DAFTAR ISI

i.

Kata Pengantar

«««««««««««««««««««««««««««... 2

ii.

Daftar Isi

««««««««««««««««««««««««««««««« 1

1. ISI LAPORAN

«««««««««««««««««««««««««««. 3

1.1 Pengertian Heat Treatment

«««««««««««««««««««««««« 3

1.2 Proses Heat Treatment

«««««««««««««««««««««««« 4

1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6

Proses Anneling Proses Hardening Proses Quencing Proses Tempering

«««««««««««««««««««««««««««. 4 «««««««««««««««««««««««« 8 «««««««««««««««««««««««« 12 «««««««««««««««««««««««« 14 «««««««««««««««««««««««« 17 «««««««««««««««««««««««« 19

Proses Normalizing Proses Blakening

1.3 Stuktur Logam

««««««««««««««««««««««««««« 21

1.4 Uji Kekerasan 1.4.1 1.4.2 1.4.3 Metoda Rockwell Metoda Vicker

««««««««««««««««««««««««««« 22 «««««««««««««««««««««««... 22 «««««««««««««««««««««««... 29 «««««««««««««««««. 31

Diagram Keseimbangan Besi Karbon

2. PENUTUP

«««««««««««««««««««««««««««««« 34

3. Daftar Pustaka

««««««««««««««««««««««««««... 35

1

KATA PENGANTAR Rasa syukur alhamdulillahirabbi aalamiin penulis panjatkan, karena tak ada kata lain indah seperti itu yang penulis mampu ucapkan karena-NYA. Atas berkat dan rahmat serta kepastian Ilmu - Nya jualah penulis dapat menyelesaikan laporan hasil praktik Heat Treatment beserta Pengujian Kekerasan Bahan. Laporan ini disusun guna melengkapi tugas praktikum Heat Treatment. Penulis mengucapkan terima kasih kepada Bapak Umen selaku Dosen Pembimbing dan instruktur praktik, Orang tua dan rekan rekan yang telah membantu penulis, sehingga penulis

dapat menyelesaikan Laporan ini dengan baik dan tepat waktu. Tak ada yang sempurna. Semua pasti ada kekurangan. Begitupun dalam penyusunan laporan ini. Masih banyak kekurangan didalamnya. Oleh karena itu, penulis selalu mengharapkan adanya saran dan kritik yang membangun. Akhir kata, penulis berharap laporan ini dapat memenuhi persyaratan nilai tugas Praktik. Dan mudah mudahan laporan ini dapat bermanfaat dan bisa dijadikan pedoman bagi penulis

khususnya dan pembaca umumnya.

Penulis

Bandung, April 2010

2

LAPORAN PRAKTIKUM HEAT TREATMENT dan PENGUJIAN KEKERASAN

1. ISI LAPORAN

1.1 Pengertian Heat Treatment
Heat Treatment (perlakuan panas) adalah salah satu proses untuk mengubah struktur logam dengan jalan memanaskan specimen pada elektrik terance (tungku) pada temperature rekristalisasi selama periode waktu tertentu kemudian didinginkan pada media pendingin seperti udara, air, air faram, oli dan solar yang masing-masing mempunyai kerapatan pendinginan yang berbeda-beda. Sifat-sifat logam yang terutama sifat mekanik yang sangat dipengaruhi oleh struktur mikrologam disamping posisi kimianya, contohnya suatu logam atau paduan akan mempunyai sifat mekanis yang berbeda-beda struktur mikronya diubah. Dengan adanya pemanasan atau pendinginan degnan kecepatan tertentu maka bahan-bahan logam dan paduan memperlihatkan perubahan strukturnya. Perlakuan panas adalah proses kombinasi antara proses pemanasan aatu pendinginan dari suatu logam atau paduannya dalam keadaan padat untuk mendaratkan sifat-sifat tertentu. Untuk mendapatkan hal ini maka kecepatan pendinginan dan batas temperature sangat menetukan. Bentuk struktur baja: Body Centered Cubic (BCC), kubus pusat dalam, yaitu bentuk struktur yang terbuka. Close Packed Hexagonal (CPH), yaitu benuk struktur yang sangat tertutup. Face Centered Cubic (FCC), yaitu bentuk struktur tertutup. BCC CPH FCC

3

2. Oven pemanas Posisi Benda Kerja Benda Kerja setelah proses Anneling 4 .1.2 Proses Heat Treatment Benda KerjaKeadaan awal Setelah Proses hampelas dan Polehing 1.1 Anneling Proses anneling atau melunakkan baja adalah prose pemanasan baja di atas temperature kritis ( 723 °C )selanjutnya dibiarkan bebrapa lama sampai temperature merata disusul dengan pendinginan secara perlahan-lahan sambil dijaga agar temperature bagian luar dan dalam kira-kira samahingga diperoleh struktur yang diinginkan dengan menggunakan media pendingin udara. Tujuan proses anneling : y Melunakkan material logam y Menghilangkan tegangan dalam / sisa y Memperbaiki butir-butir logam.

Hardening Proses quenching atau pengerasan baja adalah suatu proses pemanasan logam sehingga mencapai batas austenit yang homogen.2. pemanasan awal Ini merupakan tahap awal pada proses hardening. tergantung pada kecepatan pendingin yang kita inginkan untuk mencapai kekerasan baja. pemanasan akhir Ini merupakan proses akhir setelah proses pemanasan awal sampai benda mulai berubah ke level austenite (kurang lebih suhu mencapai 930°C ). bertujuan agar benda tidak terkejut pada saat proses . Apabila terlalu pendek waktu. Setelah suhu meningkat untuk mencapai suhu austenite. 2.2. Untuk mendapatkan kehomogenan ini maka audtenit perlu waktu pemanasan yang cukup. Selanjutnya secara cepat baja tersebut dicelupkan ke dalam media pendingin. Pemanasan: a. c. penahanan waktu (waktu yang dibutuhkan agar pemanasan merata ke seluruh bagian ) a. Jenis-jenis pengerasan permukaan a.700°C . Jenis material yang akan dikeraskan. b. diberikan agar panas menyebar ke seluruh benda. imi berupa fase yang sangat keras dan bergantung pada keadaan karbon. karbon tidak akan larut dengan sempurna sehingga kekerasannya rendah. yang akan menurunkan kekerasannya. Karburasi Carburizing adalah perlakuan panas proses di mana besi atau baja dipanaskan di hadapan material lain (tetapi di bawah titik leleh logam) yang membebaskan karbon seperti 5 . proses ini memakai suhu 600 . Apabila terlalu lama akan membuat besarnya butiran austenite dan memperbesar jumlah sisa ± austenite. Pemanasan awal (suhu 600-700 oC ) b. Pada waktu pendinginan yang cepat pada fase austenit tidak sempat berubah menjadi ferit atau perlit karena tidak ada kesempatan bagi atom-atom karbon yang telah larut dalam austenit untuk mengadakan pergerakan difusi dan bentuk sementitoleh karena itu terjadi fase lalu yang mertensit. pemanasan akhir (suhu 1000 oC) c.penahanan waktu y y y Diberikan agar benda yang telah di panaskan memiliki suhu yang merata. Langkah ± langkah yang harus diperhatikan Ketika memulai proses hardening: 1.1.

semakin tinggi kandungan karbon pada permukaan luar menjadi keras. Arang yang diperlakukan dengan bahan kimia seperti mengaktifkan Barium Karbonat (Babo 3) yang mendorong 6 . bagian yang harus carburized dikemas dalam wadah baja sehingga benar-benar dikelilingi oleh butiran arang. y Pack Carburizing: Dalam proses ini. sedangkan inti tetap lembut dan tangguh. baik dalan bentuk padat. Dalam cara ini. kaburasi cair dan karburasi gas Kedalaman Pengerasan: Tidak ada batasan teknis kedalaman pengerasan dengan teknik carburizing.050 masuk Carburizing Time: 4-10 jam Carburizing Suhu: 1750 o F (di atas temperatur kritis atas wilayah Austenite) Kuens: Semua proses carburizing (paket. Beberapa bagian dari cara kaburasi yaitu kaburasi padat. gas. cair ataupun gas.terurai. tetapi tidak umum untuk carburize untuk kedalaman lebih dari 0. Permukaan luar atau kasus akan memiliki kandungan karbon lebih tinggi daripada bahan asli. Bagian tersebut kemudian marah kekerasan yang diinginkan. cair) memerlukan pendinginan dari temperatur carburizing atau suhu yang lebih rendah atau pemanasan kembali dan pendinginan. Cara ini sudah lama dikenaloleh orang sejak dulu. Ketika besi atau baja didinginkan dengan cepat oleh pendinginan. besi dipanaskan di atas suhu dalam lingkungan yang mengandung karbon.

etana. Salah satu teknik yang sering digunakan adalah untuk memperlambat mendinginkan seluruh paket dan kemudian mengeras dan kesabaran bagian setelah itu akan dihapus dari paket tertutup. (Masalah lingkungan) dan biaya (pembuangan yang aman adalah sangat mahal). Tungku perapian Conveyor membuat pendinginan dalam suasana yang terkendali mungkin Liquid Carburizing: Dapat dilakukan di internal atau eksternal garam cair dipanaskan pot. Perubahan dalam sifat-sifat material Sifat-sifat material Kerja Efek carburizing Mekanis y Peningkatan kekerasan permukaan y Peningkatan ketahanan aus y Peningkatan kelelahan / tarik kekuatan Fisik y Grain Pertumbuhan mungkin terjadi 7 . Siklus kali untuk cyaniding cair jauh lebih pendek (1 sampai 4 jam) dibandingkan paket gas dan proses carburizing. Karbon Monoksida gradien persediaan karbon yang diperlukan untuk difusi. Keuntungan dari proses ini di pak carburizing adalah meningkatkan kemampuan untuk memuaskan dari temperatur carburizing. atau gas alam.pembentukan Karbon Dioksida (CO 2). seperti metana. Gas ini pada gilirannya bereaksi dengan kelebihan karbon dalam arang untuk menghasilkan karbon monoksida. Kerugian adalah pembuangan garam. Carburizing garam mengandung senyawa sianida seperti natrium sianida (NaCN). Kebanyakan carburizing gas yang mudah terbakar dan kontrol yang diperlukan untuk menjaga carburizing gas pada 1700 o F dari menghubungi udara (oksigen). Gas Carburizing: Dapat dilakukan dengan gas karbon. sebagai paket tertutup harus dibuka dan bagian harus dikeluarkan dari kemasan. CO. Karbon Monoksida Reaksi: CO 2 + C ---> 2 CO Reaksi sementit untuk Karbon Monoksida: 2 CO + 3 Fe ---> Fe 3 C + CO 2 y y y Proses pendinginan: Sulit untuk memuaskan bagian segera. propana. Hanya meningkatkan kandungan karbon untuk beberapa kedalaman yang telah ditentukan di bawah permukaan ke tingkat yang cukup memuaskan untuk memungkinkan pengerasan berikutnya.Carbon Monoksida bereaksi dengan baja karbon rendah permukaan untuk membentuk atom karbon yang berdifusi ke dalam baja.

80 sampai 0.75 mm.003-0. Carbonitriding dilakukan pada temperatur di atas suhu transformasi dari baja (1400 o F-ke 1600 o F) Cyaniding Adalah proses dimana terjadi absobsi karbon dan nitrogen untuk memperoleh specimen yang keras pada baja karbon rendah yang sulit dikeraskan. Karbonitiding Adalah suatu proses pengerasan permukaan dimana baja dipanaskan di atas suhu kritis di dalam lingkungan gas dan terjadi penyerapan karbon dan nitrogen. Quenching is done in a gas which is not as severe as water quench. Proses ini melibatkan dengan baik difusi karbon dan nitrogen ke dalam baja dilakukan proses surface. amonia berperan sebagai sumber nitrogen. Hal ini mirip dengan carbonitriding. dan melibatkan kedua difusi karbon dan nitrogen ke dalam permukaan baja.) Kasus kedalaman 0. ada sedikit distorsi pada material yang akan diperlakukan. Pendinginan dilakukan dalam gas yang tidak separah air memuaskan. Salah satu keuntungan dari proses ini adalah bahwa hal itu dapat diterapkan pada baja karbon biasa yang memberikan kedalaman kasus signifikan.y Kimia Perubahan volume dapat terjadi Peningkatan kandungan karbon permukaan b. Sebuah sistem carbonitriding tipikal ditampilkan dalam slide berikutKasus hardnesses dari 60-65 HRC tercapai pada permukaan. di atmosfer tungku gas menggunakan gas carburizing seperti propane atau metana dicampur dengan beberapa persen (berdasarkan volume) dari amonia. Methane atau paropane berfungsi sebagai sumber karbon.030 dalam dapat dilakukan dengan carbonitriding. (Tidak setinggi Nitrided permukaan. Carbonitriding memberikan kurang distorsi dari carburizing. Sebagai hasil dari les parah memuaskan. Sumber unsur yang berdifusi dalam metode ini adalah garam 8 . Keuntungan karbonitiding adalah kemampuan pengerasan lapisan luar meningkat bila ditambahkan nitrogen sehingga dapat diamfaatkan baja yang relative murah ketebalan lapisan yang tahan antara 0.

keuntungan dari proses ini adalah bahwa kekerasan dicapai tanpa minyak. pengerasan dicapai dalam atmosfer nitrogen yang mencegah penskalaan dan perubahan warna. Setup nitriding tipikal diilustrasikan pada Gambar 3.0003 dan 0. Yang paling sering Nitrided baja paduan kromium-molibdenum baja dan Nitralloys. 2NH3 ---> 2N + 3H 2 Nitrogen berdifusi ke dalam baja dan hidrogen habis.002 inci yang tergantung pada waktu nitriding.030 masuk masuk Difusi waktu kurang dari satu jam.. Kasus kedalaman adalah antara 0. Dua tahap proses nitriding gas dapat digunakan untuk mencegah pembentukan lapisan putih. Permukaan hardnesses dari 55 HRC sampai 70 HRC dapat dicapai dengan 9 . Memadamkan air atau minyak diperlukan. b. Dalam proses ini. Pada suhu nitriding amonia terdisosiasi menjadi Nitrogen dan Hidrogen. Ketebalan lapisan putih dapat bervariasi antara 0. Jenis ini sekarang kasus distorsi yang signifikan.010 dan 0. air atau udara memuaskan.sianida cair seperti natrium sianida. Ini adalah perlakuan superkritis melibatkan suhu dalam kisaran 1400 o 1600 o F F. dan ini biasanya dikeluarkan dari bagian sasaran layanan parah. Nitriding Adalah proses pengerasan permukaan yang dipanaskan sampai 510°c dalam lingkungan gas ammonia selama beberapa waktu. Sebagai keuntungan tambahan. Kasus nitrida yang dihasilkan lebih sulit daripada alat carburized baja atau baja. Nitriding suhu di bawah temperatur kritis yang lebih rendah dari baja dan sudah diatur antara 925 o F dan 1050 o F. Sumber nitrogen biasanya Amonia (NH 3). nitrogen menyebar ke dalam permukaan baja yang sedang dirawat. jika tidak maka harus dihindari karena distorsi tinggi. Reaksi nitrogen dengan baja menyebabkan pembentukan besi yang sangat keras dan paduan senyawa nitrogen. Keuntungan dari metode ini adalah membutuhkan waktu singkat untuk menyelesaikan difusi. Proses nitriding Lapisan putih ditunjukkan pada Gambar 4 mempunyai efek merugikan pada kehidupan kelelahan Nitrided bagian.

biasanya dengan api dari brander oxyacetylene. kemudian segera dicelup (quench) ke dalam air atau oli. Nitriding waktu untuk berbagai jenis baja paduan Pengerasan Permukaan (Case Hardening) a. Seorang cukup tingkat keterampilan dan pemahaman yang diperlukan untuk proses dan tergantung pada kerumitan bagian yang akan mengeras. 10 . minyak atau sintetis cocok quenchant.020 in Nitrided baja yang sangat keras dan grinding operasi tidak boleh dilakukan setelah nitriding.kedalaman kasus bervariasi dari 0.005 ke 0. sedang dibagian dalam tetap seperti semula. Kekerasan lapisan terutama tergantung pada kadar karbon dari bajanya sedang tebal lapisan tergantung pada seberapa tebal bagian permukaan yang mengalami pemanasan sampai menjadi austenit dan didinginkan dengan cara dicelup. Dengan demikian di bagian permukaan terbentuk lapisan martensit. sehingga sebelum panas sempat menjalar ke bagian dalam bagian permukaan sudah mencapai temperatur austenitising. Kedalaman lapisan mengeras dapat berkisar antara 1 hingga 10 mm. Lapisan putih dihilangkan dengan memukul-mukul. sejumlah besar variabel yang perlu diperiksa sebelum pekerjaan harus dilanjutkan. Baja yang akan diflame Hardening harus memiliki hardenability yang memadai. Flame Hardening Flame Hardening dilakukan dengan menyemburkan api intensitas tinggi ke permukaan bendakerja. Proses ini terdiri dari pengerasan permukaan dengan memanaskan suatu benda itu di atas suhu transformasi menggunakan intensitas tinggi api dari kompor yang didesain khusus dan kemudian semakin pendinginan dalam air. kadar karbonnya 0.50 %.30 ± 0.

Benda kerja terlebih dahulu diikat dengan kawat baja Tempat Pembakaran Holding time b. hanya saja disini pemanasan ditimbulkan oleh arus induksi yang terjadi karena adanya medan magnit yang berubah-ubah dengan sangat cepat. Memanaskan melibatkan komponen oleh arus eddy diinduksi pada suhu di mana tingkat pembentukan austenit berlangsung cepat dan kemudian memadamkan untuk mentransformasikan austenit untuk martensit. Induction Hardening Induction Hardening sama dengan flame Hardening. Keuntungan dari pengerasan induksi adalah bahwa proses cepat. efisien dan degradasi permukaan minimal. Arus induksi ini akan menim-bulkan panas pada permukaan benda kerja.Panas ini akan sangat intens bila arus bolak-balik yang me-nimbulkan induksi ini adalah arus bolak-balik dengan fre-kuensi tinggi. 11 . Proses ini mampu tingkat tinggi otomatisasi dan dengan demikian dapat digunakan untuk produksi volume tinggi. Induced arus dihasilkan di permukaan logam menggunakan induktor yang dirancang khusus yang sesuai dengan bentuk dan permukaan menggunakan arus bolak-balik pada induktor pada frekuensi dari 50Hz ke 1000kHz. Kerugiannya adalah modal dan mengatur biaya tinggi. tergantung pada kedalaman pengerasan diperlukan.

c. distorsi sedikit dan pengerjaan bersih.maka struktur martensite yang terbentuk juga akan semakin banyak. Untuk proses Hardening kita melakukan pendinginan secara cepat dengan menggunakan media pendingin. Tujuanya adalah untuk mendapatkan struktur martensite.sehingga kekerasanya meningkat. Hal ini disebabkan karena atom karbon tidak sempat berdifusi keluar dan terjebak dalam struktur kristal dan membentuk struktur tetragonal yang ruang kosong antar atomnya kecil. Keuntungan penggunaan sinar leser: y y y y y kecepatan produksi tinggi. Karena martensite terbentuk dari fase Austenite yang didinginkan secara cepat. Pengerasan dilakukan hanya pada daerah yang diingin-kan. 1. semakin banyak unsur karbon. 12 . daerah terpengaruh panas tipis. proses mudah dikontrol.2. Quenncing Pendinginan (Queencing). Lacer Hardening Lacer Hardening adalah pengerasan dengan sinar laser dengan memanaskan logam pada permukaan kemudian di quenching. dapat digunakan untuk benda ukuran rumit.3.

maka tegangan dalamnya akan meningkat. Sedangkan pada kurva 6 lebih cepat daripada kurva 7. Kekuatan tarik (tensile sterngth) akan meningkat. Dengan meningkatnya kekerasan. Hal ini disebabkan karena pada pengujian tarik beban yang bekerja adalah secara aksial yang berlawanan dengan arah dari tegangan dalam. Karena pada pengujian impact beban yang bekerja adalah beban geser dalam satu arah .sehingga terbentuk struktur martensite yang kekerasanya berkisar antara 600 BHN-750 BHN. sehingga dengan naiknya kekerasan akan meningkatkan kekuatan tarik dari suatu material.Gambar : kurva pendinginan pada diagram TTT (time-temperature-transformation) Dari diagaram pendinginan diatas dapat dilihat bahwa dengan pendinginan cepat (kurva 6) akan menghasilkan struktur martensite karena garis pendinginan lebih cepat daripada kurva 7 yang merupakan laju pendinginan kritis (critical cooling rate) yang nantinya akan tetap terbentuk fase austenite (unstable). maka efeknya terhadap kekuatan adalah sebagai berikut : y Kekuatan impact (impact strength) akan turun karena dengan meningkatnya kekerasan. maka tegangan dalam akan mengurangi kekuatan impact. tetapi bersifat rapuh karena tegangan dalam yang besar. Jadi dapat disimpulkan bahwa dengan proses hardening pada baja karbon tinggi akan meningkatkan kekerasanya. y 13 .

maka benda kerja harus segera di tempering.Proses Quenncing Benda kerja dikeringkan Benda Kerja 1.2. karena apabila terlalu lama didiamkan.4 Tempering Setelah melalui prses quenching. 14 . Perubahan warna pada saat tempering terjadi sesuai unsur-unsur yang terdapat pada logam yang ditempering. kemungkinan benda kerja akan retak. karena unsur-unsur yang terdapat pada loga akan mempengaruhi lepasnya atom Fe dengan unsur-unsur untuk berikatan dengan O2. dengan tempering benda kerja akan dipanaskan secara merata hingga atom-atom akan memiliki kerenggangan seperti semula. karena atom-atom pada benda kerja sangat rapat.

Martempering atau izin marquenching transformasi Austenite untuk martensit terjadi pada waktu yang sama di seluruh struktur bagian logamHal ini diperlihatkan pada Gambar 2. Dengan menggunakan sela memuaskan. 15 . martensit dipanaskan ke suhu yang memberikan kekerasan yang diinginkan.Proses tempering adalah pemanasan baja sampai temperature sedikit di bawah temperature kritis. pendingin adalah berhenti pada suatu titik di atas wilayah transformasi martensit untuk memungkinkan waktu yang cukup untuk pusat untuk mendinginkan suhu yang sama seperti permukaan. Dalamhal ini keuletan dan ketangguhan baja akan meningkat. Kemudian dilanjutkan pendinginan melalui wilayah martensit. Jika kekerasan turun. tetapi juga kontrak dan menempati mikrostruktur kurang volume Extreme variasi dalam ukuran bagian-bagian logam menyulitkan pekerjaan merawat panas dan harus dihindari dalam mendesain bagian logam. Kemudian. Austenite ditransformasikan ke martensit sebagai hasil yang cepat memuaskan dari tanur sampai suhu kamar. proses Martempering dapat digunakan. Selanjutnya didinginkan dalam media pendingin. As-dikuens baja dikeraskan begitu rapuh sehingga bahkan sedikit dampak dapat menyebabkan fraktur. Semua mengeras baja harus marah sebelum digunakan. Quench Tempering dan proses: y Konvensional Heat. Meskipun proses ini akan menghasilkan baja yang lebih lemah. Tempering adalah perlakuan panas yang mengurangi kerapuhan dari baja tanpa secara signifikan menurunkan kekerasannya dan kekuatan. maka kekuatan tarik turun pula. y Martempering (Marquenching) Untuk mengatasi pembatasan pendinginan konvensional dan penemperan. diikuti oleh penemperan biasa. Tipis bagian yang didinginkan lebih cepat daripada bagian dengan penampang yang lebih besar daerah. Quench dan proses Temper Dalam proses ini. Salah satu kelemahan serius adalah kemungkinan penyimpangan dan cracking logam akibat pendinginan berat yang diperlukan untuk membentuk martensit tanpa mengubah apapun dari austenit menjadi perlit. Proses ini berbeda dengan anneling karena dengan proses ini belum tentu memperoleh baja yang lunak. proses tempering. Apakah ini berarti bahwa transformasi dari Austenite yang berjalan dengan kecepatan yang berbedaSebagai logam mendingin. Ini berarti ada batas ukuran keseluruhan bagian-bagian yang dapat dikenakan seperti pengolahan termal. mungkin berupa pengerasan dan ini tergantung oleh kadar karbon. Gambar 1 menunjukkan pengerasan konvensional. kemudian didiamkan dalam tungku dan suhunya dipertahankan sampai merata selama 15 menit.

tapi kemudian waktu untuk menyelesaikan transformasi untuk bainit dapat menjadi berlebihan. 16 . Sebagian besar aplikasi industri telah pengaustemperan terbatas pada bagian kurang dari 1 / 2 in tebal.y Pengaustemperan Ini adalah metode kedua yang dapat digunakan untuk mengatasi pembatasan konvensional dan penemperan memuaskan.Peningkatan keuletan Keterbatasan pengaustemperan: Pengaustemperan dapat diterapkan untuk bagian di mana transformasi untuk perlit dapat dihindari.Kurang distorsi dan cracking dari martempering. Keuntungan dari pengaustemperan: . Bagian tipis dapat didinginkan lebih cepat dari bagian besar.Tidak perlu penemperan akhir (kurang memakan waktu dan energi lebih efisien) . baik pusat dan permukaan yang diperbolehkan untuk mengubah ke bainit dan kemudian didinginkan sampai suhu kamar.Peningkatan ketangguhan (dampak resistensi yang lebih tinggi daripada konvensional memuaskan dan penemperan) . Ini berarti bahwa bagian harus didinginkan cukup cepat untuk menghindari pembentukan perlit. Dengan mempertahankan suhu. Terganggu yang memuaskan pada temperatur yang lebih tinggi daripada membiarkan Martempering logam pada pusat bagian untuk mencapai suhu yang sama seperti permukaan. Ketebalan dapat ditingkatkan dengan menggunakan baja paduan. .

Prinsip dari proses normalizing adalah untuk melunakkan logam. karena itu membuat pekerjaan mesin agak tak terduga. karena seluruh bagian yang terkena pendinginan tungku yang terkendali. Bagian yang tersisa di bak mandi sampai transformasi untuk bainit selesai. Perbedaan utama antara anil dan normalisasi penuh adalah bagian anil sepenuhnya seragam dalam kelembutan (dan machinablilty) di seluruh bagian. Mungkin berupa pengerasan dan ini tergantung dari kadar karbon. 4. Proses Temering secara 4 tahap. yaitu Pada suhu 200 derajat celcius Pada suhu 250 derajat celcius Pada suhu 300 derajat celcius Pada suhu 400 derajat celcius Energi panas dihasilkan dari Oven pemanas 1. pendingin adalah non-seragam yang menghasilkan non-sifat bahan seragam di seluruh bagian. 1. Hasil pendingin ini berupa perlit dan ferit namunhasilnya jauh lebih mulus dari anneling. produk akhir adalah 100% bainit. Dalam kasus normal bagian. 3. 17 . tergantung pada bagian geometri. Ini mungkin tidak mudah untuk dilaksanakan jika mesin lebih diinginkan.5. Dalam kasus seperti itu adalah lebih baik untuk melakukan anil penuh. Benda keja hasil temper Normalizing Normalizing adalah suatu proses pemanasan logam hingga mencapai fase austenit yang kemudian diinginkan secara perlahan-lahan dalam media pendingin udara. Namun pada baja karbon tinggi atau baja paduan tertentu dengan proses ini belum tentu memperoleh baja yang lunak.2.Dalam proses pengaustemperan. Baja ini disebabkan untuk pergi langsung dari austenit ke bainit. 2. Hal ini dilakukan dengan memanaskan pertama bagian ke suhu properr austenitizing diikuti dengan pendinginan cepat dalam mandi serpihan kayu yang dipertahankan antara 400 dan 800 o F.

Normalisasi dapat diterapkan di atas UCT untuk kedua hypoeutectoid dan hypereutectoid baja. Normalisasi internal menghilangkan stres yang disebabkan oleh kerja dingin sementara butir pertumbuhan dibatasi oleh laju pendinginan yang relatif tinggi sehingga sifat mekanik (kekuatan. Normalisasi baja yang dilakukan dengan pemanasan sekitar 100 o F di atas UCT (Upper Critical Temperature) yang diikuti oleh pendinginan di udara untuk suhu kamar. sehingga efek peningkatan sifat mekanik yang lebih besar di bagian tipis. Karena laju pendinginan dalam perlakuan panas normalisasi tidak dikontrol. Kualitas permukaan setelah mesin dari bagian normalized juga lebih baik daripada di bagian anil. kekerasan) dari baja normalized lebih baik daripada dalam baja anil. Efek ini disebabkan oleh peningkatan keuletan dari baja anil memihak pembentukan robek di permukaan mesin. struktur yang dihasilkan tergantung pada ketebalan bagian baja. 18 . kekerasan dan titik luluh baja. Gambar 1 menunjukkan suhu normalisasi.Seperti normalisasi memerlukan sedikit waktu. 4 dan 5 menunjukkan efek anil dan normalisasi pada keuletan. 3. Berikut ini adalah daftar alasan untuk normalisasi baja: y Untuk menghasilkan baja yang lebih keras dan lebih kuat daripada full annealing y Memperbaiki mesin y Untuk mengubah dan memperbaiki struktur butir y Untuk mendapatkan keuletan yang relatif baik tanpa mengurangi kekerasan dan kekuatan Angka 2. lebih ekonomis efisien daripada metode perlakuan panas anil penuh. kekuatan tarik.

Blackening  Komponen benda kerja diikat dengan menggunakan kawat baja terlebih dahulu. 19 . anil mempertahankan% elongasi sekitar 20%.6. Ketika konten karbon meningkat.  Pembakaran benda kerja hingga mencapai temperatur 500°C atau hingga benda kerja berwarna hitam kemerah-merahan  Quenching benda kerja menggunakan oli blackening.2. lalu bersihkan dengan minyak tanah Saat pencelupan oli blakening Lakukan proses blackening minilal 3 kali untuk menghasilkan hasil yang terbaik. anil dan normalisasi tidak ada perbedaan yang signifikan pada keuletan baja karbon rendah. pengikatan secara merata ke seluruh bagian dari benda kerja.Keuletan baja normal. Sebagaimana ditunjukkan dalam Gambar 2. keuletan dari baja karbon tinggi normalisasi drop menjadi 1 tingkat 2%. Di lain pihak. 1.

Fe3O4 ini mempunyai sturktur pori-pori permukaan yang besar. y Membuat permukaan benda kerja menjadi lebih bagus. sehingga akan menahan korosi. sehingga unsur C pada benda kerja akan beraksi dengan O2 dan membentuk CO2. 20 . sehingga setelah dipanaskan 500°C lalu quenching di oli blackening. secara terus menerus CO2 akan bertumpuk dipermukaan dan mengendap lalu menguap membentuk terak. karena warnanya hitam merata Terjadinya terak pada saat proses blackening Terak terjadi akibat temperatur pada saat hardening >500°C. proses blackening bisa menahan korosi karena logam pada saat dipanaskan beraksi menjadi Fe3O4. Hasil dari proses Blakening Tujuan blackening : y Menahan korosi. maka pori-pori permukaan yang renggan itu akan diisi oleh oli tersebut.

4. Struktur ferrite Struktur ferrite sering juga disebut besi murni. Struktur austenite Struktur austenite adalah struktur yang berasal dari struktur ferrite yang dipanaskan pada suhu 910 oC-1391 oC atau struktur pearlite yang dipanaskan pada suhu 723 oC-1392 oC. di dalam bahan tersebut akan terdapat struktur sementite yang lebih besar. susunan kristalnya mulai berubah dari kubus pusat ruang (BCC) menjadi kubus pusat bidang (FCC). 21 . Besi murni atau besi alfa ( ) Struktur besi murni (ferrite) atau besi alfa. 2. sifatnya tidak magnetis. Struktur pearlite Struktur pearlite adalah struktur yang terbentuk karena persenyawaan antara struktur ferrite dan struktur sementite yang seimbang dalam struktur pearlite. Struktur pearlite jika dipanaskan sampai suhu 723 oC akan berubah menjadi struktur austenite. Susunan kristalnya berbentuk kubus pusat ruang (FCC).Macam-macam struktur logam antara lain: 1. Besi beta ( ) Struktur ferrite pada suhu 768 oC-910 oC mulai berubah sifat dari magnetis menjadi tidak magnetis yang disebut besi beta. c. Struktur sementite dengan rumus kimia Fe3C yang terdiri 3 atom Fe yang mengikat sebuah atom zat arang C menjadi sebuah molekul. Struktur sementite adalah struktur yang sifatnya sangat keras. Besi delta (besi ) Struktur ferrite yang sudah menjadi struktur austenite pada suhu 1392 oC sampai mencair pada suhu 1539 oC berubah menjadi besi delta yang susunan 13 kristalnya sama dengan besi dalam bentuk kubus pusat ruang (BCC) tapi jarak antar atomnya lebih besar. Jika suatu logam besi mengandung zat arang lebih banyak. Struktur ferrite dapat berubahubah sifat apabila dipanaskan. Struktur austenite juga disebut besi gamma ( ). dibawah suhu 723 oC. sifatnya magnetis dan lunak serta susunan kristalnya berbentuk kubus pusat ruang(BCC) b. perubahan tersebut antara lain : a. Struktur sementite Struktur sementite adalah suatu senyawa kimia antara besi (Fe) dan zat arang C. 5. Besi gamma (besi ) Struktur ferrite pada suhu 910 oC-1391 oC mulai berubah menjadi struktur austenite (besi gamma) yang mempunyai sifat tidak magnetis serta susunan kristalnya dalam bentu kubus pusat bidang (FCC). d. 3. Sruktur martensite Struktur martensite sifatnya sangat keras dengan susunan kristalnya berbentuk kubus pusat tetragonal (BCT)..

belenggu yang lunak. Ketika keseimbangan mempunyai lagi. paduan aluminium. 1B). Ketika keseimbangan sudah dicapai. baja lunak. maka mengurangi jeluk tembusan (Buah ara. kembali jangkauan. satu menandakan peranti. sebagai hasil penerapan dan kepindahan dari beban utama tambahan digunakan untuk mengkalkulasi Nomor kekerasan Rockwell. baja tipis/encer dan baja berpengalaman dangkal HRB Campuran tembaga. baja berpengalaman dan bahan-bahan lebih keras dari 100 HRB HRD lain baja Baja dan zantara berpengalaman tipis/encer dan besi/ setrika yang lunak pearlitic HRE Besi cor. Sementara beban kecil pendahuluan masih diterapkan satu beban utama tambahan diterapkan dengan menghasilkan peningkatan di dalam tembusan (Buah ara.UJI KEKERASAN Uji Kekerasan dengan metoda Rockwell Kekerasan Rockwell menguji metoda terdiri dari memberi spasi/memesan bahan ujian dengan suatu kerucut berlian atau pelekkuk peluru/bola baja terkeraskan. y y y y y y Penerapan Khas Rockwell Skala kekerasan HRA Karbida tersemen. tembaga berilium. 1A) biasanya 10 kgf. aluminium dan paduan magnesium. yang mengikuti bergeraknya pelekkuk dengan demikian bereaksi terhadap perubahan-perubahan sungguh-sungguh mendalam tembusan pelekkuk itu di-set ke(pada suatu posisi angka kenyataan. besi cor sulit(keras. 130 satuan untuk pelekkuk bola baja HR = Kekerasan Rockwell jumlah D = diameter dari bola baja A. beban utama tambahan dipindahkan tetapi beban kecil pendahuluan masih dipelihara. logam bantalan HRF Campuran tembaga didinginkan. Pelekkuk itu memaksa supaya bahan ujian di bawah suatu beban kecil pendahuluan F0 (Buah ara. dll. Kepindahan dari beban utama tambahan mengizinkan[membiarkan suatu perolehan yang sebahagian. Peningkatan yang permanen sungguh-sungguh mendalam tembusan. belenggu yang lunak 22 . dipertahankan. HR =E -e F0 = beban kecil pendahuluan di kgf F = beban utama tambahan di kgf F = beban total di kgf e = peningkatan permanen sungguh-sungguh mendalam tembusan karena beban yang utama F1 mengukur di dalam unit-unit dari 0002 juta E = suatu konstan yang tergantung pada bentuk dari pelekkuk: 100 satuan untukpelekkuk berlian. 1C). HRC Baja. logam lembaran lembut tipis/encer HRG Brons pospor.

zn. HRP.4 59. HRV } Logam bantalan lembut.8 1 2 3 4 5 Materai St 37 74. laju-awal HRK. HRS.7 1 2 3 4 5 50 0 150 100 Material Amutit 1 2 3 4 5 23 .9 73. HRM.1 74 73. Rockwell Alat Uji Kekerasan Alat uji kekerasan Rokwell y Master penempat identor Diagram Hasil Pengujian  As Itis Benda kerja praktik 59.2 59 58. plastik dan bahan-bahan sangat lembut lain Keuntungan-keuntungan dari Metoda kekerasan Rockwell termasuk langsung Kekerasan Rockwell jumlah read out dan ujian waktu cepat. Kerugian-kerugian termasuk banyak timbangan arbitrer dan kemungkinan akibat tidak berhubungan dari benda uji mendukung bantalan (mencoba meletakkan sebatang kertas sigaret di bawah suatu pengujian menghalangi dan memperhatikan pengaruh pada skala kekerasan yang membaca! Vickers dan Brinell metodametoda tidak pengaruh menderita penyakit ini). RR. HRL.6 59.8 73.y y HRH Aluminium.

5 96 1 2 3 4 5  Benda Kerja setelah Proses Hardening 24 .5 97 96.Material EMS 45 150 100 50 0 1 2 3 4 5 Material Stainless Steel 100 98 96 94 92 1 2 3 4 5  Benda Kerja praktik setelah Proses Aneling Diagram Hasil Uji 98 97 96 95 94 1 2 3 4 5 98 97.

5 63 62.5 64 63.5 62 61.5 1 2 3 4 5 65 64 63 62 61 60 59 58 1 2 3 4 5  Benda kerja setelah Proses Tempering tahap awal (200 derajet Celcius) Diagram Hasil Uji 66 64 62 60 58 56 54 1 2 3 4 5 66 64 62 60 58 56 54 1 2 3 4 5 25 .Diagram Hasil Uji 64.

5 55 54. Benda kerja setelah Proses Tempering tahap kedua (250 derajet Celcius) Diagram Hasil Uji 60 58 56 54 52 50 1 2 3 4 5 62 60 58 56 54 52 50 1 2 3 4 5  Benda kerja setelah Proses Tempering tahap ketiga (300 derajet Celcius) Diagram Hasil Uji 56.5 54 1 2 3 4 5 57 56 55 54 53 52 51 1 2 3 4 5 26 .5 56 55.

5 50 49.5 1 2 3 4 5 56 54 52 50 48 46 44 42 1 2 3 4 5 Diagram Perbandingan ke empat tahap proses Tempering 60 58 56 54 52 50 48 46 44 200 250 300 400 27 . Benda kerja setelah Proses Tempering tahap terakhir (400 derajet Celcius) Diagram Hasil Uji 50.5 49 48.

Perbandingan Kekerasan Setelah Mengalami Beberapa Proses 70 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 Hardening Temp 200°C Temp 250°C Temp 300°C Temp 400°C 70 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 Hardening Temp 200°C Temp 250°C Temp 300°C Temp 400°C 28 .

Tekan tombol start Ukur hasil penetrasi dengan menggunakan mikroskop pada kedua diameter. 29 . baik nilai D1. 6. Fokuskan kondisi benda kerja dengan memutar perlahan pengatur ketinggian ragum. Uji Kekerasan dengan metoda Vicker Preparation before testing Vicker Methode 1. Sanding Proses secara bertahap (120. Satukan dua garis indicator pada layar mikroskop. Hidupkan mesin dan bebaskan posisi ragum terhadap identor. Autosol ) Operational Procedure Vicker Test 1. 8.600. 9.1000.200. Gerinda hingga permukaan benda kerja mencapai kehalusan N5 2. Cekam secara parlahan sambil tekan benda kerja dengan tekanan optimum terhadap ganjalan. Hidupkan mesin kembali. 10. lalu matikan kembali mesin. D2 ataupun HV.1200) 3. Periksa benda kerja. 7. Tekan read untuk mengunci pengukuran Hasil akan muncul pada layar.B. 3. 2.800. Poleshing ( Alumina . 4. cekam benda kerja dengan menggunakan ganjalan.360 . 5.

4 25.Data Hasil Ui Kekerasan dengan metode Vicker Benda kerja yang diuji meliputi.4 326.6 33.3 6 30 .4 183.4 ( HRC ) 3 13.      ST 37 Besi Tuang Kelabu Stainless Steel HAZ Besi Tuang Kelabu HAZ ST 37 Nilai Hasil kekerasan      ST 37 BT Stainless Steel HAZ BT HAZ ST 37 (HV) 172.1 208.0 269.

DIAGRAM KESEIMBANGAN BESI KARBON 31 .

BOHLER quenchant HOT WORK STELS TOOL Average hardness in HRC after obtainable tempering At .Oc hardness hardening HRC 100 200 300 400 500 600 temp Oc W 302 US ULTRA OIL salt 52-56 isodics &isobics (500-550) 64 COLD WORK STEELS TOOL 5054 55 50 1020-1080 K100 Special K OIL salt (200-2500) 63-65 OIL salt(200250) 63-65 OIL 56-59 64 64 60 60 62 62 57 50 59 60 52 56 57 58 55 53 59 60 - - 940-970 K105 Special KNL K455 My Exstra 60 at 520 980-1010 870-900 k460 Amutit S OIL salt(200250) (<20) 63-65 Water (<12) oil 64-66 64 62 58 52 - - 780-820 780-810 810-840 K510 Silver Steel PLASTICS STEELS MOULD 64 62 57 51 - - M200 MACHINERY STEELS V155 VCN 150 VCL 140 OIL Air Blast - 55 53 50 47 42 35 840-860 860-880 OIL OIL Water (<12) oil 54-57 54-57 57 57 56 56 53 53 49 49 42 42 38 38 830-800 830-800 K 954 EMS-45 58 57 54 48 - - - 800-830 32 .

5 0.63 0.08 1.18 2 - - ~S1 710-750 k460 Amutit S K510 Steel Silver 0.5 1.1 - - - - 710-750 PLASTICS MOULD STEELS S 0.4 0.Typical Analysis (%) BOHLER C HOT WORK TOOL STELS W 302 US ULTRA isodics &isobics 0.34 0.2601 X165CrMoV12 1.3 0.250 ~100MnCrWo 1.4 1.95 - - 1.25 0.6 0.4 0.1 0.3 0.6 1.2080 X210Cr12 K100 Special K K105 KNL Special 2 0.1 - 0.2 - - ~P20 720-740 V155 VCN 150 0.2312 40CrMnMoS86 - M200 MACHINERY STEELS 0.25 1.55 - ~1.6 0.3 12 - - - - ~SKD1 ~D3 800-850 1.95 0.2 - - Ni 1.2 1.5 - 1.6582 34CrNiMo6 ~SNCM1 ~4340 650-700 33 .2210 115CrV3 ~SKS 3 1 710-750 1.1 0.3 12 0.9 0.4 5.39 1.6 0.1 Si Mn Cr Mo V W Standarts Other DIN JIS AISI anneali temp o 0.6 - 0.2344 X40CrMoVs1 SKD61 ~H11 750-800 COLD WORK TOOL STEELS 1.2550 60WCrWo - 800-850 K455 My Exstra 0.7 - 0.3 0.35 0.3 1.25 0.18 0.5 1.

seperti menggunakan helm pengaman dan baju pengaman untuk mengeluarkan benda kerja dari dapur kamar karena sangat tingginya suhu tersebut. seperti pengikatan benda kerja. Simpulan Pada praktek heat tretment ini diperlukan kejelian dan persiapan sebelum melakukan proses heat treatment. Selain hal tersebut perlu diperhatikan masalah keselamatan kerja.hati. Kekerasan yang diinginkan tidak tercapai. Gunakan Vaseline untuk mencegah korosi pada alat ± lat uji. Masalah Yang Timbul saat praktik 1. media quenching. Solusi permasalahan 1. Hal ini disebabkan karena salahnya nyala api yang digunakan dan proses pemanasan yang tidak tepat.Penutup Heat Treatment (perlakuan panas) adalah salah satu proses untuk mengubah struktur logam dengan jalan memanaskan specimen pada elektrik terance (tungku) pada temperature rekristalisasi selama periode waktu tertentu kemudian didinginkan pada media pendingin seperti udara. 3. 2. tapi harus langsung dicelupkan. dan sebagainya karena sangat berpengaruh pada hasil yang diinginkan. Apabila kekerasn masih belum mencapai 40 HRc maka lakukan kembali pemanasan sampai mencapai suhu yang telah ditentukan dan pada saat proses quenching jangan terlalu lama di udara. Gunakan alat uji kekerasan dengan baik dan hati. dan warna yang terjadi. 3. Tidak terjadi perubahan kekerasan. Pada saat tempering menggunakan pembakaran lansung maka harus diperhatikan putaran baja. B. oli dan solar yang masing-masing mempunyai kerapatan pendinginan yang berbeda-beda. nyala api. 4. Hasil kekerasan tidak merata. 2.sesuai dengan prosedur kerja. air faram. 34 . Proses tempering tidak merata. suhu yang harus dicapai. A.maka perhatikan warna baja pada saat pembakaran smapai merata. 4. C. air. Ini terjadi karena pada saaat proses pemanasan panas yang terjadi pada baja belum sama namun sudah dilakukuan proses quenching.

com www.com Buku Modul Praktik Perlakuan panas Buku Modul Teori Perlakuan Panas Buku Modul Teori Pengetahuan Bahan I Buku Modul Teori Pengetahuan Bahan II 35 .google.teoriperlakuanpanas.com www.wikipedia.teoriperlakuanpanas.com www.Daftar Pustaka www.google.heattreatment.yahoonews.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful