BUBUT DASAR

TEKNIK

PERMESINAN

MODUL
BUBUT 1 (DASAR)

PUSAT PENGEMBANGAN DAN PENATARAN GURU TEKNOLOGI MALANG

VOCATIONALEDUCATIONDEVELOPMENTCENTER ( PPPGT / VEDC MALANG )
Jl. Teluk Mandar Arjosari, Tromol Pos 5 Malang 65102 Telp. (0341) 491239, 495849, Fax. (0341) 491342. Tetex : 31226 PPPGT 1A

DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ........................................................................................................................................... i TATA TERTIB DI TEMPAT KERJA ............................................................................................. ii PENCEGAHAN KECELAKAAN PADA MESIN YANG BERPUTAR ......................................... iii 1. MEMBUBUT UMUM .................................................................................................................. 1 2. SUSUNAN MESIN BUBUT SENTER ...................................................................................... 4 2.1 Rangka ........................................................................................................................................... 4 2.2 Bangku mesin bubut ..................................................................................................................... 4 2.3 Kepala tetap .................................................................................................................................. 5 2.4 Pemegang alat penjepit ................................................................................................................ 5 2.5 Eretan perkakas ............................................................................................................................. 6 2.6 Kotak kunci ................................................................................................................................... 6 2.7 Kepala lepas ................................................................................................................................ 8 2.8 Penyangga ± penyangga ............................................................................................................... 9 3. PERALATAN UNTUK MENJEPIT BENDA KERJA .......................................................... 10 3.1 Menjepit antara senter ± senter ...................................................................................................... 10 3.2 Menjepit dengan cekam, chuck .................................................................................................... 14 3.3 Menjepit pada kolet (collets) ......................................................................................................... 15 4. PAHAT BUBUT .......................................................................................................................... 16 4,1 Sudut pada sisi potong .................................................................................................................. 16

4.1 Jenis ± jenis pahat bubut .............................................................................................................. 17 4.3 Peralatan penjepit pahat bubut .................................................................................................... 19 4.3.1 Menjepit pahat bubut ..................................................................................................................... 20 4.3.2 Menyetel ketinggian (tengah) ....................................................................................................... 20 4.4 Bahan untuk pahat bubut ............................................................................................................. 21 5. KECEPATAN POTONG PADA PEMBUBUTAN ................................................................. 22 5.1 Rumus untuk menghitung kecepatan potong ................................................................................ 23 5.2 Diagram kecepatan potong ............................................................................................................ 23 6. KARTEL ...................................................................................................................................... 25 6.1 Kartel dengan gigi ± gigi yang sejajar poros ................................................................................ 25 6.2 Kartel silang ................................................................................................................................. 25 6.3 Kartel kanan ± kiri ....................................................................................................................... 25 7. PEMBUATAN ULIR PADA MESIN BUBUT ........................................................................ 27 7.1 Ukuran terpenting suatu ulir ........................................................................................................ 29 7.2 Pembagian ulir .............................................................................................................................. 29 8. MEMBUBUT TIRUS .................................................................................................................. 30 8.1 Simbol ± simbol pada tirus ........................................................................................................... 30 8.2 Cara kerja dalam pembuatan tirus ................................................................................................ 31 8.2.1 Dengan mengubah eretan atas ..................................................................................................... 32 8.2.2 Membubut tirus dengan menggunakan mistar pengarah ............................................................. 32 8.2.3 Membubut tirus dengan jalan mengubah kepala lepas .................................................................. 33 8.2.4 Perhitungan penyetelan kepala lepas ............................................................................................ 34 8.3. Mengukur dan menguji tirus ....................................................................................................... 35

TATA TERTIB DI T'EMPAT KERJA

Perkakas bubut hanya boleh diletakkan di tempat yang telah disediakan, meletakkan perkakas di bangku mesin bubut atau bidang-bidang penuntun dapat merusak perkakas atau jalur penuntunnya . Hati-hatilah dalam menangani perkakas dari logam yang dikeraskan. Sebelum selesai kerja, mesin dan perkakas harus dibersihkan Letakkan alat ± alat ukur dan alat-alat bantu di tempat yang telah disediakan. Mesin. bubut adalah barang yang mahal, sehingga alat-alat ini harus ditangani dengan sangat teliti. Tata tertib ditempat kerja membantu menghindarkan kecelakaan. KEBERSIHAN + KETERTIBAN = KEAMANAN

PENCEGAHAN KECELAKAAN PADA MESIN YANG BERPUTAR Mesin-mesin bubut modern berputar sangat cepat. memiliki motor penggerak kuat dan dengan demikian bahaya kecelakaan makin besar. Perhatikan butir-butir berikut :
y

Bila akan menjalankan suatu mesin yang cara kerjanya tidak diterangkan; tanyakan bila ada hal-hal yang tidak jelas!

y

Pakailah selalu pakaian yang tidak longgar; tidak berkancing (pada lengan baju misalnya) karena dapat menimbulkan bahaya kecelakaan yang besar!

y y

Jangan sekali-kali meninggalkan mesin dalam keadaan jalan! Menyingkirkan tatal, hanya boleh dengan menggunakan alat pengait tatal; jangan sekalikali dengan tangan (bahaya luka potong)!

y

Dilarang membersihkan mesin selama mesin bekerja!

y y

Pengukuran-pengukuran hanya dilakukan pada waktu mesin berhenti! Kunci chuck harus segera diambil setelah dipakai untuk mengencangkan atau mengendorkan benda kerja!

y y y y

Jangan menyingkirkan alat-alat pelindung! Bila ada bahaya segera matikan mesin! Pakailah kacamata pelindung baik pada waktu membubut atau menggerinda! Rekan sekerja yang bersebelahan harus tahu, dimana letak saklar utama mesin rekan sekerjanya yang terdekat (untuk pertolongan saat terjadi kecelakaan)!

y y y y y y

Jangan sekali-kali memegang benda-kerja atau perkakas pada waktu mesin berjalan! Roda gigi dan puli harus tertutup! Jangan memakai cincin (jari dapat putus)! Bila rambut panjang, harus memakai jala rambut (kulit kepala dapat terkelupas)! Bila terjadi gangguan listrik, mintalah bantuan kepada teknisi listrik! Pakailah sepatu yang tertutup dengan kuat dan celana panjang, untuk menghindari bahaya luka bakar!

y y y y y

Pakailah pelindung agar tatal tidak terlempar ketempat rekan kerja yang bersebelahan! Jangan mencuci tangan dengan emulsi bor (bahaya infeksi)! Bersihkan tetesan minyak dan tatal yang jatuh di rantai! Laporkan segera ke instruktur, kekurangan yang terjadi pada mesin! Peganglah kikir dengan tangan kiri bila menghilangkan pinggiran yang tajam pada benda kerja!

y

Gunakanlah selalu kayu penggosok bila menggosok lubang! (Jangan sekali ± kali memegang ke dalam lubang dengan jari pada waktu mesin berputar)

y

Pada waktu mengukur benda-kerja, terutama pada waktu menguji lubang dengan poros penguji lubang, sisi potong perkakasnya supaya ditutup (dapat melukai tangan)!

1. MEMBUBUT UMUM Cara kerja : dengan pengambilan tatal

Gerakan utama : berbentuk lingkaran (gerakan putar) Gerakan penyetelan : lurus dalam 2 arah. 1 Tuas pengendalian kecepatan putaran. 2 Tuas pengalur tebal sayatan dan penguliran. Pada pekerjaan bubut. pahat bubut. 6 Tuas kecepatan kepala tetap (putaran. 5 Tuas pengatur tebal sayatan dan kisar ulir serta pembalik aras putaran poros transmisi dan batang ulir pembawa. 3 Tuas pengatur tebal sayatan dan penguliran.putaran tinggi atau rendah) 7 Pen pengaman pada selongsong sambungan. bahan yang dibubut 2. perkakas yang berbentuk baji/pahat dan berfungsi memotong bergerak sepanjang bidang pemakanan pada benda kerja yang berputar. akan menghasilkan tatal. Gambar gerakan benda kerja dan tool pada mesin bubut Tool yang dipakai adalah : pahat bubut. 4 Tuas pengatur kecepatan tinggi dan rendah pada kotak kecepatan untuk tebal sayatan dan penguliran bila mesin bekerja pada putaran rendah. 8 Roda tangan untuk gerakan arah memanjang sadela . SUSUNAN MESIN BUBUT Bagian dari mesin bubut dapat dilihat dari gambar di bawah ini dan nama bagiannya. Proses pembubutan tergantung dari faktor ± faktor : mesin bubut.

9 Tuas untuk menjalankan gerakan otomatis arah memanjang dan arah melintang 10 Sekrup pengunci luncuran 11 Roda tangan penggerak luncuran melintang 12 Tuas pengunci rumah pahat persegi 13 Tuas pengunci kedudukan sadela 14 Roda tangan penggerak luncuran 15 Tuas penggerak mur belah pada batang ulir pembawa untuk penguliran 16 Tuas untuk nnematikan. mengubah putaran. memilih kecepatan putaran 17 Tuas pengunci kepala lepas 18 Penunjuk micrometer gerakan laras senter pada kepala lepas 19 Roda tangan penggerak poros senter kepala lepas 20 Sekrup pengunci kedudukan kepala lepas 21 Tuas pengunci kedudukan senter kepala lepas 22 Kunci untuk baut pengunci pada rumah pahat bubut 23 Alat penunjuk untuk penguliran 24 Penunjuk jarak gerakan sadel pada arah memanjang 25 ± 26 Saklar utama (Main switch) 27 ± 28 Saklar motor pompa cairan pendingin (tombol) 29 Pedal rem Tutup dan Plat Penutup A Tutup jalan masuk ke baut penyetel dan baut agker B Tutup kotak komponen kelistrikan C Tutup jalan masuk ke saklar pengubah putaan motor .

Pada bagian depan poros kerja didalamnya terdapat tirus perkakas untuk memegang senter mesin .D Tutup rumah susunan roda gigi E Laci tempat kunci ± kunci F Tutup kepala lepas G Box penampungan gram/tatal dan cairan pendingin H Tutup jalan masuk ke baut penyetel dan baut angker I Tutup jalan masuk pompa cairan pendingin dan juga baut penyetel angker K Kotak perkakas 2. Kepala Tetap Pada kepala tetap dipasang "spindel kerja".1. Hal ini memungkinkan juga dimasukkan benda berbentuk batang. Ini merupakan bantalan pada kedua sisinya dan dibuat seperti poros berongga.

Terdiri atas: 1) Eretan bangku 4) Eretan atas yang dapat berputar 2) Eretan melintang 5) Pemegang pahat . Disamping itu poros kerja berfungsi untuk memegang macam-macam alat jepit. Kepala tetap menampung juga roda gigi pengatur kecepatan dan roda gigi pengatur arah pemakanan (roda gigi pembalik). Pemegang alat penjepit Ulir runcing yang kuat Tirus curam dengan mur beralur Pemegang model Camlock Pengencangan piringan sistem bayonet dengan tirus pendek 2.2 Eretan Perkakas Sistem gerakan pahat ada pada system ini.bubut.

Kotak kunci dihubungkan dengan kuat pada eretan perkakas. peremeran dsb). "Pucuk . pada bagian atas terdapat ³pinole (C)´ yang dengan bantuan "roda tangan (h)" dan "spindel (e)" dapat digeser dalam arah memanjang. 2. yang ditempuh oleh pahat bubut dalam satu putaran benda ± kerja dalam arah memanjang atau melintang.3 Kepala Lepas Dalam pembubutan antara 2 senter. Pemakanan : Pemakanan ialah jarak dengan satuan mm. dan untuk menempatkan /memegang perkakas (mata bor. mata remer dsb). bagian atas sampai bagian bawah dapat digeser melintang terhadap sumbu putar (dengan sekrup (I). Dapat bergeser pada arah memanjang di atas bangku mesin bubut dan dapat dijepit dengan kuat dengan tuas jepit (g) dan pelat jepit (k) pada setiap tempat kedudukan yang dikehendaki. Kepala lepas terdiri atas : y y bagian bawah (a) bagian atas (b) Bila membubut benda-kerja yang berbentuk silinder.Eretan perkakas melakukan semua gerakan pemakanan yang perlu untuk pengerjaan. senter-senter kepala tetap dan kepala lepas harus tepat segaris. kepala lepas berfungsi sebagai pemanjang ujung. (gerakan pemakanan pada pemboran. Dalam mengatur mesin untuk membubut silinder dan tirus.

bidang ysng dijepit 1 x dia. Penjepitan jangan sampai merusak benda kerja b.Penyangga Benda-kerja yang panjang dengan penampang kecil akan menyimpang dari sisi potong pahat bubut yang disebabkan oleh tekanan potong dan menimbulkan penyimpangan ± penyimpangan yang mengakibatkan permukaan mernjadi kasar dan benda-kerja menjadi Dibedakan atas : a. apakah harus ditahan senter atau tidak. pada normal. Penyangga jalan 3. Bila membubut antara 2 senter pinole (c) dikencangkan dengan "tuas pengencang (f)´. 2.senter (d)" atau perkakas dipasang dalam pinole (c) dengan "tirus morse". PERALATAN UNTUK MENJEPIT BENDA ± BENDA KERJA Ada beberapa catatan pada saat menjepit benda kerja : a. Panjang penjepitan terhadap benda kerja.4 Penyangga . Penyangga tetap b. Fungsi alat penjepit : y Mencekam benda kerja pada kedudukan yang benar terhadap spindel mesin .

Dibedakan atas : 1. 3. tanpa perseng pengaman . apabila pada keadaan posisi normal. 3. Pembuatan lubang senter umumnya dilakukan dengan mata bor senter. 2. Lubang senter : Lubang ini dibuat pada kedua ujung ± ujung permukaannya. Benda kerja ikut terputar oleh jantung bubut (lathe dog) atau pembawa bagian muka (driving plate).y Menahan benda kerja dari gaya pemotongan pahat. Benda kerja dijepit antara ujung senter dari spindel kerja (senter mati) dan kepala lepas (senter putar/hidup). dan memutar benda kerja agar terjadi proses penyayatan. Menjepit pada kolet (collets). Menjepit pada cekam (chuck). Macam ± macam lubang senter menurut DIN 332 : y Bentuk R dengan bidang kontak yang melengkung. Besar dan bentuknya tergantung dari : y Besarnya benda kerja. y Pengerjaan lebih lanjut benda kerja (mengasah). karena akan lepas dari penahan senter. Pemakanan pahat tidak boleh terlalu tebal. Putaran pada mesin bubut sekitar 1000 rpm. Menjepit antara 2 senter (between centers).1 Menjepit antara senter ± senter Pemakaian: Pada benda kerja yang panjang dan berbentuk poros bisa juga pipa.

5 DIN 332 y Bentuk A dengan bidang kotak lurus. . tanpa perseng pengaman : Hal ini cocok untuk benda yang ditahan lurus oleh kepala lepas.Hal ini cocok untuk bubut antara dua senter yang tirus. Lubang senter R 4 x 8. Lubang senter A 4 x 8. Hal ini sangat cocok pembubutan tirus dengan menggeser kepala lepas.5 DIN 332 y Lubang senter dengan perseng pengaman : Di gunakan apabila lubang senter digunakan pada beberapa mesin dan jangan sampai rusak. Karena akan lebih fleksibel pada putarannya.

Dengan ini kepala chuck harus terlepas. Senter piring untuk memegang ujung pipa Benda kerja ikut berputar kerena terbawa oleh jantung bubut (lathe dog) : Pada poros mesin bubut terdapat cakram pembawa (driving plate) dengan baut pembawa. maka kepala chuck harus dilepas. . Untuk memasang ini.Senter Kepala Lepas : y Senter pejal / mati / diam : Senter ini menempel di spindle mesin. y Senter yang ikut berputar/hidup : Senter ini dipasang pada kepala lepas.

Berputarnya benda kerja terbawa oleh sejumlah baut ± baut logam yang telah diperkakas. chuck Dilakukan pada benda kerja yang pendek dimana benda kerja dikerjamesinkan dalam keadaan seolah ± olah melayang. 3. dan letaknya diatur sehingga berbentuk lingkaran.Benda kerja ikut berputar karena terbawa oleh pembawa bagian muka (driving face). Dibedakan atas : .2 Menjepit dengan cekam. Ini contoh untuk pipa.

segi-6. Untuk hal ± hal khusus bisa juga dipakai soft chuck.3 Menjepit pada kolet (collets) Penggunaan : . bulat. Chuck dari cekam ini ada yang masuk dan sistem jepit keluar. segi-4. y Cekam 4 rahang Dipergunakan untuk benda kerja dengan bentuk yang cermat. segi-12.y Cekam 3 rahang Dipergunakan untuk benda kerja bulat dan benda-kerja berbentuk segi-3. y Cekam bebas Dipergunakan untuk menjepit benda-kerja yang lebih besar. 3. benda kerja dengan bentuk yang tidak teratur. atau segi-8. yaitu chuck lunak yang dibubut sesuai dengan diamater benda kerja.

Roda penarik c. Pipa spindle mesin e. Benda berdiameter kecil sangat baik dijepit dengan kolet. Keterangan: a. Bentuk dan sudut pahat harus sesuai dengan material yang akan dibubut.Untuk benda kerja yang presisi. Pipa penarik kollet f. Syarat yang harus ada pada mesin bubut adalah: a. Bagian ulir penarik b. tidak merusak kehalusan permukaan luar benda. Hal ini sangat bermanfaat untuk material yang lunak seperti teflon dan aluminium. PAHAT BUBUT Pahat adalah alat potong yang sangat penting dari proses pembubutan. b. Dari material pahat itu sendiri harus mempunyai sifat : y Keras dan tahan pecah y Liat dan tidak mudah bengkok y Tahan aus dalam waktu yang lama y . Kollet d. Benda kerja : 4. Untuk masing ± masing diameter diperlukan ukuran kolet yang berbeda.

b) Pahat bubut lebih rendah dari titik tengah benda kerja : menghasilkan sudut bebas yang besar dan sudut tatal yang lebih kecil. .Tahan terhadap panas 4.1 Sudut pada sisi potong (Alpa) (Beta) = sudut bebas benda kerja = sudut baji (Gamma) = sudut bebas tatal + = sudut potong Pengaruh ketinggian pahat bubut terhadap sudut pada sisi potong : a) Pahat bubut ditengah benda kerja (center): Menghasilkan sudut bebas dan sudut tatal normal.

c) Pahat bubut lebih tinggi dari titik tengah benda kerja : Menghasilkan sudut bebas yang lebih kecil dan sudut tatal yang lebih besar 4.2. Jenis ± jenis pahat bubut Pahat bubut yang umum dipakai: a. Chamfer arah kanan c. Rata melintang . Rata kanan b. Siku 900 f. Alur lebar e. Bertingkat arah kanan DIN 4971 ± ISO 1 DIN 4972 ±ISO 2 DIN 4978 ± ISO 3 d.

DIN 4976 ± ISO 4 DIN 4977 ±ISO 5 DIN 4980 ± ISO 6 g. Profil tengah i. Pahat ulir luar n. Pahat ulir dalam m. Pahat dalam tembus DIN 4981 ± ISO 7 DIN 4975 DIN 4974 ± ISO 9 j. Alur dan potong h. Pahat dalam bertingkat k. Pahat alur dalam l. Pahat kopi o. Pahat profil sudut .

Pemegang kelem untuk mata pahat logam keras : Baut penyetel Pemutus tatal holder Mata pahat Baut plat atas Plat atas (penjepit insert) Pemegang kelem dan mata pahat mempunyai macam ± macam bentuk.3. Mata pahat memiliki antara 2 sampai 8 sisi potong utama. Keuntungannya : y Penghematan waktu kerja dengan penggantian perkakas yang cepat y Tidak perlu pekerjaan pengasahan yang mahal 4. Peralatan penjepit pahat bubut Pada dasarnya dibagi menjadi 2 jenis : y Pemegang pahat ganda : . sehingga memungkinkan pemecahan hampir semua persoalan kerja permesinan. Apabila sudah tidak dapat digunakan maka mata pahat dibuang.

maka pahat akan melengkung dan berayun seperti pegas. berarti pahat bubut mendapat beban tekan.Dapat menampung sekaligus 4 pahat bubut. Bila lengan tuas terlalu panjang. Ukuran juga tidak tepat.3. 4.1 Menjepit pahat bubut Pahat bubut mendapat terkanan potong yang sangat tinggi pada waktu pengambilan tatal. pahat bubut harus dijepit kuat ± kuat dan sependek mengkin. tetapi dilakukan dengan memutar baut penyetel ketinggian sampai ujung pahat tepat pada ujung senter. Penggantian perkakas dilakukan dengan pemegang pahatnya. . Kedudukan kerja pahat ± pahat ini dapat tiap kali diputar 900 dengan cara memutar pemegang pahatnya. y Pemegang pahat cepat : Dapat menjepit sekalian banyak pahat sama dengan jumlah pemegang pahatnya. Berdasarkan hal ini. Tidak diperlukan ganjal untuk mengeset ketinggian pahat. Permukaan benda kerja menjadi kasar dan bergelombang. Ukuran ideal keluarnya pahat dari holdernya adalah 2x tebal pahat.

Jenis material Jenis ± jenis dari tatal adalah sebagai berikut : 1. Bentuk pahat dan susutnya 3. pada pemegang ganda dengan cara penyisipan pelat yang rata.4. 5. Untuk bubut hal ini sangat dipengaruhi dari : 1.2 Menyetel ketinggian (tengah) Pahat bubut harus disetel pada mesin bubut setinggi titik tengah (senter) benda kerja. Bentuk tidak teratur .3. Pada pemegang pahat cepat ketinggiannya disetel dengan sekerup penyetelan. BENTUK TAAL HASIL BUBUTAN Untuk pengerjaan dengan bubut hasil ttal yang dihasilkan akan berbeda dengan hasil dari pengerjaan frais. Kesalahan penjepitan : Hal ini terjadi bila terlalu banyak pelat digunakan yang bagian depannya tidak dipotong rata. Bentuk pita 2. Tabel pemakanan 4. Kecepatan putar 2. atau bila digunakan pelat yang melengkung.

Bentuk spiral panjang 4. perlu ditentukan kecepatan potong yang menguntungkan. pada benda kerja dengan garis tengah d dalam waktu 1 menit diukur dalam meter. halus) y Pendinginan Kecepatan potong adalah jarak yang ditempuh oleh titik P. 6. Bentuk tatal yang melingkar atau spiral dari material mild steel dan stavak. Bentuk spiral pendek 5. Bentuk tatal serpihan kecil dari material besi tuang dan kuningan. keras) y Bahan perkakas (baja perkerkas. KECEPATAN POTONG PADA PEMBUBUTAN Agar bekerja secara ekonomis. logam keras) y Urutan kerja (kasar. Pemilihan kecepatan potong selain tergantung dari mesinnya juga tergantung dari : y Bahan yang dikerjamesinkan (lunak. Serpihan kecil Bentuk tatal yang panjang di hasil dari material aluminium dan jenis plastik. Bentuk melingkar pendek 7. Besaran-besaran pokok adalah : . Bentuk seperti obat nyamuk 6.3.

1 Rumus untuk menghitung kecepatan potong Dari rumus ini kita dapat menghitung baik garis tengah maupun jumlah putaran sesuai dengan yang dikehendaki. 6.Vc = kecepatan potong dengan satuan m/men n = putaran benda kerja dengan satuan l/men d = diameter benda kerja dengan satuan mm = 3.2 Diagram kecepatan potong .14 6.

Selesaikan diagram menurut contoh 1 (halaman berikut) Contoh: 1. v = 25 m/min d = 100 mm n=? Jawab: .

pegangan pemutar ragum dan semacam itu). permukaan benda kerja dibuat kartel (bergerigi). v = 80 m/min n = 600 rpm d=? Jawab: 7.2.1 Kartel dengan gigi-gigi yang sejajar poros (lurus) Benda kerja Perkakas . kartel dibagi sebagai berikut : 7. Menurut posisi gigi ± gigi perkakas kartel. KARTEL Untuk membuat permukaan bagian yang diputar agar tidak licin (perkakas.

Rol ± rol yang ikut serta berputar menekankan gerigi ± geriginya terhadap benda kerja dan memindahkan profil tersebut.7 mm). Caranya adalah : .4 Kartel Tangan Kartel tangan. s = 0. umumnya digunakan pemegang yang dapat diayun dengan 2 buah roda bergigi yang sedang digunakan dan yang mempunyai arah gigi yang berlawanan. t = 1 mm. di gunakan apabila diameter kecil (Maksimal sebesar diameter pembukanya). karena keras.7. {Misalnya : t = 1 mm. Lebih baik material bukan baja. dibubut dengan ukuran Ø 28. Pemegang roda dijepit pada pemegang perkakas dan dengan eretan melintang ditekankan terhadap benda kerja yang berputar. 7. Bisa aluminium. Keuntungannya yaitu lebih cepat. Pemakanan eretan bangku harus 2/3 sampai ¾ kali jarak gigi.5 mm). dalam seting dan proses.3 Kartel kanan ± kiri Untuk kartel kanan-kiri. kuningan atau lunak lainnya. Garis tengah benda kerja yang harus dikartel harus dibuat setengah jarak gigi lebih kecil. (misalnya :Ø = 29 mm. pada permukaannya.2 Kartel silang Benda kerja Perkakas 7.

Kecepatan putar (rpm) seperti pada membuat ulir 3. Mengencangkan atau menekan kartel tersebut 4. Memberi air pendingin yang banyak 6. Menghidupkan mesin dan memutar baut penekan pada kartel ¼ putaran. atau menekan lebih kalau itu kartel jepit 7. Terus menambah kedalaman pemakanan 8.4 mm/putaran 5. Menyetel tinggi (hanya kira-kira) 2.1. Mengecek apakah sudah membuat titik ujung (seperti prisma) yang bagus 9. Kecepatan antara 0. Menghilangkan pinggiran yang rusak .

Melihat apakah hasil sudah satu garis (silang bagus) 7. Menjepit kartel pada toolpost (pemegang pahat) 2. karena akan sulit untuk mengepaskan lagi. Menseting ketegak lurusan dari kartel (bisa ditempel pada chuck) 3. Menjalankan mesin dan menggerakkan kartel dengan handle otomatis. pengalaman putaran 40 rpm. Kalau sudah.sambungan dll. Menempelkan kartel pada benda kerja 5.04 mm/put) 6. Memberi air pendingin 8. Ada dua macam bentuk yaitu: : . PEMBUATAN ULIR PADA MESIN BUBUT Ulir berfungsi untuk mengencangkan batang. (Putaran seperti ulir. Mengulangi lagi sampai berbentuk prisma (jangan di lepas kalau belum selesai) 9. Menseting tinggi dari kartel 4. feeding 0. mundurkan kartel dan melepasnya Catatan : Jangan melepas kartel kalau belum jadi benar. 8.Cara Pemasangan kartel mesin : 1.

1. Pada mesin bubut umumnya dibuat ulir dengan pahat ulir yang rnempunyai profil ulir (ulir runcing. Cara yang paling mudah dalam pembuatan ulir dilakukan dengan perkakas pembuat (tap dan snei). sudut ulir 650 dan pengukuran pitch adalah jumlah puncak ulir per inchi. trapesiun. sudut ulir 600 dan pengukuran pitch dalam mm. Membubut pada diameter.a. Metris (M) . gigi gergaji atau bulat). Withworth .sesuai dengan ukuran ulir (sebaiknya diameternya dikurangi (0. b. . rata. Cara pengasahan pahat ulir adalalr menurut suatu mal asah. 8.1 ± 0. Cara pengerjaan ulir: 1.2 mm).

ulir dengan posisi membubut di antara dua senter. 7. Untuk awal bisa 6 strip. Sebesar 0. undurkan atau bebaskan pahat dari benda dan chuck diputar borlawanan arah Eretan melintang di nolkan laqi 10. /2 . misal sudut metris 600 berarti sudut kemiringan eretan pemegang pahat adalah 300. Merubah posisi handle untuk sesuai dengan pitchnya (kisar). y y Putaran harus pelan.2. 6. 9. Menseting posisi ketegak lurusan pahat dengan mal setting ulir. Untuk mengembalikan posisi awal . 11. 8.6134xp). Sebelum mengulir harus harus di kontrol apakah pasangan roda gigi sudah sesuai posisi pada mesin. Membersihkan tajaman dengan kikir. dan untuk berikutnya diperkecil. Menjalankan mesin untuk awal pemakanan dan mengenolkan skala maju pada pahat (kedalaman ulir 0. Tidak boleh membuat. Mengecek dengan mur yang standart. . Menambah kedalaman pemakanan dengan memutar skala rnaju (yang miring 300 tadi). Catatan: y y y Untuk benda yang panjang sebaiknya didukung dengan senter. Memiringkan posisi pahat. Jangan melepas handle ulir kalau belum selesai. 3. apakah sesuai dengan besar pitch pada gambar. 4.8 ± 1 kali pitch. Melepas dari chuck. Kontrol dengan mal kontrol pitch. Dibuat champer pada awal penguliran (600). 5. 12.

5 Pitch 1.3 4.6 2.5 1.45 0.5 2. Tabel Ulir dan Lubang Bor Diameter M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 0.7 0. Arah Putaran Putaran Kanan Putaran Kiri .75 2 2 2.5 2.2.8.2 12 14 15.5 10. Ukuran Terpenting Suatu Ulir p = kisar d3.2 5 6.4. D2 = diameter sisi d. Pembagian Ulir : a.5 2.8 1 1. D1 = diameter inti h3. D = diameter luar = sudut ulir ULIR 8.25 1. H1 = kedalaman ulir d2.5 2.8 8. Tujuan Penggunan Ulir Pengencang Ulir Gerak b.5 17.5 3.3.4 0.1 Bor 8.5 19.

600 Whitworth 350 Ulir Trapesium Ulir Gergaji Ulir Bulat 9.1.TIRUS Tirus adalah adanya perbedaan diameter pada benda kerja yang membentuk garis lurus dan segaris. Simbol ± simbol pada tirus .c. Profil Ulir Runcing Metr. 9. Tingkat Keuliran Tunggal Ganda d. MEMBUBUT.

perbandingan tirus 1 : k berati bahwa bila panjang tirus 1.l = panjang tirus D = diameter besar d = diameter kecil = sudut tirus = sudut kemiringan pahat 1 : k = perbandingan tirus 1 :2k = kelandaian tirus Sudut penyetelan sama dengan setengah sudut tirus. Perbandingan tirus dihitung dari rumus : Contoh 1 : D = 20 mm d = 10 mm l = 50 mm l:k=? Jawab : Contoh 2 : D = 35 mm d = 16 mm l = 76 mm l:k=? Jawab : . garis tengah tirus mengecil 1 mm.

9. Cara kerja dalam pembualan tirus Tirus dibuat pada mesin bubut dengan 3 cara : y penyetelan eretan atas y dengan bantuan mistar pengarah y dengan penyetelan kepala lepas 9.Hal ini berarti setiap perubahan panjang 4 mm.2. Panjang tirus sepanjang gerak eretan atas. Dengan mengubah eretan atas Kriteria : a.2. Untuk benda yang sudut tirusnya besar. b. .1. diameter berubah 1 mm.

Penggunaan : Perubahan setelan eretan atas untuk mendapatkan sudut penyetelan dilakukan dengan menggunakan setelan derajat. Contoh : . yang menunjukkan suatu sudut yang dimilikinya. Sudut ini dapat dibaca dalam tabel tangens (lihat buku tabel). Sudut penyetelan + dihitung dengan menggunaken fungsi goniometri sebagai berikut : Dari rumus ini kita dapatkan suatu hasil. Atau dicari di kalkulator.

9.Jadi kalau membubut tirus seperti ini. Sehingga akan didapatkan diameter besar 78. Membubut tirus dengan menggunakan mistar pengarah Dengan menggunakan mistar pengarah.3.2.2. Panjang tirus dibatasi oleh panjang mistar pengarah (kira-kira 500 mm).7 mm dan diameter kecil 60 mm pada benda kerja sepanjang 170 mm. Mistar pengarah diubah untuk mendapatkan sudut penyetelan dan rel pengarah disambungkan dengan bangku mesin bubut secara tetap. Kemudian mur spindel melintang dimatikan dan eretan melintang dihubungkan dengan badan luncur mistar pengarah.2. Membubut tirus dengan jalan mengubah kepala lepas Kriteria: y Bisa untuk benda tirus yang panjang . 9. Bila sekarang eretan bangku bergerak. tirus dibuat sampai sudut penyetelan maksimum 150. maka pahatnya harus dimiringkan 308'. maka eretan melintang menerima suatu gerakan paksa melalui mistar pengarah searah dengan selubung tirus.

y Tidak bisa untuk sudut tirus yang besar. Contoh D = 50 mm d = 45 mm VR = ? Jawab : Berarti kepala lepas harus digeser 2. Karena akan menghasilkan tirus yang pada ujung senter mengecil. Penyetelan kepala lepas menjadi besar dengan perbandingan seluruh panjang benda kerja L dibanding panjang tirus sebenarnya l. . dan bisa lepas) y Perhitungan pergeseran kepala lepas dalam mm y Apabila tirusnya sepanjang benda kerja. seolah ± olah tirus meliputi seluruh panjang benda kerja. Perubahan setelan kepala lepas max 1/50 kali panjang benda kerja. kepala lepas disetel sedemikian rupa. maka ukuran penyetelan kepala lepas sama dengan setengah selisih garis tengahnya. (Beban berat pada senternya. Pada tirus dengan sambungan.5 mm menjauhi kita.

Contoh : Contoh L = 1400 mm l = 800 mm D = 50 mm d = 45 mm VR = ? l:k=? Jawab : .

y Mengasah pahat pengasaran. Benda Kerja: y Bahan : HSS ½´ x ½´ x 4´ y Gambar : Lihat halaman y Waktu : 4 (empat) jam Alat ± alat : y Mesin gerinda asah pahat y Bevel protector .KERJA BUBUT MENGASAH PAHAT MENGASAH PAHAT PENGASARAN (ROUGHING) Tujuan Instruksional Khusus : Setelah melaksanakan praktek petatar harus dapat : y Mengetahui sudut-sudut yang ada pada pahat pengasaran.

nama-nama bidang sisi dan sudut pada pahat bubut rata pengasaran. jangan sampai pahat berwarna biru/kuning menyala Langkah kerja : y Asah bidang bebas untuk membentuk sisi potong utama y Asah bidang bebas ujung / muka untuk membentuk sisi potong muka y Asah bidang pembuat tatal Cara kerja / petunjuk : Pemberian notasi. Keterangan : A = Bidang pembuang tatal A = bidang bebas A ¶ = bidang bebas ujung/muka S = sisi potong utama S¶ = sisi potong ujung/muka . jangan menekan pahat terlalu kuat y Pahat secara berkala dicelupkan ke dalam air pendingin.y Kacamata bening y Dresser (bila diperlukan) Keselematan kerja : y Gunakan kacamata bening sewaktu menggerinda y Pada saat menggerinda.

Keterangan : = sudut bebas ¶ = sudut potong ¶ = sudut ujung/muka = sudut potong sisi utama = sudut baji ¶ = sudut sisi potong ujung/muka = sudut pembuang tatal R = Radius ujung pahat Berikut ini adalah tabel sudut potong untuk pahat HSS dan pahat Cemented Carbide .

bakelite Karet. Visual y Pendingin berasap .High ± speed Steel 0 0 0 Cemented Carbide Material Baja murni s/d 70 kg/mm2 Besi tuang s/d 50 kg/mm2 Baja campuran s/d 85 kg/mm2 Baja campuran s/d 100 kg/mm2 Besi tuang yang dapat dikeraskan Baja tuang Tembaga Kuningan. bronze tuang Alumunium murni Alumunium tuang dan plastik tuang Magnesium campuran Novotext. kertas Porselen 0 0 0 8 8 8 8 8 8 8 8 12 12 8 12 12 - 68 72 68 72 72 82 64 82 48 64 76 64 68 - 14 10 14 10 10 0 18 0 30 14 6 14 10 - 5 5 5 5 5 5 5 5 12 12 5 12 12 5 75 79 75 66 75 85 64 79 48 60 79 64 68 85 10 6 10 8 10 0 18 6 30 18 6 14 10 0 Tanda-tanda kerusakan pahat : 1. kuningan merah.

y Bidang bekas sayatan pada benda kerja menjadi kasar y Tatalmulai berasap y Tatal menjadi kasar y Tatal berwarna biru y Meter beban motor naik/beban bertambah y Gerakan secara manual terasa bergetar 2. . Posisi pengasahan : Mesin gerinda asah banyak jenisnya. kadang-kadang bergemuruh atau seperti deru getaran. Untuk tumpuan tegak lurus dengan batu gerinda dapat kita atur posisi pengasahan seperti gambar disamping. ada yang dilengkapi dengan tumpuan yang dapat diatur sudah kemiringannya seperti gambar disamping. Bunyi Suara pemotongan berubah.

. petatar harus dapat : y Membubut bertingkat dengan toleransi 0.05 mm.KERJA BUBUT PEMBUBUTAN RATA LUAR BUBUT BERTINGKAT Tujuan Pelajaran : Setelah mengikuti pelatihan ini.

Benda kerja : y Gambar : Lihat halaman y Bahan : ST 37 Ø 22 mm x 142 mm Waktu : 8 (delapan)jam. Cara Kerja : Untuk membubut rata yang efektif harus di bubut dari diameter yang terbesar kemudian diameter yang lebih kecil. Kalau pemakanan tebal.2 x 450 untuk menghilangkan sisi yang tajam. Sudut benda yang tidak ada perintah di punggul dalam gambar harus di pinggul sebesar s 0. maka putaran dan feeding harus diperkecil. Alat-alat : y Mesin bubut dan perlengkapannya y Pahat bubut rata y Jangka sorong Langkah Kerja : y Bubut permukaan ujung benda y Bubut Ø 20 mm sepanjang 75 mm y Bubut kedua permukaan ujung benda hingga panjang benda menjadi 140 mm. Keselamatan Kerja : y Pergunakan kacamata bening untuk melindungi mata dari tatalyang terlempar y Pilihlah putaran spindei yang sesuai dengan diameter benda .

y Pergunakan air pendingin (coolen) sewaktu membubut Petunjuk : Pemasangan pahat harus setinggi senter Betul Salah Salah Salah Betul Salah Pembubutan benda yang panajng harus didukung dengan senter kepala lepas. Jika benda yang dibubut panjang dan diameter kecil maka harus ditambah dengan penyangga .

KERJA BUBUT PENGKARTELAN PENGKARTELAN Tujuan Pelajaran : Setelah mengikuti latihan ini petatar dapat : y Membuat kartel dengan baik dan benar y Bisa mensetting dan mengatur putaran dan feeding yang tepat Benda Kerja : y Bahan : Ø 22 panjang 140 (sesudah dibubut rata) y Gambar : Kartel magnet Waktu : 3 (tiga) jam Alat-alat : y Mesin bubut dengan kelengkapannya y Kartel mesin .

. Jangan dilepas kalau belum selesai y Bersihkan tatal yang melekat pada permukaan hasil kartel dengan sikat baja Cara Kerja : Jika bagian yang akan dikartel tidak terlalu panjang eretan cukup digerakkan dengan tangan. Pelumasan dengan minyak tanah perlu untuk membersihkan serpihan halus yang tercukil sebaiknya jangan terlalu banyak mengulangi perkartelan kerena hasilnya akan jelek. minyak tanah.Langkah Kerja : y Pasang pengkartel pada tool post. oli) y Jika hasilnya tajam bubut tipis permukaan hasil kartel. setting tinggi tengahnya pas pada senter y Sentuhlah roda-roda kartel ke bagian benda kerja yang akan dikartel y Jalankan eretan dengan otomatis. jika hasilnya kurang dalam tambahkan pemakanan pada saat spindel mesin berputar y Lumasi benda dengan cairan (clromus. Keselamatan Kerja : y Pilih putaran spindel mesin yang rendah y Penekanan kartel tidak boleh terlalu kuat y Jangan membersihkan benda kerja dengan kuas saat benda berputar Petunjuk : Bidang atau permukaan dari perkakas seperti baut mur dan sebagainya sering kali dikartel untuk mendapatkan permukaan yang tidak licin.

b) gerigi silang. f) perkakas penggerigi dengan tiga roda untuk dijepitkan pada keparla bebas. e) pemegang dengan satu roda. Memasang senter kepala mati(sebelumnya melepas chuck) c.a) gerigi satu baris. miring saling bersilang. Hal ini sangat penting karena akan berpengaruh terhadap kesilindrisan benda hasil bubutan. Pengujian yang sederhana adalah dengan melihat kelurusan antara chuck dan senter penahan. c) gerigi jaringan. UJI PARALELITAS MESIN BUBUT Untuk praktek dari mesin bubut ini sebaiknya diuji kepresisian dari mesin yang akan di gunakan. Memasang senter penahan ( kepala lepas) b. 1. guna penggerigian pendek. d) pemegang dengan dua roda. Uji Paralelitas Caranya : a. Memasang benda uji yang telah di gerinda (test bar) di antara dua senter .

c.01 per 10 mm panjang 2. Penyimpangan maksimal 0. Menggerakkan dari tepi ke tepi lainnya. Pembacaan indicator maksimum 0. penjepitan dengan panjang 1 x diameter benda uji.d. penyimpangan yang di perbolehkan max 0. Memasang dial indicator dan mengepaskan ujung penanya pada benda uji e. e. d. Uji Kelurusan Chuck Caranya : a. Pada saat penjepitan benda uji harus ditahan dengan senter.02 per 100 mm panjang. .05 mm sepanjang 100 mm panjang. Memasang dial indicator dan nengepaskan pena pada benda uji. Memasang chuck rahang 3 atau rahang 4 b. Memasang test bar. Menggeser dial indicator dari tepi chuck ke ujung benda kerja. kalau sudah dijepit maka senter dimundurkan.

Werkzeughstahl Besi tuang Besi tuang Besi tuang Kuningan Nama n/mm2 370 ± 450 500 ± 600 700 ± 850 470 ± 720 500 ± 700 900 ± 1200 600 ± 900 800 ± 1300 700 ± 850 550 ± 650 650 ± 750 700 ± 850 200 300 450 m/min 30 ± 42 25 ± 35 18 ± 25 35 ± 45 25 ± 35 15 ± 22 22 ± 30 18 ± 25 20 ± 30 15 ± 20 12 ± 16 10 ± 14 18 25 15 ± 20 12 ± 22 . KNC Baja dikeraskan VCN Stainless Amutit S Hochleg.DATA UNTUK MEMBUBUT Bahan ST 37 ST 50 ± ST 60 ST 70 9 S Mn Pb 28 k Ck 15 14 Ni Cr 14 (ECN 35) Ck 45 34 CR Ni Mo 6 (VCN 45) X 12 Cr Mo So 17 (Antinit) C 110 W 1 100 Mn Cr W 4 x 205 Cr W Mo V 12 1 GG 20 GG 30 GS 45 Mildsteel Baja keras Baja perkakas Baja automatis Carbon steel VEL.

GTS 35 GTW 45 Cu Zn 40 Pb 3 G-Cu Sn 12 Cu ETP Al 99.99 Al Mg Si 1 G Al Si 12 Mg Mn 2 Kunstoff Hartpapier Perunggu Tembaga Allumunium dural Anti corodal Allumunium tuang Magnesia tuang Palstic Kertas keras/hardboard 350 450 70 ± 180 100 ± 420 170 ± 250 200 18 ± 25 18 ± 25 50 ± 70 20 ± 40 30 ± 60 250 ± 350 150 ± 200 40 ± 100 300 ± 400 100 ± 400 30 ± 80 .

.

.

: No. Item Kegiatan Teori bubut dasar Pengertian mesin Langkah kerja Asah pahat Uji sentrisitas mesin Persiapan alat dan bahan Bubut radius Bubut rata Kartel Bubut radius Bubut tirus Bubut ulir Mengebor Bubut rata Kartel Bubut alur Bor dan tap Ulir kiri Evaluasi dan control Perawatan dan pembersihan mesin Jumlah Paraf Minggu I Minggu II Minggu III Minggu IV Keterangan 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 Instruktur WI. . Uraian Pekerjaan Gambar No. Peserta. : Kecepatan Spindle rpm Material : Feed Rate mm/rev Pahat Bubut Keterangan KEGIATAN TEORI DAN PRAKTIK No.LEMBAR RENCANA PEKERJAAN Pekerjaan No.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful