SOLDER

REPARASI KOMPUTER MAN GRESIK I

Pengertian Solder
Soldering (proses menyolder) didefinisikan dengan menggabungkan beberapa logam (metal) secara difusi yang salah satunya mempunyai titik cair yang relatif berbeda . Dengan kata lain, kita bisa menggabungkan dua atau lebih benda kerja (metal) dimana salah satunya mempunyai titik cair relatif lebih rendah, sehingga metal yang memiliki titik cair paling rendah akan lebih dulu mencair. Ketika proses penyolderan (pemanasan) di hentikan, maka logam yang mencair tesebut akan kembali membeku dan menggabungkan secara bersama-sama metal yang lain.

Lanjutan
Proses menyolder biasanya diaplikasikan pada peralatan elektronik untuk menempelkan/menggabungkan komponen elektronika pada papan circuit (PCB). secara umum solder dapat dikelompokkan menjadi 2 macam, yaitu : (1) solder dengan pemanas gas: yaitu solder yang bersumber energi dari gas (2) solder Listrik: : yaitu solder yang bersumber energi dari listrik

.Solder adalah alat pemanas untuk melelehkan timah sehingga menempel pada kaki-kaki transistor atau komponen elektronika lainnya. Keterampilan yang paling dasar yang diperlukan untuk merakit / memperbaiki perangkat elektronik adalah teknik menyolder. Sedangkan untuk orang awam ini membutuhkan latihan beberapa waktu untuk membuat sambungan yang sempurna. bagi lulusan sekolah sekolah teknik ini merupakan pelajaran yang mendasar. Teknik menyolder ini tidak bisa secara instant dikuasai. sehingga kaki-kaki tersebut bersatu dengan jalur pada pcb (printed circuit board).

Bagian-bagian solder .

keterangan No 1 2 3 4 Bagian-bagian Mata solder Elemen pemanas pemegang Kabel dan konektor Bahan yang di gunakan Besi dan tembaga besi plastik Plastik dan karet Fungsi bagian tersebut Melelehkan timah Menyalurkan panas Melindungi dari panas Mendapatkan sumber tegangan .

8 .6 3 20 ~ 25 300 ~ 450 0. No Kapasitas (W) Temperatur Diameter timah Area penggunaan 1 15 ~ 17 280 ~ 420 0.38 ~ 0.5 ~ 0.5 Penyolderan dan koreksi dari permukaan permasangan Komponen berkaki yang umum ( terminal Earth.Pembagian solder Satuan kapasitas dari solder adalah watts (W).FBT.1.0 ~ 1. dll ) Koreksi penyolderan dari cip dan komponen tertentu pada PWB 2 25 ~ 35 350 ~ 450 1. Pemilihan solder tergantung ukuran dari logam dan materialnya.

dioda) Penyolderan dan koreksi komponen berkaki yang umum ( resistor.0 Komponen besar.0 Penyolderan dan koreksi komponen berkaki yang umum ( IC.. kapasitor. transistor. transformator) 5 20 ~ 30 300 ~ 500 0.8 ~ 1. terminal Earth .0 6 40 & lebih 350 ~ 460 1.4 20 ~ 30 300 ~ 450 0.6 ~ 2. konektor.8 ~ 1.

jenis ini merupakan yang paling banyak digunakan karena harganya yang relatif murah. Solder yang memiliki pemanas tipe keramik biasanya lebih mahal dan lebih panjang umurnya dibandingkan dengan solder dengan pemanas tipe coil. Solder biasa. untuk keperluan merakit / servis sudah cukup memadai. Walaupun sebenarnya jika kita memilih merk yang bagus akan lebih mahal tetapi seimbang dengan kualitasnya. misalnya goot / Dekko dan lainnya. .Jenis-jenis 1.

.

Ada beberapa jenis solder yang memiliki pengaturan suhu secara otomatis. Solder biasa tidak memiliki fitur ini. sedangkan pada solder biasa suhunya akan meningkat seiring tegangan yang diberikan dan waktu menyalakannya. ciri solder ini adalah memilliki box kontrol terpisah dari solder tersebut. bila dibiarkan terus menerus menyala biasanya ujung solder dekat elemen akan meleleh.Jenis-jenis 2. Kelebihan jenis ini adalah bila dinyalakan seberapa lama pun suhunya akan stabil / konstan sehingga tidak merusak solder itu sendiri begitu juga dengan tegangan yang naik turun tidak akan mempengaruhi suhu solder. . Solder dengan kontrol suhu.

Spesifikasi yang biasa terdapat untuk jenis ini misalnya : ‡ Heating Element : Ceramic Heater ‡ Temperature Range : 200 ~ 480 °C ‡ Temperature Stability : ± 1 °C (no load) ‡ Tip to Ground Resistance : di bawah 2 ‡ Tip to Ground Potential : di bawah 2mV .

.

terdapat 2 pengaturan. dan pengaturan yang lain merupakan tekanan (kekuatan hembusan) udara yang akan dipancarkan. Solder Uap / blower / Hot air. Pengaturan pertama merupakan kekuatan panas (heating) yang akan dikeluarkan melalui mata solder. Pada blower standar yang digunakan dalam praktikum. Semakin tinggi suhu udara yang dipancarkan. akan bertambah kuat lagi jika dinaikkan tekanan uadara yang akan dikeluarkan . Kedua pengatur ini bekerja secara linier satu sama lain.Jenis-jenis 3. Blower merupakan salah satu varian dari Solder. Disebut blower karena proses penggunaannya menggunakan udara.

‡ Heat energy test dan heat processing ‡ Temperatur dapat diatur dari 100C sampai 540C ‡ Dengan circuit Anti-static untuk melindungi kerusakan komponen .Adapun spesifikasi blower yang biasa digunakan adalah : ‡ Solder Uap Welding Remover Untuk soldering dan desoldering komponen SMD yang sangat kecil ‡ Dapat digunakan untuk heat shirt tube.

.

. Beratnya imbang 5. Mata solder harus cepat panas dan pembangkit panasnya mencukupi 2. Konsumsi daya kecil 4. Setelah mencapai panas yang cukup. Ketahanan isolasi tinggi dan kebocoran arus kecil. panasnya harus stabil 3.Syarat-syarat solder 1. (Pengaruh buruk listrik kecil). Elektrostatik kecil 6.

Syarat.Ketahanan terhadap panas yang tinggi (Jika mata solder kotor akan hancur/ rusak disebabkan oleh panas) . Ada tujuh syarat untuk mata solder yang baik.Ketahanan korosi terhadap timah yang tinggi 5.Ketahanan korosi terhadap Flux yang tinggi 6. 4.Pelapisan yang baik 2.Kapasitas panas yang baik.Sulit untuk dilepas 7.syarat Mata Solder (Tip) Mata solder adalah faktor penting untuk kemampuan solder yang baik. yaitu: 1.Penyalur panas yang baik 3.

Mata solder .

dan pada bitnya diberi lapisan khusus anti lengket dan anti karat . besi solder yang baik mampu mengalirkan panas dengan sempurna dan mengumpulkan panas pada ujungnya kepalanya (bit). sehingga suhu pada ujung besi solder jauh lebih panas dari pada suhu pada elemen pemanasnya.Besi solder atau "Solder Tip". berfungsi untuk mengalirkan panas dari elemen pemanas dan biasanya terbuat dari tembaga karena sifat tembaga yang mudah menyalurkan panas.

Pada beberapa merek. cara terbaik membersihkannya adalah dengan menggunakan spon basah. Untuk besi solder dengan lapisan khusus ini.sehingga lebih mudah untuk menyolder dan lebih gampang dalam membersihkannya. karena akan menyebabkan lapisan khusus tersebut rusak. body bagian luar dari besi solder terkadang di lapisi dengan aluminimum sehingga timah solder hanya terkumpul di bit nya saja. untuk membersihkanya jangan sekali-kali membersihkannya dengan cara dikikir atau diamplas. .

Bagaimana Mengukur Temperatur Mata Solder 1. . Tempelkan Solder Wire ke antara mata Solder Iron dan Sensor. 2. 4. 5. Lihat penunjukan angka setelah 5 sampai 11 detik. 3. Hidupkan power dari Solder Iron sampai minimal 10 menit. 6. Sentuhkan mata Solder Iron ke sensor peralatan pengukuran (HAKKO 191). Jaga kebersihan mata solder untuk akurasi dan pembacaan yang baik. Atur pengontrol suhu pada Solder Iron sampai didapat nilai suhu yang diinginkan.

pipih. Pemilihan jenis ujung besi solder tergantung penggunaannya. tumpul. karena akan menyebabkan kerusakan. kecuali untuk menyolder komponen SMD. maka diperlukan besi solder ujung lancip. Jenis ujung besi solder (solder tip) bermacam-macam. . untuk perbaikan televisi besi solder ujung tumpul sudah mencukupi. dsb. ada yang lancip.Tips agar besi solder awet adalah jangan digunakan untuk menyolder bahan yang terbuat dari plastik.

tingginya suhu pada elemen pemanas bergantung pada besarnya daya elemen pemanas tersebut yang diukur dalam satuan watt. . semakin besar watt-nya maka semain tinggi suhu yang dihasilkan.Elemen pemanas Elemen pemanas pada solder merupakan komponen yang menentukan tingginya suhu dari solder.

untuk penyolderan IC maka besarnya daya elemen solder yang di izinkan adalah sebesar 30 watt. . sedangkan untuk penyolderan trafo flyback maka dibutuhkan solder dengan elemen berdaya sekitar 60 watt.lanjutan Pemilihan besarnya daya elemen pemanas pada solder bergantung pada penggunaan solder tersebut. Namun secara umum solder dengan daya 40 watt sudah mencukupi untuk digunakan pada perbaikan televisi. karena jika watt-nya besar maka suhu dari solder tersebut juga tinggi dan ini akan menyebabkan kerusakan pada IC tersebut.

sehingga akan menyebabkan pemborosan karena harus memasang 2 solder dengan daya yang berbeda. jika solder dengan daya 40 watt tidak mampu melelehkan timah solder pada trafo flyback maka dibutuhkan solder dengan elemen ber-daya lebih tinggi.lanjutan Tetapi. .

Kemungkinan lainnya adalah menggunakan solder yang dilengkapi dengan pengatur suhu.Jalan keluar untuk situasi seperti ini adalah menggunakan solder dengan elemen ganda.130 watt). .40 watt) dan daya tinggi ( 80 . tetapi solder jenis ini memiliki harga yang cukup mahal. solder semacam ini biasanya menggunakan gagang bebentuk pistol. dimana dalam satu solder sudah terdapat elemen dengan daya rendah (antara 20 .

kami sarankan memilih solder dengan gagang dari kayu sehingga lebih tahan lama.Gagang Gagang solder biasanya terbuat dari plastik campuran sehingga lebih tahan terhadap panas. tetapi untuk solder yang murah biasanya menggunakan plastik biasa sehingga mudah leleh pada bagian yang berdekatan dengan elemen pemanas. jika anda memilih solder yang murah. .

anda cukup menekan switch pemilih daya yang tepat berada pada posisi jari telunjuk anda. Untuk yang berbentuk pen biasanya digunakan untuk solder dengan elemen pemanas tunggal. mirip seperti pemantik pada pistol sesungguhnya. (2) berbentuk pistol. untuk memilih elemen mana yang diaktifkan. . (1) Berbentuk pen. dimana salah satu elemen nya memiliki watt yang lebih besar.Secara umum bentuk gagang solder ada dua macam. sedangkan untuk yang berbentuk pistol biasanya digunakan pada solder dengan elemen ganda.

.

Umumnya tegangan nya adalah 220-240VAC.5A. Bandingkan dengan solder AC yang memiliki arus <0. .Dan berikut ini beberapa hal yang harus dipertimbangkan sebelum membeli solder : Tegangan : Yang harus diingat adalah tegangan kerja solder tersebut hendaknya disesuaikan dengan tegangan yang dimiliki. tapi solder jenis ini agak jarang. yaitu 12-48VDC dengan pemakaian arus hingga 3-4A. untuk beberapa solder tertentu ada juga yang memiliki teganga kerja dc.

Saya sendiri selalu menggunakan yang 40W karena jika menggunakan 30W akan sulit untuk mencabut Transistor besar di TV rusak. . rata rata teknisi menggunakan solder dengan rating daya antara 3040 watt atau lebih. Secara teori solder yang memiliki daya lebih besar maka akan lebih tinggi juga suhu yang dihasilkan.Daya / Watt: Biasanya. pertimbangkan untuk membeli sesuai dengan kebutuhan kita. Untuk kebutuhan perangkat elektronik 30-40W sudah memadai.

.Perlindungan Anti-statis: Bila anda berniat untuk menyolder komponen seperti MOSFET / IC EEPROM / IC berjenis CMOS yang rentan terhadap listrik statis maka solder biasa yang umum tidak akan cocok digunakan. akan lebih baik jika menggunakan solder yang memiliki pengaman anti statis seperti yang dimiliki jenis High Precision Thermostat Solder / Solder dengan kontrol suhu seperti diatas.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful