2011

Diploma Teknologi Pembuatan Muhammad Faiz Zikri Bin Muhri

[ MESIN ACUAN SUNTIKAN ]
Acuan suntikan ia satu proses pengeluaran untuk menghasilkan alat-alat daripada bahan termoplastik

............................ .. ... ............... ... ...... ............................... ........................................ ................ ........................................... .........................................16 1 ................................................. 4 Sub-sub komponen mesin acuan suntikan ........................................... 3 Komponen-komponen utama mesin acuan suntikan.............................. ............................... ................................ 2 Aplikasi......... 6 Jenis-jenis bahan plastik dan produk yang dihasilkan ............. 4 Sistem Injeksi ......... ........... .. .......... 2 Jenis-jenis mesin acuan suntikan ................ .................. ................ ....................... ........................................Mesin acuan suntikan 2011 Isi Kandungan Pengenalan............................... .............................................................. ..................... .......................................... 2 Sejarah mesin acuan suntikan .......... ................................... .............................................................. .................. ..................... . 15 Rujukan .............................. ................... ..... ............................................................. 13 Kesimpulan ............................... ......... 13 Proses Kitaran ................. ... ................. ............................................... .................................................... .....................................................................................................................10 Proses pengeluaran sesuatu produk ...........

Hendry terus mengembangkan gas-dibantu proses suntikan pertama molding. molding injeksi adalah kaedah yang paling umum dari bahagian perkilangan.dipert ingkatkan dari Parkes dan ia juga telah diproses kepada bentuk terakhir. Ini sangat ideal untuk menghasilkan kelantangan tinggi objek yang sama.menggunakan plug utnuk menyuntik plastic melalaui silinder pemanas kedalam acuan.mesin ini berkerja seperti jarum hypodermic yang besar.Hyatt juga telah menghasilakn mesin acuan suntikan pertama pada tahun 1872. mesin injeksi skru Hari ini akaun untuk sebahagian besar semua mesin injeksi. Fleksibiliti desain ini sangat meningkat serta kekuatan dan menyelesaikan bahagian dihasilkan sementara mengurangkan pengeluaran masa.John Wesly Hyatt telah menghasilakn plastic yang di beri nama Celluloid. kerugian skrap minimum. 2 .di tuangan di dalam acuan dan akan mengekalkan bentuknya apabila ia sejuk. Bahan dimasukkan ke barel dipanaskan.dia mempersembahkan pada awam pada tahun 1862 di pameran antrabangsa di London.mesin ini lebih mudah jika hendak di bandingkan dengan mesin yang ada pada masa skearang.sikat rambut dan lain-lain. Pada 1970-an. dan sedikit keperluan untuk menyelesaikan bahagian selepas dibentuk. yang membolehkan kawalan lebih tepat di atas kelajuan suntikan dan kualiti barang yang dihasilkan.Mesin acuan suntikan 2011 Pengenalan suntikan Acuan (Inggeris Bahasa Inggeris: molding) adalah proses pembuatan untuk menghasilkan bahagian-bahagian dari kedua-dua termoplastik dan thermosetting bahan plastik. Pada tahun 1868. Industri ini berkembang pesat pada tahun 1940 kerana Perang Dunia II mencipta permintaan besar untuk murah. rencana berlubang yang disejukkan dengan cepat. kos operasi berpotensi tinggi. dan memaksa ke rongga cetakan mana menyejuk dan mengeras pada konfigurasi rongga cetakan [1] Setelah suatu produk.namun ianya sangat mahal untuk dihasilkan. sikat saku. produk massal yang dihasilkan. Aplikasi Injection molding digunakan untuk membuat banyak hal seperti kelos kawat.industri ini berkembang dari tahun demi tahun. dicampur. Beberapa kelemahan dari proses ini adalah pelaburan peralatan mahal.dia menggelarkan bahan yang dia hasilkan sebagai parksine . kos tenaga kerja rendah. Sejarah mesin acuan suntikan Lelaki pertama yang membuat plastik telah di jumpai di Britain pada tahun 1851 oleh Alexander Parkes. biasanya baik baja atau aluminium. cetakan yang dibuat oleh moldmaker (atau penjana alat) dari logam. sehingga plastik berwarna atau dikitar semula boleh ditambah pada bahan virgin dan dicampur secara merata sebelum disuntik. Mesin ini juga membolehkan material yang akan dicampur sebelum suntikan. berat dan sisa. dan presisi-mesin untuk membentuk ciri-ciri dari bahagian yang dikehendaki. kemampuan untuk menggunakan pelbagai bahan baku. dari komponen terkecil untuk panel seluruh tubuh kereta. kos. toleransi yang tinggi berulang.menghasilkan pelbagai produk seperti butang. pembungkusan. yang dibenarkan pengeluaran kompleks. dashboard otomotif. biasanya oleh seorang desainer industri atau jurutera. molding injeksi yang banyak digunakan untuk pembuatan bahagian.peneraju dari amerika.Dihasilkan daripada Cellulose. Pada tahun 1946. penemu Amerika James Watson Hendry membina mesin injeksi skru pertama. dan produk plastik yang paling lain tersedia saat ini.Kemudian. [5] Beberapa keuntungan dari molding injeksi adalah tingkat pengeluaran tinggi. dan keperluan untuk desain bahagian moldable. penutup botol. Direka.dia melakukan ini bersama dengan abangnya Isaiah.parksine juga boleh di panaskan.mudah retak dan juga mudah terbakar.

produk konsumen. aerospace. bungkusan. plumbing. perubatan. soluble) core injection molding Gas-assisted injection molding In-mold decoration and in mold lamination Injection-compression molding Insert and outsert molding Lamellar (microlayer) injection molding Low-pressure injection molding Metal injection molding Microinjection molding Microcellular molding Multicomponent injection molding Multiple live-feed injection molding Powder injection molding Push-Pull injection molding Reaction injection molding Resin transfer molding Rheomolding Structural foam injection molding Structural reaction injection molding Thin-wall molding Vibration gas injection molding Water assisted injection molding Rubber injection Injection_molding_of_liquid_silicone_rubber 3 .Mesin acuan suntikan 2011 Industri suntikan plastik cetakan telah berkembang selama bertahun-tahun dari menghasilkan sikat dan kekunci untuk menghasilkan array yang luas dari produk bagi banyak industri termasuk otomotif. dan pembinaan Jenis-jenis mesin acuan suntikan y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y Co-injection (sandwich) molding Fusible (lost. mainan.

Sistem ini batas-batas dan transport plastik seperti yang berlangsung melalui makan. Pencekaman kekuatan dapat dihasilkan oleh sebuah kunci (toggle) mekanik. Mould sistem Sistem cetakan terdiri dari bar dasi. tekanan. Proses kawalan mempunyai kesan langsung pada high bahagian 4 . Sistem hidrolik Sistem hidrolik pada mesin injection molding memberikan kekuatan untuk membuka dan menutup cetakan. Sebuah masa kitaran panjang bererti bahawa cetakannya perlu mengisi lebih untuk bahagian yang sama. skru reciprocating dan perakitan barel dan nozzle suntikan. Ia memantau da n mengendalikan parameter pemprosesan termasuk suhu. dan saluran pendinginan. injap. tabung hidrolik. mencair. motor hidrolik. Cetakan pada dasarnya adalah sebuah penukar panas di mana membeku termoplastik cair dengan bentuk yang dikehendaki dan butiran dimensi ditakrifkan oleh rongga. yang meliputi pam. Sistem Kawalan Sistem kawalan memberikan konsistensi dan pengulangan dalam operasi mesin. sariawan dan runner sistem. suntikan dan tahap pembungkusan. Sejumlah komponen hidraulik yang diperlukan untuk menyediakan elektrik. menekan.Mesin acuan suntikan 2011 Komponen-komponen utama mesin acuan suntikan Sistem Injeksi Sistem injeksi terdiri daripada hopper. alat tulis dan platens bergerak serta plat mencetak (basis) yang rumah rongga. mengunci hidrolik atau kombinasi dari dua jenis asas. drive skru reciprocating dan tenaga pin ejektor dan inti cetakan bergerak. degassing. membina dan terus muatan klip. kedudukan dan kedudukan hidrolik. Sistem penjepitan Sistem penjepitan membuka dan menutup cetakan. dan waduk hidrolik. kelajuan suntikan. Selama Design Produk kita harus menggunakan kemampuan analisis terma untuk menentukan desain pendingin untuk alat. peralatan hidrolik. menyokong dan membawa bahagian po dari kok cetakan dan menghasilkan kekuatan yang cukup untuk mencegah cetakan dari pembukaan. pin ejektor. Sistem Pendingin Pendingin waktu sejauh ini yang paling mendominasi pelanggan masa dalam kitaran injection molding. kelajuan skru. Hasilnya akan menjadi alat kos rendah yang akan berjalan cepat dan menjaga kos pada bahagian serendah mungkin. putar skru reciprocating.

Mesin acuan suntikan 2011 akhir dan ekonomi dari proses tersebut. 5 .

Mesin acuan suntikan 2011 Sub-sub komponen mesin acuan suntikan 6 .

Mesin acuan suntikan 2011 7 .

Soft Touch adalah bahan overmolding lembut fleksibel dicetak di atas substrat lebih kaku. . Salah satu faktor yang paling penting yang diperlukan untuk mendapatkan bahagian overmolded sukses adalah ikatan antara sub-bahagian. . di Over Molding Overmolding mengotomatiskan perakitan komponen individu.Mesin acuan suntikan 2011 Aksesori Komponen Sisipan. menggabungkan ergonomi dan prestasi produk. molding Masukkan membolehkan penggunaan 8 . Menghasilkan high quality aksesori dan menyedari bagaimana berinteraksi dengan plastik khas dengan yang akan digunakan adalah penting untuk di atas semua prestasi ja bagus. Ada dua kategori utama biasanya dipertimbangkan untuk proses overmolding: proses mencetak Masukkan melibatkan satu atau lebih daripada sub-bahagian (plastik atau logam) yang ditempatkan dalam cetakan (dengan tangan atau secara automatik) dan polimer cair kemudian disuntikkan ke dalam rongga yang sama membentuk komponen. Multi-shot molding memerlukan penggunaan unit suntikan ganda.masing-masing secara bebas menyuntikkan bahan plastik yang diinginkan ke dalam desain cetakan yang lebih kompleks membentuk majlis multi-bahagian. gasket. Hal ini baik dicapai melalui adhesi kimia antara plastik yang serasi atau gangguan mekanik / bererti saling. rumah. teknik ini membolehkan pereka atau jurutera dapat kebebasan yang lebih luas dalam rekaan kreatif dan kos dapat dikurangkan. senarai aksesoris yang digunakan bersama-sama dengan plastik hampir tak ada habisnya. Awalnya berasal dari usaha lean manufacturing.

untuk adhesi dipertingkatkan. Suntikan Pekerjaan akhirnya updated keyakinan pelanggan bahawa mereka dapat memenuhi tujuan penghantaran sistem mereka tanpa memperhatkan i suntikan mereka dibentuk membekalkan komponen. Air Tight Plastic Silicone & Stainless 1 9 . sangat kaca diisi resin Ini pemaju multi-nasional dan pengilang besar. automasi kelajuan yang sangat tinggi dan sistem menyampaikan sedang memerlukan pembekal injection molding baru perkhidmatan serantau yang boleh dipercayai untuk menyediakan komunikasi hebat. yang dipercayai dan boleh dipercayai memimpin-kali dan konsisten produk diterima. Kerana perkhidmatan persekitaran yang parah yang dibuat oleh sistem alat angkut mereka. Industri Plastik Injection Molding untuk Aplikasi Industri Sangat High Speed Otomasi presis perlu Komponen tolerancing dan tahan lama. jika diperlukan. dibentuk sub-komponen harus mencapai standard toleransi yang tinggi menggunakan panjang dimuat berat fiberglass resin nilon dasar. Transfer alat mempercepatkan proses dan baru rencana pemeriksaan pertama selama lebih dari sedozen cetakan memberikan hasil yang sangat baik.Mesin acuan suntikan 2011 pelekat kimia yang dilaksanakan pada sub-bahagian dipasang (s) sebelum mencetak.

gears. trim. naturally opaque. handles. plumbing components. chemical resistance. rollers. low (Nylon) Radilon friction. panels. small housings. almost opaque/white. knobs. scratch Diakon. Polyamide 6/6 Kopa. light housings. Acrylonitrile chemical resistance. shelves. boxes. flexible. almost opaque to clear. zip ties Air filters. Zytel. wheels Handles.Mesin acuan suntikan 2011 Jenis-jenis bahan plastik dan produk yang dihasilkan Material name Abbreviation Trade names Description Strong. Magnum. medium/high cost High strength. fatigue resistance. excellent fatigue resistance. excellent Celcon. inhalors. Oroglas. toys Handles. optical Acrylic PMMA Lucite. rollers. Butadiene Styrene electroplating Terluran capability. PA6/6 low creep. levers. chemical resistance. gauges. signs. low (Nylon) Grilamid friction. Acetal POM Hostaform. very Applications Bearings. gears. clarity. chemical resistance. low mold shrinkage Cycolac. housings. slide guides. Polyamide 11+12 Rilsan. transparent. fatigue resistance. eyeglass frames. chemical resistance. (tight tolerances). cams. eyeglass frames Bearings. low/medium Plexiglas cost Strong. vents). Lucel naturally opaque white. safety masks 10 . rigid. transparent. creep resistance. low Grilon friction. lenses. bushings. Akulon. moisture resistance. ABS Novodur. valves Display stands. high cost Setilithe High strength. Polyamide 6 (Nylon) PA6 Ultramid. Delrin. fatigue resistance. reflectors. panels. low creep. medium/high cost High strength. rotors. trays Automotive (consoles. almost opaque/white. resistant. PA11+12 low creep. Tough. Cellulose Acetate CA Cellidor. low/medium cost Dexel. low/medium cost Rigid. brittle.

reflectors. Rigid. pumps). tough and flexible. Rynite. resistance. electrical Vamporan dimensional components. Very tough. rollers. covers. temperature resistance. housings. natural Novex and containers waxy appearance.High HDPE Density Polyphenylene Oxide PPO 11 . PET Polyether Sulphone PES Polyetheretherketone PEEKEEK Polyetherimide PEI Polyethylene . consoles). Thermocomp. resistance. color) covers. valves Tough. Lexan. surgical tools Lightweight. resistance. transparent.Low Density LDPE Polyethylene . very high cost Strong. bottles. Ultem transparent (amber boards. Udel chemical resistance. heat electrical Crastin. (connectors. resistance. panels). (connectors. light Makrolon covers. Eraclene. thermal Aircraft stability. housings. dimensional stability.Mesin acuan suntikan 2011 high cost Automotive (panels. Kitchenware. high cost Polycarbonate PC Polyester Thermoplastic PBT. Celanex. excellent chemical Chair seats. lenses. waxy appearance. pump moisture absorption impellers. covers. flame (housings. chemical components Lupox. natural Hostalen. housings. abrasion electrical resistance. safety helmets and shields Automotive (filters. Valox medium/high cost sensors). seals Electrical Heat resistance. components flame resistance. sheilds. Calibre. Stamylan and containers low cost Tough. Valves clear. gears. handles. Alkathene. resistance. low cost Tough and stiff. switches). chemical components. excellent chemical Escorene. cams. resistance. low connectors. switches. heat Automotive Noryl. resistance. containers. housings. bearings. very high Victrex.

low cost packaging. low cost Electrical Tough. Trosiplast opaque. transparent. fittings. toys Tough. low cost shoe soles. Appryl. transparent or (drains. heat resistance. low water housings. Electronic Kostil. electrical Tough. flame resistance. chemical resistance. Very high strength. components. dimensional housings. covers. applications Polycol. Bushings. tough and stiff.General GPPS purpose Polystyrene . Welvic. Fortron brown. Cosmetics Styron. flexible. Lacqrene. components electroplating capability. low cost gutters) Stiff. knobs. heat Automotive resistance. low cost Hytrel. high Santoprene. scratch resistance. very high guides. low cost. trim). Housewares. Arpylene. flexible. components. Varlan transparent or medical tubing. Brittle. transparent. high Novolen. handles.Mesin acuan suntikan 2011 stability. Luran. rigidity. brittle. food Polystar stability. fuel system heat resistance. natural waxy housings appearance. pens Solarene Impact strength. Outdoor flame resistance. housewares. toughness. caps. chemical resistance. syringes Starex hydrolytically stable. covers. flexible. toys translucent. high cost Bearings. Polystyrol.High impact HIPS Polyvinyl Chloride PVC Plasticised Polyvinyl Chloride UPVC Rigid Styrene Acrylonitrile SAN Thermoplastic Elastomer/Rubber TPE/R 12 . opaque. naturally containers. plumbing absorption. Escorene crates. insulation. cost and shields Lightweight. Ryton. bottles. (bumpers. switches. cost Sarlink washers Polyphenylene Sulphide PPS Polypropylene PP Polystyrene . seals.

Suntikan . Namun. Ejeksi . bersama-sama dengan flash yang telah terjadi. bahan scrap yang dihasilkan dari pemangkasan ini boleh dikitar 13 . biasanya dengan menggunakan pemotong. waktu suntikan boleh dijangka dengan kelantangan tembakan. itu akan memperkuatkan ke dalam bentuk bahagian yang dikehendaki. agen pelepas cetakan boleh dilepaskan ke permukaan rongga cetakan sebelum suntikan material. 3. bahagian disejukkan boleh keluar dari cetakan oleh sistem ejeksi. Cooling . Untuk memudahkan pembuangan bahagian. dimasukkan ke dalam mesin injection molding. Unit pengapit hidrolik mendorong cetakan bahagian bersama-sama dan memberikan gaya yang cukup untuk menjaga cetakan tertutup rapat sementara bahan yang disuntik. cetakan boleh menjepit ditutup untuk tembakan seterusnya harus disuntik. Kemasan material dalam tahap suntikan membolehkan bahan tambahan mengalir ke cetakan dan mengurangkan jumlah penyusutan terlihat. material di saluran-saluran cetakan akan membekukan menempel ke bahagian tersebut. cetakan tidak boleh dibuka sampai waktu pendinginan yang diperlukan telah lewat. Selama pendinginan. selama pendinginan beberapa susut sebahagian mungkin berlaku. Setelah bahagian ini dikeluarkan. Sebagai plastik sejuk. mekanisme yang digunakan untuk mendorong keluar sebahagian daripada cetakan. Force harus diterapkan untuk mengeluarkan sebahagian kerana selama pendinginan bahagian menyusut dan melekat pada cetakan. Semasa proses ini. biasanya antara 2 detik dan 2 minit. yang melekat pada setengah belakang cetakan. Untuk beberapa jenis bahan. Clamping . Waktu suntikan sukar untuk mengira secara tepat kerana aliran kompleks dan berubah dari plastik cair ke dalam cetakan.The plastik cair yang ada dalam cetakan mulai dingin akan kerana membuat kenalan dengan permukaan cetakan interior. bahan yang mencair oleh panas dan tekanan. dan maju menuju cetakan oleh unit suntikan. seperti termoplastik. 2. kedua-dua bahagian cetakan pertama harus tertutup rapat oleh unit pengapit. Waktu pendinginan boleh dijangka dari sifat termodinamik beberapa plastik dan ketebalan dinding maksimum bahagian. biasanya dalam bentuk pelet. Kali ini dapat diperkirakan dari masa kitaran mesin kering. Waktu yang diperlukan untuk membuka cetakan dan mengeluarkan bahagian dapat diperkirakan dari masa kitaran kering mesin dan harus merangkumi masa untuk bahagian yang jatuh bebas dari cetakan. Bahan ini kelebihan. Jumlah bahan yang disuntik disebut sebagai tembakan. Namun.Bahan baku plastik. tekanan injeksi. Waktu yang diperlukan untuk menutup dan klem cetakan bergantung pada mesin . Plastik cair kemudian disuntikkan ke dalam cetakan yang sangat cepat dan penumpukan tekanan bungkusan dan memegang bahan.mesin yang lebih besar (orangorang dengan gaya pencekaman lebih besar) akan memerlukan lebih banyak masa. dan terdiri daripada empat tahapan sebagai berikut: 1. dan kekuasaan suntikan. Ketika cetakan dibuka.Setelah cukup waktu telah berlalu.Mesin acuan suntikan 2011 Proses pengeluaran sesuatu produk Proses Kitaran Proses kitaran injection molding sangat pendek. beberapa pemprosesan pasca biasanya diperlukan.Sebelum suntikan bahan ke dalam cetakan. harus dipangkas dari bahagian tersebut. Setiap setengah cetakan melekat pada mesin injection molding dan satu setengah dibenarkan untuk gambar. 4. Setelah kitaran injection molding.

juga disebut mesin regrind atau granulators.Mesin acuan suntikan 2011 semula dengan ditempatkan ke dalam penggiling plastik. 14 . Karena beberapa degradasi sifat material. yang regrinds bahan memo menjadi pelet. regrind harus dicampur dengan bahan baku dalam nisbah regrind tepat untuk digunakan kembali dalam proses injection molding.

15 .kerana masalah dengan perakitan membantu. masalah variasi pencampuran dan batch boleh dijatuhkan dengan LSR. Global LSR adalah menguntungkan dalam banyak hal. Kedua-dua bahagian ini kombinasi getah termoplastik boleh menukar kombinasi getah-metal dan memperluaskan bidang aplikasi kombinasi kaku-fleksibel termoplastik (TP-TPE). yang di satu sisi membuat seluruh proses lebih ekonomik. terutama kombinasi dari LSR dan poliamida. antara poliamida 6. getah termoplastik kombinasi membawa potensi besar dan boleh dihasilkan secara ekonomik. Dalam contoh pertama. Dalam contoh kedua-dua (TPTPE). Selain itu. masingmasing. tidak sepenuhnya dieksploitasi . Mereka menyembuhkan sangat cepat. dan di sisi lain membuat pemisahan terma dalam cetakan suntikan multi-komponen cetak lebih mudah kerana tidak perlu untuk tahap keluar suhu yang berbeza.Mesin acuan suntikan 2011 Kesimpulan Pemeriksaan menunjukkan kekuatan adhesi yang baik antara termoplastik dan LSR. misalnya simpulan yang tinggi. getah terma menyembuhkan menawarkan keuntungan jika sifat mekanik dan termomekanis dan ketahanan kimia TPEs tidak mencukupi. termoplastik dapat menggantikan logam apakah sifat-sifatnya. serta LSR dan polybutylenterephthalate. Ringkasnya.12 dan getah X-NBR.

CRC Press (2004). Forensic Materials Engineering: Case studies. and Rosato Donald Injection Molding Handbook 3rd Ed. Polymer Technology Dictionary Springer. International Plastics Handbook . Lih-Sheng Turng. Tony. pgs. Plastics Materials. Todd. Peter Rhys. Rosato Marlene. Concise Encyclopedia of Plastics. Donald V. Springer. SME. Hanser Verlag. 2000. J.Mesin acuan suntikan 2011 Rujukan y y y y y y y y y y y y Bryce. 2006 Rosato. 240 245 Whelan. Materials Science and Engineering: An Introduction . Butterworths 9th Ed (1999).. Brydson.Gramamn. Plastic Injection Molding: Manufacturing Pr ocess Fundamentals. Dell K. Industrial Press Inc. 1996. Paul J. Hanser Verlag. 1994. John Wiley and Sons Lewis. K. 2000. Marlene G.. Tim A. Google wikipidia 16 . William D. Rosato. 2007 Osswald. Douglas M. Kluwer Academic Publishers. Reynolds. Allen and Leo Alting Manufacturing Processes Reference Guide. Injection Molding Handbook 2nd Ed. Gagg. Robert H. C. Osswald. Tim A. Rosato. Callister.. 1994. Dominick.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful