DAFTAR ISI

i.

Kata Pengantar

«««««««««««««««««««««««««««... 2

ii.

Daftar Isi

««««««««««««««««««««««««««««««« 1

1. ISI LAPORAN

«««««««««««««««««««««««««««. 3

1.1 Pengertian Heat Treatment

«««««««««««««««««««««««« 3

1.2 Proses Heat Treatment

«««««««««««««««««««««««« 4

1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6

Proses Anneling Proses Hardening Proses Quencing Proses Tempering

«««««««««««««««««««««««««««. 4 «««««««««««««««««««««««« 8 «««««««««««««««««««««««« 12 «««««««««««««««««««««««« 14 «««««««««««««««««««««««« 17 «««««««««««««««««««««««« 19

Proses Normalizing Proses Blakening

1.3 Stuktur Logam

««««««««««««««««««««««««««« 21

1.4 Uji Kekerasan 1.4.1 1.4.2 1.4.3 Metoda Rockwell Metoda Vicker

««««««««««««««««««««««««««« 22 «««««««««««««««««««««««... 22 «««««««««««««««««««««««... 29 «««««««««««««««««. 31

Diagram Keseimbangan Besi Karbon

2. PENUTUP

«««««««««««««««««««««««««««««« 34

3. Daftar Pustaka

««««««««««««««««««««««««««... 35

1

KATA PENGANTAR Rasa syukur alhamdulillahirabbi aalamiin penulis panjatkan, karena tak ada kata lain indah seperti itu yang penulis mampu ucapkan karena-NYA. Atas berkat dan rahmat serta kepastian Ilmu - Nya jualah penulis dapat menyelesaikan laporan hasil praktik Heat Treatment beserta Pengujian Kekerasan Bahan. Laporan ini disusun guna melengkapi tugas praktikum Heat Treatment. Penulis mengucapkan terima kasih kepada Bapak Umen selaku Dosen Pembimbing dan instruktur praktik, Orang tua dan rekan rekan yang telah membantu penulis, sehingga penulis

dapat menyelesaikan Laporan ini dengan baik dan tepat waktu. Tak ada yang sempurna. Semua pasti ada kekurangan. Begitupun dalam penyusunan laporan ini. Masih banyak kekurangan didalamnya. Oleh karena itu, penulis selalu mengharapkan adanya saran dan kritik yang membangun. Akhir kata, penulis berharap laporan ini dapat memenuhi persyaratan nilai tugas Praktik. Dan mudah mudahan laporan ini dapat bermanfaat dan bisa dijadikan pedoman bagi penulis

khususnya dan pembaca umumnya.

Penulis

Bandung, April 2010

2

LAPORAN PRAKTIKUM HEAT TREATMENT dan PENGUJIAN KEKERASAN

1. ISI LAPORAN

1.1 Pengertian Heat Treatment
Heat Treatment (perlakuan panas) adalah salah satu proses untuk mengubah struktur logam dengan jalan memanaskan specimen pada elektrik terance (tungku) pada temperature rekristalisasi selama periode waktu tertentu kemudian didinginkan pada media pendingin seperti udara, air, air faram, oli dan solar yang masing-masing mempunyai kerapatan pendinginan yang berbeda-beda. Sifat-sifat logam yang terutama sifat mekanik yang sangat dipengaruhi oleh struktur mikrologam disamping posisi kimianya, contohnya suatu logam atau paduan akan mempunyai sifat mekanis yang berbeda-beda struktur mikronya diubah. Dengan adanya pemanasan atau pendinginan degnan kecepatan tertentu maka bahan-bahan logam dan paduan memperlihatkan perubahan strukturnya. Perlakuan panas adalah proses kombinasi antara proses pemanasan aatu pendinginan dari suatu logam atau paduannya dalam keadaan padat untuk mendaratkan sifat-sifat tertentu. Untuk mendapatkan hal ini maka kecepatan pendinginan dan batas temperature sangat menetukan. Bentuk struktur baja: Body Centered Cubic (BCC), kubus pusat dalam, yaitu bentuk struktur yang terbuka. Close Packed Hexagonal (CPH), yaitu benuk struktur yang sangat tertutup. Face Centered Cubic (FCC), yaitu bentuk struktur tertutup. BCC CPH FCC

3

1 Anneling Proses anneling atau melunakkan baja adalah prose pemanasan baja di atas temperature kritis ( 723 °C )selanjutnya dibiarkan bebrapa lama sampai temperature merata disusul dengan pendinginan secara perlahan-lahan sambil dijaga agar temperature bagian luar dan dalam kira-kira samahingga diperoleh struktur yang diinginkan dengan menggunakan media pendingin udara.2.1.2 Proses Heat Treatment Benda KerjaKeadaan awal Setelah Proses hampelas dan Polehing 1. Tujuan proses anneling : y Melunakkan material logam y Menghilangkan tegangan dalam / sisa y Memperbaiki butir-butir logam. Oven pemanas Posisi Benda Kerja Benda Kerja setelah proses Anneling 4 .

imi berupa fase yang sangat keras dan bergantung pada keadaan karbon. Langkah ± langkah yang harus diperhatikan Ketika memulai proses hardening: 1.penahanan waktu y y y Diberikan agar benda yang telah di panaskan memiliki suhu yang merata. pemanasan akhir Ini merupakan proses akhir setelah proses pemanasan awal sampai benda mulai berubah ke level austenite (kurang lebih suhu mencapai 930°C ). bertujuan agar benda tidak terkejut pada saat proses .1.700°C . Pada waktu pendinginan yang cepat pada fase austenit tidak sempat berubah menjadi ferit atau perlit karena tidak ada kesempatan bagi atom-atom karbon yang telah larut dalam austenit untuk mengadakan pergerakan difusi dan bentuk sementitoleh karena itu terjadi fase lalu yang mertensit. Jenis-jenis pengerasan permukaan a. Setelah suhu meningkat untuk mencapai suhu austenite. Pemanasan awal (suhu 600-700 oC ) b. Selanjutnya secara cepat baja tersebut dicelupkan ke dalam media pendingin. Apabila terlalu lama akan membuat besarnya butiran austenite dan memperbesar jumlah sisa ± austenite. Karburasi Carburizing adalah perlakuan panas proses di mana besi atau baja dipanaskan di hadapan material lain (tetapi di bawah titik leleh logam) yang membebaskan karbon seperti 5 . diberikan agar panas menyebar ke seluruh benda. Untuk mendapatkan kehomogenan ini maka audtenit perlu waktu pemanasan yang cukup. c.2. b. yang akan menurunkan kekerasannya. karbon tidak akan larut dengan sempurna sehingga kekerasannya rendah. Jenis material yang akan dikeraskan.2. pemanasan awal Ini merupakan tahap awal pada proses hardening. proses ini memakai suhu 600 . 2. Pemanasan: a. penahanan waktu (waktu yang dibutuhkan agar pemanasan merata ke seluruh bagian ) a. tergantung pada kecepatan pendingin yang kita inginkan untuk mencapai kekerasan baja. Hardening Proses quenching atau pengerasan baja adalah suatu proses pemanasan logam sehingga mencapai batas austenit yang homogen. pemanasan akhir (suhu 1000 oC) c. Apabila terlalu pendek waktu.

bagian yang harus carburized dikemas dalam wadah baja sehingga benar-benar dikelilingi oleh butiran arang. Bagian tersebut kemudian marah kekerasan yang diinginkan. gas. cair ataupun gas.terurai. Beberapa bagian dari cara kaburasi yaitu kaburasi padat.050 masuk Carburizing Time: 4-10 jam Carburizing Suhu: 1750 o F (di atas temperatur kritis atas wilayah Austenite) Kuens: Semua proses carburizing (paket. Dalam cara ini. Arang yang diperlakukan dengan bahan kimia seperti mengaktifkan Barium Karbonat (Babo 3) yang mendorong 6 . tetapi tidak umum untuk carburize untuk kedalaman lebih dari 0. y Pack Carburizing: Dalam proses ini. baik dalan bentuk padat. kaburasi cair dan karburasi gas Kedalaman Pengerasan: Tidak ada batasan teknis kedalaman pengerasan dengan teknik carburizing. cair) memerlukan pendinginan dari temperatur carburizing atau suhu yang lebih rendah atau pemanasan kembali dan pendinginan. Cara ini sudah lama dikenaloleh orang sejak dulu. Ketika besi atau baja didinginkan dengan cepat oleh pendinginan. Permukaan luar atau kasus akan memiliki kandungan karbon lebih tinggi daripada bahan asli. sedangkan inti tetap lembut dan tangguh. semakin tinggi kandungan karbon pada permukaan luar menjadi keras. besi dipanaskan di atas suhu dalam lingkungan yang mengandung karbon.

Hanya meningkatkan kandungan karbon untuk beberapa kedalaman yang telah ditentukan di bawah permukaan ke tingkat yang cukup memuaskan untuk memungkinkan pengerasan berikutnya. seperti metana. Salah satu teknik yang sering digunakan adalah untuk memperlambat mendinginkan seluruh paket dan kemudian mengeras dan kesabaran bagian setelah itu akan dihapus dari paket tertutup. sebagai paket tertutup harus dibuka dan bagian harus dikeluarkan dari kemasan. Gas Carburizing: Dapat dilakukan dengan gas karbon.Carbon Monoksida bereaksi dengan baja karbon rendah permukaan untuk membentuk atom karbon yang berdifusi ke dalam baja. Tungku perapian Conveyor membuat pendinginan dalam suasana yang terkendali mungkin Liquid Carburizing: Dapat dilakukan di internal atau eksternal garam cair dipanaskan pot. etana. Karbon Monoksida gradien persediaan karbon yang diperlukan untuk difusi. CO. propana. Siklus kali untuk cyaniding cair jauh lebih pendek (1 sampai 4 jam) dibandingkan paket gas dan proses carburizing. atau gas alam. Perubahan dalam sifat-sifat material Sifat-sifat material Kerja Efek carburizing Mekanis y Peningkatan kekerasan permukaan y Peningkatan ketahanan aus y Peningkatan kelelahan / tarik kekuatan Fisik y Grain Pertumbuhan mungkin terjadi 7 . Carburizing garam mengandung senyawa sianida seperti natrium sianida (NaCN). Kerugian adalah pembuangan garam. Keuntungan dari proses ini di pak carburizing adalah meningkatkan kemampuan untuk memuaskan dari temperatur carburizing. (Masalah lingkungan) dan biaya (pembuangan yang aman adalah sangat mahal). Gas ini pada gilirannya bereaksi dengan kelebihan karbon dalam arang untuk menghasilkan karbon monoksida. Kebanyakan carburizing gas yang mudah terbakar dan kontrol yang diperlukan untuk menjaga carburizing gas pada 1700 o F dari menghubungi udara (oksigen).pembentukan Karbon Dioksida (CO 2). Karbon Monoksida Reaksi: CO 2 + C ---> 2 CO Reaksi sementit untuk Karbon Monoksida: 2 CO + 3 Fe ---> Fe 3 C + CO 2 y y y Proses pendinginan: Sulit untuk memuaskan bagian segera.

y Kimia Perubahan volume dapat terjadi Peningkatan kandungan karbon permukaan b. Karbonitiding Adalah suatu proses pengerasan permukaan dimana baja dipanaskan di atas suhu kritis di dalam lingkungan gas dan terjadi penyerapan karbon dan nitrogen. Sebuah sistem carbonitriding tipikal ditampilkan dalam slide berikutKasus hardnesses dari 60-65 HRC tercapai pada permukaan. Carbonitriding dilakukan pada temperatur di atas suhu transformasi dari baja (1400 o F-ke 1600 o F) Cyaniding Adalah proses dimana terjadi absobsi karbon dan nitrogen untuk memperoleh specimen yang keras pada baja karbon rendah yang sulit dikeraskan. Carbonitriding memberikan kurang distorsi dari carburizing.75 mm. Keuntungan karbonitiding adalah kemampuan pengerasan lapisan luar meningkat bila ditambahkan nitrogen sehingga dapat diamfaatkan baja yang relative murah ketebalan lapisan yang tahan antara 0. amonia berperan sebagai sumber nitrogen.) Kasus kedalaman 0. Quenching is done in a gas which is not as severe as water quench. ada sedikit distorsi pada material yang akan diperlakukan. Sumber unsur yang berdifusi dalam metode ini adalah garam 8 .003-0. dan melibatkan kedua difusi karbon dan nitrogen ke dalam permukaan baja. Hal ini mirip dengan carbonitriding. di atmosfer tungku gas menggunakan gas carburizing seperti propane atau metana dicampur dengan beberapa persen (berdasarkan volume) dari amonia. Pendinginan dilakukan dalam gas yang tidak separah air memuaskan. (Tidak setinggi Nitrided permukaan.80 sampai 0. Salah satu keuntungan dari proses ini adalah bahwa hal itu dapat diterapkan pada baja karbon biasa yang memberikan kedalaman kasus signifikan. Methane atau paropane berfungsi sebagai sumber karbon.030 dalam dapat dilakukan dengan carbonitriding. Sebagai hasil dari les parah memuaskan. Proses ini melibatkan dengan baik difusi karbon dan nitrogen ke dalam baja dilakukan proses surface.

dan ini biasanya dikeluarkan dari bagian sasaran layanan parah. Dalam proses ini. Pada suhu nitriding amonia terdisosiasi menjadi Nitrogen dan Hidrogen.sianida cair seperti natrium sianida. Jenis ini sekarang kasus distorsi yang signifikan. Dua tahap proses nitriding gas dapat digunakan untuk mencegah pembentukan lapisan putih.030 masuk masuk Difusi waktu kurang dari satu jam.002 inci yang tergantung pada waktu nitriding. keuntungan dari proses ini adalah bahwa kekerasan dicapai tanpa minyak.0003 dan 0. Nitriding Adalah proses pengerasan permukaan yang dipanaskan sampai 510°c dalam lingkungan gas ammonia selama beberapa waktu. jika tidak maka harus dihindari karena distorsi tinggi. b. Ini adalah perlakuan superkritis melibatkan suhu dalam kisaran 1400 o 1600 o F F. Sumber nitrogen biasanya Amonia (NH 3). air atau udara memuaskan. nitrogen menyebar ke dalam permukaan baja yang sedang dirawat. pengerasan dicapai dalam atmosfer nitrogen yang mencegah penskalaan dan perubahan warna. Reaksi nitrogen dengan baja menyebabkan pembentukan besi yang sangat keras dan paduan senyawa nitrogen. Kasus nitrida yang dihasilkan lebih sulit daripada alat carburized baja atau baja.010 dan 0. Memadamkan air atau minyak diperlukan. Keuntungan dari metode ini adalah membutuhkan waktu singkat untuk menyelesaikan difusi. Setup nitriding tipikal diilustrasikan pada Gambar 3. Proses nitriding Lapisan putih ditunjukkan pada Gambar 4 mempunyai efek merugikan pada kehidupan kelelahan Nitrided bagian. Sebagai keuntungan tambahan. Nitriding suhu di bawah temperatur kritis yang lebih rendah dari baja dan sudah diatur antara 925 o F dan 1050 o F. Ketebalan lapisan putih dapat bervariasi antara 0. Permukaan hardnesses dari 55 HRC sampai 70 HRC dapat dicapai dengan 9 . Yang paling sering Nitrided baja paduan kromium-molibdenum baja dan Nitralloys.. 2NH3 ---> 2N + 3H 2 Nitrogen berdifusi ke dalam baja dan hidrogen habis. Kasus kedalaman adalah antara 0.

Lapisan putih dihilangkan dengan memukul-mukul. Kedalaman lapisan mengeras dapat berkisar antara 1 hingga 10 mm. sedang dibagian dalam tetap seperti semula. kadar karbonnya 0.30 ± 0. Dengan demikian di bagian permukaan terbentuk lapisan martensit. biasanya dengan api dari brander oxyacetylene. Kekerasan lapisan terutama tergantung pada kadar karbon dari bajanya sedang tebal lapisan tergantung pada seberapa tebal bagian permukaan yang mengalami pemanasan sampai menjadi austenit dan didinginkan dengan cara dicelup.020 in Nitrided baja yang sangat keras dan grinding operasi tidak boleh dilakukan setelah nitriding. sejumlah besar variabel yang perlu diperiksa sebelum pekerjaan harus dilanjutkan. Seorang cukup tingkat keterampilan dan pemahaman yang diperlukan untuk proses dan tergantung pada kerumitan bagian yang akan mengeras. Proses ini terdiri dari pengerasan permukaan dengan memanaskan suatu benda itu di atas suhu transformasi menggunakan intensitas tinggi api dari kompor yang didesain khusus dan kemudian semakin pendinginan dalam air. Flame Hardening Flame Hardening dilakukan dengan menyemburkan api intensitas tinggi ke permukaan bendakerja.50 %. minyak atau sintetis cocok quenchant. kemudian segera dicelup (quench) ke dalam air atau oli. 10 .005 ke 0.kedalaman kasus bervariasi dari 0. sehingga sebelum panas sempat menjalar ke bagian dalam bagian permukaan sudah mencapai temperatur austenitising. Nitriding waktu untuk berbagai jenis baja paduan Pengerasan Permukaan (Case Hardening) a. Baja yang akan diflame Hardening harus memiliki hardenability yang memadai.

11 . Induced arus dihasilkan di permukaan logam menggunakan induktor yang dirancang khusus yang sesuai dengan bentuk dan permukaan menggunakan arus bolak-balik pada induktor pada frekuensi dari 50Hz ke 1000kHz. tergantung pada kedalaman pengerasan diperlukan. efisien dan degradasi permukaan minimal. Induction Hardening Induction Hardening sama dengan flame Hardening.Panas ini akan sangat intens bila arus bolak-balik yang me-nimbulkan induksi ini adalah arus bolak-balik dengan fre-kuensi tinggi. Keuntungan dari pengerasan induksi adalah bahwa proses cepat. Memanaskan melibatkan komponen oleh arus eddy diinduksi pada suhu di mana tingkat pembentukan austenit berlangsung cepat dan kemudian memadamkan untuk mentransformasikan austenit untuk martensit. Proses ini mampu tingkat tinggi otomatisasi dan dengan demikian dapat digunakan untuk produksi volume tinggi. hanya saja disini pemanasan ditimbulkan oleh arus induksi yang terjadi karena adanya medan magnit yang berubah-ubah dengan sangat cepat. Arus induksi ini akan menim-bulkan panas pada permukaan benda kerja.Benda kerja terlebih dahulu diikat dengan kawat baja Tempat Pembakaran Holding time b. Kerugiannya adalah modal dan mengatur biaya tinggi.

Keuntungan penggunaan sinar leser: y y y y y kecepatan produksi tinggi. 12 . Lacer Hardening Lacer Hardening adalah pengerasan dengan sinar laser dengan memanaskan logam pada permukaan kemudian di quenching. Pengerasan dilakukan hanya pada daerah yang diingin-kan. distorsi sedikit dan pengerjaan bersih.maka struktur martensite yang terbentuk juga akan semakin banyak. proses mudah dikontrol.c. Tujuanya adalah untuk mendapatkan struktur martensite. 1. Untuk proses Hardening kita melakukan pendinginan secara cepat dengan menggunakan media pendingin.2.3. dapat digunakan untuk benda ukuran rumit. Quenncing Pendinginan (Queencing). Hal ini disebabkan karena atom karbon tidak sempat berdifusi keluar dan terjebak dalam struktur kristal dan membentuk struktur tetragonal yang ruang kosong antar atomnya kecil. semakin banyak unsur karbon. daerah terpengaruh panas tipis. Karena martensite terbentuk dari fase Austenite yang didinginkan secara cepat.sehingga kekerasanya meningkat.

Hal ini disebabkan karena pada pengujian tarik beban yang bekerja adalah secara aksial yang berlawanan dengan arah dari tegangan dalam.sehingga terbentuk struktur martensite yang kekerasanya berkisar antara 600 BHN-750 BHN. maka tegangan dalamnya akan meningkat. Dengan meningkatnya kekerasan. Kekuatan tarik (tensile sterngth) akan meningkat. maka tegangan dalam akan mengurangi kekuatan impact.Gambar : kurva pendinginan pada diagram TTT (time-temperature-transformation) Dari diagaram pendinginan diatas dapat dilihat bahwa dengan pendinginan cepat (kurva 6) akan menghasilkan struktur martensite karena garis pendinginan lebih cepat daripada kurva 7 yang merupakan laju pendinginan kritis (critical cooling rate) yang nantinya akan tetap terbentuk fase austenite (unstable). y 13 . sehingga dengan naiknya kekerasan akan meningkatkan kekuatan tarik dari suatu material. maka efeknya terhadap kekuatan adalah sebagai berikut : y Kekuatan impact (impact strength) akan turun karena dengan meningkatnya kekerasan. tetapi bersifat rapuh karena tegangan dalam yang besar. Karena pada pengujian impact beban yang bekerja adalah beban geser dalam satu arah . Jadi dapat disimpulkan bahwa dengan proses hardening pada baja karbon tinggi akan meningkatkan kekerasanya. Sedangkan pada kurva 6 lebih cepat daripada kurva 7.

14 . maka benda kerja harus segera di tempering. dengan tempering benda kerja akan dipanaskan secara merata hingga atom-atom akan memiliki kerenggangan seperti semula.2. Perubahan warna pada saat tempering terjadi sesuai unsur-unsur yang terdapat pada logam yang ditempering. kemungkinan benda kerja akan retak.4 Tempering Setelah melalui prses quenching. karena apabila terlalu lama didiamkan. karena atom-atom pada benda kerja sangat rapat.Proses Quenncing Benda kerja dikeringkan Benda Kerja 1. karena unsur-unsur yang terdapat pada loga akan mempengaruhi lepasnya atom Fe dengan unsur-unsur untuk berikatan dengan O2.

maka kekuatan tarik turun pula. Kemudian dilanjutkan pendinginan melalui wilayah martensit. Tipis bagian yang didinginkan lebih cepat daripada bagian dengan penampang yang lebih besar daerah. Semua mengeras baja harus marah sebelum digunakan. Selanjutnya didinginkan dalam media pendingin. diikuti oleh penemperan biasa. Ini berarti ada batas ukuran keseluruhan bagian-bagian yang dapat dikenakan seperti pengolahan termal. Proses ini berbeda dengan anneling karena dengan proses ini belum tentu memperoleh baja yang lunak. 15 . Dalamhal ini keuletan dan ketangguhan baja akan meningkat. proses tempering. Salah satu kelemahan serius adalah kemungkinan penyimpangan dan cracking logam akibat pendinginan berat yang diperlukan untuk membentuk martensit tanpa mengubah apapun dari austenit menjadi perlit. Austenite ditransformasikan ke martensit sebagai hasil yang cepat memuaskan dari tanur sampai suhu kamar. tetapi juga kontrak dan menempati mikrostruktur kurang volume Extreme variasi dalam ukuran bagian-bagian logam menyulitkan pekerjaan merawat panas dan harus dihindari dalam mendesain bagian logam. proses Martempering dapat digunakan. Quench Tempering dan proses: y Konvensional Heat. Quench dan proses Temper Dalam proses ini. Kemudian. y Martempering (Marquenching) Untuk mengatasi pembatasan pendinginan konvensional dan penemperan. Apakah ini berarti bahwa transformasi dari Austenite yang berjalan dengan kecepatan yang berbedaSebagai logam mendingin. As-dikuens baja dikeraskan begitu rapuh sehingga bahkan sedikit dampak dapat menyebabkan fraktur. mungkin berupa pengerasan dan ini tergantung oleh kadar karbon. Martempering atau izin marquenching transformasi Austenite untuk martensit terjadi pada waktu yang sama di seluruh struktur bagian logamHal ini diperlihatkan pada Gambar 2. kemudian didiamkan dalam tungku dan suhunya dipertahankan sampai merata selama 15 menit. Meskipun proses ini akan menghasilkan baja yang lebih lemah. Tempering adalah perlakuan panas yang mengurangi kerapuhan dari baja tanpa secara signifikan menurunkan kekerasannya dan kekuatan. martensit dipanaskan ke suhu yang memberikan kekerasan yang diinginkan. Dengan menggunakan sela memuaskan. pendingin adalah berhenti pada suatu titik di atas wilayah transformasi martensit untuk memungkinkan waktu yang cukup untuk pusat untuk mendinginkan suhu yang sama seperti permukaan.Proses tempering adalah pemanasan baja sampai temperature sedikit di bawah temperature kritis. Gambar 1 menunjukkan pengerasan konvensional. Jika kekerasan turun.

Ketebalan dapat ditingkatkan dengan menggunakan baja paduan. 16 .Tidak perlu penemperan akhir (kurang memakan waktu dan energi lebih efisien) .Peningkatan keuletan Keterbatasan pengaustemperan: Pengaustemperan dapat diterapkan untuk bagian di mana transformasi untuk perlit dapat dihindari. Terganggu yang memuaskan pada temperatur yang lebih tinggi daripada membiarkan Martempering logam pada pusat bagian untuk mencapai suhu yang sama seperti permukaan. Keuntungan dari pengaustemperan: .Peningkatan ketangguhan (dampak resistensi yang lebih tinggi daripada konvensional memuaskan dan penemperan) . Bagian tipis dapat didinginkan lebih cepat dari bagian besar. Dengan mempertahankan suhu. Ini berarti bahwa bagian harus didinginkan cukup cepat untuk menghindari pembentukan perlit.Kurang distorsi dan cracking dari martempering. baik pusat dan permukaan yang diperbolehkan untuk mengubah ke bainit dan kemudian didinginkan sampai suhu kamar. tapi kemudian waktu untuk menyelesaikan transformasi untuk bainit dapat menjadi berlebihan. .y Pengaustemperan Ini adalah metode kedua yang dapat digunakan untuk mengatasi pembatasan konvensional dan penemperan memuaskan. Sebagian besar aplikasi industri telah pengaustemperan terbatas pada bagian kurang dari 1 / 2 in tebal.

Dalam proses pengaustemperan. Dalam kasus seperti itu adalah lebih baik untuk melakukan anil penuh. Namun pada baja karbon tinggi atau baja paduan tertentu dengan proses ini belum tentu memperoleh baja yang lunak. Mungkin berupa pengerasan dan ini tergantung dari kadar karbon. Baja ini disebabkan untuk pergi langsung dari austenit ke bainit. Proses Temering secara 4 tahap. pendingin adalah non-seragam yang menghasilkan non-sifat bahan seragam di seluruh bagian. 3. Perbedaan utama antara anil dan normalisasi penuh adalah bagian anil sepenuhnya seragam dalam kelembutan (dan machinablilty) di seluruh bagian. 4. 17 . Bagian yang tersisa di bak mandi sampai transformasi untuk bainit selesai. karena seluruh bagian yang terkena pendinginan tungku yang terkendali. Prinsip dari proses normalizing adalah untuk melunakkan logam. Ini mungkin tidak mudah untuk dilaksanakan jika mesin lebih diinginkan. 2. tergantung pada bagian geometri. karena itu membuat pekerjaan mesin agak tak terduga. produk akhir adalah 100% bainit. Dalam kasus normal bagian. Hasil pendingin ini berupa perlit dan ferit namunhasilnya jauh lebih mulus dari anneling. yaitu Pada suhu 200 derajat celcius Pada suhu 250 derajat celcius Pada suhu 300 derajat celcius Pada suhu 400 derajat celcius Energi panas dihasilkan dari Oven pemanas 1. 1. Benda keja hasil temper Normalizing Normalizing adalah suatu proses pemanasan logam hingga mencapai fase austenit yang kemudian diinginkan secara perlahan-lahan dalam media pendingin udara.5.2. Hal ini dilakukan dengan memanaskan pertama bagian ke suhu properr austenitizing diikuti dengan pendinginan cepat dalam mandi serpihan kayu yang dipertahankan antara 400 dan 800 o F.

kekerasan dan titik luluh baja. Berikut ini adalah daftar alasan untuk normalisasi baja: y Untuk menghasilkan baja yang lebih keras dan lebih kuat daripada full annealing y Memperbaiki mesin y Untuk mengubah dan memperbaiki struktur butir y Untuk mendapatkan keuletan yang relatif baik tanpa mengurangi kekerasan dan kekuatan Angka 2. kekuatan tarik. struktur yang dihasilkan tergantung pada ketebalan bagian baja. lebih ekonomis efisien daripada metode perlakuan panas anil penuh. Normalisasi baja yang dilakukan dengan pemanasan sekitar 100 o F di atas UCT (Upper Critical Temperature) yang diikuti oleh pendinginan di udara untuk suhu kamar. 18 . Karena laju pendinginan dalam perlakuan panas normalisasi tidak dikontrol.Seperti normalisasi memerlukan sedikit waktu. Normalisasi internal menghilangkan stres yang disebabkan oleh kerja dingin sementara butir pertumbuhan dibatasi oleh laju pendinginan yang relatif tinggi sehingga sifat mekanik (kekuatan. sehingga efek peningkatan sifat mekanik yang lebih besar di bagian tipis. 4 dan 5 menunjukkan efek anil dan normalisasi pada keuletan. Efek ini disebabkan oleh peningkatan keuletan dari baja anil memihak pembentukan robek di permukaan mesin. Normalisasi dapat diterapkan di atas UCT untuk kedua hypoeutectoid dan hypereutectoid baja. 3. kekerasan) dari baja normalized lebih baik daripada dalam baja anil. Gambar 1 menunjukkan suhu normalisasi. Kualitas permukaan setelah mesin dari bagian normalized juga lebih baik daripada di bagian anil.

1. anil mempertahankan% elongasi sekitar 20%. 19 .2.Keuletan baja normal. anil dan normalisasi tidak ada perbedaan yang signifikan pada keuletan baja karbon rendah. keuletan dari baja karbon tinggi normalisasi drop menjadi 1 tingkat 2%.6.  Pembakaran benda kerja hingga mencapai temperatur 500°C atau hingga benda kerja berwarna hitam kemerah-merahan  Quenching benda kerja menggunakan oli blackening. Blackening  Komponen benda kerja diikat dengan menggunakan kawat baja terlebih dahulu. Ketika konten karbon meningkat. Sebagaimana ditunjukkan dalam Gambar 2. Di lain pihak. lalu bersihkan dengan minyak tanah Saat pencelupan oli blakening Lakukan proses blackening minilal 3 kali untuk menghasilkan hasil yang terbaik. pengikatan secara merata ke seluruh bagian dari benda kerja.

proses blackening bisa menahan korosi karena logam pada saat dipanaskan beraksi menjadi Fe3O4. Hasil dari proses Blakening Tujuan blackening : y Menahan korosi. 20 . sehingga unsur C pada benda kerja akan beraksi dengan O2 dan membentuk CO2. secara terus menerus CO2 akan bertumpuk dipermukaan dan mengendap lalu menguap membentuk terak. sehingga setelah dipanaskan 500°C lalu quenching di oli blackening. maka pori-pori permukaan yang renggan itu akan diisi oleh oli tersebut. sehingga akan menahan korosi. y Membuat permukaan benda kerja menjadi lebih bagus. karena warnanya hitam merata Terjadinya terak pada saat proses blackening Terak terjadi akibat temperatur pada saat hardening >500°C. Fe3O4 ini mempunyai sturktur pori-pori permukaan yang besar.

perubahan tersebut antara lain : a. 4. Besi delta (besi ) Struktur ferrite yang sudah menjadi struktur austenite pada suhu 1392 oC sampai mencair pada suhu 1539 oC berubah menjadi besi delta yang susunan 13 kristalnya sama dengan besi dalam bentuk kubus pusat ruang (BCC) tapi jarak antar atomnya lebih besar. d. Sruktur martensite Struktur martensite sifatnya sangat keras dengan susunan kristalnya berbentuk kubus pusat tetragonal (BCT).Macam-macam struktur logam antara lain: 1. 5. Struktur sementite adalah struktur yang sifatnya sangat keras. Struktur austenite Struktur austenite adalah struktur yang berasal dari struktur ferrite yang dipanaskan pada suhu 910 oC-1391 oC atau struktur pearlite yang dipanaskan pada suhu 723 oC-1392 oC. Struktur austenite juga disebut besi gamma ( ). 21 . Besi murni atau besi alfa ( ) Struktur besi murni (ferrite) atau besi alfa.. c. Besi gamma (besi ) Struktur ferrite pada suhu 910 oC-1391 oC mulai berubah menjadi struktur austenite (besi gamma) yang mempunyai sifat tidak magnetis serta susunan kristalnya dalam bentu kubus pusat bidang (FCC). Struktur pearlite jika dipanaskan sampai suhu 723 oC akan berubah menjadi struktur austenite. Jika suatu logam besi mengandung zat arang lebih banyak. sifatnya tidak magnetis. 2. Besi beta ( ) Struktur ferrite pada suhu 768 oC-910 oC mulai berubah sifat dari magnetis menjadi tidak magnetis yang disebut besi beta. dibawah suhu 723 oC. Susunan kristalnya berbentuk kubus pusat ruang (FCC). Struktur sementite Struktur sementite adalah suatu senyawa kimia antara besi (Fe) dan zat arang C. susunan kristalnya mulai berubah dari kubus pusat ruang (BCC) menjadi kubus pusat bidang (FCC). Struktur sementite dengan rumus kimia Fe3C yang terdiri 3 atom Fe yang mengikat sebuah atom zat arang C menjadi sebuah molekul. Struktur ferrite Struktur ferrite sering juga disebut besi murni. Struktur ferrite dapat berubahubah sifat apabila dipanaskan. sifatnya magnetis dan lunak serta susunan kristalnya berbentuk kubus pusat ruang(BCC) b. 3. Struktur pearlite Struktur pearlite adalah struktur yang terbentuk karena persenyawaan antara struktur ferrite dan struktur sementite yang seimbang dalam struktur pearlite. di dalam bahan tersebut akan terdapat struktur sementite yang lebih besar.

sebagai hasil penerapan dan kepindahan dari beban utama tambahan digunakan untuk mengkalkulasi Nomor kekerasan Rockwell. Pelekkuk itu memaksa supaya bahan ujian di bawah suatu beban kecil pendahuluan F0 (Buah ara. 1C). baja berpengalaman dan bahan-bahan lebih keras dari 100 HRB HRD lain baja Baja dan zantara berpengalaman tipis/encer dan besi/ setrika yang lunak pearlitic HRE Besi cor. Kepindahan dari beban utama tambahan mengizinkan[membiarkan suatu perolehan yang sebahagian.UJI KEKERASAN Uji Kekerasan dengan metoda Rockwell Kekerasan Rockwell menguji metoda terdiri dari memberi spasi/memesan bahan ujian dengan suatu kerucut berlian atau pelekkuk peluru/bola baja terkeraskan. Sementara beban kecil pendahuluan masih diterapkan satu beban utama tambahan diterapkan dengan menghasilkan peningkatan di dalam tembusan (Buah ara. belenggu yang lunak 22 . yang mengikuti bergeraknya pelekkuk dengan demikian bereaksi terhadap perubahan-perubahan sungguh-sungguh mendalam tembusan pelekkuk itu di-set ke(pada suatu posisi angka kenyataan. Ketika keseimbangan sudah dicapai. belenggu yang lunak. baja tipis/encer dan baja berpengalaman dangkal HRB Campuran tembaga. 1A) biasanya 10 kgf. dipertahankan. 130 satuan untuk pelekkuk bola baja HR = Kekerasan Rockwell jumlah D = diameter dari bola baja A. y y y y y y Penerapan Khas Rockwell Skala kekerasan HRA Karbida tersemen. logam lembaran lembut tipis/encer HRG Brons pospor. logam bantalan HRF Campuran tembaga didinginkan. Peningkatan yang permanen sungguh-sungguh mendalam tembusan. HR =E -e F0 = beban kecil pendahuluan di kgf F = beban utama tambahan di kgf F = beban total di kgf e = peningkatan permanen sungguh-sungguh mendalam tembusan karena beban yang utama F1 mengukur di dalam unit-unit dari 0002 juta E = suatu konstan yang tergantung pada bentuk dari pelekkuk: 100 satuan untukpelekkuk berlian. HRC Baja. kembali jangkauan. aluminium dan paduan magnesium. tembaga berilium. paduan aluminium. besi cor sulit(keras. beban utama tambahan dipindahkan tetapi beban kecil pendahuluan masih dipelihara. 1B). maka mengurangi jeluk tembusan (Buah ara. dll. baja lunak. satu menandakan peranti. Ketika keseimbangan mempunyai lagi.

8 73. HRV } Logam bantalan lembut.y y HRH Aluminium. HRS.9 73. RR.7 1 2 3 4 5 50 0 150 100 Material Amutit 1 2 3 4 5 23 .8 1 2 3 4 5 Materai St 37 74. HRL.6 59. laju-awal HRK.2 59 58. Kerugian-kerugian termasuk banyak timbangan arbitrer dan kemungkinan akibat tidak berhubungan dari benda uji mendukung bantalan (mencoba meletakkan sebatang kertas sigaret di bawah suatu pengujian menghalangi dan memperhatikan pengaruh pada skala kekerasan yang membaca! Vickers dan Brinell metodametoda tidak pengaruh menderita penyakit ini).4 59. zn. HRP. HRM. Rockwell Alat Uji Kekerasan Alat uji kekerasan Rokwell y Master penempat identor Diagram Hasil Pengujian  As Itis Benda kerja praktik 59. plastik dan bahan-bahan sangat lembut lain Keuntungan-keuntungan dari Metoda kekerasan Rockwell termasuk langsung Kekerasan Rockwell jumlah read out dan ujian waktu cepat.1 74 73.

Material EMS 45 150 100 50 0 1 2 3 4 5 Material Stainless Steel 100 98 96 94 92 1 2 3 4 5  Benda Kerja praktik setelah Proses Aneling Diagram Hasil Uji 98 97 96 95 94 1 2 3 4 5 98 97.5 97 96.5 96 1 2 3 4 5  Benda Kerja setelah Proses Hardening 24 .

5 1 2 3 4 5 65 64 63 62 61 60 59 58 1 2 3 4 5  Benda kerja setelah Proses Tempering tahap awal (200 derajet Celcius) Diagram Hasil Uji 66 64 62 60 58 56 54 1 2 3 4 5 66 64 62 60 58 56 54 1 2 3 4 5 25 .Diagram Hasil Uji 64.5 64 63.5 62 61.5 63 62.

 Benda kerja setelah Proses Tempering tahap kedua (250 derajet Celcius) Diagram Hasil Uji 60 58 56 54 52 50 1 2 3 4 5 62 60 58 56 54 52 50 1 2 3 4 5  Benda kerja setelah Proses Tempering tahap ketiga (300 derajet Celcius) Diagram Hasil Uji 56.5 54 1 2 3 4 5 57 56 55 54 53 52 51 1 2 3 4 5 26 .5 56 55.5 55 54.

5 49 48.5 50 49.5 1 2 3 4 5 56 54 52 50 48 46 44 42 1 2 3 4 5 Diagram Perbandingan ke empat tahap proses Tempering 60 58 56 54 52 50 48 46 44 200 250 300 400 27 . Benda kerja setelah Proses Tempering tahap terakhir (400 derajet Celcius) Diagram Hasil Uji 50.

Perbandingan Kekerasan Setelah Mengalami Beberapa Proses 70 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 Hardening Temp 200°C Temp 250°C Temp 300°C Temp 400°C 70 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 Hardening Temp 200°C Temp 250°C Temp 300°C Temp 400°C 28 .

cekam benda kerja dengan menggunakan ganjalan. 6. Cekam secara parlahan sambil tekan benda kerja dengan tekanan optimum terhadap ganjalan. Gerinda hingga permukaan benda kerja mencapai kehalusan N5 2. Hidupkan mesin kembali. baik nilai D1. 10. 4. Tekan read untuk mengunci pengukuran Hasil akan muncul pada layar. 7. Uji Kekerasan dengan metoda Vicker Preparation before testing Vicker Methode 1. Hidupkan mesin dan bebaskan posisi ragum terhadap identor.800.600. 5.B. Fokuskan kondisi benda kerja dengan memutar perlahan pengatur ketinggian ragum. Poleshing ( Alumina . Sanding Proses secara bertahap (120. Autosol ) Operational Procedure Vicker Test 1.1000. 9. Periksa benda kerja. 3.200. 29 . lalu matikan kembali mesin. D2 ataupun HV. 8.1200) 3. 2. Satukan dua garis indicator pada layar mikroskop.360 . Tekan tombol start Ukur hasil penetrasi dengan menggunakan mikroskop pada kedua diameter.

0 269.      ST 37 Besi Tuang Kelabu Stainless Steel HAZ Besi Tuang Kelabu HAZ ST 37 Nilai Hasil kekerasan      ST 37 BT Stainless Steel HAZ BT HAZ ST 37 (HV) 172.4 326.4 25.6 33.3 6 30 .4 183.1 208.Data Hasil Ui Kekerasan dengan metode Vicker Benda kerja yang diuji meliputi.4 ( HRC ) 3 13.

DIAGRAM KESEIMBANGAN BESI KARBON 31 .

Oc hardness hardening HRC 100 200 300 400 500 600 temp Oc W 302 US ULTRA OIL salt 52-56 isodics &isobics (500-550) 64 COLD WORK STEELS TOOL 5054 55 50 1020-1080 K100 Special K OIL salt (200-2500) 63-65 OIL salt(200250) 63-65 OIL 56-59 64 64 60 60 62 62 57 50 59 60 52 56 57 58 55 53 59 60 - - 940-970 K105 Special KNL K455 My Exstra 60 at 520 980-1010 870-900 k460 Amutit S OIL salt(200250) (<20) 63-65 Water (<12) oil 64-66 64 62 58 52 - - 780-820 780-810 810-840 K510 Silver Steel PLASTICS STEELS MOULD 64 62 57 51 - - M200 MACHINERY STEELS V155 VCN 150 VCL 140 OIL Air Blast - 55 53 50 47 42 35 840-860 860-880 OIL OIL Water (<12) oil 54-57 54-57 57 57 56 56 53 53 49 49 42 42 38 38 830-800 830-800 K 954 EMS-45 58 57 54 48 - - - 800-830 32 .BOHLER quenchant HOT WORK STELS TOOL Average hardness in HRC after obtainable tempering At .

4 0.2601 X165CrMoV12 1.2344 X40CrMoVs1 SKD61 ~H11 750-800 COLD WORK TOOL STEELS 1.1 0.5 - 1.2 - - Ni 1.25 1.95 - - 1.55 - ~1.6 0.1 - 0.6 0.63 0.95 0.7 - 0.1 Si Mn Cr Mo V W Standarts Other DIN JIS AISI anneali temp o 0.6 - 0.5 0.39 1.3 0.Typical Analysis (%) BOHLER C HOT WORK TOOL STELS W 302 US ULTRA isodics &isobics 0.9 0.3 12 0.4 5.6 1.6 0.2 1.250 ~100MnCrWo 1.4 1.1 - - - - 710-750 PLASTICS MOULD STEELS S 0.2312 40CrMnMoS86 - M200 MACHINERY STEELS 0.08 1.25 0.34 0.25 0.5 1.3 12 - - - - ~SKD1 ~D3 800-850 1.3 1.18 2 - - ~S1 710-750 k460 Amutit S K510 Steel Silver 0.18 0.6582 34CrNiMo6 ~SNCM1 ~4340 650-700 33 .2550 60WCrWo - 800-850 K455 My Exstra 0.3 0.5 1.2080 X210Cr12 K100 Special K K105 KNL Special 2 0.2 - - ~P20 720-740 V155 VCN 150 0.3 0.35 0.4 0.2210 115CrV3 ~SKS 3 1 710-750 1.1 0.

suhu yang harus dicapai. 4. 2. oli dan solar yang masing-masing mempunyai kerapatan pendinginan yang berbeda-beda. 3. Apabila kekerasn masih belum mencapai 40 HRc maka lakukan kembali pemanasan sampai mencapai suhu yang telah ditentukan dan pada saat proses quenching jangan terlalu lama di udara. seperti menggunakan helm pengaman dan baju pengaman untuk mengeluarkan benda kerja dari dapur kamar karena sangat tingginya suhu tersebut. air faram.Penutup Heat Treatment (perlakuan panas) adalah salah satu proses untuk mengubah struktur logam dengan jalan memanaskan specimen pada elektrik terance (tungku) pada temperature rekristalisasi selama periode waktu tertentu kemudian didinginkan pada media pendingin seperti udara. Kekerasan yang diinginkan tidak tercapai.hati. Gunakan alat uji kekerasan dengan baik dan hati. 34 . Gunakan Vaseline untuk mencegah korosi pada alat ± lat uji. Ini terjadi karena pada saaat proses pemanasan panas yang terjadi pada baja belum sama namun sudah dilakukuan proses quenching. dan warna yang terjadi. Hasil kekerasan tidak merata. Simpulan Pada praktek heat tretment ini diperlukan kejelian dan persiapan sebelum melakukan proses heat treatment. Solusi permasalahan 1. media quenching. seperti pengikatan benda kerja. Hal ini disebabkan karena salahnya nyala api yang digunakan dan proses pemanasan yang tidak tepat. 4. dan sebagainya karena sangat berpengaruh pada hasil yang diinginkan.sesuai dengan prosedur kerja. tapi harus langsung dicelupkan. Tidak terjadi perubahan kekerasan. B. A. Proses tempering tidak merata. nyala api. Masalah Yang Timbul saat praktik 1.maka perhatikan warna baja pada saat pembakaran smapai merata. 3. C. 2. Selain hal tersebut perlu diperhatikan masalah keselamatan kerja. Pada saat tempering menggunakan pembakaran lansung maka harus diperhatikan putaran baja. air.

heattreatment.teoriperlakuanpanas.com www.com Buku Modul Praktik Perlakuan panas Buku Modul Teori Perlakuan Panas Buku Modul Teori Pengetahuan Bahan I Buku Modul Teori Pengetahuan Bahan II 35 .Daftar Pustaka www.google.teoriperlakuanpanas.yahoonews.com www.google.wikipedia.com www.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful