5.

1 Pengenalan

5.1.1 TUJUAN

Mesin pengisar berbeza daripada mesi-mesin lain dari segi penggunaan mata alat dan cara memegang benda kerja. Jenis mata alat yang digunakan ialah mata alat tunggal atau mata alat berbilang. Benda kerja pula dipegang oleh pelbagai jenis pemegang atau dipasak terus kepada mata alat yang sedang berputar. Kedalaman pemotongan pula dibuat dengan menggunakan meja mesin.

5.1.2 PENERANGAN

Antara kerja-kerja yang dapat dijalankan dengan menggunakan mesin pengisar ialah :1) Mengisar permukaan rata, ufuk, tegak dan permukaan bersudut atau condong. 2) Memotong berbagai jenis bahu dan alur kunci, lurah T dan tanggam bajang. 3) Mengisar permukaan berbentuk atau tidak berbentuk dengan menggunakan mata alat pengisar berbentuk. 4) Dengan menggunakan kepala pembahagi, permukaan yang berjarak sama boleh dimesin, umpamanya bongkah segi empat sama, bongkah segi enam dan sebagainya. Lurah berjarak sama juga boleh juga dipotong muka lilitan bar bulat atau permukaan berbentuk silinder. Lurah termasuklah lurah lurus dan lurah heliks seperti gear, tap, pelulas, gerudi, mata alat pengisar dan gelugur.

2. Mesin pengisar ufuk terdiri daripada dua jenis yang asas : i.2 JENIS-JENIS MESIN PENGISAR 5. bezanya dari segi meja. Ini membolehkan kerja mengisar sudut atau melubang condong dapat dilakukan dengan mudah. ii. Begitu juga dengan alat tambahan dan aksesorinya yang boleh ditukar ganti. kepalanya boleh dikilas dengan dijonketkan.2. Ciri-ciri yang lain seperti serupa dengan mesin pengisar ufuk. Ini membolehkan kerja mengisar sudut dan heliks dilakukan.1 Mesin Pengisar Ufuk Mesin ini dinamakan mein pengisar ufuk kerana spindalnya terletak dalam kedudukan mengufuk. gerudi dan pelulas. umpamanya lurah gear heliks. Meja mesin pengisar ufuk biasanya tidak boley dikilas.5. Mesin pengisar ufuk biasa Mesin pengisar ufuk universal Kedua-dua jenis mesin ini menpunyai bentuk yang serupa.2 Mesin Pengisar Tegak Mesin pengisar tegak mempunyai spindal yang berkedudukan tegak seperti kedudukan spindal mesin gerudi. 5.3 Mesin Pengisar Turret Mesin pengisar tegak.2. Mata alat pula dipasang kedalam arbor yang dipasang mengufuk pada hujung spindal yang terletak pada permukaan turus. Satu daripada kelebihan mesin pengisar tegak ialah dapat melakukan kerja . 5. sementara meje mesin pengisar universal boleh dikilas kepada sebarang sudut sehingga 45 darjah.

5. Mesin pengisar tegak biasanya menggunakan pelbagai jenis mata alat pengisar hujung. perlulah kenal setiap bahagian utama mesin kisar. Untuk memulakan operasi mesin kisar. 5.melubang dengan jitu terutama dalam meletakkan jarak pusat lubang. Lutut juga menempatkan bahagian utama lain iaitu sela dan meja. 5.3.3. Turus juga menempatkan motor.3. 5. ia dipasang tegak pada tapak dan berfungsi untuk menyokong dan memegang lutut meja.1 Tapak Fungsi tapak adalah untuk menyokong mesin supaya tegak kedudukannya.3 Lutut Lutut dipasang pada turus menerusi landasan VEE dan digerakkan menaik dan menurun secara manual atau automatik. gear penukar kelajuan dan hantaran mesin.3 BAHAGIAN MESIN KISAR Setiap mesin kisar direkabentuk untuk memenuhi sebahagian keperluan industri pengeluaran. Ia juga menjadi tempat letak takungan bendalir pemotong.2 Turus Turus menjadi tulang belakang pada mesin kisar. .

Binaan yang sedemikian membolehkan meja bergerak membujur atau melintang. . Kesemua pergerakan meja dan lutut mesin pengisar dapat diukur dengan tepatnya dengan adanya relang petunjuk yang diukur dengan mikrometer sehingga 1/100 milimeter (0. 5. Bagi mesin pengisar biasa.3. meja dipasang diatas tapak berkilas.6 Overarm Ia merupakan bahagian mesin yang paling atas bagi mesin pengisar ufuk dan dipasangkan pada turus menerusi tanggam bajang dan boleh berkesot.3. Overarm berfungsi sebagai penyokong dan menempatkan penjajaran arbor dan alat tambah yang lain. secara manual atau autumatik. ini membolehkan ia dikilas kepada sudut maksimum 45 darjah dari paksinya.5. ia boleh berkesot ke kiri atau ke kanan secara manual atau automatik. Dengan bantuan landasan. meja dipasang terus pada sela.01mm).5 Meja mesin Meja mesin dipasang di atas tapak atau terus pada sela. Kedudukan boleh dilaras mengikut panjang arbor dan kedudukan mata alat.4 Sela Sela dipasang pada lutut menerusi landasan VEE dan boleh mengesot keluar dan masuk dari turus. 5. tetapi bagi jenis universal.3. Di bahagian atasnya dipasang meja mesin.

3. 5.9. Tapak berkilas ini mempunyai senggatan bagi memudahkan kerja mengilas.3.1 Ragum biasa Ragum biasa dipasang terus pada meja menggunakan bolt dan nat dalam dua kedudukan iaitu dengan menghala rahangnya selari dengan pergerakan meja dan bersudut tepat dengan pergerakan meja.2 Ragum berkalis Ragum berkalis dipasang pada tapak berkalis.9.8 Penyokong arbor Ia dipasang pada overarm dan boleh pula ditempatkan dimana-mana kedudukan disepanjang overarm.9 Ragum mesin Ragum mesin terbahagi kepada 3 jenis : 5. Dial penunjuk kelajuan pula menunjukkan tingkat kelajuan yang dibuat oleh spindal. .3. Fungsinya ialah untuk menyokong dan menjajar pelbagai jenis arbor dan alat tambah mesin kisar.3. 5. 5.7 Spindal Spindal berfungsi sebagai pemacu kepada arbor. mata alat dan pelbagai alat tambah mesin kisar. Ia boleh dikilas kepada sebarang sudut.5.3.

3 Ragum universal Ragum universal bukan sahaja membolehkan ragum dikilas tetapi ia juga boleh dijongketkan kepada sudut maksimum 90 darjah pada satah tegak. Dengan itu.3.4. e) Jenis penyudahan kerja yang diperlukan. . d) Kedalaman dan lebar pemotongan.4. Kelajuan dan hantaran untuk setiap jenis mata kisar bergantung kepada beberapa faktor. 5.9. benda kerja dapat dikisar pada sebarang point dan sudut 5.5. c) Garis pusat mata kisar. jika kelajuan dan hantaran ini terlalu laju atau terlalu perlahan ia akan meninggalkan kesan pada mata alat atau benda kerja. f) Ketegapan mesin dan kaedah bahan kerja diikat.4 Cara pengendalian mesin kisar semasa latihan 5.1 Kelajuan pemotongan dan kadar hantaran. Antara faktor yang mempengaruhi pemilihan kelajuan pemotongan adalah : a) Jenis bahan kerja yang dimesin b) Jenis bahan mata alat.1.1 Kelajuan pemotongan.

Kadar hantaran bergantung kepada faktor berikut: a) Rekabentuk dan jenis mata kisar.1.1 Kelajuan pemotongan mata kisar keluli tahan lasak dan karbida. . c) Jenis bahan kerja yang digunakan. Kadar hantaran yang baik ditentukan dengan mendarab saiz tatal per gigi (tpg) dengan mata gigi pada mata kisar dan putaran per minit (ppm) mata kisar. e) Jenis penyudahan yang diperlukan.2 Kadar hantaran Hantaran adalah kadar pergerakan bahan kerja kemata kisar yang sedang berputar. 5. d) Ketajaman mata kisar.4. Tatal per gigi adalah kuantiti bahan yang dipotong oleh setiap gigi mata kisar apabila mata kisar berputar dan bergerak ke dalam bahan kerja.Bahan Mata kisar keluli tahan lasak m / min Mata kisar karbida m / min Keluli mesin Keluli alat Besi tuang Gangsa Aluminium 21 ± 30 18 ± 20 15 ± 25 20 ± 35 150 ± 300 45 ± 75 40 ± 60 40 ± 60 60 ± 120 150 ± 300 Jadual 5. b) Lebar dan dalam pemotongan. f) Ketegapan mesin dan kaedah bahan kerja yang dipasang.

08 0.25 0.25 0.28 0. kurangkan kadar hantaran dan bukan menambahkan .3 Kedalaman pemotongan Untuk mendapatkan hasil kerja yang jitu dengan penyudahan yang licin.25 0.45 0.33 0.08 0.4mm.18 0. Pemotongan halus dengan kadar hantaran yang terlalu perlahan tidak digalakkan kerana tatal yang dihasilkan nipis dan boleh menyebabkan mata kisar bergesel pada permukaan bahan kerja.18 0.05 Loyang dan gangsa 0.08 0.18 0.13 0.4.10 0. buat pemotongan sedalam yang mampu dilakukan pada mesin itu.35 Besi tuangan Keluli mesin Keluli alat Keluli taahn karat 0.15 0. Mata kisar jenis heliks yang mempunyai bilangan gigi yang sedikit boleh melakukan pemotongan kasar dengan cekap kerana ia kuat dan mempunyai ruang yang cukup untuk mengeluarkan tatal.2 menunjukkan (tpg) yang dicadangkan 5.08 0.28 0. kedalaman pemotongan mestilah halus tetapi tidak kurang daripada 0.15 0. Untuk mendapat penyudahan yang licin.30 0.1.18 0. a) Untuk pemotongan kasar.13 0.55 0.35 0.08 0. b) Untuk pemotongan penyudahan.Bahan Kisar muka (mm) Kisar heliks (mm) Kisar tepi dan alur (mm) Kisar hujung (mm) Kisar mengerat (mm) Aluminium 0. amalannya adalah dengan melakukan satu pemotongan kasar dan satu pemotongan penyudahan.15 Jadual 5.13 0.20 0.20 0.

b) Lelasan tertentu apabila mata kisar bergesel dengan bahan kerja. 5. 5. Biasanya mata kisar cepat tumpul disebabkan oleh kelajuan mesin berlebihan dan bukan hantaran yang laju.4. d) Gigi mata kisar yang sumbing / patah kerana beban potongan yang berlebihan. Lilitan mata kisar menjadi tumpul. Lelasan menyebabkan lilitan pada mata kisar menjadi tumpul dan geseran bertambah.kelajuan spindal mesin.1. e) Tatal yang terlalu panas pada permukaan berhampiran dengan hujung pemotong akan melemahkan mata kisar.4. c) Tatal yang tersekat pada lurah mata kisar menyebabkan lubang tersumbat dan mata kisar menjadi rosak.5 Pengiraan masa permesinan atau kisaran Masa permesinan (T) = Panjang keseluruhan (L) Kadar hantaran (F) Panjang atau jarak perjalanan mesin bergantung kepada panjang kisaran.4 Sebab / Punca kerosakan mata kisar a) Haba yang terlalu tinggi menyebabkan mata kisar kehilangan sifat kekerasan dan ini mengurangkan kecekapan pemotongan mata kisar. . jenis mata pemotong dan jenis operasi yang dilakukan.1.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful