P. 1
Buku Ajar Konstruksi Beton i

Buku Ajar Konstruksi Beton i

|Views: 2,935|Likes:
Published by Catur Susetyo

More info:

Published by: Catur Susetyo on Dec 16, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

06/18/2014

pdf

text

original

Sections

  • 1.1 Sejarah Semen
  • 1.2 Sifat-Sifat Semen
  • 1.3 Semen Portland
  • 1.3.1 Jenis - Jenis Semen Portland secara Umum
  • 1.3.2 Pembuatan Semen Portland
  • 1.4 Pengikatan (Setting)
  • 1.4.1 Kehalusan
  • 1.4.2 Waktu Ikat
  • 1.5 Kekuatan
  • 1.6 Penggunaan Semen Portland
  • 1.7 Warna Semen
  • 1.8 Penyimpanan Semen
  • 1.11 Semen Merah
  • 1.12 Semen Bentuk Tinggi
  • 2.1 Pendahuluan
  • 2.2 Fungsi Air
  • 2.3 Persyaratan Air Untuk Beton
  • 2.4 Shrinkage
  • 3.1 Pendahuluan
  • 3.2 Jenis Agregat
  • 3.2.1 Agregat Kasar
  • 3.2.2 Agregat Halus
  • 3.3 Sifat Fisik Agregat
  • 3.4 Kekuatan Agregat
  • 3.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi)
  • 3.6 Kebersihan Agregat
  • 3.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat
  • 3.7.1 Berat Volume Agregat
  • 3.7.2 Berat Jenis Agregat
  • 3.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat
  • 3.9 Porositas Agregat
  • 4.1 Pendahuluan
  • 4.2 Jenis Bahan Tambahan
  • 4.2.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture)
  • 4.2.2 Bahan Tambahan Mineral (Mineral Admixture)
  • 4.3 Cara Pakai Bahan Tambahan ( Zat Additive )
  • 5.1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang
  • 5.2 Karakteristik Beton
  • 5.3 Parameter-Parameter yang Mempengaruhi kualitas Beton
  • 5.4 Definisi Beton Normal
  • 5.5 Persyaratan Mix Disain Beton Normal
  • 5.6 Jenis - Jenis Mix Disain
  • 5.7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal
  • 6.1 Pendahuluan
  • 6.2 Sifat-Sifat Beton Mutu Tinggi
  • 6.2.1 Sifat Fisik Beton Mutu Tinggi
  • Tabel 6.2.1 Sifat fisik beton mutu tinggi
  • 6.2.2 Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi
  • 6.3 Persyaratan Mix Disain Beton Mutu Tinggi
  • 6.4 Jenis Mix Disain Beton Mutu Tinggi
  • 6.5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai Dengan Jenis campuran
  • 6.6 Analisa Balok Beton Mutu Tinggi
  • 7.2 Baja Tulangan
  • 7.3 Keuntungan dan Kerugian Struktur Beton
  • 7.4 Perkembangan Peraturan Beton di Indonesia
  • 7.5 Istilah dan Definisi
  • 7.6 Jenis Beban
  • 7.7 Kombinasi Beban
  • 7.8 Faktor Reduksi Kekuatan ()
  • Tabel 7.8 Faktor reduksi kekuatan
  • 8.1 Asumsi-Asumsi
  • 8.2 Penutup Beton
  • 8.3 Persyaratan Tumpuan
  • 8.3.1 Bentang Teoritis Balok
  • 8.3.2 Perkiraan Dimensi Balok
  • 8.3.3 Kondisi Penulangan
  • Ada 3 kondisi penulangan :
  • 8.3.4 Persentase Tulangan Seimbang (b)
  • 8.3.5 Persentase Tulangan Minimum dan Maksimum
  • 9.1 Analisis Penampang
  • 9.2 Analisis Penampang Persegi Tulangan Tunggal
  • 9.3 Perencanaan Penampang Persegi Tulangan Tunggal
  • 10.1 Analisis Penampang
  • 10.2 Pemeriksaan Keserasian Regangan
  • 11.1 Pendahuluan
  • 11.2 Lebar Efektif Flens
  • 11.3 Analisis Balok T
  • DAFTAR PUSTAKA

BUKU AJAR

KONSTRUKSI BETON I

DISUSUN OLEH : I PUTU LAINTARAWAN, ST, MT. I NYOMAN SUTA WIDNYANA, ST, MT. I WAYAN ARTANA, ST.

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS HINDU INDONESIA

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadapan Tuhan Yang Maha Esa, atas rahmatNya sehingga penyusunan Buku Ajar Konstruksi Beton I dapat diselesaikan. Tulisan ini disusun untuk menunjang proses belajar mengajar untuk mata kuliah Konstruksi Beton I sehingga pelaksanaannya dapat berjalan dengan baik dan lancar, serta pada akhirnya tujuan dari mata kuliah ini dapat dicapai.Tulisan ini bukanlah satusatunya pegangan mahasiswa untuk mata kuliah ini, terdapat banyak buku yang bisa digunakan sebagai acuan pustaka. Diharapkan mahasiswa bisa mendapatkan materi dari sumber lain. Penulis menyadari bahwa tulisan ini masih banyak kelemahan dan kekurangannya. Oleh karena itu kritik dan saran pembaca dan juga rekan sejawat terutama yang mengasuh mata kuliah ini sangat kami perlukan untuk kesempurnaan tulisan ini. Untuk itu penulis mengucapkan banyak terima kasih.

Denpasar, Februari 2009 Penulis

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

i

DAFTAR ISI KATA PENGANTAR ...................................................................................................i DAFTAR ISI ..................................................................................................................ii BAB I SEMEN ..............................................................................................................1 1.1 Sejarah Semen ..........................................................................................................1 1.2 Sifat-Sifat Semen .....................................................................................................1 1.3 Semen Portland ........................................................................................................1 1.3.1 Jenis-Jenis Semen Portland secara Umum............................................................. 2 1.3.2 Pembuatan Semen Portland ...................................................................................3 1.4 Pengikatan (Setting) ..................................................................................................5 1.4.1 Kehalusan ..............................................................................................................5 1.4.2 Waktu Ikat .............................................................................................................5 1.5 Kekuatan ..................................................................................................................6 1.6 Penggunaan Semen Portland ...................................................................................6 1.7 Warna Semen ...........................................................................................................7 1.8 Penyimpanan Semen .................................................................................................8 1.9 Pemeriksaan Semen ..................................................................................................9 1.10 Pasta Semen ...........................................................................................................9 1.11 Semen Merah .........................................................................................................10 1.12 Semen Bentuk Tinggi ............................................................................................. 10 BAB II AIR .................................................................................................................... 11 2.1 Pendahuluan .............................................................................................................11 2.2 Fungsi Air ................................................................................................................11 2.3 Persyaratan Air Untuk Beton ...................................................................................13 2.4 Shringkage ................................................................................................................16 BAB III AGREGAT ......................................................................................................18 3.1 Pendahuluan ..............................................................................................................18 3.2 Jenis Agregat ............................................................................................................18 3.2.1 Agregat Kasar .......................................................................................................18 3.2.2 Agregat Halus .......................................................................................................19 3.3 Sifat Fisik Agregat ...................................................................................................20 3.4 Kekuatan Agregat ....................................................................................................20 3.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi) .............................................................................22 3.6 Kebersihan Agregat .................................................................................................22 3.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat ....................................................................23 3.7.1 Berat Volume Agregat .......................................................................................... 23 3.7.2 Berat Jenis Agregat ............................................................................................... 23 3.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat ...........................................................................23 3.9 Porositas Agregat .....................................................................................................24 BAB IV BAHAN TAMBAH (ZAT ADDITIVE) .......................................................... 25 4.1 Pendahuluan .............................................................................................................25 4.2 Jenis Bahan Tambahan ............................................................................................ 25 4.2.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture) .................................................... 26
Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

ii

................................... 33 5..........................................................................................................52 6...........83 iii Program Studi Teknik Sipil.. 54 6................................................2 Baja Tulangan ......................6 Analisa Balok Beton Mutu Tinggi .........................................2 Penutup Beton ...................3 Kondisi Penulangan ........5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai dengan Jenis Campuran .............................................................................................................................................................................................. 76 8................4 Definisi Beton Normal ...........4 Jenis Mix Disain Beton Mutu Tinggi .....................................................................................1 Sifat Fisik Beton Mutu Tinggi .............................................................................................. 31 BAB V BETON NORMAL ...........................2....................2 Sifat-Sifat Beton Mutu Tinggi .....................................................3.........................................78 8....3 Keuntungan dan Kerugian Struktur Beton .2 Analisis Penampang Persegi Tulangan Tunggal ............................ 80 9.................................30 4.......................50 6. 37 BAB VI BETON MUTU TINGGI ....... 70 7...7 Kombinasi Beban .........3 Persyaratan Tumpuan ...............................................................................3.......................4.............58 6.....68 7................. 78 8.....................................................................69 7..............3 Cara Pakai Bahan Tambahan (Zat Additive).................................5 Persyaratan Mix Disain Beton Normal ................3 Parameter-parameter yang Mempengaruhi Kualitas Beton ...........2 Perkiraan Dimensi Balok ......................2 Karakteristik Beton ....................................3 Perencanaan Penampang Persegi dengan Tulangan Tunggal ........50 6.......... 74 8........7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal ...............................1 Pendahuluan ............2.........................................................................................73 BAB VIII LENTUR MURNI ...................................74 8.................... 60 6..4 Perkembangan Peraturan Beton di Indonesia ............................................................................................................................................2.......................................................3...................................................3....33 5............35 5........................ Fakultas Teknik.........................71 7............ 77 8...................................................................................1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang ..................5 Istilah dan Definisi ...............................80 9..............................................................................1 Bentang Teoritis Balok ...................................................71 7........... 69 7....................................................... 35 5..................................................................................................................................................................................................3 Persyaratan Mix Disain Beton Mutu Tinggi ...................................................................................1 Analisis Penampang ...........................................................3.........................................72 7....................................................................................................................................................................6 Jenis-Jenis Mix Disain ....................52 6..........80 9..............6 Jenis Beban ...68 7.....2 Bahan Tambahan Mineral (Mineral Admixture) ......75 8.....................................51 6....33 5..................................................66 BAB VII BETON BERTULANG ................................. 77 8................ Universitas Hindu Indonesia .....................1 Pengertian ..........4 Persentase Tulangan Seimbang ( b) .....8 Faktor Reduksi Kekuatan ( ) ........................................................ 37 5...............................................................................................34 5.........................................1 Asumsi-Asumsi ..................................5 Persentase Tulangan Minimum dan Maksimum ................1 Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi .............79 BAB IX ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN TUNGGAL ...................................................................

.........................................................94 BAB XI ANALISIS BALOK T.......87 10.................4 Perencanaan Penampang Persegi Terhadap Lentur dengan Tulangan Rangkap .........................................................................................2 Lebar Efektif Flens .........................................................1 Pendahuluan .......................................................................................................................... Universitas Hindu Indonesia iv ...........1 Analisis Penampang ......................................................2 Pemeriksanaan Keserasian Regangan ..........................3 Contoh Analisis Penampang dengan Tulangan Rangkap ... 85 10.................3 Analisis Balok T .BAB X ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN RANGKAP ..........85 10.......................91 10............................99 DAFTAR PUSTAKA ................................................................................ 98 11.................. Fakultas Teknik..................... 98 11............... 104 Program Studi Teknik Sipil.....................................98 11.....................................................

1. Tahun 1850 Portland cement dengan kualitas yang baik dikembangkan di Inggris dengan dibukanya 4 buah pabrik semen dan sejak itu mulai bermunculan pabrik semen di negara Eropa dan Amerika disusul oleh Jepang dan negara . bahan perekat batu . Semen Portland adalah bahan pengikat Hidrolig (Hidrolic bending agent) artinya dapat mengeras dengan adanya air.negara di dunia lainnya.2 Sifat-Sifat Semen Semen adalah Hidrolic. Binder (perekat hidraulis) yaitu senyawa . Program Studi Teknik Sipil. Yunani dan Romawi Kuno.batuan dalam konstruksi dipergunakan bahan inorganik. 1. Fakultas Teknik.senyawa yang terkandung didalam semen tersebut dapat bereaksi dengan air dan membentuk zat baru yang bersifat sebagai perekat terhadap batuan.1 Sejarah Semen Pada zaman Mesir. Semen yang digunakan akhirnya disebut "Portland". Kata Cement diambil dari kata "cemenum” yaitu nama yang diberikan kepada batu kapur yang serbuknya telah dipergunakan sebagai bahan adukan lebih dari 2000 tahun yang lain dinegara Italia. kira-kira 20 tahun kemudian setclah pembaharuan oleh John Aspeden berubah diproduksi semen dengan kualitas yang dapat diandalkan. Pada tahun 1797 James Parker (penemu Inggris) menemukan suatu pembaharuan dengan membuat semen hydraulit dengan cara membakar batuan kapur dan batuan silika.BAB I SEMEN 1.  Tidak larut dalam air. Oleh karena itu maka semen bersifat:  Dapat mengeras bila dicampur dengan air. Setelah revolusi industri di ropa maka dikembangkah banyak penelitian-penelitian penting.bangunan pada masa kini. Universitas Hindu Indonesia 1 .3 Semen Portland Semen Portland adalah bahan pengikat organis yang sangat penting dipakai dalam bangunan . Semen berasal dari kata "cement" dan dalam bahasa Inggrisnya yaitu pengikat/perekat. Pada tahun 1824 John Aspeden (pengukir batu Inggris membuat paten tentang perbaikan cara membuat batu-batuan.

Low Heat of Hydration Cement Sifat. 5. Mempunyai sifat pengembangan kekuatan awal dan kekuatan pada umur panjang yang lebih linggi dibandingkan OPC.08% . Program Studi Teknik Sipil. panas. 2.17%-1.1 Jenis . 3. hidrasi. Ordinary Portland Cement Adalah semen Portland yang dipakai untuk semua macam konstruksi apabila tidak diperlukan sifat-sifat khusus seperti ketahanan terhadap silfat.sifatnya . Shrinkage akibat pengeringan adalah rendah.67% dan 12 ppm – 1250 ppm dinyatakan sebagai SO3.3.Jenis Semen Portland secara Umum 1.1. Bersifat chemical. Semen portland ini yang biasa dipakai untuk umurn dan biasanya dikenal dengan nama semen saja karena pembuatannya massal.17% dan mengandung 125 ppm SO3 serta pH tidak kurang dari 6 dan sedang yaitu pada lokasi suhunya agak tinggi. resistance terutarna terhadap sulfat. Moderate Sulphate Resistance Adalah semen portland yang dipakai untuk kebutuhan semua macam konstruksi apabila diisyaratkan mempunyai ketahanan terhadap sulfat pada tingkatan sedang yaitu dipakai dilokasi tanah yang mengandung air tanah 0. Hight Early Strength Cement Adalah semen portland yang digiling lebih halus dan mehgandung C38 lebih banyak dibandingkan Ordinary Portland Cement. disamping itu dapat juga digunakan untuk concrete product atau presstress concrete. oleh karenanya sesuai untuk masa concrete construction. 4. Kekuatan tekan awalnya rendah tetapi kekuatan tekan pada umur panjang adalah sama dengan Ordinary Portland Cement. High Sulfate Resistance Cement Sifatnya mempunyai ketahanan terhadap sulfat yang tinggi.0. Universitas Hindu Indonesia 2 . Semen ini dipakai untuk semua jenis konstruksi apabila kadar sulfat pada air tanah dan tanah 0. Misalnya pada konstruksi untuk air buangan atau konstruksi di bawah air. Semen ini dapat dipakai pada keadaan emergency dan musim dingin. Fakultas Teknik. Panas hidrasi yang rendah.

3. Pozoland Cement. Klinker didinginkan dan kemudian digiling halus disertai penambahan 3-4% gips untuk memperlambat hidrasi komponen aluminat dari semen sehingga waktu pergeseran tidak berlangsung dengan cepat. Keunggulan ini diharapkan untuk memperbaiki : Kelecakan Plastisitas Kerapatan Panas hidrasi Ketahanan Dll 1. tanah liat kemudian digiling halus dan dicampur dengan air membentuk. Fakultas Teknik. Masnry Cement. Jenis-Jenis dalam Blanded Cement tergantung pada proses dan bahan yang digunakan dan berakibat pada keunggulan– keunggulan yang dimilikinya.komponen Semen Portland : Trikalsium Silikat(C3S) Dikalsium Silikat(C2S) Program Studi Teknik Sipil.6. Komponen . Super High Early Strength Portland Cement Semen ini dipakai untuk kebutuhan – kebutuhuan konstruksi yang perlu cepat selesai atau pekerjaan grating karena mempunyai kekuatan tekan yang tinggi. Blended Cement Dalam rangka memproduksi sifat ordinary portland cement maka dikembangkan jenis Blended cement. 7.2 Pembuatan Semen Portland Pada pembuatan semen portland. 8. Universitas Hindu Indonesia 3 . slury yang dibakar dalam suatu Rotary Klin yang hasilnya berupa batu keras. Klinker. slurry (bubur). Calloid Cement Adalah semen yang pada pemakaiannya dipakai dalam bentuk Sturry semen (Calloid) yang dipoMPakan mengingat pengecoran harus dilakukan pada formasi yang dalam dan sempit. Slurry ini kemudian dibakar dalam sebuah tanur sampai menjadi klinker pada suhu ± 1450oC. Dalam pemasarannya dikenal dengan Fly Ash Cement. batu kapur dan lempung atau batu karang.

senyawa kompleks dalam semen berkurang sehingga proses berkembang dengan lambat. penetrasi air kedalam lapisan yang lebih dalam dari partikel semen sangat tertahan sehingga interaksi antara air oleh senyawa .mineral yang terdapat didalain semen mulai bereaksi dengannya secara kimia.senyawa hidrat menyebabkan terjadinya senyawa -senyawa yang sukar larut. terutama senyawa kalsium hydroksilat dan dengan cepat menyebabkan adukan (Mortar). Universitas Hindu Indonesia 4 .SiO2 terjadi dan menghasilkan C-S-H dengan volume lebih dari dua kali volume semen.senyawa hydrat yang terurai sekarang sukar larut dan tinggal dalam keadaan kolidal/gel. Proses pengerasan terjadi dalam 2 tahap : Tahap I (Tahap Pendahuluan) Bila butir .Si. C-S-M ini mengisi rongga kemudian membentuk titik kontak yang menghasilkan kekakuan.nH2O 3CaO.senyawa kalsium hanya terjadi secara insentif pada waktu terjadi pengikatan awal.butir semen mengalami kontak dengan air. Tahap II (Peristiwa Kolidal) Pada tahap ini terjadi peristiwa kolidal pada saat Ca (OH)2 menjadi jernih betul. senyawa .SiO2+nH2O = 2CaSiO2.SiO2 + (n + 1) H 2O 2CaO.nH2O + Ca(OH)2 Sedangkan C2S dan C3A1 hanya mengalami pembentukan hidrat sebagai berikut.Trikalsium Aluminat (C. Pada proses reaksi hydrasi selanjutnya dari 3CaO. Proses hydrasi dari senyawa . A) Tetra Kalsium Alurnino Ferit (C4 AF) Semen Portland terdiri dari 4 oksidasi utama Kapur Silika Alumina Besi CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 (60 . 2CaO.6H20 (Kalsium Hydroksilat) (Kalsium Hydro Aluminat) Terbentuknya senyawa .66) % (19 – 25) % (3 – 8)% (1 – 5)% Pengerasan adalah proses kimia dimana terjadi senyawa baru. C2S mengalami hidrolisa dan hidrasi diiringi dengan pembentukan 2 senyawa baru : 3CaO.Al2O3.Al2O3 + 6H2O = 3CaO. Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik. maka lapisan permukaan dari mineral .

Pada tahap berikutnya terjadi konsentrasi dari C-S-M yang akhirnya pasta menjadi kaku dan proses pengerasan pun mulai terjadi. 1.4 Pengikatan (Setting) Sifat set pada adonan semen dengan air adalah dimaksud sebagai gejala terjadinya kekakuan pada adonan tersebut. Dikenal dua macam setting time (waktu pengikatan): Initial Setting Time (waktu pengikatan awal) Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai mulai terjadi kekakuan tertentu dimana adonan sudah mulai tidak workable. Final Setting Time (waktu pengikatan akhir) Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai terjadi kekakuan penuh. Pada umumnya setting time dipengaruhi oleh : 1. Kandungan C 3 A Makin besar kandungan C3A akan cenderung menghasilkan setting time yang pendek. 2. Kandungan Gypsum (CaSO4.2H2O) Makin besar kandungan CaSO4.2H2O didalam semen menghasilkan setting time yang panjang. 1.4.1 Kehalusan Kehalusan sangat mempengaruhi penggeseran semen portlad dan juga kekuatannya, makin halus semen makin cepat dan lebih cfektif terjadinya inleraksi dengan air dan kekuatannya pun makin tinggi. Kehalusan tersebut setidaknya 80% (berat) harus dapat melalui ayakan yang 4900 lubang tiap cm, biasanya kehalusan dinyatakan luas permukaan tiap gram bahan. 1.4.2 Waktu Ikat Menentukan awal dan akhir pengikatan pasta semen, disamping kehalusan. waktu ikat juga sangal dipengaruhi oleh komposisi mineral dari air yang dipakai, air yang dipergunakan semen disamping yang digunakan untuk menghidrasikan semen juga diperlukan air yang memberikan mobilitas bagi pasta semen proses hydrasi memerlukan banyak air sebanyak 15% berat semen, tetapi untuk inenjamin mobilitas pasta semen

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

5

tersebut diperlukan air yang lebih banyak penguapan air yang kclebihan tersebut diiringi terjadinya pori-pori dalam campuran semen tersebut (beton, adukan, plesteran) tegangan disebabkan adanya penyusutan (Shrinkage), terjadinya retak - retak dan kekuatan dari bahan tersebut tadi akan menurun. 1.5 Kekuatan Kekuatan semen yang diukur adalah kekuatan tekan terhadap pasta, mortar, beton. Pasta : campuran antara semen dan air pada peibandingan tertentu

Mortar : campuran antara semen, air dan pasir pada perbandingan tertentu Beton : campuran antara semen, air, pasir dan agregat/kerikil peda perbandingan tertentu, kadang-kadang ditambah additive. Umumnya kekuatan tekan diukur pada umur 28 hari. Kekuatan tekan yaitu kekuatan tarik dan kekuatan lentur. Faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan tekan adalah : 1. Kualitas semen (makin halus semen makin tinggi kekuatan tekannya) 2. Kualitas selain semen a. Kualitas air (suhu air 23° C ± 1,7° C ) b. Kualitas agregat c. Kualitas additive Untuk mengetahui mutu semen biasanya dibuat kubus-kubus untuk kuat tekannya yang ukurannya bermacam-macam, bisa juga dibuat spesimen-spesimen uniuk kuat tarik yang berbentuk khusus dan untuk kuat lentur prisma-prisma yang berukuran 4x4x16 cm2. Benda-benda percobaan (spesimen) tersebut dibuat dari campuran semen portland. 1.6 Penggunaan Semen Portland Adapun penggunaan semen Portland antara lain : 1. Sebagai bahan pengikat dalam pembuatan campuran beton. 2. Bahan untuk pembuatan elemen - elemen bangunan, seperti : tegel, genteng, pipa pipa dan lain- lain. 3. Dipakai sebagai bahan campuran pembuatan semen PPC (Puzzolanic Portland Cement) 4. Dipakai sebagai bahan stabilitasi seperti bata-bata tanah stabilitasi.

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

6

Tabel 1.6a Syarat – Syarat Kimia Semen Portland Standar
No 1 2 Uraian Jenis Semen Portland Magnesium Oksida, M30 maks % berat Belerang Trioksida S03 rnaks % berat a. Bila CA < 8 % b. Bila CsA > 8 % Hilang pijar maks % berat Bagian tidak larut maks % berat Alkali sebagai Na20, maks % berat +) Trikalsium Silikat C3S, maks % berat ++) Dikalsium Silikat C2S, min % berat ++) Trikalsium Aluminat C3A, maks % berat ++) Tetrakalsium Aluminoferit ditambah 2 x Trikalsium Aluminal ( C4AF + 2CsA ) atau kadar larytan padat ( C4AF + C2F ), rnaks % berat ++) Jumlah Trikalsium Silikat dan Trikalsium Aluminat ( C3S + C3A ) maks % berat ++) I 5,0 3.0 3,5 3,0 1,5 0,6 II 5,0 3,0 3,0 1,5 0,6 III IV V 5,0 5,0 5,0 3,5 4,5 3,0 1,5 0,6 3,0 2,5 1.5 0,6 40,0 8,0 15,0 5,0 20,0 3,0 1.5 0,6

3 4 5 6 7 8 9

10

58,0

Tabel 1.6b Syarat - syarat Fisika Semen Portland Standar
No Uraiart Jenis Semen Portland I 1 Kehalusan, sisa diatas ayakan 0,09 mm maks % berat 10 Dengan alat Blaine, luas permukaan tiap satuan berat 280 semen, min m2/kg 2 Waktu pengikatan dengan alat Vicat : @ Awal, min menit 60 Akhir, maks jam 8 3 Waktu pengikaian aengan alat Gillmore : @ Awal, min menit 10 Akhir, maks Jam 4 Kekekalan : Pemuaian dalam Otoklat % maks 0,8 II 10 280 III 10 300 IV 10 280 V 10 280

60 8 10

60 8 10

60 8 10

60 8 10

0,8

0,8

0,8

0,8

1.7

Warna Semen Masyarakat pemakai semen di Indonesia sering kali tidak mengerti tentang

hubungan antara warna semen dengan mutu semen. Oleh karena itu berikut ini penjelasan tentang hubungan warna semen dengan mutu semen. Warna gelap atau pucat ditentukan oleh dua hal, yaitu : 1. Kandungan Magnesia (Magnesium Oxide - MgO ) MgO umumnya berasal dari Limestone, dalam proses pembakaran didalam klinkerisasi, kadar MgO tidak lebih dati 2%, maka MgO terscbut akan bersenyawa dengan mineral klinker menghasilkan senyawa mineral yang berwarna gelap, senyawa ini tidak memberikan pengaruh negatif atau positif terhadap kualitas semen.

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

7

tidak boleh ada lubang antara tembok dan genting. Reaksinya : MgO + H2O Mg (OH)2 Reaksi ini berjalan lambat. Tempat penyimpanan semen sedapat mungkin harus kedap air. Jika kadarnya lebih besar dari 2% digolongkan kepada negatif komponen. 2. Cara penyimpanan yang baik adalah dengan jalan memperhatikan hal-hal berikut ini : 1. Volume MgO(OH)2 lebih besar dari volume MgO maka dapat menyebabkan terjadinya keretakan expansi volume tcrsebut.8 Penyimpanan Semen Semen Portland akan tetap bermutu baik jika tidak berhubungan dengan air atau udara lembab. Periclase berekasi dengan air menghasilkan MgO(OH)2. sebenarnya dapat disimpulkan bahwa warna semen tidak dapat menentukan kualitas dari semen. Program Studi Teknik Sipil. akan menyebabkan kadar C3A makin kecil dan ini menyebabkan kekuatan tekan semen akan menurun. peristiwa ini dikenal dengan "magnesia expansion".Jika kadar MgO lebih dari 2% maka kelebihannya disebut periclase atau free MgO. Namun dengan harga pasir besi mahal dari bahan baku yang lainnya. Universitas Hindu Indonesia 8 . semua retak -retak pada genting dan tembok harus secepatnya diperbaiki. Makin besar kadar C4AF. Secara proses produksi kadar C4 AF ini dapat diatur yaitu dengan menaikkan proporsi pemakaian pasir besi dan mengurangi clay. C4AF dapat menyebabkan warna semen menjadi gelap karena warna C4 AF itu gelap. maka kenaikkan kadar C4AF disamping menurunkan kualitas juga menaikkan product cost. jika kadarnya sama atau lebih besar dari 5% maka semen tersebut sudah tidak memenuhi standar ASTM atau SII untuk type I. Dari penjelasan diatas. Sedangkan semen dengan warna pucat pasti tidak mernpunyai kelemahan– kelemahan yang diakibatkan oleh sebab-sebab tersebut diatas akan menghasilkan kualitas semen yang rendah. Fakultas Teknik. bahkan pada batas tertentu warna semen yang gelap yang disebabkan oleh adanya MgO yang terlalu besar atau kadar C4AF Yang terlalu besar. Kandungan Tetra Kalsium Alumino Ferrite (C4AF) Disamping MgO. 1.

19% 66 . Lantai harus dinaikkan diatas tanah untuk menjaga agar supaya tidak terjadi penyerapan air.10 Pasta Semen Dalam beton. Semen + air pasta semen + CaO + Panas Hanya diperlukan sedikit air untuk menyelesaikan reaksi kimia ini. Beton biasanya terdiri dari: Semen Air Agregat 7 . Pemeriksaan pengikatan semen dengan jarum Gillmore 4. Pemeriksaan kehalusan semen 9.78% volume beton volume beton volume beton Program Studi Teknik Sipil. 1. Pemeriksaan kadar udara dalam mortar semen 8. Bila ada keragu-raguan tentang mutu maka semen harus diperiksa dengan pemeriksaan standard untuk pengujian. 2. Perbandingan antara air dan semen yang tepat perlu dicari.14% 15 . Pemeriksaan pemuaian pasta semen dengan autoolave 7. 3. kelcbihan air dapat menurunkan kekuatan dan ketahanan pasta tetapi dalam prakteknya lebih benyak air yang digunakan. pasta semen merupakan bahan utama serta merupakan pcngikat butir-butir agregat mutu massa yang kuat dan padat. Pemeriksaan kuat tekan mortar 6. Universitas Hindu Indonesia 9 . Pemeriksaan jenis semen 1. 4. Kantong-kantong semen harus disimpan berimpit sedemikian rupa sehingga tidak terjadi perputaran udara diantaranya. Unsur semen yang dapat digunakan pada konstruksi beton boleh melebihi 3 bulan. kantong semen tidak boleh berimpit dengan tembok dan semen itu harus ditutupi dengan kain terpoal. Pemeriksaan pengikatan semu 5.9 Pemeriksaan Semen Pemeriksaan semen meliputi: 1. Pemeriksaan konsistensi normal. Sifat pengikatan pasta semen disebabkan oleh reaksi kimia antara semen dan air. Fakultas Teknik. Pemeriksaan waktu pengikatan awal dengan jarum picat 3.2.

Semen portland pozzolan e. Semen abu besi c. Fakultas Teknik. dibuat dari bata merah yang digiling halus.12 Semen Bentuk Tinggi Sifat . Semen abu terbang b. Hal ini disebabkan karena bahan tersebut mengandung siliki amorf didalam mineral-mineral tersebut.11 Semen Merah Yang disebut semen merah yaitu: Semen merah termasuk kedalam puzzolan buatan. 1. Semen merah ini bila dicampur dengan kapur dan air akan mengeras seperti halnya puzzolan-puzzolan lainnya.1. Semen tras kapur Program Studi Teknik Sipil. Semen merah biasanya digunakan untuk bahan campuran mortar (adukan). Semen kapur tinggi d. berdasarkan susunan kadarnya bahan bereaksi asam. didalamnya membentuk scnyawa kalsium hidroksilat.sifat semen bentuk tinggi : Kekuatan awalnya tinggi Penggilingan lebih halus Bisa dipakai dalam waktu yang singkat Daya ikatnya lebih keras Jenis-jenis semen yang lainnya : a. Universitas Hindu Indonesia 10 .

kira 30% dari berat semen. Air yang dibutuhkan agar terjadi proses hidrasi tidak banyak. Fakultas Teknik. Agar kebutuhan air secara menyeluruh dapat dipenuhi maka perlu adanya pengembangan dan pengelolaan sumber daya air secara terpadu. perdagangan serta meningkatnya jumlah penduduk didaerah perkotaan & sentra-sentra industri mengakibatkan kebutuhan penyediaan air akan terus meniangkat baik secara kualitas maupun kuantitas. Pembangunan dibidang sumber daya air secara bertahap dan berkelanjutan termasuk perbaikan dan peningkatan sebagian besar jaringan irigasinya dari konstruksi sederhana seperti: kayu. keduanya meningkatkan kadar air semen dan workability tetapi menurunkan kekuatan. pasta akan mengkontribusi air kepermukaan pasta. Dengan cara demikian secara efektif menurunkan faktor air semen dan mengurangi workability. batu. Bila kondisi udara kering. yaitu butir. artinya semua pori-pori yang tembus air terisi penuh oleh air sedang permukaannya kering. pasta akan menyerap air. tanah menjadi bangunan air yang permanen. Dengan menambah lebih benyak air harus dibatasi sebab penggunaan air yang terlalu banyak dapat menyebabkan berkurangnya kekuatan beton.1 Pendahuluan Meningkatnya aktivitas perekonomian baik disektor industri.BAB II AIR 2. pariwisata. Keadaan kandungan air secara nyata dari pasta dipengaruhi oleh kandungan kelembaban dalam agregat. sehingga air dapat dimanfaatkan secara efektif dan efesien.butir agregat yang jenuh air. Oleh karena agregat yang digunakan dalam pencampuran beton diusahakan dalam keadaan SSD (Saturated Surface Dry). 2. Pada sisi yang lain jika agregat terlalu basah. Secara umum bahwa pemanfaatan sumber daya air digunakan untuk kebutuhan irigasi. Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD dapat dijelaskan sebagai berikut: Program Studi Teknik Sipil. kira .2 Fungsi Air Tujuan utama dari penggunaan air adalah agar terjadi hidrasi yaitu reaksi kimia antara semen dan air yang menyebabkan campuran ini menjadi keras setelah lewat beberapa waktu tertentu. Universitas Hindu Indonesia 11 .

Penyerapan air Agregat kreding lab

Air reaksi

Agregat kering udara (mengandung air didalamnya tetapi pori pori belum dipenuhi oleh air serta permukaan agregat tetap kering)

Agregat dalam keadaan SSD ( pori pori agregat dipenuhi oleh air tetapi permukaan agregat tetap kering)

Gambar 2.2 Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD Selama proses pengerasan, beton akan mengalami reaksi kimia yaitu proses hidrasi, proses hidrasi membutuhkan air dalam jumlah yang cukup, sehingga dihindari terjadinya penguapan, sebab akan menghentikan proses hidrasi akibat kehilangan air. Penguapan selain menghentikan proses hidrasi juga menyebabkan penyusutan kering secara tepat, yang mengakibatkan beton menjadi retak-retak, untuk itu dilakukan pekerjaan perawatan beton agar permukaannya selalu basah. Perawatan beton yang perlu dilakukan adalah menjaga kelembaban beton agar terus menerus dalam keadaan basah selarna beberapa hari dan mencegah penguapan dan penyusutan awal. Perawatan yang teratur dan terjaga akan memperbaiki kualitas beton itu sendiri yaitu membuat beton tahan terhadap agresi kimia. Cara perawatan beton yang dilakukan antara lain sebagai berikut : 1. Menyirami permukaan beton dengan air secara terus menerus Hal ini dilakukan pada waktu beton belum mengeras, dilakukan sekitar satu minggu setelah pencetakan beton. Perawatan dengan cara ini dapat dilakukan pada beton untuk konstruksi balok, kolom dan dinding - dinding vertikal. 2. Mengenai permukaan beton dengan air. Perawatan dengan cara ini sangat cocok untuk konstruksi pelat-pelat atap. Penggenangan yang dilakukan minimal dua minggu untuk menurunkan suhu akibat terjadi penguapan. 3. Menyelimuti permukaan beton dengan karung basah. Perawatan dengan cara ini dilakukan minimal dua minggu secara terus menerus. Bila karung kelihatan akan kering maka karung segera disiram lagi. Karena karung basah dapat melindungi beton dari terik rnatahari langsung dan

menurunkan suhu penguapan beton.

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

12

Air untuk perawatan dan pembuatan beton tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam, bahan-bahan organis atau bahan lain yang dapat merusak beton atau tulangannya. Sebaiknya digunakan air bersih, tidak berasa, tidak berbau dan dapat diminum. Air merupakan media pencampur pada pembuatan pasta, mortar dan beton. Mortel adalah terbentuk senyawa-senyawa hidrat menyebabkan terjadinya senyawasenyawa yang sukar larut dalam air terutama senyawa kalsium hidroksilat dan dengan cepat menyebabkan adukan. Kandungan air yang tinggi menghalangi proses pengikatan dan kandungan air yang rendah menyebabkan reaksi tidak selesai. Kandungan air yang tinggi dapat mengakibatkan mudah mengerjakannya, kekuatan mortar dan beton rendah, mortar dan beton menjadi porous. Terjadinya pemisahan antara pasir/agregat pada adukan mortar atau beton yang disebut ”segresi”. Kekuatan dari hardened cement pasta ditentukan oleh perbandingan berat antara faktor air semen. 2.3 Persyaratan Air Untuk Beton Ketentuan umum air yang digunakan untuk beton, yaitu ; 1. Air yang digunakan untuk pembuatan beton harus bersih, tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam. Zat organik atau bahan-bahan lain yang dapat merusak beton dan atau baja tulangan. Air tawar yang umumnya dapat diminum baik air yang telah diolah diperusahaan air minuin maupun tanpa diolah dapat dipakai untuk pembuatan beton. 2. Air yang dipergunakan untuk pembuatan beton pratekan dan beton yang didalamnya akan tertanam logam aluminium serta beton bertulang tidak boleh mengandung sejumlah ion khlorida. Sebagai pedoman, kadar ion khlorida (Cl) tidak melaMPaui 500 mg per liter air. Didalam beton ion khlorida dapat berasal dari air, agregat dan bahan tambahan (admixture) dan biasanya total khlorida maksimum (dalam % terhadap berat semen) yang diisyaratkan adalah: Beton pratekan Beton bertulang yang selamanya berhubungan dengan khlorida 0,06% 0,15%

Beton bertulang yang selamanya kering atau terlindung dari basah 1,00% Konstruksi beton bertulang lainnya 0,30%

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

13

3. Air tawar yang tidak dapat diminum tidak boleh dipakai untuk pembuatan beton kecuali dapat dipenuhi ketentuan - ketentuan berikut: Pemilihan campuran beton yang akan dipakai didasarkan kepada campuran beton yang mempergunakan air dari sumber yang sama yang telah menunjukkan bahwa mutu beton yang diisyaratkan dapat dipenuhi. Dilakukan percobaan perbandingan antara mortar yang memakai air tersebut dan mortar yang memakai air tawar yang dapat diminum atau air suling. Untuk ini dibuat kubus uji mortar berukuran sisi 50 mm dengan cara sesuai dengan ASTM C 109. Air tersebut dapat dipakai untuk pembuatan beton apabila tekan mortar yang memakai air tersebut pada umur 7 hari dan umur 28 hari paling sedikit adalah 90 % dari kuat tekan mortar yang memakai air tawar yang dapat diminum atau air sulung. Air yang berasal dari sumber alam tanpa pengolahan, sering mengandung bahan - bahan organik dan zat-zat yang mengandung seperti lempung/tanah liat, minyak dan pengotoran lain yang berpengaruh buruk kepada mutu dan sifat beton. Ion-ion utama yang biasanya terdapat dalam air adalah kalsium, magnesium, natrium, kalium, sulfat, khlorida, nitrat dan kadang-kadang karbonat. Air yang mengandung ion-ion tersebut dalam jumlah gabungan sebesar tidak lebih dari 2000 mg perliter pada umumnya baik untuk beton. Syarat - syarat air untuk campuran a. Kadar Clorida < 500 ppm. b. Kadar SO4 < 1000 ppm. c. Kadar Fe < 40000 ppm d. Kadar Na2 CO3 & K2 CO3 < 1000 ppm e. Kadar CaCO3 & MgO < 400 ppm. f. Zat memadat < 2000 ppm. Pengaruh kandungan asam dalam air terhadap kualitas mortar dan beton : Mortar atau beton dapat mengalami kerusakan oleh pengaruh asam. Serangan asam pada mortar dan beton akan mempengaruhi ketahanan pasta tersebut. Pengaruh pelarut Carbonat Pelarut Carbonat akan bereaksi dengan Ca(OH)7 membentuk CaCO3 dan akan bereaksi lagi dengan pelarut carbonat membentuk calcium bicarbonat yang sifatnya

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

14

Pengaruh air laut Air laut tidak boleh dipakai sebagai media pencampur semen karena pada permukaan mortar atau beton akan terlihat putih-putih yang sifatnya larut dalam air. apabila dipakai untuk moncampur semen dan agregat maka terjadinya pasta tidak sempurna. tidak terikat satu sama lain.hal yang mempengaruhi kekuatan tekan  Faktor air semen (water ratio cement = w/c) Faktor air semen adalah perbandingan berat air terhadap berat semen. Faktor air semen (FAS = w/c) = berat air/berat semen. Air yang mengandung bahan padat atau lumpur.larut dalam air. Apabila faktor air semen tinggi. akibatnya mortar atau beton akan terkikis dan cepat rapuh.  Bleeding Program Studi Teknik Sipil. pasta tidak cukup mengikat agregat dan mengisi rongga yang menyebabkan beton tidak kuat. sehingga kelebihan air akibatnya air akan merembes keluar membawa sebagian pasta semen. Akibatnya agregat akan lepas-lepas dan mortar atau beton tidak kuat. pengecoran dan pemadatan sehingga sukar dipadatkan.lepas dan mortar atau beton tidak kuat. Agregat dilapisi dengan bahan padat. berongga-rongga tidak homogen. Fakultas Teknik. Hal . sehingga lama-lama terkikis dan mortar atau beton menjadi rapuh. Hal ini harus dipahami oleh pelaksana pembuat mortar atau beton.  Pemisahan (segration) Beton dikatakan mengalami pemisahan apabila agrcgat kasar terpisah dari campuran selama pengangkutan. sehingga menjadi encer. beton yang berongga-rongga kurang kuat/mudah pecah. berat air tinggi. Agregat bisa lepas . Pengaruh kandungan minyak Air yang mengandung minyak akan mengakibatkan emulsi apabila dipakai untuk mencampur semen. artinya tidak kelebihan air dan tidak kelebihan semen. sehingga agregat kurang sempurna ikatannya satu sama lain. Pengaruh bahah padat Bahan padat bukan pencampur mortar atau beton. Kadang kala karena menginginkan jumlah pasta yang besar dengan menambahkan air tanpa perhitungan. Universitas Hindu Indonesia 15 . Agregat akan dilapisi minyak berupa film. Faktor air semen harus dihitung sehingga caripuran air dan semen mcnjadi pasta yang baik.

Bleeding terjadi karena: Pemakaian air yang berlebihan. air ini disebut "capillary water". Air ini terikat secara ikatan kimiawi. biasanya disebut "combined water” atau "nonevaporable water”. Agregat kasar turun karena beratnya sendiri dan air naik kepermukaan dengan sendirinya akibat gaya capillary. Pengaruh komposisi semen terhadap shrinkage Pada dasarnya komponen yang terkandung pada semen yang melepaskan panas hidrasi paling besar akan memberikan kontribusi terhadap shrinkage paling besar. dipadatkan atau setelah dipadatkan. Semennya kurang. Pengaruh jumlah mixing water terhadap shrinkage. Pada proses pengeringan beton terjadi penguapan dari "capillary water" yang menyebabkan terjadinya penyusutan dari volume beton atau shrinkage.senyawa hydrat yang mengeras. Shrinkage ini dipengaruhi oleh : Komposisi semen.4 Shrinkage Kandungan air dari adonan semen dengan air yang telah mengeras dapat diklasifikasikan menjadi 3 macam : 1. Adsorber water atau gei water yaitu H2O yang terikat secara ikatan fisika dalam molekul . Air bebas (free water) adalah air yang terdapat diantara fase padat dan pasta. beton akan retak-retak. Curing condition.Bleeding adalah pemisahan air dari campuran beton yang merembes kepermukaan beton waktu diangkut. Jumlah mixing water Concrete mix. Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 16 . Karena panas hidrasi tersebut akan menaikkan suhu pengeringan. Bleeding dapat mengakibatkan permukaan beton rusak dan apabila penguapan lebih cepat dari bleeding. 2. Makin besar mixing water yang dipakai maka makin besar terjadinya penguapan capillary water selama proses pengeringan dan oleh karenanya makin besar Program Studi Teknik Sipil. 3. Air (H2O) yang telah terikat dalam senyawa . 2.molekul cement gel.

dipakai pula sebagai perawatan. Pengaruh curing condition terhadap shrinkage Suhu. Penentuan pemakaian air juga dapat ditentukan sebagai berikut: Banyaknya air yang dipcrlukan tergantung pada mobilitas dan pengerjaan adukan beton yang diinginkan. Selain air dibutuhkan untuk reaksi pengikatan. Penelitian ini harus dilakukan di laboratorium kimia.terjadinya shrinkage. bahan-bahan organik atau garam-garam. Pertama-tama kita harus mengamati apakah air itu tidak mengandung bahan bahan perusak. humidity. Universitas Hindu Indonesia 17 .5 % berat. Dalam penentuan kebutuhan air untuk adukan beton absorsi air oleh agregat kasar haruslah diperhitungkan sebab dalam hal ini absorsi melebihi 0. asam. juga tidak boleh terlalu sedikit mengandung kapur. minyak. Air minum tidak selalu ada dan bila tidak ada disarankan untuk mengamati air tersebut agar tidak mengandung bahan-bahan yang merusak beton/baja. aliran angin adalah berpengaruh terhadap shrinkage karena faktor faktor tersebut berpengaruh terhadap kecepatan penguapan capillary water. sangat diperlukan agar memeriksa apakah air yang akan digunakan memenuhi syarat-syarat teretentu. Conlohnya fosfat. Air ini pun harus memenuhi syarat-syarat yang lebih tinggi dari pada air untuk pembuatan beton. alkali. Fakultas Teknik. Pengaruh concrete mix terhadap shrinkage Shrinkage dapat dikurangi dengan memperbanyak agregat dan juga steel reinforcements juga dapat mengurangi terjadinya shrinkage. Sesudah beton dituang. Program Studi Teknik Sipil. misalkan air untuk perawatan selanjutnya keasaman tidak boleh pH nya > 6. Air tawar yang boleh diminum tanpa meragukan boleh dipakai. Karena pengerasan beton berdasarkan reaksi antera semen & air. metode perawatan selanjutnya yaitu secara membasahi terus-menerus atau beton yang baru dituang direndam air.

3. misalnya masih sering terjadi campuran agregat untuk pemakaian beton yang rnengandung tanah (lempung) sehingga hasilnya akan mempengaruhi kekuatan beton yang dihasilkan. Universitas Hindu Indonesia 18 . dcngan syarat campurannya masih cukup mudah dikerjakan untuk elemen struktur yang memakai beton tersebut. Kekurangan akan bahan-bahan tersebut diantaranya disebabkan karena belum berkembangnya industri-industri bahan bangunan dan pengolahan bahan bangunan yang kurang sempurna. batu pecah atau pecahan dari blast furnace) 2. kayu dan agregat. maka semakin banyak person agregat dalam campuran akan semakin murah harga beton. Agregat ini harus bergradasi sedemikian rupa sehingga seluruh massa beton dapat berfungsi sebagai benda yang utuh. 3.1 Pendahuluan Pesatnya pembangunan sering mengalami kekurangan akan bahan-bahan bangunan seperti semen. Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian-penelitian mengenai sifat-sifat dan karakteristik dari bahan-bahan bangunan khnsusnya agregat sehingga dapat mencegah kesalahan-kesalahan dikemudian hari. Agregat halus (pasir alami atau batuan) Karena agregat merupakan bahan yang terbanyak didalam beton. Pada beton biasanya terdapat 60% sampai 80% volume agregat.BAB III AGREGAT 3.1 Agregat Kasar Agregat disebut agregat kasar apabila ukurannya sudah melebihi ¼ inch (6 mm). Fakultas Teknik. Sifat agregat kasar mempengaruhi kekuatan akhir beton keras dan daya tahannya terhadap disintegrasi beton. rapat.2 Jenis Agregat Agregat merupakan komponen beton yang paling berperan dalam menentukan besarnya kekuatan beton. Agregat kasar mineral Program Studi Teknik Sipil. cuaca dan efek-efek perusak lainnya. Agregat kasar (kerikil.2. Dua jenis agregat adalah : 1. homogen. dimana agregat yang berukuran kecil berfungsi sebagai pengisi celah yang ada diantara agregat berukuran besar.

Berat volume beton yang dengan agregat biasa adalah sekitar 144 lb/ft3. Agregat untuk pelindung nuklir dan berbobot berat Dengan adanya tuntutan yang spesifik pada jaman atom sekarang ini. Meskipun dapat menghasilkan kekuatan yang tinggi terhadap beton. Fakultas Teknik. 4 dan no. Kerikil alami Kerikil ini didapat dari proses alami yaitu dari pengikisan tepi maupun dasar sungai oleh air sungai yang mengalir. maka perlu ada beton yang dapat melindungi dari sinar x. kerapatan yang tinggi merupakan satu satunya kriteria disamping kerapatan dan kekuatannya. sinar gamma dan neutron. 100 atau Program Studi Teknik Sipil. lempung. Pada beton demikian syarat ekonomis maupun syarat kemudahan pengerjaan tidak begitu menentukan.2. Agregat kasar yang diklasifikasikan disini. 3. 100 saringan standar Amerika. paitikel yang lebih kecil dan saringan no. 3. Dalam hal demikian. 2. Kerikil memberikan kekuatan yang lebih rendah dari pada batu pecah. Sedangkan beton dengan agregat berbobot berat mernpunyai berat volume sekitar 225 sampai 330 lb/ft3. hampir tidak bergantung pada seklor air .lain. Ukurannya bervariasi antara ukuran no. misalnya baja pecah. Agregat halus yang baik harus bebas bahan organik. Biasanya merupakan hasil dari proses lain seperti dari blast-furnace dan lain .2 Agregat Halus Agregat halus merupakan pengisi yang berupa pasir. Jenis -jenis agregat kasar yang umum adalah : 1. batu pecah kurang mcmberikan kemudahan pengerjaan dan pengecoran dibandingkan dengan jenis agregat kasar lainnya.ini harus bersih dari bahan-bahan organik dan harus mempunyai ikatan yang baik dengan sel semen. juga untuk pelindung dari radiasi nuklir sebagai akibat dari semakin banyaknya pcmbangkit atom dan stasiun tenaga nuklir. Sifat . jenis sedimen atau jcnis metamorf. Batu pecah alami Bahan ini didapat dari cadas atau batu pecah alami yang digali. 4. Agregat kasar buatan Terutama berupa slag atau shale yang bisa digunakan untuk beton berbobot ririgan. barit.sifat beton penahan radiasi yang berbobot berat ini bergantung pada kerapatan dan kepadatannya. tetapi memberikan kemudahan pengerjaan yang lebih tinggi. Universitas Hindu Indonesia 19 . Batu ini dapat berasal dari gunung api. magnetik dan limonit.semennya.

sangat mempengaruhi kekuatan beton. interlocking dan menyebabkan peningkatan Porositas perkerasan tidak beraspal. batu pecah mempunyai permukaan cukup kasar dan hal ini menjamin pengikatan yang lebih kuat dengan semen bila seinua koridisi-kondisi lainnya sama.4 Kekuatan Agregat Kekuatan agregat tidak begitu mempengaruhi kekuatan beton. bila kekuatan agregat yang dipakai semakin rendah. Sedangkan untuk lapisan pondasi bawah dapat lebih besar lagi. Pada penggunaan praktis di jalan. Bentuk agregat bulatpun tidak disukai tetapi untuk kondisi perkerasan tertentu. Fakultas Teknik. Semua kondisi lainnya menurun. 3. Kasarnya permukaan agregat juga mempengaruhi kekuatan beton. Untuk beton penahan radiasi. bila kekuatan agregat jauh lebih baik daripada kekuatan beton yang direncanakan. misalnya kelas jalan rendah. Universitas Hindu Indonesia 20 . Scbaliknya pemakaian agregat yang kekuatannya rendah dibandingkan dengan kekuatan beton yang direncanakan.3 Sifat Fisik Agregat Pada umumnya agregat yang dihasilkan dari Aggregate Crushing Plant (ACP) memiliki bentuk bersudut. Bentuk agregat pipih atau lonjong tidak disukai dalam struktur pekerjaan jalan karena sifatnya yang mudah patah sehingga dapat mempengaruhi gradasi agregat.bahan lain yang dapat merusak campuran beton. Pada penghancuran batuan yang sangat keras akan terjadi proporsi bentuk pipih yang cukup besar. Ternyata beton batu pecah lebih tinggi kekuatannya dari beton kerikil. agregat berbentuk bulat dapat digunakan untuk lapisan permukaan dengan sebelumnya dipecahkan terlebih dahulu. Variasi ukuran dalam suatu campuran harus mempunyai gradasi yang baik. 3.bahan . Maksimal penggunaan untuk lapisan pondasi tidak boleh lebih dari 40%. yang sesuai dengan standar analisis saringan dari ASTM (American Society of Testing and Materials). bentuk bulat masih diperbolehkan tetapi hanya sebatas penggunaan untuk lapisan pondasi bawah dan lapisan pondasi saja. Bentuk pipih atau lonjong dapat terjadi karena komposisi dan struktur batuan. serbuk baja halus dan serbuk besi pecah digunakan sebagai agregat halus. Berbeda dengan batu kerikil. Alat Uji Ketahanan dan Cara Kerjanya : Program Studi Teknik Sipil. Tetapi pada proses crushing selanjutnya akan didapat proporsi bentuk bersudut yang lebih baik.

Fakultas Teknik. Untuk setiap pengujian dibuat dua sampel. Dasar mesin terbuat dari baja dengan diameter 300 mm dan memiliki berat antara 22 sampai 30 kg.1000 gr agregat pada urutan saringan 14. Sampel yang diambil adalah agregat yang lolos saringan 14. Universitas Hindu Indonesia 21 .5 mm. b. Prosedur Pengujian o Ambil kira . Palu diatur sedemikian rupa. Berat total mesin tidak lebih dari 60 kg dan tidak kurang dari 40 kg.0 mm.0 m. o Letakkan Mesin IMPact Agregat pada lantai datar dan keras. o Masukkan sampel dalam cup (Cylindrial Steel Cup) sedemikian rupa hingga tidak melebihi tinggi cup (50 mm).kira setengah dari sarnpel yang telah disiapkan dan timbang sebagai A gr. Program Studi Teknik Sipil. Sampel dimasukkan kedalam cup dengan sedikit ditekan atau dipadatkan dengan tangan. sehingga dapat naik turun dengan rnudah tanpa gesekan berarti. c.0 mm selama 10 menit. o Setelah suhu turun (atau sama dengan suhu ruangan. Alat pengunci palu dapat sedemikian rupa untuk dapat memudahkan pergantian sampel dan pemasangan cup. Cylinder Steel Cup memiliki diameter dalam 102 mm dan kedalaman 50 mm. Penyiapan Sampel o Sampel yang digunakan adalah agregat yang lolos saringan 14. 25°C) sampel siap untuk digunakan.1 gr.0 mm dan 10.0 mm. 10.0 mm dan 2. o Cuci sampel dengan air yang mengalir dan keringkan dalam oven (110 ± 5)°C selama 4 jam (kondisi kering oven). Peralatan yang digunakan : Peralatan yang digunakan dalam uji ketahanan agregat adalah Aggregate IMPact Machine.0 mm dan tertahan di 10. Ketebalan cup tidak lebih dari 6 mm.36 mm.0 mm dan yang tertahan saringan 10.a.5 sampai 14 kg dengan bagian bawah (bidang kotak) merupakan lingkaran dan berbentuk datar. Palu baja bergerak jatuh bebas dengan tinggi jatuh 380±5 mm. o Saring antara 500 . Timbangan dengan ketelitian 0. seperti lantai beton. Diameter komak sebesar 100 mm dan ketebalan 50 mm. Palu baja yng digunakan memiliki berat antara 13. diukur dari bidang kontak palu sampai permukaan sampel di dalam cup. Alat ini masih digerakkan secara manual dengan tenaga manusia. Saringan dengan diameter 14. dengan chamfer 1.

Pastikan tidak ada partikel yang hilang selama proses tersebut. Untuk menjamin peneMPatan kerikil dalam campuran beton dengan baik maka ukuran butiran kerikil tidak boleh lebih besar dari pada ¼ penampang minimum dari konstruksi beton dan tidak boleh lebih besar dari pada jarak minimum antara dua tulangan pada konstruksi beton bertulang. o Atur ketinggian palu agar jarak antara bidang kontak palu dengan permukaan sampel 380±5 mm. pasir halus dan debu tidak boleh lebih dari Program Studi Teknik Sipil.6 Kebersihan Agregat Dalam agregat khususnya pasir zat-zat yang tercampur yang paling berbahaya adalah lempung yang rnenutupi partikel-partikel dengan semen.5. Ukuran butiran kerikil yang maksimum ditentukan olch ukuran ayakan dimana yang tinggal diatasnya (residu) tidak rnelebihi 5 % dari contoh kerikil yang diuji. 3. o Setelah selesai saring benda uji dengan saringan 2. Pasir yang dimaksudkan akan dipakai sebagai agregat untuk beton.1 gr yang dinyatakan sebagai B gr dan yang tertahan sebagai C gr. Untuk butir-butir kerikil yang dapat digunakan tergantung pada dimensi dari batuan betonnya. o Ulangi prosedur tersebut untuk sisa sampel berikutnya. Adanya lempung didalam pasir ditandai dengan bcrtambahnya volume waktu direndam air. o Lepaskan pengunci palu dan biarkan palu jatuh bebas ke sampel. Fakultas Teknik. Pasir yang dipakai sebagai campuran beton harus mempunyai atau terdiri dari partikel-partikel yang ukuran atau besarnya berbeda-beda dari 0.0 mm untuk mengurangi rongga-rongga sesedikit mungkin.14 . Angkat palu pada posisi semula dan lepaskan kernbali (jatuh bebas). Universitas Hindu Indonesia 22 . 3. kadar lempung.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi) Komposisi butiran pasir sungai cenderung menghasilkan beton yang berkualitas baik. Jika jumlah berat agregat yang lolos dan tertahan berbeda 1 gr dengan berta awal (A) maka pengujian harus diulangi.o Letakkan cup berisi sampel pada teMPatnya dan pastikan letak cup sudah baik dan tidak akan bergeser akibat tumbukan palu. Tumbukan dilakukan sebanyak 15 kali dengan tenggang waktu tumbukan tidak lebih dari satu detik.36 mm selama satu menit dan timbang berat yang lolos dengan kctelitian 0. menyebabkan menurunnya kekuatan beton.

apakah berbobot ringan. Pasir dapat dibersihkan dari lempung dan zat-zat lainnya dengan jalan mencucinya dengan air dalam suatu mesin pencuci. Universitas Hindu Indonesia 23 . 3. karena lebih teliti dibandingkan dengan perbandingan volume dan juga urluk menentukan banyaknya pori agregat.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat 3.7. berarti juga bergantung pada jenis agregatnya. normal atau berat (untuk pelindung terhadap nuklir). Sedangkan jumlah zat-zat yang tercampur dalam kerikil seperti lempung. humus. Pada senyawa ini tidak boleh melebihi 1 % berat agregat dihitung sebagai SO3. 4.2 Berat Jenis Agregat Pengukuran berat jenis agregat diperlukan untuk perencanaan campuran agregat. dan lain-lain). Berat jenis yang kecil akan mempunyai volume yang besar sehingga dengan berat yang sama akan membutuhkan aspal yang banya. Program Studi Teknik Sipil. Untuk memahami cara menetapkan nilai berat volume agregat dengan mcnggunakan alat silinder logam dan bahan agregat dengan ukuran butir lolos saringan dengan ukuran 20 mm dan tertahan pada saringan no.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat Kandungan unsur kimia belerang dan senyawa yang terdapat dalam pasir akan membantu terjadinya korosi (karat) didalam beton. pasir halus dan debu tidak boleh rnelebihi 1%. misalnya dengan aspal. Pasir alami sering mengandung zatzat organis yang tercampur (sisa-sisa tanaman. Fakultas Teknik.5%. GuMPalan-guMPalan tanah liat atau guMPalan-guMPalan lainnya yang dapat merugikan haruslah dibuang dari kerikil yang akan dipakai sebagai campuran beton. Ini juga berpengaruh negatif terhadap semen.1 Berat Volume Agregat Berat volume beton bergantung pada berat volume agregat. sebab organis yang tercampur dapat membentuk asam organis dan zat-zat lainnya yang dapat bereaksi dengan semen yang sedang mengeras yang menyebabkan berkurangnya kekuatan beton. 3. 3.7. Campuran ini berdasarkan perbandingan berat.

Penentuan banyaknya pori ditentukan berdasarkan air yang dapat terabsorsi oleh agregat.3. Porositas dari agregat perlu diketahui sebab erat hubungannya dengan sifat-sifat agregat seperti kekuatan. Agregat dengan kadar pori yang besar akan membutuhkan jumlah semen yang lebih banyak. Program Studi Teknik Sipil. Universitas Hindu Indonesia 24 . sifat absorpsi dan lain-lain. karena banyak semen yang terserap dan akan mengakibatkan semen mcnjadi lebih tipis.9 Porositas Agregat Berdasarkan ukurannya pori agregat memiliki ukuran lebih besar dari 2 mm ataupun ruangan kosong diantara partikel-partikel batuan ynag gembur. Fakultas Teknik.

Universitas Hindu Indonesia 25 . dcngan kata lain gelombang udara kecil dibentuk dengan massa spesi dan bekerja scbagai pelumas yang mana konsistensinya terpengaruh. bahan tambahan (admixture) merupakan bahan yang dianggap penting. Program Studi Teknik Sipil. Bahan tambahan tidak dapat mengkoreksi komposisi spesi . Takaran bahan tambahan ini sangat sedikit dibandingkan dengan bahan utama hingga takaran bahan ini dapat diabaikan. Ide bahan tambahan sering berdasarkan efek ball-bearing. Penggunaan bahan tambahan tersebut dimaksudkan untuk memperbaiki dan menambah sifat beton sesuai dengan sifat beton yang diinginkan. menambah kemudahan pengerjaan beton (meningkatkan nilai slump) dan sebagainya. Fakultas Teknik. Definisi bahan tambahan ini mempunyai arti yang luas. mereduksi kebutuhan air.sifat tertentu dari campuran beton keras dan lunak. yaitu meliputi material-material seperti polimer. karenanya harus diusahakan komposisi beton seoptimal mungkm dengan bahan-bahan dasar yang cocok. Dalam praktek pcmbuatan konstruksi beton. mineral yang mana dcngan adanya bahan tambahan ini komposisi beton mempunyai sifat yang berbeda dcngan aslinya atau beton biasa.1 Pendahuluan Adalah suatu bahan tambahan untuk beton yaitu suatu produksi disamping bahan semen. 4. Tujuan dari bahan ini adalah urituk memperbaiki sifat . fiber.beton yang buruk. agregat campuran dan air juga dicampurkan dalam campuran spesi beton.2 Jenis Bahan Tambahan Air Entraining Agent (ASTM C260) Yaitu bahan tambahan untuk meningkatkan kadar udara agar beton tahan terhadap pembekuan dan pencucian terutama untuk daerah salju. terutama untuk pembuatan beton di daerah yang beriklim tropis seperti di Indonesia.BAB IV BAHAN TAMBAHAN (ZAT ADDITIVE) 4. Admixture Kimia (ASTM C49 dan BS 5075) Yaitu bahan tambahan cairan yang ditambahkan untuk mengendalikan waktu pengerasan (mempercepat atau memperlambat).

2. abu terbang (batu bara).1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture) Ketentuan dan syarat mutu bahan tambahan kimia sesuai dengan ASTM C49481 "Standart Specification for Chemical Admixture for Concrete”. Universitas Hindu Indonesia 26 . bahan tambahan untuk perekat (bonding admixture). slag. adalah bahan tambahan yang berfungsi ganda mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan menghambat pengikatan beton. adalah bahan tambahan berfungsi mempercepat pengikatan dan pengembangan kekuatan awal beton. fiber mash. 4. Type E : Water Reducing dan Accelerating Admixture. Fakultas Teknik. bahan tambahan yang dapat mengembang. Type B : Retarding Admixture. Type D : Water Reducing dan Retarding Admixture. Bahan-bahan mineral ini misalnya bahan tambahan puzzolan. abu sekam (gabah) dan silika fume (bahan produksi sampingan silika murni). Definisi tipe dan jenis bahan tambahan kimia tersebut dapat diterangkan sebagai berikut: Type A : Water-reducing Admixtures. adalah bahan tambahan yang bersifat mengurangi jumlah air pencampuran beton untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu. misalnya bahan tambahan jenis polymer. adalah bahan tambahan yang berfungsi menghambat pengikat beton. Type C : Accelerating Admixture. Bahan tambahan lainnya Yang termasuk kategori bahan tambahan ini adalah semua bahan tambahan yang tidak termasuk dan ketiga kategori diatas.Mineral Admixture Bahan tambahan ini merupakan bahan padat yang dihaluskan yang ditambahkah untuk memperbaiki sifat beton agar beton mudah dikerjakan dan kekuatan serta keawetannya meningkat. Program Studi Teknik Sipil. adalah bahan tambahan yang berfungsi ganda mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan mernpercepat pengikatan beton. bahan pencegah keretakan.

mernbatasi panas hidratasi. Universitas Hindu Indonesia 27 . High Range Admixture. meninggikan kelecakannya. Bahan Warna Tujuannya : memberi warna permukaan. Retarder Tujuannya : memperlambat awal pengikatan/pengerasan. adalah bahan tambahan yang berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu. Pembentuk Gelembung Udara Tujuannya : meninggikan sifat kedap air.Type F : Water Reducing. sebanyak 12 % atau lebih dan juga menghambat pengikatan beton. Fakultas Teknik. Mengurangi jumlah air pencampur. memperpanjang waktu pengerjaan/digunakan pada saat cor. Bahan tambahan kimia yang urnum dipakai : Super Plasticizer Tujuannya : mempertinggi kelecakan (zona konsistensi dipertinggi). Penggunaan plasticizer dan super plasticizer dapat dilihat pada skema dibawah : Program Studi Teknik Sipil. adalah bahan tambahan yang berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu sebanyak 12% Type G : Water Reducing High Range and Retarding Admixture.

air) PENGONTROLAN BETON Menghemat semen (. Kelecakan sesuai DENGAN TANPA TAMBAHAN Faktor air semen rendah Kekuatan dan durabilitas beton meningkat Kecelakaan sesuai I Kekuatan ditingkatkan (+ semen) Kekuatan ditingkatkan (. durabilitas dan kecelakaan sesuai Susut dan perkembangan panas lebih rendah II Kekuatan ditingkatkan (. Susut dan perkembangan panas meningkat Kekuatan dan durabilitas sesuai Kecelakaan meningkat III Gambar 4.air . Fakultas Teknik.1 Skema Penggunaan Pasticizer dan Sper Pasticizer Selain bahan-bahan tersebut di atas digunakan juga bahan-bahan (yang mempengaruhi kekuatan tekan) sebagai berikut : Program Studi Teknik Sipil.semen) Kekuatan ditingkatkan (tanpa merubah porsi campuran) V Kekuatan sesuai dan kelecakan meningkat.2.air – semen) Kekuatan.IV TANPA TAMBAHAN Faktor air semen rendah. Kekuatan dan durabilitas beton meningkat. Universitas Hindu Indonesia 28 . Susut dan perkembangan panas meningkat.

Accelerator Kegunaannya : a. Water Reducer kegunaannya : a. b. Memperlambat waktu pengikatan dan pengerasan untuk kondisi penuangan yang sulit Misalnya : pengerjaan penyemenan pondasi pada sumur minyak. Universitas Hindu Indonesia 29 . b. b. Mengurangi kadar air dalam workability yang sama. 4. d. Mengurangi kecepatan evaluasi panas. dipakai dimusim dingin supaya air didalam beton tidak membeku. Water Reducer kegunaannya: a. 3. Untuk mempercepat reaksi pada pengerjaan jalan beton yang berfungsi lalu lintas yang padat atau untuk menambal kebocoran air yang mempunyai tekanan merata semua. dengan menghasilkan kekuatan yang sama. Memperbaiki ketahanan terhadap pembekuan dimusim dingin terutama digunakan pada perkerasan beton untuk jalan dan landasan pesawat terbang. Menunda waktu pengikatan awal dengan tetap menjaga workability. Menghindari terjadinya sambungan dingin pada pengecoran lapisan demi lapisan yang mernakan waktu lama c. 5. b.1. Biasanya dipakai apabila jarak antara teMPat pengadukan dengan teMPat yang dibangun jauh. Fakultas Teknik. dipakai didaerah yang pengecorannya luas dalam cuaca yang panas. c. Air Entrain kegunaannya : a. Meningkatkan workability tanpa menambah air. Pemakaian semen lebih sedikit untuk kekuatan dan workability yang sama. Water Proofing kegunaannya : a. 2. Mengandung mineral filter untuk menghentikan adanya pori-pori udara. Program Studi Teknik Sipil. Mencegah kerusakan beton pada musim dingin karena air dalam beton membeku. Memasukkan sejumlah udara kedalam beton.

Menurut ASTM C618-86 mutu pozzolan dibedakan menjadi tiga kelas. tuff dan abu vulkanik atau pumicite. Kelas F : Fly ash yang mengandung CaO kurang dari 10% yang dihasilkan dari pembakaran antrhacite atau bitumen batubara. Pozzolan mempunyai mutu yang baik apabila jumlah kadar SiO2 + A12O2 + Fe2O.4. Pozzolan alam Pozzolan alam adalah bahan alam yang merupakan sedimentasi dari abu atau lava gunung berapi mengandung silika aktif yang bila dicampur dengan kapur padam akan mengadakan proses sementasi.2 Bahan Tambahan Mineral (Mineral Admixture) Yang termasuk dalam bahan tambahan mineral adalah : 1. yaitu memperlambat waktu setting sehingga kekuatan awal beton rendah. pozzolan alam yang dapat digolongkan didalam jenis ini seperti tanah diatomik. Sedangkan mcnurut proses pembentukannya. Pozzolan Pozzolan adalah bahan yang mengandung senyawa silika atau silika alumina dan alumina yang tidak mempunyai sifat mengikat seperti semen akan tetapi dalam bentuknya yang halus dengan adanya air maka senyawa-senyawa tersebut akan bereaksi dengan kalsium hidroksida pada suhu normal rnembentuk senyawa senyawa kalsium silikat hidrat dan kalsium yang bersifal hidrolis dan mempunyai angka kelarutan yang cukup rendah. bahan pozzolan dapat dibedakan menjadi 2 jenis yaitu : a. dimana bisa diproses melalui pembakaran maupun tidak. Ketiga kelas pozzolan diatas adalah : Kelas N : Pozzolan alam atau hasil pembakaran. Fakultas Teknik. Selain itu juga berbagai material hasil pembakaran yang mempunyai sifat pozzolan yang baik. tinggi dan reaktifnya tinggi dengan kapur. dimana tiaptiap kelas ditentukan komposisi kimia dan sifat fisiknya. oparine cherts dan shales. bereaksinya dengan Ca(OH)2 membentuk senyawa kalsium silikat hidrat (CSH) Program Studi Teknik Sipil.2. Sifat pozzolan alam terhadap beton pada dasarnya mirip dengan pola lainnya. Universitas Hindu Indonesia 30 . Kelas C : Fly ash yang mengandung CaO diatas 10% yang dihasilkan dari pembakaran lignite atau sub-bitumen batubara.

sehingga mengurangi kandungan Ca(OH)2 dalam beton. Abu Sekam Abu sekam adalah limbah dari tanaman padi dimana didalamnya terdapat unsur SiO2. zat aditive dicampur terlebih dahulu dengan air secukupnya. membuat beton tahan terhadap air laut dan sulfat. Karena mahalnya aditive tersebut biasanya digunakan hanya untuk pengecoran beton pada bagian yang penting. misalnya pada kolam renang atau kamar mandi lantai II. baik merupakan sisa pembakaran dari tungku maupun hasil pemanfaatan limahah yang diolah menjadt abu yang mengandung silika reaktif dengan melalui proses pembakaran seperti abu terbang (fly ash). Sebelum dicampurkan dengan semen.20% berat jenis semen. Fakultas Teknik. Pada suhu tersbut akan dihasilkan SiO2 yang reaktif yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan pozzolan buatan. Pozzolan buatan Pozzolan buatan sebenarnya banyak macamnya. 2.3 Cara Pakai Bahan Tambahan ( Zat Additive ) Biasanya penggunaan zat aditive hanya 10 . abu sekam (rice husk ash). yang dikenal di Inggris sebagai serbuk abu pembakaran. silika fume dan lain-lain. Pembakaran sekam pada proses pembuatan batu bata menoapai suhu 600o . 4. Abu Terbang (Fly Ash) Fly Ash adalah hasil pemisahan sisa pembakaran yang halus dari pembakaran batu bara yang dialirkan dari ruang pembakaran melalui ketel berupa scmburan asap. Lalu dituangkan ke dalam adonan semen yang sudah bercampur dengan pasir dan koral.700°. 3. Beberapa contoh bahan tambahan untuk beton. Universitas Hindu Indonesia 31 . yaitu : Program Studi Teknik Sipil. Aditive jarang dipakai oleh masyarakat umum karena harganya kurang terjangkau dan pemakaian aditive dalam campuran beton jarang diketahui oleh masyarakat karena kelangkaan barang tersebut. Fly ash mempunyai butiran yang cukup halus dan berwarna abu-abu kehitaman. Aditive tidak boleh dicampur pada semen yang sudah mulai membatu atau mengeras. yang dengan mengatur pembakaran tertentu akan diperoleh silica yang reaktif. b.

ment Cormix SP1 Acosal Acosal Acasal NT Sikament.000/Kg : Rp. 21. 20.000/Kg : Rp.2 Cormix R.6 Feblow Standard Tricosal BV Sika Retardar Cormix P. Universitas Hindu Indonesia 32 .S Ferblow Retarding Tricosal BVS Plastocrete.Accelerating Feoeast P. 36.Tabel 4.HL Sika-Set-CL Cormix P.100 Plastocrete N Cormix P 1 Cormix P 3 Cormix P.S Feblow.3 Contoh Bahan Tambahan NO TIPE 1 A PEMIMPIN PABRIK Sika NAMA DAGANG Flastrocreto NC Plastiment Bv.1 Tricosal VZ 100 Sika Set Febeast Febspeed Tricosal T4 Tricosal Sill Plastocrete – R Plastimen – VZ Cormix P.R4 Crosfield 2 B FEB Berk Sika Cosfield Bork Sika FEB Berk 3 C 4 D Sika Crosfield FEB Berk Sika Crofield FEB 5 E 6 F Berk Sika Crosfield Berk G Sika Menurut hasil survei terdapat beberapa zat aditive sebagai berikut Partemen Supermen Addibon : Rp.3 Febexel Tricosal BVS Sika.000/Kg Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik.

Fakultas Teknik. Yang perlu disadari benar disini adalah perancangan komposisi bahan pembentuk beton merupakan penentu kualitas beton yang berarti pula kualitas total. Bahan yang terbentuk ini mempunyai kekuatan tekan yang tinggi dan ketahanan terhadap tarik rendah atau kira.prinsip dasar perencanaan struktural. Karena adanya perbedaan dengan penampang kayu atau baja yang homogen yang dari komposisinya beton merupakan bahan yang tidak homogen. maka pcrlu adanya modifikasi pendekatan dari prinsip . udara dan kadang-kadang campuran tambahan lainnya. Kedua komponen ini (beton dan tulangan) harus disusun komposisinya sehingga dapat dipakai sebagai material yang optimal.1 kali kckuatan terhadap tekan. Hal ini dimungkinkan karena boton dapat dengan mudah dibentuk dengan cara meneMPatkan campuran yang masih basah ke dalam cetakan beton sampai terjadi pengerasan beton. Maka penguatan tarik dan geser harus diberikan pada daerah tarik dari penampang untuk mengatasi kelemahan pada daerah tarik dari elemen beton bertulang. Karakteristik beton yang baik disimpulkan sebagai berikut: Program Studi Teknik Sipil.kira kekuatan tariknya 0. kita perlu mengetahui karakteristik beton yang baik. Universitas Hindu Indonesia 33 . maka hasilnya adalah bahan yang kuat. agregat halus. Campuran yang masih plastis ini dicor kedalam acuan dan dirawat untuk mempercepat reaksi hidrasi campuran semen-air yang menyebabkan pengerasan beton. 5.2 Karakteristik Beton Untuk merencanakan dan memperoleh beton yang karakteristik dan fungsinya sesuai dengan tujuan tertentu. Bukan hanya bahannya yang harus baik.1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang Beton sederhana dibentuk oleh pengerasan campuran semen.BAB V BETON NORMAL 5. air. agregat kasar (batu pecah/kerikil). tahan lama dan apabila dikombinasikan dengan baja tulangan akan menjadi elemen yang utama pada suatu sistem struktur. Jika berbagai unsur pembentuk beton tersebut dirancang dengan baik. melainkan juga keseragamannya harus dipertahankan pada keseluruhan produk beton.

Kualitas semen. Kepadatan mungkin saja merupakan kriteria primer untuk beton yang dipakai pada radiasi nuklir. Pencampuran yang cukup dari bahan-bahan pembentuk beton. 7. Kekuatan. Faktor air . 5. Faktor air semen harus terkontrol sehingga memenuhi persyaratan kekuatan beton yang direncanakan. Untuk mencapai kondisi-kondisi yang dituliskan diatas. 6. Kekuatan dan kebersihan agregat. Kepadatan Ruang yang ada pada beton sedapat mungkin terisi oleh agregat dan pasta semen. Parameter-parameter yang paling penting adalah : 1. PeneMPatan yang benar.semen. 4. maka perlu pula dipelajari kriteria-kriteria yang berdasarkan teori penentuan komposisi untuk setiap campuran beton. Karena kontrol ini menyangkut penentuan komposisi dan kemudahan mekanis atau kemudahan pengangkutan dan pengecoran. 4.15% dalam beton ekspos dan 1% untuk beton terlindung. Penyelidikan mengenai persyaratan ini membuktikan bahwa hampir semua kontrol menyangkut hal-hal sebelum pengecoran beton segar. 5. harus ada control kualitas yang baik. Dua metode yang diterima secara umum untuk perancangan campuran beton berbobot ringan dan beton berbobot berat adalah metode perancangan campuran Program Studi Teknik Sipil. Beton harus mempunyai kekuatan dan daya tahan internal berbagai jenis kegagalan. Perawatan pada temperature yang tidak rendah dari 50 F pada saat beton hendak mencapai kekuatannya. 3. Fakultas Teknik.1. Universitas Hindu Indonesia 34 . Kandungan klorida tidak melebihi 0.3 Parameter-Parameter yang Mempengaruhi kualitas Beton. Interaksi atau adesi antara pasta semen dan agreyat. 2. penyelesaian dan koMPaksi beton segar. Proporsi semen terhadap air dalam campurannya. 2. Tekstur Permukaan beton ekspos harus mempunyai kerapatan dan kekerasan tekan yang tahan segala cuaca. 8. 3.

Memenuhi keawetan terhadap pengaruh-pengaruh serangan agresif lingkungan (durabilitas). yang menyatakan kekuatan karakteristik beton yang bersangkutan. Universitas Hindu Indonesia 35 .4 Definisi Beton Normal Beton normal adalah beton yang mempunyai berat isi 2200 . pengawasan mutu terdiri dari pengawasan yang ketat terhadap mutu bahan-bahan dengan keharusan untuk memeriksa kekuatan tekan beton secara kontinyu. pengawasan mutu hanya dibatasi pengawasan sedang terhadap mutu bahan-bahan. K125. Pada mutu B1. Program Studi Teknik Sipil. 3. begitu juga dilakukan pada sifat-sifat dan perbandingan bahan-bahan campuran beton. Fakultas Teknik. Memenuhi kemudahan pengerjaan di lapangan (workabilitas) 4. 5.American Concrete Institute yang berupa rekomendasi praktis untuk perancangan campuran pada beton struktur ringan. 5. Beton kelas II dibagi dalam mutu-mutu standar B1. Memenuhi ketentuan tekan karakteristik atau kekuatan tekan minimum yang dikehendaki (Compressive strength). Pelaksanannya memerlukan keahlian yang cukup dan harus dilakukan dibawah pimpinan tenaga-tenaga ahli. 2.5 Persyaratan Mix Disain Beton Normal Seperti kita ketahui bahan campuran beton terdiri dari semen. Pada mutu-mutu K15. Pada beton kelas II. Pada dasarnya Perencanaan Campuran Adukan Beton (PCAB) harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut: 1. agregat. Dalam hal ini mutu beton tersebut dinyatakan dengan hurup K diikuti dengan angka dibelakangnya. yang termasuk beton normal adalah kelas II. K175 dan K225. sedangkan terhadap kekuatan tekan tidak diisyaratkan pemeriksaan. Kl75 dan K225. air dan bahan tambahan (admixture).2500 kg/m menggunakan agregat alam yang dipecah atau tanpa dipecah serta tidak menggunakan bahan tambahan. Beton kelas II adalah untuk pekerjaan-pekerjaan struktural secara umurn. Dalam klasifikasi beton. maka hal itu diijinkan asal syarat-syarat yang ditentukan tetap dipenuhi. Harga adukan beton harus ekonomis. Bahan campuran ini sudah diteliti oleh para ahli tcknik terdahulu. untuk pertimbangan-pertimbangan tertentu bila diinginkan mutu lain daripada mutu standar yang telah disebutkan diatas.

rata 250 . Besarnya standar deviasi rencana (Sr) ini tcrgantung kemampuan mutu pclaksanaan dari kontraktor.0. Universitas Hindu Indonesia 36 . hal keawetan ini dipertimbangkan terutama pada beton yang dibuat pada lingkungan yang agresif atau pekerjaan khusus. agregat juga mempunyai pengaruh dan masalah kekedapan beton (water tight) juga merupakan tuntutan yang harus diperhatikan. fc’ = fcr – 1. Untuk masalah keawetan ini. probabilitas kegagalan 10% dengan K = 1. balok dan pelat serta pondasi mempunyai batasan slump masing . peralatan yang dipakai dan skil labour (pengetahuan dari pelaksana).33 – N – 4.5 . 8. Kekuatan minimal rata . sebab masalah keawetan merupakan fungsi waktu. Batasi penggunaan diameter maksimum agregat kasar = 30 mm. yang dipengaruhi pula oleh standar deviasi rencana. Harga K = 1. Pada metode ACI. 6.rnasing.6 atau maksimum 0. 4. Bila tegangan rata–rata (fcr) diketahui. Untuk masalah workabilitas (kemudahan pengerjaan beton). Sedangkan untuk masalah durabilitas ini sulit diukur.300 kg/m2 7. Batasi penggunaan FAS.6. Syarat-syarat yang dimaksud antara lain: 1. unsur-unsur kimia dari bahan-bahan beton yaitu semen. karena bagian struktur kolom.S dan fc = fcr + 2.Yang dimaksud kekuatan tekan beton adalah tegangan tekan hancur karakteristik yang dibutuhkan dan dapat diperkirakan dari tegangan rata-rata.34.4 . Beberapa saran yung perlu diperhatikan agar beton yang dihasilkan memenuhi syarat keawetan.8. Gunakan tambahan mineral yang dapat meningkatkan kekedapan/impermeabilitas beton.64 yang berarti kemungkinan kegagalan tes benda dibawah fc sekitar 5%. Bila perlu diadakan tes permeabilitas untuk mengukur kekedapan beton. Dalam beton. harga FAS berkisar antara 0. sesuaikan dcngan kcbuluhan atau fungsi struktur. Pada dasarnya slump 7. 5. 2. FAS pun ditentukan pula.0 cm Program Studi Teknik Sipil. yang mana mutu pelaksanaan ini sangat dipengaruhi oleh manajemen pelaksanaan di lapangan.65. Penggunaan pasir zone 2. Fakultas Teknik. Rencanakan adukan beton sedapat mungkin dengan menggunakan gradasi sebaik mungkin. Penggunaan semen sesuai dengan fungsi dari konstruksi yang akan dibangun dan lingkungannya. 3.

Untuk masalah ekonomis. 5. Untuk beton mutu B. sulit untuk bekerja lebih teliti. K175 dan K. jenis . jumlah semen minimum dan nilai fakor air semen maksimum yang dipakai harus disesuaikan dengan keadaan sekelilingnya.5 memenuhi tuntutan slump keseluruhan bagian struktur. yaitu : campuran nominal dan campuran yang direncanakan. Yang dimaksud dengan campuran beton yang direncanakan adalah campuran yang dapat dibuktikan dengan data otentik dari pengalaman-pengalaman pelaksanaan beton di waktu yang lalu atau dengan data dari percobuan-percobaan pendahuluan. sehingga kekuatan karakteristik Program Studi Teknik Sipil.Jenis Mix Disain Seperti telah dijelaskan diatas. bahwa kekuatan karakteristik yang disyaratkan dapat tercapai. beton normal adalah beton kelas II yang mempunyai mutu standar B KI25. sehingga kebutuhan semen juga makin berkurang. Dalam melaksanakan beton dengan campuran yang telah direncanakan. Makin minimum ruang porinya. Campuran nominal biasanya dibuat untuk pckerjaan-pekerjaan kecil. 5. makin sedikit pasta yang dipergunakan. dan KI25 harus dipakai campuran nominal semen. Perlu dipertimbangkan keadaan tertentu ponambahan admixture dan pengurangan semen untuk mendapatkan beton yang ekonomis. Sedangkan untuk beton mutu K175 dan K225 serta mutu .7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal Seperti telah direncanakan diatas. Sehingga dapat dicapai beton yang kekuatannya optimum. bahwa jenis-jenis campuran pada beton normal ada dua. pasir dan kerikil (batu pecah) dalam perbandingan isi 1 : 2 : 3 atau 1 : 1½ : 2 ½. Masalah lain yang perlu diperhatikan ialah bahwa adukan beton harus dikontrol sifat bleeding dan segresinya secara visual. semakin tinggi kekuatan beton.mutu lainnya yang lebih tinggi.menghasilkan workabilitas yang baik karena slump 7. Juga tidak memungkinkan dari segi waktu untuk menunggu sejumlah percobaan beton itu mengeras.6 Jenis . Universitas Hindu Indonesia 37 . yaitu: campuran nominal dan campuran yang direncanakan. Fakultas Teknik. harus dipakai campuran beton yang direncanakan. dengan semen yang minimum dan kemudahan pengerjaan yang dapat diterima Semakin kecil faktor air semen. berhubungan dengan pelaksanaan dan ruang pori adukan minimum. Dengan demikian dapat disimpulkan. Seringkali untuk pekerjaan pekerjaan kecil.jenis campuran pada beton normal ada dua.

Fakultas Teknik. ganti mix A dan kalau beton kelebihan pasir ganti mix B Ukuran Mix Semen Perkiraan Berat Beton (lb/ft3 ) Agregat Pasir Agregat Kasar Maksirnum Beton Beton Batu pecah Slag tamur berudara tanpa besi udara ½ A 25 48 51 54 47 B 25 46 49 56 49 C 25 44 47 58 51 ¾ A 23 45 49 62 54 B 23 43 47 64 56 C 23 41 45 66 58 1 A 22 41 45 62 54 B 22 39 43 64 56 C 22 37 41 66 58 1½ A 20 41 45 75 05 B 20 39 43 77 67 C 20 37 41 79 69 2 A B 19 19 19 40 38 36 45 43 41 79 81 83 69 71 75 Untuk campuran yang direncanakan. beton terdiri dari campuran air. yaitu: metode DOE dan metodc ACI. Pada metode DOE ini. Bila beton kelihatan kekurangan pasir. Torben C. Program Studi Teknik Sipil.7a Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal Prosedur : Pilih ukuran agregat maksimum yang tepat. Cara ini dikembangkan oleh Departement of Environmental dari kerajaan Inggris dan telah dikembangkan oleh Prof. Walaupun demikian perkiraan kasar ini tidak dapat menggantikan perekonomiaan beton yang tepat. Tabel 5. Universitas Hindu Indonesia 38 . semen pasir dun bahan kerikil batu pecah.dapat ditentukan. akan membahas dua metode. Gunakan campuran B. metode DOE paling sering digunakan dalam pencampuran beton. Metode DOE Di Indonesia. selama air hanya cukup untuk memudahkan pekerjaan beton. Dibawah ini ditampilkan sebuah tabel yang menyediakan berbagai jenis campuran dalam beton yang mempunyai kekuatan dan keawetan yang cukup. Baik buruknya hasil campuran tergantung dan mutu bahan beton dan proporsi dari masing-masing bahan tersebut. Hansen dengan sedikit modifikasi. tambahan air untuk menambah beton.

Universitas Hindu Indonesia 39 . 12. Faktor air semen (FA S). Penjelasan pengisian formulir Perancangan Adukan Beton dan Urutan Tahapan Perancangan dengan metode DOE dan Kriteria menurut PBI 1971. Slump. b. 8. Kekuatan beton tergantung dari faktor air semen (FAS) dan tidak tergantung dari banyaknya air dan kadar semen.Dalam penggunaan metode DOE ini ada dua anggapan dasar. Ukuran agregat maksimum 11. Kekuatan Tekan Karakteristik Ialah suatu nilai kekuatan beton umur 28 hari dimana jumlah yang cacat tidak lebih dari 5%. Kekuatan rata-rata (cr) yang akan dicapai. Fakultas Teknik. artinya kekuatan yang ada hanya 5% yang diperbolehkan dari jumlah yang dites. Bila tidak dituangkan dapat diabaikan. Jenis semen. yaitu : a. 10. 5. Kadar air bebas. Jenis agregat kasar dan halus. Kebutuhan air yang dibutuhkan untuk proses hidrasi semen. Program Studi Teknik Sipil. Mudahnya pengerjaan adukan beton tergantung dari jumlah air bebas dan tidak tergantung dari kadar semen dan faktor air semen. Faktor air semen maksimum Faktor air semen yang dipakai adalah faktor air semen yang terendan. Standar deviasi. bukan untuk peresapan air. Kadar semen. Kadar semen maksimum. 9. 13. 4. 2. 3. Adalah kuat tekan karakteristik ditambah nilai tambah. Dari dua anggapan dasar inilah perhitungan rancangan adukan beton dikembangkan. 6. Didapat dari membagi kadar air bebas dibagi dengan FAS. 1. 7. Nilai tambah (Margin) Adalah hasil faktor dari deviasi standar dimana faktor K tergantung pada banyaknya yang cacat dan jumlah benda uji.

air. Mungkin ditetapkan persyaratan kondisi tertentu. Fakultas Teknik.40 % sedangkan untuk zone 1 persentasenya antara 40%-55%. Berat jenis beton. Semua semen yang dipakai adalah semen Portland normal type I c. Kadar agregat gabungan. 18. Berat jenis relative agregat gabungan. b.60 mm) d. e. Adalah berat jenis beton dikurangi jumlah (kadar) semen dan air. 16. semen. Kuat tekan karaktristik = 225 kg/cm2 untuk umur 28 hari dcngan jumlah yang mungkin cacat adalah 5 %.5 t/m3 dan untuk agregat kasar 2. Didapat dari pcngurangan jumlah agregat gabungan dikurangi jumlah pasir. 17. Bila tidak ada data maka digunakan berat jenis pasir ( agregat halus ) 2. agregat halus dan agregat kasar untuk 1 m3 beton dalam kondisi SSD. bahan beton. Untuk pasir zone 2 persentasenya antara 31 % . f. Bila kadar semen berubah karena lebih kecil dari kadar semen minimum yang ditetapkan. Dari langkah-langkah perhitungan 1 sampai dcngan 22 akan didapat jumlah. 22. 20. Persentase fraksi pasir. persentase pasir makin kecil. 21. Kadar agregat kasar. Kadar semen ditetapkan untuk persyaratan kondisi tertentu. Tinggi slump disyaratkan 45 mm (30 . Universitas Hindu Indonesia 40 . Dan ini merupakan jumlah pasir yang diperlukan. Nilai faktor air semen maksimum 0. 15.6. Berikut adalah contoh perhitungannya: Ketentuan-ketentuan campuran beton yang dibuat: a. maka faktor air semen harus diperhitungkin kembali.14. Terdiri dari persentase pasir dikalikan berat jenis agregat kasar. Susunan besar batu agregat halus. Ukuran besar butir maksirnum 40 mm. Kadar agregat halus Adalah persentase fraksi pasir dikalikan jumlah agregat campuran. 19. Makin halus pasir. Faktor air semen yang disesuaikan. Kadar semen minimum = 275 kg/m3 Program Studi Teknik Sipil.6 t/m3.

380 kg/m3 2.. 9. Universitas Hindu Indonesia 41 . 7. 15. 21.. 4.20% 8. Tabel 5. 18. 3. 15 . 13. 20. h.. 5.data Agregat Sifat Fisis Berat Jenis ( SSD ) Penyerapan Air Kadar Air Pasir Halus Alami 2.. penyerapan air dan kadar air bebas dari agregat dapat dilihat pada tabel dibawah ini : Tabel 5.7c Daftar Isian (Formulir) Rancangan Campuran Beton Uraian 1.g. 6. Data-data berat jenis. 17.64) 1. Kg/m3 Daerah (zone) susunan butir 2 35% 2.35 = 674 kg/m3 1927 – 647 = 1253 ko/m3 2 Grafik 7 19. hitung no. 19. 2.. Agregat yang tersedia adalah pasir Yp1 dan Yp2 dan kerikil Ya123 i. 11 20 – 21 Program Studi Teknik Sipil. Kuat tekan karakteristik Standar deviasi Nilai tambah Kekuatan rata-rata yang hendak dicapai Jenis semen Jenis agregat : kasar halus Faktor air semen bebas Faktor air semen maksimum Slump Ukuran agregat maksimum Kadar air bebas Kadar semen Kadar semen minimum Kadar semen maksimum Faktor air semen yang disesuaikan Susunan butir agregat halus Persen bahan lebih halus dari 4..5 N/mm2 22.927 kg/m3 1927 * 0. Fakultas Teknik..7b Date .380 – 283 – 170 = 1..50% Agregat Pasir Kasar Alami 2.06% Rencanakan adukan beton sesuai dengan ketentuan-ketentuan diatas dan data-data dari bahan yang ada.80% Batu Pecah (Kerikil) 2.5 N/mm pada 28 hari bagian cacat 5% 7 N/mm2 atau tanpa data (k = 1. 11.50 t/m3 3. Susunan butir agregat halus ditetapkan zone 2.6 = 283 kg/m3 265 kg/m3 pakai bila > 12.44 t/m3 4.59 diketahui 2.63% 1.64 * 7 = 11. 10. 8.6 0.8 mm Berat jenis relatif agregat (kering permukaan) Berat jenis beton Kadar agregat gabungan Kadar agregat halus Kadar agregat kasar Tabel/Grafik Perhitungan Ditentukan Diketahui 1+3 Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Tabel 4 11:8 Ditetapkan/PBI Ditetapkan Grafik 3-9 PBI Grafi 8 Nilai 22. 12. 22.5 + 11.6 Slump 30 – 60 40 mm 170 kg/m2 170” 0.10% 6. 16.5 = 34 N/m2 Semen normal type I Batu pecah alami 0. 12. 14.66 t/m3 1.

Berdasarkan (teoritis) Tiap m3 dengan ketel 5 kg Tiap campuran uji 0.1 Agregat Karet (kg) 1253 62. Fakultas Teknik.5 Air (kg atau 1) 150 7.65 Agregat Kasar (kg) 1245 62. Universitas Hindu Indonesia 42 .17 Agregat Halus (kg) 702 35. Lihat tabel berikut : Tabel 5. Jenis agregat diketahui : Agregat halus (pasir) alami (pasir kali) Agregat kasar berupa batu pecah (kerikil) 7. Sudah jelas 5. Sudah jelas 2.7d Mutu Pelaksanan Diukur dengan Deviasi Standar (PBI 1971) Isian Pekerjaan Jumlah beton Sebuatn (m3) Kecil 1000 Sedang Besar 1000-3000 3000 Standar Deviasi (S). S = 7 N/mm2 atau tergantung derajat kontrol yang ditetapkan.25 Penjelasan formulir isian : 1. 3.5 Semen (kg) 283 14.05 m3 Banyaknya bahan ditimbang Tiap m3 Tiap 0.5 Agregat Halus (kg) 674 33.5 Air (kg atau 1) 170 8. Gunakan gambar 1 dan tabel berikut : Program Studi Teknik Sipil.05 m3 Semen (kg) 283 14. kg/cm2 Baik sekali 45 < S < 55 35 < S < 45 25 < S < 35 Baik 55 < S < 65 45 < S < 55 35 < S < 45 Dapat terima 65 < S < 85 55 < S < 75 45 < S < 65 Untuk 1000 m3 beton. Sudah jelas 6. Sudah jelas 4.

7e Jumlah Semen Minum dan Nilai Faktor Air Semen Maksimum (PBI 1971) Jumlah semen Nilai faktor air minimum per semen m3 beton (kg) maksimum Beton di dalam ruangan bangunan : a.60 b.52 275 375 0. Air laut 325 275 0.60 0. untuk semen Portland tipe I dan batu pecah.52 disebabkan oleh kondensasi atau uapuap korosif Beton di luar ruangan bangunan a.55 0. Terlindung dari hujan danterik matahari langsung Beton yang masuk dalam tanah : a. Mendapat pengaruh sulfat alkali tanah atau air tanah Beton yang kontinyu berhubungan dengan air : a.52 Tabel 5. Air tawar b. Mengalami keadaan kering dan basah berganti-ganti b. Keadaan keliling non korosif 275 0.5 dan Jenis Semen dan Agregat Kasar yang Biasa dipakai di Indonesia Kekuatan Tekan (N/mm2) Pada Umur (hari) Jenis Semen Jenis Agregat 3 7 28 91 Semen Portland (tipe I) Alami (koral) 20 28 40 48 Batu pecah 23 32 45 54 Semen Portland (tipe II) Alami (koral) Batu pecah 13 11 18 26 32 36 40 44 - Dari tabel.60 325 375 0. Keadaan keliling non korosif 325 0. Tidak terlindung dari hujan dan terik matahari b.57 0. Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 43 .Tabel 5.7f Perkiraan Kekuatan Tekan (N/mm2) Beton dengan Faktor Air Semen 0. pada umur 28 hari ’ bk = 45 N/mm2 - Dari grafik / gambar 1 : Program Studi Teknik Sipil.

Dari titik kekuatan tekan 45 N/mm2. Program Studi Teknik Sipil. Sudah jelas 11. Dari titik kekuatan beton yang direncanakan (34 kg/cm2) tarik garis mendatar yang memotong kurva putus-putus tersebut. 190 = 170 kg/m3  kadar air bebas. tarik garis tegak lurus kc bawah yang memotong sumbu x (sumbu x = faktor air semen). Faktor air semen maksimum ditetapkan 0. Universitas Hindu Indonesia 44 . maka untuk butir maksimum 40 mm. maka dan tabel didapat: Alami Batu pecah Slump = 160 kg/m3 = 190 kg/m3 = 30 -60 mm Untuk agregat gabungan digunakan rumus : 2/3 Wf + 1/3 Wc Wf Wc = jumlah air pada agregat halus = jumlah air pada agregat kasar Sehingga 2/3. 160 + 1/3 .7g Perkiraan Kadar Air Bebas (kg/m3) yang dibutuhkan untuk Beberapa Tingkat Kemudahaan Pengerjaan Adukan Beton Ukuran Besar Butir Slump ( mm ) Agregat Maksimum Jenis Agregat 0 -10 10 -20 20-60 60-80 ( mm ) 10 Alami 150 180 205 225 Batu pecah 180 205 230 250 20 Alami 135 130 180 190 Batu pecah 170 190 210 225 30 Alami 115 140 160 175 Batu pecah 155 175 190 205 Karena dalam tabel ukuran butir maksimum adalah 30 mm. juga memiliki nilai yang sama. faktor air semen yang diperoleh dari gamhar 2 tidak sama dengan yang ditetapkan. Fakultas Teknik. Dari titik potong ini. tarik garis datar hingga memotong garis tengah kurva yang berbentuk kira-kira sama dengan kurva diatas dan dibawahnya (memakai garis putus-putus).6. 9. Dalam hal ini. 8. Gunakan tabel berikut: Tabel 5. Sudah jelas 10. dipakai FAS yang lebih kecil.

6 dan ukuran butir agregat maksimum 40 mm. Sudah jelas 13.66 = 2.5 % diambil 35 % 12 belum mencapai syarat minimum. maka harga minimum ini harus digunakan dan FAS 18. berat jenis gabungan berat jenis agregat kasar = (0. 20. Universitas Hindu Indonesia 45 .59.36x2.64 = 2.6 kg Program Studi Teknik Sipil.35 x 2. Berat jenis relative agregat. untuk susunan butir pada zone 2.64x2.36 x 6754 = 242. Dengan trial & error diperoleh campuran 36 % Yp1 dan 64 % Yp2 17. Bila kadar semen yang diperoleh dari perhitungan pada nomor yang baru perlu disesuaikan. Dari gambar 3 Dengan jalan membuat grafik baru sesuai dengan berat jenis gabungan yaitu 2. Titik potong grafik baru dengan garis tcgak lurus yang menunjukkan kadar air bebas (170 kg/m) menunjukkan nilai berat jenis beton yang dirancang 2380 kgh/m3.12.59 19. Sudah jelas Dari langkah-langkah no 1 – 22 untuk 1 m3. Sudahjelas 22. diperoleh nilai rata rata 30 37.66) Pasir I = 0.65 x 2. maka FAS tidak perlu dikoreksi. karena merupakan agregat gabungan antara pasir dan kerikil. yaitu sebagai berikut:  Semen Portland type I = 283 kg  Air seluruhnya  Agregat halus = 170 kg = 674 kg berat jenis agregat gabungan = (0. 16.5) + (0. Karena syarat semen minimum (275 kg/m3) sudah rerlaMPaui dengan jumlah semen = 283 kg/m3. Fakultas Teknik. Dari gambar 2 Berdasarkan nilai slump (30-60 mm). FAS = 0. maka berat jenis (bj) masing-masing agregat halus dihitung terlebih dahulu sebelum mencari berat jenis relatif. Sudahjelas 21.44) = 2.64) + (0. Tidak ditentukan dapat diabaikan 15. sedang agregat halus sendiri terdiri dari dua tipe pasir. 14.

sifat bahan beton adalah sebagai berikut: Semen : tipe I berat jenis Resapan kelembapan berat kering Agregat halus berat jenis Resapan kelembapan modulus kehalusan sebagai berikut: Tahap 1 : Diperlukan informasi material Tahap 2 : Pemilihan slump Tahap 3 : Ukuran agregat maksirnum Tahap 4 : Perhatikan tabel berikut Tabel 5.180 Perkiraan jumlah udara di beton tanpa rongga (5) 350 305 410 3 205 225 240 335 365 385 2.5 145 160 170 = 3.5% = 1600 kg/m3 (100 lb/ft1) = 2.64 x 674 = 431.0 Beton dengan rongga udara 280 165 270 160 305 175 295 175 325 185 310 180 250 275 290 145 160 170 240 265 280 140 155 165 225 250 270 135 150 160 3.180 365 215 245 205 Dianjurkan kandungan udara total rata-rata (%) Permukaan dari yang didapat : Ringan 4.0 6.65 = 1.5 5.0 5.5 200 215 230 315 340 360 2 105 200 210 300 325 340 1.0 4.5 4. Sifat .50 305 180 295 175 3-4 80 .7 Agregat kasar : berat jenis (SSD) Informasi ini sangat penting pada Mix Disain yang biasanya rangkaian tahapannya 1-2 30 . Fakultas Teknik.5 180 195 205 275 300 310 1 160 175 185 260 285 300 0.5 5.5d Program Studi Teknik Sipil.7h Kandungan Udara 1-2 30 .5 5.0 Sedang 6.0 3. Universitas Hindu Indonesia 46 .0% = 2.0 1.5 155 170 180 240 265 285 0.0 4.5 Berat 7.5% = 2.100 340 200 325 190 6-7 150 .5 4.5d 1.5d 4.- Pasir II = 0.50 3-4 80 .5 2.5 6. slump dianjurkan antara 25 sampai 50 mm (1 dan 2 inch) dan ukuran agregat maksirnum tidak boleh melebihi 20 mm (¼ inch).3% = 5.5 2.70 = 1.4 kg  Agregat kasar = 1253 kg Metode ACI Contoh : Beton dikehendaki mempunyai kekuatan tekan rata-rata pada 28 hari sebesar 35 MPa (500 lb/m2) untuk kondisi pengecoran.100 6-7 150 .0 5.15 = 2.

72 0.85 0.50 0.76 0. Program Studi Teknik Sipil.6 2.4 2 5000 lb/in 0.4 = 413 kg/m3 ( 280/0.66 0. Universitas Hindu Indonesia 47 .83 0.8 0. Berat oven agregat kasar adalah 0.71 0.4 2.0 %.0 0.6 2000 lb/in2 0.60 0.82 0.60 0.01 = 1018 kg (1718 lb).6 0.81 Berdasarken tabel diatas.5 ¾ 20 1 25 1 ½ 40 2 50 3 75 6 150 Volume kering agregat kasar per unit volume untuk modulus kehalusan yang berbeda dari pasir 2.6 0.7 maka volume dry radded agregat kasar menjadi 0.63 m3/m3 atau 0.44 0.72 0.7 Faktor air/semen dari tabel 3 pada umur 28 hari scbesar 35 MPa (5000 lb/in2) adalah 0.5 0.48 0.5 1 5 MPa 0.5 0.78 0.59 0.7i Faktor air semen pada umur 28 hari Kekuatan tekan pada Faktor air/semen dengan berat umur 28 hari Tanpa rongga udara beton Dengan rongga udara beton 6000 lb/in2 0.46 0.78 0.63 x 1600 = 1008 kg (1701 lb).Dari tabel.4 Tahap 6 : Perhitungan kebutuhan semen.61 ft3 /yd3.70 0.8 3.4 = 700 lb/yd2) Tahap 7 : Perhatikan tabel berikut Tabel 5.3 45 MPa 0.5 0.4 4000 lb/in2 0. didasarkan pada hasil tahap 4 dan 5 adalah 165/0.87 0.4 35 MPa 0.74 0.76 0.4 25 MPa 0. untuk modulus kehalusan 2.57 0.4 20 MPa 0. kandungan udara mempunyai nilai ekstrim 6.7 0.76 0.62 0. Berat SSd adalah 1008 x 1.6 0.6 0.69 0.53 0. Fakultas Teknik.5 2 3000 1b/in 0.7 0.67 0.74 0.63 x 27 = 17.80 0.5 0.7j Volume dari Agregat Kasar per Unit Volume Belon Ukuran maksimum agregat in mm 1/8 10 ½ 12. Kebutuhan air adalah 165 kg/m3 ( 2801b/yd3) Tahap 5 : Pcrhatikan tabel berikut Tabel 5.55 0.7 50 Moa 0.64 0.

kg/m3 (lb/yd3) Ga = Berat rata-rata bulk spesific gravity (SSD) dari kombinasi agregat halus dan agregat kasar. Ga ge Wm. berat beton diperkirakan 2280 kg/m3 atau 3840 Ib/yd3.A) + Cm (1 - ) . % = Kebutuhan semen. C Maka nilai yang digunakan : Um = 10 (2.68 .7k Mencari kebutuhan agregat halus dengan menggunakan metode berat Ukuran maksimum Estimasi pertania dari beto agregat in 3/8 ½ ¾ 1 1½ 2 3 mm 10 12.1).15 ) = Kandungan udara.68)(100-6)+ 413(1 – 2 . kg/m3 (lb/yd3) Cm. Fakultas Teknik. Berdasarkan persamaan Um = 10Ga (100 . kg/m3 (lb/yd3) ) – 165 (2.A) + Cm (1 – Ga/ge) – Wm (Ga – 1) dimana : Um (U) = Berat beton segar. Berat yang telah ditentukan adalah : Air = 165 kg (180 1b) Semen = 413 kg (700 lb ) dan Agregat kasar (SSD) = 1018 kg (1718 lb) Program Studi Teknik Sipil. 68 3.15 Penggunaan persamaan Urn = 10Ga (100 .5 20 25 40 50 70 Beton non air entrained Ib/yd3 3840 3890 3960 4010 4070 4120 4160 kg/cm J 2285 2315 2355 2375 2420 2445 2465 Beton air entrained Ib/yd3 3690 3760 3840 3900 3960 4000 4040 kg/cm3 2190 2235 2280 2315 2355 2375 2400 Dari tabel diatas.Wm (Ga – 1) mendapatkan nilai 3879 Ib/yd3. W = Jumlah kebutuhan air. asumsi rasional yang proporsi agregat kasar dan halus Ge A = Spesific gravity semen (umumnya 3.Tahap 8 : Mencari kebutuhan agregat halus dengan menggunakan mctode berat Tabel 5. Universitas Hindu Indonesia 48 .

055 .055 .5 1. Jika beberapa dari mutu beton yang diinginkannya tidak tercapai.025-0. maka hal ini perlu penyesuaian berat agregat karena sejumlah kandungan air didalam agregat (catatan: bahwa agregat yang sangat kering akan menyerap air dari campuran yang telah ditentukan) hanya air permukaan perlu dipcrhatikan. yaitu : 165 .042 ) = 120.0 = 1.015 ) .Maka : Berat agregat halus ( SSD ) = 2304 . Agregat kasar (basah) = 1018 (1. Apabila penyesuaian taMPaknya terlalu besar yang ditunjukkan mungkin hal ini lebih untuk mendesain kembali campuran keseluruhannya.1.3 = 4. sedang air serapan pada agregat bukan menjadi air cumpuran sebab telah tercakup pada kelembapan penyesuaian berat pada agregat.5 % untuk agregat halus 5.708 ( 0.023 ) = 1229 lb/yd3 Kelembapan yang terdistribusi pada permukaan agregat kasar adalah 2.2%. Universitas Hindu Indonesia 49 .1018 ( 0.413 .01) = 1744 lb/yd3 Jika berat jenis dari agregat bcrdasarkan OD. maka beton harus disesuaikan seperti petunjuk di atas.0. diharapkan mengubah materialnya.165 .0 kg/m3 (yd3) adalah : Air (dengan penambahan) Semen Agregat kasar (basah) Agregat halus (basah) Total 120 kg 413 kg 103 kg 734 kg 205 lb 700 lb 174 lb 1229 lb 2304 kg/m3 = 3837 lb/yd3 Tahap 10 : Percobaan suatu campuran yaitu mempergunakan dalam bentuk hitungan.1018 = 708 kg (1181 lb) Tahap 9 : Penyesuaian kelembapan pada agregat karena agregat tidak pasti SSD atau OD (Open Dry) di lapangan.0. Pcnambahan air dibutuhkan.025 .0. Agregat halus (basah) = 708 (1. Fakultas Teknik.01) = 1033 kg/m3 = 1718(1.5 . maka berat OD seharusnya juga dipakai umuk menghitung volume pada agregat kasar dan berat dari agregat halus akan ditentukan berdasarkan atas dasar OD juga. Program Studi Teknik Sipil.013 ) = 738 kg/m = 1179 (1.

ACI mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan f’c lebih besar dari 60 MPa. mudah mengikuti bentuk arsitektur yang diinginkan. Karena beton ini memiliki kekuatan yang tinggi maka sering disebut dengan High Strength Concrete (HSC). Sedangkan Firlandia telah kategori beton sebagai berikut : Normal Strength Concrete adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan nominal berkisar antara 20 MPa . jembatan maupun untuk konstruksi beton pratekan.a. c. Ada beberapa alasan mengapa betcn mutu tinggi ini digunakan. Universitas Hindu Indonesia 50 . seperti misalnya : a. Diantaranya adalah mudah dalam mendapatkan bahan bakunya.60 MPa. b. Teknologi beton mutu tinggi telah banyak digunakan dalam konstruksi konstruksi. beton ini juga memiliki keawetan yang tinggi schingga disebut juga High Performance Concrete (HPC). diantaranya adalah: Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik. Banyak yang mendifinisikan tentang kategori beton mutu tinggi disesuaikan dengan kuat tekannya.s) yang digunakan. teknologi ini dapat ditingkatkan efektifitas kinerjanya dengan memperbaiki mutu beton yang dikcnal dengan sobutan beton mutu tinggi.1 Pendahuluan Beton merupakan bahan bangunan yang sampai saat ini merupakan sangat populer karena beberapa sifat yang unggul dibandingkan bahan lain. selain memiliki kekuatan yang tinggi. namun karena tuntutan konstruksi terhadap kekuatan dan keawetan. High Strength Concrete adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan nominal sampai dengan 100 MPa. Meskipun teknologi beton telah terbukti kemampuannya. CSA mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan f’c lebih besar dari 70 MPa. tahan api dalam tingkat suhu tertentu. Perbedaan yang jelas antara beton mutu tinggi dengan beton normal adalah faktor air semen (f. Pada beton mutu tinggi faktor air semen yang digunakan rendah sehingga proses pengeringannya lebih cepat.BAB VI BETON MUTU TINGGI 6. baik dalam konstruksi gedung.

Pengerjaan yang lebih mudah. Mempunyai ketahanan geser pons yang lebih tinggi. Selain itu telah dilakukan penelitian tentang perilaku balok boton mutu tinggi. pipa tiang listrik. sehingga memudahkan untuk pcngangkatan. balok. Fakultas Teknik. Program Studi Teknik Sipil. Melihat dan sifat getas yang dimiliki oleh beton mutu tinggi maka perlu diketahui tentang sifat-sifat beton mutu tinggi baik sifat fisik maupun mekaniknya. 2. Pada beton mutu tinggi pola keruntuhan yang dihasilkan bersifat getas (keruntuhan getas akan segera terjadi retak lentur merambat sampai titik tangkap beban terpusat). pelat atap atau pelat lantai): Mempunyai berat yang ringan. pelat. Untuk jembatan Dapat meningkatkan bentang jembatan Mempunyai creep dan susut yang kecil Beban ringan sehingga dapat mengurangi beban struktur pondasi. Beban retaknya lebih tinggi.2 Sifat-Sifat Beton Mutu Tinggi Selain berbagai keuntungan yang dimiliki oleh beton mutu tinggi tcrdapat juga permasalahan yang ditimbulkan dengan pcmakaian beton mutu tinggi ini. kolom. Kekakuan frame yang lebih tinggi Lebih ekonomis karena dapat dikerjakan lebih ccpat dan mudah Mempunyai daktilitas sendi-sendi balok pada frame yang lebih tinggi. Lebih tahan terhadap lingkungan agresif Dapat dipratekan dengann dipratekan yang lebih tinggi 3. 6. tiang pancang. Industri Komponen Pracetak-Pratekan (komponen balok. sheet pile. Bila digunakan pada struktur pelat akan lebih tipis.1. Pada bangunan tinggi (struktur kolom. Penggunaan untuk komponen pelat tidak memerlukan perancah. core atau shearwall) Kekuatan yang dicapai dapat lebih tinggi dibandingkan baton biasa. Universitas Hindu Indonesia 51 .

pengantar panas).2.2. penyebaran panas.2. Lebih besar karena partikel halus lebih banyak Hampir sama Hati-hati pada susut awal 6.regangan beton mutu tinggi Hubungan antara tegangan dan regangan beton sangat berpengaruh untuk menetapkan perumusan dalam perhitungan kapasitas penampang dari sebuah elemen struktur beton.2 Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi Tegangan . Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 52 .6.1 Sifat fisik beton mutu tinggi No 1 Sifat fisik yang ditinjau Peningkatan kekuatan terhadap umur Beton mutu tinggi vs beton normal Pada awal lebih tinggi.1 Diagram tegangan-regangan berbagai mutu beton Dari diagram tegangan dan regangan berbagai mutu beton terlihat bahwa apabila kadar spesinya sangat dominan maka harya modulus elastisitasnya dapat menurun Program Studi Teknik Sipil. selanjutnya hampir sama) Catatan Sifat ini menguntungkan dalam pelaksanaan 2 Perkembangan panas akibat hidrasi 3 Sifat termodinamika (kalor spesifikasi.2. Gambar 6.1 Sifat Fisik Beton Mutu Tinggi Beberapa perbandingan sifat phisik beton mutu tinggi cengan beton normal Tabel 6.

Dengan pori pori yang berdiameter lebih kecil senyawa yang terbentuk akibat reaksi dengan lingkungan agresif akan mengendap (tidak karat) dan menutup pori-pori sehingga menurunkan difusitas beton sehingga dapat memperlambat korosi. Program Studi Teknik Sipil. Bahan tambahana mineral ini (Mineral Admixture) akan bereaksi dengan kapur scbagai proses hidrasi Portland semen dan membentuk perekat baru yang mengisi pori-pori yang ada sebclumnya. Hanya terdapat perbedaan mekanisme yang terjadi. Bahan tambahan tersebut dapat berupa bahan mineral seperti abu terbang (fly ash). Durabilitas Kepadatan HPC dibentuk selain dengan adanya kualilas agregat yang tinggi. permeabilitas dan koefesien difusitasnya.cukup berarti dan semakin tinggi mutu beton semakin rendah regangan yang terjadi sehingga hal ini menyebabkan perilaku keruntuhan lebih getas dibandingkan dengan beton normal. Fakultas Teknik. Ketahanan terhadap kebakaran Ketahanan terhadap kebakaran pada HPC dan pada beton normal tidak jauh berbeda. hal ini dapat menyebabkan tckanan dari dalam beton itu sendiri. Tekanan uap itu sendiri tidak hanya rnenurunkan kuat tekanan tetapi juga dapat menyebabkan penutup beton mengelupas. yang biasa dilakukan adalah memperlambat proses pelapukan dengan cara membuat beton menjadi lebih kompak dan padat. Ketahanan terhadap lingkungan agrcsif Proses pelapukan umumnya sulit untuk dihindari. abu sekam (rice ash). juga dengan adanya bahan tambahan yang menjadikan pasta semennya mempunyai kekuatan dan kekompakan yang lebih tinggi. sehingga akan memperkecil nilai porositas. silica fume. Universitas Hindu Indonesia 53 . blast furnace slag dan lain sebagainya. sedang bahan kimia biasanya berupa plasticiser atau super plasticiser dan bahan tambahan lain berupa steel fibre. Mineral admixture yang paling baik untuk meningkatkan ketahanan MFC adalah Silica Fume (SF). Pada HPC uap air yang ada didalam tidak mudah keluar karena pori-pori HPC yang lebih kecil.

1-91 didasarkan atas “Standard Practice for Selecting Proportions for Normal. Tabel 6. Metoda ACI 211.4R-93 merekomendasikan penggunaan ukuran maksimum agregat kasar pada tabel 6. ACI 211.3 Persyaratan Mix Disain Beton Mutu Tinggi Perencanaan campuran Beton menurut metoda ACI dikenal atas dua macam yaitu metoda ACI 211.2.4R-93 yaitu sebagai berikut: 1. Tabel 6.JR-93 adalah seperti pada tabel. Metoda ini digunakan untuk merancang campuran beton dengan kuat tekan rencana rata-rata 48 MPa sampai 83 MPa.1 -91 dan ACI 211.4R-93 a. Pemilihan nilai slump Nilai slump yang dianjurkan oleh ACI 211.4 inch 1 inch .3.1 Nilai Slump untuk Beton gengan dan Tanpa HRWR Beton dengan HRWR Slump sebelum penambahan HRWR Baton tanpa HRWR Slump 2 inchi . Dalam perencanaan campuran beton mutu tinggi perlu diperhatikan beberapa syarat menurut ACI 211. b. Heavyweight. Metode ACI 211. Universitas Hindu Indonesia 54 . Metoda ini digunakan bagi beton dengan kekuatan normal (f’c<40 MPa) tanpa menggunakan bahan tambahan termasuk superplasticizer. Pemilihan ukuran maksimum agregat kasar Untuk beton mutu tinggi. Fakultas Teknik.3.4R-93 didasarkan atas "Guide for Selecting Proportions for High Strength Concrete". Program Studi Teknik Sipil.6.3. and Mass Concrete".2 inch 2.2 Ukuran makslmuni agregat kasar Kuat tekan beton (MPa) < 62 > 62 Ukuran maksimum agregat kasar (inch) ¾-1 3/8 – 1/2 Saat menggunakan HRWR kekuatan beton 9000 Psi sampai 12000 Psi dapat dicapai dengan menggunakan ukuran agregat kasar > 1 inci.

4 Perkiraan jumlah air dau udara terperangkup dengan kadar udara pasir 35% Air pencampur (lb/yd3) Slump (inch) 3/8 1-2 310 2-3 320 3-4 330 Udara (%) 3 Udara* (%) 2. Perkiraan volume agregat kasar Perkiraan volume agregat kasar kondisi kering persatuan volume beton ditentukan berdasarkan ukuran maksimum agregat kasar seperti icrlihat pada tabel.66 0. Tabel 6.75 Berat agregat kasar kondisi kering padat adalah volume menurut tabel diatas kalikan dengan be rat isi kering padat agregat.2 Ukuran maksimum agregat kasar Volume agregat kasar kondisi kering padat (inch) 3/8 ½ ¼ 1 0.5 1 Dengan jumlah air menurut tabel dan kadar udara pasir 35%.75 kg/m3 5.5 * : Dengan menggunakan HRWR Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 1/2 3/4 295 285 310 295 320 305 2.3. Universitas Hindu Indonesia 55 . Perkiraan jumlah kebutuhan air dibcrikan dalain tabel 6. Tabel 6.5 1 280 290 300 1.68 0.3.4.3 Perkiraan volume agregat kasar per satuan volume beton untuk agregat halus dengan modulus kehalusan 2.3.5 2 2 1. maka void agregat halus adalah : V= 1 Berat isi kering agregat halus Bulk spesific gravity dry Tambahan air = ( V . Fakultas Teknik. Pemilihan rasio air/bahan semen (w/c+p) Program Studi Teknik Sipil.3.35 ) 4. Perkiraan jumlah air dan udara terperangkap Jumlah kebutuhan air per satuan volume beton tergantung dari nilai slump dan ukuran maksimum agregat kasar. 4.5 .72 0.3.

27 0.35 0.(Va + Vs + Vu + Vak) Dimana : Va Vs : Volume air : Volume semen Program Studi Teknik Sipil.33 0.29 0.34 0.30 0.46 0.5.31 0.27 0.30 0.5.40 0.42 0.43 0.29 0.31 0.55 0.b Rasio (w/c+p) untuk beton dengan HRWR Kuat tekan rata-rata f cr (Psi) 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari Rasio (w/c + p) Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 3/8 1/2 3/4 1 0.20 0.28 0.29 0.25 0.29 0.33 0.43 0.39 0.42 0.36 0.42 0.52 0.45 0.36 0. Menghitung berat agregat halus kerina Volume agregat halus kering adalah : Vah = 1 .46 0.3.48 0.31 0.50 0.a Rasio (w/c+p) untuk beton tanpa HRWR Kuat tekan rata-rata f cr (Psi) 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari Rasio (w/c + p) Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 3/8 1/2 3/4 1 0.6.34 0. Kebutuhan semen Jumlah kebutuhan semen adalah jumlah kebutuhan air dibagi dengan rasio (w/c+p) menurut tabel 2.35 0.26 7000 8000 9000 10000 11000 12000 6.32 0.27 0.33 0.26 0.33 0.41 0.42 0.45 0.30 0.26 0.3 0.40 0.32 0.35 0.44 0.25 0. diatas.30 0.30 0.26 7000 8000 9000 10000 Tabel 6.29 0.40 0.25 0.37 0.33 0.27 0.Rasio air/bahan semen ditentukan berdasarkan kua tekan beton rcncana rata-rata dan ukuran maksimum agregat kasar. Fakultas Teknik.28 0.29 0.38 0.48 0.38 0.28 0. 7.39 0. Tabel 6.38 0.36 0.37 0.26 0.33 0.48 0. Universitas Hindu Indonesia 56 .32 0.45 0.44 0.27 0.3.37 0.

Koreksi air ini perlu dilakukan karena jumlah agregat yang diperoleh sampai dengan langkah Akibat absorbsi agregat kasar X = ( ak .wah). Wah (kering) Program Studi Teknik Sipil. Universitas Hindu Indonesia 57 .wak). Fakultas Teknik. Koreksi jumlah air dan agregat berdasarkan kondisi lapangan. Wah (kering) Dimana : Y ah Wah Wah (kering) : Tambahan air agregat kasar : Absorbsi agregat kasar : Kadar air agregat kasar : Berat agregat kasar kering Jumlah air actual : air pada langkah 4 + X + Y Jumlah agregat aktual juga berubah mcnurut : Agregar kasar Wak (lap) = (1 + wak) . Wak (kering) Agregat halus Wah (aktual) . Wak (kering) Dimana : X : Tambahan air agregat kasar ak : Absorbsi agregat kasar Wak : Kadar air agregat kasar Wak (kering) : Berat agregat kasar kering Akibat absorbsi agregat halus Y = ( ah . 8.(1 + wah) .Vu : Volume udara Vak : Volume agregat kasar Berat agregat halus kering adalah volume agregat halus dikalikan dengan berat isi kering agregat halus.

91 hari.90 f’c + 2. ASTM C97 sangat berguna dalam menentukan bahan semen. workabililas. Kekuatan yang diinginkan ACI 318 mengijinkan campuran beton dibuat dilapangan atau dilaboratorium. durabililas. permaibilitas. Untuk mendapatkan kekuatan tekan rata-rata yang dikehendaki dapat menggunakan persamaan : f’cr = f’c + 1. Persyarataan . yaitu : 1. Persyaratan-persyaratan lain itu adalah modulus elastisitas. Untuk beberapa set material yang diberikan. 2. Beton mutu tinggi bias diperoleh setelah umur 28 hari.34s f’ cr = 0. atau lebih. Program Studi Teknik Sipil. Jenis Semen Salah satu langkah terpenting dalam memproduksi beton mutu tinggi adalah menyeleksi merk dan tipe semen Portland yang akan digunakan. Untuk mendapatkan keuntungan karakteristik. beton harus dibuat sedemikian rupa sehingga hasil kekuatan tekan rata-rata pengesetan lapangan melampaui kakuatan tekan desain (fc) dengan jumlah yang cukup tinggi untuk mendapatkan probabilitas untuk pengesetan dengan jumlah kecil. Untuk menemukan spesifikasi kekuatan yang diinginkan.4 Jenis Mix Disain Beton Mutu Tinggi Dalam perencanaan beton mutu tinggi jenis mix disain (jenis campuran) yang mengisi bagian dalamnya. Universitas Hindu Indonesia 58 . ada kadar semen optimum yang lebih.Selain persyaratan yang disebutkan diatas masih ada persyaratan performance dari beton mutu tinggi yaitu : 1. banyak spesifikasi untuk kuat tekan dimodifikasi dari kriteria umur 28 hari ke umur 56 hari. panas hidrasi. Tes umur Penentuan perbandingan campuran dapat dipengaruhi dapat dipengaruhi oleh ics umur.persyaratan Lainnya Pertimbangan yang lain dari kekuatan tekan dapat mempengaruhi pemilihan material dan perbandingan campuran. kuat lentur dan kuat tarik. 6.33s 3. Perbandingan komponen semen biasanya sudah diperkirakan untuk mendapatkan kekuatan yang diinginkan pada umur yang ditentukan. Fakultas Teknik. Variasi komposisi kimia dan sifat fisik semen dapat mempengaruhi kekuatan beton melebihi dari variasi yang lainnya.

Untuk setiap tingkatan kekuatan bcton. blast furnace slag ataupun silica fume. Penggunaan bahan tambahan kimiawi dapat meningkatkan dan mengcndalikan laju pengerasan dan kehilangan slump. Untuk hal ini agregat kasar harus dipilih yang cukup keras. kekuatan yang lebih tinggi biasanya dicapai dengan rasio (w/c+p) yang lebih rendah. Bahan Tambahan Kimiawi (Admixture Kimia) Pada pembuatan beton.dimana ada atau tidak peningkatan dalam kekuatan yang dicapai dari penambahan kadar semen. agregat kasar perlu diperhatikan secara khusus karena agregat kasar sangat mempengaruhi kekuatan dan sifat-sifat beton. Agregat halus Gradasi dan bentuk butiran agregat halus adaiah faktor yang terpenting dalam produksi beton mutu tinggi. bentuk butiran dan tekstur permukaan agregat halus dapat sangat mempengaruhi kebutuhan air dan kuat tekan beton. 2. Agregat Kasar Dalam merancang proporsi campuran beton. 3. Hal ini disebabkan oleh kebutuhan akan semen yang tinggi sementara (w/c + p) harus rendah. 4. sehingga dihasilkan campuran beton yang lebih lecak. 6. Menurut ASTM C494. perkembangan kekuatan beton yang lebih cepat. Sepertti halnya agregat kasar. 5. Sifat dari agregat kasar juga mempengaruhi karakteristik lekatan agregat mortar dan pencampuran air yang diperlukan. bebas dari lapisan pada permukaannya. Jika tidak. Program Studi Teknik Sipil. Bahan Lain Yang Bersifat Semen Dalam pembuatan beton mutu tinggi selain semen Portland diperhitungkan pula penggunaan bahan yang bersifat semen. ada ukuran optimum kasar sehingga menghasilkan kekuatan terbesar setiap pound semen. Agregat kasar mempengaruhi kekuatan dan sifat struktur beton. Air Pencampur Kriteria penggunaan air untuk beton mutu tinggi tidak perlu diperhatikan secara khusus jika air yang digunakan mutunya cukup baik untuk diminum. tidak retak dan tidak mudah pecah. Fakultas Teknik. maka mutu air harus diuji sesuai ASTM C94. bersih. serta keawetan jangka panjang yang lebih baik. Universitas Hindu Indonesia 59 . misalnya abu terbang.

dry ropped unit weight (DRUW) =101 lb/ft3. 11. yang mempunyai sifat seperti : modulus kehalusan (FM) = 2.7%.556 Psi.tipe-tipe bahan tambahan kimiawi yang dapat digunakan dalam campuran beton adalah : • • • • • • • Tipe A : Water reducting admixture Tipe B : Retarding admixture Tipe C : Accelerating admixture Tipe D : Water reducting and retarding admixture Tipe E : Water reducting and accelerating admixture Tipe F : Water reducting high range admixture Tipe G : Water reducting high range and retarding admixture 6. Pada contoh ini semen yang digunakan adalah tipe I.59 . Akibat jarak tulangan yang dekat dalam kolom.5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai Dengan Jenis campuran Sebuah contoh disajikan disini untuk menggarnbarkan prosedur perbandingan beton mutu tinggi. Fakultas Teknik. 1. Program Studi Teknik Sipil..76. bulk specific gravity pada berat kering (BSG dry) 2. Kekuatan rata-rata yang digunakan untuk menentukan perbandingan bcton adalah: f’cr = (f ' c 1400) (9000 1400) = = 11.90 0.90 2.1% . Persyaratan kekuatan tckan adalah 9000 Psi atau 62 MPa pada umur 28 hari... dry roppcd unit weight (DKUW) 103 lb/ft3. Beton mutu tinggi yang diinginkan untuk kolom pada tiga lantai pertama dun bangunan tingkat tinggi. Juga digunakan HRWR dan sejumlah retander admixture. Pasir alami dalam bata 5 ASTM C33 akan digunakan. Menentukan slump dan kekuatan yang diinginkan Karena HRWR digunakan..90 .. Ukuran maksimum nominal agregat yang dapat digunakan adalah 1/4 inch. resapan pada berat kering (Abs) = 1. Sifat-sifal material ini adalah: bulk specific gravity pada berat kering (BSG dry) 2. Menentukan ukuran maksimum agregat Batu pecah (crushed limestone) yang mempunyai ukuran maksimum nominal ½ inch yang digunakan.600 Psi 0. beton didesain berdasarkan slump antara 1 sampai inch sebelum penambahan HRWR. yaitu . resapan pada berat kering (Abs) 0. Universitas Hindu Indonesia 60 .

Universitas Hindu Indonesia 61 .3.0%. tetapi tidak termasuk air dalam HRWR. Fakultas Teknik.68) x (101) x (27) = 1854 lb. 5. yaitu 295 lb/yd3 dan entrapped air content. Estimasi air campuran dan kadar udara Berdasarkan pada slump 1 sampai 2 inch dan ukuran maksimum agregat kasar ½ inch.9) x 11. Mengitung kadar bahan semen Berat bahan semen per lb/yd3 beton adalah Program Studi Teknik Sipil. maka campuran yang menggunakan HRWR adalah 2.35 ) 8 lb/yd3 = (36-35)8 lb/yd3 = + 8 lb/yd3 beton Akan tetapi total air campuran yang diperlukan per Ib/yd beton adalah 295 + 8 atau 303 lb.6.68 per unit volume beton.600 = 10440 Psi 6. Dengan menggunakan persamaan : V = 1 DRUW x100% BSG dry Maka voids content pasir yang digunakan adalah V= 1 103 x 100% (2.9) x fcr (0. dan mempunyai kekuatan tekan rata-rata beradasarkan trial mix laboratorium sebesar 11600 Psi pada urnur 28 hari. (W/C+P) yang diperlukan dipilih dari tabel 2.31. Wdry = (0.4) 36% Pengaturan air campuran. estimasi pertama dari air campuran yang diperlukan dipilih. Air campuran yang diperlukan itu termasuk retarding admixture. Menentukan Rasio air/bahan semen (W/C +P) Untuk beton yang dibuat dengan menggunakan HRWR deugan ukuran maksimum agregat l/2 inci. yang kemudian ditambah sehingga menjadi 0. (0. Menentukan kadar agregat kasar optimum Kadar agregat kasar optimum yaitu 0.59) x (62. menggunakan persamaan : Wdry = (% x DRUW x 27) 4. dihitung dengan menggunakan persamaan: Pengaturan air = (V . Berat kering agregat per yd3 beton (Wdry) adalah .

14 ft3 Oleh karena itu.77 ft3 = 4. sebagai berikut: Semen Agregat kasar Air Udara Volume total (27 -21.86 ft3 Perubahan ini untuk berat pasir kering per yd3 beton. Fakultas Teknik. Batasan yang dianjurkan untuk pengganti diberikan dalam label : Fly ash Kelas F Kelas C Penggantian yang dianjurkan (berat dalam persen) 15 sampai 25 20 sampai 30 b. volume pasir yang diperlukan per lb/yd3 beton adalah : * = seratus dari berat semen 8.86) x (62. Empat gabungan campuran dibandingkan mempunyai perseratus pengganti fly ash sebagai berikut : Gabungan campuran # 1 Gabungan campuran # 2 Gabungan campuran # 3 Gabungan campuran # 4 20% 25% 30% 35% Program Studi Teknik Sipil.15 x 62. Perbandingan campuran gabungan semen dan fly ash a.4) x (2. Perbandingan dasar campuran hanya dengan semen a) Kadar semen per yd3 = 977 lb b) Volume material per lb/yd3 kecuali pasir.59) = 947 lb. kering Air.4) = (0. berat pasir yang diperlukan adalah : (5.31 977 lb 7.86 ft3 = 0.64.02) x (27) = 4.76 x 62.14) = 5.303 0. termasuk 3 ons / cwt* retanding admixture 977 lb 947 lb 1854 lb 303 lb = (977) / (3. kering Agregat kasar. Semen Pasir.97 ft3 = 10.4) = (303)7(62. Pada ASTM fly ash kelas C yang digunakan mempunyai bulk specific gravity 2.4) = (1854) / (2.54 ft3 = 21. Universitas Hindu Indonesia 62 .

Untuk campuran #1. Volume semen.16 ft. Universitas Hindu Indonesia 63 . termasuk 2. Bagaimanapun juga.98 ft3 dan fly ash per yd3 adalah (195) (2. kering Agregat kasar.86 0. Fakultas Teknik. volume semen per yd3 beton adalah (782) (3.5 ons / cwt* retanding admixture 782 lb 195 lb 916 lb 1854 lb 303 Ib Campuran gabungan #2 Semen Fly ash Pasir.14 x 62.2) x (977) = 195 lb. kering Agregat kasar. berat yang diperlukan adalah (5.33) + 5.67) x (62. Perubahan pada berat pasir kering per yd3 beton.18 ft3. kering Air.64 x 62. volume agregat kasar.c. air dan udara per yd3 beton adalah sama dengan dasar campuran yang tidak mengandung bahun semen. oleh karena itu semennya = (977) .54 21. d. fly ash dan total bahan semen pada campuran pertama adalah 5.5 ons/cwt retarding admixture) Udara Volume total Volume (per kubik yard beton) 5.59) = 916.5 ons / cwt* retanding admixture 733 lb 244 lb 908 lb 1854 lb 303 Ib Program Studi Teknik Sipil. Berat pasir yang diperlukan per yd3 beton untuk gabungan campuran #1 sebagai berikut : Komponen Bahan Semen Agregat Kasar Air (termasuk 2. Untuk gabungan campuran #1.16 10. Perbandingan campuran beton untuk masing-masing campuran adulah Campuran gabungan #1 Semen Fly ash Pasir. kering Air. 1b.4) x (2.77 4.(195) = 782 lb. termasuk 2.33 Volume pasir yang diperlukan adalah (27 .21. volume bahan semen setiap campuran bervariasi. Untuk semua gabungan campuran.4 ) = 1. berat fly ash per yd3 beton adulah (0.6 ft3.4) = 3.

78 Program Studi Teknik Sipil.(947) (0.44 27. Universitas Hindu Indonesia 64 . Fakultas Teknik.33 207 28.064 . kering Agregat kasar.78 Camp. dan air.Campuran gabungan #3 Semen Fly ash Pasir.33 207 28. pada kondisi kering.01 1) .56 38 105. agregat kasar. koreksi = (303). Pengurangan berat batch untuk menghasilkan 3.44 207 28.007) = 257 lb. basah (947) x (1+ 0.89 21. #.67 Camp.0 ft3 adalah sebagai berikut: Campuran Semen. kering Air.064) = 1008 lb.0.5%. Ukuran trial campuran menjadi 3. termasuk 2. lb Air. kering Air.67 Camp.56 Camp. # 1 86.5 ons / cwt* retanding admixture 782 lb 195 lb 916 lb 1854 lb 303 Ib 9.(1854) -0.56 112 207 28. basah (1854) x (1 + 0.5 ons / cwt* retanding admixture 684 lb 293 lb 900 lb 1854 lb 303 Ib Campuran gabungan #4 Semen Fly ash Pasir. Ib Pasir.67 108.44 207 28.4 70. lb Dasar 108. lb Fly ash. Trial Campuran Trial mixtures (trial campuran) dilakukan untuk campuran dasar dan masing-masing dari keempat campuran gabungan tersebut.4% dan agregat kasar mempunyai total kelembaban 0. termasuk 2.0 ft3. Koreksi untuk menentukan bcrat batching untuk campuran dasar dilakukan sebagai berikut: pasir. # 3 76 3256 1 06.005) = 1863 lb. Pasir ditentukan yang mempunyai total kelembaban 6. # 2 81. Ib Agregat kasar. kering Agregat kasar.11 107.

Masih tes seperti ditunjukkan pada tabel dibawah ini : Program Studi Teknik Sipil. # 2 738 246 914 1866 301 1.06 ft3 = 3.5 11.600 Camp.76 x 62.3 11.10.5 10.0 11.lb Pasir.50 2. Menentukan Perbandingan Campuran Optimum Campuran gabungan #4 merupakan satu-satunya trial mix yang mcmpunyai kekuatan tekan yang diinginkan kurang dari 11.59 x 62. Universitas Hindu Indonesia 65 .0 9.750 Camp. Fakultas Teknik.600 psi pada umur 28 hari.5 11.00 2. lb Slump.00 2.56 ft3 = 0.900 Camp. Temperatur beton juga dicatat.0) = 0. # 1 782 195 916 1854 303 1. lb Air. ons/cwt HRWR.55 ft3 = 0.26)7(2. psi Dasar 1003 915 1841 311 1.0 10. #4 621 331 922 1866 296 2. lb Agregat kasar.5 11. # 3 671 237 917 1854 297 1.0 9.0 9. inci Kuat tekan 28 hari.0 11.97)7(2.500 Camp.4) (105.0 11. lb Fly ash. Penentuan perbandingan campuran Trial Mix yang dicapai : Semen Pasir Agregat kasar Air Udara Volume total Kesimpulan dari Performance Trial Campuran Campuran Semen.4) (34.65 ft3 = 1.73)/(62.4) (205.00 3. Campuran diatur menurut slump yang diinginkan baik sebelum maupun sesudah penambahan HRWR dan kekuatan benda uji tetap berlangsung.02 ft3 11.4) (3.15 x 62. Semua trial batch yang lainnya dibuat dilapangan.370 (108. inci Retarder.02) (3.0 9.0 10.20 ft3 = 0.5 10. ons/cwt Slump.56)7(3.25 2.

tulangan minimum. Balok dengan rasio a/d < 5 untuk beton mutu tinggi memberikan keruntuhan yang dapat dikategorikan sebagai keruntuhan geser lentur. Universitas Hindu Indonesia 66 .570 10. diperoleh kesimpulan : Balok tanpa tulangan dengan rasio a/d = 2. c. Tulangan tarik minimum pada SNI’93 atau pada ACI-318 dinyatakan sccara sederhana tergantung hanya pada fy. temperatur beton berkurang dan kadar bahan semen dari campuran #3 dibuat lebih disukai oleh prosedur rcady mix.490 Temperatur.0 seperti pada beton normal akan gagal secara getas setelah retak lentur merambat sampai titik tangkap beban terpusat.530 10. mcnambah pentingnya pcngaturan dilapangan.3. Seperti pada beton normal. Program Studi Teknik Sipil. Percobaan kekuatan balok beton tanpa dan dengan begel telah diselidiki. Fakultas Teknik. b.410 10.Campuran Kekuatan tekan pada umur 28 hari. daktilitas balok NSC sangat tergantung dari rasio / b.400 pada campuran 28 hari. kekuatan geser dan retak lentur balok LSC di lingkungan agresif a.6 Analisa Balok Beton Mutu Tinggi Analisa mengenai perilaku balok HSC mencakup aspek daktilitas. Balok menunjukkan perilaku daktail.5 . 6. Dengan pemasangan begel ternyata kekuatan geser balok mencapai lebih dari 2x kekuatan yang ditaksir oleh rumus ACI. untuk pemakaian HSC juga dikaitkan dengan nilai b. Karena kondisi lingkungan atau sifat material yang bervariasi. Farenhaith 94 93 89 84 Campuran gabungan # 1 Campuran gabungan # 2 Campuran gabungan # 3 Campuran gabungan # 4 Meskipun semua campuran menghasilkan kekuatan dilapangan yang diinginkan yaitu 10. psi 10.

d. Pada uji pembebanan lentur didapatkan pola retak yang sama antara balok dilingkungan normal dengan balok dilingkungan agrcsilf.06 f'c x b w x s fy g.5 f 'c Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik.- Perilaku hubungan beban dengan lendutan mendekati prediksi lecndutan teoritis untuk kondisi beban dibawah beban runtuh.2 f ' c fy CSA f. Tulangan tranversal Avmin 0. Universitas Hindu Indonesia 67 . e. Batas rendah tarik belah 0. Yang membedakan adalah jumlah retak yang terjadi pada balok HSC di lingkungan agresif lebih banyak dibandingkan dengan jumlah retak balok HSC di lingkungan normal.6 s/d h. Modulus hancur berkisar 0. Tulangan longitudinal minimum (balok dalam lentur) min = 0.

Tegangan tekan maksimum/ultimit ’cu terjadi saat regangan beton ’c mencapai ±0. agregat halus. Nilai-nilai ’c dan ’c didapat dari hasil pengujian tekan tersebut.BAB VII BETON BERTULANG 7. dengan atau tanpa bahan tambahan yang membentuk massa padat. Beton sangat mampu menahan tegangan tekan tetapi hampir tidak dapat menahan tegangan tarik (kuat tarik beton berkisar 9%-15% dari kuat tekannya).002. Beton Bertulang adalah beton yang ditulangi dengan luas dan jumlah tulangan yang tidak kurang dari nilai minimum yang diisyaratkan dengan atau tanpa prategang. Universitas Hindu Indonesia 68 . Hasil pengujian tekan benda uji beton diperlihatkan pada gambar di bawah. Fakultas Teknik. ] Gambar 7. dan direncanakan berdasarkan asumsi bahwa kedua material bekerja bersama-sama dalam menahan gaya yang bekerja.1 Diagram tegangan-regangan benda uji beton Program Studi Teknik Sipil. agregat kasar dan air. 1 Pengertian Beton didefinisikan sebagai campuran antara sement portland atau semen hidraulik yang lain. Keunggulan sifat dari masing-masing bahan dimanfaatkan untuk menahan beban secara bersama-sama atau dikatakan terjadi aksi komposit yaitu dengan kekuatan tekannya dan baja dengan kekuatan tariknya.

.Rigiditas tinggi Program Studi Teknik Sipil. Tegangan pada kondisi ini disebut tegangan leleh baja ( y). . ’s putus daerah elastik idealisasi y batas leleh s (mm/mm) y Gambar 7.2 Baja Tulangan Hasil pengujian tarik batang baja tulangan diperlihatkan pada gambar di bawah. Hal ini sangat bermanfaat.Keserasian beton untuk memenuhi kepentingan struktur dan arsitektur.0 x 106 kg/cm2). Keuntungan Struktur Beton .Dari segi ekonomi. Pada bagian awal diagram tegangan-regangan. . Universitas Hindu Indonesia 69 .Tahan terhadap api (sekitar 1 – 3 jam tanpa bahan kedap api tambahan).0 x 105 MPa = 2. Kemudian terdapat bagian horisontal yang dikenal sebagai batas leleh dimana regangan bertambah sedangkan tegangan dapat dikatakan konstan. daktilitas dan sebagainya. Fakultas Teknik.7. pemeliharaan struktur. Beton dicor ketika masih cair dan menahan beban ketika telah mengeras. merupakan pertimbangan yang sangat penting yang meliputi: material.3 Keuntungan dan Kerugian Struktur Beton a. kurva naik lagi melewati titik maksimum (tegangan ultimit). modulus elastisitas baja Es konstan (Es = 2. Setelah terjadi pelelehan. waktu untuk konstruksi. karena dapat membuat berbagai bentuk.2 Diagram tegangan-regangan baja 7. kemudian turun ke suatu nilai tegangan yang lebih rendah dimana batang baja akan putus. kemudahan dalam pelaksanaan.

Memerlukan biaya bekesting. peraturan beton yang berlaku di Indonesia mengalami beberapa kali perubahan. . Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1971 3. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI 03-2847-2002) Ketentuan Kekuatan dan Kemampuan Layan yang digunakan dalam analisis dan perencanaan struktur beton bertulang berdasarkan SNI 03-2847-2002. komponen struktur juga harus memenuhi ketentuan lain yang tercantum dalam tata cara Program Studi Teknik Sipil. serta memungkinkan udara lembab masuk yang akan menyebabkan baja tulangan berkarat. Kekuatan didefinisikan dimana struktur dan komponen struktur harus direncanakan sedemikian rupa sehingga semua penampang mempunyai kuat rencana minimum sama dengan kuat perlu.Biaya pemeliharaan rendah . perancah yang tidak sedikit jumlahnya. 7.5). Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI T-15-1991-03) 4. meskipun berat jenisnya kirakira 30% dari berat baja. Disamping itu.1 s/d 11. .4 Perkembangan Peraturan Beton di Indonesia Dalam perkembangannya.Mengalami rangkak jangka panjang dan susut.Penyediaan material mudah b. Kerugian Struktur Beton . sehingga mudah retak.. Kekuatan beton berkisar antara 5 – 10% dari kekuatan baja. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1955 2. yang dihitung berdasarkan kombinasi beban dan gaya terfaktor yang sesuai dengan ketentuan dalam tata cara ini. . Pasal 11. Peraturan beton yang berlaku di Indonesia adalah sebagai berikut : 1. Hal ini disebabkan kemajuan teknologi bahan dan pelaksanaan dan pengaruh peraturan beton negara lain.Kekuatan tarik rendah (sekitar 10% dari kekuatan tekannya). Fakultas Teknik.Kekuatan per satuan berat atau satuan volume yang relatif rendah. Universitas Hindu Indonesia 70 .

Beban atap /A 4. Universitas Hindu Indonesia 71 . Beban hujan (rain load) /R 5. 5. Jenis beban yang biasanya bekerja pada komponen struktur beton bertulang : 1. Beban tekanan tanah /H 8. 4. 2. Beban hidup (live load) / L 3. 7. Program Studi Teknik Sipil. disebut sebagai Kemampuan Layan. Beban angin (wind load) /W 7.5 Istilah dan Definisi Adapun istilah-istilah yang umum digunakan dalam analisis dan disain beton bertulang adalah sebagai berikut: 1. Beban geMPa (earthquake load) /E 6. Beban struktural lainnya akibat pengaruh rangkak. Beban tekanan fluida /F 9. susut. 7. dan ekspansi beton atau pengaruh perubahan temperatur. Beban Kerja : beban rencana yang digunakan untuk merencanakan komponen struktur. Fakultas Teknik. Beban Terfaktor : beban kerja yang telah dikalikan dengan faktor beban yang sesuai. 3. Kuat Rencana : kuat nominal dikalikan dengann suatu faktor reduksi kekuatan . Kuat Nominal : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang dihitung berdasarkan ketentuan atau asumsi metode perencanaan sebelum dikalikan dengan nilai faktor reduksi kekuatan yang sesuai.6 Jenis Beban Ketidakpastian besarnya beban yang bekerja pada komponen struktur untuk tiap jenis beban berbeda-beda sehingga besarnya pengambilan faktor-faktor beban juga berbeda-beda untuk tiap kombinasi beban yang bekerja. Beban mati (dead load) / D 2.ini untuk menjamin tercapainya perilaku struktur yang cukup baik pada tingkat beban kerja. Kuat Perlu : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang diperlukan untuk menahan beban terfaktor atau momen dan gaya dalam yang berkaitan dengan beban tersebut dalam suatu kombinasi seperti yang ditetapkan dalam tata cara ini.

Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat tekanan tanah H.2D + 1. Universitas Hindu Indonesia 72 . Kuat perlu U untuk menahan beban mati D.0E + 1.4 (D + F) U ≥ 1.5 (A atau R) (2) 3. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat pengaruh struktural.6W + 1. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D.6L + 0.6L + 0. maka persamaan (2).9D ± 1.5(A atau R) (10) (11) (7) (8) (9) (6) (5) (4) (3) 7.9D ± 1. beban hidup L dan beban geMPa E harus diambil nilai terbesar dari kombinasi berikut: U ≥ 1.6H U ≥ 1.4D (1) 2.5(A atau R) + 1. Fakultas Teknik. (4) dan (6) ditambahkan dengan 1.2D + 1.5(A atau R) + 1.7 Kombinasi Beban Beban yang bekerja pada struktur atau komponen struktur merupakan kombinasi dari beban-beban di atas.7. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D U ≥ 1. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat tekanan fluida F U ≥ 1.2D + 1.6H U ≥ 0.0E atau U ≥ 0. dan beban atap A atau beban hujan R U ≥ 1. Kuat perlu untuk berbagai kombinasi beban yang bekerja menurut SNI 03-2847-2002: 1. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D.2D + 1.9D ± 1.0E Tetapi nilai-nilai ini tidak boleh kurang dari persamaan (2) 5.5 (A atau R) atau U ≥ 0. beban hidup L dan beban angin W harus diambil nilai terbesar dari kombinasi berikut: U ≥ 1.6W Tetapi nilai-nilai ini tidak boleh kurang dari persamaan (2) 4.2D + 1.0L ± 1.9D ± 1.6W + 0.2F U ≥ 1. beban hidup L.6L + 0.2 (D + T) + 1.6H U ≥ 0.6L + 0.6H 6. T (12) Program Studi Teknik Sipil.0L ± 1.

Tabel 7.8 Faktor Reduksi Kekuatan ( ) Faktor digunakan untuk mengantisipasi ketidakpastian kekuatan bahan terhadap pembebanan. nilai boleh ditingkatkan dari 0.penahan geMPa kuat . Universitas Hindu Indonesia 73 .3) sebagai berikut.85 0.8 Faktor reduksi kekuatan Lentur.8 Komponen Struktur Beton Bertulang Program Studi Teknik Sipil.dengan tulangan spiral .65 0.daerah pengangkeran pasca tarik .65 menjadi 0. Beberapa ketentuan faktor reduksi kekuatan menurut SNI 032847-2002 (Pasal 11.dengan tulangan sengkang biasa Untuk aksial tekan yang rendah.70 0. Fakultas Teknik.80 0.80 0.55 Gambar 7. geser dan tumpuan pada beton polos struktural 0.55 0.komponen struktur pratarik menahan lentur tanpa aksial Lentur.tumpuan pada beton . tanpa beban aksial Aksial tarik dan aksial tarik dengan lentur Aksial tekan dan aksial tekan dengan lentur .hubungan balok-kolom .65 0.80 Geser dan torsi . tekan.75 0.7.80 0.

Fakultas Teknik.2. Regangan yang nilainya lebih besar dari regangan leleh yang berhubungan dengan fy. Universitas Hindu Indonesia 74 . dalam perencanaan komponen struktur beton yang menahan beban lentur atau aksial atau kombinasi lentur dan aksial digunakan asumsi-asumsi sebagai berikut: (a) Perencanaan penampang harus memenuhi kondisi keseimbangan gaya dan kompatibiltas regangan. kecuali untuk komponen struktur lentur tinggi.003 cu=0.BAB VIII LENTUR MURNI 8. Program Studi Teknik Sipil.1b Regangan maksimum yang digunakan pada serat tekan beton terluar (d) Tegangan pada tulangan yang nilainya lebih kecil dari kuat leleh fy harus diambil sebesar (Es x s). tegangan pada tulangan harus diambil sama dengan fy. cu d As d As s b h c c-d’ garis netral d-c Gambar 8.003 d As c d h c-d’ garis netral d-c s As b Gambar 8.1 Asumsi-Asumsi Menurut SNI 03-2847-2002 Pasal 12.1a Regangan pada tulangan dan beton εs ε cu c d c εs ε cu d c d (c) Regangan maksimum yang dapat digunakan pada serat tekan beton terluar harus diasumsikan sama dengan 0. (b) Regangan pada tulangan dan beton harus diasumsikan berbanding lurus dengan jarak dari sumbu netral.

lingkungan di sekitar konstruksi.(e) Dalam perhitungan aksial dan lentur beton bertulang.65 8. 2. f’c ≤ 30 MPa  f’c > 30 MPa  1 tidak boleh = 0. Penutup beton digunakan untuk (1) menjamin penanaman tulangan dan lekatan yang baik antara tulangan dengan beton. Jarak c dari serat dengan regangan tekan maksimum ke sumbu netral harus diukur dalam arah tegak lurus terhadap sumbu tersebut.85f’c diasumsikan terdistribusi secara merata pada daerah tekan ekivalen yang dibatasi oleh tepi penampang dan suatu garis lurus yang sejajar dengan sumbu netral sejarak a = tekan maksimum.85 untuk beton dengan nilai kuat tekan f’c ≤ 1 30 MPa. Faktor 1 1 c dari serat dengan regangan harus diambil sebesar 0. (3) meningkatkan perlindungan struktur terhadap suhu tinggi/kebakaran. Untuk beton dengan nilai kuat tekan diatas 30 MPa. Tegangan beton sebesar 0.85 1 = 0. (f) Hubungan antara distribusi tegangan tekan beton dan regangan beton boleh diasumsikan berbentuk persegi.2 Penutup Beton Penutup beton adalah lapisan beton dengan tebal tertentu yang berfungsi untuk mencegah tulangan berhubungan langsung dengan lingkungan/udara luar. 3. trapesium.851 0. (g) Ketentuan (f) dapat dipenuhi oleh suatu distribusi tegangan beton persegi ekivalen yang didefinisikan sebagai berikut: 1. Fakultas Teknik. Program Studi Teknik Sipil.65. Tebal penutup beton ditentukan oleh jenis komponen struktur. kepadatan dan kekedapan beton. tetapi diambil kurang dari 0. ketelitian pelaksanaan pekerjaan. (2) mencegah terjadinya korosi pada tulangan.05 untuk setiap kelebihan 7 MPa diatas 30 MPa. harus direduksi 1 sebesar 0. Universitas Hindu Indonesia 75 .05 (f’c-30) 7 ≥ 0. parabola atau bentuk lainnya yang menghasilkan perkiraan kekuatan yang cukup baik bila dibandingkan dengan hasil pengujian. kuat tarik beton harus diabaikan.

Besarnya Program Studi Teknik Sipil. Tumpuan terjepit sebagian : keadaan diantara dua kondisi diatas dimana memungkinkan terjadinya sedikit perputaran sudut. Tumpuan bebas (sederhana) : balok dapat mengalami perputaran sudut pada perletakan.3 Persyaratan Tumpuan Persyaratan tumpuan perlu diketahui dalam perencanaan tulangan balok. utama + d’ + d’ Hubungan antara tinggi h dan tinggi efektif d untuk komponen balok : h=d+½ tul. kemungkinan akan terjadi ”jepitan tak terduga” sehingga harus dipertimbangkan adanya momen tak terduga.1 Tebal minimum penutup beton Komponen struktur Langsung berhubungan Tidak langsung berhubungan dengan tanah dan cuaca dengan tanah dan cuaca Lantai/Dinding ≤D-16 : 40 mm ≤D-16 : 20 mm D-16 : 50 mm D-16 : 40 mm Balok ≤D-16 : 40 mm Semua diameter : 40 mm D-16 : 50 mm Kolom ≤D-16 : 40 mm Semua diameter : 40 mm D-16 : 50 mm Untuk beton yang dituang langsung dan selalu berhubungan dengan tanah. 3. utama + sengkang Tabel 8. Ada 3 kondisi tumpuan yang dipertimbangkan yaitu : 1. utama sengkang Beton decking d’ tul.d d’ h h d ½ tul. sengkang. tebal penutup beton umumnya diambil minimal 70 mm. utama ½ tul. Tumpuan terjepit penuh : balok tidak mungkin mengalami perputaran sudut pada perletakan.2 Tulangan utama. Hubungan antara tinggi h dan tinggi efektif d untuk komponen pelat : h=d+½ tul. utama Gambar 8. Fakultas Teknik. Pada balok yang secara teoritis tertumpu bebas. beton deking. Universitas Hindu Indonesia 76 . 2. utama tul. 8.

Program Studi Teknik Sipil.5h 0.7) Bila balok tidak menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom).momen tak terduga dianggap sepertiga dari momen lentur yang bekerja pada bentang yang berbatasam.3a Panjang bentang teoritis l 8.1 Bentang Teoritis Balok Panjang bentang teoritis (l) dianggap sama dengan panjang bentang bersih (L) ditambah dengan setengah lebar perletakan. Untuk balok yang menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom).5h L I=L+h 0. 1994).2 Perkiraan Dimensi Balok Dalam perencanaan balok yang menahan lentur serta secara bersamaan juga menahan gaya geser.3.5h Gambar 8. Biasanya dengan mengambil lebar balok (b) antara (1/2h) sampai (2/3h) memberikan kekuatan yang cukup. Universitas Hindu Indonesia 77 . Fakultas Teknik. Sedangkan untuk balok yang kedua ujungnya menerus. 8. Akan tetapi peninjauan terhadap kekuatan geser juga akan menentukan besarnya dimensi balok. Tinggi balok (h) untuk balok yang kedua ujungnya ditumpu bebas diperkirakan (1/15 l – 1/10 l).3. dimensi balok diperkirakan dengan persyaratan tinggi minimum yang menghasilkan persentase tulangan maksimum. maka bentang teoritis (l) ditentukan sebagai panjang bentang bersih (L) ditambah dengan tinggi balok (h) (Vis dan Kusuma. Pemilihan lebar balok (b) lebih ditentukan oleh persyaratan geser. panjang bentang teoritis (l) ditentukan sebagai jarak pusat ke pusat komponen struktur pendukung (SNI 03-2847-2002 Pasal 10.5h L1 I = L1 + h 0. tinggi balok (h) diperkirakan (1/15 l). h 0.

3.003 c. lebih. ε'c ε'cu 0. Kondisi Tulangan Kurang (Under-Reinforced) Baja tulangan sudah mengalami leleh tetapi beton belum mencapai regangan tekan maksimum. εs εy fy .003 c d As Ts s 0. εs εy fy .4 Persentase Tulangan Seimbang ( b) cu=0. εs εy. s = y.85 f c Cc garis netral h b y y kondisi tulangan seimbang kondisi tulangan lebih kondisi tulangan kurang Gambar 8. c = y cu = 0.3.3b Kondisi tulangan seimbang.3 Kondisi Penulangan Ada 3 kondisi penulangan : a.003 Es b. ε'c ε'cu 0. a  ab.003 atau εs Es εy dan ε'c 0. Kondisi Tulangan Lebih (Over-Reinforced) Keadaan dimana baja tulangan belum leleh tetapi beton sudah mencapai regangan tekan maksimum sehingga beton mengalami hancur secara mendadak.003 c cb c (d cb ) y cb ( c ) d Program Studi Teknik Sipil. Universitas Hindu Indonesia 78 . dan kurang Dari diagram tegangan-regangan C  cb. Kondisi Tulangan Seimbang (Balanced-Reinforced) Ketika regangan baja mencapai regangan leleh.003 8. pada saat bersamaan beton mencapai regangan tekan maksimum.8. Pada saat ini terjadi lendutan yang besar sebelum terjadi keruntuhan. ε'c ε'cu 0. Fakultas Teknik.

003 5 f y .85 f’c b a dengan a = cb b Asb bd 0.003 0.85 f 'c fy 0.85 f 'c fy 1 600 (600 f y ) Program Studi Teknik Sipil.10 MPa Es maka cb d 600 600 f y 1 Tsb = Ccb .75b Dimana : adalah perbandingan luas total penampang tulangan dengan luas total penampang beton ( = As/bd) b 0. Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 79 .85 f 'c b 1 cb b d fy 600 (600 f y ) 0. dengan Es = 2.4 fy m aks 0.85 f 'c fy 1 cb d b 1 8. Asb fy = 0. cu=0.3.3c Kondisi tulangan seimbang. lebih.85 f c Cc garis netral Ts s b y y kondisi tulangan seimbang kondisi tulangan lebih kondisi tulangan kurang Gambar 8.cb d c c y 0.003 c d As h 0. dan kurang Persentase tulangan minimum : Persentase tulangan maksimum : min 1.5 Persentase Tulangan Minimum dan Maksimum Tujuan dari pembatasan tulangan maksimum dan minimum adalah untuk mengkondisikan tulangan berada dalam keadaan tulangan kurang (under-reinforced).

003 c d As Ts s 0. Universitas Hindu Indonesia 80 .85 f’c 1 cb Keseimbangan momen : M=0 Mn atau Cc d a 2 a 2 0. dengan distribusi tegangan tekan beton dan regangan beton diasumsikan berbentuk persegi.85 f’c a b As fy = 0.a/2 h b Gambar 9.85f'c a b d a 2 a 2 Mn Ts d As f y d 9. Fakultas Teknik.85 f c a= 1 c Cc d. Analisis dilakukan dengan pendekatan blok tegangan persegi ekivalen.BAB IX ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN TUNGGAL 9.1 Analisis Penampang Analisis penampang terhadap lentur dimaksudkan untuk menghitung kapasitas momen nominal penampang beton bertulang.68 MPa) Program Studi Teknik Sipil. Ts = C c As fy = 0. cu=0.2 Analisis Penampang Persegi Tulangan Tunggal Hitung momen nominal balok bertulangan tunggal seperti gambar bila diketahui fy = 60000 psi (413.1 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan tunggal Keseimbangan gaya horisontal : H = 0 .4 MPa) dan a) f’c = 3000 psi (20.

47 MPa β1 0.85 b ρ maks > 0.85 x 20. Universitas Hindu Indonesia 81 .021 0. f’c = 20.a/2 Ts s b Gambar 9.b) f’c = 5000 psi (34.05 f'c 30 7 Program Studi Teknik Sipil.015 maks  over-reinforced b).68 MPa  1 = 0.2 OK a). (457.021 0.2 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan tunggal min 1.2 mm) h = 21 in.4 mm) As = 4 in2 (2580 mm2) b cu=0. (254 mm) d = 18 in.4 fy 1.85 413.75b 1 600 (600 f y ) 0.75 x 0. Fakultas Teknik.4 (600 413.4 413. (533.85 f 'c fy 0.10 MPa) Penyelesaian: As d h b = 10 in.85 f c c Cc d.003 0.003 c d As h a= 1 0.0222 ρ min ρ As bd 2580 254 x 457. f’c = 34.47 MPa) c) f’c = 9000 psi (62.85 0.68 600 0.4 0.4) 0.

4 457.85 x 62.4 (600 413. f’c = 62.4) 0.4 (600 413.75 x 0.51 2 Mn = 411104844 Nmm = 411 kNm c).1 600 0.85 0.10 MPa  1 = 0.049 ρ maks < 0.47 x 254 Mn Ts d a 2 As f y d a 2 Mn 2580 x 413.4 143.049 0. Fakultas Teknik.034 0.75 x 0.025 < maks  under-reinforced a As f y 0.51 mm 0.037  under-reinforced ρ 0.47 30 7 0. Universitas Hindu Indonesia 82 .β1 0.85 f'c b 2580 x 413.1 x 254 79.4 457.4 0.2 Mn = 445080495.85 x 34.47 600 0.85 f'c b 2580 x 413.8 2 79.65 413.2 143.4) 0.0222 maks a As f y 0.85 x 34.818 413.818 ρb 0.8 mm Mn 2580 x 413.034 ρmaks 0.05 34.65 ρb 0.6 Nmm = 445 kNm Program Studi Teknik Sipil.85 x 62.

dimana ρ As atau bd As ρbd Dari persamaan (1): Cc = Ts  0. Hal ini dapat diselesaikan dengan menetapkan terlebih dahulu persentase tulangan terpasang ( ).3 Perencanaan Penampang Persegi Tulangan Tunggal Dengan mengetahui momen terfaktor Mu (momen ultimit).85 f'c Substitusi nilai a pada persamaan (3) ke persamaan (2) menghasilkan: Mn ρ b d fy d fy ρ d 2 0. maka nilai Rn dapat dihitung. Ts = C c M = 0 . d.85f'c (4) Nilai Mn pada persamaan (4) dibagi dengan (bd2) menghasilkan suatu besaran yang disebut dengan koefisien lawan (resistence coeffisient) Rn.85 f’c a b = b d fy (3) a ρd fy 0. dapat dicari dengan Program Studi Teknik Sipil. mutu baja. dan dengan memperkirakan dimensi penampang beton terlebih dahulu maka jumlah tulangan yang diperlukan untuk menahan momen tersebut dapat dihitung. maka : Rn Mn b d2 ρ fy 1 1 ρm 2 (5) Karena ukuran penampang beton telah diperkirakan terlebih dahulu sehingga nilai b dan d besarnya sudah diketahui. Dengan syarat keseimbangan gaya horisontal dan keseimbangan momen didapat: H = 0 . Universitas Hindu Indonesia 83 . Fakultas Teknik. dan As).9. mutu beton. Bila fy 0. tetapi hanya ada dua persamaan.85 f’c a b = As fy 0. Nilai menyelesaikan persamaan (5).85f'c m. Mn (1) Ts d a 2 (2) Ada 3 bilangan yang tidak diketahui (b.

Hitung nilai (bd2) yang diperlukan : b d2 Mn Rn fy 0.50 dimana : Rn ρ fy 1 1 ρ m dan m 2 3. R n . Pilih suatu nilai b dan d yang memenuhi besar (bd2) di atas.85f'c 0. Fakultas Teknik.4 dan fy m aks 0. baru fy baru 5. Hitung harga Rn dan untuk ukuran penampang (b dan d) yang dipilih.85 f'c b Program Studi Teknik Sipil.25 – 0.75ρb 2.75 ρb min 1. Hitung luas tulangan tarik As. Pilih tulangan yang akan dipasang dan periksa kekuatan nominal penampang untuk memastikan bahwa Mn Mu atau Mn ≥ Mu.ρ 1 1 m 1 2m Rn fy (6) Langkah-langkah perencanaan tulangan tunggal sebagai berikut: 1. Universitas Hindu Indonesia 84 . saran b/d 4.60. As = bd 6. baru Mn b d2 ρbaru 1 1 m 1 2 m R n . Tentukan suatu harga yang besarnya min < < maks = 0. Pendekatan : b/d 0. Mn A st f y d a dengan a 2 A st f y 0.

1 Analisis Penampang Dalam praktek. d’ As’ (d-d’) d As’ + h As1 As2 As b bagian 1 bagian 2 Gambar 10.Bagian 1. penampang bertulangan tunggal dengan luas tulangan tarik As1 = As – As2. penampang dengan tulangan tarik dan tulangan tekan ekivalen yang luasnya sama sebesar As2 = A’s. karena pemasangan batang tulangan tambahan di daerah tekan akan mempermudah pengaitan sengkang. . sehingga dapat mengurangi lendutan pada struktur. Meningkatkan kekakuan penampang.Bagian 2. Dapat mengantisipasi kemungkunan adanya momen yang berubah tanda Dalam analisis dan perencanaan penampang balok yang bertulangan rangkap (bertulangan tarik dan tekan). 2. Meningkatkan momen tahanan penampang karena dimensi penampang uang terbatas. sistem tulangan tunggal hampir tidak pernah dimanfaatkan untuk balok. Universitas Hindu Indonesia 85 . Tujuan tulangan tekan ini diperlukan untuk : 1. Fakultas Teknik. Meningkatkan kapasitas rotasi penampang yang berkaitan dengan peningkatan daktilitas penampang. 4. penampang balok secara teoritis dibagi menjadi 2 bagian : .BAB X ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN RANGKAP 10. 3.1a Penampang balok bertulangan rangkap Momen nominal total : Mn = Mn1 + Mn2 Dimana : Mn1 : momen nominal penampang bagian (1) Mn2 : momen nominal penampang bagian (2) Program Studi Teknik Sipil.

003 d’ As’ (d-d’) d ’s c garis netral h As s b As’ a garis netral Z1 As1 Ts1 As2 Gambar 10.85 f 'c a b d As1 f y d a 2 a atau 2 As A's f y d a 2 Bagian (2) penampang bertulangan seimbang As2 = A’s A’s = As2 = As – As1 Ts2 = Cs = As2 fy Mn2 = Ts2 (d .85 f 'c b .d’) = A’s fy (d . Fakultas Teknik.’cu = 0. Ts1 = Cc As1 fy = 0.d’) = As2 fy (d . z2 = d-d’ Bagian (1) penampang bertulangan tunggal Keseimbangan gaya horisontal H = 0 . Universitas Hindu Indonesia 86 .d’) Kuat momen nominal dari penampang bertulangan rangkap menjadi: Program Studi Teknik Sipil.85 f’c a b  a Keseimbangan momen: M=0 As1 f y 0.1b Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap a= 1 Cc Cs Z2 Ts2 + c . z1 = d – a/2 . dimana As1 = As – A’s M n1 M n1 Cc d Ts1 d a 2 a 2 0.

Fakultas Teknik. maka harus dihitung nilai tegangan f’s yang sebenarnya dan nilai ini digunakan untuk perhitungan keseimbangan gaya-gaya dan perhitungan kapasitas momen.85f’c c a Cc garis netral Ts1 = As1 fy ’s h As s b Gambar 10.85 f 'c b 1 ' fy b d 0. momen rencana ( Mn) harus lebih besar dari atau sama dengan momen terfaktor (Mu). Perumusan diatas digunakan dengan anggapan tulangan tekan sudah mencapai leleh (f’s ≥ fy). ’cu = 0.Mn = Mn1 + Mn2 = (As – A’s) fy d a + As fy (d – d’) 2 Dari persyaratan kekuatan. Mn ≥ M u Sehingga momen terfaktor menjadi : Mu = dimana {(As – A’s) fy d a + As fy (d – d’)} 2 : faktor reduksi kekuatan penampang menahan momen lentur ( = 0. Universitas Hindu Indonesia 87 .2a Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap Tinggi garis netral c a 1 ( As 1 A's ) f y 0.85 f 'c dimana As dan bd ' A' s bd Program Studi Teknik Sipil.85 f 'c b 1 ' fy d 0.80). 10.2 Pemeriksaan Keserasian Regangan Besarnya regangan di seluruh tinggi balok harus diperiksa apakah mengikuti distribusi linear.003 d’ As’ (d-d’) d 0. Jika tulangan tekan belum leleh (f’s < fy).

003 (c d ' ) c 0.003 1 0.85 ( ' f 'c d ' ') fy d fy 600 600 600 1 1 fy 1 f 'c d ' ') fy d 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d 1 fy 600 0.Karena tulangan tekan A’s sudah leleh maka 's fy Es 's 0. Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 88 .003 1 0.85 ') fy d 1 f 'c 's 0.000 MPa maka persamaan diatas menjadi: 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d f 's 600 1 0.85 ( f 'c d ' ') fy d Dengan nilai 's fy Es dan Es = 200.85 1 f 'c d ' ( ') fy d Program Studi Teknik Sipil.003 1 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d fy 200000 1 0.85 f 'c d ' 600 fy d 600 f y y Jika tulangan tekan belum leleh maka ’s < f’s = Es ’s f 's 200000 0.85 ( 0.003 1 0.003 1 d' c 1 's ( d' 0.

Tinggi blok tegangan tekan ekivalen dalam keadaan tulangan tekan belum leleh : a As f y A's f 's 0.75 b ' f 's fy Program Studi Teknik Sipil. Universitas Hindu Indonesia 89 .85 f 'c b Kuat momen nominal dalam keadaan tulangan tekan belum leleh : Mn = Mn1 + Mn2 Mn = (As fy – A’s f’s) (d – a/2) + A’s f’s (d – d’) Dalam keadaan tulangan seimbang (balanced reinforced): b b ' b f 's fy dengan adalah persentase tulangan dari balok bertulangan tunggal dengan luas tulangan tarik As1 dalam keadaan tulangan seimbang. b 0.Nilai f’s ini dapat digunakan sebagai pendekatan awal terhadap pemeriksaan keserasian regangan untuk keadaan tulangan tekan belum leleh.85 f 'c fy 1 600 600 fy Persentase tulangan maksimum untuk balok bertulangan rangkap: m aks 0. Fakultas Teknik.

As.75 b ' f 's fy tidak Penampang diperbesar a Mu = As f y A's f 's a 2 0. d. bd ' A' s bd f 'c min 4 fy atau min 1. f’c. Fakultas Teknik.85 f 'c d ' 600 fy d 600 f y 1 ya f 's 600 1 0. d’.85 f 'c b {(As – A’s) fy d + As fy (d – d’)} Selesai Gambar 10.85 1 f 'c d ' ( ') fy d Baja tekan sudah leleh f’s = fy b 0.2b Diagram Alir Analisis Penampang Balok Bertulangan Rangkap Program Studi Teknik Sipil.Mulai Diketahui: b.4 fy tidak ditingkatkan > min tidak ' 0. fy As . A’s. Universitas Hindu Indonesia 90 .85 f 'c fy 1 600 600 fy ya m aks 0.

mutu baja fy = 400 MPa.10.3 Contoh Analisis Penampang dengan Tulangan Rangkap Suatu penampang balok beton bertulang seperti gambar.’ = 0.0052 = 0.14 x 202) = 628 mm2 As1 = As – A’s = 1571 – 628 = 943 mm2 As bd ' A' s bd 1571 (300 400) 628 (300 x 400) 0. 2D20 450 mm 5D20 10 mm 300 mm Penyelesaian : Tinggi efektif penampang d: d’ = 30 + 10 + 20/2 = 50 mm d = 450 – 50 = 400 mm Luas dan persentase tulangan As = 5 x (1/4 x 3.0131 – 0.00523 . Tebal beton penutup 30 mm. Fakultas Teknik.85 Program Studi Teknik Sipil.00786 f’c = 25 MPa  1 = 0.14 x 202) = 1571 mm2 A’s = 2 x (1/4 x 3. Tentukan kapasitas momen nominal dan rencana dari penampang tersebut.01309 0. Mutu beton f’c = 25 MPa. Universitas Hindu Indonesia 91 .

85 f 'c d ' 600  tulangan tekan leleh fy d 600 f y 1 f 'c d ' 600 fy d 600 f y 0.92 0.85 0. z2 = d-d’ Cc Z2 Ts2 Cs + a= 1 Periksa tulangan tekan leleh atau tidak : ' 0. z1 = d – a/2 . Fakultas Teknik.85 1 0. dan c f 's f 's 600 1 0.00786  tulangan tekan belum leleh (f’s < fy) Pendekatan nilai f’s.85 96. Universitas Hindu Indonesia 92 .85 f 'c b (1571 400 628 169) 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d 0.38 mm Program Studi Teknik Sipil.00786 400 400 169 MPa 600 1 a As f y A' s f ' s 0.85 25 50 600 400 400 600 400 0.85 0.’cu = 0.85 25 300 81. a.0169 ' 0.003 d’ As’ (d-d’) d ’s c garis netral h As s b As’ a garis netral Z1 As1 Ts1 As2 Gambar 10.85 25 50 0.3 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap c .92 mm c a 1 81.

0271 0.reinforced) Tinggi garis netral a c (1571 400 628 289) 0.003 96.75 b = 0.00144 f’s = ’s Es = 0.00144 x 200000 = 289 MPa Periksa batas-batas tulangan b 0. Universitas Hindu Indonesia 93 .Dari diagram regangan : 's 0. Fakultas Teknik.0035 0.0035 Dipilih min < = 0.85 25 600 0.4 fy min 1.1 mm Kapasitas momen nominal Mn Mn = (As fy – A’s f’s) d a + A’s f’s (d – d’) 2 Program Studi Teknik Sipil.38 50 96.38 0.75 x 0.00523 f 'c 25 4 400 min 4 fy 0.85 400 600 400 0.75 b ' f 's fy 289 400 0.0203 m aks 0.85 f 'c fy 1 600 600 fy 0.003 c d ' c 0.1 82.85 25 300 70.0031 min 1.4 400 = 0.0241 m aks 0.0271 = 0.01309 < maks (under .85 70.0203 0.5 mm 0.

Mn = (1571 x 400 – 628 x 289) 400 = 226. 3.75 b ).4 Perencanaan Penampang Persegi Terhadap Lentur dengan Tulangan Rangkap Adapun langkah-langkah perencanaan lentur Penampang persegi dengan tulangan rangkap adalah sebagai berikut: 1. Universitas Hindu Indonesia 94 . Hitung Mn2 = Mn – Mn1.3 kNm Mn = 252.297 kNm 10. menahan momen terfaktor Mu = 25.80 x 226. Periksa keserasian regangan untuk mengetahui apakah tulangan tekan leleh atau belum leleh. 5. tentukan As dan A’s. Gunakan nilai tegangan baja yang dihitung dari regangan yang diperoleh untuk menghitung gaya-gaya dalam dan kapasitas momen. Penyelesaian Mu = 25. Rencanakan tulangan lentur balok tersebut. f’c = 25 MPa  1 = 0.621 = 181.3 / 0.23 tm = 252. Tetapkan apakah tulangan rangkap diperlukan atau tidak dengan membandingkan antara kekuatan momen yang diperlukan dan kekuatan momen dari penampang yang sama tetapi hanya menggunakan tulangan tarik dengan jumlah yang maksimum ( ≤ 0. Fakultas Teknik. Pilih diameter tulangan yang akan dipasang.8 = 315. 4.621 kNm Kapasitas momen rencana Mu 70. Beton deking d’ = 40 mm. Mutu baha: f’c = 25 MPa dan fy = 400 MPa.1 + {628 x 289 (400 – 50) 2 Mu = Mn = 0. Bila diperlukan tulangan tekan.85 Program Studi Teknik Sipil. Contoh : Diketahui balok beton bertulang persegi dengan tulangan rangkap mempunyai dimensi (300 x 450) mm2. 2. Periksa keadaan tulangan terhadap batas-batas tulangan maksimum dan minimum.23 tm (termasuk berat sendiri).375 kNm d = 450 – 40 = 410 mm2.

0135 0.0132 ' 0.85 25 300 237659922 Nmm 237.0135  tulangan tekan belum leleh (f’s = fy) Perhitungan luas tulangan As dan A’s Mn2 = Mn – Mn1 = 315.85 f 'c fy 1 600 600 fy 0.375 kNm (diperlukan tulangan rangkap) Periksa keadaan tulangan tekan: ' 0.85 1 0.85 f 'c d ' 600  tulangan tekan leleh fy d 600 f y 1 f 'c d ' 600 fy d 600 f y 0. Fakultas Teknik.715 kNm Mn2 = A’s f’s (d – d’) = A’s fy (d – d’) A' s A s2 Mn2 f y d d' 77715000 400 (410 40) 525 mm 2 As = As1 + As2 = 1660 + 525 = 2185 mm2 Dipasang tulangan : Tulangan tarik 7D20 (As = 2198 mm2) Tulangan tekan 2D20 (As = 628 mm2) Periksa batas-batas tulangan Program Studi Teknik Sipil.0135 x 300 x 410 = 1660 mm2 Mn1 = As1 fy d a dengan a 2 A s1 f y 0.85 400 600 400 0.b 0. Universitas Hindu Indonesia 95 .85 25 40 600 400 410 600 400 0.375 – 237.85 f'c b Mn1 = 1660 x 400 x 400 1660 400 2 0.660 = 77.85 0. diambil As1 = 1 = 0.0271 1 Misal dicoba penampang dengan tulangan tunggal.660 kNm Mn1 < Mn = 315.5 b b d = 0.85 25 600 0.

0271 = 0.0035 0.75 m aks m aks b = 0.85 25 600 0.9 mm 0.0179 0.4 400 = 0.85 25 300 98.0051 b 0.5 115.495 kNm 98.85 400 600 400 0.0254 f 'c 25 4 400 0.0203 b 0.reinforced) Tinggi garis netral c a c (2198 400 628 289) 0.85 f 'c fy 1 600 600 fy 0.0031 min 4 fy min 1.0051 0.75 ' 0.75 x 0.2198 300 410 ' 628 300 410 0. Fakultas Teknik.5 mm Kapasitas momen nominal Mn Mn = (As fy – A’s fy) d a 2 + A’s f’s (d – d’) Mn = (2198 x 400 – 628 x 400) 400 = 319495000 Nmm = 319.85 98.5 + {628 x 400 (400 – 40) 2 Program Studi Teknik Sipil.0035 Dipilih min < = 0.4 fy min 1.01309 < maks (under . Universitas Hindu Indonesia 96 .0203 0.0271 0.

596 kNm > 252.3 kNm (OK) Program Studi Teknik Sipil.495 = 255.8 x 319. Universitas Hindu Indonesia 97 .Kapasitas momen rencana Mu Mu = Mn = 0. Fakultas Teknik.

1 Pendahuluan Pada umumnya balok beton biasanya dicor monolit dengan pelat sehingga lendutan pada balok mengakibatkan bagian pelat yang bersebelahan dengan balok ikut melendut. Universitas Hindu Indonesia 98 . Untuk balok T : balok yang mempunyai flens kedua sisi balok be < ¼ L atau be < bw + b1 + b2 dengan b1 = 8t1 atau ½ L1 dan b2 = 8t2 atau ½ L2 2. Untuk balok L : balok yang mempunyai flens hanya disatu sisi balok be < bw + b3 dengan b3 = 1/12 L atau 6t1 atau ½ L1 Program Studi Teknik Sipil.2 Lebar Efektif Flens Lebar efektif flens (be) sesuai dengan SNI 03-2847-2002 Pasal 10. Fakultas Teknik. Tegangan tekan terjadi pada bagian badan balok dan sambungan pelat. Gambar 11.1 Lenturan balok dengan flens 11. Dalam kondisi ini perlu diketahui berapa bagian lebar pelat yang efektif menerima distribusi gaya-gaya balok (berapa bagian lebar efektif flens).10 diambil sebagai nilai terkecil dari nilai-nilai berikut: 1.BAB XI ANALISIS BALOK T 11.

be Be bw b3 b1 bw b2 L L1 L2 be Be t1 t2 bw b3 b1 bw b2 Gambar 11. Universitas Hindu Indonesia 99 . Garis netral jatuh dalam flens 2.2 Lebar efektif flens 11. Kemungkinan letak garis netral jika sebuah balok T menahan lentur: 1. Fakultas Teknik. Garis netral jatuh dalam badan.3 Analisis Balok T Sebuah balok dianggap sebagai balok T jika seluruh daerah flens mengalami tekan. Program Studi Teknik Sipil.

Garis netral jatuh dalam flens (c be hf) 'cu=0.a/2 Ts s bw Gambar 11.3a Garis netral jatuh di flens Pada kondisi ini dimana a < hf. be 0.85 f’c a be = As fy  a As f y 0.85 f'c Cc d As h d . balok dapat dianalisis dengan analisis balok persegi dengan mengganti b (atau bw) dengan be. Garis netral jatuh dalam badan (c > hf) Dalam kondisi ini bisa terjadi 2 (dua) kemungkinan yaitu : .85 f'c b e Momen nominal Mn = As fy (d – a/2) 2.hf/2 As As Ts = (As . Universitas Hindu Indonesia 100 .c dan a > hf : balok dianalisis dengan analisis balok T. Fakultas Teknik.a/2 Cf = Asf fy d .c > hf tetapi a ≤ hf : balok dianalisis dengan analisis balok persegi (sama seperti kasus 1). Adanya flens disisi kiri dan kanan badan balok yang mengalami tekan dapat dianalogikan adanya tulangan tekan imajiner seluas Asf yang kapasitas gayanya ekivalen dengan kapasitas gaya flens disisi kiri dan kanan balok (Cf). Keseimbangan gaya-gaya horisontal : Cc = Ts 0.85 f'c hf Asf d h c a Cc d .3b Garis netral jatuh di flens Analisis balok T dapat diidentikan dengan analisis balok persegi dengan tulangan rangkap.1.Asf) fy Tf = Asf fy bw Gambar 11. . Komponen gaya tekan : cf = 0.85 f’c (be – bw) hf Program Studi Teknik Sipil.003 hf c a 0.

85f'c 600 β1 fy 600 f y dimana ρ b ρf A sf bw d A sf 0.85 f’c be hf sehingga a As f y 0.18 0.85 f'c (b e b w ) h f fy Untuk balok T nyata (T murni) Gaya tarik > kapasitas gaya total luas flens As fy > 0.85 sehingga hf < a hf (1.18 d) Persentase tulangan kondisi tulangan seimbang (balanced reinforced) untuk balok T adalah : ρb bw ( ρb be ρf ) 0.85 f'c b e hf dan h f . jika ruas kiri dikalikan dengan d didapat : d a d d d 0.85 f'c b e d As f y f'c b e d As f y dimana 1 1. Universitas Hindu Indonesia 101 .Komponen gaya tarik : Tf = Asf fy Cf A sf Tf 0.85f'c (b e b w ) h f fy Agar terjadi keruntuhan daktail maka persentase penulangan balok T harus memenuhi batasan : ρ As be d ρ maks 0.75 ρ b Persyaratan tulangan minimum Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik.

Penyelesaian : Lebar efektif penampang dengan flens (be) be = bw + 16hf = 250 + (16x50) = 1050 mm be = jarak antar balok = 800 mm dipilih be = 800 mm Asumsi tulangan baja tarik sudah mengalami leleh (3D29). d = 300 mm. hf = 50 mm. Sehingga kuat momen nominal total dari balok T : Mn Mn1 Mn2 M n1 M n2 A s1 f y d A s2 f y d a 2 hf 2 (A s A sf ) f y d hf 2 a 2 A sf f y d Kuat momen rencana: Mu Mn (A s A sf ) f y d a 2 A sf f y d hf 2 Contoh Diketahui balok T dengan jarak spasi antar balok 800 mm.ρw As bw d ρ min 1. Universitas Hindu Indonesia 102 . As = 1982 mm2). Fakultas Teknik. yaitu dengan menganggap tulangan tarik sebagai 2 bagian yaitu As1 yang harus mengimbangi gaya tekan segieMPat dengan luas (bw x a) dan As2 yang harus mengimbangi luas baja imajiner Asf. Analisis dan perencanaan tulangan balok T identik dengan analisis dan perencanaan yang dilakukan pada balok bertulangan tunggal atau rangkap.8 kN Program Studi Teknik Sipil. Hitung kuat momen batas penampang. bw = 250 mm. tulangan tarik 3D29. dimana fy = 400 MPa dan f’c = 20 MPa. maka : Ts = As fy = 1982 x 400 = 792800 N = 792.4 fy Pemeriksaan keserasian regangan tidak perlu dilakukan dalam analisis balok T karena baja imajiner (Asf) dianggap selalu dalam keadaan leleh.

8 – 680 = 112.4 fy As bw d 1.0035 1982 250 300 Titik berat blok tegangan tekan dicari dengan menghitung momen statis terhadap tepi atas penampang: y Ay A {(800 50) 25 (250 26. Sisa gaya tekan yang bekerja: Ts – Cf = 792.5) 30. z = 792800 .991 kNm Program Studi Teknik Sipil. 269.25)} {(800 50) (250 26.4 = 269.5) (50 13.4 mm Lengan momen kopel: z = d – y = 300 – 30.Gaya tekan total pada flens : Cf = 0.85 x 20 x 800 x 50 = 680 kN Karena Ts > Cf berarti blok tegangan tekan terdiri dari seluruh flens dan sebagian badan balok.739 kNm Sehingga kapasitas momen batas: Mu = Mn = 0.85 f’c bw (a – hf) Didapat tinggi blok tegangan tekan a a Ts C f 0.0035 0. Universitas Hindu Indonesia 103 . sehingga garis netral jatuh di badan balok sehingga penampang dianalisis sebagai balok T murni.8 x 213.5 mm Pemeriksaan ρ min ρ aktual 1.739 = 170.4 400 0. Fakultas Teknik.8 0.85 20 250 50 76.0264 0.85 f’c be hf = 0.8 kN Sisa gaya tekan tersebut bekerja di badan balok di bawah flens : Ts – Cf = 0.6 = 213.85 f'c b w min hf 112.6 mm Kapasitas momen nominal : Mn = Ts .

Beton Bertulang (Suatu Pendekatan Dasar). Diterjemahkan oleh : Bambang. Wang dan Salmon (1993). C. Fakultas Teknik. PT Gramedia Pustaka Utama. Universitas Hindu Indonesia 104 . 1983. Diterjemahkan oleh Binsar Hariandja. SNI 03-2847-2002.DAFTAR PUSTAKA 1. dan Rahmadiyanto. D. (1996). PT Eresco. Erlangga. Disain Beton Bertulang. PT. Jilid 1. Program Studi Teknik Sipil. Jakarta. Bandung. Edward G. Peraturaran Pembebanan Indonesia untuk Gedung. Struktur Beton Bertulang (Berdasarkan SK SNI T-15-199103. Jakarta. 5. Istimawan. (1994). S. Kanisius. Jakarta. 3. Departemen Pekerjaan Umum RI). 2. 4. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung Wahyudi dan Rahim (1999). Nawy. Struktur Beton Bertulang (Standar Baru SNI T-151991-03). 6. Gramedia Pustaka Utama. Wuryuti. (2001) Teknologi Beton. S. 7.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->