2011

Diploma Teknologi Pembuatan Muhammad Faiz Zikri Bin Muhri

[ MESIN ACUAN SUNTIKAN ]
Acuan suntikan ia satu proses pengeluaran untuk menghasilkan alat-alat daripada bahan termoplastik

..... ........................ ........... ........... ...................................................................................................................... ...... ................................................ ............ 2 Jenis-jenis mesin acuan suntikan .. 13 Kesimpulan ........... ....... 15 Rujukan . .............................. 4 Sub-sub komponen mesin acuan suntikan ...................................................................... 4 Sistem Injeksi ...................................... ......................... .................. ... ............................................................................................ 2 Sejarah mesin acuan suntikan ............ ............................................................................... ......................................... ......... ...................................................... ..................................... ............ ................................................ .... ........................................................... 6 Jenis-jenis bahan plastik dan produk yang dihasilkan .......................................................Mesin acuan suntikan 2011 Isi Kandungan Pengenalan............... 13 Proses Kitaran ................................................................................................................................................. 2 Aplikasi. ... .......... .. ...........10 Proses pengeluaran sesuatu produk ..... .............. ............................................. .. ............. ............ 3 Komponen-komponen utama mesin acuan suntikan.... . .......... ...................................................... ..16 1 .... .......

molding injeksi yang banyak digunakan untuk pembuatan bahagian. Ini sangat ideal untuk menghasilkan kelantangan tinggi objek yang sama. penemu Amerika James Watson Hendry membina mesin injeksi skru pertama. Fleksibiliti desain ini sangat meningkat serta kekuatan dan menyelesaikan bahagian dihasilkan sementara mengurangkan pengeluaran masa. dicampur. pembungkusan. Direka.di tuangan di dalam acuan dan akan mengekalkan bentuknya apabila ia sejuk. [5] Beberapa keuntungan dari molding injeksi adalah tingkat pengeluaran tinggi. dashboard otomotif. penutup botol.industri ini berkembang dari tahun demi tahun. sikat saku. Pada 1970-an.namun ianya sangat mahal untuk dihasilkan. Beberapa kelemahan dari proses ini adalah pelaburan peralatan mahal.peneraju dari amerika. Pada tahun 1868.Dihasilkan daripada Cellulose. dan keperluan untuk desain bahagian moldable. biasanya oleh seorang desainer industri atau jurutera. Industri ini berkembang pesat pada tahun 1940 kerana Perang Dunia II mencipta permintaan besar untuk murah. Bahan dimasukkan ke barel dipanaskan. berat dan sisa. kos. dan presisi-mesin untuk membentuk ciri-ciri dari bahagian yang dikehendaki. yang membolehkan kawalan lebih tepat di atas kelajuan suntikan dan kualiti barang yang dihasilkan. kos operasi berpotensi tinggi.dia mempersembahkan pada awam pada tahun 1862 di pameran antrabangsa di London. mesin injeksi skru Hari ini akaun untuk sebahagian besar semua mesin injeksi.parksine juga boleh di panaskan. Pada tahun 1946. kos tenaga kerja rendah. yang dibenarkan pengeluaran kompleks. dari komponen terkecil untuk panel seluruh tubuh kereta. kerugian skrap minimum.menggunakan plug utnuk menyuntik plastic melalaui silinder pemanas kedalam acuan.menghasilkan pelbagai produk seperti butang.John Wesly Hyatt telah menghasilakn plastic yang di beri nama Celluloid. cetakan yang dibuat oleh moldmaker (atau penjana alat) dari logam. dan sedikit keperluan untuk menyelesaikan bahagian selepas dibentuk. rencana berlubang yang disejukkan dengan cepat.mesin ini lebih mudah jika hendak di bandingkan dengan mesin yang ada pada masa skearang.dipert ingkatkan dari Parkes dan ia juga telah diproses kepada bentuk terakhir.dia melakukan ini bersama dengan abangnya Isaiah.mesin ini berkerja seperti jarum hypodermic yang besar. toleransi yang tinggi berulang.mudah retak dan juga mudah terbakar.Mesin acuan suntikan 2011 Pengenalan suntikan Acuan (Inggeris Bahasa Inggeris: molding) adalah proses pembuatan untuk menghasilkan bahagian-bahagian dari kedua-dua termoplastik dan thermosetting bahan plastik.Hyatt juga telah menghasilakn mesin acuan suntikan pertama pada tahun 1872.sikat rambut dan lain-lain. sehingga plastik berwarna atau dikitar semula boleh ditambah pada bahan virgin dan dicampur secara merata sebelum disuntik. biasanya baik baja atau aluminium.dia menggelarkan bahan yang dia hasilkan sebagai parksine . Hendry terus mengembangkan gas-dibantu proses suntikan pertama molding. kemampuan untuk menggunakan pelbagai bahan baku. Sejarah mesin acuan suntikan Lelaki pertama yang membuat plastik telah di jumpai di Britain pada tahun 1851 oleh Alexander Parkes. produk massal yang dihasilkan. Mesin ini juga membolehkan material yang akan dicampur sebelum suntikan. Aplikasi Injection molding digunakan untuk membuat banyak hal seperti kelos kawat.Kemudian. dan memaksa ke rongga cetakan mana menyejuk dan mengeras pada konfigurasi rongga cetakan [1] Setelah suatu produk. dan produk plastik yang paling lain tersedia saat ini. 2 . molding injeksi adalah kaedah yang paling umum dari bahagian perkilangan.

dan pembinaan Jenis-jenis mesin acuan suntikan y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y Co-injection (sandwich) molding Fusible (lost. bungkusan. aerospace. plumbing. mainan. produk konsumen.Mesin acuan suntikan 2011 Industri suntikan plastik cetakan telah berkembang selama bertahun-tahun dari menghasilkan sikat dan kekunci untuk menghasilkan array yang luas dari produk bagi banyak industri termasuk otomotif. perubatan. soluble) core injection molding Gas-assisted injection molding In-mold decoration and in mold lamination Injection-compression molding Insert and outsert molding Lamellar (microlayer) injection molding Low-pressure injection molding Metal injection molding Microinjection molding Microcellular molding Multicomponent injection molding Multiple live-feed injection molding Powder injection molding Push-Pull injection molding Reaction injection molding Resin transfer molding Rheomolding Structural foam injection molding Structural reaction injection molding Thin-wall molding Vibration gas injection molding Water assisted injection molding Rubber injection Injection_molding_of_liquid_silicone_rubber 3 .

Pencekaman kekuatan dapat dihasilkan oleh sebuah kunci (toggle) mekanik. suntikan dan tahap pembungkusan. kelajuan skru. membina dan terus muatan klip. kelajuan suntikan. kedudukan dan kedudukan hidrolik. dan saluran pendinginan. motor hidrolik. Sebuah masa kitaran panjang bererti bahawa cetakannya perlu mengisi lebih untuk bahagian yang sama. Hasilnya akan menjadi alat kos rendah yang akan berjalan cepat dan menjaga kos pada bahagian serendah mungkin. degassing. Sistem penjepitan Sistem penjepitan membuka dan menutup cetakan. tabung hidrolik. pin ejektor. drive skru reciprocating dan tenaga pin ejektor dan inti cetakan bergerak. sariawan dan runner sistem. Sistem hidrolik Sistem hidrolik pada mesin injection molding memberikan kekuatan untuk membuka dan menutup cetakan.Mesin acuan suntikan 2011 Komponen-komponen utama mesin acuan suntikan Sistem Injeksi Sistem injeksi terdiri daripada hopper. Sistem ini batas-batas dan transport plastik seperti yang berlangsung melalui makan. Sistem Kawalan Sistem kawalan memberikan konsistensi dan pengulangan dalam operasi mesin. Sejumlah komponen hidraulik yang diperlukan untuk menyediakan elektrik. Selama Design Produk kita harus menggunakan kemampuan analisis terma untuk menentukan desain pendingin untuk alat. yang meliputi pam. menyokong dan membawa bahagian po dari kok cetakan dan menghasilkan kekuatan yang cukup untuk mencegah cetakan dari pembukaan. mencair. skru reciprocating dan perakitan barel dan nozzle suntikan. mengunci hidrolik atau kombinasi dari dua jenis asas. dan waduk hidrolik. menekan. alat tulis dan platens bergerak serta plat mencetak (basis) yang rumah rongga. Proses kawalan mempunyai kesan langsung pada high bahagian 4 . Mould sistem Sistem cetakan terdiri dari bar dasi. Sistem Pendingin Pendingin waktu sejauh ini yang paling mendominasi pelanggan masa dalam kitaran injection molding. injap. Ia memantau da n mengendalikan parameter pemprosesan termasuk suhu. peralatan hidrolik. tekanan. Cetakan pada dasarnya adalah sebuah penukar panas di mana membeku termoplastik cair dengan bentuk yang dikehendaki dan butiran dimensi ditakrifkan oleh rongga. putar skru reciprocating.

Mesin acuan suntikan 2011 akhir dan ekonomi dari proses tersebut. 5 .

Mesin acuan suntikan 2011 Sub-sub komponen mesin acuan suntikan 6 .

Mesin acuan suntikan 2011 7 .

Salah satu faktor yang paling penting yang diperlukan untuk mendapatkan bahagian overmolded sukses adalah ikatan antara sub-bahagian. . Multi-shot molding memerlukan penggunaan unit suntikan ganda.Mesin acuan suntikan 2011 Aksesori Komponen Sisipan. . gasket. Menghasilkan high quality aksesori dan menyedari bagaimana berinteraksi dengan plastik khas dengan yang akan digunakan adalah penting untuk di atas semua prestasi ja bagus.masing-masing secara bebas menyuntikkan bahan plastik yang diinginkan ke dalam desain cetakan yang lebih kompleks membentuk majlis multi-bahagian. Hal ini baik dicapai melalui adhesi kimia antara plastik yang serasi atau gangguan mekanik / bererti saling. Soft Touch adalah bahan overmolding lembut fleksibel dicetak di atas substrat lebih kaku. Awalnya berasal dari usaha lean manufacturing. menggabungkan ergonomi dan prestasi produk. rumah. Ada dua kategori utama biasanya dipertimbangkan untuk proses overmolding: proses mencetak Masukkan melibatkan satu atau lebih daripada sub-bahagian (plastik atau logam) yang ditempatkan dalam cetakan (dengan tangan atau secara automatik) dan polimer cair kemudian disuntikkan ke dalam rongga yang sama membentuk komponen. teknik ini membolehkan pereka atau jurutera dapat kebebasan yang lebih luas dalam rekaan kreatif dan kos dapat dikurangkan. senarai aksesoris yang digunakan bersama-sama dengan plastik hampir tak ada habisnya. di Over Molding Overmolding mengotomatiskan perakitan komponen individu. molding Masukkan membolehkan penggunaan 8 .

jika diperlukan. sangat kaca diisi resin Ini pemaju multi-nasional dan pengilang besar. Industri Plastik Injection Molding untuk Aplikasi Industri Sangat High Speed Otomasi presis perlu Komponen tolerancing dan tahan lama. automasi kelajuan yang sangat tinggi dan sistem menyampaikan sedang memerlukan pembekal injection molding baru perkhidmatan serantau yang boleh dipercayai untuk menyediakan komunikasi hebat. Suntikan Pekerjaan akhirnya updated keyakinan pelanggan bahawa mereka dapat memenuhi tujuan penghantaran sistem mereka tanpa memperhatkan i suntikan mereka dibentuk membekalkan komponen. Transfer alat mempercepatkan proses dan baru rencana pemeriksaan pertama selama lebih dari sedozen cetakan memberikan hasil yang sangat baik. yang dipercayai dan boleh dipercayai memimpin-kali dan konsisten produk diterima. untuk adhesi dipertingkatkan. Air Tight Plastic Silicone & Stainless 1 9 . Kerana perkhidmatan persekitaran yang parah yang dibuat oleh sistem alat angkut mereka. dibentuk sub-komponen harus mencapai standard toleransi yang tinggi menggunakan panjang dimuat berat fiberglass resin nilon dasar.Mesin acuan suntikan 2011 pelekat kimia yang dilaksanakan pada sub-bahagian dipasang (s) sebelum mencetak.

gauges. chemical resistance. handles. Acrylonitrile chemical resistance. excellent Celcon. eyeglass frames Bearings. low/medium Plexiglas cost Strong. chemical resistance. rotors. ABS Novodur. creep resistance. plumbing components. signs. very Applications Bearings. excellent fatigue resistance. chemical resistance. scratch Diakon. rigid. moisture resistance. naturally opaque. Tough. small housings. low/medium cost Rigid. panels. light housings. bushings. Acetal POM Hostaform. Delrin. reflectors. Butadiene Styrene electroplating Terluran capability. inhalors. rollers. Oroglas. housings. low Grilon friction. lenses. Lucel naturally opaque white. brittle. transparent. Cellulose Acetate CA Cellidor.Mesin acuan suntikan 2011 Jenis-jenis bahan plastik dan produk yang dihasilkan Material name Abbreviation Trade names Description Strong. low mold shrinkage Cycolac. zip ties Air filters. trays Automotive (consoles. Polyamide 6 (Nylon) PA6 Ultramid. slide guides. medium/high cost High strength. boxes. PA6/6 low creep. knobs. levers. Zytel. trim. high cost Setilithe High strength. almost opaque to clear. resistant. wheels Handles. Magnum. Akulon. low creep. flexible. toys Handles. cams. Polyamide 11+12 Rilsan. vents). fatigue resistance. Polyamide 6/6 Kopa. safety masks 10 . panels. fatigue resistance. rollers. transparent. (tight tolerances). low/medium cost Dexel. chemical resistance. medium/high cost High strength. gears. eyeglass frames. valves Display stands. low (Nylon) Radilon friction. almost opaque/white. gears. almost opaque/white. clarity. low (Nylon) Grilamid friction. fatigue resistance. PA11+12 low creep. optical Acrylic PMMA Lucite. shelves.

excellent chemical Chair seats. resistance.High HDPE Density Polyphenylene Oxide PPO 11 . tough and flexible. sheilds. low cost Tough and stiff. PET Polyether Sulphone PES Polyetheretherketone PEEKEEK Polyetherimide PEI Polyethylene . Udel chemical resistance. (connectors. housings. consoles). bearings. reflectors. resistance. transparent. rollers. chemical components. natural Hostalen. Rynite. chemical components Lupox. light Makrolon covers. components flame resistance. excellent chemical Escorene. switches. (connectors. very high cost Strong. resistance. bottles.Low Density LDPE Polyethylene . Ultem transparent (amber boards. housings. lenses. containers. Calibre. heat electrical Crastin. electrical Vamporan dimensional components. Rigid. Stamylan and containers low cost Tough. very high Victrex. dimensional stability. resistance. resistance. low connectors. covers. high cost Polycarbonate PC Polyester Thermoplastic PBT. Kitchenware. heat Automotive Noryl. pump moisture absorption impellers. housings. Very tough. pumps). thermal Aircraft stability. Valves clear. Alkathene. handles. gears.Mesin acuan suntikan 2011 high cost Automotive (panels. housings. panels). Thermocomp. valves Tough. covers. resistance. Eraclene. temperature resistance. resistance. waxy appearance. color) covers. seals Electrical Heat resistance. flame (housings. cams. natural Novex and containers waxy appearance. Lexan. surgical tools Lightweight. Celanex. switches). abrasion electrical resistance. safety helmets and shields Automotive (filters. Valox medium/high cost sensors).

Escorene crates. syringes Starex hydrolytically stable.High impact HIPS Polyvinyl Chloride PVC Plasticised Polyvinyl Chloride UPVC Rigid Styrene Acrylonitrile SAN Thermoplastic Elastomer/Rubber TPE/R 12 . opaque. Outdoor flame resistance. bottles. housewares. low cost shoe soles. Fortron brown. trim). Arpylene. rigidity. scratch resistance. Brittle. flexible. Bushings.Mesin acuan suntikan 2011 stability. fuel system heat resistance. heat resistance. chemical resistance. pens Solarene Impact strength. flexible. fittings. high Novolen. switches. caps. toys Tough. very high guides. flexible. high Santoprene. low cost gutters) Stiff. components. transparent. transparent or (drains. covers. dimensional housings. Lacqrene. transparent. knobs. components electroplating capability. brittle. Cosmetics Styron. low cost Hytrel. low cost. covers. flame resistance. (bumpers.General GPPS purpose Polystyrene . Very high strength. low water housings. Varlan transparent or medical tubing. applications Polycol. Electronic Kostil. seals. low cost Electrical Tough. components. chemical resistance. Housewares. plumbing absorption. toys translucent. toughness. electrical Tough. cost Sarlink washers Polyphenylene Sulphide PPS Polypropylene PP Polystyrene . high cost Bearings. Luran. heat Automotive resistance. Ryton. Trosiplast opaque. Appryl. low cost packaging. natural waxy housings appearance. insulation. naturally containers. Welvic. food Polystar stability. tough and stiff. handles. Polystyrol. cost and shields Lightweight.

Semasa proses ini. yang melekat pada setengah belakang cetakan. tekanan injeksi. 2. bahagian disejukkan boleh keluar dari cetakan oleh sistem ejeksi. bahan yang mencair oleh panas dan tekanan. Ejeksi . material di saluran-saluran cetakan akan membekukan menempel ke bahagian tersebut. biasanya dengan menggunakan pemotong. Untuk beberapa jenis bahan. Kali ini dapat diperkirakan dari masa kitaran mesin kering.Setelah cukup waktu telah berlalu. 4. Bahan ini kelebihan. selama pendinginan beberapa susut sebahagian mungkin berlaku. seperti termoplastik.mesin yang lebih besar (orangorang dengan gaya pencekaman lebih besar) akan memerlukan lebih banyak masa. dan terdiri daripada empat tahapan sebagai berikut: 1. Waktu pendinginan boleh dijangka dari sifat termodinamik beberapa plastik dan ketebalan dinding maksimum bahagian. Untuk memudahkan pembuangan bahagian.The plastik cair yang ada dalam cetakan mulai dingin akan kerana membuat kenalan dengan permukaan cetakan interior. Waktu yang diperlukan untuk membuka cetakan dan mengeluarkan bahagian dapat diperkirakan dari masa kitaran kering mesin dan harus merangkumi masa untuk bahagian yang jatuh bebas dari cetakan. Selama pendinginan. biasanya antara 2 detik dan 2 minit. bahan scrap yang dihasilkan dari pemangkasan ini boleh dikitar 13 . itu akan memperkuatkan ke dalam bentuk bahagian yang dikehendaki. agen pelepas cetakan boleh dilepaskan ke permukaan rongga cetakan sebelum suntikan material. Namun. Suntikan . Clamping . Force harus diterapkan untuk mengeluarkan sebahagian kerana selama pendinginan bahagian menyusut dan melekat pada cetakan. cetakan boleh menjepit ditutup untuk tembakan seterusnya harus disuntik. Setiap setengah cetakan melekat pada mesin injection molding dan satu setengah dibenarkan untuk gambar. Cooling . Unit pengapit hidrolik mendorong cetakan bahagian bersama-sama dan memberikan gaya yang cukup untuk menjaga cetakan tertutup rapat sementara bahan yang disuntik.Sebelum suntikan bahan ke dalam cetakan. Setelah kitaran injection molding. beberapa pemprosesan pasca biasanya diperlukan. Ketika cetakan dibuka.Mesin acuan suntikan 2011 Proses pengeluaran sesuatu produk Proses Kitaran Proses kitaran injection molding sangat pendek. mekanisme yang digunakan untuk mendorong keluar sebahagian daripada cetakan. Waktu yang diperlukan untuk menutup dan klem cetakan bergantung pada mesin . kedua-dua bahagian cetakan pertama harus tertutup rapat oleh unit pengapit. Plastik cair kemudian disuntikkan ke dalam cetakan yang sangat cepat dan penumpukan tekanan bungkusan dan memegang bahan. dan kekuasaan suntikan. cetakan tidak boleh dibuka sampai waktu pendinginan yang diperlukan telah lewat. dimasukkan ke dalam mesin injection molding. Jumlah bahan yang disuntik disebut sebagai tembakan. dan maju menuju cetakan oleh unit suntikan. Namun. biasanya dalam bentuk pelet. 3. Waktu suntikan sukar untuk mengira secara tepat kerana aliran kompleks dan berubah dari plastik cair ke dalam cetakan. harus dipangkas dari bahagian tersebut. Setelah bahagian ini dikeluarkan. Kemasan material dalam tahap suntikan membolehkan bahan tambahan mengalir ke cetakan dan mengurangkan jumlah penyusutan terlihat. Sebagai plastik sejuk. bersama-sama dengan flash yang telah terjadi. waktu suntikan boleh dijangka dengan kelantangan tembakan.Bahan baku plastik.

14 .Mesin acuan suntikan 2011 semula dengan ditempatkan ke dalam penggiling plastik. regrind harus dicampur dengan bahan baku dalam nisbah regrind tepat untuk digunakan kembali dalam proses injection molding. yang regrinds bahan memo menjadi pelet. juga disebut mesin regrind atau granulators. Karena beberapa degradasi sifat material.

terutama kombinasi dari LSR dan poliamida. getah terma menyembuhkan menawarkan keuntungan jika sifat mekanik dan termomekanis dan ketahanan kimia TPEs tidak mencukupi. getah termoplastik kombinasi membawa potensi besar dan boleh dihasilkan secara ekonomik. misalnya simpulan yang tinggi. dan di sisi lain membuat pemisahan terma dalam cetakan suntikan multi-komponen cetak lebih mudah kerana tidak perlu untuk tahap keluar suhu yang berbeza. Mereka menyembuhkan sangat cepat.kerana masalah dengan perakitan membantu. Ringkasnya. tidak sepenuhnya dieksploitasi .12 dan getah X-NBR. Global LSR adalah menguntungkan dalam banyak hal. Dalam contoh pertama. Kedua-dua bahagian ini kombinasi getah termoplastik boleh menukar kombinasi getah-metal dan memperluaskan bidang aplikasi kombinasi kaku-fleksibel termoplastik (TP-TPE). termoplastik dapat menggantikan logam apakah sifat-sifatnya. Selain itu. Dalam contoh kedua-dua (TPTPE). masingmasing. serta LSR dan polybutylenterephthalate. antara poliamida 6. yang di satu sisi membuat seluruh proses lebih ekonomik.Mesin acuan suntikan 2011 Kesimpulan Pemeriksaan menunjukkan kekuatan adhesi yang baik antara termoplastik dan LSR. 15 . masalah variasi pencampuran dan batch boleh dijatuhkan dengan LSR.

Peter Rhys. Polymer Technology Dictionary Springer. 240 245 Whelan. Injection Molding Handbook 2nd Ed. Springer. Plastics Materials. 1994. Lih-Sheng Turng. Butterworths 9th Ed (1999). Rosato. Hanser Verlag. 2000. Industrial Press Inc. Plastic Injection Molding: Manufacturing Pr ocess Fundamentals. CRC Press (2004). 1996. Callister. Materials Science and Engineering: An Introduction . Concise Encyclopedia of Plastics. Douglas M. Dell K. 2006 Rosato. International Plastics Handbook . Marlene G. Kluwer Academic Publishers. 1994. Tim A. Todd. Osswald. Reynolds. SME.Gramamn. Gagg. Google wikipidia 16 . Tim A. pgs.Mesin acuan suntikan 2011 Rujukan y y y y y y y y y y y y Bryce. C. Forensic Materials Engineering: Case studies. 2000. William D. Rosato Marlene.. Tony. Paul J. K. Allen and Leo Alting Manufacturing Processes Reference Guide. Hanser Verlag. John Wiley and Sons Lewis.. Robert H. 2007 Osswald. Donald V. Dominick. Rosato.. J. and Rosato Donald Injection Molding Handbook 3rd Ed. Brydson.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful