SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN BIDANG KEAHLIAN TEKNIK MESIN PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK PEMBENTUKAN

MELAKUKAN FABRIKASI, PEMBENTUKAN, PELENGKUNGAN, DAN PENCETAKAN

BAGIAN PROYEK PENGEMBANGAN KURIKULUM DIREKTORAT PENDIDIKAN MENENGAN KEJURUAN DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAH DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL 2004

i

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN BIDANG KEAHLIAN TEKNIK MESIN PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK PEMBENTUKAN

MELAKUKAN FABRIKASI, PEMBENTUKAN, PELENGKUNGAN, DAN PENCETAKAN

TIM PENYUSUN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA

BAGIAN PROYEK PENGEMBANGAN KURIKULUM DIREKTORAT PENDIDIKAN MENENGAN KEJURUAN DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAH DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL 2004

ii

KATA PENGANTAR
Modul Fabrikasi, pembentukan, pelengkungan, dan pencetakan

merupakan modul yang menjelaskan aspek teori dan praktik tentang teknik pembentukan. Modul ini terdiri dari 5 (lima) kegiatan belajar, yang mencakup: (1) pengetahuan tentang teknik pembentukan plat, (2) teknik pembentukan/pencetakan dingin, (3) teknik pembentukan/pencetakan panas, (4) teknik pelengkungan (pengerolan) dan pelurusan, dan (5) pencetakan menggunakan mesin pres. Dengan menguasai modul ini diharap peserta diklat mampu memahami proses pembentukan plat, pencetakan, dan pengerolan pipa / material pejal. Selain itu peserta diklat juga mampu melakukan pekerjaan berupa pembentukan plat, pelengkungan pipa dan material pejal, dan melakukan pencetakan baik menggunakan alat tangan maupun dengan bantuan peralatan pres. Semua pekerjaan tersebut dilakukan dengan cara dan sikap yang benar serta mengikuti prosedur standar. Akhirnya kami berharap modul ini dapat memberikan manfaat bagi pendidik dan peserta didik dalam memahami teori dasar pembentukan.

Yogyakarta, Penyusun,

Desember 2004

Tim Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta

iii

..................................................... PRASYARAT ............................. d............... E................. Kegiatan Belajar 1 Teknik Pembentukan Pada Material Plat.......... KOMPETENSI .......... HALAMAN FRANCIS ..................... Uraian Materi ...................................................................... Rangkuman........................................................................................................................ c.................................................. ix BAB I PENDAHULUAN ..............DAFTAR ISI Halaman SAMPUL ............................................................................................................................................... F................................................... BAB II PEMELAJARAN........................................................... CEK KEMAMPUAN ......... iii DAFTAR ISI ..................................................................................... b.... C.......................................................................... 1 1 1 1 1 2 3 4 7 8 8 9 9 9 9 19 19 20 iv .... Bagi Peserta Diklat .......................... a............................................................................................................. PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL ................. e........ 2.................................................. B.......................... Tujuan Belajar ............................ Tugas.................................... Bagi Guru ................................................................................. DESKRIPSI.................................................... iv PETA KEDUDUKAN MODUL... vii GLOSSARIUM. Tes Formatif................................................... 1............ 1.......................................... D.......................................................................................................... A.................... i ii KATA PENGANTAR.......... A................................................................. B....................... RENCANA BELAJAR PESERTA DIKLAT ............................................ TUJUAN AKHIR ... KEGIATAN BELAJAR.............................................

....... Lembar kerja...................................... Tugas.... Lembar kerja. Lembar kerja........................ Kegiatan Belajar 4 Pelengkungan...... 20 21 24 24 24 25 25 25 25 26 28 28 28 32 32 32 33 34 35 35 35 43 43 44 44 45 v .............................. Tujuan Belajar ............ Rangkuman............................................................................ Lembar kerja................................. a.......................... c.............................. Tujuan Belajar .......................................... Kegiatan Belajar 2 Pembentukan/Pencetakan Dingin...................... g. Tes Formatif..................................... Kunci Jawaban Tes Formatif ..................................................................... Uraian Materi ........ Kunci Jawaban Tes Formatif ..................................................................... f.......................................................... b............. Tugas................................... e................ e......... b... Rangkuman. f... Kegiatan Belajar 3 Pembentukan/Pencetakan Panas ........ 4...................... g......................... d... g............................. Tujuan Belajar ..... Tes Formatif.............................................................................................................................................................. c....... Tugas........ 3............ f................................ b.........................................f.......... c.......................................................................................... a.................................... d.... Kunci Jawaban Tes Formatif ................. g...... e...................................................... Uraian Materi ............................................................ Rangkuman..... Kunci Jawaban Tes Formatif .................................................. Uraian Materi ........................................................................................................................... 2. a.................................................... Tes Formatif........... Pengerolan dan Pelurusan ............................ d.....

............ BAB III EVALUASI....................... d.............................. C....................................................... DAFTAR PUSTAKA ....................... f......................... Tes Formatif.....5........................ b.......................................................... 48 48 48 52 53 53 53 55 58 58 58 60 61 62 vi ................................. Kunci Jawaban Tes Formatif . Uraian Materi ........ B............................................................................................... Rangkuman....................................... g.......................... Tugas....................... Lembar kerja................................................ A................. Tujuan Belajar .................... KRITERIA KELULUSAN ................ Kegiatan Belajar 5 Pencetakan dengan Mesin Pres..................... c........................................................................... BAB IV PENUTUP................................................ e. PERTANYAAN....................................................................................................................................................................... KUNCI JAWABAN... a...............................................

37A M5. M6.PETA KEDUDUKAN MODUL DIAGRAM PENCAPAIAN KOMPETENSI Diagram ini menunjukkan tahapan atau urutan kompetensi yang diajarkan dan dilatihkan kepada peserta didik dalam kurun waktu yang dibutuhkan serta kemungkinan multi exit –multi entry yang dapat diterapkan.2A M5.9A M5.1A M5.5A M5.1A M6.32A vii .3A M5.39A M5.10A M7.4A M5.40A M18.38A M5.7A M18.12 M5.2A M3.

38A M. 5.6.6.2A Membaca gambar teknik Gambar bukaan/bentangan geometri Menggunakan perkakas tangan Melakukan rutinitas las oksigen-asitilin Melakukan rutinitas pengelasan dengan menggunakan las busur manual Gambar Bukaan/bentangan lanjut-benda silinder/persegi panjang Menggunakan perkakas tangan bertenaga operasi digenggam Melakukan pemotongan secara mekanis Memotong dengan panas dan gouging secara manual Merakit plat dan lembaran Menggunakan mesin untuk operasi dasar Gambar bukaan/bentangan geometri lanjut benda-benda kerucut/konis Gambar bukaan/bentangan geometri lanjut benda transisi Melakukan fabrikasi.37A M.12A M.40A M.32A M.5.10A M.3.7.1A M. 5.39A M. pembentukan.2A M.5. [elengkungan dan pencetakan Menempa dengan tangan Menempa dengan palu besi viii .9.1A M.Keterangan : M.2A M.5.7A M.5.18.5.3A M.18.4A M.5.5.5A M.

GLOSSARIUM Adhesif Accurate Pola : Perekat : Akurat : Bentuk ix .

Dengan menguasai tentang modul ini diharap peralatan peserta potong diklat mampu dan memahami berbagai panas menyetelnya/merakitnya serta dapat melakukan pemotongan dengan baik dan benar. B. Petunjuk bagi Peserta Diklat Langkah-langkah yang harus dilakukan untuk mempelajari modul : i a. PRASYARAT Untuk mengambil modul Memotong dengan panas dan gouging secara manual diperlukan kemampuan awal. yang mencakup: pengetahuan tentang pemotongan dengan cara panas. Bacalah tujuan dari modul ini dengan seksama. C. yaitu peserta diklat telah menguasai modul M5. 1 .BAB I PENDAHULUAN A. 21A yaitu tentang las gas dan menggunakan alat tangan. b. DESKRIPSI JUDUL Memotong dengan panas dan gouging secara manual merupakan modul praktik yang menjelaskan tentang peralatan yang digunakan untuk memotong logam dengan cara panas. materi tentang keselamatan kerja. Bacalah uraian materi pada setiap kegiatan belajar dengan seksama. perhitungan pemberian ukuran cadangan. dan teknik memperbaiki hasil pemotongan. tentang materi setting dan melakukan pemotongan pada berbagai keperluan. Modul ini terdiri dari 5 (lima) kegiatan belajar. PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL 1.

2. cocokan dengan kunci jawaban yang telah tersedia pada lembar kunci jawaban. e. Merencanakan seorang ahli/pendamping guru dari tempat kerja untuk membantu jika diperlukan. h. d. Petunjuk bagi Guru a. Lakukan pengamatan dan penyetelan peralatan dengan teliti. b. 2 . g. Lakukan setiap kegiatan dengan hati-hati. Persiapkan alat dan bahan yang diperlukan pada setiap kegiatan belajar. Mengorganisasikan kegiatan belajar kelompok jika diperlukan. yang perlu untuk dibenahi dan merundingkan rencana pemelajaran selanjutnya j.c. Jawablah pertanyaan pada lembar evaluasi. Membantu siswa dalam memahami konsep dan praktik baru dan menjawab pertanyaan siswa mengenai proses belajar siswa. Membantu siswa dalam merencanakan proses belajar. Melaksanakan penilaian i. cocokan dengan kunci jawaban yang telah tersedia pada lembar kunci jawaban. Merencanakan proses penilaian dan menyiapkan perangkatnya h. f. Membimbing c. Kembalikan semua peralatan praktik yang digunakan. f. Menjelaskan kepada siswa tentang sikap pengetahuan dan keterampilan dari suatu kompetensi. e. Jawablah setiap pertanyaan pada lembar latihan untuk masingmasing kegiatan belajar. Mencatat kemajuan siswa. d. siswa melalui tugas-tugas pelatihan yang dijelaskan dalam tahap belajar. Membantu siswa untuk menentukan dan mengakses sumber tambahan lain yang diperlukan untuk belajar. g.

D. TUJUAN AKHIR Setelah mempelajari dan memahami modul ini diharap peserta diklat mampu memahami tentang: proses pemotongan dengan panas. keselamatan kerja setiap kegiatan. 3 . cara penyetelan ketika hendak digunakan untuk memotong. dan melakukan pemotongan panas dengan baik dan benar.

peralatan untuk pemanasan manual. Kerusakan hasip pemotongan dikenali dan di- • • • • • • Menerapkan prosedur keselamatan Penyalaan dilakukan sesuai prosedur Menyetel perlengkapan dengan benar Melakukan pemotongan secara benar dan tepat Memotong material dengan hemat dan benar Mengenali cara memperbaiki cacat • • • • • Alat-alat keselamatan kerja dan fungsinya Prosedur keselamatan kerja dalam pemotongan Prosedur penyalaan nyala api pemotongan Prosedur penyetelan perlengkapan pemotongan Teknik pemotongan • • • • • • Meng-gunakan peralatan keelama-tan dalam proses pemotongan Menyalakan brander pemotong Menyetel perlengkapan memotong Memotong plat lembaran Memperbaiki cacat hasil pemotongan Memanaskan. Pemoto-ngan dilakukan dengan benar e. Perlengkapan alat bantu pekerjaan memotong c. Prosedur keselamatan kerja diperhatikan b. prosedur pemotongan b. Dilakukan penyalaan sesuai prosedur c. Perlengkapan dan alat bantu serta pemasa-ngannya sesuai prosedur yang standar. 2. Proses pemotongan sesuai prosedur b. memilih prosedur pemotongan yang tepat b. KOMPETENSI Kompetensi / sub Kompetensi 1. a. Pengoperasian alat dan melakukan pemotongan panas dan gouging. Fungsi perlengkapan d. Memilih perlengkapan dan alat bantu pemotongan Pengetahuan a. Macam-macam proses pemotongan b. Teknik pemasangan perlengkapan dan alat bantu • • • • • • • Keselamatan kerja operasi pemotongan Fungsi alat keselamatan kerja Jenis nyala api pemotongan Teknik mengatur nyala api pemotongan Menyetel alat Teknik memotong Teknik memotong plat Materi Pokok Pemelajaran Sikap a. pemotongan panas manual dan gouging. memotong dan mengalur material. Keterampilan Memasang perlengkapan yang diperlukan pada proses pemotongan. Perlengkapan distel dengan benar d.E. Kriteria unjuk kerja a. membongkar. Merakit. perlengkapan dan alat bantu pemotongan dan prosedur penggunaannya. 4 . Lingkup Belajar a.

maka pelajarilah modul ini. • • • lembaran Jenis kesalahan pemotongan dan penyebabnya Teknik memperbaiki hasil pemotongan Teknik pemanasan. pemotongan dan penyaluran material secara manual. • • • Pemotongan plat yang efektif dan efisien Penyebab dan perbaikan cacat hasil pemotongan Prosedur pemanasan dan pemotongan F. • hasil pemotongan Memanasi. Material dipanasi. memotong material sesuai ukuran dan sesuai standar. dipotong atau dialur sesuai spesifikasi dan standar.lakukan dengan prosedur standar f. 5 . CEK KEMAMPUAN Sub Kompetensi Peralatan pemotong panas Pernyataan Mengetahui macam peralatan pemotong panas Mengetahui cara penyetelan alat pemotong panas Mengetahui memotong bahan yang hemat Mengetahui keselamatan kerja Dapat membuat langkah kerja pemotongan panas dengan oxi-acetelin dan cara memperbaiki cacat hasil pemotongan Saya dapat melakukan pekerjaan ini dengan kompeten Ya Tidak Tes Tes Tes Tes Bila jawaban “Ya” Kerjakan formatif formatif formatif formatif 1 2 3 4 Prosedur pengoperasian alat pemotong panas manual Tes formatif 5 Apabila anda menjawab Tidak pada salah satu pernyataan di atas.

BAB II PEMELAJARAN A. Tanda Tempat Alasan Tanggal Waktu Tangan Belajar Perubahan Guru Sub Kompetensi : Pengoperasian peralatan panas. dan pemotongan Jenis Kegiatan Pengetahuan tentang penggunaan peralatan pemotongan dan cara panas pengoperasian alat Materi melakukan penyetelan (setting) dan melakukan pemotongan sesuai gambar job Pemakaian Bahan dan Perhitungannya Tentang Keselamatan Kerja Teknik Memperbaiki Hasil Pemotongan 6 . RENCANA BELAJAR PESERTA DIKLAT Kompetensi : Memotong dengan panas secara manual panas.

Peserta diklat dapat menjelaskan tentang peralatan pemotongan panas 2).B. Pemotongan ini terjadi karena adanya reaksi antara oksigen dan baja. b. KEGIATAN BELAJAR 1. Uraian materi 1 1). Kegiatan Belajar 1 Pengetahuan tentang penggunaan peralatan pemotongan dan cara pengoperasian alat a. pemotongan. Kemudian gas oksigen tekanan tinggi atau gas pemotong disemburkan kebagian yang telah dipanaskan tersebut dan terjadilah proses pembakaran yang membentuk oksida besi. Tujuan kegiatan pemelajaran 1 1). Karena titik cair oksida besi lebih rendah dari baja. Pemotongan dengan Gas Oksigen Cara-cara pemotongan panas yang banyak digunakan pada waktu ini adalah pemotongan panas dengan gas oksigen. Peserta diklat dapat mengetahui macam peralatan potong panas.9 Kcal 2Fe + 1½ O2 —>Fe2O2 + 190. Proses pembakaran yang terjadi selama pemotongan diperkirakan mengikuti reaksi sebagai berikut: Fe + ½ O2 3Fe + 2 O2 —> FeO + 64. maka oksida tersebut mencair dan terhembus oleh gas pemotong. baja dipanaskan lebih dulu dengan api oksi-asetilen sampai mencapai suhu antara 800 sampai 900 oC.0 Kcal —>Fe3O4 + 266. Pada permulaan pemotongan.7 Kcal Maka dengan demikian terjadilah proses 7 .

Tetapi dalam praktik ternyata bahwa pemanasan masih tetap digunakan. Penampang memanjang garis potong pemotongan dengan Oksigen Skema pemotongan dengan gas ditunjukan pada dalam Gambar 1. Sisi potong atas pemotongan tidak membulat. Gambar 1. Mengenai kualitas hasil potong ini Asosiasi Las Jepang dalam standar no. Untuk memenuhi kriteria tersebut kualitas dari gas oksigen dan 8 . Hasil pemotongan ini dinyatakan baik apabila memenuhi syarat-syarat sebagai berikut: a). dimana dapat dilihat gas oksigen bertekanan tinggi atau gas pemotong disemburkan melalui lubang tengah sedangkan gas oksi-asetilen untuk pemanas dialirkan melalui lubang-lubang kecil yang mengelilinginya. Terak harus mudah terkelupas d).Reaksi di atas menunjukan bahwa selama pemotongan dihasilkan panas. WES-2801 telah menentukan kriteria untuk kualitas permukaan hasil pemotongan dengan gas oksigen. Alur potong harus cukup kecil b). sehingga proses pemotongan ini dapat berlangsung terus dengan hanya menyemburkan oksigen saja. Permukaan potong harus halus c).

2). selang.api pemanas. karakteristik alat yang digunakan dan kondisi pemotongan harus diatur dengan teliti. Gambar2. Alat potong ini dikelompokan dalam jenis-jenis tekanan rendah dan tekanan sedang. Komponen Alat Potong Oksi-asetilen. Peralatan tersebut ditunjukan pada Gambar 2. 9 . Brander berfungsi sebagai pemotongnya. tabung gas oksigen. karena pada brander inilah tempat mencampur gas asetilen dan oksigen sehingga gas tersebut dapat dinyalakan dan diatur nyala apinya. Peralatan ini terdiri dari bagian-bagian utama seperti: brander potong. Komponen Peralatan Pemotong Oksi-asetilen Peralatan potong oksigen biasanya disebut alat potong oksiasetilen. regulator gas. Sedangkan pelaksanaan dengan manual dan pelaksanaan dengan otomatik di mana alat diletakkan pada kereta yang digerakkan dengan motor. tabung gas asetilen. Panas yang dikeluarkan oleh brander digunakan untuk pemanasan awal dan pemanasan ketika sedang berlangsung pemotongan.

Pipa penghantar berfungsi untuk menghantarkan campuran gas ke nozel untuk dibakar. katup. Mixer berfungsi untuk mencampur gas asetilen dan oksigen hingga menghasilkan campuran yang homogen. adalah gambar body torch dan mixer. pipa penghantar. Komponen dari brander ditunjukan pada Gambar 4. Sedangkan torch body berfungsi untuk menempatkan mixer. katup dan cutting nozzle.Brander (body torch) terdiri dari komponen cutting nozzel (tips). Gambar 3. pipa penghantar. Cutting nozzle berfungsi sebagai alat potongnya pada pemotongan panas dengan oksi-asetilen. Brander dan Mixer 10 . Katup berfungsi untuk mengatur besar kecilnya gas asetilen dan oksigen sesuai yang diperlukan. mixer. dan torch body (holding torch). Gambar Brander Gambar 3.

Cutting nozzle. dan Pipa penghantar. 11 .Gambar 4. Mixer.

Menyiapkan peralatan potong Oksi-Asetilen yang meliputi: (1). Tabung oksigen lengkap dengan isinya (3). Mengecek ketebalan bahan yang akan dipotong 12 . Regulator oksigen masih bekerja dengan baik (5). Selain itu pemotong panas dengan oksi-asetilen harga peralatannya jauh lebih rendah jika dibandingkan dengan harga peralatan pemotong menggunakan Plasma atau dengan busur udara (gouging). Regulator asetelin masih bekerja dengan baik (4). Menyiapkan bahan yang akan dipotong yang meliputi: (1). b). Selang oksigen dan asetilen dengan ukuran yang memadai (6).Cara pemotong panas dengan oksi-asetilen dilapangan banyak digunakan baik itu pada industri konstruksi berat atau ringan. bahkan di bengkel-bengkel cara pemotongan kecil maupun besar juga masih menggunakannya. Prosedur Persiapan Pemotongan Dengan Oksi-Asetilen Prosedur yang harus dilakukan ketika menyiapkan suatu kegiatan pemotongan logam dengan Oksi-Asetilen adalah sebagai berikut: a). Tabung asetilene lengkap dengan isinya (2). Keuntungan menggunakan pemotong panas dengan oksi-asetilen adalah dapat digunakan disegala medan tanpa tergantung dari jaringan listrik. Brander yang memiliki beberapa buah nozel dengan ukuran untuk memotong ketebalan bahan yang bervariasi. Walaupun biaya gas asetilen dianggap masih mahal tetapi dengan oksi-asetilen menguntungkan. 3).

Ada meja kerja untuk memotong benda kerja 4). Sirkulasi udara yang baik (2). Ukuran panjang dan lebar benda kerja yang dikehendaki (4). Perencanaan kebutuhan gas oksigen dan asetilen untuk pekerjaan tersebut. Menyiapkan Tempat Kerja meliputi: (1). Jauh dari bahan-bahan yang mudah terbakar (4). Lay out ruang kerja yang baik (6).(2). Menyiapkan gambar dan bentuk potongan yang akan dikerjakan (3). c). Posisi pemotongan agar pemotongan mudah dilakukan (6). Ruangan cukup luas (3). Prosedur Mengoperasikan Pemotongan dengan Oksi-Asetilen a) Menyiapkan bahan dan alat yang diperlukan b) Stel peralatan potong yang akan digunakan c) Letakan benda kerja yang akan dipotong diatas meja kerja d) Ukur ketebalan benda kerja untuk menentukan ukuran nozel. Cadangan ukuran yang dipersiapkan untuk finishing atau jika terjadi kegagalan pemotongan. e) Pasang nozel pada brander f) Gambar tempat yang akan dipotong g) Buka katup gas lalu Stel regulator asetilen dan oksigen pada tekanan tertentu h) Nyalakan brander dan stel pada nyala netral 13 . (5). Memiliki alat pemadam kebakaran dan keselamatan kerja (5).

62 7.2 57.1 21. Ketebalan Plat mm 1. . . 14 .25 Ukuran lubang nozel = Ukuran nozel : 10 = .4 38 51 76 102 127 152 204 254 305 Ukuran Nozel 6 8 8 12 12 15 15 15 15 20 24 24 24 32 32 Tekanan Gas Oksigen kPa 172 138 172 206 241 206 310 344 482 516 447 516 620 620 758 Asetilen kPa 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 69-103 69-103 69-103 69-103 103 103 103 Kecepatan Pemotongan M/h 39.05 3. 5).83 4. k) Letakkan nozel pada garis awal benda kerja dan beri pemanasan awal hingga suhu 800 oC hingga 900 oC.7 33. j) Jika persiapan nomor 1 hingga 9 telah dilakukan.48 3. l) Tekan katup potong lalu gerakan brander secara perlahan hingga pemotongan selesai dikerjakan.5 18.43 11.2 10.62 9. satuan mm.1 30.22 Konsumsi Gas Oksigen M3/h 6.5 25.02 12.1 39.3 117.15 21.i) Tekan katup potong pada brander untuk mengecek nyala oksidasi untuk potong.2 6.67 13.67 7. maka brander telah siap digunakan untuk memotong.1 37.1 7.07 15.7 5.52 2.4 12.1 54. n) Bersihkan terak jika benda kerja telah dingin.29 4. Tabel Informasi Pemakaian Pemotong dengan Oks-asetilen Di bawah ini ditunjukan Tabel ketentuan penggunaan Nozel pemotong dengan Oks-asetilen agar mendapatkan hasil yang baik: Tabel 1.6 3.72 15.26 10.92 4. Stel nyala potong melalui regulator oksigen. Informasi untuk Pemakaian Pemotongan dengan Oks-Aseti.62 6.5 24.5 24.1 5.6 10. .2 69.49 6. m) Matikan brander jika semua pemotongan telah selesai. .5 140 163 207 292 346 Asetilen M3/h 1.7 19.1 8.67 10.

maka dalam pengelasan. Pemotongan Panas dengan Busur Udara Pemotongan logam dengan busur udara adalah cara pemotongan logam di mana logam yang akan dipotong dicairkan dengan menggunakan busur listrik yang dihasilkan oleh elektroda karbon. pemotongan dengan busur udara akan menghasilkan daerah pengaruh panas yang lebih sempit dan mempunyai pengaruh yang lebih sedikit terhadap logam induk bila dibandingkan dengan pemotongan gas. Pemotongan dengan Busur Udara Cara pemotongan dengan busur udara ini mulai banyak digunakan dilapangan karena mempunyai efisiensi yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan pemotongan gas (oksi-asetilen). Di samping itu dalam pengelasan.6). Kemudian cairan logam tersebut disembur dengan udara tekan. Oleh karena itu. Proses pemotongan dengan busur udara ini ditunjukan dalam Gambar 5. Gambar 5. 15 . pemotongan busur udara lebih banyak digunakan dari pada dengan pemotongan gas.

Bentuk Nozel dibuat sedemikian rupa. Gas tersebut dengan kecepatan tinggi digunakan untuk meniup (menyembur) logam yang telah dipanaskan sehingga dengan mudah terjadi pemotongan. Karena elektroda tungsten ini akan mengeluarkan busur yang sangat panas. alat potong ini menggunakan sebuah elektroda tungsten yang dipasang dalam nozel. Pemotongan Panas dengan Plasma (Plasma-Arc Cutting) Dalam proses pemotongan panas dengan menggunakan plasma. maka nozle harus didinginkan dengan air.7). Pemotong Plasma Memotong Stainless Steel 16 . maka plasma cutting ini hanya digunakan untuk memotong logan yang mahal seperti stainless steel dan aluminium. Tetapi karena harga peralatan ini sangat mahal. Pemotong panas dengan plasma ini mudah dioperasikan dan dapat untuk memotong logam apa saja. Gambar 6. sehingga gas sebelum keluar ikut dipanaskan oleh tungsten. Gambar dari plasma cutting ini ditunjukan pada Gambar 6 dan 7.

2) Catat spesifikasi dari peralatan potong panas tersebut. 2) Penyebab peralatan pemotong panas oksi-asetilen banyak digunakan karena harga peralatan tersebut jauh lebih rendah dibandingkan peralatan potong lainnya. Peralatan Plasma Cutting c.Gambar 7. Tugas 1 (waktu 3 jam) 1) Lakukan pengamatan. 5) Sumber panas alat pemotong plasma dari listrik. 4) Sumber panas alat pemotong oksi-asetilen berasal dari hasil pembakaran gas asetilen dan oksigen. 3) Plasma cutting digunakan untuk memotong logam-logam khusus yang harganya lebih mahal seperti stainless steel dan aluminium. Rangkuman 1 1) Peralatan pemotong panas yang paling sering digunakan adalah alat pemotong panas oksi-asetilen. 17 . d. jenis peralatan pemotong panas apa saja yang ada di diklat ini.

3) Bagaimana cara kerja pemotongan dengan plasma ? 4) Sebutkan nama komponen pada peralatan potong oksiasetilen. Karena titik cair oksida besi lebih rendah dari baja. maka oksida tersebut mencair dan terhembus oleh gas pemotong. Tes formatif 1 (waktu 1. Kemudian gas oksigen tekanan tinggi atau gas pemotong disemburkan kebagian yang telah dipanaskan tersebut dan terjadilah proses pembakaran yang membentuk oksida besi. baja dipanaskan lebih dulu dengan api oksi-asetilen sampai mencapai suhu antara 800 sampai 900 o C. f. Pada permulaan pemotongan.5 jam) 1) Jelaskan mengapa peralatan potong oksi-asetilen dapat memotong baja 2) Sebutkan perbedaan sumber panas peralatan pemotongan dengan oksi-asetilen dan busur udara. Maka dengan demikian terjadilah proses 18 . 2) Perbedaan sumber panas peralatan pemotongan dengan oksi-asetilen dan busur udara adalah: Peralatan oksi-asetilen sumber panasnya berasal dari hasil pembakaran asetilen dan oksigen yang di bakar pada nozel. 5) Mengapa Tabel 1. Oleh karena itu alat ini menggunakan tabung oksigen dan asetilen sebagai cadangan sumber panasnya. tentang ukuran nozel pada peralatan potong oksi-asetilen perlu kita ketahui. pemotongan. Kunci jawaban formatif 1 1) Pemotongan logam menggunakan alat oksi-asetilen dapat terjadi karena adanya reaksi antara oksigen dan baja.e.

4) Alat ukur (jangka sorong) dan mistar baja 5) Alat tulis 19 . sehingga gas sebelum keluar ikut dipanaskan oleh tungsten. maka nozel harus didinginkan dengan air. Gas tersebut dengan kecepatan tinggi digunakan untuk meniup (menyembur) logam yang telah dipanaskan sehingga dengan mudah terjadi pemotongan 4) Nama-nama komponen pada peralatan potong oksi-asetilen adalah: tabung asetilen dan oksigen. 5) Perlunya diketahui Tabel 1.Sedang peralatan potong busur udara sumber panasnya berasal listrik D-C yang telah diubah menjadi frekuensi tinggi. g. brander lengkap dengan nozel dan brander. tentang ukuran nozel pada peralatan potong oksi-asetilen adalah dapat memotong plat baja dari berbagai ukuran ketebalan. Karena elektroda tungsten mengeluarkan busur yang sangat panas. Elektroda tungsten dipasang dalam nozle. Bentuk Nozel dibuat sedemikian rupa. Selain itu agar diperoleh hasil pemotongan yang baik. oleh elektroda karbon terjadilah busur listrik yang sangat panas. regulator asetilen dan oksigen. selang. 3) Cara kerja pemotongan dengan plasma sebagai berikut: sumber panas dari listrik D-C diubah menjadi frekuensi tinggi lalu disalurkan ke elektode tungsten dan terjadilah busur listrik yang panas jika digunakan untuk memotong. Lembar kerja 1 Alat dan bahan 1) Peralatan potong panas oksi-asetilen manual 2) Peralatan potong panas plasma 3) Peralatan potong panas busur udara. Ketika digunakan.

1. 2. 3. konsultasikan rencana kerja anda pada instruktur ! 3) Hindarkan penggunaan alat diluar fungsinya ! 4) Tempatkan semua peralatan dalam kondisi yang aman ! 5) Ikuti tata tertip bengkel ! Tugas Kegiatan Tabel 1. Pengamatan Alat Pemotong Panas Melepas dan memasang kembali Menyetel nyala api atau busur listrik No.Kesehatan dan Keselamatan Kerja 1) Gunakan pakaian praktik ! 2) Ikuti prosedur praktik dengan benar. Jenis Alat Potong Oksiasetilen Busur udara Plasma Spesifikasi Nama komponen Cara menggunakan alat Langkah Kerja 1) Siapkan peralatan yang diperlukan ! 2) Gambar dan amati bentuk serta spesifikasi alat sebelum dilepas! 3) Catat data-data alat pemotong panas tersebut ! 4) Ukur panjang dan lebar serta tinggi alat ! 5) Pasang kembali alat seperti semula ! 6) Buat cara kerja alat ! 7) Masukan semua hasil pengamatan ke dalam Tabel ! 8) Kembalikan semua peralatan yang dipinjam ! 20 .

Uraian materi 2 1) Peralatan potong Peralatan potong yang sering digunakan adalah peralatan potong panas oksi-asetilen. Tujuan kegiatan pemelajaran 2 1) Peserta diklat dapat mengetahui cara penyetelan alat pemotong panas 2) Peserta diklat dapat menyiapkan benda kerja 3) Peserta diklat dapat memilih ukuran nozel dan memasangnya 4) Peserta diklat dapat menyetel nyala api oksi-asetilen. tabung asetilen. tabung oksigen. regulator asetilen dan oksigen. selang. cutting tips. Jika semua komponen-komponen tersebut dipasang. Komponen peralatan ini terdiri dari: brander (torch hand piece). regulator oksigen. dan cutting attachment (nozel pemotong). b. Kegiatan Belajar 2 Materi melakukan penyetelan dan melakukan pemotongan sesuai gambar job a.2. 21 . 5) Peserta diklat dapat melakukan pemotongan panas dengan oksi-asetilen. maka terlihat seperti pada Gambar 8.

lalu pasang pada dudukannya pada brander. Pemasangan Peralatan Potong Oksi-Asetilen 2) Memasang dan Menyetel Peralatan Sebelum peralatan potong oksi-asetilen digunakan lebih dahulu dicek kelengkapan komponennya. Pilih ukuran nozel yang sesuai dengan tebal plat yang akan dipotong. Langkah kerja melakukan pemotongan sebagai berikut: 22 . Komponen yang menentukan dapat dipakai untuk memotong plat baja adalah salah satunya tersedianya nozel pemotong. Jika peralatan potong telah siap digunakan lalu plat baja yang akan dipotong diletakan pada meja tempat memotong.Gambar 8. 3) Melakukan Pemotongan dengan Oksi-Asetilen Plat yang akan dipotong seharusnya diberi tanda berupa garis agar memudahkan proses pemotongan. Ukuran nozel pemotong ini bermacam-macam seperti yang ditunjukan pada Tabel 1.

Sedangkan jarak ujung nyala api dengan plat sekitar 5 mm. dan rapi. Jarak nozel dengan permukaan yang akan dipotong (plat) sekitar 10 hingga 12 mm. Gambar 9. baik.5 atmosfir.a) Stel regulator gas asetilen pada tekanan 0. Arahkan nyala api potong secara d) vertikal jika menghendaki pemotongan yang tegak lurus. dan oksigen pada tekanan 2. lalu cek nyala api oksidasi untuk memotong dengan cara menekan platuk katup pemotong. Ditunjukkan pada Gambar 10. Hasil pemotongan yang sejajar. seperti yang ditunjukan pada Gambar 9. 900 O Suhu pemanasan awal 800 OC sampai C. maka lebar celah pemotongannya 23 . Pemberian Pemanasan Awal e) Melakukan pemotongan. Apabila suhu pemanasan awal telah mencapai 800 OC sampai 900 OC (berwarna merah tekan platuk potong sambil menggerakkan (menjalankan) brander potong secara perlahan sesuai ketentuan hingga terjadi pemotongan. c) Lakukan pemanasan awal (preheating) pada pada ujung benda kerja.5 hingga 4 atmosfir. b) Nyalakan nozel dan stel nyala api netral.

Hasil pemotongan yang baik yaitu.sekitar 2 mm. apabila nyala api awal atas 24 . Pada gambar tersebut diperlihatkan jika pemanasan awal diberikan terlalu banyak atau lebar. Gambar 10. permukaan potong harus halus. maka faktor kecepatan pemotongan. terak harus mudah terkelupas. Lebar celah pemotongan bervariasi antara 1 mm hingga 3 mm untuk ukuran nozel 8 sampai 21. maka sisi tepi atas pemotongan akan berupa radius. Untuk mendapatkan hasil yang baik. alur potong harus cukup kecil. pemilihan ukuran nozel juga turut berperan. Pemotongan Sedang Berlangsung f) Hasil Pemotongan. Jika nyala api awal terlalu besar maka sisi atas berbentuk bulat. dan sisi potong pemotongan tidak membulat.

cutting tips. selang. Gambar 11. regulator oksigen. Pada Gambar 11. regulator asetilen dan oksigen. tabung oksigen. Rangkuman 2 1) Komponen alat pemotong oksi-asetilen terdiri dari: brander (torch hand piece). Pengaruh Kecepatan Pemotongan c. 25 .terlalu kecil maka proses oksidasi (pemotongan) akan terhenti. tabung asetilen. dan cutting attachment (nozel pemotong). ditunjukan ilustrasi hasil pemotongan yang kecepatannya tepat dan kecepatannya terlalu cepat.

lalu lihat ketebalan tersebut pada Tabel 1. Tugas 2 (waktu 2 jam) 1) 2) Lakukan penyetelan nyala netral dan nyala oksidasi untuk memotong plat. Lakukan pemotongan plat tebal 10 mm dan panjang pemotongan 1000 mm. 3) Menyetel peralatan potong oksi-asetilen merupakan keterampilan yang perlu dikuasai oleh operator las gas. d. Tes formatif 2 (waktu 50 menit) 1) Bagaimana cara memilih ukuran nozel untuk memotong plat ? dan berapa ukuran nozel jika tebal plat yang dipotong 15 mm ? 2) 3) Apa penyebab sisi potong bagian atas bentuknya membulat ? Sebutkan hasil pemotongan yang baik dari pemotongan yang menggunakan alat potong oksi-asetilen ! f. e. kemudian lihat lagi secara mendatar ukuran nozel yang diperlukan.2) Untuk mendapatkan hasil pemotongan yang baik fartor yang mempengaruhi cukup banyak salah satunya adalah kecepatan menjalankan brander terlalu cepat. Kunci jawaban formatif 2 1) Cara memilih ukuran nozel untuk memotong plat. Ukurlah berapa tebal plat yang akan dipotong. yaitu dengan cara mengamati Tabel 1. Dengan demikian diperolehlah ukuran nozel yang harus dipakai untuk ketebalan plat tersebut. 26 .

kecepatan memotongnya terlalu lambat. (d) (e) Buka katup asetilin dan oksigen seperlunya pada brander lalu nyalakan api dan stel nyala netral. Lembar kerja 2 1) Langkah kerja penyetelan nyala netral dan nyala oksidasi untuk memotong plat sebagai berikut: (a) (b) (c) Siapkan alat dan bahan Pasang peralatan potong oksi-asetilen hingga siap digunakan. terak harus mudah terkelupas. permukaan potongnya halus. g. sebagai berikut: (a) (b) (c) Siapkan alat dan bahan Letakan plat yang akan dipotong pada meja kerja Beritanda berupa garis pada plat yang akan dipotong. dan regulator oksigen pada tekanan kerja 3 hingga 4 atm. dan sisi potong atas pemotongan tidak membulat. Stel regulator asetilen pada tekanan kerja 0. disebabkan oleh nyala api awal yang terlalu besar atau lebar.5 atm. Kedua. 27 . 2) Langkah kerja memotong plat tebal 10 mm dan panjang pemotongan 1000 mm. Jika nyala oksidasi belum tercapai tambahkan tekanan kerja pada regulator oksigen hingga nyala potong tercapai. 3) Hasil pemotongan yang baik adalah. alur potongnya cukup kecil.2) Penyebab sisi potong bagian atas bentuknya membulat yaitu: pertama. Stel nyala oksidasi untuk memotong dengan cara menekan platuk katup untuk memotong.

(h) 3) (i) (j) (k) (l) Bersihkan terak potong menggunakan pahat.(d) Pilih ukuran nozel yang sesuai dengan tebal plat yang akan dipotong dengan menggunakan Tabel 1. Lakukan pemotongan dengan cara menekan platuk katup potong sambil menjalankan (menggerakkan) brander dengan kecepatan yang tepat. Gunakan pakaian kerja Gunakan kaca mata las oksi-asetilen Pakai sarung tangan Gunakan smetang untuk memegang benda panas jika diperlukan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (m) Siapkan air untuk mendinginkan benda yang panas (n) (o) 4) Membersihkan terak. nozel tersebut pada dudukannya pada (e) (f) (g) Stel nyala netral untuk pemanasan awal dan stel nyala oksidasi untuk memotong plat Lakukan pemanasan awal pada ujung plat yang akan dipotong hingga suhu 800 OC hingga 900OC. lalu pasang brander. plat harus dalam keadaan dingin Gunakan pahat untuk mengeluarkan terak Amati Hasil Pemotongan 28 .

1 2 3 4 5 Jenis Pengamatan Kehalusan hasil pemotongan Kelurusan pemotongan Bentuk alur potong bagian atas Ketepatan ukuran yang dihasilkan Terak yang dihasilkan Hasilnya Baik Tidak Cara memperbaikinya jika hasilnya jelek 29 .Tabel 2. Pengamatan Hasil Pemotongan No .

Sebagai contoh. 3) banyaknya asetilen yang diperlukan adalah 5. ukuran nozel.4 mm. Dengan menggunakan Tabel 1.49 m3/h. 2) kecepatan potongnya adalah 21. diketahui tebal plat 25. b. Kegiatan Belajar 3 Pemakaian Bahan (Gas) dan Perhitungannya a. Selain itu gas LPG juga dapat digunakan untuk memanaskan plat yang akan dipotong. dan kecepatan pemotongan. dengan cara mengetahui terlebih dahulu ukuran plat yang dipotong.3. 2) kecepatan potong. jika telah ketemu.5 m/h. Uraian materi 3 1) Gas Asetilen Gas asettilen merupakan bahan bakar yang umum digunakan untuk memanaskan benda kerja (plat) yang hendak dipotong. Ditanya berapakah: 1) ukuran nozel. Tujuan kegiatan pemelajaran 3 1) Peserta diklat dapat menghitung pemakaian gas oksigen yang diperlukan 2) Peserta diklat dapat menghitung pemakaian gas asetilen yang dibutuhkan 3) Waktu yang diperlukan untuk memotong bahan. dapat diketahui berapa banyak pemakaian gas untuk memotong plat. dan 3) banyaknya asetilen yang diperlukan ? Jawabannya sebagai berikut: dengan cara mengamati Tabel 1. maka didapat: 1) ukuran nozel adalah 15. 30 . carilah tebal plat tersebut pada Tabel 1.

Hal tersebut seperti yang ditunjukan pada Tabel 1. Dengan menambahkan gas oksigen pada nyala netral tersebut akan diperoleh nyala oksidasi yang digunakan untuk memotong. Dari contoh di atas dapat disimpulkan bahwa plat yang tebal 102 mm kecepatan potongnya lebih lambat bila dibandingkan plat yang tebalnya 25.235 jam. 31 . Cara menghitung banyaknya pemakaian gas oksigen sama dengan menghitung pemakaian gas asetilen.5 m/h. Sebagai contoh. maka plat yang tebalnya 102 mm membutuhkan waktu sebagai berikut: (5 m) : (10.233 h atau sekitar 0. sedangkan plat yang tebalnya 102 mm kecepatan potongnya 10. Pemakaian gas oksigen jauh lebih banyak dari pada gas asetilen. 3) Lamanya Waktu Pemotongan Semakin tebal plat yang akan dipotong semakin banyak waktu yang diperlukan (lama).5 m/h) = 0.67 m/h) =0. plat yang tebalnya 25.4 mm kecepatan potongnya 21. yaitu dengan menggunakan Tabel 1.2) Gas Oksigen Gas oksigen dengan campuran tertentu dengan gas asetilen digunakan untuk nyala netral. Jika panjang plat yang akan dipotong masing-masing 5 meter.4 mm dan panjang pemotongan 5 meter membutuhkan waktu sebagai berikut: (5 m) : (21. Sedangkan untuk plat yang tebalnya 25.5 jam.67 m/h.4 mm.468 h atau sekitar 0.

dan lama pemotongan yang dilakukan adalah 2 jam. 4) Dan semakin besar ukuran nozel yang digunakan. Tugas 3 (waktu 1. ukuran nozel yang dipakai. ditanya berapa ukuran nozel yang harus digunakan? Jika kecepatan suatu pemotongan dengan oksiasetilen 30 m/h. dan biaya pemotongan yang erat dengan konsumsi pemakaian gas. Rangkuman 3 1) Pemakaian gas oksigen dan asetilen yang digunakan untuk memotong plat dapat dihitung. 1000/m3. 32 . d. semakin banyak gas yang digunakan. Berapakah ukuran tebal plat yang dapat dipotong. Tes formatif 3 (50 menit) 1) 2) Tebal plat yang akan dipotong 40 mm. dan harga oksigen Rp. 3) Semakin besar ukuran nozel yang digunakan semakin tebal plat yang dapat dipotong.5 jam) Hitunglah besar pemakaian gas oksigen dan asetilen yang digunakan untuk memotong plat tebal 20 mm. hitunglah berapa biaya gas yang diperlukan selama 2 jam pemotongan ? e.c. 2) Pemakaian Tabel 1. Jika harga asetilen Rp. dan ukuran nozelnya ? f. Kunci jawaban formatif 3 1) Ukuran nozel yang diperlukan untuk memotong plat tebal 40 mm adalah ukuran nozel 15 (lihat Tabel 1). 200/m3. sangat penting untuk menghitung: lama pemotongan.

Lembar kerja 3 Alat dan bahan 1) 2) Alat tulis . . Lihat angka 20 atau yang mendekati angka tersebut pada kolom ketebalan plat di Tabel 1. ./m3 Total biaya Rp. Dengan cara yang sama. . . . . . . . .2) Kecepatan pemotongan 30 m/h. dalam jam. . 7) 8) Jumlahkan biaya pemakaian oksigen dan asetilen. Perhitungan Biaya Pemakaian Gas No. . . 1 2 Oksigen asetilen 33 . . hitunglah biaya pemakaian asetilen dengan cara total oksigen yang dibutuhkan dikali dengan harga satuannya. . . Urutkan secara mendatar dan cari pemakaian gas oksigen dan asetilen tiap jamnya dalam m3. . . .7 mm. dan ukuran nozel yang digunakan adalah 12. 1 set Alat hitung (kalkulator) . . Pemakaian gas dalam m3/ jam Lama pemotongan. . . . . . maka ukuran tebal plat yang dapat dipotong adalah 12. . . . Harga satuan Rp. . . Hitunglah banyaknya pemakaian gas oksigen dan asetilen selama 2 jam dalam m3. 1 unit Langkah Kerja 1) 2) 3) 4) 5) 6) Siapkan Tabel 1. . g. Masukan semua data hasil perhitungan dalam Tabel 3 Tabel 3. . . . . Hitunglah biaya pemakaian oksigen dengan cara total oksigen yang dibutuhkan dikali dengan harga satuan. .

Uraian materi 4 Keselamatan kerja pada pekerjaan potong panas perlu diperhatikan agar para peserta diklat terhindar dari kecelakaan kerja.4. Tujuan kegiatan pemelajaran 4 1) 2) 3) Peserta diklat dapat melakukan pekerjaan pemotongan plat dengan benar dan aman. Apapun bentuk kecelakaan kerja. Cara tersebut sebagai berikut: menggunakan pelindung badan. b. melindungi alat dari salah pemakaian. Dan kecelakaan kerja yang umum akan menyebabkan kerusakan alat bahkan alat tersebut hingga tak dapat dipakai lagi. melindungi tempat kerja terhadap bahaya kebakaran. Menghindari kerugian yang lebih besar. Kecelakaan kerja akan fatal jika sampai membawa maut atau mengakibatkan cacat seumur hidup pada peserta diklat. Oleh karena itu kecelakaan kerja harus dihindari dengan berbagai cara. Suatu kecelakaan kerja jika terjadi akan membawa kerugian baik terhadap diri sendiri maupun terhadap lembaga. hal tersebut tetap akan membawa kerugian. Kegiatan Belajar 4 Tentang Keselamatan Kerja a. Mencegah terjadinya kecelakaan yang dapat merugikan terhadap diri sendiri maupun kerusakan alat. 1) Alat Pelindung badan Alat pelindung badan yang dianjurkan untuk dipakai: a) Baju kerja b) Sarung tangan c) Kaca mata las (hitam) 34 .

d) Sepatu e) Tutup kepala Alat pelindung badan standar ditunjukan di gambar12. Bk. B.1. dan C. 2. 35 . 2) Alat pemadam kebakaran Jenis Kebakaran umumnya digolongkan menjadi tiga kelas yaitu kelas A. Gbr. Alat Pelindung Badan yang Standar.1 Hal. Smith Gambar 12.

yaitu kebakaran yang terjadi umumnya pada peralatan listrik. sehingga bahan tersebut tidak dapat bereaksi dengan udara dan akhirnya padam. yaitu kebakaran dari bahan cair yang mudah terbakar seperti minyak. Bahan pemadam yang dimaksud yaitu busa zat kimia yang pengaruhnya dapat menyelimuti. yaitu kebakaran pada bahan biasa yang mudah terbakar. Alat pengaman bahaya kebakaran pada peralatan potong panas oksi-asetilen diantaranya: • APAR atau fire extinguisher atau biasa diberi istilah racun api. Suatu jenis busa tersebut berupa gelembung karbon dioksida (CO2) murni dibawah tekanan. b) Kelas B. bahan kimia. boleh menggunakan air. jenis kebakaran ini dapat juga didinginkan dengan pasir. dan C. c) Kelas C. yaitu sebagai tindakan awal dengan cara memutus arus listrik. tetapi mudah dipadamkan dan didinginkan dengan air dalam jumlah yang banyak. Memadamkan jenis kebakaran ini harus menggunakan bahan pemadam yang sifatnya menyelimuti bahan yang terbakar.a) Kelas A. dan tidak 36 . B. Selain menggunakan air. dan sejenisnya. Kemudian dilanjutkan dengan penyemprotan karbon dioksida (CO2). Cara mengatasi kebakaran jenis ini. Peralatan pemadam kebakaran jenis ini merupakan peralatan reaksi cepat berguna untuk memadamkan api jenis A.

• Apabila ada api yang menyala pada saluran selang dari alat pemotong panas oksi-asetilen. • Pemadam kebakaran APAR ditunjukan pada Gambar 13. atau bahkan menyebabkan meledak. Perlu diketahui. Oleh karena itu kebakaran harus dihindari dengan cara bekerja dengan hati-hati dan perlengkapan pemadam kebakaran harus ada ditempat kerja dan siap pakai. sebelum api tersebut dipadamkan dengan APAR. tutup dulu keran gas saluran tersebut. Jika nyala apinya tetap membesar maka langkah selanjutnya mengambil APAR lalu semprotkan api tersebut hingga padam. gas CO2 keluar dan menyembur berupa busa dan menutupi tempat yang terbakar tersebut. jika telah digunakan harus diisi kembali. agar nyala api tidak bertambah besar. Cara menggunakan alat ini sebagai berikut: Dekatkan alat ini dari lokasi kebakaran. bahwa APAR hanya sekali pakai. cabut pen pengancing katup. bahkan dapat meruntuhkan bangunan. 37 . Ledakan tabung gas dapat mengakibatkan kerugian yang sangat besar. dan api padam. dapat menjalar Perlunya langkah awal menutup keran ke tabung asetilen yang dapat gas. arahkan moncong selang ke tempat kebakaran dari jarak 2 hingga 3 meter lalu tarik (tekan) platuk katup. APAR yang belum terpakai setahun sekali harus dicek oleh petugas dari Dinas yang mengurusi Pemadam Kebakaran.

2) Untuk setiap kelas kebakaran dengan penyebab kebakaran yang berbeda dan membutuhkan penanganan dan alat yang berbeda pula. Alat Pemadam Kebakaran APAR. c. 3) Pelindung badan bagi pekerja las potong yang sesuai dengan standar peraturan umum keselamatan kerja. untuk mengurangi resiko. percikan semburan api potong. 38 .Gambar 13. Rangkuman 4 1) Bahaya kebakaran pemotong panas dengan oksi-asetilen dapat disebabkan oleh kebocoran selang gas.

sambungansambungan. jangan ada yang bocor. 2) Alat-alat pelindung badan yang digunakan bagi pekerja las potong adalah: (a) baju kerja. Kunci jawaban formatif 4 1) Tindakan-tindakan yang perlu dilakukan agar tidak terjadi kebakaran akibat pemotongan panas dengan oksi-asetilen yaitu. Tugas 4 (waktu 3 jam) 1) Lakukan pengamatan terhadap fasilitas pemadam kebakaran yang dipakai ditempat pelatihan (diklat) dan di industri. 2) Lakukan pengamatan terhadap fasilitas pelindung badan yang terdapat pada diklat ini.d. b) Jauhkan benda-benda yang mudah terbakar dari lokasi tempat pemotongan plat. a) Periksa semua peralatan potong yang digunakan terutama pada selang. 2) Sebutkan alat pelindung badan yang digunakan bagi pekerja las potong. c) Ikuti prosedur pemotongan plat d) Siapkan alat pemadam kebakaran dekat dengan tempat pemotongan plat. Tes formatif 4 (waktu 50 menit) 1) Sebutkan tindakan-tindakan yang harus dilakukan agar kebakaran akibat pemotongan panas tidak terjadi. pipa. 3) Berlatih memakai fasilitas pelindung badan yang standar e. (b) sepatu. catat spesifikasi peralatan tersebut. 3) Apa yang anda ketahui tentang APAR ? f. (c) 39 .

(d) sarung tangan kulit.dan C. Alat ini jika tidak digunakan dalam waktu cukup lama. maka setiap tahun harus dicekkan oleh petugas dari dinas yang mengurusi alat pemadam kebakaran. Multi fungsi artinya alat dapat digunakan untuk memadamkan kebakaran jenis A. dapat dipindahpindah dengan mudah dan mudah digunakan. Kelemahannya adalah alat ini hanya sekali pakai.penutup kepala. 40 . g. B. 1 set Langkah Kerja untuk Pengamatan Alat Pemadam 1) 2) 3) 4) 5) 6) Siapkan peralatan yang diperlukan Catat spesifikasi alat pemadam kebakaran Gambar dan amati setiap alat pemadam kebakaran yang ada Catat data pemakaian alat pemadam kebakaran Amati dan catat cara mengoperasikan alat pemadam (lihat dari instrusi manualnya) Masukkan semua data dalam tabel pengamatan.. Alat ini juga dapat memadamkan api dengan cepat. Lembar kerja 4 Menyiapkan Alat dan Bahan 1) 2) Alat pemadam kebakaran…………………… secukupnya Alat tulis……………………………………………………. dan (e) kaca mata hitam. setelah dipakai harus diisi kembali. 3) Yang saya ketahui tentang APAR adalah alat pemadam kebakaran multi fungsi yang menggunakan busa (CO2) sebagai bahan pemadamnya. Alat pemadam ini praktis.

Tabel 4. Pengamatan Alat Pemadam Kebakaran
No. Type/jenis Spesifikasi Fungsi Cara Kerja Cara Penggunaan

1 2 3 4 Langkah Kerja Pengamatan Fasilitas Pelindung Badan 1) 2) 3) 4) 5) Siapkan peralatan yang diperlukan Amati alat pelindung badan yang ada Catat spesifikasi setiap alat pelindung Kenyamanan alat pelindung badan untuk bekarja Masukkan semua data dalam tabel pengamatan.

Tabel 5. Pengamatan Alat Pelindung Badan
No. Nama Alat Pelindung Spesifikasi Bahan Kenyamanan Dipakai

1 2 3 4 5 Langkah Kerja Memakai Alat Pelindung Badan (1) (2) (3) Siapkan alat yang dibutuhkan Pilih ukuran yang sesuai dengan ukuran badan Pakailah sesuai urutan: pertama memakai celana dan baju, kedua memakai sepatu, ketiga memakai

41

pelindung kepala, keempat memakai sarung tangan, dan kelima memakai kacamata. (4) (5) (6) Rasakan kenyamanan alat pelindung tersebut untuk berjalan, bergerak seolah-olah sedang bekerja. Lepas alat pelindung badan yang telah dipakai, dan ganti dengan alat pelindung badan yang lainnya. Bandingkan kenyamanan alat pelindung badan ini dengan alat pelindung badan yang pertama.

42

5. Kegiatan Belajar 5 Teknik Memperbaiki Hasil Pemotongan a. Tujuan kegiatan pemelajaran 5 1) Peserta 2) Peserta diklat diklat dapat dapat menjelaskan penyebab tidak hasil baiknya hasil pemotongan. mengatasi/memperbaiki pemotongan yang tidak baik. b. Uraian materi 5 Di depan telah diuraikan tentang proses pemotongan dengan cara panas, tetapi uraian tersebut belum menjelaskan tentang jenis hasil pemotongan yang jelek (tidak bagus) dan penyebabnya. Hasil pemotongan dikatakan tidak baik jika: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Tidak lurus atau kelurusannya tidak rata Hasil sisi pemotongannya tidak halus Sisi bagian atasnya bulat Pada bagian awal pemotongan mencair, sehingga alur pemotongannya menjadi besar Ukuran tidak sesuai dengan gambar kerja (terlalu besar atau terlalu kecil) Alur potongnya terlalu besar Teraknya terlalu banyak. hasil pemotongan tidak baik dan cara

Penyebab 1)

mengatasinya: Hasil pemotongan yang tidak lurus, disebabkan oleh, Brander potong yang digunakan untuk memotong, tidak stabil. kelurusan gerakan maju atau mundur

Kadang gerakannya kekiri, kadang kekanan, dan yang

43

banyak disebabkan karena operator las potong tidak menggunakan stoper brander. Pemakaian stoper ditunjukan pada Gambar 14. Cara tersebut ditunjukkan pada Gambar 15. Gambar 14.umum gerakannya kiri kanan saling bergantian. Jika memotong bentuk lingkaran dan hasilnya pemotongannya bisa bulat juga dapat menggunakan stoper berupa jari-jari. Memotong Bentuk Lingkaran dengan Stoper Jari-jari. Memotong Lurus dengan Stoper Lurus Gambar 15. Penyebab gerakan maju atau mundur yang tidak stabil ini. dan belum terampil. 44 .

tujuannya adalah agar operator las potong lebih mudah menjalankan (menggerakan) potong. tetapi banyak juga yang tergantung situasi/kondisi. mundur Gerakan yang menyebabkan sisi potong menjadi tidak rata adalah gerakan ketika memotong kadang agak cepat dan kadang lambat. brander Gambar 16. sehingga sisi potongnya kasar dan tidak halus.2) Hasil sisi pemotongan tidak halus disebabkan oleh: Gerakan pemotongan yang tidak stabil. Atau dapat juga disebabkan suhu pemanasan awal terlalu tinggi yaitu lebih dari 900 oC. Cara mengatasi ketidak halusan sisi pemotongan dapat ditempuh dengan cara: Nozel dipasang roda pengantar seperti ditunjukkan pada Gambar 16. Umumnya gerakan pemotongan menggunakan maju. hal tersebut disebabkan oleh penyetelan nyala api untuk pemanasan awal terlalu besar. Nozel dengan Roda Pengantar 3) Hasil pemotongan bagian sisi atasnya bulat. 45 .

pemberian pemanasan awal dan gerakan pemotongan disesuaikan dengan prosedur yang telah tercantum dalam Tabel 1. 5) Ukuran hasil pemotongan tidak sesuai dengan gambar kerja (terlalu besar atau terlalu kecil). 6) Alur hasil pemotongannya terlalu besar. Seharusnya plat yang akan dipotong diberi tanda berupa garis yang ukurannya ditambah dengan ukuran diameter lubang nozel dan untuk finishing. 46 . dan gerakan pemotongannya lambat. dan suhu pemanasan awal sekitar 800 oC sampai 900 oC. 4) Pada bagian ujung awal pemotongan mencair. Cara pemotongannya sebaiknya menggunakan guide agar hasil pemotongannya lurus.Cara mengatasinya agar sisi potong tidak bulat adalah penyetelan nyala api dikecilkan. Kasus seperti ini disebabkan ukuran nozel yang digunakan terlalu besar. Penyebabnya adalah pemberian pemanasan awal terlalu besar. Kasus ini disebabkan oleh persiapan pemotongan yang kurang baik. Hal tersebut dapat juga disebabkan oleh lubang nozel yang yaitu telah kotor. Cara mengatasinya adalah. sehingga alur pemotongannya menjadi besar. cara sehingga arah semburan lubang gas nozel pemotong menjadi melebar. Cara mengatasi kasus ini dengan membersihkan menggunakan jarum pembersih khusus untuk nozel.

7) Terak hasil pemotongan terlalu banyak. 2) Memperbaiki sisi potong yang kurang rata sebagai berikut: dapat menggunakan gerinda jika sisi potongnya tidak terlalu dalam. kurang ratanya sisi potong. usahakan gerakan pemotongan 47 . Pemotongannya tipis dan gerakan potong diusahakan stabil. Memperbaiki Hasil Pemotongan yang Kurang Baik Tidak semua hasil pemotongan yang rusak dapat diperbaiki. dengan benar. akan tetapi hanya beberapa saja. Cara mengatasinya ikuti petunjuk dari buku manual alat dan gunakan Tabel 1. 3) Memperbaiki hasil pemotongan kurang bulat sebagai berikut: Gunakan jari-jari guide untuk memperbaiki hasil pemotongan. Cara memperbaiki kurang baiknya hasil pemotongan sebagai berikut: 1) Memperbaiki hasil pemotongan yang kurang lurus sebagai berikut: dilakukan pemotongn ulang pada setiap sisi potong. Jika sisi potongnya kekasarannya cukup dalam. Kasus ini disebabkan nyala api terlalu besar dan gerakan pemotongannya terlalu lambat. seperti kurang lurusnya hasil pemotongan. Pemotongan perbaikan dilakukan tipis saja. stabil Lakukan pemotongan ulang dan pemotongannya tipis. dan menggunakan guide agar hasilnya lurus. maka menggunakan brander potong untuk memperbaikinya. kurang bulatnya hasil pemotongan.

(b) tidak lurus atau kelurusannya tidak rata. d. 48 . f. (e) alur potongnya terlalu besar. sangat membantu untuk mengurangi kerusakan (cacat) hasil pemotongan 2) Penggunaan guide berupa siku membantu operator memotong lurus. (d) alur pemotongan bagian awal besar. e. Tes formatif 5 (waktu 50 menit) 1) 2) 3) Sebutkan macam-macam kerusakah hasil potong Sebutkan macam kerusakan hasil potong yang dapat diperbaiki. (f) teraknya terlalu banyak.c. Mengapa sebaiknya menggunakan guide ketika memotong lurus atau bulat. Bandingkan hasil perbaikan yang anda lakukan. dan amati sisi potongnya. (c) Sisi bagian atasnya bulat. Kunci jawaban formatif 5 1) Macam-macam kerusakan hasil potong adalah: (a) sisi pemotongan tidak halus. dan (g) ukuran tidak sesuai dengan yang dikehendaki. Rangkuman 5 1) Penggunaan Tabel 1. sebelum diperbaiki dan sesudah diperbaiki. 3) Hanya sebagian jenis kerusakan hasil pemotongan yang dapat diperbaiki. Tugas 5 (waktu 4 jam) Lakukan perbaikan pada hasil pemotongan yang kurang lurus.

2) Kerusakan hasil potong yang dapat diperbaiki yaitu: (a) kelurusan hasil potong tidak rata. g. 3) Guide digunakan karena untuk memudahkan operator las potong melakukan pemotongan lurus atau bulat agar hasil potongnya lebih baik. 1 pasang Alat tulis …………………………………………. (b) terak terlalu banyak. 49 . dan (c) sisi potong tidak halus. 1 unit Alat ukur: mistar. jangka sorong ………… secukupnya Guide lurus dan guide jari-jari …. Lembar kerja 5 Alat dan Bahan 1) 2) 3) 4) Alat potong oksi-asetilen ……………………………. pasang nozel yang sesuai dengan tebal plat Tandai tempat yang akan diperbaiki (dipotong) Pasang plat (benda kerja) yang akan diperbaiki sisi potongnya di atas meja kerja. secukupnya Keselamatan Kerja 1) 2) 3) 4) 5) Gunakan pelindung badan Siapkan alat pemadam kebakaran Ikuti prosedur praktek dengan benar Hindarkan penggunaan alat dilur fungsinya Ikuti tata tertip bengkel Langkah Kerja 1) 2) 3) 4) Siapkan alat dan bahan yang akan digunakan Stel alat potong oksi-asetilen.……………..

disamping sisi (alur) yang akan diperbaiki Nyalakan brander dan stel nyala netral dan nyala oksidasi (nyala potong) Lakukan pemanasan awal Lakukan pemotongan benda kerja dingin 10) Amati hasil potong perbaikan jika 11) Bandingkan kelurusan dan kehalusan hasil potong setelah diperbaiki dan sebelum diperbaiki. 12) Catat data-data dan buat laporan praktik 50 .5) 6) 7) 8) 9) Amati ketidak lurusan dan ketidak rataan sisi potong sebelum diperbaiki Pasang guide pelurus.

Memotong panas dengan alat potong plasma. Mengapa pemakaian alat potong oksi-asetilen lebih banyak digunakan? 3. Sebutkan ada berapa macam cara pemotongan panas pada baja! 2. Perlengkapan yang digunakan 2. Komentar Hasil potong B.2 m. Membuat langkah kerja 4. Ada tiga macam cara memotong panas pada baja yaitu: a. PERTANYAAN Teori (waktu 100 menit) 1. Mengapa alat pemadam kebakaran APAR perlu kita siapkan di tempat kerja? 5. KUNCI JAWABAN Teori 1.BAB III EVALUASI A. Memotong panas dengan alat potong oksi-asetilen b. panjang 1. Selain itu anda ditugaskan menjawab secara tertulis tentang: 1. Ukuran yang diperlukan 3. 51 . Alat yang digunakan untuk memotong panas adalah oksi-asetilen. Sebutkan faktor-faktor yang mempengaruhi timbulnya kebakaran! Praktik (waktu 4 jam) Anda ditugaskan memotong lurus plat baja tebal 58 mm. Sebutkan faktor-faktor yang mempengaruhi gagalnya pemotongan dengan oksi-asetilen! 4. Memotong panas dengan alat potong busur nyala c.

Perawatannya dan perbaikannya lebih mudah dilakukan. dan C. Salah dalam menentukan ukuran nozel (nozel terlalu kecil) b. Jarak nozel dengan benda kerja terlalu dekat d. Alat potong oksi-asetilen mudah diperoleh di toko. Alat pemadam kebakaran jenis APAR mudah dibawa dan multi fungsi. karena: a. Tidak tergantung dari sumber listrik d. b. e. Kecerobohan dari pekerja d. Terdapat bahan yang dapat terbakar b. B. Pengawasan keselamatan kerja kurang 52 . 5. 4. Suhu pemanasan awal terlalu rendah. Dapat digunakan pada sembarang tempat (medan) c. sehingga kebakaran dapat dicegah. e. Perlunya alat pemadam kebakaran APAR kita siapkan di tempat kerja adalah. Penyetelan tekanan gas asetilen dan oksigen terlalu rendah. Faktor-faktor yang mempengaruhi gagalnya pemotongan dengan oksi-asetilen adalah: a. agar sewaktu-waktu diperlukan alat telah ada dan siap digunakan. Ada api dan udara c. 3. begitu juga suku cadangnya banyak dijual. Pemakaian alat potong oksi-asetilen lebih banyak digunakan. Lubang sembur oksigen pada nozel tersumbat f.2. Pengaturan kecepatan potong salah (terlalu cepat) c. serta dapat memadamkan kebakaran jenis A. Faktor-faktor yang mempengaruhi timbulnya kebakaran antara lain: a. Harga alat potong oksi-asetilen lebih rendah dari pada alat potong lainnya.

2 mm. 3. maka ukuran nozel yang harus di pakai berukuran 15. 4. Smetang g.4 m.e. yaitu: Dengan cara melihat Tabel 1. 53 . Korek api f. Penempatan bahan-bahan yang mudah terbakar tidak tepat g. j. dan lebar 1. Komentar Hasil Potong Hasil pemotongan yang baik yaitu. Tabung gas asetilen dan oksigen c. yaitu: a. dan sisi potong atas pemotongan tidak membulat. Plat eyzer tebal 58 mm. Ukuran Nozel yang diperlukan. Kata mata hitam untuk las gas k. Manometer gas oksigen dan asetilen d. Langkah kerja pemotongan dengan oksi-asetilen sama dengan langkah kerja yang telah disebutkan pada halaman 22 hingga 23. Kapur i. Brander las potong lengkap dengan nozel b. Rol meter h. Perlengkapan dan bahan yang digunakan. Sarung tangan dan topi helm 2. serta jika digunakan untuk memotong lurus hasilnya juga lurus. permukaan potong harus halus. Karyawan tidak mengetahui cara memadamkan api yang efektif PRAKTIK 1. dan panjang 2. Pengetahuan karyawan tentang bahaya kebakaran masih sedikit h. Tidak ada alat pemadam kebakaran f. alur potong harus cukup kecil. Selang oksigen dan asetilen e. terak harus mudah terkelupas.

80 – 89 : Memenuhi kriteria minimal. No. 90 – 100 : Di atas kriteria minimal. KRITERIA KELULUSAN Nama Peserta: ………………………. Dapat bekerja tanpa bimbingan. 54 . Dapat bekerja tanpa bimbingan.. ………………………. Skor Maksimum 100 Bobot dalam % Skor 1 2 Teori Mengerjakan 5 soal pertanyaan Praktek Langkah kerja Seting Hasil pemotongan Ketepatan ukuran Kecepatan kerja Keselamatan kerja JUMLAH 30 % 10 % 10 % 15 % 15 % 10 % 10 % 100 % Dijumlahkan merupakan Nilai Akhir Syarat lulus skor minimal 70 Kategori kelulusan: 70 – 79 : Memenuhi kriteria minimal. Mata Ujian Jenis Kegiatan Diklat: No.C. Dapat bekerja dengan bimbingan.

maka sebaiknya peserta diklat harus mengulang modul ini dan tidak diperkenankan mengambil modul selanjutnya. Jika peserta diklat telah lulus menempuh semua modul. Apabila peserta diklat dinyatakan tidak lulus.BAB IV PENUTUP Peserta diklat yang telah mencapai syarat kelulusan minimal dapat melanjutkan ke modul berikutnya. maka pesert diklat berhak memperoleh sertifikat. 55 .

Gunung Agung 56 . Little. Teknologi pengelasan logam. Basic fabrication and welding engineering. Jakarta: Penerbit PT. Essex. Rogan. Smith. Penerbit: P. New Delhi: Tata McGraw-Hill Publishing Company Limited. (1984). (1978).J. (1981). Welding and welding technology. U. (1981). Sydney: Mc Graw-Hill Book Company. Welding. Jakarta.F.T. R. Logman Group Limited Burnt Mill. Higene perusahaan dan kesehatan kerja. M. (1975).DAFTAR PUSTAKA Harsono dan Toshie Okumura. Pradnya Paramita. Harlow.K. Suma’mur. W.L.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful