2011

Diploma Teknologi Pembuatan Muhammad Faiz Zikri Bin Muhri

[ MESIN ACUAN SUNTIKAN ]
Acuan suntikan ia satu proses pengeluaran untuk menghasilkan alat-alat daripada bahan termoplastik

....................... ........... ..16 1 ..... ............ 4 Sistem Injeksi ................................................ ................................ .... .................................................................. .............. 3 Komponen-komponen utama mesin acuan suntikan.................. .............................. ................................................. ........................................ . ... 13 Proses Kitaran ................................. ..... .......................................................................... .. ................................................................................................ .................................................................................. 4 Sub-sub komponen mesin acuan suntikan ..................................... ..... ............ ....................................... ............... .............................. ......................................................................... ... .. 6 Jenis-jenis bahan plastik dan produk yang dihasilkan ............................................. .............................................. ......................... 2 Sejarah mesin acuan suntikan ........................... ................................. ........................................... .............. 2 Aplikasi. 13 Kesimpulan ...........10 Proses pengeluaran sesuatu produk ..................................... ......... ......... 15 Rujukan .............. ............................Mesin acuan suntikan 2011 Isi Kandungan Pengenalan................ ............. .................. 2 Jenis-jenis mesin acuan suntikan ................... ............................

Aplikasi Injection molding digunakan untuk membuat banyak hal seperti kelos kawat. biasanya baik baja atau aluminium. kos tenaga kerja rendah.dipert ingkatkan dari Parkes dan ia juga telah diproses kepada bentuk terakhir. Pada tahun 1946. kos. molding injeksi adalah kaedah yang paling umum dari bahagian perkilangan. sikat saku. dan memaksa ke rongga cetakan mana menyejuk dan mengeras pada konfigurasi rongga cetakan [1] Setelah suatu produk. kerugian skrap minimum.di tuangan di dalam acuan dan akan mengekalkan bentuknya apabila ia sejuk. dan presisi-mesin untuk membentuk ciri-ciri dari bahagian yang dikehendaki. dan keperluan untuk desain bahagian moldable. berat dan sisa. [5] Beberapa keuntungan dari molding injeksi adalah tingkat pengeluaran tinggi. 2 . mesin injeksi skru Hari ini akaun untuk sebahagian besar semua mesin injeksi. Bahan dimasukkan ke barel dipanaskan.Mesin acuan suntikan 2011 Pengenalan suntikan Acuan (Inggeris Bahasa Inggeris: molding) adalah proses pembuatan untuk menghasilkan bahagian-bahagian dari kedua-dua termoplastik dan thermosetting bahan plastik.peneraju dari amerika.mesin ini lebih mudah jika hendak di bandingkan dengan mesin yang ada pada masa skearang. Sejarah mesin acuan suntikan Lelaki pertama yang membuat plastik telah di jumpai di Britain pada tahun 1851 oleh Alexander Parkes. Hendry terus mengembangkan gas-dibantu proses suntikan pertama molding.mesin ini berkerja seperti jarum hypodermic yang besar.John Wesly Hyatt telah menghasilakn plastic yang di beri nama Celluloid. pembungkusan. Pada 1970-an. dari komponen terkecil untuk panel seluruh tubuh kereta. Industri ini berkembang pesat pada tahun 1940 kerana Perang Dunia II mencipta permintaan besar untuk murah.dia mempersembahkan pada awam pada tahun 1862 di pameran antrabangsa di London.Hyatt juga telah menghasilakn mesin acuan suntikan pertama pada tahun 1872. yang membolehkan kawalan lebih tepat di atas kelajuan suntikan dan kualiti barang yang dihasilkan. kos operasi berpotensi tinggi. penemu Amerika James Watson Hendry membina mesin injeksi skru pertama. molding injeksi yang banyak digunakan untuk pembuatan bahagian.dia menggelarkan bahan yang dia hasilkan sebagai parksine . toleransi yang tinggi berulang.menghasilkan pelbagai produk seperti butang. Pada tahun 1868. kemampuan untuk menggunakan pelbagai bahan baku. dan sedikit keperluan untuk menyelesaikan bahagian selepas dibentuk.namun ianya sangat mahal untuk dihasilkan. biasanya oleh seorang desainer industri atau jurutera. dan produk plastik yang paling lain tersedia saat ini. dashboard otomotif.menggunakan plug utnuk menyuntik plastic melalaui silinder pemanas kedalam acuan. yang dibenarkan pengeluaran kompleks.mudah retak dan juga mudah terbakar. penutup botol. Fleksibiliti desain ini sangat meningkat serta kekuatan dan menyelesaikan bahagian dihasilkan sementara mengurangkan pengeluaran masa.parksine juga boleh di panaskan. Direka. Beberapa kelemahan dari proses ini adalah pelaburan peralatan mahal. sehingga plastik berwarna atau dikitar semula boleh ditambah pada bahan virgin dan dicampur secara merata sebelum disuntik.industri ini berkembang dari tahun demi tahun. Ini sangat ideal untuk menghasilkan kelantangan tinggi objek yang sama. Mesin ini juga membolehkan material yang akan dicampur sebelum suntikan. rencana berlubang yang disejukkan dengan cepat.Dihasilkan daripada Cellulose.Kemudian. dicampur.dia melakukan ini bersama dengan abangnya Isaiah. cetakan yang dibuat oleh moldmaker (atau penjana alat) dari logam.sikat rambut dan lain-lain. produk massal yang dihasilkan.

Mesin acuan suntikan 2011 Industri suntikan plastik cetakan telah berkembang selama bertahun-tahun dari menghasilkan sikat dan kekunci untuk menghasilkan array yang luas dari produk bagi banyak industri termasuk otomotif. dan pembinaan Jenis-jenis mesin acuan suntikan y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y Co-injection (sandwich) molding Fusible (lost. mainan. aerospace. produk konsumen. bungkusan. perubatan. plumbing. soluble) core injection molding Gas-assisted injection molding In-mold decoration and in mold lamination Injection-compression molding Insert and outsert molding Lamellar (microlayer) injection molding Low-pressure injection molding Metal injection molding Microinjection molding Microcellular molding Multicomponent injection molding Multiple live-feed injection molding Powder injection molding Push-Pull injection molding Reaction injection molding Resin transfer molding Rheomolding Structural foam injection molding Structural reaction injection molding Thin-wall molding Vibration gas injection molding Water assisted injection molding Rubber injection Injection_molding_of_liquid_silicone_rubber 3 .

Sistem Kawalan Sistem kawalan memberikan konsistensi dan pengulangan dalam operasi mesin. Sistem Pendingin Pendingin waktu sejauh ini yang paling mendominasi pelanggan masa dalam kitaran injection molding. peralatan hidrolik. Pencekaman kekuatan dapat dihasilkan oleh sebuah kunci (toggle) mekanik. yang meliputi pam. dan waduk hidrolik. menekan. mengunci hidrolik atau kombinasi dari dua jenis asas. Sejumlah komponen hidraulik yang diperlukan untuk menyediakan elektrik. Sistem ini batas-batas dan transport plastik seperti yang berlangsung melalui makan. menyokong dan membawa bahagian po dari kok cetakan dan menghasilkan kekuatan yang cukup untuk mencegah cetakan dari pembukaan. kelajuan suntikan. kelajuan skru. Mould sistem Sistem cetakan terdiri dari bar dasi. Cetakan pada dasarnya adalah sebuah penukar panas di mana membeku termoplastik cair dengan bentuk yang dikehendaki dan butiran dimensi ditakrifkan oleh rongga. Ia memantau da n mengendalikan parameter pemprosesan termasuk suhu. dan saluran pendinginan. Selama Design Produk kita harus menggunakan kemampuan analisis terma untuk menentukan desain pendingin untuk alat. tekanan. pin ejektor. degassing. tabung hidrolik.Mesin acuan suntikan 2011 Komponen-komponen utama mesin acuan suntikan Sistem Injeksi Sistem injeksi terdiri daripada hopper. alat tulis dan platens bergerak serta plat mencetak (basis) yang rumah rongga. membina dan terus muatan klip. Sebuah masa kitaran panjang bererti bahawa cetakannya perlu mengisi lebih untuk bahagian yang sama. mencair. motor hidrolik. putar skru reciprocating. Proses kawalan mempunyai kesan langsung pada high bahagian 4 . kedudukan dan kedudukan hidrolik. skru reciprocating dan perakitan barel dan nozzle suntikan. Hasilnya akan menjadi alat kos rendah yang akan berjalan cepat dan menjaga kos pada bahagian serendah mungkin. suntikan dan tahap pembungkusan. injap. Sistem hidrolik Sistem hidrolik pada mesin injection molding memberikan kekuatan untuk membuka dan menutup cetakan. sariawan dan runner sistem. drive skru reciprocating dan tenaga pin ejektor dan inti cetakan bergerak. Sistem penjepitan Sistem penjepitan membuka dan menutup cetakan.

5 .Mesin acuan suntikan 2011 akhir dan ekonomi dari proses tersebut.

Mesin acuan suntikan 2011 Sub-sub komponen mesin acuan suntikan 6 .

Mesin acuan suntikan 2011 7 .

Hal ini baik dicapai melalui adhesi kimia antara plastik yang serasi atau gangguan mekanik / bererti saling. Awalnya berasal dari usaha lean manufacturing. senarai aksesoris yang digunakan bersama-sama dengan plastik hampir tak ada habisnya. Ada dua kategori utama biasanya dipertimbangkan untuk proses overmolding: proses mencetak Masukkan melibatkan satu atau lebih daripada sub-bahagian (plastik atau logam) yang ditempatkan dalam cetakan (dengan tangan atau secara automatik) dan polimer cair kemudian disuntikkan ke dalam rongga yang sama membentuk komponen. Multi-shot molding memerlukan penggunaan unit suntikan ganda. teknik ini membolehkan pereka atau jurutera dapat kebebasan yang lebih luas dalam rekaan kreatif dan kos dapat dikurangkan.Mesin acuan suntikan 2011 Aksesori Komponen Sisipan. Salah satu faktor yang paling penting yang diperlukan untuk mendapatkan bahagian overmolded sukses adalah ikatan antara sub-bahagian. di Over Molding Overmolding mengotomatiskan perakitan komponen individu. .masing-masing secara bebas menyuntikkan bahan plastik yang diinginkan ke dalam desain cetakan yang lebih kompleks membentuk majlis multi-bahagian. rumah. molding Masukkan membolehkan penggunaan 8 . Menghasilkan high quality aksesori dan menyedari bagaimana berinteraksi dengan plastik khas dengan yang akan digunakan adalah penting untuk di atas semua prestasi ja bagus. gasket. menggabungkan ergonomi dan prestasi produk. . Soft Touch adalah bahan overmolding lembut fleksibel dicetak di atas substrat lebih kaku.

sangat kaca diisi resin Ini pemaju multi-nasional dan pengilang besar. yang dipercayai dan boleh dipercayai memimpin-kali dan konsisten produk diterima. untuk adhesi dipertingkatkan.Mesin acuan suntikan 2011 pelekat kimia yang dilaksanakan pada sub-bahagian dipasang (s) sebelum mencetak. Suntikan Pekerjaan akhirnya updated keyakinan pelanggan bahawa mereka dapat memenuhi tujuan penghantaran sistem mereka tanpa memperhatkan i suntikan mereka dibentuk membekalkan komponen. Industri Plastik Injection Molding untuk Aplikasi Industri Sangat High Speed Otomasi presis perlu Komponen tolerancing dan tahan lama. dibentuk sub-komponen harus mencapai standard toleransi yang tinggi menggunakan panjang dimuat berat fiberglass resin nilon dasar. Air Tight Plastic Silicone & Stainless 1 9 . Transfer alat mempercepatkan proses dan baru rencana pemeriksaan pertama selama lebih dari sedozen cetakan memberikan hasil yang sangat baik. Kerana perkhidmatan persekitaran yang parah yang dibuat oleh sistem alat angkut mereka. jika diperlukan. automasi kelajuan yang sangat tinggi dan sistem menyampaikan sedang memerlukan pembekal injection molding baru perkhidmatan serantau yang boleh dipercayai untuk menyediakan komunikasi hebat.

Oroglas. brittle. low creep. rigid. Polyamide 11+12 Rilsan. vents). zip ties Air filters. light housings. chemical resistance. (tight tolerances). plumbing components. ABS Novodur. Polyamide 6/6 Kopa. Butadiene Styrene electroplating Terluran capability. levers. transparent. resistant. high cost Setilithe High strength. Delrin. knobs. trim. rotors. fatigue resistance. chemical resistance. cams. moisture resistance. rollers. panels. low/medium cost Dexel. Zytel. safety masks 10 . signs. almost opaque/white. scratch Diakon. chemical resistance. low Grilon friction. gauges. creep resistance. PA11+12 low creep. eyeglass frames. handles. bushings. inhalors. low/medium cost Rigid. gears. wheels Handles. almost opaque/white. Magnum. low (Nylon) Grilamid friction. excellent Celcon. excellent fatigue resistance. almost opaque to clear. rollers. panels. boxes. medium/high cost High strength. very Applications Bearings. slide guides. PA6/6 low creep. small housings. transparent. low mold shrinkage Cycolac. shelves. valves Display stands. low (Nylon) Radilon friction. Akulon. fatigue resistance. toys Handles.Mesin acuan suntikan 2011 Jenis-jenis bahan plastik dan produk yang dihasilkan Material name Abbreviation Trade names Description Strong. chemical resistance. naturally opaque. low/medium Plexiglas cost Strong. medium/high cost High strength. housings. Acetal POM Hostaform. fatigue resistance. Acrylonitrile chemical resistance. lenses. gears. flexible. Lucel naturally opaque white. Polyamide 6 (Nylon) PA6 Ultramid. Tough. Cellulose Acetate CA Cellidor. clarity. trays Automotive (consoles. eyeglass frames Bearings. reflectors. optical Acrylic PMMA Lucite.

excellent chemical Escorene. Very tough. high cost Polycarbonate PC Polyester Thermoplastic PBT. resistance. low connectors. very high cost Strong. PET Polyether Sulphone PES Polyetheretherketone PEEKEEK Polyetherimide PEI Polyethylene . excellent chemical Chair seats. housings. Eraclene. housings. tough and flexible. heat electrical Crastin. resistance. resistance. Rigid. bearings. sheilds. rollers. lenses. Kitchenware. consoles). resistance. light Makrolon covers. temperature resistance. Stamylan and containers low cost Tough.Low Density LDPE Polyethylene . transparent. switches). containers. color) covers. Calibre. dimensional stability. surgical tools Lightweight. natural Hostalen. resistance. heat Automotive Noryl. (connectors. components flame resistance. waxy appearance. chemical components. thermal Aircraft stability. covers. reflectors. (connectors. bottles. handles.Mesin acuan suntikan 2011 high cost Automotive (panels. panels). safety helmets and shields Automotive (filters. resistance. Valves clear. flame (housings. resistance. electrical Vamporan dimensional components. Alkathene. natural Novex and containers waxy appearance. pump moisture absorption impellers. low cost Tough and stiff. covers. Rynite. Celanex. pumps). cams. Thermocomp. chemical components Lupox. housings. abrasion electrical resistance. valves Tough. seals Electrical Heat resistance. Lexan. very high Victrex. Ultem transparent (amber boards. Udel chemical resistance. switches. Valox medium/high cost sensors). gears.High HDPE Density Polyphenylene Oxide PPO 11 . housings.

high cost Bearings. Cosmetics Styron. (bumpers. Housewares. dimensional housings. Very high strength. components electroplating capability. low cost. transparent or (drains. Brittle. Varlan transparent or medical tubing. transparent. Lacqrene. low cost packaging. Welvic. Luran. natural waxy housings appearance. covers. tough and stiff. Appryl. Electronic Kostil. low cost gutters) Stiff. components.High impact HIPS Polyvinyl Chloride PVC Plasticised Polyvinyl Chloride UPVC Rigid Styrene Acrylonitrile SAN Thermoplastic Elastomer/Rubber TPE/R 12 . Escorene crates. low cost Hytrel.Mesin acuan suntikan 2011 stability. handles. naturally containers. low cost Electrical Tough. housewares. very high guides. high Santoprene.General GPPS purpose Polystyrene . chemical resistance. transparent. applications Polycol. knobs. insulation. Polystyrol. trim). plumbing absorption. covers. low water housings. food Polystar stability. Ryton. Outdoor flame resistance. flame resistance. Trosiplast opaque. flexible. toys translucent. heat resistance. components. caps. switches. electrical Tough. pens Solarene Impact strength. fuel system heat resistance. high Novolen. fittings. seals. brittle. toys Tough. Bushings. flexible. cost and shields Lightweight. low cost shoe soles. syringes Starex hydrolytically stable. Fortron brown. opaque. heat Automotive resistance. bottles. scratch resistance. chemical resistance. Arpylene. rigidity. cost Sarlink washers Polyphenylene Sulphide PPS Polypropylene PP Polystyrene . toughness. flexible.

Untuk beberapa jenis bahan. biasanya dengan menggunakan pemotong. Ejeksi . dan maju menuju cetakan oleh unit suntikan. 4. beberapa pemprosesan pasca biasanya diperlukan. dimasukkan ke dalam mesin injection molding. biasanya dalam bentuk pelet. seperti termoplastik. Setelah kitaran injection molding. Suntikan . cetakan boleh menjepit ditutup untuk tembakan seterusnya harus disuntik.Mesin acuan suntikan 2011 Proses pengeluaran sesuatu produk Proses Kitaran Proses kitaran injection molding sangat pendek. Unit pengapit hidrolik mendorong cetakan bahagian bersama-sama dan memberikan gaya yang cukup untuk menjaga cetakan tertutup rapat sementara bahan yang disuntik.Setelah cukup waktu telah berlalu. cetakan tidak boleh dibuka sampai waktu pendinginan yang diperlukan telah lewat. Waktu yang diperlukan untuk membuka cetakan dan mengeluarkan bahagian dapat diperkirakan dari masa kitaran kering mesin dan harus merangkumi masa untuk bahagian yang jatuh bebas dari cetakan. tekanan injeksi. Setiap setengah cetakan melekat pada mesin injection molding dan satu setengah dibenarkan untuk gambar. 3. Waktu suntikan sukar untuk mengira secara tepat kerana aliran kompleks dan berubah dari plastik cair ke dalam cetakan.The plastik cair yang ada dalam cetakan mulai dingin akan kerana membuat kenalan dengan permukaan cetakan interior. itu akan memperkuatkan ke dalam bentuk bahagian yang dikehendaki. bersama-sama dengan flash yang telah terjadi. Jumlah bahan yang disuntik disebut sebagai tembakan. Plastik cair kemudian disuntikkan ke dalam cetakan yang sangat cepat dan penumpukan tekanan bungkusan dan memegang bahan. Selama pendinginan. material di saluran-saluran cetakan akan membekukan menempel ke bahagian tersebut. Semasa proses ini. yang melekat pada setengah belakang cetakan. harus dipangkas dari bahagian tersebut. Namun. Ketika cetakan dibuka. bahan scrap yang dihasilkan dari pemangkasan ini boleh dikitar 13 . Clamping . bahan yang mencair oleh panas dan tekanan. agen pelepas cetakan boleh dilepaskan ke permukaan rongga cetakan sebelum suntikan material. Waktu yang diperlukan untuk menutup dan klem cetakan bergantung pada mesin . Namun. Cooling . Setelah bahagian ini dikeluarkan. selama pendinginan beberapa susut sebahagian mungkin berlaku. 2. Waktu pendinginan boleh dijangka dari sifat termodinamik beberapa plastik dan ketebalan dinding maksimum bahagian.Sebelum suntikan bahan ke dalam cetakan. mekanisme yang digunakan untuk mendorong keluar sebahagian daripada cetakan. waktu suntikan boleh dijangka dengan kelantangan tembakan. Force harus diterapkan untuk mengeluarkan sebahagian kerana selama pendinginan bahagian menyusut dan melekat pada cetakan. dan terdiri daripada empat tahapan sebagai berikut: 1. dan kekuasaan suntikan. bahagian disejukkan boleh keluar dari cetakan oleh sistem ejeksi. Kali ini dapat diperkirakan dari masa kitaran mesin kering. Sebagai plastik sejuk. kedua-dua bahagian cetakan pertama harus tertutup rapat oleh unit pengapit.Bahan baku plastik. Bahan ini kelebihan.mesin yang lebih besar (orangorang dengan gaya pencekaman lebih besar) akan memerlukan lebih banyak masa. Kemasan material dalam tahap suntikan membolehkan bahan tambahan mengalir ke cetakan dan mengurangkan jumlah penyusutan terlihat. biasanya antara 2 detik dan 2 minit. Untuk memudahkan pembuangan bahagian.

regrind harus dicampur dengan bahan baku dalam nisbah regrind tepat untuk digunakan kembali dalam proses injection molding.Mesin acuan suntikan 2011 semula dengan ditempatkan ke dalam penggiling plastik. 14 . juga disebut mesin regrind atau granulators. Karena beberapa degradasi sifat material. yang regrinds bahan memo menjadi pelet.

12 dan getah X-NBR. termoplastik dapat menggantikan logam apakah sifat-sifatnya. Dalam contoh kedua-dua (TPTPE). Dalam contoh pertama. serta LSR dan polybutylenterephthalate. Selain itu. 15 . masalah variasi pencampuran dan batch boleh dijatuhkan dengan LSR.kerana masalah dengan perakitan membantu. dan di sisi lain membuat pemisahan terma dalam cetakan suntikan multi-komponen cetak lebih mudah kerana tidak perlu untuk tahap keluar suhu yang berbeza. tidak sepenuhnya dieksploitasi . yang di satu sisi membuat seluruh proses lebih ekonomik.Mesin acuan suntikan 2011 Kesimpulan Pemeriksaan menunjukkan kekuatan adhesi yang baik antara termoplastik dan LSR. Global LSR adalah menguntungkan dalam banyak hal. misalnya simpulan yang tinggi. Mereka menyembuhkan sangat cepat. masingmasing. Kedua-dua bahagian ini kombinasi getah termoplastik boleh menukar kombinasi getah-metal dan memperluaskan bidang aplikasi kombinasi kaku-fleksibel termoplastik (TP-TPE). getah termoplastik kombinasi membawa potensi besar dan boleh dihasilkan secara ekonomik. antara poliamida 6. getah terma menyembuhkan menawarkan keuntungan jika sifat mekanik dan termomekanis dan ketahanan kimia TPEs tidak mencukupi. terutama kombinasi dari LSR dan poliamida. Ringkasnya.

Kluwer Academic Publishers. Todd. CRC Press (2004). 1994. Callister. SME. 1996. C. 2000. Hanser Verlag. Springer. 1994. 2000... Rosato. Rosato Marlene. and Rosato Donald Injection Molding Handbook 3rd Ed. 2007 Osswald. Injection Molding Handbook 2nd Ed. Gagg. Reynolds. pgs. Polymer Technology Dictionary Springer. Plastics Materials. Tim A. Industrial Press Inc. Google wikipidia 16 . 240 245 Whelan. Robert H. Osswald. Brydson. Rosato. Donald V.Mesin acuan suntikan 2011 Rujukan y y y y y y y y y y y y Bryce. Butterworths 9th Ed (1999). Materials Science and Engineering: An Introduction . Allen and Leo Alting Manufacturing Processes Reference Guide.Gramamn. William D. John Wiley and Sons Lewis. Paul J. Plastic Injection Molding: Manufacturing Pr ocess Fundamentals.. Douglas M. Forensic Materials Engineering: Case studies. Marlene G. K. Tony. J. Concise Encyclopedia of Plastics. International Plastics Handbook . Peter Rhys. Hanser Verlag. Tim A. Dell K. 2006 Rosato. Dominick. Lih-Sheng Turng.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful