Latar Belakang

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah Perkembangan teknologi hidrolik yang sangat pesat merambah di berbagai sektor. Tidak ketinggalan pada aplikasi sistem hidrolik yang digunakan pada kendaraan alat berat (heavy machinery). Alat berat merupakan kombinasi pemanfaatan energi otomotif (penggerak mula berupa motor penggerak mula bensin maupun diesel) dengan energi hidrolik. Aplikasi hubungan antara sumber penggerak (mesin bensin/diesel) dan tenaga hidrolik yang dikeluarkan yang harus sedekat mungkin dan mempunyai kerugian yang minimum dengan mobilitas yang tinggi, menjadikan kendaraan alat berat merupakan jawaban akan kebutuhan peralatan yang mampu bekerja dengan tenaga yang besar dan mobilitas tinggi. (Sumber: Teknik Alat Berat Jilid 1, Budi Tri Siswanto) Sistem hidrolik sangat penting artinya dalam pengoperasian berbagai alat berat. Dasar-dasar hidrolik dipakai dalam merancang berbagai terapan sistem hidrolik, sistem steering, sistem brake (rem), power steering, sistem power train, dan transmisi otomatis. Sebelum melanjutkan ke sistem mesin, pemahaman akan dasar-dasar hidrolik harus dikuasai terlebih dahulu. Hidrolik memegang peranan penting dalam pertambangan, konstruksi, pertanian, dan peralatan untuk mengangkat barang-barang berat. Hidrolik

digunakan untuk mengoperasikan peralatan untuk mengangkat, mendorong dan menggerakkan barang-barang berat. Sebelum tahun 1950, hidrolik belum dipakai sebagai peralatan pengolah tanah. Sejak saat itulah, bentuk tenaga hidrolik ini menjadi standar pengoperasian mesin. Dalam sistem hidrolik, gaya yang diberikan terhadap fluida dialirkan ke dalam mekanisme mesin. Untuk memahami bagaimana sistem hidrolik bekerja, anda perlu memahami dasar-dasar hidrolik. Hidrolik merupakan ilmu yang

mempelajari cairan terkait dengan gerakan dan tekanan didalam pipa dan silinder. (Sumber: Dasar-dasar hydroulic, BM 2005) Oleh karena itu tuagas akhir ini berawal dari sebuah keinginan untuk mengenalkan sistem hidrolik kepada masyarakat, khususnya mahasiswa teknik alat berat, sehingga pemahaman terhadap hidarulik sistem dapat di pahami dengan mudah serta mengetahui system kerja dan aplikasinya. Sehingga untuk mempermudah pemahaman pada sistem hidrolik, sehingga tugas akhir ini akan mengambl judul ’’Simulasi Basic Hydroulick System Dengan Beban Maksimal 50 kg’’. 1.2 Perumusan Masalah Adapun perumusan masalah pada tugas akhir ini adalah:
1. Bagaimana sistem kerja serta komponen utama pada sistem

hidrolik sederhana?
2. Berapa tekanan (preasure) yang diperlukan untuk mengangkat

beban 50 kgsesuai dengan spesifikasi silinder yang ditentukan?

4 Batasan Masalah Batasan masalah pada tugas akhir ini adalah: 1. Bagaimana membuat simulasi sistem hidrolik sederhana dengan menggunakan lampu lid. Mengetahui tekanan yang di diburuhkan untuk mengangkat bebah 50 kg sesuai dengan spesifikasi silindernya. Penelitian ini hanya melakukan penghitungan sepesifikasi pada pompa tanpa melakukan perencanaanya. Mengetahui sistem kerja dan komponen utama hidrolik sederhana. 1. .? 1. Pada pembatan simulasi tidak melakukan pembahasan tentang Mini Controler.3. Tidak melakukan analisa bahan. Mengetahui cara pembuatan simulasi sistem hidrolik sederhana dengan mengunakan lampu LED. 3. 3.3 Tujuan Penulisan Dari perumusan masalah di atas maka tujuan penulisan dari tugas akhir ini dalah: 1. 2. 2.

Prinsip-prinsip hidrolik berlaku ketika menggunakan cairan yang bertekanan untuk melakukan kerja.1.Zat cair meneruskan tekanan ke semua arah. zat cair akan mengikuti bentuk dari wadah.1 Penggunaan Cairan Dalam Sistem Hidrolik Beberapa alasan mengapa menggunakan zat cair dalam sistem hidraulic : 1. Zat cair tidak dapat dimampatkan (non-compressible). 2. Untuk itu ada beberapa hukum yang harus dipahami dan akan dijelaskan pada pembahasan berikut. 3. Dimana fluida penghantar ini dinaikan tekanannya oleh pompa pembangkit tekanan yang kemudian diteruskan ke silinder kerja.BAB III DASAR TEORI 3. 3.1 Dasar-dasar Sistem Hidrolik Sistem hidrolik merupakan suatu bentuk perubahan atau pemindahan daya dengan menggunakan media penghantar berupa fluida cair untuk memperoleh daya yang lebih besar dari daya awal yang dikeluarkan. Ruang atau volume yang ditempati oleh zat cair tadi dinamakan “displacement”. 2 . Cairan mengikuti bentuk wadah (tempat) dimana cairan itu berada.

Dibandingkan dengan zat lain sebagai contoh gas. “Tekanan yang bekerja pada suatu zat cair pada ruangan tertutup. Artinya. gaya yang bekerja di setiap bagian dari hidraulic oil system akan meneruskan tekanan yang sama ke segala arah di dalam sistem. akan diteruskan ke segala arah dan menekan dengan gaya yang sama pada luas area yang sama”. benda yang bergerak lurus menjadi berbelok dan sebagainya. Gaya biasanya dinyatakan dalam : • Pounds (Lbs) • Kilogram (Kg) • Newton (N) Pressure (Tekanan). Itulah sebabnya zat cair (cairan) sangat cocok 3. jika ditekan gas mempunyai ruangan yang lebih kecil dan displacement-nya menjadi berkurang.2 Formulasi Pascal Menurut hukum Pascal. adalah gaya yang bekerja pada setiap satuan luas penampang. Pressure biasanya dinyatakan dalam : • Pounds per Square Inch (Psi) • Kilogram per Centimeter Persegi (Kg/Cm²) • Kilo Pascal (Kpa) .1. Ada beberapa istilah pada formulasi pascal antara lain adalah sebagai berikut: Force (gaya) adalah sesuatu yang menyebabkan benda diam menjadi bergerak.

Area (Luas penampang/permukaan). Tetapi perlu diingat bahwa pompa tidak menghasilkan pressure. Pompa hanya . hal yang umum dipakai adalah istilah “Pump Pressure” (Tekanan Pompa). m) Volume diukur berdasarkan jumlah dalam in3.3 Orifice Berbicara masalah hidrolik. biasanya dinyatakan dalam : • • • Square Inch (Inch²) Millimeter persegi (mm²) Centimeter persegi (cm²) Stroke (panjang) adalah diukur berdasarkan jarak pergerakan pistin dalam silinder (in. 3. m3 yang dihitung berdasarkan jumlah fluida dalam reservoir atau dalam pompa atau pergerakan silinder.1.

Orifice menimbulkan hambatan terhadap pump flow. .4 Type Dasar Circuit Ada dua type dasar dari circuit. maka akan timbul pressure. maka akan timbul pressure pada sisi up stream dari sebuah orifice (pressure yang diukur pada ruangan sebelum orifice). yaitu: Series dan Parallel. 3.  Hambatan Serie Orifice atau relief valve yang dirangkai serie pada hidrolik circuit akan menimbulkan resistance (hambatan) yang mirip dengan resistor yang dirangkai serie pada circuit electric dalam mana oil harus mengalir melalui masing-masing resistance. Jika flow-nya dihambat.menghasilkan ‘Flow’ (aliran fluida/oli).1. Pada saat oli mengalir melalui sebuah orifice. Total resistance sama dengan jumlah dari masing-masing resistance.

Gb.Gb. Circuit tiga mendapatkan prioritas yang paling rendah.1 Hambatan Serie Sumber: Fundamental Hidrolik  Hambatan Parallel Dalam sebuah sistem dengan circuit parallel. 3.1 Komponen-Komponen Hydraulic 3.2.2.1 Tangki Hidraulic . Circuit satu mendapatkan prioritas yang paling tinggi (lihat besarnya tension/tekanan spring pada masing-masing check valve). 3.2 Basik Sistem & Komponen-Komponen Hidrolik 3. pump oil akan mempunyai prioritas untuk mengalir melalui resistance yang paling kecil lebih dahulu.2 Hambatan Pararel Sumber: Fundamental Hidrolik 3. Pada gambar di bawah pompa men-supply oli ke tiga circuit parallel.

Oil tank harus bisa menyerap panas dan memisahkan udara dari oli. Hydraulic oil tank biasanya tertutup. tetapi tidak selalu. Gb. menjaga kotoran masuk lewat lubang yang dipakai untuk mengisi dan menambahkan oli ke dalam tangki serta menjaga/menutup pressurizes tank. digunakan untuk meng-check level/permukaan dari oli. Level oli seharusnya di-check saat oli masih dalam keadaan .Fungsi utama dari hydraulic oil tank adalah untuk menyimpan oli. punya kapasitas yang cukup dan bisa memisahkan kotoran-kotoran. Akan tetapi oil tank juga mempunyai beberapa fungsi lain. 3. • Sight glass. Komponen oil tank seperti terlihat pada gambar di atas: • Fill Cap.3 Tangki Hidrolik Sumber: Fundamental Hidrolik Oil tank harus cukup kuat. Dua macam hydraulic tank adalah Pressurized dan Vented (Non-Pressurized).

Minyak tanah adalah zat cair pokok yang digunakan dalam pengembangan kebanyakan hidrolik oil.4 ISO simbol tangki hidrolik Sumber: Fundamental Hidrolik 3. Oleh sebab itu minyak tanah dapat mempertahankan volumenya secara tetap di bawah tekanan tinggi. Oleh sebab itu fluid dapat men-transmit power saat itu juga dalam sebuah sistem hidrolik.2 Fungsi Dari Hydraulic Fluid (Oil) Fluid (Zat cair) adalah Non-Compressible. Level oli akan benar bila permukaanya di tengah-tengah sight glass. Supply lines (hose menuju pompa) memungkinkan oli mengalir dari tangki ke sistem. Fungsi utama dari hydraulic fluid (oil) adalah : . • Supply dan Return Lines. Gb.2. Return lines (saluran kembali) memungkinkan oli mengalir dari sistem ke tangki. Sebagai contoh.dingin. minyak tanah ter-compress sekitar 1% untuk setiap 2000 psi. 3.

dll) dan mentransfer energy tersebut menjadi bentuk hydraulic. electric motor. Pompa mengisap oil dari tangki dan mendorongnya ke dalam sebuah hydraulic system yang disebut sebagai ‘Flow’.5 Pompa Hidrolik Sumber: Fundamental Hidrolik Hydraulic Pump mentransfer mechanical energy ke hydraulic energy.• Transmitting power • Sealing • Cleaning • Lubricating • Cooling 3.2. Proses vacuum akan terjadi pada pump inlet. . Semua pompa menghasilkan oil flow dengan cara yang sama. Atmospheric pressure yang lebih tinggi akan mendorong oil melalui inlet passage dan masuk ke dalam pump inlet chamber. 3. Ini adalah suatu alat yang mengambil energy dari satu sumber (engine. .3 Hydraulic Pump Gb.

Hal ini akan memperkecil ukuran chamber dan mendorong oil keluar melalui outlet passage.  Relief Valve . Pompa tidak menghasilkan atau menyebabkan “pressure”. Pressure disebabkan oleh hambatan terhadap aliran. orifice. Volume dari chamber akan mengecil saat chamber tersebut mendekati outlet.4 Valve (Katup) Pada sistem hidrolik. liter per menit.2. mengatur flow. cylinder.6 ISO simbol pompa Sumber: Fundamental Hidrolik 3. dll) yang akan digunakan di hydraulic system.Gear-gear yang ada di dalam pompa akan membawa oil ke pump outlet chamber. fitting. 3. Gb. cubic centimeter per revolution. Ada dua pompa: Positive dan Non-Positive displacement pump. mengatur arah. Pompa hanya menghasilkan flow (gallon per menit. motor atau apapun yang ada di dalam system yang menghalangi flow menuju ke tangki. valve berfungsi untuk mengatur pressure. Hambatan dapat disebabkan oleh flow melalui hose.

. Gb. Melebihi level yang sudah ditentukan dapat merusak system komponen disamping juga sangat berbahaya bagi personnel.7 Pressure Relief valve pada Cracking Pressure Sumber: Fundamental Hidrolik Gambar di atas memperlihatkan simple relief valve pada ‘cracking pressure’ position. Relief valve menjaga pressure pada batasan yang sudah ditentukan dengan membuka dan mengalirkan kelebihan oil ke circuit yang lain atau dialirkan kembali ke tangki. Akan tetapi bukan berarti valve akan membuka pertama sekali pada relief pressure setting. 3.Hydraulic system di design untuk bisa beroperasi pada tingkat pressure tertentu. Simple relief valve (juga disebut direct acting relief valve) akan tetap dalam kondisi tertutup karena adanya kekuatan spring. Spring tension di-set pada ‘relief pressure’ setting.

maka kelebihan oil flow akan menyebabkan pressure naik. Gb. hydraulic. Pressure yang diperlukan untuk memulai membuka valve disebut dengan “cracking pressure”. Valve akan membuka secukupnya saja untuk membiarkan oil mengalir melalui valve.8 ISO simbol relive valve Sumber: Fundamental Hidrolik  Directional Control Valve Directional control valve digunakan untuk mengarahkan ke circuit yang lain dalam hydraulic system. Directional control valve digunakan untuk mengarahkan oli ke actuator dalam hydraulic system. Gambar . Kenaikkan pressure ini akan dirasakan oleh relief valve. Directional control valve bisa dioperasikan secara manual. valve tersebut akan melawan spring dan mulai membuka. Pada saat gaya dari pressure bisa mengatasi relief valve spring. 3. yang menyebabkan hambatan terhadap oil untuk mengalir.Apabila kondisinya berkembang. pneumatic dan electronic control.

9 Open Center Directional Control Valve in HOLD Position Sumber: Fundamental Hidrolik Gb.10 Directional Control Valve ISO Symbol Sumber: Fundamental Hidrolik  Check Valve . 3.berikut memperlihatkan gambar potongan untuk sebuah open center directional control valve pada posisi HOLD. Gb. 3.

3.11 check valve Gb. Pada saat operasi normal. 3. Gb. tetapi mem-block aliran oil dari arah berlawanan. Pressure di dalam cylinder akan menjaga valve tetap CLOSED.12 ISO simbol check valve Sumber: Fundamental Hidrolik  Make-Up Valve Make-up valve biasanya ditaruh di circuit antara implement dan tangki. make-up valve akan OPEN. Pada cylinder pressure sekitar 2-psi lebih rendah dari tank pressure. pump atau cylinder oil akan mengisi ruangan di belakang make-up valve. Oil dari tangki akan mem-by pass .Fungsi dari check valve adalah mengalirkan oil ke satu arah. Check valve kadang-kadang juga disebut “one way” check valve.

yang menghasilkan tenaga putaran . Rotary aktuator . 3.2.pump dan mengalir secara langsung melalui make-up valve menuju ke cylinder.13 make-up valve Sumber: Fundamental Hidrolik Gb. Aktuator terdiri dari dua jenis yaitu : 1.5 Actuator Aktuator merupakan istilah umum yang digunakan untuk komponen output sistem hidrolik.14 ISO simbol make-up valve Sumber: Fundamental Hidrolik 3. 3. Make-up valve dipakai untuk mencegah cavitation Gb.

Seperti telah dibahas sebelumnya. Gaya dan gerakan lurus yang dihasilkan. atau "stroker". Linear aktuator adalah aktuator yang menghasilkan tenaga gerak lurus. Gb.atau gerakan berputar 2. tenaga pada sistem hidrolik. bucket. 3. Silinder hidrolik merupakan tipe linear aktuator yang umum meskipun sering juga disebut sebagai "ram". digunakan untuk mengoperasikan implement seperti blade. Fluida diarahkan melalui sistem tertentu menuju aktuator dimana akan dirubah kembali menjadi tenaga mekanis putaran melalui motor atau dirubah menjadi gerakan linear oleh silinder.15 linear actuator Sumber: Fundamental Hidrolik . "jack". pada awalnya dibangkitkan dari gerakan putar yang berasal dari engine dan dirubah menjadi tenaga fluida oleh pompa. ripper dan lain sebagainya. Istilah lainnya ini sering dipakai pada aplikasi tertentu yang memiliki arti spesifik.

Gb.18 ISO simbol Rotary aktuator Sumber: Fundamental Hidrolik . 3. 3.17 Rotary aktuator Sumber: Fundamental Hidrolik Gb. 3.16 ISO simbol linear actuator Sumber: Fundamental Hidrolik Gb.

2.3.2 Basik Sistem Hidrolik .

3.1 Dasar Rancangan Sistem Hidrolik Dasar perencanaan silinder hidrolik Load R P Keteranagan: A = panjang silinder B = tebal piston C = diameter port had D = diameter port rod E = diameter rod F = diameter piston .3.3 3.

Vre Ukuran Silinder Kreteria utama untuk menentukan ukuran silinder adalah  Gaya yang dapat di hasilkan pada saat maju ataupun mundur. hubungannya adalah dengan luas penampang silinder piston dangan dan tekanan yang bekerja. r 2 b atau 0.  Kecepatan langkah piston untuk langkah maju ataupun mundur ini hubungannya erat dengan volume silinder dengan aliran rata-rata yang masuk dalam silinder.25 × π × db Luas piston sisi Rod Ar = π. r 2 r atau 0. .Ar S = Panjang silinder – tebal piston Vext = Ab × S Vre = Ar × S Total volume yang harus di isi pada saat extend dan retract Vt = Vext .25 × π × dr Luas piston sisi Annulus Strok Volume silinder yang harus di isi Pada saat extend Pada saat retract Aan = Ab .Luas piston sisi Bore Ab = π.

Cylinder barrel. inch2) Dimana untuk menentukan tekanan yang di butukan untuk mengangkat beban atau untuk melakukan kerja yaitu: Cylinder material 1. tekanan operasi yang dapat di tamping adalah 500-600 bar. . lb) Tekanan dinyatakan dalam P (Pa. • Heavy duty C. Tubes.Dimana gaya di nyatakan dalam F (N.I. proses yang digunakan untuk membuat cylinder dengan material ini adalah casting atau pengecoran. tekanan maksimum 300 bar proses pembuatanya biasanya adalah dengan tube drawing. kg.I. tekanan maksimum adalah 400 bar. proses pembuatan biasanya dengan proses pengecoran. lb/inch) Luas penampang dinyatakan dalam A (mm2. kg/mm2. • Brass. • Grey C. dengan proses pembuatan yaitu proses pengecoran. terdapat beberapa material yang sering digunakan sebagai bahan pembuatan cylinder barrel sesuai konsisi penggunaanya. • Bronze. cm2. tekanan maksimum adalah 400 bar.

. proses pembuatan yang biasa digunakan adalahpengecoran. proses pembuatan yang biasa digunakan adalah cold drawn deep polished. • Low carbon steel. biasanya dilakukan pengerasan misalnya dengan carburisasi atau pengerasan induksi. tungsten alloy. titanium and aluminum alloy.• Aluminum alloy. diakhiri dengan pelapisan krom dan pemolesan. harus memiliki kekerasan yang tinggi agar tahan terhadap gesekan. dan dibuat dengan ketelitian yang tinggi dengan toleransi H7 to H9. Piston Rod Batang piston biasanya dibuat dari bahan stainless steel. Cylinder hidrolik biasanya memiliki perbandingan diameter dengan ketebalannya 20 : 1. cylinder dengan bahan ini dapat menahan tekanan hingga 1250 bar. Kekerasan 60-65 HRC. dan memiliki kepresisian tinggi dengan toleransi k9 m. tekanan maksimum yang dapat ditahan adalah 550 bar. Bagian dalam cylinder dilakukan pengerasan misalnya dengan proses karburisasi atau dengan induction hardening .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful