BUKU AJAR

KONSTRUKSI BETON I

DISUSUN OLEH : I PUTU LAINTARAWAN, ST, MT. I NYOMAN SUTA WIDNYANA, ST, MT. I WAYAN ARTANA, ST.

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS HINDU INDONESIA

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadapan Tuhan Yang Maha Esa, atas rahmatNya sehingga penyusunan Buku Ajar Konstruksi Beton I dapat diselesaikan. Tulisan ini disusun untuk menunjang proses belajar mengajar untuk mata kuliah Konstruksi Beton I sehingga pelaksanaannya dapat berjalan dengan baik dan lancar, serta pada akhirnya tujuan dari mata kuliah ini dapat dicapai.Tulisan ini bukanlah satusatunya pegangan mahasiswa untuk mata kuliah ini, terdapat banyak buku yang bisa digunakan sebagai acuan pustaka. Diharapkan mahasiswa bisa mendapatkan materi dari sumber lain. Penulis menyadari bahwa tulisan ini masih banyak kelemahan dan kekurangannya. Oleh karena itu kritik dan saran pembaca dan juga rekan sejawat terutama yang mengasuh mata kuliah ini sangat kami perlukan untuk kesempurnaan tulisan ini. Untuk itu penulis mengucapkan banyak terima kasih.

Denpasar, Februari 2009 Penulis

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

i

DAFTAR ISI KATA PENGANTAR ...................................................................................................i DAFTAR ISI ..................................................................................................................ii BAB I SEMEN ..............................................................................................................1 1.1 Sejarah Semen ..........................................................................................................1 1.2 Sifat-Sifat Semen .....................................................................................................1 1.3 Semen Portland ........................................................................................................1 1.3.1 Jenis-Jenis Semen Portland secara Umum............................................................. 2 1.3.2 Pembuatan Semen Portland ...................................................................................3 1.4 Pengikatan (Setting) ..................................................................................................5 1.4.1 Kehalusan ..............................................................................................................5 1.4.2 Waktu Ikat .............................................................................................................5 1.5 Kekuatan ..................................................................................................................6 1.6 Penggunaan Semen Portland ...................................................................................6 1.7 Warna Semen ...........................................................................................................7 1.8 Penyimpanan Semen .................................................................................................8 1.9 Pemeriksaan Semen ..................................................................................................9 1.10 Pasta Semen ...........................................................................................................9 1.11 Semen Merah .........................................................................................................10 1.12 Semen Bentuk Tinggi ............................................................................................. 10 BAB II AIR .................................................................................................................... 11 2.1 Pendahuluan .............................................................................................................11 2.2 Fungsi Air ................................................................................................................11 2.3 Persyaratan Air Untuk Beton ...................................................................................13 2.4 Shringkage ................................................................................................................16 BAB III AGREGAT ......................................................................................................18 3.1 Pendahuluan ..............................................................................................................18 3.2 Jenis Agregat ............................................................................................................18 3.2.1 Agregat Kasar .......................................................................................................18 3.2.2 Agregat Halus .......................................................................................................19 3.3 Sifat Fisik Agregat ...................................................................................................20 3.4 Kekuatan Agregat ....................................................................................................20 3.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi) .............................................................................22 3.6 Kebersihan Agregat .................................................................................................22 3.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat ....................................................................23 3.7.1 Berat Volume Agregat .......................................................................................... 23 3.7.2 Berat Jenis Agregat ............................................................................................... 23 3.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat ...........................................................................23 3.9 Porositas Agregat .....................................................................................................24 BAB IV BAHAN TAMBAH (ZAT ADDITIVE) .......................................................... 25 4.1 Pendahuluan .............................................................................................................25 4.2 Jenis Bahan Tambahan ............................................................................................ 25 4.2.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture) .................................................... 26
Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

ii

.......1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang ............................................................................................................ 77 8............................ 37 BAB VI BETON MUTU TINGGI .................................................................................................................... Universitas Hindu Indonesia .............52 6........80 9...........................4 Persentase Tulangan Seimbang ( b) .............................52 6..3 Persyaratan Mix Disain Beton Mutu Tinggi ...........................2.....3....................2 Sifat-Sifat Beton Mutu Tinggi ..........................................................................................................................50 6................................................5 Persyaratan Mix Disain Beton Normal ...3.79 BAB IX ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN TUNGGAL ........................................71 7...............75 8.......................................35 5.........................................................................................33 5........3 Keuntungan dan Kerugian Struktur Beton .........................................4 Definisi Beton Normal ....................................................... 70 7....................1 Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi .......................83 iii Program Studi Teknik Sipil...................... 76 8.2 Perkiraan Dimensi Balok ...........33 5..........................2.......................................1 Pendahuluan ..................3 Persyaratan Tumpuan ...................................2 Baja Tulangan ................50 6..........................................................58 6...................................................................................66 BAB VII BETON BERTULANG .....................71 7...............68 7.....................................................................69 7............3 Kondisi Penulangan ..........4 Jenis Mix Disain Beton Mutu Tinggi ................................................. 35 5....... Fakultas Teknik..72 7.........80 9...............................34 5............................................................................1 Sifat Fisik Beton Mutu Tinggi . 60 6.............................................6 Analisa Balok Beton Mutu Tinggi ............................................................. 33 5. 74 8.................................73 BAB VIII LENTUR MURNI ......... 78 8............................3 Parameter-parameter yang Mempengaruhi Kualitas Beton ...........................30 4................................................5 Persentase Tulangan Minimum dan Maksimum ..............1 Asumsi-Asumsi ...................7 Kombinasi Beban .1 Pengertian ..................................2...........................................................1 Analisis Penampang .........................3.....5 Istilah dan Definisi .............................6 Jenis-Jenis Mix Disain ..................................2 Penutup Beton ............................................................................ 37 5..............................................................................................................................................................................................51 6....................................... 80 9....................................................................1 Bentang Teoritis Balok .............. 77 8....................................................... 31 BAB V BETON NORMAL ........7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal ...........................5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai dengan Jenis Campuran ..........................3..... 54 6.............................................68 7........................................2 Bahan Tambahan Mineral (Mineral Admixture) .........................74 8........8 Faktor Reduksi Kekuatan ( ) .......................................................... 69 7...........................78 8..........................................................................3 Perencanaan Penampang Persegi dengan Tulangan Tunggal .........................................................................3.3 Cara Pakai Bahan Tambahan (Zat Additive).......4 Perkembangan Peraturan Beton di Indonesia ......................4..6 Jenis Beban ....................................................................................................................................2 Karakteristik Beton ....................................................................................................................2 Analisis Penampang Persegi Tulangan Tunggal ...........................................................................................................................

................ Universitas Hindu Indonesia iv .......... Fakultas Teknik.......................85 10................................2 Pemeriksanaan Keserasian Regangan .....................................99 DAFTAR PUSTAKA .....................91 10........................................................................ 98 11........4 Perencanaan Penampang Persegi Terhadap Lentur dengan Tulangan Rangkap ...................................................................................3 Contoh Analisis Penampang dengan Tulangan Rangkap ........................................1 Pendahuluan .............................................BAB X ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN RANGKAP ............................................................................2 Lebar Efektif Flens .................................. 85 10.................................94 BAB XI ANALISIS BALOK T........87 10............................................................................................... 104 Program Studi Teknik Sipil.......................3 Analisis Balok T .......................................... 98 11...........98 11......................1 Analisis Penampang ...............

Tahun 1850 Portland cement dengan kualitas yang baik dikembangkan di Inggris dengan dibukanya 4 buah pabrik semen dan sejak itu mulai bermunculan pabrik semen di negara Eropa dan Amerika disusul oleh Jepang dan negara .senyawa yang terkandung didalam semen tersebut dapat bereaksi dengan air dan membentuk zat baru yang bersifat sebagai perekat terhadap batuan. Oleh karena itu maka semen bersifat:  Dapat mengeras bila dicampur dengan air. Program Studi Teknik Sipil. Binder (perekat hidraulis) yaitu senyawa . Semen yang digunakan akhirnya disebut "Portland". Fakultas Teknik.3 Semen Portland Semen Portland adalah bahan pengikat organis yang sangat penting dipakai dalam bangunan .batuan dalam konstruksi dipergunakan bahan inorganik. kira-kira 20 tahun kemudian setclah pembaharuan oleh John Aspeden berubah diproduksi semen dengan kualitas yang dapat diandalkan.1 Sejarah Semen Pada zaman Mesir.negara di dunia lainnya. 1.BAB I SEMEN 1.2 Sifat-Sifat Semen Semen adalah Hidrolic. Pada tahun 1797 James Parker (penemu Inggris) menemukan suatu pembaharuan dengan membuat semen hydraulit dengan cara membakar batuan kapur dan batuan silika.  Tidak larut dalam air.bangunan pada masa kini. 1. bahan perekat batu . Semen berasal dari kata "cement" dan dalam bahasa Inggrisnya yaitu pengikat/perekat. Kata Cement diambil dari kata "cemenum” yaitu nama yang diberikan kepada batu kapur yang serbuknya telah dipergunakan sebagai bahan adukan lebih dari 2000 tahun yang lain dinegara Italia. Setelah revolusi industri di ropa maka dikembangkah banyak penelitian-penelitian penting. Universitas Hindu Indonesia 1 . Yunani dan Romawi Kuno. Semen Portland adalah bahan pengikat Hidrolig (Hidrolic bending agent) artinya dapat mengeras dengan adanya air. Pada tahun 1824 John Aspeden (pengukir batu Inggris membuat paten tentang perbaikan cara membuat batu-batuan.

1.Jenis Semen Portland secara Umum 1.17%-1. hidrasi. Bersifat chemical.0. Program Studi Teknik Sipil. Semen portland ini yang biasa dipakai untuk umurn dan biasanya dikenal dengan nama semen saja karena pembuatannya massal. Fakultas Teknik.1 Jenis . 3. oleh karenanya sesuai untuk masa concrete construction. Shrinkage akibat pengeringan adalah rendah. resistance terutarna terhadap sulfat. Semen ini dipakai untuk semua jenis konstruksi apabila kadar sulfat pada air tanah dan tanah 0. disamping itu dapat juga digunakan untuk concrete product atau presstress concrete. Low Heat of Hydration Cement Sifat. Panas hidrasi yang rendah. Universitas Hindu Indonesia 2 . Mempunyai sifat pengembangan kekuatan awal dan kekuatan pada umur panjang yang lebih linggi dibandingkan OPC.17% dan mengandung 125 ppm SO3 serta pH tidak kurang dari 6 dan sedang yaitu pada lokasi suhunya agak tinggi. panas. High Sulfate Resistance Cement Sifatnya mempunyai ketahanan terhadap sulfat yang tinggi. 5. Ordinary Portland Cement Adalah semen Portland yang dipakai untuk semua macam konstruksi apabila tidak diperlukan sifat-sifat khusus seperti ketahanan terhadap silfat.3. 4. Misalnya pada konstruksi untuk air buangan atau konstruksi di bawah air.67% dan 12 ppm – 1250 ppm dinyatakan sebagai SO3.sifatnya . Hight Early Strength Cement Adalah semen portland yang digiling lebih halus dan mehgandung C38 lebih banyak dibandingkan Ordinary Portland Cement. Semen ini dapat dipakai pada keadaan emergency dan musim dingin.08% . 2. Kekuatan tekan awalnya rendah tetapi kekuatan tekan pada umur panjang adalah sama dengan Ordinary Portland Cement. Moderate Sulphate Resistance Adalah semen portland yang dipakai untuk kebutuhan semua macam konstruksi apabila diisyaratkan mempunyai ketahanan terhadap sulfat pada tingkatan sedang yaitu dipakai dilokasi tanah yang mengandung air tanah 0.

Super High Early Strength Portland Cement Semen ini dipakai untuk kebutuhan – kebutuhuan konstruksi yang perlu cepat selesai atau pekerjaan grating karena mempunyai kekuatan tekan yang tinggi. slury yang dibakar dalam suatu Rotary Klin yang hasilnya berupa batu keras. Slurry ini kemudian dibakar dalam sebuah tanur sampai menjadi klinker pada suhu ± 1450oC. 8. Jenis-Jenis dalam Blanded Cement tergantung pada proses dan bahan yang digunakan dan berakibat pada keunggulan– keunggulan yang dimilikinya.6. Komponen . Klinker didinginkan dan kemudian digiling halus disertai penambahan 3-4% gips untuk memperlambat hidrasi komponen aluminat dari semen sehingga waktu pergeseran tidak berlangsung dengan cepat. Klinker. batu kapur dan lempung atau batu karang.2 Pembuatan Semen Portland Pada pembuatan semen portland. Blended Cement Dalam rangka memproduksi sifat ordinary portland cement maka dikembangkan jenis Blended cement. Pozoland Cement.komponen Semen Portland : Trikalsium Silikat(C3S) Dikalsium Silikat(C2S) Program Studi Teknik Sipil. 7. Universitas Hindu Indonesia 3 . Dalam pemasarannya dikenal dengan Fly Ash Cement. Masnry Cement.3. Keunggulan ini diharapkan untuk memperbaiki : Kelecakan Plastisitas Kerapatan Panas hidrasi Ketahanan Dll 1. Calloid Cement Adalah semen yang pada pemakaiannya dipakai dalam bentuk Sturry semen (Calloid) yang dipoMPakan mengingat pengecoran harus dilakukan pada formasi yang dalam dan sempit. tanah liat kemudian digiling halus dan dicampur dengan air membentuk. slurry (bubur). Fakultas Teknik.

Si.senyawa hydrat yang terurai sekarang sukar larut dan tinggal dalam keadaan kolidal/gel.Al2O3 + 6H2O = 3CaO.SiO2+nH2O = 2CaSiO2. maka lapisan permukaan dari mineral .butir semen mengalami kontak dengan air. Proses pengerasan terjadi dalam 2 tahap : Tahap I (Tahap Pendahuluan) Bila butir . Universitas Hindu Indonesia 4 .nH2O 3CaO. Tahap II (Peristiwa Kolidal) Pada tahap ini terjadi peristiwa kolidal pada saat Ca (OH)2 menjadi jernih betul. 2CaO.Al2O3. Pada proses reaksi hydrasi selanjutnya dari 3CaO.senyawa kompleks dalam semen berkurang sehingga proses berkembang dengan lambat.Trikalsium Aluminat (C. terutama senyawa kalsium hydroksilat dan dengan cepat menyebabkan adukan (Mortar). Proses hydrasi dari senyawa .senyawa hidrat menyebabkan terjadinya senyawa -senyawa yang sukar larut. senyawa .SiO2 terjadi dan menghasilkan C-S-H dengan volume lebih dari dua kali volume semen.6H20 (Kalsium Hydroksilat) (Kalsium Hydro Aluminat) Terbentuknya senyawa .mineral yang terdapat didalain semen mulai bereaksi dengannya secara kimia. C-S-M ini mengisi rongga kemudian membentuk titik kontak yang menghasilkan kekakuan. Program Studi Teknik Sipil.nH2O + Ca(OH)2 Sedangkan C2S dan C3A1 hanya mengalami pembentukan hidrat sebagai berikut. A) Tetra Kalsium Alurnino Ferit (C4 AF) Semen Portland terdiri dari 4 oksidasi utama Kapur Silika Alumina Besi CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 (60 .66) % (19 – 25) % (3 – 8)% (1 – 5)% Pengerasan adalah proses kimia dimana terjadi senyawa baru. C2S mengalami hidrolisa dan hidrasi diiringi dengan pembentukan 2 senyawa baru : 3CaO. penetrasi air kedalam lapisan yang lebih dalam dari partikel semen sangat tertahan sehingga interaksi antara air oleh senyawa . Fakultas Teknik.SiO2 + (n + 1) H 2O 2CaO.senyawa kalsium hanya terjadi secara insentif pada waktu terjadi pengikatan awal.

Pada tahap berikutnya terjadi konsentrasi dari C-S-M yang akhirnya pasta menjadi kaku dan proses pengerasan pun mulai terjadi. 1.4 Pengikatan (Setting) Sifat set pada adonan semen dengan air adalah dimaksud sebagai gejala terjadinya kekakuan pada adonan tersebut. Dikenal dua macam setting time (waktu pengikatan): Initial Setting Time (waktu pengikatan awal) Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai mulai terjadi kekakuan tertentu dimana adonan sudah mulai tidak workable. Final Setting Time (waktu pengikatan akhir) Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai terjadi kekakuan penuh. Pada umumnya setting time dipengaruhi oleh : 1. Kandungan C 3 A Makin besar kandungan C3A akan cenderung menghasilkan setting time yang pendek. 2. Kandungan Gypsum (CaSO4.2H2O) Makin besar kandungan CaSO4.2H2O didalam semen menghasilkan setting time yang panjang. 1.4.1 Kehalusan Kehalusan sangat mempengaruhi penggeseran semen portlad dan juga kekuatannya, makin halus semen makin cepat dan lebih cfektif terjadinya inleraksi dengan air dan kekuatannya pun makin tinggi. Kehalusan tersebut setidaknya 80% (berat) harus dapat melalui ayakan yang 4900 lubang tiap cm, biasanya kehalusan dinyatakan luas permukaan tiap gram bahan. 1.4.2 Waktu Ikat Menentukan awal dan akhir pengikatan pasta semen, disamping kehalusan. waktu ikat juga sangal dipengaruhi oleh komposisi mineral dari air yang dipakai, air yang dipergunakan semen disamping yang digunakan untuk menghidrasikan semen juga diperlukan air yang memberikan mobilitas bagi pasta semen proses hydrasi memerlukan banyak air sebanyak 15% berat semen, tetapi untuk inenjamin mobilitas pasta semen

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

5

tersebut diperlukan air yang lebih banyak penguapan air yang kclebihan tersebut diiringi terjadinya pori-pori dalam campuran semen tersebut (beton, adukan, plesteran) tegangan disebabkan adanya penyusutan (Shrinkage), terjadinya retak - retak dan kekuatan dari bahan tersebut tadi akan menurun. 1.5 Kekuatan Kekuatan semen yang diukur adalah kekuatan tekan terhadap pasta, mortar, beton. Pasta : campuran antara semen dan air pada peibandingan tertentu

Mortar : campuran antara semen, air dan pasir pada perbandingan tertentu Beton : campuran antara semen, air, pasir dan agregat/kerikil peda perbandingan tertentu, kadang-kadang ditambah additive. Umumnya kekuatan tekan diukur pada umur 28 hari. Kekuatan tekan yaitu kekuatan tarik dan kekuatan lentur. Faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan tekan adalah : 1. Kualitas semen (makin halus semen makin tinggi kekuatan tekannya) 2. Kualitas selain semen a. Kualitas air (suhu air 23° C ± 1,7° C ) b. Kualitas agregat c. Kualitas additive Untuk mengetahui mutu semen biasanya dibuat kubus-kubus untuk kuat tekannya yang ukurannya bermacam-macam, bisa juga dibuat spesimen-spesimen uniuk kuat tarik yang berbentuk khusus dan untuk kuat lentur prisma-prisma yang berukuran 4x4x16 cm2. Benda-benda percobaan (spesimen) tersebut dibuat dari campuran semen portland. 1.6 Penggunaan Semen Portland Adapun penggunaan semen Portland antara lain : 1. Sebagai bahan pengikat dalam pembuatan campuran beton. 2. Bahan untuk pembuatan elemen - elemen bangunan, seperti : tegel, genteng, pipa pipa dan lain- lain. 3. Dipakai sebagai bahan campuran pembuatan semen PPC (Puzzolanic Portland Cement) 4. Dipakai sebagai bahan stabilitasi seperti bata-bata tanah stabilitasi.

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

6

Tabel 1.6a Syarat – Syarat Kimia Semen Portland Standar
No 1 2 Uraian Jenis Semen Portland Magnesium Oksida, M30 maks % berat Belerang Trioksida S03 rnaks % berat a. Bila CA < 8 % b. Bila CsA > 8 % Hilang pijar maks % berat Bagian tidak larut maks % berat Alkali sebagai Na20, maks % berat +) Trikalsium Silikat C3S, maks % berat ++) Dikalsium Silikat C2S, min % berat ++) Trikalsium Aluminat C3A, maks % berat ++) Tetrakalsium Aluminoferit ditambah 2 x Trikalsium Aluminal ( C4AF + 2CsA ) atau kadar larytan padat ( C4AF + C2F ), rnaks % berat ++) Jumlah Trikalsium Silikat dan Trikalsium Aluminat ( C3S + C3A ) maks % berat ++) I 5,0 3.0 3,5 3,0 1,5 0,6 II 5,0 3,0 3,0 1,5 0,6 III IV V 5,0 5,0 5,0 3,5 4,5 3,0 1,5 0,6 3,0 2,5 1.5 0,6 40,0 8,0 15,0 5,0 20,0 3,0 1.5 0,6

3 4 5 6 7 8 9

10

58,0

Tabel 1.6b Syarat - syarat Fisika Semen Portland Standar
No Uraiart Jenis Semen Portland I 1 Kehalusan, sisa diatas ayakan 0,09 mm maks % berat 10 Dengan alat Blaine, luas permukaan tiap satuan berat 280 semen, min m2/kg 2 Waktu pengikatan dengan alat Vicat : @ Awal, min menit 60 Akhir, maks jam 8 3 Waktu pengikaian aengan alat Gillmore : @ Awal, min menit 10 Akhir, maks Jam 4 Kekekalan : Pemuaian dalam Otoklat % maks 0,8 II 10 280 III 10 300 IV 10 280 V 10 280

60 8 10

60 8 10

60 8 10

60 8 10

0,8

0,8

0,8

0,8

1.7

Warna Semen Masyarakat pemakai semen di Indonesia sering kali tidak mengerti tentang

hubungan antara warna semen dengan mutu semen. Oleh karena itu berikut ini penjelasan tentang hubungan warna semen dengan mutu semen. Warna gelap atau pucat ditentukan oleh dua hal, yaitu : 1. Kandungan Magnesia (Magnesium Oxide - MgO ) MgO umumnya berasal dari Limestone, dalam proses pembakaran didalam klinkerisasi, kadar MgO tidak lebih dati 2%, maka MgO terscbut akan bersenyawa dengan mineral klinker menghasilkan senyawa mineral yang berwarna gelap, senyawa ini tidak memberikan pengaruh negatif atau positif terhadap kualitas semen.

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

7

Dari penjelasan diatas. Universitas Hindu Indonesia 8 . Volume MgO(OH)2 lebih besar dari volume MgO maka dapat menyebabkan terjadinya keretakan expansi volume tcrsebut. Periclase berekasi dengan air menghasilkan MgO(OH)2. Program Studi Teknik Sipil. jika kadarnya sama atau lebih besar dari 5% maka semen tersebut sudah tidak memenuhi standar ASTM atau SII untuk type I. tidak boleh ada lubang antara tembok dan genting.Jika kadar MgO lebih dari 2% maka kelebihannya disebut periclase atau free MgO. maka kenaikkan kadar C4AF disamping menurunkan kualitas juga menaikkan product cost. Tempat penyimpanan semen sedapat mungkin harus kedap air. 2. semua retak -retak pada genting dan tembok harus secepatnya diperbaiki. Makin besar kadar C4AF. C4AF dapat menyebabkan warna semen menjadi gelap karena warna C4 AF itu gelap. bahkan pada batas tertentu warna semen yang gelap yang disebabkan oleh adanya MgO yang terlalu besar atau kadar C4AF Yang terlalu besar. Cara penyimpanan yang baik adalah dengan jalan memperhatikan hal-hal berikut ini : 1. Namun dengan harga pasir besi mahal dari bahan baku yang lainnya. sebenarnya dapat disimpulkan bahwa warna semen tidak dapat menentukan kualitas dari semen. Secara proses produksi kadar C4 AF ini dapat diatur yaitu dengan menaikkan proporsi pemakaian pasir besi dan mengurangi clay. Jika kadarnya lebih besar dari 2% digolongkan kepada negatif komponen.8 Penyimpanan Semen Semen Portland akan tetap bermutu baik jika tidak berhubungan dengan air atau udara lembab. Sedangkan semen dengan warna pucat pasti tidak mernpunyai kelemahan– kelemahan yang diakibatkan oleh sebab-sebab tersebut diatas akan menghasilkan kualitas semen yang rendah. akan menyebabkan kadar C3A makin kecil dan ini menyebabkan kekuatan tekan semen akan menurun. Reaksinya : MgO + H2O Mg (OH)2 Reaksi ini berjalan lambat. Fakultas Teknik. 1. Kandungan Tetra Kalsium Alumino Ferrite (C4AF) Disamping MgO. peristiwa ini dikenal dengan "magnesia expansion".

Pemeriksaan pengikatan semen dengan jarum Gillmore 4. Fakultas Teknik. Pemeriksaan pengikatan semu 5.9 Pemeriksaan Semen Pemeriksaan semen meliputi: 1.78% volume beton volume beton volume beton Program Studi Teknik Sipil. Sifat pengikatan pasta semen disebabkan oleh reaksi kimia antara semen dan air. Semen + air pasta semen + CaO + Panas Hanya diperlukan sedikit air untuk menyelesaikan reaksi kimia ini. 2. Pemeriksaan kuat tekan mortar 6. Perbandingan antara air dan semen yang tepat perlu dicari. Unsur semen yang dapat digunakan pada konstruksi beton boleh melebihi 3 bulan. 1. kantong semen tidak boleh berimpit dengan tembok dan semen itu harus ditutupi dengan kain terpoal. Bila ada keragu-raguan tentang mutu maka semen harus diperiksa dengan pemeriksaan standard untuk pengujian.14% 15 . Pemeriksaan waktu pengikatan awal dengan jarum picat 3. Pemeriksaan pemuaian pasta semen dengan autoolave 7. 3. Universitas Hindu Indonesia 9 . Kantong-kantong semen harus disimpan berimpit sedemikian rupa sehingga tidak terjadi perputaran udara diantaranya. Pemeriksaan kadar udara dalam mortar semen 8.2. Pemeriksaan kehalusan semen 9. kelcbihan air dapat menurunkan kekuatan dan ketahanan pasta tetapi dalam prakteknya lebih benyak air yang digunakan. 4. Beton biasanya terdiri dari: Semen Air Agregat 7 . pasta semen merupakan bahan utama serta merupakan pcngikat butir-butir agregat mutu massa yang kuat dan padat.10 Pasta Semen Dalam beton. Pemeriksaan konsistensi normal.19% 66 . Lantai harus dinaikkan diatas tanah untuk menjaga agar supaya tidak terjadi penyerapan air. Pemeriksaan jenis semen 1.

dibuat dari bata merah yang digiling halus. 1.1. Fakultas Teknik. didalamnya membentuk scnyawa kalsium hidroksilat. Universitas Hindu Indonesia 10 . Semen portland pozzolan e. Semen abu terbang b. Semen kapur tinggi d. berdasarkan susunan kadarnya bahan bereaksi asam. Semen abu besi c. Semen merah ini bila dicampur dengan kapur dan air akan mengeras seperti halnya puzzolan-puzzolan lainnya.sifat semen bentuk tinggi : Kekuatan awalnya tinggi Penggilingan lebih halus Bisa dipakai dalam waktu yang singkat Daya ikatnya lebih keras Jenis-jenis semen yang lainnya : a. Semen merah biasanya digunakan untuk bahan campuran mortar (adukan).12 Semen Bentuk Tinggi Sifat . Semen tras kapur Program Studi Teknik Sipil.11 Semen Merah Yang disebut semen merah yaitu: Semen merah termasuk kedalam puzzolan buatan. Hal ini disebabkan karena bahan tersebut mengandung siliki amorf didalam mineral-mineral tersebut.

Oleh karena agregat yang digunakan dalam pencampuran beton diusahakan dalam keadaan SSD (Saturated Surface Dry). tanah menjadi bangunan air yang permanen. Pembangunan dibidang sumber daya air secara bertahap dan berkelanjutan termasuk perbaikan dan peningkatan sebagian besar jaringan irigasinya dari konstruksi sederhana seperti: kayu. Dengan menambah lebih benyak air harus dibatasi sebab penggunaan air yang terlalu banyak dapat menyebabkan berkurangnya kekuatan beton.2 Fungsi Air Tujuan utama dari penggunaan air adalah agar terjadi hidrasi yaitu reaksi kimia antara semen dan air yang menyebabkan campuran ini menjadi keras setelah lewat beberapa waktu tertentu. Agar kebutuhan air secara menyeluruh dapat dipenuhi maka perlu adanya pengembangan dan pengelolaan sumber daya air secara terpadu. Universitas Hindu Indonesia 11 .kira 30% dari berat semen. yaitu butir. batu. Air yang dibutuhkan agar terjadi proses hidrasi tidak banyak. Keadaan kandungan air secara nyata dari pasta dipengaruhi oleh kandungan kelembaban dalam agregat. Pada sisi yang lain jika agregat terlalu basah. keduanya meningkatkan kadar air semen dan workability tetapi menurunkan kekuatan.1 Pendahuluan Meningkatnya aktivitas perekonomian baik disektor industri. kira .butir agregat yang jenuh air. Bila kondisi udara kering.BAB II AIR 2. Dengan cara demikian secara efektif menurunkan faktor air semen dan mengurangi workability. Fakultas Teknik. pasta akan menyerap air. 2. perdagangan serta meningkatnya jumlah penduduk didaerah perkotaan & sentra-sentra industri mengakibatkan kebutuhan penyediaan air akan terus meniangkat baik secara kualitas maupun kuantitas. Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD dapat dijelaskan sebagai berikut: Program Studi Teknik Sipil. Secara umum bahwa pemanfaatan sumber daya air digunakan untuk kebutuhan irigasi. pasta akan mengkontribusi air kepermukaan pasta. pariwisata. sehingga air dapat dimanfaatkan secara efektif dan efesien. artinya semua pori-pori yang tembus air terisi penuh oleh air sedang permukaannya kering.

Penyerapan air Agregat kreding lab

Air reaksi

Agregat kering udara (mengandung air didalamnya tetapi pori pori belum dipenuhi oleh air serta permukaan agregat tetap kering)

Agregat dalam keadaan SSD ( pori pori agregat dipenuhi oleh air tetapi permukaan agregat tetap kering)

Gambar 2.2 Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD Selama proses pengerasan, beton akan mengalami reaksi kimia yaitu proses hidrasi, proses hidrasi membutuhkan air dalam jumlah yang cukup, sehingga dihindari terjadinya penguapan, sebab akan menghentikan proses hidrasi akibat kehilangan air. Penguapan selain menghentikan proses hidrasi juga menyebabkan penyusutan kering secara tepat, yang mengakibatkan beton menjadi retak-retak, untuk itu dilakukan pekerjaan perawatan beton agar permukaannya selalu basah. Perawatan beton yang perlu dilakukan adalah menjaga kelembaban beton agar terus menerus dalam keadaan basah selarna beberapa hari dan mencegah penguapan dan penyusutan awal. Perawatan yang teratur dan terjaga akan memperbaiki kualitas beton itu sendiri yaitu membuat beton tahan terhadap agresi kimia. Cara perawatan beton yang dilakukan antara lain sebagai berikut : 1. Menyirami permukaan beton dengan air secara terus menerus Hal ini dilakukan pada waktu beton belum mengeras, dilakukan sekitar satu minggu setelah pencetakan beton. Perawatan dengan cara ini dapat dilakukan pada beton untuk konstruksi balok, kolom dan dinding - dinding vertikal. 2. Mengenai permukaan beton dengan air. Perawatan dengan cara ini sangat cocok untuk konstruksi pelat-pelat atap. Penggenangan yang dilakukan minimal dua minggu untuk menurunkan suhu akibat terjadi penguapan. 3. Menyelimuti permukaan beton dengan karung basah. Perawatan dengan cara ini dilakukan minimal dua minggu secara terus menerus. Bila karung kelihatan akan kering maka karung segera disiram lagi. Karena karung basah dapat melindungi beton dari terik rnatahari langsung dan

menurunkan suhu penguapan beton.

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

12

Air untuk perawatan dan pembuatan beton tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam, bahan-bahan organis atau bahan lain yang dapat merusak beton atau tulangannya. Sebaiknya digunakan air bersih, tidak berasa, tidak berbau dan dapat diminum. Air merupakan media pencampur pada pembuatan pasta, mortar dan beton. Mortel adalah terbentuk senyawa-senyawa hidrat menyebabkan terjadinya senyawasenyawa yang sukar larut dalam air terutama senyawa kalsium hidroksilat dan dengan cepat menyebabkan adukan. Kandungan air yang tinggi menghalangi proses pengikatan dan kandungan air yang rendah menyebabkan reaksi tidak selesai. Kandungan air yang tinggi dapat mengakibatkan mudah mengerjakannya, kekuatan mortar dan beton rendah, mortar dan beton menjadi porous. Terjadinya pemisahan antara pasir/agregat pada adukan mortar atau beton yang disebut ”segresi”. Kekuatan dari hardened cement pasta ditentukan oleh perbandingan berat antara faktor air semen. 2.3 Persyaratan Air Untuk Beton Ketentuan umum air yang digunakan untuk beton, yaitu ; 1. Air yang digunakan untuk pembuatan beton harus bersih, tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam. Zat organik atau bahan-bahan lain yang dapat merusak beton dan atau baja tulangan. Air tawar yang umumnya dapat diminum baik air yang telah diolah diperusahaan air minuin maupun tanpa diolah dapat dipakai untuk pembuatan beton. 2. Air yang dipergunakan untuk pembuatan beton pratekan dan beton yang didalamnya akan tertanam logam aluminium serta beton bertulang tidak boleh mengandung sejumlah ion khlorida. Sebagai pedoman, kadar ion khlorida (Cl) tidak melaMPaui 500 mg per liter air. Didalam beton ion khlorida dapat berasal dari air, agregat dan bahan tambahan (admixture) dan biasanya total khlorida maksimum (dalam % terhadap berat semen) yang diisyaratkan adalah: Beton pratekan Beton bertulang yang selamanya berhubungan dengan khlorida 0,06% 0,15%

Beton bertulang yang selamanya kering atau terlindung dari basah 1,00% Konstruksi beton bertulang lainnya 0,30%

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

13

3. Air tawar yang tidak dapat diminum tidak boleh dipakai untuk pembuatan beton kecuali dapat dipenuhi ketentuan - ketentuan berikut: Pemilihan campuran beton yang akan dipakai didasarkan kepada campuran beton yang mempergunakan air dari sumber yang sama yang telah menunjukkan bahwa mutu beton yang diisyaratkan dapat dipenuhi. Dilakukan percobaan perbandingan antara mortar yang memakai air tersebut dan mortar yang memakai air tawar yang dapat diminum atau air suling. Untuk ini dibuat kubus uji mortar berukuran sisi 50 mm dengan cara sesuai dengan ASTM C 109. Air tersebut dapat dipakai untuk pembuatan beton apabila tekan mortar yang memakai air tersebut pada umur 7 hari dan umur 28 hari paling sedikit adalah 90 % dari kuat tekan mortar yang memakai air tawar yang dapat diminum atau air sulung. Air yang berasal dari sumber alam tanpa pengolahan, sering mengandung bahan - bahan organik dan zat-zat yang mengandung seperti lempung/tanah liat, minyak dan pengotoran lain yang berpengaruh buruk kepada mutu dan sifat beton. Ion-ion utama yang biasanya terdapat dalam air adalah kalsium, magnesium, natrium, kalium, sulfat, khlorida, nitrat dan kadang-kadang karbonat. Air yang mengandung ion-ion tersebut dalam jumlah gabungan sebesar tidak lebih dari 2000 mg perliter pada umumnya baik untuk beton. Syarat - syarat air untuk campuran a. Kadar Clorida < 500 ppm. b. Kadar SO4 < 1000 ppm. c. Kadar Fe < 40000 ppm d. Kadar Na2 CO3 & K2 CO3 < 1000 ppm e. Kadar CaCO3 & MgO < 400 ppm. f. Zat memadat < 2000 ppm. Pengaruh kandungan asam dalam air terhadap kualitas mortar dan beton : Mortar atau beton dapat mengalami kerusakan oleh pengaruh asam. Serangan asam pada mortar dan beton akan mempengaruhi ketahanan pasta tersebut. Pengaruh pelarut Carbonat Pelarut Carbonat akan bereaksi dengan Ca(OH)7 membentuk CaCO3 dan akan bereaksi lagi dengan pelarut carbonat membentuk calcium bicarbonat yang sifatnya

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

14

Air yang mengandung bahan padat atau lumpur.  Bleeding Program Studi Teknik Sipil. tidak terikat satu sama lain.larut dalam air. Agregat bisa lepas . berat air tinggi. Hal ini harus dipahami oleh pelaksana pembuat mortar atau beton. Agregat dilapisi dengan bahan padat. Pengaruh kandungan minyak Air yang mengandung minyak akan mengakibatkan emulsi apabila dipakai untuk mencampur semen. Fakultas Teknik. beton yang berongga-rongga kurang kuat/mudah pecah. Pengaruh air laut Air laut tidak boleh dipakai sebagai media pencampur semen karena pada permukaan mortar atau beton akan terlihat putih-putih yang sifatnya larut dalam air. sehingga agregat kurang sempurna ikatannya satu sama lain.hal yang mempengaruhi kekuatan tekan  Faktor air semen (water ratio cement = w/c) Faktor air semen adalah perbandingan berat air terhadap berat semen. Kadang kala karena menginginkan jumlah pasta yang besar dengan menambahkan air tanpa perhitungan.  Pemisahan (segration) Beton dikatakan mengalami pemisahan apabila agrcgat kasar terpisah dari campuran selama pengangkutan. Agregat akan dilapisi minyak berupa film. sehingga menjadi encer. artinya tidak kelebihan air dan tidak kelebihan semen.lepas dan mortar atau beton tidak kuat. Hal . akibatnya mortar atau beton akan terkikis dan cepat rapuh. Apabila faktor air semen tinggi. sehingga lama-lama terkikis dan mortar atau beton menjadi rapuh. apabila dipakai untuk moncampur semen dan agregat maka terjadinya pasta tidak sempurna. Faktor air semen (FAS = w/c) = berat air/berat semen. Faktor air semen harus dihitung sehingga caripuran air dan semen mcnjadi pasta yang baik. pasta tidak cukup mengikat agregat dan mengisi rongga yang menyebabkan beton tidak kuat. sehingga kelebihan air akibatnya air akan merembes keluar membawa sebagian pasta semen. Pengaruh bahah padat Bahan padat bukan pencampur mortar atau beton. berongga-rongga tidak homogen. Akibatnya agregat akan lepas-lepas dan mortar atau beton tidak kuat. Universitas Hindu Indonesia 15 . pengecoran dan pemadatan sehingga sukar dipadatkan.

Bleeding adalah pemisahan air dari campuran beton yang merembes kepermukaan beton waktu diangkut. biasanya disebut "combined water” atau "nonevaporable water”. Fakultas Teknik.molekul cement gel. Air (H2O) yang telah terikat dalam senyawa . 3. beton akan retak-retak. dipadatkan atau setelah dipadatkan. Pada proses pengeringan beton terjadi penguapan dari "capillary water" yang menyebabkan terjadinya penyusutan dari volume beton atau shrinkage. Curing condition. Jumlah mixing water Concrete mix. Air ini terikat secara ikatan kimiawi. Adsorber water atau gei water yaitu H2O yang terikat secara ikatan fisika dalam molekul . Universitas Hindu Indonesia 16 .4 Shrinkage Kandungan air dari adonan semen dengan air yang telah mengeras dapat diklasifikasikan menjadi 3 macam : 1. Pengaruh jumlah mixing water terhadap shrinkage. 2. Agregat kasar turun karena beratnya sendiri dan air naik kepermukaan dengan sendirinya akibat gaya capillary. Karena panas hidrasi tersebut akan menaikkan suhu pengeringan. Semennya kurang.senyawa hydrat yang mengeras. Makin besar mixing water yang dipakai maka makin besar terjadinya penguapan capillary water selama proses pengeringan dan oleh karenanya makin besar Program Studi Teknik Sipil. air ini disebut "capillary water". Air bebas (free water) adalah air yang terdapat diantara fase padat dan pasta. Shrinkage ini dipengaruhi oleh : Komposisi semen. Pengaruh komposisi semen terhadap shrinkage Pada dasarnya komponen yang terkandung pada semen yang melepaskan panas hidrasi paling besar akan memberikan kontribusi terhadap shrinkage paling besar. 2. Bleeding terjadi karena: Pemakaian air yang berlebihan. Bleeding dapat mengakibatkan permukaan beton rusak dan apabila penguapan lebih cepat dari bleeding.

minyak. Universitas Hindu Indonesia 17 . Karena pengerasan beton berdasarkan reaksi antera semen & air. dipakai pula sebagai perawatan.terjadinya shrinkage. Dalam penentuan kebutuhan air untuk adukan beton absorsi air oleh agregat kasar haruslah diperhitungkan sebab dalam hal ini absorsi melebihi 0. juga tidak boleh terlalu sedikit mengandung kapur.5 % berat. asam. Fakultas Teknik. humidity. Program Studi Teknik Sipil. Pengaruh concrete mix terhadap shrinkage Shrinkage dapat dikurangi dengan memperbanyak agregat dan juga steel reinforcements juga dapat mengurangi terjadinya shrinkage. Air ini pun harus memenuhi syarat-syarat yang lebih tinggi dari pada air untuk pembuatan beton. misalkan air untuk perawatan selanjutnya keasaman tidak boleh pH nya > 6. Conlohnya fosfat. metode perawatan selanjutnya yaitu secara membasahi terus-menerus atau beton yang baru dituang direndam air. Penentuan pemakaian air juga dapat ditentukan sebagai berikut: Banyaknya air yang dipcrlukan tergantung pada mobilitas dan pengerjaan adukan beton yang diinginkan. Sesudah beton dituang. Pengaruh curing condition terhadap shrinkage Suhu. Pertama-tama kita harus mengamati apakah air itu tidak mengandung bahan bahan perusak. Air tawar yang boleh diminum tanpa meragukan boleh dipakai. aliran angin adalah berpengaruh terhadap shrinkage karena faktor faktor tersebut berpengaruh terhadap kecepatan penguapan capillary water. Penelitian ini harus dilakukan di laboratorium kimia. Air minum tidak selalu ada dan bila tidak ada disarankan untuk mengamati air tersebut agar tidak mengandung bahan-bahan yang merusak beton/baja. bahan-bahan organik atau garam-garam. sangat diperlukan agar memeriksa apakah air yang akan digunakan memenuhi syarat-syarat teretentu. alkali. Selain air dibutuhkan untuk reaksi pengikatan.

2 Jenis Agregat Agregat merupakan komponen beton yang paling berperan dalam menentukan besarnya kekuatan beton. misalnya masih sering terjadi campuran agregat untuk pemakaian beton yang rnengandung tanah (lempung) sehingga hasilnya akan mempengaruhi kekuatan beton yang dihasilkan. maka semakin banyak person agregat dalam campuran akan semakin murah harga beton. Agregat kasar mineral Program Studi Teknik Sipil. batu pecah atau pecahan dari blast furnace) 2.2. 3. Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian-penelitian mengenai sifat-sifat dan karakteristik dari bahan-bahan bangunan khnsusnya agregat sehingga dapat mencegah kesalahan-kesalahan dikemudian hari.BAB III AGREGAT 3. Universitas Hindu Indonesia 18 . Dua jenis agregat adalah : 1. Pada beton biasanya terdapat 60% sampai 80% volume agregat. Fakultas Teknik.1 Agregat Kasar Agregat disebut agregat kasar apabila ukurannya sudah melebihi ¼ inch (6 mm). dcngan syarat campurannya masih cukup mudah dikerjakan untuk elemen struktur yang memakai beton tersebut. Agregat ini harus bergradasi sedemikian rupa sehingga seluruh massa beton dapat berfungsi sebagai benda yang utuh. Sifat agregat kasar mempengaruhi kekuatan akhir beton keras dan daya tahannya terhadap disintegrasi beton. cuaca dan efek-efek perusak lainnya. homogen. rapat.1 Pendahuluan Pesatnya pembangunan sering mengalami kekurangan akan bahan-bahan bangunan seperti semen. Agregat halus (pasir alami atau batuan) Karena agregat merupakan bahan yang terbanyak didalam beton. Kekurangan akan bahan-bahan tersebut diantaranya disebabkan karena belum berkembangnya industri-industri bahan bangunan dan pengolahan bahan bangunan yang kurang sempurna. dimana agregat yang berukuran kecil berfungsi sebagai pengisi celah yang ada diantara agregat berukuran besar. Agregat kasar (kerikil. 3. kayu dan agregat.

tetapi memberikan kemudahan pengerjaan yang lebih tinggi. 100 atau Program Studi Teknik Sipil. lempung.lain. jenis sedimen atau jcnis metamorf. paitikel yang lebih kecil dan saringan no. Sedangkan beton dengan agregat berbobot berat mernpunyai berat volume sekitar 225 sampai 330 lb/ft3.sifat beton penahan radiasi yang berbobot berat ini bergantung pada kerapatan dan kepadatannya. juga untuk pelindung dari radiasi nuklir sebagai akibat dari semakin banyaknya pcmbangkit atom dan stasiun tenaga nuklir. Dalam hal demikian. Jenis -jenis agregat kasar yang umum adalah : 1. Pada beton demikian syarat ekonomis maupun syarat kemudahan pengerjaan tidak begitu menentukan. 4. Ukurannya bervariasi antara ukuran no. hampir tidak bergantung pada seklor air . sinar gamma dan neutron. Biasanya merupakan hasil dari proses lain seperti dari blast-furnace dan lain . Agregat kasar yang diklasifikasikan disini. barit.semennya. Fakultas Teknik. maka perlu ada beton yang dapat melindungi dari sinar x. Kerikil alami Kerikil ini didapat dari proses alami yaitu dari pengikisan tepi maupun dasar sungai oleh air sungai yang mengalir. Kerikil memberikan kekuatan yang lebih rendah dari pada batu pecah. Batu pecah alami Bahan ini didapat dari cadas atau batu pecah alami yang digali. Berat volume beton yang dengan agregat biasa adalah sekitar 144 lb/ft3. Agregat kasar buatan Terutama berupa slag atau shale yang bisa digunakan untuk beton berbobot ririgan. Agregat untuk pelindung nuklir dan berbobot berat Dengan adanya tuntutan yang spesifik pada jaman atom sekarang ini. Agregat halus yang baik harus bebas bahan organik. 100 saringan standar Amerika.2. Universitas Hindu Indonesia 19 . 2. magnetik dan limonit. 4 dan no. Sifat . misalnya baja pecah. batu pecah kurang mcmberikan kemudahan pengerjaan dan pengecoran dibandingkan dengan jenis agregat kasar lainnya. Batu ini dapat berasal dari gunung api. kerapatan yang tinggi merupakan satu satunya kriteria disamping kerapatan dan kekuatannya. Meskipun dapat menghasilkan kekuatan yang tinggi terhadap beton. 3.ini harus bersih dari bahan-bahan organik dan harus mempunyai ikatan yang baik dengan sel semen.2 Agregat Halus Agregat halus merupakan pengisi yang berupa pasir. 3.

Bentuk agregat pipih atau lonjong tidak disukai dalam struktur pekerjaan jalan karena sifatnya yang mudah patah sehingga dapat mempengaruhi gradasi agregat. Kasarnya permukaan agregat juga mempengaruhi kekuatan beton.bahan . Universitas Hindu Indonesia 20 . 3. Sedangkan untuk lapisan pondasi bawah dapat lebih besar lagi. Maksimal penggunaan untuk lapisan pondasi tidak boleh lebih dari 40%. agregat berbentuk bulat dapat digunakan untuk lapisan permukaan dengan sebelumnya dipecahkan terlebih dahulu. 3.4 Kekuatan Agregat Kekuatan agregat tidak begitu mempengaruhi kekuatan beton. Fakultas Teknik.bahan lain yang dapat merusak campuran beton. misalnya kelas jalan rendah. Pada penghancuran batuan yang sangat keras akan terjadi proporsi bentuk pipih yang cukup besar. yang sesuai dengan standar analisis saringan dari ASTM (American Society of Testing and Materials). Scbaliknya pemakaian agregat yang kekuatannya rendah dibandingkan dengan kekuatan beton yang direncanakan.3 Sifat Fisik Agregat Pada umumnya agregat yang dihasilkan dari Aggregate Crushing Plant (ACP) memiliki bentuk bersudut. Variasi ukuran dalam suatu campuran harus mempunyai gradasi yang baik. Pada penggunaan praktis di jalan. Bentuk agregat bulatpun tidak disukai tetapi untuk kondisi perkerasan tertentu. Untuk beton penahan radiasi. bila kekuatan agregat yang dipakai semakin rendah. sangat mempengaruhi kekuatan beton. batu pecah mempunyai permukaan cukup kasar dan hal ini menjamin pengikatan yang lebih kuat dengan semen bila seinua koridisi-kondisi lainnya sama. Semua kondisi lainnya menurun. bila kekuatan agregat jauh lebih baik daripada kekuatan beton yang direncanakan. Berbeda dengan batu kerikil. Bentuk pipih atau lonjong dapat terjadi karena komposisi dan struktur batuan. interlocking dan menyebabkan peningkatan Porositas perkerasan tidak beraspal. Ternyata beton batu pecah lebih tinggi kekuatannya dari beton kerikil. Tetapi pada proses crushing selanjutnya akan didapat proporsi bentuk bersudut yang lebih baik. serbuk baja halus dan serbuk besi pecah digunakan sebagai agregat halus. bentuk bulat masih diperbolehkan tetapi hanya sebatas penggunaan untuk lapisan pondasi bawah dan lapisan pondasi saja. Alat Uji Ketahanan dan Cara Kerjanya : Program Studi Teknik Sipil.

sehingga dapat naik turun dengan rnudah tanpa gesekan berarti. 10. Prosedur Pengujian o Ambil kira .0 mm dan 2. c. Dasar mesin terbuat dari baja dengan diameter 300 mm dan memiliki berat antara 22 sampai 30 kg. Penyiapan Sampel o Sampel yang digunakan adalah agregat yang lolos saringan 14.36 mm. Peralatan yang digunakan : Peralatan yang digunakan dalam uji ketahanan agregat adalah Aggregate IMPact Machine. Diameter komak sebesar 100 mm dan ketebalan 50 mm. o Masukkan sampel dalam cup (Cylindrial Steel Cup) sedemikian rupa hingga tidak melebihi tinggi cup (50 mm). Berat total mesin tidak lebih dari 60 kg dan tidak kurang dari 40 kg. Saringan dengan diameter 14. Palu baja bergerak jatuh bebas dengan tinggi jatuh 380±5 mm. diukur dari bidang kontak palu sampai permukaan sampel di dalam cup. Sampel yang diambil adalah agregat yang lolos saringan 14. Program Studi Teknik Sipil.0 mm dan 10. Fakultas Teknik.0 m. dengan chamfer 1. Sampel dimasukkan kedalam cup dengan sedikit ditekan atau dipadatkan dengan tangan.1 gr. Universitas Hindu Indonesia 21 .0 mm dan yang tertahan saringan 10.0 mm. Cylinder Steel Cup memiliki diameter dalam 102 mm dan kedalaman 50 mm. Timbangan dengan ketelitian 0. Alat pengunci palu dapat sedemikian rupa untuk dapat memudahkan pergantian sampel dan pemasangan cup.0 mm selama 10 menit. b.a. o Setelah suhu turun (atau sama dengan suhu ruangan.kira setengah dari sarnpel yang telah disiapkan dan timbang sebagai A gr. o Cuci sampel dengan air yang mengalir dan keringkan dalam oven (110 ± 5)°C selama 4 jam (kondisi kering oven). Untuk setiap pengujian dibuat dua sampel.0 mm. Palu baja yng digunakan memiliki berat antara 13. Ketebalan cup tidak lebih dari 6 mm. o Letakkan Mesin IMPact Agregat pada lantai datar dan keras. Palu diatur sedemikian rupa.1000 gr agregat pada urutan saringan 14. seperti lantai beton.5 mm.0 mm dan tertahan di 10. 25°C) sampel siap untuk digunakan. Alat ini masih digerakkan secara manual dengan tenaga manusia. o Saring antara 500 .5 sampai 14 kg dengan bagian bawah (bidang kotak) merupakan lingkaran dan berbentuk datar.

o Setelah selesai saring benda uji dengan saringan 2. Adanya lempung didalam pasir ditandai dengan bcrtambahnya volume waktu direndam air.36 mm selama satu menit dan timbang berat yang lolos dengan kctelitian 0. Pastikan tidak ada partikel yang hilang selama proses tersebut.0 mm untuk mengurangi rongga-rongga sesedikit mungkin. Tumbukan dilakukan sebanyak 15 kali dengan tenggang waktu tumbukan tidak lebih dari satu detik. 3.6 Kebersihan Agregat Dalam agregat khususnya pasir zat-zat yang tercampur yang paling berbahaya adalah lempung yang rnenutupi partikel-partikel dengan semen.o Letakkan cup berisi sampel pada teMPatnya dan pastikan letak cup sudah baik dan tidak akan bergeser akibat tumbukan palu. Ukuran butiran kerikil yang maksimum ditentukan olch ukuran ayakan dimana yang tinggal diatasnya (residu) tidak rnelebihi 5 % dari contoh kerikil yang diuji. Jika jumlah berat agregat yang lolos dan tertahan berbeda 1 gr dengan berta awal (A) maka pengujian harus diulangi.14 .1 gr yang dinyatakan sebagai B gr dan yang tertahan sebagai C gr.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi) Komposisi butiran pasir sungai cenderung menghasilkan beton yang berkualitas baik. o Ulangi prosedur tersebut untuk sisa sampel berikutnya. o Lepaskan pengunci palu dan biarkan palu jatuh bebas ke sampel. Pasir yang dimaksudkan akan dipakai sebagai agregat untuk beton. Fakultas Teknik. kadar lempung. Untuk menjamin peneMPatan kerikil dalam campuran beton dengan baik maka ukuran butiran kerikil tidak boleh lebih besar dari pada ¼ penampang minimum dari konstruksi beton dan tidak boleh lebih besar dari pada jarak minimum antara dua tulangan pada konstruksi beton bertulang. Angkat palu pada posisi semula dan lepaskan kernbali (jatuh bebas). o Atur ketinggian palu agar jarak antara bidang kontak palu dengan permukaan sampel 380±5 mm. 3. pasir halus dan debu tidak boleh lebih dari Program Studi Teknik Sipil. Universitas Hindu Indonesia 22 . menyebabkan menurunnya kekuatan beton. Untuk butir-butir kerikil yang dapat digunakan tergantung pada dimensi dari batuan betonnya. Pasir yang dipakai sebagai campuran beton harus mempunyai atau terdiri dari partikel-partikel yang ukuran atau besarnya berbeda-beda dari 0.5.

apakah berbobot ringan.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat Kandungan unsur kimia belerang dan senyawa yang terdapat dalam pasir akan membantu terjadinya korosi (karat) didalam beton. misalnya dengan aspal. Campuran ini berdasarkan perbandingan berat. Pasir alami sering mengandung zatzat organis yang tercampur (sisa-sisa tanaman. Untuk memahami cara menetapkan nilai berat volume agregat dengan mcnggunakan alat silinder logam dan bahan agregat dengan ukuran butir lolos saringan dengan ukuran 20 mm dan tertahan pada saringan no. Program Studi Teknik Sipil. 3. karena lebih teliti dibandingkan dengan perbandingan volume dan juga urluk menentukan banyaknya pori agregat.1 Berat Volume Agregat Berat volume beton bergantung pada berat volume agregat. humus. 3. pasir halus dan debu tidak boleh rnelebihi 1%.7. dan lain-lain). berarti juga bergantung pada jenis agregatnya. Pada senyawa ini tidak boleh melebihi 1 % berat agregat dihitung sebagai SO3. Pasir dapat dibersihkan dari lempung dan zat-zat lainnya dengan jalan mencucinya dengan air dalam suatu mesin pencuci. sebab organis yang tercampur dapat membentuk asam organis dan zat-zat lainnya yang dapat bereaksi dengan semen yang sedang mengeras yang menyebabkan berkurangnya kekuatan beton. Berat jenis yang kecil akan mempunyai volume yang besar sehingga dengan berat yang sama akan membutuhkan aspal yang banya.2 Berat Jenis Agregat Pengukuran berat jenis agregat diperlukan untuk perencanaan campuran agregat.5%. Universitas Hindu Indonesia 23 . 4. Fakultas Teknik. GuMPalan-guMPalan tanah liat atau guMPalan-guMPalan lainnya yang dapat merugikan haruslah dibuang dari kerikil yang akan dipakai sebagai campuran beton. Ini juga berpengaruh negatif terhadap semen.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat 3. normal atau berat (untuk pelindung terhadap nuklir). Sedangkan jumlah zat-zat yang tercampur dalam kerikil seperti lempung.7. 3.

sifat absorpsi dan lain-lain.9 Porositas Agregat Berdasarkan ukurannya pori agregat memiliki ukuran lebih besar dari 2 mm ataupun ruangan kosong diantara partikel-partikel batuan ynag gembur. Penentuan banyaknya pori ditentukan berdasarkan air yang dapat terabsorsi oleh agregat. Fakultas Teknik. Program Studi Teknik Sipil.3. Agregat dengan kadar pori yang besar akan membutuhkan jumlah semen yang lebih banyak. Porositas dari agregat perlu diketahui sebab erat hubungannya dengan sifat-sifat agregat seperti kekuatan. karena banyak semen yang terserap dan akan mengakibatkan semen mcnjadi lebih tipis. Universitas Hindu Indonesia 24 .

menambah kemudahan pengerjaan beton (meningkatkan nilai slump) dan sebagainya. Program Studi Teknik Sipil. fiber. terutama untuk pembuatan beton di daerah yang beriklim tropis seperti di Indonesia.sifat tertentu dari campuran beton keras dan lunak. Admixture Kimia (ASTM C49 dan BS 5075) Yaitu bahan tambahan cairan yang ditambahkan untuk mengendalikan waktu pengerasan (mempercepat atau memperlambat). Definisi bahan tambahan ini mempunyai arti yang luas.BAB IV BAHAN TAMBAHAN (ZAT ADDITIVE) 4. yaitu meliputi material-material seperti polimer. Bahan tambahan tidak dapat mengkoreksi komposisi spesi . Tujuan dari bahan ini adalah urituk memperbaiki sifat . mineral yang mana dcngan adanya bahan tambahan ini komposisi beton mempunyai sifat yang berbeda dcngan aslinya atau beton biasa. Ide bahan tambahan sering berdasarkan efek ball-bearing. Penggunaan bahan tambahan tersebut dimaksudkan untuk memperbaiki dan menambah sifat beton sesuai dengan sifat beton yang diinginkan. 4.beton yang buruk. Dalam praktek pcmbuatan konstruksi beton. agregat campuran dan air juga dicampurkan dalam campuran spesi beton. mereduksi kebutuhan air. karenanya harus diusahakan komposisi beton seoptimal mungkm dengan bahan-bahan dasar yang cocok. Fakultas Teknik.1 Pendahuluan Adalah suatu bahan tambahan untuk beton yaitu suatu produksi disamping bahan semen.2 Jenis Bahan Tambahan Air Entraining Agent (ASTM C260) Yaitu bahan tambahan untuk meningkatkan kadar udara agar beton tahan terhadap pembekuan dan pencucian terutama untuk daerah salju. Universitas Hindu Indonesia 25 . dcngan kata lain gelombang udara kecil dibentuk dengan massa spesi dan bekerja scbagai pelumas yang mana konsistensinya terpengaruh. Takaran bahan tambahan ini sangat sedikit dibandingkan dengan bahan utama hingga takaran bahan ini dapat diabaikan. bahan tambahan (admixture) merupakan bahan yang dianggap penting.

Bahan-bahan mineral ini misalnya bahan tambahan puzzolan. adalah bahan tambahan yang berfungsi menghambat pengikat beton.Mineral Admixture Bahan tambahan ini merupakan bahan padat yang dihaluskan yang ditambahkah untuk memperbaiki sifat beton agar beton mudah dikerjakan dan kekuatan serta keawetannya meningkat. bahan tambahan untuk perekat (bonding admixture). abu terbang (batu bara). Program Studi Teknik Sipil. adalah bahan tambahan yang berfungsi ganda mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan mernpercepat pengikatan beton. slag. abu sekam (gabah) dan silika fume (bahan produksi sampingan silika murni). bahan tambahan yang dapat mengembang. 4. Definisi tipe dan jenis bahan tambahan kimia tersebut dapat diterangkan sebagai berikut: Type A : Water-reducing Admixtures. bahan pencegah keretakan. adalah bahan tambahan yang berfungsi ganda mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan menghambat pengikatan beton. Type C : Accelerating Admixture. fiber mash. adalah bahan tambahan berfungsi mempercepat pengikatan dan pengembangan kekuatan awal beton. Type E : Water Reducing dan Accelerating Admixture. Fakultas Teknik. misalnya bahan tambahan jenis polymer.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture) Ketentuan dan syarat mutu bahan tambahan kimia sesuai dengan ASTM C49481 "Standart Specification for Chemical Admixture for Concrete”. Bahan tambahan lainnya Yang termasuk kategori bahan tambahan ini adalah semua bahan tambahan yang tidak termasuk dan ketiga kategori diatas. Type D : Water Reducing dan Retarding Admixture. adalah bahan tambahan yang bersifat mengurangi jumlah air pencampuran beton untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu. Universitas Hindu Indonesia 26 . Type B : Retarding Admixture.2.

Penggunaan plasticizer dan super plasticizer dapat dilihat pada skema dibawah : Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik. memperpanjang waktu pengerjaan/digunakan pada saat cor. adalah bahan tambahan yang berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu sebanyak 12% Type G : Water Reducing High Range and Retarding Admixture. Bahan Warna Tujuannya : memberi warna permukaan. adalah bahan tambahan yang berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu. Universitas Hindu Indonesia 27 .Type F : Water Reducing. meninggikan kelecakannya. High Range Admixture. mernbatasi panas hidratasi. Pembentuk Gelembung Udara Tujuannya : meninggikan sifat kedap air. Retarder Tujuannya : memperlambat awal pengikatan/pengerasan. sebanyak 12 % atau lebih dan juga menghambat pengikatan beton. Bahan tambahan kimia yang urnum dipakai : Super Plasticizer Tujuannya : mempertinggi kelecakan (zona konsistensi dipertinggi). Mengurangi jumlah air pencampur.

Susut dan perkembangan panas meningkat Kekuatan dan durabilitas sesuai Kecelakaan meningkat III Gambar 4. Kekuatan dan durabilitas beton meningkat. Kelecakan sesuai DENGAN TANPA TAMBAHAN Faktor air semen rendah Kekuatan dan durabilitas beton meningkat Kecelakaan sesuai I Kekuatan ditingkatkan (+ semen) Kekuatan ditingkatkan (. durabilitas dan kecelakaan sesuai Susut dan perkembangan panas lebih rendah II Kekuatan ditingkatkan (.air . Universitas Hindu Indonesia 28 .IV TANPA TAMBAHAN Faktor air semen rendah.2.air) PENGONTROLAN BETON Menghemat semen (. Fakultas Teknik.semen) Kekuatan ditingkatkan (tanpa merubah porsi campuran) V Kekuatan sesuai dan kelecakan meningkat.1 Skema Penggunaan Pasticizer dan Sper Pasticizer Selain bahan-bahan tersebut di atas digunakan juga bahan-bahan (yang mempengaruhi kekuatan tekan) sebagai berikut : Program Studi Teknik Sipil.air – semen) Kekuatan. Susut dan perkembangan panas meningkat.

Memasukkan sejumlah udara kedalam beton. Mengurangi kecepatan evaluasi panas. Mengandung mineral filter untuk menghentikan adanya pori-pori udara. Accelerator Kegunaannya : a. b. b. Mengurangi kadar air dalam workability yang sama. Meningkatkan workability tanpa menambah air. c. Untuk mempercepat reaksi pada pengerjaan jalan beton yang berfungsi lalu lintas yang padat atau untuk menambal kebocoran air yang mempunyai tekanan merata semua. b. d. Pemakaian semen lebih sedikit untuk kekuatan dan workability yang sama. 5. Biasanya dipakai apabila jarak antara teMPat pengadukan dengan teMPat yang dibangun jauh. dengan menghasilkan kekuatan yang sama. Memperlambat waktu pengikatan dan pengerasan untuk kondisi penuangan yang sulit Misalnya : pengerjaan penyemenan pondasi pada sumur minyak. 2. Air Entrain kegunaannya : a. dipakai dimusim dingin supaya air didalam beton tidak membeku. b. Mencegah kerusakan beton pada musim dingin karena air dalam beton membeku. 3. Water Proofing kegunaannya : a. Program Studi Teknik Sipil. Water Reducer kegunaannya: a. Water Reducer kegunaannya : a. Memperbaiki ketahanan terhadap pembekuan dimusim dingin terutama digunakan pada perkerasan beton untuk jalan dan landasan pesawat terbang. Menunda waktu pengikatan awal dengan tetap menjaga workability. Menghindari terjadinya sambungan dingin pada pengecoran lapisan demi lapisan yang mernakan waktu lama c. 4. Fakultas Teknik. dipakai didaerah yang pengecorannya luas dalam cuaca yang panas. Universitas Hindu Indonesia 29 .1.

Menurut ASTM C618-86 mutu pozzolan dibedakan menjadi tiga kelas. Universitas Hindu Indonesia 30 . yaitu memperlambat waktu setting sehingga kekuatan awal beton rendah. Fakultas Teknik. Sifat pozzolan alam terhadap beton pada dasarnya mirip dengan pola lainnya. tuff dan abu vulkanik atau pumicite. bahan pozzolan dapat dibedakan menjadi 2 jenis yaitu : a. Pozzolan mempunyai mutu yang baik apabila jumlah kadar SiO2 + A12O2 + Fe2O. oparine cherts dan shales. Sedangkan mcnurut proses pembentukannya. Selain itu juga berbagai material hasil pembakaran yang mempunyai sifat pozzolan yang baik. Kelas C : Fly ash yang mengandung CaO diatas 10% yang dihasilkan dari pembakaran lignite atau sub-bitumen batubara. dimana bisa diproses melalui pembakaran maupun tidak.2 Bahan Tambahan Mineral (Mineral Admixture) Yang termasuk dalam bahan tambahan mineral adalah : 1.2. dimana tiaptiap kelas ditentukan komposisi kimia dan sifat fisiknya. Pozzolan Pozzolan adalah bahan yang mengandung senyawa silika atau silika alumina dan alumina yang tidak mempunyai sifat mengikat seperti semen akan tetapi dalam bentuknya yang halus dengan adanya air maka senyawa-senyawa tersebut akan bereaksi dengan kalsium hidroksida pada suhu normal rnembentuk senyawa senyawa kalsium silikat hidrat dan kalsium yang bersifal hidrolis dan mempunyai angka kelarutan yang cukup rendah. bereaksinya dengan Ca(OH)2 membentuk senyawa kalsium silikat hidrat (CSH) Program Studi Teknik Sipil. Kelas F : Fly ash yang mengandung CaO kurang dari 10% yang dihasilkan dari pembakaran antrhacite atau bitumen batubara. pozzolan alam yang dapat digolongkan didalam jenis ini seperti tanah diatomik. tinggi dan reaktifnya tinggi dengan kapur. Ketiga kelas pozzolan diatas adalah : Kelas N : Pozzolan alam atau hasil pembakaran.4. Pozzolan alam Pozzolan alam adalah bahan alam yang merupakan sedimentasi dari abu atau lava gunung berapi mengandung silika aktif yang bila dicampur dengan kapur padam akan mengadakan proses sementasi.

20% berat jenis semen. membuat beton tahan terhadap air laut dan sulfat.700°. abu sekam (rice husk ash). Abu Sekam Abu sekam adalah limbah dari tanaman padi dimana didalamnya terdapat unsur SiO2. Beberapa contoh bahan tambahan untuk beton. Fly ash mempunyai butiran yang cukup halus dan berwarna abu-abu kehitaman. Pozzolan buatan Pozzolan buatan sebenarnya banyak macamnya. 4. Abu Terbang (Fly Ash) Fly Ash adalah hasil pemisahan sisa pembakaran yang halus dari pembakaran batu bara yang dialirkan dari ruang pembakaran melalui ketel berupa scmburan asap. Aditive tidak boleh dicampur pada semen yang sudah mulai membatu atau mengeras. Aditive jarang dipakai oleh masyarakat umum karena harganya kurang terjangkau dan pemakaian aditive dalam campuran beton jarang diketahui oleh masyarakat karena kelangkaan barang tersebut. misalnya pada kolam renang atau kamar mandi lantai II. b. yang dengan mengatur pembakaran tertentu akan diperoleh silica yang reaktif. yaitu : Program Studi Teknik Sipil. Universitas Hindu Indonesia 31 . 2. Sebelum dicampurkan dengan semen. Lalu dituangkan ke dalam adonan semen yang sudah bercampur dengan pasir dan koral. Pada suhu tersbut akan dihasilkan SiO2 yang reaktif yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan pozzolan buatan. Karena mahalnya aditive tersebut biasanya digunakan hanya untuk pengecoran beton pada bagian yang penting. baik merupakan sisa pembakaran dari tungku maupun hasil pemanfaatan limahah yang diolah menjadt abu yang mengandung silika reaktif dengan melalui proses pembakaran seperti abu terbang (fly ash).sehingga mengurangi kandungan Ca(OH)2 dalam beton. 3. Pembakaran sekam pada proses pembuatan batu bata menoapai suhu 600o . zat aditive dicampur terlebih dahulu dengan air secukupnya. Fakultas Teknik.3 Cara Pakai Bahan Tambahan ( Zat Additive ) Biasanya penggunaan zat aditive hanya 10 . yang dikenal di Inggris sebagai serbuk abu pembakaran. silika fume dan lain-lain.

000/Kg : Rp.Tabel 4.2 Cormix R. Universitas Hindu Indonesia 32 . 36. 21.R4 Crosfield 2 B FEB Berk Sika Cosfield Bork Sika FEB Berk 3 C 4 D Sika Crosfield FEB Berk Sika Crofield FEB 5 E 6 F Berk Sika Crosfield Berk G Sika Menurut hasil survei terdapat beberapa zat aditive sebagai berikut Partemen Supermen Addibon : Rp.3 Contoh Bahan Tambahan NO TIPE 1 A PEMIMPIN PABRIK Sika NAMA DAGANG Flastrocreto NC Plastiment Bv. 20.S Feblow.3 Febexel Tricosal BVS Sika.000/Kg Program Studi Teknik Sipil.000/Kg : Rp.100 Plastocrete N Cormix P 1 Cormix P 3 Cormix P. Fakultas Teknik.Accelerating Feoeast P.1 Tricosal VZ 100 Sika Set Febeast Febspeed Tricosal T4 Tricosal Sill Plastocrete – R Plastimen – VZ Cormix P.S Ferblow Retarding Tricosal BVS Plastocrete.ment Cormix SP1 Acosal Acosal Acasal NT Sikament.HL Sika-Set-CL Cormix P.6 Feblow Standard Tricosal BV Sika Retardar Cormix P.

kita perlu mengetahui karakteristik beton yang baik. air.kira kekuatan tariknya 0. udara dan kadang-kadang campuran tambahan lainnya. agregat halus.2 Karakteristik Beton Untuk merencanakan dan memperoleh beton yang karakteristik dan fungsinya sesuai dengan tujuan tertentu.BAB V BETON NORMAL 5. Maka penguatan tarik dan geser harus diberikan pada daerah tarik dari penampang untuk mengatasi kelemahan pada daerah tarik dari elemen beton bertulang. Campuran yang masih plastis ini dicor kedalam acuan dan dirawat untuk mempercepat reaksi hidrasi campuran semen-air yang menyebabkan pengerasan beton. Kedua komponen ini (beton dan tulangan) harus disusun komposisinya sehingga dapat dipakai sebagai material yang optimal. Karakteristik beton yang baik disimpulkan sebagai berikut: Program Studi Teknik Sipil. tahan lama dan apabila dikombinasikan dengan baja tulangan akan menjadi elemen yang utama pada suatu sistem struktur. Karena adanya perbedaan dengan penampang kayu atau baja yang homogen yang dari komposisinya beton merupakan bahan yang tidak homogen. Bukan hanya bahannya yang harus baik. 5. Yang perlu disadari benar disini adalah perancangan komposisi bahan pembentuk beton merupakan penentu kualitas beton yang berarti pula kualitas total. agregat kasar (batu pecah/kerikil). Universitas Hindu Indonesia 33 .1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang Beton sederhana dibentuk oleh pengerasan campuran semen. Hal ini dimungkinkan karena boton dapat dengan mudah dibentuk dengan cara meneMPatkan campuran yang masih basah ke dalam cetakan beton sampai terjadi pengerasan beton. maka pcrlu adanya modifikasi pendekatan dari prinsip .1 kali kckuatan terhadap tekan. Fakultas Teknik.prinsip dasar perencanaan struktural. maka hasilnya adalah bahan yang kuat. melainkan juga keseragamannya harus dipertahankan pada keseluruhan produk beton. Jika berbagai unsur pembentuk beton tersebut dirancang dengan baik. Bahan yang terbentuk ini mempunyai kekuatan tekan yang tinggi dan ketahanan terhadap tarik rendah atau kira.

4. Kandungan klorida tidak melebihi 0. 3. 5.semen. Kualitas semen. penyelesaian dan koMPaksi beton segar. PeneMPatan yang benar. 3. Proporsi semen terhadap air dalam campurannya. Karena kontrol ini menyangkut penentuan komposisi dan kemudahan mekanis atau kemudahan pengangkutan dan pengecoran. Kepadatan mungkin saja merupakan kriteria primer untuk beton yang dipakai pada radiasi nuklir. 4. Kekuatan dan kebersihan agregat. Dua metode yang diterima secara umum untuk perancangan campuran beton berbobot ringan dan beton berbobot berat adalah metode perancangan campuran Program Studi Teknik Sipil. 2. 6. Kepadatan Ruang yang ada pada beton sedapat mungkin terisi oleh agregat dan pasta semen. Kekuatan. 7. Faktor air . Tekstur Permukaan beton ekspos harus mempunyai kerapatan dan kekerasan tekan yang tahan segala cuaca. Untuk mencapai kondisi-kondisi yang dituliskan diatas. Perawatan pada temperature yang tidak rendah dari 50 F pada saat beton hendak mencapai kekuatannya.1. 2. Beton harus mempunyai kekuatan dan daya tahan internal berbagai jenis kegagalan. Faktor air semen harus terkontrol sehingga memenuhi persyaratan kekuatan beton yang direncanakan. Fakultas Teknik. Pencampuran yang cukup dari bahan-bahan pembentuk beton. 8.15% dalam beton ekspos dan 1% untuk beton terlindung. 5. Penyelidikan mengenai persyaratan ini membuktikan bahwa hampir semua kontrol menyangkut hal-hal sebelum pengecoran beton segar. Parameter-parameter yang paling penting adalah : 1. harus ada control kualitas yang baik. Interaksi atau adesi antara pasta semen dan agreyat. Universitas Hindu Indonesia 34 . maka perlu pula dipelajari kriteria-kriteria yang berdasarkan teori penentuan komposisi untuk setiap campuran beton.3 Parameter-Parameter yang Mempengaruhi kualitas Beton.

5. Universitas Hindu Indonesia 35 . Harga adukan beton harus ekonomis. Kl75 dan K225. Pelaksanannya memerlukan keahlian yang cukup dan harus dilakukan dibawah pimpinan tenaga-tenaga ahli. untuk pertimbangan-pertimbangan tertentu bila diinginkan mutu lain daripada mutu standar yang telah disebutkan diatas. Bahan campuran ini sudah diteliti oleh para ahli tcknik terdahulu. K125.4 Definisi Beton Normal Beton normal adalah beton yang mempunyai berat isi 2200 . pengawasan mutu terdiri dari pengawasan yang ketat terhadap mutu bahan-bahan dengan keharusan untuk memeriksa kekuatan tekan beton secara kontinyu. agregat. maka hal itu diijinkan asal syarat-syarat yang ditentukan tetap dipenuhi. 5. K175 dan K225. yang termasuk beton normal adalah kelas II.2500 kg/m menggunakan agregat alam yang dipecah atau tanpa dipecah serta tidak menggunakan bahan tambahan. Program Studi Teknik Sipil. Beton kelas II dibagi dalam mutu-mutu standar B1. Pada dasarnya Perencanaan Campuran Adukan Beton (PCAB) harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut: 1. begitu juga dilakukan pada sifat-sifat dan perbandingan bahan-bahan campuran beton. Dalam klasifikasi beton. Dalam hal ini mutu beton tersebut dinyatakan dengan hurup K diikuti dengan angka dibelakangnya. Pada mutu B1. Memenuhi kemudahan pengerjaan di lapangan (workabilitas) 4. yang menyatakan kekuatan karakteristik beton yang bersangkutan. 2. sedangkan terhadap kekuatan tekan tidak diisyaratkan pemeriksaan. Beton kelas II adalah untuk pekerjaan-pekerjaan struktural secara umurn. Fakultas Teknik.5 Persyaratan Mix Disain Beton Normal Seperti kita ketahui bahan campuran beton terdiri dari semen.American Concrete Institute yang berupa rekomendasi praktis untuk perancangan campuran pada beton struktur ringan. air dan bahan tambahan (admixture). pengawasan mutu hanya dibatasi pengawasan sedang terhadap mutu bahan-bahan. 3. Memenuhi ketentuan tekan karakteristik atau kekuatan tekan minimum yang dikehendaki (Compressive strength). Memenuhi keawetan terhadap pengaruh-pengaruh serangan agresif lingkungan (durabilitas). Pada mutu-mutu K15. Pada beton kelas II.

3. harga FAS berkisar antara 0. 8. Penggunaan pasir zone 2. Pada dasarnya slump 7. Fakultas Teknik. peralatan yang dipakai dan skil labour (pengetahuan dari pelaksana). fc’ = fcr – 1. FAS pun ditentukan pula. 6. Rencanakan adukan beton sedapat mungkin dengan menggunakan gradasi sebaik mungkin. Harga K = 1. Penggunaan semen sesuai dengan fungsi dari konstruksi yang akan dibangun dan lingkungannya. agregat juga mempunyai pengaruh dan masalah kekedapan beton (water tight) juga merupakan tuntutan yang harus diperhatikan. Syarat-syarat yang dimaksud antara lain: 1. yang dipengaruhi pula oleh standar deviasi rencana. Gunakan tambahan mineral yang dapat meningkatkan kekedapan/impermeabilitas beton.5 .S dan fc = fcr + 2. sesuaikan dcngan kcbuluhan atau fungsi struktur. yang mana mutu pelaksanaan ini sangat dipengaruhi oleh manajemen pelaksanaan di lapangan.8. 4. 5.rnasing. Sedangkan untuk masalah durabilitas ini sulit diukur. sebab masalah keawetan merupakan fungsi waktu. balok dan pelat serta pondasi mempunyai batasan slump masing .6.4 . Universitas Hindu Indonesia 36 . Dalam beton. Bila tegangan rata–rata (fcr) diketahui.Yang dimaksud kekuatan tekan beton adalah tegangan tekan hancur karakteristik yang dibutuhkan dan dapat diperkirakan dari tegangan rata-rata. Beberapa saran yung perlu diperhatikan agar beton yang dihasilkan memenuhi syarat keawetan. Batasi penggunaan FAS. Untuk masalah workabilitas (kemudahan pengerjaan beton). Besarnya standar deviasi rencana (Sr) ini tcrgantung kemampuan mutu pclaksanaan dari kontraktor.300 kg/m2 7. Kekuatan minimal rata . Batasi penggunaan diameter maksimum agregat kasar = 30 mm. 2. Pada metode ACI.64 yang berarti kemungkinan kegagalan tes benda dibawah fc sekitar 5%.rata 250 .34.65. Untuk masalah keawetan ini. Bila perlu diadakan tes permeabilitas untuk mengukur kekedapan beton.6 atau maksimum 0. karena bagian struktur kolom. probabilitas kegagalan 10% dengan K = 1.0. unsur-unsur kimia dari bahan-bahan beton yaitu semen. hal keawetan ini dipertimbangkan terutama pada beton yang dibuat pada lingkungan yang agresif atau pekerjaan khusus.33 – N – 4.0 cm Program Studi Teknik Sipil.

dengan semen yang minimum dan kemudahan pengerjaan yang dapat diterima Semakin kecil faktor air semen. Masalah lain yang perlu diperhatikan ialah bahwa adukan beton harus dikontrol sifat bleeding dan segresinya secara visual.menghasilkan workabilitas yang baik karena slump 7. beton normal adalah beton kelas II yang mempunyai mutu standar B KI25. 5. berhubungan dengan pelaksanaan dan ruang pori adukan minimum. Sedangkan untuk beton mutu K175 dan K225 serta mutu . jumlah semen minimum dan nilai fakor air semen maksimum yang dipakai harus disesuaikan dengan keadaan sekelilingnya. Fakultas Teknik. Untuk beton mutu B. Campuran nominal biasanya dibuat untuk pckerjaan-pekerjaan kecil. K175 dan K. Dalam melaksanakan beton dengan campuran yang telah direncanakan.7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal Seperti telah direncanakan diatas. bahwa jenis-jenis campuran pada beton normal ada dua. 5. sehingga kebutuhan semen juga makin berkurang. Untuk masalah ekonomis. Makin minimum ruang porinya. Seringkali untuk pekerjaan pekerjaan kecil.jenis campuran pada beton normal ada dua.mutu lainnya yang lebih tinggi. sehingga kekuatan karakteristik Program Studi Teknik Sipil. Perlu dipertimbangkan keadaan tertentu ponambahan admixture dan pengurangan semen untuk mendapatkan beton yang ekonomis. bahwa kekuatan karakteristik yang disyaratkan dapat tercapai. yaitu : campuran nominal dan campuran yang direncanakan. yaitu: campuran nominal dan campuran yang direncanakan. Yang dimaksud dengan campuran beton yang direncanakan adalah campuran yang dapat dibuktikan dengan data otentik dari pengalaman-pengalaman pelaksanaan beton di waktu yang lalu atau dengan data dari percobuan-percobaan pendahuluan. sulit untuk bekerja lebih teliti. jenis .Jenis Mix Disain Seperti telah dijelaskan diatas. Universitas Hindu Indonesia 37 . Dengan demikian dapat disimpulkan. pasir dan kerikil (batu pecah) dalam perbandingan isi 1 : 2 : 3 atau 1 : 1½ : 2 ½. harus dipakai campuran beton yang direncanakan.6 Jenis . Sehingga dapat dicapai beton yang kekuatannya optimum.5 memenuhi tuntutan slump keseluruhan bagian struktur. makin sedikit pasta yang dipergunakan. semakin tinggi kekuatan beton. dan KI25 harus dipakai campuran nominal semen. Juga tidak memungkinkan dari segi waktu untuk menunggu sejumlah percobaan beton itu mengeras.

Torben C. Fakultas Teknik. ganti mix A dan kalau beton kelebihan pasir ganti mix B Ukuran Mix Semen Perkiraan Berat Beton (lb/ft3 ) Agregat Pasir Agregat Kasar Maksirnum Beton Beton Batu pecah Slag tamur berudara tanpa besi udara ½ A 25 48 51 54 47 B 25 46 49 56 49 C 25 44 47 58 51 ¾ A 23 45 49 62 54 B 23 43 47 64 56 C 23 41 45 66 58 1 A 22 41 45 62 54 B 22 39 43 64 56 C 22 37 41 66 58 1½ A 20 41 45 75 05 B 20 39 43 77 67 C 20 37 41 79 69 2 A B 19 19 19 40 38 36 45 43 41 79 81 83 69 71 75 Untuk campuran yang direncanakan.dapat ditentukan. Bila beton kelihatan kekurangan pasir. Hansen dengan sedikit modifikasi. yaitu: metode DOE dan metodc ACI. Pada metode DOE ini.7a Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal Prosedur : Pilih ukuran agregat maksimum yang tepat. Universitas Hindu Indonesia 38 . Baik buruknya hasil campuran tergantung dan mutu bahan beton dan proporsi dari masing-masing bahan tersebut. Walaupun demikian perkiraan kasar ini tidak dapat menggantikan perekonomiaan beton yang tepat. beton terdiri dari campuran air. Tabel 5. selama air hanya cukup untuk memudahkan pekerjaan beton. Metode DOE Di Indonesia. Dibawah ini ditampilkan sebuah tabel yang menyediakan berbagai jenis campuran dalam beton yang mempunyai kekuatan dan keawetan yang cukup. metode DOE paling sering digunakan dalam pencampuran beton. tambahan air untuk menambah beton. semen pasir dun bahan kerikil batu pecah. Program Studi Teknik Sipil. Cara ini dikembangkan oleh Departement of Environmental dari kerajaan Inggris dan telah dikembangkan oleh Prof. akan membahas dua metode. Gunakan campuran B.

3. 1.Dalam penggunaan metode DOE ini ada dua anggapan dasar. Didapat dari membagi kadar air bebas dibagi dengan FAS. Nilai tambah (Margin) Adalah hasil faktor dari deviasi standar dimana faktor K tergantung pada banyaknya yang cacat dan jumlah benda uji. b. artinya kekuatan yang ada hanya 5% yang diperbolehkan dari jumlah yang dites. Dari dua anggapan dasar inilah perhitungan rancangan adukan beton dikembangkan. 4. 12. Penjelasan pengisian formulir Perancangan Adukan Beton dan Urutan Tahapan Perancangan dengan metode DOE dan Kriteria menurut PBI 1971. 2. Kadar air bebas. Adalah kuat tekan karakteristik ditambah nilai tambah. Kebutuhan air yang dibutuhkan untuk proses hidrasi semen. Kekuatan beton tergantung dari faktor air semen (FAS) dan tidak tergantung dari banyaknya air dan kadar semen. 13. 9. Faktor air semen maksimum Faktor air semen yang dipakai adalah faktor air semen yang terendan. 7. Jenis semen. Program Studi Teknik Sipil. Kekuatan rata-rata (cr) yang akan dicapai. Slump. Standar deviasi. 8. Universitas Hindu Indonesia 39 . Kadar semen. 6. 5. Jenis agregat kasar dan halus. Ukuran agregat maksimum 11. yaitu : a. Kekuatan Tekan Karakteristik Ialah suatu nilai kekuatan beton umur 28 hari dimana jumlah yang cacat tidak lebih dari 5%. Mudahnya pengerjaan adukan beton tergantung dari jumlah air bebas dan tidak tergantung dari kadar semen dan faktor air semen. Bila tidak dituangkan dapat diabaikan. Fakultas Teknik. Kadar semen maksimum. bukan untuk peresapan air. Faktor air semen (FA S). 10.

21. semen. Ukuran besar butir maksirnum 40 mm.6. Mungkin ditetapkan persyaratan kondisi tertentu. Bila tidak ada data maka digunakan berat jenis pasir ( agregat halus ) 2. Faktor air semen yang disesuaikan. Persentase fraksi pasir.6 t/m3. Nilai faktor air semen maksimum 0. Bila kadar semen berubah karena lebih kecil dari kadar semen minimum yang ditetapkan. Makin halus pasir. 16. Didapat dari pcngurangan jumlah agregat gabungan dikurangi jumlah pasir. Terdiri dari persentase pasir dikalikan berat jenis agregat kasar. e. Kadar agregat kasar. b. Susunan besar batu agregat halus. Adalah berat jenis beton dikurangi jumlah (kadar) semen dan air.40 % sedangkan untuk zone 1 persentasenya antara 40%-55%. Tinggi slump disyaratkan 45 mm (30 . Universitas Hindu Indonesia 40 . Kuat tekan karaktristik = 225 kg/cm2 untuk umur 28 hari dcngan jumlah yang mungkin cacat adalah 5 %. Berat jenis relative agregat gabungan. Berat jenis beton. air. Kadar agregat halus Adalah persentase fraksi pasir dikalikan jumlah agregat campuran. Kadar agregat gabungan. Untuk pasir zone 2 persentasenya antara 31 % .60 mm) d. 18. 22. Fakultas Teknik.14. persentase pasir makin kecil. Semua semen yang dipakai adalah semen Portland normal type I c. 17. 19. Kadar semen ditetapkan untuk persyaratan kondisi tertentu. maka faktor air semen harus diperhitungkin kembali. 20. agregat halus dan agregat kasar untuk 1 m3 beton dalam kondisi SSD. Dari langkah-langkah perhitungan 1 sampai dcngan 22 akan didapat jumlah. Kadar semen minimum = 275 kg/m3 Program Studi Teknik Sipil. Dan ini merupakan jumlah pasir yang diperlukan. f. 15. bahan beton. Berikut adalah contoh perhitungannya: Ketentuan-ketentuan campuran beton yang dibuat: a.5 t/m3 dan untuk agregat kasar 2.

Fakultas Teknik.. 3. 7.66 t/m3 1.5 = 34 N/m2 Semen normal type I Batu pecah alami 0.380 kg/m3 2. 14. 17. 16.. Agregat yang tersedia adalah pasir Yp1 dan Yp2 dan kerikil Ya123 i.44 t/m3 4.7b Date . 8.7c Daftar Isian (Formulir) Rancangan Campuran Beton Uraian 1.g. 5. 18. 12. 11 20 – 21 Program Studi Teknik Sipil.8 mm Berat jenis relatif agregat (kering permukaan) Berat jenis beton Kadar agregat gabungan Kadar agregat halus Kadar agregat kasar Tabel/Grafik Perhitungan Ditentukan Diketahui 1+3 Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Tabel 4 11:8 Ditetapkan/PBI Ditetapkan Grafik 3-9 PBI Grafi 8 Nilai 22. Tabel 5.64 * 7 = 11.data Agregat Sifat Fisis Berat Jenis ( SSD ) Penyerapan Air Kadar Air Pasir Halus Alami 2. Universitas Hindu Indonesia 41 . 4.. 15 . 11.80% Batu Pecah (Kerikil) 2.63% 1... 15. 2.5 N/mm2 22. 21. 19.59 diketahui 2.06% Rencanakan adukan beton sesuai dengan ketentuan-ketentuan diatas dan data-data dari bahan yang ada. penyerapan air dan kadar air bebas dari agregat dapat dilihat pada tabel dibawah ini : Tabel 5. h. hitung no.6 0. Susunan butir agregat halus ditetapkan zone 2. 6.5 N/mm pada 28 hari bagian cacat 5% 7 N/mm2 atau tanpa data (k = 1. 12..6 Slump 30 – 60 40 mm 170 kg/m2 170” 0.35 = 674 kg/m3 1927 – 647 = 1253 ko/m3 2 Grafik 7 19.. 9.5 + 11.. 13. Kuat tekan karakteristik Standar deviasi Nilai tambah Kekuatan rata-rata yang hendak dicapai Jenis semen Jenis agregat : kasar halus Faktor air semen bebas Faktor air semen maksimum Slump Ukuran agregat maksimum Kadar air bebas Kadar semen Kadar semen minimum Kadar semen maksimum Faktor air semen yang disesuaikan Susunan butir agregat halus Persen bahan lebih halus dari 4. 20. Kg/m3 Daerah (zone) susunan butir 2 35% 2. Data-data berat jenis.6 = 283 kg/m3 265 kg/m3 pakai bila > 12. 10.380 – 283 – 170 = 1.927 kg/m3 1927 * 0.50 t/m3 3.20% 8.50% Agregat Pasir Kasar Alami 2.10% 6.64) 1. 22.

kg/cm2 Baik sekali 45 < S < 55 35 < S < 45 25 < S < 35 Baik 55 < S < 65 45 < S < 55 35 < S < 45 Dapat terima 65 < S < 85 55 < S < 75 45 < S < 65 Untuk 1000 m3 beton. Sudah jelas 6.05 m3 Banyaknya bahan ditimbang Tiap m3 Tiap 0.65 Agregat Kasar (kg) 1245 62. Fakultas Teknik.25 Penjelasan formulir isian : 1.1 Agregat Karet (kg) 1253 62.5 Air (kg atau 1) 170 8.17 Agregat Halus (kg) 702 35.05 m3 Semen (kg) 283 14.5 Agregat Halus (kg) 674 33. Sudah jelas 2.Berdasarkan (teoritis) Tiap m3 dengan ketel 5 kg Tiap campuran uji 0. Sudah jelas 5. Universitas Hindu Indonesia 42 .7d Mutu Pelaksanan Diukur dengan Deviasi Standar (PBI 1971) Isian Pekerjaan Jumlah beton Sebuatn (m3) Kecil 1000 Sedang Besar 1000-3000 3000 Standar Deviasi (S).5 Semen (kg) 283 14. Lihat tabel berikut : Tabel 5. Sudah jelas 4. S = 7 N/mm2 atau tergantung derajat kontrol yang ditetapkan.5 Air (kg atau 1) 150 7. 3. Jenis agregat diketahui : Agregat halus (pasir) alami (pasir kali) Agregat kasar berupa batu pecah (kerikil) 7. Gunakan gambar 1 dan tabel berikut : Program Studi Teknik Sipil.

52 275 375 0. Universitas Hindu Indonesia 43 .7e Jumlah Semen Minum dan Nilai Faktor Air Semen Maksimum (PBI 1971) Jumlah semen Nilai faktor air minimum per semen m3 beton (kg) maksimum Beton di dalam ruangan bangunan : a.Tabel 5. Fakultas Teknik. Air tawar b.55 0. Air laut 325 275 0.60 325 375 0.5 dan Jenis Semen dan Agregat Kasar yang Biasa dipakai di Indonesia Kekuatan Tekan (N/mm2) Pada Umur (hari) Jenis Semen Jenis Agregat 3 7 28 91 Semen Portland (tipe I) Alami (koral) 20 28 40 48 Batu pecah 23 32 45 54 Semen Portland (tipe II) Alami (koral) Batu pecah 13 11 18 26 32 36 40 44 - Dari tabel. untuk semen Portland tipe I dan batu pecah. Keadaan keliling non korosif 275 0. Keadaan keliling non korosif 325 0. Terlindung dari hujan danterik matahari langsung Beton yang masuk dalam tanah : a.7f Perkiraan Kekuatan Tekan (N/mm2) Beton dengan Faktor Air Semen 0. Mengalami keadaan kering dan basah berganti-ganti b. Mendapat pengaruh sulfat alkali tanah atau air tanah Beton yang kontinyu berhubungan dengan air : a. pada umur 28 hari ’ bk = 45 N/mm2 - Dari grafik / gambar 1 : Program Studi Teknik Sipil.57 0.52 disebabkan oleh kondensasi atau uapuap korosif Beton di luar ruangan bangunan a. Tidak terlindung dari hujan dan terik matahari b.60 b.60 0.52 Tabel 5.

Sudah jelas 11. Dari titik potong ini. 190 = 170 kg/m3  kadar air bebas. maka untuk butir maksimum 40 mm. Faktor air semen maksimum ditetapkan 0.Dari titik kekuatan tekan 45 N/mm2. tarik garis tegak lurus kc bawah yang memotong sumbu x (sumbu x = faktor air semen). Program Studi Teknik Sipil. 9. Dalam hal ini. juga memiliki nilai yang sama. Dari titik kekuatan beton yang direncanakan (34 kg/cm2) tarik garis mendatar yang memotong kurva putus-putus tersebut. Fakultas Teknik. tarik garis datar hingga memotong garis tengah kurva yang berbentuk kira-kira sama dengan kurva diatas dan dibawahnya (memakai garis putus-putus). maka dan tabel didapat: Alami Batu pecah Slump = 160 kg/m3 = 190 kg/m3 = 30 -60 mm Untuk agregat gabungan digunakan rumus : 2/3 Wf + 1/3 Wc Wf Wc = jumlah air pada agregat halus = jumlah air pada agregat kasar Sehingga 2/3. faktor air semen yang diperoleh dari gamhar 2 tidak sama dengan yang ditetapkan. Universitas Hindu Indonesia 44 . Gunakan tabel berikut: Tabel 5.6.7g Perkiraan Kadar Air Bebas (kg/m3) yang dibutuhkan untuk Beberapa Tingkat Kemudahaan Pengerjaan Adukan Beton Ukuran Besar Butir Slump ( mm ) Agregat Maksimum Jenis Agregat 0 -10 10 -20 20-60 60-80 ( mm ) 10 Alami 150 180 205 225 Batu pecah 180 205 230 250 20 Alami 135 130 180 190 Batu pecah 170 190 210 225 30 Alami 115 140 160 175 Batu pecah 155 175 190 205 Karena dalam tabel ukuran butir maksimum adalah 30 mm. Sudah jelas 10. 160 + 1/3 . 8. dipakai FAS yang lebih kecil.

6 dan ukuran butir agregat maksimum 40 mm.59 19. maka berat jenis (bj) masing-masing agregat halus dihitung terlebih dahulu sebelum mencari berat jenis relatif. Karena syarat semen minimum (275 kg/m3) sudah rerlaMPaui dengan jumlah semen = 283 kg/m3. maka harga minimum ini harus digunakan dan FAS 18. sedang agregat halus sendiri terdiri dari dua tipe pasir.36x2.12. 20. Dari gambar 2 Berdasarkan nilai slump (30-60 mm). berat jenis gabungan berat jenis agregat kasar = (0. yaitu sebagai berikut:  Semen Portland type I = 283 kg  Air seluruhnya  Agregat halus = 170 kg = 674 kg berat jenis agregat gabungan = (0. untuk susunan butir pada zone 2.64) + (0. karena merupakan agregat gabungan antara pasir dan kerikil.35 x 2. Tidak ditentukan dapat diabaikan 15. Berat jenis relative agregat.64x2. Dengan trial & error diperoleh campuran 36 % Yp1 dan 64 % Yp2 17. 14.65 x 2.6 kg Program Studi Teknik Sipil. Dari gambar 3 Dengan jalan membuat grafik baru sesuai dengan berat jenis gabungan yaitu 2.59. Fakultas Teknik. Bila kadar semen yang diperoleh dari perhitungan pada nomor yang baru perlu disesuaikan. maka FAS tidak perlu dikoreksi.5 % diambil 35 % 12 belum mencapai syarat minimum.44) = 2. Sudahjelas 22. Universitas Hindu Indonesia 45 . 16. Sudahjelas 21.66) Pasir I = 0. diperoleh nilai rata rata 30 37.64 = 2.5) + (0. Sudah jelas Dari langkah-langkah no 1 – 22 untuk 1 m3.36 x 6754 = 242.66 = 2. Sudah jelas 13. Titik potong grafik baru dengan garis tcgak lurus yang menunjukkan kadar air bebas (170 kg/m) menunjukkan nilai berat jenis beton yang dirancang 2380 kgh/m3. FAS = 0.

0 5.5 Berat 7.100 340 200 325 190 6-7 150 .0 4.5 2.3% = 5.5 4.5d Program Studi Teknik Sipil. slump dianjurkan antara 25 sampai 50 mm (1 dan 2 inch) dan ukuran agregat maksirnum tidak boleh melebihi 20 mm (¼ inch).0 3.5d 1. Fakultas Teknik.0% = 2.5 6.0 Sedang 6.4 kg  Agregat kasar = 1253 kg Metode ACI Contoh : Beton dikehendaki mempunyai kekuatan tekan rata-rata pada 28 hari sebesar 35 MPa (500 lb/m2) untuk kondisi pengecoran.5 200 215 230 315 340 360 2 105 200 210 300 325 340 1.64 x 674 = 431.50 305 180 295 175 3-4 80 .5% = 1600 kg/m3 (100 lb/ft1) = 2.65 = 1.0 6.5 4.0 5.sifat bahan beton adalah sebagai berikut: Semen : tipe I berat jenis Resapan kelembapan berat kering Agregat halus berat jenis Resapan kelembapan modulus kehalusan sebagai berikut: Tahap 1 : Diperlukan informasi material Tahap 2 : Pemilihan slump Tahap 3 : Ukuran agregat maksirnum Tahap 4 : Perhatikan tabel berikut Tabel 5. Sifat .7h Kandungan Udara 1-2 30 .5 5.70 = 1.0 4.5 180 195 205 275 300 310 1 160 175 185 260 285 300 0.5 5. Universitas Hindu Indonesia 46 .180 Perkiraan jumlah udara di beton tanpa rongga (5) 350 305 410 3 205 225 240 335 365 385 2.5 155 170 180 240 265 285 0.0 1.5 5.100 6-7 150 .- Pasir II = 0.50 3-4 80 .5d 4.15 = 2.0 Beton dengan rongga udara 280 165 270 160 305 175 295 175 325 185 310 180 250 275 290 145 160 170 240 265 280 140 155 165 225 250 270 135 150 160 3.7 Agregat kasar : berat jenis (SSD) Informasi ini sangat penting pada Mix Disain yang biasanya rangkaian tahapannya 1-2 30 .180 365 215 245 205 Dianjurkan kandungan udara total rata-rata (%) Permukaan dari yang didapat : Ringan 4.5% = 2.5 145 160 170 = 3.5 2.

72 0.4 = 413 kg/m3 ( 280/0.72 0.5 2 3000 1b/in 0.82 0.4 2.7i Faktor air semen pada umur 28 hari Kekuatan tekan pada Faktor air/semen dengan berat umur 28 hari Tanpa rongga udara beton Dengan rongga udara beton 6000 lb/in2 0.7 maka volume dry radded agregat kasar menjadi 0.6 0.81 Berdasarken tabel diatas.5 0.63 x 1600 = 1008 kg (1701 lb).55 0. didasarkan pada hasil tahap 4 dan 5 adalah 165/0.0 0.5 0.4 Tahap 6 : Perhitungan kebutuhan semen.50 0.48 0.63 x 27 = 17. Berat oven agregat kasar adalah 0. Fakultas Teknik.63 m3/m3 atau 0.57 0.85 0.69 0.4 20 MPa 0.6 0.46 0.76 0.5 ¾ 20 1 25 1 ½ 40 2 50 3 75 6 150 Volume kering agregat kasar per unit volume untuk modulus kehalusan yang berbeda dari pasir 2.4 25 MPa 0.01 = 1018 kg (1718 lb).7 50 Moa 0.76 0.60 0. kandungan udara mempunyai nilai ekstrim 6. Universitas Hindu Indonesia 47 .Dari tabel.78 0. Kebutuhan air adalah 165 kg/m3 ( 2801b/yd3) Tahap 5 : Pcrhatikan tabel berikut Tabel 5.53 0.67 0.87 0.80 0.4 = 700 lb/yd2) Tahap 7 : Perhatikan tabel berikut Tabel 5.74 0.8 3.83 0.4 4000 lb/in2 0.7 Faktor air/semen dari tabel 3 pada umur 28 hari scbesar 35 MPa (5000 lb/in2) adalah 0. Program Studi Teknik Sipil.3 45 MPa 0.59 0.71 0.64 0.5 0.0 %.6 2.61 ft3 /yd3.70 0.6 0.4 35 MPa 0.5 0.62 0.76 0.78 0. untuk modulus kehalusan 2.7j Volume dari Agregat Kasar per Unit Volume Belon Ukuran maksimum agregat in mm 1/8 10 ½ 12.74 0.7 0.44 0.8 0.6 0. Berat SSd adalah 1008 x 1.6 2000 lb/in2 0.60 0.7 0.4 2 5000 lb/in 0.66 0.5 1 5 MPa 0.

asumsi rasional yang proporsi agregat kasar dan halus Ge A = Spesific gravity semen (umumnya 3.68)(100-6)+ 413(1 – 2 . Berat yang telah ditentukan adalah : Air = 165 kg (180 1b) Semen = 413 kg (700 lb ) dan Agregat kasar (SSD) = 1018 kg (1718 lb) Program Studi Teknik Sipil. kg/m3 (lb/yd3) ) – 165 (2.1).7k Mencari kebutuhan agregat halus dengan menggunakan metode berat Ukuran maksimum Estimasi pertania dari beto agregat in 3/8 ½ ¾ 1 1½ 2 3 mm 10 12. % = Kebutuhan semen. Universitas Hindu Indonesia 48 . kg/m3 (lb/yd3) Ga = Berat rata-rata bulk spesific gravity (SSD) dari kombinasi agregat halus dan agregat kasar.Wm (Ga – 1) mendapatkan nilai 3879 Ib/yd3.15 ) = Kandungan udara. Fakultas Teknik. 68 3.A) + Cm (1 - ) .A) + Cm (1 – Ga/ge) – Wm (Ga – 1) dimana : Um (U) = Berat beton segar. kg/m3 (lb/yd3) Cm. berat beton diperkirakan 2280 kg/m3 atau 3840 Ib/yd3.68 . Berdasarkan persamaan Um = 10Ga (100 . Ga ge Wm.Tahap 8 : Mencari kebutuhan agregat halus dengan menggunakan mctode berat Tabel 5.5 20 25 40 50 70 Beton non air entrained Ib/yd3 3840 3890 3960 4010 4070 4120 4160 kg/cm J 2285 2315 2355 2375 2420 2445 2465 Beton air entrained Ib/yd3 3690 3760 3840 3900 3960 4000 4040 kg/cm3 2190 2235 2280 2315 2355 2375 2400 Dari tabel diatas. C Maka nilai yang digunakan : Um = 10 (2.15 Penggunaan persamaan Urn = 10Ga (100 . W = Jumlah kebutuhan air.

0 kg/m3 (yd3) adalah : Air (dengan penambahan) Semen Agregat kasar (basah) Agregat halus (basah) Total 120 kg 413 kg 103 kg 734 kg 205 lb 700 lb 174 lb 1229 lb 2304 kg/m3 = 3837 lb/yd3 Tahap 10 : Percobaan suatu campuran yaitu mempergunakan dalam bentuk hitungan. Apabila penyesuaian taMPaknya terlalu besar yang ditunjukkan mungkin hal ini lebih untuk mendesain kembali campuran keseluruhannya. Pcnambahan air dibutuhkan.0 = 1.708 ( 0.413 .1018 = 708 kg (1181 lb) Tahap 9 : Penyesuaian kelembapan pada agregat karena agregat tidak pasti SSD atau OD (Open Dry) di lapangan. Program Studi Teknik Sipil.0.Maka : Berat agregat halus ( SSD ) = 2304 .5 1.055 . Universitas Hindu Indonesia 49 . maka berat OD seharusnya juga dipakai umuk menghitung volume pada agregat kasar dan berat dari agregat halus akan ditentukan berdasarkan atas dasar OD juga.025 .1.023 ) = 1229 lb/yd3 Kelembapan yang terdistribusi pada permukaan agregat kasar adalah 2. Fakultas Teknik.5 % untuk agregat halus 5.2%.3 = 4.015 ) .01) = 1744 lb/yd3 Jika berat jenis dari agregat bcrdasarkan OD. maka beton harus disesuaikan seperti petunjuk di atas.165 .025-0.01) = 1033 kg/m3 = 1718(1. Jika beberapa dari mutu beton yang diinginkannya tidak tercapai. maka hal ini perlu penyesuaian berat agregat karena sejumlah kandungan air didalam agregat (catatan: bahwa agregat yang sangat kering akan menyerap air dari campuran yang telah ditentukan) hanya air permukaan perlu dipcrhatikan.042 ) = 120.0.1018 ( 0. Agregat kasar (basah) = 1018 (1.0. Agregat halus (basah) = 708 (1. sedang air serapan pada agregat bukan menjadi air cumpuran sebab telah tercakup pada kelembapan penyesuaian berat pada agregat.5 . diharapkan mengubah materialnya. yaitu : 165 .013 ) = 738 kg/m = 1179 (1.055 .

BAB VI BETON MUTU TINGGI 6. selain memiliki kekuatan yang tinggi. Teknologi beton mutu tinggi telah banyak digunakan dalam konstruksi konstruksi. namun karena tuntutan konstruksi terhadap kekuatan dan keawetan. Fakultas Teknik. jembatan maupun untuk konstruksi beton pratekan.s) yang digunakan. Banyak yang mendifinisikan tentang kategori beton mutu tinggi disesuaikan dengan kuat tekannya. Perbedaan yang jelas antara beton mutu tinggi dengan beton normal adalah faktor air semen (f. mudah mengikuti bentuk arsitektur yang diinginkan. b. Universitas Hindu Indonesia 50 . baik dalam konstruksi gedung. seperti misalnya : a. ACI mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan f’c lebih besar dari 60 MPa. tahan api dalam tingkat suhu tertentu. beton ini juga memiliki keawetan yang tinggi schingga disebut juga High Performance Concrete (HPC). Ada beberapa alasan mengapa betcn mutu tinggi ini digunakan. CSA mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan f’c lebih besar dari 70 MPa. Pada beton mutu tinggi faktor air semen yang digunakan rendah sehingga proses pengeringannya lebih cepat. Diantaranya adalah mudah dalam mendapatkan bahan bakunya. teknologi ini dapat ditingkatkan efektifitas kinerjanya dengan memperbaiki mutu beton yang dikcnal dengan sobutan beton mutu tinggi. c.a. Meskipun teknologi beton telah terbukti kemampuannya. High Strength Concrete adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan nominal sampai dengan 100 MPa.60 MPa. Karena beton ini memiliki kekuatan yang tinggi maka sering disebut dengan High Strength Concrete (HSC). diantaranya adalah: Program Studi Teknik Sipil. Sedangkan Firlandia telah kategori beton sebagai berikut : Normal Strength Concrete adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan nominal berkisar antara 20 MPa .1 Pendahuluan Beton merupakan bahan bangunan yang sampai saat ini merupakan sangat populer karena beberapa sifat yang unggul dibandingkan bahan lain.

2. Industri Komponen Pracetak-Pratekan (komponen balok. Penggunaan untuk komponen pelat tidak memerlukan perancah. Beban retaknya lebih tinggi. Bila digunakan pada struktur pelat akan lebih tipis. balok. Kekakuan frame yang lebih tinggi Lebih ekonomis karena dapat dikerjakan lebih ccpat dan mudah Mempunyai daktilitas sendi-sendi balok pada frame yang lebih tinggi. Fakultas Teknik. Untuk jembatan Dapat meningkatkan bentang jembatan Mempunyai creep dan susut yang kecil Beban ringan sehingga dapat mengurangi beban struktur pondasi. Pada beton mutu tinggi pola keruntuhan yang dihasilkan bersifat getas (keruntuhan getas akan segera terjadi retak lentur merambat sampai titik tangkap beban terpusat). Lebih tahan terhadap lingkungan agresif Dapat dipratekan dengann dipratekan yang lebih tinggi 3. Pengerjaan yang lebih mudah.2 Sifat-Sifat Beton Mutu Tinggi Selain berbagai keuntungan yang dimiliki oleh beton mutu tinggi tcrdapat juga permasalahan yang ditimbulkan dengan pcmakaian beton mutu tinggi ini. sehingga memudahkan untuk pcngangkatan. pelat atap atau pelat lantai): Mempunyai berat yang ringan. kolom. Selain itu telah dilakukan penelitian tentang perilaku balok boton mutu tinggi. tiang pancang.1. Melihat dan sifat getas yang dimiliki oleh beton mutu tinggi maka perlu diketahui tentang sifat-sifat beton mutu tinggi baik sifat fisik maupun mekaniknya. 6. Universitas Hindu Indonesia 51 . Mempunyai ketahanan geser pons yang lebih tinggi. Program Studi Teknik Sipil. Pada bangunan tinggi (struktur kolom. sheet pile. pelat. pipa tiang listrik. core atau shearwall) Kekuatan yang dicapai dapat lebih tinggi dibandingkan baton biasa.

Fakultas Teknik.1 Diagram tegangan-regangan berbagai mutu beton Dari diagram tegangan dan regangan berbagai mutu beton terlihat bahwa apabila kadar spesinya sangat dominan maka harya modulus elastisitasnya dapat menurun Program Studi Teknik Sipil. Lebih besar karena partikel halus lebih banyak Hampir sama Hati-hati pada susut awal 6.regangan beton mutu tinggi Hubungan antara tegangan dan regangan beton sangat berpengaruh untuk menetapkan perumusan dalam perhitungan kapasitas penampang dari sebuah elemen struktur beton.2 Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi Tegangan .1 Sifat fisik beton mutu tinggi No 1 Sifat fisik yang ditinjau Peningkatan kekuatan terhadap umur Beton mutu tinggi vs beton normal Pada awal lebih tinggi.1 Sifat Fisik Beton Mutu Tinggi Beberapa perbandingan sifat phisik beton mutu tinggi cengan beton normal Tabel 6.2.6.2. selanjutnya hampir sama) Catatan Sifat ini menguntungkan dalam pelaksanaan 2 Perkembangan panas akibat hidrasi 3 Sifat termodinamika (kalor spesifikasi.2.2. penyebaran panas. Gambar 6. pengantar panas). Universitas Hindu Indonesia 52 .

Dengan pori pori yang berdiameter lebih kecil senyawa yang terbentuk akibat reaksi dengan lingkungan agresif akan mengendap (tidak karat) dan menutup pori-pori sehingga menurunkan difusitas beton sehingga dapat memperlambat korosi. silica fume. Mineral admixture yang paling baik untuk meningkatkan ketahanan MFC adalah Silica Fume (SF). Pada HPC uap air yang ada didalam tidak mudah keluar karena pori-pori HPC yang lebih kecil. blast furnace slag dan lain sebagainya. Program Studi Teknik Sipil. sedang bahan kimia biasanya berupa plasticiser atau super plasticiser dan bahan tambahan lain berupa steel fibre. Fakultas Teknik. juga dengan adanya bahan tambahan yang menjadikan pasta semennya mempunyai kekuatan dan kekompakan yang lebih tinggi. Universitas Hindu Indonesia 53 . Bahan tambahan tersebut dapat berupa bahan mineral seperti abu terbang (fly ash). Hanya terdapat perbedaan mekanisme yang terjadi.cukup berarti dan semakin tinggi mutu beton semakin rendah regangan yang terjadi sehingga hal ini menyebabkan perilaku keruntuhan lebih getas dibandingkan dengan beton normal. Ketahanan terhadap lingkungan agrcsif Proses pelapukan umumnya sulit untuk dihindari. sehingga akan memperkecil nilai porositas. Ketahanan terhadap kebakaran Ketahanan terhadap kebakaran pada HPC dan pada beton normal tidak jauh berbeda. permeabilitas dan koefesien difusitasnya. Durabilitas Kepadatan HPC dibentuk selain dengan adanya kualilas agregat yang tinggi. Bahan tambahana mineral ini (Mineral Admixture) akan bereaksi dengan kapur scbagai proses hidrasi Portland semen dan membentuk perekat baru yang mengisi pori-pori yang ada sebclumnya. abu sekam (rice ash). hal ini dapat menyebabkan tckanan dari dalam beton itu sendiri. yang biasa dilakukan adalah memperlambat proses pelapukan dengan cara membuat beton menjadi lebih kompak dan padat. Tekanan uap itu sendiri tidak hanya rnenurunkan kuat tekanan tetapi juga dapat menyebabkan penutup beton mengelupas.

Fakultas Teknik. Metode ACI 211.1-91 didasarkan atas “Standard Practice for Selecting Proportions for Normal.3. Metoda ACI 211. Universitas Hindu Indonesia 54 .4R-93 yaitu sebagai berikut: 1.2. Dalam perencanaan campuran beton mutu tinggi perlu diperhatikan beberapa syarat menurut ACI 211.6.3. and Mass Concrete". Tabel 6.2 inch 2. b. Program Studi Teknik Sipil.JR-93 adalah seperti pada tabel.4R-93 didasarkan atas "Guide for Selecting Proportions for High Strength Concrete".3 Persyaratan Mix Disain Beton Mutu Tinggi Perencanaan campuran Beton menurut metoda ACI dikenal atas dua macam yaitu metoda ACI 211. Pemilihan ukuran maksimum agregat kasar Untuk beton mutu tinggi. Pemilihan nilai slump Nilai slump yang dianjurkan oleh ACI 211.4 inch 1 inch .1 -91 dan ACI 211.4R-93 a.1 Nilai Slump untuk Beton gengan dan Tanpa HRWR Beton dengan HRWR Slump sebelum penambahan HRWR Baton tanpa HRWR Slump 2 inchi . Metoda ini digunakan bagi beton dengan kekuatan normal (f’c<40 MPa) tanpa menggunakan bahan tambahan termasuk superplasticizer. ACI 211.2 Ukuran makslmuni agregat kasar Kuat tekan beton (MPa) < 62 > 62 Ukuran maksimum agregat kasar (inch) ¾-1 3/8 – 1/2 Saat menggunakan HRWR kekuatan beton 9000 Psi sampai 12000 Psi dapat dicapai dengan menggunakan ukuran agregat kasar > 1 inci. Heavyweight. Metoda ini digunakan untuk merancang campuran beton dengan kuat tekan rencana rata-rata 48 MPa sampai 83 MPa.3. Tabel 6.4R-93 merekomendasikan penggunaan ukuran maksimum agregat kasar pada tabel 6.

68 0. Pemilihan rasio air/bahan semen (w/c+p) Program Studi Teknik Sipil.5 1 280 290 300 1. Tabel 6.5 .75 Berat agregat kasar kondisi kering padat adalah volume menurut tabel diatas kalikan dengan be rat isi kering padat agregat.35 ) 4. Perkiraan volume agregat kasar Perkiraan volume agregat kasar kondisi kering persatuan volume beton ditentukan berdasarkan ukuran maksimum agregat kasar seperti icrlihat pada tabel.3.4.3. Fakultas Teknik.3. Universitas Hindu Indonesia 55 .75 kg/m3 5.3 Perkiraan volume agregat kasar per satuan volume beton untuk agregat halus dengan modulus kehalusan 2. Tabel 6. maka void agregat halus adalah : V= 1 Berat isi kering agregat halus Bulk spesific gravity dry Tambahan air = ( V .5 2 2 1. 4.3.5 * : Dengan menggunakan HRWR Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 1/2 3/4 295 285 310 295 320 305 2.4 Perkiraan jumlah air dau udara terperangkup dengan kadar udara pasir 35% Air pencampur (lb/yd3) Slump (inch) 3/8 1-2 310 2-3 320 3-4 330 Udara (%) 3 Udara* (%) 2.72 0. Perkiraan jumlah air dan udara terperangkap Jumlah kebutuhan air per satuan volume beton tergantung dari nilai slump dan ukuran maksimum agregat kasar.66 0. Perkiraan jumlah kebutuhan air dibcrikan dalain tabel 6.5 1 Dengan jumlah air menurut tabel dan kadar udara pasir 35%.3.2 Ukuran maksimum agregat kasar Volume agregat kasar kondisi kering padat (inch) 3/8 ½ ¼ 1 0.

3.43 0.27 0.42 0.48 0.27 0.45 0.30 0.33 0.29 0.28 0. Menghitung berat agregat halus kerina Volume agregat halus kering adalah : Vah = 1 .35 0.33 0.28 0.55 0.6.45 0.29 0.27 0.39 0.a Rasio (w/c+p) untuk beton tanpa HRWR Kuat tekan rata-rata f cr (Psi) 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari Rasio (w/c + p) Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 3/8 1/2 3/4 1 0.37 0.31 0.b Rasio (w/c+p) untuk beton dengan HRWR Kuat tekan rata-rata f cr (Psi) 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari Rasio (w/c + p) Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 3/8 1/2 3/4 1 0.43 0.26 7000 8000 9000 10000 11000 12000 6.39 0. Universitas Hindu Indonesia 56 .5.48 0.(Va + Vs + Vu + Vak) Dimana : Va Vs : Volume air : Volume semen Program Studi Teknik Sipil.36 0.46 0.33 0.44 0. 7. Tabel 6.5.32 0.32 0.42 0.29 0. Kebutuhan semen Jumlah kebutuhan semen adalah jumlah kebutuhan air dibagi dengan rasio (w/c+p) menurut tabel 2.35 0.27 0.30 0.30 0.38 0.44 0.25 0.26 0.36 0.25 0.52 0.25 0.38 0.31 0.3.38 0.29 0.20 0.40 0.41 0.37 0.29 0.28 0.26 0.34 0.35 0.33 0.36 0.46 0. diatas.50 0.40 0.42 0.26 7000 8000 9000 10000 Tabel 6.45 0.26 0.40 0.48 0.34 0.3 0.32 0.29 0.33 0.31 0.Rasio air/bahan semen ditentukan berdasarkan kua tekan beton rcncana rata-rata dan ukuran maksimum agregat kasar.30 0.42 0. Fakultas Teknik.27 0.33 0.30 0.37 0.

(1 + wah) . Koreksi jumlah air dan agregat berdasarkan kondisi lapangan. Universitas Hindu Indonesia 57 . Koreksi air ini perlu dilakukan karena jumlah agregat yang diperoleh sampai dengan langkah Akibat absorbsi agregat kasar X = ( ak . 8. Wak (kering) Agregat halus Wah (aktual) . Wah (kering) Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik.Vu : Volume udara Vak : Volume agregat kasar Berat agregat halus kering adalah volume agregat halus dikalikan dengan berat isi kering agregat halus. Wah (kering) Dimana : Y ah Wah Wah (kering) : Tambahan air agregat kasar : Absorbsi agregat kasar : Kadar air agregat kasar : Berat agregat kasar kering Jumlah air actual : air pada langkah 4 + X + Y Jumlah agregat aktual juga berubah mcnurut : Agregar kasar Wak (lap) = (1 + wak) .wak).wah). Wak (kering) Dimana : X : Tambahan air agregat kasar ak : Absorbsi agregat kasar Wak : Kadar air agregat kasar Wak (kering) : Berat agregat kasar kering Akibat absorbsi agregat halus Y = ( ah .

Fakultas Teknik. Beton mutu tinggi bias diperoleh setelah umur 28 hari. Variasi komposisi kimia dan sifat fisik semen dapat mempengaruhi kekuatan beton melebihi dari variasi yang lainnya. Untuk mendapatkan kekuatan tekan rata-rata yang dikehendaki dapat menggunakan persamaan : f’cr = f’c + 1. 91 hari. Universitas Hindu Indonesia 58 . panas hidrasi. durabililas.4 Jenis Mix Disain Beton Mutu Tinggi Dalam perencanaan beton mutu tinggi jenis mix disain (jenis campuran) yang mengisi bagian dalamnya. atau lebih. Kekuatan yang diinginkan ACI 318 mengijinkan campuran beton dibuat dilapangan atau dilaboratorium. Persyarataan . ada kadar semen optimum yang lebih. ASTM C97 sangat berguna dalam menentukan bahan semen. yaitu : 1.Selain persyaratan yang disebutkan diatas masih ada persyaratan performance dari beton mutu tinggi yaitu : 1. Untuk beberapa set material yang diberikan. workabililas.90 f’c + 2. Persyaratan-persyaratan lain itu adalah modulus elastisitas.34s f’ cr = 0. Untuk mendapatkan keuntungan karakteristik. Perbandingan komponen semen biasanya sudah diperkirakan untuk mendapatkan kekuatan yang diinginkan pada umur yang ditentukan. Tes umur Penentuan perbandingan campuran dapat dipengaruhi dapat dipengaruhi oleh ics umur.33s 3. 6. beton harus dibuat sedemikian rupa sehingga hasil kekuatan tekan rata-rata pengesetan lapangan melampaui kakuatan tekan desain (fc) dengan jumlah yang cukup tinggi untuk mendapatkan probabilitas untuk pengesetan dengan jumlah kecil. permaibilitas. Jenis Semen Salah satu langkah terpenting dalam memproduksi beton mutu tinggi adalah menyeleksi merk dan tipe semen Portland yang akan digunakan. banyak spesifikasi untuk kuat tekan dimodifikasi dari kriteria umur 28 hari ke umur 56 hari. kuat lentur dan kuat tarik. 2.persyaratan Lainnya Pertimbangan yang lain dari kekuatan tekan dapat mempengaruhi pemilihan material dan perbandingan campuran. Program Studi Teknik Sipil. Untuk menemukan spesifikasi kekuatan yang diinginkan.

Penggunaan bahan tambahan kimiawi dapat meningkatkan dan mengcndalikan laju pengerasan dan kehilangan slump. Agregat kasar mempengaruhi kekuatan dan sifat struktur beton. agregat kasar perlu diperhatikan secara khusus karena agregat kasar sangat mempengaruhi kekuatan dan sifat-sifat beton. 5.dimana ada atau tidak peningkatan dalam kekuatan yang dicapai dari penambahan kadar semen. Untuk setiap tingkatan kekuatan bcton. Menurut ASTM C494. Sepertti halnya agregat kasar. serta keawetan jangka panjang yang lebih baik. maka mutu air harus diuji sesuai ASTM C94. Bahan Tambahan Kimiawi (Admixture Kimia) Pada pembuatan beton. 6. 3. 2. Untuk hal ini agregat kasar harus dipilih yang cukup keras. blast furnace slag ataupun silica fume. misalnya abu terbang. Universitas Hindu Indonesia 59 . tidak retak dan tidak mudah pecah. bersih. ada ukuran optimum kasar sehingga menghasilkan kekuatan terbesar setiap pound semen. Fakultas Teknik. 4. perkembangan kekuatan beton yang lebih cepat. bebas dari lapisan pada permukaannya. sehingga dihasilkan campuran beton yang lebih lecak. Sifat dari agregat kasar juga mempengaruhi karakteristik lekatan agregat mortar dan pencampuran air yang diperlukan. Agregat Kasar Dalam merancang proporsi campuran beton. Jika tidak. bentuk butiran dan tekstur permukaan agregat halus dapat sangat mempengaruhi kebutuhan air dan kuat tekan beton. Air Pencampur Kriteria penggunaan air untuk beton mutu tinggi tidak perlu diperhatikan secara khusus jika air yang digunakan mutunya cukup baik untuk diminum. kekuatan yang lebih tinggi biasanya dicapai dengan rasio (w/c+p) yang lebih rendah. Hal ini disebabkan oleh kebutuhan akan semen yang tinggi sementara (w/c + p) harus rendah. Bahan Lain Yang Bersifat Semen Dalam pembuatan beton mutu tinggi selain semen Portland diperhitungkan pula penggunaan bahan yang bersifat semen. Program Studi Teknik Sipil. Agregat halus Gradasi dan bentuk butiran agregat halus adaiah faktor yang terpenting dalam produksi beton mutu tinggi.

59 . dry roppcd unit weight (DKUW) 103 lb/ft3.556 Psi. 1. 11.7%. Beton mutu tinggi yang diinginkan untuk kolom pada tiga lantai pertama dun bangunan tingkat tinggi. Program Studi Teknik Sipil.90 . Akibat jarak tulangan yang dekat dalam kolom.. Juga digunakan HRWR dan sejumlah retander admixture.76... Persyaratan kekuatan tckan adalah 9000 Psi atau 62 MPa pada umur 28 hari. Universitas Hindu Indonesia 60 . Pasir alami dalam bata 5 ASTM C33 akan digunakan..90 0.. Kekuatan rata-rata yang digunakan untuk menentukan perbandingan bcton adalah: f’cr = (f ' c 1400) (9000 1400) = = 11. Menentukan slump dan kekuatan yang diinginkan Karena HRWR digunakan. yaitu . Fakultas Teknik.1% . yang mempunyai sifat seperti : modulus kehalusan (FM) = 2. beton didesain berdasarkan slump antara 1 sampai inch sebelum penambahan HRWR.5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai Dengan Jenis campuran Sebuah contoh disajikan disini untuk menggarnbarkan prosedur perbandingan beton mutu tinggi. Sifat-sifal material ini adalah: bulk specific gravity pada berat kering (BSG dry) 2.tipe-tipe bahan tambahan kimiawi yang dapat digunakan dalam campuran beton adalah : • • • • • • • Tipe A : Water reducting admixture Tipe B : Retarding admixture Tipe C : Accelerating admixture Tipe D : Water reducting and retarding admixture Tipe E : Water reducting and accelerating admixture Tipe F : Water reducting high range admixture Tipe G : Water reducting high range and retarding admixture 6.600 Psi 0. bulk specific gravity pada berat kering (BSG dry) 2.90 2. resapan pada berat kering (Abs) = 1. dry ropped unit weight (DRUW) =101 lb/ft3. Ukuran maksimum nominal agregat yang dapat digunakan adalah 1/4 inch. resapan pada berat kering (Abs) 0. Menentukan ukuran maksimum agregat Batu pecah (crushed limestone) yang mempunyai ukuran maksimum nominal ½ inch yang digunakan. Pada contoh ini semen yang digunakan adalah tipe I.

(W/C+P) yang diperlukan dipilih dari tabel 2.0%. Mengitung kadar bahan semen Berat bahan semen per lb/yd3 beton adalah Program Studi Teknik Sipil.4) 36% Pengaturan air campuran.68) x (101) x (27) = 1854 lb. Berat kering agregat per yd3 beton (Wdry) adalah . Fakultas Teknik. dihitung dengan menggunakan persamaan: Pengaturan air = (V . Menentukan Rasio air/bahan semen (W/C +P) Untuk beton yang dibuat dengan menggunakan HRWR deugan ukuran maksimum agregat l/2 inci. yang kemudian ditambah sehingga menjadi 0. Menentukan kadar agregat kasar optimum Kadar agregat kasar optimum yaitu 0. Universitas Hindu Indonesia 61 . Dengan menggunakan persamaan : V = 1 DRUW x100% BSG dry Maka voids content pasir yang digunakan adalah V= 1 103 x 100% (2.9) x 11. menggunakan persamaan : Wdry = (% x DRUW x 27) 4. Wdry = (0. Air campuran yang diperlukan itu termasuk retarding admixture.59) x (62.600 = 10440 Psi 6.3.68 per unit volume beton.9) x fcr (0. estimasi pertama dari air campuran yang diperlukan dipilih. 5.35 ) 8 lb/yd3 = (36-35)8 lb/yd3 = + 8 lb/yd3 beton Akan tetapi total air campuran yang diperlukan per Ib/yd beton adalah 295 + 8 atau 303 lb.31.6. dan mempunyai kekuatan tekan rata-rata beradasarkan trial mix laboratorium sebesar 11600 Psi pada urnur 28 hari. maka campuran yang menggunakan HRWR adalah 2. Estimasi air campuran dan kadar udara Berdasarkan pada slump 1 sampai 2 inch dan ukuran maksimum agregat kasar ½ inch. tetapi tidak termasuk air dalam HRWR. (0. yaitu 295 lb/yd3 dan entrapped air content.

4) = (303)7(62. Fakultas Teknik.86 ft3 Perubahan ini untuk berat pasir kering per yd3 beton. berat pasir yang diperlukan adalah : (5.303 0.4) = (0. kering Air.86) x (62. kering Agregat kasar. volume pasir yang diperlukan per lb/yd3 beton adalah : * = seratus dari berat semen 8.02) x (27) = 4.4) x (2.54 ft3 = 21. Batasan yang dianjurkan untuk pengganti diberikan dalam label : Fly ash Kelas F Kelas C Penggantian yang dianjurkan (berat dalam persen) 15 sampai 25 20 sampai 30 b.4) = (1854) / (2.15 x 62. termasuk 3 ons / cwt* retanding admixture 977 lb 947 lb 1854 lb 303 lb = (977) / (3. Perbandingan campuran gabungan semen dan fly ash a.64.76 x 62. Pada ASTM fly ash kelas C yang digunakan mempunyai bulk specific gravity 2.14 ft3 Oleh karena itu.31 977 lb 7. sebagai berikut: Semen Agregat kasar Air Udara Volume total (27 -21.86 ft3 = 0. Universitas Hindu Indonesia 62 . Perbandingan dasar campuran hanya dengan semen a) Kadar semen per yd3 = 977 lb b) Volume material per lb/yd3 kecuali pasir. Semen Pasir.97 ft3 = 10.59) = 947 lb. Empat gabungan campuran dibandingkan mempunyai perseratus pengganti fly ash sebagai berikut : Gabungan campuran # 1 Gabungan campuran # 2 Gabungan campuran # 3 Gabungan campuran # 4 20% 25% 30% 35% Program Studi Teknik Sipil.77 ft3 = 4.14) = 5.

Bagaimanapun juga.67) x (62.4) x (2. kering Agregat kasar.77 4. Perubahan pada berat pasir kering per yd3 beton. Untuk campuran #1. Untuk semua gabungan campuran. oleh karena itu semennya = (977) .(195) = 782 lb. Volume semen.4) = 3. termasuk 2.54 21. kering Agregat kasar. Perbandingan campuran beton untuk masing-masing campuran adulah Campuran gabungan #1 Semen Fly ash Pasir.16 ft.21.59) = 916. Untuk gabungan campuran #1.33) + 5. berat yang diperlukan adalah (5.14 x 62. kering Air.16 10.6 ft3. d. fly ash dan total bahan semen pada campuran pertama adalah 5. air dan udara per yd3 beton adalah sama dengan dasar campuran yang tidak mengandung bahun semen.5 ons / cwt* retanding admixture 782 lb 195 lb 916 lb 1854 lb 303 Ib Campuran gabungan #2 Semen Fly ash Pasir.33 Volume pasir yang diperlukan adalah (27 . volume semen per yd3 beton adalah (782) (3. volume bahan semen setiap campuran bervariasi.2) x (977) = 195 lb. Berat pasir yang diperlukan per yd3 beton untuk gabungan campuran #1 sebagai berikut : Komponen Bahan Semen Agregat Kasar Air (termasuk 2. berat fly ash per yd3 beton adulah (0.18 ft3.5 ons/cwt retarding admixture) Udara Volume total Volume (per kubik yard beton) 5.64 x 62.98 ft3 dan fly ash per yd3 adalah (195) (2.4 ) = 1. Fakultas Teknik.86 0. termasuk 2.5 ons / cwt* retanding admixture 733 lb 244 lb 908 lb 1854 lb 303 Ib Program Studi Teknik Sipil.c. 1b. kering Air. volume agregat kasar. Universitas Hindu Indonesia 63 .

44 207 28.007) = 257 lb.78 Program Studi Teknik Sipil. kering Air. # 1 86.11 107.005) = 1863 lb.0. termasuk 2.78 Camp.56 Camp. #. Ib Pasir. koreksi = (303). Ib Agregat kasar.0 ft3 adalah sebagai berikut: Campuran Semen. agregat kasar.4% dan agregat kasar mempunyai total kelembaban 0. Universitas Hindu Indonesia 64 . kering Air. lb Air. basah (947) x (1+ 0.44 207 28.(947) (0.44 27.89 21.56 112 207 28. basah (1854) x (1 + 0. lb Fly ash. Pengurangan berat batch untuk menghasilkan 3. kering Agregat kasar.5 ons / cwt* retanding admixture 782 lb 195 lb 916 lb 1854 lb 303 Ib 9. Fakultas Teknik. Ukuran trial campuran menjadi 3. Trial Campuran Trial mixtures (trial campuran) dilakukan untuk campuran dasar dan masing-masing dari keempat campuran gabungan tersebut.67 Camp. pada kondisi kering. lb Dasar 108. Pasir ditentukan yang mempunyai total kelembaban 6.33 207 28.33 207 28. # 2 81.(1854) -0.01 1) . kering Agregat kasar.0 ft3.4 70. dan air. termasuk 2.56 38 105.67 108.5%.5 ons / cwt* retanding admixture 684 lb 293 lb 900 lb 1854 lb 303 Ib Campuran gabungan #4 Semen Fly ash Pasir.064 .064) = 1008 lb. Koreksi untuk menentukan bcrat batching untuk campuran dasar dilakukan sebagai berikut: pasir.67 Camp.Campuran gabungan #3 Semen Fly ash Pasir. # 3 76 3256 1 06.

73)/(62.4) (3.5 11.0) = 0.370 (108. Menentukan Perbandingan Campuran Optimum Campuran gabungan #4 merupakan satu-satunya trial mix yang mcmpunyai kekuatan tekan yang diinginkan kurang dari 11.0 11.0 11.76 x 62. Universitas Hindu Indonesia 65 . Masih tes seperti ditunjukkan pada tabel dibawah ini : Program Studi Teknik Sipil.lb Pasir.5 10.15 x 62.02) (3.900 Camp.50 2.4) (34.750 Camp.55 ft3 = 0. ons/cwt Slump. # 2 738 246 914 1866 301 1.10.56 ft3 = 0. inci Kuat tekan 28 hari.02 ft3 11.0 10.97)7(2.600 psi pada umur 28 hari.59 x 62.5 11. # 1 782 195 916 1854 303 1.00 3.56)7(3.00 2. psi Dasar 1003 915 1841 311 1.0 9.0 10.20 ft3 = 0. ons/cwt HRWR. inci Retarder.00 2.4) (105.0 9.0 9.5 10. Fakultas Teknik.4) (205.06 ft3 = 3.500 Camp. Campuran diatur menurut slump yang diinginkan baik sebelum maupun sesudah penambahan HRWR dan kekuatan benda uji tetap berlangsung. Temperatur beton juga dicatat.26)7(2. lb Fly ash. lb Air.3 11.25 2.0 11. lb Agregat kasar. Semua trial batch yang lainnya dibuat dilapangan.5 11. Penentuan perbandingan campuran Trial Mix yang dicapai : Semen Pasir Agregat kasar Air Udara Volume total Kesimpulan dari Performance Trial Campuran Campuran Semen.65 ft3 = 1. lb Slump.600 Camp. # 3 671 237 917 1854 297 1.0 9. #4 621 331 922 1866 296 2.

Dengan pemasangan begel ternyata kekuatan geser balok mencapai lebih dari 2x kekuatan yang ditaksir oleh rumus ACI. b.410 10.570 10. Balok menunjukkan perilaku daktail.530 10.Campuran Kekuatan tekan pada umur 28 hari.5 . Percobaan kekuatan balok beton tanpa dan dengan begel telah diselidiki. Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik.490 Temperatur. untuk pemakaian HSC juga dikaitkan dengan nilai b. Karena kondisi lingkungan atau sifat material yang bervariasi.400 pada campuran 28 hari.0 seperti pada beton normal akan gagal secara getas setelah retak lentur merambat sampai titik tangkap beban terpusat. Seperti pada beton normal. Tulangan tarik minimum pada SNI’93 atau pada ACI-318 dinyatakan sccara sederhana tergantung hanya pada fy.3. daktilitas balok NSC sangat tergantung dari rasio / b. Universitas Hindu Indonesia 66 .6 Analisa Balok Beton Mutu Tinggi Analisa mengenai perilaku balok HSC mencakup aspek daktilitas. Farenhaith 94 93 89 84 Campuran gabungan # 1 Campuran gabungan # 2 Campuran gabungan # 3 Campuran gabungan # 4 Meskipun semua campuran menghasilkan kekuatan dilapangan yang diinginkan yaitu 10. Balok dengan rasio a/d < 5 untuk beton mutu tinggi memberikan keruntuhan yang dapat dikategorikan sebagai keruntuhan geser lentur. c. mcnambah pentingnya pcngaturan dilapangan. psi 10. tulangan minimum. 6. temperatur beton berkurang dan kadar bahan semen dari campuran #3 dibuat lebih disukai oleh prosedur rcady mix. kekuatan geser dan retak lentur balok LSC di lingkungan agresif a. diperoleh kesimpulan : Balok tanpa tulangan dengan rasio a/d = 2.

e.- Perilaku hubungan beban dengan lendutan mendekati prediksi lecndutan teoritis untuk kondisi beban dibawah beban runtuh. Yang membedakan adalah jumlah retak yang terjadi pada balok HSC di lingkungan agresif lebih banyak dibandingkan dengan jumlah retak balok HSC di lingkungan normal. Modulus hancur berkisar 0. Tulangan longitudinal minimum (balok dalam lentur) min = 0.06 f'c x b w x s fy g.6 s/d h. Pada uji pembebanan lentur didapatkan pola retak yang sama antara balok dilingkungan normal dengan balok dilingkungan agrcsilf.5 f 'c Program Studi Teknik Sipil. Universitas Hindu Indonesia 67 . Fakultas Teknik. Batas rendah tarik belah 0. Tulangan tranversal Avmin 0. d.2 f ' c fy CSA f.

agregat halus. Nilai-nilai ’c dan ’c didapat dari hasil pengujian tekan tersebut. dan direncanakan berdasarkan asumsi bahwa kedua material bekerja bersama-sama dalam menahan gaya yang bekerja. Universitas Hindu Indonesia 68 . Fakultas Teknik. dengan atau tanpa bahan tambahan yang membentuk massa padat. ] Gambar 7. Tegangan tekan maksimum/ultimit ’cu terjadi saat regangan beton ’c mencapai ±0. Keunggulan sifat dari masing-masing bahan dimanfaatkan untuk menahan beban secara bersama-sama atau dikatakan terjadi aksi komposit yaitu dengan kekuatan tekannya dan baja dengan kekuatan tariknya.1 Diagram tegangan-regangan benda uji beton Program Studi Teknik Sipil.BAB VII BETON BERTULANG 7. Beton sangat mampu menahan tegangan tekan tetapi hampir tidak dapat menahan tegangan tarik (kuat tarik beton berkisar 9%-15% dari kuat tekannya). Hasil pengujian tekan benda uji beton diperlihatkan pada gambar di bawah.002. agregat kasar dan air. Beton Bertulang adalah beton yang ditulangi dengan luas dan jumlah tulangan yang tidak kurang dari nilai minimum yang diisyaratkan dengan atau tanpa prategang. 1 Pengertian Beton didefinisikan sebagai campuran antara sement portland atau semen hidraulik yang lain.

Beton dicor ketika masih cair dan menahan beban ketika telah mengeras. pemeliharaan struktur.0 x 106 kg/cm2). ’s putus daerah elastik idealisasi y batas leleh s (mm/mm) y Gambar 7. daktilitas dan sebagainya. . karena dapat membuat berbagai bentuk.7. kemudian turun ke suatu nilai tegangan yang lebih rendah dimana batang baja akan putus. Setelah terjadi pelelehan. modulus elastisitas baja Es konstan (Es = 2. .Dari segi ekonomi. Pada bagian awal diagram tegangan-regangan. Hal ini sangat bermanfaat.Tahan terhadap api (sekitar 1 – 3 jam tanpa bahan kedap api tambahan).3 Keuntungan dan Kerugian Struktur Beton a.0 x 105 MPa = 2. Kemudian terdapat bagian horisontal yang dikenal sebagai batas leleh dimana regangan bertambah sedangkan tegangan dapat dikatakan konstan.Keserasian beton untuk memenuhi kepentingan struktur dan arsitektur.Rigiditas tinggi Program Studi Teknik Sipil. waktu untuk konstruksi.2 Baja Tulangan Hasil pengujian tarik batang baja tulangan diperlihatkan pada gambar di bawah. kurva naik lagi melewati titik maksimum (tegangan ultimit). Universitas Hindu Indonesia 69 . . merupakan pertimbangan yang sangat penting yang meliputi: material.2 Diagram tegangan-regangan baja 7. kemudahan dalam pelaksanaan. Fakultas Teknik. Tegangan pada kondisi ini disebut tegangan leleh baja ( y). Keuntungan Struktur Beton .

yang dihitung berdasarkan kombinasi beban dan gaya terfaktor yang sesuai dengan ketentuan dalam tata cara ini.4 Perkembangan Peraturan Beton di Indonesia Dalam perkembangannya. Kekuatan beton berkisar antara 5 – 10% dari kekuatan baja. . komponen struktur juga harus memenuhi ketentuan lain yang tercantum dalam tata cara Program Studi Teknik Sipil.Kekuatan per satuan berat atau satuan volume yang relatif rendah. perancah yang tidak sedikit jumlahnya. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1971 3. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1955 2.. Disamping itu. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI 03-2847-2002) Ketentuan Kekuatan dan Kemampuan Layan yang digunakan dalam analisis dan perencanaan struktur beton bertulang berdasarkan SNI 03-2847-2002.Biaya pemeliharaan rendah . Universitas Hindu Indonesia 70 . Fakultas Teknik. peraturan beton yang berlaku di Indonesia mengalami beberapa kali perubahan. serta memungkinkan udara lembab masuk yang akan menyebabkan baja tulangan berkarat.1 s/d 11. Kekuatan didefinisikan dimana struktur dan komponen struktur harus direncanakan sedemikian rupa sehingga semua penampang mempunyai kuat rencana minimum sama dengan kuat perlu.Penyediaan material mudah b. . sehingga mudah retak.Mengalami rangkak jangka panjang dan susut.5). . Hal ini disebabkan kemajuan teknologi bahan dan pelaksanaan dan pengaruh peraturan beton negara lain. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI T-15-1991-03) 4.Kekuatan tarik rendah (sekitar 10% dari kekuatan tekannya). Pasal 11. Peraturan beton yang berlaku di Indonesia adalah sebagai berikut : 1.Memerlukan biaya bekesting. Kerugian Struktur Beton . 7. meskipun berat jenisnya kirakira 30% dari berat baja.

7. Jenis beban yang biasanya bekerja pada komponen struktur beton bertulang : 1.6 Jenis Beban Ketidakpastian besarnya beban yang bekerja pada komponen struktur untuk tiap jenis beban berbeda-beda sehingga besarnya pengambilan faktor-faktor beban juga berbeda-beda untuk tiap kombinasi beban yang bekerja. 2. Beban Kerja : beban rencana yang digunakan untuk merencanakan komponen struktur. Fakultas Teknik. Kuat Perlu : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang diperlukan untuk menahan beban terfaktor atau momen dan gaya dalam yang berkaitan dengan beban tersebut dalam suatu kombinasi seperti yang ditetapkan dalam tata cara ini. 7. Beban tekanan fluida /F 9. Universitas Hindu Indonesia 71 . Beban angin (wind load) /W 7. 5.ini untuk menjamin tercapainya perilaku struktur yang cukup baik pada tingkat beban kerja. Kuat Rencana : kuat nominal dikalikan dengann suatu faktor reduksi kekuatan .5 Istilah dan Definisi Adapun istilah-istilah yang umum digunakan dalam analisis dan disain beton bertulang adalah sebagai berikut: 1. Beban atap /A 4. dan ekspansi beton atau pengaruh perubahan temperatur. Beban hujan (rain load) /R 5. Beban geMPa (earthquake load) /E 6. susut. Beban hidup (live load) / L 3. 3. Program Studi Teknik Sipil. Beban struktural lainnya akibat pengaruh rangkak. Beban tekanan tanah /H 8. 4. Kuat Nominal : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang dihitung berdasarkan ketentuan atau asumsi metode perencanaan sebelum dikalikan dengan nilai faktor reduksi kekuatan yang sesuai. disebut sebagai Kemampuan Layan. Beban mati (dead load) / D 2. Beban Terfaktor : beban kerja yang telah dikalikan dengan faktor beban yang sesuai.

9D ± 1.7. beban hidup L.6W Tetapi nilai-nilai ini tidak boleh kurang dari persamaan (2) 4.6L + 0.6L + 0. T (12) Program Studi Teknik Sipil. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D.2D + 1. Kuat perlu untuk berbagai kombinasi beban yang bekerja menurut SNI 03-2847-2002: 1.2D + 1.0E + 1.6H U ≥ 0. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat pengaruh struktural. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D U ≥ 1.2F U ≥ 1.6W + 0. beban hidup L dan beban angin W harus diambil nilai terbesar dari kombinasi berikut: U ≥ 1.4 (D + F) U ≥ 1.9D ± 1.5 (A atau R) atau U ≥ 0.2D + 1.2D + 1.6H 6.2D + 1.0L ± 1.0E atau U ≥ 0.6H U ≥ 1. (4) dan (6) ditambahkan dengan 1.0E Tetapi nilai-nilai ini tidak boleh kurang dari persamaan (2) 5.2 (D + T) + 1. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat tekanan fluida F U ≥ 1.5 (A atau R) (2) 3.5(A atau R) + 1.9D ± 1.7 Kombinasi Beban Beban yang bekerja pada struktur atau komponen struktur merupakan kombinasi dari beban-beban di atas. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat tekanan tanah H.0L ± 1.6L + 0.6W + 1.4D (1) 2. Fakultas Teknik.6L + 0.5(A atau R) + 1. dan beban atap A atau beban hujan R U ≥ 1. Universitas Hindu Indonesia 72 . maka persamaan (2). beban hidup L dan beban geMPa E harus diambil nilai terbesar dari kombinasi berikut: U ≥ 1.5(A atau R) (10) (11) (7) (8) (9) (6) (5) (4) (3) 7.9D ± 1.6H U ≥ 0.

80 0. tanpa beban aksial Aksial tarik dan aksial tarik dengan lentur Aksial tekan dan aksial tekan dengan lentur .3) sebagai berikut. Beberapa ketentuan faktor reduksi kekuatan menurut SNI 032847-2002 (Pasal 11.8 Faktor Reduksi Kekuatan ( ) Faktor digunakan untuk mengantisipasi ketidakpastian kekuatan bahan terhadap pembebanan. geser dan tumpuan pada beton polos struktural 0.dengan tulangan spiral .70 0.80 0.8 Faktor reduksi kekuatan Lentur.komponen struktur pratarik menahan lentur tanpa aksial Lentur. tekan. nilai boleh ditingkatkan dari 0. Universitas Hindu Indonesia 73 .hubungan balok-kolom .dengan tulangan sengkang biasa Untuk aksial tekan yang rendah.55 Gambar 7. Tabel 7.7.65 0.85 0.75 0.65 0.daerah pengangkeran pasca tarik .80 Geser dan torsi .penahan geMPa kuat .tumpuan pada beton .8 Komponen Struktur Beton Bertulang Program Studi Teknik Sipil.80 0.55 0.65 menjadi 0. Fakultas Teknik.

BAB VIII LENTUR MURNI 8.003 cu=0. dalam perencanaan komponen struktur beton yang menahan beban lentur atau aksial atau kombinasi lentur dan aksial digunakan asumsi-asumsi sebagai berikut: (a) Perencanaan penampang harus memenuhi kondisi keseimbangan gaya dan kompatibiltas regangan. Universitas Hindu Indonesia 74 .003 d As c d h c-d’ garis netral d-c s As b Gambar 8. Regangan yang nilainya lebih besar dari regangan leleh yang berhubungan dengan fy.1 Asumsi-Asumsi Menurut SNI 03-2847-2002 Pasal 12. Fakultas Teknik. (b) Regangan pada tulangan dan beton harus diasumsikan berbanding lurus dengan jarak dari sumbu netral. Program Studi Teknik Sipil.2.1b Regangan maksimum yang digunakan pada serat tekan beton terluar (d) Tegangan pada tulangan yang nilainya lebih kecil dari kuat leleh fy harus diambil sebesar (Es x s). cu d As d As s b h c c-d’ garis netral d-c Gambar 8. tegangan pada tulangan harus diambil sama dengan fy.1a Regangan pada tulangan dan beton εs ε cu c d c εs ε cu d c d (c) Regangan maksimum yang dapat digunakan pada serat tekan beton terluar harus diasumsikan sama dengan 0. kecuali untuk komponen struktur lentur tinggi.

85 untuk beton dengan nilai kuat tekan f’c ≤ 1 30 MPa.85f’c diasumsikan terdistribusi secara merata pada daerah tekan ekivalen yang dibatasi oleh tepi penampang dan suatu garis lurus yang sejajar dengan sumbu netral sejarak a = tekan maksimum. (g) Ketentuan (f) dapat dipenuhi oleh suatu distribusi tegangan beton persegi ekivalen yang didefinisikan sebagai berikut: 1. parabola atau bentuk lainnya yang menghasilkan perkiraan kekuatan yang cukup baik bila dibandingkan dengan hasil pengujian. harus direduksi 1 sebesar 0. kuat tarik beton harus diabaikan.65 8. Jarak c dari serat dengan regangan tekan maksimum ke sumbu netral harus diukur dalam arah tegak lurus terhadap sumbu tersebut. Faktor 1 1 c dari serat dengan regangan harus diambil sebesar 0. Untuk beton dengan nilai kuat tekan diatas 30 MPa. 2. Tebal penutup beton ditentukan oleh jenis komponen struktur. f’c ≤ 30 MPa  f’c > 30 MPa  1 tidak boleh = 0.05 (f’c-30) 7 ≥ 0. kepadatan dan kekedapan beton. lingkungan di sekitar konstruksi. (3) meningkatkan perlindungan struktur terhadap suhu tinggi/kebakaran. Penutup beton digunakan untuk (1) menjamin penanaman tulangan dan lekatan yang baik antara tulangan dengan beton. ketelitian pelaksanaan pekerjaan. Program Studi Teknik Sipil. (f) Hubungan antara distribusi tegangan tekan beton dan regangan beton boleh diasumsikan berbentuk persegi. tetapi diambil kurang dari 0.65.(e) Dalam perhitungan aksial dan lentur beton bertulang.851 0. Universitas Hindu Indonesia 75 . trapesium. Tegangan beton sebesar 0.2 Penutup Beton Penutup beton adalah lapisan beton dengan tebal tertentu yang berfungsi untuk mencegah tulangan berhubungan langsung dengan lingkungan/udara luar.05 untuk setiap kelebihan 7 MPa diatas 30 MPa. Fakultas Teknik. (2) mencegah terjadinya korosi pada tulangan.85 1 = 0. 3.

Tumpuan terjepit sebagian : keadaan diantara dua kondisi diatas dimana memungkinkan terjadinya sedikit perputaran sudut.1 Tebal minimum penutup beton Komponen struktur Langsung berhubungan Tidak langsung berhubungan dengan tanah dan cuaca dengan tanah dan cuaca Lantai/Dinding ≤D-16 : 40 mm ≤D-16 : 20 mm D-16 : 50 mm D-16 : 40 mm Balok ≤D-16 : 40 mm Semua diameter : 40 mm D-16 : 50 mm Kolom ≤D-16 : 40 mm Semua diameter : 40 mm D-16 : 50 mm Untuk beton yang dituang langsung dan selalu berhubungan dengan tanah. Tumpuan bebas (sederhana) : balok dapat mengalami perputaran sudut pada perletakan. 2.3 Persyaratan Tumpuan Persyaratan tumpuan perlu diketahui dalam perencanaan tulangan balok. Tumpuan terjepit penuh : balok tidak mungkin mengalami perputaran sudut pada perletakan.d d’ h h d ½ tul. utama ½ tul. utama tul. utama Gambar 8. 8. utama + d’ + d’ Hubungan antara tinggi h dan tinggi efektif d untuk komponen balok : h=d+½ tul. Universitas Hindu Indonesia 76 . beton deking. utama sengkang Beton decking d’ tul. sengkang. tebal penutup beton umumnya diambil minimal 70 mm. kemungkinan akan terjadi ”jepitan tak terduga” sehingga harus dipertimbangkan adanya momen tak terduga. Pada balok yang secara teoritis tertumpu bebas. Ada 3 kondisi tumpuan yang dipertimbangkan yaitu : 1.2 Tulangan utama. utama + sengkang Tabel 8. 3. Fakultas Teknik. Besarnya Program Studi Teknik Sipil. Hubungan antara tinggi h dan tinggi efektif d untuk komponen pelat : h=d+½ tul.

5h L I=L+h 0.7) Bila balok tidak menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom). Fakultas Teknik. maka bentang teoritis (l) ditentukan sebagai panjang bentang bersih (L) ditambah dengan tinggi balok (h) (Vis dan Kusuma.3. Akan tetapi peninjauan terhadap kekuatan geser juga akan menentukan besarnya dimensi balok. 8. Untuk balok yang menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom).3a Panjang bentang teoritis l 8. Program Studi Teknik Sipil. h 0.momen tak terduga dianggap sepertiga dari momen lentur yang bekerja pada bentang yang berbatasam. Universitas Hindu Indonesia 77 .2 Perkiraan Dimensi Balok Dalam perencanaan balok yang menahan lentur serta secara bersamaan juga menahan gaya geser.5h 0. tinggi balok (h) diperkirakan (1/15 l).5h Gambar 8. dimensi balok diperkirakan dengan persyaratan tinggi minimum yang menghasilkan persentase tulangan maksimum. Pemilihan lebar balok (b) lebih ditentukan oleh persyaratan geser. 1994). Biasanya dengan mengambil lebar balok (b) antara (1/2h) sampai (2/3h) memberikan kekuatan yang cukup. Sedangkan untuk balok yang kedua ujungnya menerus. Tinggi balok (h) untuk balok yang kedua ujungnya ditumpu bebas diperkirakan (1/15 l – 1/10 l).5h L1 I = L1 + h 0.3.1 Bentang Teoritis Balok Panjang bentang teoritis (l) dianggap sama dengan panjang bentang bersih (L) ditambah dengan setengah lebar perletakan. panjang bentang teoritis (l) ditentukan sebagai jarak pusat ke pusat komponen struktur pendukung (SNI 03-2847-2002 Pasal 10.

a  ab.4 Persentase Tulangan Seimbang ( b) cu=0.003 c.3b Kondisi tulangan seimbang. s = y. lebih.8. pada saat bersamaan beton mencapai regangan tekan maksimum. ε'c ε'cu 0.3. Kondisi Tulangan Lebih (Over-Reinforced) Keadaan dimana baja tulangan belum leleh tetapi beton sudah mencapai regangan tekan maksimum sehingga beton mengalami hancur secara mendadak. εs εy fy .003 Es b. dan kurang Dari diagram tegangan-regangan C  cb.3. Kondisi Tulangan Seimbang (Balanced-Reinforced) Ketika regangan baja mencapai regangan leleh. ε'c ε'cu 0. Kondisi Tulangan Kurang (Under-Reinforced) Baja tulangan sudah mengalami leleh tetapi beton belum mencapai regangan tekan maksimum.003 atau εs Es εy dan ε'c 0.85 f c Cc garis netral h b y y kondisi tulangan seimbang kondisi tulangan lebih kondisi tulangan kurang Gambar 8.003 c cb c (d cb ) y cb ( c ) d Program Studi Teknik Sipil.003 c d As Ts s 0. c = y cu = 0. Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 78 .3 Kondisi Penulangan Ada 3 kondisi penulangan : a. εs εy. ε'c ε'cu 0.003 8. Pada saat ini terjadi lendutan yang besar sebelum terjadi keruntuhan. εs εy fy .

003 c d As h 0. Asb fy = 0. dengan Es = 2.85 f 'c fy 1 600 (600 f y ) Program Studi Teknik Sipil. lebih.3.75b Dimana : adalah perbandingan luas total penampang tulangan dengan luas total penampang beton ( = As/bd) b 0. dan kurang Persentase tulangan minimum : Persentase tulangan maksimum : min 1.003 0.85 f c Cc garis netral Ts s b y y kondisi tulangan seimbang kondisi tulangan lebih kondisi tulangan kurang Gambar 8.85 f 'c fy 0.003 5 f y . Universitas Hindu Indonesia 79 . cu=0. Fakultas Teknik.4 fy m aks 0.cb d c c y 0.85 f 'c fy 1 cb d b 1 8.85 f 'c b 1 cb b d fy 600 (600 f y ) 0.5 Persentase Tulangan Minimum dan Maksimum Tujuan dari pembatasan tulangan maksimum dan minimum adalah untuk mengkondisikan tulangan berada dalam keadaan tulangan kurang (under-reinforced).10 MPa Es maka cb d 600 600 f y 1 Tsb = Ccb .3c Kondisi tulangan seimbang.85 f’c b a dengan a = cb b Asb bd 0.

BAB IX ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN TUNGGAL 9.85 f c a= 1 c Cc d.2 Analisis Penampang Persegi Tulangan Tunggal Hitung momen nominal balok bertulangan tunggal seperti gambar bila diketahui fy = 60000 psi (413.68 MPa) Program Studi Teknik Sipil.1 Analisis Penampang Analisis penampang terhadap lentur dimaksudkan untuk menghitung kapasitas momen nominal penampang beton bertulang.85 f’c 1 cb Keseimbangan momen : M=0 Mn atau Cc d a 2 a 2 0. Ts = C c As fy = 0.a/2 h b Gambar 9.1 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan tunggal Keseimbangan gaya horisontal : H = 0 .85f'c a b d a 2 a 2 Mn Ts d As f y d 9.003 c d As Ts s 0. Fakultas Teknik. Analisis dilakukan dengan pendekatan blok tegangan persegi ekivalen.4 MPa) dan a) f’c = 3000 psi (20.85 f’c a b As fy = 0. dengan distribusi tegangan tekan beton dan regangan beton diasumsikan berbentuk persegi. cu=0. Universitas Hindu Indonesia 80 .

4 413.4 fy 1.68 600 0. Universitas Hindu Indonesia 81 .85 b ρ maks > 0.85 f 'c fy 0.85 f c c Cc d. (254 mm) d = 18 in.85 413.85 x 20.05 f'c 30 7 Program Studi Teknik Sipil. (457.85 0.4 mm) As = 4 in2 (2580 mm2) b cu=0.68 MPa  1 = 0.47 MPa) c) f’c = 9000 psi (62. (533.003 c d As h a= 1 0.47 MPa β1 0.a/2 Ts s b Gambar 9.015 maks  over-reinforced b).2 mm) h = 21 in.0222 ρ min ρ As bd 2580 254 x 457.10 MPa) Penyelesaian: As d h b = 10 in.003 0. f’c = 34.021 0.2 OK a).4 0.4) 0.75 x 0.b) f’c = 5000 psi (34. f’c = 20.75b 1 600 (600 f y ) 0.4 (600 413.021 0.2 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan tunggal min 1. Fakultas Teknik.

034 ρmaks 0.85 x 34. Fakultas Teknik.4 143.85 x 34.85 0.51 2 Mn = 411104844 Nmm = 411 kNm c).4 (600 413.47 x 254 Mn Ts d a 2 As f y d a 2 Mn 2580 x 413.47 600 0.85 f'c b 2580 x 413.037  under-reinforced ρ 0.818 413.4 (600 413.4 0.4) 0. f’c = 62.818 ρb 0.1 600 0.85 x 62.47 30 7 0.4 457.034 0.05 34.025 < maks  under-reinforced a As f y 0.85 f'c b 2580 x 413.8 mm Mn 2580 x 413.4 457.2 Mn = 445080495.10 MPa  1 = 0.85 x 62.75 x 0.049 0.8 2 79.4) 0.75 x 0.2 143.51 mm 0. Universitas Hindu Indonesia 82 .65 ρb 0.65 413.6 Nmm = 445 kNm Program Studi Teknik Sipil.0222 maks a As f y 0.049 ρ maks < 0.1 x 254 79.β1 0.

9. mutu beton. Universitas Hindu Indonesia 83 . Mn (1) Ts d a 2 (2) Ada 3 bilangan yang tidak diketahui (b.85f'c m. Fakultas Teknik. dan As). d. dapat dicari dengan Program Studi Teknik Sipil.3 Perencanaan Penampang Persegi Tulangan Tunggal Dengan mengetahui momen terfaktor Mu (momen ultimit). Bila fy 0. maka nilai Rn dapat dihitung.85 f'c Substitusi nilai a pada persamaan (3) ke persamaan (2) menghasilkan: Mn ρ b d fy d fy ρ d 2 0.85 f’c a b = As fy 0. Dengan syarat keseimbangan gaya horisontal dan keseimbangan momen didapat: H = 0 . dan dengan memperkirakan dimensi penampang beton terlebih dahulu maka jumlah tulangan yang diperlukan untuk menahan momen tersebut dapat dihitung. dimana ρ As atau bd As ρbd Dari persamaan (1): Cc = Ts  0. tetapi hanya ada dua persamaan. mutu baja. Hal ini dapat diselesaikan dengan menetapkan terlebih dahulu persentase tulangan terpasang ( ). maka : Rn Mn b d2 ρ fy 1 1 ρm 2 (5) Karena ukuran penampang beton telah diperkirakan terlebih dahulu sehingga nilai b dan d besarnya sudah diketahui.85f'c (4) Nilai Mn pada persamaan (4) dibagi dengan (bd2) menghasilkan suatu besaran yang disebut dengan koefisien lawan (resistence coeffisient) Rn. Nilai menyelesaikan persamaan (5). Ts = C c M = 0 .85 f’c a b = b d fy (3) a ρd fy 0.

75 ρb min 1. Fakultas Teknik.25 – 0. Hitung nilai (bd2) yang diperlukan : b d2 Mn Rn fy 0. Tentukan suatu harga yang besarnya min < < maks = 0.50 dimana : Rn ρ fy 1 1 ρ m dan m 2 3.ρ 1 1 m 1 2m Rn fy (6) Langkah-langkah perencanaan tulangan tunggal sebagai berikut: 1. Pendekatan : b/d 0. baru fy baru 5. saran b/d 4. Hitung luas tulangan tarik As. Pilih tulangan yang akan dipasang dan periksa kekuatan nominal penampang untuk memastikan bahwa Mn Mu atau Mn ≥ Mu. As = bd 6.60. Universitas Hindu Indonesia 84 .85 f'c b Program Studi Teknik Sipil. R n .85f'c 0. Pilih suatu nilai b dan d yang memenuhi besar (bd2) di atas.4 dan fy m aks 0. Hitung harga Rn dan untuk ukuran penampang (b dan d) yang dipilih. baru Mn b d2 ρbaru 1 1 m 1 2 m R n . Mn A st f y d a dengan a 2 A st f y 0.75ρb 2.

sehingga dapat mengurangi lendutan pada struktur. Meningkatkan momen tahanan penampang karena dimensi penampang uang terbatas. sistem tulangan tunggal hampir tidak pernah dimanfaatkan untuk balok.1 Analisis Penampang Dalam praktek. 2.Bagian 2.Bagian 1. Universitas Hindu Indonesia 85 . penampang dengan tulangan tarik dan tulangan tekan ekivalen yang luasnya sama sebesar As2 = A’s. penampang balok secara teoritis dibagi menjadi 2 bagian : . Meningkatkan kapasitas rotasi penampang yang berkaitan dengan peningkatan daktilitas penampang. Meningkatkan kekakuan penampang. penampang bertulangan tunggal dengan luas tulangan tarik As1 = As – As2.1a Penampang balok bertulangan rangkap Momen nominal total : Mn = Mn1 + Mn2 Dimana : Mn1 : momen nominal penampang bagian (1) Mn2 : momen nominal penampang bagian (2) Program Studi Teknik Sipil. 3. Tujuan tulangan tekan ini diperlukan untuk : 1. Fakultas Teknik. d’ As’ (d-d’) d As’ + h As1 As2 As b bagian 1 bagian 2 Gambar 10.BAB X ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN RANGKAP 10. . 4. Dapat mengantisipasi kemungkunan adanya momen yang berubah tanda Dalam analisis dan perencanaan penampang balok yang bertulangan rangkap (bertulangan tarik dan tekan). karena pemasangan batang tulangan tambahan di daerah tekan akan mempermudah pengaitan sengkang.

85 f 'c b .d’) = As2 fy (d .d’) = A’s fy (d . Universitas Hindu Indonesia 86 .003 d’ As’ (d-d’) d ’s c garis netral h As s b As’ a garis netral Z1 As1 Ts1 As2 Gambar 10. dimana As1 = As – A’s M n1 M n1 Cc d Ts1 d a 2 a 2 0. z1 = d – a/2 . Ts1 = Cc As1 fy = 0.1b Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap a= 1 Cc Cs Z2 Ts2 + c .85 f 'c a b d As1 f y d a 2 a atau 2 As A's f y d a 2 Bagian (2) penampang bertulangan seimbang As2 = A’s A’s = As2 = As – As1 Ts2 = Cs = As2 fy Mn2 = Ts2 (d . z2 = d-d’ Bagian (1) penampang bertulangan tunggal Keseimbangan gaya horisontal H = 0 .85 f’c a b  a Keseimbangan momen: M=0 As1 f y 0.d’) Kuat momen nominal dari penampang bertulangan rangkap menjadi: Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik.’cu = 0.

’cu = 0. Perumusan diatas digunakan dengan anggapan tulangan tekan sudah mencapai leleh (f’s ≥ fy).Mn = Mn1 + Mn2 = (As – A’s) fy d a + As fy (d – d’) 2 Dari persyaratan kekuatan. 10. Fakultas Teknik.2a Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap Tinggi garis netral c a 1 ( As 1 A's ) f y 0.85 f 'c b 1 ' fy b d 0.85 f 'c b 1 ' fy d 0.85f’c c a Cc garis netral Ts1 = As1 fy ’s h As s b Gambar 10.85 f 'c dimana As dan bd ' A' s bd Program Studi Teknik Sipil.80). Universitas Hindu Indonesia 87 . momen rencana ( Mn) harus lebih besar dari atau sama dengan momen terfaktor (Mu).2 Pemeriksaan Keserasian Regangan Besarnya regangan di seluruh tinggi balok harus diperiksa apakah mengikuti distribusi linear. Jika tulangan tekan belum leleh (f’s < fy).003 d’ As’ (d-d’) d 0. Mn ≥ M u Sehingga momen terfaktor menjadi : Mu = dimana {(As – A’s) fy d a + As fy (d – d’)} 2 : faktor reduksi kekuatan penampang menahan momen lentur ( = 0. maka harus dihitung nilai tegangan f’s yang sebenarnya dan nilai ini digunakan untuk perhitungan keseimbangan gaya-gaya dan perhitungan kapasitas momen.

003 1 0.85 ( ' f 'c d ' ') fy d fy 600 600 600 1 1 fy 1 f 'c d ' ') fy d 0.000 MPa maka persamaan diatas menjadi: 0. Fakultas Teknik.85 1 f 'c d ' ( ') fy d Program Studi Teknik Sipil.85 ') fy d 1 f 'c 's 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d fy 200000 1 0.003 1 0. Universitas Hindu Indonesia 88 .85 ( f 'c d ' ') fy d Dengan nilai 's fy Es dan Es = 200.Karena tulangan tekan A’s sudah leleh maka 's fy Es 's 0.003 1 0.003 (c d ' ) c 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d 1 fy 600 0.85 f 'c d ' 600 fy d 600 f y y Jika tulangan tekan belum leleh maka ’s < f’s = Es ’s f 's 200000 0.003 1 d' c 1 's ( d' 0.85 ( 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d f 's 600 1 0.003 1 0.

Universitas Hindu Indonesia 89 .Nilai f’s ini dapat digunakan sebagai pendekatan awal terhadap pemeriksaan keserasian regangan untuk keadaan tulangan tekan belum leleh.85 f 'c fy 1 600 600 fy Persentase tulangan maksimum untuk balok bertulangan rangkap: m aks 0. b 0.85 f 'c b Kuat momen nominal dalam keadaan tulangan tekan belum leleh : Mn = Mn1 + Mn2 Mn = (As fy – A’s f’s) (d – a/2) + A’s f’s (d – d’) Dalam keadaan tulangan seimbang (balanced reinforced): b b ' b f 's fy dengan adalah persentase tulangan dari balok bertulangan tunggal dengan luas tulangan tarik As1 dalam keadaan tulangan seimbang. Fakultas Teknik. Tinggi blok tegangan tekan ekivalen dalam keadaan tulangan tekan belum leleh : a As f y A's f 's 0.75 b ' f 's fy Program Studi Teknik Sipil.

75 b ' f 's fy tidak Penampang diperbesar a Mu = As f y A's f 's a 2 0. f’c.Mulai Diketahui: b.85 f 'c b {(As – A’s) fy d + As fy (d – d’)} Selesai Gambar 10. d.4 fy tidak ditingkatkan > min tidak ' 0. bd ' A' s bd f 'c min 4 fy atau min 1. Fakultas Teknik.2b Diagram Alir Analisis Penampang Balok Bertulangan Rangkap Program Studi Teknik Sipil.85 1 f 'c d ' ( ') fy d Baja tekan sudah leleh f’s = fy b 0. d’. fy As .85 f 'c fy 1 600 600 fy ya m aks 0. A’s.85 f 'c d ' 600 fy d 600 f y 1 ya f 's 600 1 0. As. Universitas Hindu Indonesia 90 .

85 Program Studi Teknik Sipil.3 Contoh Analisis Penampang dengan Tulangan Rangkap Suatu penampang balok beton bertulang seperti gambar. 2D20 450 mm 5D20 10 mm 300 mm Penyelesaian : Tinggi efektif penampang d: d’ = 30 + 10 + 20/2 = 50 mm d = 450 – 50 = 400 mm Luas dan persentase tulangan As = 5 x (1/4 x 3. Mutu beton f’c = 25 MPa.14 x 202) = 628 mm2 As1 = As – A’s = 1571 – 628 = 943 mm2 As bd ' A' s bd 1571 (300 400) 628 (300 x 400) 0. Universitas Hindu Indonesia 91 .’ = 0. Tentukan kapasitas momen nominal dan rencana dari penampang tersebut. Fakultas Teknik. mutu baja fy = 400 MPa.00786 f’c = 25 MPa  1 = 0.0052 = 0. Tebal beton penutup 30 mm.10.0131 – 0.14 x 202) = 1571 mm2 A’s = 2 x (1/4 x 3.01309 0.00523 .

003 d’ As’ (d-d’) d ’s c garis netral h As s b As’ a garis netral Z1 As1 Ts1 As2 Gambar 10.85 25 300 81.3 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap c .85 1 f 'c d ' ( ') fy d 0. Universitas Hindu Indonesia 92 . a.85 25 50 0.85 96.85 25 50 600 400 400 600 400 0.00786  tulangan tekan belum leleh (f’s < fy) Pendekatan nilai f’s.38 mm Program Studi Teknik Sipil.85 0. z2 = d-d’ Cc Z2 Ts2 Cs + a= 1 Periksa tulangan tekan leleh atau tidak : ' 0. z1 = d – a/2 .’cu = 0.85 1 0.85 f 'c b (1571 400 628 169) 0. Fakultas Teknik.85 0.92 mm c a 1 81.0169 ' 0.00786 400 400 169 MPa 600 1 a As f y A' s f ' s 0.92 0.85 f 'c d ' 600  tulangan tekan leleh fy d 600 f y 1 f 'c d ' 600 fy d 600 f y 0. dan c f 's f 's 600 1 0.

0271 0.0035 Dipilih min < = 0.00144 x 200000 = 289 MPa Periksa batas-batas tulangan b 0.01309 < maks (under .75 b ' f 's fy 289 400 0.85 70.85 25 600 0.Dari diagram regangan : 's 0.0203 0.003 c d ' c 0.85 25 300 70.85 f 'c fy 1 600 600 fy 0.38 0.75 b = 0.0271 = 0.00144 f’s = ’s Es = 0.38 50 96.75 x 0. Universitas Hindu Indonesia 93 .1 82.00523 f 'c 25 4 400 min 4 fy 0.0241 m aks 0.4 400 = 0.4 fy min 1.5 mm 0.0031 min 1.003 96. Fakultas Teknik.0035 0.85 400 600 400 0.0203 m aks 0.reinforced) Tinggi garis netral a c (1571 400 628 289) 0.1 mm Kapasitas momen nominal Mn Mn = (As fy – A’s f’s) d a + A’s f’s (d – d’) 2 Program Studi Teknik Sipil.

Universitas Hindu Indonesia 94 . Pilih diameter tulangan yang akan dipasang.621 kNm Kapasitas momen rencana Mu 70. Hitung Mn2 = Mn – Mn1.1 + {628 x 289 (400 – 50) 2 Mu = Mn = 0. 2.75 b ).3 kNm Mn = 252.8 = 315.23 tm (termasuk berat sendiri). f’c = 25 MPa  1 = 0. tentukan As dan A’s.85 Program Studi Teknik Sipil.375 kNm d = 450 – 40 = 410 mm2. 4. Periksa keserasian regangan untuk mengetahui apakah tulangan tekan leleh atau belum leleh.80 x 226. Bila diperlukan tulangan tekan. Tetapkan apakah tulangan rangkap diperlukan atau tidak dengan membandingkan antara kekuatan momen yang diperlukan dan kekuatan momen dari penampang yang sama tetapi hanya menggunakan tulangan tarik dengan jumlah yang maksimum ( ≤ 0. Beton deking d’ = 40 mm.3 / 0. Fakultas Teknik. Gunakan nilai tegangan baja yang dihitung dari regangan yang diperoleh untuk menghitung gaya-gaya dalam dan kapasitas momen.297 kNm 10. 3. Mutu baha: f’c = 25 MPa dan fy = 400 MPa.Mn = (1571 x 400 – 628 x 289) 400 = 226. menahan momen terfaktor Mu = 25. Penyelesaian Mu = 25. Rencanakan tulangan lentur balok tersebut. Contoh : Diketahui balok beton bertulang persegi dengan tulangan rangkap mempunyai dimensi (300 x 450) mm2.621 = 181.4 Perencanaan Penampang Persegi Terhadap Lentur dengan Tulangan Rangkap Adapun langkah-langkah perencanaan lentur Penampang persegi dengan tulangan rangkap adalah sebagai berikut: 1.23 tm = 252. Periksa keadaan tulangan terhadap batas-batas tulangan maksimum dan minimum. 5.

diambil As1 = 1 = 0.85 f 'c d ' 600  tulangan tekan leleh fy d 600 f y 1 f 'c d ' 600 fy d 600 f y 0.0135  tulangan tekan belum leleh (f’s = fy) Perhitungan luas tulangan As dan A’s Mn2 = Mn – Mn1 = 315.5 b b d = 0.660 kNm Mn1 < Mn = 315.85 f'c b Mn1 = 1660 x 400 x 400 1660 400 2 0.85 25 40 600 400 410 600 400 0. Universitas Hindu Indonesia 95 .85 400 600 400 0.85 1 0.b 0.0271 1 Misal dicoba penampang dengan tulangan tunggal.0135 0.0135 x 300 x 410 = 1660 mm2 Mn1 = As1 fy d a dengan a 2 A s1 f y 0.85 25 300 237659922 Nmm 237. Fakultas Teknik.375 kNm (diperlukan tulangan rangkap) Periksa keadaan tulangan tekan: ' 0.85 25 600 0.0132 ' 0.660 = 77.375 – 237.85 f 'c fy 1 600 600 fy 0.85 0.715 kNm Mn2 = A’s f’s (d – d’) = A’s fy (d – d’) A' s A s2 Mn2 f y d d' 77715000 400 (410 40) 525 mm 2 As = As1 + As2 = 1660 + 525 = 2185 mm2 Dipasang tulangan : Tulangan tarik 7D20 (As = 2198 mm2) Tulangan tekan 2D20 (As = 628 mm2) Periksa batas-batas tulangan Program Studi Teknik Sipil.

4 fy min 1.reinforced) Tinggi garis netral c a c (2198 400 628 289) 0.01309 < maks (under .0035 0.75 m aks m aks b = 0.85 25 300 98.5 + {628 x 400 (400 – 40) 2 Program Studi Teknik Sipil.4 400 = 0.9 mm 0.0179 0.0254 f 'c 25 4 400 0.0271 0.0051 b 0.85 400 600 400 0.495 kNm 98.0203 0.0203 b 0. Fakultas Teknik.2198 300 410 ' 628 300 410 0.0271 = 0.85 f 'c fy 1 600 600 fy 0.0035 Dipilih min < = 0.75 x 0.0051 0.5 115.5 mm Kapasitas momen nominal Mn Mn = (As fy – A’s fy) d a 2 + A’s f’s (d – d’) Mn = (2198 x 400 – 628 x 400) 400 = 319495000 Nmm = 319.85 25 600 0.85 98.75 ' 0.0031 min 4 fy min 1. Universitas Hindu Indonesia 96 .

Fakultas Teknik.8 x 319.3 kNm (OK) Program Studi Teknik Sipil.Kapasitas momen rencana Mu Mu = Mn = 0.495 = 255.596 kNm > 252. Universitas Hindu Indonesia 97 .

Fakultas Teknik. Tegangan tekan terjadi pada bagian badan balok dan sambungan pelat.10 diambil sebagai nilai terkecil dari nilai-nilai berikut: 1. Gambar 11.BAB XI ANALISIS BALOK T 11.2 Lebar Efektif Flens Lebar efektif flens (be) sesuai dengan SNI 03-2847-2002 Pasal 10. Untuk balok L : balok yang mempunyai flens hanya disatu sisi balok be < bw + b3 dengan b3 = 1/12 L atau 6t1 atau ½ L1 Program Studi Teknik Sipil. Dalam kondisi ini perlu diketahui berapa bagian lebar pelat yang efektif menerima distribusi gaya-gaya balok (berapa bagian lebar efektif flens). Untuk balok T : balok yang mempunyai flens kedua sisi balok be < ¼ L atau be < bw + b1 + b2 dengan b1 = 8t1 atau ½ L1 dan b2 = 8t2 atau ½ L2 2. Universitas Hindu Indonesia 98 .1 Pendahuluan Pada umumnya balok beton biasanya dicor monolit dengan pelat sehingga lendutan pada balok mengakibatkan bagian pelat yang bersebelahan dengan balok ikut melendut.1 Lenturan balok dengan flens 11.

Kemungkinan letak garis netral jika sebuah balok T menahan lentur: 1.3 Analisis Balok T Sebuah balok dianggap sebagai balok T jika seluruh daerah flens mengalami tekan. Universitas Hindu Indonesia 99 . Fakultas Teknik. Garis netral jatuh dalam badan.be Be bw b3 b1 bw b2 L L1 L2 be Be t1 t2 bw b3 b1 bw b2 Gambar 11. Program Studi Teknik Sipil. Garis netral jatuh dalam flens 2.2 Lebar efektif flens 11.

Keseimbangan gaya-gaya horisontal : Cc = Ts 0. .85 f’c a be = As fy  a As f y 0. Garis netral jatuh dalam badan (c > hf) Dalam kondisi ini bisa terjadi 2 (dua) kemungkinan yaitu : . Universitas Hindu Indonesia 100 . Komponen gaya tekan : cf = 0.Asf) fy Tf = Asf fy bw Gambar 11. Fakultas Teknik. be 0.85 f'c Cc d As h d .85 f'c b e Momen nominal Mn = As fy (d – a/2) 2.3b Garis netral jatuh di flens Analisis balok T dapat diidentikan dengan analisis balok persegi dengan tulangan rangkap.85 f'c hf Asf d h c a Cc d .c dan a > hf : balok dianalisis dengan analisis balok T. Adanya flens disisi kiri dan kanan badan balok yang mengalami tekan dapat dianalogikan adanya tulangan tekan imajiner seluas Asf yang kapasitas gayanya ekivalen dengan kapasitas gaya flens disisi kiri dan kanan balok (Cf).85 f’c (be – bw) hf Program Studi Teknik Sipil.3a Garis netral jatuh di flens Pada kondisi ini dimana a < hf.003 hf c a 0. Garis netral jatuh dalam flens (c be hf) 'cu=0.c > hf tetapi a ≤ hf : balok dianalisis dengan analisis balok persegi (sama seperti kasus 1).a/2 Ts s bw Gambar 11.hf/2 As As Ts = (As .1.a/2 Cf = Asf fy d . balok dapat dianalisis dengan analisis balok persegi dengan mengganti b (atau bw) dengan be.

18 d) Persentase tulangan kondisi tulangan seimbang (balanced reinforced) untuk balok T adalah : ρb bw ( ρb be ρf ) 0.75 ρ b Persyaratan tulangan minimum Program Studi Teknik Sipil.85 sehingga hf < a hf (1.85 f'c (b e b w ) h f fy Untuk balok T nyata (T murni) Gaya tarik > kapasitas gaya total luas flens As fy > 0. jika ruas kiri dikalikan dengan d didapat : d a d d d 0.85f'c (b e b w ) h f fy Agar terjadi keruntuhan daktail maka persentase penulangan balok T harus memenuhi batasan : ρ As be d ρ maks 0.85f'c 600 β1 fy 600 f y dimana ρ b ρf A sf bw d A sf 0.85 f'c b e hf dan h f .Komponen gaya tarik : Tf = Asf fy Cf A sf Tf 0.18 0.85 f’c be hf sehingga a As f y 0.85 f'c b e d As f y f'c b e d As f y dimana 1 1. Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 101 .

As = 1982 mm2). Analisis dan perencanaan tulangan balok T identik dengan analisis dan perencanaan yang dilakukan pada balok bertulangan tunggal atau rangkap. dimana fy = 400 MPa dan f’c = 20 MPa. maka : Ts = As fy = 1982 x 400 = 792800 N = 792. Fakultas Teknik. d = 300 mm. Hitung kuat momen batas penampang. tulangan tarik 3D29.ρw As bw d ρ min 1. bw = 250 mm. Universitas Hindu Indonesia 102 .4 fy Pemeriksaan keserasian regangan tidak perlu dilakukan dalam analisis balok T karena baja imajiner (Asf) dianggap selalu dalam keadaan leleh. hf = 50 mm. Sehingga kuat momen nominal total dari balok T : Mn Mn1 Mn2 M n1 M n2 A s1 f y d A s2 f y d a 2 hf 2 (A s A sf ) f y d hf 2 a 2 A sf f y d Kuat momen rencana: Mu Mn (A s A sf ) f y d a 2 A sf f y d hf 2 Contoh Diketahui balok T dengan jarak spasi antar balok 800 mm. Penyelesaian : Lebar efektif penampang dengan flens (be) be = bw + 16hf = 250 + (16x50) = 1050 mm be = jarak antar balok = 800 mm dipilih be = 800 mm Asumsi tulangan baja tarik sudah mengalami leleh (3D29). yaitu dengan menganggap tulangan tarik sebagai 2 bagian yaitu As1 yang harus mengimbangi gaya tekan segieMPat dengan luas (bw x a) dan As2 yang harus mengimbangi luas baja imajiner Asf.8 kN Program Studi Teknik Sipil.

0264 0.25)} {(800 50) (250 26.739 = 170.8 0.85 x 20 x 800 x 50 = 680 kN Karena Ts > Cf berarti blok tegangan tekan terdiri dari seluruh flens dan sebagian badan balok.85 20 250 50 76.85 f'c b w min hf 112.4 400 0. z = 792800 . Sisa gaya tekan yang bekerja: Ts – Cf = 792.4 fy As bw d 1.4 = 269.85 f’c be hf = 0.8 kN Sisa gaya tekan tersebut bekerja di badan balok di bawah flens : Ts – Cf = 0.739 kNm Sehingga kapasitas momen batas: Mu = Mn = 0.6 = 213.8 x 213.6 mm Kapasitas momen nominal : Mn = Ts .5) 30. Universitas Hindu Indonesia 103 .5) (50 13.Gaya tekan total pada flens : Cf = 0.4 mm Lengan momen kopel: z = d – y = 300 – 30. Fakultas Teknik.85 f’c bw (a – hf) Didapat tinggi blok tegangan tekan a a Ts C f 0.5 mm Pemeriksaan ρ min ρ aktual 1.991 kNm Program Studi Teknik Sipil.8 – 680 = 112. sehingga garis netral jatuh di badan balok sehingga penampang dianalisis sebagai balok T murni. 269.0035 0.0035 1982 250 300 Titik berat blok tegangan tekan dicari dengan menghitung momen statis terhadap tepi atas penampang: y Ay A {(800 50) 25 (250 26.

dan Rahmadiyanto. 2. S. PT Gramedia Pustaka Utama. SNI 03-2847-2002. 3. Fakultas Teknik. (2001) Teknologi Beton. Bandung. PT Eresco.DAFTAR PUSTAKA 1. Peraturaran Pembebanan Indonesia untuk Gedung. Departemen Pekerjaan Umum RI). Struktur Beton Bertulang (Berdasarkan SK SNI T-15-199103. Struktur Beton Bertulang (Standar Baru SNI T-151991-03). 1983. Edward G. (1994). (1996). Jakarta. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung Wahyudi dan Rahim (1999). PT. Kanisius. Disain Beton Bertulang. D. S. Jakarta. 5. 6. Beton Bertulang (Suatu Pendekatan Dasar). Jakarta. Diterjemahkan oleh Binsar Hariandja. Program Studi Teknik Sipil. Gramedia Pustaka Utama. Wuryuti. Nawy. 7. C. Jilid 1. Erlangga. Istimawan. Wang dan Salmon (1993). Diterjemahkan oleh : Bambang. Universitas Hindu Indonesia 104 . 4.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful