer seperti ABS memiliki bentuk stabilitas-baik dan transparansi visual, membuat mereka berguna untuk aplikasi kemasan low-end. Bahan PLA saat ini digunakan dalam sejumlah aplikasi biomedis, seperti jahitan, stent, media dialisis dan perangkat drug delivery. Namun, salah satu kelemahan dari polylactides untuk aplikasi biomedis adalah kerapuhan mereka. Asam laktat memiliki pusat kiral, (S )(+)- enansiomer menjadi bentuk alam yang melimpah (Lasam laktat). Karena sifat asam laktat kiral, beberapa bentuk yang berbeda polylactide ada. PoliL-laktida (PLLA) adalah produk yang dihasilkan dari polimerisasi (S, S)-laktida. PLLA memiliki kristalinitas sekitar 37%, transisi gelas suhu antara 50-80 º C dan suhu leleh antara 173-178 º C. Suhu leleh PLLA dapat ditingkatkan 40-50 º C dan suhu panas deformasi dapat ditingkatkan dari sekitar 60 º C sampai 190 º C dengan campuran fisik polimer dengan PDLA (poli-D-laktida). PDLA dan PLLA membentuk stereocomplex sangat biasa dengan kristalinitas meningkat. PHA (polyhydroxyalkanoates) yang disintesis oleh mikroorganisme seperti Alcaligenes eutrophus, ditumbuhkan dalam medium yang sesuai dan makan nutrisi yang tepat sehingga berkembang biak dengan cepat. Setelah penduduk telah meningkat, komposisi gizi berubah, memaksa organisme-mikro untuk mensintesis PHA. Panen jumlah PHA dari organisme bisa setinggi 80% dari berat kering organisme. Paling sederhana dan paling sering terjadi bentuk PHA adalah poli (R-3-hidroksibutirat), PHB atau P (3HB)). Murni PHB, terdiri dari 1000-30000 unit hidroksi asam, relatif rapuh dan kaku. Tergantung pada mikroorganisme, banyak yang secara genetik direkayasa untuk tujuan ini, dan kondisi budidaya, homo-atau Kopoliester dengan asam hydroxyalkanic yang berbeda dapat dihasilkan. Kopolimer tersebut dapat telah meningkatkan sifat fisik, dibandingkan dengan Homo P (3HB). Saat ini, Odha ini biaya sekitar dua kali lipat plastik berbasis minyak bumi. Saklar direkayasa-rumput yang tumbuh di dalam PHA daun dan batang juga telah dibuat, menawarkan kemungkinan menghindari beberapa biaya yang terkait dengan bakteri fermentasi skala besar. Berbeda dengan P (3HB), polimer dari 4-hidroksibutirat, P (4HB), bersifat elastis dan fleksibel dengan kekuatan tarik tinggi. Kopolimer P (3HB) dan P (4HB) yang disintesis oleh acidovarans Comamonas. Molekul berat tetap kira-kira sifat yang sama (400,000-700,000 Da), tetapi termal berkorelasi dengan rasio unit-unit monomer. Penurunan 179-130 (atau lebih rendah) dengan

peningkatan 4HB, dan sebagai 4HB meningkat dari 0% sampai 100% berkurang Tg dari 4 sampai -46. 4-hidroksibutirat (4HB) dihasilkan dari 1,4-butanadiol oleh mikroorganisme seperti Aeromonas hydrophila, Escherichia coli, atau Pseudomonas putida. Fermentasi kaldu mengandung 4HB telah lalu telah digunakan untuk produksi homopolimer P (4HB), serta kopolimer dengan P (3HB), [P (3HB-4HB)]. Tabel berikut ini berisi beberapa sifat dari polimer homo-dan-co polimer.

Sifat Beberapa Polimer Polimer P(3HB) P(4HB) co-Polimer 3HB-20%3HV co-Polimer 3HB-7%3HD isotaktik-PP LDPE T m ºC 179 53 145 T g ºC 4 -47 -1 % Kristalinitas 70 53 50 Kekuatan Trik 40 MPa 100 32

133 176 110

-8 0 -100

> 50 > 50 < 50

17 40 10

3HV = 3-hidroksivalerat, 3HD = 3-hydroxydecanoate Ini tetap menjadi pertanyaan apakah itu energi dan biaya yang lebih efisien untuk menggunakan plastik biodegradable atau untuk mendaur ulang plastik berbasis minyak bumi. Ada sedikit keraguan, bagaimanapun, bahwa bahan-bahan biodegradable menyebabkan polusi lingkungan ketika acak dibuang setelah digunakan, seperti yang sering terjadi

BAB III PENUTUP Kesimpulan 1. Makromolekul dibagi atas dua material yaitu a. Material biologis (makromolekul alam) Contoh : karet alam, wool, selulosa, sutera dan asbes b. Material non biologis (makromolekul sintetik) Contoh : plastik, serat sintetik, elastomer sintetik 2. Berdasarkan kegunaannya polimer digolongkan atas : a. Polimer komersial (commodity polymers) Polimer ini dihasilkan di negara berkembang, harganya murah dan banyak dipakai dalam kehidupan sehari hari. Contoh : Polietilen (PE), polipropilen (PP), polistirena (PS), polivinilklorida (PVC), melamin formaldehid b. Polimer teknik (engineering polymers) Polimer ini sebagian dihasilkan di negara berkembang dan sebagian lagi di negara maju. Polimer ini cukup mahal dan canggih dengan sifat mekanik yang unggul dan daya tahan yang lebih baik. Polimer ini banyak dipakai dalam bidang transportasi (mobil, truk, kapal udara), bahan bangunan (pipa ledeng), barang-barang listrik dan elektronik (mesin bisnis, komputer), mesin-mesin industri dan barang-barang konsumsi Contoh : Nylon, polikarbonat, polisulfon, poliester c. Polimer fungsional (functional polymers) Polimer ini dihasilkan dan dikembangkan di negara maju dan dibuat untuk tujuan khusus dengan produksinya dalam skala kecil Contoh : kevlar, nomex, textura, polimer penghantar arus dan foton, polimer peka cahaya, membran, biopolimer

DAFTAR PUSTAKA http://translate.google.co.id/translate?hl=id&langpair=en|id&u=http://www.cem.msu.edu/~reusc h/VirtTxtJml/polymers.htm ( diakses 20 Oktober 2010 ).

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->