Diploma Teknologi Pembuatan

Muhammad Faiz Zikri Bin Muhri

[ MESIN ACUAN SUNTIKAN ]

Acuan suntikan ia satu proses pengeluaran untuk menghasilkan alat-alat daripada bahan
termoplastik
 Mesin acuan suntikan 2011

Isi Kandungan

Pengenalan...........................................................................................................................................1
Aplikasi..............................................................................................................................................1
Sejarah mesin acuan suntikan.........................................................................................................1
Jenis-jenis mesin acuan suntikan.......................................................................................................2
Komponen-komponen utama mesin acuan suntikan......................................................................3
Sistem Injeksi...............................................................................................................................3
Sub-sub komponen mesin acuan suntikan...................................................................................5
Jenis-jenis bahan plastik dan produk yang dihasilkan.....................................................................9
Proses pengeluaran sesuatu produk.................................................................................................12
Proses Kitaran.................................................................................................................................12
Kesimpulan.........................................................................................................................................14
Rujukan...............................................................................................................................................15

1
 Mesin acuan suntikan 2011

Pengenalan

suntikan Acuan (Inggeris Bahasa Inggeris: molding) adalah proses pembuatan untuk menghasilkan
bahagian-bahagian dari kedua-dua termoplastik dan thermosetting bahan plastik. Bahan dimasukkan
ke barel dipanaskan, dicampur, dan memaksa ke rongga cetakan mana menyejuk dan mengeras
pada konfigurasi rongga cetakan [1] Setelah suatu produk. Direka, biasanya oleh seorang desainer
industri atau jurutera, cetakan yang dibuat oleh moldmaker (atau penjana alat) dari logam, biasanya
baik baja atau aluminium, dan presisi-mesin untuk membentuk ciri-ciri dari bahagian yang
dikehendaki. molding injeksi yang banyak digunakan untuk pembuatan bahagian, dari komponen
terkecil untuk panel seluruh tubuh kereta.

Aplikasi
Injection molding digunakan untuk membuat banyak hal seperti kelos kawat, pembungkusan,
penutup botol, dashboard otomotif, sikat saku, dan produk plastik yang paling lain tersedia saat ini.
molding injeksi adalah kaedah yang paling umum dari bahagian perkilangan. Ini sangat ideal untuk
menghasilkan kelantangan tinggi objek yang sama. [5] Beberapa keuntungan dari molding injeksi
adalah tingkat pengeluaran tinggi, toleransi yang tinggi berulang, kemampuan untuk menggunakan
pelbagai bahan baku, kos tenaga kerja rendah, kerugian skrap minimum, dan sedikit keperluan
untuk menyelesaikan bahagian selepas dibentuk. Beberapa kelemahan dari proses ini adalah
pelaburan peralatan mahal, kos operasi berpotensi tinggi, dan keperluan untuk desain bahagian
moldable.

Sejarah mesin acuan suntikan

Lelaki pertama yang membuat plastik telah di jumpai di Britain pada tahun 1851 oleh
Alexander Parkes.Kemudian,dia mempersembahkan pada awam pada tahun 1862 di
pameran antrabangsa di London,dia menggelarkan bahan yang dia hasilkan sebagai
“parksine”.Dihasilkan daripada Cellulose,parksine juga boleh di panaskan,di tuangan di
dalam acuan dan akan mengekalkan bentuknya apabila ia sejuk.namun ianya sangat mahal
untuk dihasilkan,mudah retak dan juga mudah terbakar.

Pada tahun 1868,peneraju dari amerika,John Wesly Hyatt telah menghasilakn plastic yang di
beri nama Celluloid,dipertingkatkan dari Parkes’dan ia juga telah diproses kepada bentuk
terakhir.dia melakukan ini bersama dengan abangnya Isaiah,Hyatt juga telah menghasilakn
mesin acuan suntikan pertama pada tahun 1872.mesin ini lebih mudah jika hendak di
bandingkan dengan mesin yang ada pada masa skearang.mesin ini berkerja seperti jarum
hypodermic yang besar,menggunakan plug utnuk menyuntik plastic melalaui silinder
pemanas kedalam acuan.industri ini berkembang dari tahun demi tahun,menghasilkan
pelbagai produk seperti butang,sikat rambut dan lain-lain. Industri ini berkembang pesat pada
tahun 1940 kerana Perang Dunia II mencipta permintaan besar untuk murah, produk massal yang
dihasilkan. Pada tahun 1946, penemu Amerika James Watson Hendry membina mesin injeksi skru
pertama, yang membolehkan kawalan lebih tepat di atas kelajuan suntikan dan kualiti barang yang
dihasilkan. Mesin ini juga membolehkan material yang akan dicampur sebelum suntikan, sehingga
plastik berwarna atau dikitar semula boleh ditambah pada bahan virgin dan dicampur secara merata
sebelum disuntik. mesin injeksi skru Hari ini akaun untuk sebahagian besar semua mesin injeksi.
Pada 1970-an, Hendry terus mengembangkan gas-dibantu proses suntikan pertama molding, yang
dibenarkan pengeluaran kompleks, rencana berlubang yang disejukkan dengan cepat. Fleksibiliti
desain ini sangat meningkat serta kekuatan dan menyelesaikan bahagian dihasilkan sementara

2
 Mesin acuan suntikan 2011
mengurangkan pengeluaran masa, kos, berat dan sisa.
Industri suntikan plastik cetakan telah berkembang selama bertahun-tahun dari menghasilkan sikat
dan kekunci untuk menghasilkan array yang luas dari produk bagi banyak industri termasuk
otomotif, perubatan, aerospace, produk konsumen, mainan, plumbing, bungkusan, dan pembinaan

Jenis-jenis mesin acuan suntikan

 Co-injection (sandwich) molding

 Fusible (lost, soluble) core injection molding
 Gas-assisted injection molding
 In-mold decoration and in mold lamination
 Injection-compression molding
 Insert and outsert molding
 Lamellar (microlayer) injection molding
 Low-pressure injection molding
 Metal injection molding
 Microinjection molding
 Microcellular molding
 Multicomponent injection molding
 Multiple live-feed injection molding
 Powder injection molding
 Push-Pull injection molding
 Reaction injection molding
 Resin transfer molding
 Rheomolding
 Structural foam injection molding
 Structural reaction injection molding
 Thin-wall molding
 Vibration gas injection molding
 Water assisted injection molding
 Rubber injection
 Injection_molding_of_liquid_silicone_rubber

3
 Mesin acuan suntikan 2011

Komponen-komponen utama mesin acuan suntikan

Sistem Injeksi
Sistem injeksi terdiri daripada hopper, skru reciprocating dan perakitan barel dan nozzle suntikan.
Sistem ini batas-batas dan transport plastik seperti yang berlangsung melalui makan, menekan,
degassing, mencair, suntikan dan tahap pembungkusan.

Sistem hidrolik
Sistem hidrolik pada mesin injection molding memberikan kekuatan untuk membuka dan menutup
cetakan, membina dan terus muatan klip, putar skru reciprocating, drive skru reciprocating dan
tenaga pin ejektor dan inti cetakan bergerak. Sejumlah komponen hidraulik yang diperlukan untuk
menyediakan elektrik, yang meliputi pam, injap, motor hidrolik, peralatan hidrolik, tabung hidrolik,
dan waduk hidrolik.

Mould sistem
Sistem cetakan terdiri dari bar dasi, alat tulis dan platens bergerak serta plat mencetak (basis) yang
rumah rongga, sariawan dan runner sistem, pin ejektor, dan saluran pendinginan. Cetakan pada
dasarnya adalah sebuah penukar panas di mana membeku termoplastik cair dengan bentuk yang
dikehendaki dan butiran dimensi ditakrifkan oleh rongga.

Sistem penjepitan
Sistem penjepitan membuka dan menutup cetakan, menyokong dan membawa bahagian pokok dari
cetakan dan menghasilkan kekuatan yang cukup untuk mencegah cetakan dari pembukaan.
Pencekaman kekuatan dapat dihasilkan oleh sebuah kunci (toggle) mekanik, mengunci hidrolik atau
kombinasi dari dua jenis asas.

Sistem Pendingin
Pendingin waktu sejauh ini yang paling mendominasi pelanggan masa dalam kitaran injection
molding. Sebuah masa kitaran panjang bererti bahawa cetakannya perlu mengisi lebih untuk
bahagian yang sama. Selama Design Produk kita harus menggunakan kemampuan analisis terma
untuk menentukan desain pendingin untuk alat. Hasilnya akan menjadi alat kos rendah yang akan
berjalan cepat dan menjaga kos pada bahagian serendah mungkin.

Sistem Kawalan
Sistem kawalan memberikan konsistensi dan pengulangan dalam operasi mesin. Ia memantau dan
mengendalikan parameter pemprosesan termasuk suhu, tekanan, kelajuan suntikan, kelajuan skru,
kedudukan dan kedudukan hidrolik. Proses kawalan mempunyai kesan langsung pada high bahagian

4
 Mesin acuan suntikan 2011
akhir dan ekonomi dari proses tersebut.

5
 Mesin acuan suntikan 2011

Sub-sub komponen mesin acuan suntikan

6
 Mesin acuan suntikan 2011

7
 Mesin acuan suntikan 2011

8
 Mesin acuan suntikan 2011

Aksesori Komponen
Sisipan, gasket, rumah. . . senarai aksesoris yang digunakan bersama-sama dengan plastik hampir tak
ada habisnya. Menghasilkan high quality aksesori dan menyedari bagaimana berinteraksi dengan
plastik khas dengan yang akan digunakan adalah penting untuk di atas semua prestasi jadi bagus.

9
 Mesin acuan suntikan 2011
Over Molding
Overmolding mengotomatiskan perakitan komponen individu. Awalnya berasal dari usaha lean
manufacturing, teknik ini membolehkan pereka atau jurutera dapat kebebasan yang lebih luas dalam
rekaan kreatif dan kos dapat dikurangkan.
Soft Touch adalah bahan overmolding lembut fleksibel dicetak di atas substrat lebih kaku,
menggabungkan ergonomi dan prestasi produk.
Ada dua kategori utama biasanya dipertimbangkan untuk proses overmolding:
proses mencetak Masukkan melibatkan satu atau lebih daripada sub-bahagian (plastik atau logam)
yang ditempatkan dalam cetakan (dengan tangan atau secara automatik) dan polimer cair kemudian
disuntikkan ke dalam rongga yang sama membentuk komponen.
Multi-shot molding memerlukan penggunaan unit suntikan ganda, masing-masing secara bebas
menyuntikkan bahan plastik yang diinginkan ke dalam desain cetakan yang lebih kompleks
membentuk majlis multi-bahagian.
Salah satu faktor yang paling penting yang diperlukan untuk mendapatkan bahagian overmolded
sukses adalah ikatan antara sub-bahagian. Hal ini baik dicapai melalui adhesi kimia antara plastik
yang serasi atau gangguan mekanik / bererti saling. molding Masukkan membolehkan penggunaan
pelekat kimia yang dilaksanakan pada sub-bahagian dipasang (s) sebelum mencetak, jika diperlukan,
untuk adhesi dipertingkatkan.
Industri
Plastik Injection Molding untuk Aplikasi Industri
Sangat High Speed Otomasi presis perlu Komponen tolerancing dan tahan lama,
sangat kaca diisi resin
Ini pemaju multi-nasional dan pengilang besar, automasi kelajuan yang sangat tinggi dan sistem
menyampaikan sedang memerlukan pembekal injection molding baru perkhidmatan serantau yang
boleh dipercayai untuk menyediakan komunikasi hebat, yang dipercayai dan boleh dipercayai
memimpin-kali dan konsisten produk diterima. Kerana perkhidmatan persekitaran yang parah yang
dibuat oleh sistem alat angkut mereka, dibentuk sub-komponen harus mencapai standard toleransi
yang tinggi menggunakan panjang dimuat berat fiberglass resin nilon dasar. Transfer alat
mempercepatkan proses dan baru rencana pemeriksaan pertama selama lebih dari sedozen cetakan
memberikan hasil yang sangat baik. Suntikan Pekerjaan akhirnya updated keyakinan pelanggan
bahawa mereka dapat memenuhi tujuan penghantaran sistem mereka tanpa memperhatikan
suntikan mereka dibentuk membekalkan komponen.

Air Tight Plastic Silicone & Stainless 1

10
 Mesin acuan suntikan 2011

Jenis-jenis bahan plastik dan produk yang dihasilkan

Material name Abbreviation Trade names Description Applications
Strong, rigid,
excellent fatigue
Bearings, cams,
resistance, excellent
gears, handles,
Celcon, Delrin, creep resistance,
plumbing
Acetal POM Hostaform, chemical resistance,
components, rollers,
Lucel moisture resistance,
rotors, slide guides,
naturally opaque
valves
white, low/medium
cost
Display stands,
Diakon, Rigid, brittle, scratch
knobs, lenses, light
Oroglas, resistant, transparent,
Acrylic PMMA housings, panels,
Lucite, optical clarity,
reflectors, signs,
Plexiglas low/medium cost
shelves, trays
Strong, flexible, low
mold shrinkage (tight
Automotive
Cycolac, tolerances), chemical
(consoles, panels,
Acrylonitrile Magnum, resistance,
ABS trim, vents), boxes,
Butadiene Styrene Novodur, electroplating
gauges, housings,
Terluran capability, naturally
inhalors, toys
opaque, low/medium
cost
Dexel,
Tough, transparent, Handles, eyeglass
Cellulose Acetate CA Cellidor,
high cost frames
Setilithe
Polyamide 6 (Nylon) PA6 Akulon, High strength, Bearings, bushings,
Ultramid, fatigue resistance, gears, rollers,

11
 Mesin acuan suntikan 2011

chemical resistance,
low creep, low
Grilon friction, almost wheels
opaque/white,
medium/high cost
High strength,
fatigue resistance,
chemical resistance, Handles, levers,
Polyamide 6/6 Kopa, Zytel,
PA6/6 low creep, low small housings, zip
(Nylon) Radilon
friction, almost ties
opaque/white,
medium/high cost
High strength,
fatigue resistance,
chemical resistance, Air filters, eyeglass
Polyamide 11+12 Rilsan,
PA11+12 low creep, low frames, safety
(Nylon) Grilamid
friction, almost masks
opaque to clear, very
high cost
Automotive (panels,
Very tough, lenses, consoles),
temperature bottles, containers,
Calibre, Lexan,
Polycarbonate PC resistance, housings, light
Makrolon
dimensional stability, covers, reflectors,
transparent, high cost safety helmets and
shields
Automotive (filters,
handles, pumps),
bearings, cams,
Rigid, heat
Celanex, electrical
Polyester - resistance, chemical
PBT, PET Crastin, Lupox, components
Thermoplastic resistance,
Rynite, Valox (connectors,
medium/high cost
sensors), gears,
housings, rollers,
switches, valves
Tough, very high
Polyether Sulphone PES Victrex, Udel chemical resistance, Valves
clear, very high cost
Strong, thermal Aircraft
stability, chemical components,
Polyetheretherketone PEEKEEK   resistance, abrasion electrical
resistance, low connectors, pump
moisture absorption impellers, seals
Polyetherimide PEI Ultem Heat resistance, Electrical
flame resistance, components
transparent (amber (connectors, boards,
color) switches), covers,
sheilds, surgical

12
 Mesin acuan suntikan 2011

tools
Lightweight, tough
and flexible,
Alkathene, Kitchenware,
Polyethylene - Low excellent chemical
LDPE Escorene, housings, covers,
Density resistance, natural
Novex and containers
waxy appearance,
low cost
Tough and stiff,
Eraclene, excellent chemical Chair seats,
Polyethylene - High
HDPE Hostalen, resistance, natural housings, covers,
Density
Stamylan waxy appearance, and containers
low cost
Tough, heat
resistance, flame Automotive
resistance, (housings, panels),
Noryl,
dimensional stability, electrical
Polyphenylene Oxide PPO Thermocomp,
low water components,
Vamporan
absorption, housings, plumbing
electroplating components
capability, high cost
Bearings, covers,
Very high strength,
fuel system
Polyphenylene heat resistance,
PPS Ryton, Fortron components, guides,
Sulphide brown, very high
switches, and
cost
shields 
Lightweight, heat
resistance, high Automotive
Novolen, chemical resistance, (bumpers, covers,
Polypropylene PP Appryl, scratch resistance, trim), bottles, caps,
Escorene natural waxy crates, handles,
appearance, tough housings
and stiff, low cost.
Lacqrene,
Polystyrene - General Brittle, transparent, Cosmetics
GPPS Styron,
purpose low cost packaging, pens
Solarene
Impact strength,
rigidity, toughness, Electronic housings,
Polystyrene - High Polystyrol,
HIPS dimensional stability, food containers,
impact Kostil, Polystar
naturally translucent, toys
low cost
Electrical
Tough, flexible,
insulation,
Polyvinyl Chloride - flame resistance,
PVC Welvic, Varlan housewares,
Plasticised transparent or
medical tubing,
opaque, low cost
shoe soles, toys
Polyvinyl Chloride - UPVC Polycol, Tough, flexible, Outdoor
Rigid Trosiplast flame resistance, applications (drains,
transparent or fittings, gutters)

13
 Mesin acuan suntikan 2011

opaque, low cost

Stiff, brittle,
Luran, chemical resistance,
Housewares, knobs,
Styrene Acrylonitrile SAN Arpylene, heat resistance,
syringes
Starex hydrolytically stable,
transparent, low cost
Hytrel, Bushings, electrical
Thermoplastic Tough, flexible, high
TPE/R Santoprene, components, seals,
Elastomer/Rubber cost
Sarlink washers

Proses pengeluaran sesuatu produk

Proses Kitaran
Proses kitaran injection molding sangat pendek, biasanya antara 2 detik dan 2 minit, dan
terdiri daripada empat tahapan sebagai berikut:

1. Clamping - Sebelum suntikan bahan ke dalam cetakan, kedua-dua bahagian cetakan

pertama harus tertutup rapat oleh unit pengapit. Setiap setengah cetakan melekat pada mesin
injection molding dan satu setengah dibenarkan untuk gambar. Unit pengapit hidrolik
mendorong cetakan bahagian bersama-sama dan memberikan gaya yang cukup untuk
menjaga cetakan tertutup rapat sementara bahan yang disuntik. Waktu yang diperlukan
untuk menutup dan klem cetakan bergantung pada mesin - mesin yang lebih besar (orang-
orang dengan gaya pencekaman lebih besar) akan memerlukan lebih banyak masa. Kali ini
dapat diperkirakan dari masa kitaran mesin kering.
2. Suntikan - Bahan baku plastik, biasanya dalam bentuk pelet, dimasukkan ke dalam mesin
injection molding, dan maju menuju cetakan oleh unit suntikan. Semasa proses ini, bahan
yang mencair oleh panas dan tekanan. Plastik cair kemudian disuntikkan ke dalam cetakan
yang sangat cepat dan penumpukan tekanan bungkusan dan memegang bahan. Jumlah bahan
yang disuntik disebut sebagai tembakan. Waktu suntikan sukar untuk mengira secara tepat
kerana aliran kompleks dan berubah dari plastik cair ke dalam cetakan. Namun, waktu
suntikan boleh dijangka dengan kelantangan tembakan, tekanan injeksi, dan kekuasaan
suntikan.
3. Cooling - The plastik cair yang ada dalam cetakan mulai dingin akan kerana membuat
kenalan dengan permukaan cetakan interior. Sebagai plastik sejuk, itu akan memperkuatkan
ke dalam bentuk bahagian yang dikehendaki. Namun, selama pendinginan beberapa susut
sebahagian mungkin berlaku. Kemasan material dalam tahap suntikan membolehkan bahan
tambahan mengalir ke cetakan dan mengurangkan jumlah penyusutan terlihat. cetakan tidak
boleh dibuka sampai waktu pendinginan yang diperlukan telah lewat. Waktu pendinginan
boleh dijangka dari sifat termodinamik beberapa plastik dan ketebalan dinding maksimum
bahagian.

14
 Mesin acuan suntikan 2011
4. Ejeksi - Setelah cukup waktu telah berlalu, bahagian disejukkan boleh keluar dari cetakan
oleh sistem ejeksi, yang melekat pada setengah belakang cetakan. Ketika cetakan dibuka,
mekanisme yang digunakan untuk mendorong keluar sebahagian daripada cetakan. Force
harus diterapkan untuk mengeluarkan sebahagian kerana selama pendinginan bahagian
menyusut dan melekat pada cetakan. Untuk memudahkan pembuangan bahagian, agen
pelepas cetakan boleh dilepaskan ke permukaan rongga cetakan sebelum suntikan material.
Waktu yang diperlukan untuk membuka cetakan dan mengeluarkan bahagian dapat
diperkirakan dari masa kitaran kering mesin dan harus merangkumi masa untuk bahagian
yang jatuh bebas dari cetakan. Setelah bahagian ini dikeluarkan, cetakan boleh menjepit
ditutup untuk tembakan seterusnya harus disuntik.
Setelah kitaran injection molding, beberapa pemprosesan pasca biasanya diperlukan. Selama
pendinginan, material di saluran-saluran cetakan akan membekukan menempel ke bahagian
tersebut. Bahan ini kelebihan, bersama-sama dengan flash yang telah terjadi, harus dipangkas
dari bahagian tersebut, biasanya dengan menggunakan pemotong. Untuk beberapa jenis
bahan, seperti termoplastik, bahan scrap yang dihasilkan dari pemangkasan ini boleh dikitar
semula dengan ditempatkan ke dalam penggiling plastik, juga disebut mesin regrind atau
granulators, yang regrinds bahan memo menjadi pelet. Karena beberapa degradasi sifat
material, regrind harus dicampur dengan bahan baku dalam nisbah regrind tepat untuk
digunakan kembali dalam proses injection molding.

15
 Mesin acuan suntikan 2011

Kesimpulan

Pemeriksaan menunjukkan kekuatan adhesi yang baik antara termoplastik dan LSR, masing-
masing, antara poliamida 6,12 dan getah X-NBR. Kedua-dua bahagian ini kombinasi getah
termoplastik boleh menukar kombinasi getah-metal dan memperluaskan bidang aplikasi
kombinasi kaku-fleksibel termoplastik (TP-TPE). Dalam contoh pertama, termoplastik dapat
menggantikan logam apakah sifat-sifatnya, misalnya simpulan yang tinggi, tidak sepenuhnya
dieksploitasi - kerana masalah dengan perakitan membantu. Dalam contoh kedua-dua (TP-
TPE), getah terma menyembuhkan menawarkan keuntungan jika sifat mekanik dan
termomekanis dan ketahanan kimia TPEs tidak mencukupi. Global LSR adalah
menguntungkan dalam banyak hal. Mereka menyembuhkan sangat cepat, yang di satu sisi
membuat seluruh proses lebih ekonomik, dan di sisi lain membuat pemisahan terma dalam
cetakan suntikan multi-komponen cetak lebih mudah kerana tidak perlu untuk tahap keluar
suhu yang berbeza. Selain itu, masalah variasi pencampuran dan batch boleh dijatuhkan
dengan LSR. Ringkasnya, getah termoplastik kombinasi membawa potensi besar dan boleh
dihasilkan secara ekonomik, terutama kombinasi dari LSR dan poliamida, serta LSR dan
polybutylenterephthalate.

16
 Mesin acuan suntikan 2011

Rujukan

 Bryce, Douglas M. Plastic Injection Molding: Manufacturing Process Fundamentals.

SME, 1996.
 Brydson, J, Plastics Materials, Butterworths 9th Ed (1999).
 Callister, William D, Materials Science and Engineering: An Introduction, John Wiley
and Sons
 Lewis, Peter Rhys, Reynolds, K, Gagg, C, Forensic Materials Engineering: Case studies,
CRC Press (2004).
 Osswald, Tim A; Lih-Sheng Turng, Paul J.Gramamn. Injection Molding Handbook 2nd
Ed. Hanser Verlag., 2007
 Osswald, Tim A. International Plastics Handbook. Hanser Verlag., 2006
 Rosato, Donald V; Marlene G. Rosato. Concise Encyclopedia of Plastics. Springer,
2000.
 Rosato, Dominick; Rosato Marlene, and Rosato Donald Injection Molding Handbook
3rd Ed. Kluwer Academic Publishers, 2000.
 Todd, Robert H; Dell K. Allen and Leo Alting Manufacturing Processes Reference
Guide. Industrial Press Inc., 1994. pgs. 240–245
 Whelan, Tony. Polymer Technology Dictionary Springer, 1994.
 Google
 wikipidia

17