BAB II PERENCANAAN PABRIK

2.1. Alasan Pendirian Pabrik Senyawa asam asetat merupakan satu dari sekian banyak bahan kimia yang digunakan sebagai bahan baku dan bahan penunjang dari industri kimia. Asam asetat dengan nama lain Etonoic Acid, Vinegar Acid atau Methyl Carboxylic Acid adalah golongan asam karboksilat yang merupakan bahan kimia organik yang sangat penting sebagai pelarut dan bahan baku utama pada beberapa produk kimia, seperti industri Asam Tereptalat (pure Terephtalic Acid), industri Etil Asetat (Ethyl Acetate), industri benang karet, industri tekstil dan industri asam cuka pada konsentrasi rendah yang dapat digunakan sebagai bahan makanan serta sebagai koagulan lateks. Sampai saat ini industri yang menghasilkan asam asetat di Indonesia seperti PT. Indocitama Chemical Industry (PT. CIA) dan PT. Intan Pentacid Chemical belum mampu mencukupi kebutuhan asam asetat yang terus meningkat setiap tahunnya. Akibatnya, impor asam asetat semakin meningkat dari tahun ke tahun. Untuk memenuhi kebutuhan asam asetat bagi industri – industri pemakainya, maka perlu dilakukan suatu pemikiran untuk mendirikan pabrik asam asetat baru di Indonesia. Dengan adanya pabrik asam asetat ini diharapkan kebutuhan akan asam asetat sebagai bahan baku industri dapat terpenuhi. Dan bila mungkin produk dari pabrik ini dapat diekspor ke mancanegara. Di lain pihak dengan dibangunnya pabrik pembuatan asam asetat dapat menyerap banyak tenaga kerja sehingga secara langsung mengurangi jumlah pengangguran di Indonesia, terutama untuk masyarakat di sekitar lokasi pabrik. Dan secara tidak langsung, berdirinya pabrik ini akan mendorong berdirinya pabrik –

9

424 90145.2. Pemilihan Kapasitas Penentuan kapasitas produksi asam asetat yang akan dibangun ditentukan berdasarkan data impor asam asetat di Indonesia. industri pencelupan kain. Sebagai konsumen terbesar industri ini adalah produsen pure Terephthalic Acid dan Etil Asetat.594 101055. Berdasarkan data yang diperoleh dari Biro Pusat Statistik terlihat adanya peningkatan impor asam asetat seperti yang terlihat pada table 2.882 107306.1 : Tabel 2. Untuk pasaran dalam negeri. 2.815 Sumber : Biro Pusat Statistic Sumatera Selatan . industri Etil Asetat dan beberapa industri lainnya.1.10 pabrik lain yang akan menggunakan asam asetat sebagai bahan baku produksinya. Dengan alasan – alasan tersebut di atas. asam asetat antara lain dikonsumsi oleh industri pure Terephthalic Acid (pTA).255 95270. industri barang – barang karet.589 86503. Tabel Impor Asam Asetat Tahun 2003 2004 2005 2006 2007 2008 Kebutuhan( ton / tahun) 80920. maka pendirian pabrik asam asetat ini dirasakan sangat perlu untuk menciptakan keterikatan antara sektor – sektor industri dan memungkinkan dilakukannya ekspor sehingga dapat meningkatkan devisa negara. Data ini cukup mewakili kebutuhan asam asetat di Indonesia.

PT. Pabrik asam asetat ini menggunakan bahan baku methanol dan karbon monoksida. Pemilihan Proses Dalam pembuatan asam asetat ada beberapa proses yang umum digunakan. Oksidasi Asetaldehid Oksidasi fase liquid n-Butana Oksidasi Etana . Kaltim Metanol Industri memproduksi metanol dengan kapasitas produksi 660. b. c. dan tahun – tahun berikutnya akan terus meningkat. Oleh karena itu dipilih kapasitas pabrik 78.584. Pupuk Kaltim di Bontang 2.000 ton/tahun dan Medco 330. Bahan baku utama metanol mudah diperoleh karena diproduksi industry di dalam negri diantaranya dua industri terbesar di Kalimantan Timur yaitu PT Kaltim Metanol Industry dan Medco Energy Plant di pulau bunyu.6601 ton/tahun.000 ton/tahun b.3. Pemilihan Bahan Baku Pemilihan bahan baku adalah hal yang sangat penting pada suatu produksi. CO diperoleh dari PT. Adapun pemilihan bahan baku tersebut didasarkan atas pertimbangan – pertimbangan sebagai berikut : a. 2. dengan harapan 55 % kebutuhan asam asetat di Indonesia dapat terpenuhi. karena kualitas dari suatu produk sangat bergantung padanya. secara regresi linier diperkirakan kebutuhan asam asetat di Indonesia pada tahun 2015 sebesar 142. yaitu : a.000 ton/tahun.11 Dari data diatas.4.

Karbonilasi Methanol Table 2.2. Perbandingan Proses Pembuatan Asam Asetat Uraian Oksidasi Asetaldehid Bahan Baku  Asetaldehid  Oksigen Oksidasi Butana  Butana  Oksigen  a  gen  Oksidasi Etana Etan Karbonilasi Methanol  Methanol  C O Oksi T oC P atm 260 – 280 30 .12 d.60 Curprous Oxide 150 – 200 50 – 100 Mangan 150 – 200 7–8 Molibdenum 150 – 250 15 – 30 Rhodium  Katalis .

13 Konversi 90 % 60 % 90 % 98 % Berdasarkan perbandingan proses diatas. pertimbangan dalam memilih proses Karbonilasi Methanol adalah : 1. aliran feed CO dipanaskan menggunakan HE – 02 dengan pemanfaatan panas keluaran bottom Reaktor dan Heater – 02 hingga . Proses berlangsung dengan kondisi operasi yang relatif rendah yaitu temperatur (150 – 250) oC dan tekanan (15 – 30) atm. 2. Kemurnian produk yang dihasilkan juga cukup tinggi yaitu 98 % dibandingkan dengan proses yang lainnya. Bahan baku yang mudah didapat dan tersedia dalam jumlah yang memadai di dalam negeri. 3. Feed CO berasal dari CO pipeline yang didalamnya masih terkandung gas inert CO2 dengan tekanan 1 atm dinaikkan tekanannya menggunakan kompresor (K-01) hingga 32 atm. 2.5 Uraian Proses Pembuatan asam asetat dengan proses karbonilasi methanol. Sebelum masuk ke Reaktor (R – 01). sehingga pengendalian proses relatif mudah. menggunakan bahan baku Methanol dan CO dengan bantuan katalis Rhodium.

Keluaran top reaktor mengandung gas inert CO2. Gas CO dan Methanol bereaksi di dalam reaktor PFR dengan bantuan katalis Rhodium kompleks (katalis Rhodium. Sedang feed methanol berasal dari tangki – 01 (T – 01). Reaksi yang terjadi : CH3OH CH3COOH + + CO CH3OH CH3COOH CH3COOCH3 + H2O Keluaran Reaktor terbagi menjadi top dan bottom. dimana diuapkan terlebih dahulu menggunakan Vaporizer (Vap – 01) dan disesuaikan dengan kondisi operasi reaktor (30 atm. metil iodida. Keluaran top KD – 02 merupakan recycle promotor katalis yang akan bercampur dengan aliran makeup dari Tangki katalis (T – 02) dan recycle EV – 01.5 % dialirkan menuju Tangki – 03 (T – 03) . Keluaran bottom KD – 01 berupa produk utama yaitu asam asetat 99. untuk dikembalikan ke R . Litium. 188 C) menggunakan Kompresor – 02 (K – 02). Aliran ini dikondensaikan sebagian menggunakan Parsial Condenser – 01 (PC – 01) untuk mempermudah pemisahan gas CO2 yang akan dibuang melalui top Knock Out Drum (KOD – 01). sedang keluaran top KD – 01 mengandung metil asetat. dimanfaatkan panasnya untuk menaikkan temperatur feed reaktor dengan menggunakan HE – 01 dan HE – 02. metil asetat. Keluaran bottom reaktor dengan temperatur 188oC. Keluaran bottom KD – 02 dialirkan menuju KD – 03 . Konversi Methanol menjadi Asam Asetat sebesar 92 %. asam asetat dan air dialirkan menuju KD – 02 untuk proses permurnian selanjutnya. HE – 01 dan Heater – 01 (H – 01). air dan asam asetat). Aliran ini selanjutnya dialirkan menuju MixPoint untuk bercampur dengan keluaran bottom KOD – 01. Aliran top EV – 01 dikondensasikan sebelum masuk ke Kolom Distilasi (KD – 01). setelah itu masuk ke Evaporator (Evap – 01) untuk merecycle larutan katalis kembali ke reaktor. metil iodida. Larutan katalis rhodium kompleks berasal dari tangki – 02 (T – 02).14 mencapai kondisi operasi.01.

15 dengan aliran top berupa produk samping metil asetat 98 % dialirkan dan aliran bottom berupa produk samping asam asetat 70 %. .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful