BUBUT DASAR

TEKNIK

PERMESINAN

MODUL
BUBUT 1 (DASAR)

PUSAT PENGEMBANGAN DAN PENATARAN GURU TEKNOLOGI MALANG

VOCATIONALEDUCATIONDEVELOPMENTCENTER ( PPPGT / VEDC MALANG )
Jl. Teluk Mandar Arjosari, Tromol Pos 5 Malang 65102 Telp. (0341) 491239, 495849, Fax. (0341) 491342. Tetex : 31226 PPPGT 1A

DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ........................................................................................................................................... i TATA TERTIB DI TEMPAT KERJA ............................................................................................. ii PENCEGAHAN KECELAKAAN PADA MESIN YANG BERPUTAR ......................................... iii 1. MEMBUBUT UMUM .................................................................................................................. 1 2. SUSUNAN MESIN BUBUT SENTER ...................................................................................... 4 2.1 Rangka ........................................................................................................................................... 4 2.2 Bangku mesin bubut ..................................................................................................................... 4 2.3 Kepala tetap .................................................................................................................................. 5 2.4 Pemegang alat penjepit ................................................................................................................ 5 2.5 Eretan perkakas ............................................................................................................................. 6 2.6 Kotak kunci ................................................................................................................................... 6 2.7 Kepala lepas ................................................................................................................................ 8 2.8 Penyangga ± penyangga ............................................................................................................... 9 3. PERALATAN UNTUK MENJEPIT BENDA KERJA .......................................................... 10 3.1 Menjepit antara senter ± senter ...................................................................................................... 10 3.2 Menjepit dengan cekam, chuck .................................................................................................... 14 3.3 Menjepit pada kolet (collets) ......................................................................................................... 15 4. PAHAT BUBUT .......................................................................................................................... 16 4,1 Sudut pada sisi potong .................................................................................................................. 16

4.1 Jenis ± jenis pahat bubut .............................................................................................................. 17 4.3 Peralatan penjepit pahat bubut .................................................................................................... 19 4.3.1 Menjepit pahat bubut ..................................................................................................................... 20 4.3.2 Menyetel ketinggian (tengah) ....................................................................................................... 20 4.4 Bahan untuk pahat bubut ............................................................................................................. 21 5. KECEPATAN POTONG PADA PEMBUBUTAN ................................................................. 22 5.1 Rumus untuk menghitung kecepatan potong ................................................................................ 23 5.2 Diagram kecepatan potong ............................................................................................................ 23 6. KARTEL ...................................................................................................................................... 25 6.1 Kartel dengan gigi ± gigi yang sejajar poros ................................................................................ 25 6.2 Kartel silang ................................................................................................................................. 25 6.3 Kartel kanan ± kiri ....................................................................................................................... 25 7. PEMBUATAN ULIR PADA MESIN BUBUT ........................................................................ 27 7.1 Ukuran terpenting suatu ulir ........................................................................................................ 29 7.2 Pembagian ulir .............................................................................................................................. 29 8. MEMBUBUT TIRUS .................................................................................................................. 30 8.1 Simbol ± simbol pada tirus ........................................................................................................... 30 8.2 Cara kerja dalam pembuatan tirus ................................................................................................ 31 8.2.1 Dengan mengubah eretan atas ..................................................................................................... 32 8.2.2 Membubut tirus dengan menggunakan mistar pengarah ............................................................. 32 8.2.3 Membubut tirus dengan jalan mengubah kepala lepas .................................................................. 33 8.2.4 Perhitungan penyetelan kepala lepas ............................................................................................ 34 8.3. Mengukur dan menguji tirus ....................................................................................................... 35

TATA TERTIB DI T'EMPAT KERJA

Perkakas bubut hanya boleh diletakkan di tempat yang telah disediakan, meletakkan perkakas di bangku mesin bubut atau bidang-bidang penuntun dapat merusak perkakas atau jalur penuntunnya . Hati-hatilah dalam menangani perkakas dari logam yang dikeraskan. Sebelum selesai kerja, mesin dan perkakas harus dibersihkan Letakkan alat ± alat ukur dan alat-alat bantu di tempat yang telah disediakan. Mesin. bubut adalah barang yang mahal, sehingga alat-alat ini harus ditangani dengan sangat teliti. Tata tertib ditempat kerja membantu menghindarkan kecelakaan. KEBERSIHAN + KETERTIBAN = KEAMANAN

PENCEGAHAN KECELAKAAN PADA MESIN YANG BERPUTAR Mesin-mesin bubut modern berputar sangat cepat. memiliki motor penggerak kuat dan dengan demikian bahaya kecelakaan makin besar. Perhatikan butir-butir berikut :
y

Bila akan menjalankan suatu mesin yang cara kerjanya tidak diterangkan; tanyakan bila ada hal-hal yang tidak jelas!

y

Pakailah selalu pakaian yang tidak longgar; tidak berkancing (pada lengan baju misalnya) karena dapat menimbulkan bahaya kecelakaan yang besar!

y y

Jangan sekali-kali meninggalkan mesin dalam keadaan jalan! Menyingkirkan tatal, hanya boleh dengan menggunakan alat pengait tatal; jangan sekalikali dengan tangan (bahaya luka potong)!

y

Dilarang membersihkan mesin selama mesin bekerja!

y y

Pengukuran-pengukuran hanya dilakukan pada waktu mesin berhenti! Kunci chuck harus segera diambil setelah dipakai untuk mengencangkan atau mengendorkan benda kerja!

y y y y

Jangan menyingkirkan alat-alat pelindung! Bila ada bahaya segera matikan mesin! Pakailah kacamata pelindung baik pada waktu membubut atau menggerinda! Rekan sekerja yang bersebelahan harus tahu, dimana letak saklar utama mesin rekan sekerjanya yang terdekat (untuk pertolongan saat terjadi kecelakaan)!

y y y y y y

Jangan sekali-kali memegang benda-kerja atau perkakas pada waktu mesin berjalan! Roda gigi dan puli harus tertutup! Jangan memakai cincin (jari dapat putus)! Bila rambut panjang, harus memakai jala rambut (kulit kepala dapat terkelupas)! Bila terjadi gangguan listrik, mintalah bantuan kepada teknisi listrik! Pakailah sepatu yang tertutup dengan kuat dan celana panjang, untuk menghindari bahaya luka bakar!

y y y y y

Pakailah pelindung agar tatal tidak terlempar ketempat rekan kerja yang bersebelahan! Jangan mencuci tangan dengan emulsi bor (bahaya infeksi)! Bersihkan tetesan minyak dan tatal yang jatuh di rantai! Laporkan segera ke instruktur, kekurangan yang terjadi pada mesin! Peganglah kikir dengan tangan kiri bila menghilangkan pinggiran yang tajam pada benda kerja!

y

Gunakanlah selalu kayu penggosok bila menggosok lubang! (Jangan sekali ± kali memegang ke dalam lubang dengan jari pada waktu mesin berputar)

y

Pada waktu mengukur benda-kerja, terutama pada waktu menguji lubang dengan poros penguji lubang, sisi potong perkakasnya supaya ditutup (dapat melukai tangan)!

1. MEMBUBUT UMUM Cara kerja : dengan pengambilan tatal

5 Tuas pengatur tebal sayatan dan kisar ulir serta pembalik aras putaran poros transmisi dan batang ulir pembawa. SUSUNAN MESIN BUBUT Bagian dari mesin bubut dapat dilihat dari gambar di bawah ini dan nama bagiannya. akan menghasilkan tatal. 6 Tuas kecepatan kepala tetap (putaran. Pada pekerjaan bubut. 4 Tuas pengatur kecepatan tinggi dan rendah pada kotak kecepatan untuk tebal sayatan dan penguliran bila mesin bekerja pada putaran rendah.Gerakan utama : berbentuk lingkaran (gerakan putar) Gerakan penyetelan : lurus dalam 2 arah. 3 Tuas pengatur tebal sayatan dan penguliran. 1 Tuas pengendalian kecepatan putaran. Proses pembubutan tergantung dari faktor ± faktor : mesin bubut. pahat bubut. 2 Tuas pengalur tebal sayatan dan penguliran. perkakas yang berbentuk baji/pahat dan berfungsi memotong bergerak sepanjang bidang pemakanan pada benda kerja yang berputar. 8 Roda tangan untuk gerakan arah memanjang sadela . bahan yang dibubut 2.putaran tinggi atau rendah) 7 Pen pengaman pada selongsong sambungan. Gambar gerakan benda kerja dan tool pada mesin bubut Tool yang dipakai adalah : pahat bubut.

memilih kecepatan putaran 17 Tuas pengunci kepala lepas 18 Penunjuk micrometer gerakan laras senter pada kepala lepas 19 Roda tangan penggerak poros senter kepala lepas 20 Sekrup pengunci kedudukan kepala lepas 21 Tuas pengunci kedudukan senter kepala lepas 22 Kunci untuk baut pengunci pada rumah pahat bubut 23 Alat penunjuk untuk penguliran 24 Penunjuk jarak gerakan sadel pada arah memanjang 25 ± 26 Saklar utama (Main switch) 27 ± 28 Saklar motor pompa cairan pendingin (tombol) 29 Pedal rem Tutup dan Plat Penutup A Tutup jalan masuk ke baut penyetel dan baut agker B Tutup kotak komponen kelistrikan C Tutup jalan masuk ke saklar pengubah putaan motor .9 Tuas untuk menjalankan gerakan otomatis arah memanjang dan arah melintang 10 Sekrup pengunci luncuran 11 Roda tangan penggerak luncuran melintang 12 Tuas pengunci rumah pahat persegi 13 Tuas pengunci kedudukan sadela 14 Roda tangan penggerak luncuran 15 Tuas penggerak mur belah pada batang ulir pembawa untuk penguliran 16 Tuas untuk nnematikan. mengubah putaran.

Pada bagian depan poros kerja didalamnya terdapat tirus perkakas untuk memegang senter mesin . Kepala Tetap Pada kepala tetap dipasang "spindel kerja".D Tutup rumah susunan roda gigi E Laci tempat kunci ± kunci F Tutup kepala lepas G Box penampungan gram/tatal dan cairan pendingin H Tutup jalan masuk ke baut penyetel dan baut angker I Tutup jalan masuk pompa cairan pendingin dan juga baut penyetel angker K Kotak perkakas 2. Hal ini memungkinkan juga dimasukkan benda berbentuk batang.1. Ini merupakan bantalan pada kedua sisinya dan dibuat seperti poros berongga.

bubut.2 Eretan Perkakas Sistem gerakan pahat ada pada system ini. Terdiri atas: 1) Eretan bangku 4) Eretan atas yang dapat berputar 2) Eretan melintang 5) Pemegang pahat . Pemegang alat penjepit Ulir runcing yang kuat Tirus curam dengan mur beralur Pemegang model Camlock Pengencangan piringan sistem bayonet dengan tirus pendek 2. Disamping itu poros kerja berfungsi untuk memegang macam-macam alat jepit. Kepala tetap menampung juga roda gigi pengatur kecepatan dan roda gigi pengatur arah pemakanan (roda gigi pembalik).

peremeran dsb). (gerakan pemakanan pada pemboran. bagian atas sampai bagian bawah dapat digeser melintang terhadap sumbu putar (dengan sekrup (I). kepala lepas berfungsi sebagai pemanjang ujung.3 Kepala Lepas Dalam pembubutan antara 2 senter. Kotak kunci dihubungkan dengan kuat pada eretan perkakas. yang ditempuh oleh pahat bubut dalam satu putaran benda ± kerja dalam arah memanjang atau melintang.Eretan perkakas melakukan semua gerakan pemakanan yang perlu untuk pengerjaan. "Pucuk . Dalam mengatur mesin untuk membubut silinder dan tirus. Dapat bergeser pada arah memanjang di atas bangku mesin bubut dan dapat dijepit dengan kuat dengan tuas jepit (g) dan pelat jepit (k) pada setiap tempat kedudukan yang dikehendaki. Pemakanan : Pemakanan ialah jarak dengan satuan mm. Kepala lepas terdiri atas : y y bagian bawah (a) bagian atas (b) Bila membubut benda-kerja yang berbentuk silinder. mata remer dsb). dan untuk menempatkan /memegang perkakas (mata bor. senter-senter kepala tetap dan kepala lepas harus tepat segaris. pada bagian atas terdapat ³pinole (C)´ yang dengan bantuan "roda tangan (h)" dan "spindel (e)" dapat digeser dalam arah memanjang. 2.

bidang ysng dijepit 1 x dia. PERALATAN UNTUK MENJEPIT BENDA ± BENDA KERJA Ada beberapa catatan pada saat menjepit benda kerja : a. Penjepitan jangan sampai merusak benda kerja b. Penyangga jalan 3. Penyangga tetap b. 2.4 Penyangga .Penyangga Benda-kerja yang panjang dengan penampang kecil akan menyimpang dari sisi potong pahat bubut yang disebabkan oleh tekanan potong dan menimbulkan penyimpangan ± penyimpangan yang mengakibatkan permukaan mernjadi kasar dan benda-kerja menjadi Dibedakan atas : a.senter (d)" atau perkakas dipasang dalam pinole (c) dengan "tirus morse". Bila membubut antara 2 senter pinole (c) dikencangkan dengan "tuas pengencang (f)´. pada normal. apakah harus ditahan senter atau tidak. Fungsi alat penjepit : y Mencekam benda kerja pada kedudukan yang benar terhadap spindel mesin . Panjang penjepitan terhadap benda kerja.

3. dan memutar benda kerja agar terjadi proses penyayatan. apabila pada keadaan posisi normal. Benda kerja dijepit antara ujung senter dari spindel kerja (senter mati) dan kepala lepas (senter putar/hidup). y Pengerjaan lebih lanjut benda kerja (mengasah). Benda kerja ikut terputar oleh jantung bubut (lathe dog) atau pembawa bagian muka (driving plate). Pemakanan pahat tidak boleh terlalu tebal. tanpa perseng pengaman . Menjepit pada cekam (chuck). 2. Macam ± macam lubang senter menurut DIN 332 : y Bentuk R dengan bidang kontak yang melengkung.y Menahan benda kerja dari gaya pemotongan pahat. Putaran pada mesin bubut sekitar 1000 rpm. karena akan lepas dari penahan senter. Dibedakan atas : 1. Lubang senter : Lubang ini dibuat pada kedua ujung ± ujung permukaannya. Pembuatan lubang senter umumnya dilakukan dengan mata bor senter. Menjepit pada kolet (collets). 3. Besar dan bentuknya tergantung dari : y Besarnya benda kerja.1 Menjepit antara senter ± senter Pemakaian: Pada benda kerja yang panjang dan berbentuk poros bisa juga pipa. Menjepit antara 2 senter (between centers).

Hal ini cocok untuk bubut antara dua senter yang tirus.5 DIN 332 y Bentuk A dengan bidang kotak lurus.5 DIN 332 y Lubang senter dengan perseng pengaman : Di gunakan apabila lubang senter digunakan pada beberapa mesin dan jangan sampai rusak. Lubang senter R 4 x 8. Karena akan lebih fleksibel pada putarannya. . Hal ini sangat cocok pembubutan tirus dengan menggeser kepala lepas. Lubang senter A 4 x 8. tanpa perseng pengaman : Hal ini cocok untuk benda yang ditahan lurus oleh kepala lepas.

Senter piring untuk memegang ujung pipa Benda kerja ikut berputar kerena terbawa oleh jantung bubut (lathe dog) : Pada poros mesin bubut terdapat cakram pembawa (driving plate) dengan baut pembawa. Untuk memasang ini. Dengan ini kepala chuck harus terlepas. . maka kepala chuck harus dilepas.Senter Kepala Lepas : y Senter pejal / mati / diam : Senter ini menempel di spindle mesin. y Senter yang ikut berputar/hidup : Senter ini dipasang pada kepala lepas.

3.2 Menjepit dengan cekam. chuck Dilakukan pada benda kerja yang pendek dimana benda kerja dikerjamesinkan dalam keadaan seolah ± olah melayang. Berputarnya benda kerja terbawa oleh sejumlah baut ± baut logam yang telah diperkakas. Ini contoh untuk pipa. Dibedakan atas : . dan letaknya diatur sehingga berbentuk lingkaran.Benda kerja ikut berputar karena terbawa oleh pembawa bagian muka (driving face).

benda kerja dengan bentuk yang tidak teratur. yaitu chuck lunak yang dibubut sesuai dengan diamater benda kerja. Untuk hal ± hal khusus bisa juga dipakai soft chuck. bulat. segi-6. y Cekam bebas Dipergunakan untuk menjepit benda-kerja yang lebih besar. segi-4. atau segi-8. Chuck dari cekam ini ada yang masuk dan sistem jepit keluar. segi-12.3 Menjepit pada kolet (collets) Penggunaan : .y Cekam 3 rahang Dipergunakan untuk benda kerja bulat dan benda-kerja berbentuk segi-3. y Cekam 4 rahang Dipergunakan untuk benda kerja dengan bentuk yang cermat. 3.

Benda berdiameter kecil sangat baik dijepit dengan kolet. Untuk masing ± masing diameter diperlukan ukuran kolet yang berbeda. Benda kerja : 4. Pipa spindle mesin e. Dari material pahat itu sendiri harus mempunyai sifat : y Keras dan tahan pecah y Liat dan tidak mudah bengkok y Tahan aus dalam waktu yang lama y . Pipa penarik kollet f. PAHAT BUBUT Pahat adalah alat potong yang sangat penting dari proses pembubutan. b. tidak merusak kehalusan permukaan luar benda.Untuk benda kerja yang presisi. Bagian ulir penarik b. Kollet d. Keterangan: a. Roda penarik c. Bentuk dan sudut pahat harus sesuai dengan material yang akan dibubut. Syarat yang harus ada pada mesin bubut adalah: a. Hal ini sangat bermanfaat untuk material yang lunak seperti teflon dan aluminium.

.1 Sudut pada sisi potong (Alpa) (Beta) = sudut bebas benda kerja = sudut baji (Gamma) = sudut bebas tatal + = sudut potong Pengaruh ketinggian pahat bubut terhadap sudut pada sisi potong : a) Pahat bubut ditengah benda kerja (center): Menghasilkan sudut bebas dan sudut tatal normal. b) Pahat bubut lebih rendah dari titik tengah benda kerja : menghasilkan sudut bebas yang besar dan sudut tatal yang lebih kecil.Tahan terhadap panas 4.

Alur lebar e. Chamfer arah kanan c. Rata kanan b. Bertingkat arah kanan DIN 4971 ± ISO 1 DIN 4972 ±ISO 2 DIN 4978 ± ISO 3 d.2. Siku 900 f. Rata melintang . Jenis ± jenis pahat bubut Pahat bubut yang umum dipakai: a.c) Pahat bubut lebih tinggi dari titik tengah benda kerja : Menghasilkan sudut bebas yang lebih kecil dan sudut tatal yang lebih besar 4.

Alur dan potong h. Profil tengah i. Pahat dalam tembus DIN 4981 ± ISO 7 DIN 4975 DIN 4974 ± ISO 9 j. Pahat alur dalam l. Pahat ulir dalam m. Pahat kopi o.DIN 4976 ± ISO 4 DIN 4977 ±ISO 5 DIN 4980 ± ISO 6 g. Pahat profil sudut . Pahat dalam bertingkat k. Pahat ulir luar n.

3. Peralatan penjepit pahat bubut Pada dasarnya dibagi menjadi 2 jenis : y Pemegang pahat ganda : . Apabila sudah tidak dapat digunakan maka mata pahat dibuang. sehingga memungkinkan pemecahan hampir semua persoalan kerja permesinan. Mata pahat memiliki antara 2 sampai 8 sisi potong utama.Pemegang kelem untuk mata pahat logam keras : Baut penyetel Pemutus tatal holder Mata pahat Baut plat atas Plat atas (penjepit insert) Pemegang kelem dan mata pahat mempunyai macam ± macam bentuk. Keuntungannya : y Penghematan waktu kerja dengan penggantian perkakas yang cepat y Tidak perlu pekerjaan pengasahan yang mahal 4.

pahat bubut harus dijepit kuat ± kuat dan sependek mengkin. Berdasarkan hal ini. Tidak diperlukan ganjal untuk mengeset ketinggian pahat. Penggantian perkakas dilakukan dengan pemegang pahatnya.Dapat menampung sekaligus 4 pahat bubut. Bila lengan tuas terlalu panjang. . maka pahat akan melengkung dan berayun seperti pegas.1 Menjepit pahat bubut Pahat bubut mendapat terkanan potong yang sangat tinggi pada waktu pengambilan tatal. berarti pahat bubut mendapat beban tekan. Ukuran ideal keluarnya pahat dari holdernya adalah 2x tebal pahat.3. Kedudukan kerja pahat ± pahat ini dapat tiap kali diputar 900 dengan cara memutar pemegang pahatnya. Permukaan benda kerja menjadi kasar dan bergelombang. y Pemegang pahat cepat : Dapat menjepit sekalian banyak pahat sama dengan jumlah pemegang pahatnya. 4. tetapi dilakukan dengan memutar baut penyetel ketinggian sampai ujung pahat tepat pada ujung senter. Ukuran juga tidak tepat.

3. Kecepatan putar 2. Bentuk pahat dan susutnya 3. Jenis material Jenis ± jenis dari tatal adalah sebagai berikut : 1. pada pemegang ganda dengan cara penyisipan pelat yang rata. atau bila digunakan pelat yang melengkung. Bentuk pita 2. Tabel pemakanan 4. BENTUK TAAL HASIL BUBUTAN Untuk pengerjaan dengan bubut hasil ttal yang dihasilkan akan berbeda dengan hasil dari pengerjaan frais. Kesalahan penjepitan : Hal ini terjadi bila terlalu banyak pelat digunakan yang bagian depannya tidak dipotong rata. Bentuk tidak teratur .2 Menyetel ketinggian (tengah) Pahat bubut harus disetel pada mesin bubut setinggi titik tengah (senter) benda kerja. Untuk bubut hal ini sangat dipengaruhi dari : 1.4. Pada pemegang pahat cepat ketinggiannya disetel dengan sekerup penyetelan. 5.

3. perlu ditentukan kecepatan potong yang menguntungkan. Pemilihan kecepatan potong selain tergantung dari mesinnya juga tergantung dari : y Bahan yang dikerjamesinkan (lunak. keras) y Bahan perkakas (baja perkerkas. Serpihan kecil Bentuk tatal yang panjang di hasil dari material aluminium dan jenis plastik. Bentuk seperti obat nyamuk 6. 6. Bentuk melingkar pendek 7. Bentuk spiral pendek 5. KECEPATAN POTONG PADA PEMBUBUTAN Agar bekerja secara ekonomis. pada benda kerja dengan garis tengah d dalam waktu 1 menit diukur dalam meter. Bentuk tatal serpihan kecil dari material besi tuang dan kuningan. Bentuk tatal yang melingkar atau spiral dari material mild steel dan stavak. Bentuk spiral panjang 4. logam keras) y Urutan kerja (kasar. Besaran-besaran pokok adalah : . halus) y Pendinginan Kecepatan potong adalah jarak yang ditempuh oleh titik P.

2 Diagram kecepatan potong .1 Rumus untuk menghitung kecepatan potong Dari rumus ini kita dapat menghitung baik garis tengah maupun jumlah putaran sesuai dengan yang dikehendaki. 6.Vc = kecepatan potong dengan satuan m/men n = putaran benda kerja dengan satuan l/men d = diameter benda kerja dengan satuan mm = 3.14 6.

v = 25 m/min d = 100 mm n=? Jawab: .Selesaikan diagram menurut contoh 1 (halaman berikut) Contoh: 1.

Menurut posisi gigi ± gigi perkakas kartel. KARTEL Untuk membuat permukaan bagian yang diputar agar tidak licin (perkakas.2.1 Kartel dengan gigi-gigi yang sejajar poros (lurus) Benda kerja Perkakas . v = 80 m/min n = 600 rpm d=? Jawab: 7. kartel dibagi sebagai berikut : 7. pegangan pemutar ragum dan semacam itu). permukaan benda kerja dibuat kartel (bergerigi).

Keuntungannya yaitu lebih cepat. dibubut dengan ukuran Ø 28. t = 1 mm. 7. di gunakan apabila diameter kecil (Maksimal sebesar diameter pembukanya). Pemakanan eretan bangku harus 2/3 sampai ¾ kali jarak gigi. Pemegang roda dijepit pada pemegang perkakas dan dengan eretan melintang ditekankan terhadap benda kerja yang berputar. karena keras. Bisa aluminium. umumnya digunakan pemegang yang dapat diayun dengan 2 buah roda bergigi yang sedang digunakan dan yang mempunyai arah gigi yang berlawanan. dalam seting dan proses. Rol ± rol yang ikut serta berputar menekankan gerigi ± geriginya terhadap benda kerja dan memindahkan profil tersebut. (misalnya :Ø = 29 mm. Caranya adalah : .4 Kartel Tangan Kartel tangan. {Misalnya : t = 1 mm.7 mm). s = 0.3 Kartel kanan ± kiri Untuk kartel kanan-kiri.2 Kartel silang Benda kerja Perkakas 7. Lebih baik material bukan baja.5 mm). pada permukaannya.7. kuningan atau lunak lainnya. Garis tengah benda kerja yang harus dikartel harus dibuat setengah jarak gigi lebih kecil.

Terus menambah kedalaman pemakanan 8. Kecepatan putar (rpm) seperti pada membuat ulir 3. Mengencangkan atau menekan kartel tersebut 4. Menghilangkan pinggiran yang rusak .1. Mengecek apakah sudah membuat titik ujung (seperti prisma) yang bagus 9. Kecepatan antara 0. Menyetel tinggi (hanya kira-kira) 2. Memberi air pendingin yang banyak 6. atau menekan lebih kalau itu kartel jepit 7. Menghidupkan mesin dan memutar baut penekan pada kartel ¼ putaran.4 mm/putaran 5.

Menjalankan mesin dan menggerakkan kartel dengan handle otomatis. 8.Cara Pemasangan kartel mesin : 1. Menseting ketegak lurusan dari kartel (bisa ditempel pada chuck) 3. Kalau sudah. Menseting tinggi dari kartel 4. mundurkan kartel dan melepasnya Catatan : Jangan melepas kartel kalau belum jadi benar. feeding 0. PEMBUATAN ULIR PADA MESIN BUBUT Ulir berfungsi untuk mengencangkan batang. karena akan sulit untuk mengepaskan lagi. (Putaran seperti ulir. Melihat apakah hasil sudah satu garis (silang bagus) 7.sambungan dll. Menempelkan kartel pada benda kerja 5. pengalaman putaran 40 rpm. Memberi air pendingin 8.04 mm/put) 6. Menjepit kartel pada toolpost (pemegang pahat) 2. Mengulangi lagi sampai berbentuk prisma (jangan di lepas kalau belum selesai) 9. Ada dua macam bentuk yaitu: : .

rata. trapesiun. Cara pengasahan pahat ulir adalalr menurut suatu mal asah. sudut ulir 600 dan pengukuran pitch dalam mm.2 mm).1 ± 0. Metris (M) . Membubut pada diameter. Cara yang paling mudah dalam pembuatan ulir dilakukan dengan perkakas pembuat (tap dan snei). Cara pengerjaan ulir: 1. Pada mesin bubut umumnya dibuat ulir dengan pahat ulir yang rnempunyai profil ulir (ulir runcing. . Withworth .a.1. sudut ulir 650 dan pengukuran pitch adalah jumlah puncak ulir per inchi. 8.sesuai dengan ukuran ulir (sebaiknya diameternya dikurangi (0. b. gigi gergaji atau bulat).

Untuk awal bisa 6 strip. Catatan: y y y Untuk benda yang panjang sebaiknya didukung dengan senter. 3. dan untuk berikutnya diperkecil. Tidak boleh membuat. 4. apakah sesuai dengan besar pitch pada gambar. Kontrol dengan mal kontrol pitch. 6. . y y Putaran harus pelan.8 ± 1 kali pitch. 11. Membersihkan tajaman dengan kikir. 12. Dibuat champer pada awal penguliran (600). 7. Melepas dari chuck. misal sudut metris 600 berarti sudut kemiringan eretan pemegang pahat adalah 300. Menambah kedalaman pemakanan dengan memutar skala rnaju (yang miring 300 tadi).6134xp). Merubah posisi handle untuk sesuai dengan pitchnya (kisar). undurkan atau bebaskan pahat dari benda dan chuck diputar borlawanan arah Eretan melintang di nolkan laqi 10. Jangan melepas handle ulir kalau belum selesai. Memiringkan posisi pahat. ulir dengan posisi membubut di antara dua senter. 5. 8. Untuk mengembalikan posisi awal . Sebelum mengulir harus harus di kontrol apakah pasangan roda gigi sudah sesuai posisi pada mesin.2. /2 . Menseting posisi ketegak lurusan pahat dengan mal setting ulir. Menjalankan mesin untuk awal pemakanan dan mengenolkan skala maju pada pahat (kedalaman ulir 0. Mengecek dengan mur yang standart. Sebesar 0. 9.

5 3.7 0.5 19.8. D2 = diameter sisi d. D = diameter luar = sudut ulir ULIR 8.5 Pitch 1.5 2. Ukuran Terpenting Suatu Ulir p = kisar d3.5 2. H1 = kedalaman ulir d2.8 8.25 1. Tabel Ulir dan Lubang Bor Diameter M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 0.6 2.8 1 1.75 2 2 2. Tujuan Penggunan Ulir Pengencang Ulir Gerak b.4 0.2 5 6.5 2.45 0.5 1.2 12 14 15. D1 = diameter inti h3. Pembagian Ulir : a.5 17.2.4.5 2.1 Bor 8.5 10.3 4.3. Arah Putaran Putaran Kanan Putaran Kiri .

600 Whitworth 350 Ulir Trapesium Ulir Gergaji Ulir Bulat 9. Simbol ± simbol pada tirus . 9.c.1. Tingkat Keuliran Tunggal Ganda d. MEMBUBUT.TIRUS Tirus adalah adanya perbedaan diameter pada benda kerja yang membentuk garis lurus dan segaris. Profil Ulir Runcing Metr.

Perbandingan tirus dihitung dari rumus : Contoh 1 : D = 20 mm d = 10 mm l = 50 mm l:k=? Jawab : Contoh 2 : D = 35 mm d = 16 mm l = 76 mm l:k=? Jawab : . garis tengah tirus mengecil 1 mm. perbandingan tirus 1 : k berati bahwa bila panjang tirus 1.l = panjang tirus D = diameter besar d = diameter kecil = sudut tirus = sudut kemiringan pahat 1 : k = perbandingan tirus 1 :2k = kelandaian tirus Sudut penyetelan sama dengan setengah sudut tirus.

2. 9.Hal ini berarti setiap perubahan panjang 4 mm. . Untuk benda yang sudut tirusnya besar. Cara kerja dalam pembualan tirus Tirus dibuat pada mesin bubut dengan 3 cara : y penyetelan eretan atas y dengan bantuan mistar pengarah y dengan penyetelan kepala lepas 9. Dengan mengubah eretan atas Kriteria : a.2. diameter berubah 1 mm. b. Panjang tirus sepanjang gerak eretan atas.1.

Sudut ini dapat dibaca dalam tabel tangens (lihat buku tabel). Atau dicari di kalkulator. yang menunjukkan suatu sudut yang dimilikinya.Penggunaan : Perubahan setelan eretan atas untuk mendapatkan sudut penyetelan dilakukan dengan menggunakan setelan derajat. Sudut penyetelan + dihitung dengan menggunaken fungsi goniometri sebagai berikut : Dari rumus ini kita dapatkan suatu hasil. Contoh : .

maka pahatnya harus dimiringkan 308'. Sehingga akan didapatkan diameter besar 78. 9.7 mm dan diameter kecil 60 mm pada benda kerja sepanjang 170 mm.2.2. Membubut tirus dengan jalan mengubah kepala lepas Kriteria: y Bisa untuk benda tirus yang panjang . Membubut tirus dengan menggunakan mistar pengarah Dengan menggunakan mistar pengarah. 9.3. Bila sekarang eretan bangku bergerak. Mistar pengarah diubah untuk mendapatkan sudut penyetelan dan rel pengarah disambungkan dengan bangku mesin bubut secara tetap. Kemudian mur spindel melintang dimatikan dan eretan melintang dihubungkan dengan badan luncur mistar pengarah.2. maka eretan melintang menerima suatu gerakan paksa melalui mistar pengarah searah dengan selubung tirus.Jadi kalau membubut tirus seperti ini. tirus dibuat sampai sudut penyetelan maksimum 150. Panjang tirus dibatasi oleh panjang mistar pengarah (kira-kira 500 mm).

dan bisa lepas) y Perhitungan pergeseran kepala lepas dalam mm y Apabila tirusnya sepanjang benda kerja. Contoh D = 50 mm d = 45 mm VR = ? Jawab : Berarti kepala lepas harus digeser 2. . (Beban berat pada senternya.5 mm menjauhi kita.y Tidak bisa untuk sudut tirus yang besar. maka ukuran penyetelan kepala lepas sama dengan setengah selisih garis tengahnya. Penyetelan kepala lepas menjadi besar dengan perbandingan seluruh panjang benda kerja L dibanding panjang tirus sebenarnya l. Pada tirus dengan sambungan. Perubahan setelan kepala lepas max 1/50 kali panjang benda kerja. seolah ± olah tirus meliputi seluruh panjang benda kerja. Karena akan menghasilkan tirus yang pada ujung senter mengecil. kepala lepas disetel sedemikian rupa.

Contoh : Contoh L = 1400 mm l = 800 mm D = 50 mm d = 45 mm VR = ? l:k=? Jawab : .

y Mengasah pahat pengasaran.KERJA BUBUT MENGASAH PAHAT MENGASAH PAHAT PENGASARAN (ROUGHING) Tujuan Instruksional Khusus : Setelah melaksanakan praktek petatar harus dapat : y Mengetahui sudut-sudut yang ada pada pahat pengasaran. Benda Kerja: y Bahan : HSS ½´ x ½´ x 4´ y Gambar : Lihat halaman y Waktu : 4 (empat) jam Alat ± alat : y Mesin gerinda asah pahat y Bevel protector .

jangan sampai pahat berwarna biru/kuning menyala Langkah kerja : y Asah bidang bebas untuk membentuk sisi potong utama y Asah bidang bebas ujung / muka untuk membentuk sisi potong muka y Asah bidang pembuat tatal Cara kerja / petunjuk : Pemberian notasi. nama-nama bidang sisi dan sudut pada pahat bubut rata pengasaran.y Kacamata bening y Dresser (bila diperlukan) Keselematan kerja : y Gunakan kacamata bening sewaktu menggerinda y Pada saat menggerinda. Keterangan : A = Bidang pembuang tatal A = bidang bebas A ¶ = bidang bebas ujung/muka S = sisi potong utama S¶ = sisi potong ujung/muka . jangan menekan pahat terlalu kuat y Pahat secara berkala dicelupkan ke dalam air pendingin.

Keterangan : = sudut bebas ¶ = sudut potong ¶ = sudut ujung/muka = sudut potong sisi utama = sudut baji ¶ = sudut sisi potong ujung/muka = sudut pembuang tatal R = Radius ujung pahat Berikut ini adalah tabel sudut potong untuk pahat HSS dan pahat Cemented Carbide .

bronze tuang Alumunium murni Alumunium tuang dan plastik tuang Magnesium campuran Novotext. bakelite Karet. Visual y Pendingin berasap .High ± speed Steel 0 0 0 Cemented Carbide Material Baja murni s/d 70 kg/mm2 Besi tuang s/d 50 kg/mm2 Baja campuran s/d 85 kg/mm2 Baja campuran s/d 100 kg/mm2 Besi tuang yang dapat dikeraskan Baja tuang Tembaga Kuningan. kertas Porselen 0 0 0 8 8 8 8 8 8 8 8 12 12 8 12 12 - 68 72 68 72 72 82 64 82 48 64 76 64 68 - 14 10 14 10 10 0 18 0 30 14 6 14 10 - 5 5 5 5 5 5 5 5 12 12 5 12 12 5 75 79 75 66 75 85 64 79 48 60 79 64 68 85 10 6 10 8 10 0 18 6 30 18 6 14 10 0 Tanda-tanda kerusakan pahat : 1. kuningan merah.

ada yang dilengkapi dengan tumpuan yang dapat diatur sudah kemiringannya seperti gambar disamping. Untuk tumpuan tegak lurus dengan batu gerinda dapat kita atur posisi pengasahan seperti gambar disamping.y Bidang bekas sayatan pada benda kerja menjadi kasar y Tatalmulai berasap y Tatal menjadi kasar y Tatal berwarna biru y Meter beban motor naik/beban bertambah y Gerakan secara manual terasa bergetar 2. kadang-kadang bergemuruh atau seperti deru getaran. Posisi pengasahan : Mesin gerinda asah banyak jenisnya. Bunyi Suara pemotongan berubah. .

. petatar harus dapat : y Membubut bertingkat dengan toleransi 0.KERJA BUBUT PEMBUBUTAN RATA LUAR BUBUT BERTINGKAT Tujuan Pelajaran : Setelah mengikuti pelatihan ini.05 mm.

2 x 450 untuk menghilangkan sisi yang tajam. maka putaran dan feeding harus diperkecil. Keselamatan Kerja : y Pergunakan kacamata bening untuk melindungi mata dari tatalyang terlempar y Pilihlah putaran spindei yang sesuai dengan diameter benda . Sudut benda yang tidak ada perintah di punggul dalam gambar harus di pinggul sebesar s 0.Benda kerja : y Gambar : Lihat halaman y Bahan : ST 37 Ø 22 mm x 142 mm Waktu : 8 (delapan)jam. Alat-alat : y Mesin bubut dan perlengkapannya y Pahat bubut rata y Jangka sorong Langkah Kerja : y Bubut permukaan ujung benda y Bubut Ø 20 mm sepanjang 75 mm y Bubut kedua permukaan ujung benda hingga panjang benda menjadi 140 mm. Kalau pemakanan tebal. Cara Kerja : Untuk membubut rata yang efektif harus di bubut dari diameter yang terbesar kemudian diameter yang lebih kecil.

y Pergunakan air pendingin (coolen) sewaktu membubut Petunjuk : Pemasangan pahat harus setinggi senter Betul Salah Salah Salah Betul Salah Pembubutan benda yang panajng harus didukung dengan senter kepala lepas. Jika benda yang dibubut panjang dan diameter kecil maka harus ditambah dengan penyangga .

KERJA BUBUT PENGKARTELAN PENGKARTELAN Tujuan Pelajaran : Setelah mengikuti latihan ini petatar dapat : y Membuat kartel dengan baik dan benar y Bisa mensetting dan mengatur putaran dan feeding yang tepat Benda Kerja : y Bahan : Ø 22 panjang 140 (sesudah dibubut rata) y Gambar : Kartel magnet Waktu : 3 (tiga) jam Alat-alat : y Mesin bubut dengan kelengkapannya y Kartel mesin .

minyak tanah. Keselamatan Kerja : y Pilih putaran spindel mesin yang rendah y Penekanan kartel tidak boleh terlalu kuat y Jangan membersihkan benda kerja dengan kuas saat benda berputar Petunjuk : Bidang atau permukaan dari perkakas seperti baut mur dan sebagainya sering kali dikartel untuk mendapatkan permukaan yang tidak licin.Langkah Kerja : y Pasang pengkartel pada tool post. jika hasilnya kurang dalam tambahkan pemakanan pada saat spindel mesin berputar y Lumasi benda dengan cairan (clromus. oli) y Jika hasilnya tajam bubut tipis permukaan hasil kartel. setting tinggi tengahnya pas pada senter y Sentuhlah roda-roda kartel ke bagian benda kerja yang akan dikartel y Jalankan eretan dengan otomatis. Jangan dilepas kalau belum selesai y Bersihkan tatal yang melekat pada permukaan hasil kartel dengan sikat baja Cara Kerja : Jika bagian yang akan dikartel tidak terlalu panjang eretan cukup digerakkan dengan tangan. . Pelumasan dengan minyak tanah perlu untuk membersihkan serpihan halus yang tercukil sebaiknya jangan terlalu banyak mengulangi perkartelan kerena hasilnya akan jelek.

1. f) perkakas penggerigi dengan tiga roda untuk dijepitkan pada keparla bebas. b) gerigi silang. UJI PARALELITAS MESIN BUBUT Untuk praktek dari mesin bubut ini sebaiknya diuji kepresisian dari mesin yang akan di gunakan. e) pemegang dengan satu roda. c) gerigi jaringan.a) gerigi satu baris. guna penggerigian pendek. miring saling bersilang. d) pemegang dengan dua roda. Memasang senter kepala mati(sebelumnya melepas chuck) c. Uji Paralelitas Caranya : a. Memasang benda uji yang telah di gerinda (test bar) di antara dua senter . Hal ini sangat penting karena akan berpengaruh terhadap kesilindrisan benda hasil bubutan. Memasang senter penahan ( kepala lepas) b. Pengujian yang sederhana adalah dengan melihat kelurusan antara chuck dan senter penahan.

Memasang chuck rahang 3 atau rahang 4 b. Pada saat penjepitan benda uji harus ditahan dengan senter.d. Memasang dial indicator dan nengepaskan pena pada benda uji. Memasang dial indicator dan mengepaskan ujung penanya pada benda uji e. Memasang test bar. Uji Kelurusan Chuck Caranya : a. . Pembacaan indicator maksimum 0. Menggerakkan dari tepi ke tepi lainnya. d. e.01 per 10 mm panjang 2. kalau sudah dijepit maka senter dimundurkan.05 mm sepanjang 100 mm panjang. c. Menggeser dial indicator dari tepi chuck ke ujung benda kerja.02 per 100 mm panjang. Penyimpangan maksimal 0. penjepitan dengan panjang 1 x diameter benda uji. penyimpangan yang di perbolehkan max 0.

KNC Baja dikeraskan VCN Stainless Amutit S Hochleg.DATA UNTUK MEMBUBUT Bahan ST 37 ST 50 ± ST 60 ST 70 9 S Mn Pb 28 k Ck 15 14 Ni Cr 14 (ECN 35) Ck 45 34 CR Ni Mo 6 (VCN 45) X 12 Cr Mo So 17 (Antinit) C 110 W 1 100 Mn Cr W 4 x 205 Cr W Mo V 12 1 GG 20 GG 30 GS 45 Mildsteel Baja keras Baja perkakas Baja automatis Carbon steel VEL. Werkzeughstahl Besi tuang Besi tuang Besi tuang Kuningan Nama n/mm2 370 ± 450 500 ± 600 700 ± 850 470 ± 720 500 ± 700 900 ± 1200 600 ± 900 800 ± 1300 700 ± 850 550 ± 650 650 ± 750 700 ± 850 200 300 450 m/min 30 ± 42 25 ± 35 18 ± 25 35 ± 45 25 ± 35 15 ± 22 22 ± 30 18 ± 25 20 ± 30 15 ± 20 12 ± 16 10 ± 14 18 25 15 ± 20 12 ± 22 .

GTS 35 GTW 45 Cu Zn 40 Pb 3 G-Cu Sn 12 Cu ETP Al 99.99 Al Mg Si 1 G Al Si 12 Mg Mn 2 Kunstoff Hartpapier Perunggu Tembaga Allumunium dural Anti corodal Allumunium tuang Magnesia tuang Palstic Kertas keras/hardboard 350 450 70 ± 180 100 ± 420 170 ± 250 200 18 ± 25 18 ± 25 50 ± 70 20 ± 40 30 ± 60 250 ± 350 150 ± 200 40 ± 100 300 ± 400 100 ± 400 30 ± 80 .

.

.

Uraian Pekerjaan Gambar No. : No.LEMBAR RENCANA PEKERJAAN Pekerjaan No. Peserta. : Kecepatan Spindle rpm Material : Feed Rate mm/rev Pahat Bubut Keterangan KEGIATAN TEORI DAN PRAKTIK No. . Item Kegiatan Teori bubut dasar Pengertian mesin Langkah kerja Asah pahat Uji sentrisitas mesin Persiapan alat dan bahan Bubut radius Bubut rata Kartel Bubut radius Bubut tirus Bubut ulir Mengebor Bubut rata Kartel Bubut alur Bor dan tap Ulir kiri Evaluasi dan control Perawatan dan pembersihan mesin Jumlah Paraf Minggu I Minggu II Minggu III Minggu IV Keterangan 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 Instruktur WI.