Analisa Proses Pengentalan Susu Evaporasi Pada Berbagai Perlakuan Suhu Dengan Menggunakan Evaporator Vakum Tipe Water

Jet.

JURNAL

Oleh : SYAMSUL HUDA 0211020059

JURUSAN TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS BRAWIJAYA MALANG 2008

sehingga kerusakan yang disebabkan oleh suhu dapat dikurangi. Evaporator Vakum. Kadar air tertinggi diperoleh pada perlakuan dengan suhu 50°C sebesar 67. Mesin evaporator vakum merupakan mesin yang beroperasi pada tekanan vakum atau tekanan di bawah 1 atm.07. Prosesnya dilakukan dengan pemanasan terlebih dahulu untuk menjaga kestabilan selama proses pengentalan dan penyimpanan. Suhu. 60°C. Sedangkan viskositas terendah didapatkan pada suhu 50°C yaitu sebesar 12 cP.89 % bb. Hasil penelitian menunjukkan antara lain nilai kadar air susu evaporasi yang dihasilkan berkisar antara 55.62 %. Pemanasan ini penting karena dapat menghancurkan bakteri patogen. Laju penguapan yang didapatkan dari penelitian ini nilai tertinggi didapatkan pada perlakuan suhu 60°C dan yang terendah adalah pada perlakuan suhu 50°C.81 % dan rerata kadar air terendah adalah pada suhu 60°C yaitu sebesar 58. Oleh : Syamsul Huda Abstrak Susu kental merupakan susu yang diolah melalui proses penguapan hampa. water jet 1 .91 %.06 %. Rerata rendemen yang terrendah didapatkan pada suhu 60 °C yaitu sebesar 22.595 kJ dan nilai terbesar didapatkan pada suhu 50 °C yaitu sebesar 16384. Pada masing-masing perlakuan dilakukan 3 kali ulangan. Tujuan penelitian ini adalah : Mengetahui pengaruh perbedaan suhu pengolahan terhadap laju penguapan susu evaporasi dan perubahan sifat fisik susu evaporasi.3 % dan rerata rendemen yang paling tinggi didapatkan pada suhu 50°C yaitu sebesar 36.Analisa Proses Pengentalan Susu Evaporasi Pada Berbagai Perlakuan Suhu Dengan Menggunakan Evaporator Vakum Tipe Water Jet.484 kJ. tujuan dari kondisi operasi ini adalah agar proses penguapan dapat berlangsung pada kondisi suhu rendah. Kata kunci : Susu Evaporasi. mengetahui kebutuhan energi mesin penguap vakum pada proses pengentalan susu evaporasi. 55. Rerata berat jenis tertinggi dicapai pada perlakuan suhu 60°C yaitu 1. mengetahui effisiensi dari mesin penguap vakum tipe water jet dengan sistem double jacket.35 % . sehingga susu kental yang dihasilkan akan steril dan aman bagi konsumen. Rerata viskositas terbesar didapatkan pada suhu 60 °C yaitu sebesar 36 cP. Jumlah energi total yang terkecil didapatkan pada perlakun suhu 60 °C yaitu sebesar 10269. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimental atau percobaan dengan menggunakan faktor perlakuan suhu yang terdiri dari 3 level perlakuan masing-masing 50.64.09 dan yang terendah dicapai pada perlakuan 50 °C yaitu 1.26 % sedangkan nilai tertinggi terletak pada suhu 60 °C sebesar 31. Nilai effisiensi terendah terdapat pada suhu 50 °C sebesar 23.

Vacuum Evaporator.35 % .09 and low reached at treatment 50 ° C that is 1.07. to know the energy required by vacuum evaporator machine. so that heavy cream yielded to be sterile safe and for consumer. Low efficiency value there is at temperature 50 ° C 23. The smallest total energies got at treatment temperature 60°C that is 10269.06 % wb.595 kJ and the biggest value got at temperature 50°C that is 16384.3 % and highest rendement average got at temperature 50°C that is 36. The aims of this research are : To know the effect of different temperature on rate of milk evaporation and physic change evaporated milk.89 % wb. At each treatment is done 3 times restating.81 % wb and low water content average is at temperature 60°C that is 58. Rate evaporation got from this research highest value got at treatment of temperature 60°C and lowest is at treatment of temperature 50°C. Evaporator vacuum machine is machine that operated under vacuum condition (1 atm). The porpose from this condition is evaporation process happened on reduced temperature. Result of research shows that evaporation milk water content value yielded ranges from 55.26 % while highest value lay in temperature 60 ° C 31. 60°C. Method applied in this research is method experiment or attempt by using treatment factor of temperature consisted of 3 level.64. Highest specific gravity average reached at treatment of temperature 60°C that is 1. 55. Keyword : Evaporation Milk.91 %. Highest water content average obtained at treatment with temperature 50°C is 67. Lowest rendement average got at temperature 60 ° C that is 22. each treatment 50. The process is done with warm-up beforehand to take care of stability during coagulation process and storage.62 %. Water Jet 2 . so deterioration of food cause by temperature could be reduced. Temperature. The biggest viscosity average got at temperature 60 ° C that is 36 cP.Coagulation Process Analysisof Evaporation Milk at Various Treatment of Temperature by using Vacuum Evaporator type Water Jet by : Syamsul Huda Abstract Heavy cream is milk that processed through evaporation process of vacuum condition. to know the efficiency vacuum evaporation machine type water jet with double jacket system. Warm-up is important because can break pathogenic bacteria. While low viscosity got at temperature 50°C that is 12 cP.484 kJ.

tujuan dari kondisi operasi ini adalah agar proses penguapan dapat berlangsung pada kondisi suhu rendah. Prosesnya dilakukan dengan pemanasan terlebih dahulu untuk menjaga kestabilan selama proses pengentalan dan penyimpanan. karbohidrat. Selain air. diantaranya protein dengan kandungan yang tinggi.03 1 * Sumber : Judkins and Keener. Penguapan susu dilakukan pada ruang hampa dengan suhu 77°C. Laju penguapan ditentukan oleh laju pindah panas ke dalam bahan dan laju pindah massa uap dari bahan (Fellow. Selama evaporasi berlangsung. C dan D dalam jumlah memadai. Panas laten penguapan kemudian di suplai dengan uap panas. panas sensibel dipindahkan dari uap panas ke bahan pangan untuk mencapai suhu titik didih. Mesin evaporator vakum merupakan mesin yang beroperasi pada tekanan vakum atau tekanan di bawah 1 atm. Evaporasi adalah pemindahan sebagian air dari bahan pangan cair dengan mendidihkan uap air. dan pada waktu susu kental itu didinginkan terjadi larutan jenuh dan kristalisasi (Buckle. 1996 Susu kental merupakan susu yang diolah melalui proses penguapan hampa. 1987). Pemanasan ini penting karena dapat menghancurkan bakteri patogen. mengetahui effisiensi dari mesin penguap vakum tipe water jet dengan sistem double jacket. sehingga susu kental yang dihasilkan akan steril dan aman bagi konsumen (Shiddieqy. sehingga susu kental yang dihasilkan akan steril dan aman bagi konsumen. lemak. mineral. (Astawan.3 143 60 60 1. 2006). Hal ini meningkatkan kepadatan bahan pangan dan juga mengawetkan dengan berkurangnya water activity. et al.00 gr ) (N) (mg/100 g r) (mg/100 g r) 88 88 3. Susu disebut sebagai makanan yang hampir sempurna karena kandungan zat gizinya yang lengkap. mengetahui kebutuhan energi mesin penguap vakum pada proses pengentalan susu evaporasi. lemak. 2006). Susu merupakan salah satu bahan makanan yang banyak mengandung zat gizi. Susu kental merupakan susu yang diolah melalui proses penguapan hampa. dan beberapa mineral. Warna susu yang normal bervariasi dari putih keabuabuan sampai kuning kecoklatan tergantung dari jumlah lemak dan bahan padat bukan lemak (Lampert. Tujuan penelitian ini adalah : Mengetahui pengaruh perbedaan suhu pengolahan terhadap laju penguapan susu evaporasi dan perubahan sifat fisik susu evaporasi. Evaporasi mengacu pada penguapan larutan melalui titik didihnya sehingga penguapan hanya sampai pada titik didih pelarut dan zat 3 .2000). untuk membentuk gelembung-gelembung uap. vitamin. Prosesnya dilakukan dengan pemanasan terlebih dahulu untuk menjaga kestabilan selama proses pengentalan dan penyimpanan.5 3. karbohidrat. Pada suhu 49°C. gas serta vitamin A. 1970). fase cair dari produk yang dikentalkan menjadi jenuh dengan laktosa. Pemanasan ini sangat penting karena dapat menghancurkan bakteri patogen. Tabel l. Kompisisi Gizi Rata-rata Air Susu* KANDUNGAN SATUAN JUMLAH Air Lemak Protein Laktosa Ca P Fe Vitamin A Vitamin B Vitamin C % % % % (mg/100 gr ) (mg/100 gr ) (mg/1. sehingga kerusakan yang disebabkan oleh suhu dapat dikurangi. enzimenzim.PENDAHULUAN Susu merupakan sumber gizi terbaik bagi mamalia yang baru dilahirkan. susu mengandung protein.7 130 0.2 4.

tekanan ini dipengaruhi oleh debit dan suhu air. proses penguapan akan dilakukan pada ruang tertutup dengan kondisi tekanan yang rendah sehingga suhu penguapan menjadi rendah pula. Pada penguapan susu segar suhu yang tinggi dapat menyebabkan perubahan sifat yang merugikan.yang terlarut. Penampung kondensat. Gambar 1. Alat penguap vakum (vacuum evaporator) digunakan untuk menguapkan bahan-bahan yang peka terhadap suhu tinggi seperti santan atau susu. oli bantalan serta elemen gerak lainnya. Termokontrol. uap air yang dibebaskan dari penguapan diembunkan dengan kondensor pendingin air (Lastriyanto. Skema pompa vakum sistem water jet 4 . seperti hilangnya flavor. Kemampuan menghisap tekanan stagnasi minimum yang ditimbulkan mencapai 10 kPa absolut. Alat yang digunakan antara lain adalah : Mesin penguap vakum tipe water jet. Pada penguap vakum. Air. Moisture Tester.Termometer air raksa Timbangan digital. Kondisi vakum diperlukan untuk mendidihkan cairan pada suhu lebih rendah dan diperoleh dengan cara mekanis yaitu hisapan uap (Steam Jet Ejector). pompa vakum biasanya dikombinasikan dengan kondensor bagi penguap air yang keluar dari evaporator. head tekanan dan rancangan jet itu sendiri (Lastriyanto. Agar beban pompa vakum dapat dikurangi. Gelas ukur.1995).1998). Untuk itu diperlukan pula pemvakuman dari Water Jet. Stopwatch. sehingga akan meminimalkan kerusakan akibat pemanasan (Fellow. warna. Kevakuman ini menyebabkan perbedaan suhu antara uap dan bahan akan meningkat sehingga bahan pelarut pada bahan dapat mendidih dengan suhu relatif lebih rendah. rasa maupun nilai nutrisinya. Efek kevakuman pada water jet ditimbulkan oleh efek dari perubahan energi tekan fluida menjadi kecepatan melalui sebuah nozzle yang diteruskan ke dalam saluran konvergen divergen (Lastriyanto. prinsip tersebut digunakan untuk menghisap gas/udara. Alat ini dipakai bila menginginkan penguapan secara tepat dan tekanan pada bahan tetap dipertahankan lebih rendah dari 1 atmosfer. Menurut Toledo (1981) besarnya laju penguapan dinyatakan dengan persamaan di bawah ini : W= mw t Dimana mw adalah massa uapan air (kg) dan t adalah waktu (jam) Menurut Suyitno (1988) evaporator adalah alat yang digunakan untuk operasi pemekatan larutan yang dapat mengalami kerusakan oleh pengaruh suhu tinggi dengan jalan menguapkan sebagian cairan yang ada. METODE PENELITIAN Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Desember 2007 sampai dengan Januari 2008 bertempat di Laboratorium Teknik Prosesing Hasil Pertanian Jurusan Teknik Pertanian Universitas Brawijaya Malang. Kulkas. Cairan akan mendidih jika tekanan dari cairan mencapai tekanan sebesar tekanan disekelilingnya. Viscometer. Proses penguapan dengan evaporator vakum digunakan pada tekanan rendah atau vakum agar titik didihnya rendah. kWh meter. pada penggorengan vakum.1999). Keunggulan dari teknologi water jet adalah : tidak menggunakan seal. Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah : Susu segar yang diambil dari Koperasi Unit Desa Dau. 1999). LPG. Teknologi jet air sudah umum digunakan untuk menghisap air pada sumur dalam.

Dari hasil penelitian. Dengan menurunnya kadar air susu evaporasi mengakibatkan viskositas susu evaporasi semakin tinggi. Berat Jenis Berat jenis susu evaporasi susu yang dihasilkan dari penilitian ini berkisar antara 1.81 % dan rerata kadar air terendah adalah pada suhu 60°C yaitu sebesar 58. 55.35 % 64. Analisa yang dilakukan meliputi analisa sifat fisik susu hasil evaporasi dan analisa teknik yang terdiri dari laju penguapan dan effisiensi energi. (1987) kadar air susu evaporasi adalah 74.02. Menurut Buckle. Hal ini dikarenakan selama proses evaporasi jumlah padatan pada bahan akan meningkat seiring dengan berkurangnya jumlah air bahan. 3. et al. Berat jenis adalah rasio dari densitas suatu bahan terhadap densitas standar (aquadest) pada suhu dan tekanan yang standar (pada suhu 25 °C dan tekanan atmosfer). Semakin tinggi berat molekul dan komponen penyusunnya maka akan semakin tinggi pula berat jenisnya. Menurut Wijaya dkk. Dengan meningkatnya jumlah padatan ini. 60°C. sedangkan rerata berat jenis bahan baku susu segar adalah antara 1. Penelitian ini dilaksanakan dalam dua tahap yaitu Penelitian Pendahuluan dan Penelitian Lanjutan. Penelitian lanjutan dilakukan untuk mempelajari pengaruh perlakuan penggunaan suhu operasi terhadap hasil dari susu evaporasi. 1999). maka densitas bahan akan semakin meningkat sehingga berat jenis bahan akan bertambah. viskositas akan meningkat proporsional dengan kandungan bahan kering (Walstra. Viskositas yang dihasilkan dalam penelitian ini memiliki kisaran antara 12-36 cP. Kadar air cenderung menurun dengan bertambahnya suhu perlakuan. Viskositas Viskositas adalah merupakan parameter penting pada proses evaporasi. Dari penelitian pendahuluan kemudian digunakan untuk penelitian lanjutan.89. Berat jenis akan meningkat dengan bertambahnya suhu karena kadar air menurun dengan semakin meningkatnya suhu penguapan. 2. (1997). Rerata kadar air tertinggi diperoleh pada perlakuan dengan suhu 50°C sebesar 67. (1995) menyatakan bahwa pemanasan pada bahan pangan menyebabkan penurunan kadar air bahan pangan sebagai akibat dari terjadinya proses penguapan selama pemanasan berlangsung.09 dan yang terendah dicapai pada perlakuan 50 °C yaitu 1. Kadar Air Nilai kadar air susu evaporasi yang dihasilkan akibat perlakuan suhu evaporasi berkisar antara 55. karena selama proses penguapan suhu yang lebih tinggi akan mempengaruhi kecepatan evaporasi sehingga kandungan air yang terdapat pada susu teruapkan lebih banyak. Data hasil penelitian dianalisa secara matematis dan disajikan dalam bentuk grafik kemudian. HASIL DAN PEMBAHASAN 1. Fellow. Sedangkan nilai rerata kadar air awal bahan baku susu segar sebesar 88.52 % . Penelitian pendahuluan bertujuan untuk melakukan percobaan dalam menentukan tahapan proses.06 %. rerata berat jenis tertinggi dicapai pada perlakuan suhu 60°C yaitu 1. sedangkan rerata viskositas bahan baku susu segar adalah sebesar 5 .34 %).10.01-1.Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimental dengan menggunakan faktor perlakuan suhu yang terdiri dari 3 level perlakuan masing-masing 50. rendemen dan perubahan kadar air susu dan laju evaporasi susu serta kebutuhan energi evaporator vakum.5 %. suhu yang digunakan dan untuk mengetahui kinerja keseluruhan alat.07. Pada masing-masing perlakuan dilakukan 3 kali ulangan.89 % bb.07-1. Berat jenis ditentukan oleh berat molekul dan komponen-komponen penyusun bahan baku atau produk.

5. Grafik Hubungan Rerata Viskositas Susu Evaporasi Terhadap Suhu Penguapan.Laju Penguapan (kg/jam) 6.2 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 50°C 55°C 60°C Waktu (menit) 28 Viskositas (cP) 25 22 19 16 13 10 50 55 Suhu ( C) 60 13.3 % dan rerata rendemen yang paling tinggi didapatkan pada suhu 50°C yaitu sebesar 36. Sedangkan menurut Wirakartakusumah. Rendemen Rerata rendemen yang paling rendah didapatkan pada suhu 60 °C yaitu sebesar 22. atau dapat dikatakan pada perlakuan 60°C lebih cepat menguapkan bahan dibandingkan pada perlakuan 50°C.4 0.6 Gambar 3. viskositas adalah ukuran sifat cair dari zat cair.3 cP. Peningkatan viskositas susu evaporasi disebabkan karena pengurangan kadar air oleh penguapan pada susu segar sehingga susu segar semakin pekat dan daya perlawanan atau geseran semakin besar yang akan merubah viskositas bahan menjadi kental.3 0. Hal ini dikarenakan semakin tinggi suhu penguapan maka akan meningkatkan laju penguapan sehingga prosentase bahan yang tertinggal menjadi lebih sedikit.8 0.6 0.9 0.7 0. Hal ini disebabkan karena kandungan air pada suatu bahan akan cepat menguap dengan bertambahnya suhu.91 %. Sedangkan viskositas terendah didapatkan pada suhu 50°C yaitu sebesar 13. (1989) penguapan terjadi pada titik didih cairan. Dengan pemakaian suhu yang lebih tinggi maka akan meningkatkan kecepatan penguapannya. 6 .5 0. sebaliknya apabila suhu semakin rendah maka laju penguapan akan turun sehingga prosentase bahan yang tertinggal akan menjadi lebih besar.3 17. Viskositas akan meningkat dengan bertambahnya suhu penguapan karena kadar air menurun dengan meningkatnya suhu penguapan. Laju Penguapan Laju penguapan yang didapatkan dari penelitian ini nilai tertinggi didapatkan pada perlakuan suhu 60°C dan yang terendah adalah pada perlakuan suhu 50°C. Pengentalan adalah proses dimana terjadi kenaikan viskositas suatu cairan. yang menyebabkan penguapan (pindah massa) berlangsung lebih lama jika dibandingkan dengan perbedaan suhu Gambar 2. Laju penguapan akan menunjukkan kemampuan mesin untuk menguapkan air dengan menggunakan energi panas yang berasal dari energi panas LPG dan laju penguapan ditentukan baik oleh laju perpindahan panas ke dalam bahan dan laju pidah massa uap air dari bahan pangan. 4.3 cP.6 cP. 0. Rerata viskositas terbesar didapatkan pada suhu 60 °C yaitu sebesar 28.11 28. Grafik hubungan antara rerata Laju Penguapan dengan Waktu pada masing-masing Suhu Perlakuan Laju penguapan air bahan merupakan jumlah air yang dapat diuapkan secara simultan oleh mesin penguap vakum dalam satu satuan waktu. Apabila perbedaan suhu antara medium pemanas dengan cairan yang dipanaskan kecil. Meningkatnya viskositas disebabkan karena adanya penguapan kandungan air pada susu selama proses (terjadinya proses pengentalan). maka kecepatan pindah panas akan menurun sehingga waktu yang diperlukan untuk mencapai titik didih cairan menjadi lebih lama.

6. sehingga akan menurunkan effisiensi dari mesin penguap vakum. dengan mengatur besar kecilnya suplai gas yang digunakan. suhu 55°C adalah 176 menit dan pada suhu 60°C adalah 123 menit Besarnya suhu juga sangat dipengaruhi oleh besarnya tekanan. Peristiwa yang terjadi didalam kondensor adalah proses kondensasi. Hal ini berhubungan dengan beban kondensasi yang ditanggung oleh air kondensasi yang bersirkulasi. Dari hail penelitian semakin lama proses maka suhu kondensat akan mengalami kenaikan. Suhu dikendalikan dengan mengatur aliran bahan bakar sistem bypass melalui solenoid yang dioperasikan secara otomatis oleh suhu kontroller elektris dengan sensor Termokopel (Lastriyanto.33 kPa-8 kPa Absolut (70-71. Pada penelitian ini semakin rendah suhu yang digunakan maka akan semakin lama waktu yang digunakan. maka akan berakibat pada penurunan densitas dan kelembaban air pendingin. Pemilihan bahan tembaga adalah untuk mendapatkan koefisien pindah panas konduksi yang relatif besar. dengan menggunakan sistem Double Jacket. Tekanan Tekanan yang diperoleh pada penelitian ini relatif konstan yaitu berkisar antara 6. apabila uap panas langsung dihisap tanpa didinginkan maka akan mengakibatkan pompa vakum cepat rusak. 8. dimana di dalam kondensor uap panas akan didinginkan dengan mekanisme kondensor tipe konsentrik yang terdapat dua lapisan. Sehingga dapat disimpulkan bahwa 7 . uap panas dihisap dan didinginkan melalui kondensor.Proses pendinginan ini ditujukan untuk mengurangi beban pompa selama proses penguapan. lapisan dalam berupa stainless stell dan lapisan luar berupa pipa tembaga diantara dua lapisan tersebut terdapat media pendingin berupa air. Sehingga uap panas akan kembali menjadi air yang bersuhu 26°C-31°C. Kondensor yang digunakan pada penelitian ini terdiri dari : unit pendingin uap panas dan penampung kondensat. dimana pada ruang penguapan susu segar yang dimasukkan tidak bersentuhan langsung dengan media pemanas. Dengan demikian proses pertukaran antara uap panas dengan media air pendingin bisa berlangsung dengan baik (Dwi Argo dkk. dimana uap panas dirubah wujudnya menjadi air. Pada penelitian ini proses penguapan susu menggunakan cara Batch Evaporator. 7. Pendingin uap panas terdiri dari media pendingin yaitu air yang disirkulasikan oleh pompa dan pipa tembaga sebagai tempat saluran uap air panas. Selama penguapan terjadi perubahan tekanan yang disebabkan oleh perubahan suhu. semakin tinggi tekanan maka titik didih air semakin tinggi sebaliknya semakin rendah tekanan maka titik didih air akan semakin rendah. dimana cara kerja dari alat tersebut adalah. Suhu Bahan Pada mesin penguap vakum ini suhu yang digunakan selama proses penguapan dapat dikendalikan dengan pengatur panas yang terletak di dalam kontrol panel. 2002). Hal ini ditujukan agar susu tidak mengalami over heat atau terlalu panas yang akan menyebabkan penurunan kualitas pada produk jadi dan juga untuk meratakan panas ke seluruh permukaan bahan. Suhu Kondensat Pada saat proses penguapan. Pada suhu 50 °C rerata waktu yang diperlukan adalah 203 menit. 1998).5 cmHg).yang lebih besar pada tekanan yang sama. akan tetapi melalui perantara fluida yaitu berupa air. dimana pada peneltitian ini tekanan yang digunakan adalah tekanan vakum. Dimana pada penelitian ini kondensat yang dihasilkan dijadikan ukuran kapan proses penguapan akan selesai dilaksanakan. Dengan bertambahnya waktu proses yang diikuti oleh kenaikan suhu kondensat.

Dimana paremeter yang digunakan untuk mengitung entalphi adalah tekanan. ini disebabkan karena dengan bertambahnya suhu maka jumlah uapan air yang dilkeluarkan dari bahan juga akan meningkat. Energi Energi yang diperlukan untuk menguapkan bahan pada penelitian ini adalah berasal dari energi panas kompor LPG dan energi mekanis yang berasal dari pompa air yang merupakan energi listrik.3 kJ/kg dan tekanan 6. Grafik Hubungan antara Rerata Energi Total dengan Waktu pada masing-masing perlakuan Output energi yang berupa Energi Penguapan diperoleh dengan mengalikan jumlah uapan air bahan pada setiap proses penguapan per satuan waktu dengan Entalphi fase uap (Hfg) pada suhu proses. Hal ini dikarenakan dengan semakin rendahnya suhu maka waktu yang diperlukan untuk proses penguapan akan semakin lama. Pemanfaatan ejektor sebagai komponen pembangkit ruang vakum sangat cocok untuk mesin penguap vakum. Pada saat proses penguapan dikenal ada dua jenis panas 8 .7 kJ/kg.33 kPa Absolut 2413. Unit yang digunakan untuk membangkitkan tekanan vakum adalah berasal dari unit ejektor yang berupa saluran konvergen divergen. Berdasarkan Gambar 4 dapat dilihat bahwa semakin rendah suhu penguapan maka jumlah energi yang dibutuhkan akan meningkat. Berdasarkan penelitian sebelumnya debit aliran udara dan uap air yang terhisap oleh efek dari ejektor mempunyai hubungan yang signifikan pada kombinasi jumlah ejektor dan suhu (Dwi Argo dkk. Entalphi fase uap (Hfg) pada masingmasing tekanan adalah tekanan 8 kPa Absolut 2403. 1300 1200 Energi Total (kJ/kg) 1100 1000 900 800 700 600 10 30 50 70 90 110 130 150 170 190 210 50°C 55°C 60°C Waktu (menit) Gambar 4. karena suhu sangat berperan penting dalam proses pindah panas dan massa pada saat penguapan.perubahan tekanan merupakan fungsi dari kenaikan suhu. 400 En ergi Pen g u apan (kJ) 350 300 250 200 150 100 10 30 50 70 90 110 130 150 170 190 210 Waktu (menit) 50°C 55°C 60°C Gambar 5. 2002). kebutuhan energi panas dan mekanis dihitung dengan cara mengukur konsumsi gas persatuan waktu dan menghitung jumlah putaran pada kWh meter. sehingga energi yang dibutuhkan akan lebih besar. Pada penelitian ini waktu yang dibutuhkan untuk proses evaporasi pada masing-masing perlakuan adalah berbeda karena paremeter yang digunakan adalah jumlah kondensat yang dikeluarkan dari bahan. dimana semakin rendah suhu maka proses penguapan akan berjalan lebih lambat. 9. Tekanan dari suatu sistem adalah gaya yang dihasilkan oleh sistem tersebut pada satuan luas dari batas-batasnya. Grafik Hubungan antara rerata Energi Penguapan dengan Waktu pada masing-masing perlakuan Berdasarkan Gambar 5 dapat dilihat bahwa semakin tinggi suhu penguapan maka energi penguapan akan semakin besar. Jumlah energi yang dibutuhkan berkaitan erat dengan suhu penguapan. karena sistem pemvakuman dengan ejektor tersebut tidak memerlukan elemen penggerak seperti pada pompa vakum mekanis.

Nilai rerata rendemen tertinggi diperoleh pada suhu 60°C sebesar 34 Effisiensi Total (% ) 32 30 28 26 24 22 50 55 Suhu (°C) 60 24. Data penelitian selengkapnya dapat diilihat pada lampiran.81 % bb. Berdasarkan Gambar 6 dapat dilihat bahwa nilai effisiensi terendah terdapat pada suhu 50 °C sebesar 23. Dimana waktu rata-rata yang dibutuhkan pada masing-masing suhu adalah T 50°C selama 203 menit dan T 60°C selama 123 menit.Yang kedua adalah panas laten yaitu panas yang timbul setelah bahan mencapi titik didihnya sehingga tekanan uap akan meningkat dan akan membentuk gelembung cairan. Dimana peningkatan nilai berat jenis menunjukkan peningkatan jumlah padatan terlarut dalam susu evaporasi.51 23. Salah satu faktor yang menentukan besar kecilnya effisiensi adalah keadaan bahan yang diproses dalam hal ini adalah kadar air. besarnya nilai efisiensi suatu mesin sangat erat 9 .3 cP dan nilai tertinggi didapatkan pada suhu 60°C yaitu 28.07 pada suhu 50 °C. panas ini digunakan untuk menaikkan suhu bahan sampai pada titik didihnya.26 % sedangkan nilai tertinggi terletak pada suhu 60 °C sebesar 31. Panas sensibel merupakan jumlah kalor yang diperlukan untuk menaikkan suhu air menjadi suhu penguapannya. yang kedua adalah effisiensi energi total yang didapatkan dengan membandingkan energi uapan yang diperoleh dengan energi total (energi panas dan mekanis) yang diperlukan. sedangkan rerata berat jenis terendah adalah 1. Grafik nilai rerata Effisiensi Energi Total pada masing-masing perlakuan.09 pada suhu 60°C. Nilai rerata berat jenis tertinggi adalah 1. Maka dapat dikatakan bahwa semakin tinggi suhu penguapan akan diikuti oleh perubahan viskositas susu evaporasi. 10.26 31. sedangkan laju penguapan terendah didapatkan pada suhu 50 °C menghasilkan kadar air 67.yang pertama adalah panas sensibel yaitu panas yang dipindahkan dari medium pemanas ke bahan pangan.62 %. Dapat dinyatakan bahwa dengan bertambahnya suhu penguapan maka akan meningkatkan laju penguapan diikuti oleh perubahan nilai kadar air.6 cP. Rerata viskositas terendah didapatkan pada suhu 50 °C yaitu 13. Dapat dikatakan bahwa peningkatan suhu penguapan akan diikuti peningkatan berat jenis.62 Gambar 6. KESIMPULAN Nilai laju penguapan tertinggi pada penelitian ini didapatkan pada suhu 60°C dan menghasilkan nilai kadar air 58 % bb. Effisiensi Mesin Penguap Vakum Pada penelitian ini effisiensi dibagi menjadi dua macam yaitu effisiensi energi panas yang didapatkan dengan membandingkan antara energi uapan air yang diperoleh dengan energi panas yang berasal dari LPG. Dimana semakin lama waktu maka nilai effisiensinya akan semakin kecil karena jumlah energi yang dibutuhkan akan semakin besar. kaitannya dengan waktu yang digunakan untuk melakukan proses. dimana semakin tinggi nilai kadar air maka jumlah energi untuk menguapkan bahan persatuan waktu akan semakin besar sehingga akan menurunkan effisiensi.

Unit Operatioin in Food Processing.rakyat. England Lampert. 2006. A. BPPT. WASPADA Online http://groups. Hubungan antara peningkatan suhu penguapan dan rendemen adalah berbanding terbalik. 1981. Dari nilai tersebut dapat ditarik kesimpulan bahwa peningkatan suhu penguapan akan mempengaruhi nilai rendemen suatu produk. L.co. SARAN Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut untuk jenis komoditi yang lain. Inc. 1983. Nilai effisiensi energi total tertinggi pada penelitian ini adalah pada suhu 60 °C sebesar 31.5 %. Ltd Brishbane. R. Fleet and M Wootan. R. L. Science Typesed Etching. dan suhu 60 °C sebesar 33546. Proses UHT: Upaya Penyelamatan Gizi Pada Susu.T. B.1995.google. 1970.pikiran. R. 1998. P. Chemical Publishing Company. Dari nilai tersebut dapat kita lihat bahwa peningkatan suhu penguapan cenderung diikuti oleh penurunan kebutuhan total energi untuk menguapkan bahan. Modern Dairy Product. New York. Satuan Operasi. Lastriyanto A. Ikhsan.1 kJ.id/ Buckle. A. sedangkan effisiensi terendah adalah pada suhu 50 °C sebesar 23.8 kJ. Dari nilai tersebut dapat dikatakan bahwa mesin penguap vakum pada penelitian ini sudah cukup baik apabila digunakan untuk proses pengolahan untuk jenis bahan yang lain. M. Fundamental of Food Process Engineering. terutama bahan makanan yang sensitif terhadap suhu pengolahan Perlu dilakukan analisa terhadap kandungan susu evaporasi. K. suhu 55°C sebesar 43871. Lastriyanto. Prof Dr Ir MS. Peralatan Pasca Panen dan Industri Pengolahan Hortikultura (Kajian Khusus : Peralatan Industri Pengolahan Hortikultura dengan Tekanan Rendah Berbasis Teknologi Jet Air/Water Jet). Sudarminto. Jakarta Shiddieqy M. Australia Dwi Argo. Rerata nilai energi total pada masing-masing suhu adalah suhu 50 °C sebesar 44736. Malang Earle. Ellis Howard Limited. http://www.com/ Suyitno. and Jones. Makalah Seminar Nasional Pengembangan Usaha Agroindustri Peluang dan Tantangan. 2002. Dairy Chemistry and Physics. Edward G H. 1982. New York DAFTAR PUSTAKA Astawan Made. Teknologi Pengolahan Susu. Jurnal Ilmu-Ilmu Teknik Volume 14 April 2002. AVI Publishing Co. PAU Pangan dan Gizi Universitas Gajahmada. J. P.26 %. 1987. Ellis Howard Limited. John Wiley and Sons.9 kJ. Pty. Rekayasa Mesin Penggoreng Hampa Semi Kontinyu dan Penerapannya Pada Industri Keripik Buah. New York 10 . 1999. Food Walstra. England Fellow. A. Universitas Brawijaya. Yogyakarta Toledo.. R.25 %. Food Processing Technology. 2006.32 % dan nilai rerata rendemen terendah adalah pada suhu 50°C sebesar 25.

Fardiaz.706 60.10 1.065 1.08 1. Grafik 69 67 65 63 61 59 58.11 28. G.07 1.085 1. F. PT Gramedia.06 50 55 Suhu ( C) 60 B.752 67.35 60.09 1.752 58. Grafik Hubungan antara Rerata Berat Jenis dengan Perubahan Kadar Air Susu Evaporasi akibat perlakuan suhu penguapan. D.09 Rerata 3 1.81 63. G.9 Rendemen (%) 28. PT Gramedia.212 66.81 57 55 50 55 Suhu Penguapan ( C) 60 1 ( C) 2 69.637 Gambar 7. Kimia Pangan dan Gizi.08 1. Data viskositas susu evaporasi (cP) Berat Jenis No Suhu 1 ( C) Ulangan 2 Rerata 3 1 2 3 50 55 60 16 12 20 12 17.6 C. S. Grafik Hubungan antara rerata Prosentase Rendemen dengan Suhu Perlakuan 11 .006 1 2 3 50 55 60 68. Grafik Hubungan Antara Rerata Kadar Air dengan Suhu Penguapan Berat jenis 1.33 36 12 22 30 13.07 1.07 1.3 17.08 1. 1980. LAMPIRAN 1.51 58.09 Gambar 8. 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 50 32.006 63.095 1. 1992. Jakarta.89 64. Data berat jenis susu evaporasi No Suhu ( C) 1 2 3 50 55 60 1 1.5 55 Suhu ( C) 60 Gambar 9.032 67.08 1.08 1. Pengantar Teknologi Pangan.075 1.04 55. Sifat fisik susu Evaporasi A.4 ] 25. Data penurunan kadar air (%bb) No Suhu Ulangan Rerata 2.08 1.35 3 65. F.Kadar Air (%bb) Winarno.10 1.08 Ulangan 2 1. Jakarta Winarno.

0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Waktu (menit) 50°C 55°C 60°C Gambar 12.61 Suhu Bahan (°C) 58 56 54 52 50 48 0 30 60 90 120 150 180 210 50°C 55°C 60°C Waktu( menit) Gambar 10. Gambar.8 Tekanan Absolut (kP a) 7.6 7. 12 .43 46. Grafik Hubungan antara rerata Suhu kondensat dengan waktu pada masing-masing Perlakuan.0 7.8 6. Grafik nilai rerata Effisiensi Energi Panas pada masingmasing perlakuan.2 6.4 6. Grafik Hubungan antara rerata Suhu Bahan dengan Waktu pada masing-masing perlakuan 31 Gambar 13.64 63. Grafik hubungan antara rerata Tekanan Absolut dengan Waktu pada masing-masing perlakuan.4 7.0 6. 14 Gambar Mesin Penguap Vakum Tipe Water Jet Suhu K ondensat (°C ) 30 29 28 27 26 25 10 30 50 70 90 110 130 150 170 190 210 50°C 55°C 60°C Waktu (menit) Gambar 11.6 6.2 7. 8.62 60 65 Effisiensi Panas (%) 60 55 50 45 40 50 55 Suhu (°C) 60 50.