SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN BIDANG KEAHLIAN TEKNIK MESIN PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK PEMBENTUKAN

MELAKUKAN FABRIKASI, PEMBENTUKAN, PELENGKUNGAN, DAN PENCETAKAN

BAGIAN PROYEK PENGEMBANGAN KURIKULUM DIREKTORAT PENDIDIKAN MENENGAN KEJURUAN DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAH DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL 2004

i

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN BIDANG KEAHLIAN TEKNIK MESIN PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK PEMBENTUKAN

MELAKUKAN FABRIKASI, PEMBENTUKAN, PELENGKUNGAN, DAN PENCETAKAN

TIM PENYUSUN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA

BAGIAN PROYEK PENGEMBANGAN KURIKULUM DIREKTORAT PENDIDIKAN MENENGAN KEJURUAN DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAH DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL 2004

ii

KATA PENGANTAR
Modul Fabrikasi, pembentukan, pelengkungan, dan pencetakan

merupakan modul yang menjelaskan aspek teori dan praktik tentang teknik pembentukan. Modul ini terdiri dari 5 (lima) kegiatan belajar, yang mencakup: (1) pengetahuan tentang teknik pembentukan plat, (2) teknik pembentukan/pencetakan dingin, (3) teknik pembentukan/pencetakan panas, (4) teknik pelengkungan (pengerolan) dan pelurusan, dan (5) pencetakan menggunakan mesin pres. Dengan menguasai modul ini diharap peserta diklat mampu memahami proses pembentukan plat, pencetakan, dan pengerolan pipa / material pejal. Selain itu peserta diklat juga mampu melakukan pekerjaan berupa pembentukan plat, pelengkungan pipa dan material pejal, dan melakukan pencetakan baik menggunakan alat tangan maupun dengan bantuan peralatan pres. Semua pekerjaan tersebut dilakukan dengan cara dan sikap yang benar serta mengikuti prosedur standar. Akhirnya kami berharap modul ini dapat memberikan manfaat bagi pendidik dan peserta didik dalam memahami teori dasar pembentukan.

Yogyakarta, Penyusun,

Desember 2004

Tim Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta

iii

.............. C................................................................... c............................................................................................................................................................ Kegiatan Belajar 1 Teknik Pembentukan Pada Material Plat....... DESKRIPSI........................................................................................................... F............ A.............................. Bagi Guru .. Tujuan Belajar .................................................................................................................................. ix BAB I PENDAHULUAN ....... d.......................................................................................................... D.................................. PRASYARAT ......................................................................... A............................................................... CEK KEMAMPUAN ........... PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL ...... 2.................... RENCANA BELAJAR PESERTA DIKLAT ... iv PETA KEDUDUKAN MODUL........ vii GLOSSARIUM...................................... Tugas........................... Tes Formatif............................................... Uraian Materi ................................................................................................ 1.................................. E........................................................... B..... a........................ b............................................... 1..............DAFTAR ISI Halaman SAMPUL ............................................. TUJUAN AKHIR ............ iii DAFTAR ISI .................... HALAMAN FRANCIS ........... KOMPETENSI ....................................................................... KEGIATAN BELAJAR........................................................................................................................................................................ Bagi Peserta Diklat ............... 1 1 1 1 1 2 3 4 7 8 8 9 9 9 9 19 19 20 iv ........... Rangkuman............................................ BAB II PEMELAJARAN. B...................... e............ i ii KATA PENGANTAR.................

f.......... Tes Formatif.................................................................................... 4............................................................ b.......... 20 21 24 24 24 25 25 25 25 26 28 28 28 32 32 32 33 34 35 35 35 43 43 44 44 45 v .................. Kegiatan Belajar 4 Pelengkungan.......... Kunci Jawaban Tes Formatif ......................... Rangkuman.... b........................................ Kunci Jawaban Tes Formatif ...................................................... b......... Rangkuman......................................................... c..................................................................... c......................................................................... Tugas....................................... e.... Tes Formatif......................... Kegiatan Belajar 2 Pembentukan/Pencetakan Dingin... g............................................f.......................................................................... Uraian Materi .. d.... Tujuan Belajar ......... Lembar kerja............................................................ 2...................................... Pengerolan dan Pelurusan ........ a................................. f.......................... e.... a.. f.. Kunci Jawaban Tes Formatif ............. e.. Tujuan Belajar ......... c..................... g. a........................ Lembar kerja................... Uraian Materi ............................. 3................................................... Tujuan Belajar .... g.............. d...................................... Uraian Materi .......................................................................... d...... Kunci Jawaban Tes Formatif ........................................................................... Tugas... Lembar kerja......................................... Tes Formatif........................................................................................................................ Lembar kerja.............. Rangkuman.................................................................... Kegiatan Belajar 3 Pembentukan/Pencetakan Panas .................................. Tugas.... g...........

................................................................. BAB IV PENUTUP........... C.......................................................................................................... g............. KUNCI JAWABAN............................. KRITERIA KELULUSAN ........................................................................................................... PERTANYAAN...........................................................5....................................................................................... B........................................... Kegiatan Belajar 5 Pencetakan dengan Mesin Pres... DAFTAR PUSTAKA .............. Tes Formatif................................................................... BAB III EVALUASI....................... f........... a......... Tujuan Belajar ........................... e.......................................................................................................... c........ A........................... d.... Kunci Jawaban Tes Formatif ............. b........ Tugas.. Lembar kerja...................... Uraian Materi ......................................................... 48 48 48 52 53 53 53 55 58 58 58 60 61 62 vi .................. Rangkuman....

9A M5.2A M5.39A M5.32A vii .38A M5.1A M5. M6.37A M5.2A M3.4A M5.PETA KEDUDUKAN MODUL DIAGRAM PENCAPAIAN KOMPETENSI Diagram ini menunjukkan tahapan atau urutan kompetensi yang diajarkan dan dilatihkan kepada peserta didik dalam kurun waktu yang dibutuhkan serta kemungkinan multi exit –multi entry yang dapat diterapkan.40A M18.3A M5.7A M18.1A M6.10A M7.12 M5.5A M5.

4A M.18.7.5. pembentukan.9.5.1A M.40A M.37A M.18. [elengkungan dan pencetakan Menempa dengan tangan Menempa dengan palu besi viii .38A M. 5.5.39A M.6.5.1A M.3.2A M.2A Membaca gambar teknik Gambar bukaan/bentangan geometri Menggunakan perkakas tangan Melakukan rutinitas las oksigen-asitilin Melakukan rutinitas pengelasan dengan menggunakan las busur manual Gambar Bukaan/bentangan lanjut-benda silinder/persegi panjang Menggunakan perkakas tangan bertenaga operasi digenggam Melakukan pemotongan secara mekanis Memotong dengan panas dan gouging secara manual Merakit plat dan lembaran Menggunakan mesin untuk operasi dasar Gambar bukaan/bentangan geometri lanjut benda-benda kerucut/konis Gambar bukaan/bentangan geometri lanjut benda transisi Melakukan fabrikasi.32A M.5.5.10A M.7A M.12A M.5A M.6.3A M.2A M. 5.Keterangan : M.5.

GLOSSARIUM Adhesif Accurate Pola : Perekat : Akurat : Bentuk ix .

DESKRIPSI JUDUL Memotong dengan panas dan gouging secara manual merupakan modul praktik yang menjelaskan tentang peralatan yang digunakan untuk memotong logam dengan cara panas.BAB I PENDAHULUAN A. b. Bacalah uraian materi pada setiap kegiatan belajar dengan seksama. PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL 1. materi tentang keselamatan kerja. PRASYARAT Untuk mengambil modul Memotong dengan panas dan gouging secara manual diperlukan kemampuan awal. Petunjuk bagi Peserta Diklat Langkah-langkah yang harus dilakukan untuk mempelajari modul : i a. tentang materi setting dan melakukan pemotongan pada berbagai keperluan. dan teknik memperbaiki hasil pemotongan. Dengan menguasai tentang modul ini diharap peralatan peserta potong diklat mampu dan memahami berbagai panas menyetelnya/merakitnya serta dapat melakukan pemotongan dengan baik dan benar. C. Bacalah tujuan dari modul ini dengan seksama. yaitu peserta diklat telah menguasai modul M5. 1 . 21A yaitu tentang las gas dan menggunakan alat tangan. yang mencakup: pengetahuan tentang pemotongan dengan cara panas. Modul ini terdiri dari 5 (lima) kegiatan belajar. perhitungan pemberian ukuran cadangan. B.

Kembalikan semua peralatan praktik yang digunakan. Mengorganisasikan kegiatan belajar kelompok jika diperlukan. Jawablah pertanyaan pada lembar evaluasi. Membantu siswa dalam merencanakan proses belajar. e. g. Membantu siswa dalam memahami konsep dan praktik baru dan menjawab pertanyaan siswa mengenai proses belajar siswa. Merencanakan proses penilaian dan menyiapkan perangkatnya h. Merencanakan seorang ahli/pendamping guru dari tempat kerja untuk membantu jika diperlukan. cocokan dengan kunci jawaban yang telah tersedia pada lembar kunci jawaban. Membimbing c. e. Melaksanakan penilaian i.c. Petunjuk bagi Guru a. Jawablah setiap pertanyaan pada lembar latihan untuk masingmasing kegiatan belajar. Lakukan pengamatan dan penyetelan peralatan dengan teliti. f. yang perlu untuk dibenahi dan merundingkan rencana pemelajaran selanjutnya j. Persiapkan alat dan bahan yang diperlukan pada setiap kegiatan belajar. 2. f. Menjelaskan kepada siswa tentang sikap pengetahuan dan keterampilan dari suatu kompetensi. b. d. 2 . Lakukan setiap kegiatan dengan hati-hati. g. d. Mencatat kemajuan siswa. siswa melalui tugas-tugas pelatihan yang dijelaskan dalam tahap belajar. Membantu siswa untuk menentukan dan mengakses sumber tambahan lain yang diperlukan untuk belajar. cocokan dengan kunci jawaban yang telah tersedia pada lembar kunci jawaban. h.

keselamatan kerja setiap kegiatan.D. 3 . dan melakukan pemotongan panas dengan baik dan benar. cara penyetelan ketika hendak digunakan untuk memotong. TUJUAN AKHIR Setelah mempelajari dan memahami modul ini diharap peserta diklat mampu memahami tentang: proses pemotongan dengan panas.

Merakit. Dilakukan penyalaan sesuai prosedur c. Kerusakan hasip pemotongan dikenali dan di- • • • • • • Menerapkan prosedur keselamatan Penyalaan dilakukan sesuai prosedur Menyetel perlengkapan dengan benar Melakukan pemotongan secara benar dan tepat Memotong material dengan hemat dan benar Mengenali cara memperbaiki cacat • • • • • Alat-alat keselamatan kerja dan fungsinya Prosedur keselamatan kerja dalam pemotongan Prosedur penyalaan nyala api pemotongan Prosedur penyetelan perlengkapan pemotongan Teknik pemotongan • • • • • • Meng-gunakan peralatan keelama-tan dalam proses pemotongan Menyalakan brander pemotong Menyetel perlengkapan memotong Memotong plat lembaran Memperbaiki cacat hasil pemotongan Memanaskan. Fungsi perlengkapan d. Keterampilan Memasang perlengkapan yang diperlukan pada proses pemotongan. a. prosedur pemotongan b. Pengoperasian alat dan melakukan pemotongan panas dan gouging. Memilih perlengkapan dan alat bantu pemotongan Pengetahuan a. 2. Perlengkapan dan alat bantu serta pemasa-ngannya sesuai prosedur yang standar. Lingkup Belajar a. membongkar. Pemoto-ngan dilakukan dengan benar e. Macam-macam proses pemotongan b.E. memilih prosedur pemotongan yang tepat b. Kriteria unjuk kerja a. Perlengkapan alat bantu pekerjaan memotong c. KOMPETENSI Kompetensi / sub Kompetensi 1. 4 . perlengkapan dan alat bantu pemotongan dan prosedur penggunaannya. Proses pemotongan sesuai prosedur b. Perlengkapan distel dengan benar d. peralatan untuk pemanasan manual. Teknik pemasangan perlengkapan dan alat bantu • • • • • • • Keselamatan kerja operasi pemotongan Fungsi alat keselamatan kerja Jenis nyala api pemotongan Teknik mengatur nyala api pemotongan Menyetel alat Teknik memotong Teknik memotong plat Materi Pokok Pemelajaran Sikap a. pemotongan panas manual dan gouging. memotong dan mengalur material. Prosedur keselamatan kerja diperhatikan b.

• • • lembaran Jenis kesalahan pemotongan dan penyebabnya Teknik memperbaiki hasil pemotongan Teknik pemanasan. memotong material sesuai ukuran dan sesuai standar. pemotongan dan penyaluran material secara manual. 5 . Material dipanasi. • hasil pemotongan Memanasi.lakukan dengan prosedur standar f. maka pelajarilah modul ini. • • • Pemotongan plat yang efektif dan efisien Penyebab dan perbaikan cacat hasil pemotongan Prosedur pemanasan dan pemotongan F. dipotong atau dialur sesuai spesifikasi dan standar. CEK KEMAMPUAN Sub Kompetensi Peralatan pemotong panas Pernyataan Mengetahui macam peralatan pemotong panas Mengetahui cara penyetelan alat pemotong panas Mengetahui memotong bahan yang hemat Mengetahui keselamatan kerja Dapat membuat langkah kerja pemotongan panas dengan oxi-acetelin dan cara memperbaiki cacat hasil pemotongan Saya dapat melakukan pekerjaan ini dengan kompeten Ya Tidak Tes Tes Tes Tes Bila jawaban “Ya” Kerjakan formatif formatif formatif formatif 1 2 3 4 Prosedur pengoperasian alat pemotong panas manual Tes formatif 5 Apabila anda menjawab Tidak pada salah satu pernyataan di atas.

dan pemotongan Jenis Kegiatan Pengetahuan tentang penggunaan peralatan pemotongan dan cara panas pengoperasian alat Materi melakukan penyetelan (setting) dan melakukan pemotongan sesuai gambar job Pemakaian Bahan dan Perhitungannya Tentang Keselamatan Kerja Teknik Memperbaiki Hasil Pemotongan 6 . Tanda Tempat Alasan Tanggal Waktu Tangan Belajar Perubahan Guru Sub Kompetensi : Pengoperasian peralatan panas. RENCANA BELAJAR PESERTA DIKLAT Kompetensi : Memotong dengan panas secara manual panas.BAB II PEMELAJARAN A.

Pada permulaan pemotongan. baja dipanaskan lebih dulu dengan api oksi-asetilen sampai mencapai suhu antara 800 sampai 900 oC. Peserta diklat dapat menjelaskan tentang peralatan pemotongan panas 2). Karena titik cair oksida besi lebih rendah dari baja. b. Pemotongan dengan Gas Oksigen Cara-cara pemotongan panas yang banyak digunakan pada waktu ini adalah pemotongan panas dengan gas oksigen. Kegiatan Belajar 1 Pengetahuan tentang penggunaan peralatan pemotongan dan cara pengoperasian alat a. Proses pembakaran yang terjadi selama pemotongan diperkirakan mengikuti reaksi sebagai berikut: Fe + ½ O2 3Fe + 2 O2 —> FeO + 64.B. Pemotongan ini terjadi karena adanya reaksi antara oksigen dan baja.0 Kcal —>Fe3O4 + 266. Uraian materi 1 1). Kemudian gas oksigen tekanan tinggi atau gas pemotong disemburkan kebagian yang telah dipanaskan tersebut dan terjadilah proses pembakaran yang membentuk oksida besi. maka oksida tersebut mencair dan terhembus oleh gas pemotong.9 Kcal 2Fe + 1½ O2 —>Fe2O2 + 190. Peserta diklat dapat mengetahui macam peralatan potong panas. KEGIATAN BELAJAR 1. pemotongan. Tujuan kegiatan pemelajaran 1 1).7 Kcal Maka dengan demikian terjadilah proses 7 .

Mengenai kualitas hasil potong ini Asosiasi Las Jepang dalam standar no. Tetapi dalam praktik ternyata bahwa pemanasan masih tetap digunakan. Sisi potong atas pemotongan tidak membulat. Hasil pemotongan ini dinyatakan baik apabila memenuhi syarat-syarat sebagai berikut: a). dimana dapat dilihat gas oksigen bertekanan tinggi atau gas pemotong disemburkan melalui lubang tengah sedangkan gas oksi-asetilen untuk pemanas dialirkan melalui lubang-lubang kecil yang mengelilinginya. Permukaan potong harus halus c).Reaksi di atas menunjukan bahwa selama pemotongan dihasilkan panas. Alur potong harus cukup kecil b). WES-2801 telah menentukan kriteria untuk kualitas permukaan hasil pemotongan dengan gas oksigen. Penampang memanjang garis potong pemotongan dengan Oksigen Skema pemotongan dengan gas ditunjukan pada dalam Gambar 1. Untuk memenuhi kriteria tersebut kualitas dari gas oksigen dan 8 . sehingga proses pemotongan ini dapat berlangsung terus dengan hanya menyemburkan oksigen saja. Terak harus mudah terkelupas d). Gambar 1.

Komponen Alat Potong Oksi-asetilen.api pemanas. Panas yang dikeluarkan oleh brander digunakan untuk pemanasan awal dan pemanasan ketika sedang berlangsung pemotongan. Peralatan tersebut ditunjukan pada Gambar 2. Alat potong ini dikelompokan dalam jenis-jenis tekanan rendah dan tekanan sedang. selang. tabung gas asetilen. Gambar2. 9 . Peralatan ini terdiri dari bagian-bagian utama seperti: brander potong. tabung gas oksigen. 2). Sedangkan pelaksanaan dengan manual dan pelaksanaan dengan otomatik di mana alat diletakkan pada kereta yang digerakkan dengan motor. regulator gas. karena pada brander inilah tempat mencampur gas asetilen dan oksigen sehingga gas tersebut dapat dinyalakan dan diatur nyala apinya. karakteristik alat yang digunakan dan kondisi pemotongan harus diatur dengan teliti. Komponen Peralatan Pemotong Oksi-asetilen Peralatan potong oksigen biasanya disebut alat potong oksiasetilen. Brander berfungsi sebagai pemotongnya.

dan torch body (holding torch). pipa penghantar. katup dan cutting nozzle. Komponen dari brander ditunjukan pada Gambar 4. Cutting nozzle berfungsi sebagai alat potongnya pada pemotongan panas dengan oksi-asetilen. pipa penghantar. Sedangkan torch body berfungsi untuk menempatkan mixer. Gambar Brander Gambar 3. katup. Brander dan Mixer 10 . mixer. Mixer berfungsi untuk mencampur gas asetilen dan oksigen hingga menghasilkan campuran yang homogen. Katup berfungsi untuk mengatur besar kecilnya gas asetilen dan oksigen sesuai yang diperlukan. adalah gambar body torch dan mixer. Pipa penghantar berfungsi untuk menghantarkan campuran gas ke nozel untuk dibakar. Gambar 3.Brander (body torch) terdiri dari komponen cutting nozzel (tips).

11 . Mixer. dan Pipa penghantar. Cutting nozzle.Gambar 4.

Mengecek ketebalan bahan yang akan dipotong 12 . Tabung oksigen lengkap dengan isinya (3). Keuntungan menggunakan pemotong panas dengan oksi-asetilen adalah dapat digunakan disegala medan tanpa tergantung dari jaringan listrik. Menyiapkan bahan yang akan dipotong yang meliputi: (1). Selang oksigen dan asetilen dengan ukuran yang memadai (6). Brander yang memiliki beberapa buah nozel dengan ukuran untuk memotong ketebalan bahan yang bervariasi. Prosedur Persiapan Pemotongan Dengan Oksi-Asetilen Prosedur yang harus dilakukan ketika menyiapkan suatu kegiatan pemotongan logam dengan Oksi-Asetilen adalah sebagai berikut: a). Menyiapkan peralatan potong Oksi-Asetilen yang meliputi: (1). b). Walaupun biaya gas asetilen dianggap masih mahal tetapi dengan oksi-asetilen menguntungkan. bahkan di bengkel-bengkel cara pemotongan kecil maupun besar juga masih menggunakannya. Regulator oksigen masih bekerja dengan baik (5).Cara pemotong panas dengan oksi-asetilen dilapangan banyak digunakan baik itu pada industri konstruksi berat atau ringan. Regulator asetelin masih bekerja dengan baik (4). Selain itu pemotong panas dengan oksi-asetilen harga peralatannya jauh lebih rendah jika dibandingkan dengan harga peralatan pemotong menggunakan Plasma atau dengan busur udara (gouging). 3). Tabung asetilene lengkap dengan isinya (2).

Ukuran panjang dan lebar benda kerja yang dikehendaki (4). Perencanaan kebutuhan gas oksigen dan asetilen untuk pekerjaan tersebut. Posisi pemotongan agar pemotongan mudah dilakukan (6). Prosedur Mengoperasikan Pemotongan dengan Oksi-Asetilen a) Menyiapkan bahan dan alat yang diperlukan b) Stel peralatan potong yang akan digunakan c) Letakan benda kerja yang akan dipotong diatas meja kerja d) Ukur ketebalan benda kerja untuk menentukan ukuran nozel. Ada meja kerja untuk memotong benda kerja 4). Lay out ruang kerja yang baik (6). Menyiapkan gambar dan bentuk potongan yang akan dikerjakan (3). c). Memiliki alat pemadam kebakaran dan keselamatan kerja (5).(2). e) Pasang nozel pada brander f) Gambar tempat yang akan dipotong g) Buka katup gas lalu Stel regulator asetilen dan oksigen pada tekanan tertentu h) Nyalakan brander dan stel pada nyala netral 13 . Ruangan cukup luas (3). Sirkulasi udara yang baik (2). Jauh dari bahan-bahan yang mudah terbakar (4). (5). Cadangan ukuran yang dipersiapkan untuk finishing atau jika terjadi kegagalan pemotongan. Menyiapkan Tempat Kerja meliputi: (1).

7 33.1 8. Stel nyala potong melalui regulator oksigen.5 24. Ketebalan Plat mm 1.1 5.62 7.1 21. .1 37. .48 3.07 15.05 3.5 24. .6 10. j) Jika persiapan nomor 1 hingga 9 telah dilakukan.62 9.29 4.2 57.92 4. 14 .52 2.1 54.7 19.i) Tekan katup potong pada brander untuk mengecek nyala oksidasi untuk potong.25 Ukuran lubang nozel = Ukuran nozel : 10 = .67 7. l) Tekan katup potong lalu gerakan brander secara perlahan hingga pemotongan selesai dikerjakan. k) Letakkan nozel pada garis awal benda kerja dan beri pemanasan awal hingga suhu 800 oC hingga 900 oC.2 69.83 4.15 21.5 140 163 207 292 346 Asetilen M3/h 1.02 12.3 117.26 10.22 Konsumsi Gas Oksigen M3/h 6.4 38 51 76 102 127 152 204 254 305 Ukuran Nozel 6 8 8 12 12 15 15 15 15 20 24 24 24 32 32 Tekanan Gas Oksigen kPa 172 138 172 206 241 206 310 344 482 516 447 516 620 620 758 Asetilen kPa 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 69-103 69-103 69-103 69-103 103 103 103 Kecepatan Pemotongan M/h 39.72 15. satuan mm. m) Matikan brander jika semua pemotongan telah selesai.49 6.67 13. .67 10.4 12.6 3.2 6.62 6.5 18.5 25. Informasi untuk Pemakaian Pemotongan dengan Oks-Aseti.1 30.1 39.1 7. 5). maka brander telah siap digunakan untuk memotong. Tabel Informasi Pemakaian Pemotong dengan Oks-asetilen Di bawah ini ditunjukan Tabel ketentuan penggunaan Nozel pemotong dengan Oks-asetilen agar mendapatkan hasil yang baik: Tabel 1.43 11. n) Bersihkan terak jika benda kerja telah dingin.2 10.7 5.

15 . Di samping itu dalam pengelasan.6). pemotongan dengan busur udara akan menghasilkan daerah pengaruh panas yang lebih sempit dan mempunyai pengaruh yang lebih sedikit terhadap logam induk bila dibandingkan dengan pemotongan gas. Pemotongan dengan Busur Udara Cara pemotongan dengan busur udara ini mulai banyak digunakan dilapangan karena mempunyai efisiensi yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan pemotongan gas (oksi-asetilen). Gambar 5. Proses pemotongan dengan busur udara ini ditunjukan dalam Gambar 5. maka dalam pengelasan. pemotongan busur udara lebih banyak digunakan dari pada dengan pemotongan gas. Oleh karena itu. Pemotongan Panas dengan Busur Udara Pemotongan logam dengan busur udara adalah cara pemotongan logam di mana logam yang akan dipotong dicairkan dengan menggunakan busur listrik yang dihasilkan oleh elektroda karbon. Kemudian cairan logam tersebut disembur dengan udara tekan.

maka plasma cutting ini hanya digunakan untuk memotong logan yang mahal seperti stainless steel dan aluminium. Pemotongan Panas dengan Plasma (Plasma-Arc Cutting) Dalam proses pemotongan panas dengan menggunakan plasma. Gambar 6. sehingga gas sebelum keluar ikut dipanaskan oleh tungsten. Bentuk Nozel dibuat sedemikian rupa. alat potong ini menggunakan sebuah elektroda tungsten yang dipasang dalam nozel. Tetapi karena harga peralatan ini sangat mahal.7). Pemotong panas dengan plasma ini mudah dioperasikan dan dapat untuk memotong logam apa saja. Pemotong Plasma Memotong Stainless Steel 16 . Karena elektroda tungsten ini akan mengeluarkan busur yang sangat panas. Gambar dari plasma cutting ini ditunjukan pada Gambar 6 dan 7. Gas tersebut dengan kecepatan tinggi digunakan untuk meniup (menyembur) logam yang telah dipanaskan sehingga dengan mudah terjadi pemotongan. maka nozle harus didinginkan dengan air.

d. 3) Plasma cutting digunakan untuk memotong logam-logam khusus yang harganya lebih mahal seperti stainless steel dan aluminium. Tugas 1 (waktu 3 jam) 1) Lakukan pengamatan. 5) Sumber panas alat pemotong plasma dari listrik. 17 . 4) Sumber panas alat pemotong oksi-asetilen berasal dari hasil pembakaran gas asetilen dan oksigen. Peralatan Plasma Cutting c. 2) Penyebab peralatan pemotong panas oksi-asetilen banyak digunakan karena harga peralatan tersebut jauh lebih rendah dibandingkan peralatan potong lainnya.Gambar 7. jenis peralatan pemotong panas apa saja yang ada di diklat ini. 2) Catat spesifikasi dari peralatan potong panas tersebut. Rangkuman 1 1) Peralatan pemotong panas yang paling sering digunakan adalah alat pemotong panas oksi-asetilen.

Karena titik cair oksida besi lebih rendah dari baja. f.5 jam) 1) Jelaskan mengapa peralatan potong oksi-asetilen dapat memotong baja 2) Sebutkan perbedaan sumber panas peralatan pemotongan dengan oksi-asetilen dan busur udara. Tes formatif 1 (waktu 1. 3) Bagaimana cara kerja pemotongan dengan plasma ? 4) Sebutkan nama komponen pada peralatan potong oksiasetilen. 5) Mengapa Tabel 1. Pada permulaan pemotongan. Oleh karena itu alat ini menggunakan tabung oksigen dan asetilen sebagai cadangan sumber panasnya. 2) Perbedaan sumber panas peralatan pemotongan dengan oksi-asetilen dan busur udara adalah: Peralatan oksi-asetilen sumber panasnya berasal dari hasil pembakaran asetilen dan oksigen yang di bakar pada nozel. tentang ukuran nozel pada peralatan potong oksi-asetilen perlu kita ketahui. pemotongan.e. baja dipanaskan lebih dulu dengan api oksi-asetilen sampai mencapai suhu antara 800 sampai 900 o C. Kemudian gas oksigen tekanan tinggi atau gas pemotong disemburkan kebagian yang telah dipanaskan tersebut dan terjadilah proses pembakaran yang membentuk oksida besi. Maka dengan demikian terjadilah proses 18 . maka oksida tersebut mencair dan terhembus oleh gas pemotong. Kunci jawaban formatif 1 1) Pemotongan logam menggunakan alat oksi-asetilen dapat terjadi karena adanya reaksi antara oksigen dan baja.

Karena elektroda tungsten mengeluarkan busur yang sangat panas.Sedang peralatan potong busur udara sumber panasnya berasal listrik D-C yang telah diubah menjadi frekuensi tinggi. maka nozel harus didinginkan dengan air. Elektroda tungsten dipasang dalam nozle. selang. 3) Cara kerja pemotongan dengan plasma sebagai berikut: sumber panas dari listrik D-C diubah menjadi frekuensi tinggi lalu disalurkan ke elektode tungsten dan terjadilah busur listrik yang panas jika digunakan untuk memotong. g. tentang ukuran nozel pada peralatan potong oksi-asetilen adalah dapat memotong plat baja dari berbagai ukuran ketebalan. Gas tersebut dengan kecepatan tinggi digunakan untuk meniup (menyembur) logam yang telah dipanaskan sehingga dengan mudah terjadi pemotongan 4) Nama-nama komponen pada peralatan potong oksi-asetilen adalah: tabung asetilen dan oksigen. oleh elektroda karbon terjadilah busur listrik yang sangat panas. 4) Alat ukur (jangka sorong) dan mistar baja 5) Alat tulis 19 . Selain itu agar diperoleh hasil pemotongan yang baik. 5) Perlunya diketahui Tabel 1. Bentuk Nozel dibuat sedemikian rupa. Lembar kerja 1 Alat dan bahan 1) Peralatan potong panas oksi-asetilen manual 2) Peralatan potong panas plasma 3) Peralatan potong panas busur udara. regulator asetilen dan oksigen. brander lengkap dengan nozel dan brander. sehingga gas sebelum keluar ikut dipanaskan oleh tungsten. Ketika digunakan.

3. Jenis Alat Potong Oksiasetilen Busur udara Plasma Spesifikasi Nama komponen Cara menggunakan alat Langkah Kerja 1) Siapkan peralatan yang diperlukan ! 2) Gambar dan amati bentuk serta spesifikasi alat sebelum dilepas! 3) Catat data-data alat pemotong panas tersebut ! 4) Ukur panjang dan lebar serta tinggi alat ! 5) Pasang kembali alat seperti semula ! 6) Buat cara kerja alat ! 7) Masukan semua hasil pengamatan ke dalam Tabel ! 8) Kembalikan semua peralatan yang dipinjam ! 20 .Kesehatan dan Keselamatan Kerja 1) Gunakan pakaian praktik ! 2) Ikuti prosedur praktik dengan benar. konsultasikan rencana kerja anda pada instruktur ! 3) Hindarkan penggunaan alat diluar fungsinya ! 4) Tempatkan semua peralatan dalam kondisi yang aman ! 5) Ikuti tata tertip bengkel ! Tugas Kegiatan Tabel 1. 2. Pengamatan Alat Pemotong Panas Melepas dan memasang kembali Menyetel nyala api atau busur listrik No. 1.

dan cutting attachment (nozel pemotong). Kegiatan Belajar 2 Materi melakukan penyetelan dan melakukan pemotongan sesuai gambar job a. tabung oksigen. 5) Peserta diklat dapat melakukan pemotongan panas dengan oksi-asetilen. Uraian materi 2 1) Peralatan potong Peralatan potong yang sering digunakan adalah peralatan potong panas oksi-asetilen. tabung asetilen. Komponen peralatan ini terdiri dari: brander (torch hand piece). Tujuan kegiatan pemelajaran 2 1) Peserta diklat dapat mengetahui cara penyetelan alat pemotong panas 2) Peserta diklat dapat menyiapkan benda kerja 3) Peserta diklat dapat memilih ukuran nozel dan memasangnya 4) Peserta diklat dapat menyetel nyala api oksi-asetilen.2. b. cutting tips. maka terlihat seperti pada Gambar 8. Jika semua komponen-komponen tersebut dipasang. 21 . selang. regulator oksigen. regulator asetilen dan oksigen.

Komponen yang menentukan dapat dipakai untuk memotong plat baja adalah salah satunya tersedianya nozel pemotong. Pilih ukuran nozel yang sesuai dengan tebal plat yang akan dipotong. Langkah kerja melakukan pemotongan sebagai berikut: 22 . Pemasangan Peralatan Potong Oksi-Asetilen 2) Memasang dan Menyetel Peralatan Sebelum peralatan potong oksi-asetilen digunakan lebih dahulu dicek kelengkapan komponennya. lalu pasang pada dudukannya pada brander. 3) Melakukan Pemotongan dengan Oksi-Asetilen Plat yang akan dipotong seharusnya diberi tanda berupa garis agar memudahkan proses pemotongan. Ukuran nozel pemotong ini bermacam-macam seperti yang ditunjukan pada Tabel 1.Gambar 8. Jika peralatan potong telah siap digunakan lalu plat baja yang akan dipotong diletakan pada meja tempat memotong.

seperti yang ditunjukan pada Gambar 9. Arahkan nyala api potong secara d) vertikal jika menghendaki pemotongan yang tegak lurus. Jarak nozel dengan permukaan yang akan dipotong (plat) sekitar 10 hingga 12 mm. dan rapi. b) Nyalakan nozel dan stel nyala api netral. c) Lakukan pemanasan awal (preheating) pada pada ujung benda kerja. 900 O Suhu pemanasan awal 800 OC sampai C. maka lebar celah pemotongannya 23 . lalu cek nyala api oksidasi untuk memotong dengan cara menekan platuk katup pemotong. Sedangkan jarak ujung nyala api dengan plat sekitar 5 mm. Ditunjukkan pada Gambar 10. Hasil pemotongan yang sejajar. Pemberian Pemanasan Awal e) Melakukan pemotongan.5 hingga 4 atmosfir.5 atmosfir.a) Stel regulator gas asetilen pada tekanan 0. baik. Apabila suhu pemanasan awal telah mencapai 800 OC sampai 900 OC (berwarna merah tekan platuk potong sambil menggerakkan (menjalankan) brander potong secara perlahan sesuai ketentuan hingga terjadi pemotongan. dan oksigen pada tekanan 2. Gambar 9.

Gambar 10. Untuk mendapatkan hasil yang baik. Hasil pemotongan yang baik yaitu. Pemotongan Sedang Berlangsung f) Hasil Pemotongan. maka sisi tepi atas pemotongan akan berupa radius. dan sisi potong pemotongan tidak membulat. apabila nyala api awal atas 24 . Pada gambar tersebut diperlihatkan jika pemanasan awal diberikan terlalu banyak atau lebar. Jika nyala api awal terlalu besar maka sisi atas berbentuk bulat. permukaan potong harus halus. pemilihan ukuran nozel juga turut berperan. alur potong harus cukup kecil. Lebar celah pemotongan bervariasi antara 1 mm hingga 3 mm untuk ukuran nozel 8 sampai 21. maka faktor kecepatan pemotongan.sekitar 2 mm. terak harus mudah terkelupas.

ditunjukan ilustrasi hasil pemotongan yang kecepatannya tepat dan kecepatannya terlalu cepat. regulator asetilen dan oksigen. dan cutting attachment (nozel pemotong). tabung oksigen. selang. tabung asetilen. Rangkuman 2 1) Komponen alat pemotong oksi-asetilen terdiri dari: brander (torch hand piece). cutting tips. Pengaruh Kecepatan Pemotongan c.terlalu kecil maka proses oksidasi (pemotongan) akan terhenti. Gambar 11. 25 . Pada Gambar 11. regulator oksigen.

Lakukan pemotongan plat tebal 10 mm dan panjang pemotongan 1000 mm. lalu lihat ketebalan tersebut pada Tabel 1. kemudian lihat lagi secara mendatar ukuran nozel yang diperlukan. Kunci jawaban formatif 2 1) Cara memilih ukuran nozel untuk memotong plat. Tugas 2 (waktu 2 jam) 1) 2) Lakukan penyetelan nyala netral dan nyala oksidasi untuk memotong plat. Dengan demikian diperolehlah ukuran nozel yang harus dipakai untuk ketebalan plat tersebut. yaitu dengan cara mengamati Tabel 1.2) Untuk mendapatkan hasil pemotongan yang baik fartor yang mempengaruhi cukup banyak salah satunya adalah kecepatan menjalankan brander terlalu cepat. 3) Menyetel peralatan potong oksi-asetilen merupakan keterampilan yang perlu dikuasai oleh operator las gas. 26 . Tes formatif 2 (waktu 50 menit) 1) Bagaimana cara memilih ukuran nozel untuk memotong plat ? dan berapa ukuran nozel jika tebal plat yang dipotong 15 mm ? 2) 3) Apa penyebab sisi potong bagian atas bentuknya membulat ? Sebutkan hasil pemotongan yang baik dari pemotongan yang menggunakan alat potong oksi-asetilen ! f. Ukurlah berapa tebal plat yang akan dipotong. d. e.

dan sisi potong atas pemotongan tidak membulat. Lembar kerja 2 1) Langkah kerja penyetelan nyala netral dan nyala oksidasi untuk memotong plat sebagai berikut: (a) (b) (c) Siapkan alat dan bahan Pasang peralatan potong oksi-asetilen hingga siap digunakan. 27 . sebagai berikut: (a) (b) (c) Siapkan alat dan bahan Letakan plat yang akan dipotong pada meja kerja Beritanda berupa garis pada plat yang akan dipotong.2) Penyebab sisi potong bagian atas bentuknya membulat yaitu: pertama. Kedua. alur potongnya cukup kecil. 3) Hasil pemotongan yang baik adalah. (d) (e) Buka katup asetilin dan oksigen seperlunya pada brander lalu nyalakan api dan stel nyala netral. disebabkan oleh nyala api awal yang terlalu besar atau lebar. dan regulator oksigen pada tekanan kerja 3 hingga 4 atm. 2) Langkah kerja memotong plat tebal 10 mm dan panjang pemotongan 1000 mm. Stel nyala oksidasi untuk memotong dengan cara menekan platuk katup untuk memotong. g. kecepatan memotongnya terlalu lambat. Jika nyala oksidasi belum tercapai tambahkan tekanan kerja pada regulator oksigen hingga nyala potong tercapai. permukaan potongnya halus. Stel regulator asetilen pada tekanan kerja 0.5 atm. terak harus mudah terkelupas.

nozel tersebut pada dudukannya pada (e) (f) (g) Stel nyala netral untuk pemanasan awal dan stel nyala oksidasi untuk memotong plat Lakukan pemanasan awal pada ujung plat yang akan dipotong hingga suhu 800 OC hingga 900OC. Gunakan pakaian kerja Gunakan kaca mata las oksi-asetilen Pakai sarung tangan Gunakan smetang untuk memegang benda panas jika diperlukan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (m) Siapkan air untuk mendinginkan benda yang panas (n) (o) 4) Membersihkan terak. (h) 3) (i) (j) (k) (l) Bersihkan terak potong menggunakan pahat. Lakukan pemotongan dengan cara menekan platuk katup potong sambil menjalankan (menggerakkan) brander dengan kecepatan yang tepat.(d) Pilih ukuran nozel yang sesuai dengan tebal plat yang akan dipotong dengan menggunakan Tabel 1. plat harus dalam keadaan dingin Gunakan pahat untuk mengeluarkan terak Amati Hasil Pemotongan 28 . lalu pasang brander.

Tabel 2. Pengamatan Hasil Pemotongan No . 1 2 3 4 5 Jenis Pengamatan Kehalusan hasil pemotongan Kelurusan pemotongan Bentuk alur potong bagian atas Ketepatan ukuran yang dihasilkan Terak yang dihasilkan Hasilnya Baik Tidak Cara memperbaikinya jika hasilnya jelek 29 .

30 .5 m/h. Kegiatan Belajar 3 Pemakaian Bahan (Gas) dan Perhitungannya a. Dengan menggunakan Tabel 1. 3) banyaknya asetilen yang diperlukan adalah 5. Uraian materi 3 1) Gas Asetilen Gas asettilen merupakan bahan bakar yang umum digunakan untuk memanaskan benda kerja (plat) yang hendak dipotong. b.4 mm. 2) kecepatan potong. dan 3) banyaknya asetilen yang diperlukan ? Jawabannya sebagai berikut: dengan cara mengamati Tabel 1. dengan cara mengetahui terlebih dahulu ukuran plat yang dipotong.3. Sebagai contoh. Ditanya berapakah: 1) ukuran nozel. maka didapat: 1) ukuran nozel adalah 15. jika telah ketemu. diketahui tebal plat 25. dan kecepatan pemotongan. carilah tebal plat tersebut pada Tabel 1. ukuran nozel. Selain itu gas LPG juga dapat digunakan untuk memanaskan plat yang akan dipotong.49 m3/h. Tujuan kegiatan pemelajaran 3 1) Peserta diklat dapat menghitung pemakaian gas oksigen yang diperlukan 2) Peserta diklat dapat menghitung pemakaian gas asetilen yang dibutuhkan 3) Waktu yang diperlukan untuk memotong bahan. dapat diketahui berapa banyak pemakaian gas untuk memotong plat. 2) kecepatan potongnya adalah 21.

yaitu dengan menggunakan Tabel 1. Sedangkan untuk plat yang tebalnya 25. sedangkan plat yang tebalnya 102 mm kecepatan potongnya 10.5 m/h) = 0.67 m/h. plat yang tebalnya 25. Sebagai contoh. Pemakaian gas oksigen jauh lebih banyak dari pada gas asetilen. Dari contoh di atas dapat disimpulkan bahwa plat yang tebal 102 mm kecepatan potongnya lebih lambat bila dibandingkan plat yang tebalnya 25.5 m/h. Jika panjang plat yang akan dipotong masing-masing 5 meter.67 m/h) =0.4 mm. maka plat yang tebalnya 102 mm membutuhkan waktu sebagai berikut: (5 m) : (10. 31 .5 jam. Hal tersebut seperti yang ditunjukan pada Tabel 1.2) Gas Oksigen Gas oksigen dengan campuran tertentu dengan gas asetilen digunakan untuk nyala netral.468 h atau sekitar 0. 3) Lamanya Waktu Pemotongan Semakin tebal plat yang akan dipotong semakin banyak waktu yang diperlukan (lama). Cara menghitung banyaknya pemakaian gas oksigen sama dengan menghitung pemakaian gas asetilen.233 h atau sekitar 0. Dengan menambahkan gas oksigen pada nyala netral tersebut akan diperoleh nyala oksidasi yang digunakan untuk memotong.4 mm dan panjang pemotongan 5 meter membutuhkan waktu sebagai berikut: (5 m) : (21.235 jam.4 mm kecepatan potongnya 21.

hitunglah berapa biaya gas yang diperlukan selama 2 jam pemotongan ? e. Tes formatif 3 (50 menit) 1) 2) Tebal plat yang akan dipotong 40 mm. 2) Pemakaian Tabel 1. ditanya berapa ukuran nozel yang harus digunakan? Jika kecepatan suatu pemotongan dengan oksiasetilen 30 m/h. d. 200/m3. dan harga oksigen Rp. ukuran nozel yang dipakai.5 jam) Hitunglah besar pemakaian gas oksigen dan asetilen yang digunakan untuk memotong plat tebal 20 mm. dan lama pemotongan yang dilakukan adalah 2 jam. dan biaya pemotongan yang erat dengan konsumsi pemakaian gas. Berapakah ukuran tebal plat yang dapat dipotong. semakin banyak gas yang digunakan. Tugas 3 (waktu 1.c. dan ukuran nozelnya ? f. Rangkuman 3 1) Pemakaian gas oksigen dan asetilen yang digunakan untuk memotong plat dapat dihitung. 32 . 3) Semakin besar ukuran nozel yang digunakan semakin tebal plat yang dapat dipotong. 4) Dan semakin besar ukuran nozel yang digunakan. Kunci jawaban formatif 3 1) Ukuran nozel yang diperlukan untuk memotong plat tebal 40 mm adalah ukuran nozel 15 (lihat Tabel 1). sangat penting untuk menghitung: lama pemotongan. Jika harga asetilen Rp. 1000/m3.

. maka ukuran tebal plat yang dapat dipotong adalah 12. . . .2) Kecepatan pemotongan 30 m/h. . Hitunglah banyaknya pemakaian gas oksigen dan asetilen selama 2 jam dalam m3. hitunglah biaya pemakaian asetilen dengan cara total oksigen yang dibutuhkan dikali dengan harga satuannya. . . dan ukuran nozel yang digunakan adalah 12. 1 set Alat hitung (kalkulator) . . Dengan cara yang sama. . . . . . . dalam jam. ./m3 Total biaya Rp. . Lembar kerja 3 Alat dan bahan 1) 2) Alat tulis . g. . . . Pemakaian gas dalam m3/ jam Lama pemotongan. . . . Lihat angka 20 atau yang mendekati angka tersebut pada kolom ketebalan plat di Tabel 1. . . . .7 mm. . Hitunglah biaya pemakaian oksigen dengan cara total oksigen yang dibutuhkan dikali dengan harga satuan. 1 unit Langkah Kerja 1) 2) 3) 4) 5) 6) Siapkan Tabel 1. Harga satuan Rp. . Perhitungan Biaya Pemakaian Gas No. . . 7) 8) Jumlahkan biaya pemakaian oksigen dan asetilen. Masukan semua data hasil perhitungan dalam Tabel 3 Tabel 3. . . Urutkan secara mendatar dan cari pemakaian gas oksigen dan asetilen tiap jamnya dalam m3. 1 2 Oksigen asetilen 33 . . . . .

Uraian materi 4 Keselamatan kerja pada pekerjaan potong panas perlu diperhatikan agar para peserta diklat terhindar dari kecelakaan kerja. melindungi tempat kerja terhadap bahaya kebakaran. Kegiatan Belajar 4 Tentang Keselamatan Kerja a. melindungi alat dari salah pemakaian. Apapun bentuk kecelakaan kerja. Mencegah terjadinya kecelakaan yang dapat merugikan terhadap diri sendiri maupun kerusakan alat. Dan kecelakaan kerja yang umum akan menyebabkan kerusakan alat bahkan alat tersebut hingga tak dapat dipakai lagi. Oleh karena itu kecelakaan kerja harus dihindari dengan berbagai cara. 1) Alat Pelindung badan Alat pelindung badan yang dianjurkan untuk dipakai: a) Baju kerja b) Sarung tangan c) Kaca mata las (hitam) 34 . Tujuan kegiatan pemelajaran 4 1) 2) 3) Peserta diklat dapat melakukan pekerjaan pemotongan plat dengan benar dan aman.4. hal tersebut tetap akan membawa kerugian. b. Menghindari kerugian yang lebih besar. Suatu kecelakaan kerja jika terjadi akan membawa kerugian baik terhadap diri sendiri maupun terhadap lembaga. Kecelakaan kerja akan fatal jika sampai membawa maut atau mengakibatkan cacat seumur hidup pada peserta diklat. Cara tersebut sebagai berikut: menggunakan pelindung badan.

B. Alat Pelindung Badan yang Standar. 2) Alat pemadam kebakaran Jenis Kebakaran umumnya digolongkan menjadi tiga kelas yaitu kelas A. dan C. 35 .1 Hal.1. Smith Gambar 12. Bk. Gbr.d) Sepatu e) Tutup kepala Alat pelindung badan standar ditunjukan di gambar12. 2.

tetapi mudah dipadamkan dan didinginkan dengan air dalam jumlah yang banyak. dan tidak 36 . yaitu kebakaran yang terjadi umumnya pada peralatan listrik. Alat pengaman bahaya kebakaran pada peralatan potong panas oksi-asetilen diantaranya: • APAR atau fire extinguisher atau biasa diberi istilah racun api. yaitu kebakaran pada bahan biasa yang mudah terbakar. yaitu sebagai tindakan awal dengan cara memutus arus listrik. dan sejenisnya. Bahan pemadam yang dimaksud yaitu busa zat kimia yang pengaruhnya dapat menyelimuti. Selain menggunakan air. B. Cara mengatasi kebakaran jenis ini. Memadamkan jenis kebakaran ini harus menggunakan bahan pemadam yang sifatnya menyelimuti bahan yang terbakar. jenis kebakaran ini dapat juga didinginkan dengan pasir. boleh menggunakan air. dan C. c) Kelas C. sehingga bahan tersebut tidak dapat bereaksi dengan udara dan akhirnya padam. Suatu jenis busa tersebut berupa gelembung karbon dioksida (CO2) murni dibawah tekanan. bahan kimia. Kemudian dilanjutkan dengan penyemprotan karbon dioksida (CO2). Peralatan pemadam kebakaran jenis ini merupakan peralatan reaksi cepat berguna untuk memadamkan api jenis A. yaitu kebakaran dari bahan cair yang mudah terbakar seperti minyak. b) Kelas B.a) Kelas A.

arahkan moncong selang ke tempat kebakaran dari jarak 2 hingga 3 meter lalu tarik (tekan) platuk katup. Cara menggunakan alat ini sebagai berikut: Dekatkan alat ini dari lokasi kebakaran. dapat menjalar Perlunya langkah awal menutup keran ke tabung asetilen yang dapat gas. tutup dulu keran gas saluran tersebut. agar nyala api tidak bertambah besar. cabut pen pengancing katup. 37 . Perlu diketahui. bahkan dapat meruntuhkan bangunan. sebelum api tersebut dipadamkan dengan APAR. gas CO2 keluar dan menyembur berupa busa dan menutupi tempat yang terbakar tersebut. Jika nyala apinya tetap membesar maka langkah selanjutnya mengambil APAR lalu semprotkan api tersebut hingga padam. APAR yang belum terpakai setahun sekali harus dicek oleh petugas dari Dinas yang mengurusi Pemadam Kebakaran. Oleh karena itu kebakaran harus dihindari dengan cara bekerja dengan hati-hati dan perlengkapan pemadam kebakaran harus ada ditempat kerja dan siap pakai. jika telah digunakan harus diisi kembali.• Apabila ada api yang menyala pada saluran selang dari alat pemotong panas oksi-asetilen. dan api padam. Ledakan tabung gas dapat mengakibatkan kerugian yang sangat besar. atau bahkan menyebabkan meledak. • Pemadam kebakaran APAR ditunjukan pada Gambar 13. bahwa APAR hanya sekali pakai.

3) Pelindung badan bagi pekerja las potong yang sesuai dengan standar peraturan umum keselamatan kerja.Gambar 13. 38 . 2) Untuk setiap kelas kebakaran dengan penyebab kebakaran yang berbeda dan membutuhkan penanganan dan alat yang berbeda pula. Alat Pemadam Kebakaran APAR. percikan semburan api potong. Rangkuman 4 1) Bahaya kebakaran pemotong panas dengan oksi-asetilen dapat disebabkan oleh kebocoran selang gas. c. untuk mengurangi resiko.

(c) 39 . 2) Alat-alat pelindung badan yang digunakan bagi pekerja las potong adalah: (a) baju kerja. 3) Berlatih memakai fasilitas pelindung badan yang standar e. jangan ada yang bocor. pipa. (b) sepatu. catat spesifikasi peralatan tersebut. b) Jauhkan benda-benda yang mudah terbakar dari lokasi tempat pemotongan plat. sambungansambungan. c) Ikuti prosedur pemotongan plat d) Siapkan alat pemadam kebakaran dekat dengan tempat pemotongan plat. Tes formatif 4 (waktu 50 menit) 1) Sebutkan tindakan-tindakan yang harus dilakukan agar kebakaran akibat pemotongan panas tidak terjadi. a) Periksa semua peralatan potong yang digunakan terutama pada selang. Tugas 4 (waktu 3 jam) 1) Lakukan pengamatan terhadap fasilitas pemadam kebakaran yang dipakai ditempat pelatihan (diklat) dan di industri. 2) Sebutkan alat pelindung badan yang digunakan bagi pekerja las potong. 2) Lakukan pengamatan terhadap fasilitas pelindung badan yang terdapat pada diklat ini. 3) Apa yang anda ketahui tentang APAR ? f.d. Kunci jawaban formatif 4 1) Tindakan-tindakan yang perlu dilakukan agar tidak terjadi kebakaran akibat pemotongan panas dengan oksi-asetilen yaitu.

3) Yang saya ketahui tentang APAR adalah alat pemadam kebakaran multi fungsi yang menggunakan busa (CO2) sebagai bahan pemadamnya. 1 set Langkah Kerja untuk Pengamatan Alat Pemadam 1) 2) 3) 4) 5) 6) Siapkan peralatan yang diperlukan Catat spesifikasi alat pemadam kebakaran Gambar dan amati setiap alat pemadam kebakaran yang ada Catat data pemakaian alat pemadam kebakaran Amati dan catat cara mengoperasikan alat pemadam (lihat dari instrusi manualnya) Masukkan semua data dalam tabel pengamatan. 40 . Multi fungsi artinya alat dapat digunakan untuk memadamkan kebakaran jenis A. setelah dipakai harus diisi kembali. Alat pemadam ini praktis. maka setiap tahun harus dicekkan oleh petugas dari dinas yang mengurusi alat pemadam kebakaran. Alat ini juga dapat memadamkan api dengan cepat. B. dan (e) kaca mata hitam. Lembar kerja 4 Menyiapkan Alat dan Bahan 1) 2) Alat pemadam kebakaran…………………… secukupnya Alat tulis…………………………………………………….penutup kepala. Kelemahannya adalah alat ini hanya sekali pakai. (d) sarung tangan kulit. g..dan C. dapat dipindahpindah dengan mudah dan mudah digunakan. Alat ini jika tidak digunakan dalam waktu cukup lama.

Tabel 4. Pengamatan Alat Pemadam Kebakaran
No. Type/jenis Spesifikasi Fungsi Cara Kerja Cara Penggunaan

1 2 3 4 Langkah Kerja Pengamatan Fasilitas Pelindung Badan 1) 2) 3) 4) 5) Siapkan peralatan yang diperlukan Amati alat pelindung badan yang ada Catat spesifikasi setiap alat pelindung Kenyamanan alat pelindung badan untuk bekarja Masukkan semua data dalam tabel pengamatan.

Tabel 5. Pengamatan Alat Pelindung Badan
No. Nama Alat Pelindung Spesifikasi Bahan Kenyamanan Dipakai

1 2 3 4 5 Langkah Kerja Memakai Alat Pelindung Badan (1) (2) (3) Siapkan alat yang dibutuhkan Pilih ukuran yang sesuai dengan ukuran badan Pakailah sesuai urutan: pertama memakai celana dan baju, kedua memakai sepatu, ketiga memakai

41

pelindung kepala, keempat memakai sarung tangan, dan kelima memakai kacamata. (4) (5) (6) Rasakan kenyamanan alat pelindung tersebut untuk berjalan, bergerak seolah-olah sedang bekerja. Lepas alat pelindung badan yang telah dipakai, dan ganti dengan alat pelindung badan yang lainnya. Bandingkan kenyamanan alat pelindung badan ini dengan alat pelindung badan yang pertama.

42

5. Kegiatan Belajar 5 Teknik Memperbaiki Hasil Pemotongan a. Tujuan kegiatan pemelajaran 5 1) Peserta 2) Peserta diklat diklat dapat dapat menjelaskan penyebab tidak hasil baiknya hasil pemotongan. mengatasi/memperbaiki pemotongan yang tidak baik. b. Uraian materi 5 Di depan telah diuraikan tentang proses pemotongan dengan cara panas, tetapi uraian tersebut belum menjelaskan tentang jenis hasil pemotongan yang jelek (tidak bagus) dan penyebabnya. Hasil pemotongan dikatakan tidak baik jika: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Tidak lurus atau kelurusannya tidak rata Hasil sisi pemotongannya tidak halus Sisi bagian atasnya bulat Pada bagian awal pemotongan mencair, sehingga alur pemotongannya menjadi besar Ukuran tidak sesuai dengan gambar kerja (terlalu besar atau terlalu kecil) Alur potongnya terlalu besar Teraknya terlalu banyak. hasil pemotongan tidak baik dan cara

Penyebab 1)

mengatasinya: Hasil pemotongan yang tidak lurus, disebabkan oleh, Brander potong yang digunakan untuk memotong, tidak stabil. kelurusan gerakan maju atau mundur

Kadang gerakannya kekiri, kadang kekanan, dan yang

43

44 . Pemakaian stoper ditunjukan pada Gambar 14. Cara tersebut ditunjukkan pada Gambar 15. dan belum terampil. Gambar 14. Memotong Lurus dengan Stoper Lurus Gambar 15. banyak disebabkan karena operator las potong tidak menggunakan stoper brander. Memotong Bentuk Lingkaran dengan Stoper Jari-jari. Jika memotong bentuk lingkaran dan hasilnya pemotongannya bisa bulat juga dapat menggunakan stoper berupa jari-jari. Penyebab gerakan maju atau mundur yang tidak stabil ini.umum gerakannya kiri kanan saling bergantian.

hal tersebut disebabkan oleh penyetelan nyala api untuk pemanasan awal terlalu besar. tujuannya adalah agar operator las potong lebih mudah menjalankan (menggerakan) potong. mundur Gerakan yang menyebabkan sisi potong menjadi tidak rata adalah gerakan ketika memotong kadang agak cepat dan kadang lambat. Umumnya gerakan pemotongan menggunakan maju. tetapi banyak juga yang tergantung situasi/kondisi. brander Gambar 16. 45 .2) Hasil sisi pemotongan tidak halus disebabkan oleh: Gerakan pemotongan yang tidak stabil. Cara mengatasi ketidak halusan sisi pemotongan dapat ditempuh dengan cara: Nozel dipasang roda pengantar seperti ditunjukkan pada Gambar 16. sehingga sisi potongnya kasar dan tidak halus. Atau dapat juga disebabkan suhu pemanasan awal terlalu tinggi yaitu lebih dari 900 oC. Nozel dengan Roda Pengantar 3) Hasil pemotongan bagian sisi atasnya bulat.

cara sehingga arah semburan lubang gas nozel pemotong menjadi melebar. Hal tersebut dapat juga disebabkan oleh lubang nozel yang yaitu telah kotor. Penyebabnya adalah pemberian pemanasan awal terlalu besar. Cara mengatasi kasus ini dengan membersihkan menggunakan jarum pembersih khusus untuk nozel. 46 . sehingga alur pemotongannya menjadi besar. 5) Ukuran hasil pemotongan tidak sesuai dengan gambar kerja (terlalu besar atau terlalu kecil). pemberian pemanasan awal dan gerakan pemotongan disesuaikan dengan prosedur yang telah tercantum dalam Tabel 1. Seharusnya plat yang akan dipotong diberi tanda berupa garis yang ukurannya ditambah dengan ukuran diameter lubang nozel dan untuk finishing. dan suhu pemanasan awal sekitar 800 oC sampai 900 oC. Kasus ini disebabkan oleh persiapan pemotongan yang kurang baik.Cara mengatasinya agar sisi potong tidak bulat adalah penyetelan nyala api dikecilkan. dan gerakan pemotongannya lambat. Kasus seperti ini disebabkan ukuran nozel yang digunakan terlalu besar. Cara mengatasinya adalah. Cara pemotongannya sebaiknya menggunakan guide agar hasil pemotongannya lurus. 6) Alur hasil pemotongannya terlalu besar. 4) Pada bagian ujung awal pemotongan mencair.

2) Memperbaiki sisi potong yang kurang rata sebagai berikut: dapat menggunakan gerinda jika sisi potongnya tidak terlalu dalam. stabil Lakukan pemotongan ulang dan pemotongannya tipis. seperti kurang lurusnya hasil pemotongan. Pemotongannya tipis dan gerakan potong diusahakan stabil. 3) Memperbaiki hasil pemotongan kurang bulat sebagai berikut: Gunakan jari-jari guide untuk memperbaiki hasil pemotongan. kurang bulatnya hasil pemotongan. dan menggunakan guide agar hasilnya lurus. usahakan gerakan pemotongan 47 . dengan benar. akan tetapi hanya beberapa saja. Cara memperbaiki kurang baiknya hasil pemotongan sebagai berikut: 1) Memperbaiki hasil pemotongan yang kurang lurus sebagai berikut: dilakukan pemotongn ulang pada setiap sisi potong. Memperbaiki Hasil Pemotongan yang Kurang Baik Tidak semua hasil pemotongan yang rusak dapat diperbaiki. Jika sisi potongnya kekasarannya cukup dalam. Kasus ini disebabkan nyala api terlalu besar dan gerakan pemotongannya terlalu lambat. Pemotongan perbaikan dilakukan tipis saja. kurang ratanya sisi potong. Cara mengatasinya ikuti petunjuk dari buku manual alat dan gunakan Tabel 1.7) Terak hasil pemotongan terlalu banyak. maka menggunakan brander potong untuk memperbaikinya.

Kunci jawaban formatif 5 1) Macam-macam kerusakan hasil potong adalah: (a) sisi pemotongan tidak halus. (d) alur pemotongan bagian awal besar. (e) alur potongnya terlalu besar. Tes formatif 5 (waktu 50 menit) 1) 2) 3) Sebutkan macam-macam kerusakah hasil potong Sebutkan macam kerusakan hasil potong yang dapat diperbaiki. (f) teraknya terlalu banyak. d. e. 48 . Bandingkan hasil perbaikan yang anda lakukan. f. dan amati sisi potongnya. sangat membantu untuk mengurangi kerusakan (cacat) hasil pemotongan 2) Penggunaan guide berupa siku membantu operator memotong lurus.c. 3) Hanya sebagian jenis kerusakan hasil pemotongan yang dapat diperbaiki. Rangkuman 5 1) Penggunaan Tabel 1. sebelum diperbaiki dan sesudah diperbaiki. Tugas 5 (waktu 4 jam) Lakukan perbaikan pada hasil pemotongan yang kurang lurus. (b) tidak lurus atau kelurusannya tidak rata. Mengapa sebaiknya menggunakan guide ketika memotong lurus atau bulat. dan (g) ukuran tidak sesuai dengan yang dikehendaki. (c) Sisi bagian atasnya bulat.

1 pasang Alat tulis …………………………………………. secukupnya Keselamatan Kerja 1) 2) 3) 4) 5) Gunakan pelindung badan Siapkan alat pemadam kebakaran Ikuti prosedur praktek dengan benar Hindarkan penggunaan alat dilur fungsinya Ikuti tata tertip bengkel Langkah Kerja 1) 2) 3) 4) Siapkan alat dan bahan yang akan digunakan Stel alat potong oksi-asetilen. pasang nozel yang sesuai dengan tebal plat Tandai tempat yang akan diperbaiki (dipotong) Pasang plat (benda kerja) yang akan diperbaiki sisi potongnya di atas meja kerja. Lembar kerja 5 Alat dan Bahan 1) 2) 3) 4) Alat potong oksi-asetilen ……………………………. 1 unit Alat ukur: mistar.. 49 .…………….2) Kerusakan hasil potong yang dapat diperbaiki yaitu: (a) kelurusan hasil potong tidak rata. g. dan (c) sisi potong tidak halus. (b) terak terlalu banyak. 3) Guide digunakan karena untuk memudahkan operator las potong melakukan pemotongan lurus atau bulat agar hasil potongnya lebih baik. jangka sorong ………… secukupnya Guide lurus dan guide jari-jari ….

5) 6) 7) 8) 9) Amati ketidak lurusan dan ketidak rataan sisi potong sebelum diperbaiki Pasang guide pelurus. disamping sisi (alur) yang akan diperbaiki Nyalakan brander dan stel nyala netral dan nyala oksidasi (nyala potong) Lakukan pemanasan awal Lakukan pemotongan benda kerja dingin 10) Amati hasil potong perbaikan jika 11) Bandingkan kelurusan dan kehalusan hasil potong setelah diperbaiki dan sebelum diperbaiki. 12) Catat data-data dan buat laporan praktik 50 .

Sebutkan ada berapa macam cara pemotongan panas pada baja! 2. Sebutkan faktor-faktor yang mempengaruhi gagalnya pemotongan dengan oksi-asetilen! 4. Perlengkapan yang digunakan 2. Memotong panas dengan alat potong busur nyala c. Mengapa alat pemadam kebakaran APAR perlu kita siapkan di tempat kerja? 5. PERTANYAAN Teori (waktu 100 menit) 1. Ada tiga macam cara memotong panas pada baja yaitu: a. Komentar Hasil potong B. panjang 1.2 m. KUNCI JAWABAN Teori 1. Alat yang digunakan untuk memotong panas adalah oksi-asetilen. Membuat langkah kerja 4. Selain itu anda ditugaskan menjawab secara tertulis tentang: 1. Memotong panas dengan alat potong oksi-asetilen b. Ukuran yang diperlukan 3. Mengapa pemakaian alat potong oksi-asetilen lebih banyak digunakan? 3. Memotong panas dengan alat potong plasma. 51 . Sebutkan faktor-faktor yang mempengaruhi timbulnya kebakaran! Praktik (waktu 4 jam) Anda ditugaskan memotong lurus plat baja tebal 58 mm.BAB III EVALUASI A.

serta dapat memadamkan kebakaran jenis A. Salah dalam menentukan ukuran nozel (nozel terlalu kecil) b.2. b. Penyetelan tekanan gas asetilen dan oksigen terlalu rendah. Pengaturan kecepatan potong salah (terlalu cepat) c. B. 5. Faktor-faktor yang mempengaruhi timbulnya kebakaran antara lain: a. Perawatannya dan perbaikannya lebih mudah dilakukan. e. begitu juga suku cadangnya banyak dijual. Ada api dan udara c. sehingga kebakaran dapat dicegah. Suhu pemanasan awal terlalu rendah. Dapat digunakan pada sembarang tempat (medan) c. Alat pemadam kebakaran jenis APAR mudah dibawa dan multi fungsi. Kecerobohan dari pekerja d. Faktor-faktor yang mempengaruhi gagalnya pemotongan dengan oksi-asetilen adalah: a. 4. Pengawasan keselamatan kerja kurang 52 . Harga alat potong oksi-asetilen lebih rendah dari pada alat potong lainnya. Tidak tergantung dari sumber listrik d. Perlunya alat pemadam kebakaran APAR kita siapkan di tempat kerja adalah. agar sewaktu-waktu diperlukan alat telah ada dan siap digunakan. dan C. Lubang sembur oksigen pada nozel tersumbat f. 3. e. karena: a. Alat potong oksi-asetilen mudah diperoleh di toko. Pemakaian alat potong oksi-asetilen lebih banyak digunakan. Jarak nozel dengan benda kerja terlalu dekat d. Terdapat bahan yang dapat terbakar b.

Komentar Hasil Potong Hasil pemotongan yang baik yaitu. Rol meter h. Karyawan tidak mengetahui cara memadamkan api yang efektif PRAKTIK 1. Sarung tangan dan topi helm 2. j. Plat eyzer tebal 58 mm. Manometer gas oksigen dan asetilen d. Ukuran Nozel yang diperlukan. Penempatan bahan-bahan yang mudah terbakar tidak tepat g. dan lebar 1. Tabung gas asetilen dan oksigen c.e. Brander las potong lengkap dengan nozel b. Korek api f. yaitu: Dengan cara melihat Tabel 1. 53 . Kapur i. terak harus mudah terkelupas. Kata mata hitam untuk las gas k. 3. serta jika digunakan untuk memotong lurus hasilnya juga lurus. permukaan potong harus halus. Langkah kerja pemotongan dengan oksi-asetilen sama dengan langkah kerja yang telah disebutkan pada halaman 22 hingga 23. 4. Smetang g.4 m. Perlengkapan dan bahan yang digunakan. alur potong harus cukup kecil. dan sisi potong atas pemotongan tidak membulat. Pengetahuan karyawan tentang bahaya kebakaran masih sedikit h. Tidak ada alat pemadam kebakaran f.2 mm. Selang oksigen dan asetilen e. maka ukuran nozel yang harus di pakai berukuran 15. yaitu: a. dan panjang 2.

Dapat bekerja tanpa bimbingan. Dapat bekerja tanpa bimbingan. Skor Maksimum 100 Bobot dalam % Skor 1 2 Teori Mengerjakan 5 soal pertanyaan Praktek Langkah kerja Seting Hasil pemotongan Ketepatan ukuran Kecepatan kerja Keselamatan kerja JUMLAH 30 % 10 % 10 % 15 % 15 % 10 % 10 % 100 % Dijumlahkan merupakan Nilai Akhir Syarat lulus skor minimal 70 Kategori kelulusan: 70 – 79 : Memenuhi kriteria minimal. KRITERIA KELULUSAN Nama Peserta: ………………………. 80 – 89 : Memenuhi kriteria minimal. Mata Ujian Jenis Kegiatan Diklat: No.C. 54 . Dapat bekerja dengan bimbingan. ……………………….. No. 90 – 100 : Di atas kriteria minimal.

Jika peserta diklat telah lulus menempuh semua modul.BAB IV PENUTUP Peserta diklat yang telah mencapai syarat kelulusan minimal dapat melanjutkan ke modul berikutnya. Apabila peserta diklat dinyatakan tidak lulus. maka pesert diklat berhak memperoleh sertifikat. 55 . maka sebaiknya peserta diklat harus mengulang modul ini dan tidak diperkenankan mengambil modul selanjutnya.

Penerbit: P. W. Sydney: Mc Graw-Hill Book Company. Rogan.DAFTAR PUSTAKA Harsono dan Toshie Okumura. Suma’mur.K. Logman Group Limited Burnt Mill. R. Welding. (1978).L. Basic fabrication and welding engineering. New Delhi: Tata McGraw-Hill Publishing Company Limited.J.F. Harlow. (1975). (1981).T. M. Pradnya Paramita. Essex. U. (1981). Higene perusahaan dan kesehatan kerja. Gunung Agung 56 . Little. Smith. Teknologi pengelasan logam. (1984). Welding and welding technology. Jakarta. Jakarta: Penerbit PT.