SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN BIDANG KEAHLIAN TEKNIK MESIN PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK PEMBENTUKAN

MELAKUKAN FABRIKASI, PEMBENTUKAN, PELENGKUNGAN, DAN PENCETAKAN

BAGIAN PROYEK PENGEMBANGAN KURIKULUM DIREKTORAT PENDIDIKAN MENENGAN KEJURUAN DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAH DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL 2004

i

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN BIDANG KEAHLIAN TEKNIK MESIN PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK PEMBENTUKAN

MELAKUKAN FABRIKASI, PEMBENTUKAN, PELENGKUNGAN, DAN PENCETAKAN

TIM PENYUSUN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA

BAGIAN PROYEK PENGEMBANGAN KURIKULUM DIREKTORAT PENDIDIKAN MENENGAN KEJURUAN DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAH DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL 2004

ii

KATA PENGANTAR
Modul Fabrikasi, pembentukan, pelengkungan, dan pencetakan

merupakan modul yang menjelaskan aspek teori dan praktik tentang teknik pembentukan. Modul ini terdiri dari 5 (lima) kegiatan belajar, yang mencakup: (1) pengetahuan tentang teknik pembentukan plat, (2) teknik pembentukan/pencetakan dingin, (3) teknik pembentukan/pencetakan panas, (4) teknik pelengkungan (pengerolan) dan pelurusan, dan (5) pencetakan menggunakan mesin pres. Dengan menguasai modul ini diharap peserta diklat mampu memahami proses pembentukan plat, pencetakan, dan pengerolan pipa / material pejal. Selain itu peserta diklat juga mampu melakukan pekerjaan berupa pembentukan plat, pelengkungan pipa dan material pejal, dan melakukan pencetakan baik menggunakan alat tangan maupun dengan bantuan peralatan pres. Semua pekerjaan tersebut dilakukan dengan cara dan sikap yang benar serta mengikuti prosedur standar. Akhirnya kami berharap modul ini dapat memberikan manfaat bagi pendidik dan peserta didik dalam memahami teori dasar pembentukan.

Yogyakarta, Penyusun,

Desember 2004

Tim Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta

iii

......... 1 1 1 1 1 2 3 4 7 8 8 9 9 9 9 19 19 20 iv ..................................................................... KEGIATAN BELAJAR............ D................................. c.............. 1............................ RENCANA BELAJAR PESERTA DIKLAT ...... CEK KEMAMPUAN ..................................................... iii DAFTAR ISI ................... vii GLOSSARIUM...................................................DAFTAR ISI Halaman SAMPUL .............................................................................................................................. Bagi Guru .............. KOMPETENSI ........................................................................................ Uraian Materi ............................................................. b............................................. PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL ................. A............................................ F...................... d.................................................... Kegiatan Belajar 1 Teknik Pembentukan Pada Material Plat..................... Tujuan Belajar ................. Tes Formatif........... BAB II PEMELAJARAN................... Rangkuman................................................................................................................................................................................................. Tugas........ A....................................................................................................................... 2.......................................................................................... C.................................................... DESKRIPSI............................. PRASYARAT ...................................... Bagi Peserta Diklat .................................................. 1............................................................................................ HALAMAN FRANCIS . B........................... e........... TUJUAN AKHIR ...................... a................. iv PETA KEDUDUKAN MODUL......................................... ix BAB I PENDAHULUAN ............................. B........... i ii KATA PENGANTAR................................ E...

.. d....................................................... g............................................................ Tes Formatif......... Uraian Materi ..f.............................. a..................................... Tes Formatif..................... Lembar kerja...... Tujuan Belajar ........................... Kunci Jawaban Tes Formatif ............ Tugas.................................................................................................................... Rangkuman................................... Rangkuman......... Kegiatan Belajar 2 Pembentukan/Pencetakan Dingin........... e............... g.... Kunci Jawaban Tes Formatif . c................................... Tes Formatif................................................................ g..... Rangkuman... g......... Kegiatan Belajar 4 Pelengkungan................. Uraian Materi ........................................................... Kunci Jawaban Tes Formatif ......................................................... Lembar kerja................... d............................................................................................................................... b.... a.................... Lembar kerja....... f.... Kunci Jawaban Tes Formatif ................ b............. Tugas.................................... 20 21 24 24 24 25 25 25 25 26 28 28 28 32 32 32 33 34 35 35 35 43 43 44 44 45 v ..... 2.. a........................................................... f....... Pengerolan dan Pelurusan ..... d....... e............................... Uraian Materi ................................................................. Tujuan Belajar . b............................... f.................... Tugas......................................................................................... Lembar kerja............ c... 3............................................... Tujuan Belajar ............. 4.............................................................................................................................. Kegiatan Belajar 3 Pembentukan/Pencetakan Panas .......... c.......................................................................................... e.....

........................... Kunci Jawaban Tes Formatif .......................5.................................... 48 48 48 52 53 53 53 55 58 58 58 60 61 62 vi ..... BAB III EVALUASI.................................................................................................................................... KRITERIA KELULUSAN ........ A.......................................................... Tugas........... Tujuan Belajar .............. Uraian Materi .................................................................................................................................................... Kegiatan Belajar 5 Pencetakan dengan Mesin Pres.... d................................. c.......................... BAB IV PENUTUP......................................................................... Tes Formatif....................................... e............................ a................................ PERTANYAAN...... b.......... DAFTAR PUSTAKA ....... f.............................. g.................................... Lembar kerja. Rangkuman............................................................................ B................................ C........... KUNCI JAWABAN.....................................

12 M5.37A M5.PETA KEDUDUKAN MODUL DIAGRAM PENCAPAIAN KOMPETENSI Diagram ini menunjukkan tahapan atau urutan kompetensi yang diajarkan dan dilatihkan kepada peserta didik dalam kurun waktu yang dibutuhkan serta kemungkinan multi exit –multi entry yang dapat diterapkan.40A M18.3A M5.4A M5.1A M5. M6.32A vii .38A M5.7A M18.10A M7.1A M6.2A M3.39A M5.9A M5.5A M5.2A M5.

5.5.5.18.2A M.37A M.9.18.1A M.12A M.6.4A M. pembentukan.38A M.Keterangan : M.5.2A M.6.7A M.2A Membaca gambar teknik Gambar bukaan/bentangan geometri Menggunakan perkakas tangan Melakukan rutinitas las oksigen-asitilin Melakukan rutinitas pengelasan dengan menggunakan las busur manual Gambar Bukaan/bentangan lanjut-benda silinder/persegi panjang Menggunakan perkakas tangan bertenaga operasi digenggam Melakukan pemotongan secara mekanis Memotong dengan panas dan gouging secara manual Merakit plat dan lembaran Menggunakan mesin untuk operasi dasar Gambar bukaan/bentangan geometri lanjut benda-benda kerucut/konis Gambar bukaan/bentangan geometri lanjut benda transisi Melakukan fabrikasi.10A M.39A M.5A M.3.32A M. [elengkungan dan pencetakan Menempa dengan tangan Menempa dengan palu besi viii .5.3A M.40A M.5. 5.5.7.1A M.5.

GLOSSARIUM Adhesif Accurate Pola : Perekat : Akurat : Bentuk ix .

B. Petunjuk bagi Peserta Diklat Langkah-langkah yang harus dilakukan untuk mempelajari modul : i a. yaitu peserta diklat telah menguasai modul M5. dan teknik memperbaiki hasil pemotongan. Dengan menguasai tentang modul ini diharap peralatan peserta potong diklat mampu dan memahami berbagai panas menyetelnya/merakitnya serta dapat melakukan pemotongan dengan baik dan benar.BAB I PENDAHULUAN A. C. Bacalah tujuan dari modul ini dengan seksama. PRASYARAT Untuk mengambil modul Memotong dengan panas dan gouging secara manual diperlukan kemampuan awal. DESKRIPSI JUDUL Memotong dengan panas dan gouging secara manual merupakan modul praktik yang menjelaskan tentang peralatan yang digunakan untuk memotong logam dengan cara panas. PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL 1. materi tentang keselamatan kerja. 1 . yang mencakup: pengetahuan tentang pemotongan dengan cara panas. 21A yaitu tentang las gas dan menggunakan alat tangan. Modul ini terdiri dari 5 (lima) kegiatan belajar. Bacalah uraian materi pada setiap kegiatan belajar dengan seksama. perhitungan pemberian ukuran cadangan. tentang materi setting dan melakukan pemotongan pada berbagai keperluan. b.

Lakukan setiap kegiatan dengan hati-hati. Petunjuk bagi Guru a. Lakukan pengamatan dan penyetelan peralatan dengan teliti. cocokan dengan kunci jawaban yang telah tersedia pada lembar kunci jawaban. Jawablah pertanyaan pada lembar evaluasi. Jawablah setiap pertanyaan pada lembar latihan untuk masingmasing kegiatan belajar. b. g. Merencanakan proses penilaian dan menyiapkan perangkatnya h. yang perlu untuk dibenahi dan merundingkan rencana pemelajaran selanjutnya j. h. 2. f. d. Membantu siswa dalam merencanakan proses belajar.c. e. Melaksanakan penilaian i. 2 . Membantu siswa dalam memahami konsep dan praktik baru dan menjawab pertanyaan siswa mengenai proses belajar siswa. Mencatat kemajuan siswa. Merencanakan seorang ahli/pendamping guru dari tempat kerja untuk membantu jika diperlukan. Membantu siswa untuk menentukan dan mengakses sumber tambahan lain yang diperlukan untuk belajar. Membimbing c. Kembalikan semua peralatan praktik yang digunakan. Persiapkan alat dan bahan yang diperlukan pada setiap kegiatan belajar. siswa melalui tugas-tugas pelatihan yang dijelaskan dalam tahap belajar. Mengorganisasikan kegiatan belajar kelompok jika diperlukan. g. d. e. Menjelaskan kepada siswa tentang sikap pengetahuan dan keterampilan dari suatu kompetensi. f. cocokan dengan kunci jawaban yang telah tersedia pada lembar kunci jawaban.

D. dan melakukan pemotongan panas dengan baik dan benar. 3 . TUJUAN AKHIR Setelah mempelajari dan memahami modul ini diharap peserta diklat mampu memahami tentang: proses pemotongan dengan panas. cara penyetelan ketika hendak digunakan untuk memotong. keselamatan kerja setiap kegiatan.

Macam-macam proses pemotongan b. Pengoperasian alat dan melakukan pemotongan panas dan gouging. Fungsi perlengkapan d. a. memilih prosedur pemotongan yang tepat b. Kriteria unjuk kerja a. Merakit. peralatan untuk pemanasan manual. Lingkup Belajar a. Teknik pemasangan perlengkapan dan alat bantu • • • • • • • Keselamatan kerja operasi pemotongan Fungsi alat keselamatan kerja Jenis nyala api pemotongan Teknik mengatur nyala api pemotongan Menyetel alat Teknik memotong Teknik memotong plat Materi Pokok Pemelajaran Sikap a. Memilih perlengkapan dan alat bantu pemotongan Pengetahuan a. membongkar. perlengkapan dan alat bantu pemotongan dan prosedur penggunaannya.E. Prosedur keselamatan kerja diperhatikan b. Pemoto-ngan dilakukan dengan benar e. Keterampilan Memasang perlengkapan yang diperlukan pada proses pemotongan. memotong dan mengalur material. KOMPETENSI Kompetensi / sub Kompetensi 1. Perlengkapan alat bantu pekerjaan memotong c. Perlengkapan dan alat bantu serta pemasa-ngannya sesuai prosedur yang standar. Kerusakan hasip pemotongan dikenali dan di- • • • • • • Menerapkan prosedur keselamatan Penyalaan dilakukan sesuai prosedur Menyetel perlengkapan dengan benar Melakukan pemotongan secara benar dan tepat Memotong material dengan hemat dan benar Mengenali cara memperbaiki cacat • • • • • Alat-alat keselamatan kerja dan fungsinya Prosedur keselamatan kerja dalam pemotongan Prosedur penyalaan nyala api pemotongan Prosedur penyetelan perlengkapan pemotongan Teknik pemotongan • • • • • • Meng-gunakan peralatan keelama-tan dalam proses pemotongan Menyalakan brander pemotong Menyetel perlengkapan memotong Memotong plat lembaran Memperbaiki cacat hasil pemotongan Memanaskan. Dilakukan penyalaan sesuai prosedur c. Perlengkapan distel dengan benar d. Proses pemotongan sesuai prosedur b. prosedur pemotongan b. 2. pemotongan panas manual dan gouging. 4 .

pemotongan dan penyaluran material secara manual. Material dipanasi. • • • Pemotongan plat yang efektif dan efisien Penyebab dan perbaikan cacat hasil pemotongan Prosedur pemanasan dan pemotongan F. maka pelajarilah modul ini. CEK KEMAMPUAN Sub Kompetensi Peralatan pemotong panas Pernyataan Mengetahui macam peralatan pemotong panas Mengetahui cara penyetelan alat pemotong panas Mengetahui memotong bahan yang hemat Mengetahui keselamatan kerja Dapat membuat langkah kerja pemotongan panas dengan oxi-acetelin dan cara memperbaiki cacat hasil pemotongan Saya dapat melakukan pekerjaan ini dengan kompeten Ya Tidak Tes Tes Tes Tes Bila jawaban “Ya” Kerjakan formatif formatif formatif formatif 1 2 3 4 Prosedur pengoperasian alat pemotong panas manual Tes formatif 5 Apabila anda menjawab Tidak pada salah satu pernyataan di atas. • hasil pemotongan Memanasi. memotong material sesuai ukuran dan sesuai standar. dipotong atau dialur sesuai spesifikasi dan standar. • • • lembaran Jenis kesalahan pemotongan dan penyebabnya Teknik memperbaiki hasil pemotongan Teknik pemanasan. 5 .lakukan dengan prosedur standar f.

BAB II PEMELAJARAN A. dan pemotongan Jenis Kegiatan Pengetahuan tentang penggunaan peralatan pemotongan dan cara panas pengoperasian alat Materi melakukan penyetelan (setting) dan melakukan pemotongan sesuai gambar job Pemakaian Bahan dan Perhitungannya Tentang Keselamatan Kerja Teknik Memperbaiki Hasil Pemotongan 6 . RENCANA BELAJAR PESERTA DIKLAT Kompetensi : Memotong dengan panas secara manual panas. Tanda Tempat Alasan Tanggal Waktu Tangan Belajar Perubahan Guru Sub Kompetensi : Pengoperasian peralatan panas.

Peserta diklat dapat mengetahui macam peralatan potong panas. Uraian materi 1 1).B. Peserta diklat dapat menjelaskan tentang peralatan pemotongan panas 2). Kemudian gas oksigen tekanan tinggi atau gas pemotong disemburkan kebagian yang telah dipanaskan tersebut dan terjadilah proses pembakaran yang membentuk oksida besi. Proses pembakaran yang terjadi selama pemotongan diperkirakan mengikuti reaksi sebagai berikut: Fe + ½ O2 3Fe + 2 O2 —> FeO + 64. pemotongan. b. Pemotongan dengan Gas Oksigen Cara-cara pemotongan panas yang banyak digunakan pada waktu ini adalah pemotongan panas dengan gas oksigen. maka oksida tersebut mencair dan terhembus oleh gas pemotong.0 Kcal —>Fe3O4 + 266.7 Kcal Maka dengan demikian terjadilah proses 7 .9 Kcal 2Fe + 1½ O2 —>Fe2O2 + 190. Pemotongan ini terjadi karena adanya reaksi antara oksigen dan baja. KEGIATAN BELAJAR 1. Pada permulaan pemotongan. Kegiatan Belajar 1 Pengetahuan tentang penggunaan peralatan pemotongan dan cara pengoperasian alat a. Karena titik cair oksida besi lebih rendah dari baja. baja dipanaskan lebih dulu dengan api oksi-asetilen sampai mencapai suhu antara 800 sampai 900 oC. Tujuan kegiatan pemelajaran 1 1).

Alur potong harus cukup kecil b). WES-2801 telah menentukan kriteria untuk kualitas permukaan hasil pemotongan dengan gas oksigen. Gambar 1. Terak harus mudah terkelupas d).Reaksi di atas menunjukan bahwa selama pemotongan dihasilkan panas. Tetapi dalam praktik ternyata bahwa pemanasan masih tetap digunakan. Penampang memanjang garis potong pemotongan dengan Oksigen Skema pemotongan dengan gas ditunjukan pada dalam Gambar 1. Hasil pemotongan ini dinyatakan baik apabila memenuhi syarat-syarat sebagai berikut: a). sehingga proses pemotongan ini dapat berlangsung terus dengan hanya menyemburkan oksigen saja. Sisi potong atas pemotongan tidak membulat. Permukaan potong harus halus c). Mengenai kualitas hasil potong ini Asosiasi Las Jepang dalam standar no. Untuk memenuhi kriteria tersebut kualitas dari gas oksigen dan 8 . dimana dapat dilihat gas oksigen bertekanan tinggi atau gas pemotong disemburkan melalui lubang tengah sedangkan gas oksi-asetilen untuk pemanas dialirkan melalui lubang-lubang kecil yang mengelilinginya.

Komponen Alat Potong Oksi-asetilen. Peralatan tersebut ditunjukan pada Gambar 2. Gambar2. selang. karena pada brander inilah tempat mencampur gas asetilen dan oksigen sehingga gas tersebut dapat dinyalakan dan diatur nyala apinya. Alat potong ini dikelompokan dalam jenis-jenis tekanan rendah dan tekanan sedang.api pemanas. tabung gas asetilen. Peralatan ini terdiri dari bagian-bagian utama seperti: brander potong. Panas yang dikeluarkan oleh brander digunakan untuk pemanasan awal dan pemanasan ketika sedang berlangsung pemotongan. Komponen Peralatan Pemotong Oksi-asetilen Peralatan potong oksigen biasanya disebut alat potong oksiasetilen. Sedangkan pelaksanaan dengan manual dan pelaksanaan dengan otomatik di mana alat diletakkan pada kereta yang digerakkan dengan motor. 9 . 2). Brander berfungsi sebagai pemotongnya. regulator gas. tabung gas oksigen. karakteristik alat yang digunakan dan kondisi pemotongan harus diatur dengan teliti.

pipa penghantar. Brander dan Mixer 10 . Cutting nozzle berfungsi sebagai alat potongnya pada pemotongan panas dengan oksi-asetilen. pipa penghantar. Sedangkan torch body berfungsi untuk menempatkan mixer. dan torch body (holding torch). Katup berfungsi untuk mengatur besar kecilnya gas asetilen dan oksigen sesuai yang diperlukan. Pipa penghantar berfungsi untuk menghantarkan campuran gas ke nozel untuk dibakar. mixer. adalah gambar body torch dan mixer. katup dan cutting nozzle. Gambar Brander Gambar 3. katup.Brander (body torch) terdiri dari komponen cutting nozzel (tips). Mixer berfungsi untuk mencampur gas asetilen dan oksigen hingga menghasilkan campuran yang homogen. Komponen dari brander ditunjukan pada Gambar 4. Gambar 3.

Cutting nozzle. 11 . dan Pipa penghantar. Mixer.Gambar 4.

Regulator asetelin masih bekerja dengan baik (4).Cara pemotong panas dengan oksi-asetilen dilapangan banyak digunakan baik itu pada industri konstruksi berat atau ringan. Selain itu pemotong panas dengan oksi-asetilen harga peralatannya jauh lebih rendah jika dibandingkan dengan harga peralatan pemotong menggunakan Plasma atau dengan busur udara (gouging). Brander yang memiliki beberapa buah nozel dengan ukuran untuk memotong ketebalan bahan yang bervariasi. Menyiapkan peralatan potong Oksi-Asetilen yang meliputi: (1). Selang oksigen dan asetilen dengan ukuran yang memadai (6). Prosedur Persiapan Pemotongan Dengan Oksi-Asetilen Prosedur yang harus dilakukan ketika menyiapkan suatu kegiatan pemotongan logam dengan Oksi-Asetilen adalah sebagai berikut: a). bahkan di bengkel-bengkel cara pemotongan kecil maupun besar juga masih menggunakannya. b). Mengecek ketebalan bahan yang akan dipotong 12 . Walaupun biaya gas asetilen dianggap masih mahal tetapi dengan oksi-asetilen menguntungkan. Menyiapkan bahan yang akan dipotong yang meliputi: (1). 3). Tabung oksigen lengkap dengan isinya (3). Keuntungan menggunakan pemotong panas dengan oksi-asetilen adalah dapat digunakan disegala medan tanpa tergantung dari jaringan listrik. Tabung asetilene lengkap dengan isinya (2). Regulator oksigen masih bekerja dengan baik (5).

Ruangan cukup luas (3). Menyiapkan gambar dan bentuk potongan yang akan dikerjakan (3). Posisi pemotongan agar pemotongan mudah dilakukan (6). Lay out ruang kerja yang baik (6). Cadangan ukuran yang dipersiapkan untuk finishing atau jika terjadi kegagalan pemotongan. Memiliki alat pemadam kebakaran dan keselamatan kerja (5). Ada meja kerja untuk memotong benda kerja 4). Jauh dari bahan-bahan yang mudah terbakar (4).(2). Prosedur Mengoperasikan Pemotongan dengan Oksi-Asetilen a) Menyiapkan bahan dan alat yang diperlukan b) Stel peralatan potong yang akan digunakan c) Letakan benda kerja yang akan dipotong diatas meja kerja d) Ukur ketebalan benda kerja untuk menentukan ukuran nozel. Perencanaan kebutuhan gas oksigen dan asetilen untuk pekerjaan tersebut. e) Pasang nozel pada brander f) Gambar tempat yang akan dipotong g) Buka katup gas lalu Stel regulator asetilen dan oksigen pada tekanan tertentu h) Nyalakan brander dan stel pada nyala netral 13 . Sirkulasi udara yang baik (2). Ukuran panjang dan lebar benda kerja yang dikehendaki (4). (5). Menyiapkan Tempat Kerja meliputi: (1). c).

.5 140 163 207 292 346 Asetilen M3/h 1.05 3. Informasi untuk Pemakaian Pemotongan dengan Oks-Aseti.1 37.67 7. 5). m) Matikan brander jika semua pemotongan telah selesai.25 Ukuran lubang nozel = Ukuran nozel : 10 = .2 10.83 4.43 11.5 25.62 9. Ketebalan Plat mm 1.5 24.67 13.7 33. n) Bersihkan terak jika benda kerja telah dingin.1 7.3 117.15 21.48 3.2 69.62 7.2 6.29 4.22 Konsumsi Gas Oksigen M3/h 6.02 12.2 57.1 39. Tabel Informasi Pemakaian Pemotong dengan Oks-asetilen Di bawah ini ditunjukan Tabel ketentuan penggunaan Nozel pemotong dengan Oks-asetilen agar mendapatkan hasil yang baik: Tabel 1. .62 6.7 5.1 21. l) Tekan katup potong lalu gerakan brander secara perlahan hingga pemotongan selesai dikerjakan.5 18.i) Tekan katup potong pada brander untuk mengecek nyala oksidasi untuk potong. .1 8.67 10.72 15.1 30.1 54. maka brander telah siap digunakan untuk memotong.49 6. j) Jika persiapan nomor 1 hingga 9 telah dilakukan.07 15.1 5.6 3.52 2.26 10. k) Letakkan nozel pada garis awal benda kerja dan beri pemanasan awal hingga suhu 800 oC hingga 900 oC.4 12. 14 . Stel nyala potong melalui regulator oksigen.92 4.5 24. .4 38 51 76 102 127 152 204 254 305 Ukuran Nozel 6 8 8 12 12 15 15 15 15 20 24 24 24 32 32 Tekanan Gas Oksigen kPa 172 138 172 206 241 206 310 344 482 516 447 516 620 620 758 Asetilen kPa 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 69-103 69-103 69-103 69-103 103 103 103 Kecepatan Pemotongan M/h 39. satuan mm.7 19.6 10.

6). Proses pemotongan dengan busur udara ini ditunjukan dalam Gambar 5. Pemotongan Panas dengan Busur Udara Pemotongan logam dengan busur udara adalah cara pemotongan logam di mana logam yang akan dipotong dicairkan dengan menggunakan busur listrik yang dihasilkan oleh elektroda karbon. Pemotongan dengan Busur Udara Cara pemotongan dengan busur udara ini mulai banyak digunakan dilapangan karena mempunyai efisiensi yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan pemotongan gas (oksi-asetilen). Di samping itu dalam pengelasan. maka dalam pengelasan. 15 . Gambar 5. Oleh karena itu. pemotongan dengan busur udara akan menghasilkan daerah pengaruh panas yang lebih sempit dan mempunyai pengaruh yang lebih sedikit terhadap logam induk bila dibandingkan dengan pemotongan gas. pemotongan busur udara lebih banyak digunakan dari pada dengan pemotongan gas. Kemudian cairan logam tersebut disembur dengan udara tekan.

Karena elektroda tungsten ini akan mengeluarkan busur yang sangat panas. Gas tersebut dengan kecepatan tinggi digunakan untuk meniup (menyembur) logam yang telah dipanaskan sehingga dengan mudah terjadi pemotongan. alat potong ini menggunakan sebuah elektroda tungsten yang dipasang dalam nozel. Pemotongan Panas dengan Plasma (Plasma-Arc Cutting) Dalam proses pemotongan panas dengan menggunakan plasma. Gambar dari plasma cutting ini ditunjukan pada Gambar 6 dan 7. Pemotong panas dengan plasma ini mudah dioperasikan dan dapat untuk memotong logam apa saja. Gambar 6. maka plasma cutting ini hanya digunakan untuk memotong logan yang mahal seperti stainless steel dan aluminium. maka nozle harus didinginkan dengan air. Bentuk Nozel dibuat sedemikian rupa. Pemotong Plasma Memotong Stainless Steel 16 .7). Tetapi karena harga peralatan ini sangat mahal. sehingga gas sebelum keluar ikut dipanaskan oleh tungsten.

Rangkuman 1 1) Peralatan pemotong panas yang paling sering digunakan adalah alat pemotong panas oksi-asetilen. jenis peralatan pemotong panas apa saja yang ada di diklat ini. 2) Catat spesifikasi dari peralatan potong panas tersebut. 5) Sumber panas alat pemotong plasma dari listrik. d. 2) Penyebab peralatan pemotong panas oksi-asetilen banyak digunakan karena harga peralatan tersebut jauh lebih rendah dibandingkan peralatan potong lainnya. 4) Sumber panas alat pemotong oksi-asetilen berasal dari hasil pembakaran gas asetilen dan oksigen. 17 . Peralatan Plasma Cutting c.Gambar 7. 3) Plasma cutting digunakan untuk memotong logam-logam khusus yang harganya lebih mahal seperti stainless steel dan aluminium. Tugas 1 (waktu 3 jam) 1) Lakukan pengamatan.

baja dipanaskan lebih dulu dengan api oksi-asetilen sampai mencapai suhu antara 800 sampai 900 o C. Pada permulaan pemotongan. Tes formatif 1 (waktu 1. Karena titik cair oksida besi lebih rendah dari baja. Kunci jawaban formatif 1 1) Pemotongan logam menggunakan alat oksi-asetilen dapat terjadi karena adanya reaksi antara oksigen dan baja. Kemudian gas oksigen tekanan tinggi atau gas pemotong disemburkan kebagian yang telah dipanaskan tersebut dan terjadilah proses pembakaran yang membentuk oksida besi. Maka dengan demikian terjadilah proses 18 . 3) Bagaimana cara kerja pemotongan dengan plasma ? 4) Sebutkan nama komponen pada peralatan potong oksiasetilen. Oleh karena itu alat ini menggunakan tabung oksigen dan asetilen sebagai cadangan sumber panasnya.5 jam) 1) Jelaskan mengapa peralatan potong oksi-asetilen dapat memotong baja 2) Sebutkan perbedaan sumber panas peralatan pemotongan dengan oksi-asetilen dan busur udara. maka oksida tersebut mencair dan terhembus oleh gas pemotong. 5) Mengapa Tabel 1. 2) Perbedaan sumber panas peralatan pemotongan dengan oksi-asetilen dan busur udara adalah: Peralatan oksi-asetilen sumber panasnya berasal dari hasil pembakaran asetilen dan oksigen yang di bakar pada nozel. tentang ukuran nozel pada peralatan potong oksi-asetilen perlu kita ketahui. pemotongan.e. f.

oleh elektroda karbon terjadilah busur listrik yang sangat panas. Ketika digunakan. Elektroda tungsten dipasang dalam nozle. regulator asetilen dan oksigen. Gas tersebut dengan kecepatan tinggi digunakan untuk meniup (menyembur) logam yang telah dipanaskan sehingga dengan mudah terjadi pemotongan 4) Nama-nama komponen pada peralatan potong oksi-asetilen adalah: tabung asetilen dan oksigen. Selain itu agar diperoleh hasil pemotongan yang baik. 3) Cara kerja pemotongan dengan plasma sebagai berikut: sumber panas dari listrik D-C diubah menjadi frekuensi tinggi lalu disalurkan ke elektode tungsten dan terjadilah busur listrik yang panas jika digunakan untuk memotong. brander lengkap dengan nozel dan brander. Lembar kerja 1 Alat dan bahan 1) Peralatan potong panas oksi-asetilen manual 2) Peralatan potong panas plasma 3) Peralatan potong panas busur udara. 5) Perlunya diketahui Tabel 1. maka nozel harus didinginkan dengan air. sehingga gas sebelum keluar ikut dipanaskan oleh tungsten. 4) Alat ukur (jangka sorong) dan mistar baja 5) Alat tulis 19 .Sedang peralatan potong busur udara sumber panasnya berasal listrik D-C yang telah diubah menjadi frekuensi tinggi. Bentuk Nozel dibuat sedemikian rupa. tentang ukuran nozel pada peralatan potong oksi-asetilen adalah dapat memotong plat baja dari berbagai ukuran ketebalan. selang. g. Karena elektroda tungsten mengeluarkan busur yang sangat panas.

Pengamatan Alat Pemotong Panas Melepas dan memasang kembali Menyetel nyala api atau busur listrik No. konsultasikan rencana kerja anda pada instruktur ! 3) Hindarkan penggunaan alat diluar fungsinya ! 4) Tempatkan semua peralatan dalam kondisi yang aman ! 5) Ikuti tata tertip bengkel ! Tugas Kegiatan Tabel 1.Kesehatan dan Keselamatan Kerja 1) Gunakan pakaian praktik ! 2) Ikuti prosedur praktik dengan benar. 3. 2. 1. Jenis Alat Potong Oksiasetilen Busur udara Plasma Spesifikasi Nama komponen Cara menggunakan alat Langkah Kerja 1) Siapkan peralatan yang diperlukan ! 2) Gambar dan amati bentuk serta spesifikasi alat sebelum dilepas! 3) Catat data-data alat pemotong panas tersebut ! 4) Ukur panjang dan lebar serta tinggi alat ! 5) Pasang kembali alat seperti semula ! 6) Buat cara kerja alat ! 7) Masukan semua hasil pengamatan ke dalam Tabel ! 8) Kembalikan semua peralatan yang dipinjam ! 20 .

selang. Kegiatan Belajar 2 Materi melakukan penyetelan dan melakukan pemotongan sesuai gambar job a. cutting tips. regulator asetilen dan oksigen. Jika semua komponen-komponen tersebut dipasang. tabung asetilen. 21 . 5) Peserta diklat dapat melakukan pemotongan panas dengan oksi-asetilen. maka terlihat seperti pada Gambar 8. Tujuan kegiatan pemelajaran 2 1) Peserta diklat dapat mengetahui cara penyetelan alat pemotong panas 2) Peserta diklat dapat menyiapkan benda kerja 3) Peserta diklat dapat memilih ukuran nozel dan memasangnya 4) Peserta diklat dapat menyetel nyala api oksi-asetilen. dan cutting attachment (nozel pemotong). Uraian materi 2 1) Peralatan potong Peralatan potong yang sering digunakan adalah peralatan potong panas oksi-asetilen. tabung oksigen. regulator oksigen. Komponen peralatan ini terdiri dari: brander (torch hand piece). b.2.

Jika peralatan potong telah siap digunakan lalu plat baja yang akan dipotong diletakan pada meja tempat memotong. 3) Melakukan Pemotongan dengan Oksi-Asetilen Plat yang akan dipotong seharusnya diberi tanda berupa garis agar memudahkan proses pemotongan. Komponen yang menentukan dapat dipakai untuk memotong plat baja adalah salah satunya tersedianya nozel pemotong.Gambar 8. Langkah kerja melakukan pemotongan sebagai berikut: 22 . Pemasangan Peralatan Potong Oksi-Asetilen 2) Memasang dan Menyetel Peralatan Sebelum peralatan potong oksi-asetilen digunakan lebih dahulu dicek kelengkapan komponennya. Pilih ukuran nozel yang sesuai dengan tebal plat yang akan dipotong. Ukuran nozel pemotong ini bermacam-macam seperti yang ditunjukan pada Tabel 1. lalu pasang pada dudukannya pada brander.

baik.5 atmosfir. dan oksigen pada tekanan 2. Gambar 9. b) Nyalakan nozel dan stel nyala api netral. Jarak nozel dengan permukaan yang akan dipotong (plat) sekitar 10 hingga 12 mm. lalu cek nyala api oksidasi untuk memotong dengan cara menekan platuk katup pemotong. Arahkan nyala api potong secara d) vertikal jika menghendaki pemotongan yang tegak lurus. Hasil pemotongan yang sejajar. seperti yang ditunjukan pada Gambar 9. dan rapi.5 hingga 4 atmosfir. Apabila suhu pemanasan awal telah mencapai 800 OC sampai 900 OC (berwarna merah tekan platuk potong sambil menggerakkan (menjalankan) brander potong secara perlahan sesuai ketentuan hingga terjadi pemotongan. Sedangkan jarak ujung nyala api dengan plat sekitar 5 mm.a) Stel regulator gas asetilen pada tekanan 0. c) Lakukan pemanasan awal (preheating) pada pada ujung benda kerja. 900 O Suhu pemanasan awal 800 OC sampai C. Pemberian Pemanasan Awal e) Melakukan pemotongan. maka lebar celah pemotongannya 23 . Ditunjukkan pada Gambar 10.

alur potong harus cukup kecil. terak harus mudah terkelupas. dan sisi potong pemotongan tidak membulat. Pada gambar tersebut diperlihatkan jika pemanasan awal diberikan terlalu banyak atau lebar. pemilihan ukuran nozel juga turut berperan. Gambar 10. apabila nyala api awal atas 24 . maka sisi tepi atas pemotongan akan berupa radius. Jika nyala api awal terlalu besar maka sisi atas berbentuk bulat.sekitar 2 mm. Pemotongan Sedang Berlangsung f) Hasil Pemotongan. permukaan potong harus halus. Untuk mendapatkan hasil yang baik. Lebar celah pemotongan bervariasi antara 1 mm hingga 3 mm untuk ukuran nozel 8 sampai 21. maka faktor kecepatan pemotongan. Hasil pemotongan yang baik yaitu.

cutting tips. tabung oksigen. Pada Gambar 11. 25 . Rangkuman 2 1) Komponen alat pemotong oksi-asetilen terdiri dari: brander (torch hand piece). dan cutting attachment (nozel pemotong).terlalu kecil maka proses oksidasi (pemotongan) akan terhenti. regulator asetilen dan oksigen. selang. Pengaruh Kecepatan Pemotongan c. regulator oksigen. Gambar 11. ditunjukan ilustrasi hasil pemotongan yang kecepatannya tepat dan kecepatannya terlalu cepat. tabung asetilen.

Dengan demikian diperolehlah ukuran nozel yang harus dipakai untuk ketebalan plat tersebut. Lakukan pemotongan plat tebal 10 mm dan panjang pemotongan 1000 mm.2) Untuk mendapatkan hasil pemotongan yang baik fartor yang mempengaruhi cukup banyak salah satunya adalah kecepatan menjalankan brander terlalu cepat. 26 . lalu lihat ketebalan tersebut pada Tabel 1. Ukurlah berapa tebal plat yang akan dipotong. 3) Menyetel peralatan potong oksi-asetilen merupakan keterampilan yang perlu dikuasai oleh operator las gas. Tes formatif 2 (waktu 50 menit) 1) Bagaimana cara memilih ukuran nozel untuk memotong plat ? dan berapa ukuran nozel jika tebal plat yang dipotong 15 mm ? 2) 3) Apa penyebab sisi potong bagian atas bentuknya membulat ? Sebutkan hasil pemotongan yang baik dari pemotongan yang menggunakan alat potong oksi-asetilen ! f. yaitu dengan cara mengamati Tabel 1. kemudian lihat lagi secara mendatar ukuran nozel yang diperlukan. e. Kunci jawaban formatif 2 1) Cara memilih ukuran nozel untuk memotong plat. d. Tugas 2 (waktu 2 jam) 1) 2) Lakukan penyetelan nyala netral dan nyala oksidasi untuk memotong plat.

5 atm. 3) Hasil pemotongan yang baik adalah. dan sisi potong atas pemotongan tidak membulat. 27 . alur potongnya cukup kecil. Jika nyala oksidasi belum tercapai tambahkan tekanan kerja pada regulator oksigen hingga nyala potong tercapai. 2) Langkah kerja memotong plat tebal 10 mm dan panjang pemotongan 1000 mm. (d) (e) Buka katup asetilin dan oksigen seperlunya pada brander lalu nyalakan api dan stel nyala netral. permukaan potongnya halus. terak harus mudah terkelupas.2) Penyebab sisi potong bagian atas bentuknya membulat yaitu: pertama. kecepatan memotongnya terlalu lambat. Stel regulator asetilen pada tekanan kerja 0. Stel nyala oksidasi untuk memotong dengan cara menekan platuk katup untuk memotong. Lembar kerja 2 1) Langkah kerja penyetelan nyala netral dan nyala oksidasi untuk memotong plat sebagai berikut: (a) (b) (c) Siapkan alat dan bahan Pasang peralatan potong oksi-asetilen hingga siap digunakan. sebagai berikut: (a) (b) (c) Siapkan alat dan bahan Letakan plat yang akan dipotong pada meja kerja Beritanda berupa garis pada plat yang akan dipotong. Kedua. g. disebabkan oleh nyala api awal yang terlalu besar atau lebar. dan regulator oksigen pada tekanan kerja 3 hingga 4 atm.

(h) 3) (i) (j) (k) (l) Bersihkan terak potong menggunakan pahat. Gunakan pakaian kerja Gunakan kaca mata las oksi-asetilen Pakai sarung tangan Gunakan smetang untuk memegang benda panas jika diperlukan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (m) Siapkan air untuk mendinginkan benda yang panas (n) (o) 4) Membersihkan terak.(d) Pilih ukuran nozel yang sesuai dengan tebal plat yang akan dipotong dengan menggunakan Tabel 1. Lakukan pemotongan dengan cara menekan platuk katup potong sambil menjalankan (menggerakkan) brander dengan kecepatan yang tepat. nozel tersebut pada dudukannya pada (e) (f) (g) Stel nyala netral untuk pemanasan awal dan stel nyala oksidasi untuk memotong plat Lakukan pemanasan awal pada ujung plat yang akan dipotong hingga suhu 800 OC hingga 900OC. plat harus dalam keadaan dingin Gunakan pahat untuk mengeluarkan terak Amati Hasil Pemotongan 28 . lalu pasang brander.

1 2 3 4 5 Jenis Pengamatan Kehalusan hasil pemotongan Kelurusan pemotongan Bentuk alur potong bagian atas Ketepatan ukuran yang dihasilkan Terak yang dihasilkan Hasilnya Baik Tidak Cara memperbaikinya jika hasilnya jelek 29 .Tabel 2. Pengamatan Hasil Pemotongan No .

maka didapat: 1) ukuran nozel adalah 15. dengan cara mengetahui terlebih dahulu ukuran plat yang dipotong. dan kecepatan pemotongan. 2) kecepatan potong. Tujuan kegiatan pemelajaran 3 1) Peserta diklat dapat menghitung pemakaian gas oksigen yang diperlukan 2) Peserta diklat dapat menghitung pemakaian gas asetilen yang dibutuhkan 3) Waktu yang diperlukan untuk memotong bahan.5 m/h.49 m3/h. b. Uraian materi 3 1) Gas Asetilen Gas asettilen merupakan bahan bakar yang umum digunakan untuk memanaskan benda kerja (plat) yang hendak dipotong. jika telah ketemu. Sebagai contoh. Ditanya berapakah: 1) ukuran nozel. ukuran nozel. dapat diketahui berapa banyak pemakaian gas untuk memotong plat. Selain itu gas LPG juga dapat digunakan untuk memanaskan plat yang akan dipotong. Dengan menggunakan Tabel 1. 2) kecepatan potongnya adalah 21.3. 3) banyaknya asetilen yang diperlukan adalah 5. dan 3) banyaknya asetilen yang diperlukan ? Jawabannya sebagai berikut: dengan cara mengamati Tabel 1. diketahui tebal plat 25. 30 . Kegiatan Belajar 3 Pemakaian Bahan (Gas) dan Perhitungannya a.4 mm. carilah tebal plat tersebut pada Tabel 1.

3) Lamanya Waktu Pemotongan Semakin tebal plat yang akan dipotong semakin banyak waktu yang diperlukan (lama). Hal tersebut seperti yang ditunjukan pada Tabel 1. sedangkan plat yang tebalnya 102 mm kecepatan potongnya 10.5 m/h. Cara menghitung banyaknya pemakaian gas oksigen sama dengan menghitung pemakaian gas asetilen. plat yang tebalnya 25. 31 .67 m/h.4 mm dan panjang pemotongan 5 meter membutuhkan waktu sebagai berikut: (5 m) : (21.5 jam.4 mm. Jika panjang plat yang akan dipotong masing-masing 5 meter. yaitu dengan menggunakan Tabel 1.2) Gas Oksigen Gas oksigen dengan campuran tertentu dengan gas asetilen digunakan untuk nyala netral.233 h atau sekitar 0. Sedangkan untuk plat yang tebalnya 25.67 m/h) =0.468 h atau sekitar 0. Pemakaian gas oksigen jauh lebih banyak dari pada gas asetilen. Dengan menambahkan gas oksigen pada nyala netral tersebut akan diperoleh nyala oksidasi yang digunakan untuk memotong. Sebagai contoh. Dari contoh di atas dapat disimpulkan bahwa plat yang tebal 102 mm kecepatan potongnya lebih lambat bila dibandingkan plat yang tebalnya 25.4 mm kecepatan potongnya 21. maka plat yang tebalnya 102 mm membutuhkan waktu sebagai berikut: (5 m) : (10.5 m/h) = 0.235 jam.

2) Pemakaian Tabel 1. ditanya berapa ukuran nozel yang harus digunakan? Jika kecepatan suatu pemotongan dengan oksiasetilen 30 m/h. Rangkuman 3 1) Pemakaian gas oksigen dan asetilen yang digunakan untuk memotong plat dapat dihitung. dan lama pemotongan yang dilakukan adalah 2 jam.5 jam) Hitunglah besar pemakaian gas oksigen dan asetilen yang digunakan untuk memotong plat tebal 20 mm.c. 200/m3. Berapakah ukuran tebal plat yang dapat dipotong. Jika harga asetilen Rp. dan harga oksigen Rp. 1000/m3. 4) Dan semakin besar ukuran nozel yang digunakan. hitunglah berapa biaya gas yang diperlukan selama 2 jam pemotongan ? e. semakin banyak gas yang digunakan. 3) Semakin besar ukuran nozel yang digunakan semakin tebal plat yang dapat dipotong. Kunci jawaban formatif 3 1) Ukuran nozel yang diperlukan untuk memotong plat tebal 40 mm adalah ukuran nozel 15 (lihat Tabel 1). 32 . dan ukuran nozelnya ? f. sangat penting untuk menghitung: lama pemotongan. Tes formatif 3 (50 menit) 1) 2) Tebal plat yang akan dipotong 40 mm. d. dan biaya pemotongan yang erat dengan konsumsi pemakaian gas. Tugas 3 (waktu 1. ukuran nozel yang dipakai.

. . . . . 7) 8) Jumlahkan biaya pemakaian oksigen dan asetilen. 1 2 Oksigen asetilen 33 . . . . . . Pemakaian gas dalam m3/ jam Lama pemotongan. . . . Urutkan secara mendatar dan cari pemakaian gas oksigen dan asetilen tiap jamnya dalam m3. . maka ukuran tebal plat yang dapat dipotong adalah 12. . Lembar kerja 3 Alat dan bahan 1) 2) Alat tulis .7 mm. . . hitunglah biaya pemakaian asetilen dengan cara total oksigen yang dibutuhkan dikali dengan harga satuannya. . . Masukan semua data hasil perhitungan dalam Tabel 3 Tabel 3. . g. . 1 set Alat hitung (kalkulator) . . dalam jam. . Hitunglah biaya pemakaian oksigen dengan cara total oksigen yang dibutuhkan dikali dengan harga satuan. .2) Kecepatan pemotongan 30 m/h. . ./m3 Total biaya Rp. 1 unit Langkah Kerja 1) 2) 3) 4) 5) 6) Siapkan Tabel 1. . Lihat angka 20 atau yang mendekati angka tersebut pada kolom ketebalan plat di Tabel 1. Dengan cara yang sama. Perhitungan Biaya Pemakaian Gas No. Harga satuan Rp. . . . . Hitunglah banyaknya pemakaian gas oksigen dan asetilen selama 2 jam dalam m3. dan ukuran nozel yang digunakan adalah 12. . . . . .

Tujuan kegiatan pemelajaran 4 1) 2) 3) Peserta diklat dapat melakukan pekerjaan pemotongan plat dengan benar dan aman.4. Apapun bentuk kecelakaan kerja. Dan kecelakaan kerja yang umum akan menyebabkan kerusakan alat bahkan alat tersebut hingga tak dapat dipakai lagi. Cara tersebut sebagai berikut: menggunakan pelindung badan. Mencegah terjadinya kecelakaan yang dapat merugikan terhadap diri sendiri maupun kerusakan alat. hal tersebut tetap akan membawa kerugian. Kecelakaan kerja akan fatal jika sampai membawa maut atau mengakibatkan cacat seumur hidup pada peserta diklat. 1) Alat Pelindung badan Alat pelindung badan yang dianjurkan untuk dipakai: a) Baju kerja b) Sarung tangan c) Kaca mata las (hitam) 34 . Kegiatan Belajar 4 Tentang Keselamatan Kerja a. Menghindari kerugian yang lebih besar. Oleh karena itu kecelakaan kerja harus dihindari dengan berbagai cara. Suatu kecelakaan kerja jika terjadi akan membawa kerugian baik terhadap diri sendiri maupun terhadap lembaga. Uraian materi 4 Keselamatan kerja pada pekerjaan potong panas perlu diperhatikan agar para peserta diklat terhindar dari kecelakaan kerja. melindungi tempat kerja terhadap bahaya kebakaran. b. melindungi alat dari salah pemakaian.

2) Alat pemadam kebakaran Jenis Kebakaran umumnya digolongkan menjadi tiga kelas yaitu kelas A. Bk. Alat Pelindung Badan yang Standar.1. Smith Gambar 12. 2. 35 .1 Hal.d) Sepatu e) Tutup kepala Alat pelindung badan standar ditunjukan di gambar12. Gbr. B. dan C.

boleh menggunakan air. Cara mengatasi kebakaran jenis ini. yaitu kebakaran dari bahan cair yang mudah terbakar seperti minyak. yaitu kebakaran pada bahan biasa yang mudah terbakar. tetapi mudah dipadamkan dan didinginkan dengan air dalam jumlah yang banyak. b) Kelas B. Bahan pemadam yang dimaksud yaitu busa zat kimia yang pengaruhnya dapat menyelimuti. yaitu kebakaran yang terjadi umumnya pada peralatan listrik. Alat pengaman bahaya kebakaran pada peralatan potong panas oksi-asetilen diantaranya: • APAR atau fire extinguisher atau biasa diberi istilah racun api. dan tidak 36 . bahan kimia.a) Kelas A. Selain menggunakan air. Kemudian dilanjutkan dengan penyemprotan karbon dioksida (CO2). c) Kelas C. Peralatan pemadam kebakaran jenis ini merupakan peralatan reaksi cepat berguna untuk memadamkan api jenis A. jenis kebakaran ini dapat juga didinginkan dengan pasir. Suatu jenis busa tersebut berupa gelembung karbon dioksida (CO2) murni dibawah tekanan. sehingga bahan tersebut tidak dapat bereaksi dengan udara dan akhirnya padam. B. yaitu sebagai tindakan awal dengan cara memutus arus listrik. dan sejenisnya. Memadamkan jenis kebakaran ini harus menggunakan bahan pemadam yang sifatnya menyelimuti bahan yang terbakar. dan C.

sebelum api tersebut dipadamkan dengan APAR. dapat menjalar Perlunya langkah awal menutup keran ke tabung asetilen yang dapat gas. cabut pen pengancing katup. bahkan dapat meruntuhkan bangunan. 37 . Perlu diketahui. • Pemadam kebakaran APAR ditunjukan pada Gambar 13. Cara menggunakan alat ini sebagai berikut: Dekatkan alat ini dari lokasi kebakaran. gas CO2 keluar dan menyembur berupa busa dan menutupi tempat yang terbakar tersebut. jika telah digunakan harus diisi kembali. tutup dulu keran gas saluran tersebut. atau bahkan menyebabkan meledak.• Apabila ada api yang menyala pada saluran selang dari alat pemotong panas oksi-asetilen. Jika nyala apinya tetap membesar maka langkah selanjutnya mengambil APAR lalu semprotkan api tersebut hingga padam. agar nyala api tidak bertambah besar. APAR yang belum terpakai setahun sekali harus dicek oleh petugas dari Dinas yang mengurusi Pemadam Kebakaran. dan api padam. Oleh karena itu kebakaran harus dihindari dengan cara bekerja dengan hati-hati dan perlengkapan pemadam kebakaran harus ada ditempat kerja dan siap pakai. Ledakan tabung gas dapat mengakibatkan kerugian yang sangat besar. arahkan moncong selang ke tempat kebakaran dari jarak 2 hingga 3 meter lalu tarik (tekan) platuk katup. bahwa APAR hanya sekali pakai.

3) Pelindung badan bagi pekerja las potong yang sesuai dengan standar peraturan umum keselamatan kerja. untuk mengurangi resiko. percikan semburan api potong.Gambar 13. Rangkuman 4 1) Bahaya kebakaran pemotong panas dengan oksi-asetilen dapat disebabkan oleh kebocoran selang gas. 2) Untuk setiap kelas kebakaran dengan penyebab kebakaran yang berbeda dan membutuhkan penanganan dan alat yang berbeda pula. Alat Pemadam Kebakaran APAR. 38 . c.

(b) sepatu. Kunci jawaban formatif 4 1) Tindakan-tindakan yang perlu dilakukan agar tidak terjadi kebakaran akibat pemotongan panas dengan oksi-asetilen yaitu. 2) Lakukan pengamatan terhadap fasilitas pelindung badan yang terdapat pada diklat ini. a) Periksa semua peralatan potong yang digunakan terutama pada selang. 2) Alat-alat pelindung badan yang digunakan bagi pekerja las potong adalah: (a) baju kerja. Tes formatif 4 (waktu 50 menit) 1) Sebutkan tindakan-tindakan yang harus dilakukan agar kebakaran akibat pemotongan panas tidak terjadi. sambungansambungan. (c) 39 . Tugas 4 (waktu 3 jam) 1) Lakukan pengamatan terhadap fasilitas pemadam kebakaran yang dipakai ditempat pelatihan (diklat) dan di industri.d. jangan ada yang bocor. 2) Sebutkan alat pelindung badan yang digunakan bagi pekerja las potong. pipa. b) Jauhkan benda-benda yang mudah terbakar dari lokasi tempat pemotongan plat. 3) Apa yang anda ketahui tentang APAR ? f. c) Ikuti prosedur pemotongan plat d) Siapkan alat pemadam kebakaran dekat dengan tempat pemotongan plat. 3) Berlatih memakai fasilitas pelindung badan yang standar e. catat spesifikasi peralatan tersebut.

maka setiap tahun harus dicekkan oleh petugas dari dinas yang mengurusi alat pemadam kebakaran. Kelemahannya adalah alat ini hanya sekali pakai.dan C. 1 set Langkah Kerja untuk Pengamatan Alat Pemadam 1) 2) 3) 4) 5) 6) Siapkan peralatan yang diperlukan Catat spesifikasi alat pemadam kebakaran Gambar dan amati setiap alat pemadam kebakaran yang ada Catat data pemakaian alat pemadam kebakaran Amati dan catat cara mengoperasikan alat pemadam (lihat dari instrusi manualnya) Masukkan semua data dalam tabel pengamatan. 3) Yang saya ketahui tentang APAR adalah alat pemadam kebakaran multi fungsi yang menggunakan busa (CO2) sebagai bahan pemadamnya. g. Alat pemadam ini praktis. setelah dipakai harus diisi kembali. dapat dipindahpindah dengan mudah dan mudah digunakan. dan (e) kaca mata hitam. (d) sarung tangan kulit.penutup kepala. Alat ini juga dapat memadamkan api dengan cepat. B.. 40 . Lembar kerja 4 Menyiapkan Alat dan Bahan 1) 2) Alat pemadam kebakaran…………………… secukupnya Alat tulis……………………………………………………. Multi fungsi artinya alat dapat digunakan untuk memadamkan kebakaran jenis A. Alat ini jika tidak digunakan dalam waktu cukup lama.

Tabel 4. Pengamatan Alat Pemadam Kebakaran
No. Type/jenis Spesifikasi Fungsi Cara Kerja Cara Penggunaan

1 2 3 4 Langkah Kerja Pengamatan Fasilitas Pelindung Badan 1) 2) 3) 4) 5) Siapkan peralatan yang diperlukan Amati alat pelindung badan yang ada Catat spesifikasi setiap alat pelindung Kenyamanan alat pelindung badan untuk bekarja Masukkan semua data dalam tabel pengamatan.

Tabel 5. Pengamatan Alat Pelindung Badan
No. Nama Alat Pelindung Spesifikasi Bahan Kenyamanan Dipakai

1 2 3 4 5 Langkah Kerja Memakai Alat Pelindung Badan (1) (2) (3) Siapkan alat yang dibutuhkan Pilih ukuran yang sesuai dengan ukuran badan Pakailah sesuai urutan: pertama memakai celana dan baju, kedua memakai sepatu, ketiga memakai

41

pelindung kepala, keempat memakai sarung tangan, dan kelima memakai kacamata. (4) (5) (6) Rasakan kenyamanan alat pelindung tersebut untuk berjalan, bergerak seolah-olah sedang bekerja. Lepas alat pelindung badan yang telah dipakai, dan ganti dengan alat pelindung badan yang lainnya. Bandingkan kenyamanan alat pelindung badan ini dengan alat pelindung badan yang pertama.

42

5. Kegiatan Belajar 5 Teknik Memperbaiki Hasil Pemotongan a. Tujuan kegiatan pemelajaran 5 1) Peserta 2) Peserta diklat diklat dapat dapat menjelaskan penyebab tidak hasil baiknya hasil pemotongan. mengatasi/memperbaiki pemotongan yang tidak baik. b. Uraian materi 5 Di depan telah diuraikan tentang proses pemotongan dengan cara panas, tetapi uraian tersebut belum menjelaskan tentang jenis hasil pemotongan yang jelek (tidak bagus) dan penyebabnya. Hasil pemotongan dikatakan tidak baik jika: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Tidak lurus atau kelurusannya tidak rata Hasil sisi pemotongannya tidak halus Sisi bagian atasnya bulat Pada bagian awal pemotongan mencair, sehingga alur pemotongannya menjadi besar Ukuran tidak sesuai dengan gambar kerja (terlalu besar atau terlalu kecil) Alur potongnya terlalu besar Teraknya terlalu banyak. hasil pemotongan tidak baik dan cara

Penyebab 1)

mengatasinya: Hasil pemotongan yang tidak lurus, disebabkan oleh, Brander potong yang digunakan untuk memotong, tidak stabil. kelurusan gerakan maju atau mundur

Kadang gerakannya kekiri, kadang kekanan, dan yang

43

44 . Jika memotong bentuk lingkaran dan hasilnya pemotongannya bisa bulat juga dapat menggunakan stoper berupa jari-jari. Memotong Lurus dengan Stoper Lurus Gambar 15. dan belum terampil. banyak disebabkan karena operator las potong tidak menggunakan stoper brander.umum gerakannya kiri kanan saling bergantian. Cara tersebut ditunjukkan pada Gambar 15. Penyebab gerakan maju atau mundur yang tidak stabil ini. Gambar 14. Pemakaian stoper ditunjukan pada Gambar 14. Memotong Bentuk Lingkaran dengan Stoper Jari-jari.

Umumnya gerakan pemotongan menggunakan maju. tujuannya adalah agar operator las potong lebih mudah menjalankan (menggerakan) potong. Atau dapat juga disebabkan suhu pemanasan awal terlalu tinggi yaitu lebih dari 900 oC. Nozel dengan Roda Pengantar 3) Hasil pemotongan bagian sisi atasnya bulat.2) Hasil sisi pemotongan tidak halus disebabkan oleh: Gerakan pemotongan yang tidak stabil. hal tersebut disebabkan oleh penyetelan nyala api untuk pemanasan awal terlalu besar. sehingga sisi potongnya kasar dan tidak halus. mundur Gerakan yang menyebabkan sisi potong menjadi tidak rata adalah gerakan ketika memotong kadang agak cepat dan kadang lambat. 45 . tetapi banyak juga yang tergantung situasi/kondisi. brander Gambar 16. Cara mengatasi ketidak halusan sisi pemotongan dapat ditempuh dengan cara: Nozel dipasang roda pengantar seperti ditunjukkan pada Gambar 16.

Cara mengatasi kasus ini dengan membersihkan menggunakan jarum pembersih khusus untuk nozel. 5) Ukuran hasil pemotongan tidak sesuai dengan gambar kerja (terlalu besar atau terlalu kecil). cara sehingga arah semburan lubang gas nozel pemotong menjadi melebar. Hal tersebut dapat juga disebabkan oleh lubang nozel yang yaitu telah kotor. Cara mengatasinya adalah. pemberian pemanasan awal dan gerakan pemotongan disesuaikan dengan prosedur yang telah tercantum dalam Tabel 1. Cara pemotongannya sebaiknya menggunakan guide agar hasil pemotongannya lurus. 6) Alur hasil pemotongannya terlalu besar. Seharusnya plat yang akan dipotong diberi tanda berupa garis yang ukurannya ditambah dengan ukuran diameter lubang nozel dan untuk finishing. dan gerakan pemotongannya lambat.Cara mengatasinya agar sisi potong tidak bulat adalah penyetelan nyala api dikecilkan. sehingga alur pemotongannya menjadi besar. 46 . dan suhu pemanasan awal sekitar 800 oC sampai 900 oC. Penyebabnya adalah pemberian pemanasan awal terlalu besar. Kasus seperti ini disebabkan ukuran nozel yang digunakan terlalu besar. 4) Pada bagian ujung awal pemotongan mencair. Kasus ini disebabkan oleh persiapan pemotongan yang kurang baik.

3) Memperbaiki hasil pemotongan kurang bulat sebagai berikut: Gunakan jari-jari guide untuk memperbaiki hasil pemotongan.7) Terak hasil pemotongan terlalu banyak. seperti kurang lurusnya hasil pemotongan. Pemotongan perbaikan dilakukan tipis saja. dan menggunakan guide agar hasilnya lurus. stabil Lakukan pemotongan ulang dan pemotongannya tipis. 2) Memperbaiki sisi potong yang kurang rata sebagai berikut: dapat menggunakan gerinda jika sisi potongnya tidak terlalu dalam. Pemotongannya tipis dan gerakan potong diusahakan stabil. Kasus ini disebabkan nyala api terlalu besar dan gerakan pemotongannya terlalu lambat. Cara memperbaiki kurang baiknya hasil pemotongan sebagai berikut: 1) Memperbaiki hasil pemotongan yang kurang lurus sebagai berikut: dilakukan pemotongn ulang pada setiap sisi potong. akan tetapi hanya beberapa saja. kurang bulatnya hasil pemotongan. Jika sisi potongnya kekasarannya cukup dalam. maka menggunakan brander potong untuk memperbaikinya. dengan benar. kurang ratanya sisi potong. Memperbaiki Hasil Pemotongan yang Kurang Baik Tidak semua hasil pemotongan yang rusak dapat diperbaiki. usahakan gerakan pemotongan 47 . Cara mengatasinya ikuti petunjuk dari buku manual alat dan gunakan Tabel 1.

3) Hanya sebagian jenis kerusakan hasil pemotongan yang dapat diperbaiki. (e) alur potongnya terlalu besar. Tes formatif 5 (waktu 50 menit) 1) 2) 3) Sebutkan macam-macam kerusakah hasil potong Sebutkan macam kerusakan hasil potong yang dapat diperbaiki. 48 . Tugas 5 (waktu 4 jam) Lakukan perbaikan pada hasil pemotongan yang kurang lurus. Mengapa sebaiknya menggunakan guide ketika memotong lurus atau bulat. dan amati sisi potongnya.c. d. (c) Sisi bagian atasnya bulat. Rangkuman 5 1) Penggunaan Tabel 1. Kunci jawaban formatif 5 1) Macam-macam kerusakan hasil potong adalah: (a) sisi pemotongan tidak halus. e. sebelum diperbaiki dan sesudah diperbaiki. dan (g) ukuran tidak sesuai dengan yang dikehendaki. f. (b) tidak lurus atau kelurusannya tidak rata. (f) teraknya terlalu banyak. sangat membantu untuk mengurangi kerusakan (cacat) hasil pemotongan 2) Penggunaan guide berupa siku membantu operator memotong lurus. Bandingkan hasil perbaikan yang anda lakukan. (d) alur pemotongan bagian awal besar.

Lembar kerja 5 Alat dan Bahan 1) 2) 3) 4) Alat potong oksi-asetilen …………………………….……………. g. 1 pasang Alat tulis ………………………………………….. 1 unit Alat ukur: mistar. 49 . (b) terak terlalu banyak. pasang nozel yang sesuai dengan tebal plat Tandai tempat yang akan diperbaiki (dipotong) Pasang plat (benda kerja) yang akan diperbaiki sisi potongnya di atas meja kerja. secukupnya Keselamatan Kerja 1) 2) 3) 4) 5) Gunakan pelindung badan Siapkan alat pemadam kebakaran Ikuti prosedur praktek dengan benar Hindarkan penggunaan alat dilur fungsinya Ikuti tata tertip bengkel Langkah Kerja 1) 2) 3) 4) Siapkan alat dan bahan yang akan digunakan Stel alat potong oksi-asetilen. jangka sorong ………… secukupnya Guide lurus dan guide jari-jari …. dan (c) sisi potong tidak halus. 3) Guide digunakan karena untuk memudahkan operator las potong melakukan pemotongan lurus atau bulat agar hasil potongnya lebih baik.2) Kerusakan hasil potong yang dapat diperbaiki yaitu: (a) kelurusan hasil potong tidak rata.

5) 6) 7) 8) 9) Amati ketidak lurusan dan ketidak rataan sisi potong sebelum diperbaiki Pasang guide pelurus. disamping sisi (alur) yang akan diperbaiki Nyalakan brander dan stel nyala netral dan nyala oksidasi (nyala potong) Lakukan pemanasan awal Lakukan pemotongan benda kerja dingin 10) Amati hasil potong perbaikan jika 11) Bandingkan kelurusan dan kehalusan hasil potong setelah diperbaiki dan sebelum diperbaiki. 12) Catat data-data dan buat laporan praktik 50 .

Ukuran yang diperlukan 3. Memotong panas dengan alat potong plasma. Komentar Hasil potong B. Memotong panas dengan alat potong busur nyala c. Membuat langkah kerja 4. Selain itu anda ditugaskan menjawab secara tertulis tentang: 1. Ada tiga macam cara memotong panas pada baja yaitu: a. KUNCI JAWABAN Teori 1. Sebutkan faktor-faktor yang mempengaruhi timbulnya kebakaran! Praktik (waktu 4 jam) Anda ditugaskan memotong lurus plat baja tebal 58 mm. Mengapa alat pemadam kebakaran APAR perlu kita siapkan di tempat kerja? 5.BAB III EVALUASI A. Mengapa pemakaian alat potong oksi-asetilen lebih banyak digunakan? 3. panjang 1. Sebutkan faktor-faktor yang mempengaruhi gagalnya pemotongan dengan oksi-asetilen! 4. Perlengkapan yang digunakan 2. Alat yang digunakan untuk memotong panas adalah oksi-asetilen. Memotong panas dengan alat potong oksi-asetilen b. Sebutkan ada berapa macam cara pemotongan panas pada baja! 2. 51 .2 m. PERTANYAAN Teori (waktu 100 menit) 1.

Jarak nozel dengan benda kerja terlalu dekat d. Suhu pemanasan awal terlalu rendah. Penyetelan tekanan gas asetilen dan oksigen terlalu rendah. Alat potong oksi-asetilen mudah diperoleh di toko. e. e. Pengawasan keselamatan kerja kurang 52 . Pengaturan kecepatan potong salah (terlalu cepat) c. Alat pemadam kebakaran jenis APAR mudah dibawa dan multi fungsi. dan C. B. serta dapat memadamkan kebakaran jenis A. Faktor-faktor yang mempengaruhi gagalnya pemotongan dengan oksi-asetilen adalah: a. Perawatannya dan perbaikannya lebih mudah dilakukan. karena: a. Terdapat bahan yang dapat terbakar b.2. Faktor-faktor yang mempengaruhi timbulnya kebakaran antara lain: a. 5. 3. 4. sehingga kebakaran dapat dicegah. Lubang sembur oksigen pada nozel tersumbat f. Ada api dan udara c. Tidak tergantung dari sumber listrik d. Pemakaian alat potong oksi-asetilen lebih banyak digunakan. Perlunya alat pemadam kebakaran APAR kita siapkan di tempat kerja adalah. Harga alat potong oksi-asetilen lebih rendah dari pada alat potong lainnya. agar sewaktu-waktu diperlukan alat telah ada dan siap digunakan. begitu juga suku cadangnya banyak dijual. b. Dapat digunakan pada sembarang tempat (medan) c. Kecerobohan dari pekerja d. Salah dalam menentukan ukuran nozel (nozel terlalu kecil) b.

53 . j. Penempatan bahan-bahan yang mudah terbakar tidak tepat g. Perlengkapan dan bahan yang digunakan. Selang oksigen dan asetilen e. 3. terak harus mudah terkelupas. Rol meter h. Smetang g. Kapur i. Tidak ada alat pemadam kebakaran f. dan panjang 2. dan lebar 1. Tabung gas asetilen dan oksigen c.2 mm. Kata mata hitam untuk las gas k.e. Ukuran Nozel yang diperlukan. permukaan potong harus halus. serta jika digunakan untuk memotong lurus hasilnya juga lurus. alur potong harus cukup kecil. yaitu: a. Korek api f. Karyawan tidak mengetahui cara memadamkan api yang efektif PRAKTIK 1. Brander las potong lengkap dengan nozel b. yaitu: Dengan cara melihat Tabel 1. 4.4 m. Sarung tangan dan topi helm 2. Manometer gas oksigen dan asetilen d. maka ukuran nozel yang harus di pakai berukuran 15. Plat eyzer tebal 58 mm. Pengetahuan karyawan tentang bahaya kebakaran masih sedikit h. Langkah kerja pemotongan dengan oksi-asetilen sama dengan langkah kerja yang telah disebutkan pada halaman 22 hingga 23. Komentar Hasil Potong Hasil pemotongan yang baik yaitu. dan sisi potong atas pemotongan tidak membulat.

Dapat bekerja tanpa bimbingan. Dapat bekerja dengan bimbingan.. ………………………. KRITERIA KELULUSAN Nama Peserta: ………………………. 90 – 100 : Di atas kriteria minimal. Skor Maksimum 100 Bobot dalam % Skor 1 2 Teori Mengerjakan 5 soal pertanyaan Praktek Langkah kerja Seting Hasil pemotongan Ketepatan ukuran Kecepatan kerja Keselamatan kerja JUMLAH 30 % 10 % 10 % 15 % 15 % 10 % 10 % 100 % Dijumlahkan merupakan Nilai Akhir Syarat lulus skor minimal 70 Kategori kelulusan: 70 – 79 : Memenuhi kriteria minimal.C. Mata Ujian Jenis Kegiatan Diklat: No. 80 – 89 : Memenuhi kriteria minimal. 54 . No. Dapat bekerja tanpa bimbingan.

maka pesert diklat berhak memperoleh sertifikat.BAB IV PENUTUP Peserta diklat yang telah mencapai syarat kelulusan minimal dapat melanjutkan ke modul berikutnya. 55 . maka sebaiknya peserta diklat harus mengulang modul ini dan tidak diperkenankan mengambil modul selanjutnya. Jika peserta diklat telah lulus menempuh semua modul. Apabila peserta diklat dinyatakan tidak lulus.

Harlow. M. (1981).K. Sydney: Mc Graw-Hill Book Company. Rogan. Essex. Basic fabrication and welding engineering. Jakarta: Penerbit PT.L. Smith. Higene perusahaan dan kesehatan kerja.F. Penerbit: P. Welding and welding technology. R. Teknologi pengelasan logam. Suma’mur. Little. Pradnya Paramita. New Delhi: Tata McGraw-Hill Publishing Company Limited. Gunung Agung 56 . Jakarta. W. (1981).DAFTAR PUSTAKA Harsono dan Toshie Okumura. (1975). U.J. (1984). Logman Group Limited Burnt Mill. Welding. (1978).T.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful