5.

1 Pengenalan

5.1.1 TUJUAN

Mesin pengisar berbeza daripada mesi-mesin lain dari segi penggunaan mata alat dan cara memegang benda kerja. Jenis mata alat yang digunakan ialah mata alat tunggal atau mata alat berbilang. Benda kerja pula dipegang oleh pelbagai jenis pemegang atau dipasak terus kepada mata alat yang sedang berputar. Kedalaman pemotongan pula dibuat dengan menggunakan meja mesin.

5.1.2 PENERANGAN

Antara kerja-kerja yang dapat dijalankan dengan menggunakan mesin pengisar ialah :1) Mengisar permukaan rata, ufuk, tegak dan permukaan bersudut atau condong. 2) Memotong berbagai jenis bahu dan alur kunci, lurah T dan tanggam bajang. 3) Mengisar permukaan berbentuk atau tidak berbentuk dengan menggunakan mata alat pengisar berbentuk. 4) Dengan menggunakan kepala pembahagi, permukaan yang berjarak sama boleh dimesin, umpamanya bongkah segi empat sama, bongkah segi enam dan sebagainya. Lurah berjarak sama juga boleh juga dipotong muka lilitan bar bulat atau permukaan berbentuk silinder. Lurah termasuklah lurah lurus dan lurah heliks seperti gear, tap, pelulas, gerudi, mata alat pengisar dan gelugur.

sementara meje mesin pengisar universal boleh dikilas kepada sebarang sudut sehingga 45 darjah. gerudi dan pelulas. Satu daripada kelebihan mesin pengisar tegak ialah dapat melakukan kerja . Ciri-ciri yang lain seperti serupa dengan mesin pengisar ufuk. Begitu juga dengan alat tambahan dan aksesorinya yang boleh ditukar ganti. 5. Mesin pengisar ufuk biasa Mesin pengisar ufuk universal Kedua-dua jenis mesin ini menpunyai bentuk yang serupa. 5. ii. bezanya dari segi meja.2.2 JENIS-JENIS MESIN PENGISAR 5.5.2.2 Mesin Pengisar Tegak Mesin pengisar tegak mempunyai spindal yang berkedudukan tegak seperti kedudukan spindal mesin gerudi. Mesin pengisar ufuk terdiri daripada dua jenis yang asas : i. Meja mesin pengisar ufuk biasanya tidak boley dikilas.1 Mesin Pengisar Ufuk Mesin ini dinamakan mein pengisar ufuk kerana spindalnya terletak dalam kedudukan mengufuk. Mata alat pula dipasang kedalam arbor yang dipasang mengufuk pada hujung spindal yang terletak pada permukaan turus.2. umpamanya lurah gear heliks. Ini membolehkan kerja mengisar sudut atau melubang condong dapat dilakukan dengan mudah. kepalanya boleh dikilas dengan dijonketkan.3 Mesin Pengisar Turret Mesin pengisar tegak. Ini membolehkan kerja mengisar sudut dan heliks dilakukan.

ia dipasang tegak pada tapak dan berfungsi untuk menyokong dan memegang lutut meja. 5.3.3.melubang dengan jitu terutama dalam meletakkan jarak pusat lubang. perlulah kenal setiap bahagian utama mesin kisar. 5.2 Turus Turus menjadi tulang belakang pada mesin kisar. Turus juga menempatkan motor. 5. Untuk memulakan operasi mesin kisar.3 BAHAGIAN MESIN KISAR Setiap mesin kisar direkabentuk untuk memenuhi sebahagian keperluan industri pengeluaran. Ia juga menjadi tempat letak takungan bendalir pemotong. Mesin pengisar tegak biasanya menggunakan pelbagai jenis mata alat pengisar hujung.3.3 Lutut Lutut dipasang pada turus menerusi landasan VEE dan digerakkan menaik dan menurun secara manual atau automatik. gear penukar kelajuan dan hantaran mesin. 5.1 Tapak Fungsi tapak adalah untuk menyokong mesin supaya tegak kedudukannya. . Lutut juga menempatkan bahagian utama lain iaitu sela dan meja.

5.3.01mm).5 Meja mesin Meja mesin dipasang di atas tapak atau terus pada sela. Di bahagian atasnya dipasang meja mesin. meja dipasang diatas tapak berkilas. Kesemua pergerakan meja dan lutut mesin pengisar dapat diukur dengan tepatnya dengan adanya relang petunjuk yang diukur dengan mikrometer sehingga 1/100 milimeter (0.4 Sela Sela dipasang pada lutut menerusi landasan VEE dan boleh mengesot keluar dan masuk dari turus. Kedudukan boleh dilaras mengikut panjang arbor dan kedudukan mata alat.5. secara manual atau autumatik. tetapi bagi jenis universal. ia boleh berkesot ke kiri atau ke kanan secara manual atau automatik. Dengan bantuan landasan. Bagi mesin pengisar biasa.6 Overarm Ia merupakan bahagian mesin yang paling atas bagi mesin pengisar ufuk dan dipasangkan pada turus menerusi tanggam bajang dan boleh berkesot. 5. Binaan yang sedemikian membolehkan meja bergerak membujur atau melintang. meja dipasang terus pada sela. Overarm berfungsi sebagai penyokong dan menempatkan penjajaran arbor dan alat tambah yang lain. .3.3. ini membolehkan ia dikilas kepada sudut maksimum 45 darjah dari paksinya.

5. mata alat dan pelbagai alat tambah mesin kisar. Tapak berkilas ini mempunyai senggatan bagi memudahkan kerja mengilas.2 Ragum berkalis Ragum berkalis dipasang pada tapak berkalis. Fungsinya ialah untuk menyokong dan menjajar pelbagai jenis arbor dan alat tambah mesin kisar.3. Ia boleh dikilas kepada sebarang sudut. 5.7 Spindal Spindal berfungsi sebagai pemacu kepada arbor. Dial penunjuk kelajuan pula menunjukkan tingkat kelajuan yang dibuat oleh spindal.3.9.1 Ragum biasa Ragum biasa dipasang terus pada meja menggunakan bolt dan nat dalam dua kedudukan iaitu dengan menghala rahangnya selari dengan pergerakan meja dan bersudut tepat dengan pergerakan meja.5. 5.3.3.3.9.8 Penyokong arbor Ia dipasang pada overarm dan boleh pula ditempatkan dimana-mana kedudukan disepanjang overarm. .9 Ragum mesin Ragum mesin terbahagi kepada 3 jenis : 5.

4 Cara pengendalian mesin kisar semasa latihan 5.4. . d) Kedalaman dan lebar pemotongan. jika kelajuan dan hantaran ini terlalu laju atau terlalu perlahan ia akan meninggalkan kesan pada mata alat atau benda kerja. Dengan itu. Antara faktor yang mempengaruhi pemilihan kelajuan pemotongan adalah : a) Jenis bahan kerja yang dimesin b) Jenis bahan mata alat. e) Jenis penyudahan kerja yang diperlukan.1 Kelajuan pemotongan dan kadar hantaran. 5.4.9. c) Garis pusat mata kisar.1 Kelajuan pemotongan. f) Ketegapan mesin dan kaedah bahan kerja diikat. benda kerja dapat dikisar pada sebarang point dan sudut 5.3 Ragum universal Ragum universal bukan sahaja membolehkan ragum dikilas tetapi ia juga boleh dijongketkan kepada sudut maksimum 90 darjah pada satah tegak.3. Kelajuan dan hantaran untuk setiap jenis mata kisar bergantung kepada beberapa faktor.1.5.

Kadar hantaran yang baik ditentukan dengan mendarab saiz tatal per gigi (tpg) dengan mata gigi pada mata kisar dan putaran per minit (ppm) mata kisar.Bahan Mata kisar keluli tahan lasak m / min Mata kisar karbida m / min Keluli mesin Keluli alat Besi tuang Gangsa Aluminium 21 ± 30 18 ± 20 15 ± 25 20 ± 35 150 ± 300 45 ± 75 40 ± 60 40 ± 60 60 ± 120 150 ± 300 Jadual 5.2 Kadar hantaran Hantaran adalah kadar pergerakan bahan kerja kemata kisar yang sedang berputar. f) Ketegapan mesin dan kaedah bahan kerja yang dipasang. . b) Lebar dan dalam pemotongan.4. Tatal per gigi adalah kuantiti bahan yang dipotong oleh setiap gigi mata kisar apabila mata kisar berputar dan bergerak ke dalam bahan kerja. d) Ketajaman mata kisar. e) Jenis penyudahan yang diperlukan.1 Kelajuan pemotongan mata kisar keluli tahan lasak dan karbida. 5. c) Jenis bahan kerja yang digunakan. Kadar hantaran bergantung kepada faktor berikut: a) Rekabentuk dan jenis mata kisar.1.

28 0.13 0.20 0.55 0.15 0.45 0.08 0.20 0.13 0. amalannya adalah dengan melakukan satu pemotongan kasar dan satu pemotongan penyudahan.08 0.08 0.35 0. buat pemotongan sedalam yang mampu dilakukan pada mesin itu.18 0.4.15 0.2 menunjukkan (tpg) yang dicadangkan 5.1. b) Untuk pemotongan penyudahan. a) Untuk pemotongan kasar. Pemotongan halus dengan kadar hantaran yang terlalu perlahan tidak digalakkan kerana tatal yang dihasilkan nipis dan boleh menyebabkan mata kisar bergesel pada permukaan bahan kerja.08 0.25 0.08 0.25 0.05 Loyang dan gangsa 0.25 0.33 0.18 0.35 Besi tuangan Keluli mesin Keluli alat Keluli taahn karat 0. kurangkan kadar hantaran dan bukan menambahkan . Mata kisar jenis heliks yang mempunyai bilangan gigi yang sedikit boleh melakukan pemotongan kasar dengan cekap kerana ia kuat dan mempunyai ruang yang cukup untuk mengeluarkan tatal.28 0.18 0.4mm.13 0.15 Jadual 5. kedalaman pemotongan mestilah halus tetapi tidak kurang daripada 0.10 0.3 Kedalaman pemotongan Untuk mendapatkan hasil kerja yang jitu dengan penyudahan yang licin.18 0.Bahan Kisar muka (mm) Kisar heliks (mm) Kisar tepi dan alur (mm) Kisar hujung (mm) Kisar mengerat (mm) Aluminium 0. Untuk mendapat penyudahan yang licin.30 0.

c) Tatal yang tersekat pada lurah mata kisar menyebabkan lubang tersumbat dan mata kisar menjadi rosak.4.kelajuan spindal mesin. Lilitan mata kisar menjadi tumpul. d) Gigi mata kisar yang sumbing / patah kerana beban potongan yang berlebihan. jenis mata pemotong dan jenis operasi yang dilakukan.4. .5 Pengiraan masa permesinan atau kisaran Masa permesinan (T) = Panjang keseluruhan (L) Kadar hantaran (F) Panjang atau jarak perjalanan mesin bergantung kepada panjang kisaran. Lelasan menyebabkan lilitan pada mata kisar menjadi tumpul dan geseran bertambah.1. Biasanya mata kisar cepat tumpul disebabkan oleh kelajuan mesin berlebihan dan bukan hantaran yang laju.4 Sebab / Punca kerosakan mata kisar a) Haba yang terlalu tinggi menyebabkan mata kisar kehilangan sifat kekerasan dan ini mengurangkan kecekapan pemotongan mata kisar. e) Tatal yang terlalu panas pada permukaan berhampiran dengan hujung pemotong akan melemahkan mata kisar. b) Lelasan tertentu apabila mata kisar bergesel dengan bahan kerja.1. 5. 5.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful