Proses Pengolahan Kopi

I PENDAHULUAN Perkembangan areal tanaman kopi rakyat yang cukup pesat di Indonesia, perlu didukung dengan kesiapan sarana dan metoda pengolahan yang cocok untuk kondisi petani sehingga mereka mampu menghasilkan biji kopi dengan mutu seperti yang dipersyaratkan oleh Standar Nasional Indonesia. Adanya jaminan mutu yang pasti, diikuti dengan ketersediaannya dalam jumlah yang cukup dan pasokan yang tepat waktu serta berkelanjutan merupakan beberapa prasyarat yang dibutuhkan agar biji kopi rakyat dapat dipasarkan pada tingkat harga yang menguntungkan. Untuk memenuhi prasyarat di atas, pengolahan kopi rakyat harus dilakukan dengan tepat waktu, tepat cara dan tepat jumlah. Buah kopi hasil panen, seperti halnya produk pertanian yang lain, perlu segera diolah menjadi bentuk akhir yang stabil agar aman untuk disimpan dalam jangka waktu tertentu. Kriteria mutu biji kopi yang meliputi aspek fisik, citarasa dan kebersihan serta aspek keseragaman dan konsistensi sangat ditentukan oleh perlakuan pada setiap tahapan proses produksinya. Oleh karena itu, tahapan proses dan spesifikasi peralatan pengolahan kopi yang menjamin kepastian mutu harus didefinisikan secara jelas. Demikian juga, perubahan mutu yang terjadi pada setiap tahapan proses perlu dimonitor secara rutin supaya pada saat terjadi penyimpangan dapat dikoreksi secara cepat dan tepat. Sebagai langkah akhir, upaya perbaikan mutu akan mendapatkan hasil yang optimal jika disertai dengan mekanisme tata niaga kopi rakyat yang berorientasi pada mutu. Untuk mendukung era agroindustri di masa datang, sudah saatnya upaya perbaikan mutu biji kopi dilakukan secara terintegrasi dengan pengembangan industri sekundernya. Dari total produksi biji kopi nasional yang mencapai 600.000 ton per tahun, hanya 20% yang diolah dan dipasarkan dalam bentuk sekundernya antara lain kopi sangrai, kopi bubuk, kopi cepat saji dan beberapa produk turunan lainnya. Padahal, pengembangan produk yang demikian dapat memberikan nilai tambah yang lebih besar, membuka peluang pasar dan menyerap tenaga kerja di pedesaan. Berikut ini merupakan penjelasan petunjuk praktis teknologi pengolahan kopi untuk menghasilkan produk primer dan produk sekunder, dan merupakan rangkuman hasil penelitian Pusat Penelitian Kopi dan Kakao Indonesia sejak lima tahun terakhir ini. Hasil penelitian yang telah dicapai telah diuji dalam skala praktek dan diantaranya sudah beroperasi pada skala komersial khususnya untuk skala UKM II TEKNOLOGI PENGOLAHAN BIJI KOPI Pengolahan biji kopi dibagi dua bahagian: 1. Pengolahan Biji Kopi Primer 2. Pengolahan Biji Kopi Sekunder 2.1 PENGOLAHAN BIJI KOPI PRIMER

a. Terminologi Beberapa istilah yang umum digunakan untuk membedakan jenis-jenis bahan olah dan produk akhir yang terkait dengan tahapan pengolahan kopi adalah sebagai berikut: Buah kopi atau sering juga disebut kopi gelondong basah adalah buah kopi hasil panen dari kebun, kadar airnya masih berkisar antara 60 - 65 % dan biji kopinya masih terlindung oleh kulit buah, daging buah, lapisan lendir, kulit tanduk dan kulit ari. Biji kopi HS adalah biji kopi berkulit tanduk hasil pengolahan buah kopi dengan proses pengolahan secara basah [wet process]. Kulit buah, daging buah dan lapisan lendir telah dihilangkan melalui beberapa tahapan proses secara mekanis dan memerlukan air dalam jumlah yang cukup banyak. Kadar air biji kopi HS dalam kondisi basah berkisar antara 60 – 65 dan setelah dikeringkan menjadi 12 % Kopi gelondong kering adalah buah kopi kering setalah diolah dengan proses pengolahan secara kering [tanpa melibatkan air untuk pengolahan]. Biji kopi masih terlindung oleh kulit buah, daging buah, lapisan lendir, kulit tanduk dan kulit ari dalam kondisi sudah kering dengan kadar air kopi nya sekitar 12 %. Biji kopi yang siap diperdagangkan adalah biji kopi yang sudah dikeringkan, kadar airnya berkisar antara 12 - 13 %. Permukaan bijinya sudah bersih dari lapisan kulit tanduk dan kulit ari. Biji kopi demikian sering disebut sebagai biji kopi beras. Biji kopi WP adalah biji kopi beras yang dihasilkan dari proses basah [Wet Process] dan biji kopi DP adalah biji kopi beras yang dihasilkan dari proses kering [Dry Process] Kopi asalan adalah biji kopi yang dihasilkan oleh petani dengan metoda dan sarana yang sangat sederhana, kadar airnya masih relatif tinggi [> 16 %] dan tercampur dengan bahan-bahan lain non-kopi dalam jumlah yang relatif banyak. Biji kopi ini biasanya dijual ke prosesor [eksportir] yang kemudian mengolahnya sampai diperoleh biji kopi beras dengan mutu seperti yang dipersyaratkan dalam standar perdagangan. b. Tahapan Pengolahan Basis usaha kopi rakyat umumnya terdiri atas kebun-kebun kecil dengan luas areal ratarata per petani antara 0,5 sampai 2 hektar. Dengan jumlah buah per panen yang relatif kecil, yaitu antara 50 – 200 kg, maka sebaiknya pengolahan hasil panen dilakukan secara berkelompok. Kapasitas produksi per kelompok dipilih pada skala ekonomis disesuaikan dengan kondisi lingkungan petani seperti, produktivitas kebun, ketersediaan sumber daya pengolahan [mesin, air, panas dan tenaga kerja terampil] dan infrastuktur pemasaran hasil. Namun, sebaiknya setiap kelompok mampu memproduksi biji kopi siap ekspor minimal 1 kontainer [25 ton] per bulan. Tahapan pengolahan yang diusulkan adalah pengolahan semi-basah [kebutuhan air untuk pengolahan lebih sedikit dari pengolahan basah secara penuh] untuk buah kopi petik merah dan pengolahan kering untuk buah campuran kuning-merah [Gambar 1].

. Ukuran kematangan buah secara visual ditandai oleh perubahan warna kulit buah.1. Tahapan pengolahan kopi secara semi-basah [kiri] dan secara kering [kanan]. kuning saat setengah masak dan berubah menjadi warna merah saat masak penuh [Gambar 2]. Panen Biji kopi yang bermutu baik dan disukai konsumen berasal dari buah kopi yang sudah masak. Warna tersebut akan berubah menjadi kehitam-hitaman setelah masa masak penuh terlampui [over ripe].Gambar 1. b. Kulit buah terdiri satu lapisan tipis mempunyai warna hijau tua saat buah masih muda.

Gambar 2. kandungan lendir pada buah yang terlalu masak cenderung berkurang karena sebagian senyawa gula dan pektin sudah terurai secara alami akibat proses respirasi [Rothfos. Rothfos.2. hitam. tanah dan kerikil harus dibuang . bernas dan seragam] dari buah inferior [cacat. berlubang dan terserang hama/penyakit]. tidak berlendir dan rasanya tidak manis karena senyawa gula belum terbentuk secara maksimal. daging buah muda sedikit keras. 1980]. 1979. Kematangan buah kopi juga dapat dilihat dari kekearasan dan komposisi senyawa gula di dalam daging buah. Sedangkan. 1980] : 1. Rendeman hasil [perbandingan berat biji kopi beras per berat buah segar] lebih tinggi 3. Sortasi buah di kebun Buah kopi masak hasil panen disortasi secara teliti untuk memisahkan buah yang superior [masak. Waktu pengeringan lebih cepat 5. Sebaliknya. Buah kopi masak mempunyai daging buah lunak dan berlendir serta mengandung senyawa gula yang relatif tinggi sehingga rasanya manis. Kotoran seperti daun. Biji kopi lebih bernas sehingga ukuran biji lebih besar [tidak pipih] 4. Panen buah merah untuk menghasilkan biji kopi dengan mutu prima. panen buah masak memberikan beberapa keuntungan dibandingkan panen buah kopi muda antara lain [Sivetz and Desrorier. ranting. 2. Warna biji dan citarasanya lebih baik b. pecah. Mudah diproses karena kulitnya mudah terkelupas. Secara teknis.

Jika panen dilakukan secara kolektif. Gambar 3. Cara sortasi ini dilakukan langsung di kebun sesudah panen selesai [Gambar 3]. Gambar 4. Buah kopi segar hasil sortasi sebaiknya langsung diolah untuk mendapatkan hasil yang optimal. Sortasi buah kopi hasil panen di kebun. Buah kopi gelondong kering [kiri] dan biji kopi HS kering [kanan]. Buah kopi yang tersimpan di dalam karung plastik atau sak selama lebih dari 36 jam akan menyebabkan pra-fermentasi sehingga aroma dan citarasa biji kopi menjadi kurang baik . Buah merah terpilih [superior] diolah dengan metoda pengolahan semi-basah supaya diperoleh biji kopi HS kering dengan tampilan yang bagus. baik dari segi mutu [terutama citarasa] maupun kemudahan proses berikutnya. Hasil pengolahan dari keduanya disajikan pada Gambar 4.karena benda-benda tersebut dapat merusak mesin pengupas. seluruh tenaga pemanen secara bersama-sama melakukan sortasi hasil panen yang dikumpulkan di suatu tempat tertentu di dalam kebun. sedang buah campuran hijaukuning-merah diolah dengan cara pengolahan kering.

000 kg/jam [kanan]. konsumsi air dapat mencapai 7 . Buah kopi Robusta relatif lebih sulit dikupas dari pada kopi Arabika karena kulit buahnya lebih keras dan kandungan lendirnya lebih sedikit. buah muda relatif sulit dikupas. Buah kopi hasil panen sebaiknya dipisahkan atas dasar ukurannya sebelum dikupas supaya hasil kupasan lebih bersih dan jumlah biji pecahnya sedikit. penampilan fisik bijinya juga menjadi agak kusam. Mesin ini dapat digunakan oleh petani secara individu atau kelompok kecil petani yang terdiri atas 5 – 10 anggota. Pengupasan kulit buah berlangsung di dalam celah di antara permukaan silinder yang berputar [rotor] dan permukaan pisau yang diam [stator]. Demikian juga. Sedang untuk kelompok tani yang agak besar dengan anggota lebih dari 25 orang sebaiknya menggunakan mesin pengupas dengan kapasitas 1. Untuk mendapatkan hasil kupasan yang sama. Pengupasan kulit buah Proses pengolahan semi-basah diawali dengan pengupasan kulit buah dengan mesin mengupas [pulper] tipe silinder [Gambar 5]. jumlah air proses dan celah [gap] antara rotor dan stator. Mesin pengupas tipe silinder. Gambar 5. Silinder mempunyai profil permukaan bertonjolan atau sering disebut “ buble plate “ dan terbuat dari bahan logam lunak jenis tembaga. Pengupasan buah kopi umumnya dilakukan dengan menyemprotkan air ke dalam silinder bersama dengan buah yang akan dikupas. Penggunaan air sebaiknya diatur sehemat mungkin disesuaikan dengan ketersediaan air dan mutu hasil. kapasitas 200 kg/jam [kiri] dan 1. Mesin akan berfungsi dengan baik jika buah yang dikupas sudah cukup masak karena kulit dan daging buahnya lunak dan mudah terkelupas.000 kg per jam. Mesin ini digerakkan dengan sebuah mesin diesel 9 PK. Kinerja mesin pengupas sangat tergantung pada kemasakan buah. Alat ini juga bisa dioperasikan secara manual [tanpa bantuan mesin]. Silinder digerakkan oleh sebuah motor bakar atau motor diesel. Untuk proses semi-basah. Sebaliknya. Mesin pengupas tipe kecil dengan kapasitas 200 – 300 kg buah kopi per jam digerakkan dengan motor bakar bensin 5 PK. b. proses pengupasan kopi Ribusta harus dilakukan . keseragaman ukuran buah. namun kapasitasnya turun menjadi hanya 80 – 100 kg buah kopi per jam. Aliran air berfungsi untuk membantu mekanisme pengaliran buah kopi di dalam silinder dan sekaligus membersihkan lapisan lendir. Lebar celah diatur sedemikian rupa menyesuaikan dengan ukuran buah kopi sehingga buah kopi yang ukurannya lebih besar dari lebar celah akan terkelupas.3.9 m3 per ton buah kopi yang diolah. konsumsi air sebaiknya tidak lebih dari 3 m3 per ton buah.dan berbau busuk [stink]. Lapisan air juga berfungsi untuk mengurangi tekanan geseran silinder terhadap buah kopi sehingga kulit tanduknya tidak pecah. Jika mengikuti proses pengolahan basah secara penuh.

berulang dengan jumlah air yang lebih banyak. proses fermentasi kopi rakyat sebaiknya dilakukan secara kering. Akhir fermentasi ditandai dengan mengelupasnya lapisan lendir yang menyelimuti kulit tanduk. Lapisan lendir akan terkelupas dan senyawa-senyawa hasil reaksi bergerak turun ke dasar bak dan terakumulasi di bagian dasar bak. Prinsip fermentasi adalah peruraian senyawa-senyawa yang terkandung di dalam lapisan lendir oleh mikroba alami dan dibantu dengan oksigen dari udara. b. Oleh karena itu.4. sedang untuk kapasitas besar perlu dibantu dengan mesin. Namun jika pengolahan kopi rakyat dilakukan secara kolektif dan tersedia cukup air. fermentasi juga bertujuan untuk mengurangi rasa pahit dan mendorong terbentuknya kesan “mild” pada citarasa seduhannya. b. Cara sederhana untuk fermentasi kering adalah dengan menyimpan biji kopi HS basah di dalam karung plastik yang bersih. . Agar fermentasi berlangsung secara merata. proses fermentasi juga dapat dilakukan secara basah terutama jika memang ada pembeli yang menghendaki proses tersebut. Ada dua jenis mesin pencuci yaitu tipe batch dan tipe kontinyu [Gambar 6]. sedang waktu fermentasi kopi Robusta lebih pendek. suhu dan kelembaban lingkungan serta ketebalan tumpukan biji kopi di dalam bak. Tujuan proses ini adalah untuk menghilangkan lapisan lendir yang tersisa di permukaan kulit tanduk biji kopi setelah proses pengupasan. pencucian dapat dikerjakan secara manual di dalam bak atau ember. Untuk kapasitas kecil. Proses fermentasi dapat dilakukan secara basah [merendam biji kopi di dalam genangan air] dan secara kering [tanpa rendaman air]. Fermentasi Proses fermentasi umumnya hanya dilakukan untuk pengolahan kopi Arabika dan tidak banyak dipraktekkan untuk pengolahan kopi Robusta terutama untuk kebun rakyat. maka fermentasi diperkirakan sudah selesai. Lama fermentasi bervariasi tergantung pada jenis kopi.5. biji kopi di dalam bak perlu dibalik minimal satu kali dalam se hari. waktu fermentasi biji kopi Arabika berkisar antara 12 sampai 36 jam tergantung permintaan konsumen. Umumnya. Tingkat kesempurnaan fermentasi diukur secara visual dari kenampakan lapisan lendir di permukaan kulit tanduk atau dengan mengusap lapisan lendir dengan jari. Jika lendir tidak lengket. Cara dapat juga dilakukan dengan menumpuk biji kopi HS di dalam bak semen dan kemudian ditutup dengan karung goni. Karena jumlah produksi yang relatif kecil dan untuk menghemat air. pada skala besar pengupasan buah kopi Robusta sering menggunakan mesin tipe Raung [Raung pulper]. Pada kopi Arabika. Pencucian Pencucian bertujuan untuk menghilangkan sisa lendir hasil fermentasi yang masih menempel di kulit tanduk. Reaksi fermentasi bermula dari bagian atas tumpukan karena cukup oksigen.

Mesin pencuci kontinyu mempunyai kapasitas yang relatif besar. proses pengeringan sebaiknya dipilih dengan cara penjemuran penuh [full sun drying]. biji kopi HS relatif aman untuk dikemas dalam karung dan disimpan di dalam gudang pada kondisi lingkungan tropis. Pada kadar air ini.6. Pengeringan Proses pengeringan bertujuan untuk mengurangi kandungan air dari dalam biji kopi HS yang semula 60 . Proses pengeringan dapat dilakukan dengan cara penjemuran. sedang massa biji kopi yang sudah bersih terdorong oleh sirip pencuci ke arah ujung pengeluaran silinder. b. Sirip pencuci yang diputar dengan motor bakar mengangkat massa biji kopi ke permukaan silinder. Proses ini diulang 2 sampai 3 kali tergantung pada kebutuhan atau mutu biji kopi yang diinginkan. yaitu 1. tutup silinder dibuka dan air yang telah kotor dibuang.1 Penjemuran Penjemuran merupakan cara yang paling mudah dan murah untuk pengeringan biji kopi. Kebutuhan air pencuci berkisar antara 5 – 6 m3 per ton biji kopi HS. Mesin pencuci tipe batch [kiri] dan kontinu [kanan]. sisa-sisa lendir pada permukaan kulit tanduk akan terlepas dan tercuci oleh aliran air. Kotorankotoran akan menerobos lewat lubang-lubang yang tersedia pada dinding silinder. Mesin ini dirancang untuk kapasitas kecil dan konsumsi air pencuci yang terbatas. b.6. mekanis dan kombinasi keduanya. Biji kopi HS dimasukkan ke dalam corong silinder secara kontinyu dan disertai dengan semprotan aliran air ke dalam silinder. yaitu : . Kebutuhan air pencuci berkisar antara 2 3 m3 per ton biji kopi HS.65 % sampai menjadi 12 %.000 kg biji kopi HS per jam. Silinder ditutup rapat dan diputar dengan motor bakar [5 PK] selama 2 – 3 menit. Mesin pencuci ini terdiri atas silinder berlubang horisontal dan sirip pencuci berputar pada poros silinder. Biji kopi HS sebanyak 50 – 70 kg dimasukkan ke dalam silinder lewat corong dan kemudian direndam dengan sejumlah air. Mesin pencuci tipe batch mempunyai wadah pencucian berbentuk silinder horisontal segi enam yang di putar. Secara teknis cara penjemuran akan memberikan hasil yang baik jika syarat-syarat berikut dapat dipenuhi. Motor dimatikan.Gambar 6. Jika cuaca memungkinkan. Sambil bergerak.

Penyerapan ulang air dari permukaan lantai jemur harus dicegah. Pada saat masih kondisi basah. kontaminasi bahan-bahan non-kopi dapat diperkecil. Profil lantai hamparan dibuat miring lebih kurang 5 . Model para-para mempunyai beberapa keunggulan antara lain dalam hal : 1. Buah kopi Arabika mutu rendah [inferior] hasil sortasi di kebun sebaiknya diolah secara kering [Gambar 1]. Pada areal kopi Arabika yang umumnya di dataran tinggi. Lantai jemur dibuat dari bahan yang mempunyai sifat menyerap panas. Pinggiran lantai dilengkapi dengan saluran pembuangan air dan tiang-tiang penyangga untuk mengkaitkan plastik petutup [terpal]. kondisi cuaca tidak selalu mendukung untuk proses penjemuran secara optimal. 6. meja pengering dapat diberi penutup dari kain terpal atau plastik tembus sinar [transparan]. anyaman bambu atau kawat ayakan dan disangga dengan kaki-kaki lebih kurang 0. 2. Penjemuran biji kopi HS di atas para-para [kiri] dan lantai semen [kanan].50 m dari permukaan tanah. Namun. Biji kopi berasal dari buah kopi yang masak.12 kg per m2.7o dengan sudut pertemuan di bagian tengah lantai. Sinar matahari mempunyai intensitas yang cukup dan dapat dimanfaatkan secara maksimal. hamparan buah kopi digunungkan [heaping] di bagian tengah lantai dan ditutup dengan terpal. Pembalikan yang cukup 5. Tahapan proses ini relatif lebih pendek dibandingkan proses semi-basah. Model para-para menggunakan lantai jemur dari papan kayu. rambatan [difusi] air tanah ke dalam tumpukan biji dapat dihindari. aliran udara lingkungan di bagian bawah meja akan membantu proses pengeringan. Untuk mencapai kisaran kadar air antara 15 . Gambar 7. 3. pembalikan biji kopi dilakukan secara lebih intensif. Cara ini juga banyak dipraktekkan petani untuk mengolah kopi jenis Robusta. yaitu setiap 1 jam sekali agar laju pengeringan lebih cepat dan merata.1. Baik menggunakan model para-para maupun lantai semen. 4. model penjemuran dengan lantai semen atau kongkret mempunyai hamparan penjemuran langsung di atas permukaan tanah. Penuntasan air permukaan dari kulit tanduk berjalan lebih sempurna. Tebal tumpukan biji kopi di lantai jemur harus optimal. ketebalan hamparan biji kopi di atas lantai jemur sebaiknya antara 2 . Saat hari hujan. Jika diperlukan. Penjemuran sebaiknya menggunakan model para-para [meja pengering] atau lantai semen [Gambar 7]. 4. 3. 2. Berbeda dengan model para-para. waktu penjemuran dapat berlangsung sampai 2 minggu.17 %. Buah kopi hasil panen atau hasil sortiran langsung dijemur dengan teknik penjemuran seperti . nilai ini bisa bervariasi tergantung pada kondisi cuaca dan frekuensi pembalikan hamparan bijinya.5 lapisan biji atau 8 .

Proses pengeringan mekanis sebaiknya dilakukan secara berkelompok karena proses ini membutuhkan peralatan mekanis yang relatif lebih rumit.50 sampai 4 ton biji kopi HS basah tergantung pada kondisi kelompok tani [Gambar 8]. modal investasi yang relatif cukup besar dan tenaga pelaksana yang terlatih. Jenis sumber panas pengering mekanis disesuaikan dengan ketersediaaan bahan bakar di sekitar kebun kopi seperti kayu bakar atau minyak tanah [Sri Mulato. senyawa gula dan pektin yang terkandung di dalam daging buah kopi [mucilage] mempunyai sifat menyerap air [higroskopis] dari lingkungan. 1994].15 jam. Selain itu.2. b. Jika biji kopi sebelumnya sudah dijemur sampai kadar air 20 – 25 %. kotoran-kotoran non-kopi mudah lengket dipermukaan lendir sehingga proses pengeringan menjadi terhambat. ekonomis maupun mutu hasil. Pengeringan mekanis Jika cuaca memungkinkan dan fasilitas memenuhi syarat. penjemuran buah kopi memerlukan waktu yang lebih lama dibandingkan penjemuran biji kopi HS. Gambar 8. yaitu penjemuran untuk menurunkan kadar air biji kopi sampai 20 – 25 % dan kemudian dilanjutkan dengan pengering mekanis. Kontinuitas sumber panas untuk proses pengeringan dapat lebih dijamin [siang dan malam] sehingga buah atau biji kopi dapat langsung dikeringkan dari kadar air awal 60 – 65 % sampai kadar air 12 % dalam waktu yang lebih terkontrol. . 2. Suhu udara pengering mudah diatur antara 55 .60 °C. Bedanya. Pengering biji kopi dengan bahan bakar kayu [kiri] dan bahan bakar minyak [kanan]. pengering mekanis dilengkapi dengan kipas untuk mengalirkan udara pengering sehingga proses penguapan air dari biji kopi dapat diatur sesuai kebutuhan. maka waktu pengeringan biji kopi HS sampai mencapai kadar air 12 % lebih kurang 10 . Kipas udara digerakkan dengan motor listrik atau motor bakar [diesel] berkekuatan 2 sampai 5 kW tergantung kapasitas pengeringannya. Namun.yang telah dijelaskan di atas. untuk mendapatkan kadar air yang sama. karena berbagai sebab antara lain : 1. penjemuran merupakan cara pengeringan kopi yang sangat menguntungkan baik secara teknis. proses pengeringan bisa dilakukan dalam dua tahap.6. Kapasitas pengering mekanis bida dipilih antara 1. Pengering mekanis mempunyai fleksibilitas pengoperasian yang tinggi dan mempunyai kapasitas pengeringan yang besar karena sumber panasnya tidak tergantung pada cuaca. Oleh karena itu. di beberapa sentra penghasil kopi kondisi yang demikian sering tidak dapat dipenuhi.

Akhir dari proses pengeringan harus ditentukan secara akurat. selama proses pengeringan berjalan. maka warna permukaan biji kopi cenderung menjadi kecoklatan. maka kadar air 12% dapat dicapai selama 48 – 54 jam. Mesin pengupas yang digunakan adalah tipe silinder dengan penggerak motor diesel antara 12 – 24 PK tergantung kapasitasnya [Gambar 10]. terutama jika memang cuaca tidak memungkinkan untuk melakukan penjemuran Dengan mengoperasikan pengering mekanis secara terus menerus [siang dan malam].3. Hasil pengupasan disebut biji kopi beras. Biji kopi HS diumpankan ke dalam silinder lewat corong pemasukkan dan kemudian masuk celah antara permukaan rotor dan saringan. kadar airnya baik di lantai jemur ataupun di dalam bak pengering harus diukur. Jika pengeringan suhu tinggi ini terlalu lama. b. Kulit tanduk akan terlepas karena gesekan antara permukaan rotor dan terpecah menjadi serpihan ukuran kecil. namun mempunyai tingkat akurasi yang baik. Penggunaan suhu tinggi [> 60oC] hendaknya dihindari terutama untuk pengeringan biji kopi Arabika karena dapat merusak citarasanya. Alat pengukur kadar air biji kopi. Oleh karena itu. Tujuan dari proses ini adalah untuk melepaskan kulit ari dari permukaan biji [huidig]. Permukaan rotor mempunyai ulir dan mampu mendorong biji kopi ke luar silinder. Pengupasan kulit kopi HS Pengupasan ditujukan untuk memisahkan biji kopi dengan kulit tanduk.6.Pengering mekanis juga dapat digunakan untuk mengeringkan biji atau buah kopi mulai dari kadar air awal 60 – 65 %. . sedangkan serpihan kulit lolos lewat saringan dan terhisap oleh kipas. Gambar 9 menunjukkan alat pengukur kadar air biji kopi secara elektronik. yaitu sampai 90-100oC dengan waktu pemanasan yang singkat. saringan dan kipas sentrifugal untuk memisahkan biji kopi dari kulit kopi dan kulit tanduk. selain melihat tampilan fisik biji kopi. Prinsip kerja alat ini relatif sederhana. Pengukuran kadar air Kadar air biji kopi merupakan salah satu tolok ukur proses pengeringan agar diperoleh mutu hasil yang baik dan biaya pengeringan yang murah. maka kadar air biji kopi belum mencapai titik keseimbangan [12%] sehingga biji kopi menjadi rentan terhadap serangan jamur saat disimpan atau diangkut ke tempat konsumen. Sebaliknya. b. pengeringan biji kopi Robusta seringkali diawali dengan suhu udara pengering yang relatif tinggi. Di dalam dinding silinder terdapat rotor penggesek.7. Sebaliknya jika terlalu singkat. Pengeringan yang berlebihan [menghasilkan biji kopi dengan kadar air jauh di bawah 12%] merupakan pemborosan bahan bakar dan merugikan karena terjadinya kehilangan berat. Gambar 9.

kapasitas pengupasannyapun menjadi lebih rendah.8. Rendemen hasil pengolahan kopi Arabika berkisar antara 16 – 20 % artinya setiap 1 kg biji kopi beras dibutuhkan buah kopi gelondong basah antara 5 sampai 6 kg. Oleh karena itu. Namun demikian. Sortasi ukuran dilakukan dengan ayakan mekanis tipe silinder berputar atau tipe getar [Gambar 11]. kayu atau kulit kopi. Biji kopi hasil pengeringan sebaiknya dianginkan [tempering] dahulu selama 24 jam. Mesin pengupas ini dirancang untuk mengupas biji kopi HS atau kopi gelondong dengan kadar air mendekati 12 %. Faktor yang berpengaruh terhadap nilai rendemen antara lain tingkat kematangan buah. Mesin pengupas kulit kopi kering. Proses basah umumnya menghasilkan rendemen yang sedikit lebih kecil. Patokan pasar menunjukkan harga jual biji kopi WP [hasil pengolahan basah] lebih tinggi dari harga biji kopi DP [hasil pengolahan kering]. penurunan rendemen dari proses basah dapat dikompensasi dengan harga jual. Dengan demikian. Kapasitas mesin juga tergantung pada kadar air biji kopinya. Sortasi Biji kopi beras harus disortasi secara fisik atas dasar ukuran dan cacat bijinya. Makin tinggi kadar air biji kopi. komposisi senyawa kimia penyusun buah dan jenis proses. harus juga dipisahkan. Kotorankotoran non kopi seperti serpihan daun. akan menurun menjadi 250 kg per jam dengan umpan kopi gelondong kering. rendemen hasil pengolahan kopi Robusta bisa mencapai kisaran antara 20 – 22 % artinya setiap 1 kg biji kopi beras dibutuhkan buah kopi gelondong basah sama atau kurang dari antara 5 kg. ukuran bijinya semakin besar. lebar celah dan ukuran saringan perlu dimodifikasi jika mesin pengupas tersebut akan dipakai untuk mengupas biji kopi dengan kadar air yang masih tinggi. karena perlakuan pengolahan lebih intensif sehingga biji kopi lebih bersih. Hal lain yang perlu diperhatikan adalah pengupasan sebaiknya dilakukan pada biji kopi yang telah dingin karena sifat fisiknya telah stabil. Rendemen hasil pengolahan dihitung dari perbandingan antara berat biji kopi beras hasil pengupasan dengan berat buah kopi hasil panen yang diolah. Kadar air berpengaruh pada ukuran biji kopi. b. Sedang. Jika kadar air makin tinggi. Dibanding pengupasan biji kopi HS. Mesin pengupas ukuran medium mempunyai kapasitas 600 kg biji kopi HS per jam. kapasitas pengupasannya turun dan jumlah biji pecahnya sedikit meningkat. pengupasan biji kopi gelondong relatif lebih sulit karena kulitnya tebal dan keras.Gambar 10. .

Beberapa faktor penting pada penyimpanan biji kopi adalah kadar air. 1987]. b. kelembaban relatif udara dan kebersihan gudang [Hensen et al. 1973.50 mm. mesin pengayak diberi alat umpan elevator timba [bucket elevator] untuk pengumpanan biji kopi yang akan disortasi. . 1973.9. Untuk menghindari kontaminasi bau minyak ke dalam biji kopi.250 kg per jam tergantung pada ukurannya. 6. Kapasitas ayakan antara 500 –1.. Mesin sortasi mempunyai tiga saringan dengan ukuran lubang 5. Masing-masing tingkat atau seri ayakan dilengkapi dengan kanal untuk mengeluarkan [outlet] biji dengan ukuran yang sesuai dengan lubang ayakannya. Klett. gudang penyimpanan biji kopi di daerah tropis sebaiknya dilengkapi dengan sistem penyinaran dan sirkulasi udara dalam jumlah yang cukup [Gambar 12]. Penggudangan Penggudangan bertujuan untuk menyimpan biji kopi beras yang telah disortasi dalam kondisi yang aman sebelum di pasarkan ke konsumen. Untuk mesin sortasi tipe getar. 1970.Gambar 11. cat untuk label sebaiknya menggunakan pelarut non-minyak. Kadar air biji kopi akan naik selama disimpan di dalam gudang yang lembab [kelembaban relatif udara > 95%].50 dan 7. Hall. Untuk itu. Oskari. sedang tipe silinder putar ketiganya dipasang secara berurutan [seri]. Biji hasil sortasi atas dasar kelompok ukuran kemudian dikemas di dalam karung goni.50. Untuk keperluan tertentu. Setiap karung mempunyai berat bersih 60 atau 90 kg tergantung konsumen dan diberi label yang menunjukkan jenis mutu dan identitas produsen. Mesin sortasi tipe meja getar [kiri] dan tipe silinder berputar [kanan]. ketiga ayakan disusun bertingkat. Kadar air kesetimbangan biji kopi pada kelembaban relatif udara 70% adalah 12% [Sievetz and Foote. 1997].

Sanitasi atau kebersihan yang kurang baik menyebabkan hama gudang seperti serangga atau tikus akan cepat berkembang dan pada akhirnya akan merusak biji kopi sebagai makanan. Gudang dengan sanitasi. Tabel 1 menunjukkan jenis pengawasan proses [proses kontrol] dan kontrol mutu yang harus dimonitor pada pengolahan biji kopi. suatu tindakan koreksi yang tepat sasaran dapat segera dilakukan. Tumpukan karung dekat dinding dijaga 10 – 20 cm dari dinding gudang. seragam dan konsisten. Pengawasan proses dan kontrol mutu pada pengolahan biji kopi beras . Karung-karung ditumpuk dengan rapi di atas papan kayu [palet] agar tidak langsung bersinggungan dengan permukaan lantai. Kapasitas penggudangan biji kopi lebih kurang 600 kg biji kopi per m2 luas lantai gudang. penerangan dan ventilasi yang baik.Gambar 12. b. setiap tahapan pengolahan harus diawasi secara teratur dan berkelanjutan sehingga pada saat terjadi penyimpangan. permukaan lantai dan dinding akan memberi peluang serangan jamur dan merupakan penyebab penurunan mutu yang serius. Jamur merupakan cacat mutu yang tidak dapat diterima oleh konsumen karena menyangkut rasa dan kesehatan termasuk beberapa jenis jamur penghasil okhratoksin. Proses kontrol dan pengawasan mutu Untuk mendapatkan mutu biji kopi yang memenuhi standar.10. Serapan air dari udara. Tabel 1.

daya hasil [rendemen] dan efisiensi produksi. kesehatan konsumen. Tabel 2. Untuk mendapatkan hasil pengolahan yang optimal. Spesifikasi mutu biji kopi sebagai bahan baku kopi bubuk.2. syarat mutu biji kopi beras sebagai bahan baku utama sebaiknya mengikuti nilai seperti pada Tabel 2. kontaminasi dan kebersihan] harus diawasi dengan baik karena menyangkut citarasa. . kimiawi.2 PENGOLAHAN BIJI KOPI SEKUNDER (KOPI BUBUK) a Penyiapan bahan baku Biji kopi merupakan bahan baku minuman sehingga aspek mutu [fisik.

Gambar 13. Dari aspek kebersihan. sedang sebagai sumber panas adalah kompor minyak tanah atau gas. Tahapan produksi kopi bubuk disajikan pada Gambar 14. Unit produksinya diharapkan menjadi salah satu bagian integral dari kegiatan pengolahan produk primernya sehingga pasokan bahan baku dapat terjamin. Diagram alir proses produksi kopi bubuk. Kapasitas antara 10 sampai 40 kg per batch tergantung ukuran diameter silindernya.Dari aspek citarasa dan aroma. Kontaminasi benda keras [batu atau besi] selain akan menyebabkan komponen mesin lebih cepat aus. Kadar air yang tinggi juga menyebabkan waktu sangrai lebih lama yang berarti kebutuhan bahan bakar lebih banyak. juga menyebabkan pengaruh negatif terhadap kehalusan kopi bubuk dan kesehatan peminumnya.Pemilihan teknologi Proses pengolahan produk sekunder [kopi bubuk] sebaiknya juga dilakukan secara kelompok. Silinder sangrai dapat digerakkan dengan motor listrik atau motor bakar. baik dalam hal jumlah maupun mutunya. Kapasitas produksi kopi bubuk sebaiknya disesuaikan dengan kondisi pasar di sekitar lokasi kebun. b. . Kadar kulit.1 Penyangraian Proses penyangraian merupakan tahapan pembentukan aroma dan citarasa khas kopi dengan perlakuan panas dan kunci dari proses produksi kopi bubuk. Untuk melaksanakan uji ini diperlukan alat uji citarasa yang terdiri atas alat sangrai dan pembubuk skala laboratorium [Gambar 13]. Gambar 15. Sedang dari aspek efisiensi produksi. Perangkat uji citarasa untuk pengawasan mutu bubuk kopi. biji kopi harus bebas dari jamur dan kotoran yang mengganggu kesehatan peminumnya. Secara teknis teknologi proses dan alat dan mesin produksi kopi bubuk tersedia dengan kisaran produksi 100 dan 500 kg per hari [8 jam operasi]. seduhan kopi akan sangat baik jika biji kopi yang digunakan telah diolah secara baik. biji kopi dengan ukuran yang seragam akan mudah diolah dan menghasilkan mutu produk yang seragam pula. b. Mesin sangrai biji kopi tipe silinder dengan bahan bakar minyak. Kontaminasi jamur juga akan menyebabkan rasa tengik atau apek. Proses sangrai menggunakan mesin sangrai tipe silinder berputar [Gambar 15]. kadar kotoran dan kadar air akan berpengaruh pada rendemen hasil. Gambar 14.

Beberapa jenis bahan baku tersebut disangrai secara terpisah. Kisaran suhu sangrai yang umum adalah sebagai berikut. yaitu ringan [light]. pabrikan kopi bubuk sering menggunakan bahan baku campuran dari beberapa jenis biji kopi beras [Arabika. Waktu penyangraian bervariasi mulai dari 7 sampai 20 menit tergantung pada kadar air biji kopi berasanya dan mutu kopi bubuk yang dikehendaki.Proses sangrai diawali dengan penguapan air yang ada di dalam biji kopi dengan memanfaatkan panas yang tersedia dari kompor dan kemudian diikuti dengan reaksi pirolisis. sisa kulit ari yang terlepas dari biji kopi saat proses sangrai akan terhisap sehingga biji kopi ssangrai lebih bersih. Salah satu rujukan warna sampel atas dasar tingkat sangrai disajikan pada Gambar 16 dengan 3 tingkatan penyangraian. Untuk bak pendingin yang dilengkapi dengan kipas mekanis. Suhu 200 . pirolisis ditandai dengan perubahan warna biji kopi yang semula kehijauan menjadi kecoklatan.205 oC untuk tingkat sangrai medium [warna coklat agak gelap] 3. Secara kimiawi. dan asal bahan baku [ketinggian. Exelsa dll]. Salah satu tolok ukur proses penyangraian adalah derajad sangrai yang dilihat dari perubahan warna biji kopi yang sedang disangrai. semi-basah. proses ini ditandai dengan evolusi gas CO2 dalam jumlah banyak dari ruang sangrai berwarna putih. Proses sangrai dihentikan pada saat warna sampel biji kopi sangrai yang diambil dari dalam silinder sudah mendekati warna sampel standar.2 Pencampuran Untuk mendapatkan citarasa dan aroma yang khas. tanah dan agroklimat]. basah]. Sedang secara fisik. biji kopi hasil sangrai dimasukkan ke dalam bak pendingin. Dari campuran tersebut diharapkan dapat diperoleh citarasa dan aroma kopi bubuk yang khas dan tidak dimiliki oleh produk sejenis yang dihasilkan oleh pabrik yang lain. 1. Gambar 17. Reaksi ini umumnya terjadi setelah suhu sangrai di atas 180 oC. Suhu di atas 205 oC untuk tingkat sangrai gelap [warna coklat tua cenderung agak hitam]. Selama pendinginan. SCAA [Specialty Coffee Association of America] Gambar 16. dan kemudian dicampur dengan alat pencampur putar tipe hexagonal [Gambar 17]. Mesin pencampur beberapa jenis biji kopi sangrai. Klasifikasi warna biji kopi sangrai pada 3 tingkatan penyangraian. menengah [medium] dan gelap [dark]. Suhu 190 –195 oC untuk tingkat sangrai ringan [warna coklat muda]. agar proses sangrai tidak berlanjut. biji kopi sangrai diaduk agar proses sangrai menjadi rata dan tidak berlanjut [over roasted]. Robusta. 2. Sesudah proses penyangraian selesai. ditimbang dalam proporsi tertentu [atas dasar uji citarasa]. Reaksi ini merupakan reaksi dekomposisi senyawa hidrokarbon antara lain karbohidrat. . jenis proses yang digunakan [proses kering. b. hemiselulosa dan selulosa yang ada di dalam biji kopi.

dan terendah yaitu 76 %. Beberapa faktor yang berpengaruh terhadap keawetan kopi bubuk selama dikemas adalah kondisi penyimpanan [suhu lingkungan]. b.0 mm. yang satu berputar [rotor] dan yang lainnya diam [stator].90 .Proses gesekan yang sangat intensif akan menyebabkan timbul panas di bagian silindernya dan akan menyebabkan aroma kopi bubuk berkurang. Mesin penghalus biji kopi sangrai tipe Burr-mill.b. Makin tinggi kadar air biji dan makin lama waktu penyangraian menyebabkan rendemen menjadi lebih kecil [Sivetz and Foote. Mekanisme penghalusan terjadi dengan adanya gaya geseran antara permukaan biji kopi sangrai dengan permukaan piringan dan sesama biji kopi sangrai. Sedangkan susut berat selama proses penghalusan umumnya terjadi karena partikel kopi bubuk yang sangat halus terbang ke lingkungan akibat gaya sentripetal putaran pemukul mesin penghalusnya. Rendemen makin turun pada derajad sangrai yang makin gelap. Mesin ini mempunyai dua buah piringan [terbuat baja]. Untuk menghindari tersebut. sedangkan untuk ukuran bubuk medium digunakan ayakan 120 mesh. 1973]. sebagian besar [79 %] kopi bubuk akan mempunyai ukuran antara 0. tingkat sangrai. maka mesin penghalus sebaiknya dihentikan dan didinginkan sejenak saat suhu kopi bubuk di dalam bok penampung meningkat secara tidak wajar. Jika dipasang ayakan 200 Mesh. Rendemen tertinggi. Pengemasan Tujuan pengemasan adalah untuk mempertahankan aroma dan citarasa kopi bubuk selama distribusikan ke konsumen dan selama dijajakan di toko. diperoleh pada derajad sangrai ringan. Air di dalam kemasan akan menghidrolisa senyawa kimia yang ada di dalam kopi bubuk dan menyebabkan bau apek [stale]. dengan derajad sangrai gelap. Kapasitas mesin penghalus antara 10 – 60 kg per jam tergantung pada diameter piringan penghalusnya. aroma dan citarasa kopi bubuk akan berkurang secara signifikan setelah satu atau dua minggu. kesegaran. yaitu 81 %. Rendemen hasil pengolahan [penyangraian dan penghalusan] adalah perbandingan antara berat kopi bubuk yang diperoleh dengan berat biji kopi beras yang diproses.1. kehalusan bubuk dan kandungan oksigen di dalam kemasan. Mesin penghalus menggunakan tipe Burr-mill [Gambar 18]. sedang oksigen akan mengurangi aroma dan citarasa kopi . Jika tidak dikemas secara baik.3 Penghalusan biji kopi sangrai Biji kopi sangrai dihaluskan dengan alat penghalus [grinder] sampai diperoleh butiran kopi bubuk dengan kehalusan tertentu agar mudah diseduh dan memberikan sensasi rasa dan roma yang lebih optimal. Rendemen juga dipengaruhi oleh susut berat biji kopi selama penyangraian. kadar air kopi bubuk. Gambar 18. Demikian halnya selama disimpan oleh pemakai. Kopi bubuk ukuran halus diperoleh dari ayakan dengan ukuran lubang 200 Mesh.4. di pasar tradisional dan di pasar swalayan.

Sedangkan. Proses pengemasan secara manual dilakukan dalam tiga tahapan. Bahan pengemas yang baik harus mempunyai sifat-sifat sebagai berikut. Kemampuan pengemasan . 4. kemasan model sablon. Alat pengemas manual tipe injak [kiri] dan pengemas vakum [kanan]. Sedang untuk menutup lubang kemasan. 2. 6.melalui proses oksidasi. Masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan baik dari aspek daya simpan. menghasilkan tampilan kemasan yang menarik. menimbang kemasan dan menutup kemasan. Selain keawetan. yaitu memasukkan kopi bubuk ke dalam kemasan. 1. Jika diinginkan usia simpan kopi bubuk yang lebih lama. labeling tanggal kadaluwarsa dilakukan setelah seluruh tahapan proses pengemasan selesai. Gambar 19. Daya transmisi rendah terhadap uap air Daya penetrasi rendah terhadap oksigen Sifat permeable rendah terhadap aroma dan bau Sifat permeable terhadap gas CO2 Daya tahan yang tinggi terhadap minyak dan sejenisnya Daya tahan yang tinggi terhadap goresan dan sobekan Mudah dan murah diperoleh Beberapa jenis kemasan yang umum adalah plastik transparan dan aluminum foil [Gambar 19]. Ketiganya dilakukan oleh tiga operator secara berurutan. 7. kemasan juga harus dapat menarik minat pembeli kopi bubuk melalui rancangan gambar. menimbang kemasan dan menutup kemasan. 3. Kemasan plastik transparan dan aluminium foil. yaitu memasukkan kopi bubuk ke dalam kemasan. asalkan digarap dengan baik. Sedangkan. Ketiganya dilakukan oleh tiga operator secara berurutan. Proses pengemasan secara manual dilakukan dalam tiga tahapan. Kemampuan pengemasan tipe manual adalah 90 buah per jam untuk kemasan aluminum berat 250 g dan 150 buah per jam untuk kemasan plastik berat 50 g. dapat digunakan alat pengempa panas tipe manual [Gambar 20]. Gambar 20. kepraktisan penggunaan dan harga. Untuk pabrikan pemula. 5. oksigen di dalam kemasan dapat dikurangi ke tingkat yang paling rendah [< 1 %] atau jika mungkin nol persen dengan pengemas vakum [hampa]. warna dan tulisan yang ada diluarnya. Tampilan yang paling baik adalah dengan model cetak [hot printing]. Pesanan kemasan model ini hasur pada skala besar sehingga harganya menjadi agak mahal. labeling tanggal kadaluwarsa dilakukan setelah seluruh tahapan proses pengemasan selesai.

merek dagang dan label produksi yang jelas. Selain tahapan proses pengolahan harus jelas. Sedangkan. Pengawasan proses [proses kontrol] dan kontrol mutu pada pengolahan kopi bubuk. Pengawasan proses dan pengawasan mutu Kopi bubuk adalah bahan minuman yang selain memberikan kenikmatan harus juga aman bagi konsumen. suatu tindakan koreksi yang tepat sasaran dapat segera dilakukan. Ketiganya dilakukan oleh tiga operator secara berurutan. Kemampuan pengemasan adalah 90 buah per jam untuk kemasan aluminum berat 250 g dan 150 buah per jam untuk kemasan plastik berat 50 g. Kardus diberi nama perusahan. menimbang kemasan dan menutup kemasan. Pengepakan Untuk mempermudah pemasaran dan distribusi ke konsumen. Tabel 3 menunjukkan jenis pengawasan proses [proses kontrol] dan kontrol mutu yang harus dimonitor pada pengolahan kopi bubuk.Jember . Tabel 3. kemasan kopi bubuk atas dasar jenis mutu. b. ukuran kemasan dan bentuk kemasan dimasukkan dan dimuat di dalam kardus [karton]. labeling tanggal kadaluwarsa dilakukan setelah seluruh tahapan proses pengemasan selesai.5. Kemasan kardus memuat kemasan-kemasan kecil. b. yaitu memasukkan kopi bubuk ke dalam kemasan. Gambar 21. Proses pengemasan secara manual dilakukan dalam tiga tahapan.6.adalah 90 buah per jam untuk kemasan aluminum berat 250 g dan 150 buah per jam untuk kemasan plastik berat 50 g. kriteria mutu harus didefinisikan secara jelas sehingga pada saat terjadi penyimpangan. Tumpukan kardus kemudian disimpan di dalam gudang dengan sanitasi. Sumber : Puslit Kopi Kakao Indonesia . penerangan dan ventilasi yang cukup [Gambar 21].

1. menetas dan berkembang di dalamnya sampai buah kopi matang. Komoditas ini mempunyai peranan sangat besar sebagai penghasil devisa negara dan sumber pendapatan petani.266. aktif pada sore hari antara pukul 16. Stadia telur selama 5-9 hari.Hypotan . Kehilangan hasil oleh hama PBKo dapat mencapai lebih dari 50% apabila serangannya tinggi dan tidak dilakukan tindakan pengendalian secara tepat. Pusat Penelitian Kopi dan Kakao Indonesia . Rendahnya produktivitas maupun mutu kopi pada perkebunan rakyat antara lain disebabkan oleh adanya serangan hama penyakit. 2009). umur tanaman yang sudah tua dan kurangnya perawatan kebun oleh petani. total luas areal perkebunan kopi di Indonesia mencapai 1. 21 February 2011 10:04 | Jakarta. . sehingga dihargai rendah.Senyawa Penarik Hama Penggerek Buah Kopi (PBKo) HYPOTHENEMUS HAMPEI Monday. Untuk menekan kehilangan hasil oleh hama PBKo. Serangga jantan tinggal dalam biji kopi karena tidak dapat terbang.0018. Serangga betina dewasa yang siap bertelur.Jember (Puslit Koka) telah menerapkan teknologi perangkap Hypotan seperti terlihat pada gambar 1.. kepompong (pupa) dan dewasa (imago) yang memerlukan waktu selama 25-35 hari.6 kg/ha dari standar 800 kg/ha..235 Ha dengan produksi 682. pesatnya peningkatan luas areal tidak diimbangi dengan pesatnya peningkatan produktivitas dan mutu.00 dan dapat terbang sejauh 350 m. Pada tahun 2009. Telur Seekor betina dewasa dapat menghasilkan telur sebanyak 37 butir. 2. Tingkat serangan sebesar 20% dapat mengakibatkan penurunan produksi sekitar 10% (Puslitkoka. Telur diletakkan di dalam biji kopi. Serangga hama PBKo (Hypothenemus hampei) menjadi hama sangat merusak pada buah kopi sehingga mengakibatkan penurunan produksi dan kualitas hasil secara nyata karena menyebabkan banyak biji kopi yang berlubang. Larva Telur yang telah menetas akan menjadi larva berwarna putih dengan stadia larva selama 10-21 hari. Sekitar 95% dari luas areal perkebunan kopi tersebut merupakan perkebunan rakyat.591 Ton. baik yang masih di pohon maupun yang gugur di tanah. Larva mengalami fase istirahat (pre pupa) selama 2 hari sebelum berpupa. ulat (larva). Bionomi Serangga hama PBKo mengalami 4 tahap perkembangan. Secara umum pada perkebunan rakyat. Produktivitas kopi Indonesia rata-rata masih rendah yaitu 641.Kopi menjadi salah satu komoditas ekspor penting pada sub sektor perkebunan Indonesia. Selain itu kopi Indonesia umumnya dikenal mempunyai citra mutu yang rendah di pasar internasional. yaitu telur.

7 mm dan lebar 0. Gejala Serangan Pada ujung buah yang terserang terdapat lubang gerekan. sedangkan serangga jantan selama 103 hari. Imago Serangga hama PBKo berwarna hitam coklat atau hitam mengkilap. 4.2-1.3. Alat ini menggunakan dan dilengkapi dengan senyawa Hypotan yang diproduksi oleh Pusat . Penggunaan Hypotan untuk Pengendalian Hama PBKo Pengendalian hama PBKo yang efektif dapat dilakukan dengan menerapkan sistem Pengendalian Hama Terpadu (PHT) terutama dengan menggunakan perangkap serangga (hama penggerek buah kopi) yang lebih dikenal dengan nama Brocap Trap. dengan ukuran panjang 1. Biji kopi yang terserang tampak berlubang-lubang sehingga produksi dan mutunya menurun.7 mm. Warna buah berubah dari hijau menjadi kuning kemerahan.6-0. Serangga dewasa betina dapat hidup selama 156-282 hari. Pupa Stadia pupa berlangsung selama 4-6 hari tetapi ada kalanya sampai 8 hari. tampak seperti masak dan terasa hampa bila ditekan/dipencet. Serangga betina selanjutnya membuat lubang pada ujung buah (discus) untuk meletakkan telurnya di dalam biji kopi.

Penelitian Kopi dan Kakao Indonesia (Puslit Koka). Pemasangan perangkap disarankan setelah masa panen besar pada saat tidak ada buah di lapangan serta disarankan minimal selama 4 (empat) bulan secara terus menerus. sedang sisanya merupakan serangga hama lainnya dan serangga netral serta sebagian kecil jenis predator dan parasitoid. Produk senyawa penarik ini dapat diperoleh di Puslit Koka Indonesia dengan harga Rp 5. Pada lahan datar jarak antarperangkap sekitar 20 m. efektif. Sulawesi Selatan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa jumlah serangga PBKo yang tertangkap porsinya lebih dari 95%.0 cm sebanyak 2 (dua) lubang yang saling berhadapan. Hypotan yang dikemas dalam bentuk saset dengan volume 10 ml.6% menjadi 6. d. Aceh. Pada bagian dasar botol diisikan larutan deterjen dengan ketinggian sekitar 1. serangan hama PBKo dapat menurun dari 45% menjadi 0. e.0 cm untuk menampung serangga PBKo yang tertangkap.60 m di atas permukaan tanah. Sumatera Utara. Hasil ujicoba aplikasi Hypotan di Lampung menunjukkan bahwa pemasangan perangkap yang hanya 2 (dua) bulan ternyata telah mampu menekan tingkat serangan hama PBKo dari 15. digantungkan ke dalam botol air minum mineral volume 1500 ml yang didesain untuk perangkap. Sumatera Barat. 2009). dengan pola pemasangan secara merata.00 per saset. Hasil aplikasi di lapangan menunjukkan keragaan yang sangat baik. pemakaian Brocap Trap dapat menjebak sekitar 1000 ekor serangga per minggu. Sebelum perangkap dipasang di lapangan.). pada kemasan senyawa Hypotan bagian atas harus dibuat lubang menggunakan jarum (diameter ± 1. Pemasangan senyawa penarik Hypotan adalah sebagaimana terlihat pada gambar 1 dengan tahapan sebagai berikut : a. sehingga aman bagi musuh alami serangga lain maupun serangga PBKo itu sendiri. dapat menarik serangga secara selektif yaitu hanya menarik serangga penggerek buah kopi dewasa. agar senyawa Hypotan menguap keluar dan tercium oleh serangga PBKo dewasa. Menurut Wiryadiputra (peneliti di Puslit Koka). Kepadatan perangkap per hektar disarankan 20-40 perangkap atau sekitar 1600 populasi pohon kopi.5 . yaitu masih dalam famili yang sama (Scolytidae). Perangkap dipasang di antara pohon kopi dengan ketinggian sekitar 1. Papua.5 cm x 6. Serangga PBKo dewasa yang mencium uap senyawa Hypotan akan tertarik mencari sumber senyawa dengan mendatangi perangkap. efisien dan ramah lingkungan.3% dan populasi serangga PBKo dari 57 ekor per cabang menjadi 20 ekor (Puslit Koka. Hypotan telah digunakan untuk pengendalian hama PBKo pada perkebunan kopi di Lampung.0 mm) sebanyak 3 (tiga) buah lubang. Penggunaan senyawa Hypotan di lapangan untuk tujuan pengendalian hama PBKo maupun untuk monitoring tingkat serangan PBKo cukup mudah dilakukan oleh petani. Senyawa tersebut telah dikemas dalam bentuk saset dengan volume per saset 10 ml untuk digunakan selama minimal 2 (dua) minggu. Perangkap dengan senyawa penarik Hypotan. c. Hal ini diduga karena serangga ini memiliki hubungan kekerabatan yang dekat dengan hama penggerek buah kopi. b.000. dengan metode pengendalian secara kultur teknis dan sanitasi kebun. Botol perangkap dibuat dengan melubangi bagian dinding botol dengan ukuran 4. dan NTT. Serangga hama lain yang juga tertangkap adalah hama penggerek ranting kopi (Xylosandrus sp. Menurut Wiryadiputra (2010).3%. Keberhasilan .

5 kg media biakan jamur B. Pemupukan Memupuk tanaman dengan pupuk yang seimbang menggunakan jenis dan dosis sesuai anjuran untuk mempercepat pemulihan tanaman. Sanitasi Kebun Memangkas semua cabang dan ranting yang tua/kering atau yang tidak produktif dan mengumpulkan sisa-sisa tanaman kemudian dijadikan bahan pembuatan pupuk organik (kompos) serta melakukan penyiangan gulma. 3. 2. Kultur Teknis a. . Seluruh buah yang terserang dikumpulkan kemudian disiram dengan air panas untuk membunuh serangga hama PBKo. bassiana selama 3x aplikasi per musim panen. 1. Rampasan Buah Pada akhir panen raya. Biologis (Agen Pengendali Hayati) Aplikasi jamur Beauveria bassiana dilakukan pada saat buah masih muda.penggunaan perangkap Hypotan untuk pengendalian hama PBKo perlu dipadukan dengan upaya pengendalian lainnya seperti sanitasi kebun. Penyemprotan dilakukan pada sore hari dengan arah semprotan dari bawah daun. d. kultur teknis dan pemanfaatan agen pengendali hayati Beauveria bassiana. Kebutuhan untuk 1 Ha kebun kopi yaitu 2. Pengaturan Pohon Pelindung Memangkas pohon pelindung yang terlalu rimbun untuk memperbaiki temperatur dan kelembaban atau kondisi agroklimat. Lelesan Semua buah yang jatuh ke tanah dikumpulkan dan dijadikan bahan baku pembuatan pupuk (kompos). c. e. semua buah kopi yang tersisa pada ranting dipetik. Petik Bubuk Memetik semua buah yang berlubang yang dilakukan 15-30 hari menjelang panen raya. b.

By: Yuni Astuti. . SP.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful