2011

Diploma Teknologi Pembuatan Muhammad Faiz Zikri Bin Muhri

[ MESIN ACUAN SUNTIKAN ]
Acuan suntikan ia satu proses pengeluaran untuk menghasilkan alat-alat daripada bahan termoplastik

................... 13 Kesimpulan .................................. .............................. 2 Aplikasi................ 6 Jenis-jenis bahan plastik dan produk yang dihasilkan ............................ ........................................................ ........ .. ......... ...................................................................... 15 Rujukan ....................................................... ..................................................................................................... ........................................................................ ........... 3 Komponen-komponen utama mesin acuan suntikan. .. ......................................... .............. 2 Sejarah mesin acuan suntikan ............................... .............................................................................................................. ........................ ......................................................... ......... ......... ..................... 4 Sub-sub komponen mesin acuan suntikan ............................... ... ..........................16 1 .............. ............... ..................... 13 Proses Kitaran ... ......... ........... ............ . ............. ............................. ............... .... ..............10 Proses pengeluaran sesuatu produk ................ ....................................................... ....................................................................... .......... ........................... 4 Sistem Injeksi ........................... 2 Jenis-jenis mesin acuan suntikan ..............Mesin acuan suntikan 2011 Isi Kandungan Pengenalan...... .........................

Hyatt juga telah menghasilakn mesin acuan suntikan pertama pada tahun 1872.Kemudian. dan memaksa ke rongga cetakan mana menyejuk dan mengeras pada konfigurasi rongga cetakan [1] Setelah suatu produk. biasanya oleh seorang desainer industri atau jurutera. Pada tahun 1946. Pada tahun 1868. Pada 1970-an. Aplikasi Injection molding digunakan untuk membuat banyak hal seperti kelos kawat. Hendry terus mengembangkan gas-dibantu proses suntikan pertama molding. Industri ini berkembang pesat pada tahun 1940 kerana Perang Dunia II mencipta permintaan besar untuk murah.mudah retak dan juga mudah terbakar.menggunakan plug utnuk menyuntik plastic melalaui silinder pemanas kedalam acuan. berat dan sisa.di tuangan di dalam acuan dan akan mengekalkan bentuknya apabila ia sejuk. biasanya baik baja atau aluminium. penemu Amerika James Watson Hendry membina mesin injeksi skru pertama.sikat rambut dan lain-lain. Direka.Dihasilkan daripada Cellulose. produk massal yang dihasilkan. yang dibenarkan pengeluaran kompleks. toleransi yang tinggi berulang. [5] Beberapa keuntungan dari molding injeksi adalah tingkat pengeluaran tinggi. Sejarah mesin acuan suntikan Lelaki pertama yang membuat plastik telah di jumpai di Britain pada tahun 1851 oleh Alexander Parkes. Bahan dimasukkan ke barel dipanaskan. Beberapa kelemahan dari proses ini adalah pelaburan peralatan mahal. kerugian skrap minimum.mesin ini berkerja seperti jarum hypodermic yang besar. pembungkusan. kos operasi berpotensi tinggi.namun ianya sangat mahal untuk dihasilkan. molding injeksi yang banyak digunakan untuk pembuatan bahagian. dan presisi-mesin untuk membentuk ciri-ciri dari bahagian yang dikehendaki.parksine juga boleh di panaskan. 2 . dari komponen terkecil untuk panel seluruh tubuh kereta.peneraju dari amerika. cetakan yang dibuat oleh moldmaker (atau penjana alat) dari logam.menghasilkan pelbagai produk seperti butang. kos.Mesin acuan suntikan 2011 Pengenalan suntikan Acuan (Inggeris Bahasa Inggeris: molding) adalah proses pembuatan untuk menghasilkan bahagian-bahagian dari kedua-dua termoplastik dan thermosetting bahan plastik. Fleksibiliti desain ini sangat meningkat serta kekuatan dan menyelesaikan bahagian dihasilkan sementara mengurangkan pengeluaran masa.industri ini berkembang dari tahun demi tahun.John Wesly Hyatt telah menghasilakn plastic yang di beri nama Celluloid. mesin injeksi skru Hari ini akaun untuk sebahagian besar semua mesin injeksi. molding injeksi adalah kaedah yang paling umum dari bahagian perkilangan. dan produk plastik yang paling lain tersedia saat ini. kemampuan untuk menggunakan pelbagai bahan baku. rencana berlubang yang disejukkan dengan cepat.mesin ini lebih mudah jika hendak di bandingkan dengan mesin yang ada pada masa skearang. yang membolehkan kawalan lebih tepat di atas kelajuan suntikan dan kualiti barang yang dihasilkan. sikat saku. sehingga plastik berwarna atau dikitar semula boleh ditambah pada bahan virgin dan dicampur secara merata sebelum disuntik. kos tenaga kerja rendah. Mesin ini juga membolehkan material yang akan dicampur sebelum suntikan. dan keperluan untuk desain bahagian moldable.dia mempersembahkan pada awam pada tahun 1862 di pameran antrabangsa di London. dashboard otomotif.dia melakukan ini bersama dengan abangnya Isaiah. Ini sangat ideal untuk menghasilkan kelantangan tinggi objek yang sama.dia menggelarkan bahan yang dia hasilkan sebagai parksine . penutup botol. dicampur. dan sedikit keperluan untuk menyelesaikan bahagian selepas dibentuk.dipert ingkatkan dari Parkes dan ia juga telah diproses kepada bentuk terakhir.

bungkusan. produk konsumen. aerospace. dan pembinaan Jenis-jenis mesin acuan suntikan y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y Co-injection (sandwich) molding Fusible (lost. mainan.Mesin acuan suntikan 2011 Industri suntikan plastik cetakan telah berkembang selama bertahun-tahun dari menghasilkan sikat dan kekunci untuk menghasilkan array yang luas dari produk bagi banyak industri termasuk otomotif. perubatan. plumbing. soluble) core injection molding Gas-assisted injection molding In-mold decoration and in mold lamination Injection-compression molding Insert and outsert molding Lamellar (microlayer) injection molding Low-pressure injection molding Metal injection molding Microinjection molding Microcellular molding Multicomponent injection molding Multiple live-feed injection molding Powder injection molding Push-Pull injection molding Reaction injection molding Resin transfer molding Rheomolding Structural foam injection molding Structural reaction injection molding Thin-wall molding Vibration gas injection molding Water assisted injection molding Rubber injection Injection_molding_of_liquid_silicone_rubber 3 .

Sejumlah komponen hidraulik yang diperlukan untuk menyediakan elektrik. Pencekaman kekuatan dapat dihasilkan oleh sebuah kunci (toggle) mekanik. tekanan. skru reciprocating dan perakitan barel dan nozzle suntikan. menekan. yang meliputi pam. Selama Design Produk kita harus menggunakan kemampuan analisis terma untuk menentukan desain pendingin untuk alat. injap. membina dan terus muatan klip. Proses kawalan mempunyai kesan langsung pada high bahagian 4 . tabung hidrolik. peralatan hidrolik. Cetakan pada dasarnya adalah sebuah penukar panas di mana membeku termoplastik cair dengan bentuk yang dikehendaki dan butiran dimensi ditakrifkan oleh rongga. Sistem penjepitan Sistem penjepitan membuka dan menutup cetakan. kedudukan dan kedudukan hidrolik. menyokong dan membawa bahagian po dari kok cetakan dan menghasilkan kekuatan yang cukup untuk mencegah cetakan dari pembukaan. Hasilnya akan menjadi alat kos rendah yang akan berjalan cepat dan menjaga kos pada bahagian serendah mungkin. putar skru reciprocating. degassing. dan waduk hidrolik. Mould sistem Sistem cetakan terdiri dari bar dasi. kelajuan skru. Sistem ini batas-batas dan transport plastik seperti yang berlangsung melalui makan. Sebuah masa kitaran panjang bererti bahawa cetakannya perlu mengisi lebih untuk bahagian yang sama.Mesin acuan suntikan 2011 Komponen-komponen utama mesin acuan suntikan Sistem Injeksi Sistem injeksi terdiri daripada hopper. kelajuan suntikan. Sistem hidrolik Sistem hidrolik pada mesin injection molding memberikan kekuatan untuk membuka dan menutup cetakan. mencair. suntikan dan tahap pembungkusan. mengunci hidrolik atau kombinasi dari dua jenis asas. drive skru reciprocating dan tenaga pin ejektor dan inti cetakan bergerak. pin ejektor. dan saluran pendinginan. motor hidrolik. Sistem Pendingin Pendingin waktu sejauh ini yang paling mendominasi pelanggan masa dalam kitaran injection molding. Ia memantau da n mengendalikan parameter pemprosesan termasuk suhu. sariawan dan runner sistem. Sistem Kawalan Sistem kawalan memberikan konsistensi dan pengulangan dalam operasi mesin. alat tulis dan platens bergerak serta plat mencetak (basis) yang rumah rongga.

Mesin acuan suntikan 2011 akhir dan ekonomi dari proses tersebut. 5 .

Mesin acuan suntikan 2011 Sub-sub komponen mesin acuan suntikan 6 .

Mesin acuan suntikan 2011 7 .

masing-masing secara bebas menyuntikkan bahan plastik yang diinginkan ke dalam desain cetakan yang lebih kompleks membentuk majlis multi-bahagian. Hal ini baik dicapai melalui adhesi kimia antara plastik yang serasi atau gangguan mekanik / bererti saling. Ada dua kategori utama biasanya dipertimbangkan untuk proses overmolding: proses mencetak Masukkan melibatkan satu atau lebih daripada sub-bahagian (plastik atau logam) yang ditempatkan dalam cetakan (dengan tangan atau secara automatik) dan polimer cair kemudian disuntikkan ke dalam rongga yang sama membentuk komponen. rumah. Soft Touch adalah bahan overmolding lembut fleksibel dicetak di atas substrat lebih kaku. teknik ini membolehkan pereka atau jurutera dapat kebebasan yang lebih luas dalam rekaan kreatif dan kos dapat dikurangkan. Salah satu faktor yang paling penting yang diperlukan untuk mendapatkan bahagian overmolded sukses adalah ikatan antara sub-bahagian.Mesin acuan suntikan 2011 Aksesori Komponen Sisipan. gasket. . Awalnya berasal dari usaha lean manufacturing. menggabungkan ergonomi dan prestasi produk. Menghasilkan high quality aksesori dan menyedari bagaimana berinteraksi dengan plastik khas dengan yang akan digunakan adalah penting untuk di atas semua prestasi ja bagus. . molding Masukkan membolehkan penggunaan 8 . di Over Molding Overmolding mengotomatiskan perakitan komponen individu. senarai aksesoris yang digunakan bersama-sama dengan plastik hampir tak ada habisnya. Multi-shot molding memerlukan penggunaan unit suntikan ganda.

Mesin acuan suntikan 2011 pelekat kimia yang dilaksanakan pada sub-bahagian dipasang (s) sebelum mencetak. Industri Plastik Injection Molding untuk Aplikasi Industri Sangat High Speed Otomasi presis perlu Komponen tolerancing dan tahan lama. Kerana perkhidmatan persekitaran yang parah yang dibuat oleh sistem alat angkut mereka. automasi kelajuan yang sangat tinggi dan sistem menyampaikan sedang memerlukan pembekal injection molding baru perkhidmatan serantau yang boleh dipercayai untuk menyediakan komunikasi hebat. yang dipercayai dan boleh dipercayai memimpin-kali dan konsisten produk diterima. Suntikan Pekerjaan akhirnya updated keyakinan pelanggan bahawa mereka dapat memenuhi tujuan penghantaran sistem mereka tanpa memperhatkan i suntikan mereka dibentuk membekalkan komponen. dibentuk sub-komponen harus mencapai standard toleransi yang tinggi menggunakan panjang dimuat berat fiberglass resin nilon dasar. Transfer alat mempercepatkan proses dan baru rencana pemeriksaan pertama selama lebih dari sedozen cetakan memberikan hasil yang sangat baik. jika diperlukan. untuk adhesi dipertingkatkan. Air Tight Plastic Silicone & Stainless 1 9 . sangat kaca diisi resin Ini pemaju multi-nasional dan pengilang besar.

gauges. ABS Novodur. valves Display stands. housings. Lucel naturally opaque white. vents). chemical resistance. toys Handles. Butadiene Styrene electroplating Terluran capability. rotors. low/medium cost Dexel. eyeglass frames. eyeglass frames Bearings. optical Acrylic PMMA Lucite.Mesin acuan suntikan 2011 Jenis-jenis bahan plastik dan produk yang dihasilkan Material name Abbreviation Trade names Description Strong. naturally opaque. bushings. PA6/6 low creep. Acetal POM Hostaform. flexible. light housings. almost opaque/white. low creep. signs. inhalors. Cellulose Acetate CA Cellidor. gears. Oroglas. trim. slide guides. chemical resistance. fatigue resistance. excellent Celcon. wheels Handles. Polyamide 6/6 Kopa. almost opaque/white. safety masks 10 . scratch Diakon. small housings. Akulon. rollers. cams. low/medium Plexiglas cost Strong. levers. excellent fatigue resistance. low (Nylon) Grilamid friction. panels. panels. high cost Setilithe High strength. Tough. moisture resistance. medium/high cost High strength. clarity. (tight tolerances). Zytel. plumbing components. transparent. Polyamide 6 (Nylon) PA6 Ultramid. chemical resistance. Polyamide 11+12 Rilsan. trays Automotive (consoles. Acrylonitrile chemical resistance. zip ties Air filters. PA11+12 low creep. low/medium cost Rigid. fatigue resistance. knobs. almost opaque to clear. gears. Magnum. Delrin. medium/high cost High strength. shelves. reflectors. brittle. rollers. low Grilon friction. very Applications Bearings. resistant. creep resistance. chemical resistance. low (Nylon) Radilon friction. rigid. handles. boxes. fatigue resistance. lenses. transparent. low mold shrinkage Cycolac.

rollers. waxy appearance. chemical components Lupox. lenses. covers. tough and flexible. flame (housings. electrical Vamporan dimensional components. Thermocomp. heat Automotive Noryl. switches). housings. color) covers. low connectors. handles. resistance. high cost Polycarbonate PC Polyester Thermoplastic PBT. Kitchenware. containers. excellent chemical Chair seats. valves Tough. seals Electrical Heat resistance. bottles. resistance. panels). Celanex. pump moisture absorption impellers. very high Victrex.Low Density LDPE Polyethylene . Eraclene. resistance. Stamylan and containers low cost Tough. PET Polyether Sulphone PES Polyetheretherketone PEEKEEK Polyetherimide PEI Polyethylene . abrasion electrical resistance. switches. covers.High HDPE Density Polyphenylene Oxide PPO 11 . resistance. light Makrolon covers. heat electrical Crastin. thermal Aircraft stability. (connectors.Mesin acuan suntikan 2011 high cost Automotive (panels. very high cost Strong. natural Novex and containers waxy appearance. chemical components. Rynite. temperature resistance. pumps). gears. low cost Tough and stiff. surgical tools Lightweight. Lexan. sheilds. safety helmets and shields Automotive (filters. Ultem transparent (amber boards. excellent chemical Escorene. Valox medium/high cost sensors). components flame resistance. (connectors. resistance. dimensional stability. natural Hostalen. Very tough. Rigid. Calibre. Valves clear. resistance. housings. resistance. transparent. consoles). housings. Udel chemical resistance. reflectors. cams. Alkathene. housings. bearings.

brittle. fuel system heat resistance. Electronic Kostil. low water housings. plumbing absorption. electrical Tough. dimensional housings. high Novolen. cost Sarlink washers Polyphenylene Sulphide PPS Polypropylene PP Polystyrene . Polystyrol. caps. Fortron brown. Lacqrene. chemical resistance. Ryton. natural waxy housings appearance. low cost Electrical Tough. Luran. insulation. high Santoprene. flame resistance. fittings. Varlan transparent or medical tubing. bottles. covers. Arpylene. components. switches. food Polystar stability. high cost Bearings. handles. syringes Starex hydrolytically stable. Housewares. Appryl.Mesin acuan suntikan 2011 stability. covers. Brittle. toys Tough.High impact HIPS Polyvinyl Chloride PVC Plasticised Polyvinyl Chloride UPVC Rigid Styrene Acrylonitrile SAN Thermoplastic Elastomer/Rubber TPE/R 12 . seals. components electroplating capability. low cost. low cost shoe soles. toughness. scratch resistance. Welvic. naturally containers. Bushings. transparent or (drains. heat resistance. flexible. toys translucent. Cosmetics Styron. flexible. transparent. Escorene crates. knobs. Trosiplast opaque. components. applications Polycol. chemical resistance. transparent. pens Solarene Impact strength. tough and stiff.General GPPS purpose Polystyrene . rigidity. flexible. Outdoor flame resistance. low cost Hytrel. housewares. low cost gutters) Stiff. low cost packaging. very high guides. Very high strength. trim). cost and shields Lightweight. opaque. (bumpers. heat Automotive resistance.

Setelah cukup waktu telah berlalu. itu akan memperkuatkan ke dalam bentuk bahagian yang dikehendaki. Kemasan material dalam tahap suntikan membolehkan bahan tambahan mengalir ke cetakan dan mengurangkan jumlah penyusutan terlihat. agen pelepas cetakan boleh dilepaskan ke permukaan rongga cetakan sebelum suntikan material. Setelah bahagian ini dikeluarkan. dan kekuasaan suntikan. Cooling . 4. Untuk beberapa jenis bahan. Ejeksi . Kali ini dapat diperkirakan dari masa kitaran mesin kering. Force harus diterapkan untuk mengeluarkan sebahagian kerana selama pendinginan bahagian menyusut dan melekat pada cetakan.Sebelum suntikan bahan ke dalam cetakan. biasanya antara 2 detik dan 2 minit.Mesin acuan suntikan 2011 Proses pengeluaran sesuatu produk Proses Kitaran Proses kitaran injection molding sangat pendek. Clamping . material di saluran-saluran cetakan akan membekukan menempel ke bahagian tersebut. Ketika cetakan dibuka. bersama-sama dengan flash yang telah terjadi. Waktu yang diperlukan untuk membuka cetakan dan mengeluarkan bahagian dapat diperkirakan dari masa kitaran kering mesin dan harus merangkumi masa untuk bahagian yang jatuh bebas dari cetakan. Selama pendinginan. Jumlah bahan yang disuntik disebut sebagai tembakan. cetakan boleh menjepit ditutup untuk tembakan seterusnya harus disuntik. harus dipangkas dari bahagian tersebut. dan terdiri daripada empat tahapan sebagai berikut: 1.mesin yang lebih besar (orangorang dengan gaya pencekaman lebih besar) akan memerlukan lebih banyak masa. Waktu suntikan sukar untuk mengira secara tepat kerana aliran kompleks dan berubah dari plastik cair ke dalam cetakan. mekanisme yang digunakan untuk mendorong keluar sebahagian daripada cetakan. kedua-dua bahagian cetakan pertama harus tertutup rapat oleh unit pengapit. Namun. 2. yang melekat pada setengah belakang cetakan. selama pendinginan beberapa susut sebahagian mungkin berlaku. Plastik cair kemudian disuntikkan ke dalam cetakan yang sangat cepat dan penumpukan tekanan bungkusan dan memegang bahan. dan maju menuju cetakan oleh unit suntikan. bahan yang mencair oleh panas dan tekanan. Waktu yang diperlukan untuk menutup dan klem cetakan bergantung pada mesin . 3. dimasukkan ke dalam mesin injection molding.The plastik cair yang ada dalam cetakan mulai dingin akan kerana membuat kenalan dengan permukaan cetakan interior. seperti termoplastik. Untuk memudahkan pembuangan bahagian.Bahan baku plastik. Suntikan . bahagian disejukkan boleh keluar dari cetakan oleh sistem ejeksi. Waktu pendinginan boleh dijangka dari sifat termodinamik beberapa plastik dan ketebalan dinding maksimum bahagian. cetakan tidak boleh dibuka sampai waktu pendinginan yang diperlukan telah lewat. tekanan injeksi. Unit pengapit hidrolik mendorong cetakan bahagian bersama-sama dan memberikan gaya yang cukup untuk menjaga cetakan tertutup rapat sementara bahan yang disuntik. biasanya dengan menggunakan pemotong. beberapa pemprosesan pasca biasanya diperlukan. Sebagai plastik sejuk. Bahan ini kelebihan. bahan scrap yang dihasilkan dari pemangkasan ini boleh dikitar 13 . waktu suntikan boleh dijangka dengan kelantangan tembakan. Semasa proses ini. Namun. Setiap setengah cetakan melekat pada mesin injection molding dan satu setengah dibenarkan untuk gambar. biasanya dalam bentuk pelet. Setelah kitaran injection molding.

14 . yang regrinds bahan memo menjadi pelet. Karena beberapa degradasi sifat material. regrind harus dicampur dengan bahan baku dalam nisbah regrind tepat untuk digunakan kembali dalam proses injection molding.Mesin acuan suntikan 2011 semula dengan ditempatkan ke dalam penggiling plastik. juga disebut mesin regrind atau granulators.

Mereka menyembuhkan sangat cepat.12 dan getah X-NBR. misalnya simpulan yang tinggi.kerana masalah dengan perakitan membantu.Mesin acuan suntikan 2011 Kesimpulan Pemeriksaan menunjukkan kekuatan adhesi yang baik antara termoplastik dan LSR. serta LSR dan polybutylenterephthalate. Dalam contoh pertama. termoplastik dapat menggantikan logam apakah sifat-sifatnya. dan di sisi lain membuat pemisahan terma dalam cetakan suntikan multi-komponen cetak lebih mudah kerana tidak perlu untuk tahap keluar suhu yang berbeza. Ringkasnya. getah termoplastik kombinasi membawa potensi besar dan boleh dihasilkan secara ekonomik. Selain itu. terutama kombinasi dari LSR dan poliamida. Kedua-dua bahagian ini kombinasi getah termoplastik boleh menukar kombinasi getah-metal dan memperluaskan bidang aplikasi kombinasi kaku-fleksibel termoplastik (TP-TPE). Global LSR adalah menguntungkan dalam banyak hal. masalah variasi pencampuran dan batch boleh dijatuhkan dengan LSR. tidak sepenuhnya dieksploitasi . antara poliamida 6. yang di satu sisi membuat seluruh proses lebih ekonomik. 15 . Dalam contoh kedua-dua (TPTPE). getah terma menyembuhkan menawarkan keuntungan jika sifat mekanik dan termomekanis dan ketahanan kimia TPEs tidak mencukupi. masingmasing.

Gramamn. 1994. Dominick. Rosato. Paul J.Mesin acuan suntikan 2011 Rujukan y y y y y y y y y y y y Bryce. Reynolds. Todd. Tim A.. Donald V. J. Butterworths 9th Ed (1999). Materials Science and Engineering: An Introduction . Google wikipidia 16 . 1994. Tim A.. Springer. 2000. Osswald. Robert H. 2007 Osswald. Concise Encyclopedia of Plastics. Tony. Callister. Marlene G. William D. CRC Press (2004). Allen and Leo Alting Manufacturing Processes Reference Guide. and Rosato Donald Injection Molding Handbook 3rd Ed. SME. Plastics Materials. Hanser Verlag. Dell K. C. International Plastics Handbook . John Wiley and Sons Lewis. Rosato Marlene. Peter Rhys. Plastic Injection Molding: Manufacturing Pr ocess Fundamentals. Lih-Sheng Turng. Injection Molding Handbook 2nd Ed. Kluwer Academic Publishers. Polymer Technology Dictionary Springer. 1996. K. Rosato. Forensic Materials Engineering: Case studies. 240 245 Whelan. Brydson.. pgs. Industrial Press Inc. 2006 Rosato. Hanser Verlag. Douglas M. Gagg. 2000.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful