P. 1
30633614-Master-Mata-Pahat

30633614-Master-Mata-Pahat

|Views: 493|Likes:
Published by jaka1986

More info:

Published by: jaka1986 on Mar 07, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

03/27/2013

pdf

text

original

MATA PAHAT dan MESIN GERINDA

MESIN GERINDA

Pengertian Mesin Gerinda Mesin gerinda adalah mesin asah yang digunakan untuk

menajamkan semua mata pahat yang telah mengalami keausan seperti mata pahat bubut, sekrap, frais, bor, dan lain - lain. Menggerinda atau grinding adalah suatu pekerjaan yang dilakukan untuk melakukan pemotongan yang sangat halus dengan menggunakan roda abrasive sebagai sarana pemotong. Roda gerinda sebagai pemotong memiliki beribu-ribu sisi pemotong yang sangat kecil berputar memotong benda kerja sebagai pengganti sisi potong yang lebar dari pisau-pisau potong yang berputar. Roda ini dapat dibuat dalam berbagai macam ukuran serta dari berbagai macam bahan – bahan, seperti berbagai tipe batu – batuan, permata – permata berlian, ataupun dari material – material inorganic. Menggerinda adalah proses penggesekan material benda kerja dengan batu sehingga terjadi pengikisan material benda kerja dengan sangat halus sehingga butiran – butiran yang terkikis hanya berkurang sedikit demi sediki sehingga terbentuk hasil yang diinginkan. Prinsip kerja atau proses pengerjaan dalam pengerindaan adalah sama dengan pemotongan yang dilakukan dengan milling, hanya saja terdapat perbedaan dalam pemotongan bentukanya saja. Jika menggunakan

mikroskop maka kita akan bisa melihat batu – batu yang kecil dan sangat tajam dalam jumlah yang sangat banyak dalam batu gerinda tersebut. Mesin gerinda dapat juga digunakan untuk membentuk benda kerja menurut bentuk yang diinginkan dengan membentuk roda gerinda seperti cetakan. Untuk mendapatkan hasil kerja yang baik, operator tidak hanya sekedar menjalankan mesin, tetapi juga harus mengetahui sifat-sifat bahan asah dan roda gerinda, dan juga sifat logam atau material yang akan digerinda ( benda kerja yang akan dibentuk ). Di dalam proses penggerindaan terdapat suatu kondisi

penggerintdaan optimum. Kondisi penggerindaan optimum ini biasanya merupakan hasil gabungan dari beberapa kondisi penggerindaan. Hal ini dapat menghasilkan beberapa hasil sebagai berikut : - kehalusan tinggi - tegangan sisa terendah atau berupa sisa tekan - kecepatan penghasilan geram/produktivitas tinggi - ongkos penggerindaan termurah Sebuah mesin gerinda terdiri dari sebuah roda penggerinda yang digerakkan dengan tenaga mesin dan berputar pada kecepatan yang diinginkan ( biasanya tergantung pada diameter roda dan rating sang perancang, biasanya dengan menggunakan formula ) dan sebuah sandaran dengan lapisan penahan untuk mengarahkan dan menahan benda – benda kerja. Pengontrolan kepala penggerinda yang bagus sangat memungkinkan dengan menggunakan sebuah roda tangan yang di kalibrerasi dengan vernier caliver, atau dengan menggunakan fitur – fitur dari control NC atau CNC.

Ada beberapa keuntungan di dalam proses penggerindaan yakni : 1. Merupakan metode yang umum dari pemotongan bahkan pada baja yang telah dikeraskan. 2. Disebabkan oleh banyaknya mata potong yang kecil dalam jumlah yang banyak, maka akan menimbulkan permukaan yang halus dan memuaskan sehingga kadang kala proses penggerindaan dapat dijadikan proses finishing terhadap benda kerja. 3. Penggerindaan dapat menyelesaikan pekerjaan dalam waktu yang singkat dan tingkat ketelitian yang tinggi. 4. Tekanan pelepasan logam dalam proses ini kecil sehingga

memperbolehkan benda untuk pengerjaan terhadap benda yang mudah pecah dan benda kerja yang cenderung untuk melenting menjauhi perkakas. 5. Dapat melakukan pembentukan benda kerja dengan bentuk yang sulit sekalipun.

Batu Gerinda Batu gerinda merupakan suatu komponen utama yang tidak dapat dipisahkan didalam proses penggerindaan yang telah dijelaskan pada bagaian atas tadi. Karena proses pemotongan dilakukan oleh batu gerinda ini. Batu gerinda terdiri dari butiran-butiran batu asah yang saling bersambung yang diikat oleh bahan perakat. Jika dilihat dengan mikroskop dapat dilihat seperti pada gambar dibawah diantara butrian batu asah terdapat bahan perekat dan pori-pori.

dan sebagainya. mata bor. .Dish grinding wheels. untuk melakukan penggerindaan profil pada cutter.Cup wheels. Fungsi dari batu gerinda tersebut juga berbeda-beda dalam pemakaiannya. pahat bubut.Flat wheels. untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong seperti cutter.Keterangan gambar : . dan sebagainya.air gaps : pori – pori Diantara abrasive dan bond terdapat bagian-bagian kosong atau poripori dalam ukuran dan jumlah yang beraneka ragam. countersink. . untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong seperti handtap.bond material : bahan perekat . Terdapat beberapa fungsi dari roda gerinda ini juga tergantung proses pemakaiannya. mempengaruhi rodaroda gerinda dalam pengasahannya. berikut fungsi dari beberapa jenis batu gerinda : .abrasive grain : butiran batu asah atau grain . .

perlu dilakukan pemilihan terhadap roda gerinda. . maka roda gerinda cepat aus. Kuningan.Volume bahan yang digerinda. .Untuk bahan dengan kekuatan tarik rendah. di pasaran pada umunya terdapat warna merah muda. Gunakan roda gerinda Silicon carbida. Selain itu. gunakan roda gerinda keras untuk bahan yang lunak. untuk volume bahan buangan yang besar gunakan roda gerinda yang berbutir besar dan kasar. . untuk memotong alat potong ataupun material yang sangat keras. juga mempunyai warna batu yang berbeda pula. seperti HSS. tembaga. dll. dimana setiap warna yang dimiliki batu mempunyai karakteristik yang berbeda pula. busur singgungan besar berarti luasan gesekan juga luas. untuk melakukan penggerindaan diameter dalam suatu jenis produk.Shaped grinding wheels. dan roda gerinda lunak untuk bahan yang keras. material yang sudah mengalami proses heat treatment.Besarnya busur singgungan antara roda gerinda dan benda kerja. Sedangkan roda gerinda berbutir halus digunakan untuk volume sedikit (tipis untuk finishing). Aluminium.Cylindrical grinding wheels. Di dalam melakukan proses penggerindaan. termasuk bahan yang keras. termasuk bahan yang liat. putih dan hijau. Selain fungsi yang berbeda pada setiap jenis batu. Perunggu. granite. Biasanya pemilihan roda gerinda dilakukan berdasarkan pada hal di bawah ini : . Proses pembuatan roda gerinda adalah denagn mencampur butiran batu asah (abrasive) dengan perekat (bond) kemudian dicetak dan dikeringkan dalam cetakan pada tekanan tinggi dan suhu mencapai 420C hingga 450C. yaitu Besi kelabu.. Untuk itu gunakan roda gerinda lunak dengan butiran yang .

. Didalam proses penggerindaan. Selain menggunakan batu gerinda. Sedangkan truing ditujukan untuk meratakan permukaan roda gerinda. amril. Sedangkan untuk busur14 singgungan kecil atau sedikit.Amril adalah kristal dari alumunium oksida dan besi oksida dengan persentase campuran yang bermacam-macam. proses penggerindaan juga diperlukan cairan pendingin (coolent). alluminium oxide. Bahan Asah Bahan asah yang dipakai adalah seperti silicon carbide. boron nitrid. Setelah itu silicon . Maka diperlukan proses pengasahan. sifat dan bentuk yang berlainan antara bahan tersebut. Pekerjaan ini memakan waktu ± 36 jam pada temperatur 2000°C.Silicon carbide adalah kombinasi kimia dari karbon dan silicon yang dibuat dari dapur tinggi listrik.besar. diamond dan lain sebagainya. Bahan – bahan tersebut mempunyai kekerasan. Pengasahan (dressing) ditujukan untuk memperbarui permukaan roda gerinda agar ketajaman pemotongannya baik. Faktor pada proses penggerindaan yang dipengaruhi oleh roda gerinda tersebut diantaranya adalah : 1. Bahan roda gerinda mempunyai sifat dan bentuk berbeda dengan dengan kekerasan dan kerapuhan yang berbeda pula. Amril dan corundum sebagian besar digunakan dalam pembuatan kertas pengasah dan kain pengasah. kerapuhan. kerapuhan. gunakan roda gerinda yang keras dengan butiran halus. Kekerasan. .Corundum adalah alumunium oksida dengan bermacam-macam tingkat kemurniannya. . batu gerinda akan mengalami keausan. sifat dan bentuk roda gerinda tergantung pada bahan roda gerinda yang merupakan faktor yang berpengaruh pada proses penggerindaan.

3. Bauksit lebur dalam temperatur ± 2100°C. Bahan Perekat Perekat harus mengikat butiran-butiran pengasah bersama-sama dan melengkapi roda gerinda dengan kekuatan dan kekerasan.carbide diambil dalam bentuk kristal-kristal yang banyak. juga dibuat dalam dapur tinggi listrik. Barang tersebut mempunyai bentuk kristal berbentuk kubus keras seperti silicon carbide. Ketahanan roda gerinda adalah kemampuan perekat memegang butiran pengasah melawan pelepasan butiran dalam tekanan penggerindaan. Ada beberapa tipe – tipe dari perekat yang digunakan dan masing-masing tipe mempunyai kegunaan tersendiri.Boron nitride adalah hasil produksi buatan General Electrik Corp. . Silicon carbide berwarna hitam kehijau-hijauan. Carbon yang murni dan sekarang ini dibuat untuk pembuatan proses industry. . . .Alumunium oxide yang mula-mula berasal dari bauksit.Intan adalah bahan asah yang terkeras. Sedangkan roda gerinda keras perekanya memegan butiran pengasah dengan kuat pada pengerjaan berat dan tekanan kuat. 2. Roda gerinda lunak memiliki perekat yang mudah melepas butiran pengasah dalam tekanan penggerindaan. dihancurkan dan digiling menjadi butiran-butiran kecil. Kekerasan roda gerinda tergantung komposisi dan jenis perekat. suhunya stabil hingga 1400°C. Tingkatan roda gerinda Yang dimaksud tingkatan roda gerinda adalah kekerasan relatif dan roda gerinda. Batangan-batangan dipatahkan.

Bagian badan mesin yang biasanya terbuat dari besi tuang yang memiliki sifat sebagai peredam getaran yang baik. . akan memotong beram-beram yang kemudian menjadi merah dan panas karena gesekan yang keras. Apabila diputar dengan kecepatan tinggi dan dipertemukan dengan benda kerja. Bagian . struktur terbuka. Struktur Roda Gerinda Struktur roda gerinda ditentukan oleh perbandingan dan penyusunan dan butiran-butiran pengasah dan perekat. Fungsinya adalah untuk menopang meja kerja dan menopang kepala rumah spindel. Jumlah perekat sekitar 10% sampai 30% dari volume total pada gerinda. . .Bagian poros spindel merupakan bagian yang kritis karena harus berputar dengan kecepatan tinggi juga dibebani gaya pemotongan pada batu gerindanya dalam berbagai arah. Proyeksi dari permukaan roda gerinda akan terlihat beribu-ribu butiran tajam. Biasanya disusun struktur padat. struktur pori – pori.Bagian Mesin Gerinda . Power transmission gerinda berupa spindle.Bagian meja juga merupakan bagian yang dapat mempengaruhi hasil kerja proses gerinda karena diatas meja inilah benda kerja diletakkan melalui suatu ragum ataupun magnetic chuck yang dikencangkan pada meja ini.Point of operation gerinda ini merupakan bagian mesin yang dirancang untuk mengasah atau mengikis benda kerja.Power transmission gerinda dilindungi oleh pelindung tetap sebagai peredam getaran. .4. .

.Heavy wheel guard bertujuan untuk melindungi gerinda pada saat berputar dan merupakan pelindung tetap..Meja benda bertujuan untuk mengontrol benda pada saat penggerindaan dan mempengaruhi hasil daripenggerindaan. .Bentuk Batu Gerinda .Batu gerinda adalah bagian yang digunakan untuk mengasah mata potong. dimana dirancang untuk melindungi bagian atas badan pekerja. Bentuk .Sakelar yang digunakan untuk menghidupkan ketika digunakan ataupun untuk mematikan gerinda ketika tidak digunakan. .Pelindung yang dapat diatur ini merupakan safety glass. seperti bagian wajah dari percikan api. .

.

Gambar Bentuk Gerinda Bentuk Sudut dari Roda Gerinda Geometri .

. ikatan kuat sampai temperatur kerja yang cukup tinggi.Plastik termasuk jenis polimer yang elastis.Silika ikatannya lebih rendah di bandingkan keramik. yaitu : .Karet termasuk polimer dengan sifat elastisitas yang melebihi keramik.Karbida silikon. . Ada tiga jenis utama bahan pengikat serbuk abrasif yang umum digunakan. umumnya digunakan bagi pengikatan serbuk intan. . karena serbuknya mudah terlepas.Keramik merupakan bahan pengikat yang paling banyak digunakan. . ikatannya kuat terhadap temperatur yang cukup tinggi.Intan. Terdapat 4 jenis serbuk abrasif yang umum dipakai : .Nitrida boron. .Serbuk abrasive merupakan bagian yang aktif yang berfungsi sebagai mata potong yang tersebar diseluruh permukaaan batu gerinda. tetapi tidak tahan bahan kejut atau fluktuasi temperatur yang besar. . .Oksida alumunium.

. ukuran (garis .Shelac termasuk jenis polimer. dan pisau. biasanya digunakan dalam proses penghalusan beberapa jenis produk seperti camshaft. Penandaan Roda Gerinda Dalam penandaan roda gerinda harus diperhatikan penunjukannya seperti misalnya hal tentang kwalitet (macam bahan asah).Metal digunakan sebagai pengikat serbuk intan bagi proses penggerindaan khusus diamana umur batu gerinda lebih dipentingkan daripada tingginya temperatur penggerindaan. papermill rolls..

ukuran butiran . Jenis Mesin Gerinda Pada dasarnya mesin gerinda itu digunakan untuk menggerinda permukaan benda kerja sehingga permukaannya menjadi rata dan halus. bentuk.tengah. .maka kekuatan ikatannya tidak begitu besar dan batu gerinda termasuk grade yang lunak. lubang). . . Bentuk mesin ini yang sering digunakan ada yang duduk dan ada yang berdiri. . Dapat kita lihat pada gambar di atas. singkat dan struktur.Material yang digerinda dan kekerasannya. khususnya untuk mengasah pahat pemotong dari mesin .maka batu gerinda akan kebih keras(grade yang keras). lebar.Apabila serbuk abrasif dengan bahan pengikat yang tipis.Kekuatan ikatan serbuk atau kekerasan batu gerinda ditentukan oleh jenis dan prosentase bahan pengikat.Banyaknya material yang digerinda dan hasil akhir yang diinginkan. yang dimaksud dengan mesin gerinda duduk adalah mesin gerinda yang pemasangannya dengan cara diikat dengan baut pada bangku kerja.butiran.mesin perkakas. Syarat utama yang diperhatikan dalam pemilihan roda gerinda adalah : .Busur singgungan. sedangkan mesin gerinda berdiri ialah mesin gerinda yang terpasang pada kakinya yang tinggi.Apabila serbuk abrasif dengan ukuran yang sama seperti diatas tetpai jumlah bahan pengikatnya relatif lebih banyak. . Kekuatan Ikatan Serbuk atau Kekerasan Batu Gerinda : .

1. Mesin gerinda berdiri Mesin gerinda berdiri ialah mesin gerinda yang terpasang pada kaki dengan konstruksi yang tinggi. Mesin ini biasanya digunakan untuk menggerinda mata pahat mesin produksi. Mesin gerinda duduk . Gambar Mesin Gerinda Berdiri 2.

merapikan hasil las. Tujuan diikatnya adalah agar posisi gerinda kokoh dan dapat dijangkau dalam keadaan duduk. yang merupakan komposisi aluminium oksida dengan kekasaran serta kekerasan . 3.15000 rpm. menyiapkan permukaan benda kerja untuk dilas. Awalnya mesin gerinda hanya ditujukan untuk benda kerja berupa logam yang keras seperti besi dan stainless steel. atau dapat juga bertujuan untuk membentuk benda kerja seperti merapikan hasil pemotongan. membentuk lengkungan pada benda kerja yang bersudut. Berikut ini adalah gambar dari mesin gerinda yang diaplikasikan dengan tangan : Mesin gerinda ini didesain untuk dapat menghasilkan kecepatan sekitar 11000 . Menggerinda dapat bertujuan untuk mengasah benda kerja seperti pisau dan pahat.Mesin gerinda duduk adalah mesin gerinda yang pemasangannya dengan cara diikat dengan baut pada bangku kerja / pada meja. Mesin gerinda tangan Mesin gerinda tangan merupakan mesin yang berfungsi untuk menggerinda benda kerja. Dengan kecepatan tersebut batu gerinda. dan lain-lain.

karena mesin yang tidak menyediakan handle tangan biasanya tidak disarankan untuk digunakan pada benda kerja non-logam. Dengan kecepatan tersebut juga. mesin gerinda juga dapat digunakan untuk memotong benda logam dengan menggunakan batu grinda yang dikhususkan untuk memotong. karena penggunaan mesin gerinda ta. . genteng. Benda kerja dirotasikan dan sandarkan pada roda penggerinda untuk membentuk suatu silinder. sarung tangan. 4. kaca. bata. Ini dimaksudkan untuk membentuk tongkat yang presisif. tetapi dengan menggunakan batu atau mata yang sesuai kita juga dapat menggunakan mesin gerinda pada benda kerja lain seperti kayu. Sebuah penggerinda silindris dapat memiliki lebih dari satu roda penggerinda. keramik. Mesin ini juga termasuk alat untuk melakukan penggerindaan tanpa inti ( centerless grinding ). Tetapi sebelum menggunakan mesin gerinda tangan untuk benda kerja yang bukan logam.ngan untuk benda kerja bukan logam umumnya memiliki resiko yang lebih besar. pelindung hidung (masker). dan juga perlu menggunakan handle tangan yang biasanya disediakan oleh mesin gerinda. Tidak semua mesin gerinda tangan menyediakan handle tangan. batu alam. Penggerinda silindris ( Cylindrical grinder ) Penggerinda silindris adalah suatu kelas mesin penggerindaan yang digunakan pada benda kerja yang simetrikal terhadap arah axis suatu rotasi. dan lain-lain. dapat menggerus permukaan logam sehingga menghasilkan bentuk yang diinginkan. Pada umumnya mesin gerinda tangan digunakan untuk menggerinda atau memotong logam. beton. Untuk itu kita perlu menggunakan peralatan keselamatan kerja seperti pelindung mata. perlu juga dipastikan agar kita menggunakannya secara benar.yang sesuai.

.Penggerinda ID ( ID grinder ) Penggerinda ID menggerinda diameter dalam ( Inner Diameter ) suatu benda kerja.Penggerinda permukaan ( Surface grinder) Penggerinda tipe ini adalah mesin penggerinda yang digunakan untuk menghasilkan permukaan datar yang pas. antara untuk ukuran kritikal atau untuk penyelesaian permukaan. . yang berputar dengan putaran per menit ( RPM ) yang lebih rendah yang dikenal sebagai roda regulator ( regulating wheel). .Penggerinda tanpa inti ( centerless grinder) Sebuah penggerinda tanpa inti adalah tipe penggerinda OD yang dimana benda kerja dihadapkan melawan roda penggerinda oleh roda kedua yang lebih kecil.Penggerinda OD ( OD grinder) Penggerinda OD menggerinda diameter luar ( Outer Diameter ) dari sebuah benda kerja. Biasanya benda kerja ditahan diantara pertengahan dan di rotasikan pada roda yang putarannya lebih cepat. Tipe – tipe penggerinda silindris tersebut akan dijelaskan pada bagian berikut ini : .Di dalam proses penggerindaan silindris juga terdapat beberapa tipetipe penggerindaan terhadap penggerindaan silindiris. yang ditahan pada satu atau kedua sisi ujung. .

Memasir ( sanding ) adalah pengerjaan untuk kayu. dengan meggunakan bantuan dari bahan berlapisan abrasive. Penggerinda sabuk ( Belt grinder) Biasanya digunakan sebagai metode pengerjaan mesin untuk memproses logam – logam dan material – material lainnya.Gambar Mesin Gerinda Permukaan 4. . menggerinda adalaha kata umum untuk pengerjaan logam.

baru setelah itu dibuat bidang pedoman yang kemudian dipindahkan pada cekam magnet. Cara pemotongan benda kerja bergantung pada bentuk benda kerja yang diinginkan. Mesin gerinda universal dapat digunakan untuk megerjakan benda kerja bentuk silinder. Metode – metode itu adalah sebagai berikut ini : . Putaran roda gerinda menggesek permukaan benda kerja sehingga terpotong dan terbuang. Untuk pemotongan yang lebih dalam. Metode Proses Penggerindaan Untuk pemotongan memanjang dan melintang. Sebagai gerakan utama pemotongan adalah putaran roda gerinda. Untuk pemotongan benda kerja berbentuk silinder maka digunakan mesin gerinda silinder (cylindrical grinding machine). Di dalam melakukan proses penggerindaan. deburring. roda gerinda digerakkan vertical terhadap benda kerja.Menggerinda permukaan sejajar Untuk permukaan sejajar perlu digunakan cekam magnet pada ragum. meja kerja digerakkan memanjang dan melintang. pahat bubut. .Penggerindaan sabuk adalah proses cepat yang cocok untuk semua tipe aplikasi seperti penyelesaian ( finishing ). datar dan mengasah pisau frais. ada beberapa prosedurprosedur atau metode-metode yang diperlukan untuk membentuk permukaan yang diinginkan atau yang kita kehendaki. dan pembuangan bahan sisa dalam jumlah besar ( stock removing). reamer(proses perluasan lubang) dan lain sebagainya.

Gerak memanjang dari meja gerinda.Menggerinda permukaan vertical Menggerinda permukaan vertical memiliki beberapa prosedur diantaranya adalah : .gerinda sisi muka dari benda kerja sesuai dengan keinginan yang ingin didapat. Gerak maju dari roda gerinda merupakan gerak pemakanan. Secara umum. .pilih roda gerinda yang sisinya baik atau bagian yang kanan yang tidak baik.Grinding wheel adalah roda gerinda .gerinda permukaan logam bagian belakang dengan gerakan meja tersebut. Keterangan : .pindahkan roda kedepan untuk menggerinda permukaan depan. . Gerak putar dan benda kerja searah dengan gerak putaarn yang dihasilkan oleh roda gerinda.periksalah kerataan pada cekam magnet tersebut dengan menggunakan jarum ukur.aturlah pembatas otomatais yang terdapat didalam mesin gerinda yang akan dipakai.Wheel spindle infeed adalah gerak maju dari roda gerinda . . gerak utama dari proses penggerindaan adalah gerakan dari roda gerinda.. perbaiki dahulu dengan mengarah intern.pasanglah benda kerja pada cekam magnet pada kedudukan yang sesuai untuk proses penggerindaan. .Grinding face adalah permukaan roda gerinda . . .

Proses gerinda cakram .Coolent supply adalah cairan pendingin .Proses gerinda silindrik luar tanpa center .Proses gerinda rata selubung .Table traverse adalah gerakan meja (memanjang) Proses gerinda dapat dilakukan dengan berbagai macam cara dan dapat diklasifikasikan sebagai berikut : .Proses gerinda rata muka .Proses gerinda silindrik dalam .Proses gerinda silindrik dalam tanpa center ..Workpiece adalah benda kerja .Proses gerinda silindrik luar .

Tersangkutnya bagian tubuh pada bagian mesin yang bergerak Beberapa langkah keselamatan kerja saat menggunakan mesin gerinda : . bila suaranya nyaring berarti baik. . . pencekam dan peralatan yang lain sudah pada posisi yang benar .Gunakan roda gerinda sesuai dengan jenis kerja dan benda kerjanya.Jaga kecepatan roda gerinda sesuai ketentuan tabel kecepatan pada mesin tersebut. meskipun sudah tersedia penutup kaca pada roda gerindanya. .Putaran grinda yang sangat cepat . . .Selalu periksa kondisi roda gerinda dari keretakan.Terbentur oleh barang-barang yang terlempar keluar dari mesin .Jangan memakankan (to feed) terlalu cepat. kepala lepas.Gunakan kacamata kerja setiap saat.Stop seluruh motor penggerak sebelum mengatur atau menyetel mesin gerinda. dan sember beararti ada keretakan. .Pastikan benda kerja.Percikan api yang keluar pada saat penggerindaan .Langkah Keselamatan Kerja dan Bahaya Mesin Gerinda Bahaya-bahaya dari menggunakan mesin gerinda : . Ketuk roda gerinda dengan tangkai obeng. benda kerja antara dua senter kemungkinan akan tertekan dan dapat merusakkan benda kerja dan roda gerindanya.

Jangan memeriksa dimensi (pengukuran) selama benda kerja sedang digerinda..Jangan tinggalkan mesin gerinda dalam keadaan hidup.dapat mengerjakan benda kerja yang telah dikeraskan .waktu proses pengerjaan cukup lama.biaya pengerjaan cukup mahal. . .dapat menghasilkan permukaan yang sangat halus (N6). . . Keuntungan menggunakan mesin gerinda : .Ketika memasang atau menempatkan benda kerja. dan perhiasan lainnya yang memungkinkan jatuh atau tersangkut selama kerja gerinda. .Jangan gunakan pakaian kerja yang panjang dan terjurai. pastikan roda gerinda diundurkan atau dijauhkan agar tidak mengganggu pemasangan. .Ketika mengasah roda gerinda (dressing / truing) pastikan intan pengasah terletak pada posisi yang kuat dan benar. . kalung. Kerugian menggunakan mesin gerinda : . .Depth of cut harus kecil.dapat mengerjakan benda kerja dengan tuntutan ukuran yang sangat presisi. pastikan mesin mati pada saat meninggalkan.

pengetaman. Prinsip pemotongan banyak digunakan pada pembubutan. pemfrais-an ataupun pengeboran. dan sudut yang tercakup disebut sudut potong. Pahat adalah alat potong yang sangat penting dari proses pembubutan. Gambar Bentuk dan sudut pahat Pada gambar diatas terlihat pahat mata tunggal yang dipakai pada mesin bubut dimana pahatnya berbentuk baji. . penyerutan. Komponen-komponen dibuat dengan membuang sebagian logam dalam bentuk serpihan kecil. Mengerti tentang prinsip pemotongan dengan baik akan membantu dalam proses produksi yang ekonomis.MATA PAHAT Proses pemahatan merupakan salah satu langkah kerja untuk suatu proses produksi permesinan.dan sebagainya.misalnya proses produksi pembuatan mesin.

Kandungan karbon berkisar 0. Pada kekerasan maksimum maka baja agak rapuh dan kalau dikehendaki sedikit keuletan. memerlukan sudut lebih besar yang berkisar 47 derjat. sedangkan sudut potong tergantung bahan yang dimesin. . Baja ini akan kehilangan kekerasannya pada suhu 300 oC.Sudut pengaman samping antara sisi perkakas dengan benda kerja adalah untuk mencegah penggesekan perkakas. maka tidak sesuai untuk pekerjaan kecepatan tinggi dan tugas berat.Baja Karbon Tinggi Digunakan selama beberapa tahun terutama sebelum dikembangkannya baja pahat kecepatan tinggi.20% dan baja ini mempunyai kemampuan baik untuk dikeraskan. Sudut garuk sisi bervariasi dengan sudut potong. misalnya tembaga dan aluminium. maka harus dikorbankan kekerasannya. Bahan yang lunak memungkinkan digunakan sudut potong kecil yaitu sekitar 22 derajat untuk perkakas kayu. Sudutnya kecil sekitar 6 sampai 8 derajat untuk bahan pada umumnya. Logam yang lunak dan ulet. sedangkan bahan yang rapuh memerlukan sudut yang lebih besar lagi. Sudut-sudut pada pahat pemotong yang dipasang horisontal dan tegak lurus terhadap benda kerja dengan sudut efektifnya dapat diubah dengan penyetelan pada pemegang pahat tanpa mengubah sudut dasar pahat.80 sampai 1. Bahan Pahat Bahan yang banyak digunakan didalam perkakas pemotong adalah sebagi berikut : .

White pada tahun 1900. khrom 4% dan vanadium 2%. Baja pahat pertama yang mempertahankan tepi pemotongan sampai hampir kekerasan merah dikembangkan oleh Fred W. Baja kecepatan tinggi Molibden Baja molibden seperti 6-6-4-2 mengandung wolfram 6%. Caranya adalah dengan menambahkan Wolfram 18% dan Chrom 5. Kemampuan sebuah pahat untuk mencegah pelunakan pada suhu tinggi dikenal sebagai kekerasan merah. Baja kecepatan sangat tinggi Baja ini mengandung kobalt yang ditambahkan dengan kadar 2 sampai 15%. molibden 6%. Taylor dan M. Unsur kobalt akan meningkatkan efisiensi pemotongan pada suhu tinggi. chrom 4% dan vanadium 1%. Unsur pemadu lainnya untuk baja ini adalah vanadium. Beberapa jenis baja kecepatan tinggi : Baja kecepatan tinggi 18-4-1 Baja ini mengandung wolfram 18%. molibden dan kobalt.Baja Kecepatan Tinggi Baja ini mengandung unsur paduan yang tinggi sehingga mempunyai kemampuan dikeraskan sangat baik dan tetap mempertahankan tepi pemotongan yang baik sampai suhu sekitar 650 oC. Bahan ini biasanya mahal sehingga hanya digunakan untuk operasi pemotongan berat yang beroperasi pada tekanan dan suhu tinggi.. mempunyai ketahanan dan kemampuan memotong sangat baik. .5% kepada baja sebagai unsur pemadu utamanya.

harus didukung dengan kaku karena intan mempunyai kekerasan dan kerapuhan yang tinggi. Namun bahan ini rapuh. - Karbida Perkakas karbida yang hanya mengandung wolfram karbida dan kobalt (94% wolfram karbida dan 6% kobalt) adalah cocok untuk memesin besi cor dan semua bahan lain kecuali baja. Perkisaran elemen paduan adalah wolfram 12 sampai 15%. chrom dan tungsten dengan sedikit unsur pembentuk karbida (1 sampai 2%) seperti tantalum. Kekerasan merah bahan karbida mengungguli bahan lain karena dapat mempertahankan tepi potong pada suhu diatas 1200 oC. . Perkakas ini digunakan untukbahan keras yang sulit dipotong dengan bahan perkakas yang lain atau untuk pemotongan ringan dengan kecepatan tinggi pada bahan yang lebih lunak yang ketelitian dan penyelesaian permukaannya dipentingkan. Untuk memesin bahan baja ditambahkan titanium dan tantalum karbida. kobalt 40 sampai 50% dan chrom 15 sampai 35%. Paduan ini dibentuk dengan cor dan mempunyai kekerasan merah yang tinggi yaitu sampai suhu 925 oC. - Intan Intan digunakan sebagai pahat mata tunggal dan digunakan untuk pemotongan ringan dan kecepatan tinggi. tidak tanggap terhadap perlakuan panas. tidak tanggap terhadap perlakuan panas.- Paduan Cor Bukan Besi Sejumlah bahan paduan bukan besi yang mengandung unsur paduan utama seperti kobalt. namun bahan ini rapuh. Terhadap baja kecepatan tinggi maka bahan ini dapat dipakai dengan kecepatan dua kali lebih besar. molibden atau boron adalah bahan yang sangat baik digunakan sebagai baha perkakas potong. Selain itu merupakan bahan yang palin keras dan mempunyai kekuatan kompresi yang sangat tinggi.

beberapa bahan tertegak didepan tepi pemotongan.- Keramik Serbuk aluminium oksida (salah satu bahan keramik) dengan beberapa bahan tambahan dibuat sebagai sisipan pahat pemotong. Jenis II adalah jenis kontinyu dan adalah jenis ideal dari serpihan. Serpihan jenis ini didapatkan dalam memesin bahan rapuh seperti besi cor dan perunggu. Beberapa bagian benda kerja ada kalanya menempel pada perkakas. Pada saat dimulai pemotongan. Serpihan tidak kontinyu bisa juga didapatkan pada bahan ulet kalau koefisien geseknya tinggi. Pada saat proses pemotongan berlangsung. Dalam hal ini logam diubah bentuknya secara kontinyu dan meluncur dipermukaan pahat tanpa retak. Secara periodik tempelan benda kerja pada perkakas lepas dan ikut bersama serpihan atau menempel pada benda yang dibubut. menunjukan suatu kondisi yaitu logam didepan pahat diretakkan menjadi potongan-potongan agak kecil. Titik pelunakan keramik pada umumnya adalah diatas 1100 oC. Sisipan ini diapitkankepada pemegang pahat atau diikatkan padanya dengan epoxy resin. Jenis III adalah ciri serpihan yang dimesin dari bahan ulet yang mempunyai angka gesekan tinggi. Keramik mempunyai konduktivitas panas yang rendah sehingga memungkinkan pahat beroperasi pada kecepatan potong tinggi dan mengambil pemotongan yang dalam. Serpihan jenis ini timbul pada kecepatan potongan tinggi dan agak sering kalau pemotongannya dilakukan dengan pahat karbida. serpihan tidak kontinyu atau terputus-putus. . Jenis I. Bahan ini mempunyai kekuatan kompresi yang tinggi tetapi agak rapuh. Serpihan pahat digolongkan ke dalam tiga jenis. serpihan mengalir diatas tepi ini dan naik di sepanjang permukaan pahat.

Variabel yang paling berpengaruh terhadap pembangkitan panas adalah kecepatan pemotongan. .Karena peristiwa ini kehalusan permukaannya tidak sebaik tipe serpihan jenis II. Gambar 3. Serpihan yang panjang dan keriting akan membelit di sekeliling benda kerja dan pahat. menunjukkan tiga daerah pembangkitan panas. Gambar Serpihan Pahat Dari penelitian didapatkan bahwa 97% dari kerja yang diberikan pada pemotongan diubah dalam bentuk panas. pengendalian dan pembuangan serpihan menjadi penting untuk melindungi operator maupun pahat. Dalam membubut kecepatan tinggi pada proses produksi. Tepi tajamnya serta kekuatan tariknya yang tinggi menyebabkan pengeluaran dari daerah kerja menjadi sulit dan berbahaya terutama ketika mesin beroperasi.

. bila pahat mampu berfungsi dengan baik untuk waktu 1 jam (non stop). Makin . maka dikatakan benda itu machinability nya baik. dapat melihat tingkat ke-aus an dari pahatnya.Pematah Serpihan yang Digunakan Pada Perkakas Mata Tunggal Secara umum ada 3 (tiga) pengujian yang dapat di aplikasikan untuk menentukan nilai kemampu mesinan (machinability) suatu logam. yakni: .Menggunakan pahat sembarang (selain karbida dan keramik) dan dengan metode radio aktif.Menggunakan pahat dengan bentuk tertentu untuk memotong pada kedalaman dan hantaran tertentu pula (pemotongan berat).

fluida pemotong. Umur pahat adalah ukuran lamanya suatu pahat dapat memotong dengan memuaskan. yang baik lebih bukan ditujukan berarti pada tetapi keekonomisan yang dihubungkan kepada pelepasan logam. kecepatan potong tinggi. Faktor yang memperbaiki penyelesaian permukaan adalah pemotongan ringan. Kemampumesinan penyelesaian permukaan (Machinability) yang baik. makin rendah tingkat machinability benda kerja nya. hantaran sedikit. Kedudukan keausan pada pahat mata tunggal .cepat pahatnya aus. demikian sebalik nya.Sebuah dinamometer dipasangkan untuk mengukur gaya-gaya pahat pada suatu kondisi pemotongan tertentu. Dalam proses produksi umur pahat menjadi penting karena kalau terlalu sering ganti pahat maka akan banyak membuang waktu produksi. pahat ujung bulat dan kenaikan sudut penggarukan pada pahat yang dibuat dengan baik. Keausan pada pahat bisa terjadi pada dua tempat seperti yang diperlihatkan pada gambar. .

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->