P. 1
fabrikasi

fabrikasi

|Views: 425|Likes:
Published by Zul Hadi

More info:

Published by: Zul Hadi on Aug 23, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

11/01/2013

pdf

text

original

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN BIDANG KEAHLIAN TEKNIK MESIN PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK PEMBENTUKAN

MELAKUKAN FABRIKASI, PEMBENTUKAN, PELENGKUNGAN, DAN PENCETAKAN

BAGIAN PROYEK PENGEMBANGAN KURIKULUM DIREKTORAT PENDIDIKAN MENENGAN KEJURUAN DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAH DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL 2004

i

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN BIDANG KEAHLIAN TEKNIK MESIN PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK PEMBENTUKAN

MELAKUKAN FABRIKASI, PEMBENTUKAN, PELENGKUNGAN, DAN PENCETAKAN

TIM PENYUSUN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA

BAGIAN PROYEK PENGEMBANGAN KURIKULUM DIREKTORAT PENDIDIKAN MENENGAN KEJURUAN DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAH DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL 2004

ii

KATA PENGANTAR
Modul Fabrikasi, pembentukan, pelengkungan, dan pencetakan

merupakan modul yang menjelaskan aspek teori dan praktik tentang teknik pembentukan. Modul ini terdiri dari 5 (lima) kegiatan belajar, yang mencakup: (1) pengetahuan tentang teknik pembentukan plat, (2) teknik pembentukan/pencetakan dingin, (3) teknik pembentukan/pencetakan panas, (4) teknik pelengkungan (pengerolan) dan pelurusan, dan (5) pencetakan menggunakan mesin pres. Dengan menguasai modul ini diharap peserta diklat mampu memahami proses pembentukan plat, pencetakan, dan pengerolan pipa / material pejal. Selain itu peserta diklat juga mampu melakukan pekerjaan berupa pembentukan plat, pelengkungan pipa dan material pejal, dan melakukan pencetakan baik menggunakan alat tangan maupun dengan bantuan peralatan pres. Semua pekerjaan tersebut dilakukan dengan cara dan sikap yang benar serta mengikuti prosedur standar. Akhirnya kami berharap modul ini dapat memberikan manfaat bagi pendidik dan peserta didik dalam memahami teori dasar pembentukan.

Yogyakarta, Penyusun,

Desember 2004

Tim Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta

iii

........ 1............................. Rangkuman........................................... B.................... Tujuan Belajar ............ PRASYARAT ....................... ix BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................................... c...................................................... Bagi Guru .... d....................................................... 1.......................................................................................... Tes Formatif.. A.............................................. KEGIATAN BELAJAR....................................................................................................... PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL ......................... DESKRIPSI........................................ 2................................................... BAB II PEMELAJARAN................... CEK KEMAMPUAN .. HALAMAN FRANCIS ... iv PETA KEDUDUKAN MODUL........................... i ii KATA PENGANTAR..................................................... Tugas.... RENCANA BELAJAR PESERTA DIKLAT ....................................................................................................... B......................................................................... Bagi Peserta Diklat ............................................. Kegiatan Belajar 1 Teknik Pembentukan Pada Material Plat......................... A............................... E.......................................... C..................................... Uraian Materi ................. 1 1 1 1 1 2 3 4 7 8 8 9 9 9 9 19 19 20 iv ...... vii GLOSSARIUM..................... TUJUAN AKHIR ............................... iii DAFTAR ISI ...................................... b............................................................................................. F.............................................................DAFTAR ISI Halaman SAMPUL ................................................................... KOMPETENSI ........ D................................................................. e................................................... a....................................................................

... Uraian Materi ........................................................ 20 21 24 24 24 25 25 25 25 26 28 28 28 32 32 32 33 34 35 35 35 43 43 44 44 45 v .......... Lembar kerja........................................................................................... Kunci Jawaban Tes Formatif ...................... g......... e.................................................................................. Rangkuman........................... Uraian Materi ....................................... Tujuan Belajar ... b........... Rangkuman... b........................................................... Uraian Materi ......................... Kunci Jawaban Tes Formatif ................... Lembar kerja.............................. f..................................................................... Pengerolan dan Pelurusan .. a................. 3.............................. Tujuan Belajar ........ Rangkuman.................................. c......... f............................................................. c............................................................ e.......................... Tugas....................... Kunci Jawaban Tes Formatif ...f........................................................... a...................................... Kunci Jawaban Tes Formatif ............................................................ g........................................... d............. e..... Kegiatan Belajar 4 Pelengkungan...................................................................... b... Lembar kerja......... Tes Formatif............................................................. Tugas......................................... d.... c.................... 4............. a......... g...... d... f................................. Lembar kerja........ Tujuan Belajar ......................................... g........................................................................ Kegiatan Belajar 3 Pembentukan/Pencetakan Panas ...... Tugas.............. Tes Formatif....................................................................... Kegiatan Belajar 2 Pembentukan/Pencetakan Dingin. Tes Formatif....... 2..................................

..... C.... 48 48 48 52 53 53 53 55 58 58 58 60 61 62 vi ............... Lembar kerja........................... c.................................. e...................................................................................... Tes Formatif..................... PERTANYAAN...................... f........... Uraian Materi ....................................................... d.......................................................................................................................................... b......... B............... a.................. A.................... DAFTAR PUSTAKA .................................................................. Tugas......... g............................................ Kegiatan Belajar 5 Pencetakan dengan Mesin Pres..........5.............................. KRITERIA KELULUSAN .............................................................................................. Kunci Jawaban Tes Formatif ......................... Tujuan Belajar ......................................... BAB III EVALUASI............. Rangkuman........................................................................... KUNCI JAWABAN.................... BAB IV PENUTUP....................................

PETA KEDUDUKAN MODUL DIAGRAM PENCAPAIAN KOMPETENSI Diagram ini menunjukkan tahapan atau urutan kompetensi yang diajarkan dan dilatihkan kepada peserta didik dalam kurun waktu yang dibutuhkan serta kemungkinan multi exit –multi entry yang dapat diterapkan.9A M5.4A M5.37A M5.5A M5.38A M5.3A M5.39A M5.40A M18.12 M5. M6.10A M7.32A vii .2A M3.7A M18.1A M6.1A M5.2A M5.

12A M. [elengkungan dan pencetakan Menempa dengan tangan Menempa dengan palu besi viii .40A M.5.6. 5.9.7. 5.1A M.2A M.3A M.5.2A M.37A M.38A M.6.5.18.32A M.5A M.7A M.5.Keterangan : M.2A Membaca gambar teknik Gambar bukaan/bentangan geometri Menggunakan perkakas tangan Melakukan rutinitas las oksigen-asitilin Melakukan rutinitas pengelasan dengan menggunakan las busur manual Gambar Bukaan/bentangan lanjut-benda silinder/persegi panjang Menggunakan perkakas tangan bertenaga operasi digenggam Melakukan pemotongan secara mekanis Memotong dengan panas dan gouging secara manual Merakit plat dan lembaran Menggunakan mesin untuk operasi dasar Gambar bukaan/bentangan geometri lanjut benda-benda kerucut/konis Gambar bukaan/bentangan geometri lanjut benda transisi Melakukan fabrikasi. pembentukan.5.5.5.4A M.1A M.10A M.3.18.39A M.

GLOSSARIUM Adhesif Accurate Pola : Perekat : Akurat : Bentuk ix .

tentang materi setting dan melakukan pemotongan pada berbagai keperluan. DESKRIPSI JUDUL Memotong dengan panas dan gouging secara manual merupakan modul praktik yang menjelaskan tentang peralatan yang digunakan untuk memotong logam dengan cara panas. C. yang mencakup: pengetahuan tentang pemotongan dengan cara panas. b.BAB I PENDAHULUAN A. PRASYARAT Untuk mengambil modul Memotong dengan panas dan gouging secara manual diperlukan kemampuan awal. B. perhitungan pemberian ukuran cadangan. PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL 1. Petunjuk bagi Peserta Diklat Langkah-langkah yang harus dilakukan untuk mempelajari modul : i a. Bacalah uraian materi pada setiap kegiatan belajar dengan seksama. Bacalah tujuan dari modul ini dengan seksama. dan teknik memperbaiki hasil pemotongan. yaitu peserta diklat telah menguasai modul M5. 21A yaitu tentang las gas dan menggunakan alat tangan. 1 . Dengan menguasai tentang modul ini diharap peralatan peserta potong diklat mampu dan memahami berbagai panas menyetelnya/merakitnya serta dapat melakukan pemotongan dengan baik dan benar. Modul ini terdiri dari 5 (lima) kegiatan belajar. materi tentang keselamatan kerja.

e. d. g. Melaksanakan penilaian i. f. Merencanakan proses penilaian dan menyiapkan perangkatnya h. Lakukan setiap kegiatan dengan hati-hati. e. Lakukan pengamatan dan penyetelan peralatan dengan teliti. Membantu siswa dalam memahami konsep dan praktik baru dan menjawab pertanyaan siswa mengenai proses belajar siswa. 2 . Menjelaskan kepada siswa tentang sikap pengetahuan dan keterampilan dari suatu kompetensi. Jawablah pertanyaan pada lembar evaluasi. f. siswa melalui tugas-tugas pelatihan yang dijelaskan dalam tahap belajar. Membantu siswa dalam merencanakan proses belajar. d. Membantu siswa untuk menentukan dan mengakses sumber tambahan lain yang diperlukan untuk belajar. Merencanakan seorang ahli/pendamping guru dari tempat kerja untuk membantu jika diperlukan. b. Petunjuk bagi Guru a. yang perlu untuk dibenahi dan merundingkan rencana pemelajaran selanjutnya j.c. h. 2. cocokan dengan kunci jawaban yang telah tersedia pada lembar kunci jawaban. Kembalikan semua peralatan praktik yang digunakan. Membimbing c. g. Mengorganisasikan kegiatan belajar kelompok jika diperlukan. cocokan dengan kunci jawaban yang telah tersedia pada lembar kunci jawaban. Mencatat kemajuan siswa. Persiapkan alat dan bahan yang diperlukan pada setiap kegiatan belajar. Jawablah setiap pertanyaan pada lembar latihan untuk masingmasing kegiatan belajar.

D. 3 . cara penyetelan ketika hendak digunakan untuk memotong. dan melakukan pemotongan panas dengan baik dan benar. keselamatan kerja setiap kegiatan. TUJUAN AKHIR Setelah mempelajari dan memahami modul ini diharap peserta diklat mampu memahami tentang: proses pemotongan dengan panas.

Perlengkapan dan alat bantu serta pemasa-ngannya sesuai prosedur yang standar. Pengoperasian alat dan melakukan pemotongan panas dan gouging. memilih prosedur pemotongan yang tepat b. Teknik pemasangan perlengkapan dan alat bantu • • • • • • • Keselamatan kerja operasi pemotongan Fungsi alat keselamatan kerja Jenis nyala api pemotongan Teknik mengatur nyala api pemotongan Menyetel alat Teknik memotong Teknik memotong plat Materi Pokok Pemelajaran Sikap a. 2. Keterampilan Memasang perlengkapan yang diperlukan pada proses pemotongan. Memilih perlengkapan dan alat bantu pemotongan Pengetahuan a. 4 . Perlengkapan distel dengan benar d. prosedur pemotongan b. membongkar. Macam-macam proses pemotongan b. Pemoto-ngan dilakukan dengan benar e. pemotongan panas manual dan gouging. Kriteria unjuk kerja a. Merakit. Prosedur keselamatan kerja diperhatikan b. Fungsi perlengkapan d. Perlengkapan alat bantu pekerjaan memotong c. Proses pemotongan sesuai prosedur b. Dilakukan penyalaan sesuai prosedur c. perlengkapan dan alat bantu pemotongan dan prosedur penggunaannya. memotong dan mengalur material. a. KOMPETENSI Kompetensi / sub Kompetensi 1.E. peralatan untuk pemanasan manual. Lingkup Belajar a. Kerusakan hasip pemotongan dikenali dan di- • • • • • • Menerapkan prosedur keselamatan Penyalaan dilakukan sesuai prosedur Menyetel perlengkapan dengan benar Melakukan pemotongan secara benar dan tepat Memotong material dengan hemat dan benar Mengenali cara memperbaiki cacat • • • • • Alat-alat keselamatan kerja dan fungsinya Prosedur keselamatan kerja dalam pemotongan Prosedur penyalaan nyala api pemotongan Prosedur penyetelan perlengkapan pemotongan Teknik pemotongan • • • • • • Meng-gunakan peralatan keelama-tan dalam proses pemotongan Menyalakan brander pemotong Menyetel perlengkapan memotong Memotong plat lembaran Memperbaiki cacat hasil pemotongan Memanaskan.

• • • lembaran Jenis kesalahan pemotongan dan penyebabnya Teknik memperbaiki hasil pemotongan Teknik pemanasan. • hasil pemotongan Memanasi. pemotongan dan penyaluran material secara manual. CEK KEMAMPUAN Sub Kompetensi Peralatan pemotong panas Pernyataan Mengetahui macam peralatan pemotong panas Mengetahui cara penyetelan alat pemotong panas Mengetahui memotong bahan yang hemat Mengetahui keselamatan kerja Dapat membuat langkah kerja pemotongan panas dengan oxi-acetelin dan cara memperbaiki cacat hasil pemotongan Saya dapat melakukan pekerjaan ini dengan kompeten Ya Tidak Tes Tes Tes Tes Bila jawaban “Ya” Kerjakan formatif formatif formatif formatif 1 2 3 4 Prosedur pengoperasian alat pemotong panas manual Tes formatif 5 Apabila anda menjawab Tidak pada salah satu pernyataan di atas.lakukan dengan prosedur standar f. 5 . Material dipanasi. • • • Pemotongan plat yang efektif dan efisien Penyebab dan perbaikan cacat hasil pemotongan Prosedur pemanasan dan pemotongan F. memotong material sesuai ukuran dan sesuai standar. dipotong atau dialur sesuai spesifikasi dan standar. maka pelajarilah modul ini.

RENCANA BELAJAR PESERTA DIKLAT Kompetensi : Memotong dengan panas secara manual panas. Tanda Tempat Alasan Tanggal Waktu Tangan Belajar Perubahan Guru Sub Kompetensi : Pengoperasian peralatan panas. dan pemotongan Jenis Kegiatan Pengetahuan tentang penggunaan peralatan pemotongan dan cara panas pengoperasian alat Materi melakukan penyetelan (setting) dan melakukan pemotongan sesuai gambar job Pemakaian Bahan dan Perhitungannya Tentang Keselamatan Kerja Teknik Memperbaiki Hasil Pemotongan 6 .BAB II PEMELAJARAN A.

9 Kcal 2Fe + 1½ O2 —>Fe2O2 + 190. Uraian materi 1 1). Karena titik cair oksida besi lebih rendah dari baja. pemotongan. Peserta diklat dapat menjelaskan tentang peralatan pemotongan panas 2). KEGIATAN BELAJAR 1. Kemudian gas oksigen tekanan tinggi atau gas pemotong disemburkan kebagian yang telah dipanaskan tersebut dan terjadilah proses pembakaran yang membentuk oksida besi.7 Kcal Maka dengan demikian terjadilah proses 7 . Peserta diklat dapat mengetahui macam peralatan potong panas. Proses pembakaran yang terjadi selama pemotongan diperkirakan mengikuti reaksi sebagai berikut: Fe + ½ O2 3Fe + 2 O2 —> FeO + 64. Kegiatan Belajar 1 Pengetahuan tentang penggunaan peralatan pemotongan dan cara pengoperasian alat a. Pada permulaan pemotongan. Tujuan kegiatan pemelajaran 1 1). baja dipanaskan lebih dulu dengan api oksi-asetilen sampai mencapai suhu antara 800 sampai 900 oC. b.B.0 Kcal —>Fe3O4 + 266. maka oksida tersebut mencair dan terhembus oleh gas pemotong. Pemotongan ini terjadi karena adanya reaksi antara oksigen dan baja. Pemotongan dengan Gas Oksigen Cara-cara pemotongan panas yang banyak digunakan pada waktu ini adalah pemotongan panas dengan gas oksigen.

Permukaan potong harus halus c). sehingga proses pemotongan ini dapat berlangsung terus dengan hanya menyemburkan oksigen saja. Alur potong harus cukup kecil b). Sisi potong atas pemotongan tidak membulat. Terak harus mudah terkelupas d).Reaksi di atas menunjukan bahwa selama pemotongan dihasilkan panas. WES-2801 telah menentukan kriteria untuk kualitas permukaan hasil pemotongan dengan gas oksigen. Penampang memanjang garis potong pemotongan dengan Oksigen Skema pemotongan dengan gas ditunjukan pada dalam Gambar 1. Hasil pemotongan ini dinyatakan baik apabila memenuhi syarat-syarat sebagai berikut: a). Tetapi dalam praktik ternyata bahwa pemanasan masih tetap digunakan. Untuk memenuhi kriteria tersebut kualitas dari gas oksigen dan 8 . dimana dapat dilihat gas oksigen bertekanan tinggi atau gas pemotong disemburkan melalui lubang tengah sedangkan gas oksi-asetilen untuk pemanas dialirkan melalui lubang-lubang kecil yang mengelilinginya. Gambar 1. Mengenai kualitas hasil potong ini Asosiasi Las Jepang dalam standar no.

selang. Gambar2. tabung gas oksigen.api pemanas. karena pada brander inilah tempat mencampur gas asetilen dan oksigen sehingga gas tersebut dapat dinyalakan dan diatur nyala apinya. tabung gas asetilen. karakteristik alat yang digunakan dan kondisi pemotongan harus diatur dengan teliti. Peralatan tersebut ditunjukan pada Gambar 2. 2). Sedangkan pelaksanaan dengan manual dan pelaksanaan dengan otomatik di mana alat diletakkan pada kereta yang digerakkan dengan motor. 9 . Alat potong ini dikelompokan dalam jenis-jenis tekanan rendah dan tekanan sedang. Komponen Peralatan Pemotong Oksi-asetilen Peralatan potong oksigen biasanya disebut alat potong oksiasetilen. Panas yang dikeluarkan oleh brander digunakan untuk pemanasan awal dan pemanasan ketika sedang berlangsung pemotongan. Komponen Alat Potong Oksi-asetilen. regulator gas. Brander berfungsi sebagai pemotongnya. Peralatan ini terdiri dari bagian-bagian utama seperti: brander potong.

Gambar 3. katup. Katup berfungsi untuk mengatur besar kecilnya gas asetilen dan oksigen sesuai yang diperlukan.Brander (body torch) terdiri dari komponen cutting nozzel (tips). Gambar Brander Gambar 3. pipa penghantar. pipa penghantar. Sedangkan torch body berfungsi untuk menempatkan mixer. mixer. katup dan cutting nozzle. Mixer berfungsi untuk mencampur gas asetilen dan oksigen hingga menghasilkan campuran yang homogen. adalah gambar body torch dan mixer. Pipa penghantar berfungsi untuk menghantarkan campuran gas ke nozel untuk dibakar. Cutting nozzle berfungsi sebagai alat potongnya pada pemotongan panas dengan oksi-asetilen. Brander dan Mixer 10 . dan torch body (holding torch). Komponen dari brander ditunjukan pada Gambar 4.

dan Pipa penghantar. Cutting nozzle.Gambar 4. Mixer. 11 .

Mengecek ketebalan bahan yang akan dipotong 12 . Selain itu pemotong panas dengan oksi-asetilen harga peralatannya jauh lebih rendah jika dibandingkan dengan harga peralatan pemotong menggunakan Plasma atau dengan busur udara (gouging). Selang oksigen dan asetilen dengan ukuran yang memadai (6). 3). Regulator oksigen masih bekerja dengan baik (5). Keuntungan menggunakan pemotong panas dengan oksi-asetilen adalah dapat digunakan disegala medan tanpa tergantung dari jaringan listrik. Walaupun biaya gas asetilen dianggap masih mahal tetapi dengan oksi-asetilen menguntungkan. Tabung oksigen lengkap dengan isinya (3). bahkan di bengkel-bengkel cara pemotongan kecil maupun besar juga masih menggunakannya. Prosedur Persiapan Pemotongan Dengan Oksi-Asetilen Prosedur yang harus dilakukan ketika menyiapkan suatu kegiatan pemotongan logam dengan Oksi-Asetilen adalah sebagai berikut: a). Menyiapkan peralatan potong Oksi-Asetilen yang meliputi: (1).Cara pemotong panas dengan oksi-asetilen dilapangan banyak digunakan baik itu pada industri konstruksi berat atau ringan. Brander yang memiliki beberapa buah nozel dengan ukuran untuk memotong ketebalan bahan yang bervariasi. Tabung asetilene lengkap dengan isinya (2). b). Regulator asetelin masih bekerja dengan baik (4). Menyiapkan bahan yang akan dipotong yang meliputi: (1).

(5). Ada meja kerja untuk memotong benda kerja 4). Jauh dari bahan-bahan yang mudah terbakar (4). Ukuran panjang dan lebar benda kerja yang dikehendaki (4). Ruangan cukup luas (3). Perencanaan kebutuhan gas oksigen dan asetilen untuk pekerjaan tersebut. Posisi pemotongan agar pemotongan mudah dilakukan (6).(2). e) Pasang nozel pada brander f) Gambar tempat yang akan dipotong g) Buka katup gas lalu Stel regulator asetilen dan oksigen pada tekanan tertentu h) Nyalakan brander dan stel pada nyala netral 13 . Menyiapkan Tempat Kerja meliputi: (1). Menyiapkan gambar dan bentuk potongan yang akan dikerjakan (3). Memiliki alat pemadam kebakaran dan keselamatan kerja (5). Cadangan ukuran yang dipersiapkan untuk finishing atau jika terjadi kegagalan pemotongan. Sirkulasi udara yang baik (2). Prosedur Mengoperasikan Pemotongan dengan Oksi-Asetilen a) Menyiapkan bahan dan alat yang diperlukan b) Stel peralatan potong yang akan digunakan c) Letakan benda kerja yang akan dipotong diatas meja kerja d) Ukur ketebalan benda kerja untuk menentukan ukuran nozel. Lay out ruang kerja yang baik (6). c).

1 39. 5). maka brander telah siap digunakan untuk memotong.25 Ukuran lubang nozel = Ukuran nozel : 10 = .2 69.2 57.43 11.5 140 163 207 292 346 Asetilen M3/h 1.1 37. . Ketebalan Plat mm 1.5 25.7 19.2 6.1 5. satuan mm.62 7.02 12. l) Tekan katup potong lalu gerakan brander secara perlahan hingga pemotongan selesai dikerjakan.1 7. m) Matikan brander jika semua pemotongan telah selesai. Tabel Informasi Pemakaian Pemotong dengan Oks-asetilen Di bawah ini ditunjukan Tabel ketentuan penggunaan Nozel pemotong dengan Oks-asetilen agar mendapatkan hasil yang baik: Tabel 1.1 30. Informasi untuk Pemakaian Pemotongan dengan Oks-Aseti.83 4.1 54.4 12.48 3.2 10.49 6.6 3.15 21.5 24.3 117. 14 . .52 2.26 10.4 38 51 76 102 127 152 204 254 305 Ukuran Nozel 6 8 8 12 12 15 15 15 15 20 24 24 24 32 32 Tekanan Gas Oksigen kPa 172 138 172 206 241 206 310 344 482 516 447 516 620 620 758 Asetilen kPa 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 69-103 69-103 69-103 69-103 103 103 103 Kecepatan Pemotongan M/h 39.i) Tekan katup potong pada brander untuk mengecek nyala oksidasi untuk potong. Stel nyala potong melalui regulator oksigen. n) Bersihkan terak jika benda kerja telah dingin.7 5.22 Konsumsi Gas Oksigen M3/h 6. j) Jika persiapan nomor 1 hingga 9 telah dilakukan.1 21.05 3.07 15. .67 13.62 9.67 10.92 4.72 15. .29 4.62 6. k) Letakkan nozel pada garis awal benda kerja dan beri pemanasan awal hingga suhu 800 oC hingga 900 oC.5 18.67 7.6 10.7 33.1 8.5 24.

Oleh karena itu. Pemotongan dengan Busur Udara Cara pemotongan dengan busur udara ini mulai banyak digunakan dilapangan karena mempunyai efisiensi yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan pemotongan gas (oksi-asetilen). Gambar 5. pemotongan busur udara lebih banyak digunakan dari pada dengan pemotongan gas. Pemotongan Panas dengan Busur Udara Pemotongan logam dengan busur udara adalah cara pemotongan logam di mana logam yang akan dipotong dicairkan dengan menggunakan busur listrik yang dihasilkan oleh elektroda karbon.6). pemotongan dengan busur udara akan menghasilkan daerah pengaruh panas yang lebih sempit dan mempunyai pengaruh yang lebih sedikit terhadap logam induk bila dibandingkan dengan pemotongan gas. Di samping itu dalam pengelasan. Kemudian cairan logam tersebut disembur dengan udara tekan. 15 . maka dalam pengelasan. Proses pemotongan dengan busur udara ini ditunjukan dalam Gambar 5.

Karena elektroda tungsten ini akan mengeluarkan busur yang sangat panas. sehingga gas sebelum keluar ikut dipanaskan oleh tungsten.7). Bentuk Nozel dibuat sedemikian rupa. Gambar 6. Tetapi karena harga peralatan ini sangat mahal. Pemotongan Panas dengan Plasma (Plasma-Arc Cutting) Dalam proses pemotongan panas dengan menggunakan plasma. Gas tersebut dengan kecepatan tinggi digunakan untuk meniup (menyembur) logam yang telah dipanaskan sehingga dengan mudah terjadi pemotongan. Pemotong panas dengan plasma ini mudah dioperasikan dan dapat untuk memotong logam apa saja. Gambar dari plasma cutting ini ditunjukan pada Gambar 6 dan 7. maka plasma cutting ini hanya digunakan untuk memotong logan yang mahal seperti stainless steel dan aluminium. Pemotong Plasma Memotong Stainless Steel 16 . maka nozle harus didinginkan dengan air. alat potong ini menggunakan sebuah elektroda tungsten yang dipasang dalam nozel.

Tugas 1 (waktu 3 jam) 1) Lakukan pengamatan. 2) Catat spesifikasi dari peralatan potong panas tersebut. 5) Sumber panas alat pemotong plasma dari listrik. 3) Plasma cutting digunakan untuk memotong logam-logam khusus yang harganya lebih mahal seperti stainless steel dan aluminium. jenis peralatan pemotong panas apa saja yang ada di diklat ini. d. 4) Sumber panas alat pemotong oksi-asetilen berasal dari hasil pembakaran gas asetilen dan oksigen.Gambar 7. Peralatan Plasma Cutting c. 2) Penyebab peralatan pemotong panas oksi-asetilen banyak digunakan karena harga peralatan tersebut jauh lebih rendah dibandingkan peralatan potong lainnya. 17 . Rangkuman 1 1) Peralatan pemotong panas yang paling sering digunakan adalah alat pemotong panas oksi-asetilen.

Maka dengan demikian terjadilah proses 18 . pemotongan. tentang ukuran nozel pada peralatan potong oksi-asetilen perlu kita ketahui.5 jam) 1) Jelaskan mengapa peralatan potong oksi-asetilen dapat memotong baja 2) Sebutkan perbedaan sumber panas peralatan pemotongan dengan oksi-asetilen dan busur udara. Karena titik cair oksida besi lebih rendah dari baja. Pada permulaan pemotongan.e. 3) Bagaimana cara kerja pemotongan dengan plasma ? 4) Sebutkan nama komponen pada peralatan potong oksiasetilen. Kunci jawaban formatif 1 1) Pemotongan logam menggunakan alat oksi-asetilen dapat terjadi karena adanya reaksi antara oksigen dan baja. baja dipanaskan lebih dulu dengan api oksi-asetilen sampai mencapai suhu antara 800 sampai 900 o C. Kemudian gas oksigen tekanan tinggi atau gas pemotong disemburkan kebagian yang telah dipanaskan tersebut dan terjadilah proses pembakaran yang membentuk oksida besi. 2) Perbedaan sumber panas peralatan pemotongan dengan oksi-asetilen dan busur udara adalah: Peralatan oksi-asetilen sumber panasnya berasal dari hasil pembakaran asetilen dan oksigen yang di bakar pada nozel. f. Tes formatif 1 (waktu 1. maka oksida tersebut mencair dan terhembus oleh gas pemotong. Oleh karena itu alat ini menggunakan tabung oksigen dan asetilen sebagai cadangan sumber panasnya. 5) Mengapa Tabel 1.

regulator asetilen dan oksigen. Karena elektroda tungsten mengeluarkan busur yang sangat panas. 4) Alat ukur (jangka sorong) dan mistar baja 5) Alat tulis 19 .Sedang peralatan potong busur udara sumber panasnya berasal listrik D-C yang telah diubah menjadi frekuensi tinggi. 3) Cara kerja pemotongan dengan plasma sebagai berikut: sumber panas dari listrik D-C diubah menjadi frekuensi tinggi lalu disalurkan ke elektode tungsten dan terjadilah busur listrik yang panas jika digunakan untuk memotong. Selain itu agar diperoleh hasil pemotongan yang baik. sehingga gas sebelum keluar ikut dipanaskan oleh tungsten. Gas tersebut dengan kecepatan tinggi digunakan untuk meniup (menyembur) logam yang telah dipanaskan sehingga dengan mudah terjadi pemotongan 4) Nama-nama komponen pada peralatan potong oksi-asetilen adalah: tabung asetilen dan oksigen. Bentuk Nozel dibuat sedemikian rupa. brander lengkap dengan nozel dan brander. maka nozel harus didinginkan dengan air. selang. Elektroda tungsten dipasang dalam nozle. tentang ukuran nozel pada peralatan potong oksi-asetilen adalah dapat memotong plat baja dari berbagai ukuran ketebalan. g. Ketika digunakan. 5) Perlunya diketahui Tabel 1. oleh elektroda karbon terjadilah busur listrik yang sangat panas. Lembar kerja 1 Alat dan bahan 1) Peralatan potong panas oksi-asetilen manual 2) Peralatan potong panas plasma 3) Peralatan potong panas busur udara.

3. Jenis Alat Potong Oksiasetilen Busur udara Plasma Spesifikasi Nama komponen Cara menggunakan alat Langkah Kerja 1) Siapkan peralatan yang diperlukan ! 2) Gambar dan amati bentuk serta spesifikasi alat sebelum dilepas! 3) Catat data-data alat pemotong panas tersebut ! 4) Ukur panjang dan lebar serta tinggi alat ! 5) Pasang kembali alat seperti semula ! 6) Buat cara kerja alat ! 7) Masukan semua hasil pengamatan ke dalam Tabel ! 8) Kembalikan semua peralatan yang dipinjam ! 20 . 1. Pengamatan Alat Pemotong Panas Melepas dan memasang kembali Menyetel nyala api atau busur listrik No. 2.Kesehatan dan Keselamatan Kerja 1) Gunakan pakaian praktik ! 2) Ikuti prosedur praktik dengan benar. konsultasikan rencana kerja anda pada instruktur ! 3) Hindarkan penggunaan alat diluar fungsinya ! 4) Tempatkan semua peralatan dalam kondisi yang aman ! 5) Ikuti tata tertip bengkel ! Tugas Kegiatan Tabel 1.

tabung asetilen. Jika semua komponen-komponen tersebut dipasang. 5) Peserta diklat dapat melakukan pemotongan panas dengan oksi-asetilen. Uraian materi 2 1) Peralatan potong Peralatan potong yang sering digunakan adalah peralatan potong panas oksi-asetilen. Kegiatan Belajar 2 Materi melakukan penyetelan dan melakukan pemotongan sesuai gambar job a. cutting tips. Komponen peralatan ini terdiri dari: brander (torch hand piece). tabung oksigen. regulator asetilen dan oksigen. selang. 21 . b. Tujuan kegiatan pemelajaran 2 1) Peserta diklat dapat mengetahui cara penyetelan alat pemotong panas 2) Peserta diklat dapat menyiapkan benda kerja 3) Peserta diklat dapat memilih ukuran nozel dan memasangnya 4) Peserta diklat dapat menyetel nyala api oksi-asetilen.2. regulator oksigen. dan cutting attachment (nozel pemotong). maka terlihat seperti pada Gambar 8.

Pemasangan Peralatan Potong Oksi-Asetilen 2) Memasang dan Menyetel Peralatan Sebelum peralatan potong oksi-asetilen digunakan lebih dahulu dicek kelengkapan komponennya. Langkah kerja melakukan pemotongan sebagai berikut: 22 . 3) Melakukan Pemotongan dengan Oksi-Asetilen Plat yang akan dipotong seharusnya diberi tanda berupa garis agar memudahkan proses pemotongan. Komponen yang menentukan dapat dipakai untuk memotong plat baja adalah salah satunya tersedianya nozel pemotong. lalu pasang pada dudukannya pada brander. Pilih ukuran nozel yang sesuai dengan tebal plat yang akan dipotong.Gambar 8. Ukuran nozel pemotong ini bermacam-macam seperti yang ditunjukan pada Tabel 1. Jika peralatan potong telah siap digunakan lalu plat baja yang akan dipotong diletakan pada meja tempat memotong.

5 atmosfir.5 hingga 4 atmosfir. Jarak nozel dengan permukaan yang akan dipotong (plat) sekitar 10 hingga 12 mm. Pemberian Pemanasan Awal e) Melakukan pemotongan. maka lebar celah pemotongannya 23 . Ditunjukkan pada Gambar 10. baik.a) Stel regulator gas asetilen pada tekanan 0. Sedangkan jarak ujung nyala api dengan plat sekitar 5 mm. Arahkan nyala api potong secara d) vertikal jika menghendaki pemotongan yang tegak lurus. Apabila suhu pemanasan awal telah mencapai 800 OC sampai 900 OC (berwarna merah tekan platuk potong sambil menggerakkan (menjalankan) brander potong secara perlahan sesuai ketentuan hingga terjadi pemotongan. lalu cek nyala api oksidasi untuk memotong dengan cara menekan platuk katup pemotong. c) Lakukan pemanasan awal (preheating) pada pada ujung benda kerja. dan oksigen pada tekanan 2. seperti yang ditunjukan pada Gambar 9. Gambar 9. Hasil pemotongan yang sejajar. 900 O Suhu pemanasan awal 800 OC sampai C. dan rapi. b) Nyalakan nozel dan stel nyala api netral.

sekitar 2 mm. apabila nyala api awal atas 24 . Jika nyala api awal terlalu besar maka sisi atas berbentuk bulat. maka faktor kecepatan pemotongan. Pemotongan Sedang Berlangsung f) Hasil Pemotongan. maka sisi tepi atas pemotongan akan berupa radius. dan sisi potong pemotongan tidak membulat. pemilihan ukuran nozel juga turut berperan. Gambar 10. Pada gambar tersebut diperlihatkan jika pemanasan awal diberikan terlalu banyak atau lebar. Untuk mendapatkan hasil yang baik. permukaan potong harus halus. Lebar celah pemotongan bervariasi antara 1 mm hingga 3 mm untuk ukuran nozel 8 sampai 21. alur potong harus cukup kecil. terak harus mudah terkelupas. Hasil pemotongan yang baik yaitu.

selang. Pada Gambar 11. regulator asetilen dan oksigen.terlalu kecil maka proses oksidasi (pemotongan) akan terhenti. tabung asetilen. 25 . cutting tips. ditunjukan ilustrasi hasil pemotongan yang kecepatannya tepat dan kecepatannya terlalu cepat. regulator oksigen. Gambar 11. Pengaruh Kecepatan Pemotongan c. tabung oksigen. dan cutting attachment (nozel pemotong). Rangkuman 2 1) Komponen alat pemotong oksi-asetilen terdiri dari: brander (torch hand piece).

2) Untuk mendapatkan hasil pemotongan yang baik fartor yang mempengaruhi cukup banyak salah satunya adalah kecepatan menjalankan brander terlalu cepat. e. Ukurlah berapa tebal plat yang akan dipotong. d. Tugas 2 (waktu 2 jam) 1) 2) Lakukan penyetelan nyala netral dan nyala oksidasi untuk memotong plat. Kunci jawaban formatif 2 1) Cara memilih ukuran nozel untuk memotong plat. 26 . Tes formatif 2 (waktu 50 menit) 1) Bagaimana cara memilih ukuran nozel untuk memotong plat ? dan berapa ukuran nozel jika tebal plat yang dipotong 15 mm ? 2) 3) Apa penyebab sisi potong bagian atas bentuknya membulat ? Sebutkan hasil pemotongan yang baik dari pemotongan yang menggunakan alat potong oksi-asetilen ! f. yaitu dengan cara mengamati Tabel 1. Lakukan pemotongan plat tebal 10 mm dan panjang pemotongan 1000 mm. lalu lihat ketebalan tersebut pada Tabel 1. kemudian lihat lagi secara mendatar ukuran nozel yang diperlukan. 3) Menyetel peralatan potong oksi-asetilen merupakan keterampilan yang perlu dikuasai oleh operator las gas. Dengan demikian diperolehlah ukuran nozel yang harus dipakai untuk ketebalan plat tersebut.

g. Stel nyala oksidasi untuk memotong dengan cara menekan platuk katup untuk memotong. Lembar kerja 2 1) Langkah kerja penyetelan nyala netral dan nyala oksidasi untuk memotong plat sebagai berikut: (a) (b) (c) Siapkan alat dan bahan Pasang peralatan potong oksi-asetilen hingga siap digunakan. 2) Langkah kerja memotong plat tebal 10 mm dan panjang pemotongan 1000 mm. dan regulator oksigen pada tekanan kerja 3 hingga 4 atm.2) Penyebab sisi potong bagian atas bentuknya membulat yaitu: pertama. disebabkan oleh nyala api awal yang terlalu besar atau lebar. Stel regulator asetilen pada tekanan kerja 0. 3) Hasil pemotongan yang baik adalah. Jika nyala oksidasi belum tercapai tambahkan tekanan kerja pada regulator oksigen hingga nyala potong tercapai. terak harus mudah terkelupas. kecepatan memotongnya terlalu lambat. permukaan potongnya halus. sebagai berikut: (a) (b) (c) Siapkan alat dan bahan Letakan plat yang akan dipotong pada meja kerja Beritanda berupa garis pada plat yang akan dipotong. dan sisi potong atas pemotongan tidak membulat.5 atm. alur potongnya cukup kecil. Kedua. (d) (e) Buka katup asetilin dan oksigen seperlunya pada brander lalu nyalakan api dan stel nyala netral. 27 .

(h) 3) (i) (j) (k) (l) Bersihkan terak potong menggunakan pahat. lalu pasang brander.(d) Pilih ukuran nozel yang sesuai dengan tebal plat yang akan dipotong dengan menggunakan Tabel 1. Gunakan pakaian kerja Gunakan kaca mata las oksi-asetilen Pakai sarung tangan Gunakan smetang untuk memegang benda panas jika diperlukan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (m) Siapkan air untuk mendinginkan benda yang panas (n) (o) 4) Membersihkan terak. Lakukan pemotongan dengan cara menekan platuk katup potong sambil menjalankan (menggerakkan) brander dengan kecepatan yang tepat. nozel tersebut pada dudukannya pada (e) (f) (g) Stel nyala netral untuk pemanasan awal dan stel nyala oksidasi untuk memotong plat Lakukan pemanasan awal pada ujung plat yang akan dipotong hingga suhu 800 OC hingga 900OC. plat harus dalam keadaan dingin Gunakan pahat untuk mengeluarkan terak Amati Hasil Pemotongan 28 .

Tabel 2. Pengamatan Hasil Pemotongan No . 1 2 3 4 5 Jenis Pengamatan Kehalusan hasil pemotongan Kelurusan pemotongan Bentuk alur potong bagian atas Ketepatan ukuran yang dihasilkan Terak yang dihasilkan Hasilnya Baik Tidak Cara memperbaikinya jika hasilnya jelek 29 .

3. dengan cara mengetahui terlebih dahulu ukuran plat yang dipotong. Selain itu gas LPG juga dapat digunakan untuk memanaskan plat yang akan dipotong. Kegiatan Belajar 3 Pemakaian Bahan (Gas) dan Perhitungannya a. Tujuan kegiatan pemelajaran 3 1) Peserta diklat dapat menghitung pemakaian gas oksigen yang diperlukan 2) Peserta diklat dapat menghitung pemakaian gas asetilen yang dibutuhkan 3) Waktu yang diperlukan untuk memotong bahan. maka didapat: 1) ukuran nozel adalah 15. b. 3) banyaknya asetilen yang diperlukan adalah 5.4 mm. ukuran nozel. dapat diketahui berapa banyak pemakaian gas untuk memotong plat. carilah tebal plat tersebut pada Tabel 1. Ditanya berapakah: 1) ukuran nozel. dan kecepatan pemotongan. diketahui tebal plat 25. dan 3) banyaknya asetilen yang diperlukan ? Jawabannya sebagai berikut: dengan cara mengamati Tabel 1. Sebagai contoh. jika telah ketemu.49 m3/h. 2) kecepatan potong.5 m/h. 30 . 2) kecepatan potongnya adalah 21. Dengan menggunakan Tabel 1. Uraian materi 3 1) Gas Asetilen Gas asettilen merupakan bahan bakar yang umum digunakan untuk memanaskan benda kerja (plat) yang hendak dipotong.

Jika panjang plat yang akan dipotong masing-masing 5 meter. maka plat yang tebalnya 102 mm membutuhkan waktu sebagai berikut: (5 m) : (10.2) Gas Oksigen Gas oksigen dengan campuran tertentu dengan gas asetilen digunakan untuk nyala netral. Cara menghitung banyaknya pemakaian gas oksigen sama dengan menghitung pemakaian gas asetilen. Hal tersebut seperti yang ditunjukan pada Tabel 1.67 m/h. plat yang tebalnya 25. yaitu dengan menggunakan Tabel 1. Sebagai contoh. Pemakaian gas oksigen jauh lebih banyak dari pada gas asetilen. 31 .4 mm dan panjang pemotongan 5 meter membutuhkan waktu sebagai berikut: (5 m) : (21. sedangkan plat yang tebalnya 102 mm kecepatan potongnya 10.67 m/h) =0.4 mm.5 jam.468 h atau sekitar 0.5 m/h. Dengan menambahkan gas oksigen pada nyala netral tersebut akan diperoleh nyala oksidasi yang digunakan untuk memotong.233 h atau sekitar 0.4 mm kecepatan potongnya 21. 3) Lamanya Waktu Pemotongan Semakin tebal plat yang akan dipotong semakin banyak waktu yang diperlukan (lama).5 m/h) = 0. Sedangkan untuk plat yang tebalnya 25.235 jam. Dari contoh di atas dapat disimpulkan bahwa plat yang tebal 102 mm kecepatan potongnya lebih lambat bila dibandingkan plat yang tebalnya 25.

5 jam) Hitunglah besar pemakaian gas oksigen dan asetilen yang digunakan untuk memotong plat tebal 20 mm. hitunglah berapa biaya gas yang diperlukan selama 2 jam pemotongan ? e. d. 1000/m3. dan biaya pemotongan yang erat dengan konsumsi pemakaian gas. sangat penting untuk menghitung: lama pemotongan. ditanya berapa ukuran nozel yang harus digunakan? Jika kecepatan suatu pemotongan dengan oksiasetilen 30 m/h. Tugas 3 (waktu 1. semakin banyak gas yang digunakan. Jika harga asetilen Rp. 200/m3. 4) Dan semakin besar ukuran nozel yang digunakan. Berapakah ukuran tebal plat yang dapat dipotong. dan harga oksigen Rp. ukuran nozel yang dipakai. 3) Semakin besar ukuran nozel yang digunakan semakin tebal plat yang dapat dipotong. dan lama pemotongan yang dilakukan adalah 2 jam. Rangkuman 3 1) Pemakaian gas oksigen dan asetilen yang digunakan untuk memotong plat dapat dihitung.c. Tes formatif 3 (50 menit) 1) 2) Tebal plat yang akan dipotong 40 mm. 2) Pemakaian Tabel 1. dan ukuran nozelnya ? f. 32 . Kunci jawaban formatif 3 1) Ukuran nozel yang diperlukan untuk memotong plat tebal 40 mm adalah ukuran nozel 15 (lihat Tabel 1).

/m3 Total biaya Rp. .2) Kecepatan pemotongan 30 m/h. . Dengan cara yang sama. . . 1 unit Langkah Kerja 1) 2) 3) 4) 5) 6) Siapkan Tabel 1. . . Hitunglah banyaknya pemakaian gas oksigen dan asetilen selama 2 jam dalam m3. 7) 8) Jumlahkan biaya pemakaian oksigen dan asetilen. Urutkan secara mendatar dan cari pemakaian gas oksigen dan asetilen tiap jamnya dalam m3. . Perhitungan Biaya Pemakaian Gas No. . hitunglah biaya pemakaian asetilen dengan cara total oksigen yang dibutuhkan dikali dengan harga satuannya. . . Lihat angka 20 atau yang mendekati angka tersebut pada kolom ketebalan plat di Tabel 1. . . . .7 mm. . g. . Masukan semua data hasil perhitungan dalam Tabel 3 Tabel 3. . maka ukuran tebal plat yang dapat dipotong adalah 12. Hitunglah biaya pemakaian oksigen dengan cara total oksigen yang dibutuhkan dikali dengan harga satuan. . . . 1 2 Oksigen asetilen 33 . . . Pemakaian gas dalam m3/ jam Lama pemotongan. Harga satuan Rp. . . . 1 set Alat hitung (kalkulator) . . . . . . . . dalam jam. Lembar kerja 3 Alat dan bahan 1) 2) Alat tulis . dan ukuran nozel yang digunakan adalah 12. . . . .

Cara tersebut sebagai berikut: menggunakan pelindung badan. Oleh karena itu kecelakaan kerja harus dihindari dengan berbagai cara. Menghindari kerugian yang lebih besar. melindungi alat dari salah pemakaian. Dan kecelakaan kerja yang umum akan menyebabkan kerusakan alat bahkan alat tersebut hingga tak dapat dipakai lagi. Kegiatan Belajar 4 Tentang Keselamatan Kerja a. Apapun bentuk kecelakaan kerja. Suatu kecelakaan kerja jika terjadi akan membawa kerugian baik terhadap diri sendiri maupun terhadap lembaga. hal tersebut tetap akan membawa kerugian. Kecelakaan kerja akan fatal jika sampai membawa maut atau mengakibatkan cacat seumur hidup pada peserta diklat. Uraian materi 4 Keselamatan kerja pada pekerjaan potong panas perlu diperhatikan agar para peserta diklat terhindar dari kecelakaan kerja.4. melindungi tempat kerja terhadap bahaya kebakaran. b. 1) Alat Pelindung badan Alat pelindung badan yang dianjurkan untuk dipakai: a) Baju kerja b) Sarung tangan c) Kaca mata las (hitam) 34 . Tujuan kegiatan pemelajaran 4 1) 2) 3) Peserta diklat dapat melakukan pekerjaan pemotongan plat dengan benar dan aman. Mencegah terjadinya kecelakaan yang dapat merugikan terhadap diri sendiri maupun kerusakan alat.

B.d) Sepatu e) Tutup kepala Alat pelindung badan standar ditunjukan di gambar12. 2. Bk. Gbr. 35 . dan C. Smith Gambar 12.1.1 Hal. Alat Pelindung Badan yang Standar. 2) Alat pemadam kebakaran Jenis Kebakaran umumnya digolongkan menjadi tiga kelas yaitu kelas A.

bahan kimia. Alat pengaman bahaya kebakaran pada peralatan potong panas oksi-asetilen diantaranya: • APAR atau fire extinguisher atau biasa diberi istilah racun api. Memadamkan jenis kebakaran ini harus menggunakan bahan pemadam yang sifatnya menyelimuti bahan yang terbakar.a) Kelas A. Cara mengatasi kebakaran jenis ini. Kemudian dilanjutkan dengan penyemprotan karbon dioksida (CO2). yaitu kebakaran pada bahan biasa yang mudah terbakar. c) Kelas C. yaitu kebakaran dari bahan cair yang mudah terbakar seperti minyak. Suatu jenis busa tersebut berupa gelembung karbon dioksida (CO2) murni dibawah tekanan. dan sejenisnya. yaitu kebakaran yang terjadi umumnya pada peralatan listrik. dan tidak 36 . b) Kelas B. Bahan pemadam yang dimaksud yaitu busa zat kimia yang pengaruhnya dapat menyelimuti. B. yaitu sebagai tindakan awal dengan cara memutus arus listrik. tetapi mudah dipadamkan dan didinginkan dengan air dalam jumlah yang banyak. Selain menggunakan air. Peralatan pemadam kebakaran jenis ini merupakan peralatan reaksi cepat berguna untuk memadamkan api jenis A. boleh menggunakan air. dan C. jenis kebakaran ini dapat juga didinginkan dengan pasir. sehingga bahan tersebut tidak dapat bereaksi dengan udara dan akhirnya padam.

• Pemadam kebakaran APAR ditunjukan pada Gambar 13. bahwa APAR hanya sekali pakai. arahkan moncong selang ke tempat kebakaran dari jarak 2 hingga 3 meter lalu tarik (tekan) platuk katup. Cara menggunakan alat ini sebagai berikut: Dekatkan alat ini dari lokasi kebakaran. 37 . atau bahkan menyebabkan meledak. tutup dulu keran gas saluran tersebut. Jika nyala apinya tetap membesar maka langkah selanjutnya mengambil APAR lalu semprotkan api tersebut hingga padam. Perlu diketahui. Oleh karena itu kebakaran harus dihindari dengan cara bekerja dengan hati-hati dan perlengkapan pemadam kebakaran harus ada ditempat kerja dan siap pakai.• Apabila ada api yang menyala pada saluran selang dari alat pemotong panas oksi-asetilen. Ledakan tabung gas dapat mengakibatkan kerugian yang sangat besar. sebelum api tersebut dipadamkan dengan APAR. dan api padam. APAR yang belum terpakai setahun sekali harus dicek oleh petugas dari Dinas yang mengurusi Pemadam Kebakaran. bahkan dapat meruntuhkan bangunan. cabut pen pengancing katup. dapat menjalar Perlunya langkah awal menutup keran ke tabung asetilen yang dapat gas. agar nyala api tidak bertambah besar. jika telah digunakan harus diisi kembali. gas CO2 keluar dan menyembur berupa busa dan menutupi tempat yang terbakar tersebut.

Rangkuman 4 1) Bahaya kebakaran pemotong panas dengan oksi-asetilen dapat disebabkan oleh kebocoran selang gas. Alat Pemadam Kebakaran APAR. untuk mengurangi resiko. 3) Pelindung badan bagi pekerja las potong yang sesuai dengan standar peraturan umum keselamatan kerja. percikan semburan api potong. c.Gambar 13. 38 . 2) Untuk setiap kelas kebakaran dengan penyebab kebakaran yang berbeda dan membutuhkan penanganan dan alat yang berbeda pula.

Tugas 4 (waktu 3 jam) 1) Lakukan pengamatan terhadap fasilitas pemadam kebakaran yang dipakai ditempat pelatihan (diklat) dan di industri. (b) sepatu. a) Periksa semua peralatan potong yang digunakan terutama pada selang. pipa. jangan ada yang bocor. 2) Lakukan pengamatan terhadap fasilitas pelindung badan yang terdapat pada diklat ini. c) Ikuti prosedur pemotongan plat d) Siapkan alat pemadam kebakaran dekat dengan tempat pemotongan plat. Tes formatif 4 (waktu 50 menit) 1) Sebutkan tindakan-tindakan yang harus dilakukan agar kebakaran akibat pemotongan panas tidak terjadi. 2) Sebutkan alat pelindung badan yang digunakan bagi pekerja las potong. 3) Berlatih memakai fasilitas pelindung badan yang standar e.d. 2) Alat-alat pelindung badan yang digunakan bagi pekerja las potong adalah: (a) baju kerja. Kunci jawaban formatif 4 1) Tindakan-tindakan yang perlu dilakukan agar tidak terjadi kebakaran akibat pemotongan panas dengan oksi-asetilen yaitu. (c) 39 . 3) Apa yang anda ketahui tentang APAR ? f. catat spesifikasi peralatan tersebut. b) Jauhkan benda-benda yang mudah terbakar dari lokasi tempat pemotongan plat. sambungansambungan.

penutup kepala. Alat pemadam ini praktis. Alat ini juga dapat memadamkan api dengan cepat. Multi fungsi artinya alat dapat digunakan untuk memadamkan kebakaran jenis A. 3) Yang saya ketahui tentang APAR adalah alat pemadam kebakaran multi fungsi yang menggunakan busa (CO2) sebagai bahan pemadamnya.. 40 . (d) sarung tangan kulit. maka setiap tahun harus dicekkan oleh petugas dari dinas yang mengurusi alat pemadam kebakaran. setelah dipakai harus diisi kembali. Lembar kerja 4 Menyiapkan Alat dan Bahan 1) 2) Alat pemadam kebakaran…………………… secukupnya Alat tulis……………………………………………………. Kelemahannya adalah alat ini hanya sekali pakai.dan C. B. dapat dipindahpindah dengan mudah dan mudah digunakan. Alat ini jika tidak digunakan dalam waktu cukup lama. g. 1 set Langkah Kerja untuk Pengamatan Alat Pemadam 1) 2) 3) 4) 5) 6) Siapkan peralatan yang diperlukan Catat spesifikasi alat pemadam kebakaran Gambar dan amati setiap alat pemadam kebakaran yang ada Catat data pemakaian alat pemadam kebakaran Amati dan catat cara mengoperasikan alat pemadam (lihat dari instrusi manualnya) Masukkan semua data dalam tabel pengamatan. dan (e) kaca mata hitam.

Tabel 4. Pengamatan Alat Pemadam Kebakaran
No. Type/jenis Spesifikasi Fungsi Cara Kerja Cara Penggunaan

1 2 3 4 Langkah Kerja Pengamatan Fasilitas Pelindung Badan 1) 2) 3) 4) 5) Siapkan peralatan yang diperlukan Amati alat pelindung badan yang ada Catat spesifikasi setiap alat pelindung Kenyamanan alat pelindung badan untuk bekarja Masukkan semua data dalam tabel pengamatan.

Tabel 5. Pengamatan Alat Pelindung Badan
No. Nama Alat Pelindung Spesifikasi Bahan Kenyamanan Dipakai

1 2 3 4 5 Langkah Kerja Memakai Alat Pelindung Badan (1) (2) (3) Siapkan alat yang dibutuhkan Pilih ukuran yang sesuai dengan ukuran badan Pakailah sesuai urutan: pertama memakai celana dan baju, kedua memakai sepatu, ketiga memakai

41

pelindung kepala, keempat memakai sarung tangan, dan kelima memakai kacamata. (4) (5) (6) Rasakan kenyamanan alat pelindung tersebut untuk berjalan, bergerak seolah-olah sedang bekerja. Lepas alat pelindung badan yang telah dipakai, dan ganti dengan alat pelindung badan yang lainnya. Bandingkan kenyamanan alat pelindung badan ini dengan alat pelindung badan yang pertama.

42

5. Kegiatan Belajar 5 Teknik Memperbaiki Hasil Pemotongan a. Tujuan kegiatan pemelajaran 5 1) Peserta 2) Peserta diklat diklat dapat dapat menjelaskan penyebab tidak hasil baiknya hasil pemotongan. mengatasi/memperbaiki pemotongan yang tidak baik. b. Uraian materi 5 Di depan telah diuraikan tentang proses pemotongan dengan cara panas, tetapi uraian tersebut belum menjelaskan tentang jenis hasil pemotongan yang jelek (tidak bagus) dan penyebabnya. Hasil pemotongan dikatakan tidak baik jika: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Tidak lurus atau kelurusannya tidak rata Hasil sisi pemotongannya tidak halus Sisi bagian atasnya bulat Pada bagian awal pemotongan mencair, sehingga alur pemotongannya menjadi besar Ukuran tidak sesuai dengan gambar kerja (terlalu besar atau terlalu kecil) Alur potongnya terlalu besar Teraknya terlalu banyak. hasil pemotongan tidak baik dan cara

Penyebab 1)

mengatasinya: Hasil pemotongan yang tidak lurus, disebabkan oleh, Brander potong yang digunakan untuk memotong, tidak stabil. kelurusan gerakan maju atau mundur

Kadang gerakannya kekiri, kadang kekanan, dan yang

43

Gambar 14. 44 .umum gerakannya kiri kanan saling bergantian. Memotong Lurus dengan Stoper Lurus Gambar 15. banyak disebabkan karena operator las potong tidak menggunakan stoper brander. Jika memotong bentuk lingkaran dan hasilnya pemotongannya bisa bulat juga dapat menggunakan stoper berupa jari-jari. Penyebab gerakan maju atau mundur yang tidak stabil ini. Pemakaian stoper ditunjukan pada Gambar 14. dan belum terampil. Memotong Bentuk Lingkaran dengan Stoper Jari-jari. Cara tersebut ditunjukkan pada Gambar 15.

Nozel dengan Roda Pengantar 3) Hasil pemotongan bagian sisi atasnya bulat. Cara mengatasi ketidak halusan sisi pemotongan dapat ditempuh dengan cara: Nozel dipasang roda pengantar seperti ditunjukkan pada Gambar 16. Atau dapat juga disebabkan suhu pemanasan awal terlalu tinggi yaitu lebih dari 900 oC. mundur Gerakan yang menyebabkan sisi potong menjadi tidak rata adalah gerakan ketika memotong kadang agak cepat dan kadang lambat. brander Gambar 16. tujuannya adalah agar operator las potong lebih mudah menjalankan (menggerakan) potong. sehingga sisi potongnya kasar dan tidak halus.2) Hasil sisi pemotongan tidak halus disebabkan oleh: Gerakan pemotongan yang tidak stabil. hal tersebut disebabkan oleh penyetelan nyala api untuk pemanasan awal terlalu besar. 45 . Umumnya gerakan pemotongan menggunakan maju. tetapi banyak juga yang tergantung situasi/kondisi.

pemberian pemanasan awal dan gerakan pemotongan disesuaikan dengan prosedur yang telah tercantum dalam Tabel 1. Penyebabnya adalah pemberian pemanasan awal terlalu besar. 5) Ukuran hasil pemotongan tidak sesuai dengan gambar kerja (terlalu besar atau terlalu kecil). 4) Pada bagian ujung awal pemotongan mencair. dan gerakan pemotongannya lambat. 6) Alur hasil pemotongannya terlalu besar. Cara mengatasi kasus ini dengan membersihkan menggunakan jarum pembersih khusus untuk nozel. Seharusnya plat yang akan dipotong diberi tanda berupa garis yang ukurannya ditambah dengan ukuran diameter lubang nozel dan untuk finishing.Cara mengatasinya agar sisi potong tidak bulat adalah penyetelan nyala api dikecilkan. Cara mengatasinya adalah. Kasus ini disebabkan oleh persiapan pemotongan yang kurang baik. cara sehingga arah semburan lubang gas nozel pemotong menjadi melebar. dan suhu pemanasan awal sekitar 800 oC sampai 900 oC. Cara pemotongannya sebaiknya menggunakan guide agar hasil pemotongannya lurus. Kasus seperti ini disebabkan ukuran nozel yang digunakan terlalu besar. 46 . Hal tersebut dapat juga disebabkan oleh lubang nozel yang yaitu telah kotor. sehingga alur pemotongannya menjadi besar.

maka menggunakan brander potong untuk memperbaikinya. Cara memperbaiki kurang baiknya hasil pemotongan sebagai berikut: 1) Memperbaiki hasil pemotongan yang kurang lurus sebagai berikut: dilakukan pemotongn ulang pada setiap sisi potong. Memperbaiki Hasil Pemotongan yang Kurang Baik Tidak semua hasil pemotongan yang rusak dapat diperbaiki. stabil Lakukan pemotongan ulang dan pemotongannya tipis. dan menggunakan guide agar hasilnya lurus. 2) Memperbaiki sisi potong yang kurang rata sebagai berikut: dapat menggunakan gerinda jika sisi potongnya tidak terlalu dalam. Jika sisi potongnya kekasarannya cukup dalam. usahakan gerakan pemotongan 47 . Pemotongan perbaikan dilakukan tipis saja. 3) Memperbaiki hasil pemotongan kurang bulat sebagai berikut: Gunakan jari-jari guide untuk memperbaiki hasil pemotongan. Pemotongannya tipis dan gerakan potong diusahakan stabil. akan tetapi hanya beberapa saja. Cara mengatasinya ikuti petunjuk dari buku manual alat dan gunakan Tabel 1. Kasus ini disebabkan nyala api terlalu besar dan gerakan pemotongannya terlalu lambat. kurang bulatnya hasil pemotongan. dengan benar. kurang ratanya sisi potong.7) Terak hasil pemotongan terlalu banyak. seperti kurang lurusnya hasil pemotongan.

(d) alur pemotongan bagian awal besar. e. 3) Hanya sebagian jenis kerusakan hasil pemotongan yang dapat diperbaiki. f. Bandingkan hasil perbaikan yang anda lakukan. sebelum diperbaiki dan sesudah diperbaiki. dan amati sisi potongnya. (e) alur potongnya terlalu besar. (b) tidak lurus atau kelurusannya tidak rata. Tugas 5 (waktu 4 jam) Lakukan perbaikan pada hasil pemotongan yang kurang lurus. dan (g) ukuran tidak sesuai dengan yang dikehendaki. 48 . Kunci jawaban formatif 5 1) Macam-macam kerusakan hasil potong adalah: (a) sisi pemotongan tidak halus. (f) teraknya terlalu banyak. d. (c) Sisi bagian atasnya bulat. Tes formatif 5 (waktu 50 menit) 1) 2) 3) Sebutkan macam-macam kerusakah hasil potong Sebutkan macam kerusakan hasil potong yang dapat diperbaiki. sangat membantu untuk mengurangi kerusakan (cacat) hasil pemotongan 2) Penggunaan guide berupa siku membantu operator memotong lurus.c. Mengapa sebaiknya menggunakan guide ketika memotong lurus atau bulat. Rangkuman 5 1) Penggunaan Tabel 1.

g. jangka sorong ………… secukupnya Guide lurus dan guide jari-jari …. 1 unit Alat ukur: mistar.……………. pasang nozel yang sesuai dengan tebal plat Tandai tempat yang akan diperbaiki (dipotong) Pasang plat (benda kerja) yang akan diperbaiki sisi potongnya di atas meja kerja. 3) Guide digunakan karena untuk memudahkan operator las potong melakukan pemotongan lurus atau bulat agar hasil potongnya lebih baik. Lembar kerja 5 Alat dan Bahan 1) 2) 3) 4) Alat potong oksi-asetilen ……………………………. secukupnya Keselamatan Kerja 1) 2) 3) 4) 5) Gunakan pelindung badan Siapkan alat pemadam kebakaran Ikuti prosedur praktek dengan benar Hindarkan penggunaan alat dilur fungsinya Ikuti tata tertip bengkel Langkah Kerja 1) 2) 3) 4) Siapkan alat dan bahan yang akan digunakan Stel alat potong oksi-asetilen.. 1 pasang Alat tulis …………………………………………. dan (c) sisi potong tidak halus. (b) terak terlalu banyak.2) Kerusakan hasil potong yang dapat diperbaiki yaitu: (a) kelurusan hasil potong tidak rata. 49 .

5) 6) 7) 8) 9) Amati ketidak lurusan dan ketidak rataan sisi potong sebelum diperbaiki Pasang guide pelurus. disamping sisi (alur) yang akan diperbaiki Nyalakan brander dan stel nyala netral dan nyala oksidasi (nyala potong) Lakukan pemanasan awal Lakukan pemotongan benda kerja dingin 10) Amati hasil potong perbaikan jika 11) Bandingkan kelurusan dan kehalusan hasil potong setelah diperbaiki dan sebelum diperbaiki. 12) Catat data-data dan buat laporan praktik 50 .

Sebutkan faktor-faktor yang mempengaruhi timbulnya kebakaran! Praktik (waktu 4 jam) Anda ditugaskan memotong lurus plat baja tebal 58 mm. Memotong panas dengan alat potong busur nyala c. Perlengkapan yang digunakan 2. Sebutkan ada berapa macam cara pemotongan panas pada baja! 2. Komentar Hasil potong B. Memotong panas dengan alat potong plasma. Selain itu anda ditugaskan menjawab secara tertulis tentang: 1. Ukuran yang diperlukan 3. Membuat langkah kerja 4.2 m. Mengapa pemakaian alat potong oksi-asetilen lebih banyak digunakan? 3. panjang 1. PERTANYAAN Teori (waktu 100 menit) 1. Ada tiga macam cara memotong panas pada baja yaitu: a. Memotong panas dengan alat potong oksi-asetilen b. Mengapa alat pemadam kebakaran APAR perlu kita siapkan di tempat kerja? 5. 51 . Sebutkan faktor-faktor yang mempengaruhi gagalnya pemotongan dengan oksi-asetilen! 4. KUNCI JAWABAN Teori 1.BAB III EVALUASI A. Alat yang digunakan untuk memotong panas adalah oksi-asetilen.

sehingga kebakaran dapat dicegah. Perawatannya dan perbaikannya lebih mudah dilakukan. B. Dapat digunakan pada sembarang tempat (medan) c. Jarak nozel dengan benda kerja terlalu dekat d. e. Alat potong oksi-asetilen mudah diperoleh di toko. Suhu pemanasan awal terlalu rendah. Alat pemadam kebakaran jenis APAR mudah dibawa dan multi fungsi. agar sewaktu-waktu diperlukan alat telah ada dan siap digunakan. Perlunya alat pemadam kebakaran APAR kita siapkan di tempat kerja adalah. Salah dalam menentukan ukuran nozel (nozel terlalu kecil) b. Penyetelan tekanan gas asetilen dan oksigen terlalu rendah. serta dapat memadamkan kebakaran jenis A.2. Lubang sembur oksigen pada nozel tersumbat f. 3. karena: a. 5. b. begitu juga suku cadangnya banyak dijual. dan C. 4. Pengaturan kecepatan potong salah (terlalu cepat) c. Faktor-faktor yang mempengaruhi gagalnya pemotongan dengan oksi-asetilen adalah: a. Ada api dan udara c. Terdapat bahan yang dapat terbakar b. Faktor-faktor yang mempengaruhi timbulnya kebakaran antara lain: a. Tidak tergantung dari sumber listrik d. e. Harga alat potong oksi-asetilen lebih rendah dari pada alat potong lainnya. Pemakaian alat potong oksi-asetilen lebih banyak digunakan. Pengawasan keselamatan kerja kurang 52 . Kecerobohan dari pekerja d.

terak harus mudah terkelupas. serta jika digunakan untuk memotong lurus hasilnya juga lurus. Langkah kerja pemotongan dengan oksi-asetilen sama dengan langkah kerja yang telah disebutkan pada halaman 22 hingga 23. Perlengkapan dan bahan yang digunakan. Karyawan tidak mengetahui cara memadamkan api yang efektif PRAKTIK 1. 3. Pengetahuan karyawan tentang bahaya kebakaran masih sedikit h. Kata mata hitam untuk las gas k. alur potong harus cukup kecil. 4.e. maka ukuran nozel yang harus di pakai berukuran 15.4 m. 53 . Sarung tangan dan topi helm 2. Tidak ada alat pemadam kebakaran f. Smetang g. Manometer gas oksigen dan asetilen d. Brander las potong lengkap dengan nozel b. Ukuran Nozel yang diperlukan. dan lebar 1. Kapur i. Selang oksigen dan asetilen e. Komentar Hasil Potong Hasil pemotongan yang baik yaitu. j. Rol meter h. dan panjang 2. Korek api f. Tabung gas asetilen dan oksigen c. Plat eyzer tebal 58 mm. permukaan potong harus halus.2 mm. yaitu: Dengan cara melihat Tabel 1. Penempatan bahan-bahan yang mudah terbakar tidak tepat g. yaitu: a. dan sisi potong atas pemotongan tidak membulat.

80 – 89 : Memenuhi kriteria minimal. 90 – 100 : Di atas kriteria minimal. No..C. Skor Maksimum 100 Bobot dalam % Skor 1 2 Teori Mengerjakan 5 soal pertanyaan Praktek Langkah kerja Seting Hasil pemotongan Ketepatan ukuran Kecepatan kerja Keselamatan kerja JUMLAH 30 % 10 % 10 % 15 % 15 % 10 % 10 % 100 % Dijumlahkan merupakan Nilai Akhir Syarat lulus skor minimal 70 Kategori kelulusan: 70 – 79 : Memenuhi kriteria minimal. Dapat bekerja tanpa bimbingan. Dapat bekerja dengan bimbingan. Mata Ujian Jenis Kegiatan Diklat: No. KRITERIA KELULUSAN Nama Peserta: ………………………. ………………………. Dapat bekerja tanpa bimbingan. 54 .

55 .BAB IV PENUTUP Peserta diklat yang telah mencapai syarat kelulusan minimal dapat melanjutkan ke modul berikutnya. Jika peserta diklat telah lulus menempuh semua modul. maka sebaiknya peserta diklat harus mengulang modul ini dan tidak diperkenankan mengambil modul selanjutnya. maka pesert diklat berhak memperoleh sertifikat. Apabila peserta diklat dinyatakan tidak lulus.

Jakarta. Logman Group Limited Burnt Mill. Jakarta: Penerbit PT. New Delhi: Tata McGraw-Hill Publishing Company Limited. Teknologi pengelasan logam. (1981). Sydney: Mc Graw-Hill Book Company. (1975). Little. Harlow. Rogan. Suma’mur.F. Essex. Welding. (1978).T. Smith.L. Basic fabrication and welding engineering.J. Higene perusahaan dan kesehatan kerja. R. U. Pradnya Paramita.K. Gunung Agung 56 . M. Welding and welding technology. (1981).DAFTAR PUSTAKA Harsono dan Toshie Okumura. Penerbit: P. (1984). W.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->