PENGETAHUAN BAHAN

POLIMER

OLEH :
FEBRI IRAWAN
05091002006

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN

JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
INDERALAYA
2010
 KATA PENGANTAR

Berkat rahmat Allah SWT. Penyusunan materi mengenai “ POLIMER “ dapat

diselesaikan dengan baik. Materi ini merupakan hasil yang diperoleh oleh mahasiswa dalam
mengikuti pembelajaran pengetahuan bahan dan dapat juga dijadikan panduan dalam mengikuti
pembelajaran pengetahuan bahan.
Penyusunan materi ini tidak terlepas dari bantuan berbagai pihak yang telah memberikan
masukan sehingga materi ini dapat diselesaikan dengan baik. Ucapan terimakasih diucapkan
penyusun kepada orang tua, dan teman – teman yang telah memberikan partisipasi demi
kesempurnaan materi ini.
Semoga materi ini dapat bermanfaat bagi mahasiswa dalam mengikuti pembelajaran
pengetahuan bahan.

Inderalaya, 22 Oktober 2010

Penyusun
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL.................................................................................................... 1
KATA PENGANTAR.................................................................................................. 2
DAFTAR ISI................................................................................................................. 3
BAB I PENDAHULUAN.................................................................................... 4
A. Latar Belakang .................................................................................. 4
B. Rumusan Masalah............................................................................. 4
C. Tujuan ............................................................................................... 4
BAB II PEMBAHASAN...................................................................................... 5
BAB III PENUTUP................................................................................................ 33
A. Kesimpulan........................................................................................ 33
DAFTAR PUSTAKA................................................................................................... 34
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Sebelum tahun 1920-an, ahli kimia meragukan keberadaan molekul yang mempunyai
berat molekul lebih besar dari beberapa ribu. Pandangan membatasi ditantang oleh Hermann
Staudinger , seorang kimiawan Jerman dengan pengalaman dalam mempelajari senyawa alam
seperti karet dan selulosa. Berbeda dengan rasionalisasi yang berlaku zat-zat ini sebagai agregat
molekul kecil, Staudinger diusulkan mereka terdiri dari makromolekul terdiri dari 10.000 atau
lebih atom. Ia merumuskan struktur polimer untuk karet , berdasarkan unit isoprena berulang
(disebut monomer). Istilah polimer dan monomer berasal dari akar Yunani poli (banyak), mono
(satu) sedangkan meros (bagian).
Pengakuan bahwa makromolekul polimer membentuk banyak bahan alami penting
diikuti oleh penciptaan analog sintetik memiliki berbagai sifatMemang, aplikasi dari bahan
tersebut sebagai serat, film fleksibel, perekat, cat tahan dan padatan sulit tetapi cahaya telah
mengubah masyarakat modern. Beberapa contoh penting dari zat ini dibahas dalam bagian
berikut.

B. Rumusan Masalah
Bagaimana mengetahui komponen – komponen dari suatu polimer dan jenis - jenisnya.
C. Tujuan
Dapat mengetahui komponen – komponen dari suatu polimer dan jenis - jenisnya.
 BAB II
PEMBAHASAN

KONSEP DASAR ILMU POLIMER

Makromolekul adalah molekul raksasa (giant) dimana paling sedikit seribu atom terikat
bersama oleh ikatan kovalen. Makromolekul ini mungkin rantai linear, bercabang, atau jaringan
tiga dimensi.

Makromolekul dibagi atas dua material yaitu

1. Material biologis (makromolekul alam)

Contoh : karet alam, wool, selulosa, sutera dan asbes

2. Material non biologis (makromolekul sintetik)

Contoh : plastik, serat sintetik, elastomer sintetik

Material biologis dapat menunjang tersediaanya pangan dan dibahas dalam biokimia sedang
material non biologis mencakup bahan sintetik. Banyak makromolekul sintetik memiliki struktur
yang relatif sederhana, karena mereka terdiri dari unit ulangan yang identik (unit struktural).
Inilah sebabnya mereka disebut polimer. Polimer sangat penting karena dapat menunjang
tersedianya pangan, sandang, transportasi dan komunikasi (serat optik).

1. Menulis Rumus untuk makromolekul polimer

Unit struktural berulang polimer sederhana yang paling tidak hanya mencerminkan monomer (s)
dari mana polimer dibangun, tetapi juga menyediakan ringkas sarana untuk menggambar struktur
untuk mewakili makromolekul tersebut. Untuk polietilen, arguably polimer yang paling
sederhana, hal ini ditunjukkan oleh persamaan berikut. Berikut etilena (etena) adalah monomer,
dan polimer linier yang sesuai disebut high-density polyethylene (HDPEHDPE terdiri dari
makromolekul yang berkisar n dari 10.000 sampai 100.000 (berat molekul 2 * 5-3 Oktober * 10 6).
 -5
Jika Y dan Z merupakan mol monomer dan polimer masing, Z adalah sekitar 10 Y. Polimer ini
disebut polyethylene daripada polymethylene, (-CH 2 -) n, karena etilena adalah senyawa stabil
(methylene tidak), dan juga berfungsi sebagai prekursor polimer sintetis. Dua obligasi terbuka
yang tersisa di ujung rantai karbon panjang (berwarna magenta) biasanya tidak ditentukan,
karena atom atau kelompok-kelompok ditemukan di sana tergantung pada proses kimia yang
digunakan untuk polimerisasi. Metode sintetis digunakan untuk menyiapkan ini dan polimer
lainnya akan dijelaskan kemudian dalam bab ini. Tidak seperti senyawa murni sederhana,
polimer yang paling tidak terdiri dari molekul identik. Molekul HDPE, misalnya, semua rantai
karbon yang panjang, namun panjang dapat bervariasi oleh ribuan unit monomer. Karena itu,
berat molekul polimer biasanya diberikan sebagai rata-rata. Dua ditentukan nilai eksperimental
yang umum: M n, jumlah rata-rata berat molekul, dihitung dari distribusi fraksi mol molekul
berukuran berbeda dalam sampel, dan M w, berat molekul rata-rata berat badan, dihitung dari
distribusi fraksi berat yang berbeda ukuran molekul. Ini didefinisikan di bawah ini. Karena
molekul yang lebih besar dalam sampel lebih dari berat molekul yang lebih kecil, berat rata-rata
M w adalah selalu miring ke nilai yang lebih tinggi, dan selalu lebih besar dari n M. Sebagai
dispersi berat molekul dalam sampel menyempit, w M pendekatan n M, dan dalam hal tidak
mungkin bahwa semua polimer memiliki berat molekul identik (contoh mono-membubarkan
murni), rasio w M / n M menjadi kesatuan.

Banyak bahan polimer memiliki struktur rantai seperti mirip dengan polietilen diketahui. Polimer
yang dibentuk oleh bersama langsung menghubungkan unit monomer, tanpa kehilangan atau
keuntungan material, disebut penambahan atau polimer-polimer rantai pertumbuhan. Sebuah
daftar dari beberapa polimer prekursor tambahan penting dan monomer mereka disajikan dalam
tabel berikut.

Polimer Penambahan Umum

Nama (s) Rumus Monomer Properties Menggunakan
Polyethylene densitas –(CH 2 etilen film bungkus,
lembut, lilin padat
rendah (LDPE) -CH 2 ) n CH 2 =CH 2 kantong plastik
ethylene etilen insulasi
Polyethylene densitas –(CH 2
CH 2 =CH 2 kaku, tembus padat listrik ,botol,
tinggi (HDPE) -CH 2 ) n
CH 2 = CH 2 mainan
ataktik: lembut, elastis mirip dengan
–[CH 2
Polypropylene (PP) propylene padat LDPE
-CH(CH
kelas yang berbeda CH 2 =CHCH3 isotaktik: keras, kuat dan karpet, kain
3 )] n –
solid pelapis
Poli (vinil klorida) –(CH 2 vinil klorida pipa, dinding,
kuat kaku padat
(PVC) -CHCl) n – CH 2 =CHCl lantai
Poli (klorida vinilidena
–(CH 2 padat, tinggi mencair
vinilidena) klorida sarung jok, film
-CCl 2 ) n – padat
(Saran A) CH 2 =CCl2
–[CH 2 stirena keras, kaku, jelas padat mainan, lemari
Polystyrene (PS) -CH(C 6 H CH 2 =CHC 6 larut dalam pelarut kemasan
5 )] n – H5 organik (berbusa)
–(CH 2 tinggi mencair padat
Poliakrilonitril akrilonitril karpet, selimut
-CHCN) n larut dalam pelarut
(PAN, Orlon, Acrilan) CH 2 =CHCN pakaian
– organik
tetrafluoroetile
Politetrafluoroetilen –(CF 2 -CF permukaan
na tahan, mulus padat
(PTFE, Teflon) 2 )n– insulasi listrik
CF 2 =CF 2
Poli (metil –[CH 2 metil keras, transparan padat pencahayaan
metakrilat) -C(CH 3 ) metakrilat meliputi, tanda-
(PMMA, Lucite, kaca) CO 2 CH CH 2 =C(CH tanda
 3 ]n– 3 )CO 2 CH 3 skylight
–(CH 2 vinil asetat
Poli (vinil asetat) lateks cat,
-CHOCO CH 2 lembut, lengket padat
(PVAc) perekat
CH 3 ) n – =CHOCOCH 3
membutuhkan
–[CH 2
isoprena vulkanisasi
cis-Polyisoprene -CH=C(C
CH 2 =CH- lembut, lengket padat untuk
karet alam H 3 )-CH
C(CH 3 )=CH 2 penggunaan
2 ]n–
praktis
Polikloropren (cis + –[CH 2 chloroprene
karet sintetis
trans) -CH=CCl- CH 2 =CH- tangguh, kenyal padat
tahan minyak
(Neoprene) CH 2 ] n – CCl=CH 2

2. Sifat-sifat makromolekul

Sebuah perbandingan sifat-sifat polietilen (baik LDPE & HDPE) dengan polimer karet alam dan
selulosa instruktif. Seperti disebutkan di atas, HDPE makromolekul sintetik mempunyai massa
yang berkisar dari 10 Mei - 10 Juni Amu (LDPE molekul lebih dari seratus kali lebih kecil). Karet
dan molekul selulosa memiliki rentang massa yang sama, namun unit monomer lebih sedikit
karena ukuran monomer yang lebih besar. Sifat fisik dari ketiga zat polimer berbeda satu sama
lain, dan tentu saja dari monomer mereka.

• HDPE adalah kaku tembus padat yang melembutkan pada pemanasan diatas 100 º C,
dan bisa ketinggalan zaman dalam berbagai bentuk termasuk film. Hal ini tidak mudah
melar dan cacat seperti LDPE. HDPE tidak larut dalam air dan pelarut yang paling
organik, meskipun beberapa pembengkakan dapat terjadi pada perendaman dalam kedua.
HDPE merupakan insulator listrik yang baik.

• LDPE adalah lembut tembus padat yang deformasi buruk di atas 75 º C. Film yang
terbuat dari peregangan LDPE mudah dan umum digunakan untuk membungkus. LDPE
tidak larut dalam air, tetapi melunakkan dan membengkak pemaparan pada pelarut
 hidrokarbon. Baik LDPE dan HDPE menjadi rapuh pada suhu yang sangat rendah (di
bawah -80 º C). Etilena, monomer umum untuk polimer ini, adalah didih yang rendah (-
104 º C) gas.

• Alam (latex) karet adalah tidak transparan, lembut, mudah mampudeformasi padat yang
menjadi lengket bila dipanaskan (above. 60 º C), dan rapuh ketika didinginkan di bawah
-50 º C. membengkak lebih dari dua kali lipat dalam pelarut organik nonpolar seperti
toluena , akhirnya melarutkan, tetapi kedap airC 5 H 8 isoprena monomer adalah cairan
yang mudah menguap (pb 34 º C).

• Murni selulosa , dalam bentuk kapas, adalah serat fleksibel lembut, pada dasarnya tidak
berubah dengan variasi suhu mulai dari -70 sampai 80 º C. Kapas menyerap air dengan
mudah, tetapi tidak terpengaruh dengan pencelupan dalam toluena atau sebagian besar
pelarut organik lainnya. Serat selulosa dapat bengkok dan memutar, tetapi tidak
meregang jauh sebelum putus. Monomer dari selulosa adalah C 6 H 12 O 6 aldohexose D-
glukosa. Glukosa adalah mencair air padatan terlarut di bawah 150 º C.

Untuk menjelaskan perbedaan dicatat di sini kita perlu mempertimbangkan sifat struktur
makromolekul agregat, atau morfologi, substansi masing-masing. Karena molekul polimer yang
begitu besar, mereka umumnya paket bersama dalam mode non-seragam, dengan daerah
memerintahkan atau kristalin seperti dicampur bersama-sama dengan domain teratur atau amorf.
Dalam beberapa kasus mungkin seluruh padat amorf, seluruhnya terdiri dari rantai
makromolekul digulung dan kusut. Kristalinitas terjadi bila rantai polimer linier secara struktural
berorientasi dalam tiga-dimensi matriks seragam. Dalam diagram di sebelah kanan, domain
kristal berwarna biru. Peningkatan kristalinitas dikaitkan dengan peningkatan kekakuan,
kekuatan tarik dan opacity (akibat hamburan cahaya). Polimer Amorf biasanya tidak terlalu
kaku, lebih lemah dan lebih mudah cacat. Mereka sering transparan.
Tiga faktor yang mempengaruhi derajat kristalinitas adalah:

i) Rantai panjang
ii) Rantai bercabang
iii) Ikatan rantai

Pentingnya dua faktor pertama adalah dengan baik diilustrasikan oleh perbedaan antara LDPE
dan HDPE. Seperti disebutkan sebelumnya, HDPE terdiri dari rantai hidrokarbon yang sangat
panjang bercabang. Pak ini bersama-sama mudah dalam domain kristal yang bergantian dengan
segmen amorf, dan bahan yang dihasilkan, sedangkan yang relatif kuat dan kaku,
mempertahankan tingkat fleksibilitas. Sebaliknya, LDPE terdiri dari rantai yang lebih kecil dan
lebih tinggi bercabang yang tidak mudah mengadopsi struktur kristal. Bahan ini Oleh karena itu
lebih lembut, lemah, kurang padat dan lebih mudah cacat dari HDPE. Sebagai aturan, sifat
mekanik seperti daktilitas, kekuatan tarik, dan bangkit tingkat kekerasan dan akhirnya pergi
dengan panjang rantai meningkat.

Sifat selulosa mendukung analisis di atas dan menunjukkan pentingnya faktor ketiga (iii). Untuk
mulai dengan, rantai selulosa mudah mengadopsi konformasi batang seperti stabil. Molekul
menyesuaikan diri berdampingan menjadi serat yang distabilkan oleh ikatan hidrogen rantai-
antar antara tiga kelompok hidroksil pada setiap unit monomer. Akibatnya, kristalinitas tinggi
dan molekul selulosa tidak bergerak atau slip relatif terhadap satu sama lain. Konsentrasi tinggi
dari kelompok hidroksil juga account untuk penyerapan air yang lancar adalah karakteristik dari
kapas.

Karet alam merupakan polimer amorf sepenuhnya. Sayangnya, sifat berguna potensial dari lateks
karet mentah dibatasi oleh ketergantungan suhu, namun sifat ini dapat dimodifikasi oleh
perubahan kimia. Obligasi cis-ganda dalam rantai hidrokarbon memberikan segmen planar yang
kaku, tetapi tidak meluruskan rantai. Jika segmen kaku benar-benar dihapus oleh hidrogenasi (H
2 & katalis Pt), rantai kehilangan constrainment semua, dan produk adalah paraffin mencair
seperti semipadat rendah nilai yang kecil. Jika sebaliknya, rantai molekul karet yang sedikit
cross-linked oleh atom belerang, yang disebut proses vulkanisasi yang ditemukan oleh Charles
Goodyear pada tahun 1839, sifat elastomer karet yang diinginkan ditingkatkan secara
substansial. Pada 2 sampai 3% silang karet lembut yang berguna, yang tidak lagi menderita
masalah lengket dan kerapuhan pada pemanasan dan pendinginan, diperoleh. Pada 25 sampai
35% silang produk karet kaku keras dibentuk. Ilustrasi berikut menunjukkan bagian cross-linked
dari karet amorf. Dengan mengklik pada diagram itu akan berubah menjadi tampilan bagian
membentang sesuai. Rantai lebih tinggi-memerintahkan dalam konformasi membentang adalah
entropically stabil dan kembali ke keadaan semula melingkar mereka ketika diperbolehkan untuk
bersantai (klik untuk kedua kalinya).

Pada pemanasan atau pendinginan polimer yang paling mengalami transisi termal yang
memberikan wawasan tentang morfologi mereka. Ini didefinisikan sebagai transisi meleleh, m T,
dan transisi gelas, T g.

T m adalah suhu di mana domain kristal kehilangan struktur mereka, atau mencair. Seiring
dengan peningkatan kristalinitas, demikian juga m T.

T g adalah suhu di bawah yang domain amorf kehilangan mobilitas struktural rantai polimer dan
menjadi kacamata kaku.

T g sering tergantung pada sejarah sampel, perlakuan panas sebelumnya khususnya, manipulasi
mekanik dan anil. Kadang-kadang diartikan sebagai suhu di atas yang bagian signifikan dari
rantai polimer mampu slide melewati satu sama lain dalam menanggapi kekuatan diterapkan.
Pengenalan besar dan kaku substituen relatif (seperti cincin benzen) akan mengganggu gerakan
rantai, sehingga meningkatkan g T (polystyrene catatan di bawah). Pengenalan senyawa molekul
kecil yang disebut plasticizers ke dalam matriks polimer meningkatkan jarak merantaikan, yang
memungkinkan pergerakan rantai pada suhu yang lebih rendah. Dengan penurunan
mengakibatkan T g. The outgassing dari plastisiser digunakan untuk memodifikasi komponen
plastik interior mobil menghasilkan "bau baru mobil" yang kita terbiasa.
T m dan T g nilai untuk beberapa penambahan polimer yang umum tercantum di bawah ini.
Perhatikan bahwa selulosa tidak memiliki m T atau T g.

Polimer LDPE HDPE PP PVC PS PAN PTFE PMMA Karet

T m (º C) 110 130 175 180 175 >200 330 180 30

_ _ _       _   _
T g (º C) 110 100 10 80 90 95 110 105 70

Karet merupakan anggota kelompok penting yang disebut polimer elastomer. Elastomer
merupakan polimer amorf yang memiliki kemampuan untuk meregangkan dan kemudian
kembali ke bentuk aslinya pada suhu di atas T g. Properti ini penting dalam aplikasi seperti gasket
dan O-rings, sehingga perkembangan elastomer sintetis yang dapat berfungsi dalam kondisi yang
keras atau menuntut tetap menjadi tujuan praktis. Pada suhu di bawah T g elastomer menjadi
padatan gelas kaku dan kehilangan elastisitas semua. Sebuah contoh tragis ini menyebabkan
bencana pesawat ulang-alik Challenger. Panas dan bahan kimia tahan O-rings yang digunakan
untuk menyegel bagian dari booster roket padat memiliki T tinggi sayangnya g dekat 0 º C.
Rendahnya suhu tiba-tiba pada pagi peluncuran itu di bawah ini g T, sehingga gas roket panas
untuk melarikan diri dari segel.

3. Regio dan Stereoisomerization di makromolekul

Monomer simetris seperti ethylene dan tetrafluoroetilena dapat bergabung bersama dalam satu
cara. Monosubstituted monomer, di sisi lain, dapat bergabung bersama dalam dua cara
terorganisir, digambarkan dalam diagram berikut, atau dengan cara acak ketiga. Monomer
Sebagian besar semacam ini, termasuk propylene, vinil klorida, stirena, ester akrilonitril dan
akrilik, lebih memilih untuk bergabung dalam mode head-to-ekor, dengan beberapa keacakan
terjadi dari waktu ke waktu. Alasan regioselectivity ini akan dibahas dalam bagian metode
sintetis.
Jika rantai polimer ditarik dengan cara zig-zag, seperti yang ditunjukkan di atas, masing-masing
kelompok substituen (Z) tentu akan terletak di atas atau di bawah bidang didefinisikan oleh
rantai karbon. Akibatnya kita dapat mengidentifikasi tiga isomer konfigurasi dari polimer
tersebut. Jika semua substituen berbaring di salah satu sisi rantai konfigurasi ini disebut
isotaktik. Jika substituen alternatif dari satu sisi ke sisi lain dengan cara yang biasa disebut
konfigurasi sindiotaktik. Akhirnya, yang tersusun secara acak kelompok substituen disebut
sebagai ataktik. Contoh dari konfigurasi yang ditampilkan di sini.

Polimer umum dan berguna Banyak, seperti polystyrene, poliakrilonitril dan poli (vinil klorida)
adalah ataktik sebagai biasanya disiapkan. Customized bahwa efek katalis polimerisasi
stereoregular polypropylene dan beberapa monomer lainnya telah dikembangkan, dan sifat-sifat
baik yang terkait dengan peningkatan kristalinitas produk ini telah membuat bidang penting
penyelidikan. The following values of T g have been reported. Nilai berikut g T telah dilaporkan.

Polimer T g ataktik T g isotaktik T g sindiotaktik

 
PP –20 ºC 0ºC -8 º C
PMMA 100 º C 130 º C 120 º C

Properti dari polimer yang diberikan akan sangat bervariasi dengan taktisitas nya. Dengan
demikian, polypropylene ataktik tidak berguna sebagai bahan bangunan yang kokoh, dan bekerja
terutama sebagai komponen perekat atau sebagai material lunak matrik komposit. Sebaliknya,
polypropylene isotaktik adalah padat leleh tinggi (sekitar 170 º C) yang dapat dibentuk atau
mesin menjadi komponen-komponen struktural.

Sintesis Polimer Penambahan

Semua monomer dari polimer yang Selain dibuat adalah alkena atau alkena tersubstitusi
fungsional. Umum dan termodinamika kimia transformasi yang paling disukai dari beberapa
alkena adalah reaksi adisi . Banyak reaksi ini Selain dikenal untuk melanjutkan dengan cara yang
bertahap dengan cara intermediet reaktif , dan ini adalah mekanisme diikuti dengan polimerisasi
kebanyakan. Sebuah diagram umum menggambarkan ini perakitan makromolekul linier, yang
mendukung pertumbuhan rantai polimer nama, yang disajikan di sini. Karena pi-ikatan di
monomer dikonversi menjadi ikatan-sigma dalam polimer, reaksi polimerisasi biasanya
eksotermik oleh 8 sampai 20 kkal / mol. Memang, kasus polimerisasi eksplosif yang tidak
terkontrol telah dilaporkan.

Hal ini berguna untuk membedakan prosedur polimerisasi empat pas ini deskripsi umum.

• Polimerisasi radikal inisiator adalah radikal, dan situs menyebarkan reaktivitas adalah
karbon radikal.

• Polimerisasi Kationik inisiator ini adalah asam, dan situs menyebarkan reaktivitas
adalah sebuah karbokation.

• Anionik Polimerisasi inisiator adalah nukleofil, dan situs menyebarkan reaktivitas

adalah sebuah carbanion.

• Koordinasi Catalytic Polimerisasi inisiator adalah logam transisi yang kompleks, dan
situs menyebarkan reaktivitas adalah terminal yang kompleks katalitik.

1. Radikal Rantai-Pertumbuhan Polimerisasi

Hampir semua monomer yang dijelaskan di atas dikenakan polimerisasi radikal. Karena ini dapat
dimulai dengan jejak oksigen atau kotoran kecil lainnya, contoh murni dari senyawa ini sering
"stabil" oleh sejumlah kecil inhibitor radikal untuk menghindari reaksi yang tidak diinginkan.
Ketika polimerisasi radikal yang diinginkan, maka harus dimulai dengan menggunakan inisiator
radikal, seperti peroksida atau senyawa azo tertentu. Rumus dari beberapa pemrakarsa umum,
dan persamaan menunjukkan pembentukan spesies radikal dari inisiator disajikan di bawah ini.

Dengan menggunakan sejumlah kecil pemrakarsa, berbagai macam monomer dapat

dipolimerisasi. Salah satu contoh dari polimerisasi radikal adalah konversi stirena untuk
polistiren, ditunjukkan pada diagram berikut. Dua pertama persamaan menggambarkan proses
inisiasi, dan dua terakhir persamaan adalah contoh dari propagasi rantai. Setiap unit monomer
menambah rantai tumbuh dengan cara yang menghasilkan paling stabil radikal . Karena radikal
karbon stabil dengan substituen dari berbagai jenis, preferensi untuk-ke-ekor regioselectivity
pusat di polimerisasi penambahan paling dapat dimengerti. Karena radikal adalah toleran
terhadap banyak kelompok fungsional dan pelarut (termasuk air), polimerisasi radikal banyak
digunakan dalam industri kimia.
Untuk melihat model animasi dengan polimerisasi rantai-pertumbuhan radikal vinil klorida

Pada prinsipnya, sekali memulai polimerisasi radikal mungkin diharapkan untuk terus tak
terkendali, menghasilkan beberapa rantai polimer yang sangat panjang. Dalam prakteknya,
sejumlah besar rantai berukuran sedang dibentuk, menunjukkan bahwa reaksi berantai-
terminating harus terjadi. Terminasi proses umum kebanyakan Radikal Kombinasi dan ketidak
seimbangan. Reaksi-reaksi ini digambarkan oleh persamaan berikut. Rantai polimer tumbuh
berwarna biru dan merah, dan atom hidrogen ditransfer disproporsionasi berwarna hijau.
Perhatikan bahwa dalam kedua jenis pemutusan dua lokasi radikal reaktif dikeluarkan oleh
konversi simultan untuk produk yang stabil (s). Karena konsentrasi spesies radikal dalam reaksi
polimerisasi relatif kecil untuk reaktan lain (misalnya monomer, pelarut dan rantai dihentikan),
tingkat di mana reaksi-reaksi terminasi radikal-radikal terjadi adalah sangat kecil, dan
kebanyakan rantai tumbuh mencapai panjang moderat sebelum pengakhiran .

Kepentingan relatif dari terminasi bervariasi dengan sifat dari polimerisasi monomer menjalani.
Untuk stirena akrilonitril dan kombinasi adalah proses utama. Namun, metil metakrilat dan vinil
asetat dihentikan terutama oleh ketidak seimbangan.

Lain reaksi yang menyelewengkan rantai-pertumbuhan polimerisasi radikal dari memproduksi

makromolekul linier disebut rantai transfer. Sesuai namanya, reaksi ini karbon radikal bergerak
dari satu lokasi ke lokasi lain dengan transfer atom hidrogen antarmolekul atau intramolekul
(berwarna hijau). Kemungkinan ini ditunjukkan oleh persamaan berikut
Reaksi Rantai transfer lazim terutama dalam tekanan tinggi radikal polimerisasi etilena, yang
merupakan metode yang digunakan untuk membuat LDPE (low density polyethylene). 1 º-
radikal pada akhir rantai tumbuh diubah menjadi lebih stabil 2 º-radikal dengan cara transfer
hidrogen atom. Polimerisasi lebih lanjut di situs radikal baru menghasilkan rantai samping
radikal, dan ini pada gilirannya menyebabkan terciptanya rantai sisi lain dengan transfer reaksi
berantai. Akibatnya, morfologi LDPE adalah sebuah jaringan amorf makromolekul yang sangat
bercabang.

2. Kationik Rantai-Pertumbuhan Polimerisasi

Polimerisasi isobutylene (2-methylpropene) dengan jejak asam kuat adalah contoh dari
polimerisasi kationik. Produk polyisobutylene merupakan karet lembut yang solid, T g = _ 70 º C,
yang digunakan untuk ban dalam. Proses ini mirip dengan polimerisasi radikal, seperti yang
ditunjukkan oleh persamaan berikut. Rantai pertumbuhan dihentikan pada saat karbokation
terminal menggabungkan dengan nukleofil atau kehilangan proton, memberikan alkena terminal
(seperti yang ditunjukkan di sini).

Monomer kation bantalan kelompok menstabilkan, seperti alkil, fenil atau vinil dapat
dipolimerisasi dengan proses kationik. Ini biasanya dimulai pada suhu rendah dalam larutan
metilen klorida. Asam kuat, seperti 4, atau asam Lewis HClO berisi jejak air (seperti yang
ditunjukkan di atas) berfungsi sebagai memulai reagen. Pada temperatur rendah, reaksi rantai
transfer jarang terjadi di polimerisasi tersebut, sehingga polimer yang dihasilkan bersih linier
(tidak bercabang).

3. Anionik Rantai-Pertumbuhan Polimerisasi

Perawatan solusi THF dingin stirena dengan 0,001 setara n-butyllithium menyebabkan
polimerisasi langsung. Ini adalah contoh dari polimerisasi anionik, perjalanan yang digambarkan
oleh persamaan berikut. Rantai pertumbuhan dapat diakhiri oleh air atau karbon dioksida, dan
transfer rantai jarang terjadi. Hanya monomer memiliki menstabilkan, seperti fenil, siano atau
karbonil substrat yang baik untuk ini teknik polimerisasi. Banyak dari polimer yang dihasilkan
sebagian besar isotaktik dalam konfigurasi, dan memiliki derajat yang tinggi kristalinitas.

Spesies yang telah digunakan untuk memulai polimerisasi anionik termasuk logam alkali, alkali
amida, lithiums alkil dan sumber berbagai elektron. Sebuah aplikasi praktis dari polimerisasi
anionik terjadi dalam penggunaan superglue. Bahan ini metil 2-cyanoacrylate, CH 2 = C (CN)
CO 2 CH 3. Ketika terkena air, amina atau nukleofil lain, polimerisasi cepat monomer ini terjadi.

4. Polimerisasi Catalytic Ziegler-Natta

Sebuah prosedur polimerisasi efisien dan stereospecific katalis dikembangkan oleh Karl Ziegler
(Jerman) dan Giulio Natta (Italia) di tahun 1950. Temuan mereka diizinkan, untuk pertama
kalinya, sintesis tidak bercabang, polietilena berat molekul tinggi (HDPE), sintesis laboratorium
karet alam dari isoprena, dan kontrol konfigurasi polimer dari terminal alkena seperti propena
(isotaktik murni misalnya dan polimer sindiotaktik). Dalam kasus etilen, polimerisasi cepat
terjadi pada tekanan atmosfer dan moderat untuk suhu rendah, memberikan produk (lebih
kristalin) kuat (HDPE) daripada yang dari polimerisasi radikal (LDPE). Untuk penemuan penting
ahli kimia ini menerima Hadiah Nobel 1963 di bidang kimia .
Katalis Ziegler-Natta disusun dengan mereaksikan halida logam transisi tertentu dengan reagen
organologam seperti alkil, lithium aluminium dan reagen seng. Katalis yang dibentuk oleh reaksi
triethylaluminum dengan titanium tetraklorida telah banyak dipelajari, tetapi logam lain
(misalnya V & Zr) juga telah terbukti efektif. The following diagram presents one mechanism
for this useful reaction. Diagram berikut ini menyajikan salah satu mekanisme untuk reaksi ini
berguna. Lain telah diusulkan, dengan perubahan untuk mengakomodasi heterogenitas atau
homogenitas katalis. Polimerisasi propylene melalui tindakan dari katalis titanium memberikan
produk isotaktik, padahal katalis vanadium berbasis memberikan produk sindiotaktik.

Kopolimer

Sintesis makromolekul terdiri dari lebih dari satu unit monomer mengulang telah dieksplorasi
sebagai sarana mengendalikan sifat material yang dihasilkan. Dalam hal ini, sangat berguna
untuk membedakan beberapa cara di mana unit monomer yang berbeda mungkin akan
dimasukkan dalam molekul polimer. Contoh-contoh berikut merujuk pada, sistem dua komponen
yang satu monomer ditunjuk A dan B lainnya.

Statistik Juga disebut kopolimer acak. Berikut unit monomer didistribusikan

Kopolimer secara acak, dan kadang-kadang tidak merata, di rantai polimer:
ABBAAABAABBBABAABA ~ ~.
Bolak Kopolimer Berikut unit monomer didistribusikan secara bergantian teratur,
dengan hampir jumlah equimolar dari masing-masing rantai:
ABABABABABABABAB ~ ~.
Blok Kopolimer Alih-alih distribusi campuran unit monomer, yang panjang atau blok
satu monomer adalah bergabung ke blok dari monomer kedua: ~
 AAAAA-BBBBBBB ~ AAAAAAA ~ BBB ~.
Kopolimer Seperti namanya, sisi rantai monomer yang diberikan melekat pada
Cangkok rantai utama monomer kedua: ~ AAAAAAA (BBBBBBB ~)
AAAAAAA (BBBB ~) ~ AAA.

1. 1.   Penambahan Kopolimerisasi

Langsung Kebanyakan dari campuran equimolar monomer yang berbeda memberikan kopolimer
statistik, atau jika satu monomer jauh lebih reaktif yang hampir homopolimer monomer itu. The
kopolimerisasi dari stirena dengan metil metakrilat, misalnya, hasil berbeda tergantung pada
mekanisme. Radical Polimerisasi Radikal memberikan kopolimer statistik. Namun, produk
polimerisasi kationik sebagian besar polystyrene, dan polimerisasi anionik nikmat pembentukan
poli (metil metakrilat). Dalam kasus dimana reaktivitas relatif berbeda, komposisi kopolimer
kadang-kadang dapat dikontrol dengan pengenalan terus menerus dari campuran bias monomer
ke dalam reaksi. Pembentukan kopolimer bolak-balik lebih disukai bila memiliki substituen
kutub monomer yang berbeda (misalnya satu elektron menarik dan menyumbangkan elektron
lain), dan keduanya memiliki reaktivitas mirip terhadap radikal. Sebagai contoh, stirena dan
copolymerize akrilonitril dengan cara sebagian besar bolak-balik.

Beberapa Berguna Kopolimer

Monomer A Monomer B Kopolimer Menggunakan
H 2 C=CHCl H 2 C=CCl 2 Saran film & serat
H 2 C = CHC 6 H 5 H 2 C=C-CH=CH 2 karet stirena butadiena ban
perekat
H 2 C=CHCN H 2 C=C-CH=CH 2 Karet nitril
selang
H 2 C=C(CH 3 ) 2 H 2 C = C-CH = CH 2 Butil Karet dalam tabung
F 2 C=CF(CF 3 ) H 2 C = CHF Viton gasket

Sebuah terpolymer dari akrilonitril, butadiena dan stirena, yang disebut ABS karet, digunakan
untuk kemasan berdampak tinggi, pipa dan gasket.

2. 2.   Blok Kopolimerisasi
Several different techniques for preparing block copolymers have been developed, many of
which use condensation reactions (next section).Beberapa teknik yang berbeda untuk
mempersiapkan kopolimer blok telah dikembangkan, banyak yang menggunakan reaksi
kondensasi (bagian berikutnya). Pada titik ini, diskusi kita akan terbatas pada aplikasi
polimerisasi anionik. Dalam polimerisasi anionik stirena dijelaskan di atas , sebuah situs reaktif
tetap pada akhir rantai sampai dipadamkan. Polimer unquenched telah disebut polimer hidup,
dan jika stirena tambahan atau monomer yang berbeda yang cocok ditambahkan polimer blok
akan terbentuk. Hal ini digambarkan untuk metil metakrilat pada diagram berikut.

Polimer Kondensasi

Sejumlah besar bahan polimer penting dan berguna tidak terbentuk oleh proses yang melibatkan
rantai-pertumbuhan spesies reaktif seperti radikal, tetapi lanjutkan bukan oleh konvensional
transformasi gugus fungsional dari reaktan polifungsional. Polimerisasi ini sering (tetapi tidak
selalu) terjadi dengan hilangnya sebuah produk sampingan kecil, seperti air, dan umumnya
(tetapi tidak selalu) menggabungkan dua komponen yang berbeda dalam struktur bergantian.
Poliester Dacron dan Nylon poliamida 66, ditampilkan di sini, adalah dua contoh kondensasi
polimer sintetik, juga dikenal sebagai-pertumbuhan polimer langkah. Berbeda dengan polimer
rantai-pertumbuhan, sebagian besar yang tumbuh dengan pembentukan ikatan karbon-karbon,
langkah-pertumbuhan polimer umumnya tumbuh dengan pembentukan ikatan karbon-
heteroatom (CO & CN di Dacron & Nylon masing-masing). Meskipun polimer semacam ini
mungkin dianggap bolak kopolimer, unit monomer berulang biasanya didefinisikan sebagai
bagian gabungan. Contoh alami polimer kondensasi adalah selulosa, rantai polipeptida dari
protein, dan poli (asam β-hidroksibutirat), sebuah poliester disintesis dalam jumlah besar oleh
bakteri tanah tertentu dan air. Formulas for these will be displayed below by clicking on the
diagram. Rumus untuk ini akan ditampilkan di bawah ini dengan mengklik diagram.  

1. 1.   Karakteristik Polimer Kondensasi

Polimer Kondensasi bentuk yang lebih lambat dari polimer Selain itu, sering membutuhkan
panas, dan mereka umumnya lebih rendah dalam berat molekul. Kelompok terminal fungsional
pada rantai tetap aktif, sehingga kelompok rantai pendek bergabung menjadi rantai lagi dalam
tahap akhir polimerisasi. Kehadiran gugus polar pada rantai sering meningkatkan atraksi rantai-
rantai, terutama jika ini melibatkan ikatan hidrogen, dan dengan demikian kristalinitas dan
kekuatan tarik. Contoh-contoh berikut polimer kondensasi adalah ilustrasi.
Perhatikan bahwa untuk sintesis komersial komponen asam karboksilat sebenarnya dapat
digunakan dalam bentuk derivatif seperti ester sederhana. Juga, reaksi polimerisasi untuk
Spandex Nylon 6 dan tidak berlangsung dengan penghapusan air atau molekul kecil lainnya.
Namun demikian, polimer jelas bentuk melalui proses langkah-pertumbuhan.

Polimer Kondensasi
T g º T m
Rumus Jenis Komponen
C ºC
~ [CO (CH 2) 4 CO-OCH 2 CH 2 O] poliester H HO 2 C-(CH 2) 4-CO 2 H <0 50
n ~ HO-CH 2 CH 2 -OH HO-CH 2

 
CH 2-OH
poliester para HO 2 CC 6 H 4 -CO 2 70 265

Mylar Mylar
poliester meta HO 2 CC 6 H 4 -CO 2 H 50 50 240

polikarbonat (HO-C 6 H 4 -) 2 C(CH 3 ) 2 150 267

Lexan (Bisphenol A)
X 2 C = O
((X = OCH 3 atau Cl)
poliamid HO 2 C-(CH 2 ) 4 -CO 2 H HO 2 45 265
~ [CO (CH 2) 4 CO-NH (CH 2) 6 Nylon 66 C-(CH 2) 4-CO 2 H
NH] n ~ H 2 N-(CH 2 ) 6 -NH 2 H 2 N-(CH
 
2)-NH 2 6

~ [CO (CH 2) 5 NH] n ~ poliamid 53 223

Nylon 6
Perlon
poliamid para HO 2 CC 6 H 4 -CO 2 H para --- 500
Kevlar H 2 NC 6 H 4-NH 2  

poliamid meta HO 2 CC 6 H 4 -CO 2 H 273 390

Nomex meta H 2 NC 6 H 4-NH 2  

poliuretan HOCH 2 CH 2 OH 52 --- -

Spandeks
Perbedaan T g dan m T antara poliester pertama (benar-benar alifatik) dan nilon poliamida dua (5
& 6 entries) menunjukkan pengaruh rantai-ikatan hidrogen intra terhadap kristalinitas.
Penggantian link alkylidene fleksibel dengan cincin benzena kaku juga menegang rantai polimer,
yang mengarah ke karakter kristal meningkat, seperti yang ditunjukkan untuk poliester (entries 1,
2 & 3) dan poliamida (entri 5, 6, 7 & 8). T tinggi g dan nilai-nilai m T untuk polimer amorf Lexan
konsisten dengan transparansi brilian dan kekakuan seperti kaca. Kevlar dan Nomex adalah
bahan yang sangat tangguh dan tahan, yang menemukan penggunaan dalam rompi tahan peluru
dan pakaian tahan api.

Banyak polimer, baik penambahan dan kondensasi, digunakan sebagai serat Metode utama dari
polimer sintetik berputar ke serat dari meleleh atau larutan kental. Poliester, poliamida dan
poliolefin biasanya pintal dari mencair, asalkan m T tidak terlalu tinggi. Polyacrylates menderita
degradasi termal dan karenanya pintal dari solusi dalam. Pelarut gambar-Dingin volatile adalah
pengobatan fisik yang meningkatkan kekuatan dan penampilan dari serat polimer. Pada suhu di
atas T g, lebih tebal dari serat yang diinginkan dapat ditarik paksa untuk kali panjang, dan dengan
demikian rantai polimer menjadi diuraikan, dan cenderung untuk menyelaraskan secara paralel.
Prosedur ini dingin-gambar kristal mengatur domain berorientasi secara acak, dan juga sejalan
domain amorf sehingga mereka menjadi lebih kristal. Dalam kasus ini, morfologi fisik
berorientasi distabilkan dan disimpan dalam produk akhir. Ini kontras dengan polimer elastomer,
untuk yang membentang atau morfologi selaras relatif stabil terhadap morfologi amorf koil acak.

Dengan mengklik pada diagram berikut, sebuah kartun perubahan ini akan beralih dari satu
ekstrem ke yang lain. Perlakuan dingin-gambar juga dapat digunakan untuk mengobati film
polimer (misalnya Mylar & Saran) serta serat.
Langkah-pertumbuhan polimerisasi juga digunakan untuk menyiapkan kelas perekat dan padatan
amorf yang disebut resin epoxy. Di sini ikatan kovalen terjadi oleh reaksi S N 2 antara nukleofil,
biasanya amina, dan epoksida terminal. Pada contoh berikut, bisphenol A yang sama antara yang
digunakan sebagai monomer untuk Lexan berfungsi sebagai perancah difunctional dimana cincin
epoksida yang terpasang. Bisphenol A adalah disiapkan oleh larutan asam-katalis aseton dengan
fenol.

2.Thermosetting vs Polimer Termoplastik

Sebagian besar dari polimer yang dijelaskan di atas diklasifikasikan sebagai termoplastik. Ini
mencerminkan fakta bahwa T di atas g mereka dapat dibentuk atau ditekan ke dalam cetakan,
berputar atau buanglah dari meleleh atau dilarutkan dalam pelarut yang cocok untuk nanti
Penciptaan. Karena titik lebur tinggi dan kelarutan dalam pelarut yang paling miskin, Kevlar dan
Nomex terbukti menjadi tantangan, tapi ini akhirnya dipecahkan. Kelompok lain dari polimer,
ditandai dengan tingkat tinggi silang, tahan terhadap deformasi dan solusi sekali morfologi akhir
mereka tercapai. Polimer tersebut biasanya disusun dalam cetakan yang menghasilkan objek
yang diinginkan. Karena polimer, sekali terbentuk, tidak dapat dibentuk kembali dengan
pemanasan, mereka disebut termoset bawah parsial. Formula untuk empat ini akan ditampilkan
dengan mengklik tombol yang sesuai. Tampilan awal adalah Bakelite, salah satu plastik
sepenuhnya sintetis pertama untuk melihat penggunaan komersial (sekitar 1910).
Sebuah lignin polimer alam resinous disebut memiliki struktur cross-linked mirip dengan
bakelite. Lignin adalah matriks amorf di mana serat selulosa dari kayu yang berorientasi. Wood
Kayu adalah material komposit alami, setara alam fiberglass dan komposit serat karbon. Suatu
struktur parsial untuk lignan yang ditampilkan di sini

Daur ulang dan Pembuangan

Kebanyakan plastik hancur menjadi fragmen-fragmen yang pernah-mungil karena terkena sinar
matahari dan unsur-unsur. Kecuali untuk sejumlah kecil yang telah dibakar-dan itu jumlah yang
sangat kecil setiap bit dari plastik yang pernah dibuat masih ada, kecuali struktur molekul bahan
ini dirancang untuk mendukung biodegradasi. Sayangnya, membersihkan sampah patch bukan
merupakan pilihan yang realistis, dan kecuali kita mengubah kebiasaan kita miliki dan daur
ulang, maka niscaya akan semakin besar. Salah satu solusi yang masuk akal akan membutuhkan
produsen untuk menggunakan bahan kemasan alami biodegradable bila memungkinkan, dan
konsumen untuk sungguh-sungguh membuang sampah plastik mereka. Jadi, bukannya
consigning semua sampah plastik untuk mengisi tanah, sebagian dapat memberikan energi
melalui pembakaran langsung, dan beberapa dikonversi untuk digunakan ulang sebagai
pengganti plastik perawan. Yang terakhir ini sangat menarik karena mayoritas plastik terbuat
dari minyak bumi, sumber daya berkurang dengan harga volatile. Potensi energi dari limbah
plastik yang relatif signifikan, mulai dari 10,2 ke 30.7MJkgà 1, menunjukkan aplikasi sebagai
sumber energi dan penstabil temperatur pada insinerator kota, pembangkit listrik termal dan kiln
semen. Penggunaan sampah plastik sebagai sumber bahan bakar akan menjadi cara yang efektif
untuk mengurangi kebutuhan TPA sambil memulihkan energi. Ini, bagaimanapun, tergantung
pada menggunakan bahan yang tepat. Kurangnya kontrol pembakaran, terutama untuk plastik
yang mengandung klorin, fluorin dan bromin, merupakan risiko memancarkan polutan beracun.

Apakah digunakan sebagai bahan bakar atau sumber dari plastik daur ulang, sampah plastik
harus dipisahkan ke dalam kategori yang berbeda. Untuk tujuan ini, sistem identifikasi
pengkodean dikembangkan oleh Masyarakat Industri Plastik (SPI) pada tahun 1988, dan
digunakan secara internasional. Kode ini, ditampilkan di sebelah kanan, adalah satu set simbol
ditempatkan pada plastik untuk mengidentifikasi jenis polimer, dengan tujuan untuk
memungkinkan pemisahan yang efisien dari tipe polimer yang berbeda untuk didaur ulang.
Singkatan dari kode tersebut dijelaskan dalam tabel berikut.

PETE HDPE V LDPE

Kepadatan kepadatan
Polietilena Polyvinyl
tinggi rendah
tereftalat chloride
polietilena polietilena
 
PP PS LAINNYA
poliester, akrilik, poliamida,
polypropylene polystyrene
teflon dll

Meskipun penggunaan simbol daur ulang dalam pengkodean dari plastik, ada konsumen yang
kebingungan tentang plastik yang mudah didaur ulang. Pada sebagian besar masyarakat di
seluruh Amerika Serikat, PETE dan HDPE adalah plastik hanya dikumpulkan dalam program
daur ulang kota. Namun, beberapa daerah adalah memperluas jangkauan dari plastik
dikumpulkan sebagai pasar menjadi tersedia. (Los Angeles, misalnya, mendaur ulang semua
plastik yang bersih berangka 1 sampai 7) Secara teori, kebanyakan plastik didaur ulang dan
beberapa jenis dapat digunakan dalam kombinasi dengan orang lain. Dalam banyak kasus,
bagaimanapun, ada ketidakcocokan antara jenis yang berbeda yang membutuhkan pemisahan
yang efektif. Karena plastik digunakan dalam sektor manufaktur yang diberikan (misalnya
elektronik, otomotif, dll) pada umumnya terbatas pada beberapa jenis, daur ulang yang efektif
adalah sering terbaik dicapai dengan aliran limbah yang ditargetkan.

Sampah plastik dari rumah tangga kebanyakan, bahkan dengan beberapa pemisahan pengguna,
merupakan campuran dari potongan tak dikenal. Daur ulang dari campuran semacam itu adalah
masalah yang menantang. Sebuah float / proses tenggelam telah terbukti bermanfaat sebagai
langkah pertama. Ketika ditempatkan di media kepadatan menengah, partikel kerapatan yang
berbeda yang terpisah-partikel kerapatan rendah float sedangkan yang tenggelam kerapatan yang
lebih tinggi. Pemisahan Berbagai media telah digunakan, termasuk atau air larutan air kepadatan
dikenal (alkohol, NaCl, CaCl 2 atau ZnCl 2),. Seperti terlihat di tabel berikut kerapatan plastik
umum berbeda cukup untuk memungkinkan mereka menjadi diskriminasi dengan cara ini .
Perangkat siklon cylindroconical, ditampilkan di sebelah kanan, menyediakan prosedur pakan
terus menerus di mana material yang akan dipisahkan dipompa ke kapal pada saat yang sama
sebagai media pemisah. Beberapa polimer, seperti polystyrene dan polyurethane, biasanya
dibentuk menjadi padatan berbusa yang memiliki kerapatan jauh lebih rendah dibandingkan
dengan bahan padat.

Kepadatan Plastik Khas

ABS & SAN PMM & Akrilik PETE & PVC
PE & PP
& Nylons & Polikarbonat & Bakelite
0.90-0.99 1.05-1.09 1.10-1.25 1.3-1.6
PE = polietilen & PP = polypropylene
ABS = akrilonitril-butadiena-stirena copolymer
SAN = kopolimer stirena akrilonitril
PMM = polimetil metakrilat
PETE = polietilen tereftalat
 PVC = polyvinylchloride (kaku)

Salah satu masalah serius dalam daur ulang yang ditimbulkan oleh aditif banyak ditemukan
dalam limbah plastik. Ini termasuk pigmen untuk pewarnaan, serat padat dalam komposit,
stabilisator dan plasticizer. Dalam kasus PETE (atau PET), yang biasa digunakan untuk botol,
limbah beberapa mungkin secara mekanis dan termal diperlakukan untuk memproduksi bahan
kemasan kelas rendah dan serat. Untuk meningkatkan nilai pulih PETE mungkin depolymerized
oleh metanol superpanas ke dimetil tereftalat dan etilena glikol. Zat kimia ini kemudian
dimurnikan dan digunakan untuk membuat PETE perawan. Hidrokarbon polimer seperti
polyethylene dan polypropylene mungkin meleleh dan diekstrusi menjadi pelet untuk digunakan
kembali. Namun, kehadiran bahan celup atau pigmen membatasi nilai produk ini.

Polimer Biodegradable

Plastik yang berasal dari bahan alami, seperti selulosa, pati dan asam hidroksikarboksilat lebih
mudah terurai bila terkena oksigen, air, organisme tanah dan sinar matahari daripada polimer
minyak bumi yang paling berbasis. Hubungan glikosida yang di polisakarida dan kelompok ester
dalam poliester merupakan titik serangan oleh enzim dari mikroorganisme yang memfasilitasi
dekomposisi mereka. Bahan biodegradable tersebut dapat dikomposkan, dipecah dan kembali ke
bumi sebagai nutrisi berguna. Namun, penting untuk mengakui bahwa pengomposan yang tepat
diperlukan. Menempatkan bahan-bahan tersebut dalam hasil TPA dalam dekomposisi anaerobik
lebih lambat, yang menghasilkan metana, gas rumah kaca.

Turunan dari selulosa, seperti selulosa asetat , telah lama melayani untuk pembuatan film dan
serat. Bahan asetat yang paling berguna adalah diasetat, di mana dua pertiga dari kelompok
hidroksil selulosa telah esterifikasi. Serat Asetat kekuatan longgar ketika pakaian basah, dan
asetat harus kering dibersihkan. Yang polisakarida utama lainnya, pati, kurang kuat dari selulosa,
tetapi dalam bentuk pelet itu sekarang menggantikan polystyrene sebagai bahan kemasan.
Kedua poliester alam yang menemukan meningkatnya penggunaan sebagai pengganti minyak
bumi berbasis plastik polylactide (PLA) dan polyhydroxyalkanoates (PHA), kedua yang paling
umum sebagai kopolimer dengan polihidroksibutirat (PHB). Structures for the these polymers
and their monomer precursors are shown below. Struktur untuk ini prekursor polimer dan
monomer mereka ditunjukkan di bawah ini.
PLA sebenarnya merupakan polimer dari asam laktat, tetapi laktida dimer digunakan sebagai
prekursor untuk menghindari air yang akan dibentuk dalam esterifikasi poli langsung. Bakteri
fermentasi digunakan untuk menghasilkan asam laktat dari pati jagung atau gula tebu. Setelah
dimerisasi untuk laktida itu, polimerisasi pembukaan cincin dari laktida dimurnikan dipengaruhi
menggunakan senyawa stannous sebagai katalis. PLA dapat diproses seperti termoplastik yang
paling menjadi serat dan film. Dalam situasi yang memerlukan tingkat tinggi kekuatan impak,
ketangguhan PLA di negara yang masih asli sering tidak cukup. Campuran PLA dengan polimer
seperti ABS memiliki bentuk stabilitas-baik dan transparansi visual, membuat mereka berguna
untuk aplikasi kemasan low-end. Bahan PLA saat ini digunakan dalam sejumlah aplikasi
biomedis, seperti jahitan, stent, media dialisis dan perangkat drug delivery. Namun, salah satu
kelemahan dari polylactides untuk aplikasi biomedis adalah kerapuhan mereka.
Asam laktat memiliki pusat kiral, (S )(+)- enansiomer menjadi bentuk alam yang melimpah (L-
asam laktat). Karena sifat asam laktat kiral, beberapa bentuk yang berbeda polylactide ada. Poli-
L-laktida (PLLA) adalah produk yang dihasilkan dari polimerisasi (S, S)-laktida. PLLA memiliki
kristalinitas sekitar 37%, transisi gelas suhu antara 50-80 º C dan suhu leleh antara 173-178 º C.
Suhu leleh PLLA dapat ditingkatkan 40-50 º C dan suhu panas deformasi dapat ditingkatkan dari
sekitar 60 º C sampai 190 º C dengan campuran fisik polimer dengan PDLA (poli-D-laktida).
PDLA dan PLLA membentuk stereocomplex sangat biasa dengan kristalinitas meningkat.

PHA (polyhydroxyalkanoates) yang disintesis oleh mikroorganisme seperti Alcaligenes

eutrophus, ditumbuhkan dalam medium yang sesuai dan makan nutrisi yang tepat sehingga
berkembang biak dengan cepat. Setelah penduduk telah meningkat, komposisi gizi berubah,
memaksa organisme-mikro untuk mensintesis PHA. Panen jumlah PHA dari organisme bisa
setinggi 80% dari berat kering organisme. Paling sederhana dan paling sering terjadi bentuk PHA
adalah poli (R-3-hidroksibutirat), PHB atau P (3HB)). Murni PHB, terdiri dari 1000-30000 unit
hidroksi asam, relatif rapuh dan kaku. Tergantung pada mikroorganisme, banyak yang secara
genetik direkayasa untuk tujuan ini, dan kondisi budidaya, homo-atau Kopoliester dengan asam
hydroxyalkanic yang berbeda dapat dihasilkan. Kopolimer tersebut dapat telah meningkatkan
sifat fisik, dibandingkan dengan Homo P (3HB). Saat ini, Odha ini biaya sekitar dua kali lipat
plastik berbasis minyak bumi. Saklar direkayasa-rumput yang tumbuh di dalam PHA daun dan
batang juga telah dibuat, menawarkan kemungkinan menghindari beberapa biaya yang terkait
dengan bakteri fermentasi skala besar.

Berbeda dengan P (3HB), polimer dari 4-hidroksibutirat, P (4HB), bersifat elastis dan fleksibel
dengan kekuatan tarik tinggi. Kopolimer P (3HB) dan P (4HB) yang disintesis oleh acidovarans
Comamonas. Molekul berat tetap kira-kira sifat yang sama (400,000-700,000 Da), tetapi termal
berkorelasi dengan rasio unit-unit monomer. Penurunan 179-130 (atau lebih rendah) dengan
peningkatan 4HB, dan sebagai 4HB meningkat dari 0% sampai 100% berkurang Tg dari 4
sampai -46. 4-hidroksibutirat (4HB) dihasilkan dari 1,4-butanadiol oleh mikroorganisme seperti
Aeromonas hydrophila, Escherichia coli, atau Pseudomonas putida. Fermentasi kaldu
mengandung 4HB telah lalu telah digunakan untuk produksi homopolimer P (4HB), serta
kopolimer dengan P (3HB), [P (3HB-4HB)]. Tabel berikut ini berisi beberapa sifat dari polimer
homo-dan-co polimer.

Sifat Beberapa Polimer

Polimer T m ºC T g ºC % Kristalinitas Kekuatan Trik
P(3HB) 179 4 70 40 MPa
P(4HB) 53 -47 53 100
co-Polimer
145 -1 50 32
3HB-20%3HV
co-Polimer
133 -8 > 50 17
3HB-7%3HD
isotaktik-PP 176 0 > 50 40
LDPE 110 -100 < 50 10
3HV = 3-hidroksivalerat, 3HD = 3-hydroxydecanoate

Ini tetap menjadi pertanyaan apakah itu energi dan biaya yang lebih efisien untuk menggunakan
plastik biodegradable atau untuk mendaur ulang plastik berbasis minyak bumi. Ada sedikit
keraguan, bagaimanapun, bahwa bahan-bahan biodegradable menyebabkan polusi lingkungan
ketika acak dibuang setelah digunakan, seperti yang sering terjadi

BAB III

PENUTUP

Kesimpulan

1. Makromolekul dibagi atas dua material yaitu

a. Material biologis (makromolekul alam)
Contoh : karet alam, wool, selulosa, sutera dan asbes
b. Material non biologis (makromolekul sintetik)
Contoh : plastik, serat sintetik, elastomer sintetik

2. Berdasarkan kegunaannya polimer digolongkan atas :

a. Polimer komersial (commodity polymers)
Polimer ini dihasilkan di negara berkembang, harganya murah dan banyak dipakai dalam
kehidupan sehari hari.
Contoh : Polietilen (PE), polipropilen (PP), polistirena (PS), polivinilklorida (PVC),
melamin formaldehid
b. Polimer teknik (engineering polymers)
Polimer ini sebagian dihasilkan di negara berkembang dan sebagian lagi di negara
maju. Polimer ini cukup mahal dan canggih dengan sifat mekanik yang unggul dan
daya tahan yang lebih baik. Polimer ini banyak dipakai dalam bidang transportasi
(mobil, truk, kapal udara), bahan bangunan (pipa ledeng), barang-barang listrik dan
elektronik (mesin bisnis, komputer), mesin-mesin industri dan barang-barang
konsumsi
Contoh : Nylon, polikarbonat, polisulfon, poliester
c. Polimer fungsional (functional polymers)
 Polimer ini dihasilkan dan dikembangkan di negara maju dan dibuat untuk tujuan
khusus dengan produksinya dalam skala kecil
Contoh : kevlar, nomex, textura, polimer penghantar arus dan foton, polimer peka
cahaya, membran, biopolimer

DAFTAR PUSTAKA

http://translate.google.co.id/translate?hl=id&langpair=en|
id&u=http://www.cem.msu.edu/~reusch/VirtTxtJml/polymers.htm ( diakses 20 Oktober
2010 ).