DAFTAR ISI

i.

Kata Pengantar

«««««««««««««««««««««««««««... 2

ii.

Daftar Isi

««««««««««««««««««««««««««««««« 1

1. ISI LAPORAN

«««««««««««««««««««««««««««. 3

1.1 Pengertian Heat Treatment

«««««««««««««««««««««««« 3

1.2 Proses Heat Treatment

«««««««««««««««««««««««« 4

1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6

Proses Anneling Proses Hardening Proses Quencing Proses Tempering

«««««««««««««««««««««««««««. 4 «««««««««««««««««««««««« 8 «««««««««««««««««««««««« 12 «««««««««««««««««««««««« 14 «««««««««««««««««««««««« 17 «««««««««««««««««««««««« 19

Proses Normalizing Proses Blakening

1.3 Stuktur Logam

««««««««««««««««««««««««««« 21

1.4 Uji Kekerasan 1.4.1 1.4.2 1.4.3 Metoda Rockwell Metoda Vicker

««««««««««««««««««««««««««« 22 «««««««««««««««««««««««... 22 «««««««««««««««««««««««... 29 «««««««««««««««««. 31

Diagram Keseimbangan Besi Karbon

2. PENUTUP

«««««««««««««««««««««««««««««« 34

3. Daftar Pustaka

««««««««««««««««««««««««««... 35

1

KATA PENGANTAR Rasa syukur alhamdulillahirabbi aalamiin penulis panjatkan, karena tak ada kata lain indah seperti itu yang penulis mampu ucapkan karena-NYA. Atas berkat dan rahmat serta kepastian Ilmu - Nya jualah penulis dapat menyelesaikan laporan hasil praktik Heat Treatment beserta Pengujian Kekerasan Bahan. Laporan ini disusun guna melengkapi tugas praktikum Heat Treatment. Penulis mengucapkan terima kasih kepada Bapak Umen selaku Dosen Pembimbing dan instruktur praktik, Orang tua dan rekan rekan yang telah membantu penulis, sehingga penulis

dapat menyelesaikan Laporan ini dengan baik dan tepat waktu. Tak ada yang sempurna. Semua pasti ada kekurangan. Begitupun dalam penyusunan laporan ini. Masih banyak kekurangan didalamnya. Oleh karena itu, penulis selalu mengharapkan adanya saran dan kritik yang membangun. Akhir kata, penulis berharap laporan ini dapat memenuhi persyaratan nilai tugas Praktik. Dan mudah mudahan laporan ini dapat bermanfaat dan bisa dijadikan pedoman bagi penulis

khususnya dan pembaca umumnya.

Penulis

Bandung, April 2010

2

LAPORAN PRAKTIKUM HEAT TREATMENT dan PENGUJIAN KEKERASAN

1. ISI LAPORAN

1.1 Pengertian Heat Treatment
Heat Treatment (perlakuan panas) adalah salah satu proses untuk mengubah struktur logam dengan jalan memanaskan specimen pada elektrik terance (tungku) pada temperature rekristalisasi selama periode waktu tertentu kemudian didinginkan pada media pendingin seperti udara, air, air faram, oli dan solar yang masing-masing mempunyai kerapatan pendinginan yang berbeda-beda. Sifat-sifat logam yang terutama sifat mekanik yang sangat dipengaruhi oleh struktur mikrologam disamping posisi kimianya, contohnya suatu logam atau paduan akan mempunyai sifat mekanis yang berbeda-beda struktur mikronya diubah. Dengan adanya pemanasan atau pendinginan degnan kecepatan tertentu maka bahan-bahan logam dan paduan memperlihatkan perubahan strukturnya. Perlakuan panas adalah proses kombinasi antara proses pemanasan aatu pendinginan dari suatu logam atau paduannya dalam keadaan padat untuk mendaratkan sifat-sifat tertentu. Untuk mendapatkan hal ini maka kecepatan pendinginan dan batas temperature sangat menetukan. Bentuk struktur baja: Body Centered Cubic (BCC), kubus pusat dalam, yaitu bentuk struktur yang terbuka. Close Packed Hexagonal (CPH), yaitu benuk struktur yang sangat tertutup. Face Centered Cubic (FCC), yaitu bentuk struktur tertutup. BCC CPH FCC

3

1. Oven pemanas Posisi Benda Kerja Benda Kerja setelah proses Anneling 4 .2.2 Proses Heat Treatment Benda KerjaKeadaan awal Setelah Proses hampelas dan Polehing 1.1 Anneling Proses anneling atau melunakkan baja adalah prose pemanasan baja di atas temperature kritis ( 723 °C )selanjutnya dibiarkan bebrapa lama sampai temperature merata disusul dengan pendinginan secara perlahan-lahan sambil dijaga agar temperature bagian luar dan dalam kira-kira samahingga diperoleh struktur yang diinginkan dengan menggunakan media pendingin udara. Tujuan proses anneling : y Melunakkan material logam y Menghilangkan tegangan dalam / sisa y Memperbaiki butir-butir logam.

pemanasan awal Ini merupakan tahap awal pada proses hardening. Setelah suhu meningkat untuk mencapai suhu austenite. karbon tidak akan larut dengan sempurna sehingga kekerasannya rendah. Langkah ± langkah yang harus diperhatikan Ketika memulai proses hardening: 1. bertujuan agar benda tidak terkejut pada saat proses . yang akan menurunkan kekerasannya. Untuk mendapatkan kehomogenan ini maka audtenit perlu waktu pemanasan yang cukup. c. Jenis-jenis pengerasan permukaan a. Karburasi Carburizing adalah perlakuan panas proses di mana besi atau baja dipanaskan di hadapan material lain (tetapi di bawah titik leleh logam) yang membebaskan karbon seperti 5 . diberikan agar panas menyebar ke seluruh benda. Pemanasan: a. b.2.2. pemanasan akhir Ini merupakan proses akhir setelah proses pemanasan awal sampai benda mulai berubah ke level austenite (kurang lebih suhu mencapai 930°C ). tergantung pada kecepatan pendingin yang kita inginkan untuk mencapai kekerasan baja. Pada waktu pendinginan yang cepat pada fase austenit tidak sempat berubah menjadi ferit atau perlit karena tidak ada kesempatan bagi atom-atom karbon yang telah larut dalam austenit untuk mengadakan pergerakan difusi dan bentuk sementitoleh karena itu terjadi fase lalu yang mertensit.1. Hardening Proses quenching atau pengerasan baja adalah suatu proses pemanasan logam sehingga mencapai batas austenit yang homogen. Apabila terlalu lama akan membuat besarnya butiran austenite dan memperbesar jumlah sisa ± austenite. imi berupa fase yang sangat keras dan bergantung pada keadaan karbon. pemanasan akhir (suhu 1000 oC) c. Pemanasan awal (suhu 600-700 oC ) b. Jenis material yang akan dikeraskan. proses ini memakai suhu 600 .700°C . 2. penahanan waktu (waktu yang dibutuhkan agar pemanasan merata ke seluruh bagian ) a. Selanjutnya secara cepat baja tersebut dicelupkan ke dalam media pendingin. Apabila terlalu pendek waktu.penahanan waktu y y y Diberikan agar benda yang telah di panaskan memiliki suhu yang merata.

Dalam cara ini.050 masuk Carburizing Time: 4-10 jam Carburizing Suhu: 1750 o F (di atas temperatur kritis atas wilayah Austenite) Kuens: Semua proses carburizing (paket. baik dalan bentuk padat. bagian yang harus carburized dikemas dalam wadah baja sehingga benar-benar dikelilingi oleh butiran arang. Cara ini sudah lama dikenaloleh orang sejak dulu. tetapi tidak umum untuk carburize untuk kedalaman lebih dari 0. cair ataupun gas. Ketika besi atau baja didinginkan dengan cepat oleh pendinginan. Beberapa bagian dari cara kaburasi yaitu kaburasi padat. Permukaan luar atau kasus akan memiliki kandungan karbon lebih tinggi daripada bahan asli. Bagian tersebut kemudian marah kekerasan yang diinginkan. cair) memerlukan pendinginan dari temperatur carburizing atau suhu yang lebih rendah atau pemanasan kembali dan pendinginan. y Pack Carburizing: Dalam proses ini. semakin tinggi kandungan karbon pada permukaan luar menjadi keras. kaburasi cair dan karburasi gas Kedalaman Pengerasan: Tidak ada batasan teknis kedalaman pengerasan dengan teknik carburizing. besi dipanaskan di atas suhu dalam lingkungan yang mengandung karbon.terurai. Arang yang diperlakukan dengan bahan kimia seperti mengaktifkan Barium Karbonat (Babo 3) yang mendorong 6 . sedangkan inti tetap lembut dan tangguh. gas.

Carburizing garam mengandung senyawa sianida seperti natrium sianida (NaCN). etana. sebagai paket tertutup harus dibuka dan bagian harus dikeluarkan dari kemasan. Karbon Monoksida gradien persediaan karbon yang diperlukan untuk difusi. seperti metana. propana. CO. Siklus kali untuk cyaniding cair jauh lebih pendek (1 sampai 4 jam) dibandingkan paket gas dan proses carburizing. (Masalah lingkungan) dan biaya (pembuangan yang aman adalah sangat mahal). Gas ini pada gilirannya bereaksi dengan kelebihan karbon dalam arang untuk menghasilkan karbon monoksida. atau gas alam. Gas Carburizing: Dapat dilakukan dengan gas karbon. Salah satu teknik yang sering digunakan adalah untuk memperlambat mendinginkan seluruh paket dan kemudian mengeras dan kesabaran bagian setelah itu akan dihapus dari paket tertutup. Kebanyakan carburizing gas yang mudah terbakar dan kontrol yang diperlukan untuk menjaga carburizing gas pada 1700 o F dari menghubungi udara (oksigen).pembentukan Karbon Dioksida (CO 2). Kerugian adalah pembuangan garam. Perubahan dalam sifat-sifat material Sifat-sifat material Kerja Efek carburizing Mekanis y Peningkatan kekerasan permukaan y Peningkatan ketahanan aus y Peningkatan kelelahan / tarik kekuatan Fisik y Grain Pertumbuhan mungkin terjadi 7 . Karbon Monoksida Reaksi: CO 2 + C ---> 2 CO Reaksi sementit untuk Karbon Monoksida: 2 CO + 3 Fe ---> Fe 3 C + CO 2 y y y Proses pendinginan: Sulit untuk memuaskan bagian segera.Carbon Monoksida bereaksi dengan baja karbon rendah permukaan untuk membentuk atom karbon yang berdifusi ke dalam baja. Tungku perapian Conveyor membuat pendinginan dalam suasana yang terkendali mungkin Liquid Carburizing: Dapat dilakukan di internal atau eksternal garam cair dipanaskan pot. Keuntungan dari proses ini di pak carburizing adalah meningkatkan kemampuan untuk memuaskan dari temperatur carburizing. Hanya meningkatkan kandungan karbon untuk beberapa kedalaman yang telah ditentukan di bawah permukaan ke tingkat yang cukup memuaskan untuk memungkinkan pengerasan berikutnya.

Sumber unsur yang berdifusi dalam metode ini adalah garam 8 . Karbonitiding Adalah suatu proses pengerasan permukaan dimana baja dipanaskan di atas suhu kritis di dalam lingkungan gas dan terjadi penyerapan karbon dan nitrogen. Hal ini mirip dengan carbonitriding. ada sedikit distorsi pada material yang akan diperlakukan.003-0. Salah satu keuntungan dari proses ini adalah bahwa hal itu dapat diterapkan pada baja karbon biasa yang memberikan kedalaman kasus signifikan. Carbonitriding memberikan kurang distorsi dari carburizing. amonia berperan sebagai sumber nitrogen. dan melibatkan kedua difusi karbon dan nitrogen ke dalam permukaan baja. Methane atau paropane berfungsi sebagai sumber karbon.) Kasus kedalaman 0.75 mm. Pendinginan dilakukan dalam gas yang tidak separah air memuaskan. Sebagai hasil dari les parah memuaskan.030 dalam dapat dilakukan dengan carbonitriding. di atmosfer tungku gas menggunakan gas carburizing seperti propane atau metana dicampur dengan beberapa persen (berdasarkan volume) dari amonia. Carbonitriding dilakukan pada temperatur di atas suhu transformasi dari baja (1400 o F-ke 1600 o F) Cyaniding Adalah proses dimana terjadi absobsi karbon dan nitrogen untuk memperoleh specimen yang keras pada baja karbon rendah yang sulit dikeraskan. Sebuah sistem carbonitriding tipikal ditampilkan dalam slide berikutKasus hardnesses dari 60-65 HRC tercapai pada permukaan. (Tidak setinggi Nitrided permukaan. Keuntungan karbonitiding adalah kemampuan pengerasan lapisan luar meningkat bila ditambahkan nitrogen sehingga dapat diamfaatkan baja yang relative murah ketebalan lapisan yang tahan antara 0.80 sampai 0. Proses ini melibatkan dengan baik difusi karbon dan nitrogen ke dalam baja dilakukan proses surface.y Kimia Perubahan volume dapat terjadi Peningkatan kandungan karbon permukaan b. Quenching is done in a gas which is not as severe as water quench.

Dalam proses ini. Permukaan hardnesses dari 55 HRC sampai 70 HRC dapat dicapai dengan 9 . Nitriding suhu di bawah temperatur kritis yang lebih rendah dari baja dan sudah diatur antara 925 o F dan 1050 o F. Proses nitriding Lapisan putih ditunjukkan pada Gambar 4 mempunyai efek merugikan pada kehidupan kelelahan Nitrided bagian. dan ini biasanya dikeluarkan dari bagian sasaran layanan parah.sianida cair seperti natrium sianida. Keuntungan dari metode ini adalah membutuhkan waktu singkat untuk menyelesaikan difusi.002 inci yang tergantung pada waktu nitriding. pengerasan dicapai dalam atmosfer nitrogen yang mencegah penskalaan dan perubahan warna. nitrogen menyebar ke dalam permukaan baja yang sedang dirawat. Kasus nitrida yang dihasilkan lebih sulit daripada alat carburized baja atau baja. Sumber nitrogen biasanya Amonia (NH 3).030 masuk masuk Difusi waktu kurang dari satu jam. Jenis ini sekarang kasus distorsi yang signifikan. keuntungan dari proses ini adalah bahwa kekerasan dicapai tanpa minyak. jika tidak maka harus dihindari karena distorsi tinggi. Ini adalah perlakuan superkritis melibatkan suhu dalam kisaran 1400 o 1600 o F F. Nitriding Adalah proses pengerasan permukaan yang dipanaskan sampai 510°c dalam lingkungan gas ammonia selama beberapa waktu. Kasus kedalaman adalah antara 0. Memadamkan air atau minyak diperlukan. Reaksi nitrogen dengan baja menyebabkan pembentukan besi yang sangat keras dan paduan senyawa nitrogen. b. Yang paling sering Nitrided baja paduan kromium-molibdenum baja dan Nitralloys. Ketebalan lapisan putih dapat bervariasi antara 0.0003 dan 0. Sebagai keuntungan tambahan. Pada suhu nitriding amonia terdisosiasi menjadi Nitrogen dan Hidrogen. air atau udara memuaskan.010 dan 0. Setup nitriding tipikal diilustrasikan pada Gambar 3. Dua tahap proses nitriding gas dapat digunakan untuk mencegah pembentukan lapisan putih. 2NH3 ---> 2N + 3H 2 Nitrogen berdifusi ke dalam baja dan hidrogen habis..

kemudian segera dicelup (quench) ke dalam air atau oli. Proses ini terdiri dari pengerasan permukaan dengan memanaskan suatu benda itu di atas suhu transformasi menggunakan intensitas tinggi api dari kompor yang didesain khusus dan kemudian semakin pendinginan dalam air. sedang dibagian dalam tetap seperti semula.50 %. kadar karbonnya 0. Seorang cukup tingkat keterampilan dan pemahaman yang diperlukan untuk proses dan tergantung pada kerumitan bagian yang akan mengeras. Baja yang akan diflame Hardening harus memiliki hardenability yang memadai. 10 . Lapisan putih dihilangkan dengan memukul-mukul. Kekerasan lapisan terutama tergantung pada kadar karbon dari bajanya sedang tebal lapisan tergantung pada seberapa tebal bagian permukaan yang mengalami pemanasan sampai menjadi austenit dan didinginkan dengan cara dicelup. sejumlah besar variabel yang perlu diperiksa sebelum pekerjaan harus dilanjutkan. Kedalaman lapisan mengeras dapat berkisar antara 1 hingga 10 mm. Dengan demikian di bagian permukaan terbentuk lapisan martensit. minyak atau sintetis cocok quenchant.020 in Nitrided baja yang sangat keras dan grinding operasi tidak boleh dilakukan setelah nitriding. sehingga sebelum panas sempat menjalar ke bagian dalam bagian permukaan sudah mencapai temperatur austenitising. biasanya dengan api dari brander oxyacetylene. Nitriding waktu untuk berbagai jenis baja paduan Pengerasan Permukaan (Case Hardening) a.kedalaman kasus bervariasi dari 0.30 ± 0. Flame Hardening Flame Hardening dilakukan dengan menyemburkan api intensitas tinggi ke permukaan bendakerja.005 ke 0.

Proses ini mampu tingkat tinggi otomatisasi dan dengan demikian dapat digunakan untuk produksi volume tinggi. 11 . efisien dan degradasi permukaan minimal.Panas ini akan sangat intens bila arus bolak-balik yang me-nimbulkan induksi ini adalah arus bolak-balik dengan fre-kuensi tinggi.Benda kerja terlebih dahulu diikat dengan kawat baja Tempat Pembakaran Holding time b. Induced arus dihasilkan di permukaan logam menggunakan induktor yang dirancang khusus yang sesuai dengan bentuk dan permukaan menggunakan arus bolak-balik pada induktor pada frekuensi dari 50Hz ke 1000kHz. Induction Hardening Induction Hardening sama dengan flame Hardening. Kerugiannya adalah modal dan mengatur biaya tinggi. Arus induksi ini akan menim-bulkan panas pada permukaan benda kerja. tergantung pada kedalaman pengerasan diperlukan. Keuntungan dari pengerasan induksi adalah bahwa proses cepat. hanya saja disini pemanasan ditimbulkan oleh arus induksi yang terjadi karena adanya medan magnit yang berubah-ubah dengan sangat cepat. Memanaskan melibatkan komponen oleh arus eddy diinduksi pada suhu di mana tingkat pembentukan austenit berlangsung cepat dan kemudian memadamkan untuk mentransformasikan austenit untuk martensit.

12 .sehingga kekerasanya meningkat. dapat digunakan untuk benda ukuran rumit.2. semakin banyak unsur karbon. Keuntungan penggunaan sinar leser: y y y y y kecepatan produksi tinggi. proses mudah dikontrol. distorsi sedikit dan pengerjaan bersih. Hal ini disebabkan karena atom karbon tidak sempat berdifusi keluar dan terjebak dalam struktur kristal dan membentuk struktur tetragonal yang ruang kosong antar atomnya kecil.3. 1. Quenncing Pendinginan (Queencing).maka struktur martensite yang terbentuk juga akan semakin banyak. daerah terpengaruh panas tipis. Tujuanya adalah untuk mendapatkan struktur martensite. Karena martensite terbentuk dari fase Austenite yang didinginkan secara cepat.c. Lacer Hardening Lacer Hardening adalah pengerasan dengan sinar laser dengan memanaskan logam pada permukaan kemudian di quenching. Untuk proses Hardening kita melakukan pendinginan secara cepat dengan menggunakan media pendingin. Pengerasan dilakukan hanya pada daerah yang diingin-kan.

Hal ini disebabkan karena pada pengujian tarik beban yang bekerja adalah secara aksial yang berlawanan dengan arah dari tegangan dalam. tetapi bersifat rapuh karena tegangan dalam yang besar. Karena pada pengujian impact beban yang bekerja adalah beban geser dalam satu arah . Dengan meningkatnya kekerasan. Jadi dapat disimpulkan bahwa dengan proses hardening pada baja karbon tinggi akan meningkatkan kekerasanya. maka tegangan dalam akan mengurangi kekuatan impact. y 13 . Sedangkan pada kurva 6 lebih cepat daripada kurva 7. Kekuatan tarik (tensile sterngth) akan meningkat.Gambar : kurva pendinginan pada diagram TTT (time-temperature-transformation) Dari diagaram pendinginan diatas dapat dilihat bahwa dengan pendinginan cepat (kurva 6) akan menghasilkan struktur martensite karena garis pendinginan lebih cepat daripada kurva 7 yang merupakan laju pendinginan kritis (critical cooling rate) yang nantinya akan tetap terbentuk fase austenite (unstable).sehingga terbentuk struktur martensite yang kekerasanya berkisar antara 600 BHN-750 BHN. sehingga dengan naiknya kekerasan akan meningkatkan kekuatan tarik dari suatu material. maka efeknya terhadap kekuatan adalah sebagai berikut : y Kekuatan impact (impact strength) akan turun karena dengan meningkatnya kekerasan. maka tegangan dalamnya akan meningkat.

Perubahan warna pada saat tempering terjadi sesuai unsur-unsur yang terdapat pada logam yang ditempering. kemungkinan benda kerja akan retak. karena unsur-unsur yang terdapat pada loga akan mempengaruhi lepasnya atom Fe dengan unsur-unsur untuk berikatan dengan O2. karena apabila terlalu lama didiamkan.2. maka benda kerja harus segera di tempering.Proses Quenncing Benda kerja dikeringkan Benda Kerja 1. karena atom-atom pada benda kerja sangat rapat. dengan tempering benda kerja akan dipanaskan secara merata hingga atom-atom akan memiliki kerenggangan seperti semula. 14 .4 Tempering Setelah melalui prses quenching.

Gambar 1 menunjukkan pengerasan konvensional. Ini berarti ada batas ukuran keseluruhan bagian-bagian yang dapat dikenakan seperti pengolahan termal. proses tempering. Apakah ini berarti bahwa transformasi dari Austenite yang berjalan dengan kecepatan yang berbedaSebagai logam mendingin. y Martempering (Marquenching) Untuk mengatasi pembatasan pendinginan konvensional dan penemperan. kemudian didiamkan dalam tungku dan suhunya dipertahankan sampai merata selama 15 menit. maka kekuatan tarik turun pula. Dalamhal ini keuletan dan ketangguhan baja akan meningkat. Tipis bagian yang didinginkan lebih cepat daripada bagian dengan penampang yang lebih besar daerah. diikuti oleh penemperan biasa. As-dikuens baja dikeraskan begitu rapuh sehingga bahkan sedikit dampak dapat menyebabkan fraktur. Kemudian. Quench Tempering dan proses: y Konvensional Heat. Proses ini berbeda dengan anneling karena dengan proses ini belum tentu memperoleh baja yang lunak. Martempering atau izin marquenching transformasi Austenite untuk martensit terjadi pada waktu yang sama di seluruh struktur bagian logamHal ini diperlihatkan pada Gambar 2. mungkin berupa pengerasan dan ini tergantung oleh kadar karbon. Austenite ditransformasikan ke martensit sebagai hasil yang cepat memuaskan dari tanur sampai suhu kamar. pendingin adalah berhenti pada suatu titik di atas wilayah transformasi martensit untuk memungkinkan waktu yang cukup untuk pusat untuk mendinginkan suhu yang sama seperti permukaan. tetapi juga kontrak dan menempati mikrostruktur kurang volume Extreme variasi dalam ukuran bagian-bagian logam menyulitkan pekerjaan merawat panas dan harus dihindari dalam mendesain bagian logam. proses Martempering dapat digunakan. Semua mengeras baja harus marah sebelum digunakan. Salah satu kelemahan serius adalah kemungkinan penyimpangan dan cracking logam akibat pendinginan berat yang diperlukan untuk membentuk martensit tanpa mengubah apapun dari austenit menjadi perlit. Jika kekerasan turun. Quench dan proses Temper Dalam proses ini. Dengan menggunakan sela memuaskan. Meskipun proses ini akan menghasilkan baja yang lebih lemah. Selanjutnya didinginkan dalam media pendingin.Proses tempering adalah pemanasan baja sampai temperature sedikit di bawah temperature kritis. Tempering adalah perlakuan panas yang mengurangi kerapuhan dari baja tanpa secara signifikan menurunkan kekerasannya dan kekuatan. martensit dipanaskan ke suhu yang memberikan kekerasan yang diinginkan. 15 . Kemudian dilanjutkan pendinginan melalui wilayah martensit.

Ini berarti bahwa bagian harus didinginkan cukup cepat untuk menghindari pembentukan perlit. Keuntungan dari pengaustemperan: . Sebagian besar aplikasi industri telah pengaustemperan terbatas pada bagian kurang dari 1 / 2 in tebal.Tidak perlu penemperan akhir (kurang memakan waktu dan energi lebih efisien) .Kurang distorsi dan cracking dari martempering. Ketebalan dapat ditingkatkan dengan menggunakan baja paduan. Terganggu yang memuaskan pada temperatur yang lebih tinggi daripada membiarkan Martempering logam pada pusat bagian untuk mencapai suhu yang sama seperti permukaan.y Pengaustemperan Ini adalah metode kedua yang dapat digunakan untuk mengatasi pembatasan konvensional dan penemperan memuaskan. tapi kemudian waktu untuk menyelesaikan transformasi untuk bainit dapat menjadi berlebihan. 16 . Dengan mempertahankan suhu. . baik pusat dan permukaan yang diperbolehkan untuk mengubah ke bainit dan kemudian didinginkan sampai suhu kamar. Bagian tipis dapat didinginkan lebih cepat dari bagian besar.Peningkatan ketangguhan (dampak resistensi yang lebih tinggi daripada konvensional memuaskan dan penemperan) .Peningkatan keuletan Keterbatasan pengaustemperan: Pengaustemperan dapat diterapkan untuk bagian di mana transformasi untuk perlit dapat dihindari.

yaitu Pada suhu 200 derajat celcius Pada suhu 250 derajat celcius Pada suhu 300 derajat celcius Pada suhu 400 derajat celcius Energi panas dihasilkan dari Oven pemanas 1. 17 . Dalam kasus seperti itu adalah lebih baik untuk melakukan anil penuh. 4. produk akhir adalah 100% bainit. karena seluruh bagian yang terkena pendinginan tungku yang terkendali. tergantung pada bagian geometri.2. karena itu membuat pekerjaan mesin agak tak terduga. 3. Proses Temering secara 4 tahap. Mungkin berupa pengerasan dan ini tergantung dari kadar karbon. 2. Prinsip dari proses normalizing adalah untuk melunakkan logam. Bagian yang tersisa di bak mandi sampai transformasi untuk bainit selesai. Dalam kasus normal bagian. Perbedaan utama antara anil dan normalisasi penuh adalah bagian anil sepenuhnya seragam dalam kelembutan (dan machinablilty) di seluruh bagian. Hal ini dilakukan dengan memanaskan pertama bagian ke suhu properr austenitizing diikuti dengan pendinginan cepat dalam mandi serpihan kayu yang dipertahankan antara 400 dan 800 o F. Ini mungkin tidak mudah untuk dilaksanakan jika mesin lebih diinginkan. Namun pada baja karbon tinggi atau baja paduan tertentu dengan proses ini belum tentu memperoleh baja yang lunak.5. 1.Dalam proses pengaustemperan. Baja ini disebabkan untuk pergi langsung dari austenit ke bainit. Benda keja hasil temper Normalizing Normalizing adalah suatu proses pemanasan logam hingga mencapai fase austenit yang kemudian diinginkan secara perlahan-lahan dalam media pendingin udara. pendingin adalah non-seragam yang menghasilkan non-sifat bahan seragam di seluruh bagian. Hasil pendingin ini berupa perlit dan ferit namunhasilnya jauh lebih mulus dari anneling.

lebih ekonomis efisien daripada metode perlakuan panas anil penuh. 18 . kekerasan dan titik luluh baja. Karena laju pendinginan dalam perlakuan panas normalisasi tidak dikontrol. Normalisasi internal menghilangkan stres yang disebabkan oleh kerja dingin sementara butir pertumbuhan dibatasi oleh laju pendinginan yang relatif tinggi sehingga sifat mekanik (kekuatan. Gambar 1 menunjukkan suhu normalisasi. struktur yang dihasilkan tergantung pada ketebalan bagian baja. Efek ini disebabkan oleh peningkatan keuletan dari baja anil memihak pembentukan robek di permukaan mesin. Normalisasi dapat diterapkan di atas UCT untuk kedua hypoeutectoid dan hypereutectoid baja. Normalisasi baja yang dilakukan dengan pemanasan sekitar 100 o F di atas UCT (Upper Critical Temperature) yang diikuti oleh pendinginan di udara untuk suhu kamar. 3. 4 dan 5 menunjukkan efek anil dan normalisasi pada keuletan.Seperti normalisasi memerlukan sedikit waktu. kekerasan) dari baja normalized lebih baik daripada dalam baja anil. kekuatan tarik. Berikut ini adalah daftar alasan untuk normalisasi baja: y Untuk menghasilkan baja yang lebih keras dan lebih kuat daripada full annealing y Memperbaiki mesin y Untuk mengubah dan memperbaiki struktur butir y Untuk mendapatkan keuletan yang relatif baik tanpa mengurangi kekerasan dan kekuatan Angka 2. sehingga efek peningkatan sifat mekanik yang lebih besar di bagian tipis. Kualitas permukaan setelah mesin dari bagian normalized juga lebih baik daripada di bagian anil.

19 . Sebagaimana ditunjukkan dalam Gambar 2. pengikatan secara merata ke seluruh bagian dari benda kerja. lalu bersihkan dengan minyak tanah Saat pencelupan oli blakening Lakukan proses blackening minilal 3 kali untuk menghasilkan hasil yang terbaik.  Pembakaran benda kerja hingga mencapai temperatur 500°C atau hingga benda kerja berwarna hitam kemerah-merahan  Quenching benda kerja menggunakan oli blackening. 1.6.Keuletan baja normal. Di lain pihak. Blackening  Komponen benda kerja diikat dengan menggunakan kawat baja terlebih dahulu. Ketika konten karbon meningkat.2. keuletan dari baja karbon tinggi normalisasi drop menjadi 1 tingkat 2%. anil mempertahankan% elongasi sekitar 20%. anil dan normalisasi tidak ada perbedaan yang signifikan pada keuletan baja karbon rendah.

karena warnanya hitam merata Terjadinya terak pada saat proses blackening Terak terjadi akibat temperatur pada saat hardening >500°C. sehingga akan menahan korosi. y Membuat permukaan benda kerja menjadi lebih bagus. sehingga unsur C pada benda kerja akan beraksi dengan O2 dan membentuk CO2. maka pori-pori permukaan yang renggan itu akan diisi oleh oli tersebut. secara terus menerus CO2 akan bertumpuk dipermukaan dan mengendap lalu menguap membentuk terak. proses blackening bisa menahan korosi karena logam pada saat dipanaskan beraksi menjadi Fe3O4. 20 . Fe3O4 ini mempunyai sturktur pori-pori permukaan yang besar. Hasil dari proses Blakening Tujuan blackening : y Menahan korosi. sehingga setelah dipanaskan 500°C lalu quenching di oli blackening.

. 2. Sruktur martensite Struktur martensite sifatnya sangat keras dengan susunan kristalnya berbentuk kubus pusat tetragonal (BCT). c. Struktur sementite Struktur sementite adalah suatu senyawa kimia antara besi (Fe) dan zat arang C. perubahan tersebut antara lain : a. Struktur austenite juga disebut besi gamma ( ). Struktur pearlite Struktur pearlite adalah struktur yang terbentuk karena persenyawaan antara struktur ferrite dan struktur sementite yang seimbang dalam struktur pearlite. Besi murni atau besi alfa ( ) Struktur besi murni (ferrite) atau besi alfa. Struktur ferrite dapat berubahubah sifat apabila dipanaskan. Besi delta (besi ) Struktur ferrite yang sudah menjadi struktur austenite pada suhu 1392 oC sampai mencair pada suhu 1539 oC berubah menjadi besi delta yang susunan 13 kristalnya sama dengan besi dalam bentuk kubus pusat ruang (BCC) tapi jarak antar atomnya lebih besar. Struktur sementite dengan rumus kimia Fe3C yang terdiri 3 atom Fe yang mengikat sebuah atom zat arang C menjadi sebuah molekul. Struktur austenite Struktur austenite adalah struktur yang berasal dari struktur ferrite yang dipanaskan pada suhu 910 oC-1391 oC atau struktur pearlite yang dipanaskan pada suhu 723 oC-1392 oC. susunan kristalnya mulai berubah dari kubus pusat ruang (BCC) menjadi kubus pusat bidang (FCC). Struktur sementite adalah struktur yang sifatnya sangat keras. 3.Macam-macam struktur logam antara lain: 1. Struktur ferrite Struktur ferrite sering juga disebut besi murni. di dalam bahan tersebut akan terdapat struktur sementite yang lebih besar. 4. Jika suatu logam besi mengandung zat arang lebih banyak. Struktur pearlite jika dipanaskan sampai suhu 723 oC akan berubah menjadi struktur austenite. d. sifatnya magnetis dan lunak serta susunan kristalnya berbentuk kubus pusat ruang(BCC) b. Susunan kristalnya berbentuk kubus pusat ruang (FCC). Besi beta ( ) Struktur ferrite pada suhu 768 oC-910 oC mulai berubah sifat dari magnetis menjadi tidak magnetis yang disebut besi beta. 5. 21 . Besi gamma (besi ) Struktur ferrite pada suhu 910 oC-1391 oC mulai berubah menjadi struktur austenite (besi gamma) yang mempunyai sifat tidak magnetis serta susunan kristalnya dalam bentu kubus pusat bidang (FCC). dibawah suhu 723 oC. sifatnya tidak magnetis.

yang mengikuti bergeraknya pelekkuk dengan demikian bereaksi terhadap perubahan-perubahan sungguh-sungguh mendalam tembusan pelekkuk itu di-set ke(pada suatu posisi angka kenyataan. y y y y y y Penerapan Khas Rockwell Skala kekerasan HRA Karbida tersemen.UJI KEKERASAN Uji Kekerasan dengan metoda Rockwell Kekerasan Rockwell menguji metoda terdiri dari memberi spasi/memesan bahan ujian dengan suatu kerucut berlian atau pelekkuk peluru/bola baja terkeraskan. Pelekkuk itu memaksa supaya bahan ujian di bawah suatu beban kecil pendahuluan F0 (Buah ara. HRC Baja. Sementara beban kecil pendahuluan masih diterapkan satu beban utama tambahan diterapkan dengan menghasilkan peningkatan di dalam tembusan (Buah ara. belenggu yang lunak. kembali jangkauan. Ketika keseimbangan sudah dicapai. 1A) biasanya 10 kgf. satu menandakan peranti. logam lembaran lembut tipis/encer HRG Brons pospor. beban utama tambahan dipindahkan tetapi beban kecil pendahuluan masih dipelihara. 130 satuan untuk pelekkuk bola baja HR = Kekerasan Rockwell jumlah D = diameter dari bola baja A. paduan aluminium. sebagai hasil penerapan dan kepindahan dari beban utama tambahan digunakan untuk mengkalkulasi Nomor kekerasan Rockwell. besi cor sulit(keras. aluminium dan paduan magnesium. 1B). Kepindahan dari beban utama tambahan mengizinkan[membiarkan suatu perolehan yang sebahagian. dll. belenggu yang lunak 22 . baja berpengalaman dan bahan-bahan lebih keras dari 100 HRB HRD lain baja Baja dan zantara berpengalaman tipis/encer dan besi/ setrika yang lunak pearlitic HRE Besi cor. baja lunak. Ketika keseimbangan mempunyai lagi. 1C). baja tipis/encer dan baja berpengalaman dangkal HRB Campuran tembaga. tembaga berilium. HR =E -e F0 = beban kecil pendahuluan di kgf F = beban utama tambahan di kgf F = beban total di kgf e = peningkatan permanen sungguh-sungguh mendalam tembusan karena beban yang utama F1 mengukur di dalam unit-unit dari 0002 juta E = suatu konstan yang tergantung pada bentuk dari pelekkuk: 100 satuan untukpelekkuk berlian. logam bantalan HRF Campuran tembaga didinginkan. dipertahankan. Peningkatan yang permanen sungguh-sungguh mendalam tembusan. maka mengurangi jeluk tembusan (Buah ara.

9 73. HRP.4 59.y y HRH Aluminium. Kerugian-kerugian termasuk banyak timbangan arbitrer dan kemungkinan akibat tidak berhubungan dari benda uji mendukung bantalan (mencoba meletakkan sebatang kertas sigaret di bawah suatu pengujian menghalangi dan memperhatikan pengaruh pada skala kekerasan yang membaca! Vickers dan Brinell metodametoda tidak pengaruh menderita penyakit ini).7 1 2 3 4 5 50 0 150 100 Material Amutit 1 2 3 4 5 23 . HRV } Logam bantalan lembut. zn. RR.2 59 58. laju-awal HRK.1 74 73. HRL. plastik dan bahan-bahan sangat lembut lain Keuntungan-keuntungan dari Metoda kekerasan Rockwell termasuk langsung Kekerasan Rockwell jumlah read out dan ujian waktu cepat.8 1 2 3 4 5 Materai St 37 74. HRM.8 73. HRS.6 59. Rockwell Alat Uji Kekerasan Alat uji kekerasan Rokwell y Master penempat identor Diagram Hasil Pengujian  As Itis Benda kerja praktik 59.

Material EMS 45 150 100 50 0 1 2 3 4 5 Material Stainless Steel 100 98 96 94 92 1 2 3 4 5  Benda Kerja praktik setelah Proses Aneling Diagram Hasil Uji 98 97 96 95 94 1 2 3 4 5 98 97.5 96 1 2 3 4 5  Benda Kerja setelah Proses Hardening 24 .5 97 96.

5 64 63.Diagram Hasil Uji 64.5 1 2 3 4 5 65 64 63 62 61 60 59 58 1 2 3 4 5  Benda kerja setelah Proses Tempering tahap awal (200 derajet Celcius) Diagram Hasil Uji 66 64 62 60 58 56 54 1 2 3 4 5 66 64 62 60 58 56 54 1 2 3 4 5 25 .5 63 62.5 62 61.

5 56 55.5 54 1 2 3 4 5 57 56 55 54 53 52 51 1 2 3 4 5 26 .5 55 54. Benda kerja setelah Proses Tempering tahap kedua (250 derajet Celcius) Diagram Hasil Uji 60 58 56 54 52 50 1 2 3 4 5 62 60 58 56 54 52 50 1 2 3 4 5  Benda kerja setelah Proses Tempering tahap ketiga (300 derajet Celcius) Diagram Hasil Uji 56.

5 1 2 3 4 5 56 54 52 50 48 46 44 42 1 2 3 4 5 Diagram Perbandingan ke empat tahap proses Tempering 60 58 56 54 52 50 48 46 44 200 250 300 400 27 .5 49 48. Benda kerja setelah Proses Tempering tahap terakhir (400 derajet Celcius) Diagram Hasil Uji 50.5 50 49.

Perbandingan Kekerasan Setelah Mengalami Beberapa Proses 70 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 Hardening Temp 200°C Temp 250°C Temp 300°C Temp 400°C 70 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 Hardening Temp 200°C Temp 250°C Temp 300°C Temp 400°C 28 .

1200) 3. Fokuskan kondisi benda kerja dengan memutar perlahan pengatur ketinggian ragum. Gerinda hingga permukaan benda kerja mencapai kehalusan N5 2. Cekam secara parlahan sambil tekan benda kerja dengan tekanan optimum terhadap ganjalan.800. Hidupkan mesin dan bebaskan posisi ragum terhadap identor. 3. 6. 9. Autosol ) Operational Procedure Vicker Test 1. Uji Kekerasan dengan metoda Vicker Preparation before testing Vicker Methode 1. 2. 4.360 . Tekan tombol start Ukur hasil penetrasi dengan menggunakan mikroskop pada kedua diameter. 7. Periksa benda kerja. Tekan read untuk mengunci pengukuran Hasil akan muncul pada layar. Sanding Proses secara bertahap (120.1000. 8. D2 ataupun HV. 29 . 10. cekam benda kerja dengan menggunakan ganjalan. Hidupkan mesin kembali. Satukan dua garis indicator pada layar mikroskop.B.200. 5. Poleshing ( Alumina . baik nilai D1.600. lalu matikan kembali mesin.

6 33.3 6 30 .      ST 37 Besi Tuang Kelabu Stainless Steel HAZ Besi Tuang Kelabu HAZ ST 37 Nilai Hasil kekerasan      ST 37 BT Stainless Steel HAZ BT HAZ ST 37 (HV) 172.4 ( HRC ) 3 13.4 25.1 208.Data Hasil Ui Kekerasan dengan metode Vicker Benda kerja yang diuji meliputi.4 326.0 269.4 183.

DIAGRAM KESEIMBANGAN BESI KARBON 31 .

Oc hardness hardening HRC 100 200 300 400 500 600 temp Oc W 302 US ULTRA OIL salt 52-56 isodics &isobics (500-550) 64 COLD WORK STEELS TOOL 5054 55 50 1020-1080 K100 Special K OIL salt (200-2500) 63-65 OIL salt(200250) 63-65 OIL 56-59 64 64 60 60 62 62 57 50 59 60 52 56 57 58 55 53 59 60 - - 940-970 K105 Special KNL K455 My Exstra 60 at 520 980-1010 870-900 k460 Amutit S OIL salt(200250) (<20) 63-65 Water (<12) oil 64-66 64 62 58 52 - - 780-820 780-810 810-840 K510 Silver Steel PLASTICS STEELS MOULD 64 62 57 51 - - M200 MACHINERY STEELS V155 VCN 150 VCL 140 OIL Air Blast - 55 53 50 47 42 35 840-860 860-880 OIL OIL Water (<12) oil 54-57 54-57 57 57 56 56 53 53 49 49 42 42 38 38 830-800 830-800 K 954 EMS-45 58 57 54 48 - - - 800-830 32 .BOHLER quenchant HOT WORK STELS TOOL Average hardness in HRC after obtainable tempering At .

5 - 1.1 0.2601 X165CrMoV12 1.2210 115CrV3 ~SKS 3 1 710-750 1.2344 X40CrMoVs1 SKD61 ~H11 750-800 COLD WORK TOOL STEELS 1.2080 X210Cr12 K100 Special K K105 KNL Special 2 0.5 1.34 0.250 ~100MnCrWo 1.3 1.3 12 0.4 0.3 0.2 - - Ni 1.3 12 - - - - ~SKD1 ~D3 800-850 1.55 - ~1.1 - 0.25 0.4 0.3 0.25 1.95 0.6 1.6 0.4 1.7 - 0.5 1.18 0.18 2 - - ~S1 710-750 k460 Amutit S K510 Steel Silver 0.1 - - - - 710-750 PLASTICS MOULD STEELS S 0.9 0.1 Si Mn Cr Mo V W Standarts Other DIN JIS AISI anneali temp o 0.95 - - 1.08 1.35 0.2312 40CrMnMoS86 - M200 MACHINERY STEELS 0.25 0.1 0.6 0.6582 34CrNiMo6 ~SNCM1 ~4340 650-700 33 .4 5.5 0.Typical Analysis (%) BOHLER C HOT WORK TOOL STELS W 302 US ULTRA isodics &isobics 0.2 1.6 - 0.3 0.63 0.2550 60WCrWo - 800-850 K455 My Exstra 0.39 1.6 0.2 - - ~P20 720-740 V155 VCN 150 0.

Simpulan Pada praktek heat tretment ini diperlukan kejelian dan persiapan sebelum melakukan proses heat treatment. Masalah Yang Timbul saat praktik 1.Penutup Heat Treatment (perlakuan panas) adalah salah satu proses untuk mengubah struktur logam dengan jalan memanaskan specimen pada elektrik terance (tungku) pada temperature rekristalisasi selama periode waktu tertentu kemudian didinginkan pada media pendingin seperti udara. air. oli dan solar yang masing-masing mempunyai kerapatan pendinginan yang berbeda-beda. media quenching. Selain hal tersebut perlu diperhatikan masalah keselamatan kerja. C. 2. seperti menggunakan helm pengaman dan baju pengaman untuk mengeluarkan benda kerja dari dapur kamar karena sangat tingginya suhu tersebut. Ini terjadi karena pada saaat proses pemanasan panas yang terjadi pada baja belum sama namun sudah dilakukuan proses quenching. suhu yang harus dicapai. Solusi permasalahan 1. seperti pengikatan benda kerja.hati. Tidak terjadi perubahan kekerasan. Kekerasan yang diinginkan tidak tercapai. Pada saat tempering menggunakan pembakaran lansung maka harus diperhatikan putaran baja. A. 4. 34 . B. Proses tempering tidak merata. 4.maka perhatikan warna baja pada saat pembakaran smapai merata. 3. 3. Apabila kekerasn masih belum mencapai 40 HRc maka lakukan kembali pemanasan sampai mencapai suhu yang telah ditentukan dan pada saat proses quenching jangan terlalu lama di udara.sesuai dengan prosedur kerja. Gunakan Vaseline untuk mencegah korosi pada alat ± lat uji. 2. dan warna yang terjadi. dan sebagainya karena sangat berpengaruh pada hasil yang diinginkan. Hasil kekerasan tidak merata. Hal ini disebabkan karena salahnya nyala api yang digunakan dan proses pemanasan yang tidak tepat. nyala api. air faram. Gunakan alat uji kekerasan dengan baik dan hati. tapi harus langsung dicelupkan.

google.google.heattreatment.Daftar Pustaka www.yahoonews.com Buku Modul Praktik Perlakuan panas Buku Modul Teori Perlakuan Panas Buku Modul Teori Pengetahuan Bahan I Buku Modul Teori Pengetahuan Bahan II 35 .com www.teoriperlakuanpanas.teoriperlakuanpanas.com www.wikipedia.com www.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful