BUKU AJAR

KONSTRUKSI BETON I

DISUSUN OLEH : I PUTU LAINTARAWAN, ST, MT. I NYOMAN SUTA WIDNYANA, ST, MT. I WAYAN ARTANA, ST.

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS HINDU INDONESIA

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadapan Tuhan Yang Maha Esa, atas rahmatNya sehingga penyusunan Buku Ajar Konstruksi Beton I dapat diselesaikan. Tulisan ini disusun untuk menunjang proses belajar mengajar untuk mata kuliah Konstruksi Beton I sehingga pelaksanaannya dapat berjalan dengan baik dan lancar, serta pada akhirnya tujuan dari mata kuliah ini dapat dicapai.Tulisan ini bukanlah satusatunya pegangan mahasiswa untuk mata kuliah ini, terdapat banyak buku yang bisa digunakan sebagai acuan pustaka. Diharapkan mahasiswa bisa mendapatkan materi dari sumber lain. Penulis menyadari bahwa tulisan ini masih banyak kelemahan dan kekurangannya. Oleh karena itu kritik dan saran pembaca dan juga rekan sejawat terutama yang mengasuh mata kuliah ini sangat kami perlukan untuk kesempurnaan tulisan ini. Untuk itu penulis mengucapkan banyak terima kasih.

Denpasar, Februari 2009 Penulis

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

i

DAFTAR ISI KATA PENGANTAR ...................................................................................................i DAFTAR ISI ..................................................................................................................ii BAB I SEMEN ..............................................................................................................1 1.1 Sejarah Semen ..........................................................................................................1 1.2 Sifat-Sifat Semen .....................................................................................................1 1.3 Semen Portland ........................................................................................................1 1.3.1 Jenis-Jenis Semen Portland secara Umum............................................................. 2 1.3.2 Pembuatan Semen Portland ...................................................................................3 1.4 Pengikatan (Setting) ..................................................................................................5 1.4.1 Kehalusan ..............................................................................................................5 1.4.2 Waktu Ikat .............................................................................................................5 1.5 Kekuatan ..................................................................................................................6 1.6 Penggunaan Semen Portland ...................................................................................6 1.7 Warna Semen ...........................................................................................................7 1.8 Penyimpanan Semen .................................................................................................8 1.9 Pemeriksaan Semen ..................................................................................................9 1.10 Pasta Semen ...........................................................................................................9 1.11 Semen Merah .........................................................................................................10 1.12 Semen Bentuk Tinggi ............................................................................................. 10 BAB II AIR .................................................................................................................... 11 2.1 Pendahuluan .............................................................................................................11 2.2 Fungsi Air ................................................................................................................11 2.3 Persyaratan Air Untuk Beton ...................................................................................13 2.4 Shringkage ................................................................................................................16 BAB III AGREGAT ......................................................................................................18 3.1 Pendahuluan ..............................................................................................................18 3.2 Jenis Agregat ............................................................................................................18 3.2.1 Agregat Kasar .......................................................................................................18 3.2.2 Agregat Halus .......................................................................................................19 3.3 Sifat Fisik Agregat ...................................................................................................20 3.4 Kekuatan Agregat ....................................................................................................20 3.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi) .............................................................................22 3.6 Kebersihan Agregat .................................................................................................22 3.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat ....................................................................23 3.7.1 Berat Volume Agregat .......................................................................................... 23 3.7.2 Berat Jenis Agregat ............................................................................................... 23 3.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat ...........................................................................23 3.9 Porositas Agregat .....................................................................................................24 BAB IV BAHAN TAMBAH (ZAT ADDITIVE) .......................................................... 25 4.1 Pendahuluan .............................................................................................................25 4.2 Jenis Bahan Tambahan ............................................................................................ 25 4.2.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture) .................................................... 26
Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

ii

.....................................34 5..........4 Definisi Beton Normal ........2 Perkiraan Dimensi Balok ...................................................................................................................................... 54 6......6 Jenis Beban ............................................................................................. 80 9........................................................................................................... Universitas Hindu Indonesia .........3.........................................2......................................................................................................... Fakultas Teknik..................1 Asumsi-Asumsi .....................1 Bentang Teoritis Balok .........50 6............................................... 76 8......................................... 60 6............2 Bahan Tambahan Mineral (Mineral Admixture) ...71 7................................................................................................................51 6..................................................................2.......................................................68 7.......68 7.................................................5 Persyaratan Mix Disain Beton Normal ......52 6......................................................1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang ..................2........2 Baja Tulangan ...58 6............6 Analisa Balok Beton Mutu Tinggi ..........................3...............................1 Pendahuluan .................3 Persyaratan Mix Disain Beton Mutu Tinggi .....2 Karakteristik Beton ...................................................3 Keuntungan dan Kerugian Struktur Beton ..............................................................3.............................................52 6............1 Sifat Fisik Beton Mutu Tinggi ....................................... 35 5...................1 Analisis Penampang ........................4..........................33 5.....................................................80 9..................................3 Perencanaan Penampang Persegi dengan Tulangan Tunggal .......3 Cara Pakai Bahan Tambahan (Zat Additive)..........50 6. 74 8............................................................................8 Faktor Reduksi Kekuatan ( ) .............4 Perkembangan Peraturan Beton di Indonesia ............................................................................................. 77 8.............................................................................................................................................................78 8.................30 4...............................................................................................................................1 Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi ................1 Pengertian ..............33 5.........5 Persentase Tulangan Minimum dan Maksimum ........ 78 8................3 Parameter-parameter yang Mempengaruhi Kualitas Beton ................................................74 8........................ 33 5.....................35 5.............4 Jenis Mix Disain Beton Mutu Tinggi .....................................79 BAB IX ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN TUNGGAL ......................3..............2 Analisis Penampang Persegi Tulangan Tunggal ........................................................2 Sifat-Sifat Beton Mutu Tinggi .................75 8...................................................................................................................................... 69 7........4 Persentase Tulangan Seimbang ( b) ..80 9............................................................................................................................................. 31 BAB V BETON NORMAL ............7 Kombinasi Beban .................73 BAB VIII LENTUR MURNI ............................................................69 7............. 37 BAB VI BETON MUTU TINGGI ............................................. 77 8.................72 7..5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai dengan Jenis Campuran ...................................... 70 7.....................3 Kondisi Penulangan ....... 37 5.......7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal ..............71 7.............................................................66 BAB VII BETON BERTULANG ................................................83 iii Program Studi Teknik Sipil...............3....2 Penutup Beton ............................................5 Istilah dan Definisi ...........6 Jenis-Jenis Mix Disain .............................3 Persyaratan Tumpuan .........................................................................................................................................

..................................94 BAB XI ANALISIS BALOK T..................... 85 10..................................................99 DAFTAR PUSTAKA .....4 Perencanaan Penampang Persegi Terhadap Lentur dengan Tulangan Rangkap ................................ Fakultas Teknik........................................................................................................................ Universitas Hindu Indonesia iv ...........BAB X ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN RANGKAP .......................................................91 10................... 104 Program Studi Teknik Sipil...................................................98 11..2 Pemeriksanaan Keserasian Regangan ......................85 10.......................................................................................................... 98 11...............................1 Pendahuluan .......2 Lebar Efektif Flens .......3 Contoh Analisis Penampang dengan Tulangan Rangkap ............ 98 11....3 Analisis Balok T .........................................87 10.........1 Analisis Penampang ...........................................................................................................

Semen berasal dari kata "cement" dan dalam bahasa Inggrisnya yaitu pengikat/perekat.batuan dalam konstruksi dipergunakan bahan inorganik. Oleh karena itu maka semen bersifat:  Dapat mengeras bila dicampur dengan air.2 Sifat-Sifat Semen Semen adalah Hidrolic.3 Semen Portland Semen Portland adalah bahan pengikat organis yang sangat penting dipakai dalam bangunan . Pada tahun 1824 John Aspeden (pengukir batu Inggris membuat paten tentang perbaikan cara membuat batu-batuan. kira-kira 20 tahun kemudian setclah pembaharuan oleh John Aspeden berubah diproduksi semen dengan kualitas yang dapat diandalkan. Kata Cement diambil dari kata "cemenum” yaitu nama yang diberikan kepada batu kapur yang serbuknya telah dipergunakan sebagai bahan adukan lebih dari 2000 tahun yang lain dinegara Italia.senyawa yang terkandung didalam semen tersebut dapat bereaksi dengan air dan membentuk zat baru yang bersifat sebagai perekat terhadap batuan. Fakultas Teknik. 1. Setelah revolusi industri di ropa maka dikembangkah banyak penelitian-penelitian penting. Pada tahun 1797 James Parker (penemu Inggris) menemukan suatu pembaharuan dengan membuat semen hydraulit dengan cara membakar batuan kapur dan batuan silika. Binder (perekat hidraulis) yaitu senyawa .bangunan pada masa kini.  Tidak larut dalam air.1 Sejarah Semen Pada zaman Mesir. Semen Portland adalah bahan pengikat Hidrolig (Hidrolic bending agent) artinya dapat mengeras dengan adanya air.BAB I SEMEN 1. bahan perekat batu . Tahun 1850 Portland cement dengan kualitas yang baik dikembangkan di Inggris dengan dibukanya 4 buah pabrik semen dan sejak itu mulai bermunculan pabrik semen di negara Eropa dan Amerika disusul oleh Jepang dan negara . Universitas Hindu Indonesia 1 . Semen yang digunakan akhirnya disebut "Portland".negara di dunia lainnya. Program Studi Teknik Sipil. Yunani dan Romawi Kuno. 1.

Kekuatan tekan awalnya rendah tetapi kekuatan tekan pada umur panjang adalah sama dengan Ordinary Portland Cement.0. disamping itu dapat juga digunakan untuk concrete product atau presstress concrete. Low Heat of Hydration Cement Sifat. Shrinkage akibat pengeringan adalah rendah. Panas hidrasi yang rendah.17% dan mengandung 125 ppm SO3 serta pH tidak kurang dari 6 dan sedang yaitu pada lokasi suhunya agak tinggi.Jenis Semen Portland secara Umum 1. Universitas Hindu Indonesia 2 .08% . High Sulfate Resistance Cement Sifatnya mempunyai ketahanan terhadap sulfat yang tinggi. 2. panas. Hight Early Strength Cement Adalah semen portland yang digiling lebih halus dan mehgandung C38 lebih banyak dibandingkan Ordinary Portland Cement. Semen ini dapat dipakai pada keadaan emergency dan musim dingin.17%-1. oleh karenanya sesuai untuk masa concrete construction.67% dan 12 ppm – 1250 ppm dinyatakan sebagai SO3.3. Mempunyai sifat pengembangan kekuatan awal dan kekuatan pada umur panjang yang lebih linggi dibandingkan OPC. 5. Fakultas Teknik. hidrasi. resistance terutarna terhadap sulfat. Misalnya pada konstruksi untuk air buangan atau konstruksi di bawah air. 3.1. Semen portland ini yang biasa dipakai untuk umurn dan biasanya dikenal dengan nama semen saja karena pembuatannya massal.1 Jenis . Bersifat chemical. Moderate Sulphate Resistance Adalah semen portland yang dipakai untuk kebutuhan semua macam konstruksi apabila diisyaratkan mempunyai ketahanan terhadap sulfat pada tingkatan sedang yaitu dipakai dilokasi tanah yang mengandung air tanah 0. Semen ini dipakai untuk semua jenis konstruksi apabila kadar sulfat pada air tanah dan tanah 0.sifatnya . Ordinary Portland Cement Adalah semen Portland yang dipakai untuk semua macam konstruksi apabila tidak diperlukan sifat-sifat khusus seperti ketahanan terhadap silfat. Program Studi Teknik Sipil. 4.

Universitas Hindu Indonesia 3 .2 Pembuatan Semen Portland Pada pembuatan semen portland. 8. slury yang dibakar dalam suatu Rotary Klin yang hasilnya berupa batu keras. tanah liat kemudian digiling halus dan dicampur dengan air membentuk. Keunggulan ini diharapkan untuk memperbaiki : Kelecakan Plastisitas Kerapatan Panas hidrasi Ketahanan Dll 1. Fakultas Teknik. Klinker.3. Super High Early Strength Portland Cement Semen ini dipakai untuk kebutuhan – kebutuhuan konstruksi yang perlu cepat selesai atau pekerjaan grating karena mempunyai kekuatan tekan yang tinggi. slurry (bubur). Jenis-Jenis dalam Blanded Cement tergantung pada proses dan bahan yang digunakan dan berakibat pada keunggulan– keunggulan yang dimilikinya.6. Klinker didinginkan dan kemudian digiling halus disertai penambahan 3-4% gips untuk memperlambat hidrasi komponen aluminat dari semen sehingga waktu pergeseran tidak berlangsung dengan cepat. Blended Cement Dalam rangka memproduksi sifat ordinary portland cement maka dikembangkan jenis Blended cement. Calloid Cement Adalah semen yang pada pemakaiannya dipakai dalam bentuk Sturry semen (Calloid) yang dipoMPakan mengingat pengecoran harus dilakukan pada formasi yang dalam dan sempit. Komponen . 7.komponen Semen Portland : Trikalsium Silikat(C3S) Dikalsium Silikat(C2S) Program Studi Teknik Sipil. Dalam pemasarannya dikenal dengan Fly Ash Cement. Pozoland Cement. Slurry ini kemudian dibakar dalam sebuah tanur sampai menjadi klinker pada suhu ± 1450oC. batu kapur dan lempung atau batu karang. Masnry Cement.

SiO2+nH2O = 2CaSiO2. Pada proses reaksi hydrasi selanjutnya dari 3CaO. Tahap II (Peristiwa Kolidal) Pada tahap ini terjadi peristiwa kolidal pada saat Ca (OH)2 menjadi jernih betul. Program Studi Teknik Sipil.Trikalsium Aluminat (C.SiO2 + (n + 1) H 2O 2CaO.mineral yang terdapat didalain semen mulai bereaksi dengannya secara kimia.nH2O 3CaO. A) Tetra Kalsium Alurnino Ferit (C4 AF) Semen Portland terdiri dari 4 oksidasi utama Kapur Silika Alumina Besi CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 (60 . senyawa .Al2O3 + 6H2O = 3CaO.Al2O3. 2CaO.SiO2 terjadi dan menghasilkan C-S-H dengan volume lebih dari dua kali volume semen.senyawa hydrat yang terurai sekarang sukar larut dan tinggal dalam keadaan kolidal/gel. terutama senyawa kalsium hydroksilat dan dengan cepat menyebabkan adukan (Mortar). Universitas Hindu Indonesia 4 .nH2O + Ca(OH)2 Sedangkan C2S dan C3A1 hanya mengalami pembentukan hidrat sebagai berikut. penetrasi air kedalam lapisan yang lebih dalam dari partikel semen sangat tertahan sehingga interaksi antara air oleh senyawa . C2S mengalami hidrolisa dan hidrasi diiringi dengan pembentukan 2 senyawa baru : 3CaO.6H20 (Kalsium Hydroksilat) (Kalsium Hydro Aluminat) Terbentuknya senyawa .butir semen mengalami kontak dengan air. Fakultas Teknik. C-S-M ini mengisi rongga kemudian membentuk titik kontak yang menghasilkan kekakuan.senyawa hidrat menyebabkan terjadinya senyawa -senyawa yang sukar larut.senyawa kompleks dalam semen berkurang sehingga proses berkembang dengan lambat. maka lapisan permukaan dari mineral .66) % (19 – 25) % (3 – 8)% (1 – 5)% Pengerasan adalah proses kimia dimana terjadi senyawa baru. Proses pengerasan terjadi dalam 2 tahap : Tahap I (Tahap Pendahuluan) Bila butir . Proses hydrasi dari senyawa .Si.senyawa kalsium hanya terjadi secara insentif pada waktu terjadi pengikatan awal.

Pada tahap berikutnya terjadi konsentrasi dari C-S-M yang akhirnya pasta menjadi kaku dan proses pengerasan pun mulai terjadi. 1.4 Pengikatan (Setting) Sifat set pada adonan semen dengan air adalah dimaksud sebagai gejala terjadinya kekakuan pada adonan tersebut. Dikenal dua macam setting time (waktu pengikatan): Initial Setting Time (waktu pengikatan awal) Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai mulai terjadi kekakuan tertentu dimana adonan sudah mulai tidak workable. Final Setting Time (waktu pengikatan akhir) Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai terjadi kekakuan penuh. Pada umumnya setting time dipengaruhi oleh : 1. Kandungan C 3 A Makin besar kandungan C3A akan cenderung menghasilkan setting time yang pendek. 2. Kandungan Gypsum (CaSO4.2H2O) Makin besar kandungan CaSO4.2H2O didalam semen menghasilkan setting time yang panjang. 1.4.1 Kehalusan Kehalusan sangat mempengaruhi penggeseran semen portlad dan juga kekuatannya, makin halus semen makin cepat dan lebih cfektif terjadinya inleraksi dengan air dan kekuatannya pun makin tinggi. Kehalusan tersebut setidaknya 80% (berat) harus dapat melalui ayakan yang 4900 lubang tiap cm, biasanya kehalusan dinyatakan luas permukaan tiap gram bahan. 1.4.2 Waktu Ikat Menentukan awal dan akhir pengikatan pasta semen, disamping kehalusan. waktu ikat juga sangal dipengaruhi oleh komposisi mineral dari air yang dipakai, air yang dipergunakan semen disamping yang digunakan untuk menghidrasikan semen juga diperlukan air yang memberikan mobilitas bagi pasta semen proses hydrasi memerlukan banyak air sebanyak 15% berat semen, tetapi untuk inenjamin mobilitas pasta semen

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

5

tersebut diperlukan air yang lebih banyak penguapan air yang kclebihan tersebut diiringi terjadinya pori-pori dalam campuran semen tersebut (beton, adukan, plesteran) tegangan disebabkan adanya penyusutan (Shrinkage), terjadinya retak - retak dan kekuatan dari bahan tersebut tadi akan menurun. 1.5 Kekuatan Kekuatan semen yang diukur adalah kekuatan tekan terhadap pasta, mortar, beton. Pasta : campuran antara semen dan air pada peibandingan tertentu

Mortar : campuran antara semen, air dan pasir pada perbandingan tertentu Beton : campuran antara semen, air, pasir dan agregat/kerikil peda perbandingan tertentu, kadang-kadang ditambah additive. Umumnya kekuatan tekan diukur pada umur 28 hari. Kekuatan tekan yaitu kekuatan tarik dan kekuatan lentur. Faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan tekan adalah : 1. Kualitas semen (makin halus semen makin tinggi kekuatan tekannya) 2. Kualitas selain semen a. Kualitas air (suhu air 23° C ± 1,7° C ) b. Kualitas agregat c. Kualitas additive Untuk mengetahui mutu semen biasanya dibuat kubus-kubus untuk kuat tekannya yang ukurannya bermacam-macam, bisa juga dibuat spesimen-spesimen uniuk kuat tarik yang berbentuk khusus dan untuk kuat lentur prisma-prisma yang berukuran 4x4x16 cm2. Benda-benda percobaan (spesimen) tersebut dibuat dari campuran semen portland. 1.6 Penggunaan Semen Portland Adapun penggunaan semen Portland antara lain : 1. Sebagai bahan pengikat dalam pembuatan campuran beton. 2. Bahan untuk pembuatan elemen - elemen bangunan, seperti : tegel, genteng, pipa pipa dan lain- lain. 3. Dipakai sebagai bahan campuran pembuatan semen PPC (Puzzolanic Portland Cement) 4. Dipakai sebagai bahan stabilitasi seperti bata-bata tanah stabilitasi.

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

6

Tabel 1.6a Syarat – Syarat Kimia Semen Portland Standar
No 1 2 Uraian Jenis Semen Portland Magnesium Oksida, M30 maks % berat Belerang Trioksida S03 rnaks % berat a. Bila CA < 8 % b. Bila CsA > 8 % Hilang pijar maks % berat Bagian tidak larut maks % berat Alkali sebagai Na20, maks % berat +) Trikalsium Silikat C3S, maks % berat ++) Dikalsium Silikat C2S, min % berat ++) Trikalsium Aluminat C3A, maks % berat ++) Tetrakalsium Aluminoferit ditambah 2 x Trikalsium Aluminal ( C4AF + 2CsA ) atau kadar larytan padat ( C4AF + C2F ), rnaks % berat ++) Jumlah Trikalsium Silikat dan Trikalsium Aluminat ( C3S + C3A ) maks % berat ++) I 5,0 3.0 3,5 3,0 1,5 0,6 II 5,0 3,0 3,0 1,5 0,6 III IV V 5,0 5,0 5,0 3,5 4,5 3,0 1,5 0,6 3,0 2,5 1.5 0,6 40,0 8,0 15,0 5,0 20,0 3,0 1.5 0,6

3 4 5 6 7 8 9

10

58,0

Tabel 1.6b Syarat - syarat Fisika Semen Portland Standar
No Uraiart Jenis Semen Portland I 1 Kehalusan, sisa diatas ayakan 0,09 mm maks % berat 10 Dengan alat Blaine, luas permukaan tiap satuan berat 280 semen, min m2/kg 2 Waktu pengikatan dengan alat Vicat : @ Awal, min menit 60 Akhir, maks jam 8 3 Waktu pengikaian aengan alat Gillmore : @ Awal, min menit 10 Akhir, maks Jam 4 Kekekalan : Pemuaian dalam Otoklat % maks 0,8 II 10 280 III 10 300 IV 10 280 V 10 280

60 8 10

60 8 10

60 8 10

60 8 10

0,8

0,8

0,8

0,8

1.7

Warna Semen Masyarakat pemakai semen di Indonesia sering kali tidak mengerti tentang

hubungan antara warna semen dengan mutu semen. Oleh karena itu berikut ini penjelasan tentang hubungan warna semen dengan mutu semen. Warna gelap atau pucat ditentukan oleh dua hal, yaitu : 1. Kandungan Magnesia (Magnesium Oxide - MgO ) MgO umumnya berasal dari Limestone, dalam proses pembakaran didalam klinkerisasi, kadar MgO tidak lebih dati 2%, maka MgO terscbut akan bersenyawa dengan mineral klinker menghasilkan senyawa mineral yang berwarna gelap, senyawa ini tidak memberikan pengaruh negatif atau positif terhadap kualitas semen.

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

7

Volume MgO(OH)2 lebih besar dari volume MgO maka dapat menyebabkan terjadinya keretakan expansi volume tcrsebut. Secara proses produksi kadar C4 AF ini dapat diatur yaitu dengan menaikkan proporsi pemakaian pasir besi dan mengurangi clay. Reaksinya : MgO + H2O Mg (OH)2 Reaksi ini berjalan lambat. jika kadarnya sama atau lebih besar dari 5% maka semen tersebut sudah tidak memenuhi standar ASTM atau SII untuk type I. Makin besar kadar C4AF. tidak boleh ada lubang antara tembok dan genting. Program Studi Teknik Sipil. Tempat penyimpanan semen sedapat mungkin harus kedap air. peristiwa ini dikenal dengan "magnesia expansion". Periclase berekasi dengan air menghasilkan MgO(OH)2. 1. bahkan pada batas tertentu warna semen yang gelap yang disebabkan oleh adanya MgO yang terlalu besar atau kadar C4AF Yang terlalu besar. Jika kadarnya lebih besar dari 2% digolongkan kepada negatif komponen. Cara penyimpanan yang baik adalah dengan jalan memperhatikan hal-hal berikut ini : 1. Dari penjelasan diatas.Jika kadar MgO lebih dari 2% maka kelebihannya disebut periclase atau free MgO. Sedangkan semen dengan warna pucat pasti tidak mernpunyai kelemahan– kelemahan yang diakibatkan oleh sebab-sebab tersebut diatas akan menghasilkan kualitas semen yang rendah. semua retak -retak pada genting dan tembok harus secepatnya diperbaiki. akan menyebabkan kadar C3A makin kecil dan ini menyebabkan kekuatan tekan semen akan menurun. Kandungan Tetra Kalsium Alumino Ferrite (C4AF) Disamping MgO.8 Penyimpanan Semen Semen Portland akan tetap bermutu baik jika tidak berhubungan dengan air atau udara lembab. C4AF dapat menyebabkan warna semen menjadi gelap karena warna C4 AF itu gelap. Universitas Hindu Indonesia 8 . 2. Namun dengan harga pasir besi mahal dari bahan baku yang lainnya. sebenarnya dapat disimpulkan bahwa warna semen tidak dapat menentukan kualitas dari semen. maka kenaikkan kadar C4AF disamping menurunkan kualitas juga menaikkan product cost. Fakultas Teknik.

Kantong-kantong semen harus disimpan berimpit sedemikian rupa sehingga tidak terjadi perputaran udara diantaranya. Sifat pengikatan pasta semen disebabkan oleh reaksi kimia antara semen dan air.19% 66 . 2. Pemeriksaan kadar udara dalam mortar semen 8. Pemeriksaan kuat tekan mortar 6.10 Pasta Semen Dalam beton. Pemeriksaan pengikatan semen dengan jarum Gillmore 4. Pemeriksaan jenis semen 1. Pemeriksaan konsistensi normal. Fakultas Teknik. pasta semen merupakan bahan utama serta merupakan pcngikat butir-butir agregat mutu massa yang kuat dan padat. Pemeriksaan pengikatan semu 5. Pemeriksaan pemuaian pasta semen dengan autoolave 7. Lantai harus dinaikkan diatas tanah untuk menjaga agar supaya tidak terjadi penyerapan air. Universitas Hindu Indonesia 9 . Pemeriksaan kehalusan semen 9.78% volume beton volume beton volume beton Program Studi Teknik Sipil. 4. Beton biasanya terdiri dari: Semen Air Agregat 7 . kelcbihan air dapat menurunkan kekuatan dan ketahanan pasta tetapi dalam prakteknya lebih benyak air yang digunakan. Pemeriksaan waktu pengikatan awal dengan jarum picat 3. Unsur semen yang dapat digunakan pada konstruksi beton boleh melebihi 3 bulan. Bila ada keragu-raguan tentang mutu maka semen harus diperiksa dengan pemeriksaan standard untuk pengujian. 3. 1. Perbandingan antara air dan semen yang tepat perlu dicari. kantong semen tidak boleh berimpit dengan tembok dan semen itu harus ditutupi dengan kain terpoal.14% 15 .2. Semen + air pasta semen + CaO + Panas Hanya diperlukan sedikit air untuk menyelesaikan reaksi kimia ini.9 Pemeriksaan Semen Pemeriksaan semen meliputi: 1.

didalamnya membentuk scnyawa kalsium hidroksilat. Universitas Hindu Indonesia 10 .11 Semen Merah Yang disebut semen merah yaitu: Semen merah termasuk kedalam puzzolan buatan. berdasarkan susunan kadarnya bahan bereaksi asam. Semen kapur tinggi d.12 Semen Bentuk Tinggi Sifat .sifat semen bentuk tinggi : Kekuatan awalnya tinggi Penggilingan lebih halus Bisa dipakai dalam waktu yang singkat Daya ikatnya lebih keras Jenis-jenis semen yang lainnya : a. 1. Semen abu terbang b. Semen merah ini bila dicampur dengan kapur dan air akan mengeras seperti halnya puzzolan-puzzolan lainnya. Semen portland pozzolan e. Semen tras kapur Program Studi Teknik Sipil. dibuat dari bata merah yang digiling halus. Hal ini disebabkan karena bahan tersebut mengandung siliki amorf didalam mineral-mineral tersebut. Fakultas Teknik. Semen merah biasanya digunakan untuk bahan campuran mortar (adukan).1. Semen abu besi c.

1 Pendahuluan Meningkatnya aktivitas perekonomian baik disektor industri. Pembangunan dibidang sumber daya air secara bertahap dan berkelanjutan termasuk perbaikan dan peningkatan sebagian besar jaringan irigasinya dari konstruksi sederhana seperti: kayu. Bila kondisi udara kering.kira 30% dari berat semen. sehingga air dapat dimanfaatkan secara efektif dan efesien.BAB II AIR 2. Universitas Hindu Indonesia 11 . keduanya meningkatkan kadar air semen dan workability tetapi menurunkan kekuatan. Dengan menambah lebih benyak air harus dibatasi sebab penggunaan air yang terlalu banyak dapat menyebabkan berkurangnya kekuatan beton. kira . Secara umum bahwa pemanfaatan sumber daya air digunakan untuk kebutuhan irigasi. Agar kebutuhan air secara menyeluruh dapat dipenuhi maka perlu adanya pengembangan dan pengelolaan sumber daya air secara terpadu. pasta akan mengkontribusi air kepermukaan pasta. Dengan cara demikian secara efektif menurunkan faktor air semen dan mengurangi workability. perdagangan serta meningkatnya jumlah penduduk didaerah perkotaan & sentra-sentra industri mengakibatkan kebutuhan penyediaan air akan terus meniangkat baik secara kualitas maupun kuantitas. artinya semua pori-pori yang tembus air terisi penuh oleh air sedang permukaannya kering. Air yang dibutuhkan agar terjadi proses hidrasi tidak banyak. Oleh karena agregat yang digunakan dalam pencampuran beton diusahakan dalam keadaan SSD (Saturated Surface Dry).butir agregat yang jenuh air. 2. tanah menjadi bangunan air yang permanen. Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD dapat dijelaskan sebagai berikut: Program Studi Teknik Sipil.2 Fungsi Air Tujuan utama dari penggunaan air adalah agar terjadi hidrasi yaitu reaksi kimia antara semen dan air yang menyebabkan campuran ini menjadi keras setelah lewat beberapa waktu tertentu. batu. pariwisata. pasta akan menyerap air. Fakultas Teknik. Pada sisi yang lain jika agregat terlalu basah. Keadaan kandungan air secara nyata dari pasta dipengaruhi oleh kandungan kelembaban dalam agregat. yaitu butir.

Penyerapan air Agregat kreding lab

Air reaksi

Agregat kering udara (mengandung air didalamnya tetapi pori pori belum dipenuhi oleh air serta permukaan agregat tetap kering)

Agregat dalam keadaan SSD ( pori pori agregat dipenuhi oleh air tetapi permukaan agregat tetap kering)

Gambar 2.2 Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD Selama proses pengerasan, beton akan mengalami reaksi kimia yaitu proses hidrasi, proses hidrasi membutuhkan air dalam jumlah yang cukup, sehingga dihindari terjadinya penguapan, sebab akan menghentikan proses hidrasi akibat kehilangan air. Penguapan selain menghentikan proses hidrasi juga menyebabkan penyusutan kering secara tepat, yang mengakibatkan beton menjadi retak-retak, untuk itu dilakukan pekerjaan perawatan beton agar permukaannya selalu basah. Perawatan beton yang perlu dilakukan adalah menjaga kelembaban beton agar terus menerus dalam keadaan basah selarna beberapa hari dan mencegah penguapan dan penyusutan awal. Perawatan yang teratur dan terjaga akan memperbaiki kualitas beton itu sendiri yaitu membuat beton tahan terhadap agresi kimia. Cara perawatan beton yang dilakukan antara lain sebagai berikut : 1. Menyirami permukaan beton dengan air secara terus menerus Hal ini dilakukan pada waktu beton belum mengeras, dilakukan sekitar satu minggu setelah pencetakan beton. Perawatan dengan cara ini dapat dilakukan pada beton untuk konstruksi balok, kolom dan dinding - dinding vertikal. 2. Mengenai permukaan beton dengan air. Perawatan dengan cara ini sangat cocok untuk konstruksi pelat-pelat atap. Penggenangan yang dilakukan minimal dua minggu untuk menurunkan suhu akibat terjadi penguapan. 3. Menyelimuti permukaan beton dengan karung basah. Perawatan dengan cara ini dilakukan minimal dua minggu secara terus menerus. Bila karung kelihatan akan kering maka karung segera disiram lagi. Karena karung basah dapat melindungi beton dari terik rnatahari langsung dan

menurunkan suhu penguapan beton.

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

12

Air untuk perawatan dan pembuatan beton tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam, bahan-bahan organis atau bahan lain yang dapat merusak beton atau tulangannya. Sebaiknya digunakan air bersih, tidak berasa, tidak berbau dan dapat diminum. Air merupakan media pencampur pada pembuatan pasta, mortar dan beton. Mortel adalah terbentuk senyawa-senyawa hidrat menyebabkan terjadinya senyawasenyawa yang sukar larut dalam air terutama senyawa kalsium hidroksilat dan dengan cepat menyebabkan adukan. Kandungan air yang tinggi menghalangi proses pengikatan dan kandungan air yang rendah menyebabkan reaksi tidak selesai. Kandungan air yang tinggi dapat mengakibatkan mudah mengerjakannya, kekuatan mortar dan beton rendah, mortar dan beton menjadi porous. Terjadinya pemisahan antara pasir/agregat pada adukan mortar atau beton yang disebut ”segresi”. Kekuatan dari hardened cement pasta ditentukan oleh perbandingan berat antara faktor air semen. 2.3 Persyaratan Air Untuk Beton Ketentuan umum air yang digunakan untuk beton, yaitu ; 1. Air yang digunakan untuk pembuatan beton harus bersih, tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam. Zat organik atau bahan-bahan lain yang dapat merusak beton dan atau baja tulangan. Air tawar yang umumnya dapat diminum baik air yang telah diolah diperusahaan air minuin maupun tanpa diolah dapat dipakai untuk pembuatan beton. 2. Air yang dipergunakan untuk pembuatan beton pratekan dan beton yang didalamnya akan tertanam logam aluminium serta beton bertulang tidak boleh mengandung sejumlah ion khlorida. Sebagai pedoman, kadar ion khlorida (Cl) tidak melaMPaui 500 mg per liter air. Didalam beton ion khlorida dapat berasal dari air, agregat dan bahan tambahan (admixture) dan biasanya total khlorida maksimum (dalam % terhadap berat semen) yang diisyaratkan adalah: Beton pratekan Beton bertulang yang selamanya berhubungan dengan khlorida 0,06% 0,15%

Beton bertulang yang selamanya kering atau terlindung dari basah 1,00% Konstruksi beton bertulang lainnya 0,30%

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

13

3. Air tawar yang tidak dapat diminum tidak boleh dipakai untuk pembuatan beton kecuali dapat dipenuhi ketentuan - ketentuan berikut: Pemilihan campuran beton yang akan dipakai didasarkan kepada campuran beton yang mempergunakan air dari sumber yang sama yang telah menunjukkan bahwa mutu beton yang diisyaratkan dapat dipenuhi. Dilakukan percobaan perbandingan antara mortar yang memakai air tersebut dan mortar yang memakai air tawar yang dapat diminum atau air suling. Untuk ini dibuat kubus uji mortar berukuran sisi 50 mm dengan cara sesuai dengan ASTM C 109. Air tersebut dapat dipakai untuk pembuatan beton apabila tekan mortar yang memakai air tersebut pada umur 7 hari dan umur 28 hari paling sedikit adalah 90 % dari kuat tekan mortar yang memakai air tawar yang dapat diminum atau air sulung. Air yang berasal dari sumber alam tanpa pengolahan, sering mengandung bahan - bahan organik dan zat-zat yang mengandung seperti lempung/tanah liat, minyak dan pengotoran lain yang berpengaruh buruk kepada mutu dan sifat beton. Ion-ion utama yang biasanya terdapat dalam air adalah kalsium, magnesium, natrium, kalium, sulfat, khlorida, nitrat dan kadang-kadang karbonat. Air yang mengandung ion-ion tersebut dalam jumlah gabungan sebesar tidak lebih dari 2000 mg perliter pada umumnya baik untuk beton. Syarat - syarat air untuk campuran a. Kadar Clorida < 500 ppm. b. Kadar SO4 < 1000 ppm. c. Kadar Fe < 40000 ppm d. Kadar Na2 CO3 & K2 CO3 < 1000 ppm e. Kadar CaCO3 & MgO < 400 ppm. f. Zat memadat < 2000 ppm. Pengaruh kandungan asam dalam air terhadap kualitas mortar dan beton : Mortar atau beton dapat mengalami kerusakan oleh pengaruh asam. Serangan asam pada mortar dan beton akan mempengaruhi ketahanan pasta tersebut. Pengaruh pelarut Carbonat Pelarut Carbonat akan bereaksi dengan Ca(OH)7 membentuk CaCO3 dan akan bereaksi lagi dengan pelarut carbonat membentuk calcium bicarbonat yang sifatnya

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia

14

Agregat akan dilapisi minyak berupa film. Pengaruh air laut Air laut tidak boleh dipakai sebagai media pencampur semen karena pada permukaan mortar atau beton akan terlihat putih-putih yang sifatnya larut dalam air.larut dalam air. pasta tidak cukup mengikat agregat dan mengisi rongga yang menyebabkan beton tidak kuat. akibatnya mortar atau beton akan terkikis dan cepat rapuh. Universitas Hindu Indonesia 15 . Agregat dilapisi dengan bahan padat. sehingga kelebihan air akibatnya air akan merembes keluar membawa sebagian pasta semen. beton yang berongga-rongga kurang kuat/mudah pecah. Agregat bisa lepas . sehingga lama-lama terkikis dan mortar atau beton menjadi rapuh. Hal ini harus dipahami oleh pelaksana pembuat mortar atau beton. sehingga menjadi encer. Akibatnya agregat akan lepas-lepas dan mortar atau beton tidak kuat. pengecoran dan pemadatan sehingga sukar dipadatkan.  Bleeding Program Studi Teknik Sipil. Pengaruh kandungan minyak Air yang mengandung minyak akan mengakibatkan emulsi apabila dipakai untuk mencampur semen. Kadang kala karena menginginkan jumlah pasta yang besar dengan menambahkan air tanpa perhitungan. Air yang mengandung bahan padat atau lumpur. tidak terikat satu sama lain. Apabila faktor air semen tinggi. Fakultas Teknik. artinya tidak kelebihan air dan tidak kelebihan semen. berat air tinggi. Faktor air semen (FAS = w/c) = berat air/berat semen.lepas dan mortar atau beton tidak kuat. Faktor air semen harus dihitung sehingga caripuran air dan semen mcnjadi pasta yang baik. Hal . sehingga agregat kurang sempurna ikatannya satu sama lain. apabila dipakai untuk moncampur semen dan agregat maka terjadinya pasta tidak sempurna. Pengaruh bahah padat Bahan padat bukan pencampur mortar atau beton. berongga-rongga tidak homogen.hal yang mempengaruhi kekuatan tekan  Faktor air semen (water ratio cement = w/c) Faktor air semen adalah perbandingan berat air terhadap berat semen.  Pemisahan (segration) Beton dikatakan mengalami pemisahan apabila agrcgat kasar terpisah dari campuran selama pengangkutan.

beton akan retak-retak. Adsorber water atau gei water yaitu H2O yang terikat secara ikatan fisika dalam molekul . biasanya disebut "combined water” atau "nonevaporable water”. Agregat kasar turun karena beratnya sendiri dan air naik kepermukaan dengan sendirinya akibat gaya capillary. Bleeding dapat mengakibatkan permukaan beton rusak dan apabila penguapan lebih cepat dari bleeding.molekul cement gel. 3. Curing condition. Semennya kurang. Makin besar mixing water yang dipakai maka makin besar terjadinya penguapan capillary water selama proses pengeringan dan oleh karenanya makin besar Program Studi Teknik Sipil. Jumlah mixing water Concrete mix.senyawa hydrat yang mengeras.4 Shrinkage Kandungan air dari adonan semen dengan air yang telah mengeras dapat diklasifikasikan menjadi 3 macam : 1. dipadatkan atau setelah dipadatkan. Pengaruh jumlah mixing water terhadap shrinkage. Air ini terikat secara ikatan kimiawi. Air bebas (free water) adalah air yang terdapat diantara fase padat dan pasta. 2. Shrinkage ini dipengaruhi oleh : Komposisi semen. Pengaruh komposisi semen terhadap shrinkage Pada dasarnya komponen yang terkandung pada semen yang melepaskan panas hidrasi paling besar akan memberikan kontribusi terhadap shrinkage paling besar. Universitas Hindu Indonesia 16 . Karena panas hidrasi tersebut akan menaikkan suhu pengeringan. Bleeding terjadi karena: Pemakaian air yang berlebihan. air ini disebut "capillary water". Air (H2O) yang telah terikat dalam senyawa .Bleeding adalah pemisahan air dari campuran beton yang merembes kepermukaan beton waktu diangkut. Fakultas Teknik. Pada proses pengeringan beton terjadi penguapan dari "capillary water" yang menyebabkan terjadinya penyusutan dari volume beton atau shrinkage. 2.

dipakai pula sebagai perawatan. Fakultas Teknik. Sesudah beton dituang. juga tidak boleh terlalu sedikit mengandung kapur. Conlohnya fosfat. Dalam penentuan kebutuhan air untuk adukan beton absorsi air oleh agregat kasar haruslah diperhitungkan sebab dalam hal ini absorsi melebihi 0. Penentuan pemakaian air juga dapat ditentukan sebagai berikut: Banyaknya air yang dipcrlukan tergantung pada mobilitas dan pengerjaan adukan beton yang diinginkan. humidity. Air tawar yang boleh diminum tanpa meragukan boleh dipakai. Air minum tidak selalu ada dan bila tidak ada disarankan untuk mengamati air tersebut agar tidak mengandung bahan-bahan yang merusak beton/baja. alkali. Universitas Hindu Indonesia 17 . Karena pengerasan beton berdasarkan reaksi antera semen & air. Air ini pun harus memenuhi syarat-syarat yang lebih tinggi dari pada air untuk pembuatan beton. Pertama-tama kita harus mengamati apakah air itu tidak mengandung bahan bahan perusak. sangat diperlukan agar memeriksa apakah air yang akan digunakan memenuhi syarat-syarat teretentu. Pengaruh curing condition terhadap shrinkage Suhu. minyak.5 % berat. Penelitian ini harus dilakukan di laboratorium kimia. asam.terjadinya shrinkage. aliran angin adalah berpengaruh terhadap shrinkage karena faktor faktor tersebut berpengaruh terhadap kecepatan penguapan capillary water. bahan-bahan organik atau garam-garam. metode perawatan selanjutnya yaitu secara membasahi terus-menerus atau beton yang baru dituang direndam air. Pengaruh concrete mix terhadap shrinkage Shrinkage dapat dikurangi dengan memperbanyak agregat dan juga steel reinforcements juga dapat mengurangi terjadinya shrinkage. Program Studi Teknik Sipil. misalkan air untuk perawatan selanjutnya keasaman tidak boleh pH nya > 6. Selain air dibutuhkan untuk reaksi pengikatan.

2. Agregat halus (pasir alami atau batuan) Karena agregat merupakan bahan yang terbanyak didalam beton. Agregat ini harus bergradasi sedemikian rupa sehingga seluruh massa beton dapat berfungsi sebagai benda yang utuh.2 Jenis Agregat Agregat merupakan komponen beton yang paling berperan dalam menentukan besarnya kekuatan beton. Universitas Hindu Indonesia 18 .1 Agregat Kasar Agregat disebut agregat kasar apabila ukurannya sudah melebihi ¼ inch (6 mm). 3. homogen.BAB III AGREGAT 3. batu pecah atau pecahan dari blast furnace) 2. Agregat kasar (kerikil. Agregat kasar mineral Program Studi Teknik Sipil. maka semakin banyak person agregat dalam campuran akan semakin murah harga beton. Kekurangan akan bahan-bahan tersebut diantaranya disebabkan karena belum berkembangnya industri-industri bahan bangunan dan pengolahan bahan bangunan yang kurang sempurna. rapat. dcngan syarat campurannya masih cukup mudah dikerjakan untuk elemen struktur yang memakai beton tersebut. Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian-penelitian mengenai sifat-sifat dan karakteristik dari bahan-bahan bangunan khnsusnya agregat sehingga dapat mencegah kesalahan-kesalahan dikemudian hari. cuaca dan efek-efek perusak lainnya. Dua jenis agregat adalah : 1.1 Pendahuluan Pesatnya pembangunan sering mengalami kekurangan akan bahan-bahan bangunan seperti semen. Pada beton biasanya terdapat 60% sampai 80% volume agregat. Fakultas Teknik. dimana agregat yang berukuran kecil berfungsi sebagai pengisi celah yang ada diantara agregat berukuran besar. 3. kayu dan agregat. misalnya masih sering terjadi campuran agregat untuk pemakaian beton yang rnengandung tanah (lempung) sehingga hasilnya akan mempengaruhi kekuatan beton yang dihasilkan. Sifat agregat kasar mempengaruhi kekuatan akhir beton keras dan daya tahannya terhadap disintegrasi beton.

Batu pecah alami Bahan ini didapat dari cadas atau batu pecah alami yang digali. sinar gamma dan neutron. jenis sedimen atau jcnis metamorf. Agregat untuk pelindung nuklir dan berbobot berat Dengan adanya tuntutan yang spesifik pada jaman atom sekarang ini. batu pecah kurang mcmberikan kemudahan pengerjaan dan pengecoran dibandingkan dengan jenis agregat kasar lainnya.sifat beton penahan radiasi yang berbobot berat ini bergantung pada kerapatan dan kepadatannya. magnetik dan limonit. 3. Biasanya merupakan hasil dari proses lain seperti dari blast-furnace dan lain . Jenis -jenis agregat kasar yang umum adalah : 1. Fakultas Teknik. misalnya baja pecah. Sedangkan beton dengan agregat berbobot berat mernpunyai berat volume sekitar 225 sampai 330 lb/ft3. hampir tidak bergantung pada seklor air .lain. 4 dan no. Universitas Hindu Indonesia 19 .semennya. Kerikil memberikan kekuatan yang lebih rendah dari pada batu pecah. lempung. Dalam hal demikian.ini harus bersih dari bahan-bahan organik dan harus mempunyai ikatan yang baik dengan sel semen. 2.2. juga untuk pelindung dari radiasi nuklir sebagai akibat dari semakin banyaknya pcmbangkit atom dan stasiun tenaga nuklir. Kerikil alami Kerikil ini didapat dari proses alami yaitu dari pengikisan tepi maupun dasar sungai oleh air sungai yang mengalir. 4. 100 saringan standar Amerika. paitikel yang lebih kecil dan saringan no. kerapatan yang tinggi merupakan satu satunya kriteria disamping kerapatan dan kekuatannya. maka perlu ada beton yang dapat melindungi dari sinar x. Batu ini dapat berasal dari gunung api. Pada beton demikian syarat ekonomis maupun syarat kemudahan pengerjaan tidak begitu menentukan. 3. Agregat halus yang baik harus bebas bahan organik. barit. Agregat kasar buatan Terutama berupa slag atau shale yang bisa digunakan untuk beton berbobot ririgan. Sifat . 100 atau Program Studi Teknik Sipil. Ukurannya bervariasi antara ukuran no. Berat volume beton yang dengan agregat biasa adalah sekitar 144 lb/ft3. Agregat kasar yang diklasifikasikan disini. Meskipun dapat menghasilkan kekuatan yang tinggi terhadap beton. tetapi memberikan kemudahan pengerjaan yang lebih tinggi.2 Agregat Halus Agregat halus merupakan pengisi yang berupa pasir.

Untuk beton penahan radiasi. Semua kondisi lainnya menurun. 3.3 Sifat Fisik Agregat Pada umumnya agregat yang dihasilkan dari Aggregate Crushing Plant (ACP) memiliki bentuk bersudut. sangat mempengaruhi kekuatan beton. Berbeda dengan batu kerikil. batu pecah mempunyai permukaan cukup kasar dan hal ini menjamin pengikatan yang lebih kuat dengan semen bila seinua koridisi-kondisi lainnya sama.4 Kekuatan Agregat Kekuatan agregat tidak begitu mempengaruhi kekuatan beton. misalnya kelas jalan rendah.bahan . Bentuk agregat pipih atau lonjong tidak disukai dalam struktur pekerjaan jalan karena sifatnya yang mudah patah sehingga dapat mempengaruhi gradasi agregat. serbuk baja halus dan serbuk besi pecah digunakan sebagai agregat halus. bentuk bulat masih diperbolehkan tetapi hanya sebatas penggunaan untuk lapisan pondasi bawah dan lapisan pondasi saja. interlocking dan menyebabkan peningkatan Porositas perkerasan tidak beraspal. Kasarnya permukaan agregat juga mempengaruhi kekuatan beton. Fakultas Teknik. Sedangkan untuk lapisan pondasi bawah dapat lebih besar lagi.bahan lain yang dapat merusak campuran beton. bila kekuatan agregat jauh lebih baik daripada kekuatan beton yang direncanakan. Ternyata beton batu pecah lebih tinggi kekuatannya dari beton kerikil. Pada penghancuran batuan yang sangat keras akan terjadi proporsi bentuk pipih yang cukup besar. agregat berbentuk bulat dapat digunakan untuk lapisan permukaan dengan sebelumnya dipecahkan terlebih dahulu. Bentuk pipih atau lonjong dapat terjadi karena komposisi dan struktur batuan. Pada penggunaan praktis di jalan. 3. Tetapi pada proses crushing selanjutnya akan didapat proporsi bentuk bersudut yang lebih baik. Universitas Hindu Indonesia 20 . Alat Uji Ketahanan dan Cara Kerjanya : Program Studi Teknik Sipil. Bentuk agregat bulatpun tidak disukai tetapi untuk kondisi perkerasan tertentu. yang sesuai dengan standar analisis saringan dari ASTM (American Society of Testing and Materials). Variasi ukuran dalam suatu campuran harus mempunyai gradasi yang baik. bila kekuatan agregat yang dipakai semakin rendah. Scbaliknya pemakaian agregat yang kekuatannya rendah dibandingkan dengan kekuatan beton yang direncanakan. Maksimal penggunaan untuk lapisan pondasi tidak boleh lebih dari 40%.

seperti lantai beton. 10. 25°C) sampel siap untuk digunakan.36 mm. Saringan dengan diameter 14. b. Program Studi Teknik Sipil. Dasar mesin terbuat dari baja dengan diameter 300 mm dan memiliki berat antara 22 sampai 30 kg. o Cuci sampel dengan air yang mengalir dan keringkan dalam oven (110 ± 5)°C selama 4 jam (kondisi kering oven).0 mm dan 2. sehingga dapat naik turun dengan rnudah tanpa gesekan berarti.5 sampai 14 kg dengan bagian bawah (bidang kotak) merupakan lingkaran dan berbentuk datar. Diameter komak sebesar 100 mm dan ketebalan 50 mm. Palu baja bergerak jatuh bebas dengan tinggi jatuh 380±5 mm. Untuk setiap pengujian dibuat dua sampel. Sampel yang diambil adalah agregat yang lolos saringan 14. Penyiapan Sampel o Sampel yang digunakan adalah agregat yang lolos saringan 14. Ketebalan cup tidak lebih dari 6 mm.1000 gr agregat pada urutan saringan 14. o Letakkan Mesin IMPact Agregat pada lantai datar dan keras. Palu baja yng digunakan memiliki berat antara 13. Sampel dimasukkan kedalam cup dengan sedikit ditekan atau dipadatkan dengan tangan. c.1 gr. Alat ini masih digerakkan secara manual dengan tenaga manusia. Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 21 . Alat pengunci palu dapat sedemikian rupa untuk dapat memudahkan pergantian sampel dan pemasangan cup.0 mm. Cylinder Steel Cup memiliki diameter dalam 102 mm dan kedalaman 50 mm.0 mm dan tertahan di 10. diukur dari bidang kontak palu sampai permukaan sampel di dalam cup.0 mm selama 10 menit. o Masukkan sampel dalam cup (Cylindrial Steel Cup) sedemikian rupa hingga tidak melebihi tinggi cup (50 mm).0 m. Timbangan dengan ketelitian 0. Peralatan yang digunakan : Peralatan yang digunakan dalam uji ketahanan agregat adalah Aggregate IMPact Machine. o Saring antara 500 . Berat total mesin tidak lebih dari 60 kg dan tidak kurang dari 40 kg. Prosedur Pengujian o Ambil kira .0 mm.0 mm dan yang tertahan saringan 10. o Setelah suhu turun (atau sama dengan suhu ruangan.0 mm dan 10.kira setengah dari sarnpel yang telah disiapkan dan timbang sebagai A gr. Palu diatur sedemikian rupa.a.5 mm. dengan chamfer 1.

5. o Lepaskan pengunci palu dan biarkan palu jatuh bebas ke sampel. Adanya lempung didalam pasir ditandai dengan bcrtambahnya volume waktu direndam air. pasir halus dan debu tidak boleh lebih dari Program Studi Teknik Sipil. Untuk butir-butir kerikil yang dapat digunakan tergantung pada dimensi dari batuan betonnya. Ukuran butiran kerikil yang maksimum ditentukan olch ukuran ayakan dimana yang tinggal diatasnya (residu) tidak rnelebihi 5 % dari contoh kerikil yang diuji. menyebabkan menurunnya kekuatan beton. Jika jumlah berat agregat yang lolos dan tertahan berbeda 1 gr dengan berta awal (A) maka pengujian harus diulangi. Angkat palu pada posisi semula dan lepaskan kernbali (jatuh bebas). 3. o Setelah selesai saring benda uji dengan saringan 2.36 mm selama satu menit dan timbang berat yang lolos dengan kctelitian 0. Pasir yang dipakai sebagai campuran beton harus mempunyai atau terdiri dari partikel-partikel yang ukuran atau besarnya berbeda-beda dari 0. Tumbukan dilakukan sebanyak 15 kali dengan tenggang waktu tumbukan tidak lebih dari satu detik. Pastikan tidak ada partikel yang hilang selama proses tersebut. o Atur ketinggian palu agar jarak antara bidang kontak palu dengan permukaan sampel 380±5 mm. o Ulangi prosedur tersebut untuk sisa sampel berikutnya. Universitas Hindu Indonesia 22 .0 mm untuk mengurangi rongga-rongga sesedikit mungkin.6 Kebersihan Agregat Dalam agregat khususnya pasir zat-zat yang tercampur yang paling berbahaya adalah lempung yang rnenutupi partikel-partikel dengan semen. kadar lempung. Fakultas Teknik. Untuk menjamin peneMPatan kerikil dalam campuran beton dengan baik maka ukuran butiran kerikil tidak boleh lebih besar dari pada ¼ penampang minimum dari konstruksi beton dan tidak boleh lebih besar dari pada jarak minimum antara dua tulangan pada konstruksi beton bertulang.o Letakkan cup berisi sampel pada teMPatnya dan pastikan letak cup sudah baik dan tidak akan bergeser akibat tumbukan palu.14 .5 Susunan Butir Agregat (Gradasi) Komposisi butiran pasir sungai cenderung menghasilkan beton yang berkualitas baik. Pasir yang dimaksudkan akan dipakai sebagai agregat untuk beton. 3.1 gr yang dinyatakan sebagai B gr dan yang tertahan sebagai C gr.

Pasir alami sering mengandung zatzat organis yang tercampur (sisa-sisa tanaman. berarti juga bergantung pada jenis agregatnya. 3. Pada senyawa ini tidak boleh melebihi 1 % berat agregat dihitung sebagai SO3. Pasir dapat dibersihkan dari lempung dan zat-zat lainnya dengan jalan mencucinya dengan air dalam suatu mesin pencuci. Sedangkan jumlah zat-zat yang tercampur dalam kerikil seperti lempung.2 Berat Jenis Agregat Pengukuran berat jenis agregat diperlukan untuk perencanaan campuran agregat. misalnya dengan aspal. 3. GuMPalan-guMPalan tanah liat atau guMPalan-guMPalan lainnya yang dapat merugikan haruslah dibuang dari kerikil yang akan dipakai sebagai campuran beton. Campuran ini berdasarkan perbandingan berat. normal atau berat (untuk pelindung terhadap nuklir). Untuk memahami cara menetapkan nilai berat volume agregat dengan mcnggunakan alat silinder logam dan bahan agregat dengan ukuran butir lolos saringan dengan ukuran 20 mm dan tertahan pada saringan no. sebab organis yang tercampur dapat membentuk asam organis dan zat-zat lainnya yang dapat bereaksi dengan semen yang sedang mengeras yang menyebabkan berkurangnya kekuatan beton. Program Studi Teknik Sipil.7. Berat jenis yang kecil akan mempunyai volume yang besar sehingga dengan berat yang sama akan membutuhkan aspal yang banya.7. apakah berbobot ringan. Fakultas Teknik. 4. 3. dan lain-lain). Ini juga berpengaruh negatif terhadap semen.5%.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat Kandungan unsur kimia belerang dan senyawa yang terdapat dalam pasir akan membantu terjadinya korosi (karat) didalam beton.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat 3.1 Berat Volume Agregat Berat volume beton bergantung pada berat volume agregat. karena lebih teliti dibandingkan dengan perbandingan volume dan juga urluk menentukan banyaknya pori agregat. humus. pasir halus dan debu tidak boleh rnelebihi 1%. Universitas Hindu Indonesia 23 .

Agregat dengan kadar pori yang besar akan membutuhkan jumlah semen yang lebih banyak. Program Studi Teknik Sipil. sifat absorpsi dan lain-lain.3. Universitas Hindu Indonesia 24 . Fakultas Teknik.9 Porositas Agregat Berdasarkan ukurannya pori agregat memiliki ukuran lebih besar dari 2 mm ataupun ruangan kosong diantara partikel-partikel batuan ynag gembur. Penentuan banyaknya pori ditentukan berdasarkan air yang dapat terabsorsi oleh agregat. Porositas dari agregat perlu diketahui sebab erat hubungannya dengan sifat-sifat agregat seperti kekuatan. karena banyak semen yang terserap dan akan mengakibatkan semen mcnjadi lebih tipis.

karenanya harus diusahakan komposisi beton seoptimal mungkm dengan bahan-bahan dasar yang cocok. terutama untuk pembuatan beton di daerah yang beriklim tropis seperti di Indonesia. menambah kemudahan pengerjaan beton (meningkatkan nilai slump) dan sebagainya. Universitas Hindu Indonesia 25 .beton yang buruk. mereduksi kebutuhan air. Ide bahan tambahan sering berdasarkan efek ball-bearing.1 Pendahuluan Adalah suatu bahan tambahan untuk beton yaitu suatu produksi disamping bahan semen. Bahan tambahan tidak dapat mengkoreksi komposisi spesi . Penggunaan bahan tambahan tersebut dimaksudkan untuk memperbaiki dan menambah sifat beton sesuai dengan sifat beton yang diinginkan. Admixture Kimia (ASTM C49 dan BS 5075) Yaitu bahan tambahan cairan yang ditambahkan untuk mengendalikan waktu pengerasan (mempercepat atau memperlambat). Fakultas Teknik. 4. mineral yang mana dcngan adanya bahan tambahan ini komposisi beton mempunyai sifat yang berbeda dcngan aslinya atau beton biasa.BAB IV BAHAN TAMBAHAN (ZAT ADDITIVE) 4. agregat campuran dan air juga dicampurkan dalam campuran spesi beton. dcngan kata lain gelombang udara kecil dibentuk dengan massa spesi dan bekerja scbagai pelumas yang mana konsistensinya terpengaruh.sifat tertentu dari campuran beton keras dan lunak. Tujuan dari bahan ini adalah urituk memperbaiki sifat . Dalam praktek pcmbuatan konstruksi beton. fiber. Program Studi Teknik Sipil. yaitu meliputi material-material seperti polimer. Definisi bahan tambahan ini mempunyai arti yang luas.2 Jenis Bahan Tambahan Air Entraining Agent (ASTM C260) Yaitu bahan tambahan untuk meningkatkan kadar udara agar beton tahan terhadap pembekuan dan pencucian terutama untuk daerah salju. Takaran bahan tambahan ini sangat sedikit dibandingkan dengan bahan utama hingga takaran bahan ini dapat diabaikan. bahan tambahan (admixture) merupakan bahan yang dianggap penting.

Program Studi Teknik Sipil. Type C : Accelerating Admixture. adalah bahan tambahan berfungsi mempercepat pengikatan dan pengembangan kekuatan awal beton. 4. Universitas Hindu Indonesia 26 . adalah bahan tambahan yang berfungsi ganda mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan mernpercepat pengikatan beton.Mineral Admixture Bahan tambahan ini merupakan bahan padat yang dihaluskan yang ditambahkah untuk memperbaiki sifat beton agar beton mudah dikerjakan dan kekuatan serta keawetannya meningkat. adalah bahan tambahan yang berfungsi menghambat pengikat beton. Type E : Water Reducing dan Accelerating Admixture. adalah bahan tambahan yang berfungsi ganda mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan menghambat pengikatan beton. slag. bahan tambahan yang dapat mengembang. Type D : Water Reducing dan Retarding Admixture.2. Bahan-bahan mineral ini misalnya bahan tambahan puzzolan. Type B : Retarding Admixture. abu terbang (batu bara). bahan tambahan untuk perekat (bonding admixture). bahan pencegah keretakan. misalnya bahan tambahan jenis polymer. fiber mash. Bahan tambahan lainnya Yang termasuk kategori bahan tambahan ini adalah semua bahan tambahan yang tidak termasuk dan ketiga kategori diatas.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture) Ketentuan dan syarat mutu bahan tambahan kimia sesuai dengan ASTM C49481 "Standart Specification for Chemical Admixture for Concrete”. Definisi tipe dan jenis bahan tambahan kimia tersebut dapat diterangkan sebagai berikut: Type A : Water-reducing Admixtures. adalah bahan tambahan yang bersifat mengurangi jumlah air pencampuran beton untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu. abu sekam (gabah) dan silika fume (bahan produksi sampingan silika murni). Fakultas Teknik.

mernbatasi panas hidratasi. adalah bahan tambahan yang berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu. Bahan Warna Tujuannya : memberi warna permukaan. sebanyak 12 % atau lebih dan juga menghambat pengikatan beton. Fakultas Teknik. memperpanjang waktu pengerjaan/digunakan pada saat cor. Retarder Tujuannya : memperlambat awal pengikatan/pengerasan. Universitas Hindu Indonesia 27 . Mengurangi jumlah air pencampur. Pembentuk Gelembung Udara Tujuannya : meninggikan sifat kedap air. High Range Admixture. Penggunaan plasticizer dan super plasticizer dapat dilihat pada skema dibawah : Program Studi Teknik Sipil. Bahan tambahan kimia yang urnum dipakai : Super Plasticizer Tujuannya : mempertinggi kelecakan (zona konsistensi dipertinggi). adalah bahan tambahan yang berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu sebanyak 12% Type G : Water Reducing High Range and Retarding Admixture. meninggikan kelecakannya.Type F : Water Reducing.

Universitas Hindu Indonesia 28 . Susut dan perkembangan panas meningkat.IV TANPA TAMBAHAN Faktor air semen rendah.semen) Kekuatan ditingkatkan (tanpa merubah porsi campuran) V Kekuatan sesuai dan kelecakan meningkat.air . Kelecakan sesuai DENGAN TANPA TAMBAHAN Faktor air semen rendah Kekuatan dan durabilitas beton meningkat Kecelakaan sesuai I Kekuatan ditingkatkan (+ semen) Kekuatan ditingkatkan (.1 Skema Penggunaan Pasticizer dan Sper Pasticizer Selain bahan-bahan tersebut di atas digunakan juga bahan-bahan (yang mempengaruhi kekuatan tekan) sebagai berikut : Program Studi Teknik Sipil.air) PENGONTROLAN BETON Menghemat semen (.2.air – semen) Kekuatan. durabilitas dan kecelakaan sesuai Susut dan perkembangan panas lebih rendah II Kekuatan ditingkatkan (. Susut dan perkembangan panas meningkat Kekuatan dan durabilitas sesuai Kecelakaan meningkat III Gambar 4. Fakultas Teknik. Kekuatan dan durabilitas beton meningkat.

dengan menghasilkan kekuatan yang sama. 2. Program Studi Teknik Sipil. Mengandung mineral filter untuk menghentikan adanya pori-pori udara. 4. b. Accelerator Kegunaannya : a. Biasanya dipakai apabila jarak antara teMPat pengadukan dengan teMPat yang dibangun jauh. dipakai didaerah yang pengecorannya luas dalam cuaca yang panas. Meningkatkan workability tanpa menambah air. Fakultas Teknik. Water Reducer kegunaannya: a. Memperbaiki ketahanan terhadap pembekuan dimusim dingin terutama digunakan pada perkerasan beton untuk jalan dan landasan pesawat terbang. c. Water Proofing kegunaannya : a. Menunda waktu pengikatan awal dengan tetap menjaga workability. Water Reducer kegunaannya : a. Mencegah kerusakan beton pada musim dingin karena air dalam beton membeku. b. b. Memasukkan sejumlah udara kedalam beton. dipakai dimusim dingin supaya air didalam beton tidak membeku. Untuk mempercepat reaksi pada pengerjaan jalan beton yang berfungsi lalu lintas yang padat atau untuk menambal kebocoran air yang mempunyai tekanan merata semua. Memperlambat waktu pengikatan dan pengerasan untuk kondisi penuangan yang sulit Misalnya : pengerjaan penyemenan pondasi pada sumur minyak. Menghindari terjadinya sambungan dingin pada pengecoran lapisan demi lapisan yang mernakan waktu lama c. 3. b. Air Entrain kegunaannya : a.1. Pemakaian semen lebih sedikit untuk kekuatan dan workability yang sama. Mengurangi kecepatan evaluasi panas. d. Mengurangi kadar air dalam workability yang sama. 5. Universitas Hindu Indonesia 29 .

Sedangkan mcnurut proses pembentukannya. Sifat pozzolan alam terhadap beton pada dasarnya mirip dengan pola lainnya.2 Bahan Tambahan Mineral (Mineral Admixture) Yang termasuk dalam bahan tambahan mineral adalah : 1. Fakultas Teknik. Selain itu juga berbagai material hasil pembakaran yang mempunyai sifat pozzolan yang baik. tinggi dan reaktifnya tinggi dengan kapur. yaitu memperlambat waktu setting sehingga kekuatan awal beton rendah. bahan pozzolan dapat dibedakan menjadi 2 jenis yaitu : a. Pozzolan Pozzolan adalah bahan yang mengandung senyawa silika atau silika alumina dan alumina yang tidak mempunyai sifat mengikat seperti semen akan tetapi dalam bentuknya yang halus dengan adanya air maka senyawa-senyawa tersebut akan bereaksi dengan kalsium hidroksida pada suhu normal rnembentuk senyawa senyawa kalsium silikat hidrat dan kalsium yang bersifal hidrolis dan mempunyai angka kelarutan yang cukup rendah. dimana tiaptiap kelas ditentukan komposisi kimia dan sifat fisiknya.2. tuff dan abu vulkanik atau pumicite. dimana bisa diproses melalui pembakaran maupun tidak. Menurut ASTM C618-86 mutu pozzolan dibedakan menjadi tiga kelas. bereaksinya dengan Ca(OH)2 membentuk senyawa kalsium silikat hidrat (CSH) Program Studi Teknik Sipil. Kelas F : Fly ash yang mengandung CaO kurang dari 10% yang dihasilkan dari pembakaran antrhacite atau bitumen batubara. Pozzolan mempunyai mutu yang baik apabila jumlah kadar SiO2 + A12O2 + Fe2O. pozzolan alam yang dapat digolongkan didalam jenis ini seperti tanah diatomik. Universitas Hindu Indonesia 30 .4. Ketiga kelas pozzolan diatas adalah : Kelas N : Pozzolan alam atau hasil pembakaran. oparine cherts dan shales. Pozzolan alam Pozzolan alam adalah bahan alam yang merupakan sedimentasi dari abu atau lava gunung berapi mengandung silika aktif yang bila dicampur dengan kapur padam akan mengadakan proses sementasi. Kelas C : Fly ash yang mengandung CaO diatas 10% yang dihasilkan dari pembakaran lignite atau sub-bitumen batubara.

Abu Sekam Abu sekam adalah limbah dari tanaman padi dimana didalamnya terdapat unsur SiO2. Universitas Hindu Indonesia 31 . misalnya pada kolam renang atau kamar mandi lantai II. yaitu : Program Studi Teknik Sipil. b. Beberapa contoh bahan tambahan untuk beton. yang dengan mengatur pembakaran tertentu akan diperoleh silica yang reaktif. Lalu dituangkan ke dalam adonan semen yang sudah bercampur dengan pasir dan koral. membuat beton tahan terhadap air laut dan sulfat. Fly ash mempunyai butiran yang cukup halus dan berwarna abu-abu kehitaman. 3. baik merupakan sisa pembakaran dari tungku maupun hasil pemanfaatan limahah yang diolah menjadt abu yang mengandung silika reaktif dengan melalui proses pembakaran seperti abu terbang (fly ash). 4. Pozzolan buatan Pozzolan buatan sebenarnya banyak macamnya. zat aditive dicampur terlebih dahulu dengan air secukupnya.700°. Pembakaran sekam pada proses pembuatan batu bata menoapai suhu 600o . abu sekam (rice husk ash).sehingga mengurangi kandungan Ca(OH)2 dalam beton.3 Cara Pakai Bahan Tambahan ( Zat Additive ) Biasanya penggunaan zat aditive hanya 10 . Aditive tidak boleh dicampur pada semen yang sudah mulai membatu atau mengeras. Karena mahalnya aditive tersebut biasanya digunakan hanya untuk pengecoran beton pada bagian yang penting. Aditive jarang dipakai oleh masyarakat umum karena harganya kurang terjangkau dan pemakaian aditive dalam campuran beton jarang diketahui oleh masyarakat karena kelangkaan barang tersebut. Abu Terbang (Fly Ash) Fly Ash adalah hasil pemisahan sisa pembakaran yang halus dari pembakaran batu bara yang dialirkan dari ruang pembakaran melalui ketel berupa scmburan asap.20% berat jenis semen. silika fume dan lain-lain. Sebelum dicampurkan dengan semen. Fakultas Teknik. Pada suhu tersbut akan dihasilkan SiO2 yang reaktif yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan pozzolan buatan. 2. yang dikenal di Inggris sebagai serbuk abu pembakaran.

21.2 Cormix R.000/Kg : Rp.S Feblow.Accelerating Feoeast P.6 Feblow Standard Tricosal BV Sika Retardar Cormix P.000/Kg : Rp.100 Plastocrete N Cormix P 1 Cormix P 3 Cormix P.1 Tricosal VZ 100 Sika Set Febeast Febspeed Tricosal T4 Tricosal Sill Plastocrete – R Plastimen – VZ Cormix P. 36.S Ferblow Retarding Tricosal BVS Plastocrete. 20.ment Cormix SP1 Acosal Acosal Acasal NT Sikament.000/Kg Program Studi Teknik Sipil.HL Sika-Set-CL Cormix P. Universitas Hindu Indonesia 32 .3 Contoh Bahan Tambahan NO TIPE 1 A PEMIMPIN PABRIK Sika NAMA DAGANG Flastrocreto NC Plastiment Bv. Fakultas Teknik.3 Febexel Tricosal BVS Sika.R4 Crosfield 2 B FEB Berk Sika Cosfield Bork Sika FEB Berk 3 C 4 D Sika Crosfield FEB Berk Sika Crofield FEB 5 E 6 F Berk Sika Crosfield Berk G Sika Menurut hasil survei terdapat beberapa zat aditive sebagai berikut Partemen Supermen Addibon : Rp.Tabel 4.

5. Universitas Hindu Indonesia 33 . melainkan juga keseragamannya harus dipertahankan pada keseluruhan produk beton. agregat halus. kita perlu mengetahui karakteristik beton yang baik. air. agregat kasar (batu pecah/kerikil).BAB V BETON NORMAL 5. Yang perlu disadari benar disini adalah perancangan komposisi bahan pembentuk beton merupakan penentu kualitas beton yang berarti pula kualitas total. maka hasilnya adalah bahan yang kuat. Campuran yang masih plastis ini dicor kedalam acuan dan dirawat untuk mempercepat reaksi hidrasi campuran semen-air yang menyebabkan pengerasan beton. Maka penguatan tarik dan geser harus diberikan pada daerah tarik dari penampang untuk mengatasi kelemahan pada daerah tarik dari elemen beton bertulang. Karena adanya perbedaan dengan penampang kayu atau baja yang homogen yang dari komposisinya beton merupakan bahan yang tidak homogen. Hal ini dimungkinkan karena boton dapat dengan mudah dibentuk dengan cara meneMPatkan campuran yang masih basah ke dalam cetakan beton sampai terjadi pengerasan beton. Bukan hanya bahannya yang harus baik. Kedua komponen ini (beton dan tulangan) harus disusun komposisinya sehingga dapat dipakai sebagai material yang optimal. udara dan kadang-kadang campuran tambahan lainnya.kira kekuatan tariknya 0. Bahan yang terbentuk ini mempunyai kekuatan tekan yang tinggi dan ketahanan terhadap tarik rendah atau kira.1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang Beton sederhana dibentuk oleh pengerasan campuran semen. Jika berbagai unsur pembentuk beton tersebut dirancang dengan baik.1 kali kckuatan terhadap tekan. maka pcrlu adanya modifikasi pendekatan dari prinsip . Karakteristik beton yang baik disimpulkan sebagai berikut: Program Studi Teknik Sipil. tahan lama dan apabila dikombinasikan dengan baja tulangan akan menjadi elemen yang utama pada suatu sistem struktur. Fakultas Teknik.prinsip dasar perencanaan struktural.2 Karakteristik Beton Untuk merencanakan dan memperoleh beton yang karakteristik dan fungsinya sesuai dengan tujuan tertentu.

3. Pencampuran yang cukup dari bahan-bahan pembentuk beton. Fakultas Teknik. Kandungan klorida tidak melebihi 0. 3. Penyelidikan mengenai persyaratan ini membuktikan bahwa hampir semua kontrol menyangkut hal-hal sebelum pengecoran beton segar.1. 7. Faktor air . 8. Untuk mencapai kondisi-kondisi yang dituliskan diatas. Kepadatan Ruang yang ada pada beton sedapat mungkin terisi oleh agregat dan pasta semen. Karena kontrol ini menyangkut penentuan komposisi dan kemudahan mekanis atau kemudahan pengangkutan dan pengecoran. 2. Beton harus mempunyai kekuatan dan daya tahan internal berbagai jenis kegagalan. Interaksi atau adesi antara pasta semen dan agreyat. Kekuatan dan kebersihan agregat. Parameter-parameter yang paling penting adalah : 1. Kualitas semen. harus ada control kualitas yang baik. Kekuatan. 4. Faktor air semen harus terkontrol sehingga memenuhi persyaratan kekuatan beton yang direncanakan. 5. Dua metode yang diterima secara umum untuk perancangan campuran beton berbobot ringan dan beton berbobot berat adalah metode perancangan campuran Program Studi Teknik Sipil. 6. Tekstur Permukaan beton ekspos harus mempunyai kerapatan dan kekerasan tekan yang tahan segala cuaca. Perawatan pada temperature yang tidak rendah dari 50 F pada saat beton hendak mencapai kekuatannya. 4. 5. 2. Proporsi semen terhadap air dalam campurannya.15% dalam beton ekspos dan 1% untuk beton terlindung.semen. PeneMPatan yang benar.3 Parameter-Parameter yang Mempengaruhi kualitas Beton. penyelesaian dan koMPaksi beton segar. Kepadatan mungkin saja merupakan kriteria primer untuk beton yang dipakai pada radiasi nuklir. Universitas Hindu Indonesia 34 . maka perlu pula dipelajari kriteria-kriteria yang berdasarkan teori penentuan komposisi untuk setiap campuran beton.

Kl75 dan K225. Program Studi Teknik Sipil. air dan bahan tambahan (admixture). yang termasuk beton normal adalah kelas II.4 Definisi Beton Normal Beton normal adalah beton yang mempunyai berat isi 2200 . 5. Dalam hal ini mutu beton tersebut dinyatakan dengan hurup K diikuti dengan angka dibelakangnya. 3. pengawasan mutu terdiri dari pengawasan yang ketat terhadap mutu bahan-bahan dengan keharusan untuk memeriksa kekuatan tekan beton secara kontinyu. yang menyatakan kekuatan karakteristik beton yang bersangkutan. agregat. Bahan campuran ini sudah diteliti oleh para ahli tcknik terdahulu. Pada dasarnya Perencanaan Campuran Adukan Beton (PCAB) harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut: 1. Dalam klasifikasi beton. begitu juga dilakukan pada sifat-sifat dan perbandingan bahan-bahan campuran beton. Pada mutu-mutu K15. Memenuhi keawetan terhadap pengaruh-pengaruh serangan agresif lingkungan (durabilitas). Beton kelas II adalah untuk pekerjaan-pekerjaan struktural secara umurn. Pada mutu B1.2500 kg/m menggunakan agregat alam yang dipecah atau tanpa dipecah serta tidak menggunakan bahan tambahan. Harga adukan beton harus ekonomis. maka hal itu diijinkan asal syarat-syarat yang ditentukan tetap dipenuhi. Pada beton kelas II. K125. K175 dan K225. Fakultas Teknik.5 Persyaratan Mix Disain Beton Normal Seperti kita ketahui bahan campuran beton terdiri dari semen. 2. Memenuhi ketentuan tekan karakteristik atau kekuatan tekan minimum yang dikehendaki (Compressive strength). Memenuhi kemudahan pengerjaan di lapangan (workabilitas) 4.American Concrete Institute yang berupa rekomendasi praktis untuk perancangan campuran pada beton struktur ringan. untuk pertimbangan-pertimbangan tertentu bila diinginkan mutu lain daripada mutu standar yang telah disebutkan diatas. 5. Pelaksanannya memerlukan keahlian yang cukup dan harus dilakukan dibawah pimpinan tenaga-tenaga ahli. Universitas Hindu Indonesia 35 . sedangkan terhadap kekuatan tekan tidak diisyaratkan pemeriksaan. pengawasan mutu hanya dibatasi pengawasan sedang terhadap mutu bahan-bahan. Beton kelas II dibagi dalam mutu-mutu standar B1.

5 . harga FAS berkisar antara 0. peralatan yang dipakai dan skil labour (pengetahuan dari pelaksana). Universitas Hindu Indonesia 36 . yang dipengaruhi pula oleh standar deviasi rencana. Penggunaan semen sesuai dengan fungsi dari konstruksi yang akan dibangun dan lingkungannya.rata 250 .64 yang berarti kemungkinan kegagalan tes benda dibawah fc sekitar 5%.S dan fc = fcr + 2. Untuk masalah workabilitas (kemudahan pengerjaan beton). Pada dasarnya slump 7.300 kg/m2 7. 3. FAS pun ditentukan pula. Gunakan tambahan mineral yang dapat meningkatkan kekedapan/impermeabilitas beton. Kekuatan minimal rata . Beberapa saran yung perlu diperhatikan agar beton yang dihasilkan memenuhi syarat keawetan.Yang dimaksud kekuatan tekan beton adalah tegangan tekan hancur karakteristik yang dibutuhkan dan dapat diperkirakan dari tegangan rata-rata. Harga K = 1. sesuaikan dcngan kcbuluhan atau fungsi struktur. Pada metode ACI. Batasi penggunaan FAS.33 – N – 4.0. unsur-unsur kimia dari bahan-bahan beton yaitu semen. Syarat-syarat yang dimaksud antara lain: 1. Sedangkan untuk masalah durabilitas ini sulit diukur.8. fc’ = fcr – 1. Bila tegangan rata–rata (fcr) diketahui. Bila perlu diadakan tes permeabilitas untuk mengukur kekedapan beton. Untuk masalah keawetan ini.6.4 . Penggunaan pasir zone 2. 5.0 cm Program Studi Teknik Sipil. karena bagian struktur kolom.rnasing. yang mana mutu pelaksanaan ini sangat dipengaruhi oleh manajemen pelaksanaan di lapangan. Rencanakan adukan beton sedapat mungkin dengan menggunakan gradasi sebaik mungkin. Besarnya standar deviasi rencana (Sr) ini tcrgantung kemampuan mutu pclaksanaan dari kontraktor. Fakultas Teknik.65.6 atau maksimum 0. Dalam beton. sebab masalah keawetan merupakan fungsi waktu. 2. Batasi penggunaan diameter maksimum agregat kasar = 30 mm. 6. hal keawetan ini dipertimbangkan terutama pada beton yang dibuat pada lingkungan yang agresif atau pekerjaan khusus. 4. probabilitas kegagalan 10% dengan K = 1. 8. agregat juga mempunyai pengaruh dan masalah kekedapan beton (water tight) juga merupakan tuntutan yang harus diperhatikan.34. balok dan pelat serta pondasi mempunyai batasan slump masing .

semakin tinggi kekuatan beton. bahwa jenis-jenis campuran pada beton normal ada dua. 5. pasir dan kerikil (batu pecah) dalam perbandingan isi 1 : 2 : 3 atau 1 : 1½ : 2 ½.mutu lainnya yang lebih tinggi. berhubungan dengan pelaksanaan dan ruang pori adukan minimum. Dalam melaksanakan beton dengan campuran yang telah direncanakan.6 Jenis . yaitu : campuran nominal dan campuran yang direncanakan. Campuran nominal biasanya dibuat untuk pckerjaan-pekerjaan kecil. Masalah lain yang perlu diperhatikan ialah bahwa adukan beton harus dikontrol sifat bleeding dan segresinya secara visual. jenis . Sedangkan untuk beton mutu K175 dan K225 serta mutu . Dengan demikian dapat disimpulkan. makin sedikit pasta yang dipergunakan. Juga tidak memungkinkan dari segi waktu untuk menunggu sejumlah percobaan beton itu mengeras.jenis campuran pada beton normal ada dua. sehingga kebutuhan semen juga makin berkurang. Yang dimaksud dengan campuran beton yang direncanakan adalah campuran yang dapat dibuktikan dengan data otentik dari pengalaman-pengalaman pelaksanaan beton di waktu yang lalu atau dengan data dari percobuan-percobaan pendahuluan. Untuk beton mutu B. yaitu: campuran nominal dan campuran yang direncanakan. Untuk masalah ekonomis.Jenis Mix Disain Seperti telah dijelaskan diatas. Sehingga dapat dicapai beton yang kekuatannya optimum. sulit untuk bekerja lebih teliti. sehingga kekuatan karakteristik Program Studi Teknik Sipil. Seringkali untuk pekerjaan pekerjaan kecil. bahwa kekuatan karakteristik yang disyaratkan dapat tercapai. K175 dan K.7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal Seperti telah direncanakan diatas. Fakultas Teknik.5 memenuhi tuntutan slump keseluruhan bagian struktur. dengan semen yang minimum dan kemudahan pengerjaan yang dapat diterima Semakin kecil faktor air semen. 5. Perlu dipertimbangkan keadaan tertentu ponambahan admixture dan pengurangan semen untuk mendapatkan beton yang ekonomis. jumlah semen minimum dan nilai fakor air semen maksimum yang dipakai harus disesuaikan dengan keadaan sekelilingnya. harus dipakai campuran beton yang direncanakan. beton normal adalah beton kelas II yang mempunyai mutu standar B KI25.menghasilkan workabilitas yang baik karena slump 7. Makin minimum ruang porinya. Universitas Hindu Indonesia 37 . dan KI25 harus dipakai campuran nominal semen.

Dibawah ini ditampilkan sebuah tabel yang menyediakan berbagai jenis campuran dalam beton yang mempunyai kekuatan dan keawetan yang cukup.dapat ditentukan. Universitas Hindu Indonesia 38 . Walaupun demikian perkiraan kasar ini tidak dapat menggantikan perekonomiaan beton yang tepat. Gunakan campuran B.7a Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal Prosedur : Pilih ukuran agregat maksimum yang tepat. Tabel 5. Hansen dengan sedikit modifikasi. ganti mix A dan kalau beton kelebihan pasir ganti mix B Ukuran Mix Semen Perkiraan Berat Beton (lb/ft3 ) Agregat Pasir Agregat Kasar Maksirnum Beton Beton Batu pecah Slag tamur berudara tanpa besi udara ½ A 25 48 51 54 47 B 25 46 49 56 49 C 25 44 47 58 51 ¾ A 23 45 49 62 54 B 23 43 47 64 56 C 23 41 45 66 58 1 A 22 41 45 62 54 B 22 39 43 64 56 C 22 37 41 66 58 1½ A 20 41 45 75 05 B 20 39 43 77 67 C 20 37 41 79 69 2 A B 19 19 19 40 38 36 45 43 41 79 81 83 69 71 75 Untuk campuran yang direncanakan. semen pasir dun bahan kerikil batu pecah. Cara ini dikembangkan oleh Departement of Environmental dari kerajaan Inggris dan telah dikembangkan oleh Prof. Pada metode DOE ini. yaitu: metode DOE dan metodc ACI. akan membahas dua metode. Metode DOE Di Indonesia. Baik buruknya hasil campuran tergantung dan mutu bahan beton dan proporsi dari masing-masing bahan tersebut. metode DOE paling sering digunakan dalam pencampuran beton. Fakultas Teknik. Torben C. tambahan air untuk menambah beton. Program Studi Teknik Sipil. selama air hanya cukup untuk memudahkan pekerjaan beton. beton terdiri dari campuran air. Bila beton kelihatan kekurangan pasir.

bukan untuk peresapan air. 1. Penjelasan pengisian formulir Perancangan Adukan Beton dan Urutan Tahapan Perancangan dengan metode DOE dan Kriteria menurut PBI 1971. Kebutuhan air yang dibutuhkan untuk proses hidrasi semen. 8. 2. Faktor air semen maksimum Faktor air semen yang dipakai adalah faktor air semen yang terendan. 5. Jenis semen. Kadar semen maksimum. Dari dua anggapan dasar inilah perhitungan rancangan adukan beton dikembangkan. Bila tidak dituangkan dapat diabaikan. 3. 12. yaitu : a. artinya kekuatan yang ada hanya 5% yang diperbolehkan dari jumlah yang dites. 13. 9. Program Studi Teknik Sipil. Kekuatan Tekan Karakteristik Ialah suatu nilai kekuatan beton umur 28 hari dimana jumlah yang cacat tidak lebih dari 5%. Universitas Hindu Indonesia 39 . Kadar semen. Kekuatan beton tergantung dari faktor air semen (FAS) dan tidak tergantung dari banyaknya air dan kadar semen. Ukuran agregat maksimum 11. Fakultas Teknik. b. Jenis agregat kasar dan halus. Didapat dari membagi kadar air bebas dibagi dengan FAS. Kekuatan rata-rata (cr) yang akan dicapai. Adalah kuat tekan karakteristik ditambah nilai tambah. Slump. 6. 10. Standar deviasi. 4. 7. Mudahnya pengerjaan adukan beton tergantung dari jumlah air bebas dan tidak tergantung dari kadar semen dan faktor air semen. Kadar air bebas. Faktor air semen (FA S).Dalam penggunaan metode DOE ini ada dua anggapan dasar. Nilai tambah (Margin) Adalah hasil faktor dari deviasi standar dimana faktor K tergantung pada banyaknya yang cacat dan jumlah benda uji.

Faktor air semen yang disesuaikan. Didapat dari pcngurangan jumlah agregat gabungan dikurangi jumlah pasir. Untuk pasir zone 2 persentasenya antara 31 % . Berat jenis relative agregat gabungan. f. Berikut adalah contoh perhitungannya: Ketentuan-ketentuan campuran beton yang dibuat: a. Kadar semen minimum = 275 kg/m3 Program Studi Teknik Sipil. Mungkin ditetapkan persyaratan kondisi tertentu. bahan beton. Dari langkah-langkah perhitungan 1 sampai dcngan 22 akan didapat jumlah. Kadar semen ditetapkan untuk persyaratan kondisi tertentu. Tinggi slump disyaratkan 45 mm (30 . Ukuran besar butir maksirnum 40 mm.14. b. Kadar agregat gabungan. Bila tidak ada data maka digunakan berat jenis pasir ( agregat halus ) 2. air. Susunan besar batu agregat halus. 17.60 mm) d. Makin halus pasir. persentase pasir makin kecil. 19. Kadar agregat halus Adalah persentase fraksi pasir dikalikan jumlah agregat campuran. Kadar agregat kasar.40 % sedangkan untuk zone 1 persentasenya antara 40%-55%. Nilai faktor air semen maksimum 0. Dan ini merupakan jumlah pasir yang diperlukan. Semua semen yang dipakai adalah semen Portland normal type I c.6 t/m3. Berat jenis beton. Adalah berat jenis beton dikurangi jumlah (kadar) semen dan air. 21.6. 18. Terdiri dari persentase pasir dikalikan berat jenis agregat kasar. semen. 22. maka faktor air semen harus diperhitungkin kembali.5 t/m3 dan untuk agregat kasar 2. 15. Bila kadar semen berubah karena lebih kecil dari kadar semen minimum yang ditetapkan. Universitas Hindu Indonesia 40 . agregat halus dan agregat kasar untuk 1 m3 beton dalam kondisi SSD. 16. Persentase fraksi pasir. 20. Fakultas Teknik. e. Kuat tekan karaktristik = 225 kg/cm2 untuk umur 28 hari dcngan jumlah yang mungkin cacat adalah 5 %.

data Agregat Sifat Fisis Berat Jenis ( SSD ) Penyerapan Air Kadar Air Pasir Halus Alami 2.66 t/m3 1.7b Date . 18. 5.. 20.g.5 = 34 N/m2 Semen normal type I Batu pecah alami 0..6 Slump 30 – 60 40 mm 170 kg/m2 170” 0. 6. 2. 22. hitung no.50% Agregat Pasir Kasar Alami 2. 9..6 = 283 kg/m3 265 kg/m3 pakai bila > 12. penyerapan air dan kadar air bebas dari agregat dapat dilihat pada tabel dibawah ini : Tabel 5. 3.80% Batu Pecah (Kerikil) 2.06% Rencanakan adukan beton sesuai dengan ketentuan-ketentuan diatas dan data-data dari bahan yang ada.59 diketahui 2.. 12.20% 8... 13.50 t/m3 3. 17. h.380 kg/m3 2. 15 . 8.. 10.5 + 11.6 0. Agregat yang tersedia adalah pasir Yp1 dan Yp2 dan kerikil Ya123 i.10% 6.7c Daftar Isian (Formulir) Rancangan Campuran Beton Uraian 1.5 N/mm pada 28 hari bagian cacat 5% 7 N/mm2 atau tanpa data (k = 1.380 – 283 – 170 = 1. Universitas Hindu Indonesia 41 . Data-data berat jenis. Susunan butir agregat halus ditetapkan zone 2.5 N/mm2 22. 12. 14. Tabel 5. 19. 4. 21.35 = 674 kg/m3 1927 – 647 = 1253 ko/m3 2 Grafik 7 19.. Kuat tekan karakteristik Standar deviasi Nilai tambah Kekuatan rata-rata yang hendak dicapai Jenis semen Jenis agregat : kasar halus Faktor air semen bebas Faktor air semen maksimum Slump Ukuran agregat maksimum Kadar air bebas Kadar semen Kadar semen minimum Kadar semen maksimum Faktor air semen yang disesuaikan Susunan butir agregat halus Persen bahan lebih halus dari 4. Kg/m3 Daerah (zone) susunan butir 2 35% 2. Fakultas Teknik. 16.64 * 7 = 11.64) 1.63% 1. 15.927 kg/m3 1927 * 0.44 t/m3 4.8 mm Berat jenis relatif agregat (kering permukaan) Berat jenis beton Kadar agregat gabungan Kadar agregat halus Kadar agregat kasar Tabel/Grafik Perhitungan Ditentukan Diketahui 1+3 Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Ditetapkan Tabel 4 11:8 Ditetapkan/PBI Ditetapkan Grafik 3-9 PBI Grafi 8 Nilai 22. 7. 11. 11 20 – 21 Program Studi Teknik Sipil.

Sudah jelas 6.1 Agregat Karet (kg) 1253 62.05 m3 Semen (kg) 283 14. Sudah jelas 4. kg/cm2 Baik sekali 45 < S < 55 35 < S < 45 25 < S < 35 Baik 55 < S < 65 45 < S < 55 35 < S < 45 Dapat terima 65 < S < 85 55 < S < 75 45 < S < 65 Untuk 1000 m3 beton. Sudah jelas 2. Lihat tabel berikut : Tabel 5.5 Agregat Halus (kg) 674 33. Jenis agregat diketahui : Agregat halus (pasir) alami (pasir kali) Agregat kasar berupa batu pecah (kerikil) 7.17 Agregat Halus (kg) 702 35.5 Air (kg atau 1) 170 8.7d Mutu Pelaksanan Diukur dengan Deviasi Standar (PBI 1971) Isian Pekerjaan Jumlah beton Sebuatn (m3) Kecil 1000 Sedang Besar 1000-3000 3000 Standar Deviasi (S). S = 7 N/mm2 atau tergantung derajat kontrol yang ditetapkan.05 m3 Banyaknya bahan ditimbang Tiap m3 Tiap 0.5 Semen (kg) 283 14. Gunakan gambar 1 dan tabel berikut : Program Studi Teknik Sipil.Berdasarkan (teoritis) Tiap m3 dengan ketel 5 kg Tiap campuran uji 0. Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 42 . Sudah jelas 5.5 Air (kg atau 1) 150 7.65 Agregat Kasar (kg) 1245 62. 3.25 Penjelasan formulir isian : 1.

Air laut 325 275 0. Keadaan keliling non korosif 275 0.5 dan Jenis Semen dan Agregat Kasar yang Biasa dipakai di Indonesia Kekuatan Tekan (N/mm2) Pada Umur (hari) Jenis Semen Jenis Agregat 3 7 28 91 Semen Portland (tipe I) Alami (koral) 20 28 40 48 Batu pecah 23 32 45 54 Semen Portland (tipe II) Alami (koral) Batu pecah 13 11 18 26 32 36 40 44 - Dari tabel. Terlindung dari hujan danterik matahari langsung Beton yang masuk dalam tanah : a. Mengalami keadaan kering dan basah berganti-ganti b.52 disebabkan oleh kondensasi atau uapuap korosif Beton di luar ruangan bangunan a. Keadaan keliling non korosif 325 0. Tidak terlindung dari hujan dan terik matahari b.Tabel 5.7e Jumlah Semen Minum dan Nilai Faktor Air Semen Maksimum (PBI 1971) Jumlah semen Nilai faktor air minimum per semen m3 beton (kg) maksimum Beton di dalam ruangan bangunan : a. pada umur 28 hari ’ bk = 45 N/mm2 - Dari grafik / gambar 1 : Program Studi Teknik Sipil.60 325 375 0.7f Perkiraan Kekuatan Tekan (N/mm2) Beton dengan Faktor Air Semen 0. Air tawar b. Fakultas Teknik. untuk semen Portland tipe I dan batu pecah.57 0.52 275 375 0.60 0.60 b. Mendapat pengaruh sulfat alkali tanah atau air tanah Beton yang kontinyu berhubungan dengan air : a.52 Tabel 5. Universitas Hindu Indonesia 43 .55 0.

dipakai FAS yang lebih kecil. 9. Dari titik potong ini.Dari titik kekuatan tekan 45 N/mm2. Dalam hal ini. Faktor air semen maksimum ditetapkan 0.7g Perkiraan Kadar Air Bebas (kg/m3) yang dibutuhkan untuk Beberapa Tingkat Kemudahaan Pengerjaan Adukan Beton Ukuran Besar Butir Slump ( mm ) Agregat Maksimum Jenis Agregat 0 -10 10 -20 20-60 60-80 ( mm ) 10 Alami 150 180 205 225 Batu pecah 180 205 230 250 20 Alami 135 130 180 190 Batu pecah 170 190 210 225 30 Alami 115 140 160 175 Batu pecah 155 175 190 205 Karena dalam tabel ukuran butir maksimum adalah 30 mm. juga memiliki nilai yang sama. Fakultas Teknik. Program Studi Teknik Sipil. Gunakan tabel berikut: Tabel 5. tarik garis tegak lurus kc bawah yang memotong sumbu x (sumbu x = faktor air semen). Sudah jelas 11. 8. maka untuk butir maksimum 40 mm. 160 + 1/3 . maka dan tabel didapat: Alami Batu pecah Slump = 160 kg/m3 = 190 kg/m3 = 30 -60 mm Untuk agregat gabungan digunakan rumus : 2/3 Wf + 1/3 Wc Wf Wc = jumlah air pada agregat halus = jumlah air pada agregat kasar Sehingga 2/3. Dari titik kekuatan beton yang direncanakan (34 kg/cm2) tarik garis mendatar yang memotong kurva putus-putus tersebut.6. Universitas Hindu Indonesia 44 . Sudah jelas 10. faktor air semen yang diperoleh dari gamhar 2 tidak sama dengan yang ditetapkan. tarik garis datar hingga memotong garis tengah kurva yang berbentuk kira-kira sama dengan kurva diatas dan dibawahnya (memakai garis putus-putus). 190 = 170 kg/m3  kadar air bebas.

Berat jenis relative agregat. Dengan trial & error diperoleh campuran 36 % Yp1 dan 64 % Yp2 17. FAS = 0.66) Pasir I = 0.66 = 2.5) + (0.44) = 2. 16.36x2. sedang agregat halus sendiri terdiri dari dua tipe pasir. Universitas Hindu Indonesia 45 . 20. berat jenis gabungan berat jenis agregat kasar = (0. Fakultas Teknik. Sudahjelas 22. Sudahjelas 21. maka FAS tidak perlu dikoreksi. Bila kadar semen yang diperoleh dari perhitungan pada nomor yang baru perlu disesuaikan.65 x 2.6 dan ukuran butir agregat maksimum 40 mm. karena merupakan agregat gabungan antara pasir dan kerikil. Sudah jelas Dari langkah-langkah no 1 – 22 untuk 1 m3. untuk susunan butir pada zone 2. Dari gambar 2 Berdasarkan nilai slump (30-60 mm). maka harga minimum ini harus digunakan dan FAS 18.5 % diambil 35 % 12 belum mencapai syarat minimum.64x2. Sudah jelas 13. 14.35 x 2. Tidak ditentukan dapat diabaikan 15. Karena syarat semen minimum (275 kg/m3) sudah rerlaMPaui dengan jumlah semen = 283 kg/m3. yaitu sebagai berikut:  Semen Portland type I = 283 kg  Air seluruhnya  Agregat halus = 170 kg = 674 kg berat jenis agregat gabungan = (0. Titik potong grafik baru dengan garis tcgak lurus yang menunjukkan kadar air bebas (170 kg/m) menunjukkan nilai berat jenis beton yang dirancang 2380 kgh/m3.6 kg Program Studi Teknik Sipil.64 = 2.59 19. Dari gambar 3 Dengan jalan membuat grafik baru sesuai dengan berat jenis gabungan yaitu 2. diperoleh nilai rata rata 30 37.59. maka berat jenis (bj) masing-masing agregat halus dihitung terlebih dahulu sebelum mencari berat jenis relatif.64) + (0.12.36 x 6754 = 242.

5 6.0 Beton dengan rongga udara 280 165 270 160 305 175 295 175 325 185 310 180 250 275 290 145 160 170 240 265 280 140 155 165 225 250 270 135 150 160 3.64 x 674 = 431. Fakultas Teknik.180 365 215 245 205 Dianjurkan kandungan udara total rata-rata (%) Permukaan dari yang didapat : Ringan 4.70 = 1.7 Agregat kasar : berat jenis (SSD) Informasi ini sangat penting pada Mix Disain yang biasanya rangkaian tahapannya 1-2 30 .- Pasir II = 0.0 5.50 3-4 80 .5d 4.0 4.5 2.7h Kandungan Udara 1-2 30 .0 3.0 Sedang 6.5 200 215 230 315 340 360 2 105 200 210 300 325 340 1.0 1.5 155 170 180 240 265 285 0. slump dianjurkan antara 25 sampai 50 mm (1 dan 2 inch) dan ukuran agregat maksirnum tidak boleh melebihi 20 mm (¼ inch).5 5.5 180 195 205 275 300 310 1 160 175 185 260 285 300 0.4 kg  Agregat kasar = 1253 kg Metode ACI Contoh : Beton dikehendaki mempunyai kekuatan tekan rata-rata pada 28 hari sebesar 35 MPa (500 lb/m2) untuk kondisi pengecoran.5 5.100 6-7 150 .0 6.sifat bahan beton adalah sebagai berikut: Semen : tipe I berat jenis Resapan kelembapan berat kering Agregat halus berat jenis Resapan kelembapan modulus kehalusan sebagai berikut: Tahap 1 : Diperlukan informasi material Tahap 2 : Pemilihan slump Tahap 3 : Ukuran agregat maksirnum Tahap 4 : Perhatikan tabel berikut Tabel 5.3% = 5.0 5.180 Perkiraan jumlah udara di beton tanpa rongga (5) 350 305 410 3 205 225 240 335 365 385 2.5d 1.100 340 200 325 190 6-7 150 .5 Berat 7.0 4.5 4.5 4.5 145 160 170 = 3.5d Program Studi Teknik Sipil.15 = 2.5 5.5 2. Sifat .65 = 1.50 305 180 295 175 3-4 80 .5% = 2.0% = 2.5% = 1600 kg/m3 (100 lb/ft1) = 2. Universitas Hindu Indonesia 46 .

76 0.59 0.0 0.7 50 Moa 0.01 = 1018 kg (1718 lb).7i Faktor air semen pada umur 28 hari Kekuatan tekan pada Faktor air/semen dengan berat umur 28 hari Tanpa rongga udara beton Dengan rongga udara beton 6000 lb/in2 0.82 0.63 m3/m3 atau 0.7 Faktor air/semen dari tabel 3 pada umur 28 hari scbesar 35 MPa (5000 lb/in2) adalah 0.85 0.76 0.55 0.6 0.76 0.7 maka volume dry radded agregat kasar menjadi 0.4 2.63 x 27 = 17.81 Berdasarken tabel diatas.83 0. didasarkan pada hasil tahap 4 dan 5 adalah 165/0.57 0.87 0.7j Volume dari Agregat Kasar per Unit Volume Belon Ukuran maksimum agregat in mm 1/8 10 ½ 12.5 1 5 MPa 0.5 2 3000 1b/in 0.8 0.50 0.7 0.69 0.4 25 MPa 0.3 45 MPa 0.63 x 1600 = 1008 kg (1701 lb).61 ft3 /yd3.70 0.4 35 MPa 0.78 0.6 2000 lb/in2 0.53 0.5 0.6 0.80 0.71 0.4 = 413 kg/m3 ( 280/0. Kebutuhan air adalah 165 kg/m3 ( 2801b/yd3) Tahap 5 : Pcrhatikan tabel berikut Tabel 5.67 0.5 0.6 0.44 0.60 0. Berat oven agregat kasar adalah 0.8 3.0 %. Berat SSd adalah 1008 x 1.5 0. kandungan udara mempunyai nilai ekstrim 6.78 0. Universitas Hindu Indonesia 47 .72 0.4 2 5000 lb/in 0. Program Studi Teknik Sipil.4 4000 lb/in2 0.64 0.46 0.6 2.7 0.74 0.4 = 700 lb/yd2) Tahap 7 : Perhatikan tabel berikut Tabel 5.72 0.4 Tahap 6 : Perhitungan kebutuhan semen.60 0.74 0.Dari tabel.48 0.5 ¾ 20 1 25 1 ½ 40 2 50 3 75 6 150 Volume kering agregat kasar per unit volume untuk modulus kehalusan yang berbeda dari pasir 2. untuk modulus kehalusan 2.66 0. Fakultas Teknik.5 0.6 0.62 0.4 20 MPa 0.

Fakultas Teknik. C Maka nilai yang digunakan : Um = 10 (2. berat beton diperkirakan 2280 kg/m3 atau 3840 Ib/yd3.68)(100-6)+ 413(1 – 2 . Ga ge Wm. asumsi rasional yang proporsi agregat kasar dan halus Ge A = Spesific gravity semen (umumnya 3. kg/m3 (lb/yd3) Cm. 68 3.15 ) = Kandungan udara.68 .1). W = Jumlah kebutuhan air. Berdasarkan persamaan Um = 10Ga (100 . Universitas Hindu Indonesia 48 . Berat yang telah ditentukan adalah : Air = 165 kg (180 1b) Semen = 413 kg (700 lb ) dan Agregat kasar (SSD) = 1018 kg (1718 lb) Program Studi Teknik Sipil. % = Kebutuhan semen.5 20 25 40 50 70 Beton non air entrained Ib/yd3 3840 3890 3960 4010 4070 4120 4160 kg/cm J 2285 2315 2355 2375 2420 2445 2465 Beton air entrained Ib/yd3 3690 3760 3840 3900 3960 4000 4040 kg/cm3 2190 2235 2280 2315 2355 2375 2400 Dari tabel diatas. kg/m3 (lb/yd3) ) – 165 (2.7k Mencari kebutuhan agregat halus dengan menggunakan metode berat Ukuran maksimum Estimasi pertania dari beto agregat in 3/8 ½ ¾ 1 1½ 2 3 mm 10 12. kg/m3 (lb/yd3) Ga = Berat rata-rata bulk spesific gravity (SSD) dari kombinasi agregat halus dan agregat kasar.Wm (Ga – 1) mendapatkan nilai 3879 Ib/yd3.15 Penggunaan persamaan Urn = 10Ga (100 .A) + Cm (1 - ) .Tahap 8 : Mencari kebutuhan agregat halus dengan menggunakan mctode berat Tabel 5.A) + Cm (1 – Ga/ge) – Wm (Ga – 1) dimana : Um (U) = Berat beton segar.

sedang air serapan pada agregat bukan menjadi air cumpuran sebab telah tercakup pada kelembapan penyesuaian berat pada agregat.0. maka berat OD seharusnya juga dipakai umuk menghitung volume pada agregat kasar dan berat dari agregat halus akan ditentukan berdasarkan atas dasar OD juga.5 % untuk agregat halus 5.708 ( 0. maka hal ini perlu penyesuaian berat agregat karena sejumlah kandungan air didalam agregat (catatan: bahwa agregat yang sangat kering akan menyerap air dari campuran yang telah ditentukan) hanya air permukaan perlu dipcrhatikan.1018 = 708 kg (1181 lb) Tahap 9 : Penyesuaian kelembapan pada agregat karena agregat tidak pasti SSD atau OD (Open Dry) di lapangan. Pcnambahan air dibutuhkan. Jika beberapa dari mutu beton yang diinginkannya tidak tercapai.1018 ( 0.5 .165 .055 . Universitas Hindu Indonesia 49 . Fakultas Teknik. Agregat halus (basah) = 708 (1.Maka : Berat agregat halus ( SSD ) = 2304 .013 ) = 738 kg/m = 1179 (1.0 kg/m3 (yd3) adalah : Air (dengan penambahan) Semen Agregat kasar (basah) Agregat halus (basah) Total 120 kg 413 kg 103 kg 734 kg 205 lb 700 lb 174 lb 1229 lb 2304 kg/m3 = 3837 lb/yd3 Tahap 10 : Percobaan suatu campuran yaitu mempergunakan dalam bentuk hitungan.5 1. yaitu : 165 . maka beton harus disesuaikan seperti petunjuk di atas.023 ) = 1229 lb/yd3 Kelembapan yang terdistribusi pada permukaan agregat kasar adalah 2. Agregat kasar (basah) = 1018 (1.0 = 1.025 . Apabila penyesuaian taMPaknya terlalu besar yang ditunjukkan mungkin hal ini lebih untuk mendesain kembali campuran keseluruhannya.2%. Program Studi Teknik Sipil.01) = 1033 kg/m3 = 1718(1. diharapkan mengubah materialnya.0.01) = 1744 lb/yd3 Jika berat jenis dari agregat bcrdasarkan OD.055 .3 = 4.042 ) = 120.015 ) .0.1.025-0.413 .

60 MPa. Fakultas Teknik.s) yang digunakan. Teknologi beton mutu tinggi telah banyak digunakan dalam konstruksi konstruksi. Karena beton ini memiliki kekuatan yang tinggi maka sering disebut dengan High Strength Concrete (HSC). jembatan maupun untuk konstruksi beton pratekan. c. Pada beton mutu tinggi faktor air semen yang digunakan rendah sehingga proses pengeringannya lebih cepat. namun karena tuntutan konstruksi terhadap kekuatan dan keawetan.1 Pendahuluan Beton merupakan bahan bangunan yang sampai saat ini merupakan sangat populer karena beberapa sifat yang unggul dibandingkan bahan lain. beton ini juga memiliki keawetan yang tinggi schingga disebut juga High Performance Concrete (HPC). baik dalam konstruksi gedung. Banyak yang mendifinisikan tentang kategori beton mutu tinggi disesuaikan dengan kuat tekannya. Sedangkan Firlandia telah kategori beton sebagai berikut : Normal Strength Concrete adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan nominal berkisar antara 20 MPa . Universitas Hindu Indonesia 50 . teknologi ini dapat ditingkatkan efektifitas kinerjanya dengan memperbaiki mutu beton yang dikcnal dengan sobutan beton mutu tinggi. mudah mengikuti bentuk arsitektur yang diinginkan. Meskipun teknologi beton telah terbukti kemampuannya. selain memiliki kekuatan yang tinggi. CSA mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan f’c lebih besar dari 70 MPa. diantaranya adalah: Program Studi Teknik Sipil. ACI mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan f’c lebih besar dari 60 MPa. b.a. High Strength Concrete adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan nominal sampai dengan 100 MPa. seperti misalnya : a. Diantaranya adalah mudah dalam mendapatkan bahan bakunya. tahan api dalam tingkat suhu tertentu.BAB VI BETON MUTU TINGGI 6. Ada beberapa alasan mengapa betcn mutu tinggi ini digunakan. Perbedaan yang jelas antara beton mutu tinggi dengan beton normal adalah faktor air semen (f.

pelat atap atau pelat lantai): Mempunyai berat yang ringan. sheet pile. Fakultas Teknik. Beban retaknya lebih tinggi. pelat. kolom.2 Sifat-Sifat Beton Mutu Tinggi Selain berbagai keuntungan yang dimiliki oleh beton mutu tinggi tcrdapat juga permasalahan yang ditimbulkan dengan pcmakaian beton mutu tinggi ini. Untuk jembatan Dapat meningkatkan bentang jembatan Mempunyai creep dan susut yang kecil Beban ringan sehingga dapat mengurangi beban struktur pondasi. Industri Komponen Pracetak-Pratekan (komponen balok. Lebih tahan terhadap lingkungan agresif Dapat dipratekan dengann dipratekan yang lebih tinggi 3. Melihat dan sifat getas yang dimiliki oleh beton mutu tinggi maka perlu diketahui tentang sifat-sifat beton mutu tinggi baik sifat fisik maupun mekaniknya. Selain itu telah dilakukan penelitian tentang perilaku balok boton mutu tinggi. Pengerjaan yang lebih mudah. tiang pancang. 6. Pada bangunan tinggi (struktur kolom. Penggunaan untuk komponen pelat tidak memerlukan perancah. 2. Bila digunakan pada struktur pelat akan lebih tipis. balok. Program Studi Teknik Sipil. pipa tiang listrik. core atau shearwall) Kekuatan yang dicapai dapat lebih tinggi dibandingkan baton biasa. Pada beton mutu tinggi pola keruntuhan yang dihasilkan bersifat getas (keruntuhan getas akan segera terjadi retak lentur merambat sampai titik tangkap beban terpusat). sehingga memudahkan untuk pcngangkatan. Kekakuan frame yang lebih tinggi Lebih ekonomis karena dapat dikerjakan lebih ccpat dan mudah Mempunyai daktilitas sendi-sendi balok pada frame yang lebih tinggi. Mempunyai ketahanan geser pons yang lebih tinggi.1. Universitas Hindu Indonesia 51 .

Lebih besar karena partikel halus lebih banyak Hampir sama Hati-hati pada susut awal 6.1 Sifat fisik beton mutu tinggi No 1 Sifat fisik yang ditinjau Peningkatan kekuatan terhadap umur Beton mutu tinggi vs beton normal Pada awal lebih tinggi. Gambar 6. penyebaran panas. Universitas Hindu Indonesia 52 .2. Fakultas Teknik.regangan beton mutu tinggi Hubungan antara tegangan dan regangan beton sangat berpengaruh untuk menetapkan perumusan dalam perhitungan kapasitas penampang dari sebuah elemen struktur beton.2.2 Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi Tegangan .1 Sifat Fisik Beton Mutu Tinggi Beberapa perbandingan sifat phisik beton mutu tinggi cengan beton normal Tabel 6. selanjutnya hampir sama) Catatan Sifat ini menguntungkan dalam pelaksanaan 2 Perkembangan panas akibat hidrasi 3 Sifat termodinamika (kalor spesifikasi. pengantar panas).2.6.1 Diagram tegangan-regangan berbagai mutu beton Dari diagram tegangan dan regangan berbagai mutu beton terlihat bahwa apabila kadar spesinya sangat dominan maka harya modulus elastisitasnya dapat menurun Program Studi Teknik Sipil.2.

Bahan tambahan tersebut dapat berupa bahan mineral seperti abu terbang (fly ash). juga dengan adanya bahan tambahan yang menjadikan pasta semennya mempunyai kekuatan dan kekompakan yang lebih tinggi. abu sekam (rice ash). Ketahanan terhadap lingkungan agrcsif Proses pelapukan umumnya sulit untuk dihindari. silica fume. yang biasa dilakukan adalah memperlambat proses pelapukan dengan cara membuat beton menjadi lebih kompak dan padat. sehingga akan memperkecil nilai porositas. permeabilitas dan koefesien difusitasnya. hal ini dapat menyebabkan tckanan dari dalam beton itu sendiri. Durabilitas Kepadatan HPC dibentuk selain dengan adanya kualilas agregat yang tinggi. Dengan pori pori yang berdiameter lebih kecil senyawa yang terbentuk akibat reaksi dengan lingkungan agresif akan mengendap (tidak karat) dan menutup pori-pori sehingga menurunkan difusitas beton sehingga dapat memperlambat korosi. Universitas Hindu Indonesia 53 . Mineral admixture yang paling baik untuk meningkatkan ketahanan MFC adalah Silica Fume (SF). Ketahanan terhadap kebakaran Ketahanan terhadap kebakaran pada HPC dan pada beton normal tidak jauh berbeda. blast furnace slag dan lain sebagainya. Tekanan uap itu sendiri tidak hanya rnenurunkan kuat tekanan tetapi juga dapat menyebabkan penutup beton mengelupas. Program Studi Teknik Sipil. Bahan tambahana mineral ini (Mineral Admixture) akan bereaksi dengan kapur scbagai proses hidrasi Portland semen dan membentuk perekat baru yang mengisi pori-pori yang ada sebclumnya. Fakultas Teknik. sedang bahan kimia biasanya berupa plasticiser atau super plasticiser dan bahan tambahan lain berupa steel fibre.cukup berarti dan semakin tinggi mutu beton semakin rendah regangan yang terjadi sehingga hal ini menyebabkan perilaku keruntuhan lebih getas dibandingkan dengan beton normal. Hanya terdapat perbedaan mekanisme yang terjadi. Pada HPC uap air yang ada didalam tidak mudah keluar karena pori-pori HPC yang lebih kecil.

4R-93 yaitu sebagai berikut: 1.6. Program Studi Teknik Sipil.1 -91 dan ACI 211. Metoda ACI 211. Metoda ini digunakan untuk merancang campuran beton dengan kuat tekan rencana rata-rata 48 MPa sampai 83 MPa. Metoda ini digunakan bagi beton dengan kekuatan normal (f’c<40 MPa) tanpa menggunakan bahan tambahan termasuk superplasticizer.JR-93 adalah seperti pada tabel.3. Metode ACI 211. and Mass Concrete". ACI 211.3.4R-93 merekomendasikan penggunaan ukuran maksimum agregat kasar pada tabel 6.4R-93 didasarkan atas "Guide for Selecting Proportions for High Strength Concrete". Pemilihan nilai slump Nilai slump yang dianjurkan oleh ACI 211. Fakultas Teknik.3 Persyaratan Mix Disain Beton Mutu Tinggi Perencanaan campuran Beton menurut metoda ACI dikenal atas dua macam yaitu metoda ACI 211.1-91 didasarkan atas “Standard Practice for Selecting Proportions for Normal.2 Ukuran makslmuni agregat kasar Kuat tekan beton (MPa) < 62 > 62 Ukuran maksimum agregat kasar (inch) ¾-1 3/8 – 1/2 Saat menggunakan HRWR kekuatan beton 9000 Psi sampai 12000 Psi dapat dicapai dengan menggunakan ukuran agregat kasar > 1 inci.3.2 inch 2. Tabel 6. Universitas Hindu Indonesia 54 .2.1 Nilai Slump untuk Beton gengan dan Tanpa HRWR Beton dengan HRWR Slump sebelum penambahan HRWR Baton tanpa HRWR Slump 2 inchi . Dalam perencanaan campuran beton mutu tinggi perlu diperhatikan beberapa syarat menurut ACI 211. b. Heavyweight. Pemilihan ukuran maksimum agregat kasar Untuk beton mutu tinggi.4 inch 1 inch .4R-93 a. Tabel 6.

3.5 * : Dengan menggunakan HRWR Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 1/2 3/4 295 285 310 295 320 305 2.5 1 Dengan jumlah air menurut tabel dan kadar udara pasir 35%.3.75 Berat agregat kasar kondisi kering padat adalah volume menurut tabel diatas kalikan dengan be rat isi kering padat agregat.3.5 1 280 290 300 1. maka void agregat halus adalah : V= 1 Berat isi kering agregat halus Bulk spesific gravity dry Tambahan air = ( V .75 kg/m3 5.3 Perkiraan volume agregat kasar per satuan volume beton untuk agregat halus dengan modulus kehalusan 2. Pemilihan rasio air/bahan semen (w/c+p) Program Studi Teknik Sipil.35 ) 4.66 0.3.3. Perkiraan jumlah air dan udara terperangkap Jumlah kebutuhan air per satuan volume beton tergantung dari nilai slump dan ukuran maksimum agregat kasar.4. Fakultas Teknik.2 Ukuran maksimum agregat kasar Volume agregat kasar kondisi kering padat (inch) 3/8 ½ ¼ 1 0.72 0. Tabel 6.4 Perkiraan jumlah air dau udara terperangkup dengan kadar udara pasir 35% Air pencampur (lb/yd3) Slump (inch) 3/8 1-2 310 2-3 320 3-4 330 Udara (%) 3 Udara* (%) 2. Tabel 6.5 2 2 1.5 . Perkiraan jumlah kebutuhan air dibcrikan dalain tabel 6.68 0. 4. Universitas Hindu Indonesia 55 . Perkiraan volume agregat kasar Perkiraan volume agregat kasar kondisi kering persatuan volume beton ditentukan berdasarkan ukuran maksimum agregat kasar seperti icrlihat pada tabel.

46 0.50 0.27 0.42 0.29 0.30 0.43 0.40 0.30 0.39 0.29 0.(Va + Vs + Vu + Vak) Dimana : Va Vs : Volume air : Volume semen Program Studi Teknik Sipil.34 0.33 0.31 0.46 0.28 0.45 0.42 0.48 0.29 0.42 0.25 0.26 0. Kebutuhan semen Jumlah kebutuhan semen adalah jumlah kebutuhan air dibagi dengan rasio (w/c+p) menurut tabel 2.3 0.29 0.39 0.44 0. Menghitung berat agregat halus kerina Volume agregat halus kering adalah : Vah = 1 .37 0.b Rasio (w/c+p) untuk beton dengan HRWR Kuat tekan rata-rata f cr (Psi) 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari Rasio (w/c + p) Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 3/8 1/2 3/4 1 0.29 0.33 0.Rasio air/bahan semen ditentukan berdasarkan kua tekan beton rcncana rata-rata dan ukuran maksimum agregat kasar.35 0.45 0.38 0.38 0.40 0.26 7000 8000 9000 10000 11000 12000 6.33 0.5.a Rasio (w/c+p) untuk beton tanpa HRWR Kuat tekan rata-rata f cr (Psi) 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari 28 hari 56 hari Rasio (w/c + p) Ukuran maksimum agregat kasar (inch) 3/8 1/2 3/4 1 0. diatas.42 0.25 0.3.52 0.3.27 0.30 0.35 0.5.27 0.33 0.45 0.48 0. Fakultas Teknik.40 0.28 0.43 0.28 0.31 0.6.35 0.36 0.33 0.20 0. Tabel 6.55 0.36 0. 7.26 7000 8000 9000 10000 Tabel 6.25 0.30 0.41 0.26 0.37 0.30 0. Universitas Hindu Indonesia 56 .26 0.36 0.32 0.34 0.31 0.44 0.33 0.48 0.27 0.27 0.32 0.29 0.38 0.32 0.37 0.

wah).wak). Koreksi air ini perlu dilakukan karena jumlah agregat yang diperoleh sampai dengan langkah Akibat absorbsi agregat kasar X = ( ak . Koreksi jumlah air dan agregat berdasarkan kondisi lapangan.(1 + wah) . Wah (kering) Dimana : Y ah Wah Wah (kering) : Tambahan air agregat kasar : Absorbsi agregat kasar : Kadar air agregat kasar : Berat agregat kasar kering Jumlah air actual : air pada langkah 4 + X + Y Jumlah agregat aktual juga berubah mcnurut : Agregar kasar Wak (lap) = (1 + wak) . Wak (kering) Dimana : X : Tambahan air agregat kasar ak : Absorbsi agregat kasar Wak : Kadar air agregat kasar Wak (kering) : Berat agregat kasar kering Akibat absorbsi agregat halus Y = ( ah . Wah (kering) Program Studi Teknik Sipil. Wak (kering) Agregat halus Wah (aktual) .Vu : Volume udara Vak : Volume agregat kasar Berat agregat halus kering adalah volume agregat halus dikalikan dengan berat isi kering agregat halus. Universitas Hindu Indonesia 57 . Fakultas Teknik. 8.

atau lebih. Untuk menemukan spesifikasi kekuatan yang diinginkan. yaitu : 1. workabililas. ASTM C97 sangat berguna dalam menentukan bahan semen.33s 3. Jenis Semen Salah satu langkah terpenting dalam memproduksi beton mutu tinggi adalah menyeleksi merk dan tipe semen Portland yang akan digunakan. Variasi komposisi kimia dan sifat fisik semen dapat mempengaruhi kekuatan beton melebihi dari variasi yang lainnya. ada kadar semen optimum yang lebih.34s f’ cr = 0.persyaratan Lainnya Pertimbangan yang lain dari kekuatan tekan dapat mempengaruhi pemilihan material dan perbandingan campuran. durabililas. Persyarataan . 6. Kekuatan yang diinginkan ACI 318 mengijinkan campuran beton dibuat dilapangan atau dilaboratorium. Tes umur Penentuan perbandingan campuran dapat dipengaruhi dapat dipengaruhi oleh ics umur. Fakultas Teknik.90 f’c + 2.4 Jenis Mix Disain Beton Mutu Tinggi Dalam perencanaan beton mutu tinggi jenis mix disain (jenis campuran) yang mengisi bagian dalamnya. Beton mutu tinggi bias diperoleh setelah umur 28 hari. Untuk beberapa set material yang diberikan. Perbandingan komponen semen biasanya sudah diperkirakan untuk mendapatkan kekuatan yang diinginkan pada umur yang ditentukan. 91 hari. Persyaratan-persyaratan lain itu adalah modulus elastisitas. Untuk mendapatkan kekuatan tekan rata-rata yang dikehendaki dapat menggunakan persamaan : f’cr = f’c + 1. beton harus dibuat sedemikian rupa sehingga hasil kekuatan tekan rata-rata pengesetan lapangan melampaui kakuatan tekan desain (fc) dengan jumlah yang cukup tinggi untuk mendapatkan probabilitas untuk pengesetan dengan jumlah kecil. banyak spesifikasi untuk kuat tekan dimodifikasi dari kriteria umur 28 hari ke umur 56 hari. Program Studi Teknik Sipil.Selain persyaratan yang disebutkan diatas masih ada persyaratan performance dari beton mutu tinggi yaitu : 1. panas hidrasi. 2. permaibilitas. Untuk mendapatkan keuntungan karakteristik. kuat lentur dan kuat tarik. Universitas Hindu Indonesia 58 .

Menurut ASTM C494. Program Studi Teknik Sipil. bentuk butiran dan tekstur permukaan agregat halus dapat sangat mempengaruhi kebutuhan air dan kuat tekan beton. tidak retak dan tidak mudah pecah. Sifat dari agregat kasar juga mempengaruhi karakteristik lekatan agregat mortar dan pencampuran air yang diperlukan. 6. Fakultas Teknik. 2. bersih. Universitas Hindu Indonesia 59 . 4. blast furnace slag ataupun silica fume. agregat kasar perlu diperhatikan secara khusus karena agregat kasar sangat mempengaruhi kekuatan dan sifat-sifat beton. kekuatan yang lebih tinggi biasanya dicapai dengan rasio (w/c+p) yang lebih rendah. Untuk setiap tingkatan kekuatan bcton. Penggunaan bahan tambahan kimiawi dapat meningkatkan dan mengcndalikan laju pengerasan dan kehilangan slump. Sepertti halnya agregat kasar. maka mutu air harus diuji sesuai ASTM C94. Agregat Kasar Dalam merancang proporsi campuran beton. Hal ini disebabkan oleh kebutuhan akan semen yang tinggi sementara (w/c + p) harus rendah. Bahan Tambahan Kimiawi (Admixture Kimia) Pada pembuatan beton. Untuk hal ini agregat kasar harus dipilih yang cukup keras. serta keawetan jangka panjang yang lebih baik. Air Pencampur Kriteria penggunaan air untuk beton mutu tinggi tidak perlu diperhatikan secara khusus jika air yang digunakan mutunya cukup baik untuk diminum. misalnya abu terbang. perkembangan kekuatan beton yang lebih cepat. Jika tidak. 3. bebas dari lapisan pada permukaannya. ada ukuran optimum kasar sehingga menghasilkan kekuatan terbesar setiap pound semen. sehingga dihasilkan campuran beton yang lebih lecak. 5. Agregat kasar mempengaruhi kekuatan dan sifat struktur beton.dimana ada atau tidak peningkatan dalam kekuatan yang dicapai dari penambahan kadar semen. Agregat halus Gradasi dan bentuk butiran agregat halus adaiah faktor yang terpenting dalam produksi beton mutu tinggi. Bahan Lain Yang Bersifat Semen Dalam pembuatan beton mutu tinggi selain semen Portland diperhitungkan pula penggunaan bahan yang bersifat semen.

tipe-tipe bahan tambahan kimiawi yang dapat digunakan dalam campuran beton adalah : • • • • • • • Tipe A : Water reducting admixture Tipe B : Retarding admixture Tipe C : Accelerating admixture Tipe D : Water reducting and retarding admixture Tipe E : Water reducting and accelerating admixture Tipe F : Water reducting high range admixture Tipe G : Water reducting high range and retarding admixture 6. yang mempunyai sifat seperti : modulus kehalusan (FM) = 2.59 .. Pasir alami dalam bata 5 ASTM C33 akan digunakan. Menentukan slump dan kekuatan yang diinginkan Karena HRWR digunakan.90 .. dry ropped unit weight (DRUW) =101 lb/ft3. dry roppcd unit weight (DKUW) 103 lb/ft3. resapan pada berat kering (Abs) 0. Akibat jarak tulangan yang dekat dalam kolom. yaitu .1% ..600 Psi 0. resapan pada berat kering (Abs) = 1. Beton mutu tinggi yang diinginkan untuk kolom pada tiga lantai pertama dun bangunan tingkat tinggi.. Kekuatan rata-rata yang digunakan untuk menentukan perbandingan bcton adalah: f’cr = (f ' c 1400) (9000 1400) = = 11.5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai Dengan Jenis campuran Sebuah contoh disajikan disini untuk menggarnbarkan prosedur perbandingan beton mutu tinggi. Menentukan ukuran maksimum agregat Batu pecah (crushed limestone) yang mempunyai ukuran maksimum nominal ½ inch yang digunakan. Sifat-sifal material ini adalah: bulk specific gravity pada berat kering (BSG dry) 2. Fakultas Teknik. 1.7%. Juga digunakan HRWR dan sejumlah retander admixture. Ukuran maksimum nominal agregat yang dapat digunakan adalah 1/4 inch. 11.. bulk specific gravity pada berat kering (BSG dry) 2.556 Psi. Persyaratan kekuatan tckan adalah 9000 Psi atau 62 MPa pada umur 28 hari.76. beton didesain berdasarkan slump antara 1 sampai inch sebelum penambahan HRWR. Program Studi Teknik Sipil.90 0.90 2. Universitas Hindu Indonesia 60 . Pada contoh ini semen yang digunakan adalah tipe I.

68) x (101) x (27) = 1854 lb. Mengitung kadar bahan semen Berat bahan semen per lb/yd3 beton adalah Program Studi Teknik Sipil. Estimasi air campuran dan kadar udara Berdasarkan pada slump 1 sampai 2 inch dan ukuran maksimum agregat kasar ½ inch. (0. Universitas Hindu Indonesia 61 . Air campuran yang diperlukan itu termasuk retarding admixture. dan mempunyai kekuatan tekan rata-rata beradasarkan trial mix laboratorium sebesar 11600 Psi pada urnur 28 hari. (W/C+P) yang diperlukan dipilih dari tabel 2. dihitung dengan menggunakan persamaan: Pengaturan air = (V .68 per unit volume beton.0%. yaitu 295 lb/yd3 dan entrapped air content. Fakultas Teknik.6. 5. Dengan menggunakan persamaan : V = 1 DRUW x100% BSG dry Maka voids content pasir yang digunakan adalah V= 1 103 x 100% (2.59) x (62.9) x fcr (0. Menentukan Rasio air/bahan semen (W/C +P) Untuk beton yang dibuat dengan menggunakan HRWR deugan ukuran maksimum agregat l/2 inci.4) 36% Pengaturan air campuran. tetapi tidak termasuk air dalam HRWR.3. menggunakan persamaan : Wdry = (% x DRUW x 27) 4. yang kemudian ditambah sehingga menjadi 0.31.9) x 11. Wdry = (0.35 ) 8 lb/yd3 = (36-35)8 lb/yd3 = + 8 lb/yd3 beton Akan tetapi total air campuran yang diperlukan per Ib/yd beton adalah 295 + 8 atau 303 lb. Menentukan kadar agregat kasar optimum Kadar agregat kasar optimum yaitu 0. estimasi pertama dari air campuran yang diperlukan dipilih. Berat kering agregat per yd3 beton (Wdry) adalah .600 = 10440 Psi 6. maka campuran yang menggunakan HRWR adalah 2.

14) = 5.303 0.14 ft3 Oleh karena itu. sebagai berikut: Semen Agregat kasar Air Udara Volume total (27 -21.54 ft3 = 21. Pada ASTM fly ash kelas C yang digunakan mempunyai bulk specific gravity 2. Perbandingan campuran gabungan semen dan fly ash a.02) x (27) = 4. Fakultas Teknik. kering Air.64. berat pasir yang diperlukan adalah : (5. Batasan yang dianjurkan untuk pengganti diberikan dalam label : Fly ash Kelas F Kelas C Penggantian yang dianjurkan (berat dalam persen) 15 sampai 25 20 sampai 30 b. volume pasir yang diperlukan per lb/yd3 beton adalah : * = seratus dari berat semen 8. Perbandingan dasar campuran hanya dengan semen a) Kadar semen per yd3 = 977 lb b) Volume material per lb/yd3 kecuali pasir. Semen Pasir. Universitas Hindu Indonesia 62 .86 ft3 Perubahan ini untuk berat pasir kering per yd3 beton.15 x 62.59) = 947 lb.77 ft3 = 4.4) x (2.86 ft3 = 0.86) x (62.76 x 62.31 977 lb 7. kering Agregat kasar. termasuk 3 ons / cwt* retanding admixture 977 lb 947 lb 1854 lb 303 lb = (977) / (3.4) = (303)7(62. Empat gabungan campuran dibandingkan mempunyai perseratus pengganti fly ash sebagai berikut : Gabungan campuran # 1 Gabungan campuran # 2 Gabungan campuran # 3 Gabungan campuran # 4 20% 25% 30% 35% Program Studi Teknik Sipil.4) = (1854) / (2.97 ft3 = 10.4) = (0.

Fakultas Teknik.5 ons / cwt* retanding admixture 782 lb 195 lb 916 lb 1854 lb 303 Ib Campuran gabungan #2 Semen Fly ash Pasir. volume bahan semen setiap campuran bervariasi. Untuk semua gabungan campuran.33) + 5. kering Agregat kasar.86 0.21.98 ft3 dan fly ash per yd3 adalah (195) (2. Volume semen. fly ash dan total bahan semen pada campuran pertama adalah 5.5 ons/cwt retarding admixture) Udara Volume total Volume (per kubik yard beton) 5.67) x (62. oleh karena itu semennya = (977) . Berat pasir yang diperlukan per yd3 beton untuk gabungan campuran #1 sebagai berikut : Komponen Bahan Semen Agregat Kasar Air (termasuk 2. Universitas Hindu Indonesia 63 . volume semen per yd3 beton adalah (782) (3.6 ft3.16 10. Untuk campuran #1.16 ft.c.18 ft3. Untuk gabungan campuran #1.2) x (977) = 195 lb.54 21. Bagaimanapun juga. termasuk 2. d. Perbandingan campuran beton untuk masing-masing campuran adulah Campuran gabungan #1 Semen Fly ash Pasir.33 Volume pasir yang diperlukan adalah (27 .4) = 3. 1b. berat yang diperlukan adalah (5.4) x (2.(195) = 782 lb. kering Air. berat fly ash per yd3 beton adulah (0.64 x 62.59) = 916. termasuk 2. Perubahan pada berat pasir kering per yd3 beton. volume agregat kasar. air dan udara per yd3 beton adalah sama dengan dasar campuran yang tidak mengandung bahun semen.4 ) = 1. kering Air.5 ons / cwt* retanding admixture 733 lb 244 lb 908 lb 1854 lb 303 Ib Program Studi Teknik Sipil. kering Agregat kasar.77 4.14 x 62.

kering Agregat kasar. lb Dasar 108.56 Camp. Universitas Hindu Indonesia 64 . # 2 81.89 21. kering Agregat kasar.(947) (0.78 Program Studi Teknik Sipil.56 112 207 28.67 Camp.(1854) -0. agregat kasar. Ukuran trial campuran menjadi 3.0 ft3. lb Fly ash. Koreksi untuk menentukan bcrat batching untuk campuran dasar dilakukan sebagai berikut: pasir.064 . Fakultas Teknik.5 ons / cwt* retanding admixture 782 lb 195 lb 916 lb 1854 lb 303 Ib 9.01 1) . Trial Campuran Trial mixtures (trial campuran) dilakukan untuk campuran dasar dan masing-masing dari keempat campuran gabungan tersebut. # 3 76 3256 1 06.33 207 28. Pasir ditentukan yang mempunyai total kelembaban 6.44 27. Ib Agregat kasar. kering Air.007) = 257 lb. dan air. #.064) = 1008 lb.4% dan agregat kasar mempunyai total kelembaban 0. Pengurangan berat batch untuk menghasilkan 3. kering Air. termasuk 2. basah (947) x (1+ 0.0. basah (1854) x (1 + 0.5%.78 Camp.44 207 28.44 207 28. pada kondisi kering.0 ft3 adalah sebagai berikut: Campuran Semen. # 1 86. lb Air.56 38 105.5 ons / cwt* retanding admixture 684 lb 293 lb 900 lb 1854 lb 303 Ib Campuran gabungan #4 Semen Fly ash Pasir.4 70.67 Camp.005) = 1863 lb.Campuran gabungan #3 Semen Fly ash Pasir.67 108. termasuk 2.11 107.33 207 28. koreksi = (303). Ib Pasir.

psi Dasar 1003 915 1841 311 1.5 10. ons/cwt Slump. Semua trial batch yang lainnya dibuat dilapangan. ons/cwt HRWR.0 9.4) (34.0 11.15 x 62.76 x 62. # 2 738 246 914 1866 301 1.750 Camp.600 Camp.59 x 62.56)7(3.0) = 0. Temperatur beton juga dicatat. inci Kuat tekan 28 hari.73)/(62.0 11.4) (3. Fakultas Teknik.97)7(2. #4 621 331 922 1866 296 2. # 1 782 195 916 1854 303 1.56 ft3 = 0.0 9.4) (205.5 11.0 9. lb Fly ash.5 11.02) (3. Penentuan perbandingan campuran Trial Mix yang dicapai : Semen Pasir Agregat kasar Air Udara Volume total Kesimpulan dari Performance Trial Campuran Campuran Semen. Universitas Hindu Indonesia 65 .0 10.370 (108.02 ft3 11. lb Agregat kasar.00 2.00 3.900 Camp. Campuran diatur menurut slump yang diinginkan baik sebelum maupun sesudah penambahan HRWR dan kekuatan benda uji tetap berlangsung.500 Camp.26)7(2.10.65 ft3 = 1.25 2.06 ft3 = 3. # 3 671 237 917 1854 297 1.55 ft3 = 0.0 9. Masih tes seperti ditunjukkan pada tabel dibawah ini : Program Studi Teknik Sipil. inci Retarder. lb Air. Menentukan Perbandingan Campuran Optimum Campuran gabungan #4 merupakan satu-satunya trial mix yang mcmpunyai kekuatan tekan yang diinginkan kurang dari 11.3 11.50 2.4) (105.5 10.20 ft3 = 0.00 2.lb Pasir.5 11. lb Slump.600 psi pada umur 28 hari.0 11.0 10.

6. Fakultas Teknik. Karena kondisi lingkungan atau sifat material yang bervariasi. Tulangan tarik minimum pada SNI’93 atau pada ACI-318 dinyatakan sccara sederhana tergantung hanya pada fy.5 . Balok menunjukkan perilaku daktail.3. untuk pemakaian HSC juga dikaitkan dengan nilai b.570 10. Dengan pemasangan begel ternyata kekuatan geser balok mencapai lebih dari 2x kekuatan yang ditaksir oleh rumus ACI. kekuatan geser dan retak lentur balok LSC di lingkungan agresif a. daktilitas balok NSC sangat tergantung dari rasio / b.400 pada campuran 28 hari.6 Analisa Balok Beton Mutu Tinggi Analisa mengenai perilaku balok HSC mencakup aspek daktilitas. psi 10. Percobaan kekuatan balok beton tanpa dan dengan begel telah diselidiki. tulangan minimum. Seperti pada beton normal. Universitas Hindu Indonesia 66 .410 10. b.530 10. c. diperoleh kesimpulan : Balok tanpa tulangan dengan rasio a/d = 2. mcnambah pentingnya pcngaturan dilapangan. Program Studi Teknik Sipil.0 seperti pada beton normal akan gagal secara getas setelah retak lentur merambat sampai titik tangkap beban terpusat. Balok dengan rasio a/d < 5 untuk beton mutu tinggi memberikan keruntuhan yang dapat dikategorikan sebagai keruntuhan geser lentur. Farenhaith 94 93 89 84 Campuran gabungan # 1 Campuran gabungan # 2 Campuran gabungan # 3 Campuran gabungan # 4 Meskipun semua campuran menghasilkan kekuatan dilapangan yang diinginkan yaitu 10.Campuran Kekuatan tekan pada umur 28 hari.490 Temperatur. temperatur beton berkurang dan kadar bahan semen dari campuran #3 dibuat lebih disukai oleh prosedur rcady mix.

06 f'c x b w x s fy g.- Perilaku hubungan beban dengan lendutan mendekati prediksi lecndutan teoritis untuk kondisi beban dibawah beban runtuh.5 f 'c Program Studi Teknik Sipil. e. d. Tulangan tranversal Avmin 0. Batas rendah tarik belah 0. Fakultas Teknik.6 s/d h. Pada uji pembebanan lentur didapatkan pola retak yang sama antara balok dilingkungan normal dengan balok dilingkungan agrcsilf.2 f ' c fy CSA f. Modulus hancur berkisar 0. Yang membedakan adalah jumlah retak yang terjadi pada balok HSC di lingkungan agresif lebih banyak dibandingkan dengan jumlah retak balok HSC di lingkungan normal. Universitas Hindu Indonesia 67 . Tulangan longitudinal minimum (balok dalam lentur) min = 0.

Hasil pengujian tekan benda uji beton diperlihatkan pada gambar di bawah. dengan atau tanpa bahan tambahan yang membentuk massa padat. Universitas Hindu Indonesia 68 . ] Gambar 7. Keunggulan sifat dari masing-masing bahan dimanfaatkan untuk menahan beban secara bersama-sama atau dikatakan terjadi aksi komposit yaitu dengan kekuatan tekannya dan baja dengan kekuatan tariknya. Beton Bertulang adalah beton yang ditulangi dengan luas dan jumlah tulangan yang tidak kurang dari nilai minimum yang diisyaratkan dengan atau tanpa prategang.BAB VII BETON BERTULANG 7. 1 Pengertian Beton didefinisikan sebagai campuran antara sement portland atau semen hidraulik yang lain. agregat kasar dan air. Nilai-nilai ’c dan ’c didapat dari hasil pengujian tekan tersebut. Fakultas Teknik.1 Diagram tegangan-regangan benda uji beton Program Studi Teknik Sipil. Tegangan tekan maksimum/ultimit ’cu terjadi saat regangan beton ’c mencapai ±0. dan direncanakan berdasarkan asumsi bahwa kedua material bekerja bersama-sama dalam menahan gaya yang bekerja. agregat halus. Beton sangat mampu menahan tegangan tekan tetapi hampir tidak dapat menahan tegangan tarik (kuat tarik beton berkisar 9%-15% dari kuat tekannya).002.

