2011

Diploma Teknologi Pembuatan Muhammad Faiz Zikri Bin Muhri

[ MESIN ACUAN SUNTIKAN ]
Acuan suntikan ia satu proses pengeluaran untuk menghasilkan alat-alat daripada bahan termoplastik

.................................................................. ......... 2 Jenis-jenis mesin acuan suntikan ......... 2 Sejarah mesin acuan suntikan ................. 2 Aplikasi.. 4 Sistem Injeksi ............................................................................................................. 13 Proses Kitaran ........................................... ..... ............................... 15 Rujukan ............ 13 Kesimpulan . 3 Komponen-komponen utama mesin acuan suntikan..... ............ ...................................................... ... ................................. .... ....... 4 Sub-sub komponen mesin acuan suntikan ......................... .. .. ................................. ................... ...... ..................................16 1 ...................................... ..................... ............................................10 Proses pengeluaran sesuatu produk ........................... ...... ........ ............Mesin acuan suntikan 2011 Isi Kandungan Pengenalan................................................. .................................. ..................................... ................................................................. ................ ............. .............................. ...... ................................................. .................................................................................................................................... ................. ................................. .................................. 6 Jenis-jenis bahan plastik dan produk yang dihasilkan ...................................... ... ................... .............. ..............

menghasilkan pelbagai produk seperti butang.dia menggelarkan bahan yang dia hasilkan sebagai parksine .mudah retak dan juga mudah terbakar. mesin injeksi skru Hari ini akaun untuk sebahagian besar semua mesin injeksi. kos. penemu Amerika James Watson Hendry membina mesin injeksi skru pertama.dia melakukan ini bersama dengan abangnya Isaiah.namun ianya sangat mahal untuk dihasilkan. kerugian skrap minimum. dari komponen terkecil untuk panel seluruh tubuh kereta.parksine juga boleh di panaskan. Mesin ini juga membolehkan material yang akan dicampur sebelum suntikan. penutup botol. kos tenaga kerja rendah.mesin ini berkerja seperti jarum hypodermic yang besar. 2 .di tuangan di dalam acuan dan akan mengekalkan bentuknya apabila ia sejuk. biasanya oleh seorang desainer industri atau jurutera.Mesin acuan suntikan 2011 Pengenalan suntikan Acuan (Inggeris Bahasa Inggeris: molding) adalah proses pembuatan untuk menghasilkan bahagian-bahagian dari kedua-dua termoplastik dan thermosetting bahan plastik. molding injeksi yang banyak digunakan untuk pembuatan bahagian.Dihasilkan daripada Cellulose.mesin ini lebih mudah jika hendak di bandingkan dengan mesin yang ada pada masa skearang. [5] Beberapa keuntungan dari molding injeksi adalah tingkat pengeluaran tinggi. yang dibenarkan pengeluaran kompleks.John Wesly Hyatt telah menghasilakn plastic yang di beri nama Celluloid. rencana berlubang yang disejukkan dengan cepat. kos operasi berpotensi tinggi. produk massal yang dihasilkan. Ini sangat ideal untuk menghasilkan kelantangan tinggi objek yang sama. biasanya baik baja atau aluminium. Fleksibiliti desain ini sangat meningkat serta kekuatan dan menyelesaikan bahagian dihasilkan sementara mengurangkan pengeluaran masa. dan memaksa ke rongga cetakan mana menyejuk dan mengeras pada konfigurasi rongga cetakan [1] Setelah suatu produk. dan sedikit keperluan untuk menyelesaikan bahagian selepas dibentuk. cetakan yang dibuat oleh moldmaker (atau penjana alat) dari logam. molding injeksi adalah kaedah yang paling umum dari bahagian perkilangan. Sejarah mesin acuan suntikan Lelaki pertama yang membuat plastik telah di jumpai di Britain pada tahun 1851 oleh Alexander Parkes. sehingga plastik berwarna atau dikitar semula boleh ditambah pada bahan virgin dan dicampur secara merata sebelum disuntik. dan keperluan untuk desain bahagian moldable. dan presisi-mesin untuk membentuk ciri-ciri dari bahagian yang dikehendaki. Pada tahun 1868. sikat saku. dan produk plastik yang paling lain tersedia saat ini. Direka. yang membolehkan kawalan lebih tepat di atas kelajuan suntikan dan kualiti barang yang dihasilkan. berat dan sisa. Pada 1970-an.dia mempersembahkan pada awam pada tahun 1862 di pameran antrabangsa di London.Kemudian.menggunakan plug utnuk menyuntik plastic melalaui silinder pemanas kedalam acuan. Aplikasi Injection molding digunakan untuk membuat banyak hal seperti kelos kawat.peneraju dari amerika.Hyatt juga telah menghasilakn mesin acuan suntikan pertama pada tahun 1872. dicampur. toleransi yang tinggi berulang. Bahan dimasukkan ke barel dipanaskan. Pada tahun 1946.dipert ingkatkan dari Parkes dan ia juga telah diproses kepada bentuk terakhir.industri ini berkembang dari tahun demi tahun. Industri ini berkembang pesat pada tahun 1940 kerana Perang Dunia II mencipta permintaan besar untuk murah. Hendry terus mengembangkan gas-dibantu proses suntikan pertama molding.sikat rambut dan lain-lain. Beberapa kelemahan dari proses ini adalah pelaburan peralatan mahal. pembungkusan. dashboard otomotif. kemampuan untuk menggunakan pelbagai bahan baku.

mainan.Mesin acuan suntikan 2011 Industri suntikan plastik cetakan telah berkembang selama bertahun-tahun dari menghasilkan sikat dan kekunci untuk menghasilkan array yang luas dari produk bagi banyak industri termasuk otomotif. plumbing. dan pembinaan Jenis-jenis mesin acuan suntikan y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y Co-injection (sandwich) molding Fusible (lost. perubatan. produk konsumen. soluble) core injection molding Gas-assisted injection molding In-mold decoration and in mold lamination Injection-compression molding Insert and outsert molding Lamellar (microlayer) injection molding Low-pressure injection molding Metal injection molding Microinjection molding Microcellular molding Multicomponent injection molding Multiple live-feed injection molding Powder injection molding Push-Pull injection molding Reaction injection molding Resin transfer molding Rheomolding Structural foam injection molding Structural reaction injection molding Thin-wall molding Vibration gas injection molding Water assisted injection molding Rubber injection Injection_molding_of_liquid_silicone_rubber 3 . aerospace. bungkusan.

drive skru reciprocating dan tenaga pin ejektor dan inti cetakan bergerak. injap. suntikan dan tahap pembungkusan. Sejumlah komponen hidraulik yang diperlukan untuk menyediakan elektrik. putar skru reciprocating. sariawan dan runner sistem. Proses kawalan mempunyai kesan langsung pada high bahagian 4 .Mesin acuan suntikan 2011 Komponen-komponen utama mesin acuan suntikan Sistem Injeksi Sistem injeksi terdiri daripada hopper. yang meliputi pam. kelajuan skru. dan waduk hidrolik. Sistem Pendingin Pendingin waktu sejauh ini yang paling mendominasi pelanggan masa dalam kitaran injection molding. kedudukan dan kedudukan hidrolik. Selama Design Produk kita harus menggunakan kemampuan analisis terma untuk menentukan desain pendingin untuk alat. Ia memantau da n mengendalikan parameter pemprosesan termasuk suhu. Hasilnya akan menjadi alat kos rendah yang akan berjalan cepat dan menjaga kos pada bahagian serendah mungkin. Sistem hidrolik Sistem hidrolik pada mesin injection molding memberikan kekuatan untuk membuka dan menutup cetakan. menekan. Mould sistem Sistem cetakan terdiri dari bar dasi. menyokong dan membawa bahagian po dari kok cetakan dan menghasilkan kekuatan yang cukup untuk mencegah cetakan dari pembukaan. Cetakan pada dasarnya adalah sebuah penukar panas di mana membeku termoplastik cair dengan bentuk yang dikehendaki dan butiran dimensi ditakrifkan oleh rongga. Pencekaman kekuatan dapat dihasilkan oleh sebuah kunci (toggle) mekanik. peralatan hidrolik. membina dan terus muatan klip. Sebuah masa kitaran panjang bererti bahawa cetakannya perlu mengisi lebih untuk bahagian yang sama. motor hidrolik. dan saluran pendinginan. tekanan. tabung hidrolik. alat tulis dan platens bergerak serta plat mencetak (basis) yang rumah rongga. mengunci hidrolik atau kombinasi dari dua jenis asas. kelajuan suntikan. Sistem penjepitan Sistem penjepitan membuka dan menutup cetakan. pin ejektor. mencair. Sistem ini batas-batas dan transport plastik seperti yang berlangsung melalui makan. skru reciprocating dan perakitan barel dan nozzle suntikan. Sistem Kawalan Sistem kawalan memberikan konsistensi dan pengulangan dalam operasi mesin. degassing.

5 .Mesin acuan suntikan 2011 akhir dan ekonomi dari proses tersebut.

Mesin acuan suntikan 2011 Sub-sub komponen mesin acuan suntikan 6 .

Mesin acuan suntikan 2011 7 .

. Hal ini baik dicapai melalui adhesi kimia antara plastik yang serasi atau gangguan mekanik / bererti saling. Multi-shot molding memerlukan penggunaan unit suntikan ganda. di Over Molding Overmolding mengotomatiskan perakitan komponen individu. menggabungkan ergonomi dan prestasi produk. molding Masukkan membolehkan penggunaan 8 . gasket. Salah satu faktor yang paling penting yang diperlukan untuk mendapatkan bahagian overmolded sukses adalah ikatan antara sub-bahagian. Awalnya berasal dari usaha lean manufacturing.Mesin acuan suntikan 2011 Aksesori Komponen Sisipan. Soft Touch adalah bahan overmolding lembut fleksibel dicetak di atas substrat lebih kaku. Menghasilkan high quality aksesori dan menyedari bagaimana berinteraksi dengan plastik khas dengan yang akan digunakan adalah penting untuk di atas semua prestasi ja bagus.masing-masing secara bebas menyuntikkan bahan plastik yang diinginkan ke dalam desain cetakan yang lebih kompleks membentuk majlis multi-bahagian. Ada dua kategori utama biasanya dipertimbangkan untuk proses overmolding: proses mencetak Masukkan melibatkan satu atau lebih daripada sub-bahagian (plastik atau logam) yang ditempatkan dalam cetakan (dengan tangan atau secara automatik) dan polimer cair kemudian disuntikkan ke dalam rongga yang sama membentuk komponen. teknik ini membolehkan pereka atau jurutera dapat kebebasan yang lebih luas dalam rekaan kreatif dan kos dapat dikurangkan. . rumah. senarai aksesoris yang digunakan bersama-sama dengan plastik hampir tak ada habisnya.

Air Tight Plastic Silicone & Stainless 1 9 . sangat kaca diisi resin Ini pemaju multi-nasional dan pengilang besar. untuk adhesi dipertingkatkan. automasi kelajuan yang sangat tinggi dan sistem menyampaikan sedang memerlukan pembekal injection molding baru perkhidmatan serantau yang boleh dipercayai untuk menyediakan komunikasi hebat. dibentuk sub-komponen harus mencapai standard toleransi yang tinggi menggunakan panjang dimuat berat fiberglass resin nilon dasar. jika diperlukan. Kerana perkhidmatan persekitaran yang parah yang dibuat oleh sistem alat angkut mereka.Mesin acuan suntikan 2011 pelekat kimia yang dilaksanakan pada sub-bahagian dipasang (s) sebelum mencetak. Industri Plastik Injection Molding untuk Aplikasi Industri Sangat High Speed Otomasi presis perlu Komponen tolerancing dan tahan lama. yang dipercayai dan boleh dipercayai memimpin-kali dan konsisten produk diterima. Transfer alat mempercepatkan proses dan baru rencana pemeriksaan pertama selama lebih dari sedozen cetakan memberikan hasil yang sangat baik. Suntikan Pekerjaan akhirnya updated keyakinan pelanggan bahawa mereka dapat memenuhi tujuan penghantaran sistem mereka tanpa memperhatkan i suntikan mereka dibentuk membekalkan komponen.

Polyamide 6 (Nylon) PA6 Ultramid. chemical resistance. Polyamide 11+12 Rilsan. panels. (tight tolerances). eyeglass frames Bearings. small housings. cams. lenses. ABS Novodur. reflectors. chemical resistance. levers. Delrin. clarity. PA6/6 low creep. rollers. scratch Diakon. creep resistance. naturally opaque. trim. plumbing components.Mesin acuan suntikan 2011 Jenis-jenis bahan plastik dan produk yang dihasilkan Material name Abbreviation Trade names Description Strong. Acrylonitrile chemical resistance. almost opaque/white. high cost Setilithe High strength. rotors. PA11+12 low creep. Oroglas. transparent. almost opaque/white. gears. zip ties Air filters. Polyamide 6/6 Kopa. excellent fatigue resistance. transparent. Lucel naturally opaque white. boxes. handles. Akulon. safety masks 10 . Cellulose Acetate CA Cellidor. eyeglass frames. Butadiene Styrene electroplating Terluran capability. gauges. Magnum. Zytel. low (Nylon) Radilon friction. wheels Handles. low Grilon friction. knobs. fatigue resistance. medium/high cost High strength. low (Nylon) Grilamid friction. low/medium cost Rigid. Tough. trays Automotive (consoles. fatigue resistance. excellent Celcon. light housings. medium/high cost High strength. fatigue resistance. Acetal POM Hostaform. housings. chemical resistance. rigid. low mold shrinkage Cycolac. low/medium cost Dexel. bushings. valves Display stands. optical Acrylic PMMA Lucite. almost opaque to clear. shelves. inhalors. vents). signs. toys Handles. low creep. resistant. flexible. gears. moisture resistance. panels. low/medium Plexiglas cost Strong. brittle. chemical resistance. rollers. slide guides. very Applications Bearings.

resistance. pump moisture absorption impellers.Mesin acuan suntikan 2011 high cost Automotive (panels. reflectors. waxy appearance. dimensional stability. rollers. transparent. Thermocomp. Udel chemical resistance. Kitchenware. PET Polyether Sulphone PES Polyetheretherketone PEEKEEK Polyetherimide PEI Polyethylene . tough and flexible. flame (housings. low cost Tough and stiff. light Makrolon covers. natural Hostalen. natural Novex and containers waxy appearance. resistance. very high cost Strong. heat Automotive Noryl. very high Victrex. resistance. bearings. panels). sheilds. safety helmets and shields Automotive (filters. housings. color) covers. housings. covers. chemical components. resistance.High HDPE Density Polyphenylene Oxide PPO 11 . (connectors. cams. resistance. Calibre. lenses. surgical tools Lightweight. Alkathene. abrasion electrical resistance. handles. high cost Polycarbonate PC Polyester Thermoplastic PBT. resistance. gears. Rynite. Stamylan and containers low cost Tough. Valves clear. Ultem transparent (amber boards. low connectors. chemical components Lupox. housings. Lexan. heat electrical Crastin. electrical Vamporan dimensional components. excellent chemical Chair seats. housings.Low Density LDPE Polyethylene . pumps). temperature resistance. containers. covers. switches. Celanex. seals Electrical Heat resistance. Valox medium/high cost sensors). Very tough. Eraclene. Rigid. consoles). resistance. bottles. valves Tough. components flame resistance. thermal Aircraft stability. excellent chemical Escorene. switches). (connectors.

flexible. low cost Hytrel. flame resistance. knobs. flexible. Welvic. low cost Electrical Tough. chemical resistance. Outdoor flame resistance. transparent. low cost gutters) Stiff. flexible. high Santoprene. opaque. Electronic Kostil. low cost. Trosiplast opaque. insulation. low cost packaging. bottles. Luran. natural waxy housings appearance. cost and shields Lightweight.High impact HIPS Polyvinyl Chloride PVC Plasticised Polyvinyl Chloride UPVC Rigid Styrene Acrylonitrile SAN Thermoplastic Elastomer/Rubber TPE/R 12 . Lacqrene. Housewares.Mesin acuan suntikan 2011 stability.General GPPS purpose Polystyrene . switches. transparent. scratch resistance. (bumpers. applications Polycol. housewares. heat Automotive resistance. toys Tough. syringes Starex hydrolytically stable. components. toughness. Arpylene. electrical Tough. plumbing absorption. high Novolen. Polystyrol. Appryl. Very high strength. high cost Bearings. trim). fittings. Fortron brown. components electroplating capability. dimensional housings. naturally containers. handles. chemical resistance. toys translucent. components. Escorene crates. seals. brittle. low water housings. heat resistance. low cost shoe soles. Bushings. Ryton. Varlan transparent or medical tubing. pens Solarene Impact strength. Brittle. tough and stiff. rigidity. transparent or (drains. cost Sarlink washers Polyphenylene Sulphide PPS Polypropylene PP Polystyrene . caps. fuel system heat resistance. covers. very high guides. Cosmetics Styron. covers. food Polystar stability.

material di saluran-saluran cetakan akan membekukan menempel ke bahagian tersebut. Ketika cetakan dibuka. Unit pengapit hidrolik mendorong cetakan bahagian bersama-sama dan memberikan gaya yang cukup untuk menjaga cetakan tertutup rapat sementara bahan yang disuntik. Setiap setengah cetakan melekat pada mesin injection molding dan satu setengah dibenarkan untuk gambar. Kali ini dapat diperkirakan dari masa kitaran mesin kering. Waktu pendinginan boleh dijangka dari sifat termodinamik beberapa plastik dan ketebalan dinding maksimum bahagian. Ejeksi . beberapa pemprosesan pasca biasanya diperlukan. Sebagai plastik sejuk. Jumlah bahan yang disuntik disebut sebagai tembakan. Namun. tekanan injeksi. Force harus diterapkan untuk mengeluarkan sebahagian kerana selama pendinginan bahagian menyusut dan melekat pada cetakan. 4. 2. itu akan memperkuatkan ke dalam bentuk bahagian yang dikehendaki. Waktu suntikan sukar untuk mengira secara tepat kerana aliran kompleks dan berubah dari plastik cair ke dalam cetakan. harus dipangkas dari bahagian tersebut. cetakan boleh menjepit ditutup untuk tembakan seterusnya harus disuntik. selama pendinginan beberapa susut sebahagian mungkin berlaku. Cooling . Bahan ini kelebihan. Namun. Waktu yang diperlukan untuk menutup dan klem cetakan bergantung pada mesin .mesin yang lebih besar (orangorang dengan gaya pencekaman lebih besar) akan memerlukan lebih banyak masa. agen pelepas cetakan boleh dilepaskan ke permukaan rongga cetakan sebelum suntikan material. Untuk beberapa jenis bahan. kedua-dua bahagian cetakan pertama harus tertutup rapat oleh unit pengapit. biasanya antara 2 detik dan 2 minit. Semasa proses ini. seperti termoplastik. Waktu yang diperlukan untuk membuka cetakan dan mengeluarkan bahagian dapat diperkirakan dari masa kitaran kering mesin dan harus merangkumi masa untuk bahagian yang jatuh bebas dari cetakan. Plastik cair kemudian disuntikkan ke dalam cetakan yang sangat cepat dan penumpukan tekanan bungkusan dan memegang bahan. Clamping . waktu suntikan boleh dijangka dengan kelantangan tembakan.Bahan baku plastik. Setelah bahagian ini dikeluarkan. bersama-sama dengan flash yang telah terjadi. bahagian disejukkan boleh keluar dari cetakan oleh sistem ejeksi. dimasukkan ke dalam mesin injection molding.Mesin acuan suntikan 2011 Proses pengeluaran sesuatu produk Proses Kitaran Proses kitaran injection molding sangat pendek. bahan scrap yang dihasilkan dari pemangkasan ini boleh dikitar 13 . 3.Setelah cukup waktu telah berlalu. dan terdiri daripada empat tahapan sebagai berikut: 1. Kemasan material dalam tahap suntikan membolehkan bahan tambahan mengalir ke cetakan dan mengurangkan jumlah penyusutan terlihat. cetakan tidak boleh dibuka sampai waktu pendinginan yang diperlukan telah lewat. biasanya dengan menggunakan pemotong.Sebelum suntikan bahan ke dalam cetakan. mekanisme yang digunakan untuk mendorong keluar sebahagian daripada cetakan. Untuk memudahkan pembuangan bahagian. yang melekat pada setengah belakang cetakan.The plastik cair yang ada dalam cetakan mulai dingin akan kerana membuat kenalan dengan permukaan cetakan interior. biasanya dalam bentuk pelet. dan kekuasaan suntikan. bahan yang mencair oleh panas dan tekanan. Selama pendinginan. Suntikan . Setelah kitaran injection molding. dan maju menuju cetakan oleh unit suntikan.

regrind harus dicampur dengan bahan baku dalam nisbah regrind tepat untuk digunakan kembali dalam proses injection molding. yang regrinds bahan memo menjadi pelet. juga disebut mesin regrind atau granulators. 14 . Karena beberapa degradasi sifat material.Mesin acuan suntikan 2011 semula dengan ditempatkan ke dalam penggiling plastik.

getah terma menyembuhkan menawarkan keuntungan jika sifat mekanik dan termomekanis dan ketahanan kimia TPEs tidak mencukupi. tidak sepenuhnya dieksploitasi . terutama kombinasi dari LSR dan poliamida.kerana masalah dengan perakitan membantu. dan di sisi lain membuat pemisahan terma dalam cetakan suntikan multi-komponen cetak lebih mudah kerana tidak perlu untuk tahap keluar suhu yang berbeza. masalah variasi pencampuran dan batch boleh dijatuhkan dengan LSR. misalnya simpulan yang tinggi. Ringkasnya. Dalam contoh kedua-dua (TPTPE). Kedua-dua bahagian ini kombinasi getah termoplastik boleh menukar kombinasi getah-metal dan memperluaskan bidang aplikasi kombinasi kaku-fleksibel termoplastik (TP-TPE). masingmasing. antara poliamida 6. serta LSR dan polybutylenterephthalate. Mereka menyembuhkan sangat cepat.Mesin acuan suntikan 2011 Kesimpulan Pemeriksaan menunjukkan kekuatan adhesi yang baik antara termoplastik dan LSR. getah termoplastik kombinasi membawa potensi besar dan boleh dihasilkan secara ekonomik. 15 . Selain itu. Global LSR adalah menguntungkan dalam banyak hal. Dalam contoh pertama. termoplastik dapat menggantikan logam apakah sifat-sifatnya.12 dan getah X-NBR. yang di satu sisi membuat seluruh proses lebih ekonomik.

Plastics Materials.Gramamn. Brydson. Butterworths 9th Ed (1999). Allen and Leo Alting Manufacturing Processes Reference Guide. 1994. 2007 Osswald.. Google wikipidia 16 . J. 240 245 Whelan. C. William D. Peter Rhys. 2000. 2006 Rosato. John Wiley and Sons Lewis. K. Hanser Verlag. Gagg. Rosato Marlene. Callister.. Rosato. Forensic Materials Engineering: Case studies. CRC Press (2004). Rosato. Todd. Hanser Verlag. and Rosato Donald Injection Molding Handbook 3rd Ed. Dell K. Osswald.Mesin acuan suntikan 2011 Rujukan y y y y y y y y y y y y Bryce. Industrial Press Inc. Kluwer Academic Publishers. 2000. Tim A. Tim A. Marlene G. International Plastics Handbook . Reynolds. Plastic Injection Molding: Manufacturing Pr ocess Fundamentals.. Robert H. 1996. pgs. Concise Encyclopedia of Plastics. SME. Lih-Sheng Turng. Polymer Technology Dictionary Springer. Donald V. Douglas M. 1994. Materials Science and Engineering: An Introduction . Paul J. Tony. Dominick. Injection Molding Handbook 2nd Ed. Springer.