BUKU AJAR

KONSTRUKSI BETON I

DISUSUN OLEH : I PUTU LAINTARAWAN, ST, MT. I NYOMAN SUTA WIDNYANA, ST, MT. I WAYAN ARTANA, ST.

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS HINDU INDONESIA

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadapan Tuhan Yang Maha Esa, atas rahmatNya sehingga penyusunan Buku Ajar Konstruksi Beton I dapat diselesaikan. Tulisan ini disusun untuk menunjang proses belajar mengajar untuk mata kuliah Konstruksi Beton I sehingga pelaksanaannya dapat berjalan dengan baik dan lancar, serta pada akhirnya tujuan dari mata kuliah ini dapat dicapai.Tulisan ini bukanlah satusatunya pegangan mahasiswa untuk mata kuliah ini, terdapat banyak buku yang bisa digunakan sebagai acuan pustaka. Diharapkan mahasiswa bisa mendapatkan materi dari sumber lain. Penulis menyadari bahwa tulisan ini masih banyak kelemahan dan kekurangannya. Oleh karena itu kritik dan saran pembaca dan juga rekan sejawat terutama yang mengasuh mata kuliah ini sangat kami perlukan untuk kesempurnaan tulisan ini. Untuk itu penulis mengucapkan banyak terima kasih.

Denpasar, Februari 2009 Penulis

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

i

DAFTAR ISI KATA PENGANTAR ...................................................................................................i DAFTAR ISI ..................................................................................................................ii BAB I SEMEN ..............................................................................................................1 1.1 Sejarah Semen ..........................................................................................................1 1.2 Sifat-Sifat Semen .....................................................................................................1 1.3 Semen Portland ........................................................................................................1 1.3.1 Jenis-Jenis Semen Portland secara Umum............................................................. 2 1.3.2 Pembuatan Semen Portland ...................................................................................3 1.4 Pengikatan (Setting) ..................................................................................................5 1.4.1 Kehalusan ..............................................................................................................5 1.4.2 Waktu Ikat .............................................................................................................5 1.5 Kekuatan ..................................................................................................................6 1.6 Penggunaan Semen Portland ...................................................................................6 1.7 Warna Semen ...........................................................................................................7 1.8 Penyimpanan Semen .................................................................................................8 1.9 Pemeriksaan Semen ..................................................................................................9 1.10 Pasta Semen ...........................................................................................................9 1.11 Semen Merah .........................................................................................................10 1.12 Semen Bentuk Tinggi ............................................................................................. 10 BAB II AIR .................................................................................................................... 11 2.1 Pendahuluan .............................................................................................................11 2.2 Fungsi Air ................................................................................................................11 2.3 Persyaratan Air Untuk Beton ...................................................................................13 2.4 Shringkage ................................................................................................................16 BAB III AGREGAT ......................................................................................................18 3.1 Pendahuluan ..............................................................................................................18 3.2 Jenis Agregat ............................................................................................................18 3.2.1 Agregat Kasar .......................................................................................................18 3.2.2 Agregat Halus .......................................................................................................19 3.3 Sifat Fisik Agregat ...................................................................................................20 3.4 Kekuatan Agregat ....................................................................................................20 3.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi) .............................................................................22 3.6 Kebersihan Agregat .................................................................................................22 3.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat ....................................................................23 3.7.1 Berat Volume Agregat .......................................................................................... 23 3.7.2 Berat Jenis Agregat ............................................................................................... 23 3.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat ...........................................................................23 3.9 Porositas Agregat .....................................................................................................24 BAB IV BAHAN TAMBAH (ZAT ADDITIVE) .......................................................... 25 4.1 Pendahuluan .............................................................................................................25 4.2 Jenis Bahan Tambahan ............................................................................................ 25 4.2.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture) .................................................... 26
Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

ii

...........................................30 4..................50 6.......5 Persyaratan Mix Disain Beton Normal ..................................7 Kombinasi Beban ....................68 7..................................................................................4 Definisi Beton Normal ...........................68 7......................................80 9........ Fakultas Teknik..................73 BAB VIII LENTUR MURNI ...................................................3.........................................................2..........66 BAB VII BETON BERTULANG ...........................................1 Pendahuluan .......80 9.... 33 5........................ 60 6...........................................1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang ...................3 Persyaratan Tumpuan ..............................1 Pengertian .................................1 Bentang Teoritis Balok ..................................................................................... 35 5............................................................................75 8...........................................................................................................................................2........................................................................... 78 8....................74 8..........................................................................................50 6..................5 Persentase Tulangan Minimum dan Maksimum ....................................................................................................................................................................................................................................................................5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai dengan Jenis Campuran ................. Universitas Hindu Indonesia ................58 6.........................................................................................2 Bahan Tambahan Mineral (Mineral Admixture) ......................................................3 Parameter-parameter yang Mempengaruhi Kualitas Beton ..................................................................2 Penutup Beton ................................................1 Sifat Fisik Beton Mutu Tinggi ..................................3 Perencanaan Penampang Persegi dengan Tulangan Tunggal ........................... 77 8..................................... 77 8.3..........................................................8 Faktor Reduksi Kekuatan ( ) .........................................................................................................................................................4 Perkembangan Peraturan Beton di Indonesia .......................................................4 Jenis Mix Disain Beton Mutu Tinggi .2 Analisis Penampang Persegi Tulangan Tunggal ..............................33 5......... 76 8..................................... 31 BAB V BETON NORMAL ..71 7........51 6...............................................................................69 7..............71 7...3 Keuntungan dan Kerugian Struktur Beton .............................................................52 6....3 Persyaratan Mix Disain Beton Mutu Tinggi ..............................................................................................................................................1 Asumsi-Asumsi ..............4................................2 Sifat-Sifat Beton Mutu Tinggi ...83 iii Program Studi Teknik Sipil..................2 Baja Tulangan ......... 69 7.........................72 7........52 6...................... 37 BAB VI BETON MUTU TINGGI ...................................................................................7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal .5 Istilah dan Definisi ...........................................1 Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi ....3 Cara Pakai Bahan Tambahan (Zat Additive)............................3....................................35 5....... 74 8.....34 5.....2.................................... 54 6.2 Perkiraan Dimensi Balok .....................................................................................6 Analisa Balok Beton Mutu Tinggi .................33 5..........1 Analisis Penampang .79 BAB IX ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN TUNGGAL ...6 Jenis Beban .............................................................2 Karakteristik Beton ....................3..................78 8.............. 70 7..............3.............................................6 Jenis-Jenis Mix Disain ........................................................ 80 9...................4 Persentase Tulangan Seimbang ( b) ... 37 5...................3 Kondisi Penulangan .................................................

.....................2 Pemeriksanaan Keserasian Regangan .....................................................................................1 Pendahuluan ...................... 104 Program Studi Teknik Sipil........................................................91 10. 98 11.3 Contoh Analisis Penampang dengan Tulangan Rangkap ....................................................85 10........................................................................... 85 10...........................................BAB X ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN RANGKAP .....................94 BAB XI ANALISIS BALOK T.............................................3 Analisis Balok T ...........................................87 10.........2 Lebar Efektif Flens ....1 Analisis Penampang ................................................98 11....................................................................................................4 Perencanaan Penampang Persegi Terhadap Lentur dengan Tulangan Rangkap ................. Fakultas Teknik.............................. Universitas Hindu Indonesia iv ..99 DAFTAR PUSTAKA ......................................................... 98 11..............

Program Studi Teknik Sipil.1 Sejarah Semen Pada zaman Mesir.2 Sifat-Sifat Semen Semen adalah Hidrolic. Kata Cement diambil dari kata "cemenum” yaitu nama yang diberikan kepada batu kapur yang serbuknya telah dipergunakan sebagai bahan adukan lebih dari 2000 tahun yang lain dinegara Italia. Fakultas Teknik. Yunani dan Romawi Kuno.negara di dunia lainnya. 1. Semen yang digunakan akhirnya disebut "Portland". bahan perekat batu . Universitas Hindu Indonesia 1 .batuan dalam konstruksi dipergunakan bahan inorganik. Binder (perekat hidraulis) yaitu senyawa . Tahun 1850 Portland cement dengan kualitas yang baik dikembangkan di Inggris dengan dibukanya 4 buah pabrik semen dan sejak itu mulai bermunculan pabrik semen di negara Eropa dan Amerika disusul oleh Jepang dan negara . 1. Semen berasal dari kata "cement" dan dalam bahasa Inggrisnya yaitu pengikat/perekat. Oleh karena itu maka semen bersifat:  Dapat mengeras bila dicampur dengan air. Setelah revolusi industri di ropa maka dikembangkah banyak penelitian-penelitian penting. Pada tahun 1824 John Aspeden (pengukir batu Inggris membuat paten tentang perbaikan cara membuat batu-batuan.3 Semen Portland Semen Portland adalah bahan pengikat organis yang sangat penting dipakai dalam bangunan .senyawa yang terkandung didalam semen tersebut dapat bereaksi dengan air dan membentuk zat baru yang bersifat sebagai perekat terhadap batuan.  Tidak larut dalam air. Semen Portland adalah bahan pengikat Hidrolig (Hidrolic bending agent) artinya dapat mengeras dengan adanya air. Pada tahun 1797 James Parker (penemu Inggris) menemukan suatu pembaharuan dengan membuat semen hydraulit dengan cara membakar batuan kapur dan batuan silika.bangunan pada masa kini. kira-kira 20 tahun kemudian setclah pembaharuan oleh John Aspeden berubah diproduksi semen dengan kualitas yang dapat diandalkan.BAB I SEMEN 1.

High Sulfate Resistance Cement Sifatnya mempunyai ketahanan terhadap sulfat yang tinggi. Fakultas Teknik. Ordinary Portland Cement Adalah semen Portland yang dipakai untuk semua macam konstruksi apabila tidak diperlukan sifat-sifat khusus seperti ketahanan terhadap silfat. Mempunyai sifat pengembangan kekuatan awal dan kekuatan pada umur panjang yang lebih linggi dibandingkan OPC.0.17%-1.1. Program Studi Teknik Sipil. Kekuatan tekan awalnya rendah tetapi kekuatan tekan pada umur panjang adalah sama dengan Ordinary Portland Cement. oleh karenanya sesuai untuk masa concrete construction. Low Heat of Hydration Cement Sifat. Semen portland ini yang biasa dipakai untuk umurn dan biasanya dikenal dengan nama semen saja karena pembuatannya massal.sifatnya . Universitas Hindu Indonesia 2 . 5. hidrasi.08% . 3.1 Jenis .67% dan 12 ppm – 1250 ppm dinyatakan sebagai SO3. resistance terutarna terhadap sulfat. Hight Early Strength Cement Adalah semen portland yang digiling lebih halus dan mehgandung C38 lebih banyak dibandingkan Ordinary Portland Cement. Misalnya pada konstruksi untuk air buangan atau konstruksi di bawah air. panas. 4. disamping itu dapat juga digunakan untuk concrete product atau presstress concrete. Moderate Sulphate Resistance Adalah semen portland yang dipakai untuk kebutuhan semua macam konstruksi apabila diisyaratkan mempunyai ketahanan terhadap sulfat pada tingkatan sedang yaitu dipakai dilokasi tanah yang mengandung air tanah 0. Shrinkage akibat pengeringan adalah rendah. Panas hidrasi yang rendah.17% dan mengandung 125 ppm SO3 serta pH tidak kurang dari 6 dan sedang yaitu pada lokasi suhunya agak tinggi.Jenis Semen Portland secara Umum 1.3. Semen ini dapat dipakai pada keadaan emergency dan musim dingin. 2. Semen ini dipakai untuk semua jenis konstruksi apabila kadar sulfat pada air tanah dan tanah 0. Bersifat chemical.

komponen Semen Portland : Trikalsium Silikat(C3S) Dikalsium Silikat(C2S) Program Studi Teknik Sipil.6. slury yang dibakar dalam suatu Rotary Klin yang hasilnya berupa batu keras. Universitas Hindu Indonesia 3 . Dalam pemasarannya dikenal dengan Fly Ash Cement. Masnry Cement. tanah liat kemudian digiling halus dan dicampur dengan air membentuk. Fakultas Teknik. Klinker didinginkan dan kemudian digiling halus disertai penambahan 3-4% gips untuk memperlambat hidrasi komponen aluminat dari semen sehingga waktu pergeseran tidak berlangsung dengan cepat. 7. Keunggulan ini diharapkan untuk memperbaiki : Kelecakan Plastisitas Kerapatan Panas hidrasi Ketahanan Dll 1. slurry (bubur). Pozoland Cement. Calloid Cement Adalah semen yang pada pemakaiannya dipakai dalam bentuk Sturry semen (Calloid) yang dipoMPakan mengingat pengecoran harus dilakukan pada formasi yang dalam dan sempit. Klinker. Komponen . 8. Jenis-Jenis dalam Blanded Cement tergantung pada proses dan bahan yang digunakan dan berakibat pada keunggulan– keunggulan yang dimilikinya.2 Pembuatan Semen Portland Pada pembuatan semen portland. Slurry ini kemudian dibakar dalam sebuah tanur sampai menjadi klinker pada suhu ± 1450oC. batu kapur dan lempung atau batu karang.3. Blended Cement Dalam rangka memproduksi sifat ordinary portland cement maka dikembangkan jenis Blended cement. Super High Early Strength Portland Cement Semen ini dipakai untuk kebutuhan – kebutuhuan konstruksi yang perlu cepat selesai atau pekerjaan grating karena mempunyai kekuatan tekan yang tinggi.

Universitas Hindu Indonesia 4 .senyawa hydrat yang terurai sekarang sukar larut dan tinggal dalam keadaan kolidal/gel.Al2O3. Program Studi Teknik Sipil.SiO2 + (n + 1) H 2O 2CaO.mineral yang terdapat didalain semen mulai bereaksi dengannya secara kimia.66) % (19 – 25) % (3 – 8)% (1 – 5)% Pengerasan adalah proses kimia dimana terjadi senyawa baru.butir semen mengalami kontak dengan air. penetrasi air kedalam lapisan yang lebih dalam dari partikel semen sangat tertahan sehingga interaksi antara air oleh senyawa .senyawa kalsium hanya terjadi secara insentif pada waktu terjadi pengikatan awal.SiO2+nH2O = 2CaSiO2.Trikalsium Aluminat (C.SiO2 terjadi dan menghasilkan C-S-H dengan volume lebih dari dua kali volume semen. C-S-M ini mengisi rongga kemudian membentuk titik kontak yang menghasilkan kekakuan. Tahap II (Peristiwa Kolidal) Pada tahap ini terjadi peristiwa kolidal pada saat Ca (OH)2 menjadi jernih betul. 2CaO. C2S mengalami hidrolisa dan hidrasi diiringi dengan pembentukan 2 senyawa baru : 3CaO.senyawa kompleks dalam semen berkurang sehingga proses berkembang dengan lambat.nH2O 3CaO.nH2O + Ca(OH)2 Sedangkan C2S dan C3A1 hanya mengalami pembentukan hidrat sebagai berikut. A) Tetra Kalsium Alurnino Ferit (C4 AF) Semen Portland terdiri dari 4 oksidasi utama Kapur Silika Alumina Besi CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 (60 . Proses hydrasi dari senyawa .senyawa hidrat menyebabkan terjadinya senyawa -senyawa yang sukar larut. terutama senyawa kalsium hydroksilat dan dengan cepat menyebabkan adukan (Mortar). Proses pengerasan terjadi dalam 2 tahap : Tahap I (Tahap Pendahuluan) Bila butir . Fakultas Teknik. senyawa . maka lapisan permukaan dari mineral .Al2O3 + 6H2O = 3CaO.Si. Pada proses reaksi hydrasi selanjutnya dari 3CaO.6H20 (Kalsium Hydroksilat) (Kalsium Hydro Aluminat) Terbentuknya senyawa .

Pada tahap berikutnya terjadi konsentrasi dari C-S-M yang akhirnya pasta menjadi kaku dan proses pengerasan pun mulai terjadi. 1.4 Pengikatan (Setting) Sifat set pada adonan semen dengan air adalah dimaksud sebagai gejala terjadinya kekakuan pada adonan tersebut. Dikenal dua macam setting time (waktu pengikatan): Initial Setting Time (waktu pengikatan awal) Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai mulai terjadi kekakuan tertentu dimana adonan sudah mulai tidak workable. Final Setting Time (waktu pengikatan akhir) Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai terjadi kekakuan penuh. Pada umumnya setting time dipengaruhi oleh : 1. Kandungan C 3 A Makin besar kandungan C3A akan cenderung menghasilkan setting time yang pendek. 2. Kandungan Gypsum (CaSO4.2H2O) Makin besar kandungan CaSO4.2H2O didalam semen menghasilkan setting time yang panjang. 1.4.1 Kehalusan Kehalusan sangat mempengaruhi penggeseran semen portlad dan juga kekuatannya, makin halus semen makin cepat dan lebih cfektif terjadinya inleraksi dengan air dan kekuatannya pun makin tinggi. Kehalusan tersebut setidaknya 80% (berat) harus dapat melalui ayakan yang 4900 lubang tiap cm, biasanya kehalusan dinyatakan luas permukaan tiap gram bahan. 1.4.2 Waktu Ikat Menentukan awal dan akhir pengikatan pasta semen, disamping kehalusan. waktu ikat juga sangal dipengaruhi oleh komposisi mineral dari air yang dipakai, air yang dipergunakan semen disamping yang digunakan untuk menghidrasikan semen juga diperlukan air yang memberikan mobilitas bagi pasta semen proses hydrasi memerlukan banyak air sebanyak 15% berat semen, tetapi untuk inenjamin mobilitas pasta semen

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

5

tersebut diperlukan air yang lebih banyak penguapan air yang kclebihan tersebut diiringi terjadinya pori-pori dalam campuran semen tersebut (beton, adukan, plesteran) tegangan disebabkan adanya penyusutan (Shrinkage), terjadinya retak - retak dan kekuatan dari bahan tersebut tadi akan menurun. 1.5 Kekuatan Kekuatan semen yang diukur adalah kekuatan tekan terhadap pasta, mortar, beton. Pasta : campuran antara semen dan air pada peibandingan tertentu

Mortar : campuran antara semen, air dan pasir pada perbandingan tertentu Beton : campuran antara semen, air, pasir dan agregat/kerikil peda perbandingan tertentu, kadang-kadang ditambah additive. Umumnya kekuatan tekan diukur pada umur 28 hari. Kekuatan tekan yaitu kekuatan tarik dan kekuatan lentur. Faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan tekan adalah : 1. Kualitas semen (makin halus semen makin tinggi kekuatan tekannya) 2. Kualitas selain semen a. Kualitas air (suhu air 23° C ± 1,7° C ) b. Kualitas agregat c. Kualitas additive Untuk mengetahui mutu semen biasanya dibuat kubus-kubus untuk kuat tekannya yang ukurannya bermacam-macam, bisa juga dibuat spesimen-spesimen uniuk kuat tarik yang berbentuk khusus dan untuk kuat lentur prisma-prisma yang berukuran 4x4x16 cm2. Benda-benda percobaan (spesimen) tersebut dibuat dari campuran semen portland. 1.6 Penggunaan Semen Portland Adapun penggunaan semen Portland antara lain : 1. Sebagai bahan pengikat dalam pembuatan campuran beton. 2. Bahan untuk pembuatan elemen - elemen bangunan, seperti : tegel, genteng, pipa pipa dan lain- lain. 3. Dipakai sebagai bahan campuran pembuatan semen PPC (Puzzolanic Portland Cement) 4. Dipakai sebagai bahan stabilitasi seperti bata-bata tanah stabilitasi.

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

6

Tabel 1.6a Syarat – Syarat Kimia Semen Portland Standar
No 1 2 Uraian Jenis Semen Portland Magnesium Oksida, M30 maks % berat Belerang Trioksida S03 rnaks % berat a. Bila CA < 8 % b. Bila CsA > 8 % Hilang pijar maks % berat Bagian tidak larut maks % berat Alkali sebagai Na20, maks % berat +) Trikalsium Silikat C3S, maks % berat ++) Dikalsium Silikat C2S, min % berat ++) Trikalsium Aluminat C3A, maks % berat ++) Tetrakalsium Aluminoferit ditambah 2 x Trikalsium Aluminal ( C4AF + 2CsA ) atau kadar larytan padat ( C4AF + C2F ), rnaks % berat ++) Jumlah Trikalsium Silikat dan Trikalsium Aluminat ( C3S + C3A ) maks % berat ++) I 5,0 3.0 3,5 3,0 1,5 0,6 II 5,0 3,0 3,0 1,5 0,6 III IV V 5,0 5,0 5,0 3,5 4,5 3,0 1,5 0,6 3,0 2,5 1.5 0,6 40,0 8,0 15,0 5,0 20,0 3,0 1.5 0,6

3 4 5 6 7 8 9

10

58,0

Tabel 1.6b Syarat - syarat Fisika Semen Portland Standar
No Uraiart Jenis Semen Portland I 1 Kehalusan, sisa diatas ayakan 0,09 mm maks % berat 10 Dengan alat Blaine, luas permukaan tiap satuan berat 280 semen, min m2/kg 2 Waktu pengikatan dengan alat Vicat : @ Awal, min menit 60 Akhir, maks jam 8 3 Waktu pengikaian aengan alat Gillmore : @ Awal, min menit 10 Akhir, maks Jam 4 Kekekalan : Pemuaian dalam Otoklat % maks 0,8 II 10 280 III 10 300 IV 10 280 V 10 280

60 8 10

60 8 10

60 8 10

60 8 10

0,8

0,8

0,8

0,8

1.7

Warna Semen Masyarakat pemakai semen di Indonesia sering kali tidak mengerti tentang

hubungan antara warna semen dengan mutu semen. Oleh karena itu berikut ini penjelasan tentang hubungan warna semen dengan mutu semen. Warna gelap atau pucat ditentukan oleh dua hal, yaitu : 1. Kandungan Magnesia (Magnesium Oxide - MgO ) MgO umumnya berasal dari Limestone, dalam proses pembakaran didalam klinkerisasi, kadar MgO tidak lebih dati 2%, maka MgO terscbut akan bersenyawa dengan mineral klinker menghasilkan senyawa mineral yang berwarna gelap, senyawa ini tidak memberikan pengaruh negatif atau positif terhadap kualitas semen.

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

7

tidak boleh ada lubang antara tembok dan genting. Jika kadarnya lebih besar dari 2% digolongkan kepada negatif komponen.Jika kadar MgO lebih dari 2% maka kelebihannya disebut periclase atau free MgO. Sedangkan semen dengan warna pucat pasti tidak mernpunyai kelemahan– kelemahan yang diakibatkan oleh sebab-sebab tersebut diatas akan menghasilkan kualitas semen yang rendah. Namun dengan harga pasir besi mahal dari bahan baku yang lainnya. Makin besar kadar C4AF. jika kadarnya sama atau lebih besar dari 5% maka semen tersebut sudah tidak memenuhi standar ASTM atau SII untuk type I. Fakultas Teknik. C4AF dapat menyebabkan warna semen menjadi gelap karena warna C4 AF itu gelap. Volume MgO(OH)2 lebih besar dari volume MgO maka dapat menyebabkan terjadinya keretakan expansi volume tcrsebut. Secara proses produksi kadar C4 AF ini dapat diatur yaitu dengan menaikkan proporsi pemakaian pasir besi dan mengurangi clay. Kandungan Tetra Kalsium Alumino Ferrite (C4AF) Disamping MgO. maka kenaikkan kadar C4AF disamping menurunkan kualitas juga menaikkan product cost. Cara penyimpanan yang baik adalah dengan jalan memperhatikan hal-hal berikut ini : 1. Program Studi Teknik Sipil. Dari penjelasan diatas. 1. Universitas Hindu Indonesia 8 . peristiwa ini dikenal dengan "magnesia expansion". semua retak -retak pada genting dan tembok harus secepatnya diperbaiki. Periclase berekasi dengan air menghasilkan MgO(OH)2. sebenarnya dapat disimpulkan bahwa warna semen tidak dapat menentukan kualitas dari semen. akan menyebabkan kadar C3A makin kecil dan ini menyebabkan kekuatan tekan semen akan menurun. Tempat penyimpanan semen sedapat mungkin harus kedap air. bahkan pada batas tertentu warna semen yang gelap yang disebabkan oleh adanya MgO yang terlalu besar atau kadar C4AF Yang terlalu besar.8 Penyimpanan Semen Semen Portland akan tetap bermutu baik jika tidak berhubungan dengan air atau udara lembab. Reaksinya : MgO + H2O Mg (OH)2 Reaksi ini berjalan lambat. 2.

14% 15 . Perbandingan antara air dan semen yang tepat perlu dicari. Pemeriksaan waktu pengikatan awal dengan jarum picat 3. Pemeriksaan pengikatan semu 5. Pemeriksaan kehalusan semen 9. 4. Universitas Hindu Indonesia 9 .10 Pasta Semen Dalam beton. kantong semen tidak boleh berimpit dengan tembok dan semen itu harus ditutupi dengan kain terpoal. 3. kelcbihan air dapat menurunkan kekuatan dan ketahanan pasta tetapi dalam prakteknya lebih benyak air yang digunakan. Semen + air pasta semen + CaO + Panas Hanya diperlukan sedikit air untuk menyelesaikan reaksi kimia ini. Kantong-kantong semen harus disimpan berimpit sedemikian rupa sehingga tidak terjadi perputaran udara diantaranya.19% 66 .2.9 Pemeriksaan Semen Pemeriksaan semen meliputi: 1.78% volume beton volume beton volume beton Program Studi Teknik Sipil. Beton biasanya terdiri dari: Semen Air Agregat 7 . 1. Pemeriksaan pengikatan semen dengan jarum Gillmore 4. Bila ada keragu-raguan tentang mutu maka semen harus diperiksa dengan pemeriksaan standard untuk pengujian. Pemeriksaan kadar udara dalam mortar semen 8. Sifat pengikatan pasta semen disebabkan oleh reaksi kimia antara semen dan air. Pemeriksaan jenis semen 1. Pemeriksaan konsistensi normal. 2. Pemeriksaan kuat tekan mortar 6. Fakultas Teknik. Lantai harus dinaikkan diatas tanah untuk menjaga agar supaya tidak terjadi penyerapan air. Unsur semen yang dapat digunakan pada konstruksi beton boleh melebihi 3 bulan. pasta semen merupakan bahan utama serta merupakan pcngikat butir-butir agregat mutu massa yang kuat dan padat. Pemeriksaan pemuaian pasta semen dengan autoolave 7.

dibuat dari bata merah yang digiling halus.11 Semen Merah Yang disebut semen merah yaitu: Semen merah termasuk kedalam puzzolan buatan. Semen tras kapur Program Studi Teknik Sipil. Semen merah ini bila dicampur dengan kapur dan air akan mengeras seperti halnya puzzolan-puzzolan lainnya. Universitas Hindu Indonesia 10 . Semen abu terbang b. Semen abu besi c.12 Semen Bentuk Tinggi Sifat . didalamnya membentuk scnyawa kalsium hidroksilat. Fakultas Teknik. Semen merah biasanya digunakan untuk bahan campuran mortar (adukan). Semen kapur tinggi d. Hal ini disebabkan karena bahan tersebut mengandung siliki amorf didalam mineral-mineral tersebut.sifat semen bentuk tinggi : Kekuatan awalnya tinggi Penggilingan lebih halus Bisa dipakai dalam waktu yang singkat Daya ikatnya lebih keras Jenis-jenis semen yang lainnya : a. berdasarkan susunan kadarnya bahan bereaksi asam.1. 1. Semen portland pozzolan e.

Agar kebutuhan air secara menyeluruh dapat dipenuhi maka perlu adanya pengembangan dan pengelolaan sumber daya air secara terpadu.BAB II AIR 2. kira . Secara umum bahwa pemanfaatan sumber daya air digunakan untuk kebutuhan irigasi. keduanya meningkatkan kadar air semen dan workability tetapi menurunkan kekuatan. artinya semua pori-pori yang tembus air terisi penuh oleh air sedang permukaannya kering. Pada sisi yang lain jika agregat terlalu basah. perdagangan serta meningkatnya jumlah penduduk didaerah perkotaan & sentra-sentra industri mengakibatkan kebutuhan penyediaan air akan terus meniangkat baik secara kualitas maupun kuantitas. Universitas Hindu Indonesia 11 . pasta akan menyerap air. Dengan menambah lebih benyak air harus dibatasi sebab penggunaan air yang terlalu banyak dapat menyebabkan berkurangnya kekuatan beton. pasta akan mengkontribusi air kepermukaan pasta. Oleh karena agregat yang digunakan dalam pencampuran beton diusahakan dalam keadaan SSD (Saturated Surface Dry). yaitu butir.1 Pendahuluan Meningkatnya aktivitas perekonomian baik disektor industri.2 Fungsi Air Tujuan utama dari penggunaan air adalah agar terjadi hidrasi yaitu reaksi kimia antara semen dan air yang menyebabkan campuran ini menjadi keras setelah lewat beberapa waktu tertentu. Keadaan kandungan air secara nyata dari pasta dipengaruhi oleh kandungan kelembaban dalam agregat.kira 30% dari berat semen. Fakultas Teknik. sehingga air dapat dimanfaatkan secara efektif dan efesien. Bila kondisi udara kering.butir agregat yang jenuh air. Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD dapat dijelaskan sebagai berikut: Program Studi Teknik Sipil. 2. Air yang dibutuhkan agar terjadi proses hidrasi tidak banyak. Dengan cara demikian secara efektif menurunkan faktor air semen dan mengurangi workability. pariwisata. batu. Pembangunan dibidang sumber daya air secara bertahap dan berkelanjutan termasuk perbaikan dan peningkatan sebagian besar jaringan irigasinya dari konstruksi sederhana seperti: kayu. tanah menjadi bangunan air yang permanen.

Penyerapan air Agregat kreding lab

Air reaksi

Agregat kering udara (mengandung air didalamnya tetapi pori pori belum dipenuhi oleh air serta permukaan agregat tetap kering)

Agregat dalam keadaan SSD ( pori pori agregat dipenuhi oleh air tetapi permukaan agregat tetap kering)

Gambar 2.2 Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD Selama proses pengerasan, beton akan mengalami reaksi kimia yaitu proses hidrasi, proses hidrasi membutuhkan air dalam jumlah yang cukup, sehingga dihindari terjadinya penguapan, sebab akan menghentikan proses hidrasi akibat kehilangan air. Penguapan selain menghentikan proses hidrasi juga menyebabkan penyusutan kering secara tepat, yang mengakibatkan beton menjadi retak-retak, untuk itu dilakukan pekerjaan perawatan beton agar permukaannya selalu basah. Perawatan beton yang perlu dilakukan adalah menjaga kelembaban beton agar terus menerus dalam keadaan basah selarna beberapa hari dan mencegah penguapan dan penyusutan awal. Perawatan yang teratur dan terjaga akan memperbaiki kualitas beton itu sendiri yaitu membuat beton tahan terhadap agresi kimia. Cara perawatan beton yang dilakukan antara lain sebagai berikut : 1. Menyirami permukaan beton dengan air secara terus menerus Hal ini dilakukan pada waktu beton belum mengeras, dilakukan sekitar satu minggu setelah pencetakan beton. Perawatan dengan cara ini dapat dilakukan pada beton untuk konstruksi balok, kolom dan dinding - dinding vertikal. 2. Mengenai permukaan beton dengan air. Perawatan dengan cara ini sangat cocok untuk konstruksi pelat-pelat atap. Penggenangan yang dilakukan minimal dua minggu untuk menurunkan suhu akibat terjadi penguapan. 3. Menyelimuti permukaan beton dengan karung basah. Perawatan dengan cara ini dilakukan minimal dua minggu secara terus menerus. Bila karung kelihatan akan kering maka karung segera disiram lagi. Karena karung basah dapat melindungi beton dari terik rnatahari langsung dan

menurunkan suhu penguapan beton.

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

12

Air untuk perawatan dan pembuatan beton tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam, bahan-bahan organis atau bahan lain yang dapat merusak beton atau tulangannya. Sebaiknya digunakan air bersih, tidak berasa, tidak berbau dan dapat diminum. Air merupakan media pencampur pada pembuatan pasta, mortar dan beton. Mortel adalah terbentuk senyawa-senyawa hidrat menyebabkan terjadinya senyawasenyawa yang sukar larut dalam air terutama senyawa kalsium hidroksilat dan dengan cepat menyebabkan adukan. Kandungan air yang tinggi menghalangi proses pengikatan dan kandungan air yang rendah menyebabkan reaksi tidak selesai. Kandungan air yang tinggi dapat mengakibatkan mudah mengerjakannya, kekuatan mortar dan beton rendah, mortar dan beton menjadi porous. Terjadinya pemisahan antara pasir/agregat pada adukan mortar atau beton yang disebut ”segresi”. Kekuatan dari hardened cement pasta ditentukan oleh perbandingan berat antara faktor air semen. 2.3 Persyaratan Air Untuk Beton Ketentuan umum air yang digunakan untuk beton, yaitu ; 1. Air yang digunakan untuk pembuatan beton harus bersih, tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam. Zat organik atau bahan-bahan lain yang dapat merusak beton dan atau baja tulangan. Air tawar yang umumnya dapat diminum baik air yang telah diolah diperusahaan air minuin maupun tanpa diolah dapat dipakai untuk pembuatan beton. 2. Air yang dipergunakan untuk pembuatan beton pratekan dan beton yang didalamnya akan tertanam logam aluminium serta beton bertulang tidak boleh mengandung sejumlah ion khlorida. Sebagai pedoman, kadar ion khlorida (Cl) tidak melaMPaui 500 mg per liter air. Didalam beton ion khlorida dapat berasal dari air, agregat dan bahan tambahan (admixture) dan biasanya total khlorida maksimum (dalam % terhadap berat semen) yang diisyaratkan adalah: Beton pratekan Beton bertulang yang selamanya berhubungan dengan khlorida 0,06% 0,15%

Beton bertulang yang selamanya kering atau terlindung dari basah 1,00% Konstruksi beton bertulang lainnya 0,30%

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

13

3. Air tawar yang tidak dapat diminum tidak boleh dipakai untuk pembuatan beton kecuali dapat dipenuhi ketentuan - ketentuan berikut: Pemilihan campuran beton yang akan dipakai didasarkan kepada campuran beton yang mempergunakan air dari sumber yang sama yang telah menunjukkan bahwa mutu beton yang diisyaratkan dapat dipenuhi. Dilakukan percobaan perbandingan antara mortar yang memakai air tersebut dan mortar yang memakai air tawar yang dapat diminum atau air suling. Untuk ini dibuat kubus uji mortar berukuran sisi 50 mm dengan cara sesuai dengan ASTM C 109. Air tersebut dapat dipakai untuk pembuatan beton apabila tekan mortar yang memakai air tersebut pada umur 7 hari dan umur 28 hari paling sedikit adalah 90 % dari kuat tekan mortar yang memakai air tawar yang dapat diminum atau air sulung. Air yang berasal dari sumber alam tanpa pengolahan, sering mengandung bahan - bahan organik dan zat-zat yang mengandung seperti lempung/tanah liat, minyak dan pengotoran lain yang berpengaruh buruk kepada mutu dan sifat beton. Ion-ion utama yang biasanya terdapat dalam air adalah kalsium, magnesium, natrium, kalium, sulfat, khlorida, nitrat dan kadang-kadang karbonat. Air yang mengandung ion-ion tersebut dalam jumlah gabungan sebesar tidak lebih dari 2000 mg perliter pada umumnya baik untuk beton. Syarat - syarat air untuk campuran a. Kadar Clorida < 500 ppm. b. Kadar SO4 < 1000 ppm. c. Kadar Fe < 40000 ppm d. Kadar Na2 CO3 & K2 CO3 < 1000 ppm e. Kadar CaCO3 & MgO < 400 ppm. f. Zat memadat < 2000 ppm. Pengaruh kandungan asam dalam air terhadap kualitas mortar dan beton : Mortar atau beton dapat mengalami kerusakan oleh pengaruh asam. Serangan asam pada mortar dan beton akan mempengaruhi ketahanan pasta tersebut. Pengaruh pelarut Carbonat Pelarut Carbonat akan bereaksi dengan Ca(OH)7 membentuk CaCO3 dan akan bereaksi lagi dengan pelarut carbonat membentuk calcium bicarbonat yang sifatnya

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

14

Pengaruh kandungan minyak Air yang mengandung minyak akan mengakibatkan emulsi apabila dipakai untuk mencampur semen.  Pemisahan (segration) Beton dikatakan mengalami pemisahan apabila agrcgat kasar terpisah dari campuran selama pengangkutan. tidak terikat satu sama lain. pengecoran dan pemadatan sehingga sukar dipadatkan. Faktor air semen harus dihitung sehingga caripuran air dan semen mcnjadi pasta yang baik. Agregat akan dilapisi minyak berupa film. Akibatnya agregat akan lepas-lepas dan mortar atau beton tidak kuat. Hal ini harus dipahami oleh pelaksana pembuat mortar atau beton. berat air tinggi. Fakultas Teknik. sehingga kelebihan air akibatnya air akan merembes keluar membawa sebagian pasta semen. Hal .  Bleeding Program Studi Teknik Sipil.lepas dan mortar atau beton tidak kuat.hal yang mempengaruhi kekuatan tekan  Faktor air semen (water ratio cement = w/c) Faktor air semen adalah perbandingan berat air terhadap berat semen. sehingga agregat kurang sempurna ikatannya satu sama lain. Apabila faktor air semen tinggi. Air yang mengandung bahan padat atau lumpur. beton yang berongga-rongga kurang kuat/mudah pecah. sehingga menjadi encer. artinya tidak kelebihan air dan tidak kelebihan semen. Universitas Hindu Indonesia 15 . Agregat dilapisi dengan bahan padat. sehingga lama-lama terkikis dan mortar atau beton menjadi rapuh. apabila dipakai untuk moncampur semen dan agregat maka terjadinya pasta tidak sempurna. Pengaruh bahah padat Bahan padat bukan pencampur mortar atau beton. Kadang kala karena menginginkan jumlah pasta yang besar dengan menambahkan air tanpa perhitungan. Agregat bisa lepas . berongga-rongga tidak homogen. Pengaruh air laut Air laut tidak boleh dipakai sebagai media pencampur semen karena pada permukaan mortar atau beton akan terlihat putih-putih yang sifatnya larut dalam air.larut dalam air. akibatnya mortar atau beton akan terkikis dan cepat rapuh. pasta tidak cukup mengikat agregat dan mengisi rongga yang menyebabkan beton tidak kuat. Faktor air semen (FAS = w/c) = berat air/berat semen.

biasanya disebut "combined water” atau "nonevaporable water”.Bleeding adalah pemisahan air dari campuran beton yang merembes kepermukaan beton waktu diangkut. Karena panas hidrasi tersebut akan menaikkan suhu pengeringan. Makin besar mixing water yang dipakai maka makin besar terjadinya penguapan capillary water selama proses pengeringan dan oleh karenanya makin besar Program Studi Teknik Sipil. 2. Pengaruh komposisi semen terhadap shrinkage Pada dasarnya komponen yang terkandung pada semen yang melepaskan panas hidrasi paling besar akan memberikan kontribusi terhadap shrinkage paling besar. Jumlah mixing water Concrete mix. Semennya kurang. Agregat kasar turun karena beratnya sendiri dan air naik kepermukaan dengan sendirinya akibat gaya capillary. air ini disebut "capillary water".4 Shrinkage Kandungan air dari adonan semen dengan air yang telah mengeras dapat diklasifikasikan menjadi 3 macam : 1. 2. Air ini terikat secara ikatan kimiawi. Universitas Hindu Indonesia 16 .senyawa hydrat yang mengeras. Curing condition. dipadatkan atau setelah dipadatkan. Adsorber water atau gei water yaitu H2O yang terikat secara ikatan fisika dalam molekul . Fakultas Teknik. Shrinkage ini dipengaruhi oleh : Komposisi semen. 3. Air bebas (free water) adalah air yang terdapat diantara fase padat dan pasta. Pengaruh jumlah mixing water terhadap shrinkage. Bleeding dapat mengakibatkan permukaan beton rusak dan apabila penguapan lebih cepat dari bleeding. Air (H2O) yang telah terikat dalam senyawa . Bleeding terjadi karena: Pemakaian air yang berlebihan. Pada proses pengeringan beton terjadi penguapan dari "capillary water" yang menyebabkan terjadinya penyusutan dari volume beton atau shrinkage. beton akan retak-retak.molekul cement gel.

sangat diperlukan agar memeriksa apakah air yang akan digunakan memenuhi syarat-syarat teretentu. metode perawatan selanjutnya yaitu secara membasahi terus-menerus atau beton yang baru dituang direndam air. Program Studi Teknik Sipil. Dalam penentuan kebutuhan air untuk adukan beton absorsi air oleh agregat kasar haruslah diperhitungkan sebab dalam hal ini absorsi melebihi 0. Pengaruh curing condition terhadap shrinkage Suhu.5 % berat. Karena pengerasan beton berdasarkan reaksi antera semen & air. Sesudah beton dituang. Air ini pun harus memenuhi syarat-syarat yang lebih tinggi dari pada air untuk pembuatan beton. humidity. Universitas Hindu Indonesia 17 . minyak. Penentuan pemakaian air juga dapat ditentukan sebagai berikut: Banyaknya air yang dipcrlukan tergantung pada mobilitas dan pengerjaan adukan beton yang diinginkan. dipakai pula sebagai perawatan. Pertama-tama kita harus mengamati apakah air itu tidak mengandung bahan bahan perusak. alkali. Air minum tidak selalu ada dan bila tidak ada disarankan untuk mengamati air tersebut agar tidak mengandung bahan-bahan yang merusak beton/baja. Air tawar yang boleh diminum tanpa meragukan boleh dipakai. Selain air dibutuhkan untuk reaksi pengikatan. juga tidak boleh terlalu sedikit mengandung kapur. Fakultas Teknik. Conlohnya fosfat. Penelitian ini harus dilakukan di laboratorium kimia. asam. misalkan air untuk perawatan selanjutnya keasaman tidak boleh pH nya > 6.terjadinya shrinkage. aliran angin adalah berpengaruh terhadap shrinkage karena faktor faktor tersebut berpengaruh terhadap kecepatan penguapan capillary water. bahan-bahan organik atau garam-garam. Pengaruh concrete mix terhadap shrinkage Shrinkage dapat dikurangi dengan memperbanyak agregat dan juga steel reinforcements juga dapat mengurangi terjadinya shrinkage.

maka semakin banyak person agregat dalam campuran akan semakin murah harga beton. Agregat halus (pasir alami atau batuan) Karena agregat merupakan bahan yang terbanyak didalam beton. batu pecah atau pecahan dari blast furnace) 2. Agregat ini harus bergradasi sedemikian rupa sehingga seluruh massa beton dapat berfungsi sebagai benda yang utuh. dimana agregat yang berukuran kecil berfungsi sebagai pengisi celah yang ada diantara agregat berukuran besar. Universitas Hindu Indonesia 18 . cuaca dan efek-efek perusak lainnya. Pada beton biasanya terdapat 60% sampai 80% volume agregat.2 Jenis Agregat Agregat merupakan komponen beton yang paling berperan dalam menentukan besarnya kekuatan beton. 3.2. Sifat agregat kasar mempengaruhi kekuatan akhir beton keras dan daya tahannya terhadap disintegrasi beton. Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian-penelitian mengenai sifat-sifat dan karakteristik dari bahan-bahan bangunan khnsusnya agregat sehingga dapat mencegah kesalahan-kesalahan dikemudian hari. Dua jenis agregat adalah : 1.BAB III AGREGAT 3.1 Agregat Kasar Agregat disebut agregat kasar apabila ukurannya sudah melebihi ¼ inch (6 mm). homogen. misalnya masih sering terjadi campuran agregat untuk pemakaian beton yang rnengandung tanah (lempung) sehingga hasilnya akan mempengaruhi kekuatan beton yang dihasilkan. dcngan syarat campurannya masih cukup mudah dikerjakan untuk elemen struktur yang memakai beton tersebut. Fakultas Teknik. rapat. 3. kayu dan agregat.1 Pendahuluan Pesatnya pembangunan sering mengalami kekurangan akan bahan-bahan bangunan seperti semen. Agregat kasar mineral Program Studi Teknik Sipil. Agregat kasar (kerikil. Kekurangan akan bahan-bahan tersebut diantaranya disebabkan karena belum berkembangnya industri-industri bahan bangunan dan pengolahan bahan bangunan yang kurang sempurna.

magnetik dan limonit. Universitas Hindu Indonesia 19 . Biasanya merupakan hasil dari proses lain seperti dari blast-furnace dan lain . Berat volume beton yang dengan agregat biasa adalah sekitar 144 lb/ft3. Jenis -jenis agregat kasar yang umum adalah : 1. Batu pecah alami Bahan ini didapat dari cadas atau batu pecah alami yang digali. Sedangkan beton dengan agregat berbobot berat mernpunyai berat volume sekitar 225 sampai 330 lb/ft3. 2.2 Agregat Halus Agregat halus merupakan pengisi yang berupa pasir. Kerikil alami Kerikil ini didapat dari proses alami yaitu dari pengikisan tepi maupun dasar sungai oleh air sungai yang mengalir. Kerikil memberikan kekuatan yang lebih rendah dari pada batu pecah. Agregat kasar buatan Terutama berupa slag atau shale yang bisa digunakan untuk beton berbobot ririgan. lempung. 4. misalnya baja pecah.lain. batu pecah kurang mcmberikan kemudahan pengerjaan dan pengecoran dibandingkan dengan jenis agregat kasar lainnya. Agregat untuk pelindung nuklir dan berbobot berat Dengan adanya tuntutan yang spesifik pada jaman atom sekarang ini. 3. Agregat kasar yang diklasifikasikan disini. tetapi memberikan kemudahan pengerjaan yang lebih tinggi. Batu ini dapat berasal dari gunung api.sifat beton penahan radiasi yang berbobot berat ini bergantung pada kerapatan dan kepadatannya.2. Dalam hal demikian. barit. Sifat .semennya. Fakultas Teknik. hampir tidak bergantung pada seklor air . Pada beton demikian syarat ekonomis maupun syarat kemudahan pengerjaan tidak begitu menentukan. juga untuk pelindung dari radiasi nuklir sebagai akibat dari semakin banyaknya pcmbangkit atom dan stasiun tenaga nuklir. jenis sedimen atau jcnis metamorf. kerapatan yang tinggi merupakan satu satunya kriteria disamping kerapatan dan kekuatannya. sinar gamma dan neutron. 100 atau Program Studi Teknik Sipil. 3. Agregat halus yang baik harus bebas bahan organik. 4 dan no. Meskipun dapat menghasilkan kekuatan yang tinggi terhadap beton.ini harus bersih dari bahan-bahan organik dan harus mempunyai ikatan yang baik dengan sel semen. maka perlu ada beton yang dapat melindungi dari sinar x. 100 saringan standar Amerika. paitikel yang lebih kecil dan saringan no. Ukurannya bervariasi antara ukuran no.

Alat Uji Ketahanan dan Cara Kerjanya : Program Studi Teknik Sipil.bahan lain yang dapat merusak campuran beton. Sedangkan untuk lapisan pondasi bawah dapat lebih besar lagi. Untuk beton penahan radiasi. batu pecah mempunyai permukaan cukup kasar dan hal ini menjamin pengikatan yang lebih kuat dengan semen bila seinua koridisi-kondisi lainnya sama. Universitas Hindu Indonesia 20 . Berbeda dengan batu kerikil. 3.4 Kekuatan Agregat Kekuatan agregat tidak begitu mempengaruhi kekuatan beton. Bentuk pipih atau lonjong dapat terjadi karena komposisi dan struktur batuan. Bentuk agregat pipih atau lonjong tidak disukai dalam struktur pekerjaan jalan karena sifatnya yang mudah patah sehingga dapat mempengaruhi gradasi agregat. bentuk bulat masih diperbolehkan tetapi hanya sebatas penggunaan untuk lapisan pondasi bawah dan lapisan pondasi saja. bila kekuatan agregat yang dipakai semakin rendah.3 Sifat Fisik Agregat Pada umumnya agregat yang dihasilkan dari Aggregate Crushing Plant (ACP) memiliki bentuk bersudut. Ternyata beton batu pecah lebih tinggi kekuatannya dari beton kerikil. Semua kondisi lainnya menurun. bila kekuatan agregat jauh lebih baik daripada kekuatan beton yang direncanakan. Maksimal penggunaan untuk lapisan pondasi tidak boleh lebih dari 40%. sangat mempengaruhi kekuatan beton. Scbaliknya pemakaian agregat yang kekuatannya rendah dibandingkan dengan kekuatan beton yang direncanakan. 3. interlocking dan menyebabkan peningkatan Porositas perkerasan tidak beraspal. serbuk baja halus dan serbuk besi pecah digunakan sebagai agregat halus. Variasi ukuran dalam suatu campuran harus mempunyai gradasi yang baik. Bentuk agregat bulatpun tidak disukai tetapi untuk kondisi perkerasan tertentu. misalnya kelas jalan rendah. agregat berbentuk bulat dapat digunakan untuk lapisan permukaan dengan sebelumnya dipecahkan terlebih dahulu. yang sesuai dengan standar analisis saringan dari ASTM (American Society of Testing and Materials).bahan . Tetapi pada proses crushing selanjutnya akan didapat proporsi bentuk bersudut yang lebih baik. Pada penghancuran batuan yang sangat keras akan terjadi proporsi bentuk pipih yang cukup besar. Pada penggunaan praktis di jalan. Kasarnya permukaan agregat juga mempengaruhi kekuatan beton. Fakultas Teknik.

Prosedur Pengujian o Ambil kira .0 mm dan tertahan di 10. Timbangan dengan ketelitian 0. b. o Cuci sampel dengan air yang mengalir dan keringkan dalam oven (110 ± 5)°C selama 4 jam (kondisi kering oven). Dasar mesin terbuat dari baja dengan diameter 300 mm dan memiliki berat antara 22 sampai 30 kg. Berat total mesin tidak lebih dari 60 kg dan tidak kurang dari 40 kg. Program Studi Teknik Sipil.36 mm.0 mm dan yang tertahan saringan 10.5 sampai 14 kg dengan bagian bawah (bidang kotak) merupakan lingkaran dan berbentuk datar.kira setengah dari sarnpel yang telah disiapkan dan timbang sebagai A gr. Sampel dimasukkan kedalam cup dengan sedikit ditekan atau dipadatkan dengan tangan. Palu diatur sedemikian rupa.0 mm dan 2. Ketebalan cup tidak lebih dari 6 mm. Sampel yang diambil adalah agregat yang lolos saringan 14. seperti lantai beton.0 mm dan 10. Palu baja bergerak jatuh bebas dengan tinggi jatuh 380±5 mm. Palu baja yng digunakan memiliki berat antara 13.a. 10.0 mm. Universitas Hindu Indonesia 21 . sehingga dapat naik turun dengan rnudah tanpa gesekan berarti. 25°C) sampel siap untuk digunakan. Cylinder Steel Cup memiliki diameter dalam 102 mm dan kedalaman 50 mm.0 mm. Alat ini masih digerakkan secara manual dengan tenaga manusia. Peralatan yang digunakan : Peralatan yang digunakan dalam uji ketahanan agregat adalah Aggregate IMPact Machine. diukur dari bidang kontak palu sampai permukaan sampel di dalam cup. o Setelah suhu turun (atau sama dengan suhu ruangan. Untuk setiap pengujian dibuat dua sampel.1 gr. Fakultas Teknik. Penyiapan Sampel o Sampel yang digunakan adalah agregat yang lolos saringan 14. c.1000 gr agregat pada urutan saringan 14. o Letakkan Mesin IMPact Agregat pada lantai datar dan keras. Saringan dengan diameter 14. o Saring antara 500 . o Masukkan sampel dalam cup (Cylindrial Steel Cup) sedemikian rupa hingga tidak melebihi tinggi cup (50 mm). dengan chamfer 1. Diameter komak sebesar 100 mm dan ketebalan 50 mm. Alat pengunci palu dapat sedemikian rupa untuk dapat memudahkan pergantian sampel dan pemasangan cup.0 m.5 mm.0 mm selama 10 menit.

menyebabkan menurunnya kekuatan beton. 3. o Setelah selesai saring benda uji dengan saringan 2.5.o Letakkan cup berisi sampel pada teMPatnya dan pastikan letak cup sudah baik dan tidak akan bergeser akibat tumbukan palu. Adanya lempung didalam pasir ditandai dengan bcrtambahnya volume waktu direndam air. Universitas Hindu Indonesia 22 . Pastikan tidak ada partikel yang hilang selama proses tersebut. Pasir yang dimaksudkan akan dipakai sebagai agregat untuk beton. o Lepaskan pengunci palu dan biarkan palu jatuh bebas ke sampel. o Ulangi prosedur tersebut untuk sisa sampel berikutnya. o Atur ketinggian palu agar jarak antara bidang kontak palu dengan permukaan sampel 380±5 mm.1 gr yang dinyatakan sebagai B gr dan yang tertahan sebagai C gr. Jika jumlah berat agregat yang lolos dan tertahan berbeda 1 gr dengan berta awal (A) maka pengujian harus diulangi.36 mm selama satu menit dan timbang berat yang lolos dengan kctelitian 0. Pasir yang dipakai sebagai campuran beton harus mempunyai atau terdiri dari partikel-partikel yang ukuran atau besarnya berbeda-beda dari 0.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi) Komposisi butiran pasir sungai cenderung menghasilkan beton yang berkualitas baik. Angkat palu pada posisi semula dan lepaskan kernbali (jatuh bebas). Untuk butir-butir kerikil yang dapat digunakan tergantung pada dimensi dari batuan betonnya. Fakultas Teknik.14 . pasir halus dan debu tidak boleh lebih dari Program Studi Teknik Sipil. Untuk menjamin peneMPatan kerikil dalam campuran beton dengan baik maka ukuran butiran kerikil tidak boleh lebih besar dari pada ¼ penampang minimum dari konstruksi beton dan tidak boleh lebih besar dari pada jarak minimum antara dua tulangan pada konstruksi beton bertulang. Tumbukan dilakukan sebanyak 15 kali dengan tenggang waktu tumbukan tidak lebih dari satu detik.6 Kebersihan Agregat Dalam agregat khususnya pasir zat-zat yang tercampur yang paling berbahaya adalah lempung yang rnenutupi partikel-partikel dengan semen. kadar lempung. 3. Ukuran butiran kerikil yang maksimum ditentukan olch ukuran ayakan dimana yang tinggal diatasnya (residu) tidak rnelebihi 5 % dari contoh kerikil yang diuji.0 mm untuk mengurangi rongga-rongga sesedikit mungkin.

4. pasir halus dan debu tidak boleh rnelebihi 1%. berarti juga bergantung pada jenis agregatnya.1 Berat Volume Agregat Berat volume beton bergantung pada berat volume agregat. Ini juga berpengaruh negatif terhadap semen. Untuk memahami cara menetapkan nilai berat volume agregat dengan mcnggunakan alat silinder logam dan bahan agregat dengan ukuran butir lolos saringan dengan ukuran 20 mm dan tertahan pada saringan no. Pasir alami sering mengandung zatzat organis yang tercampur (sisa-sisa tanaman. 3. sebab organis yang tercampur dapat membentuk asam organis dan zat-zat lainnya yang dapat bereaksi dengan semen yang sedang mengeras yang menyebabkan berkurangnya kekuatan beton. karena lebih teliti dibandingkan dengan perbandingan volume dan juga urluk menentukan banyaknya pori agregat. humus.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat Kandungan unsur kimia belerang dan senyawa yang terdapat dalam pasir akan membantu terjadinya korosi (karat) didalam beton. Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 23 . Campuran ini berdasarkan perbandingan berat. normal atau berat (untuk pelindung terhadap nuklir). Sedangkan jumlah zat-zat yang tercampur dalam kerikil seperti lempung.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat 3. Program Studi Teknik Sipil. GuMPalan-guMPalan tanah liat atau guMPalan-guMPalan lainnya yang dapat merugikan haruslah dibuang dari kerikil yang akan dipakai sebagai campuran beton.2 Berat Jenis Agregat Pengukuran berat jenis agregat diperlukan untuk perencanaan campuran agregat. apakah berbobot ringan. misalnya dengan aspal.7.5%. Pasir dapat dibersihkan dari lempung dan zat-zat lainnya dengan jalan mencucinya dengan air dalam suatu mesin pencuci. 3.7. 3. Pada senyawa ini tidak boleh melebihi 1 % berat agregat dihitung sebagai SO3. Berat jenis yang kecil akan mempunyai volume yang besar sehingga dengan berat yang sama akan membutuhkan aspal yang banya. dan lain-lain).

Penentuan banyaknya pori ditentukan berdasarkan air yang dapat terabsorsi oleh agregat. Agregat dengan kadar pori yang besar akan membutuhkan jumlah semen yang lebih banyak.3.9 Porositas Agregat Berdasarkan ukurannya pori agregat memiliki ukuran lebih besar dari 2 mm ataupun ruangan kosong diantara partikel-partikel batuan ynag gembur. Program Studi Teknik Sipil. karena banyak semen yang terserap dan akan mengakibatkan semen mcnjadi lebih tipis. Porositas dari agregat perlu diketahui sebab erat hubungannya dengan sifat-sifat agregat seperti kekuatan. sifat absorpsi dan lain-lain. Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 24 .

1 Pendahuluan Adalah suatu bahan tambahan untuk beton yaitu suatu produksi disamping bahan semen. Takaran bahan tambahan ini sangat sedikit dibandingkan dengan bahan utama hingga takaran bahan ini dapat diabaikan. Admixture Kimia (ASTM C49 dan BS 5075) Yaitu bahan tambahan cairan yang ditambahkan untuk mengendalikan waktu pengerasan (mempercepat atau memperlambat). mineral yang mana dcngan adanya bahan tambahan ini komposisi beton mempunyai sifat yang berbeda dcngan aslinya atau beton biasa. Definisi bahan tambahan ini mempunyai arti yang luas. bahan tambahan (admixture) merupakan bahan yang dianggap penting. Dalam praktek pcmbuatan konstruksi beton. Ide bahan tambahan sering berdasarkan efek ball-bearing.BAB IV BAHAN TAMBAHAN (ZAT ADDITIVE) 4. menambah kemudahan pengerjaan beton (meningkatkan nilai slump) dan sebagainya. Tujuan dari bahan ini adalah urituk memperbaiki sifat . 4. Program Studi Teknik Sipil.sifat tertentu dari campuran beton keras dan lunak. Fakultas Teknik. agregat campuran dan air juga dicampurkan dalam campuran spesi beton. terutama untuk pembuatan beton di daerah yang beriklim tropis seperti di Indonesia. karenanya harus diusahakan komposisi beton seoptimal mungkm dengan bahan-bahan dasar yang cocok. fiber. yaitu meliputi material-material seperti polimer. mereduksi kebutuhan air. dcngan kata lain gelombang udara kecil dibentuk dengan massa spesi dan bekerja scbagai pelumas yang mana konsistensinya terpengaruh. Universitas Hindu Indonesia 25 .beton yang buruk.2 Jenis Bahan Tambahan Air Entraining Agent (ASTM C260) Yaitu bahan tambahan untuk meningkatkan kadar udara agar beton tahan terhadap pembekuan dan pencucian terutama untuk daerah salju. Penggunaan bahan tambahan tersebut dimaksudkan untuk memperbaiki dan menambah sifat beton sesuai dengan sifat beton yang diinginkan. Bahan tambahan tidak dapat mengkoreksi komposisi spesi .

Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik. Type B : Retarding Admixture. Universitas Hindu Indonesia 26 . misalnya bahan tambahan jenis polymer. Type E : Water Reducing dan Accelerating Admixture. bahan tambahan untuk perekat (bonding admixture). fiber mash. bahan tambahan yang dapat mengembang. Bahan-bahan mineral ini misalnya bahan tambahan puzzolan. 4.2. adalah bahan tambahan yang bersifat mengurangi jumlah air pencampuran beton untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu. Type D : Water Reducing dan Retarding Admixture. adalah bahan tambahan berfungsi mempercepat pengikatan dan pengembangan kekuatan awal beton. Type C : Accelerating Admixture. adalah bahan tambahan yang berfungsi ganda mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan mernpercepat pengikatan beton. bahan pencegah keretakan. slag.Mineral Admixture Bahan tambahan ini merupakan bahan padat yang dihaluskan yang ditambahkah untuk memperbaiki sifat beton agar beton mudah dikerjakan dan kekuatan serta keawetannya meningkat.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture) Ketentuan dan syarat mutu bahan tambahan kimia sesuai dengan ASTM C49481 "Standart Specification for Chemical Admixture for Concrete”. abu terbang (batu bara). adalah bahan tambahan yang berfungsi menghambat pengikat beton. adalah bahan tambahan yang berfungsi ganda mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan menghambat pengikatan beton. Definisi tipe dan jenis bahan tambahan kimia tersebut dapat diterangkan sebagai berikut: Type A : Water-reducing Admixtures. abu sekam (gabah) dan silika fume (bahan produksi sampingan silika murni). Bahan tambahan lainnya Yang termasuk kategori bahan tambahan ini adalah semua bahan tambahan yang tidak termasuk dan ketiga kategori diatas.

Type F : Water Reducing. Retarder Tujuannya : memperlambat awal pengikatan/pengerasan. adalah bahan tambahan yang berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu sebanyak 12% Type G : Water Reducing High Range and Retarding Admixture. mernbatasi panas hidratasi. Fakultas Teknik. Bahan Warna Tujuannya : memberi warna permukaan. Mengurangi jumlah air pencampur. Universitas Hindu Indonesia 27 . High Range Admixture. sebanyak 12 % atau lebih dan juga menghambat pengikatan beton. memperpanjang waktu pengerjaan/digunakan pada saat cor. Pembentuk Gelembung Udara Tujuannya : meninggikan sifat kedap air. Penggunaan plasticizer dan super plasticizer dapat dilihat pada skema dibawah : Program Studi Teknik Sipil. meninggikan kelecakannya. adalah bahan tambahan yang berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu. Bahan tambahan kimia yang urnum dipakai : Super Plasticizer Tujuannya : mempertinggi kelecakan (zona konsistensi dipertinggi).

Universitas Hindu Indonesia 28 .1 Skema Penggunaan Pasticizer dan Sper Pasticizer Selain bahan-bahan tersebut di atas digunakan juga bahan-bahan (yang mempengaruhi kekuatan tekan) sebagai berikut : Program Studi Teknik Sipil.air – semen) Kekuatan.air . Susut dan perkembangan panas meningkat. Fakultas Teknik. Susut dan perkembangan panas meningkat Kekuatan dan durabilitas sesuai Kecelakaan meningkat III Gambar 4.semen) Kekuatan ditingkatkan (tanpa merubah porsi campuran) V Kekuatan sesuai dan kelecakan meningkat. durabilitas dan kecelakaan sesuai Susut dan perkembangan panas lebih rendah II Kekuatan ditingkatkan (. Kekuatan dan durabilitas beton meningkat. Kelecakan sesuai DENGAN TANPA TAMBAHAN Faktor air semen rendah Kekuatan dan durabilitas beton meningkat Kecelakaan sesuai I Kekuatan ditingkatkan (+ semen) Kekuatan ditingkatkan (.2.IV TANPA TAMBAHAN Faktor air semen rendah.air) PENGONTROLAN BETON Menghemat semen (.

Accelerator Kegunaannya : a. Meningkatkan workability tanpa menambah air. Water Proofing kegunaannya : a. 5. b. b. Memasukkan sejumlah udara kedalam beton. c. Universitas Hindu Indonesia 29 . dipakai didaerah yang pengecorannya luas dalam cuaca yang panas. dengan menghasilkan kekuatan yang sama. Air Entrain kegunaannya : a. 3. Fakultas Teknik. d. Memperlambat waktu pengikatan dan pengerasan untuk kondisi penuangan yang sulit Misalnya : pengerjaan penyemenan pondasi pada sumur minyak. Pemakaian semen lebih sedikit untuk kekuatan dan workability yang sama. Mencegah kerusakan beton pada musim dingin karena air dalam beton membeku. 4. Mengurangi kadar air dalam workability yang sama. Program Studi Teknik Sipil. Water Reducer kegunaannya : a. b. Biasanya dipakai apabila jarak antara teMPat pengadukan dengan teMPat yang dibangun jauh. Untuk mempercepat reaksi pada pengerjaan jalan beton yang berfungsi lalu lintas yang padat atau untuk menambal kebocoran air yang mempunyai tekanan merata semua. Mengurangi kecepatan evaluasi panas. Menghindari terjadinya sambungan dingin pada pengecoran lapisan demi lapisan yang mernakan waktu lama c. b. Menunda waktu pengikatan awal dengan tetap menjaga workability. Water Reducer kegunaannya: a. dipakai dimusim dingin supaya air didalam beton tidak membeku.1. Mengandung mineral filter untuk menghentikan adanya pori-pori udara. 2. Memperbaiki ketahanan terhadap pembekuan dimusim dingin terutama digunakan pada perkerasan beton untuk jalan dan landasan pesawat terbang.

Menurut ASTM C618-86 mutu pozzolan dibedakan menjadi tiga kelas. dimana tiaptiap kelas ditentukan komposisi kimia dan sifat fisiknya. bereaksinya dengan Ca(OH)2 membentuk senyawa kalsium silikat hidrat (CSH) Program Studi Teknik Sipil. Universitas Hindu Indonesia 30 .2 Bahan Tambahan Mineral (Mineral Admixture) Yang termasuk dalam bahan tambahan mineral adalah : 1.4. Pozzolan mempunyai mutu yang baik apabila jumlah kadar SiO2 + A12O2 + Fe2O. Kelas F : Fly ash yang mengandung CaO kurang dari 10% yang dihasilkan dari pembakaran antrhacite atau bitumen batubara. bahan pozzolan dapat dibedakan menjadi 2 jenis yaitu : a. dimana bisa diproses melalui pembakaran maupun tidak. pozzolan alam yang dapat digolongkan didalam jenis ini seperti tanah diatomik.2. Sifat pozzolan alam terhadap beton pada dasarnya mirip dengan pola lainnya. Pozzolan Pozzolan adalah bahan yang mengandung senyawa silika atau silika alumina dan alumina yang tidak mempunyai sifat mengikat seperti semen akan tetapi dalam bentuknya yang halus dengan adanya air maka senyawa-senyawa tersebut akan bereaksi dengan kalsium hidroksida pada suhu normal rnembentuk senyawa senyawa kalsium silikat hidrat dan kalsium yang bersifal hidrolis dan mempunyai angka kelarutan yang cukup rendah. Kelas C : Fly ash yang mengandung CaO diatas 10% yang dihasilkan dari pembakaran lignite atau sub-bitumen batubara. Ketiga kelas pozzolan diatas adalah : Kelas N : Pozzolan alam atau hasil pembakaran. tinggi dan reaktifnya tinggi dengan kapur. Sedangkan mcnurut proses pembentukannya. tuff dan abu vulkanik atau pumicite. yaitu memperlambat waktu setting sehingga kekuatan awal beton rendah. Fakultas Teknik. Pozzolan alam Pozzolan alam adalah bahan alam yang merupakan sedimentasi dari abu atau lava gunung berapi mengandung silika aktif yang bila dicampur dengan kapur padam akan mengadakan proses sementasi. Selain itu juga berbagai material hasil pembakaran yang mempunyai sifat pozzolan yang baik. oparine cherts dan shales.

Abu Terbang (Fly Ash) Fly Ash adalah hasil pemisahan sisa pembakaran yang halus dari pembakaran batu bara yang dialirkan dari ruang pembakaran melalui ketel berupa scmburan asap. b. Aditive jarang dipakai oleh masyarakat umum karena harganya kurang terjangkau dan pemakaian aditive dalam campuran beton jarang diketahui oleh masyarakat karena kelangkaan barang tersebut. membuat beton tahan terhadap air laut dan sulfat. Abu Sekam Abu sekam adalah limbah dari tanaman padi dimana didalamnya terdapat unsur SiO2.20% berat jenis semen. Pembakaran sekam pada proses pembuatan batu bata menoapai suhu 600o . Fakultas Teknik. 4. yaitu : Program Studi Teknik Sipil. Sebelum dicampurkan dengan semen. Universitas Hindu Indonesia 31 . Karena mahalnya aditive tersebut biasanya digunakan hanya untuk pengecoran beton pada bagian yang penting. zat aditive dicampur terlebih dahulu dengan air secukupnya. Aditive tidak boleh dicampur pada semen yang sudah mulai membatu atau mengeras. silika fume dan lain-lain.700°. Lalu dituangkan ke dalam adonan semen yang sudah bercampur dengan pasir dan koral. abu sekam (rice husk ash).sehingga mengurangi kandungan Ca(OH)2 dalam beton. 3. Pada suhu tersbut akan dihasilkan SiO2 yang reaktif yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan pozzolan buatan. Fly ash mempunyai butiran yang cukup halus dan berwarna abu-abu kehitaman. yang dengan mengatur pembakaran tertentu akan diperoleh silica yang reaktif. 2. Pozzolan buatan Pozzolan buatan sebenarnya banyak macamnya. baik merupakan sisa pembakaran dari tungku maupun hasil pemanfaatan limahah yang diolah menjadt abu yang mengandung silika reaktif dengan melalui proses pembakaran seperti abu terbang (fly ash). misalnya pada kolam renang atau kamar mandi lantai II. yang dikenal di Inggris sebagai serbuk abu pembakaran. Beberapa contoh bahan tambahan untuk beton.3 Cara Pakai Bahan Tambahan ( Zat Additive ) Biasanya penggunaan zat aditive hanya 10 .

ment Cormix SP1 Acosal Acosal Acasal NT Sikament.100 Plastocrete N Cormix P 1 Cormix P 3 Cormix P.000/Kg Program Studi Teknik Sipil.6 Feblow Standard Tricosal BV Sika Retardar Cormix P.R4 Crosfield 2 B FEB Berk Sika Cosfield Bork Sika FEB Berk 3 C 4 D Sika Crosfield FEB Berk Sika Crofield FEB 5 E 6 F Berk Sika Crosfield Berk G Sika Menurut hasil survei terdapat beberapa zat aditive sebagai berikut Partemen Supermen Addibon : Rp.Accelerating Feoeast P.000/Kg : Rp.3 Contoh Bahan Tambahan NO TIPE 1 A PEMIMPIN PABRIK Sika NAMA DAGANG Flastrocreto NC Plastiment Bv. 21.2 Cormix R.1 Tricosal VZ 100 Sika Set Febeast Febspeed Tricosal T4 Tricosal Sill Plastocrete – R Plastimen – VZ Cormix P. Universitas Hindu Indonesia 32 .HL Sika-Set-CL Cormix P.S Ferblow Retarding Tricosal BVS Plastocrete. 20. Fakultas Teknik.3 Febexel Tricosal BVS Sika.S Feblow. 36.000/Kg : Rp.Tabel 4.

Karena adanya perbedaan dengan penampang kayu atau baja yang homogen yang dari komposisinya beton merupakan bahan yang tidak homogen. air. Yang perlu disadari benar disini adalah perancangan komposisi bahan pembentuk beton merupakan penentu kualitas beton yang berarti pula kualitas total. kita perlu mengetahui karakteristik beton yang baik. 5. Bahan yang terbentuk ini mempunyai kekuatan tekan yang tinggi dan ketahanan terhadap tarik rendah atau kira. Universitas Hindu Indonesia 33 . Fakultas Teknik. Kedua komponen ini (beton dan tulangan) harus disusun komposisinya sehingga dapat dipakai sebagai material yang optimal.kira kekuatan tariknya 0. agregat kasar (batu pecah/kerikil). tahan lama dan apabila dikombinasikan dengan baja tulangan akan menjadi elemen yang utama pada suatu sistem struktur. maka hasilnya adalah bahan yang kuat. Maka penguatan tarik dan geser harus diberikan pada daerah tarik dari penampang untuk mengatasi kelemahan pada daerah tarik dari elemen beton bertulang. maka pcrlu adanya modifikasi pendekatan dari prinsip .2 Karakteristik Beton Untuk merencanakan dan memperoleh beton yang karakteristik dan fungsinya sesuai dengan tujuan tertentu. Campuran yang masih plastis ini dicor kedalam acuan dan dirawat untuk mempercepat reaksi hidrasi campuran semen-air yang menyebabkan pengerasan beton. Hal ini dimungkinkan karena boton dapat dengan mudah dibentuk dengan cara meneMPatkan campuran yang masih basah ke dalam cetakan beton sampai terjadi pengerasan beton. Karakteristik beton yang baik disimpulkan sebagai berikut: Program Studi Teknik Sipil. Bukan hanya bahannya yang harus baik. melainkan juga keseragamannya harus dipertahankan pada keseluruhan produk beton.BAB V BETON NORMAL 5.1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang Beton sederhana dibentuk oleh pengerasan campuran semen.prinsip dasar perencanaan struktural. agregat halus. udara dan kadang-kadang campuran tambahan lainnya.1 kali kckuatan terhadap tekan. Jika berbagai unsur pembentuk beton tersebut dirancang dengan baik.

4. Kepadatan Ruang yang ada pada beton sedapat mungkin terisi oleh agregat dan pasta semen. 2. Faktor air semen harus terkontrol sehingga memenuhi persyaratan kekuatan beton yang direncanakan.semen. Pencampuran yang cukup dari bahan-bahan pembentuk beton. maka perlu pula dipelajari kriteria-kriteria yang berdasarkan teori penentuan komposisi untuk setiap campuran beton. 8. 7. 2. Kualitas semen. Untuk mencapai kondisi-kondisi yang dituliskan diatas.15% dalam beton ekspos dan 1% untuk beton terlindung. PeneMPatan yang benar. Proporsi semen terhadap air dalam campurannya. Universitas Hindu Indonesia 34 . Fakultas Teknik. Kepadatan mungkin saja merupakan kriteria primer untuk beton yang dipakai pada radiasi nuklir. Tekstur Permukaan beton ekspos harus mempunyai kerapatan dan kekerasan tekan yang tahan segala cuaca. penyelesaian dan koMPaksi beton segar. Kandungan klorida tidak melebihi 0. Kekuatan. Faktor air .3 Parameter-Parameter yang Mempengaruhi kualitas Beton. 5. Kekuatan dan kebersihan agregat. Parameter-parameter yang paling penting adalah : 1. Perawatan pada temperature yang tidak rendah dari 50 F pada saat beton hendak mencapai kekuatannya. 6. Interaksi atau adesi antara pasta semen dan agreyat. Dua metode yang diterima secara umum untuk perancangan campuran beton berbobot ringan dan beton berbobot berat adalah metode perancangan campuran Program Studi Teknik Sipil. Karena kontrol ini menyangkut penentuan komposisi dan kemudahan mekanis atau kemudahan pengangkutan dan pengecoran. 5. Beton harus mempunyai kekuatan dan daya tahan internal berbagai jenis kegagalan.1. harus ada control kualitas yang baik. 4. Penyelidikan mengenai persyaratan ini membuktikan bahwa hampir semua kontrol menyangkut hal-hal sebelum pengecoran beton segar. 3. 3.

Beton kelas II dibagi dalam mutu-mutu standar B1. Pada mutu B1.2500 kg/m menggunakan agregat alam yang dipecah atau tanpa dipecah serta tidak menggunakan bahan tambahan.5 Persyaratan Mix Disain Beton Normal Seperti kita ketahui bahan campuran beton terdiri dari semen. Memenuhi ketentuan tekan karakteristik atau kekuatan tekan minimum yang dikehendaki (Compressive strength). Fakultas Teknik. yang menyatakan kekuatan karakteristik beton yang bersangkutan. 5. 5. Bahan campuran ini sudah diteliti oleh para ahli tcknik terdahulu. Dalam hal ini mutu beton tersebut dinyatakan dengan hurup K diikuti dengan angka dibelakangnya. Dalam klasifikasi beton. Memenuhi kemudahan pengerjaan di lapangan (workabilitas) 4. maka hal itu diijinkan asal syarat-syarat yang ditentukan tetap dipenuhi. pengawasan mutu terdiri dari pengawasan yang ketat terhadap mutu bahan-bahan dengan keharusan untuk memeriksa kekuatan tekan beton secara kontinyu. agregat. 2. Universitas Hindu Indonesia 35 . 3. untuk pertimbangan-pertimbangan tertentu bila diinginkan mutu lain daripada mutu standar yang telah disebutkan diatas. Memenuhi keawetan terhadap pengaruh-pengaruh serangan agresif lingkungan (durabilitas). K175 dan K225. Beton kelas II adalah untuk pekerjaan-pekerjaan struktural secara umurn. pengawasan mutu hanya dibatasi pengawasan sedang terhadap mutu bahan-bahan. Program Studi Teknik Sipil. air dan bahan tambahan (admixture). begitu juga dilakukan pada sifat-sifat dan perbandingan bahan-bahan campuran beton.4 Definisi Beton Normal Beton normal adalah beton yang mempunyai berat isi 2200 . Pelaksanannya memerlukan keahlian yang cukup dan harus dilakukan dibawah pimpinan tenaga-tenaga ahli. Pada dasarnya Perencanaan Campuran Adukan Beton (PCAB) harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut: 1. Kl75 dan K225. Pada mutu-mutu K15. Harga adukan beton harus ekonomis. yang termasuk beton normal adalah kelas II. Pada beton kelas II. sedangkan terhadap kekuatan tekan tidak diisyaratkan pemeriksaan. K125.American Concrete Institute yang berupa rekomendasi praktis untuk perancangan campuran pada beton struktur ringan.

4. Pada metode ACI.Yang dimaksud kekuatan tekan beton adalah tegangan tekan hancur karakteristik yang dibutuhkan dan dapat diperkirakan dari tegangan rata-rata. Fakultas Teknik. unsur-unsur kimia dari bahan-bahan beton yaitu semen. Gunakan tambahan mineral yang dapat meningkatkan kekedapan/impermeabilitas beton.33 – N – 4. Penggunaan pasir zone 2. Pada dasarnya slump 7. Besarnya standar deviasi rencana (Sr) ini tcrgantung kemampuan mutu pclaksanaan dari kontraktor. probabilitas kegagalan 10% dengan K = 1. Sedangkan untuk masalah durabilitas ini sulit diukur. Syarat-syarat yang dimaksud antara lain: 1. FAS pun ditentukan pula. karena bagian struktur kolom. Rencanakan adukan beton sedapat mungkin dengan menggunakan gradasi sebaik mungkin. 3.rata 250 . Bila tegangan rata–rata (fcr) diketahui. harga FAS berkisar antara 0. Batasi penggunaan FAS.300 kg/m2 7. 5. fc’ = fcr – 1. sebab masalah keawetan merupakan fungsi waktu. Beberapa saran yung perlu diperhatikan agar beton yang dihasilkan memenuhi syarat keawetan.0 cm Program Studi Teknik Sipil.6.S dan fc = fcr + 2. yang mana mutu pelaksanaan ini sangat dipengaruhi oleh manajemen pelaksanaan di lapangan. Batasi penggunaan diameter maksimum agregat kasar = 30 mm. Kekuatan minimal rata .34. peralatan yang dipakai dan skil labour (pengetahuan dari pelaksana). Untuk masalah keawetan ini.8. balok dan pelat serta pondasi mempunyai batasan slump masing .65. 6. Penggunaan semen sesuai dengan fungsi dari konstruksi yang akan dibangun dan lingkungannya. hal keawetan ini dipertimbangkan terutama pada beton yang dibuat pada lingkungan yang agresif atau pekerjaan khusus.4 . agregat juga mempunyai pengaruh dan masalah kekedapan beton (water tight) juga merupakan tuntutan yang harus diperhatikan. 8. Untuk masalah workabilitas (kemudahan pengerjaan beton).5 .6 atau maksimum 0.0.64 yang berarti kemungkinan kegagalan tes benda dibawah fc sekitar 5%. yang dipengaruhi pula oleh standar deviasi rencana.rnasing. Dalam beton. Bila perlu diadakan tes permeabilitas untuk mengukur kekedapan beton. Universitas Hindu Indonesia 36 . 2. Harga K = 1. sesuaikan dcngan kcbuluhan atau fungsi struktur.

dan KI25 harus dipakai campuran nominal semen. berhubungan dengan pelaksanaan dan ruang pori adukan minimum.5 memenuhi tuntutan slump keseluruhan bagian struktur.6 Jenis . Juga tidak memungkinkan dari segi waktu untuk menunggu sejumlah percobaan beton itu mengeras.7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal Seperti telah direncanakan diatas. bahwa kekuatan karakteristik yang disyaratkan dapat tercapai.mutu lainnya yang lebih tinggi. makin sedikit pasta yang dipergunakan. yaitu : campuran nominal dan campuran yang direncanakan. Dengan demikian dapat disimpulkan. Sedangkan untuk beton mutu K175 dan K225 serta mutu . harus dipakai campuran beton yang direncanakan.jenis campuran pada beton normal ada dua. yaitu: campuran nominal dan campuran yang direncanakan. Untuk masalah ekonomis. Dalam melaksanakan beton dengan campuran yang telah direncanakan. pasir dan kerikil (batu pecah) dalam perbandingan isi 1 : 2 : 3 atau 1 : 1½ : 2 ½. sulit untuk bekerja lebih teliti. dengan semen yang minimum dan kemudahan pengerjaan yang dapat diterima Semakin kecil faktor air semen. 5. Universitas Hindu Indonesia 37 . Untuk beton mutu B. Perlu dipertimbangkan keadaan tertentu ponambahan admixture dan pengurangan semen untuk mendapatkan beton yang ekonomis. bahwa jenis-jenis campuran pada beton normal ada dua. Seringkali untuk pekerjaan pekerjaan kecil. Sehingga dapat dicapai beton yang kekuatannya optimum. Yang dimaksud dengan campuran beton yang direncanakan adalah campuran yang dapat dibuktikan dengan data otentik dari pengalaman-pengalaman pelaksanaan beton di waktu yang lalu atau dengan data dari percobuan-percobaan pendahuluan. sehingga kekuatan karakteristik Program Studi Teknik Sipil. Masalah lain yang perlu diperhatikan ialah bahwa adukan beton harus dikontrol sifat bleeding dan segresinya secara visual. jumlah semen minimum dan nilai fakor air semen maksimum yang dipakai harus disesuaikan dengan keadaan sekelilingnya.menghasilkan workabilitas yang baik karena slump 7. Makin minimum ruang porinya. K175 dan K. semakin tinggi kekuatan beton. sehingga kebutuhan semen juga makin berkurang. Campuran nominal biasanya dibuat untuk pckerjaan-pekerjaan kecil. Fakultas Teknik. jenis . beton normal adalah beton kelas II yang mempunyai mutu standar B KI25.Jenis Mix Disain Seperti telah dijelaskan diatas. 5.

Torben C. yaitu: metode DOE dan metodc ACI. Tabel 5. Cara ini dikembangkan oleh Departement of Environmental dari kerajaan Inggris dan telah dikembangkan oleh Prof. Metode DOE Di Indonesia.dapat ditentukan. Gunakan campuran B. akan membahas dua metode. semen pasir dun bahan kerikil batu pecah.7a Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal Prosedur : Pilih ukuran agregat maksimum yang tepat. beton terdiri dari campuran air. Dibawah ini ditampilkan sebuah tabel yang menyediakan berbagai jenis campuran dalam beton yang mempunyai kekuatan dan keawetan yang cukup. metode DOE paling sering digunakan dalam pencampuran beton. ganti mix A dan kalau beton kelebihan pasir ganti mix B Ukuran Mix Semen Perkiraan Berat Beton (lb/ft3 ) Agregat Pasir Agregat Kasar Maksirnum Beton Beton Batu pecah Slag tamur berudara tanpa besi udara ½ A 25 48 51 54 47 B 25 46 49 56 49 C 25 44 47 58 51 ¾ A 23 45 49 62 54 B 23 43 47 64 56 C 23 41 45 66 58 1 A 22 41 45 62 54 B 22 39 43 64 56 C 22 37 41 66 58 1½ A 20 41 45 75 05 B 20 39 43 77 67 C 20 37 41 79 69 2 A B 19 19 19 40 38 36 45 43 41 79 81 83 69 71 75 Untuk campuran yang direncanakan. selama air hanya cukup untuk memudahkan pekerjaan beton. Baik buruknya hasil campuran tergantung dan mutu bahan beton dan proporsi dari masing-masing bahan tersebut. Hansen dengan sedikit modifikasi. Pada metode DOE ini. Fakultas Teknik. tambahan air untuk menambah beton. Universitas Hindu Indonesia 38 . Program Studi Teknik Sipil. Bila beton kelihatan kekurangan pasir. Walaupun demikian perkiraan kasar ini tidak dapat menggantikan perekonomiaan beton yang tepat.

Kekuatan beton tergantung dari faktor air semen (FAS) dan tidak tergantung dari banyaknya air dan kadar semen. Mudahnya pengerjaan adukan beton tergantung dari jumlah air bebas dan tidak tergantung dari kadar semen dan faktor air semen. Dari dua anggapan dasar inilah perhitungan rancangan adukan beton dikembangkan. 9. 13. 2. 8. bukan untuk peresapan air. Ukuran agregat maksimum 11. yaitu : a. 6. Standar deviasi. Fakultas Teknik. Kadar semen maksimum. Jenis agregat kasar dan halus. Kebutuhan air yang dibutuhkan untuk proses hidrasi semen. Kekuatan rata-rata (cr) yang akan dicapai. 3. Slump. 5. Faktor air semen (FA S). artinya kekuatan yang ada hanya 5% yang diperbolehkan dari jumlah yang dites. Didapat dari membagi kadar air bebas dibagi dengan FAS. Program Studi Teknik Sipil. Universitas Hindu Indonesia 39 . Kadar air bebas. 12. Adalah kuat tekan karakteristik ditambah nilai tambah. 10. Kekuatan Tekan Karakteristik Ialah suatu nilai kekuatan beton umur 28 hari dimana jumlah yang cacat tidak lebih dari 5%. Faktor air semen maksimum Faktor air semen yang dipakai adalah faktor air semen yang terendan. 1. Bila tidak dituangkan dapat diabaikan. Penjelasan pengisian formulir Perancangan Adukan Beton dan Urutan Tahapan Perancangan dengan metode DOE dan Kriteria menurut PBI 1971. Jenis semen. 7. b. Kadar semen. 4.Dalam penggunaan metode DOE ini ada dua anggapan dasar. Nilai tambah (Margin) Adalah hasil faktor dari deviasi standar dimana faktor K tergantung pada banyaknya yang cacat dan jumlah benda uji.

f. Persentase fraksi pasir.6 t/m3. Bila tidak ada data maka digunakan berat jenis pasir ( agregat halus ) 2. Dan ini merupakan jumlah pasir yang diperlukan. Didapat dari pcngurangan jumlah agregat gabungan dikurangi jumlah pasir. 19. Kadar agregat kasar.40 % sedangkan untuk zone 1 persentasenya antara 40%-55%. Kadar agregat halus Adalah persentase fraksi pasir dikalikan jumlah agregat campuran. Kadar agregat gabungan. Fakultas Teknik. e. bahan beton. Kadar semen ditetapkan untuk persyaratan kondisi tertentu. Berat jenis relative agregat gabungan. b. 21. Faktor air semen yang disesuaikan. Terdiri dari persentase pasir dikalikan berat jenis agregat kasar. Dari langkah-langkah perhitungan 1 sampai dcngan 22 akan didapat jumlah. Berat jenis beton. 18. Makin halus pasir. Kadar semen minimum = 275 kg/m3 Program Studi Teknik Sipil.14. Kuat tekan karaktristik = 225 kg/cm2 untuk umur 28 hari dcngan jumlah yang mungkin cacat adalah 5 %. Universitas Hindu Indonesia 40 . persentase pasir makin kecil. air. Untuk pasir zone 2 persentasenya antara 31 % . 17. Semua semen yang dipakai adalah semen Portland normal type I c. Bila kadar semen berubah karena lebih kecil dari kadar semen minimum yang ditetapkan. Nilai faktor air semen maksimum 0. Tinggi slump disyaratkan 45 mm (30 . Susunan besar batu agregat halus. 15. Ukuran besar butir maksirnum 40 mm. maka faktor air semen harus diperhitungkin kembali. 20.6. semen. Berikut adalah contoh perhitungannya: Ketentuan-ketentuan campuran beton yang dibuat: a. 22. 16.5 t/m3 dan untuk agregat kasar 2.60 mm) d. agregat halus dan agregat kasar untuk 1 m3 beton dalam kondisi SSD. Adalah berat jenis beton dikurangi jumlah (kadar) semen dan air. Mungkin ditetapkan persyaratan kondisi tertentu.

63% 1.59 diketahui 2.. 6. Agregat yang tersedia adalah pasir Yp1 dan Yp2 dan kerikil Ya123 i. Susunan butir agregat halus ditetapkan zone 2.6 0.66 t/m3 1. 15.64) 1. 18.50 t/m3 3. 2.. 14.6 = 283 kg/m3 265 kg/m3 pakai bila > 12. 7.g.380 – 283 – 170 = 1. 17.. 10.64 * 7 = 11.5 = 34 N/m2 Semen normal type I Batu pecah alami 0. 11. 11 20 – 21 Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik. 15 .50% Agregat Pasir Kasar Alami 2.. Kuat tekan karakteristik Standar deviasi Nilai tambah Kekuatan rata-rata yang hendak dicapai Jenis semen Jenis agregat : kasar halus Faktor air semen bebas Faktor air semen maksimum Slump Ukuran agregat maksimum Kadar air bebas Kadar semen Kadar semen minimum Kadar semen maksimum Faktor air semen yang disesuaikan Susunan butir agregat halus Persen bahan lebih halus dari 4. 13. 20.6 Slump 30 – 60 40 mm 170 kg/m2 170” 0..8 mm Berat jenis relatif agregat (kering permukaan) Berat jenis beton Kadar agregat gabungan Kadar agregat halus Kadar agregat kasar Tabel/Grafik Perhitungan Ditentukan Diketahui 1+3 Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Tabel 4 11:8 Ditetapkan/PBI Ditetapkan Grafik 3-9 PBI Grafi 8 Nilai 22. 8.10% 6. 12.927 kg/m3 1927 * 0.data Agregat Sifat Fisis Berat Jenis ( SSD ) Penyerapan Air Kadar Air Pasir Halus Alami 2. 21.5 N/mm pada 28 hari bagian cacat 5% 7 N/mm2 atau tanpa data (k = 1. 3.80% Batu Pecah (Kerikil) 2. Kg/m3 Daerah (zone) susunan butir 2 35% 2..35 = 674 kg/m3 1927 – 647 = 1253 ko/m3 2 Grafik 7 19. 16. Data-data berat jenis.5 + 11. penyerapan air dan kadar air bebas dari agregat dapat dilihat pada tabel dibawah ini : Tabel 5.06% Rencanakan adukan beton sesuai dengan ketentuan-ketentuan diatas dan data-data dari bahan yang ada.5 N/mm2 22. 19.20% 8.380 kg/m3 2. 12. hitung no.7c Daftar Isian (Formulir) Rancangan Campuran Beton Uraian 1. Tabel 5.7b Date . 22. 4.. h.. 9. 5. Universitas Hindu Indonesia 41 .44 t/m3 4.

5 Air (kg atau 1) 150 7. Jenis agregat diketahui : Agregat halus (pasir) alami (pasir kali) Agregat kasar berupa batu pecah (kerikil) 7.05 m3 Banyaknya bahan ditimbang Tiap m3 Tiap 0.5 Air (kg atau 1) 170 8. Fakultas Teknik.05 m3 Semen (kg) 283 14. Sudah jelas 4. kg/cm2 Baik sekali 45 < S < 55 35 < S < 45 25 < S < 35 Baik 55 < S < 65 45 < S < 55 35 < S < 45 Dapat terima 65 < S < 85 55 < S < 75 45 < S < 65 Untuk 1000 m3 beton.7d Mutu Pelaksanan Diukur dengan Deviasi Standar (PBI 1971) Isian Pekerjaan Jumlah beton Sebuatn (m3) Kecil 1000 Sedang Besar 1000-3000 3000 Standar Deviasi (S). Sudah jelas 6. Sudah jelas 2.5 Agregat Halus (kg) 674 33. 3. Sudah jelas 5.1 Agregat Karet (kg) 1253 62.65 Agregat Kasar (kg) 1245 62. Universitas Hindu Indonesia 42 .Berdasarkan (teoritis) Tiap m3 dengan ketel 5 kg Tiap campuran uji 0.5 Semen (kg) 283 14. S = 7 N/mm2 atau tergantung derajat kontrol yang ditetapkan.17 Agregat Halus (kg) 702 35. Gunakan gambar 1 dan tabel berikut : Program Studi Teknik Sipil.25 Penjelasan formulir isian : 1. Lihat tabel berikut : Tabel 5.

untuk semen Portland tipe I dan batu pecah.Tabel 5. Air tawar b. Keadaan keliling non korosif 325 0. Fakultas Teknik.52 disebabkan oleh kondensasi atau uapuap korosif Beton di luar ruangan bangunan a. Tidak terlindung dari hujan dan terik matahari b. Keadaan keliling non korosif 275 0.60 b. Mendapat pengaruh sulfat alkali tanah atau air tanah Beton yang kontinyu berhubungan dengan air : a.7e Jumlah Semen Minum dan Nilai Faktor Air Semen Maksimum (PBI 1971) Jumlah semen Nilai faktor air minimum per semen m3 beton (kg) maksimum Beton di dalam ruangan bangunan : a.5 dan Jenis Semen dan Agregat Kasar yang Biasa dipakai di Indonesia Kekuatan Tekan (N/mm2) Pada Umur (hari) Jenis Semen Jenis Agregat 3 7 28 91 Semen Portland (tipe I) Alami (koral) 20 28 40 48 Batu pecah 23 32 45 54 Semen Portland (tipe II) Alami (koral) Batu pecah 13 11 18 26 32 36 40 44 - Dari tabel.52 275 375 0.7f Perkiraan Kekuatan Tekan (N/mm2) Beton dengan Faktor Air Semen 0. Air laut 325 275 0. pada umur 28 hari ’ bk = 45 N/mm2 - Dari grafik / gambar 1 : Program Studi Teknik Sipil.57 0. Universitas Hindu Indonesia 43 . Terlindung dari hujan danterik matahari langsung Beton yang masuk dalam tanah : a.52 Tabel 5.60 325 375 0.55 0. Mengalami keadaan kering dan basah berganti-ganti b.60 0.

9. Faktor air semen maksimum ditetapkan 0. Sudah jelas 11. Gunakan tabel berikut: Tabel 5. 160 + 1/3 . juga memiliki nilai yang sama.6. Dari titik potong ini. 190 = 170 kg/m3  kadar air bebas. Dari titik kekuatan beton yang direncanakan (34 kg/cm2) tarik garis mendatar yang memotong kurva putus-putus tersebut.Dari titik kekuatan tekan 45 N/mm2. tarik garis tegak lurus kc bawah yang memotong sumbu x (sumbu x = faktor air semen). dipakai FAS yang lebih kecil. Universitas Hindu Indonesia 44 . Sudah jelas 10.7g Perkiraan Kadar Air Bebas (kg/m3) yang dibutuhkan untuk Beberapa Tingkat Kemudahaan Pengerjaan Adukan Beton Ukuran Besar Butir Slump ( mm ) Agregat Maksimum Jenis Agregat 0 -10 10 -20 20-60 60-80 ( mm ) 10 Alami 150 180 205 225 Batu pecah 180 205 230 250 20 Alami 135 130 180 190 Batu pecah 170 190 210 225 30 Alami 115 140 160 175 Batu pecah 155 175 190 205 Karena dalam tabel ukuran butir maksimum adalah 30 mm. Dalam hal ini. maka dan tabel didapat: Alami Batu pecah Slump = 160 kg/m3 = 190 kg/m3 = 30 -60 mm Untuk agregat gabungan digunakan rumus : 2/3 Wf + 1/3 Wc Wf Wc = jumlah air pada agregat halus = jumlah air pada agregat kasar Sehingga 2/3. Program Studi Teknik Sipil. faktor air semen yang diperoleh dari gamhar 2 tidak sama dengan yang ditetapkan. 8. tarik garis datar hingga memotong garis tengah kurva yang berbentuk kira-kira sama dengan kurva diatas dan dibawahnya (memakai garis putus-putus). Fakultas Teknik. maka untuk butir maksimum 40 mm.

59. untuk susunan butir pada zone 2. FAS = 0.36x2.44) = 2.66 = 2. Sudah jelas 13.65 x 2. Sudah jelas Dari langkah-langkah no 1 – 22 untuk 1 m3.59 19. Bila kadar semen yang diperoleh dari perhitungan pada nomor yang baru perlu disesuaikan. Dengan trial & error diperoleh campuran 36 % Yp1 dan 64 % Yp2 17. sedang agregat halus sendiri terdiri dari dua tipe pasir.35 x 2.66) Pasir I = 0. maka harga minimum ini harus digunakan dan FAS 18. Karena syarat semen minimum (275 kg/m3) sudah rerlaMPaui dengan jumlah semen = 283 kg/m3.6 kg Program Studi Teknik Sipil. 16.36 x 6754 = 242.64 = 2.5 % diambil 35 % 12 belum mencapai syarat minimum. Universitas Hindu Indonesia 45 . 20. diperoleh nilai rata rata 30 37. Titik potong grafik baru dengan garis tcgak lurus yang menunjukkan kadar air bebas (170 kg/m) menunjukkan nilai berat jenis beton yang dirancang 2380 kgh/m3.5) + (0. berat jenis gabungan berat jenis agregat kasar = (0. 14. Dari gambar 3 Dengan jalan membuat grafik baru sesuai dengan berat jenis gabungan yaitu 2.64x2. yaitu sebagai berikut:  Semen Portland type I = 283 kg  Air seluruhnya  Agregat halus = 170 kg = 674 kg berat jenis agregat gabungan = (0.64) + (0. maka FAS tidak perlu dikoreksi. karena merupakan agregat gabungan antara pasir dan kerikil. Sudahjelas 21.6 dan ukuran butir agregat maksimum 40 mm.12. Fakultas Teknik. maka berat jenis (bj) masing-masing agregat halus dihitung terlebih dahulu sebelum mencari berat jenis relatif. Sudahjelas 22. Tidak ditentukan dapat diabaikan 15. Berat jenis relative agregat. Dari gambar 2 Berdasarkan nilai slump (30-60 mm).

5 2.100 340 200 325 190 6-7 150 .65 = 1.0 Beton dengan rongga udara 280 165 270 160 305 175 295 175 325 185 310 180 250 275 290 145 160 170 240 265 280 140 155 165 225 250 270 135 150 160 3.5 180 195 205 275 300 310 1 160 175 185 260 285 300 0.4 kg  Agregat kasar = 1253 kg Metode ACI Contoh : Beton dikehendaki mempunyai kekuatan tekan rata-rata pada 28 hari sebesar 35 MPa (500 lb/m2) untuk kondisi pengecoran.5 200 215 230 315 340 360 2 105 200 210 300 325 340 1.50 305 180 295 175 3-4 80 .70 = 1.5 4.180 Perkiraan jumlah udara di beton tanpa rongga (5) 350 305 410 3 205 225 240 335 365 385 2. Sifat .5 5.0 Sedang 6.15 = 2.5 145 160 170 = 3.0 3.5d Program Studi Teknik Sipil.5 2.5 4. slump dianjurkan antara 25 sampai 50 mm (1 dan 2 inch) dan ukuran agregat maksirnum tidak boleh melebihi 20 mm (¼ inch). Universitas Hindu Indonesia 46 .5% = 1600 kg/m3 (100 lb/ft1) = 2.0 1.0 5.5 5.0 5. Fakultas Teknik.7 Agregat kasar : berat jenis (SSD) Informasi ini sangat penting pada Mix Disain yang biasanya rangkaian tahapannya 1-2 30 .180 365 215 245 205 Dianjurkan kandungan udara total rata-rata (%) Permukaan dari yang didapat : Ringan 4.sifat bahan beton adalah sebagai berikut: Semen : tipe I berat jenis Resapan kelembapan berat kering Agregat halus berat jenis Resapan kelembapan modulus kehalusan sebagai berikut: Tahap 1 : Diperlukan informasi material Tahap 2 : Pemilihan slump Tahap 3 : Ukuran agregat maksirnum Tahap 4 : Perhatikan tabel berikut Tabel 5.- Pasir II = 0.3% = 5.7h Kandungan Udara 1-2 30 .5 5.5d 4.5 Berat 7.5% = 2.5 155 170 180 240 265 285 0.0% = 2.50 3-4 80 .100 6-7 150 .64 x 674 = 431.0 6.0 4.0 4.5 6.5d 1.

85 0.70 0.4 35 MPa 0.5 0.53 0.63 x 1600 = 1008 kg (1701 lb).7 0.4 = 413 kg/m3 ( 280/0.60 0. didasarkan pada hasil tahap 4 dan 5 adalah 165/0.66 0.50 0.7i Faktor air semen pada umur 28 hari Kekuatan tekan pada Faktor air/semen dengan berat umur 28 hari Tanpa rongga udara beton Dengan rongga udara beton 6000 lb/in2 0.7 Faktor air/semen dari tabel 3 pada umur 28 hari scbesar 35 MPa (5000 lb/in2) adalah 0.57 0.6 0. Universitas Hindu Indonesia 47 .74 0.3 45 MPa 0.7 50 Moa 0.64 0.Dari tabel.46 0.5 0.63 m3/m3 atau 0.5 2 3000 1b/in 0.71 0.83 0.6 0.72 0.44 0.76 0.82 0.61 ft3 /yd3.67 0.0 0.4 20 MPa 0.7j Volume dari Agregat Kasar per Unit Volume Belon Ukuran maksimum agregat in mm 1/8 10 ½ 12.7 0.8 0.72 0.6 2000 lb/in2 0.6 2.4 2 5000 lb/in 0. kandungan udara mempunyai nilai ekstrim 6.6 0.76 0.81 Berdasarken tabel diatas.4 Tahap 6 : Perhitungan kebutuhan semen.7 maka volume dry radded agregat kasar menjadi 0.4 = 700 lb/yd2) Tahap 7 : Perhatikan tabel berikut Tabel 5.80 0.87 0.55 0.59 0.63 x 27 = 17.4 4000 lb/in2 0. Program Studi Teknik Sipil.5 0.8 3.76 0.69 0. Kebutuhan air adalah 165 kg/m3 ( 2801b/yd3) Tahap 5 : Pcrhatikan tabel berikut Tabel 5.62 0. untuk modulus kehalusan 2.0 %. Berat SSd adalah 1008 x 1.4 25 MPa 0.5 0.48 0.5 1 5 MPa 0.5 ¾ 20 1 25 1 ½ 40 2 50 3 75 6 150 Volume kering agregat kasar per unit volume untuk modulus kehalusan yang berbeda dari pasir 2.6 0.60 0.78 0. Fakultas Teknik.78 0.4 2. Berat oven agregat kasar adalah 0.01 = 1018 kg (1718 lb).74 0.

asumsi rasional yang proporsi agregat kasar dan halus Ge A = Spesific gravity semen (umumnya 3. kg/m3 (lb/yd3) ) – 165 (2. Berat yang telah ditentukan adalah : Air = 165 kg (180 1b) Semen = 413 kg (700 lb ) dan Agregat kasar (SSD) = 1018 kg (1718 lb) Program Studi Teknik Sipil.5 20 25 40 50 70 Beton non air entrained Ib/yd3 3840 3890 3960 4010 4070 4120 4160 kg/cm J 2285 2315 2355 2375 2420 2445 2465 Beton air entrained Ib/yd3 3690 3760 3840 3900 3960 4000 4040 kg/cm3 2190 2235 2280 2315 2355 2375 2400 Dari tabel diatas.A) + Cm (1 – Ga/ge) – Wm (Ga – 1) dimana : Um (U) = Berat beton segar. Universitas Hindu Indonesia 48 .15 Penggunaan persamaan Urn = 10Ga (100 .Wm (Ga – 1) mendapatkan nilai 3879 Ib/yd3.1). Fakultas Teknik. 68 3.68 . C Maka nilai yang digunakan : Um = 10 (2.A) + Cm (1 - ) .68)(100-6)+ 413(1 – 2 . Berdasarkan persamaan Um = 10Ga (100 .15 ) = Kandungan udara. berat beton diperkirakan 2280 kg/m3 atau 3840 Ib/yd3. % = Kebutuhan semen. Ga ge Wm.Tahap 8 : Mencari kebutuhan agregat halus dengan menggunakan mctode berat Tabel 5.7k Mencari kebutuhan agregat halus dengan menggunakan metode berat Ukuran maksimum Estimasi pertania dari beto agregat in 3/8 ½ ¾ 1 1½ 2 3 mm 10 12. kg/m3 (lb/yd3) Ga = Berat rata-rata bulk spesific gravity (SSD) dari kombinasi agregat halus dan agregat kasar. W = Jumlah kebutuhan air. kg/m3 (lb/yd3) Cm.

0.413 . diharapkan mengubah materialnya.708 ( 0.Maka : Berat agregat halus ( SSD ) = 2304 . Agregat kasar (basah) = 1018 (1. Universitas Hindu Indonesia 49 . maka berat OD seharusnya juga dipakai umuk menghitung volume pada agregat kasar dan berat dari agregat halus akan ditentukan berdasarkan atas dasar OD juga. maka beton harus disesuaikan seperti petunjuk di atas.025 .042 ) = 120.055 .165 .1018 ( 0. maka hal ini perlu penyesuaian berat agregat karena sejumlah kandungan air didalam agregat (catatan: bahwa agregat yang sangat kering akan menyerap air dari campuran yang telah ditentukan) hanya air permukaan perlu dipcrhatikan. Pcnambahan air dibutuhkan.1018 = 708 kg (1181 lb) Tahap 9 : Penyesuaian kelembapan pada agregat karena agregat tidak pasti SSD atau OD (Open Dry) di lapangan.5 1.023 ) = 1229 lb/yd3 Kelembapan yang terdistribusi pada permukaan agregat kasar adalah 2. Jika beberapa dari mutu beton yang diinginkannya tidak tercapai. Apabila penyesuaian taMPaknya terlalu besar yang ditunjukkan mungkin hal ini lebih untuk mendesain kembali campuran keseluruhannya.5 % untuk agregat halus 5.0.3 = 4. yaitu : 165 .025-0.0. sedang air serapan pada agregat bukan menjadi air cumpuran sebab telah tercakup pada kelembapan penyesuaian berat pada agregat.015 ) .013 ) = 738 kg/m = 1179 (1.2%.5 . Program Studi Teknik Sipil.01) = 1033 kg/m3 = 1718(1.0 kg/m3 (yd3) adalah : Air (dengan penambahan) Semen Agregat kasar (basah) Agregat halus (basah) Total 120 kg 413 kg 103 kg 734 kg 205 lb 700 lb 174 lb 1229 lb 2304 kg/m3 = 3837 lb/yd3 Tahap 10 : Percobaan suatu campuran yaitu mempergunakan dalam bentuk hitungan. Agregat halus (basah) = 708 (1.0 = 1.01) = 1744 lb/yd3 Jika berat jenis dari agregat bcrdasarkan OD.1.055 . Fakultas Teknik.

Teknologi beton mutu tinggi telah banyak digunakan dalam konstruksi konstruksi. Diantaranya adalah mudah dalam mendapatkan bahan bakunya. selain memiliki kekuatan yang tinggi. diantaranya adalah: Program Studi Teknik Sipil. mudah mengikuti bentuk arsitektur yang diinginkan. Karena beton ini memiliki kekuatan yang tinggi maka sering disebut dengan High Strength Concrete (HSC). c. Banyak yang mendifinisikan tentang kategori beton mutu tinggi disesuaikan dengan kuat tekannya.a.60 MPa. seperti misalnya : a. Sedangkan Firlandia telah kategori beton sebagai berikut : Normal Strength Concrete adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan nominal berkisar antara 20 MPa . b. namun karena tuntutan konstruksi terhadap kekuatan dan keawetan. teknologi ini dapat ditingkatkan efektifitas kinerjanya dengan memperbaiki mutu beton yang dikcnal dengan sobutan beton mutu tinggi.s) yang digunakan. Universitas Hindu Indonesia 50 . Fakultas Teknik. CSA mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan f’c lebih besar dari 70 MPa. Meskipun teknologi beton telah terbukti kemampuannya. ACI mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan f’c lebih besar dari 60 MPa. Ada beberapa alasan mengapa betcn mutu tinggi ini digunakan.1 Pendahuluan Beton merupakan bahan bangunan yang sampai saat ini merupakan sangat populer karena beberapa sifat yang unggul dibandingkan bahan lain. High Strength Concrete adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan nominal sampai dengan 100 MPa. Pada beton mutu tinggi faktor air semen yang digunakan rendah sehingga proses pengeringannya lebih cepat. beton ini juga memiliki keawetan yang tinggi schingga disebut juga High Performance Concrete (HPC).BAB VI BETON MUTU TINGGI 6. baik dalam konstruksi gedung. jembatan maupun untuk konstruksi beton pratekan. Perbedaan yang jelas antara beton mutu tinggi dengan beton normal adalah faktor air semen (f. tahan api dalam tingkat suhu tertentu.

Fakultas Teknik. Lebih tahan terhadap lingkungan agresif Dapat dipratekan dengann dipratekan yang lebih tinggi 3. tiang pancang.2 Sifat-Sifat Beton Mutu Tinggi Selain berbagai keuntungan yang dimiliki oleh beton mutu tinggi tcrdapat juga permasalahan yang ditimbulkan dengan pcmakaian beton mutu tinggi ini. Mempunyai ketahanan geser pons yang lebih tinggi. 2. Untuk jembatan Dapat meningkatkan bentang jembatan Mempunyai creep dan susut yang kecil Beban ringan sehingga dapat mengurangi beban struktur pondasi. sheet pile. Penggunaan untuk komponen pelat tidak memerlukan perancah.1. pelat atap atau pelat lantai): Mempunyai berat yang ringan. Beban retaknya lebih tinggi. Industri Komponen Pracetak-Pratekan (komponen balok. pipa tiang listrik. 6. Pada beton mutu tinggi pola keruntuhan yang dihasilkan bersifat getas (keruntuhan getas akan segera terjadi retak lentur merambat sampai titik tangkap beban terpusat). balok. Pengerjaan yang lebih mudah. core atau shearwall) Kekuatan yang dicapai dapat lebih tinggi dibandingkan baton biasa. kolom. Melihat dan sifat getas yang dimiliki oleh beton mutu tinggi maka perlu diketahui tentang sifat-sifat beton mutu tinggi baik sifat fisik maupun mekaniknya. Universitas Hindu Indonesia 51 . Program Studi Teknik Sipil. Selain itu telah dilakukan penelitian tentang perilaku balok boton mutu tinggi. Bila digunakan pada struktur pelat akan lebih tipis. sehingga memudahkan untuk pcngangkatan. Kekakuan frame yang lebih tinggi Lebih ekonomis karena dapat dikerjakan lebih ccpat dan mudah Mempunyai daktilitas sendi-sendi balok pada frame yang lebih tinggi. pelat. Pada bangunan tinggi (struktur kolom.

2.regangan beton mutu tinggi Hubungan antara tegangan dan regangan beton sangat berpengaruh untuk menetapkan perumusan dalam perhitungan kapasitas penampang dari sebuah elemen struktur beton. penyebaran panas. selanjutnya hampir sama) Catatan Sifat ini menguntungkan dalam pelaksanaan 2 Perkembangan panas akibat hidrasi 3 Sifat termodinamika (kalor spesifikasi.6.2.2. Universitas Hindu Indonesia 52 .1 Diagram tegangan-regangan berbagai mutu beton Dari diagram tegangan dan regangan berbagai mutu beton terlihat bahwa apabila kadar spesinya sangat dominan maka harya modulus elastisitasnya dapat menurun Program Studi Teknik Sipil.2 Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi Tegangan .2. Gambar 6. Lebih besar karena partikel halus lebih banyak Hampir sama Hati-hati pada susut awal 6. Fakultas Teknik.1 Sifat Fisik Beton Mutu Tinggi Beberapa perbandingan sifat phisik beton mutu tinggi cengan beton normal Tabel 6.1 Sifat fisik beton mutu tinggi No 1 Sifat fisik yang ditinjau Peningkatan kekuatan terhadap umur Beton mutu tinggi vs beton normal Pada awal lebih tinggi. pengantar panas).

Universitas Hindu Indonesia 53 . permeabilitas dan koefesien difusitasnya. Dengan pori pori yang berdiameter lebih kecil senyawa yang terbentuk akibat reaksi dengan lingkungan agresif akan mengendap (tidak karat) dan menutup pori-pori sehingga menurunkan difusitas beton sehingga dapat memperlambat korosi. Ketahanan terhadap kebakaran Ketahanan terhadap kebakaran pada HPC dan pada beton normal tidak jauh berbeda. Fakultas Teknik.cukup berarti dan semakin tinggi mutu beton semakin rendah regangan yang terjadi sehingga hal ini menyebabkan perilaku keruntuhan lebih getas dibandingkan dengan beton normal. Tekanan uap itu sendiri tidak hanya rnenurunkan kuat tekanan tetapi juga dapat menyebabkan penutup beton mengelupas. abu sekam (rice ash). juga dengan adanya bahan tambahan yang menjadikan pasta semennya mempunyai kekuatan dan kekompakan yang lebih tinggi. Hanya terdapat perbedaan mekanisme yang terjadi. sedang bahan kimia biasanya berupa plasticiser atau super plasticiser dan bahan tambahan lain berupa steel fibre. sehingga akan memperkecil nilai porositas. Bahan tambahan tersebut dapat berupa bahan mineral seperti abu terbang (fly ash). yang biasa dilakukan adalah memperlambat proses pelapukan dengan cara membuat beton menjadi lebih kompak dan padat. Program Studi Teknik Sipil. Ketahanan terhadap lingkungan agrcsif Proses pelapukan umumnya sulit untuk dihindari. Bahan tambahana mineral ini (Mineral Admixture) akan bereaksi dengan kapur scbagai proses hidrasi Portland semen dan membentuk perekat baru yang mengisi pori-pori yang ada sebclumnya. blast furnace slag dan lain sebagainya. silica fume. hal ini dapat menyebabkan tckanan dari dalam beton itu sendiri. Pada HPC uap air yang ada didalam tidak mudah keluar karena pori-pori HPC yang lebih kecil. Durabilitas Kepadatan HPC dibentuk selain dengan adanya kualilas agregat yang tinggi. Mineral admixture yang paling baik untuk meningkatkan ketahanan MFC adalah Silica Fume (SF).

3.1 -91 dan ACI 211.4R-93 yaitu sebagai berikut: 1. b. Metoda ACI 211.3.3 Persyaratan Mix Disain Beton Mutu Tinggi Perencanaan campuran Beton menurut metoda ACI dikenal atas dua macam yaitu metoda ACI 211.1-91 didasarkan atas “Standard Practice for Selecting Proportions for Normal. Pemilihan ukuran maksimum agregat kasar Untuk beton mutu tinggi.4R-93 merekomendasikan penggunaan ukuran maksimum agregat kasar pada tabel 6. Fakultas Teknik.2 inch 2.2 Ukuran makslmuni agregat kasar Kuat tekan beton (MPa) < 62 > 62 Ukuran maksimum agregat kasar (inch) ¾-1 3/8 – 1/2 Saat menggunakan HRWR kekuatan beton 9000 Psi sampai 12000 Psi dapat dicapai dengan menggunakan ukuran agregat kasar > 1 inci. Tabel 6.3.6.1 Nilai Slump untuk Beton gengan dan Tanpa HRWR Beton dengan HRWR Slump sebelum penambahan HRWR Baton tanpa HRWR Slump 2 inchi .2.JR-93 adalah seperti pada tabel. Metoda ini digunakan bagi beton dengan kekuatan normal (f’c<40 MPa) tanpa menggunakan bahan tambahan termasuk superplasticizer. Metode ACI 211. Tabel 6. Metoda ini digunakan untuk merancang campuran beton dengan kuat tekan rencana rata-rata 48 MPa sampai 83 MPa. Pemilihan nilai slump Nilai slump yang dianjurkan oleh ACI 211.4R-93 didasarkan atas "Guide for Selecting Proportions for High Strength Concrete". Dalam perencanaan campuran beton mutu tinggi perlu diperhatikan beberapa syarat menurut ACI 211. Heavyweight. and Mass Concrete".4R-93 a. Universitas Hindu Indonesia 54 . Program Studi Teknik Sipil.4 inch 1 inch . ACI 211.

5 2 2 1. Universitas Hindu Indonesia 55 . Pemilihan rasio air/bahan semen (w/c+p) Program Studi Teknik Sipil.2 Ukuran maksimum agregat kasar Volume agregat kasar kondisi kering padat (inch) 3/8 ½ ¼ 1 0.5 .35 ) 4. Fakultas Teknik.3.5 1 Dengan jumlah air menurut tabel dan kadar udara pasir 35%.5 1 280 290 300 1.3.3.4 Perkiraan jumlah air dau udara terperangkup dengan kadar udara pasir 35% Air pencampur (lb/yd3) Slump (inch) 3/8 1-2 310 2-3 320 3-4 330 Udara (%) 3 Udara* (%) 2. Perkiraan volume agregat kasar Perkiraan volume agregat kasar kondisi kering persatuan volume beton ditentukan berdasarkan ukuran maksimum agregat kasar seperti icrlihat pada tabel. Tabel 6.75 Berat agregat kasar kondisi kering padat adalah volume menurut tabel diatas kalikan dengan be rat isi kering padat agregat.5 * : Dengan menggunakan HRWR Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 1/2 3/4 295 285 310 295 320 305 2. 4.72 0.75 kg/m3 5.66 0.4.3 Perkiraan volume agregat kasar per satuan volume beton untuk agregat halus dengan modulus kehalusan 2.3. Perkiraan jumlah kebutuhan air dibcrikan dalain tabel 6. maka void agregat halus adalah : V= 1 Berat isi kering agregat halus Bulk spesific gravity dry Tambahan air = ( V .68 0. Perkiraan jumlah air dan udara terperangkap Jumlah kebutuhan air per satuan volume beton tergantung dari nilai slump dan ukuran maksimum agregat kasar. Tabel 6.3.

28 0.43 0.29 0.(Va + Vs + Vu + Vak) Dimana : Va Vs : Volume air : Volume semen Program Studi Teknik Sipil. 7.27 0.33 0.45 0.33 0.5.27 0.27 0.34 0.50 0. Universitas Hindu Indonesia 56 .31 0.42 0.25 0.6.41 0.3.5.35 0.25 0.44 0.29 0.39 0.a Rasio (w/c+p) untuk beton tanpa HRWR Kuat tekan rata-rata f cr (Psi) 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari Rasio (w/c + p) Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 3/8 1/2 3/4 1 0.b Rasio (w/c+p) untuk beton dengan HRWR Kuat tekan rata-rata f cr (Psi) 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari Rasio (w/c + p) Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 3/8 1/2 3/4 1 0.26 7000 8000 9000 10000 11000 12000 6.35 0.30 0. Fakultas Teknik.32 0.38 0.33 0.33 0.42 0. Menghitung berat agregat halus kerina Volume agregat halus kering adalah : Vah = 1 .28 0.31 0.27 0.37 0.3 0.40 0. Tabel 6.31 0.45 0.28 0.52 0.20 0. Kebutuhan semen Jumlah kebutuhan semen adalah jumlah kebutuhan air dibagi dengan rasio (w/c+p) menurut tabel 2.37 0.33 0.35 0.33 0.42 0.29 0.44 0.39 0.34 0.46 0.48 0.36 0.55 0.25 0.32 0.46 0.26 0.30 0.43 0.29 0.38 0.26 0.30 0.42 0.26 0.48 0.3.36 0.30 0.Rasio air/bahan semen ditentukan berdasarkan kua tekan beton rcncana rata-rata dan ukuran maksimum agregat kasar.29 0.36 0.45 0.37 0.29 0.40 0.38 0.30 0.48 0.40 0. diatas.27 0.32 0.26 7000 8000 9000 10000 Tabel 6.

Wah (kering) Dimana : Y ah Wah Wah (kering) : Tambahan air agregat kasar : Absorbsi agregat kasar : Kadar air agregat kasar : Berat agregat kasar kering Jumlah air actual : air pada langkah 4 + X + Y Jumlah agregat aktual juga berubah mcnurut : Agregar kasar Wak (lap) = (1 + wak) . Wak (kering) Dimana : X : Tambahan air agregat kasar ak : Absorbsi agregat kasar Wak : Kadar air agregat kasar Wak (kering) : Berat agregat kasar kering Akibat absorbsi agregat halus Y = ( ah . Fakultas Teknik. Wah (kering) Program Studi Teknik Sipil.wak).Vu : Volume udara Vak : Volume agregat kasar Berat agregat halus kering adalah volume agregat halus dikalikan dengan berat isi kering agregat halus. Koreksi air ini perlu dilakukan karena jumlah agregat yang diperoleh sampai dengan langkah Akibat absorbsi agregat kasar X = ( ak . Wak (kering) Agregat halus Wah (aktual) . 8. Universitas Hindu Indonesia 57 . Koreksi jumlah air dan agregat berdasarkan kondisi lapangan.wah).(1 + wah) .

beton harus dibuat sedemikian rupa sehingga hasil kekuatan tekan rata-rata pengesetan lapangan melampaui kakuatan tekan desain (fc) dengan jumlah yang cukup tinggi untuk mendapatkan probabilitas untuk pengesetan dengan jumlah kecil. Untuk beberapa set material yang diberikan. ASTM C97 sangat berguna dalam menentukan bahan semen. Program Studi Teknik Sipil. kuat lentur dan kuat tarik. atau lebih. Fakultas Teknik.33s 3. durabililas. permaibilitas. yaitu : 1. banyak spesifikasi untuk kuat tekan dimodifikasi dari kriteria umur 28 hari ke umur 56 hari. panas hidrasi. Variasi komposisi kimia dan sifat fisik semen dapat mempengaruhi kekuatan beton melebihi dari variasi yang lainnya. Untuk mendapatkan keuntungan karakteristik.90 f’c + 2.4 Jenis Mix Disain Beton Mutu Tinggi Dalam perencanaan beton mutu tinggi jenis mix disain (jenis campuran) yang mengisi bagian dalamnya. Jenis Semen Salah satu langkah terpenting dalam memproduksi beton mutu tinggi adalah menyeleksi merk dan tipe semen Portland yang akan digunakan. Beton mutu tinggi bias diperoleh setelah umur 28 hari.34s f’ cr = 0. Persyarataan . Tes umur Penentuan perbandingan campuran dapat dipengaruhi dapat dipengaruhi oleh ics umur. Untuk menemukan spesifikasi kekuatan yang diinginkan. workabililas. Untuk mendapatkan kekuatan tekan rata-rata yang dikehendaki dapat menggunakan persamaan : f’cr = f’c + 1. Perbandingan komponen semen biasanya sudah diperkirakan untuk mendapatkan kekuatan yang diinginkan pada umur yang ditentukan. Universitas Hindu Indonesia 58 . 91 hari.Selain persyaratan yang disebutkan diatas masih ada persyaratan performance dari beton mutu tinggi yaitu : 1. 2. Kekuatan yang diinginkan ACI 318 mengijinkan campuran beton dibuat dilapangan atau dilaboratorium. 6. Persyaratan-persyaratan lain itu adalah modulus elastisitas.persyaratan Lainnya Pertimbangan yang lain dari kekuatan tekan dapat mempengaruhi pemilihan material dan perbandingan campuran. ada kadar semen optimum yang lebih.

Fakultas Teknik. Untuk setiap tingkatan kekuatan bcton. Universitas Hindu Indonesia 59 . Bahan Lain Yang Bersifat Semen Dalam pembuatan beton mutu tinggi selain semen Portland diperhitungkan pula penggunaan bahan yang bersifat semen. Agregat halus Gradasi dan bentuk butiran agregat halus adaiah faktor yang terpenting dalam produksi beton mutu tinggi. Agregat Kasar Dalam merancang proporsi campuran beton. 5.dimana ada atau tidak peningkatan dalam kekuatan yang dicapai dari penambahan kadar semen. Sepertti halnya agregat kasar. Air Pencampur Kriteria penggunaan air untuk beton mutu tinggi tidak perlu diperhatikan secara khusus jika air yang digunakan mutunya cukup baik untuk diminum. serta keawetan jangka panjang yang lebih baik. sehingga dihasilkan campuran beton yang lebih lecak. Sifat dari agregat kasar juga mempengaruhi karakteristik lekatan agregat mortar dan pencampuran air yang diperlukan. 6. kekuatan yang lebih tinggi biasanya dicapai dengan rasio (w/c+p) yang lebih rendah. misalnya abu terbang. agregat kasar perlu diperhatikan secara khusus karena agregat kasar sangat mempengaruhi kekuatan dan sifat-sifat beton. blast furnace slag ataupun silica fume. bebas dari lapisan pada permukaannya. Agregat kasar mempengaruhi kekuatan dan sifat struktur beton. Program Studi Teknik Sipil. maka mutu air harus diuji sesuai ASTM C94. bersih. Bahan Tambahan Kimiawi (Admixture Kimia) Pada pembuatan beton. 2. Untuk hal ini agregat kasar harus dipilih yang cukup keras. Hal ini disebabkan oleh kebutuhan akan semen yang tinggi sementara (w/c + p) harus rendah. ada ukuran optimum kasar sehingga menghasilkan kekuatan terbesar setiap pound semen. perkembangan kekuatan beton yang lebih cepat. 3. 4. Jika tidak. tidak retak dan tidak mudah pecah. bentuk butiran dan tekstur permukaan agregat halus dapat sangat mempengaruhi kebutuhan air dan kuat tekan beton. Menurut ASTM C494. Penggunaan bahan tambahan kimiawi dapat meningkatkan dan mengcndalikan laju pengerasan dan kehilangan slump.

556 Psi. Akibat jarak tulangan yang dekat dalam kolom..1% . Menentukan ukuran maksimum agregat Batu pecah (crushed limestone) yang mempunyai ukuran maksimum nominal ½ inch yang digunakan.90 2. 1.tipe-tipe bahan tambahan kimiawi yang dapat digunakan dalam campuran beton adalah : • • • • • • • Tipe A : Water reducting admixture Tipe B : Retarding admixture Tipe C : Accelerating admixture Tipe D : Water reducting and retarding admixture Tipe E : Water reducting and accelerating admixture Tipe F : Water reducting high range admixture Tipe G : Water reducting high range and retarding admixture 6. Ukuran maksimum nominal agregat yang dapat digunakan adalah 1/4 inch. yang mempunyai sifat seperti : modulus kehalusan (FM) = 2. Program Studi Teknik Sipil. dry roppcd unit weight (DKUW) 103 lb/ft3.7%. resapan pada berat kering (Abs) 0. bulk specific gravity pada berat kering (BSG dry) 2. dry ropped unit weight (DRUW) =101 lb/ft3...5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai Dengan Jenis campuran Sebuah contoh disajikan disini untuk menggarnbarkan prosedur perbandingan beton mutu tinggi.76.59 . 11.600 Psi 0. Sifat-sifal material ini adalah: bulk specific gravity pada berat kering (BSG dry) 2. Kekuatan rata-rata yang digunakan untuk menentukan perbandingan bcton adalah: f’cr = (f ' c 1400) (9000 1400) = = 11.. Pasir alami dalam bata 5 ASTM C33 akan digunakan. resapan pada berat kering (Abs) = 1..90 .90 0. Juga digunakan HRWR dan sejumlah retander admixture. Pada contoh ini semen yang digunakan adalah tipe I. yaitu . Menentukan slump dan kekuatan yang diinginkan Karena HRWR digunakan. Fakultas Teknik. Beton mutu tinggi yang diinginkan untuk kolom pada tiga lantai pertama dun bangunan tingkat tinggi. Universitas Hindu Indonesia 60 . beton didesain berdasarkan slump antara 1 sampai inch sebelum penambahan HRWR. Persyaratan kekuatan tckan adalah 9000 Psi atau 62 MPa pada umur 28 hari.

Menentukan kadar agregat kasar optimum Kadar agregat kasar optimum yaitu 0.6. Berat kering agregat per yd3 beton (Wdry) adalah .31. maka campuran yang menggunakan HRWR adalah 2.4) 36% Pengaturan air campuran.600 = 10440 Psi 6. 5. menggunakan persamaan : Wdry = (% x DRUW x 27) 4. Menentukan Rasio air/bahan semen (W/C +P) Untuk beton yang dibuat dengan menggunakan HRWR deugan ukuran maksimum agregat l/2 inci.68) x (101) x (27) = 1854 lb. Mengitung kadar bahan semen Berat bahan semen per lb/yd3 beton adalah Program Studi Teknik Sipil.35 ) 8 lb/yd3 = (36-35)8 lb/yd3 = + 8 lb/yd3 beton Akan tetapi total air campuran yang diperlukan per Ib/yd beton adalah 295 + 8 atau 303 lb. dan mempunyai kekuatan tekan rata-rata beradasarkan trial mix laboratorium sebesar 11600 Psi pada urnur 28 hari.9) x fcr (0. (W/C+P) yang diperlukan dipilih dari tabel 2.3. Universitas Hindu Indonesia 61 . Wdry = (0. Air campuran yang diperlukan itu termasuk retarding admixture.0%. estimasi pertama dari air campuran yang diperlukan dipilih. Fakultas Teknik. Estimasi air campuran dan kadar udara Berdasarkan pada slump 1 sampai 2 inch dan ukuran maksimum agregat kasar ½ inch. yaitu 295 lb/yd3 dan entrapped air content. tetapi tidak termasuk air dalam HRWR. dihitung dengan menggunakan persamaan: Pengaturan air = (V . yang kemudian ditambah sehingga menjadi 0.9) x 11.68 per unit volume beton.59) x (62. Dengan menggunakan persamaan : V = 1 DRUW x100% BSG dry Maka voids content pasir yang digunakan adalah V= 1 103 x 100% (2. (0.

Perbandingan campuran gabungan semen dan fly ash a. volume pasir yang diperlukan per lb/yd3 beton adalah : * = seratus dari berat semen 8.4) = (303)7(62. Pada ASTM fly ash kelas C yang digunakan mempunyai bulk specific gravity 2.4) x (2.54 ft3 = 21. Semen Pasir. berat pasir yang diperlukan adalah : (5. Empat gabungan campuran dibandingkan mempunyai perseratus pengganti fly ash sebagai berikut : Gabungan campuran # 1 Gabungan campuran # 2 Gabungan campuran # 3 Gabungan campuran # 4 20% 25% 30% 35% Program Studi Teknik Sipil.02) x (27) = 4. kering Agregat kasar. termasuk 3 ons / cwt* retanding admixture 977 lb 947 lb 1854 lb 303 lb = (977) / (3.86 ft3 Perubahan ini untuk berat pasir kering per yd3 beton.31 977 lb 7.77 ft3 = 4. Batasan yang dianjurkan untuk pengganti diberikan dalam label : Fly ash Kelas F Kelas C Penggantian yang dianjurkan (berat dalam persen) 15 sampai 25 20 sampai 30 b.4) = (1854) / (2.64.303 0. kering Air.86) x (62.59) = 947 lb.86 ft3 = 0.76 x 62. Perbandingan dasar campuran hanya dengan semen a) Kadar semen per yd3 = 977 lb b) Volume material per lb/yd3 kecuali pasir. Universitas Hindu Indonesia 62 . Fakultas Teknik.15 x 62.97 ft3 = 10.14 ft3 Oleh karena itu. sebagai berikut: Semen Agregat kasar Air Udara Volume total (27 -21.14) = 5.4) = (0.

volume agregat kasar. 1b.67) x (62. kering Agregat kasar. fly ash dan total bahan semen pada campuran pertama adalah 5. volume bahan semen setiap campuran bervariasi.77 4.(195) = 782 lb. kering Air.5 ons / cwt* retanding admixture 733 lb 244 lb 908 lb 1854 lb 303 Ib Program Studi Teknik Sipil.2) x (977) = 195 lb. Untuk campuran #1. termasuk 2.4) = 3. kering Air.4) x (2. air dan udara per yd3 beton adalah sama dengan dasar campuran yang tidak mengandung bahun semen. Fakultas Teknik. oleh karena itu semennya = (977) . Universitas Hindu Indonesia 63 . volume semen per yd3 beton adalah (782) (3. Untuk semua gabungan campuran. berat yang diperlukan adalah (5.4 ) = 1.c. berat fly ash per yd3 beton adulah (0. termasuk 2.86 0. Berat pasir yang diperlukan per yd3 beton untuk gabungan campuran #1 sebagai berikut : Komponen Bahan Semen Agregat Kasar Air (termasuk 2. Perubahan pada berat pasir kering per yd3 beton. Volume semen.16 10. Untuk gabungan campuran #1.33) + 5.16 ft.33 Volume pasir yang diperlukan adalah (27 . d. kering Agregat kasar.21. Bagaimanapun juga. Perbandingan campuran beton untuk masing-masing campuran adulah Campuran gabungan #1 Semen Fly ash Pasir.6 ft3.18 ft3.5 ons/cwt retarding admixture) Udara Volume total Volume (per kubik yard beton) 5.14 x 62.5 ons / cwt* retanding admixture 782 lb 195 lb 916 lb 1854 lb 303 Ib Campuran gabungan #2 Semen Fly ash Pasir.59) = 916.54 21.98 ft3 dan fly ash per yd3 adalah (195) (2.64 x 62.

67 Camp. basah (947) x (1+ 0. # 3 76 3256 1 06. Ib Agregat kasar.78 Camp.Campuran gabungan #3 Semen Fly ash Pasir.01 1) .(947) (0. kering Air.5%.4% dan agregat kasar mempunyai total kelembaban 0.5 ons / cwt* retanding admixture 782 lb 195 lb 916 lb 1854 lb 303 Ib 9.44 207 28. dan air.44 207 28.89 21.0 ft3 adalah sebagai berikut: Campuran Semen. # 1 86. agregat kasar. basah (1854) x (1 + 0.0.5 ons / cwt* retanding admixture 684 lb 293 lb 900 lb 1854 lb 303 Ib Campuran gabungan #4 Semen Fly ash Pasir. Trial Campuran Trial mixtures (trial campuran) dilakukan untuk campuran dasar dan masing-masing dari keempat campuran gabungan tersebut. # 2 81. lb Fly ash.064 .007) = 257 lb. kering Air. kering Agregat kasar.33 207 28. termasuk 2.56 112 207 28. Koreksi untuk menentukan bcrat batching untuk campuran dasar dilakukan sebagai berikut: pasir. pada kondisi kering.78 Program Studi Teknik Sipil. lb Air.11 107.0 ft3. koreksi = (303). kering Agregat kasar.(1854) -0. Ukuran trial campuran menjadi 3.005) = 1863 lb.56 38 105. Universitas Hindu Indonesia 64 . Pengurangan berat batch untuk menghasilkan 3. Ib Pasir.064) = 1008 lb. Fakultas Teknik.67 Camp. Pasir ditentukan yang mempunyai total kelembaban 6. #.44 27.67 108.4 70.33 207 28. lb Dasar 108. termasuk 2.56 Camp.

500 Camp.5 11.5 10. psi Dasar 1003 915 1841 311 1. # 1 782 195 916 1854 303 1. Masih tes seperti ditunjukkan pada tabel dibawah ini : Program Studi Teknik Sipil.0 9.06 ft3 = 3.50 2. Menentukan Perbandingan Campuran Optimum Campuran gabungan #4 merupakan satu-satunya trial mix yang mcmpunyai kekuatan tekan yang diinginkan kurang dari 11.65 ft3 = 1. Penentuan perbandingan campuran Trial Mix yang dicapai : Semen Pasir Agregat kasar Air Udara Volume total Kesimpulan dari Performance Trial Campuran Campuran Semen. Temperatur beton juga dicatat. ons/cwt Slump.0) = 0.4) (205.370 (108. lb Air.10.56 ft3 = 0. Fakultas Teknik.55 ft3 = 0. Universitas Hindu Indonesia 65 .00 3. Semua trial batch yang lainnya dibuat dilapangan.02 ft3 11.600 Camp.00 2.73)/(62.56)7(3.5 11. inci Retarder.02) (3.900 Camp.0 11.0 10.3 11. ons/cwt HRWR.0 11.750 Camp. lb Fly ash. inci Kuat tekan 28 hari.lb Pasir.00 2.0 10.26)7(2.4) (105.0 9.97)7(2.15 x 62.5 11. # 3 671 237 917 1854 297 1.0 11.59 x 62.76 x 62.600 psi pada umur 28 hari.25 2. #4 621 331 922 1866 296 2. lb Slump.0 9.4) (3. # 2 738 246 914 1866 301 1.20 ft3 = 0.4) (34. Campuran diatur menurut slump yang diinginkan baik sebelum maupun sesudah penambahan HRWR dan kekuatan benda uji tetap berlangsung. lb Agregat kasar.0 9.5 10.

6. daktilitas balok NSC sangat tergantung dari rasio / b.Campuran Kekuatan tekan pada umur 28 hari. Program Studi Teknik Sipil. Balok menunjukkan perilaku daktail.490 Temperatur. b. psi 10. Fakultas Teknik.530 10. untuk pemakaian HSC juga dikaitkan dengan nilai b. Universitas Hindu Indonesia 66 . temperatur beton berkurang dan kadar bahan semen dari campuran #3 dibuat lebih disukai oleh prosedur rcady mix. Percobaan kekuatan balok beton tanpa dan dengan begel telah diselidiki. tulangan minimum.0 seperti pada beton normal akan gagal secara getas setelah retak lentur merambat sampai titik tangkap beban terpusat. Balok dengan rasio a/d < 5 untuk beton mutu tinggi memberikan keruntuhan yang dapat dikategorikan sebagai keruntuhan geser lentur.400 pada campuran 28 hari. c. Seperti pada beton normal. Dengan pemasangan begel ternyata kekuatan geser balok mencapai lebih dari 2x kekuatan yang ditaksir oleh rumus ACI. diperoleh kesimpulan : Balok tanpa tulangan dengan rasio a/d = 2. Karena kondisi lingkungan atau sifat material yang bervariasi.410 10.570 10.5 . mcnambah pentingnya pcngaturan dilapangan.6 Analisa Balok Beton Mutu Tinggi Analisa mengenai perilaku balok HSC mencakup aspek daktilitas. kekuatan geser dan retak lentur balok LSC di lingkungan agresif a. Farenhaith 94 93 89 84 Campuran gabungan # 1 Campuran gabungan # 2 Campuran gabungan # 3 Campuran gabungan # 4 Meskipun semua campuran menghasilkan kekuatan dilapangan yang diinginkan yaitu 10. Tulangan tarik minimum pada SNI’93 atau pada ACI-318 dinyatakan sccara sederhana tergantung hanya pada fy.3.

6 s/d h.06 f'c x b w x s fy g.2 f ' c fy CSA f. Pada uji pembebanan lentur didapatkan pola retak yang sama antara balok dilingkungan normal dengan balok dilingkungan agrcsilf. Modulus hancur berkisar 0. Batas rendah tarik belah 0. Fakultas Teknik. Yang membedakan adalah jumlah retak yang terjadi pada balok HSC di lingkungan agresif lebih banyak dibandingkan dengan jumlah retak balok HSC di lingkungan normal.- Perilaku hubungan beban dengan lendutan mendekati prediksi lecndutan teoritis untuk kondisi beban dibawah beban runtuh. Universitas Hindu Indonesia 67 .5 f 'c Program Studi Teknik Sipil. Tulangan tranversal Avmin 0. Tulangan longitudinal minimum (balok dalam lentur) min = 0. d. e.

002. 1 Pengertian Beton didefinisikan sebagai campuran antara sement portland atau semen hidraulik yang lain. Beton Bertulang adalah beton yang ditulangi dengan luas dan jumlah tulangan yang tidak kurang dari nilai minimum yang diisyaratkan dengan atau tanpa prategang. Nilai-nilai ’c dan ’c didapat dari hasil pengujian tekan tersebut. Keunggulan sifat dari masing-masing bahan dimanfaatkan untuk menahan beban secara bersama-sama atau dikatakan terjadi aksi komposit yaitu dengan kekuatan tekannya dan baja dengan kekuatan tariknya.1 Diagram tegangan-regangan benda uji beton Program Studi Teknik Sipil. ] Gambar 7. Hasil pengujian tekan benda uji beton diperlihatkan pada gambar di bawah. Universitas Hindu Indonesia 68 . dan direncanakan berdasarkan asumsi bahwa kedua material bekerja bersama-sama dalam menahan gaya yang bekerja.BAB VII BETON BERTULANG 7. agregat halus. agregat kasar dan air. Beton sangat mampu menahan tegangan tekan tetapi hampir tidak dapat menahan tegangan tarik (kuat tarik beton berkisar 9%-15% dari kuat tekannya). Tegangan tekan maksimum/ultimit ’cu terjadi saat regangan beton ’c mencapai ±0. Fakultas Teknik. dengan atau tanpa bahan tambahan yang membentuk massa padat.

Dari segi ekonomi. . merupakan pertimbangan yang sangat penting yang meliputi: material. waktu untuk konstruksi. karena dapat membuat berbagai bentuk. kemudian turun ke suatu nilai tegangan yang lebih rendah dimana batang baja akan putus. Pada bagian awal diagram tegangan-regangan. ’s putus daerah elastik idealisasi y batas leleh s (mm/mm) y Gambar 7.Keserasian beton untuk memenuhi kepentingan struktur dan arsitektur.7.2 Diagram tegangan-regangan baja 7. . pemeliharaan struktur.2 Baja Tulangan Hasil pengujian tarik batang baja tulangan diperlihatkan pada gambar di bawah. . kemudahan dalam pelaksanaan.Rigiditas tinggi Program Studi Teknik Sipil. Beton dicor ketika masih cair dan menahan beban ketika telah mengeras. Universitas Hindu Indonesia 69 .Tahan terhadap api (sekitar 1 – 3 jam tanpa bahan kedap api tambahan). modulus elastisitas baja Es konstan (Es = 2.3 Keuntungan dan Kerugian Struktur Beton a. daktilitas dan sebagainya. Keuntungan Struktur Beton . kurva naik lagi melewati titik maksimum (tegangan ultimit). Setelah terjadi pelelehan. Kemudian terdapat bagian horisontal yang dikenal sebagai batas leleh dimana regangan bertambah sedangkan tegangan dapat dikatakan konstan.0 x 106 kg/cm2). Hal ini sangat bermanfaat. Tegangan pada kondisi ini disebut tegangan leleh baja ( y). Fakultas Teknik.0 x 105 MPa = 2.

sehingga mudah retak. . yang dihitung berdasarkan kombinasi beban dan gaya terfaktor yang sesuai dengan ketentuan dalam tata cara ini. .Kekuatan tarik rendah (sekitar 10% dari kekuatan tekannya). Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI T-15-1991-03) 4. peraturan beton yang berlaku di Indonesia mengalami beberapa kali perubahan.Biaya pemeliharaan rendah . perancah yang tidak sedikit jumlahnya. . Kerugian Struktur Beton . Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1971 3. 7. Kekuatan beton berkisar antara 5 – 10% dari kekuatan baja. Peraturan beton yang berlaku di Indonesia adalah sebagai berikut : 1. Hal ini disebabkan kemajuan teknologi bahan dan pelaksanaan dan pengaruh peraturan beton negara lain.Kekuatan per satuan berat atau satuan volume yang relatif rendah. Pasal 11.4 Perkembangan Peraturan Beton di Indonesia Dalam perkembangannya. Kekuatan didefinisikan dimana struktur dan komponen struktur harus direncanakan sedemikian rupa sehingga semua penampang mempunyai kuat rencana minimum sama dengan kuat perlu. Fakultas Teknik.1 s/d 11.. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI 03-2847-2002) Ketentuan Kekuatan dan Kemampuan Layan yang digunakan dalam analisis dan perencanaan struktur beton bertulang berdasarkan SNI 03-2847-2002.Penyediaan material mudah b. komponen struktur juga harus memenuhi ketentuan lain yang tercantum dalam tata cara Program Studi Teknik Sipil. meskipun berat jenisnya kirakira 30% dari berat baja.Memerlukan biaya bekesting. serta memungkinkan udara lembab masuk yang akan menyebabkan baja tulangan berkarat. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1955 2. Disamping itu. Universitas Hindu Indonesia 70 .5).Mengalami rangkak jangka panjang dan susut.

disebut sebagai Kemampuan Layan. Beban angin (wind load) /W 7. Kuat Nominal : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang dihitung berdasarkan ketentuan atau asumsi metode perencanaan sebelum dikalikan dengan nilai faktor reduksi kekuatan yang sesuai. Beban Terfaktor : beban kerja yang telah dikalikan dengan faktor beban yang sesuai. Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 71 . 7. Beban mati (dead load) / D 2. Beban hidup (live load) / L 3. 3. Beban tekanan fluida /F 9. Beban Kerja : beban rencana yang digunakan untuk merencanakan komponen struktur.6 Jenis Beban Ketidakpastian besarnya beban yang bekerja pada komponen struktur untuk tiap jenis beban berbeda-beda sehingga besarnya pengambilan faktor-faktor beban juga berbeda-beda untuk tiap kombinasi beban yang bekerja. Beban tekanan tanah /H 8. Beban hujan (rain load) /R 5. Kuat Perlu : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang diperlukan untuk menahan beban terfaktor atau momen dan gaya dalam yang berkaitan dengan beban tersebut dalam suatu kombinasi seperti yang ditetapkan dalam tata cara ini.5 Istilah dan Definisi Adapun istilah-istilah yang umum digunakan dalam analisis dan disain beton bertulang adalah sebagai berikut: 1. 5. 7. Beban struktural lainnya akibat pengaruh rangkak. susut. Jenis beban yang biasanya bekerja pada komponen struktur beton bertulang : 1. Kuat Rencana : kuat nominal dikalikan dengann suatu faktor reduksi kekuatan . Beban geMPa (earthquake load) /E 6. Program Studi Teknik Sipil. dan ekspansi beton atau pengaruh perubahan temperatur.ini untuk menjamin tercapainya perilaku struktur yang cukup baik pada tingkat beban kerja. 2. Beban atap /A 4. 4.

9D ± 1.9D ± 1.6L + 0.7.0E + 1.0E atau U ≥ 0.2D + 1.9D ± 1. beban hidup L dan beban angin W harus diambil nilai terbesar dari kombinasi berikut: U ≥ 1.6W + 1.5 (A atau R) (2) 3. Kuat perlu untuk berbagai kombinasi beban yang bekerja menurut SNI 03-2847-2002: 1.4 (D + F) U ≥ 1. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat pengaruh struktural.2 (D + T) + 1. maka persamaan (2).5 (A atau R) atau U ≥ 0.0E Tetapi nilai-nilai ini tidak boleh kurang dari persamaan (2) 5. (4) dan (6) ditambahkan dengan 1.6H U ≥ 0.2D + 1.6W Tetapi nilai-nilai ini tidak boleh kurang dari persamaan (2) 4.5(A atau R) (10) (11) (7) (8) (9) (6) (5) (4) (3) 7.6H U ≥ 0.6W + 0. beban hidup L.9D ± 1.4D (1) 2. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat tekanan fluida F U ≥ 1. dan beban atap A atau beban hujan R U ≥ 1.0L ± 1.6L + 0. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D.6H U ≥ 1. Fakultas Teknik.2D + 1. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat tekanan tanah H. T (12) Program Studi Teknik Sipil. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D.2F U ≥ 1.2D + 1.2D + 1.5(A atau R) + 1. beban hidup L dan beban geMPa E harus diambil nilai terbesar dari kombinasi berikut: U ≥ 1. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D.6L + 0.6L + 0. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D U ≥ 1.7 Kombinasi Beban Beban yang bekerja pada struktur atau komponen struktur merupakan kombinasi dari beban-beban di atas.5(A atau R) + 1.6H 6.0L ± 1. Universitas Hindu Indonesia 72 .

65 0. geser dan tumpuan pada beton polos struktural 0.dengan tulangan spiral . Fakultas Teknik.dengan tulangan sengkang biasa Untuk aksial tekan yang rendah.80 0.55 Gambar 7.80 0.80 Geser dan torsi . nilai boleh ditingkatkan dari 0.komponen struktur pratarik menahan lentur tanpa aksial Lentur. Beberapa ketentuan faktor reduksi kekuatan menurut SNI 032847-2002 (Pasal 11.55 0.65 menjadi 0.75 0. tanpa beban aksial Aksial tarik dan aksial tarik dengan lentur Aksial tekan dan aksial tekan dengan lentur . Tabel 7.85 0. tekan. Universitas Hindu Indonesia 73 .penahan geMPa kuat .65 0.7.8 Komponen Struktur Beton Bertulang Program Studi Teknik Sipil.80 0.8 Faktor reduksi kekuatan Lentur.daerah pengangkeran pasca tarik .8 Faktor Reduksi Kekuatan ( ) Faktor digunakan untuk mengantisipasi ketidakpastian kekuatan bahan terhadap pembebanan.3) sebagai berikut.70 0.tumpuan pada beton .hubungan balok-kolom .

kecuali untuk komponen struktur lentur tinggi.2. Regangan yang nilainya lebih besar dari regangan leleh yang berhubungan dengan fy. dalam perencanaan komponen struktur beton yang menahan beban lentur atau aksial atau kombinasi lentur dan aksial digunakan asumsi-asumsi sebagai berikut: (a) Perencanaan penampang harus memenuhi kondisi keseimbangan gaya dan kompatibiltas regangan.003 cu=0. tegangan pada tulangan harus diambil sama dengan fy. (b) Regangan pada tulangan dan beton harus diasumsikan berbanding lurus dengan jarak dari sumbu netral.1a Regangan pada tulangan dan beton εs ε cu c d c εs ε cu d c d (c) Regangan maksimum yang dapat digunakan pada serat tekan beton terluar harus diasumsikan sama dengan 0.003 d As c d h c-d’ garis netral d-c s As b Gambar 8. cu d As d As s b h c c-d’ garis netral d-c Gambar 8.1 Asumsi-Asumsi Menurut SNI 03-2847-2002 Pasal 12.BAB VIII LENTUR MURNI 8. Universitas Hindu Indonesia 74 .1b Regangan maksimum yang digunakan pada serat tekan beton terluar (d) Tegangan pada tulangan yang nilainya lebih kecil dari kuat leleh fy harus diambil sebesar (Es x s). Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik.

Penutup beton digunakan untuk (1) menjamin penanaman tulangan dan lekatan yang baik antara tulangan dengan beton. Fakultas Teknik. parabola atau bentuk lainnya yang menghasilkan perkiraan kekuatan yang cukup baik bila dibandingkan dengan hasil pengujian.65 8. trapesium. (2) mencegah terjadinya korosi pada tulangan. Tegangan beton sebesar 0.85f’c diasumsikan terdistribusi secara merata pada daerah tekan ekivalen yang dibatasi oleh tepi penampang dan suatu garis lurus yang sejajar dengan sumbu netral sejarak a = tekan maksimum. tetapi diambil kurang dari 0. kuat tarik beton harus diabaikan. Untuk beton dengan nilai kuat tekan diatas 30 MPa. kepadatan dan kekedapan beton. (f) Hubungan antara distribusi tegangan tekan beton dan regangan beton boleh diasumsikan berbentuk persegi.(e) Dalam perhitungan aksial dan lentur beton bertulang.05 (f’c-30) 7 ≥ 0.851 0. Jarak c dari serat dengan regangan tekan maksimum ke sumbu netral harus diukur dalam arah tegak lurus terhadap sumbu tersebut.65. 2. 3. f’c ≤ 30 MPa  f’c > 30 MPa  1 tidak boleh = 0. Program Studi Teknik Sipil. Universitas Hindu Indonesia 75 .85 1 = 0.05 untuk setiap kelebihan 7 MPa diatas 30 MPa. lingkungan di sekitar konstruksi. ketelitian pelaksanaan pekerjaan.2 Penutup Beton Penutup beton adalah lapisan beton dengan tebal tertentu yang berfungsi untuk mencegah tulangan berhubungan langsung dengan lingkungan/udara luar.85 untuk beton dengan nilai kuat tekan f’c ≤ 1 30 MPa. (3) meningkatkan perlindungan struktur terhadap suhu tinggi/kebakaran. Faktor 1 1 c dari serat dengan regangan harus diambil sebesar 0. (g) Ketentuan (f) dapat dipenuhi oleh suatu distribusi tegangan beton persegi ekivalen yang didefinisikan sebagai berikut: 1. Tebal penutup beton ditentukan oleh jenis komponen struktur. harus direduksi 1 sebesar 0.

Pada balok yang secara teoritis tertumpu bebas. beton deking. Universitas Hindu Indonesia 76 . 8.3 Persyaratan Tumpuan Persyaratan tumpuan perlu diketahui dalam perencanaan tulangan balok. Hubungan antara tinggi h dan tinggi efektif d untuk komponen pelat : h=d+½ tul. tebal penutup beton umumnya diambil minimal 70 mm. utama + sengkang Tabel 8.1 Tebal minimum penutup beton Komponen struktur Langsung berhubungan Tidak langsung berhubungan dengan tanah dan cuaca dengan tanah dan cuaca Lantai/Dinding ≤D-16 : 40 mm ≤D-16 : 20 mm D-16 : 50 mm D-16 : 40 mm Balok ≤D-16 : 40 mm Semua diameter : 40 mm D-16 : 50 mm Kolom ≤D-16 : 40 mm Semua diameter : 40 mm D-16 : 50 mm Untuk beton yang dituang langsung dan selalu berhubungan dengan tanah. utama Gambar 8. utama + d’ + d’ Hubungan antara tinggi h dan tinggi efektif d untuk komponen balok : h=d+½ tul. Fakultas Teknik.2 Tulangan utama. Ada 3 kondisi tumpuan yang dipertimbangkan yaitu : 1.d d’ h h d ½ tul. Tumpuan bebas (sederhana) : balok dapat mengalami perputaran sudut pada perletakan. utama ½ tul. utama tul. Besarnya Program Studi Teknik Sipil. 3. kemungkinan akan terjadi ”jepitan tak terduga” sehingga harus dipertimbangkan adanya momen tak terduga. sengkang. Tumpuan terjepit penuh : balok tidak mungkin mengalami perputaran sudut pada perletakan. 2. utama sengkang Beton decking d’ tul. Tumpuan terjepit sebagian : keadaan diantara dua kondisi diatas dimana memungkinkan terjadinya sedikit perputaran sudut.

5h L1 I = L1 + h 0.3.2 Perkiraan Dimensi Balok Dalam perencanaan balok yang menahan lentur serta secara bersamaan juga menahan gaya geser. dimensi balok diperkirakan dengan persyaratan tinggi minimum yang menghasilkan persentase tulangan maksimum.3. Fakultas Teknik. Untuk balok yang menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom).5h L I=L+h 0. Pemilihan lebar balok (b) lebih ditentukan oleh persyaratan geser. tinggi balok (h) diperkirakan (1/15 l). 1994). Sedangkan untuk balok yang kedua ujungnya menerus. Universitas Hindu Indonesia 77 . Biasanya dengan mengambil lebar balok (b) antara (1/2h) sampai (2/3h) memberikan kekuatan yang cukup.7) Bila balok tidak menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom). maka bentang teoritis (l) ditentukan sebagai panjang bentang bersih (L) ditambah dengan tinggi balok (h) (Vis dan Kusuma. h 0. Akan tetapi peninjauan terhadap kekuatan geser juga akan menentukan besarnya dimensi balok.5h Gambar 8. Tinggi balok (h) untuk balok yang kedua ujungnya ditumpu bebas diperkirakan (1/15 l – 1/10 l). 8.5h 0. Program Studi Teknik Sipil.1 Bentang Teoritis Balok Panjang bentang teoritis (l) dianggap sama dengan panjang bentang bersih (L) ditambah dengan setengah lebar perletakan.momen tak terduga dianggap sepertiga dari momen lentur yang bekerja pada bentang yang berbatasam. panjang bentang teoritis (l) ditentukan sebagai jarak pusat ke pusat komponen struktur pendukung (SNI 03-2847-2002 Pasal 10.3a Panjang bentang teoritis l 8.

Kondisi Tulangan Seimbang (Balanced-Reinforced) Ketika regangan baja mencapai regangan leleh.003 8. ε'c ε'cu 0. εs εy. lebih.003 c. c = y cu = 0. εs εy fy .003 c d As Ts s 0.4 Persentase Tulangan Seimbang ( b) cu=0. εs εy fy .8.3. a  ab.3 Kondisi Penulangan Ada 3 kondisi penulangan : a.3b Kondisi tulangan seimbang. ε'c ε'cu 0. Fakultas Teknik. s = y. Kondisi Tulangan Lebih (Over-Reinforced) Keadaan dimana baja tulangan belum leleh tetapi beton sudah mencapai regangan tekan maksimum sehingga beton mengalami hancur secara mendadak.003 Es b.85 f c Cc garis netral h b y y kondisi tulangan seimbang kondisi tulangan lebih kondisi tulangan kurang Gambar 8. pada saat bersamaan beton mencapai regangan tekan maksimum. Universitas Hindu Indonesia 78 . Kondisi Tulangan Kurang (Under-Reinforced) Baja tulangan sudah mengalami leleh tetapi beton belum mencapai regangan tekan maksimum.3.003 atau εs Es εy dan ε'c 0.003 c cb c (d cb ) y cb ( c ) d Program Studi Teknik Sipil. Pada saat ini terjadi lendutan yang besar sebelum terjadi keruntuhan. dan kurang Dari diagram tegangan-regangan C  cb. ε'c ε'cu 0.

003 c d As h 0.10 MPa Es maka cb d 600 600 f y 1 Tsb = Ccb . dengan Es = 2. dan kurang Persentase tulangan minimum : Persentase tulangan maksimum : min 1.3c Kondisi tulangan seimbang.85 f 'c fy 0.cb d c c y 0. lebih.85 f 'c fy 1 cb d b 1 8. Fakultas Teknik.85 f’c b a dengan a = cb b Asb bd 0.75b Dimana : adalah perbandingan luas total penampang tulangan dengan luas total penampang beton ( = As/bd) b 0. Asb fy = 0.003 5 f y .85 f c Cc garis netral Ts s b y y kondisi tulangan seimbang kondisi tulangan lebih kondisi tulangan kurang Gambar 8. Universitas Hindu Indonesia 79 . cu=0.5 Persentase Tulangan Minimum dan Maksimum Tujuan dari pembatasan tulangan maksimum dan minimum adalah untuk mengkondisikan tulangan berada dalam keadaan tulangan kurang (under-reinforced).85 f 'c fy 1 600 (600 f y ) Program Studi Teknik Sipil.85 f 'c b 1 cb b d fy 600 (600 f y ) 0.4 fy m aks 0.003 0.3.

85 f’c 1 cb Keseimbangan momen : M=0 Mn atau Cc d a 2 a 2 0. Analisis dilakukan dengan pendekatan blok tegangan persegi ekivalen.003 c d As Ts s 0.85 f c a= 1 c Cc d.68 MPa) Program Studi Teknik Sipil.BAB IX ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN TUNGGAL 9.85f'c a b d a 2 a 2 Mn Ts d As f y d 9.85 f’c a b As fy = 0. dengan distribusi tegangan tekan beton dan regangan beton diasumsikan berbentuk persegi. Fakultas Teknik. Ts = C c As fy = 0. cu=0.1 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan tunggal Keseimbangan gaya horisontal : H = 0 .2 Analisis Penampang Persegi Tulangan Tunggal Hitung momen nominal balok bertulangan tunggal seperti gambar bila diketahui fy = 60000 psi (413.a/2 h b Gambar 9. Universitas Hindu Indonesia 80 .1 Analisis Penampang Analisis penampang terhadap lentur dimaksudkan untuk menghitung kapasitas momen nominal penampang beton bertulang.4 MPa) dan a) f’c = 3000 psi (20.

4 mm) As = 4 in2 (2580 mm2) b cu=0.2 OK a).003 0.85 f c c Cc d.68 MPa  1 = 0.85 f 'c fy 0.68 600 0.75 x 0.4) 0.75b 1 600 (600 f y ) 0.85 b ρ maks > 0.85 0. Universitas Hindu Indonesia 81 .0222 ρ min ρ As bd 2580 254 x 457.47 MPa β1 0.015 maks  over-reinforced b).05 f'c 30 7 Program Studi Teknik Sipil.4 fy 1. f’c = 34. (254 mm) d = 18 in.4 (600 413.021 0.85 x 20.10 MPa) Penyelesaian: As d h b = 10 in.4 0. Fakultas Teknik.4 413.2 mm) h = 21 in.a/2 Ts s b Gambar 9.021 0.003 c d As h a= 1 0. (533. f’c = 20.85 413.47 MPa) c) f’c = 9000 psi (62.b) f’c = 5000 psi (34.2 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan tunggal min 1. (457.

034 ρmaks 0.65 413.85 0.47 x 254 Mn Ts d a 2 As f y d a 2 Mn 2580 x 413.4 457.05 34.034 0.4 457.1 x 254 79.4 0.10 MPa  1 = 0.2 Mn = 445080495.8 mm Mn 2580 x 413.2 143.8 2 79.75 x 0.049 ρ maks < 0.049 0.85 f'c b 2580 x 413.4 143.85 x 34.β1 0. Fakultas Teknik.1 600 0.75 x 0.037  under-reinforced ρ 0.65 ρb 0.025 < maks  under-reinforced a As f y 0.85 x 62.6 Nmm = 445 kNm Program Studi Teknik Sipil.51 mm 0.85 x 62.47 600 0.4 (600 413.47 30 7 0.818 ρb 0.4 (600 413.51 2 Mn = 411104844 Nmm = 411 kNm c).85 x 34.4) 0.0222 maks a As f y 0.4) 0.85 f'c b 2580 x 413.818 413. Universitas Hindu Indonesia 82 . f’c = 62.

maka nilai Rn dapat dihitung.9. Bila fy 0. Mn (1) Ts d a 2 (2) Ada 3 bilangan yang tidak diketahui (b.85 f’c a b = As fy 0. Dengan syarat keseimbangan gaya horisontal dan keseimbangan momen didapat: H = 0 . Nilai menyelesaikan persamaan (5). dan As). tetapi hanya ada dua persamaan. dan dengan memperkirakan dimensi penampang beton terlebih dahulu maka jumlah tulangan yang diperlukan untuk menahan momen tersebut dapat dihitung. mutu beton. Fakultas Teknik.85 f’c a b = b d fy (3) a ρd fy 0. d. maka : Rn Mn b d2 ρ fy 1 1 ρm 2 (5) Karena ukuran penampang beton telah diperkirakan terlebih dahulu sehingga nilai b dan d besarnya sudah diketahui.85 f'c Substitusi nilai a pada persamaan (3) ke persamaan (2) menghasilkan: Mn ρ b d fy d fy ρ d 2 0. mutu baja. Ts = C c M = 0 . dapat dicari dengan Program Studi Teknik Sipil. Universitas Hindu Indonesia 83 .85f'c m. dimana ρ As atau bd As ρbd Dari persamaan (1): Cc = Ts  0. Hal ini dapat diselesaikan dengan menetapkan terlebih dahulu persentase tulangan terpasang ( ).3 Perencanaan Penampang Persegi Tulangan Tunggal Dengan mengetahui momen terfaktor Mu (momen ultimit).85f'c (4) Nilai Mn pada persamaan (4) dibagi dengan (bd2) menghasilkan suatu besaran yang disebut dengan koefisien lawan (resistence coeffisient) Rn.

60. Fakultas Teknik. Tentukan suatu harga yang besarnya min < < maks = 0. Universitas Hindu Indonesia 84 . R n .85f'c 0.4 dan fy m aks 0. Pilih tulangan yang akan dipasang dan periksa kekuatan nominal penampang untuk memastikan bahwa Mn Mu atau Mn ≥ Mu.25 – 0. Hitung luas tulangan tarik As. Pilih suatu nilai b dan d yang memenuhi besar (bd2) di atas.75 ρb min 1. saran b/d 4. As = bd 6.50 dimana : Rn ρ fy 1 1 ρ m dan m 2 3. Hitung nilai (bd2) yang diperlukan : b d2 Mn Rn fy 0. Pendekatan : b/d 0.75ρb 2. Mn A st f y d a dengan a 2 A st f y 0. baru fy baru 5. baru Mn b d2 ρbaru 1 1 m 1 2 m R n . Hitung harga Rn dan untuk ukuran penampang (b dan d) yang dipilih.ρ 1 1 m 1 2m Rn fy (6) Langkah-langkah perencanaan tulangan tunggal sebagai berikut: 1.85 f'c b Program Studi Teknik Sipil.

Dapat mengantisipasi kemungkunan adanya momen yang berubah tanda Dalam analisis dan perencanaan penampang balok yang bertulangan rangkap (bertulangan tarik dan tekan). Universitas Hindu Indonesia 85 . Meningkatkan momen tahanan penampang karena dimensi penampang uang terbatas.1 Analisis Penampang Dalam praktek.Bagian 1. sistem tulangan tunggal hampir tidak pernah dimanfaatkan untuk balok. d’ As’ (d-d’) d As’ + h As1 As2 As b bagian 1 bagian 2 Gambar 10. . Fakultas Teknik. penampang bertulangan tunggal dengan luas tulangan tarik As1 = As – As2. Meningkatkan kekakuan penampang. 2. sehingga dapat mengurangi lendutan pada struktur.BAB X ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN RANGKAP 10. karena pemasangan batang tulangan tambahan di daerah tekan akan mempermudah pengaitan sengkang.1a Penampang balok bertulangan rangkap Momen nominal total : Mn = Mn1 + Mn2 Dimana : Mn1 : momen nominal penampang bagian (1) Mn2 : momen nominal penampang bagian (2) Program Studi Teknik Sipil. 4. penampang balok secara teoritis dibagi menjadi 2 bagian : . penampang dengan tulangan tarik dan tulangan tekan ekivalen yang luasnya sama sebesar As2 = A’s. 3.Bagian 2. Meningkatkan kapasitas rotasi penampang yang berkaitan dengan peningkatan daktilitas penampang. Tujuan tulangan tekan ini diperlukan untuk : 1.

003 d’ As’ (d-d’) d ’s c garis netral h As s b As’ a garis netral Z1 As1 Ts1 As2 Gambar 10.85 f’c a b  a Keseimbangan momen: M=0 As1 f y 0.d’) = As2 fy (d .85 f 'c a b d As1 f y d a 2 a atau 2 As A's f y d a 2 Bagian (2) penampang bertulangan seimbang As2 = A’s A’s = As2 = As – As1 Ts2 = Cs = As2 fy Mn2 = Ts2 (d . Universitas Hindu Indonesia 86 . z2 = d-d’ Bagian (1) penampang bertulangan tunggal Keseimbangan gaya horisontal H = 0 .85 f 'c b . Ts1 = Cc As1 fy = 0.1b Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap a= 1 Cc Cs Z2 Ts2 + c .d’) = A’s fy (d .’cu = 0. Fakultas Teknik. dimana As1 = As – A’s M n1 M n1 Cc d Ts1 d a 2 a 2 0.d’) Kuat momen nominal dari penampang bertulangan rangkap menjadi: Program Studi Teknik Sipil. z1 = d – a/2 .

85 f 'c b 1 ' fy b d 0. momen rencana ( Mn) harus lebih besar dari atau sama dengan momen terfaktor (Mu). Perumusan diatas digunakan dengan anggapan tulangan tekan sudah mencapai leleh (f’s ≥ fy).85 f 'c b 1 ' fy d 0.80).Mn = Mn1 + Mn2 = (As – A’s) fy d a + As fy (d – d’) 2 Dari persyaratan kekuatan.2 Pemeriksaan Keserasian Regangan Besarnya regangan di seluruh tinggi balok harus diperiksa apakah mengikuti distribusi linear.003 d’ As’ (d-d’) d 0.2a Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap Tinggi garis netral c a 1 ( As 1 A's ) f y 0. 10.85f’c c a Cc garis netral Ts1 = As1 fy ’s h As s b Gambar 10. Fakultas Teknik. maka harus dihitung nilai tegangan f’s yang sebenarnya dan nilai ini digunakan untuk perhitungan keseimbangan gaya-gaya dan perhitungan kapasitas momen. ’cu = 0.85 f 'c dimana As dan bd ' A' s bd Program Studi Teknik Sipil. Mn ≥ M u Sehingga momen terfaktor menjadi : Mu = dimana {(As – A’s) fy d a + As fy (d – d’)} 2 : faktor reduksi kekuatan penampang menahan momen lentur ( = 0. Universitas Hindu Indonesia 87 . Jika tulangan tekan belum leleh (f’s < fy).

003 1 0.003 1 0.85 ') fy d 1 f 'c 's 0.85 ( f 'c d ' ') fy d Dengan nilai 's fy Es dan Es = 200.003 1 0.003 1 0.85 ( ' f 'c d ' ') fy d fy 600 600 600 1 1 fy 1 f 'c d ' ') fy d 0. Universitas Hindu Indonesia 88 .000 MPa maka persamaan diatas menjadi: 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d fy 200000 1 0. Fakultas Teknik.85 ( 0.85 f 'c d ' 600 fy d 600 f y y Jika tulangan tekan belum leleh maka ’s < f’s = Es ’s f 's 200000 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d f 's 600 1 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d Program Studi Teknik Sipil.003 (c d ' ) c 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d 1 fy 600 0.003 1 d' c 1 's ( d' 0.Karena tulangan tekan A’s sudah leleh maka 's fy Es 's 0.

85 f 'c b Kuat momen nominal dalam keadaan tulangan tekan belum leleh : Mn = Mn1 + Mn2 Mn = (As fy – A’s f’s) (d – a/2) + A’s f’s (d – d’) Dalam keadaan tulangan seimbang (balanced reinforced): b b ' b f 's fy dengan adalah persentase tulangan dari balok bertulangan tunggal dengan luas tulangan tarik As1 dalam keadaan tulangan seimbang. Tinggi blok tegangan tekan ekivalen dalam keadaan tulangan tekan belum leleh : a As f y A's f 's 0. b 0. Universitas Hindu Indonesia 89 .85 f 'c fy 1 600 600 fy Persentase tulangan maksimum untuk balok bertulangan rangkap: m aks 0.75 b ' f 's fy Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik.Nilai f’s ini dapat digunakan sebagai pendekatan awal terhadap pemeriksaan keserasian regangan untuk keadaan tulangan tekan belum leleh.

85 f 'c d ' 600 fy d 600 f y 1 ya f 's 600 1 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d Baja tekan sudah leleh f’s = fy b 0. As. d. Universitas Hindu Indonesia 90 . A’s.85 f 'c fy 1 600 600 fy ya m aks 0.4 fy tidak ditingkatkan > min tidak ' 0. fy As .Mulai Diketahui: b. d’.2b Diagram Alir Analisis Penampang Balok Bertulangan Rangkap Program Studi Teknik Sipil.75 b ' f 's fy tidak Penampang diperbesar a Mu = As f y A's f 's a 2 0.85 f 'c b {(As – A’s) fy d + As fy (d – d’)} Selesai Gambar 10. bd ' A' s bd f 'c min 4 fy atau min 1. Fakultas Teknik. f’c.

Universitas Hindu Indonesia 91 .0052 = 0. Mutu beton f’c = 25 MPa. Tebal beton penutup 30 mm.14 x 202) = 1571 mm2 A’s = 2 x (1/4 x 3. Tentukan kapasitas momen nominal dan rencana dari penampang tersebut.01309 0.3 Contoh Analisis Penampang dengan Tulangan Rangkap Suatu penampang balok beton bertulang seperti gambar.10.0131 – 0.85 Program Studi Teknik Sipil. mutu baja fy = 400 MPa. 2D20 450 mm 5D20 10 mm 300 mm Penyelesaian : Tinggi efektif penampang d: d’ = 30 + 10 + 20/2 = 50 mm d = 450 – 50 = 400 mm Luas dan persentase tulangan As = 5 x (1/4 x 3.00523 .’ = 0.00786 f’c = 25 MPa  1 = 0.14 x 202) = 628 mm2 As1 = As – A’s = 1571 – 628 = 943 mm2 As bd ' A' s bd 1571 (300 400) 628 (300 x 400) 0. Fakultas Teknik.

a.85 25 300 81.85 0.38 mm Program Studi Teknik Sipil.00786 400 400 169 MPa 600 1 a As f y A' s f ' s 0.0169 ' 0.85 25 50 600 400 400 600 400 0. z2 = d-d’ Cc Z2 Ts2 Cs + a= 1 Periksa tulangan tekan leleh atau tidak : ' 0.85 0.003 d’ As’ (d-d’) d ’s c garis netral h As s b As’ a garis netral Z1 As1 Ts1 As2 Gambar 10. z1 = d – a/2 .85 1 0.85 f 'c d ' 600  tulangan tekan leleh fy d 600 f y 1 f 'c d ' 600 fy d 600 f y 0. Fakultas Teknik.85 96.’cu = 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d 0.85 25 50 0.85 f 'c b (1571 400 628 169) 0. Universitas Hindu Indonesia 92 .3 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap c . dan c f 's f 's 600 1 0.92 0.92 mm c a 1 81.00786  tulangan tekan belum leleh (f’s < fy) Pendekatan nilai f’s.

85 400 600 400 0.75 x 0.4 400 = 0.38 50 96.75 b = 0.85 70.0203 m aks 0.00144 x 200000 = 289 MPa Periksa batas-batas tulangan b 0.85 f 'c fy 1 600 600 fy 0.38 0.00523 f 'c 25 4 400 min 4 fy 0.4 fy min 1.75 b ' f 's fy 289 400 0.003 c d ' c 0.0241 m aks 0.1 mm Kapasitas momen nominal Mn Mn = (As fy – A’s f’s) d a + A’s f’s (d – d’) 2 Program Studi Teknik Sipil.01309 < maks (under .0035 0.Dari diagram regangan : 's 0. Fakultas Teknik.85 25 300 70.0271 0.reinforced) Tinggi garis netral a c (1571 400 628 289) 0.85 25 600 0.1 82. Universitas Hindu Indonesia 93 .0203 0.0271 = 0.0035 Dipilih min < = 0.0031 min 1.003 96.5 mm 0.00144 f’s = ’s Es = 0.

Bila diperlukan tulangan tekan.75 b ). Gunakan nilai tegangan baja yang dihitung dari regangan yang diperoleh untuk menghitung gaya-gaya dalam dan kapasitas momen. Beton deking d’ = 40 mm.375 kNm d = 450 – 40 = 410 mm2. Pilih diameter tulangan yang akan dipasang. Rencanakan tulangan lentur balok tersebut.3 / 0.1 + {628 x 289 (400 – 50) 2 Mu = Mn = 0. 5.3 kNm Mn = 252. Tetapkan apakah tulangan rangkap diperlukan atau tidak dengan membandingkan antara kekuatan momen yang diperlukan dan kekuatan momen dari penampang yang sama tetapi hanya menggunakan tulangan tarik dengan jumlah yang maksimum ( ≤ 0.Mn = (1571 x 400 – 628 x 289) 400 = 226.297 kNm 10. 3. Fakultas Teknik.8 = 315.621 = 181. Hitung Mn2 = Mn – Mn1. menahan momen terfaktor Mu = 25.621 kNm Kapasitas momen rencana Mu 70.80 x 226.23 tm (termasuk berat sendiri).23 tm = 252. Contoh : Diketahui balok beton bertulang persegi dengan tulangan rangkap mempunyai dimensi (300 x 450) mm2.4 Perencanaan Penampang Persegi Terhadap Lentur dengan Tulangan Rangkap Adapun langkah-langkah perencanaan lentur Penampang persegi dengan tulangan rangkap adalah sebagai berikut: 1. Periksa keserasian regangan untuk mengetahui apakah tulangan tekan leleh atau belum leleh. Mutu baha: f’c = 25 MPa dan fy = 400 MPa. f’c = 25 MPa  1 = 0.85 Program Studi Teknik Sipil. 4. Penyelesaian Mu = 25. Universitas Hindu Indonesia 94 . Periksa keadaan tulangan terhadap batas-batas tulangan maksimum dan minimum. tentukan As dan A’s. 2.

85 1 0.660 kNm Mn1 < Mn = 315.0135  tulangan tekan belum leleh (f’s = fy) Perhitungan luas tulangan As dan A’s Mn2 = Mn – Mn1 = 315.660 = 77.b 0.85 25 40 600 400 410 600 400 0.85 400 600 400 0.85 f 'c d ' 600  tulangan tekan leleh fy d 600 f y 1 f 'c d ' 600 fy d 600 f y 0.715 kNm Mn2 = A’s f’s (d – d’) = A’s fy (d – d’) A' s A s2 Mn2 f y d d' 77715000 400 (410 40) 525 mm 2 As = As1 + As2 = 1660 + 525 = 2185 mm2 Dipasang tulangan : Tulangan tarik 7D20 (As = 2198 mm2) Tulangan tekan 2D20 (As = 628 mm2) Periksa batas-batas tulangan Program Studi Teknik Sipil.5 b b d = 0.0132 ' 0. diambil As1 = 1 = 0. Fakultas Teknik.85 25 600 0.85 f'c b Mn1 = 1660 x 400 x 400 1660 400 2 0.0271 1 Misal dicoba penampang dengan tulangan tunggal.375 – 237. Universitas Hindu Indonesia 95 .85 f 'c fy 1 600 600 fy 0.85 0.85 25 300 237659922 Nmm 237.0135 x 300 x 410 = 1660 mm2 Mn1 = As1 fy d a dengan a 2 A s1 f y 0.0135 0.375 kNm (diperlukan tulangan rangkap) Periksa keadaan tulangan tekan: ' 0.

0051 0.495 kNm 98.85 f 'c fy 1 600 600 fy 0. Fakultas Teknik.4 400 = 0.0203 b 0.0254 f 'c 25 4 400 0. Universitas Hindu Indonesia 96 .75 x 0.75 m aks m aks b = 0.85 25 600 0.0271 0.5 + {628 x 400 (400 – 40) 2 Program Studi Teknik Sipil.4 fy min 1.0035 0.9 mm 0.0031 min 4 fy min 1.0051 b 0.0179 0.75 ' 0.85 400 600 400 0.0271 = 0.85 98.5 mm Kapasitas momen nominal Mn Mn = (As fy – A’s fy) d a 2 + A’s f’s (d – d’) Mn = (2198 x 400 – 628 x 400) 400 = 319495000 Nmm = 319.2198 300 410 ' 628 300 410 0.01309 < maks (under .85 25 300 98.0035 Dipilih min < = 0.0203 0.5 115.reinforced) Tinggi garis netral c a c (2198 400 628 289) 0.

8 x 319.Kapasitas momen rencana Mu Mu = Mn = 0.495 = 255.3 kNm (OK) Program Studi Teknik Sipil. Universitas Hindu Indonesia 97 .596 kNm > 252. Fakultas Teknik.

Gambar 11.2 Lebar Efektif Flens Lebar efektif flens (be) sesuai dengan SNI 03-2847-2002 Pasal 10. Dalam kondisi ini perlu diketahui berapa bagian lebar pelat yang efektif menerima distribusi gaya-gaya balok (berapa bagian lebar efektif flens). Tegangan tekan terjadi pada bagian badan balok dan sambungan pelat. Universitas Hindu Indonesia 98 .10 diambil sebagai nilai terkecil dari nilai-nilai berikut: 1. Fakultas Teknik.1 Pendahuluan Pada umumnya balok beton biasanya dicor monolit dengan pelat sehingga lendutan pada balok mengakibatkan bagian pelat yang bersebelahan dengan balok ikut melendut.1 Lenturan balok dengan flens 11. Untuk balok T : balok yang mempunyai flens kedua sisi balok be < ¼ L atau be < bw + b1 + b2 dengan b1 = 8t1 atau ½ L1 dan b2 = 8t2 atau ½ L2 2. Untuk balok L : balok yang mempunyai flens hanya disatu sisi balok be < bw + b3 dengan b3 = 1/12 L atau 6t1 atau ½ L1 Program Studi Teknik Sipil.BAB XI ANALISIS BALOK T 11.

Garis netral jatuh dalam flens 2. Garis netral jatuh dalam badan.2 Lebar efektif flens 11. Universitas Hindu Indonesia 99 . Fakultas Teknik. Program Studi Teknik Sipil. Kemungkinan letak garis netral jika sebuah balok T menahan lentur: 1.be Be bw b3 b1 bw b2 L L1 L2 be Be t1 t2 bw b3 b1 bw b2 Gambar 11.3 Analisis Balok T Sebuah balok dianggap sebagai balok T jika seluruh daerah flens mengalami tekan.

003 hf c a 0.a/2 Ts s bw Gambar 11.a/2 Cf = Asf fy d .hf/2 As As Ts = (As . Universitas Hindu Indonesia 100 . Garis netral jatuh dalam flens (c be hf) 'cu=0.c > hf tetapi a ≤ hf : balok dianalisis dengan analisis balok persegi (sama seperti kasus 1).c dan a > hf : balok dianalisis dengan analisis balok T.85 f’c (be – bw) hf Program Studi Teknik Sipil. Adanya flens disisi kiri dan kanan badan balok yang mengalami tekan dapat dianalogikan adanya tulangan tekan imajiner seluas Asf yang kapasitas gayanya ekivalen dengan kapasitas gaya flens disisi kiri dan kanan balok (Cf). .85 f'c b e Momen nominal Mn = As fy (d – a/2) 2.Asf) fy Tf = Asf fy bw Gambar 11. balok dapat dianalisis dengan analisis balok persegi dengan mengganti b (atau bw) dengan be. Komponen gaya tekan : cf = 0. Fakultas Teknik.85 f’c a be = As fy  a As f y 0. Keseimbangan gaya-gaya horisontal : Cc = Ts 0.85 f'c Cc d As h d .85 f'c hf Asf d h c a Cc d . be 0.3b Garis netral jatuh di flens Analisis balok T dapat diidentikan dengan analisis balok persegi dengan tulangan rangkap.1.3a Garis netral jatuh di flens Pada kondisi ini dimana a < hf. Garis netral jatuh dalam badan (c > hf) Dalam kondisi ini bisa terjadi 2 (dua) kemungkinan yaitu : .

85f'c 600 β1 fy 600 f y dimana ρ b ρf A sf bw d A sf 0. Fakultas Teknik.Komponen gaya tarik : Tf = Asf fy Cf A sf Tf 0.85f'c (b e b w ) h f fy Agar terjadi keruntuhan daktail maka persentase penulangan balok T harus memenuhi batasan : ρ As be d ρ maks 0.75 ρ b Persyaratan tulangan minimum Program Studi Teknik Sipil.18 0.85 f'c b e hf dan h f .85 sehingga hf < a hf (1.85 f'c b e d As f y f'c b e d As f y dimana 1 1.85 f'c (b e b w ) h f fy Untuk balok T nyata (T murni) Gaya tarik > kapasitas gaya total luas flens As fy > 0.85 f’c be hf sehingga a As f y 0. Universitas Hindu Indonesia 101 . jika ruas kiri dikalikan dengan d didapat : d a d d d 0.18 d) Persentase tulangan kondisi tulangan seimbang (balanced reinforced) untuk balok T adalah : ρb bw ( ρb be ρf ) 0.

Universitas Hindu Indonesia 102 . As = 1982 mm2).ρw As bw d ρ min 1. bw = 250 mm. hf = 50 mm. Hitung kuat momen batas penampang. tulangan tarik 3D29. Analisis dan perencanaan tulangan balok T identik dengan analisis dan perencanaan yang dilakukan pada balok bertulangan tunggal atau rangkap.4 fy Pemeriksaan keserasian regangan tidak perlu dilakukan dalam analisis balok T karena baja imajiner (Asf) dianggap selalu dalam keadaan leleh. dimana fy = 400 MPa dan f’c = 20 MPa. maka : Ts = As fy = 1982 x 400 = 792800 N = 792. Penyelesaian : Lebar efektif penampang dengan flens (be) be = bw + 16hf = 250 + (16x50) = 1050 mm be = jarak antar balok = 800 mm dipilih be = 800 mm Asumsi tulangan baja tarik sudah mengalami leleh (3D29). d = 300 mm. Fakultas Teknik.8 kN Program Studi Teknik Sipil. Sehingga kuat momen nominal total dari balok T : Mn Mn1 Mn2 M n1 M n2 A s1 f y d A s2 f y d a 2 hf 2 (A s A sf ) f y d hf 2 a 2 A sf f y d Kuat momen rencana: Mu Mn (A s A sf ) f y d a 2 A sf f y d hf 2 Contoh Diketahui balok T dengan jarak spasi antar balok 800 mm. yaitu dengan menganggap tulangan tarik sebagai 2 bagian yaitu As1 yang harus mengimbangi gaya tekan segieMPat dengan luas (bw x a) dan As2 yang harus mengimbangi luas baja imajiner Asf.

Gaya tekan total pada flens : Cf = 0.0264 0.4 mm Lengan momen kopel: z = d – y = 300 – 30. z = 792800 .5 mm Pemeriksaan ρ min ρ aktual 1.85 x 20 x 800 x 50 = 680 kN Karena Ts > Cf berarti blok tegangan tekan terdiri dari seluruh flens dan sebagian badan balok.5) 30.8 0.6 mm Kapasitas momen nominal : Mn = Ts .0035 1982 250 300 Titik berat blok tegangan tekan dicari dengan menghitung momen statis terhadap tepi atas penampang: y Ay A {(800 50) 25 (250 26.8 – 680 = 112.0035 0.739 kNm Sehingga kapasitas momen batas: Mu = Mn = 0.4 = 269.85 f’c be hf = 0.85 f'c b w min hf 112. Fakultas Teknik.85 f’c bw (a – hf) Didapat tinggi blok tegangan tekan a a Ts C f 0. sehingga garis netral jatuh di badan balok sehingga penampang dianalisis sebagai balok T murni.25)} {(800 50) (250 26.8 x 213. Sisa gaya tekan yang bekerja: Ts – Cf = 792.6 = 213. 269.991 kNm Program Studi Teknik Sipil.5) (50 13.4 fy As bw d 1.85 20 250 50 76.4 400 0.8 kN Sisa gaya tekan tersebut bekerja di badan balok di bawah flens : Ts – Cf = 0.739 = 170. Universitas Hindu Indonesia 103 .

Departemen Pekerjaan Umum RI). Beton Bertulang (Suatu Pendekatan Dasar). Nawy. (2001) Teknologi Beton. Bandung. 5. Struktur Beton Bertulang (Standar Baru SNI T-151991-03). Diterjemahkan oleh : Bambang. PT Eresco. Diterjemahkan oleh Binsar Hariandja. Disain Beton Bertulang. Erlangga. Gramedia Pustaka Utama. Program Studi Teknik Sipil. PT. PT Gramedia Pustaka Utama. Edward G. Istimawan. 3. 6. S. Universitas Hindu Indonesia 104 . Jakarta. Kanisius. Jilid 1. Wuryuti. (1994). S. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung Wahyudi dan Rahim (1999). SNI 03-2847-2002. Peraturaran Pembebanan Indonesia untuk Gedung.DAFTAR PUSTAKA 1. Struktur Beton Bertulang (Berdasarkan SK SNI T-15-199103. D. dan Rahmadiyanto. Jakarta. (1996). Fakultas Teknik. 1983. 2. 4. Jakarta. C. 7. Wang dan Salmon (1993).

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful