BUKU AJAR

KONSTRUKSI BETON I

DISUSUN OLEH : I PUTU LAINTARAWAN, ST, MT. I NYOMAN SUTA WIDNYANA, ST, MT. I WAYAN ARTANA, ST.

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS HINDU INDONESIA

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadapan Tuhan Yang Maha Esa, atas rahmatNya sehingga penyusunan Buku Ajar Konstruksi Beton I dapat diselesaikan. Tulisan ini disusun untuk menunjang proses belajar mengajar untuk mata kuliah Konstruksi Beton I sehingga pelaksanaannya dapat berjalan dengan baik dan lancar, serta pada akhirnya tujuan dari mata kuliah ini dapat dicapai.Tulisan ini bukanlah satusatunya pegangan mahasiswa untuk mata kuliah ini, terdapat banyak buku yang bisa digunakan sebagai acuan pustaka. Diharapkan mahasiswa bisa mendapatkan materi dari sumber lain. Penulis menyadari bahwa tulisan ini masih banyak kelemahan dan kekurangannya. Oleh karena itu kritik dan saran pembaca dan juga rekan sejawat terutama yang mengasuh mata kuliah ini sangat kami perlukan untuk kesempurnaan tulisan ini. Untuk itu penulis mengucapkan banyak terima kasih.

Denpasar, Februari 2009 Penulis

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

i

DAFTAR ISI KATA PENGANTAR ...................................................................................................i DAFTAR ISI ..................................................................................................................ii BAB I SEMEN ..............................................................................................................1 1.1 Sejarah Semen ..........................................................................................................1 1.2 Sifat-Sifat Semen .....................................................................................................1 1.3 Semen Portland ........................................................................................................1 1.3.1 Jenis-Jenis Semen Portland secara Umum............................................................. 2 1.3.2 Pembuatan Semen Portland ...................................................................................3 1.4 Pengikatan (Setting) ..................................................................................................5 1.4.1 Kehalusan ..............................................................................................................5 1.4.2 Waktu Ikat .............................................................................................................5 1.5 Kekuatan ..................................................................................................................6 1.6 Penggunaan Semen Portland ...................................................................................6 1.7 Warna Semen ...........................................................................................................7 1.8 Penyimpanan Semen .................................................................................................8 1.9 Pemeriksaan Semen ..................................................................................................9 1.10 Pasta Semen ...........................................................................................................9 1.11 Semen Merah .........................................................................................................10 1.12 Semen Bentuk Tinggi ............................................................................................. 10 BAB II AIR .................................................................................................................... 11 2.1 Pendahuluan .............................................................................................................11 2.2 Fungsi Air ................................................................................................................11 2.3 Persyaratan Air Untuk Beton ...................................................................................13 2.4 Shringkage ................................................................................................................16 BAB III AGREGAT ......................................................................................................18 3.1 Pendahuluan ..............................................................................................................18 3.2 Jenis Agregat ............................................................................................................18 3.2.1 Agregat Kasar .......................................................................................................18 3.2.2 Agregat Halus .......................................................................................................19 3.3 Sifat Fisik Agregat ...................................................................................................20 3.4 Kekuatan Agregat ....................................................................................................20 3.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi) .............................................................................22 3.6 Kebersihan Agregat .................................................................................................22 3.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat ....................................................................23 3.7.1 Berat Volume Agregat .......................................................................................... 23 3.7.2 Berat Jenis Agregat ............................................................................................... 23 3.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat ...........................................................................23 3.9 Porositas Agregat .....................................................................................................24 BAB IV BAHAN TAMBAH (ZAT ADDITIVE) .......................................................... 25 4.1 Pendahuluan .............................................................................................................25 4.2 Jenis Bahan Tambahan ............................................................................................ 25 4.2.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture) .................................................... 26
Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

ii

..........................................3 Kondisi Penulangan ......... 31 BAB V BETON NORMAL ......30 4..........................................................................................................................................................72 7..................1 Pengertian .......................1 Sifat Fisik Beton Mutu Tinggi .......................................51 6........................33 5..........................3 Cara Pakai Bahan Tambahan (Zat Additive)..........................52 6........7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal ...................................................3 Persyaratan Tumpuan ........................................................................... 80 9.......8 Faktor Reduksi Kekuatan ( ) ..................................................... 37 5......................................................................................2 Karakteristik Beton ...........................3...................................................................................................................68 7.................................................................................................................................50 6....... 78 8....................................................................69 7...........................................................4 Jenis Mix Disain Beton Mutu Tinggi ......................... 60 6.......................... 76 8................................................80 9... 33 5.......................... 77 8............78 8..........33 5.......3.............52 6.....................................................................2 Penutup Beton ...................................................................4 Perkembangan Peraturan Beton di Indonesia ..........1 Asumsi-Asumsi .......68 7.............3 Keuntungan dan Kerugian Struktur Beton ..................................1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang ................................................6 Jenis-Jenis Mix Disain ......3..................................................................................2 Perkiraan Dimensi Balok ................................................. 69 7.............. 37 BAB VI BETON MUTU TINGGI .........................3........7 Kombinasi Beban ................................75 8....................50 6......................................73 BAB VIII LENTUR MURNI .....1 Bentang Teoritis Balok .......................................2......................83 iii Program Studi Teknik Sipil...6 Jenis Beban ...............................66 BAB VII BETON BERTULANG ..........................................................................................................79 BAB IX ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN TUNGGAL ...............................................................3 Persyaratan Mix Disain Beton Mutu Tinggi .....................1 Pendahuluan .................................5 Persentase Tulangan Minimum dan Maksimum .........4 Definisi Beton Normal .........................................................................58 6..........................................2 Baja Tulangan ..................................................................5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai dengan Jenis Campuran .......5 Persyaratan Mix Disain Beton Normal ........................................1 Analisis Penampang ............2...........................................................80 9.........................................................................................34 5........................ 74 8.. Fakultas Teknik.........................................................................4...................74 8............................................................2 Bahan Tambahan Mineral (Mineral Admixture) ..................4 Persentase Tulangan Seimbang ( b) ...........................................6 Analisa Balok Beton Mutu Tinggi ....................................................35 5.............................2.......... 70 7....................................................................3...71 7......................... Universitas Hindu Indonesia .........2 Analisis Penampang Persegi Tulangan Tunggal ..................................3 Parameter-parameter yang Mempengaruhi Kualitas Beton .................................2 Sifat-Sifat Beton Mutu Tinggi ..................................................................71 7.................................... 77 8.............5 Istilah dan Definisi ... 35 5..................1 Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi .....................................3 Perencanaan Penampang Persegi dengan Tulangan Tunggal .................................................................................. 54 6.................

... 98 11...................................................................................................................................... 85 10........99 DAFTAR PUSTAKA .........................................................................1 Pendahuluan ......................2 Pemeriksanaan Keserasian Regangan ...91 10..............3 Contoh Analisis Penampang dengan Tulangan Rangkap .......................................................98 11...................................................87 10....BAB X ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN RANGKAP ............................................................................1 Analisis Penampang ...4 Perencanaan Penampang Persegi Terhadap Lentur dengan Tulangan Rangkap ................................................ 104 Program Studi Teknik Sipil..............3 Analisis Balok T .................2 Lebar Efektif Flens ................................... 98 11... Universitas Hindu Indonesia iv .......................................................................................85 10.........94 BAB XI ANALISIS BALOK T.................................................. Fakultas Teknik.....................................

1.  Tidak larut dalam air. 1. bahan perekat batu . Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik.bangunan pada masa kini. Oleh karena itu maka semen bersifat:  Dapat mengeras bila dicampur dengan air. Yunani dan Romawi Kuno. Kata Cement diambil dari kata "cemenum” yaitu nama yang diberikan kepada batu kapur yang serbuknya telah dipergunakan sebagai bahan adukan lebih dari 2000 tahun yang lain dinegara Italia.1 Sejarah Semen Pada zaman Mesir. Semen yang digunakan akhirnya disebut "Portland". Binder (perekat hidraulis) yaitu senyawa . Tahun 1850 Portland cement dengan kualitas yang baik dikembangkan di Inggris dengan dibukanya 4 buah pabrik semen dan sejak itu mulai bermunculan pabrik semen di negara Eropa dan Amerika disusul oleh Jepang dan negara . Pada tahun 1824 John Aspeden (pengukir batu Inggris membuat paten tentang perbaikan cara membuat batu-batuan.negara di dunia lainnya.BAB I SEMEN 1. Setelah revolusi industri di ropa maka dikembangkah banyak penelitian-penelitian penting.senyawa yang terkandung didalam semen tersebut dapat bereaksi dengan air dan membentuk zat baru yang bersifat sebagai perekat terhadap batuan. Universitas Hindu Indonesia 1 . kira-kira 20 tahun kemudian setclah pembaharuan oleh John Aspeden berubah diproduksi semen dengan kualitas yang dapat diandalkan.batuan dalam konstruksi dipergunakan bahan inorganik. Pada tahun 1797 James Parker (penemu Inggris) menemukan suatu pembaharuan dengan membuat semen hydraulit dengan cara membakar batuan kapur dan batuan silika. Semen berasal dari kata "cement" dan dalam bahasa Inggrisnya yaitu pengikat/perekat. Semen Portland adalah bahan pengikat Hidrolig (Hidrolic bending agent) artinya dapat mengeras dengan adanya air.3 Semen Portland Semen Portland adalah bahan pengikat organis yang sangat penting dipakai dalam bangunan .2 Sifat-Sifat Semen Semen adalah Hidrolic.

oleh karenanya sesuai untuk masa concrete construction.17%-1.Jenis Semen Portland secara Umum 1. Program Studi Teknik Sipil. 3. Semen portland ini yang biasa dipakai untuk umurn dan biasanya dikenal dengan nama semen saja karena pembuatannya massal. Shrinkage akibat pengeringan adalah rendah. 2. Kekuatan tekan awalnya rendah tetapi kekuatan tekan pada umur panjang adalah sama dengan Ordinary Portland Cement. Panas hidrasi yang rendah. Bersifat chemical. panas. Low Heat of Hydration Cement Sifat.sifatnya . Mempunyai sifat pengembangan kekuatan awal dan kekuatan pada umur panjang yang lebih linggi dibandingkan OPC. 5.3.67% dan 12 ppm – 1250 ppm dinyatakan sebagai SO3. Hight Early Strength Cement Adalah semen portland yang digiling lebih halus dan mehgandung C38 lebih banyak dibandingkan Ordinary Portland Cement.0. High Sulfate Resistance Cement Sifatnya mempunyai ketahanan terhadap sulfat yang tinggi. Universitas Hindu Indonesia 2 . resistance terutarna terhadap sulfat.1.08% . Moderate Sulphate Resistance Adalah semen portland yang dipakai untuk kebutuhan semua macam konstruksi apabila diisyaratkan mempunyai ketahanan terhadap sulfat pada tingkatan sedang yaitu dipakai dilokasi tanah yang mengandung air tanah 0. Fakultas Teknik.17% dan mengandung 125 ppm SO3 serta pH tidak kurang dari 6 dan sedang yaitu pada lokasi suhunya agak tinggi. disamping itu dapat juga digunakan untuk concrete product atau presstress concrete. Misalnya pada konstruksi untuk air buangan atau konstruksi di bawah air. Ordinary Portland Cement Adalah semen Portland yang dipakai untuk semua macam konstruksi apabila tidak diperlukan sifat-sifat khusus seperti ketahanan terhadap silfat. Semen ini dapat dipakai pada keadaan emergency dan musim dingin. hidrasi. Semen ini dipakai untuk semua jenis konstruksi apabila kadar sulfat pada air tanah dan tanah 0.1 Jenis . 4.

komponen Semen Portland : Trikalsium Silikat(C3S) Dikalsium Silikat(C2S) Program Studi Teknik Sipil. slurry (bubur). Komponen . Slurry ini kemudian dibakar dalam sebuah tanur sampai menjadi klinker pada suhu ± 1450oC. Klinker. Jenis-Jenis dalam Blanded Cement tergantung pada proses dan bahan yang digunakan dan berakibat pada keunggulan– keunggulan yang dimilikinya. Klinker didinginkan dan kemudian digiling halus disertai penambahan 3-4% gips untuk memperlambat hidrasi komponen aluminat dari semen sehingga waktu pergeseran tidak berlangsung dengan cepat.6. Calloid Cement Adalah semen yang pada pemakaiannya dipakai dalam bentuk Sturry semen (Calloid) yang dipoMPakan mengingat pengecoran harus dilakukan pada formasi yang dalam dan sempit. Pozoland Cement. 7. Super High Early Strength Portland Cement Semen ini dipakai untuk kebutuhan – kebutuhuan konstruksi yang perlu cepat selesai atau pekerjaan grating karena mempunyai kekuatan tekan yang tinggi. batu kapur dan lempung atau batu karang. slury yang dibakar dalam suatu Rotary Klin yang hasilnya berupa batu keras.3. Dalam pemasarannya dikenal dengan Fly Ash Cement. Keunggulan ini diharapkan untuk memperbaiki : Kelecakan Plastisitas Kerapatan Panas hidrasi Ketahanan Dll 1. Universitas Hindu Indonesia 3 . Blended Cement Dalam rangka memproduksi sifat ordinary portland cement maka dikembangkan jenis Blended cement. Masnry Cement.2 Pembuatan Semen Portland Pada pembuatan semen portland. 8. tanah liat kemudian digiling halus dan dicampur dengan air membentuk. Fakultas Teknik.

Si.mineral yang terdapat didalain semen mulai bereaksi dengannya secara kimia. C-S-M ini mengisi rongga kemudian membentuk titik kontak yang menghasilkan kekakuan. senyawa .senyawa hydrat yang terurai sekarang sukar larut dan tinggal dalam keadaan kolidal/gel. Pada proses reaksi hydrasi selanjutnya dari 3CaO.senyawa kalsium hanya terjadi secara insentif pada waktu terjadi pengikatan awal.SiO2 + (n + 1) H 2O 2CaO.Al2O3 + 6H2O = 3CaO. maka lapisan permukaan dari mineral . 2CaO.senyawa hidrat menyebabkan terjadinya senyawa -senyawa yang sukar larut. Proses hydrasi dari senyawa .Al2O3. Proses pengerasan terjadi dalam 2 tahap : Tahap I (Tahap Pendahuluan) Bila butir .Trikalsium Aluminat (C. Tahap II (Peristiwa Kolidal) Pada tahap ini terjadi peristiwa kolidal pada saat Ca (OH)2 menjadi jernih betul.senyawa kompleks dalam semen berkurang sehingga proses berkembang dengan lambat. Program Studi Teknik Sipil.butir semen mengalami kontak dengan air. penetrasi air kedalam lapisan yang lebih dalam dari partikel semen sangat tertahan sehingga interaksi antara air oleh senyawa .66) % (19 – 25) % (3 – 8)% (1 – 5)% Pengerasan adalah proses kimia dimana terjadi senyawa baru. A) Tetra Kalsium Alurnino Ferit (C4 AF) Semen Portland terdiri dari 4 oksidasi utama Kapur Silika Alumina Besi CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 (60 .SiO2 terjadi dan menghasilkan C-S-H dengan volume lebih dari dua kali volume semen. terutama senyawa kalsium hydroksilat dan dengan cepat menyebabkan adukan (Mortar).nH2O + Ca(OH)2 Sedangkan C2S dan C3A1 hanya mengalami pembentukan hidrat sebagai berikut. C2S mengalami hidrolisa dan hidrasi diiringi dengan pembentukan 2 senyawa baru : 3CaO.6H20 (Kalsium Hydroksilat) (Kalsium Hydro Aluminat) Terbentuknya senyawa .nH2O 3CaO.SiO2+nH2O = 2CaSiO2. Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 4 .

Pada tahap berikutnya terjadi konsentrasi dari C-S-M yang akhirnya pasta menjadi kaku dan proses pengerasan pun mulai terjadi. 1.4 Pengikatan (Setting) Sifat set pada adonan semen dengan air adalah dimaksud sebagai gejala terjadinya kekakuan pada adonan tersebut. Dikenal dua macam setting time (waktu pengikatan): Initial Setting Time (waktu pengikatan awal) Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai mulai terjadi kekakuan tertentu dimana adonan sudah mulai tidak workable. Final Setting Time (waktu pengikatan akhir) Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai terjadi kekakuan penuh. Pada umumnya setting time dipengaruhi oleh : 1. Kandungan C 3 A Makin besar kandungan C3A akan cenderung menghasilkan setting time yang pendek. 2. Kandungan Gypsum (CaSO4.2H2O) Makin besar kandungan CaSO4.2H2O didalam semen menghasilkan setting time yang panjang. 1.4.1 Kehalusan Kehalusan sangat mempengaruhi penggeseran semen portlad dan juga kekuatannya, makin halus semen makin cepat dan lebih cfektif terjadinya inleraksi dengan air dan kekuatannya pun makin tinggi. Kehalusan tersebut setidaknya 80% (berat) harus dapat melalui ayakan yang 4900 lubang tiap cm, biasanya kehalusan dinyatakan luas permukaan tiap gram bahan. 1.4.2 Waktu Ikat Menentukan awal dan akhir pengikatan pasta semen, disamping kehalusan. waktu ikat juga sangal dipengaruhi oleh komposisi mineral dari air yang dipakai, air yang dipergunakan semen disamping yang digunakan untuk menghidrasikan semen juga diperlukan air yang memberikan mobilitas bagi pasta semen proses hydrasi memerlukan banyak air sebanyak 15% berat semen, tetapi untuk inenjamin mobilitas pasta semen

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

5

tersebut diperlukan air yang lebih banyak penguapan air yang kclebihan tersebut diiringi terjadinya pori-pori dalam campuran semen tersebut (beton, adukan, plesteran) tegangan disebabkan adanya penyusutan (Shrinkage), terjadinya retak - retak dan kekuatan dari bahan tersebut tadi akan menurun. 1.5 Kekuatan Kekuatan semen yang diukur adalah kekuatan tekan terhadap pasta, mortar, beton. Pasta : campuran antara semen dan air pada peibandingan tertentu

Mortar : campuran antara semen, air dan pasir pada perbandingan tertentu Beton : campuran antara semen, air, pasir dan agregat/kerikil peda perbandingan tertentu, kadang-kadang ditambah additive. Umumnya kekuatan tekan diukur pada umur 28 hari. Kekuatan tekan yaitu kekuatan tarik dan kekuatan lentur. Faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan tekan adalah : 1. Kualitas semen (makin halus semen makin tinggi kekuatan tekannya) 2. Kualitas selain semen a. Kualitas air (suhu air 23° C ± 1,7° C ) b. Kualitas agregat c. Kualitas additive Untuk mengetahui mutu semen biasanya dibuat kubus-kubus untuk kuat tekannya yang ukurannya bermacam-macam, bisa juga dibuat spesimen-spesimen uniuk kuat tarik yang berbentuk khusus dan untuk kuat lentur prisma-prisma yang berukuran 4x4x16 cm2. Benda-benda percobaan (spesimen) tersebut dibuat dari campuran semen portland. 1.6 Penggunaan Semen Portland Adapun penggunaan semen Portland antara lain : 1. Sebagai bahan pengikat dalam pembuatan campuran beton. 2. Bahan untuk pembuatan elemen - elemen bangunan, seperti : tegel, genteng, pipa pipa dan lain- lain. 3. Dipakai sebagai bahan campuran pembuatan semen PPC (Puzzolanic Portland Cement) 4. Dipakai sebagai bahan stabilitasi seperti bata-bata tanah stabilitasi.

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

6

Tabel 1.6a Syarat – Syarat Kimia Semen Portland Standar
No 1 2 Uraian Jenis Semen Portland Magnesium Oksida, M30 maks % berat Belerang Trioksida S03 rnaks % berat a. Bila CA < 8 % b. Bila CsA > 8 % Hilang pijar maks % berat Bagian tidak larut maks % berat Alkali sebagai Na20, maks % berat +) Trikalsium Silikat C3S, maks % berat ++) Dikalsium Silikat C2S, min % berat ++) Trikalsium Aluminat C3A, maks % berat ++) Tetrakalsium Aluminoferit ditambah 2 x Trikalsium Aluminal ( C4AF + 2CsA ) atau kadar larytan padat ( C4AF + C2F ), rnaks % berat ++) Jumlah Trikalsium Silikat dan Trikalsium Aluminat ( C3S + C3A ) maks % berat ++) I 5,0 3.0 3,5 3,0 1,5 0,6 II 5,0 3,0 3,0 1,5 0,6 III IV V 5,0 5,0 5,0 3,5 4,5 3,0 1,5 0,6 3,0 2,5 1.5 0,6 40,0 8,0 15,0 5,0 20,0 3,0 1.5 0,6

3 4 5 6 7 8 9

10

58,0

Tabel 1.6b Syarat - syarat Fisika Semen Portland Standar
No Uraiart Jenis Semen Portland I 1 Kehalusan, sisa diatas ayakan 0,09 mm maks % berat 10 Dengan alat Blaine, luas permukaan tiap satuan berat 280 semen, min m2/kg 2 Waktu pengikatan dengan alat Vicat : @ Awal, min menit 60 Akhir, maks jam 8 3 Waktu pengikaian aengan alat Gillmore : @ Awal, min menit 10 Akhir, maks Jam 4 Kekekalan : Pemuaian dalam Otoklat % maks 0,8 II 10 280 III 10 300 IV 10 280 V 10 280

60 8 10

60 8 10

60 8 10

60 8 10

0,8

0,8

0,8

0,8

1.7

Warna Semen Masyarakat pemakai semen di Indonesia sering kali tidak mengerti tentang

hubungan antara warna semen dengan mutu semen. Oleh karena itu berikut ini penjelasan tentang hubungan warna semen dengan mutu semen. Warna gelap atau pucat ditentukan oleh dua hal, yaitu : 1. Kandungan Magnesia (Magnesium Oxide - MgO ) MgO umumnya berasal dari Limestone, dalam proses pembakaran didalam klinkerisasi, kadar MgO tidak lebih dati 2%, maka MgO terscbut akan bersenyawa dengan mineral klinker menghasilkan senyawa mineral yang berwarna gelap, senyawa ini tidak memberikan pengaruh negatif atau positif terhadap kualitas semen.

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

7

tidak boleh ada lubang antara tembok dan genting. akan menyebabkan kadar C3A makin kecil dan ini menyebabkan kekuatan tekan semen akan menurun. Secara proses produksi kadar C4 AF ini dapat diatur yaitu dengan menaikkan proporsi pemakaian pasir besi dan mengurangi clay. 2.Jika kadar MgO lebih dari 2% maka kelebihannya disebut periclase atau free MgO. Cara penyimpanan yang baik adalah dengan jalan memperhatikan hal-hal berikut ini : 1. maka kenaikkan kadar C4AF disamping menurunkan kualitas juga menaikkan product cost. Dari penjelasan diatas. bahkan pada batas tertentu warna semen yang gelap yang disebabkan oleh adanya MgO yang terlalu besar atau kadar C4AF Yang terlalu besar. Jika kadarnya lebih besar dari 2% digolongkan kepada negatif komponen. Namun dengan harga pasir besi mahal dari bahan baku yang lainnya. Volume MgO(OH)2 lebih besar dari volume MgO maka dapat menyebabkan terjadinya keretakan expansi volume tcrsebut. semua retak -retak pada genting dan tembok harus secepatnya diperbaiki. sebenarnya dapat disimpulkan bahwa warna semen tidak dapat menentukan kualitas dari semen. Program Studi Teknik Sipil. Sedangkan semen dengan warna pucat pasti tidak mernpunyai kelemahan– kelemahan yang diakibatkan oleh sebab-sebab tersebut diatas akan menghasilkan kualitas semen yang rendah. 1. Periclase berekasi dengan air menghasilkan MgO(OH)2. Universitas Hindu Indonesia 8 . Kandungan Tetra Kalsium Alumino Ferrite (C4AF) Disamping MgO. Fakultas Teknik. Makin besar kadar C4AF. C4AF dapat menyebabkan warna semen menjadi gelap karena warna C4 AF itu gelap. Tempat penyimpanan semen sedapat mungkin harus kedap air. jika kadarnya sama atau lebih besar dari 5% maka semen tersebut sudah tidak memenuhi standar ASTM atau SII untuk type I. peristiwa ini dikenal dengan "magnesia expansion".8 Penyimpanan Semen Semen Portland akan tetap bermutu baik jika tidak berhubungan dengan air atau udara lembab. Reaksinya : MgO + H2O Mg (OH)2 Reaksi ini berjalan lambat.

Pemeriksaan kehalusan semen 9.78% volume beton volume beton volume beton Program Studi Teknik Sipil.9 Pemeriksaan Semen Pemeriksaan semen meliputi: 1. Pemeriksaan pengikatan semen dengan jarum Gillmore 4. Fakultas Teknik. 1. 3. Pemeriksaan pemuaian pasta semen dengan autoolave 7.10 Pasta Semen Dalam beton.19% 66 . Universitas Hindu Indonesia 9 . Sifat pengikatan pasta semen disebabkan oleh reaksi kimia antara semen dan air. Pemeriksaan waktu pengikatan awal dengan jarum picat 3. Pemeriksaan kadar udara dalam mortar semen 8. Pemeriksaan kuat tekan mortar 6.14% 15 . kantong semen tidak boleh berimpit dengan tembok dan semen itu harus ditutupi dengan kain terpoal. Pemeriksaan konsistensi normal. 4. Kantong-kantong semen harus disimpan berimpit sedemikian rupa sehingga tidak terjadi perputaran udara diantaranya. Semen + air pasta semen + CaO + Panas Hanya diperlukan sedikit air untuk menyelesaikan reaksi kimia ini. Perbandingan antara air dan semen yang tepat perlu dicari. Beton biasanya terdiri dari: Semen Air Agregat 7 .2. Pemeriksaan jenis semen 1. Unsur semen yang dapat digunakan pada konstruksi beton boleh melebihi 3 bulan. pasta semen merupakan bahan utama serta merupakan pcngikat butir-butir agregat mutu massa yang kuat dan padat. Pemeriksaan pengikatan semu 5. 2. Lantai harus dinaikkan diatas tanah untuk menjaga agar supaya tidak terjadi penyerapan air. Bila ada keragu-raguan tentang mutu maka semen harus diperiksa dengan pemeriksaan standard untuk pengujian. kelcbihan air dapat menurunkan kekuatan dan ketahanan pasta tetapi dalam prakteknya lebih benyak air yang digunakan.

1.sifat semen bentuk tinggi : Kekuatan awalnya tinggi Penggilingan lebih halus Bisa dipakai dalam waktu yang singkat Daya ikatnya lebih keras Jenis-jenis semen yang lainnya : a. didalamnya membentuk scnyawa kalsium hidroksilat. Semen portland pozzolan e. Semen merah ini bila dicampur dengan kapur dan air akan mengeras seperti halnya puzzolan-puzzolan lainnya.12 Semen Bentuk Tinggi Sifat . Semen kapur tinggi d. Hal ini disebabkan karena bahan tersebut mengandung siliki amorf didalam mineral-mineral tersebut. Universitas Hindu Indonesia 10 . Semen abu terbang b.11 Semen Merah Yang disebut semen merah yaitu: Semen merah termasuk kedalam puzzolan buatan. Semen tras kapur Program Studi Teknik Sipil. Semen abu besi c. dibuat dari bata merah yang digiling halus. berdasarkan susunan kadarnya bahan bereaksi asam. Fakultas Teknik.1. Semen merah biasanya digunakan untuk bahan campuran mortar (adukan).

perdagangan serta meningkatnya jumlah penduduk didaerah perkotaan & sentra-sentra industri mengakibatkan kebutuhan penyediaan air akan terus meniangkat baik secara kualitas maupun kuantitas. Keadaan kandungan air secara nyata dari pasta dipengaruhi oleh kandungan kelembaban dalam agregat. keduanya meningkatkan kadar air semen dan workability tetapi menurunkan kekuatan.BAB II AIR 2.1 Pendahuluan Meningkatnya aktivitas perekonomian baik disektor industri. Dengan cara demikian secara efektif menurunkan faktor air semen dan mengurangi workability. Pada sisi yang lain jika agregat terlalu basah. artinya semua pori-pori yang tembus air terisi penuh oleh air sedang permukaannya kering. sehingga air dapat dimanfaatkan secara efektif dan efesien. Secara umum bahwa pemanfaatan sumber daya air digunakan untuk kebutuhan irigasi. yaitu butir. pasta akan menyerap air. Air yang dibutuhkan agar terjadi proses hidrasi tidak banyak. 2. pasta akan mengkontribusi air kepermukaan pasta. Bila kondisi udara kering. Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD dapat dijelaskan sebagai berikut: Program Studi Teknik Sipil.butir agregat yang jenuh air. Universitas Hindu Indonesia 11 . Agar kebutuhan air secara menyeluruh dapat dipenuhi maka perlu adanya pengembangan dan pengelolaan sumber daya air secara terpadu. tanah menjadi bangunan air yang permanen. Pembangunan dibidang sumber daya air secara bertahap dan berkelanjutan termasuk perbaikan dan peningkatan sebagian besar jaringan irigasinya dari konstruksi sederhana seperti: kayu. Dengan menambah lebih benyak air harus dibatasi sebab penggunaan air yang terlalu banyak dapat menyebabkan berkurangnya kekuatan beton.kira 30% dari berat semen. Oleh karena agregat yang digunakan dalam pencampuran beton diusahakan dalam keadaan SSD (Saturated Surface Dry). batu.2 Fungsi Air Tujuan utama dari penggunaan air adalah agar terjadi hidrasi yaitu reaksi kimia antara semen dan air yang menyebabkan campuran ini menjadi keras setelah lewat beberapa waktu tertentu. pariwisata. Fakultas Teknik. kira .

Penyerapan air Agregat kreding lab

Air reaksi

Agregat kering udara (mengandung air didalamnya tetapi pori pori belum dipenuhi oleh air serta permukaan agregat tetap kering)

Agregat dalam keadaan SSD ( pori pori agregat dipenuhi oleh air tetapi permukaan agregat tetap kering)

Gambar 2.2 Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD Selama proses pengerasan, beton akan mengalami reaksi kimia yaitu proses hidrasi, proses hidrasi membutuhkan air dalam jumlah yang cukup, sehingga dihindari terjadinya penguapan, sebab akan menghentikan proses hidrasi akibat kehilangan air. Penguapan selain menghentikan proses hidrasi juga menyebabkan penyusutan kering secara tepat, yang mengakibatkan beton menjadi retak-retak, untuk itu dilakukan pekerjaan perawatan beton agar permukaannya selalu basah. Perawatan beton yang perlu dilakukan adalah menjaga kelembaban beton agar terus menerus dalam keadaan basah selarna beberapa hari dan mencegah penguapan dan penyusutan awal. Perawatan yang teratur dan terjaga akan memperbaiki kualitas beton itu sendiri yaitu membuat beton tahan terhadap agresi kimia. Cara perawatan beton yang dilakukan antara lain sebagai berikut : 1. Menyirami permukaan beton dengan air secara terus menerus Hal ini dilakukan pada waktu beton belum mengeras, dilakukan sekitar satu minggu setelah pencetakan beton. Perawatan dengan cara ini dapat dilakukan pada beton untuk konstruksi balok, kolom dan dinding - dinding vertikal. 2. Mengenai permukaan beton dengan air. Perawatan dengan cara ini sangat cocok untuk konstruksi pelat-pelat atap. Penggenangan yang dilakukan minimal dua minggu untuk menurunkan suhu akibat terjadi penguapan. 3. Menyelimuti permukaan beton dengan karung basah. Perawatan dengan cara ini dilakukan minimal dua minggu secara terus menerus. Bila karung kelihatan akan kering maka karung segera disiram lagi. Karena karung basah dapat melindungi beton dari terik rnatahari langsung dan

menurunkan suhu penguapan beton.

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

12

Air untuk perawatan dan pembuatan beton tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam, bahan-bahan organis atau bahan lain yang dapat merusak beton atau tulangannya. Sebaiknya digunakan air bersih, tidak berasa, tidak berbau dan dapat diminum. Air merupakan media pencampur pada pembuatan pasta, mortar dan beton. Mortel adalah terbentuk senyawa-senyawa hidrat menyebabkan terjadinya senyawasenyawa yang sukar larut dalam air terutama senyawa kalsium hidroksilat dan dengan cepat menyebabkan adukan. Kandungan air yang tinggi menghalangi proses pengikatan dan kandungan air yang rendah menyebabkan reaksi tidak selesai. Kandungan air yang tinggi dapat mengakibatkan mudah mengerjakannya, kekuatan mortar dan beton rendah, mortar dan beton menjadi porous. Terjadinya pemisahan antara pasir/agregat pada adukan mortar atau beton yang disebut ”segresi”. Kekuatan dari hardened cement pasta ditentukan oleh perbandingan berat antara faktor air semen. 2.3 Persyaratan Air Untuk Beton Ketentuan umum air yang digunakan untuk beton, yaitu ; 1. Air yang digunakan untuk pembuatan beton harus bersih, tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam. Zat organik atau bahan-bahan lain yang dapat merusak beton dan atau baja tulangan. Air tawar yang umumnya dapat diminum baik air yang telah diolah diperusahaan air minuin maupun tanpa diolah dapat dipakai untuk pembuatan beton. 2. Air yang dipergunakan untuk pembuatan beton pratekan dan beton yang didalamnya akan tertanam logam aluminium serta beton bertulang tidak boleh mengandung sejumlah ion khlorida. Sebagai pedoman, kadar ion khlorida (Cl) tidak melaMPaui 500 mg per liter air. Didalam beton ion khlorida dapat berasal dari air, agregat dan bahan tambahan (admixture) dan biasanya total khlorida maksimum (dalam % terhadap berat semen) yang diisyaratkan adalah: Beton pratekan Beton bertulang yang selamanya berhubungan dengan khlorida 0,06% 0,15%

Beton bertulang yang selamanya kering atau terlindung dari basah 1,00% Konstruksi beton bertulang lainnya 0,30%

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

13

3. Air tawar yang tidak dapat diminum tidak boleh dipakai untuk pembuatan beton kecuali dapat dipenuhi ketentuan - ketentuan berikut: Pemilihan campuran beton yang akan dipakai didasarkan kepada campuran beton yang mempergunakan air dari sumber yang sama yang telah menunjukkan bahwa mutu beton yang diisyaratkan dapat dipenuhi. Dilakukan percobaan perbandingan antara mortar yang memakai air tersebut dan mortar yang memakai air tawar yang dapat diminum atau air suling. Untuk ini dibuat kubus uji mortar berukuran sisi 50 mm dengan cara sesuai dengan ASTM C 109. Air tersebut dapat dipakai untuk pembuatan beton apabila tekan mortar yang memakai air tersebut pada umur 7 hari dan umur 28 hari paling sedikit adalah 90 % dari kuat tekan mortar yang memakai air tawar yang dapat diminum atau air sulung. Air yang berasal dari sumber alam tanpa pengolahan, sering mengandung bahan - bahan organik dan zat-zat yang mengandung seperti lempung/tanah liat, minyak dan pengotoran lain yang berpengaruh buruk kepada mutu dan sifat beton. Ion-ion utama yang biasanya terdapat dalam air adalah kalsium, magnesium, natrium, kalium, sulfat, khlorida, nitrat dan kadang-kadang karbonat. Air yang mengandung ion-ion tersebut dalam jumlah gabungan sebesar tidak lebih dari 2000 mg perliter pada umumnya baik untuk beton. Syarat - syarat air untuk campuran a. Kadar Clorida < 500 ppm. b. Kadar SO4 < 1000 ppm. c. Kadar Fe < 40000 ppm d. Kadar Na2 CO3 & K2 CO3 < 1000 ppm e. Kadar CaCO3 & MgO < 400 ppm. f. Zat memadat < 2000 ppm. Pengaruh kandungan asam dalam air terhadap kualitas mortar dan beton : Mortar atau beton dapat mengalami kerusakan oleh pengaruh asam. Serangan asam pada mortar dan beton akan mempengaruhi ketahanan pasta tersebut. Pengaruh pelarut Carbonat Pelarut Carbonat akan bereaksi dengan Ca(OH)7 membentuk CaCO3 dan akan bereaksi lagi dengan pelarut carbonat membentuk calcium bicarbonat yang sifatnya

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

14

pengecoran dan pemadatan sehingga sukar dipadatkan. Faktor air semen harus dihitung sehingga caripuran air dan semen mcnjadi pasta yang baik. Pengaruh kandungan minyak Air yang mengandung minyak akan mengakibatkan emulsi apabila dipakai untuk mencampur semen. Pengaruh air laut Air laut tidak boleh dipakai sebagai media pencampur semen karena pada permukaan mortar atau beton akan terlihat putih-putih yang sifatnya larut dalam air. Kadang kala karena menginginkan jumlah pasta yang besar dengan menambahkan air tanpa perhitungan. Universitas Hindu Indonesia 15 . tidak terikat satu sama lain. sehingga kelebihan air akibatnya air akan merembes keluar membawa sebagian pasta semen. beton yang berongga-rongga kurang kuat/mudah pecah. Pengaruh bahah padat Bahan padat bukan pencampur mortar atau beton. sehingga menjadi encer. Agregat bisa lepas .  Pemisahan (segration) Beton dikatakan mengalami pemisahan apabila agrcgat kasar terpisah dari campuran selama pengangkutan. Hal . Apabila faktor air semen tinggi. pasta tidak cukup mengikat agregat dan mengisi rongga yang menyebabkan beton tidak kuat. berongga-rongga tidak homogen. Fakultas Teknik.lepas dan mortar atau beton tidak kuat.  Bleeding Program Studi Teknik Sipil. Agregat akan dilapisi minyak berupa film. Air yang mengandung bahan padat atau lumpur. berat air tinggi. sehingga agregat kurang sempurna ikatannya satu sama lain. Agregat dilapisi dengan bahan padat.larut dalam air. akibatnya mortar atau beton akan terkikis dan cepat rapuh. Faktor air semen (FAS = w/c) = berat air/berat semen. Hal ini harus dipahami oleh pelaksana pembuat mortar atau beton. apabila dipakai untuk moncampur semen dan agregat maka terjadinya pasta tidak sempurna. artinya tidak kelebihan air dan tidak kelebihan semen. Akibatnya agregat akan lepas-lepas dan mortar atau beton tidak kuat. sehingga lama-lama terkikis dan mortar atau beton menjadi rapuh.hal yang mempengaruhi kekuatan tekan  Faktor air semen (water ratio cement = w/c) Faktor air semen adalah perbandingan berat air terhadap berat semen.

Bleeding adalah pemisahan air dari campuran beton yang merembes kepermukaan beton waktu diangkut. 2.molekul cement gel. Curing condition. dipadatkan atau setelah dipadatkan.4 Shrinkage Kandungan air dari adonan semen dengan air yang telah mengeras dapat diklasifikasikan menjadi 3 macam : 1. Semennya kurang. Pengaruh jumlah mixing water terhadap shrinkage. Pada proses pengeringan beton terjadi penguapan dari "capillary water" yang menyebabkan terjadinya penyusutan dari volume beton atau shrinkage. Adsorber water atau gei water yaitu H2O yang terikat secara ikatan fisika dalam molekul . biasanya disebut "combined water” atau "nonevaporable water”. 3. beton akan retak-retak. Bleeding dapat mengakibatkan permukaan beton rusak dan apabila penguapan lebih cepat dari bleeding. 2. Air ini terikat secara ikatan kimiawi. Air bebas (free water) adalah air yang terdapat diantara fase padat dan pasta. Agregat kasar turun karena beratnya sendiri dan air naik kepermukaan dengan sendirinya akibat gaya capillary. Karena panas hidrasi tersebut akan menaikkan suhu pengeringan. air ini disebut "capillary water". Air (H2O) yang telah terikat dalam senyawa . Shrinkage ini dipengaruhi oleh : Komposisi semen. Pengaruh komposisi semen terhadap shrinkage Pada dasarnya komponen yang terkandung pada semen yang melepaskan panas hidrasi paling besar akan memberikan kontribusi terhadap shrinkage paling besar. Universitas Hindu Indonesia 16 . Makin besar mixing water yang dipakai maka makin besar terjadinya penguapan capillary water selama proses pengeringan dan oleh karenanya makin besar Program Studi Teknik Sipil. Bleeding terjadi karena: Pemakaian air yang berlebihan. Jumlah mixing water Concrete mix. Fakultas Teknik.senyawa hydrat yang mengeras.

juga tidak boleh terlalu sedikit mengandung kapur. Air ini pun harus memenuhi syarat-syarat yang lebih tinggi dari pada air untuk pembuatan beton. bahan-bahan organik atau garam-garam. Sesudah beton dituang. Pertama-tama kita harus mengamati apakah air itu tidak mengandung bahan bahan perusak. Universitas Hindu Indonesia 17 . Dalam penentuan kebutuhan air untuk adukan beton absorsi air oleh agregat kasar haruslah diperhitungkan sebab dalam hal ini absorsi melebihi 0. Karena pengerasan beton berdasarkan reaksi antera semen & air. Pengaruh concrete mix terhadap shrinkage Shrinkage dapat dikurangi dengan memperbanyak agregat dan juga steel reinforcements juga dapat mengurangi terjadinya shrinkage. asam. humidity. Fakultas Teknik. Air tawar yang boleh diminum tanpa meragukan boleh dipakai. Selain air dibutuhkan untuk reaksi pengikatan. minyak.terjadinya shrinkage. Conlohnya fosfat. aliran angin adalah berpengaruh terhadap shrinkage karena faktor faktor tersebut berpengaruh terhadap kecepatan penguapan capillary water. metode perawatan selanjutnya yaitu secara membasahi terus-menerus atau beton yang baru dituang direndam air. Pengaruh curing condition terhadap shrinkage Suhu. alkali. misalkan air untuk perawatan selanjutnya keasaman tidak boleh pH nya > 6. sangat diperlukan agar memeriksa apakah air yang akan digunakan memenuhi syarat-syarat teretentu. Air minum tidak selalu ada dan bila tidak ada disarankan untuk mengamati air tersebut agar tidak mengandung bahan-bahan yang merusak beton/baja. Program Studi Teknik Sipil. Penentuan pemakaian air juga dapat ditentukan sebagai berikut: Banyaknya air yang dipcrlukan tergantung pada mobilitas dan pengerjaan adukan beton yang diinginkan. dipakai pula sebagai perawatan.5 % berat. Penelitian ini harus dilakukan di laboratorium kimia.

1 Pendahuluan Pesatnya pembangunan sering mengalami kekurangan akan bahan-bahan bangunan seperti semen.1 Agregat Kasar Agregat disebut agregat kasar apabila ukurannya sudah melebihi ¼ inch (6 mm). homogen. Dua jenis agregat adalah : 1. Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian-penelitian mengenai sifat-sifat dan karakteristik dari bahan-bahan bangunan khnsusnya agregat sehingga dapat mencegah kesalahan-kesalahan dikemudian hari. misalnya masih sering terjadi campuran agregat untuk pemakaian beton yang rnengandung tanah (lempung) sehingga hasilnya akan mempengaruhi kekuatan beton yang dihasilkan.BAB III AGREGAT 3. Agregat kasar (kerikil. Universitas Hindu Indonesia 18 . batu pecah atau pecahan dari blast furnace) 2. Agregat ini harus bergradasi sedemikian rupa sehingga seluruh massa beton dapat berfungsi sebagai benda yang utuh. maka semakin banyak person agregat dalam campuran akan semakin murah harga beton. rapat. Fakultas Teknik. kayu dan agregat. Kekurangan akan bahan-bahan tersebut diantaranya disebabkan karena belum berkembangnya industri-industri bahan bangunan dan pengolahan bahan bangunan yang kurang sempurna. Pada beton biasanya terdapat 60% sampai 80% volume agregat. 3. cuaca dan efek-efek perusak lainnya. Agregat kasar mineral Program Studi Teknik Sipil. dcngan syarat campurannya masih cukup mudah dikerjakan untuk elemen struktur yang memakai beton tersebut. dimana agregat yang berukuran kecil berfungsi sebagai pengisi celah yang ada diantara agregat berukuran besar. Sifat agregat kasar mempengaruhi kekuatan akhir beton keras dan daya tahannya terhadap disintegrasi beton.2 Jenis Agregat Agregat merupakan komponen beton yang paling berperan dalam menentukan besarnya kekuatan beton. 3.2. Agregat halus (pasir alami atau batuan) Karena agregat merupakan bahan yang terbanyak didalam beton.

magnetik dan limonit. lempung. 3. Berat volume beton yang dengan agregat biasa adalah sekitar 144 lb/ft3. Fakultas Teknik. Meskipun dapat menghasilkan kekuatan yang tinggi terhadap beton. Agregat kasar buatan Terutama berupa slag atau shale yang bisa digunakan untuk beton berbobot ririgan.sifat beton penahan radiasi yang berbobot berat ini bergantung pada kerapatan dan kepadatannya. Agregat kasar yang diklasifikasikan disini. kerapatan yang tinggi merupakan satu satunya kriteria disamping kerapatan dan kekuatannya. Sifat . Sedangkan beton dengan agregat berbobot berat mernpunyai berat volume sekitar 225 sampai 330 lb/ft3. Universitas Hindu Indonesia 19 . maka perlu ada beton yang dapat melindungi dari sinar x.2. sinar gamma dan neutron. juga untuk pelindung dari radiasi nuklir sebagai akibat dari semakin banyaknya pcmbangkit atom dan stasiun tenaga nuklir. Biasanya merupakan hasil dari proses lain seperti dari blast-furnace dan lain . tetapi memberikan kemudahan pengerjaan yang lebih tinggi.2 Agregat Halus Agregat halus merupakan pengisi yang berupa pasir. barit.semennya.ini harus bersih dari bahan-bahan organik dan harus mempunyai ikatan yang baik dengan sel semen. 3.lain. jenis sedimen atau jcnis metamorf. 100 saringan standar Amerika. hampir tidak bergantung pada seklor air . Jenis -jenis agregat kasar yang umum adalah : 1. Agregat untuk pelindung nuklir dan berbobot berat Dengan adanya tuntutan yang spesifik pada jaman atom sekarang ini. Dalam hal demikian. 2. batu pecah kurang mcmberikan kemudahan pengerjaan dan pengecoran dibandingkan dengan jenis agregat kasar lainnya. misalnya baja pecah. Agregat halus yang baik harus bebas bahan organik. 4. Kerikil memberikan kekuatan yang lebih rendah dari pada batu pecah. 100 atau Program Studi Teknik Sipil. Kerikil alami Kerikil ini didapat dari proses alami yaitu dari pengikisan tepi maupun dasar sungai oleh air sungai yang mengalir. Ukurannya bervariasi antara ukuran no. Pada beton demikian syarat ekonomis maupun syarat kemudahan pengerjaan tidak begitu menentukan. 4 dan no. Batu pecah alami Bahan ini didapat dari cadas atau batu pecah alami yang digali. paitikel yang lebih kecil dan saringan no. Batu ini dapat berasal dari gunung api.

3. Maksimal penggunaan untuk lapisan pondasi tidak boleh lebih dari 40%. Tetapi pada proses crushing selanjutnya akan didapat proporsi bentuk bersudut yang lebih baik. Ternyata beton batu pecah lebih tinggi kekuatannya dari beton kerikil. Bentuk pipih atau lonjong dapat terjadi karena komposisi dan struktur batuan. sangat mempengaruhi kekuatan beton.4 Kekuatan Agregat Kekuatan agregat tidak begitu mempengaruhi kekuatan beton. misalnya kelas jalan rendah. Bentuk agregat pipih atau lonjong tidak disukai dalam struktur pekerjaan jalan karena sifatnya yang mudah patah sehingga dapat mempengaruhi gradasi agregat. Scbaliknya pemakaian agregat yang kekuatannya rendah dibandingkan dengan kekuatan beton yang direncanakan. Bentuk agregat bulatpun tidak disukai tetapi untuk kondisi perkerasan tertentu. Pada penggunaan praktis di jalan. Untuk beton penahan radiasi. interlocking dan menyebabkan peningkatan Porositas perkerasan tidak beraspal. serbuk baja halus dan serbuk besi pecah digunakan sebagai agregat halus. yang sesuai dengan standar analisis saringan dari ASTM (American Society of Testing and Materials). bila kekuatan agregat jauh lebih baik daripada kekuatan beton yang direncanakan. bila kekuatan agregat yang dipakai semakin rendah. agregat berbentuk bulat dapat digunakan untuk lapisan permukaan dengan sebelumnya dipecahkan terlebih dahulu. Fakultas Teknik. Alat Uji Ketahanan dan Cara Kerjanya : Program Studi Teknik Sipil. Kasarnya permukaan agregat juga mempengaruhi kekuatan beton.bahan .3 Sifat Fisik Agregat Pada umumnya agregat yang dihasilkan dari Aggregate Crushing Plant (ACP) memiliki bentuk bersudut. batu pecah mempunyai permukaan cukup kasar dan hal ini menjamin pengikatan yang lebih kuat dengan semen bila seinua koridisi-kondisi lainnya sama. bentuk bulat masih diperbolehkan tetapi hanya sebatas penggunaan untuk lapisan pondasi bawah dan lapisan pondasi saja.bahan lain yang dapat merusak campuran beton. 3. Semua kondisi lainnya menurun. Pada penghancuran batuan yang sangat keras akan terjadi proporsi bentuk pipih yang cukup besar. Variasi ukuran dalam suatu campuran harus mempunyai gradasi yang baik. Universitas Hindu Indonesia 20 . Sedangkan untuk lapisan pondasi bawah dapat lebih besar lagi. Berbeda dengan batu kerikil.

o Letakkan Mesin IMPact Agregat pada lantai datar dan keras.a. Dasar mesin terbuat dari baja dengan diameter 300 mm dan memiliki berat antara 22 sampai 30 kg. Fakultas Teknik.5 sampai 14 kg dengan bagian bawah (bidang kotak) merupakan lingkaran dan berbentuk datar. Palu baja bergerak jatuh bebas dengan tinggi jatuh 380±5 mm. Sampel dimasukkan kedalam cup dengan sedikit ditekan atau dipadatkan dengan tangan.0 m. o Saring antara 500 . diukur dari bidang kontak palu sampai permukaan sampel di dalam cup. Sampel yang diambil adalah agregat yang lolos saringan 14.kira setengah dari sarnpel yang telah disiapkan dan timbang sebagai A gr.36 mm. Palu diatur sedemikian rupa. 10. Timbangan dengan ketelitian 0. Prosedur Pengujian o Ambil kira . Alat ini masih digerakkan secara manual dengan tenaga manusia.5 mm.0 mm dan 10.0 mm selama 10 menit. sehingga dapat naik turun dengan rnudah tanpa gesekan berarti. Program Studi Teknik Sipil. o Cuci sampel dengan air yang mengalir dan keringkan dalam oven (110 ± 5)°C selama 4 jam (kondisi kering oven). Penyiapan Sampel o Sampel yang digunakan adalah agregat yang lolos saringan 14.0 mm dan 2. Peralatan yang digunakan : Peralatan yang digunakan dalam uji ketahanan agregat adalah Aggregate IMPact Machine. Diameter komak sebesar 100 mm dan ketebalan 50 mm. Cylinder Steel Cup memiliki diameter dalam 102 mm dan kedalaman 50 mm.0 mm. Berat total mesin tidak lebih dari 60 kg dan tidak kurang dari 40 kg.1000 gr agregat pada urutan saringan 14. Palu baja yng digunakan memiliki berat antara 13.0 mm dan tertahan di 10.1 gr. Saringan dengan diameter 14.0 mm dan yang tertahan saringan 10. dengan chamfer 1. Untuk setiap pengujian dibuat dua sampel. seperti lantai beton. Ketebalan cup tidak lebih dari 6 mm. c.0 mm. b. 25°C) sampel siap untuk digunakan. Alat pengunci palu dapat sedemikian rupa untuk dapat memudahkan pergantian sampel dan pemasangan cup. o Setelah suhu turun (atau sama dengan suhu ruangan. Universitas Hindu Indonesia 21 . o Masukkan sampel dalam cup (Cylindrial Steel Cup) sedemikian rupa hingga tidak melebihi tinggi cup (50 mm).

Tumbukan dilakukan sebanyak 15 kali dengan tenggang waktu tumbukan tidak lebih dari satu detik. pasir halus dan debu tidak boleh lebih dari Program Studi Teknik Sipil. Pasir yang dimaksudkan akan dipakai sebagai agregat untuk beton. o Setelah selesai saring benda uji dengan saringan 2. Untuk menjamin peneMPatan kerikil dalam campuran beton dengan baik maka ukuran butiran kerikil tidak boleh lebih besar dari pada ¼ penampang minimum dari konstruksi beton dan tidak boleh lebih besar dari pada jarak minimum antara dua tulangan pada konstruksi beton bertulang.36 mm selama satu menit dan timbang berat yang lolos dengan kctelitian 0. Untuk butir-butir kerikil yang dapat digunakan tergantung pada dimensi dari batuan betonnya. Pastikan tidak ada partikel yang hilang selama proses tersebut. 3. 3.o Letakkan cup berisi sampel pada teMPatnya dan pastikan letak cup sudah baik dan tidak akan bergeser akibat tumbukan palu.5.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi) Komposisi butiran pasir sungai cenderung menghasilkan beton yang berkualitas baik. o Atur ketinggian palu agar jarak antara bidang kontak palu dengan permukaan sampel 380±5 mm.1 gr yang dinyatakan sebagai B gr dan yang tertahan sebagai C gr. o Lepaskan pengunci palu dan biarkan palu jatuh bebas ke sampel. Adanya lempung didalam pasir ditandai dengan bcrtambahnya volume waktu direndam air. Fakultas Teknik. o Ulangi prosedur tersebut untuk sisa sampel berikutnya. Jika jumlah berat agregat yang lolos dan tertahan berbeda 1 gr dengan berta awal (A) maka pengujian harus diulangi. Pasir yang dipakai sebagai campuran beton harus mempunyai atau terdiri dari partikel-partikel yang ukuran atau besarnya berbeda-beda dari 0.6 Kebersihan Agregat Dalam agregat khususnya pasir zat-zat yang tercampur yang paling berbahaya adalah lempung yang rnenutupi partikel-partikel dengan semen. Ukuran butiran kerikil yang maksimum ditentukan olch ukuran ayakan dimana yang tinggal diatasnya (residu) tidak rnelebihi 5 % dari contoh kerikil yang diuji. Angkat palu pada posisi semula dan lepaskan kernbali (jatuh bebas). kadar lempung.14 . menyebabkan menurunnya kekuatan beton.0 mm untuk mengurangi rongga-rongga sesedikit mungkin. Universitas Hindu Indonesia 22 .

5%. pasir halus dan debu tidak boleh rnelebihi 1%. 4. Sedangkan jumlah zat-zat yang tercampur dalam kerikil seperti lempung. GuMPalan-guMPalan tanah liat atau guMPalan-guMPalan lainnya yang dapat merugikan haruslah dibuang dari kerikil yang akan dipakai sebagai campuran beton. dan lain-lain).8 Kandungan Unsur Kimia Agregat Kandungan unsur kimia belerang dan senyawa yang terdapat dalam pasir akan membantu terjadinya korosi (karat) didalam beton. berarti juga bergantung pada jenis agregatnya. karena lebih teliti dibandingkan dengan perbandingan volume dan juga urluk menentukan banyaknya pori agregat. Pada senyawa ini tidak boleh melebihi 1 % berat agregat dihitung sebagai SO3. 3. normal atau berat (untuk pelindung terhadap nuklir). Campuran ini berdasarkan perbandingan berat. 3. Fakultas Teknik. sebab organis yang tercampur dapat membentuk asam organis dan zat-zat lainnya yang dapat bereaksi dengan semen yang sedang mengeras yang menyebabkan berkurangnya kekuatan beton. Untuk memahami cara menetapkan nilai berat volume agregat dengan mcnggunakan alat silinder logam dan bahan agregat dengan ukuran butir lolos saringan dengan ukuran 20 mm dan tertahan pada saringan no.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat 3. Universitas Hindu Indonesia 23 . Program Studi Teknik Sipil. Berat jenis yang kecil akan mempunyai volume yang besar sehingga dengan berat yang sama akan membutuhkan aspal yang banya.7.2 Berat Jenis Agregat Pengukuran berat jenis agregat diperlukan untuk perencanaan campuran agregat. apakah berbobot ringan. Ini juga berpengaruh negatif terhadap semen. 3. misalnya dengan aspal. humus.7. Pasir alami sering mengandung zatzat organis yang tercampur (sisa-sisa tanaman.1 Berat Volume Agregat Berat volume beton bergantung pada berat volume agregat. Pasir dapat dibersihkan dari lempung dan zat-zat lainnya dengan jalan mencucinya dengan air dalam suatu mesin pencuci.

Penentuan banyaknya pori ditentukan berdasarkan air yang dapat terabsorsi oleh agregat. Agregat dengan kadar pori yang besar akan membutuhkan jumlah semen yang lebih banyak. Fakultas Teknik. Porositas dari agregat perlu diketahui sebab erat hubungannya dengan sifat-sifat agregat seperti kekuatan. Universitas Hindu Indonesia 24 . Program Studi Teknik Sipil. karena banyak semen yang terserap dan akan mengakibatkan semen mcnjadi lebih tipis.3. sifat absorpsi dan lain-lain.9 Porositas Agregat Berdasarkan ukurannya pori agregat memiliki ukuran lebih besar dari 2 mm ataupun ruangan kosong diantara partikel-partikel batuan ynag gembur.

4. terutama untuk pembuatan beton di daerah yang beriklim tropis seperti di Indonesia. yaitu meliputi material-material seperti polimer. Definisi bahan tambahan ini mempunyai arti yang luas. Takaran bahan tambahan ini sangat sedikit dibandingkan dengan bahan utama hingga takaran bahan ini dapat diabaikan. karenanya harus diusahakan komposisi beton seoptimal mungkm dengan bahan-bahan dasar yang cocok. Penggunaan bahan tambahan tersebut dimaksudkan untuk memperbaiki dan menambah sifat beton sesuai dengan sifat beton yang diinginkan. mineral yang mana dcngan adanya bahan tambahan ini komposisi beton mempunyai sifat yang berbeda dcngan aslinya atau beton biasa. agregat campuran dan air juga dicampurkan dalam campuran spesi beton. dcngan kata lain gelombang udara kecil dibentuk dengan massa spesi dan bekerja scbagai pelumas yang mana konsistensinya terpengaruh. Fakultas Teknik. Ide bahan tambahan sering berdasarkan efek ball-bearing.2 Jenis Bahan Tambahan Air Entraining Agent (ASTM C260) Yaitu bahan tambahan untuk meningkatkan kadar udara agar beton tahan terhadap pembekuan dan pencucian terutama untuk daerah salju. Universitas Hindu Indonesia 25 .1 Pendahuluan Adalah suatu bahan tambahan untuk beton yaitu suatu produksi disamping bahan semen. mereduksi kebutuhan air. Dalam praktek pcmbuatan konstruksi beton. Bahan tambahan tidak dapat mengkoreksi komposisi spesi . fiber.sifat tertentu dari campuran beton keras dan lunak. bahan tambahan (admixture) merupakan bahan yang dianggap penting. Tujuan dari bahan ini adalah urituk memperbaiki sifat . menambah kemudahan pengerjaan beton (meningkatkan nilai slump) dan sebagainya.beton yang buruk. Program Studi Teknik Sipil.BAB IV BAHAN TAMBAHAN (ZAT ADDITIVE) 4. Admixture Kimia (ASTM C49 dan BS 5075) Yaitu bahan tambahan cairan yang ditambahkan untuk mengendalikan waktu pengerasan (mempercepat atau memperlambat).

abu sekam (gabah) dan silika fume (bahan produksi sampingan silika murni). Bahan tambahan lainnya Yang termasuk kategori bahan tambahan ini adalah semua bahan tambahan yang tidak termasuk dan ketiga kategori diatas. Type C : Accelerating Admixture. Type E : Water Reducing dan Accelerating Admixture. abu terbang (batu bara). adalah bahan tambahan yang berfungsi ganda mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan mernpercepat pengikatan beton. bahan pencegah keretakan. misalnya bahan tambahan jenis polymer.Mineral Admixture Bahan tambahan ini merupakan bahan padat yang dihaluskan yang ditambahkah untuk memperbaiki sifat beton agar beton mudah dikerjakan dan kekuatan serta keawetannya meningkat. bahan tambahan untuk perekat (bonding admixture). Fakultas Teknik. bahan tambahan yang dapat mengembang. adalah bahan tambahan yang berfungsi ganda mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan menghambat pengikatan beton. adalah bahan tambahan yang berfungsi menghambat pengikat beton.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture) Ketentuan dan syarat mutu bahan tambahan kimia sesuai dengan ASTM C49481 "Standart Specification for Chemical Admixture for Concrete”. 4. fiber mash. Program Studi Teknik Sipil. slag.2. Type B : Retarding Admixture. adalah bahan tambahan yang bersifat mengurangi jumlah air pencampuran beton untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu. Bahan-bahan mineral ini misalnya bahan tambahan puzzolan. adalah bahan tambahan berfungsi mempercepat pengikatan dan pengembangan kekuatan awal beton. Type D : Water Reducing dan Retarding Admixture. Universitas Hindu Indonesia 26 . Definisi tipe dan jenis bahan tambahan kimia tersebut dapat diterangkan sebagai berikut: Type A : Water-reducing Admixtures.

Fakultas Teknik. mernbatasi panas hidratasi. adalah bahan tambahan yang berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu sebanyak 12% Type G : Water Reducing High Range and Retarding Admixture. High Range Admixture.Type F : Water Reducing. Mengurangi jumlah air pencampur. Bahan tambahan kimia yang urnum dipakai : Super Plasticizer Tujuannya : mempertinggi kelecakan (zona konsistensi dipertinggi). memperpanjang waktu pengerjaan/digunakan pada saat cor. meninggikan kelecakannya. Universitas Hindu Indonesia 27 . sebanyak 12 % atau lebih dan juga menghambat pengikatan beton. Pembentuk Gelembung Udara Tujuannya : meninggikan sifat kedap air. adalah bahan tambahan yang berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu. Bahan Warna Tujuannya : memberi warna permukaan. Retarder Tujuannya : memperlambat awal pengikatan/pengerasan. Penggunaan plasticizer dan super plasticizer dapat dilihat pada skema dibawah : Program Studi Teknik Sipil.

Kekuatan dan durabilitas beton meningkat.IV TANPA TAMBAHAN Faktor air semen rendah.1 Skema Penggunaan Pasticizer dan Sper Pasticizer Selain bahan-bahan tersebut di atas digunakan juga bahan-bahan (yang mempengaruhi kekuatan tekan) sebagai berikut : Program Studi Teknik Sipil.air – semen) Kekuatan.air .air) PENGONTROLAN BETON Menghemat semen (. Kelecakan sesuai DENGAN TANPA TAMBAHAN Faktor air semen rendah Kekuatan dan durabilitas beton meningkat Kecelakaan sesuai I Kekuatan ditingkatkan (+ semen) Kekuatan ditingkatkan (. Universitas Hindu Indonesia 28 .2. Susut dan perkembangan panas meningkat. durabilitas dan kecelakaan sesuai Susut dan perkembangan panas lebih rendah II Kekuatan ditingkatkan (.semen) Kekuatan ditingkatkan (tanpa merubah porsi campuran) V Kekuatan sesuai dan kelecakan meningkat. Susut dan perkembangan panas meningkat Kekuatan dan durabilitas sesuai Kecelakaan meningkat III Gambar 4. Fakultas Teknik.

Memperlambat waktu pengikatan dan pengerasan untuk kondisi penuangan yang sulit Misalnya : pengerjaan penyemenan pondasi pada sumur minyak. Untuk mempercepat reaksi pada pengerjaan jalan beton yang berfungsi lalu lintas yang padat atau untuk menambal kebocoran air yang mempunyai tekanan merata semua. b. Mencegah kerusakan beton pada musim dingin karena air dalam beton membeku. Biasanya dipakai apabila jarak antara teMPat pengadukan dengan teMPat yang dibangun jauh. dengan menghasilkan kekuatan yang sama. 2. Water Proofing kegunaannya : a. 3. Mengurangi kadar air dalam workability yang sama. d. Memasukkan sejumlah udara kedalam beton. b. Accelerator Kegunaannya : a. b. Water Reducer kegunaannya: a. Menghindari terjadinya sambungan dingin pada pengecoran lapisan demi lapisan yang mernakan waktu lama c. c. Mengurangi kecepatan evaluasi panas. 4. Universitas Hindu Indonesia 29 . Menunda waktu pengikatan awal dengan tetap menjaga workability. Air Entrain kegunaannya : a. dipakai didaerah yang pengecorannya luas dalam cuaca yang panas. Meningkatkan workability tanpa menambah air.1. Memperbaiki ketahanan terhadap pembekuan dimusim dingin terutama digunakan pada perkerasan beton untuk jalan dan landasan pesawat terbang. dipakai dimusim dingin supaya air didalam beton tidak membeku. Program Studi Teknik Sipil. Water Reducer kegunaannya : a. Fakultas Teknik. Pemakaian semen lebih sedikit untuk kekuatan dan workability yang sama. Mengandung mineral filter untuk menghentikan adanya pori-pori udara. b. 5.

Ketiga kelas pozzolan diatas adalah : Kelas N : Pozzolan alam atau hasil pembakaran. bahan pozzolan dapat dibedakan menjadi 2 jenis yaitu : a. yaitu memperlambat waktu setting sehingga kekuatan awal beton rendah. Menurut ASTM C618-86 mutu pozzolan dibedakan menjadi tiga kelas. Kelas C : Fly ash yang mengandung CaO diatas 10% yang dihasilkan dari pembakaran lignite atau sub-bitumen batubara. tuff dan abu vulkanik atau pumicite. Kelas F : Fly ash yang mengandung CaO kurang dari 10% yang dihasilkan dari pembakaran antrhacite atau bitumen batubara. Pozzolan alam Pozzolan alam adalah bahan alam yang merupakan sedimentasi dari abu atau lava gunung berapi mengandung silika aktif yang bila dicampur dengan kapur padam akan mengadakan proses sementasi. Sifat pozzolan alam terhadap beton pada dasarnya mirip dengan pola lainnya. Selain itu juga berbagai material hasil pembakaran yang mempunyai sifat pozzolan yang baik. Sedangkan mcnurut proses pembentukannya. Fakultas Teknik. oparine cherts dan shales. dimana bisa diproses melalui pembakaran maupun tidak. pozzolan alam yang dapat digolongkan didalam jenis ini seperti tanah diatomik. Universitas Hindu Indonesia 30 . dimana tiaptiap kelas ditentukan komposisi kimia dan sifat fisiknya.2. tinggi dan reaktifnya tinggi dengan kapur. Pozzolan mempunyai mutu yang baik apabila jumlah kadar SiO2 + A12O2 + Fe2O.4. bereaksinya dengan Ca(OH)2 membentuk senyawa kalsium silikat hidrat (CSH) Program Studi Teknik Sipil. Pozzolan Pozzolan adalah bahan yang mengandung senyawa silika atau silika alumina dan alumina yang tidak mempunyai sifat mengikat seperti semen akan tetapi dalam bentuknya yang halus dengan adanya air maka senyawa-senyawa tersebut akan bereaksi dengan kalsium hidroksida pada suhu normal rnembentuk senyawa senyawa kalsium silikat hidrat dan kalsium yang bersifal hidrolis dan mempunyai angka kelarutan yang cukup rendah.2 Bahan Tambahan Mineral (Mineral Admixture) Yang termasuk dalam bahan tambahan mineral adalah : 1.

2. Pada suhu tersbut akan dihasilkan SiO2 yang reaktif yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan pozzolan buatan. Abu Terbang (Fly Ash) Fly Ash adalah hasil pemisahan sisa pembakaran yang halus dari pembakaran batu bara yang dialirkan dari ruang pembakaran melalui ketel berupa scmburan asap. Universitas Hindu Indonesia 31 . Pembakaran sekam pada proses pembuatan batu bata menoapai suhu 600o . Fakultas Teknik. Abu Sekam Abu sekam adalah limbah dari tanaman padi dimana didalamnya terdapat unsur SiO2. Pozzolan buatan Pozzolan buatan sebenarnya banyak macamnya. misalnya pada kolam renang atau kamar mandi lantai II.sehingga mengurangi kandungan Ca(OH)2 dalam beton. abu sekam (rice husk ash). silika fume dan lain-lain.3 Cara Pakai Bahan Tambahan ( Zat Additive ) Biasanya penggunaan zat aditive hanya 10 . zat aditive dicampur terlebih dahulu dengan air secukupnya. Aditive tidak boleh dicampur pada semen yang sudah mulai membatu atau mengeras.20% berat jenis semen. Lalu dituangkan ke dalam adonan semen yang sudah bercampur dengan pasir dan koral. Beberapa contoh bahan tambahan untuk beton. Fly ash mempunyai butiran yang cukup halus dan berwarna abu-abu kehitaman. Karena mahalnya aditive tersebut biasanya digunakan hanya untuk pengecoran beton pada bagian yang penting. yang dikenal di Inggris sebagai serbuk abu pembakaran. Aditive jarang dipakai oleh masyarakat umum karena harganya kurang terjangkau dan pemakaian aditive dalam campuran beton jarang diketahui oleh masyarakat karena kelangkaan barang tersebut. 3. Sebelum dicampurkan dengan semen. membuat beton tahan terhadap air laut dan sulfat. yang dengan mengatur pembakaran tertentu akan diperoleh silica yang reaktif. yaitu : Program Studi Teknik Sipil. baik merupakan sisa pembakaran dari tungku maupun hasil pemanfaatan limahah yang diolah menjadt abu yang mengandung silika reaktif dengan melalui proses pembakaran seperti abu terbang (fly ash). 4. b.700°.

20.100 Plastocrete N Cormix P 1 Cormix P 3 Cormix P.6 Feblow Standard Tricosal BV Sika Retardar Cormix P.3 Febexel Tricosal BVS Sika.HL Sika-Set-CL Cormix P.Accelerating Feoeast P.000/Kg : Rp. 21.1 Tricosal VZ 100 Sika Set Febeast Febspeed Tricosal T4 Tricosal Sill Plastocrete – R Plastimen – VZ Cormix P.000/Kg Program Studi Teknik Sipil.Tabel 4. Fakultas Teknik.R4 Crosfield 2 B FEB Berk Sika Cosfield Bork Sika FEB Berk 3 C 4 D Sika Crosfield FEB Berk Sika Crofield FEB 5 E 6 F Berk Sika Crosfield Berk G Sika Menurut hasil survei terdapat beberapa zat aditive sebagai berikut Partemen Supermen Addibon : Rp.ment Cormix SP1 Acosal Acosal Acasal NT Sikament. Universitas Hindu Indonesia 32 .2 Cormix R.S Ferblow Retarding Tricosal BVS Plastocrete.3 Contoh Bahan Tambahan NO TIPE 1 A PEMIMPIN PABRIK Sika NAMA DAGANG Flastrocreto NC Plastiment Bv. 36.000/Kg : Rp.S Feblow.

Bahan yang terbentuk ini mempunyai kekuatan tekan yang tinggi dan ketahanan terhadap tarik rendah atau kira. Hal ini dimungkinkan karena boton dapat dengan mudah dibentuk dengan cara meneMPatkan campuran yang masih basah ke dalam cetakan beton sampai terjadi pengerasan beton. melainkan juga keseragamannya harus dipertahankan pada keseluruhan produk beton. Karena adanya perbedaan dengan penampang kayu atau baja yang homogen yang dari komposisinya beton merupakan bahan yang tidak homogen. air. Jika berbagai unsur pembentuk beton tersebut dirancang dengan baik. Campuran yang masih plastis ini dicor kedalam acuan dan dirawat untuk mempercepat reaksi hidrasi campuran semen-air yang menyebabkan pengerasan beton.kira kekuatan tariknya 0. tahan lama dan apabila dikombinasikan dengan baja tulangan akan menjadi elemen yang utama pada suatu sistem struktur. maka pcrlu adanya modifikasi pendekatan dari prinsip . Maka penguatan tarik dan geser harus diberikan pada daerah tarik dari penampang untuk mengatasi kelemahan pada daerah tarik dari elemen beton bertulang.BAB V BETON NORMAL 5. udara dan kadang-kadang campuran tambahan lainnya.1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang Beton sederhana dibentuk oleh pengerasan campuran semen. maka hasilnya adalah bahan yang kuat. Kedua komponen ini (beton dan tulangan) harus disusun komposisinya sehingga dapat dipakai sebagai material yang optimal.2 Karakteristik Beton Untuk merencanakan dan memperoleh beton yang karakteristik dan fungsinya sesuai dengan tujuan tertentu. Yang perlu disadari benar disini adalah perancangan komposisi bahan pembentuk beton merupakan penentu kualitas beton yang berarti pula kualitas total. kita perlu mengetahui karakteristik beton yang baik. agregat kasar (batu pecah/kerikil). Karakteristik beton yang baik disimpulkan sebagai berikut: Program Studi Teknik Sipil. Bukan hanya bahannya yang harus baik.1 kali kckuatan terhadap tekan. Fakultas Teknik. agregat halus. Universitas Hindu Indonesia 33 .prinsip dasar perencanaan struktural. 5.

2. penyelesaian dan koMPaksi beton segar. PeneMPatan yang benar. Fakultas Teknik. Beton harus mempunyai kekuatan dan daya tahan internal berbagai jenis kegagalan. Kepadatan mungkin saja merupakan kriteria primer untuk beton yang dipakai pada radiasi nuklir. 7. Kekuatan. maka perlu pula dipelajari kriteria-kriteria yang berdasarkan teori penentuan komposisi untuk setiap campuran beton.3 Parameter-Parameter yang Mempengaruhi kualitas Beton. Faktor air . 4. 8. Parameter-parameter yang paling penting adalah : 1. 5. Tekstur Permukaan beton ekspos harus mempunyai kerapatan dan kekerasan tekan yang tahan segala cuaca.15% dalam beton ekspos dan 1% untuk beton terlindung. Karena kontrol ini menyangkut penentuan komposisi dan kemudahan mekanis atau kemudahan pengangkutan dan pengecoran. Perawatan pada temperature yang tidak rendah dari 50 F pada saat beton hendak mencapai kekuatannya. Proporsi semen terhadap air dalam campurannya. Untuk mencapai kondisi-kondisi yang dituliskan diatas. Pencampuran yang cukup dari bahan-bahan pembentuk beton. Faktor air semen harus terkontrol sehingga memenuhi persyaratan kekuatan beton yang direncanakan.1. Kepadatan Ruang yang ada pada beton sedapat mungkin terisi oleh agregat dan pasta semen. 2. 4.semen. Kualitas semen. Penyelidikan mengenai persyaratan ini membuktikan bahwa hampir semua kontrol menyangkut hal-hal sebelum pengecoran beton segar. Dua metode yang diterima secara umum untuk perancangan campuran beton berbobot ringan dan beton berbobot berat adalah metode perancangan campuran Program Studi Teknik Sipil. Universitas Hindu Indonesia 34 . harus ada control kualitas yang baik. 6. 3. 5. Kandungan klorida tidak melebihi 0. 3. Interaksi atau adesi antara pasta semen dan agreyat. Kekuatan dan kebersihan agregat.

sedangkan terhadap kekuatan tekan tidak diisyaratkan pemeriksaan. 5. Bahan campuran ini sudah diteliti oleh para ahli tcknik terdahulu. Beton kelas II adalah untuk pekerjaan-pekerjaan struktural secara umurn. yang menyatakan kekuatan karakteristik beton yang bersangkutan. Dalam klasifikasi beton. Beton kelas II dibagi dalam mutu-mutu standar B1.2500 kg/m menggunakan agregat alam yang dipecah atau tanpa dipecah serta tidak menggunakan bahan tambahan. Pelaksanannya memerlukan keahlian yang cukup dan harus dilakukan dibawah pimpinan tenaga-tenaga ahli. agregat. Kl75 dan K225. Pada mutu B1. Universitas Hindu Indonesia 35 . pengawasan mutu terdiri dari pengawasan yang ketat terhadap mutu bahan-bahan dengan keharusan untuk memeriksa kekuatan tekan beton secara kontinyu. 3. Harga adukan beton harus ekonomis. Pada mutu-mutu K15. 5. untuk pertimbangan-pertimbangan tertentu bila diinginkan mutu lain daripada mutu standar yang telah disebutkan diatas. Memenuhi ketentuan tekan karakteristik atau kekuatan tekan minimum yang dikehendaki (Compressive strength).American Concrete Institute yang berupa rekomendasi praktis untuk perancangan campuran pada beton struktur ringan. Pada beton kelas II. Memenuhi kemudahan pengerjaan di lapangan (workabilitas) 4. Pada dasarnya Perencanaan Campuran Adukan Beton (PCAB) harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut: 1. Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik. yang termasuk beton normal adalah kelas II.5 Persyaratan Mix Disain Beton Normal Seperti kita ketahui bahan campuran beton terdiri dari semen. K175 dan K225. 2.4 Definisi Beton Normal Beton normal adalah beton yang mempunyai berat isi 2200 . maka hal itu diijinkan asal syarat-syarat yang ditentukan tetap dipenuhi. pengawasan mutu hanya dibatasi pengawasan sedang terhadap mutu bahan-bahan. K125. air dan bahan tambahan (admixture). Dalam hal ini mutu beton tersebut dinyatakan dengan hurup K diikuti dengan angka dibelakangnya. begitu juga dilakukan pada sifat-sifat dan perbandingan bahan-bahan campuran beton. Memenuhi keawetan terhadap pengaruh-pengaruh serangan agresif lingkungan (durabilitas).

Untuk masalah workabilitas (kemudahan pengerjaan beton). Penggunaan semen sesuai dengan fungsi dari konstruksi yang akan dibangun dan lingkungannya. balok dan pelat serta pondasi mempunyai batasan slump masing . Gunakan tambahan mineral yang dapat meningkatkan kekedapan/impermeabilitas beton. harga FAS berkisar antara 0. hal keawetan ini dipertimbangkan terutama pada beton yang dibuat pada lingkungan yang agresif atau pekerjaan khusus.0 cm Program Studi Teknik Sipil. Batasi penggunaan FAS. Universitas Hindu Indonesia 36 . sesuaikan dcngan kcbuluhan atau fungsi struktur.0. Untuk masalah keawetan ini.rata 250 .65. 4.5 . Syarat-syarat yang dimaksud antara lain: 1. unsur-unsur kimia dari bahan-bahan beton yaitu semen. Pada dasarnya slump 7. Rencanakan adukan beton sedapat mungkin dengan menggunakan gradasi sebaik mungkin. Pada metode ACI.34. 2.64 yang berarti kemungkinan kegagalan tes benda dibawah fc sekitar 5%. Kekuatan minimal rata .S dan fc = fcr + 2. yang dipengaruhi pula oleh standar deviasi rencana. fc’ = fcr – 1. Penggunaan pasir zone 2. Dalam beton.8. Sedangkan untuk masalah durabilitas ini sulit diukur. Bila perlu diadakan tes permeabilitas untuk mengukur kekedapan beton. 3. 8. 5.rnasing. sebab masalah keawetan merupakan fungsi waktu. Batasi penggunaan diameter maksimum agregat kasar = 30 mm. yang mana mutu pelaksanaan ini sangat dipengaruhi oleh manajemen pelaksanaan di lapangan. FAS pun ditentukan pula.6 atau maksimum 0. Fakultas Teknik. Harga K = 1. probabilitas kegagalan 10% dengan K = 1. Bila tegangan rata–rata (fcr) diketahui.33 – N – 4.6.4 . agregat juga mempunyai pengaruh dan masalah kekedapan beton (water tight) juga merupakan tuntutan yang harus diperhatikan.Yang dimaksud kekuatan tekan beton adalah tegangan tekan hancur karakteristik yang dibutuhkan dan dapat diperkirakan dari tegangan rata-rata. Beberapa saran yung perlu diperhatikan agar beton yang dihasilkan memenuhi syarat keawetan. 6. Besarnya standar deviasi rencana (Sr) ini tcrgantung kemampuan mutu pclaksanaan dari kontraktor.300 kg/m2 7. karena bagian struktur kolom. peralatan yang dipakai dan skil labour (pengetahuan dari pelaksana).

menghasilkan workabilitas yang baik karena slump 7. dengan semen yang minimum dan kemudahan pengerjaan yang dapat diterima Semakin kecil faktor air semen. Sedangkan untuk beton mutu K175 dan K225 serta mutu . bahwa jenis-jenis campuran pada beton normal ada dua. sehingga kekuatan karakteristik Program Studi Teknik Sipil. Makin minimum ruang porinya. harus dipakai campuran beton yang direncanakan. dan KI25 harus dipakai campuran nominal semen.5 memenuhi tuntutan slump keseluruhan bagian struktur. Universitas Hindu Indonesia 37 . bahwa kekuatan karakteristik yang disyaratkan dapat tercapai. jenis . beton normal adalah beton kelas II yang mempunyai mutu standar B KI25. Campuran nominal biasanya dibuat untuk pckerjaan-pekerjaan kecil. jumlah semen minimum dan nilai fakor air semen maksimum yang dipakai harus disesuaikan dengan keadaan sekelilingnya. Perlu dipertimbangkan keadaan tertentu ponambahan admixture dan pengurangan semen untuk mendapatkan beton yang ekonomis.jenis campuran pada beton normal ada dua.mutu lainnya yang lebih tinggi. Sehingga dapat dicapai beton yang kekuatannya optimum. makin sedikit pasta yang dipergunakan. Juga tidak memungkinkan dari segi waktu untuk menunggu sejumlah percobaan beton itu mengeras. sulit untuk bekerja lebih teliti.6 Jenis . pasir dan kerikil (batu pecah) dalam perbandingan isi 1 : 2 : 3 atau 1 : 1½ : 2 ½. berhubungan dengan pelaksanaan dan ruang pori adukan minimum. Masalah lain yang perlu diperhatikan ialah bahwa adukan beton harus dikontrol sifat bleeding dan segresinya secara visual. Untuk beton mutu B. Yang dimaksud dengan campuran beton yang direncanakan adalah campuran yang dapat dibuktikan dengan data otentik dari pengalaman-pengalaman pelaksanaan beton di waktu yang lalu atau dengan data dari percobuan-percobaan pendahuluan. yaitu : campuran nominal dan campuran yang direncanakan. Dengan demikian dapat disimpulkan. Dalam melaksanakan beton dengan campuran yang telah direncanakan. 5. Seringkali untuk pekerjaan pekerjaan kecil. semakin tinggi kekuatan beton. yaitu: campuran nominal dan campuran yang direncanakan.Jenis Mix Disain Seperti telah dijelaskan diatas. 5. Fakultas Teknik. K175 dan K.7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal Seperti telah direncanakan diatas. sehingga kebutuhan semen juga makin berkurang. Untuk masalah ekonomis.

Torben C. metode DOE paling sering digunakan dalam pencampuran beton. Metode DOE Di Indonesia. Pada metode DOE ini. tambahan air untuk menambah beton. Hansen dengan sedikit modifikasi. Fakultas Teknik. Baik buruknya hasil campuran tergantung dan mutu bahan beton dan proporsi dari masing-masing bahan tersebut. selama air hanya cukup untuk memudahkan pekerjaan beton. Cara ini dikembangkan oleh Departement of Environmental dari kerajaan Inggris dan telah dikembangkan oleh Prof. Dibawah ini ditampilkan sebuah tabel yang menyediakan berbagai jenis campuran dalam beton yang mempunyai kekuatan dan keawetan yang cukup. semen pasir dun bahan kerikil batu pecah. Program Studi Teknik Sipil. akan membahas dua metode. Bila beton kelihatan kekurangan pasir. Gunakan campuran B. beton terdiri dari campuran air. yaitu: metode DOE dan metodc ACI. Universitas Hindu Indonesia 38 . ganti mix A dan kalau beton kelebihan pasir ganti mix B Ukuran Mix Semen Perkiraan Berat Beton (lb/ft3 ) Agregat Pasir Agregat Kasar Maksirnum Beton Beton Batu pecah Slag tamur berudara tanpa besi udara ½ A 25 48 51 54 47 B 25 46 49 56 49 C 25 44 47 58 51 ¾ A 23 45 49 62 54 B 23 43 47 64 56 C 23 41 45 66 58 1 A 22 41 45 62 54 B 22 39 43 64 56 C 22 37 41 66 58 1½ A 20 41 45 75 05 B 20 39 43 77 67 C 20 37 41 79 69 2 A B 19 19 19 40 38 36 45 43 41 79 81 83 69 71 75 Untuk campuran yang direncanakan. Walaupun demikian perkiraan kasar ini tidak dapat menggantikan perekonomiaan beton yang tepat.7a Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal Prosedur : Pilih ukuran agregat maksimum yang tepat. Tabel 5.dapat ditentukan.

Ukuran agregat maksimum 11. Jenis semen. Kadar semen. Penjelasan pengisian formulir Perancangan Adukan Beton dan Urutan Tahapan Perancangan dengan metode DOE dan Kriteria menurut PBI 1971. Slump. Fakultas Teknik. 4. 7. b. Kekuatan Tekan Karakteristik Ialah suatu nilai kekuatan beton umur 28 hari dimana jumlah yang cacat tidak lebih dari 5%. Bila tidak dituangkan dapat diabaikan. Kebutuhan air yang dibutuhkan untuk proses hidrasi semen. 3. Mudahnya pengerjaan adukan beton tergantung dari jumlah air bebas dan tidak tergantung dari kadar semen dan faktor air semen. Didapat dari membagi kadar air bebas dibagi dengan FAS. Kekuatan beton tergantung dari faktor air semen (FAS) dan tidak tergantung dari banyaknya air dan kadar semen. artinya kekuatan yang ada hanya 5% yang diperbolehkan dari jumlah yang dites. Program Studi Teknik Sipil. 10. 12. 6. Standar deviasi. 9. Jenis agregat kasar dan halus. Faktor air semen (FA S). Kekuatan rata-rata (cr) yang akan dicapai. Faktor air semen maksimum Faktor air semen yang dipakai adalah faktor air semen yang terendan. Nilai tambah (Margin) Adalah hasil faktor dari deviasi standar dimana faktor K tergantung pada banyaknya yang cacat dan jumlah benda uji. 8. Adalah kuat tekan karakteristik ditambah nilai tambah. 13. Kadar air bebas.Dalam penggunaan metode DOE ini ada dua anggapan dasar. yaitu : a. bukan untuk peresapan air. Kadar semen maksimum. Universitas Hindu Indonesia 39 . 2. 1. Dari dua anggapan dasar inilah perhitungan rancangan adukan beton dikembangkan. 5.

Terdiri dari persentase pasir dikalikan berat jenis agregat kasar. Kadar semen ditetapkan untuk persyaratan kondisi tertentu. Ukuran besar butir maksirnum 40 mm. bahan beton. semen. Didapat dari pcngurangan jumlah agregat gabungan dikurangi jumlah pasir. Fakultas Teknik. 15. Kadar agregat halus Adalah persentase fraksi pasir dikalikan jumlah agregat campuran. Berat jenis relative agregat gabungan. Universitas Hindu Indonesia 40 . f. air. Tinggi slump disyaratkan 45 mm (30 . Dari langkah-langkah perhitungan 1 sampai dcngan 22 akan didapat jumlah. persentase pasir makin kecil. Makin halus pasir. e. 22. b. 19. agregat halus dan agregat kasar untuk 1 m3 beton dalam kondisi SSD. Dan ini merupakan jumlah pasir yang diperlukan.6. Kadar semen minimum = 275 kg/m3 Program Studi Teknik Sipil. 18. maka faktor air semen harus diperhitungkin kembali. Kuat tekan karaktristik = 225 kg/cm2 untuk umur 28 hari dcngan jumlah yang mungkin cacat adalah 5 %.40 % sedangkan untuk zone 1 persentasenya antara 40%-55%. Bila kadar semen berubah karena lebih kecil dari kadar semen minimum yang ditetapkan. Mungkin ditetapkan persyaratan kondisi tertentu. Persentase fraksi pasir. Kadar agregat gabungan.5 t/m3 dan untuk agregat kasar 2. Kadar agregat kasar. Semua semen yang dipakai adalah semen Portland normal type I c.14. Berat jenis beton. Susunan besar batu agregat halus. Faktor air semen yang disesuaikan. 20. Berikut adalah contoh perhitungannya: Ketentuan-ketentuan campuran beton yang dibuat: a. 16. Nilai faktor air semen maksimum 0.60 mm) d. Untuk pasir zone 2 persentasenya antara 31 % . Bila tidak ada data maka digunakan berat jenis pasir ( agregat halus ) 2. 17. 21. Adalah berat jenis beton dikurangi jumlah (kadar) semen dan air.6 t/m3.

18.8 mm Berat jenis relatif agregat (kering permukaan) Berat jenis beton Kadar agregat gabungan Kadar agregat halus Kadar agregat kasar Tabel/Grafik Perhitungan Ditentukan Diketahui 1+3 Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Tabel 4 11:8 Ditetapkan/PBI Ditetapkan Grafik 3-9 PBI Grafi 8 Nilai 22...80% Batu Pecah (Kerikil) 2.59 diketahui 2. h. Kg/m3 Daerah (zone) susunan butir 2 35% 2.data Agregat Sifat Fisis Berat Jenis ( SSD ) Penyerapan Air Kadar Air Pasir Halus Alami 2.20% 8. 11 20 – 21 Program Studi Teknik Sipil. 17. 12.5 N/mm2 22.63% 1.64) 1.66 t/m3 1.. Kuat tekan karakteristik Standar deviasi Nilai tambah Kekuatan rata-rata yang hendak dicapai Jenis semen Jenis agregat : kasar halus Faktor air semen bebas Faktor air semen maksimum Slump Ukuran agregat maksimum Kadar air bebas Kadar semen Kadar semen minimum Kadar semen maksimum Faktor air semen yang disesuaikan Susunan butir agregat halus Persen bahan lebih halus dari 4.64 * 7 = 11. Data-data berat jenis.5 N/mm pada 28 hari bagian cacat 5% 7 N/mm2 atau tanpa data (k = 1.35 = 674 kg/m3 1927 – 647 = 1253 ko/m3 2 Grafik 7 19. 12.10% 6. penyerapan air dan kadar air bebas dari agregat dapat dilihat pada tabel dibawah ini : Tabel 5. Universitas Hindu Indonesia 41 .g. 11. Agregat yang tersedia adalah pasir Yp1 dan Yp2 dan kerikil Ya123 i.44 t/m3 4.5 + 11. 6. 5. 15.06% Rencanakan adukan beton sesuai dengan ketentuan-ketentuan diatas dan data-data dari bahan yang ada.. 16.380 – 283 – 170 = 1. 2. Fakultas Teknik. 13.. 7. 14. 10.50 t/m3 3.. 20.6 0. Tabel 5. 19.927 kg/m3 1927 * 0. 22. 9. 15 .50% Agregat Pasir Kasar Alami 2.. hitung no.7b Date .5 = 34 N/m2 Semen normal type I Batu pecah alami 0. 21.6 Slump 30 – 60 40 mm 170 kg/m2 170” 0.380 kg/m3 2.. Susunan butir agregat halus ditetapkan zone 2. 8. 3. 4.7c Daftar Isian (Formulir) Rancangan Campuran Beton Uraian 1.6 = 283 kg/m3 265 kg/m3 pakai bila > 12.

Sudah jelas 4. Lihat tabel berikut : Tabel 5. 3.25 Penjelasan formulir isian : 1. kg/cm2 Baik sekali 45 < S < 55 35 < S < 45 25 < S < 35 Baik 55 < S < 65 45 < S < 55 35 < S < 45 Dapat terima 65 < S < 85 55 < S < 75 45 < S < 65 Untuk 1000 m3 beton.5 Semen (kg) 283 14.Berdasarkan (teoritis) Tiap m3 dengan ketel 5 kg Tiap campuran uji 0.5 Air (kg atau 1) 150 7. Sudah jelas 5.5 Agregat Halus (kg) 674 33.05 m3 Banyaknya bahan ditimbang Tiap m3 Tiap 0. Gunakan gambar 1 dan tabel berikut : Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik. S = 7 N/mm2 atau tergantung derajat kontrol yang ditetapkan.65 Agregat Kasar (kg) 1245 62.05 m3 Semen (kg) 283 14. Sudah jelas 2. Jenis agregat diketahui : Agregat halus (pasir) alami (pasir kali) Agregat kasar berupa batu pecah (kerikil) 7. Sudah jelas 6.17 Agregat Halus (kg) 702 35.5 Air (kg atau 1) 170 8.1 Agregat Karet (kg) 1253 62. Universitas Hindu Indonesia 42 .7d Mutu Pelaksanan Diukur dengan Deviasi Standar (PBI 1971) Isian Pekerjaan Jumlah beton Sebuatn (m3) Kecil 1000 Sedang Besar 1000-3000 3000 Standar Deviasi (S).

52 disebabkan oleh kondensasi atau uapuap korosif Beton di luar ruangan bangunan a. Mendapat pengaruh sulfat alkali tanah atau air tanah Beton yang kontinyu berhubungan dengan air : a.52 275 375 0.60 325 375 0. Universitas Hindu Indonesia 43 .60 b. Keadaan keliling non korosif 275 0. pada umur 28 hari ’ bk = 45 N/mm2 - Dari grafik / gambar 1 : Program Studi Teknik Sipil.7e Jumlah Semen Minum dan Nilai Faktor Air Semen Maksimum (PBI 1971) Jumlah semen Nilai faktor air minimum per semen m3 beton (kg) maksimum Beton di dalam ruangan bangunan : a.5 dan Jenis Semen dan Agregat Kasar yang Biasa dipakai di Indonesia Kekuatan Tekan (N/mm2) Pada Umur (hari) Jenis Semen Jenis Agregat 3 7 28 91 Semen Portland (tipe I) Alami (koral) 20 28 40 48 Batu pecah 23 32 45 54 Semen Portland (tipe II) Alami (koral) Batu pecah 13 11 18 26 32 36 40 44 - Dari tabel.55 0. Fakultas Teknik.52 Tabel 5.60 0. Air tawar b.7f Perkiraan Kekuatan Tekan (N/mm2) Beton dengan Faktor Air Semen 0. untuk semen Portland tipe I dan batu pecah.Tabel 5. Terlindung dari hujan danterik matahari langsung Beton yang masuk dalam tanah : a.57 0. Mengalami keadaan kering dan basah berganti-ganti b. Tidak terlindung dari hujan dan terik matahari b. Keadaan keliling non korosif 325 0. Air laut 325 275 0.

Sudah jelas 10. maka dan tabel didapat: Alami Batu pecah Slump = 160 kg/m3 = 190 kg/m3 = 30 -60 mm Untuk agregat gabungan digunakan rumus : 2/3 Wf + 1/3 Wc Wf Wc = jumlah air pada agregat halus = jumlah air pada agregat kasar Sehingga 2/3. 190 = 170 kg/m3  kadar air bebas. Sudah jelas 11. tarik garis tegak lurus kc bawah yang memotong sumbu x (sumbu x = faktor air semen).6. Program Studi Teknik Sipil. 160 + 1/3 .Dari titik kekuatan tekan 45 N/mm2. Fakultas Teknik. Gunakan tabel berikut: Tabel 5. Dalam hal ini. 8. tarik garis datar hingga memotong garis tengah kurva yang berbentuk kira-kira sama dengan kurva diatas dan dibawahnya (memakai garis putus-putus). dipakai FAS yang lebih kecil. 9. faktor air semen yang diperoleh dari gamhar 2 tidak sama dengan yang ditetapkan. juga memiliki nilai yang sama.7g Perkiraan Kadar Air Bebas (kg/m3) yang dibutuhkan untuk Beberapa Tingkat Kemudahaan Pengerjaan Adukan Beton Ukuran Besar Butir Slump ( mm ) Agregat Maksimum Jenis Agregat 0 -10 10 -20 20-60 60-80 ( mm ) 10 Alami 150 180 205 225 Batu pecah 180 205 230 250 20 Alami 135 130 180 190 Batu pecah 170 190 210 225 30 Alami 115 140 160 175 Batu pecah 155 175 190 205 Karena dalam tabel ukuran butir maksimum adalah 30 mm. Faktor air semen maksimum ditetapkan 0. maka untuk butir maksimum 40 mm. Universitas Hindu Indonesia 44 . Dari titik kekuatan beton yang direncanakan (34 kg/cm2) tarik garis mendatar yang memotong kurva putus-putus tersebut. Dari titik potong ini.

untuk susunan butir pada zone 2. Karena syarat semen minimum (275 kg/m3) sudah rerlaMPaui dengan jumlah semen = 283 kg/m3. Sudahjelas 21. sedang agregat halus sendiri terdiri dari dua tipe pasir. Sudah jelas 13.35 x 2.64) + (0. FAS = 0. 16.65 x 2.59. Dari gambar 3 Dengan jalan membuat grafik baru sesuai dengan berat jenis gabungan yaitu 2.5 % diambil 35 % 12 belum mencapai syarat minimum. Sudahjelas 22. Tidak ditentukan dapat diabaikan 15. maka FAS tidak perlu dikoreksi.64x2.6 kg Program Studi Teknik Sipil. 20. Bila kadar semen yang diperoleh dari perhitungan pada nomor yang baru perlu disesuaikan.12.6 dan ukuran butir agregat maksimum 40 mm.44) = 2. Titik potong grafik baru dengan garis tcgak lurus yang menunjukkan kadar air bebas (170 kg/m) menunjukkan nilai berat jenis beton yang dirancang 2380 kgh/m3. maka berat jenis (bj) masing-masing agregat halus dihitung terlebih dahulu sebelum mencari berat jenis relatif.66) Pasir I = 0.5) + (0. Berat jenis relative agregat.59 19. Sudah jelas Dari langkah-langkah no 1 – 22 untuk 1 m3. Universitas Hindu Indonesia 45 . berat jenis gabungan berat jenis agregat kasar = (0.36 x 6754 = 242.36x2.66 = 2. Dengan trial & error diperoleh campuran 36 % Yp1 dan 64 % Yp2 17. 14.64 = 2. karena merupakan agregat gabungan antara pasir dan kerikil. maka harga minimum ini harus digunakan dan FAS 18. diperoleh nilai rata rata 30 37. yaitu sebagai berikut:  Semen Portland type I = 283 kg  Air seluruhnya  Agregat halus = 170 kg = 674 kg berat jenis agregat gabungan = (0. Fakultas Teknik. Dari gambar 2 Berdasarkan nilai slump (30-60 mm).

5 5.5d 4.3% = 5.5d 1.0 3.5 145 160 170 = 3.0 5.5 4.5 2.180 365 215 245 205 Dianjurkan kandungan udara total rata-rata (%) Permukaan dari yang didapat : Ringan 4.5 4.5 Berat 7.65 = 1.5 5.180 Perkiraan jumlah udara di beton tanpa rongga (5) 350 305 410 3 205 225 240 335 365 385 2.5 180 195 205 275 300 310 1 160 175 185 260 285 300 0.7 Agregat kasar : berat jenis (SSD) Informasi ini sangat penting pada Mix Disain yang biasanya rangkaian tahapannya 1-2 30 . Fakultas Teknik.70 = 1.5 6.7h Kandungan Udara 1-2 30 .0 6. slump dianjurkan antara 25 sampai 50 mm (1 dan 2 inch) dan ukuran agregat maksirnum tidak boleh melebihi 20 mm (¼ inch).5 200 215 230 315 340 360 2 105 200 210 300 325 340 1.5d Program Studi Teknik Sipil.100 340 200 325 190 6-7 150 .sifat bahan beton adalah sebagai berikut: Semen : tipe I berat jenis Resapan kelembapan berat kering Agregat halus berat jenis Resapan kelembapan modulus kehalusan sebagai berikut: Tahap 1 : Diperlukan informasi material Tahap 2 : Pemilihan slump Tahap 3 : Ukuran agregat maksirnum Tahap 4 : Perhatikan tabel berikut Tabel 5.0 4.4 kg  Agregat kasar = 1253 kg Metode ACI Contoh : Beton dikehendaki mempunyai kekuatan tekan rata-rata pada 28 hari sebesar 35 MPa (500 lb/m2) untuk kondisi pengecoran. Universitas Hindu Indonesia 46 .100 6-7 150 . Sifat .5 5.50 305 180 295 175 3-4 80 .5 2.0 1.0% = 2.0 5.0 4.0 Beton dengan rongga udara 280 165 270 160 305 175 295 175 325 185 310 180 250 275 290 145 160 170 240 265 280 140 155 165 225 250 270 135 150 160 3.5% = 1600 kg/m3 (100 lb/ft1) = 2.5 155 170 180 240 265 285 0.- Pasir II = 0.64 x 674 = 431.15 = 2.50 3-4 80 .0 Sedang 6.5% = 2.

81 Berdasarken tabel diatas.61 ft3 /yd3.66 0.57 0. Program Studi Teknik Sipil.70 0. Fakultas Teknik.62 0.59 0.8 3.76 0.7 0.78 0.76 0.85 0.63 x 1600 = 1008 kg (1701 lb).4 20 MPa 0.0 %.4 = 700 lb/yd2) Tahap 7 : Perhatikan tabel berikut Tabel 5.6 2.72 0.7i Faktor air semen pada umur 28 hari Kekuatan tekan pada Faktor air/semen dengan berat umur 28 hari Tanpa rongga udara beton Dengan rongga udara beton 6000 lb/in2 0.44 0.72 0.4 4000 lb/in2 0.82 0.4 25 MPa 0. untuk modulus kehalusan 2.8 0. didasarkan pada hasil tahap 4 dan 5 adalah 165/0.60 0. Berat oven agregat kasar adalah 0.78 0.87 0. Kebutuhan air adalah 165 kg/m3 ( 2801b/yd3) Tahap 5 : Pcrhatikan tabel berikut Tabel 5.5 ¾ 20 1 25 1 ½ 40 2 50 3 75 6 150 Volume kering agregat kasar per unit volume untuk modulus kehalusan yang berbeda dari pasir 2.63 x 27 = 17.5 0.5 0.7 Faktor air/semen dari tabel 3 pada umur 28 hari scbesar 35 MPa (5000 lb/in2) adalah 0.4 Tahap 6 : Perhitungan kebutuhan semen.53 0.5 0.5 0.01 = 1018 kg (1718 lb).6 2000 lb/in2 0.55 0.48 0.83 0.4 2 5000 lb/in 0.74 0.46 0.76 0. Berat SSd adalah 1008 x 1.69 0.7 maka volume dry radded agregat kasar menjadi 0.60 0.Dari tabel.6 0.80 0. Universitas Hindu Indonesia 47 .64 0.7 0.6 0.4 35 MPa 0.7 50 Moa 0. kandungan udara mempunyai nilai ekstrim 6.4 = 413 kg/m3 ( 280/0.74 0.3 45 MPa 0.0 0.63 m3/m3 atau 0.5 2 3000 1b/in 0.7j Volume dari Agregat Kasar per Unit Volume Belon Ukuran maksimum agregat in mm 1/8 10 ½ 12.67 0.6 0.50 0.71 0.5 1 5 MPa 0.6 0.4 2.

C Maka nilai yang digunakan : Um = 10 (2. asumsi rasional yang proporsi agregat kasar dan halus Ge A = Spesific gravity semen (umumnya 3. kg/m3 (lb/yd3) Ga = Berat rata-rata bulk spesific gravity (SSD) dari kombinasi agregat halus dan agregat kasar.Wm (Ga – 1) mendapatkan nilai 3879 Ib/yd3. 68 3. W = Jumlah kebutuhan air.15 Penggunaan persamaan Urn = 10Ga (100 .1). kg/m3 (lb/yd3) Cm. kg/m3 (lb/yd3) ) – 165 (2. Fakultas Teknik. Berat yang telah ditentukan adalah : Air = 165 kg (180 1b) Semen = 413 kg (700 lb ) dan Agregat kasar (SSD) = 1018 kg (1718 lb) Program Studi Teknik Sipil.A) + Cm (1 – Ga/ge) – Wm (Ga – 1) dimana : Um (U) = Berat beton segar.68 .15 ) = Kandungan udara. Berdasarkan persamaan Um = 10Ga (100 .68)(100-6)+ 413(1 – 2 . Ga ge Wm.Tahap 8 : Mencari kebutuhan agregat halus dengan menggunakan mctode berat Tabel 5.5 20 25 40 50 70 Beton non air entrained Ib/yd3 3840 3890 3960 4010 4070 4120 4160 kg/cm J 2285 2315 2355 2375 2420 2445 2465 Beton air entrained Ib/yd3 3690 3760 3840 3900 3960 4000 4040 kg/cm3 2190 2235 2280 2315 2355 2375 2400 Dari tabel diatas. % = Kebutuhan semen. berat beton diperkirakan 2280 kg/m3 atau 3840 Ib/yd3.A) + Cm (1 - ) .7k Mencari kebutuhan agregat halus dengan menggunakan metode berat Ukuran maksimum Estimasi pertania dari beto agregat in 3/8 ½ ¾ 1 1½ 2 3 mm 10 12. Universitas Hindu Indonesia 48 .

diharapkan mengubah materialnya.2%.042 ) = 120. Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 49 .025-0.023 ) = 1229 lb/yd3 Kelembapan yang terdistribusi pada permukaan agregat kasar adalah 2.413 .0.0 kg/m3 (yd3) adalah : Air (dengan penambahan) Semen Agregat kasar (basah) Agregat halus (basah) Total 120 kg 413 kg 103 kg 734 kg 205 lb 700 lb 174 lb 1229 lb 2304 kg/m3 = 3837 lb/yd3 Tahap 10 : Percobaan suatu campuran yaitu mempergunakan dalam bentuk hitungan.01) = 1744 lb/yd3 Jika berat jenis dari agregat bcrdasarkan OD.5 % untuk agregat halus 5. maka hal ini perlu penyesuaian berat agregat karena sejumlah kandungan air didalam agregat (catatan: bahwa agregat yang sangat kering akan menyerap air dari campuran yang telah ditentukan) hanya air permukaan perlu dipcrhatikan.0. Jika beberapa dari mutu beton yang diinginkannya tidak tercapai.0.01) = 1033 kg/m3 = 1718(1.5 . yaitu : 165 .1018 ( 0.0 = 1.015 ) . sedang air serapan pada agregat bukan menjadi air cumpuran sebab telah tercakup pada kelembapan penyesuaian berat pada agregat. maka berat OD seharusnya juga dipakai umuk menghitung volume pada agregat kasar dan berat dari agregat halus akan ditentukan berdasarkan atas dasar OD juga.055 .055 . Pcnambahan air dibutuhkan. Agregat halus (basah) = 708 (1. Apabila penyesuaian taMPaknya terlalu besar yang ditunjukkan mungkin hal ini lebih untuk mendesain kembali campuran keseluruhannya.3 = 4.5 1.165 . maka beton harus disesuaikan seperti petunjuk di atas.1018 = 708 kg (1181 lb) Tahap 9 : Penyesuaian kelembapan pada agregat karena agregat tidak pasti SSD atau OD (Open Dry) di lapangan.Maka : Berat agregat halus ( SSD ) = 2304 .1.013 ) = 738 kg/m = 1179 (1. Program Studi Teknik Sipil. Agregat kasar (basah) = 1018 (1.025 .708 ( 0.

60 MPa. baik dalam konstruksi gedung. mudah mengikuti bentuk arsitektur yang diinginkan. High Strength Concrete adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan nominal sampai dengan 100 MPa.1 Pendahuluan Beton merupakan bahan bangunan yang sampai saat ini merupakan sangat populer karena beberapa sifat yang unggul dibandingkan bahan lain. b. jembatan maupun untuk konstruksi beton pratekan. Perbedaan yang jelas antara beton mutu tinggi dengan beton normal adalah faktor air semen (f. teknologi ini dapat ditingkatkan efektifitas kinerjanya dengan memperbaiki mutu beton yang dikcnal dengan sobutan beton mutu tinggi. ACI mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan f’c lebih besar dari 60 MPa.s) yang digunakan.a. seperti misalnya : a. beton ini juga memiliki keawetan yang tinggi schingga disebut juga High Performance Concrete (HPC). Ada beberapa alasan mengapa betcn mutu tinggi ini digunakan. Karena beton ini memiliki kekuatan yang tinggi maka sering disebut dengan High Strength Concrete (HSC). selain memiliki kekuatan yang tinggi.BAB VI BETON MUTU TINGGI 6. c. Teknologi beton mutu tinggi telah banyak digunakan dalam konstruksi konstruksi. Fakultas Teknik. Meskipun teknologi beton telah terbukti kemampuannya. Sedangkan Firlandia telah kategori beton sebagai berikut : Normal Strength Concrete adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan nominal berkisar antara 20 MPa . diantaranya adalah: Program Studi Teknik Sipil. Banyak yang mendifinisikan tentang kategori beton mutu tinggi disesuaikan dengan kuat tekannya. Diantaranya adalah mudah dalam mendapatkan bahan bakunya. Pada beton mutu tinggi faktor air semen yang digunakan rendah sehingga proses pengeringannya lebih cepat. CSA mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan f’c lebih besar dari 70 MPa. Universitas Hindu Indonesia 50 . namun karena tuntutan konstruksi terhadap kekuatan dan keawetan. tahan api dalam tingkat suhu tertentu.

Melihat dan sifat getas yang dimiliki oleh beton mutu tinggi maka perlu diketahui tentang sifat-sifat beton mutu tinggi baik sifat fisik maupun mekaniknya. Pada bangunan tinggi (struktur kolom. Beban retaknya lebih tinggi. Untuk jembatan Dapat meningkatkan bentang jembatan Mempunyai creep dan susut yang kecil Beban ringan sehingga dapat mengurangi beban struktur pondasi. Lebih tahan terhadap lingkungan agresif Dapat dipratekan dengann dipratekan yang lebih tinggi 3. Penggunaan untuk komponen pelat tidak memerlukan perancah. 2. Universitas Hindu Indonesia 51 . Fakultas Teknik. sheet pile. pipa tiang listrik.1. pelat atap atau pelat lantai): Mempunyai berat yang ringan. 6. Kekakuan frame yang lebih tinggi Lebih ekonomis karena dapat dikerjakan lebih ccpat dan mudah Mempunyai daktilitas sendi-sendi balok pada frame yang lebih tinggi. Bila digunakan pada struktur pelat akan lebih tipis. balok. Selain itu telah dilakukan penelitian tentang perilaku balok boton mutu tinggi. kolom.2 Sifat-Sifat Beton Mutu Tinggi Selain berbagai keuntungan yang dimiliki oleh beton mutu tinggi tcrdapat juga permasalahan yang ditimbulkan dengan pcmakaian beton mutu tinggi ini. tiang pancang. Pengerjaan yang lebih mudah. core atau shearwall) Kekuatan yang dicapai dapat lebih tinggi dibandingkan baton biasa. Industri Komponen Pracetak-Pratekan (komponen balok. sehingga memudahkan untuk pcngangkatan. Pada beton mutu tinggi pola keruntuhan yang dihasilkan bersifat getas (keruntuhan getas akan segera terjadi retak lentur merambat sampai titik tangkap beban terpusat). pelat. Mempunyai ketahanan geser pons yang lebih tinggi. Program Studi Teknik Sipil.

Fakultas Teknik.1 Sifat Fisik Beton Mutu Tinggi Beberapa perbandingan sifat phisik beton mutu tinggi cengan beton normal Tabel 6.1 Sifat fisik beton mutu tinggi No 1 Sifat fisik yang ditinjau Peningkatan kekuatan terhadap umur Beton mutu tinggi vs beton normal Pada awal lebih tinggi.6. Lebih besar karena partikel halus lebih banyak Hampir sama Hati-hati pada susut awal 6. pengantar panas). Gambar 6.2. penyebaran panas. selanjutnya hampir sama) Catatan Sifat ini menguntungkan dalam pelaksanaan 2 Perkembangan panas akibat hidrasi 3 Sifat termodinamika (kalor spesifikasi.2.2.2.regangan beton mutu tinggi Hubungan antara tegangan dan regangan beton sangat berpengaruh untuk menetapkan perumusan dalam perhitungan kapasitas penampang dari sebuah elemen struktur beton.2 Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi Tegangan . Universitas Hindu Indonesia 52 .1 Diagram tegangan-regangan berbagai mutu beton Dari diagram tegangan dan regangan berbagai mutu beton terlihat bahwa apabila kadar spesinya sangat dominan maka harya modulus elastisitasnya dapat menurun Program Studi Teknik Sipil.

cukup berarti dan semakin tinggi mutu beton semakin rendah regangan yang terjadi sehingga hal ini menyebabkan perilaku keruntuhan lebih getas dibandingkan dengan beton normal. Pada HPC uap air yang ada didalam tidak mudah keluar karena pori-pori HPC yang lebih kecil. Ketahanan terhadap lingkungan agrcsif Proses pelapukan umumnya sulit untuk dihindari. Fakultas Teknik. abu sekam (rice ash). sedang bahan kimia biasanya berupa plasticiser atau super plasticiser dan bahan tambahan lain berupa steel fibre. Durabilitas Kepadatan HPC dibentuk selain dengan adanya kualilas agregat yang tinggi. Bahan tambahana mineral ini (Mineral Admixture) akan bereaksi dengan kapur scbagai proses hidrasi Portland semen dan membentuk perekat baru yang mengisi pori-pori yang ada sebclumnya. Bahan tambahan tersebut dapat berupa bahan mineral seperti abu terbang (fly ash). Dengan pori pori yang berdiameter lebih kecil senyawa yang terbentuk akibat reaksi dengan lingkungan agresif akan mengendap (tidak karat) dan menutup pori-pori sehingga menurunkan difusitas beton sehingga dapat memperlambat korosi. Hanya terdapat perbedaan mekanisme yang terjadi. silica fume. Program Studi Teknik Sipil. Ketahanan terhadap kebakaran Ketahanan terhadap kebakaran pada HPC dan pada beton normal tidak jauh berbeda. Universitas Hindu Indonesia 53 . Mineral admixture yang paling baik untuk meningkatkan ketahanan MFC adalah Silica Fume (SF). juga dengan adanya bahan tambahan yang menjadikan pasta semennya mempunyai kekuatan dan kekompakan yang lebih tinggi. hal ini dapat menyebabkan tckanan dari dalam beton itu sendiri. yang biasa dilakukan adalah memperlambat proses pelapukan dengan cara membuat beton menjadi lebih kompak dan padat. Tekanan uap itu sendiri tidak hanya rnenurunkan kuat tekanan tetapi juga dapat menyebabkan penutup beton mengelupas. blast furnace slag dan lain sebagainya. sehingga akan memperkecil nilai porositas. permeabilitas dan koefesien difusitasnya.

6. Metoda ACI 211. Program Studi Teknik Sipil.1 Nilai Slump untuk Beton gengan dan Tanpa HRWR Beton dengan HRWR Slump sebelum penambahan HRWR Baton tanpa HRWR Slump 2 inchi . Dalam perencanaan campuran beton mutu tinggi perlu diperhatikan beberapa syarat menurut ACI 211.3.2. Metoda ini digunakan untuk merancang campuran beton dengan kuat tekan rencana rata-rata 48 MPa sampai 83 MPa. Pemilihan ukuran maksimum agregat kasar Untuk beton mutu tinggi.1 -91 dan ACI 211.2 Ukuran makslmuni agregat kasar Kuat tekan beton (MPa) < 62 > 62 Ukuran maksimum agregat kasar (inch) ¾-1 3/8 – 1/2 Saat menggunakan HRWR kekuatan beton 9000 Psi sampai 12000 Psi dapat dicapai dengan menggunakan ukuran agregat kasar > 1 inci.4R-93 merekomendasikan penggunaan ukuran maksimum agregat kasar pada tabel 6.4R-93 a. Tabel 6. Tabel 6.3 Persyaratan Mix Disain Beton Mutu Tinggi Perencanaan campuran Beton menurut metoda ACI dikenal atas dua macam yaitu metoda ACI 211.3.1-91 didasarkan atas “Standard Practice for Selecting Proportions for Normal. ACI 211.3.4R-93 yaitu sebagai berikut: 1. b. Fakultas Teknik. Metoda ini digunakan bagi beton dengan kekuatan normal (f’c<40 MPa) tanpa menggunakan bahan tambahan termasuk superplasticizer. Pemilihan nilai slump Nilai slump yang dianjurkan oleh ACI 211. Metode ACI 211.JR-93 adalah seperti pada tabel. and Mass Concrete".2 inch 2.4 inch 1 inch . Heavyweight.4R-93 didasarkan atas "Guide for Selecting Proportions for High Strength Concrete". Universitas Hindu Indonesia 54 .

Tabel 6.4. Fakultas Teknik.3.5 .3.3.35 ) 4.72 0.5 2 2 1.3.3. Pemilihan rasio air/bahan semen (w/c+p) Program Studi Teknik Sipil. Perkiraan jumlah kebutuhan air dibcrikan dalain tabel 6.75 Berat agregat kasar kondisi kering padat adalah volume menurut tabel diatas kalikan dengan be rat isi kering padat agregat. Perkiraan jumlah air dan udara terperangkap Jumlah kebutuhan air per satuan volume beton tergantung dari nilai slump dan ukuran maksimum agregat kasar. Tabel 6.5 1 280 290 300 1.2 Ukuran maksimum agregat kasar Volume agregat kasar kondisi kering padat (inch) 3/8 ½ ¼ 1 0.4 Perkiraan jumlah air dau udara terperangkup dengan kadar udara pasir 35% Air pencampur (lb/yd3) Slump (inch) 3/8 1-2 310 2-3 320 3-4 330 Udara (%) 3 Udara* (%) 2.75 kg/m3 5.66 0.5 * : Dengan menggunakan HRWR Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 1/2 3/4 295 285 310 295 320 305 2. maka void agregat halus adalah : V= 1 Berat isi kering agregat halus Bulk spesific gravity dry Tambahan air = ( V . 4. Universitas Hindu Indonesia 55 .68 0.3 Perkiraan volume agregat kasar per satuan volume beton untuk agregat halus dengan modulus kehalusan 2.5 1 Dengan jumlah air menurut tabel dan kadar udara pasir 35%. Perkiraan volume agregat kasar Perkiraan volume agregat kasar kondisi kering persatuan volume beton ditentukan berdasarkan ukuran maksimum agregat kasar seperti icrlihat pada tabel.

48 0.38 0.3.35 0.46 0.39 0.33 0.52 0.42 0. Fakultas Teknik.38 0.27 0.42 0.32 0. 7.26 0.3.33 0.42 0. Universitas Hindu Indonesia 56 .5.37 0.30 0.26 0.3 0.(Va + Vs + Vu + Vak) Dimana : Va Vs : Volume air : Volume semen Program Studi Teknik Sipil.48 0.30 0.29 0.27 0.37 0.27 0.31 0.33 0.35 0.34 0.32 0.30 0.55 0.20 0.36 0.6.45 0.37 0.33 0. Kebutuhan semen Jumlah kebutuhan semen adalah jumlah kebutuhan air dibagi dengan rasio (w/c+p) menurut tabel 2.26 7000 8000 9000 10000 11000 12000 6.27 0.30 0.25 0.29 0.25 0.50 0.32 0.45 0.41 0.48 0.29 0.31 0.44 0.45 0.Rasio air/bahan semen ditentukan berdasarkan kua tekan beton rcncana rata-rata dan ukuran maksimum agregat kasar. Menghitung berat agregat halus kerina Volume agregat halus kering adalah : Vah = 1 .42 0.43 0.b Rasio (w/c+p) untuk beton dengan HRWR Kuat tekan rata-rata f cr (Psi) 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari Rasio (w/c + p) Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 3/8 1/2 3/4 1 0. Tabel 6.36 0.29 0.40 0.33 0.28 0.43 0.25 0.5.29 0.28 0.40 0.33 0.34 0.44 0.a Rasio (w/c+p) untuk beton tanpa HRWR Kuat tekan rata-rata f cr (Psi) 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari Rasio (w/c + p) Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 3/8 1/2 3/4 1 0.35 0.40 0.27 0.29 0.28 0.38 0.39 0.31 0.30 0.46 0.26 7000 8000 9000 10000 Tabel 6.26 0.36 0. diatas.

Vu : Volume udara Vak : Volume agregat kasar Berat agregat halus kering adalah volume agregat halus dikalikan dengan berat isi kering agregat halus. Koreksi jumlah air dan agregat berdasarkan kondisi lapangan. Universitas Hindu Indonesia 57 . Wah (kering) Program Studi Teknik Sipil.(1 + wah) .wah). Wak (kering) Dimana : X : Tambahan air agregat kasar ak : Absorbsi agregat kasar Wak : Kadar air agregat kasar Wak (kering) : Berat agregat kasar kering Akibat absorbsi agregat halus Y = ( ah .wak). Koreksi air ini perlu dilakukan karena jumlah agregat yang diperoleh sampai dengan langkah Akibat absorbsi agregat kasar X = ( ak . Wah (kering) Dimana : Y ah Wah Wah (kering) : Tambahan air agregat kasar : Absorbsi agregat kasar : Kadar air agregat kasar : Berat agregat kasar kering Jumlah air actual : air pada langkah 4 + X + Y Jumlah agregat aktual juga berubah mcnurut : Agregar kasar Wak (lap) = (1 + wak) . 8. Wak (kering) Agregat halus Wah (aktual) . Fakultas Teknik.

Variasi komposisi kimia dan sifat fisik semen dapat mempengaruhi kekuatan beton melebihi dari variasi yang lainnya.4 Jenis Mix Disain Beton Mutu Tinggi Dalam perencanaan beton mutu tinggi jenis mix disain (jenis campuran) yang mengisi bagian dalamnya. Persyarataan . 2. Untuk beberapa set material yang diberikan.34s f’ cr = 0. permaibilitas. Beton mutu tinggi bias diperoleh setelah umur 28 hari. Untuk menemukan spesifikasi kekuatan yang diinginkan.Selain persyaratan yang disebutkan diatas masih ada persyaratan performance dari beton mutu tinggi yaitu : 1. workabililas. ada kadar semen optimum yang lebih. 91 hari. beton harus dibuat sedemikian rupa sehingga hasil kekuatan tekan rata-rata pengesetan lapangan melampaui kakuatan tekan desain (fc) dengan jumlah yang cukup tinggi untuk mendapatkan probabilitas untuk pengesetan dengan jumlah kecil. banyak spesifikasi untuk kuat tekan dimodifikasi dari kriteria umur 28 hari ke umur 56 hari. Fakultas Teknik. Untuk mendapatkan kekuatan tekan rata-rata yang dikehendaki dapat menggunakan persamaan : f’cr = f’c + 1. 6. Jenis Semen Salah satu langkah terpenting dalam memproduksi beton mutu tinggi adalah menyeleksi merk dan tipe semen Portland yang akan digunakan.90 f’c + 2. yaitu : 1. Program Studi Teknik Sipil. atau lebih. Kekuatan yang diinginkan ACI 318 mengijinkan campuran beton dibuat dilapangan atau dilaboratorium. panas hidrasi. Persyaratan-persyaratan lain itu adalah modulus elastisitas. Tes umur Penentuan perbandingan campuran dapat dipengaruhi dapat dipengaruhi oleh ics umur.persyaratan Lainnya Pertimbangan yang lain dari kekuatan tekan dapat mempengaruhi pemilihan material dan perbandingan campuran. durabililas. Universitas Hindu Indonesia 58 .33s 3. ASTM C97 sangat berguna dalam menentukan bahan semen. Untuk mendapatkan keuntungan karakteristik. kuat lentur dan kuat tarik. Perbandingan komponen semen biasanya sudah diperkirakan untuk mendapatkan kekuatan yang diinginkan pada umur yang ditentukan.

maka mutu air harus diuji sesuai ASTM C94. Agregat kasar mempengaruhi kekuatan dan sifat struktur beton. 5. Agregat halus Gradasi dan bentuk butiran agregat halus adaiah faktor yang terpenting dalam produksi beton mutu tinggi. Sifat dari agregat kasar juga mempengaruhi karakteristik lekatan agregat mortar dan pencampuran air yang diperlukan. Untuk setiap tingkatan kekuatan bcton. Air Pencampur Kriteria penggunaan air untuk beton mutu tinggi tidak perlu diperhatikan secara khusus jika air yang digunakan mutunya cukup baik untuk diminum. 3. 2. Fakultas Teknik. Bahan Lain Yang Bersifat Semen Dalam pembuatan beton mutu tinggi selain semen Portland diperhitungkan pula penggunaan bahan yang bersifat semen. 6. bebas dari lapisan pada permukaannya. agregat kasar perlu diperhatikan secara khusus karena agregat kasar sangat mempengaruhi kekuatan dan sifat-sifat beton. Untuk hal ini agregat kasar harus dipilih yang cukup keras. blast furnace slag ataupun silica fume. bentuk butiran dan tekstur permukaan agregat halus dapat sangat mempengaruhi kebutuhan air dan kuat tekan beton. Penggunaan bahan tambahan kimiawi dapat meningkatkan dan mengcndalikan laju pengerasan dan kehilangan slump. 4. bersih. Sepertti halnya agregat kasar. kekuatan yang lebih tinggi biasanya dicapai dengan rasio (w/c+p) yang lebih rendah. ada ukuran optimum kasar sehingga menghasilkan kekuatan terbesar setiap pound semen. Agregat Kasar Dalam merancang proporsi campuran beton. tidak retak dan tidak mudah pecah. misalnya abu terbang. Program Studi Teknik Sipil. serta keawetan jangka panjang yang lebih baik. sehingga dihasilkan campuran beton yang lebih lecak. Jika tidak.dimana ada atau tidak peningkatan dalam kekuatan yang dicapai dari penambahan kadar semen. Hal ini disebabkan oleh kebutuhan akan semen yang tinggi sementara (w/c + p) harus rendah. Bahan Tambahan Kimiawi (Admixture Kimia) Pada pembuatan beton. Universitas Hindu Indonesia 59 . perkembangan kekuatan beton yang lebih cepat. Menurut ASTM C494.

Program Studi Teknik Sipil. Pada contoh ini semen yang digunakan adalah tipe I. Menentukan ukuran maksimum agregat Batu pecah (crushed limestone) yang mempunyai ukuran maksimum nominal ½ inch yang digunakan.90 2.59 .. Akibat jarak tulangan yang dekat dalam kolom. Universitas Hindu Indonesia 60 . Kekuatan rata-rata yang digunakan untuk menentukan perbandingan bcton adalah: f’cr = (f ' c 1400) (9000 1400) = = 11.tipe-tipe bahan tambahan kimiawi yang dapat digunakan dalam campuran beton adalah : • • • • • • • Tipe A : Water reducting admixture Tipe B : Retarding admixture Tipe C : Accelerating admixture Tipe D : Water reducting and retarding admixture Tipe E : Water reducting and accelerating admixture Tipe F : Water reducting high range admixture Tipe G : Water reducting high range and retarding admixture 6. 11. yang mempunyai sifat seperti : modulus kehalusan (FM) = 2.1% . Persyaratan kekuatan tckan adalah 9000 Psi atau 62 MPa pada umur 28 hari. dry ropped unit weight (DRUW) =101 lb/ft3. bulk specific gravity pada berat kering (BSG dry) 2.. resapan pada berat kering (Abs) = 1. Juga digunakan HRWR dan sejumlah retander admixture. Menentukan slump dan kekuatan yang diinginkan Karena HRWR digunakan. Fakultas Teknik. beton didesain berdasarkan slump antara 1 sampai inch sebelum penambahan HRWR.5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai Dengan Jenis campuran Sebuah contoh disajikan disini untuk menggarnbarkan prosedur perbandingan beton mutu tinggi. Pasir alami dalam bata 5 ASTM C33 akan digunakan.556 Psi. 1. Ukuran maksimum nominal agregat yang dapat digunakan adalah 1/4 inch.90 0..600 Psi 0. Sifat-sifal material ini adalah: bulk specific gravity pada berat kering (BSG dry) 2. dry roppcd unit weight (DKUW) 103 lb/ft3.. yaitu . Beton mutu tinggi yang diinginkan untuk kolom pada tiga lantai pertama dun bangunan tingkat tinggi..90 . resapan pada berat kering (Abs) 0.7%.76.

35 ) 8 lb/yd3 = (36-35)8 lb/yd3 = + 8 lb/yd3 beton Akan tetapi total air campuran yang diperlukan per Ib/yd beton adalah 295 + 8 atau 303 lb. Mengitung kadar bahan semen Berat bahan semen per lb/yd3 beton adalah Program Studi Teknik Sipil.3.6. Universitas Hindu Indonesia 61 . Wdry = (0. Estimasi air campuran dan kadar udara Berdasarkan pada slump 1 sampai 2 inch dan ukuran maksimum agregat kasar ½ inch. dihitung dengan menggunakan persamaan: Pengaturan air = (V .9) x 11. estimasi pertama dari air campuran yang diperlukan dipilih. Menentukan kadar agregat kasar optimum Kadar agregat kasar optimum yaitu 0. tetapi tidak termasuk air dalam HRWR.9) x fcr (0. Air campuran yang diperlukan itu termasuk retarding admixture.31. maka campuran yang menggunakan HRWR adalah 2. Berat kering agregat per yd3 beton (Wdry) adalah .68 per unit volume beton.68) x (101) x (27) = 1854 lb.0%. menggunakan persamaan : Wdry = (% x DRUW x 27) 4. yang kemudian ditambah sehingga menjadi 0. (W/C+P) yang diperlukan dipilih dari tabel 2. Dengan menggunakan persamaan : V = 1 DRUW x100% BSG dry Maka voids content pasir yang digunakan adalah V= 1 103 x 100% (2. yaitu 295 lb/yd3 dan entrapped air content. Menentukan Rasio air/bahan semen (W/C +P) Untuk beton yang dibuat dengan menggunakan HRWR deugan ukuran maksimum agregat l/2 inci. Fakultas Teknik.600 = 10440 Psi 6. dan mempunyai kekuatan tekan rata-rata beradasarkan trial mix laboratorium sebesar 11600 Psi pada urnur 28 hari. 5.59) x (62.4) 36% Pengaturan air campuran. (0.

berat pasir yang diperlukan adalah : (5.54 ft3 = 21. sebagai berikut: Semen Agregat kasar Air Udara Volume total (27 -21.15 x 62. Fakultas Teknik. Perbandingan dasar campuran hanya dengan semen a) Kadar semen per yd3 = 977 lb b) Volume material per lb/yd3 kecuali pasir.4) = (1854) / (2.86 ft3 = 0.31 977 lb 7.4) = (0.59) = 947 lb.86 ft3 Perubahan ini untuk berat pasir kering per yd3 beton.76 x 62. Empat gabungan campuran dibandingkan mempunyai perseratus pengganti fly ash sebagai berikut : Gabungan campuran # 1 Gabungan campuran # 2 Gabungan campuran # 3 Gabungan campuran # 4 20% 25% 30% 35% Program Studi Teknik Sipil.4) x (2.64. Batasan yang dianjurkan untuk pengganti diberikan dalam label : Fly ash Kelas F Kelas C Penggantian yang dianjurkan (berat dalam persen) 15 sampai 25 20 sampai 30 b. Perbandingan campuran gabungan semen dan fly ash a.14 ft3 Oleh karena itu.14) = 5.303 0.97 ft3 = 10.02) x (27) = 4. Universitas Hindu Indonesia 62 .4) = (303)7(62.77 ft3 = 4.86) x (62. Semen Pasir. termasuk 3 ons / cwt* retanding admixture 977 lb 947 lb 1854 lb 303 lb = (977) / (3. volume pasir yang diperlukan per lb/yd3 beton adalah : * = seratus dari berat semen 8. kering Air. kering Agregat kasar. Pada ASTM fly ash kelas C yang digunakan mempunyai bulk specific gravity 2.

Untuk gabungan campuran #1.14 x 62.33 Volume pasir yang diperlukan adalah (27 . 1b. kering Agregat kasar.c.6 ft3.33) + 5.21.4) x (2. oleh karena itu semennya = (977) . Untuk semua gabungan campuran.5 ons / cwt* retanding admixture 782 lb 195 lb 916 lb 1854 lb 303 Ib Campuran gabungan #2 Semen Fly ash Pasir.64 x 62. kering Air.59) = 916.16 ft.4) = 3. berat yang diperlukan adalah (5. Volume semen. fly ash dan total bahan semen pada campuran pertama adalah 5.86 0.2) x (977) = 195 lb. Perubahan pada berat pasir kering per yd3 beton.4 ) = 1. volume bahan semen setiap campuran bervariasi. d. termasuk 2. Fakultas Teknik.16 10.5 ons/cwt retarding admixture) Udara Volume total Volume (per kubik yard beton) 5. Perbandingan campuran beton untuk masing-masing campuran adulah Campuran gabungan #1 Semen Fly ash Pasir.18 ft3. berat fly ash per yd3 beton adulah (0. Bagaimanapun juga.54 21. Untuk campuran #1. air dan udara per yd3 beton adalah sama dengan dasar campuran yang tidak mengandung bahun semen. kering Agregat kasar. Universitas Hindu Indonesia 63 .98 ft3 dan fly ash per yd3 adalah (195) (2.67) x (62. Berat pasir yang diperlukan per yd3 beton untuk gabungan campuran #1 sebagai berikut : Komponen Bahan Semen Agregat Kasar Air (termasuk 2.(195) = 782 lb.5 ons / cwt* retanding admixture 733 lb 244 lb 908 lb 1854 lb 303 Ib Program Studi Teknik Sipil. volume semen per yd3 beton adalah (782) (3. kering Air. termasuk 2. volume agregat kasar.77 4.

termasuk 2.01 1) .56 Camp. # 2 81. lb Air.(1854) -0.67 Camp. # 3 76 3256 1 06. kering Agregat kasar.44 27.44 207 28.56 112 207 28.33 207 28.005) = 1863 lb. pada kondisi kering.0 ft3. Fakultas Teknik.67 108.5 ons / cwt* retanding admixture 782 lb 195 lb 916 lb 1854 lb 303 Ib 9. Pasir ditentukan yang mempunyai total kelembaban 6. Koreksi untuk menentukan bcrat batching untuk campuran dasar dilakukan sebagai berikut: pasir.44 207 28. koreksi = (303). Ib Agregat kasar.78 Camp.4 70. # 1 86. termasuk 2.5%. dan air.4% dan agregat kasar mempunyai total kelembaban 0.89 21. Ukuran trial campuran menjadi 3. Pengurangan berat batch untuk menghasilkan 3.064) = 1008 lb.(947) (0. lb Dasar 108. #. Universitas Hindu Indonesia 64 . Trial Campuran Trial mixtures (trial campuran) dilakukan untuk campuran dasar dan masing-masing dari keempat campuran gabungan tersebut.78 Program Studi Teknik Sipil. agregat kasar. Ib Pasir. basah (947) x (1+ 0. basah (1854) x (1 + 0.56 38 105.0.Campuran gabungan #3 Semen Fly ash Pasir. lb Fly ash.5 ons / cwt* retanding admixture 684 lb 293 lb 900 lb 1854 lb 303 Ib Campuran gabungan #4 Semen Fly ash Pasir.11 107. kering Air.67 Camp.0 ft3 adalah sebagai berikut: Campuran Semen.33 207 28. kering Agregat kasar.007) = 257 lb.064 . kering Air.

Temperatur beton juga dicatat. # 3 671 237 917 1854 297 1.76 x 62.0 11.370 (108.00 2. ons/cwt Slump.25 2. lb Fly ash. Penentuan perbandingan campuran Trial Mix yang dicapai : Semen Pasir Agregat kasar Air Udara Volume total Kesimpulan dari Performance Trial Campuran Campuran Semen.59 x 62.00 2.4) (105.4) (205.4) (3.56 ft3 = 0.97)7(2.0 10. inci Retarder.56)7(3. ons/cwt HRWR.4) (34. #4 621 331 922 1866 296 2.55 ft3 = 0.600 psi pada umur 28 hari.0) = 0.0 10.00 3.26)7(2.750 Camp.0 11.5 10.0 11.0 9.02) (3.lb Pasir.20 ft3 = 0.5 11. Universitas Hindu Indonesia 65 .10. psi Dasar 1003 915 1841 311 1.02 ft3 11. # 2 738 246 914 1866 301 1.5 11.15 x 62. Campuran diatur menurut slump yang diinginkan baik sebelum maupun sesudah penambahan HRWR dan kekuatan benda uji tetap berlangsung.0 9.900 Camp. inci Kuat tekan 28 hari. Semua trial batch yang lainnya dibuat dilapangan.3 11. lb Air.600 Camp.73)/(62. # 1 782 195 916 1854 303 1.5 11.0 9. Fakultas Teknik.06 ft3 = 3.65 ft3 = 1.50 2.5 10. lb Slump.500 Camp. lb Agregat kasar. Menentukan Perbandingan Campuran Optimum Campuran gabungan #4 merupakan satu-satunya trial mix yang mcmpunyai kekuatan tekan yang diinginkan kurang dari 11. Masih tes seperti ditunjukkan pada tabel dibawah ini : Program Studi Teknik Sipil.0 9.

Seperti pada beton normal.570 10.490 Temperatur. b. psi 10. Farenhaith 94 93 89 84 Campuran gabungan # 1 Campuran gabungan # 2 Campuran gabungan # 3 Campuran gabungan # 4 Meskipun semua campuran menghasilkan kekuatan dilapangan yang diinginkan yaitu 10.6 Analisa Balok Beton Mutu Tinggi Analisa mengenai perilaku balok HSC mencakup aspek daktilitas. kekuatan geser dan retak lentur balok LSC di lingkungan agresif a.0 seperti pada beton normal akan gagal secara getas setelah retak lentur merambat sampai titik tangkap beban terpusat. diperoleh kesimpulan : Balok tanpa tulangan dengan rasio a/d = 2. Program Studi Teknik Sipil. temperatur beton berkurang dan kadar bahan semen dari campuran #3 dibuat lebih disukai oleh prosedur rcady mix. Balok menunjukkan perilaku daktail. daktilitas balok NSC sangat tergantung dari rasio / b.5 .3.530 10. untuk pemakaian HSC juga dikaitkan dengan nilai b. Fakultas Teknik. Karena kondisi lingkungan atau sifat material yang bervariasi. 6. Percobaan kekuatan balok beton tanpa dan dengan begel telah diselidiki. c.Campuran Kekuatan tekan pada umur 28 hari. tulangan minimum. Universitas Hindu Indonesia 66 .400 pada campuran 28 hari. Tulangan tarik minimum pada SNI’93 atau pada ACI-318 dinyatakan sccara sederhana tergantung hanya pada fy. mcnambah pentingnya pcngaturan dilapangan. Dengan pemasangan begel ternyata kekuatan geser balok mencapai lebih dari 2x kekuatan yang ditaksir oleh rumus ACI. Balok dengan rasio a/d < 5 untuk beton mutu tinggi memberikan keruntuhan yang dapat dikategorikan sebagai keruntuhan geser lentur.410 10.

Pada uji pembebanan lentur didapatkan pola retak yang sama antara balok dilingkungan normal dengan balok dilingkungan agrcsilf.5 f 'c Program Studi Teknik Sipil. Batas rendah tarik belah 0.6 s/d h. e. Universitas Hindu Indonesia 67 . Modulus hancur berkisar 0.06 f'c x b w x s fy g. Yang membedakan adalah jumlah retak yang terjadi pada balok HSC di lingkungan agresif lebih banyak dibandingkan dengan jumlah retak balok HSC di lingkungan normal. Tulangan tranversal Avmin 0. d.2 f ' c fy CSA f.- Perilaku hubungan beban dengan lendutan mendekati prediksi lecndutan teoritis untuk kondisi beban dibawah beban runtuh. Tulangan longitudinal minimum (balok dalam lentur) min = 0. Fakultas Teknik.

Nilai-nilai ’c dan ’c didapat dari hasil pengujian tekan tersebut.1 Diagram tegangan-regangan benda uji beton Program Studi Teknik Sipil. agregat halus. Universitas Hindu Indonesia 68 .BAB VII BETON BERTULANG 7.002. Beton sangat mampu menahan tegangan tekan tetapi hampir tidak dapat menahan tegangan tarik (kuat tarik beton berkisar 9%-15% dari kuat tekannya). Keunggulan sifat dari masing-masing bahan dimanfaatkan untuk menahan beban secara bersama-sama atau dikatakan terjadi aksi komposit yaitu dengan kekuatan tekannya dan baja dengan kekuatan tariknya. 1 Pengertian Beton didefinisikan sebagai campuran antara sement portland atau semen hidraulik yang lain. Beton Bertulang adalah beton yang ditulangi dengan luas dan jumlah tulangan yang tidak kurang dari nilai minimum yang diisyaratkan dengan atau tanpa prategang. dengan atau tanpa bahan tambahan yang membentuk massa padat. ] Gambar 7. dan direncanakan berdasarkan asumsi bahwa kedua material bekerja bersama-sama dalam menahan gaya yang bekerja. agregat kasar dan air. Hasil pengujian tekan benda uji beton diperlihatkan pada gambar di bawah. Fakultas Teknik. Tegangan tekan maksimum/ultimit ’cu terjadi saat regangan beton ’c mencapai ±0.

pemeliharaan struktur.2 Diagram tegangan-regangan baja 7.Tahan terhadap api (sekitar 1 – 3 jam tanpa bahan kedap api tambahan). Kemudian terdapat bagian horisontal yang dikenal sebagai batas leleh dimana regangan bertambah sedangkan tegangan dapat dikatakan konstan. waktu untuk konstruksi. Setelah terjadi pelelehan. Hal ini sangat bermanfaat. kemudian turun ke suatu nilai tegangan yang lebih rendah dimana batang baja akan putus. Fakultas Teknik. .Keserasian beton untuk memenuhi kepentingan struktur dan arsitektur.2 Baja Tulangan Hasil pengujian tarik batang baja tulangan diperlihatkan pada gambar di bawah. modulus elastisitas baja Es konstan (Es = 2. Tegangan pada kondisi ini disebut tegangan leleh baja ( y). Pada bagian awal diagram tegangan-regangan.3 Keuntungan dan Kerugian Struktur Beton a. Beton dicor ketika masih cair dan menahan beban ketika telah mengeras. kemudahan dalam pelaksanaan.0 x 106 kg/cm2). Keuntungan Struktur Beton .Dari segi ekonomi. . ’s putus daerah elastik idealisasi y batas leleh s (mm/mm) y Gambar 7.Rigiditas tinggi Program Studi Teknik Sipil.0 x 105 MPa = 2. kurva naik lagi melewati titik maksimum (tegangan ultimit).7. karena dapat membuat berbagai bentuk. Universitas Hindu Indonesia 69 . . daktilitas dan sebagainya. merupakan pertimbangan yang sangat penting yang meliputi: material.

. Peraturan beton yang berlaku di Indonesia adalah sebagai berikut : 1.. Kekuatan beton berkisar antara 5 – 10% dari kekuatan baja. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1971 3.Memerlukan biaya bekesting.Kekuatan per satuan berat atau satuan volume yang relatif rendah. Disamping itu. serta memungkinkan udara lembab masuk yang akan menyebabkan baja tulangan berkarat. yang dihitung berdasarkan kombinasi beban dan gaya terfaktor yang sesuai dengan ketentuan dalam tata cara ini. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI 03-2847-2002) Ketentuan Kekuatan dan Kemampuan Layan yang digunakan dalam analisis dan perencanaan struktur beton bertulang berdasarkan SNI 03-2847-2002. meskipun berat jenisnya kirakira 30% dari berat baja.4 Perkembangan Peraturan Beton di Indonesia Dalam perkembangannya. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1955 2. perancah yang tidak sedikit jumlahnya. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI T-15-1991-03) 4. sehingga mudah retak. .Kekuatan tarik rendah (sekitar 10% dari kekuatan tekannya). 7. Fakultas Teknik.Mengalami rangkak jangka panjang dan susut. komponen struktur juga harus memenuhi ketentuan lain yang tercantum dalam tata cara Program Studi Teknik Sipil. Universitas Hindu Indonesia 70 .1 s/d 11.5).Biaya pemeliharaan rendah . Hal ini disebabkan kemajuan teknologi bahan dan pelaksanaan dan pengaruh peraturan beton negara lain. Kerugian Struktur Beton . .Penyediaan material mudah b. peraturan beton yang berlaku di Indonesia mengalami beberapa kali perubahan. Kekuatan didefinisikan dimana struktur dan komponen struktur harus direncanakan sedemikian rupa sehingga semua penampang mempunyai kuat rencana minimum sama dengan kuat perlu. Pasal 11.

5. Beban geMPa (earthquake load) /E 6. Universitas Hindu Indonesia 71 . Jenis beban yang biasanya bekerja pada komponen struktur beton bertulang : 1. Beban tekanan tanah /H 8. Beban atap /A 4. susut. Beban Terfaktor : beban kerja yang telah dikalikan dengan faktor beban yang sesuai. 4. 7. Kuat Nominal : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang dihitung berdasarkan ketentuan atau asumsi metode perencanaan sebelum dikalikan dengan nilai faktor reduksi kekuatan yang sesuai. Beban hujan (rain load) /R 5.ini untuk menjamin tercapainya perilaku struktur yang cukup baik pada tingkat beban kerja.6 Jenis Beban Ketidakpastian besarnya beban yang bekerja pada komponen struktur untuk tiap jenis beban berbeda-beda sehingga besarnya pengambilan faktor-faktor beban juga berbeda-beda untuk tiap kombinasi beban yang bekerja. Kuat Rencana : kuat nominal dikalikan dengann suatu faktor reduksi kekuatan . Beban angin (wind load) /W 7. Beban Kerja : beban rencana yang digunakan untuk merencanakan komponen struktur. Fakultas Teknik. 7. 2. 3. Beban tekanan fluida /F 9. dan ekspansi beton atau pengaruh perubahan temperatur. Beban hidup (live load) / L 3. Beban mati (dead load) / D 2. disebut sebagai Kemampuan Layan. Beban struktural lainnya akibat pengaruh rangkak. Kuat Perlu : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang diperlukan untuk menahan beban terfaktor atau momen dan gaya dalam yang berkaitan dengan beban tersebut dalam suatu kombinasi seperti yang ditetapkan dalam tata cara ini.5 Istilah dan Definisi Adapun istilah-istilah yang umum digunakan dalam analisis dan disain beton bertulang adalah sebagai berikut: 1. Program Studi Teknik Sipil.

0L ± 1.2D + 1.7 Kombinasi Beban Beban yang bekerja pada struktur atau komponen struktur merupakan kombinasi dari beban-beban di atas.0E + 1.2F U ≥ 1. Kuat perlu untuk berbagai kombinasi beban yang bekerja menurut SNI 03-2847-2002: 1. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat tekanan fluida F U ≥ 1. Universitas Hindu Indonesia 72 . T (12) Program Studi Teknik Sipil. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D. dan beban atap A atau beban hujan R U ≥ 1. maka persamaan (2).2D + 1.9D ± 1. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat pengaruh struktural.6W + 0.4D (1) 2.5(A atau R) (10) (11) (7) (8) (9) (6) (5) (4) (3) 7.5 (A atau R) atau U ≥ 0.9D ± 1.9D ± 1. beban hidup L dan beban geMPa E harus diambil nilai terbesar dari kombinasi berikut: U ≥ 1.2D + 1.5(A atau R) + 1. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D.7.6W Tetapi nilai-nilai ini tidak boleh kurang dari persamaan (2) 4. beban hidup L dan beban angin W harus diambil nilai terbesar dari kombinasi berikut: U ≥ 1.6L + 0. beban hidup L.5 (A atau R) (2) 3.6H U ≥ 0.2 (D + T) + 1. Fakultas Teknik.5(A atau R) + 1.6H U ≥ 1. (4) dan (6) ditambahkan dengan 1.6L + 0. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat tekanan tanah H.4 (D + F) U ≥ 1.2D + 1.0E Tetapi nilai-nilai ini tidak boleh kurang dari persamaan (2) 5. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D.9D ± 1.2D + 1.0E atau U ≥ 0.0L ± 1.6L + 0.6H U ≥ 0.6H 6.6L + 0. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D U ≥ 1.6W + 1.

8 Faktor Reduksi Kekuatan ( ) Faktor digunakan untuk mengantisipasi ketidakpastian kekuatan bahan terhadap pembebanan. Fakultas Teknik. geser dan tumpuan pada beton polos struktural 0.80 0.7.65 menjadi 0.dengan tulangan sengkang biasa Untuk aksial tekan yang rendah.tumpuan pada beton .55 Gambar 7.70 0.75 0. tanpa beban aksial Aksial tarik dan aksial tarik dengan lentur Aksial tekan dan aksial tekan dengan lentur .55 0.65 0.komponen struktur pratarik menahan lentur tanpa aksial Lentur.80 0.80 Geser dan torsi . nilai boleh ditingkatkan dari 0.8 Faktor reduksi kekuatan Lentur.penahan geMPa kuat . Beberapa ketentuan faktor reduksi kekuatan menurut SNI 032847-2002 (Pasal 11. Universitas Hindu Indonesia 73 .daerah pengangkeran pasca tarik .dengan tulangan spiral .3) sebagai berikut.80 0. tekan.8 Komponen Struktur Beton Bertulang Program Studi Teknik Sipil.85 0.hubungan balok-kolom . Tabel 7.65 0.

kecuali untuk komponen struktur lentur tinggi.2. tegangan pada tulangan harus diambil sama dengan fy.1 Asumsi-Asumsi Menurut SNI 03-2847-2002 Pasal 12. (b) Regangan pada tulangan dan beton harus diasumsikan berbanding lurus dengan jarak dari sumbu netral.BAB VIII LENTUR MURNI 8.1a Regangan pada tulangan dan beton εs ε cu c d c εs ε cu d c d (c) Regangan maksimum yang dapat digunakan pada serat tekan beton terluar harus diasumsikan sama dengan 0. Fakultas Teknik. Regangan yang nilainya lebih besar dari regangan leleh yang berhubungan dengan fy. dalam perencanaan komponen struktur beton yang menahan beban lentur atau aksial atau kombinasi lentur dan aksial digunakan asumsi-asumsi sebagai berikut: (a) Perencanaan penampang harus memenuhi kondisi keseimbangan gaya dan kompatibiltas regangan.003 cu=0. Universitas Hindu Indonesia 74 .1b Regangan maksimum yang digunakan pada serat tekan beton terluar (d) Tegangan pada tulangan yang nilainya lebih kecil dari kuat leleh fy harus diambil sebesar (Es x s). cu d As d As s b h c c-d’ garis netral d-c Gambar 8. Program Studi Teknik Sipil.003 d As c d h c-d’ garis netral d-c s As b Gambar 8.

tetapi diambil kurang dari 0. 3. lingkungan di sekitar konstruksi.85 1 = 0. kepadatan dan kekedapan beton. trapesium. Jarak c dari serat dengan regangan tekan maksimum ke sumbu netral harus diukur dalam arah tegak lurus terhadap sumbu tersebut. Untuk beton dengan nilai kuat tekan diatas 30 MPa. (2) mencegah terjadinya korosi pada tulangan. Tegangan beton sebesar 0. Penutup beton digunakan untuk (1) menjamin penanaman tulangan dan lekatan yang baik antara tulangan dengan beton.85f’c diasumsikan terdistribusi secara merata pada daerah tekan ekivalen yang dibatasi oleh tepi penampang dan suatu garis lurus yang sejajar dengan sumbu netral sejarak a = tekan maksimum. kuat tarik beton harus diabaikan.05 (f’c-30) 7 ≥ 0. (f) Hubungan antara distribusi tegangan tekan beton dan regangan beton boleh diasumsikan berbentuk persegi. (g) Ketentuan (f) dapat dipenuhi oleh suatu distribusi tegangan beton persegi ekivalen yang didefinisikan sebagai berikut: 1. 2. Universitas Hindu Indonesia 75 .2 Penutup Beton Penutup beton adalah lapisan beton dengan tebal tertentu yang berfungsi untuk mencegah tulangan berhubungan langsung dengan lingkungan/udara luar. Program Studi Teknik Sipil.65. Tebal penutup beton ditentukan oleh jenis komponen struktur. Fakultas Teknik. (3) meningkatkan perlindungan struktur terhadap suhu tinggi/kebakaran. harus direduksi 1 sebesar 0. ketelitian pelaksanaan pekerjaan.851 0.85 untuk beton dengan nilai kuat tekan f’c ≤ 1 30 MPa.(e) Dalam perhitungan aksial dan lentur beton bertulang.05 untuk setiap kelebihan 7 MPa diatas 30 MPa.65 8. parabola atau bentuk lainnya yang menghasilkan perkiraan kekuatan yang cukup baik bila dibandingkan dengan hasil pengujian. Faktor 1 1 c dari serat dengan regangan harus diambil sebesar 0. f’c ≤ 30 MPa  f’c > 30 MPa  1 tidak boleh = 0.

d d’ h h d ½ tul.1 Tebal minimum penutup beton Komponen struktur Langsung berhubungan Tidak langsung berhubungan dengan tanah dan cuaca dengan tanah dan cuaca Lantai/Dinding ≤D-16 : 40 mm ≤D-16 : 20 mm D-16 : 50 mm D-16 : 40 mm Balok ≤D-16 : 40 mm Semua diameter : 40 mm D-16 : 50 mm Kolom ≤D-16 : 40 mm Semua diameter : 40 mm D-16 : 50 mm Untuk beton yang dituang langsung dan selalu berhubungan dengan tanah. utama + sengkang Tabel 8. 2. kemungkinan akan terjadi ”jepitan tak terduga” sehingga harus dipertimbangkan adanya momen tak terduga.3 Persyaratan Tumpuan Persyaratan tumpuan perlu diketahui dalam perencanaan tulangan balok. Universitas Hindu Indonesia 76 . Pada balok yang secara teoritis tertumpu bebas. utama + d’ + d’ Hubungan antara tinggi h dan tinggi efektif d untuk komponen balok : h=d+½ tul. Fakultas Teknik. utama tul. Besarnya Program Studi Teknik Sipil. tebal penutup beton umumnya diambil minimal 70 mm. Tumpuan terjepit penuh : balok tidak mungkin mengalami perputaran sudut pada perletakan. utama sengkang Beton decking d’ tul. sengkang. beton deking. Ada 3 kondisi tumpuan yang dipertimbangkan yaitu : 1. utama ½ tul. Tumpuan terjepit sebagian : keadaan diantara dua kondisi diatas dimana memungkinkan terjadinya sedikit perputaran sudut. utama Gambar 8. 3. 8.2 Tulangan utama. Tumpuan bebas (sederhana) : balok dapat mengalami perputaran sudut pada perletakan. Hubungan antara tinggi h dan tinggi efektif d untuk komponen pelat : h=d+½ tul.

7) Bila balok tidak menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom). Pemilihan lebar balok (b) lebih ditentukan oleh persyaratan geser. dimensi balok diperkirakan dengan persyaratan tinggi minimum yang menghasilkan persentase tulangan maksimum. tinggi balok (h) diperkirakan (1/15 l). Universitas Hindu Indonesia 77 . Program Studi Teknik Sipil.3. h 0.3a Panjang bentang teoritis l 8.5h L I=L+h 0. maka bentang teoritis (l) ditentukan sebagai panjang bentang bersih (L) ditambah dengan tinggi balok (h) (Vis dan Kusuma.1 Bentang Teoritis Balok Panjang bentang teoritis (l) dianggap sama dengan panjang bentang bersih (L) ditambah dengan setengah lebar perletakan. Tinggi balok (h) untuk balok yang kedua ujungnya ditumpu bebas diperkirakan (1/15 l – 1/10 l). 8.3.momen tak terduga dianggap sepertiga dari momen lentur yang bekerja pada bentang yang berbatasam. Fakultas Teknik.5h L1 I = L1 + h 0.5h Gambar 8. Akan tetapi peninjauan terhadap kekuatan geser juga akan menentukan besarnya dimensi balok. Biasanya dengan mengambil lebar balok (b) antara (1/2h) sampai (2/3h) memberikan kekuatan yang cukup. Untuk balok yang menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom). Sedangkan untuk balok yang kedua ujungnya menerus.2 Perkiraan Dimensi Balok Dalam perencanaan balok yang menahan lentur serta secara bersamaan juga menahan gaya geser. 1994). panjang bentang teoritis (l) ditentukan sebagai jarak pusat ke pusat komponen struktur pendukung (SNI 03-2847-2002 Pasal 10.5h 0.

003 c d As Ts s 0. s = y. Kondisi Tulangan Seimbang (Balanced-Reinforced) Ketika regangan baja mencapai regangan leleh. Pada saat ini terjadi lendutan yang besar sebelum terjadi keruntuhan.003 Es b. εs εy.85 f c Cc garis netral h b y y kondisi tulangan seimbang kondisi tulangan lebih kondisi tulangan kurang Gambar 8. dan kurang Dari diagram tegangan-regangan C  cb. Kondisi Tulangan Lebih (Over-Reinforced) Keadaan dimana baja tulangan belum leleh tetapi beton sudah mencapai regangan tekan maksimum sehingga beton mengalami hancur secara mendadak.003 c. c = y cu = 0.003 c cb c (d cb ) y cb ( c ) d Program Studi Teknik Sipil. pada saat bersamaan beton mencapai regangan tekan maksimum. lebih.3. εs εy fy . Universitas Hindu Indonesia 78 .3b Kondisi tulangan seimbang.3 Kondisi Penulangan Ada 3 kondisi penulangan : a. ε'c ε'cu 0. ε'c ε'cu 0.3.4 Persentase Tulangan Seimbang ( b) cu=0.8.003 atau εs Es εy dan ε'c 0.003 8. ε'c ε'cu 0. a  ab. εs εy fy . Fakultas Teknik. Kondisi Tulangan Kurang (Under-Reinforced) Baja tulangan sudah mengalami leleh tetapi beton belum mencapai regangan tekan maksimum.

cu=0. Universitas Hindu Indonesia 79 .003 c d As h 0.003 0. Asb fy = 0.85 f’c b a dengan a = cb b Asb bd 0.85 f 'c fy 1 600 (600 f y ) Program Studi Teknik Sipil.3.85 f 'c fy 1 cb d b 1 8. dengan Es = 2.cb d c c y 0.75b Dimana : adalah perbandingan luas total penampang tulangan dengan luas total penampang beton ( = As/bd) b 0.3c Kondisi tulangan seimbang.5 Persentase Tulangan Minimum dan Maksimum Tujuan dari pembatasan tulangan maksimum dan minimum adalah untuk mengkondisikan tulangan berada dalam keadaan tulangan kurang (under-reinforced).10 MPa Es maka cb d 600 600 f y 1 Tsb = Ccb .85 f c Cc garis netral Ts s b y y kondisi tulangan seimbang kondisi tulangan lebih kondisi tulangan kurang Gambar 8. dan kurang Persentase tulangan minimum : Persentase tulangan maksimum : min 1.85 f 'c fy 0.003 5 f y .4 fy m aks 0. Fakultas Teknik.85 f 'c b 1 cb b d fy 600 (600 f y ) 0. lebih.

Fakultas Teknik.1 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan tunggal Keseimbangan gaya horisontal : H = 0 .BAB IX ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN TUNGGAL 9.1 Analisis Penampang Analisis penampang terhadap lentur dimaksudkan untuk menghitung kapasitas momen nominal penampang beton bertulang.85 f’c a b As fy = 0. cu=0.a/2 h b Gambar 9.4 MPa) dan a) f’c = 3000 psi (20.85 f’c 1 cb Keseimbangan momen : M=0 Mn atau Cc d a 2 a 2 0. Ts = C c As fy = 0. Analisis dilakukan dengan pendekatan blok tegangan persegi ekivalen.2 Analisis Penampang Persegi Tulangan Tunggal Hitung momen nominal balok bertulangan tunggal seperti gambar bila diketahui fy = 60000 psi (413.85 f c a= 1 c Cc d. dengan distribusi tegangan tekan beton dan regangan beton diasumsikan berbentuk persegi.003 c d As Ts s 0.85f'c a b d a 2 a 2 Mn Ts d As f y d 9. Universitas Hindu Indonesia 80 .68 MPa) Program Studi Teknik Sipil.

2 OK a). (533.85 0.85 f c c Cc d.75b 1 600 (600 f y ) 0.85 f 'c fy 0.68 MPa  1 = 0. Universitas Hindu Indonesia 81 .021 0.a/2 Ts s b Gambar 9.003 c d As h a= 1 0.b) f’c = 5000 psi (34.021 0.2 mm) h = 21 in. f’c = 34.4 413. (254 mm) d = 18 in.05 f'c 30 7 Program Studi Teknik Sipil.003 0. Fakultas Teknik.85 413.4 (600 413. f’c = 20.10 MPa) Penyelesaian: As d h b = 10 in.68 600 0.4 mm) As = 4 in2 (2580 mm2) b cu=0.85 b ρ maks > 0. (457.85 x 20.4 0.4 fy 1.47 MPa) c) f’c = 9000 psi (62.0222 ρ min ρ As bd 2580 254 x 457.75 x 0.4) 0.47 MPa β1 0.015 maks  over-reinforced b).2 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan tunggal min 1.

8 2 79.4 (600 413.818 ρb 0.05 34.1 x 254 79.4) 0.4 457.818 413.0222 maks a As f y 0. f’c = 62.025 < maks  under-reinforced a As f y 0.049 0.47 600 0.034 0.51 2 Mn = 411104844 Nmm = 411 kNm c).1 600 0.4 (600 413.β1 0.10 MPa  1 = 0.4 457.8 mm Mn 2580 x 413.85 x 34. Universitas Hindu Indonesia 82 .034 ρmaks 0.47 30 7 0.85 f'c b 2580 x 413.049 ρ maks < 0.85 f'c b 2580 x 413.85 x 34.2 Mn = 445080495.65 413.75 x 0.85 0.85 x 62.4 143.47 x 254 Mn Ts d a 2 As f y d a 2 Mn 2580 x 413.51 mm 0. Fakultas Teknik.65 ρb 0.75 x 0.4) 0.037  under-reinforced ρ 0.6 Nmm = 445 kNm Program Studi Teknik Sipil.4 0.85 x 62.2 143.

Universitas Hindu Indonesia 83 . dapat dicari dengan Program Studi Teknik Sipil. dimana ρ As atau bd As ρbd Dari persamaan (1): Cc = Ts  0. Hal ini dapat diselesaikan dengan menetapkan terlebih dahulu persentase tulangan terpasang ( ).85 f’c a b = b d fy (3) a ρd fy 0. Fakultas Teknik. Dengan syarat keseimbangan gaya horisontal dan keseimbangan momen didapat: H = 0 .85f'c (4) Nilai Mn pada persamaan (4) dibagi dengan (bd2) menghasilkan suatu besaran yang disebut dengan koefisien lawan (resistence coeffisient) Rn.9. Nilai menyelesaikan persamaan (5). Ts = C c M = 0 . maka nilai Rn dapat dihitung.85 f’c a b = As fy 0.3 Perencanaan Penampang Persegi Tulangan Tunggal Dengan mengetahui momen terfaktor Mu (momen ultimit). maka : Rn Mn b d2 ρ fy 1 1 ρm 2 (5) Karena ukuran penampang beton telah diperkirakan terlebih dahulu sehingga nilai b dan d besarnya sudah diketahui. tetapi hanya ada dua persamaan. dan dengan memperkirakan dimensi penampang beton terlebih dahulu maka jumlah tulangan yang diperlukan untuk menahan momen tersebut dapat dihitung. mutu beton.85f'c m. Bila fy 0. d. dan As). Mn (1) Ts d a 2 (2) Ada 3 bilangan yang tidak diketahui (b. mutu baja.85 f'c Substitusi nilai a pada persamaan (3) ke persamaan (2) menghasilkan: Mn ρ b d fy d fy ρ d 2 0.

4 dan fy m aks 0.85f'c 0. R n .25 – 0.75 ρb min 1. Pilih tulangan yang akan dipasang dan periksa kekuatan nominal penampang untuk memastikan bahwa Mn Mu atau Mn ≥ Mu. Hitung luas tulangan tarik As. baru fy baru 5. Tentukan suatu harga yang besarnya min < < maks = 0. baru Mn b d2 ρbaru 1 1 m 1 2 m R n . saran b/d 4. Hitung nilai (bd2) yang diperlukan : b d2 Mn Rn fy 0.75ρb 2. Universitas Hindu Indonesia 84 .60.ρ 1 1 m 1 2m Rn fy (6) Langkah-langkah perencanaan tulangan tunggal sebagai berikut: 1. As = bd 6. Pendekatan : b/d 0.85 f'c b Program Studi Teknik Sipil. Pilih suatu nilai b dan d yang memenuhi besar (bd2) di atas. Fakultas Teknik. Mn A st f y d a dengan a 2 A st f y 0. Hitung harga Rn dan untuk ukuran penampang (b dan d) yang dipilih.50 dimana : Rn ρ fy 1 1 ρ m dan m 2 3.

4. sehingga dapat mengurangi lendutan pada struktur. Fakultas Teknik.BAB X ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN RANGKAP 10. Meningkatkan kekakuan penampang. Meningkatkan momen tahanan penampang karena dimensi penampang uang terbatas. 2.1a Penampang balok bertulangan rangkap Momen nominal total : Mn = Mn1 + Mn2 Dimana : Mn1 : momen nominal penampang bagian (1) Mn2 : momen nominal penampang bagian (2) Program Studi Teknik Sipil. penampang dengan tulangan tarik dan tulangan tekan ekivalen yang luasnya sama sebesar As2 = A’s. 3. Meningkatkan kapasitas rotasi penampang yang berkaitan dengan peningkatan daktilitas penampang. sistem tulangan tunggal hampir tidak pernah dimanfaatkan untuk balok. penampang bertulangan tunggal dengan luas tulangan tarik As1 = As – As2.1 Analisis Penampang Dalam praktek. penampang balok secara teoritis dibagi menjadi 2 bagian : .Bagian 2. .Bagian 1. Universitas Hindu Indonesia 85 . Tujuan tulangan tekan ini diperlukan untuk : 1. d’ As’ (d-d’) d As’ + h As1 As2 As b bagian 1 bagian 2 Gambar 10. Dapat mengantisipasi kemungkunan adanya momen yang berubah tanda Dalam analisis dan perencanaan penampang balok yang bertulangan rangkap (bertulangan tarik dan tekan). karena pemasangan batang tulangan tambahan di daerah tekan akan mempermudah pengaitan sengkang.

Universitas Hindu Indonesia 86 . Ts1 = Cc As1 fy = 0. z2 = d-d’ Bagian (1) penampang bertulangan tunggal Keseimbangan gaya horisontal H = 0 .d’) = As2 fy (d . dimana As1 = As – A’s M n1 M n1 Cc d Ts1 d a 2 a 2 0.85 f 'c a b d As1 f y d a 2 a atau 2 As A's f y d a 2 Bagian (2) penampang bertulangan seimbang As2 = A’s A’s = As2 = As – As1 Ts2 = Cs = As2 fy Mn2 = Ts2 (d . Fakultas Teknik.d’) Kuat momen nominal dari penampang bertulangan rangkap menjadi: Program Studi Teknik Sipil.85 f 'c b .1b Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap a= 1 Cc Cs Z2 Ts2 + c . z1 = d – a/2 .85 f’c a b  a Keseimbangan momen: M=0 As1 f y 0.’cu = 0.d’) = A’s fy (d .003 d’ As’ (d-d’) d ’s c garis netral h As s b As’ a garis netral Z1 As1 Ts1 As2 Gambar 10.

85f’c c a Cc garis netral Ts1 = As1 fy ’s h As s b Gambar 10. Jika tulangan tekan belum leleh (f’s < fy).85 f 'c b 1 ' fy b d 0.85 f 'c dimana As dan bd ' A' s bd Program Studi Teknik Sipil.2a Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap Tinggi garis netral c a 1 ( As 1 A's ) f y 0. Fakultas Teknik.Mn = Mn1 + Mn2 = (As – A’s) fy d a + As fy (d – d’) 2 Dari persyaratan kekuatan. Perumusan diatas digunakan dengan anggapan tulangan tekan sudah mencapai leleh (f’s ≥ fy). Mn ≥ M u Sehingga momen terfaktor menjadi : Mu = dimana {(As – A’s) fy d a + As fy (d – d’)} 2 : faktor reduksi kekuatan penampang menahan momen lentur ( = 0.80).003 d’ As’ (d-d’) d 0. Universitas Hindu Indonesia 87 .85 f 'c b 1 ' fy d 0. momen rencana ( Mn) harus lebih besar dari atau sama dengan momen terfaktor (Mu). 10. ’cu = 0. maka harus dihitung nilai tegangan f’s yang sebenarnya dan nilai ini digunakan untuk perhitungan keseimbangan gaya-gaya dan perhitungan kapasitas momen.2 Pemeriksaan Keserasian Regangan Besarnya regangan di seluruh tinggi balok harus diperiksa apakah mengikuti distribusi linear.

85 1 f 'c d ' ( ') fy d fy 200000 1 0. Fakultas Teknik.85 ( f 'c d ' ') fy d Dengan nilai 's fy Es dan Es = 200.85 1 f 'c d ' ( ') fy d Program Studi Teknik Sipil.85 ( 0.003 1 0.003 1 0.003 1 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d f 's 600 1 0.85 ') fy d 1 f 'c 's 0.003 (c d ' ) c 0.85 ( ' f 'c d ' ') fy d fy 600 600 600 1 1 fy 1 f 'c d ' ') fy d 0.85 f 'c d ' 600 fy d 600 f y y Jika tulangan tekan belum leleh maka ’s < f’s = Es ’s f 's 200000 0.000 MPa maka persamaan diatas menjadi: 0.Karena tulangan tekan A’s sudah leleh maka 's fy Es 's 0. Universitas Hindu Indonesia 88 .003 1 d' c 1 's ( d' 0.003 1 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d 1 fy 600 0.

b 0.85 f 'c fy 1 600 600 fy Persentase tulangan maksimum untuk balok bertulangan rangkap: m aks 0. Fakultas Teknik.85 f 'c b Kuat momen nominal dalam keadaan tulangan tekan belum leleh : Mn = Mn1 + Mn2 Mn = (As fy – A’s f’s) (d – a/2) + A’s f’s (d – d’) Dalam keadaan tulangan seimbang (balanced reinforced): b b ' b f 's fy dengan adalah persentase tulangan dari balok bertulangan tunggal dengan luas tulangan tarik As1 dalam keadaan tulangan seimbang.Nilai f’s ini dapat digunakan sebagai pendekatan awal terhadap pemeriksaan keserasian regangan untuk keadaan tulangan tekan belum leleh.75 b ' f 's fy Program Studi Teknik Sipil. Tinggi blok tegangan tekan ekivalen dalam keadaan tulangan tekan belum leleh : a As f y A's f 's 0. Universitas Hindu Indonesia 89 .

bd ' A' s bd f 'c min 4 fy atau min 1.Mulai Diketahui: b. Universitas Hindu Indonesia 90 .85 f 'c fy 1 600 600 fy ya m aks 0. d’.85 f 'c b {(As – A’s) fy d + As fy (d – d’)} Selesai Gambar 10. As. d.2b Diagram Alir Analisis Penampang Balok Bertulangan Rangkap Program Studi Teknik Sipil. f’c.85 f 'c d ' 600 fy d 600 f y 1 ya f 's 600 1 0.75 b ' f 's fy tidak Penampang diperbesar a Mu = As f y A's f 's a 2 0. fy As .85 1 f 'c d ' ( ') fy d Baja tekan sudah leleh f’s = fy b 0. A’s.4 fy tidak ditingkatkan > min tidak ' 0. Fakultas Teknik.

00786 f’c = 25 MPa  1 = 0.3 Contoh Analisis Penampang dengan Tulangan Rangkap Suatu penampang balok beton bertulang seperti gambar. Universitas Hindu Indonesia 91 . 2D20 450 mm 5D20 10 mm 300 mm Penyelesaian : Tinggi efektif penampang d: d’ = 30 + 10 + 20/2 = 50 mm d = 450 – 50 = 400 mm Luas dan persentase tulangan As = 5 x (1/4 x 3.01309 0.14 x 202) = 1571 mm2 A’s = 2 x (1/4 x 3.85 Program Studi Teknik Sipil.10.0131 – 0. Fakultas Teknik.0052 = 0. Tentukan kapasitas momen nominal dan rencana dari penampang tersebut.’ = 0. Tebal beton penutup 30 mm.00523 . Mutu beton f’c = 25 MPa.14 x 202) = 628 mm2 As1 = As – A’s = 1571 – 628 = 943 mm2 As bd ' A' s bd 1571 (300 400) 628 (300 x 400) 0. mutu baja fy = 400 MPa.

00786 400 400 169 MPa 600 1 a As f y A' s f ' s 0.85 0.85 f 'c b (1571 400 628 169) 0.0169 ' 0.85 1 0.85 f 'c d ' 600  tulangan tekan leleh fy d 600 f y 1 f 'c d ' 600 fy d 600 f y 0. a.92 mm c a 1 81.92 0.85 0.00786  tulangan tekan belum leleh (f’s < fy) Pendekatan nilai f’s.85 25 50 600 400 400 600 400 0.85 25 300 81. Fakultas Teknik. z2 = d-d’ Cc Z2 Ts2 Cs + a= 1 Periksa tulangan tekan leleh atau tidak : ' 0. Universitas Hindu Indonesia 92 .85 25 50 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d 0. z1 = d – a/2 .38 mm Program Studi Teknik Sipil.’cu = 0. dan c f 's f 's 600 1 0.003 d’ As’ (d-d’) d ’s c garis netral h As s b As’ a garis netral Z1 As1 Ts1 As2 Gambar 10.85 96.3 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap c .

38 0.85 25 600 0.0203 0.0203 m aks 0.0035 0.0035 Dipilih min < = 0.38 50 96.00144 f’s = ’s Es = 0.003 96.4 fy min 1.75 b = 0.003 c d ' c 0.0271 = 0.75 x 0. Universitas Hindu Indonesia 93 .0241 m aks 0.00523 f 'c 25 4 400 min 4 fy 0.1 mm Kapasitas momen nominal Mn Mn = (As fy – A’s f’s) d a + A’s f’s (d – d’) 2 Program Studi Teknik Sipil.00144 x 200000 = 289 MPa Periksa batas-batas tulangan b 0.1 82.0031 min 1.85 400 600 400 0.85 f 'c fy 1 600 600 fy 0.75 b ' f 's fy 289 400 0.reinforced) Tinggi garis netral a c (1571 400 628 289) 0.0271 0.85 70. Fakultas Teknik.5 mm 0.01309 < maks (under .Dari diagram regangan : 's 0.4 400 = 0.85 25 300 70.

621 kNm Kapasitas momen rencana Mu 70. 2. Periksa keserasian regangan untuk mengetahui apakah tulangan tekan leleh atau belum leleh. Rencanakan tulangan lentur balok tersebut. 3. tentukan As dan A’s.23 tm = 252. 5. Periksa keadaan tulangan terhadap batas-batas tulangan maksimum dan minimum.621 = 181. 4. Contoh : Diketahui balok beton bertulang persegi dengan tulangan rangkap mempunyai dimensi (300 x 450) mm2. Fakultas Teknik.85 Program Studi Teknik Sipil.1 + {628 x 289 (400 – 50) 2 Mu = Mn = 0. Penyelesaian Mu = 25. Universitas Hindu Indonesia 94 .Mn = (1571 x 400 – 628 x 289) 400 = 226. Bila diperlukan tulangan tekan.23 tm (termasuk berat sendiri). Gunakan nilai tegangan baja yang dihitung dari regangan yang diperoleh untuk menghitung gaya-gaya dalam dan kapasitas momen.80 x 226. Pilih diameter tulangan yang akan dipasang. Hitung Mn2 = Mn – Mn1. Tetapkan apakah tulangan rangkap diperlukan atau tidak dengan membandingkan antara kekuatan momen yang diperlukan dan kekuatan momen dari penampang yang sama tetapi hanya menggunakan tulangan tarik dengan jumlah yang maksimum ( ≤ 0.4 Perencanaan Penampang Persegi Terhadap Lentur dengan Tulangan Rangkap Adapun langkah-langkah perencanaan lentur Penampang persegi dengan tulangan rangkap adalah sebagai berikut: 1.8 = 315. menahan momen terfaktor Mu = 25. Beton deking d’ = 40 mm.375 kNm d = 450 – 40 = 410 mm2.75 b ).3 / 0. Mutu baha: f’c = 25 MPa dan fy = 400 MPa.3 kNm Mn = 252.297 kNm 10. f’c = 25 MPa  1 = 0.

diambil As1 = 1 = 0.660 kNm Mn1 < Mn = 315. Fakultas Teknik.85 400 600 400 0.85 25 600 0.b 0.85 f'c b Mn1 = 1660 x 400 x 400 1660 400 2 0.5 b b d = 0.85 f 'c d ' 600  tulangan tekan leleh fy d 600 f y 1 f 'c d ' 600 fy d 600 f y 0.0135 x 300 x 410 = 1660 mm2 Mn1 = As1 fy d a dengan a 2 A s1 f y 0.85 0.85 25 40 600 400 410 600 400 0.0135  tulangan tekan belum leleh (f’s = fy) Perhitungan luas tulangan As dan A’s Mn2 = Mn – Mn1 = 315.85 25 300 237659922 Nmm 237.375 – 237.715 kNm Mn2 = A’s f’s (d – d’) = A’s fy (d – d’) A' s A s2 Mn2 f y d d' 77715000 400 (410 40) 525 mm 2 As = As1 + As2 = 1660 + 525 = 2185 mm2 Dipasang tulangan : Tulangan tarik 7D20 (As = 2198 mm2) Tulangan tekan 2D20 (As = 628 mm2) Periksa batas-batas tulangan Program Studi Teknik Sipil.0132 ' 0.85 f 'c fy 1 600 600 fy 0.0271 1 Misal dicoba penampang dengan tulangan tunggal.0135 0.660 = 77.85 1 0.375 kNm (diperlukan tulangan rangkap) Periksa keadaan tulangan tekan: ' 0. Universitas Hindu Indonesia 95 .

75 ' 0.0254 f 'c 25 4 400 0.0203 0.0271 0. Universitas Hindu Indonesia 96 .75 m aks m aks b = 0.5 115.75 x 0.5 mm Kapasitas momen nominal Mn Mn = (As fy – A’s fy) d a 2 + A’s f’s (d – d’) Mn = (2198 x 400 – 628 x 400) 400 = 319495000 Nmm = 319.85 98.85 25 600 0.0179 0.01309 < maks (under .4 400 = 0.85 25 300 98.4 fy min 1.5 + {628 x 400 (400 – 40) 2 Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik.2198 300 410 ' 628 300 410 0.85 f 'c fy 1 600 600 fy 0.reinforced) Tinggi garis netral c a c (2198 400 628 289) 0.9 mm 0.0051 0.0051 b 0.0035 0.495 kNm 98.0035 Dipilih min < = 0.85 400 600 400 0.0203 b 0.0271 = 0.0031 min 4 fy min 1.

Universitas Hindu Indonesia 97 .3 kNm (OK) Program Studi Teknik Sipil.Kapasitas momen rencana Mu Mu = Mn = 0.8 x 319.596 kNm > 252. Fakultas Teknik.495 = 255.

Untuk balok L : balok yang mempunyai flens hanya disatu sisi balok be < bw + b3 dengan b3 = 1/12 L atau 6t1 atau ½ L1 Program Studi Teknik Sipil.1 Lenturan balok dengan flens 11. Untuk balok T : balok yang mempunyai flens kedua sisi balok be < ¼ L atau be < bw + b1 + b2 dengan b1 = 8t1 atau ½ L1 dan b2 = 8t2 atau ½ L2 2. Universitas Hindu Indonesia 98 . Gambar 11.1 Pendahuluan Pada umumnya balok beton biasanya dicor monolit dengan pelat sehingga lendutan pada balok mengakibatkan bagian pelat yang bersebelahan dengan balok ikut melendut. Dalam kondisi ini perlu diketahui berapa bagian lebar pelat yang efektif menerima distribusi gaya-gaya balok (berapa bagian lebar efektif flens).10 diambil sebagai nilai terkecil dari nilai-nilai berikut: 1. Tegangan tekan terjadi pada bagian badan balok dan sambungan pelat.BAB XI ANALISIS BALOK T 11.2 Lebar Efektif Flens Lebar efektif flens (be) sesuai dengan SNI 03-2847-2002 Pasal 10. Fakultas Teknik.

2 Lebar efektif flens 11. Universitas Hindu Indonesia 99 . Garis netral jatuh dalam flens 2. Program Studi Teknik Sipil. Garis netral jatuh dalam badan.be Be bw b3 b1 bw b2 L L1 L2 be Be t1 t2 bw b3 b1 bw b2 Gambar 11. Kemungkinan letak garis netral jika sebuah balok T menahan lentur: 1.3 Analisis Balok T Sebuah balok dianggap sebagai balok T jika seluruh daerah flens mengalami tekan. Fakultas Teknik.

1.85 f’c (be – bw) hf Program Studi Teknik Sipil.3b Garis netral jatuh di flens Analisis balok T dapat diidentikan dengan analisis balok persegi dengan tulangan rangkap.c dan a > hf : balok dianalisis dengan analisis balok T.85 f'c hf Asf d h c a Cc d . Garis netral jatuh dalam badan (c > hf) Dalam kondisi ini bisa terjadi 2 (dua) kemungkinan yaitu : .85 f’c a be = As fy  a As f y 0. .3a Garis netral jatuh di flens Pada kondisi ini dimana a < hf.Asf) fy Tf = Asf fy bw Gambar 11.003 hf c a 0.85 f'c b e Momen nominal Mn = As fy (d – a/2) 2.c > hf tetapi a ≤ hf : balok dianalisis dengan analisis balok persegi (sama seperti kasus 1).a/2 Cf = Asf fy d .hf/2 As As Ts = (As . Fakultas Teknik. Garis netral jatuh dalam flens (c be hf) 'cu=0. balok dapat dianalisis dengan analisis balok persegi dengan mengganti b (atau bw) dengan be. Adanya flens disisi kiri dan kanan badan balok yang mengalami tekan dapat dianalogikan adanya tulangan tekan imajiner seluas Asf yang kapasitas gayanya ekivalen dengan kapasitas gaya flens disisi kiri dan kanan balok (Cf). Universitas Hindu Indonesia 100 . Keseimbangan gaya-gaya horisontal : Cc = Ts 0. be 0. Komponen gaya tekan : cf = 0.85 f'c Cc d As h d .a/2 Ts s bw Gambar 11.

18 0.85 f'c b e d As f y f'c b e d As f y dimana 1 1.85 f’c be hf sehingga a As f y 0.85f'c (b e b w ) h f fy Agar terjadi keruntuhan daktail maka persentase penulangan balok T harus memenuhi batasan : ρ As be d ρ maks 0. jika ruas kiri dikalikan dengan d didapat : d a d d d 0.85f'c 600 β1 fy 600 f y dimana ρ b ρf A sf bw d A sf 0. Universitas Hindu Indonesia 101 .Komponen gaya tarik : Tf = Asf fy Cf A sf Tf 0. Fakultas Teknik.18 d) Persentase tulangan kondisi tulangan seimbang (balanced reinforced) untuk balok T adalah : ρb bw ( ρb be ρf ) 0.75 ρ b Persyaratan tulangan minimum Program Studi Teknik Sipil.85 f'c (b e b w ) h f fy Untuk balok T nyata (T murni) Gaya tarik > kapasitas gaya total luas flens As fy > 0.85 f'c b e hf dan h f .85 sehingga hf < a hf (1.

yaitu dengan menganggap tulangan tarik sebagai 2 bagian yaitu As1 yang harus mengimbangi gaya tekan segieMPat dengan luas (bw x a) dan As2 yang harus mengimbangi luas baja imajiner Asf. Sehingga kuat momen nominal total dari balok T : Mn Mn1 Mn2 M n1 M n2 A s1 f y d A s2 f y d a 2 hf 2 (A s A sf ) f y d hf 2 a 2 A sf f y d Kuat momen rencana: Mu Mn (A s A sf ) f y d a 2 A sf f y d hf 2 Contoh Diketahui balok T dengan jarak spasi antar balok 800 mm. Hitung kuat momen batas penampang. hf = 50 mm. As = 1982 mm2). bw = 250 mm.4 fy Pemeriksaan keserasian regangan tidak perlu dilakukan dalam analisis balok T karena baja imajiner (Asf) dianggap selalu dalam keadaan leleh.8 kN Program Studi Teknik Sipil. Analisis dan perencanaan tulangan balok T identik dengan analisis dan perencanaan yang dilakukan pada balok bertulangan tunggal atau rangkap. Penyelesaian : Lebar efektif penampang dengan flens (be) be = bw + 16hf = 250 + (16x50) = 1050 mm be = jarak antar balok = 800 mm dipilih be = 800 mm Asumsi tulangan baja tarik sudah mengalami leleh (3D29).ρw As bw d ρ min 1. maka : Ts = As fy = 1982 x 400 = 792800 N = 792. d = 300 mm. Universitas Hindu Indonesia 102 . dimana fy = 400 MPa dan f’c = 20 MPa. Fakultas Teknik. tulangan tarik 3D29.

5) 30. Sisa gaya tekan yang bekerja: Ts – Cf = 792.739 = 170.85 f’c be hf = 0.0035 0.5) (50 13.4 = 269.Gaya tekan total pada flens : Cf = 0.85 20 250 50 76.991 kNm Program Studi Teknik Sipil.8 kN Sisa gaya tekan tersebut bekerja di badan balok di bawah flens : Ts – Cf = 0.6 = 213. sehingga garis netral jatuh di badan balok sehingga penampang dianalisis sebagai balok T murni. Universitas Hindu Indonesia 103 . z = 792800 .4 400 0.739 kNm Sehingga kapasitas momen batas: Mu = Mn = 0.8 – 680 = 112.85 f'c b w min hf 112.0264 0.85 f’c bw (a – hf) Didapat tinggi blok tegangan tekan a a Ts C f 0.4 fy As bw d 1.8 0. Fakultas Teknik.5 mm Pemeriksaan ρ min ρ aktual 1.0035 1982 250 300 Titik berat blok tegangan tekan dicari dengan menghitung momen statis terhadap tepi atas penampang: y Ay A {(800 50) 25 (250 26.8 x 213.4 mm Lengan momen kopel: z = d – y = 300 – 30.25)} {(800 50) (250 26.6 mm Kapasitas momen nominal : Mn = Ts .85 x 20 x 800 x 50 = 680 kN Karena Ts > Cf berarti blok tegangan tekan terdiri dari seluruh flens dan sebagian badan balok. 269.

Disain Beton Bertulang. PT Gramedia Pustaka Utama. (2001) Teknologi Beton. C. Struktur Beton Bertulang (Standar Baru SNI T-151991-03). Jilid 1. Jakarta. 4. 3. PT Eresco. (1994). Nawy. Wuryuti. Struktur Beton Bertulang (Berdasarkan SK SNI T-15-199103. (1996). S. Edward G. Gramedia Pustaka Utama. Program Studi Teknik Sipil. S. Departemen Pekerjaan Umum RI). D.DAFTAR PUSTAKA 1. Diterjemahkan oleh Binsar Hariandja. 6. Erlangga. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung Wahyudi dan Rahim (1999). Bandung. Universitas Hindu Indonesia 104 . Diterjemahkan oleh : Bambang. Wang dan Salmon (1993). Beton Bertulang (Suatu Pendekatan Dasar). Jakarta. Fakultas Teknik. dan Rahmadiyanto. Peraturaran Pembebanan Indonesia untuk Gedung. SNI 03-2847-2002. 7. 2. 1983. Istimawan. Jakarta. 5. Kanisius. PT.