P. 1
Jilid 2 Bab VII Sd XIII

Jilid 2 Bab VII Sd XIII

|Views: 4,194|Likes:
Published by Roni Nepology

More info:

Published by: Roni Nepology on Nov 08, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial
List Price: $9.99 Buy Now

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
See more
See less

04/27/2014

$9.99

USD

pdf

text

original

Sections

  • VII.1.1.1. Peralatan canai
  • VII.1.1.2.1. Membuat pelat logam
  • VII.1.1.2.2. Membuat kawat
  • VII.1.1.2.3. Membuat pipa
  • VII.2.1.1. Alat
  • VII.2.1.2. Bahan :
  • VII.2.1.3. Langkah Kerja
  • VIII.1.1.1. 1.Spatula
  • VIII.1.1.1.2. Alat Ukir Kayu
  • VIII.1.1.1.3. Alat Ukir Logam
  • VIII.1.1.1.4. Rangka Cetak
  • VIII.1.1.1.5. Landasan
  • VIII.1.1.1.6. Skop
  • VIII.1.1.1.7. Penumbuk
  • VIII.1.1.1.8. Perata
  • VIII.1.1.1.9. Pen
  • VIII.1.1.1.10. Jarum
  • VIII.1.1.1.11. Kuas bulu
  • VIII.1.1.1.12. Peniup
  • VIII.1.1.1.13. Saringan
  • VIII.1.1.1.14. Tungku Peleburan
  • VIII.1.1.1.15. Kompor
  • VIII.1.1.1.16. Tangki Bahan Bakar
  • VIII.1.1.1.17. Kompresor
  • VIII.1.1.1.18. Crucible
  • VIII.1.1.1.19. Pengaduk
  • VIII.1.1.1.20. Gayung Berlubang
  • VIII.1.1.1.21. Gayung
  • VIII.1.1.1.22. Tang panjang
  • VIII.1.1.1.23. Ragum Meja
  • VIII.1.1.1.24. Gergaji Besi
  • VIII.1.1.1.25. Kikir
  • VIII.1.1.1.26. Ampelas
  • VIII.1.1.1.27. Mesin Polish
  • VIII.1.2.1. Bahan Pembuat Model
  • VIII.1.2.3. Bahan Coran
  • VIII.1.3. Pembuatan Model
  • VIII.1.4.1. Cetakan kayu bawah diletakan
  • VIII.1.4.2. Model diletakan di atas
  • VIII.1.4.3. Model dan permukaan
  • VIII.1.4.4. Dengan ayakan atau
  • VIII.1.4.5. Dengan ayakan kasar pasir
  • VIII.1.4.6. Permukaan pasir yang
  • VIII.1.4.7. Cetakan kayu dibalik
  • VIII.1.4.8. Tangkai Pen Guam
  • VIII.1.4.9. Model ditaburi abu sekam atau
  • VIII.1.4.10. Penaburan pasir
  • VIII.1.4.11. Lubang Guam dibentuk
  • VIII.1.4.12. Cetakan atas diangkat
  • VIII.1.4.13. Model diambil dengan
  • VIII.1.4.14. Pasir pinggiran model
  • VIII.1.4.15. Lubang guam disempurnakan
  • VIII.1.4.16. Membuat lubang angin
  • VIII.1.4.17. Cetakan atas disatukan
  • VIII.1.4.18. Pembuatan Inti
  • VIII.1.5.1. Peleburan
  • VIII.1.5.2. Pengecoran
  • VIII.1.6. Finishing
  • VIII.2.1.1.1. Peralatan Pembuat Model
  • VIII.2.1.2.1. Mangkok karet, digunakan
  • VIII.2.1.2.2. Kuas Bulu
  • VIII.2.1.2.3. Pengaduk
  • VIII.2.1.2.4. Lembaran Aluminium tipis
  • VIII.2.1.2.5. Pemanas Lilin, gunanya
  • VIII.2.2.1. Lilin Parafin
  • VIII.2.2.2. Bahan coran dapat bermacam-
  • VIII.2.2.3. Gibs untuk membuat cetakan
  • VIII.2.2.4. Semen bangunan untuk
  • VIII.2.2.5. Tanah liat merah/sawah untuk
  • VIII.2.2.6. Abus sekam untuk campuran
  • VIII.2.3. Peralatan Peleburan dan
  • VIII.2.4.1. Model untuk pengecoran tehnik
  • VIII.2.4.2. Pembuatan Cetakan Model
  • VIII.2.4.3. Pembuatan Cetakan Tapel
  • IX.1.1.2.Menyempurnakan sambungan
  • IX.1.1.3. Sebagai pengganti
  • IX.1.1.4. Untuk penyambungan-
  • IX.1.2.1.1. Pelat baja/pelat besi lunak
  • IX.1.2.1.2. Pelat tembaga/kawat tembaga
  • IX.1.2.1.3. Pelat kuningan/kawat
  • IX.1.2.2.1.Timah Putih
  • IX.1.2.2.2. Timah Hitam (Timbal)
  • IX.1.2.3. Bahan pelindung dan
  • IX.1.2.4.1. Bahan bakar arang
  • IX.1.2.4.2. Bahan bakar cair
  • IX.1.2.4.3. Bahan bakar gas
  • IX.1.2.4.4. Bahan pemanas listrik
  • IX.1.3.1. Baut pematri dengan sistim
  • IX.1.3.2. Baut pematri dengan sistim
  • IX.1.3.4. Baut pematri dengan
  • IX.1.3.5. Alat-alat penyolderan api
  • IX.1.3.6.1. Sikat kawat
  • IX.1.3.6.2. Kerok
  • IX.1.4.1. Persiapan Tempat /Alat
  • IX.1.4.2.1.1.1. Sambungan harus
  • IX.1.4.2.1.1.2. Harus menggunakan
  • IX.1.4.2.1.1.3. Harus diperhatikan suhu
  • IX.1.4.2.1.1.4. Kondisi sambungan pelat
  • IX.1.4.2.1.1.5. Bentuk-bentuk sambungan
  • IX.1.4.2.1.1.6. Jenis sambungan
  • IX.1.4.2.1.1.7. Jenis sambungan dinding
  • IX.1.4.2.1.1.8. Jenis Sambungan T
  • IX.1.4.2.1.1.9.1. Menggunakan sok
  • IX.1.4.2.1.1.9.2. Sambungan melebar
  • IX.1.4.2.1.1.9.3.Sambungan penyempit
  • IX.1.4.2.2.1. Teknik Pematrian dengan
  • IX.1.4.2.2.2. Teknik Pematrian dengan
  • IX.1.4.2.2.3. Teknik Pematrian dengan
  • IX.1.5.1. Bahan Yang Digunakan
  • IX.1.5.2. Alat Yang Digunakan
  • IX.1.5.3. Proses pembuatannya
  • IX.1.6.1.1.Pemeliharaan Harian
  • IX.1.6.1.2.Pemeliharaan secara berkala
  • IX.1.6.2. Pemeliharaan lingkungan
  • IX.2.1. Persiapan Mematri
  • IX.2.2. Bahan Tambah
  • IX.2.3. Bahan Bakar
  • IX.2.4. Peralatan Patri
  • IX.2.5. Pembuatan Patri Perak
  • IX.2.6. Prosedur Pematrian
  • X.1.1.1.Baja paduan Ferik
  • X.1.1.2. Baja Carbon
  • X.1.3.1. Baja chroom
  • X.1.3.2. Baja Chroom Nikel Austenik yaitu
  • X.1.3.3. Baja Mangan Austenik
  • X.1.3.4. Besi tuang
  • X.2.1. Pengelasan Kuningan
  • X.2.2. Pengelasan Bronze
  • X.2.3. Pengelasan aluminium dan
  • X.2.4. Pengelasan Magnesium
  • X.2.5. Mengelas Tembaga,
  • X.3.1.1. Tanda-tanda (Kode) Kawat Las
  • X.3.1.2. Penggunaan
  • X.3.1.3. Penyirnpanan
  • X.3.2.1.1.Untuk mematri:
  • X.3.2.1.2. Untuk mematri keras dan las
  • X.3.2.1.3. Untuk mengelas:
  • X.5.1. Melakukan pemanasan awal
  • X.5.2. Menggunakan nyala api netral
  • X.5.3. Teknik pengelasan
  • X.5.4. Mengelas Kuningan
  • X.6.1. Gerakan ke kiri (maju) di
  • X.6.2. Gerakan ke kanan (mundur)
  • X.6.3.1. Gerakan Pembakar
  • X.6.3.2. Gerakan Kawat Las
  • X.6.3.3. Posisi Mengelas
  • X.7.1.1. Karat
  • X.7.1.2. Cat
  • X.7.1.3. Oli/minyak
  • X.7.1.4.1.Sambungan tumpul
  • X.7.1.4.2. Sambungan sudut
  • X.8.1. 2. SILINDER ASETILIN
  • X.8.2. REGULATOR
  • X.8.3.1. Bahan slang
  • X.8.3.2. Ukuran slang las,
  • X.8.4.1. Prinsip kerja pembakar las
  • X.8.4.2. Tip atau mulut pembakar
  • X.9.1. Kunci Pas
  • X.9.2. Kunci pembuka katup silinder
  • X.9.3. Obeng
  • X.9.4. Sarung tangan
  • X.10.1. Memasang Regulator
  • X.10.2. MEMASANG SLANG LAS
  • X.10.3. MEMASANG
  • X.10.4.1.1.Alat
  • X.10.4.1.2. Bahan :
  • X.10.4.2 Tanda-tanda adanya
  • X.10.4.3. Prosedur Pemeriksaan
  • X.11.1. Prosedur Keselamatan
  • X.11.2.1. Gas Silinder
  • X.11.2.2. Tabung bahan bakar
  • X.11.2.3. Tabung oksigen
  • X.11.2.4. Regulator
  • X.11.2.5. Slang
  • X.11.2.6. Lokasi kerja
  • X.11.2.7.1. Fungsi kacamata las
  • X.11.2.7.2. Ukuran Kaca
  • X.11.2.7.3. Prosedure
  • X.11.2.8. Alat pelindung anggota badan
  • X.12.1.1. Korek api
  • X.12.1.2. Jarum pembersih
  • X.12.1.3. Tang penjepit
  • X.12.1.4. Sikat kawat
  • X.12.1.5. Palu
  • X.13.2.1.1.Untuk pembakar type injektor
  • X.13.2.1.2. Untuk type mixer
  • X.13.2.1.3. Lakukan seperti pada
  • X.13.3.1. Posisi mengelas
  • X.13.3.2. Arah pengelasan
  • X.13.3.3. Gerakan Pengelasan
  • X.13.4.1. Nyala karburasi
  • X.13.4.2. Nyala Netral
  • X.13.4.3. Nyala oksidasi
  • X.13.5.1. Tutup semua katup, seperti
  • X.13.5.2. Buka katup silinder dan atur
  • X.13.5.3. Memilih ukuran tip yang
  • X.13.5.4. Menyalakan asetilin dengan
  • X.13.5.5. Lanjutkan membuka katup
  • X.13.6.1. Nyala karburasi
  • X.13.6.2. Nyala Netral
  • X.13.6.3. Nyala oksidasi
  • X.13.7.1. Tutup katup silinder
  • X.13.7.2. Buanglah sisa gas melalui
  • X.13.7.3. Tutuplah katup-katup,
  • X.14. 1. Kotoran
  • X.14.2. Perubahan bentuk
  • X.15.1. Peralatan keselamatan kerja
  • X.15.2. Peralatan bantu
  • X.15.3.Teknik mengelas posisi tegak
  • X.16.1. Membuat Jalur Las
  • X.16.2. MENGELAS SAMBUNGAN
  • X.16.3 MEMBUAT JALUR LAS
  • X.16.4. MENGELAS SAMBUNGAN
  • X.16.5. PEMBUATAN JALUR
  • X.16.6 PENGELASAN SAMBUNGAN
  • X.16.7. PENGELASAN
  • X.16.8.1. Peralatan Keselamatan kerja
  • X.16.8.2.1. Posisi mengelas
  • X.16.8.2.2.1.Gerakan pembakar
  • X.16.8.2.2.2. Gerakan bahan pengisi si
  • X.16.10. PENGELASAN
  • X.16.11. PENGELASAN
  • X.17.1. Mengembalikan peralatan
  • X.17.2.1. Alat-alat pembersih:
  • X.17.2.2. Prosedur:
  • X.17.3.1. Alat-alat keselamatan kerja :
  • X.17.3.2. Prosedur
  • X.17.4.1. Pentingnya Perawatan
  • X.17.4.2. Merawat silinder gas oksigen
  • X.17.4.3. Merawat Silinder asetilin
  • X.17.5. MERAWAT REGULATOR
  • X.17.6 MERAWAT SLANG LAS
  • X.17.7. MERAWAT PEMBAKAR LAS
  • X.17.8.1. Penempatan alat bantu
  • X.17.8.2. Pemakaian alat bantu
  • X.18.1.1. Alat
  • X.18.1.2. Bahan
  • X.18.2.1. Pembuatan komponen
  • X.18.2.2. Pembuatan dudukan Jilin
  • XI. 1. PRINSIP-PRINSIP LAS LISTRIK
  • XI.2.1. Las listrik dengan elektroda
  • XI.2.2. Las listrik dengan elektroda
  • XI.3. JENIS-JENIS ELEKTRODA
  • XI.4.1. Elektroda berselaput
  • XI.4.3.1. E6010 dan E6011
  • XI.4.3.2. 6012 dan E 6013
  • XI.4.3.4. Elektroda dengan selaput
  • XI.4.3.5. Elektroda hidrogen renaa
  • XI.4.3.6. Elektroda untuk besi tuang
  • XI.4.3.7. Elektroda nikel
  • XI.4.3.8. Elektroda baja
  • XI.4.3.9. Elektroda dengan hidrogen
  • XI.4.3.10 Elektroda untuk aluminium
  • XI.4.3.11 Elektroda untuk
  • XI.4.3.12. Elektroda tahan kikisan
  • XI.4.3.13.Elektroda tahan pukulan
  • XI.4.3.14. Elektroda tahan keausan
  • XI.5. JENIS SAMBUNGAN DAN
  • XI.6.1. PERUBAHAN BENTUK
  • XI.6.2. PENCEGAHAN DISTORSI
  • XI.6.3. MEMILIH BESARNYA ARUS
  • XI.6.4.PENGARUH PANJANG BUSUR
  • XI.6.5. PENGARUH BESAR ARUS
  • XI.6.7.1. Panjang las catat
  • XI.6.7.2. Jarak normal las catat:
  • XI.7.1. MESIN LAS (TRAFO LAS)
  • XI.7.2. MESIN LAS ARUS BOLAK-
  • XI.7.3. MESIN LAS ARUS SEARAH
  • XI.7.4. MESIN LAS AC – DC
  • XI.8. AZAS PENGELASAN
  • XI.9.2. Pemegang Elektroda
  • XI.9.4. Sikat kawat digunakan untuk:
  • XI.9.6. Penjepit
  • XI.9.7. Helm Las
  • XI.9.9. Baju Las atau Apron
  • XI.10.1. CARA MENYALAKAN BUSUR
  • XI.10.2. CARA MENGELAS DI BAWAH
  • XI.10.3. CARA MENGELAS AYUN
  • XI.10.4. CARA MENGELAS
  • XI.10.5. CARA MENGELAS TEGAK
  • XI.10.6. CARA MENGELAS DIATAS
  • XI.11.1. MENYALAKAN BUSUR
  • XI.11.2. MEMBUAT JALUR LAS
  • XI.11.3. MENGELAS SUDUT LUAR PLAT
  • XI.11.4.1.1. Alat
  • XI.11.4.1.2. Bahan
  • XI.11.4.1.3. Proses pembuatan
  • XI.11.5.1. Alat dan Bahan
  • XI.11.5.2.Proses Pembuatan
  • XII.1. PENGERTIAN
  • XII.2.1.1. Plat besi/baja saja
  • XII.2.1.2. Plat besi/ baja berlapis seng
  • XII.2.1.3. Tembaga
  • XII.2.1.4. Kuningan
  • XII.2.1.5. Aluminium
  • XII.3.1.1. Mistar/Penggaris lurus
  • XII.3.1.2. Mistar gulung (rol meter)
  • XII.3.2. ALAT-ALAT PENANDA
  • XII.3.3. ALAT-ALAT GAMBAR
  • XII.3.4. ALAT- ALAT POTONG
  • XII.3.5.1. Alat penjepit
  • XII.3.5.2. Alat-alat pemukul
  • XII.3.5.3. Alat pukul keras
  • XII.3.5.4. Alat pukul lunak
  • XII.3.5.5. Macam-macam landasan
  • XII.3.5.6. Landasan muka rata
  • XII.3.5.7. Landasan alas bulat
  • XII.3.5.8. Landasan pipa
  • XII.3.5.9. Landasan pinggir lurus
  • XII.3.5.10.Landasan setengah bulat
  • XII.3.5.11.Landasan bola
  • XII.3.5.12. Landasan tanduk
  • XII.3.5.13. Landasan alur
  • XII.3.5.14. Alat bantu penyambung
  • XII.3.6.1.3. Penekukan Keluar pada
  • XII.3.6.1.4. Penekukan ke dalam pada
  • XII.3.6.2.1. Tekukan/Lipatan Tepi Lurus
  • XII.3.6.2.2. Tekukan/ Lipatan Tepi
  • XII.3.6.2.3. Tekukan/ Lipatan Tepi Bulat
  • XII.3.6.2.4. Tekukan/Lipatan Tepi Bulat
  • XII.3.7.1. Sambungan Lurus Tanpa
  • XII.3.7.2. Sambungan Lurus Pengunci
  • XII.3.7.3. Sambungan Lurus Pengunci
  • XII.3.7.4. Sambungan Pelat Berdiri
  • XII.3.7.5. Sambungan Pelat Tutup Lurus
  • XII.3.7.6. Jenis-Jenis Sambungan
  • XII.3.7.7. Sambungan Pengunci Bawah
  • XII.3.7.8. Sambungan Pengunci Bawah
  • XII.3.7.9. Sambungan Pengunci
  • XII.3.7.10. Sambungan Pengunci
  • XII.3.7.11. Sambungan Pengunci Atas
  • XII.3.7.12. Sambungan Tutup Siku
  • XII.3.8.1. Pemeliharaan Alat
  • XII.3.8.2. Pemeliharaan Harian
  • XII.3.8.3. Pemeliharaan secara berkala
  • XII.3.8.4. Pemeliharaan lingkungan
  • XIII.1.1.2. Pensil
  • XIII.1.1.3. Mistar
  • XIII.1.1.4. Palu kayu berujung paku
  • XIII.1.1.5. Landasan
  • XIII.1.1.6. Pensheet(dibaca:pensit)
  • XIII.1.1.7. Pembentuk sudetan kecil
  • XIII.1.1.8. Pembentuk sudetan
  • XIII.1.1.9. Pembentuk dasaran rata
  • XIII.1.1.10. Pembentuk penguku kecil
  • XIII.1.2.1. Palu kayu dengan ujung
  • XIII.1.2.2. Kain dasaran
  • XIII.1.2.3. Pembentuk dasaran rata
  • XIII.1.2.4. Pembentuk sudetan
  • XIII.1.2.5. Pembentuk cekungan
  • XIII.1.2.6. Pensit
  • XIII.1.3.1.1.Siapkan alat bahan dan
  • XIII.1.3.1.2. Gunakan perlengkapan
  • XIII.1.3.1.3. Pelat logam dipotong
  • XIII.1.3.1.4. Disiapkan gambar pola
  • XIII.1.3.1.5. Tempel gambar pola ke
  • XIII.1.3.1.6. Ukirlah garis-garis
  • XIII.1.3.1.7. Hasil dari ukiran linier/
  • XIII.1.3.1.8. Bagian-bagian yang
  • XIII.1.3.1.9. Hasil dari proses
  • XIII.1.3.1.10. Sempurnakan bentuk
  • XIII.1.3.1.11. Sempurnakan bentuk-
  • XIII.1.3.1.12. Buatlah tekstur untuk
  • XIII.1.3.1.13. Hasil ukir tekan
  • XIII.1.3.1.14. Masukkan ukiran ke
  • XIII.1.3.1.15. Gosok ukiran dengan
  • XIII.1.3.1.16. Hasil karya ukiir tekan
  • XIII.2.1.1. pemukul ukir logam tipis
  • XIII.2.1.2. ukir logam garis lurus
  • XIII.2.1.3. ukir logam garis lengkung
  • XIII.2.1.4. Palu ukir logam
  • XIII.2.1.6. landasan ukir logam buatan
  • XIII.2.1.7. landasan ukir logam (jabung)
  • XIII.2.1.8. ujung pahat ukir logam
  • XIII.2.1.9. ujung pahat penyilat
  • XIII.2.1.10. ujung pahat penguku
  • XIII.2.1.11. ujung pahat bulat
  • XIII.2.1.13.ujung pahat air tetes (air
  • XIII.2.2. Bahan
  • XIII.2.3.1. Pelat logam ditempelkan
  • XIII.2.3.2. Setelah logam dingin
  • XIII.2.3.3. Dengan pahat garis
  • XIII.2.3.4. Setelah selesai
  • XIII.2.3.5. Bentukan motif
  • XIII.2.3.6. Penyempurnaan motif
  • XIII.2.3.7. Bagian yang cekung
  • XIII.2.3.8. Bentuk-bentuk morif
  • XIII.2.3.9. Finishing

Desain dan Produksi Kriya Logam

VII.

PEMBUATAN

PELAT

DAN

bisa dilakukan dengan menggunakan peralatan canai baik manual maupun

KAWAT LOGAM CANAI

DENGAN TEKNIK

semi mesin dan mesin. merupakan membuat nantinya VII.1.1. Membentuk kawat dan pelat VII.1.1.1. Peralatan canai a. landasan b. palu c. landasan alur d. rolling mill (alat canai gilas) e. mata canai plat f. Drawing bench (meja canai)

Membuat kawat dan pelat tahapan pekerjaan dalam yang

komponen-komponen

akan dirangkai menjadi produk kriya logam. Dalam proses pembuatan produk kriya logam, pembuatan komponen dan

merupakan tahapan yang penting

sangat menentukan kualitas produk yang akan dihasilkan. Oleh karena itu

keterampilan

membuat pelat dan kawat

g. Drawing plate (plat canai) h. tang penarik i. kikir

dengan cara dan langkah yang benar, harus dikuasai oleh siswa, guru , maupun pekerja di bidang kriya logam. Kemampuan membuat bahan baku dari pelat dan kawat untuk dijadikan

a. Landasan Landasan sebagai dan ini landasan digunakan penipisan meratakan logam

komponen-komponen produk merupakan salah sutu diperlukan memproduksi logam. Buku ini akan menjelaskan teknik oleh keahlian yang sangat perusahaan yang kriya

sekaligus

permukaan

batangan

produk–produk

agar batangan logam dapat masuk ke dalam mesin canai. Hal ini dilakukan karena

membuat pelat dan kawat yang dimulai dari pengetahuan tentang peralatan yang digunakan, latihan keterampilan, serta pengerjaan praktek dengan teknik canai. VII.1. Pengertian membuat pelat dan kawat dengan teknik canai Proses membuat pelat dan kawat

batangan logam yang keluar dari proses pencetakan

batangan permukaannya masih belum rata dan ukurannya juga masih terlalu tebal.

komponen produk, dalam tehnik canai

232Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

Desain dan Produksi Kriya Logam

Gambar 356 Landasan baja

Gambar 358 Landasan alur

b.

Palu Palu digunakan dalam

d.

Rolling mill (alat canai gilas) Rolling mill digunakan

penipisan dan perataan awal sebelum batangan logam

untuk menipiskan batangan menjadi plat dan kawat

masuk ke dalam rolling mill dan pelat penarik.

dengan cara menggilasnya. Untuk pelat digilas pada roll plat sedangkan untuk

kawat digilas pada roll alur. Roll baja ada penggilas beberapa

ukrannya

macam dari 10 cm sampai dengan 25 cm panjangnya, sehingga rolling mill

tersebut dapat digunakan untuk Gambar 357 palu membuat pelat

dengan lebar 10 sampai dengan 25 cm. rolling mill

c.

Landasan alur Landasan ini digunakan untuk mengawali dalam membentuk pelat menjadi sebelum pencanai mauk bentuk pipa ke pelat

dapat diatur ukuran tebal logam yang diinginkan

secara berurutan.

Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

233

Desain dan Produksi Kriya Logam

f.

Draw plate (plat canai) Pelat pencanai mempunyai fungsi untuk

mencanai/mengecilkan kawat atau pipa melalui lubang-lubang pencanai.

Plat pencanai ini masingmasing lubang pelat memiliki

bermacam-macam

ada pelat yang memiliki lubang bulat, ada yang

segitiga, segi empat, dan oval masing Gambar 359 Rolling Mill memiliki dengan pelat ukuran masingpencanai lubang

yang berurutan dari 10mm e. Draw Bench (Meja canai) Meja canai berfungsi sebagai tempat mencanai kawat sampai dengan 1 mm.

Sehingga pelat pencanai tersebut dapat untuk

membuat kawat atau pipa dengan berbagai bentuk

dan ukuran.

Gambar 361 Draw plate

g. Gambar 360 Draw Bench

Kikir

234Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

Desain dan Produksi Kriya Logam

Kikir

digunakan

untuk

dan

ke

kiri

untuk

menjalankan

membantu mengecilkan ujung kawat agar kawat dapat

penggilasan ke belakang.

masuk ke dalam lubang plat penarik.

h.

Pemanas Pemanas berfungsi sebagai alat untuk melunakkan logam yang sedang dikerjakan agar tidak pecah ketika sedang Gambar 362 menggilas plat

digilas atau ditarik melalu alat pencanai

Setiap kali penggilasan bila logam VII.1.1.2. Proses Teknik canai adalah suatu teknik membuat pelat maupun kawat dan pipa dengan cara digilas dan ditarik melalui suatu alat. sudah keras perlu dilunakkan kembali dengan menyemprotnya dengan api dengan alat pemanas sampai

logamnya merah, kemudian logam bisa didingikan dengan

mencelupkannya ke dalam air. VII.1.1.2.1. Membuat pelat logam Batangan logam lebar ditempa dengan landasan dan palu besi rata untuk meratakan dan merapikan bentuk Logam dilap airnya sampai kering dan penggilasan bisa dilanjutkan kembali. Perlakuan/proses tersebut dilakukan berulang-ulang sampai ketebalan pelat logam yang dinginkan. Setiap kali menggilas dirapatkan merapatkan jarak satu rollnya angka saja. juga Jika terlalu terlalu

batangan agar batangan logam dapat masuk ke dalam rolling mill. Setelah batangan logam rapi rolling mill dibuka sampai batangnnya dapat masuk. Rollingnya dikeraskan melalui handel pengatur jarak rollingnya. Kemudian

jarak plat

rolling logam

sempit/menjepit keras akan

handel pemutar rolling diputar ke kanan untuk menjalankan penggilasan ke depan

mempercepat terutama

keausan/kerusakan mesin pada pirnya.

Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

235

Desain dan Produksi Kriya Logam bengkok. ketika logam dikerjakan sudah mengalami ketegangan/ pengerasan.3. VII. Pelat pencanai lubang-lubangnya diberi paslin atau pelicin untuk hasil memperlancar penggilasan penarikan. kemudian tang bagian handel bengkok dikaitkan ke rantai. Gambar 363 menggilas kawat Seperti halnya dalam prosedur pembuatan pelat logam.1.1. Ujung kawat dijepit dengan tang dengan handle VII. Kawat ujungnya dikecilkan dengan kikir agar bisa masuk ke dalam plat pencanai. Membuat pipa Gambar 364 mencanai/Menarik kawat atau pipa 236Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .1.2.2.1. perlakuan tersebut diulang-ulang sampai ukuran kawat yang diiinginkan. setelah masuk pada ukuran terbesar pelat pencanai dimasukkan ke dalam pengait meja pencanai. Handel pemutar meja pencanai diptar ke arah kanan untuk menarik kawatnya sampai selesai. karena bila tidak urut atau melompat-lompat akan mengakibatkan rusaknya lubanglubang plat pencanai. logam perlu dilunakkan kembali agar logam tidak pecah ketika digilas atau putus ketika ditarik. Membuat kawat Batangan logam panjang digilas pada mesin rolling mill roll alur dari yang besar sampai terkecil sesuai dengan ukuran kawat yang diinginkan dan sesuai dengan lubang pelat pencanai.2. Perlu diingat pencanaian melalui lubang-lubang pelat pencanai harus urut dari lubang yang besar sampai yang terkecil sesuai ukuran yang diiingikan.

VII. kemudian paku dipukul sampai pelat membungkus pakunya. sedangkan panjang sesui dengan panjang yang diinginkan misalnya 1 meter. Pelat yang sudah disediakan ujungnya dipotong segitiga seperti tampak pada gambar. segi tiga. Karena nanti dalam proses pencanaian ukuran Kawat dan pipa dapat dibuat melalui teknik canai ini dengan berbagai Gambar 365 membuat pipa macam bentuk seperti bentuk-bentuk bulat. segi empat. bahan dasarnya adalah pelat.1 mm sampai dengan 10 mm panjang akan bertambah. Alat Alat dan Bahan Pengikal kawat Set tang kecil Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 237 .2. Contoh: pipa yang dinginkan ukuran diameternya 5mm maka lebar pelat logam yang diperlukan memiiliki lebar 5x3=15mm. Membuat Gelang Membentuk kawat menjadi komponen untuk gelang 5 buah. kira-kira 5 cm dari ujung diletakkan di atas landasan alur lalu di atasnya VII.2.1. maka bahannya bisa 1 meter bisa kurang sedikit.1. Gambar 366 membuat gelang dari kawat VII.2. 1.Desain dan Produksi Kriya Logam Untuk membuat pipa. Selanjutnya pelat logam yang ujungnya sudah berbentuk pipa dimasukan ke dalam pelat pencanai lalu ditarik seperti halnya proses membuat kawat sampai pipanya bulat rapi sesuai dengan ukuran pipa yang diinginkan. dengan menggunakan bahan kawat kuningan dengan diameter kawat 1 mm : panjang 50 mm dan lebar/ diameter 10 mm diletakkan sebuah paku/kawat besi bulat. Pelat yang dibutuhkan ukuran lebarnya 3x garis tengah pipa yang diinginkan ditambah ketebalan bahan. dan paku dilepas. oval dan dengan ukuran dari 0. setelah itu pelat disempurnakan membungkusnya sampai pakunya tidak kelihatan.

1.2. bentuklah kedua ujung kawat menjadi Setelah selesai pengikalan. bentuk lingkaran dengan tang mulut ambil kawat hasil pengikalan yang batang berbentuk spiral dari dan menggunakan bulat runcing.5 mm VII. pembentukan 368 mengambil hasil pengikalan dari batang pengikal Ikal kawat bentuk spiral yang dihasilkan menggunakan dengan kawat panjang 1 m.5 panjang 10 m Kemudian diameter 0. seperti yang terlihat pada gambar di bawah ini Gambar 369 mengikal spiral menjadi bentuk spiral ganda Gambar 367 Mengikal Kawat menjaid bentuk spiral tunggal Setelah selesai.1. pengikalnya 238Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .3. menggunakan (batang pengikal) berdiameter 3 mm . Langkah Kerja Siapkan peralatan yang digunakan sesuai dengan kebutuhan Siapkan bahan baku kawat kuningan diameter 1 mm.2. dan diameter 0.Desain dan Produksi Kriya Logam Jangka sorong Palu Landasan tempa VII. Bahan : Kawat kuningan diameter 1mm dan 0.2. Gambar proses selanjutnya.5 ikallah mm kawat dengan silinder berdiameter 1 mm hingga panjangnya mencapai 50 mm dan buatlah sebanyak 5 buah.

Gambar 373 mata ayam untuk merangkai masing-masing komponen gelang  Bersihkan dan rapikan lingkungan kerja. Gambar 371 membuat mata ayam Setelah selesai.Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 370 mengambil hasil ikalan spiral ganda Membuat mata ayam untuk merangkai setiap komponen dengan mengikal kawat berdiameter 1 mm dengan menggunakan silinder pengikal berdiameter 5 mm. lakukan proses pemotongan dengan menggunakan gergaji. Simpan kembali peralatan ke tempat semula dalam keadaan bersih. Gambar 374 gelang spiral hasil tehnik canai Gambar 372 memotong spiral tunggal menjadi mata ayam Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 239 .

240Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Pembongkaran adalah membuka baik dengan cara baik-baik (pada cetakan permanent) maupun dengan cara memaksa atau merusak cetakan (pada pakai) cetakan untuk barang-barang souvenir dan sebagainya. Hasil daripada proses cor logam ini bisa bermacam-macam seperti peralatan rumah tangga. Pada umumnya pengecoran logam rusak/sekali melalui tahapan proses sebagai berikut: mengambil hasil corannya. dapat teknik pengecoran digolongkan menjadi dua. Pembongkaran dan Finishing. Pengecoran logam cetakan rusak/sekali pakai dan. hiasan mebelair. hiasan rumah.Desain dan Produksi Kriya Logam BAB VIII. 3. senjata. Pembuatan Model Pembuatan model dalam pengecoran adalah membat benda kerja yang akan dicopy dengan cetakan. Sedangkan proses cetakan. 1. Peleburan dan Pengecoran Peleburan adalah melebur TEKNIK CETAK PASIR DAN TAPEL logam pada tungku peleburan Pengecoran logam adalah suatu proses pembuatan karya logam dengan cara menuangkan logam cair ke dalam untuk mencairkan logam agar dapat dituangkan ke dalam rongga cetakan. komponen mesin industri. Pengecoran logam cetakan permanen dengan menampung logam cair Teknik pengecoran logam cetakan rusak adalah pengecoran logam yang pada saat mengeluarkan atau dituangkan ke dalamnya. pengecoran adalah menuangkan logam cair ke dalam cetakan. setelah logam cair membeku cetakan dapat dibuka dan tinggallah hasil corannya. yaitu: 1. Pembuatan Cetakan Pembuatan membentuk sesuai untuk membentuk cetakan rongga bentuk adalah cetakan model dan yang 1. perabot rumah tangga. 2. Dalam bab ini cetakan yang akan dipelajari adalah cetakan rusak dan permanen. PENGECORAN LOGAM 2. Berdasarkan cara pengeluaran karya coran dari cetakannya.

Desain dan Produksi Kriya Logam mengambil hasil corannya dengan cara merusak cetakannya.3 Sedangkan Teknik Pengecoran Logam Cetak Permanen adalah Spatula adalah alat ukir untuk membuat model dari lilin keras. pengecoran logam dengan menggunakan cetakan dari logam dan cetakan ini dapat digunakan dalam pengecoran secara berulang-ulang. VIII.1.1. Teknik cetakan tapel/tanah liat sedangkan cetakan gibs dapat dipelajari dalam buku lain setelah buku ini terbi karena terbatasnya waktu.1. Alat dan Bahan VIII.1.1.1. Sehingga cetakannya dapat digunakan berulangulang. Teknik pengecoran ini sudah berlangsung lama sejak dibuku ini disampaikan teknik-teknik pembuatan produknya bukan alatnya. 1. VIII. Alat: VIII. memerlukan kompetensi Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 241 . karena dalam mengambil hasil coran cukup membuka cetakannya saja tanpa merusaknya. TEKNIK CETAKAN PASIR Pengecoran adalah cara tehnik cetakan pasir logam pengecoran Bahan dasar yang dipakai untuk dengan menggunakan cetakan yang dibuat dari pasir. Sesuai dengan bahan dasar pembuat cetakannya maka proses pengecoran dapat dibedakan menjadi 3 teknik. Alat ini dibuat dari bahan stainlessteel dengan berbagai bentuk pada ujungnya sesuai dengan bentuk rongga-rongga yang akan dibentuk. VIII. tanah dan logam. Teknik cetakan pasir dan tidak berelung-relung dalam.1.Spatula VIII. yaitu: dengan teknik ini adalah karya-karya yang sifatnya 2 dimensi atau 3 dimensi yang permukaannya tidak rumit atau dalam dalam kata lain permukaannya VIII. Karya-karya yang dihasilkan atau dapat dikerjakan membuat cetakan ini antara lain pasir.1. Dalam buku ini tidak disampaikan cara membuat cetakannya karena tersendiri.1.1. manusia menemukan logam dan dapat membuat kapak dari perunggu.2.

yaitu rangka cetak bagian bawah disebut “drag” dan bagian atas disebut “cup”.Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 377 Alat pukul Ukir Kayu VIII. 20 mm dengan panjang pahat 200mm.1. Alat ini dipakai untuk membentuk 2 dan 3 dimensi Rangka Cetak digunakan untuk mencetak pasir. Rangka Cetak VIII. Gambar 375 Spatula VIII. Gambar 378 rangka cetak kayu Gambar 376 Alat Ukir kayu permanent 242Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .1.4. Mata pahatnya berpenampang ada yang lurus ada yang lengkung. Lebar pahat bermacam-macam juga antara 2 mm s.1. Untuk rangka cetak dari kayu ada 2 jenis. Alat Ukir Kayu Alat Ukir Kayu ini dibuat dari pelat baja yang berukuran 1 sampai dengan 2 mm.1.1.1.1.3. Alat Ukir Logam dapat dilihat di Bab Ukir Logam. Alat ini dibuat dari bahan kayu yang terdiri dari dua bagian.d.2. yaitu rangka cetak kayu permanen dan rangka cetak kayu non permanen yang dapat dilepas.1.1. Alat Ukir Logam.

eknik Pengecoran (Tata Surdia.1. Paramita.1.1. Skop Skop adalah alat untuk mengambil pasir.Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 379 rangka cetak besi permanen Gambar 381 rangka cetak non permanen/bukaan (Tata Surdia. Paramita.Teknik Pengecoran Pradnya Logam.95) gambar rangka cetak Pradnya Logam. Landasan dibuat dari papan kayu yang kuat. Landasan Landasan fungsinya sebagai landasan pada saat membuat cetakan pasir.1996.pp.1.1996.pp.1.5.Jakarta:PT.6.Jakarta:PT.1.94) non permanent/bukaan VIII. Gambar 380 rangka cetak kayu bukaan Gambar 382 landasan cetak VIII. Skop ini digunakan untuk Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 243 .

Penumbuk Penumbuk adalah alat untuk menumbuk atau memadatkan pasir.1.1.1.1.1. Gambar 385 perata VIII. 244Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .10. bambu atau logam yang lurus dan rata. Alat ini berguna untuk meratakan permukaan cetakan pasir. kayu bentuk bulat yang dibubut menjadi dan kerucut terpancung ujungnya diberi paku Gambar 384 penumbuk Gambar 386 pen VIII.1. mencampur dan menuang pasir ke dalam rangka cetakan.1.7.1.Desain dan Produksi Kriya Logam mengambil. Alat ini dibuat dari VIII. Perata Perata dibuat dari kayu. Alat ini dibuat dari kayu keras. Jarum Jarum besi ini digunakan untuk membuat lubang pembuangan udara cetakan pasir. Pen Pen ini berfungsi sebagai pembuat saluran masuknya logam cair ke Gambar 383 skop dalam rongga cetakan pasir.8. VIII.9.1.1.1.1.

14. ditutup Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 245 .1. Kuas bulu Kuas bulu berguna untuk membersihkan model dari pasir yang melekat.1.1.1. Dinding dalamya dilapisi batu tahan api dan semen tahan api. sisa-sisa pasir yang ada pada cetakan dan untuk membasahi cetakan pasir dengan air. Saringan saringan berguna untuk menyaring pasir.13.Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 387 jarum Gambar 389 peniup VIII. gibs atau abu.11.12.1.1.1.1. Tungku Peleburan Tungku Peleburan ini dapat dibuat sendiri dengan menggunakan cm Peniup berguna untuk meniup sisa-sisa pasir yang ada pada cetakan pasir potongan drum berdiameter 56 dan tinggi 50 cm. Gambar 388 kuas bulu Gambar 390 saringan pasir VIII.1. Peniup VIII. VIII.1. Saringan ini terdiri dari dua jenis yaitu kasar dan halus.1.1.

1.15. Tangki Bahan Bakar Tangki bahan bakar untuk tempat bahan bakar minyak tanah yang dilengkapi dengan alat ukur tekanan Gambar 391 tungku peleburan VIII.1.1. Kompresor Kompresor adalah mesin pemompa udara ke tangki bahan bakar.Desain dan Produksi Kriya Logam VIII.1.1.1. Kompor Kompor adalah alat untuk menyemburkan api dibuat dari pipa besi Gambar 394 Tangki bahan bakar minyak tanah Gambar 392 Kompor model 1 VIII. Gambar 393 kompor model 2 246Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .1.17.1.1.16.

Desain dan Produksi Kriya Logam Crucible besi dapat dibuat sendiri. Caranya dengan memotong tabung besi yang tebalnya 10mm.500ºCelsius.1. dan tinggi 40 cm.1. Crucible Crucible atau kowi adalah wadah untuk tempat melebur logam dengan digunakan untuk mengaduk logam cair di dalam crucible. Pengaduk Gambar 395 kompresor pengaduk dibuat dari batangan besi yang VIII. sampai dengan 1.20. pemanasan api. Gayung Berlubang Gayung Berlubang berfungsi untuk mengambi) dibuat dari besi.18.1.1. berdiameter 15 sampai dengan 20 cm.1.1. Dasarnya diberi tutup dari batu tahan api yang dilapisi semen tahan api pula. Kowi ini juga ada yang disebut dengan kowi salamander.1. Gambar 397 pengaduk VIII.1. Gambar 396 Crucible Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 247 .1. Alat ini dibuat dari clay graphite atau silicon carbide yang mampu menerima dan sekaligus memanasi logam yang ada di dalamnya. VIII.19.

Tang panjang Tang panjang berguna untuk memegang crucible.1.1. VIII.1.1.1. Tang ini dibuat dari besi.1. diratakan menuangkannya Gayung ini dibuat dari besi.22.1. dengan gerinda atau kikir. Ragum Meja Ragum meja dibuat dari besi cor yang digunakan untuk memegangi benda kerja ketika dipotong. Gergaji besi digunakan untuk memotong benda kerja menyempurnakan hasil coran. Gergaji Besi VIII. Kikir Kikir digunakan untuk meratakan.25.24.23.1.1.1.1.1.Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 398 Gayung berlubang Gambar 400 tang panjang VIII.1.21.1. Gayung Gayung logam digunakan cair untuk sekaligus ke dalam mengambil untuk cetakan. 248Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .1. VIII. Gambar 401 Ragum Meja Gambar 399 gayung VIII.

1. 500 halus. Mesin ini digerakkan dengan tenaga listrik. Di ujung lengan terdapat “as” yang diberi kain “buffer” untuk menggosok benda kerja. Ampelas ini terdiri dari berbagai bentuk.1.26. Bahan Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 249 . Sebaliknya bila nomornya besar itu menandakan bahwa ampelasnya halus.I.1. Gambar 405 mesin polish.1. Untuk ampelas yang bernomor kecil permukaannya kasar. Contoh nomor VIII. Untuk mengkilapkan benda kerja permukaan buffer diberi bahan pengkilap atau rouge. 220 agak kasar. Gambar 403 Ampelas Lembaran VII.27. tangkai. 350 agak halus.1. dan seterusnya. Mesin ini motornya ada di tengah-tengah dan memiliki lengan ada yang satu ada pula yang dua kanan dan kiri.2. Mesin Polish Mesin ini digunakan untuk mengkilapkan benda kerja. 1000 lebih halus. Gambar 402 Ampelas Gulung Gambar 404 Ampelas Stick ampelas: 180 kasar.1. dan gulungan.Desain dan Produksi Kriya Logam VIII. Tingkat kekasaran permukaan ampelas dapat dilihat pada tulisan nomornya. Ampelas Ampelas digunakan untuk meratakan dan menghaluskan permukaan benda kerja. yaitu lembaran.

pasir silica dan pasir bukan silica.Bahan Pembuat Cetakan Bahan pembuat cetakan disebut pasir cetak. logam.1. Bahan Pembuat Model.1. Yang termasuk pasir bukan silica antara lain pasir chamotte.1. yang mempunyai sifat mudah dibentuk. pasir chromite dan pasir zircon. pasir bawah pohon bambu. dan bahan keras lainnya.2. model akan menerima tekanan pada waktu memadatkan cetakan Gambar 406 pasir cetak pasirnya. sungai. Namun sebenarnya pasir cetak ini tidak terbatas pada pasir bawah pohon bambu saja. Jenis-jenis pasir cetak adalah pasir dikepal atau dicetak dapat padat dan tidak pecah jika kepalan dilepas dapat digunakan untuk membuat cetakan pasir. lain tanah liat(sawah) dan Gambar 407 mengepal pasir 250Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . kayu. Sedangkan jenis-jenis bahan pengikat antara bentonit. VIII.Desain dan Produksi Kriya Logam VIII. padat bila dikepal atau dipadatkan. Pasir cetak adalah pasir yang mengandung bahan pengikat seperti Pasir cetak dapat diperoleh di bawah pohon bambu. karena pada saat membuat cetakan pasir. pasir olivine. Bahan pembuat model untuk teknik cetak pasir memerlukan bahan yang keras dan kuat. Bahan yang dapat dipakai adalah lilin elastis(campuran lilin dan plastik).2. Pasir atau tanah apasaja asalkan bila tanah liat dan dicampur dengan air 7%. Untuk mendapatkan pasir cetak yang baik industri pengecoran biasanya melakukan pengujian di laboratorium.1. pasir pantai.

Setelah keduanya campur jadi satu dalam keadaan panas dituang kedalam cetakan.3. sebagai bahan pembuat Cara lain adalah. kuningan.1.1. VIII.3.1.3. Model Asli Gambar 410 Model Logam Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 251 . Lilin direbus bersama dengan biji plastik dengan perbandingan 1:1.2.Desain dan Produksi Kriya Logam Model dibuat dari bahan yang cukup keras dan kuat. setelah dingin baru bisa dipakai model. Barang yang dibentuk sesuai dengan yang dikehendaki. dan perunggu. Bahan coran yang dipakai sesuai dapat dengan bermacam-macam pesanan. ambil model-model yang sudah jadi seperti model-model dari logam atau kayu dengan membeli yang sudah jadi. seperti aluminium. Model dari lilin harus dicampur dengan biji plastik agar menjadi keras sehingga kuat untuk dijadikan model Gambar 408 mengetes pasir cetak pada pengecoran cetakan pasir. Gambar 409 Pasir Inti (Resin Coated Sand) VIII. Pembuatan Model VIII. Bahan Coran.

Pembuatan Cetakan Pasir dasaran kayu di dalam rangka cetakan kayu Setelah model-model siap.1. proses VIII. Cetakan kayu bawah diletakan di atas dasaran papan kayu dalam posisi terbalik.1. dasaran Model di dalam dan permukaan kayu selanjutnya adalah membuat cetakan pasir. VIII.4. Gambar terbalik 412 posisi rangka cetakan Gambar 414 memberi talk VIII.4. cetakan ditaburi abu sekam atau “talk” VIII.1.Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 411 model dari kayu. Dengan ayakan atau saringan halus.1.4. 252Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .4.4. pasir diayak di atas model menutup seluruh permukaan model dengan ketebalan 1(satu) Cm.1. Gambar 413 model diletakan di atas VIII.2. Model diletakan di atas dasaran di dalam cetakan kayu dalam posisi yang mudah diambil bila cetakan pasir telah jadi.3.4.1.

lalu cetakan kayu kembali diletakan di atas papan kayu. Dengan ayakan kasar pasir diayak di atas catakan kayu menutup permukaan pasir halus dengan ketebalan 1 (satu) cm. Cetakan kayu dibalik sehingga model tampak dari atas.1. Cetakan kayu diisi pasir sampai penuh lalu diinjak-injak sampai padat. Kemudian cetakan kayu atas diletakan di atas cetakan kayu bawah dan dikunci rapat agar tidak bergeser ketika melakukan pekerjaan selanjutnya.1.5. Permukaan pasir yang menggunung diratakan sama tingginya dengan cetakan kayu dengan alat perata.6.1.4. Kemudian pasir ditekantekan dengan hati-hati sampai padat dengan menggunakan penumbuk.4.4.Desain dan Produksi Kriya Logam VIII. Gambar 417 Perataan pasir Gambar 416 Pemadatan pasir Gambar 418 Pemasangan Cetakan kayu atas Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 253 . Gambar 415 Penaburan pasir VIII.7. kemudian seluruh permukaan pasir dipukul-pukul dengan penumbuk sampai padat betul VIII.

Gambar 421 Penarikan Pen Guam 254Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .9.Desain dan Produksi Kriya Logam VIII.8. ditempatkan samping Tangkai di atas Pen model Guam atau di model sesuai kebutuhan.4. Model ditaburi abu sekam atau talk merata tipis di seluruh permukaan model maupun pasir cetak.10. agar tidak Penempatan tersebut mengganggu atau merusak disain dan tidak menyulitkan proses pemotongan tangkai guam itu sendiri. selanjutnya penaburan Penaburan sama yang dengan pertama pasir proses sampai rangka kayu penuh dengan pasir dan juga diratakan.1.1.4. Gambar 419 Penempatan Pen Guam VIII. Tangkai pen guam tersebut nantinya untuk jalan Gambar 420 Penaburan abu masuknya logam cair. VIII.1. kemudian pen guam ditarik ke luar dengan hati-hati agar pasir tidak runtuh.4.

13.4. Lubang Guam dibentuk VIII.14. Cetakan Gambar 422 peniupan lubang model Inti dipanggang sampai panas kemudian diisi pasir inti sampai penuh lalau didiamkan sesaat kurang VIII.4.1. Pembuatan Inti. Cetakan siap dicor. dengan hati-hati agar pasir tidak runtuh dengan membuka kunci pen terlebih dahulu.4.17. Cetakan atas diangkat VIII. Inti dibuat lebih kecil ukuranya daripada benda utama.1. bentuk menurut keperluan.1. Inti dibuat dari Resin Coated Sand. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan lebih 10 detik. Kemudian cetakan diletakkan ditempat datar.4. dengan mengeruk sekitar lubang guam untuk membuat jalan masuk logam cair.1. VIII.1.4. VIII. karena Inti akan berada di dalam benda utama untuk membuat rongga dan mengurangi ketebalan dinding benda pokoknya.1.11. VIII. Pasir resin dituangkan kembali keluar. Pasir resin yang ada di bagian pinggir yang menempel pada 255 . tidak tersentuh dan tidak terinjak.4.4. mengetuk-ketuk modelnya dengan palu kayu dengan hati-hati. keran air. Cetakan atas disatukan kembali dan dikunci rapat-rapat. Kemudian sekitar lubang dikeraskan dengan membasahi sedikit dengan air. dibasahi Pasir pinggiran sedikit air model dengan dan cetakan Cetakan membentuk Inti harus ada dari logam. vas bunga.12. lalu ditempatkan pada tempat yang datar dekat tungku peleburan. Untuk VIII.1. Membuat lubang angin kecil dengan jarum pada cekungan modelnya pada bagian yang tidak mengganggu atau merusak disainnya. Lubang guam disempurnakan agar logam cair dapat masuk dengan lancar.16. Model diambil dengan Inti dibuat untuk mendapatkan hasil coran berongga.15. pembentuk dapat dengan bermacam-macam menggunakan semprotan air. dll. Contoh lekukan bekas model bila ada sisa-sisa pasir dihilangkan dengan ditiup.18. tempat piting lampu.Desain dan Produksi Kriya Logam VIII.1.4.

Penaburan pasir selanjutnya sama dengan proses penaburan yang pertama sampai rangka kayu penuh dengan pasir dan juga ditakan.1. VIII. Sedangkan pasir yang ada ditengah belum kena panas tidak menempel sehingga dapat dituangkan keluar kembali.1.10.1.4. berubah Pemanasan ulang tersebut dimaksudkan untuk mengeraskan pasir VIII. Gambar Guam VIII. 256Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . VIII. kemudian cetakan yang berisi pasir resin tadi dipanaskan warna sampai menjadi pasir kuning resin tua.1.1.4. Kemudian cetakan diletakkan ditempat datar. kemudian pen guam ditarik ke luar dengan hati-hati agar pasir tidak runtuh. Model diambil dengan dengan mengetuk-ketuk modelnya palu kayu dengan hati-hati.9.4.12. dan lekukan Gambar 423 penaburan pasir bekas model bila ada sisa-sisa pasir dihilangkan dengan ditiup. Pasir pinggiran model dibasahi denga sedikit air dengan menggunakan kuas bulu. Ketebalan inti dpat diatur sesuai dengan kebutuhan.4. Model ditaburi abu sekam atau talk merata tipis di seluruh permukaan model maupun pasir cetak. Kemudian sekitar lubang dikeraskan dengan membasahi sedikit dengan air. tidak tersentuh dan tidak terinjak.14.11. I. dengan Cetakan atas diangkat tidak 424 Pengerukan Lubang hati-hati agar pasir runtuh dengan membuka kunci pen terlebih dahulu.Desain dan Produksi Kriya Logam dinding cetakan akan menempel karena dinding cetakan yang panas. VIII.13. Lubang Guam dibentuk dengan mengeruk sekitar lubang guam untuk membuat jalan masuk logam cair.4.4.

Gambar 426 pembersihan lubang model dengan kuas VIII. Gambar 428 cetakan pasir siap dicor VIII.16. Pembuatan Inti.1.4.1. Lubang guam disempurnakan agar logam cair dapat masuk dengan lancar. Cetakan siap dicor.4.17.Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 425 Pembersihan Model dengan Kuas Gambar 427 membuat lubang angina dengan jarum VIII.15. lalu ditempatkan pada tempat yang datar VIII.18. Membuat lubang angin kecil dengan jarum pada cekungan modelnya pada bagian yang tidak mengganggu atau merusak disainnya.4.1. dekat tungku peleburan. Cetakan atas disatukan kembali dan dikunci rapat-rapat.1. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 257 .4.

Spuyer kompor dibersihkan terutama lubang spuyernya agar gas bisa keluar lancar dan bagus sehingga proses pengecoran lancar. karena Inti akan berada di dalam benda utama untuk membuat rongga dt piting lampu. dll. Spuyer ditempatkan tepat di tengah jendela tungku bawah jika menggunakan kompor model I. sisa VIII. Untuk membentuk Inti harus ada cetakan pembentuk dari logam. peleburan atau kotoran-kotoran bekas coran dibersihkan.5. ditempatkan di dalam tungku di atas penyangga.1. Pasir resin yang ada di bagian pinggir yang menempel pada dinding VIII. Peleburan Tungku peleburan disiapkan. Inti dibuat lebih kecil ukuranya daripada benda utama.5. Pasir resin dituangkan kembali keluar. karena menambah atau mengisi bahan bakar ketika peleburan sedang berlangsung akan mengganggu proses peleburan. samping bawah. Cetakan Inti dipanggang sampai panas kemudian diisi pasir inti sampai penuh lalu didiamkan sesaat kurang lebih 10 detik.1. Sedangkan pasir yang ada ditengah belum kena panas tidak menempel sehingga dapat dituangkan keluar kembali.Desain dan Produksi Kriya Logam Inti dibuat untuk mendapatkan hasil coran berongga. Cetakan dapat bermacam-macam bentuk menurut keperluan.1. Crucible berubah Pemanasan ulang tersebut dimaksudkan untuk mengeraskan pasir resinnya. 258Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Peleburan Logam dan Gambar 429 Cetakan Inti Pengecoran. Inti dibuat dari Resin Coated Sand. cetakan akan menempel karena dinding cetakan yang panas. kemudian cetakan yang berisi pasir resin tadi dipanaskan warna sampai menjadi pasir kuning resin tua. Kompor dipasang di atas tungku dengan lubang spuyer masuk ke dalam lubang tungku bagian Cetakan intii dapat dibuka lalu inti dapat diambil dengan tang karena masih panas. Tangki bahan bakar diperiksa bila sudah kosong maka segera diisi atau ditambah jika hanya berkurang isinya. Ketebalan inti dpat diatur sesuai dengan kebutuhan.

pertanda logam sudah tad an siap dituangkan. Sambil menunggu pengecoran dilakukan coran pada sampai membeku. Selama proses proses peleburan berlangsung. lainnya cetakan kotoran/kerak dapat terambil dan logam cairnya jatuh lagi kembali ke dalam Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan cetakan semua 259 . Tangki bahan bakar diisi angin dari kompresor sampai tekanan udara menunjukan angka 4. kerak-kerak menempel bibir lubang cetakan lalu logam dituangkan sampai lubang corannya.5. kotoran yang mengapung dapat diambil dengan gayung berlubang.2. pemanasan kompor terus dilakukan. dengan sekalikali diaduk. logam akan menyusut untuk itu crucible dapat ditambah bahan Logam cair diambil dari dalam crucible dengan gayung panjang kemudian dituangkan ke dalam cetakan pasir dengan cara bibir gayung diletakkan VIII. peleburan kurang akan 60 berlangsung menit. Api kompor yang baik berwarna biru.Desain dan Produksi Kriya Logam bila menggunakan kompor model II. lalu spuyer dibuka agar kompor menyala. peleburan panas. Sedikit flux dimasukan ke dalam crucible guna membantu proses bercampurnya logam dan sekaligus menjernihkan logam. Bila selama bahan Gambar 430 proses pengecoran. lebih corannya logam kuningan. Kompor dipanasi terlebih dahulu. Setelah logam cair berwarna merah cherry dan berbentuk bundar seperti ulan tanggal 15. kemudian tungku ditutup. kran bahan bakar pada tangki dibuka. Pengecoran Setelah logam mencair. Bila bahan corannya aluminium. Setelah kompor peleburan benar-benar panas dengan tanda pipa besi berwarna merah. peleburannya berlangsung dalam waktu kurag lebih 240 menit. Bahan coran dimasukan ke dalam crucible sampai penuh.1. kompor cukup ditempatkan pada jendela tungku bawah dan spuyer menghadap ke dalam. Setelah kompor crucible. agar cetakan penuh logam coran.

Setelah proses pengecoran selesai dan tidak lagi melakukan dalam bensin sambil bagian-bagian relung motifnya disikat dengan kuas. kemudian dimasukan ke dalam bak air. Cetakan-cetakan yang sudah dicor hasil dibongkar untuk mengambil corannya.Desain dan Produksi Kriya Logam selesai dicor. Setelah itu seluruh permukaan hasil coran dikilapkan dengan mesin polish. Atau hasil corannya direndam menggunakan cetakan yang dibuat dari tanah. Finishing Tangkai guam dan bekas buangan angin dipotong dengan tang atau gergaji besi. Untuk menghilangkannya dilap dengan kuas yang dibasahi dengan bensin.1. kemudian selruh permukaan diratakan dan disempurnakan bentuknya dengan kikir.6. Pembongkaran dilakukan secara urut dari cetakan yang pertama sampai dengan cetakan yang terakhir dicor. TEKNIK CETAKAN TAPEL/TANAH LIAT Dalam proses pemolesan biasanya Pengecoran dengan Cetakan Tanah adalah pengecoran dengan bahan pengkilap akan mengisi relungrelung motif.2. Kemudian seluruh permukaan hasil coran dihaluskan dengan ampelas dari ampelas kasar sampai halus agar seluruh permukaan hasil coran benar-benar Gambar 432 Kepiting hasil pengecoran cetakan pasir halus. Bahan membuat yang digunakan adalah untuk tanah cetakan 260Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . pengecoran. Hasil coran diambil dengan tang karena logam masih panas. Gambar 431 Logo Singa hasil pengecoran cetakan pasir VIII. VIII. kompor dimatikan dengan menutup keran bahan bakar dan mematikan kompresor.

2.2.2.2.1.1.2. VIII.2.1.5.1.1. Alat VIII. Kuas Bulu Gambar 434 Mangkok Karet pegangan dipergunakan untuk membentuk detaildetail hiasan.1. Gambar 433 Butsir untuk membuat model dari tanah liat VIII. tangkai Alat ini VIII.2.2.1. meratakan. Lembaran Aluminium tipis atau plastik yang elastis dan tipis sebagai pembatas dalam pembuatan cetakan gibs.2.2. Peralatan Pembuat Cetakan VIII. Dibuat dari bahan kawat yang kuat dan elastis dari dengan kayu. Coran. Cetakan VIII.2.1. dan menghaluskan model tanak liat. Butsir Butsir adalah alat pembentuk model tanah liat.2.2. dapat digunakan mangkok logam sebagai tempat lilin dan kompor api sebagai pemanas.2.1. Bahan Pembuat Model. Peralatan Pembuat Model VIII. Lilin Parafin Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 261 .1.Desain dan Produksi Kriya Logam lembut yang dicampur dengan air tanah liat sawah sampai tanahnya dapat dikepal dan dapat membungkus modelnya. Alat dan Bahan VIII.1.2. gunanya untuk mencairkan lilin.4.2. digunakan untuk mencampur adonan gibs.1. VIII.3. Alat ini sering digunakan oleh para pematung. VIII.2. Pemanas Lilin. Pengaduk VIII.2.1.1. Mangkok karet.2.2.2. VIII.1.1.1.

Bahan coran dapat bermacammacam seperti aluminium. Pelat aluminium cukup ditancapkan pada VIII.4. Model untuk pengecoran tehnik cetakan tapel membutuhkan dua kali pembuatan model.5. Pembuatan Model dan Kedua.4.2. adalah model reproduksi dari model yang pertama yang kemudian dapat disebut dengan model lilin. ketinggian pelat cukup 5 cm dari permukaan modelnya dan 2 cm bagian VIII. perak dan emas.2. dan seterusnya tergantung ukuran dan kerumitan perunggu.2. Setelah pemberian pembatas selesai model dan Pengecoran peralatan peleburan dan pengecoran pada Bab Pengecoran Teknik Cetakan Pasir.2. VIII. Pembuatan Cetakan Model Lilin.2.2. Gibs untuk membuat cetakan model modelnya.2.2.4.2.2. Abus sekam untuk campuran cetakan tanah liat. VIII.2.6.3. Tanah liat merah/sawah untuk membuat tapel proses pembukaannya yang akhirnya dapat merusak modelnya.Desain dan Produksi Kriya Logam VIII.2.2. pembatas diolesi dengan sabun atau dapat juga semir lantai agar cetakan mudah dibuka. Tanah liat dibentuk sesuai dengan benda kerja yang akan dicor kemudian model diberi dasar/dudukan berbentuk piramid kemudian diberi pembatas dengan Gambar 435 Model dari tanah liat memasang pelat aluminium (bisa juga plastik) pada bagian-bagian yang 262Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . VIII. dua. Pembagian tersebut harus VIII.2. Peralatan sama Peleburan dengan dan yang menancap. Pemberian pembatas ini bisa satu. memudahkan dalam pembukaan ketika mengambil model lilin hasil pengecorannya. kuningan. modelnya sebelum dibungkus dengan gips. Semen bangunan untuk benar-benar cermat pada bagian- campuran cetakan model bagian yang tidak mengganggu bentuk modelnya dan tidak menyulitkan VIII. model asli dibuat dari tanah liat. Pertama.3.1.

Pertama. paku atau kikir. diampelas diraut dan lagi adonan yang sama tetapi lebih kental untuk membungkus adonan yang pertama setebal 3 cm tetap membiarkan dasaran tangkainya terbuka. dikikir. Pembuatan Cetakan Model. Adonan ini dioleskan membungkus model tanah liatnya dengan ketebalan 1 cm kecuali dasaran tangkainya. Setelah cetakan gips kering.2. Setelah membeku. cetakan dibuka dan model lilin dapat diambil dan disempurnakan bentuknya dengan dengan pisau. Pembuatan cetakan gibs ini dilakukan bertahap bisa 2 kali bisa lebih dari 3 kali tergantung kerumitan bentuk modelnya. Setelah Model dari tanah liat selesai dibuat dan telah diberi pembatas berlubang maka pengecoran lilinnya penuh.4. Cetakan dibersihkan gibs bagian kemudian dalamnya diolesi campuran semir lantai dengan bensin.Desain dan Produksi Kriya Logam cetakan gibs. cetakan bisa dibuka untuk mengambil model tanah liatnya. selanjutnya cetakan gibs dicor dengan Gambar 436 Penyekatan Model lilin paraffin cair.2. bagian pertama pembungkusan model tanah liat dengan adonan gibs dan semen ditunggu sampai kering kemudian dibuatkan lekukan sebagai pengunci lalu dibungkus dengan adonan yang sama dan seterusnya dengan perlakuan yang sama sampai semua model tertutup Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan dihaluskan atau justru diberi tekstur dengan ujung pisau. Dibuatkan adonan gibs halus dan semen tidak terlalu kental. Tetapi bila hasil coran logamnya menghendaki hollow maka pengecoran lilinnya penuh tapi setelah ditunggu beberapa detik sampai pekerjaan selanjutnya adalah membuat cetakan model lilin. Gambar 437 Mengecor Model Lilin 263 . Bila hasil coran logam menghendaki massif atau utuh tak VIII. Dibuatkan beberapa millimeter ketebalan yang diinginkan kemudian lilin dituang lilin kembali/dikeluarkan.

Penapelan dengan adonan tapel kasar sampai penuh kecuali dasaran tangkai pertama dengan adonan yang lembut dan agak cair dengan ketebalan 1 cm. kemudian dicor Kemudian model lilin diolesi semir lantai cair.4. Pembuatan Cetakan Tapel Sebelum dibuatkan cetakan tapelnya. Kotak kedua dicor dengan adonan tapel kasar setebal 3 cm dan tunggu sampai membeku selanjutnya kotak pertama yang berisi model lilin dan sudah dicor dengan adonan tapel halus kotaknya dibuka dan cetakn pertama dimasukkan ke dalam kotak kedua tanpa kotaknya lagi. Setelah cetakan kering dan masih dalam di yaitu keadaan tanah dalam panas posisi diletakkan terbalik bagian lubangnya menghadap ke atas. adonan tapel halus dituangkan ke dalam kotak papan setebal 1 cm. disiapkan adonan cetakan tapelnya dengan adonan 4 bagian tanah liat merah halus : 4 bagian abu sekam : 2 bagian gibs : air secukupnya.Desain dan Produksi Kriya Logam VIII.3. Dalam keadaan kotak bagian atas terbuka. Setelah semua model lilin siap. Setelah itu dibuatkan kotak lagi yang sama dengan ukuran 3 264Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Cetakan berongga. Sambil model lilin tetap dipegangi kotak papan dicor dengan tapel halus sampai penuh dan tinggal bagian dasarnya saja yang tetap terbuka dan. bahan coran sudah cair dan siap dibiarkan sampai membeku tapi belum sampai mengeras. Selanjutnya cetakan dibuka kotaknya dan diletakkan diatas tungku pemanas yang di atasnya diberi jeruji besi dalam posisi dasaran menghadap ke bawah agar ketika cetakan menjadi panas lilin model yang di dalam cetakan dapat meleleh keluar dari cetakan dan cetakan menjadi dengan ukuran 1 cm lebih besar dari modelnya. model-model lilin diberi sprue terlebih dahulu agar logam cair dapat masuk ke seluruh bagian model dengan baik. tepat di tengah-tengah. bahan coran dilebur sehingga ketika cetakan sudah panas dan lilin keluar dari cetakan. dibuatkan terlebih dahulu kotak dari papan atau seng yang bisa dibuka dan yang bagian bawahnya diberi tutup matahari. cm lebih besar dari kotak yang terdahulu. setelah membeku masukan model lilin dalam keadaan terbalik yaitu bagian yang ada dasaran/tangkai piramid di atas. Dan adonan kedua dibuat kental. dibiarkan tetap terbuka dan ditunggu sampai cetakan membeku kemudian cetakan dikeringkan dibawah sinar Sebelum mengecor model lilin dengan tapel.2. Ketika proses memanasi cetakan dan sekaligus mengeluarkan lilin model.

permukaan menghaluskan dengan amplas dan mengkilapkan dengan mesin polish. dan ditunggu sampai logamnya membeku. dengan dengan dengan bagian yang lainnya dengan tang pemotong atau gergaji besi. Gambar 439 Pengeringan Cetakan Gambar 438 Penapelan Gambar 440 Pengecoran Setelah semua hasil coran dibuka dan sudah adalah dingin pekerjaan dengan tidak selanjutnya memotong diperlukan finishing bagian-bagian seperti yang dasaran. tangkai-tangkai penghubung antara bagian yang satu Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 265 . Karya siap diberi label. Setelah semua cetakan pekerjaan tapel mengecor dibuka dipukul selesai. menghilangkan dengan kikir.Desain dan Produksi Kriya Logam dicorkan. Ketika bahan coran sudah mencair. bekas meratakan dengan potongan seluruh kikir. Pembukaan cetakan dilakukan secara berurutan dari pengecoran pertama sampai dengan yang terakhir. dibungkus dan dipasarkan. dapat merusaknya dengan pukul kayu atau menjatuhkannya cetakan ke tanah sampai cetakannya rusak atau pecah yang tinggal hasil corannya. Sambil menunggu corannya membeku dapat dilanjutkan dengan mengecor yang lain. logam cair diambil dengan gayung lalu dicorkan ke dalam cetakan tapel sampai penuh.

Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 441 Perusakan Cetakan Tapel untuk Mengambil Hasil Coran Gambar 442 hasil pengecoran cetakan tapel 266Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .

Desain dan Produksi Kriya Logam BAB IX.1. Sedang menurut Ing. Teknik patri juga biasa disebut teknik solder. Di situ dituliskan bahwa yang di maksud patri adalah suatu penyambungan bagianbagian logam dengan cara Kekurangan-kekurangan dasarkan pada karakter atau sifat dari jenis logam yang disambung. Tiap-tiap teknik penyambungan dan mempunyai kelebihan kekurangan masing-masing. Pematrian. mulai dari logam yang mudah melebur (solder) yang titik leburnya berada di bawah titik lebur bahan dasar yang akan disambungkan.1. Pengertian Patri / Solder Teknik penyambungan pelat logam ada bermacam-macam. yaitu: Pelat atau kawat yang akan dipatri. Salah satu teknik sambung sederhana yang bertujuan untuk mengantisipasi menambahkan cairan logam lunak pada sambungan tersebut. Alois Schonmetz dalam bukunya Pengerjaan Logam Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 267 . Maka untuk dapat menghasilkan sambungan yang baik harus tahu tentang karakter-karakter jenis logam itu. baik logam yang sama atau pun berlainan dengan bahan penyambung. Bahan tambah Bahan pembersih Pamanas dengan Panas dan Pemanasan. Pendapat yang lebih sederhana ditulis oleh S. tersebut di Tehnologi Kerajinan Logam I. baik teknik yang penyambungan berupa pelat atau kawat yang diberi bahan patri/solder dan bahan tambah. keling. baut. Bahan patri atau solder. 2007 ). Mematri atau menyolder merupakan proses penyambungan. dan sebagainya. PATRI LUNAK penyaluran panas dengan pertolongan tambahan logam atau campuran IX 1. Hudi Sunaryo dalam bukunya Pengetahuan sambungan lipat. Pemotongan memenuhi beberapa unsur. Sehingga nantinya dapat menentukan teknik sambung apa yang akan digunakan. Pengertian-pengertian di atas dapat dianalisa bahwa pematrian harus kebocoran adalah teknik patri. dengan jalan dipanaskan. PEMATRIAN LOGAM DENGAN TEKNIK PATRI LUNAK DAN PATRI KERAS dengan Perkakas Tangan dan Mesin Sederhana ditulis bahwa penyolderan adalah suatu cara penyambungan bahan logam di bawah pengaruh IX. ( Umaryadi dalam bukunya Pengelasan. Dari beberapa pendapat tadi kiranya dapat disimpulkan bahwa teknik patri adalah salah satu logam. patri las.

jepitan.4. sehingga tidak dapat untuk mengelas pelat-pelat tipis serta kawat-kawat yang kecil (serabut). tape recorder. Patri lunak hasilnya tidak begitu kuat.1. kawat-kawat hantaran listrik lebih baik disambung dengan patri lunak daripada disambung dengan puntiran. baja dengan tembaga. dengan sambungan dengan patri Sambungan suatu menghasilkan sambungan yang sangat rapat sehingga seringkali digunakan untuk membuat disambung lipat atau keling.Menyempurnakan sambungan yang ada Misalnya barang tersebut sudah demikian hasil sambungan dengan patri lunak lebih baik dan lebih rapi kalau dibandingkan kelingan. Kasus. peralatan-peralatan tidak yang memerlukan mahal. kuningan dengan tembaga. misalnya untuk perangkaian pesawat radio. Patri lunak digunakan untuk pembuatan benda-benda alat kebutuhan sehari-hari. Keuntungan teknik patri lunak yaitu: cepat melaksanakannya. lampu.1. dan sebagainya.1. dan sebagainya. Maka untuk tersebut bejana-bejana tempat air atau cairan.2. tetapi masih bocor.1. mengatisipasi kebocoran dilakukan pematrian. IX. talang air. sehingga hanya cocok untuk pekerjaanpekerjaan memerlukan Meskipun sederhana kekuatan yang yang tidak besar.1.Desain dan Produksi Kriya Logam Jadi teknik pematrian dapat dikatakan berhasil jika memenuhi unsur-unsur antara lain: hanya dapat dilaksanakan untuk benda-benda yang tipis dan kecil-kecil saja.kasus tersebut antara lain: IX. Maka untuk mengatasi hal itu bahan-bahan tersebut harus televisi.3. benda-benda hiasan. misalnya: tempat air minum. yang kekuatannya tersebut di atas. Penyoldiran/pematrian juga dilakukan karena beberapa kasus yang mengharuskan menggunakan teknik solder tersebut. Sedangkan kekurangan teknik patri lunak 268Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . dan menggunakan pematrian. pengelasan Perlu diketahui bahwa teknik Sebagai pengganti pengelasan hanya dapat dilaksanakan untuk bahan-bahan yang relatif tebal dan kawat yang relatif besar. Untuk penyambunganlogam yang titik penyambungan leburnya sangat berbeda. yang melaksanakan pematrian tidak perlu berpengetahuan tinggi tentang hal ini. atau kaitan.1. tidak sebesar kekuatan patri keras. dan sebagainya. Teknik patri ini juga sangat penting untuk teknik listrik. IX. Selain itu. Misalnya baja dengan kuningan.

Timah Putih IX. Macam-macam bahan yang dapat dipatri: IX. Bahan patri Dalam proses pematrian perlu Pelat kuningan/kawat 10 bagian timah putih 4 bagian timah hitam ( Umaryadi. yaitu: IX. dan karakter bahan-bahan tersebut.1. pembuatan Oleh barang karena juga itu harus Perbandingan masing bahan tersebut disesuaikan dengan beberapa antaranya: 10 bagian timah putih dan 10 bagian timah hitam 10 bagian timah putih 6 bagian timah hitam 10 bagian timah putih 5 bagian timah hitam tujuan resep pematrian. kuningan IX.1.1.2. Pelat baja/pelat besi lunak IX.1. masing- beragamnya perlu bahan dan pemilahan pengamatan secara cermat.2.1.1. sehingga dapat diketahui ukuran.2.2. Pelat tembaga/kawat tembaga IX.2.1.3. Dengan suhu rendah ini patri lunak sangat mudah dicairkan dengan alat-alat pemanas yang sederhana dan teknik yang sederhana pula.2. tersebut dengan Karena maka berbagai ukuran dan Bahan-bahan yang dapat digunakan untuk membuat patri lunak adalah: IX. sifat.2. perbandingan. Bahan yang dipatri Bahan ini biasanya berbentuk pelat dan kawat satuan.1.1. BAHAN-BAHAN YANG pun macam-macam bahan untuk DIGUNAKAN DALAM PEMATRIAN Bahan-bahan yang digunakan dalam proses pematrian adalah: Sesuai dengan namanya patri lunak. Bahan-bahan tersebut harus disesuaikan dengan benda kerja yang akan dipatri dengan pertimbangan kekuatan patri serta finishingnya. suhu cair 182 derajad Celcius.1.1. diperhatikan kesiapan bahan-bahan untuk mematri. Ada di disesuaikan dengan sifat dan karakter itu.2. Dalam proses pematrian ada dua macam bahan.1.2. Setiap bahan mempunyai sifat dan karakter sendiri-sendiri. benda/barang yang baik pula.Desain dan Produksi Kriya Logam IX. maka bahan-bahan patri lunak proses pematrian ini harus dipersiapkan dengan baik dan tepat.2.2. Timah Hitam (Timbal) Dalam pembuatan patri lunak kedua bahan dilebur di menjadi antara satu. 2007 ) Paduan dengan 64% timah putih dan 36% timbel. Ada Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 269 .1.2. Karena ketepatan pemilihan bahan akan mengasilkan menggunakan jenis logam lunak yang suhu leburnya di bawah 420 derajad Celcius.1.2.

suhu cairnya 212 derajad Celcius ( S.Desain dan Produksi Kriya Logam Paduan dengan 70% timah putih dan 30% timbel. Perbandingan tersebut adalah: perpaduan-perpaduan Timah putih 20%. Timah putih 33%. Hudi Sunaryo. Hudi Sunaryo. timah hitam 33%. 1979 ) Di samping perpaduan-perpaduan di atas masih ada perpaduan lain dengan Ada pun perbandingan yang biasa digunakan bila benda kerja akan dilapis adalah: 70% timah putih dan 30% timbel 80% timah putih dan 20% timbel 90% timah putih dan 10% timbel Tabel 16 Tabel campuran patri lunak TING KAT TIMA H PUTI H Hard Mediu m Easy 50 50 Serba guna Easy Flo 60 40 Pateri halus 70 62 TIMA H HITA M 30 38 KETE RANG AN menambahkan bahan bismuth. Karena suhu lebur bismuth lebih rendah. dengan berat 1 sampai dengan 3 ons. 1979 ) Untuk membuat patri sendiri diusahakan unsur timah hitam/timbel jangan melebihi unsur timah putih. Patri yang berbentuk batangan biasa disebut dengan patri lunak atau patri timah. suhu cair 190 derajad celcius Paduan dengan 50% timah putih dan 50% timbel. timah hitam 25%. dan bismuth 55%. Bila terlalu banyak unsur timah hitam. sedang yang berupa kawat disebut patri tinol. 270Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . ( S. dan bismuth 34%. Sedang yang berbentuk kawat dengan berbagai ukuran garis tengahnya. Begitu juga bila barang hasil pematrian nanti akan dilapis baik perak atau emas bahan pelapis tersebut sukar melekat. Logam patri ini suhu cairnya 125 derajat Celcius. paduan patri tersebut bila digunakan untuk mematri sukar melekat pada benda kerja. maka perpaduan ini termasuk jenis patri lunak yang bersuhu lebur rendah. mengakibatkan Patri lunak biasanya diperdagangkan dalam bentuk batangan. Logam patri ini suhu cairnya 100 derajad Celcius.

Hal ini menyebabkan kesulitan melekatnya logam-logam patri pada benda kerja. dalam keadaan panas dan Gambar 443 Timah Hitam cair. Secara sederhana kerja dari bahan Gambar Industri 445 Patri Batangan Home tambahan yaitu apabila logam patri yang dicampur dengan bahan tambahan kemudian dipanaskan sampai mencair. Dengan demikian cairan patri dapat langsung menyentuh dan menempel pada benda kerja.2.Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 446 Patri Tinol IX.1. Bahan tambahan untuk menghalangi oksidasi. Oleh karena itu untuk melakukan Gambar 444 Patri Batangan Buatan Pabrik pematrian diperlukan bahan tambahan. 271 . Bahan yang pelindung digunakan dan dalam Sifat-sifat logam terutama yang bukan logam mulia mudah sekali mengikat zat asam. maka cairan bahan tambahan yang mempunyai berat jenis lebih kecil daripada patri akan berada di luar. Bahan tambahan yang berada di luar cairan patri seolah-olah menyelimuti logam tersebut sehingga udara Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan tidak dapat menembusnya. Bahan tambahan gunanya untuk melindungi permukaan cairan logam patri pada waktu mematri. pembersih pematrian.3. karena oksidasi menghalangi pelekatan cairan logam ke logam lainnya.

bahan tambahan yang biasa digunakan antara lain getah pinus atau gondorukem.1. Namun ada juga yang tidak terpakai dan dijual pada pedagang besi bekas.Desain dan Produksi Kriya Logam Dengan demikian antara tidak logam terjadi dengan ulang. Untuk patri lunak. Cara melarutkan seng ke dalam HCl: Tempatkanlah HCl murni yang persenyawaan udara. Usahakan proses pelarutan di ruangan terbuka dan sirkulasi udara lancar. Untuk mengurangi mengikis permukaan lolgam. pekerjaan. juga dapat dicampur dengan air.2. Selain bahan tambahan yang telah bahan berwarna kuning pada tempat/bejana yang terbuka. Salah satu bahan pembersih yang mudah didapatkan yaitu asam klorida (HCl). Ciri-ciri larutan yang sudah jadi adalah larutan tersebut bening dan tidak terlalu berbau. parafin. baik yang masih asli atau lembaran bekas pakai dari percetakan. dilakukan dengan mudah dan baik.4. yang sifatnya dapat Pelat seng sebaiknya dipotong kecilkecil untuk mempercepat pelarutan. seringkali dipakai tambahan jenis lain yang sifatnya dapat membersihkan permukaan logam menghasilkan yang beracun. Masukanlah potongan-potongan seng tersebut sedikit demi sedikit. HCl yang dioleskan pada permukaan benda kerja akan mengikis Dengan pematrian permukaan permukaan dapat logam yang tersebut. Sedangkan untuk pematrian pelat non galvanis kuningan. Yang di maksud larutan jernih adalah larutan yang sudah tidak dapat melarutkan lagi. bersih. IX. sampai larutan tersebut menjadi jernih. bila patrinya dapat mencair/melebur dengan baik pula. Panas yang cukup dan kontinue merupakan syarat dalam 272Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . dan bahanbahan lain yang sifatnya sejenis. Seng (seng sari) didapatkan dalam seperti HCl pelat harus tembaga dilaruti dan seng baunya. Jenis HCl murni hanya digunakan untuk pematrian jenis bahan benda kerja dari baja/besi lapis seng atau timah. paling banyak sepertiga larutan. Bahan – bahan Pemanas Bahan patri akan berfungsi baik dan dapat menempel dengan sempurna. (dimatikan). Dalam proses uap pelarutan berwarna akan putih disebutkan. Perlu diketahui bahwa seng merupakan bahan matras (cetakan) pada penerbitan dan biasanya dapat di daur digunakan. Mencairnya patri tergantung pada panas yang bentuk-bentuk lembaran.

1.2. Begitu juga alat pemanasnya akan disesuaikan pertimbangan dengan di pertimbanganatas.3. IX. praktis. Keuntungan penggunaan bahan pemanas patri sering disebut baut pematri.4. tinggal mengambil arus listrik dari instalasi listrik menggunakan kabel. tidak berdebu. antara lain: IX. Alat ini berbentuk baji yang terbuat dari tembaga dengan ukuran yang bermacam-macam.1. Bahan bakar/pemanas ada beberapa macam. Jadi panas perapian tidak langsung digunakan untuk melebur patri. ALAT-ALAT YANG DIGUNAKAN UNTUK MEMATRI Alat yang digunakan dalam proses Hal ini baut bunyi.Desain dan Produksi Kriya Logam proses pemanasan.4.3. Bahan pemanas listrik Bahan pemanas listrik biasanya langsung dari listrik PLN yang bertegangan 220 volt. Di samping itu tembaga juga tahan panas dan memiliki sifat kontak yang baik dengan solder timah-timbel serta sedikit kecenderungan oksidasi. Kayu merupakan pematrian bermacam-macam.4.4. Maka sebelum Jenis alat yang sesuai dengan untuk mengerjakan pematrian Potensi bahan pemanas yang ada.1. Alat-alat melaksanakan pematrian pilihlah bahan yang cocok dengan alat dan barang yang akan dipatri. Baut pematri ada 2 macam. didasarkan pada pertimbangan: Jenis benda kerja yang akan dipatri Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 273 .1. Baut pematri ini diberi tangkai besi dan pegangan dari kayu. Maksud dari baut pematri sistim pemanas tak langsung adalah dalam proses pematrian. sehingga cepat panas menyerap untuk dan menyimpan melebur digunakan patri/solder. solder sehingga tidak tidak tembaga karena tembaga merupakan penghantar panas yang baik.2. Bahan bakar cair Baca di bab pengetahuan bahan IX.2. Pemakaian listrik PLN memang lebih praktis karena tidak perlu memasang peralatan selang dan brander.1. baut patri dipanasi terlebih dahulu. Baut pematri dengan sistim pemanas tak langsung.3. setelah pemanasan cukup baru digunakan untuk melebur/melelehkan patri. dan dalam proses pemanasan mengeluarkan berisik.2. Bahan bakar arang Baca di bab pengetahuan bahan IX.2.4.1. yaitu: IX. Digunakannya pemanas listrik adalah lebih mudah.1.1. Bahan bakar gas Baca di bab pengetahuan bahan IX.

Harga baut pematri dari tembaga tersebut biasanya relatif mahal. Kikir digunakan untuk meratakan permukaan baut pematri. Untuk memanasi solder ini dapat padat. Ada jenis baut pematri yang lebih murah dan mudah cara membuatnya. mengatasi hal tersebut maka ujung pematri sebaiknya diberi lapisan solder atau patri timah terlebih dahulu. Gambar 448 Baut Pematri Tapal Kuda menggunakan bahan bakar (seperti kayu.Desain dan Produksi Kriya Logam isolator sehingga panas yang ada pada baut pematri (tembaga) tidak akan cara dilas karbit atau las listrik. Untuk salah satu cara mengatasinya adalah dengan menggunakan beberapa solder sekaligus. baik yang berbahan tembaga atau baja tapal kuda dengan kikir atau ambril. sedangkan ambril digunakan untuk menghaluskan pematri. Panjang baut pematri 25 cm sampai dengan 35 cm. merambat sampai ke tangan. Sehingga dapat digunakan secara bergantian. tapal Caranya dengan memotong dua. Gambar 447 Baut Pematri Tembaga Caranya adalah sebagai berikut: Bersihkan permukaan baut pematri. bahan bakar cair. Lamanya proses pemanasan baut solder biasanya menjadi kendala. Panasilah ujung-ujung baut pematri tersebut sampai berwarna hijau permukaan baut kuda tersebut menjadi Kemudian diberi tangkai besi dengan 274Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Oleh karena itu baut solder ini juga disebut baut solder bakar. sehingga sering disebut baut pematri tapal kuda. Baut tersebut dibuat dari tapal kuda. seringkali masih kurang baik. Untuk itu Kedua jenis baut pematri tersebut apabila digunakan untuk mematri. arang tempurung kelapa. Ada juga yang menyambungnya dengan teknik sampung tempa. arang kayu). Sehingga mengakibatkan cairan patri tidak dapat (sukar) dipindahkan ke permukaan benda kerja. Hal ini dikarenakan. sehingga permukaan baut pematri berwarna putih. sedangkan berat tembaganya antara 100 gr sampai dengan 1000 gr. meskipun dalam keadaan panas patri sukar menempel. Setiap satu tapal kuda dapat dibuat menjadi dua buah baut pematri. dan bahan bakar gas.

sehingga ujung-ujung baut pematri tersebut tetap dalam keadaan bersih.3. segiempat tirus lurus.3. Alat ini ada yang menggunakan melebur atau melelehkan patri timah. Masih pematri dalam keadaan panas baut untuk yang telah terencana dan dapat langsung digunakan dikendalikan penggunaannya. pematri yang bertegangan 110 volt.2. Baut pemanas langsung dapat digunakan secara terus menerus tanpa harus menanti proses pemanasan lagi. Sesudah panasnya cukup. Baut pematri dengan sistim panas langsung Baut pematri pemanas langsung yaitu baut pematri yang sistim pemanasannya oleh alat itu sendiri atau alat lain yang sudah dijadikan satu dengan baut pematri secara konstruktif. dan ada yang berbentuk segiempat tirus yang dibengkokkan pada bagian ujungnya. Pada alat permukaan baut pematri. disesuaikan Diameter dengan banyaknya watt yang digunakan. Pemanasan yang baik menggunakan kompor minyak atau Hasil dari sistim ini biasanya lebih baik pematriannya. yang arus out putnya dapat disesuaikan dengan kebutuhan. Melalui suatu komponen alat sampai rata.3. mulai dari 30 watt sampai dengan 300 watt. sampai cairan patri menempel ke tegangan 110 volt dan ada pula yang bertegangan 220 volt.1. digunakan alat step down. Sedang bentuk ujungnya disesuaikan dengan posisi/kondisi serta jenis berbeda dengan baut solder bakar dalam penggunaannya. 275 . proese dan karena tingkat kontinuitas kompor gas. Ada yang berbentuk bulat tirus. olesilah ujung baut pematri dengan cairan HCl yang sudah dilaruti seng sari (dimatikan) IX1. Baut pematri ini pemanas solder yang terbuat dari bahan tembaganya tembaga. Ulangilah pemanasan dan pengolesan HCl dan pelelehan/pelapisan patri sampai ujung baut pematri terlapisi cairan patri secara merata.Desain dan Produksi Kriya Logam kecoklat-coklatan. Sebab tingkat kebersihan baut pematri akan mempengaruhi kualitas kebersihannya dapat maksimal. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan benda kerja yang akan dipatri. yaitu: pelapisan. Jenis baut pematri pemanas langsung ini ada 2 macam. Baut pematri lilstrik Panas yang dihasilkan oleh baut pematri ini berasal dari kekuatan arus listrik. Komponen alat ini terdiri dari ujung IX.

Desain dan Produksi Kriya Logam

Bentuk gagang atau pegangannya juga bermacam-macam, disesuaikan dengan tingkat kenyamanan. Gagang paling

IX.1.3.4. pemanas

Baut

pematri

dengan

langsung

menggunakan

bahan bakar gas Bentuk ujung pematri ini hampir sama dengan ujung pematri / solder bakar. Terbuat dari bahan tembaga dengan bermacam-macam bentuk. Jenis alat ini tersusun ujung secara konstruktif, dapat

banyak berbentuk bulat lurus. Mulai dari yang kecil sampai besar. Ada juga produk pabrik yang bentuk gagangnya seperti pistol. Semakin besar soldernya, semakin besar pula arus listrik yang digunakan. Untuk mengindari panasnya solder,

sehingga

pematrinya

dipasang dan dilepas, disesuaikan dengan kebutuhan pematrian. Untuk mengendorkan atau mengencangkan ujung pematri, digunakan baut yang terdapat pada badan pematri. Sistim pemanasan baut pematri ini menggunakan api dengan sebuah brander seperti api las yang diarahkan ke kepala baut pematri. Alat untuk

gagang/tangkai solder dibuat dari kayu yang dibebat bulat atau plastik yang dicetak sesuai dengan kenyamanan

pengguna.

Gambar 449 Solder listrik bertangkai lurus

mengatur

nyala api terdapat pada

gagang pematri yang dihubungkan dengan selang menuju tabung gas pembakar. Jenis bahan bakar gas yang

digunakan

bermacam-macam

disesuaikan dengan persediaan yang ada dan pertimbangan harga dan kepraktisannya. Jenis yang biasa

digunakan adalah gas elpigi, gas propan, dan gas asitilin yang

dikombinasi dengan oksigen. Gambar 450 Solder listrik bertangkai pistol Keuntungan jenis pamatri ini adalah:

276Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

Desain dan Produksi Kriya Logam

Tidak ada pemutusan pekerjaan, karena pemanasan menerus. Hasil pematrian lebih halus dan rata. Persiapan alat lebih cepat dan praktis. Penghangusan arang yang diakibatkan lebih sedikit bila dibandingkan dengan sistim baut solder bakar. dapat berlangsung terus

IX.1.3.6. Alat-alat pembersih. Alat-alat pembersih digunakan untuk membersihkan benda-benda kerja,

baik sebelum dan sesudah dipatri. Pembersihan ini penting karena akan mempengaruhi proses pematrian.

Kotornya benda kerja yang diakibatkan oleh lemak dan dengan Alat minyak sabun dapat atau 2

dibersihkan IX.1.3.5. Alat-alat penyolderan api Maksud dari penyolderan api adalah solder atau patri yang dipanasi sampai lebur , tidak menggunakan baut solder tetapi menggunakan nyala api langsung. Perangkat alat ini terdiri dari brander (ujung pembakar), selang dengan detergen.

pembersih

ada

macam, yaitu:

IX.1.3.6.1. Sikat kawat Untuk membersihkan jenis kotoran atau benda kerja yang halus

digunakan sikat kawat kuningan. Hal ini untuk menjaga permukaan benda kerja supaya tetap halus. Penggunaan sikat ini hanya untuk jenis-jenis

panjang tertentu sebagai penyambung tanki bahan bakar. Bahan bakar yang digunakan adalah jenis bahan bakar cair ( bensin, spiritus ) atau bahan bakar gas elpigi atau propan. Bila menggunakan bahan bakar cair, maka perlu perangkat lain yang berfungsi sebagaipemompa udara ke tabung bahan bakar. Cara mengoperasikan gembosan tersebut

kotoran ringan. Ukuran sikat kawat ditentukan oleh lajurnya. Ada yang berlajur 5, 6, 7, atau 8.

adalh dengan cara diinjak.

Gambar 452 Sikat Kawat kuningan.

Bila kotoran tidak dapat dibersihkan dengan sikat kuningan maka untuk mengatasinya dapat digunakan sikat Gambar 451 Penampang Alat Pemanas Dengan Bahan Bakar Cair baja. Disebut sikat baja karena sikat

memang

serabut-serabut

Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

277

Desain dan Produksi Kriya Logam

tersebut terbuat dari baja. Alat ini dapat digunakan untuk membersihkan kotorankotoran yang melekat pada benda kerja.

Tempat atau ruangan untuk proses pematrian cukup sederhana, karena teknik dan peralatan yang digunakan juga sederhana. Alat-alat yang

digunakan kebanyakan adalah alatalat manual. Gambar 453 Sikat Kawat Baja Masalah sirkulasi karena Dalam udara ada harus proses proses

diperhatikan, pemanasan.

IX.1.3.6.2. Kerok Fungsi kerok adalah untuk mengikir kotoran-kotoran benda kerja yang tidak dapat dibersihkan dengan sikat kawat. Di samping itu kerok juga berfungsi untuk mengikir pematrian. atau menghaluskan adakalanya hasil hasil

pemanasan selalu ada asap yang ditimbulkan. Oleh karena itu usahakan udara dalam keadaan normal. Bila ada kendala, pasanglan ventilator, baik untuk memasukkan udara maupun untuk menyedot (mengeluarkan)

Sebab

pematrian tidak merata dan terlalu tebal.

udara. Hal ini penting diperhatikan juga, karena dalam proses pematrian menggunakan HCl yang sedikit

banyak uapnya akan mempengaruhi kualitas udara dalam ruangan. Gambar 454 Pengerok Pelaksanaan pematrian juga dapat dilaksanakan terbuka, memasang penerangan. Penggunaan perangkat mebeler pada ruangan tidak dan yang perlu lampu

Selain peralatan utama tersebut dalam proses pematrian juga dibutuhkan alat bantu yang akan memperlancar proses pematrian , yaitu: palu besi, tang penjepit, klem penjepit, dan alat pemegang atau penyangga.

sehingga ventilator

seperti meja kerja dan sebagainya, pilihlah yang sesuai karena mekanisme untuk kerja akan dan

pematrian, mempengaruhi

IX.1.4. TEORI DAN PRAKTEK DASAR PEMATRIAN LOGAM IX.1.4.1. Persiapan Tempat /Alat

kenyamanan dalam bekerja. Bila menggunakan arus listrik sebagai pemanas, maka periksalah teerlebih

278Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

Desain dan Produksi Kriya Logam

dahulu sistem instalasi, konstruksi, serta perangkatnya. Pemeriksaan keutuhan

Syarat-syarat tersebut adalah sebagai berikut:

kabel solder harus dilakukan setiap hari. Kerap kali terjadi serabut kabel terlihat keluar karena kulit kabel tersebut IX.1.4.2.1.1.1. Sambungan harus

dalam keadaan bersih. Kotoran yang ada pada benda kerja akan cairan

terkelupas. Hal ini bisa saja terjadi karena kabel tersebut tergencet, terpukul, dan sebagainya. Ketersediaan selotip /

menghalangi

menempelnya

patri pada bidang benda kerja yang akan disambung. Hal ini karena cairan patri akan menghindar dan

isolator untuk membungkus kabel yang rusak perlu diperhatikan. Posisi semua peralatan listrik diusahakan terletak di sebelah kanan. Hal ini untuk memudahkan pengoperasian alat

menggelembung pada posisi di sekitar kotoran tersebut. Karena kondisi

seperti ini maka proses pengikatan tidak terjadi. Kotoran-kotoran tersebut dapat berupa

tersebut serta demi keamanan dalam pemakaiannya. Pakailah untuk alat-alat keselamatan kecelakaan kerja kerja

cat, karat, minyak, oli atau paslin, keringat Untuk perlu Untuk tangan, dan sebagainya.

menghindari

selama proses pematrian berlangsung. Alat-alat keselamatan kerja tersebut

itu kotoran-kotoran tersebut dibersihkan terlebih dahulu. gunakan

antara lain: baju praktek, kaca mata pengaman, sepatu kerja, dan sarung tangan.

membersihkannya

bahan pembersih yang cocok untuk jenis masing-masing kotoran tersebut. Bahan-bahan yang digunakan untuk

IX.1.4.2.1. Pematrian

Teknik-Teknik

Dasar

membersihkan kotoran tersebut antara lain tiner, bensin, atau sabun. Sedang kotoran yang berupa terak atau karat

IX.1.4.2.1.1.Syarat-syarat pematrian atau Penyolderan

dapat dikerok atau diambril. Untuk penghalang kotoran yang bersifat

oksid dan lapisan seng (galvanis) Untuk mendapatkan hasil pematrian yang baik maka harus diketahui tentang syaratsyarat dasar pematrian secara umum. IX.1.4.2.1.1.2. fluk
Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

dapat digunakan HCl.

Harus

menggunakan pelumer. Fluk

atau

bahan

279

Tingkat kerapatan celah sambungan akan Sambungan tumpang lurus merupakan jenis sambungan paling sederhana.2. IX. Hal ini didasarkan pada tebal tipisnya pelat dan kekuatan yang diharapkan. Begitu pula sebaliknya bila baut pematri terlalu panas akan mengakibatkan solder menguap dan timbul pengeroposan. Kondisi sambungan pelat yang akan dipatri harus tetap dan macam. Oleh karena itu sambungan dibuat serapat mungkin. sehingga hasil pematrian tidak baik. Bila suhu baut pematrinya terlalu rendah maka patri tidak dapat lebur/cair secara sempurna.1. Fungsi fluk ini juga dapat untuk sambungan lipat.4.2. 280Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Bentuk-bentuk sambungan tumpang hanya digunakan untuk jenis benda yang menahan beban ringan.2.1.1. Jenis sambungan ini ada beberapa IX.4. Bentuk sambungan didasarkan pada jenis dan fungsi benda yang dipatri.3.1. Dua sisi pelat yang akan disambung cukup ditumpangkan dengan lebar tumpangan tertentu.6.1.5.1.1.1. antara lain: usahakan sambungan sudah dalam IX.4.1.4.4. Ketepatan dalam penyambungan juga mempengaruhi baik dan tidaknya hasil barang yang akan dibuat.1. IX. Bahan tersebut berfungsi untuk melarutkan lapisan- Bentu-bentuk sambungan pelat ada bermacam-macam. Hal ini hasil dilakukan pematrian untuk yang memperoleh sempurna.2. Sedangkan jenis mencegah pembentukan oksida baru selama proses pematrian/penyolderan. Harus diperhatikan suhu pemanas yang tepat dan sesuai dengan benda kerja. Bentuk-bentuk sambungan pelat yang biasa dipatri tindihnya sekurang-kurangnya sampai dengan 8 kali tebal pelat. tumpang lurus Jenis sambungan kondisi rapat secara merata. Sebagai pedoman sederhana bahwa lebar tumpang 4 mempengaruhi efek hisap oleh celah dan pori-pori bahan dasar benda kerja.Desain dan Produksi Kriya Logam dioleskan atau dikuaskan sebelum dan selama proses pematrian. sambungan lipat dan kait digunakan untuk benda-benda atau barang- barang yang menahan beban tingkat menengah sampai berat. Sedang untuk kekuatan barang ditentukan oleh ketepatan teknik pembuatannya. mulai dari yang sederhana sampai dengan lapisan oksida pada permukaan benda kerja dan mengubah menjadi terak cair.1.1.

9.4.1. Jenis sambungan pipa Untuk menyambung pipa dapat dilakukan dengan tiga cara. Sebab dilakukan kekuatan akan terbentuk dari kedua sisi tersebut. Jenis sambungan dinding (L) yang biasa dipatri Jenis sambungan dinding ini juga ada beberapa sederhana macam.2.Desain dan Produksi Kriya Logam Jenis sambungan pada dua ini pematrian sisi.4.1.4.2.1.1. Jenis Sambungan T Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 281 .1. yaitu: penahan ringan sampai dengan konstruksi untuk menahan beban berat.1.1. Bentuk konstruksi tersebut adalah sebagai berikut: ujung-ujung tersebut dimasukkan ke dalam sok tanpa memperkecil ujung-ujung pipa.7. Sedangkan untuk benda/barang yang direncanakan menahan beban berat Gambar 456 Sambungan pengancing harus digunakan sistim sambungan tekuk.1. tidak mampu menahan beban. sebagai Mulai dari yang beban IX. Untuk sambungan tegak Gambar 455 Sambungan lurus lurus tanpa tekukan.2.1. sebab titik ikatan yang terbentuk hanya kecil. (selongsong luar) sambungan patri Jenis sambungan ini tidak mengurangi diameter Karena pipa yang disambung.9.1.1.4. kedua pipa Menggunakan sok IX.1. Gambar 458 Bentuk-bentuk konstruksi dinding (L) IX.1.2.8. Gambar 457 Sambungan balik Gambar 459 Sambungan tegak IX.

1.1.4. Berdasarkan alat yang digunakan ada beberapa teknik pematrian.2.2. Teknik pematrian Sudah diuraikan di atas bahwa proes pematrian selalu menggunakan Gambar menyempit 462 Sambungan pipa aslinya. Teknik Pematrian dengan Solder Bakar IX.1. Dalam konstruksi ini tidak ada penyempitan diameter pipanya.9.1.1.1. Pemanasan dapat dilakukan dengan memindahkan panas dengan baut pematri atau langsung dengan api.9. Ukuran lubang diameter yang besar (luar) sama dengan ukuran diameter luar pipa IX. Sambungan melebar Jenis sambungan ini salah satu ujung pipanya dibesarkan diameternya.Desain dan Produksi Kriya Logam pada bagian sambungannnya.2. Sesudah baik.1. Gambar 460 Sambungan sok IX. sehingga dapat masuk tepat pada ujung pipa yang satunya.2.2. yaitu: Gambar 461 Sambungan sok melebar IX. Sehingga harus dipanaskan terlebih dahulu. baru proses dipatri Solder bakar merupakan jenis pemanas patri tak langsung. pemanasan untuk mencairkan solder. Karena ujung pipa yang satu dikecilkan maka akan mengakibatkan penyempitan diameter pipa.1.1.4.3.2. Ada pun langkah-langkah dalam mematri menggunakan baut solder bakar adalah sebagai berikut: penyambungannya 282Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .2.4. Pemanasan yang stabil dan lancar akan memudahkan proses pematrian.Sambungan penyempit Jenis sambungan ini salah satu ujung pipa dikecilkan diameternya.4.

Olesilah benda kerja pada bagian yang akan dipatri dengan fluk atau pelumer. karena baut solder dapat mengatur pemanasan dan mengarahkan mengalirnya cairan patri. agar pemanasan merata. Gosok-gosoklah benda kerja pada bagian yang dipatri sampai benda kerja menjadi Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan IX. Karena 283 . Cairkanlah solder timah menggunakan baut solder panas dengan jalan menekan solder timah sampai cair.2. Teknik Pematrian dengan Baut Solder Listrik Teknik dan proses pematrian dengan baut solder listrik hampir sama dengan baut solder bakar. Bila belum cukup maka ulangilah memanasi baut solder dan mematri lagi sampai dianggap cukup. saja Hanya yang bahan pemanasnya berbeda. Apabila benda kerja sudah kering maka harus ditambah pelumer/fluk lagi.Desain dan Produksi Kriya Logam Buatlah perapian untuk memanaskan baut solder. Kostruksilah sambungan pelat tersebut sampai kondisi rata. sikat kuningan. Pada bagian atas dapat ditindih dengan beban yang rata. dan panas dan cairan timah berpindah ke benda kerja. Ada juga yang meletakkan potonganpotongan patri pada jalur pematrian kemudian baru dipanasi menggunakan baut solder bakar.2. Keuntungan penggunaan baut solder listrik ini adalah lebih praktis dan dapat digunakan terus menerus. Letakkan baut solder pada posisi di tengah-tengah bara api. Usahakan jalur pematrian selalu dalam keadaan basah/lembab oleh pelumer.4. rapat. Bersihkan bagian-bagian benda kerja yang akan dipatri menggunakan sikat baja. dapat digunakan pelat tebal atau susunan bata sebagai alasnya. Untuk menjaga agar kondisi benda kerja tetap rata. ambillah cairan timah dan pindahkan ke benda kerja. Bila ada minyak atau lemak cuci dengan sabun dan bilas sampai bersih.2. atau amplas. baik yang berbentuk cairan atau pun pasta secara merata. stabil/tetap. Bersihkan semua permukaan ujung baut solder menggunakan kikir dan bentuklah permukaan ujung solder agar tetap lurus. Bila baut solder sudah panas dan berwarna kehijau-hijauan maka angkatlah baut tersebut. Oleskan cairan patri tersebut sampai merata pada lokasi pematrian. Hasil pematrian menggunakan baut solder bakar ini lebih rapi. Dengan solder bakar tadi.1. Dalam proses pematrian ini dapat digunakan baut solder lebih dari satu.

Besar kecilnya baut solder tebal listrik lebih cepat dan hasilnya pun lebih rapi. Bila ada minyak atau lemak cuci dengan sabun dan bilas sampai bersih. maka angkatlah baut tersebut. Dengan solder listrik tadi. Untuk menjaga agar kondisi benda kerja tetap rata. baik yang berbentuk cairan atau pun pasta secara merata. 284Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . stabil/tetap. Ada pun langkah-langkah teknik pematrian dengan baut solder listrik adalah sebagai berikut: Bersihkan semua permukaan ujung baut solder menggunakan kikir dan bentuklah permukaan ujung solder agar tetap lurus.1. yaitu api pencairan langsung. Cairkanlah solder timah menggunakan baut solder listrik yang panas dengan jalan menekan solder timah sampai cair. Pemberian patri juga dapat langsung pada jalur pematrian. ambillah cairan timah dan pindahkan ke benda kerja. juga ada teknik dengan lain. rapat. Oleskan cairan patri tersebut sampai merata pada lokasi pematrian. Bersihkan bagian-bagian benda kerja yang akan dipatri menggunakan sikat baja. Waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pematrian juga Gosok-gosoklah benda kerja pada bagian yang dipatri sampai benda kerja menjadi panas dan cairan timah berpindah ke benda kerja. Olesilah benda kerja pada bagian yang akan dipatri dengan fluk atau pelumer. patri Alat nyala pengapiannya menggunakan brander yang dapat diganti-ganti disesuaikan pelat ujung dengan luas pembakarnya. atau bengkok bentuk tirus segiempat. Kostruksilah sambungan pelat tersebut sampai kondisi rata.2. Begitu juga ujung-ujung baut soldernya dapat memilih yang lurus. Teknik Pematrian dengan Nyala Api Di samping pencairan patri menggunakan baut patri. sikat kuningan. Bahan bakarnya dapat menggunakan bensin dengan perangkat gembosannya atau brander selang dan botol elpigi. IX. dan disesuaikan dengan tipisnya benda kerja.Desain dan Produksi Kriya Logam pemanasnya sudah menjadi satu dengan baut solder. Bila baut solder listrik sudah panas.3. tebal tipisnya atau sempitnya area yang dipatri. atau amplas. Ada juga yang menggunakan kompor minyak tanah. Banyak sedikitnya patri disesuaikan dengan volume pematrian. dapat digunakan pelat tebal atau susunan bata sebagai alasnya.2. Pada bagian atas dapat ditindih dengan beban yang rata. bentuk banji.4.

Alat Yang Digunakan.1. dan stabil. Panasilah benda kerja (jalur patri) dengan pemanas brander sampai semua patri melebur dan mengisi celah-celah sebagai berikut: Alat ukur dan penanda Alat pemotong menggunakan gunting lurus sambungan.5 mm.Desain dan Produksi Kriya Logam Teknik ini lebih praktis dan cepat. diolesi hanya pada jalur patri. Langkah-langkah sebagai berikut: Siapkanlah perangkat pemanas yang telah disesuaikan dengan benda kerja yang akan dipatri. Standar bahan adalah 50 X 50.2.1. Alat-alat yang digunakan adalah Gambar digunakan 463 Bahan seng yang pematrian.5. Bahan-bahan yang digunakan untuk punca silang Tanggem/ragum penjepit pelat untuk menjepit membuat vas bunga ini adalah pelat seng Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 285 . rapat.5 cm. sikat kuningan atau ambril. Bahan pembantu fluk menggunakan HCl yang sudah dimatikan dengan seng sari. Sebab bila sampai melebar maka cairan patri nanti juga akan mengikutinya. Pemberian patri disesuaikan dengan kebutuhan IX.5.5. Bersihkan benda kerja menggunakan sikat baja.1. Bahan Yang Digunakan. Bahan yang digunakan untuk badan vas bunga berukuran panjang 14 cm dan lebar 10 cm. PEMBUATAN VAS BUNGA Penjepit untuk menjepit pelat seng Palu kayu untuk menekuk benda kerja Palu besi menggunakan palu besi DENGAN TEKNIK PATRI LUNAK IX.1. Usahakan yang kerjanya adalah dengan ketebalan 0. Letakkan potongan-potongan patri pada jalur yang sudah diolesi fluk. Susunlah benda kerja sehingga selalu dalam posisi rata. Olesilah jalur pematrian dengan fluk atau pelumer (cair/pasta). IX. Bahan yang digunakan untuk mematri adalah dengan jenis patri lunak/timah. sedangkan ukuran bahan untuk membuat kaki vas bunga adalah panjang 4 cm dan lebar 2. tetapi tidak dapat digunakan untuk mematri pada bagian-bagian yang bersifat linier (garis).

Alat bantu menggunakan palu kayu dan IX.3. Ukurlah bahan sesuai dengan ragum. Proses pembuatannya. Jenis tekukan yang dibuat adalah tekuka lurus keluar. Gambar 464 Rencana tekukkan dengan bagian lebarnya tadi. menggunting. Tekuklah bagian kait yang ada pada empat sudut vas bunga dengan jenis tekukan siku ke dalam. Buatlah dua kaki dengan ukuran den tekukan sesuai dengan gambar. Tekuklah pada bagian lebarnya ke dalam (arah atas) dengan sudut kurang lebih 750 sehingga nanti dapat tepat bertemu dengan tekukan bagian panjangnya.1.Desain dan Produksi Kriya Logam Baut pematri Kerok untuk membersihkan patri Landasan meja rata dengan panjang garis dan bentuk benda kerja. Tekuklah bagian panjangnya ke dalam sampai ujung-ujungnya bertemu perencanaan. Gambar 466 Pola kaki vas bunga Patrilah pada bagian keempat sudut bagian dalam dengan patri timah. Gambar 465 Bahan setelah dipotong Pasanglah bagian-bagian kaki pada badan vas bunga sesuai dengan Tekuklah pada bagian tepi pelat dengan menggunakan alat penjepit yang sesuai rencana dengan cara dipatri. jangan sampai melukai pelat yang lain.5. 286Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Hati-hati dalam pada bentuk yang direncanakan. Pengukuran harus teliti agar proses selanjutnya mudah. Konstruksikan vas tersebut sampai Potonglah sesuai dengan ukuran dan gambar yang sudah dibuat menggunakan gunting lurus.

sebagai berikut: Gambar 467 Vas bunga IX.1. Kelengkapan alat. Oleh karena itu pemeliharaan alat yang digunakan. PEMELIHARAAN PERALATAN DAN LINGKUNGAN KERJA Pemeliharaan alat dan lingkungan sangat penting dilaksanakan untuk memacu harian adalah agar dapat meminimalisir kerja yang gangguan-gangguan diakibatkan oleh kerusakan-kerusakan kecil pada alat produksi. Pemeliharaan Alat kecelakaan kerja dapat dihindari. baik lingkungan alam maupun lingkungan sosial perlu dijaga. Pengecatan dapat dilakukan dengan cara dikuas atau disemprot. Tentu saja hal ini pada akhirnya nanti untung juga dan akan ruginya dilakukan pada setiap awal pekerjaan akan di mulai atau pada akhir pekerjaan selesai. Untuk itu maka perlu dilakuan perawatan alat-alat.1.6.Desain dan Produksi Kriya Logam Bersihkanlah sisa-sisa patri dengan Alat merupakan dalam sarana proses vital dan menggunakan kerok. Peralatan yang tidak terawat dengan baik akan mengganggu mekanisme kerja serta proses produksi. biasanya terjadi mempengaruhi perusahaan. karena oksidasi antara bahan patri dan udara di sekitar pada waktu erat kaitannya dengan Begitu juga pemeliharaan lingkungan.6. Bila menggunakan pemanas listrik usahakan selalu memeriksa kabel lingkungan kerja. kepraktisan serta pemeliharaan dan pemanfaatan alat sangat mempengaruhi mekanisme kerja dan hasil akhir (out put).Pemeliharaan Harian Tujuan dari pemeliharaan alat secara IX. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 287 . Karena kabel sangat rentan terhadap panas yang dapat merusak kulit kabel. sehingga lingkungan mutlak diperlukan IX.1. strategis produksi. Dalam hal ini yang perlu diperhatikan adalah: Ujung baut pemanas solder selalu dibersihkan Terak/kotoran dari ini terak/kotoran.6.1.1. Pelaksanaannya dapat produktifitas kerja. yang sangat dipanaskan. Terganggunya proses produksi otomatis akan menurunkan volume dan kualitas barang yang dihasilkan.1.

Pemeliharaan secara berkala Pemeliharaan alat secara berkala dapat dilakukan secara mingguan. serta alam sekitarnya. Bila menggunakan brander.1. Periksalah klem sambungan selang yang ada pada brander atau tabung gas. Begitu juga kayu yang merupakan pegangan bagian lubangnya dapat aus pada atau sambungan bekerja selalu dalam keadaan bersih dan nyaman. Namun masih banyak faktor lain Salah yang satu di mempengaruhinya. dua minggu sekali. Dalam beberapa minggu akan aus konstruksinya. Hal bila ini sudah dianggap anorganik. akan Rutinitas pembersihan menjadikan suasana ruangan terasa lebih nyaman. periksa dan bersihkan ujung brandernya dari kotoran/ terak yang menempel. dan ditempatkan sesuai masingdalam untuk menghindari kebocoran gas.2. Hal ini dilakukan untuk memudahkan selanjutnya. Ada pun alat-alat yang yang perlu IX.Desain dan Produksi Kriya Logam IX. tata letak perangkat kerja. Sediakan tempat sampah yang sesuai dengan jenis sampah yang ada.2. Pemeliharaan lingkungan Produktifitas dapat maksimal bukan hanya karena faktor kelengkapan dan terpeliharanya alat saja.6. kapling/tempat Pemilahan 288Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . lingkungan kerja mencakup masalah gedung. Kencangkanlah kendor. Bahan-bahan yang memang tidak pengelolaan sampah dipakai sebaiknya dimasukkan dalam gudang dengan masing. antaranya adalah faktor lingkungan. Hal ini disesuaikan dengan kondisi dan karakter jenis alat-alat yang ada.1. Bedakan antara sampah organik dan sampah dengan gagang besi. antara lain: Periksalah selalu sambungan antara baut tembaga dengan gagang yang terbuat dari besi. Lubang pada batang tembaga menjadi lebih lebar dan tangkai besi pada ujungnya menjadi lebih kecil karena aus/korosi. Pada jenis alat-alat tertentu. Karena pada alat-alat jenis ini lebih rentan terhadap kerusakan. yang pada akhirnya akan menurunkan Pemeliharaan produktifitas kerja. ruangan.1. Pada lingkungan yang tidak kondusif akan mempengaruhi iklim kerja. Harus diusahakan agar ruangan tempat perawatan/pemeliharaan berkala. atau bahkan bulanan. yang volume penggunaannya lebih sering usahakan lebih intensif perawatannya. Pembersihan sebaiknya selalu akhir dilaksanakan pekerjaan pada setiap ini tiap-tiap harinya.6.

misalnya 10:2. Ada juga yang memiliki rumus 5:1. Patri keras adalah patri yang titik cairnya diatas 400ºC. yang campuran utamanya adalah perak.Desain dan Produksi Kriya Logam penempatan bahan. M sedang artinya titik cair patri dibawah H. sedang dan mudah adalah H sangat keras yang berarti titik cair patri tersebut tinggi. biasanya diatas 700ºC. M(medium) untuk sedang. tempatkan pada lokasi yang strategis untuk untuk mudah. akan memudahkan pancarian bila sewaktu-waktu dibutuhkan. E(easy) Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan Disamping tabel patri tersebut para perajin mempunyai rumus campuran patri sendiri yaitu perak 10:1 kuningan sebagai campuran tertinggi dan angka lebih selanjutnya perbandingan dengan pencampurnya banyak sebagai tingkat patri yang lebih rendah. memudahkan mencarinya. Titik cair yang disambung tidak ikut daripada titik cair bahan yang dipatri. IX. E mudah karena titik cairnya rendah. Patri perak dibuat menjadi beberapa tingkatan dan diberi tanda H(hard) untuk keras. 10:3 dan seterusnya. PATRI KERAS Patri adalah bahan untuk menyambung antara dua logam atau lebih logam yang sama atau berbeda sampai dengan bahan proses patrinya TING KAT Tabel 17 Tabel tingkatan patri perak PER AK KUNIN GAN TITI K LEB UR Hard Medi um bahan patri lebih rendah Easy 60 40 705 723 80 70 20 30 745 720 778 765 TITIK MENG ALIR pemanasan mencair mengisi menyebar ke dalam pertemuan dua logam dan menyatukan kedua logam yang dipatri. Patri ini titik leburnya sekitar 600 sampai 880ºC. tembaga dan seng atau disebut pula dengan campuran perak dengan kuningan. Artinya keras. Bahan yang sering digunakan. 5:2 dan seterusnya dengan angka yang dibelakang sebagai logam campurannya. Ada dua jenis patri yaitu patri lunak dan patri keras.2. Patri keras yang sangat umum adalah patri perak. 289 . Patri lunak titik cairnya dibawah 400ºCelcius dan patri keras titik cairnya diatas 400ºCelcius. sedangkan logam mencair.

dipanasi tetraborate) yang berbentuk kristal.2. permukaannya harus bersih dari segala bentuk kotoran yang akan menghalangi cairan patri mengalir seperti minyak. Karena kotorankotoran tersebut dapat mengakibatkan patri tidak bisa mengalir ketempat Hard Mediu m Easy Easy Flo 70 62 50 60 30 38 50 40 Serba guna Pateri halus rongga di antara kedua permukaan logam. Fluks-fluks ini ada berbagai bentuk seperti padat. yang apabila dipanaskan dengan api kehilangan airnya dan membentuk gumpalan berongga-rongga sangat logam halus berwarna putih. Boraks adalah garam(sodium akan disatukan dengan patri dibersihkan dengan kertas gosok atau ampelas. Bekas potongan gunting atau gergaji pada ujung logam yang akan dipatri juga harus diratakan karena akan menyebabkan penyambungan tidak rata (flat). butiran-butiran patri di atas permukaan logam dan sebagainya. Bagian yang sudah bersih diberi lapisan fluks agar bagian yang bersih tersebut terlindung dari oksida akibat bahan Biasanya kimia maupun yang pemanasan. Persiapan Mematri IX.2. IX. lemak. lem bekas label harga atau merk tanda perusahaan yang ditempel. Fluks yang umum dibuat dari bahan boraks. Lapisan kaca ini membantu permukaannya akan membentuk oksida- 290Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Ketika logam dipanasi maka flux akan mencair dan melapisi logamnya. serbuk. Permukaan logam yang disebut sebagai bahan bantu pematrian adalah fluks. Fluks ini juga mampu melarutkan oksida-oksida yang terbentuk akibat pemanasan api. karat logam. Bahan Tambah Bahan tambah patri atau bisa juga Logam yang akan dipatri. dan akhirnya mencair menjadi lapisan kaca tembus cahaya. seperti misalnya membentuk benjolan tebal.Desain dan Produksi Kriya Logam Tabel 18 Campuran patri lunak TINGK AT TIMAH PUTIH TIMAH HITAM KETER ANGAN oksida(lapisan karat). pasta dan cair.1. cat dan sebagainya.2. Fluks adalah bahan yang digunakan untuk melindungi permukaan logam tetapi juga sekaligus bahan yang dapat mendorong proses persatuannya.

dan tangki bahan bakar bensin atau spiritus atau Brender dengan LPG Lihat di bab pengetahuan bahan Landasan patri seperti bata merah.Desain dan Produksi Kriya Logam proses menutup pengerjaan mematri logam dengan dan mengeluarkan angin. bata putih.4. dan menciptakan suatu keadaan yang memudahkan pateri mengalir. dll. Gambar 469 pinset patri IX. anyaman besi (sarangan).2.3.bahan bakar tersebut adalah bensin. Udara ini dapat diciptakan dengan manual maupun peralatan. asbes block. acetelyne dan lain-lain. Peralatan Patri Penjepit benda kerja Pipa penghembus yang dihembus dengan mulut sumber apinya pada obor atau Pipa dengan pengatur keras dan lembut keluarnya angin sekaligus gasnya (brender). Bahan. arang kayu. atau oksigen. minyak tanah. dikeluarkan Manual oleh yaitu udara yang manusia Pinset Gambar 468 landasan pematrian mulut (hembusan udara dari dalam mulut) dengan alat pipa penghembus. permukaan mencegah terjadinya oksidasi. Bahan Bakar Panas untuk mematri bisa diciptakan dengan berbagai sumber bahan bakar dan peralatan pembentuk gas dan sekaligus pengatur volume keluarnya gas yang dibantu dengan udara. arang kayu. spiritus.2. dengan bantuan injakan untuk Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 291 . IX. Lapisan ini menyerap dan melarutkan oksida-oksida yang terbentuk karena panas api yang tinggi.

IX. Kedua bagian yang akan dipatri dipanasi perlahan-lahan dimulai dari ujung-ujung logam sampai merah ( bukan pada bagian yang dipatri). Bagian yang akan dipatri diolesi boraks cair dengan kuas. seperti ketika membersihkan permukaan logam yang akan dipatri.Desain dan Produksi Kriya Logam panjang sesuai dengan bentuk permukaan logam yang akan dipatri. Pembuatan Patri Perak dan ditempelkan di atas bagian yang akan dipatri menempel pada boraks yang Perak dan campurannya dilebur lalu dibuatkan batangan.2. minyak. Permukaan patri juga dibersihkan dari lemak. dsb. karat akibat oksidasi. Setelah patri mencair dan mengisi rongga 292Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Potongan patri dicelup ke dalam boraks cair IX. Dari batangan ini patri dibentuk bermacam-macam bentuk sesuai dengan keinginan karena sudah kering sambil dipanasi ringan dan boraks pada patri mengering dan patri menempel pada bagian yang akan dipatri. kemudian tersebut lembaran-lembaran diberi atau tanda patri dengan menyetempel menggoresnya dengan tanda-tanda sesuai tingkatan titik cairnya. kemudian disemprot api ringan sampai Gambar 471 kuas borak cairan boraks kering.2.5. seperti batangan kawat atau lembaran berbentuk pita kecil panjang.6. Prosedur Pematrian Gambar 470 penjepit pematrian Benda kerja yang sudah siap dipatri Kuas patri (sudah bersih.) ditempatkan pada landasan patri. pemanasan dilakukan terus setelah ujung-ujung merah kemudian seluruh bagian dipanasi sampai merah kebutuhan. Patri yang berbentuk lembaran dapat dipotong-potong kecil segi empat terutama pada bagian pateri. bagian yang akan disambung dilekatkan dan dijepit namun bagian yang akan dipatri tidak tertutup penjepit.

LATIHAN: Mematri antara kawat dengan kawat berdempetan Mematri antara kawat dengan kawat tegak lurus Mematri antara kawat dengan kawat ujungnya bertemu Mematri antara pelat dengan pelat Gambar 472 Mematri dengan patri keras dengan pemanas bahan bakar bensin bertumpukan Mematri antara pelat dengan pelat tegak lurus Mematri antara pelat dengan pelat ujungnya bertemu Mematri antara pelat dengan kawat tegak lurus Mematri antara pelat dengan kawat yang melingkarinya. Pematrian yang baik bila pemberian patri hanya sekali. Membuat Cincin Sapu Tangan Meja Makan dengan pelat dan kawat atau Tatakan Gelas. Dengan demikian perhitungan banyaknya patri dengan luasnya bagian yang dipatri sangat diutamakan. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 293 . Hasil penyambungan dengan patri yang baik dan sempurna adalah hasilnya seperti garis kecil yang menghubungkan dua bagian.Desain dan Produksi Kriya Logam sempit diantara kedua bagian logam yang dipatri pemanasan dihentikan.

Lebih lieniat pengelasan sesudah tanpa maupun pemanasan sebelum pencairannya untuk baja carbon 294Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Las busur Waktu pengelasan lebih X. Mengelas pekerjaan tidak lain adalah Waktunya lama Logam bisa melengkung Tidak mampu untuk mengerjakan logam besar tebal Struktur logam berubah Lebih boros di banding dengan las busur. Baja carbon rendah singkat Untuk tebal. paduan Ferik adalah baja dengan kadar campuran yang elemen- elemennya tidak lebih dari 20 %. penyambungan untuk yang m e n g a n d u n g karbon tinggi tertentu.2.1.1. JENIS LOGAM YANG DAPAT DI LAS.1. menyambung dua logam dan atau logam paduan dengan cara memberikan panas baik di atas atau di bawah titik cair logam tersebut baik dengan tekanan maupun tambah tekanan di tambah logam maupun logam tanpa pengisi tanpa pengisi/bahan X.1. Baja Jenis ini akan sulit bila di las Kelebihan dan Kekurangan pada las oksi asetilin: Bisa untuk mengerjakan plat tipis.'besar .Desain dan Produksi Kriya Logam BAB X LAS OKSI ASETILIN Logam tidak melengkung Struktur logam tidak berubah.Baja paduan Ferik Yang dimaksud dengan baja permukaan dipanaskan hingga mencair dan bagian yang telah mencair dimasukan bahan tambah hingga terpadu menjadi satu. Baja Carbon Logam yang banyak dipakai untuk kontruksi dengan kadar karbon :5pengerjaan benda yang 0.1.1.1. Bisa digunakan untuk jenis logam dengan terutama . Baja Paduan X. Las oksi asetilin ialah: logam proses dengan yang Hampir semua jenis logam dapat di sambung dengan las antara lain: penyambungan menggunakan proses panas diperoleh dari hasil pembakaran gas oksigen bagian dan gas asetilin.3 %. kedua logam X.1.

dalam p e n g e l a s a n b a j a i n i mudah terjadi keretakan. P a st a m e n c a i r d a n menghasilkan masa yang meninggalkan ujungujung setinggi 300° c setelah pencairan logam las panaskanpada1100°c. Baja Chroom Nikel Austenik yaitu :Dilakukan pemanas-an pendahuluan p a d a t e m p er t a t ur 79 0 °c .3.3.1. kotor. berikan pasta sepanjang yang akan di las. diinginkan tadi dan filler metal cair dapat melewati serta mengisi celah-celah kemudian dinginkan di dalam pasir.2.1. Caranya bersihkan permukaan. Bila dipanaskan 1050° c dan didinginkan mendadak ke dalam air akan mempunyai sifat mekanis yang. panaskan 400°c udara pertahankan pada temperatur 730°c.3. Baja Mangan Austenik Baja ini mengandung 11 -14 % Mn.3.3. pendinginan Bisa juga X.2.1.1. baik.kemudiandiingink an mendadak ke dalam air. dilakukan dengan setinggi 250°c dari pencairan 1050°c dingin-kan mendadak di dalam menggunakan elek t r oda k husus at au deng an f lux k husus. Baja paduan menengah dan tinggi d e ng an s am bi l t em per at u r d i lak uk a n pengelasan. di tuang dalam adalah menggunakan elektroda dengan kadar hederogen rendah. dingin-kan pada temperatur 600°c dan diinginkan ke dalam udara bebas.3. Besi tuang Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan keropos 295 .4.3 % C. I 1. ujung Naikkan yang temperatur akan di pada sambung X. Kemampuan penyerapan gas dari logam cair sehingga mudah X.1. Kesulitan utama yang di hadapi X. Hal ini untuk kadar permukaannya menghindari pengerasan. Baja chroom Diperlukan panas panda-huluan dan di lakukan perlahan-lahan.Desain dan Produksi Kriya Logam tinggi memerlukan pemanasan dan Kesulitan pengelasan tinggi utama besi C. PENGELASAN LOGAM NON FERRO Pengelasan pada logam non ferro di hadapkan pada banyak kesulitan yaitu kecenderungan untuk membentuk axida film. kapur atau asbes.1. Besi tuang bisa di las di dalam ruang atau dapur open 6 0 0°c X.. X.

Desain dan Produksi Kriya Logam

penghantaran koefisien muai

panas

dan

listrik,

X.2.3.

Pengelasan

aluminium

dan

yang tinggi mudah

Paduannya Lakukan pemanasan panda-huluan pada 450°c cairkan pada sekitar 657° C pertahankan pada 350°c dan dinginkan yang pelan-pelan. utama dalam, adalah

tumbuhnya butiran karenapemanasan dll Oksigen menganggu yang terbentuk ikatan

terbentuknya

antar butiran logam di dalam logam las, dapat menurunkan kekuatan serta keuletan.

Kesulitan mengelas aluminium

aluminium tidak pada

memberikan waktu akan

Suatu

hal

yang

penting

dalam

tanda-tanda mencair.

pengelasan logam non ferro adalah menciptakan perlindungan atau Flux yang mencegah terjadinya oxidasi pada logam las. Pengelasan tembaga Lakukan pemanasan pendahuluan pada 550°c kemudian 950° c naikkan untuk

X.2.4. Pengelasan Magnesium Prosedur perlakuan pema-nasan mirip dengan aluminium hanya titik cairnya 650° c. X.2.5. Mengelas Tembaga, Tembaga adalah termasuk logam nonfero dar i yang dapat dik et ahui m er ah

temperatur mencairkan turunkan

hingga

logamnya

kemudian 550°c

war nan ya dengan

yait u

pada

temperatur

tembaga

sifat-sifatnya

dan dinginkan mendadak pada air. X.2.1. Pengelasan Kuningan Lakukan pemanasan awal hingga 500°c cairkan pada sek it ar 1050°c pert ahankan pada 700°c s e l am a beberapa saat da n d i n g i n k an

sebagai berikut: Kekuatan tarik Berat jenis Titik cair = ± 220 mpa

= 8,9 yr/cn13 = 1030 ° c tembaga yang

Paduan-paduan

dapat di las dengan las Aluminium tembaga Nikel tembaga Timah tembaga Seng tembaga (kuningan)

s e c a r a berlahan lahan. X.2.2. Pengelasan Bronze Lak uk an pem anasan pen- dahulun pada 450°c cairkan pada sekitar

1000°c pertahankan pada 500° c dan lalu diinginkan ke dalam air. X.3.KAWAT LAS DAN FLUKS X.3.1. Kawat Las

296Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

Desain dan Produksi Kriya Logam

Kawat las adalah bahan pengisi yang berbentuk kawat atau batang kecil, diperlukan pada pengelasan untuk menambah kekuatan las. Kawat las dapat berupa baja lunak, besi tuang, baja tahan karat, logam paten dan aluminium. Ukuran lebih-kurang 90 cm panjang dan 1,5; 2,6; 3,2 sampai 9,5 mm garis tengah. Khusus kawat las alum inium

Angka di belakang huruf: Angka dibelakang huruf: Menunjukkan maksimum kekuatan hasil tarik

pengelasan

dikalikan 1000 dalam satuan psi (1 kg/cm2 = + 14,7 psi) X.3.1.2. Penggunaan

Bersihkan kawat las dari minyak, karat clan kotoran lain. Tekuklah ujung kawat las waktu dipergunakan, agar tidak menusuk orang lain. Hematlah pemakaiannya dengan menghubungkan dengan yang barn. X.3.1.3. Penyirnpanan Kawat las disimpan pada tempat yang kering clan masukkan pada bungkusnya, agar mudah mengetahui komposisi dan kegunaannya. X.3.2. Fluksi Kegunaan fluksi adalah: sisa kawat las

kadang-kadang berbentuk gulungan kawat atau kawat las berselaput fluksi dengan panjang + 70 cm. Kawat las baja lunak biasanya dilapis dengan tembaga, agar tidak berkarat waktu disimpan.

Gambar 473 kawat las

a.

membersihkan

bagian

yang

akan disambung; X.3.1.1. Tanda-tanda (Kode) Kawat Las Menurut American Welding Society (AWS), maka kawat las yang membentuk kawah udara, menurunkan titik cair oksida logam (lapisan oksida). Fluksi adalah bahan kimia yang berbentuk serbuk, pasta atau las terak, terhadap pelindung oksidasi

dibungkus seberat + 25 kg dengan spesifikasi kawat las sebagai berikut: B = Untuk mengelas bahan dengan keliatan yang tinggi A = Untuk bahan keliatan rendah;
Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

297

Desain dan Produksi Kriya Logam

cairan, bahkan kadang-kadang disalutkan pada kawat las. Mengelas baja tidak perlu memakai fluksi, 1560 C, mencairkan pada
0

aluminium, besi tuang, dan baja tahan karat.

karena

suhu

cair tinggi logam. besi

baja

±

cukup oksida

untuk Tetapi tuang cair

pengelasan

diperlukan fluksi,

karena titik

oksida besi tuang lebih tinggi dari titik cair besi tuangnya sendiri.

X.3.2.1. Klasifikasi Penggunaan Fluksi Fluksi sangat diperlukan untuk

mematri dan mengelas bahanbahan seperti paduan perak, paduan tembaga, baja tahan karat, dan non fern lainnya. Fluksi dikasifikasikan sesuai dengan proses yang akan dilaksanakan, dan dibedakan pula untuk setiap bahan sebagai berikut: Gambar 476 penggunaan flux

X.3.2.1.1.Untuk mematri: Aluminium, paduan tembaga, pelat galvanis, pelat baja, dan baja tahan karat.

X. 4.

Persiapan Mengelas

Bersihkan permukaan dari kotoran karat, minyak, cat dll.

X.3.2.1.2. Untuk mematri keras dan las patri: Aluminium, baja, besi tuang, paduan tembaga, dan baja paduan. Persiapan bent uk kampuh, untuk t ebal kurang dari 3,5 mm digunakan kampuh I lebih dari 3.5 mm dengan kampuh V. X.3.2.1.3. Untuk mengelas:

298Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

Desain dan Produksi Kriya Logam

Tip/mulct

pembakar

sama

dengan

Kedudukan pembakar kira-kira 60° c terhadap benda kerja bahan

mengelas baja lunak (lihat tabel) .

tambah 15 - 30° c pada ujung Kawat Kas Macam kawat Las untuk mengelas pembakar harus digerakan cepat supaya tidak lubang. Sebelum

tembaga. -Phos copper -Copper -Diaxidised copper

pengelasan menjadi dingin kirakira 800° c pukulah rigi-rigi pelanpelan untuk mengurangi keretakan.

Flux Untuk mengelas tembaga digunakan jenis flux tertentu yakni copper and brass flux.

X.5.4. Mengelas Kuningan Mengelas kuningan prosesnya

sama dengan mengelas logam tembaga karena kuningan tidak lain adalah paduan tembaga dengan

Untuk

mengelas

tembaga

sebaiknva

seng.

diberi dasar/landasan yang terbuat dari ashes. X. 5.5. Mengelas Aluminium

Besarnya gap untuk tebal -1 mm besarnya gap 0 untuk tebal -2 mm besarnya gap 1mm untuk tebal -3 mm besarnya gap 2 m

X. 5.5.1. Sifat aluminium Lunak dengan kekuatan tarik 75 Mpa. Ringan, berat jenis 2.7 9/CM3 Titik cair rendah 658°c,

tergantung unsur paduan X. 5. Proses pengelasan : X. X.5.1. Melakukan pemanasan awal pada sebuall bagian logam yang akan di Las hingga berwarna hitam. 5.5.2. Persiapan mengelas

Aluminium Dengan aluminium mempersulit adanya lapisan oksidasi sangat proses di sarankan

akan

X.5.2. Menggunakan nyala api netral

pengelasan,

maka

bagian yang akan di sambung di las X.5.3. Teknik pengelasan harus di bersihkan kemudian di lapis dengan flux.
Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan

299

arahkan ke bagian yang akan di Pemilihan Kawat Las Pemilihan kawat las besarnya las. untuk plat 30° berhentilah bila sudah tebalnya dibawah 4.gitu sebaliknya. lanjutkan lagi setelah dingin. Gerakan ke kanan (mundur) dalam teknik ini nyala api diarahkan ke Gunakan teknik mengelas arah kiri. X. X. permukan benda kerja sudut pilah ± 300Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Gerakan ke kiri (maju) di dalam gerakan ini n yala ap i dar i br ender dig er ak an dan di aluminium u k u r a n m u l u t p e m b a k a r s a t u n o m o r dibawah untuk mengelas baja.Desain dan Produksi Kriya Logam Persiapan kampuh. Gambar 475 gerakan las kekiri Nyalakan api korburasi lembut Panaskan merata terlebih dahulu agar tidak terjadi keretakan.0 nim cukup den-an kampuh I.6 Ada Gerakan Mengelas dua macam gerakan di Pemilihan ukuran mulut pembakar sangat tergantun .2. dari tebal tipisnya dalam proses pengelasan. Flux Gunakan jenis flux bahan yang sesuai dan tergantung ketebalan plat untuk bahan lebih dari 3 mm diameter kawat Las sama dengan tebal plat.6.1. Apabila brender berada di tangan kanan gerakan las dari kanan kekiri be . Sudut pembakaran 45°c terhadap bagian logam yang sudah dilas/lebur akan tetapi gerakan mundur kearah bagian yang belum dilas. m is al h ar us d i cam pur d e n g a n a i r . c) Mulut pembakar X.g . mencapai max 5cm.6. c a r s p e m a k a i a n h a r u s d i oleskan pada bahan dasar dst. den-an j e n i s dasar f i l l e r d a l a m pemakaian flux perhatian petunjuk yang m e n yer t a in ya. Teknik ini digunakan untuk mengelas logam dengan ketebalan kurang dari 5 mm.

kampuh las.3.Desain dan Produksi Kriya Logam Apabila brender di tangan kanan menghasilkan bentuk rigi-rigi las Yang menghasilkan baik dan kuat.3. Disamping itu juga mengatur bentuk rigi. Gerakan Kawat Las Gerakan pembakar dan gerakan dan X. Gerakan tidak hanya maju. Gambar 477 gerakan pembakar las Gambar 476 gerakan las kekanan X. X.6. tetapi kadan g k a d a n - Kawat Las. tergantung dari lebar dan bentuk Maksud gerakan pembakar adalah untuk mengatur pemanasan bahan dasar.6. dengan mengatur cairan kawah las yang terjadi agar benar-benar terpadu dan menembus ke dalam celah sambungan hingga Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 301 . Gerakan Pembakar harus melinakar atau siksak.6. mendaptkan panas yang hingga keduanya dapat m e n c a i r dalam waktu yang sama. gerakan las dari kiri kekanan begitu juga sebaliknya sudut tip dengan benda kerja ± 50 dan filler/bahan tambah ± 30 teknik ini digunakan untuk mengelas logam dengan ketebalan dari 5 mm. Gerakan Pembakaran kawat las tidaklah tetap untuk setiap pengelasan.2. agar kedua tepi sambungan merata.1.3.

Maka dengan demikian dalam pengelasan ini harus mengikuti mana prosedur pengerjaan ini yang dan dalam pengerjaan bermacam-macam posisi. yaitu Macammacam posisi pengerjaan las yaitu a. Posisi Mengelas Posisi bawah tangan (flat positinonal) adalah merupakan dasar dari pengelasan sebab dalam pengerjaan pelat mudah dikerjakan bila dibandingkan dengan posisi lainnya.Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 478 gerakan kawat las Gambar 479 posisi pengelasan X.6.3. Sambungan plat Bawah tangan (flat position) sambungan pelat Gambar 480 bentuk sambungan T 302Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .3.

1.1. Tetapi pada umumnya pembersihan permukaan benda kerja digunakan kemudian bisa dibakar dengan nyala oksi asetilin. X. tergantung dari jenis kotorannya.7. Kotoran-kotoran pada bahan yang biasa karat.3.4.7.1. Karat.1.7. Oli/minyak Untuk membersihkan kain lap oli atau dapat majun Untuk membersihkan permukaan benda kerja yang akan dilas dapat dilakukan dengan 2 cara yaitu : secara mekanik dan secara kimia. Beberapa contoh pembersihan mekanik permukaan secara X. Bentuk-bentuk sambungan. Cat Cat yang menempel pada permukaan bahan dapat dihilangkan dengan jalan : disikat dengan gerinda karat atau sikat kawat.Desain dan Produksi Kriya Logam yang akan dilas dilakukan secara mekanik.7. terdapat cat dan X. digosok dengan kertas ampelas atau dihilangkan adalah minyak/oli. Bahan yang akan dilas harus bersih dan kering. dengan thinner. permukaan Prosedure membersihkan X.2. dive rinds digosok dengan kertas ampelas/glass X. PERSIAPAN BAHAN wool/jax dll. Kotoran ini dapat dihilangkan dengan cara dikikir. disikat balk dengan sikat Gambar 481bentuk sambungan pipa karat maupun gerinda karat. Untuk bahan membersihkan secara mekanik permukaan ini ada beberapa cara .1.7.1. X. hendaknya diteliti lebih dahulu sebelum dilas. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 303 . Oleh karena itu setelah anda menerima bahan.7.

Peralatan Las Oksi Asetilin G a m b ar 482 B en t uk . Las oksi asetilin terdiri atas beberapa bagian utama. digunakan pada sambungan pelat yang mempunyai tebal antara 4.8. Sambungan sudut Sambungan sudut luar Sambungan sudut dalam Sarnbungan tumpang Sambungan tepi/pinggir Sambungan ini biasanya tanpa bahan tambah dan menggunakan plat/bahan yang tipis. Disamping itu harus juga memahami fungsi masing-m a s i n g p e r a l a t a n X.4.0 — 5. Slang las. yaitu Silinder gas. digunakan plat pada yang X.5 mm.Desain dan Produksi Kriya Logam Bentuk sambungan pada las oksi asetilin dipengaruhi oleh bentuk konstruksi dan tebal bahan yang akan disambung. Di bawah ini akan dijelaskan satu persatu peralatan las oksi asetilin. meliputi silinder oksigen dan silinder asetilin.7.Sambungan tumpul Sambungan tumpul kampuh I tertutup ini digunakan terutama untuk pelat-pelat tipis di bawah 1.7.5 s. Sambungan tumpul kampuh V terbuka. besarnya gap kurang lebih 2 mm. Besarnya gap sesuai dengan tebal bahan yang dilas.2. Sebelum melakukan pengelasan oksi asetilin terlebih dan rinci yang dulu anda harus mengenal secara peralatan m e m p e . meliputi regulator oksigen dan regulator asetilin. X. meliputi slang oksigen dan slang asetilin 304Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . sambungan tumpul kampuh I terbuka.1. Regulator gas.b e nt uk s a m b u ng a n sambungan-sambungan mempunyai tebal antara 1.l a j ar i peralatandipergunakan.0 mm. dan bagaimana pengoperasiannya.4. Gambar di camping menunjukkan contohcontoh bentuk sambungan yang banyak digunakan.1.1.d 3 mm.

isi gas. dengan jalan memasukkannya pada kran kemudian diputar ke kanan. Silinder ini dilengkapi dengan keping pengaman yang terdapat pada kran/katup silinder.7.1. yang banyak digunakan untuk mengelas adalah yang berukuran 5000 1.1. yaitu silinder oksigen dan silinder asetilin. ditutup dengan Cutup baja.Desain dan Produksi Kriya Logam Pembakar. supaya tetap bersih dan aman. mengalikan volume silinder dengan tekanan di dalamnya. pada umumnya dilengkapi dengan 1 set tip/ mulut pembakar. misalnya volume silinder 401iter 150 dan kg/cm2 tekanan make di isi X. Pada kran katup silinder terdapat ulir untuk menghubungkan slang dengan regulator.1. Pada Binding silinder biasanya terdapat tabel yang menyatakan jenis gas.8. Silinder oksigen Silinder oksigen dibuat sesuai dengan keperluan untuk menyimpan oksigen dengan tekanan sampai 150 kg/cm2 (2200 psi). Isi gas di dalam fi-. 6000 1 atau 7000 1. a bermacam-macam. Di dalam peralatan las oksi asetilin terdapat due macam silinder. X. tanggal pengisian dan tahun pemeriksaan. SILINDER GAS Silinder gas adalah botol atau tabung yang digunakan untuk menyimpan dan mengangkut gas. Cara menghu-bungkannya ialah dengan mengeras-kan/memutar kearah kanan searah jarum Jam karena ulirnya adalah ulir kanan. Isi oksigen di dalam silinder dapat dihitung dengan Gambar 483 Tabung Oxygen dan Acetelyne Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 305 . Pada bagian atas silinder terdapat kran/katup untuk mengisi dan mengeluarkan gas. Bila silinder tidak sedang digunakan hendaknya kran dalamnya oksigennya 40x50=6000 liter.

Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 485 Tabung Asetilin Silinder Gambar 484 Las karbit asetilin dilengkapi dengan sumbat pengaman yang terdapat pada dasar silinder. Apabila silinder karena menjadi sesuatu panas. Bila ada kebocoran pada kran silinder. bes. dalam keadaan tidur cairan aseton dalam silinder akan dapat mengalir dan menyumbat lubang-lubang pada katup silinder. Silinder asetilin harus disimpan tegak. sebab sumbat Di dalam silinder asetilin berisi bahan berpori (misalnya as. SILINDER ASETILIN derajat Celcius. Kalau ternyata masih bocor. pengaman akan melebur dan akan memberi jalan ke luar bagi gas asetilin. kapas). maka kran tersebut dapat dikeraskan dengan kunci yang ukurannya sesuai.1. 2.5 kg/cm2 (250 psi). cair pada suhu lebih kurang 100 X. dalam keadaan berisi maupun kosong. bawalah keluar ruangan di tempat terbuka. 306Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Tekanan gas asetilin dalam silinder apabila masih penuh 17. yang dapat melebur dan men. Behan berpori ini berfungsi untuk menyerap aseton dengan maksud agar permukaan aseton dapat melarutkan gas asetilin lebih lugs.8.

.2. Regulator Regulator asetilin Penunjuk tekanan kerja Penunjuk tekanan isi botol Handel pengatur tekanan kerja X. Mano-meter tekanan isi mempunyai skala lebih besar bila. baik regulator Gambar 487 bagian regulator Dihubungkan pada brender Ulir penghubung tabung Saluran oksigen dari botol Keterangan bagian- oksigen maupun regulator asetilin. Pada regulator terdapat dua buah alat penunjuk tekanan atau biasa disebut manometer. REGULATOR Informasi : Bagian utama peralatan las oksi asetilin setelah silinder gas adalah regulator. Untuk mengeraskannya diputar ke kiri atau berlawanan arah jarum jam. Bagian-bagian lain di samping manometer adalah Baut penghubung silinder Baut pengatur tekanan kerja Saluran pengeluaran gas Ceping pengaman a Bila kran/katup silinder dibuka. dibandingkan dengan manometer tekanan kerja. Pada uraian ini akan dibahas lebih dalam mengenai regulator. Manometer adalah alat penunjuk tekanan isi silinder dan tekanan kerja. Ulir pada silinder asetilin ini adalah ulir kiri. Regulator atau alat pengatur tekanan berfungsi untuk Mengetahui tekanan isi silinder Menurunkan tekanan isi menjadi tekanan kerja Mengetahui tekanan kerja Menjaga tekanan kerja tetap (konstan) meskipun tekanan isi berubah. Gambar 486 Regulator Ii.Desain dan Produksi Kriya Logam Pada kran/katup silinder terdapat mur untuk menghubungkan dengan regulator.8. gas dari silinder masuk ke ruang manometer tekanan isi silinder Besarnya tekanan isi silinder dapat dibaca melalui manometer isi Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 307 .

d 35 kg/cm2 Tekanan kerja 2 s.5 kg/cm2 Gambar 488 Slang las X. Slang asetilin harus tahan tekanan 10 kg/cm 2.2. Pada waktu mengikat.3. besarnya diameter-dalam slang las ada bermacam-macam dan ukuran yang paling banyak dipergunakan 5/16".Desain dan Produksi Kriya Logam Fungsi b. Slang merah. Pada waktu mengikat. Ukuran slang las. 308Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . tekanannya bisa dibaca pada manometer tekanan kerja slang las adalah untuk mengeluarkan gas dari silinder ke pembakar.d 30 kg/cm2 Regulator asetilin berulir kiri. Slang oksigen harus tahan terhadap tekanan 20 kg/cm2 Tahan api/panas Lemas/tidak kaku. Bila baut pengatur manometer tekanan isi diputar searah jarum jam. asetilin mempunyai warna X. putaran ulirnya ke arah kanan atau searah dengan jarum jam. baik slang oksigen maupun slang asetilin. Tekanan isi botol 200 s. Slang las asetilin harus mempunyai sifat Kuat. putaran ulimya ke arah kiri atau berlawanan dengan arah jarum jam. Gas dari ruang manometer tekanan kerja masuk ke pembakar las melalui selang Regulator oksigen berulir kanan.d 3. Sedangkan untuk membuka diputar ke arah kanan atau searah dengan jarum jam.3.8.8. Slang oksigen mempunyai warna hitam/biru/hijau. sedangkan untuk membuka diputar ke arah kiri atau berlawanan dengan arah jarum jam. Bahan slang Slang dibuat dari karet yang berlapislapis dan.8.d 350 kg/cm Tekanan kerja 20 s. lalah 3/16" dan Bagian utama peralatan las oksi asetilin setelah silinder gas dan regulator ialah slang las. SLANG LAS X. diperkuat dengan bahan tahan panas.1. Sifat slang las. Selanjutnya akan dibahas lebih dalam mengenai slang las. maka gas akan masuk kemanometer tekanan kerja.3. Tekanan isi botol 20 s.

Pada keadaan seperti ini gas campuran akan keluar Mur pengikat untuk oksigen berbentuk segi enam rata dan mur pengikat untuk asetilin berbentuk segi enam ditakik. Slang las tipe kedua ini lebih enak dipakai karena terpuntir.4. Katup oksigen pembakar memX.8. PEMBAKAR LAS Fungsi pembakar las: Mencampur asetilin dengan oksigen Mengatur pengeluaran campuran gas Mengadakan nyala api Gambar 489 Alat penyambung (nipel) mudah digulung dan tidak menyalurkan selanng. Gas oksigen dan gas asetilin dapat tercampur secara homogen dalam pembakar bila katup oksigen dan katup asetilin dibuka.8.1. injector) Pembakar tekanan rata type mixer) tekanan rendah (type X. Sedangkan gas asetilin merah. sedangkan nepel asetilin berbentuk tires Mur pengikat untuk oksigen mempunyai ulir kanan sedangkan mur pengikat untuk asetilin ulir kiri. punyai tanda warna hitam atau biru Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 309 . melalui pembakar dan dapat dinyalakan untuk keperluan pengelasan. Nepel oksigen berbentuk setengah bulat. Prinsip kerja pembakar las. perbedaan kekeliruan berwarna warna ini pada pemasangan slang.Desain dan Produksi Kriya Logam Dalam perdagangan antara slang oksigen dan asetilin ada yang berdiri sendiri dan ada pula yang kedua slang itu diikat menjadi satu. dapat waktu Macam-macam pembakar : Pembakar Demikian pula terhadap bentuk alat-alat penyambung slang dibedakan sbb Nepel (alat penyambung) pada kedua ujung slang dibuat berlainan. Di dalarn pengnIInaannya slang las ini tidak dibenarkan Baling dipertukarkan.4. Untuk menyalurkan gas oksigen pakailah slang yan g mempunyai warna biru atau untuk pakailab Dengan dihindari hitarn atau hijau.

d 70 kg/cm2.2. erbedaan antara pembakar tekanan rendah dan pembakar tekanan rata ialah sbb pembakar tekanan rendah Biasanya digunakan untuk gas asetilin dari silinder. Untuk memilih perlu ukuran mulut pembakar dipertimbangkan hal-hal. hanya tertera nomor mulut saja. kemudian keluar melalui pipa pencampur dan mulut pembakar. pembakar type ini 310Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Untuk kapasitas mulut dan tekanan kerja. Pada pembakar type ini tekanan kerja oksigen dan tekanan kerja asetilin sama besaniya. p berwarna merah. pembakar masing-masing dipergunakan mulut untuk Gambar 491 Tip (mulut pembakar) untuk pengelasan dengan Iconsumsi gas tekanan tinggi atau tekanan sedang. sebagai berikut : Tebal bahan yang akan dilas Jenis bahan Proses pengelasan pencampur dan bercampur.Desain dan Produksi Kriya Logam sedang katup asetilin pembakar biasanya digunakan untuk gas asetilin dari silinder.4. Tip atau mulut pembakar. Kedua gas masuk ke dalam mengelas tebal bahan yang berbeda.8. yaitu antara 50 s. Gambar 490 Pembakar las bertambah dan menarik gas asetilin ke dalam pipa pencampur yang kemudian keduanya bercampur dan siap untuk dibakar. Nyala api oksigen dengan asetilin mempunyai temperatur paling tinggi bila dibandingkan dengan nyala api oksigen dengan bahan-bahan lainnya. Pembakar type ini biasanya diguna-kan untuk gas asetilin dari generator. Pada umumnya sebuah pembakar dilengkapi dengan satu set mulut pembakar. pembakar tekanan rata pembakar tekanan rata digunakan X. baik asetilin maupun oksigen dapat dilihat pada tabel.

adalah baja lunak dengan proses las cair. Dalam hal ini jenis bahan tsb. Kunci pembuka katup silinder Fungsi kunci ini untuk membuka dan menutup. katup silinder gas. Alat-alat tsb.9. maka untuk memudahkan atau memperlancar proses pema- X. 311 .9. ialah Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan agar tidak merusak bagian yang dikeraskan ataupun yang dibuka. mulut pembakarpun ada dua macam. Tabel 18 Penggunaan mulut pembakar dan tebal plat Type Injector Ukuran tip 1 2 3 4 5 7 8 tebal bahan (mm) 0. Karena bagian-bagian las oksi asetilin mempunyai slot penyambung yang berbeda-beda ukurannya. Di dalam uraian ini akan dibahas lebih terinci mengenai alat-alat yang akan digunakan untuk memasang bagian-bagian las oksi asetilin.1.Desain dan Produksi Kriya Logam Seperti halnya macam-macam Kunci pas atau kunci Inggris Kunci keran/katup silinder Obeng Sarung tangan pembakar.15 Kunci pas digunakan untuk mengikat dan membuka sambungan yang Gambar 492 alat untuk merangkai las asetilin menggunakan ulir/drat.9. selanjutnya perlu dipersiapkan alat-alat yang akan digunakan untuk memasangnya.2. sangan hendaknya disediakan 1 set kunci pas atau sebuah kunci inggris. X.5-2 2-4 4-6 6-9 9. Ukuran kunci yang dipakai harus pas Apabila bagian-bagian las oksi asetilin sudah siap untuk di pasang.5 -1 1-2 2-4 4-6 6-9 14 -20 20-30 Type mixer X. Penggunaan ukuran tip berdasar-kan tebal bahan. yaitu untuk pembakar mixer dan pembakar injector. ALAT-ALAT UNTUK MEMASANG BAGIAN-BAGIAN LAS OKSI ASETILIN. Kunci Pas Ukuran tebal tip 8 10 12 15 20 bahan (mm) 0.

Fungsi sarung tangan adalah dari untuk adalah memasang regulator pada silinder.3. MEMASANG PERALATAN LAS OKSI ASETILIN kepala baut yang didesain khusus untuk membenamkan ujung obeng. Sarung tangan.ka katup silinder sebentar. 312Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Kunci yang sudut-sudutnya sudah bulat akan memecahkan katup silinder.9.1. Memasang Regulator Apabila bagian-bagian utama las oksi asetilin dan alai-alai selesai untuk disambungkan pada regulator maupun pada pembakar las. Sarung tangan yang dipakai harus memenuhi untuk regulator oksigen mempunyai ulir kanan dan baut penghubung pada regulator asetilin ulir kiri. antara lain : Bersih. kunci yang baik mempunyai lubang segi empat dan sudutnya masingmasing 90 derajat. Baut penghubung kemungkinan yang melindungi benturan tangan dengan benda-benda cukup berat dan tajam.4. Nyaman dipakai Tahan panas. ini. tidak mengandung minyak. Obeng Fungsi obeng ialah dan untuk membuka Gambar 493 Sarung Tangan Asbes mengikat/mengeraskan X.10.9.Desain dan Produksi Kriya Logam Periksalah sudut-sudut kunci pembuka katup. misalnya dibuat dari kulit atau asbes Prosedur memasang regulator pada silinder Membersihkan ulir pada silinder dengan cars menibu. Bahwa perbedaan utama antara regulator oksigen dan regulator asetilin adalah jenis ulir pada baut penghubungnya.10. adalah pertama selanjutnya Langkah memasangnya. persyaratan. Obeng ini banyak digunakan untuk mengeraskan atau membuka cincin pengikat pada ujung selang las baik yang akan X. oli. memasang-nya kegiatan disiapkan. X. debu atau kotoran yang mudah terbakar. X.

X. Memasukkan baut penghubung regulator ke dalam lubang berulir yang terdapat pada silinder.Desain dan Produksi Kriya Logam Yakinkan bahwa katup regulator sudah tertutup.10. penggunaan kedua slang tsb.1. MEMASANG SLANG LAS Apabila pemutaran dengan ta-ngan Setelah selesai memasang regulator pada silinder. tidak boleh dipertukarkan. X. Slang oksigen harus dipasang pada regulator oksigen Jangan menggunakan tangan yang dan slang asetilin harus dipasang pada regulator asetilin. Putarlah baut penghubung regu-lator dengan tangan perlahan-lahan. berminyak atau sarung tangan yang mengandung minyak/olie. Teknik pemasangan slang oksigen dan slang asetilin pada prinsipnya Pasanglah regulator oksigen pada sama. maka pakailah kunci pas yang ukurannya sesuai dan lanjutkan pemutarannya secara perlahan-lahan Gambar 494 memasang regulator ialah memasang slang pada regulator. Seperti halnya regulator. langkah selanjutnya sudah terasa berat. meskipun demikian silinder oksigen dan regulator asetilin pada silin der asetilin. tetapi apabila belum putarlah baut pengatur regulator ke kiri. Prosedur Pemasangan Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 313 . slang las pun ada dua macam yaitu slang sampai betul-betul terikat kuat.2.2.10. Untuk regulator oksigen diputar ke kanan/searah jarum jam dan untuk regulator asetilin ke kiri/berlawanan arah jarum jam. Hal yang perlu diperhatikan dan oksigen untuk menyalurkan gas dilaksanakan regulator ialah: pada pemasangan asetilin dari regulator ke pembakar.

Apabila belum. dan Untuk lebih Hal yang perlu diperhatikan : Pemasangan slang las tidak boleh tertukar Jangan menggunakan tangan yang berminyak selama memasang slang las. pemasangannya adalah : Untuk slang oksigen diputar searah jarum jam (Ice kanan). pemasangan slang asetilin pada nepel regulator asetilin. Longgarkan cincin pengikat pada ujung slang oksigen kemudian masukkan ujung slang pada nepel regulator oksigen. PEMBAKAR Setelah sebuah ujung slang oksigen Catatan : Apabila pada ujung slang terdapat mur penghubung. arah (ke kunci dengan atau menggunakan inggris kunci pas yang sesuai ukurannya. Apabila penekanannya berat. lengkapilah kedua ujung slang dengan cincin pengikat yang ukurannya sesuai dengan diameter slang. sedangkan untuk slang pada nepel pembakar. jangan sekalikali menggunakan oli Gambar 495 cincin pengikat kemudian masukkan lagi ujung slang las itu dan tekan lagi.10. Prinsip pemasangan ujung slang pada pembakar ini tidak berbeda dengan 314Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . asetilin jarum diputar jam berlawanan kiri). tekanlah slang sehingga seluruh nepel masuk di dalam slang. maka prosedur dan sebuah ujung slang asetilin selesai dipasang pada masing-masing nepel regulatornya. untuk ini gunakan obeng.3. cabutlah lagi dan berilah sedikit sabun detergen pada nepel dan ujung slang las. dipasang maka ujung lainnya MEMASANG memperkuat merapatkan sambungan.Desain dan Produksi Kriya Logam Periksa apakah pada kedua ujung slang sudah terdapat cincin pengikat. Lakukan hal yang sama untuk X. ikatlah slang pada nepel dengan cincin pengikat.

jangan sekab-kali menggunakan alat X. kebocoran adanya sambungan tsb. Masukkan pembakar mur pada segi enam mulut kebakaran atau ledakan.Desain dan Produksi Kriya Logam pemasangan ujung slang pada nepel regulator. Setelah semua bagian las oksi asetilin Masukkan mur mulut pembakar pada ujung pembakar. Jangan menggunakan alat untuk kemungkinan dengan kebocoran. akan sangat berbahaya. kemudian putarlah Gambar pembakar 496 Dudukan tip pada perlahan-lahan searah jarum jam dengan tangan sampai tidak dapat berputar lagi. yaitu : Letakkan mulut pembakar lurus pada ujung pembakar. Memasang tip/mulut pembakar Ada 3 (tiga) macam cara dalam membentuk sambungan antara mulut pembakar dan pembakarnya. keeiinya. Lanjutkan pengikatan itu dengan kunci pas atau kunci inggris dengan ukuran yang sesuai sampai tidak dapat terputar lagi. Selanjutnya di dalam topik ini akan dikaji hal-hal sbb Alat dan bahan untuk memeriksa sambungan Tanda-tanda adanya kebocoran Prosedur pemeriksawi kemudian putarlah perlahan-lahan searah jarum jam dengan tangan sampai terasa berat. betapapun. MEMERIKSA SALURAN GAS SALURAN— untuk memutarnya. dapat menimbulkan mengeraskannya.4. Periksa dahulu dari karena pada sambungan-sambungannya Putarlah perlaban-lahan searah jarum jam dengan ta. selesai dirangkai hendaknya jangan langsung dipakai. Untuk itu baca dan fahami kembali prosedur pemasangan pada nepel regulator. ngan sampai penuh. terutama untuk gas asetilin. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 315 . ujung pembakar.9.

Alat dan bahan untuk Bahan yang diperlukan sambungan kebocoran untuk dari adalah memeriksa sambungan Alat dan bahan yang diperlukan.10. Suara ini tidak akan dapat mengeraskan sambungan-sambungan.4. didengar apabila kebocoran sambungan kecil.1.1.10. Obeng.2.3. kurang lebih Y2" dengan rambut yang lunak.10. untuk memeriksa sambungan dari memeriksa kemungkinan kemungkinan kebocoran adalah campuran air dengan sabun bentuk detergen. maka obeng ini tidak perlu dipersiapkan. Obeng diperlukan untuk melonggarkan atau mengeraskan baut pada cincin pengikat slang. melepas. Tanda ini hanya dapat diketahui apabila ada kebocoran gas asetilin. X.10.4.2 kebocoran Tanda-tanda adanya Satu set kunci pas atau sebuah kunci Inggris. volume kurang lebih 1 : 5.4. Setelah diberi air sabun maka apabila ada kebocoran pada sambungan akan Kuas.4.4. baik yang besar maupun yang keeil.1. Alat ini digunakan untuk atau Kebocoran diketahui dari sambungan dapat melonggarkan Kebocoran sambungan yang cukup besar akan menimbulkan suara yang berdesis. X. Untuk kebocoran oksigen tidak 316Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .Desain dan Produksi Kriya Logam X.Alat Kunci katup silinder kunci ini digunakan untuk membuka dan menutup katup silinder. Bahan : Prosedur Pemeriksaan dapat dilihat adanya buili atau buss yang keluar. Gunakan ukuran kuas yang kecil.1. dengan antara air perbandingan dengan sabun X. Dengan air sabun ini dapat diketahui adanya kebocoran. Apabila pada ujung slang tidak terdapat cincin pengikat.10. Kuas ini digunakan untuk memoleskan bahan yang berupa air sabun pada setiap sambungan. X.

sehingga jarum pada manometer tekanan kerja menunjuk pada angka 50 — 70 kpa. rangkaian las oksi asetilin siap untuk dipakai. Buka katup oksigen dengan kunci Slang oksigen dengan pembakar pembuka katup kurang lebih satu kali putaran. rangkaian tutuplah tidak katup langsung silinder kemudian buang sisa gas dengan membuka katup oksigen pembakar Silinder asetilin dengan regulator asetilin sehingga jarum pada kedua manometer menunjukkan angka nol Regulator oksigen dengan slang oksigen Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan dan tutuplah kembali. Masukkan kemudian kuas pada air sabun merata Selanjutnya alat-alat dan sisa bahan dibersihkan dan dikembalikan ke obeng.Untuk membuka-nya putar ke arah kiri (berlawanan arah jarum jam) kemudian ambil kunci dan gunakan untuk membuka katup ini. penghubung Putar baut pengatur regulator oksigen dengan tangan searah jarum jam keraskan dengan kunci mur yang pembakar dengan tip. tempat yang semestinya. Kemudian 317 . Apabila sambungan slanc. bocor. yang sama untuk regulator asetilin. konversikan sehingga harganya tetap. Apabila satuannya lain Apabila sudah tidak bocor. Bila masih bocor bersihkan ulirnya dan pasang lagi.putar ke kiri Apabila ada tanda-tanda bocor pada sambungan. Apabila Silinder oksigen oksigen dengan regulator dipakai. Slang asetilin dengan pembakar (berlawanan arah jarum jam) kurang lebih Y2 putaran. apabila masih ada yang terbuka tutuplah terlebih dahulu. sesuai ukurannya. poleskan sampai pada sambungan-sambungan di bawah ini. keraskan cincin pengikat slang dengan Kerjakan hal.Desain dan Produksi Kriya Logam Periksa apakah semua katupsudah Regulator asetilin asetilin dengan slang tertutup. kemudian eck lagi dengan air sabun.

pengelasan penyediaan pensuplai udara segar tempat tertutup dan pengap. blower diusahakan oleh pihak pengawas kerja ataupun pengawas. kapsul pengelasan dalam air yang diperlengkapi misalnya apakah panas sekali. tetapi yang lebih utama adalah persiapan lingkungan kerja yang penyediaan pelindung pendengaran bagi pelaksana pengelasan di tempat bising. lapangan Dari tersebut X. di 318Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Tutuplah katup regulator dengan memutarnya berlawanan arah jarum jam. instalasi.Desain dan Produksi Kriya Logam buang sisa gas asetilin dengan procedure yang sama seperti membuang sisa gas oksigen. pelampung dan pelindung kerjap air untuk tempat basah/di atas air. baju tahan uraian ini adalah keselamatan manusia. alat di bawah basah/lembab/becek permukaan mengandung air bergelora. misalnya: meninjau apakah lokasi pengelasan layak untuk ditempati oleh tukang las selama melaksanakan pekerjaan lokasi pengelasan. letaknya cukup atau sangat atau yang di tinggi. rambu-rambu peringatan dan lembar/ tenda pelindung busur nyala di tempat-tempat ventilasi dan ramai. yakni pihak pelaksana dan pembantu pelaksana Berta orang orang yang penyediaan panas bagi pelaksana pengelasan di tempat yang sangat panas. bising sekali. mudah gas-gas yang permukaan perlindungan terbakar/meledak ataupun beracun. sabuk pengaman di tempat tinggi. di daerah yang berdebu semua dan kondisi sebagainya. Untuk dapat terjaminnya keselamatan kerja !as. KESELAMATAN DAN ditentukanlah langkah-langkah KESEHATAN KERJA pengamanan oleh pihak pengawas atau yang bertanggung jawab atas Keselamatan yang dimaksud dalam keselamatan seperti: pihak pelaksana.11. alas kerja yang tidak mudah terbakar di tempat licin. berada di sekitar lokasi pengelasan. tengah-tengah kerumunan/keramaian massa. atas dengan suplai udara segar dan alatalat keselamatan kerja lain pada lokasi pengelasan air. pengujian pendahuluan akan kandungan gas-gas di tempat yang dicurigai terdapat gas berbahaya. di dalam ruangan tertutup yang sempit/ pengap. maka hal-hal di bawah ini harus dilaksanakan: persiapan pengelasan bukan hanya tukang las yang harus menyiapkan segala sesuatu tentang perlengkapan las.

Letakkan nyala api di tempat yang Memeriksa katub silinder dalam keadaan terbuka Setelah selesai digunakan sumber Memeriksa tekanan kerja. oleh karena itu selama mengelas diperlukan alat-alat pengaman atau alat pelindung anggota badan agar tidak terjadi hal-hal yang tidak dunginkan. pengelasan dengan las oksi asetilin kurang lebih 3000 derajat celcius. Dalam uraian ini akan dibahas Konsentrasikan penglihatan dalam Jauhkan dari mulut pembakar nyala api jangan sampai mengenai dinding tabung asetilin Jika menggunakan ekonomiser gas pilot light harus dalam keadaan menyala. Memperhatikan tindakan pencegahan Matikan nyala api bila tidak kecelakaan clan kebakaran.1. yakinkan terlindung dari kotoran. Panas yang dicapai pada. selesai tempat kerja semua harus dibersihkan 319 .11.Desain dan Produksi Kriya Logam pernapasan di lokasi pengelasan yang kaya debu. Prosedur Pengelasan Perhatikan beberapa petunjuk ini Keselamatan Pegang mulut pembakar dengan benar sehingga mudah untuk mengontrol. Setelah Gunakan pakaian kerja Nan memenuhi Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan g aman apabila tidak digunakan regulator dalam posisi gas utama ditutup. Sebelum Anda melakukan pekerjaan las. dan lain-lain. digunakan dan ikuti petunjuk cars menvalakan api Memeriksa bahwa slang tidak Hati-hati dalam memisahkan filler vans berbeda jenis clan ukuran dan menglialangi jalan masuk keluar. Memeriksa bahwa ukuran nose tepat dengan mulut pembakar. X. Ujung mulut pembakar dalam keadaan mengenai alat-alat keselamatan kerja pengoperasikan las.

Desain dan Produksi Kriya Logam peralatan dan sisa m at er ia l c l ik em ba l ik a n k e t em pat semula Sebelum meninegalkan tempat kerja semua material yang mudah terbakar harus disimpan di tempat yang aman.2. Jangan Gambar 497 penempatan tabung gas mengelas menggunakan electrik arc welding di dekat tabung gas.1. Hati-hati dalam membawa / 498 Hati-hati dalam membawa tabung gas memindahkan tabung gas apabila menggunakan kereta dorong seperti pada gambar di atas.11.2. Jika terjadi kebakaran usahakan memindahkan semua silinder gas ke tempat yang aman.2. Ikat seperti pada gambar untuk mencegah terjadinya kecelakaan yang tidak diinginkan (silinder gas bisa meledak jika jatuh) Api harus dijauhkan dari tabung gas. Oksigen dan silinder bahan bakar gas sebaiknya dipisahkan.11. X.2. Tabung bahan bakar. X. Keselamatan peralatan Las.11. Gas Silinder Gambar Gas silinder dibedakan dengan kode silinder ok sigen war ns hit am dan asetilin dengan war na merah atau sawn matang. X. Menutup tidak katup silinder jika 320Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .

2.11.3. merokok dan lampu yang Melaporkan dengan segera kepada petugas yang ada. apabila terjadi sesuatu yang membahayakan. Tabung oksigen Jangan menghirup. regulator Jangan dengan pentunjuk ukuran yang. Jangan membiarkan tabung bocor.4.Desain dan Produksi Kriya Logam digunakan. Kebocoran bahan bakar adalah sumber dari kebakaran X.11. menggunakan Regulator. menggunakan pengganti udara Hindari menyala. Regulator Jangan mengelas drum dalam keadaan tertutup rapat.2. Asetilin dan bahan bakar gas yang lainnya sangat m udah t er bak ar dan bisa m elet us ber c am pur dengan Sangat berbahaya menggunakan ventilasi dengan jarak dekat dengan menggunakan oksigen dan menghirup langsung dan silinder Gambar 500 Letak tabung oxygen yang benar udara dan oksigen. lebill-lebih drum bekas untuk menyimpan minyak/bahan bakar. rusak dan X. jangan berdiri di depan manometer ketika membuka katup silinder. Jangan ventilasi menggunakannya udara dan oksigen sebagai jangan sebagai Pindahkan silinder ke ruangan terbuka dan jauhkan dari motor listrik dan sumber percikan api/panas. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 321 . karena hal ini akan sangat berbahaya dan bisa Gambar 499 Hati-hati bahaya kebakaran gas meledak.

harus ditutup dengan bahan yang tidak mudah terbakar dan harus selalu Gambar 502 Penempatan slang yang tidak hati-hati 322Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . o X. Gambar 503 lingkungan kerja yang bersih Apabila lantai terbuat dari kayu.11.Desain dan Produksi Kriya Logam Slang jangan sampai terlipat dan tertindih benda berat sehingga menghalangi jalannya gas.6. Hindarkan slang dari benda-benda tajam yang dapat melukai permukaan slang. Gunakan slang karet yang kuat dan masih baik umuk menahan tekanan yang diperlukan.5. pipa X. Gunakan tiring yang cocok untuk menyambung Gambar 501 memasang regulator dalam kondisi baik slang atau memperpanjang . Slang menyarnbung slang asetilin.2.2.11. untuk meniperhaiki j ang an perunggu m enuntuk salur an g unak an r usak . Sambungang sambungan antara slan dan brender serta gulator pada tabun harus selalu diperiksa sehin-ga tidak akan terlepas pada saat melakukan proses pengelasan. Lokasi kerja Di dalam pengelasan memerlukan lokasi yang ber sih dan b ebas dar i bahan yang m udahl terbakar.

Bagian-bagian kacamata : Rumah kaca.11.2.Desain dan Produksi Kriya Logam bersih dan bebas dari sampah kira-kira 10 m jaulinya dari lokasi kerja.7.2. Ukuran Kaca Daya saring kaca penyaring tingkatannya bermacam-macam mulai dari 1 s.7. tempat untuk menyimpan kaca ukuran (nomor) kaca penyaring: gantilah kaca penyaring bila ukuran tidak sesuai. Untuk melindungi mata dari sinar yang menyilaukan agar dapat melihat dengan baik.11. X. Prosedure Tali pengikatnya diatur agak longgar Untuk melindungi mata dari percikan api. Kaca las terdiri dari Kaca penyaring yang berwarna hijau atau coklat.7.1.2. X. bahaya radiasi sinar las.2.11.3.yang dibuat dari bahan yang elastis dan tahan panas. Memeriksa letak kaca.2.11. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 323 . juga di waktu membersihkan terak yang ada pada benda kerja yang sudah dilas.2. g Tali.2.d 14. . Apabila terasa ada yang kaca mengganggu dilepas pandangan.11. Gambar 504 kacamata las X. Untuk menyalakan brender harus menogunakan korek api khusus jangan meng unakan material yang mudah terbakar misalnya kertas.7.7. Kaca bening (netral) harus Kacamata Kaca bening sebagai pelindung kaca penyaring terasa yang dipakai Apabila harus terlalu nyaman. kemudian dibersihkan sehingga nampak jernih Memeriksa X. Fungsi kacamata las Untuk melindungi mata dari. Kacamata las X.

Alat-alat digunakan pelindung untuk tsb.11. D e n . Alat-alat pelindung anggota badan dibuat dari bahan yang tidak mudah terbakar dan tahan panas. demikian juga tentang ventilasinya. posisi tegak dan posisi di atas kepala. X. Memadamkan api Api harus dipadamkan seketika dengan menggunakan peralatan melindungi badan dan pakaian dari Cahaya las Pereikan/cipratan bunga.2.Desain dan Produksi Kriya Logam sempit ata/bersih.Berhentilah memadamkan api dan tinggalkan daerah kebakaran jika 1) Api tidak terkontrol 324Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .a n kondisi yang tidak membahayakan diri sendiri dalam melakukan hal ini. X.11. misalnya dibuat dari kulit atau asbes.2.8. api Kemungkinan tersentuh benda panas pemadam api yang a d a .8. Alat pelindung anggota badan Alat-alat pelindung yang diguna-kan selama mengelas dengan las oksi asetilin adalah las Apron Sarung tangan Sepatu Topi las Gambar 505 baju perlengkapan las Alat-alat pelindung ini harus bebas dari Oli/gemuk Debu Benda yang mudah terbakar Topi las digunakan terutama untuk melindungi kepala dan muka pada waktu terutama anggota mengelas posisi mendatar.

menyalakan campuran gas zat asam dan Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 325 . karena dengan dilengkapinya alat-alat bantu ini peker aan mengelas akan lebih lancar. PERSIAPAN MENGELAS X.2. Adapun alat-alat bantu yang harus kita persiapkan adalah sebagai berikut : mempengaruhi besarnya lubang tsb.12.12. Korek api las ada bermacam-macam Menggunakan batu korek api Prinisip kerjanya adalah tsb. Gambar 506 memadamkan api Untuk mendapatkan percikan api tinggal menekan handle. Jarum pembersih Fungsi jarum pembersih ialah untuk membersihkan saluran gas pada mulut pembakar yang tersumbat dengan jalan menusuknya. dengan pada menggoreskan batu permukaan yang kerns dan kasar.1.1. X. Persiapan Alat Informasi : Selain alat-alat keselamatan kerja yang telah dipersiapkan. Korek api Fungsi korek api las adalah untuk Dengan bersihnya mulut pembakar tsb. karena dengan korek api las penyalaan dapat dilakukan dengan satu tangan.12.1.12. akan dihasilkan pekerjaan yang baik. Menggunakan magnit.1. Tusukan jarum ini tidak Gambar 507 Korek api las pengelasan berlangsung. peserta juga dituntut untuk yang mempersiapkan alat-alat bantu diperlukan selama proses X. X.Desain dan Produksi Kriya Logam 2) api Rute keselamatan terancam oleh asetilin yang keluar dari mulut pembakar dengan mullah dan aman.

1.13. X. X.2.12. Palu Palu digunakan terutama untuk meluruskan kembali benda-benda yang mengalami perubahan bentuk Untuk membersihkan ujung mulut atau distorsi akibat pengelasan.12.- Gambar 508 jarum pembersih Gambar 509 sikat. 326Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .palu terak X. Tang penjepit Fungsi tang penjepit ialah untuk X.1. Cara menggunakan jarum pembersih : Kotoran-kotoran ini harus dibuang. gunakan kikir yang terdapat pada jarum pembersih itu.5. dan untuk mernbu.12. juga dibalik lasan. sesuai dengan diameter lubang mulut pembakar. mengatur dan meletakkan benda kerja yang panes dari/ke posisi yang dikehendaki. Jenis palu yang digunakan adalah palu konde pembakar. kawat. bersih.Desain dan Produksi Kriya Logam Satu set jarum pembersih terdiri dari bermacam-macam ukuran diameternya.angnya digunakan sikat Pilihlah jarum pembersih yang sesuai dengan diameter lubang mulut pembakar yang dater/tersumbat. Arah pembuangannya menjauhi anggota badan. Sikat kawat Pada benda kerja yang sudah selesai dilas biasanya terdapat terak tipis (scale) pada lasan dan sekitarnya. atau gosokkan pada balok kayu. MENGATUR KERJA TEKANAN mengambil.3.4. palu.1. Masuk dan keluarkan jarum pembersih pada lubang yang tersumbat beberapa kah hingga. tang.

Desain dan Produksi Kriya Logam Besarnya tekanan kerja yang digunakan untuk mengelas tergantung dari type pembakar yang dipakai. Adapun konversi satuan tekanan tersebut di atas secara kasar adalah : 1 kg/cm2 I bar 0.Untuk pembakar type injektor (tekanan rendah) Oksigen. besarnya tekanan kerja oksigen dapat dilihat pada mulut pembakar.3-0.1.2. psi dan kpa. kunci silinder pembuka asetilin katup berlawanan arah jarum jam.5a tm.1.2.1.97 bar minyak/oli/gemuk. prosedur mengatur tekanan kerja Dalam pekerjaan ini tidak dibenarkan menggunakan tangan atau alat-alat yang mengan-dung dibicarakan konversi di antara beberapa satuan tekanan yang banyak digunakan pada regulator las oksi asetilin. Asetilin. Apabila belum hendaknya ditutup terlebih dahulu.8 kpa 100 kpa searah jarum jam sampai habis. biarkan Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 327 . besarnya tekanan kerja Membuka dengan katup kunci silinder pembuka oksigen katup. Untuk type mixer dengan katup.. Sebelum besarnya membicarakan tekanan. maka konversikan lebih dahulu sehingga harga/nilainya sama. Besarnya tekanan kerja Untuk katup regulator diputar berlawanan arah jarum jam sampai X. pemutaran terasa ringan. terlebih masalah dahulu Besarnya tekanan kerja baik oksigen maupun asetilin adalah sama yaitu : antara 50 sampai 70 kpa.13. pada umumnya 2. Adapun prosedur pengaturannya adalah sebagai berikut Memeriksa dengan teliti apakah 1.1.2.03 kg/cm2 katup pada regulator sudah ditutup. Satuansatuan tekanan yang banyak dipakai adalah kg/cm2.13.2. Membuka X. X. Apabila satuan tekanan pada regulator anda tidak sesuai dengan petunjuk di atas.5 atm. bar (atm). yaitu : untuk katup pembakar maupun baik katup katup asetilin oksigen diputar 1 bar I atm 1 atm 14.7 psi 1 psi I bar 6.13. berlawanan arah jarum jam hingga terbuka penuh asetilin antara 0.

Sudut pembakar antara 60 — 70 derajat. 328Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .13. antara 30 — 40 derajat. Apabila turun. ini dimaksudkan agar pencairan bahan yang dilas dapat sempurna. menunjuk pada angka nol.Desain dan Produksi Kriya Logam kunci pembuka katup menempel pada katup silinder asetilin. Lakukan seperti pada Membuang sisa-sisa gas melalui katupkatup pembakar Setelah jarum pada manometer langkah 3. naikkan dengan memutar baut pengatur regulator searah jarum jam schingga. letak atau posisi dapat dilihat pada. jam sampai jarum jam pada manometer tekanan kerja menunjuk pada angka yang dikehendaki.1. tekanan peserta kerja dapat dengan diminta mengatur lancar.3.3. jarum manometer tekanan kerja ada kemungkinan turun.13. kemudian tutuplah memutar katup baut regulator pengatur dengan regulator Tekanan pengaturan yang ditunjukkan diatas oleh adalah berlawanan arah jarum jam.3. untuk selanjutnya mengembalikan tekanan kerja menjadi nol dengan prosedur sebagai berikut Menutup semua katup silinder X. di atas untuk mendapatkan tekanan kerja asetilin.2. Yang perlu diingat adalah tekanan kerja asetilin belum tentu sama dengan tekanan kerja oksigen. Arah pengelasan dibuat sedikit mendaki (10 derajat). sedangkan sudut pengisi Lakukan hal yang sama dengan langkah 4. X.a. Untuk mendapatkan tekanan kerja anda harus membuka katup oksigen pembakar. Mengembalikan tekanan kerja Setelah Buka katup regulator oksigen dengan memutar baut pengatur searah jarum. langkah tekanan manometer. pada waktu membuka katup tsb.1. Jadi besarnya tekanan kerja adalah angka yang ditunjuk oleh jarum manometer tekanan kerja pada waktu katup oksigen pembakar dibuka.a di atas untuk regulator asetilin. jarum jam menunjukkan angka yang dikehendaki. Posisi mengelas Untuk latihan mengelas posisi di bawah tangan.13. X. TEKNIK MENGELAS PADA POSISI DI BAWAH TANGAN. gambar .

Di Gerakan pembakar dalam pengelasan gerakan Gambar 512Gerakan bahan pengisi menggunakan tangan kanan.3. (lihat gambar di samping).3. pengelasan dimulai dari kanan ke kiri. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan pembakar akan mempengaruhi bentuk dan ukuran rigi atau jalur las.13. Arah pengelasan Ada dua arah pengelasan pada las oksi asetilin yaitu: Pengelasan arah maju atau disebut jugs arah kiri.2.13.3. pengelasan dimulai dari sisi kiri ke kanan. sedangkan posisi pembakar adalah 60 — 70 derajat terhadap permukaan benda kerja dan sudut bahan pengisi antara 30 — 40 derajat. Apabila kita menggunakan tangan kanan.Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 510 Posisi pengelasan Gambar 511 Gerakan pengelasan X. sedangkan posisi pembakar dan bahan pengisi adalah 50 —60 derajat Arah mundur ini digunakan untuk mengelas baja yang tebalnya minimal 4 mm. Arah maju ini digunakan untuk mengelas baja yang tebalnya maximal 4 mm dan logam-logam non fern. Pengelasan arah mundur atau disebut juga arah kanan. Gerakan Pengelasan a. Gerakan pembakar yang banyakdigunakan adalah seperti pada gambar diatas 329 . Apabila kita X.

yaitu nyala api karburasi. b. macam proses las gas dan temperatur yang dapat dicapainya.Desain dan Produksi Kriya Logam Gerakan lurus adalah untuk plat tipis dan jalur lebar.4. bahan pengisi banyak Gerakan dipengaruhi oleh bentuk sambungan.yang paling serius digunakan adalah nyala netral.. ada tiga macam nyala api yang digunakan pada las oksi. Oksi-LNG menghasilkan temperature 2000 %. yaitu sebagai berikut : Oksi-LPG menghasilkan temperatur 2100° C. Gambar diatas menunjukkan contoh- contoh gerakan bahan pengisi yang banyak dipakai. Gerakan lurus adalah terutama untuk pengelasan pelat-pelat tipis.relant menghasilkan temperatur 2300° C Oksi refine oil menghasilkan temperatur Oksi - 2300° C asetilin 3150 o c menghasilkan temperatur 330Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Gerakan bahan pengisi.. Gerakan naik turun adalah untuk pada Gambar 513 Macam-macam nyala api las mendapatkan penembusan pengela-san arah maju. MENYALAKAN NGATUR NYALA API DAN MESebelum membahas tanda-.13.ands nyala api las oksi asetilin. sedangkan gerakan setengah melingkar untuk jalur lebar. Tanda-tanda nyala api las oksi-asetilin X. Oksi . nyala api netral dan nyala api oksidasi. terlebih dahulu akan dibicarakan macam- Macam-macam nyala api pada las oksi asetilin Nyala api oksi asetilin Nyala api karburasi Nyala api netral Nyala api oksidasi Dari keempat nyala api tersebut di atas.

hidrogen menghasilkan temperatur 2000oC X.3.13. Seperti telah disinggung pada yaitu nyala inti dan nyala luar. sedangkan proses las gas yang lainnya digunakan untuk memotong dan brazing.13.3.2.1. Nyala Netral banyak digunakan untuk mengelas. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 331 .ternyata las oksi asetilin mempunyai temperatur paling tinggi. Prosedur menyalakan X. Dari semua proses las gas tab.5. Nyala karburasi. Pada nyala netral terdapat dun bagian : yaitu nyala inti dan nyala luar.13.Desain dan Produksi Kriya Logam Oksi .13. Kalau diperhatikan ada 3 bagian di dalam nyala tsb.1.: 1/4 putaran).4.13. diatas) X. Oleh karena itulah proses las oksi-asetilin Paling banyak digunakan. Nyala oksidasi Nyala oksidasi ialah nyala kelebihan oksigen.4.5. Nyala Netral.2. Nyala inti berbentuk tumpul dan berwarna biru agak keputih-putihan. Tutup semua katup.5.2. Tanda-tanda dari ketiga nyala tersebut adalah sebagai berikut : X. Nyala ini adalah nyala kelebihan asetilin.5. bahwa ada tiga macam nyala las oksi-asetilin yang digunakan mengeraskan permukaan don dapat jugs digunakan untuk mematri kerns baja karbon. Kegunaan nyala api las oksi asetilin Kegunaan nyala api las oksi asetilin Nyala karburasi : Nyala api karburasi untuk ini terutama pembahasan di atas. Nyala ini berbentuk runcing dan berwarna biru terang /jernih. seperti katup pembakar.13. nyala ekor minimal 1 1/4 x dan nyala luar. asetilin dan gas oksigen seimbang yaitu 1 : 1.4.13. Ujung inti nyala tumpul dan berwarna biru. Perbandingan pemakaian antara gas X. X. Buka katup silinder dan atur tekanannya sesuai dengan keperluan (baca mengatur tekanan kerja topik X. Memilih ukuran tip yang sesuai dan memasangnya pada badan pembakar Membuka katup asetilin sedikit (max. y4itu nyala inti. Nyala ini terdiri dari 2 bagian. katup regulator dan katup silinder.

7. Menyalakan asetilin dengan korek api las. Buanglah sisa gas melalui katup pembakar sehingga jarum pada manometer regulator menunjukkan oksigen perlahan-lahan sehingga nyala api yang semula berwarna merah berangsurangsur berubah memutih dan menjadi 3 bagian.13.13.13. X. Nyala Netral Untuk mendapatkan nyala netral teruskan membuka katup pembakar perlahanInformasi: Kotoran dan perubahan benda kerja KERJA BENDA lahan sehingga nyala ekor tepat berhenti pada nyala inti. asetilin perlahan-lahan sehingga nyala api dengan ujung tip tidak ada jarak dan nyala api berasap tipis. Lanjutkan membuka katup X.7.6. regulator regulator.13. Tutup katup silinder X.4. X. nyala api ikuti prosedur berikut ini : X. baut pengatur masih dibuka terns.13. pembakar X. menggunakan korek api lain. sebelum nyala ekor mencapai panjang IA x nyala inti.5.6. tutuplah katup asetilin pembakar. 1. kemudian tutup lagi katup tsb X.3.14. dan nyala luar.7. Mengatur.13. Kotoran X.14. nyala ekor.3. Apabila katup oksigen angka nol. dinamakan nyala karburasi.5.13. Tutuplah melalui katup-katup. yaitu nyala inti. Nyala oksidasi Nyala oksidasi dapat dihasilkan dengan melanjutkan membuka katup oksigen Kotoran yang sering terdapat pada purmukaan benda kerja yang sudah 332Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .13. X. bentuknya runcing. MEMBERSIHKAN X.5.2. X. warna biru jernih. Nyala karburasi Untuk bukalah mendapatkan katup nyala karburasi. Mematikan nyala api Untuk mematikan nyala api.13.1.Desain dan Produksi Kriya Logam X. jangan sekali-kali pembakar sehingga nyala inti semakin pendek.13.7.2.6. nyala ekor akan semakin pendek. Setelah api matt tutuplah katup oksigen pembakar selanjutnya untuk membuang sisa gas.1.6.

Perubahan bentuk Pahat dan Palu Pada prinsipnya hampir semua benda kalau dipanaskan sebaliknya menyusut. Lapisan ini harus dibersihkan karena akan memberikan kesulitan pada pengerjaan akhir nanti. Untuk membersihkan dan membentuk kembah benda kerja yang sudah selesai dilas diperlukan beberapa alat antara lain : Sikat kawat/gerinda kawat Alat ini digunakan untuk membersihkan scale dari permukaan. Demikian pula dalam proses pengelasan. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 333 . X.14. dapat pula digunakan bahan pasir. kerja. Scale adalah berupa lapisan tipis yang terdapat pada permukaan lasa juga terdapat pada permukaan benda kerja di balik lasan.Desain dan Produksi Kriya Logam selesai dilas dan yang harus dibersihkan adalah : Scale.2. dan untuk logam non Ferro dapat digunakan bahan asam nitrat. Alat untuk membentuk kembali benda kerja yang telah selesai dilas adalah pale konde dan landasan. di samping itu dapat pula digunakan ragum. Banyak kerugian yang akan dihadapi apabila pembahan bentuk benda kerja ini dibiarkan. Selain sikat kawat untuk membuang scale. Oleh karena itu setelah selesai dilas benda kerja perlu diluruskan atau dikembalikan pada bentuk semula. terjadinya perubahan bentuk dalam pengelasan. make sebelum benda kerja itu dilas. Untuk mencegah atau mengurangi akan kalau mengembang. Pereikan ini tidak banyak jumlahnya. didinginkan dan akan Kedua alat ini bersama-same digunakan untuk membuang percikan logam yang menempel pada permukaan benda kerja. meskipun demikian harus dibersihkan pula. pengembangan dan penyusutannya tidak merata maka terjadi perubahan bentuk. sebaiknya diklem atau dilas catat dahulu secukupnya. menempel pada permukaan benda. selama proses pengelasan benda kerja akan mengembang dan setelah selesai pengelasan akan menyusut Tetapi karena Alat untuk membentuk kembali. ' Percikan/cipratan cairan logam yang Alat dan bahan untuk membersihkan dan membentuk kembali.

2.3.Desain dan Produksi Kriya Logam X. Di samping bentuk X. Peralatan keselamatan kerja Peralatan keselamatan kerja yang digunakan untuk mengelas pada posisi tegak arah naik dengan posisi di bawah tangan pada prinsipnya sama. Peralatan bantu Alat-alat bantu yang digdnakan untuk mengelas pada posisi tegak arah naik sama dengan alat yang digunakan untuk mengelas posisi di bawah kacamata itu berbeda. 334Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .15. Tetapi untuk lebih terjaminnya keselamatan kerja waktu mengelas pada posisi tegak arah naik disarankan las yang menggunakan helm Gambar 514 helem las kacamata berbentuk (kedok) sehingga selain dapat melindungi mata juga dapat melindungi muka secara keseluruhan. Tiang ini digunakan untuk memasang/meletakkan benda kerja yang akan dilas dan dapat diatur naik turun Berta dapat menjepit benda kerja dengan pada kuat. tiang Benda dan kerja diatur dipasang setinggi mats pengelas X. untuk pengelasan posisi tegak arah naik diharuskan pulu memakai topi las Topi las dibuat dari bahan yang tidak mudah terbakar dan tahan panas misalnya terbuat dari kulit.Teknik mengelas posisi tegak arah naik a. Posisi mengelas.. PERBEDAAN ANTARA PENGELASAN POSISI TEGAK ARAH NAIK DAN POSISI DI BAWAH TANGAN.15. tangan ditambah dengan sate alat bantu yaitu tiang penjepit benda kes a.1. X.15.15.

sambungan tumpul kampuh I tertutup dan sambungan-sambungan lain yang tidak mempunyai gerakan gap. Gambar 515 posisi pengelasan Mempersiapkan peralatan las oksi asetilin. Gerakan pembakar. Untuk pembuatan jalur dan sambungan yang memerlukan penembusan menggunakan gerakan naik turun.Desain dan Produksi Kriya Logam Letak atau posisi benda kerja untuk mengelas posisi tegak arah naik dapat dilihat pada gambar dibawah pengelasan dimulai dari ujung bawah sampai pada ujung atas Besar sudut yang dibentuk oleh pengisi. lebar jalur rata. cukup digunakan untuk yang lurus. jalur las.1. Membuat Jalur Las Tanpa Bahan Pengisi Prosedur pengelasan Perhatikan kriteria benda kerja yang akan dibuat jalur las lurus tidak berlubang. sudut saniping pembakar 90 derajat dan sudut yang dibentuk oleh kawat las dengan permukaan bahan antara 30 .10 derajat. untuk pelat-pelat tipis menggunakan gerakan lurus. pembakar terhadap permukaan benda kerja antara 0 derajat . Gerakan bahan Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan pembakar (kapasitas ukuran tip baca halaman dan care pemasangan tip baca halaman).16. 335 . Untuk peker aanpekerjaan pembuatan Membersihkan permukaan yang akan dilas (baca hal tentang persiapan bahan). baik alat keselamatan kerja b. Sedangkan Memilih kemudian ukuran tip yang sesuai pada sambungan-sambungan memasangnya menggunakan gap dan sambungan yang memerlukan jalur lebar pada umumnya digunakan gerakan pembakar setengah melingkar atau zig-zar. X. Gerakan pengelasan maupun alat-alat bantu. LATIHAN MENGELAS X. yaitu 3 x tebal bahan.40 derajat.16. Gerakan ini dipilih berdasarkan bentuk sambungan tebal bahan dan penembusan yang diinginkan.

MENGELAS SAMBUNGAN Gambar 516 Pengelasan posisi bawah tangan telah dijelaskan sebelumnya. Setelah Bila anda biasa menggunakan tangan kanan. Leber kawah las 2Y2 x t Jalur sejajar dengan tepi Kira-kira 15 mm sebelum mencapai Meletakkan benda kerja pada meja untuk pengelasan posisi di bawah tangan. Bersihkan benda ker a dengan Ulangi latihan membuat jalur las satu jalur selesai. sudut pembakar 60 derajat — 70 derajat dan sudut samping pembakar adalah 90 derajat.2.Dalam proses mendorong pembakar pertahankan kondisi sebagai berikut : Gerakkan pembakar 60 derajat — 70 derajat Sudut samping pembakar 90 derajat Jarak ujung inti nyala dengan permukaan benda kerja 2 — 3 mm. arahkan inti nyala pada tepi sebelah kanan sebagai pusat sasaran.Desain dan Produksi Kriya Logam Mengatur kran tekanan kerja (besarnya tekanan kerja dan proses pengaturannya baca halaman ). Setelah kawah las pada titik ini mencapai 2Y2 x t. peralatan dan prosedur seperti yang Panaskan terus titik lasan hingga mencair atau terjadi kawah las. PINGGIR TANPA BAHAN PENGISI 336Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . hingga mencapai minimal 80 % dari keseluruhan kriteria yang diharapkan. hasilnya pemakanan tepi sebelah kiri. doronglah pembakar menuju tepi sebelah kiri. turunkan secara berangsurangsur sudut pembakar. Jarak antara ujung inti nyala dengan permukaan benda kerja 2 — 3 mm.16. tar. tepi kiri. Apabila lebar kawah sudah mencapai 2% x tebal bahan (t).iklah ke arah kanan sampai kurang lebih 3 mm sebelum tepi. Ini dimaksudkan untuk menghindari terjadinya Menyalakan tip dan mengaturnya hingga nyala netral. X. konsultasikan/diskusikan dengan tutor/pembimbing anda.

Kurang lebih 15 mm Sebelum akhir jalur. doronglah sebelah pembakar kiri. pembakar kembalikan atau ke sudut seperti memperoleh nyala netral. misalnya dirangkai dengan C klem. benda kerja tetap siku. berangsur-angsur turunkan pinggir posisi di bawah tangan Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 337 . Sudut pembakar 60 — 70 derajat dan sudut samping pembakar Mengatur posisi benda kerja untuk dilas. turunkan sudut pembakar atau didorong lebih cepat. diperhatikan dalam pengelasan ini adalah Membersihkan permukaan yang akan dilas Untuk pekerjaan ini gunakan Memilih ukuran tip yang sesuai kemudian memasangnya pada pembakar. Mempersiapkan peralatan. Letakkan benda kerja pada meja untuk pembuatan jalur pada sambungan keeepatan semula. Hal menuju yang tepi perlu bentuklah menjadi bentuk U. Arahkan inti nyala pada tepi sebelah kiri. 'Ambil 2 potong bahan kemudian Apabila titik lasan sudah mencair. Buatlah las catat pada 3 (tiga) tempat pada setup jalur.. Jarak ujung inti nyala dengan Mengatur tekanan permukaan Benda kerja antara 2 — 3 mm. Gambar 517 pengelasan sambungan pinggir Mempersiapkan bahan plat baja lunak 150 x 30 x 2 mm sebanyak 4 potong. pengelasan arah maju/ kiri. sehin. Apabila cairan pengelasan sudah normal. perbedaan permukaan jalur maksimal 1 mm. baik alat keselamatan kerja maupun alat Bantu.Desain dan Produksi Kriya Logam Prosedur pengelasan Contoh benda kerja yang akan dibuat harus memenuhi kriteria : lebar jalur 2 x t. Nyalakan tip dan aturlah a Apabila cairan pengelasan terlalu dalam. 90 derajat.

16. Arahkan inti X. Sebelum mengerjakan jalur berikutnya. masukkar. Mempersiapkan peralatan. Setelah perpaduan cairan Mempersiapkan bahan plat baja lunak 150 x 60 x 2 mm antara bahan pengisi dan derajat. DENGAN BAHAN PENGISI. ukuran tip yang sesuai pada permukaan bahan yang akan dilas dan bahan pengisi. bersihkan terlebih daliulu Benda kerja itu.0 mm pemakanan pada ujungnya. jarak permukaan dengan ujung inti nyala 2 — 3 mm.3 MEMBUAT JALUR LAS nyala pada tepi sebelah kanan.baik alat bahan tambah ke dalam cairan dan segera angkat lagi. kemudian ke 3 dan terakhir ke 4. sudut pembakar 60 70 Contoh benda kerja yang akan anda buat jalur las lurus. keselamatan kerja maupun alat bantu. dengan Belem Meletakkan bahan pada meja untuk pembuatan jalur las dengan bahan tambah pada posisi di bawah tangan. doronglah pembakar dan bahan 338Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Untuk pekerjaan ini gerakan pengelasan arah maju/kiri. memasangnya Mengatur besarnya tekanan kerja Apabila semua jalur telah selesai. perbedaan permukaan jalur maksimum 0. Membersihkan Setelah jalur pertama selesai.5 mm dan penembusan 0. Menyalakan tip dan mengatur hingga netral Bersihkan Benda kerja dengan peralatan dan prosedur yang sudah dijelaskan. kerjakan jalur kedua yaitu yang berlawanan Memilih kemudian pembakar. tinggi jalur 1/2 x t. dengan jalur pertama. baja lunak 0 2. bahan dasar lasan mencapai lebar 3 x t. lebar jalur 3 x t. ulangi pekerjaan itu hingga mencapai skore minimal 80 %. Apabila titik lasan sudah mencair dan mencapai lebar 21/2 x t. sudut samping pembakar 90 derajat. Apabila mencapai skore minimal 80 %.Desain dan Produksi Kriya Logam sudut pembakar agar tidak terjadi bahan pengisi. konsultasikan pembimbing hasilnya anda.

d 1 mm minimal 80 k. Ulangi latihan membuat jalur dengan bahan tambah hingga mencapai skore minimal 80 % dari keseluruhan kriteria yang diharapkan. a. baik alat keselamatan ker a maupun slat-alai bantu. X.16. MENGELAS TUMPUK KAMPUH I SAMBUNGAN Prosedur Pengelasan Jarak ujung inti nyala dengan permukaan benda kerja 2 — 3 mm. Kira-kira 15 mm sebelum mencapai tepi kiri. Mempersiapkan peralatan. dibuat Lebar jalur las 3 x t (toleransi 1 mm) Lebar kawah las 3 x t Tinggi jalur maksimum Y2 x t Perbedaan Arab pengelasan sejajar dengan tepi maksimum 1 mm Penembusan 0 s.Desain dan Produksi Kriya Logam pengisi menuju tepi sebelah kiri dengan kondisi sebagai berikut Sudut pembakar 60 — 70 derajat gerakan bahan pengisi. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan Contoh benda ker a yang akan permukaan jalur 339 . Gambar 518 Jalur las dengan bahan pengisi Bersihkan benda kerja yang sudah selesai dilas dengan peralatan dan prosedur yang sudah dijelaskan Sudut bahan pengisi 30 — 40 derajat sebelumnya. hasilnya konsultasikan/diskusikan dengan tutor/pembimbing anda. turunkan secara berangsurangsur sudut pembakar atau percepat % dari panjang lasan. hal ini untuk menghindari tepi. terjadinya pemakanan Sudut samping pembakar 90 derajat 1.4. Gerakan pembakar lurus dan gerakan bahan pengisi keluar masuk dalam cairan searah dengan posisi bahan pengisi.Setelah sate jalur selesai.

kampuh I 519 Sambungan tumpul pengelasan arah maju (untuk yang menggunakan Langan kanan arah pengelasan dari kanan ke kiri).0 mm. las catat pertama dibuat di tengah. sudut samping elektroda 90 Gerakan bahan pengisi naik turun searah posisi bahan pengisi. Besarnya gap. Memilih ukuran tip yang sesuai dan memasangnya pada pembakar. jarak di antara benda ker a adalah 2. Mengatur besarnya tekanan kerja Gambar Mengatur posisi benda kerja pada meja untuk dilas catat. Lebar lubang kunci antara 1. Bahan pengisi.Desain dan Produksi Kriya Logam Mempersiapkan bahan : Plat baja lunak 150 x 25 x 2 mm jumlah minimal 2 keping. Untuk mendapatkan penembusan yang baik usahakan dan pertahankan adanya key-hole (lubang kunci) sebeMenyalakan tip dan mengatur hingga netral Hal-hal yang perlu diperhatikan adalah Membuat las catat sebanyak 3 (tiga) buah. masukkan bahan pengisi ke dalam cairan dan segera angkat lagi.62 mm derajat dan sudut bahan pengisi antara 30-40 derajat.5 — 2 x gap 340Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . baja lunak. Arahkan inti nyala pada ujung Gerakan pembakar lurus sambungan sebelah kanan. Sudut samping elektroda 90 derajat Untuk pekerjaan ini gunakan Sudut bahan pengisi 30 — 40 derajat Sudut pembakar 60 — 70 derajat lum menambahkan bahan pengisi. Apabila titik lasan sudah mencair dan mencapai lebar Membersihkan permukaan bahan dan bahan pengisi 3 x t. Jarak ujung inti nyala dengan pennukaan benda kerja 2-3 mm. sudut pembakar 60-70 derajat.

dengan kriteria dan prosedur yang sama. Bersihkan benda kerja yang sudah yang akan dilas selesai dikerjakan dengan peralatan dan prosedur yang benar.0 mm.0 mm. yaitu pelat Ulangi latihan mengelas sambungan baja lunak ukuran panjang 150 mm. lebar kawah las 3 x t Kira-kita 15 mm sebelum mencapai ujung kiri. halaman pembakar digunakan dan satuan tekanan yang tertulis dalam manometer. Bahan pengisi baja lunak diameter 2. bersihkan dan diskusikan hasilnya dengan pembimbing anda. lebar 80 mm dan tebal 2. Setelah selesai satu jalur. turunkan sudut pembakar. baik alat keselamatan ker a maupun alat bantu.5 x t Perbedaan permukaan jalur maksimal 1 mm.0 mm (150 x 80 x 2). dibuat Jalur las lurus dan sejajar tepi Kriteria benda ker a yang akan permukaan benda kerja 2— 3 mm. Mempersiapkan peralatan las oksiasetilin.5. Yang perlu diperhatikan adalah : ukuran tip dan ukuran diameter bahan pengisi. PEMBUATAN JALUR tekanan jenis kerja sesuai yang ukuran tip yang sesuai pada memasangnya pembakar (kapasitas ukuran tip dan care pemasangannya pada baca topik pembakar sebelumnya). Memilih kemudian Berlatihlah untuk mengelas sambungan tumpul kampuh I pada bahan plat baja lunak yang tebalnya 1. dipercepat. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 341 .16. Mengatur dengan X. hal ini untuk menghindari ter adinya pemakanan tepi. atau gerakan bahan pengisi lebih Penembusan nol Lebar jalur 3 x t Tinggi jalur 0. Membersihkan permukaan bahan tumpul kampuh I hingga memperoleh skore minimal 80 % dari keseluruhan kriteria yang diharapkan. Mempersiapkan bahan. LAS POSISI TEGAK ARAN NAIK.Desain dan Produksi Kriya Logam Jarak ujung inti nyala dengan Prosedur pengelasan a.

Ini dimaksudkan Panaskan terns pusat sasaran inti nyala sehingga mencair atau ter adi kawah las. jarak antara ujung inti nyala dengan permukaan benda kerja 2 — 3 mm. Jarak ujung inti nyala dengan permukaan benda kerja 2 — 3 mm. pengisi 342Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Sudut bahan pengisi 30 — 40 derat jat terhadap permukaan. turunkan secara Gambar 520 Posisi pengelasan jalur las berangsur-angsur sudut pembakar. Dalam proses pembuatan jalur pertahankan kondisi sebagai berikut : Gerakan pembakar lurus penjepit untuk pengelasan posisi tegak arah naik. k.Desain dan Produksi Kriya Logam Memasang benda kerja pada tiang menyelesaikan jalur pertama. Menyalakan tip dan mengaturnya Gerakan bahan pengisi naik turun sehingga nyala netral. bahan Gerakan ke pembakar atas dan untuk Setelah jalur pertama selesai. Sudut bahan pengisi 30 — 40 derajat samping pembakar 90 derajat. masukkan bahan pengisi (kawat las). tinggi benda' kerja kurang lebih sejajar dengan muka pengelas. Sudut pembakar 0 — 10 derajat Arahkan inti nyala pada bagian tengah bawah. Kira-kira 10 mm sebelum mencapai tepi atas. Apabila lebar kawah las sudah mencapai 2% kah tebal bahan. Lebar kawah las 2Y2 t Jalur tetap sejajar dengan tepi. hasilnya konsultasikan/diskusikan dengan tutor/pembimbing. untuk menghindari terjadinya pelebaran jalur pada tepi atas. sudut pembakar 0 — 10 derajat terhadap garis horizontal dan sudut Sudut samping pembakar dan bahan pengisi 90 derajat.

0 mm 10.0 mm. 2.a mencapai minimal 80 % dari seluruh kriteria yang diminta. tinggi benda kerja 3. Prosedur pengelasan 1. 9. kemudian masukkan bahan pengisi. Membuat las catat pada posisi 7. 4.Desain dan Produksi Kriya Logam Ulangi latihan membuat jalur las di samping kanan dan kiri jalur pertama sehiny. Kriteria benda kerja yang akan dibuat Lebar jalur 3 x t (toleransi 1 mm) Tinggi jalur 0.5 x t (toleransi 1 mm) Penembusan antara 0 dan 2 mm Perbedaan permukaan jalur maksimal 1 mm Tidak overlap dan tidak undercut jalur las tidak ada yang keropos 8. sesuai dengan jenis pembakar yang dipakai dan satuan tekanan yang terdapat di dalam manometer. X. bahan Membersihkan yang akan yang permukaan dilas dan supaya sudut/ujung dihaluskan. Gap (jarak antara kedua bahan) kurang lebih 2. baik alat keselamatan maupun alat-alat bantu. Mengatur tekanan kerja TUMPUL KAMPUH I POSISI TEGAK ARAH NAIK. yaitu : kurang lebih sama dengan tinggi mate pengelas. di bawah Langan. Memasang benda kerja pada tiang penjepit untuk pengelasan posisi tegak arah naik. Menyalakan tip dengan menggunakan peralatan dan prosedur yang benar-kemudian mengaturnya sehingga diperoleh nyala netral. tajam Bersihkan benda kerja dan serahkan kepada pembimbing/tutor anda.6 PENGELASAN SAMBUNGAN 6.16. pelat baja lunak ukuran 150 x 20 x 2. Bahan pengisi : baja lunak diameter 2. Las ca-tat dibuat pada 3 tempat. Arahkan inti nyala pada bagian bawah sampai kedua tepi bahan mencair. Mempersiapkan peralatan las oksi asetilin. Mempersiapkan bahan. jumlah secukupnya. Memilih ukuran tip yang sesuai dan memasangnya pada pembakar. 5. Jarak antara ujung inti Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 343 .

Bersihkan benda kerja dan serahkan hole (lubang kunci) yang besarnya kepada tutor kurang lebih 1. sudah terbentuk key Kira-kira 10 mm sebelum mencapai tepi atas. Tambahkan bahan pengisi apabila bahan 2 mm -3mm. Tambahkan bahan pengisi setelah terbentuk key -hole. Selesaikan penyambungan jalur pertama dengan memperhatikan hal-hal sebagai berikut : Gerakan pembakar setengah melingkar Gerakan bahan pengisi naik turtin dalam kawah las Sudut pembakar 0 — 10 derajat terhadap garis horizontal dan sudut samping pembakar 90 derajat. dengan peralatan dan prosedur pengelasan yang sama. Sudut bahan pengisi 30 — 40 derajat 344Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . demikian jugs kriteria yang diminta.Desain dan Produksi Kriya Logam nyala dan permukaan bahan antara.5 mm. d. Sudut pembakar 0 — 10 derajat. Untuk latihan berikutnya buatlah sambungan tumpul kampuh I pada pelat baja lunak yang tebalnya 1 mm pada posisi tegak arah naik. terhadap benda kerja dan sudut sampingnya 90 derajat. diameter bahan pengisi yang digunakan adalah 1.. Ulangi latihan membuat sambungan tumpul Gambar 521 Kampuh I posisi tegak arah naik mencapai kampuh minimal I ini 80 sehingga % dari keseluruhan kriteria yang diharapkan. Jarak nyala terhadap permukaan 11. Setelah selesai penyambungan konsultasikan/ pertama diskusikan hasilnya dengan tutor/pembimbing.5 x gap. sudut samping pembakar dan bahan pengisi 90 derajat. 2 mm dan 3 mm. secara berangsur-angsur sudut pembakar diperkecil.

16. 150 x 30 x 2mm. Nyalakan tip dan atur nyalanya hingga netral. dan tajam Membersihkan permukaan bahan menghaluskan sudut/ujung yang mats pengelas. Jarak antara Ujung kemudian pembakar. Mengatur bahan di atas meja untuk membuat In catat. kemudian mengaturnya sehingga diperoleh nyala netral. Bagian tepi yang tidak dilas catat diletakkan di bawah. Bohan pengisi. 7. Menyalakan tip dengan menggunakan peralatan dan prosedur yang benar. 3. Mempersiapkan bahan : kemudian matikan nyala api. Mempersiapkan peralatan las oksi 9. Plat baja lunak ukuran 150 x 60 x 2 mm.baja lunak diameter 2 mm. jumlah 2 buah. kemudian masukkan bahan pengisi. jumlah 1 buah. Tinggi benda kerja kurang lebih soma dengan 4. 2. Membuat las catat sebanyak asetilin.Desain dan Produksi Kriya Logam X. PENGELASAN TUMPANG POSISI 6. Memilih ukuran tip yang sesuai. 2 bush pada setiap sisi yang dilas. Arahkan inti nyala pada 5.7. 10. jumlah secukupnya. Mengatur tekanan kerja SAMBUNGAN regulator. di tengah dan di Ujung sebelah kiri. baik alat keselamatan kerja maupun alat bantu. inti nyala dan permukaan bahan yang Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 345 . 11. Kriteria benda kerja yang akan dibuat Jalur las rata (tidak cekung dan tidak cembung) Perbedaan permukaan jalur maksimal 1mm Tidak overlap Tidak undercut Tidak keropos tertulis dalam manometer. memasangnya pada bagian bawah sampai kedua tepi bahan mencair. besarnya tekanan kerja disesuaikan dengan jenis pembakar yang dipakai dan satuan tekanan yang TEGAK ARAN NAIK. Prosedur pengelasan 1. 8. bagian yang soling menumpang 15 mm. Memasang benda kerja pada tiang penjepit untuk pengelasan posisi tegak arch naik.

8. ini Lanjutkan penyambungan jalur 1 dengan memperhatikan haLhal X.16.1. turunkan secara berangsur-angsur sudut pembakar atau penam-. Bentuk ini sangat diperlukan karena letak muka pengelas sejajar dengan benda yang dilas sehingga tidak mustahil banyak percikan bunga api mencapai tepi atas.16. Sudut pembakar 0 — 10 derajat terhadap garis horizontal dan sudut samping 45 derajat. Dalam hal kacamata pengaman. 16. Sudut bahan pengisi 30 — 40 derajat terhadap permukaan bahan. Peralatan Keselamatan kerja Alat-alat keselamatan kerja yang digunakan pada pengelasan posisi mendatar earns dengan alat-alat keselamatan kerja yang dipakai pada pengelasan di bawah tangan.misalnya dari pertama sikan/diskusikan konsultadengan tutor/pembimbing. Topi ini harus terbuat dari bahan yang tahan panas. permukaan bahan 2 — 3 mm. Bersihkan benda kerja dan serahkan kepada tutor/pem-bimbing. X. Kira-kira 10 mm sebelum melindungi seluruh muka pengelas. bahan bahan pengisi dipercepat. 80 % dari keseluruhan kriteria yang diminta. 15. sehingga dapat melindungi sambungan tumpang posisi tegak arah naik sehingga hasilnya mencapai minimal kepala dari percikan bunga api. hendaknya digunakan yang berbentuk kedok/helm sehingga dapat 13. hasilnya jalur yang jatuh ke muka pengelas.Desain dan Produksi Kriya Logam dilas 2 mm — 3 mm. Jarak Ujung inti nyala terhadap MENDATAR DAN POSISI DI BAWAH TANGAN. Ulangi latihan membuat kulit. dan tidak mudah terbakar. PERBEDAAN POSISI PENGELASAN sebagai berikut : Gerakan pembakar setengah melingkar Gerakan bahan pengisi naik-futon Sudut pembakar 0 — 10 derajat terhadap garis horizontal dan sudut samping 45 derajat Sudut bahan pengisi 30 — 40 derajat terhadap benda kerja dan sudut samping 45 derajat. Alat lain yang tak kurang pentingnya ialah topi las. 12. Peralatan bantu 346Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . 14. Setelah penyambungan selesai.8.

dan kedudukwmya dapat diatur sehingga bisa bergerak vertikal.Gerakan pembakar Untuk pekerjaan-pekerjaan pembuatan jalur las. Gerakan pengelasan X. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 347 .8.8. Teknik mengelas posisi las dengan permukaan bahan antara 30 — 40 derajat.2. Sewaktu mengelas aturlah tiang penjepit sedemikian rupa sehingga letak benda kerja setinggi mats pengelas. digunakan gerakan lurus.8.2.Desain dan Produksi Kriya Logam Alat-alat bantu yang digunakan untuk mepgelas pada posisi mendatar adalah same seperti yang di digunakan bawah pada tangan pengelasan posisi dengan ditarnbah tiang penjepit benda kerja.2. mendatar X. Gambar mendatar 522 Posisi pengelasan pembakar terhadap permukaan benda kerja antara 60 — 70 derajat.16.16.1. Tiang ini digunakan untuk meletakkan/memasang benda kerja yang akan dilas.1. sambungan tumpul kampuh I tertutup dan jenis sambungan lain yang tidak menggunakan gap. Sudut-sudut yang dibentuk oleh kawat X. Posisi mengelas Letak atau posisi benda kerja pada pengelasan posisi mendatar dapat dilihat pada Gambar dibawah Pengelasan dimulai dari ujung sebelah kanan sainpai pada ujung sebelah kiri (untuk kanan). Untuk sambungan-sambungan yang menggunakan gap dan sambungan yang memerlukan jalur lebar pada umumnya menggunakan gerakan setengah melingkar atau zig-zag. sedangkan sudut samping kawat las antara 0 — 10 derajat mengarah ke bawah. Besar sudut yang dibentuk oleh yang menggunakan tangan X.2.8.2.16.2. (naik turun).16. sudut samping pembakar 0 — 10 derajat terhadap garis horizontal mengarah ke atas. horizontal dan berputar Berta dapat menjepit benda kerja dengan kuat.

0 mm masukkan bahan pengisi (kawat las). 3. menggunakan gerakan naik turun. Mempersiapkan bahan. baik alat keselamatan kerja maupun alat bantu. sudut bahan pengisi 30 — 40 derajat dan sudut samping 80 — 90 derajat 348Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Prosedur pengelasan 1. Jarak inti nyala dengan permukaan bahan 2 mm — 3 mm. 9. asetilin.2. Pelat baja lunak ukuran 150 x 80 x 2 mm. Memaih ukuran tip yang sesuai tebal bahan kemudian berdasarkan bentuk sambungan. 8. benda kerja yang akan Menyalakan tip dengan menggunakan peralatan dan prosedur yang benar. yaitu : Panaskan terns sehingga pusat sasaran mencair atau terbentuk kawah las.8.9. 6. 7. Membersihkan permukaan bahan yang akan dilas 5.2. Untuk pembuatan jalur dan sambungan yang memerlukan penembusan dengan memasangnya pada pembakar. Sudut pembakar 60 — 70 derajat terhadap garis horizontal dan sudut samping pembakar antara 2.2. Untuk mengelas pelat-pelat tipis menggunakan gerakan lurus. Apabila lebar kawah las sudah mencapai 2 1/2 x tebal bahan. Kriteria. PEMBUATAN JALUR LAS PADA POSISI MENDATAR pengelas. Bahan pengisi baja lunak diameter 2. Memasang benda kerja pada tiang penjepit untuk pengelasan posisi mendatar. jumlah 1 bush. Gerakan bahan pengisi si Gerakan bahan pengisi dipilih 4. Mempersiapkan peralatan las oksi 80 — 90 derajat terhadap bidang bawah.16. Arahkan inti nyala pada sisi sebelah kanan bagian tengah.16. dibuat jalur las lurus dan sejajar tepi Penembusan nol Lebar jalur 3 x t (toleransi 1 mm) Tinggi jalur 0. Tinggi benda kerja kurang lebih sama dengan tinggi mats XI.Desain dan Produksi Kriya Logam X. kemudian mengaturnya sehingga diperoleh nyala netral. tebal bahan dan penembusan yang diinginkan.5 x t Perbedaan permukaan jalur maksimal 1 mm.

Gerakan pembakar lurus Gerakan kawat las (baban pengisi) naik turun Jarak ujung inti nyala dengan X.16. Pelat baja lunak. jumlah secukupnya. 2. 12.0 nun. Prosedur pengelasan 1. ukuran 150 x 20 x 2 mnijurnlah secukupnya. Mempersiapkan peralatan las oksi asetilin. Setelah selesai sate jalur 3. baik alat keselamatan kerja maupun alat bantu. Untuk menyelesaikan jalur pertama ini perhatikanlah hal-hal sebagai berikut 13. Usahakan jalur las tetap sejajar dengan tepi. SAMBUNGAN MENDATAR PENGELASAN TUMPUL POSISI permukaan bahan 2 mm — 3 mm. Ulangi latihan membuat jalur di Bahan pengisi baja lunak 0 2. 11. untuk dimaksudkan menghindari terjadinya pelebaran jalur pada tepi sebelah kiri.Desain dan Produksi Kriya Logam terhadap bidang bawah. Mempersiapkan bahan konsultasikan/diskusikan hasilnya dengan tutor/pembimbing. atas di bawah jalur pertama sehingga Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 349 .5 x t (toleransil mm) Penembusan 0 mm — 2 mm Perbedaan permukaan jalur maksimal 10 Kira-kira tepi 10 kiri. atau penambahan Langkah ini kawat las dipercepat. Bila peserta biasa menggunakan tangan kanan dapat mencapai minimal 80 % dari seluruh kriteria yang diharapkan. Memperhatikan kriteria benda karja yang akan dibuat Lebar jalur 3 x t (toleransi 1 mm) Tinggi jalur las 0. mm turunkan sebelum secara 1 mm Tidak keropos Tidak overlap Tidak undercut mencapai berangsur-angsur sudut pembakar.10. Lebar kawat las 21/2 t Sudut pembakar 60 — 70 derajat dan sudut bahan pengisi 30 — 40 derajat. Bersihkan benda kerja yang sudah jadi dan serahkan kepada pembimbing. maka arah pengelasannya dimulai dari sisi sebelah kanan ke sisi sebelah kiri.

Bagian tepi yang akan dilas pertama diletakkan di sebelah kanan (bila peserta biasa menggunakan tangan terbentuk key yang besarnya 1/2 kali gap. Arahkan inti nyala pada tepi yang. Jarak ujung inti nyala dengan permukaan bahan 2 mm — 3 mm. 9. d. 10. Tambahkan bahan pengisi apabila di antara kedua bahan yang 5. Selesaikan pertama jalur ini pe- kemudian pembakar nyambungan 6. Membuat las catat pada posisi b. Membersihkan permukaan bahan kedua bahan mencair. kemudian yang akan dilas dan menghilangkan bagian tepi/sudut yang tajam. Jumlah las catat yang dibuat 3 (tiga) bush. Sudut pembakar 60 — 70 derajat dan sudut samping di bawah tangan. Kira-kira tepi. Setelah selesai penyambungan konsultasikan/ sampai nyala netral. 10 mm kurangi sebelum secara mencapai berangsur-angsur sudut pembakar.5 mm dan matikan nyala api. Tinggi benda kerja kurang lebih setinggi mats pengelas. Penambahan setelah bahan pengisi hole tiang penjepit untuk pengelasan posisi mendatar. f. Gerakan pembakar setangah melingkar mengaturnya sehingga diperoleh nyala netral. Gerakan bahan pengisi naik turun (keluar masuk) c. bawah 80 — 90 derajat. e. Memasang benda kerja pada 80 — 90 derajat. tetapi apabila peserta biasa menggunakan tangan kiri letakkan bagian yang akan dilas pertama di sebelah kiri.0 mm — 2. Memilih ukuran tip yang sesuai memasangnya pada disambung sudah berbentuk tuk key hole yang besarnya kurang lebih 1Y2 kali gap. 7. kanan). masukkan bahan pengisi. akan dilas sehingga pertama 350Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Sudut bahan pengisi 30 — 40 derajat dan sudut samping atas 8. Sebelum dilas catat aturlah kedua bahan sehingga jaraknya (gap) antara 2. Menyalakan tip dan mengaturnya 11. Menyalakan tip kemudian dengan memperhatikan halhal sebagai berikut : a.Desain dan Produksi Kriya Logam 4.

pembuatan lascatat dilakukan pada posisi di bawah tangan. Mempersiapkan peralatan las Selanjutnya membuat las-catat oksi-asetilin. Matikan 3. Ulangi latihan membuat posisi 4. 8. sesuai dengan jenis pembakar yang dipakai dan satuan tekanan yang Prosedur Pengelasan: 1.11. Bersihkan benda kerja dan 5. jumlah secukupnya. dibuat jalur las rata (tidak eckung dan tidak cembung) Perbedaan permukaan jalur maksimal 1 mm Tidak ada keropos Tidak overlap Tidak undercut Kriteria benda kerja yang akan tertulis dalam manometer. PENGELASAN TUMPANG POSISI 6.16. kemudian memasangnya pada pembakar. bahan Membersihkan dan' permukaan menghilangkan sambungan tumpul kampuh I mendatar ini sehingga mencapai minimal 80 dari seluruh kriteria yang diminta.0 mm. jumlah 1 buah Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 351 .Desain dan Produksi Kriya Logam diskusikan pembimbing/tutor. 12. Mengatur las-catat. jumlah 2 buah Bahan pengisi baja lunak 0 2. sebanyak 2 buah pada setup jalur yang akan disambung. 7. di tengah dan di samping sebelah kiri. Menyalakan tip dan mengaturnya sehingga nyala netral 2. 13. Pelat baja lunak. ukuran 150 x 50 x 2 mm. bahan bagian untuk yang membuat menumpang 15 nun. baik alat keselamatan kerja maupun alat bantu. Mengatur tekanan kerja SAMBUNGAN MENDATAR. sudut/ujung yang tajam. Mempersiapkan bahan : nyala api. sesuai Memilih ukuran tip yang serahkan kepada pembimbing. X. hasilnya dengan 150 x 30 x 2 mm.

Bersihkan benda kerja yang dihasilkan. Nyalakan tip dan atur nyalanya sehingga netral. Memasang benda kerja yang Tambahkan bahan pengisi setelah cairan kedua bahan terpadu dan telah dilas-catat pada tiang penjepit untuk pengelasan posisi mendatar.erkeeil sudut mengarahkan inti nyala pada ujung sebelah kanan kedua bahan yang akan disambung sampai keduanya mencair. kemudian masukkan bahan pengisi. penyambungan konsultasikan pertama Tambahkan bahan pengisi apabila di antara kedua bahan yang disambung sudah berpadu. X. 11. 12. bagian tepi yang tidak dilas-catat kanan diletakkan di lebarjalurnya 4 mm. Setelah selesai. pertama Selesaikan ini dengan hasilnya dengan pembimbing. secara. Lanjutkan penyambungan penyambungan berikutnya sehingga dapat mencapai minimal 80 % dari seluruh kriteria yang diminta.—'6 mm. Tinggi benda kerja kurang lebih setinggi mata pengelas permukaan yang disambung 2 mm — 3 mm. Gerakkan bahan pengisi naik turun/keluar masuk dari dan ke dalam bawah cairan. 13. pembakar kurangi/p.1. PERAWATAN PERALATAN DAN LINGKUNGAN KERJA Sudut bahan pengisi 30 — 40 derajat dan sudut samping atas 45 — 50 derajat. Mengembalikan peralatan Tujuan penyimpanan alat yang benar adalah untuk menghindari tejadinya 352Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . X.Desain dan Produksi Kriya Logam 9.17. Mulailah mengelas dengan Kira-kira 10 akhir mm sebelum mencapai pengelasan. kemudian serahkan Sudut pembakar 60 — 70 derajat dan sudut samping bawah 45 — 50 derajat. berangsur-angsur.17. memperhatikan hal-hal sebagai berikut : Gerakkan pembakar setengah melingkar 14. sebelah (bila pengelas Jarak ujung inti nyala dengan menggunakan tangan kanan) .

Sapu lidi b. Alat-alat bantu c. Dalam bengkel tab. potongan kawat. Penggores baja f. jenisnya dengan sehingga dalam penyimpanan kembali akan memudahkan pengontrolan di Gambar 523 Menyimpan slang las samping menghindari kerusakan. X. pada papan akan terlihat kosong. sehingga perlu dibersihkan sebelum dan sesudah praktek. Dalam hal ini alat-alat tersebut harus dikelompokkan dan tersusun sesuai dengan rapi. antara lain slang dan tip b. Sapu ijuk Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan tajam. j. Periksa kembali papan alat. dan gulunglah slang tersebut dengan hati-hati jangan sampai ada bagian yang tertekuk. Bila masih ada alat-alat yang tertinggal.Desain dan Produksi Kriya Logam kerusakan akibat gesekan/benturan antara alat yang satu dengan alat yang lainnya. Korek api las h. MEMBERSIHKAN PENGELASAN TEMPAT terdapat kotoran bekas praktek yang berbahaya terhadap alat-alat ataupun manusia. Alat utama.2.2.1.17. Palu Tang penjepit Dalam Prosedur : Bersihkanlah tip dari kotoran terutama bagian lubang saluran gas dan ruang kerja/bengkel selalu X. Peralatan yang harus dikembalikan dapat digolongkan menjadi 2 kelompok yaitu : a. g. Pernbersihtip i. Siku Bersihkanlah alat-alat bantu yang sudah dipakai dan simpanlah pada tempat semula yaitu pada papan alat yang bergambar bentuk-bentuk alat. Mister baja e. Alat-alat pembersih: a. Kikir d. 353 . plat dan terak yang Bersihkanlah slang dan regulator dari jelage pernbakaran.17. banyak terdapat serpihan atau kembalikan pada tempatnya.

g. Sarung tangan c. jelaga.2. Bersihkanlah meja kerja. Bersihkanlah saluran-saluran gas dan regulator dari debu dan sekali-kali menggunakan slat atau tangan yang mengandung minyak. Apabila sudah selesai. ragum. misalnya regulator. MELEPASKAN b.17.3.2. Tempat sampan e. Lap pembersih lantai g. Lap kain f. Masker X. Topi atau helm e. Kacamata las e.2. X. alas meja dan beri minyak dalam perdagangan. Lepaskanlah keselamatan kerja alat-alat yang 354Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . DAN ALAT yang tidak terpakai dan buanglah pada tempatnya. Untuk membersihkan peralatan las.3. Alat-alat keselamatan kerja : a. Apron d. X. jangan X. Kuas f. Singkup d. b. agar kotoran tidak bertebaran dan tidak terisap oleh pemapasan. Prosedur a.1. Bersihkanlah meja las dari kotoran terak dan jelaga dengan sapu dan lap pembersih terutama pada utama dalam -peker aan las sebagai alat pelindungl alat ini harus betelbeta] diperhatikan pemakaian dan sela-sela bate penyekat dan tiang posisi pengelasan. oli atau gemuk. alat-alat tempatkanlah pembersih itu pada tempatnya. pelumas.17. Bersihkanlah lantai dengan sapu sampai bersih dan perhatikanlah arch angin bertiup.17. agar tidak berkarat.3. pemeliharaannya agar tidak cepat rusak.17. Selain harganya cukup mahal. jugs kadang-kadang sulit dijumpai d. Prosedur: a. Kumpulkan sisa/bekas praktek MENGEM-BALIKAN KESELAMATAN KERJA.Desain dan Produksi Kriya Logam c. Alat keselamatan kerja adalah alat c.

Bukalah penuh katup silinder.17. Karbon yang terdapat pada oli atau gemuk Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 355 . dan simpanlah pada tempat yang terlindung dari bahanbahan yang mudah terbakar. berhubungan dengan oli atau gemuk akan bereaksi dengan kerns. Pentingnya Perawatan Perawatan adalah sesuatu yang sangat penting di dalam pengelolaan mesin/alat. Itulah proses kimia yang antara menjadi menyebabkan c.4. Bersihkan dan keringkan alat-alat keselamatan kerja dengan care disemprotkan dengan udara atau kain lap. kacamata las. Merawat silinder gas oksigen Oksigen di bawah tekanan apabila dan yang penuh. mudah meledak. MERAWAT SILINDER GAS digunakan X. Tutup pelindung katup harus selalu berada di tempatnya. Simpanlah alat-alat tersebut pada tempat yang tersedia. pada papan alat dan apron pada rak yang terbuka. seperti Katup silinder harus selalu tertutup dengan rapat apabila silinder tidak digunakan.4. ketika silinder telah digunakan atau dipindahkan dari satu tempat ke tempat lain. d.1. serta berilah tanda "kosong" atau "isi".17. peralatan di dalam bengkel akan tahan lama dan bekerja dengan baik. Periksa kembali bagian-bagian oksigen dan campuran oli/gemuk alat keselamatan kerja dan bila ada yang rusak laporkan kepada Instruktor/ pengajar. Simpanlah silinder oksigen terpisah dari gas-gas bahan bakar.17. tempatkan terpisah antara silinder yang kosong X. dikandung menyatu oli dengan penambahan oksigen untuk membentuk gas air (H20).Desain dan Produksi Kriya Logam menempel kepala. Dengan melaksanakan sistem perawatan yang terns menerus. apabila X. Oleh karena itu katup silinder harus selalu dijaga tetap bersih dan bebas dari oli/gemuk. sampai bersih.2. pada badan dan menyatu dengan oksigen dan akan membentuk pengurangan karbon dioksida dan yang akan hidrogen atau gemuk b.4.

dengan magnit atau sling kawat. Apabila katup. 1. gunakanlah kereta dan ikatlah dengan kuat. silinder keadaan asetilin berdiri maupun jangan silinder bakar dan akan terbakar di dalam mengandung udara oksigen yang dan baik isi dan memindahkan pada. 2. api yang terbuka. Merawat Silinder asetilin jangan pule menggunakan silinder yang bocor. silinder dibuka dengan tiba-tiba ketika katup regulator 356Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Oleh karena itu janganlah menyimpan silinder asetilin di tempat yang langsung terkena sinar matahari dan dekat 7.4. Untuk memindahkan silinder.17. Janganlah silinder menggunakan asetilin dengan yang perlu diperhatikan dalam merawat regulator las adalah sebagai berikut : permukaan silinder yang rusak (dekok. dan setengah putaran kunci bila sok disimpan bebas di bawah tekanan lebih besar dari 15 psi. Gas asetilin adalah gas yang sangat karena tidak itu stabil. 3. Janganlah menyimpan gas asetilin berswna-same X.3. Membuka asetilin setengah katup silinder satu bila maksimum putaran 1.17. penyok) cukup dalam.Desain dan Produksi Kriya Logam Untuk memindahkan silinder gas oksigen gunakanlah kereta dorong dan ikatlah dengan kuat. Letakkan dalam tegak. MERAWAT LAS REGULATOR dengan oksigen. dengan pembakaran. Hal-hal 4. tidak Oleh boleh menggunakan handel/roda tangan. Asetilin adalah gas bahan menggunakan pembuka katup. 6. kosong.5. 5. X.

sebelum dengan membuka demikian katup akan dengan peralatan las oksi asetilin jangan menggunakan sarong Langan atau pakaian yang banyak menyebabkan kerusakan pada regulator dan membahayakan dirinya. Tekanan ker a asetilin tidak boleh lebih besar dari 15 psi. katup regulator dalam keadaan tertutup. maka katup silinder harus diputar perlahan-lahan setelah Gunakanlah kunci dengan ukuran mur asetilin mempunyai takikan pada sisi luarnya. dan jangan berdiri di depan regulator. Apabila ker a regulator tidak baik. Pada umumnya Untuk mencegah kerusakan seperti tersebut di atas. mengandung gemuk/oh. mempunyai ulir kanan dan asetilin mempunyai ulir kiri). seperti di bawah ini : Mungkin akan melukai orang yang Periksa. Baut pengatur tekanan selalu dalam keadaan kendor setelah pekerjaan yang sesuai ketika memasang dan melepas regulator. Jangan melebihi Buka katup. silinder sebentar (buka dan tutup kembali dengan cepat) sebelum Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan jangan dipakai menggunakan besarnya tekanan tekanan kerja. Bekerja memperhatikan keadaan baut pengatur tekanan silinder.Desain dan Produksi Kriya Logam dalam keadaan terbuka. Umur regulator menjadi lebih pendek dengan terns menerus di bawah tekanan walaupun tidak digunakan. membuka silinder Kerusakan pada. selesai dengan alasan : Pengelas berikutriya mungkin tidak Jangan sampai terdapat oli/gemuk di sekitar regulator oksigen. penunjuk regulator Kerusakan pada diafragma/membrane Pasanglah regulator pada silinder dengan benar (oksigen Kerusakan pada dudukan regulator. kondisi ulir katup silinder dan ulir penghubung regulator sebelum disambungkan. 357 . maka akan menyebabkan teradinya kerusakan memasang regulator untuk membuang partikel-partikel kotoran dari dudukan regulator.

Mur asetilin bisa dibedakan dari mur Apabila semua bagian sudah dibersihkan dan ternyata tidak ada yang rusak. atau Wtarn. Kemudian siapkan alat-alat yang diperlukan untuk membuka atau regulator. menyambungkan ke regulator dan pembakar. atau biru. secara menyeluruh langkah-langkah sebagai berikut : X. terutama hubungan antara bagian yang satu Macam slang las pada las oksi asetilin ada 2.Desain dan Produksi Kriya Logam XI. make akan terbentuk campuran gas yang membahayakan yaitu dapat menimbulkan ledakan Lepaskan bagian-bagian regulator dan kebakaran. hendaknya dengan rambut putus atau membran sobek.6 MERAWAT SLANG LAS Amatilah regulator dengan teliti. melepaskan bagian-bagian tersebut. dan ini 358Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .pat-tempat yang tidak dapat dijangkau oleh kuas dapat ditiup. Apabila oksigen melalui slang asetilin.17. dan mur pada ujung nipel yang digunakan untuk kuas. yaitu slang-las oksigen dan slang las asetilin. slang oksigen mempunyai Sediakan alat-alat yang diperlukan untuk membersihkan regulator (satu set obeng instrumen) di samping itu sediakan pula kuas keeil dan halus. Untuk mencegah terjadinya kesalahan pada pemasangan kedua slang dengan yang lainnya. misalnya pegas Apabila regulator sudah tidak bekerja sebagaimana diperiksa mestinya.1. Membersihkan Bagian-Bagian Regulator pasanglah kembali bagian-bagian tsb. serta tempat yang bersih. karma bagian-bagian ini sangat halus.. tetapi apabila ada yang rusak dan tidak bisa diperbaiki. menyambungkan slang ke regulator dan ke pembakar digunakan slat yang terdiri dari nipel yang dirnasukkan ke dalam slang dengan Bersihkan dengan bagian-bagian regulator tekanan. sedangkan slang asetilin berwarna merah. oksigen oleh alur (takikan) yang terdapat pada sudut-sudut mur.5. Tem.17. maka bagian tersebut harus diganti dengan yang bare. Untuk dengan hati-hati. warns hijau. tempatkan pada tempat yang bersih.

&tau oli. 8. menekuk yaitu setup 5. Pada umumnya di dalam dengan slang yang baru terdapat bubuk/tepung yang berfungsi bagian slang. Bila pekerjaan mengelas terutama belokan dan retak-retak. Hal-hal lain yang perlu diperhatikan ialah : 1. karena bahan baker tersebut pada akhirnya slang akan bagian 7. membasahi dalam. terutama di atas bendabenda panas.Desain dan Produksi Kriya Logam menunjukkan mur tersebut mempunyai ulir kiri. 'Berhati-hatilah dalam menarik slang di sekitar benda-benda tajam. slang oksigen. kelembaban. Cegahlah seseorang dari 9. Hindarkan slang dari tempattempat yang mengandung 6. Gunakanlah pengikat slang cincin (klem minyak. atau gemuk. sudah selesai gulunglali slang dan gantungkan sehingga dekat pembakar). hal ini akan sangat berbahaya terutama bagi Bila menyambung slang. Slang las yang panjang cendemng kusut. 3. Bubuk/tepung ini harus dihembus keluar sebelum slang digunakan. Untuk memeriksanya cukup dengan tangan. jangan menggunakan pipa 2. khusus untuk itu). Apabila ada bagian slang yang retak hendaknya bagian tersebut untuk mencegah ter adinya Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 359 . pada (dekat belokanregulator menjadi lebih tembaga. Jangan dibiasakan menggunakan kawat untuk mengikat slang pada nipel. Secara berkala periksalah slang las dari kemungkinan terjadinya 4. gunakanlah nipel/pipa penyambung kuningan. menginjak atau menjatuhkan sesuatu di atas slang las. tidak menyentuh lantai.

1. pembersihannya berikut : Langkah-langkah adalah sebagai diproduksi generator. Siapkan diperlukan alat-alat yang untuk melepaskan bagian yang satu dan bagian yang gantungkan selalu pembakar dengan lainnya. Karena ada beberapa tersebut dilengkapi dengan dua buah katup. paling lama satu tahun sekali. baik Hal membuka ini harus maupun dihindari X.17. dan penyambung asetilin dibuat dengan ulir kiri.17.Desain dan Produksi Kriya Logam dibuang. X. Apabila pengelasan sudah selesai. jangan membalut aman sehingga tidak ada atau memperbaiki slang yang rusak lainnya. Sedangkan pembakar tipe mixer digunakan apabila gas asetilin diperoleh dari dalam silinder atau dari generator asetilin tekanan tinggi atau menengah. yang digunakan untuk menyambung dua buah slang las. Pembakar injektor direncanakan untuk sesuai kemudian putarlah periahanlahan. 2. dengan tape atau kemungkinan untuk jatuh.7.7. ands perlu memperhatikan bentuk bentuk bagian pembakar hubungan yang satu dan antara dan pemasangan bagian yang lainnya. Selain itu siapkan 360Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . yaitu injektor dan mixer atau equal pressure. apabila Pada gas umumnya asetilin digunakan dari Secara berkala. Gunakanlah kunci yang Seperti telah diuraikan terdahulu. Merawat bagian-bagian menggunakan asetilin dengan tekanan rendah. Kedua jenis pembakar 1. menutup. MERAWAT PEMBAKAR LAS karena akan menyulitkan pengaturan berikutnya. bahwa ada dua tipe pembakar. Untuk menghindari slang pada tertukarnya pembakar. macam bentuk pembakar. Di bagian belakang pembakar terdapat dua saluran gas. pembakar. maka untuk menentukan alat-alat yang diperlukan. Satu untuk mengatur aliran gas oksigen dan yang lainnya untuk asetilin. Adakalanya memutar katup terlalu penuh. bersihkan bagian-bagian pembakar. penyambung oksigen dibuat dengan ulir kanan.

membuka menggunakan peralatan dan prosedur yang benar. Lepaskan dengan hati-hati. sehingga memungkinkan logam digunakan mengelas yang berbeda tebalnya. Pembersihan di atas belum termasuk mulut pembakar (tip). Cara mulut sesuatu bagian cukup hanya dengan \ Langan saja. lebih benar diameter lubangnya. Apabila semua bagian sudah selesai selanjutnya dibersihkan. 6. Bagian yang sudah selesai dibersihkan hendaknya ditempatkan pada tempat epit/ tang.Desain dan Produksi Kriya Logam pula tempat yang bersih. Jangan memasukkan tip apabila yang bersih dan kering. ulir akan berkembang karena panas dan ini akan menyebabkan tip menjadi terikat Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 361 . Pasanglah kembali bagianbagian pembakar dengan 3. Lepaskan pembakar prosedur misalnya bagian-bagian las yang apabila dengan benar. dikeringkan pembakar masih panas. dengan anginkan. 7. bagian-bagian dengan teliti mulut pembakar dibuat telah disediakan. Dengan alat ini akan mempercepat rusaknya ulir pada tip. Ukuran tip ditentukan oleh besarnya diameter lubang yang tertera pada tip. ini adalah seperti uraian dan kumpulkan bagian-bagian yang harus dibersihkan pada tempat pembersihan yang Merawat mulut pembakar (Tip) Ukuran berbeda. Cucilah pembakar terutama asetilin. gunakan kunci spesial untuk tujuan itu. kuas ukuran kecil dan sikat. untuk 4. maka janganlah menggunakan alat. Pada jenis-jenis tip tertentu tidak diperbolehkan menggunakan kunci/penj saluran-saluran karena pada umumnya saluran ini banyak terdapat endapan kotoran yang berwarna 5. cara diangin- cairan pembersih seperti solar atau bensin. lebih benar ukurannya. hitam. merawat/membersihkan pembakar berikut. Apabila peserta harus mengganti tip.

yaitu 1. dengan demikian tip menjadi rusak.17. Dengan demikian pengambiIan dan pengembalian alat tidak banyak memerlukan waktu. Bersihkan kotoran ini dengan memasukkan jarum pembersih yang sesuai ukurannya. Penempatan alat bantu Alat bantu sebaiknya diletakkan pada papan alat dan dicat sesuai dengan bentuk alatnya. Ini dimaksudkan untuk memudahkan Pagan alat ini pengontrolannya. Alat bantu Kedua macam alat ini sudah dibahas pada unit sebelumnya. Pada papan alat ini pun perlu dicat sesuai dengan bentukbentuk alat yang 362Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Pada topik ini akan dibahas mengenai perawatan alat bantu. jadi untuk satu tempat mengelas mempunyai satu papan alat.1. maka Gambar 524 membersihkan lubang tip sebaiknya alat-alat bantu tersebut diletakkan pada papan alat yang X.8. maka untuk melepaskan tip dengan paksa akan mengakibatkan kerusakan pada ulir. diletakkan dekat tempat mengelas. Usahakan tip tetap bersih kadang-kadang pada lubang tip terdapat gumpalan 2.17. Alat apapun jika dirawat dengan baik tentu akan tahan lama dan akan dipakai. X. Gosokkan ujung tip pada kertas amplas secara tegak lures atau dapat jugs digosokkan pada permukaan kayu yang halus dan rata. kotoran. Untuk membersihkan ujung tip. Merawat di sini tercakup pulu mengamati kondisi alat tersebut sehingga selalu terkontrol dengan baik. MERAWAT PERALATAN BANTU besar di dalam alat atau ruang pada alat. Apabila hal ini te6adi. papan Penempatan Sebagaimana kita ketahui bahwa dalam pengelasan dengan gas ada dua macam peralatan yang digunakan. Alat utama berdasarkan dikelompokkan menurut jenisnya agar mudah mengambil dan mengembalikannya. Apabila jurnlah alat terbatas. gunakanlah kertas amplas yang sangat halus.8. demikian jugs tentang perawatan alat utama.Desain dan Produksi Kriya Logam kuat pada pembakar apabila pembakar sudah dingin karena ulir pada pembakar menyusut.

Selain itu penempatannya jangan saling samping hak-hak yang lainnya. dikembahkan belum kanan) karena panas dari api las akan mengarah ke sebelah kiri. termasuk ragum dan meja kerja. Oleh karena itu kelengkapan. sedapat mungkin dipilih yang berbeda dengan warna slat yang di tempatkan agar mudah mengontrolnya. kebersihannya pemakainya. diletakkan peminjaman di dalam dan ruang alat. Peminjaman Bantu dan pengembalian alat X. Menyuruh pemakai alat untuk membersihkan kembali apabila alat-alat dinilai yang dipakainya yang di alat-alat bantu di sebelah kanan (apabila peserta biasa menggunakan tangan alat-alat bersih. Selama bekerja tempatkan sesuai dengan fungsinya. Oleh karena itu penjaga alat berhak menegur pemakai alat apabila pemakaiannya tidak sebelum memulai rnenger akan Buzau pekerjaan terlebih dahulu direncanakan dan disiapkan alat-alat bantu yang akan dipakai.2. Untuk alat-alat dari logam. pengembaliannya seharusnya dilayani oleh satu atau dua orang penjaga alat. Warna cat tab. Penjaga alat ini bertanggung jawab keutuhan atas dan X. bersinggungan. Pemakaian alat bantu Pemakaian alat-alat bantu harus sesuai dengan. Pisahkan antara alat-alat ukur dan alat bantu lainnya.Desain dan Produksi Kriya Logam akan ditempatkan. Untuk peminjaman alat-alat bantu dapat dilaksanakan dengan koin ataupun kartu bon alat.18. Setiap alat yang telah digunakan harus Untuk alat-alat bantu ditempatkan pada papan alat kecil dan diletakkan di dekat tempat pengelasan. kebersihan slat. MEMBUAT TEMPAT LILIN DENGAN LAS OKSI ASETILIN Tempat lilin merupakan benda pakai dan sekaligus juga sebagai benda Terutama alat-alat bantu yang biasa. Selanjutnya kembalikan semua alat pada tempatnya dalam keadaan bersih.17. keutuhan adalah dengan lap yang mengandung sedikit minyak agar tidak mudah berkarat. karena selain sebagai tempat menyalakan lilin banyak juga ditempatkan pada satu papan besar dan Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 363 . dibersihkan sebagai penanggung jawab atas dan pars kelengkapan. fungsinya. maka dibersihkan.8.

1 ALAT DAN BAHAN X. Pada bahan ajar ini akin dijelaskan cara membuat tempat lilin dari bahan besi dengan motif burung dengan Besi 0 6 mm = I meter Plat besi tebal 0.1. Dari generasi ke generasi tempat lilin banyak sekali diminati orang baik dalam negeri maupun manca negara.1. PROSES PEMBUATAN Gambar 525 gambar kerja tempat lilin 364Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .18. Alat Kokot pembengkok Ragum Gergaji tangan Macam-macam kikir Palu Gerenda Landasan Seperangkat las asetilin Perlengkapan keselamatan kerja Gunting Tang Kikir Jangka Mistar X.18. Pipa 0 20 mm = 4 cm Kawat las kuningan = I m Gas asetilin Gas oksigen Borax = ons Cat warna hitam= 1/4 kg Thiner = 1/4 It Cat dasar I/ 10 kg Amplas no 200 = I lembar GAMBAR KERJA menggunakan las oksi asetilin X.2. Bahan X.1. Tempat lilin ini dapat dibuat dengan berbagai bentuk dan ukuran dan juga dapat menggunakan berba-ai macam material bahan yang digunakan.18. burung Pembuatan komponen X.2.9 mm = 6 x 12 cm C.1.2. Biasanya pada awal bulan Desember tempat lilin banyak sekali peminatnya. di hotel di rumah makan dan sebagainya.18.Desain dan Produksi Kriya Logam tempat lilin yang dipajang di rumahrumah.18.

18. Potong plat tebal 0. kemudian seperti kemudian rangkailah potongan besi tadi menjadi bentuk burung dan dilas dengan menggunakan las oksi asetilin cekung Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 365 . Setelah selesai dibentuk. 20 cm 2).Desain dan Produksi Kriya Logam 1).2. gambar dibawah menggunakan seperti terlihat kokot pada Gambar 527 perakitan dengan las bentuk burung X. Potonglah besi eser diameter 6mm dengan panjang15cm. Pembuatan dudukan Jilin 1 ).2. Setelah dipotong kemudian bentuklah menjadi komponen burung dengan pembengkok. 10cm. Potong pipa 0 2 min sebanyak dua buah Gambar 526 pembentukan komponen bentuk burung Gambar 528 pembuatan dudukan lilin 3).9 mm menjadi bentuk bentuk piring/mangkok bulat 0 cm. 13 cm.

Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 529 pembentukan mangkok Gambar 531 pembentukan tangkai dudukan lilin Letakkan potongan pipa di atas mangkok kemudian dilas dengan menggunakan bahan tambah kuningan Setelah sambungkan/ tangkai mangkok tadi dibengkok tempelkan bagian kedua bawah pada Gambar 530 perakitan tempat lilin Gambar 532 perakitan tangkai dengan tempat lilin dengan pengelasan Potongbesi 0 6 panjang 13 cm dan 6 cm untuk membuat tangkai dudukan lilin kemudian dibengkok Sambungkan kedua dudukan lilin dengan as kuningan 366Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .

Ra ng k aik a n bad a n bur ung Gambar 535 Bentuk jadi tempat lilin bentuk burung d e ng an dudukan lilin dengan las asetilin Gambar 534 merangkai badan dengan tempat lilin Setelah selesai disambung bersihkan sisa sisa borak dengan mengunakan sikat baja. Kemudian kikir bagian-bagian sambungan yang kasar Ampelas pada seluruh bagian untuk menghilangkan kotoran.Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 533 penyambnungan tempat lilin dengan as Merangkai badan burungdengan dengan dudukan lilin 1 ) . minyak dan karat Melakukan proses pengecatan Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 367 .

baja chrome. Las listrik dengan elektroda logam. Karena pengaruh panas dari busur api terhadap bermacam-macam jenis menggunakan elektroda karbon maupun logam. sehingga kedua bagian permukaan benda yang. Adapun yang termasuk logam fero baja tuang.celah menyatu. macam maka bahan tersedia untuk beberapa pembuatan elektroda yang memenuhi 368Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . XI. logam berlainan. nonferrous.Desain dan Produksi Kriya Logam XI.1. PRINSIP-PRINSIP LAS LISTRIK Pada dasarnya las listrik yang Las listrik TIG (Tungsten Inert Gas). menggunakan tenaga listrik sebagai sumber panas. Logam non ferrous misalnya tembaga dan perunggu. MACAM-MACAM PROSES LAS Las busur listrik atau las busur manual umumnya disebut dengan !as listrik. JENIS-JENIS ELEKTRODA Logam yang dilas biasanya terdiri logam ferrous. XI. antara lain sebagai berikut. dan logam murni. Nilai energi panas (H) merupakan perkalian antara tegangan listrik (E) dengan kuat arus (I) dan waktu (t) yang dinyatakan dalam satuan panas joule atau kalori XI. listrik Jenis penyambungan dua bush logam dengan menggunakan sumber panas dari tenaga listrik. Las listrik submerged XI.3. misalnya: Las listrik dengan elektroda karbon tunggal. Ada beberapa macam proses las yang dapat digolongkan ke dalam proses las listrik. Melalui elektroda yang didekatkan pada permukaan logam yang akan di sambungkan. baja manggan.2. XI. membeku. arus listrik menimbulkan bunga api dengan suhu tinggi sambungan dengan las listrik ini adalah sambungan tetap. sedangkan logam murni seperti aluminium. 1. misalnya: Las listrik dengan elektroda ben wisp uC'. akan disambung mencair dan uj ung elektroda sambungan m eng isi sehingga logam akan celah. baja nickel-chrome.2.2. LAS LISTRIK Disebut demikian karena termasuk suatu proses penyambangan logam Pengelasan listrik adalah proses dengan sebagai menggunakan sumber tenaga panas. Las listrik dengan elektroda karbon.2. Busur listrik yang terjadi antara ujung elektroda dan benda kerja dapat mencapai temperatur tinggi sehingga dapat melelehkan sebagian bahan. Setelah cairan itu bagian-bagian menjadi satu. Las listrik dengan elektroda karbon ganda.

Hasilnya. berbalut sedangkan tebal untuk 20 6 8 9 sampai supaya api tetap teratur dan melindungi benda kerja yang mencair agar tidak terjadi oksidasi dan mengkonsentrasikan busur api sehingga mengurangi hilangnya XI. mempengaruhi lapisan pembalut bahan silikon. dan elektrtoda berbalut tebal.5 berbalut setengah tebal antara 1 sampai 10 % dari berat Seluruh elektroda elektroda. ditambah zat asam dengan seperti barium. maupun kawat inti. kalsium. melindungi bagian logam cair yang mendingin sehingga sambungan akan lebih kuat. Diameter elektroda yang banyak dipakai Lapisan terak yang membeku.1. Elektroda tanpa balut kurang bailk dipakai karena sukar mencair dan sukar dibentuk jejak rigirigi las yang bagus.Desain dan Produksi Kriya Logam persyaratan yang diperlukan.5 2. lapisan balutnya terbuat dari bahan kimia yang dapat membuat nyala busur api tetap teratur. Tabel 19 Tegangan dan arus untuk penggunaan elektroda Diameter elektroda 1. Elektroda berselaput Elektroda berselaput yang dipakai pada las busur listrik mempunyai perbedaan komposisi selaput panas. MENENTUKAN ELEKTRODA XI. Akibat panas yang tinggi ini. ujung elektroda yang mencair lebih panas. Beberapa macam elektroda yang telah add sejak dulu sampai sekarang adalah elektroda tanpa balut. keras dan terhindar dari pengaruh zat asam udara.4. Pelapisan fluksi pada kawat inti dapat dengan cara Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 369 .5 mm sampai 9 mm dan panjangnya 350 mm sampai 450 mm.4. Elektroda berbalut tipis. elektroda berbalut setengah tebal. pekerjaan elektroda pelarut zat asam yang berukuran 1.5 Tegangan VOLT 16-20 16-20 17-21 18-22 18-22 19-23 20-24 22-26 Kuat Arus Ampere 40-60 70-90 110-135 150-180 180-220 250-300 300-425 450-550 elektrodaberfungsi untuk melindungi dari proses odsidasi Besar lapisan balut untuk elektroda 3 4 4. Untuk menghilangkan mungkin. elektroda berbalut tipis. dan magnesium. memudahkan perambatan panas terhadap bagian yang dilas. Lapisan akan las. Besar diameter elektroda yang dipakai tergantung pada tebal bahan yang dilas.

Elektroda baja lunak berselaput. Ukuran standar diameter kawat inti dari 1. busur listrik dan sebagian benda kerja terhadap udara luar.3. perbedaannya hanyalah XI. Contoh: E 6013. untuk tiap jenis elektroda. 370Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .Desain dan Produksi Kriya Logam destrusi. atau celup. atau DCXI.4.000 lb/in2 atau 42 kg/mm2 Dapat dipakai untuk pengelasan menghasilkan melindungi cairan las. artinya: Kekuatan tarik minimum dari deposit las adalah 60. DC +. Gambar 536 elektroda Dari bermacam-macam jenis elektroda baja lunak. Pada waktu pengelasan.4. sedangkan kawat intinya sama. kaolin. X angka ke empat menyatakan jenis selaput dan jenis arus yang cocok dipakai untuk pengelasan. kalsium karbonat (CaCO3). Jenis jenis selaput fluksi pada elektroda antara lain selulosa. Udara luar yang mengandung 02 dan N akan dapat mempengaruhi sifat mekanik dari logam las. xx (dua angka) sesudah E menyatakan kekuatan tarik las dalam ribuan lb/in2 x angka ketigamenyatakan posisi pengelasan. besi mangan dan sebagainya dengan persentase yang berbeda-beda. yang artinya sebagai berikut: E menyatakan elektroda. semprot. 2 untuk segala angka pengelasan posisi datar dan bawah tangan. selaput elektroda ini akan turut gas mencair CO 2 dan yang Elektroda baja lunak dan Baja paduan rendah untuk las busur listrik menurut klasifikasi AWS (American Welding Society) dinyatakan dengan tanda Exxxx. titanium dioksida (rutil).5 mm sampai 7mm dengan panjang antara 350 mm sampai 450 mm. besi silikon.2. pengelasan Sedangkan angka satu untuk posisi. kalium oksida mangan. adalah elektroda segala posisi Jenis selaput elektroda rutil-kalium dan pengelasan dengan arus AC. oksida besi. Tebal selaput elektroda berkisar antara 10% sampai 50% dari diameter elektroda tergantung pada jenis selaput. Klasifikasi elektroda pada jenis selaputnya. serbuk besi. Cairan selaput yang disebut terak akan terapung dan membeku melapisi permukaan las yang masih panas.

4.3. E 6013 yang mengandung lebih banyak kalium. XI.3. akan memerlukan amper yang lebih tinggi. Pengelasan dapat pada segala posisi dan terak yang tipis dapat dengan mudah dibersihkan.4.3. Elektroda dengan diameter kecil. E 7014.3. Elektroda ini dipakai untuk pengelasan yang memerlukan mutu tinggi.Desain dan Produksi Kriya Logam XI. Umumnya se l ap ut e l ek t r o da ak an t e ba l d eng an b er tambahnya persentase serbuk besi. XI. XI. E 6020 Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 371 . Keduanya dapat dipakai untuk pengelasan segala posisi. Cairan terak yang terlalu cair 'dan mudah mengalir. E 7018. Deposit las biasanya mempunyai sifat-sifat mekanik yang baik dan dapat dipakai untuk pekerjaan elektroda oksida terutama besi dan mangan.4. memudahka pemakaian pada voltase mesin yang rendah.5. E 6011 mengandung kalium untuk membantu menstabilkan busur listrik bila dipakai arus AC. 6012 dan E 6013 Kedua elektroda ini termasuk jenis selaput rutil yang dapat menghasilkan mengandung besi meningkatkan efisiensi pengelasan. Elektroda hidrogen renaa Selaput elektroda jenis ini mengandung hidrogen yang rendah (kurang Bari 0. adanya serbuk besi dan bertambah tebalnya selaput. sehingga deposit las juga dapat bebas dari porositas. kebanyakan dipakai untuk pengelasan pelat tipis.1. Jenis E 6012 umumnya dapat dipakai pada amper yang relatif lebih tinggi daripada E 6013. Selaput selulosa dengan kebasahan 5% pada waktu pengelasan akan menghasilkan gas pelindung. tetapi kedanyakan jenis E 6013 sangat baik untuk posisi pengelasan tegak arah ke hawah. bebas perositas. Elektroda dengan selaput serbuk besi Selaput elektroda jenis E 6027. selaput selulosa yang dapat dipakai untuk pengelasan dengan penembusan yang dalam. misalnya pengelasan bejana dan pipa yang akan mengalami tekanan.4.5 %). Dengan penembusan sedang. E 7024. serbuk dan E 7028 untuk dengan pengujian radiografi. E6010 dan E6011 Elektroda ini adalah jenis elektroda Elektroda jenis ini dapat menghasilkan penembusan las sedang dan teraknya mudah Selaput mengandung dilepas dari lapisan las.4.3.3. XI.2.4. menyulitkan pengelasan dengan posisi selain bawah Langan atau datar pada las sudut.

sehingga panjang las dapat ditambah. Hasil las dengan memakai elektroda ini tahan terhadap retak. Elektroda baja elektroda yang dibuat dari logam yang sama. Rigi-rigi las yang dihasilkan elektroda ini pada besi tumig adalah rata dan halus bila dipkai pada pesawat las DC kutub terbalik.Desain dan Produksi Kriya Logam Jenis jenis elektroda hidrogen rendah misalnya E 7015.3. Hasil lasnya tidak mesin.4. elektroda ini dipakai bila hasil las tidak dikerjakan lagi.4. Untuk mengelas besi tuang dengan elektroda baja. Kawat XI.5%. elektroda jenis ini dapat juga dicapai pada pengelasan besi tuang dengan hasil yang baik.6. dapat dipakai pesawat !as AC atau DC kutub terbalik elektroda aluminium dengan selaput fluksi.3. .Elektroda perunggu 372Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Elektroda nikel Elektroda jenis ini dipakai untuk mengelas besi tuang bila hasil las masih dikerjakan lagi dengan mesin. didasarkan pada tabel dari spesifikasi pabrik untuk elektroda aluminium AWS-ASTM Al-43 untuk las pesawat las DC kutub terbalik busur listrik adalah dengan keterangan dari pabrik yang membuatnya.4.3. dapat dikerjakan dengan XI. XI. Sebagai contoh XI.10 Elektroda untuk aluminium Aluminium dapat dilas listrik dengan XI. Elektroda nikel dapat dipakai dalam segala posisi pengelasan. Dengan demikian. Meskipun demikian.7. Elektroda untuk besi tuang Elektroda y ang dapat dipakai untuk mengelas besi tuang adalah: elektroda nikel elektroda baja elektroda perunggu elektroda dengan hidrogen rendah XI. aluminium yang pekerjaan.3.4.8.3.4.9. E 7016. Pemilihan sesuai elektroda dengan Elektroda jenis ini bila dipakai untuk mengelas besi tuang akan menghasilkan deposit las yang kuat.4. sehingga tidak dapat dikerjakan dengan mesin. ini elektroda jenis ini dibuat dari perunggu fosfor dan diberi selaput yang menghasilkan busur stabil. dan E 7018. Elektroda dengan hidrogen rendah Elektroda jenis ini pada dasarnya dipakai untuk baja yang mengandung karbon kurang dari 1.3.8.

1 1 0. Elektroda ini dapat dipakai untuk pelapis keras permukaan pada sisi potong yang pukulan. palu.2 4 5 5 0 .4. dan tahan aus. Elektroda ini dapat dipakai pada pesawat las XI. Elektroda tahan kikisan Elektroda jenis ini dibuat dari tabung chrom karbida yang diisi dengan serbukserbuk karbida.2 4 5 2. Chrom Biasanya dipakai untuk pelapis diameter 3.4. XI.24 E 53. dan.80 8 0 .Desain dan Produksi Kriya Logam Tabel 20 Karakteristik elektroda nikel untuk mengelas listrik besi tuang Kelas Elektroda Analisis Kimia % Nikel Besi Diameter Kuat Arus (amper) Karbon elektroda AC 2.83 XI.5 mm dipakai Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 373 . 100-140 120-160 E 92.4 43.5 3. Elektroda tahan keausan Elektroda ini dibuat dari paduan-paduar nonferro yang mengandung cobalt wolfram.11 pelapis keras Elektroda untuk pada pesawat las AC atau DC kutub terbalik.25 mm .Elektroda tahan pukulan tipis.70 90-110 120-140 130-160 50-90 90 90-120 120-150 130-170 DC 40-70 80-100 100-130 120-150 4 0 .4.6 1.13. XI.4. Elektroda tahan pukulan dipakai untuk pelapis keras bagian pemecah dan.5 3.14. Untuk tujuan itu maka elektroda untuk pelapis keras dapat sifikasikan dalam tiga macam yaitu: elektroda tahan kikisan elektroda tahan pukulan elektroda tahan aus. Tujuan pelapis keras dari segi kondisi pemakaian yaitu agar alat atau bahan tahan terhadap kikisan.3. peluas lubang.6.3. dan beberapa tipe pisau.9 3. Elektroda dengan AC atau DC kutub terbalik.16 1.12.3.3.

Posisi bawah tangan Posisi mendatar Posisi tegaak Posisi atas kepala Dari keempat posisi pengelasan ini. diusahakan pada posisi bawah tangan caranya harus sesuai dengan jenis sambungan itu.Desain dan Produksi Kriya Logam permukaan katup buang dan dudukan katup. Pengerjaan sisi yang akan dilas dapat dilakukan dengan digerinda. 374Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .-yang paling Untuk memperoleh rigi-rigi !as yang teratur baIk. busur memerlukan sikap elektroda yang sesuai dengan jenis sambungan. maka melaksanakan.. Bila sambungan itu memerlukan cara ayunan. ada yang memerlukan persiapan atau pengerjaan sisi yang akan dilas.5. Posisi pengelasan ada empat macam. pengelasan. pada sambungan yang bentuknya bermacam-macam. memungkinkan. yaitusebagaiberikut. Dalam gambar dibawah diperlihatkan beberapa bentuk persiapan las. yang temperatur dan tingkat keausannya sangat tinggi. api Dalam Mudah dilakukan ialah posisi bawah tangan. CARA MENGELAS Gambar 537 jenis sambungan MERMACAM-MACAM SAMBUNGAN caranya adalah sama seperti caracara dasar pengelasan. Oleh sebab itu. JENIS SAMBUNGAN DAN PERSIAPAN KAMPUH LAS Di antara sambungan-sambungan las. XI.6. untuk bila mengelas. XI.

PERUBAHAN BENTUK Dada waktu pengelasan.6.1. bcnda kerja Gambar sambungan 538 macam-macam akan mengalami pemanasan yang tidak sama rata. Panas yang terbesar terj adi pada daerah las dan panas makin menurun pada bagian yang makin jauh Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 375 .Desain dan Produksi Kriya Logam Gambar 539 mengelas sambungan V pada pelat tipis Gambar 540 mengelas sudut Gambar 541 mengelas sudut lebih dari satu lapis Gambar 542 mengelas sudut lebih dari dua lapis XI.

Sebagai akibat dari penerimaan panas yang tidak nierata ini. dan diusahakan panas sekecil mungkin. maka kedua sisi kampuh yang masih bebas akan bergeser. makin 376Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan . Setelah dilas dan didinginkan. Makin banyak lapisan las yang dibuat.. permukaannya lurus. maka sambungan tidak dalam satu garis lurus. Jika dua pelat tipis dilas dengan kampuh I tanpa dibuat las catat. Bahkan kedua sisi itu Gambar 543 beberapa macam dapat saling berimpit. pelengkungan Untuk maka mengurangi gerakan las dipercepat. Untuk perubahan pasca las mengurangi geseran maka dibuat las catat atau jarak kedua sisi yang akan dilas diatur makin besar pada akhir las. maka pelat itu akan mencegahnya melengkung Makin banyak jalur yang dibuat dalam satu permukaan. Untuk mengurangi pengecilan sudut maka pada sudut yang lain dilas atau kecepatan las diperbesar. makin besar pula lengkungannya.Desain dan Produksi Kriya Logam dari daerah las. Makin banyak lapisan las. Bila dua pelat dilas dengan kampuh V. Bila dua pelat dilab sudut.g sudut yang diapit kedua kaki benda kerja kurang dari 90° . maka benda kerja akan Gambar perubahan 544 cara mengatasi mengalami perubahan bentuk atau pergeseran distorsi Sebagai contoh.6. berikut ini diielaskan beberapa macarni perubahan bentuk dan usaha mengurangi atau XI. inal.2. makin kecil sudutnya. PENCEGAHAN DISTORSI (PERGESERAN) Pelat tipis yang akan dibuat jalur las.

30b 260 .5 6.8u0 23u .145 140-190 125-185 140 . . Usaha untuk mengurangi perubahan ini adalah adalah menunjukkan besar amper untuk Pada beberapa prakteknya tipe dipilih pengelasan elektroda.2 4 5 5.Desain dan Produksi Kriya Logam besar perubahan bentuk.1. 110-160 120-160 150-210 150-200 200-275 100 . dengan mengatur kedua pelat sebelum dilas.q 40 260 . amper pertengahan.165 150-220 200-275 E 7024 E 7027 E 7028 Tipe elektroda 80-125 80.340 27. amper diperlukan Iapisan las yang lebih banyak. Untuk pelat-pelat yang tebal.265 250 . Tabel dibawah Tabel 21 Amper untuk elektroda baja lunak Diameter elektroda dalam 2. minimum dan maksimum adalah 80 amp sampai 120 amp. sehingga pengelasan dilakukan secara berganti-ganti pada bagian atas dan bawah.190 180-250 160-240 180-250 230-305 210 . MEMILIH BESARNYA ARUS LISTRIK Besarnya arus listrik untuk pengelasan tergantung pada ukuran diameter dan macam elektroda las. Sebagai contoh.3 8 E6010 E6011 E 7018 70-100 115 .120.2 5 0 275 . untuk elektroda E 6010. Dalam hat ini.6. XI. amper pertengahannya adalah 100 amp.3.5 3.365 330-415 315-400 335-430 300-420 335-430 390-500 375-470 Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 377 .

Hasilnya: rigi-rigi las yang halus dan baik tembusan !as yang baik perpaduan dengan bahan dasar baik percikan teraknya halus. sehingga hasiInya. Bila arus c. Bila panjang busur tepat (L = D). rigi-rigi las tidak merata tembusan las tidak baik dan bisa elektroda terjadi pada terlalu rendah. bila busur terlalu panjang (L > D).4. maka cairan elektroda akan mengalir dan mengendap dengan baik (lihat gambar dibawah).) kawat inti elektroda. PENGARUH BESAR ARUS Gambar 545 contoh pengelasan mempengaruhi hasil las.6. Pengaruh panjang busur pada basil las dapat diikhtisarkan sebagai berikut. percikan teraknya kasar dan berbentuk a. pembekuan pengelasan Hasilnya. akan menyebabkan sukaarnya penyalaan busur listrik dan busur listrik yang terjadi tidak stabil. b.Desain Dan Produksi Kriya Logam XI.PENGARUH PANJANG BUSUR Panjang busur (L) yang normal adalah kurang lebih sama dengan diameter (D. Panas yang terjadi tidak cukup untuk melelehkan elektroda dan bahan dasar.5. merupakan rigi-rigi las yang kecil dan tidak rata serta Ujung 378Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . Bila busur terlalu pendek. maka timbul bagian-bagian yang berbentuk bola dari cairan elektroda Hasilnya: rigi-rigi las kasar tembusan las dangkal percikan teraknya kasar dan keluar dari jalur las. Besar arus pada pengelasan XI.6. akan sukar memeliharanya.

Penembusan las pada ayunan ke atas lebih dangkal daripada ayunan ke bawah. GERAKAN ELEKTRODA Gerakan pengelasan elektroda ada pada saat yaitu dua macam sebagai berikut.Desain Dan Produksi Kriya Logam penembusan yang kurang dalam Sebaliknya bila arus terlalu besar maka elektroda akan mencair terlalu cepat sehingga menghasilkan permukaun las yang lebih lebar dan penembusan yang dalam Besar arus untuk pengelasan Gambar 547 Gerakan turun sepanjang sumbu tergantung pada jenis kawat las yang dipakai. Gambar 546 Pengaruh besar arus XI. Gerakan ini diperlukan untuk mengatur lebar jalur las yang dikehendaki Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan Gambar 548 gerakan ayunan Ayunan elektroda segitiga dipakai pada jenis untuk hidrogen rendah mendapatkan penembusan las yang baik di antara dua celah pelat... Ayunan ke atas menghasilkan jalur las yang kecil. Gerakan . sedangkan ayunan ke bawah menghasilkan jalur las yang lebar. 379 . Gerakan ini dilakukan untuk mengatur jarak busur listrik agar tetap Gerakan ayunan eleltroda.6.arah turun sepanjang sumbu elektroda.6. posisi pengelasan serta tebal bahan dasar.

tidak sebaik dengan gerakan lurus elektroda.Desain Dan Produksi Kriya Logam Kecepatan mendorong mengelas tangan elektroda harus menarik pada atau waktu stabil. sehingga dapat menimbulkan pemuaian atau menimbulkan kerusakan sisi las. Tidak dibolehkan rigi-rigi las yang berbentuk gergaji. Waktu yang diperlukan untuk gerakan ayun lebih lama. Bila kecepatan gerakan elektroda tepat. Dengan alasan ini maka penggunuan gerakan ayun harus dasar. terutama bila bahan dasar tipis. sehingga menghasilkan rigi-rigi las yang rata dan hulus. Hal ini dapat pula Beberapa bentuk ayunan diperlihatkan pada gambar dibawah Titik-titik pada ujung ayunan menyatakan agar gerakan las berhenti sebentar pada tempat tersebut untuk memberi kesempatan pada cairan las mengisi celah sambungan. akan dihasilkan jalur yang kuat dan lebar. jika elektroda digerakkan Gambar 549 gerakan ayunan segitiga terlalu lambat. memperhatikan tebal bahan Gambar 550 gerakan-gerakan yang lain Gambar 551 Rigi-rigi las 380Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . tembusan lasnya dangkal karena kurang waktu pemanasan bahan dasar dan kurang waktu untuk cairan elektroda menembus bahan dasar. daerah perpaduan dengan bahan dasar dan tembusan lasnya baik perubahan bentuk dari bahan dasar. Tembusan las yang dihasilkan dengan gerakan ayun. Bila elektroda digerakkan terlala cepat.

Menurut kelisfikannya. Panjang las catat Untuk las catat pada ujung-ujung sambungan.1.7.0 mm. sumber arus diperoleh dari venerator (jet set) atau dari sumber listrik PLN. untuk mempertahankan posisi benda kerja agar tidak berupah posisi sesudah dan sebelum dilas IXI. Trafo las y a n g b a i k d i l e n g k a p i d e n g a n k i p a s pendingin. jarak las catat dibuat dua kali jarak normal di atas. biasanya dua sampai tiga kali tebal pelat dan Ada bermacam-macam bentuk dan ukuran B er t a k ek u at a n t r af o l a s .2. cukup dibuat las catat pada kedua ujungnya. XI.7. Las catat (tack weld) adalah las kecil (pendek) yang digunakaii untuk semu pekerjaan las permulaan sebagai Bila panjang las kurang dari dua kali jarak normal di atas. trafo las juga dengan kuat handel/mekanik arus.7.6.Desain Dan Produksi Kriya Logam XI. XI. Jarak ini bertambah 25 mm untuk setiap pertambahan tebal satu milimeter cepat panas dan mudah mati ataupun ter bakar. Tanpa kipas pendingin trafo las akan maksimum 35 mm. t e r g a nt u ng pekerjaan.7. MESIN LAS (TRAFO LAS) Mesin las listrik adalah sebuah trafo yang berfungsi untuk menaikkan ampere kuat arus dan menurunkan te g angan Gambar 552 Las catat (voltase).6. pengikat bagian-bagian yang akan dilas. Pada sambungan las T.1.0 mm. PERALATAN LAS LISTRIK XI. Trafo las kebutuhan dan jenis tersedia dalam dua jenis yaitu AC dan DC.6. Jarak normal las catat: Untuk pelat baja lunak (mild steel) dengan tebal 3. jaraknya adalah 150 mm. Cara mengoperasikan Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 381 .7. LAS CATAT hingga jarak maksimum 600 mm untilk tebal pelat di atas 33. Disamping dilengkapi pengatur itu. biasanya tiga sampai empat kali tebal plat dan maksimum 25 mm Untuk las catat yang berada di antara ujungujung sambungan.

Gulungan sekunder mempunyai jumlah lilitan sedikit. biasa gulungan sekunder memberikan tenaga pada pengerjaan las Transformator digunakan industri-industri. mempunyai kapasitas 200 sampai 500 amper.7. jenis mesin las transformator AC.2. MESIN LAS ARUS BOLAKBALIK(AC) Macam.Desain Dan Produksi Kriya Logam -Hidupkan arus listrik pada panel -Hidupkan sakelar trafo las. pembangkit.7. karena pada mesin ini tidak terdapat Mesin bagian-bagian ini yang pembangkit listrik motor disel atau motor bensin. -Trafo las siap digunakan. menggunakan prinsip transformator untuk mengubah tegangan jaringan menjadi tegangan arus las yang sesuai untuk mengelas. listrik motor disel atau las di motor yang bensin. MESIN LAS ARUS SEARAH (DC) Mesin las arus searah ini dapat berupa mesin transformator rectifier. Salah satu jenis pesawat las arus searah yaitu pesawat pembangkit listrik yang digerakkan oleh motor listrik berputar.3. Voltase keluar dari pesawat Gambar 553 Mesin las arus bolak-balik transformator ini antara 36 sampai 7 volt Ganibar dibawah adalah salah satu XI. Transformator mempunyai dua buah gulungan dan sebuah inti. Mesin las ini . Gulungan primer dan bermacam-macam. seperti tampak di lihat pada gambar dibawah ini 382Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . Mesin las listrik arus bolak-balik lebih menguntungkan daripada mesin las listrik arus rata. mesin-mesin las yang dipakai kecil yang banyak jumlahnya. dan terdiri atas kawat yang cukup besar agar tahan terhadap arus besar yang diperlukan untuk mengelas. Bila ditinjau dari jenis antara lain: sebagai dihubungkan dengan sumber arus XI.sangat banyak dipakai karena biaya operasinya yang rendah dan harganya yang relatif murah. maupun mesin pembangkit listrik yang digerakkan oleh motor listrik.-macam mesin !as ini antara lain transformator las. Gulungan primer mempunyai lilitan kawat (motor generator).

Desain Dan Produksi Kriya Logam

transformator-rectifier pembangkit listrik motor disel.

XI.8. AZAS PENGELASAN

Mengelas listrik ialah mengeias cair yang panasnya didapat dari busur nyala listrik. Busur nyala listrik ini dibentuk di antara pekerjaan dan suatu elektroda. Gambar 554 mesin las arus searah Elektrodanya merupakan bahan las, yang Transformator mempunyai sebuah inti besi yang dililit tidak kawat tembaga. pada waktu menjadi cair

digunakan untuk mengisi sela las. Terjadinya samburgan las karena

Transformator

mempengaruhi

peleburan bersama dari bahan dan batang las (elektroda) tersebut. Dalam pekerjaan didapat mengelas dari yang

jalannya arus listrik, bahkan mempunyai pengaruh yang menguntungkan pada arus pengelasan yang selalu berubah karena busur api listrik yang tidak tetap.

panasnya

busur-nyala

listrik, diperlukan suatu pesawat dan peralatan yang dapat bekerja secara listrik. Gambar dibawah memperlihatkan alas mengelas busur nyala listrik. Mesin las dihubungkan dengan kabel jaringan listrik. Pada ujung-ujung kabel las,

Transformator bekerja mengimbangi setiap perubahan hubungan kenaikan singkat arus. yaitu teriadi bekerja

menaikkan arus pada gulungan primer sampai batas tertentu.

XI.7.4. MESIN LAS AC – DC

dipasangkan (holder).

pemegang

elektroda

Merupakan gabungan dari mesin las arus bolak-balik dan mesin las arus searah. Dengan mesin ini, akan lebih banyak kemungkinan pemakaiannya karena arus yang keluar dapat

Pada

kabel

aliran-las

lainnya,

disambungkan penjepit masa, yang dijepitkan pada benda kerja. Pada jarak yang tertentu di antara benda kerja dan elektroda, terjadi suatu busur nyala listrik.

berupa arus searah maupun arus bolakbalik. alik. Mesin las jenis ini misalnya
Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan

383

Desain Dan Produksi Kriya Logam

Busur nyala membuat benda kerja menjadi cair, begitu juga elektrodanya. Hal itu disebabkan pada nyala ini terdapat panas yang sangat tinggi, melebihi titik cair dari logam benda kerja. Untuk mengelas listrik, dapat dipakai listrik arus searah atau arus bolak-balik. Mesin las listrik arus bolak-balik terdiri atas suatu transformator las yang memindahkan tegangan jaringan-listrik hingga menjadi sesuai dengan

berkurang, tegangan akan menurun hingga arus listrik las berkurang pula. Jadi, dengan mendekatkan busur listrik pada benda kerja maka tidak berpengaruh pada mesin las. Demikian pula bila busur api listrik

direnggangkan dari benda kerja, maka arus las listrik menjadi berkurang

sehingga arus !as listrik akan tetap teratur. Bila elektroda las dihubungkan singkat pada benda kerja maka tegangan

generator menurun sampai nol. Tetapi apabila elektroda dilepaskan atau ditarik, dari benda kerja kemudian kita memulai lagi untuk mengelas, maka tegangan listrik diperlukan kembali. Tegangan yang diperlukan ini timbul pada saat elektroda !as diangkat, dan besar arus pada gulungan primer reaktor menjadi nol.

tegangan kerja. Dalam mesin las listrik arus searah, diperlukan mesin perata las dan dinamo las. Alat-alat ini berfungsi untuk

mengubah arus bolak-balik dari jaringan listrik menjadi arus searah.

XI.8.1.

CARAKERJA

Perubahan ini menyebabkan tegangan induksi positif pada gulungan sekunder, dan pada membeiikar arus pada gulungan :.sedan magnet paralel dalam generator. Medan magnet menjadi kuat kembali dan

TRANSFORMATOR Bila elektroda las didekatkan

permukaan benda kerja, maka akan timbul busur api pendek. Pada jarak ini arus listrik akan meningkat. Gulungan primer bekerja mengimbangi kenaikan arus ini, sebab dengan naiknya arus pada gulungan primer maka akan terjaadi arus induksi pada

tegangan pun naik. Pada saat elektroda disinggungkan pada benda kerja, maka arus dalam gulungan primer pada transformator sesaat

gulungan sekunder mengurangi tahanan arus pada gulungan medan magnet paralel dalam generator. Karena turunnya arus pada gulungan medan magnet paralel ini, garis-garis magnet kutub menjadi

berkurang, hal ini menyebabkan arus las menjadi berkurang pula. Akibatnya, akan kembali terjadi arus induksi dalam gulungan sekunder pada transformator, sehingga akan

384Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan

Desain Dan Produksi Kriya Logam

timbul tegangan yang diperlukan untuk memulai pengelasan kembali.

dengan benda kerja. Kabel tenaga adalah kabel yang inenghubungkan

sumber- tenaga atau tenaga listrik XI.9. PERALATAN DAN PERLENGdengan pesawat las. Kabel ini

KAPAN KESELAMATAN LAS LISTRIK Alat-alat yang diperlukan waktu

biasanya terdapat pada pesawat las AC atau pada pesavat las AC - DC. Dalain tai el 3.1 dituniukkan ukuran luas penampang kabel less (kabel elektroda atau kabol masa) untuk paiiiang tertentu pada kapasitas arus pesawat less.

mengelas dengan pesawat las busur manual Lerdiri atas: kabel las dan kabel elektroda pemegang elektroda palu terak sikat kawat klem masa penjepit helm las sarung tangan baju las atau apron sepatu las kamar las

Gambar 555 kabel las

Tabel 22 Ukuran kabei !as (mm ) Kapa sitas arus Jumlah Panjang Kabel

Elektroda dan masa Sam pai 20m 35m 50m 70m

Xi.9.1. Kabel Las

Amp er

Kabel las biasanya dibuat dart temt-aga yang dipilin dan dibungkus dengan karet isolasi Kabel las ada tiga macam yaitu kabel elektroda kabei maze kabeltenaga Kabel elektroda adalah kabel yang menghubungkan pesawat las dengan elektroda. Kabel masa adalah kabel yang menghubungkan pesawat las 100 150 200 250 300 350 400 450 500

21 33 33, 33 43 53 53 67 67

21 33 33, 33 43 53 53 67 67

21 33 43 53 67 85 85 107 107

33 43 53 67 85 107

Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan

385

Desain Dan Produksi Kriya Logam

550 600

67 85

85 85

107 107

Sikat kawat (gambar 3.4) digunakan untuk: membersihkan benda kerja yang akan dilas membersihkan terak las yang sudah lepas dari

XI.9.2. Pemegang Elektroda Ujung yang tidak berselaput dari elektroda dijepit dengan pemegang elektroda. Pemegang elektroda atas mulut penjepit dan pegangan yang dibungkus oleh bahan penyekat. Pada waktu berhenti atau selesai mengelas, bagian pegangan yang tidak kabel dari Xi.9.3. Palu !As Palu las digunakan untuk melepaskan dan mengeluarkan terak las pada jalur las dengan jalan memukulkan atau menggoreskan pada daerah las. Berhati-hatilah membersihkan terak las dengan palu las karena kemungkinan akan memercik ke masa atau ke bagian badan lainnya. las dengan salah satu ujungnya runcing dan ujung yang lain pipih. Gambar 556 Pemegang elektroda

berhubungan digantungkan

dengan pada gantungan

bahan fiber atau kayu. Salah sateu tipe pemegang elektroda ditunjukan pada g ambar dibawah ini

Gambar 557 Palu las

386Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan

Desain Dan Produksi Kriya Logam

XI.9.4. Sikat kawat digunakan untuk: membersihkan benda kerja yang akan dilas membersihkan terak las yang sudah lepas dari jalur las oleh pukulan palu. las. Gambar 559 klem masa

XI.9.6. Penjepit Penjepit (tang) digunakan untuk memegang atau memindahkan benda kerja yang-nasih panas

Gambar 558 Sikat las Gambar 560 penjepit Xi.9.5. Klem Masa Klem masa adalah suatu alat untuk menghubungkan kabel masa ke benda kerja. Biasanya klem masa dibuat dari bahan dengan penghantar listrik yang baik, misalnya tembaga. Agar arus listrik dapat mengalir dengan baik, klem masa ini dilengkapi dengan pegas yang kuat sehingga dapat menjepit benda kerja dengan baik XI.9.7. Helm Las Helm las maupun tabir las digunakan untuk melindungi kulit muka dan mata dari sinar las (sinar ultraviolet dan ultramerah) yang dapat merusak kulit mata. Sinar terang itu tidak boleh dilihat dengan mata langsung sampai jarak 15 meter. Helm las ini dilengkapi dengan kaca khusus yang dapat mengurangi sinar ultraviolet dan ultramerah tersebut. Walaupun demikian, permukaan benda kerja yang akan dijepit dengan klem masa harus dibersihkan terlebih dahulu dari kotoran-kotoran seperti karat, cat, dan minyak.agar arus listrik dapat Ukuran kaca las pada yang dipakai

tergantung pengelasan.

pelaksanaan

Umumnya penggunaan kaca las adalah sebagai berikut:

mengalir dengan baik
Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan

387

Desain Dan Produksi Kriya Logam

No. 5 dipakai untuk las titk. No. 6 dan 7 untuk pengelasan sampai 30 amper. No. 8 untuk pengelasan dari 30 sampai 75 amper. No. 10 untuk pengelasan dari 75 sampai 200 amper. No.12 untuk pengelasan dari 200 sampai 60 Amper No. 14 untuk pengelasan di atas 400 amper.

Xi.9.10. Sepatu Las

Sepatu las berguna untuk melindungi kaki dari semburan bunga api Bila tidak ada sepatu las, sepatu biasa yang tertutup seluruhnyadapat juga dipakai asalkan tidak yang terbuat dari bahan yang mudah terbakar.

Untuk melindungi kaca penyaring luar biasanya pada bagian luar maupun dalam dilapis dengan kaca putih.

Xi.9.8. Sarung Tangan Sarung tangan dibuat dari kulit atau asbes lunak untuk memudahkan Gambar 561 sepatu las

memegang pemegang elektroda seperti tampak mengelas, padagambar harus Pada waktu

selalu

memakai

Xi.9.11. Kamar Las Kamar las dibuat dari bahan tahan api perhatikan gambar dibawah ini. Kamar las

sepasang sarung tangan.

XI.9.9. Baju Las atau Apron

penting agar orang yang ada di sekitarnya tidak terganggu oleh cahaya las.

Baju las atauapron dibuat dari kulit ataupun asbes. Baju las yang lengkap dapat melindungi badan dan sebagian kaki. Bila mengelas pada posisi di atas kepala, harus memakai baju las yang lengkap. Pada pengelasan posisi lainnya, dapat dipakai apron.

388Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan

Desain Dan Produksi Kriya Logam

Gambar 563 cara menyalakan busur

Gambar 562 kamar las

Bila elektroda harus diganti sebelum, pengelasan selesai, untuk melanjutkan

XI.10. PROSES MENGELAS

pengelasan, dinyalakan

maka lagi

busur

perlu busur

Menyalakan

XI.10.1. CARA MENYALAKAN BUSUR Untuk memperoleh busur yang baik, diperlukan pengaturan arus (amper) yang tepat sesuai dengan tipe dan ukuran elektroda. Menyalakan busur dapat dilakukan dengan dua cara. Bila pesawat las yang dipakai pesawat las AC, penyalaan busur dilakukan dengan menggoreskan elektroda pada benda kerja Untuk menyalakan busur pada pesawat las DC, elektroda

kembali ini, dilakukan pada tempat kurang lebih 25 mm di muka las berhenti busur berhenti di B, busur dinyalakan lagi di A dan kembali ke B untuk melanjutkan pengelasan. Bilamana busur sudah terjadi, elektroda diangkat sedikit dari pekerjaan hingga jaraknya kurang lebih sama dengan diameter elektroda. Untuk elektroda berdiameter 3,25 mm maka jarak ujung elektroda dengan permukaan bahan dasar ± 3,25 mm.

disentuhkan

Gambar 564 cara menyalakan busur

XI.10.2. CARA MENGELAS DI BAWAH TANGAN

Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan

389

Desain Dan Produksi Kriya Logam

Busur api pendek menghasilkan kerja las yang baik, kuat, dan bentuk rigi-rigi yang teratur. Panjang atau pendeknya busur api itu tergantung pada diameter elektroda.

Busur

api

pendek

memudahkan

pencairnya elektroda dengan cepat. Hal itu disebabkan busur api ini mengandung gas yang melindungi bagian elektroda yang sedang mencair dari pengaruh udara luar.

Tabel 23 Hubungan diameter elektroda dan

panjang busur api

Ukuran diameter elektroda 1,5 3 s/d 4 4,5 s/d 6

Panjang Api 1,5 3 4,5

Busur

Gambar 565 jarak busur dengan benda kerja

Bila busur api terlalu panjang, maka Untuk mengelas dengan posisi di bawah tangan pada pelat datar perlu udara akan meniup busur api tersebut. Hal itu mengakibatkan ujung elektroda yang mencair berbentuk tetesan dan mengoksidasi, sehingga rigi-rigi las tidak rata dan tidak padat atau hasil las yang keropos

memperhatikan hal-hal berikut ini. 1. Elektroda sebaiknya tegak lurus atau miring 5° sampai 10
o

terhadap arah

gerakan pengelasan. Maksudnya agar dapat melihat mencairnya ujung

elektroda dengan jelas. Sehingga dapat menentukan kecepatan gerakab

elektroda dengan tepat. Elektroda dan besarnya arus yang tepat akan mengeluarkan busur api yang terang, konstan dan terdengar suara gemercik. Rigi-rigi las menembus permukaan pelat 1/16" dan bagian atas rigi-rigi las tidak meleleh pada sisi pelat. Gambar 566 busur api terlalu panjang

XI.10.3. CARA MENGELAS AYUN Banyak pekerjaan las memerlukan bagian Yang dilas harus diisi lebih banyak agar

390Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan

Untuk ini ada beberapa cara las ayun. CARA MENGELAS TEGAK Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 391 . Mengelas arah keatas pada benda kerja miring 45° . dan macamnya sambungan. 10.Desain Dan Produksi Kriya Logam mendapat sambungan yang lebih lebar. sikap bagian yang dilas. elektroda 90° terhadap benda Gambar 569 mengelas arah kebawah pada benda miring 45o permukaan kerja. sebaiknya digunakan elektroda las yang lebih tebal agar tidak terjadi penutupan rigi las oleh terak. Hal itu disebabkan bagian logam yang mencair.5. Oleh karena itu. Mengelas tegak dengan arah pengelasaa ke atas lebih sukar. MEN DAT AR CARA MENG ELA S Mengelas mendatar pada benda kerja miring 45° . cenderung untuk turun ke bawah karena beratnya sendiri. Untuk mendapatkan jejak rigi-rigi las yang baik dan pencairan bahan yang rata sepanjang rigi-rigi las. Untuk las ayun. tetapi tergantung pada macam dan ukuran elektroda. Hasil yang lebih baik akan kita peroleh bila jarak busur Gambar 567 mengelas datar diatur lebih pendek. 4. Kedudukan elektroda terhadap benda kerja.10. maka gerakan las harus diayun teratur dan lembut. XI. Gambar 568 mengelas miring 45o X I . elektroda dimiringkan 15° ke atas dari garis datar. besarnya arus dan tegangan harus diatur dengan cermat. juga akan membantu pengaturan bagian yang mencair.

Hasil pengelasan.Desain Dan Produksi Kriya Logam Sebelum melakukan pekerjaan mengelas tegak. dipakai adalah elektroda tanpa balut atau berbalut tipis. 0 3. kemudian ditarik kembali perlahan-lahan. elektroda sekali-kali meleleh ke bawah. Busur api pendek dan teratur akan dapat Bahan :baja lunak kuran :10 x 150 x 200 mm Elektroda (AWS E 6013) Amperase :140 AC :Philips 28. Cara mengelas di atas kepala sebaiknya tanpa diayun.10. terutama bila menggunakan elektroda tanpa balut atau berbalut tipis. baru meningkat pada mengelas tegak dengan. terutama bila elektroda yang Petunjuk-petunjuk 392Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . arah ke atas dan ke bawah. Mengelas tegak dengan arah dari atas ke bawah pada benda kerja miring 45° . Salah satu cara yang baik untuk melakukan pengelasan pada benda kerja yang dimiringkan 45° dengan las rata dan mendatar. ke bawah dihubungkan singkat.1. Hal itu untuk menjaga agar bagian yang dilas tidak terlalu panas terhadap garis mendatar. Untuk membantu agar pemindahan bagian yang mencair pada benda kerja tidak jatuh ke bawah dengan jarak tertentu.6. Setelah cara ini. elektroda dimiringkan. Gambar 570 Mengelas tegak arah kebawah Gambar 571 mengelas diatas kepala XI.2 mm mengatur bagian yang mencair lebih mudah. LATIHAN MENGELAS XI. CARA MENGELAS DIATAS KEPALA XI. Bagian yang mencair akan jatuh ke bawah. sebaiknya dimulai dengan.11.11. bagian yang mencair tidak boleh pekerjaan las ini adalah mengusahakan agar busur api sependek mungkin. MENYALAKAN BUSUR Salah satu cara mengelas yang paling sukar adalah mengelas di atas kepala.

palu las. MEMBUAT JALUR LAS Bahan :baja lunak Ukuran :10 x 150 x 200 mm.11.2. dan sepatu kerja Siapkan alat-alat bantu las seperti sikat las. tabir las (helm las). Elektroda 6013) Amperase Posisi las petunjuk Siapkan plat baja lunak dan beri garis dengan kapur tulis pada jarak 15 mm Latihlah membuat tali-tali las seperti :140 AC :bawalf tangan Petunjuk:Philip 28. Pakailah alat-alat keselamatan kerja. Ulangilah latihan-latihan ini sampai permukaan bawah las akan menjadi cekung Penggantian elektroda dapat dilakukan menghasilkan gerakan penyalaan busur yang baik dan panjang busur yang tetap dengan cara D lihat pada gambar Gambar 572 menyalakan busur Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 393 .0 3 mm (AWS E seperti sarung tangan.Desain Dan Produksi Kriya Logam Pesawat las disiapkan dan disetel pada amper 140.80° arah memanjang las dan 90° arah melntang las. XI. apron. dan tang penjepit! Taruhlah benda kerja di atas meja las dan pasangkan klem masa sebaik mungkin agar pada saat pengelasan terjadi sirkuit listrik yang baik Pasangkan elektroda pada tang las dan siap untuk memulai pengelasan! Latihlah akan-gerakan tangan gambar dibawah mengikuti garis kapur agar hasilnya lurus Usahakanposisi elektroda dan gerakannya tetap agar hasil las rata Pemutusan arus karena habisnya elektroda dapat menggunakan cara A dan B pada gambar Pemutusan arus cara C pada gambar karena seperti gambar panah A pada benda kerja C dengan arah pengelasan B dan jarak busur d yang tetap! Posisi elektroda adalah 70° .

0 3. Bahan yangtelah.11. dan dilas catat seperti gambar dibawah Latihlah mengelas sudut luar pada posisi bawah tangan! Posisi elektroda arah memanjang 60° dan posisi arah melintang 90° .2 mm :120 AC :bawah tangan tegak 45° Ulangi latihan ini sampai mendapatkan hasil yang baik! arah pengelasan turun . Ulangi latihan ini sampai mendapatkan hasil baik! Untuk posisi tegak 45° .Petunjuk Plat disiapkan. Usahakan tetap Gambar 574 mengelas sudut luar 394Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . MENGELAS SUDUT LUAR PLAT TIPIS gerakan elektroda! Posisi elektroda arah memanjang las 60° dan posisi arah melintang 90° .Desain Dan Produksi Kriya Logam Pengelasan tanpa menggunakan ayunan. Pengelasan dari atas turun ke bawah dengan kecepatan yang tetap agar hasil Gambar 573 membuat jalur jalur las las rata.mm Elektroda Amperase Posisi-las :Philips 28. arah pengelasan turun dapat menggunakan bahan dengan ukuran yang sama. Bahan :baja lunak Ukuran :3 x 30 x 200. Usahakan cairan terak tidak mendahului XI. disetel. Gerakan kecepatan pengelasan harus tetap agar hasil las rata.3. dilas catat ditahan atau dijepit pada pengikat dengan posisi 45° tegak.

1.11. Bahan Besi 12 mm = 3 meter Besi 10 mm = 1. Tempat diminati pot bunga baik banyak dalam sekali negeri Elektroda = 10 biji Cat warna hitam= 1/4 kg Thiner = 1/4 It Cat dasar I/ 10 kg Amplas no 200 = I lembar orang maupun manca negara.1.1.1.4. Pada buku ini akan dijelaskan cara membuat tempat pot bunga dengan menggunakan las listrik GAMBAR KERJA XI. Alat Dan Bahan XI.4. Biasanya pada keluarga yang menginginkan lingkungan rumah agar nampak indah Tempat pot bunga dapat dibuat dengan berbagai bentuk dan ukuran dan juga dapat menggunakan berbagai macam material bahan yang digunakan.4.4. karena selain sebagai tempat meletakkan bunga banyak juga tempat pot yang dipajang di rumahrumah.5 meter BUNGA DENGAN LAS LISTRIK Tempat pot bunga merupakan benda pakai dan sekaligus juga sebagai benda hias.11.11. Alat Kokot pembengkok Ragum Gergaji tangan Macam-macam kikir Palu Gerenda Landasan Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan Gambar 575 Gambar kerja 395 .11.Desain Dan Produksi Kriya Logam XI. MEMBUAT TEMPAT POT Seperangkat las listrik Perlengkapan keselamatan kerja Gunting Tang Kikir Jangka Mistar XI. di hotel di rumah makan maupun ditaman-taman bunga.2.

11. 80 cm dua buah.3. Pembuatan komponen pot 1).4. 2). Potonglah besi eser diameter 12 Potonglah besi eser diameter 10 mm dengan panjang80cm satu buah Setelah dipotong kemudian bentuklah menjadi komponen dudukan pot bungan dengan menggunakan kokot pembengkok. mm dengan panjang120cm satu buah .Desain Dan Produksi Kriya Logam Gambar 577 komponen 1 Perspektif Gambar 576 gambar perspektif XI.1.1.11.1. Setelah dipotong kemudian seperti terlihat pada gambar dibawah bentuklah menjadi komponen alas dan kaki pot bungan dengan menggunakan kokot pembengkok.3. Proses pembuatan Gambar 578 komponen 2 XI. seperti terlihat pada gambar dibawah 396Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan .4.

kemudian rangkailah bagian alas dan tiang pot bunga dengan menggunakan las listrik Gambar 581 mengelas tempat pot Setelah selesai disambung bersihkan sisa sisa terak dan percikan las dengan mengunakan sikat baja.Desain Dan Produksi Kriya Logam 5) kaki Setelah pada bagian alas dan selesai di dudukan las pot kemudian bungan rangkaiakan dengan menggunakan alat pemegang sesuai dengan kebutuhan sehingga pekerjaan menjadi mudah Gambar 579 komponen 3 4). Setelah selesai dibentuk. minyak Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 397 . Kemudian Gambar 580 mengelas kaki tempat pot bunga kikir bagian-bagian sambungan yang kasar Ampelas pada seluruh bagian untuk menghilangkan dan karat Lakukan proses pengecatan kotoran.

1. Bahan yang digunakan juga murah dan mudah didapatkan . Alat Kokot pembengkok Ragum Gergaji tangan Macam-macam kikir Palu Gerenda Landasan Seperangkat las listrik Perlengkapan keselamatan kerja Gunting Tang Kikir Jangka Mistar XI.11.2.11.3.1.Desain Dan Produksi Kriya Logam XI.5. MEMBUAT MEJA DENGAN LAS LISTRIK XI. Selain awet dipakai penampilan juga sangat menarik meja seperti ini dan mudah modelna cara bisa pembuatannya. di hotel dan rumah makan Meja dari bahan besi pejal banyak sekali diminati orang baik dalam negeri maupun manca negara. karena selain sebagai banyak tempat juga XI.1.Pada buku ini akan dijelaskan cara membuat meja besi dengan menggunakan las listrik Besi 12 mm = 12 meter Alas meja dari papan diameter 60 cm Elektroda = 10 biji Cat warna hitam= 1/4 kg Thiner = 1/4 It Cat dasar I/ 4 kg Amplas no 200 = I lembar GAMBAR KERJA Gambar 582 gambar meja 398Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan .4. Bahan meletakkan bunga tempat pot yang dipajang di rumahrumah.11. dimodifikasi menjadi berbagai bentuk dan ukuran .5. Alat dan Bahan Meja merupakan benda pakai dan sekaligus juga sebagai benda hias.5.2.1.

11.Desain Dan Produksi Kriya Logam 15cm 50cm T ampak Depan 15c m 35c m 15c m perspektif Gambar 584 gambar perspektif meja 30cm XI.Proses Pembuatan Pembuatan komponen pot 1). Setelah dipotong kemudian bentuklah menjadi komponen alas dan kaki pot bungan dengan menggunakan kokot pembengkok. seperti terlihat pada gambar dibawah Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 399 . Gambar 583 gambar kerja meja 2).2. T ampak atas Potonglah besi eser diameter 12 mm dengan pnjang 90 cm dua buah.5.

Potonglah besi eser diameter 12 mm dengan pnjang 120 cm tiga buah. 5) Setelah dipotong kemudian bentuklah menjadi komponen alas dan kaki pot bungan dengan menggunakan kokot pembengkok.Desain Dan Produksi Kriya Logam Gambar 585 komponen 1 Kemudian sambunglah kedua ujung dengan menggunakan las listrik Gambar 587 bagian kaki meja Setelah selesai dibentuk. seperti terlihat pada gambar dibawah Gambar 588 Penyambungan tahap 1 400Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . kemudian rangkailah sati persatu bagian lingkaran dan tiang meja dengan menggunakan las listrik Gambar 586 mengelas bagian 1 4).

9) Kemudian kikir bagian- bagian sambungan yang kasar 10)Ampelas pada seluruh bagian untuk Gambar 590 Penyambungan tahap 3 menghilangkan dan karat kotoran.Desain Dan Produksi Kriya Logam Gambar 589 Penyambungan tahap 2 Gambar 591 Penyambungan tahap 4 7) Setelah pada bagian alas dan kaki selesai di las kemudian ulangi pengelasan agar konstruksi meja menjadi kuat dan tidak mudah lepas pada bagian sambungan 8) Setelah sisa selesai sisa disambung terak dan bersihkan percikan las dengan mengunakan sikat baja. minyak 11)Lakukan proses pengecatan Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 401 .

T. BSc. limas. Tehnik pembuatan barang-barang yang disebut dengan kerja pelat. Bahan-bahan yang cukup banyak digunakan. biasanya menggunakan tehnik lipat. dalam bukunya Kerja Logam Pelat. selain yang berbentuk lonjoran juga bahan yang berbentuk pelat. Hal ini didasarkan pada fungsi benda-benda tersebut. Sebab pelat (kaleng) dan patri hanya merupakan sarana untuk sederhana. dan sebagainya. maka seorang pekerja pelat di samping harus mengetahui berbagai macam bahan baik karakter maupun ukuran-ukurannya.1. yaitu suatu pekerjaan merubah bentuk tekukan menjadi lipatan. yaitu suatu pekerjaan tersebut didasarkan merubah sisi pelat dari lurus menjadi bengkok. juga harus menguasai tehnik pembuatannya. Misalnya membentuk silinder. PENGERTIAN Bahan-bahan logam yang dapat mengatakan bahwa dalam kerja pelat ada 3 unsur penting. Untuk jenis sambungan yang berfungsi sebagai wadah benda cair. mengatakan bahwa yang di maksud dengan kerja pelat adalah pengerjaan benda-benda jadi dari pelat tipis (di bawah 3 mm). baik bentuk dan fungsinya. Menurut Tjandra Wirawan dalam dan menggunakan bahan dasar pelat bukunya Petunjuk Kerja Pelat tersebut ada bermacam-macam. I.Desain Dan Produksi Kriya Logam BAB XII PELIPATAN LOGAM PELAT Sedangkan menurut Soedjono. Sedang yang pembuatan fungsinya barang-barang menahan untuk kekuatan digunakan tehnik sambungan dan keling. XII. Menekuk. 402Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . yaitu membuat bentuk digunakan untuk pembuatan barangbarang sangat banyak bentuknya. Jenis pekerjaan yang menggunakan bahan pelat sering atas. sampai yang berbentuk kawat dan pelat. Mulai dari bentuk logam profil seperti profil H. juga berdasarkan pada jenis kebutuhan. Rel. biasanya digunakan tehnik mencapai tujuan yang sesungguhnya. Dari pengertian tersebut maka istilah tukang kaleng atau tukang patri tidaklah tepat bagi pekerja pelat. baik besar maupaun kecil sudutnya. Oleh karena itu perlu dipelajari tentang pengelolaan pelat dan pengerjaannya. prisma. Selain itu pemilihan bahan untuk pembuatan barang-barang. Pemilihan bahan-bahan pada barang- benda pekerjaan dari bahan pelat. Pada benda-benda yang Penempaan. kerucut. Melipat. Berdasarkan beberapa pendapat di barang yang akan dibuat. yaitu: Membentuk.

50cm x200cm.5. XII.1.4.2. XII.1 mm sampai dengan 12mm.Sedang ukuran luasnya: 36cm x120 cm. ALAT-ALAT UKUR Alat-alat XII. 50 cm x200 cm. dan 120cm x240cm. ALAT-ALAT YANG DIGUNAKAN Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan Alat penanda adalah penitik penitik dan atau penggores.1. Plat besi/baja saja Mistar ini terbuat dari plat tipis yang dapat dimasukkan dalam suatu wadah XII. Kuningan Tebal plat kuningan untuk yang biasa digunakan barang-barang Gambar 592 Rol meter kerajinan dan ada di pasaran mulai dari 0.3. Mistar gulung (rol meter) XII. Bahan 403 .2. Panjangnya mulai dari 3 meter sampai dengan 5 XII. BAHAN-BAHAN DALAM YANG PELIPATAN ukur ini diperlukan untuk mengerjakan pekerjaan tingkat awal. Penitik dan Penggores XII.1.2. Tembaga Tebal plat tembaga untuk yang biasa meter.3.2.1.3.1.2. Aluminium XII.1. XII. XII.3.2. Mistar/Penggaris lurus XII.3. ALAT-ALAT PENANDA XII.1.1. Kejelian dan ketepatan pengukuran DIGUNAKAN PELAT akan menentukan baik dan tidaknya produk yang dihasilkan.1.3.2.3. Plat besi/ baja berlapis seng yang otomatis menggulung.1.1. Sedang ukuran luasnya: 36 cm x120 cm. Sedang untuk jenis plat tembaga beak atau atfal dengan berbagai ukuran dan bentukdijual dalam bentuk kiloan. dan 120 cm x240 cm.1.digunakan untuk mengukur bahan yang panjang melebihi alat ukur mistar lurus yang panjangnya hanya 1 meter kerajinan dan ada dipasaran mulai dari 0.2.2.2. terutama pada sambungan lipatan yang peka terhadap kebocoran. Pelat Baja XII.2.1 mm sampai dengan 12 mm. Satuan ukuran yang digunakan adalah centimeter (cm) dan digunakan barang-barang inchi.Desain Dan Produksi Kriya Logam pematrian.

Alat ini terbuat dari pelat baja yang dibentuk seperti supit. Gunting bibir lurus (gunting seng) 2. berbentuk Pisaunya sedikit melengkung ke atas dan diasah pada satu sisi Gambar 594 Penjepit pelat dalamnya saja. 6. ketebalan 1. 3. cukup kuat dan keras meskipun lancip. pengukuran atau tanda garis.4. ALAT-ALAT UNTUK PENEKUK DAN PELIPAT Gambar 593 Gunting tuas untuk memotong pelat-pelat tebal yang tak dapat XII. Siku (penyiku) Jangka XII. Alat ini berguna untuk memberi tanda gunting bagian bawah berbentuk lurus. Sedang mata 404Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . Ukuran panjang dan dipotong dengan jenis-jenis gunting lurus atau gunting tongkat. XII.3.5. dapat Gunting digunakan pelat ini juga untuk dari memotong lebarnya bermacam-macam. ALAT.3.ALAT POTONG 1.3.Desain Dan Produksi Kriya Logam penggores terbuat dari baja.1.5 mm sampai dengan 6 mm. ALAT-ALAT GAMBAR 1. Ukuran ini didasarkan pada panjang dan lebar benda kerjanya. Cara menggunakan alat ini dengan bantuan ragum/tanggem. 5. 4.5.3. Gunting kombinasi Gunting tongkat Gunting lengkung Gunting dirgantara Gunting tuas Gunting tuas digunakan XII. Alat penjepit Alat penjepit ini berfungsi untuk menjepit benda kerja yang akan dilipat. 2.3. Mata gunting terbuat dari baja karbon tinggi yang dikeraskan.

pada bermacam-macam Penggunaan palu bentuk-bentuk lipatan benda kerja yang akan dibuat. Alat pukul keras Alat pukul ini dapat menggunakan palu didasarkan besi. landasan Karena tersebut diletakkan di atas bangku.5. atau plastik. Alat pukul lunak Alat ini berguna untuk meratakan pelat yang dikerjakan.3. maka sering disebut landasan bangku. segilima. Kegunaan landasan ini untuk meratakan dan meregangkan benda kerja.4.2.5.6. XII. Bentuk-bentuk XII.5. Alat-alat pemukul Alat-alat pemukul pada proses pelipatan pelat ada dua macam. Landasan muka rata Gambar 596 palu konde Landasan muka rata ada berbagai bentuk permukaannya. Alat pukul ini terbuat dari kayu. Landasan ini ada bermacam-macam yang disesuaikan dengan benda kerja.3. Macam-macam landasan Alat yang penting untuk pengerjaan pelat adalah landasan. segiempat. Gambar 597 Palu kayu dan Palu karet XII.5. Jenis pukulan yang dilakukan adalah pukulan ringan. melengkung.3.3. baik yang berupa lipatan lurus. atau lipatan isian. yaitu: atau merubah permukaan dan bentuk pelat.5. segienam.5.3. dan setengah lingkaran. tersebut antara lain: bentuk segitiga. Landasan tersebut antara lain: XII.3. sehingga tidak bersifat meregangkan Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 405 . karet.Desain Dan Produksi Kriya Logam XII. lingkaran. Landasan digunakan sebagai dasar/alas dalam proses kebanyakan Gambar 595 Palu punca silang pembentukan.

9.5.5.8. Alat ini atau digunakan untuk membentuk membuat lipatan bilah atau membentuk pipa.Landasan setengah bulat XII.5.7. Gambar 601 Landasan Pinggir Lurus Gambar 599 Landasan Alas Bulat XII.3. ini ada yang menyebutnya landansan Bentuknya tongkat seperti atau tongkat Kegunaan landasan setengah bulat ini adalah untuk melengkungkan tepi-tepi yang berbentuk melengkung.Desain Dan Produksi Kriya Logam dalam posisi mendatar. Landasan pinggir lurus XII. Landasan alas bulat Landasan ini berbentuk bulat dangan alas sedikit cembung seperti kaca spion. Bentuk permukaannya rata dan halus. luas permukaannya bermacam-macam. baik tepi yang lurus untuk lipatan pinggir atau lipatan rencana sambungan. yang dipancangkan pada besi landasan 406Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan .3. Landasan ini dapat digunakan untuk menenkuk atau melipat tepi plat. Gambar 600 Landasan Pipa Gambar 598 Landasan muka rata XII.5. Gunanya untuk membuat alas tabung.3. Landasan pipa Landasan dengan mandrel.3.10.

dengan berbagai ukuran. baik Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 407 . Diameter dan besarnya bermacam-macam. terutama pada bagian tepi/pinggir.11.5. Gambar 603 Landasan Bola Gambar 605 Landasan Alur XII. Alat Gunanya untuk mengerjakan bendabenda yang berbentuk tirus.3.3.3. Ada juga yang menyebut landasan kepala bulat. baik sambungan lurus atau pun sambungan melengkung. disesuaikan dengan ukuran benda kerja.13.14. XII.Desain Dan Produksi Kriya Logam pekerjaan menyambung.12. Alat bantu penyambung Alat ini digunakan untuk mempertegas sambungan plat.Landasan bola Landasan ini berbentuk separuh bola. membentuk maupun Gambar 602 Setengah Bulat Gambar 604 Landasan Tanduk XII.3. Landasan alur Landasan ini digunakan untuk melipat kawat pada pelat-pelat.5. XII.5.5. Landasan tanduk Bentuk landasan ini seperti tanduk (pipa tirus). Pengawatan ini bertujuan untuk memperkuat bagian pinggir benda kerja.

karena tehnik dan peralatan yang digunakan juga sederhana. 408Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . TEORI DAN DASAR-DASAR PENEKUKAN DAN PELIPATAN PELAT proses kerjanya. Harus diusahakan sebelum mulai XII.1. udara memasukkan maupun untuk menyedot (mengeluarkan) udara. Gambar 606 Alat Bantu penyambungan Disamping kecermatan itu akan mempengaruhi dalam dan ketepatan XII. Alat-alat yang bekerja dan sesudah pekerjaan selesai kondisi ruangan tetap bersih.3.3. Sediakan bak sampah untuk menampung sampah yang ada. pasanglan ventilator. Alur ini lebar dan dalamnya bermacam-macam disesuaikan dengan lebar mengakibatkan kondisi kerja tidak nyaman. Bekerja pada kondisi kondisi gelap mata akan cepat mangakibatkan lelah. karena akan mempengaruhi mekanisme dan kenyamanan dalam bekerja.6. Masalah sirkulasi udara harus diperhatikan. Penggunaan perangkat mebeler seperti meja kerja dan sebagainya. Pelaksanaan pelipatan pelat juga dapat dilaksanakan terbuka. karena kerja mata akan terforsir. Penggunaan alat ini adalah dengan cara dipukul dengan palu lain. karena itu harus dalam kendala. PERSIAPAN TEMPAT Tempat atau ruangan untuk proses pelipatan cukup sederhana. memasang pada ruangan tidak yang perlu Faktor sehingga ventilator. untuk keadaan Oleh diusahakan udara normal. pilihlah yang sesuai untuk kerja pelipatan pelat.6. Sedangkan sisa-sisa bahan yang tidak terpakai serta disediakan sayatantempat digunakan kebanyakan adalah alat-alat manual. pelat ruangan menjadi pengap. Bila ada baik penyambungan.Sirkulasi udara yang tidak baik akan mengkibatkan kondisi dan sayatan tersendiri.Desain Dan Produksi Kriya Logam ini berbentuk seperti palu perata tetapi pada bagian alasnya beralur. penerangan juga harus di perhatikan. Keadaan seperti ini akan dapat mempengaruhi prestasi kerja.

Pakailah penggores yang terbuat dari baja dan dalam kondisi runcing. Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan pengguntingan. tegak XII. dan yang rata. Alat-alat keselamatan kerja tersebut antara lain: baju praktek. berikutnya maka yaitu Pengukuran yang tepat dan akurat merupakan memudahkan syarat proses pokok untuk selanjutnya. sepatu kerja.6. Berilah tanda dengan penitik pada tempat penitik yang dalam ditentukan.2. Pukullah penitik tersebut sehingga membekas pada pelat. dan sarung tangan. Pasanglah penggaris pada titik-titik yang telah ditentukan tadi dan tekanlah 409 . Perlu diingat bahwa penitik disini hanya berfungsi sebagai penanda dan bukan membuat lubang pada pelat. Untuk dapat menggaris pelat. Untuk dapat menghasilkan garis yang baik maka langkah-langkah yang dilakukan adalah sebagai berikut: Pilihlah lurus. kaca mata pengaman. Sesudah mulailah dianggap proses cukup. Bidiklah angka pada meteran yang sesuai dengan panjang yang diinginkan. tidaknya garis yang dibuat sangat menentukan hasil pemotongan. penggaris plat. maka perlu mengikuti langkah-langkah berikut ini: Luruskan dan ratakan pelat yang akan diukur dengan menggunakan palu kayu atau karet. Maksudnya adalah ujung penitik tepat berada di tengahtengah alat tersebut. posisi Usahakan lurus berlangsung. Pastikan meteran atau penggaris yang dipakai dalam keadaan baik dan lurus.Desain Dan Produksi Kriya Logam Pakailah alat-alat keselamatan kerja untuk menghindari kecelakaan kerja selama proses pelipatan pelat Usahakan pengukuran selalu mulai dari angka nol (0) yang berada pada ujung meteran/pengukur. Sedang pengukuran yang tidak tepat akan menghambat dan menyulitkan pekerjaan selanjutnya. betul-betul Sehingga memungkinkan posisi penggaris selalu stabil. Dapat pula menggunakan alas meja datar. sehingga tingkat kekerasan pemukulan harus diperhatikan.3. TEHNIK DASAR MENGUKUR DAN MENGGARIS PELAT Semua proses pembuatan suatu barang selalu diawali dengan pengukuran. Gunakan alas dan landasan yang betulbetul datar. Pembuatan garis ini digunakan sebagai Lurus petunjuk dan arah menghasilkan pengukuran yang baik. terhadap pelat yang diukur. Pilihlah penitik atau penanda yang runcing dan center.

Bukalah gunting tangan setinggi kita. jenis. XII. Hal ini berfungsi sebagai pengendali sewaktu melakukan pengguntingan. TEORI DAN TEHNIK DASAR MENEKUK DAN MELIPAT PELAT Ada beberapa prinsip yang perlu diperhatikan untuk mendapatkan hasil pelipatan/penyambungan yang baik. ukuran. Penekanan dilakukan karena terhadap pelat dengan sudut 900. Goreslah pelat tersebut dengan yang diakibatkan oleh telapak kekuatan tertentu sampai ada bekas goresan yang terlihat. Begitu seterusnya PEMOTONGAN PELAT Pelat yang sudah selesai diukur dan digaris langsung dapat dipotong.6.Desain Dan Produksi Kriya Logam sampai posisi penggaris tepat dan stabil. Terutama mengenai jenis. presisi. Usahakan kedua pelat yang akan terlalu keras dan tidak terlalu longgar. langkah-langkahya adalah sebagai berikut: Pastikan bahwa gunting tersebut masih tajam. Pemotongan dapat menggunakan jenis gunting lurus (gunting tangan) untuk pelat-pelat yang lurus. Bila posisi gunting melebihi atau kurang dari sudut 900. dan tebalnya 410Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . Untuk dapat menghasilkan sampai pengguntingan selesai.3. Sebelum habis mengatup. maka akan menghasilkan sayatan yang tajam. TEHNIK DASAR merusak hasil pengguntingan. Artinya tidak rencana kerjanya. bukalah mata gunting lagi dan posisikan seperti pada awal pengguntingan. Posisikan mata gunting tepat berada pada jalur garis yang akan dipotong.3. dan cukup tingkat Prinsip-prinsip tersebut adalah sebagai berikut: Pahamilah terlebih dahulu gambar kekerasan setelannya. karakter. ukuran. Usahakan agar mata gunting tidak terkatup seluruhnya. bentuk. Gunting lengkung untuk memotong garis lengkung atau silinder. maka tangan kita tidak memiliki memulai telunjuk kekuatan dan sulit Ujung di untuk jari atas pengguntingan. Pastikan garis yang dibuat hanya satu dan sepanjang garis yang tangkai gunting yang bawah.6. Usahakan posisi penggores dalam keadaan condong ke arah penggaris dengansudut antara 45 0 lebar/tinggi. guntingan yang baik. dan kegunaan barang tersebut. karena akan diperlukan saja.4.3. XII. Bila rentang terlalu dalam proses penggoresan akan ada desakan penggores. tangan diletakkan – 600. sehingga tidak melukai permukaan pelat lainnya. Bilah gunting hendaklah tegak lurus disambung .

Baik itu landasan.1.1. sayatan. palu.Desain Dan Produksi Kriya Logam sama. maka jalur pelipatan juga semakin sempit. dan palu kayu.3. Bersihkanlah permukaan pelat yang akan disambung dari kotoran. Kesalahan penekukan akan menghambat pekerjaan selanjutnya. penyambungan. Penekukan Lurus (Tehnik Siku) Alat yang digunakan adalah ragum/ tanggem. Sedang pada pelat-pelat yang lebih tebal maka jalur pelipatan dibuat lebih lebar. Jepitlah penjepit pelat dengan tanggem dan keraskanlah agar posisi penjepit tetap mendatar dan stabil. atau bahan-bahan yang lain yang kemungkinan dapat mengganggu proses pelipatan/penyambungan. Posisikan pelat terjepit pada penjepit mengerjakan pelipatan dan penyambungan.4.4. antara lain : XII. Ketelitian dan ketepatan ukuran dalam menentukan garis Gambar 607 Teknik menekuk siku.6. XII. Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 411 . tekukan sangat mempengaruhi bentuk serta baik dan tidaknya hasil penekukan. serta alat-alat bantu lainnya. Gunakan sesuai alat-alat untuk yang betul-betul proses macam. Semakin tipis pelat yang akan pelat sesuai dengan garis tekukannya. dan keras lemahnya pemukulan ikut menentukan baik dan tidaknya hasil tekukan. Teknik dasar penekukan ada beberapa dilipat/disambung harus betul-betul lurus dan permukaan pelat tidak bergelombang.1. penjepit pelat. Langkah-langkah pengerjaannya adalah sebagai berikut : Ukur dan garislah tepi pelat yang akan ditekuk menggunakan penggores.3.6. arah. Tehnik Dasar Penekukan Penekukan adalah proses awal dari pekerjaan pelipatan dan rata. Tekuklah ujung/ tepi pelat tersebut dengan cara dipukul menggunakan palu kayu sampai terbentuk tekukan siku dan disambung/dilipat. sehingga akan memudahkan proses pengerjaannya Bagian tepi pelat yang akan Disamping ketepatan pemilihan alat yang digunakan juga masalah teknik pukulan. Jalur lipatan yang terlalu lebar akan mudah lepas.

tekukan Perlakuan tersebut diulangi lagi sampai tekukan membentuk siku.2.6. Penekukan Keluar pada Tabung Silinder Penekukan keluar pada tabung silinder ini biasanya merupakan proses awal dari pemberian alas tabung tersebut.1.6. Pukulah menggunakan palu punca Alat yang digunakan untuk membuat tekukan lancip adalah landasan lurus dan palu kayu.1. Letakkan tepi tabung tersebut dengan posisi mendatar hampir lurus dengan arah permukaan landasan rata.4.3. melingkar. Proses penekukan lancip tersebut adalah sebagai berikut : Ukur dan garislah tepi pelat yang akan ditekuk menggunakan penggores.Desain Dan Produksi Kriya Logam XII.3. Langkah-langkanya adalah sebagai berikut : Garislah tepi tabung dengan ukuran yang telah ditentukan menggunakan penggores. Peganglah erat-erat pelat tersebut silang (pengungsil) secara merata dan mengarah keluar sambil posisi tabung digeser melingkar. Gambar 608 Tekukan lancip XII. (Tekukan Lancip) Penekukan Sudut rata baik bundar atau segi empat dan palu punca silang. Pukullah tepi pelat tersebut disesuaikan dengan posisi garis tepi pada pinggir landasan sampai menggunakan palu kayu secara runtut sampai pada tingkat tekukan yang diinginkan. Pukullah membentuk satu keliling yang sampai merata. Penggeseran dengan landasan lurus. Alat yng digunakan adalah landasan Gambar 609 Penekukan keluar 412Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . Letakkan pelat pada samping landasan lurus dan posisikan garis tepi pelat tepat pada ujung garis landasan lurus tadi.3. Ulangi lagi prosesnya tetapi posisi tabung agak diturunkan. agar garis tepi pelat tidak bergeser.

3.6.3. Penekukan ke dalam pada tabung silinder Alat-alat yang digunakan untuk tekukan ke dalam pada tabung silinder adalah landasan pinggir bundar dan palu kayu.1. Jenis-Jenis Lipatan/Tekukan Pada Tepi Pelat Ada bermacam-macam bentuk/ tehnik dalam membuat tekukan atau lipatan tepi pelat.6. antara lain : XII. langkah-langkahnya sebagai itu sendiri.2.4.6.2. Bentuk ini disesuaikan XII.3. Pukulah tepi tabung secara perlahan ke arah dalam dan lakukan pada sekeliling tepi tabung dengan cara memutar posisi tabung. Adapun berikut: Garislah tebi tabung tersebut dengan jarak tepi yang sudah ditentukan.3.6.6.2.1.3.2. Lakukan pemukulan dan pemutaran tabung sampai tekukan dianggap cukup. Letakkan ujung landasan pinggir bulat didalam tabung dan posisikan ujung landasan tersbut tepat pada garis tepi tabung silinder. Bentuk-bentuk lipatan atau tekukan ada beberapa macam. Tekukan/ Lipatan Tepi Bulat Isi Gambar 612 Tekukan tepi lengkung dengan posisi serta kegunaan lipataan Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 413 .Desain Dan Produksi Kriya Logam XII.2. Lengkung Tekukan/ Lipatan Tepi Gambar 610 Tekukan ke dalam tabung silinder. Tekukan/Lipatan Tepi Lurus Gambar 611 Tekukan tepi lurus XII. Selain itu dipertimbangkan juga dengan bentuk benda yang akan dibuat.3. XII.

7. Jenis-jenis sambungan tersebut adalah sebagai berikut: XII.1.3.3. Tekukan/Lipatan Tepi Bulat Pengunci Satu XII. Jenis-Jenis sambungan Lurus Sambungan pelat lurus ada beberapa macam.3.4. sampai konstruksi rumit dan kuat karena untuk menahan beban yang berat.3.3. Sambungan Lurus Pengunci Satu Gambar 613 Tekukan tepi bulat isi Gambar 616 Sambungan Lurus XII.7.7.2.Desain Dan Produksi Kriya Logam Gambar 615 Sambungan Lurus Tanpa Pengunci XII.7. Sambungan Pelat Berdiri Gambar 617 Sambungan Lurus Pengunci Dua 414Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . Sambungan Lurus Pengunci Dua Gambar 614 Tekukan tepi bulat XII. Mulai dari yang sederhana yaitu untuk menopang beban-beban yang ringan.2. Pengunci Gambar 618 Sambungan Pelat Berdiri Sambungan Lurus Tanpa XII.7.3.3.4.6.

7.7.5.10.7. Jenisjenis sambungan sumbu L adalah XII. antara Penyambungan bidang datar.3. Sambungan Pengunci Bawah Satu Gambar 623 Sambungan Pengunci Samping Dua Gambar 620 Sambungan Pengunci Bawah Satu XII. XII.3. Samping Dua Sambungan Pengunci Gambar 622 Sambungan Pengunci Samping Satu sebagai berikut : XII.3.3. Sambungan Pengunci Bawah XII.3.7.9. dengan bidang datar atau lengkung pada posisi vertikal.7. Bentuk dari hasil sambungan dapat berupa bangun silinder (tabung) atau bangun kotak (segi empat). Sambungan Pengunci 621 Sambungan Pengunci Bawah Dua Samping Satu sambungan sumbu L (tegak lurus) sudah membentuk yang terjadi sudut.3. posisi horisontal.7.11.6. Sambungan Pelat Tutup Lurus Dua Gambar 619 Sambungan Pelat Tutup Lurus Gambar XII.8.7. Sambungan Pengunci Atas Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 415 . Jenis-Jenis Sambungan Sumbu L (tegak lurus) atau Sambungan Lipat Sudut Berbeda dengan sambungan lurus.Desain Dan Produksi Kriya Logam XII.3.7.

Sambungan Tutup Siku produksi.8. Oleh karena itu pemeliharaan alat lingkungan mutlak diperlukan XII. Pemeliharaan Harian Tujuan dari pemeliharaan alat secara XII.2.12.3. Tentu saja hal ini pada akhirnya nanti untung juga dan akan ruginya kekerasanya. Dalam hal ini yang perlu diperhatikan adalah: Sebelum gunting digunakan .1. dihasilkan. 416Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . mempengaruhi perusahaan. penting dilaksanakan memacu produktifitas kerja. yang sangat erat kaitannya dengan lingkungan kerja. kerskanlah.3. Pemeliharaan Alat Gambar 624 Sambungan Pengunci Atas Alat merupakan dalam sarana proses vital dan strategis XII.sebaiknya di cek terlebih Kalau dahulu terlalu tingkat keras. Peralatan yang tidak terawat dengan baik akan mengganggu mekanisme kerja serta proses produksi. Untuk itu maka perlu dilakuan perawatan alat-alat. kepraktisan serta pemeliharaan dan pemanfaatan alat sangat mempengaruhi mekanisme kerja dan hasil akhir (out put).3.Desain Dan Produksi Kriya Logam Begitu juga pemeliharaan lingkungan. kendorkanlah stelanya. baik lingkungan alam maupun lingkungan sosial perlu dijaga.8.3. Terganggunya proses produksi otomatis akan menurunkan volume dan kualitas barang yang Pelaksanaannya dapat dilakukan pada setiap awal pekerjaan akan di mulai atau pada akhir pekerjaan selesai. PEMELIHARAAN ALAT DAN LINGKUNGAN Pemeliharaan sangat alat dan lingkungan untuk harian adalah agar dapat meminimalisir gangguan-gangguan kerja yang diakibatkan oleh kerusakan-kerusakan kecil pada alat produksi.7. sebaliknya bila terlalu kendor. sebagai berikut: Gambar 625 Sambungan Tutup Siku XII. Kelengkapan alat.8.

Ada pun alat-alat yang yang perlu perawatan/pemeliharaan berkala. atau bahkan bulanan. Pada lingkungan yang tidak kondusif XII. Pada bagian engsel gunting perlu diberi minyak pelumas secara berkala. yang tempatkan strategis pada untuk hanya karena faktor kelengkapan dan terpeliharanya alat saja. akan Rutinitas pembersihan menjadikan suasana ruangan terasa lebih nyaman. Hal ini disesuaikan dengan kondisi dan akan mempengaruhi iklim kerja.perbaikilah bila ada pasak yang sudah goyang. yang pada akhirnya akan menurunkan Pemeliharaan produktifitas kerja. ruangan.8. Hal ini untuk menjaga tingkat kenyamanan bekerja selalu dalam keadaan bersih dan nyaman. 417 . tata letak perangkat kerja. Sediakan tempat sampah yang sesuai dengan jenis sampah yang ada. akan memudahkan pancarian bila XII. Pemeliharaan lingkungan Produktifitas dapat maksimal bukan sewaktu-waktu dibutuhkan.3.3. Hal ini dilakukan untuk memudahkan pengelolaan dalam penggunaanya. lingkungan kerja mencakup masalah gedung. Pembersihan sebaiknya selalu dilaksanakan pada tiap-tiap akhir pekerjaan setiap ini harinya. Tanggem Agar awet dan mudah dalam sampah selanjutnya. dan keausan. menggunakanya. banyak faktor lain Salah yang satu di mempengaruhinya. Namun masih Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan memudahkan mencarinya. Harus karakter jenis alat-alat yang ada.3. dua minggu sekali. antara lain: Gunting . Bahan yang sering lokasi digunakan. Pemilahan dalam penempatan bahan. Bedakan antara sampah organik dan sampah anorganik.Desain Dan Produksi Kriya Logam Periksalah pasak palu kayu atau palu besi yang akan digunakan. antaranya adalah faktor lingkungan. Karena pada alat-alat jenis ini lebih rentan terhadap kerusakan. serta alam sekitarnya.4. yang diusahakan agar ruangan tempat volume penggunaannya lebih sering usahakan lebih intensif perawatannya.sebaiknya pada bagian ulirnya . Pada jenis alat-alat tertentu. Bahan-bahan yang memang tidak dipakai sebaiknya dimasukkan dalam gudang dan ditempatkan sesuai dengan kapling/tempat masing-masing. Pemeliharaan secara berkala Pemeliharaan alat secara berkala dapat dilakukan secara mingguan.secara berkala diberi minyak pelumas.8.

1.1. Mistar Gambar 627 pensil ataupun kayu.1. XIII. produk seni kerajinan ukir tekan banyak digemari oleh masyarakat. Alat 418Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . mebelair.1. 1.4.1.3.Desain Dan Produksi Kriya Logam XIII. dan sebagainya. XIII. Hasil dari kerajinan ukir tekan rata-rata berupa hiasan Gambar 626 gunting plat dinding. Cara menggunakan alat ukir tekan ini yaitu dengan benda cara kerja Gambar 628 mistar menekan permukaan mengikuti bentuk sesuai motif dari gambar yang telah ditentukan.1. PENGHIASAN LOGAM DENGAN TEKNIK UKIR XIII.4mm.1.1. khususnya masyarakat golongan menengah ke atas. Gunting plat XIII. Palu kayu berujung paku XIII. UKIR TEKAN Saat ini.2.1.2 mm untuk pelat logam kuningan dan pelat logam tembaga sampai dengan 0. Namun bisa dikembangkan ke arah hiasan pintu.1. Alat yang biasa digunakan untuk ukir tekan ini yaitu dibuat dari bahan tanduk sapi atau kerbau yang telah dibentuk sesuai kebutuhan ukir tekan jika tanduk sulit didapat dapat digunakan bambu XIII. Pensil Teknik mengukir tekan adalah teknik membuat hiasan di atas permukaan pelat logam tipis dengan ketebalan sekitar 0.

1.1.1.5. Pembentuk sudetan kecil Gambar 629 palu kayu XIII.7. Pensheet(dibaca:pensit) Gambar 633 sudet sedang XIII. Landasan Gambar 632 sudet kecil XIII.1.6.1.1.Desain Dan Produksi Kriya Logam Gambar 631 pensit XIII.1. Pembentuk dasaran rata Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 419 .1. sedang Pembentuk sudetan Gambar 630 landasan spon keras XIII.1.1.9.8.

2.2.2. Fungsinya adalah untuk melandasi plat tembaga yang sedang diukir karena kainnya agak lunak maka dapat membantu dalam pembentukan Gambar 634 sudet rata ukiran.1.2.4. Pembentuk dasaran rata Alat ini berfungsi untuk membuat dasaran pada permukaan ukiran tekan. yaitu sebagai alat 420Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan .1.1.3. Alat ini berfungsi untuk pengukiran awal.1.1.1. ini digunakan cekungan untuk yang membentuk lurus maupun tidak lurus pada permukaan pelat logam. XIII. Fungsi Alat XIII.2. Pembentuk sudetan Alat ini digunakan untuk membuat sudetan atau garis tegas pada sudut yang menjorok ke dalam.2.1. Kain dasaran Kain dasaran ini terbuat dari kain yang lembut bisa juga dipakai selimut lerek. XIII.2. Gambar 635 penguku kecil XIII. Pembentuk cekungan Alat Fungsi alat atau cara menggunakan alat ukir tekan secara tepat sesuai dengan fungsinya.6.2.10. Pensit Pegangan pensit terbuat dari tanduk dan mata pensitnya membuat tekstur pada dasaran ukiran. XIII.1. Palu kayu dengan ujung paku Alat ini digunakan untuk XIII.1.1.Desain Dan Produksi Kriya Logam XIII. Pembentuk penguku kecil XIII.5. terbuat dari stainless steel.

Siapkan alat bahan dan tempat kerja.6. Gambar 637 gambar pola XIII. Gambar 638 menempel gammbar pola di atas plat Gambar 636 memotong plat XIII. XIII.1.1. Persiapan XIII.1.1.1. Disiapkan gambar pola. Alat ini juga berfungsi sebagai alat pembentuk akhir atau penegas bentuk.3.5. Gunakan perlengkapan kesehatan dan keselamatan kerja secara benar.1.3.1. Tempel gambar pola ke atas pelat logam. XIIII. XIII.1.Desain Dan Produksi Kriya Logam pemindah sketsa dari kertas ke logam .3. Pelat logam dipotong dengan melebihkan ukuran keliling 10 mm lebih lebar dari pada gambar pola.1.3. XIII.1.1.3.1.3. Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 421 .1.3.1. Proses Kerja XIII.2.3.3.1.4.1. pokok Ukirlah pinset garis-garis mengikuti dengan gambar kerja.

422Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan .1.9.3.Desain Dan Produksi Kriya Logam Gambar 641 mencembungkan motif Gambar 639 mengukir garis motif XIII.10.1. dengan alat tumpul lengkung di atas landasan. XIII.3.3.8.1.1.11. Sempurnakan bentukbentuk cembung atau cekung dengan pahat cekung.7. XIII.1.3.1.3.1.1. Sempurnakan bentuk XIII.1.1. ingin Bagian-bagian yang pinggiran agar lurus dengan ditimbulkan dicembungkan menggunakan alat ukir lurus. Hasil dari ukiran linier/ garis-garis pokok motif Hasil dari proses pencembungan Gambar 642 hasil ukir cembung Gambar 640 hasil ukiran garis motif XIII.

Buatlah tekstur untuk latar belakang dengan palu kayu berujung paku.3.15. sedikit braso agar permukaannya mengkilap.1.1.16.1. Gosok ukiran dengan menggunakan kain yang diberi Gambar 646 motif Bali Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 423 .1.14.Desain Dan Produksi Kriya Logam XIII.1.3.1.3. XIII.1. Hasil karya ukiir tekan setelah diwarna Gambar 643 membuat tekstur dasaran XIII.3.13.1.1. XIII. Masukkan ukiran ke dalam cairan SN agar warnanya kehitam-hitaman. Hasil ukir tekan Gambar 645 ukir tekan setelah diwarna KARYA-KARYA TEKAN LAIN HASIL UKIR Gambar 644 hasil ukir tekan XIII.12.1.3.

424Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan . dapat dilakukan Gambar 648 bunga mawar dengan cara mencembungkan bagian motif. perhiasan dan lain sebagainya. Untuk tehnik ukir relief tinggi bahan yang digunakan dari 0. Teknik mengukir relief tinggi adalah teknik membuat benda hiasan di atas permukaan pelat logam. peralatan rumah tangga. Cara ini dilakukan berulang-ulang sampai membentuk ukiran pada produk sesuai yang diinginkan.2. Motif hiasan ditimbulkan dengan cara merendahkan bagian-bagian dasar. souvenir.Desain Dan Produksi Kriya Logam Gambar 649 kijang Gambar 647 bunga XIII.4 sampai dengan 1mm tergantung keinginan ketinggian atau kedalaman bentuk ukiran yang diinginkan. Ukir Relief Tinggi Produk seni kerajinan ukir logam dapat dijumpai dalam bentuk hiasan dinding. Jika menginginkan motif hiasan semakin muncul.

1. Yogyakarta. Jawa). Pahat ukir yang perlu disiapkan dalam mengukir relief tinggi adalah pahat tumpul kecil sampai yang besar.4.2.2.2.1.2.1. Alat Pahat ukir relief tinggi bentuk dan ukurannya bermacam-macam sesuai dengan bentuk dan ukuran motif yang diinginkan. Pada penyebutan selanjutnya ukiran relief tinggi disebut sesuai XIII. penyembung (pemudul) dan perata Gambar 651 Pahat Logam Penyilat dengan nama/sebutan daerah asalnya yaitu Jawa terutama daerah Yogyakarta lebih tepatnya lagi adalah daerah Kotagede yaitu wudulan. ukir logam garis lengkung (penguku).2. pemukul ukir logam tipis Gambar 652 Pahat Logam Penguku.1. Palu ukir logam Gambar 650 Pukul Ukir Logam Tipis XIII. ukir logam garis lurus (penyilat) Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 425 . Bentuk pahat ukir relief tinggi(wudulan:Kotagede. XIII.1.Desain Dan Produksi Kriya Logam XIII. Pemudul dan Perata XIII.3.2.1.

2.1. 426Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan .1.6. ujung pahat ukir logam Gambar 656 Ujung Pahat Ukir Logam Pahat wudulan memiliki bentuk permukaan dan ukuran yang bervariasi seperti berikut : Gambar 654 Bahan Landasan Ukir Logam dan Tempatnya Buatan Luar Negeri XIII.2. Fungsinya adalah untuk memahat garis atau bagian-bagian yang lurus. ujung pahat penyilat Pahat penyilap bentuknya lurus.9.7.2. landasan ukir logam buatan Prancis XIII.Desain Dan Produksi Kriya Logam XIII.1. landasan ukir logam (jabung) buatan Kotagede Yogyakarta Gambar 653 Palu Ukir Logam Gambar 655 Jabung dari Pengrajin Perak Kotagede Yogyakarta XIII.8.1.2.

Gambar 659 Pahat wudulan bentuk bulat Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 427 . Untuk membuat lingkaran dan lengkungan yang kecil. ujung pahat penguku Pahat penguku berbentuk cekung. Gambar 658 Pahat wudulan penguku XIII. XIII.10. ujung pahat bulat Pahat bulat digunakan untuk menurunkan bagian dasar motif atau untuk mengukir bagian dasar. lurus pahat penyilap untuk yang garis pahat sedangkan panjang. Gambar 657 Pahat wudulan penyilap. gunakan penyilap lebar.Desain Dan Produksi Kriya Logam Ukuran pahat penyilap bermacammacam.11. gunakan pendek.2. gunakan pahat penguku yang besar. Pahat ini digunakan untuk membuat bentuk lengkungan dan lingkaran.1. Untuk garis lurus pendek.1. gunakan pahat kecil sedangkan untuk lengkungan dan lingkaran besar.2.

Gambar 661 penempelan plat logam pada jabung XIII. dan bagianbagian yang tidak dijangkau oleh pahat bulat. Bahan Bahan yang dapat dikerjakan dengan teknik ukir pukul ialah: aluminium.3.2. Proses Kerja Ukir Pukul semprotan api 428Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan .ujung pahat air tetes (air menetes) Pahat air tetes digunakan untuk menurunkan bagian dasar motif.2. Dengan pahat garis lurus dan garis lengkung mulai mengukir motif dengan cara XIII.3.2.2. perak dan emas. seng.2.1. Pelat logam ditempelkan pada landasan jabung dengan cara logam dipanaskan dengan XIII.3.Desain Dan Produksi Kriya Logam XIII. Setelah logam dingin (bisa direndam dalam bak air) pola ditempelkan pada plat logam Gambar 660 Pahat bentuk air menetes/daun waru XIII.13. Gambar 662 Pola Ditempel di atas logam XIII. tembaga.3. besi tipis.1.2. bagian sudut motif.3.2.2. kuningan.

bentuk motif yang akan diukir atau sesuai dengan gambar pola.Desain Dan Produksi Kriya Logam mengikuti bentuk motif yang ada di atas kertas.5. Bentuk pahat yang digunakan disesuaikan dengan posisi terbalik yaitu permukaan yang tadi diukir ditempel dalam posisi dibawah. Penyempurnaan motif dan membuat stiliran.4. XIII.2.3. XIII. Pelat logam ditempel kembali dengan Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan jabung terbakar kemudian benda kerja bagian yang cekung diisi 429 . Bentukan motif.3. Pekerjaan selanjutnya membentuk bagian-bagian motif yang ingin timbul dengan menembungkannya dari bawah dengan pahat ukir cembung dengan bentuk sesuai dengan gambar pola sampai kecembungan yang diinginkan atau kedalaman Gambar 663 mengukir garis motif Gambar 665 mengukir cembung Gambar 664 mengukir garis motif XIII.2. Setelah selesai Benda kerja dilepas dengan mengukir linier pelat logam dilepas dengan memanasinya logam kembali dibakar menyemprotkan api seperti pada pekerjaan sebelumnya dan logam dipanasi kembali sampai sisa kemudian pelat sampai kertas pola hilang.2.3.6.

bunga atau buah diukir dengan pahat garis baik lurus maupun lengkung sesuai bentuk urat-uratnya. Kemudian tembus/krawangan bacgroundnya dengan pahat bisa tajam 430Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan .2. Bentuk-bentuk morif Bila menghendaki ukiran maka dipahat untuk disempurnakan bentuknya dengan memahatkan pahat rata sampai bentuknya tercapai. dan sekaligus jabung Setelah ke jabung membeku.7. Gambar 666 Mengisi Jabung pada Bagian Yang Cekung Gambar 667 menyempurnakan bentuk XIII. bagian-bagian urat daun.3. logam ditempelkan kembali ke landasan dengan posisi antara jabung dengan jabung menempel dan bagian logamnya menghadap ke atas.8.2. Bagian yang cekung diisi jabung kemudian motif dipanaskan agar jabung meleleh mengisi permukaan logam yang cekung merekatkan logamnya. Gambar 668 mengukir dasaran XIII.3.Desain Dan Produksi Kriya Logam jabung kemudian ditempel kembali dengan posisi motif menghadap keatas.

2. sehingga terjadi kontras dan ada center of interestnya(pusat perhatian) pada motif ukirannya. Gambar-gambar relief tinggi hasil karya ukiran Gambar 669 mengukir tembus XIII.3. benda kerja diambil dengan memanasi kembali dan dibakar sampai sisa jabung terbakar habis. Finishing. kemudian diwarna bagian-bagian motif ukiran yang menonjol dipolis mengkilap maka tampak hasil ukiran yang artistic menonjol karena ukiran yang dengan mengkilap Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 431 . Biasanya background yang gelap ukiran krawangan ini untuk kap lampu agar sinar dapat keluar. Bagian background(dasaran/latar) dibuat tekstur seperti pasir gelap. Kemudian benda kerja dibersihkan dengan menggosoknya kawat dengan sikat Gambar 670 tempat bedak kemudian diampelas sampai halus dan dipolis sampai mengkilap. Apabila pengerjaan mengukir telah dianggap selesai.9.Desain Dan Produksi Kriya Logam menghilangkannya.

Desain Dan Produksi Kriya Logam Gambar 671 Hiasan Dinding Gambar 674 Hiasan 3 Demensi/patung Gambar 672 Hiasan Dinding Gambar 675 Mangkok Air untuk Cuci Tangan Gambar 673 Tea Set 432Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan .

Desain Dan Produksi Kriya Logam Gambar 679 tempat buah Gambar 676 Helm Logam Gambar 677 Tempat Uang Gambar 678 Ukiran Krawangan/tembus Direktorat Prmbinaan Sekolah Menangah Kejuruan 433 .

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->