P. 1
Coating

Coating

|Views: 948|Likes:
Published by elvnth

More info:

Categories:Types, School Work
Published by: elvnth on Jul 18, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PPTX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

06/05/2013

pdf

text

original

Coating

Macam-macam pelapisan dan Pengaplikasiannya

‡ ‡ ‡ ‡

Abidin Husein (209131002) Aditya Yoga. P (209131004) Hamzah (209131012) M. Surya Lingga (209131016)

Anggota Kelompok 3

‡ Coating adalah pelapisan pada permukaan benda kerja, biasanya disebut juga substrat. ‡ Pelapis digunakan untuk memperbaiki sifat permukaan substrat, seperti penampilan, adhesi, ketahanan korosi, ketahanan aus, tahan air dan tahan gores. ‡ Dalam kasus lain, khususnya dalam proses pencetakan dan perangkat semikonduktor, lapisan tersebut membentuk suatu bagian penting dari produk jadi tersebut.

Pengertian Coating

Chemical vapor deposition ‡ Metalorganic vapour phase epitaxy ‡ Electrostatic spray assisted vapour deposition (ESAVD) Physical vapor deposition ‡ Cathodic arc deposition ‡ Electron beam physical vapor deposition (EBPVD) ‡ Ion plating ‡ Ion beam assisted deposition (IBAD) ‡ Magnetron sputtering ‡ Pulsed laser deposition ‡ Sputter deposition ‡ Vacuum deposition ‡ Vacuum evaporation, evaporation (deposition) Chemical and electrochemical techniques ‡ Anodising ‡ Conversion coating ‡ Anodizing

‡ Chromate conversion coating ‡ Plasma electrolytic oxidation ‡ Phosphate (coating) ‡ Ion beam mixing ‡ Pickled and oiled, a type of plate steel coating. ‡ Plating ‡ Electroless plating ‡ Electroplating ‡ Sol-gel Spraying ‡ High velocity oxygen fuel (HVOF) ‡ Plasma spraying ‡ Thermal spraying ‡ Plasma transferred wire arc thermal spraying Optical coatings ‡ Main article: optical coating ‡ Antireflection coating, to reduce reflection ‡ A mirror coating to enhance it

Jenis-jenis Coating

Other ‡ Dip-coating ‡ Epitaxy (Vapor-phase, Liquid-phase) ‡ Vitreous enamel ‡ Paint ‡ Enamel paint ‡ Silicate mineral paint ‡ Polymer coatings, such as Teflon ‡ Powder coating ‡ Fusion bonded epoxy coating (FBE coating) ‡ Molecular beam epitaxy ‡ Sheradizing ‡ Spin coating ‡ Paper coating ‡ Industrial coating Roll-to-roll coatings ‡ Common roll-to-roll coating processes include: ‡ Air knife coating ‡ Anilox coater ‡ Curtain Coating ‡ Flexo coater

‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡

Gap Coating Gravure coating Hot Melt coating Immersion (dip) coating Knife-over-roll coating Metering rod (Meyer bar) coating Reverse Roll coating Roller coater Rotary screen Silk Screen coater Slot Die (Extrusion) coating

The main coating and varnishes for the printing industry include: ‡ Overprint varnish ‡ Water based coating ‡ Acrylic based ‡ Solvent based ‡ Aqueous coating ‡ UV Coating - curing (chemistry)

Macam Proses Coating

1.

Powder Coating Powder coating adalah jenis lapisan yang diterapkan sebagai serbuk kering. Perbedaan utama antara cat cair konvensional dan powder coating adalah bahwa powder coating tidak memerlukan pelarut untuk menjaga bagian binder dan filler dalam bentuk suspensi cair. Lapisan ini biasanya diterapkan elektrostatik dan kemudian dipanaskan untuk memungkinkan agar serbuk mengalir dan membentuk "kulit". Serbuk bisa termoplastik atau polimer termoset. Hal ini biasanya digunakan untuk membuat hard finish yang lebih keras dari cat konvensional. Powder coating terutama digunakan untuk pelapisan logam, seperti "whiteware", ekstrusi aluminium, dan mobil dan bagian-bagian sepeda. Teknologi baru memungkinkan bahan lain, seperti MDF (medium-density papan serat), menjadi serbuk dilapisi dengan menggunakan metode yang berbeda.

Non-Chemical Coating

‡ Diagram proses powder coating

Non-Chemical Coating

Non-Chemical Coating

2. Plasma Spraying Dalam plasma spraying, bahan yang akan disimpan (bahan baku) biasanya sebagai bubuk, kadang-kadang sebagai cair, suspensi atau kawat - diperkenalkan ke dalam jet plasma, berasal dari sebuah obor plasma. Dalam jet, di mana suhu berada pada urutan 10.000 K, bahan yang mencair dan mendorong menuju substrat. Di sana, tetesan cair merata, dengan cepat memperkuat dan membentuk deposit. Umumnya, deposito tetap melekat ke substrat sebagai pelapis; berdiri bebas bagian juga dapat diproduksi dengan menghapus substrat. Ada sejumlah besar parameter teknologi yang mempengaruhi interaksi partikel dengan jet plasma dan substrat dan karenanya sifat deposito. Parameter ini meliputi jenis bahan baku, komposisi plasma gas dan laju alir, masukan energi, jarak offset obor, substrat pendinginan, dll

Non-Chemical Coating

Teknik ini banyak digunakan untuk menghasilkan lapisan pada bahan struktural. lapisan tersebut memberikan perlindungan terhadap suhu tinggi (untuk pelapisan contoh penghalang termal untuk manajemen pembuangan panas), korosi, erosi, pakai, mereka juga dapat mengubah tampilan, sifat listrik atau tribological dari permukaan, menggantikan bahan aus, dll

Non-Chemical Coating

‡ Gambar Plasma Spraying

Non-Chemical Coating

‡ Gambar Plasma Spraying

Non-Chemical Coating

3.

Anodizing Anodisasi, atau penganodaan adalah sebuah proses pasif elektrolitik digunakan untuk meningkatkan ketebalan lapisan oksida alami pada permukaan bagian logam. Proses ini disebut "anodizing" karena bagian yang harus diperlakukan anoda bentuk elektroda dari sirkuit listrik. Anodisasi meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan ketahanan aus, dan menyediakan adhesi yang lebih baik untuk primer cat dan lem daripada logam telanjang. Film anodik juga dapat digunakan untuk sejumlah efek kosmetik, baik dengan lapisan berpori tebal yang dapat menyerap pewarna atau dengan lapisan transparan tipis yang menambah efek interferensi untuk cahaya yang dipantulkan.. Film anodik paling sering digunakan untuk melindungi paduan aluminium, meskipun proses juga ada untuk titanium, seng, magnesium, niobium, dan tantalum. Proses ini bukan pengobatan berguna untuk baja besi atau karbon karena logam ini terkelupas ketika teroksidasi, yaitu, oksida besi (juga dikenal sebagai karat) bentuk oleh lubang-lubang dan serpih, serpih ini keduanya jatuh serta kelembaban perangkap oksigen-bearing, terus-menerus mengekspos logam yang mendasari terhadap korosi.

Chemical Coating

Contoh Produk Anodizing

Chemical Coating

Proses Anodizing

Chemical Coating

4. Electroplating Elektroplating adalah proses pelapisan dimana ion logam dalam suatu larutan digerakkan oleh medan listrik untuk melapisi elektroda. Proses menggunakan arus listrik untuk mengurangi kation dari bahan yang diinginkan dari solusi dan mantel benda konduktif dengan lapisan tipis dari bahan, seperti logam. Elektroplating terutama digunakan untuk menyimpan lapisan bahan untuk memberikan sebuah properti yang diinginkan (misalnya, abrasi dan ketahanan aus, perlindungan korosi, pelumasan, kualitas estetika, dll) ke permukaan yang dinyatakan tidak memiliki properti itu. Aplikasi lain menggunakan elektroplating untuk membangun ketebalan pada bagian-bagian berukuran.

Chemical Coating

Chemical Coating

Chemical Coating

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->