P. 1
Laporan Lengkap simulasi CAD CAM

Laporan Lengkap simulasi CAD CAM

|Views: 920|Likes:
Published by Chandra_Asri_9343

More info:

Published by: Chandra_Asri_9343 on Mar 09, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

10/23/2014

pdf

text

original

KATA PENGANTAR

Alhamdulillah. Pertama-tama penulis ucapkan puji syukur kehadirat Allah swt, karena berkat rahmat-Nya penulis bisa menyelesaikan laporan lengkap Praktikum CAD / CAM ini dengan tepat waktu. Penulis juga berterimakasih kepada para asisten atas bimbingan yang telah diberikan dan teman-teman yang telah membantu penulis di dalam pelaksanakan praktikum CAD / CAM serta dalam penyelesaian laporan lengkap ini. Dalam menyusun laporan lengkap ini, penulis menyadari masih banyak kekurangan dan kesalahan, untuk itu penulis sangat mengharapkan saran dan kritik yang membangun dari para pembaca agar penyusunan laporan ini akan lebih baik lagi ditahun –tahun berikutnya. Akhir kata penulis mengucapkan terimakasih sekali lagi kepada semua pihak yang telah membantu di dalam penyusunan laporan lengkap praktikum CAD / CAM ini, semoga laporan lengkap ini dapat bermanfaat bagi para pembaca, khususnya mahasiswa Teknik Mesin Universitas Pancasila.

Jakarta, 22 November 2010 Penyusun

BAB I PENDAHULUAN ` Disain model Pro/Engineer mewakili produk jadi, digunakan sebagai basis untuk semua operasi pabrikasi. Feature, surface (permukaan), dan Edges (tepi) dipilih pada disain model sebagai acuan untuk masingmasing alur tool. Referensi geometri dari model disain menetapkan suatu assosiatif yang menghubungkan antar disain model dan workpiece. Oleh karena link ini, manakala model disain diubah, maka semua operasi pabrikasi diperbaharui untuk menggambarkan perubahan. Komponen, pemasangan, dan sheetmetal lomponen mungkin digunakan sebagai disain model. Iliutrasi dibawah ini menunjukkan suatu contoh disain model “ Valve Housing “. Workpiece merupakan stok mentah yang akan diproses machining oleh operasi manufacturing. Penggunaanya adalah opsional dalam Pro/Nc. Keuntungan-keuntungan penggunaan suatu workpiece meliputi :  Definisi luas pengerjaan dengan mesin otomatis manakala menciptakan urutan proses Nc.  Pengecekan dan simulasi perpindahan material secara dinamis (tersedia dengan Pro/Nc-chek)  Proses dokumentasi dengan menangkap material dipindahkan.  Workpiece dapat dihadirkan dari format manapun dari stok mentah ; seperti tuangan atau stok bar, dan dapat dengan mudah diciptakan oleh peng-copian model disain dan memodifikasi dimensi atau men-suppres feature untuk menghadirkan workpiece yang nyata.

Jika kita mempunyai suatu lisensi Pro/Assembly, workpiece dapat juga diciptakan secaralangsung dalam model manufacturing dengan referensi geometri pada disain model. Sebagai komponen Pro/Engineer, workpiece dapat dimanipulasi seperti lainnya, sebagai suatu instansi pada part family table, serta dapat dimodifikasi dan diganbarkan kembali. I.1 Manufacturing Model Suatu model manufacturing regular terdiri dari suatu model disain (part referensi) karena digunakan sebagai suatu acuan untuk menciptakan urutan Nc. Ketika proses manufacturing dikembangkan, simulasi perpindahan material dapat dilakukan pada workpiece tersebut. Biasanya, pada bagian terakhir proses manufacturing geometri workpiece harus concidient dengan geometri dari disain lain. Bagaimanapun, perpindahan material adalah salah satu langkah opsional. Ilustrasi berikut menunjukkan suatu model manufacturing, dengan part referensi (yang ditunjukkan dengan warna hitam) dan assembly dan dalam workpiece ( yang ditunjukkan oleh warna hijau ). Jika kita tidak terkait dengan perpindahan material, kita tidak harus menetapkan geometri workpiece. Oleh karena itu, bentuk minimum dari suatu assembly manufacturing adalah sebuah part referensi. Pada kebutuhan proses machining, model manufacturing bisa merupakan suatu perakitan pada segala ingkatan yang kompleks, dan dapat berisi jumlah model-model referensi yang independent dan workpieces. Selain itu dapat jusa berisi komponen lain yang mungkin juga merupakan bagian dari assembly manufacturing, tetapi tidak mempunyai efek langsung pada proses perpindahan material yang nyata ( sebagai contoh ; piring putar atau penjepit). Misalkan suatu model manufacturing diciptakan, biasanya terdiri dari file-file terpisah seperti berikut :  File manufacturing proses – Manufacturename.Mfg

 

Assembly Manufacturing – Manufacturename.asm Workpiece ( optional ) – filename.prt Dalam suatu bentuk assembly yang rumit, file perakitan dapat

juga tercakup di model manufacturing. Bentuk model manufacturing diperlihatkan di model tree. I.2 Proses Machining Part dan Assembly Dalam relase pro/Nc sebelumnya, kita bisa menciptakan dua jenis terpisah model manufacturing :

1) Machining Part – Model manufacturing berisi sebuah part referensi dan
sebuah workpiece (juga sebuah part).

2) Machining Passembly – Tanpa asumsi adalah dibuat oleh system
sebagai model manufacturing. Model manufacturing bisa merupakan suatu assembly pada tingkatan yang kompleks. Sekarang ini, semua Pro/Nc didasarkan pada proses machining Assembly. Bagaimanapun, jika kita mempunya sebuah model manufacturing, yang diciptakan dalam relase sebelumnya, kita dapat menggunakannya lagi dan bekerja dengannya. Teknik-teknik proses machining tertentu adalah sedikit berbeda pada sebagian proses manufacturing. Perbedaan ini dicatat di bagian dokumentasi yang sesuai.

BAB II PROSEDUR – PROSEDUR PENGGUNAAN CAM / SIMULASI MANUFAKTUR

II.1 Prosedur Membentuk Suatu Model Manufacturing • • • • • Pada menu bar Pro/Engineer, klik File > New (atau klik dibagian Memilih option Manufacturing dibawah type. Memilih option Nc Assembly pilihan di bawah Sub-Type : Mengetik suatu nama untuk model manufacturing yang baru Klik OK. Menu manajer terbuka dan menu MANUFACTURE atas toolbar) kotak dialog yang baru terbuka.

pada text Box nama, kecuali jika ingin menerima defaultnya. tampak di kanak atas sudut layer. Bentuk Model Tree dan perakitan manufacturing ditunjukkan pada jendela Navigator Wildfire. Dalam posisis ini, perakitan kosong, kita harus menetapkan proses manufacturing perakitan berikutnya. II.2 Prosedur Membuat Workpiece

• Klik File > New. Pilih type Manufacturing dan Sub-Type Nc assembly. • Ketik cover_workpiece pada kolom name
• • Pada menu manajer klik mfg model > assemble > ref model Setelah itu akan keluar menu open, tentukan direktori part di c:>creating_milling_sequence>05_creating_workpiece>cover.prt klik open • • • • • Klik crete>workpiece, masukkan name wrk-piece Pilih solid>protusion>ekstrude>solid>done Buat sketch dengan meng-klik create a section… Pilih sketch plane dengan mengklik permukaan bawah part dan refernce pada DTM4, kemudian klik sketch Klik DTM3 and DTM4 sebagai reference, ok>klose dan

• Buat rectangle dengan ukuran 5,25 x 4,25
• • • • • Pilih continu with…untuk menyelesaikan sketch Gunakan ekstrude blind dengan nilai 1,5 (arah ekstrude haruslah menuju ke atas dari part) Untuk keluar dari menu ekstrude pilih applies and… Klik Done/retun Simpan pekerjaan dengan mengklik File>save>enter.

Gambar 1. Workpiece yang dibuat pada benda kerja II.3 Merubah Posisi Model dan Menyimpannya • • Pilih view>orientation>reorient Pada menu orientation ganti type dengan Dynamic orient

• Klik spin center axis, putar sumbu X sebasar 180o
• Pilih saved view dan isi name dengan bottom_tri, klik save untuk menyimpannya. II.3 Define Workcell untuk Operasi Pertama • • Klik mfg setup (benda kerja pada posisi bottom_tri) Pada menu operation setup pilih machine tool setup

• •

Pilih machine dengan Mill Pilih 3 axis pada number of axis

Machine tool

Gambar 2. Menu operation setup II.4 Membuat Data Pahat yang Digunakan • Klik cutting tools untuk membuat pahat yang akan di butuhkan

• Pilih cutting tools setup masukkan data pahat yang akan digunakan
seperti pada table 1.7, klik ok untuk keluar dari menu tools setup. II.5 Membuat Machine Coordinate System (Program Zero) • • • • Pada menu operation setup klik machine zero>create, pilih eorkpiece, tentukan bidang untuk sumbu X, Y, Z. Pilih orientation pada menu coordinate system, flip sumbu X dan Y Klik surface pada kolom retract Klil along z axis dan masukkan nilai 1, dan untuk tolerancenya 0,1

II.6. Membuat Mill Surface Untuk Digunakan Profile Sequence • • Klik mfg setup>mfg geometry>millsurface Pilih create, tulis name dengan srf_profile, enter

• • • • • • • • •

Klik add>akstrude>done, untuk membuat permukaan ekstrude Klik oneside>open ends>done, pilih permukaan atas work piece sebagai bidang sketch, klik okay Klik bottom, pilih permukaan depan sebagai reference Klik Close>yes untuk melanjutkan tanpa reference Klik entitiy from an edge>chain, pilih dua sisi paling luar dan pilih next>accept>close Klik continue with…>Blind>done, masukkan nilai depth 0,75 Pilih 0k, untuk menyelesaikannya Klik done/return>blank Pilih surf_Profile>ok>done/return

II.7. Profile Milling Nc Sequence Profile milling digunakan untuk pekerjaan kasar atau finishing mill vertikal. Permukaan yang terpilih harus mempertimbangkan suatu alur tool. Kedalaman pemotongan ditetapkan oleh kedalaman permukaan terpilih. Kita dapat juga meggunakan AXIS_SHIFT parameter. II.8. Membuat Sequence Profile • • • • • Klik Machining>nc Sequence>profile>done Pilih tool, parameter, dan surface>done Pilih pahat FEM_1_00 sebagai pahat yang digunakan di sequence ini Klik File>done untk keluar dan memilih pahat Kli set, dan masukkan data sebagai berikut : Cut_feed Steph_depth Spindel speed Coolant options Clear_dist • • 5 0,375 500 On 0,1

Klik File>exit untuk keluar dan menyimpan parameters>done Pilih model>done utuk memilih permukaan yang akan diprofiled

• •

Klik loop pilih permukaan ataas dari model dan sisi terluar dari Done>Done/return.

model

II.9. Merubah Reference Surface untuk Sequence Profile dari Model ke Mill Surface • • • • • • • Klik seq setup>surface>done pada menu seq setup Pilih Mill surface>done Klik select srf>surf_profile>ok Pastikan arah panah menjauh dari model, klik okay Select all>done/return Klik play path>screen play Pilih done sequence untuk mengakhiri sequence.

II.10. Membuat Feature Material Removal Untuk Menghilangkan Material Hasil dari Sequence.

• Klik material remove dari menu machining
• • • Pilih sequencenya yaitu 1: Profile Milling>automatic>done Pilih workpiece>ok Done/return Untuk mengakhiri.

II.11. Membuat Blank Mill Suface • • • • Klik mfg setup>mfg geometry>mill surface>blank Pilih surf_profile dan klik ok Klik repaint the screen untuk melihat perubahan Simpan pekerjaan, file>save

II.12. Face Milling Nc Sequence Face Milling mengijinkan kita untuk meratakan permukaan workpiece dengan suatu plat atau penggilingan akhir radius. Kita dapat memilih suatu planar pemukaan atau permukaan sebidang atau juga parallel yang kepada itu menarik kembali wahana. Semua sekeliling bagian dalam di (dalam) muka

yang terpilih (lubang, slot) akan/jadi secara otomatis dikeluarkan. Sistem akan menghasilkan alur alat yang sesuai berdasarkan pada yang terpilih surfaces.

II.12.a. Membuat Sequence Facing (Face) untuk membuang material Permukaan Atas dari Workpiece. • • • • Klik machining>nc sequence>new sequence>face>done Pilih pada menu seq setup : tool,parameter dan surface setelah itu klik done Pilih pahat SHL_2_000, lik filoe>done Klik set dan masukkan data sebagai berikut : Cut_feed Steph_depth Step_over Scan_type Apindel_speed Coolant_options Clear_dist • • • • • 5 0,005 cutter_diam/1,5 Type_1 500 ON 0,1

Klik file>exit, untuk keluar dari menu param_tree Klik model>done, pilih permukaan atas dari model Pilih ok>Done/return Klik play path, untuk melihat pergerakan pahat Done sequence, untuk mengakhiri

• Buat material remove untuk membuang sequence, lakukan seperti cara
sebelumya.

Gambar 3. Permukaan atas setelah di material remove II.13. Volume Millng NC Sequence Suatu Volume Milling Nc sequence, memindahkan material di dalam suatu milling volume seiris demi seiris. Semua irisan adalah parallel terhasdap bidang retract. Kedalaman axial pemotongan (kedalaman irisan) diterapkan oleh kombinasi parameter STEPH_DEPTH dan WALL_SCALLOP_HGT. irisan yang pertama dihasilkan pada kedalaman irisan dibawah puncak mill volume. Semua permukaan planar di dalam volume adalah normal terhadap Z-axis dari koordinat system NC-sequence sehingga menghasilkan irisan melintang keseluruhan volume : gunakan parameter MIN_STEPH_DEPTH untuk mengontrol jarak minimum antar irisan. Jarak Step Over di dalam suatu irisan dapat dikendalikan oleh parameter berikut : STEO_OVER, NUMBER_PASSES, BOTTOM SCALLOP_HGT, dan STEP OVER_ADJUST. Catatan : Jika suatu NONZERO PROF_STOCK_ALLOW ditetapkan (atau suatu BOTTOM_STOCK_ALLOW nilai disediakan), itu akan mempengaruhi kedalaman dari irisan akhir dan tentang semua irisan di atas permukaan horizontal. II.13.a. Membuat Sequence Volume • • • • • • Klik machining>nc sequence>new sequence Klik volume>done Pilih name, tool, parameter dan window setelah itu klik done Isi name untuk nc_sequence dengan inside_volume Pilih FEM_1_00 sebagai pahat yang digunakan, klik File>done Pilih set dan masukkan data sebagai berikut : Cut_feed Steph_depth Step_over 5 0,4 0,4

Prof_stock_allowa Rough_stock_allow Scan_type Rough_options Spindle_speed Coolant_options Clear_dist • • • • • • • File>exit dan klik done

0,03 0,03 Type 1 Rough and prof 500 ON 0,1

Create wind, isikan dengan nama win_inside Pilih sketch, close>yes Pilih create on entity…>chain, pilih 2 sisi

terluar>accepta.close>continu with..>ok Pilih play path untuk mengetahui gerakan pahat Klik done seq untuk mengakhiri sequence Lakukan material removal seperti cara sebelumnya.

II.13.b. Membuat Local Sequence Untuk Memproses Sisa Volume Setelah Sequence Volume : • Klik NC Sequence>new sequence>local mill>done

• Klik prev NC seq>done, jadi reference local sequence sama dengan
sequence sebelumnya. • • • • • • • • Klik NC sequence>3:inside_volume, sebagai reference sequence volume sebelumnya Kik CUT_MTN#1, sebagai gerakan pemotongan pertama Pilih tool dan parameter>done Pilih pahat FEM_0_250, klik file>done Pilih use prev>done, untuk menggunakan parameter sebelumnya dengan: Steph_deph 0,18, step_over 0,12. Piligh play path untuk melihat gerakan pahat Klik done seq untuk mengakhiri sequence Lakukan material removal untuk local milling seperti cara sebalumnya.

II.13.c. Membuat sequence Voume untuk menghaluskan permukaan : • • • • • Machining>nc sequence>new sequence>volume>done Pilih name,parameter, window>done Ketik volume_profile untuk nama dari sequence Use prev>top volume>set Masukkan data sebagai berikut : Rough_stock_allow Rough_options • • • File>exit>done Select wind>find now>pilih win_top>apply>ok Done seq>done/return 0 prof_only

II.14. TRAJECTORY MILLING NC SEQUENCE Adalah program yang mengijinkan kita melakukan gerakan pemotongan tool sepanjang jalan (trajectory) yang dibuat. Proses tersebut dapat digunakan untuk slot milling horizontal. Bentuk dari alat harus sesuai dengan slot itu sendiri. Untuk menetapkan jalan dari titk control dari alat mengunakan fungsi customize. II.14.a. Membuat trajectory sequences untuk profile yang rumit • • • • • Open cover mfg Klik machining>nc sequence>new sequence>trajectory>done Select tool and parameters>done Select tool FEM_0_094 Set parameters Cut_feed Steph_deph Prof_stock_allow Chk_srf_stok_allow Spindle_speed Clear_dist • Done>done from mfg parameters 5 1 0 0 500 0,1

• • • • • • • • • •

Klik insert from in thr create/edit tool motion Klik edge,directions and offset>done Klik tangent chain and selecet edge as shoen following figure Done>okay Klik left>done Klik play cut Klik done cut klik follow cut in the customize dialog>redefine Klik select or create for the point>create point Select location shown in the following figure Klik apply>ok

Gambar 4. Workpiece setelah dilakukan proses trajectory

BAB III UJIAN PROSES MESIN BUBUT 1. Dengan membuat part dari program Pro/Engineering, seperti gambar dibawah ini :

Gambar 5. Benda yang akan digunakan dalam proses bubut Langkah-langkah dilakukan adalah sebagai berikut : 1. Klik new>manufacturing, isi name : bubut_workpiece, klik ok 2. Mfg model>assemble>ref model>pilih part yang akan diturning (pilih part seperti gambar yang ada di soal/telah dibuat dengan program Pro/E) 3. Extrude>solid>done 4. Pada menu ekstrude pilih crete a section…>pilih plane untuk di sketch 5. Buat sketch untuk workpiece, klik continu with…

Gambar 6. Workpiece untuk proses pembubutan 6. Done/return>machining untuk memunculkan menu operation setup 7. Klik NC_machine, pada machine type ganti dengan lathe 8. Klik cutting tools>cutting tool setup turrent 1 untuk memasukkan data pahat>ok 9. Klik machine zero>create>pilih model 10. Pahat yang digunakan pertama digunakan, diberi nama pahat kanan, dan yang kedua diberi nama pahat alur. 11. Pada menu coordinate system tentukan sumbu x, y, z >ok 12. Klik retract surface>along z axis> masukkan nilai offsetnya (1)>ok 13. Masukkan nilai tolerance 0,1 > ok 14. Pada mach aux pilih machining>area>done, pilih tool,parameter>done

15. Pilih pahat yang digunakan : pahat pahat kanan (untuk oembubutan
pertama)>okpada menu mfg params klik set, masukkan data parameter: i. Cut_feed ii. Steph_deph iii. Spindle_speed 3 1 ON

16. File exit>done. Pada menu customize kill insert>create profile>sketch>done 17. Pada tampilan sketch masukkan referensi pada sisi terluar part>continu with..>flip(pastikan arah panah menuju part yang tidak termakan oleh pahat) >okay 18. Pada menu curve klik ok>positive z>done>play cut untuk melihat bagian yang termakan 19. Done cut>pada menu customize pilih ok>done seq untuk menyelesaikan sequence. 20. setelah diremove material akan terlihat hasil turning yang pertama :

Gambar 7. Hasil turning setelah di material remove Untuk melakukan pemotongan slanjutnya, lakukan langkah seperti No.14 hanya saja perintah meng-klik “area” diganti dengan “profile” dari menu mach aux. pada langkah ke-15 pilih pahat yang digunakan adalah pahat alur. Setelah meng-klik set masukkan data parameter : Cut_feed Spindle_speed Coolant_options 3 900 ON

Setelah masuk pada gambar sketch, gambarlah seperti profil yang akan dibuat. Lakukan langkah 21 dan 22, lakukan remove material.

Sama seperti langkah untu membuat gambar kedua hanya saja diganti beberapa parameter, yaitu : Cut_feed Spindle_speed Rough_only Coolan_options Clear_distance ON 0 3 900

Pada layanan sketch laukan gambar sesuai profil yang akan termakan oleh pahat alur, lakukan langkah 21 dan 22, setelah dilakukan remove material akan muncul gambar :

Gambar 8. Remove material setelah sequence profil

BAB IV KESIMPULAN

 Program CAD / CAM digunakan sebagai basis untuk semua
operasi pabrikasi

 Workpiece merupakan stock mentah yang akan diproses machining
oleh operasi manufacturing.  Profile Milling digunakan untuk pekerjaan kasar atau finishing mill vertical.Permukaan yang terpilih harus mempertimbangkan suatu alur tool.  Face milling mengijinkan kita untuk meratakan permukaan workpiece dengan suatu flat atau penggilingan akhir radius.  Suatu volume milling NC Sequence memindahkan material di dalam suatu milling volume seiris demi seiris, semua irisan adalah parallel terhadap bidang retract.  Trajectory Milling mengijinkan kita untuk melakukan gerakan pemotongan tool sepanjang jalan (trajecrory) yang dibuat.

DAFTAR PUSTAKA 1. Tim Lab CAM/Simulasi Manufaktur. “PANDUAN PRAKTEK CAM / SIMULASI MANUFAKTUR”. Jurusan Teknim Mesin Univesitas Pancasila. Jakarta : 2005

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->