P. 1
PENGARUH PARAMETER POTONG DAN GEOMETRI PAHAT TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN PADA PROSES BUBUT

PENGARUH PARAMETER POTONG DAN GEOMETRI PAHAT TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN PADA PROSES BUBUT

|Views: 934|Likes:
Published by Dede Taufik

More info:

Published by: Dede Taufik on Apr 03, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

03/15/2013

pdf

text

original

PENGARUH PARAMETER POTONG DAN GEOMETRI PAHAT TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN PADA PROSES BUBUT Produk berkualitas diperoleh

dari adanya proses pemesinan yang baik. Kekasaran permukaan adalah salah satu penyimpangan yang disebabkan oleh kondisi pemotongan dari proses pemesinan. Untuk itu perlu dilakukan percobaan untuk menganalisa pengaruh radius pahat, gerak pemakanan dan kecepatan potong terhadap kekasaran permukaan. Percobaan dilakukan berdasarkan disain eksperimen dan analisis regresi. Gerak pemakanan memberikan pengaruh paling besar dan kecepatan potong memberikan pengaruh paling kecil terhadap kekasaran permukaan. OPTIMASI KEAUSAN PAHAT DAN KEBULATAN LUBANG PADA PENGGUKDIAN MATERIAL KOMPOSIT KAKBON/EPOXY DENGAN PAHAT GURDI YANG DIMODIFIKASI Pahat gurdi dari bahan HSS yang digunakan dalam proses penggurdian material komposit karbon/epoxy cepat mengalami keausan. Selain itu, ketelitian geometri lubang yang dihasilkan seringkali tidak memenuhi spesifikasi. Modifikasi ujung pahat gurdi dengan metode-metode khusus telah dikembangkan untuk meminimalisasi kesulitan-kesulitan dalam proses penggurdian pahat konvensional twist drill. Salah satu diantaranya adalah pahat gurdi yang dimodifikasi outer-corner nya, yaitu dengan jalan mengubah sudut 2Kr menjadi duatingkat. Penelitian yang dilakukan bertujuan untuk mengoptimasikan secara serentak keausan pahat dan kebulatan lubang pada penggurdian material komposit karbon/epoxy dengan pahat gurdi yang dimodifikasi sudut 2Kr nya. Variabel-variabel penggurdian yang divariasikan adalah putaran mesin, kecepatan makan, dan sudut 2Kr yang dimodifikasi. Metode Respon Surface dan fungsi Lagrange digunakan untuk mendapatkan besarnya putaran mesin, kecepatan makan, dan sudut 2Kr yang dimodifikasi agar diperoleh keausan pahat dan penyimpangan kebulatan lubang yang paling minimal secara serentak pada proses penggurdian material komposit karbon/epoxy. Hasil penelitian menunjukkan bahwa variabel putaran mesin memberikan berpengaruh pada respon keausan pahat dan kebulatan lubang masing-masing berturut-turut sebesar 10.13% dan 6.93%, variabel sudut 2Kr yang dimodifikasi berpengaruh pada kedua respon masing-masing beiturut-turut sebesar 5.39% dan 13.50%, sedangkan variabel kecepatan makan memberikan pengaruh yang hampir sama untuk kedua respon masing-masing sebesar 8,65% dan 8,59%. Setting variabel secara serentak yang memberikan nilai paling minimum keausan pahat sebesar 0,230 mm dan penyimpangan kebulatan lubang sebesar 6,8 um yaitu putaran mesin 619,7 rpm, kecepatan makan 59,3 mm/min, dan sudut modifikasi pahat 73.7°.

Judul Optimasi Keausan Pahat Dan Kebulatan Lubang Pada Penggukdian Material Komposit Kakbon/epoxy Dengan Pahat Gurdi Yang Dimodifikasi Pengarang Salam,

An equation of Taylor Tool Life was obtained as VT0.230 mm dan penyimpangan kebulatan lubang sebesar 6.7 rpm. sehingga dapat dimanfaatkan untuk melengkapi data permesinan mengenai umur pahat. Penelitian dilakukan dengan memperhatikan pengaruh kondisi pemotongan.93%. Abstract in Bahasa Indonesia : Umur pahat merupakan suatu data permesinan yang sangat penting dalam perencanaan permesinan. sedangkan variabel kecepatan makan memberikan pengaruh yang hampir sama untuk kedua respon masing-masing sebesar 8. Richard Richard A tool life is an important data in planning a machining process. kecepatan makan 59.378) and a constant of Taylor Tool Life (CT=379).7 . Penelitian yang dilakukan bertujuan untuk mengoptimasikan secara serentak keausan pahat dan kebulatan lubang pada penggurdian material komposit karbon/epoxy dengan pahat gurdi yang dimodifikasi sudut 2Kr nya. an experiment was done to study life and wear of carbide cutting tool used in turning process of an alloy steel of ASSAB 760. Salah satu diantaranya adalah pahat gurdi yang dimodifikasi outer-corner nya.3 mm/min. Cutting speed was varied with other cutting variables (federate and depth of cut) was set fixed.65% dan 8. kecepatan makan.756 minutes at high cutting speed. kecepatan makan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa variabel putaran mesin memberikan berpengaruh pada respon keausan pahat dan kebulatan lubang masing-masing berturut-turut sebesar 10. In this research.378=379. dan sudut modifikasi pahat 73.59%.8 um yaitu putaran mesin 619. Setting variabel secara serentak yang memberikan nilai paling minimum keausan pahat sebesar 0. Variabelvariabel penggurdian yang divariasikan adalah putaran mesin.50%. ketelitian geometri lubang yang dihasilkan seringkali tidak memenuhi spesifikasi. dimana kecepatan . Graphical method was used in the analysis to determine n exponential (n=0.39% dan 13.13% dan 6. dan sudut 2Kr yang dimodifikasi.Abdul Subjek Abstrak Pahat gurdi dari bahan HSS yang digunakan dalam proses penggurdian material komposit karbon/epoxy cepat mengalami keausan. Selain itu. Dalam penelitian ini dijelaskan percobaan menentukan umur dan keausan pahat karbida untuk membubut baja paduan (ASSAB 760). which give A value of tool life of 140. dan sudut 2Kr yang dimodifikasi agar diperoleh keausan pahat dan penyimpangan kebulatan lubang yang paling minimal secara serentak pada proses penggurdian material komposit karbon/epoxy. variabel sudut 2Kr yang dimodifikasi berpengaruh pada kedua respon masing-masing beiturutturut sebesar 5. Modifikasi ujung pahat gurdi dengan metode-metode khusus telah dikembangkan untuk meminimalisasi kesulitan-kesulitan dalam proses penggurdian pahat konvensional twist drill. Metode Respon Surface dan fungsi Lagrange digunakan untuk mendapatkan besarnya putaran mesin. yaitu dengan jalan mengubah sudut 2Kr menjadi duatingkat.33 minutes at low cutting speed and 14. Analisis Umur dan Keausan Pahat Karbida untuk Membubut Baja Paduan (ASSAB 760) dengan Metoda Variable Speed Machining Test Authors: Hendri Budiman.

keausan pahat. pembubutan PENGARUH SUDUT PAHAT KR.potong divariasikan sedangkan kondisi pemotongan lain. untuk mendapatkan nilai eksponen n (n=0. Untuk itu perlu dilaksanakan penelitian proses pemesinan yang lebih detail sehingga diperoleh sudut (kr. Geo : Tanah dan Metria : Ukuran. diharapkan mendapatkan sudut yang terbaik yang memberikan umur pahat paling lama. Geometri di Indonesia diterjemahkan Ilmu Ukur.756 menit Kata kunci: Pahat potong karbida. Hasil penelitian mendapatkan umur pahat untuk kecepatan potong rendah adalah 140. γA DAN αO TERHADAP TEMPERATUR PAHAT YANG TIMBUL PADA PROSES BUBUT UNTUK MATERIAL ST 42 DAN BESI TUANG INFLUENCE OF CHISEL ANGLE CORNER Kr. Tujuan penelitian ini adalah menentukan umur pahat karbida yang digunakan untuk memotong baja paduan. sudut geram orthogonal (γo) dan sudut bebas orthogonal (αo). Dengan naiknya temperatur pemotongan pada pahat yang cepat berarti memperpendek umur hidup pahat. Persamaan umur Pahat Taylor yang dihasilkan adalah VT0. Subject : Keyword: Temperatur Machining sudut potong utama (kr) sudut geram orthogonal (γ o) sudut bebas orthogonal (α o) temperatur pemotongan geometri pahat. baja paduan.33 menit dan pada kecepatan potong tinggi 14. seperti gerak makan dan kedalaman pemakanan tetap. Pengertian Geometri Geometri berasal dari bahasa latin “ Geometria”.378=379. Minimnya pengetahuan seorang perencana proses tentang geometri pahat menyebabkan naiknya temperatur pemotongan. TAUFIK ( ) Subject: Alt.378) dan konstanta umur Pahat Taylor CT (CT = 379 ). A.Dari hasil analisa data percobaan dengan variasi sudut potong utama (kr). sudut geram orthogonal (γo) dan sudut bebas orthogonal (αo) merupakan tiga sudut penting yang mempengaruhi naiknya temperatur pahat. γo AND αo TO CHISEL TEMPERATURE ARISING OUT AT TURNING PROCESS FOR St 42 MATERIAL AND CAST IRON Created by : ACHMAD. bidang dan . Ketiga sudut pahat yaitu sudut potong utama (kr). [ Description ] Proses pemesinan yang menggunakan pahat sebagai perkakas potongnya dengan geometri pahatnya merupakan salah satu faktor penting yang menentukan keberhasilan proses pemesinan. umur pahat. garis. Geometri : Cabang Matematika yang mempelajari titik. Metoda grafik digunakan untuk analisa percobaan. γo dan αo) yang terbaik karena setiap benda kerja dan pahat yang berbeda mempunyai sudut terbaik yang berbeda pula.

Sebaliknya. kualitas permukaan produk baik. ada harga sudut-sudut pahat yang menjadikan memiliki umur yang tinggi. suhu dan sifat-sifat yang lain. tipe pahat. Begitu juga dengan geometri dari suatu pahat yang masing-masing memiliki fungsi tertentu. Dalam pemilihan pahat freis banyak hot yang harus diperhatikan. Diidialisasikan : Dianggap sempurna. pemilihan kecepatan potong dan gerak makan yang rendah untuk membuat umur pahat . Objek Geometri : Benda pikir yang berasal dari benda nyata yang diabstraksikan dan di Idialisasikan. material benda kerja dan kondisi pemotongan.benda-benda ruang beserta sifat. antara lain. Oleh karena itu diperlukan penelitian khusus mengenai pemotongan logam agar perencanaan proses pemotongan dapat menentukan sudut-sudut pahat yang cocok untuk suatu pekerjaan yang spesifik sehingga proses pemesinan dapat dioptimumkan. atau gaya potong yang rendah. Untuk kombinasi material pahat dan material benda kerja serta kondisi pemotongan tertentu. cutting tool yang digunakan. Umur pahat yang singkat tidak menguntungkan karena biaya pengashan dan penggantian pahat akan menjadi tinggi. PENGARUH LAJU KEAUSAN TEPI TERHADAP GAYA POTONG PADA PROSES EXTERNAL TURNING DENGAN KECEPATAN POTONG TINGGI Chandra Thomas Abstract Keausan pahat merupakan pertimbangan ekonomi paling penting dalam pemotongan logam. bau. Sudut pahat tersebut harus ditentukan sesuai dengan material pahat. ukuran dan hubungannya dengan yang lain. jenis proses. Diabstraksikan : tidak diperhatikan warna. ABSTRAK Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas produk hasil pemesinan yaitu perkakas potong pahat. Pahat yang baik untuk pemotongan material benda kerja yang keras dan getas. material benda kerja dan kondisi pemotongan. tidak akan memberikan hasil yang baik apabila pahat tersebut digunakan untuk memotong material benda kerja yang lunak dan ulet. Pahat untuk proses pengkasaran (roughing) tidak akan memberikan hasil yang baik apabila digunakan untuk proses penghalusan (finishing). jumlah gigi pahat.

Pengukuran keausan tepi dilakukan dengan menghitung satuan pixels dari gambar keausan tepi. Rasio antara gaya potong dan keausan pahat dapat dijadikan sebagai indikator adanya kondisi pemotongan yang melebihi kemampuan/daya mesin. yang mengakibatkan kegagalan pada sistim atau proses pemotongan serta kerusakan yang serius. dengan menggunakan perangkat dinamometer dan personal computer. Gambar tersebut diambil dengan kamera digital 4 megapixels. Metode pengukuran sistim akuisisi data yang kepresisiannya ditunjukkan dengan tidak ada perbedaan antara tegangan terbaca dengan tegangan hitung pada percoban awal dapat digunakan untuk mengukur gaya pemotongan yang terjadi pada proses bubut secara online. Untuk itu digunakan T-Series Tool Dynamometer Type TSM-TH yang ada di Laboratorium Teknik Manufaktur Jurusan Teknik Mesin ITS yang dihubungkan dengan Personal Computer sebagai pengolah data. Paper ini membahas mengenai pengaruh kecepatan potong terhadap keausan tepi pahat dan gaya potong pada kecepatan potong tinggi. Penelitian yang dilakukan bertujuan untuk mengembangkan sistim akuisisi data secara online. Selain itu dikembangkan juga model matematis yang menunjukkan hubungan antara gaya potong(Fv) yang bekerja pada pahat karbida dan keausan tepi pahat (VB). Hal ini penting untuk proses pemesinan tanpa pengawasan. Gaya potong diukur dengan dinamometer digital pada saat pemotongan benda kerja. akan tidak menguntungkan karena jumlah produksi menurun. Subject : Keyword: Mesin bubut Machining Gaya potong (Fv) Keausan tepi (VB) model matematis dinamometer sistim akuisisi data. Data gaya potong dapat diperoleh secara online. yang dapat digunakan untuk memilih tingkatan variabel proses pemesinan. Pengembangan model matematis dari data gaya potong . sehingga gaya potong dan keausan tepi yang terjadi tidak terlalu besar. Keausan tepi pahat sering menjadi kriteria dalam menentukan umur pahat karena menentukan akurasi dimensi produk.meningkat. ANALISIS POLA GAYA DAN KEAUSAN TEPI PAHAT PADA PROSES BUBUT ANALYSIS OF FORCE PATTERN AND FLANK WEAR IN TURNING PROCESS Created by : Suprapto ( ) Subject: Alt. [ Description ] Dalam proses pemesinan perlu dilakukan analisis pola gaya dan keausan pahat di proses bubut serta hubungan antara gaya dan keausan pahat.

64 m/menit). PENGARUH VARIABEL PROSES TERHADAP TEMPERATUR PEMOTONGAN BAJA KARBON RENDAH PADA MESIN BUBUT Oleh: Harnowo Supriadi. t2 = 1 mm. Kecepatan makan dibuat konstan sebesar 0. S. .21 m/menit dan v3 = 62. Sedangkan alatalat penelitian yang digunakan adalah mesin bubut universal merek PINACHO model S-90/200.5 mm. t3 = 1.T.VARIABEL PROSES TERHADAP TEMPERATUR Subject: baja-Pemotongan Call Number: 669.= 22. v2 = 41. Lembaga Penelitian Dibuat: 2007-12-05 .42 m/menit.5 mm). Bahan yang digunakan untuk penelitian adalah baja karbon rendah dan air es. dan karena luas bidang kontak relatif kecil.223.T. sedangkan kecepatan potongnya (v 1. dengan 1 file(s).dan keausan pahat yang diambil dari percobaan ini berguna untuk memilih tingkat variabel pemotongan sesuai dengan kondisi pemesinan. termokopel jenis K dan digital multimeter PROTEK 123. Panas yang timbul selama proses pemotongan cukup besar. Variasi proses pemotongan adalah kedalaman potong (t 1.= 0. Keywords: BAJA.M.MESIN BUBUT. maka temperatur pahat akan tinggi.062 mmlputaran..1 Sup p c Abstrak Hampir semua energi pemotongan pada proses pemotongan dengan mesin diubah menjadi panas melalui proses gesekan antara germ dan pahat dan antara pahat dengan benda kerja. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk meyelidiki pengaruh variabel proses terhadap temperatur pahat pada proses pemotongan baja karbon rendah dengan mesin bubut.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->