. Universitas Hindu Indonesia 69 . Keuntungan Struktur Beton . Setelah terjadi pelelehan. kurva naik lagi melewati titik maksimum (tegangan ultimit). . Tegangan pada kondisi ini disebut tegangan leleh baja ( y). Beton dicor ketika masih cair dan menahan beban ketika telah mengeras.3 Keuntungan dan Kerugian Struktur Beton a. karena dapat membuat berbagai bentuk.Keserasian beton untuk memenuhi kepentingan struktur dan arsitektur. modulus elastisitas baja Es konstan (Es = 2. daktilitas dan sebagainya. Fakultas Teknik.Rigiditas tinggi Program Studi Teknik Sipil.2 Diagram tegangan-regangan baja 7. kemudahan dalam pelaksanaan. ’s putus daerah elastik idealisasi y batas leleh s (mm/mm) y Gambar 7. kemudian turun ke suatu nilai tegangan yang lebih rendah dimana batang baja akan putus.Dari segi ekonomi. Hal ini sangat bermanfaat. pemeliharaan struktur.0 x 105 MPa = 2.Tahan terhadap api (sekitar 1 – 3 jam tanpa bahan kedap api tambahan). merupakan pertimbangan yang sangat penting yang meliputi: material. Kemudian terdapat bagian horisontal yang dikenal sebagai batas leleh dimana regangan bertambah sedangkan tegangan dapat dikatakan konstan. .2 Baja Tulangan Hasil pengujian tarik batang baja tulangan diperlihatkan pada gambar di bawah.0 x 106 kg/cm2). waktu untuk konstruksi.7. Pada bagian awal diagram tegangan-regangan.

Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1955 2. serta memungkinkan udara lembab masuk yang akan menyebabkan baja tulangan berkarat. perancah yang tidak sedikit jumlahnya. Hal ini disebabkan kemajuan teknologi bahan dan pelaksanaan dan pengaruh peraturan beton negara lain.Kekuatan per satuan berat atau satuan volume yang relatif rendah. sehingga mudah retak. Kerugian Struktur Beton . Kekuatan beton berkisar antara 5 – 10% dari kekuatan baja.4 Perkembangan Peraturan Beton di Indonesia Dalam perkembangannya. peraturan beton yang berlaku di Indonesia mengalami beberapa kali perubahan. .Penyediaan material mudah b.. Universitas Hindu Indonesia 70 . . meskipun berat jenisnya kirakira 30% dari berat baja. . Pasal 11. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI 03-2847-2002) Ketentuan Kekuatan dan Kemampuan Layan yang digunakan dalam analisis dan perencanaan struktur beton bertulang berdasarkan SNI 03-2847-2002.Biaya pemeliharaan rendah . Peraturan beton yang berlaku di Indonesia adalah sebagai berikut : 1. komponen struktur juga harus memenuhi ketentuan lain yang tercantum dalam tata cara Program Studi Teknik Sipil.Memerlukan biaya bekesting. Kekuatan didefinisikan dimana struktur dan komponen struktur harus direncanakan sedemikian rupa sehingga semua penampang mempunyai kuat rencana minimum sama dengan kuat perlu.Mengalami rangkak jangka panjang dan susut. Disamping itu. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI T-15-1991-03) 4.Kekuatan tarik rendah (sekitar 10% dari kekuatan tekannya). Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1971 3. 7.5).1 s/d 11. yang dihitung berdasarkan kombinasi beban dan gaya terfaktor yang sesuai dengan ketentuan dalam tata cara ini. Fakultas Teknik.

Fakultas Teknik. 2.5 Istilah dan Definisi Adapun istilah-istilah yang umum digunakan dalam analisis dan disain beton bertulang adalah sebagai berikut: 1. 7. disebut sebagai Kemampuan Layan. Program Studi Teknik Sipil.ini untuk menjamin tercapainya perilaku struktur yang cukup baik pada tingkat beban kerja. Kuat Nominal : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang dihitung berdasarkan ketentuan atau asumsi metode perencanaan sebelum dikalikan dengan nilai faktor reduksi kekuatan yang sesuai. Beban tekanan tanah /H 8. susut. Universitas Hindu Indonesia 71 . Jenis beban yang biasanya bekerja pada komponen struktur beton bertulang : 1. Beban Terfaktor : beban kerja yang telah dikalikan dengan faktor beban yang sesuai. Beban angin (wind load) /W 7. Beban geMPa (earthquake load) /E 6. Kuat Perlu : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang diperlukan untuk menahan beban terfaktor atau momen dan gaya dalam yang berkaitan dengan beban tersebut dalam suatu kombinasi seperti yang ditetapkan dalam tata cara ini. Beban struktural lainnya akibat pengaruh rangkak. 4. Beban mati (dead load) / D 2. Kuat Rencana : kuat nominal dikalikan dengann suatu faktor reduksi kekuatan . Beban tekanan fluida /F 9. Beban hidup (live load) / L 3. Beban Kerja : beban rencana yang digunakan untuk merencanakan komponen struktur. 7. Beban atap /A 4.6 Jenis Beban Ketidakpastian besarnya beban yang bekerja pada komponen struktur untuk tiap jenis beban berbeda-beda sehingga besarnya pengambilan faktor-faktor beban juga berbeda-beda untuk tiap kombinasi beban yang bekerja. Beban hujan (rain load) /R 5. 3. 5. dan ekspansi beton atau pengaruh perubahan temperatur.

Kuat perlu U untuk menahan beban mati D.4 (D + F) U ≥ 1. dan beban atap A atau beban hujan R U ≥ 1.6H U ≥ 1.6L + 0.2D + 1.7 Kombinasi Beban Beban yang bekerja pada struktur atau komponen struktur merupakan kombinasi dari beban-beban di atas. Universitas Hindu Indonesia 72 . Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat tekanan fluida F U ≥ 1.9D ± 1.5(A atau R) + 1.9D ± 1.2D + 1.6H U ≥ 0.6L + 0. beban hidup L dan beban geMPa E harus diambil nilai terbesar dari kombinasi berikut: U ≥ 1. Fakultas Teknik.2F U ≥ 1.2 (D + T) + 1.6W + 0.6H U ≥ 0.2D + 1.5(A atau R) (10) (11) (7) (8) (9) (6) (5) (4) (3) 7. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat tekanan tanah H.6W Tetapi nilai-nilai ini tidak boleh kurang dari persamaan (2) 4. beban hidup L. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D.2D + 1. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat pengaruh struktural. Kuat perlu untuk berbagai kombinasi beban yang bekerja menurut SNI 03-2847-2002: 1.6W + 1. T (12) Program Studi Teknik Sipil. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D U ≥ 1. beban hidup L dan beban angin W harus diambil nilai terbesar dari kombinasi berikut: U ≥ 1.5 (A atau R) atau U ≥ 0.5 (A atau R) (2) 3.2D + 1.0L ± 1. (4) dan (6) ditambahkan dengan 1.6L + 0.0E + 1.7.0E atau U ≥ 0.6L + 0.9D ± 1.9D ± 1.0E Tetapi nilai-nilai ini tidak boleh kurang dari persamaan (2) 5.0L ± 1. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D. maka persamaan (2).6H 6.4D (1) 2.5(A atau R) + 1.

55 Gambar 7.80 0. Beberapa ketentuan faktor reduksi kekuatan menurut SNI 032847-2002 (Pasal 11.80 0.tumpuan pada beton .80 0. geser dan tumpuan pada beton polos struktural 0.85 0.55 0.7.komponen struktur pratarik menahan lentur tanpa aksial Lentur. nilai boleh ditingkatkan dari 0.hubungan balok-kolom .65 0.dengan tulangan sengkang biasa Untuk aksial tekan yang rendah. tekan.70 0. Universitas Hindu Indonesia 73 . tanpa beban aksial Aksial tarik dan aksial tarik dengan lentur Aksial tekan dan aksial tekan dengan lentur .75 0. Fakultas Teknik.65 menjadi 0.3) sebagai berikut.dengan tulangan spiral .daerah pengangkeran pasca tarik .8 Faktor reduksi kekuatan Lentur.penahan geMPa kuat .80 Geser dan torsi .8 Faktor Reduksi Kekuatan ( ) Faktor digunakan untuk mengantisipasi ketidakpastian kekuatan bahan terhadap pembebanan. Tabel 7.65 0.8 Komponen Struktur Beton Bertulang Program Studi Teknik Sipil.

(b) Regangan pada tulangan dan beton harus diasumsikan berbanding lurus dengan jarak dari sumbu netral.BAB VIII LENTUR MURNI 8.1a Regangan pada tulangan dan beton εs ε cu c d c εs ε cu d c d (c) Regangan maksimum yang dapat digunakan pada serat tekan beton terluar harus diasumsikan sama dengan 0. Program Studi Teknik Sipil.1 Asumsi-Asumsi Menurut SNI 03-2847-2002 Pasal 12. tegangan pada tulangan harus diambil sama dengan fy. kecuali untuk komponen struktur lentur tinggi.003 cu=0. cu d As d As s b h c c-d’ garis netral d-c Gambar 8. Regangan yang nilainya lebih besar dari regangan leleh yang berhubungan dengan fy. dalam perencanaan komponen struktur beton yang menahan beban lentur atau aksial atau kombinasi lentur dan aksial digunakan asumsi-asumsi sebagai berikut: (a) Perencanaan penampang harus memenuhi kondisi keseimbangan gaya dan kompatibiltas regangan.003 d As c d h c-d’ garis netral d-c s As b Gambar 8.1b Regangan maksimum yang digunakan pada serat tekan beton terluar (d) Tegangan pada tulangan yang nilainya lebih kecil dari kuat leleh fy harus diambil sebesar (Es x s). Fakultas Teknik.2. Universitas Hindu Indonesia 74 .

(g) Ketentuan (f) dapat dipenuhi oleh suatu distribusi tegangan beton persegi ekivalen yang didefinisikan sebagai berikut: 1. lingkungan di sekitar konstruksi. 3.85 untuk beton dengan nilai kuat tekan f’c ≤ 1 30 MPa. Fakultas Teknik. Faktor 1 1 c dari serat dengan regangan harus diambil sebesar 0. (f) Hubungan antara distribusi tegangan tekan beton dan regangan beton boleh diasumsikan berbentuk persegi. Penutup beton digunakan untuk (1) menjamin penanaman tulangan dan lekatan yang baik antara tulangan dengan beton.(e) Dalam perhitungan aksial dan lentur beton bertulang.65. kuat tarik beton harus diabaikan. Jarak c dari serat dengan regangan tekan maksimum ke sumbu netral harus diukur dalam arah tegak lurus terhadap sumbu tersebut. (3) meningkatkan perlindungan struktur terhadap suhu tinggi/kebakaran. trapesium. Program Studi Teknik Sipil. Untuk beton dengan nilai kuat tekan diatas 30 MPa. Tegangan beton sebesar 0. Tebal penutup beton ditentukan oleh jenis komponen struktur. Universitas Hindu Indonesia 75 . (2) mencegah terjadinya korosi pada tulangan. f’c ≤ 30 MPa  f’c > 30 MPa  1 tidak boleh = 0.65 8.85 1 = 0. kepadatan dan kekedapan beton. parabola atau bentuk lainnya yang menghasilkan perkiraan kekuatan yang cukup baik bila dibandingkan dengan hasil pengujian. tetapi diambil kurang dari 0. ketelitian pelaksanaan pekerjaan.851 0.85f’c diasumsikan terdistribusi secara merata pada daerah tekan ekivalen yang dibatasi oleh tepi penampang dan suatu garis lurus yang sejajar dengan sumbu netral sejarak a = tekan maksimum.05 (f’c-30) 7 ≥ 0.05 untuk setiap kelebihan 7 MPa diatas 30 MPa. 2.2 Penutup Beton Penutup beton adalah lapisan beton dengan tebal tertentu yang berfungsi untuk mencegah tulangan berhubungan langsung dengan lingkungan/udara luar. harus direduksi 1 sebesar 0.

2 Tulangan utama.1 Tebal minimum penutup beton Komponen struktur Langsung berhubungan Tidak langsung berhubungan dengan tanah dan cuaca dengan tanah dan cuaca Lantai/Dinding ≤D-16 : 40 mm ≤D-16 : 20 mm D-16 : 50 mm D-16 : 40 mm Balok ≤D-16 : 40 mm Semua diameter : 40 mm D-16 : 50 mm Kolom ≤D-16 : 40 mm Semua diameter : 40 mm D-16 : 50 mm Untuk beton yang dituang langsung dan selalu berhubungan dengan tanah. 3. Tumpuan terjepit sebagian : keadaan diantara dua kondisi diatas dimana memungkinkan terjadinya sedikit perputaran sudut.3 Persyaratan Tumpuan Persyaratan tumpuan perlu diketahui dalam perencanaan tulangan balok. Fakultas Teknik. utama Gambar 8. utama sengkang Beton decking d’ tul. Tumpuan terjepit penuh : balok tidak mungkin mengalami perputaran sudut pada perletakan. Pada balok yang secara teoritis tertumpu bebas.d d’ h h d ½ tul. 8. Hubungan antara tinggi h dan tinggi efektif d untuk komponen pelat : h=d+½ tul. tebal penutup beton umumnya diambil minimal 70 mm. utama + sengkang Tabel 8. utama tul. Ada 3 kondisi tumpuan yang dipertimbangkan yaitu : 1. Universitas Hindu Indonesia 76 . Tumpuan bebas (sederhana) : balok dapat mengalami perputaran sudut pada perletakan. utama ½ tul. kemungkinan akan terjadi ”jepitan tak terduga” sehingga harus dipertimbangkan adanya momen tak terduga. sengkang. beton deking. 2. utama + d’ + d’ Hubungan antara tinggi h dan tinggi efektif d untuk komponen balok : h=d+½ tul. Besarnya Program Studi Teknik Sipil.

7) Bila balok tidak menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom). Universitas Hindu Indonesia 77 . Sedangkan untuk balok yang kedua ujungnya menerus. Untuk balok yang menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom). Akan tetapi peninjauan terhadap kekuatan geser juga akan menentukan besarnya dimensi balok. Fakultas Teknik.3. h 0.5h L1 I = L1 + h 0. Program Studi Teknik Sipil. Biasanya dengan mengambil lebar balok (b) antara (1/2h) sampai (2/3h) memberikan kekuatan yang cukup.3a Panjang bentang teoritis l 8. Tinggi balok (h) untuk balok yang kedua ujungnya ditumpu bebas diperkirakan (1/15 l – 1/10 l).5h 0.5h L I=L+h 0.2 Perkiraan Dimensi Balok Dalam perencanaan balok yang menahan lentur serta secara bersamaan juga menahan gaya geser. panjang bentang teoritis (l) ditentukan sebagai jarak pusat ke pusat komponen struktur pendukung (SNI 03-2847-2002 Pasal 10. 1994).3. tinggi balok (h) diperkirakan (1/15 l). 8.momen tak terduga dianggap sepertiga dari momen lentur yang bekerja pada bentang yang berbatasam. dimensi balok diperkirakan dengan persyaratan tinggi minimum yang menghasilkan persentase tulangan maksimum.5h Gambar 8. maka bentang teoritis (l) ditentukan sebagai panjang bentang bersih (L) ditambah dengan tinggi balok (h) (Vis dan Kusuma.1 Bentang Teoritis Balok Panjang bentang teoritis (l) dianggap sama dengan panjang bentang bersih (L) ditambah dengan setengah lebar perletakan. Pemilihan lebar balok (b) lebih ditentukan oleh persyaratan geser.

dan kurang Dari diagram tegangan-regangan C  cb. ε'c ε'cu 0.003 Es b.003 8. Fakultas Teknik.8. a  ab. ε'c ε'cu 0. s = y. Kondisi Tulangan Seimbang (Balanced-Reinforced) Ketika regangan baja mencapai regangan leleh. ε'c ε'cu 0.3 Kondisi Penulangan Ada 3 kondisi penulangan : a.003 c cb c (d cb ) y cb ( c ) d Program Studi Teknik Sipil. εs εy fy . Pada saat ini terjadi lendutan yang besar sebelum terjadi keruntuhan. εs εy fy .003 c.4 Persentase Tulangan Seimbang ( b) cu=0. Kondisi Tulangan Kurang (Under-Reinforced) Baja tulangan sudah mengalami leleh tetapi beton belum mencapai regangan tekan maksimum.003 c d As Ts s 0.3.3b Kondisi tulangan seimbang.3.85 f c Cc garis netral h b y y kondisi tulangan seimbang kondisi tulangan lebih kondisi tulangan kurang Gambar 8. Universitas Hindu Indonesia 78 . lebih. c = y cu = 0.003 atau εs Es εy dan ε'c 0. εs εy. pada saat bersamaan beton mencapai regangan tekan maksimum. Kondisi Tulangan Lebih (Over-Reinforced) Keadaan dimana baja tulangan belum leleh tetapi beton sudah mencapai regangan tekan maksimum sehingga beton mengalami hancur secara mendadak.

10 MPa Es maka cb d 600 600 f y 1 Tsb = Ccb .75b Dimana : adalah perbandingan luas total penampang tulangan dengan luas total penampang beton ( = As/bd) b 0.5 Persentase Tulangan Minimum dan Maksimum Tujuan dari pembatasan tulangan maksimum dan minimum adalah untuk mengkondisikan tulangan berada dalam keadaan tulangan kurang (under-reinforced).85 f 'c fy 0.3.cb d c c y 0.85 f 'c b 1 cb b d fy 600 (600 f y ) 0.3c Kondisi tulangan seimbang.003 c d As h 0. cu=0.85 f 'c fy 1 600 (600 f y ) Program Studi Teknik Sipil.85 f’c b a dengan a = cb b Asb bd 0.4 fy m aks 0. dan kurang Persentase tulangan minimum : Persentase tulangan maksimum : min 1.003 5 f y . lebih. Universitas Hindu Indonesia 79 .85 f 'c fy 1 cb d b 1 8. Asb fy = 0.85 f c Cc garis netral Ts s b y y kondisi tulangan seimbang kondisi tulangan lebih kondisi tulangan kurang Gambar 8.003 0. dengan Es = 2. Fakultas Teknik.

cu=0.a/2 h b Gambar 9.003 c d As Ts s 0.85f'c a b d a 2 a 2 Mn Ts d As f y d 9.1 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan tunggal Keseimbangan gaya horisontal : H = 0 . Ts = C c As fy = 0.4 MPa) dan a) f’c = 3000 psi (20.85 f’c 1 cb Keseimbangan momen : M=0 Mn atau Cc d a 2 a 2 0.BAB IX ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN TUNGGAL 9.68 MPa) Program Studi Teknik Sipil. Analisis dilakukan dengan pendekatan blok tegangan persegi ekivalen. Fakultas Teknik. dengan distribusi tegangan tekan beton dan regangan beton diasumsikan berbentuk persegi.85 f’c a b As fy = 0.85 f c a= 1 c Cc d.1 Analisis Penampang Analisis penampang terhadap lentur dimaksudkan untuk menghitung kapasitas momen nominal penampang beton bertulang. Universitas Hindu Indonesia 80 .2 Analisis Penampang Persegi Tulangan Tunggal Hitung momen nominal balok bertulangan tunggal seperti gambar bila diketahui fy = 60000 psi (413.

4 fy 1.2 OK a).85 b ρ maks > 0.47 MPa) c) f’c = 9000 psi (62.4 mm) As = 4 in2 (2580 mm2) b cu=0.003 c d As h a= 1 0.4 (600 413. f’c = 20.a/2 Ts s b Gambar 9.003 0.10 MPa) Penyelesaian: As d h b = 10 in.015 maks  over-reinforced b).85 413.85 f 'c fy 0.75b 1 600 (600 f y ) 0.75 x 0.0222 ρ min ρ As bd 2580 254 x 457.68 600 0.85 0. Fakultas Teknik.021 0. (533.4 413. Universitas Hindu Indonesia 81 .4) 0. (457.021 0.05 f'c 30 7 Program Studi Teknik Sipil.85 x 20.b) f’c = 5000 psi (34. f’c = 34. (254 mm) d = 18 in.2 mm) h = 21 in.4 0.68 MPa  1 = 0.2 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan tunggal min 1.85 f c c Cc d.47 MPa β1 0.

4 457.85 f'c b 2580 x 413. f’c = 62.10 MPa  1 = 0.75 x 0.034 ρmaks 0.6 Nmm = 445 kNm Program Studi Teknik Sipil.05 34.β1 0.85 0.049 ρ maks < 0.818 ρb 0.85 x 62.4 (600 413.4) 0.75 x 0.4) 0.1 600 0.2 Mn = 445080495.0222 maks a As f y 0.1 x 254 79.65 ρb 0.8 2 79.4 457.4 143.85 x 34.47 x 254 Mn Ts d a 2 As f y d a 2 Mn 2580 x 413.65 413.034 0.037  under-reinforced ρ 0.818 413.85 f'c b 2580 x 413.2 143.51 mm 0. Universitas Hindu Indonesia 82 .8 mm Mn 2580 x 413.4 (600 413.025 < maks  under-reinforced a As f y 0.4 0.049 0.85 x 34.47 600 0.85 x 62.51 2 Mn = 411104844 Nmm = 411 kNm c). Fakultas Teknik.47 30 7 0.

Dengan syarat keseimbangan gaya horisontal dan keseimbangan momen didapat: H = 0 . maka : Rn Mn b d2 ρ fy 1 1 ρm 2 (5) Karena ukuran penampang beton telah diperkirakan terlebih dahulu sehingga nilai b dan d besarnya sudah diketahui.85 f’c a b = As fy 0. Universitas Hindu Indonesia 83 . mutu baja.85 f'c Substitusi nilai a pada persamaan (3) ke persamaan (2) menghasilkan: Mn ρ b d fy d fy ρ d 2 0.85 f’c a b = b d fy (3) a ρd fy 0. dan As).85f'c m.9.3 Perencanaan Penampang Persegi Tulangan Tunggal Dengan mengetahui momen terfaktor Mu (momen ultimit). Bila fy 0.85f'c (4) Nilai Mn pada persamaan (4) dibagi dengan (bd2) menghasilkan suatu besaran yang disebut dengan koefisien lawan (resistence coeffisient) Rn. dimana ρ As atau bd As ρbd Dari persamaan (1): Cc = Ts  0. d. dapat dicari dengan Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik. Ts = C c M = 0 . Mn (1) Ts d a 2 (2) Ada 3 bilangan yang tidak diketahui (b. maka nilai Rn dapat dihitung. dan dengan memperkirakan dimensi penampang beton terlebih dahulu maka jumlah tulangan yang diperlukan untuk menahan momen tersebut dapat dihitung. mutu beton. Nilai menyelesaikan persamaan (5). tetapi hanya ada dua persamaan. Hal ini dapat diselesaikan dengan menetapkan terlebih dahulu persentase tulangan terpasang ( ).

R n . Hitung luas tulangan tarik As. Tentukan suatu harga yang besarnya min < < maks = 0. Hitung harga Rn dan untuk ukuran penampang (b dan d) yang dipilih.75ρb 2.75 ρb min 1. Pilih suatu nilai b dan d yang memenuhi besar (bd2) di atas.85 f'c b Program Studi Teknik Sipil. baru Mn b d2 ρbaru 1 1 m 1 2 m R n .60.25 – 0. Universitas Hindu Indonesia 84 . Pilih tulangan yang akan dipasang dan periksa kekuatan nominal penampang untuk memastikan bahwa Mn Mu atau Mn ≥ Mu. Hitung nilai (bd2) yang diperlukan : b d2 Mn Rn fy 0.ρ 1 1 m 1 2m Rn fy (6) Langkah-langkah perencanaan tulangan tunggal sebagai berikut: 1. As = bd 6.4 dan fy m aks 0. saran b/d 4. Pendekatan : b/d 0. Mn A st f y d a dengan a 2 A st f y 0. Fakultas Teknik.85f'c 0. baru fy baru 5.50 dimana : Rn ρ fy 1 1 ρ m dan m 2 3.

penampang balok secara teoritis dibagi menjadi 2 bagian : .Bagian 1.Bagian 2.1 Analisis Penampang Dalam praktek. karena pemasangan batang tulangan tambahan di daerah tekan akan mempermudah pengaitan sengkang. Universitas Hindu Indonesia 85 .1a Penampang balok bertulangan rangkap Momen nominal total : Mn = Mn1 + Mn2 Dimana : Mn1 : momen nominal penampang bagian (1) Mn2 : momen nominal penampang bagian (2) Program Studi Teknik Sipil. penampang dengan tulangan tarik dan tulangan tekan ekivalen yang luasnya sama sebesar As2 = A’s. . d’ As’ (d-d’) d As’ + h As1 As2 As b bagian 1 bagian 2 Gambar 10. Dapat mengantisipasi kemungkunan adanya momen yang berubah tanda Dalam analisis dan perencanaan penampang balok yang bertulangan rangkap (bertulangan tarik dan tekan). penampang bertulangan tunggal dengan luas tulangan tarik As1 = As – As2. 4. 3. Tujuan tulangan tekan ini diperlukan untuk : 1. sehingga dapat mengurangi lendutan pada struktur. Fakultas Teknik.BAB X ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN RANGKAP 10. Meningkatkan kekakuan penampang. sistem tulangan tunggal hampir tidak pernah dimanfaatkan untuk balok. Meningkatkan momen tahanan penampang karena dimensi penampang uang terbatas. 2. Meningkatkan kapasitas rotasi penampang yang berkaitan dengan peningkatan daktilitas penampang.

d’) = As2 fy (d .85 f 'c a b d As1 f y d a 2 a atau 2 As A's f y d a 2 Bagian (2) penampang bertulangan seimbang As2 = A’s A’s = As2 = As – As1 Ts2 = Cs = As2 fy Mn2 = Ts2 (d .’cu = 0.d’) Kuat momen nominal dari penampang bertulangan rangkap menjadi: Program Studi Teknik Sipil. Ts1 = Cc As1 fy = 0. Fakultas Teknik. dimana As1 = As – A’s M n1 M n1 Cc d Ts1 d a 2 a 2 0.85 f 'c b .d’) = A’s fy (d .1b Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap a= 1 Cc Cs Z2 Ts2 + c . z1 = d – a/2 . z2 = d-d’ Bagian (1) penampang bertulangan tunggal Keseimbangan gaya horisontal H = 0 . Universitas Hindu Indonesia 86 .85 f’c a b  a Keseimbangan momen: M=0 As1 f y 0.003 d’ As’ (d-d’) d ’s c garis netral h As s b As’ a garis netral Z1 As1 Ts1 As2 Gambar 10.

2a Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap Tinggi garis netral c a 1 ( As 1 A's ) f y 0. Perumusan diatas digunakan dengan anggapan tulangan tekan sudah mencapai leleh (f’s ≥ fy). Universitas Hindu Indonesia 87 . ’cu = 0.85 f 'c b 1 ' fy d 0.85f’c c a Cc garis netral Ts1 = As1 fy ’s h As s b Gambar 10.80). Fakultas Teknik.Mn = Mn1 + Mn2 = (As – A’s) fy d a + As fy (d – d’) 2 Dari persyaratan kekuatan.003 d’ As’ (d-d’) d 0. Mn ≥ M u Sehingga momen terfaktor menjadi : Mu = dimana {(As – A’s) fy d a + As fy (d – d’)} 2 : faktor reduksi kekuatan penampang menahan momen lentur ( = 0. Jika tulangan tekan belum leleh (f’s < fy). 10. momen rencana ( Mn) harus lebih besar dari atau sama dengan momen terfaktor (Mu).2 Pemeriksaan Keserasian Regangan Besarnya regangan di seluruh tinggi balok harus diperiksa apakah mengikuti distribusi linear. maka harus dihitung nilai tegangan f’s yang sebenarnya dan nilai ini digunakan untuk perhitungan keseimbangan gaya-gaya dan perhitungan kapasitas momen.85 f 'c dimana As dan bd ' A' s bd Program Studi Teknik Sipil.85 f 'c b 1 ' fy b d 0.

85 1 f 'c d ' ( ') fy d f 's 600 1 0.85 ( ' f 'c d ' ') fy d fy 600 600 600 1 1 fy 1 f 'c d ' ') fy d 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d fy 200000 1 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d Program Studi Teknik Sipil. Universitas Hindu Indonesia 88 .003 (c d ' ) c 0.85 f 'c d ' 600 fy d 600 f y y Jika tulangan tekan belum leleh maka ’s < f’s = Es ’s f 's 200000 0.85 ') fy d 1 f 'c 's 0.003 1 0.003 1 0.003 1 0.003 1 0.85 ( f 'c d ' ') fy d Dengan nilai 's fy Es dan Es = 200.000 MPa maka persamaan diatas menjadi: 0.Karena tulangan tekan A’s sudah leleh maka 's fy Es 's 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d 1 fy 600 0.85 ( 0. Fakultas Teknik.003 1 d' c 1 's ( d' 0.

Universitas Hindu Indonesia 89 .75 b ' f 's fy Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik.85 f 'c b Kuat momen nominal dalam keadaan tulangan tekan belum leleh : Mn = Mn1 + Mn2 Mn = (As fy – A’s f’s) (d – a/2) + A’s f’s (d – d’) Dalam keadaan tulangan seimbang (balanced reinforced): b b ' b f 's fy dengan adalah persentase tulangan dari balok bertulangan tunggal dengan luas tulangan tarik As1 dalam keadaan tulangan seimbang.Nilai f’s ini dapat digunakan sebagai pendekatan awal terhadap pemeriksaan keserasian regangan untuk keadaan tulangan tekan belum leleh.85 f 'c fy 1 600 600 fy Persentase tulangan maksimum untuk balok bertulangan rangkap: m aks 0. b 0. Tinggi blok tegangan tekan ekivalen dalam keadaan tulangan tekan belum leleh : a As f y A's f 's 0.

A’s.85 f 'c b {(As – A’s) fy d + As fy (d – d’)} Selesai Gambar 10. d’. fy As .85 f 'c fy 1 600 600 fy ya m aks 0. f’c.85 1 f 'c d ' ( ') fy d Baja tekan sudah leleh f’s = fy b 0. d.2b Diagram Alir Analisis Penampang Balok Bertulangan Rangkap Program Studi Teknik Sipil. bd ' A' s bd f 'c min 4 fy atau min 1. Fakultas Teknik. As.75 b ' f 's fy tidak Penampang diperbesar a Mu = As f y A's f 's a 2 0.4 fy tidak ditingkatkan > min tidak ' 0.85 f 'c d ' 600 fy d 600 f y 1 ya f 's 600 1 0. Universitas Hindu Indonesia 90 .Mulai Diketahui: b.

3 Contoh Analisis Penampang dengan Tulangan Rangkap Suatu penampang balok beton bertulang seperti gambar. Mutu beton f’c = 25 MPa.00786 f’c = 25 MPa  1 = 0. Tentukan kapasitas momen nominal dan rencana dari penampang tersebut.0052 = 0.10.85 Program Studi Teknik Sipil. 2D20 450 mm 5D20 10 mm 300 mm Penyelesaian : Tinggi efektif penampang d: d’ = 30 + 10 + 20/2 = 50 mm d = 450 – 50 = 400 mm Luas dan persentase tulangan As = 5 x (1/4 x 3. Fakultas Teknik.01309 0.14 x 202) = 628 mm2 As1 = As – A’s = 1571 – 628 = 943 mm2 As bd ' A' s bd 1571 (300 400) 628 (300 x 400) 0. Tebal beton penutup 30 mm.’ = 0. Universitas Hindu Indonesia 91 .0131 – 0.14 x 202) = 1571 mm2 A’s = 2 x (1/4 x 3.00523 . mutu baja fy = 400 MPa.

85 0.3 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap c . dan c f 's f 's 600 1 0. a.00786  tulangan tekan belum leleh (f’s < fy) Pendekatan nilai f’s.00786 400 400 169 MPa 600 1 a As f y A' s f ' s 0. z1 = d – a/2 . Fakultas Teknik.003 d’ As’ (d-d’) d ’s c garis netral h As s b As’ a garis netral Z1 As1 Ts1 As2 Gambar 10.38 mm Program Studi Teknik Sipil. Universitas Hindu Indonesia 92 .85 f 'c b (1571 400 628 169) 0.85 25 50 0.85 0.85 96.92 0. z2 = d-d’ Cc Z2 Ts2 Cs + a= 1 Periksa tulangan tekan leleh atau tidak : ' 0.0169 ' 0.85 1 0.85 25 300 81.85 f 'c d ' 600  tulangan tekan leleh fy d 600 f y 1 f 'c d ' 600 fy d 600 f y 0.’cu = 0.85 1 f 'c d ' ( ') fy d 0.85 25 50 600 400 400 600 400 0.92 mm c a 1 81.

Dari diagram regangan : 's 0.0241 m aks 0.00523 f 'c 25 4 400 min 4 fy 0.38 0.4 400 = 0.75 b = 0.0271 0. Fakultas Teknik.reinforced) Tinggi garis netral a c (1571 400 628 289) 0.0271 = 0.85 400 600 400 0.38 50 96.5 mm 0.75 b ' f 's fy 289 400 0.75 x 0.003 c d ' c 0.1 82.85 70.0203 0.0031 min 1.85 f 'c fy 1 600 600 fy 0.85 25 600 0.85 25 300 70.0203 m aks 0.003 96.00144 x 200000 = 289 MPa Periksa batas-batas tulangan b 0.00144 f’s = ’s Es = 0.0035 0. Universitas Hindu Indonesia 93 .0035 Dipilih min < = 0.01309 < maks (under .4 fy min 1.1 mm Kapasitas momen nominal Mn Mn = (As fy – A’s f’s) d a + A’s f’s (d – d’) 2 Program Studi Teknik Sipil.

tentukan As dan A’s.4 Perencanaan Penampang Persegi Terhadap Lentur dengan Tulangan Rangkap Adapun langkah-langkah perencanaan lentur Penampang persegi dengan tulangan rangkap adalah sebagai berikut: 1. Contoh : Diketahui balok beton bertulang persegi dengan tulangan rangkap mempunyai dimensi (300 x 450) mm2. Pilih diameter tulangan yang akan dipasang. 5.8 = 315. Universitas Hindu Indonesia 94 . 3. Rencanakan tulangan lentur balok tersebut.23 tm = 252.621 = 181.621 kNm Kapasitas momen rencana Mu 70.1 + {628 x 289 (400 – 50) 2 Mu = Mn = 0.Mn = (1571 x 400 – 628 x 289) 400 = 226. Mutu baha: f’c = 25 MPa dan fy = 400 MPa.23 tm (termasuk berat sendiri). Penyelesaian Mu = 25.297 kNm 10. Fakultas Teknik. Periksa keadaan tulangan terhadap batas-batas tulangan maksimum dan minimum. Gunakan nilai tegangan baja yang dihitung dari regangan yang diperoleh untuk menghitung gaya-gaya dalam dan kapasitas momen. 2.75 b ).85 Program Studi Teknik Sipil.3 / 0. Hitung Mn2 = Mn – Mn1. Bila diperlukan tulangan tekan.80 x 226.3 kNm Mn = 252. Periksa keserasian regangan untuk mengetahui apakah tulangan tekan leleh atau belum leleh.375 kNm d = 450 – 40 = 410 mm2. Beton deking d’ = 40 mm. menahan momen terfaktor Mu = 25. 4. Tetapkan apakah tulangan rangkap diperlukan atau tidak dengan membandingkan antara kekuatan momen yang diperlukan dan kekuatan momen dari penampang yang sama tetapi hanya menggunakan tulangan tarik dengan jumlah yang maksimum ( ≤ 0. f’c = 25 MPa  1 = 0.

85 f'c b Mn1 = 1660 x 400 x 400 1660 400 2 0.5 b b d = 0.0135 x 300 x 410 = 1660 mm2 Mn1 = As1 fy d a dengan a 2 A s1 f y 0. Universitas Hindu Indonesia 95 .b 0. Fakultas Teknik.85 f 'c fy 1 600 600 fy 0.85 400 600 400 0.85 0.715 kNm Mn2 = A’s f’s (d – d’) = A’s fy (d – d’) A' s A s2 Mn2 f y d d' 77715000 400 (410 40) 525 mm 2 As = As1 + As2 = 1660 + 525 = 2185 mm2 Dipasang tulangan : Tulangan tarik 7D20 (As = 2198 mm2) Tulangan tekan 2D20 (As = 628 mm2) Periksa batas-batas tulangan Program Studi Teknik Sipil.375 kNm (diperlukan tulangan rangkap) Periksa keadaan tulangan tekan: ' 0. diambil As1 = 1 = 0.85 25 40 600 400 410 600 400 0.375 – 237.0135 0.85 1 0.85 25 300 237659922 Nmm 237.660 kNm Mn1 < Mn = 315.85 f 'c d ' 600  tulangan tekan leleh fy d 600 f y 1 f 'c d ' 600 fy d 600 f y 0.0271 1 Misal dicoba penampang dengan tulangan tunggal.85 25 600 0.0132 ' 0.660 = 77.0135  tulangan tekan belum leleh (f’s = fy) Perhitungan luas tulangan As dan A’s Mn2 = Mn – Mn1 = 315.

5 mm Kapasitas momen nominal Mn Mn = (As fy – A’s fy) d a 2 + A’s f’s (d – d’) Mn = (2198 x 400 – 628 x 400) 400 = 319495000 Nmm = 319. Universitas Hindu Indonesia 96 .85 400 600 400 0.0179 0.0031 min 4 fy min 1.0035 Dipilih min < = 0.9 mm 0.4 400 = 0. Fakultas Teknik.75 ' 0.85 98.0203 b 0.0051 b 0.495 kNm 98.reinforced) Tinggi garis netral c a c (2198 400 628 289) 0.0035 0.75 m aks m aks b = 0.85 f 'c fy 1 600 600 fy 0.0271 = 0.75 x 0.85 25 300 98.5 + {628 x 400 (400 – 40) 2 Program Studi Teknik Sipil.0051 0.4 fy min 1.0271 0.01309 < maks (under .0203 0.85 25 600 0.2198 300 410 ' 628 300 410 0.0254 f 'c 25 4 400 0.5 115.

Kapasitas momen rencana Mu Mu = Mn = 0.596 kNm > 252.495 = 255.8 x 319. Universitas Hindu Indonesia 97 . Fakultas Teknik.3 kNm (OK) Program Studi Teknik Sipil.

1 Lenturan balok dengan flens 11. Fakultas Teknik. Untuk balok T : balok yang mempunyai flens kedua sisi balok be < ¼ L atau be < bw + b1 + b2 dengan b1 = 8t1 atau ½ L1 dan b2 = 8t2 atau ½ L2 2. Gambar 11.BAB XI ANALISIS BALOK T 11.2 Lebar Efektif Flens Lebar efektif flens (be) sesuai dengan SNI 03-2847-2002 Pasal 10. Universitas Hindu Indonesia 98 . Tegangan tekan terjadi pada bagian badan balok dan sambungan pelat. Dalam kondisi ini perlu diketahui berapa bagian lebar pelat yang efektif menerima distribusi gaya-gaya balok (berapa bagian lebar efektif flens).1 Pendahuluan Pada umumnya balok beton biasanya dicor monolit dengan pelat sehingga lendutan pada balok mengakibatkan bagian pelat yang bersebelahan dengan balok ikut melendut. Untuk balok L : balok yang mempunyai flens hanya disatu sisi balok be < bw + b3 dengan b3 = 1/12 L atau 6t1 atau ½ L1 Program Studi Teknik Sipil.10 diambil sebagai nilai terkecil dari nilai-nilai berikut: 1.

Fakultas Teknik. Universitas Hindu Indonesia 99 .2 Lebar efektif flens 11.3 Analisis Balok T Sebuah balok dianggap sebagai balok T jika seluruh daerah flens mengalami tekan. Garis netral jatuh dalam flens 2.be Be bw b3 b1 bw b2 L L1 L2 be Be t1 t2 bw b3 b1 bw b2 Gambar 11. Program Studi Teknik Sipil. Garis netral jatuh dalam badan. Kemungkinan letak garis netral jika sebuah balok T menahan lentur: 1.

Universitas Hindu Indonesia 100 .85 f'c Cc d As h d .85 f'c b e Momen nominal Mn = As fy (d – a/2) 2. be 0. Adanya flens disisi kiri dan kanan badan balok yang mengalami tekan dapat dianalogikan adanya tulangan tekan imajiner seluas Asf yang kapasitas gayanya ekivalen dengan kapasitas gaya flens disisi kiri dan kanan balok (Cf).Asf) fy Tf = Asf fy bw Gambar 11. Garis netral jatuh dalam badan (c > hf) Dalam kondisi ini bisa terjadi 2 (dua) kemungkinan yaitu : .003 hf c a 0.85 f’c (be – bw) hf Program Studi Teknik Sipil.1. balok dapat dianalisis dengan analisis balok persegi dengan mengganti b (atau bw) dengan be. .3a Garis netral jatuh di flens Pada kondisi ini dimana a < hf.3b Garis netral jatuh di flens Analisis balok T dapat diidentikan dengan analisis balok persegi dengan tulangan rangkap.c > hf tetapi a ≤ hf : balok dianalisis dengan analisis balok persegi (sama seperti kasus 1). Fakultas Teknik.a/2 Ts s bw Gambar 11.85 f’c a be = As fy  a As f y 0. Komponen gaya tekan : cf = 0. Garis netral jatuh dalam flens (c be hf) 'cu=0. Keseimbangan gaya-gaya horisontal : Cc = Ts 0.hf/2 As As Ts = (As .85 f'c hf Asf d h c a Cc d .a/2 Cf = Asf fy d .c dan a > hf : balok dianalisis dengan analisis balok T.

Komponen gaya tarik : Tf = Asf fy Cf A sf Tf 0.85 sehingga hf < a hf (1. jika ruas kiri dikalikan dengan d didapat : d a d d d 0. Fakultas Teknik.75 ρ b Persyaratan tulangan minimum Program Studi Teknik Sipil.85 f'c b e d As f y f'c b e d As f y dimana 1 1.85 f’c be hf sehingga a As f y 0.85 f'c (b e b w ) h f fy Untuk balok T nyata (T murni) Gaya tarik > kapasitas gaya total luas flens As fy > 0.18 d) Persentase tulangan kondisi tulangan seimbang (balanced reinforced) untuk balok T adalah : ρb bw ( ρb be ρf ) 0.85f'c (b e b w ) h f fy Agar terjadi keruntuhan daktail maka persentase penulangan balok T harus memenuhi batasan : ρ As be d ρ maks 0.18 0.85 f'c b e hf dan h f . Universitas Hindu Indonesia 101 .85f'c 600 β1 fy 600 f y dimana ρ b ρf A sf bw d A sf 0.

4 fy Pemeriksaan keserasian regangan tidak perlu dilakukan dalam analisis balok T karena baja imajiner (Asf) dianggap selalu dalam keadaan leleh. Universitas Hindu Indonesia 102 . Sehingga kuat momen nominal total dari balok T : Mn Mn1 Mn2 M n1 M n2 A s1 f y d A s2 f y d a 2 hf 2 (A s A sf ) f y d hf 2 a 2 A sf f y d Kuat momen rencana: Mu Mn (A s A sf ) f y d a 2 A sf f y d hf 2 Contoh Diketahui balok T dengan jarak spasi antar balok 800 mm.8 kN Program Studi Teknik Sipil. Penyelesaian : Lebar efektif penampang dengan flens (be) be = bw + 16hf = 250 + (16x50) = 1050 mm be = jarak antar balok = 800 mm dipilih be = 800 mm Asumsi tulangan baja tarik sudah mengalami leleh (3D29). d = 300 mm. maka : Ts = As fy = 1982 x 400 = 792800 N = 792.ρw As bw d ρ min 1. hf = 50 mm. tulangan tarik 3D29. Fakultas Teknik. As = 1982 mm2). Hitung kuat momen batas penampang. Analisis dan perencanaan tulangan balok T identik dengan analisis dan perencanaan yang dilakukan pada balok bertulangan tunggal atau rangkap. yaitu dengan menganggap tulangan tarik sebagai 2 bagian yaitu As1 yang harus mengimbangi gaya tekan segieMPat dengan luas (bw x a) dan As2 yang harus mengimbangi luas baja imajiner Asf. bw = 250 mm. dimana fy = 400 MPa dan f’c = 20 MPa.

Gaya tekan total pada flens : Cf = 0.85 f’c bw (a – hf) Didapat tinggi blok tegangan tekan a a Ts C f 0.6 mm Kapasitas momen nominal : Mn = Ts .5) 30.0035 1982 250 300 Titik berat blok tegangan tekan dicari dengan menghitung momen statis terhadap tepi atas penampang: y Ay A {(800 50) 25 (250 26.85 f'c b w min hf 112.0264 0.5 mm Pemeriksaan ρ min ρ aktual 1.739 = 170.8 kN Sisa gaya tekan tersebut bekerja di badan balok di bawah flens : Ts – Cf = 0. Fakultas Teknik.739 kNm Sehingga kapasitas momen batas: Mu = Mn = 0.0035 0. Sisa gaya tekan yang bekerja: Ts – Cf = 792.8 x 213.85 x 20 x 800 x 50 = 680 kN Karena Ts > Cf berarti blok tegangan tekan terdiri dari seluruh flens dan sebagian badan balok.4 fy As bw d 1. Universitas Hindu Indonesia 103 .4 400 0.25)} {(800 50) (250 26.5) (50 13. z = 792800 . 269.8 – 680 = 112.4 = 269.8 0. sehingga garis netral jatuh di badan balok sehingga penampang dianalisis sebagai balok T murni.4 mm Lengan momen kopel: z = d – y = 300 – 30.991 kNm Program Studi Teknik Sipil.85 f’c be hf = 0.85 20 250 50 76.6 = 213.

4. 1983. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung Wahyudi dan Rahim (1999). dan Rahmadiyanto. C. Struktur Beton Bertulang (Berdasarkan SK SNI T-15-199103. S. Beton Bertulang (Suatu Pendekatan Dasar). 3. PT. Edward G. Peraturaran Pembebanan Indonesia untuk Gedung. Jakarta. Jakarta. 6. Jakarta. 7. (2001) Teknologi Beton. Jilid 1. Wang dan Salmon (1993). (1996). Program Studi Teknik Sipil. Fakultas Teknik. Bandung. (1994). Gramedia Pustaka Utama. Disain Beton Bertulang. 2. D. Diterjemahkan oleh : Bambang. Struktur Beton Bertulang (Standar Baru SNI T-151991-03). S. Istimawan. PT Gramedia Pustaka Utama. SNI 03-2847-2002. Departemen Pekerjaan Umum RI). PT Eresco. 5. Erlangga. Kanisius. Nawy. Universitas Hindu Indonesia 104 . Diterjemahkan oleh Binsar Hariandja.DAFTAR PUSTAKA 1. Wuryuti.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful