P. 1
BUBUT DASAR

BUBUT DASAR

|Views: 1,260|Likes:
Published by rahmanbaron

More info:

Published by: rahmanbaron on Aug 13, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

01/06/2013

pdf

text

original

BUBUT DASAR

TEKNIK

PERMESINAN

MODUL
BUBUT 1 (DASAR)

PUSAT PENGEMBANGAN DAN PENATARAN GURU TEKNOLOGI MALANG

VOCATIONALEDUCATIONDEVELOPMENTCENTER ( PPPGT / VEDC MALANG )
Jl. Teluk Mandar Arjosari, Tromol Pos 5 Malang 65102 Telp. (0341) 491239, 495849, Fax. (0341) 491342. Tetex : 31226 PPPGT 1A

DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ........................................................................................................................................... i TATA TERTIB DI TEMPAT KERJA ............................................................................................. ii PENCEGAHAN KECELAKAAN PADA MESIN YANG BERPUTAR ......................................... iii 1. MEMBUBUT UMUM .................................................................................................................. 1 2. SUSUNAN MESIN BUBUT SENTER ...................................................................................... 4 2.1 Rangka ........................................................................................................................................... 4 2.2 Bangku mesin bubut ..................................................................................................................... 4 2.3 Kepala tetap .................................................................................................................................. 5 2.4 Pemegang alat penjepit ................................................................................................................ 5 2.5 Eretan perkakas ............................................................................................................................. 6 2.6 Kotak kunci ................................................................................................................................... 6 2.7 Kepala lepas ................................................................................................................................ 8 2.8 Penyangga ± penyangga ............................................................................................................... 9 3. PERALATAN UNTUK MENJEPIT BENDA KERJA .......................................................... 10 3.1 Menjepit antara senter ± senter ...................................................................................................... 10 3.2 Menjepit dengan cekam, chuck .................................................................................................... 14 3.3 Menjepit pada kolet (collets) ......................................................................................................... 15 4. PAHAT BUBUT .......................................................................................................................... 16 4,1 Sudut pada sisi potong .................................................................................................................. 16

4.1 Jenis ± jenis pahat bubut .............................................................................................................. 17 4.3 Peralatan penjepit pahat bubut .................................................................................................... 19 4.3.1 Menjepit pahat bubut ..................................................................................................................... 20 4.3.2 Menyetel ketinggian (tengah) ....................................................................................................... 20 4.4 Bahan untuk pahat bubut ............................................................................................................. 21 5. KECEPATAN POTONG PADA PEMBUBUTAN ................................................................. 22 5.1 Rumus untuk menghitung kecepatan potong ................................................................................ 23 5.2 Diagram kecepatan potong ............................................................................................................ 23 6. KARTEL ...................................................................................................................................... 25 6.1 Kartel dengan gigi ± gigi yang sejajar poros ................................................................................ 25 6.2 Kartel silang ................................................................................................................................. 25 6.3 Kartel kanan ± kiri ....................................................................................................................... 25 7. PEMBUATAN ULIR PADA MESIN BUBUT ........................................................................ 27 7.1 Ukuran terpenting suatu ulir ........................................................................................................ 29 7.2 Pembagian ulir .............................................................................................................................. 29 8. MEMBUBUT TIRUS .................................................................................................................. 30 8.1 Simbol ± simbol pada tirus ........................................................................................................... 30 8.2 Cara kerja dalam pembuatan tirus ................................................................................................ 31 8.2.1 Dengan mengubah eretan atas ..................................................................................................... 32 8.2.2 Membubut tirus dengan menggunakan mistar pengarah ............................................................. 32 8.2.3 Membubut tirus dengan jalan mengubah kepala lepas .................................................................. 33 8.2.4 Perhitungan penyetelan kepala lepas ............................................................................................ 34 8.3. Mengukur dan menguji tirus ....................................................................................................... 35

TATA TERTIB DI T'EMPAT KERJA

Perkakas bubut hanya boleh diletakkan di tempat yang telah disediakan, meletakkan perkakas di bangku mesin bubut atau bidang-bidang penuntun dapat merusak perkakas atau jalur penuntunnya . Hati-hatilah dalam menangani perkakas dari logam yang dikeraskan. Sebelum selesai kerja, mesin dan perkakas harus dibersihkan Letakkan alat ± alat ukur dan alat-alat bantu di tempat yang telah disediakan. Mesin. bubut adalah barang yang mahal, sehingga alat-alat ini harus ditangani dengan sangat teliti. Tata tertib ditempat kerja membantu menghindarkan kecelakaan. KEBERSIHAN + KETERTIBAN = KEAMANAN

PENCEGAHAN KECELAKAAN PADA MESIN YANG BERPUTAR Mesin-mesin bubut modern berputar sangat cepat. memiliki motor penggerak kuat dan dengan demikian bahaya kecelakaan makin besar. Perhatikan butir-butir berikut :
y

Bila akan menjalankan suatu mesin yang cara kerjanya tidak diterangkan; tanyakan bila ada hal-hal yang tidak jelas!

y

Pakailah selalu pakaian yang tidak longgar; tidak berkancing (pada lengan baju misalnya) karena dapat menimbulkan bahaya kecelakaan yang besar!

y y

Jangan sekali-kali meninggalkan mesin dalam keadaan jalan! Menyingkirkan tatal, hanya boleh dengan menggunakan alat pengait tatal; jangan sekalikali dengan tangan (bahaya luka potong)!

y

Dilarang membersihkan mesin selama mesin bekerja!

y y

Pengukuran-pengukuran hanya dilakukan pada waktu mesin berhenti! Kunci chuck harus segera diambil setelah dipakai untuk mengencangkan atau mengendorkan benda kerja!

y y y y

Jangan menyingkirkan alat-alat pelindung! Bila ada bahaya segera matikan mesin! Pakailah kacamata pelindung baik pada waktu membubut atau menggerinda! Rekan sekerja yang bersebelahan harus tahu, dimana letak saklar utama mesin rekan sekerjanya yang terdekat (untuk pertolongan saat terjadi kecelakaan)!

y y y y y y

Jangan sekali-kali memegang benda-kerja atau perkakas pada waktu mesin berjalan! Roda gigi dan puli harus tertutup! Jangan memakai cincin (jari dapat putus)! Bila rambut panjang, harus memakai jala rambut (kulit kepala dapat terkelupas)! Bila terjadi gangguan listrik, mintalah bantuan kepada teknisi listrik! Pakailah sepatu yang tertutup dengan kuat dan celana panjang, untuk menghindari bahaya luka bakar!

y y y y y

Pakailah pelindung agar tatal tidak terlempar ketempat rekan kerja yang bersebelahan! Jangan mencuci tangan dengan emulsi bor (bahaya infeksi)! Bersihkan tetesan minyak dan tatal yang jatuh di rantai! Laporkan segera ke instruktur, kekurangan yang terjadi pada mesin! Peganglah kikir dengan tangan kiri bila menghilangkan pinggiran yang tajam pada benda kerja!

y

Gunakanlah selalu kayu penggosok bila menggosok lubang! (Jangan sekali ± kali memegang ke dalam lubang dengan jari pada waktu mesin berputar)

y

Pada waktu mengukur benda-kerja, terutama pada waktu menguji lubang dengan poros penguji lubang, sisi potong perkakasnya supaya ditutup (dapat melukai tangan)!

1. MEMBUBUT UMUM Cara kerja : dengan pengambilan tatal

4 Tuas pengatur kecepatan tinggi dan rendah pada kotak kecepatan untuk tebal sayatan dan penguliran bila mesin bekerja pada putaran rendah. 6 Tuas kecepatan kepala tetap (putaran. perkakas yang berbentuk baji/pahat dan berfungsi memotong bergerak sepanjang bidang pemakanan pada benda kerja yang berputar. SUSUNAN MESIN BUBUT Bagian dari mesin bubut dapat dilihat dari gambar di bawah ini dan nama bagiannya. Gambar gerakan benda kerja dan tool pada mesin bubut Tool yang dipakai adalah : pahat bubut. 5 Tuas pengatur tebal sayatan dan kisar ulir serta pembalik aras putaran poros transmisi dan batang ulir pembawa. pahat bubut. akan menghasilkan tatal.Gerakan utama : berbentuk lingkaran (gerakan putar) Gerakan penyetelan : lurus dalam 2 arah. Pada pekerjaan bubut. bahan yang dibubut 2. 2 Tuas pengalur tebal sayatan dan penguliran. Proses pembubutan tergantung dari faktor ± faktor : mesin bubut. 1 Tuas pengendalian kecepatan putaran.putaran tinggi atau rendah) 7 Pen pengaman pada selongsong sambungan. 3 Tuas pengatur tebal sayatan dan penguliran. 8 Roda tangan untuk gerakan arah memanjang sadela .

mengubah putaran. memilih kecepatan putaran 17 Tuas pengunci kepala lepas 18 Penunjuk micrometer gerakan laras senter pada kepala lepas 19 Roda tangan penggerak poros senter kepala lepas 20 Sekrup pengunci kedudukan kepala lepas 21 Tuas pengunci kedudukan senter kepala lepas 22 Kunci untuk baut pengunci pada rumah pahat bubut 23 Alat penunjuk untuk penguliran 24 Penunjuk jarak gerakan sadel pada arah memanjang 25 ± 26 Saklar utama (Main switch) 27 ± 28 Saklar motor pompa cairan pendingin (tombol) 29 Pedal rem Tutup dan Plat Penutup A Tutup jalan masuk ke baut penyetel dan baut agker B Tutup kotak komponen kelistrikan C Tutup jalan masuk ke saklar pengubah putaan motor .9 Tuas untuk menjalankan gerakan otomatis arah memanjang dan arah melintang 10 Sekrup pengunci luncuran 11 Roda tangan penggerak luncuran melintang 12 Tuas pengunci rumah pahat persegi 13 Tuas pengunci kedudukan sadela 14 Roda tangan penggerak luncuran 15 Tuas penggerak mur belah pada batang ulir pembawa untuk penguliran 16 Tuas untuk nnematikan.

Kepala Tetap Pada kepala tetap dipasang "spindel kerja". Hal ini memungkinkan juga dimasukkan benda berbentuk batang.D Tutup rumah susunan roda gigi E Laci tempat kunci ± kunci F Tutup kepala lepas G Box penampungan gram/tatal dan cairan pendingin H Tutup jalan masuk ke baut penyetel dan baut angker I Tutup jalan masuk pompa cairan pendingin dan juga baut penyetel angker K Kotak perkakas 2. Ini merupakan bantalan pada kedua sisinya dan dibuat seperti poros berongga.1. Pada bagian depan poros kerja didalamnya terdapat tirus perkakas untuk memegang senter mesin .

Terdiri atas: 1) Eretan bangku 4) Eretan atas yang dapat berputar 2) Eretan melintang 5) Pemegang pahat . Disamping itu poros kerja berfungsi untuk memegang macam-macam alat jepit.2 Eretan Perkakas Sistem gerakan pahat ada pada system ini. Kepala tetap menampung juga roda gigi pengatur kecepatan dan roda gigi pengatur arah pemakanan (roda gigi pembalik). Pemegang alat penjepit Ulir runcing yang kuat Tirus curam dengan mur beralur Pemegang model Camlock Pengencangan piringan sistem bayonet dengan tirus pendek 2.bubut.

kepala lepas berfungsi sebagai pemanjang ujung. dan untuk menempatkan /memegang perkakas (mata bor. Pemakanan : Pemakanan ialah jarak dengan satuan mm.3 Kepala Lepas Dalam pembubutan antara 2 senter. peremeran dsb). Dapat bergeser pada arah memanjang di atas bangku mesin bubut dan dapat dijepit dengan kuat dengan tuas jepit (g) dan pelat jepit (k) pada setiap tempat kedudukan yang dikehendaki. mata remer dsb). Dalam mengatur mesin untuk membubut silinder dan tirus. bagian atas sampai bagian bawah dapat digeser melintang terhadap sumbu putar (dengan sekrup (I). 2.Eretan perkakas melakukan semua gerakan pemakanan yang perlu untuk pengerjaan. yang ditempuh oleh pahat bubut dalam satu putaran benda ± kerja dalam arah memanjang atau melintang. Kotak kunci dihubungkan dengan kuat pada eretan perkakas. pada bagian atas terdapat ³pinole (C)´ yang dengan bantuan "roda tangan (h)" dan "spindel (e)" dapat digeser dalam arah memanjang. senter-senter kepala tetap dan kepala lepas harus tepat segaris. "Pucuk . (gerakan pemakanan pada pemboran. Kepala lepas terdiri atas : y y bagian bawah (a) bagian atas (b) Bila membubut benda-kerja yang berbentuk silinder.

Penyangga Benda-kerja yang panjang dengan penampang kecil akan menyimpang dari sisi potong pahat bubut yang disebabkan oleh tekanan potong dan menimbulkan penyimpangan ± penyimpangan yang mengakibatkan permukaan mernjadi kasar dan benda-kerja menjadi Dibedakan atas : a. apakah harus ditahan senter atau tidak. Penjepitan jangan sampai merusak benda kerja b. Bila membubut antara 2 senter pinole (c) dikencangkan dengan "tuas pengencang (f)´. bidang ysng dijepit 1 x dia. Penyangga jalan 3. 2. Fungsi alat penjepit : y Mencekam benda kerja pada kedudukan yang benar terhadap spindel mesin . Penyangga tetap b.4 Penyangga . Panjang penjepitan terhadap benda kerja.senter (d)" atau perkakas dipasang dalam pinole (c) dengan "tirus morse". PERALATAN UNTUK MENJEPIT BENDA ± BENDA KERJA Ada beberapa catatan pada saat menjepit benda kerja : a. pada normal.

Pemakanan pahat tidak boleh terlalu tebal. 3. 2. Menjepit antara 2 senter (between centers). Dibedakan atas : 1. Pembuatan lubang senter umumnya dilakukan dengan mata bor senter. Menjepit pada cekam (chuck). Putaran pada mesin bubut sekitar 1000 rpm. dan memutar benda kerja agar terjadi proses penyayatan. 3. apabila pada keadaan posisi normal. Benda kerja ikut terputar oleh jantung bubut (lathe dog) atau pembawa bagian muka (driving plate). y Pengerjaan lebih lanjut benda kerja (mengasah). Menjepit pada kolet (collets). Macam ± macam lubang senter menurut DIN 332 : y Bentuk R dengan bidang kontak yang melengkung. Besar dan bentuknya tergantung dari : y Besarnya benda kerja. tanpa perseng pengaman .1 Menjepit antara senter ± senter Pemakaian: Pada benda kerja yang panjang dan berbentuk poros bisa juga pipa. karena akan lepas dari penahan senter.y Menahan benda kerja dari gaya pemotongan pahat. Benda kerja dijepit antara ujung senter dari spindel kerja (senter mati) dan kepala lepas (senter putar/hidup). Lubang senter : Lubang ini dibuat pada kedua ujung ± ujung permukaannya.

Lubang senter R 4 x 8.5 DIN 332 y Bentuk A dengan bidang kotak lurus. .Hal ini cocok untuk bubut antara dua senter yang tirus. Karena akan lebih fleksibel pada putarannya. tanpa perseng pengaman : Hal ini cocok untuk benda yang ditahan lurus oleh kepala lepas.5 DIN 332 y Lubang senter dengan perseng pengaman : Di gunakan apabila lubang senter digunakan pada beberapa mesin dan jangan sampai rusak. Hal ini sangat cocok pembubutan tirus dengan menggeser kepala lepas. Lubang senter A 4 x 8.

Senter piring untuk memegang ujung pipa Benda kerja ikut berputar kerena terbawa oleh jantung bubut (lathe dog) : Pada poros mesin bubut terdapat cakram pembawa (driving plate) dengan baut pembawa. y Senter yang ikut berputar/hidup : Senter ini dipasang pada kepala lepas.Senter Kepala Lepas : y Senter pejal / mati / diam : Senter ini menempel di spindle mesin. Dengan ini kepala chuck harus terlepas. maka kepala chuck harus dilepas. . Untuk memasang ini.

Benda kerja ikut berputar karena terbawa oleh pembawa bagian muka (driving face).2 Menjepit dengan cekam. Dibedakan atas : . dan letaknya diatur sehingga berbentuk lingkaran. Ini contoh untuk pipa. Berputarnya benda kerja terbawa oleh sejumlah baut ± baut logam yang telah diperkakas. chuck Dilakukan pada benda kerja yang pendek dimana benda kerja dikerjamesinkan dalam keadaan seolah ± olah melayang. 3.

3. benda kerja dengan bentuk yang tidak teratur.3 Menjepit pada kolet (collets) Penggunaan : . segi-6. y Cekam 4 rahang Dipergunakan untuk benda kerja dengan bentuk yang cermat. Chuck dari cekam ini ada yang masuk dan sistem jepit keluar. segi-4. bulat. segi-12. y Cekam bebas Dipergunakan untuk menjepit benda-kerja yang lebih besar. yaitu chuck lunak yang dibubut sesuai dengan diamater benda kerja.y Cekam 3 rahang Dipergunakan untuk benda kerja bulat dan benda-kerja berbentuk segi-3. Untuk hal ± hal khusus bisa juga dipakai soft chuck. atau segi-8.

Untuk benda kerja yang presisi. tidak merusak kehalusan permukaan luar benda. PAHAT BUBUT Pahat adalah alat potong yang sangat penting dari proses pembubutan. Pipa spindle mesin e. Bagian ulir penarik b. Dari material pahat itu sendiri harus mempunyai sifat : y Keras dan tahan pecah y Liat dan tidak mudah bengkok y Tahan aus dalam waktu yang lama y . Hal ini sangat bermanfaat untuk material yang lunak seperti teflon dan aluminium. Benda berdiameter kecil sangat baik dijepit dengan kolet. Untuk masing ± masing diameter diperlukan ukuran kolet yang berbeda. Kollet d. Roda penarik c. Benda kerja : 4. Syarat yang harus ada pada mesin bubut adalah: a. Keterangan: a. Bentuk dan sudut pahat harus sesuai dengan material yang akan dibubut. Pipa penarik kollet f. b.

b) Pahat bubut lebih rendah dari titik tengah benda kerja : menghasilkan sudut bebas yang besar dan sudut tatal yang lebih kecil.Tahan terhadap panas 4.1 Sudut pada sisi potong (Alpa) (Beta) = sudut bebas benda kerja = sudut baji (Gamma) = sudut bebas tatal + = sudut potong Pengaruh ketinggian pahat bubut terhadap sudut pada sisi potong : a) Pahat bubut ditengah benda kerja (center): Menghasilkan sudut bebas dan sudut tatal normal. .

Jenis ± jenis pahat bubut Pahat bubut yang umum dipakai: a. Rata melintang . Chamfer arah kanan c.2. Alur lebar e. Siku 900 f. Rata kanan b.c) Pahat bubut lebih tinggi dari titik tengah benda kerja : Menghasilkan sudut bebas yang lebih kecil dan sudut tatal yang lebih besar 4. Bertingkat arah kanan DIN 4971 ± ISO 1 DIN 4972 ±ISO 2 DIN 4978 ± ISO 3 d.

Pahat alur dalam l. Alur dan potong h. Pahat kopi o. Pahat ulir luar n. Pahat dalam tembus DIN 4981 ± ISO 7 DIN 4975 DIN 4974 ± ISO 9 j. Pahat profil sudut . Profil tengah i.DIN 4976 ± ISO 4 DIN 4977 ±ISO 5 DIN 4980 ± ISO 6 g. Pahat dalam bertingkat k. Pahat ulir dalam m.

Pemegang kelem untuk mata pahat logam keras : Baut penyetel Pemutus tatal holder Mata pahat Baut plat atas Plat atas (penjepit insert) Pemegang kelem dan mata pahat mempunyai macam ± macam bentuk. sehingga memungkinkan pemecahan hampir semua persoalan kerja permesinan.3. Mata pahat memiliki antara 2 sampai 8 sisi potong utama. Keuntungannya : y Penghematan waktu kerja dengan penggantian perkakas yang cepat y Tidak perlu pekerjaan pengasahan yang mahal 4. Apabila sudah tidak dapat digunakan maka mata pahat dibuang. Peralatan penjepit pahat bubut Pada dasarnya dibagi menjadi 2 jenis : y Pemegang pahat ganda : .

1 Menjepit pahat bubut Pahat bubut mendapat terkanan potong yang sangat tinggi pada waktu pengambilan tatal. Berdasarkan hal ini.3. Penggantian perkakas dilakukan dengan pemegang pahatnya. Permukaan benda kerja menjadi kasar dan bergelombang. berarti pahat bubut mendapat beban tekan. maka pahat akan melengkung dan berayun seperti pegas. . Bila lengan tuas terlalu panjang. tetapi dilakukan dengan memutar baut penyetel ketinggian sampai ujung pahat tepat pada ujung senter. Ukuran juga tidak tepat. Ukuran ideal keluarnya pahat dari holdernya adalah 2x tebal pahat. pahat bubut harus dijepit kuat ± kuat dan sependek mengkin. 4. y Pemegang pahat cepat : Dapat menjepit sekalian banyak pahat sama dengan jumlah pemegang pahatnya.Dapat menampung sekaligus 4 pahat bubut. Kedudukan kerja pahat ± pahat ini dapat tiap kali diputar 900 dengan cara memutar pemegang pahatnya. Tidak diperlukan ganjal untuk mengeset ketinggian pahat.

atau bila digunakan pelat yang melengkung. Bentuk pita 2. BENTUK TAAL HASIL BUBUTAN Untuk pengerjaan dengan bubut hasil ttal yang dihasilkan akan berbeda dengan hasil dari pengerjaan frais. Untuk bubut hal ini sangat dipengaruhi dari : 1.2 Menyetel ketinggian (tengah) Pahat bubut harus disetel pada mesin bubut setinggi titik tengah (senter) benda kerja. Jenis material Jenis ± jenis dari tatal adalah sebagai berikut : 1. Pada pemegang pahat cepat ketinggiannya disetel dengan sekerup penyetelan. pada pemegang ganda dengan cara penyisipan pelat yang rata.4. Bentuk tidak teratur . Bentuk pahat dan susutnya 3.3. Kesalahan penjepitan : Hal ini terjadi bila terlalu banyak pelat digunakan yang bagian depannya tidak dipotong rata. Tabel pemakanan 4. 5. Kecepatan putar 2.

keras) y Bahan perkakas (baja perkerkas. halus) y Pendinginan Kecepatan potong adalah jarak yang ditempuh oleh titik P. Bentuk spiral panjang 4. Bentuk seperti obat nyamuk 6. Bentuk melingkar pendek 7. pada benda kerja dengan garis tengah d dalam waktu 1 menit diukur dalam meter. perlu ditentukan kecepatan potong yang menguntungkan. Bentuk tatal serpihan kecil dari material besi tuang dan kuningan. Bentuk tatal yang melingkar atau spiral dari material mild steel dan stavak. Besaran-besaran pokok adalah : . Serpihan kecil Bentuk tatal yang panjang di hasil dari material aluminium dan jenis plastik.3. Bentuk spiral pendek 5. logam keras) y Urutan kerja (kasar. KECEPATAN POTONG PADA PEMBUBUTAN Agar bekerja secara ekonomis. Pemilihan kecepatan potong selain tergantung dari mesinnya juga tergantung dari : y Bahan yang dikerjamesinkan (lunak. 6.

2 Diagram kecepatan potong .14 6. 6.Vc = kecepatan potong dengan satuan m/men n = putaran benda kerja dengan satuan l/men d = diameter benda kerja dengan satuan mm = 3.1 Rumus untuk menghitung kecepatan potong Dari rumus ini kita dapat menghitung baik garis tengah maupun jumlah putaran sesuai dengan yang dikehendaki.

v = 25 m/min d = 100 mm n=? Jawab: .Selesaikan diagram menurut contoh 1 (halaman berikut) Contoh: 1.

Menurut posisi gigi ± gigi perkakas kartel. pegangan pemutar ragum dan semacam itu).2.1 Kartel dengan gigi-gigi yang sejajar poros (lurus) Benda kerja Perkakas . kartel dibagi sebagai berikut : 7. permukaan benda kerja dibuat kartel (bergerigi). KARTEL Untuk membuat permukaan bagian yang diputar agar tidak licin (perkakas. v = 80 m/min n = 600 rpm d=? Jawab: 7.

dibubut dengan ukuran Ø 28. t = 1 mm. Rol ± rol yang ikut serta berputar menekankan gerigi ± geriginya terhadap benda kerja dan memindahkan profil tersebut.7. Keuntungannya yaitu lebih cepat. pada permukaannya. s = 0. {Misalnya : t = 1 mm. umumnya digunakan pemegang yang dapat diayun dengan 2 buah roda bergigi yang sedang digunakan dan yang mempunyai arah gigi yang berlawanan. Pemegang roda dijepit pada pemegang perkakas dan dengan eretan melintang ditekankan terhadap benda kerja yang berputar. di gunakan apabila diameter kecil (Maksimal sebesar diameter pembukanya). Bisa aluminium. karena keras.4 Kartel Tangan Kartel tangan. Caranya adalah : . kuningan atau lunak lainnya.5 mm).7 mm). (misalnya :Ø = 29 mm.2 Kartel silang Benda kerja Perkakas 7. 7. dalam seting dan proses. Garis tengah benda kerja yang harus dikartel harus dibuat setengah jarak gigi lebih kecil. Lebih baik material bukan baja.3 Kartel kanan ± kiri Untuk kartel kanan-kiri. Pemakanan eretan bangku harus 2/3 sampai ¾ kali jarak gigi.

Menyetel tinggi (hanya kira-kira) 2. Memberi air pendingin yang banyak 6. Menghilangkan pinggiran yang rusak . Mengecek apakah sudah membuat titik ujung (seperti prisma) yang bagus 9. Terus menambah kedalaman pemakanan 8. atau menekan lebih kalau itu kartel jepit 7. Kecepatan antara 0.4 mm/putaran 5. Menghidupkan mesin dan memutar baut penekan pada kartel ¼ putaran.1. Kecepatan putar (rpm) seperti pada membuat ulir 3. Mengencangkan atau menekan kartel tersebut 4.

8. Memberi air pendingin 8.04 mm/put) 6. Kalau sudah. Menjalankan mesin dan menggerakkan kartel dengan handle otomatis. karena akan sulit untuk mengepaskan lagi.sambungan dll. Menempelkan kartel pada benda kerja 5. Menseting tinggi dari kartel 4. Ada dua macam bentuk yaitu: : . feeding 0. Menjepit kartel pada toolpost (pemegang pahat) 2. PEMBUATAN ULIR PADA MESIN BUBUT Ulir berfungsi untuk mengencangkan batang.Cara Pemasangan kartel mesin : 1. Mengulangi lagi sampai berbentuk prisma (jangan di lepas kalau belum selesai) 9. Menseting ketegak lurusan dari kartel (bisa ditempel pada chuck) 3. Melihat apakah hasil sudah satu garis (silang bagus) 7. mundurkan kartel dan melepasnya Catatan : Jangan melepas kartel kalau belum jadi benar. pengalaman putaran 40 rpm. (Putaran seperti ulir.

sesuai dengan ukuran ulir (sebaiknya diameternya dikurangi (0.1. Cara pengerjaan ulir: 1. 8. . Cara yang paling mudah dalam pembuatan ulir dilakukan dengan perkakas pembuat (tap dan snei). sudut ulir 650 dan pengukuran pitch adalah jumlah puncak ulir per inchi. sudut ulir 600 dan pengukuran pitch dalam mm. Metris (M) .1 ± 0. trapesiun. gigi gergaji atau bulat).2 mm). Cara pengasahan pahat ulir adalalr menurut suatu mal asah. Pada mesin bubut umumnya dibuat ulir dengan pahat ulir yang rnempunyai profil ulir (ulir runcing. Withworth . rata. Membubut pada diameter. b.a.

3. Merubah posisi handle untuk sesuai dengan pitchnya (kisar). 11. Tidak boleh membuat. 5. y y Putaran harus pelan. Melepas dari chuck. 12. 6. dan untuk berikutnya diperkecil.2. Memiringkan posisi pahat. Sebelum mengulir harus harus di kontrol apakah pasangan roda gigi sudah sesuai posisi pada mesin.8 ± 1 kali pitch. Menambah kedalaman pemakanan dengan memutar skala rnaju (yang miring 300 tadi). Untuk awal bisa 6 strip. Mengecek dengan mur yang standart. . Menseting posisi ketegak lurusan pahat dengan mal setting ulir. Menjalankan mesin untuk awal pemakanan dan mengenolkan skala maju pada pahat (kedalaman ulir 0.6134xp). Sebesar 0. undurkan atau bebaskan pahat dari benda dan chuck diputar borlawanan arah Eretan melintang di nolkan laqi 10. Membersihkan tajaman dengan kikir. apakah sesuai dengan besar pitch pada gambar. /2 . ulir dengan posisi membubut di antara dua senter. 7. 4. Kontrol dengan mal kontrol pitch. Jangan melepas handle ulir kalau belum selesai. 9. 8. misal sudut metris 600 berarti sudut kemiringan eretan pemegang pahat adalah 300. Catatan: y y y Untuk benda yang panjang sebaiknya didukung dengan senter. Untuk mengembalikan posisi awal . Dibuat champer pada awal penguliran (600).

H1 = kedalaman ulir d2.3 4.5 1.4 0.4.5 17. Tujuan Penggunan Ulir Pengencang Ulir Gerak b.7 0.3.5 2.45 0.6 2.5 19.5 2.1 Bor 8.5 Pitch 1. D = diameter luar = sudut ulir ULIR 8.5 3.25 1.2 12 14 15.2.8 1 1.8 8. D1 = diameter inti h3.5 2.8.2 5 6. Pembagian Ulir : a.75 2 2 2. Ukuran Terpenting Suatu Ulir p = kisar d3.5 10. Tabel Ulir dan Lubang Bor Diameter M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 0.5 2. D2 = diameter sisi d. Arah Putaran Putaran Kanan Putaran Kiri .

TIRUS Tirus adalah adanya perbedaan diameter pada benda kerja yang membentuk garis lurus dan segaris. 600 Whitworth 350 Ulir Trapesium Ulir Gergaji Ulir Bulat 9.c. Tingkat Keuliran Tunggal Ganda d. 9. Simbol ± simbol pada tirus .1. Profil Ulir Runcing Metr. MEMBUBUT.

l = panjang tirus D = diameter besar d = diameter kecil = sudut tirus = sudut kemiringan pahat 1 : k = perbandingan tirus 1 :2k = kelandaian tirus Sudut penyetelan sama dengan setengah sudut tirus. perbandingan tirus 1 : k berati bahwa bila panjang tirus 1. Perbandingan tirus dihitung dari rumus : Contoh 1 : D = 20 mm d = 10 mm l = 50 mm l:k=? Jawab : Contoh 2 : D = 35 mm d = 16 mm l = 76 mm l:k=? Jawab : . garis tengah tirus mengecil 1 mm.

9. Panjang tirus sepanjang gerak eretan atas.2.1.Hal ini berarti setiap perubahan panjang 4 mm. Cara kerja dalam pembualan tirus Tirus dibuat pada mesin bubut dengan 3 cara : y penyetelan eretan atas y dengan bantuan mistar pengarah y dengan penyetelan kepala lepas 9. Dengan mengubah eretan atas Kriteria : a.2. . diameter berubah 1 mm. b. Untuk benda yang sudut tirusnya besar.

Atau dicari di kalkulator. Sudut penyetelan + dihitung dengan menggunaken fungsi goniometri sebagai berikut : Dari rumus ini kita dapatkan suatu hasil. yang menunjukkan suatu sudut yang dimilikinya.Penggunaan : Perubahan setelan eretan atas untuk mendapatkan sudut penyetelan dilakukan dengan menggunakan setelan derajat. Contoh : . Sudut ini dapat dibaca dalam tabel tangens (lihat buku tabel).

9.2. maka pahatnya harus dimiringkan 308'.2.2. Sehingga akan didapatkan diameter besar 78. Bila sekarang eretan bangku bergerak. tirus dibuat sampai sudut penyetelan maksimum 150.3.Jadi kalau membubut tirus seperti ini. 9. Mistar pengarah diubah untuk mendapatkan sudut penyetelan dan rel pengarah disambungkan dengan bangku mesin bubut secara tetap. maka eretan melintang menerima suatu gerakan paksa melalui mistar pengarah searah dengan selubung tirus. Kemudian mur spindel melintang dimatikan dan eretan melintang dihubungkan dengan badan luncur mistar pengarah.7 mm dan diameter kecil 60 mm pada benda kerja sepanjang 170 mm. Panjang tirus dibatasi oleh panjang mistar pengarah (kira-kira 500 mm). Membubut tirus dengan jalan mengubah kepala lepas Kriteria: y Bisa untuk benda tirus yang panjang . Membubut tirus dengan menggunakan mistar pengarah Dengan menggunakan mistar pengarah.

dan bisa lepas) y Perhitungan pergeseran kepala lepas dalam mm y Apabila tirusnya sepanjang benda kerja. kepala lepas disetel sedemikian rupa. Pada tirus dengan sambungan. maka ukuran penyetelan kepala lepas sama dengan setengah selisih garis tengahnya. Contoh D = 50 mm d = 45 mm VR = ? Jawab : Berarti kepala lepas harus digeser 2. Karena akan menghasilkan tirus yang pada ujung senter mengecil.5 mm menjauhi kita. seolah ± olah tirus meliputi seluruh panjang benda kerja. (Beban berat pada senternya.y Tidak bisa untuk sudut tirus yang besar. Penyetelan kepala lepas menjadi besar dengan perbandingan seluruh panjang benda kerja L dibanding panjang tirus sebenarnya l. Perubahan setelan kepala lepas max 1/50 kali panjang benda kerja. .

Contoh : Contoh L = 1400 mm l = 800 mm D = 50 mm d = 45 mm VR = ? l:k=? Jawab : .

KERJA BUBUT MENGASAH PAHAT MENGASAH PAHAT PENGASARAN (ROUGHING) Tujuan Instruksional Khusus : Setelah melaksanakan praktek petatar harus dapat : y Mengetahui sudut-sudut yang ada pada pahat pengasaran. y Mengasah pahat pengasaran. Benda Kerja: y Bahan : HSS ½´ x ½´ x 4´ y Gambar : Lihat halaman y Waktu : 4 (empat) jam Alat ± alat : y Mesin gerinda asah pahat y Bevel protector .

jangan menekan pahat terlalu kuat y Pahat secara berkala dicelupkan ke dalam air pendingin. Keterangan : A = Bidang pembuang tatal A = bidang bebas A ¶ = bidang bebas ujung/muka S = sisi potong utama S¶ = sisi potong ujung/muka . jangan sampai pahat berwarna biru/kuning menyala Langkah kerja : y Asah bidang bebas untuk membentuk sisi potong utama y Asah bidang bebas ujung / muka untuk membentuk sisi potong muka y Asah bidang pembuat tatal Cara kerja / petunjuk : Pemberian notasi. nama-nama bidang sisi dan sudut pada pahat bubut rata pengasaran.y Kacamata bening y Dresser (bila diperlukan) Keselematan kerja : y Gunakan kacamata bening sewaktu menggerinda y Pada saat menggerinda.

Keterangan : = sudut bebas ¶ = sudut potong ¶ = sudut ujung/muka = sudut potong sisi utama = sudut baji ¶ = sudut sisi potong ujung/muka = sudut pembuang tatal R = Radius ujung pahat Berikut ini adalah tabel sudut potong untuk pahat HSS dan pahat Cemented Carbide .

kuningan merah. bronze tuang Alumunium murni Alumunium tuang dan plastik tuang Magnesium campuran Novotext. bakelite Karet. kertas Porselen 0 0 0 8 8 8 8 8 8 8 8 12 12 8 12 12 - 68 72 68 72 72 82 64 82 48 64 76 64 68 - 14 10 14 10 10 0 18 0 30 14 6 14 10 - 5 5 5 5 5 5 5 5 12 12 5 12 12 5 75 79 75 66 75 85 64 79 48 60 79 64 68 85 10 6 10 8 10 0 18 6 30 18 6 14 10 0 Tanda-tanda kerusakan pahat : 1. Visual y Pendingin berasap .High ± speed Steel 0 0 0 Cemented Carbide Material Baja murni s/d 70 kg/mm2 Besi tuang s/d 50 kg/mm2 Baja campuran s/d 85 kg/mm2 Baja campuran s/d 100 kg/mm2 Besi tuang yang dapat dikeraskan Baja tuang Tembaga Kuningan.

kadang-kadang bergemuruh atau seperti deru getaran. ada yang dilengkapi dengan tumpuan yang dapat diatur sudah kemiringannya seperti gambar disamping. . Bunyi Suara pemotongan berubah. Posisi pengasahan : Mesin gerinda asah banyak jenisnya. Untuk tumpuan tegak lurus dengan batu gerinda dapat kita atur posisi pengasahan seperti gambar disamping.y Bidang bekas sayatan pada benda kerja menjadi kasar y Tatalmulai berasap y Tatal menjadi kasar y Tatal berwarna biru y Meter beban motor naik/beban bertambah y Gerakan secara manual terasa bergetar 2.

petatar harus dapat : y Membubut bertingkat dengan toleransi 0. .KERJA BUBUT PEMBUBUTAN RATA LUAR BUBUT BERTINGKAT Tujuan Pelajaran : Setelah mengikuti pelatihan ini.05 mm.

Sudut benda yang tidak ada perintah di punggul dalam gambar harus di pinggul sebesar s 0.2 x 450 untuk menghilangkan sisi yang tajam.Benda kerja : y Gambar : Lihat halaman y Bahan : ST 37 Ø 22 mm x 142 mm Waktu : 8 (delapan)jam. Cara Kerja : Untuk membubut rata yang efektif harus di bubut dari diameter yang terbesar kemudian diameter yang lebih kecil. Kalau pemakanan tebal. maka putaran dan feeding harus diperkecil. Alat-alat : y Mesin bubut dan perlengkapannya y Pahat bubut rata y Jangka sorong Langkah Kerja : y Bubut permukaan ujung benda y Bubut Ø 20 mm sepanjang 75 mm y Bubut kedua permukaan ujung benda hingga panjang benda menjadi 140 mm. Keselamatan Kerja : y Pergunakan kacamata bening untuk melindungi mata dari tatalyang terlempar y Pilihlah putaran spindei yang sesuai dengan diameter benda .

Jika benda yang dibubut panjang dan diameter kecil maka harus ditambah dengan penyangga .y Pergunakan air pendingin (coolen) sewaktu membubut Petunjuk : Pemasangan pahat harus setinggi senter Betul Salah Salah Salah Betul Salah Pembubutan benda yang panajng harus didukung dengan senter kepala lepas.

KERJA BUBUT PENGKARTELAN PENGKARTELAN Tujuan Pelajaran : Setelah mengikuti latihan ini petatar dapat : y Membuat kartel dengan baik dan benar y Bisa mensetting dan mengatur putaran dan feeding yang tepat Benda Kerja : y Bahan : Ø 22 panjang 140 (sesudah dibubut rata) y Gambar : Kartel magnet Waktu : 3 (tiga) jam Alat-alat : y Mesin bubut dengan kelengkapannya y Kartel mesin .

jika hasilnya kurang dalam tambahkan pemakanan pada saat spindel mesin berputar y Lumasi benda dengan cairan (clromus.Langkah Kerja : y Pasang pengkartel pada tool post. oli) y Jika hasilnya tajam bubut tipis permukaan hasil kartel. Pelumasan dengan minyak tanah perlu untuk membersihkan serpihan halus yang tercukil sebaiknya jangan terlalu banyak mengulangi perkartelan kerena hasilnya akan jelek. minyak tanah. Keselamatan Kerja : y Pilih putaran spindel mesin yang rendah y Penekanan kartel tidak boleh terlalu kuat y Jangan membersihkan benda kerja dengan kuas saat benda berputar Petunjuk : Bidang atau permukaan dari perkakas seperti baut mur dan sebagainya sering kali dikartel untuk mendapatkan permukaan yang tidak licin. . setting tinggi tengahnya pas pada senter y Sentuhlah roda-roda kartel ke bagian benda kerja yang akan dikartel y Jalankan eretan dengan otomatis. Jangan dilepas kalau belum selesai y Bersihkan tatal yang melekat pada permukaan hasil kartel dengan sikat baja Cara Kerja : Jika bagian yang akan dikartel tidak terlalu panjang eretan cukup digerakkan dengan tangan.

Uji Paralelitas Caranya : a. guna penggerigian pendek.a) gerigi satu baris. miring saling bersilang. Memasang senter penahan ( kepala lepas) b. f) perkakas penggerigi dengan tiga roda untuk dijepitkan pada keparla bebas. Pengujian yang sederhana adalah dengan melihat kelurusan antara chuck dan senter penahan. c) gerigi jaringan. d) pemegang dengan dua roda. Hal ini sangat penting karena akan berpengaruh terhadap kesilindrisan benda hasil bubutan. b) gerigi silang. 1. Memasang senter kepala mati(sebelumnya melepas chuck) c. e) pemegang dengan satu roda. Memasang benda uji yang telah di gerinda (test bar) di antara dua senter . UJI PARALELITAS MESIN BUBUT Untuk praktek dari mesin bubut ini sebaiknya diuji kepresisian dari mesin yang akan di gunakan.

Menggeser dial indicator dari tepi chuck ke ujung benda kerja. d. kalau sudah dijepit maka senter dimundurkan. Memasang dial indicator dan mengepaskan ujung penanya pada benda uji e. Pada saat penjepitan benda uji harus ditahan dengan senter. Memasang chuck rahang 3 atau rahang 4 b.d. Pembacaan indicator maksimum 0. Penyimpangan maksimal 0. Memasang dial indicator dan nengepaskan pena pada benda uji.01 per 10 mm panjang 2. c. e.05 mm sepanjang 100 mm panjang. penyimpangan yang di perbolehkan max 0.02 per 100 mm panjang. . Menggerakkan dari tepi ke tepi lainnya. penjepitan dengan panjang 1 x diameter benda uji. Uji Kelurusan Chuck Caranya : a. Memasang test bar.

DATA UNTUK MEMBUBUT Bahan ST 37 ST 50 ± ST 60 ST 70 9 S Mn Pb 28 k Ck 15 14 Ni Cr 14 (ECN 35) Ck 45 34 CR Ni Mo 6 (VCN 45) X 12 Cr Mo So 17 (Antinit) C 110 W 1 100 Mn Cr W 4 x 205 Cr W Mo V 12 1 GG 20 GG 30 GS 45 Mildsteel Baja keras Baja perkakas Baja automatis Carbon steel VEL. Werkzeughstahl Besi tuang Besi tuang Besi tuang Kuningan Nama n/mm2 370 ± 450 500 ± 600 700 ± 850 470 ± 720 500 ± 700 900 ± 1200 600 ± 900 800 ± 1300 700 ± 850 550 ± 650 650 ± 750 700 ± 850 200 300 450 m/min 30 ± 42 25 ± 35 18 ± 25 35 ± 45 25 ± 35 15 ± 22 22 ± 30 18 ± 25 20 ± 30 15 ± 20 12 ± 16 10 ± 14 18 25 15 ± 20 12 ± 22 . KNC Baja dikeraskan VCN Stainless Amutit S Hochleg.

GTS 35 GTW 45 Cu Zn 40 Pb 3 G-Cu Sn 12 Cu ETP Al 99.99 Al Mg Si 1 G Al Si 12 Mg Mn 2 Kunstoff Hartpapier Perunggu Tembaga Allumunium dural Anti corodal Allumunium tuang Magnesia tuang Palstic Kertas keras/hardboard 350 450 70 ± 180 100 ± 420 170 ± 250 200 18 ± 25 18 ± 25 50 ± 70 20 ± 40 30 ± 60 250 ± 350 150 ± 200 40 ± 100 300 ± 400 100 ± 400 30 ± 80 .

.

.

LEMBAR RENCANA PEKERJAAN Pekerjaan No. : Kecepatan Spindle rpm Material : Feed Rate mm/rev Pahat Bubut Keterangan KEGIATAN TEORI DAN PRAKTIK No. : No. . Peserta. Item Kegiatan Teori bubut dasar Pengertian mesin Langkah kerja Asah pahat Uji sentrisitas mesin Persiapan alat dan bahan Bubut radius Bubut rata Kartel Bubut radius Bubut tirus Bubut ulir Mengebor Bubut rata Kartel Bubut alur Bor dan tap Ulir kiri Evaluasi dan control Perawatan dan pembersihan mesin Jumlah Paraf Minggu I Minggu II Minggu III Minggu IV Keterangan 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 Instruktur WI. Uraian Pekerjaan Gambar No.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->