SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN BIDANG KEAHLIAN TEKNIK MESIN PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK PEMBENTUKAN

MELAKUKAN FABRIKASI, PEMBENTUKAN, PELENGKUNGAN, DAN PENCETAKAN

BAGIAN PROYEK PENGEMBANGAN KURIKULUM DIREKTORAT PENDIDIKAN MENENGAN KEJURUAN DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAH DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL 2004

i

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN BIDANG KEAHLIAN TEKNIK MESIN PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK PEMBENTUKAN

MELAKUKAN FABRIKASI, PEMBENTUKAN, PELENGKUNGAN, DAN PENCETAKAN

TIM PENYUSUN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA

BAGIAN PROYEK PENGEMBANGAN KURIKULUM DIREKTORAT PENDIDIKAN MENENGAN KEJURUAN DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAH DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL 2004

ii

KATA PENGANTAR
Modul Fabrikasi, pembentukan, pelengkungan, dan pencetakan

merupakan modul yang menjelaskan aspek teori dan praktik tentang teknik pembentukan. Modul ini terdiri dari 5 (lima) kegiatan belajar, yang mencakup: (1) pengetahuan tentang teknik pembentukan plat, (2) teknik pembentukan/pencetakan dingin, (3) teknik pembentukan/pencetakan panas, (4) teknik pelengkungan (pengerolan) dan pelurusan, dan (5) pencetakan menggunakan mesin pres. Dengan menguasai modul ini diharap peserta diklat mampu memahami proses pembentukan plat, pencetakan, dan pengerolan pipa / material pejal. Selain itu peserta diklat juga mampu melakukan pekerjaan berupa pembentukan plat, pelengkungan pipa dan material pejal, dan melakukan pencetakan baik menggunakan alat tangan maupun dengan bantuan peralatan pres. Semua pekerjaan tersebut dilakukan dengan cara dan sikap yang benar serta mengikuti prosedur standar. Akhirnya kami berharap modul ini dapat memberikan manfaat bagi pendidik dan peserta didik dalam memahami teori dasar pembentukan.

Yogyakarta, Penyusun,

Desember 2004

Tim Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta

iii

........................ CEK KEMAMPUAN .......................................................... B.................................. Kegiatan Belajar 1 Teknik Pembentukan Pada Material Plat.............................. c................................. e........................................................................ RENCANA BELAJAR PESERTA DIKLAT ............................................................................................... Tujuan Belajar .............. d............. Tes Formatif............................................................................................................................................................................... F................................................................................... D.....DAFTAR ISI Halaman SAMPUL ......................................... KEGIATAN BELAJAR......................... C............................... Tugas................ Bagi Peserta Diklat .................................................................... PRASYARAT .............................................................. TUJUAN AKHIR ..... 1........................................................ DESKRIPSI............ B........................................................ 1. iii DAFTAR ISI ........................................ E...................................... Uraian Materi ............................................................................................................................. BAB II PEMELAJARAN.............................. HALAMAN FRANCIS ................ iv PETA KEDUDUKAN MODUL............................................................... A................................................................................................................................... A.................................................................................................. i ii KATA PENGANTAR. ix BAB I PENDAHULUAN ....... 2..... b.............. PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL ............ Bagi Guru ....... KOMPETENSI ..... a.............. 1 1 1 1 1 2 3 4 7 8 8 9 9 9 9 19 19 20 iv ............ vii GLOSSARIUM................ Rangkuman.....................................................

............................................. f.... Tugas.................... c...................................... Rangkuman.................. Lembar kerja............. Kunci Jawaban Tes Formatif ......... g..................................... 4.. Uraian Materi .. Tugas........ Tes Formatif.............................. Tugas. e............... Kunci Jawaban Tes Formatif .................................. Tes Formatif........................ g.......................................................................................... 2.... Uraian Materi ............................................................................................................................... e................................................. Uraian Materi . Kegiatan Belajar 2 Pembentukan/Pencetakan Dingin........ a........... a............................................. 20 21 24 24 24 25 25 25 25 26 28 28 28 32 32 32 33 34 35 35 35 43 43 44 44 45 v ................................................ a............................................................................................ e.............. Tujuan Belajar ........................... g.......................................................................... c.. Kegiatan Belajar 3 Pembentukan/Pencetakan Panas ..................................... b............................................................... b................................................... Kunci Jawaban Tes Formatif ..................................................................................... Rangkuman...................... b................................... d... f.... Pengerolan dan Pelurusan ............ Tes Formatif.... d..................................................................... Kunci Jawaban Tes Formatif .................................................... Tujuan Belajar ............. g............... Rangkuman............. Lembar kerja............................................... c.................f.......................................................................... Lembar kerja........................ f.. Tujuan Belajar ........ d................. 3..... Lembar kerja..... Kegiatan Belajar 4 Pelengkungan......

........... c................. g............................ Tes Formatif........................................ Tugas. 48 48 48 52 53 53 53 55 58 58 58 60 61 62 vi .......................................................... Kegiatan Belajar 5 Pencetakan dengan Mesin Pres............. Kunci Jawaban Tes Formatif ......................................................................................... Rangkuman...................................................................................................................................................................................... BAB III EVALUASI............ PERTANYAAN............ b. KRITERIA KELULUSAN ........................................................... Lembar kerja................................ C............................ Tujuan Belajar ....................... f.................................................................... e............................................................................................................. Uraian Materi ................ B................................. a............................................. A............................................. d.. BAB IV PENUTUP.... DAFTAR PUSTAKA .5.......... KUNCI JAWABAN....

4A M5.PETA KEDUDUKAN MODUL DIAGRAM PENCAPAIAN KOMPETENSI Diagram ini menunjukkan tahapan atau urutan kompetensi yang diajarkan dan dilatihkan kepada peserta didik dalam kurun waktu yang dibutuhkan serta kemungkinan multi exit –multi entry yang dapat diterapkan.9A M5.2A M3.32A vii .7A M18.38A M5.12 M5. M6.1A M6.40A M18.37A M5.5A M5.1A M5.10A M7.39A M5.3A M5.2A M5.

1A M.2A M.1A M.39A M. pembentukan.37A M.7.5.18.6. 5. [elengkungan dan pencetakan Menempa dengan tangan Menempa dengan palu besi viii .5A M. 5.5.5.32A M.10A M.5.5.18.5.12A M.40A M.Keterangan : M.3.5.7A M.9.2A M.4A M.3A M.38A M.6.2A Membaca gambar teknik Gambar bukaan/bentangan geometri Menggunakan perkakas tangan Melakukan rutinitas las oksigen-asitilin Melakukan rutinitas pengelasan dengan menggunakan las busur manual Gambar Bukaan/bentangan lanjut-benda silinder/persegi panjang Menggunakan perkakas tangan bertenaga operasi digenggam Melakukan pemotongan secara mekanis Memotong dengan panas dan gouging secara manual Merakit plat dan lembaran Menggunakan mesin untuk operasi dasar Gambar bukaan/bentangan geometri lanjut benda-benda kerucut/konis Gambar bukaan/bentangan geometri lanjut benda transisi Melakukan fabrikasi.

GLOSSARIUM Adhesif Accurate Pola : Perekat : Akurat : Bentuk ix .

dan teknik memperbaiki hasil pemotongan. Bacalah uraian materi pada setiap kegiatan belajar dengan seksama. Bacalah tujuan dari modul ini dengan seksama. PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL 1. b. DESKRIPSI JUDUL Memotong dengan panas dan gouging secara manual merupakan modul praktik yang menjelaskan tentang peralatan yang digunakan untuk memotong logam dengan cara panas. B. yang mencakup: pengetahuan tentang pemotongan dengan cara panas. C. yaitu peserta diklat telah menguasai modul M5. Modul ini terdiri dari 5 (lima) kegiatan belajar. 1 . tentang materi setting dan melakukan pemotongan pada berbagai keperluan. Dengan menguasai tentang modul ini diharap peralatan peserta potong diklat mampu dan memahami berbagai panas menyetelnya/merakitnya serta dapat melakukan pemotongan dengan baik dan benar. PRASYARAT Untuk mengambil modul Memotong dengan panas dan gouging secara manual diperlukan kemampuan awal. Petunjuk bagi Peserta Diklat Langkah-langkah yang harus dilakukan untuk mempelajari modul : i a.BAB I PENDAHULUAN A. materi tentang keselamatan kerja. 21A yaitu tentang las gas dan menggunakan alat tangan. perhitungan pemberian ukuran cadangan.

Merencanakan proses penilaian dan menyiapkan perangkatnya h. g. Melaksanakan penilaian i. d. Membantu siswa dalam memahami konsep dan praktik baru dan menjawab pertanyaan siswa mengenai proses belajar siswa. h. Kembalikan semua peralatan praktik yang digunakan. Mencatat kemajuan siswa. 2 . Jawablah setiap pertanyaan pada lembar latihan untuk masingmasing kegiatan belajar. Jawablah pertanyaan pada lembar evaluasi. siswa melalui tugas-tugas pelatihan yang dijelaskan dalam tahap belajar. Membantu siswa dalam merencanakan proses belajar. Lakukan pengamatan dan penyetelan peralatan dengan teliti. cocokan dengan kunci jawaban yang telah tersedia pada lembar kunci jawaban. d. Mengorganisasikan kegiatan belajar kelompok jika diperlukan. yang perlu untuk dibenahi dan merundingkan rencana pemelajaran selanjutnya j. g. Menjelaskan kepada siswa tentang sikap pengetahuan dan keterampilan dari suatu kompetensi. e. Merencanakan seorang ahli/pendamping guru dari tempat kerja untuk membantu jika diperlukan. Petunjuk bagi Guru a. Membantu siswa untuk menentukan dan mengakses sumber tambahan lain yang diperlukan untuk belajar. f. Persiapkan alat dan bahan yang diperlukan pada setiap kegiatan belajar. 2.c. cocokan dengan kunci jawaban yang telah tersedia pada lembar kunci jawaban. b. Membimbing c. f. e. Lakukan setiap kegiatan dengan hati-hati.

cara penyetelan ketika hendak digunakan untuk memotong. keselamatan kerja setiap kegiatan. TUJUAN AKHIR Setelah mempelajari dan memahami modul ini diharap peserta diklat mampu memahami tentang: proses pemotongan dengan panas. 3 .D. dan melakukan pemotongan panas dengan baik dan benar.

Fungsi perlengkapan d. Keterampilan Memasang perlengkapan yang diperlukan pada proses pemotongan. Merakit. Perlengkapan alat bantu pekerjaan memotong c. Macam-macam proses pemotongan b. 2. Lingkup Belajar a. Dilakukan penyalaan sesuai prosedur c. a. pemotongan panas manual dan gouging. KOMPETENSI Kompetensi / sub Kompetensi 1. Proses pemotongan sesuai prosedur b. memilih prosedur pemotongan yang tepat b. prosedur pemotongan b. Memilih perlengkapan dan alat bantu pemotongan Pengetahuan a. Teknik pemasangan perlengkapan dan alat bantu • • • • • • • Keselamatan kerja operasi pemotongan Fungsi alat keselamatan kerja Jenis nyala api pemotongan Teknik mengatur nyala api pemotongan Menyetel alat Teknik memotong Teknik memotong plat Materi Pokok Pemelajaran Sikap a. Perlengkapan distel dengan benar d. Kriteria unjuk kerja a. 4 . Pemoto-ngan dilakukan dengan benar e. Prosedur keselamatan kerja diperhatikan b. Pengoperasian alat dan melakukan pemotongan panas dan gouging. Kerusakan hasip pemotongan dikenali dan di- • • • • • • Menerapkan prosedur keselamatan Penyalaan dilakukan sesuai prosedur Menyetel perlengkapan dengan benar Melakukan pemotongan secara benar dan tepat Memotong material dengan hemat dan benar Mengenali cara memperbaiki cacat • • • • • Alat-alat keselamatan kerja dan fungsinya Prosedur keselamatan kerja dalam pemotongan Prosedur penyalaan nyala api pemotongan Prosedur penyetelan perlengkapan pemotongan Teknik pemotongan • • • • • • Meng-gunakan peralatan keelama-tan dalam proses pemotongan Menyalakan brander pemotong Menyetel perlengkapan memotong Memotong plat lembaran Memperbaiki cacat hasil pemotongan Memanaskan. perlengkapan dan alat bantu pemotongan dan prosedur penggunaannya. membongkar.E. peralatan untuk pemanasan manual. Perlengkapan dan alat bantu serta pemasa-ngannya sesuai prosedur yang standar. memotong dan mengalur material.

pemotongan dan penyaluran material secara manual. Material dipanasi. memotong material sesuai ukuran dan sesuai standar. • hasil pemotongan Memanasi. CEK KEMAMPUAN Sub Kompetensi Peralatan pemotong panas Pernyataan Mengetahui macam peralatan pemotong panas Mengetahui cara penyetelan alat pemotong panas Mengetahui memotong bahan yang hemat Mengetahui keselamatan kerja Dapat membuat langkah kerja pemotongan panas dengan oxi-acetelin dan cara memperbaiki cacat hasil pemotongan Saya dapat melakukan pekerjaan ini dengan kompeten Ya Tidak Tes Tes Tes Tes Bila jawaban “Ya” Kerjakan formatif formatif formatif formatif 1 2 3 4 Prosedur pengoperasian alat pemotong panas manual Tes formatif 5 Apabila anda menjawab Tidak pada salah satu pernyataan di atas. 5 .lakukan dengan prosedur standar f. maka pelajarilah modul ini. • • • Pemotongan plat yang efektif dan efisien Penyebab dan perbaikan cacat hasil pemotongan Prosedur pemanasan dan pemotongan F. • • • lembaran Jenis kesalahan pemotongan dan penyebabnya Teknik memperbaiki hasil pemotongan Teknik pemanasan. dipotong atau dialur sesuai spesifikasi dan standar.

RENCANA BELAJAR PESERTA DIKLAT Kompetensi : Memotong dengan panas secara manual panas. dan pemotongan Jenis Kegiatan Pengetahuan tentang penggunaan peralatan pemotongan dan cara panas pengoperasian alat Materi melakukan penyetelan (setting) dan melakukan pemotongan sesuai gambar job Pemakaian Bahan dan Perhitungannya Tentang Keselamatan Kerja Teknik Memperbaiki Hasil Pemotongan 6 . Tanda Tempat Alasan Tanggal Waktu Tangan Belajar Perubahan Guru Sub Kompetensi : Pengoperasian peralatan panas.BAB II PEMELAJARAN A.

baja dipanaskan lebih dulu dengan api oksi-asetilen sampai mencapai suhu antara 800 sampai 900 oC. pemotongan. Pada permulaan pemotongan. KEGIATAN BELAJAR 1. Peserta diklat dapat menjelaskan tentang peralatan pemotongan panas 2).7 Kcal Maka dengan demikian terjadilah proses 7 . Karena titik cair oksida besi lebih rendah dari baja. Kemudian gas oksigen tekanan tinggi atau gas pemotong disemburkan kebagian yang telah dipanaskan tersebut dan terjadilah proses pembakaran yang membentuk oksida besi. Peserta diklat dapat mengetahui macam peralatan potong panas. Pemotongan dengan Gas Oksigen Cara-cara pemotongan panas yang banyak digunakan pada waktu ini adalah pemotongan panas dengan gas oksigen. Tujuan kegiatan pemelajaran 1 1). Pemotongan ini terjadi karena adanya reaksi antara oksigen dan baja.9 Kcal 2Fe + 1½ O2 —>Fe2O2 + 190. Proses pembakaran yang terjadi selama pemotongan diperkirakan mengikuti reaksi sebagai berikut: Fe + ½ O2 3Fe + 2 O2 —> FeO + 64. maka oksida tersebut mencair dan terhembus oleh gas pemotong.B.0 Kcal —>Fe3O4 + 266. Kegiatan Belajar 1 Pengetahuan tentang penggunaan peralatan pemotongan dan cara pengoperasian alat a. Uraian materi 1 1). b.

dimana dapat dilihat gas oksigen bertekanan tinggi atau gas pemotong disemburkan melalui lubang tengah sedangkan gas oksi-asetilen untuk pemanas dialirkan melalui lubang-lubang kecil yang mengelilinginya. Terak harus mudah terkelupas d). Permukaan potong harus halus c). Mengenai kualitas hasil potong ini Asosiasi Las Jepang dalam standar no. WES-2801 telah menentukan kriteria untuk kualitas permukaan hasil pemotongan dengan gas oksigen. sehingga proses pemotongan ini dapat berlangsung terus dengan hanya menyemburkan oksigen saja. Untuk memenuhi kriteria tersebut kualitas dari gas oksigen dan 8 . Penampang memanjang garis potong pemotongan dengan Oksigen Skema pemotongan dengan gas ditunjukan pada dalam Gambar 1. Hasil pemotongan ini dinyatakan baik apabila memenuhi syarat-syarat sebagai berikut: a). Tetapi dalam praktik ternyata bahwa pemanasan masih tetap digunakan.Reaksi di atas menunjukan bahwa selama pemotongan dihasilkan panas. Gambar 1. Alur potong harus cukup kecil b). Sisi potong atas pemotongan tidak membulat.

9 . tabung gas asetilen. Peralatan tersebut ditunjukan pada Gambar 2. selang. tabung gas oksigen. Komponen Alat Potong Oksi-asetilen. Peralatan ini terdiri dari bagian-bagian utama seperti: brander potong. Komponen Peralatan Pemotong Oksi-asetilen Peralatan potong oksigen biasanya disebut alat potong oksiasetilen. Panas yang dikeluarkan oleh brander digunakan untuk pemanasan awal dan pemanasan ketika sedang berlangsung pemotongan. Brander berfungsi sebagai pemotongnya. regulator gas. Alat potong ini dikelompokan dalam jenis-jenis tekanan rendah dan tekanan sedang.api pemanas. Sedangkan pelaksanaan dengan manual dan pelaksanaan dengan otomatik di mana alat diletakkan pada kereta yang digerakkan dengan motor. 2). karena pada brander inilah tempat mencampur gas asetilen dan oksigen sehingga gas tersebut dapat dinyalakan dan diatur nyala apinya. karakteristik alat yang digunakan dan kondisi pemotongan harus diatur dengan teliti. Gambar2.

Pipa penghantar berfungsi untuk menghantarkan campuran gas ke nozel untuk dibakar. Komponen dari brander ditunjukan pada Gambar 4. Gambar Brander Gambar 3. Sedangkan torch body berfungsi untuk menempatkan mixer. adalah gambar body torch dan mixer. katup. Katup berfungsi untuk mengatur besar kecilnya gas asetilen dan oksigen sesuai yang diperlukan. Brander dan Mixer 10 . Mixer berfungsi untuk mencampur gas asetilen dan oksigen hingga menghasilkan campuran yang homogen. Cutting nozzle berfungsi sebagai alat potongnya pada pemotongan panas dengan oksi-asetilen. katup dan cutting nozzle.Brander (body torch) terdiri dari komponen cutting nozzel (tips). pipa penghantar. mixer. Gambar 3. pipa penghantar. dan torch body (holding torch).

dan Pipa penghantar. Mixer.Gambar 4. Cutting nozzle. 11 .

Tabung oksigen lengkap dengan isinya (3). Menyiapkan peralatan potong Oksi-Asetilen yang meliputi: (1).Cara pemotong panas dengan oksi-asetilen dilapangan banyak digunakan baik itu pada industri konstruksi berat atau ringan. Menyiapkan bahan yang akan dipotong yang meliputi: (1). Selain itu pemotong panas dengan oksi-asetilen harga peralatannya jauh lebih rendah jika dibandingkan dengan harga peralatan pemotong menggunakan Plasma atau dengan busur udara (gouging). Brander yang memiliki beberapa buah nozel dengan ukuran untuk memotong ketebalan bahan yang bervariasi. bahkan di bengkel-bengkel cara pemotongan kecil maupun besar juga masih menggunakannya. 3). Selang oksigen dan asetilen dengan ukuran yang memadai (6). Regulator oksigen masih bekerja dengan baik (5). Walaupun biaya gas asetilen dianggap masih mahal tetapi dengan oksi-asetilen menguntungkan. Tabung asetilene lengkap dengan isinya (2). Mengecek ketebalan bahan yang akan dipotong 12 . b). Prosedur Persiapan Pemotongan Dengan Oksi-Asetilen Prosedur yang harus dilakukan ketika menyiapkan suatu kegiatan pemotongan logam dengan Oksi-Asetilen adalah sebagai berikut: a). Keuntungan menggunakan pemotong panas dengan oksi-asetilen adalah dapat digunakan disegala medan tanpa tergantung dari jaringan listrik. Regulator asetelin masih bekerja dengan baik (4).

Lay out ruang kerja yang baik (6). Menyiapkan Tempat Kerja meliputi: (1). e) Pasang nozel pada brander f) Gambar tempat yang akan dipotong g) Buka katup gas lalu Stel regulator asetilen dan oksigen pada tekanan tertentu h) Nyalakan brander dan stel pada nyala netral 13 . Ada meja kerja untuk memotong benda kerja 4). Perencanaan kebutuhan gas oksigen dan asetilen untuk pekerjaan tersebut. Menyiapkan gambar dan bentuk potongan yang akan dikerjakan (3). Ukuran panjang dan lebar benda kerja yang dikehendaki (4). c). (5). Jauh dari bahan-bahan yang mudah terbakar (4). Memiliki alat pemadam kebakaran dan keselamatan kerja (5). Ruangan cukup luas (3). Cadangan ukuran yang dipersiapkan untuk finishing atau jika terjadi kegagalan pemotongan. Sirkulasi udara yang baik (2).(2). Prosedur Mengoperasikan Pemotongan dengan Oksi-Asetilen a) Menyiapkan bahan dan alat yang diperlukan b) Stel peralatan potong yang akan digunakan c) Letakan benda kerja yang akan dipotong diatas meja kerja d) Ukur ketebalan benda kerja untuk menentukan ukuran nozel. Posisi pemotongan agar pemotongan mudah dilakukan (6).

2 69.5 24.5 140 163 207 292 346 Asetilen M3/h 1.5 24. . l) Tekan katup potong lalu gerakan brander secara perlahan hingga pemotongan selesai dikerjakan.5 25. 5).1 39.29 4.83 4.4 12. k) Letakkan nozel pada garis awal benda kerja dan beri pemanasan awal hingga suhu 800 oC hingga 900 oC.67 13.72 15.02 12.1 21. maka brander telah siap digunakan untuk memotong.67 10.7 33.15 21.26 10.1 54.67 7.1 7. j) Jika persiapan nomor 1 hingga 9 telah dilakukan. n) Bersihkan terak jika benda kerja telah dingin. .2 10.05 3.22 Konsumsi Gas Oksigen M3/h 6.1 37. Stel nyala potong melalui regulator oksigen.7 19.25 Ukuran lubang nozel = Ukuran nozel : 10 = . .49 6.62 9.i) Tekan katup potong pada brander untuk mengecek nyala oksidasi untuk potong.43 11.62 7.62 6.1 8.1 5.07 15. satuan mm.2 57. 14 .4 38 51 76 102 127 152 204 254 305 Ukuran Nozel 6 8 8 12 12 15 15 15 15 20 24 24 24 32 32 Tekanan Gas Oksigen kPa 172 138 172 206 241 206 310 344 482 516 447 516 620 620 758 Asetilen kPa 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 69-103 69-103 69-103 69-103 103 103 103 Kecepatan Pemotongan M/h 39.3 117.6 3. Informasi untuk Pemakaian Pemotongan dengan Oks-Aseti.92 4. Ketebalan Plat mm 1.7 5.48 3.5 18.6 10.2 6. .1 30.52 2. m) Matikan brander jika semua pemotongan telah selesai. Tabel Informasi Pemakaian Pemotong dengan Oks-asetilen Di bawah ini ditunjukan Tabel ketentuan penggunaan Nozel pemotong dengan Oks-asetilen agar mendapatkan hasil yang baik: Tabel 1.

Oleh karena itu. Pemotongan dengan Busur Udara Cara pemotongan dengan busur udara ini mulai banyak digunakan dilapangan karena mempunyai efisiensi yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan pemotongan gas (oksi-asetilen). pemotongan dengan busur udara akan menghasilkan daerah pengaruh panas yang lebih sempit dan mempunyai pengaruh yang lebih sedikit terhadap logam induk bila dibandingkan dengan pemotongan gas. Kemudian cairan logam tersebut disembur dengan udara tekan.6). 15 . Gambar 5. Proses pemotongan dengan busur udara ini ditunjukan dalam Gambar 5. pemotongan busur udara lebih banyak digunakan dari pada dengan pemotongan gas. Pemotongan Panas dengan Busur Udara Pemotongan logam dengan busur udara adalah cara pemotongan logam di mana logam yang akan dipotong dicairkan dengan menggunakan busur listrik yang dihasilkan oleh elektroda karbon. Di samping itu dalam pengelasan. maka dalam pengelasan.

Karena elektroda tungsten ini akan mengeluarkan busur yang sangat panas. Pemotongan Panas dengan Plasma (Plasma-Arc Cutting) Dalam proses pemotongan panas dengan menggunakan plasma. maka nozle harus didinginkan dengan air. Pemotong panas dengan plasma ini mudah dioperasikan dan dapat untuk memotong logam apa saja. sehingga gas sebelum keluar ikut dipanaskan oleh tungsten. Gas tersebut dengan kecepatan tinggi digunakan untuk meniup (menyembur) logam yang telah dipanaskan sehingga dengan mudah terjadi pemotongan. Bentuk Nozel dibuat sedemikian rupa. Gambar 6.7). Gambar dari plasma cutting ini ditunjukan pada Gambar 6 dan 7. Tetapi karena harga peralatan ini sangat mahal. alat potong ini menggunakan sebuah elektroda tungsten yang dipasang dalam nozel. maka plasma cutting ini hanya digunakan untuk memotong logan yang mahal seperti stainless steel dan aluminium. Pemotong Plasma Memotong Stainless Steel 16 .

Rangkuman 1 1) Peralatan pemotong panas yang paling sering digunakan adalah alat pemotong panas oksi-asetilen. 3) Plasma cutting digunakan untuk memotong logam-logam khusus yang harganya lebih mahal seperti stainless steel dan aluminium. 2) Catat spesifikasi dari peralatan potong panas tersebut. 17 . Peralatan Plasma Cutting c. 2) Penyebab peralatan pemotong panas oksi-asetilen banyak digunakan karena harga peralatan tersebut jauh lebih rendah dibandingkan peralatan potong lainnya. Tugas 1 (waktu 3 jam) 1) Lakukan pengamatan. 4) Sumber panas alat pemotong oksi-asetilen berasal dari hasil pembakaran gas asetilen dan oksigen. 5) Sumber panas alat pemotong plasma dari listrik. jenis peralatan pemotong panas apa saja yang ada di diklat ini.Gambar 7. d.

3) Bagaimana cara kerja pemotongan dengan plasma ? 4) Sebutkan nama komponen pada peralatan potong oksiasetilen. 5) Mengapa Tabel 1. tentang ukuran nozel pada peralatan potong oksi-asetilen perlu kita ketahui. baja dipanaskan lebih dulu dengan api oksi-asetilen sampai mencapai suhu antara 800 sampai 900 o C. pemotongan. Oleh karena itu alat ini menggunakan tabung oksigen dan asetilen sebagai cadangan sumber panasnya. Tes formatif 1 (waktu 1. maka oksida tersebut mencair dan terhembus oleh gas pemotong. Kemudian gas oksigen tekanan tinggi atau gas pemotong disemburkan kebagian yang telah dipanaskan tersebut dan terjadilah proses pembakaran yang membentuk oksida besi. 2) Perbedaan sumber panas peralatan pemotongan dengan oksi-asetilen dan busur udara adalah: Peralatan oksi-asetilen sumber panasnya berasal dari hasil pembakaran asetilen dan oksigen yang di bakar pada nozel. Karena titik cair oksida besi lebih rendah dari baja. Kunci jawaban formatif 1 1) Pemotongan logam menggunakan alat oksi-asetilen dapat terjadi karena adanya reaksi antara oksigen dan baja. Maka dengan demikian terjadilah proses 18 .5 jam) 1) Jelaskan mengapa peralatan potong oksi-asetilen dapat memotong baja 2) Sebutkan perbedaan sumber panas peralatan pemotongan dengan oksi-asetilen dan busur udara.e. Pada permulaan pemotongan. f.

maka nozel harus didinginkan dengan air. oleh elektroda karbon terjadilah busur listrik yang sangat panas. selang. Gas tersebut dengan kecepatan tinggi digunakan untuk meniup (menyembur) logam yang telah dipanaskan sehingga dengan mudah terjadi pemotongan 4) Nama-nama komponen pada peralatan potong oksi-asetilen adalah: tabung asetilen dan oksigen.Sedang peralatan potong busur udara sumber panasnya berasal listrik D-C yang telah diubah menjadi frekuensi tinggi. Ketika digunakan. Karena elektroda tungsten mengeluarkan busur yang sangat panas. Bentuk Nozel dibuat sedemikian rupa. 3) Cara kerja pemotongan dengan plasma sebagai berikut: sumber panas dari listrik D-C diubah menjadi frekuensi tinggi lalu disalurkan ke elektode tungsten dan terjadilah busur listrik yang panas jika digunakan untuk memotong. g. Lembar kerja 1 Alat dan bahan 1) Peralatan potong panas oksi-asetilen manual 2) Peralatan potong panas plasma 3) Peralatan potong panas busur udara. tentang ukuran nozel pada peralatan potong oksi-asetilen adalah dapat memotong plat baja dari berbagai ukuran ketebalan. Elektroda tungsten dipasang dalam nozle. 4) Alat ukur (jangka sorong) dan mistar baja 5) Alat tulis 19 . Selain itu agar diperoleh hasil pemotongan yang baik. 5) Perlunya diketahui Tabel 1. sehingga gas sebelum keluar ikut dipanaskan oleh tungsten. brander lengkap dengan nozel dan brander. regulator asetilen dan oksigen.

2. konsultasikan rencana kerja anda pada instruktur ! 3) Hindarkan penggunaan alat diluar fungsinya ! 4) Tempatkan semua peralatan dalam kondisi yang aman ! 5) Ikuti tata tertip bengkel ! Tugas Kegiatan Tabel 1. 3. Pengamatan Alat Pemotong Panas Melepas dan memasang kembali Menyetel nyala api atau busur listrik No. 1. Jenis Alat Potong Oksiasetilen Busur udara Plasma Spesifikasi Nama komponen Cara menggunakan alat Langkah Kerja 1) Siapkan peralatan yang diperlukan ! 2) Gambar dan amati bentuk serta spesifikasi alat sebelum dilepas! 3) Catat data-data alat pemotong panas tersebut ! 4) Ukur panjang dan lebar serta tinggi alat ! 5) Pasang kembali alat seperti semula ! 6) Buat cara kerja alat ! 7) Masukan semua hasil pengamatan ke dalam Tabel ! 8) Kembalikan semua peralatan yang dipinjam ! 20 .Kesehatan dan Keselamatan Kerja 1) Gunakan pakaian praktik ! 2) Ikuti prosedur praktik dengan benar.

21 .2. b. Komponen peralatan ini terdiri dari: brander (torch hand piece). dan cutting attachment (nozel pemotong). Jika semua komponen-komponen tersebut dipasang. Kegiatan Belajar 2 Materi melakukan penyetelan dan melakukan pemotongan sesuai gambar job a. cutting tips. maka terlihat seperti pada Gambar 8. Tujuan kegiatan pemelajaran 2 1) Peserta diklat dapat mengetahui cara penyetelan alat pemotong panas 2) Peserta diklat dapat menyiapkan benda kerja 3) Peserta diklat dapat memilih ukuran nozel dan memasangnya 4) Peserta diklat dapat menyetel nyala api oksi-asetilen. 5) Peserta diklat dapat melakukan pemotongan panas dengan oksi-asetilen. selang. tabung asetilen. tabung oksigen. regulator oksigen. regulator asetilen dan oksigen. Uraian materi 2 1) Peralatan potong Peralatan potong yang sering digunakan adalah peralatan potong panas oksi-asetilen.

Jika peralatan potong telah siap digunakan lalu plat baja yang akan dipotong diletakan pada meja tempat memotong. Langkah kerja melakukan pemotongan sebagai berikut: 22 . Komponen yang menentukan dapat dipakai untuk memotong plat baja adalah salah satunya tersedianya nozel pemotong. Pilih ukuran nozel yang sesuai dengan tebal plat yang akan dipotong. Ukuran nozel pemotong ini bermacam-macam seperti yang ditunjukan pada Tabel 1. 3) Melakukan Pemotongan dengan Oksi-Asetilen Plat yang akan dipotong seharusnya diberi tanda berupa garis agar memudahkan proses pemotongan.Gambar 8. lalu pasang pada dudukannya pada brander. Pemasangan Peralatan Potong Oksi-Asetilen 2) Memasang dan Menyetel Peralatan Sebelum peralatan potong oksi-asetilen digunakan lebih dahulu dicek kelengkapan komponennya.

Apabila suhu pemanasan awal telah mencapai 800 OC sampai 900 OC (berwarna merah tekan platuk potong sambil menggerakkan (menjalankan) brander potong secara perlahan sesuai ketentuan hingga terjadi pemotongan. Jarak nozel dengan permukaan yang akan dipotong (plat) sekitar 10 hingga 12 mm. Hasil pemotongan yang sejajar. Arahkan nyala api potong secara d) vertikal jika menghendaki pemotongan yang tegak lurus. b) Nyalakan nozel dan stel nyala api netral. Pemberian Pemanasan Awal e) Melakukan pemotongan.a) Stel regulator gas asetilen pada tekanan 0.5 atmosfir. baik.5 hingga 4 atmosfir. seperti yang ditunjukan pada Gambar 9. 900 O Suhu pemanasan awal 800 OC sampai C. maka lebar celah pemotongannya 23 . dan rapi. Ditunjukkan pada Gambar 10. Sedangkan jarak ujung nyala api dengan plat sekitar 5 mm. lalu cek nyala api oksidasi untuk memotong dengan cara menekan platuk katup pemotong. c) Lakukan pemanasan awal (preheating) pada pada ujung benda kerja. Gambar 9. dan oksigen pada tekanan 2.

sekitar 2 mm. maka faktor kecepatan pemotongan. terak harus mudah terkelupas. Pemotongan Sedang Berlangsung f) Hasil Pemotongan. pemilihan ukuran nozel juga turut berperan. Jika nyala api awal terlalu besar maka sisi atas berbentuk bulat. alur potong harus cukup kecil. Hasil pemotongan yang baik yaitu. maka sisi tepi atas pemotongan akan berupa radius. dan sisi potong pemotongan tidak membulat. Pada gambar tersebut diperlihatkan jika pemanasan awal diberikan terlalu banyak atau lebar. Lebar celah pemotongan bervariasi antara 1 mm hingga 3 mm untuk ukuran nozel 8 sampai 21. apabila nyala api awal atas 24 . Untuk mendapatkan hasil yang baik. permukaan potong harus halus. Gambar 10.

cutting tips. dan cutting attachment (nozel pemotong). regulator oksigen. 25 . ditunjukan ilustrasi hasil pemotongan yang kecepatannya tepat dan kecepatannya terlalu cepat. Rangkuman 2 1) Komponen alat pemotong oksi-asetilen terdiri dari: brander (torch hand piece). Pada Gambar 11.terlalu kecil maka proses oksidasi (pemotongan) akan terhenti. Gambar 11. tabung oksigen. selang. Pengaruh Kecepatan Pemotongan c. tabung asetilen. regulator asetilen dan oksigen.

3) Menyetel peralatan potong oksi-asetilen merupakan keterampilan yang perlu dikuasai oleh operator las gas.2) Untuk mendapatkan hasil pemotongan yang baik fartor yang mempengaruhi cukup banyak salah satunya adalah kecepatan menjalankan brander terlalu cepat. d. Tugas 2 (waktu 2 jam) 1) 2) Lakukan penyetelan nyala netral dan nyala oksidasi untuk memotong plat. Ukurlah berapa tebal plat yang akan dipotong. 26 . lalu lihat ketebalan tersebut pada Tabel 1. yaitu dengan cara mengamati Tabel 1. e. Kunci jawaban formatif 2 1) Cara memilih ukuran nozel untuk memotong plat. Lakukan pemotongan plat tebal 10 mm dan panjang pemotongan 1000 mm. Dengan demikian diperolehlah ukuran nozel yang harus dipakai untuk ketebalan plat tersebut. Tes formatif 2 (waktu 50 menit) 1) Bagaimana cara memilih ukuran nozel untuk memotong plat ? dan berapa ukuran nozel jika tebal plat yang dipotong 15 mm ? 2) 3) Apa penyebab sisi potong bagian atas bentuknya membulat ? Sebutkan hasil pemotongan yang baik dari pemotongan yang menggunakan alat potong oksi-asetilen ! f. kemudian lihat lagi secara mendatar ukuran nozel yang diperlukan.

3) Hasil pemotongan yang baik adalah. dan sisi potong atas pemotongan tidak membulat. Stel regulator asetilen pada tekanan kerja 0. Stel nyala oksidasi untuk memotong dengan cara menekan platuk katup untuk memotong. permukaan potongnya halus. (d) (e) Buka katup asetilin dan oksigen seperlunya pada brander lalu nyalakan api dan stel nyala netral.2) Penyebab sisi potong bagian atas bentuknya membulat yaitu: pertama. Lembar kerja 2 1) Langkah kerja penyetelan nyala netral dan nyala oksidasi untuk memotong plat sebagai berikut: (a) (b) (c) Siapkan alat dan bahan Pasang peralatan potong oksi-asetilen hingga siap digunakan. disebabkan oleh nyala api awal yang terlalu besar atau lebar. 27 . kecepatan memotongnya terlalu lambat.5 atm. 2) Langkah kerja memotong plat tebal 10 mm dan panjang pemotongan 1000 mm. Kedua. alur potongnya cukup kecil. g. dan regulator oksigen pada tekanan kerja 3 hingga 4 atm. Jika nyala oksidasi belum tercapai tambahkan tekanan kerja pada regulator oksigen hingga nyala potong tercapai. terak harus mudah terkelupas. sebagai berikut: (a) (b) (c) Siapkan alat dan bahan Letakan plat yang akan dipotong pada meja kerja Beritanda berupa garis pada plat yang akan dipotong.

Lakukan pemotongan dengan cara menekan platuk katup potong sambil menjalankan (menggerakkan) brander dengan kecepatan yang tepat. lalu pasang brander. Gunakan pakaian kerja Gunakan kaca mata las oksi-asetilen Pakai sarung tangan Gunakan smetang untuk memegang benda panas jika diperlukan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (m) Siapkan air untuk mendinginkan benda yang panas (n) (o) 4) Membersihkan terak. nozel tersebut pada dudukannya pada (e) (f) (g) Stel nyala netral untuk pemanasan awal dan stel nyala oksidasi untuk memotong plat Lakukan pemanasan awal pada ujung plat yang akan dipotong hingga suhu 800 OC hingga 900OC.(d) Pilih ukuran nozel yang sesuai dengan tebal plat yang akan dipotong dengan menggunakan Tabel 1. (h) 3) (i) (j) (k) (l) Bersihkan terak potong menggunakan pahat. plat harus dalam keadaan dingin Gunakan pahat untuk mengeluarkan terak Amati Hasil Pemotongan 28 .

Pengamatan Hasil Pemotongan No . 1 2 3 4 5 Jenis Pengamatan Kehalusan hasil pemotongan Kelurusan pemotongan Bentuk alur potong bagian atas Ketepatan ukuran yang dihasilkan Terak yang dihasilkan Hasilnya Baik Tidak Cara memperbaikinya jika hasilnya jelek 29 .Tabel 2.

Kegiatan Belajar 3 Pemakaian Bahan (Gas) dan Perhitungannya a. 3) banyaknya asetilen yang diperlukan adalah 5. dapat diketahui berapa banyak pemakaian gas untuk memotong plat. Uraian materi 3 1) Gas Asetilen Gas asettilen merupakan bahan bakar yang umum digunakan untuk memanaskan benda kerja (plat) yang hendak dipotong. 2) kecepatan potong. jika telah ketemu. dan kecepatan pemotongan. Ditanya berapakah: 1) ukuran nozel. dengan cara mengetahui terlebih dahulu ukuran plat yang dipotong. 2) kecepatan potongnya adalah 21.4 mm. Tujuan kegiatan pemelajaran 3 1) Peserta diklat dapat menghitung pemakaian gas oksigen yang diperlukan 2) Peserta diklat dapat menghitung pemakaian gas asetilen yang dibutuhkan 3) Waktu yang diperlukan untuk memotong bahan. diketahui tebal plat 25. dan 3) banyaknya asetilen yang diperlukan ? Jawabannya sebagai berikut: dengan cara mengamati Tabel 1. Selain itu gas LPG juga dapat digunakan untuk memanaskan plat yang akan dipotong. carilah tebal plat tersebut pada Tabel 1. maka didapat: 1) ukuran nozel adalah 15. Dengan menggunakan Tabel 1. 30 . b.49 m3/h. ukuran nozel. Sebagai contoh.3.5 m/h.

235 jam.5 jam.4 mm dan panjang pemotongan 5 meter membutuhkan waktu sebagai berikut: (5 m) : (21. plat yang tebalnya 25. Jika panjang plat yang akan dipotong masing-masing 5 meter.233 h atau sekitar 0. Sedangkan untuk plat yang tebalnya 25. 31 . Cara menghitung banyaknya pemakaian gas oksigen sama dengan menghitung pemakaian gas asetilen.5 m/h. Dari contoh di atas dapat disimpulkan bahwa plat yang tebal 102 mm kecepatan potongnya lebih lambat bila dibandingkan plat yang tebalnya 25. maka plat yang tebalnya 102 mm membutuhkan waktu sebagai berikut: (5 m) : (10. 3) Lamanya Waktu Pemotongan Semakin tebal plat yang akan dipotong semakin banyak waktu yang diperlukan (lama). Hal tersebut seperti yang ditunjukan pada Tabel 1. Sebagai contoh.5 m/h) = 0. Dengan menambahkan gas oksigen pada nyala netral tersebut akan diperoleh nyala oksidasi yang digunakan untuk memotong.67 m/h) =0.4 mm.2) Gas Oksigen Gas oksigen dengan campuran tertentu dengan gas asetilen digunakan untuk nyala netral. yaitu dengan menggunakan Tabel 1.4 mm kecepatan potongnya 21.67 m/h. sedangkan plat yang tebalnya 102 mm kecepatan potongnya 10.468 h atau sekitar 0. Pemakaian gas oksigen jauh lebih banyak dari pada gas asetilen.

Tugas 3 (waktu 1. 1000/m3. ditanya berapa ukuran nozel yang harus digunakan? Jika kecepatan suatu pemotongan dengan oksiasetilen 30 m/h. 2) Pemakaian Tabel 1. dan biaya pemotongan yang erat dengan konsumsi pemakaian gas. semakin banyak gas yang digunakan. dan lama pemotongan yang dilakukan adalah 2 jam.5 jam) Hitunglah besar pemakaian gas oksigen dan asetilen yang digunakan untuk memotong plat tebal 20 mm. hitunglah berapa biaya gas yang diperlukan selama 2 jam pemotongan ? e. Jika harga asetilen Rp. dan ukuran nozelnya ? f. 200/m3. Tes formatif 3 (50 menit) 1) 2) Tebal plat yang akan dipotong 40 mm. d. 3) Semakin besar ukuran nozel yang digunakan semakin tebal plat yang dapat dipotong. 32 . dan harga oksigen Rp. ukuran nozel yang dipakai. 4) Dan semakin besar ukuran nozel yang digunakan. sangat penting untuk menghitung: lama pemotongan. Berapakah ukuran tebal plat yang dapat dipotong.c. Kunci jawaban formatif 3 1) Ukuran nozel yang diperlukan untuk memotong plat tebal 40 mm adalah ukuran nozel 15 (lihat Tabel 1). Rangkuman 3 1) Pemakaian gas oksigen dan asetilen yang digunakan untuk memotong plat dapat dihitung.

. Hitunglah biaya pemakaian oksigen dengan cara total oksigen yang dibutuhkan dikali dengan harga satuan. Pemakaian gas dalam m3/ jam Lama pemotongan. . Hitunglah banyaknya pemakaian gas oksigen dan asetilen selama 2 jam dalam m3. 7) 8) Jumlahkan biaya pemakaian oksigen dan asetilen. . . . . . . Harga satuan Rp. . . . . . 1 set Alat hitung (kalkulator) . .2) Kecepatan pemotongan 30 m/h. . .7 mm. maka ukuran tebal plat yang dapat dipotong adalah 12. . . Lihat angka 20 atau yang mendekati angka tersebut pada kolom ketebalan plat di Tabel 1. . . . g. Dengan cara yang sama. . . hitunglah biaya pemakaian asetilen dengan cara total oksigen yang dibutuhkan dikali dengan harga satuannya./m3 Total biaya Rp. . Masukan semua data hasil perhitungan dalam Tabel 3 Tabel 3. . Urutkan secara mendatar dan cari pemakaian gas oksigen dan asetilen tiap jamnya dalam m3. Perhitungan Biaya Pemakaian Gas No. . . dan ukuran nozel yang digunakan adalah 12. . . . . . 1 unit Langkah Kerja 1) 2) 3) 4) 5) 6) Siapkan Tabel 1. Lembar kerja 3 Alat dan bahan 1) 2) Alat tulis . . . 1 2 Oksigen asetilen 33 . . . dalam jam.

Uraian materi 4 Keselamatan kerja pada pekerjaan potong panas perlu diperhatikan agar para peserta diklat terhindar dari kecelakaan kerja. melindungi alat dari salah pemakaian.4. hal tersebut tetap akan membawa kerugian. b. Kegiatan Belajar 4 Tentang Keselamatan Kerja a. 1) Alat Pelindung badan Alat pelindung badan yang dianjurkan untuk dipakai: a) Baju kerja b) Sarung tangan c) Kaca mata las (hitam) 34 . melindungi tempat kerja terhadap bahaya kebakaran. Menghindari kerugian yang lebih besar. Apapun bentuk kecelakaan kerja. Mencegah terjadinya kecelakaan yang dapat merugikan terhadap diri sendiri maupun kerusakan alat. Cara tersebut sebagai berikut: menggunakan pelindung badan. Oleh karena itu kecelakaan kerja harus dihindari dengan berbagai cara. Suatu kecelakaan kerja jika terjadi akan membawa kerugian baik terhadap diri sendiri maupun terhadap lembaga. Tujuan kegiatan pemelajaran 4 1) 2) 3) Peserta diklat dapat melakukan pekerjaan pemotongan plat dengan benar dan aman. Kecelakaan kerja akan fatal jika sampai membawa maut atau mengakibatkan cacat seumur hidup pada peserta diklat. Dan kecelakaan kerja yang umum akan menyebabkan kerusakan alat bahkan alat tersebut hingga tak dapat dipakai lagi.

2. Gbr. 35 .1 Hal. Smith Gambar 12. Bk. Alat Pelindung Badan yang Standar. dan C. B.d) Sepatu e) Tutup kepala Alat pelindung badan standar ditunjukan di gambar12. 2) Alat pemadam kebakaran Jenis Kebakaran umumnya digolongkan menjadi tiga kelas yaitu kelas A.1.

bahan kimia. Kemudian dilanjutkan dengan penyemprotan karbon dioksida (CO2). dan sejenisnya. Peralatan pemadam kebakaran jenis ini merupakan peralatan reaksi cepat berguna untuk memadamkan api jenis A. B. yaitu sebagai tindakan awal dengan cara memutus arus listrik. yaitu kebakaran pada bahan biasa yang mudah terbakar. boleh menggunakan air. c) Kelas C. Selain menggunakan air. Memadamkan jenis kebakaran ini harus menggunakan bahan pemadam yang sifatnya menyelimuti bahan yang terbakar. yaitu kebakaran dari bahan cair yang mudah terbakar seperti minyak. dan C. jenis kebakaran ini dapat juga didinginkan dengan pasir. tetapi mudah dipadamkan dan didinginkan dengan air dalam jumlah yang banyak. Suatu jenis busa tersebut berupa gelembung karbon dioksida (CO2) murni dibawah tekanan. sehingga bahan tersebut tidak dapat bereaksi dengan udara dan akhirnya padam. Alat pengaman bahaya kebakaran pada peralatan potong panas oksi-asetilen diantaranya: • APAR atau fire extinguisher atau biasa diberi istilah racun api. b) Kelas B. Cara mengatasi kebakaran jenis ini. dan tidak 36 . yaitu kebakaran yang terjadi umumnya pada peralatan listrik. Bahan pemadam yang dimaksud yaitu busa zat kimia yang pengaruhnya dapat menyelimuti.a) Kelas A.

tutup dulu keran gas saluran tersebut. gas CO2 keluar dan menyembur berupa busa dan menutupi tempat yang terbakar tersebut. cabut pen pengancing katup.• Apabila ada api yang menyala pada saluran selang dari alat pemotong panas oksi-asetilen. bahwa APAR hanya sekali pakai. agar nyala api tidak bertambah besar. arahkan moncong selang ke tempat kebakaran dari jarak 2 hingga 3 meter lalu tarik (tekan) platuk katup. APAR yang belum terpakai setahun sekali harus dicek oleh petugas dari Dinas yang mengurusi Pemadam Kebakaran. dapat menjalar Perlunya langkah awal menutup keran ke tabung asetilen yang dapat gas. Perlu diketahui. Oleh karena itu kebakaran harus dihindari dengan cara bekerja dengan hati-hati dan perlengkapan pemadam kebakaran harus ada ditempat kerja dan siap pakai. Ledakan tabung gas dapat mengakibatkan kerugian yang sangat besar. atau bahkan menyebabkan meledak. Cara menggunakan alat ini sebagai berikut: Dekatkan alat ini dari lokasi kebakaran. jika telah digunakan harus diisi kembali. sebelum api tersebut dipadamkan dengan APAR. bahkan dapat meruntuhkan bangunan. 37 . Jika nyala apinya tetap membesar maka langkah selanjutnya mengambil APAR lalu semprotkan api tersebut hingga padam. dan api padam. • Pemadam kebakaran APAR ditunjukan pada Gambar 13.

3) Pelindung badan bagi pekerja las potong yang sesuai dengan standar peraturan umum keselamatan kerja. 38 . 2) Untuk setiap kelas kebakaran dengan penyebab kebakaran yang berbeda dan membutuhkan penanganan dan alat yang berbeda pula.Gambar 13. Alat Pemadam Kebakaran APAR. untuk mengurangi resiko. Rangkuman 4 1) Bahaya kebakaran pemotong panas dengan oksi-asetilen dapat disebabkan oleh kebocoran selang gas. percikan semburan api potong. c.

(b) sepatu. 2) Sebutkan alat pelindung badan yang digunakan bagi pekerja las potong. b) Jauhkan benda-benda yang mudah terbakar dari lokasi tempat pemotongan plat. (c) 39 . Tugas 4 (waktu 3 jam) 1) Lakukan pengamatan terhadap fasilitas pemadam kebakaran yang dipakai ditempat pelatihan (diklat) dan di industri. c) Ikuti prosedur pemotongan plat d) Siapkan alat pemadam kebakaran dekat dengan tempat pemotongan plat. Kunci jawaban formatif 4 1) Tindakan-tindakan yang perlu dilakukan agar tidak terjadi kebakaran akibat pemotongan panas dengan oksi-asetilen yaitu. 2) Lakukan pengamatan terhadap fasilitas pelindung badan yang terdapat pada diklat ini.d. 2) Alat-alat pelindung badan yang digunakan bagi pekerja las potong adalah: (a) baju kerja. sambungansambungan. jangan ada yang bocor. Tes formatif 4 (waktu 50 menit) 1) Sebutkan tindakan-tindakan yang harus dilakukan agar kebakaran akibat pemotongan panas tidak terjadi. a) Periksa semua peralatan potong yang digunakan terutama pada selang. 3) Berlatih memakai fasilitas pelindung badan yang standar e. pipa. catat spesifikasi peralatan tersebut. 3) Apa yang anda ketahui tentang APAR ? f.

1 set Langkah Kerja untuk Pengamatan Alat Pemadam 1) 2) 3) 4) 5) 6) Siapkan peralatan yang diperlukan Catat spesifikasi alat pemadam kebakaran Gambar dan amati setiap alat pemadam kebakaran yang ada Catat data pemakaian alat pemadam kebakaran Amati dan catat cara mengoperasikan alat pemadam (lihat dari instrusi manualnya) Masukkan semua data dalam tabel pengamatan. (d) sarung tangan kulit. Kelemahannya adalah alat ini hanya sekali pakai. 40 . setelah dipakai harus diisi kembali. maka setiap tahun harus dicekkan oleh petugas dari dinas yang mengurusi alat pemadam kebakaran. Alat pemadam ini praktis. dan (e) kaca mata hitam.penutup kepala. Lembar kerja 4 Menyiapkan Alat dan Bahan 1) 2) Alat pemadam kebakaran…………………… secukupnya Alat tulis…………………………………………………….dan C. g.. 3) Yang saya ketahui tentang APAR adalah alat pemadam kebakaran multi fungsi yang menggunakan busa (CO2) sebagai bahan pemadamnya. Alat ini jika tidak digunakan dalam waktu cukup lama. B. dapat dipindahpindah dengan mudah dan mudah digunakan. Alat ini juga dapat memadamkan api dengan cepat. Multi fungsi artinya alat dapat digunakan untuk memadamkan kebakaran jenis A.

Tabel 4. Pengamatan Alat Pemadam Kebakaran
No. Type/jenis Spesifikasi Fungsi Cara Kerja Cara Penggunaan

1 2 3 4 Langkah Kerja Pengamatan Fasilitas Pelindung Badan 1) 2) 3) 4) 5) Siapkan peralatan yang diperlukan Amati alat pelindung badan yang ada Catat spesifikasi setiap alat pelindung Kenyamanan alat pelindung badan untuk bekarja Masukkan semua data dalam tabel pengamatan.

Tabel 5. Pengamatan Alat Pelindung Badan
No. Nama Alat Pelindung Spesifikasi Bahan Kenyamanan Dipakai

1 2 3 4 5 Langkah Kerja Memakai Alat Pelindung Badan (1) (2) (3) Siapkan alat yang dibutuhkan Pilih ukuran yang sesuai dengan ukuran badan Pakailah sesuai urutan: pertama memakai celana dan baju, kedua memakai sepatu, ketiga memakai

41

pelindung kepala, keempat memakai sarung tangan, dan kelima memakai kacamata. (4) (5) (6) Rasakan kenyamanan alat pelindung tersebut untuk berjalan, bergerak seolah-olah sedang bekerja. Lepas alat pelindung badan yang telah dipakai, dan ganti dengan alat pelindung badan yang lainnya. Bandingkan kenyamanan alat pelindung badan ini dengan alat pelindung badan yang pertama.

42

5. Kegiatan Belajar 5 Teknik Memperbaiki Hasil Pemotongan a. Tujuan kegiatan pemelajaran 5 1) Peserta 2) Peserta diklat diklat dapat dapat menjelaskan penyebab tidak hasil baiknya hasil pemotongan. mengatasi/memperbaiki pemotongan yang tidak baik. b. Uraian materi 5 Di depan telah diuraikan tentang proses pemotongan dengan cara panas, tetapi uraian tersebut belum menjelaskan tentang jenis hasil pemotongan yang jelek (tidak bagus) dan penyebabnya. Hasil pemotongan dikatakan tidak baik jika: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Tidak lurus atau kelurusannya tidak rata Hasil sisi pemotongannya tidak halus Sisi bagian atasnya bulat Pada bagian awal pemotongan mencair, sehingga alur pemotongannya menjadi besar Ukuran tidak sesuai dengan gambar kerja (terlalu besar atau terlalu kecil) Alur potongnya terlalu besar Teraknya terlalu banyak. hasil pemotongan tidak baik dan cara

Penyebab 1)

mengatasinya: Hasil pemotongan yang tidak lurus, disebabkan oleh, Brander potong yang digunakan untuk memotong, tidak stabil. kelurusan gerakan maju atau mundur

Kadang gerakannya kekiri, kadang kekanan, dan yang

43

Penyebab gerakan maju atau mundur yang tidak stabil ini. Jika memotong bentuk lingkaran dan hasilnya pemotongannya bisa bulat juga dapat menggunakan stoper berupa jari-jari. Memotong Bentuk Lingkaran dengan Stoper Jari-jari. banyak disebabkan karena operator las potong tidak menggunakan stoper brander. Pemakaian stoper ditunjukan pada Gambar 14. Gambar 14.umum gerakannya kiri kanan saling bergantian. dan belum terampil. 44 . Cara tersebut ditunjukkan pada Gambar 15. Memotong Lurus dengan Stoper Lurus Gambar 15.

tetapi banyak juga yang tergantung situasi/kondisi.2) Hasil sisi pemotongan tidak halus disebabkan oleh: Gerakan pemotongan yang tidak stabil. Umumnya gerakan pemotongan menggunakan maju. Cara mengatasi ketidak halusan sisi pemotongan dapat ditempuh dengan cara: Nozel dipasang roda pengantar seperti ditunjukkan pada Gambar 16. mundur Gerakan yang menyebabkan sisi potong menjadi tidak rata adalah gerakan ketika memotong kadang agak cepat dan kadang lambat. sehingga sisi potongnya kasar dan tidak halus. Nozel dengan Roda Pengantar 3) Hasil pemotongan bagian sisi atasnya bulat. tujuannya adalah agar operator las potong lebih mudah menjalankan (menggerakan) potong. Atau dapat juga disebabkan suhu pemanasan awal terlalu tinggi yaitu lebih dari 900 oC. hal tersebut disebabkan oleh penyetelan nyala api untuk pemanasan awal terlalu besar. brander Gambar 16. 45 .

dan gerakan pemotongannya lambat. Seharusnya plat yang akan dipotong diberi tanda berupa garis yang ukurannya ditambah dengan ukuran diameter lubang nozel dan untuk finishing. Cara mengatasi kasus ini dengan membersihkan menggunakan jarum pembersih khusus untuk nozel. Cara pemotongannya sebaiknya menggunakan guide agar hasil pemotongannya lurus. cara sehingga arah semburan lubang gas nozel pemotong menjadi melebar. 46 . sehingga alur pemotongannya menjadi besar. Cara mengatasinya adalah. Penyebabnya adalah pemberian pemanasan awal terlalu besar. 6) Alur hasil pemotongannya terlalu besar. Kasus seperti ini disebabkan ukuran nozel yang digunakan terlalu besar. 4) Pada bagian ujung awal pemotongan mencair. 5) Ukuran hasil pemotongan tidak sesuai dengan gambar kerja (terlalu besar atau terlalu kecil). Kasus ini disebabkan oleh persiapan pemotongan yang kurang baik. dan suhu pemanasan awal sekitar 800 oC sampai 900 oC. pemberian pemanasan awal dan gerakan pemotongan disesuaikan dengan prosedur yang telah tercantum dalam Tabel 1. Hal tersebut dapat juga disebabkan oleh lubang nozel yang yaitu telah kotor.Cara mengatasinya agar sisi potong tidak bulat adalah penyetelan nyala api dikecilkan.

akan tetapi hanya beberapa saja. dan menggunakan guide agar hasilnya lurus. kurang ratanya sisi potong. seperti kurang lurusnya hasil pemotongan. Kasus ini disebabkan nyala api terlalu besar dan gerakan pemotongannya terlalu lambat. Pemotongannya tipis dan gerakan potong diusahakan stabil. kurang bulatnya hasil pemotongan. 2) Memperbaiki sisi potong yang kurang rata sebagai berikut: dapat menggunakan gerinda jika sisi potongnya tidak terlalu dalam. 3) Memperbaiki hasil pemotongan kurang bulat sebagai berikut: Gunakan jari-jari guide untuk memperbaiki hasil pemotongan. dengan benar. Jika sisi potongnya kekasarannya cukup dalam. usahakan gerakan pemotongan 47 .7) Terak hasil pemotongan terlalu banyak. stabil Lakukan pemotongan ulang dan pemotongannya tipis. Memperbaiki Hasil Pemotongan yang Kurang Baik Tidak semua hasil pemotongan yang rusak dapat diperbaiki. Pemotongan perbaikan dilakukan tipis saja. Cara mengatasinya ikuti petunjuk dari buku manual alat dan gunakan Tabel 1. maka menggunakan brander potong untuk memperbaikinya. Cara memperbaiki kurang baiknya hasil pemotongan sebagai berikut: 1) Memperbaiki hasil pemotongan yang kurang lurus sebagai berikut: dilakukan pemotongn ulang pada setiap sisi potong.

Rangkuman 5 1) Penggunaan Tabel 1. (d) alur pemotongan bagian awal besar. d. dan amati sisi potongnya.c. (f) teraknya terlalu banyak. 3) Hanya sebagian jenis kerusakan hasil pemotongan yang dapat diperbaiki. e. Mengapa sebaiknya menggunakan guide ketika memotong lurus atau bulat. (b) tidak lurus atau kelurusannya tidak rata. f. (e) alur potongnya terlalu besar. dan (g) ukuran tidak sesuai dengan yang dikehendaki. Bandingkan hasil perbaikan yang anda lakukan. 48 . Tes formatif 5 (waktu 50 menit) 1) 2) 3) Sebutkan macam-macam kerusakah hasil potong Sebutkan macam kerusakan hasil potong yang dapat diperbaiki. Kunci jawaban formatif 5 1) Macam-macam kerusakan hasil potong adalah: (a) sisi pemotongan tidak halus. sangat membantu untuk mengurangi kerusakan (cacat) hasil pemotongan 2) Penggunaan guide berupa siku membantu operator memotong lurus. (c) Sisi bagian atasnya bulat. Tugas 5 (waktu 4 jam) Lakukan perbaikan pada hasil pemotongan yang kurang lurus. sebelum diperbaiki dan sesudah diperbaiki.

1 unit Alat ukur: mistar. Lembar kerja 5 Alat dan Bahan 1) 2) 3) 4) Alat potong oksi-asetilen …………………………….2) Kerusakan hasil potong yang dapat diperbaiki yaitu: (a) kelurusan hasil potong tidak rata. 49 . pasang nozel yang sesuai dengan tebal plat Tandai tempat yang akan diperbaiki (dipotong) Pasang plat (benda kerja) yang akan diperbaiki sisi potongnya di atas meja kerja. 3) Guide digunakan karena untuk memudahkan operator las potong melakukan pemotongan lurus atau bulat agar hasil potongnya lebih baik. dan (c) sisi potong tidak halus. secukupnya Keselamatan Kerja 1) 2) 3) 4) 5) Gunakan pelindung badan Siapkan alat pemadam kebakaran Ikuti prosedur praktek dengan benar Hindarkan penggunaan alat dilur fungsinya Ikuti tata tertip bengkel Langkah Kerja 1) 2) 3) 4) Siapkan alat dan bahan yang akan digunakan Stel alat potong oksi-asetilen. 1 pasang Alat tulis …………………………………………. g. (b) terak terlalu banyak..……………. jangka sorong ………… secukupnya Guide lurus dan guide jari-jari ….

disamping sisi (alur) yang akan diperbaiki Nyalakan brander dan stel nyala netral dan nyala oksidasi (nyala potong) Lakukan pemanasan awal Lakukan pemotongan benda kerja dingin 10) Amati hasil potong perbaikan jika 11) Bandingkan kelurusan dan kehalusan hasil potong setelah diperbaiki dan sebelum diperbaiki. 12) Catat data-data dan buat laporan praktik 50 .5) 6) 7) 8) 9) Amati ketidak lurusan dan ketidak rataan sisi potong sebelum diperbaiki Pasang guide pelurus.

Alat yang digunakan untuk memotong panas adalah oksi-asetilen. Membuat langkah kerja 4. Selain itu anda ditugaskan menjawab secara tertulis tentang: 1. Memotong panas dengan alat potong plasma. Perlengkapan yang digunakan 2. Komentar Hasil potong B. KUNCI JAWABAN Teori 1. panjang 1. 51 . Memotong panas dengan alat potong oksi-asetilen b. Mengapa pemakaian alat potong oksi-asetilen lebih banyak digunakan? 3.BAB III EVALUASI A. Sebutkan faktor-faktor yang mempengaruhi gagalnya pemotongan dengan oksi-asetilen! 4. Sebutkan faktor-faktor yang mempengaruhi timbulnya kebakaran! Praktik (waktu 4 jam) Anda ditugaskan memotong lurus plat baja tebal 58 mm. Sebutkan ada berapa macam cara pemotongan panas pada baja! 2.2 m. Memotong panas dengan alat potong busur nyala c. Mengapa alat pemadam kebakaran APAR perlu kita siapkan di tempat kerja? 5. Ukuran yang diperlukan 3. PERTANYAAN Teori (waktu 100 menit) 1. Ada tiga macam cara memotong panas pada baja yaitu: a.

Lubang sembur oksigen pada nozel tersumbat f. Jarak nozel dengan benda kerja terlalu dekat d. Alat pemadam kebakaran jenis APAR mudah dibawa dan multi fungsi. Pengaturan kecepatan potong salah (terlalu cepat) c. 5. b. begitu juga suku cadangnya banyak dijual. Faktor-faktor yang mempengaruhi gagalnya pemotongan dengan oksi-asetilen adalah: a. Faktor-faktor yang mempengaruhi timbulnya kebakaran antara lain: a. karena: a. Salah dalam menentukan ukuran nozel (nozel terlalu kecil) b.2. 3. Suhu pemanasan awal terlalu rendah. Alat potong oksi-asetilen mudah diperoleh di toko. Perlunya alat pemadam kebakaran APAR kita siapkan di tempat kerja adalah. e. Pemakaian alat potong oksi-asetilen lebih banyak digunakan. B. Penyetelan tekanan gas asetilen dan oksigen terlalu rendah. Dapat digunakan pada sembarang tempat (medan) c. 4. Tidak tergantung dari sumber listrik d. Perawatannya dan perbaikannya lebih mudah dilakukan. Ada api dan udara c. sehingga kebakaran dapat dicegah. Kecerobohan dari pekerja d. agar sewaktu-waktu diperlukan alat telah ada dan siap digunakan. dan C. serta dapat memadamkan kebakaran jenis A. Harga alat potong oksi-asetilen lebih rendah dari pada alat potong lainnya. e. Terdapat bahan yang dapat terbakar b. Pengawasan keselamatan kerja kurang 52 .

53 . Rol meter h. Plat eyzer tebal 58 mm.e.2 mm. permukaan potong harus halus. Perlengkapan dan bahan yang digunakan. Sarung tangan dan topi helm 2. dan sisi potong atas pemotongan tidak membulat. Tidak ada alat pemadam kebakaran f. Tabung gas asetilen dan oksigen c. Karyawan tidak mengetahui cara memadamkan api yang efektif PRAKTIK 1. 3. Penempatan bahan-bahan yang mudah terbakar tidak tepat g. yaitu: Dengan cara melihat Tabel 1. dan panjang 2. Pengetahuan karyawan tentang bahaya kebakaran masih sedikit h. Selang oksigen dan asetilen e. terak harus mudah terkelupas. Ukuran Nozel yang diperlukan. serta jika digunakan untuk memotong lurus hasilnya juga lurus. dan lebar 1. Brander las potong lengkap dengan nozel b. Smetang g. yaitu: a. Korek api f. Kapur i. Langkah kerja pemotongan dengan oksi-asetilen sama dengan langkah kerja yang telah disebutkan pada halaman 22 hingga 23. 4.4 m. Komentar Hasil Potong Hasil pemotongan yang baik yaitu. Manometer gas oksigen dan asetilen d. alur potong harus cukup kecil. maka ukuran nozel yang harus di pakai berukuran 15. Kata mata hitam untuk las gas k. j.

No. 80 – 89 : Memenuhi kriteria minimal. Skor Maksimum 100 Bobot dalam % Skor 1 2 Teori Mengerjakan 5 soal pertanyaan Praktek Langkah kerja Seting Hasil pemotongan Ketepatan ukuran Kecepatan kerja Keselamatan kerja JUMLAH 30 % 10 % 10 % 15 % 15 % 10 % 10 % 100 % Dijumlahkan merupakan Nilai Akhir Syarat lulus skor minimal 70 Kategori kelulusan: 70 – 79 : Memenuhi kriteria minimal. 90 – 100 : Di atas kriteria minimal. Dapat bekerja dengan bimbingan. Dapat bekerja tanpa bimbingan. Dapat bekerja tanpa bimbingan. Mata Ujian Jenis Kegiatan Diklat: No. ……………………….. KRITERIA KELULUSAN Nama Peserta: ……………………….C. 54 .

55 . Jika peserta diklat telah lulus menempuh semua modul. Apabila peserta diklat dinyatakan tidak lulus. maka sebaiknya peserta diklat harus mengulang modul ini dan tidak diperkenankan mengambil modul selanjutnya.BAB IV PENUTUP Peserta diklat yang telah mencapai syarat kelulusan minimal dapat melanjutkan ke modul berikutnya. maka pesert diklat berhak memperoleh sertifikat.

(1975). Pradnya Paramita. Jakarta. (1981). Little. (1981). Basic fabrication and welding engineering. Rogan. Sydney: Mc Graw-Hill Book Company. M.K.T. R. Logman Group Limited Burnt Mill. Teknologi pengelasan logam. New Delhi: Tata McGraw-Hill Publishing Company Limited.DAFTAR PUSTAKA Harsono dan Toshie Okumura. Welding and welding technology. Jakarta: Penerbit PT. Essex. W. Penerbit: P.L.F. Higene perusahaan dan kesehatan kerja.J. Welding. (1978). U. Gunung Agung 56 . Harlow. Suma’mur. (1984). Smith.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful