Proses Pengolahan Kopi

I PENDAHULUAN Perkembangan areal tanaman kopi rakyat yang cukup pesat di Indonesia, perlu didukung dengan kesiapan sarana dan metoda pengolahan yang cocok untuk kondisi petani sehingga mereka mampu menghasilkan biji kopi dengan mutu seperti yang dipersyaratkan oleh Standar Nasional Indonesia. Adanya jaminan mutu yang pasti, diikuti dengan ketersediaannya dalam jumlah yang cukup dan pasokan yang tepat waktu serta berkelanjutan merupakan beberapa prasyarat yang dibutuhkan agar biji kopi rakyat dapat dipasarkan pada tingkat harga yang menguntungkan. Untuk memenuhi prasyarat di atas, pengolahan kopi rakyat harus dilakukan dengan tepat waktu, tepat cara dan tepat jumlah. Buah kopi hasil panen, seperti halnya produk pertanian yang lain, perlu segera diolah menjadi bentuk akhir yang stabil agar aman untuk disimpan dalam jangka waktu tertentu. Kriteria mutu biji kopi yang meliputi aspek fisik, citarasa dan kebersihan serta aspek keseragaman dan konsistensi sangat ditentukan oleh perlakuan pada setiap tahapan proses produksinya. Oleh karena itu, tahapan proses dan spesifikasi peralatan pengolahan kopi yang menjamin kepastian mutu harus didefinisikan secara jelas. Demikian juga, perubahan mutu yang terjadi pada setiap tahapan proses perlu dimonitor secara rutin supaya pada saat terjadi penyimpangan dapat dikoreksi secara cepat dan tepat. Sebagai langkah akhir, upaya perbaikan mutu akan mendapatkan hasil yang optimal jika disertai dengan mekanisme tata niaga kopi rakyat yang berorientasi pada mutu. Untuk mendukung era agroindustri di masa datang, sudah saatnya upaya perbaikan mutu biji kopi dilakukan secara terintegrasi dengan pengembangan industri sekundernya. Dari total produksi biji kopi nasional yang mencapai 600.000 ton per tahun, hanya 20% yang diolah dan dipasarkan dalam bentuk sekundernya antara lain kopi sangrai, kopi bubuk, kopi cepat saji dan beberapa produk turunan lainnya. Padahal, pengembangan produk yang demikian dapat memberikan nilai tambah yang lebih besar, membuka peluang pasar dan menyerap tenaga kerja di pedesaan. Berikut ini merupakan penjelasan petunjuk praktis teknologi pengolahan kopi untuk menghasilkan produk primer dan produk sekunder, dan merupakan rangkuman hasil penelitian Pusat Penelitian Kopi dan Kakao Indonesia sejak lima tahun terakhir ini. Hasil penelitian yang telah dicapai telah diuji dalam skala praktek dan diantaranya sudah beroperasi pada skala komersial khususnya untuk skala UKM II TEKNOLOGI PENGOLAHAN BIJI KOPI Pengolahan biji kopi dibagi dua bahagian: 1. Pengolahan Biji Kopi Primer 2. Pengolahan Biji Kopi Sekunder 2.1 PENGOLAHAN BIJI KOPI PRIMER

a. Terminologi Beberapa istilah yang umum digunakan untuk membedakan jenis-jenis bahan olah dan produk akhir yang terkait dengan tahapan pengolahan kopi adalah sebagai berikut: Buah kopi atau sering juga disebut kopi gelondong basah adalah buah kopi hasil panen dari kebun, kadar airnya masih berkisar antara 60 - 65 % dan biji kopinya masih terlindung oleh kulit buah, daging buah, lapisan lendir, kulit tanduk dan kulit ari. Biji kopi HS adalah biji kopi berkulit tanduk hasil pengolahan buah kopi dengan proses pengolahan secara basah [wet process]. Kulit buah, daging buah dan lapisan lendir telah dihilangkan melalui beberapa tahapan proses secara mekanis dan memerlukan air dalam jumlah yang cukup banyak. Kadar air biji kopi HS dalam kondisi basah berkisar antara 60 – 65 dan setelah dikeringkan menjadi 12 % Kopi gelondong kering adalah buah kopi kering setalah diolah dengan proses pengolahan secara kering [tanpa melibatkan air untuk pengolahan]. Biji kopi masih terlindung oleh kulit buah, daging buah, lapisan lendir, kulit tanduk dan kulit ari dalam kondisi sudah kering dengan kadar air kopi nya sekitar 12 %. Biji kopi yang siap diperdagangkan adalah biji kopi yang sudah dikeringkan, kadar airnya berkisar antara 12 - 13 %. Permukaan bijinya sudah bersih dari lapisan kulit tanduk dan kulit ari. Biji kopi demikian sering disebut sebagai biji kopi beras. Biji kopi WP adalah biji kopi beras yang dihasilkan dari proses basah [Wet Process] dan biji kopi DP adalah biji kopi beras yang dihasilkan dari proses kering [Dry Process] Kopi asalan adalah biji kopi yang dihasilkan oleh petani dengan metoda dan sarana yang sangat sederhana, kadar airnya masih relatif tinggi [> 16 %] dan tercampur dengan bahan-bahan lain non-kopi dalam jumlah yang relatif banyak. Biji kopi ini biasanya dijual ke prosesor [eksportir] yang kemudian mengolahnya sampai diperoleh biji kopi beras dengan mutu seperti yang dipersyaratkan dalam standar perdagangan. b. Tahapan Pengolahan Basis usaha kopi rakyat umumnya terdiri atas kebun-kebun kecil dengan luas areal ratarata per petani antara 0,5 sampai 2 hektar. Dengan jumlah buah per panen yang relatif kecil, yaitu antara 50 – 200 kg, maka sebaiknya pengolahan hasil panen dilakukan secara berkelompok. Kapasitas produksi per kelompok dipilih pada skala ekonomis disesuaikan dengan kondisi lingkungan petani seperti, produktivitas kebun, ketersediaan sumber daya pengolahan [mesin, air, panas dan tenaga kerja terampil] dan infrastuktur pemasaran hasil. Namun, sebaiknya setiap kelompok mampu memproduksi biji kopi siap ekspor minimal 1 kontainer [25 ton] per bulan. Tahapan pengolahan yang diusulkan adalah pengolahan semi-basah [kebutuhan air untuk pengolahan lebih sedikit dari pengolahan basah secara penuh] untuk buah kopi petik merah dan pengolahan kering untuk buah campuran kuning-merah [Gambar 1].

Ukuran kematangan buah secara visual ditandai oleh perubahan warna kulit buah.1.Gambar 1. Panen Biji kopi yang bermutu baik dan disukai konsumen berasal dari buah kopi yang sudah masak. Tahapan pengolahan kopi secara semi-basah [kiri] dan secara kering [kanan]. . kuning saat setengah masak dan berubah menjadi warna merah saat masak penuh [Gambar 2]. b. Kulit buah terdiri satu lapisan tipis mempunyai warna hijau tua saat buah masih muda. Warna tersebut akan berubah menjadi kehitam-hitaman setelah masa masak penuh terlampui [over ripe].

Secara teknis. daging buah muda sedikit keras. 2. kandungan lendir pada buah yang terlalu masak cenderung berkurang karena sebagian senyawa gula dan pektin sudah terurai secara alami akibat proses respirasi [Rothfos. 1980] : 1. ranting. berlubang dan terserang hama/penyakit]. panen buah masak memberikan beberapa keuntungan dibandingkan panen buah kopi muda antara lain [Sivetz and Desrorier. Warna biji dan citarasanya lebih baik b. Rothfos. Waktu pengeringan lebih cepat 5. 1979.2. Kotoran seperti daun. Sebaliknya. Sortasi buah di kebun Buah kopi masak hasil panen disortasi secara teliti untuk memisahkan buah yang superior [masak.Gambar 2. Mudah diproses karena kulitnya mudah terkelupas. Kematangan buah kopi juga dapat dilihat dari kekearasan dan komposisi senyawa gula di dalam daging buah. bernas dan seragam] dari buah inferior [cacat. 1980]. pecah. Biji kopi lebih bernas sehingga ukuran biji lebih besar [tidak pipih] 4. hitam. Buah kopi masak mempunyai daging buah lunak dan berlendir serta mengandung senyawa gula yang relatif tinggi sehingga rasanya manis. Panen buah merah untuk menghasilkan biji kopi dengan mutu prima. tidak berlendir dan rasanya tidak manis karena senyawa gula belum terbentuk secara maksimal. Sedangkan. Rendeman hasil [perbandingan berat biji kopi beras per berat buah segar] lebih tinggi 3. tanah dan kerikil harus dibuang .

karena benda-benda tersebut dapat merusak mesin pengupas. Buah kopi gelondong kering [kiri] dan biji kopi HS kering [kanan]. Sortasi buah kopi hasil panen di kebun. Buah kopi segar hasil sortasi sebaiknya langsung diolah untuk mendapatkan hasil yang optimal. seluruh tenaga pemanen secara bersama-sama melakukan sortasi hasil panen yang dikumpulkan di suatu tempat tertentu di dalam kebun. Buah merah terpilih [superior] diolah dengan metoda pengolahan semi-basah supaya diperoleh biji kopi HS kering dengan tampilan yang bagus. Buah kopi yang tersimpan di dalam karung plastik atau sak selama lebih dari 36 jam akan menyebabkan pra-fermentasi sehingga aroma dan citarasa biji kopi menjadi kurang baik . Cara sortasi ini dilakukan langsung di kebun sesudah panen selesai [Gambar 3]. Gambar 4. Jika panen dilakukan secara kolektif. Gambar 3. Hasil pengolahan dari keduanya disajikan pada Gambar 4. baik dari segi mutu [terutama citarasa] maupun kemudahan proses berikutnya. sedang buah campuran hijaukuning-merah diolah dengan cara pengolahan kering.

Lapisan air juga berfungsi untuk mengurangi tekanan geseran silinder terhadap buah kopi sehingga kulit tanduknya tidak pecah. Pengupasan buah kopi umumnya dilakukan dengan menyemprotkan air ke dalam silinder bersama dengan buah yang akan dikupas. proses pengupasan kopi Ribusta harus dilakukan .3.9 m3 per ton buah kopi yang diolah. Mesin pengupas tipe silinder. konsumsi air dapat mencapai 7 . Sebaliknya. b. Silinder mempunyai profil permukaan bertonjolan atau sering disebut “ buble plate “ dan terbuat dari bahan logam lunak jenis tembaga. Pengupasan kulit buah Proses pengolahan semi-basah diawali dengan pengupasan kulit buah dengan mesin mengupas [pulper] tipe silinder [Gambar 5]. Silinder digerakkan oleh sebuah motor bakar atau motor diesel. Mesin ini digerakkan dengan sebuah mesin diesel 9 PK. Buah kopi Robusta relatif lebih sulit dikupas dari pada kopi Arabika karena kulit buahnya lebih keras dan kandungan lendirnya lebih sedikit. Alat ini juga bisa dioperasikan secara manual [tanpa bantuan mesin]. buah muda relatif sulit dikupas. kapasitas 200 kg/jam [kiri] dan 1. konsumsi air sebaiknya tidak lebih dari 3 m3 per ton buah. Pengupasan kulit buah berlangsung di dalam celah di antara permukaan silinder yang berputar [rotor] dan permukaan pisau yang diam [stator]. Gambar 5. Sedang untuk kelompok tani yang agak besar dengan anggota lebih dari 25 orang sebaiknya menggunakan mesin pengupas dengan kapasitas 1.000 kg per jam. Demikian juga. keseragaman ukuran buah. Buah kopi hasil panen sebaiknya dipisahkan atas dasar ukurannya sebelum dikupas supaya hasil kupasan lebih bersih dan jumlah biji pecahnya sedikit. penampilan fisik bijinya juga menjadi agak kusam. Lebar celah diatur sedemikian rupa menyesuaikan dengan ukuran buah kopi sehingga buah kopi yang ukurannya lebih besar dari lebar celah akan terkelupas. Penggunaan air sebaiknya diatur sehemat mungkin disesuaikan dengan ketersediaan air dan mutu hasil. Untuk proses semi-basah.dan berbau busuk [stink]. Jika mengikuti proses pengolahan basah secara penuh.000 kg/jam [kanan]. Mesin akan berfungsi dengan baik jika buah yang dikupas sudah cukup masak karena kulit dan daging buahnya lunak dan mudah terkelupas. Untuk mendapatkan hasil kupasan yang sama. Mesin ini dapat digunakan oleh petani secara individu atau kelompok kecil petani yang terdiri atas 5 – 10 anggota. jumlah air proses dan celah [gap] antara rotor dan stator. namun kapasitasnya turun menjadi hanya 80 – 100 kg buah kopi per jam. Mesin pengupas tipe kecil dengan kapasitas 200 – 300 kg buah kopi per jam digerakkan dengan motor bakar bensin 5 PK. Kinerja mesin pengupas sangat tergantung pada kemasakan buah. Aliran air berfungsi untuk membantu mekanisme pengaliran buah kopi di dalam silinder dan sekaligus membersihkan lapisan lendir.

Pencucian Pencucian bertujuan untuk menghilangkan sisa lendir hasil fermentasi yang masih menempel di kulit tanduk. Lapisan lendir akan terkelupas dan senyawa-senyawa hasil reaksi bergerak turun ke dasar bak dan terakumulasi di bagian dasar bak. Proses fermentasi dapat dilakukan secara basah [merendam biji kopi di dalam genangan air] dan secara kering [tanpa rendaman air]. Tingkat kesempurnaan fermentasi diukur secara visual dari kenampakan lapisan lendir di permukaan kulit tanduk atau dengan mengusap lapisan lendir dengan jari. pencucian dapat dikerjakan secara manual di dalam bak atau ember. Jika lendir tidak lengket. proses fermentasi kopi rakyat sebaiknya dilakukan secara kering.5. Namun jika pengolahan kopi rakyat dilakukan secara kolektif dan tersedia cukup air. maka fermentasi diperkirakan sudah selesai. suhu dan kelembaban lingkungan serta ketebalan tumpukan biji kopi di dalam bak. pada skala besar pengupasan buah kopi Robusta sering menggunakan mesin tipe Raung [Raung pulper]. Cara sederhana untuk fermentasi kering adalah dengan menyimpan biji kopi HS basah di dalam karung plastik yang bersih. . Tujuan proses ini adalah untuk menghilangkan lapisan lendir yang tersisa di permukaan kulit tanduk biji kopi setelah proses pengupasan. b. Oleh karena itu. Prinsip fermentasi adalah peruraian senyawa-senyawa yang terkandung di dalam lapisan lendir oleh mikroba alami dan dibantu dengan oksigen dari udara.berulang dengan jumlah air yang lebih banyak. Untuk kapasitas kecil. biji kopi di dalam bak perlu dibalik minimal satu kali dalam se hari. Reaksi fermentasi bermula dari bagian atas tumpukan karena cukup oksigen. sedang untuk kapasitas besar perlu dibantu dengan mesin. waktu fermentasi biji kopi Arabika berkisar antara 12 sampai 36 jam tergantung permintaan konsumen. Pada kopi Arabika. Fermentasi Proses fermentasi umumnya hanya dilakukan untuk pengolahan kopi Arabika dan tidak banyak dipraktekkan untuk pengolahan kopi Robusta terutama untuk kebun rakyat. sedang waktu fermentasi kopi Robusta lebih pendek. Agar fermentasi berlangsung secara merata. Akhir fermentasi ditandai dengan mengelupasnya lapisan lendir yang menyelimuti kulit tanduk.4. Lama fermentasi bervariasi tergantung pada jenis kopi. fermentasi juga bertujuan untuk mengurangi rasa pahit dan mendorong terbentuknya kesan “mild” pada citarasa seduhannya. proses fermentasi juga dapat dilakukan secara basah terutama jika memang ada pembeli yang menghendaki proses tersebut. Umumnya. b. Cara dapat juga dilakukan dengan menumpuk biji kopi HS di dalam bak semen dan kemudian ditutup dengan karung goni. Karena jumlah produksi yang relatif kecil dan untuk menghemat air. Ada dua jenis mesin pencuci yaitu tipe batch dan tipe kontinyu [Gambar 6].

sedang massa biji kopi yang sudah bersih terdorong oleh sirip pencuci ke arah ujung pengeluaran silinder. proses pengeringan sebaiknya dipilih dengan cara penjemuran penuh [full sun drying]. Pengeringan Proses pengeringan bertujuan untuk mengurangi kandungan air dari dalam biji kopi HS yang semula 60 . biji kopi HS relatif aman untuk dikemas dalam karung dan disimpan di dalam gudang pada kondisi lingkungan tropis. tutup silinder dibuka dan air yang telah kotor dibuang. yaitu 1. Kotorankotoran akan menerobos lewat lubang-lubang yang tersedia pada dinding silinder. Secara teknis cara penjemuran akan memberikan hasil yang baik jika syarat-syarat berikut dapat dipenuhi. b.65 % sampai menjadi 12 %. Mesin pencuci kontinyu mempunyai kapasitas yang relatif besar. Proses pengeringan dapat dilakukan dengan cara penjemuran. mekanis dan kombinasi keduanya. Kebutuhan air pencuci berkisar antara 2 3 m3 per ton biji kopi HS. Pada kadar air ini. b.000 kg biji kopi HS per jam. Silinder ditutup rapat dan diputar dengan motor bakar [5 PK] selama 2 – 3 menit. sisa-sisa lendir pada permukaan kulit tanduk akan terlepas dan tercuci oleh aliran air. Biji kopi HS sebanyak 50 – 70 kg dimasukkan ke dalam silinder lewat corong dan kemudian direndam dengan sejumlah air.6. Jika cuaca memungkinkan. Sirip pencuci yang diputar dengan motor bakar mengangkat massa biji kopi ke permukaan silinder. Kebutuhan air pencuci berkisar antara 5 – 6 m3 per ton biji kopi HS. Biji kopi HS dimasukkan ke dalam corong silinder secara kontinyu dan disertai dengan semprotan aliran air ke dalam silinder. Mesin pencuci ini terdiri atas silinder berlubang horisontal dan sirip pencuci berputar pada poros silinder.6. Proses ini diulang 2 sampai 3 kali tergantung pada kebutuhan atau mutu biji kopi yang diinginkan. Mesin ini dirancang untuk kapasitas kecil dan konsumsi air pencuci yang terbatas. Mesin pencuci tipe batch [kiri] dan kontinu [kanan]. Motor dimatikan. yaitu : . Sambil bergerak.Gambar 6. Mesin pencuci tipe batch mempunyai wadah pencucian berbentuk silinder horisontal segi enam yang di putar.1 Penjemuran Penjemuran merupakan cara yang paling mudah dan murah untuk pengeringan biji kopi.

Penuntasan air permukaan dari kulit tanduk berjalan lebih sempurna. Namun. nilai ini bisa bervariasi tergantung pada kondisi cuaca dan frekuensi pembalikan hamparan bijinya. Model para-para mempunyai beberapa keunggulan antara lain dalam hal : 1. Profil lantai hamparan dibuat miring lebih kurang 5 . Pada areal kopi Arabika yang umumnya di dataran tinggi.7o dengan sudut pertemuan di bagian tengah lantai.1. 4.5 lapisan biji atau 8 . Berbeda dengan model para-para. 3. anyaman bambu atau kawat ayakan dan disangga dengan kaki-kaki lebih kurang 0. Pinggiran lantai dilengkapi dengan saluran pembuangan air dan tiang-tiang penyangga untuk mengkaitkan plastik petutup [terpal]. 3. 2. Biji kopi berasal dari buah kopi yang masak. Sinar matahari mempunyai intensitas yang cukup dan dapat dimanfaatkan secara maksimal. Baik menggunakan model para-para maupun lantai semen. kontaminasi bahan-bahan non-kopi dapat diperkecil. Penyerapan ulang air dari permukaan lantai jemur harus dicegah. Jika diperlukan. aliran udara lingkungan di bagian bawah meja akan membantu proses pengeringan. Penjemuran sebaiknya menggunakan model para-para [meja pengering] atau lantai semen [Gambar 7]. hamparan buah kopi digunungkan [heaping] di bagian tengah lantai dan ditutup dengan terpal. 4. 2. waktu penjemuran dapat berlangsung sampai 2 minggu. pembalikan biji kopi dilakukan secara lebih intensif. Gambar 7. Tahapan proses ini relatif lebih pendek dibandingkan proses semi-basah. kondisi cuaca tidak selalu mendukung untuk proses penjemuran secara optimal. Buah kopi Arabika mutu rendah [inferior] hasil sortasi di kebun sebaiknya diolah secara kering [Gambar 1]. Saat hari hujan.12 kg per m2. Model para-para menggunakan lantai jemur dari papan kayu. Penjemuran biji kopi HS di atas para-para [kiri] dan lantai semen [kanan]. yaitu setiap 1 jam sekali agar laju pengeringan lebih cepat dan merata. Buah kopi hasil panen atau hasil sortiran langsung dijemur dengan teknik penjemuran seperti . Pembalikan yang cukup 5. Tebal tumpukan biji kopi di lantai jemur harus optimal. Untuk mencapai kisaran kadar air antara 15 .50 m dari permukaan tanah. Lantai jemur dibuat dari bahan yang mempunyai sifat menyerap panas. model penjemuran dengan lantai semen atau kongkret mempunyai hamparan penjemuran langsung di atas permukaan tanah.17 %. ketebalan hamparan biji kopi di atas lantai jemur sebaiknya antara 2 . 6. rambatan [difusi] air tanah ke dalam tumpukan biji dapat dihindari. meja pengering dapat diberi penutup dari kain terpal atau plastik tembus sinar [transparan]. Pada saat masih kondisi basah. Cara ini juga banyak dipraktekkan petani untuk mengolah kopi jenis Robusta.

kotoran-kotoran non-kopi mudah lengket dipermukaan lendir sehingga proses pengeringan menjadi terhambat. Kontinuitas sumber panas untuk proses pengeringan dapat lebih dijamin [siang dan malam] sehingga buah atau biji kopi dapat langsung dikeringkan dari kadar air awal 60 – 65 % sampai kadar air 12 % dalam waktu yang lebih terkontrol. ekonomis maupun mutu hasil. maka waktu pengeringan biji kopi HS sampai mencapai kadar air 12 % lebih kurang 10 . di beberapa sentra penghasil kopi kondisi yang demikian sering tidak dapat dipenuhi. Selain itu. Proses pengeringan mekanis sebaiknya dilakukan secara berkelompok karena proses ini membutuhkan peralatan mekanis yang relatif lebih rumit.yang telah dijelaskan di atas.2. Oleh karena itu.60 °C. Bedanya. b. Pengering mekanis mempunyai fleksibilitas pengoperasian yang tinggi dan mempunyai kapasitas pengeringan yang besar karena sumber panasnya tidak tergantung pada cuaca. 1994]. Jika biji kopi sebelumnya sudah dijemur sampai kadar air 20 – 25 %. Pengering biji kopi dengan bahan bakar kayu [kiri] dan bahan bakar minyak [kanan]. Jenis sumber panas pengering mekanis disesuaikan dengan ketersediaaan bahan bakar di sekitar kebun kopi seperti kayu bakar atau minyak tanah [Sri Mulato. modal investasi yang relatif cukup besar dan tenaga pelaksana yang terlatih. 2. Kipas udara digerakkan dengan motor listrik atau motor bakar [diesel] berkekuatan 2 sampai 5 kW tergantung kapasitas pengeringannya. untuk mendapatkan kadar air yang sama. Kapasitas pengering mekanis bida dipilih antara 1. proses pengeringan bisa dilakukan dalam dua tahap.6. Suhu udara pengering mudah diatur antara 55 . senyawa gula dan pektin yang terkandung di dalam daging buah kopi [mucilage] mempunyai sifat menyerap air [higroskopis] dari lingkungan. . Namun. pengering mekanis dilengkapi dengan kipas untuk mengalirkan udara pengering sehingga proses penguapan air dari biji kopi dapat diatur sesuai kebutuhan. Gambar 8.50 sampai 4 ton biji kopi HS basah tergantung pada kondisi kelompok tani [Gambar 8]. karena berbagai sebab antara lain : 1. penjemuran merupakan cara pengeringan kopi yang sangat menguntungkan baik secara teknis. yaitu penjemuran untuk menurunkan kadar air biji kopi sampai 20 – 25 % dan kemudian dilanjutkan dengan pengering mekanis. penjemuran buah kopi memerlukan waktu yang lebih lama dibandingkan penjemuran biji kopi HS.15 jam. Pengeringan mekanis Jika cuaca memungkinkan dan fasilitas memenuhi syarat.

saringan dan kipas sentrifugal untuk memisahkan biji kopi dari kulit kopi dan kulit tanduk. Tujuan dari proses ini adalah untuk melepaskan kulit ari dari permukaan biji [huidig]. . Pengukuran kadar air Kadar air biji kopi merupakan salah satu tolok ukur proses pengeringan agar diperoleh mutu hasil yang baik dan biaya pengeringan yang murah. Permukaan rotor mempunyai ulir dan mampu mendorong biji kopi ke luar silinder. selain melihat tampilan fisik biji kopi. Pengeringan yang berlebihan [menghasilkan biji kopi dengan kadar air jauh di bawah 12%] merupakan pemborosan bahan bakar dan merugikan karena terjadinya kehilangan berat. terutama jika memang cuaca tidak memungkinkan untuk melakukan penjemuran Dengan mengoperasikan pengering mekanis secara terus menerus [siang dan malam]. namun mempunyai tingkat akurasi yang baik. yaitu sampai 90-100oC dengan waktu pemanasan yang singkat. selama proses pengeringan berjalan. Gambar 9. maka warna permukaan biji kopi cenderung menjadi kecoklatan. kadar airnya baik di lantai jemur ataupun di dalam bak pengering harus diukur. Pengupasan kulit kopi HS Pengupasan ditujukan untuk memisahkan biji kopi dengan kulit tanduk. Mesin pengupas yang digunakan adalah tipe silinder dengan penggerak motor diesel antara 12 – 24 PK tergantung kapasitasnya [Gambar 10]. Di dalam dinding silinder terdapat rotor penggesek. maka kadar air biji kopi belum mencapai titik keseimbangan [12%] sehingga biji kopi menjadi rentan terhadap serangan jamur saat disimpan atau diangkut ke tempat konsumen.7. b. Akhir dari proses pengeringan harus ditentukan secara akurat. Jika pengeringan suhu tinggi ini terlalu lama.Pengering mekanis juga dapat digunakan untuk mengeringkan biji atau buah kopi mulai dari kadar air awal 60 – 65 %. Kulit tanduk akan terlepas karena gesekan antara permukaan rotor dan terpecah menjadi serpihan ukuran kecil. Oleh karena itu.3. Penggunaan suhu tinggi [> 60oC] hendaknya dihindari terutama untuk pengeringan biji kopi Arabika karena dapat merusak citarasanya. b. Sebaliknya jika terlalu singkat. Prinsip kerja alat ini relatif sederhana. pengeringan biji kopi Robusta seringkali diawali dengan suhu udara pengering yang relatif tinggi.6. Gambar 9 menunjukkan alat pengukur kadar air biji kopi secara elektronik. sedangkan serpihan kulit lolos lewat saringan dan terhisap oleh kipas. Hasil pengupasan disebut biji kopi beras. maka kadar air 12% dapat dicapai selama 48 – 54 jam. Biji kopi HS diumpankan ke dalam silinder lewat corong pemasukkan dan kemudian masuk celah antara permukaan rotor dan saringan. Alat pengukur kadar air biji kopi. Sebaliknya.

Kotorankotoran non kopi seperti serpihan daun. rendemen hasil pengolahan kopi Robusta bisa mencapai kisaran antara 20 – 22 % artinya setiap 1 kg biji kopi beras dibutuhkan buah kopi gelondong basah sama atau kurang dari antara 5 kg. Jika kadar air makin tinggi. penurunan rendemen dari proses basah dapat dikompensasi dengan harga jual. Makin tinggi kadar air biji kopi. Kapasitas mesin juga tergantung pada kadar air biji kopinya. Namun demikian. akan menurun menjadi 250 kg per jam dengan umpan kopi gelondong kering. Dibanding pengupasan biji kopi HS. Faktor yang berpengaruh terhadap nilai rendemen antara lain tingkat kematangan buah.8. lebar celah dan ukuran saringan perlu dimodifikasi jika mesin pengupas tersebut akan dipakai untuk mengupas biji kopi dengan kadar air yang masih tinggi. kayu atau kulit kopi. harus juga dipisahkan. Mesin pengupas ini dirancang untuk mengupas biji kopi HS atau kopi gelondong dengan kadar air mendekati 12 %. Patokan pasar menunjukkan harga jual biji kopi WP [hasil pengolahan basah] lebih tinggi dari harga biji kopi DP [hasil pengolahan kering]. Rendemen hasil pengolahan kopi Arabika berkisar antara 16 – 20 % artinya setiap 1 kg biji kopi beras dibutuhkan buah kopi gelondong basah antara 5 sampai 6 kg. Oleh karena itu. Proses basah umumnya menghasilkan rendemen yang sedikit lebih kecil. pengupasan biji kopi gelondong relatif lebih sulit karena kulitnya tebal dan keras. Dengan demikian. komposisi senyawa kimia penyusun buah dan jenis proses. b. Sortasi ukuran dilakukan dengan ayakan mekanis tipe silinder berputar atau tipe getar [Gambar 11]. Rendemen hasil pengolahan dihitung dari perbandingan antara berat biji kopi beras hasil pengupasan dengan berat buah kopi hasil panen yang diolah. kapasitas pengupasannyapun menjadi lebih rendah. ukuran bijinya semakin besar. karena perlakuan pengolahan lebih intensif sehingga biji kopi lebih bersih. Mesin pengupas ukuran medium mempunyai kapasitas 600 kg biji kopi HS per jam. Mesin pengupas kulit kopi kering. Sortasi Biji kopi beras harus disortasi secara fisik atas dasar ukuran dan cacat bijinya. Kadar air berpengaruh pada ukuran biji kopi. Sedang. Hal lain yang perlu diperhatikan adalah pengupasan sebaiknya dilakukan pada biji kopi yang telah dingin karena sifat fisiknya telah stabil. kapasitas pengupasannya turun dan jumlah biji pecahnya sedikit meningkat.Gambar 10. Biji kopi hasil pengeringan sebaiknya dianginkan [tempering] dahulu selama 24 jam. .

.50 mm. Untuk itu. . Untuk menghindari kontaminasi bau minyak ke dalam biji kopi. Hall. 1973. Kapasitas ayakan antara 500 –1.9. Untuk mesin sortasi tipe getar.50 dan 7. 1970. 6.250 kg per jam tergantung pada ukurannya. Masing-masing tingkat atau seri ayakan dilengkapi dengan kanal untuk mengeluarkan [outlet] biji dengan ukuran yang sesuai dengan lubang ayakannya.50. mesin pengayak diberi alat umpan elevator timba [bucket elevator] untuk pengumpanan biji kopi yang akan disortasi. Oskari. sedang tipe silinder putar ketiganya dipasang secara berurutan [seri]. ketiga ayakan disusun bertingkat. 1973. b. kelembaban relatif udara dan kebersihan gudang [Hensen et al.Gambar 11. Untuk keperluan tertentu. Penggudangan Penggudangan bertujuan untuk menyimpan biji kopi beras yang telah disortasi dalam kondisi yang aman sebelum di pasarkan ke konsumen. 1987]. Kadar air biji kopi akan naik selama disimpan di dalam gudang yang lembab [kelembaban relatif udara > 95%]. 1997]. cat untuk label sebaiknya menggunakan pelarut non-minyak. Setiap karung mempunyai berat bersih 60 atau 90 kg tergantung konsumen dan diberi label yang menunjukkan jenis mutu dan identitas produsen. Mesin sortasi mempunyai tiga saringan dengan ukuran lubang 5. Kadar air kesetimbangan biji kopi pada kelembaban relatif udara 70% adalah 12% [Sievetz and Foote. Mesin sortasi tipe meja getar [kiri] dan tipe silinder berputar [kanan]. Biji hasil sortasi atas dasar kelompok ukuran kemudian dikemas di dalam karung goni. Beberapa faktor penting pada penyimpanan biji kopi adalah kadar air. Klett. gudang penyimpanan biji kopi di daerah tropis sebaiknya dilengkapi dengan sistem penyinaran dan sirkulasi udara dalam jumlah yang cukup [Gambar 12].

setiap tahapan pengolahan harus diawasi secara teratur dan berkelanjutan sehingga pada saat terjadi penyimpangan. Tabel 1 menunjukkan jenis pengawasan proses [proses kontrol] dan kontrol mutu yang harus dimonitor pada pengolahan biji kopi. permukaan lantai dan dinding akan memberi peluang serangan jamur dan merupakan penyebab penurunan mutu yang serius. Gudang dengan sanitasi. Proses kontrol dan pengawasan mutu Untuk mendapatkan mutu biji kopi yang memenuhi standar. Tabel 1. Kapasitas penggudangan biji kopi lebih kurang 600 kg biji kopi per m2 luas lantai gudang. seragam dan konsisten. Karung-karung ditumpuk dengan rapi di atas papan kayu [palet] agar tidak langsung bersinggungan dengan permukaan lantai. suatu tindakan koreksi yang tepat sasaran dapat segera dilakukan. b. Sanitasi atau kebersihan yang kurang baik menyebabkan hama gudang seperti serangga atau tikus akan cepat berkembang dan pada akhirnya akan merusak biji kopi sebagai makanan. Serapan air dari udara. Pengawasan proses dan kontrol mutu pada pengolahan biji kopi beras .10. Jamur merupakan cacat mutu yang tidak dapat diterima oleh konsumen karena menyangkut rasa dan kesehatan termasuk beberapa jenis jamur penghasil okhratoksin. Tumpukan karung dekat dinding dijaga 10 – 20 cm dari dinding gudang. penerangan dan ventilasi yang baik.Gambar 12.

Spesifikasi mutu biji kopi sebagai bahan baku kopi bubuk. daya hasil [rendemen] dan efisiensi produksi. syarat mutu biji kopi beras sebagai bahan baku utama sebaiknya mengikuti nilai seperti pada Tabel 2. kimiawi. Tabel 2.2 PENGOLAHAN BIJI KOPI SEKUNDER (KOPI BUBUK) a Penyiapan bahan baku Biji kopi merupakan bahan baku minuman sehingga aspek mutu [fisik.2. kontaminasi dan kebersihan] harus diawasi dengan baik karena menyangkut citarasa. Untuk mendapatkan hasil pengolahan yang optimal. . kesehatan konsumen.

Untuk melaksanakan uji ini diperlukan alat uji citarasa yang terdiri atas alat sangrai dan pembubuk skala laboratorium [Gambar 13].1 Penyangraian Proses penyangraian merupakan tahapan pembentukan aroma dan citarasa khas kopi dengan perlakuan panas dan kunci dari proses produksi kopi bubuk. Diagram alir proses produksi kopi bubuk. b. sedang sebagai sumber panas adalah kompor minyak tanah atau gas. Proses sangrai menggunakan mesin sangrai tipe silinder berputar [Gambar 15]. kadar kotoran dan kadar air akan berpengaruh pada rendemen hasil. biji kopi dengan ukuran yang seragam akan mudah diolah dan menghasilkan mutu produk yang seragam pula. Dari aspek kebersihan. Gambar 15. Gambar 13. biji kopi harus bebas dari jamur dan kotoran yang mengganggu kesehatan peminumnya. . Kadar air yang tinggi juga menyebabkan waktu sangrai lebih lama yang berarti kebutuhan bahan bakar lebih banyak. seduhan kopi akan sangat baik jika biji kopi yang digunakan telah diolah secara baik. Gambar 14. Kapasitas produksi kopi bubuk sebaiknya disesuaikan dengan kondisi pasar di sekitar lokasi kebun. baik dalam hal jumlah maupun mutunya.Pemilihan teknologi Proses pengolahan produk sekunder [kopi bubuk] sebaiknya juga dilakukan secara kelompok. Kontaminasi benda keras [batu atau besi] selain akan menyebabkan komponen mesin lebih cepat aus. Silinder sangrai dapat digerakkan dengan motor listrik atau motor bakar. Mesin sangrai biji kopi tipe silinder dengan bahan bakar minyak. Kontaminasi jamur juga akan menyebabkan rasa tengik atau apek. Sedang dari aspek efisiensi produksi. b. Secara teknis teknologi proses dan alat dan mesin produksi kopi bubuk tersedia dengan kisaran produksi 100 dan 500 kg per hari [8 jam operasi]. Kapasitas antara 10 sampai 40 kg per batch tergantung ukuran diameter silindernya. Perangkat uji citarasa untuk pengawasan mutu bubuk kopi. Tahapan produksi kopi bubuk disajikan pada Gambar 14. Kadar kulit.Dari aspek citarasa dan aroma. juga menyebabkan pengaruh negatif terhadap kehalusan kopi bubuk dan kesehatan peminumnya. Unit produksinya diharapkan menjadi salah satu bagian integral dari kegiatan pengolahan produk primernya sehingga pasokan bahan baku dapat terjamin.

Robusta. Selama pendinginan. dan kemudian dicampur dengan alat pencampur putar tipe hexagonal [Gambar 17]. jenis proses yang digunakan [proses kering. 2. Untuk bak pendingin yang dilengkapi dengan kipas mekanis. hemiselulosa dan selulosa yang ada di dalam biji kopi.Proses sangrai diawali dengan penguapan air yang ada di dalam biji kopi dengan memanfaatkan panas yang tersedia dari kompor dan kemudian diikuti dengan reaksi pirolisis. . Klasifikasi warna biji kopi sangrai pada 3 tingkatan penyangraian. Exelsa dll]. Beberapa jenis bahan baku tersebut disangrai secara terpisah. biji kopi sangrai diaduk agar proses sangrai menjadi rata dan tidak berlanjut [over roasted]. Kisaran suhu sangrai yang umum adalah sebagai berikut. biji kopi hasil sangrai dimasukkan ke dalam bak pendingin. yaitu ringan [light]. menengah [medium] dan gelap [dark]. dan asal bahan baku [ketinggian. Secara kimiawi. Suhu 200 . Suhu 190 –195 oC untuk tingkat sangrai ringan [warna coklat muda]. SCAA [Specialty Coffee Association of America] Gambar 16. Suhu di atas 205 oC untuk tingkat sangrai gelap [warna coklat tua cenderung agak hitam]. semi-basah. Reaksi ini merupakan reaksi dekomposisi senyawa hidrokarbon antara lain karbohidrat. basah]. Salah satu rujukan warna sampel atas dasar tingkat sangrai disajikan pada Gambar 16 dengan 3 tingkatan penyangraian. Reaksi ini umumnya terjadi setelah suhu sangrai di atas 180 oC. 1. Proses sangrai dihentikan pada saat warna sampel biji kopi sangrai yang diambil dari dalam silinder sudah mendekati warna sampel standar. proses ini ditandai dengan evolusi gas CO2 dalam jumlah banyak dari ruang sangrai berwarna putih. Waktu penyangraian bervariasi mulai dari 7 sampai 20 menit tergantung pada kadar air biji kopi berasanya dan mutu kopi bubuk yang dikehendaki. b. pabrikan kopi bubuk sering menggunakan bahan baku campuran dari beberapa jenis biji kopi beras [Arabika. sisa kulit ari yang terlepas dari biji kopi saat proses sangrai akan terhisap sehingga biji kopi ssangrai lebih bersih. tanah dan agroklimat].2 Pencampuran Untuk mendapatkan citarasa dan aroma yang khas. agar proses sangrai tidak berlanjut. Gambar 17. ditimbang dalam proporsi tertentu [atas dasar uji citarasa]. Dari campuran tersebut diharapkan dapat diperoleh citarasa dan aroma kopi bubuk yang khas dan tidak dimiliki oleh produk sejenis yang dihasilkan oleh pabrik yang lain. Sedang secara fisik. Mesin pencampur beberapa jenis biji kopi sangrai.205 oC untuk tingkat sangrai medium [warna coklat agak gelap] 3. Sesudah proses penyangraian selesai. pirolisis ditandai dengan perubahan warna biji kopi yang semula kehijauan menjadi kecoklatan. Salah satu tolok ukur proses penyangraian adalah derajad sangrai yang dilihat dari perubahan warna biji kopi yang sedang disangrai.

Rendemen hasil pengolahan [penyangraian dan penghalusan] adalah perbandingan antara berat kopi bubuk yang diperoleh dengan berat biji kopi beras yang diproses. Pengemasan Tujuan pengemasan adalah untuk mempertahankan aroma dan citarasa kopi bubuk selama distribusikan ke konsumen dan selama dijajakan di toko. kesegaran. tingkat sangrai. Demikian halnya selama disimpan oleh pemakai. aroma dan citarasa kopi bubuk akan berkurang secara signifikan setelah satu atau dua minggu. Beberapa faktor yang berpengaruh terhadap keawetan kopi bubuk selama dikemas adalah kondisi penyimpanan [suhu lingkungan].b. Kopi bubuk ukuran halus diperoleh dari ayakan dengan ukuran lubang 200 Mesh. Rendemen juga dipengaruhi oleh susut berat biji kopi selama penyangraian.3 Penghalusan biji kopi sangrai Biji kopi sangrai dihaluskan dengan alat penghalus [grinder] sampai diperoleh butiran kopi bubuk dengan kehalusan tertentu agar mudah diseduh dan memberikan sensasi rasa dan roma yang lebih optimal. sebagian besar [79 %] kopi bubuk akan mempunyai ukuran antara 0.90 . kehalusan bubuk dan kandungan oksigen di dalam kemasan. diperoleh pada derajad sangrai ringan. yaitu 81 %. Mesin penghalus biji kopi sangrai tipe Burr-mill. dan terendah yaitu 76 %. Mesin ini mempunyai dua buah piringan [terbuat baja]. b. Untuk menghindari tersebut. Sedangkan susut berat selama proses penghalusan umumnya terjadi karena partikel kopi bubuk yang sangat halus terbang ke lingkungan akibat gaya sentripetal putaran pemukul mesin penghalusnya. Jika tidak dikemas secara baik.4. maka mesin penghalus sebaiknya dihentikan dan didinginkan sejenak saat suhu kopi bubuk di dalam bok penampung meningkat secara tidak wajar. Gambar 18. Rendemen tertinggi. sedangkan untuk ukuran bubuk medium digunakan ayakan 120 mesh. dengan derajad sangrai gelap. di pasar tradisional dan di pasar swalayan. sedang oksigen akan mengurangi aroma dan citarasa kopi .0 mm. yang satu berputar [rotor] dan yang lainnya diam [stator]. 1973].Proses gesekan yang sangat intensif akan menyebabkan timbul panas di bagian silindernya dan akan menyebabkan aroma kopi bubuk berkurang.1. Air di dalam kemasan akan menghidrolisa senyawa kimia yang ada di dalam kopi bubuk dan menyebabkan bau apek [stale]. Makin tinggi kadar air biji dan makin lama waktu penyangraian menyebabkan rendemen menjadi lebih kecil [Sivetz and Foote. Kapasitas mesin penghalus antara 10 – 60 kg per jam tergantung pada diameter piringan penghalusnya. Jika dipasang ayakan 200 Mesh. Rendemen makin turun pada derajad sangrai yang makin gelap. Mesin penghalus menggunakan tipe Burr-mill [Gambar 18]. kadar air kopi bubuk. Mekanisme penghalusan terjadi dengan adanya gaya geseran antara permukaan biji kopi sangrai dengan permukaan piringan dan sesama biji kopi sangrai.

asalkan digarap dengan baik. Kemasan plastik transparan dan aluminium foil. Ketiganya dilakukan oleh tiga operator secara berurutan. 1.melalui proses oksidasi. Gambar 20. yaitu memasukkan kopi bubuk ke dalam kemasan. Kemampuan pengemasan . menimbang kemasan dan menutup kemasan. kemasan juga harus dapat menarik minat pembeli kopi bubuk melalui rancangan gambar. oksigen di dalam kemasan dapat dikurangi ke tingkat yang paling rendah [< 1 %] atau jika mungkin nol persen dengan pengemas vakum [hampa]. 3. Bahan pengemas yang baik harus mempunyai sifat-sifat sebagai berikut. menimbang kemasan dan menutup kemasan. dapat digunakan alat pengempa panas tipe manual [Gambar 20]. 7. Sedang untuk menutup lubang kemasan. Pesanan kemasan model ini hasur pada skala besar sehingga harganya menjadi agak mahal. warna dan tulisan yang ada diluarnya. Alat pengemas manual tipe injak [kiri] dan pengemas vakum [kanan]. menghasilkan tampilan kemasan yang menarik. Untuk pabrikan pemula. Sedangkan. 2. labeling tanggal kadaluwarsa dilakukan setelah seluruh tahapan proses pengemasan selesai. yaitu memasukkan kopi bubuk ke dalam kemasan. Proses pengemasan secara manual dilakukan dalam tiga tahapan. Tampilan yang paling baik adalah dengan model cetak [hot printing]. Ketiganya dilakukan oleh tiga operator secara berurutan. kemasan model sablon. Jika diinginkan usia simpan kopi bubuk yang lebih lama. 6. kepraktisan penggunaan dan harga. Sedangkan. Proses pengemasan secara manual dilakukan dalam tiga tahapan. 4. 5. Selain keawetan. Daya transmisi rendah terhadap uap air Daya penetrasi rendah terhadap oksigen Sifat permeable rendah terhadap aroma dan bau Sifat permeable terhadap gas CO2 Daya tahan yang tinggi terhadap minyak dan sejenisnya Daya tahan yang tinggi terhadap goresan dan sobekan Mudah dan murah diperoleh Beberapa jenis kemasan yang umum adalah plastik transparan dan aluminum foil [Gambar 19]. Masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan baik dari aspek daya simpan. labeling tanggal kadaluwarsa dilakukan setelah seluruh tahapan proses pengemasan selesai. Gambar 19. Kemampuan pengemasan tipe manual adalah 90 buah per jam untuk kemasan aluminum berat 250 g dan 150 buah per jam untuk kemasan plastik berat 50 g.

Jember . kemasan kopi bubuk atas dasar jenis mutu. Kardus diberi nama perusahan. merek dagang dan label produksi yang jelas. Kemampuan pengemasan adalah 90 buah per jam untuk kemasan aluminum berat 250 g dan 150 buah per jam untuk kemasan plastik berat 50 g. Kemasan kardus memuat kemasan-kemasan kecil.6. Proses pengemasan secara manual dilakukan dalam tiga tahapan. Sedangkan. suatu tindakan koreksi yang tepat sasaran dapat segera dilakukan. ukuran kemasan dan bentuk kemasan dimasukkan dan dimuat di dalam kardus [karton]. Ketiganya dilakukan oleh tiga operator secara berurutan. Sumber : Puslit Kopi Kakao Indonesia . Tabel 3 menunjukkan jenis pengawasan proses [proses kontrol] dan kontrol mutu yang harus dimonitor pada pengolahan kopi bubuk. b. yaitu memasukkan kopi bubuk ke dalam kemasan. b. Pengawasan proses [proses kontrol] dan kontrol mutu pada pengolahan kopi bubuk.5.adalah 90 buah per jam untuk kemasan aluminum berat 250 g dan 150 buah per jam untuk kemasan plastik berat 50 g. labeling tanggal kadaluwarsa dilakukan setelah seluruh tahapan proses pengemasan selesai. menimbang kemasan dan menutup kemasan. Pengawasan proses dan pengawasan mutu Kopi bubuk adalah bahan minuman yang selain memberikan kenikmatan harus juga aman bagi konsumen. Gambar 21. Tabel 3. Pengepakan Untuk mempermudah pemasaran dan distribusi ke konsumen. kriteria mutu harus didefinisikan secara jelas sehingga pada saat terjadi penyimpangan. penerangan dan ventilasi yang cukup [Gambar 21]. Tumpukan kardus kemudian disimpan di dalam gudang dengan sanitasi. Selain tahapan proses pengolahan harus jelas.

Telur Seekor betina dewasa dapat menghasilkan telur sebanyak 37 butir. yaitu telur. Selain itu kopi Indonesia umumnya dikenal mempunyai citra mutu yang rendah di pasar internasional. 2009). 2. Serangga betina dewasa yang siap bertelur. umur tanaman yang sudah tua dan kurangnya perawatan kebun oleh petani. menetas dan berkembang di dalamnya sampai buah kopi matang.266. Kehilangan hasil oleh hama PBKo dapat mencapai lebih dari 50% apabila serangannya tinggi dan tidak dilakukan tindakan pengendalian secara tepat.235 Ha dengan produksi 682. Produktivitas kopi Indonesia rata-rata masih rendah yaitu 641. pesatnya peningkatan luas areal tidak diimbangi dengan pesatnya peningkatan produktivitas dan mutu. Serangga jantan tinggal dalam biji kopi karena tidak dapat terbang.. 1. Stadia telur selama 5-9 hari. Rendahnya produktivitas maupun mutu kopi pada perkebunan rakyat antara lain disebabkan oleh adanya serangan hama penyakit. Bionomi Serangga hama PBKo mengalami 4 tahap perkembangan. Komoditas ini mempunyai peranan sangat besar sebagai penghasil devisa negara dan sumber pendapatan petani.6 kg/ha dari standar 800 kg/ha. Larva mengalami fase istirahat (pre pupa) selama 2 hari sebelum berpupa.591 Ton. kepompong (pupa) dan dewasa (imago) yang memerlukan waktu selama 25-35 hari. baik yang masih di pohon maupun yang gugur di tanah. Pusat Penelitian Kopi dan Kakao Indonesia .. . Serangga hama PBKo (Hypothenemus hampei) menjadi hama sangat merusak pada buah kopi sehingga mengakibatkan penurunan produksi dan kualitas hasil secara nyata karena menyebabkan banyak biji kopi yang berlubang.0018. total luas areal perkebunan kopi di Indonesia mencapai 1. Telur diletakkan di dalam biji kopi. Untuk menekan kehilangan hasil oleh hama PBKo.Senyawa Penarik Hama Penggerek Buah Kopi (PBKo) HYPOTHENEMUS HAMPEI Monday. Secara umum pada perkebunan rakyat. Sekitar 95% dari luas areal perkebunan kopi tersebut merupakan perkebunan rakyat. Pada tahun 2009.Kopi menjadi salah satu komoditas ekspor penting pada sub sektor perkebunan Indonesia. aktif pada sore hari antara pukul 16. Tingkat serangan sebesar 20% dapat mengakibatkan penurunan produksi sekitar 10% (Puslitkoka. ulat (larva).Hypotan . sehingga dihargai rendah.Jember (Puslit Koka) telah menerapkan teknologi perangkap Hypotan seperti terlihat pada gambar 1. Larva Telur yang telah menetas akan menjadi larva berwarna putih dengan stadia larva selama 10-21 hari. 21 February 2011 10:04 | Jakarta.00 dan dapat terbang sejauh 350 m.

Alat ini menggunakan dan dilengkapi dengan senyawa Hypotan yang diproduksi oleh Pusat . Pupa Stadia pupa berlangsung selama 4-6 hari tetapi ada kalanya sampai 8 hari. sedangkan serangga jantan selama 103 hari.2-1.3. Serangga dewasa betina dapat hidup selama 156-282 hari. Warna buah berubah dari hijau menjadi kuning kemerahan. dengan ukuran panjang 1.6-0.7 mm. Biji kopi yang terserang tampak berlubang-lubang sehingga produksi dan mutunya menurun. Serangga betina selanjutnya membuat lubang pada ujung buah (discus) untuk meletakkan telurnya di dalam biji kopi. Penggunaan Hypotan untuk Pengendalian Hama PBKo Pengendalian hama PBKo yang efektif dapat dilakukan dengan menerapkan sistem Pengendalian Hama Terpadu (PHT) terutama dengan menggunakan perangkap serangga (hama penggerek buah kopi) yang lebih dikenal dengan nama Brocap Trap. Imago Serangga hama PBKo berwarna hitam coklat atau hitam mengkilap. tampak seperti masak dan terasa hampa bila ditekan/dipencet.7 mm dan lebar 0. Gejala Serangan Pada ujung buah yang terserang terdapat lubang gerekan. 4.

Menurut Wiryadiputra (peneliti di Puslit Koka). b.00 per saset. Pemasangan perangkap disarankan setelah masa panen besar pada saat tidak ada buah di lapangan serta disarankan minimal selama 4 (empat) bulan secara terus menerus. Produk senyawa penarik ini dapat diperoleh di Puslit Koka Indonesia dengan harga Rp 5. 2009). Perangkap dengan senyawa penarik Hypotan.000. Sumatera Barat.3%. e. d. serangan hama PBKo dapat menurun dari 45% menjadi 0. c. pada kemasan senyawa Hypotan bagian atas harus dibuat lubang menggunakan jarum (diameter ± 1. Hasil ujicoba aplikasi Hypotan di Lampung menunjukkan bahwa pemasangan perangkap yang hanya 2 (dua) bulan ternyata telah mampu menekan tingkat serangan hama PBKo dari 15. yaitu masih dalam famili yang sama (Scolytidae). pemakaian Brocap Trap dapat menjebak sekitar 1000 ekor serangga per minggu.). Pada lahan datar jarak antarperangkap sekitar 20 m.0 cm untuk menampung serangga PBKo yang tertangkap. dan NTT. agar senyawa Hypotan menguap keluar dan tercium oleh serangga PBKo dewasa. dengan metode pengendalian secara kultur teknis dan sanitasi kebun. Pemasangan senyawa penarik Hypotan adalah sebagaimana terlihat pada gambar 1 dengan tahapan sebagai berikut : a.3% dan populasi serangga PBKo dari 57 ekor per cabang menjadi 20 ekor (Puslit Koka. digantungkan ke dalam botol air minum mineral volume 1500 ml yang didesain untuk perangkap.60 m di atas permukaan tanah.0 mm) sebanyak 3 (tiga) buah lubang. Hal ini diduga karena serangga ini memiliki hubungan kekerabatan yang dekat dengan hama penggerek buah kopi. Papua. Hasil aplikasi di lapangan menunjukkan keragaan yang sangat baik.0 cm sebanyak 2 (dua) lubang yang saling berhadapan.Penelitian Kopi dan Kakao Indonesia (Puslit Koka). Aceh. sehingga aman bagi musuh alami serangga lain maupun serangga PBKo itu sendiri. Keberhasilan . Sebelum perangkap dipasang di lapangan. Kepadatan perangkap per hektar disarankan 20-40 perangkap atau sekitar 1600 populasi pohon kopi. Penggunaan senyawa Hypotan di lapangan untuk tujuan pengendalian hama PBKo maupun untuk monitoring tingkat serangan PBKo cukup mudah dilakukan oleh petani. Hasil penelitian menunjukkan bahwa jumlah serangga PBKo yang tertangkap porsinya lebih dari 95%. Hypotan telah digunakan untuk pengendalian hama PBKo pada perkebunan kopi di Lampung. Senyawa tersebut telah dikemas dalam bentuk saset dengan volume per saset 10 ml untuk digunakan selama minimal 2 (dua) minggu.5 cm x 6.5 . Sumatera Utara. dengan pola pemasangan secara merata. sedang sisanya merupakan serangga hama lainnya dan serangga netral serta sebagian kecil jenis predator dan parasitoid. Serangga PBKo dewasa yang mencium uap senyawa Hypotan akan tertarik mencari sumber senyawa dengan mendatangi perangkap.6% menjadi 6. efektif. Perangkap dipasang di antara pohon kopi dengan ketinggian sekitar 1. Pada bagian dasar botol diisikan larutan deterjen dengan ketinggian sekitar 1. Sulawesi Selatan. dapat menarik serangga secara selektif yaitu hanya menarik serangga penggerek buah kopi dewasa. Serangga hama lain yang juga tertangkap adalah hama penggerek ranting kopi (Xylosandrus sp. efisien dan ramah lingkungan. Botol perangkap dibuat dengan melubangi bagian dinding botol dengan ukuran 4. Menurut Wiryadiputra (2010). Hypotan yang dikemas dalam bentuk saset dengan volume 10 ml.

Lelesan Semua buah yang jatuh ke tanah dikumpulkan dan dijadikan bahan baku pembuatan pupuk (kompos). Seluruh buah yang terserang dikumpulkan kemudian disiram dengan air panas untuk membunuh serangga hama PBKo. Pengaturan Pohon Pelindung Memangkas pohon pelindung yang terlalu rimbun untuk memperbaiki temperatur dan kelembaban atau kondisi agroklimat. Penyemprotan dilakukan pada sore hari dengan arah semprotan dari bawah daun. Kebutuhan untuk 1 Ha kebun kopi yaitu 2.penggunaan perangkap Hypotan untuk pengendalian hama PBKo perlu dipadukan dengan upaya pengendalian lainnya seperti sanitasi kebun. Biologis (Agen Pengendali Hayati) Aplikasi jamur Beauveria bassiana dilakukan pada saat buah masih muda. c. Sanitasi Kebun Memangkas semua cabang dan ranting yang tua/kering atau yang tidak produktif dan mengumpulkan sisa-sisa tanaman kemudian dijadikan bahan pembuatan pupuk organik (kompos) serta melakukan penyiangan gulma. 3. 1. e. b. Pemupukan Memupuk tanaman dengan pupuk yang seimbang menggunakan jenis dan dosis sesuai anjuran untuk mempercepat pemulihan tanaman. Petik Bubuk Memetik semua buah yang berlubang yang dilakukan 15-30 hari menjelang panen raya. Rampasan Buah Pada akhir panen raya. semua buah kopi yang tersisa pada ranting dipetik. 2. d. bassiana selama 3x aplikasi per musim panen. kultur teknis dan pemanfaatan agen pengendali hayati Beauveria bassiana.5 kg media biakan jamur B. . Kultur Teknis a.

By: Yuni Astuti. . SP.