DAFTAR ISI

i.

Kata Pengantar

«««««««««««««««««««««««««««... 2

ii.

Daftar Isi

««««««««««««««««««««««««««««««« 1

1. ISI LAPORAN

«««««««««««««««««««««««««««. 3

1.1 Pengertian Heat Treatment

«««««««««««««««««««««««« 3

1.2 Proses Heat Treatment

«««««««««««««««««««««««« 4

1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6

Proses Anneling Proses Hardening Proses Quencing Proses Tempering

«««««««««««««««««««««««««««. 4 «««««««««««««««««««««««« 8 «««««««««««««««««««««««« 12 «««««««««««««««««««««««« 14 «««««««««««««««««««««««« 17 «««««««««««««««««««««««« 19

Proses Normalizing Proses Blakening

1.3 Stuktur Logam

««««««««««««««««««««««««««« 21

1.4 Uji Kekerasan 1.4.1 1.4.2 1.4.3 Metoda Rockwell Metoda Vicker

««««««««««««««««««««««««««« 22 «««««««««««««««««««««««... 22 «««««««««««««««««««««««... 29 «««««««««««««««««. 31

Diagram Keseimbangan Besi Karbon

2. PENUTUP

«««««««««««««««««««««««««««««« 34

3. Daftar Pustaka

««««««««««««««««««««««««««... 35

1

KATA PENGANTAR Rasa syukur alhamdulillahirabbi aalamiin penulis panjatkan, karena tak ada kata lain indah seperti itu yang penulis mampu ucapkan karena-NYA. Atas berkat dan rahmat serta kepastian Ilmu - Nya jualah penulis dapat menyelesaikan laporan hasil praktik Heat Treatment beserta Pengujian Kekerasan Bahan. Laporan ini disusun guna melengkapi tugas praktikum Heat Treatment. Penulis mengucapkan terima kasih kepada Bapak Umen selaku Dosen Pembimbing dan instruktur praktik, Orang tua dan rekan rekan yang telah membantu penulis, sehingga penulis

dapat menyelesaikan Laporan ini dengan baik dan tepat waktu. Tak ada yang sempurna. Semua pasti ada kekurangan. Begitupun dalam penyusunan laporan ini. Masih banyak kekurangan didalamnya. Oleh karena itu, penulis selalu mengharapkan adanya saran dan kritik yang membangun. Akhir kata, penulis berharap laporan ini dapat memenuhi persyaratan nilai tugas Praktik. Dan mudah mudahan laporan ini dapat bermanfaat dan bisa dijadikan pedoman bagi penulis

khususnya dan pembaca umumnya.

Penulis

Bandung, April 2010

2

LAPORAN PRAKTIKUM HEAT TREATMENT dan PENGUJIAN KEKERASAN

1. ISI LAPORAN

1.1 Pengertian Heat Treatment
Heat Treatment (perlakuan panas) adalah salah satu proses untuk mengubah struktur logam dengan jalan memanaskan specimen pada elektrik terance (tungku) pada temperature rekristalisasi selama periode waktu tertentu kemudian didinginkan pada media pendingin seperti udara, air, air faram, oli dan solar yang masing-masing mempunyai kerapatan pendinginan yang berbeda-beda. Sifat-sifat logam yang terutama sifat mekanik yang sangat dipengaruhi oleh struktur mikrologam disamping posisi kimianya, contohnya suatu logam atau paduan akan mempunyai sifat mekanis yang berbeda-beda struktur mikronya diubah. Dengan adanya pemanasan atau pendinginan degnan kecepatan tertentu maka bahan-bahan logam dan paduan memperlihatkan perubahan strukturnya. Perlakuan panas adalah proses kombinasi antara proses pemanasan aatu pendinginan dari suatu logam atau paduannya dalam keadaan padat untuk mendaratkan sifat-sifat tertentu. Untuk mendapatkan hal ini maka kecepatan pendinginan dan batas temperature sangat menetukan. Bentuk struktur baja: Body Centered Cubic (BCC), kubus pusat dalam, yaitu bentuk struktur yang terbuka. Close Packed Hexagonal (CPH), yaitu benuk struktur yang sangat tertutup. Face Centered Cubic (FCC), yaitu bentuk struktur tertutup. BCC CPH FCC

3

1 Anneling Proses anneling atau melunakkan baja adalah prose pemanasan baja di atas temperature kritis ( 723 °C )selanjutnya dibiarkan bebrapa lama sampai temperature merata disusul dengan pendinginan secara perlahan-lahan sambil dijaga agar temperature bagian luar dan dalam kira-kira samahingga diperoleh struktur yang diinginkan dengan menggunakan media pendingin udara. Tujuan proses anneling : y Melunakkan material logam y Menghilangkan tegangan dalam / sisa y Memperbaiki butir-butir logam.2 Proses Heat Treatment Benda KerjaKeadaan awal Setelah Proses hampelas dan Polehing 1. Oven pemanas Posisi Benda Kerja Benda Kerja setelah proses Anneling 4 .2.1.

Pada waktu pendinginan yang cepat pada fase austenit tidak sempat berubah menjadi ferit atau perlit karena tidak ada kesempatan bagi atom-atom karbon yang telah larut dalam austenit untuk mengadakan pergerakan difusi dan bentuk sementitoleh karena itu terjadi fase lalu yang mertensit. penahanan waktu (waktu yang dibutuhkan agar pemanasan merata ke seluruh bagian ) a. pemanasan awal Ini merupakan tahap awal pada proses hardening. proses ini memakai suhu 600 . 2.1.2. pemanasan akhir Ini merupakan proses akhir setelah proses pemanasan awal sampai benda mulai berubah ke level austenite (kurang lebih suhu mencapai 930°C ). Hardening Proses quenching atau pengerasan baja adalah suatu proses pemanasan logam sehingga mencapai batas austenit yang homogen. Apabila terlalu pendek waktu. b. bertujuan agar benda tidak terkejut pada saat proses .penahanan waktu y y y Diberikan agar benda yang telah di panaskan memiliki suhu yang merata. c. Langkah ± langkah yang harus diperhatikan Ketika memulai proses hardening: 1. yang akan menurunkan kekerasannya. Jenis material yang akan dikeraskan. Apabila terlalu lama akan membuat besarnya butiran austenite dan memperbesar jumlah sisa ± austenite. Untuk mendapatkan kehomogenan ini maka audtenit perlu waktu pemanasan yang cukup.700°C . tergantung pada kecepatan pendingin yang kita inginkan untuk mencapai kekerasan baja. Jenis-jenis pengerasan permukaan a.2. karbon tidak akan larut dengan sempurna sehingga kekerasannya rendah. Karburasi Carburizing adalah perlakuan panas proses di mana besi atau baja dipanaskan di hadapan material lain (tetapi di bawah titik leleh logam) yang membebaskan karbon seperti 5 . Pemanasan: a. Pemanasan awal (suhu 600-700 oC ) b. diberikan agar panas menyebar ke seluruh benda. Setelah suhu meningkat untuk mencapai suhu austenite. Selanjutnya secara cepat baja tersebut dicelupkan ke dalam media pendingin. pemanasan akhir (suhu 1000 oC) c. imi berupa fase yang sangat keras dan bergantung pada keadaan karbon.

Ketika besi atau baja didinginkan dengan cepat oleh pendinginan.050 masuk Carburizing Time: 4-10 jam Carburizing Suhu: 1750 o F (di atas temperatur kritis atas wilayah Austenite) Kuens: Semua proses carburizing (paket. tetapi tidak umum untuk carburize untuk kedalaman lebih dari 0. bagian yang harus carburized dikemas dalam wadah baja sehingga benar-benar dikelilingi oleh butiran arang.terurai. semakin tinggi kandungan karbon pada permukaan luar menjadi keras. besi dipanaskan di atas suhu dalam lingkungan yang mengandung karbon. gas. cair) memerlukan pendinginan dari temperatur carburizing atau suhu yang lebih rendah atau pemanasan kembali dan pendinginan. Cara ini sudah lama dikenaloleh orang sejak dulu. Bagian tersebut kemudian marah kekerasan yang diinginkan. baik dalan bentuk padat. y Pack Carburizing: Dalam proses ini. Permukaan luar atau kasus akan memiliki kandungan karbon lebih tinggi daripada bahan asli. Beberapa bagian dari cara kaburasi yaitu kaburasi padat. kaburasi cair dan karburasi gas Kedalaman Pengerasan: Tidak ada batasan teknis kedalaman pengerasan dengan teknik carburizing. Arang yang diperlakukan dengan bahan kimia seperti mengaktifkan Barium Karbonat (Babo 3) yang mendorong 6 . Dalam cara ini. cair ataupun gas. sedangkan inti tetap lembut dan tangguh.

propana. atau gas alam. Perubahan dalam sifat-sifat material Sifat-sifat material Kerja Efek carburizing Mekanis y Peningkatan kekerasan permukaan y Peningkatan ketahanan aus y Peningkatan kelelahan / tarik kekuatan Fisik y Grain Pertumbuhan mungkin terjadi 7 . Salah satu teknik yang sering digunakan adalah untuk memperlambat mendinginkan seluruh paket dan kemudian mengeras dan kesabaran bagian setelah itu akan dihapus dari paket tertutup. Karbon Monoksida Reaksi: CO 2 + C ---> 2 CO Reaksi sementit untuk Karbon Monoksida: 2 CO + 3 Fe ---> Fe 3 C + CO 2 y y y Proses pendinginan: Sulit untuk memuaskan bagian segera. (Masalah lingkungan) dan biaya (pembuangan yang aman adalah sangat mahal). Kebanyakan carburizing gas yang mudah terbakar dan kontrol yang diperlukan untuk menjaga carburizing gas pada 1700 o F dari menghubungi udara (oksigen). sebagai paket tertutup harus dibuka dan bagian harus dikeluarkan dari kemasan. etana. Kerugian adalah pembuangan garam. Gas Carburizing: Dapat dilakukan dengan gas karbon. Carburizing garam mengandung senyawa sianida seperti natrium sianida (NaCN). seperti metana.pembentukan Karbon Dioksida (CO 2). CO. Karbon Monoksida gradien persediaan karbon yang diperlukan untuk difusi. Siklus kali untuk cyaniding cair jauh lebih pendek (1 sampai 4 jam) dibandingkan paket gas dan proses carburizing. Tungku perapian Conveyor membuat pendinginan dalam suasana yang terkendali mungkin Liquid Carburizing: Dapat dilakukan di internal atau eksternal garam cair dipanaskan pot.Carbon Monoksida bereaksi dengan baja karbon rendah permukaan untuk membentuk atom karbon yang berdifusi ke dalam baja. Hanya meningkatkan kandungan karbon untuk beberapa kedalaman yang telah ditentukan di bawah permukaan ke tingkat yang cukup memuaskan untuk memungkinkan pengerasan berikutnya. Keuntungan dari proses ini di pak carburizing adalah meningkatkan kemampuan untuk memuaskan dari temperatur carburizing. Gas ini pada gilirannya bereaksi dengan kelebihan karbon dalam arang untuk menghasilkan karbon monoksida.

amonia berperan sebagai sumber nitrogen. di atmosfer tungku gas menggunakan gas carburizing seperti propane atau metana dicampur dengan beberapa persen (berdasarkan volume) dari amonia. ada sedikit distorsi pada material yang akan diperlakukan. Proses ini melibatkan dengan baik difusi karbon dan nitrogen ke dalam baja dilakukan proses surface.75 mm. Hal ini mirip dengan carbonitriding. Quenching is done in a gas which is not as severe as water quench.003-0.030 dalam dapat dilakukan dengan carbonitriding.y Kimia Perubahan volume dapat terjadi Peningkatan kandungan karbon permukaan b. (Tidak setinggi Nitrided permukaan. dan melibatkan kedua difusi karbon dan nitrogen ke dalam permukaan baja. Keuntungan karbonitiding adalah kemampuan pengerasan lapisan luar meningkat bila ditambahkan nitrogen sehingga dapat diamfaatkan baja yang relative murah ketebalan lapisan yang tahan antara 0. Sebuah sistem carbonitriding tipikal ditampilkan dalam slide berikutKasus hardnesses dari 60-65 HRC tercapai pada permukaan. Sumber unsur yang berdifusi dalam metode ini adalah garam 8 . Sebagai hasil dari les parah memuaskan. Salah satu keuntungan dari proses ini adalah bahwa hal itu dapat diterapkan pada baja karbon biasa yang memberikan kedalaman kasus signifikan. Carbonitriding dilakukan pada temperatur di atas suhu transformasi dari baja (1400 o F-ke 1600 o F) Cyaniding Adalah proses dimana terjadi absobsi karbon dan nitrogen untuk memperoleh specimen yang keras pada baja karbon rendah yang sulit dikeraskan.) Kasus kedalaman 0. Pendinginan dilakukan dalam gas yang tidak separah air memuaskan.80 sampai 0. Methane atau paropane berfungsi sebagai sumber karbon. Karbonitiding Adalah suatu proses pengerasan permukaan dimana baja dipanaskan di atas suhu kritis di dalam lingkungan gas dan terjadi penyerapan karbon dan nitrogen. Carbonitriding memberikan kurang distorsi dari carburizing.

010 dan 0. Permukaan hardnesses dari 55 HRC sampai 70 HRC dapat dicapai dengan 9 .sianida cair seperti natrium sianida. jika tidak maka harus dihindari karena distorsi tinggi. Nitriding Adalah proses pengerasan permukaan yang dipanaskan sampai 510°c dalam lingkungan gas ammonia selama beberapa waktu.. Nitriding suhu di bawah temperatur kritis yang lebih rendah dari baja dan sudah diatur antara 925 o F dan 1050 o F. Proses nitriding Lapisan putih ditunjukkan pada Gambar 4 mempunyai efek merugikan pada kehidupan kelelahan Nitrided bagian. air atau udara memuaskan. Memadamkan air atau minyak diperlukan. b. 2NH3 ---> 2N + 3H 2 Nitrogen berdifusi ke dalam baja dan hidrogen habis. Kasus kedalaman adalah antara 0. Sebagai keuntungan tambahan. Sumber nitrogen biasanya Amonia (NH 3). Yang paling sering Nitrided baja paduan kromium-molibdenum baja dan Nitralloys. Dalam proses ini. pengerasan dicapai dalam atmosfer nitrogen yang mencegah penskalaan dan perubahan warna. Pada suhu nitriding amonia terdisosiasi menjadi Nitrogen dan Hidrogen. Kasus nitrida yang dihasilkan lebih sulit daripada alat carburized baja atau baja. Ketebalan lapisan putih dapat bervariasi antara 0. Jenis ini sekarang kasus distorsi yang signifikan.0003 dan 0. Keuntungan dari metode ini adalah membutuhkan waktu singkat untuk menyelesaikan difusi. nitrogen menyebar ke dalam permukaan baja yang sedang dirawat. Ini adalah perlakuan superkritis melibatkan suhu dalam kisaran 1400 o 1600 o F F. keuntungan dari proses ini adalah bahwa kekerasan dicapai tanpa minyak. Reaksi nitrogen dengan baja menyebabkan pembentukan besi yang sangat keras dan paduan senyawa nitrogen.030 masuk masuk Difusi waktu kurang dari satu jam. Setup nitriding tipikal diilustrasikan pada Gambar 3. dan ini biasanya dikeluarkan dari bagian sasaran layanan parah. Dua tahap proses nitriding gas dapat digunakan untuk mencegah pembentukan lapisan putih.002 inci yang tergantung pada waktu nitriding.

Dengan demikian di bagian permukaan terbentuk lapisan martensit. Lapisan putih dihilangkan dengan memukul-mukul. Flame Hardening Flame Hardening dilakukan dengan menyemburkan api intensitas tinggi ke permukaan bendakerja.kedalaman kasus bervariasi dari 0. Kedalaman lapisan mengeras dapat berkisar antara 1 hingga 10 mm. 10 . kemudian segera dicelup (quench) ke dalam air atau oli. sedang dibagian dalam tetap seperti semula. kadar karbonnya 0. minyak atau sintetis cocok quenchant.30 ± 0. Seorang cukup tingkat keterampilan dan pemahaman yang diperlukan untuk proses dan tergantung pada kerumitan bagian yang akan mengeras. Baja yang akan diflame Hardening harus memiliki hardenability yang memadai.005 ke 0.020 in Nitrided baja yang sangat keras dan grinding operasi tidak boleh dilakukan setelah nitriding. biasanya dengan api dari brander oxyacetylene. Nitriding waktu untuk berbagai jenis baja paduan Pengerasan Permukaan (Case Hardening) a. Proses ini terdiri dari pengerasan permukaan dengan memanaskan suatu benda itu di atas suhu transformasi menggunakan intensitas tinggi api dari kompor yang didesain khusus dan kemudian semakin pendinginan dalam air.50 %. Kekerasan lapisan terutama tergantung pada kadar karbon dari bajanya sedang tebal lapisan tergantung pada seberapa tebal bagian permukaan yang mengalami pemanasan sampai menjadi austenit dan didinginkan dengan cara dicelup. sehingga sebelum panas sempat menjalar ke bagian dalam bagian permukaan sudah mencapai temperatur austenitising. sejumlah besar variabel yang perlu diperiksa sebelum pekerjaan harus dilanjutkan.

Kerugiannya adalah modal dan mengatur biaya tinggi. Memanaskan melibatkan komponen oleh arus eddy diinduksi pada suhu di mana tingkat pembentukan austenit berlangsung cepat dan kemudian memadamkan untuk mentransformasikan austenit untuk martensit. hanya saja disini pemanasan ditimbulkan oleh arus induksi yang terjadi karena adanya medan magnit yang berubah-ubah dengan sangat cepat. Arus induksi ini akan menim-bulkan panas pada permukaan benda kerja.Panas ini akan sangat intens bila arus bolak-balik yang me-nimbulkan induksi ini adalah arus bolak-balik dengan fre-kuensi tinggi. Keuntungan dari pengerasan induksi adalah bahwa proses cepat. 11 . tergantung pada kedalaman pengerasan diperlukan. Induced arus dihasilkan di permukaan logam menggunakan induktor yang dirancang khusus yang sesuai dengan bentuk dan permukaan menggunakan arus bolak-balik pada induktor pada frekuensi dari 50Hz ke 1000kHz.Benda kerja terlebih dahulu diikat dengan kawat baja Tempat Pembakaran Holding time b. efisien dan degradasi permukaan minimal. Induction Hardening Induction Hardening sama dengan flame Hardening. Proses ini mampu tingkat tinggi otomatisasi dan dengan demikian dapat digunakan untuk produksi volume tinggi.

semakin banyak unsur karbon. dapat digunakan untuk benda ukuran rumit.c.maka struktur martensite yang terbentuk juga akan semakin banyak. Tujuanya adalah untuk mendapatkan struktur martensite. Lacer Hardening Lacer Hardening adalah pengerasan dengan sinar laser dengan memanaskan logam pada permukaan kemudian di quenching. Untuk proses Hardening kita melakukan pendinginan secara cepat dengan menggunakan media pendingin. daerah terpengaruh panas tipis. Karena martensite terbentuk dari fase Austenite yang didinginkan secara cepat. Keuntungan penggunaan sinar leser: y y y y y kecepatan produksi tinggi.3. Hal ini disebabkan karena atom karbon tidak sempat berdifusi keluar dan terjebak dalam struktur kristal dan membentuk struktur tetragonal yang ruang kosong antar atomnya kecil. 1. Pengerasan dilakukan hanya pada daerah yang diingin-kan. 12 .sehingga kekerasanya meningkat. proses mudah dikontrol. Quenncing Pendinginan (Queencing). distorsi sedikit dan pengerjaan bersih.2.

sehingga dengan naiknya kekerasan akan meningkatkan kekuatan tarik dari suatu material.sehingga terbentuk struktur martensite yang kekerasanya berkisar antara 600 BHN-750 BHN. Jadi dapat disimpulkan bahwa dengan proses hardening pada baja karbon tinggi akan meningkatkan kekerasanya. Dengan meningkatnya kekerasan. Sedangkan pada kurva 6 lebih cepat daripada kurva 7. Karena pada pengujian impact beban yang bekerja adalah beban geser dalam satu arah . y 13 . maka tegangan dalamnya akan meningkat. Hal ini disebabkan karena pada pengujian tarik beban yang bekerja adalah secara aksial yang berlawanan dengan arah dari tegangan dalam. Kekuatan tarik (tensile sterngth) akan meningkat. maka efeknya terhadap kekuatan adalah sebagai berikut : y Kekuatan impact (impact strength) akan turun karena dengan meningkatnya kekerasan. maka tegangan dalam akan mengurangi kekuatan impact. tetapi bersifat rapuh karena tegangan dalam yang besar.Gambar : kurva pendinginan pada diagram TTT (time-temperature-transformation) Dari diagaram pendinginan diatas dapat dilihat bahwa dengan pendinginan cepat (kurva 6) akan menghasilkan struktur martensite karena garis pendinginan lebih cepat daripada kurva 7 yang merupakan laju pendinginan kritis (critical cooling rate) yang nantinya akan tetap terbentuk fase austenite (unstable).

2. dengan tempering benda kerja akan dipanaskan secara merata hingga atom-atom akan memiliki kerenggangan seperti semula. karena atom-atom pada benda kerja sangat rapat. Perubahan warna pada saat tempering terjadi sesuai unsur-unsur yang terdapat pada logam yang ditempering. karena unsur-unsur yang terdapat pada loga akan mempengaruhi lepasnya atom Fe dengan unsur-unsur untuk berikatan dengan O2. karena apabila terlalu lama didiamkan. kemungkinan benda kerja akan retak. maka benda kerja harus segera di tempering.Proses Quenncing Benda kerja dikeringkan Benda Kerja 1.4 Tempering Setelah melalui prses quenching. 14 .

Selanjutnya didinginkan dalam media pendingin. Dengan menggunakan sela memuaskan. Jika kekerasan turun.Proses tempering adalah pemanasan baja sampai temperature sedikit di bawah temperature kritis. Tipis bagian yang didinginkan lebih cepat daripada bagian dengan penampang yang lebih besar daerah. proses tempering. Quench dan proses Temper Dalam proses ini. Semua mengeras baja harus marah sebelum digunakan. diikuti oleh penemperan biasa. Gambar 1 menunjukkan pengerasan konvensional. pendingin adalah berhenti pada suatu titik di atas wilayah transformasi martensit untuk memungkinkan waktu yang cukup untuk pusat untuk mendinginkan suhu yang sama seperti permukaan. Kemudian dilanjutkan pendinginan melalui wilayah martensit. martensit dipanaskan ke suhu yang memberikan kekerasan yang diinginkan. Ini berarti ada batas ukuran keseluruhan bagian-bagian yang dapat dikenakan seperti pengolahan termal. As-dikuens baja dikeraskan begitu rapuh sehingga bahkan sedikit dampak dapat menyebabkan fraktur. kemudian didiamkan dalam tungku dan suhunya dipertahankan sampai merata selama 15 menit. Apakah ini berarti bahwa transformasi dari Austenite yang berjalan dengan kecepatan yang berbedaSebagai logam mendingin. Tempering adalah perlakuan panas yang mengurangi kerapuhan dari baja tanpa secara signifikan menurunkan kekerasannya dan kekuatan. Quench Tempering dan proses: y Konvensional Heat. proses Martempering dapat digunakan. Dalamhal ini keuletan dan ketangguhan baja akan meningkat. Proses ini berbeda dengan anneling karena dengan proses ini belum tentu memperoleh baja yang lunak. Martempering atau izin marquenching transformasi Austenite untuk martensit terjadi pada waktu yang sama di seluruh struktur bagian logamHal ini diperlihatkan pada Gambar 2. 15 . maka kekuatan tarik turun pula. y Martempering (Marquenching) Untuk mengatasi pembatasan pendinginan konvensional dan penemperan. tetapi juga kontrak dan menempati mikrostruktur kurang volume Extreme variasi dalam ukuran bagian-bagian logam menyulitkan pekerjaan merawat panas dan harus dihindari dalam mendesain bagian logam. Austenite ditransformasikan ke martensit sebagai hasil yang cepat memuaskan dari tanur sampai suhu kamar. Meskipun proses ini akan menghasilkan baja yang lebih lemah. Kemudian. mungkin berupa pengerasan dan ini tergantung oleh kadar karbon. Salah satu kelemahan serius adalah kemungkinan penyimpangan dan cracking logam akibat pendinginan berat yang diperlukan untuk membentuk martensit tanpa mengubah apapun dari austenit menjadi perlit.

Peningkatan keuletan Keterbatasan pengaustemperan: Pengaustemperan dapat diterapkan untuk bagian di mana transformasi untuk perlit dapat dihindari.Peningkatan ketangguhan (dampak resistensi yang lebih tinggi daripada konvensional memuaskan dan penemperan) . Keuntungan dari pengaustemperan: . baik pusat dan permukaan yang diperbolehkan untuk mengubah ke bainit dan kemudian didinginkan sampai suhu kamar. Sebagian besar aplikasi industri telah pengaustemperan terbatas pada bagian kurang dari 1 / 2 in tebal.y Pengaustemperan Ini adalah metode kedua yang dapat digunakan untuk mengatasi pembatasan konvensional dan penemperan memuaskan. tapi kemudian waktu untuk menyelesaikan transformasi untuk bainit dapat menjadi berlebihan. Bagian tipis dapat didinginkan lebih cepat dari bagian besar. 16 .Kurang distorsi dan cracking dari martempering.Tidak perlu penemperan akhir (kurang memakan waktu dan energi lebih efisien) . . Terganggu yang memuaskan pada temperatur yang lebih tinggi daripada membiarkan Martempering logam pada pusat bagian untuk mencapai suhu yang sama seperti permukaan. Dengan mempertahankan suhu. Ketebalan dapat ditingkatkan dengan menggunakan baja paduan. Ini berarti bahwa bagian harus didinginkan cukup cepat untuk menghindari pembentukan perlit.

3.5. Hasil pendingin ini berupa perlit dan ferit namunhasilnya jauh lebih mulus dari anneling. Ini mungkin tidak mudah untuk dilaksanakan jika mesin lebih diinginkan. yaitu Pada suhu 200 derajat celcius Pada suhu 250 derajat celcius Pada suhu 300 derajat celcius Pada suhu 400 derajat celcius Energi panas dihasilkan dari Oven pemanas 1. pendingin adalah non-seragam yang menghasilkan non-sifat bahan seragam di seluruh bagian. karena seluruh bagian yang terkena pendinginan tungku yang terkendali. 4. Prinsip dari proses normalizing adalah untuk melunakkan logam.2. Baja ini disebabkan untuk pergi langsung dari austenit ke bainit. Dalam kasus normal bagian. Benda keja hasil temper Normalizing Normalizing adalah suatu proses pemanasan logam hingga mencapai fase austenit yang kemudian diinginkan secara perlahan-lahan dalam media pendingin udara.Dalam proses pengaustemperan. Dalam kasus seperti itu adalah lebih baik untuk melakukan anil penuh. Mungkin berupa pengerasan dan ini tergantung dari kadar karbon. karena itu membuat pekerjaan mesin agak tak terduga. 17 . Namun pada baja karbon tinggi atau baja paduan tertentu dengan proses ini belum tentu memperoleh baja yang lunak. tergantung pada bagian geometri. Hal ini dilakukan dengan memanaskan pertama bagian ke suhu properr austenitizing diikuti dengan pendinginan cepat dalam mandi serpihan kayu yang dipertahankan antara 400 dan 800 o F. Perbedaan utama antara anil dan normalisasi penuh adalah bagian anil sepenuhnya seragam dalam kelembutan (dan machinablilty) di seluruh bagian. Proses Temering secara 4 tahap. produk akhir adalah 100% bainit. 2. Bagian yang tersisa di bak mandi sampai transformasi untuk bainit selesai. 1.

Berikut ini adalah daftar alasan untuk normalisasi baja: y Untuk menghasilkan baja yang lebih keras dan lebih kuat daripada full annealing y Memperbaiki mesin y Untuk mengubah dan memperbaiki struktur butir y Untuk mendapatkan keuletan yang relatif baik tanpa mengurangi kekerasan dan kekuatan Angka 2. 4 dan 5 menunjukkan efek anil dan normalisasi pada keuletan. Normalisasi baja yang dilakukan dengan pemanasan sekitar 100 o F di atas UCT (Upper Critical Temperature) yang diikuti oleh pendinginan di udara untuk suhu kamar. Normalisasi dapat diterapkan di atas UCT untuk kedua hypoeutectoid dan hypereutectoid baja.Seperti normalisasi memerlukan sedikit waktu. kekerasan dan titik luluh baja. sehingga efek peningkatan sifat mekanik yang lebih besar di bagian tipis. kekerasan) dari baja normalized lebih baik daripada dalam baja anil. Kualitas permukaan setelah mesin dari bagian normalized juga lebih baik daripada di bagian anil. 18 . kekuatan tarik. Karena laju pendinginan dalam perlakuan panas normalisasi tidak dikontrol. struktur yang dihasilkan tergantung pada ketebalan bagian baja. Gambar 1 menunjukkan suhu normalisasi. Efek ini disebabkan oleh peningkatan keuletan dari baja anil memihak pembentukan robek di permukaan mesin. lebih ekonomis efisien daripada metode perlakuan panas anil penuh. 3. Normalisasi internal menghilangkan stres yang disebabkan oleh kerja dingin sementara butir pertumbuhan dibatasi oleh laju pendinginan yang relatif tinggi sehingga sifat mekanik (kekuatan.

 Pembakaran benda kerja hingga mencapai temperatur 500°C atau hingga benda kerja berwarna hitam kemerah-merahan  Quenching benda kerja menggunakan oli blackening. 19 . Sebagaimana ditunjukkan dalam Gambar 2. keuletan dari baja karbon tinggi normalisasi drop menjadi 1 tingkat 2%.2. Blackening  Komponen benda kerja diikat dengan menggunakan kawat baja terlebih dahulu. pengikatan secara merata ke seluruh bagian dari benda kerja. 1. lalu bersihkan dengan minyak tanah Saat pencelupan oli blakening Lakukan proses blackening minilal 3 kali untuk menghasilkan hasil yang terbaik. anil dan normalisasi tidak ada perbedaan yang signifikan pada keuletan baja karbon rendah.6. Di lain pihak.Keuletan baja normal. Ketika konten karbon meningkat. anil mempertahankan% elongasi sekitar 20%.

sehingga setelah dipanaskan 500°C lalu quenching di oli blackening. proses blackening bisa menahan korosi karena logam pada saat dipanaskan beraksi menjadi Fe3O4. karena warnanya hitam merata Terjadinya terak pada saat proses blackening Terak terjadi akibat temperatur pada saat hardening >500°C. Fe3O4 ini mempunyai sturktur pori-pori permukaan yang besar. maka pori-pori permukaan yang renggan itu akan diisi oleh oli tersebut. Hasil dari proses Blakening Tujuan blackening : y Menahan korosi. sehingga unsur C pada benda kerja akan beraksi dengan O2 dan membentuk CO2. 20 . sehingga akan menahan korosi. secara terus menerus CO2 akan bertumpuk dipermukaan dan mengendap lalu menguap membentuk terak. y Membuat permukaan benda kerja menjadi lebih bagus.

Susunan kristalnya berbentuk kubus pusat ruang (FCC).. Struktur ferrite dapat berubahubah sifat apabila dipanaskan. Besi delta (besi ) Struktur ferrite yang sudah menjadi struktur austenite pada suhu 1392 oC sampai mencair pada suhu 1539 oC berubah menjadi besi delta yang susunan 13 kristalnya sama dengan besi dalam bentuk kubus pusat ruang (BCC) tapi jarak antar atomnya lebih besar. Struktur austenite juga disebut besi gamma ( ). 4. sifatnya magnetis dan lunak serta susunan kristalnya berbentuk kubus pusat ruang(BCC) b. perubahan tersebut antara lain : a. Struktur pearlite jika dipanaskan sampai suhu 723 oC akan berubah menjadi struktur austenite. c. Besi gamma (besi ) Struktur ferrite pada suhu 910 oC-1391 oC mulai berubah menjadi struktur austenite (besi gamma) yang mempunyai sifat tidak magnetis serta susunan kristalnya dalam bentu kubus pusat bidang (FCC). Struktur ferrite Struktur ferrite sering juga disebut besi murni. di dalam bahan tersebut akan terdapat struktur sementite yang lebih besar. Struktur sementite adalah struktur yang sifatnya sangat keras. sifatnya tidak magnetis. susunan kristalnya mulai berubah dari kubus pusat ruang (BCC) menjadi kubus pusat bidang (FCC). dibawah suhu 723 oC. 3. 5. Jika suatu logam besi mengandung zat arang lebih banyak.Macam-macam struktur logam antara lain: 1. Struktur pearlite Struktur pearlite adalah struktur yang terbentuk karena persenyawaan antara struktur ferrite dan struktur sementite yang seimbang dalam struktur pearlite. 2. Struktur sementite Struktur sementite adalah suatu senyawa kimia antara besi (Fe) dan zat arang C. Besi beta ( ) Struktur ferrite pada suhu 768 oC-910 oC mulai berubah sifat dari magnetis menjadi tidak magnetis yang disebut besi beta. d. Struktur sementite dengan rumus kimia Fe3C yang terdiri 3 atom Fe yang mengikat sebuah atom zat arang C menjadi sebuah molekul. Sruktur martensite Struktur martensite sifatnya sangat keras dengan susunan kristalnya berbentuk kubus pusat tetragonal (BCT). Besi murni atau besi alfa ( ) Struktur besi murni (ferrite) atau besi alfa. Struktur austenite Struktur austenite adalah struktur yang berasal dari struktur ferrite yang dipanaskan pada suhu 910 oC-1391 oC atau struktur pearlite yang dipanaskan pada suhu 723 oC-1392 oC. 21 .

tembaga berilium. logam lembaran lembut tipis/encer HRG Brons pospor. Kepindahan dari beban utama tambahan mengizinkan[membiarkan suatu perolehan yang sebahagian. Ketika keseimbangan sudah dicapai. HRC Baja. 130 satuan untuk pelekkuk bola baja HR = Kekerasan Rockwell jumlah D = diameter dari bola baja A. belenggu yang lunak. Peningkatan yang permanen sungguh-sungguh mendalam tembusan. y y y y y y Penerapan Khas Rockwell Skala kekerasan HRA Karbida tersemen. satu menandakan peranti. dipertahankan. Pelekkuk itu memaksa supaya bahan ujian di bawah suatu beban kecil pendahuluan F0 (Buah ara. besi cor sulit(keras. aluminium dan paduan magnesium. Sementara beban kecil pendahuluan masih diterapkan satu beban utama tambahan diterapkan dengan menghasilkan peningkatan di dalam tembusan (Buah ara. beban utama tambahan dipindahkan tetapi beban kecil pendahuluan masih dipelihara. Ketika keseimbangan mempunyai lagi. maka mengurangi jeluk tembusan (Buah ara. 1C). dll. 1B).UJI KEKERASAN Uji Kekerasan dengan metoda Rockwell Kekerasan Rockwell menguji metoda terdiri dari memberi spasi/memesan bahan ujian dengan suatu kerucut berlian atau pelekkuk peluru/bola baja terkeraskan. paduan aluminium. belenggu yang lunak 22 . sebagai hasil penerapan dan kepindahan dari beban utama tambahan digunakan untuk mengkalkulasi Nomor kekerasan Rockwell. 1A) biasanya 10 kgf. baja tipis/encer dan baja berpengalaman dangkal HRB Campuran tembaga. yang mengikuti bergeraknya pelekkuk dengan demikian bereaksi terhadap perubahan-perubahan sungguh-sungguh mendalam tembusan pelekkuk itu di-set ke(pada suatu posisi angka kenyataan. baja lunak. HR =E -e F0 = beban kecil pendahuluan di kgf F = beban utama tambahan di kgf F = beban total di kgf e = peningkatan permanen sungguh-sungguh mendalam tembusan karena beban yang utama F1 mengukur di dalam unit-unit dari 0002 juta E = suatu konstan yang tergantung pada bentuk dari pelekkuk: 100 satuan untukpelekkuk berlian. baja berpengalaman dan bahan-bahan lebih keras dari 100 HRB HRD lain baja Baja dan zantara berpengalaman tipis/encer dan besi/ setrika yang lunak pearlitic HRE Besi cor. logam bantalan HRF Campuran tembaga didinginkan. kembali jangkauan.

HRP. RR. laju-awal HRK.6 59. Rockwell Alat Uji Kekerasan Alat uji kekerasan Rokwell y Master penempat identor Diagram Hasil Pengujian  As Itis Benda kerja praktik 59.y y HRH Aluminium.9 73.4 59. HRM.1 74 73. plastik dan bahan-bahan sangat lembut lain Keuntungan-keuntungan dari Metoda kekerasan Rockwell termasuk langsung Kekerasan Rockwell jumlah read out dan ujian waktu cepat.8 73. zn.7 1 2 3 4 5 50 0 150 100 Material Amutit 1 2 3 4 5 23 .2 59 58. HRS. HRV } Logam bantalan lembut. Kerugian-kerugian termasuk banyak timbangan arbitrer dan kemungkinan akibat tidak berhubungan dari benda uji mendukung bantalan (mencoba meletakkan sebatang kertas sigaret di bawah suatu pengujian menghalangi dan memperhatikan pengaruh pada skala kekerasan yang membaca! Vickers dan Brinell metodametoda tidak pengaruh menderita penyakit ini).8 1 2 3 4 5 Materai St 37 74. HRL.

5 96 1 2 3 4 5  Benda Kerja setelah Proses Hardening 24 .Material EMS 45 150 100 50 0 1 2 3 4 5 Material Stainless Steel 100 98 96 94 92 1 2 3 4 5  Benda Kerja praktik setelah Proses Aneling Diagram Hasil Uji 98 97 96 95 94 1 2 3 4 5 98 97.5 97 96.

5 64 63.Diagram Hasil Uji 64.5 62 61.5 63 62.5 1 2 3 4 5 65 64 63 62 61 60 59 58 1 2 3 4 5  Benda kerja setelah Proses Tempering tahap awal (200 derajet Celcius) Diagram Hasil Uji 66 64 62 60 58 56 54 1 2 3 4 5 66 64 62 60 58 56 54 1 2 3 4 5 25 .

5 54 1 2 3 4 5 57 56 55 54 53 52 51 1 2 3 4 5 26 . Benda kerja setelah Proses Tempering tahap kedua (250 derajet Celcius) Diagram Hasil Uji 60 58 56 54 52 50 1 2 3 4 5 62 60 58 56 54 52 50 1 2 3 4 5  Benda kerja setelah Proses Tempering tahap ketiga (300 derajet Celcius) Diagram Hasil Uji 56.5 56 55.5 55 54.

 Benda kerja setelah Proses Tempering tahap terakhir (400 derajet Celcius) Diagram Hasil Uji 50.5 50 49.5 1 2 3 4 5 56 54 52 50 48 46 44 42 1 2 3 4 5 Diagram Perbandingan ke empat tahap proses Tempering 60 58 56 54 52 50 48 46 44 200 250 300 400 27 .5 49 48.

Perbandingan Kekerasan Setelah Mengalami Beberapa Proses 70 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 Hardening Temp 200°C Temp 250°C Temp 300°C Temp 400°C 70 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 Hardening Temp 200°C Temp 250°C Temp 300°C Temp 400°C 28 .

Periksa benda kerja. Fokuskan kondisi benda kerja dengan memutar perlahan pengatur ketinggian ragum.1000. Hidupkan mesin dan bebaskan posisi ragum terhadap identor. 8. D2 ataupun HV. Satukan dua garis indicator pada layar mikroskop. 7. Poleshing ( Alumina . 3. 29 .800.360 . Hidupkan mesin kembali.1200) 3. lalu matikan kembali mesin. Gerinda hingga permukaan benda kerja mencapai kehalusan N5 2. baik nilai D1.B. Cekam secara parlahan sambil tekan benda kerja dengan tekanan optimum terhadap ganjalan. 5. Sanding Proses secara bertahap (120. Tekan read untuk mengunci pengukuran Hasil akan muncul pada layar.200. 2. 4. Autosol ) Operational Procedure Vicker Test 1. Tekan tombol start Ukur hasil penetrasi dengan menggunakan mikroskop pada kedua diameter.600. cekam benda kerja dengan menggunakan ganjalan. 6. 9. Uji Kekerasan dengan metoda Vicker Preparation before testing Vicker Methode 1. 10.

0 269.4 326.6 33.      ST 37 Besi Tuang Kelabu Stainless Steel HAZ Besi Tuang Kelabu HAZ ST 37 Nilai Hasil kekerasan      ST 37 BT Stainless Steel HAZ BT HAZ ST 37 (HV) 172.4 183.1 208.4 ( HRC ) 3 13.4 25.3 6 30 .Data Hasil Ui Kekerasan dengan metode Vicker Benda kerja yang diuji meliputi.

DIAGRAM KESEIMBANGAN BESI KARBON 31 .

BOHLER quenchant HOT WORK STELS TOOL Average hardness in HRC after obtainable tempering At .Oc hardness hardening HRC 100 200 300 400 500 600 temp Oc W 302 US ULTRA OIL salt 52-56 isodics &isobics (500-550) 64 COLD WORK STEELS TOOL 5054 55 50 1020-1080 K100 Special K OIL salt (200-2500) 63-65 OIL salt(200250) 63-65 OIL 56-59 64 64 60 60 62 62 57 50 59 60 52 56 57 58 55 53 59 60 - - 940-970 K105 Special KNL K455 My Exstra 60 at 520 980-1010 870-900 k460 Amutit S OIL salt(200250) (<20) 63-65 Water (<12) oil 64-66 64 62 58 52 - - 780-820 780-810 810-840 K510 Silver Steel PLASTICS STEELS MOULD 64 62 57 51 - - M200 MACHINERY STEELS V155 VCN 150 VCL 140 OIL Air Blast - 55 53 50 47 42 35 840-860 860-880 OIL OIL Water (<12) oil 54-57 54-57 57 57 56 56 53 53 49 49 42 42 38 38 830-800 830-800 K 954 EMS-45 58 57 54 48 - - - 800-830 32 .

1 - 0.95 0.25 1.3 0.9 0.18 2 - - ~S1 710-750 k460 Amutit S K510 Steel Silver 0.55 - ~1.2 - - ~P20 720-740 V155 VCN 150 0.6 1.2 - - Ni 1.2344 X40CrMoVs1 SKD61 ~H11 750-800 COLD WORK TOOL STEELS 1.5 1.3 1.18 0.4 5.4 0.25 0.6 0.5 - 1.3 12 - - - - ~SKD1 ~D3 800-850 1.1 0.25 0.2080 X210Cr12 K100 Special K K105 KNL Special 2 0.250 ~100MnCrWo 1.2312 40CrMnMoS86 - M200 MACHINERY STEELS 0.2210 115CrV3 ~SKS 3 1 710-750 1.6 - 0.1 0.6 0.35 0.4 0.Typical Analysis (%) BOHLER C HOT WORK TOOL STELS W 302 US ULTRA isodics &isobics 0.2550 60WCrWo - 800-850 K455 My Exstra 0.3 12 0.08 1.6 0.1 - - - - 710-750 PLASTICS MOULD STEELS S 0.39 1.63 0.5 0.2 1.3 0.5 1.95 - - 1.34 0.7 - 0.1 Si Mn Cr Mo V W Standarts Other DIN JIS AISI anneali temp o 0.4 1.6582 34CrNiMo6 ~SNCM1 ~4340 650-700 33 .2601 X165CrMoV12 1.3 0.

seperti menggunakan helm pengaman dan baju pengaman untuk mengeluarkan benda kerja dari dapur kamar karena sangat tingginya suhu tersebut. air.hati. Solusi permasalahan 1. Masalah Yang Timbul saat praktik 1. media quenching. nyala api. Ini terjadi karena pada saaat proses pemanasan panas yang terjadi pada baja belum sama namun sudah dilakukuan proses quenching. 2. air faram. seperti pengikatan benda kerja. tapi harus langsung dicelupkan. dan warna yang terjadi. Pada saat tempering menggunakan pembakaran lansung maka harus diperhatikan putaran baja. 2. 4. 34 . Proses tempering tidak merata. Gunakan alat uji kekerasan dengan baik dan hati.sesuai dengan prosedur kerja. suhu yang harus dicapai. Simpulan Pada praktek heat tretment ini diperlukan kejelian dan persiapan sebelum melakukan proses heat treatment. Gunakan Vaseline untuk mencegah korosi pada alat ± lat uji. 3. oli dan solar yang masing-masing mempunyai kerapatan pendinginan yang berbeda-beda. C. Hal ini disebabkan karena salahnya nyala api yang digunakan dan proses pemanasan yang tidak tepat. A.Penutup Heat Treatment (perlakuan panas) adalah salah satu proses untuk mengubah struktur logam dengan jalan memanaskan specimen pada elektrik terance (tungku) pada temperature rekristalisasi selama periode waktu tertentu kemudian didinginkan pada media pendingin seperti udara. Kekerasan yang diinginkan tidak tercapai. B. dan sebagainya karena sangat berpengaruh pada hasil yang diinginkan.maka perhatikan warna baja pada saat pembakaran smapai merata. Tidak terjadi perubahan kekerasan. Selain hal tersebut perlu diperhatikan masalah keselamatan kerja. 3. Apabila kekerasn masih belum mencapai 40 HRc maka lakukan kembali pemanasan sampai mencapai suhu yang telah ditentukan dan pada saat proses quenching jangan terlalu lama di udara. Hasil kekerasan tidak merata. 4.

Daftar Pustaka www.google.com Buku Modul Praktik Perlakuan panas Buku Modul Teori Perlakuan Panas Buku Modul Teori Pengetahuan Bahan I Buku Modul Teori Pengetahuan Bahan II 35 .com www.teoriperlakuanpanas.com www.teoriperlakuanpanas.wikipedia.google.heattreatment.com www.yahoonews.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful