5.

1 Pengenalan

5.1.1 TUJUAN

Mesin pengisar berbeza daripada mesi-mesin lain dari segi penggunaan mata alat dan cara memegang benda kerja. Jenis mata alat yang digunakan ialah mata alat tunggal atau mata alat berbilang. Benda kerja pula dipegang oleh pelbagai jenis pemegang atau dipasak terus kepada mata alat yang sedang berputar. Kedalaman pemotongan pula dibuat dengan menggunakan meja mesin.

5.1.2 PENERANGAN

Antara kerja-kerja yang dapat dijalankan dengan menggunakan mesin pengisar ialah :1) Mengisar permukaan rata, ufuk, tegak dan permukaan bersudut atau condong. 2) Memotong berbagai jenis bahu dan alur kunci, lurah T dan tanggam bajang. 3) Mengisar permukaan berbentuk atau tidak berbentuk dengan menggunakan mata alat pengisar berbentuk. 4) Dengan menggunakan kepala pembahagi, permukaan yang berjarak sama boleh dimesin, umpamanya bongkah segi empat sama, bongkah segi enam dan sebagainya. Lurah berjarak sama juga boleh juga dipotong muka lilitan bar bulat atau permukaan berbentuk silinder. Lurah termasuklah lurah lurus dan lurah heliks seperti gear, tap, pelulas, gerudi, mata alat pengisar dan gelugur.

5. bezanya dari segi meja. Mesin pengisar ufuk biasa Mesin pengisar ufuk universal Kedua-dua jenis mesin ini menpunyai bentuk yang serupa. Begitu juga dengan alat tambahan dan aksesorinya yang boleh ditukar ganti. kepalanya boleh dikilas dengan dijonketkan.2.5. Meja mesin pengisar ufuk biasanya tidak boley dikilas.2.1 Mesin Pengisar Ufuk Mesin ini dinamakan mein pengisar ufuk kerana spindalnya terletak dalam kedudukan mengufuk. Ini membolehkan kerja mengisar sudut atau melubang condong dapat dilakukan dengan mudah. umpamanya lurah gear heliks. ii. Satu daripada kelebihan mesin pengisar tegak ialah dapat melakukan kerja . Mata alat pula dipasang kedalam arbor yang dipasang mengufuk pada hujung spindal yang terletak pada permukaan turus. Ciri-ciri yang lain seperti serupa dengan mesin pengisar ufuk.2 JENIS-JENIS MESIN PENGISAR 5. 5.2.2 Mesin Pengisar Tegak Mesin pengisar tegak mempunyai spindal yang berkedudukan tegak seperti kedudukan spindal mesin gerudi.3 Mesin Pengisar Turret Mesin pengisar tegak. Mesin pengisar ufuk terdiri daripada dua jenis yang asas : i. sementara meje mesin pengisar universal boleh dikilas kepada sebarang sudut sehingga 45 darjah. gerudi dan pelulas. Ini membolehkan kerja mengisar sudut dan heliks dilakukan.

ia dipasang tegak pada tapak dan berfungsi untuk menyokong dan memegang lutut meja.3. Mesin pengisar tegak biasanya menggunakan pelbagai jenis mata alat pengisar hujung. 5. Untuk memulakan operasi mesin kisar. .3 BAHAGIAN MESIN KISAR Setiap mesin kisar direkabentuk untuk memenuhi sebahagian keperluan industri pengeluaran. Lutut juga menempatkan bahagian utama lain iaitu sela dan meja.3.3. Turus juga menempatkan motor. perlulah kenal setiap bahagian utama mesin kisar. 5. Ia juga menjadi tempat letak takungan bendalir pemotong.3 Lutut Lutut dipasang pada turus menerusi landasan VEE dan digerakkan menaik dan menurun secara manual atau automatik.1 Tapak Fungsi tapak adalah untuk menyokong mesin supaya tegak kedudukannya. 5. gear penukar kelajuan dan hantaran mesin.2 Turus Turus menjadi tulang belakang pada mesin kisar.melubang dengan jitu terutama dalam meletakkan jarak pusat lubang. 5.

Overarm berfungsi sebagai penyokong dan menempatkan penjajaran arbor dan alat tambah yang lain. Kesemua pergerakan meja dan lutut mesin pengisar dapat diukur dengan tepatnya dengan adanya relang petunjuk yang diukur dengan mikrometer sehingga 1/100 milimeter (0.3. 5.6 Overarm Ia merupakan bahagian mesin yang paling atas bagi mesin pengisar ufuk dan dipasangkan pada turus menerusi tanggam bajang dan boleh berkesot. tetapi bagi jenis universal. Di bahagian atasnya dipasang meja mesin. 5.3.3.5 Meja mesin Meja mesin dipasang di atas tapak atau terus pada sela. Binaan yang sedemikian membolehkan meja bergerak membujur atau melintang.5. ini membolehkan ia dikilas kepada sudut maksimum 45 darjah dari paksinya. secara manual atau autumatik. ia boleh berkesot ke kiri atau ke kanan secara manual atau automatik. meja dipasang diatas tapak berkilas. meja dipasang terus pada sela.01mm). Kedudukan boleh dilaras mengikut panjang arbor dan kedudukan mata alat.4 Sela Sela dipasang pada lutut menerusi landasan VEE dan boleh mengesot keluar dan masuk dari turus. Bagi mesin pengisar biasa. Dengan bantuan landasan. .

3.3.9. . 5.3. Dial penunjuk kelajuan pula menunjukkan tingkat kelajuan yang dibuat oleh spindal.2 Ragum berkalis Ragum berkalis dipasang pada tapak berkalis. Tapak berkilas ini mempunyai senggatan bagi memudahkan kerja mengilas.5.9.3. mata alat dan pelbagai alat tambah mesin kisar. 5.7 Spindal Spindal berfungsi sebagai pemacu kepada arbor.8 Penyokong arbor Ia dipasang pada overarm dan boleh pula ditempatkan dimana-mana kedudukan disepanjang overarm.3. 5.1 Ragum biasa Ragum biasa dipasang terus pada meja menggunakan bolt dan nat dalam dua kedudukan iaitu dengan menghala rahangnya selari dengan pergerakan meja dan bersudut tepat dengan pergerakan meja. Fungsinya ialah untuk menyokong dan menjajar pelbagai jenis arbor dan alat tambah mesin kisar.9 Ragum mesin Ragum mesin terbahagi kepada 3 jenis : 5. Ia boleh dikilas kepada sebarang sudut.

d) Kedalaman dan lebar pemotongan.5. c) Garis pusat mata kisar.9.3.3 Ragum universal Ragum universal bukan sahaja membolehkan ragum dikilas tetapi ia juga boleh dijongketkan kepada sudut maksimum 90 darjah pada satah tegak. Antara faktor yang mempengaruhi pemilihan kelajuan pemotongan adalah : a) Jenis bahan kerja yang dimesin b) Jenis bahan mata alat. .4 Cara pengendalian mesin kisar semasa latihan 5. Kelajuan dan hantaran untuk setiap jenis mata kisar bergantung kepada beberapa faktor.1 Kelajuan pemotongan.4. jika kelajuan dan hantaran ini terlalu laju atau terlalu perlahan ia akan meninggalkan kesan pada mata alat atau benda kerja. 5. Dengan itu.4.1. e) Jenis penyudahan kerja yang diperlukan.1 Kelajuan pemotongan dan kadar hantaran. benda kerja dapat dikisar pada sebarang point dan sudut 5. f) Ketegapan mesin dan kaedah bahan kerja diikat.

Bahan Mata kisar keluli tahan lasak m / min Mata kisar karbida m / min Keluli mesin Keluli alat Besi tuang Gangsa Aluminium 21 ± 30 18 ± 20 15 ± 25 20 ± 35 150 ± 300 45 ± 75 40 ± 60 40 ± 60 60 ± 120 150 ± 300 Jadual 5. Kadar hantaran bergantung kepada faktor berikut: a) Rekabentuk dan jenis mata kisar.2 Kadar hantaran Hantaran adalah kadar pergerakan bahan kerja kemata kisar yang sedang berputar. 5. . f) Ketegapan mesin dan kaedah bahan kerja yang dipasang.4.1. Tatal per gigi adalah kuantiti bahan yang dipotong oleh setiap gigi mata kisar apabila mata kisar berputar dan bergerak ke dalam bahan kerja. e) Jenis penyudahan yang diperlukan. c) Jenis bahan kerja yang digunakan. b) Lebar dan dalam pemotongan.1 Kelajuan pemotongan mata kisar keluli tahan lasak dan karbida. d) Ketajaman mata kisar. Kadar hantaran yang baik ditentukan dengan mendarab saiz tatal per gigi (tpg) dengan mata gigi pada mata kisar dan putaran per minit (ppm) mata kisar.

08 0.1.35 Besi tuangan Keluli mesin Keluli alat Keluli taahn karat 0.08 0. Untuk mendapat penyudahan yang licin. Mata kisar jenis heliks yang mempunyai bilangan gigi yang sedikit boleh melakukan pemotongan kasar dengan cekap kerana ia kuat dan mempunyai ruang yang cukup untuk mengeluarkan tatal.15 0. b) Untuk pemotongan penyudahan.13 0.28 0.35 0.18 0.08 0.3 Kedalaman pemotongan Untuk mendapatkan hasil kerja yang jitu dengan penyudahan yang licin.4. kurangkan kadar hantaran dan bukan menambahkan .Bahan Kisar muka (mm) Kisar heliks (mm) Kisar tepi dan alur (mm) Kisar hujung (mm) Kisar mengerat (mm) Aluminium 0.2 menunjukkan (tpg) yang dicadangkan 5.28 0.30 0.15 0. buat pemotongan sedalam yang mampu dilakukan pada mesin itu. a) Untuk pemotongan kasar.25 0. kedalaman pemotongan mestilah halus tetapi tidak kurang daripada 0.18 0.55 0.25 0.25 0.33 0.15 Jadual 5.10 0. Pemotongan halus dengan kadar hantaran yang terlalu perlahan tidak digalakkan kerana tatal yang dihasilkan nipis dan boleh menyebabkan mata kisar bergesel pada permukaan bahan kerja.45 0.08 0.4mm. amalannya adalah dengan melakukan satu pemotongan kasar dan satu pemotongan penyudahan.18 0.18 0.08 0.20 0.20 0.05 Loyang dan gangsa 0.13 0.13 0.

1.1. jenis mata pemotong dan jenis operasi yang dilakukan. Lilitan mata kisar menjadi tumpul.kelajuan spindal mesin.4.5 Pengiraan masa permesinan atau kisaran Masa permesinan (T) = Panjang keseluruhan (L) Kadar hantaran (F) Panjang atau jarak perjalanan mesin bergantung kepada panjang kisaran. Biasanya mata kisar cepat tumpul disebabkan oleh kelajuan mesin berlebihan dan bukan hantaran yang laju. 5. 5. d) Gigi mata kisar yang sumbing / patah kerana beban potongan yang berlebihan.4. . c) Tatal yang tersekat pada lurah mata kisar menyebabkan lubang tersumbat dan mata kisar menjadi rosak. Lelasan menyebabkan lilitan pada mata kisar menjadi tumpul dan geseran bertambah. b) Lelasan tertentu apabila mata kisar bergesel dengan bahan kerja.4 Sebab / Punca kerosakan mata kisar a) Haba yang terlalu tinggi menyebabkan mata kisar kehilangan sifat kekerasan dan ini mengurangkan kecekapan pemotongan mata kisar. e) Tatal yang terlalu panas pada permukaan berhampiran dengan hujung pemotong akan melemahkan mata kisar.

Master your semester with Scribd & The New York Times

Special offer for students: Only $4.99/month.

Master your semester with Scribd & The New York Times

Cancel anytime.