5.

1 Pengenalan

5.1.1 TUJUAN

Mesin pengisar berbeza daripada mesi-mesin lain dari segi penggunaan mata alat dan cara memegang benda kerja. Jenis mata alat yang digunakan ialah mata alat tunggal atau mata alat berbilang. Benda kerja pula dipegang oleh pelbagai jenis pemegang atau dipasak terus kepada mata alat yang sedang berputar. Kedalaman pemotongan pula dibuat dengan menggunakan meja mesin.

5.1.2 PENERANGAN

Antara kerja-kerja yang dapat dijalankan dengan menggunakan mesin pengisar ialah :1) Mengisar permukaan rata, ufuk, tegak dan permukaan bersudut atau condong. 2) Memotong berbagai jenis bahu dan alur kunci, lurah T dan tanggam bajang. 3) Mengisar permukaan berbentuk atau tidak berbentuk dengan menggunakan mata alat pengisar berbentuk. 4) Dengan menggunakan kepala pembahagi, permukaan yang berjarak sama boleh dimesin, umpamanya bongkah segi empat sama, bongkah segi enam dan sebagainya. Lurah berjarak sama juga boleh juga dipotong muka lilitan bar bulat atau permukaan berbentuk silinder. Lurah termasuklah lurah lurus dan lurah heliks seperti gear, tap, pelulas, gerudi, mata alat pengisar dan gelugur.

sementara meje mesin pengisar universal boleh dikilas kepada sebarang sudut sehingga 45 darjah. Ciri-ciri yang lain seperti serupa dengan mesin pengisar ufuk. ii. Satu daripada kelebihan mesin pengisar tegak ialah dapat melakukan kerja .5. 5. Mata alat pula dipasang kedalam arbor yang dipasang mengufuk pada hujung spindal yang terletak pada permukaan turus.1 Mesin Pengisar Ufuk Mesin ini dinamakan mein pengisar ufuk kerana spindalnya terletak dalam kedudukan mengufuk. Begitu juga dengan alat tambahan dan aksesorinya yang boleh ditukar ganti. Ini membolehkan kerja mengisar sudut atau melubang condong dapat dilakukan dengan mudah.2 Mesin Pengisar Tegak Mesin pengisar tegak mempunyai spindal yang berkedudukan tegak seperti kedudukan spindal mesin gerudi. Mesin pengisar ufuk terdiri daripada dua jenis yang asas : i. kepalanya boleh dikilas dengan dijonketkan.2.2 JENIS-JENIS MESIN PENGISAR 5. 5. Ini membolehkan kerja mengisar sudut dan heliks dilakukan. Mesin pengisar ufuk biasa Mesin pengisar ufuk universal Kedua-dua jenis mesin ini menpunyai bentuk yang serupa. gerudi dan pelulas.2. umpamanya lurah gear heliks.3 Mesin Pengisar Turret Mesin pengisar tegak.2. bezanya dari segi meja. Meja mesin pengisar ufuk biasanya tidak boley dikilas.

5.3 BAHAGIAN MESIN KISAR Setiap mesin kisar direkabentuk untuk memenuhi sebahagian keperluan industri pengeluaran.1 Tapak Fungsi tapak adalah untuk menyokong mesin supaya tegak kedudukannya. 5. 5. Turus juga menempatkan motor.3. perlulah kenal setiap bahagian utama mesin kisar.3 Lutut Lutut dipasang pada turus menerusi landasan VEE dan digerakkan menaik dan menurun secara manual atau automatik. Ia juga menjadi tempat letak takungan bendalir pemotong. Lutut juga menempatkan bahagian utama lain iaitu sela dan meja. 5.3. ia dipasang tegak pada tapak dan berfungsi untuk menyokong dan memegang lutut meja. gear penukar kelajuan dan hantaran mesin.3.2 Turus Turus menjadi tulang belakang pada mesin kisar. Untuk memulakan operasi mesin kisar. Mesin pengisar tegak biasanya menggunakan pelbagai jenis mata alat pengisar hujung. .melubang dengan jitu terutama dalam meletakkan jarak pusat lubang.

tetapi bagi jenis universal. meja dipasang diatas tapak berkilas.5. ia boleh berkesot ke kiri atau ke kanan secara manual atau automatik.3. 5.3. Overarm berfungsi sebagai penyokong dan menempatkan penjajaran arbor dan alat tambah yang lain. ini membolehkan ia dikilas kepada sudut maksimum 45 darjah dari paksinya. Kesemua pergerakan meja dan lutut mesin pengisar dapat diukur dengan tepatnya dengan adanya relang petunjuk yang diukur dengan mikrometer sehingga 1/100 milimeter (0. secara manual atau autumatik.6 Overarm Ia merupakan bahagian mesin yang paling atas bagi mesin pengisar ufuk dan dipasangkan pada turus menerusi tanggam bajang dan boleh berkesot.3. .5 Meja mesin Meja mesin dipasang di atas tapak atau terus pada sela. Bagi mesin pengisar biasa. Dengan bantuan landasan. Kedudukan boleh dilaras mengikut panjang arbor dan kedudukan mata alat. meja dipasang terus pada sela.4 Sela Sela dipasang pada lutut menerusi landasan VEE dan boleh mengesot keluar dan masuk dari turus.01mm). Binaan yang sedemikian membolehkan meja bergerak membujur atau melintang. 5. Di bahagian atasnya dipasang meja mesin.

. 5.9 Ragum mesin Ragum mesin terbahagi kepada 3 jenis : 5.2 Ragum berkalis Ragum berkalis dipasang pada tapak berkalis.3. Dial penunjuk kelajuan pula menunjukkan tingkat kelajuan yang dibuat oleh spindal.3. 5. Fungsinya ialah untuk menyokong dan menjajar pelbagai jenis arbor dan alat tambah mesin kisar.1 Ragum biasa Ragum biasa dipasang terus pada meja menggunakan bolt dan nat dalam dua kedudukan iaitu dengan menghala rahangnya selari dengan pergerakan meja dan bersudut tepat dengan pergerakan meja.9.8 Penyokong arbor Ia dipasang pada overarm dan boleh pula ditempatkan dimana-mana kedudukan disepanjang overarm.7 Spindal Spindal berfungsi sebagai pemacu kepada arbor.3. Tapak berkilas ini mempunyai senggatan bagi memudahkan kerja mengilas. mata alat dan pelbagai alat tambah mesin kisar. 5.3.3.9.5. Ia boleh dikilas kepada sebarang sudut.

1 Kelajuan pemotongan.1 Kelajuan pemotongan dan kadar hantaran. Kelajuan dan hantaran untuk setiap jenis mata kisar bergantung kepada beberapa faktor. . benda kerja dapat dikisar pada sebarang point dan sudut 5. c) Garis pusat mata kisar.5.3.4.9. d) Kedalaman dan lebar pemotongan. 5.3 Ragum universal Ragum universal bukan sahaja membolehkan ragum dikilas tetapi ia juga boleh dijongketkan kepada sudut maksimum 90 darjah pada satah tegak. e) Jenis penyudahan kerja yang diperlukan.4.4 Cara pengendalian mesin kisar semasa latihan 5. Dengan itu. f) Ketegapan mesin dan kaedah bahan kerja diikat. Antara faktor yang mempengaruhi pemilihan kelajuan pemotongan adalah : a) Jenis bahan kerja yang dimesin b) Jenis bahan mata alat. jika kelajuan dan hantaran ini terlalu laju atau terlalu perlahan ia akan meninggalkan kesan pada mata alat atau benda kerja.1.

1. d) Ketajaman mata kisar.1 Kelajuan pemotongan mata kisar keluli tahan lasak dan karbida. . f) Ketegapan mesin dan kaedah bahan kerja yang dipasang. Tatal per gigi adalah kuantiti bahan yang dipotong oleh setiap gigi mata kisar apabila mata kisar berputar dan bergerak ke dalam bahan kerja. Kadar hantaran yang baik ditentukan dengan mendarab saiz tatal per gigi (tpg) dengan mata gigi pada mata kisar dan putaran per minit (ppm) mata kisar. b) Lebar dan dalam pemotongan. e) Jenis penyudahan yang diperlukan.Bahan Mata kisar keluli tahan lasak m / min Mata kisar karbida m / min Keluli mesin Keluli alat Besi tuang Gangsa Aluminium 21 ± 30 18 ± 20 15 ± 25 20 ± 35 150 ± 300 45 ± 75 40 ± 60 40 ± 60 60 ± 120 150 ± 300 Jadual 5.4. 5.2 Kadar hantaran Hantaran adalah kadar pergerakan bahan kerja kemata kisar yang sedang berputar. c) Jenis bahan kerja yang digunakan. Kadar hantaran bergantung kepada faktor berikut: a) Rekabentuk dan jenis mata kisar.

33 0.20 0.08 0.13 0.18 0.08 0.Bahan Kisar muka (mm) Kisar heliks (mm) Kisar tepi dan alur (mm) Kisar hujung (mm) Kisar mengerat (mm) Aluminium 0.08 0.10 0. a) Untuk pemotongan kasar.18 0.13 0. kedalaman pemotongan mestilah halus tetapi tidak kurang daripada 0.20 0.08 0. Untuk mendapat penyudahan yang licin. kurangkan kadar hantaran dan bukan menambahkan .18 0.4mm.30 0.1.4.35 Besi tuangan Keluli mesin Keluli alat Keluli taahn karat 0.2 menunjukkan (tpg) yang dicadangkan 5.28 0.3 Kedalaman pemotongan Untuk mendapatkan hasil kerja yang jitu dengan penyudahan yang licin.15 Jadual 5.45 0. buat pemotongan sedalam yang mampu dilakukan pada mesin itu.15 0.25 0. b) Untuk pemotongan penyudahan.35 0. Mata kisar jenis heliks yang mempunyai bilangan gigi yang sedikit boleh melakukan pemotongan kasar dengan cekap kerana ia kuat dan mempunyai ruang yang cukup untuk mengeluarkan tatal.25 0.05 Loyang dan gangsa 0.08 0.25 0.15 0.18 0.55 0. Pemotongan halus dengan kadar hantaran yang terlalu perlahan tidak digalakkan kerana tatal yang dihasilkan nipis dan boleh menyebabkan mata kisar bergesel pada permukaan bahan kerja.28 0. amalannya adalah dengan melakukan satu pemotongan kasar dan satu pemotongan penyudahan.13 0.

Biasanya mata kisar cepat tumpul disebabkan oleh kelajuan mesin berlebihan dan bukan hantaran yang laju.1. 5.5 Pengiraan masa permesinan atau kisaran Masa permesinan (T) = Panjang keseluruhan (L) Kadar hantaran (F) Panjang atau jarak perjalanan mesin bergantung kepada panjang kisaran.4 Sebab / Punca kerosakan mata kisar a) Haba yang terlalu tinggi menyebabkan mata kisar kehilangan sifat kekerasan dan ini mengurangkan kecekapan pemotongan mata kisar. c) Tatal yang tersekat pada lurah mata kisar menyebabkan lubang tersumbat dan mata kisar menjadi rosak. jenis mata pemotong dan jenis operasi yang dilakukan. e) Tatal yang terlalu panas pada permukaan berhampiran dengan hujung pemotong akan melemahkan mata kisar.4. b) Lelasan tertentu apabila mata kisar bergesel dengan bahan kerja. Lilitan mata kisar menjadi tumpul.4. 5. Lelasan menyebabkan lilitan pada mata kisar menjadi tumpul dan geseran bertambah.kelajuan spindal mesin. . d) Gigi mata kisar yang sumbing / patah kerana beban potongan yang berlebihan.1.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful