P. 1
39162418-pemeliharaan-peralatan-bengkel

39162418-pemeliharaan-peralatan-bengkel

|Views: 545|Likes:
Published by Teguh Handoyo

More info:

Published by: Teguh Handoyo on Nov 06, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

03/11/2013

pdf

text

original

Sections

  • I PERALATAN KERJA BENGKEL
  • A.Tujuan
  • Pendahuluan
  • B.Alat-alat Tangan (Basic Hand Tool)
  • d.Kunci L (Allen Wrench)
  • f.Kunci kombinasi/pas-ring
  • 2.Obeng
  • c. Obeng Ketok
  • 3.Tang
  • a.Tang Kombinasi
  • d.Tang Potong
  • f. Tang Snap Ring
  • 5.Ring compressor
  • 6.Palu
  • a. Palu keras/ palu besi
  • b. Palu Lunak
  • 7.Tap dan Snai
  • C.Alat-alat ukur
  • 1. Alat Ukur Mekanik
  • a. Mistar Baja
  • b. Straight Edge
  • c. Kunci Momen
  • d. Micrometer
  • g. Cylinder Bore Gauge
  • h. Feeler Gauge
  • i. Screw Picth Gauge
  • j. Hidrometer
  • k. Pengukur Tekanan kompresi
  • 2. Alat Ukur Elektrik
  • a. Ampreremeter
  • b. Voltmeter
  • c. Ohm-meter
  • D.Alat-alat khusus
  • B.Pemeliharaan Terencana (planned maintenance)
  • B.Pemeliharaan tak terencana
  • C.Tujuan Pemeliharaan Rutin
  • D.Sistem Pemeliharaan Rutin
  • 1. Peralatan yang perlu pemeliharaan
  • 2. Lokasi penyimpanan alat
  • 3. Prosedur pemeliharaannya
  • 4. Waktu pemeliharaan
  • 5. Rambu-rambu Pemeliharaan Peralatan
  • E.Rangkuman

I PERALATAN KERJA BENGKEL

A. Tujuan 1) peserta diklat dapat mengetahui jenis-jenis peralatan kerja 2) peserta diklat dapat mengetahui dan menjelaskan fungsi dari peralatan kerja 3) peserta diklat dapat mengetahui cara penggunaan peralatan kerja yang benar dan sesuai fungsinya. Pendahuluan Dalam melakukan suatu pekerjaan, manusia memiliki keterbatasan dimana terdapatnya pekerjaan yang tidak bisa diselesaikan sevara efektif dan efisien tanpa adanya factor penunjang. Oleh karena itu dibutuhkan yang namanya fasilitas penunjang agar pekerjaan yang rumit bisa menjadi lebih mudah dan dapat terselesaikan dengan waktu yang relative singkat. Peralatan Kerja bengkel adalah sekumpulan alat/perkakas yang sering dipakai oleh mekanik dalam melakukan pekerjaan di bengkel, misalnya dalam kegiatan-kegiatan produksi, perawatan, perbaikan dan reparasi. Bagi seorang mekanik yang sehari-harinya melakukan aktifitas tersebut, jelas memerlukan peralatan guna membantu agar pekerjaannya keharusan. Secara umum peralatan kerja dapat diklasifikasikan menjadi 3 (tiga) bagian utama, yaitu : alat-alat tangan (basic hand tools), alatalat ukur (measuring tools) dan alat-alat khusus (special service toolsSST). bisa terselesaikan secara efektif dan efisien. Penggunaan peralatan yang benar dan sesuai fungsinya merupakan

1

B. Alat-alat Tangan (Basic Hand Tool) Alat-alat tangan merupakan peralatan sederhana yang biasa digunakan dalam pekerjaan di bengkel, baik itu dalam kegiatan kerja bangku maupun kegiatan perawatan/reparasi kendaraan, yang penggunaannya cukup sederhana. Alat tangan di bengkkel otomotif merupakan alat yang paling sering dipakai, sebab itu disimpan dalam tool box agar mudah dijangkau. Terdapat banyak ragam alat-alat tangan, berikut: 1. Pembuka baut/mur (Kunci) Komponen kendaraan seperti sepeda motor dapat dilepas dan dipisahkan karena komponen tersebut umumnya dirakit satu sama lainnya. Melepaskan/ merakit komponen atau bagianbagian kendaraan tersebut membutuhkan alat pembukan baut/ mur. Alat pembuka baut/ mur terdiri dari kunci yang dirancang secara khusus untuk dapat lebih memudahkan dalam membuka dan mengencangkan baut. Konstruksinya dapat terdiri dari 6 sudut dan 12 Sudut. Sedangkan ukurannya juga bervariasi mulai dari yang terkecil sampai yang terbesar sesuai kebutuhan, namun yang umum dipakai pada bengkel kendaraan adalah ukuran 6 mm s/d 32 mm. terdapat beberapa bentuk kunci pembuka baut/ mur, diantaranya: a. Kunci pas Merupakan kunci yang berfungsi untuk membuka baut/ mur yang tidak membutuhkan momen pengencangan tinggi. Ukuran kunci pas bervariasi dalam satuan metric (mm) dan inchi (in). pada sebuuah kunci pas terdapat dua ukuran mulut kunci akan tetapi yang biasa dipakai dalam pengerjaan pemeliharaan dan perbaikan kendaraan diantaranya adalah sebagai

2

pas yang berbeda misalnya 6mm dan 8mm, 10mm dan 12mm, dan sebagainya. Sesuai bentuk mulutnya, pada waktu digunakan sebuah kunci pas dengan kuat akan memegang dua sisi kepala baut/ mur. Pada saat digunakan pastikan bahawa kunci pas yang dipilih sesuai atau tepat dengan ukuran baut/ mur. Masukkan mulut kunci pas ke kepala baut. Penjepitan yang tidak tepat akan mengakibatkan kerusakan pada kepala baut dan mulut kunci pas.

Gambar 1.1 Kunci Pas

A

B

Gambar 1.2 Penggunaan Kunci Pas. A) Penggunaan yang salah. b) Penggunaan yang benar

Mulut kunci pas dibuat miring 15° terhadap pegangannya sehingga dalam penggunaannya dapat dipakai secara bolakbalik pada posisi menarik kea rah dalam atau posisi mendorong keluar. Penting:

3

 Dalam usaha untuk membuka baut/ mur. Kunci Ring Kunci ring adalah juga dengan berfungsi momen mengendorkan/mengencangkan baut/mur kekencangan yang tidak terlalu tinggi.3 Kunci Ring c. Bedanya adalah mulut kunci jenis ini berbentuk bulat dan memiliki 12 lekukan ((sudut) yang dapat memegang dengan kuat 6 sisi mur atau kepala baut sehingga tidak mudah slip ketika digunakan. Gambar 1. jangan memperpanjang kunci pas dengan sambungan atau memukulnya kunci pas akan slip dan merusakkan kepala baut/ mur sebaliknya dapat mematahkan mulut kunci pas itu sendiri. tidak benar menggunakan kunci pas berukuran lebih kecil atau lebih besar dibandngkan ukuran baut atau mur yang akan dipasang/dilepas. b. Sambungan. Kunci shock Kunci shock berfungsi untuk mengendorkan/ mengencangkan baut/mur. dan handle yang terpaket dalam satu set 4 . Biasanya kunci socket terdiri dari Socket.

Set kunci shick terdiri atau ukuran 10-33 mm.6 Bentuk Mulut Kunci Shock 5 . atau 12 lekukan (point deep). Gambar 1. Model kunci shock bervariasi seperti mulut kunci shock standar (standart point) dengan 6. 8. Ketiga model kunci shock pada saat digunakan dapat memegang dengan kuat 6 sisi baut/mur.4 Kunci normal shock Gambar 1.(box) dengan ukuran shocket yang bermacam-macam dalam satuan mm atau inchi.5 panjang Kunci Shock Gambar 1. Setiap kunci shock memiliki ukuran sendiri-sendiri.

Speed handle Gambar 1. 6 . Adapun model handle kunci shock antara lain: Rachet Handle Gambar 1.7 Rachet handle Handle kunci shock ini arah putarannya dapat disetel sesuai dengan keperluan (arah untuk mengencangkan atau mengendorkan baut/mur) tanpa mengubah arah putaran tangan. Sehingga rachet handle sangat cocok dipakai untuk memutar baut/mur pada tempat yang sempit.Berbeda dengan kunci ring dan kunci pas. kunci shock bisa digunakan setelah disambungkan dengan pegangannya.8 Speed Handle Speed handle merupakan tangkai kunci shockpanjang untuk melepaskan atau mengencangkan baut yang ulirnya panjang dan dalam. karena tidak memiliki pasangan langsung.

L Handle Gambar 1.9 Slidiing Handle Sliding handle merupakan tangkai yang biasa digunakan untuk melepaskan atau mengencangkan mur/baut yang memiliki momen pengencangan yang cukup tinggi. Penyambung (extension) ini diggunakan untuk menghubungkan handle dengan kunci shock jika mur/baut tidak dapat dijangkau tangkai ada. Set shock juga telah dilengkapi dengan penyambung (extension).10 “L” handle Kunci shock yang dipasangkan pada L handle dapat bergerak bebas sehingga kemungkinan untuk digunakan pada posisi-posisi rumit. adaptor solid extension bar. yang 7 .Sliding Handle Gambar 1. Model penyambung kunci shock adalah universal joint. dan flexible extension bar.

Gambar 1.11 Model-model penyambung (extension) d. Gambar dan penggunaannya 1. Salah satu bentuk 8 . Kunci ini memiliki rahang tetap dan rahang yang dapatt disetel. Terdapat berbagai ukuran kunci L yang biasanya terdiri dari 2-22mm.12 Kunci L e. Kunci Inggris (adjustable wrench) Kunci Inggris (adjustable wrench) merupakan kunci untuk mebuka/ mengencangkan baut yang ukurannya dapat diubahubah sesuai dengan limit maksimumnya. Kunci L (Allen Wrench) Kunci L biasanya digunakan untuk membuka/ mengencangkan baut yang yang pada kepala bautnya menjorok ke dalam. Penampang kunci L yang banyak di pasaran adala penampang berbentuk segi enam (hexagonal) dan berbentuk gerigi (L bintang).

Mulut kunci disetel membesar dan mengecil sesuai ukuran baut/mur. mulut kunci dibuat besudut 45° terhadap pegangannya dan mempunyai ukuran mulut 26-83mm. Cara penggunaannya dengan jalan memutarkan penyetel rahang sementara mulut kunci ditempatkanpada kepala baut atau mur.14 Kunci Kombinasi 2. obeng offset dan obeng Tumbuk (obeng ketok).kunci inggris dibuat bersudut 15° antara mulut kunci dengan pegangannya dengan lebar mulut 13-35 mm. pada model lain.13 Kunci inggris f. Sedangkan ditinjau dari segi 9 . Obeng Obeng merupakan alat yang berfungsi untuk membuka sekrup atau baut yang kekuatan momennya relative rendah. Kunci kombinasi/pas-ring Kunci kombinasi adalah gabungan dari kunci pas dan kunci ring dimana pada kedua bagiannya terdiri dari kunci pas dan knci ring Gambar 1. Terdapat 3 (tiga) jenis obeng yaitu obeng biasa. Gambar 1.

a. terdapat bentuk plus (+) dan obeng pipih/min (-). Ada obeng biasa yang tangkai dan bilah obengnya tidak dapat dilepas. b. Obeng biasa sekrup digunakan atau baut untuk sesuai mengendorkan/mengencangkan ukurannya. Obeng offset berfungsi untuk mengencangkan baut dangan kepala beralur 10 . Obeng Offset Gambar 1. Obeng Biasa Gambar 1. Pilihlah mata obeng yang sesuai dengan alur kepala baut/sekrup.penampangnya. namun ada pula yang bilahnya dapat dilepas dan diganti-ganti. Penggunaan mata obeng yang besar dari alur kepala baut dapat menyebabkan kerusakan alur baut dan juga kerusakan mata oobeng itu sendiri.15 Obeng biasa dan baut Obeng biasa terdiri dari tangkai dan bilah obeng. Obeng ini memiliki mata pada kedua ujungnya berbentuk kembang/Philips (+) atau minus (-).16 Obeng Offset Obeng offset mempunyai bilah yang sekaligus sebagai tangkainya.

Gambar 1.atau sekrup yang letaknya tidak dapat dijangkau oleh jenis obeng biasa. Posisi antara biilah obeng dengan sekrup atau baut diupayakan harus tetap tegak. Obeng Ketok Obeng ketok berfungsi untuk mengeraskan atau mengendoorkan baut kepala beralur atau sekkrup yang momen pengencangannya relative lebih tinggi.17 dan Palu Obeng Ketok Cara menggunakan obeng ketok dengan jalan memukul ujung bodi obeng dengan palu sambil tangkai obeng ketok diputar sehingga blade dapat memutar ke kanan atau ke kiri (mengeraskan atau mengendorkan). Bila digunakan. maka perlu dipilih bilah obeng ketok yang sesuai dengan ukuran dan bentuk sekrup atau bautnya. c. Dengan memutar blade obeng secara tiba-tiba. maka baut atau sekrup 11 . Obeng ini terdiri dari tangkai dan bilah yang dapat dilepas.

tang kuat. Penggunaan tang tidak menyebabkan kerusakan pada komponen. memotong. Tang Tang dalam bengkel otomotif digunakan untuk bermacammacam melepas pekerjaan dan misalnya untuk memegang. 3. tang memasang yang komponen. Tang Kombinasi Adalah tang yang berfungsi ganda karena dapat digunakan sebagai alat menjepit dan memotong. memegang benda berpenampang bulat. 12 . memotong kabel. pisau potong dan penyetel. tang snap ring. tang pegas torak. dan sebagainya. a. sedangkan sambungan yang bergesekan harus senantiasa diberi pelumas. Jenis-jenis tang yang digunakan dalam servis kendaraan bervariasi sepperti tang potong. Perawatan tang sangat mudah yakni dengan selalu membersihkan permukaan. tang kombinasi. kawat lunak dan dapat berfungsi sebagai kunci pipa kecil. Begitu pula sebaliknya pada saat mengencangkan. rahang bergerigi sehingga dapat dipakai untuk membengkokkan kawat ukuran tertentu. Tang kombinasi tidak berfungsi sebagai pangganti kunci pas untuk membuka/ mengencangkan baut/mur. sesuai Penggunaan dapat menyesuaikan dengan bentuk mulut. Tang kombinasi memiliki sisi potong.yang kencang dapat dikendorkan dengan mudah.

Gambar 1. 13 . Tang Poligrip (griping pliers) Tang poligrip berfungsi untuk memegang/menahan benda kerja. Tang poligrip tidak digunakan arena untuk akan mengencangkan/mengendorkan baut/murk mengakibatkan kerusakan pada sisi-sisi baut/mur itu.Gambar 1. Tang kuat (vice grip) Vice grip berfungssi untuk mengendorkan mur/baut yang telah rusak dan tidak dapat lagi dibuka dengan kunci ring atau kunci shock. Daya cengkraman mulut tang jenis ini relative lebih kuat dari tang lainnya karena memiliki penyetel yang mengatur besar kecilnya mulut tang kuat. Tang ini juga sering disebut tang bethet.18 Tang Kombinasi b.19 Tang poligriph c. Tang ini dilengkapi dengan pengatur rahang yang berfungsi untuk mengatur besar kecilnya rahang sehingga memungkinkan untuk memegang benda kerja dalam berbagai ukuran.

Gambar 1. tang potong ujung (end cutting).20 Tang Kuat (Vice Grip) d. atau plat tipis. Tang potong dibedakan menjadi tang potong khusus kelistrikan (multipurpose electrician’s). tang potong sisi (side cutting). kabel/kawat. dan tang potong baut. A 14 . Tang Potong Adalah jenis tang yang dapat digunakan untuk memotong logam lunak misalnya. tang potong diagonal.

c) side cutting.21 Tang diagonal. d) end cutting. a) tang diagonal.B C D Gambar 1. 15 . b) Multipurpose electrician’s.

Gambar 1. Untuk pemasangan ring torak. Karena sifat yang mudah patah.22 Piston ring ekspander dan penggunaannya Ketika digunakan. Tetap pada posisi ini keluarkan ring torak dari alurnya. sisi penahan tang ring torak harus dipasangkan tepat pada kedua ujung ring torak. bersamaan dengan itu ring torak melebar. Kedua tangkai tang ditekan perlahan. Tang Ring Torak (Piston ring expander) Tang ini dibuat dengan bentuk khusus untuk melepas dan memasang ring piston/torak.e. 16 . Rahang tang ini didesain dengan bentuk khusus agar dapat menahan kedua ujung ring piston dengan aman pada saat dipasang atau dilepas dari alur piston. maka saat memasang dan melepas diupayakan ring torak tidak boleh melengkung terlalu lebar. tempatkan ring torak pada rahang tang ring torak dan pasanglah ring torak pada alur ring torak.

g. Tang Moncong panjang (long nose) Tang moncong panjang (long nose pliers) berfungsi Manahan atau memegang. Tang moncong panjang mempunyai bentuk rahang panjan dan sempit. a) internal snap ring. meletakkan dan mengambil benda-benda kecil di kedalaman tertentu tanpa merusak benda kerja. Tang Snap Ring Tang Snap Ring merupakan tang yang khusus digunakan untuk membuka/ memasang snap ring. Tang ini ada yang berbentuk lurus dan bengkok. Snap ring merupakan penahan atau cincin pengunci dari baja.22 Tang snap ring. 17 .f. a dan tang snap b Gambar 1. b) eksternal snap ring. Tang snap ring terdiri dari tang snap ring buka (eksternal snap ring) ring tutup (internal snap ring).

Terdapat model rahang (jaw) dapat dilepas dan digantikan dengan ukuran yang sesuai dan model expansion.23 Tang moncong panjang model lurus Gambar 1.25 valve spring compressor dann penggunaannya 18 . Pembuka katup (valve spring compressor) Adalah alat yang khusus digunakan untuk membuka/ memasang katup pada motor 4 tak. Gambar 1.24 Tang moncong panjang model bengkok (curved long nose) 4.Gambar 1. Konstruksi dan ukuran alat ini bermacam-macam bentuk.

selanjutnya katup dapat dikeluarkan. Piston ring compressor dibuat dalam berbagai ukuran. Atur posisi penekan pegas (thread adjustment) pegas katup yang baik. Ring compressor Piston ring compressor adalah alat yang dipakai untuk menekan ring piston pada waktu pemasangan ring piston dan pisto ke dalam silinder.Cara penggunaannya adalah dengan cara menekan ujung penekan valve spring kompresor pada pegas katup dan rahang dipasangkan pada sisi dalam daun katup. 5. menyerupai silinder linear yang telah dilengkapi dengan penyetel. Penyetel berfungsi menyesuaikan diameter piston ring compressor (membesar dan mengecil) ketika digunakan Gambar 1. kemudian tuas/ gagang (clamping lever) ditekan penuh.26 Piston ring compressor dan penggunaannya 19 . Pada kondisi ini pegas katup ikut memendek sehinggakuku penehan dan pegas katup dapat dilepas dengan mudah.

3 – 1. Palu kepala rata digunakan untuk membentuk pemukulan benda kerja menjadi rata. Ukuran palu ditentukan oleh berat. Palu kepala bulat seperti konde dimaksudkan agar waktu digunakan untuk memukul.bagian muka palu dibuat dalam berbagai bentuk seperti bulat. rata. a. dapat berhenti di tengah-tengahpada satu titik pukulan. dan menyilang pada kedua ujungnya. Kepala palu Palu keras/ palu besi dibuat dari baja yang kedua ujungnya dikeraskan. Sedangkan palu kepala menyilang dimaksudkan untuk membentuk tekukan pada benda kerja.6. Palu Palu merupakan alat yang dipakai sebagai pemukul untuk memasang dan melepaskan komponen-komponen mesin seperti pada pemasangan bearing. palu keras dan palu lunak. dan sebagainya. melepas sambungan pada propeller shaft. biasanya antara 0.4 kg. a b c 20 . Pada bengkel otomotif palu bisa dikategorikan ke dalam 2 (dua) kategori besar yaitu.

Palu Lunak Palu lunak (malet) dibuat dari bahan kayu. karet dan tembaga. Palu lunak dipakai untuk memasang dan membongkar komponen mesin yang dihindarkan dari bekas pukulan. kepala silinder. poros komponen.28 Penggunaan palu besi b. Kapala palu lunak plastic dapat dilepas atau diganti karena menggunakan sekrup sebagai pengikat palu. mengembang 21 . a) kepala bulat. dan komponen lainya. Penggunaan palu lunak yang tidak benar dapat mengakibatkan kerusakan pada muka palu.27 berbagai bentuk kepala palu besi. b) kepala menyilang. plastic.Gambar 1. misalnya bearing. c) kepala rata Gambar 1. kepala blok silinder.

Tap dan Snai Tap dan snai adalah alat yang digunakan untuk membuat ulir. c) palu tembaga. d) palu plastic. 7. a b c d Gambar 1. 22 .seperti cendawan. Tap digunakan untuk membuat ulir dalam sadangkan snai digunakan untuk membuat ulir luar. a) palu kayu. b) palu karet.29 Berbagai jenis palu lunak. Jika ditemukan hal seperti ini terlebih dahulu gerinda atau kikir sisi-sisi permukaan palu sebelum digunakan.

ulir dengan tap menengah. Alat-alat ukur Alat ukur (measuring tool) merupakan suatu alat untuk mengetahui besaran baik itu besaran. pembentukkan ukuran dan bentuk tap akhir. tap menengah (tap 2). 1. lebar. Kanan. dan tap akhir (tap 3). dan sebagainya. tap dipakai secara berurutan pada pembuatan ulirnya. Agar menghasilkan ulir yang sempurna. tinggi. kemudian untuk menyempurnakan ukuran dan bentuk ulir dengan menggunakan C.30 Tap dan Snai. kerataan. Tahap awal pembentukan ulir kasar gunakan tap pembentuk. ukuran atau dimensi dan kondisi fisik suatu komponen. Kiri. Pembuatan ulir dengan menggunakan tap adalah terlebih dahulu melubangi benda kerja dengan bor dengan ukuran yang tepat. Dalam penggunaannya pembacaan hasil pengukuran dengan alat ukur mekanik dapat langsung dibaca pada skala alat ukurnya atau dengan 23 . Alat Ukur Mekanik Alat ukur mekanik adalah alat ukur yang biasanya digunakan untuk mengetahui ukuran atau dimensi dan kondisi fisik suatu komponen seperti panjang.Gambar 1. snai Tap terdiri dari 3 bagian yaitu tap pembentuk (tap 1). tap. Lubang pengeboran yang terlalu kecil akan mengakibatkan kerusakan pada alat tap selama proses penguliran. Sacara umum alat ukur yang sering digunakan terdiri atas alat ukur mekanik dan alat ukur listrik. Sebaliknya lubang bor yang terlalu besar akan menghasilkan pembuatan bentuk ulir dalam yang tidak sempurna.

Selain mistar baja.31 Mistar baja b. 1/16”. tetapi tidak terdapat skala ukuran pada permukaannya serta lebih tebal. Untuk ukuran metrik : 1 cm dibagi dalam 10 bagian atau 20 bagian yang sama. misalnya kerataan kepala silindermotor/mobil. straight edge digunakan misalnya untuk mengukur kerataan permukaan blok silinder dan kepala silinder 24 .bantuan alat ukur lain yang memiliki skalau ukur. Adapun alat ukur mekanik diantaranya adalah: a. Permukaan dan bagian sisi rata mistar baja terdapat guratan-guratan sebagai sisi ukur. 1 inchi dibagi menjadi 16 atau 32 bagian sehingga berjarak 1/8”. menyudut. lebar atau tebal suatu benda. Mistar Baja Mistar baja digunakan di bengkel untuk panjang. Bentuk straight edge tampak seperti mistar baja. Straight Edge Straight edge merupakan alat ukur untuk mengukur kerataan atau kebengkokan permukaan dari suatu komponen. 1/32”. cekung dan benda-benda yang panjang dan tak bisa diukur dengan mistar baja. Dalam bidang otomotif. Gambar 1. di bengkel juga sering digunakan mistar gulung untuk mengukur bagian yang cembung. sedangkanpada ukuran inchi/ dim. Mistar baja juga bisa dipakai menggantikan straight edge untuk memeriksa kerataan.

menunjukkan besar ukuran momen kekencangan oleh sebuah batang penunjuk. Gambar 1. Kunci momen model deflecting beam. Batang oenunjuk akan bergerak dan menunjuk pada skala tertentu yang yang seiring dilakukan. dan model setting micrometer. Jenis kunci momen yang ada terdiri atas model deflecting beam (batang jarum). 25 . momen momen cara pada pengencangan kekencangan menyetel dengan ukuran (setting micrometer) tangkai kunci momen.sepeda motor atau mobil. masukkan feeler gauge ukuran tertentu di antara permukaan plat dan straight edge . Kunci shock dengan ukuran tertentu mengencangkan baut atau mur.32 Straight edge c. diinginkan kekencangan dengan Pada dapat besarnya model diatur lain. Untuk mengetahui kerataan dan keausan dari plat penekan. Kunci Momen Kunci momen (torgue wrench) digunakan untuk mengukur gaya punter pada baut dan mur agar mencapai momen kekencangan tertentu. model dial indicator.

momemn yang memiliki momen batas maksimum tertinggi merupakan kekencangan yang dapat diukur oleh kunci momen. Setiap (maximum kunci torque). gunakan kunci momen dengan ukuran kekencangan di bawah batas maksimum momen kekencangannya. Agar penggunaannya sesuai dengan fungsinya dan supaya alat ini tetap awet. pas atau shock.33 Kunci momen Agar kunci momen dapat digunakan sesuai fungsinya. mekanik 26 . Cara menggunakan kunci momen adalah kepala kunci momen ditahan agar kunci shock tetap pada posisi yang benar sambil menarik gagang kunci momen searah jarum jam. Penyetelan momen kekencangan baut/mur yang baik dilakukan secara bertahap sampai diperoleh momen kekencangan yang sesuai. pada tahap awal pengerasan sebuah baut atau mur gunakanlah kunci biasa seperti kunci ring. Contoh penggunaan kunci momen misalnya pada penyetelan baut kepala silinder dan baut-baut pada unit differensial (pada mobil). Untuk ukuran kekencangan baut atau mur yang lebih besar.Gambar 1. Kunci momen hanya dipakai pada pengerasan akhir yang serta mengetahui sesuai besarnya momen kekencangan diharapkan spesifikasi kekencangan baut atau mur.

001 mm). Tingkat ketelitian micrometer luar bervariasi. Micrometer Micrometer adalah alat ukur untuk mengukur diameter (dalam/luar) maupun kedalaman lubang dangan tingkat akurasi bisa mencapai 3 (empat) angka di belakang koma (0.34 Penggunaan Kunci momen d. yaitu: poros engkol. digunakan untuk mengukur diameter luar sepperti pada piston. outside micrometer. Gambar 1.dapat menggunakan kunci momen lain dengan momen maksimum lebih besar. Micrometer terbagi dalam 3 (tiga) jenis.001 mm). yaitu 1/100 mm (0. pin. Konstruksi micrometer luar secara umum sama. dll.01 mm) dan 1/1000 mm (0. 27 . tetapi untuk setiap jenisnya dilengkapi dengan perangkat tambahan yang membantu menunjukkan tingkat ketelitian pengukuran alatnya.

Mikrometer Dalam (Inside Micrometer). tromol rem dll. konstruksi mikrometer dalam pengukur dua titik tampak seperti mikrometer dalam tanpa rangka. 28 .35 Outside Micrometer Pembacaan hasil pengukuran dilakukan dengan memperhatikan penunjukan antara skala pada tabung ukur dengan skala nonius pada tabung putar yang segaris dengan skala tabung ukur.Gambar 1.005 mm. Tingkat pengukuran sebuah mikrometer dalam pengukur dua titik ialah 25 mm.01 mm sedangkan mikrometer dalam pengukur tiga titik memiliki tingkat ketelitian sampai dengan 0. Bila disambungkan dengan alat bantu tongkat ukuran tertentu dalam dapat diperoleh batas ukur sampai 1500 mm. Tingkat ketelitian mikrometer dalam pengukur dua titik adalah sampai 0. Jika diperhatikan. Inside Mikrometer terdiri dari 2 (dua) jenis yaitu micrometer dalam dengan dua titik dan mikrometer dalam pengukur tiga titik. digunakan untuk mengukur diameter dalam misalnya pada silinder.

Agar diperoleh hasil pengukuran yang tepat. Jarak antara masing-masing garis sebesar 1 mm. digunakan untuk mengukur kedalaman lubang. Skala tetap pada bagian tabung ukur (outer Sleeve) memiliki pembagian dalam ukuran milimeter (mm).5 mm. Landasan micrometer ini harus tepat berada pada permukaan lubang komponen. ujung ukur harus menyentuh bagian terdalam lubang yang diukur.36 inside micrometer - Mikrometer Kedalaman (Micrometer depth Gauge). Gambar berikut memperlihatkan konstruksi mikrometer kedalaman. Gambar 1. Di antara jarak tiap mm terdapat gurat ukur sebesar 0.37 Micrometer pengukur kedalaman Prinsip Pengukuran dan Pembacaan Hasil Pengukuran Mikrometer. Pada bagian tabung ukur maupun tabung putar terdapat garisgaris dan angka yang berfungsi membantu pembacaan ukuran pengukuran. Garis 1 mm terdapat pada 29 .Gambar 1.

besarnya nilai skala pada tabung putar adalah 0. Jadi. Jumlah garis dan angka pengukuran pada tabung putar dibagi dalam 50 bagian yang sama. Di sekeliling tabung putar terdapat skala ukur yang terbagi dalam 50 bagian (50 gurat ukur). jika inner sleeve bergerak satu kali. Jadi.5 x 1/50).5 mm sehingga apabila tabung putar (thimble) diputar satu kal.5 mm diletakkan di tengah bawah antara gurat (strip) bawah skala milimeter. landasan bergerak sebanyak satu gurat garis). Hasil pengukuran pada mikrometer diketahui dari penunjukan ukuran skala ukur pada tabung ukur dan tabung putar. Sorong Vernier Caliper/ sketmat/ Jangka Vernier caliper atau sketmat merupakan alat ukur yang dapat digunakan untuk mengukur diameter (luar dan dalam) dan/atau 30 .bagian atas sedangkan garis 0.01 mm. spindle bergerak sebanyak satu ulir.01 mm. Jarak ulir inner sleeve ialah 0. maka poros geser atau landasan (spindel) akan bergerak sejauh 0. Prinsip pengukuran mikrometer adalah inner sleeve bergerak dan memutarkan spindle melalui ulirnya.5 mm : 50 bagian = 0.01 mm (0. Landasan bergerak satu gurat (garis) dari tabung putar yang berarti telah bergerak sebesar 0.37a Pembacaan hasil pengukuran pada mikrometer e. Perhatikan contoh pembacaan di bawah ini : Gambar 1. Jika tabung putar bergerak satu kali.5 mm. maka satu bagian gurat ukur pada tabung putar (thimlbe) jaraknya 0.

1 mm.39 Caliper pengukur ketinggian Vernier 31 .kedalaman nonius.05 mm. gambar 1. jangka sorong penukur kedalaman.02 mm. Vernier caliper mempunyai 2 skala pengukuran. jangka sorong dapat dibedakan seperti jangka sorong universal. Tingkat ketelitian jangka sorong yang ada adalah 0. jangka sorong pengukur ketinggian. 0.38 Vernier caliper (universal vernier Caliper) Gambar 1. dan 0. jangka sorong dengan ujung yang dapat berputar. yaitu skala utama dan skala vernier atau skala Berdasarkan konstruksinya. jangka sorong pengukur jarak sumbu dll. lubang.

Metode ini disebut pengukuran vernier.40 Vernier Caliper pengukur kedalaman Metode pengukuran jangka sorong menggunakan skala utama dan skala vernier (skala nonius).Gambar 1. skala utama 2. Di bawah ini gambar skala ukur pada jangka sorong. Untuk menentukan hasil pengukuran tetap harus memperhatikan pembacaan dua skala tersebut.6 mm + 32 .1 mm adalah sebagai berikut : 1. : 19 mm x 1 : 6 x 0.6 mm Dial Indicator = 19 mm = 0. Gambar 1.1 mm Dari gambar di atas.41 Skala ukur Vernier caliper dengan ketelitian 0. Skala vernier digunakan untuk mengukur jarak kecil dengan cara mencari perbedaan antara dua tanda.1 mm = 19. Skala vernier Hasil Pengukuran f. hasil pengukuran yang ditunjukkan oleh jangka sorong ketelitian 0.

Dial indicator dapat melakukan pengukuran dengan ketelitian hingga mencapai 0. terdiri atas jam ukur (dial gauge) yang di lengkapi dengan alat penopang seperti blok alas magnet. kehalusan.42 Dial indikator Konstruksi sebuah alat dial indikator seperti terlihat pada gambar di atas. kebengkokan.Dial indikator digunakan untuk mengukur atau memeriksa karataan. kebundaran. Gambar 1. penjepit. batang penyangga. kelurusan. dan ketirusan dari suatu benda. dan baut penjepit.0005 mm. Skala dan ring dial 33 . kesejajaran.

Yang perlu diperhatikan dalam menggunakan dial indicator adalah keadaan permukaan benda yang akan diukur harus bersih. kemampuan putaran. Benda kerja diputar.002mm. Ukuran yang dapat dibaca oleh sebuah dial indikator ditentukan oleh besar garis tengahnya. 0.001mm. Gambar 1.0005mm. posisi spindel dial (ujung peraba) tegak lurus pada permukaan komponen yang diperiksa. Penghitung putaran ukur jam berfungsi menghitung jumlah putaran penunjuk. Dial indikator yang dipindahkan. dial indikator tetap pada posisi diam. dan 0. Pada dial indikator jarak garis ukurannya berbeda-beda seperti 0.indikator dapat berputar ke angka 0 agar lurus dengan penunjuk. dan metode pengukuran yang digunakan. benda kerja tetap pada posisi diam. Adapun metode pengukuran yang digunakan dial indikator adalah sebagai berikut: benda kerja yang dipindahkan. dan jarak pembagian garis ukuran. dial indikator tetap pada posisi diam.42a salah satu bentuk penggunaan dial indikator untuk mengukur kebengkokan poros engkol sepeda motor 34 .

Cylinder Bore Gauge Cylinder bore gauge termasuk dalam jenis alat ukur yang menggunakan jam ukur (dial gauge). alat ini biasanya digunakan untuk mengukur diameter silinder dan komponen lain secara teliti.43 Cylinder bore gauge 35 . Dalam pengukuran komponen-komponen otomotif. Gambar 1.g. Diameter daerah pengukuran yang dapat dijangkau oleh cylinder bore gauge berkisar antara 50 mm sampai dengan 300 mm.

Seperti terlihat pada gambar di atas konstruksi alat ini terdiri dari sebuah jam ukur dan pada ujung lain terdapar runcing pengukur (measuring point). Bila hasil pengukuran dengan jangka sorong dalam pengukuran ini adalah 52.22 mm maka alternative pilihan batang pengganti adalah ukuran 50 mm dan cincin pengganti 2 mm. bila setelah pemilihan hasil pengukuran pertama dari cincin pengganti 3 mm dan batang pengganti 50 mm.86 mm. Tempatkan batang pengganti dan runcing pengukur ke dalam 36 . maka langkah selanjutnya adalah kalibrasi cylinder bore gauge dengan menggunakan micrometer luar (outside micrometer).86 mm. Misalnya setelah dilakukan pengukuran hasil akhir pengukurannya diketahui diameter silinder adalah 52. lihat angka di belakang koma jangka sorong apakah lebih besar atau lebih kecil dari 0. Selanjutnya. Oleh karana itu. Tetapi. Contoh penggunaan cylinder bore gauge adalah dalam pengukuran diameter silinder. Kedua kompenen ini baik cincin pengganti maupun batang pengganti tealah memiliki spesifikasi ukuran tertentu. maka pilihan untuk batang pengganti adalah spesifikasi 50 mm. Langkah pertama yang harus dilakukan adalah mengukur diameter silinder dengan jangka sorong (vernier caliper) untuk mengetahui ukuran dari silinder dan untuk pemilihan spesifikasi cincin pengganti dan batang pengganti. Adapun komponen lain adalah cincin pengganti (replacement washer) dan batang pengganti (replacement rod). sedangkan cincin pengganti adalah 3 mm. kejelian dalam memilih spesifikasi ukuran kedua komponen ini sangat membantu dan mempermudah kita dalam melakukan pengukuran itu sendiri.5 mm. Caranya adalah micrometer luar diset pada ukuran 52.

micrometer luar tersebut dan dial gauge alat ini diset pada nol ke jarum penunjukannya. Alat ini terdiri dari beberapa lembaran baja tipis yang memiliki 37 . Misalnya diperoleh angka pengukuran terkecil 0. gerakkan cylinder bore gauge secara perlahan-lahan sampai diperoleh hasil angka pengukuran terkecil. celah bantalan.86 mm. cylinder bore gauge dimasukkan ke dalam silinder yang hendak di ukur. hal ini berarti diameter silinder yang diukur tersebut 0. dsb. Feeler gauge sering juga disebut dengan thicknes gauge. Dengan demikian.03 mm).86 – 0. hasil pengukuran adalah 52. celah samping ring piston. Gambar 1. Feeler gauge Feeler Gauge atau lidah ukur sering dipakai untuk mengukur celah yang sulit dijangkau oleh alat ukur lainnya.44 Penggunaan Cylinder bore gauge pada silinder Seperti terlihat pada gambar di atas.03 mm. h. misalnya celah katup.83 mm (52.03 lebih kecil dari 52.

Umumnya thicknes gauge memiliki ketebalan antara 0. Ukuran tebal feeler gauge sama dengan besar celah di antara dua komponen tersebut. Gantilah ukuran feeler gauge dengan lembaran yang berbeda hingga dirasakan ukuran adanya hambatan berupa gesekan antara lembar feeler gauge dengan sisi komponen yang diukur saat ditarik keluar.45 feeler Gauge Cara menggunaka feeler gauge sangat mudah. Sama seperti feeler gauge. satu set alat ini terdiri dari beberapa bilah dengan bentuk yang berbeda. hal tersebut menunjukkan bahwa ukuran celah tersebut masih belum sesuai. yaitu dengan menyisipkan bilah atau lembar feeler gauge ukuran tertentu di antara dua komponen yang akan diukur. Bila feeler gauge terasa mudah masuk dan keluar.00 mm.03 mm sampai 1. 38 . i.presisi ukuran sampai 0. Gambar 1. Ukuran setiap bilah tercantm pada tiap bilahnya.01 mm. Screw Picth Gauge Merupakan alat yang digunakan untuk mengukur jarak ulir baut.

Akibatnya berat jenis turun karena konsentrasi elektrolitnya berkurang. dan sebagainya. terjadi reaksi pengosongan atau baterai mengeluarkan arus listrik yang menyebabkan asam sulfat (H2So4) sedikit demi sedikit berubah menjadi H2O. Hidrometer Hydrometer adalah alat yang digunakan untuk mengukur berat jenis elektrolit dalam aki. Ketika aki digunakan untuk starter. lampu. 39 . Bentuk sebuah hidrometer lengkap dengan pengukur aero dapat dilihat pada gambar di bawah ini.Gambar 1.46 screw pitch gauge dan penggunaannya j.

48 Berat jenis elektrolit yang diijinkan untuk aki antara 1.220 – 1.26 sampai 1. Namun bila berat jenis aki melebihi batas maksimum 40 . berat jenisnya harus 1.229.47 Hidrometer Untuk mengukur berat jenis baterai. masukkan hidrometer ke dalam sel baterai. lalu hisaplah elektrolit ke dalam tabung gelas hidrometer sampai pelampung tidak menyentuh tabung gelas. Bacalah hasil berat jenis elektorlit setinggi mata. Jika ditemukan berat jenis elektrolit dari hasil pengukuran kurang dari 1. Gambar Pengukuran berat jenis aki 1.28 pada suhu 20°C.220.Gambar 1. maka hal yang perlu dilakukan adalah aki perlu diisi atau di-charge sampai penuh. bila aki dalam keadaan isi penuh.

290 maka tambahkan air suling untuk menurunkan berat jenis aki sampai kondisi normal.atau di atas 1.49 Compression Tester Di dalam manometer terdapat jarum penunjuk dan skala tekanan kompresi dalam beberapa satuan ukuran. Gambar 1. Manometer pada alat ini berfungsi untuk menunjukkan besar tekanan kompresi silinder ketika dilakukan pengukuran. Untuk mengukur tester. k. Gambar 41 . Pengukur tekanan Alat ini Tekanan kompresi dibedakan piston menjadi kompresi digunakan pengukur Compression Tester) Compression tekanan kompresi untuk motor bensin dan pengukur tekanan kompresi motor diesel.

dan penyetelan celah katup yang terlalu renggang. masukkan ujung slang compression tester pada rumah busi Starter mesin beberapa saat sampai mesin berputar 200 rpm. 42 . kebocoran pada packing.50 Prosedur berikut : - pengukuran tekanan kompresi adalah sebagai Lepaskan busi dari rumahnya. lalu baca besar tekanan kompresi pada manometer Tekanan kompresi yang rendah menunjukkan ring piston yang aus.model alat pengukur tekanan kompresi ddan cara penggunaan dapat dilihat pada gambar di bawah ini. Gambar Pengukuran tekanan kompresi 1.

alat ukur listrik yang biasa digunakan pada bengkel otomotif adalah multimeter/ Avometer (Ampere-Volt-Ohm meter). Pemakaian amperemeter yang benar adalah dihubungkan secara seri dengan rangkaian yang hendak diukur arusnya. Alat Ukur Elektrik Alat ukur listrik adalah suatu alat yang digunakan untuk mengukur besaran listrik seperti tegangan (V).51 Amperemeter adalah alat yang digunakan untuk mengukur besar arus listrik pada jaringan atau instalasi kelistrikan. tahanan (Ω) dan daya (W). 43 . Arus (I).2. Ampreremeter Gambar Amperemeter 1. a.

Sebagai sebuah contoh motor. menghubungkan amperemeter akan digunakan untuk mengukur kuat arus aki sepeda dibenarkan langsung terminal positif aki dengan salah satu kabel terminal amperemeter dan menghubungkan kabel terminal amperemeter lain dengan terminal negatif aki (dihubungkan secara paralel). terlebih dahulu harus memeriksa rangkaian listrik sepeda motor seperti sistem penerangan. Penyambungan amperemeter. amperemeter. Jika hendak mengukur arus aki. baru kemudian dapat diukur arus baterai yang dipakai untuk yang sistem benar penerangan dengan itu. Kemudian hubungkan terminal positif amperemeter dengan kabel sistem penerangan. klakson.52 Penggunaan Amperemeter Tahanan dalam amperemeter sangat kecil sehingga apabila dihubungkan secara paralel pada pengukuran arus listrik akan terjadi hubungan singkat yang mengakibatkan rrusaknya amperemeter. dan sebagainya yang menggunakan aki sebagai sumber arus. b. lihat Tidak gambar 1.Gambar 1. Penggunaan amperemeter adalah menghubungkan secara langsung ini akan mengakibatkan terjadinya hubungan singkat yang menyebabkan kerusakan pada terminal negatif amperemeter pada kabel arus positif aki.52. Voltmeter Voltmeter adalah alat yang digunakan untuk mengukur besar tegangan listrik yang mengalir dalam sebuah rangkaian listrik 44 .

Berbeda dengan amperemeter yang dihubungkan secara seri.53 Voltmeter Gambar 1. generator. untuk mengetahui besarnya arus listrik yang mengalir pada rangkaian sistem penerangan maka prosedur pengukurannya dengan menghubungkan kabel terminal positif voltmeter pada 45 . dan sebagainya. Terminal positif voltmeter dihubungkan dengan sumber arus listrik. alternator.54 Penggunaan Voltmeter Pada contoh pengukuran seperti pada gambar di atas. sedangkan terminal negative dihubungkan dengan massa atau terminal negative. penggunaan voltmeter dilakukan dengan menghubungkan secara paralel terhadap kedua ujung rangkaiannya. Gambar 1.pada sebuah sumber arus seperti aki.

c. Sedangkan kabel negatif voltmeter dihubungkan dengan massa atau terminal negatif aki. dsb. ketika dipakai untuk mengukur tahanan suatu rangkaian komponen listrik atau lainnya. 46 .kabel arus sistem penerangan. dalam keadaan tanpa arus listrik. Gambar 1. tahanan resistor pada system pengapian konvensional (pada mbil).55 Ohmmeter Pemakaian ohmmeter yang lama akan membuat baterainya menjadi lemah dan mengakibatkan pembacaan pengukuran menjadi tidak tepat. seperti mengukur tahanan kabel tegangan tinggi. Penggunaan ohmmeter untuk pemeriksaan tahanan system kelistrikan otomotif cukup banyak. Sebab itu. atau sumber arus listriknya telah diputuskan. Pengukuran hambatan ini dilakukan pada saat mesin mati. Ohm-meter Ohmmeter adalah alat pengukur hambatan atau tahanan suatu komponen. tahanan lilitan dalam alternator. terlebih dahulu dilakukan kalibrasi ohmmeter.

Selector tahanan alat ohmmeter diarahkan pada nilai tahanan yang sesuai. Bacalah nilai tahanan resistor hasil pengukuran dan sesuaikan dengan spesifikasi pabrik. kemudian hubungkan terminal positif dan negative ohmmeter pada kedua ujung resistor.Gambar 1.57 47 . Multimeter (AVO) Gambar Multimeter 1. d.56 salah satu penggunaan ohmmeter Misalnya pengukuran resistor pada koil pengapian.

Multitester atau multimeter sering juga disebut AVO meter yang dimana AVO ini merupakan singkatan dari Ampere-VoltOhm. Avo meter adalah alat uku yang berfungsi untuk mengukur kuat arus listrik, tegangan dan tahanan rangkaian kelistrikan, dan hubungan singkat komponen system kelistrikan. Terdapat dua jenis multimeter, yaitu jenis digital yang penunjukan hasil pengukurannya langsung dengan angka-angka, dan multimeter analog yang menggunakan jarum penunjuk sebagai penunjuk hasil pengukuran. Multimeter merupakan alat yang peka terhadap medan magnet. Dengan demikian, multimeter tidak boleh disimpan dalam suatu lapangan magnit yang kuat sebab dapat mengurasingi sensitivitas alat ukur. Baterai yang telah habis yang dibiarkan tinggal dalam alat ke multimeter dalam dapat menyebabkan masuknya elektrolit komponen

sehingga menyebabkan kerusakan.

Gambar digital

1.58 multimeter

48

Gambar 1.59 Multimeter Analog

Ketika hendak menggunakan multimeter terlebih dahulu selector diarahkan pada pilihan jenis pengukuran yang akan dilakukan misalnya tahanan (Ω), arus (A), voltase (V) dan sesuaikan dengan pilihan range nilai pengukuran tiap-tiap jenispengukuran misalnya 25 V, 50 V, 250 mA, X1 Ω, X10 Ω, lalu kalibrasi agar alat penunjukan ukuran hasil pengukuran dengan tepat. Selanjutnya pembacaan hasil pengukuran pada skala ukur disesuaikan dengan pilihan pengukuran yang diarahkan selector.

D. Alat-alat khusus Pemilihan alat dalam servis kendaraan sebaiknya disesuaikan dengan tingkat kesulitan kerja. Seorang mekanik akan menggunakan alat-alat tangan (basic hand tools) pada pekerjaan yang relatif mudah dikerjakan, sedangkan menghadapi pekerjaan yang sukar, mekanik dapat menggunakan alat-alat khusus yang disebut special service tool (SST). Dengan menggunakan SST, pekerjaan servis kendaraan di bengkel dapat diselesaikan dengan cepat, tepat, dan efisieen tanpa merusak bagian-bagian yang dikerjakan. Pemilihan SST dalam kerja servis kendaraan di bengkel sagat ditentukan oleh 49

jenis kendaraan dan model serta spesifikasi kendaraannya. Jenis pekerjaan yang dimaksudkan adalah pekerjaan pembongkaran, pekerjaan perakitan, penyetelan, dan sebagainya. Alat Pembongkar Alat pembongkar (remover) adalah alat khusus (SST) yang dipakai untuk melepas atau membongkar komponen seperti bearing, sil oli (oil seal), bushing, dan sebagainya. Contoh SST pembongkar adalah bearing remover, puller, bearing separator, dan sebagainya. Sedangkan replacer adalah alat yang dipakai untuk memasang atau mengganti. Kedua kategori alat tersebut dalam penggunaannya harus disesuaikan dengan ukuran bagian yang akan dikerjakan. 1. Bearing Splitter Bearing Splitter adalah puller khusus yang didesain untuk melepas bantalan yang berada pada posisi tidak dapat dijangkau oleh kaki puler biasa. Bantalan ini dapat dilepas dengan cara bearing spliter dipasang sedemikian rupa hingga memisahkan bantalan ini. Keraskan baut pengikat bearing spliter hingga mendesak bantalan lepas dari tempatnya. 2. Puler Perapat Oli (Oil Seal Puller) Puller jenis ini berfungsi melepas perapat oli pada transmisi, poros belakang (pada kendaraan roda empat) dsb. Kaki (jaw) puller jenis ini dibuat dengan bentuk khusus untuk dapat menegeluarkan perapat oli (oil seal) yang dipasangkan. Puller dimasukkan pada tempat pemasangan perapat oli, atau kaki (jaw) puller pada posisi yang benar, kemudian lepas perapat oli. 3. Puller Bantalan (Bearing Puller) Terlebih dahulu kaki puler dipasangkan pada sisi-sisi roda gigi. Putarlah baut penekan yang ujungnya telah dipasangkan tepat di tengah roda gigi sampai bentalan terlepas dari poros cam.

50

Penandaan dengan center punch dimaksudkan agar posisi mata bor pada saat awal pengeboran tidak melenceng dan tetap berada pada posisi tengah (center) komponen yang akan dilubangi. Punch dengan unjung runcingn (long tapered punch) digunakan untuk menggaris permukaan benda kerja. misalnya permukaan plat baja yang akan dipotong. 5. Center punch. II PEMELIHARAAN PERALATAN BENGKEL 51 . Solid Punch digunakan untuk mendorong keluar komponen dari tempatnya. Bentuk kunci khusus ini agak berbeda dengan kunci-kunci biasa lainnya. Torque wrench atau kunci momen untuk mengencangkan baut atau mur pada momen. Jenisjenis kunci khusus (wrench) ada bermacam-macam dengan fungsi yang berbedabeda pula. digunakan untuk membuat titik guna mempermudah pengerjaan oengeboran. Fungsi punch dapat langsung diketahui dari bentuk ujungnya. Punch Pena (pin punch). c. shock. Banyak digunakan pada pembongkaran komponen transmisi. 6. terdapat beberapa kunci yang dibuat khusus untuk mengencangkan /membuka mur/baut dengan bentuk khusus. Macam-macam punch dengan fungsinya : a. Kunci Khusus Selain kunci umum seperti kunci pas. b.4. Universal Puller Universal puller atau tracker poros roda belakang dan tromol dipakai untuk pekerjaan umum seperti melapas tromol roda depan (pada kendaraan roda empat) dan sebagainya. Punch Punch biasanya dipakai untuk menandai suatu kmponen. digunakan untuk membuka atau memasang pin. d. ring.

dan pemeliharaan korektif. Secara garis besar pemeliharaan dapat dibedakan menjadi dua. Tujuannya untuk mencegah dan mengurangi kemungkinan suatu komponen tidak memenuhi kondisi normal. Tujuan 1) Peserta diklat dapat menjelaskan jenis-jenis pemeliharaan peralatan 2) Peserta diklat dapat menjelaskan tujuan pemeliharaan rutin. 3) Peserta diklat dapat menjelaskan sistem pemeliharaan rutin 4) Peserta diklat dapat menjelaskan rambu-rambu pemeliharaan peralatan Pendahuluan Pemeliharaan adalah suatu bentuk tindakan yang dilakukan dengan sadar untuk menjaga agar suatu peralatan selalu dalam keadaan siap pakai atau tindakan melakukan perbaikan sampai pada kondisi peralatan tersebut dapat bekerja kembali. Pekerjaan yang dilakukan dalam 52 . Pemeliharaan Terencana (planned maintenance) Pemeliharaan terencana adalah porses pemeliharaan yang diatur dan diorganisasikan untuk mengantisipasi perubahan yang terjadi terhadap peralatan di waktu yang akan datang. B. yaitu : pemeliharaan terencana dan pemeliharaan tak terencana. Pemeliharaan preventif adalah pemeliharaan yang dilakukan pada selang waktu tertentu dan pelaksanaannya dilakukan secara rutin dengan beberapa kriteria yang dilakukan sebelumnya.A. Dalam pemeliharaan terencana terdapat unsur pengendalian dan unsur pencatatan sesuai dengan rencana yang telah ditentukan sebelumnya. Pemeliharaan terencana merupakan bagian dari sistem manajemen pemeliharaan yang terdiri atas pemeliharaan preventif. pemeliharaan prediktif.

Pemeliharaan tak terencana Pemeliharaan tak terencana adalah jenis pemeliharaan yang dilakukan secara tiba-tiba karena suatu alat atau peralatan akan segera digunakan. menyetel. dikenal Dalam dengan manajemen system tak pemeliharaan. melumasi. umumnya metode yang digunakan penerapan pemeliharaan adalah metode darurat dan tak terencana. Semua pekerjaan yang masuk dalam lingkup pemeliharaan preventif dilakukan secara rutin dengan berdasarkan pada hasil kinerja alat yang diperoleh dari pekerjaan pemeliharaan prediktif atau adanya anjuran dari pabrik pembuat alat tersebut. Pemeliharaan preventif membantu agar peralatan dapat bekerja dengan baik sesuai dengan apa yang menjadi ketentuan pabrik pembuatnya. B. maka akan lebih mudah dalam menangani pemeliharaan setiap peralatan sehingga diharapkan dapat memiliki efisiensi yang tinggi. mengkalibrasi. Apabila pemeliharaan preventif dikelola dengan baik maka akan dapat memberikan informasi tentang kapan mesin atau alat akan diganti sebagian komponennya. dan pekerjaan tambahan di luar pekerjaan biasanya. melihat. tenaga.pemeliharaan preventif adalah : mengecek. Seringkali terjadi bahwa peralatan baru digunakan sampai rusak tanpa ada perawatan yang berarti. baru kemudian dilakukan perbaikan apabila cara akan digunakan. Metode 53 . Pada tersebut pemeliharaan dalam terencana atau darurat (emergency maintenance). hal tersebut akan terjadi pada awal pekerjaan saja dan selanjutnya apabila sistem tersebut telah berjalan. dan pekerjaan lain yang bukan penggantian suku cadang berat. Proses peralihan dari pemeliharaan yang bersifat kadang-kadang dan sembarangan atau bahkan tidak ada pemeliharaan sama sekali menuju kepada pemeliharaan terencana yang dengan sengaja melakukan pemeliharaan secara rutin memerlukan waktu. Namun berdasarkan pengalaman.

program pemeliharaan terencana juga mempunyai beberapa keuntungan yaitu dalam hal efisiensi keuangan. perencanaan. Selain untuk alasan reliabilitas dan kinerja alat. C. bukan hanya manusia. tujuan pokoknya adalah untuk mencegah terjadinya kerusakan peralatan dan mencegah adanya perubahan fungsi alat serta mengoptimalkan usia pakai peralatan. Pemeliharaan tak terencana jelas akan mengganggu proses produksi dan biasanya biaya yang dikeluarkan untuk perbaikan jauh lebih banyak disbanding dengan pemeliharaan rutin. Pada aspek keuangan sudah jelas bahwa kerusakan yang terlalu cepat pada peralatan akan mengakibatkan pengeluaran yang tidak terencana. tetapi hilangnya waktu. maka mungkin saja dapat membahayakan dan mencelakakan. Tujuan Pemeliharaan Rutin Dalam setiap tindakan pemeliharaan. Reliabilitas alat dan kinerja yang baik hanya dapat dicapai dengan melakukan program pemeliharaan yang terencana. tenaga dan biaya. 54 . Banyak kerugian yang timbul akibat kecelakaan. keamanan kerja dan semangat kerja.tersebut membiarkan kerusakan alat yang terjadi tanpa atau dengan sengaja sehingga untuk menggunakan kembali peralatan tersebut harus dilakukan perbaikan atau reparasi. standardisasi. Hal tersebut juga akan berakibat terhadap perencanaan fasilitas lainnya tidak mungkin dapat berjalan tanpa didukung peralatan yang bekerja secara efisien. Rendahnya tingkat pemeliharaan dan tingginya resiko kecelakaan berakibat kurang bergairahnya orang lain untuk melanjutkan pekerjaan dan akan menurunkan produktivitas kerja. Apabila peralatan dioperasikan hingga mendekati rusak atau bahkan rusak sama sekali tanpa adanya pemeliharaan.

Menjamin kesiapan operasional peralatan yang diperlukan terutama dalam keadaan darurat. Memperpanjang usia pakai peralatan. Walaupun disadari bahwa kadangkadang untuk jenis barang tertentu membeli dapat lebih murah apabila alat yang akan dirawat sudah sedemikian rusak. Menjamin keselamatan orang yang menggunakan peralatan tersebut. 4.Secara garis besar terdapat empat tujuan pokok pemeliharaan preventif yaitu : 1. Untuk itu. sehingga diharapkan akan diperoleh hasil yang optimal pula 3. 2. karena untuk membeli satu peralatan jauh lebih mahal apabila dibandingkan dengan memelihara sebagian dari peralatan tersebut. Peralatan yang perlu pemeliharaan Sebelum sistem pemeliharaan terencana diterapkan. Hal tersebut merupakan persyaratan utama dan layak dijadikan sebagai tugas pertama untuk 55 . harus diketahui peralatan apa saja yang sudah ada dan berapa jumlahnya. Sistem Pemeliharaan Rutin Untuk memenuhi prosedur pemeliharaan baku. harus disiapkan data pemeliharaan dan mulai dengan pertanyaan sederhana yaitu : peralatan apa yang akan dirawat ? dimana lokasi penyimpanan alat ? bagaimana merawatnya ? dan kapan akan dirawat ? 1. D. adanya unit cadangan. pemadam kebakaran dan penyelamat. Hal tersebut sangat penting terutama apabila dilihat dari aspek biaya. Menjamin peralatan selalu siap dengan optimal untuk mendukung kegiatan kerja. pekerjaan dapat dimulai dengan suatu daftar inventaris yang lengkap untuk menjawab pertanyaan di atas.

Daftar inventaris yang akurat dan rinci dari segi teknis akan sangat berguna untuk sistem pemeliharaan terencana. Sebagai contoh : kelompok alat-alat tangan. Penyimpanan alat dan perkakas dapat dilakukan pada : panel alat. ruang gudang. (1) Panel alat (tool panel) Banyak pekerja yang lebih senang menggunakan panel alat untuk menyimpan dan meletakkan alat-alat. Lokasi penyimpanan alat tiap peralatan terjadi harus jelas alat sesuai hendaknya dengan bersifat daftar inventaris peralatan tersebut dikelompokkan menjadi sejumlah kelompok yang sesuai Penempatan tersebut. Panel alat dapat diatur letaknya menurut keseringan penggunaan yang disusun dalam rentangan warna yang kontras atau dalam warna-warna kombinasi yang serasi. pengelompokannya sehingga memudahkan dalam pencarian alat Apabila pemindahan sementara dan setelah selesai digunakan dapat dikembalikan pada tempat semula. ruang pusat penyimpanan. Disamping itu penggunaan panel alat juga tidak sesuai dengan sifat alat karena ada alat yang tidak baik untuk disimpan di 56 . Selanjutnya dengan jenisnya. alat-alat khusus (Special service tool/SST). (2) Ruang gudang alat Kadang-kadang tidak cukup dinding untuk meletakkan panel alat tersebut. Dengan panel alat tersebut petugas peminjaman alat lebih mudah mengontrolnya. Pada umumnya yang diletakkan pada panel alat adalah sekelompok alat sejenis tetapi yang berbeda ukurannya misal obeng atau tang dari berbagai ukuran. alat-alat ukur dan sebagainya.menyusun system pemeliharaan yang baik. dan kit alat-alat. 2.

Penyimpanan dengan cara ini lebih baik karena petugas peminjaman alat dapat dengan mudah mengadakan pengawasan. peralatan khusus (apabila diperlukan). nomor pengganti. (3) Ruang pusat penyimpanan Cara lain untuk menyimpan alat dan perkakas adalah menggunakan ruang pusat penyimpanan alat dan perkakas. Prosedur pemeliharaannya Pemeliharaan preventif memerlukan suatu daftar seperti halnya pekerjaan rutin. mencakup : jadwal pemeliharaan peralatan.udara terbuka. tingkat pengetahuan pekerja terhadap pekerjaan tersebut. Untuk memberikan informasi kepada bagian pemeliharaan. nama alat. 3. berisi sejumlah alat yuang lengkap untuk suatu kegiatan perbaikan/servis. Kebaikan kit alat alat tersebut bahwa siapa saja yang membutuhkan dapat dipenuhi dengan segera tanpa harus memilih jenis-jenis alat yang diperlukan untuk saat itu. Ruangan tersebut dapat digunakan untuk menyimpan berbagai alat untuk keperluan semua jenis alat yang ada. buku petunjuk pemeliharaan. Kelemahannya ruang pusat tersebut tidak dapat dekat dengan semua jenis kegiatan yang memerlukan. dan 57 . data hasil pengetesan. keterangan pengisian pelumas. Untuk menyimpan alat yang mempunyai sifat demikian diperlukan almari kecil atau ruangan penyimpanan. (4) Kit alat-alat Kit alat-alat didesain untuk pekerja secara individual. maka tiap jadwal pemeliharaan dibuat pada kartu control atau formulir yang dapat memberi informasi dengan jelas. Pada setiap jadwal pemeliharaan dituliskan identifikasi alat dengan nomor sandi.

000 jam. Rambu-rambu Pemeliharaan Peralatan perbaikan. Waktu pemeliharaan Pemeliharaan rutin dilakukan secara periodic dengan selang waktu tertentu berdasarkan hitungan bulan. a) Perbaikan alat dibedakan antara perbaikan ringan yang dapat dikerjakan sendiri oleh pekerja dan perbaikan khusus yang harus dilakukan oleh ahlinya. Peralatan yang diketahui rusak harus dipisahkan dan ditindaklanjuti. Tanggal pekerjaan pemeliharaan dicatat pada papan kontrol yang diletakkan di ruang penaggung jawab dan pencatatan tanggal pekerjaan dilakukan pula pada lembar data peralatan. Informasi yang dicatat termasuk waktu pakai alat. hari atau jam. pemakaian. 3 bulanan = 3 B. atau 1. 5. Selang waktu hari atau bulanan dicatat seperti : periodik 1 bulanan = 1 B. Dari data yang dicatat tersebut dapat diproyeksikan dan diramalkan waktu pakai alat. b) Penyimpanan peralatan berorientasi pada prinsip kebersihan dan prinsip identifikasi.000 jam. sehingga dapat direncanakan untuk menggantinya pada saat yang ditentukan. dan kinerja peralatan.tanggal pemasangan pertama serta pengerjaan perawatan yang telah dilakukan. dan penyimpanan serta Pemeliharaan peralatan sangat erat kaitannya dengan masalah pengadministrasiannya. 5. 6 bulanan = 6 B atau periodik waktu 120. komponen yang diganti. 4. Rambu-rambu penyimpanan peralatan adalah sebagai berikut : 58 .000 jam. Kebersihan mencakup persyaratan sifat kering dan tidak lembab.

(3) Peralatan yang memerlukan perlindungan dengan lapisan cat atau pelumas perlu selalu diperiksa fungsi pelapisannya. (6) Peralatan yang berbentuk memanjang dan rapuh.(1) (2) Peralatan percobaan disimpan menurut jenisnya (alat Peralatan percobaan yang bersifat umum sebagai percobaan Fisika. mingguan. lembar dan kartu. Dibedakan antara pemeriksaan harian. c) Pemeliharaan dan pencegahan kerusakan dilakukan dengan pemeriksan secara rutin dengan penjadwalan yang pasti.) alat aneka guna disimpan di tempat khusus yang mudah dan cepat mendapatkannya. Pengendalian pengelolaan dan pengadmistrasian memerlukan perangkat instrument yang berupa buku. perbaikan. bulanan dan seterusnya. (5) Peralatan yang terbuat dari logam. d) Pengadministrasian peralatan dilakukan untuk mempermudah pengendalian dalam hal pemakaian/penggunaan. penyimpanan. meliputi : 59 . Dengan pemeriksaan yang rutin dan terus menerus. plastik. dsb. dalam mobilitas pemindahannya harus selalu dibawa dalam posisi tegak. (4) harus Peralatan yang mempersyaratkan kondisi kering selalu diperiksa tentang kelembaban tempat peyimpanannya. atau kayu yang pipih dan relatif panjang disimpan dalam posisi terletak mendatar/tidur untuk menghindari pelengkungan tetap. perawatan dan pengadaan peralatan baru. maka setiap gejala kerusakan akan segera dapat dideteksi dan ditindaklanjuti. Kimia.

Pemeliharaan tak terencana jelas akan mengganggu proses produksi dan biasanya 60 . dan pemeliharaan korektif. E. digunakan untuk mencatat setiap kejadian jenis peralatan sesuai dengan pengelompokkannya. Pemeliharaan terencana adalah porses pemeliharaan yang diatur dan diorganisasikan untuk mengantisipasi perubahan yang terjadi terhadap peralatan di waktu yang akan datang. yaitu terencana. nama alat. ukuran. nama alat. pemeliharaan prediktif. Dalam manajemen sistem pemeliharaan. Label . memuat kode alat. 10. nama alat. merek/tipe. 11. produsen. jumlah dan kondisi Format permintaan alat alat.6. memuat nomor sandi. Pemeliharaan terencana merupakan bagian dari sistem manajemen pemeliharaan yang terdiri atas pemeliharaan preventif. Rangkuman 1) Secara garis besar pemeliharaan dapat dibedakan menjadi : pemeliharaan terencana dan pemeliharaan tak dua. memuat kode. jumlah dan. asal tahun. Pemeliharaan tak terencana adalah jenis pemeliharaan yang dilakukan secara tiba-tiba karena suatu alat atau peralatan akan segera digunakan. warna kartu dibedakan untuk masingmasing Buku inventaris . Kartu stok . kondisi yang terjadi dan yang berkaitan dengan kegiatan di tempat kerja. cara tersebut dikenal dengan pemeliharaan tak terencana atau darurat. alat 9. 8. Label dipasang di tempat penyimpanan alat. dan jumlah Buku harian . Daftar peralatan . 7.

3) Sistem pemeliharaan rutin meliputi : a) Peralatan yang perlu pemeliharaan Sebelum sistem pemeliharaan terencana diterapkan. Hal tersebut sangat penting terutama apabila dilihat dari aspek biaya. Sebagai contoh : kelompok alat-alat tangan. adanya unit cadangan. alat-alat ukur dan sebagainya. sehingga diharapkan akan diperoleh hasil yang optimal pula. Secara besar terdapat empat pemeliharaan preventif yaitu: a) Memperpanjang usia pakai peralatan. pekerjaan dapat dimulai dengan suatu daftar inventaris yang lengkap. c) Menjamin kesiapan operasional peralatan yang diperlukan terutama dalam keadaan darurat.biaya 2) yang dikeluarkan garis untuk perbaikan jauh lebih tujuan banyak pokok dibanding dengan pemeliharaan rutin. Selanjutnya daftar inventaris peralatan tersebut dikelompokkan menjadi sejumlah kelompok yang sesuai dengan jenisnya. d) Menjamin keselamatan orang yang menggunakan peralatan tersebut. alat-alat khusus (Special service tool/SST). b) Menjamin peralatan selalu siap dengan optimal untuk mendukung kegiatan kerja. Daftar inventaris yang akurat dan rinci dari segi teknis akan sangat berguna untuk sistem pemeliharaan terencana. b) Lokasi penyimpanan alat Penempatan tiap peralatan harus jelas sesuai dengan 61 . pemadam kebakaran dan penyelamat. karena untuk membeli satu peralatan jauh lebih mahal apabila dibandingkan dengan memelihara sebagian dari peralatan tersebut.

komponen yang diganti. dan kinerja peralatan. Informasi yang dicatat termasuk waktu pakai alat. data hasil pengetesan. tingkat pengetahuan pekerja terhadap pekerjaan tersebut. mencakup : jadwal pemeliharaan peralatan. Apabila terjadi pemindahan alat hendaknya bersifat sementara dan setelah selesai digunakan dapat dikembalikan pada tempat semula. c) Prosedur pemeliharaannya Pemeliharaan preventif memerlukan suatu daftar seperti halnya pekerjaan rutin. 4) Rambu-rambu Pemeliharaan Peralatan Pemeliharaan pemakaian. d) Waktu pemeliharaan Pemeliharaan rutin dilakukan secara periodic dengan selang waktu tertentu berdasarkan hitungan bulan. peralatan khusus (apabila diperlukan). Tanggal pekerjaan pemeliharaan dicatat pada papan kontrol yang diletakkan di ruang penaggung jawab dan pencatatan tanggal pekerjaan dilakukan pula pada lembar data peralatan. Peralatan yang diketahui rusak harus dipisahkan dan ditindaklanjuti. ruang pusat penyimpanan. dan penyimpanan serta pengadministrasiannya. ruang gudang. keterangan pengisian pelumas. buku petunjuk pemeliharaan. 62 . dan kit alat-alat. hari atau jam. a) Perbaikan alat dibedakan antara perbaikan ringan yang dapat dikerjakan sendiri oleh pekerja dan perbaikan khusus yang harus dilakukan oleh ahlinya.pengelompokannya sehingga memudahkan dalam pencarian alat tersebut. peralatan sangat erat kaitannya dengan masalah perbaikan. Penyimpanan alat dan perkakas dapat dilakukan pada : panel alat.

penyimpanan. perbaikan. lembar dan kartu. Pengendalian pengelolaan dan pengadmistrasian memerlukan perangkat instrument yang berupa buku. c) Pemeliharaan dan pencegahan kerusakan dilakukan dengan pemeriksan seterusnya. d) Pengadministrasian peralatan dilakukan untuk mempermudah pengendalian dalam hal pemakaian/penggunaan. Kebersihan mencakup persyaratan sifat kering dan tidak lembab. bulanan dan 63 .b) Penyimpanan peralatan berorientasi pada prinsip kebersihan dan prinsip identifikasi. perawatan dan pengadaan peralatan baru. secara rutin dengan penjadwalan yang pasti. mingguan. Dibedakan antara pemeriksaan harian.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->