Proses Pengolahan Kopi

I PENDAHULUAN Perkembangan areal tanaman kopi rakyat yang cukup pesat di Indonesia, perlu didukung dengan kesiapan sarana dan metoda pengolahan yang cocok untuk kondisi petani sehingga mereka mampu menghasilkan biji kopi dengan mutu seperti yang dipersyaratkan oleh Standar Nasional Indonesia. Adanya jaminan mutu yang pasti, diikuti dengan ketersediaannya dalam jumlah yang cukup dan pasokan yang tepat waktu serta berkelanjutan merupakan beberapa prasyarat yang dibutuhkan agar biji kopi rakyat dapat dipasarkan pada tingkat harga yang menguntungkan. Untuk memenuhi prasyarat di atas, pengolahan kopi rakyat harus dilakukan dengan tepat waktu, tepat cara dan tepat jumlah. Buah kopi hasil panen, seperti halnya produk pertanian yang lain, perlu segera diolah menjadi bentuk akhir yang stabil agar aman untuk disimpan dalam jangka waktu tertentu. Kriteria mutu biji kopi yang meliputi aspek fisik, citarasa dan kebersihan serta aspek keseragaman dan konsistensi sangat ditentukan oleh perlakuan pada setiap tahapan proses produksinya. Oleh karena itu, tahapan proses dan spesifikasi peralatan pengolahan kopi yang menjamin kepastian mutu harus didefinisikan secara jelas. Demikian juga, perubahan mutu yang terjadi pada setiap tahapan proses perlu dimonitor secara rutin supaya pada saat terjadi penyimpangan dapat dikoreksi secara cepat dan tepat. Sebagai langkah akhir, upaya perbaikan mutu akan mendapatkan hasil yang optimal jika disertai dengan mekanisme tata niaga kopi rakyat yang berorientasi pada mutu. Untuk mendukung era agroindustri di masa datang, sudah saatnya upaya perbaikan mutu biji kopi dilakukan secara terintegrasi dengan pengembangan industri sekundernya. Dari total produksi biji kopi nasional yang mencapai 600.000 ton per tahun, hanya 20% yang diolah dan dipasarkan dalam bentuk sekundernya antara lain kopi sangrai, kopi bubuk, kopi cepat saji dan beberapa produk turunan lainnya. Padahal, pengembangan produk yang demikian dapat memberikan nilai tambah yang lebih besar, membuka peluang pasar dan menyerap tenaga kerja di pedesaan. Berikut ini merupakan penjelasan petunjuk praktis teknologi pengolahan kopi untuk menghasilkan produk primer dan produk sekunder, dan merupakan rangkuman hasil penelitian Pusat Penelitian Kopi dan Kakao Indonesia sejak lima tahun terakhir ini. Hasil penelitian yang telah dicapai telah diuji dalam skala praktek dan diantaranya sudah beroperasi pada skala komersial khususnya untuk skala UKM II TEKNOLOGI PENGOLAHAN BIJI KOPI Pengolahan biji kopi dibagi dua bahagian: 1. Pengolahan Biji Kopi Primer 2. Pengolahan Biji Kopi Sekunder 2.1 PENGOLAHAN BIJI KOPI PRIMER

a. Terminologi Beberapa istilah yang umum digunakan untuk membedakan jenis-jenis bahan olah dan produk akhir yang terkait dengan tahapan pengolahan kopi adalah sebagai berikut: Buah kopi atau sering juga disebut kopi gelondong basah adalah buah kopi hasil panen dari kebun, kadar airnya masih berkisar antara 60 - 65 % dan biji kopinya masih terlindung oleh kulit buah, daging buah, lapisan lendir, kulit tanduk dan kulit ari. Biji kopi HS adalah biji kopi berkulit tanduk hasil pengolahan buah kopi dengan proses pengolahan secara basah [wet process]. Kulit buah, daging buah dan lapisan lendir telah dihilangkan melalui beberapa tahapan proses secara mekanis dan memerlukan air dalam jumlah yang cukup banyak. Kadar air biji kopi HS dalam kondisi basah berkisar antara 60 – 65 dan setelah dikeringkan menjadi 12 % Kopi gelondong kering adalah buah kopi kering setalah diolah dengan proses pengolahan secara kering [tanpa melibatkan air untuk pengolahan]. Biji kopi masih terlindung oleh kulit buah, daging buah, lapisan lendir, kulit tanduk dan kulit ari dalam kondisi sudah kering dengan kadar air kopi nya sekitar 12 %. Biji kopi yang siap diperdagangkan adalah biji kopi yang sudah dikeringkan, kadar airnya berkisar antara 12 - 13 %. Permukaan bijinya sudah bersih dari lapisan kulit tanduk dan kulit ari. Biji kopi demikian sering disebut sebagai biji kopi beras. Biji kopi WP adalah biji kopi beras yang dihasilkan dari proses basah [Wet Process] dan biji kopi DP adalah biji kopi beras yang dihasilkan dari proses kering [Dry Process] Kopi asalan adalah biji kopi yang dihasilkan oleh petani dengan metoda dan sarana yang sangat sederhana, kadar airnya masih relatif tinggi [> 16 %] dan tercampur dengan bahan-bahan lain non-kopi dalam jumlah yang relatif banyak. Biji kopi ini biasanya dijual ke prosesor [eksportir] yang kemudian mengolahnya sampai diperoleh biji kopi beras dengan mutu seperti yang dipersyaratkan dalam standar perdagangan. b. Tahapan Pengolahan Basis usaha kopi rakyat umumnya terdiri atas kebun-kebun kecil dengan luas areal ratarata per petani antara 0,5 sampai 2 hektar. Dengan jumlah buah per panen yang relatif kecil, yaitu antara 50 – 200 kg, maka sebaiknya pengolahan hasil panen dilakukan secara berkelompok. Kapasitas produksi per kelompok dipilih pada skala ekonomis disesuaikan dengan kondisi lingkungan petani seperti, produktivitas kebun, ketersediaan sumber daya pengolahan [mesin, air, panas dan tenaga kerja terampil] dan infrastuktur pemasaran hasil. Namun, sebaiknya setiap kelompok mampu memproduksi biji kopi siap ekspor minimal 1 kontainer [25 ton] per bulan. Tahapan pengolahan yang diusulkan adalah pengolahan semi-basah [kebutuhan air untuk pengolahan lebih sedikit dari pengolahan basah secara penuh] untuk buah kopi petik merah dan pengolahan kering untuk buah campuran kuning-merah [Gambar 1].

Panen Biji kopi yang bermutu baik dan disukai konsumen berasal dari buah kopi yang sudah masak. Kulit buah terdiri satu lapisan tipis mempunyai warna hijau tua saat buah masih muda. Tahapan pengolahan kopi secara semi-basah [kiri] dan secara kering [kanan]. kuning saat setengah masak dan berubah menjadi warna merah saat masak penuh [Gambar 2].1. b. . Warna tersebut akan berubah menjadi kehitam-hitaman setelah masa masak penuh terlampui [over ripe]. Ukuran kematangan buah secara visual ditandai oleh perubahan warna kulit buah.Gambar 1.

ranting. 1980] : 1. tidak berlendir dan rasanya tidak manis karena senyawa gula belum terbentuk secara maksimal. Secara teknis. Biji kopi lebih bernas sehingga ukuran biji lebih besar [tidak pipih] 4. Sortasi buah di kebun Buah kopi masak hasil panen disortasi secara teliti untuk memisahkan buah yang superior [masak. pecah. Kematangan buah kopi juga dapat dilihat dari kekearasan dan komposisi senyawa gula di dalam daging buah. Waktu pengeringan lebih cepat 5. Warna biji dan citarasanya lebih baik b. Mudah diproses karena kulitnya mudah terkelupas. daging buah muda sedikit keras. Rothfos. Sedangkan. 1980]. 1979. berlubang dan terserang hama/penyakit]. bernas dan seragam] dari buah inferior [cacat. tanah dan kerikil harus dibuang . 2. Kotoran seperti daun. kandungan lendir pada buah yang terlalu masak cenderung berkurang karena sebagian senyawa gula dan pektin sudah terurai secara alami akibat proses respirasi [Rothfos. Rendeman hasil [perbandingan berat biji kopi beras per berat buah segar] lebih tinggi 3. Sebaliknya.2.Gambar 2. Panen buah merah untuk menghasilkan biji kopi dengan mutu prima. hitam. panen buah masak memberikan beberapa keuntungan dibandingkan panen buah kopi muda antara lain [Sivetz and Desrorier. Buah kopi masak mempunyai daging buah lunak dan berlendir serta mengandung senyawa gula yang relatif tinggi sehingga rasanya manis.

baik dari segi mutu [terutama citarasa] maupun kemudahan proses berikutnya. Cara sortasi ini dilakukan langsung di kebun sesudah panen selesai [Gambar 3]. Sortasi buah kopi hasil panen di kebun. sedang buah campuran hijaukuning-merah diolah dengan cara pengolahan kering. Jika panen dilakukan secara kolektif. Hasil pengolahan dari keduanya disajikan pada Gambar 4. seluruh tenaga pemanen secara bersama-sama melakukan sortasi hasil panen yang dikumpulkan di suatu tempat tertentu di dalam kebun. Gambar 3. Buah kopi gelondong kering [kiri] dan biji kopi HS kering [kanan]. Buah kopi yang tersimpan di dalam karung plastik atau sak selama lebih dari 36 jam akan menyebabkan pra-fermentasi sehingga aroma dan citarasa biji kopi menjadi kurang baik . Buah merah terpilih [superior] diolah dengan metoda pengolahan semi-basah supaya diperoleh biji kopi HS kering dengan tampilan yang bagus. Gambar 4. Buah kopi segar hasil sortasi sebaiknya langsung diolah untuk mendapatkan hasil yang optimal.karena benda-benda tersebut dapat merusak mesin pengupas.

Kinerja mesin pengupas sangat tergantung pada kemasakan buah. Mesin pengupas tipe silinder.dan berbau busuk [stink]. Lapisan air juga berfungsi untuk mengurangi tekanan geseran silinder terhadap buah kopi sehingga kulit tanduknya tidak pecah. Lebar celah diatur sedemikian rupa menyesuaikan dengan ukuran buah kopi sehingga buah kopi yang ukurannya lebih besar dari lebar celah akan terkelupas. Gambar 5. Penggunaan air sebaiknya diatur sehemat mungkin disesuaikan dengan ketersediaan air dan mutu hasil. Alat ini juga bisa dioperasikan secara manual [tanpa bantuan mesin]. Untuk proses semi-basah. Mesin akan berfungsi dengan baik jika buah yang dikupas sudah cukup masak karena kulit dan daging buahnya lunak dan mudah terkelupas. Mesin ini digerakkan dengan sebuah mesin diesel 9 PK.9 m3 per ton buah kopi yang diolah. b. Sedang untuk kelompok tani yang agak besar dengan anggota lebih dari 25 orang sebaiknya menggunakan mesin pengupas dengan kapasitas 1. Pengupasan kulit buah Proses pengolahan semi-basah diawali dengan pengupasan kulit buah dengan mesin mengupas [pulper] tipe silinder [Gambar 5]. buah muda relatif sulit dikupas. Buah kopi Robusta relatif lebih sulit dikupas dari pada kopi Arabika karena kulit buahnya lebih keras dan kandungan lendirnya lebih sedikit. namun kapasitasnya turun menjadi hanya 80 – 100 kg buah kopi per jam. Silinder mempunyai profil permukaan bertonjolan atau sering disebut “ buble plate “ dan terbuat dari bahan logam lunak jenis tembaga. Jika mengikuti proses pengolahan basah secara penuh. Pengupasan kulit buah berlangsung di dalam celah di antara permukaan silinder yang berputar [rotor] dan permukaan pisau yang diam [stator]. proses pengupasan kopi Ribusta harus dilakukan . Untuk mendapatkan hasil kupasan yang sama. penampilan fisik bijinya juga menjadi agak kusam. Silinder digerakkan oleh sebuah motor bakar atau motor diesel. keseragaman ukuran buah.000 kg/jam [kanan]. Demikian juga. kapasitas 200 kg/jam [kiri] dan 1.000 kg per jam. Mesin pengupas tipe kecil dengan kapasitas 200 – 300 kg buah kopi per jam digerakkan dengan motor bakar bensin 5 PK. konsumsi air sebaiknya tidak lebih dari 3 m3 per ton buah. jumlah air proses dan celah [gap] antara rotor dan stator. Sebaliknya. Aliran air berfungsi untuk membantu mekanisme pengaliran buah kopi di dalam silinder dan sekaligus membersihkan lapisan lendir. Pengupasan buah kopi umumnya dilakukan dengan menyemprotkan air ke dalam silinder bersama dengan buah yang akan dikupas.3. Mesin ini dapat digunakan oleh petani secara individu atau kelompok kecil petani yang terdiri atas 5 – 10 anggota. Buah kopi hasil panen sebaiknya dipisahkan atas dasar ukurannya sebelum dikupas supaya hasil kupasan lebih bersih dan jumlah biji pecahnya sedikit. konsumsi air dapat mencapai 7 .

b. Oleh karena itu. Agar fermentasi berlangsung secara merata. sedang waktu fermentasi kopi Robusta lebih pendek. Pada kopi Arabika. sedang untuk kapasitas besar perlu dibantu dengan mesin. maka fermentasi diperkirakan sudah selesai. b. Tingkat kesempurnaan fermentasi diukur secara visual dari kenampakan lapisan lendir di permukaan kulit tanduk atau dengan mengusap lapisan lendir dengan jari. Reaksi fermentasi bermula dari bagian atas tumpukan karena cukup oksigen. pencucian dapat dikerjakan secara manual di dalam bak atau ember. Untuk kapasitas kecil.5. Proses fermentasi dapat dilakukan secara basah [merendam biji kopi di dalam genangan air] dan secara kering [tanpa rendaman air]. Ada dua jenis mesin pencuci yaitu tipe batch dan tipe kontinyu [Gambar 6]. Cara dapat juga dilakukan dengan menumpuk biji kopi HS di dalam bak semen dan kemudian ditutup dengan karung goni. pada skala besar pengupasan buah kopi Robusta sering menggunakan mesin tipe Raung [Raung pulper]. Prinsip fermentasi adalah peruraian senyawa-senyawa yang terkandung di dalam lapisan lendir oleh mikroba alami dan dibantu dengan oksigen dari udara. biji kopi di dalam bak perlu dibalik minimal satu kali dalam se hari. Karena jumlah produksi yang relatif kecil dan untuk menghemat air.berulang dengan jumlah air yang lebih banyak. . Umumnya. Jika lendir tidak lengket. Akhir fermentasi ditandai dengan mengelupasnya lapisan lendir yang menyelimuti kulit tanduk. proses fermentasi juga dapat dilakukan secara basah terutama jika memang ada pembeli yang menghendaki proses tersebut. fermentasi juga bertujuan untuk mengurangi rasa pahit dan mendorong terbentuknya kesan “mild” pada citarasa seduhannya. proses fermentasi kopi rakyat sebaiknya dilakukan secara kering. suhu dan kelembaban lingkungan serta ketebalan tumpukan biji kopi di dalam bak. waktu fermentasi biji kopi Arabika berkisar antara 12 sampai 36 jam tergantung permintaan konsumen. Namun jika pengolahan kopi rakyat dilakukan secara kolektif dan tersedia cukup air. Lapisan lendir akan terkelupas dan senyawa-senyawa hasil reaksi bergerak turun ke dasar bak dan terakumulasi di bagian dasar bak. Lama fermentasi bervariasi tergantung pada jenis kopi. Cara sederhana untuk fermentasi kering adalah dengan menyimpan biji kopi HS basah di dalam karung plastik yang bersih.4. Tujuan proses ini adalah untuk menghilangkan lapisan lendir yang tersisa di permukaan kulit tanduk biji kopi setelah proses pengupasan. Pencucian Pencucian bertujuan untuk menghilangkan sisa lendir hasil fermentasi yang masih menempel di kulit tanduk. Fermentasi Proses fermentasi umumnya hanya dilakukan untuk pengolahan kopi Arabika dan tidak banyak dipraktekkan untuk pengolahan kopi Robusta terutama untuk kebun rakyat.

Mesin pencuci tipe batch mempunyai wadah pencucian berbentuk silinder horisontal segi enam yang di putar. Mesin pencuci ini terdiri atas silinder berlubang horisontal dan sirip pencuci berputar pada poros silinder.Gambar 6. proses pengeringan sebaiknya dipilih dengan cara penjemuran penuh [full sun drying].6.6. Mesin pencuci tipe batch [kiri] dan kontinu [kanan]. Biji kopi HS sebanyak 50 – 70 kg dimasukkan ke dalam silinder lewat corong dan kemudian direndam dengan sejumlah air. Mesin pencuci kontinyu mempunyai kapasitas yang relatif besar. Motor dimatikan. b. sisa-sisa lendir pada permukaan kulit tanduk akan terlepas dan tercuci oleh aliran air. Jika cuaca memungkinkan.1 Penjemuran Penjemuran merupakan cara yang paling mudah dan murah untuk pengeringan biji kopi. Proses ini diulang 2 sampai 3 kali tergantung pada kebutuhan atau mutu biji kopi yang diinginkan. Biji kopi HS dimasukkan ke dalam corong silinder secara kontinyu dan disertai dengan semprotan aliran air ke dalam silinder. Proses pengeringan dapat dilakukan dengan cara penjemuran. Secara teknis cara penjemuran akan memberikan hasil yang baik jika syarat-syarat berikut dapat dipenuhi. Sirip pencuci yang diputar dengan motor bakar mengangkat massa biji kopi ke permukaan silinder. Pada kadar air ini. Silinder ditutup rapat dan diputar dengan motor bakar [5 PK] selama 2 – 3 menit. Kebutuhan air pencuci berkisar antara 5 – 6 m3 per ton biji kopi HS. tutup silinder dibuka dan air yang telah kotor dibuang. Mesin ini dirancang untuk kapasitas kecil dan konsumsi air pencuci yang terbatas.000 kg biji kopi HS per jam. Pengeringan Proses pengeringan bertujuan untuk mengurangi kandungan air dari dalam biji kopi HS yang semula 60 . yaitu 1. mekanis dan kombinasi keduanya.65 % sampai menjadi 12 %. b. Kebutuhan air pencuci berkisar antara 2 3 m3 per ton biji kopi HS. sedang massa biji kopi yang sudah bersih terdorong oleh sirip pencuci ke arah ujung pengeluaran silinder. Sambil bergerak. biji kopi HS relatif aman untuk dikemas dalam karung dan disimpan di dalam gudang pada kondisi lingkungan tropis. yaitu : . Kotorankotoran akan menerobos lewat lubang-lubang yang tersedia pada dinding silinder.

anyaman bambu atau kawat ayakan dan disangga dengan kaki-kaki lebih kurang 0. Saat hari hujan. Model para-para mempunyai beberapa keunggulan antara lain dalam hal : 1. Untuk mencapai kisaran kadar air antara 15 .1. Cara ini juga banyak dipraktekkan petani untuk mengolah kopi jenis Robusta. Sinar matahari mempunyai intensitas yang cukup dan dapat dimanfaatkan secara maksimal. Model para-para menggunakan lantai jemur dari papan kayu. model penjemuran dengan lantai semen atau kongkret mempunyai hamparan penjemuran langsung di atas permukaan tanah.7o dengan sudut pertemuan di bagian tengah lantai. Biji kopi berasal dari buah kopi yang masak. Penyerapan ulang air dari permukaan lantai jemur harus dicegah. Tebal tumpukan biji kopi di lantai jemur harus optimal. Gambar 7. meja pengering dapat diberi penutup dari kain terpal atau plastik tembus sinar [transparan].12 kg per m2. hamparan buah kopi digunungkan [heaping] di bagian tengah lantai dan ditutup dengan terpal. Pada areal kopi Arabika yang umumnya di dataran tinggi. ketebalan hamparan biji kopi di atas lantai jemur sebaiknya antara 2 . Pembalikan yang cukup 5. Namun. yaitu setiap 1 jam sekali agar laju pengeringan lebih cepat dan merata. kontaminasi bahan-bahan non-kopi dapat diperkecil. Berbeda dengan model para-para. kondisi cuaca tidak selalu mendukung untuk proses penjemuran secara optimal. Penjemuran biji kopi HS di atas para-para [kiri] dan lantai semen [kanan]. Jika diperlukan. 2. 4. Penuntasan air permukaan dari kulit tanduk berjalan lebih sempurna.5 lapisan biji atau 8 . aliran udara lingkungan di bagian bawah meja akan membantu proses pengeringan. Lantai jemur dibuat dari bahan yang mempunyai sifat menyerap panas.50 m dari permukaan tanah. waktu penjemuran dapat berlangsung sampai 2 minggu. 3. Buah kopi Arabika mutu rendah [inferior] hasil sortasi di kebun sebaiknya diolah secara kering [Gambar 1]. pembalikan biji kopi dilakukan secara lebih intensif. Buah kopi hasil panen atau hasil sortiran langsung dijemur dengan teknik penjemuran seperti . 4. 2. Profil lantai hamparan dibuat miring lebih kurang 5 .17 %. 3. rambatan [difusi] air tanah ke dalam tumpukan biji dapat dihindari. Pinggiran lantai dilengkapi dengan saluran pembuangan air dan tiang-tiang penyangga untuk mengkaitkan plastik petutup [terpal]. Penjemuran sebaiknya menggunakan model para-para [meja pengering] atau lantai semen [Gambar 7]. Baik menggunakan model para-para maupun lantai semen. Tahapan proses ini relatif lebih pendek dibandingkan proses semi-basah. Pada saat masih kondisi basah. 6. nilai ini bisa bervariasi tergantung pada kondisi cuaca dan frekuensi pembalikan hamparan bijinya.

ekonomis maupun mutu hasil. Pengering mekanis mempunyai fleksibilitas pengoperasian yang tinggi dan mempunyai kapasitas pengeringan yang besar karena sumber panasnya tidak tergantung pada cuaca. Kipas udara digerakkan dengan motor listrik atau motor bakar [diesel] berkekuatan 2 sampai 5 kW tergantung kapasitas pengeringannya. modal investasi yang relatif cukup besar dan tenaga pelaksana yang terlatih. 1994]. Bedanya. proses pengeringan bisa dilakukan dalam dua tahap. Kapasitas pengering mekanis bida dipilih antara 1.60 °C. kotoran-kotoran non-kopi mudah lengket dipermukaan lendir sehingga proses pengeringan menjadi terhambat. b. Proses pengeringan mekanis sebaiknya dilakukan secara berkelompok karena proses ini membutuhkan peralatan mekanis yang relatif lebih rumit. pengering mekanis dilengkapi dengan kipas untuk mengalirkan udara pengering sehingga proses penguapan air dari biji kopi dapat diatur sesuai kebutuhan. Kontinuitas sumber panas untuk proses pengeringan dapat lebih dijamin [siang dan malam] sehingga buah atau biji kopi dapat langsung dikeringkan dari kadar air awal 60 – 65 % sampai kadar air 12 % dalam waktu yang lebih terkontrol. karena berbagai sebab antara lain : 1.50 sampai 4 ton biji kopi HS basah tergantung pada kondisi kelompok tani [Gambar 8]. Oleh karena itu.6. Namun. yaitu penjemuran untuk menurunkan kadar air biji kopi sampai 20 – 25 % dan kemudian dilanjutkan dengan pengering mekanis. Selain itu. 2. untuk mendapatkan kadar air yang sama. penjemuran buah kopi memerlukan waktu yang lebih lama dibandingkan penjemuran biji kopi HS.yang telah dijelaskan di atas. senyawa gula dan pektin yang terkandung di dalam daging buah kopi [mucilage] mempunyai sifat menyerap air [higroskopis] dari lingkungan.2. Jenis sumber panas pengering mekanis disesuaikan dengan ketersediaaan bahan bakar di sekitar kebun kopi seperti kayu bakar atau minyak tanah [Sri Mulato. penjemuran merupakan cara pengeringan kopi yang sangat menguntungkan baik secara teknis. di beberapa sentra penghasil kopi kondisi yang demikian sering tidak dapat dipenuhi. Pengering biji kopi dengan bahan bakar kayu [kiri] dan bahan bakar minyak [kanan]. Jika biji kopi sebelumnya sudah dijemur sampai kadar air 20 – 25 %. . Gambar 8. maka waktu pengeringan biji kopi HS sampai mencapai kadar air 12 % lebih kurang 10 .15 jam. Suhu udara pengering mudah diatur antara 55 . Pengeringan mekanis Jika cuaca memungkinkan dan fasilitas memenuhi syarat.

kadar airnya baik di lantai jemur ataupun di dalam bak pengering harus diukur. Oleh karena itu. maka kadar air biji kopi belum mencapai titik keseimbangan [12%] sehingga biji kopi menjadi rentan terhadap serangan jamur saat disimpan atau diangkut ke tempat konsumen. . Sebaliknya jika terlalu singkat. terutama jika memang cuaca tidak memungkinkan untuk melakukan penjemuran Dengan mengoperasikan pengering mekanis secara terus menerus [siang dan malam]. Jika pengeringan suhu tinggi ini terlalu lama. Pengupasan kulit kopi HS Pengupasan ditujukan untuk memisahkan biji kopi dengan kulit tanduk.Pengering mekanis juga dapat digunakan untuk mengeringkan biji atau buah kopi mulai dari kadar air awal 60 – 65 %. Tujuan dari proses ini adalah untuk melepaskan kulit ari dari permukaan biji [huidig]. maka kadar air 12% dapat dicapai selama 48 – 54 jam. b. saringan dan kipas sentrifugal untuk memisahkan biji kopi dari kulit kopi dan kulit tanduk. Sebaliknya. yaitu sampai 90-100oC dengan waktu pemanasan yang singkat. Prinsip kerja alat ini relatif sederhana. Gambar 9 menunjukkan alat pengukur kadar air biji kopi secara elektronik. sedangkan serpihan kulit lolos lewat saringan dan terhisap oleh kipas. namun mempunyai tingkat akurasi yang baik. Penggunaan suhu tinggi [> 60oC] hendaknya dihindari terutama untuk pengeringan biji kopi Arabika karena dapat merusak citarasanya. selain melihat tampilan fisik biji kopi. Permukaan rotor mempunyai ulir dan mampu mendorong biji kopi ke luar silinder. Mesin pengupas yang digunakan adalah tipe silinder dengan penggerak motor diesel antara 12 – 24 PK tergantung kapasitasnya [Gambar 10]. Akhir dari proses pengeringan harus ditentukan secara akurat.6. Di dalam dinding silinder terdapat rotor penggesek. selama proses pengeringan berjalan. Kulit tanduk akan terlepas karena gesekan antara permukaan rotor dan terpecah menjadi serpihan ukuran kecil. maka warna permukaan biji kopi cenderung menjadi kecoklatan.3. Pengeringan yang berlebihan [menghasilkan biji kopi dengan kadar air jauh di bawah 12%] merupakan pemborosan bahan bakar dan merugikan karena terjadinya kehilangan berat. Pengukuran kadar air Kadar air biji kopi merupakan salah satu tolok ukur proses pengeringan agar diperoleh mutu hasil yang baik dan biaya pengeringan yang murah. Alat pengukur kadar air biji kopi. b. pengeringan biji kopi Robusta seringkali diawali dengan suhu udara pengering yang relatif tinggi. Biji kopi HS diumpankan ke dalam silinder lewat corong pemasukkan dan kemudian masuk celah antara permukaan rotor dan saringan. Hasil pengupasan disebut biji kopi beras.7. Gambar 9.

Rendemen hasil pengolahan kopi Arabika berkisar antara 16 – 20 % artinya setiap 1 kg biji kopi beras dibutuhkan buah kopi gelondong basah antara 5 sampai 6 kg. Kotorankotoran non kopi seperti serpihan daun. Kapasitas mesin juga tergantung pada kadar air biji kopinya. Kadar air berpengaruh pada ukuran biji kopi. Sedang. akan menurun menjadi 250 kg per jam dengan umpan kopi gelondong kering. penurunan rendemen dari proses basah dapat dikompensasi dengan harga jual. kayu atau kulit kopi. rendemen hasil pengolahan kopi Robusta bisa mencapai kisaran antara 20 – 22 % artinya setiap 1 kg biji kopi beras dibutuhkan buah kopi gelondong basah sama atau kurang dari antara 5 kg. Hal lain yang perlu diperhatikan adalah pengupasan sebaiknya dilakukan pada biji kopi yang telah dingin karena sifat fisiknya telah stabil. Makin tinggi kadar air biji kopi. Dengan demikian. lebar celah dan ukuran saringan perlu dimodifikasi jika mesin pengupas tersebut akan dipakai untuk mengupas biji kopi dengan kadar air yang masih tinggi.8. Mesin pengupas ini dirancang untuk mengupas biji kopi HS atau kopi gelondong dengan kadar air mendekati 12 %.Gambar 10. Namun demikian. harus juga dipisahkan. Oleh karena itu. Rendemen hasil pengolahan dihitung dari perbandingan antara berat biji kopi beras hasil pengupasan dengan berat buah kopi hasil panen yang diolah. ukuran bijinya semakin besar. kapasitas pengupasannya turun dan jumlah biji pecahnya sedikit meningkat. karena perlakuan pengolahan lebih intensif sehingga biji kopi lebih bersih. Proses basah umumnya menghasilkan rendemen yang sedikit lebih kecil. Patokan pasar menunjukkan harga jual biji kopi WP [hasil pengolahan basah] lebih tinggi dari harga biji kopi DP [hasil pengolahan kering]. Mesin pengupas ukuran medium mempunyai kapasitas 600 kg biji kopi HS per jam. kapasitas pengupasannyapun menjadi lebih rendah. Jika kadar air makin tinggi. Sortasi Biji kopi beras harus disortasi secara fisik atas dasar ukuran dan cacat bijinya. Sortasi ukuran dilakukan dengan ayakan mekanis tipe silinder berputar atau tipe getar [Gambar 11]. komposisi senyawa kimia penyusun buah dan jenis proses. Faktor yang berpengaruh terhadap nilai rendemen antara lain tingkat kematangan buah. Mesin pengupas kulit kopi kering. Dibanding pengupasan biji kopi HS. . Biji kopi hasil pengeringan sebaiknya dianginkan [tempering] dahulu selama 24 jam. b. pengupasan biji kopi gelondong relatif lebih sulit karena kulitnya tebal dan keras.

ketiga ayakan disusun bertingkat. 1973.50.50 dan 7. 1997]. Hall. Setiap karung mempunyai berat bersih 60 atau 90 kg tergantung konsumen dan diberi label yang menunjukkan jenis mutu dan identitas produsen. Masing-masing tingkat atau seri ayakan dilengkapi dengan kanal untuk mengeluarkan [outlet] biji dengan ukuran yang sesuai dengan lubang ayakannya. Mesin sortasi tipe meja getar [kiri] dan tipe silinder berputar [kanan]. Kapasitas ayakan antara 500 –1. cat untuk label sebaiknya menggunakan pelarut non-minyak.50 mm. 1970. Untuk menghindari kontaminasi bau minyak ke dalam biji kopi.. Untuk keperluan tertentu. . Klett. Beberapa faktor penting pada penyimpanan biji kopi adalah kadar air.Gambar 11. 6. Penggudangan Penggudangan bertujuan untuk menyimpan biji kopi beras yang telah disortasi dalam kondisi yang aman sebelum di pasarkan ke konsumen. mesin pengayak diberi alat umpan elevator timba [bucket elevator] untuk pengumpanan biji kopi yang akan disortasi. Mesin sortasi mempunyai tiga saringan dengan ukuran lubang 5. b. Kadar air kesetimbangan biji kopi pada kelembaban relatif udara 70% adalah 12% [Sievetz and Foote. 1987]. gudang penyimpanan biji kopi di daerah tropis sebaiknya dilengkapi dengan sistem penyinaran dan sirkulasi udara dalam jumlah yang cukup [Gambar 12]. Untuk itu. Untuk mesin sortasi tipe getar. Biji hasil sortasi atas dasar kelompok ukuran kemudian dikemas di dalam karung goni. sedang tipe silinder putar ketiganya dipasang secara berurutan [seri]. 1973. Kadar air biji kopi akan naik selama disimpan di dalam gudang yang lembab [kelembaban relatif udara > 95%]. Oskari. kelembaban relatif udara dan kebersihan gudang [Hensen et al.250 kg per jam tergantung pada ukurannya.9.

Gambar 12. suatu tindakan koreksi yang tepat sasaran dapat segera dilakukan. Karung-karung ditumpuk dengan rapi di atas papan kayu [palet] agar tidak langsung bersinggungan dengan permukaan lantai. Tabel 1. Tabel 1 menunjukkan jenis pengawasan proses [proses kontrol] dan kontrol mutu yang harus dimonitor pada pengolahan biji kopi. Kapasitas penggudangan biji kopi lebih kurang 600 kg biji kopi per m2 luas lantai gudang. Jamur merupakan cacat mutu yang tidak dapat diterima oleh konsumen karena menyangkut rasa dan kesehatan termasuk beberapa jenis jamur penghasil okhratoksin. Sanitasi atau kebersihan yang kurang baik menyebabkan hama gudang seperti serangga atau tikus akan cepat berkembang dan pada akhirnya akan merusak biji kopi sebagai makanan.10. Tumpukan karung dekat dinding dijaga 10 – 20 cm dari dinding gudang. Gudang dengan sanitasi. b. Pengawasan proses dan kontrol mutu pada pengolahan biji kopi beras . Serapan air dari udara. permukaan lantai dan dinding akan memberi peluang serangan jamur dan merupakan penyebab penurunan mutu yang serius. penerangan dan ventilasi yang baik. seragam dan konsisten. Proses kontrol dan pengawasan mutu Untuk mendapatkan mutu biji kopi yang memenuhi standar. setiap tahapan pengolahan harus diawasi secara teratur dan berkelanjutan sehingga pada saat terjadi penyimpangan.

Spesifikasi mutu biji kopi sebagai bahan baku kopi bubuk. syarat mutu biji kopi beras sebagai bahan baku utama sebaiknya mengikuti nilai seperti pada Tabel 2.2. Tabel 2. Untuk mendapatkan hasil pengolahan yang optimal.2 PENGOLAHAN BIJI KOPI SEKUNDER (KOPI BUBUK) a Penyiapan bahan baku Biji kopi merupakan bahan baku minuman sehingga aspek mutu [fisik. daya hasil [rendemen] dan efisiensi produksi. kesehatan konsumen. kontaminasi dan kebersihan] harus diawasi dengan baik karena menyangkut citarasa. . kimiawi.

Kadar kulit. Unit produksinya diharapkan menjadi salah satu bagian integral dari kegiatan pengolahan produk primernya sehingga pasokan bahan baku dapat terjamin. biji kopi harus bebas dari jamur dan kotoran yang mengganggu kesehatan peminumnya. Tahapan produksi kopi bubuk disajikan pada Gambar 14. b. Gambar 15. Silinder sangrai dapat digerakkan dengan motor listrik atau motor bakar. Kapasitas antara 10 sampai 40 kg per batch tergantung ukuran diameter silindernya. Proses sangrai menggunakan mesin sangrai tipe silinder berputar [Gambar 15]. .1 Penyangraian Proses penyangraian merupakan tahapan pembentukan aroma dan citarasa khas kopi dengan perlakuan panas dan kunci dari proses produksi kopi bubuk. Kontaminasi benda keras [batu atau besi] selain akan menyebabkan komponen mesin lebih cepat aus. Perangkat uji citarasa untuk pengawasan mutu bubuk kopi. Sedang dari aspek efisiensi produksi. Mesin sangrai biji kopi tipe silinder dengan bahan bakar minyak. Kontaminasi jamur juga akan menyebabkan rasa tengik atau apek. Kapasitas produksi kopi bubuk sebaiknya disesuaikan dengan kondisi pasar di sekitar lokasi kebun. Secara teknis teknologi proses dan alat dan mesin produksi kopi bubuk tersedia dengan kisaran produksi 100 dan 500 kg per hari [8 jam operasi]. Gambar 14. Diagram alir proses produksi kopi bubuk.Dari aspek citarasa dan aroma. b. juga menyebabkan pengaruh negatif terhadap kehalusan kopi bubuk dan kesehatan peminumnya. biji kopi dengan ukuran yang seragam akan mudah diolah dan menghasilkan mutu produk yang seragam pula.Pemilihan teknologi Proses pengolahan produk sekunder [kopi bubuk] sebaiknya juga dilakukan secara kelompok. baik dalam hal jumlah maupun mutunya. Untuk melaksanakan uji ini diperlukan alat uji citarasa yang terdiri atas alat sangrai dan pembubuk skala laboratorium [Gambar 13]. sedang sebagai sumber panas adalah kompor minyak tanah atau gas. Kadar air yang tinggi juga menyebabkan waktu sangrai lebih lama yang berarti kebutuhan bahan bakar lebih banyak. seduhan kopi akan sangat baik jika biji kopi yang digunakan telah diolah secara baik. Dari aspek kebersihan. Gambar 13. kadar kotoran dan kadar air akan berpengaruh pada rendemen hasil.

Salah satu tolok ukur proses penyangraian adalah derajad sangrai yang dilihat dari perubahan warna biji kopi yang sedang disangrai. pirolisis ditandai dengan perubahan warna biji kopi yang semula kehijauan menjadi kecoklatan. ditimbang dalam proporsi tertentu [atas dasar uji citarasa]. Gambar 17. Beberapa jenis bahan baku tersebut disangrai secara terpisah. Reaksi ini merupakan reaksi dekomposisi senyawa hidrokarbon antara lain karbohidrat. Robusta. Waktu penyangraian bervariasi mulai dari 7 sampai 20 menit tergantung pada kadar air biji kopi berasanya dan mutu kopi bubuk yang dikehendaki.205 oC untuk tingkat sangrai medium [warna coklat agak gelap] 3. Suhu di atas 205 oC untuk tingkat sangrai gelap [warna coklat tua cenderung agak hitam]. Kisaran suhu sangrai yang umum adalah sebagai berikut. semi-basah. proses ini ditandai dengan evolusi gas CO2 dalam jumlah banyak dari ruang sangrai berwarna putih. jenis proses yang digunakan [proses kering. sisa kulit ari yang terlepas dari biji kopi saat proses sangrai akan terhisap sehingga biji kopi ssangrai lebih bersih. Selama pendinginan. Untuk bak pendingin yang dilengkapi dengan kipas mekanis. pabrikan kopi bubuk sering menggunakan bahan baku campuran dari beberapa jenis biji kopi beras [Arabika. Salah satu rujukan warna sampel atas dasar tingkat sangrai disajikan pada Gambar 16 dengan 3 tingkatan penyangraian. agar proses sangrai tidak berlanjut. Klasifikasi warna biji kopi sangrai pada 3 tingkatan penyangraian.2 Pencampuran Untuk mendapatkan citarasa dan aroma yang khas. Exelsa dll]. tanah dan agroklimat]. Dari campuran tersebut diharapkan dapat diperoleh citarasa dan aroma kopi bubuk yang khas dan tidak dimiliki oleh produk sejenis yang dihasilkan oleh pabrik yang lain. yaitu ringan [light]. Reaksi ini umumnya terjadi setelah suhu sangrai di atas 180 oC. Mesin pencampur beberapa jenis biji kopi sangrai. SCAA [Specialty Coffee Association of America] Gambar 16. hemiselulosa dan selulosa yang ada di dalam biji kopi. 1. basah]. 2. Suhu 200 . Suhu 190 –195 oC untuk tingkat sangrai ringan [warna coklat muda]. b. menengah [medium] dan gelap [dark]. Sedang secara fisik. biji kopi sangrai diaduk agar proses sangrai menjadi rata dan tidak berlanjut [over roasted]. Secara kimiawi. Sesudah proses penyangraian selesai. . dan kemudian dicampur dengan alat pencampur putar tipe hexagonal [Gambar 17]. biji kopi hasil sangrai dimasukkan ke dalam bak pendingin. Proses sangrai dihentikan pada saat warna sampel biji kopi sangrai yang diambil dari dalam silinder sudah mendekati warna sampel standar.Proses sangrai diawali dengan penguapan air yang ada di dalam biji kopi dengan memanfaatkan panas yang tersedia dari kompor dan kemudian diikuti dengan reaksi pirolisis. dan asal bahan baku [ketinggian.

4. Mesin penghalus biji kopi sangrai tipe Burr-mill. Kapasitas mesin penghalus antara 10 – 60 kg per jam tergantung pada diameter piringan penghalusnya. Mesin ini mempunyai dua buah piringan [terbuat baja]. Jika dipasang ayakan 200 Mesh.Proses gesekan yang sangat intensif akan menyebabkan timbul panas di bagian silindernya dan akan menyebabkan aroma kopi bubuk berkurang.3 Penghalusan biji kopi sangrai Biji kopi sangrai dihaluskan dengan alat penghalus [grinder] sampai diperoleh butiran kopi bubuk dengan kehalusan tertentu agar mudah diseduh dan memberikan sensasi rasa dan roma yang lebih optimal. Air di dalam kemasan akan menghidrolisa senyawa kimia yang ada di dalam kopi bubuk dan menyebabkan bau apek [stale]. yaitu 81 %. yang satu berputar [rotor] dan yang lainnya diam [stator]. sedang oksigen akan mengurangi aroma dan citarasa kopi . kehalusan bubuk dan kandungan oksigen di dalam kemasan. b. Makin tinggi kadar air biji dan makin lama waktu penyangraian menyebabkan rendemen menjadi lebih kecil [Sivetz and Foote.1. aroma dan citarasa kopi bubuk akan berkurang secara signifikan setelah satu atau dua minggu. Rendemen makin turun pada derajad sangrai yang makin gelap. tingkat sangrai.0 mm. dan terendah yaitu 76 %. 1973]. sebagian besar [79 %] kopi bubuk akan mempunyai ukuran antara 0. diperoleh pada derajad sangrai ringan. sedangkan untuk ukuran bubuk medium digunakan ayakan 120 mesh. dengan derajad sangrai gelap. Rendemen juga dipengaruhi oleh susut berat biji kopi selama penyangraian. Mesin penghalus menggunakan tipe Burr-mill [Gambar 18]. Untuk menghindari tersebut. Sedangkan susut berat selama proses penghalusan umumnya terjadi karena partikel kopi bubuk yang sangat halus terbang ke lingkungan akibat gaya sentripetal putaran pemukul mesin penghalusnya. kesegaran. Demikian halnya selama disimpan oleh pemakai. di pasar tradisional dan di pasar swalayan. Mekanisme penghalusan terjadi dengan adanya gaya geseran antara permukaan biji kopi sangrai dengan permukaan piringan dan sesama biji kopi sangrai. Beberapa faktor yang berpengaruh terhadap keawetan kopi bubuk selama dikemas adalah kondisi penyimpanan [suhu lingkungan].b. Pengemasan Tujuan pengemasan adalah untuk mempertahankan aroma dan citarasa kopi bubuk selama distribusikan ke konsumen dan selama dijajakan di toko. maka mesin penghalus sebaiknya dihentikan dan didinginkan sejenak saat suhu kopi bubuk di dalam bok penampung meningkat secara tidak wajar. Gambar 18. Kopi bubuk ukuran halus diperoleh dari ayakan dengan ukuran lubang 200 Mesh. Rendemen tertinggi. Rendemen hasil pengolahan [penyangraian dan penghalusan] adalah perbandingan antara berat kopi bubuk yang diperoleh dengan berat biji kopi beras yang diproses. kadar air kopi bubuk.90 . Jika tidak dikemas secara baik.

dapat digunakan alat pengempa panas tipe manual [Gambar 20]. Kemampuan pengemasan tipe manual adalah 90 buah per jam untuk kemasan aluminum berat 250 g dan 150 buah per jam untuk kemasan plastik berat 50 g. Kemasan plastik transparan dan aluminium foil. menghasilkan tampilan kemasan yang menarik. yaitu memasukkan kopi bubuk ke dalam kemasan. oksigen di dalam kemasan dapat dikurangi ke tingkat yang paling rendah [< 1 %] atau jika mungkin nol persen dengan pengemas vakum [hampa]. warna dan tulisan yang ada diluarnya. kepraktisan penggunaan dan harga. Sedang untuk menutup lubang kemasan. Sedangkan.melalui proses oksidasi. 4. Bahan pengemas yang baik harus mempunyai sifat-sifat sebagai berikut. menimbang kemasan dan menutup kemasan. Daya transmisi rendah terhadap uap air Daya penetrasi rendah terhadap oksigen Sifat permeable rendah terhadap aroma dan bau Sifat permeable terhadap gas CO2 Daya tahan yang tinggi terhadap minyak dan sejenisnya Daya tahan yang tinggi terhadap goresan dan sobekan Mudah dan murah diperoleh Beberapa jenis kemasan yang umum adalah plastik transparan dan aluminum foil [Gambar 19]. Masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan baik dari aspek daya simpan. 2. Proses pengemasan secara manual dilakukan dalam tiga tahapan. 6. labeling tanggal kadaluwarsa dilakukan setelah seluruh tahapan proses pengemasan selesai. 5. 7. Alat pengemas manual tipe injak [kiri] dan pengemas vakum [kanan]. Jika diinginkan usia simpan kopi bubuk yang lebih lama. kemasan model sablon. kemasan juga harus dapat menarik minat pembeli kopi bubuk melalui rancangan gambar. Pesanan kemasan model ini hasur pada skala besar sehingga harganya menjadi agak mahal. Proses pengemasan secara manual dilakukan dalam tiga tahapan. Gambar 20. Tampilan yang paling baik adalah dengan model cetak [hot printing]. 3. Selain keawetan. yaitu memasukkan kopi bubuk ke dalam kemasan. labeling tanggal kadaluwarsa dilakukan setelah seluruh tahapan proses pengemasan selesai. menimbang kemasan dan menutup kemasan. Untuk pabrikan pemula. asalkan digarap dengan baik. Ketiganya dilakukan oleh tiga operator secara berurutan. 1. Kemampuan pengemasan . Gambar 19. Sedangkan. Ketiganya dilakukan oleh tiga operator secara berurutan.

Selain tahapan proses pengolahan harus jelas. merek dagang dan label produksi yang jelas. Pengawasan proses [proses kontrol] dan kontrol mutu pada pengolahan kopi bubuk. Kemasan kardus memuat kemasan-kemasan kecil. Gambar 21. Tabel 3. b. penerangan dan ventilasi yang cukup [Gambar 21].Jember .6. Pengepakan Untuk mempermudah pemasaran dan distribusi ke konsumen. kriteria mutu harus didefinisikan secara jelas sehingga pada saat terjadi penyimpangan. Kardus diberi nama perusahan. yaitu memasukkan kopi bubuk ke dalam kemasan. Tumpukan kardus kemudian disimpan di dalam gudang dengan sanitasi. labeling tanggal kadaluwarsa dilakukan setelah seluruh tahapan proses pengemasan selesai. b. Sumber : Puslit Kopi Kakao Indonesia . Sedangkan. menimbang kemasan dan menutup kemasan. Tabel 3 menunjukkan jenis pengawasan proses [proses kontrol] dan kontrol mutu yang harus dimonitor pada pengolahan kopi bubuk. Pengawasan proses dan pengawasan mutu Kopi bubuk adalah bahan minuman yang selain memberikan kenikmatan harus juga aman bagi konsumen. Ketiganya dilakukan oleh tiga operator secara berurutan. ukuran kemasan dan bentuk kemasan dimasukkan dan dimuat di dalam kardus [karton].adalah 90 buah per jam untuk kemasan aluminum berat 250 g dan 150 buah per jam untuk kemasan plastik berat 50 g. Kemampuan pengemasan adalah 90 buah per jam untuk kemasan aluminum berat 250 g dan 150 buah per jam untuk kemasan plastik berat 50 g. Proses pengemasan secara manual dilakukan dalam tiga tahapan.5. suatu tindakan koreksi yang tepat sasaran dapat segera dilakukan. kemasan kopi bubuk atas dasar jenis mutu.

Stadia telur selama 5-9 hari. Serangga betina dewasa yang siap bertelur. ulat (larva). Secara umum pada perkebunan rakyat. sehingga dihargai rendah. Produktivitas kopi Indonesia rata-rata masih rendah yaitu 641. Untuk menekan kehilangan hasil oleh hama PBKo.. . Larva mengalami fase istirahat (pre pupa) selama 2 hari sebelum berpupa. 2009). Tingkat serangan sebesar 20% dapat mengakibatkan penurunan produksi sekitar 10% (Puslitkoka.0018. Bionomi Serangga hama PBKo mengalami 4 tahap perkembangan. Sekitar 95% dari luas areal perkebunan kopi tersebut merupakan perkebunan rakyat. baik yang masih di pohon maupun yang gugur di tanah. total luas areal perkebunan kopi di Indonesia mencapai 1.00 dan dapat terbang sejauh 350 m. 2. menetas dan berkembang di dalamnya sampai buah kopi matang. kepompong (pupa) dan dewasa (imago) yang memerlukan waktu selama 25-35 hari.Hypotan . aktif pada sore hari antara pukul 16.6 kg/ha dari standar 800 kg/ha. pesatnya peningkatan luas areal tidak diimbangi dengan pesatnya peningkatan produktivitas dan mutu. Serangga jantan tinggal dalam biji kopi karena tidak dapat terbang. 21 February 2011 10:04 | Jakarta. 1. Larva Telur yang telah menetas akan menjadi larva berwarna putih dengan stadia larva selama 10-21 hari.Senyawa Penarik Hama Penggerek Buah Kopi (PBKo) HYPOTHENEMUS HAMPEI Monday. Telur Seekor betina dewasa dapat menghasilkan telur sebanyak 37 butir. Rendahnya produktivitas maupun mutu kopi pada perkebunan rakyat antara lain disebabkan oleh adanya serangan hama penyakit.. yaitu telur.591 Ton.Kopi menjadi salah satu komoditas ekspor penting pada sub sektor perkebunan Indonesia. Telur diletakkan di dalam biji kopi.266. umur tanaman yang sudah tua dan kurangnya perawatan kebun oleh petani. Pusat Penelitian Kopi dan Kakao Indonesia .Jember (Puslit Koka) telah menerapkan teknologi perangkap Hypotan seperti terlihat pada gambar 1.235 Ha dengan produksi 682. Kehilangan hasil oleh hama PBKo dapat mencapai lebih dari 50% apabila serangannya tinggi dan tidak dilakukan tindakan pengendalian secara tepat. Komoditas ini mempunyai peranan sangat besar sebagai penghasil devisa negara dan sumber pendapatan petani. Selain itu kopi Indonesia umumnya dikenal mempunyai citra mutu yang rendah di pasar internasional. Pada tahun 2009. Serangga hama PBKo (Hypothenemus hampei) menjadi hama sangat merusak pada buah kopi sehingga mengakibatkan penurunan produksi dan kualitas hasil secara nyata karena menyebabkan banyak biji kopi yang berlubang.

Pupa Stadia pupa berlangsung selama 4-6 hari tetapi ada kalanya sampai 8 hari.7 mm dan lebar 0. Serangga dewasa betina dapat hidup selama 156-282 hari. Warna buah berubah dari hijau menjadi kuning kemerahan.7 mm. Alat ini menggunakan dan dilengkapi dengan senyawa Hypotan yang diproduksi oleh Pusat .6-0. dengan ukuran panjang 1.3. Penggunaan Hypotan untuk Pengendalian Hama PBKo Pengendalian hama PBKo yang efektif dapat dilakukan dengan menerapkan sistem Pengendalian Hama Terpadu (PHT) terutama dengan menggunakan perangkap serangga (hama penggerek buah kopi) yang lebih dikenal dengan nama Brocap Trap. Gejala Serangan Pada ujung buah yang terserang terdapat lubang gerekan. tampak seperti masak dan terasa hampa bila ditekan/dipencet. 4. Imago Serangga hama PBKo berwarna hitam coklat atau hitam mengkilap.2-1. sedangkan serangga jantan selama 103 hari. Biji kopi yang terserang tampak berlubang-lubang sehingga produksi dan mutunya menurun. Serangga betina selanjutnya membuat lubang pada ujung buah (discus) untuk meletakkan telurnya di dalam biji kopi.

Penggunaan senyawa Hypotan di lapangan untuk tujuan pengendalian hama PBKo maupun untuk monitoring tingkat serangan PBKo cukup mudah dilakukan oleh petani. Hypotan telah digunakan untuk pengendalian hama PBKo pada perkebunan kopi di Lampung. Menurut Wiryadiputra (2010). sedang sisanya merupakan serangga hama lainnya dan serangga netral serta sebagian kecil jenis predator dan parasitoid. Serangga hama lain yang juga tertangkap adalah hama penggerek ranting kopi (Xylosandrus sp. digantungkan ke dalam botol air minum mineral volume 1500 ml yang didesain untuk perangkap. Serangga PBKo dewasa yang mencium uap senyawa Hypotan akan tertarik mencari sumber senyawa dengan mendatangi perangkap. efisien dan ramah lingkungan. Sumatera Utara. dengan metode pengendalian secara kultur teknis dan sanitasi kebun. d. pemakaian Brocap Trap dapat menjebak sekitar 1000 ekor serangga per minggu.5 cm x 6.3%. dengan pola pemasangan secara merata. 2009). agar senyawa Hypotan menguap keluar dan tercium oleh serangga PBKo dewasa.00 per saset. pada kemasan senyawa Hypotan bagian atas harus dibuat lubang menggunakan jarum (diameter ± 1. Aceh. Pemasangan perangkap disarankan setelah masa panen besar pada saat tidak ada buah di lapangan serta disarankan minimal selama 4 (empat) bulan secara terus menerus.0 cm sebanyak 2 (dua) lubang yang saling berhadapan. Hasil aplikasi di lapangan menunjukkan keragaan yang sangat baik. Senyawa tersebut telah dikemas dalam bentuk saset dengan volume per saset 10 ml untuk digunakan selama minimal 2 (dua) minggu. Hypotan yang dikemas dalam bentuk saset dengan volume 10 ml. Botol perangkap dibuat dengan melubangi bagian dinding botol dengan ukuran 4. Hasil penelitian menunjukkan bahwa jumlah serangga PBKo yang tertangkap porsinya lebih dari 95%. Hal ini diduga karena serangga ini memiliki hubungan kekerabatan yang dekat dengan hama penggerek buah kopi. Keberhasilan . Sebelum perangkap dipasang di lapangan. Sumatera Barat.6% menjadi 6. Pemasangan senyawa penarik Hypotan adalah sebagaimana terlihat pada gambar 1 dengan tahapan sebagai berikut : a. Papua. sehingga aman bagi musuh alami serangga lain maupun serangga PBKo itu sendiri.60 m di atas permukaan tanah. Menurut Wiryadiputra (peneliti di Puslit Koka).). yaitu masih dalam famili yang sama (Scolytidae). serangan hama PBKo dapat menurun dari 45% menjadi 0.3% dan populasi serangga PBKo dari 57 ekor per cabang menjadi 20 ekor (Puslit Koka. Pada bagian dasar botol diisikan larutan deterjen dengan ketinggian sekitar 1. Perangkap dengan senyawa penarik Hypotan. efektif. Perangkap dipasang di antara pohon kopi dengan ketinggian sekitar 1.0 cm untuk menampung serangga PBKo yang tertangkap.5 . Pada lahan datar jarak antarperangkap sekitar 20 m.Penelitian Kopi dan Kakao Indonesia (Puslit Koka). Produk senyawa penarik ini dapat diperoleh di Puslit Koka Indonesia dengan harga Rp 5.000. Kepadatan perangkap per hektar disarankan 20-40 perangkap atau sekitar 1600 populasi pohon kopi. Sulawesi Selatan. e. Hasil ujicoba aplikasi Hypotan di Lampung menunjukkan bahwa pemasangan perangkap yang hanya 2 (dua) bulan ternyata telah mampu menekan tingkat serangan hama PBKo dari 15. b. dapat menarik serangga secara selektif yaitu hanya menarik serangga penggerek buah kopi dewasa. c.0 mm) sebanyak 3 (tiga) buah lubang. dan NTT.

3. Rampasan Buah Pada akhir panen raya. Sanitasi Kebun Memangkas semua cabang dan ranting yang tua/kering atau yang tidak produktif dan mengumpulkan sisa-sisa tanaman kemudian dijadikan bahan pembuatan pupuk organik (kompos) serta melakukan penyiangan gulma. bassiana selama 3x aplikasi per musim panen. kultur teknis dan pemanfaatan agen pengendali hayati Beauveria bassiana. Lelesan Semua buah yang jatuh ke tanah dikumpulkan dan dijadikan bahan baku pembuatan pupuk (kompos). Pengaturan Pohon Pelindung Memangkas pohon pelindung yang terlalu rimbun untuk memperbaiki temperatur dan kelembaban atau kondisi agroklimat. semua buah kopi yang tersisa pada ranting dipetik. 2.5 kg media biakan jamur B. Seluruh buah yang terserang dikumpulkan kemudian disiram dengan air panas untuk membunuh serangga hama PBKo. Biologis (Agen Pengendali Hayati) Aplikasi jamur Beauveria bassiana dilakukan pada saat buah masih muda. d. Penyemprotan dilakukan pada sore hari dengan arah semprotan dari bawah daun.penggunaan perangkap Hypotan untuk pengendalian hama PBKo perlu dipadukan dengan upaya pengendalian lainnya seperti sanitasi kebun. . c. b. e. Kultur Teknis a. Kebutuhan untuk 1 Ha kebun kopi yaitu 2. 1. Pemupukan Memupuk tanaman dengan pupuk yang seimbang menggunakan jenis dan dosis sesuai anjuran untuk mempercepat pemulihan tanaman. Petik Bubuk Memetik semua buah yang berlubang yang dilakukan 15-30 hari menjelang panen raya.

By: Yuni Astuti. . SP.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful