P. 1
contoh TA I

contoh TA I

|Views: 750|Likes:
Published by TantoArgianto

More info:

Published by: TantoArgianto on Jul 06, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

02/22/2013

pdf

text

original

No: TA /TL/2008/ 0246

TUGAS AKHIR
PEMANFAATAN LIMBAH BAHAN BERNAHAYA DAN BERACUN PT.PERTAMINA UP IV CILACAP JAWA TENGAH SEBAGAI BATA TAHAN API (TEKNIK SOLIDIFIKASI)
Diajukan Kepada Universitas Islam Indonesia Untuk Memenuhi Persyaratan Memperoleh Derajat Sarjana Strata-1 Teknik Lingkungan

Disusun oleh : MAGDALENA SILITONGA NIM : 03 513 065

JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA YOGYAKARTA 2008

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb. Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT yang telah melimpahkan Rahmat dan Hidayah-Nya dan tidak lupa shalawat serta salam kepada junjungan Nabi Besar Muhammad SAW yang telah membawa umat islam dari zaman kebodohan menuju zaman yang penuh dengan ilmu pengetahuan dan teknologi, sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan Tugas Akhir dengan baik dengan judul “PEMANFAATAN LIMBAH BAHAN BERBAHAYA DAN BERACUN PT.PERTAMINA UP IV CILACAP, JAWA TENGAH SEBAGAI BATA TAHAN API (TEKNIK SOLIDIFIKASI)”. Tugas akhir ini merupakan salah satu syarat yang harus ditempuh untuk dapat menyelasaikan Program Sarjana Sastra Satu (S1) pada Jurusan Teknik Lingkungan Fakulta Teknik Sipil Dan Perencanaan Universitas Islam Indonesia. Penyusunan ini dapat terselesaikan dengan baik berkat motivasi dan bimbingan dari berbagai pihak, pada kesempatan ini penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada : 1. Bapak Luqman Hakim, ST, Msi, selaku Ketua Jurusan Teknik Lingkungan Universitas Islam Indonesia dan juga selaku dosen pembimbing II. Terima kasih telah memberikan bimbingan dan pengarahan dalam penyusunan tugas akhir ini. 2. Bapak Ir. H. Kasam, MT selaku Dosen Pembimbing I yang telah memberikan banyak pengarahan pada penulis dalam penyusunan tugas akhir. 3. Bapak Eko Siswoyo, ST selaku Koordinator Tugas Akhir Jurusan Teknik Lingkungan. 4. Bapak Andik Yulianto, ST. Bapak Hudori, ST. Ibu Yureana Wijayanti, ST. MSc. Ibu Any Juliani, ST, MSc, Mas Agus dan seluruh dosen yang telah mengajar di Jurusan Teknik Lingkungan. Terima kasih atas ilmu-ilmu dan yang telah diberikan kepada kami selama masa perkuliahan.

Yogyakarta. Penulis menyadari dalam menyelesaikan tugas akhir ini. Teman-teman ‘Solidifikasi’ dan mahasiswa Teknik Lingkungan khususnya angkatan 2003 yang kusayangi. Februari 2008 Penulis Magdalena Silitonga . 7. Arna Tri Wahyuni. Oleh karena itu. seorang sahabat yang tulus dan sangat kusayang. Penulis mengharapkan laporan tugas akhir ini dapat berguna dan bermanfaat bagi siapa saja yang membacanya khusunya mahasiswa Teknik Lingkungan. dukungan. Kamu yang terbaik. terima kasih atas semua bantuan yang telah diberikan selama ini. semangat. masih terdapat banyak kekurangan dan kesalahan yang memerlukan suatu koreksi.5. nasehat. kritik dan saran dari semua pihak yang sifatnya membangun akan penulis terima sebagai referensi. cinta dan kasih sayangmu yang tulus. 6. terima kasih atas semua doa. Terima kasih adik-adikku untuk semangatnya. Papa dan Mama tercinta.

Persahabatan dan kasih sayang yang selama ini Telah kita Jalani. Cinta dan Kasih Sayang Kupersembahkan Tugas Akhir ini Kepada : “Kedua orangtua ku tercinta” Ayahanda Amsaruddin Silitonga.PERSEMBAHAN Dengan Sepenuh Hati. . Adik-adikku Tersayang: Taufiq Gunawan Silitonga dan Arni Yuliana Silitonga Yang Telah Memberikan Warna-Warni Dalam Hidupku Semua Sahabat-sahabatku . Terimakasih atas Segala Inspirasi. Spd dan Ibunda Masjuwita Nababan Yang Dengan Sepenuh Hati Berjuang Mendidik dan membesarkan anakanakmu. Semoga Allah selalu melindungimu. Ilmu. Memberikan Dorongan dan Pengarahan dan Selalu Mendoakanku dengan Segenap cintamu.

Pirsig) .MOTTO Maka sesungguhnya bersama kesulitan terdapat kemudahan. Kepala dan Tangan kita sendiri (Robert M.94-Al Insyiroh 5-8) Persahabatan bisa melipatgandakan kebahagiaan dan mengurangi kesedihan (Thomas Fuller) Guru adalah mereka yang menjadikan dirinya jembatan. Dan hanya kepada Allah hendaklah kamu berharap (Qs. Maka apabila kamu telah selesai (dari suatu pekerjaan) maka bekerja keraslah. dengan senang hati mereka menyeberanginya dan mendorong para murid untuk menciptakan jembatan sendiri (Nikos Kazantzakis) Tempat Pertama Untuk Memperbaiki Keadaan Dunia Adalah di Hati. Sesungguhnya bersama kesulitan itu terdapat kemudahan. para murid diundang untuk menyeberanginya. setelah semua menyebrang.

.................... Batasan Masalah ..................................4...................... Feldspar ........................ ABSTRACT ......3...................................... 2.. Manfaat Penelitian................................................................................. 1................................................................. Latar Belakang................5......................................... Limbah B3 ..................................................................................................................... 1................. ABSTRAK ................ Tinjauan Umum........................................................ 1........ Kaolin .......... PENDAHULUAN 1.......2................3.........2........ DAFTAR ISI ................. BAB II.... DAFTAR LAMPIRAN ......................................... 2.............. Limbah Sandblasting ............ Tujuan Penelitian..........1.............................................................. HALAMAN PERSEMBAHAN DAN MOTTO ............................. DAFTAR GAMBAR................................1......DAFTAR ISI Halaman HALAMAN PENGESAHAN KATA PENGANTAR................. 1.............................................. 2........................... BAB I........................................................................ Limbah TA-5 ....... 2............................................................................................1.............. 2......................1.................... 2..........3.............3......2........2................................................................................................... Bahan Susun Bata Tahan Api................. Limbah Alumina........................................ DAFTAR TABEL ....................2.3............... Rumusan Masalah ............................................................................ 2......................................................... TINJAUAN PUSTAKA 2.........2. 6 6 9 11 12 14 14 15 1 3 4 4 5 i iii iii vi vii viii ix x ....................2.........................................................................

.................. Kromium (Cr)...8........................................... 2......2...3............ 2............................................. .......5..........2... 3.................. 2................... 2........................ 2.......5....... 3.........................7...... ... 2........ Solidifikasi...2......................8........ Waktu penelitian.................7........... Stabilisasi..... .......1.............7........................4.............3............................. 2....4.......... .................................. 2..................................3.. ......................6..............................2 Larutan Basa............................ 2.............................................3............. 2..................... 2..... 2............. 3................ 2...............3..........................................10................. Air............4...................... .. BAB III.....1............ Batu Bata...... 17 18 20 20 24 24 24 25 27 29 32 32 33 35 35 36 36 37 38 39 40 43 42 42 42 43 43 44 ...3....................1......................................1...................... Fireclay .....3............ Bahan-Bahan Penelitian ...................................7.....................5............... Pengujian Bata............................................................................................. pH (Derajat Keasaman-Kebasaan)............. 2....... 3.................7....4..8...2..............4............1..................... 2.. 2......... Alat-Alat Penelitian ......................................... Penelitian Sebelumnya Yang Sudah Berlangsung .......... Batu Andesit ...... Mekanisme Proses Solidifikasi Stabilisasi .........4........... Seng (Zn).....3............................... Alat dan Bahan Penelitian .................................................................................. Timbal (Pb).. Bata Tahan Api (FireBrick). Pengujian Kuat Tekan................................. Logam Berat....... Tembaga (Cu)........4...... Lokasi Penelitian ...... ... 3...............8...... ... Hipotesa Penelitian..................3......................................................... ...1................................8............... 2.................................................. 2............................1.... .................2..................................................................2....................................5....... Metode Penelitian 3.. 2... 2..................................... 2...........3.. Metode Penanganan Limbah B3.......5.... Pengujian TCLP... Jenis Penelitian .... Larutan Asam....8.........................................................................

........................................ .......................... 4..........2.......... LAMPIRAN DOKUMENTASI 44 44 44 45 45 46 47 47 48 48 50 51 51 52 54 56 58 63 64 64 65 67 68 69 ...........3......... Kesimpulan dan Saran 5.................................. Pengujian Kuat Tekan ................................................ 1...............2..... 3.... 5...........................................6............... Kadar Air .....................3.. Prospek Pengembangan Produk ..................1............. Pengujian pH ........................................... 3............. Pengujian Kimia (TCLP)..........3................................................. 4........ Analisa TCLP ..................... 3............. 3........ 3...... Hasil dan Pembahasan .................3........................................................................................................ 4..................7...........5........ Saran.. Diagram Alir Pelaksanaan Penelitian ..................... BAB V.............................. 4........5......5...........2..................... 4.......................... 3.7........................ 4..............................8..................................................................................................................................6......................... 3............................ Lingkungan..................................... Pembuatan Benda Uji ... Berat Jenis Agregat Halus ........................1........7...................... Analisa pH ....7................ Teknis ............................... Karakteristik Limbah TA-5...................... 4............................................. Ekonomis ............................3.. Komposisi Campuran Batu Bata ........................ Sandblasting Dan alumina................................. Berat Isi Gembur ...... . 3......6..........................6.. 4...............4.1.........1....2.........................................6..................... DAFTAR PUSTAKA.................................5............ 3....................... Kesimpulan............................................5... BAB IV...........5........ Pengujian Bata .................. 4... 3............ Penelitian Laboratorium .. Berat Isi Padat.........2..............4................. Pengujian Kuat Tekan Bata .....

.. Tabel 4.................................. Tabel 3..... Tabel 2................................ Tabel 4....................... Syarat Ukuran Bata Merah . Tabel 2........................... Tabel 4..............3................. Komposisi Kimia dan Siat Fsik Feldspar....... Limbah B3 PT.........................2........ Tabel 4.. Komposisi Limbah TA-5.... Komposisi Bahan Bata Tahan Api ....1...........5...............1........... Penggolongan Bata Berdasarkan Kuat Tekan ......... Hasil Uji Kuat Tekan...................1..................... Tabel 2........ Tabel 2. Prospek Pengembangan Produk ................Pertamina UP IV Cilacap. Karakteristik Fisik Limbah... Tabel 4.......................... Komposisi Bahan Bata Tahan Api ..........................4...................4.3.......................DAFTAR TABEL Halaman Tabel 2.2... Karakteristik Kimia Limbah..2.....5..... 8 10 14 23 24 48 42 52 52 54 58 64 \ ...... Tabel 3.. Perbandingan Hasil Pengujian TCLP..............................

........... Gambar 2. Hasil Pengujian pH Formula B3......... Limbah Alumina.. Gambar 4............1..........1..6................ Gambar 3...... 9 11 12 15 16 18 19 24 51 55 56 59 59 60 60 61 .... Hasil Pengujian pH Formula B4............3......................................................... Gambar 4........ Bagan Alir Penelitian .......................7..................................... Kaolin.......................... Gambar 4..........................3..............................................................6.............................. Limbah TA-5 ............................... Gambar 4...........................................5........2................ Fireclay............................ Gambar 2.. Hasil Pengujian Kuat Tekan Bata.................1.... Gambar 2........... Gambar 4...............................4.. Hasil Pengujian TCLP ................... Gambar 2.......... Bata Tahan Api......... Hasil Pengujian pH Formula B5................... Gambar 2. .................... .................DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2........................... Abu Batu Andesit. Gambar 2............... Limbah Sandblasting .............. Hasil Pengujian pH Formula B2.............8............ Gambar 2...4...7.. Gambar 4........5..... Hasil Pengujian pH Formula B1……………………….......................... Gambar 4.....2................ Feldspar ..................................... .....................................

..................................................... Hasil Uji Berat Isi Padat ……………………………………………….......................................................................... Tahapan Pengujian TCLP (Lanjutan).......................... Hasil Pengukuran pH........................ Hasil Uji TCLP Limbah………………………………………………… Hasil Uji TCLP Formula ………………………………………………............................... Hasil Uji Berat Isi Gembur ....................... Hasil Uji Berat Isi Jenis ………………………………………………............................................................................................................................................................. Hasil Pengujian Kuat Tekan ......................... Hasil Analisa TCLP Limbah Alumina............................... Hasil Uji Kadar Air TA-5………………………………………………..... Hasil Analisa TCLP Limbah TA-5......................... 85 Tahun 1999 .................................................... .............................................. L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 L13 L14 L15 ....... Peraturan Pemerintah No...................DAFTAR LAMPIRAN Pembuatan Bata ................................... ................. Tahapan Pengujian TCLP........ Pemeriksaan Kuat..................

fireclay dan batu andesit. 15% dan 10%). proporsi pemakaian limbah yang mempengaruhi peningkatan nilai kuat tekan adalah variasi formula berturut-turut yaitu TA-5 (20%. 30%) dan alumina (10% tiap variasi). limbah TA5. Tiap limbah dan bahan tambahan bata mengandung unsur silica yang tinggi dan dapat melebur dengan bahan lain pada suhu 1. sandblasting (20%. Uji perlindian logam berat yaitu Cr.ABSTRAK Limbah selalu menimbulkan masalah lingkungan. 25%. limbah sandblasting dan limbah alumina sebagai bata tahan api. Bata tahan api dibuat dari campuran limbah dan bahan tambahan berupa feldspar. . Maka perlu adanya penanganan limbah yaitu pemanfataan limbah B3 dari PT. Kata kunci : Solidifikasi. Pertamina UP IV Cilacap yaitu limbah TA5. Pada uji pH terjadi perubahan pH terhadap bata karena adanya proses lindi dalam bata dan terjadi pengenceran. lindi. kaolin. limbah Sandblasting dan limbah Alumina. uji TCLP dan uji pH. apalagi jika tergolong kategori bahan berbahaya dan beracun (B3). berdasarkan hasil pengujian. Cu. Dalam komposisi bahan bata tahan api penggunaan proporsi limbah 50%. Pengujian bata meliputi: uji kuat tekan. Bata tahan api tidak ekonomis karena nilai produksi bata tahan api lebih mahal dari pada bata di pasaran karena skala pembuatan bata hanya untuk penelitian. Pb dan Zn menggunakan metode Toxicity Characteristics Leaching Procedure (TCLP) menunjukkan bahwa hasil uji awal tiap limbah maupun uji akhir pada tiap formula masih berada dibawah baku mutu yang ditentukan yaitu dalam PP 85 Tahun 1999. Sandblasting 30% dan Alumina 10%. Tujuannya untuk mengetahui tingkat imobilisasi logam berat pada limbah dan untuk mengetahui nilai kuat tekan.200ºC dan mempengaruhi sifat bata menjadi kuat. Kuat tekan terbesar adalah 162 kg/cm2 pada proporsi limbah TA-5 10%.

based on result test. Pb And Zn using TCLP method (Toxicity Characteristics Leaching Procedure) it show the beginning of testing value every waste and also final testing at formula B3. At pH test is happened the change to brick caused there are leaching process in brick then escaped effect the thinning happen. 30%) and alumina (10% every variation) The biggest of compressive strength is 162 kg/cm2 of formula B5 with proportion of TA-5 waste 10%. Every additional substance and waste of brick contain the high silica element and can melt with the other substance at temperature 1. Firebrick is not economic because production rate of firebrick is cost than brick in marketing. . kaolin. Sandblasting waste 30% and Alumina waste 10%. and surely if included hazardous substance (B3) of category. 15% and 10%). because the scale of brick making just to research. Pertamina UP IV Cilacap are TA-5. fireclay and andesit stone. Firebrick is made from mixture of waste and additional substance like feldspar. B4 And B5 still reside in under of quality determined from PP No 85 Tahun 199. leachet. The leaching experiment of heavy metal Cr. In firebrick substance composition is use proportion of waste 50%. TA5 waste. the proportion of waste usage that influencing the improvement compressive strength is formula of variation are TA-5 ( 20%. The purpose to know the level of imobilitation heavy metal at waste and to know the value compressive strength. 25%. sandblasting ( 20%. Keyword : Solidification. TCLP test and pH test. Brick testing there are: compressive strength.200ºC and influence the characteristic of brick become strength. sandblasting and alumina waste as fire brick. Sandblasting waste and Alumina waste.ABSTRAK Waste always to arouse the environmental problem. Cu. Then need the handle of waste that is exploiting hazardous waste from PT.

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang PT. PERTAMINA UP IV Cilacap adalah industri yang mengelola minyak dan gas bumi di Indonesia, menghasilkan limbah dengan jenis dan karakteristik yang berbeda-beda. Dimana unit pengolahan minyak dan kapasitasnya adalah 348.000 barrel/hari. Proses pengelolaan limbah bahan berbahaya dan beracun (B3) di PT. Pertamina (Persero) UP-IV Cilacap terlihat dengan adanya prosedur pengelolaan limbah B3 dalam bentuk tata kerja organisasi nomor B-013/E-14900/2006-SO dengan pihak LLKK sebagai operasional utama dalam kegiatannya dan ditunjang dengan tata kerja organisasi dan tata kerja individu yang lain di lingkungan PT. Pertamina UP-IV Cilacap. PT. PERTAMINA UP-IV Cilacap menghasilkan limbah tatoray spent catalyst TA-5 sebanyak 67.890,7 ton, sandblasting, alumina, ceramicball, clay dan glasswall yang tersimpan dalam gudang penyimpanan limbah bahan berbahaya dan beracun (B3) sejak tahun 2004. Limbah selalu menimbulkan masalah bagi lingkungan, apalagi jika tergolong kategori bahan berbahaya dan beracun (B3). Maka perlu adanya perlindungan lingkungan lebih lanjut. Penanganan limbah B3 diserahkan kepada PT. Persada Pamunah Limbah Industri (PPLI) dan membutuhkan biaya cukup besar. Penanganan limbah bisa dilakukan dengan tidak membutuhkan biaya besar yaitu dengan memanfaatkan limbah B3 menjadi bahan bangunan seperti batu bata (brick), paving block, beton, ceramic, merchandise, furniture dll. Dengan melakukan pemanfaatan limbah B3 PT. Pertamina UP-IV Cilacap yaitu limbah TA5, limbah sandblasting dan limbah alumina sebagai bata tahan api diharapkan kualitas bahan bangunan dapat diwujudkan. Pemanfaatan limbah pada bahan bangunan dapat mengurangi pencemaran terhadap makhluk hidup dan lingkungan. Serta menghasilkan alternatif bahan bangunan yang ramah lingkungan. Sifat keamanan dan kenyamanan dalam suatu bahan bangunan harus diperhatikan guna memperhatikan keselamatan masyarakat contohnya kebakaran. Kebakaran sering

menimbulkan berbagai akibat yang tidak diinginkan baik yang menyangkut kerugian materil, kerusakan lingkungan, dan menimbulkan ancaman bagi keselamatan jiwa manusia. Pada bangunan gedung tinggi, pencegahan dan penanggulangannya terhadap bahaya kebakaran sangat penting, karena bangunan gedung tinggi merupakan suatu sistem yang kompleks dimana pengamanannya terhadap bahaya kebakaran sangat diutamakan. Limbah TA-5 adalah limbah katalis dalam proses yang terjadi di unit tatoray. Katalis ini berbentuk pellet, berwarna hitam dan tidak berbau. Limbah ini mengadung silica dan alumina. Limbah sandblasting adalah pasir yang mengandung pasir silica berwarna coklat muda, pasir ini digunakan pada proses penggolontoran sehingga pasir ini langsung terkontaminasi dengan minyak yang mengandung limbah. Sedangkan limbah alumina bersifat tidak larut dalam air dan organik cair dan sangat ringan. Dapat larut dalam asam kuat dan alkali. Unsur silica pada pasir dan unsur alumina pada tanah liat baik digunakan dalam pembuatan bata tahan api karena sifat kedua unsur adalah tahan api. Seiring perkembangan teknologi, pengunaan batu bata semakin menurun. Munculnya material-material baru seperti gypsum, bambu yang telah diolah, cenderung lebih dipilih karena memiliki harga lebih murah dan secara arsitektur lebih indah. Penggunaan tanah liat yang berlebihan dan sedikit pasir akan berakibat bata akan menyusut dan retak lebih cepat selama pengeringan dan pembakaran bata. Pasir yang terlalu banyak juga akan mengakibatkan tidak ada lekatan antar butir-butirnya sehingga bata menajdi rapuh dan lemah. Sedikit mengandung kapur berguna untuk membantu proses pelelehan pasir saat pembakaran dan mengikat butir-butir tanah. Apabila terlalu banyak kapur, bata menjadi mudah retak. Oksida besi juga sedikit digunakan untuk memperbaiki proses pembakaran dan memberi warna merah setelah pembakaran (Tjokrodimulyo,1995). Limbah TA 5, limbah sandblasting dan limbah alumina mengandung silica dan alumina, dimana jika kadar silica dan alumina diperbanyak, kolaborasi dengan bahan bangunan lainnya bisa menghasilkan bahan yang tahan api. Ini karena sifat alumina dan silica yang tahan terhadap suhu tinggi yaitu alumina 2000°C dan silica 1700°C. Limbah TA-5, sandblasting dan alumina dimanfaatkan sebagai bahan campuran pembuatan bata tahan api melalui proses solidifikasi. Untuk itu perlu diteliti komposisi campuran limbah yang tepat dalam pembuatan bata.

1.2

Rumusan Masalah Dari latar belakang diatas didapatkan rumusan masalah yang akan dibahas dalam

penelitian lebih lanjut adalah sebagai berikut: 1. Apakah limbah TA-5, sandblasting dan alumina yang dimanfaatkan untuk pembuatan bata tahan api memiliki nilai uji kuat tekan yang sesuai dengan standar bata dan pasaran? 2. Apakah limbah TA-5, sandblasting dan alumina yang dimanfaatkan untuk pembuatan bata tahan api dapat mengimobilisasi logam-logam berat? 3. Berapakah konsentrasi unsur-unsur logam berat pada limbah TA-5, sandblasting dan alumina yang terlepas setelah dibuat bata tahan api pada waktu pengujian TCLP? 4. Bagaimana pengaruh penambahan komposisi limbah TA-5, sandblasting dan alumina terhadap kualitas bata tahan api yang dihasilkan? 5. Bagaimana perbandingan nilai produksi pembuatan bata tahan api dengan menggunakan limbah TA-5, sandblasting dan alumina dibandingkan dengan bata di pasaran? 1.3 Tujuan Penelitian Berdasarkan permasalahan yang ada maka penelitian ini bertujuan: 1. Untuk mengetahui konsentrasi logam berat pada limbah TA-5, sandblasting dan alumina yang terlepas setelah disolidifikasi menjadi bata tahan api. 2. Untuk mengimobilisasi logam-logam berat pada limbah TA-5, sandblasting dan alumina setelah disolidifikasi menjadi bata tahan api. 3. Untuk mengetahui sifat fisik yaitu pengujian kuat tekan bata tahan api dari limbah TA-5, sandblasting dan alumina. 4. Untuk mengetahui nilai produksi yang dikeluarkan dalam pembuatan bata tahan api dengan menggunakan campuran limbah TA-5, sandblasting dan alumina dan dibandingkan dengan bata di pasaran.

Bahan tambahan pembuatan bata yaitu: feldspar. kaolin. Pemanfaatan limbah TA-5. Serta menghasilkan alternatif bahan bangunan yang ramah lingkungan. Tungku Pembakaran bata tahan api di lakukan di studio keramik PPPPTK Seni dan Budaya Kesenian Yogyakarta dengan suhu 1. Metode pengujian kekuatan produk yang dilakukan mengacu pada metode SNI dan ASTM. sandblasting dan alumina untuk pembuatan bata tahan api dapat meminimalkan unsur-unsur logam berat dan meningkatkan keamanan dan keselamatan bahan bangunan. Magelang km 16 Yogyakarta. 2. 2. 3. fireclay dan air yang berasal dari studio keramik PPPPTK Seni dan Budaya Kesenian Yogyakarta. sandblasting dan alumina dalam pembuatan bata diharapkan akan memberikan manfaat: 1.5. 1. Pertamina UP IV Cilacap dapat dimanfaatkan sebagai bata tahan api. sandblasting dan alumina dari PT. Sedangkan andesite (batu vulkanik) diperoleh dari Jl. 1. Dapat mengurangi pencemaran terhadap makhluk hidup dan lingkungan. Limbah TA-5. PERTAMINA UP IV Cilacap.4 Manfaat Penelitian Pemanfaatan limbah TA-5. 4. sandblasting dan alumina dapat mempengaruhi kualitas bata menjadi tahan api.5 Batasan Masalah Sesuai dengan tujuan penelitian. agar penelitian ini lebih mudah perlu adanya batasan-batasan sebagai berikut : 1. . Untuk mengetahui apakah pemanfaatan campuran limbah TA-5. 3. sandblasting dan alumina PT.200°C. Limbah padat yang digunakan pada penelitian ini berasal dari limbah TA-5.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2. pemanasan global dan berkurangnya sumber daya alam. hal ini ditandai dengan banyaknya kegunaan dari bata itu sendiri yang telah dimanfaatkan oleh manusia (Dalzell dan Townsend. emisi gas efek rumah kaca. termasuk industrialisasi. furniture dan merchandice. 1948). Limbah padat adalah semua limbah yang dihasilkan dari aktifitas manusia dan binatang yang berbentuk padat. hewan. Menjaga sumber daya alam agar kebutuhan manusia dapat terpenuhi yaitu dengan cara menjaga kelestarian lingkungan dan menghemat sumber daya alam. Limbah ini dapat berupa bangunan padat seperti lumpur. paving block.1 Tinjauan Umum Semakin berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi. 2.2 Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) Limbah adalah sisa suatu usaha dan atau kegiatan. Indonesia merupakan salah satu negara berkembang dalam kegiatan pembangunan. Mengakibatkan sumber daya alam perlahan-lahan habis dan mengakibatkan kerusakan pada alam. Penggunaan batu bata hampir tidak ada batasnya. keramik. serta lingkungan dan umumnya muncul karena hasil perbuatan manusia. Limbah merupakan suatu benda yang mengandung zat yang bersifat membahayakan atau tidak membahayakan kehidupan manusia. didalam pembangunan membutuhkan bahan bangunan yang berkualitas dan ramah lingkungan sehingga tidak menimbulkan pengaruh negatif pada alam seperti terjadi polusi udara. tidak berguna dan tidak dimanfaatkan atau tidak diinginkan atau dapat didefinisikan sebagai sesuatu massa heterogen yang dibuang dari aktifitas penduduk. nyaman dan ramah lingkungan dapat dilakukan seperti melakukan pemanfaatan limbah industri sebagai bahan campuran pembuatan bahan bangunan seperti batu bata. Pembangunan yang berkelanjutan sangat dibutuhkan guna memenuhi kebutuhan manusia sekarang tanpa merugikan kebutuhan generasi muda di masa depan. . maka kebutuhan manusia semakin berkembang juga. Pemilihan bahan bangunan yang aman. batako. komersial dan industri.

dengan konsentrasi sama atau lebih besar maka limbah tersebut merupakan limbah B3.85 tahun 1999. Untuk mengidentifikasi limbah sebagai limbah bahan berbahaya dan beracun (B3) diperlukan uji karakteristik dan uji toksikologis atas limbah tersebut. bekas-bekas kemasan. Limbah beracun adalah limbah yang mengandung pencemar yang bersifat racun bagi manusia atau lingkungan yang dapat menyebabkan kematian atau sakit yang serius apabila masuk kedalam tubuh melalui pernafasan. Bila nilai konsentrasi zat pencemar labih kecil dari nilai ambang batas maka dilakukan uji toksikologi. Pengujian ini meliputi karakterisasi limbah atas sifat-sifat mudah meledak dan atau mudah terbakar dan atau bersifat reaktif. Penentuan sifat racun untuk mengidentifikasi limbah ini dapat menggunakan baku mutu konsentrasi Toxicity Characteristic Leaching Procedure (TCLP) pencemar organik dan anorganik dalam limbah sebagaimana yang tercantum dalam PP No. perlu diupayakan agar setiap kegiatan industri dapat meminimalkan limbah bahan berbahaya dan beracun (B3) yang dihasilkan dan mencegah masuknya limbah bahan berbahaya dan beracun (B3) dari luar Wilayah Indonesia. Pemerintah Indonesia dalam pengawasan perpindahan lintas batas limbah bahan berbahaya dan beracun (B3) telah meratifikasi Konvensi Basel pada tanggal 12 Juli 1993 dengan Keputusan Presiden Nomor 61 Tahun 1993. Limbah bahan berbahaya dan beracun (B3) adalah limbah yang mengandung bahan berbahaya dan beracun karena sifat dan konsentrasinya dan jumlahnya. dan lain-lain. Apabila limbah mengandung salah satu pencemar yang terdapat Peraturan Pemerintah. dan atau berisfat korosif. dan atau beracun dan atau menyebabkan infeksi. baik secara langsung atau tidak langsung dapat merusak dan mencemarkan lingkungan hidup atau dapat membahayakan kesehatan manusia. Limbah padat umumnya dapat dimanfaatkan oleh masyrakat atau industri lain tetapi banyak pula yang tidak mungkin dimanfaatkan sehingga perlu dilakukan pengolahan lebih lanjut. Limbah bahan berbahaya dan beracun (B3) yang dibuang langsung kedalam lingkungan dapat menimbulkan bahaya terhadap lingkungan dan kesehatan manusia serta makhluk hidup lainnya. . kulit atau mulut. kerak.sisa logam. Mengingat resiko tersebut. Sedangkan uji teksikologi digunakan untuk mengetahui nilai akut dan atau kronik limbah.

Tabel 2. Mudah terbakar 3. ditentukan dengan metoda Toxicity Characteristic Leaching Procedure (TCLP). Mudah meledak 2. Limbah beracun 5.1 Limbah B3 yang dihasilkan Pertamina UP IV Cilacap No 1 2 3 4 5 6 7 8 Jenis Limbah B3 Sludge IPAL Oil Sludge Pelumas Bekas Katalis Bekas Spent Clay Kemasan Terkontaminasi Solvent Bekas Bahan Kimia Bekas Analisa Sumber Limbah CPI. Limbah infeksi 7. Sedangkan sifat kronis limbah B3 ditentukan dengan cara mengevaluasi sifat zat pencemar yang terdapat di dalam limbah dengan menggunakan metodelogi tertentu (PP No 85 tahun 1999).Prtamina UP-IV Cilacap) Penentuan yang lebih spesifik terhadap kandungan bahan organik dan anorganik yang diklasifikasikan sebagai komponen aktif B3. Identifikasi limbah B3 berdasarkan karakteristiknya dapat dibagi seperti dijelaskan sebagi berikut: 1. Uji toksikologi . Limbah reaktif 4.sewer Holding Basin Tank Cleaning Rotating Equipment Mobil Pemadam Reaktor Column Kilang Paraxylene Drum Chemical Oli Proses Laboratorium Keterangan Ditampung di Sludge Pond Slude Oil Recovery Dimasukan ke CPI Disimpan dalam drum Ekspor Landfill Reuse. RBC.Penentuan sifat akut limbah dilakukan dengan uji hayati untuk mengetahui hubungan dosis respon antara limbah dengan kematian hewan uji untuk menetapkan nilai Lethal Dose Fifty (LD50) adalah dosis limbah yang menghasilkan 50% respons kematian pada populasi hewan uji. dibuang ke scrap yard setelah dibersihkan Ditampung di Sludge Pond Dimasukan ke CPI setelah dilakukan penetralan (Sumber: Data PT. Korosif 6.

2 Komposisi Limbah TA-5 Komposisi Aluminosilicate Alumunium oxide % Berat 75-85 15-25 Berdasarkan material safety data sheet (MSDS). . Katalis merupakan bahan yang banyak digunakan di Pertamina UP-IV terutama kilang paraxylene. Komposisi TA-5 dapat dilihat pada tabel berikut: Tabel 2. Gambar 2. berbentuk pelet keras berwarna hitam berasal dari Kilang paraxylene dari unit tatoray. PERTAMINA dan LEMIGAS. Toluena dari hasil atas dari kolom finishing ex unit parex 3. Spent Catalyst TA-5 berupa limbah padat. Limbah katalis yang digunakan pada unit tatoray ini adalah jenis yang mengandung unsur-unsur penyusun yaitu alumina dan silica. Spent katalis yang digunakan berasal dari unit tatoray yang mengolah umpan berupa: 1. Toluena yang berasal dari hasil atas kolom toluena ex unit sulfolane 2. Menurut penelitian yang dilakukan PT. C9 aromat darri hasil atas dari kolom heavy aromat ex unit xylena Katalis TA-5 digunakan pada suatu kilang minyak yang dilengkapi unit tatoray sebagai bahan untuk mengarahkan dan mempercepat laju reaksi untuk menghasilkan Benzene dan Paraxylene. katalis TA-5 dapat mempengaruhi kesehatan manusia apabila terjadi kontak melalui kulit dan mata.1 Limbah TA-5 Spent Catalyst TA-5 dihasilkan secara periodik oleh Kilang Pertamina UP-IV Cilacap dalam jumlah yang cukup besar dan menurut peraturan jenis limbah tersebut termasuk ke dalam limbah B3.1 Limbah TA-5 limbah Spent Catalyst yang dihasilkan unit tatoray tidak beracun dan dapat dimanfaatkan sebagai bahan bangunan.2.2.

Pemaparan juga dapat melalui pencernaan atau pun pernafasan apabila terdapat debu maupun gas yang berasal dari materi TA-5: 1.2. 3. Pencernaan: Membakar jaringan tubuh. Tidak mudah terbakar 3. Karakteristik Catalyst TA-5 adalah sebagai berikut : 1. Kontak Kulit: Dapat menyebabkan iritasi kulit (katalis TA-5 menjadi panas saat pertama kali menyerap air). seperti dalam perbaikan atau pengecetan tangki juga dimanfaatkan untuk proses pembersihan kerak pada dinding kilang minyak Material yang digunakan memiliki karakteristik yang sama Gambar 2. 4. Fe2O3.2 Limbah Sandblasting dengan pasir pada umumnya. Pernafasan: Debu yang berasal dari materi ini dapat menyebabkan iritasi 5. sehingga mata berair dan merah. Kontak Mata: Debu atau materi dapat menyebabkan tidak nyaman atau iritasi pada mata. Sandblasting digunakan dalam kegiatan perawatan kilang. Sehingga diharapkan dapat sebagai bahan pengisi dalam .2 Limbah Sandblasting Sandblasting adalah limbah dari Kilang Pertamina UP-IV Cilacap dan tidak termasuk ke dalam limbah B3. Tidak bersifat korosif 5. Tidak bersifat reaktif 4. Pada organ pernafasan termasuk paru-paru. CaO. Tidak menyebabkan infeksi 6. Sandblasting berupa pasir berwarna coklat muda yang berfungsi sebagai bahan pengisi dan mengandung unsur utama silica (SiO2) selain itu juga mengandung Al2O3. K2O. Tidak beracun 2. 2. TiO2 dan MgO. Tidak mudah meledak 2.

Sandblasting adalah suatu bahan yang digunakan untuk mempercepat reaksi perengkahan (cracking). terak tembaga. Debu silika diproduksi di proses semburan pasir yang disebabkan silicosis setelah penghisapan debu terus menerus.pembuatan bahan bangunan khusunya batu bata untuk mempermudah proses pengeringan dan pengontrol penyusutan. manik-manik kaca. 2. akik merah tua. yang setiap harinya mencapai ± 13427. bubuk abrasif berbagai nilai. Untuk mengubah sifat-sifat dasar alumina yang semula hanya sebagai material . Menurut wikipedia. Pertamina UP-IV Cilacap.000°C.3 Limbah Alumina (AL2O3) Alumina adalah suatu bahan yang dipergunakan dalam proses pengolahan minyak bumi khususnya PT. Menurut sejarah. kerusakan. material yang digunakan untuk pembuatan sandblasting adalah pasir yang sudah sieved untuk suatu ukuran seragam. Alumina adalah campuran bahan kimia dengan titik lebur 2. Pembersihan kerikil pada umumnya tidak mengandung limbah berbahaya. bubuk ampas bijih. debu baja. Pada akhir proses. alumina ini akan dikeluarkan berupa limbah. pakaian pelindung dan mensupply udara yang terhirup.org. sandblasting merupakan suatu proses dalam memperlancar. Alumina tidak dapat larut dalam air dan organik cair dan sangat ringan dapat larut dalam asam kuat dan alkali. Proses pembuatan sandblasting sudah dipatenkan oleh Benjamin Chew Tilghman H pada tanggal 18 Oktober 1870. batu karbondioksida.2. Sandblasting digunakan untuk membersihkan kotoran. Material lain sandblasting telah dikembangkan sebagai pengganti pasir sebagai contoh. baja tembak. membentuk dan membersihkan suatu permukaan yang susah dikasarkan atau dihaluskan dengan cara memaksa butiran partikel padat ke permukaan lain dengan kecepatan tinggi.6 kg/hari atau 62 drum/hari dari Spent Clay Kilang Paraxylene. cat atau lapisan-lapisan lain dari pergantian permukaan. Sandblasting sekarang hanya dapat dilakukan di lingkungan yang terkendali dengan menggunakan ventilasi. butir logam. dan bahkan mengandaskan kulit kelapa yang telah digunakan untuk aplikasi spesifik dalam menghasilkan permukaan yang jelas. efeknya sama dengan penggunaan amplas.

Alumina yang digunakan adalah alumina yang mempunyai senyawa keras yang stabil pada suhu tinggi dan tahan terhadap hidrasi oleh air dan reaksi dengan senyawa asam. Alumina penting dalam perdagangan terutama. (ITB Central Library dalam Searching Powered by GDL4_2. Alumina juga digunakan untuk abrasi. Secara alami. Alumina berbentuk bulat-bulat kecil berwarna putih kekuning-kuningan mempunyai kandungan unsur utama alumina dan silica.mht) Dalam proses penyulingan minyak bumi PT. aluminium oksida terdapat dalam bentuk kristal corundum. corundum.3 Limbah Alumina emery (batu gosok) digunakan secara luas seperti persiapan pembutan pengikisan alumina. Alumina alami digunakan dalam pembuatan tempat meleburnya logam dan alat lain untuk dicairkan. digunakan dalam produksi logam alumina. Kuat tekan tertinggi 2556 kg/cm2.Texas El Paso SWP2 yang menyatakan bahwa spent alumina termasuk dalam Kelas II bukan limbah B3 (Class II non-hazardous waste) sehingga cukup aman digunakan sebagai bahan campuran dalam pembuatan bata. dan obat – obatan seperti antasida. Berat jenis (3.struktural dilakukan teknik menjadi material fungsional modifikasi. juga digunakan dalam pembuatan kaca.21)% 3.2-3. Pertamina UP-IV Cilacap pada unit kilang paraxylene menghasilkan limbah padat salah satunya adalah activated alumina yang digunakan sebagai absorbent atau filter air seperti halnya zeolit. Digunakan untuk alumina abrasi meliputi Alundum dan Alosite. . dan Gambar 2. Susut bakar (0-15)% 2. Kuat lentur tertinggi 895 kg/cm2 5. Bila activated alumina dirasa sudah jenuh maka activated alumina ini akan dikeluarkan dan diganti dengan alumina yang baru. Hydratealumina digunakan dalam cat mordant untuk membuat zat warna.6)g/cm 4. kosmetik. Penyerapan air (0. Hasil studi Univ. Komposit alumina spinel memiliki sifat-sifat sebagai berikut: 1.

dan titik lebur Gambar 2. 6SiO2 CaO. Barium yang salah satu kation basa tersebut merupakan kation utama. Sifat: warna putih keabu-abuan.3. MgO. Feldspar ditemukan pada batuan beku.4 19. dan kalsium (Ca). hijau muda. Feldspar terdiri dari tiga komposisi kimia yaitu: Tabel 2.1 Al2O3 18. natrium (Na).4 Feldspar 1100-1500ºC.2. definisi feldspar adalah suatu kelompok mineral batuan beku terutama terdiri senyawa alumina silikat yang mengandung satu atau lebih unsur basa seperti Kalium. batuan erupsi dan metamorfosa baik yang bersifat asam maupun basa. Kompisisi Kimia: CaO. Kandungan mineral pengotor akan sangat menurunkan mutu produk akhir. Pemisahan dapat dilakukan dengan cara flotasi. H2O2.Al2O8.62 SiO2 64. Kegunaannya: sebagai flux dalam . Kalsium. Fe203. 1959 ) Untuk memperoleh feldspar yang berkualitas baik maka hasil penambangan harus diolah untuk menghilangkan atau mengurangi sebanyak mungkin mineral-mineral pengotornya. Feldspar adalah mineral yang sangat umum dalam batuan beku asam maupun basa dan merupakan sekelompok mineral yang sangat dominan.1 Feldspar Menurut white were division the american ceramic society.Al2O8. Na20.4 36. AI2O3.K2O. 6SiO2 Komposisi Kimia Teoritis (%) K2O 16.3 Bahan Susun Bata Tahan Api 2.9 - Na2O 11. SiO2.28 - (Sumber: Kerr.Al2O3. Natrium.8 43.3 Komposisi Kimia Feldspar Feldspar Ortoklas Albit Anortit Rumus K2O.7 68.6SiO2 Na2O. kuning kotor hasil sedimentasi dan pelapukan batu tufa. Feldspar suatu senyawa alumina silikat yang mengandung satu atau lebih unsur basa seperti kalium (K).8 - CaO 20.

Daya hantar listrik dan panas rendah Karena jenis kaolin tidaklah sangat plastis.3. yang mempunyai kandungan air lebih besar dan umumnya membentuk endapan tersendiri. maka akan semakin plastis dan sebaliknya 4. Sifat-sifat mineral kaolin adalah plastis. Proses pembentukan kaolin (kaolinisasi) dapat terjadi melalui proses pelapukan dan proses hidrotermal alterasi pada batuan beku felspartik. Titik lebur 1. Sebenarnya kaolin adalah tanah liat yang mengandung mineral kaolinit sebagai bagian yang terbesar dan termasuk jenis tanah liat primer.728 dan 56. yaitu: endapan residual dan sedimentasi. Berbutir kasar. nakrit. Mineral yang termasuk dalam kelompok kaolin adalah kaolinit. Kaolin mempunyai komposisi hydraus aluminium silikat (2H2O AL2O3 2SiO2) dengan beberapa material penyerta.industri keramik.693. dan halloysit (Al2(OH)4SiO5. Warnanya putih karena kandungan besinya paling rendah. maka taraf penyusutan dan kekuatan keringnya pun lebih rendah dan sangat tahan api.2 Kaolin Kaolin adalah massa batuan yang tersusun dari material lempung dengan kandungan besi rendah. 2. gelas dan kaca. Endapan kaolin ada dua macam. . Berbicara mengenai potensi endapan feldspar di Indonesia.561 ribu ton (Anonim. mempunyai daya hantar panas dan listrik yang rendah. 2. 2005)(2). primer atau sekunder.8%. Potensi dan cadangan kaolin yang besar di Indonesia terdapat di Kalimantan Barat. rapuh dan tidak plastis jika dibandingkan dengan lempung sedimenter.850°C 3.8 – 25. Data dari Direktorat Inventarisasi Sumberdaya Mineral menunjukkan cadangan terukur (proved). dikrit. terutama yang memiliki kandungan K2O tinggi dan CaO rendah. juga untuk bahan pembuatan barang-barang tahan panas dengan persentase komposisi diperlukan sebesar 18. karena itu sulit dibentuk. 11.2H2O). Industri keramik halus dan kaca/gelas merupakan dua industri yang paling banyak mengkonsumsi feldspar olahan. serta pH bervariasi. Makin halus ukurannya. tereka (probable) dan terindikasi (possible) masing-masing sebesar 271. Sifat dan keadaan kaolin antara lain: 1. material ini terdapat hampir di seluruh negeri dengan bentuk endapan berbeda dari satu daerah dengan daerah yang lain tergantung jenis endapan.

Pulau Jawa. Sebagai pengisi ( filler ) antara lain: a. dan Sulawesi Utara. 4. kaolin digunakan untuk membuat permukaan plastik menjadi rata dan membuat plastik resisten terhadap serangan zat-zat kimia. barang-barang . pestisida. terbentuk akibat proses hidrotermal. obatobatan. maupun bahan glasir. Industri kertas. cat. kimia. substitusi yang mewarnai cat dan untuk membuat cat berwarna cemerlang. refraktori. serta potensi lainnya tersebar di Pulau Sumatera. 7. dan digunakan untuk penyekat dan sebagai bahan pemutih pada industri gula. 2005)(2). Industri plastik. kosmetika. insektisida. Barang-barang industri lain seperti : tinta putih. Karena sifat daya hantar panas dan listrik yang rendah sehingga kaolin dapat digunakan untuk peralatan/barang-barang tahan api. Kaolin sebagai bahan baku industri mempunyai kegunaan yang bervariasi : 1. makanan dan obat-obatan (Anonim. tapal gigi. kaolin digunakan sebagai bahan pengisi dan bahan pelapis (coating) agar permukaan menajadi kuat dan halus. kaolin digunakan sebagai bahan pengisi ( filler material ) dan sebagai bahan pelapis (coating material). mengandung oksida besi. Industri karet. Derajat keputihan ( brightness ): 79-83. Bahan tahan api. 5. Tiap penggunaan kaolin memerlukan spesifikasi tersendiri misal: 9. Industri keramik dan poselin. sabun. lem perekat. semen.Kalimantan Selatan. Kegunaan kaolin sebagai bahan industri keramik. bahan pembuatan karet. kaolin digunakan sebagai bahan body melalui proses biscuit. perlapisan tidak jelas. pupuk. pasta gigi dan tekstil. Industri cat. 8. 3. bahan pemutih. ketebalan antara 1-3 meter. 2. kaolin digunakan sebagai bahan vulkanisir.5 Kaolin kosmetik dan pengikat pellet. kaolin digunakan sebagai bahan utama pembuatan bata tahan api. Dalam industri kertas. untuk bangunan. Kaolin berwarna putih sampai agak keputihputihan dengan sifat gembur mudah diremas. kaolin digunakan sebagai bahan extender prduksi cat. 6. dan Pulau Bangka dan Belitung.5% Gambar 2.

Fire clay dari hasil penambangan dibersihkan dari kotoran terutama dari kontaminan penggangu yang umumnya merupakan oksida besi (Fe2O3) yang berwarna coklat.b. karena itu sangat tahan terhadap suhu tinggi.0 d. pH: 4. Kuat tekan ± 1200 Kg/Cm2 . Warnanya abu keputihan. Sisa lolos saringan: 0. . Endapan yang berada diatas diambil dan siap dimanfaatkan untuk pembuatan bata tahan api. Fire clay juga merupakan jenis lempung yang tahan terhadap suhu tinggi (lebih dari 1600°C) tanpa terjadi pembentukan masa gelas. 3.3 Fire clay Fire clay merupakan bahan galian yang terdiri dari dari mineral kaolinit yang bentuk kristalnya tidak sempurna dan bersifat plastis. 2. Kandungan air: maksimum 1% 10. Bentuk partikel: flat shape 2.5-7. Tanah ini sangat tahan api (refractory). Plastis. Fire clay adalah termasuk jenis 2.5% c. Sifat tahan apinya disebabkan karena tanah ini tidak mengandung besi oksida. diendapkan pada lingkungan delta yang umumnya mengandung batu bara. Adapun sifat dan keadaan bahannya adalah sebagai berikut : 1.3. Ukuran butir: <2 mikron: 71-80%. karena biasanya ditemukan di daerah lapisan batu bara.6 Fireclay Gambar tanah sekunder. Fire clay merupakan bahan galian yang lunak. Derajat keputihan ( brightness ): lebih dari 83% b.3-0. Sebagai pelapis ( coating ) antara lain: a. atau sama sekali tidak plastis. 4. Kemudian dilakukan proses pemisahan ukuran butir dengan cara diaduk dengan air lalu diendapkan pada bak pengendapan. Fire clay terbentuk akibat proses sortasi dan sedimentasi yang telah lanjut sehingga didalamnya tidak memperhatikan adanya pelapisan. Bertekstur kasar.>3 mikron: 3-8% c.

2. Selama ini andesit digunakan sebagai bahan bangunan seperti batu belah. Abu yang dihasilkan tidak tercampur bahan organik seperti halnya pasir andesit yang bersih baik digunakan bahan adukan beton. Split (penghancur) dengan ukuran (1x1. ornamen atau bahan pembuat patung. tahan terhadap air hujan. Abu dengan ukuran kurang dari 10 mm. Secara umum kegiatan penghancuran terdiri dari tiga yaitu penghancuran.1x2. kuat tekan 600-2.4 Batu Andesite (Batu Vulkanik) Batu andesite adalah batuan vulkanik berkomposisi menengah terbentuk akibat lelehan lava yang diendapkan pada lereng atau kaki gunung api. apabila akan dibentuk menjadi batu candi atau dibentuk menjadi batu tempel/hiasan pada tembok dengan ukuran tertentu tidak ada masalah karena kedua jenis batuan tersebut cukup resisten. Andesit merupakan jenis batuan beku luar.400kg/cm2. Andesit dimanfaatkan untuk pondasi rumah. Untuk keperluan lainnya batu dapat dipecah dengan alat mekanis atau palu (crusher/breaker) untuk disesuaikan dengan ukuran konsumen. Screening dengan ukuran 2x10 cm. b. merupakan hasil pembekuan magma yang bersifat intermedier sampai basa dipermukaan bumi. 3x5 cm). 2x3. Bentukan balok andesit apabila telah disentuh oleh seniman patung dengan rekayasa seni dapat dibentuk menjadi patung/relief yang tentu saja bernilai jual.3. split untuk campuran beton. Untuk batu pecah kebanyakan dipergunakan spesifikasi ukuran butir sebagai berikut: a. c. pondasi jalur kereta api. Terdapat disepanjang jalur gunung api baik yang masih aktif maupun yang sudah mati. Ukuran split umumnya digunakan untuk . Jenis batuan ini berwarna gelap umumnya abu-abu sampai hitam. Batu yang sudah sesuai ukurannya dimuat Gambar 2. Sebagian besar batu pecah dipergunakan untuk pembangunan rumah ataupun untuk alas jalan. pengayakan dan pengangkutan.7 Batu Andesit dengan alat muat (wheel loader) dan diangkut dengan truk ungkit ke konsumen.

dan air. Gergajian batu andesit mengandung SiO2. Tidak mengandung senyawa sulfat lebih dari 1 gram/liter 2. zat organik.campuran beton dan aspal. dibakar cukup tinggi hingga tidak dapat hancur lagi apabila direndam dalam air (NI-10). maka air dapat digunakan dengan aman.5 Air Air merupakan bahan dasar penyusun bata yang diperlukan untuk bereaksi antara limbah sandblasting. Al2O3 dimanfaatkan sebagai pengisi yaitu rongga kecil diantara butiran yang lebih besar. bata merah merupakan hasil industri rumah yang dilakukan oleh rakyat menggunakan bahan-bahan dasar seperti lempung.5 gram/liter. tetapi bila air jernih tidah terasa asin atau payau. 4. alkali dan garam-garam terlarut. Tidak mengandung lumpur (benda-benda melayang lainnya) lebih dari 2 gram/liter. dan lain-lainnya) lebih dari 15 gram/liter. Sedangkan ukuran yang lebih besar digunakan sebagai pelapis jalan dan pondasi. Menurut PUBI 1982. sekam padi. andesite dan fireclay agar dapat dengan mudah dikerjakan dan dipadatkan. bahan organik dan asam organik. kotoran binatang.4 Batu Bata Batu bata merupakan salah satu bahan material sebagai bahan pembuat dinding. Bata merah merupakan suatu unsur bangunan yang diperuntukkan pembuatan kontruksi bangunan dan yang dibuat dari tanah liat atau tanpa campuran bahan-bahan lain. dalam pemakaian untuk adukan beton sebaiknya air memenuhi syarat sebagai berikut : 1. kaolin. Tidak mengandung garam-garam yang dapat merusak beton ( asam. 2. Tidak mengandung klorida (Cl) lebih dari 0. 3. yang akan diuraikan berikut ini: . tanah liat.3. Batu bata terbuat dari tanah liat yang dibakar sampai berwarna kemerah merahan. CaO. alumina dan TA-5 dengan bahan tambahan lain seperti feldspar. Air yang digunakan dalam pembuatan batu bata harus bebas dari bahan-bahan yang merugikan seperti lumpur. 2. Menurut Frick (1980).

dan permukaan bata merah akan cukup besar. Pencetakan batu bata biasanya dilakukan pada musim kemarau dan dibawah sinar matahari agar bisa cepat kering. langkah-langkah pembuatan bata adalah sebagai berikut: 1. Batu-batu kerikil atau bahan lain yang dapat menurunkan kualitas batu bata dikeluarkan. Proses menganginkan membutuhkan waktu kurang lebih 2-7 hari. Tanah liat atau lempung merupakan bagian berat yang mengandung silika sebesar 30% sampai dengan 70%. Lapisan penutup harus benar-benar rapat sehingga batu bata akan matang lebih baik. Bata merah harus mempunyai rusuk-rusuk yang tajam dan siku.1999) Menurut Frick dan Koesmartadi (1999). 4. Setelah kering ditumpuk dalam susunan setinggi 10-15 batu. selanjutnya melakukan pencetakan diatas permukaan tanah yang sudah diberi sekam padi sebagai alas. bidang-bidang sisi datar. . sebagai alas dan supaya bata merah tidak melekat pada tanah. Air digunakan untuk melunakkan dan merendam tanah. 2. 3. warnanya merah merata dan bunyinya nyaring apabila diketok (Frick dan Koesmartadi. Bagian luar dari tumpukan dilapisi dengan tanah liat agar tidak terjadi kebakaran pada dapur pembakaran. Kotoran binatang adalah bagian berat yang digunakan dalam campuran bata merah untuk membantu dalam proses pembakaran dengan memberikan panasnya yang lebih tinggi di dalam bata merah. 3.1. Tujuannya batu dapat dianginkan. maka batu bata ditumpuk dalam bentuk gunungan yang diberi celah-celah untuk diisi bahan bakar. tidak menunjukkan retak-retak dan perubahan bentuk yang berlebihan. sekam padi. Setelah keras. Setelah batu bata mentah kering. Campuran yang telah dibersihkan direndam selama satu hari satu malam. batu bata yang dibalik agar terjadi pengeringan pada dua sisi. 4. Bahan dasar yaitu tanah liat atau lempung. Biasanya batu bata dicetak dengan menggunakan dari kayu atau baja. kotoran binatang dan air dicampur dan diaduk sampai rata. permukaan bata harus kasar. 2. Sekam padi merupakan bagian berat yang manfaatnya untuk pencetakan bata merah.

Tahap penahanan. kriteria yang baik dengan sendirinya harus disesuaikan dengan standar yang berlaku. Ukuran bata terlalu kecil atau besar.800°C. Temperatur matang bervariasi antara ±920°C-1020°C tergantung pada sifat lempung yang dipakai.Pada waktu proses pengeringan. Menurut Suwardono (2002). Tahap pembakaran penuh dimana bata dibakar hingga matang dan terjadi vitrifikasi hingga menjadi bata padat. Tidak mudah hancur atau patah . dalam pembakaran bata ada beberapa tahapan yang harus diperhatikan yaitu: 1. pengembangan dan lain-lain.2. Kematangan bata mudah dibedakan dengan warnanya yaitu: 1) Hitam artinya terlalu matang 2) Merah artinya matang dan 3) Abu-abu / cream artinya masih mentah b. Penyusutan terjadi karena kehilangan kandungan air pada bata. yang menimbulkan kesukaran-kesukaran dalam proses pembakaran dan agar tidak terjadi ledakan uap air pada waktu dibakar.3 kenaikan temperatur harus perlahan-lahan agar tidak terjadi kerugian pada batanya seperti bata pecah. dipanaskan dalam alat khusus dan membungkus benda dengan kain yang agak basah. Kerusakan yang dapat terjadi antara lain perubahan bentuk dan retak-retak. pada tahap 1. terjadi pembakaran sisa-sisa tumbuhan yang terdapat didalam lempung dan berlangsung pada temperatur ± 650°c . 4. kriteria untuk pemelihan bata merah adalah: a. d. 2. terjadi penahanan temperatur selama 1-2 jam. Bunyinya c. Tahap pertama. Tahap oksidasi. Menurut Suwardono (2002). 3. noda hitam pada bata. penguapan atau pengeringan yaitu pengeluaran air pembentuk terjadi hingga temperatur ± 120°C. Cara pengeringan yang dapat dilakukan yaitu dengan dianginanginkan. Pengeringan bertujuan untuk menghilangkan air yang berlebihan. Selain itu proses pengeringan bata akan menjadi lebih kecil dari ukuran semula. diikuti dengan proses penyusutan.

3. bata merah yang digunakan harus memiliki sifatsifat antara lain: 1.5 Penggolongan bata berdasarkan kuat tekan No Mutu Bata Merah Kuat Tekan Rata-Rata (kg/cm2) 1. Tidak terlalu banyak retak 3. Menurut CEEDEDS UII (2004). Berdasarkan kuat tekannya menurut peraturan bata merah sebagai bahan bangunan (NI-10). selisih ukuran bata merah terbesar dengan terkecil 5 mm Kurang lebih 5 %. Tidak hancur apabila direndam dalam air. selisih ukuran bata merah terbesar dengan terkecil 4 mm Untuk keperluan tertentu penggunaan bata merah dengan dimensi lain diperbolehkan. 2.5 meter. Tingkat I Tingkat II Tingkat III Lebih besar dari 100 100-80 80-60 . 2. metode dan pengawasan proses pengolahan serta percetakan dan juga tergantung pada proses pembakaran. 3. Bentuk persegi mempunyai pinggiran lurus dan tajam. 2. 5. 4. Tidak patah apabila ditekan dengan beban orang normal atau dijatuhkan dari ketinggian 1.Tinggi rendahnya kualitas bata merah tergantung pada kualitas tanah lempung sebagai bahan mentah. bata merah dibagi dalam tiga golongan yaitu. Syarat ukuran yang telah ditentukan dalam peraturan bata merah sebagai bahan bangunan NI-10 dari Yayasan Dana Normalisasi Indonesia adalah sebagai berikut: Tabel 2. Tidak terlalu banyak mengguanakan gelembubg apabila direndam dengan air. Ukuran Panjang Lebar Tebal Jenis besar 240 mm 115 mm 52 mm Jenis Kecil 230 mm 110 mm 50 mm Toleransi ukuran Kurang lebih 3 %. Tabel 2.4 Syarat Ukuran Bata Merah No 1. selisih ukuran bata merah terbesar dengan terkecil 10 mm Kurang lebih 4 %.

Bata tahan api yang dibuat adalah bata yang mengandung silica dan alumina yang tinggi yang dicampur dalam perbandingan tertentu sedemikian rupa sehingga bila diberi sedikit air menjadi plastis.2.5 2. Sedangkan teknik kapsulisasi. sandblasting dan alumina dimanfaatkan sebagai bahan campuran pembuatan bata tahan api karena tiap limbah mengandung silica dan alumina yang tinggi. Teknik solidifikasi yang sekarang banyak digunakan diantaranya fiksasi dan kapsulasi atau pengkapsulan.1 Bata Tahan Api ( Fire Brick) Bata tahan api jenis kadar almina tinggi adalah bata tahan api yang mempunyai kadar alumina minimum 47. senyawa silikat.Pertamina UP IV Cilacap yaitu Limbah TAGambar 2.5 % pada suhu bakar 1. Limbah yang digunakan dari PT.500ºC. 1990). Metode ini dilatar belakangi dari suatu kenyataan bahwa bahan berbahaya dan beracun tingkat bahaya yang paling tinggi bila berbentuk gas dan paling rendah bila berbentuk padat (Connor. partikel-partikel limbah diikat secra fisik dan kimia oleh bahan pengikat yang mengeras. Tujuannya adalah untuk mengubah limbah yang bersifat berbahaya menjadi tidak berbahaya karena permaebilitasnya berkurang dan kekuatan fisiknya meningkat. sehingga mudah diangkut dan disimpan/ditimbun.1 Metode Penanganan Limbah B3 Solidifikasi Solidifikasi adalah suatu metode untuk mengubah limbah yang berbentuk padatan halus menjadi padat dengan menambahkan bahan pengikat. retak-retak maupun melengkung. Pada teknik fiksasi. . 2.8 Bata Tahan Api 5. Pada prinsipnya solidifikasi adalah proses kombinasi antara limbah (B3 atau tidak) dengan bahan-bahan aditif yang mempunyai sifat saling mengikat/melekat dan secara fisik dapat mengeraskan limbah tersebut. Bahan pengikat yang sering digunakan adalah semen/bahan pengikat hidrolik lainnya.4. limbah diselimuti oleh bahan pengikat yang mengeras dibagian luar.5. Sifat plastis penting agar tanah dapat dicetak dengan mudah dikeringkan tanpa susut. kapur.

Membatasi kelarutan pencemar 4. Stabil dan mampu menahan beban b. Meningkatkan karakteristik fisik dan penanganan limbah 2.5. Permeabilitas rendah d. sehingga dapat: 1. Mengurangi luas permukaan sehingga kontaminan yang lolos menjadi lebih sedikit 3.2 Stabilaisasi Stabilisasi adalah penanganan limbah berbahaya yaitu mencampur limbah dengan bahan atau aditif atau reagen kimia untuk mengurangi sifat bahaya limbah. Dalam proses solidifikasi limbah menjadi bentuk block atau padatan yang kompak digunakan suatu bahan pengikat atau polymer. dicampur dengan semen dan bahan lainnya sehingga bahan didalamnya menjadi lebih stabil. Sebagai bahan pengikat yang banyak digunakan adalah semen portland.2. Untuk mengurangi volume akhir limbah. Toleran terhadap kondisi basah dan kering yang silih berganti c. Hal ini dicapai dengan cara mengurangi kelarutan unsur-unsur berbahaya. Cara pengolahan ini sekaligus memperbaiki sifat-sifat mudah diangkut untuk transportasi lebih lanjut jika diinginkan. biasanya limbah dilakukan penghilangan air lebih dahulu sebelum dilakukan proses solidifikasi. Mereduksi toksisitas Proses stabilisasi secara umum dilakukan dengan mengubah sludge menjadi bentuk yang kompak. Produk stabilisasi diharapkan memiliki karakteristik sebagai berikut: a. Proses stabilisasi ini dapat dilakukan dengan berbagai cara antara lain dengan mencampur dengan tanah liat yang dilanjutkan dengan pembakaran seperti pernah dilakukan di Afrika Selatan. memperkecil area paparan yang dapat menyebabkan terjadi migrasinya unsur-unsur tertentu atau dengan cara menghilangkan daya racun unsur tersebut. Tidak menghasilkan lindi yang berkualitas buruk Solidifikasi/stabilisasi adalah teknologi pengolahan yang dapat diterapkan terhadap limbah padat dan cair. Sistem pengolahan limbah dengan stabilisasi dirancang untuk membatasi atau mengurangi lepasnya kontaminan yang berbahaya dilimbah. . tidak berbau dan tidak mengandung mikroorganisme yang menganggu kesehatan serta bahan-bahan pencemar yang berada di dalamnya tidak mudah mengalami perlindian (leached).

2. Stabilisasi limbah cair B3 sebelum dibuang ke landfill. organik polymer dan pozzolanic. tanah liat. Bahan aditif yang ditambahkan untuk stabilisasi/solidifikasi harus bersifat: 1. Jenis bahan aditif dan bahan-bahan lainnya yang umum digunakan untuk stabilisasi/solidifikasi adalah: 1. b. Mengurangi luas permukaan limbah. Bahan pencampur: gypsum. 3. selanjutnya dilakukan uji Toxicity Characteristic Leaching Procedure (TCLP) terhadap hasil olahan tersebut untuk mengukur kadar/konsentrasi parameter dalam lindi (extract/eluate). abu terbang. pasir. Bahan perekat /pengikat: semen. Prosedur stabilisasi/solidifikasi adalah sebagai berikut: 1. 2. Mengurangi toksisitas kontaminan.thermoplastic. Hasil stabilisasi yang memenuhi persyaratan baku mutu TCLP. kadarnya tidak boleh melewati nilai ambang batas sebagaimana ditetapkan Bapedal. nilai uji kuat tekan dan paint filter test harus ditimbun di tempat penimbunan (landfill) B3. Terhadap hasil olahan tersebut selanjutnya dilakukan uji kuat tekan (compressive strength). . lempung. Hasil stabilisasi mempunyai nilai tekanan minimum sebesar 10 ton/m2 dan lolos uji paint filter test. Proses stabilisasi biasa digunakan untuk: a. Setelah dilakukan stabilisasi/solidifikasi. Mengurangi kelarutan polutan yang terdapat dalam limbah 4. Hasil uji TCLP sebagaimana dimaksud. Remediasi lahan-lahan yang terkontaminasi limbah B3. Dapat memperbaiki karakteristik fisik limbah. 4. 2. 3. kapur. Sebelum distabilisasi/solidifikasi karakteristik limbah B3 harus ditentukan karakteristiknya terlebih dahulu guna menentukan komposisi bahan-bahan yang perlu ditambahkan. dan lain-lain.

Adsorbsi merupakan fenomena permukaan dan ikatannya merupakam ikatan vander waals/hydrogen bending. mineral tanah liat. Sedangkan solidifikasi didefinisikan sebagai proses pemadatan suatu bahan berbahaya dengan penambahan aditif. Karena limbah tidak berubah secara kimia. yaitu proses stabilasasi tertentu akan mengendapakan kontaminan dari limbah yang menghasilkan bentuk konstituent lebih stabil dalam limbah. yaitu: 1. Detoxification. 2. Suatu mekanisme dimana unsur pokok limbah B3 secara fisika diperangkap dalam matriks padatan yang jauh lebih besar.3 Mekanisme Proses Solidifikasi Stabilisasi Teknologi solidification/stabilization juga dapat diterapkan untuk mengolah limbah B3. Microencapsulation. 4. sehingga limbah B3 berada dalam pori-pori yang tidak terlewatkan pada bahan penstabil. Proses solidifikasi/stabilisasi berdasarkan mekanismenya dapat dibagi menjadi 6 golongan. yaitu proses mengubah suatu senyawa beracun menjadi senyawa lain yang tingkat toksisitasnya lebih rendah atau bahkan hilang sama sekali . serbuk gergaji dan jerami 6. tingkat pelepasan kontaminan dari massa terstabilisasi akan meningkat.2. yaitu proses yang mirip macroencapsulation tetapi bahan pencemar terbungkus secara fisik dalam struktur kristal pada tingkat mikroskopik Akibatnya meskipun bahan yang terstabilkan terdegradasi dalam bentuk partikel yang lebih kecil. Adsorbent yang umum digunakan adalah : tanah. abu. Secara umum stabilisasi dapat didefinisikan sebagai proses pencapuran limbah dengan bahan tambahan dengan tujuan menurunkan laju migrasi bahan pencemar dari limbah serta untuk mengurangi toksisitas limbah tersebut. yaitu proses dimana bahan berbahaya dalam limbah dibungkus dalam matriks struktur yang besar. namun sebagian besar tetap dihambat. Absorbsi. Macroencapsulation. 3. 5. sejalan dengan penurunan ukuran partikel. soda.5. semen. Kedua proses tersebut seringkali terkait sehingga sering dianggap mempunyai arti yang sama. yaitu proses solidifikasi bahan pencemar dengan menyerapkannya ke bahan padat Absorbsi digunakan hanya untuk menyempurnakan perlakuan/pengolahan terhadap limbah. yaitu proses dimana bahan pencemar diikat secara elektrokimia pada bahan pemadat melalui mekanisme adsorpsi. Precipitation. Adsorpsi.

Untuk kuat lentur pasangan bata terbesar didapat pada lama perendaman bata terbesar didapat pada lama perendaman batu bata 4. kuat lentur dan kuat geser dinding pasangan bata dengan 5 variasi campuran mortar. Bata yang digunakan dalam penelitian ini adalah bata jenis baru yang diberi nama ’super’ memiliki dimensi 220 x 100 x 100 mm. Sedangkan variasi lama perendaman bata yang digunakan adalah 0 menit. 3.59 kg/cm2. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan nilai lama perendaman optimum pada bata terhadap kekuatan dinding pasangan batu bata berdasarkan pengujian tekan. 2. Dari hasil penelitian diketahui bahwa kuat tekan pasangan bata terbesar didapat pada lama perendaman batu bata 4.5 menit. 1. Mortar yang digunakan dalam penelitian dengan campuran 1 pc: 1 kapur: 5 pasir ditambah air sebagai pereaksi dengan mempertimbangkan faktor workability. lentur dan geser sehingga didapat lama perendaman yang tepat sesuai kondisi di lapangan. Jogjakarta’.04 kg/cm2.5 menit sebesar 2. Sleman. Sedangkan pada kuat geser pasangan bata terbesar pada lama perendaman 4. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui perbandingan campuran mortar yang menghasilkan kuat lentur dari 5 variasi mortar yang digunakan untuk pembuatan dinding pasangan bata di daerah Sleman dan membandingkan besar kuat lentur pasangan .69 kg/cm2.2. Penelitian Prayogi dan Solihatun (2004) Judul penelitian ’kuat lentur dinding pasangan bata daerah Sleman dengan variasi campuran mortar’. Batu bata yang digunakan dalam penelitian tersebut adalah batu bata konvensional atau batu bata standar. 3 menit dan 4. Bata ’super’ ini memiliki lubang berdiameter 20 mm ditengah sumbu panjangnya. dijadikan tinjauan pustaka atau acuan seperti dibawah ini: 1.5 menit sebesar 18.5 menit.6 Penelitian sebelumnya yang sudah berlangsung Penelitian sebelumnya yang sudah berlangsung. Pada penelitian tersebut dilakukan pengujian kuat tekan. Penelitian Ratmana dan Sutrisno (2004) Judul penelitian ’Analisis kekuatan dinding pasangan bata dengan menggunakan bata super Godean.5 menit sebesar 11. Penelitian Nasirudin dan Nugroho (2004) Judul penelitian ’Pengaruh lama perendamana pada bata terhadap kekuatan dinding pasangan batu bata (kasus batu bata daerah Sleman).

Pengujian dilakukan setelah benda uji berumur 28 hari.7: 0.200T/D KHD. Perusahaan ini memiliki dua buah kiln pyrorapid pendek 4. 40-50 % batu bata alumina/bata pengisolasi yang berkekuatan tinggi digunakan pada zona kalsinasi seperti batu bata alumina. Perbandingan antara semen. atau batu bata dolomit pada zona pembakaran. kuat tarik mortar. China. Hasil dari pengujian mortar dan pengujian pasangan menunjukkan bahwa kekuatan terbesar rata-rata dicapai pada kandungan air 0. lentur dan geser pada pasangan batu bata. Tujuan dari penelitian adalah untuk mendapatkan nilai kandungan air optimum pada mortar berdasarkan uji tekan. kuat lekat mortar. kuat geser pasangan bata. Penelitian Setiawan dan Widodo (2004) Judul penelitian ’Pengaruh variasi kandungan air mortar terhadap kekuatan pasangan bata Seyegean Sleman’. Dengan dukungan teknis para pakar internasional. Namun dengan pertimbangan workability (kemudahan dalam pembuatan dan penggunaan mortar) diambil kandungan air 0. Tim menyarankan untuk mencoba batu bata tahan api/castables untuk berbagai zona dari sistim rotary kiln semen untuk mengurangi kehilangan panas. Lapisan kiln dibagian dalam terbuat dari bata tahan api. pasir. diantara bata tahap api dan dinding kiln terdapat sebuah lapisan bata yang memiliki daya isolasi panas yang sangat tinggi. 4.65: 0. Pengujian yang dilakukan meliputi pengujian kuat tekan mortar. dan air. atau batu bata dasar (60-70 % MgO). atau batu bata alumina zircon pada zona transisi. Jiangxi Yadong Cement Corporation Merupakan perusahaan gabungan yang memproduksi semen Portland yang berlokasi di Propinsi Jiangxi.65. kuat tekan pasangan bata. dan pasir digunakan 1 pc: 1 kapur 5 pasir. kapur. kapur. Sebagai contoh. atau batu bata periclase spinel. dan kuat lentur pasangan bata. batu bata alumina kadar tinggi tahan abrasi (70-80 % A12O3.7 sebagai kandungan air optimum. Didalam penelitian ini dilakukan pengujian mortar dengan bahan semen portland. batu bata alumina 70%.) tim manajemen memerlukan investasi yang besar karena .bata yang dihasilkan oleh 5 variasi campuran mortar yang digunakan baik dengan pasir di cuci maupun tidak dicuci. Penelitian ini meliputi pembuatan dan pengujian benda uji serta analisis terhadap hasil pengujian. 5.75: 0.8 diperoleh dari perbandingan antara berat air dengan berat bahan ikat. Variasi kandungan air yang digunakan adalah 0. atau batu bata magchrome.

10 %. dimensi bata. Cu. dan Zn. Selain itu. Bagaimanapun logam berat tersebut berbahaya terutama apabila deserap oleh tanaman. Dilihat dari waktu pengerjaannya. Cd. penjelasan dari masing-masing logam yang diuji adalah sebagai berikut: . 4. 6. Cr. Hg. dan pemakaian bahan tahan api sekitar 20 ton per tahun. 15 %.7 Logam Berat Logam berat adalah komponen alamiah lingkungan yang mendapatkan perhatian berlebih akibat ditambahkan ke dalam tanah dalam jumlah yang semakin meningkat dan bahaya yang mungkin ditimbulkan. kapur. Beberapa logam berat yang beracun tersebut adalah As. bata Gadjah lebih cepat karena bata melalui proses pengeringan dalam waktu 7 hari bata bisa langsung digunakan tanpa dibakar. Pengujian dilakukan meliputi uji kuat tekan. 3. perusahaan tidak menginginkan untuk menggunakan bahan tersebut. karena logam berat chrome bersifat racun terhadap manusia dan lingkungan. Cu. Namun demikian beberapa logam berat merupakan unsur esensial bagi tanaman atau hewan.pemakaian batu bata isolasinya sekitar 300 ton per tahun. Pb. terdapat perhatian lingkungan lainnya untuk bahan tahan api karena walaupun batu bata chrome-magnesium memiliki kapasitas isolasi yang lebih baik. Penelitian Hartanta (2004) Kesimpulan yang didapat dari hasil penelitian adalah sebagai berikut: 1. lempung. Ni. dan semen tanpa melalui proses pembakaran. Logam berat yang diuji dalam penelitian ini adalah Cr. Bata yang dimaksud adalah bata Gadjah yaitu bata cetak untuk pasangan dinding yang terbuat dari campuran tanah.uji kadar garam. Pb dan Zn. dimasukkan pula unsur-unsur metaloid yang mempunyai sifat berbahaya seperti logam berat sehingga jumlah seluruhnya mencapai lebih kurang 40 jenis. Istilah logam berat menunjuk pada logam yang mempunyai berat jenis lebih tinggi dari 5 atau 6 g/cm3. hewan atau manusia dalam jumlah besar. Kualitas terbaik komposisi bata Gadjah adalah 85 % lempung dengan penambahan kapur 2% dan penambahan semen 5 %. 2. Namun pada kenyataannya dalam pengertian logam berat ini. 2.

keras dan tahan karat.2. Kanker paru-paru. Kromium dengan bilangan oksidasi +6 mudah membentuk senyawa oksidator dengan unsur lain karena memiliki sifat oksidasi yang kuat. Kromium sendiri sebetulnya tidak toxic.1 Kromium Tergolong logam transisi utama. Krom hidroksida ini tidak terlarut dalam air pada kondisi pH optimal 8.5 akan tetapi akan melarut lebih tinggi pada kondisi pH rendah atau asam. maka Cr6+ mudah tereduksi menjadi Cr3+ dan kromium (VI) kebanyakan bersifat asam. sebagian besar pada orang-orang yang bekerja di industri tekstil dan baja. Di alam terdapat sebagai bijih kromit (FeCr2O4) dan logam cr diperoleh melalui pereduksian kromit ini oleh logam aluminium. Cr6+ sulit mengendap. dalam larutan air kromium (II) adalah reduktor kuat dan mudah dioksidasi diudara menjadi senyawa kromium (III) dengan reaksi : 2 Cr2++ 4H+ + O2 → 2Cr3+ + 2 H2O ….5–9... sehingga dalam penanganannya diperlukan zat pereduksi dari Cr6+ menjadi Cr3+. Senyawa yang terbentuk dari logam Cr2+ akan bersifat basa.. Kegunaan logam Cr adalah untuk komponen baja dengan kekerasan tinggi...7... Senyawa-senyawa yang dapat dibentuk oleh kromium mempunyai sifat yang berbeda-beda sesuai dengan valensi yang dimilikinya. ion ini terdapat sebagai [Cr(H2O)6]3+ yang berwarna hijau... mengkilap. Memberi warna hijau pada bahan gelas dan sebagai bahan katalis. berwarna perak.(1) Senyawa yang terbentuk dari ion kromium (III) atau Cr3+ bersifat amporter dan merupakan ion yang paling stabil di antara kation logam transisi yang lainnya serta dalam larutan.. Cr3+ dapat mengendap dalam bentuk hidroksida. Permasalahan kesehatan yang lain disebabkan oleh kromium adalah: 1... Permasalahan yang berhubungan dengan pernapasan 3.. Senyawa yang terbentuk dari ion logam Cr6+ akan bersifat asam.1994). tetapi senyawanya iritan dan korosif.... Logam kromium berbahaya bagi kesehatan manusia. (Palar. . Semua senyawa krom bersifat racun berbahaya. Gangguan borok dan perut 2. Kerusakan hati dan ginjal 4.. untuk melapisi logam lain agar tampilan logam memiliki sifat keras. indah dan tahan karat.

farmasi. dan lain-lain.2. Zn O22-).(4) ZnO + CO → Zn + CO2 . tekstil. Logam seng digunakan sebagai komponen panduan logam yang penting seperti untuk huruf cetak. ZnO. perunggu. logam patri lunak. rapuh pada suhu biasa tetapi liat pada suhu 100-150ºC. 2. tinta cetak. Salah satu panduannya adalah prestal (terdiri dari 78 % Zn dan 22 %Al) memiliki sifat hampir sekuat baja dan dapat dibentuk semudah plastic. pada suhu tinggi terbakar disertai asap putih dari oksidanya. Zn dipanggang didalam pabrik industri untuk membentuk oksida seng. 10 isotop lainnya tidak stabil. Dapat menimbulkan kerusakan pada tulang hidung pada saat inhalasi kromium.7.(2) ……………………. Sifat lainnya adalah unsur elektropositif. tetapi dalam kadar tinggi dapat bersifat beracun. Oksidanya (seng oksida) merupakan bahan yang sangat berguna dan secara luas digunakan untuk industri cat.5. Bereaksi dengan belerang dan unsur nonlogam lain. Senyawa lainnya seperti ZnS digunakan pada pembuatan sinar X dan layer TV serta untuk lampu fluorresen.patri almunium. kosmetik. Kebanyakan produksi seng didasarkan bijih sulfid. karet. tetapi diperlukan practice ingenious technology untuk memastikan bahwa seng yang dihasilkan tidak mengandung oksida tak murni. plastic. peralatan listrik. berwarna putih kebiruan mengkilap. konduktor listrik. Seng Unsur yang cenderung bersifat logam. mudah bereaksi dengan O2 tetapi oksida yang terbentuk bersifat melapisi dan menghambat oksidasi selanjutnya. Seng alam merupakan campuran dari 5 isotopnya yang stabil. Ini dikurangi dengan karbon untuk membentuk seng metal. ZnO + C CO2 + C → Zn + CO → 2CO ……………………. bersifat amfoter yakni dapat melarut dalam asam kuat dan dalam basa kuat (membentuk ion zikat. Logam seng (Zn) tersedia secara umum tidak terjadi secara normal untuk membuatnya di dalam laboratorium. Tubuh memerlukan seng untuk proses metabolisme. Logam ini digunakan secara luas untuk melapisi logam lain (besi sebagai lembaran atap seng) agar tahan oksidasi.(3) ……………………. dan untuk berbagai industri.

4 Tembaga Secara umum sumber masuknya logam Cu ke dalam tatanan lingkungan adalah secara alamiah dan non alamiah.7. 2. Terjadi paralysis pada urat saraf Timbal juga dapat masuk ke janin melalui plasenta dari ibu. Kerusakan ginjal 3.Tipe lain dari ekstrasi adalah electrolytic. 2. Oleh karena itu dapat menyebabkan kerusakan yang serius pada sistem otak pada anak yang belum lahir.7. Solusi dari elektrolisi ZnSO4 menggunakan katoda aluminium dan dicampur timah dengan anoda perak membentuk logam seng murni yang dilapisi aluminium. Dampak negatif yang disebabkan oleh timbal. Secara nonalamiah Cu masuk ke dalam suatu tatanan lingkungan sebagai akibat dari suatu aktifitas manusia. Gas oksigen dibebaskan pada anoda. cat. 2. di dalam sulphuric acid menjadi zinc sulfate. Kekurangan darah merah (anemia) 2. Senyawaan yang terpenting adalah (CH3)4Pb dan (C2H5)4Pb yang dibuat dalam jumlah yang sangat besar untuk digunakan sebagai zat antiknock dalam bahan bakar. Penguraian dari zinc oxide mentah. Berikut ini adalah proses masuknya Cu ke alam: 1. seperti: 1. . ZnO. dari debu-debu dan atau partikulat-partikulat Cu yang ada dalam lapisan udara yang turun bersama hujan. karena mempunyai sikap resisten terhadap bahan korosif dan bahan baterai.3 Timbal Timbal dalam industri digunakan sebagai bahan pelapis untuk bahan kerajinan dari tanah karena pada temperatur yang rendah bahan pelapis dapat digunakan. ZnSO4. Unsure ini dapat bersumber dari peristiwa pengikisan (erosi) dari batuan mineral. Sekarang banyak juga digunakan sebagai pelapis pita-pita. Salah satunya adalah dengan pembuangan oleh industri yang memakai Cu dalam proses produksinya. Jalur dari aktfitas manusia ini untuk memasukkan Cu ke dalam lingkungan ada berbagai macam cara. Secara alamiah Cu masuk ke dalam suatu tatanan lingkungan sebagai akibat peristiwa alam. Kerusakan otak 4.

Pada penyakit Kinsky dapat diketahui dengan terbentuknya rambut yang kaku dan berwarna merah pada penderita. Lama penekanan beban merata antara 1 sampai 2 menit sampai benda uji hancur.bahannya 3.1) Keterangan: P = Beban makimum (kg) A = Luas penampang benda uji ( cm2) σ = Kuat tekan Bata (kg/ cm2) Kuat tekan bata pada umumnya dipengaruhi oleh hal-hal sebagai berikut: 1. Gejala dari penyakit Wilson ini adalah terjadinya hepatic cirrhosis.8 Pengujian Bata Pengujian bata dimaksudkan untuk mengetahui mutu dan kekuatan dari bata yang diteliti berupa uji kuat tekan. uji TCLP dan uji pH. keracunan Cu secara kronis dapat dilihat dengan dengan timbulnya penyakit Wilson dan Kinsky. Benda uji di tekan sesuai bidang yang rata. Perbandingan bahan . Sifat-sifat dari bahan pembentuknya 2. Hasil penelitian dimasukkan dalam rumus. 2.(3.1 Pengujian kuat Tekan Pengujian kuat tekan bata merah dilakukan untuk mengetahui mutu kuat tekan satu bata merah dengan satuan luasan bidang tekan tertentu. serta terjadinya penurunan kerja ginjal dan pengendapan Cu dalam kornea mata. 2. Cara pemadatan .Pada manusia.3 cm2. Benda uji 15 buah sama sisinya dengan ukuran 10x10x6 cm. 4. 3. 2. syarat yang ditentukan untuk permukaan benda uji > 90. kerusakan pada otak dan demyelinasi. Pengujian kuat tekan bata dilakukan sebagai berikut: 1. Untuk menghitung kekuatan tekan / desak masing-masing bata dihitung dengan menggunakan rumus : σ = P A ………………………. Cara pengadukan dan penuaan 4.8.

Untuk itu dilakukan uji leached (TCLP) terhadap produk batu bata.5. 2.8. Oleh karena itu untuk menentukan kualitas lindi adalah dengan Toxicity Characteristic Leaching Prosedur TA 5. dan 6. Leachate telah dihasilkan sejak manusia pertama kali melakukan penggalian timbunan sampah untuk menyelesaikan persampahan.2 Pengujian Toxicity Characteristic Leaching Procedure (TCLP) Toxicity Characteristic Leaching Procedure atau TCLP adalah salah satu evaluasi toksisitas limbah untuk bahan-bahan yang dianggap berbahaya dan beracun dengan penekanan pada nilai leachate. Tentu saja pada tahapan ini jumlah leachate yang dihasilkan sangat kecil dan bercampur dalam suatu tanah liat. Pada umumnya uji ini ditunjukan terutama untuk melihat potensi toksisitas leaching dari logam berat. Risiko yang didapat jika tidak adanya suatu drainase baik dan pengolahan limbah cair dapat menyebabkan suatu dampak yaitu penyakit bagi manusia akibat timbulnya leachate tersebut. Menurut EPA leachate adalah suatu cairan yang mencakup semua komponen di dalam cairan tersebut sehingga cairan tersebut tersaring dari limbah berbahaya. alumina dan sand blasting yang mengandung unsur-unsur logam berat. Umur bata 2.8. Leachate adalah cairan yang keluar dari suatu cairan yang terkontaminasi oleh zat-zat pencemar yang ditimbulkan dari suatu limbah yang mengalami proses pembusukan. Leachet merupakan parameter yang sangat menentukan kualitas terhadap hasil solidifikasi (TCLP).3 Uji pH Pengujian dilakukan untuk mengetahui tingkat keasaman dan kebasaan yang dimiliki oleh produk sehingga aman dimanfaatkan bagi manusia dan lingkungan. pH atau derajat keasaman dan kebasaan digunakan untuk menyatakan tingkat keasaman (atau H . Analisa ini dilakukan untuk mengetahui tingkat keamanan bagi kesehatan dan lingkungan mengingat bahan tambahan yang digunakan adalah limbah sisa berupa limbah yang berkaitan dengan pencemaran lingkungan. Perawatan selama proses pengerasan.

. Larutannya merupakan konduktor baik (kuat) Contoh: NaOH.. H2SO4..ke basaan yang dimiliki oleh suatu larutan.... H H 2000)... Umumnya indikator sederhana H yang digunakan adalah kertas lakmus yang berubah menjadi merah bila keasamannya tinggi dan biru bila keasamannya rendah Selain mengunakan kertas lakmus.(5) Penambahan senyawa ion H+ terlarut dari suatu asam akan mendesak kesetimbangan ke kiri (ion OH. Klasifikasi Asam-Basa terdiri dari: a.. HNO3 b. Larutannya merupakan konduktor baik (kuat) Contoh ... Asam Kuat Terionisasi sempurna dalam air... yaitu 10-7 pada kesetimbangan H2O H+ = OH... KOH d.akan diikat oleh H+ membentuk air)... Yang dimaksudkan keasaman adalah konsentrasi H H ion hidrogen (H ) dalam pelarut air.. Basa Kuat Terionisasi sempurna dalam air... Suatu larutan H H H + dikatakan netral apabila memiliki nilai pH=7. Nilai pH>7 menunjukkan larutan memiliki sifat basa. semua molekul basa bereaksi dengan air menghasilkan ion OH-. sedangkan nilai pH<7 menunjukan keasaman.+ H3O+ . Asam Lemah Hanya sebagian saja dari molekul asam yang bereaksi dengan air menghasilkan ion H3O+.... semua molekul asam bereaksi dengan air menghasilkan ion H3O+.. Basa Lemah CH3COO... Larutannya merupakan konduktor lemah Contoh: CH3COOH + H2O c.. Nilai pH berkisar dari 0 hingga 14. indikator asam basa dapat diukur dengan pH H meter yang bekerja berdasarkan prinsip elektrolit/ konduktivitas suatu larutan (Anonim. Nama pH berasal dari potential of hydrogen. Nilai pH 7 dikatakan netral karena pada air murni ion H+ terlarut dan ion OHterlarut (sebagai tanda kebasaan) berada pada jumlah yang sama. HCl.... Akibatnya terjadi kelebihan ion hidrogen dan meningkatkan konsentrasinya...

Hanya sebagian saja dari molekul basa yang bereaksi dengan air menghasilkan ion OH . sebuah proton (ion hidrogen) ditransferkan ke molekul air untuk menghasilkan ion hidroksonium dan sebuah ion negatif tergantung pada asam yang anda pakai. Hantaran listrik: asam. asam dapat digunakan sebagai elektrolit di dalam baterai sel basah. seperti asam sulfat yang H H H digunakan di dalam baterai mobil... 3.... HA + H2O H3O+ + A-….(8) Secara umum...... asam adalah H suatu zat yang dapat memberi proton (ion H+) kepada zat lain (yang disebut basa)..…………….... 4.....(7) ...... Asam memiliki berbagai kegunaan... asam klorida H H merupakan bagian dari asam lambung yang disekresikan di dalam lambung untuk H H .3.8.... Larutannya merupakan konduktor lemah Contoh: NH3 + H2O 2.. Kereaktifan: asam bereaksi hebat dengan kebanyakan logam..1 Larutan Asam Ketika asam dilarutkan dalam air.... walaupun tidak selalu ionik.. Pada tubuh manusia dan berbagai hewan. Dalam definisi modern. merupakan elektrolit.......(6) H - NH4+ +OH- Asam secara umum merupakan senyawa kimia yang bila dilarutkan dalam air akan menghasilkan larutan dengan pH lebih kecil dari 7. 2. Sentuhan: asam terasa menyengat bila disentuh.. Asam sering digunakan untuk menghilangkan karat dari logam.. Suatu asam bereaksi dengan H suatu basa dalam reaksi penetralan untuk membentuk garam.. terutama bila asamnya asam kuat. H H Asam kuat adalah asam yang terionisasi 100% dalam larutan. atau H H dapat menerima pasangan elektron bebas dari suatu basa.... Rasa: masam ketika dilarutkan dalam air....... asam memiliki sifat sebagai berikut: 1. H H HCl → H+ + ClH2SO4 → 2 H+ + SO42- ...... yaitu korosif terhadap H logam..

....membantu memecah protein dan polisakarida maupun mengubah proenzim pepsinogen H H H yang inaktif menjadi enzim pepsin.... Basa dapat dibagi menjadi basa kuat dan basa lemah.... Reaksi: Kalsium Hidroksida + Asam Sulfat→ Kalsium Sulfat + Air Ca(OH)2 + H2SO4 → CaSO4+ 2H2O ......(10) .. Kostik merupakan istilah yang digunakan untuk basa kuat......... H 2000). H ... misalnya. Asam juga digunakan sebagai katalis.... Tipe elektrolit yang dapat mengion di dalam larutannya dengan menghasilkan ion hidroksida (OH-)............2 Larutan Basa Basa kuat adalah sesuatu seperti natrium hidroksida atau kalium hidroksida yang bersifat ionik..3.. asam H H sulfat sangat banyak digunakan dalam proses alkilasi pada pembuatan bensin (Anonim.8.... NaOH → Na+ + OHBa(OH)2 → Ba2+ + 2OH....(9) H Definisi umum dari basa adalah senyawa kimia yang menyerap ion hydronium ketika dilarutkan dalam air.........(8) ... jadi H kita menggunakan nama kostik soda untuk natrium hidroksida (NaOH) dan kostik postas untuk kalium hidroksida (KOH)......... 2... Kekuatan basa sangat tergantung pada kemampuan basa tersebut melepaskan ion OH dalam larutan dan konsentrasi larutan basa tersebut.....

2.10 Hipotesa Penelitian Berdasarkan dasar-dasar teori diatas maka dapat diambil suatau hipotesa sebagai berikut: 1. alumina dan sandblasting diharapkan dapat mempengaruhi sifat bata menjadi tahan api. 4. Dengan memanfaatkan limbah TA 5. dapat diperoleh nilai kuat tekan yang baik dan ramah terhadap lingkungan. konsentrasi logam berat pada limbah TA-5. 3. Selain itu dapat memberikan nilai tambah pada tiap limbah dan nilai ekonomis pada produk. Limbah TA 5. 2. nilai kuat tekan dan aman bagi manusia dan lingkungan. Dengan memanfaatkan limbah menjadi bata tahan api. sandblasting dan alumina setelah disolidifikasi menjadi bata tahan api dapat terlepas ke lingkungan dengan aman. . alumina dan sandblasting dapat digunakan sebagai bata tahan api dalam bahan bangunan dan dapat mengimobilisasi logam berat. Pada waktu pengujian TCLP.

Sandblasting.4 Alat dan bahan Penelitian Bahan-bahan yang digunakan untuk proses penelitian terdiri dari: 1. Laboratorium Bahan Kontruksi Teknik Sipil. FTSP Universitas Islam Indonesia Yogyakarta dan Studio Keramik PPPPTK Seni dan Budaya Yogyakarta 3. 3. Secara garis besar penelitian ini meliputi kegiatan sebagai berikut: 1. Analisa pH selama 5 Minggu Penelitian ini termasuk penelitian yang dilaksanakan dalam skala lapangan pada tahap akhir penelitian. 2. Analisa karakteristik limbah fisik dan kimia TA-5. 3. Analisa karakteristik fisik hasil solidifikasi yaitu uji kuat tekan bata. Laboratorium Jalan raya Teknik Sipil. pengolahan data dan penyusunan laporan akhir. proses penelitian di laboratorium.BAB III METODE PENELITIAN 3. dan Alumina. sandblasting dan alumina).4. limbah Alumina dan limbah sandblasting dari PERTAMINA UP IV Cilacap. Analisa pelindian (leachate) hasil solidifikasi dengan metode Toxicity Characteristic Leaching Procedure (TCLP). 4.1 Jenis Penelitian Penelitian yang dilakukan termasuk dalam penelitian eksperimen yang berada pada skala laboratorium dengan tahapan-tahapan yang sesuai literatur.1 Bahan-bahan penelitian . 3. Bahan utama adalah limbah TA 5. 3.3 Waktu Penelitian Waktu penelitiaan dilakukan selama enam bulan mulai dari proses persiapan penelitian (sampling limbah: TA-5.2 Lokasi penelitian Lokasi penelitian dilaksanakan di laboratorium Teknik Lingkungan.

Bahan pencampur untuk pembuatan bata harus memenuhi spesifikasi. dan berat isi gembur. uji kuat tekan dan uji pH. 6. kemudiaan dilaksanakan tahap kelayakan lingkungan yaitu dengan uji TCLP. 3. Alat-alat yang digunakan adalah sebagai berikut: 1. kadar air. Refractory suhu 1200ºC 4. berat isi padat. Alat uji kuat tekan (Compresion Test) merk ADR 3000 5. sandblasting dan alumina didapatkan suatu karakteristik fisik limbah berupa berat jenis. .2. AAS (Atomic Absoption Spectrofotometer) 10.5 Penelitian laboratorium Pengujian meliputi pemeriksaan kimia dan fisik limbah TA 5. Bahan tambahan batu bata meliputi: a) Feldspar b) Kaolin c) Air bersih d) Fireclay e) Andesite stone (Batu vulkano) f) Bahan tambahan air diperoleh dari air sumur studio keramik PPPPTK Seni dan Budaya Yogyakarta. Alat putar (uji TCLP). Baskom 8. Saringan/ayakan 9.4. Cetakan bata yaitu 10x10x6 cm 2. Timbangan 7. pH meter 3.2 Alat-alat Penelitian Untuk mendapatkan hasil yang baik maka dalam penelitian ini diperlukan peralatan yang fungsinya untuk melaksanakan pengujian-pengujian terhadap bahan maupun sampel yang dibuat. Pengaduk 3.

3. Mengeringkan agregat yang telah dicuci sampai berat tetap pada suhu 110ºC+5ºC dan menimbang dengan ketelitian 0. Menyiapkan timbangan dan meneliti 0.5. 5.2 Berat Isi Padat Pemeriksaan ini bertujuan untuk mendapatkan angka untuk menghitung berat isi padat. tawan dan dapur pengering dengan kemampuan 110ºC+5ºC 2. 3.1 gr . meratakan lalu menumbuk sampai 25x kemudian ratakan. Meletakkan contoh uji dan mengalikan air di atasnya 6. 4. Menimbang contoh dalam silinder .8mm sebanyak 500 gr. berat isi dilaksanakan pengukuran sebagai berikut: 1.1 Berat Jenis Agregat Halus Berat jenis agregat adalah rasio antara massa padat agregrat dengan massa air pada volume yang sama dan suhu yang sama. 3. Meletakkan silinder ukur pada tempat yang rata.200). meratakan lalu menumbuk 25x merata 3 2 bagian meratakan lalu menumbuk 25x merata 3 keseluruh permukaan dengan batang penumbuk. Meratakkan contoh dengan air deras secukupnya hingga bagian yang halus 7. Mengukur berat dan volume silinder ukur 2. 5.1 gr. Mengeringkan contoh sampai berat tetap pada suhu 110ºC+5ºC dan menimbang 4. Memasukan contoh uji hingga memenuhi silinder ukur sampai penuh. 6. Menyiapkan benda uji berupa pasir dengan ukuran butiran maksimum 4. ayakan 75cm ( no.5. Pada pelaksanaan uji berat jenis agregat halus limbah dilaksanakan dengan urutan sebagai berikut: 1. Menembur ayakan dan bagian yang kasar hingga air pencucian menjadi jernih 8. Memasukkan contoh uji sebanyak keseluruh permukaan dengan batang penumbuk. dengan ketelitian 0.1 gr 3. Memasukkan contoh uji sampai 1 bagian.

masukkan air suling sampai 90 % isi picrometer.4 Kadar Air Pembuatan benda uji dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut: 1. angkat kerucut terpacung.7. tapi masih dalm keadaan tercetak. keringkan udara panas dengan cara membolak-balik benda uji.3 Berat Isi Gembur Pembuatan benda uji dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut: 1. ratakan.5. keadaan kering permukaan jenuh tercapai bila benda uji runtuh. masukkan 500 gr benda uji kedalam picrometer. Timbang contoh dalam silinder ukur 3. Keringkan benda uji dalam oven (110±5)oC sampai berat tetap. 5. 5. tebarkan agregat halus kedalam tanah. 6. 3. putar sambil digoyang-goyangkan sampai tidak terlihat gelembung udaranya. 2. Menghitung berat isi padat dengan cara membagi berat agregat bersih dengan volume tabung. padarkan dengan batang penumbuk dengan penumbuknya sebanyak 15 x. dinginkan dalam suhu kar. Setelah tercapai keadaad permukaan jenuh. Periksa keadan kering permukaan jenuh dengan mengeringkan benda uji pada kerucut terpacung. Memasukkan contoh uji sebanyak 2/3 bagian. 6. Mengukur berat dan volume silinder ukur.1 gr (BT) .5. 4. Memasukkan contoh uji ke dalam silinder sampai 1/3 bagian ratakan. lakukan pengeringan sampai keadaan jenuh. Buang air dengan hati-hati. Tambahkan air sampai tercapai tanda batas 7. Msukkan contoh uji sampai memenuhi silinder ukur samapi penuh. Meletakkan silinder ukur pada tempat yang rata. 2. Rendam pocrometer dalam air dan ukur suhu air untuk menyesuaikan perhitungan kepada suhu standard 25oC. 4. 3. Timbang picrometer berisi air dan benda uji sampai 0. rendam dalam air (12±4) jam. 3.

Langkah-lagkah yang dilakukan dalam pembuatan dan perawatan benda uji adalah sebagai berikut: 1. Benda uji dikeringkan selama ±10 hari 7. aduk dalam kondisi kering dengan cetok sampai adukan homogen 3. Kemudian ditambahkan air dan diaduk kembali sampai rata 4.8.200ºC selama 8 jam 8. Limbah TA-5. Setelah itu benda uji dingin ditimbang (BK) 10. Benda uji digunakan bata tahan api. kemudian dinginkan benda uji dalam desikator. sandblasting. Kemudian dilakukan pembakaran dengan suhu 1. Tentuka berat picrometer berisi air penuh dan ukur suhu air guna penyesuaian dengan suhu standar 25oC (B1) 3. Mencampurkan bahan-bahan pembuat bata ke dalam baskom. Tabel 3. 5. Kemudian melakukan perawatan setelah itu pengujian sampel meliputi:uji kuat tekan. Kemudian masukkan adukkan sedikit demi sedikit ke dalam cetakan bata yang berbentuk persegi empat sampai cetakan penuh. Keringkan benda uji dalam ove dengan suhu (110±5)oC sampai berat tetap. Benda uji dilepas dari cetakan 6.1 Komposisi Bahan Bata Tahan Api Kode B1 B2 B3 B4 B5 TA 5 30 25 20 15 10 Limbah (%) Bahan pendukung (%) Sandblasting Alumina Feldspar Kaolin Vulkano stone 10 10 25 15 5 15 10 25 15 5 20 10 25 15 5 25 10 25 15 5 30 10 25 15 5 Σ Sampel Fireclay 5 10 5 10 5 10 5 10 5 10 . uji TCLp dan uji pH.6 Pembuatan benda uji Dalam penelitian ini dibuat 70 buah bata dengan ukuran 10x10x6 cm. 9. alumina dan bahan–bahan tambahan bata lain ditimbang beratnya sesuai dengan variasi komposisinya 2.

3.1) σ = Kuat tekan Bata (kg/ cm2) Tabel 3. Hasil penelitian dimasukkan dalam rumus dan dihitung dengan rumus kuat tekan Rumus Kuat Tekan adalah sebagai berikut: Kuat Tekan σ = Keterangan: P = Beban makimum (kg) A = Luas penampang benda uji (cm2) P A ………(4. Langkah.3 cm2.1 Pengujian kuat tekan bata Pengujian kuat tekan bata merah dilakukan untuk mengetahui mutu kuat tekan satu bata merah dengan satuan luasan bidang tekan tertentu.2 Hasil uji kuat tekan bata rata-rata Kode 1 9442 7434 10534 12940 15265 Uji Kuat Tekan (Kg) 2 3 4 9035 9310 9096 7852 7954 8127 10584 10788 10166 12858 12889 13022 15887 18548 16937 5 8994 9310 12063 12410 14398 Rata-rata (Kg) 9175 8135 10827 12824 16207 ∆ Bata (cm2) 100 100 100 100 100 Uji Kuat Tekan (Kg/cm2) 92 81 108 128 162 B1 B2 B3 B4 B5 . Benda uji di tekan sesuai bidang yang rata. syarat yang ditentukan untuk permukaan benda uji > 90. Benda uji 15 buah sama sisinya dengan ukuran 10x10x6 cm 6.7 Pengujian Bata Pengujian bata dimaksudkan untuk mengetahui mutu dan kekuatan dari bata yang diteliti.3.7.langkah yang dilakukan antara lain: 5. Pengujian bata meliputi: pengujian kuat tekan bata. 7. analisa TCLP dan uji pH. Lama penekanan beban merata antara 1 sampai 2 menit sampai benda uji hancur 8.

7. Cu. c. Untuk itu dilakukan uji leached (TCLP) terhadap produk batu bata. dan Pb. Masukkan larutan netral. asam.7. .3. Yaitu dengan melihat tingkat pelarutan bata berubah dari pH awal. asam. Zn. alumina dan sandblasting yang mengandung unsurunsur logam berat. Mengukur pH setiap 1 minggu sekali selama 5 minggu kemudian mengamati dan mencatat perubahan pH yang terjadi.3 Analisa pH Analisis dilakukan untuk mengetahui tingkat keasaman dan kebasaan yang dimiliki oleh bata sehingga bata dengan aman dapat dimanfaatkan dilingkungan. Bata dengan ukuran 5x5x2 cm di rendam dalam larutan basa (NaOH). Pemeriksaan pH antara lain: a. Logam berat yang akan dianalisis adalah: Cr. dan basa pada masing-masing botol. lalu tiap minggu di cek pH nya sampai satu bulan. Menyiapkan media seperti botol dengan tinggi ±15 cm kemudian beri kode pada setiap botol sesuai formula bata dan jenis larutannya.2 Analisa TCLP Analisa ini dilakukan untuk mengetahui tingkat keamanan bagi kesehatan dan lingkungan mengingat bahan tambahan yang digunakan adalah limbah sisa pembakaran minyak bumi berupa limbah TA 5. dan basa. asam (H2SO4) dan netral (H2O). Masukkan sampel bata yang telah dipotong ukuran 5 x 5 x 2 cm kedalam setiap botol yang berisi larutan netral. b. d. Dilakukan uji TCLP dan dilihat masing-masing perbandingan sampai seberapa besar penuruna kadar logam beratnya. 3.

1 Bagan Alir Penelitian .3.8 Diagram Alir Pelaksanaan Penelitian Untuk tahapan pelaksanaan penelitian dari tahap awal hingga tahap akhir disajikan pada diagram alir berikut: Persiapan alat dan bahan Analisa bahan Tahap Pelaksanaan : • Pencampuran komposisi sampel • Pencetakan • Pengeringan • Pembakaran • Pengangkutan Rancangan Variasi campuran Bata Proses pembuatan Bata • • • Uji Kuat Tekan Uji Leachate (TCLP) Uji pH Pengujian bata Analisa dan Pembahasan Selesai Gambar 3.

636 0.473 3 2.500 0. sandblasting dan alumina merupakan bahan utama yang digunakan dalam campuran pembuatan bata.991 Tabel 4. Pemeriksaan karakteristik fisik berupa berat jenis limbah.2 Karakteristik Kimia limbah No Limbah Parameter Logam Berat (mg/l) Cu Cr Pb Zn 0. berat isi padat.077 1. Sedangkan limbah sandblasting . Limbah TA-5.5055 0. 2008) Berat Isi Padat (gr/cm³) 1.1 Karakteristik limbah TA-5.83 10. Tabel 4.5933 0. Sebelum dimanfaatkan.8765 1.0597 0.17 4. Sandblasting dan Alumina Pengujian karakteristik limbah meliputi aspek fisik dan kimia.0228 58. dan pemeriksaan kadar air limbah.845 Alumina (Sumber : Hasil uji penelitian.5 ton/m3.2175 10 5 5 50 1 TA-5 2 Sandblasting 3 Alumina PP 85 Tahun 1999 (Sumber : Hasil uji penelitian. 2008) Setelah melakukan pemeriksaan karakteristik fisik pada limbah TA-5 sandblasting dan alumina sebagai bahan susun dari pembuatan batu bata tahan api maka berat jenis limbah TA-5 dan alumina kurang dari standar ≥2. Sedangkan karakteristik kimia berupa uji perlindian pada limbah.4878 0.65 0.BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.3025 0.8473 0. tahapan awal pada limbah TA-5 adalah menguji karakteristik fisik dan kimianya dengan tujuan untuk mengetahui sifat-sifat fisik limbah yang dapat digunakan untuk pembuatan bata dan untuk mengetahui logam berat yang terdapat pada limbah.419 1. berat isi gembur.939 TA-5 2 Sandblasting 2.133 0.8273 0.37 0.1 Karakteristik Fisik Limbah Jenis Pengujian Berat No Limbah Berat Jenis Kadar Air Isi Gembur (g) (%) (gr/cm³) 1 1.3510 0.

sandblasting dan alumina. Berat jenis rendah umumnya menunjukkan bahannya berpori. 4. Pada umumnya tiap bahan pembuatan bata baik itu limbah maupun bahan pendukung mengandung unsur silica dan alumina yang tinggi. feldsapar. Sehingga sandblasting perlu pengolahan lebih lanjut karena termasuk B3. Apabila semakin besar nilainya maka akan menambah banyak pori. masing-masing formula memiliki 14 sampel sehingga total jumlah sampel adalah 70 buah bata. 2008) Bahan utama pembuatan bata tahan api adalah limbah TA-5.5 ton/m3. sandblasting dan alumina sedangakan bahan pendukung adalah fireclay. karena fungsi sandblasting untuk merawat dinding kilang atau sebagai pembersih kerak-kerak pada dinding kilang mengandung unsur Zinc yang tinggi. Parameter Zn pada limbah sandblasting melebihi standar baku mutu PP No. Bahan utama dan bahan pendukung dicampur dengan air hingga menjadi plastis dan dapat dibentuk menjadi bata. Awalnya bata . setelah proses pengeringan dan pembakaran bata dengan suhu 1200ºC bata mengalami penyusutan sehingga berat bata menjadi 900-1000gram.500mg/l. bata dibuat sesuai dengan kebutuhan penelitian.85 Tahun 1999 yaitu 58.3 Komposisi Bahan Pembuatan Bata Tahan Api Formula B1 B2 B3 B4 B5 TA 5 30 25 20 15 10 Limbah (%) Sandblasting Alumina 10 10 15 10 20 10 25 10 30 10 Feldspar 25 25 25 25 25 Bahan pendukung (%) Kaolin Vulkano stone 15 5 15 5 15 5 15 5 15 5 Fireclay 5 5 5 5 5 Σ Sampel 14 14 14 14 14 (Sumber : Hasil uji penelitian. Komposisi pembuatan bata terbagi menjadi 5 formula. 1996).2 Komposisi Campuran Pembuatan Bata Ukuran bata 10x10x6 cm dengan berat 1300gr tiap bata. Dengan penambahan limbah TA-5.melebihi standar ≥2. sehingga menurunkan kualitas mutu bata. Tabel 4. kaolin dan batu andesit. lemah dan bersifat banyak menyerap air sedangkan berat jenis yang tinggi menunjukkan kualitas bahan yang umumnya baik (Antono.

kaolin 15 % dan batu andesit 5 %. Hal ini dikarenakan kandungan alumina pada bahan susun bata mempengaruhi warna bata. 4. Maksud menggunakan bahan tambahan berupa feldspar dengan proporsi 25 %.200ºC bata berubah warna menjadi putih. dapat dilhat pada gambar 4.200ºC maka fungsi alumina sebagai tahan api tidak sepenuhnya berhasil karena alumina hanya dapat melebur dengan bahan lain antara suhu 1. CaO (kapur) dan Fe2O3 (oksida Besi) yang masing-masing senyawa mempengaruhi pembuatan bata. feldsapar 25 %. Komposisi bahan yang banyak mengandung alumina dan silica membuat sifat bata menjadi tahan api.1 dibawah ini: .500ºC -2. Limbah TA-5 dan alumina termasuk dalam limbah katalis yang mengandung senyawa SiO2 (silica). Sehingga sifat tersebut mempengaruhi pembuatan bata menjadi tahan api dan kuat tekan. karena feldspar mengadung unsur silica dan alumina yang tinggi dan bersifat tahan api. Senyawa silica dan alumina berfungsi sebagai sifat tahan api pada bata dan sifat plastis sehingga dapat mengurangi penyusutan pada waktu pengeringan maupun pembakaran pada suhu 1. sifat kaolin memiliki daya hantar panas yang rendah dapat digunakan dalam peralatan yang bersifat tahan api. Komposisi limbah menunjukkan bahwa limbah yang digunakan adalah 50%. fireclay 5 %. kekurangan oksida besi menyebabkan warna bata agak kuning. Al2O2 (alumina).dalam keadaan basah berwarna hitam.3 Pengujian Kuat Tekan Dari hasil uji kuat tekan yang telah dilakukan diperoleh hasil pada masing-masing formula.200ºC dan mengurangi retak-retak pada bata. Akan tetapi karena suhu pembakaran hanya 1. kapur berperan untuk membantu proses pelelehan pasir saat pembakaran dan mengikat butir-butir tanah sedangkan oksida besi berperan untuk memperbaiki proses pembakaran seperti pada kapur dan memberi warna merah pada bata setelah pembakaran.000°C. Tiap komposisi limbah mempunyai sifat tersendiri dalam proses pembuatan bata. Sedangkan proporsi kaolin 15 %. setelah pengeringan selama ±10 hari dan dibakar selama 8 jam dengan suhu 1.

2.3.200 Kuat Tekan Bata (kg/cm2) 150 100 50 0 B1 92 B2 81 Benda Uji B3 108 B4 128 B5 162 Kuat tekan bata Gambar 4. bata akan lebih berkualitas karena selain memiliki sifat kuat tekan yang baik dan alumina juga memiliki sifat tahan api.000°C.200°C.500ºC-2.3 hasil kuat tekan formula B1 dan B2 memenuhi standar mutu bata tingkat II dan formula B3. . bata dibuat tidak sesuai dalam peraturan bata merah sebagai bahan bangunan NI-10 dari Yayasan Dana Normalisasi Indonesia denga syarat ukuran bata seperti pada tabel 2.1 Hasil Pengujian Kuat Tekan Bata Pada gambar 4.1 kuat tekan yang paling besar terjadi pada benda uji B5 yaitu 162 kg/cm3 hal ini disebabkan karena pada formula B5 (Tabel 4. silica dapat berikatan atau melebur secara optimal dengan bahan susun bata lain pada suhu 1. B4 dan B5 memenuhi standar mutu tingkat I. Sifat unsur silica pada tiap bahan membuat bata menjadi lebih kuat tekan tapi apabila senyawa alumina dapat dibakar lebih dari 1.200ºC kecuali alumina. akan tetapi untuk keperluan tertentu penggunaan bata dengan dimensi lain diperbolehkan. berdasarkan penggolongan bata kuat tekannya dapat dilihat pada tabel 2. Senyawa alumina pada tiap bahan yang digunakan tidak berfungsi optimal karena bata tidak dibakar antara suhu 1.3) kandungan senyawa silicanya lebih besar. Berdasarkan dimensi bata. berdasarkan tabel 2.

55 kg/cm2 dan dengan 20% limbahnya yaitu 39.78. Kandungan kimia dalam bahan tambahan bata tahan api dapat mempengaruhi proses terjadinya pengikatan maupun pengerasan. Terjadinya perubahan kuat tekan bata karena bentuk fisik dan tekstur dari limbah mempengaruhi kualitas bata. 0021 .99 kg/cm 2 .. bata tahan api sangat kuat tekan(Anonim.523 kg/cm2.4 Pengujian Kimia (TCLP) Dari hasil uji TCLP yang telah dilakukan dengan metode Atomic Absoption Spectrofotometer (AAS) diperoleh hasil kandungan logam berat. Nilai kuat tekan ini memenuhi Standard SII no.5 – 50 kg/cm 2. sedangkan kuat tekan batu bata lokal berkisar antara 11. Kuat tekan dipengaruhi oleh cara pembakaran dan ketebalan batu bata. Misalkan tekstur limbah dan bahan susun yang halus mempengaruhi titik lebur pada waktu pembakaran.hal ini disebabkan karena pada formula B1 dan B2 terjadi proses pengikatan antar bahan penyusun yang belum optimal dibandingkan dengan penambahan limbah sandblasting pada formula B3. (Anonim. Selain itu ukuran bata yang hanya 10x10x6 cm juga dapat mempengaruhi kuat tekan menjadi lebih besar dari formula B5. 2002)(1). B4 dan B5. Uji perlindian dilakukan pada tiap limbah yang digunakan yaitu dapat dilihat hasil pengujiannya pada gambar 4. Dengan demikian dari segi kualitas kekuatan batu bata. Hasil pengujian (SNI 15-1991) kuat tekan ideal (bearing wall) adalah 30 – 70 kg/cm 2 . dapat mengikat. Hal ini menunjukkan kuat tekan bata tahan api lebih baik dan sesuai dengan standar bata dan pasaran. 2005). Sedangkan nilai kuat tekan bata merah super Djagadbata Yogyakarta sebesar 17. Ini juga terjadi pada penelitian sebelumnya untuk pemakaian 10% limbah lumpur elektroplating nilai kuat tekan 52.200°C selain itu adanya TA-5 juga mempengaruhi kuat tekan bata karena bata mempunyai unsur yang sama seperti semen. Dari hasil pengukuran didapatkan bahwa kandungan silika dalam limbah lebih besar daripada alumina sehingga dapat membantu pengikatan karena silica dapat melebur dengan bahan susun lain pada suhu 1.2 dibawah ini: . 4.

2) maupun sesudah disolidifikasi (tabel 4. Hal ini terjadi karena adanya ikatan fisik dan kimia pada komposisi pembuatan bata. Sehingga bata aman dimanfaatkan bagi manusia dan lingkungan.20 0.30 0.40 Parameter (mg/l) 0.023 Benda uji Gambar 4.258 0.178 0. Tujuan pengujian TCLP adalah untuk mengetahui tingakt imobilisasi logam berat pada limbah Hasil pengujian TCLP baik sebelum disolidifikasi (tabel 4.00 Cu Cr Pb Zn B3 0.333 0.075 0. Dengan campuran bahan-bahan pembuatan bata membuat logam berat yang terkandung .035 Dari gambar 4.413 0.2 dapat terlihat bahwa fluktuasi kenaikan dan penurunan lindi kemungkinan disebabkan karena faktor kurang homogennya proses pencampuran bahan dalam pembuatan bata.10 0.038 B4 0.277 0. Akan tetapi setelah limbah dimanfaatkan sebagai bata tahan api hasil pengujian TCLP tiap logam berat dapat diimobilisasi berarti sudah memenuhi standar baku mutu yang ditetapkan.2 Hasil Pengujian TCLP B5 0.069 0.0.069 0.5) memberikan hasil yang baik karena hasil pengujian menunjukkan bahwa logam berat dapat diimobilisasi kecuali pada logam berat seng (Zn) pada karakteristik limbah sandblasting melebihi standar yang ditetapkan PP No 85 tahun 1999 yaitu melebihi 50mg/l.50 0.208 0. Sifat tanah pada bahan susun bata dengan tekstur halus dapat mengikat logam berat.

0597 0.(13) …………………………….5055 0.3025 58.1779 0. sandblasting dan alumina.0225 0.8273 0.4125 0. Selain itu daya ikat yang berbeda dengan logam berat dan bahan-bahan penyusun lain juga mempengaruhi hasil pengujian TCLP dan tekstur tanah yang halus memiliki kekuatan untuk mengikat logam berat dengan sempurna.(11) ……………………………………………(12) …………………………….(14) Hasil Uji TCLP B3 B4 B5 0.2768 0.2081 0. Dari hasil uji TCLP yang dilakukan dapat dilihat bahwa logam berat dalam bata menjadi stabil.dalam tiap limbah dapat terikat dengan sempurna.5933 1.8765 0.8473 0.000ºC.0753 0.4 Perbandingan Hasil Pengujian TCLP No 1 2 3 4 Parameter Tembaga (Cu) Chrom (Cr) Timbal (Pb) Seng (Zn) Satuan mg/l mg/l mg/l mg/l Konsentrasi Awal Bahan TA-5 Sandblasting Alumina 0.500 0.3333 0. Misalnya pada pencampuran bahan-bahan pembuatan bata yang tidak homogen dikarenakan faktor senyawa limbah yang terkandung tidak mau menyatu ataupun faktor kesalahan manusia itu sendiri.0691 0.2575 0. Dalam proses pembakaran. Proses pembakaran tiap logam berat dapat dilihat pada reaksi dibawah ini: Cr + O2 Cu + O2 Pb + O2 Zn + O2 → → → → CrO CuO PbO ZnO …………………………….0375 0. Logam berat saling berikatan dengan bahan penyusun lain menjadi bentuk kristal tepatnya proses pemadatan menjadi bata. Karena sifat limbah alumina tidak dapat larut dalam air dan tidak dapat melebur ataupun mengikat bahan lain sebelum suhu pembakaran 2. Hasil pengujian TCLP memiliki banyak faktor perbedaan yang menyebabkan hasil konsentrasi yang tidak sama. karena proses solidifikasi dapat mengikat logam berat yang terdapat dalam limbah TA-5. 2008) .3510 0.0690 0.4878 0. Proses pembakaran juga mempengaruhi imobilisasi logam berat pada limbah karena bahan-bahan pembuatan bata melebur dan berikatan secara optimal pada waktu pembakaran kecuali alumina.2175 (Sumber : Hasil uji penelitian.0228 0. terjadi reaksi kimia antara logam berat dengan gas yang dihasilkan sehingga terjadi proses oksidasi terhadap logam berat.0350 PP 85 thn 99 10 5 5 50 Tabel 4.

8 Waktu Pengujian (Minggu Ke) Gambar 4.7 3 4.3 8.2 8.4 8.1 8. Hasil pengujian pH dapat dilihat pada gambar 4.2 8.5 Pengujian pH Bata dengan ukuran 5x5x2 cm di rendam dalam larutan basa (NaOH).2 8.4 8. 4. asam (H2SO4) dan netral (H2O) lalu tiap minggu di cek pH nya selama 5 minggu.Berdasarkan tabel 4.8 7. Limbah sandblasting sebelum solidifikasi melebihi 50mg/l akan tetapi setelah disolidifikasi terjadi campuran dengan bahan-bahan susun bata. Indikarot asam basa diukur dengan menggunakan pH meter yang bekerja berdasarkan konduktivitas suatu larutan.4 menunjukkan bahwa konsentrasi awal bahan.7 5 4.2 8. Analisis dilakukan untuk mengetahui tingkat keasaman dan kebasaan yang dimiliki oleh bata sehingga bata dengan aman dapat dimanfaatkan dilingkungan selain itu untuk mengidentifikasi tingkat toksisitas bata dengan cara mengetahui tingkat pelarutan bata.3-4. Selain itu semakin banyak proporsi limbah yang digunakan semakin meningkat konsentrasi lindinya.0 8.3 Hasil Pengujian pH Formula B1 .1 1 4.7 dibawah ini: 15 pH 10 5 0 Basa Netral Asam 0 10. nilai logam berat tiap limbah terlepas setelah hasil pengujian TCLP (bata tahan api). Dengan demikian solidifikasi limbah PT.8 2 4. akan tetapi ada juga yang tidak menunjukkan hasil yang demikian melainkan berasal dari bahan tambahan yang digunakan dalam pembuatan bata.2 8. hasil uji TCLP sandblasting berada dibawah standar. Pertamina UP IV Cilacap sebagai bata tahan api tidak menggangu lingkungan dan dapat dimanfaatkan manusia dengan aman.6 3.60 4 4.

1 8.3 8.7 Waktu Pengujian (Minggu Ke) Gambar 4.2 8.6 3.Berdasarkan hasil pengujian pH pada gambar 4.0 8.1 8.8 Waktu Pengujian (Minggu Ke) Gambar 4.4 Hasil Pengujian pH Formula B2 15 pH 10 5 0 Basa Netral Asam 0 10.8 2 4. netral 7. 15 pH 10 5 0 Basa Netral Asam 0 10.60 4 4.2 8.1 8.2 8.08.1 8.8 2 4.8 7.4 8.7 5 4.55 dan asam 3.3 8.7 3 4.8.8 7.1 1 4.1 8.4 8. Bata direndam didalam larutan basa.1 8.6 4 4.1 1 4.3 pengujian pH dilakukan tiap minggu selam 5 minggu.1 8. Pada grafik pengujian pH formula B1.7 3 4.1 8.6 3.5 Hasil Pengujian pH Formula B3 . larutan basa tetap basa.2 8. larutan netral stabil dan larutan asam juga tetap asam.4 8.2 8.7 5 4. netral dan asam dimana masing-masing pH awal larutan adalah basa 10.2 8.

3 9.15 pH 10 5 0 Basa Netral Asam 0 10.3 8. dan K2O.8 5 4. Misalkan natrium .8 7. SiO2. Fe2O3.6 Hasil Pengujian pH Formula B4 15 pH 10 5 0 Basa Netral Asam 0 10. B4 dan B5.0 8.3 8.6 3.8 7.8 Waktu Pengujian (Minggu Ke) Gambar 4.3 8.0 2 4.0 2 4.3 8. Selain itu karena limbah dan bahan susun bata mengandung kompisisi kimia yaitu CaO.4 pengujian pH formula B2.9 3 4.4 8.5 8.2 8.8 5 4. Dimana tiap senyawa mempengaruhi larutan basa dan asam.1 1 4.2 8.9 Waktu Pengujian (Minggu Ke) Gambar 4.3 8. Hal ini menunjukkan sedikitnya pelindian/pelarutan logam berat yang terdapat pada bata.4 8.6 8. AI2O3.8 4 4.7 Hasil Pengujian pH Formula B5 Sedangkan pada grafik 4.4 8.6 3.8 3 4. larutan netral stabil dan larutan asam menjadi basa begitu selanjutnya yang terjadi pada formula B3. terjadi perubahan drastis dimana larutan basa menjadi asam.7 4 4.4 8.5 8.4 8.1 1 4.4 8.4 9.3 8.

Al2O3 + 6HCl → 2AlCl3 + 3H2O………(17) Aluminium oksida juga dapat menunjukkan sifat asamnya. Artinya dapat bereaksi baik sebagai basa maupun asam... Selain itu hidrolisis garam juga mempengaruhi pH larutan karena garam adalah senyawa ionik yang terbentuk oleh reaksi antara asam dan basa dan bereaksi dengan air..... Bersifat basa karena mengandung ion oksida... tapi terlalu kuat berada dalam kisi padatan untuk bereaksi dengan air. Sifat air yang bersifat mampu sebagai basa dalam reaksi dengan asam seperti HCL dan H2SO4 dan sebagai asam dalam reaksi dengan basa seperti NH3 dan NaOH..oksida (Na2O) merupakan oksida basa kuat yang sederhana. Bereaksi dengan asam aluminium oksida mengandung ion oksida..... Cr3+....(16) Natrium oksida juga bereaksi dengan asam menghasilkan larutan natrium klorida.. Garam yang mengandung Al3+.... Berbagai aluminat dapat terbentuk-senyawa dimana aluminium ditemukan dalam ion negatif.. Fe3+ dan Be2+ menghasilkan larutan asam akan tetapi kemungkinan terdapat butiran garam pada larutan dapat terjadi karena apabila larutan basa tercampur dengan udara maka akan menghasilkan senyawa garam.. Walaupun masih mengandung ion oksida. Hal ini mungkin karena aluminium memiliki kemampuan untuk membentuk ikatan kovalen dengan oksigen..... Seperti contoh AI2O3 bertindak sebagai basa dengan asam klorida menghasilkan garam dan air. Apabila bereaksi dengan air larutan ini akan mempunyai pH di sekitar 14. Na2O + H2O → 2NaOH Na2O 2HCL → 2NaCl + H2 .. Dan pada aluminium oksida. sehingga dapat bereaksi dengan asam.(15) .... Air yang terpapar ke udara untuk waktu yang lama dapat menyerap CO2 dari atmosfer dan membentuk asam karbonat H2CO3 tetapi hanya sedikit mempengaruhi larutan karena ketika air kontak dengan udara pH larutan netral menjadi asam.. . aluminium oksida tidak dapat bereaksi secara sederhana dengan air seperti natrium oksida dan tidak larut dalam air. menjelaskan bentuknya sangat tidak reaktif. Ini diketahui secara kimia sebagai alfa-Al2O3 dan dihasilkan pada temperatur tinggi... Aluminium oksida merupakan senyawa amfoter.... yang merupakan basa yang sangat kuat dengan kecenderungan yang tinggi untuk bergabung dengan ion-ion hidrogen. Pada pembahasan ini kita memakai salah satu bentuk yang reaktif. Apabila bereaksi dengan air.

..(21) Pada dasarnya kandungan bahan susun mengandung senyawa utama seperti .... Perubahan konsentrasi pH dikarenakan adanya proses lindi dalam bata....... tetapi pada kesetimbangan dibawah ini molekul asam kuat terionisasi sempurna....(20) Asam diprotik bisa menghasilkan lebih dari satu ion hidrogen per molekul... Yang kemudian terlepas akibat proses pengenceran.......... H2SO4 + H2O → H3O+ + HSO4dibawah ini: Al2O3 + SiO2 + CaO + Fe2O3 + Na2O + K2O + H2O → mengalami pembakaran O2 ………………………………………………….(22) Al2O + SiO + CaO + Fe2O + Na2O + K2O + H2O + Larutan netral → ……(23) Al2O + SiO+ CaO + Fe2O + Na2O + K2O + H2O + Larutan asam → …........... sehingga pengikatan yang terjadi dalam proses pembakaran lebih sempurna.. dimana proses pembakaran dengan suhu 1. mempengaruhi kondisi larutan karena juga terjadi reaksi kimia antara senyawa penyusun bahan dengan gas yang dihasilkan pada waktu pembakaran terjadi proses oksidasi terhadap logam berat...2000C mempengaruhi logam-logam berat menjadi lebih stabil.(19) ....... ... Asam terionisasi secara bertahap artinya protonnya lepas satu persatu....(24) Al2O + SiO + CaO + Fe2O + Na2O + K2O + H2O + Larutan asam → …...→ H+ + SO42.. Selain itu perubahan pH terjadi karena pengaruh dari limbah ataupun bahan tambahan pembuatan bata yang mengandung senyawa yang mempengaruhi pH basa........... Pada kenyataannya tidak ada asam yang terionisasi sempurna dalam air................ Proses ini membentuk senyawa-senyawa oksida logam.... netral dan asam.... Adanya sifat pH menjadi asam karena mengandung logam tinggi apabila pH stabil terus maka produk sudah aman terhadap lingkungan....(25) Dalam proses pembakaran pada bata................(18) Asam sulfat (H2SO4) disebut juga asam diprotik karena tiap molekulnya dapat memberikan dua proton ini terjadi dalam dua tingkat yaitu H2SO4 → H+ + HSO4HSO4.CO2 + H2O → H2CO3 . Logam berat akan saling berikatan dengan bahan penyusun bata lainnya menjadi bentuk kristal-kristal (memadat).....

4. 4. Proses produksi dalam pembuatan bata cukup mahal karena bata dibuat dalam skala penelitian.4.200°C. . pengujian TCLP dan pengujian pH setelah memanfaatkan limbah TA-5. Sehingga biaya pembakaran mahal.6. mempengaruhi sifat bata menjadi tidak optimal dalam proses pembakaran.akan tetapi unsur alumina membantu dalam menstabilkan/menyeimbangkan proses pembakaran dan membuat sifat bata menjadi ringan dan berwarna putih.85 Tahun 1999. Selain itu unsur alumina yang tidak bisa larut dalam air dan tidak bisa melebur dalam suhu pembakaran 1. Tujuan pembuatan produk adalah untuk mengetahui tingkat kemampuan bata baik itu nilai kuat tekan. aspek ekonomis dan aspek lingkungan.6.6 Prospek Pengembangan Produk Prospek pengembangan produk terdiri dari tiga aspek yaitu aspek teknis. pencetakan (moulding).1 Teknis Teknis peralatan yang digunakan dalam pembuatan bata tahan api simpel dan cepat. Prospek pengembangan produk adalah prospek jangka panjang maupun jangka pendek dari pemanfaatan limbah sebagai bata tahan api.4) nilai kuat tekan bata lebih besar.5) dengan ukuran bata 10x10x6 cm tapi apabila ukuran bata sesuai dengan syarat ukuran bata yang ditentukan (Tabel 2. Nilai ekonomis diketahui melalui tahap penelitian yang meliputi: persiapan bahan baku. Nilai kuat tekan bata tahan api termasuk dalam tingkat I (Tabel 2. Akan tetapi pada waktu pembakaran membutuhkan daya listrik yang tinggi. Setelah melakukan penelitian karakteristik bata baik dari segi fisik maupun kimia termasuk bata yang aman dimanfaatkan bagi manusia dan lingkungan karena kandungan dalam bata masih berada dibawah PP No. kaolin.2 Ekonomis Tiap pembuatan bata membutuhkan biaya mulai dari tahap awal pembuatan hingga tahap akhir dalam penelitian ini. fireclay dan abu batu andesit. sandblasting dan alumina dan bahan tambahan berupa feldspar. pengeringan (air drying).

Di pasaran harga batu bata Rp.750 1.pembakaran (firing).000 656. dan pengujian mutu (durability testing).6 10.376 937.4 Biaya Pembuatan Bata No 1.500 Dilihat dari pehitungan diatas disimpulkan bahwa harga bata tahan api perbuah Rp. 4.6 10.5 kg Limbah Alumina 15 kg Feldspar Malang 19 kg Kaolin Bangka 12 kg Fireclay 4 kg Pembakaran 1.200ºC Total Biaya Biaya produksi / 70 Buah 20% Keuntungan Biaya Produksi Tiap bata Harga @ bata Biaya (Rp) 3. pendinginan (cooling).4 dibawah ini: Tabel 4. Ini karena biaya produksi yang naik seperti biaya bahan dasar dan transportasi yang harus dikeluarkan oleh distributor.500. 2. 7.000 44. Akan tetapi harga bata tahan api tidak bisa dibandingkan dengan harga bata biasa karena bata tahan api dibuat dalam skala kecil dan hanya untuk penelitian sedangkan bata pada umumnya dibuat dalam skala besar oleh pabrik dan untuk mencari keuntungan.420/biji sedangkan sebelumnya hanya Rp 300/biji.875 3. 5.750 95. 6. 3. .000 418.000 90.10. sandblasting dan alumina menjadi bata tahan api salah satu penanganan limbah tepat yang dapat mengurangi pencemaran terhadap manusia dan lingkungan. Akan tetapi bata tahan api mutunya tidak kalah dengan bata merah di pasaran.375 9. Berikut rincian biaya pada tabel 4. Selain itu pemanfaatan limbah TA-5. Faktor ini merupakan salah satu penyebab harga bata tahan api yang tidak ekonomis. Menunjukkan harga bata taha api tidak ekonomis karena harganya jauh lebih mahal dari pada bata merah biasa.313.350 hingga Rp. Nama Barang Volume Limbah TA-5 15 kg Limbah Sandblasting 7.

85 Tahun 1999. tekstur bahan susun bata yang plastis dan halus mampu mengikat logam berat dengan sempurna. Terjadinya immobilisasi logam berat karena adanya pengaruh dalam pembuatan bata diantaranya: dalam pencampuran bata sampai homogen. sandblasting dan alumina sebagai bata tahan api aman terhadap manusia dan lingkungan baik karena dapat mengimobilisasi logam-logam berat pada limbah dan bahan susun bata. Imobilisasi logam berat berada di bawah PP No. proses pembakaran. Akan tetapi pada minggu berikutnya larutan pH terjadi penurunan maupun kenaikan yang drastis hal ini disebabkan beberapa faktor yaitu: bahan susun bata membentuk senyawa-senyawa yang bersifat basa. . netral maupun basa. Sehingga baik lingkungan maupun produk saling mempengaruhi jika terjadi perubahan sifat.4.6.3 Lingkungan Pemanfaatan limbah TA-5. Pada pengujian pH baik asam. formula bata minggu pertama pada tiap larutan aman dan layak ditempatkan pada lingkungan.

4. Hasil pengujian TCLP pada limbah TA-5. sandblasting dan alumina dan tiap formula bata masih di bawah Baku Mutu TCLP PP No. . 3. dikarenakan limbah pada umumnya mengandung silika dan alumina yang tinggi sehingga membuat sifat bata menjadi tahan api.85 Tahun 1999. sandblasting dan alumina yang dimanfaatkan sebagai bata tahan api dapat mengimobilisasi logam-logam berat yang terkandung dalam tiap limbah dan bahan susun bata. sandblasting dan alumina mempengaruhi kualitas bata menjadi tahan api. Limbah TA-5. Pemanfaatan campuran limbah TA-5.BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5. 7.1 Kesimpulan Berdasarkan hasil pengujian dan pembahasan yang telah diuraikan. Sehingga bata aman dimanfaatkan dilingkungan baik sebelum maupun sesudah disolidifikasi. 128 kg/cm2dan 162 kg/cm2. sandblasting dan alumina masih di bawah Baku Mutu TCLP PP No.85 Tahun 1999. 25% dan 30% lebih mempengaruhi nilai kuat tekan bata yaitu: 108 kg/cm2. Penambahan limbah mempengaruhi nilai kuat tekan bata tahan api. Perbandingan nilai produksi bata tahan api dengan bata di pasaran tidak ekonomis. 5. 2. Sehingga bata aman dimanfaatkan dilingkungan baik sebelum maupun sesudah disolidifikasi. dapat diambil kesimpulan yaitu: 1. Penambahan limbah sandblasting 20%. 6. Karena faktor bahan dan skala penelitian dalam pembuatan bata tahan api lebih mahal daripada skala dalam pabrik. Nilai kuat tekan bata berdasarkan penggolongannya bata tahan api masuk dalam tingkat I yaitu lebih dari 100 kg/cm2. Konsentrasi logam berat pada limbah TA-5.

Disarankan menggunakan tekstur bahan-bahan yang halus dalam pembuatan bata untuk mempengaruhi kualitas bata seperti nilai kuat tekan dan nilai estetika. 3. sebelumnya perlu diadakan penelitian lebih lanjut mengenai unsur-unsur penyusun limbah. 6.5. mempunyai daya ikat dan daya alir yang sangat baik dan sangat cocok digunakan untuk bata tahan api. 5. Membuat bata tahan api dengan menggunakan limbah yang berbeda selain limbah alumina dan dengan titik lebur pembakaran pada suhu 1. sandblasting dan alumina.200°C. kandungan garam kuat lentur dan lain lain. Disarankan penelitian selanjutnya menambahkan pengujian lain seperti daya serap air. mutu bata semakin baik dan aman untuk penggunannya. beberapa hal dapat dijadikan sebagai masukan bagi peneliti selanjutnya yaitu: 1. . Dengan adanya tungku pembakaran 2000°C.2 Saran-saran Dari hasil penelitian yang telah dilakukan. 2. 4. Dalam pemanfaatan limbah TA-5. Penelitian selanjutnya menggunakan bahan tambahan berupa ballclay karena bersifat sangat plastis dan terdiri dari partikel sangat halus. Pada dasarnya bata tahan api tersusun dari bahan yang mengandung alumina dan silica 50-80%.

2005 Solidifikasi Limbah Katalis RCC-15 Sebagai Bahan Campuran Pembuatan Keramik. . Fungsi Ganda Beton Dalam Pengelolaan Limbah B3 (Suatu Studi Kasus Pemanfaatan Limbah Katalis RCC UP. Jurusan Teknik Lingkungan. Evariani Sulastri. dan Ch Koesmartadi. Kanisius. Asih. Tugas Akhir. Febrian Abdullah. Chicago USA Frick. Ilmu Bahan Bangunan . L. Connor. Solidifikasi Limbah Fly Ash Hasil Pembakaran Incinerator Industri Tekstil Sebagai Keramik. H. 1999. Penerbit Yrama Widya. FTSP UII Yogyakarta. Anonim. 2005. 2005. Solidifikasi sebagai alternatif penanganan limbah B3 hasil pengolahan limbah industri penyamakan kulit. Yogyakarta Suwardono. Mengenal Pembuatan Bata dan Genteng. Gadjah Mada University Press. Mc. 2002. Politeknik Negeri Bandung. Aceng Subagja. FTSP UII Yogyakarta. Yogyakarta Muzakir dan Syamsul. 1999. American Technical Society. Tugas Akhir.DAFTAR PUSTAKA Dalzell. FTSP UII Yogyakarta. Dan G Townsend. 1999. Bandung Brady. R. Pemanfaatan Spent katalis sebagai bahan campuran Beton. FTSP UII Yogyakarta.E James. Jurusan Teknik Lingkungan. 2006. Departemen Teknik Lingkungan. Bandung. Jurusan Teknik Sipil. 85 Tahun 1999 tentang Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun. Masonry Simplified Volume 1. Jumiyati. Jurusan Teknik Lingkungan. 2002. Kimia Universitas asas dan struktur jilid 1 Edisi ke 5.J. Peraturan Pemerintah No. United States. 1990.A. Chemical Fixation and Solidification of Hazardous Waste. R. Graw-Hill Inc. 1999. Binarupa Aksara. Created 05/03/2005. Tugas Akhir. Jakarta Sukandarrumidi. Sifat-sifat bata merah super dan kekuatan dinding pasangannya dengan variasi lama perendaman bata. 1948. Jurnal penelitian. Bahan Galian Industri. VI Pertamina Balongan Indramayu). Jakarta. Tugas Akhir.

Godean. Tugas Akhir. McGraw-Hill International Inc. Pengetahuan Keramik. Teknologi Beton. Jurusan Teknik Sipil. . Jurusan Teknik Sipil. 2004. (1997). Analisis Kekuatan Dinding Pasangan Bata Dengan Menggunakan Bata Super. Perilaku Fisik dan Mekanik Bata Produksi Pabrik Djagatbata Dusun Klangkapan Godean Sleman Yogyakarta.esdm. FTSP UII Yogyakarta. sleman Yogyakarta. K. Buckingham. FTSP UII Yogyakarta. 1992. http://id. Prayogi dan Solihatun. Tugas Akhir. Yogyakarta.wikipedia. Hartanta. Tugas Akhir. 2004. 1994. http://tekmira. Departemen Teknik Lingkungan. Fakultas Teknik. 2004. Jurusan Teknik Sipil. Yogyakarta. Yogyakarta. 2005(2).C. Astuti. Tugas Akhir.org/wiki/ H Anonim. FTSP UII Yogyakarta. Jurusan Teknik Sipil. H.Susilowati. 1992. FTSP UII Yogyakarta Pambudiono dan Setyowati. FTSP UII Yogyakarta. Universitas Gadjah Mada. 2004. Jurusan Teknik Sipil. 2007. FTSP UII Yogyakarta. P.. Kuat Lentur Dinding Pasangannya Dengan Variasi Campuran Mortar Menggunakan Pasir Dicuci dan Tidak Dicuci. Tugas Akhir. Jurusan Teknik Sipil. Bandung. Pengaruh variasi kandungan air mortar terhadap kekuatan pasangan bata Seyegean Sleman. Jurusan Teknik Sipil. Tjokrodimulyo. Pengaruh lama perendamana pada bata terhadap kekuatan dinding pasangan batu bata. Hazardous Waste Management. New York.. 2004. Fakultas Teknik. Analisis kualitas Bata Gadjah (Bata Tanpa Proses Pembakaran) terhadap Sifat Fisik Dan Mekanis. A. 2004. Universitas Gadjah Mada.D. H. Solidifikasi sebagai alternatif penanganan lumpur instalasi pengolahan air limbah Bojongsoang Kabupaten Bandung. Gadjah Mada University Press. Anonim. Nasirudin dan Nugroho. K. Ratmana dan Sutrisno. Tjokrodimulyo. Setiawan dan Widodo. Bahan bangunan.L..id / LaGrega.. dan J. 2004. Sifat-sifat Fisik Bata.go. M. Tugas Akhir. Evans. Jurusan Teknik Sipil.

2007.Anonim. PT. Jiangxi Yadong Cement Corporation. Jakarta . Raymond. Kimia Dasar Konsep-Konsep Inti Atom Jilid 1. 2005.com Chang. Erlangga.

.

Kaolin.LAMPIRAN 1 BAGAN ALIR PEMBUATAN BATA Limbah TA-5. Batu Andesit Penimbangan Pencampuran dan Pencetakan Bahan Pengeringan Finishing Pembakaran suhu 1200ºC Uji Kuat Tekan Uji pH Uji TCLP Skema Pembuatan Batu Bata . Feldspar. Sand Blasting dan Alumina Fireclay.

5 ml aquades Menutup dgn kaca arloji dan diaduk 5 menit Menutup dengan kaca arloji Memanaskan sampai 500C selama 50 menit Mengukur pH Membiarkan dingin dan mengukur pH Mengambil sampel 5 gr Menambahkan aquades 100 ml Larutan ekstraksi 1 Hasil dari langkah (a) dan (b) pH < 5 Larutan ekstraksi 2 Hasil dari langkah (a) dan (b) pH > 5 A B Gambar L.2a Tahapan pengujian TCLP .5 ml HCl 1.A Menimbang sampel 100 gr Menghaluskan sampel bila diameter > 9.LAMPIRAN 2.5 mm Pengujian pH Langkah (a) Langkah (b) Menimbang 5 gr dari sampel 100 gr Bila pH (a) > 5 ditambahkan 3.0 N Menambahkan 96.

57 ml asam asetat ke 100 ml aquades Menambahkan 0.05 Mengencerkan pH sehingga pH menjadi 4.57 ml asam asetat ke 100 ml aquades Menambahkan 6.0 N Mengencerkan pH sehingga pH menjadi 2.2b Tahapan pengujian TCLP (Lanjutan) .43 ml NaOH 1.B A B Menambahkan 0.LAMPIRAN 2.05 Sampel diekstraksi 18 jam Pada suhu (19-200C) putar dengan kecepatan putaran 30 ± 2 rpm Menyaring sampel dengan vacuum filter Analisa larutan ekstraksi dengan AAS Gambar L.88 ± 0.93 ± 0.

LAMPIRAN 3 PEMERIKSAAN KUAT TEKAN Menyiapkan Benda uji 5 buah Benda uji di tekan sesuai bidang yang rata Lama penekanan beban merata antara 1-2 menit Pembebanan dilakukan sampai benda uji hancur Hasil penelitian dimasukkan dalam rumus Menhitung Kuat tekan Bata Gambar L.3 Tahapan pengujian Kuat Tekan .

005 < 0.7 200 2 100 0.005 < 0.020 < 0.030 < 0.4 Dinitrotoluene Flourides (F) Heptachlor + Heptachlor epoxide Hexachlorobenzene Hexachloroethane Lead (Pb) Mercury (Hg) Methocychlor Methyl Parathion Methyl ethyl ketone Nitrobenzenene Pentachlorophenol Polichlorinatedbiphenil (PCB’s) Selenium (Se) Silver (Ag) Tetrachloroethylene (PCE) Trihalomethanes 2.2 EPA SW 846 8150 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8080 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 1311.010 < 0.0018 < 0.030 0.0083 < 0.010 < 0.010 < 0.010 < 0.055 Baku Mutu TCLP 5 100 0.SM 3111 B EPA SW 846 8080 EPA SW 846 8140 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8080 EPA SW 846 1311.SM 3114 C EPA SW 846 1311.010 < 0.050 < 0.010 < 0.7 35 400 2 0.13 150 0.005 < 0.SM 3111 B EPA SW 846 1311.005 < 0.2 50 Metode Uji EPA SW 846 1311.100 <0.010 < 0.050 <0.4-6-Trichlorophenol Vynil Chloride Zinc (Zn) Satuan mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l Hasil Analisa < 0.005 <0.3 1 5 0.005 < 0.010 1.SM 3111 B EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8270 EPA 335.008 0.010 < 0.5 100 6 1 1 5 10 200 200 200 20 10 7.005 < 0.010 < 0. Hasil Analisa TCLP Limbah Activated Alumina PT.0007 < 0.010 < 0.LAMPIRAN 4.010 < 0.5 0.005 < 0.SM 3111 B EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 1311.4 Dichlorobenzene 1.Pertamina UP IV Cilacap No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 Parameter Arsen (As) Barium (Ba) Benzene Boron (B) Cadmium (Cd) Carbon tetrachloride Chlorobenzene Chloroform Chlorophenol total Chloronaptalene Chromium (Cr) Copper (Cu) o – Cresol m – Cresol Total Cresol Free Cyanide 2.010 < 0.2 10 0.7 0.5 0.13 3 5 0.1 Dichloroethylene 2.SM 3111 B EPA SW 846 1311.4-5-Trichlorophenol 2.2 Dicholoethane 1.SM 3111 D EPA SW 846 8240 EPA SW 846 1311.100 < 0.SM 4500 BC EPA SW 846 1311.010 < 0.005 < 0.4Dichlorophenoxyacetic acid 1.SM 3111 B .4-D (2.A Tabel 1.012 < 0.010 < 0.010 < 0.010 < 0.005 < 0.SM 3114 B EPA SW 846 1311.SM 3111 B EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 1311.5 500 1 0.005 < 0.

LAMPIRAN 4.B
Tabel 2. Hasil Analisa TCLP Spent Catalyst TA-5 PT.Pertamina UP IV Cilacap
No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 Parameter Arsen (As) Barium (Ba) Benzene Boron (B) Cadmium (Cd) Carbon tetrachloride Chlorobenzene Chloroform Chlorophenol total Chloronaptalene Chromium (Cr) Copper (Cu) o – Cresol m – Cresol Total Cresol Free Cyanide 2.4-D (2.4Dichlorophenoxyacetic acid) 1.4 Dichlorobenzene 1.2 Dicholoethane 1.1 Dichloroethylene 2.4 Dinitrotoluene Flourides (F) Heptachlor + Heptachlor epoxide Hexachlorobenzene Hexachloroethane Lead (Pb) Mercury (Hg) Methocychlor Methyl Parathion Methyl ethyl ketone Nitrobenzenene Pentachlorophenol Polichlorinatedbiphenil (PCB’s) Selenium (Se) Silver (Ag) Tetrachloroethylene (PCE) Trihalomethanes 2.4-5-Trichlorophenol 2.4-6-Trichlorophenol Vynil Chloride Zinc (Zn) Satuan mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l Hasil Analisa < 0,005 < 0,100 < 0,005 < 0,025 < 0,005 < 0,005 < 0,005 < 0,005 < 0,010 < 0,010 < 0,030 < 0,005 < 0,010 < 0,010 < 0,010 < 0,020 < 0,012 < 0,005 < 0,005 < 0,010 < 0,010 < 0,100 <0,0083 < 0,010 < 0,010 < 0,030 0,0010 <0,0018 < 0,010 < 0,010 < 0,010 < 0,050 <0,0007 < 0,005 < 0,030 < 0,010 < 0,010 < 0,010 < 0,010 < 0,010 0.775 Baku Mutu TCLP 5 100 0,5 500 1 0,5 100 6 1 1 5 10 200 200 200 20 10 7,5 0,5 0,7 0,13 150 0,008 0,13 3 5 0,2 10 0,7 200 2 100 0,3 1 5 0,7 35 400 2 0,2 50 Metode Uji EPA SW 846 1311.SM 3114 B EPA SW 846 1311.SM 3111 D EPA SW 846 8240 EPA SW 846 1311.SM 4500 BC EPA SW 846 1311.SM 3111 B EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 1311.SM 3111 B EPA SW 846 1311.SM 3111 B EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8270 EPA 335.2 EPA SW 846 8150 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8080 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 1311.SM 3111 B EPA SW 846 1311.SM 3111 B EPA SW 846 8080 EPA SW 846 8140 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8080 EPA SW 846 1311.SM 3114 C EPA SW 846 1311.SM 3111 B EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8270 EPA SW 846 8240 EPA SW 846 1311.SM 3111 B

Sumber : PT. Pertamina UP IV Cilacap

LAMPIRAN 5
PERATURAN PEMERINTAH REPUBLIK INDONESIA NOMOR 85 TAHUN 1999
BAKU MUTU TCLP ZAT PENCEMAR DALAM LIMBAH UNTUK PENENTUAN KARAKTERISTIK SIFAT RACUN KODE LIMBAH D4001 D4002 D4003 D4004 D4005 D4006 D4007 D4008 D4009 D4010 D4011 D4012 D4013 D4014 D4015 D4016 D4017 D4018 D4019 D4020 D4021 D4022 D4023 PARAMETER Aldrin + Dieldrin Arsen Barium Benzene Boron Cadmium Carbon Tetrachloride Chlordane Chlorobenzene Chloroform Chromium Copper o-Cresol m-Cresol p-Cresol Total Cresol Cyanida (free) 2,4-D 1,4-Dichlorobenzene 1,2-Dichloroethane 1,1-Dichloroethylene 2,4-Dinitrotoluene Endrin KONSENTRASI DALAM EKSTRAKSI LIMBAH (MG/L) 0,07 5,0 100,0 0,5 500,0 1,0 0,5 0,03 100,0 6,0 5,0 10,0 200,0 200,0 200,0 200,0 20,0 10,0 7,5 0,5 0,7 0,13 0,02

D4025 D4026 D4027 D4028 D4029 D4030 D4031 D4032 D4033 D4034 D4035 D4036 D4037 D4038 D4039 D4040 D4041 D4042 D4043 D4044 D4045 D4046 D4047 D4048 D4049 D4050 D4051 D4052 D4053

Heptachlor + Heptachlor Epoxide Hexachlorobenzene Hexachlorobutadiene Hexachloroethane Lead Lindane Mercury Methoxychlor Methyl Ethyl Ketone Methyl Parathion Nitrate + Nitrite Nitrite Nitrobenzene Nitrilotriacetic Acid Pentachlorophenol Pyridine Parathio PCBs Selenium Silver Tetrachloroethylene (PCE) Toxaphene Trichloroethylen (TCE) Trihalomethanes 2,4,5-Trichlorophenol 2,4,6-Trichlorophenol 2,4,5-TP (Silvex) Vynil Chloride Zinc

0,008 0,13 0,5 3,0 5,0 0,4 0,2 10,0 200,0 0,7 1.000,0 100,0 2,0 5,0 100,0 5,0 3,5 0,3 1,0 5,0 0,7 0,5 0,5 35,0 400,0 2,0 1,0 0,2 50,0

PEMERIKSAAN e. d. asam. Larutan netral b. Masukkan larutan netral. Amati dan catat perubahan pH yang terjadi. Botol aqua bekas berukuran 1 liter sebanyak 12 buah. dan basa yang telah diukur pH awalnya pada masing-masing botol. BENDA UJI Benda uji adalah keramik dengan ukuran 5 x 5 x 1 cm untuk masing-masing formula 1 buah keramik keausannya. asam. Larutan asam c. . dan seterusnya) . BAHAN dan PERALATAN a. f. dan basa. e. Masukkan sampel keramik yang telah dipotong ukuran 5 x 5 x 1 cm kedalam setiap botol yang berisi larutan netral. Potong 1/3 bagian atas botol aqua kemudian beri kode pada setiap botol sesuai formula keramik dan jenis larutan (misal : 1 H asam. g. Ukur pH setiap 1 minggu sekali selama 5 minggu i. h.LAMPIRAN 6 PEMERIKSAAN pH 1. Larutan basa. 1 H basa. 3. Alat uji pH elektrik 2.

8 7.8 4.2 4.2 8.1 8. B2 Netral Asam Basa 3.2 8.8 8.36 8.2 8.1 10. B5 Netral Asam 10.8 7.3 8.8 4.8 4. B3 Netral Asam Basa 4.3 8.2 8.1 8.2 8.1 10.8 4. B1 Netral Asam Basa 2.1 8.20 4.8 7.1 10.4 8.40 8.9 .8 4.4 4.4 4.6 8.7 4.3 4.3 9.8 7.4 8.6 3.8 8.0 8.2 4.7 4.6 3.0 8.9 8.6 8.3 8.7 4.2 4.4 8.8 8.3 4.4 8.0 4.2 8.2 8.3 8.7 4.50 8.8 8.1 8.8 4.3 8.4 8.1 8.5 8.10 4.1 10.08 8.60 4.7 4.9 8.1 8.4 4.1 8.6 3.3 8.Hasil Pengukuran pH Hasil Pengujian pH Awal Minggu 1 Minggu 2 Minggu 3 Minggu 4 Minggu 5 No Kode Uji pH Basa 1.6 4.2 8.3 8.4 8.3 8.1 8.0 8.7 4.8 7.6 3.4 9.4 8.6 3.8 8. B4 Netral Asam Basa 5.

diameter bagian atas (40 ± 3) mm. BENDA UJI : Benda uji adalah agregat yang lewat saringan No. diameter bagian bawah (90 ± 3) mm. Piknometer dengan kapasitas 500 ml c. Bejana tempat air j. Air suling l.8 mm d.1 gram b. Saringan no. 4 diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara seperempat sebanyak 100 gram. Batang penumbuk yang mempunyai bidang penumbuk rata. PERALATAN : a. dan tinggi (75 ± 3) mm dibuat dari logam tebal minimum 0.LAMPIRAN 7. Kerucut terpancung (cone). Desikator 2. . Timbangan kapasitas 1 kg atau lebih dengan ketelitian 0. berat (310 ± 15) gram diameter permukaan penumbuk (25 ± 3) mm e.A PEMERIKSAAN BERAT JENIS Rujukan : AASHTO T – 84 – 74 ASTM C – 128 – 68 1. Pengatur suhu dengan ketelitian pembakaran 10C h. Oven yang diperlengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai (110 ± 5)0C g. 4 f. Pompa hampa udara (Vacum pomp) atau tungku k. Talam i.

(B) . b. Lakukan pengeringan sampai terjadi kering permukaan jenuh. Keringkan benda uji dalam oven pada suhu (110 ± 5)0C. keringkan diudara panas dengan cara membalik-balikkan benda uji. i. Tentukan berat piknometer berisi air penuh dan ukur suhu air guna penyesuaian dengan suhu standar 250C.3. sampai berat tetap.1 %. c. Tambahkan air sampai tanda batas. tetapi harus diperhatikan jangan sampai ada air yang ikut terhisap. tercapai keadaan kering-permukaan jenuh masukkan 500 gram benda uji kedalam piknometer. h. Yang dimaksud dengan berat tetap adalah keadaan berat benda uji selama 3 kali proses penimbangan dan pemanasan dalam oven dengan selang waktu 2 jam berturut-turut. tidak akan mengalami perubahan kadar air lebih besar dari pada 0. Keadaan kering permukaan jenuh tercapai bila benda uji runtuh akan tetapi masih dalam keadaan tercetak. Timbang piknometer berisi air dan benda uji sampai ketelitian 0. masukkan air suling sampai 90% isi piknometer. Keluarkan benda uji dingin kemudian timbanglah (Bk). g. putar sambil diguncang sampai tidak terlihat gelembung udara didalamnya. Buang air perendam hati-hati. Untuk mempercepat proses ini dapat digunakan pompa hampa udara. tebarkan agregat diatas talam. dapat pula dilakukan dengan cara merebus piknometer. d. Segera setetah. angkat kerucut terpancung. Periksa keadaan kering permukaan jenuh dengan dengan mengisikan kedalam kerucut terpancung. f. padatkan dengan batang penumbuk sebanyak 25 kali. jangan ada butiran yang hilang. PEMERIKSAAN : a.1 gram (Bt). e. Rendam piknometer dalam air dan ukur suhu air untuk penyusaian perhiyungan kepada suhu standar 250C.

1 gram atau 1% dari contoh. b. Dapur pengering d. Letakkan silinder ukur pada tempat yang rata. Masukkan contoh uji hingga memenuhi silinder ukur sampai penuh. Masukkan contoh uji sebanyak 2/3 bagian. ratakan dan tumbuk seperti diatas. Timbang contoh dalam silinder ukur. f. Timbangan dengan ketelitian 0.B PEMERIKSAAN BERAT ISI PADAT 1.LAMPIRAN 7. c. Silinder ukur dengan kapasitas 1 liter. c. 2. . BENDA UJI a. Ambil contoh sebanyak 1. Perencanaan contoh uji diudara dan campurkan contoh memakai riffler sampler.25 – 200 K dari volume silinder. keringkan contoh di dapur pengering pada suhu 110 ± 5 0C (230 ± 9)0F sampai berat tetap. Ukur berat dan volume silinder ukur. e. d. 3. b. b. PERALATAN a. Batang penumbuk dengan diameter 16 mm dan panjang 60 mm. Masukkan contoh uji kedalam silinder sampai 1/3 bagian. ratakan lalu tumbuk 25 kali kemudian ratakan. ratakan lalu tusuk-tusuk sebanyak 25 kali merata seluruh permukaan dengan batang penumbuk. PEMERIKSAAN a.

d. b. 3.LAMPIRAN 7. Timbang contoh dalam silinder ukur. Masukkan contoh uji kedalam silinder hingga penuh kemudian ratakan. b. BENDA UJI b. Penambahan contoh uji Keringkan contoh uji di udara dan canpurkan contoh memakai riffler sampler. Ukur berat dan volume silinder ukur. PERALATAN a. . c. Silinder ukur dengan kapasitas 1 liter. Dapur pengering d. Keringkan contoh didalam dapur pengering pada suhu 110 ± 5 0C (230 ± 9)0F sampai berat tetap. Letakkan silinder ukur pada tempat yang rata.25 – 200 K dari volume silinder. c. Timbangan dengan ketelitian 0. PEMERIKSAAN a.1 gram atau 1% dari contoh. Batang penumbuk dengan diameter 16 mm dan panjang 60 mm. Jumlah contoh uji Ambil contoh sebanyak 1.C PEMERIKSAAN BERAT ISI GEMBUR 1. 2. c.

Talam i. Bejana tempat air j. BENDA UJI : Benda uji adalah agregat yang lewat saringan No. PERALATAN : a. berat (310 ± 15) gram diameter permukaan penumbuk (25 ± 3) mm e. Pompa hampa udara (Vacum pomp) atau tungku k. Desikator 5. Saringan no.8 mm d. diameter bagian bawah (90 ± 3) mm. diameter bagian atas (40 ± 3) mm. 4 diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara seperempat sebanyak 100 gram. 4 f. Timbangan kapasitas 1 kg atau lebih dengan ketelitian 0. Batang penumbuk yang mempunyai bidang penumbuk rata. . Oven yang diperlengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai (110 ± 5)0C g. Pengatur suhu dengan ketelitian pembakaran 10C h. dan tinggi (75 ± 3) mm dibuat dari logam tebal minimum 0.LAMPIRAN 7.1 gram b. Piknometer dengan kapasitas 500 ml c. Kerucut terpancung (cone).D PEMERIKSAAN KADAR AIR Rujukan : AASHTO T – 84 – 74 ASTM C – 128 – 68 4. Air suling l.

tercapai keadaan kering-permukaan jenuh masukkan 500 gram benda uji kedalam piknometer. Periksa keadaan kering permukaan jenuh dengan dengan mengisikan kedalam kerucut terpancung. i. Keringkan benda uji dalam oven pada suhu (110 ± 5)0C.1 gram (Bt). tidak akan mengalami perubahan kadar air lebih besar dari pada 0. c. angkat kerucut terpancung. (B) . masukkan air suling sampai 90% isi piknometer. Yang dimaksud dengan berat tetap adalah keadaan berat benda uji selama 3 kali proses penimbangan dan pemanasan dalam oven dengan selang waktu 2 jam berturut-turut. Lakukan pengeringan sampai terjadi kering permukaan jenuh. Tambahkan air sampai tanda batas. tebarkan agregat diatas talam. Timbang piknometer berisi air dan benda uji sampai ketelitian 0. PEMERIKSAAN : a.6. d. f. b. jangan ada butiran yang hilang. Untuk mempercepat proses ini dapat digunakan pompa hampa udara. sampai berat tetap. Tentukan berat piknometer berisi air penuh dan ukur suhu air guna penyesuaian dengan suhu standar 250C. putar sambil diguncang sampai tidak terlihat gelembung udara didalamnya. Buang air perendam hati-hati. padatkan dengan batang penumbuk sebanyak 25 kali. h. e. keringkan diudara panas dengan cara membalik-balikkan benda uji.1 %. Keadaan kering permukaan jenuh tercapai bila benda uji runtuh akan tetapi masih dalam keadaan tercetak. Keluarkan benda uji dingin kemudian timbanglah (Bk). Rendam piknometer dalam air dan ukur suhu air untuk penyusaian perhiyungan kepada suhu standar 250C. tetapi harus diperhatikan jangan sampai ada air yang ikut terhisap. dapat pula dilakukan dengan cara merebus piknometer. g. Segera setetah.

Desember 2007 Mengetahui.4 telp.LAMPIRAN L8 LABORATORIUM BAHAN KONSTRUKSI TEKNIK FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA Jl. Laboratorium BKT FTSP UII . Kaliurang Km. Magdalena Silitonga Kode Uji Kuat Tekan (Kg) 1 2 3 4 5 Rata-rata (Kg) ∆ Bata (cm2) Uji Kuat Tekan (Kg/cm2) B1 B2 B3 B4 B5 9442 7434 10534 12940 15265 9035 7852 10584 12858 15887 9310 7954 10788 12889 18548 9096 8127 10166 13022 16937 8994 9310 12063 12410 14398 9175 8135 10827 12824 16207 100 100 100 100 100 92 81 108 128 162 Yogyakarta. 895042 fax. (0274) 895707. Pertamina UP IV Cilacap : Tugas Akhir Diperiksa Oleh: 1.14.: (0274) 895330 Yogyakarta HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN Nama benda uji : Bata Tahan Api Asal Keperluan : PT.

.

DOKUMENTASI PEMBUATAN BATA Bahan-bahan Pembuat Bata Cetakan Bata Hasil Cetakan Proses Pengeringan Proses Pembakaran Setelah Pembakaran .1.

DOKUMENTASI PENGUJIAN KUAT TEKAN BATA Alat Kuat Tekan ADR 3000 Persiapan Pengujian Pengujian Bata .2.

5 mm) Pencampuran Larutan .Kondisi Bata Setelah Uji Kuat Tekan 3. DOKUMENTASI PENGUJIAN TCLP Pengaya kan Bata (> 9.

4. DOKUMENTASI PENGUJIAN pH Pengujian pH .

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->