SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN BIDANG KEAHLIAN TEKNIK MESIN PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK PEMBENTUKAN

MELAKUKAN FABRIKASI, PEMBENTUKAN, PELENGKUNGAN, DAN PENCETAKAN

BAGIAN PROYEK PENGEMBANGAN KURIKULUM DIREKTORAT PENDIDIKAN MENENGAN KEJURUAN DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAH DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL 2004

i

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN BIDANG KEAHLIAN TEKNIK MESIN PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK PEMBENTUKAN

MELAKUKAN FABRIKASI, PEMBENTUKAN, PELENGKUNGAN, DAN PENCETAKAN

TIM PENYUSUN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA

BAGIAN PROYEK PENGEMBANGAN KURIKULUM DIREKTORAT PENDIDIKAN MENENGAN KEJURUAN DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAH DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL 2004

ii

KATA PENGANTAR
Modul Fabrikasi, pembentukan, pelengkungan, dan pencetakan

merupakan modul yang menjelaskan aspek teori dan praktik tentang teknik pembentukan. Modul ini terdiri dari 5 (lima) kegiatan belajar, yang mencakup: (1) pengetahuan tentang teknik pembentukan plat, (2) teknik pembentukan/pencetakan dingin, (3) teknik pembentukan/pencetakan panas, (4) teknik pelengkungan (pengerolan) dan pelurusan, dan (5) pencetakan menggunakan mesin pres. Dengan menguasai modul ini diharap peserta diklat mampu memahami proses pembentukan plat, pencetakan, dan pengerolan pipa / material pejal. Selain itu peserta diklat juga mampu melakukan pekerjaan berupa pembentukan plat, pelengkungan pipa dan material pejal, dan melakukan pencetakan baik menggunakan alat tangan maupun dengan bantuan peralatan pres. Semua pekerjaan tersebut dilakukan dengan cara dan sikap yang benar serta mengikuti prosedur standar. Akhirnya kami berharap modul ini dapat memberikan manfaat bagi pendidik dan peserta didik dalam memahami teori dasar pembentukan.

Yogyakarta, Penyusun,

Desember 2004

Tim Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta

iii

....... d......... C....................................................................... i ii KATA PENGANTAR........ PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL ............................................................................................................... a............................................................................. B........................................................................... KEGIATAN BELAJAR..................................... e.......................... Tes Formatif............................... Tugas..................... Bagi Peserta Diklat ........... ix BAB I PENDAHULUAN .................................... Tujuan Belajar ........................... D...................... KOMPETENSI ....................................................................................... PRASYARAT .......... HALAMAN FRANCIS ................................................................. 1....................................... CEK KEMAMPUAN ........................... 1 1 1 1 1 2 3 4 7 8 8 9 9 9 9 19 19 20 iv ................... Kegiatan Belajar 1 Teknik Pembentukan Pada Material Plat....................................................................................................... iv PETA KEDUDUKAN MODUL.............................................................. c.......................... B............................ Uraian Materi .................... E..................................................................................... BAB II PEMELAJARAN....................................................................... Bagi Guru ............................DAFTAR ISI Halaman SAMPUL ....... Rangkuman................. iii DAFTAR ISI ............. 1............................................ F............................... b............. RENCANA BELAJAR PESERTA DIKLAT ...................... DESKRIPSI................. A................................................................................ TUJUAN AKHIR .......................................................................................... 2...................... vii GLOSSARIUM.............................................................................................. A.......

..................... d........ Kegiatan Belajar 4 Pelengkungan........................................................................................ b.......... 20 21 24 24 24 25 25 25 25 26 28 28 28 32 32 32 33 34 35 35 35 43 43 44 44 45 v ...................................................... a....... Tugas............................... Kegiatan Belajar 3 Pembentukan/Pencetakan Panas ... 2..... c............................. b...... Kunci Jawaban Tes Formatif ....................................... Lembar kerja................. Lembar kerja............... Kunci Jawaban Tes Formatif ................ e.................. Kunci Jawaban Tes Formatif ........................... Uraian Materi ........................................................... Tujuan Belajar ............... Tes Formatif............ Kunci Jawaban Tes Formatif ................ d........................ Pengerolan dan Pelurusan .................................. c........................................................ c............................................. Kegiatan Belajar 2 Pembentukan/Pencetakan Dingin............................. Rangkuman....................... f......... f........... e.......... Uraian Materi ......................... Tugas........... Rangkuman.......... e............... Uraian Materi .................................... a.. Tugas....... Lembar kerja............................... Tes Formatif............................. Lembar kerja.................... 3............................................................. 4............................................................................................................. Rangkuman........................................................................................................................................................................... g. a................................ Tujuan Belajar ........ g......... g........... Tujuan Belajar ........ b.... f.............................. Tes Formatif......................................................... g................................................f........................................................................ d...............................

.......................... KRITERIA KELULUSAN ... f................................... B...... c................................. Uraian Materi .......................................................................... e............................ Tes Formatif........................... PERTANYAAN.......................................... a...................................................................................... d........................5........................................................................... 48 48 48 52 53 53 53 55 58 58 58 60 61 62 vi ..... Rangkuman................ KUNCI JAWABAN.... DAFTAR PUSTAKA ..................... Lembar kerja................ A...................... C........ Kunci Jawaban Tes Formatif ...................................................................................... g.................................................................... Tujuan Belajar ............ BAB IV PENUTUP............................................................... Tugas...................... BAB III EVALUASI......................................................................................................................... b................ Kegiatan Belajar 5 Pencetakan dengan Mesin Pres....

2A M5.3A M5.2A M3.4A M5.10A M7.39A M5.1A M6.37A M5. M6.40A M18.5A M5.PETA KEDUDUKAN MODUL DIAGRAM PENCAPAIAN KOMPETENSI Diagram ini menunjukkan tahapan atau urutan kompetensi yang diajarkan dan dilatihkan kepada peserta didik dalam kurun waktu yang dibutuhkan serta kemungkinan multi exit –multi entry yang dapat diterapkan.1A M5.7A M18.9A M5.32A vii .12 M5.38A M5.

37A M.2A M.5.3.38A M.3A M.5.7.5.5.Keterangan : M.6.1A M.9.5A M. [elengkungan dan pencetakan Menempa dengan tangan Menempa dengan palu besi viii .5. 5.18. 5.10A M.4A M.18.2A M.12A M.32A M.5. pembentukan.6.40A M.39A M.1A M.2A Membaca gambar teknik Gambar bukaan/bentangan geometri Menggunakan perkakas tangan Melakukan rutinitas las oksigen-asitilin Melakukan rutinitas pengelasan dengan menggunakan las busur manual Gambar Bukaan/bentangan lanjut-benda silinder/persegi panjang Menggunakan perkakas tangan bertenaga operasi digenggam Melakukan pemotongan secara mekanis Memotong dengan panas dan gouging secara manual Merakit plat dan lembaran Menggunakan mesin untuk operasi dasar Gambar bukaan/bentangan geometri lanjut benda-benda kerucut/konis Gambar bukaan/bentangan geometri lanjut benda transisi Melakukan fabrikasi.7A M.5.

GLOSSARIUM Adhesif Accurate Pola : Perekat : Akurat : Bentuk ix .

Modul ini terdiri dari 5 (lima) kegiatan belajar. yaitu peserta diklat telah menguasai modul M5. Bacalah uraian materi pada setiap kegiatan belajar dengan seksama. C. Dengan menguasai tentang modul ini diharap peralatan peserta potong diklat mampu dan memahami berbagai panas menyetelnya/merakitnya serta dapat melakukan pemotongan dengan baik dan benar. B. 21A yaitu tentang las gas dan menggunakan alat tangan. tentang materi setting dan melakukan pemotongan pada berbagai keperluan. perhitungan pemberian ukuran cadangan. DESKRIPSI JUDUL Memotong dengan panas dan gouging secara manual merupakan modul praktik yang menjelaskan tentang peralatan yang digunakan untuk memotong logam dengan cara panas. PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL 1. 1 . Petunjuk bagi Peserta Diklat Langkah-langkah yang harus dilakukan untuk mempelajari modul : i a. PRASYARAT Untuk mengambil modul Memotong dengan panas dan gouging secara manual diperlukan kemampuan awal. dan teknik memperbaiki hasil pemotongan.BAB I PENDAHULUAN A. Bacalah tujuan dari modul ini dengan seksama. b. yang mencakup: pengetahuan tentang pemotongan dengan cara panas. materi tentang keselamatan kerja.

Membimbing c. 2. g. Lakukan pengamatan dan penyetelan peralatan dengan teliti. Membantu siswa untuk menentukan dan mengakses sumber tambahan lain yang diperlukan untuk belajar. Merencanakan proses penilaian dan menyiapkan perangkatnya h. d. Menjelaskan kepada siswa tentang sikap pengetahuan dan keterampilan dari suatu kompetensi. Petunjuk bagi Guru a. h. g. Merencanakan seorang ahli/pendamping guru dari tempat kerja untuk membantu jika diperlukan. cocokan dengan kunci jawaban yang telah tersedia pada lembar kunci jawaban. yang perlu untuk dibenahi dan merundingkan rencana pemelajaran selanjutnya j. f. Mencatat kemajuan siswa. d.c. Membantu siswa dalam memahami konsep dan praktik baru dan menjawab pertanyaan siswa mengenai proses belajar siswa. Persiapkan alat dan bahan yang diperlukan pada setiap kegiatan belajar. f. e. Membantu siswa dalam merencanakan proses belajar. Melaksanakan penilaian i. Lakukan setiap kegiatan dengan hati-hati. siswa melalui tugas-tugas pelatihan yang dijelaskan dalam tahap belajar. Kembalikan semua peralatan praktik yang digunakan. cocokan dengan kunci jawaban yang telah tersedia pada lembar kunci jawaban. Jawablah pertanyaan pada lembar evaluasi. 2 . Mengorganisasikan kegiatan belajar kelompok jika diperlukan. e. b. Jawablah setiap pertanyaan pada lembar latihan untuk masingmasing kegiatan belajar.

dan melakukan pemotongan panas dengan baik dan benar. 3 .D. cara penyetelan ketika hendak digunakan untuk memotong. keselamatan kerja setiap kegiatan. TUJUAN AKHIR Setelah mempelajari dan memahami modul ini diharap peserta diklat mampu memahami tentang: proses pemotongan dengan panas.

a. Perlengkapan distel dengan benar d. memilih prosedur pemotongan yang tepat b. 4 . Kerusakan hasip pemotongan dikenali dan di- • • • • • • Menerapkan prosedur keselamatan Penyalaan dilakukan sesuai prosedur Menyetel perlengkapan dengan benar Melakukan pemotongan secara benar dan tepat Memotong material dengan hemat dan benar Mengenali cara memperbaiki cacat • • • • • Alat-alat keselamatan kerja dan fungsinya Prosedur keselamatan kerja dalam pemotongan Prosedur penyalaan nyala api pemotongan Prosedur penyetelan perlengkapan pemotongan Teknik pemotongan • • • • • • Meng-gunakan peralatan keelama-tan dalam proses pemotongan Menyalakan brander pemotong Menyetel perlengkapan memotong Memotong plat lembaran Memperbaiki cacat hasil pemotongan Memanaskan. prosedur pemotongan b. KOMPETENSI Kompetensi / sub Kompetensi 1. Perlengkapan alat bantu pekerjaan memotong c. Proses pemotongan sesuai prosedur b. Fungsi perlengkapan d. Macam-macam proses pemotongan b. 2. perlengkapan dan alat bantu pemotongan dan prosedur penggunaannya.E. Kriteria unjuk kerja a. Pengoperasian alat dan melakukan pemotongan panas dan gouging. Memilih perlengkapan dan alat bantu pemotongan Pengetahuan a. Teknik pemasangan perlengkapan dan alat bantu • • • • • • • Keselamatan kerja operasi pemotongan Fungsi alat keselamatan kerja Jenis nyala api pemotongan Teknik mengatur nyala api pemotongan Menyetel alat Teknik memotong Teknik memotong plat Materi Pokok Pemelajaran Sikap a. Merakit. memotong dan mengalur material. peralatan untuk pemanasan manual. pemotongan panas manual dan gouging. Lingkup Belajar a. Prosedur keselamatan kerja diperhatikan b. Keterampilan Memasang perlengkapan yang diperlukan pada proses pemotongan. Dilakukan penyalaan sesuai prosedur c. Perlengkapan dan alat bantu serta pemasa-ngannya sesuai prosedur yang standar. membongkar. Pemoto-ngan dilakukan dengan benar e.

memotong material sesuai ukuran dan sesuai standar. • • • Pemotongan plat yang efektif dan efisien Penyebab dan perbaikan cacat hasil pemotongan Prosedur pemanasan dan pemotongan F. dipotong atau dialur sesuai spesifikasi dan standar. 5 . Material dipanasi. • • • lembaran Jenis kesalahan pemotongan dan penyebabnya Teknik memperbaiki hasil pemotongan Teknik pemanasan. • hasil pemotongan Memanasi. pemotongan dan penyaluran material secara manual. CEK KEMAMPUAN Sub Kompetensi Peralatan pemotong panas Pernyataan Mengetahui macam peralatan pemotong panas Mengetahui cara penyetelan alat pemotong panas Mengetahui memotong bahan yang hemat Mengetahui keselamatan kerja Dapat membuat langkah kerja pemotongan panas dengan oxi-acetelin dan cara memperbaiki cacat hasil pemotongan Saya dapat melakukan pekerjaan ini dengan kompeten Ya Tidak Tes Tes Tes Tes Bila jawaban “Ya” Kerjakan formatif formatif formatif formatif 1 2 3 4 Prosedur pengoperasian alat pemotong panas manual Tes formatif 5 Apabila anda menjawab Tidak pada salah satu pernyataan di atas. maka pelajarilah modul ini.lakukan dengan prosedur standar f.

RENCANA BELAJAR PESERTA DIKLAT Kompetensi : Memotong dengan panas secara manual panas. Tanda Tempat Alasan Tanggal Waktu Tangan Belajar Perubahan Guru Sub Kompetensi : Pengoperasian peralatan panas. dan pemotongan Jenis Kegiatan Pengetahuan tentang penggunaan peralatan pemotongan dan cara panas pengoperasian alat Materi melakukan penyetelan (setting) dan melakukan pemotongan sesuai gambar job Pemakaian Bahan dan Perhitungannya Tentang Keselamatan Kerja Teknik Memperbaiki Hasil Pemotongan 6 .BAB II PEMELAJARAN A.

Proses pembakaran yang terjadi selama pemotongan diperkirakan mengikuti reaksi sebagai berikut: Fe + ½ O2 3Fe + 2 O2 —> FeO + 64. Tujuan kegiatan pemelajaran 1 1). Karena titik cair oksida besi lebih rendah dari baja. Peserta diklat dapat menjelaskan tentang peralatan pemotongan panas 2). pemotongan. Uraian materi 1 1). Pada permulaan pemotongan.B.0 Kcal —>Fe3O4 + 266. baja dipanaskan lebih dulu dengan api oksi-asetilen sampai mencapai suhu antara 800 sampai 900 oC. Kegiatan Belajar 1 Pengetahuan tentang penggunaan peralatan pemotongan dan cara pengoperasian alat a. Peserta diklat dapat mengetahui macam peralatan potong panas. Pemotongan ini terjadi karena adanya reaksi antara oksigen dan baja. Pemotongan dengan Gas Oksigen Cara-cara pemotongan panas yang banyak digunakan pada waktu ini adalah pemotongan panas dengan gas oksigen. Kemudian gas oksigen tekanan tinggi atau gas pemotong disemburkan kebagian yang telah dipanaskan tersebut dan terjadilah proses pembakaran yang membentuk oksida besi.9 Kcal 2Fe + 1½ O2 —>Fe2O2 + 190.7 Kcal Maka dengan demikian terjadilah proses 7 . KEGIATAN BELAJAR 1. maka oksida tersebut mencair dan terhembus oleh gas pemotong. b.

Hasil pemotongan ini dinyatakan baik apabila memenuhi syarat-syarat sebagai berikut: a). Terak harus mudah terkelupas d). Permukaan potong harus halus c). Tetapi dalam praktik ternyata bahwa pemanasan masih tetap digunakan. dimana dapat dilihat gas oksigen bertekanan tinggi atau gas pemotong disemburkan melalui lubang tengah sedangkan gas oksi-asetilen untuk pemanas dialirkan melalui lubang-lubang kecil yang mengelilinginya. WES-2801 telah menentukan kriteria untuk kualitas permukaan hasil pemotongan dengan gas oksigen. Penampang memanjang garis potong pemotongan dengan Oksigen Skema pemotongan dengan gas ditunjukan pada dalam Gambar 1. Alur potong harus cukup kecil b). sehingga proses pemotongan ini dapat berlangsung terus dengan hanya menyemburkan oksigen saja.Reaksi di atas menunjukan bahwa selama pemotongan dihasilkan panas. Sisi potong atas pemotongan tidak membulat. Untuk memenuhi kriteria tersebut kualitas dari gas oksigen dan 8 . Gambar 1. Mengenai kualitas hasil potong ini Asosiasi Las Jepang dalam standar no.

regulator gas. Komponen Alat Potong Oksi-asetilen. tabung gas oksigen. karena pada brander inilah tempat mencampur gas asetilen dan oksigen sehingga gas tersebut dapat dinyalakan dan diatur nyala apinya. Sedangkan pelaksanaan dengan manual dan pelaksanaan dengan otomatik di mana alat diletakkan pada kereta yang digerakkan dengan motor. Komponen Peralatan Pemotong Oksi-asetilen Peralatan potong oksigen biasanya disebut alat potong oksiasetilen.api pemanas. 9 . Gambar2. tabung gas asetilen. karakteristik alat yang digunakan dan kondisi pemotongan harus diatur dengan teliti. Brander berfungsi sebagai pemotongnya. Peralatan ini terdiri dari bagian-bagian utama seperti: brander potong. Panas yang dikeluarkan oleh brander digunakan untuk pemanasan awal dan pemanasan ketika sedang berlangsung pemotongan. Alat potong ini dikelompokan dalam jenis-jenis tekanan rendah dan tekanan sedang. Peralatan tersebut ditunjukan pada Gambar 2. selang. 2).

mixer.Brander (body torch) terdiri dari komponen cutting nozzel (tips). katup. pipa penghantar. Komponen dari brander ditunjukan pada Gambar 4. Sedangkan torch body berfungsi untuk menempatkan mixer. Gambar Brander Gambar 3. Katup berfungsi untuk mengatur besar kecilnya gas asetilen dan oksigen sesuai yang diperlukan. Mixer berfungsi untuk mencampur gas asetilen dan oksigen hingga menghasilkan campuran yang homogen. Cutting nozzle berfungsi sebagai alat potongnya pada pemotongan panas dengan oksi-asetilen. adalah gambar body torch dan mixer. Brander dan Mixer 10 . katup dan cutting nozzle. dan torch body (holding torch). Pipa penghantar berfungsi untuk menghantarkan campuran gas ke nozel untuk dibakar. Gambar 3. pipa penghantar.

Mixer.Gambar 4. dan Pipa penghantar. 11 . Cutting nozzle.

Walaupun biaya gas asetilen dianggap masih mahal tetapi dengan oksi-asetilen menguntungkan. 3). Regulator oksigen masih bekerja dengan baik (5). b). Tabung asetilene lengkap dengan isinya (2). Mengecek ketebalan bahan yang akan dipotong 12 . Selain itu pemotong panas dengan oksi-asetilen harga peralatannya jauh lebih rendah jika dibandingkan dengan harga peralatan pemotong menggunakan Plasma atau dengan busur udara (gouging). Keuntungan menggunakan pemotong panas dengan oksi-asetilen adalah dapat digunakan disegala medan tanpa tergantung dari jaringan listrik. Menyiapkan peralatan potong Oksi-Asetilen yang meliputi: (1). Prosedur Persiapan Pemotongan Dengan Oksi-Asetilen Prosedur yang harus dilakukan ketika menyiapkan suatu kegiatan pemotongan logam dengan Oksi-Asetilen adalah sebagai berikut: a). Selang oksigen dan asetilen dengan ukuran yang memadai (6). bahkan di bengkel-bengkel cara pemotongan kecil maupun besar juga masih menggunakannya. Tabung oksigen lengkap dengan isinya (3). Menyiapkan bahan yang akan dipotong yang meliputi: (1). Regulator asetelin masih bekerja dengan baik (4).Cara pemotong panas dengan oksi-asetilen dilapangan banyak digunakan baik itu pada industri konstruksi berat atau ringan. Brander yang memiliki beberapa buah nozel dengan ukuran untuk memotong ketebalan bahan yang bervariasi.

(2). Ruangan cukup luas (3). Ukuran panjang dan lebar benda kerja yang dikehendaki (4). Jauh dari bahan-bahan yang mudah terbakar (4). Cadangan ukuran yang dipersiapkan untuk finishing atau jika terjadi kegagalan pemotongan. Sirkulasi udara yang baik (2). Lay out ruang kerja yang baik (6). e) Pasang nozel pada brander f) Gambar tempat yang akan dipotong g) Buka katup gas lalu Stel regulator asetilen dan oksigen pada tekanan tertentu h) Nyalakan brander dan stel pada nyala netral 13 . Memiliki alat pemadam kebakaran dan keselamatan kerja (5). Ada meja kerja untuk memotong benda kerja 4). Prosedur Mengoperasikan Pemotongan dengan Oksi-Asetilen a) Menyiapkan bahan dan alat yang diperlukan b) Stel peralatan potong yang akan digunakan c) Letakan benda kerja yang akan dipotong diatas meja kerja d) Ukur ketebalan benda kerja untuk menentukan ukuran nozel. Menyiapkan gambar dan bentuk potongan yang akan dikerjakan (3). c). Perencanaan kebutuhan gas oksigen dan asetilen untuk pekerjaan tersebut. Posisi pemotongan agar pemotongan mudah dilakukan (6). Menyiapkan Tempat Kerja meliputi: (1). (5).

Tabel Informasi Pemakaian Pemotong dengan Oks-asetilen Di bawah ini ditunjukan Tabel ketentuan penggunaan Nozel pemotong dengan Oks-asetilen agar mendapatkan hasil yang baik: Tabel 1.92 4.2 57.52 2.49 6.5 24. 14 .i) Tekan katup potong pada brander untuk mengecek nyala oksidasi untuk potong.1 37.83 4.6 10.2 6.7 5. .62 6.15 21.48 3.4 38 51 76 102 127 152 204 254 305 Ukuran Nozel 6 8 8 12 12 15 15 15 15 20 24 24 24 32 32 Tekanan Gas Oksigen kPa 172 138 172 206 241 206 310 344 482 516 447 516 620 620 758 Asetilen kPa 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 34-69 69-103 69-103 69-103 69-103 103 103 103 Kecepatan Pemotongan M/h 39. j) Jika persiapan nomor 1 hingga 9 telah dilakukan.67 10.02 12. .1 30. Stel nyala potong melalui regulator oksigen. Informasi untuk Pemakaian Pemotongan dengan Oks-Aseti.2 69. m) Matikan brander jika semua pemotongan telah selesai. . Ketebalan Plat mm 1.1 7.6 3.1 54. k) Letakkan nozel pada garis awal benda kerja dan beri pemanasan awal hingga suhu 800 oC hingga 900 oC.29 4. 5).2 10.5 25. n) Bersihkan terak jika benda kerja telah dingin.26 10.1 39.5 24.67 13.62 7.1 8.7 19.07 15.67 7.43 11. maka brander telah siap digunakan untuk memotong.5 140 163 207 292 346 Asetilen M3/h 1.62 9.1 5.72 15. l) Tekan katup potong lalu gerakan brander secara perlahan hingga pemotongan selesai dikerjakan. satuan mm. .4 12.3 117.05 3.1 21.7 33.22 Konsumsi Gas Oksigen M3/h 6.25 Ukuran lubang nozel = Ukuran nozel : 10 = .5 18.

Gambar 5. 15 . maka dalam pengelasan. Di samping itu dalam pengelasan. Oleh karena itu. Pemotongan dengan Busur Udara Cara pemotongan dengan busur udara ini mulai banyak digunakan dilapangan karena mempunyai efisiensi yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan pemotongan gas (oksi-asetilen). Proses pemotongan dengan busur udara ini ditunjukan dalam Gambar 5.6). pemotongan dengan busur udara akan menghasilkan daerah pengaruh panas yang lebih sempit dan mempunyai pengaruh yang lebih sedikit terhadap logam induk bila dibandingkan dengan pemotongan gas. pemotongan busur udara lebih banyak digunakan dari pada dengan pemotongan gas. Pemotongan Panas dengan Busur Udara Pemotongan logam dengan busur udara adalah cara pemotongan logam di mana logam yang akan dipotong dicairkan dengan menggunakan busur listrik yang dihasilkan oleh elektroda karbon. Kemudian cairan logam tersebut disembur dengan udara tekan.

Bentuk Nozel dibuat sedemikian rupa. sehingga gas sebelum keluar ikut dipanaskan oleh tungsten. alat potong ini menggunakan sebuah elektroda tungsten yang dipasang dalam nozel.7). maka plasma cutting ini hanya digunakan untuk memotong logan yang mahal seperti stainless steel dan aluminium. Karena elektroda tungsten ini akan mengeluarkan busur yang sangat panas. Gas tersebut dengan kecepatan tinggi digunakan untuk meniup (menyembur) logam yang telah dipanaskan sehingga dengan mudah terjadi pemotongan. Pemotong Plasma Memotong Stainless Steel 16 . Gambar dari plasma cutting ini ditunjukan pada Gambar 6 dan 7. Pemotongan Panas dengan Plasma (Plasma-Arc Cutting) Dalam proses pemotongan panas dengan menggunakan plasma. maka nozle harus didinginkan dengan air. Tetapi karena harga peralatan ini sangat mahal. Gambar 6. Pemotong panas dengan plasma ini mudah dioperasikan dan dapat untuk memotong logam apa saja.

Rangkuman 1 1) Peralatan pemotong panas yang paling sering digunakan adalah alat pemotong panas oksi-asetilen. Tugas 1 (waktu 3 jam) 1) Lakukan pengamatan. Peralatan Plasma Cutting c. jenis peralatan pemotong panas apa saja yang ada di diklat ini. d. 3) Plasma cutting digunakan untuk memotong logam-logam khusus yang harganya lebih mahal seperti stainless steel dan aluminium. 17 . 4) Sumber panas alat pemotong oksi-asetilen berasal dari hasil pembakaran gas asetilen dan oksigen.Gambar 7. 2) Penyebab peralatan pemotong panas oksi-asetilen banyak digunakan karena harga peralatan tersebut jauh lebih rendah dibandingkan peralatan potong lainnya. 5) Sumber panas alat pemotong plasma dari listrik. 2) Catat spesifikasi dari peralatan potong panas tersebut.

Kunci jawaban formatif 1 1) Pemotongan logam menggunakan alat oksi-asetilen dapat terjadi karena adanya reaksi antara oksigen dan baja. Kemudian gas oksigen tekanan tinggi atau gas pemotong disemburkan kebagian yang telah dipanaskan tersebut dan terjadilah proses pembakaran yang membentuk oksida besi. 3) Bagaimana cara kerja pemotongan dengan plasma ? 4) Sebutkan nama komponen pada peralatan potong oksiasetilen. Karena titik cair oksida besi lebih rendah dari baja. Tes formatif 1 (waktu 1. pemotongan. 5) Mengapa Tabel 1. Maka dengan demikian terjadilah proses 18 . maka oksida tersebut mencair dan terhembus oleh gas pemotong. f.5 jam) 1) Jelaskan mengapa peralatan potong oksi-asetilen dapat memotong baja 2) Sebutkan perbedaan sumber panas peralatan pemotongan dengan oksi-asetilen dan busur udara. 2) Perbedaan sumber panas peralatan pemotongan dengan oksi-asetilen dan busur udara adalah: Peralatan oksi-asetilen sumber panasnya berasal dari hasil pembakaran asetilen dan oksigen yang di bakar pada nozel. baja dipanaskan lebih dulu dengan api oksi-asetilen sampai mencapai suhu antara 800 sampai 900 o C. Oleh karena itu alat ini menggunakan tabung oksigen dan asetilen sebagai cadangan sumber panasnya. tentang ukuran nozel pada peralatan potong oksi-asetilen perlu kita ketahui. Pada permulaan pemotongan.e.

Karena elektroda tungsten mengeluarkan busur yang sangat panas. selang. 4) Alat ukur (jangka sorong) dan mistar baja 5) Alat tulis 19 .Sedang peralatan potong busur udara sumber panasnya berasal listrik D-C yang telah diubah menjadi frekuensi tinggi. 3) Cara kerja pemotongan dengan plasma sebagai berikut: sumber panas dari listrik D-C diubah menjadi frekuensi tinggi lalu disalurkan ke elektode tungsten dan terjadilah busur listrik yang panas jika digunakan untuk memotong. Selain itu agar diperoleh hasil pemotongan yang baik. maka nozel harus didinginkan dengan air. g. 5) Perlunya diketahui Tabel 1. Gas tersebut dengan kecepatan tinggi digunakan untuk meniup (menyembur) logam yang telah dipanaskan sehingga dengan mudah terjadi pemotongan 4) Nama-nama komponen pada peralatan potong oksi-asetilen adalah: tabung asetilen dan oksigen. brander lengkap dengan nozel dan brander. oleh elektroda karbon terjadilah busur listrik yang sangat panas. regulator asetilen dan oksigen. Lembar kerja 1 Alat dan bahan 1) Peralatan potong panas oksi-asetilen manual 2) Peralatan potong panas plasma 3) Peralatan potong panas busur udara. Ketika digunakan. sehingga gas sebelum keluar ikut dipanaskan oleh tungsten. tentang ukuran nozel pada peralatan potong oksi-asetilen adalah dapat memotong plat baja dari berbagai ukuran ketebalan. Elektroda tungsten dipasang dalam nozle. Bentuk Nozel dibuat sedemikian rupa.

Kesehatan dan Keselamatan Kerja 1) Gunakan pakaian praktik ! 2) Ikuti prosedur praktik dengan benar. 2. Jenis Alat Potong Oksiasetilen Busur udara Plasma Spesifikasi Nama komponen Cara menggunakan alat Langkah Kerja 1) Siapkan peralatan yang diperlukan ! 2) Gambar dan amati bentuk serta spesifikasi alat sebelum dilepas! 3) Catat data-data alat pemotong panas tersebut ! 4) Ukur panjang dan lebar serta tinggi alat ! 5) Pasang kembali alat seperti semula ! 6) Buat cara kerja alat ! 7) Masukan semua hasil pengamatan ke dalam Tabel ! 8) Kembalikan semua peralatan yang dipinjam ! 20 . konsultasikan rencana kerja anda pada instruktur ! 3) Hindarkan penggunaan alat diluar fungsinya ! 4) Tempatkan semua peralatan dalam kondisi yang aman ! 5) Ikuti tata tertip bengkel ! Tugas Kegiatan Tabel 1. 1. Pengamatan Alat Pemotong Panas Melepas dan memasang kembali Menyetel nyala api atau busur listrik No. 3.

b.2. tabung oksigen. 5) Peserta diklat dapat melakukan pemotongan panas dengan oksi-asetilen. tabung asetilen. selang. maka terlihat seperti pada Gambar 8. Tujuan kegiatan pemelajaran 2 1) Peserta diklat dapat mengetahui cara penyetelan alat pemotong panas 2) Peserta diklat dapat menyiapkan benda kerja 3) Peserta diklat dapat memilih ukuran nozel dan memasangnya 4) Peserta diklat dapat menyetel nyala api oksi-asetilen. dan cutting attachment (nozel pemotong). regulator oksigen. Uraian materi 2 1) Peralatan potong Peralatan potong yang sering digunakan adalah peralatan potong panas oksi-asetilen. Komponen peralatan ini terdiri dari: brander (torch hand piece). Kegiatan Belajar 2 Materi melakukan penyetelan dan melakukan pemotongan sesuai gambar job a. Jika semua komponen-komponen tersebut dipasang. cutting tips. 21 . regulator asetilen dan oksigen.

Pilih ukuran nozel yang sesuai dengan tebal plat yang akan dipotong. Jika peralatan potong telah siap digunakan lalu plat baja yang akan dipotong diletakan pada meja tempat memotong. Ukuran nozel pemotong ini bermacam-macam seperti yang ditunjukan pada Tabel 1.Gambar 8. lalu pasang pada dudukannya pada brander. Langkah kerja melakukan pemotongan sebagai berikut: 22 . Komponen yang menentukan dapat dipakai untuk memotong plat baja adalah salah satunya tersedianya nozel pemotong. Pemasangan Peralatan Potong Oksi-Asetilen 2) Memasang dan Menyetel Peralatan Sebelum peralatan potong oksi-asetilen digunakan lebih dahulu dicek kelengkapan komponennya. 3) Melakukan Pemotongan dengan Oksi-Asetilen Plat yang akan dipotong seharusnya diberi tanda berupa garis agar memudahkan proses pemotongan.

Gambar 9. Jarak nozel dengan permukaan yang akan dipotong (plat) sekitar 10 hingga 12 mm. Sedangkan jarak ujung nyala api dengan plat sekitar 5 mm. Ditunjukkan pada Gambar 10. seperti yang ditunjukan pada Gambar 9. Pemberian Pemanasan Awal e) Melakukan pemotongan.5 atmosfir. Hasil pemotongan yang sejajar. b) Nyalakan nozel dan stel nyala api netral. dan rapi. dan oksigen pada tekanan 2. lalu cek nyala api oksidasi untuk memotong dengan cara menekan platuk katup pemotong. baik. maka lebar celah pemotongannya 23 . 900 O Suhu pemanasan awal 800 OC sampai C.5 hingga 4 atmosfir. Apabila suhu pemanasan awal telah mencapai 800 OC sampai 900 OC (berwarna merah tekan platuk potong sambil menggerakkan (menjalankan) brander potong secara perlahan sesuai ketentuan hingga terjadi pemotongan. c) Lakukan pemanasan awal (preheating) pada pada ujung benda kerja. Arahkan nyala api potong secara d) vertikal jika menghendaki pemotongan yang tegak lurus.a) Stel regulator gas asetilen pada tekanan 0.

dan sisi potong pemotongan tidak membulat. Gambar 10. alur potong harus cukup kecil. Jika nyala api awal terlalu besar maka sisi atas berbentuk bulat. apabila nyala api awal atas 24 . Pada gambar tersebut diperlihatkan jika pemanasan awal diberikan terlalu banyak atau lebar. permukaan potong harus halus. Hasil pemotongan yang baik yaitu. Untuk mendapatkan hasil yang baik. terak harus mudah terkelupas. Pemotongan Sedang Berlangsung f) Hasil Pemotongan.sekitar 2 mm. maka sisi tepi atas pemotongan akan berupa radius. pemilihan ukuran nozel juga turut berperan. Lebar celah pemotongan bervariasi antara 1 mm hingga 3 mm untuk ukuran nozel 8 sampai 21. maka faktor kecepatan pemotongan.

tabung oksigen. 25 . cutting tips. dan cutting attachment (nozel pemotong). Pengaruh Kecepatan Pemotongan c. selang. Gambar 11. Rangkuman 2 1) Komponen alat pemotong oksi-asetilen terdiri dari: brander (torch hand piece). Pada Gambar 11. regulator asetilen dan oksigen. ditunjukan ilustrasi hasil pemotongan yang kecepatannya tepat dan kecepatannya terlalu cepat. regulator oksigen. tabung asetilen.terlalu kecil maka proses oksidasi (pemotongan) akan terhenti.

yaitu dengan cara mengamati Tabel 1. Ukurlah berapa tebal plat yang akan dipotong. d. Kunci jawaban formatif 2 1) Cara memilih ukuran nozel untuk memotong plat.2) Untuk mendapatkan hasil pemotongan yang baik fartor yang mempengaruhi cukup banyak salah satunya adalah kecepatan menjalankan brander terlalu cepat. Dengan demikian diperolehlah ukuran nozel yang harus dipakai untuk ketebalan plat tersebut. 3) Menyetel peralatan potong oksi-asetilen merupakan keterampilan yang perlu dikuasai oleh operator las gas. kemudian lihat lagi secara mendatar ukuran nozel yang diperlukan. 26 . e. Tes formatif 2 (waktu 50 menit) 1) Bagaimana cara memilih ukuran nozel untuk memotong plat ? dan berapa ukuran nozel jika tebal plat yang dipotong 15 mm ? 2) 3) Apa penyebab sisi potong bagian atas bentuknya membulat ? Sebutkan hasil pemotongan yang baik dari pemotongan yang menggunakan alat potong oksi-asetilen ! f. lalu lihat ketebalan tersebut pada Tabel 1. Tugas 2 (waktu 2 jam) 1) 2) Lakukan penyetelan nyala netral dan nyala oksidasi untuk memotong plat. Lakukan pemotongan plat tebal 10 mm dan panjang pemotongan 1000 mm.

Lembar kerja 2 1) Langkah kerja penyetelan nyala netral dan nyala oksidasi untuk memotong plat sebagai berikut: (a) (b) (c) Siapkan alat dan bahan Pasang peralatan potong oksi-asetilen hingga siap digunakan. dan regulator oksigen pada tekanan kerja 3 hingga 4 atm. Stel regulator asetilen pada tekanan kerja 0. alur potongnya cukup kecil. disebabkan oleh nyala api awal yang terlalu besar atau lebar. 2) Langkah kerja memotong plat tebal 10 mm dan panjang pemotongan 1000 mm.5 atm. 3) Hasil pemotongan yang baik adalah. dan sisi potong atas pemotongan tidak membulat. (d) (e) Buka katup asetilin dan oksigen seperlunya pada brander lalu nyalakan api dan stel nyala netral.2) Penyebab sisi potong bagian atas bentuknya membulat yaitu: pertama. Jika nyala oksidasi belum tercapai tambahkan tekanan kerja pada regulator oksigen hingga nyala potong tercapai. terak harus mudah terkelupas. Stel nyala oksidasi untuk memotong dengan cara menekan platuk katup untuk memotong. kecepatan memotongnya terlalu lambat. permukaan potongnya halus. g. Kedua. sebagai berikut: (a) (b) (c) Siapkan alat dan bahan Letakan plat yang akan dipotong pada meja kerja Beritanda berupa garis pada plat yang akan dipotong. 27 .

nozel tersebut pada dudukannya pada (e) (f) (g) Stel nyala netral untuk pemanasan awal dan stel nyala oksidasi untuk memotong plat Lakukan pemanasan awal pada ujung plat yang akan dipotong hingga suhu 800 OC hingga 900OC. Gunakan pakaian kerja Gunakan kaca mata las oksi-asetilen Pakai sarung tangan Gunakan smetang untuk memegang benda panas jika diperlukan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (m) Siapkan air untuk mendinginkan benda yang panas (n) (o) 4) Membersihkan terak. (h) 3) (i) (j) (k) (l) Bersihkan terak potong menggunakan pahat. plat harus dalam keadaan dingin Gunakan pahat untuk mengeluarkan terak Amati Hasil Pemotongan 28 . Lakukan pemotongan dengan cara menekan platuk katup potong sambil menjalankan (menggerakkan) brander dengan kecepatan yang tepat. lalu pasang brander.(d) Pilih ukuran nozel yang sesuai dengan tebal plat yang akan dipotong dengan menggunakan Tabel 1.

1 2 3 4 5 Jenis Pengamatan Kehalusan hasil pemotongan Kelurusan pemotongan Bentuk alur potong bagian atas Ketepatan ukuran yang dihasilkan Terak yang dihasilkan Hasilnya Baik Tidak Cara memperbaikinya jika hasilnya jelek 29 .Tabel 2. Pengamatan Hasil Pemotongan No .

Kegiatan Belajar 3 Pemakaian Bahan (Gas) dan Perhitungannya a. dan kecepatan pemotongan.4 mm. 3) banyaknya asetilen yang diperlukan adalah 5. Sebagai contoh.5 m/h. ukuran nozel. Selain itu gas LPG juga dapat digunakan untuk memanaskan plat yang akan dipotong. b. dapat diketahui berapa banyak pemakaian gas untuk memotong plat. Ditanya berapakah: 1) ukuran nozel. maka didapat: 1) ukuran nozel adalah 15. diketahui tebal plat 25. Uraian materi 3 1) Gas Asetilen Gas asettilen merupakan bahan bakar yang umum digunakan untuk memanaskan benda kerja (plat) yang hendak dipotong. dengan cara mengetahui terlebih dahulu ukuran plat yang dipotong. Dengan menggunakan Tabel 1. Tujuan kegiatan pemelajaran 3 1) Peserta diklat dapat menghitung pemakaian gas oksigen yang diperlukan 2) Peserta diklat dapat menghitung pemakaian gas asetilen yang dibutuhkan 3) Waktu yang diperlukan untuk memotong bahan. 2) kecepatan potongnya adalah 21.49 m3/h. 30 .3. jika telah ketemu. carilah tebal plat tersebut pada Tabel 1. dan 3) banyaknya asetilen yang diperlukan ? Jawabannya sebagai berikut: dengan cara mengamati Tabel 1. 2) kecepatan potong.

31 .4 mm kecepatan potongnya 21. 3) Lamanya Waktu Pemotongan Semakin tebal plat yang akan dipotong semakin banyak waktu yang diperlukan (lama). Sedangkan untuk plat yang tebalnya 25.4 mm.67 m/h) =0.67 m/h. maka plat yang tebalnya 102 mm membutuhkan waktu sebagai berikut: (5 m) : (10. Jika panjang plat yang akan dipotong masing-masing 5 meter.468 h atau sekitar 0.5 m/h) = 0. Dengan menambahkan gas oksigen pada nyala netral tersebut akan diperoleh nyala oksidasi yang digunakan untuk memotong.5 jam. sedangkan plat yang tebalnya 102 mm kecepatan potongnya 10. Cara menghitung banyaknya pemakaian gas oksigen sama dengan menghitung pemakaian gas asetilen.2) Gas Oksigen Gas oksigen dengan campuran tertentu dengan gas asetilen digunakan untuk nyala netral. yaitu dengan menggunakan Tabel 1. plat yang tebalnya 25. Pemakaian gas oksigen jauh lebih banyak dari pada gas asetilen.5 m/h. Sebagai contoh.235 jam. Hal tersebut seperti yang ditunjukan pada Tabel 1.4 mm dan panjang pemotongan 5 meter membutuhkan waktu sebagai berikut: (5 m) : (21. Dari contoh di atas dapat disimpulkan bahwa plat yang tebal 102 mm kecepatan potongnya lebih lambat bila dibandingkan plat yang tebalnya 25.233 h atau sekitar 0.

200/m3. 2) Pemakaian Tabel 1. Berapakah ukuran tebal plat yang dapat dipotong. ditanya berapa ukuran nozel yang harus digunakan? Jika kecepatan suatu pemotongan dengan oksiasetilen 30 m/h.5 jam) Hitunglah besar pemakaian gas oksigen dan asetilen yang digunakan untuk memotong plat tebal 20 mm. dan biaya pemotongan yang erat dengan konsumsi pemakaian gas. hitunglah berapa biaya gas yang diperlukan selama 2 jam pemotongan ? e.c. d. semakin banyak gas yang digunakan. dan lama pemotongan yang dilakukan adalah 2 jam. Tugas 3 (waktu 1. sangat penting untuk menghitung: lama pemotongan. dan ukuran nozelnya ? f. 4) Dan semakin besar ukuran nozel yang digunakan. ukuran nozel yang dipakai. Rangkuman 3 1) Pemakaian gas oksigen dan asetilen yang digunakan untuk memotong plat dapat dihitung. Jika harga asetilen Rp. 32 . Tes formatif 3 (50 menit) 1) 2) Tebal plat yang akan dipotong 40 mm. dan harga oksigen Rp. Kunci jawaban formatif 3 1) Ukuran nozel yang diperlukan untuk memotong plat tebal 40 mm adalah ukuran nozel 15 (lihat Tabel 1). 1000/m3. 3) Semakin besar ukuran nozel yang digunakan semakin tebal plat yang dapat dipotong.

. . . dalam jam. . Lembar kerja 3 Alat dan bahan 1) 2) Alat tulis . . . . dan ukuran nozel yang digunakan adalah 12. . . .2) Kecepatan pemotongan 30 m/h. Harga satuan Rp.7 mm. . . 1 set Alat hitung (kalkulator) ./m3 Total biaya Rp. . . Hitunglah biaya pemakaian oksigen dengan cara total oksigen yang dibutuhkan dikali dengan harga satuan. hitunglah biaya pemakaian asetilen dengan cara total oksigen yang dibutuhkan dikali dengan harga satuannya. . . Pemakaian gas dalam m3/ jam Lama pemotongan. maka ukuran tebal plat yang dapat dipotong adalah 12. . . . . Lihat angka 20 atau yang mendekati angka tersebut pada kolom ketebalan plat di Tabel 1. . 1 unit Langkah Kerja 1) 2) 3) 4) 5) 6) Siapkan Tabel 1. . . 1 2 Oksigen asetilen 33 . g. . Urutkan secara mendatar dan cari pemakaian gas oksigen dan asetilen tiap jamnya dalam m3. . . . . Dengan cara yang sama. Perhitungan Biaya Pemakaian Gas No. . . . . . . . . Hitunglah banyaknya pemakaian gas oksigen dan asetilen selama 2 jam dalam m3. 7) 8) Jumlahkan biaya pemakaian oksigen dan asetilen. Masukan semua data hasil perhitungan dalam Tabel 3 Tabel 3.

Uraian materi 4 Keselamatan kerja pada pekerjaan potong panas perlu diperhatikan agar para peserta diklat terhindar dari kecelakaan kerja. b. Cara tersebut sebagai berikut: menggunakan pelindung badan.4. melindungi tempat kerja terhadap bahaya kebakaran. Dan kecelakaan kerja yang umum akan menyebabkan kerusakan alat bahkan alat tersebut hingga tak dapat dipakai lagi. Kegiatan Belajar 4 Tentang Keselamatan Kerja a. Menghindari kerugian yang lebih besar. melindungi alat dari salah pemakaian. Apapun bentuk kecelakaan kerja. Oleh karena itu kecelakaan kerja harus dihindari dengan berbagai cara. Suatu kecelakaan kerja jika terjadi akan membawa kerugian baik terhadap diri sendiri maupun terhadap lembaga. Tujuan kegiatan pemelajaran 4 1) 2) 3) Peserta diklat dapat melakukan pekerjaan pemotongan plat dengan benar dan aman. Mencegah terjadinya kecelakaan yang dapat merugikan terhadap diri sendiri maupun kerusakan alat. Kecelakaan kerja akan fatal jika sampai membawa maut atau mengakibatkan cacat seumur hidup pada peserta diklat. hal tersebut tetap akan membawa kerugian. 1) Alat Pelindung badan Alat pelindung badan yang dianjurkan untuk dipakai: a) Baju kerja b) Sarung tangan c) Kaca mata las (hitam) 34 .

35 . 2. Gbr. Bk. B.d) Sepatu e) Tutup kepala Alat pelindung badan standar ditunjukan di gambar12. Smith Gambar 12. dan C.1. Alat Pelindung Badan yang Standar.1 Hal. 2) Alat pemadam kebakaran Jenis Kebakaran umumnya digolongkan menjadi tiga kelas yaitu kelas A.

yaitu sebagai tindakan awal dengan cara memutus arus listrik. sehingga bahan tersebut tidak dapat bereaksi dengan udara dan akhirnya padam. dan sejenisnya. dan C. Suatu jenis busa tersebut berupa gelembung karbon dioksida (CO2) murni dibawah tekanan. Kemudian dilanjutkan dengan penyemprotan karbon dioksida (CO2). yaitu kebakaran dari bahan cair yang mudah terbakar seperti minyak. tetapi mudah dipadamkan dan didinginkan dengan air dalam jumlah yang banyak. jenis kebakaran ini dapat juga didinginkan dengan pasir. c) Kelas C.a) Kelas A. Cara mengatasi kebakaran jenis ini. yaitu kebakaran yang terjadi umumnya pada peralatan listrik. dan tidak 36 . Alat pengaman bahaya kebakaran pada peralatan potong panas oksi-asetilen diantaranya: • APAR atau fire extinguisher atau biasa diberi istilah racun api. boleh menggunakan air. B. Bahan pemadam yang dimaksud yaitu busa zat kimia yang pengaruhnya dapat menyelimuti. Peralatan pemadam kebakaran jenis ini merupakan peralatan reaksi cepat berguna untuk memadamkan api jenis A. bahan kimia. Memadamkan jenis kebakaran ini harus menggunakan bahan pemadam yang sifatnya menyelimuti bahan yang terbakar. b) Kelas B. Selain menggunakan air. yaitu kebakaran pada bahan biasa yang mudah terbakar.

dapat menjalar Perlunya langkah awal menutup keran ke tabung asetilen yang dapat gas. agar nyala api tidak bertambah besar. bahkan dapat meruntuhkan bangunan. Ledakan tabung gas dapat mengakibatkan kerugian yang sangat besar. Oleh karena itu kebakaran harus dihindari dengan cara bekerja dengan hati-hati dan perlengkapan pemadam kebakaran harus ada ditempat kerja dan siap pakai. arahkan moncong selang ke tempat kebakaran dari jarak 2 hingga 3 meter lalu tarik (tekan) platuk katup. Jika nyala apinya tetap membesar maka langkah selanjutnya mengambil APAR lalu semprotkan api tersebut hingga padam. tutup dulu keran gas saluran tersebut. cabut pen pengancing katup. Perlu diketahui. • Pemadam kebakaran APAR ditunjukan pada Gambar 13. atau bahkan menyebabkan meledak. APAR yang belum terpakai setahun sekali harus dicek oleh petugas dari Dinas yang mengurusi Pemadam Kebakaran. bahwa APAR hanya sekali pakai. 37 .• Apabila ada api yang menyala pada saluran selang dari alat pemotong panas oksi-asetilen. jika telah digunakan harus diisi kembali. Cara menggunakan alat ini sebagai berikut: Dekatkan alat ini dari lokasi kebakaran. dan api padam. gas CO2 keluar dan menyembur berupa busa dan menutupi tempat yang terbakar tersebut. sebelum api tersebut dipadamkan dengan APAR.

c. Rangkuman 4 1) Bahaya kebakaran pemotong panas dengan oksi-asetilen dapat disebabkan oleh kebocoran selang gas.Gambar 13. 2) Untuk setiap kelas kebakaran dengan penyebab kebakaran yang berbeda dan membutuhkan penanganan dan alat yang berbeda pula. percikan semburan api potong. 3) Pelindung badan bagi pekerja las potong yang sesuai dengan standar peraturan umum keselamatan kerja. Alat Pemadam Kebakaran APAR. untuk mengurangi resiko. 38 .

Tugas 4 (waktu 3 jam) 1) Lakukan pengamatan terhadap fasilitas pemadam kebakaran yang dipakai ditempat pelatihan (diklat) dan di industri. Tes formatif 4 (waktu 50 menit) 1) Sebutkan tindakan-tindakan yang harus dilakukan agar kebakaran akibat pemotongan panas tidak terjadi. sambungansambungan. jangan ada yang bocor. b) Jauhkan benda-benda yang mudah terbakar dari lokasi tempat pemotongan plat. 3) Apa yang anda ketahui tentang APAR ? f.d. a) Periksa semua peralatan potong yang digunakan terutama pada selang. 2) Alat-alat pelindung badan yang digunakan bagi pekerja las potong adalah: (a) baju kerja. c) Ikuti prosedur pemotongan plat d) Siapkan alat pemadam kebakaran dekat dengan tempat pemotongan plat. 3) Berlatih memakai fasilitas pelindung badan yang standar e. (b) sepatu. 2) Lakukan pengamatan terhadap fasilitas pelindung badan yang terdapat pada diklat ini. Kunci jawaban formatif 4 1) Tindakan-tindakan yang perlu dilakukan agar tidak terjadi kebakaran akibat pemotongan panas dengan oksi-asetilen yaitu. catat spesifikasi peralatan tersebut. (c) 39 . 2) Sebutkan alat pelindung badan yang digunakan bagi pekerja las potong. pipa.

g.penutup kepala. Lembar kerja 4 Menyiapkan Alat dan Bahan 1) 2) Alat pemadam kebakaran…………………… secukupnya Alat tulis……………………………………………………. Alat pemadam ini praktis. (d) sarung tangan kulit.dan C. maka setiap tahun harus dicekkan oleh petugas dari dinas yang mengurusi alat pemadam kebakaran. Kelemahannya adalah alat ini hanya sekali pakai. B. 1 set Langkah Kerja untuk Pengamatan Alat Pemadam 1) 2) 3) 4) 5) 6) Siapkan peralatan yang diperlukan Catat spesifikasi alat pemadam kebakaran Gambar dan amati setiap alat pemadam kebakaran yang ada Catat data pemakaian alat pemadam kebakaran Amati dan catat cara mengoperasikan alat pemadam (lihat dari instrusi manualnya) Masukkan semua data dalam tabel pengamatan. dapat dipindahpindah dengan mudah dan mudah digunakan. 3) Yang saya ketahui tentang APAR adalah alat pemadam kebakaran multi fungsi yang menggunakan busa (CO2) sebagai bahan pemadamnya. dan (e) kaca mata hitam. 40 . Alat ini juga dapat memadamkan api dengan cepat.. setelah dipakai harus diisi kembali. Alat ini jika tidak digunakan dalam waktu cukup lama. Multi fungsi artinya alat dapat digunakan untuk memadamkan kebakaran jenis A.

Tabel 4. Pengamatan Alat Pemadam Kebakaran
No. Type/jenis Spesifikasi Fungsi Cara Kerja Cara Penggunaan

1 2 3 4 Langkah Kerja Pengamatan Fasilitas Pelindung Badan 1) 2) 3) 4) 5) Siapkan peralatan yang diperlukan Amati alat pelindung badan yang ada Catat spesifikasi setiap alat pelindung Kenyamanan alat pelindung badan untuk bekarja Masukkan semua data dalam tabel pengamatan.

Tabel 5. Pengamatan Alat Pelindung Badan
No. Nama Alat Pelindung Spesifikasi Bahan Kenyamanan Dipakai

1 2 3 4 5 Langkah Kerja Memakai Alat Pelindung Badan (1) (2) (3) Siapkan alat yang dibutuhkan Pilih ukuran yang sesuai dengan ukuran badan Pakailah sesuai urutan: pertama memakai celana dan baju, kedua memakai sepatu, ketiga memakai

41

pelindung kepala, keempat memakai sarung tangan, dan kelima memakai kacamata. (4) (5) (6) Rasakan kenyamanan alat pelindung tersebut untuk berjalan, bergerak seolah-olah sedang bekerja. Lepas alat pelindung badan yang telah dipakai, dan ganti dengan alat pelindung badan yang lainnya. Bandingkan kenyamanan alat pelindung badan ini dengan alat pelindung badan yang pertama.

42

5. Kegiatan Belajar 5 Teknik Memperbaiki Hasil Pemotongan a. Tujuan kegiatan pemelajaran 5 1) Peserta 2) Peserta diklat diklat dapat dapat menjelaskan penyebab tidak hasil baiknya hasil pemotongan. mengatasi/memperbaiki pemotongan yang tidak baik. b. Uraian materi 5 Di depan telah diuraikan tentang proses pemotongan dengan cara panas, tetapi uraian tersebut belum menjelaskan tentang jenis hasil pemotongan yang jelek (tidak bagus) dan penyebabnya. Hasil pemotongan dikatakan tidak baik jika: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Tidak lurus atau kelurusannya tidak rata Hasil sisi pemotongannya tidak halus Sisi bagian atasnya bulat Pada bagian awal pemotongan mencair, sehingga alur pemotongannya menjadi besar Ukuran tidak sesuai dengan gambar kerja (terlalu besar atau terlalu kecil) Alur potongnya terlalu besar Teraknya terlalu banyak. hasil pemotongan tidak baik dan cara

Penyebab 1)

mengatasinya: Hasil pemotongan yang tidak lurus, disebabkan oleh, Brander potong yang digunakan untuk memotong, tidak stabil. kelurusan gerakan maju atau mundur

Kadang gerakannya kekiri, kadang kekanan, dan yang

43

Cara tersebut ditunjukkan pada Gambar 15. Pemakaian stoper ditunjukan pada Gambar 14. dan belum terampil.umum gerakannya kiri kanan saling bergantian. 44 . Penyebab gerakan maju atau mundur yang tidak stabil ini. Memotong Bentuk Lingkaran dengan Stoper Jari-jari. Jika memotong bentuk lingkaran dan hasilnya pemotongannya bisa bulat juga dapat menggunakan stoper berupa jari-jari. Gambar 14. Memotong Lurus dengan Stoper Lurus Gambar 15. banyak disebabkan karena operator las potong tidak menggunakan stoper brander.

45 . sehingga sisi potongnya kasar dan tidak halus. tujuannya adalah agar operator las potong lebih mudah menjalankan (menggerakan) potong. mundur Gerakan yang menyebabkan sisi potong menjadi tidak rata adalah gerakan ketika memotong kadang agak cepat dan kadang lambat. brander Gambar 16. Nozel dengan Roda Pengantar 3) Hasil pemotongan bagian sisi atasnya bulat. hal tersebut disebabkan oleh penyetelan nyala api untuk pemanasan awal terlalu besar.2) Hasil sisi pemotongan tidak halus disebabkan oleh: Gerakan pemotongan yang tidak stabil. tetapi banyak juga yang tergantung situasi/kondisi. Atau dapat juga disebabkan suhu pemanasan awal terlalu tinggi yaitu lebih dari 900 oC. Cara mengatasi ketidak halusan sisi pemotongan dapat ditempuh dengan cara: Nozel dipasang roda pengantar seperti ditunjukkan pada Gambar 16. Umumnya gerakan pemotongan menggunakan maju.

Cara mengatasinya agar sisi potong tidak bulat adalah penyetelan nyala api dikecilkan. Kasus ini disebabkan oleh persiapan pemotongan yang kurang baik. cara sehingga arah semburan lubang gas nozel pemotong menjadi melebar. Cara mengatasi kasus ini dengan membersihkan menggunakan jarum pembersih khusus untuk nozel. Hal tersebut dapat juga disebabkan oleh lubang nozel yang yaitu telah kotor. 4) Pada bagian ujung awal pemotongan mencair. Cara mengatasinya adalah. dan gerakan pemotongannya lambat. 46 . sehingga alur pemotongannya menjadi besar. 6) Alur hasil pemotongannya terlalu besar. 5) Ukuran hasil pemotongan tidak sesuai dengan gambar kerja (terlalu besar atau terlalu kecil). Penyebabnya adalah pemberian pemanasan awal terlalu besar. Cara pemotongannya sebaiknya menggunakan guide agar hasil pemotongannya lurus. pemberian pemanasan awal dan gerakan pemotongan disesuaikan dengan prosedur yang telah tercantum dalam Tabel 1. Kasus seperti ini disebabkan ukuran nozel yang digunakan terlalu besar. Seharusnya plat yang akan dipotong diberi tanda berupa garis yang ukurannya ditambah dengan ukuran diameter lubang nozel dan untuk finishing. dan suhu pemanasan awal sekitar 800 oC sampai 900 oC.

maka menggunakan brander potong untuk memperbaikinya. dan menggunakan guide agar hasilnya lurus. Pemotongan perbaikan dilakukan tipis saja. Kasus ini disebabkan nyala api terlalu besar dan gerakan pemotongannya terlalu lambat. seperti kurang lurusnya hasil pemotongan. 2) Memperbaiki sisi potong yang kurang rata sebagai berikut: dapat menggunakan gerinda jika sisi potongnya tidak terlalu dalam.7) Terak hasil pemotongan terlalu banyak. kurang ratanya sisi potong. Jika sisi potongnya kekasarannya cukup dalam. stabil Lakukan pemotongan ulang dan pemotongannya tipis. usahakan gerakan pemotongan 47 . kurang bulatnya hasil pemotongan. dengan benar. 3) Memperbaiki hasil pemotongan kurang bulat sebagai berikut: Gunakan jari-jari guide untuk memperbaiki hasil pemotongan. Cara mengatasinya ikuti petunjuk dari buku manual alat dan gunakan Tabel 1. Cara memperbaiki kurang baiknya hasil pemotongan sebagai berikut: 1) Memperbaiki hasil pemotongan yang kurang lurus sebagai berikut: dilakukan pemotongn ulang pada setiap sisi potong. Pemotongannya tipis dan gerakan potong diusahakan stabil. akan tetapi hanya beberapa saja. Memperbaiki Hasil Pemotongan yang Kurang Baik Tidak semua hasil pemotongan yang rusak dapat diperbaiki.

f. dan amati sisi potongnya.c. Tes formatif 5 (waktu 50 menit) 1) 2) 3) Sebutkan macam-macam kerusakah hasil potong Sebutkan macam kerusakan hasil potong yang dapat diperbaiki. Kunci jawaban formatif 5 1) Macam-macam kerusakan hasil potong adalah: (a) sisi pemotongan tidak halus. (f) teraknya terlalu banyak. Rangkuman 5 1) Penggunaan Tabel 1. (d) alur pemotongan bagian awal besar. e. 48 . sebelum diperbaiki dan sesudah diperbaiki. (e) alur potongnya terlalu besar. 3) Hanya sebagian jenis kerusakan hasil pemotongan yang dapat diperbaiki. (b) tidak lurus atau kelurusannya tidak rata. dan (g) ukuran tidak sesuai dengan yang dikehendaki. (c) Sisi bagian atasnya bulat. Tugas 5 (waktu 4 jam) Lakukan perbaikan pada hasil pemotongan yang kurang lurus. Mengapa sebaiknya menggunakan guide ketika memotong lurus atau bulat. d. Bandingkan hasil perbaikan yang anda lakukan. sangat membantu untuk mengurangi kerusakan (cacat) hasil pemotongan 2) Penggunaan guide berupa siku membantu operator memotong lurus.

jangka sorong ………… secukupnya Guide lurus dan guide jari-jari …. 1 unit Alat ukur: mistar. (b) terak terlalu banyak. g..2) Kerusakan hasil potong yang dapat diperbaiki yaitu: (a) kelurusan hasil potong tidak rata. 3) Guide digunakan karena untuk memudahkan operator las potong melakukan pemotongan lurus atau bulat agar hasil potongnya lebih baik.……………. pasang nozel yang sesuai dengan tebal plat Tandai tempat yang akan diperbaiki (dipotong) Pasang plat (benda kerja) yang akan diperbaiki sisi potongnya di atas meja kerja. 49 . secukupnya Keselamatan Kerja 1) 2) 3) 4) 5) Gunakan pelindung badan Siapkan alat pemadam kebakaran Ikuti prosedur praktek dengan benar Hindarkan penggunaan alat dilur fungsinya Ikuti tata tertip bengkel Langkah Kerja 1) 2) 3) 4) Siapkan alat dan bahan yang akan digunakan Stel alat potong oksi-asetilen. 1 pasang Alat tulis …………………………………………. dan (c) sisi potong tidak halus. Lembar kerja 5 Alat dan Bahan 1) 2) 3) 4) Alat potong oksi-asetilen …………………………….

12) Catat data-data dan buat laporan praktik 50 . disamping sisi (alur) yang akan diperbaiki Nyalakan brander dan stel nyala netral dan nyala oksidasi (nyala potong) Lakukan pemanasan awal Lakukan pemotongan benda kerja dingin 10) Amati hasil potong perbaikan jika 11) Bandingkan kelurusan dan kehalusan hasil potong setelah diperbaiki dan sebelum diperbaiki.5) 6) 7) 8) 9) Amati ketidak lurusan dan ketidak rataan sisi potong sebelum diperbaiki Pasang guide pelurus.

Perlengkapan yang digunakan 2. KUNCI JAWABAN Teori 1. Selain itu anda ditugaskan menjawab secara tertulis tentang: 1. Memotong panas dengan alat potong plasma. Mengapa pemakaian alat potong oksi-asetilen lebih banyak digunakan? 3. Ukuran yang diperlukan 3.BAB III EVALUASI A. Memotong panas dengan alat potong oksi-asetilen b. panjang 1. Mengapa alat pemadam kebakaran APAR perlu kita siapkan di tempat kerja? 5. PERTANYAAN Teori (waktu 100 menit) 1. Sebutkan faktor-faktor yang mempengaruhi gagalnya pemotongan dengan oksi-asetilen! 4.2 m. Memotong panas dengan alat potong busur nyala c. Alat yang digunakan untuk memotong panas adalah oksi-asetilen. 51 . Sebutkan faktor-faktor yang mempengaruhi timbulnya kebakaran! Praktik (waktu 4 jam) Anda ditugaskan memotong lurus plat baja tebal 58 mm. Sebutkan ada berapa macam cara pemotongan panas pada baja! 2. Membuat langkah kerja 4. Ada tiga macam cara memotong panas pada baja yaitu: a. Komentar Hasil potong B.

Dapat digunakan pada sembarang tempat (medan) c. Perlunya alat pemadam kebakaran APAR kita siapkan di tempat kerja adalah. Perawatannya dan perbaikannya lebih mudah dilakukan. Ada api dan udara c. Tidak tergantung dari sumber listrik d. sehingga kebakaran dapat dicegah. Lubang sembur oksigen pada nozel tersumbat f. Kecerobohan dari pekerja d. Pengawasan keselamatan kerja kurang 52 . serta dapat memadamkan kebakaran jenis A. Jarak nozel dengan benda kerja terlalu dekat d. B. Salah dalam menentukan ukuran nozel (nozel terlalu kecil) b. begitu juga suku cadangnya banyak dijual. Alat potong oksi-asetilen mudah diperoleh di toko. Harga alat potong oksi-asetilen lebih rendah dari pada alat potong lainnya. agar sewaktu-waktu diperlukan alat telah ada dan siap digunakan. Pemakaian alat potong oksi-asetilen lebih banyak digunakan.2. 4. 3. Faktor-faktor yang mempengaruhi timbulnya kebakaran antara lain: a. e. 5. Pengaturan kecepatan potong salah (terlalu cepat) c. Faktor-faktor yang mempengaruhi gagalnya pemotongan dengan oksi-asetilen adalah: a. karena: a. Suhu pemanasan awal terlalu rendah. e. b. Penyetelan tekanan gas asetilen dan oksigen terlalu rendah. dan C. Terdapat bahan yang dapat terbakar b. Alat pemadam kebakaran jenis APAR mudah dibawa dan multi fungsi.

terak harus mudah terkelupas. 3. dan lebar 1.2 mm. Tabung gas asetilen dan oksigen c. Penempatan bahan-bahan yang mudah terbakar tidak tepat g.e. Karyawan tidak mengetahui cara memadamkan api yang efektif PRAKTIK 1. Sarung tangan dan topi helm 2. permukaan potong harus halus. Korek api f. alur potong harus cukup kecil. Brander las potong lengkap dengan nozel b. serta jika digunakan untuk memotong lurus hasilnya juga lurus. Tidak ada alat pemadam kebakaran f. Smetang g. Manometer gas oksigen dan asetilen d. Plat eyzer tebal 58 mm. Ukuran Nozel yang diperlukan. dan panjang 2. 53 . Rol meter h. Pengetahuan karyawan tentang bahaya kebakaran masih sedikit h. Langkah kerja pemotongan dengan oksi-asetilen sama dengan langkah kerja yang telah disebutkan pada halaman 22 hingga 23. j. dan sisi potong atas pemotongan tidak membulat. yaitu: a. Kapur i. Kata mata hitam untuk las gas k. Selang oksigen dan asetilen e. Komentar Hasil Potong Hasil pemotongan yang baik yaitu. maka ukuran nozel yang harus di pakai berukuran 15. 4.4 m. Perlengkapan dan bahan yang digunakan. yaitu: Dengan cara melihat Tabel 1.

. No. Dapat bekerja dengan bimbingan. 54 . KRITERIA KELULUSAN Nama Peserta: ………………………. 90 – 100 : Di atas kriteria minimal.C. Dapat bekerja tanpa bimbingan. Dapat bekerja tanpa bimbingan. Skor Maksimum 100 Bobot dalam % Skor 1 2 Teori Mengerjakan 5 soal pertanyaan Praktek Langkah kerja Seting Hasil pemotongan Ketepatan ukuran Kecepatan kerja Keselamatan kerja JUMLAH 30 % 10 % 10 % 15 % 15 % 10 % 10 % 100 % Dijumlahkan merupakan Nilai Akhir Syarat lulus skor minimal 70 Kategori kelulusan: 70 – 79 : Memenuhi kriteria minimal. Mata Ujian Jenis Kegiatan Diklat: No. ………………………. 80 – 89 : Memenuhi kriteria minimal.

55 .BAB IV PENUTUP Peserta diklat yang telah mencapai syarat kelulusan minimal dapat melanjutkan ke modul berikutnya. Apabila peserta diklat dinyatakan tidak lulus. Jika peserta diklat telah lulus menempuh semua modul. maka sebaiknya peserta diklat harus mengulang modul ini dan tidak diperkenankan mengambil modul selanjutnya. maka pesert diklat berhak memperoleh sertifikat.

Higene perusahaan dan kesehatan kerja. Suma’mur. M.J. New Delhi: Tata McGraw-Hill Publishing Company Limited. Smith. (1981). Teknologi pengelasan logam. (1978). W.T. Gunung Agung 56 . Harlow. (1981). Rogan.L. R. Penerbit: P. Pradnya Paramita. (1975). Sydney: Mc Graw-Hill Book Company. Logman Group Limited Burnt Mill. Jakarta: Penerbit PT. Welding and welding technology. Jakarta.F. U.K. Little.DAFTAR PUSTAKA Harsono dan Toshie Okumura. (1984). Basic fabrication and welding engineering. Essex. Welding.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful