BUKU AJAR

KONSTRUKSI BETON I

DISUSUN OLEH : I PUTU LAINTARAWAN, ST, MT. I NYOMAN SUTA WIDNYANA, ST, MT. I WAYAN ARTANA, ST.

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS HINDU INDONESIA

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadapan Tuhan Yang Maha Esa, atas rahmatNya sehingga penyusunan Buku Ajar Konstruksi Beton I dapat diselesaikan. Tulisan ini disusun untuk menunjang proses belajar mengajar untuk mata kuliah Konstruksi Beton I sehingga pelaksanaannya dapat berjalan dengan baik dan lancar, serta pada akhirnya tujuan dari mata kuliah ini dapat dicapai.Tulisan ini bukanlah satusatunya pegangan mahasiswa untuk mata kuliah ini, terdapat banyak buku yang bisa digunakan sebagai acuan pustaka. Diharapkan mahasiswa bisa mendapatkan materi dari sumber lain. Penulis menyadari bahwa tulisan ini masih banyak kelemahan dan kekurangannya. Oleh karena itu kritik dan saran pembaca dan juga rekan sejawat terutama yang mengasuh mata kuliah ini sangat kami perlukan untuk kesempurnaan tulisan ini. Untuk itu penulis mengucapkan banyak terima kasih.

Denpasar, Februari 2009 Penulis

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

i

DAFTAR ISI KATA PENGANTAR ...................................................................................................i DAFTAR ISI ..................................................................................................................ii BAB I SEMEN ..............................................................................................................1 1.1 Sejarah Semen ..........................................................................................................1 1.2 Sifat-Sifat Semen .....................................................................................................1 1.3 Semen Portland ........................................................................................................1 1.3.1 Jenis-Jenis Semen Portland secara Umum............................................................. 2 1.3.2 Pembuatan Semen Portland ...................................................................................3 1.4 Pengikatan (Setting) ..................................................................................................5 1.4.1 Kehalusan ..............................................................................................................5 1.4.2 Waktu Ikat .............................................................................................................5 1.5 Kekuatan ..................................................................................................................6 1.6 Penggunaan Semen Portland ...................................................................................6 1.7 Warna Semen ...........................................................................................................7 1.8 Penyimpanan Semen .................................................................................................8 1.9 Pemeriksaan Semen ..................................................................................................9 1.10 Pasta Semen ...........................................................................................................9 1.11 Semen Merah .........................................................................................................10 1.12 Semen Bentuk Tinggi ............................................................................................. 10 BAB II AIR .................................................................................................................... 11 2.1 Pendahuluan .............................................................................................................11 2.2 Fungsi Air ................................................................................................................11 2.3 Persyaratan Air Untuk Beton ...................................................................................13 2.4 Shringkage ................................................................................................................16 BAB III AGREGAT ......................................................................................................18 3.1 Pendahuluan ..............................................................................................................18 3.2 Jenis Agregat ............................................................................................................18 3.2.1 Agregat Kasar .......................................................................................................18 3.2.2 Agregat Halus .......................................................................................................19 3.3 Sifat Fisik Agregat ...................................................................................................20 3.4 Kekuatan Agregat ....................................................................................................20 3.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi) .............................................................................22 3.6 Kebersihan Agregat .................................................................................................22 3.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat ....................................................................23 3.7.1 Berat Volume Agregat .......................................................................................... 23 3.7.2 Berat Jenis Agregat ............................................................................................... 23 3.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat ...........................................................................23 3.9 Porositas Agregat .....................................................................................................24 BAB IV BAHAN TAMBAH (ZAT ADDITIVE) .......................................................... 25 4.1 Pendahuluan .............................................................................................................25 4.2 Jenis Bahan Tambahan ............................................................................................ 25 4.2.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture) .................................................... 26
Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

ii

...................4 Perkembangan Peraturan Beton di Indonesia ..........................2..............................................73 BAB VIII LENTUR MURNI .................................................3.................................................. 70 7............................................ 33 5..........................................................3 Parameter-parameter yang Mempengaruhi Kualitas Beton ...1 Sifat Fisik Beton Mutu Tinggi ..............................................................78 8...........................................................................1 Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi ............2 Sifat-Sifat Beton Mutu Tinggi .............................................................................52 6....50 6..................................................................... 69 7...................................................................................5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai dengan Jenis Campuran ...............................................2 Perkiraan Dimensi Balok ...............................................2 Karakteristik Beton .............................................................................................2........2 Analisis Penampang Persegi Tulangan Tunggal .............................................8 Faktor Reduksi Kekuatan ( ) ..... 74 8............................ 77 8......4 Definisi Beton Normal ..............................................34 5...35 5.................1 Pengertian ..................................7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal ..............................................................3 Persyaratan Mix Disain Beton Mutu Tinggi ....................................33 5.................68 7.......... Universitas Hindu Indonesia .....................................................1 Pendahuluan .................................. 31 BAB V BETON NORMAL .................................79 BAB IX ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN TUNGGAL ................................................6 Jenis-Jenis Mix Disain .............................3.......... 37 5.................... 76 8...................................3...........................................3 Cara Pakai Bahan Tambahan (Zat Additive)...................................75 8...........................68 7...6 Analisa Balok Beton Mutu Tinggi ...........................................52 6.........3................................................7 Kombinasi Beban .................................................................2 Baja Tulangan ....................4 Jenis Mix Disain Beton Mutu Tinggi ..............33 5................................ 35 5....................2 Bahan Tambahan Mineral (Mineral Admixture) ........................................................................3 Perencanaan Penampang Persegi dengan Tulangan Tunggal .....................................................................4 Persentase Tulangan Seimbang ( b) ........................................................................1 Asumsi-Asumsi ..........................1 Analisis Penampang ................. 80 9........1 Bentang Teoritis Balok ..5 Istilah dan Definisi ......................................................................51 6..................................50 6.......3......................69 7........................3 Kondisi Penulangan .....71 7................................................... 60 6.................................................. 78 8................................................58 6...................................2..........2 Penutup Beton ..............................80 9...............30 4................ 37 BAB VI BETON MUTU TINGGI ....3 Persyaratan Tumpuan ........................1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang .......6 Jenis Beban .................................................................................................................................................................................66 BAB VII BETON BERTULANG .............................................................................5 Persentase Tulangan Minimum dan Maksimum .............................72 7................................................................................................................... 77 8..............80 9...................................................................... Fakultas Teknik.............5 Persyaratan Mix Disain Beton Normal .......................4...............83 iii Program Studi Teknik Sipil............71 7........................................ 54 6...........................74 8..............................................................3 Keuntungan dan Kerugian Struktur Beton ............................................

.................... 104 Program Studi Teknik Sipil......................................................................94 BAB XI ANALISIS BALOK T..................2 Lebar Efektif Flens ..............99 DAFTAR PUSTAKA ....1 Pendahuluan .................................................. Fakultas Teknik............................................. 85 10......... 98 11.................................................3 Analisis Balok T .............................................................1 Analisis Penampang ............................BAB X ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN RANGKAP .......................................3 Contoh Analisis Penampang dengan Tulangan Rangkap ............................................................ Universitas Hindu Indonesia iv ....4 Perencanaan Penampang Persegi Terhadap Lentur dengan Tulangan Rangkap .................................................................................. 98 11..............87 10........................2 Pemeriksanaan Keserasian Regangan ......................................85 10............................................98 11......................91 10...................................................

Semen yang digunakan akhirnya disebut "Portland".3 Semen Portland Semen Portland adalah bahan pengikat organis yang sangat penting dipakai dalam bangunan . Pada tahun 1824 John Aspeden (pengukir batu Inggris membuat paten tentang perbaikan cara membuat batu-batuan. Binder (perekat hidraulis) yaitu senyawa .  Tidak larut dalam air. Setelah revolusi industri di ropa maka dikembangkah banyak penelitian-penelitian penting.2 Sifat-Sifat Semen Semen adalah Hidrolic. Tahun 1850 Portland cement dengan kualitas yang baik dikembangkan di Inggris dengan dibukanya 4 buah pabrik semen dan sejak itu mulai bermunculan pabrik semen di negara Eropa dan Amerika disusul oleh Jepang dan negara . Oleh karena itu maka semen bersifat:  Dapat mengeras bila dicampur dengan air.negara di dunia lainnya. Semen berasal dari kata "cement" dan dalam bahasa Inggrisnya yaitu pengikat/perekat. Fakultas Teknik.senyawa yang terkandung didalam semen tersebut dapat bereaksi dengan air dan membentuk zat baru yang bersifat sebagai perekat terhadap batuan.BAB I SEMEN 1.batuan dalam konstruksi dipergunakan bahan inorganik. 1.1 Sejarah Semen Pada zaman Mesir. 1. Pada tahun 1797 James Parker (penemu Inggris) menemukan suatu pembaharuan dengan membuat semen hydraulit dengan cara membakar batuan kapur dan batuan silika. Program Studi Teknik Sipil. Kata Cement diambil dari kata "cemenum” yaitu nama yang diberikan kepada batu kapur yang serbuknya telah dipergunakan sebagai bahan adukan lebih dari 2000 tahun yang lain dinegara Italia. Yunani dan Romawi Kuno. Universitas Hindu Indonesia 1 . bahan perekat batu . kira-kira 20 tahun kemudian setclah pembaharuan oleh John Aspeden berubah diproduksi semen dengan kualitas yang dapat diandalkan. Semen Portland adalah bahan pengikat Hidrolig (Hidrolic bending agent) artinya dapat mengeras dengan adanya air.bangunan pada masa kini.

67% dan 12 ppm – 1250 ppm dinyatakan sebagai SO3. High Sulfate Resistance Cement Sifatnya mempunyai ketahanan terhadap sulfat yang tinggi. Bersifat chemical. Semen ini dipakai untuk semua jenis konstruksi apabila kadar sulfat pada air tanah dan tanah 0. Semen ini dapat dipakai pada keadaan emergency dan musim dingin.1.Jenis Semen Portland secara Umum 1.3. Moderate Sulphate Resistance Adalah semen portland yang dipakai untuk kebutuhan semua macam konstruksi apabila diisyaratkan mempunyai ketahanan terhadap sulfat pada tingkatan sedang yaitu dipakai dilokasi tanah yang mengandung air tanah 0.0.sifatnya . panas.17%-1. Semen portland ini yang biasa dipakai untuk umurn dan biasanya dikenal dengan nama semen saja karena pembuatannya massal. Program Studi Teknik Sipil. hidrasi. 4. resistance terutarna terhadap sulfat. Ordinary Portland Cement Adalah semen Portland yang dipakai untuk semua macam konstruksi apabila tidak diperlukan sifat-sifat khusus seperti ketahanan terhadap silfat. Misalnya pada konstruksi untuk air buangan atau konstruksi di bawah air. Universitas Hindu Indonesia 2 . Mempunyai sifat pengembangan kekuatan awal dan kekuatan pada umur panjang yang lebih linggi dibandingkan OPC. 5. Panas hidrasi yang rendah.08% . Hight Early Strength Cement Adalah semen portland yang digiling lebih halus dan mehgandung C38 lebih banyak dibandingkan Ordinary Portland Cement.17% dan mengandung 125 ppm SO3 serta pH tidak kurang dari 6 dan sedang yaitu pada lokasi suhunya agak tinggi.1 Jenis . 2. Shrinkage akibat pengeringan adalah rendah. disamping itu dapat juga digunakan untuk concrete product atau presstress concrete. 3. Fakultas Teknik. oleh karenanya sesuai untuk masa concrete construction. Kekuatan tekan awalnya rendah tetapi kekuatan tekan pada umur panjang adalah sama dengan Ordinary Portland Cement. Low Heat of Hydration Cement Sifat.

Keunggulan ini diharapkan untuk memperbaiki : Kelecakan Plastisitas Kerapatan Panas hidrasi Ketahanan Dll 1. Universitas Hindu Indonesia 3 . Blended Cement Dalam rangka memproduksi sifat ordinary portland cement maka dikembangkan jenis Blended cement. slury yang dibakar dalam suatu Rotary Klin yang hasilnya berupa batu keras. Calloid Cement Adalah semen yang pada pemakaiannya dipakai dalam bentuk Sturry semen (Calloid) yang dipoMPakan mengingat pengecoran harus dilakukan pada formasi yang dalam dan sempit. batu kapur dan lempung atau batu karang. 8. Masnry Cement. slurry (bubur). Super High Early Strength Portland Cement Semen ini dipakai untuk kebutuhan – kebutuhuan konstruksi yang perlu cepat selesai atau pekerjaan grating karena mempunyai kekuatan tekan yang tinggi. Jenis-Jenis dalam Blanded Cement tergantung pada proses dan bahan yang digunakan dan berakibat pada keunggulan– keunggulan yang dimilikinya.2 Pembuatan Semen Portland Pada pembuatan semen portland. Klinker.komponen Semen Portland : Trikalsium Silikat(C3S) Dikalsium Silikat(C2S) Program Studi Teknik Sipil. Komponen . Dalam pemasarannya dikenal dengan Fly Ash Cement.6. Slurry ini kemudian dibakar dalam sebuah tanur sampai menjadi klinker pada suhu ± 1450oC. Fakultas Teknik. Pozoland Cement. tanah liat kemudian digiling halus dan dicampur dengan air membentuk.3. Klinker didinginkan dan kemudian digiling halus disertai penambahan 3-4% gips untuk memperlambat hidrasi komponen aluminat dari semen sehingga waktu pergeseran tidak berlangsung dengan cepat. 7.

66) % (19 – 25) % (3 – 8)% (1 – 5)% Pengerasan adalah proses kimia dimana terjadi senyawa baru. C-S-M ini mengisi rongga kemudian membentuk titik kontak yang menghasilkan kekakuan.mineral yang terdapat didalain semen mulai bereaksi dengannya secara kimia. Proses pengerasan terjadi dalam 2 tahap : Tahap I (Tahap Pendahuluan) Bila butir . C2S mengalami hidrolisa dan hidrasi diiringi dengan pembentukan 2 senyawa baru : 3CaO.Trikalsium Aluminat (C. Proses hydrasi dari senyawa . senyawa . maka lapisan permukaan dari mineral .Al2O3 + 6H2O = 3CaO. Fakultas Teknik. 2CaO.SiO2+nH2O = 2CaSiO2. penetrasi air kedalam lapisan yang lebih dalam dari partikel semen sangat tertahan sehingga interaksi antara air oleh senyawa .SiO2 terjadi dan menghasilkan C-S-H dengan volume lebih dari dua kali volume semen. Universitas Hindu Indonesia 4 .senyawa kalsium hanya terjadi secara insentif pada waktu terjadi pengikatan awal. Pada proses reaksi hydrasi selanjutnya dari 3CaO.Al2O3.SiO2 + (n + 1) H 2O 2CaO. terutama senyawa kalsium hydroksilat dan dengan cepat menyebabkan adukan (Mortar).senyawa hydrat yang terurai sekarang sukar larut dan tinggal dalam keadaan kolidal/gel. Program Studi Teknik Sipil.butir semen mengalami kontak dengan air. Tahap II (Peristiwa Kolidal) Pada tahap ini terjadi peristiwa kolidal pada saat Ca (OH)2 menjadi jernih betul.senyawa kompleks dalam semen berkurang sehingga proses berkembang dengan lambat.6H20 (Kalsium Hydroksilat) (Kalsium Hydro Aluminat) Terbentuknya senyawa . A) Tetra Kalsium Alurnino Ferit (C4 AF) Semen Portland terdiri dari 4 oksidasi utama Kapur Silika Alumina Besi CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 (60 .nH2O 3CaO.senyawa hidrat menyebabkan terjadinya senyawa -senyawa yang sukar larut.nH2O + Ca(OH)2 Sedangkan C2S dan C3A1 hanya mengalami pembentukan hidrat sebagai berikut.Si.

Pada tahap berikutnya terjadi konsentrasi dari C-S-M yang akhirnya pasta menjadi kaku dan proses pengerasan pun mulai terjadi. 1.4 Pengikatan (Setting) Sifat set pada adonan semen dengan air adalah dimaksud sebagai gejala terjadinya kekakuan pada adonan tersebut. Dikenal dua macam setting time (waktu pengikatan): Initial Setting Time (waktu pengikatan awal) Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai mulai terjadi kekakuan tertentu dimana adonan sudah mulai tidak workable. Final Setting Time (waktu pengikatan akhir) Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai terjadi kekakuan penuh. Pada umumnya setting time dipengaruhi oleh : 1. Kandungan C 3 A Makin besar kandungan C3A akan cenderung menghasilkan setting time yang pendek. 2. Kandungan Gypsum (CaSO4.2H2O) Makin besar kandungan CaSO4.2H2O didalam semen menghasilkan setting time yang panjang. 1.4.1 Kehalusan Kehalusan sangat mempengaruhi penggeseran semen portlad dan juga kekuatannya, makin halus semen makin cepat dan lebih cfektif terjadinya inleraksi dengan air dan kekuatannya pun makin tinggi. Kehalusan tersebut setidaknya 80% (berat) harus dapat melalui ayakan yang 4900 lubang tiap cm, biasanya kehalusan dinyatakan luas permukaan tiap gram bahan. 1.4.2 Waktu Ikat Menentukan awal dan akhir pengikatan pasta semen, disamping kehalusan. waktu ikat juga sangal dipengaruhi oleh komposisi mineral dari air yang dipakai, air yang dipergunakan semen disamping yang digunakan untuk menghidrasikan semen juga diperlukan air yang memberikan mobilitas bagi pasta semen proses hydrasi memerlukan banyak air sebanyak 15% berat semen, tetapi untuk inenjamin mobilitas pasta semen

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

5

tersebut diperlukan air yang lebih banyak penguapan air yang kclebihan tersebut diiringi terjadinya pori-pori dalam campuran semen tersebut (beton, adukan, plesteran) tegangan disebabkan adanya penyusutan (Shrinkage), terjadinya retak - retak dan kekuatan dari bahan tersebut tadi akan menurun. 1.5 Kekuatan Kekuatan semen yang diukur adalah kekuatan tekan terhadap pasta, mortar, beton. Pasta : campuran antara semen dan air pada peibandingan tertentu

Mortar : campuran antara semen, air dan pasir pada perbandingan tertentu Beton : campuran antara semen, air, pasir dan agregat/kerikil peda perbandingan tertentu, kadang-kadang ditambah additive. Umumnya kekuatan tekan diukur pada umur 28 hari. Kekuatan tekan yaitu kekuatan tarik dan kekuatan lentur. Faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan tekan adalah : 1. Kualitas semen (makin halus semen makin tinggi kekuatan tekannya) 2. Kualitas selain semen a. Kualitas air (suhu air 23° C ± 1,7° C ) b. Kualitas agregat c. Kualitas additive Untuk mengetahui mutu semen biasanya dibuat kubus-kubus untuk kuat tekannya yang ukurannya bermacam-macam, bisa juga dibuat spesimen-spesimen uniuk kuat tarik yang berbentuk khusus dan untuk kuat lentur prisma-prisma yang berukuran 4x4x16 cm2. Benda-benda percobaan (spesimen) tersebut dibuat dari campuran semen portland. 1.6 Penggunaan Semen Portland Adapun penggunaan semen Portland antara lain : 1. Sebagai bahan pengikat dalam pembuatan campuran beton. 2. Bahan untuk pembuatan elemen - elemen bangunan, seperti : tegel, genteng, pipa pipa dan lain- lain. 3. Dipakai sebagai bahan campuran pembuatan semen PPC (Puzzolanic Portland Cement) 4. Dipakai sebagai bahan stabilitasi seperti bata-bata tanah stabilitasi.

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

6

Tabel 1.6a Syarat – Syarat Kimia Semen Portland Standar
No 1 2 Uraian Jenis Semen Portland Magnesium Oksida, M30 maks % berat Belerang Trioksida S03 rnaks % berat a. Bila CA < 8 % b. Bila CsA > 8 % Hilang pijar maks % berat Bagian tidak larut maks % berat Alkali sebagai Na20, maks % berat +) Trikalsium Silikat C3S, maks % berat ++) Dikalsium Silikat C2S, min % berat ++) Trikalsium Aluminat C3A, maks % berat ++) Tetrakalsium Aluminoferit ditambah 2 x Trikalsium Aluminal ( C4AF + 2CsA ) atau kadar larytan padat ( C4AF + C2F ), rnaks % berat ++) Jumlah Trikalsium Silikat dan Trikalsium Aluminat ( C3S + C3A ) maks % berat ++) I 5,0 3.0 3,5 3,0 1,5 0,6 II 5,0 3,0 3,0 1,5 0,6 III IV V 5,0 5,0 5,0 3,5 4,5 3,0 1,5 0,6 3,0 2,5 1.5 0,6 40,0 8,0 15,0 5,0 20,0 3,0 1.5 0,6

3 4 5 6 7 8 9

10

58,0

Tabel 1.6b Syarat - syarat Fisika Semen Portland Standar
No Uraiart Jenis Semen Portland I 1 Kehalusan, sisa diatas ayakan 0,09 mm maks % berat 10 Dengan alat Blaine, luas permukaan tiap satuan berat 280 semen, min m2/kg 2 Waktu pengikatan dengan alat Vicat : @ Awal, min menit 60 Akhir, maks jam 8 3 Waktu pengikaian aengan alat Gillmore : @ Awal, min menit 10 Akhir, maks Jam 4 Kekekalan : Pemuaian dalam Otoklat % maks 0,8 II 10 280 III 10 300 IV 10 280 V 10 280

60 8 10

60 8 10

60 8 10

60 8 10

0,8

0,8

0,8

0,8

1.7

Warna Semen Masyarakat pemakai semen di Indonesia sering kali tidak mengerti tentang

hubungan antara warna semen dengan mutu semen. Oleh karena itu berikut ini penjelasan tentang hubungan warna semen dengan mutu semen. Warna gelap atau pucat ditentukan oleh dua hal, yaitu : 1. Kandungan Magnesia (Magnesium Oxide - MgO ) MgO umumnya berasal dari Limestone, dalam proses pembakaran didalam klinkerisasi, kadar MgO tidak lebih dati 2%, maka MgO terscbut akan bersenyawa dengan mineral klinker menghasilkan senyawa mineral yang berwarna gelap, senyawa ini tidak memberikan pengaruh negatif atau positif terhadap kualitas semen.

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

7

sebenarnya dapat disimpulkan bahwa warna semen tidak dapat menentukan kualitas dari semen. C4AF dapat menyebabkan warna semen menjadi gelap karena warna C4 AF itu gelap.Jika kadar MgO lebih dari 2% maka kelebihannya disebut periclase atau free MgO. Jika kadarnya lebih besar dari 2% digolongkan kepada negatif komponen. akan menyebabkan kadar C3A makin kecil dan ini menyebabkan kekuatan tekan semen akan menurun. Universitas Hindu Indonesia 8 . Secara proses produksi kadar C4 AF ini dapat diatur yaitu dengan menaikkan proporsi pemakaian pasir besi dan mengurangi clay. Kandungan Tetra Kalsium Alumino Ferrite (C4AF) Disamping MgO. 1. maka kenaikkan kadar C4AF disamping menurunkan kualitas juga menaikkan product cost. Sedangkan semen dengan warna pucat pasti tidak mernpunyai kelemahan– kelemahan yang diakibatkan oleh sebab-sebab tersebut diatas akan menghasilkan kualitas semen yang rendah. Volume MgO(OH)2 lebih besar dari volume MgO maka dapat menyebabkan terjadinya keretakan expansi volume tcrsebut. Fakultas Teknik. jika kadarnya sama atau lebih besar dari 5% maka semen tersebut sudah tidak memenuhi standar ASTM atau SII untuk type I. Dari penjelasan diatas. bahkan pada batas tertentu warna semen yang gelap yang disebabkan oleh adanya MgO yang terlalu besar atau kadar C4AF Yang terlalu besar. semua retak -retak pada genting dan tembok harus secepatnya diperbaiki. Cara penyimpanan yang baik adalah dengan jalan memperhatikan hal-hal berikut ini : 1. Periclase berekasi dengan air menghasilkan MgO(OH)2. Namun dengan harga pasir besi mahal dari bahan baku yang lainnya. Reaksinya : MgO + H2O Mg (OH)2 Reaksi ini berjalan lambat. tidak boleh ada lubang antara tembok dan genting. Tempat penyimpanan semen sedapat mungkin harus kedap air. 2. peristiwa ini dikenal dengan "magnesia expansion".8 Penyimpanan Semen Semen Portland akan tetap bermutu baik jika tidak berhubungan dengan air atau udara lembab. Makin besar kadar C4AF. Program Studi Teknik Sipil.

Pemeriksaan jenis semen 1. Pemeriksaan waktu pengikatan awal dengan jarum picat 3. Pemeriksaan kuat tekan mortar 6. Sifat pengikatan pasta semen disebabkan oleh reaksi kimia antara semen dan air.2. Pemeriksaan konsistensi normal.10 Pasta Semen Dalam beton. kelcbihan air dapat menurunkan kekuatan dan ketahanan pasta tetapi dalam prakteknya lebih benyak air yang digunakan. 1. Pemeriksaan pemuaian pasta semen dengan autoolave 7. 4. Perbandingan antara air dan semen yang tepat perlu dicari. Pemeriksaan pengikatan semen dengan jarum Gillmore 4. Beton biasanya terdiri dari: Semen Air Agregat 7 .78% volume beton volume beton volume beton Program Studi Teknik Sipil. Pemeriksaan kehalusan semen 9. Pemeriksaan pengikatan semu 5.19% 66 . Kantong-kantong semen harus disimpan berimpit sedemikian rupa sehingga tidak terjadi perputaran udara diantaranya. pasta semen merupakan bahan utama serta merupakan pcngikat butir-butir agregat mutu massa yang kuat dan padat. Bila ada keragu-raguan tentang mutu maka semen harus diperiksa dengan pemeriksaan standard untuk pengujian. Universitas Hindu Indonesia 9 .9 Pemeriksaan Semen Pemeriksaan semen meliputi: 1. Pemeriksaan kadar udara dalam mortar semen 8.14% 15 . kantong semen tidak boleh berimpit dengan tembok dan semen itu harus ditutupi dengan kain terpoal. Semen + air pasta semen + CaO + Panas Hanya diperlukan sedikit air untuk menyelesaikan reaksi kimia ini. Lantai harus dinaikkan diatas tanah untuk menjaga agar supaya tidak terjadi penyerapan air. Fakultas Teknik. Unsur semen yang dapat digunakan pada konstruksi beton boleh melebihi 3 bulan. 2. 3.

berdasarkan susunan kadarnya bahan bereaksi asam. Semen merah ini bila dicampur dengan kapur dan air akan mengeras seperti halnya puzzolan-puzzolan lainnya.sifat semen bentuk tinggi : Kekuatan awalnya tinggi Penggilingan lebih halus Bisa dipakai dalam waktu yang singkat Daya ikatnya lebih keras Jenis-jenis semen yang lainnya : a. 1. Semen abu terbang b. Hal ini disebabkan karena bahan tersebut mengandung siliki amorf didalam mineral-mineral tersebut. dibuat dari bata merah yang digiling halus. didalamnya membentuk scnyawa kalsium hidroksilat. Fakultas Teknik.12 Semen Bentuk Tinggi Sifat . Semen portland pozzolan e. Semen abu besi c. Universitas Hindu Indonesia 10 . Semen tras kapur Program Studi Teknik Sipil. Semen merah biasanya digunakan untuk bahan campuran mortar (adukan).11 Semen Merah Yang disebut semen merah yaitu: Semen merah termasuk kedalam puzzolan buatan.1. Semen kapur tinggi d.

artinya semua pori-pori yang tembus air terisi penuh oleh air sedang permukaannya kering. Dengan cara demikian secara efektif menurunkan faktor air semen dan mengurangi workability. Oleh karena agregat yang digunakan dalam pencampuran beton diusahakan dalam keadaan SSD (Saturated Surface Dry).kira 30% dari berat semen. kira . Pada sisi yang lain jika agregat terlalu basah. keduanya meningkatkan kadar air semen dan workability tetapi menurunkan kekuatan. Bila kondisi udara kering. perdagangan serta meningkatnya jumlah penduduk didaerah perkotaan & sentra-sentra industri mengakibatkan kebutuhan penyediaan air akan terus meniangkat baik secara kualitas maupun kuantitas.1 Pendahuluan Meningkatnya aktivitas perekonomian baik disektor industri. tanah menjadi bangunan air yang permanen. Dengan menambah lebih benyak air harus dibatasi sebab penggunaan air yang terlalu banyak dapat menyebabkan berkurangnya kekuatan beton. pasta akan mengkontribusi air kepermukaan pasta. yaitu butir. Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 11 . batu. pasta akan menyerap air.2 Fungsi Air Tujuan utama dari penggunaan air adalah agar terjadi hidrasi yaitu reaksi kimia antara semen dan air yang menyebabkan campuran ini menjadi keras setelah lewat beberapa waktu tertentu. Pembangunan dibidang sumber daya air secara bertahap dan berkelanjutan termasuk perbaikan dan peningkatan sebagian besar jaringan irigasinya dari konstruksi sederhana seperti: kayu. Agar kebutuhan air secara menyeluruh dapat dipenuhi maka perlu adanya pengembangan dan pengelolaan sumber daya air secara terpadu. pariwisata. sehingga air dapat dimanfaatkan secara efektif dan efesien. 2. Keadaan kandungan air secara nyata dari pasta dipengaruhi oleh kandungan kelembaban dalam agregat. Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD dapat dijelaskan sebagai berikut: Program Studi Teknik Sipil. Secara umum bahwa pemanfaatan sumber daya air digunakan untuk kebutuhan irigasi.butir agregat yang jenuh air. Air yang dibutuhkan agar terjadi proses hidrasi tidak banyak.BAB II AIR 2.

Penyerapan air Agregat kreding lab

Air reaksi

Agregat kering udara (mengandung air didalamnya tetapi pori pori belum dipenuhi oleh air serta permukaan agregat tetap kering)

Agregat dalam keadaan SSD ( pori pori agregat dipenuhi oleh air tetapi permukaan agregat tetap kering)

Gambar 2.2 Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD Selama proses pengerasan, beton akan mengalami reaksi kimia yaitu proses hidrasi, proses hidrasi membutuhkan air dalam jumlah yang cukup, sehingga dihindari terjadinya penguapan, sebab akan menghentikan proses hidrasi akibat kehilangan air. Penguapan selain menghentikan proses hidrasi juga menyebabkan penyusutan kering secara tepat, yang mengakibatkan beton menjadi retak-retak, untuk itu dilakukan pekerjaan perawatan beton agar permukaannya selalu basah. Perawatan beton yang perlu dilakukan adalah menjaga kelembaban beton agar terus menerus dalam keadaan basah selarna beberapa hari dan mencegah penguapan dan penyusutan awal. Perawatan yang teratur dan terjaga akan memperbaiki kualitas beton itu sendiri yaitu membuat beton tahan terhadap agresi kimia. Cara perawatan beton yang dilakukan antara lain sebagai berikut : 1. Menyirami permukaan beton dengan air secara terus menerus Hal ini dilakukan pada waktu beton belum mengeras, dilakukan sekitar satu minggu setelah pencetakan beton. Perawatan dengan cara ini dapat dilakukan pada beton untuk konstruksi balok, kolom dan dinding - dinding vertikal. 2. Mengenai permukaan beton dengan air. Perawatan dengan cara ini sangat cocok untuk konstruksi pelat-pelat atap. Penggenangan yang dilakukan minimal dua minggu untuk menurunkan suhu akibat terjadi penguapan. 3. Menyelimuti permukaan beton dengan karung basah. Perawatan dengan cara ini dilakukan minimal dua minggu secara terus menerus. Bila karung kelihatan akan kering maka karung segera disiram lagi. Karena karung basah dapat melindungi beton dari terik rnatahari langsung dan

menurunkan suhu penguapan beton.

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

12

Air untuk perawatan dan pembuatan beton tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam, bahan-bahan organis atau bahan lain yang dapat merusak beton atau tulangannya. Sebaiknya digunakan air bersih, tidak berasa, tidak berbau dan dapat diminum. Air merupakan media pencampur pada pembuatan pasta, mortar dan beton. Mortel adalah terbentuk senyawa-senyawa hidrat menyebabkan terjadinya senyawasenyawa yang sukar larut dalam air terutama senyawa kalsium hidroksilat dan dengan cepat menyebabkan adukan. Kandungan air yang tinggi menghalangi proses pengikatan dan kandungan air yang rendah menyebabkan reaksi tidak selesai. Kandungan air yang tinggi dapat mengakibatkan mudah mengerjakannya, kekuatan mortar dan beton rendah, mortar dan beton menjadi porous. Terjadinya pemisahan antara pasir/agregat pada adukan mortar atau beton yang disebut ”segresi”. Kekuatan dari hardened cement pasta ditentukan oleh perbandingan berat antara faktor air semen. 2.3 Persyaratan Air Untuk Beton Ketentuan umum air yang digunakan untuk beton, yaitu ; 1. Air yang digunakan untuk pembuatan beton harus bersih, tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam. Zat organik atau bahan-bahan lain yang dapat merusak beton dan atau baja tulangan. Air tawar yang umumnya dapat diminum baik air yang telah diolah diperusahaan air minuin maupun tanpa diolah dapat dipakai untuk pembuatan beton. 2. Air yang dipergunakan untuk pembuatan beton pratekan dan beton yang didalamnya akan tertanam logam aluminium serta beton bertulang tidak boleh mengandung sejumlah ion khlorida. Sebagai pedoman, kadar ion khlorida (Cl) tidak melaMPaui 500 mg per liter air. Didalam beton ion khlorida dapat berasal dari air, agregat dan bahan tambahan (admixture) dan biasanya total khlorida maksimum (dalam % terhadap berat semen) yang diisyaratkan adalah: Beton pratekan Beton bertulang yang selamanya berhubungan dengan khlorida 0,06% 0,15%

Beton bertulang yang selamanya kering atau terlindung dari basah 1,00% Konstruksi beton bertulang lainnya 0,30%

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

13

3. Air tawar yang tidak dapat diminum tidak boleh dipakai untuk pembuatan beton kecuali dapat dipenuhi ketentuan - ketentuan berikut: Pemilihan campuran beton yang akan dipakai didasarkan kepada campuran beton yang mempergunakan air dari sumber yang sama yang telah menunjukkan bahwa mutu beton yang diisyaratkan dapat dipenuhi. Dilakukan percobaan perbandingan antara mortar yang memakai air tersebut dan mortar yang memakai air tawar yang dapat diminum atau air suling. Untuk ini dibuat kubus uji mortar berukuran sisi 50 mm dengan cara sesuai dengan ASTM C 109. Air tersebut dapat dipakai untuk pembuatan beton apabila tekan mortar yang memakai air tersebut pada umur 7 hari dan umur 28 hari paling sedikit adalah 90 % dari kuat tekan mortar yang memakai air tawar yang dapat diminum atau air sulung. Air yang berasal dari sumber alam tanpa pengolahan, sering mengandung bahan - bahan organik dan zat-zat yang mengandung seperti lempung/tanah liat, minyak dan pengotoran lain yang berpengaruh buruk kepada mutu dan sifat beton. Ion-ion utama yang biasanya terdapat dalam air adalah kalsium, magnesium, natrium, kalium, sulfat, khlorida, nitrat dan kadang-kadang karbonat. Air yang mengandung ion-ion tersebut dalam jumlah gabungan sebesar tidak lebih dari 2000 mg perliter pada umumnya baik untuk beton. Syarat - syarat air untuk campuran a. Kadar Clorida < 500 ppm. b. Kadar SO4 < 1000 ppm. c. Kadar Fe < 40000 ppm d. Kadar Na2 CO3 & K2 CO3 < 1000 ppm e. Kadar CaCO3 & MgO < 400 ppm. f. Zat memadat < 2000 ppm. Pengaruh kandungan asam dalam air terhadap kualitas mortar dan beton : Mortar atau beton dapat mengalami kerusakan oleh pengaruh asam. Serangan asam pada mortar dan beton akan mempengaruhi ketahanan pasta tersebut. Pengaruh pelarut Carbonat Pelarut Carbonat akan bereaksi dengan Ca(OH)7 membentuk CaCO3 dan akan bereaksi lagi dengan pelarut carbonat membentuk calcium bicarbonat yang sifatnya

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

14

Universitas Hindu Indonesia 15 . akibatnya mortar atau beton akan terkikis dan cepat rapuh.larut dalam air. beton yang berongga-rongga kurang kuat/mudah pecah.  Bleeding Program Studi Teknik Sipil. artinya tidak kelebihan air dan tidak kelebihan semen. Kadang kala karena menginginkan jumlah pasta yang besar dengan menambahkan air tanpa perhitungan. Pengaruh bahah padat Bahan padat bukan pencampur mortar atau beton. Agregat bisa lepas . Pengaruh kandungan minyak Air yang mengandung minyak akan mengakibatkan emulsi apabila dipakai untuk mencampur semen. sehingga lama-lama terkikis dan mortar atau beton menjadi rapuh. Agregat dilapisi dengan bahan padat. pengecoran dan pemadatan sehingga sukar dipadatkan. Hal ini harus dipahami oleh pelaksana pembuat mortar atau beton. Pengaruh air laut Air laut tidak boleh dipakai sebagai media pencampur semen karena pada permukaan mortar atau beton akan terlihat putih-putih yang sifatnya larut dalam air. Air yang mengandung bahan padat atau lumpur. sehingga menjadi encer. sehingga kelebihan air akibatnya air akan merembes keluar membawa sebagian pasta semen. Fakultas Teknik. berat air tinggi. berongga-rongga tidak homogen. Apabila faktor air semen tinggi. sehingga agregat kurang sempurna ikatannya satu sama lain. Faktor air semen harus dihitung sehingga caripuran air dan semen mcnjadi pasta yang baik. Hal . Agregat akan dilapisi minyak berupa film. Faktor air semen (FAS = w/c) = berat air/berat semen.  Pemisahan (segration) Beton dikatakan mengalami pemisahan apabila agrcgat kasar terpisah dari campuran selama pengangkutan. tidak terikat satu sama lain.hal yang mempengaruhi kekuatan tekan  Faktor air semen (water ratio cement = w/c) Faktor air semen adalah perbandingan berat air terhadap berat semen. Akibatnya agregat akan lepas-lepas dan mortar atau beton tidak kuat. pasta tidak cukup mengikat agregat dan mengisi rongga yang menyebabkan beton tidak kuat.lepas dan mortar atau beton tidak kuat. apabila dipakai untuk moncampur semen dan agregat maka terjadinya pasta tidak sempurna.

Pada proses pengeringan beton terjadi penguapan dari "capillary water" yang menyebabkan terjadinya penyusutan dari volume beton atau shrinkage. Agregat kasar turun karena beratnya sendiri dan air naik kepermukaan dengan sendirinya akibat gaya capillary. Jumlah mixing water Concrete mix. Semennya kurang. Bleeding terjadi karena: Pemakaian air yang berlebihan. Air ini terikat secara ikatan kimiawi. Shrinkage ini dipengaruhi oleh : Komposisi semen. Curing condition. Air bebas (free water) adalah air yang terdapat diantara fase padat dan pasta.4 Shrinkage Kandungan air dari adonan semen dengan air yang telah mengeras dapat diklasifikasikan menjadi 3 macam : 1. Makin besar mixing water yang dipakai maka makin besar terjadinya penguapan capillary water selama proses pengeringan dan oleh karenanya makin besar Program Studi Teknik Sipil. Karena panas hidrasi tersebut akan menaikkan suhu pengeringan. 3. Pengaruh komposisi semen terhadap shrinkage Pada dasarnya komponen yang terkandung pada semen yang melepaskan panas hidrasi paling besar akan memberikan kontribusi terhadap shrinkage paling besar. Fakultas Teknik. air ini disebut "capillary water".senyawa hydrat yang mengeras. Bleeding dapat mengakibatkan permukaan beton rusak dan apabila penguapan lebih cepat dari bleeding. beton akan retak-retak. Adsorber water atau gei water yaitu H2O yang terikat secara ikatan fisika dalam molekul . 2.molekul cement gel. Air (H2O) yang telah terikat dalam senyawa . Universitas Hindu Indonesia 16 . Pengaruh jumlah mixing water terhadap shrinkage.Bleeding adalah pemisahan air dari campuran beton yang merembes kepermukaan beton waktu diangkut. 2. dipadatkan atau setelah dipadatkan. biasanya disebut "combined water” atau "nonevaporable water”.

Dalam penentuan kebutuhan air untuk adukan beton absorsi air oleh agregat kasar haruslah diperhitungkan sebab dalam hal ini absorsi melebihi 0. Sesudah beton dituang. dipakai pula sebagai perawatan. metode perawatan selanjutnya yaitu secara membasahi terus-menerus atau beton yang baru dituang direndam air. Conlohnya fosfat. Pengaruh curing condition terhadap shrinkage Suhu. minyak. misalkan air untuk perawatan selanjutnya keasaman tidak boleh pH nya > 6. juga tidak boleh terlalu sedikit mengandung kapur. alkali. Penentuan pemakaian air juga dapat ditentukan sebagai berikut: Banyaknya air yang dipcrlukan tergantung pada mobilitas dan pengerjaan adukan beton yang diinginkan. Penelitian ini harus dilakukan di laboratorium kimia. humidity. Air ini pun harus memenuhi syarat-syarat yang lebih tinggi dari pada air untuk pembuatan beton. sangat diperlukan agar memeriksa apakah air yang akan digunakan memenuhi syarat-syarat teretentu.5 % berat. Fakultas Teknik. bahan-bahan organik atau garam-garam. Pertama-tama kita harus mengamati apakah air itu tidak mengandung bahan bahan perusak. Karena pengerasan beton berdasarkan reaksi antera semen & air. Universitas Hindu Indonesia 17 .terjadinya shrinkage. Selain air dibutuhkan untuk reaksi pengikatan. asam. Program Studi Teknik Sipil. Air tawar yang boleh diminum tanpa meragukan boleh dipakai. Air minum tidak selalu ada dan bila tidak ada disarankan untuk mengamati air tersebut agar tidak mengandung bahan-bahan yang merusak beton/baja. aliran angin adalah berpengaruh terhadap shrinkage karena faktor faktor tersebut berpengaruh terhadap kecepatan penguapan capillary water. Pengaruh concrete mix terhadap shrinkage Shrinkage dapat dikurangi dengan memperbanyak agregat dan juga steel reinforcements juga dapat mengurangi terjadinya shrinkage.

BAB III AGREGAT 3. misalnya masih sering terjadi campuran agregat untuk pemakaian beton yang rnengandung tanah (lempung) sehingga hasilnya akan mempengaruhi kekuatan beton yang dihasilkan. homogen. 3. Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian-penelitian mengenai sifat-sifat dan karakteristik dari bahan-bahan bangunan khnsusnya agregat sehingga dapat mencegah kesalahan-kesalahan dikemudian hari. kayu dan agregat. Dua jenis agregat adalah : 1. Pada beton biasanya terdapat 60% sampai 80% volume agregat.1 Agregat Kasar Agregat disebut agregat kasar apabila ukurannya sudah melebihi ¼ inch (6 mm). Kekurangan akan bahan-bahan tersebut diantaranya disebabkan karena belum berkembangnya industri-industri bahan bangunan dan pengolahan bahan bangunan yang kurang sempurna.1 Pendahuluan Pesatnya pembangunan sering mengalami kekurangan akan bahan-bahan bangunan seperti semen. dcngan syarat campurannya masih cukup mudah dikerjakan untuk elemen struktur yang memakai beton tersebut.2 Jenis Agregat Agregat merupakan komponen beton yang paling berperan dalam menentukan besarnya kekuatan beton.2. Universitas Hindu Indonesia 18 . batu pecah atau pecahan dari blast furnace) 2. Agregat halus (pasir alami atau batuan) Karena agregat merupakan bahan yang terbanyak didalam beton. cuaca dan efek-efek perusak lainnya. Sifat agregat kasar mempengaruhi kekuatan akhir beton keras dan daya tahannya terhadap disintegrasi beton. 3. maka semakin banyak person agregat dalam campuran akan semakin murah harga beton. dimana agregat yang berukuran kecil berfungsi sebagai pengisi celah yang ada diantara agregat berukuran besar. Agregat ini harus bergradasi sedemikian rupa sehingga seluruh massa beton dapat berfungsi sebagai benda yang utuh. Agregat kasar mineral Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik. Agregat kasar (kerikil. rapat.

2. 3. Agregat kasar buatan Terutama berupa slag atau shale yang bisa digunakan untuk beton berbobot ririgan.2 Agregat Halus Agregat halus merupakan pengisi yang berupa pasir. Kerikil alami Kerikil ini didapat dari proses alami yaitu dari pengikisan tepi maupun dasar sungai oleh air sungai yang mengalir. Sifat . Agregat halus yang baik harus bebas bahan organik. Fakultas Teknik. paitikel yang lebih kecil dan saringan no. Berat volume beton yang dengan agregat biasa adalah sekitar 144 lb/ft3. sinar gamma dan neutron. Sedangkan beton dengan agregat berbobot berat mernpunyai berat volume sekitar 225 sampai 330 lb/ft3. 3. Ukurannya bervariasi antara ukuran no. misalnya baja pecah.sifat beton penahan radiasi yang berbobot berat ini bergantung pada kerapatan dan kepadatannya.2. Pada beton demikian syarat ekonomis maupun syarat kemudahan pengerjaan tidak begitu menentukan. jenis sedimen atau jcnis metamorf. Biasanya merupakan hasil dari proses lain seperti dari blast-furnace dan lain . Batu ini dapat berasal dari gunung api. maka perlu ada beton yang dapat melindungi dari sinar x.ini harus bersih dari bahan-bahan organik dan harus mempunyai ikatan yang baik dengan sel semen.semennya. 100 atau Program Studi Teknik Sipil. lempung. batu pecah kurang mcmberikan kemudahan pengerjaan dan pengecoran dibandingkan dengan jenis agregat kasar lainnya. magnetik dan limonit. hampir tidak bergantung pada seklor air . barit. Agregat kasar yang diklasifikasikan disini. Jenis -jenis agregat kasar yang umum adalah : 1. 4. Kerikil memberikan kekuatan yang lebih rendah dari pada batu pecah. juga untuk pelindung dari radiasi nuklir sebagai akibat dari semakin banyaknya pcmbangkit atom dan stasiun tenaga nuklir. 100 saringan standar Amerika.lain. Batu pecah alami Bahan ini didapat dari cadas atau batu pecah alami yang digali. Dalam hal demikian. tetapi memberikan kemudahan pengerjaan yang lebih tinggi. Universitas Hindu Indonesia 19 . kerapatan yang tinggi merupakan satu satunya kriteria disamping kerapatan dan kekuatannya. Meskipun dapat menghasilkan kekuatan yang tinggi terhadap beton. 4 dan no. Agregat untuk pelindung nuklir dan berbobot berat Dengan adanya tuntutan yang spesifik pada jaman atom sekarang ini.

Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 20 . Bentuk pipih atau lonjong dapat terjadi karena komposisi dan struktur batuan. 3. Bentuk agregat bulatpun tidak disukai tetapi untuk kondisi perkerasan tertentu.4 Kekuatan Agregat Kekuatan agregat tidak begitu mempengaruhi kekuatan beton.bahan . sangat mempengaruhi kekuatan beton. Bentuk agregat pipih atau lonjong tidak disukai dalam struktur pekerjaan jalan karena sifatnya yang mudah patah sehingga dapat mempengaruhi gradasi agregat. Kasarnya permukaan agregat juga mempengaruhi kekuatan beton. Scbaliknya pemakaian agregat yang kekuatannya rendah dibandingkan dengan kekuatan beton yang direncanakan. Maksimal penggunaan untuk lapisan pondasi tidak boleh lebih dari 40%.bahan lain yang dapat merusak campuran beton. Semua kondisi lainnya menurun. bila kekuatan agregat yang dipakai semakin rendah. 3.3 Sifat Fisik Agregat Pada umumnya agregat yang dihasilkan dari Aggregate Crushing Plant (ACP) memiliki bentuk bersudut. Alat Uji Ketahanan dan Cara Kerjanya : Program Studi Teknik Sipil. Sedangkan untuk lapisan pondasi bawah dapat lebih besar lagi. Pada penghancuran batuan yang sangat keras akan terjadi proporsi bentuk pipih yang cukup besar. bila kekuatan agregat jauh lebih baik daripada kekuatan beton yang direncanakan. batu pecah mempunyai permukaan cukup kasar dan hal ini menjamin pengikatan yang lebih kuat dengan semen bila seinua koridisi-kondisi lainnya sama. bentuk bulat masih diperbolehkan tetapi hanya sebatas penggunaan untuk lapisan pondasi bawah dan lapisan pondasi saja. agregat berbentuk bulat dapat digunakan untuk lapisan permukaan dengan sebelumnya dipecahkan terlebih dahulu. Berbeda dengan batu kerikil. misalnya kelas jalan rendah. Untuk beton penahan radiasi. yang sesuai dengan standar analisis saringan dari ASTM (American Society of Testing and Materials). serbuk baja halus dan serbuk besi pecah digunakan sebagai agregat halus. Pada penggunaan praktis di jalan. Ternyata beton batu pecah lebih tinggi kekuatannya dari beton kerikil. interlocking dan menyebabkan peningkatan Porositas perkerasan tidak beraspal. Tetapi pada proses crushing selanjutnya akan didapat proporsi bentuk bersudut yang lebih baik. Variasi ukuran dalam suatu campuran harus mempunyai gradasi yang baik.

Palu baja bergerak jatuh bebas dengan tinggi jatuh 380±5 mm.kira setengah dari sarnpel yang telah disiapkan dan timbang sebagai A gr.0 mm. Diameter komak sebesar 100 mm dan ketebalan 50 mm. Palu diatur sedemikian rupa.5 sampai 14 kg dengan bagian bawah (bidang kotak) merupakan lingkaran dan berbentuk datar. Untuk setiap pengujian dibuat dua sampel. Dasar mesin terbuat dari baja dengan diameter 300 mm dan memiliki berat antara 22 sampai 30 kg. o Cuci sampel dengan air yang mengalir dan keringkan dalam oven (110 ± 5)°C selama 4 jam (kondisi kering oven). o Masukkan sampel dalam cup (Cylindrial Steel Cup) sedemikian rupa hingga tidak melebihi tinggi cup (50 mm). Saringan dengan diameter 14. diukur dari bidang kontak palu sampai permukaan sampel di dalam cup. Universitas Hindu Indonesia 21 .0 mm dan 2.5 mm. Prosedur Pengujian o Ambil kira . 10. o Saring antara 500 . Fakultas Teknik. Alat ini masih digerakkan secara manual dengan tenaga manusia. sehingga dapat naik turun dengan rnudah tanpa gesekan berarti. Peralatan yang digunakan : Peralatan yang digunakan dalam uji ketahanan agregat adalah Aggregate IMPact Machine. Timbangan dengan ketelitian 0. o Letakkan Mesin IMPact Agregat pada lantai datar dan keras.36 mm. dengan chamfer 1.0 m. Palu baja yng digunakan memiliki berat antara 13. c. b. Program Studi Teknik Sipil. Penyiapan Sampel o Sampel yang digunakan adalah agregat yang lolos saringan 14. Ketebalan cup tidak lebih dari 6 mm.1 gr.0 mm selama 10 menit. Sampel dimasukkan kedalam cup dengan sedikit ditekan atau dipadatkan dengan tangan.0 mm dan yang tertahan saringan 10. Alat pengunci palu dapat sedemikian rupa untuk dapat memudahkan pergantian sampel dan pemasangan cup. 25°C) sampel siap untuk digunakan. seperti lantai beton. Cylinder Steel Cup memiliki diameter dalam 102 mm dan kedalaman 50 mm. Berat total mesin tidak lebih dari 60 kg dan tidak kurang dari 40 kg. Sampel yang diambil adalah agregat yang lolos saringan 14.0 mm.1000 gr agregat pada urutan saringan 14.a. o Setelah suhu turun (atau sama dengan suhu ruangan.0 mm dan tertahan di 10.0 mm dan 10.

Jika jumlah berat agregat yang lolos dan tertahan berbeda 1 gr dengan berta awal (A) maka pengujian harus diulangi. Adanya lempung didalam pasir ditandai dengan bcrtambahnya volume waktu direndam air.0 mm untuk mengurangi rongga-rongga sesedikit mungkin.5. Tumbukan dilakukan sebanyak 15 kali dengan tenggang waktu tumbukan tidak lebih dari satu detik. kadar lempung.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi) Komposisi butiran pasir sungai cenderung menghasilkan beton yang berkualitas baik. 3.o Letakkan cup berisi sampel pada teMPatnya dan pastikan letak cup sudah baik dan tidak akan bergeser akibat tumbukan palu.1 gr yang dinyatakan sebagai B gr dan yang tertahan sebagai C gr. o Ulangi prosedur tersebut untuk sisa sampel berikutnya.36 mm selama satu menit dan timbang berat yang lolos dengan kctelitian 0. Untuk butir-butir kerikil yang dapat digunakan tergantung pada dimensi dari batuan betonnya. Ukuran butiran kerikil yang maksimum ditentukan olch ukuran ayakan dimana yang tinggal diatasnya (residu) tidak rnelebihi 5 % dari contoh kerikil yang diuji. Universitas Hindu Indonesia 22 . o Setelah selesai saring benda uji dengan saringan 2. pasir halus dan debu tidak boleh lebih dari Program Studi Teknik Sipil.14 . Fakultas Teknik. Angkat palu pada posisi semula dan lepaskan kernbali (jatuh bebas). Pasir yang dipakai sebagai campuran beton harus mempunyai atau terdiri dari partikel-partikel yang ukuran atau besarnya berbeda-beda dari 0. menyebabkan menurunnya kekuatan beton. Pasir yang dimaksudkan akan dipakai sebagai agregat untuk beton. Untuk menjamin peneMPatan kerikil dalam campuran beton dengan baik maka ukuran butiran kerikil tidak boleh lebih besar dari pada ¼ penampang minimum dari konstruksi beton dan tidak boleh lebih besar dari pada jarak minimum antara dua tulangan pada konstruksi beton bertulang. Pastikan tidak ada partikel yang hilang selama proses tersebut. 3.6 Kebersihan Agregat Dalam agregat khususnya pasir zat-zat yang tercampur yang paling berbahaya adalah lempung yang rnenutupi partikel-partikel dengan semen. o Lepaskan pengunci palu dan biarkan palu jatuh bebas ke sampel. o Atur ketinggian palu agar jarak antara bidang kontak palu dengan permukaan sampel 380±5 mm.

Berat jenis yang kecil akan mempunyai volume yang besar sehingga dengan berat yang sama akan membutuhkan aspal yang banya. Pasir dapat dibersihkan dari lempung dan zat-zat lainnya dengan jalan mencucinya dengan air dalam suatu mesin pencuci. humus. misalnya dengan aspal.7. Untuk memahami cara menetapkan nilai berat volume agregat dengan mcnggunakan alat silinder logam dan bahan agregat dengan ukuran butir lolos saringan dengan ukuran 20 mm dan tertahan pada saringan no. pasir halus dan debu tidak boleh rnelebihi 1%.7. karena lebih teliti dibandingkan dengan perbandingan volume dan juga urluk menentukan banyaknya pori agregat.2 Berat Jenis Agregat Pengukuran berat jenis agregat diperlukan untuk perencanaan campuran agregat. sebab organis yang tercampur dapat membentuk asam organis dan zat-zat lainnya yang dapat bereaksi dengan semen yang sedang mengeras yang menyebabkan berkurangnya kekuatan beton. normal atau berat (untuk pelindung terhadap nuklir).7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat 3. 3. 3. berarti juga bergantung pada jenis agregatnya. 4. Pasir alami sering mengandung zatzat organis yang tercampur (sisa-sisa tanaman. Fakultas Teknik. Sedangkan jumlah zat-zat yang tercampur dalam kerikil seperti lempung. Universitas Hindu Indonesia 23 . Pada senyawa ini tidak boleh melebihi 1 % berat agregat dihitung sebagai SO3. Ini juga berpengaruh negatif terhadap semen. Program Studi Teknik Sipil. 3.1 Berat Volume Agregat Berat volume beton bergantung pada berat volume agregat. GuMPalan-guMPalan tanah liat atau guMPalan-guMPalan lainnya yang dapat merugikan haruslah dibuang dari kerikil yang akan dipakai sebagai campuran beton. apakah berbobot ringan. dan lain-lain). Campuran ini berdasarkan perbandingan berat.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat Kandungan unsur kimia belerang dan senyawa yang terdapat dalam pasir akan membantu terjadinya korosi (karat) didalam beton.5%.

9 Porositas Agregat Berdasarkan ukurannya pori agregat memiliki ukuran lebih besar dari 2 mm ataupun ruangan kosong diantara partikel-partikel batuan ynag gembur. Porositas dari agregat perlu diketahui sebab erat hubungannya dengan sifat-sifat agregat seperti kekuatan.3. karena banyak semen yang terserap dan akan mengakibatkan semen mcnjadi lebih tipis. Program Studi Teknik Sipil. sifat absorpsi dan lain-lain. Agregat dengan kadar pori yang besar akan membutuhkan jumlah semen yang lebih banyak. Universitas Hindu Indonesia 24 . Penentuan banyaknya pori ditentukan berdasarkan air yang dapat terabsorsi oleh agregat. Fakultas Teknik.

agregat campuran dan air juga dicampurkan dalam campuran spesi beton. Ide bahan tambahan sering berdasarkan efek ball-bearing. karenanya harus diusahakan komposisi beton seoptimal mungkm dengan bahan-bahan dasar yang cocok.2 Jenis Bahan Tambahan Air Entraining Agent (ASTM C260) Yaitu bahan tambahan untuk meningkatkan kadar udara agar beton tahan terhadap pembekuan dan pencucian terutama untuk daerah salju. yaitu meliputi material-material seperti polimer. mereduksi kebutuhan air. dcngan kata lain gelombang udara kecil dibentuk dengan massa spesi dan bekerja scbagai pelumas yang mana konsistensinya terpengaruh.beton yang buruk. Takaran bahan tambahan ini sangat sedikit dibandingkan dengan bahan utama hingga takaran bahan ini dapat diabaikan. Definisi bahan tambahan ini mempunyai arti yang luas. Bahan tambahan tidak dapat mengkoreksi komposisi spesi . menambah kemudahan pengerjaan beton (meningkatkan nilai slump) dan sebagainya. Universitas Hindu Indonesia 25 . bahan tambahan (admixture) merupakan bahan yang dianggap penting. Admixture Kimia (ASTM C49 dan BS 5075) Yaitu bahan tambahan cairan yang ditambahkan untuk mengendalikan waktu pengerasan (mempercepat atau memperlambat). terutama untuk pembuatan beton di daerah yang beriklim tropis seperti di Indonesia.1 Pendahuluan Adalah suatu bahan tambahan untuk beton yaitu suatu produksi disamping bahan semen. Program Studi Teknik Sipil. mineral yang mana dcngan adanya bahan tambahan ini komposisi beton mempunyai sifat yang berbeda dcngan aslinya atau beton biasa.sifat tertentu dari campuran beton keras dan lunak. Fakultas Teknik. 4. Dalam praktek pcmbuatan konstruksi beton. Tujuan dari bahan ini adalah urituk memperbaiki sifat .BAB IV BAHAN TAMBAHAN (ZAT ADDITIVE) 4. Penggunaan bahan tambahan tersebut dimaksudkan untuk memperbaiki dan menambah sifat beton sesuai dengan sifat beton yang diinginkan. fiber.

Bahan tambahan lainnya Yang termasuk kategori bahan tambahan ini adalah semua bahan tambahan yang tidak termasuk dan ketiga kategori diatas. Type D : Water Reducing dan Retarding Admixture. Definisi tipe dan jenis bahan tambahan kimia tersebut dapat diterangkan sebagai berikut: Type A : Water-reducing Admixtures. 4. fiber mash. adalah bahan tambahan berfungsi mempercepat pengikatan dan pengembangan kekuatan awal beton. Bahan-bahan mineral ini misalnya bahan tambahan puzzolan. Type C : Accelerating Admixture. Fakultas Teknik. misalnya bahan tambahan jenis polymer. abu terbang (batu bara). adalah bahan tambahan yang bersifat mengurangi jumlah air pencampuran beton untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu. bahan tambahan untuk perekat (bonding admixture).2. slag. bahan tambahan yang dapat mengembang. Type B : Retarding Admixture. adalah bahan tambahan yang berfungsi ganda mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan menghambat pengikatan beton. adalah bahan tambahan yang berfungsi menghambat pengikat beton. Type E : Water Reducing dan Accelerating Admixture. abu sekam (gabah) dan silika fume (bahan produksi sampingan silika murni). adalah bahan tambahan yang berfungsi ganda mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan mernpercepat pengikatan beton.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture) Ketentuan dan syarat mutu bahan tambahan kimia sesuai dengan ASTM C49481 "Standart Specification for Chemical Admixture for Concrete”. Program Studi Teknik Sipil. Universitas Hindu Indonesia 26 .Mineral Admixture Bahan tambahan ini merupakan bahan padat yang dihaluskan yang ditambahkah untuk memperbaiki sifat beton agar beton mudah dikerjakan dan kekuatan serta keawetannya meningkat. bahan pencegah keretakan.

Type F : Water Reducing. Bahan tambahan kimia yang urnum dipakai : Super Plasticizer Tujuannya : mempertinggi kelecakan (zona konsistensi dipertinggi). Retarder Tujuannya : memperlambat awal pengikatan/pengerasan. mernbatasi panas hidratasi. adalah bahan tambahan yang berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu sebanyak 12% Type G : Water Reducing High Range and Retarding Admixture. High Range Admixture. meninggikan kelecakannya. memperpanjang waktu pengerjaan/digunakan pada saat cor. sebanyak 12 % atau lebih dan juga menghambat pengikatan beton. Universitas Hindu Indonesia 27 . adalah bahan tambahan yang berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu. Bahan Warna Tujuannya : memberi warna permukaan. Fakultas Teknik. Penggunaan plasticizer dan super plasticizer dapat dilihat pada skema dibawah : Program Studi Teknik Sipil. Mengurangi jumlah air pencampur. Pembentuk Gelembung Udara Tujuannya : meninggikan sifat kedap air.

air) PENGONTROLAN BETON Menghemat semen (.2. Universitas Hindu Indonesia 28 .semen) Kekuatan ditingkatkan (tanpa merubah porsi campuran) V Kekuatan sesuai dan kelecakan meningkat.air .air – semen) Kekuatan. Kelecakan sesuai DENGAN TANPA TAMBAHAN Faktor air semen rendah Kekuatan dan durabilitas beton meningkat Kecelakaan sesuai I Kekuatan ditingkatkan (+ semen) Kekuatan ditingkatkan (. Fakultas Teknik. Susut dan perkembangan panas meningkat Kekuatan dan durabilitas sesuai Kecelakaan meningkat III Gambar 4.1 Skema Penggunaan Pasticizer dan Sper Pasticizer Selain bahan-bahan tersebut di atas digunakan juga bahan-bahan (yang mempengaruhi kekuatan tekan) sebagai berikut : Program Studi Teknik Sipil.IV TANPA TAMBAHAN Faktor air semen rendah. Kekuatan dan durabilitas beton meningkat. durabilitas dan kecelakaan sesuai Susut dan perkembangan panas lebih rendah II Kekuatan ditingkatkan (. Susut dan perkembangan panas meningkat.

Water Proofing kegunaannya : a. Meningkatkan workability tanpa menambah air. Memperlambat waktu pengikatan dan pengerasan untuk kondisi penuangan yang sulit Misalnya : pengerjaan penyemenan pondasi pada sumur minyak. d. b. Mengandung mineral filter untuk menghentikan adanya pori-pori udara. Mengurangi kecepatan evaluasi panas. Universitas Hindu Indonesia 29 . Memperbaiki ketahanan terhadap pembekuan dimusim dingin terutama digunakan pada perkerasan beton untuk jalan dan landasan pesawat terbang. 2. Mengurangi kadar air dalam workability yang sama. 3. Fakultas Teknik. Untuk mempercepat reaksi pada pengerjaan jalan beton yang berfungsi lalu lintas yang padat atau untuk menambal kebocoran air yang mempunyai tekanan merata semua. b. Menghindari terjadinya sambungan dingin pada pengecoran lapisan demi lapisan yang mernakan waktu lama c. dengan menghasilkan kekuatan yang sama. 5. dipakai dimusim dingin supaya air didalam beton tidak membeku. Program Studi Teknik Sipil. dipakai didaerah yang pengecorannya luas dalam cuaca yang panas. Memasukkan sejumlah udara kedalam beton. Air Entrain kegunaannya : a.1. Menunda waktu pengikatan awal dengan tetap menjaga workability. Accelerator Kegunaannya : a. Biasanya dipakai apabila jarak antara teMPat pengadukan dengan teMPat yang dibangun jauh. Water Reducer kegunaannya: a. Water Reducer kegunaannya : a. Mencegah kerusakan beton pada musim dingin karena air dalam beton membeku. b. Pemakaian semen lebih sedikit untuk kekuatan dan workability yang sama. b. 4. c.

2 Bahan Tambahan Mineral (Mineral Admixture) Yang termasuk dalam bahan tambahan mineral adalah : 1. Fakultas Teknik. Kelas F : Fly ash yang mengandung CaO kurang dari 10% yang dihasilkan dari pembakaran antrhacite atau bitumen batubara. Sifat pozzolan alam terhadap beton pada dasarnya mirip dengan pola lainnya. tinggi dan reaktifnya tinggi dengan kapur. tuff dan abu vulkanik atau pumicite. yaitu memperlambat waktu setting sehingga kekuatan awal beton rendah. Pozzolan Pozzolan adalah bahan yang mengandung senyawa silika atau silika alumina dan alumina yang tidak mempunyai sifat mengikat seperti semen akan tetapi dalam bentuknya yang halus dengan adanya air maka senyawa-senyawa tersebut akan bereaksi dengan kalsium hidroksida pada suhu normal rnembentuk senyawa senyawa kalsium silikat hidrat dan kalsium yang bersifal hidrolis dan mempunyai angka kelarutan yang cukup rendah. Kelas C : Fly ash yang mengandung CaO diatas 10% yang dihasilkan dari pembakaran lignite atau sub-bitumen batubara. bahan pozzolan dapat dibedakan menjadi 2 jenis yaitu : a. Ketiga kelas pozzolan diatas adalah : Kelas N : Pozzolan alam atau hasil pembakaran. bereaksinya dengan Ca(OH)2 membentuk senyawa kalsium silikat hidrat (CSH) Program Studi Teknik Sipil. Selain itu juga berbagai material hasil pembakaran yang mempunyai sifat pozzolan yang baik. Universitas Hindu Indonesia 30 . dimana bisa diproses melalui pembakaran maupun tidak.4. dimana tiaptiap kelas ditentukan komposisi kimia dan sifat fisiknya. oparine cherts dan shales. Menurut ASTM C618-86 mutu pozzolan dibedakan menjadi tiga kelas. Pozzolan alam Pozzolan alam adalah bahan alam yang merupakan sedimentasi dari abu atau lava gunung berapi mengandung silika aktif yang bila dicampur dengan kapur padam akan mengadakan proses sementasi.2. pozzolan alam yang dapat digolongkan didalam jenis ini seperti tanah diatomik. Pozzolan mempunyai mutu yang baik apabila jumlah kadar SiO2 + A12O2 + Fe2O. Sedangkan mcnurut proses pembentukannya.

membuat beton tahan terhadap air laut dan sulfat. 4. Aditive tidak boleh dicampur pada semen yang sudah mulai membatu atau mengeras. b. Karena mahalnya aditive tersebut biasanya digunakan hanya untuk pengecoran beton pada bagian yang penting. Abu Sekam Abu sekam adalah limbah dari tanaman padi dimana didalamnya terdapat unsur SiO2. Abu Terbang (Fly Ash) Fly Ash adalah hasil pemisahan sisa pembakaran yang halus dari pembakaran batu bara yang dialirkan dari ruang pembakaran melalui ketel berupa scmburan asap. 2. Fly ash mempunyai butiran yang cukup halus dan berwarna abu-abu kehitaman. baik merupakan sisa pembakaran dari tungku maupun hasil pemanfaatan limahah yang diolah menjadt abu yang mengandung silika reaktif dengan melalui proses pembakaran seperti abu terbang (fly ash). Pozzolan buatan Pozzolan buatan sebenarnya banyak macamnya. yang dikenal di Inggris sebagai serbuk abu pembakaran. Pada suhu tersbut akan dihasilkan SiO2 yang reaktif yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan pozzolan buatan.3 Cara Pakai Bahan Tambahan ( Zat Additive ) Biasanya penggunaan zat aditive hanya 10 .700°. Sebelum dicampurkan dengan semen.sehingga mengurangi kandungan Ca(OH)2 dalam beton. Aditive jarang dipakai oleh masyarakat umum karena harganya kurang terjangkau dan pemakaian aditive dalam campuran beton jarang diketahui oleh masyarakat karena kelangkaan barang tersebut. 3. Beberapa contoh bahan tambahan untuk beton. yaitu : Program Studi Teknik Sipil. zat aditive dicampur terlebih dahulu dengan air secukupnya. misalnya pada kolam renang atau kamar mandi lantai II. silika fume dan lain-lain. Lalu dituangkan ke dalam adonan semen yang sudah bercampur dengan pasir dan koral. Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 31 .20% berat jenis semen. yang dengan mengatur pembakaran tertentu akan diperoleh silica yang reaktif. abu sekam (rice husk ash). Pembakaran sekam pada proses pembuatan batu bata menoapai suhu 600o .

S Ferblow Retarding Tricosal BVS Plastocrete. Universitas Hindu Indonesia 32 .000/Kg : Rp.6 Feblow Standard Tricosal BV Sika Retardar Cormix P. Fakultas Teknik.1 Tricosal VZ 100 Sika Set Febeast Febspeed Tricosal T4 Tricosal Sill Plastocrete – R Plastimen – VZ Cormix P. 36.000/Kg : Rp.3 Febexel Tricosal BVS Sika.3 Contoh Bahan Tambahan NO TIPE 1 A PEMIMPIN PABRIK Sika NAMA DAGANG Flastrocreto NC Plastiment Bv.100 Plastocrete N Cormix P 1 Cormix P 3 Cormix P.Tabel 4. 20. 21.2 Cormix R.HL Sika-Set-CL Cormix P.S Feblow.R4 Crosfield 2 B FEB Berk Sika Cosfield Bork Sika FEB Berk 3 C 4 D Sika Crosfield FEB Berk Sika Crofield FEB 5 E 6 F Berk Sika Crosfield Berk G Sika Menurut hasil survei terdapat beberapa zat aditive sebagai berikut Partemen Supermen Addibon : Rp.ment Cormix SP1 Acosal Acosal Acasal NT Sikament.Accelerating Feoeast P.000/Kg Program Studi Teknik Sipil.

kita perlu mengetahui karakteristik beton yang baik. udara dan kadang-kadang campuran tambahan lainnya. 5.1 kali kckuatan terhadap tekan. Karena adanya perbedaan dengan penampang kayu atau baja yang homogen yang dari komposisinya beton merupakan bahan yang tidak homogen.prinsip dasar perencanaan struktural.1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang Beton sederhana dibentuk oleh pengerasan campuran semen. maka pcrlu adanya modifikasi pendekatan dari prinsip .BAB V BETON NORMAL 5. agregat kasar (batu pecah/kerikil). Universitas Hindu Indonesia 33 . Maka penguatan tarik dan geser harus diberikan pada daerah tarik dari penampang untuk mengatasi kelemahan pada daerah tarik dari elemen beton bertulang.2 Karakteristik Beton Untuk merencanakan dan memperoleh beton yang karakteristik dan fungsinya sesuai dengan tujuan tertentu. Hal ini dimungkinkan karena boton dapat dengan mudah dibentuk dengan cara meneMPatkan campuran yang masih basah ke dalam cetakan beton sampai terjadi pengerasan beton. agregat halus. Fakultas Teknik. Kedua komponen ini (beton dan tulangan) harus disusun komposisinya sehingga dapat dipakai sebagai material yang optimal. maka hasilnya adalah bahan yang kuat.kira kekuatan tariknya 0. tahan lama dan apabila dikombinasikan dengan baja tulangan akan menjadi elemen yang utama pada suatu sistem struktur. Bukan hanya bahannya yang harus baik. Jika berbagai unsur pembentuk beton tersebut dirancang dengan baik. air. Campuran yang masih plastis ini dicor kedalam acuan dan dirawat untuk mempercepat reaksi hidrasi campuran semen-air yang menyebabkan pengerasan beton. Yang perlu disadari benar disini adalah perancangan komposisi bahan pembentuk beton merupakan penentu kualitas beton yang berarti pula kualitas total. melainkan juga keseragamannya harus dipertahankan pada keseluruhan produk beton. Bahan yang terbentuk ini mempunyai kekuatan tekan yang tinggi dan ketahanan terhadap tarik rendah atau kira. Karakteristik beton yang baik disimpulkan sebagai berikut: Program Studi Teknik Sipil.

Proporsi semen terhadap air dalam campurannya. 4. Pencampuran yang cukup dari bahan-bahan pembentuk beton. 8. 7. Untuk mencapai kondisi-kondisi yang dituliskan diatas. penyelesaian dan koMPaksi beton segar. PeneMPatan yang benar.15% dalam beton ekspos dan 1% untuk beton terlindung. Parameter-parameter yang paling penting adalah : 1. Kandungan klorida tidak melebihi 0. Kepadatan Ruang yang ada pada beton sedapat mungkin terisi oleh agregat dan pasta semen. 3. Fakultas Teknik. 3. Universitas Hindu Indonesia 34 . 4. 6. Faktor air semen harus terkontrol sehingga memenuhi persyaratan kekuatan beton yang direncanakan. 5. 2. Dua metode yang diterima secara umum untuk perancangan campuran beton berbobot ringan dan beton berbobot berat adalah metode perancangan campuran Program Studi Teknik Sipil.1. Kualitas semen. Tekstur Permukaan beton ekspos harus mempunyai kerapatan dan kekerasan tekan yang tahan segala cuaca. 5. 2. Kekuatan dan kebersihan agregat. Perawatan pada temperature yang tidak rendah dari 50 F pada saat beton hendak mencapai kekuatannya.semen. Interaksi atau adesi antara pasta semen dan agreyat. harus ada control kualitas yang baik. Kepadatan mungkin saja merupakan kriteria primer untuk beton yang dipakai pada radiasi nuklir. Penyelidikan mengenai persyaratan ini membuktikan bahwa hampir semua kontrol menyangkut hal-hal sebelum pengecoran beton segar. Karena kontrol ini menyangkut penentuan komposisi dan kemudahan mekanis atau kemudahan pengangkutan dan pengecoran. maka perlu pula dipelajari kriteria-kriteria yang berdasarkan teori penentuan komposisi untuk setiap campuran beton.3 Parameter-Parameter yang Mempengaruhi kualitas Beton. Kekuatan. Beton harus mempunyai kekuatan dan daya tahan internal berbagai jenis kegagalan. Faktor air .

Pada mutu-mutu K15. Beton kelas II adalah untuk pekerjaan-pekerjaan struktural secara umurn.5 Persyaratan Mix Disain Beton Normal Seperti kita ketahui bahan campuran beton terdiri dari semen. 2. 5. pengawasan mutu hanya dibatasi pengawasan sedang terhadap mutu bahan-bahan. Fakultas Teknik. Pada mutu B1. maka hal itu diijinkan asal syarat-syarat yang ditentukan tetap dipenuhi. K175 dan K225. Pada dasarnya Perencanaan Campuran Adukan Beton (PCAB) harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut: 1. sedangkan terhadap kekuatan tekan tidak diisyaratkan pemeriksaan. pengawasan mutu terdiri dari pengawasan yang ketat terhadap mutu bahan-bahan dengan keharusan untuk memeriksa kekuatan tekan beton secara kontinyu.4 Definisi Beton Normal Beton normal adalah beton yang mempunyai berat isi 2200 . Memenuhi kemudahan pengerjaan di lapangan (workabilitas) 4. agregat. Memenuhi keawetan terhadap pengaruh-pengaruh serangan agresif lingkungan (durabilitas). Dalam hal ini mutu beton tersebut dinyatakan dengan hurup K diikuti dengan angka dibelakangnya. Bahan campuran ini sudah diteliti oleh para ahli tcknik terdahulu. Pelaksanannya memerlukan keahlian yang cukup dan harus dilakukan dibawah pimpinan tenaga-tenaga ahli. untuk pertimbangan-pertimbangan tertentu bila diinginkan mutu lain daripada mutu standar yang telah disebutkan diatas. yang termasuk beton normal adalah kelas II. yang menyatakan kekuatan karakteristik beton yang bersangkutan. Kl75 dan K225.American Concrete Institute yang berupa rekomendasi praktis untuk perancangan campuran pada beton struktur ringan.2500 kg/m menggunakan agregat alam yang dipecah atau tanpa dipecah serta tidak menggunakan bahan tambahan. Beton kelas II dibagi dalam mutu-mutu standar B1. 3. Pada beton kelas II. Universitas Hindu Indonesia 35 . 5. Harga adukan beton harus ekonomis. begitu juga dilakukan pada sifat-sifat dan perbandingan bahan-bahan campuran beton. Memenuhi ketentuan tekan karakteristik atau kekuatan tekan minimum yang dikehendaki (Compressive strength). Dalam klasifikasi beton. Program Studi Teknik Sipil. air dan bahan tambahan (admixture). K125.

Penggunaan semen sesuai dengan fungsi dari konstruksi yang akan dibangun dan lingkungannya. 4. Bila perlu diadakan tes permeabilitas untuk mengukur kekedapan beton. harga FAS berkisar antara 0.65. 5. Untuk masalah keawetan ini.64 yang berarti kemungkinan kegagalan tes benda dibawah fc sekitar 5%. fc’ = fcr – 1.4 .0. 3. FAS pun ditentukan pula. 8. Rencanakan adukan beton sedapat mungkin dengan menggunakan gradasi sebaik mungkin. sesuaikan dcngan kcbuluhan atau fungsi struktur. Sedangkan untuk masalah durabilitas ini sulit diukur.S dan fc = fcr + 2. yang dipengaruhi pula oleh standar deviasi rencana. Untuk masalah workabilitas (kemudahan pengerjaan beton).6 atau maksimum 0. Gunakan tambahan mineral yang dapat meningkatkan kekedapan/impermeabilitas beton. 6.6. Besarnya standar deviasi rencana (Sr) ini tcrgantung kemampuan mutu pclaksanaan dari kontraktor. Harga K = 1. Kekuatan minimal rata . sebab masalah keawetan merupakan fungsi waktu.0 cm Program Studi Teknik Sipil.Yang dimaksud kekuatan tekan beton adalah tegangan tekan hancur karakteristik yang dibutuhkan dan dapat diperkirakan dari tegangan rata-rata. Dalam beton.8. 2. Penggunaan pasir zone 2. Bila tegangan rata–rata (fcr) diketahui. peralatan yang dipakai dan skil labour (pengetahuan dari pelaksana). Batasi penggunaan diameter maksimum agregat kasar = 30 mm.rnasing. probabilitas kegagalan 10% dengan K = 1. Pada dasarnya slump 7. Batasi penggunaan FAS. Beberapa saran yung perlu diperhatikan agar beton yang dihasilkan memenuhi syarat keawetan. balok dan pelat serta pondasi mempunyai batasan slump masing . Pada metode ACI.33 – N – 4. Universitas Hindu Indonesia 36 . Syarat-syarat yang dimaksud antara lain: 1. hal keawetan ini dipertimbangkan terutama pada beton yang dibuat pada lingkungan yang agresif atau pekerjaan khusus. karena bagian struktur kolom.5 . yang mana mutu pelaksanaan ini sangat dipengaruhi oleh manajemen pelaksanaan di lapangan.300 kg/m2 7.rata 250 . unsur-unsur kimia dari bahan-bahan beton yaitu semen.34. agregat juga mempunyai pengaruh dan masalah kekedapan beton (water tight) juga merupakan tuntutan yang harus diperhatikan. Fakultas Teknik.

Untuk masalah ekonomis. bahwa jenis-jenis campuran pada beton normal ada dua. dan KI25 harus dipakai campuran nominal semen. Juga tidak memungkinkan dari segi waktu untuk menunggu sejumlah percobaan beton itu mengeras. harus dipakai campuran beton yang direncanakan. Makin minimum ruang porinya. Yang dimaksud dengan campuran beton yang direncanakan adalah campuran yang dapat dibuktikan dengan data otentik dari pengalaman-pengalaman pelaksanaan beton di waktu yang lalu atau dengan data dari percobuan-percobaan pendahuluan.Jenis Mix Disain Seperti telah dijelaskan diatas. semakin tinggi kekuatan beton. 5. K175 dan K.5 memenuhi tuntutan slump keseluruhan bagian struktur. Seringkali untuk pekerjaan pekerjaan kecil. Masalah lain yang perlu diperhatikan ialah bahwa adukan beton harus dikontrol sifat bleeding dan segresinya secara visual. Untuk beton mutu B. Dengan demikian dapat disimpulkan. Sehingga dapat dicapai beton yang kekuatannya optimum. sehingga kebutuhan semen juga makin berkurang. yaitu: campuran nominal dan campuran yang direncanakan. 5.7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal Seperti telah direncanakan diatas. beton normal adalah beton kelas II yang mempunyai mutu standar B KI25. bahwa kekuatan karakteristik yang disyaratkan dapat tercapai.6 Jenis . dengan semen yang minimum dan kemudahan pengerjaan yang dapat diterima Semakin kecil faktor air semen. pasir dan kerikil (batu pecah) dalam perbandingan isi 1 : 2 : 3 atau 1 : 1½ : 2 ½. makin sedikit pasta yang dipergunakan. Perlu dipertimbangkan keadaan tertentu ponambahan admixture dan pengurangan semen untuk mendapatkan beton yang ekonomis. berhubungan dengan pelaksanaan dan ruang pori adukan minimum. sehingga kekuatan karakteristik Program Studi Teknik Sipil. yaitu : campuran nominal dan campuran yang direncanakan.jenis campuran pada beton normal ada dua. Dalam melaksanakan beton dengan campuran yang telah direncanakan. Sedangkan untuk beton mutu K175 dan K225 serta mutu . Universitas Hindu Indonesia 37 . jumlah semen minimum dan nilai fakor air semen maksimum yang dipakai harus disesuaikan dengan keadaan sekelilingnya.menghasilkan workabilitas yang baik karena slump 7. Campuran nominal biasanya dibuat untuk pckerjaan-pekerjaan kecil. sulit untuk bekerja lebih teliti. Fakultas Teknik. jenis .mutu lainnya yang lebih tinggi.

beton terdiri dari campuran air. Pada metode DOE ini. Gunakan campuran B. yaitu: metode DOE dan metodc ACI.dapat ditentukan. ganti mix A dan kalau beton kelebihan pasir ganti mix B Ukuran Mix Semen Perkiraan Berat Beton (lb/ft3 ) Agregat Pasir Agregat Kasar Maksirnum Beton Beton Batu pecah Slag tamur berudara tanpa besi udara ½ A 25 48 51 54 47 B 25 46 49 56 49 C 25 44 47 58 51 ¾ A 23 45 49 62 54 B 23 43 47 64 56 C 23 41 45 66 58 1 A 22 41 45 62 54 B 22 39 43 64 56 C 22 37 41 66 58 1½ A 20 41 45 75 05 B 20 39 43 77 67 C 20 37 41 79 69 2 A B 19 19 19 40 38 36 45 43 41 79 81 83 69 71 75 Untuk campuran yang direncanakan. Tabel 5. semen pasir dun bahan kerikil batu pecah. Universitas Hindu Indonesia 38 . Walaupun demikian perkiraan kasar ini tidak dapat menggantikan perekonomiaan beton yang tepat. Hansen dengan sedikit modifikasi. tambahan air untuk menambah beton. Program Studi Teknik Sipil. Dibawah ini ditampilkan sebuah tabel yang menyediakan berbagai jenis campuran dalam beton yang mempunyai kekuatan dan keawetan yang cukup. Cara ini dikembangkan oleh Departement of Environmental dari kerajaan Inggris dan telah dikembangkan oleh Prof.7a Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal Prosedur : Pilih ukuran agregat maksimum yang tepat. Baik buruknya hasil campuran tergantung dan mutu bahan beton dan proporsi dari masing-masing bahan tersebut. akan membahas dua metode. Bila beton kelihatan kekurangan pasir. Torben C. metode DOE paling sering digunakan dalam pencampuran beton. selama air hanya cukup untuk memudahkan pekerjaan beton. Metode DOE Di Indonesia. Fakultas Teknik.

13. Faktor air semen (FA S). bukan untuk peresapan air. Kadar semen. Kekuatan beton tergantung dari faktor air semen (FAS) dan tidak tergantung dari banyaknya air dan kadar semen. Jenis semen. Kadar air bebas. Kadar semen maksimum. 12. Universitas Hindu Indonesia 39 . Standar deviasi. yaitu : a.Dalam penggunaan metode DOE ini ada dua anggapan dasar. 10. Fakultas Teknik. Kekuatan Tekan Karakteristik Ialah suatu nilai kekuatan beton umur 28 hari dimana jumlah yang cacat tidak lebih dari 5%. Bila tidak dituangkan dapat diabaikan. Jenis agregat kasar dan halus. Ukuran agregat maksimum 11. 7. Program Studi Teknik Sipil. 4. Mudahnya pengerjaan adukan beton tergantung dari jumlah air bebas dan tidak tergantung dari kadar semen dan faktor air semen. Slump. artinya kekuatan yang ada hanya 5% yang diperbolehkan dari jumlah yang dites. Dari dua anggapan dasar inilah perhitungan rancangan adukan beton dikembangkan. b. Kekuatan rata-rata (cr) yang akan dicapai. Faktor air semen maksimum Faktor air semen yang dipakai adalah faktor air semen yang terendan. 1. Penjelasan pengisian formulir Perancangan Adukan Beton dan Urutan Tahapan Perancangan dengan metode DOE dan Kriteria menurut PBI 1971. 5. 6. 8. Didapat dari membagi kadar air bebas dibagi dengan FAS. Adalah kuat tekan karakteristik ditambah nilai tambah. Nilai tambah (Margin) Adalah hasil faktor dari deviasi standar dimana faktor K tergantung pada banyaknya yang cacat dan jumlah benda uji. Kebutuhan air yang dibutuhkan untuk proses hidrasi semen. 3. 2. 9.

19. 15. Berikut adalah contoh perhitungannya: Ketentuan-ketentuan campuran beton yang dibuat: a. 20. Dari langkah-langkah perhitungan 1 sampai dcngan 22 akan didapat jumlah. Untuk pasir zone 2 persentasenya antara 31 % . Kadar agregat gabungan. Kadar agregat kasar.5 t/m3 dan untuk agregat kasar 2. Faktor air semen yang disesuaikan. Semua semen yang dipakai adalah semen Portland normal type I c. 21. e. b. Nilai faktor air semen maksimum 0.6 t/m3. 16. persentase pasir makin kecil. maka faktor air semen harus diperhitungkin kembali.40 % sedangkan untuk zone 1 persentasenya antara 40%-55%. Kadar agregat halus Adalah persentase fraksi pasir dikalikan jumlah agregat campuran. Didapat dari pcngurangan jumlah agregat gabungan dikurangi jumlah pasir. Kadar semen minimum = 275 kg/m3 Program Studi Teknik Sipil. Mungkin ditetapkan persyaratan kondisi tertentu. Makin halus pasir. Berat jenis beton. Susunan besar batu agregat halus. 17.6. Bila tidak ada data maka digunakan berat jenis pasir ( agregat halus ) 2. Berat jenis relative agregat gabungan. Kadar semen ditetapkan untuk persyaratan kondisi tertentu. Terdiri dari persentase pasir dikalikan berat jenis agregat kasar. Dan ini merupakan jumlah pasir yang diperlukan. air. semen. Fakultas Teknik. Ukuran besar butir maksirnum 40 mm. 18. Universitas Hindu Indonesia 40 . f. Persentase fraksi pasir. agregat halus dan agregat kasar untuk 1 m3 beton dalam kondisi SSD. Kuat tekan karaktristik = 225 kg/cm2 untuk umur 28 hari dcngan jumlah yang mungkin cacat adalah 5 %.14. Tinggi slump disyaratkan 45 mm (30 . 22. bahan beton. Bila kadar semen berubah karena lebih kecil dari kadar semen minimum yang ditetapkan. Adalah berat jenis beton dikurangi jumlah (kadar) semen dan air.60 mm) d.

7b Date .. 18.64 * 7 = 11.80% Batu Pecah (Kerikil) 2. 9.7c Daftar Isian (Formulir) Rancangan Campuran Beton Uraian 1. 15.380 – 283 – 170 = 1...6 0.5 N/mm2 22. Susunan butir agregat halus ditetapkan zone 2. 2. Tabel 5.. hitung no.44 t/m3 4. h.66 t/m3 1. 21. 14. 15 .g..50% Agregat Pasir Kasar Alami 2.35 = 674 kg/m3 1927 – 647 = 1253 ko/m3 2 Grafik 7 19. 4. 8. 11.6 Slump 30 – 60 40 mm 170 kg/m2 170” 0.5 = 34 N/m2 Semen normal type I Batu pecah alami 0.8 mm Berat jenis relatif agregat (kering permukaan) Berat jenis beton Kadar agregat gabungan Kadar agregat halus Kadar agregat kasar Tabel/Grafik Perhitungan Ditentukan Diketahui 1+3 Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Tabel 4 11:8 Ditetapkan/PBI Ditetapkan Grafik 3-9 PBI Grafi 8 Nilai 22. Kuat tekan karakteristik Standar deviasi Nilai tambah Kekuatan rata-rata yang hendak dicapai Jenis semen Jenis agregat : kasar halus Faktor air semen bebas Faktor air semen maksimum Slump Ukuran agregat maksimum Kadar air bebas Kadar semen Kadar semen minimum Kadar semen maksimum Faktor air semen yang disesuaikan Susunan butir agregat halus Persen bahan lebih halus dari 4. 3. 13.50 t/m3 3.10% 6. 11 20 – 21 Program Studi Teknik Sipil. Agregat yang tersedia adalah pasir Yp1 dan Yp2 dan kerikil Ya123 i. 16. 12. 7.. 17. 20. 10.5 + 11.06% Rencanakan adukan beton sesuai dengan ketentuan-ketentuan diatas dan data-data dari bahan yang ada.59 diketahui 2. 5. Fakultas Teknik. penyerapan air dan kadar air bebas dari agregat dapat dilihat pada tabel dibawah ini : Tabel 5. 6.927 kg/m3 1927 * 0.data Agregat Sifat Fisis Berat Jenis ( SSD ) Penyerapan Air Kadar Air Pasir Halus Alami 2. 22. Kg/m3 Daerah (zone) susunan butir 2 35% 2.6 = 283 kg/m3 265 kg/m3 pakai bila > 12..380 kg/m3 2.63% 1. Data-data berat jenis. 12.20% 8.. Universitas Hindu Indonesia 41 .5 N/mm pada 28 hari bagian cacat 5% 7 N/mm2 atau tanpa data (k = 1.64) 1. 19.

Universitas Hindu Indonesia 42 .1 Agregat Karet (kg) 1253 62. S = 7 N/mm2 atau tergantung derajat kontrol yang ditetapkan.5 Semen (kg) 283 14. kg/cm2 Baik sekali 45 < S < 55 35 < S < 45 25 < S < 35 Baik 55 < S < 65 45 < S < 55 35 < S < 45 Dapat terima 65 < S < 85 55 < S < 75 45 < S < 65 Untuk 1000 m3 beton.05 m3 Banyaknya bahan ditimbang Tiap m3 Tiap 0. Jenis agregat diketahui : Agregat halus (pasir) alami (pasir kali) Agregat kasar berupa batu pecah (kerikil) 7.Berdasarkan (teoritis) Tiap m3 dengan ketel 5 kg Tiap campuran uji 0. 3. Gunakan gambar 1 dan tabel berikut : Program Studi Teknik Sipil. Sudah jelas 5. Fakultas Teknik. Sudah jelas 6.05 m3 Semen (kg) 283 14.7d Mutu Pelaksanan Diukur dengan Deviasi Standar (PBI 1971) Isian Pekerjaan Jumlah beton Sebuatn (m3) Kecil 1000 Sedang Besar 1000-3000 3000 Standar Deviasi (S).17 Agregat Halus (kg) 702 35.5 Air (kg atau 1) 150 7. Sudah jelas 4. Lihat tabel berikut : Tabel 5. Sudah jelas 2.5 Agregat Halus (kg) 674 33.5 Air (kg atau 1) 170 8.65 Agregat Kasar (kg) 1245 62.25 Penjelasan formulir isian : 1.

Mengalami keadaan kering dan basah berganti-ganti b. Keadaan keliling non korosif 275 0. Mendapat pengaruh sulfat alkali tanah atau air tanah Beton yang kontinyu berhubungan dengan air : a.7e Jumlah Semen Minum dan Nilai Faktor Air Semen Maksimum (PBI 1971) Jumlah semen Nilai faktor air minimum per semen m3 beton (kg) maksimum Beton di dalam ruangan bangunan : a.7f Perkiraan Kekuatan Tekan (N/mm2) Beton dengan Faktor Air Semen 0.52 Tabel 5. pada umur 28 hari ’ bk = 45 N/mm2 - Dari grafik / gambar 1 : Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik.5 dan Jenis Semen dan Agregat Kasar yang Biasa dipakai di Indonesia Kekuatan Tekan (N/mm2) Pada Umur (hari) Jenis Semen Jenis Agregat 3 7 28 91 Semen Portland (tipe I) Alami (koral) 20 28 40 48 Batu pecah 23 32 45 54 Semen Portland (tipe II) Alami (koral) Batu pecah 13 11 18 26 32 36 40 44 - Dari tabel.52 275 375 0.60 0. Air laut 325 275 0. Terlindung dari hujan danterik matahari langsung Beton yang masuk dalam tanah : a.60 325 375 0.57 0.52 disebabkan oleh kondensasi atau uapuap korosif Beton di luar ruangan bangunan a.Tabel 5. Keadaan keliling non korosif 325 0. Air tawar b.55 0. Universitas Hindu Indonesia 43 . untuk semen Portland tipe I dan batu pecah.60 b. Tidak terlindung dari hujan dan terik matahari b.

Universitas Hindu Indonesia 44 . 160 + 1/3 . 9. faktor air semen yang diperoleh dari gamhar 2 tidak sama dengan yang ditetapkan. Sudah jelas 10. tarik garis datar hingga memotong garis tengah kurva yang berbentuk kira-kira sama dengan kurva diatas dan dibawahnya (memakai garis putus-putus). Fakultas Teknik.7g Perkiraan Kadar Air Bebas (kg/m3) yang dibutuhkan untuk Beberapa Tingkat Kemudahaan Pengerjaan Adukan Beton Ukuran Besar Butir Slump ( mm ) Agregat Maksimum Jenis Agregat 0 -10 10 -20 20-60 60-80 ( mm ) 10 Alami 150 180 205 225 Batu pecah 180 205 230 250 20 Alami 135 130 180 190 Batu pecah 170 190 210 225 30 Alami 115 140 160 175 Batu pecah 155 175 190 205 Karena dalam tabel ukuran butir maksimum adalah 30 mm. Faktor air semen maksimum ditetapkan 0. maka untuk butir maksimum 40 mm. Dalam hal ini. 8. Program Studi Teknik Sipil. Gunakan tabel berikut: Tabel 5. juga memiliki nilai yang sama.6. tarik garis tegak lurus kc bawah yang memotong sumbu x (sumbu x = faktor air semen). 190 = 170 kg/m3  kadar air bebas. Sudah jelas 11. Dari titik potong ini. dipakai FAS yang lebih kecil.Dari titik kekuatan tekan 45 N/mm2. maka dan tabel didapat: Alami Batu pecah Slump = 160 kg/m3 = 190 kg/m3 = 30 -60 mm Untuk agregat gabungan digunakan rumus : 2/3 Wf + 1/3 Wc Wf Wc = jumlah air pada agregat halus = jumlah air pada agregat kasar Sehingga 2/3. Dari titik kekuatan beton yang direncanakan (34 kg/cm2) tarik garis mendatar yang memotong kurva putus-putus tersebut.

yaitu sebagai berikut:  Semen Portland type I = 283 kg  Air seluruhnya  Agregat halus = 170 kg = 674 kg berat jenis agregat gabungan = (0.6 dan ukuran butir agregat maksimum 40 mm. Tidak ditentukan dapat diabaikan 15. Sudahjelas 21. Sudah jelas Dari langkah-langkah no 1 – 22 untuk 1 m3. Sudah jelas 13. untuk susunan butir pada zone 2. Dari gambar 2 Berdasarkan nilai slump (30-60 mm).66) Pasir I = 0. Dari gambar 3 Dengan jalan membuat grafik baru sesuai dengan berat jenis gabungan yaitu 2.12. Berat jenis relative agregat.66 = 2. Universitas Hindu Indonesia 45 .36x2. Titik potong grafik baru dengan garis tcgak lurus yang menunjukkan kadar air bebas (170 kg/m) menunjukkan nilai berat jenis beton yang dirancang 2380 kgh/m3. maka berat jenis (bj) masing-masing agregat halus dihitung terlebih dahulu sebelum mencari berat jenis relatif.5 % diambil 35 % 12 belum mencapai syarat minimum. maka harga minimum ini harus digunakan dan FAS 18. karena merupakan agregat gabungan antara pasir dan kerikil. diperoleh nilai rata rata 30 37. Bila kadar semen yang diperoleh dari perhitungan pada nomor yang baru perlu disesuaikan. sedang agregat halus sendiri terdiri dari dua tipe pasir. berat jenis gabungan berat jenis agregat kasar = (0. Sudahjelas 22.64) + (0. FAS = 0.35 x 2.65 x 2.36 x 6754 = 242.59. Fakultas Teknik. 16.6 kg Program Studi Teknik Sipil. 14.64 = 2. Dengan trial & error diperoleh campuran 36 % Yp1 dan 64 % Yp2 17.44) = 2.64x2. 20.59 19.5) + (0. Karena syarat semen minimum (275 kg/m3) sudah rerlaMPaui dengan jumlah semen = 283 kg/m3. maka FAS tidak perlu dikoreksi.

4 kg  Agregat kasar = 1253 kg Metode ACI Contoh : Beton dikehendaki mempunyai kekuatan tekan rata-rata pada 28 hari sebesar 35 MPa (500 lb/m2) untuk kondisi pengecoran.180 365 215 245 205 Dianjurkan kandungan udara total rata-rata (%) Permukaan dari yang didapat : Ringan 4.- Pasir II = 0.5 5.15 = 2.0 4.0 5.100 6-7 150 .5 4.5 6.5 Berat 7.0 5.5 200 215 230 315 340 360 2 105 200 210 300 325 340 1.5 2.5 155 170 180 240 265 285 0.5 5.5 4.5d 4.5 145 160 170 = 3.180 Perkiraan jumlah udara di beton tanpa rongga (5) 350 305 410 3 205 225 240 335 365 385 2.0 6.0 1.7h Kandungan Udara 1-2 30 .5d 1.64 x 674 = 431.5 2.5 180 195 205 275 300 310 1 160 175 185 260 285 300 0. slump dianjurkan antara 25 sampai 50 mm (1 dan 2 inch) dan ukuran agregat maksirnum tidak boleh melebihi 20 mm (¼ inch).0% = 2. Universitas Hindu Indonesia 46 .100 340 200 325 190 6-7 150 .5% = 2.5d Program Studi Teknik Sipil. Sifat .5% = 1600 kg/m3 (100 lb/ft1) = 2.3% = 5.5 5.0 Beton dengan rongga udara 280 165 270 160 305 175 295 175 325 185 310 180 250 275 290 145 160 170 240 265 280 140 155 165 225 250 270 135 150 160 3.0 4.50 305 180 295 175 3-4 80 .0 Sedang 6.0 3.70 = 1.65 = 1.50 3-4 80 . Fakultas Teknik.sifat bahan beton adalah sebagai berikut: Semen : tipe I berat jenis Resapan kelembapan berat kering Agregat halus berat jenis Resapan kelembapan modulus kehalusan sebagai berikut: Tahap 1 : Diperlukan informasi material Tahap 2 : Pemilihan slump Tahap 3 : Ukuran agregat maksirnum Tahap 4 : Perhatikan tabel berikut Tabel 5.7 Agregat kasar : berat jenis (SSD) Informasi ini sangat penting pada Mix Disain yang biasanya rangkaian tahapannya 1-2 30 .

83 0. Universitas Hindu Indonesia 47 .50 0.7 50 Moa 0.81 Berdasarken tabel diatas.5 2 3000 1b/in 0.53 0.72 0.6 2000 lb/in2 0.80 0.59 0.7 Faktor air/semen dari tabel 3 pada umur 28 hari scbesar 35 MPa (5000 lb/in2) adalah 0.01 = 1018 kg (1718 lb).4 2 5000 lb/in 0.5 ¾ 20 1 25 1 ½ 40 2 50 3 75 6 150 Volume kering agregat kasar per unit volume untuk modulus kehalusan yang berbeda dari pasir 2.70 0.6 2.71 0.82 0.60 0.4 = 413 kg/m3 ( 280/0.7 maka volume dry radded agregat kasar menjadi 0.48 0.4 35 MPa 0.4 2.7i Faktor air semen pada umur 28 hari Kekuatan tekan pada Faktor air/semen dengan berat umur 28 hari Tanpa rongga udara beton Dengan rongga udara beton 6000 lb/in2 0.67 0.7 0.78 0.4 20 MPa 0.4 25 MPa 0.72 0.7 0.60 0.8 3.44 0.8 0.0 0.78 0.3 45 MPa 0. didasarkan pada hasil tahap 4 dan 5 adalah 165/0.63 x 1600 = 1008 kg (1701 lb).5 0.7j Volume dari Agregat Kasar per Unit Volume Belon Ukuran maksimum agregat in mm 1/8 10 ½ 12.0 %.4 Tahap 6 : Perhitungan kebutuhan semen.74 0.5 1 5 MPa 0.76 0.4 4000 lb/in2 0.63 x 27 = 17.76 0.4 = 700 lb/yd2) Tahap 7 : Perhatikan tabel berikut Tabel 5.46 0.57 0.61 ft3 /yd3.74 0.85 0.6 0. Berat SSd adalah 1008 x 1. kandungan udara mempunyai nilai ekstrim 6.76 0. Fakultas Teknik.5 0.6 0.55 0.Dari tabel. Kebutuhan air adalah 165 kg/m3 ( 2801b/yd3) Tahap 5 : Pcrhatikan tabel berikut Tabel 5.63 m3/m3 atau 0.87 0.6 0. Berat oven agregat kasar adalah 0.5 0.62 0. Program Studi Teknik Sipil. untuk modulus kehalusan 2.5 0.64 0.69 0.66 0.6 0.

Universitas Hindu Indonesia 48 . W = Jumlah kebutuhan air.15 Penggunaan persamaan Urn = 10Ga (100 .Wm (Ga – 1) mendapatkan nilai 3879 Ib/yd3.15 ) = Kandungan udara. asumsi rasional yang proporsi agregat kasar dan halus Ge A = Spesific gravity semen (umumnya 3. % = Kebutuhan semen. kg/m3 (lb/yd3) Cm. Ga ge Wm.A) + Cm (1 – Ga/ge) – Wm (Ga – 1) dimana : Um (U) = Berat beton segar.5 20 25 40 50 70 Beton non air entrained Ib/yd3 3840 3890 3960 4010 4070 4120 4160 kg/cm J 2285 2315 2355 2375 2420 2445 2465 Beton air entrained Ib/yd3 3690 3760 3840 3900 3960 4000 4040 kg/cm3 2190 2235 2280 2315 2355 2375 2400 Dari tabel diatas.68)(100-6)+ 413(1 – 2 . 68 3.68 . C Maka nilai yang digunakan : Um = 10 (2. kg/m3 (lb/yd3) ) – 165 (2. Fakultas Teknik.Tahap 8 : Mencari kebutuhan agregat halus dengan menggunakan mctode berat Tabel 5.7k Mencari kebutuhan agregat halus dengan menggunakan metode berat Ukuran maksimum Estimasi pertania dari beto agregat in 3/8 ½ ¾ 1 1½ 2 3 mm 10 12.1).A) + Cm (1 - ) . berat beton diperkirakan 2280 kg/m3 atau 3840 Ib/yd3. Berdasarkan persamaan Um = 10Ga (100 . kg/m3 (lb/yd3) Ga = Berat rata-rata bulk spesific gravity (SSD) dari kombinasi agregat halus dan agregat kasar. Berat yang telah ditentukan adalah : Air = 165 kg (180 1b) Semen = 413 kg (700 lb ) dan Agregat kasar (SSD) = 1018 kg (1718 lb) Program Studi Teknik Sipil.

055 .5 .0.5 1.1018 = 708 kg (1181 lb) Tahap 9 : Penyesuaian kelembapan pada agregat karena agregat tidak pasti SSD atau OD (Open Dry) di lapangan.01) = 1744 lb/yd3 Jika berat jenis dari agregat bcrdasarkan OD.413 .013 ) = 738 kg/m = 1179 (1.023 ) = 1229 lb/yd3 Kelembapan yang terdistribusi pada permukaan agregat kasar adalah 2. Universitas Hindu Indonesia 49 . sedang air serapan pada agregat bukan menjadi air cumpuran sebab telah tercakup pada kelembapan penyesuaian berat pada agregat. Program Studi Teknik Sipil.1. yaitu : 165 . Pcnambahan air dibutuhkan. diharapkan mengubah materialnya.055 .01) = 1033 kg/m3 = 1718(1.0 kg/m3 (yd3) adalah : Air (dengan penambahan) Semen Agregat kasar (basah) Agregat halus (basah) Total 120 kg 413 kg 103 kg 734 kg 205 lb 700 lb 174 lb 1229 lb 2304 kg/m3 = 3837 lb/yd3 Tahap 10 : Percobaan suatu campuran yaitu mempergunakan dalam bentuk hitungan.708 ( 0.Maka : Berat agregat halus ( SSD ) = 2304 .165 .2%. maka hal ini perlu penyesuaian berat agregat karena sejumlah kandungan air didalam agregat (catatan: bahwa agregat yang sangat kering akan menyerap air dari campuran yang telah ditentukan) hanya air permukaan perlu dipcrhatikan.5 % untuk agregat halus 5. maka berat OD seharusnya juga dipakai umuk menghitung volume pada agregat kasar dan berat dari agregat halus akan ditentukan berdasarkan atas dasar OD juga. Apabila penyesuaian taMPaknya terlalu besar yang ditunjukkan mungkin hal ini lebih untuk mendesain kembali campuran keseluruhannya. Jika beberapa dari mutu beton yang diinginkannya tidak tercapai.025-0.0 = 1. Agregat kasar (basah) = 1018 (1.0. Fakultas Teknik.042 ) = 120.0. maka beton harus disesuaikan seperti petunjuk di atas.1018 ( 0.025 .3 = 4.015 ) . Agregat halus (basah) = 708 (1.

tahan api dalam tingkat suhu tertentu. teknologi ini dapat ditingkatkan efektifitas kinerjanya dengan memperbaiki mutu beton yang dikcnal dengan sobutan beton mutu tinggi. namun karena tuntutan konstruksi terhadap kekuatan dan keawetan. Universitas Hindu Indonesia 50 . Pada beton mutu tinggi faktor air semen yang digunakan rendah sehingga proses pengeringannya lebih cepat. Sedangkan Firlandia telah kategori beton sebagai berikut : Normal Strength Concrete adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan nominal berkisar antara 20 MPa . seperti misalnya : a. High Strength Concrete adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan nominal sampai dengan 100 MPa.a. b. Teknologi beton mutu tinggi telah banyak digunakan dalam konstruksi konstruksi. selain memiliki kekuatan yang tinggi.60 MPa.1 Pendahuluan Beton merupakan bahan bangunan yang sampai saat ini merupakan sangat populer karena beberapa sifat yang unggul dibandingkan bahan lain. CSA mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan f’c lebih besar dari 70 MPa.BAB VI BETON MUTU TINGGI 6. ACI mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan f’c lebih besar dari 60 MPa. c.s) yang digunakan. Diantaranya adalah mudah dalam mendapatkan bahan bakunya. Fakultas Teknik. mudah mengikuti bentuk arsitektur yang diinginkan. baik dalam konstruksi gedung. jembatan maupun untuk konstruksi beton pratekan. Karena beton ini memiliki kekuatan yang tinggi maka sering disebut dengan High Strength Concrete (HSC). Ada beberapa alasan mengapa betcn mutu tinggi ini digunakan. diantaranya adalah: Program Studi Teknik Sipil. beton ini juga memiliki keawetan yang tinggi schingga disebut juga High Performance Concrete (HPC). Meskipun teknologi beton telah terbukti kemampuannya. Perbedaan yang jelas antara beton mutu tinggi dengan beton normal adalah faktor air semen (f. Banyak yang mendifinisikan tentang kategori beton mutu tinggi disesuaikan dengan kuat tekannya.

Pada beton mutu tinggi pola keruntuhan yang dihasilkan bersifat getas (keruntuhan getas akan segera terjadi retak lentur merambat sampai titik tangkap beban terpusat). pipa tiang listrik. Melihat dan sifat getas yang dimiliki oleh beton mutu tinggi maka perlu diketahui tentang sifat-sifat beton mutu tinggi baik sifat fisik maupun mekaniknya. Untuk jembatan Dapat meningkatkan bentang jembatan Mempunyai creep dan susut yang kecil Beban ringan sehingga dapat mengurangi beban struktur pondasi. balok. Bila digunakan pada struktur pelat akan lebih tipis. Lebih tahan terhadap lingkungan agresif Dapat dipratekan dengann dipratekan yang lebih tinggi 3. Kekakuan frame yang lebih tinggi Lebih ekonomis karena dapat dikerjakan lebih ccpat dan mudah Mempunyai daktilitas sendi-sendi balok pada frame yang lebih tinggi. Industri Komponen Pracetak-Pratekan (komponen balok. Penggunaan untuk komponen pelat tidak memerlukan perancah. Beban retaknya lebih tinggi. Universitas Hindu Indonesia 51 .1. Mempunyai ketahanan geser pons yang lebih tinggi. 6. Selain itu telah dilakukan penelitian tentang perilaku balok boton mutu tinggi. sehingga memudahkan untuk pcngangkatan. tiang pancang.2 Sifat-Sifat Beton Mutu Tinggi Selain berbagai keuntungan yang dimiliki oleh beton mutu tinggi tcrdapat juga permasalahan yang ditimbulkan dengan pcmakaian beton mutu tinggi ini. Pengerjaan yang lebih mudah. pelat atap atau pelat lantai): Mempunyai berat yang ringan. Program Studi Teknik Sipil. core atau shearwall) Kekuatan yang dicapai dapat lebih tinggi dibandingkan baton biasa. sheet pile. Fakultas Teknik. kolom. Pada bangunan tinggi (struktur kolom. pelat. 2.

regangan beton mutu tinggi Hubungan antara tegangan dan regangan beton sangat berpengaruh untuk menetapkan perumusan dalam perhitungan kapasitas penampang dari sebuah elemen struktur beton.1 Sifat Fisik Beton Mutu Tinggi Beberapa perbandingan sifat phisik beton mutu tinggi cengan beton normal Tabel 6. pengantar panas).1 Diagram tegangan-regangan berbagai mutu beton Dari diagram tegangan dan regangan berbagai mutu beton terlihat bahwa apabila kadar spesinya sangat dominan maka harya modulus elastisitasnya dapat menurun Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik. penyebaran panas. Universitas Hindu Indonesia 52 . Lebih besar karena partikel halus lebih banyak Hampir sama Hati-hati pada susut awal 6.2.2.2.2. Gambar 6.6.1 Sifat fisik beton mutu tinggi No 1 Sifat fisik yang ditinjau Peningkatan kekuatan terhadap umur Beton mutu tinggi vs beton normal Pada awal lebih tinggi. selanjutnya hampir sama) Catatan Sifat ini menguntungkan dalam pelaksanaan 2 Perkembangan panas akibat hidrasi 3 Sifat termodinamika (kalor spesifikasi.2 Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi Tegangan .

Universitas Hindu Indonesia 53 . Bahan tambahan tersebut dapat berupa bahan mineral seperti abu terbang (fly ash). Pada HPC uap air yang ada didalam tidak mudah keluar karena pori-pori HPC yang lebih kecil. Program Studi Teknik Sipil. Mineral admixture yang paling baik untuk meningkatkan ketahanan MFC adalah Silica Fume (SF). sehingga akan memperkecil nilai porositas. Ketahanan terhadap lingkungan agrcsif Proses pelapukan umumnya sulit untuk dihindari. Hanya terdapat perbedaan mekanisme yang terjadi. blast furnace slag dan lain sebagainya.cukup berarti dan semakin tinggi mutu beton semakin rendah regangan yang terjadi sehingga hal ini menyebabkan perilaku keruntuhan lebih getas dibandingkan dengan beton normal. permeabilitas dan koefesien difusitasnya. Dengan pori pori yang berdiameter lebih kecil senyawa yang terbentuk akibat reaksi dengan lingkungan agresif akan mengendap (tidak karat) dan menutup pori-pori sehingga menurunkan difusitas beton sehingga dapat memperlambat korosi. Durabilitas Kepadatan HPC dibentuk selain dengan adanya kualilas agregat yang tinggi. Ketahanan terhadap kebakaran Ketahanan terhadap kebakaran pada HPC dan pada beton normal tidak jauh berbeda. silica fume. abu sekam (rice ash). yang biasa dilakukan adalah memperlambat proses pelapukan dengan cara membuat beton menjadi lebih kompak dan padat. Bahan tambahana mineral ini (Mineral Admixture) akan bereaksi dengan kapur scbagai proses hidrasi Portland semen dan membentuk perekat baru yang mengisi pori-pori yang ada sebclumnya. juga dengan adanya bahan tambahan yang menjadikan pasta semennya mempunyai kekuatan dan kekompakan yang lebih tinggi. sedang bahan kimia biasanya berupa plasticiser atau super plasticiser dan bahan tambahan lain berupa steel fibre. Fakultas Teknik. Tekanan uap itu sendiri tidak hanya rnenurunkan kuat tekanan tetapi juga dapat menyebabkan penutup beton mengelupas. hal ini dapat menyebabkan tckanan dari dalam beton itu sendiri.

4R-93 merekomendasikan penggunaan ukuran maksimum agregat kasar pada tabel 6.1-91 didasarkan atas “Standard Practice for Selecting Proportions for Normal.2 inch 2. Dalam perencanaan campuran beton mutu tinggi perlu diperhatikan beberapa syarat menurut ACI 211.2.6. Metoda ini digunakan bagi beton dengan kekuatan normal (f’c<40 MPa) tanpa menggunakan bahan tambahan termasuk superplasticizer. Heavyweight. Tabel 6. Metoda ACI 211. b.1 Nilai Slump untuk Beton gengan dan Tanpa HRWR Beton dengan HRWR Slump sebelum penambahan HRWR Baton tanpa HRWR Slump 2 inchi .4R-93 a. Pemilihan nilai slump Nilai slump yang dianjurkan oleh ACI 211. Pemilihan ukuran maksimum agregat kasar Untuk beton mutu tinggi.3. Universitas Hindu Indonesia 54 .JR-93 adalah seperti pada tabel.3. ACI 211. Tabel 6. Metoda ini digunakan untuk merancang campuran beton dengan kuat tekan rencana rata-rata 48 MPa sampai 83 MPa.4R-93 yaitu sebagai berikut: 1. Program Studi Teknik Sipil.4R-93 didasarkan atas "Guide for Selecting Proportions for High Strength Concrete".1 -91 dan ACI 211.3.2 Ukuran makslmuni agregat kasar Kuat tekan beton (MPa) < 62 > 62 Ukuran maksimum agregat kasar (inch) ¾-1 3/8 – 1/2 Saat menggunakan HRWR kekuatan beton 9000 Psi sampai 12000 Psi dapat dicapai dengan menggunakan ukuran agregat kasar > 1 inci. and Mass Concrete".4 inch 1 inch .3 Persyaratan Mix Disain Beton Mutu Tinggi Perencanaan campuran Beton menurut metoda ACI dikenal atas dua macam yaitu metoda ACI 211. Metode ACI 211. Fakultas Teknik.

Perkiraan jumlah air dan udara terperangkap Jumlah kebutuhan air per satuan volume beton tergantung dari nilai slump dan ukuran maksimum agregat kasar. Perkiraan jumlah kebutuhan air dibcrikan dalain tabel 6.3.5 1 Dengan jumlah air menurut tabel dan kadar udara pasir 35%. 4.5 * : Dengan menggunakan HRWR Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 1/2 3/4 295 285 310 295 320 305 2.75 kg/m3 5. Perkiraan volume agregat kasar Perkiraan volume agregat kasar kondisi kering persatuan volume beton ditentukan berdasarkan ukuran maksimum agregat kasar seperti icrlihat pada tabel.68 0.66 0.3 Perkiraan volume agregat kasar per satuan volume beton untuk agregat halus dengan modulus kehalusan 2.72 0. Universitas Hindu Indonesia 55 .5 1 280 290 300 1.3.75 Berat agregat kasar kondisi kering padat adalah volume menurut tabel diatas kalikan dengan be rat isi kering padat agregat.5 2 2 1.4 Perkiraan jumlah air dau udara terperangkup dengan kadar udara pasir 35% Air pencampur (lb/yd3) Slump (inch) 3/8 1-2 310 2-3 320 3-4 330 Udara (%) 3 Udara* (%) 2. Tabel 6.2 Ukuran maksimum agregat kasar Volume agregat kasar kondisi kering padat (inch) 3/8 ½ ¼ 1 0. maka void agregat halus adalah : V= 1 Berat isi kering agregat halus Bulk spesific gravity dry Tambahan air = ( V . Pemilihan rasio air/bahan semen (w/c+p) Program Studi Teknik Sipil.4.3. Tabel 6.3.3.35 ) 4. Fakultas Teknik.5 .

35 0. Kebutuhan semen Jumlah kebutuhan semen adalah jumlah kebutuhan air dibagi dengan rasio (w/c+p) menurut tabel 2. Universitas Hindu Indonesia 56 .3.29 0.37 0.43 0.27 0.5.36 0.44 0.25 0.35 0.42 0.52 0.33 0. Menghitung berat agregat halus kerina Volume agregat halus kering adalah : Vah = 1 .27 0.30 0. 7.34 0.Rasio air/bahan semen ditentukan berdasarkan kua tekan beton rcncana rata-rata dan ukuran maksimum agregat kasar.25 0.26 0.38 0.46 0.46 0.20 0.(Va + Vs + Vu + Vak) Dimana : Va Vs : Volume air : Volume semen Program Studi Teknik Sipil.30 0.29 0.36 0.33 0.29 0.b Rasio (w/c+p) untuk beton dengan HRWR Kuat tekan rata-rata f cr (Psi) 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari Rasio (w/c + p) Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 3/8 1/2 3/4 1 0.55 0.45 0.27 0.38 0.40 0.45 0.39 0.29 0.39 0.32 0.6.26 7000 8000 9000 10000 11000 12000 6.3.30 0.a Rasio (w/c+p) untuk beton tanpa HRWR Kuat tekan rata-rata f cr (Psi) 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari Rasio (w/c + p) Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 3/8 1/2 3/4 1 0.42 0.36 0.40 0.48 0.30 0.33 0.28 0.41 0.27 0.38 0.31 0.35 0.34 0.27 0.5. Fakultas Teknik.33 0.42 0.28 0.26 7000 8000 9000 10000 Tabel 6.50 0.40 0.31 0.37 0.37 0.30 0.29 0.32 0.28 0. Tabel 6.26 0.26 0.48 0.33 0. diatas.32 0.31 0.48 0.29 0.44 0.43 0.3 0.45 0.25 0.33 0.42 0.

Koreksi air ini perlu dilakukan karena jumlah agregat yang diperoleh sampai dengan langkah Akibat absorbsi agregat kasar X = ( ak . Wah (kering) Program Studi Teknik Sipil.(1 + wah) .wak). Wah (kering) Dimana : Y ah Wah Wah (kering) : Tambahan air agregat kasar : Absorbsi agregat kasar : Kadar air agregat kasar : Berat agregat kasar kering Jumlah air actual : air pada langkah 4 + X + Y Jumlah agregat aktual juga berubah mcnurut : Agregar kasar Wak (lap) = (1 + wak) .wah). Universitas Hindu Indonesia 57 .Vu : Volume udara Vak : Volume agregat kasar Berat agregat halus kering adalah volume agregat halus dikalikan dengan berat isi kering agregat halus. 8. Fakultas Teknik. Wak (kering) Agregat halus Wah (aktual) . Wak (kering) Dimana : X : Tambahan air agregat kasar ak : Absorbsi agregat kasar Wak : Kadar air agregat kasar Wak (kering) : Berat agregat kasar kering Akibat absorbsi agregat halus Y = ( ah . Koreksi jumlah air dan agregat berdasarkan kondisi lapangan.

Program Studi Teknik Sipil. banyak spesifikasi untuk kuat tekan dimodifikasi dari kriteria umur 28 hari ke umur 56 hari. Kekuatan yang diinginkan ACI 318 mengijinkan campuran beton dibuat dilapangan atau dilaboratorium. Untuk mendapatkan kekuatan tekan rata-rata yang dikehendaki dapat menggunakan persamaan : f’cr = f’c + 1. Untuk mendapatkan keuntungan karakteristik.persyaratan Lainnya Pertimbangan yang lain dari kekuatan tekan dapat mempengaruhi pemilihan material dan perbandingan campuran.90 f’c + 2. ada kadar semen optimum yang lebih. 6. permaibilitas. workabililas. atau lebih. 91 hari.Selain persyaratan yang disebutkan diatas masih ada persyaratan performance dari beton mutu tinggi yaitu : 1. Beton mutu tinggi bias diperoleh setelah umur 28 hari. Jenis Semen Salah satu langkah terpenting dalam memproduksi beton mutu tinggi adalah menyeleksi merk dan tipe semen Portland yang akan digunakan. Untuk beberapa set material yang diberikan. Persyarataan . yaitu : 1.34s f’ cr = 0. panas hidrasi. Universitas Hindu Indonesia 58 . durabililas. Untuk menemukan spesifikasi kekuatan yang diinginkan. Tes umur Penentuan perbandingan campuran dapat dipengaruhi dapat dipengaruhi oleh ics umur. Persyaratan-persyaratan lain itu adalah modulus elastisitas.4 Jenis Mix Disain Beton Mutu Tinggi Dalam perencanaan beton mutu tinggi jenis mix disain (jenis campuran) yang mengisi bagian dalamnya.33s 3. beton harus dibuat sedemikian rupa sehingga hasil kekuatan tekan rata-rata pengesetan lapangan melampaui kakuatan tekan desain (fc) dengan jumlah yang cukup tinggi untuk mendapatkan probabilitas untuk pengesetan dengan jumlah kecil. Perbandingan komponen semen biasanya sudah diperkirakan untuk mendapatkan kekuatan yang diinginkan pada umur yang ditentukan. kuat lentur dan kuat tarik. Fakultas Teknik. 2. Variasi komposisi kimia dan sifat fisik semen dapat mempengaruhi kekuatan beton melebihi dari variasi yang lainnya. ASTM C97 sangat berguna dalam menentukan bahan semen.

sehingga dihasilkan campuran beton yang lebih lecak. Untuk setiap tingkatan kekuatan bcton. bentuk butiran dan tekstur permukaan agregat halus dapat sangat mempengaruhi kebutuhan air dan kuat tekan beton.dimana ada atau tidak peningkatan dalam kekuatan yang dicapai dari penambahan kadar semen. maka mutu air harus diuji sesuai ASTM C94. serta keawetan jangka panjang yang lebih baik. tidak retak dan tidak mudah pecah. 4. Fakultas Teknik. 5. Air Pencampur Kriteria penggunaan air untuk beton mutu tinggi tidak perlu diperhatikan secara khusus jika air yang digunakan mutunya cukup baik untuk diminum. Program Studi Teknik Sipil. Untuk hal ini agregat kasar harus dipilih yang cukup keras. Penggunaan bahan tambahan kimiawi dapat meningkatkan dan mengcndalikan laju pengerasan dan kehilangan slump. Sifat dari agregat kasar juga mempengaruhi karakteristik lekatan agregat mortar dan pencampuran air yang diperlukan. 3. Sepertti halnya agregat kasar. agregat kasar perlu diperhatikan secara khusus karena agregat kasar sangat mempengaruhi kekuatan dan sifat-sifat beton. Bahan Lain Yang Bersifat Semen Dalam pembuatan beton mutu tinggi selain semen Portland diperhitungkan pula penggunaan bahan yang bersifat semen. Agregat halus Gradasi dan bentuk butiran agregat halus adaiah faktor yang terpenting dalam produksi beton mutu tinggi. Hal ini disebabkan oleh kebutuhan akan semen yang tinggi sementara (w/c + p) harus rendah. blast furnace slag ataupun silica fume. 2. Universitas Hindu Indonesia 59 . 6. Agregat Kasar Dalam merancang proporsi campuran beton. ada ukuran optimum kasar sehingga menghasilkan kekuatan terbesar setiap pound semen. kekuatan yang lebih tinggi biasanya dicapai dengan rasio (w/c+p) yang lebih rendah. bersih. bebas dari lapisan pada permukaannya. Menurut ASTM C494. Bahan Tambahan Kimiawi (Admixture Kimia) Pada pembuatan beton. misalnya abu terbang. perkembangan kekuatan beton yang lebih cepat. Agregat kasar mempengaruhi kekuatan dan sifat struktur beton. Jika tidak.

Sifat-sifal material ini adalah: bulk specific gravity pada berat kering (BSG dry) 2.76. Persyaratan kekuatan tckan adalah 9000 Psi atau 62 MPa pada umur 28 hari. Juga digunakan HRWR dan sejumlah retander admixture.. Pada contoh ini semen yang digunakan adalah tipe I. Kekuatan rata-rata yang digunakan untuk menentukan perbandingan bcton adalah: f’cr = (f ' c 1400) (9000 1400) = = 11.556 Psi.90 2. Pasir alami dalam bata 5 ASTM C33 akan digunakan. Menentukan slump dan kekuatan yang diinginkan Karena HRWR digunakan.5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai Dengan Jenis campuran Sebuah contoh disajikan disini untuk menggarnbarkan prosedur perbandingan beton mutu tinggi.59 . Universitas Hindu Indonesia 60 ..600 Psi 0. 1.90 0. beton didesain berdasarkan slump antara 1 sampai inch sebelum penambahan HRWR.. bulk specific gravity pada berat kering (BSG dry) 2. Akibat jarak tulangan yang dekat dalam kolom. Program Studi Teknik Sipil. Beton mutu tinggi yang diinginkan untuk kolom pada tiga lantai pertama dun bangunan tingkat tinggi. 11. yaitu . Menentukan ukuran maksimum agregat Batu pecah (crushed limestone) yang mempunyai ukuran maksimum nominal ½ inch yang digunakan. Ukuran maksimum nominal agregat yang dapat digunakan adalah 1/4 inch. resapan pada berat kering (Abs) = 1. resapan pada berat kering (Abs) 0.1% .tipe-tipe bahan tambahan kimiawi yang dapat digunakan dalam campuran beton adalah : • • • • • • • Tipe A : Water reducting admixture Tipe B : Retarding admixture Tipe C : Accelerating admixture Tipe D : Water reducting and retarding admixture Tipe E : Water reducting and accelerating admixture Tipe F : Water reducting high range admixture Tipe G : Water reducting high range and retarding admixture 6.90 .7%.. dry ropped unit weight (DRUW) =101 lb/ft3.. dry roppcd unit weight (DKUW) 103 lb/ft3. Fakultas Teknik. yang mempunyai sifat seperti : modulus kehalusan (FM) = 2.

menggunakan persamaan : Wdry = (% x DRUW x 27) 4. dan mempunyai kekuatan tekan rata-rata beradasarkan trial mix laboratorium sebesar 11600 Psi pada urnur 28 hari.4) 36% Pengaturan air campuran.9) x 11. Menentukan kadar agregat kasar optimum Kadar agregat kasar optimum yaitu 0.59) x (62. Dengan menggunakan persamaan : V = 1 DRUW x100% BSG dry Maka voids content pasir yang digunakan adalah V= 1 103 x 100% (2. Air campuran yang diperlukan itu termasuk retarding admixture. (0. dihitung dengan menggunakan persamaan: Pengaturan air = (V . Berat kering agregat per yd3 beton (Wdry) adalah . Universitas Hindu Indonesia 61 .31.9) x fcr (0. Wdry = (0.3. Menentukan Rasio air/bahan semen (W/C +P) Untuk beton yang dibuat dengan menggunakan HRWR deugan ukuran maksimum agregat l/2 inci. yaitu 295 lb/yd3 dan entrapped air content.6. tetapi tidak termasuk air dalam HRWR. estimasi pertama dari air campuran yang diperlukan dipilih. 5. maka campuran yang menggunakan HRWR adalah 2.68 per unit volume beton. yang kemudian ditambah sehingga menjadi 0. Mengitung kadar bahan semen Berat bahan semen per lb/yd3 beton adalah Program Studi Teknik Sipil.0%.68) x (101) x (27) = 1854 lb. (W/C+P) yang diperlukan dipilih dari tabel 2. Fakultas Teknik.35 ) 8 lb/yd3 = (36-35)8 lb/yd3 = + 8 lb/yd3 beton Akan tetapi total air campuran yang diperlukan per Ib/yd beton adalah 295 + 8 atau 303 lb. Estimasi air campuran dan kadar udara Berdasarkan pada slump 1 sampai 2 inch dan ukuran maksimum agregat kasar ½ inch.600 = 10440 Psi 6.

14 ft3 Oleh karena itu. Universitas Hindu Indonesia 62 .64. kering Air. termasuk 3 ons / cwt* retanding admixture 977 lb 947 lb 1854 lb 303 lb = (977) / (3. sebagai berikut: Semen Agregat kasar Air Udara Volume total (27 -21. Semen Pasir.86 ft3 Perubahan ini untuk berat pasir kering per yd3 beton. Perbandingan campuran gabungan semen dan fly ash a. Pada ASTM fly ash kelas C yang digunakan mempunyai bulk specific gravity 2.4) = (0.4) x (2.4) = (303)7(62.303 0.86 ft3 = 0. berat pasir yang diperlukan adalah : (5.4) = (1854) / (2.59) = 947 lb. Perbandingan dasar campuran hanya dengan semen a) Kadar semen per yd3 = 977 lb b) Volume material per lb/yd3 kecuali pasir. volume pasir yang diperlukan per lb/yd3 beton adalah : * = seratus dari berat semen 8.15 x 62. kering Agregat kasar.54 ft3 = 21.14) = 5.31 977 lb 7.97 ft3 = 10.86) x (62. Empat gabungan campuran dibandingkan mempunyai perseratus pengganti fly ash sebagai berikut : Gabungan campuran # 1 Gabungan campuran # 2 Gabungan campuran # 3 Gabungan campuran # 4 20% 25% 30% 35% Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik.76 x 62.02) x (27) = 4.77 ft3 = 4. Batasan yang dianjurkan untuk pengganti diberikan dalam label : Fly ash Kelas F Kelas C Penggantian yang dianjurkan (berat dalam persen) 15 sampai 25 20 sampai 30 b.

Perubahan pada berat pasir kering per yd3 beton. oleh karena itu semennya = (977) . berat fly ash per yd3 beton adulah (0.4) x (2. volume bahan semen setiap campuran bervariasi.c. berat yang diperlukan adalah (5. 1b.33 Volume pasir yang diperlukan adalah (27 .59) = 916.33) + 5. kering Air.16 ft.14 x 62.77 4.4 ) = 1.21.67) x (62.98 ft3 dan fly ash per yd3 adalah (195) (2.5 ons/cwt retarding admixture) Udara Volume total Volume (per kubik yard beton) 5.18 ft3. d. kering Agregat kasar. volume semen per yd3 beton adalah (782) (3. kering Agregat kasar. kering Air. fly ash dan total bahan semen pada campuran pertama adalah 5. Berat pasir yang diperlukan per yd3 beton untuk gabungan campuran #1 sebagai berikut : Komponen Bahan Semen Agregat Kasar Air (termasuk 2. Untuk semua gabungan campuran.16 10.54 21.4) = 3.5 ons / cwt* retanding admixture 733 lb 244 lb 908 lb 1854 lb 303 Ib Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik.(195) = 782 lb. air dan udara per yd3 beton adalah sama dengan dasar campuran yang tidak mengandung bahun semen.6 ft3.86 0. Volume semen.2) x (977) = 195 lb.64 x 62.5 ons / cwt* retanding admixture 782 lb 195 lb 916 lb 1854 lb 303 Ib Campuran gabungan #2 Semen Fly ash Pasir. Universitas Hindu Indonesia 63 . Perbandingan campuran beton untuk masing-masing campuran adulah Campuran gabungan #1 Semen Fly ash Pasir. volume agregat kasar. Untuk campuran #1. termasuk 2. Untuk gabungan campuran #1. Bagaimanapun juga. termasuk 2.

kering Agregat kasar. Pasir ditentukan yang mempunyai total kelembaban 6.44 207 28. termasuk 2.33 207 28.67 Camp. # 3 76 3256 1 06. kering Agregat kasar.064 .5%. #. lb Air.(947) (0. basah (947) x (1+ 0. kering Air. koreksi = (303).007) = 257 lb.4% dan agregat kasar mempunyai total kelembaban 0. lb Fly ash.5 ons / cwt* retanding admixture 782 lb 195 lb 916 lb 1854 lb 303 Ib 9.44 207 28. termasuk 2.064) = 1008 lb.11 107.0 ft3.56 112 207 28. dan air. Ib Agregat kasar.Campuran gabungan #3 Semen Fly ash Pasir.78 Camp. agregat kasar. Fakultas Teknik.78 Program Studi Teknik Sipil. Pengurangan berat batch untuk menghasilkan 3.5 ons / cwt* retanding admixture 684 lb 293 lb 900 lb 1854 lb 303 Ib Campuran gabungan #4 Semen Fly ash Pasir.56 Camp. # 1 86. basah (1854) x (1 + 0. # 2 81. kering Air. pada kondisi kering. Ib Pasir.0.33 207 28.005) = 1863 lb.0 ft3 adalah sebagai berikut: Campuran Semen.67 Camp.4 70.67 108.44 27. lb Dasar 108.56 38 105. Koreksi untuk menentukan bcrat batching untuk campuran dasar dilakukan sebagai berikut: pasir.(1854) -0. Trial Campuran Trial mixtures (trial campuran) dilakukan untuk campuran dasar dan masing-masing dari keempat campuran gabungan tersebut. Ukuran trial campuran menjadi 3.89 21.01 1) . Universitas Hindu Indonesia 64 .

# 2 738 246 914 1866 301 1.5 11. lb Slump.0 9.0 9. ons/cwt HRWR.56 ft3 = 0.600 psi pada umur 28 hari. Penentuan perbandingan campuran Trial Mix yang dicapai : Semen Pasir Agregat kasar Air Udara Volume total Kesimpulan dari Performance Trial Campuran Campuran Semen.4) (205.0 11. lb Air. psi Dasar 1003 915 1841 311 1.5 11. lb Agregat kasar.900 Camp.5 11.4) (105.15 x 62. inci Kuat tekan 28 hari.55 ft3 = 0.0 9. ons/cwt Slump.00 2.02 ft3 11. #4 621 331 922 1866 296 2.4) (3. Temperatur beton juga dicatat.0 9. # 1 782 195 916 1854 303 1.4) (34.0 10.0 10.97)7(2.750 Camp.56)7(3.10.0 11.02) (3.76 x 62.00 2.06 ft3 = 3.5 10.600 Camp. Campuran diatur menurut slump yang diinginkan baik sebelum maupun sesudah penambahan HRWR dan kekuatan benda uji tetap berlangsung.59 x 62.20 ft3 = 0.370 (108. Menentukan Perbandingan Campuran Optimum Campuran gabungan #4 merupakan satu-satunya trial mix yang mcmpunyai kekuatan tekan yang diinginkan kurang dari 11. Semua trial batch yang lainnya dibuat dilapangan.3 11.26)7(2.00 3. Fakultas Teknik.50 2. inci Retarder. lb Fly ash.500 Camp.0) = 0.65 ft3 = 1.0 11. # 3 671 237 917 1854 297 1. Masih tes seperti ditunjukkan pada tabel dibawah ini : Program Studi Teknik Sipil.5 10.lb Pasir.25 2. Universitas Hindu Indonesia 65 .73)/(62.

Balok menunjukkan perilaku daktail. Tulangan tarik minimum pada SNI’93 atau pada ACI-318 dinyatakan sccara sederhana tergantung hanya pada fy.410 10. temperatur beton berkurang dan kadar bahan semen dari campuran #3 dibuat lebih disukai oleh prosedur rcady mix. mcnambah pentingnya pcngaturan dilapangan. psi 10.5 . untuk pemakaian HSC juga dikaitkan dengan nilai b. daktilitas balok NSC sangat tergantung dari rasio / b. Balok dengan rasio a/d < 5 untuk beton mutu tinggi memberikan keruntuhan yang dapat dikategorikan sebagai keruntuhan geser lentur. Farenhaith 94 93 89 84 Campuran gabungan # 1 Campuran gabungan # 2 Campuran gabungan # 3 Campuran gabungan # 4 Meskipun semua campuran menghasilkan kekuatan dilapangan yang diinginkan yaitu 10.Campuran Kekuatan tekan pada umur 28 hari. Karena kondisi lingkungan atau sifat material yang bervariasi. b.530 10.6 Analisa Balok Beton Mutu Tinggi Analisa mengenai perilaku balok HSC mencakup aspek daktilitas.490 Temperatur. Fakultas Teknik. Percobaan kekuatan balok beton tanpa dan dengan begel telah diselidiki. c.3. Universitas Hindu Indonesia 66 . Program Studi Teknik Sipil. diperoleh kesimpulan : Balok tanpa tulangan dengan rasio a/d = 2.0 seperti pada beton normal akan gagal secara getas setelah retak lentur merambat sampai titik tangkap beban terpusat.400 pada campuran 28 hari. 6.570 10. Dengan pemasangan begel ternyata kekuatan geser balok mencapai lebih dari 2x kekuatan yang ditaksir oleh rumus ACI. Seperti pada beton normal. kekuatan geser dan retak lentur balok LSC di lingkungan agresif a. tulangan minimum.

2 f ' c fy CSA f. Yang membedakan adalah jumlah retak yang terjadi pada balok HSC di lingkungan agresif lebih banyak dibandingkan dengan jumlah retak balok HSC di lingkungan normal.5 f 'c Program Studi Teknik Sipil.- Perilaku hubungan beban dengan lendutan mendekati prediksi lecndutan teoritis untuk kondisi beban dibawah beban runtuh. Tulangan tranversal Avmin 0. Tulangan longitudinal minimum (balok dalam lentur) min = 0.06 f'c x b w x s fy g. Batas rendah tarik belah 0. Fakultas Teknik.6 s/d h. e. Universitas Hindu Indonesia 67 . d. Modulus hancur berkisar 0. Pada uji pembebanan lentur didapatkan pola retak yang sama antara balok dilingkungan normal dengan balok dilingkungan agrcsilf.

Nilai-nilai ’c dan ’c didapat dari hasil pengujian tekan tersebut.1 Diagram tegangan-regangan benda uji beton Program Studi Teknik Sipil. Beton Bertulang adalah beton yang ditulangi dengan luas dan jumlah tulangan yang tidak kurang dari nilai minimum yang diisyaratkan dengan atau tanpa prategang. agregat halus. 1 Pengertian Beton didefinisikan sebagai campuran antara sement portland atau semen hidraulik yang lain. agregat kasar dan air. dengan atau tanpa bahan tambahan yang membentuk massa padat. Keunggulan sifat dari masing-masing bahan dimanfaatkan untuk menahan beban secara bersama-sama atau dikatakan terjadi aksi komposit yaitu dengan kekuatan tekannya dan baja dengan kekuatan tariknya. Universitas Hindu Indonesia 68 . Beton sangat mampu menahan tegangan tekan tetapi hampir tidak dapat menahan tegangan tarik (kuat tarik beton berkisar 9%-15% dari kuat tekannya). Fakultas Teknik. dan direncanakan berdasarkan asumsi bahwa kedua material bekerja bersama-sama dalam menahan gaya yang bekerja. Tegangan tekan maksimum/ultimit ’cu terjadi saat regangan beton ’c mencapai ±0. Hasil pengujian tekan benda uji beton diperlihatkan pada gambar di bawah.BAB VII BETON BERTULANG 7.002. ] Gambar 7.

Kemudian terdapat bagian horisontal yang dikenal sebagai batas leleh dimana regangan bertambah sedangkan tegangan dapat dikatakan konstan. . merupakan pertimbangan yang sangat penting yang meliputi: material.7. .2 Baja Tulangan Hasil pengujian tarik batang baja tulangan diperlihatkan pada gambar di bawah. Beton dicor ketika masih cair dan menahan beban ketika telah mengeras. kurva naik lagi melewati titik maksimum (tegangan ultimit). kemudian turun ke suatu nilai tegangan yang lebih rendah dimana batang baja akan putus.3 Keuntungan dan Kerugian Struktur Beton a. Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 69 . waktu untuk konstruksi. pemeliharaan struktur.2 Diagram tegangan-regangan baja 7. Pada bagian awal diagram tegangan-regangan. Hal ini sangat bermanfaat.Tahan terhadap api (sekitar 1 – 3 jam tanpa bahan kedap api tambahan). Tegangan pada kondisi ini disebut tegangan leleh baja ( y).Dari segi ekonomi. Keuntungan Struktur Beton .Keserasian beton untuk memenuhi kepentingan struktur dan arsitektur.Rigiditas tinggi Program Studi Teknik Sipil. daktilitas dan sebagainya. .0 x 106 kg/cm2). karena dapat membuat berbagai bentuk. ’s putus daerah elastik idealisasi y batas leleh s (mm/mm) y Gambar 7. modulus elastisitas baja Es konstan (Es = 2. Setelah terjadi pelelehan. kemudahan dalam pelaksanaan.0 x 105 MPa = 2.

sehingga mudah retak. meskipun berat jenisnya kirakira 30% dari berat baja. serta memungkinkan udara lembab masuk yang akan menyebabkan baja tulangan berkarat. . Kekuatan beton berkisar antara 5 – 10% dari kekuatan baja. .Kekuatan tarik rendah (sekitar 10% dari kekuatan tekannya).Memerlukan biaya bekesting. Pasal 11.Penyediaan material mudah b.Biaya pemeliharaan rendah . yang dihitung berdasarkan kombinasi beban dan gaya terfaktor yang sesuai dengan ketentuan dalam tata cara ini.5). Universitas Hindu Indonesia 70 . Hal ini disebabkan kemajuan teknologi bahan dan pelaksanaan dan pengaruh peraturan beton negara lain. perancah yang tidak sedikit jumlahnya.1 s/d 11. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI 03-2847-2002) Ketentuan Kekuatan dan Kemampuan Layan yang digunakan dalam analisis dan perencanaan struktur beton bertulang berdasarkan SNI 03-2847-2002.4 Perkembangan Peraturan Beton di Indonesia Dalam perkembangannya. Fakultas Teknik. komponen struktur juga harus memenuhi ketentuan lain yang tercantum dalam tata cara Program Studi Teknik Sipil. Disamping itu. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1971 3. 7.Mengalami rangkak jangka panjang dan susut. . Kerugian Struktur Beton .. peraturan beton yang berlaku di Indonesia mengalami beberapa kali perubahan. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI T-15-1991-03) 4. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1955 2. Peraturan beton yang berlaku di Indonesia adalah sebagai berikut : 1. Kekuatan didefinisikan dimana struktur dan komponen struktur harus direncanakan sedemikian rupa sehingga semua penampang mempunyai kuat rencana minimum sama dengan kuat perlu.Kekuatan per satuan berat atau satuan volume yang relatif rendah.

dan ekspansi beton atau pengaruh perubahan temperatur. 5. Beban hujan (rain load) /R 5. Jenis beban yang biasanya bekerja pada komponen struktur beton bertulang : 1.6 Jenis Beban Ketidakpastian besarnya beban yang bekerja pada komponen struktur untuk tiap jenis beban berbeda-beda sehingga besarnya pengambilan faktor-faktor beban juga berbeda-beda untuk tiap kombinasi beban yang bekerja. Program Studi Teknik Sipil. Kuat Nominal : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang dihitung berdasarkan ketentuan atau asumsi metode perencanaan sebelum dikalikan dengan nilai faktor reduksi kekuatan yang sesuai. Beban atap /A 4. Fakultas Teknik. Beban struktural lainnya akibat pengaruh rangkak. Beban Kerja : beban rencana yang digunakan untuk merencanakan komponen struktur. Beban geMPa (earthquake load) /E 6. Beban tekanan tanah /H 8. Kuat Rencana : kuat nominal dikalikan dengann suatu faktor reduksi kekuatan . Beban tekanan fluida /F 9. Beban Terfaktor : beban kerja yang telah dikalikan dengan faktor beban yang sesuai. Beban hidup (live load) / L 3. Beban mati (dead load) / D 2. Kuat Perlu : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang diperlukan untuk menahan beban terfaktor atau momen dan gaya dalam yang berkaitan dengan beban tersebut dalam suatu kombinasi seperti yang ditetapkan dalam tata cara ini. Universitas Hindu Indonesia 71 . 2. Beban angin (wind load) /W 7. susut. 7. 3. 7. 4.5 Istilah dan Definisi Adapun istilah-istilah yang umum digunakan dalam analisis dan disain beton bertulang adalah sebagai berikut: 1.ini untuk menjamin tercapainya perilaku struktur yang cukup baik pada tingkat beban kerja. disebut sebagai Kemampuan Layan.

beban hidup L.4 (D + F) U ≥ 1.6W + 0.0E Tetapi nilai-nilai ini tidak boleh kurang dari persamaan (2) 5.2D + 1.6H U ≥ 0.4D (1) 2.7. dan beban atap A atau beban hujan R U ≥ 1.0E atau U ≥ 0. Universitas Hindu Indonesia 72 .2D + 1. beban hidup L dan beban angin W harus diambil nilai terbesar dari kombinasi berikut: U ≥ 1. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D.2 (D + T) + 1. (4) dan (6) ditambahkan dengan 1. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat tekanan tanah H.2D + 1.6L + 0.6L + 0.5(A atau R) + 1. maka persamaan (2).5(A atau R) (10) (11) (7) (8) (9) (6) (5) (4) (3) 7.0L ± 1.7 Kombinasi Beban Beban yang bekerja pada struktur atau komponen struktur merupakan kombinasi dari beban-beban di atas.2D + 1. beban hidup L dan beban geMPa E harus diambil nilai terbesar dari kombinasi berikut: U ≥ 1.6W + 1.6H U ≥ 1. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat tekanan fluida F U ≥ 1.9D ± 1.6L + 0. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D.0L ± 1.6L + 0. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D U ≥ 1.5 (A atau R) atau U ≥ 0.6H U ≥ 0.6H 6.5(A atau R) + 1.2D + 1. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat pengaruh struktural. Kuat perlu untuk berbagai kombinasi beban yang bekerja menurut SNI 03-2847-2002: 1.6W Tetapi nilai-nilai ini tidak boleh kurang dari persamaan (2) 4.2F U ≥ 1.9D ± 1. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D.5 (A atau R) (2) 3. Fakultas Teknik.9D ± 1.9D ± 1. T (12) Program Studi Teknik Sipil.0E + 1.

7.80 0. Fakultas Teknik.penahan geMPa kuat .75 0. tanpa beban aksial Aksial tarik dan aksial tarik dengan lentur Aksial tekan dan aksial tekan dengan lentur .80 Geser dan torsi .hubungan balok-kolom .70 0. Tabel 7.65 0.55 Gambar 7.dengan tulangan spiral .65 menjadi 0. tekan.daerah pengangkeran pasca tarik . Universitas Hindu Indonesia 73 . geser dan tumpuan pada beton polos struktural 0. Beberapa ketentuan faktor reduksi kekuatan menurut SNI 032847-2002 (Pasal 11.8 Faktor reduksi kekuatan Lentur.85 0.80 0.55 0. nilai boleh ditingkatkan dari 0.80 0.3) sebagai berikut.65 0.dengan tulangan sengkang biasa Untuk aksial tekan yang rendah.komponen struktur pratarik menahan lentur tanpa aksial Lentur.tumpuan pada beton .8 Komponen Struktur Beton Bertulang Program Studi Teknik Sipil.8 Faktor Reduksi Kekuatan ( ) Faktor digunakan untuk mengantisipasi ketidakpastian kekuatan bahan terhadap pembebanan.

003 cu=0.1a Regangan pada tulangan dan beton εs ε cu c d c εs ε cu d c d (c) Regangan maksimum yang dapat digunakan pada serat tekan beton terluar harus diasumsikan sama dengan 0. Fakultas Teknik.2. (b) Regangan pada tulangan dan beton harus diasumsikan berbanding lurus dengan jarak dari sumbu netral. Program Studi Teknik Sipil.1 Asumsi-Asumsi Menurut SNI 03-2847-2002 Pasal 12. Universitas Hindu Indonesia 74 . dalam perencanaan komponen struktur beton yang menahan beban lentur atau aksial atau kombinasi lentur dan aksial digunakan asumsi-asumsi sebagai berikut: (a) Perencanaan penampang harus memenuhi kondisi keseimbangan gaya dan kompatibiltas regangan. Regangan yang nilainya lebih besar dari regangan leleh yang berhubungan dengan fy.BAB VIII LENTUR MURNI 8. kecuali untuk komponen struktur lentur tinggi. cu d As d As s b h c c-d’ garis netral d-c Gambar 8. tegangan pada tulangan harus diambil sama dengan fy.003 d As c d h c-d’ garis netral d-c s As b Gambar 8.1b Regangan maksimum yang digunakan pada serat tekan beton terluar (d) Tegangan pada tulangan yang nilainya lebih kecil dari kuat leleh fy harus diambil sebesar (Es x s).

85 untuk beton dengan nilai kuat tekan f’c ≤ 1 30 MPa.(e) Dalam perhitungan aksial dan lentur beton bertulang. Faktor 1 1 c dari serat dengan regangan harus diambil sebesar 0.85f’c diasumsikan terdistribusi secara merata pada daerah tekan ekivalen yang dibatasi oleh tepi penampang dan suatu garis lurus yang sejajar dengan sumbu netral sejarak a = tekan maksimum. Penutup beton digunakan untuk (1) menjamin penanaman tulangan dan lekatan yang baik antara tulangan dengan beton. Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik. harus direduksi 1 sebesar 0. parabola atau bentuk lainnya yang menghasilkan perkiraan kekuatan yang cukup baik bila dibandingkan dengan hasil pengujian.851 0. (3) meningkatkan perlindungan struktur terhadap suhu tinggi/kebakaran.05 untuk setiap kelebihan 7 MPa diatas 30 MPa. tetapi diambil kurang dari 0. Jarak c dari serat dengan regangan tekan maksimum ke sumbu netral harus diukur dalam arah tegak lurus terhadap sumbu tersebut. Universitas Hindu Indonesia 75 . kepadatan dan kekedapan beton.85 1 = 0.65 8. Tegangan beton sebesar 0. ketelitian pelaksanaan pekerjaan. (g) Ketentuan (f) dapat dipenuhi oleh suatu distribusi tegangan beton persegi ekivalen yang didefinisikan sebagai berikut: 1. f’c ≤ 30 MPa  f’c > 30 MPa  1 tidak boleh = 0.05 (f’c-30) 7 ≥ 0. kuat tarik beton harus diabaikan. (f) Hubungan antara distribusi tegangan tekan beton dan regangan beton boleh diasumsikan berbentuk persegi.65. lingkungan di sekitar konstruksi. Tebal penutup beton ditentukan oleh jenis komponen struktur. Untuk beton dengan nilai kuat tekan diatas 30 MPa. 2. trapesium.2 Penutup Beton Penutup beton adalah lapisan beton dengan tebal tertentu yang berfungsi untuk mencegah tulangan berhubungan langsung dengan lingkungan/udara luar. 3. (2) mencegah terjadinya korosi pada tulangan.

utama tul. Pada balok yang secara teoritis tertumpu bebas. Universitas Hindu Indonesia 76 . sengkang. beton deking.1 Tebal minimum penutup beton Komponen struktur Langsung berhubungan Tidak langsung berhubungan dengan tanah dan cuaca dengan tanah dan cuaca Lantai/Dinding ≤D-16 : 40 mm ≤D-16 : 20 mm D-16 : 50 mm D-16 : 40 mm Balok ≤D-16 : 40 mm Semua diameter : 40 mm D-16 : 50 mm Kolom ≤D-16 : 40 mm Semua diameter : 40 mm D-16 : 50 mm Untuk beton yang dituang langsung dan selalu berhubungan dengan tanah. utama sengkang Beton decking d’ tul. kemungkinan akan terjadi ”jepitan tak terduga” sehingga harus dipertimbangkan adanya momen tak terduga. utama Gambar 8. 3. 2. Tumpuan terjepit penuh : balok tidak mungkin mengalami perputaran sudut pada perletakan.d d’ h h d ½ tul. tebal penutup beton umumnya diambil minimal 70 mm. Fakultas Teknik. utama ½ tul. Tumpuan bebas (sederhana) : balok dapat mengalami perputaran sudut pada perletakan.2 Tulangan utama. Ada 3 kondisi tumpuan yang dipertimbangkan yaitu : 1. utama + sengkang Tabel 8. utama + d’ + d’ Hubungan antara tinggi h dan tinggi efektif d untuk komponen balok : h=d+½ tul. Tumpuan terjepit sebagian : keadaan diantara dua kondisi diatas dimana memungkinkan terjadinya sedikit perputaran sudut. Besarnya Program Studi Teknik Sipil. Hubungan antara tinggi h dan tinggi efektif d untuk komponen pelat : h=d+½ tul.3 Persyaratan Tumpuan Persyaratan tumpuan perlu diketahui dalam perencanaan tulangan balok. 8.

7) Bila balok tidak menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom). Sedangkan untuk balok yang kedua ujungnya menerus. Untuk balok yang menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom).1 Bentang Teoritis Balok Panjang bentang teoritis (l) dianggap sama dengan panjang bentang bersih (L) ditambah dengan setengah lebar perletakan. tinggi balok (h) diperkirakan (1/15 l). Tinggi balok (h) untuk balok yang kedua ujungnya ditumpu bebas diperkirakan (1/15 l – 1/10 l). Akan tetapi peninjauan terhadap kekuatan geser juga akan menentukan besarnya dimensi balok. Program Studi Teknik Sipil.2 Perkiraan Dimensi Balok Dalam perencanaan balok yang menahan lentur serta secara bersamaan juga menahan gaya geser.5h 0. Biasanya dengan mengambil lebar balok (b) antara (1/2h) sampai (2/3h) memberikan kekuatan yang cukup. maka bentang teoritis (l) ditentukan sebagai panjang bentang bersih (L) ditambah dengan tinggi balok (h) (Vis dan Kusuma. 8.3. 1994). Pemilihan lebar balok (b) lebih ditentukan oleh persyaratan geser.momen tak terduga dianggap sepertiga dari momen lentur yang bekerja pada bentang yang berbatasam.5h Gambar 8. Universitas Hindu Indonesia 77 . dimensi balok diperkirakan dengan persyaratan tinggi minimum yang menghasilkan persentase tulangan maksimum. h 0.5h L I=L+h 0.3a Panjang bentang teoritis l 8. Fakultas Teknik.3. panjang bentang teoritis (l) ditentukan sebagai jarak pusat ke pusat komponen struktur pendukung (SNI 03-2847-2002 Pasal 10.5h L1 I = L1 + h 0.

003 atau εs Es εy dan ε'c 0.003 c d As Ts s 0. εs εy fy . dan kurang Dari diagram tegangan-regangan C  cb. Kondisi Tulangan Seimbang (Balanced-Reinforced) Ketika regangan baja mencapai regangan leleh.85 f c Cc garis netral h b y y kondisi tulangan seimbang kondisi tulangan lebih kondisi tulangan kurang Gambar 8. lebih. ε'c ε'cu 0. c = y cu = 0.4 Persentase Tulangan Seimbang ( b) cu=0.003 8.3b Kondisi tulangan seimbang.003 c cb c (d cb ) y cb ( c ) d Program Studi Teknik Sipil.003 c.3. εs εy fy .3 Kondisi Penulangan Ada 3 kondisi penulangan : a. Universitas Hindu Indonesia 78 . a  ab. Kondisi Tulangan Lebih (Over-Reinforced) Keadaan dimana baja tulangan belum leleh tetapi beton sudah mencapai regangan tekan maksimum sehingga beton mengalami hancur secara mendadak. pada saat bersamaan beton mencapai regangan tekan maksimum. Fakultas Teknik.003 Es b. ε'c ε'cu 0. s = y.3. εs εy.8. ε'c ε'cu 0. Pada saat ini terjadi lendutan yang besar sebelum terjadi keruntuhan. Kondisi Tulangan Kurang (Under-Reinforced) Baja tulangan sudah mengalami leleh tetapi beton belum mencapai regangan tekan maksimum.

85 f 'c b 1 cb b d fy 600 (600 f y ) 0.85 f 'c fy 0.85 f 'c fy 1 cb d b 1 8. Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 79 .003 c d As h 0. dan kurang Persentase tulangan minimum : Persentase tulangan maksimum : min 1.85 f 'c fy 1 600 (600 f y ) Program Studi Teknik Sipil.cb d c c y 0.85 f c Cc garis netral Ts s b y y kondisi tulangan seimbang kondisi tulangan lebih kondisi tulangan kurang Gambar 8.003 0.5 Persentase Tulangan Minimum dan Maksimum Tujuan dari pembatasan tulangan maksimum dan minimum adalah untuk mengkondisikan tulangan berada dalam keadaan tulangan kurang (under-reinforced). Asb fy = 0.10 MPa Es maka cb d 600 600 f y 1 Tsb = Ccb . lebih.75b Dimana : adalah perbandingan luas total penampang tulangan dengan luas total penampang beton ( = As/bd) b 0.85 f’c b a dengan a = cb b Asb bd 0.4 fy m aks 0.3.3c Kondisi tulangan seimbang.003 5 f y . dengan Es = 2. cu=0.

68 MPa) Program Studi Teknik Sipil. Analisis dilakukan dengan pendekatan blok tegangan persegi ekivalen. Fakultas Teknik. Ts = C c As fy = 0.85 f’c 1 cb Keseimbangan momen : M=0 Mn atau Cc d a 2 a 2 0.85 f c a= 1 c Cc d.1 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan tunggal Keseimbangan gaya horisontal : H = 0 .85f'c a b d a 2 a 2 Mn Ts d As f y d 9.a/2 h b Gambar 9. Universitas Hindu Indonesia 80 .003 c d As Ts s 0. dengan distribusi tegangan tekan beton dan regangan beton diasumsikan berbentuk persegi. cu=0.BAB IX ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN TUNGGAL 9.1 Analisis Penampang Analisis penampang terhadap lentur dimaksudkan untuk menghitung kapasitas momen nominal penampang beton bertulang.4 MPa) dan a) f’c = 3000 psi (20.2 Analisis Penampang Persegi Tulangan Tunggal Hitung momen nominal balok bertulangan tunggal seperti gambar bila diketahui fy = 60000 psi (413.85 f’c a b As fy = 0.

f’c = 34.4 fy 1.0222 ρ min ρ As bd 2580 254 x 457.47 MPa β1 0.85 413.85 f 'c fy 0. Fakultas Teknik. (533.4 413.68 600 0. (254 mm) d = 18 in. (457.4 0.a/2 Ts s b Gambar 9.05 f'c 30 7 Program Studi Teknik Sipil.4) 0.10 MPa) Penyelesaian: As d h b = 10 in.015 maks  over-reinforced b). Universitas Hindu Indonesia 81 .85 x 20.75b 1 600 (600 f y ) 0.2 OK a).003 c d As h a= 1 0.021 0.85 f c c Cc d. f’c = 20.2 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan tunggal min 1.68 MPa  1 = 0.b) f’c = 5000 psi (34.85 0.75 x 0.4 (600 413.4 mm) As = 4 in2 (2580 mm2) b cu=0.021 0.85 b ρ maks > 0.2 mm) h = 21 in.003 0.47 MPa) c) f’c = 9000 psi (62.

85 x 62.4 (600 413.47 x 254 Mn Ts d a 2 As f y d a 2 Mn 2580 x 413.85 x 34.85 f'c b 2580 x 413.10 MPa  1 = 0.037  under-reinforced ρ 0.034 ρmaks 0.1 x 254 79.4 (600 413.0222 maks a As f y 0.05 34.4) 0.818 413.85 x 34.4 457.47 30 7 0.034 0.65 413.51 mm 0.75 x 0.049 ρ maks < 0.β1 0.85 f'c b 2580 x 413. Fakultas Teknik.049 0.1 600 0.4) 0.818 ρb 0.4 457.65 ρb 0.8 2 79.8 mm Mn 2580 x 413.75 x 0.2 Mn = 445080495.85 x 62.47 600 0. f’c = 62.4 143.85 0. Universitas Hindu Indonesia 82 .2 143.6 Nmm = 445 kNm Program Studi Teknik Sipil.4 0.025 < maks  under-reinforced a As f y 0.51 2 Mn = 411104844 Nmm = 411 kNm c).

Universitas Hindu Indonesia 83 . maka : Rn Mn b d2 ρ fy 1 1 ρm 2 (5) Karena ukuran penampang beton telah diperkirakan terlebih dahulu sehingga nilai b dan d besarnya sudah diketahui. Fakultas Teknik. d. Nilai menyelesaikan persamaan (5).9. dapat dicari dengan Program Studi Teknik Sipil. mutu baja. tetapi hanya ada dua persamaan. Bila fy 0.3 Perencanaan Penampang Persegi Tulangan Tunggal Dengan mengetahui momen terfaktor Mu (momen ultimit). dan As). dan dengan memperkirakan dimensi penampang beton terlebih dahulu maka jumlah tulangan yang diperlukan untuk menahan momen tersebut dapat dihitung.85f'c (4) Nilai Mn pada persamaan (4) dibagi dengan (bd2) menghasilkan suatu besaran yang disebut dengan koefisien lawan (resistence coeffisient) Rn. Dengan syarat keseimbangan gaya horisontal dan keseimbangan momen didapat: H = 0 . Hal ini dapat diselesaikan dengan menetapkan terlebih dahulu persentase tulangan terpasang ( ). mutu beton. maka nilai Rn dapat dihitung. Mn (1) Ts d a 2 (2) Ada 3 bilangan yang tidak diketahui (b.85f'c m. dimana ρ As atau bd As ρbd Dari persamaan (1): Cc = Ts  0.85 f’c a b = b d fy (3) a ρd fy 0. Ts = C c M = 0 .85 f’c a b = As fy 0.85 f'c Substitusi nilai a pada persamaan (3) ke persamaan (2) menghasilkan: Mn ρ b d fy d fy ρ d 2 0.

50 dimana : Rn ρ fy 1 1 ρ m dan m 2 3.60.25 – 0. saran b/d 4. R n . Hitung nilai (bd2) yang diperlukan : b d2 Mn Rn fy 0. Mn A st f y d a dengan a 2 A st f y 0. Pilih tulangan yang akan dipasang dan periksa kekuatan nominal penampang untuk memastikan bahwa Mn Mu atau Mn ≥ Mu. Hitung luas tulangan tarik As. baru fy baru 5. Fakultas Teknik. As = bd 6. Pendekatan : b/d 0. Universitas Hindu Indonesia 84 .ρ 1 1 m 1 2m Rn fy (6) Langkah-langkah perencanaan tulangan tunggal sebagai berikut: 1.4 dan fy m aks 0. Pilih suatu nilai b dan d yang memenuhi besar (bd2) di atas. Tentukan suatu harga yang besarnya min < < maks = 0.75 ρb min 1.85f'c 0.85 f'c b Program Studi Teknik Sipil. Hitung harga Rn dan untuk ukuran penampang (b dan d) yang dipilih. baru Mn b d2 ρbaru 1 1 m 1 2 m R n .75ρb 2.

karena pemasangan batang tulangan tambahan di daerah tekan akan mempermudah pengaitan sengkang.Bagian 1. sistem tulangan tunggal hampir tidak pernah dimanfaatkan untuk balok.1 Analisis Penampang Dalam praktek. Meningkatkan momen tahanan penampang karena dimensi penampang uang terbatas.BAB X ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN RANGKAP 10. . 2.1a Penampang balok bertulangan rangkap Momen nominal total : Mn = Mn1 + Mn2 Dimana : Mn1 : momen nominal penampang bagian (1) Mn2 : momen nominal penampang bagian (2) Program Studi Teknik Sipil. 3. Meningkatkan kapasitas rotasi penampang yang berkaitan dengan peningkatan daktilitas penampang. Tujuan tulangan tekan ini diperlukan untuk : 1. 4. Universitas Hindu Indonesia 85 . Fakultas Teknik. Meningkatkan kekakuan penampang. d’ As’ (d-d’) d As’ + h As1 As2 As b bagian 1 bagian 2 Gambar 10. Dapat mengantisipasi kemungkunan adanya momen yang berubah tanda Dalam analisis dan perencanaan penampang balok yang bertulangan rangkap (bertulangan tarik dan tekan). penampang bertulangan tunggal dengan luas tulangan tarik As1 = As – As2.Bagian 2. penampang dengan tulangan tarik dan tulangan tekan ekivalen yang luasnya sama sebesar As2 = A’s. penampang balok secara teoritis dibagi menjadi 2 bagian : . sehingga dapat mengurangi lendutan pada struktur.

Fakultas Teknik. Ts1 = Cc As1 fy = 0. Universitas Hindu Indonesia 86 .d’) = As2 fy (d .’cu = 0.85 f 'c a b d As1 f y d a 2 a atau 2 As A's f y d a 2 Bagian (2) penampang bertulangan seimbang As2 = A’s A’s = As2 = As – As1 Ts2 = Cs = As2 fy Mn2 = Ts2 (d . dimana As1 = As – A’s M n1 M n1 Cc d Ts1 d a 2 a 2 0.85 f 'c b .003 d’ As’ (d-d’) d ’s c garis netral h As s b As’ a garis netral Z1 As1 Ts1 As2 Gambar 10.85 f’c a b  a Keseimbangan momen: M=0 As1 f y 0.d’) Kuat momen nominal dari penampang bertulangan rangkap menjadi: Program Studi Teknik Sipil.1b Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap a= 1 Cc Cs Z2 Ts2 + c .d’) = A’s fy (d . z1 = d – a/2 . z2 = d-d’ Bagian (1) penampang bertulangan tunggal Keseimbangan gaya horisontal H = 0 .

2a Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap Tinggi garis netral c a 1 ( As 1 A's ) f y 0. maka harus dihitung nilai tegangan f’s yang sebenarnya dan nilai ini digunakan untuk perhitungan keseimbangan gaya-gaya dan perhitungan kapasitas momen.85 f 'c b 1 ' fy d 0.2 Pemeriksaan Keserasian Regangan Besarnya regangan di seluruh tinggi balok harus diperiksa apakah mengikuti distribusi linear.85 f 'c b 1 ' fy b d 0.85f’c c a Cc garis netral Ts1 = As1 fy ’s h As s b Gambar 10. Universitas Hindu Indonesia 87 .Mn = Mn1 + Mn2 = (As – A’s) fy d a + As fy (d – d’) 2 Dari persyaratan kekuatan.80). 10. Mn ≥ M u Sehingga momen terfaktor menjadi : Mu = dimana {(As – A’s) fy d a + As fy (d – d’)} 2 : faktor reduksi kekuatan penampang menahan momen lentur ( = 0. momen rencana ( Mn) harus lebih besar dari atau sama dengan momen terfaktor (Mu). ’cu = 0.003 d’ As’ (d-d’) d 0. Perumusan diatas digunakan dengan anggapan tulangan tekan sudah mencapai leleh (f’s ≥ fy). Fakultas Teknik.85 f 'c dimana As dan bd ' A' s bd Program Studi Teknik Sipil. Jika tulangan tekan belum leleh (f’s < fy).

85 ( f 'c d ' ') fy d Dengan nilai 's fy Es dan Es = 200.85 f 'c d ' 600 fy d 600 f y y Jika tulangan tekan belum leleh maka ’s < f’s = Es ’s f 's 200000 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d f 's 600 1 0.003 1 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d Program Studi Teknik Sipil.85 ') fy d 1 f 'c 's 0. Universitas Hindu Indonesia 88 .85 ( ' f 'c d ' ') fy d fy 600 600 600 1 1 fy 1 f 'c d ' ') fy d 0.85 ( 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d 1 fy 600 0.003 1 d' c 1 's ( d' 0. Fakultas Teknik.003 1 0.000 MPa maka persamaan diatas menjadi: 0.003 1 0.003 (c d ' ) c 0.003 1 0.Karena tulangan tekan A’s sudah leleh maka 's fy Es 's 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d fy 200000 1 0.

Universitas Hindu Indonesia 89 .75 b ' f 's fy Program Studi Teknik Sipil. Tinggi blok tegangan tekan ekivalen dalam keadaan tulangan tekan belum leleh : a As f y A's f 's 0.85 f 'c b Kuat momen nominal dalam keadaan tulangan tekan belum leleh : Mn = Mn1 + Mn2 Mn = (As fy – A’s f’s) (d – a/2) + A’s f’s (d – d’) Dalam keadaan tulangan seimbang (balanced reinforced): b b ' b f 's fy dengan adalah persentase tulangan dari balok bertulangan tunggal dengan luas tulangan tarik As1 dalam keadaan tulangan seimbang.Nilai f’s ini dapat digunakan sebagai pendekatan awal terhadap pemeriksaan keserasian regangan untuk keadaan tulangan tekan belum leleh. Fakultas Teknik. b 0.85 f 'c fy 1 600 600 fy Persentase tulangan maksimum untuk balok bertulangan rangkap: m aks 0.

d.Mulai Diketahui: b.85 f 'c d ' 600 fy d 600 f y 1 ya f 's 600 1 0.4 fy tidak ditingkatkan > min tidak ' 0. bd ' A' s bd f 'c min 4 fy atau min 1. f’c.75 b ' f 's fy tidak Penampang diperbesar a Mu = As f y A's f 's a 2 0.85 f 'c fy 1 600 600 fy ya m aks 0.85 f 'c b {(As – A’s) fy d + As fy (d – d’)} Selesai Gambar 10.85 1 f 'c d ' ( ') fy d Baja tekan sudah leleh f’s = fy b 0. As. fy As . Universitas Hindu Indonesia 90 . d’.2b Diagram Alir Analisis Penampang Balok Bertulangan Rangkap Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik. A’s.

Mutu beton f’c = 25 MPa.10.14 x 202) = 1571 mm2 A’s = 2 x (1/4 x 3. mutu baja fy = 400 MPa.00786 f’c = 25 MPa  1 = 0.14 x 202) = 628 mm2 As1 = As – A’s = 1571 – 628 = 943 mm2 As bd ' A' s bd 1571 (300 400) 628 (300 x 400) 0.0131 – 0.01309 0. Tentukan kapasitas momen nominal dan rencana dari penampang tersebut. Universitas Hindu Indonesia 91 .3 Contoh Analisis Penampang dengan Tulangan Rangkap Suatu penampang balok beton bertulang seperti gambar. Fakultas Teknik. Tebal beton penutup 30 mm.’ = 0.00523 .0052 = 0. 2D20 450 mm 5D20 10 mm 300 mm Penyelesaian : Tinggi efektif penampang d: d’ = 30 + 10 + 20/2 = 50 mm d = 450 – 50 = 400 mm Luas dan persentase tulangan As = 5 x (1/4 x 3.85 Program Studi Teknik Sipil.

Universitas Hindu Indonesia 92 . z2 = d-d’ Cc Z2 Ts2 Cs + a= 1 Periksa tulangan tekan leleh atau tidak : ' 0.0169 ' 0.38 mm Program Studi Teknik Sipil.85 0.85 25 300 81.3 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap c .85 0.85 f 'c d ' 600  tulangan tekan leleh fy d 600 f y 1 f 'c d ' 600 fy d 600 f y 0. dan c f 's f 's 600 1 0.85 25 50 0.85 96.85 25 50 600 400 400 600 400 0.85 f 'c b (1571 400 628 169) 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d 0. a. z1 = d – a/2 .00786 400 400 169 MPa 600 1 a As f y A' s f ' s 0.00786  tulangan tekan belum leleh (f’s < fy) Pendekatan nilai f’s.92 0.85 1 0.’cu = 0.003 d’ As’ (d-d’) d ’s c garis netral h As s b As’ a garis netral Z1 As1 Ts1 As2 Gambar 10.92 mm c a 1 81. Fakultas Teknik.

00144 f’s = ’s Es = 0.85 25 600 0.003 96.85 400 600 400 0.4 fy min 1.38 50 96.1 82.4 400 = 0.0241 m aks 0.75 b = 0.0035 0.0035 Dipilih min < = 0.38 0.Dari diagram regangan : 's 0.00144 x 200000 = 289 MPa Periksa batas-batas tulangan b 0.003 c d ' c 0.reinforced) Tinggi garis netral a c (1571 400 628 289) 0.0271 = 0.85 25 300 70.00523 f 'c 25 4 400 min 4 fy 0.01309 < maks (under .75 x 0. Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 93 .85 f 'c fy 1 600 600 fy 0.75 b ' f 's fy 289 400 0.85 70.0203 m aks 0.0271 0.0031 min 1.0203 0.5 mm 0.1 mm Kapasitas momen nominal Mn Mn = (As fy – A’s f’s) d a + A’s f’s (d – d’) 2 Program Studi Teknik Sipil.

1 + {628 x 289 (400 – 50) 2 Mu = Mn = 0. Pilih diameter tulangan yang akan dipasang. 5. Mutu baha: f’c = 25 MPa dan fy = 400 MPa. tentukan As dan A’s.75 b ).4 Perencanaan Penampang Persegi Terhadap Lentur dengan Tulangan Rangkap Adapun langkah-langkah perencanaan lentur Penampang persegi dengan tulangan rangkap adalah sebagai berikut: 1.297 kNm 10. Universitas Hindu Indonesia 94 .23 tm (termasuk berat sendiri).Mn = (1571 x 400 – 628 x 289) 400 = 226. Beton deking d’ = 40 mm. Rencanakan tulangan lentur balok tersebut. Fakultas Teknik. menahan momen terfaktor Mu = 25. Contoh : Diketahui balok beton bertulang persegi dengan tulangan rangkap mempunyai dimensi (300 x 450) mm2.23 tm = 252. Gunakan nilai tegangan baja yang dihitung dari regangan yang diperoleh untuk menghitung gaya-gaya dalam dan kapasitas momen.375 kNm d = 450 – 40 = 410 mm2. Periksa keadaan tulangan terhadap batas-batas tulangan maksimum dan minimum. 4. Tetapkan apakah tulangan rangkap diperlukan atau tidak dengan membandingkan antara kekuatan momen yang diperlukan dan kekuatan momen dari penampang yang sama tetapi hanya menggunakan tulangan tarik dengan jumlah yang maksimum ( ≤ 0.3 / 0.3 kNm Mn = 252. Penyelesaian Mu = 25. f’c = 25 MPa  1 = 0.621 = 181. 2.621 kNm Kapasitas momen rencana Mu 70. Bila diperlukan tulangan tekan.80 x 226.8 = 315. Periksa keserasian regangan untuk mengetahui apakah tulangan tekan leleh atau belum leleh. 3. Hitung Mn2 = Mn – Mn1.85 Program Studi Teknik Sipil.

375 kNm (diperlukan tulangan rangkap) Periksa keadaan tulangan tekan: ' 0.0135 x 300 x 410 = 1660 mm2 Mn1 = As1 fy d a dengan a 2 A s1 f y 0.85 1 0. diambil As1 = 1 = 0. Fakultas Teknik.85 f'c b Mn1 = 1660 x 400 x 400 1660 400 2 0. Universitas Hindu Indonesia 95 .5 b b d = 0.375 – 237.85 f 'c fy 1 600 600 fy 0.85 f 'c d ' 600  tulangan tekan leleh fy d 600 f y 1 f 'c d ' 600 fy d 600 f y 0.b 0.715 kNm Mn2 = A’s f’s (d – d’) = A’s fy (d – d’) A' s A s2 Mn2 f y d d' 77715000 400 (410 40) 525 mm 2 As = As1 + As2 = 1660 + 525 = 2185 mm2 Dipasang tulangan : Tulangan tarik 7D20 (As = 2198 mm2) Tulangan tekan 2D20 (As = 628 mm2) Periksa batas-batas tulangan Program Studi Teknik Sipil.0135 0.85 25 300 237659922 Nmm 237.85 25 600 0.660 = 77.85 400 600 400 0.660 kNm Mn1 < Mn = 315.85 25 40 600 400 410 600 400 0.0135  tulangan tekan belum leleh (f’s = fy) Perhitungan luas tulangan As dan A’s Mn2 = Mn – Mn1 = 315.0132 ' 0.0271 1 Misal dicoba penampang dengan tulangan tunggal.85 0.

85 400 600 400 0.0254 f 'c 25 4 400 0.85 f 'c fy 1 600 600 fy 0.0051 b 0.75 ' 0. Universitas Hindu Indonesia 96 .4 400 = 0.85 25 300 98. Fakultas Teknik.75 x 0.5 + {628 x 400 (400 – 40) 2 Program Studi Teknik Sipil.75 m aks m aks b = 0.85 25 600 0.0203 0.0035 Dipilih min < = 0.0179 0.01309 < maks (under .0031 min 4 fy min 1.reinforced) Tinggi garis netral c a c (2198 400 628 289) 0.85 98.4 fy min 1.0271 0.0203 b 0.9 mm 0.0035 0.495 kNm 98.2198 300 410 ' 628 300 410 0.0051 0.5 mm Kapasitas momen nominal Mn Mn = (As fy – A’s fy) d a 2 + A’s f’s (d – d’) Mn = (2198 x 400 – 628 x 400) 400 = 319495000 Nmm = 319.5 115.0271 = 0.

8 x 319. Fakultas Teknik.3 kNm (OK) Program Studi Teknik Sipil.Kapasitas momen rencana Mu Mu = Mn = 0. Universitas Hindu Indonesia 97 .495 = 255.596 kNm > 252.

10 diambil sebagai nilai terkecil dari nilai-nilai berikut: 1. Untuk balok L : balok yang mempunyai flens hanya disatu sisi balok be < bw + b3 dengan b3 = 1/12 L atau 6t1 atau ½ L1 Program Studi Teknik Sipil. Dalam kondisi ini perlu diketahui berapa bagian lebar pelat yang efektif menerima distribusi gaya-gaya balok (berapa bagian lebar efektif flens). Untuk balok T : balok yang mempunyai flens kedua sisi balok be < ¼ L atau be < bw + b1 + b2 dengan b1 = 8t1 atau ½ L1 dan b2 = 8t2 atau ½ L2 2.1 Lenturan balok dengan flens 11. Gambar 11. Tegangan tekan terjadi pada bagian badan balok dan sambungan pelat. Fakultas Teknik.BAB XI ANALISIS BALOK T 11. Universitas Hindu Indonesia 98 .1 Pendahuluan Pada umumnya balok beton biasanya dicor monolit dengan pelat sehingga lendutan pada balok mengakibatkan bagian pelat yang bersebelahan dengan balok ikut melendut.2 Lebar Efektif Flens Lebar efektif flens (be) sesuai dengan SNI 03-2847-2002 Pasal 10.

Garis netral jatuh dalam badan.be Be bw b3 b1 bw b2 L L1 L2 be Be t1 t2 bw b3 b1 bw b2 Gambar 11. Kemungkinan letak garis netral jika sebuah balok T menahan lentur: 1. Universitas Hindu Indonesia 99 . Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik. Garis netral jatuh dalam flens 2.3 Analisis Balok T Sebuah balok dianggap sebagai balok T jika seluruh daerah flens mengalami tekan.2 Lebar efektif flens 11.

a/2 Cf = Asf fy d .85 f'c Cc d As h d . be 0. balok dapat dianalisis dengan analisis balok persegi dengan mengganti b (atau bw) dengan be.85 f'c b e Momen nominal Mn = As fy (d – a/2) 2. Garis netral jatuh dalam badan (c > hf) Dalam kondisi ini bisa terjadi 2 (dua) kemungkinan yaitu : .Asf) fy Tf = Asf fy bw Gambar 11. Universitas Hindu Indonesia 100 .003 hf c a 0.3a Garis netral jatuh di flens Pada kondisi ini dimana a < hf.1.85 f’c a be = As fy  a As f y 0. Komponen gaya tekan : cf = 0. Adanya flens disisi kiri dan kanan badan balok yang mengalami tekan dapat dianalogikan adanya tulangan tekan imajiner seluas Asf yang kapasitas gayanya ekivalen dengan kapasitas gaya flens disisi kiri dan kanan balok (Cf). .c dan a > hf : balok dianalisis dengan analisis balok T.3b Garis netral jatuh di flens Analisis balok T dapat diidentikan dengan analisis balok persegi dengan tulangan rangkap.85 f’c (be – bw) hf Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik. Keseimbangan gaya-gaya horisontal : Cc = Ts 0. Garis netral jatuh dalam flens (c be hf) 'cu=0.85 f'c hf Asf d h c a Cc d .hf/2 As As Ts = (As .a/2 Ts s bw Gambar 11.c > hf tetapi a ≤ hf : balok dianalisis dengan analisis balok persegi (sama seperti kasus 1).

Komponen gaya tarik : Tf = Asf fy Cf A sf Tf 0.85f'c 600 β1 fy 600 f y dimana ρ b ρf A sf bw d A sf 0.85 f'c (b e b w ) h f fy Untuk balok T nyata (T murni) Gaya tarik > kapasitas gaya total luas flens As fy > 0.85f'c (b e b w ) h f fy Agar terjadi keruntuhan daktail maka persentase penulangan balok T harus memenuhi batasan : ρ As be d ρ maks 0. Fakultas Teknik.85 f’c be hf sehingga a As f y 0. Universitas Hindu Indonesia 101 .85 f'c b e d As f y f'c b e d As f y dimana 1 1.18 d) Persentase tulangan kondisi tulangan seimbang (balanced reinforced) untuk balok T adalah : ρb bw ( ρb be ρf ) 0. jika ruas kiri dikalikan dengan d didapat : d a d d d 0.85 sehingga hf < a hf (1.75 ρ b Persyaratan tulangan minimum Program Studi Teknik Sipil.85 f'c b e hf dan h f .18 0.

4 fy Pemeriksaan keserasian regangan tidak perlu dilakukan dalam analisis balok T karena baja imajiner (Asf) dianggap selalu dalam keadaan leleh. Fakultas Teknik. yaitu dengan menganggap tulangan tarik sebagai 2 bagian yaitu As1 yang harus mengimbangi gaya tekan segieMPat dengan luas (bw x a) dan As2 yang harus mengimbangi luas baja imajiner Asf. Sehingga kuat momen nominal total dari balok T : Mn Mn1 Mn2 M n1 M n2 A s1 f y d A s2 f y d a 2 hf 2 (A s A sf ) f y d hf 2 a 2 A sf f y d Kuat momen rencana: Mu Mn (A s A sf ) f y d a 2 A sf f y d hf 2 Contoh Diketahui balok T dengan jarak spasi antar balok 800 mm. As = 1982 mm2). Universitas Hindu Indonesia 102 . bw = 250 mm. dimana fy = 400 MPa dan f’c = 20 MPa. Analisis dan perencanaan tulangan balok T identik dengan analisis dan perencanaan yang dilakukan pada balok bertulangan tunggal atau rangkap. Penyelesaian : Lebar efektif penampang dengan flens (be) be = bw + 16hf = 250 + (16x50) = 1050 mm be = jarak antar balok = 800 mm dipilih be = 800 mm Asumsi tulangan baja tarik sudah mengalami leleh (3D29). tulangan tarik 3D29. d = 300 mm. hf = 50 mm.8 kN Program Studi Teknik Sipil. Hitung kuat momen batas penampang.ρw As bw d ρ min 1. maka : Ts = As fy = 1982 x 400 = 792800 N = 792.

8 0.739 = 170. sehingga garis netral jatuh di badan balok sehingga penampang dianalisis sebagai balok T murni. Universitas Hindu Indonesia 103 .6 mm Kapasitas momen nominal : Mn = Ts .6 = 213.5) (50 13.5) 30.0035 1982 250 300 Titik berat blok tegangan tekan dicari dengan menghitung momen statis terhadap tepi atas penampang: y Ay A {(800 50) 25 (250 26.8 – 680 = 112.4 = 269. 269.4 400 0. z = 792800 .0035 0. Fakultas Teknik.8 kN Sisa gaya tekan tersebut bekerja di badan balok di bawah flens : Ts – Cf = 0. Sisa gaya tekan yang bekerja: Ts – Cf = 792.85 f’c be hf = 0.85 f'c b w min hf 112.8 x 213.991 kNm Program Studi Teknik Sipil.Gaya tekan total pada flens : Cf = 0.0264 0.4 mm Lengan momen kopel: z = d – y = 300 – 30.739 kNm Sehingga kapasitas momen batas: Mu = Mn = 0.25)} {(800 50) (250 26.4 fy As bw d 1.85 x 20 x 800 x 50 = 680 kN Karena Ts > Cf berarti blok tegangan tekan terdiri dari seluruh flens dan sebagian badan balok.5 mm Pemeriksaan ρ min ρ aktual 1.85 f’c bw (a – hf) Didapat tinggi blok tegangan tekan a a Ts C f 0.85 20 250 50 76.

Jakarta. PT Gramedia Pustaka Utama. S. Jilid 1. PT Eresco. Istimawan. Struktur Beton Bertulang (Berdasarkan SK SNI T-15-199103. 5. Beton Bertulang (Suatu Pendekatan Dasar). (2001) Teknologi Beton. 3. Erlangga. Struktur Beton Bertulang (Standar Baru SNI T-151991-03). Universitas Hindu Indonesia 104 . Gramedia Pustaka Utama. Program Studi Teknik Sipil. Wuryuti. 1983. Bandung. Jakarta. Kanisius. PT. 2. (1996). C. Fakultas Teknik. Edward G. 6. Diterjemahkan oleh Binsar Hariandja. Jakarta. dan Rahmadiyanto. Departemen Pekerjaan Umum RI). S. SNI 03-2847-2002. Wang dan Salmon (1993). D. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung Wahyudi dan Rahim (1999). 7. 4. Diterjemahkan oleh : Bambang. Nawy. Disain Beton Bertulang.DAFTAR PUSTAKA 1. Peraturaran Pembebanan Indonesia untuk Gedung. (1994).