TUGAS MANAJEMEN RANTAI PASOK

REVIEW BOOK OFF SUPPLY CHAIN MANAGEMENT SOURCING DECISIONS IN A SUPPLY CHAIN

Kelompok: Indra Kusuma P Erwin Sugiarto Dimas Binta Narendra. Arif Aji Prasetyo M. Roviul Rizal Galih Pria Utama Soyanita Hernanda Susanti Dwi Brilianty M Arifudin Nitya Permata K 0811030111 0811033041 0811030025 0811030085 0811033022 081103 0811033049 0811033 0811033 0811033 0811030059

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS BRAWIJAYA MALANG 2011

Erwin S.

Indra K

Arif A.

Roviul Rizal

Dimas B.

Nitya

Soya

Arifudin

KEPUTUSAN PEMBELIAN DALAM RANTAI PASOKAN
Aturan dari Penggunaan Outsource di dalam Rantai Pasok Pembelian merupakan proses yang dilakukan oleh sebuah perusahaan untuk menyediakan barang, jasa, bahan baku ataupun kebutuhan lainnya dari supplier untuk memenuhi kebutuhan produksinya. Penggunaan suber daya dari luar (outsourcing) dalam rantai pasok dilakukan oleh pihak ketiga. Outsourcing merupakan salah satu hal yang sangat penting bagi sebuah perushaan dalam era perindustian yang cenderung bervariasi. Beberapa perusahaan contohnya W.W.Grainger sebuah perusahaan distributor yang telah konsisten memiliki dan mengatur Distribution Center (DC). Perusahaan ini mengatur trensportasi outbound yang menghubungkan Distribution Center dengan konsumennya. Perusahaan ini mengelola sebagai pihak ketiga yang mengatur transportasi outbound dengan truk yang dimiliknya. Pada tahun 2005 perusahaan elektronik Dell mendapatkan keuntungan dengan melakukan supply chain dengan tenaganya sendiri. Dell membangun dan mengembangkan retailnya dan distributornya serta menerapkan penjualan langsung kepada konsumen. Pada tahun 2007 Dell memilih bekerja sama untuk membangun jaringan outbound dengan perusahaan pihak ketiga seperti Wal-Mart. Perusahaan Motorolla juga menerapkan penjualan dengan distributor pihak ketiga untuk penjualan di Amerika Latin, namun ini tidak berhasil dengan penjualan di Amerika Serikat. Sangat penting untuk memahami perbedaan outsourcing dan offshoring sebelum melakukan keputusan. Perusahaan offshoring bentuknya lebih seperti sebuah perusahaan yang memindahkan fasilitas produksinya ke daerah atau bahkan Negara lain dengan tujuan mengurangi biaya produksi. Namun tidak semua kenyataannya bahwa offshoring justru mengurangi biaya produksi. Mereka yang melakukan offshoring biasanya harus membayar tenaga kerja lagi diluar produksi untuk memasarkan produknya. Penggunaan sumberdaya luar dalam rantai pasok (outsourcing) didasarkan pada dua pertanyaan, pertama akankah penggunaan pihak

ketiga dalam outsourcing memberikan keuntungan lebih disbanding penggunaan tenaga sendiri dalam rantai pasok, yang kedua seberapa besar resiko yang akan timbul pada penggunaan outsourcing. Dapat dikatakan sebuah keuntungan dalam rantai pasok pada penerapan outsourcing harus bisa dirasakan oleh semua pihak yang terkait baik produsen, distributor, maupun konsumen harus dapat merasakan keuntungan penggunaan tenaga outsourcing dalam rantai pasok. Setiap komponen yang terkait dalam rantai pasok juga harus dapat bertahan dalam jangka waktu panjang untuk melakukan konsep rantai pasok ini. Setiap keputusan dibuat untuk menggunakan outsource prosesnya juga harus melalui seleksi terhadap pihak ketiga ini. Seperti perancangan kontrak, kerjasama pendistribusian produk, pembelian material dan jasa, dan juga evaluasi kinerja supplier. Pertama-tama dalam memilih supplier harus diawali dengan seleksi dan penilaian terhadap supplier. Penilaian ini termasuk menilai kinerja supplier misalnya ketepatan waktu dan lainnya. Sayangnya penilaian ini biasanya salah terhadap pengambilan keputusan, karena biasanya hanya memilih supplier yang menawarkan harga yang paling murah tanpa melihat kualitas lainnya. Seharusnya memilih supplier ini melihat dari secara keseluruhan operasinya. Kemudian pemilihan supplier dinilai dari perfomansi supplier tersebut dihitung supplier mana yang lebih menguntungkan bagi rantai pasok dan menguntungkan bagi supplier dan pembeli. Tahap berikutnya adalah pendesainan kerjasama antara supplier dan produsen untuk mendesain atribut dan komponen produk yang nantinya akan dipasarkan menjadi produk akhir yang siap dijual. Mendesain produk harus secara efektif dan komunikatif yang nantinya juga mempengaruhi dan menguntungkan semua pihak. Pada akhirnya adalah menjadikan pembelian dan pengiriman sesuai ditempat yang tepat dan waktu yang tepat untuk mengurangi biaya-biaya sampai ke titik terendah. Tahap akhir dari proses ini adalah Perencanaan dengan pihak outsource dan menganalisis kinerja supplier dan membandingkan dengan bermacam-macam supplier untuk mendapatkan keuntungan dari outsource dan mengurangi biaya hingga serendah mungkin.

akibatnya mengurangi biaya inventori dan kecocokan dalam supply dan permintaan produk y Perjanjian dengan supplier dapat membagi resiko antara supplier dan produsen. menerapkan hal ini dan menggunakan pihak luar untuk beberapa aktivitas perakitan. dan perusahaan akan mendapatkan dampak baiknya. Beberapa keuntungan antara lain: y y Skala nilai ekonomis yang lebih baik dapat diterima oleh perusahaan Pembelian yang lebih efisien dapat secara signifikan mengurangi ongkos pembelian secara keseluruhan y Mendesain kolaborasi akan memudahkan dalam manufaktur dan pendistribusian akan menghasilkan ongkos secara keseluruhan. keputusan untuk penggunaan pihak luar yang baik. Penggunaan COGS pembelian komponen menjadi lebih baik dan efisien dari beberapa dekade lalu. dalam mendapat keuntungan. Hal ini menyebabkan penurunan biaya dan peningkatan COGS dari supplier. Perusahaan seperti Cisco misalnya. Proses penggunaan pihak luar (outsource) yang efektif akan berdampak pada keuntungan yang didapatkan perusahaan. keduanya juga mendapat keuntungan yang besar. Ketika mendesain strategi outsource sangat penting untuk paham dan jelas factor yang memiliki pengaruh penting terhadap performansi dan pencapaian target. Perubahan ini terjadi karena perusahaan mengurangi integrasi vertical dan menggunakan pihak luar untuk pengadaan bahan dan memproduksi produk. .Cost of goods sold (COGS) mewakili hampir 50% penjualan dari perusahaan. Sangat penting untuk mengetahui keuntungan yang akan didapatkan dalam memutuskan penggunaan outsource. y Perusahaan dapat mengurangi biaya pembelian melalui supplier dan melalui proses lelang. akan berdampak baik terhadap biaya. y Proses pembelian yang baik dapat difasilitasi oleh supplier dan dalam improvisasi peramalan dan perencanaan.

Perusahaan juga harus mempertimbangkan keuntungan dan kerugian serta resiko yang ditimbulkan dalam melakukan outsource. 1. Kapasitas Agregasi Pihak ketiga dapat meningkatkan keuntungan dengan mengagregasi permintaan dari berbagai macam perusahaan dan memperoleh dampak ekonomis dari produksi dari perusahaan itu. 2. Perusahaan ini mengagregasi untuk menghindari ketidakpastian permintaan dan mengimprovisasi skala ekonomis dalam pembelian dan transportasi.W. Bila permintaan besar dan dapat diperkirakan pihak ketiga ini menambahkan . Ada beberapa hal yang dapat dilakukan oleh supplier sebagai pihak ketiga untuk menumbuhkan keuntungan. Misalnya Dell memproduksi notebook dan menggunakan pihak lain untuk produksi processornya yaitu intel. Pihak ketiga akan memberikan keuntungan apabila dapat meningkatkan pelayanan terhadap kostumer dan mengurangi biaya rantai pasok yang timbul dan resiko yang terjadi.In House atau Outsource Keputusan untuk menggunakan pihak lain didasarkan dari pertumbuhan keuntungan rantai pasok oleh pihak ketiga atau penambahan resiko dari pihak ketiga. Pihak ketiga melakukan agregasi persediaan dan mendapatkan tambahan keuntungan rantai pasok bila permintaan dari kostumer tidak stabil dan tidak dapat diperkirakan. Pertumbuhan keuntungan dari pihak outsourcing meningkat tertinggi ketika kebutuhan dari perusahaan secara signifikan lebih rendah dari volume yang dibutuhkan untuk memperoleh skala ekonomis. Inventori Agregasi Pihak ketiga dapat meningkatkan keuntungan dengan cara mengagregasi persediaan dibanding dari besarnya jumlah dari kostumer. Pihak Dell tidak akan perlu mengeluarkan biaya yang banyak untuk memproduksi processor sendiri. W. Supplier juga dapat meningkatkan keuntungan apabila meningkatkan keuntungan secara efektif atau melebihi kinerja perusahaan itu sendri. Grainger dan McMaster-Carr adalah supplier yang mengagregasi persediaan kebutuhan ratusan dari ribuan pelanggan.

seperti kontrak yang mengurangi bagian ketiga yang insentif untuk mengambil tindakan yang mengurangi persediaan . Model ini akan mengefisiensikan perjalanan serta pihak ketiga 3PL mendapat keuntungan dari Ford dan Chrysler. UPS.biaya berlebih dari insentif yang mematok harga pihak ketiga layanan yang menyajikan masalah yang bahkan jika pihak ketiga yang akan membuka buku hal ini menghilangkan bentuk insentif yang mematok harga bagi pihak ketiga untuk berinovasi untuk mengurangi biaya yang lebih jauh lagi . Misalnya Ford dan Chrysler. Kontrak Yang Tidak Efektif . dalam hal ini adalah seperti sebuah situasi yang lebih baik bagi perusahaan untuk kontrak pada tingkat layanan yang diinginkan dan meninggalkan udara kebebasan lebih berkaitan dengan pihak ketiga untuk jumlah persediaan . Sebagai contoh . 3. Kontrak dengan kinerja yang memutar-mutar matrik insentif yang sering secara signifikan mengurangi salah satu keuntungan dari outsourcing.keuntungan dengan memiliki holding inventory. Transportasi Agregasi dengan Perantara Tarnsportasi Pihak ketiga dapat menaikkan keuntungan dengan mengagregasi fungsi transpotasi ke level yang lebih tinggi dengan mengirim sendiri produk itu. FedEx dan perusahaan LTL adalah contoh transportasi produk yang dapat menambah keuntungan rantai pasok dengan agregasi transportasi. pihak ketiga yang . 3PL adalah pihak ketiga logistik untuk Chrysler. Konsolidasi dari penjualan dan menghasilkan skala dan permintaan yang dapat diperkirakan menjelaskan mengapa distributor berperan lebih kecil di Amerika Serikat dibanding Negara berkembang. Begitu juga Ford juga mendapat keuntungan produknya sampai di tempat tujuan. beban untuk perbaikan jatuh kembali di perusahaan tersebut contoh lain adalah ketika perusahaan yang memerlukan atau distributor untuk mempertahankan suatu hari yang tertentu dari jumlah persediaan sebagai bagian dari kontrak . Ford ikut menambahkan sparepart pada pihak ketiga ini pada tujuan pengiriman yang sama.

kemudian memiliki insentif untuk bekerja pada mengurangi persediaan yang diperlukan untuk menyediakan sebuah tingkat pelayanan yang diberikan. Third And Fourth Party Logistik Merupakan sebuah penyediaan jasa logistik dari pihak ketiga ( 3pl ) penyedia melakukan salah satu atau lebih dari logistik yang mengalir dari kegiatan yang berhubungan dengan produk . gudang . sebuah 4pl dari seluruh proses manajemen yang dijadikan sasaran . dan teknologi informasi dalam rantai pasokan tersebut. beberapa 3pls seperti ups dan fedex juga telah ditambahkan kecil perbaikan dan sederhana perakitan untuk set mereka menawarkan layanan klien mereka . informasi . truckers . Dengan globalisasi yang meningkat dari rantai pasokan global . schneider logistik menawarkan berbagai layanan luar truckload transportasi . forwarders . 3pls berfokus pada fungsi tertentu seperti transportasi . yang ditentukan oleh sebuah 4pl andersen konsultasi itu adalah yang pertama kali ( sekarang accenture ) sebagai integrator yang merakitkan dari sumber daya . hal ini telah menyebabkan dari sebuah konsep yang fourth party logistik ( 4pl ) penyedia . dan dana yang dapat dilakukan oleh perusahaan yang bersangkutan. demikian pula . membangun dan rantai pasokan yang menjalankan solusi yang komprehensif . ada beberapa yang digambarkan sebuah 4pl sebagai seorang kontraktor yang mengelola 3pls umum yang lain . . dan orang lain . para pelanggan yang sedang mencari pemain yang dapat mengelola hampir semua aspek dari rantai pemasok mereka . untuk general motors bagian cadangan operasi . kebiasaan para pialang . yang pada dasarnya mengambil tanggung jawab dari sebuah proses yang lengkap bagi para pelanggan. yang dijadikan sasaran 3pl sementara itu fungsi . yang secara tradisional . dan kemampuan teknologi untuk organisasi sendiri dan organisasi organisasi lain untuk merancang . mengelola sederhana di sebuah perbaikan secara signifikan menebang di rantai pasokan upaya untuk menangani sederhana perbaikan pc ketika produk berada di bawah garansi karena produk tidak pernah diluar trend. schneider menyediakan logistik yang komprehensif jasa dari rangka penempatan untuk pembayaran terakhir .

telah mulai menyediakan layanan terpadu oleh yang mereka melayani sebagai seorang 4pl dan memimpin penyedia logistik . banyak 3pls . dan membalikkan logistik bagi kehidupan rumah tangga . solusi yang melibatkan beberapa pusat distribusi yang dioperasikan oleh menlo dan pusat distribusi yang lain yang dioperasikan oleh pihak ketiga lain yang dikelola oleh menlo . sedangkan exel plc amerika menggunakan aplikasi dari berbagai seperti i2 penyedia teknologi dan topi . pengiriman yang pulang ke rumah . kenyataannya telah menjadi agak berbeda . yang meliputi beberapa fungsi diri mereka sendiri . sebuah contoh yang sangat baik dari sebuah perusahaan adalah Li & fung . dasar 4pl dapat memberikan keuntungan yang berasal dari jarak pandang yang lebih besar dan koordinasi di atas sebuah rantai pasokan dan firms hand offs logistik yang lebih baik antara penyedia jasa . misalnya schneider logistik telah suite disebut sumit . gudang . yang telah membangun sebuah $ 2 miliar dolar as dalam bisnis global seperti reebok untuk membantu perusahaan yang mengelola produksi dan pembelian barang yang di . salah satu contoh dari menlo logistik penyedia logistik yang memimpin . yang mengelola semua aspek dari rantai pasokan tersebut untuk kehidupan rumah tangga . jarak pandang yang lebih besar dan koordinasi yang mengharuskan penggunaan teknologi informasi yang canggih .yang dirumuskan pada saat ide itu adalah yang pertama kali . bahwa andersen yang dikandung netral 4pl sendiri melakukan apa yang sekarang salah satu aset itu sendiri logistik tetapi hanya berhasil berbagai penyedia logistik . namun demikian . yang diberikan orang yang tinggi dari biaya pembangunan atau membeli dari teknologi ini . menlo juga memiliki sebuah pusat komando yang terpusat untuk mengelola dan melacak kegiatan rantai pasokan yang lain . dalam meningkatkan surplus yang signifikan dalam sebuah cara yang tidak dapat nortel . hampir tidak ada yang netral 4pls yang telah berhasil membangun diri mereka sendiri . perangkap dan perbaikan produk . sebuah rumah furnishing rantai ritel nasional . sebuah 4pl juga dapat meningkatkan surplus oleh rantai pasokan secara efektif menggabungkan tuntutan dari pelanggan dan kapasitas penyedia logistik . desain menlo rantai pasokan tersebut dan sistem informasi dan transportasi yang mengintegrasikan . dan keahlian yang diperlukan untuk pelaksanaan .

semua ini dilakukan untuk meminimalkan biaya produksi sementara pengiriman jadwal pertemuan . dan akhirnya keluar produksi pakaian untuk memastikan bahwa pengiriman jadwal akan tepat . jelas li & fung adalah sebuah integrator yang menambah rantai pasokan surplus dengan cara yang tidak dapat pelanggan individu atau pemasok . dan sutra dari cina ke amerika serikat . telah memimpin kali pengisian yang berbeda . Pemasok Penilaian Dengan Penilaian Yang Membandingkan . Li &fung mempunyai cadangan 30 sampai 70 persen dari kapasitas supplier . perusahaan tersebut telah menjadi perantara antara global di dunia yang sedang berkembang ini adalah pembeli yang sejak didirikan di tahun 1906 . adalah lebih dapat diandalkan pemasok senilai beberapa sen tambahan biaya per bagian itu ? di setiap . pada tahun 1970 an perusahaan yang diperluas keluarganya berjejaring hingga sekarang dapat membuat payung di sekitar daerah perdagangan seperti uni eropa dan nafta dengan pembelian barang dengan pas .banyak tempat di dunia yang sedang berkembang . apakah membayar lebih mahal untuk memilih sebuah pemasok dengan memimpin waktu yang lebih pendek ? atau mempertimbangkan yang memiliki kinerja on time yang berbeda . Ketika tiba . li &fung mempertahankan kemampuan rinci informasi untuk setiap pabrik yang digunakan untuk mencocokkan sesuai pesanan mereka tiba . li &fung memproses benang dari satu pemasok . misalnya . mendapatkan jadwal produksi sebuah pabrik tenun . li & fung memfasilitasi short lead time produksi . Banyak perusahaan yang membuat kesalahan fundamental tidak hanya pada dikutip harga . mengabaikan fakta bahwa mungkin berbeda pada dimensi penting lainnya yang mempengaruhi total biaya menggunakan pemasok . li &fung yang awalnya yang diekspor antara lain: porselen . li &fung adalah sebuah hub informasi yang mampu untuk menghubungkan ribuan dari pabrik baru di negara negara yang hampir 32 ribu pelanggan dengan sebuah cara yang optimal. hal ini memungkinkan pelanggan untuk mengamati tren penjualan sebelum melakukan pembelian. untuk pelanggan .

biaya transportasi. frekuensi / banyak minimum ukuran pasokan kualitas inbound. 2. informasi koordinasi kemampuan desain kolaborasi kemampuan nilai tukar . pajak . penilaian kinerja pemasok dari segi pengisian lead time dengan demikian memungkinkan perusahaan untuk mengevaluasi dampak pemasok setiap pada biaya memegang keselamatan persediaan. Sebagai variabilitas lead time tumbuh. 3. Pasokan fleksibilitas adalah jumlah variasi dalam jumlah pesanan yang pemasok dapat mentolerir tanpa membiarkan faktor kinerja yang memburuk. faktor berikut selain dikutip harga yang harus diperhatikan . 1. Menyediakan fleksibilitas.9. Selanjutnya kita membahas bagaimana setiap faktor mempengaruhi rantai pasokan total biaya dan bagaimana pemasok dapat digunakan untuk menyimpulkan total biaya menggunakan pemasok. Pemasok kinerja harus dinilai pada masing-masing faktor-faktor ini karena mereka semua mempengaruhi rantai pasokan total biaya. jumlah persediaan keselamatan yang perlu diadakan oleh pembeli juga tumbuh sebanding dengan akar kuadrat dari pengisian lead time. Tepat waktu kinerja pada waktu kinerja mempengaruhi variabilitas lead time. harga yang dikenakan oleh pemasok adalah hanya salah satu dari banyak faktor yang mempengaruhi rantai pasokan surplus . Pengisian memimpin saat pengisian lead time dari pemasok. dan tugas tugas pemasok kelayakan.kasus yang sebelumnya disebutkan . Kurang fleksibel pemasok. Menyebabkan waktu kinerja oleh pemasok dapat diterjemahkan langsung ke keselamatan yang diperlukan persediaan menggunakan persamaan 11. Keselamatan yang diperlukan persediaan pada perusahaan tumbuh sangat cepat . ketika scoring dan menilai . variabilitas waktu lebih akan menampilkan sebagai . Pemasok terpercaya memiliki rendah variabilitas lead time sedangkan pemasok diandalkan memiliki tinggi variabilitas. waktu on time kinerja pengiriman pasokan fleksibilitas.

Pengiriman frekuensi dikonversi ke siklus persediaan yang menggunakan persamaan 10. 4. dengan demikian.urutan jumlah perubahan. Pengiriman frekuensi/minimum ukuran lot. Sumber produk luar negeri mungkin memiliki produk yang lebih rendah biaya tetapi umumnya incurs biaya transportasi inbound yang lebih tinggi. untuk sebuah perusahaan yang menggunakan kebijakan review berkala.1. dan pengiriman frekuensi mempengaruhi biaya transportasi inbound yang terkait dengan setiap pemasok. frekuensi pengiriman dari pemasok dapat dikonversi menjadi biaya memegang siklus dan keselamatan persediaan. lead time dan memimpin waktu variabilitas didirikan. pengiriman frekuensi juga mempengaruhi keselamatan yang diperlukan persediaan. Kualitas mempengaruhi lead time yang diambil oleh pemasok untuk menyelesaikan perintah pengisian dan juga variabilitas untuk memimpin ini karena perintah lanjutan sering perlu dipenuhi untuk menggantikan produk cacat. Frekuensi pengiriman dan ukuran lot minimal ditawarkan oleh pemasok mempengaruhi ukuran setiap banyak pengisian yang diperintahkan oleh perusahaan. Sebagai akibatnya. . Sebagai ukuran lot pengisian tumbuh. moda transportasi. 6. bahan yang hilang dan biaya inspeksi. Total biaya menggunakan pemasok mencakup biaya transportasi inbound membawa bahan dari pemasok. Pasokan fleksibilitas dengan demikian mempengaruhi tingkat keselamatan persediaan untuk perusahaan. Menyediakan kualitas. Memburuknya kualitas pasokan meningkatkan variabilitas pasokan komponen yang tersedia untuk sebuah perusahaan. sehingga meningkatkan biaya memegang persediaan. perusahaan harus membawa lebih keselamatan persediaan dari pemasok berkualitas rendah dibandingkan dengan pemasok berkualitas tinggi. Yang harus diperhitungkan ketika membandingkan pemasok. Inbound biaya transportasi. Kualitas komponen juga mempengaruhi kepuasan pelanggan dan biaya produk karena dari ulang. Setelah hubungan antara kualitas pasokan. jarak. 5. siklus persediaan pada perusahaan tumbuh.

6. Diperbolehkan waktu penundaan pembayaran untuk pemasok menyimpan modal kerja pembeli.W. 4. Syarat-syarat harga termasuk diperbolehkan waktu menunda sebelum pembayaran harus dilakukan dan setiap diskon kuantitas yang ditawarkan oleh pemasok. Biaya modal kerja tabungan untuk setiap pemasok dapat diukur. 5. pengadaan agregasi pihak ketiga dapat meningkatkan surplus rantai pasokan jika agregat pengadaan untuk pemain kecil dan memfasilitasi skala ekonomi dalam produksi dan transportasi inbound. Kuantitas diskon biaya unit yang lebih rendah tetapi cenderung untuk meningkatkan ukuran batch yang diperlukan.7. misalnyaperantara penyimpanan. pertumbuhan surplus yang dicapai dalam termsof biaya pengolahan yang lebih rendah dalam gudang. seperti W.on sisi inbound mereka mampu agregat dari pengirimanke beberapa produsen truk tunggal. transportation agregasi oleh perantara penyimpanan pihak ketiga yang menyimpan persediaan juga dapat meningkatkan surplus rantai pasokan dengan menggabungkan transportasi inbound dan outbound. Grainger dan stok produk McMaster-Carr dari atas ribuan customers. Pergudangan agregasi pihak ketiga dapat meningkatkan surplus rantai pasokan dengan menggabungkan kebutuhan pergudangan selama beberapa pelanggan. informasi agregasi . Syarat-syarat harga juga termasuk diskon untuk pembelian di atas jumlah tertentu. Syarat harga. 7.

Hubungan agregasi paling effetive ketika banyak pembeli membeli secara sporadis jumlah kecil pada suatu waktu namun setiap pesanan sering memiliki produk dari beberapa pemasok. Kehadiran perantara menurunkan jumlah hubungan yang diperlukan untuk lebih dari satu juta. Sebuah pihak ketiga khusus . yang dimiliki secara independen outlet ritel. Mengumpulkan ables diterima dari setiapoutlet ritel adalah proposisi yang sangat mahal untuk produsen. Sebagai contoh. Ponsel di daerah tersebut dijual melalui kecil. 8. hubungan agregasi Perantara dapat meningkatkan surplus rantai pasokan dengan mengurangi jumlah hubungan yang diperlukan antara pembeli dan penjual. Hubungan agrgregation meningkatkan surplus rantai pasokan dengan meningkatkan ukuran dari setiap transaksi dan mengurangi jumlah mereka. Tanpa perantara. 10. piutang agregasi Pihak ketiga dapat meningkatkan surplus rantai pasokan jika dapat agregat risikopiutang ke tingkat yang lebih tinggi daripada perusahaan atau memiliki biaya koleksilebih rendah dari perusahaan. Covisint telah gagal untuk menjadi agregasi hubungan di Industri otomotif.pihak ketiga dapat meningkatkan surplus rantai pasokan dengan menggabungkan informasi ke tingkat yang lebih tinggi daripada yang bisa dicapai oleh sebuah perusahaan melakukan fungsi di rumah. lebih rendah biaya dan qualityer tinggi jangka panjang. Brightstar adalah distributor untuk motorola di negara Amerika Latin selain brazil. 9. terutama untuk bahan baku langsung. menghubungkan seribu penjual untuk satu juta pembeli membutuhkan miliar hubungan.

namun adalah satu di mana pihak ketiga memiliki lokasi biaya rendah bahwa perusahaan tidak. sangat mungkin bahwa ekonomi safficient skala tercapai internal perusahaan itu sendiri. jika kebutuhan perusahaan sangat bervariasi dari waktu ke waktu. terutama jika perusahaan memiliki skala yang cukup. kenaikan surplus dari pihak ketiga terbatas.Pihak ketiga dapat meningkatkan surplus rantai pasokan jika ia menyediakan biaya yang lebih rendah atau lebih tinggi kualitas relatif bagi perusahaan. Grainger memiliki kebutuhan diprediksi dalam hal ruang gudang yang diperlukan. Skenario umum. Sebuah pembawa paket pihak ketiga menambah surplus dalam kasus tersebut. Sebaliknya. Tiga faktor penting mempengaruhi peningkatan surplus bahwa pihak ketiga menyediakan: skala. tenaga kerja lebih rendah dan biaya overhead partai menawarkan tidak ada keuntungan lain yang dibahas sebelumnya. Sebagai contoh. Faktor penting kedua adalah ketidakpastian kebutuhan perusahaan. uncertanty dan spesifisitas aset. ia memiliki dan mengoperasikan pusat distribusi sendiri. Wal mart memiliki skala yang cukup dalam hal transportasi kebutuhan yang itu mencapai skala ekonomi pada truk dengan itu sendiri. Dalam situasi seperti ini.Dalam hal ini sangat tidak mungkin bahwa pihak ketiga dapat mencapai skala ekonomi lebih lanjut dan surplus increasethe. hal yang terbaik bagi perusahaan untuk mempertahankan kepemilikan dan produksi lepas pantai ke lokasi biaya rendah. Mereka lebih memilih untuk tidak memegang barang-barang dalam stok dan menggunakan Grainger sebagai perantara. . Jika manfaat ini datang dari spesialisasi dan belajar. sebagian besar perusahaan memiliki permintaan yang sangat tidak pasti untuk produk MRO. Sebuah pihak ketiga khusus yang lebih lanjut sepanjang kurva belajar untuk beberapa aktivitas rantai pasokan cenderung untuk mempertahankan keunggulan itu dalam jangka panjang. Sebaliknya. pihak ketiga dapat meningkatkan surplus melalui agregasi dengan pelanggan ither. Mengingat skala yang cukup. jika kebutuhan sangat dapat diprediksi. Jika skala besar. mereka Aare mungkin berkelanjutan dalam jangka panjang.

Jika aset yang dibutuhkan khusus untuk perusahaan dan tidak dapat digunakan untuk lainnya. Proses ini rusak .Akhirnya. ketidakpastian dan spesifisitas Aset Specificityof terlibat dalam fungsi rendah tinggi Pertumbuhan skala perusahaan Tinggi Rendah Rendah surplus-surplus medium pertumbuhan Tinggi Rendah pertumbuhan surplus Tidak pertumbuhan surplus Permintaan ketidakpastian bagi pertumbuhan perusahaan Rendah Rendah-menengah dalam pertumbuhan rendah surplus Surplus Tinggi tinggi pertumbuhan surplus rendah-medium pertumbuhan surplus Risiko Menggunakan Pihak Ketiga Perusahaan harus mengevaluasi risiko yang berikut ketika mereka memindahkan fungsi apapun kepada pihak ketiga. pertumbuhan surplus dipengaruhi oleh kekhususan dari aset yang dibutuhkan oleh pihak ketiga. 1. ‡ Tabel Pertumbuhan surplus oleh pihak ketiga sebagai fungsi dari skala. pihak ketiga tidak mungkin untuk meningkatkan surplus karena semua hal ini adalah memindahkan aset dari satu perusahaan ke perusahaan lain.

Langkah pertama harus untuk mendapatkan proses di bawah kendali. Mengurangi pelanggan / pemasok kontak Sebuah perusahaan mungkin kehilangan pelanggan / pemasok kontak dengan memperkenalkan perantara. Sebuah contoh yang baik adalah Boise Cascade. yang outsourcing semua distribusi outbound ke pihak ketiga. hilangnya kemampuan internal dan pertumbuhan dalam kekuasaan pihak ketiga Sebuah perusahaan dapat memilih untuk menjaga fungsi supply chain di rumah jika outsourcing secara signifikan akan meningkatkan daya pihak ketiga.Fungsi outsourcing untuk pihak ketiga banyak yang layak (dan dapat sangat efektif) jika perusahaan pandangan menjadi koordinator sebagai salah satu kekuatan inti. 4. Sebuah contoh dapat ditemukan dalam industri elektronics. dan hanya kemudian memutuskan pada outsourcing. kemudian melakukan analisis biaya-manfaat. 2. Hal ini terutama berlaku jika perusahaan berencana untuk melakukan outsourcing fungsi rantai suplai khusus untuk pihak ketiga yang berbeda. Hilangnya kontak pelanggan sangat signifikan bagi perusahaan-perusahaan yang menjual langsung ke konsumen. tetapi memutuskan untuk menggunakan pihak ketiga untuk mengumpulkan pesanan baik masuk atau memberikan produk keluar.Masalah terbesar muncul ketika sebuah perusahaan melakukan outsourcing fungsi rantai pasokan hanya karena telah kehilangan kontrol dari proses. 3. Perusahaan seperti HP dan Motorola telah memindahkan sebagian besar manufaktur mereka ke produsen kontrak tetapi . Meremehkan biaya koordinasi Sebuah kesalahan umum ketika outsourcing adalah untuk meremehkan upaya yang diperlukan untuk mengkoordinasikan ctivities di beberapa entitas melaksanakan tugas rantai pasokan. Boise Cascade tidak membawa distribusi melampaui titik ini di-rumah karena mendapatkan surplus yang disediakan oleh pihak ketiga yang signifikan. Perlu diingat bahwa memperkenalkan pihak ketiga ke dalam proses rantai pasokan rusak hanya membuat lebih buruk dan lebih sulit untuk mengendalikan.

Pemilihan pemasok dilakukan dengan menggunakan berbagai mekanisme. basis pasokan mungkin terlalu kecil. Perusahaan sering bersikeras firewall dalam partai ketiga. sebagai hasilnya. Kebocoran data sensitif dan informasi Menggunakan pihak ketiga menuntut perusahaan untuk berbagi informasi permintaan dan dalam beberapa kasus kekayaan intelektual. tetapi firewall meningkatkan spesifisitas aset. sangat mungkin bahwa basis pasokan terlalu besar. Sebuah tes yang baik apakah perusahaan memiliki sejumlah hak pemasok adalah untuk menganalisis apa dampak menghapus atau menambahkan pemasok akan memiliki. perusahaan mobil memiliki sourch kursi single untuk setiap tanaman. perusahaan harus memutuskan apakah akan menggunakan beberapa pemasok tunggal jaminan sumber tunggal bisnis pemasok cukup ketika pemasok memiliki untuk membuat investasi yang signifikan pembeli tertentu dengan investasi pembeli tentu mungkin mengambil bentuk pabrik dan peralatan yang dirancang untuk menghasilkan bagian yang khusus untuk pembeli atau dapat berupa keahlian yang perlu dikembangkan sumber tunggal juga digunakan dalam industry otomotif untuk bagian sepertikursi yang harus tiba di urutan produksi koordinasi sekuensing tersebut mungkin sedikitpun berbagai sumber. kecuali menambahkan pemasok sedikit pun kemampuan yang unik dan berharga jelas menambah total biaya. selalu ada bahaya kebocoran. meskipun produsen kontrak telah mengembangkan baik kemampuan. Pemilihan pemasok pelelangan dan negosiasi Sebelum memilih pemasok. 5. tetapi beberapa sumber kursi di seluruh jaringan manufaktur mereka. Kecuali setiap pemasok memiliki beberapa peran apa yang berbeda. Jika pihak ketiga juga melayani pesaing. Memiliki beberapa sumber persaingan dan juga kemungkinan cadangan sumber harus gagal serah. termasuk tawaran kompetitif offline.relactant bergerak baik pengadaan atau desain. lelang cadangan. atau negosiasi langsung tidak . Sebaliknya. Pilihan juga membatasi berapa banyak surplus rantai pasokan pihak ketiga dapat menyimpan untuk dirinya sendiri.

setiap harga lelang pertama akan membawa penawar dengan biaya rendah untuk masuk ke dalam proses lelang berikutnya.peduli apa mekanisme yang digunakan.pemilihan pemasok harus didasarkan pada total biaya menggunaka npemasok dan tidak hanya harga pembelian. Hal ini sering terjadi pada lelang multiunit. Selanjutnya kita membahas mekanisme lelang beberapa yang sering digunakan dalam praktek dan menyoroti beberapa sifat mereka. Dengan mempertimbangkan kesepakatan di antara peserta lelang di mana para penawar dengan biaya rendah setuju untuk menawarkan harga yang relatif rendah . dimana pembeli ingin para pemasok untuk mengajukan tawaran pada sejumlah fungsi rantai pasokan tertentu. Kita mengamati bahwa strategi kolusi ini dapat dihindari dengan cara setiap harga lelang pertama secara tertutup dan tawaran inggris. para pembeli akan memulai dengan mengumumkan terlebih dahulu harga yang tinggi dan kemudian akan menurunkan perlahan ± lahan sampai para pemasok berkomitmen terhadap keputusan pembelian unit barang atau jasa yang diinginkan oleh pembeli. Kemudian dalam sebuah lelang yang kedua . peserta lelang yang lain memiliki jumlah penawaran yang tinggi . peserta lelang mendapat penawaran biaya terendah dengan melakukan fungsi rantai pasokan akan tetapi pembeli yang berminat harus membayar dengan biaya yang tinggi daripada biaya ± biaya terendah yang ditawarkan dari kedua pemasok. Pada akhirnya. Strategi kolusi ini merupakan reaksi keseimbangan sebab tidak ada penawaran lain untuk mendapatkan apa yang diinginkan dengan menyimpang dari perjanjian kolusi. karena banyak penawar akan tergoda untuk bergabung dengan peserta lelalng yang memiliki harga rendah. Dalam kedua kasus. Perjanjian kolusi mengakibatkan para pemasok menekan keinginan mereka untuk memberikan fingsi rantai pasokan dan meningkatkan tawaran mereka dari apa yang diberikan sesuai biaya. kesepakatan kolusi dengan harga yang sangat tinggi tidak akan terjadi terus menerus. Sebuah faktor yang sangat penting untuk merancang sebuah balai lelang ketika itu adalah kemungkinan adanya kolusi di antara peserta lelang. Pada sebuah lelang multi unit di Belanda. .

pembeli akan menurunkan harga sampai jumlah yang ditawarkan sesuai. Setelah proses lelang awal kemudian lelang dipisah untuk membagi kuantitas sampai jumlah yang ditentukan oleh mereka sendiri. pihak ketiga yang akan melakukan fungsi rantai pasokan yang diberikan telah diidentifikasi dan produsen masuk ke dalam negosiasi tersebut untuk menetapkan syarat ± syarat awal kontrak. Dalam beberapa kasus. Pemasok yang sukses dari Toyota telah sering menyebutkan bahwa ³Toyota tahu tentang biaya kami lebih baik dari . Adanya kesamaan nilai pembeli langsung dipengaruhi oleh biaya melakukan fungsi dan terpengaruh dari harga yang ditawarkan pemasok. Diskusi yang sangat baik pada sebuah perundingan yang berpengaruh di Thompson. Semua pemasok kemudian mendapatkan keputusan untuk memasok sesuai harga yang disepakati. Dalam sebuah lelang multi unit inggris. Perbedaan antara nilai pembeli dan penjual dirujuk sebagai surplus tawar. Sebuah diskusi yang sangat baik bagi perjanjian kolusi dapat dijumpai di porter. setiap unit yang disediakan memiliki harga yang berbeda. Pemasok di dalam salah satu lelang ini dapat meningkatkan harga lelang terakhir oleh perjanjian kolusi dan membentuk kunci utama penawaran yang digunakan untuk menetapkan hanya satu penawar untuk proses lelang berikutnya. Rekomendasi pertama adalah untuk memiliki sebuah ide yang baik dari nilai yang kita punya dan sebagai perkiraan nilai dari pihak ketiga.Dalam lelang ini. pembeli mulai dengan harga yang tinggi dan penawar mengumumkan kuantitas barang mereka untuk menentukan mereka bersedia memasok atau tidak. Negosiasi cenderung mengakibatkan hasil yang positif jika nilai pemasok paling besar seperti nilai yang diinginkan pembeli sesuai dengan fungsi rantai pasokan. Tujuan dari masing ± masing pihak negosiasi adalah untuk memperoleh tawaran sebanyak mungkin dan mendapat hasil atas negosiasi yang dilakukan. Jika total kuantitas untuk memasok melebihi jumlah yang diinginkan. Perkiraan hasil yang baik dapat meningkatkan kemungkinan hasil yang baik pula. Kita menyebutkan beberapa kilasan tentang diskusinya. Lelang semacam ini juga disebut harga lelang seragam. Nilai tempat pemasok melakukan fungsi dapat terpengaruh oleh biaya serta alternatif lain yang tersedia untuk kapasitas yang ada.

Kunci negosiasi yang berhasil. jika pemasok menemukan lebih sulit untuk menurunkan harga tetapi lebih mudah untuk mengurangi waktu respon. satu bisa "menang" dengan mengorbankan yang lain. ada kesempatan untuk resolusi menang-menang di mana pemasok menawarkan respon yang lebih baik tanpa mengubah harga. Kontrak harus dirancang untuk memfasilitasi hasil yang diinginkan rantai suplai dan meminimalkan tindakan yang menyakiti kinerja. kedua pihak harus mengidentifikasilebih dari satu masalah untuk bernegosiasi. Ini. Thompson membahas banyak rintangan dalam proses negosiasi dan juga menyarankan strategi yang efektif. Untuk membuat negosiasi terbaik.yang kami lakukan´ yang mengarah ke perundingan yang lebih baik. Hal ini sering lebih mudah daripada tampaknya dalam pengaturan rantai pasokan. Seorang manajer harus menanyakan tiga pertanyaan berikut ketika merancang kontrak rantai pasokan: . kontrak memiliki dampak signifikan pada perilaku dan kinerja dari semua tahap dalam rantai pasokan pembeli hubungan eksplisit. Selain membuat ketentuan kapal pemasok pembeli hubungan eksplisit. Sebuah kontrak pasokan menentukan parameter yang mengatur hubungan pemasok pembeli. Mengidentifikasi beberapa isu memungkinkan kesempatan untuk memperluas chart jika kedua pihak memiliki preferensi yang berbeda. Kontrak. Rekomendasi yang kedua adalah untuk mencari hasil yang adil dengan membagi surplus tawar atau membagi dengan yang dibutuhkan. keputusan dan hasil yang terbaik. adalah untuk membuat Hal ini tidak mungkin untuk memperoleh jika pihak bernegosiasi pada Dalam pengaturan dimensi tunggal pihakhanya hasil menangseperti penentuan menang harga (price). kontrak memiliki dampak signifikan pada perilaku dan kinerja dari semua tahap dalam rantai pasokan. bagaimanapun. tetapi juga tentang respon dan kualitas. dan kinerja supply chain. pembagian risiko. Pembeli biasanya tidak hanya peduli tentang harga melakukan fungsi rantai pasokan.

Pengecer di sisi lain kehilangan uang pada setiap persediaan. Apakah faktor pendorong (insentif) dalam kontrak memperkenalkan distorsi informasi? 3. Banyak kekurangan dalam kinerja supply chain terjadi karena pembelidan pemasok adalah dua entitas yang berbeda.1. . Kontrak Untuk Avaibility Produk Dan Keuntungan Rantai Pasokan Tindakan yang diambil oleh kedua pihak dalam rantai pasokan sering mengakibatkan profit yang lebih rendah dari apa yang bisa dicapai jika rantai suplai mengkoordinasikan tindakannya dengan tujuan umum maksimasi laba rantai pasokan. mencegah distorsi informasi. Pengecer memutuskan berdasarkan harga marjin. Fenomena ini disebut sebagai marjinalisasi ganda. Bagaimana pengaruh kinerja pemasok kontrak bersama mengukur kinerja kunci? Idealnya. Pertimbang produk dan permintaan secara signifikan dipengaruhi oleh harga eceran. Produsen A ingin pengecer untuk membawa persediaan besar produk untuk memastikan bahwa setiap peningkatan permintaan dapat dipenuhi. Contoh lain dari marjinalisasi ganda muncul di hadapan ketidakpastian permintaan. pemasok dapat meningkatkan keuntungan rantai pasokan dengan menawarkan diskon volume. kontrak harus struktur untuk meningkatkan keuntungan perusahaan dan keuntungan rantai pasokan. Margin pengecer hanya sebagian kecil dari margin rantai pasokan.di mana pengecer membayar jumlah total yang dibeli melebihi ambang batas. seperti yang dibahas dalam bab 10. dan menawarkan insentif kepada para pemasok untuk meningkatkan kinerja di sepanjang dimensi kunci . mengarah ke harga eceran yang lebih tinggi dari yang optimal dan untuk rantai pasokan . Bagaimana kontrak mempengaruhi keuntungan perusahaandan keuntungan total pasokan rantai? 2. masing-masing berusaha untuk mengoptimalkan keuntungan sendiri.

Tention ini mengarah ke hasil rantai pasokan yang optimal. Jika permintaan kurang dari persediaan pengecer. dengan rata-rata 1000 dan standar deviasi pengecer 300.the memiliki margin sebesar $ 5 per disk dan berpotensi dapat kehilangan $ 5 untuk setiap persamaan disc. permintaan pasar adalah terdistribusi normal. Toko musik demikian konservatif dan membawa disc kurang dari yang optimal untuk rantai pasokan. Tiga kontrak yang meningkatkan keuntungan keseluruhan dengan membuat pangsa pemasok beberapa ketidakpastian permintaan pembeli adalah sebagai berikut: 1. sebagai hasil. Pemasok membeli (atau memproduksi) compact disc pada $ 1 per unit dan menjual mereka ke toko musik $ 5 per unit.From menjual 1. namun pemasok dan pengecer bersama-sama memiliki margin sebesar $ 9 dan dapat keuntungan maksimal hanya $ 1 per disc terjual.000 discs. pemasok harus merancang kontrak bahwa pembeli untuk membeli lebih banyak dan meningkatkan tingkat ketersediaan produk ini memerlukan pemasok untuk berbagi dalam beberapa ketidakpastian permintaan pembeli.Pengecer menjual setiap disk ke konsumen akhir di $ 10.474. lebih rendah dari margin kontribusi untuk seluruh rantai pasokan.5 dan ketertiban 1. pengecer adalah konservatif dan bertujuan untuk tingkat yang lebih rendah daripada ketersediaan produk optimal untuk rantai pasokan. rantai pasokan membuat $ 670 kurang dari itu akan berharap jika pengecer dan pemasok bekerja sama. Dalam kontrak di mana pemasok menetapkan harga tetap dan pembeli memutuskan pada jumlah yang akan dibeli. Diharapkan pasokan rantai keuntungan dalam hal ini adalah $ 8. Buyback atau kontrak kembali . namun . Untuk meningkatkan keuntungan secara keseluruhan. Pengecer membuat keputusan pembelian sebelum permintaan menyadari dan dengan demikian menanggung semua permintaan uncertainty. penyebab paling umum untuk kinerja supply chain sub optimal marjinalisasi ganda. Pengecer memutuskan marjin. Pertimbangkan sebuah toko musik yang menjual compact disc. Pada harga eceran. pengecer memutuskan pada jumlah pembelian berdasarkan marjin dan biaya kelebihan stok.1 itu adalah optimal untuk pengecer untuk tujuan untuk tingkat layanan 0.for rantai pasokan.000 discs.using terjual 12. Sebagai hasil.

(b-sm) X diharapkan terlalu banyak menimbun di pengecer. kontrak kesepakatan pembelian kembali.3.2. majalah. Kontrak buyback yang paling efektif untuk produk dengan biaya variabel yang rendah.000 menjadi 1. dan koran. Sebagai contoh.the produsen memiliki biaya per unit yang diproduksi V. Sebuah kesepakatan atau klausul dalam kontrak kembali memungkinkan pengecer untuk kembali p untuk jumlah tertentu.1 dan 12.produsen menetapkan harga grosir panjang dengan harga pembelian kembali b di mana pengecer dapat mengembalikan setiap unit terjual pada akhir musim. Kehadiran klausul pembelian kembali membuat optimal untuk pengecer untuk meningkatkan ukuran pesanan dari 1. Contoh termasuk musik. Ss ke pengecer untuk setiap disk yang tidak terjual dari $5 menjadi $ 2. perangkat lunak. Jumlah fleksibilitas kontrak Kami menggambarkan masing-masing dari tiga kontrak menggunakan contoh dari toko musik dan mendiskusikan kinerja mereka dalam hal tiga pertanyaan yang muncul sebelumnya. . Pendapatan kontrak 3.The keuntungan pengecer diharapkan dievaluasimenggunakan persamaan 12.pada harga yang disepakati. pemasok ke toko musik mungkin setuju untukmembeli kembali disk yang memiliki b = dijual $3 per disc. Diharapkan produsen untung = 0 * (c-v) . buku.2. Urutan optimal kuantitas O untuk pengecer dalam menanggapisuatu kontrak membeli kembali dievaluasi menggunakan persamaan 12. Manufacturer dapatmenyelamatkan untuk setiap unit yang ratiler returns. Dalam kontrak bayback . dimana nilai sisa untuk retailer adalah s = b.803) dan pemasok ($ 4009bukan $ 4. Keuntungan yang diharapkan diprodusen tergantung pada terlalu banyak menimbun di pengecer yang kembali .000).170 sehingga ketersediaan produk yang lebih tinggi dan keuntungan yang lebih tinggi untuk kedua pengecer ($ 4286 bukan $ 3.

Dari tabel 14-4.211 $0 843 $1.000 $2.957 $57 $5.761 $7.286 $223 $4. Hari ini.295 $0 924 $2.056 $7.000 dan standar deviasi dari ˜ = biaya unit 300.521 $7.Tabel ukuran pesanan 14. Juga mengamati bahwa punggung membeli meningkatkan keuntungan bagi produsen lebih sebagai produsen increase. Pada tahun 1932.000 $3. perhatikan bahwa kontrak pembelian kembali memungkinkan kedua pemasok dan pengecer untuk meningkatkan keuntungan rantai pasokan total. itu adalah optimal untuk produsen untuk meningkatkan buyback juga.803 $2 1. Amati bahwa kenaikan harga grosir. kontrak pembelian kembali sangat umum dalam industri buku.732 $8.125 $3 1.4 dan keuntungan dalam rantai pasokan musik yang berbeda di bawah kontrak pembelian kembali optimal order size for music store expected profit for music store expected returns to supplier Wholesale Price C Buyback price b Expected Profit For Supplier Expected Supply Chain Profit $5 $5 $5 $6 $6 $6 $7 $7 $7 $0 1.620 $7.The harga jual cakram compacts di toko musik adalah p = $ 10 dan permintaan pada harga ini biasanya didistribusikan dengan rata-rata = 1. terdapat harga pembelian kembali positif yang merupakan pecahan dari harga grosir di mana produsen membuat keuntungan yang lebih tinggi dibandingkan dengan menawarkan pembelian kembali tidak ada.619 $247 $5.4 penggunaan keuntungan peningkatan total pembelian kembali rantai pasokan sekitar 20 persen ketika harga grosir adalah $ 7 per disc.865 $8.461 $2 1.043 $120 $4.202 $2. Dalam tabel 14.351 Tabel 14-4 memberikan hasil yang berbeda untuk kontrak pembelian kembali bahwa pemasok menawarkan musik store.009 $8.035 $8. Viking penerbit buku pertama untuk menerima kembali.At untuk produsen diasumsikan v = 0.013 $4 1.096 $4. semakin besar margin produsen. Untuk harga grosir tetap. meningkatkan harga pembelian kembali selalu meningkatkan keuntungan pengecer. dan penerbit buku . theystand lebih untuk memikirkan manfaat penggunaan beberapa sich mekanisme sebagai buyback.803 $120 $4. Secara umum.842 $86 $4.804 $4 1.000 $3.170 $4.090 $174 $4.282 $120 $5.346 $195 $4.803 $6 1.000 $7.129 $3.thus margin.

over pohey tahun. produsen melakukan berbagai cara dengan memberikan dukungan harga untuk pengecer. Subsidi biaya penyimpanan yang lazim. Akibatnya. di mana produk dapat cepat kehilangan nilai. Diskusi kita menyediakan beberapa pembenaran untuk pendekatan yang diambil oleh penerbit. pengecer tidak memiliki mengembalikan buku. Dengan memegang subsidi biaya. mereka juga akan menurunkan harga untuk semua persediaan yang pengecer saat ini bawa. Banyak produsen menjamin bahwa dengan cara tersebut harga akan turun.yang tidak terjual menerima dari pengecer. Dalam rantai pasok. telah terjadi perdebatan keuntungan yang dalam coasiderable dampak penerbit pengembalian industri. Dalam hal tertentu. Keduanya memegang biaya subsidi dan dukungan harga dalam bentuk pembelian kembali. Sehingga pengecer dapat meningkatkan tingkat ketersediaan produk dengan dukungan harga yang ditentukan oleh produsen. yang dapat lebih dari 100 persen per tahun untuk produk teknologi tinggi. Biaya pengembalian dapat dihilangkan jika produsen memberikan pengecer tunjangan penurunan harga dan memungkinkan untuk menjual produk dengan diskon yang signifikan.this menyediakan penerbit dengan bukti bahwa buku itu tidak menjual sekaligus mengurangi biaya return. . Sebuah kelemahan klausul pembelian kembali (atau setara praktek seperti memegang biaya subsidi mendukung harga) adalah bahwa hal itu mengarah ke persediaan surplus yang harus diselamatkan atau dibuang. hanya cover. produsen mengurangi atau menggunakan perlindungan harga untuk mendorong peritel untuk memesan lebih. biaya kelebihan stok di pengecer adalah terbatas pada biaya modal dan penyimpanan fisik dan tidak termasuk produk kadaluarsa. Produk yang dikembalikan atau yang tidak terjual dapat meningkatkan biaya rantai pasokan. untuk meminimalkan biaya yang terkait dengan kembali. Penerbit saat ini umumnya tidak meminta pengecer untuk kembali sungai yang tidak terjual. Dalam industri berteknologi tinggi seperti ini. pengecer produsen membayar jumlah tertentu untuk setiap unit diadakan di persediaan selama periode waktu tertentu.

sebagian besar kontrak pembelian kembali. bagaimanapun. Setiap pengecer mendasarkan pada biaya lebih dari dan kekurangan persediaan (lihat Bab 12). bagaimanapun. Untuk tingkat tertentu ketersediaan produk di pengecer. maka akan menghasilkan beberapa pesanan yang sudah ditempatkan oleh masingmasing pengecer. distorsi informasi dapat dikurangi. Jika pemasok menjual ke pengecer beberapa. Dalam prakteknya. keberadaan klausul pembelian kembali juga dapat merugikan penjualan karena pengecer mengerahkan sedikit usaha untuk menjual produk itu jika tidak ada pembelian kembali. Struktur klausul pembelian kembali mengarah ke seluruh rantai pasokan kemudian bereaksi terhadap order yang ditempatkan oleh pengecer dan bukan permintaan konsumen yang sebenarnya. maka sisa persediaan barang yang tidak terjual dikembalikan ke pemasok secara terpisah dari masing-masing pengecer. Distorsi informasi seperti ini terutama didorong oleh kenyataan bahwa persediaan dipilah di pengecer. Struktur klausa pembelian kembali meningkat distorsi informasi ketika pemasok menjual ke beberapa pengecer. Penurunan dalam upaya pengecer di hadapkan pada kondisi pembelian kembali apabila terjadi kehilangan dari persediaan produk yang tidak terjual lebih tinggi yang kemudian mengarah ke upaya penjualan yang lebih tinggi. kontrak pembagian pendapatan. pemasok dapat memanfaatkan berbagai data terkait permintaan di seluruh pengecer untuk menekan persediaan yang ada pada pengecer. Pada akhir masa penjualan. Para pemasok dapat memegang kendali pengurangan usaha penjualan dengan membatasi jumlah pembelian kembali. Dengan persediaan terpusat. memiliki persediaan desentralisasi di pengecer. Setelah penjualan yang ditargetkan terwujud.Pengecer menandai produk mereka yang akan turun harga maupun yang dijual dengan diskon yang cukup signifikan. Jika persediaan terpusat pada pemasok dan dikirim keluar hanya yang diperlukan untuk pengecer. Akibatnya. pemasok tidak mendapatkan informasi tentang penjualan yang telah ditargetkan. . ada tingkat tinggi terkait informasi yang diberikan pada produsen.

Keuntungan produsen demikian dievaluasi sebagai Laba yang diharapkan produsen = (c .SR..f) p untuk setiap unit yang terjual dan pendapatan dari SR untuk setiap unit barang yang berlebih...kelebihan barang yang ada di pengecer) + SR X kelebihan barang yang ada di pengecer . Keuntungan pengecer diharapkan demikian dievaluasi sebagai Laba yang diharapkan pengecer= (1 .. Kuantitas pesanan optimal O * diperintahkan oleh pengecer dievaluasi menggunakan Persamaan 12.f) pc dan biaya kelebihan stok Co = c .f) p (O * .co *.1 dan 12. Asumsikan bahwa produsen memiliki biaya produksi v. . Dengan demikian kita mendapatkan .kelebihan barang yang ada di pengecer). Pengecer membayar c harga grosir untuk setiap unit yang dibeli dan memperoleh suatu persamaan dari (1 . pengecer menetapkan harga p eceran dan barang yg diselamatkan dari sisa-sisa unit apapun untuk SR. CSL * = probabilitas (permintaan ” 0) = Produsen memperoleh harga grosir c untuk setiap unit yang dibeli oleh pengecer dan bagian dari pendapatan untuk setiap unit yang dijual oleh pengecer.Dalam kontrak pembagian pendapatan. harga grosir menjadi lebih rendah yang dapat menurunkan biaya untuk keuntungan pengecer karena barang yang terlalu banyak ditimbun. di mana biaya kekurangan barang adalah Cu = (1 .4. produsen memberi masukan kepada pengecer grosir untuk memberi harga rendah dengan asumsi C.. dan saham f merupakan sebagian kecil dari pendapatan pengecer.2.v) O * + fp (O *. Pengecer dan produsen akan meningkatkan tingkat ketersediaan produk yang dihasilkan sehingga menjadi keuntungan yang lebih tinggi baik untuk produsen dan pengecer itu sendiri. Kelebihan barang yang ada di pengecer adalah diperoleh dengan menggunakan Persamaan 12. Bahkan jika tidak ada pembelian kembali yang diizinkan.

dengan rata-rata deviasi standar o = 300.8 persen (lihat Persamaan 12. keuntungan bagi keduanya adalah pengecer ($ 4064) dan produsen ($ 4. Tabel 14-5 memberikan hasil untuk pembagian pendapatan pecahan nilai f ketika permintaan untuk disk terdistribusi normal.000 dan mendapat pendapatan sebesar $ 4. Sebagai hasil dari pembagian pendapatan tersebut.273. bisa kita amati bahwa pembagian pendapatan memungkinkan baik produsen dan pengecer untuk meningkatkan keuntungan mereka dengan tidak adanya pembelian kembali dibandingkan dengan kasus di mana pedagang grosir menjual dengan harga tetap sebesar $ 5 tanpa pembelian kembali. Penurunan dalam hasil usaha disebabkan karena pengecer hanya mendapat sebagian kecil dari pendapatan dari setiap penjualan.000 (ketika pemasok memberi harga $ 5 tanpa pembagian pendapatan) menjadi 1. Tingginya peningkatan order terjadi karena pengecer kehilangan hanya $ 1 per disc yang tidak terjual (bukan $ 5 per disk tanpa berbagi pendapatan).000 dan toko musik tersebut membuat keuntungan $ 3. Toko musik tersebut memiliki target tingkat pelayanan sebesar 81. pemasok membuat keuntungan $ 4.064 dan pengecer memperoleh keuntungan $ 4. Dari tabel 14-4 dan 14-5.367.000 menjadi 1. Satu keuntungan dari kontrak pembagian .5 untuk setiap jaket yang dijual). pemasok memperoleh keuntungan $ 4. Saat pengisian daftar harga grosir $ 5.803 (lihat tabel 14-4). Jika masing-masing disk dengan harga $ 10. Pemasok setuju untuk menjual setiap disk ke toko musik dengan c = $ 1.Kita ke contoh toko musik. Akibatnya. pemasok mendapat $ 4. pengecer meningkatkan kuantitas order dari 1.273.5 untuk setiap disk yang dijual. tapi toko musik juga setuju untuk berbagi 45 persen pendapatan dari masing-masing disk yang dijual. sementara margin yang ada sebesar $ 4. Dengan kontrak pembagian pendapatan sebesar 45 persen dari pendapatan (pemasok = 1. Kontrak pembagian pendapatan juga menyebabkan upaya para pengecer mendapat keuntungan yang lebih rendah dibandingkan dengan kasus ketika pengecer membayar harga grosir dan menjaga seluruh pendapatan dari penjualan. namun.367) sedikit meningkat.5.1) dan meningkatkan jumlah disk yang mereka order dari 1.5 untuk setiap disk yang dijual dan toko musik mendapat $ 5.

286 $2.431 $8.395 $8.273 1.202 1. Mengingat harga yang rendah.30 0.350 $8.150 $7.526 $4. Sebuah studio yang menjual kaset setiap Blockbuster pada harga rendah dan kemudian saham dalam pendapatan yang dihasilkan dari sewa masing-masing.881 $1. table 14-5 orders sizes and profits in music supply chain under different revenuesharing contracts Wholesale Price c RevenueSharing Fraction f Optimal Order Expected Overstock Expected Expected Expected Profit for Profit for Profit Retailer Supplier Supply Chain Size for at Retailer Retailer $1 $1 $1 $2 $2 $2 0. baik untuk Blockbuster dan studio.45 0. sehingga menghilangkan biaya pengembalian.009 $5.521 $2.732 $4.803 Sebuah contoh yang baik bagi hasil kontrak adalah antara persewaan video Blockbuster dan studio film.064 $2.320 1. . sehingga sewa dan keuntungan yang lebih tinggi.30 0.pendapatan atas kontrak pembelian kembali adalah bahwa tidak ada produk harus kembali.269 $6. Kontrak pembagian pendapatan yang paling cocok digunakan untuk produk dengan biaya variabel rendah dan biaya tinggi kembali.45 0.60 1.000 342 302 247 223 179 120 $5.367 $5.170 1.282 $8.934 $4.60 0.105 1.460 $8.619 $4. pembelian Blockbuster banyak salinan.

sedangkan adalah pengecer berkomitmen untuk membeli setidaknya q = (1 .Kontrak pembagian pendapatan tidak memerlukan sebuah infrastruktur informasi yang memungkinkan pemasok untuk memantau penjualan di pengecer. sebagian besar kontrak pembagian pendapatan diimplementasikan dengan pengecer membeli dan menahan persediaan. informasi distorsi dari pembagian pendapatan kontrak dapat dikurangi jika pengecer kapasitas produksi cadangan atau persediaan pada pemasok daripada membeli produk dan memegangnya di persediaan mereka sendiri. Karena tidak ada pengembalian yang diperlukan. Kontrak Fleksibilitas Kuantitas Dalam kontrak fleksibilitas kuantitas. Dalam prakteknya.) 0 unit. kontrak ini dapat lebih efektif daripada kontrak pembelian kembali ketika biaya pengembalian yang tinggi. Jika pesanan pengecer 0 unit. Informasi ini mengakibatkan distorsi kelebihan persediaan dalam rantai pasokan dan ketidakcocokan yang lebih besar dari penawaran dan permintaan. pengecer dapat membeli sampai dengan unit T. Distorsi informasi meningkat sebagai jumlah pengecer yang menjual tumbuh pemasok. pembagian pendapatan kontrak mungkin sulit dikelola untuk pemasok yang menjual barang kepada pembeli kecil. Seperti dalam kontrak pembelian kembali. Kontrak ini mirip dengan kontrak pembelian kembali tetapi dengan memiliki beberapa risiko kelebihan persediaan. Seperti dengan kontrak pembelian kembali. produsen berkomitmen untuk menyediakan Q = (1 + ) 0 unit. Jumlah kontrak semacam . produsen memungkinkan pengecer untuk mengubah kuantitas setelah mengamati permintaan. Akibatnya. Hal ini memungkinkan agregasi dari variabilitas di beberapa pengecer dan pemasok harus memegang tingkat yang lebih rendah dari kapasitas atau persediaan. Kedua antara dan 0 dan 1. tergantung pada permintaan itu mengamati. bagaimanapun. Pembangunan infrastruktur tersebut akan sangat mahal untuk dilakukan. kontrak pembagian pendapatan juga menyebabkan rantai pasokan memproduksi untuk pesanan pengecer daripada permintaan konsumen yang sebenarnya.

produsen berkomitmen untuk memasok unit Q. Fs adalah fungsi distribusi kumulatif standar normal dan fs adalah fungsi kepadatan standar normal dibahas dalam Lampiran 11A bab 11. Pembelian pengecer unit q jika permintaan untuk D kurang dari q. unit Q sama dengan permintaan D adalah antara q dan D. dengan rata-rata dan deviasi Standar O. kita dapat mengevaluasi dampak dari kontrak fleksibilitas kuantitas. DR    Kelebihan stok yang diharapkan oleh produsen = QR .QR x c Keuntungan yang diharapkan produsen = QR x c + (Q .ini dapat meningkatkan fleksibilitas jumlah rata-rata pembelian pengecer dan dapat meningkatkan keuntungan rantai pasokan total. Pengecer pada gilirannya menjual kepada pelanggan dengan harga $ hal Pengecer salvages unit tersisa apapun untuk SR. kita berasumsi bahwa perusahaan memproduksi unit Q. Jika pengecer order 0 unit.Q x v .DR ) SR .DR Keuntungan yang diharapkan pengecer = DR x p + (QR . Produsen salvages unit tersisa apapun untuk SM. Perhatikan bahwa dalam rumus berikut. Jika permintaan pengecer terdistribusi normal. Akibatnya. QR   Kuantitas untuk pendapatan yang diharapkan oleh retailer. Asumsikan bahwa produsen menimbulkan biaya produksi $ v per unit dan biaya dengan harga grosir $ c dari pengecer. Dengan demikian kita memperoleh Kuantitas untuk pembelian yang diharapkan oleh pengecer. dan unit Q jika permintaan lebih besar dari D.Q R ) SM .

katakanlah. Dalam pembahasan sebelumnya. 1000 disc. Semua kontrak dipertimbangkan adalah sedemikian rupa sehingga = . Tujuh bulan sebelum pengiriman. Benetton telah menggunakan kontrak kuantitas fleksibilitas canggih dengan pengecer yang berhasil untuk meningkatkan keuntungan rantai pasokan. Dari tabel 14-6. Pada tabel 14-6. toko punya ide yang lebih baik dari permintaan yang sebenarnya. Sebuah kontrak fleksibilitas kuantitas juga sangat efektif jika pemasok menjual ke pengecer dengan beberapa permintaan lain. pengecer memodifikasi order karena keuntungan intelijen pasar yang lebih baik dari waktu ke waktu. kita menunjukkan dampak kontrak fleksibilitas kuantitas berbeda pada profitabilitas pada rantai pasokan musik saat permintaan terdistribusi normal. Amati bahwa sebagai produsen meningkatkan harga grosir. kuantitas kontrak fleksibilitas memungkinkan baik produsen dan pengecer untuk meningkatkan keuntungan mereka. pengecer Benetton diminta untuk menempatkan pesanan mereka. kita dianggap kontrak kuantitas fleksibilitas cukup sederhana. mereka akan memodifikasi order untuk setiap angka antara (katakanlah) 950 dan 1050. sehingga keuntungan yang lebih tinggi untuk rantai pasokan. Dalam kontrak ini. Kami mengasumsikan harga grosir dari c = $ 5 dan harga eceran p = $ 10. itu adalah optimal untuk itu untuk menawarkan fleksibilitas kuantitas yang lebih besar kepada pengecer. Jumlah yang di order oleh pengecer yang lebih sesuai dengan permintaan yang sebenarnya. Untuk pemasok.Dalam contoh. kontrak fleksibilitas kuantitas masuk akal jika memiliki kapasitas yang fleksibel yang dapat digunakan untuk menghasilkan setidaknya bagian pasti order setelah pengecer telah memutuskan sebuah modifikasi. Kami menggambarkan seperti kontrak dalam konteks pakaian rajut berwarna. Jumlah kontrak fleksibilitas yang umum digunakan oleh produsen di elektronik dan industri komputer. Pertimbangkan pengecer menempatkan pesanan .sebuah toko musik akan melakukan order. mengamati bahwa untuk harga grosir sebesar $ 6 dan $ 7. Saat dekat dengan tanggal rilis. Pemasok mengirim barang hanya sesuai dengan permintaan awal. dengan rata-rata = 1000 dan deviasi standar o = 300.

dan 160 sweater kuning. bagaimanapun. Setelah awal masa penjualan dimulai. biru. tidak dapat disesuaikan pada tahap ini. pengecer diperbolehkan untuk memesan hingga 10 persen dari pesanan sebelumnya dalam setiap warna. Berdasarkan order agregat. dan kuning. 70 biru. Hal ini pengecer dapat mengubah order untuk 70 merah. Dalam kontrak ini kuantitas fleksibilitas TABLE 14-6 Profits at Music Supply Chain Under Different Quantity Flexibility Contracts . pengecer dapat mengubah hingga 30 persen dari kwantitas yang dipesan dalam warna apapun dan menetapkan ke warna apapun. Pengecer dapat memesan 30 jenis sweater kuning lain . Satu sampai tiga bulan sebelum pengiriman.untuk 100 sweater setiap merah.

40 0.Wholesa Order Expected Purchase by Retailer Expected Sale Retailer Expected Expected Expected le Price c Size 0 by Profit Retailer for Profit Supplier for Profit Supply Chain 0.00 0.00 0.056 $5.00 0.006 843 972 1.884 $2.20 0.40 0.347 $8.461 $8.711 $5.560 $2.20 0.800 $4.20 0. Contohnya adalah banyak ukuran pengisian keputusan biasanya dibuat oleh pembeli.473 Biaya kontrak untuk Koordinat Supply Chain Perbedaan dalam biaya pada pembeli dan pemasok juga menyebabkan keputusan yang meningkatkan biaya rantai pasokan total.30 0.013 $8.443 $7.600 $7.620 $4.000 $3.011 924 1.000 1.021 843 947 1.40 0.463 $7. Pembeli tidak memperhitungkan biaya pemasok.547 $3.00 0.858 $3.558 $4. Jika pemasok memiliki biaya perbaikan yang tinggi per lot.00 0.00 0.803 $4.752 $1.000 1.559 $4. pemasok dapat .957 $2.20 0.023 1.000 1.20 0.803 $8.000 880 967 994 838 955 979 786 936 987 $3.000 1.068 924 1.666 $5.000 1. ukuran lot optimal untuk pembeli kenaikan total biaya untuk pemasok dan rantai pasokan.841 $3.226 $8.047 1. Dalam situasi seperti itu.40 $5 $5 $5 $6 $6 $6 $7 $7 $7 1.30 0. Pembeli memutuskan ukuran lot optimal berdasarkan biaya tetapnya per lot dan biaya memegang persediaan.20 0.416 $8.873 $4.

pertimbangkan sebuah dealer mobil yang menjual mobil untuk Chrysler. sedangkan upaya sulit untuk mengamati dan mengukur. dealer selalu mengerahkan usaha yang lebih sedikit daripada yang optimal dari perspektif Chrysler dan rantai pasokan. Sebagai contoh. Penjualan dapat diamati secara langsung. Dalam tarif dua bagian. Kontrak lain. sehingga biaya tetap yang lebih rendah per batch. Margin dealer kemudian sama dengan margin rantai pasokan. agen bertindak atas nama prinsipal dan agen upaya mempengaruhi hadiah untuk kepala sekolah. Kontrak untuk meningkatkan Usaha Agen Dalam rantai suplly banyak. Pendapatan untuk Chrysler didasarkan pada penjualan merek. Dengan demikian. Chrysler harus menawarkan kontrak insentif yang mendorong dealer untuk meningkatkan upaya. Tujuan dari kontrak tersebut adalah untuk mendorong Sebuah kontrak diskon kuantitas penurunan biaya keseluruhan. Secara teori.menggunakan kontrak kuantitas diskon untuk mendorong pembeli untuk memesan dalam ukuran lot yang meminimalkan total biaya. dan dealer mengerahkan jumlah yang tepat usaha. Mengingat marjinalisasi ganda. Chrysler ekstrak keuntungannya di depan sebagai biaya waralaba dan menjual mobil ke dealer dengan biaya. tetapi mengarah ke ukuran jauh lebih tinggi dan tingkat yang lebih tinggi sehingga persediaan dalam rantai pasokan. Hal ini biasanya dibenarkan hanya untuk produkproduk komoditas yang pemasok memiliki biaya tetap yang tinggi per lot. Pengecer rangka lebih jarang. yang pada gilirannya dipengaruhi oleh usaha yang diberikan oleh dealer. dan setiap variasi permintaan yang berlebihan ketika pesanan ditempatkan. Dealer juga menjual merek lain dan mobil yang digunakan. Jumlah diskon meningkatkan informasi distorsi dalam rantai pasokan karena kontrak seperti peningkatan batching pesanan. Hal ini penting untuk mengubah persyaratan kontrak sebagai perbaikan operasional yang dibuat pada pemasok. Ini distorsi informasi dibahas secara lebih rinci. Setiap bulan dealer mengalokasikan upaya penjualan. Pemasok menerima informasi yang kurang sering dan semua variasi meningkat karena batching ini. tarif dua bagian menawarkan insentif Baik-baik saja bagi dealer untuk mengerahkan jumlah yang tepat usaha. lebih sering diamati dalam praktek. meningkatkan margin . di semua merek yang dijual dan mobil bekas.

Seorang pembeli tanpa daya yang cukup memerlukan kontrak yang tepat untuk mendorong pemasok untuk meningkatkan kinerja.untuk dealer sebagai penjualan lintas batas tertentu. Sebagai contoh. pertimbangkan pembeli yang ingin pemasok untuk meningkatkan kinerja dengan mengurangi lead time untuk item musiman. Contoh lain muncul dalam konteks bahan kimia beracun yang dapat digunakan oleh produsen. Secara umum. Seorang pembeli dengan kekuatan yang cukup dalam rantai pasokan dapat memaksa pemasok untuk mematuhi. Distorsi informasi juga diamati dalam kontrak ambang sering ditawarkan oleh perusahaan kepada staf penjualan mereka. kontrak yang sesuai dirancang untuk mendorong pemasok hasil kerjasama dalam hasil yang lebih baik. bersama-tabungan kontrak efektif dalam menyelaraskan insentif pemasok dan pembeli ketika pemasok diperlukan untuk meningkatkan kinerja dimensi tertentu panjang sebagian besar manfaat perbaikan terhutang kepada pembeli. Ini sangat penting dalam era ketika produk siklus kehidupan shrinkin dan membawa produk ke pasar sebelum kompetisi menawarkan keuntungan kompetitif yang signifikan. Meskipun ambang batas kontrak jelas mendorong dealer untuk mencoba mencapai ambang lebih tinggi. Sebagai pemasok mengambil . Kontrak untuk Mendorong Peningkatan Kinerja Dalam banyak kasus pembeli menginginkan peningkatan kinerja dari pemasok yang memiliki sedikit insentif untuk melakukannya. sebuah pertanyaan kunci adalah bagaimana perusahaan dapat mengurangi distorsi informasi sambil mempertahankan insentif untuk agen untuk mengerahkan usaha ekstra. Kolaborasi Desain Dua statistik penting menyoroti pentingnya kolaborasi antara produsen dan pemasok. Bekerja dengan pemasok dapat mempercepat waktu pengembangan produk secara signifikan. bagaimanapun. Bahkan untuk pembeli yang kuat. Mengingat distorsi informasi yang timbul dari kontrak ambang batas. Kolaborasi desain dapat menurunkan biaya bahan yang dibeli dan logistik juga lebih rendah dan biaya produksi.

produsen harus sekumpulan ukuran pesanan diharapkan dari pengecer dan konsumen akhir untuk menjadi desainer. dan prototyping biaya. Sebuah database yang baik dari bagian yang sudah ada dan desain dapat menyimpan sejumlah besar uang dan waktu. untuk mengurangi biaya penanganan. kualitas meningkatkan sebesar 30%. pendekatan utama adalah untuk desain produk untuk penundaan dan costumization massa. penanganan dan persediaan selama distribusi dengan mengambil tindakan yang tepat selama desain. untuk mengurangi biaya transportasi.desain untuk logistik upaya untuk mengurangi biaya transportasi. Sebuah survei oleh Procuremet dan Supply chain Konsorsium Bechmarking di Michigan State University dramacatically menunjukkan dampak berhasil mengintegrasikan pemasok dalam desain produk. Tema kunci yang harus dikomunikasikan kepada pemasok saat mereka mengambil tanggung jawab lebih besar untuk desain adalah desain untuk ligistics dan formanufacturability desain. seperti yang dibahas. pengembangan. penting bagi produsen juga menjadi desain cooordinators untuk rantai pasokan. Upaya integrasi yang paling succesfull telah melihat penurunan biaya sebesar 20%. untuk mengurangi biaya transportasi dan penanganan. menghemat pelanggan sekitar $ 20 juta pada desain. dell . ketika Johnson Controls menemukan kerangka kursi dari databasenya yang memenuhi semua persyaratan cuctomer. Deskripsi bagian umum harus tersedia bagi semua pihak yang terlibat dalam desain. untuk mengurangi biaya persediaan. perkakas. strategi penundaan bertujuan untuk merancang produk dan proses producation sehingga fitur yang membedakan produk akhir diperkenalkan di akhir fase manufaktur. dan perubahan desain apapun oleh salah satu pihak harus dikomunikasikan kepada semua pemasok terpengaruh. paket kemudian dapat desain sehingga biaya transportasi lebih rendah dan penanganan diminimalkan. Misalnya.peran lebih besar desain. ukuran paket adalah desain untuk meminimalkan kebutuhan untuk membuka bungkus untuk memenuhi pesanan. kemasan disimpan sebagai kompak mungkin dan juga dirancang untuk memastikan mudah menumpuk. dan waktu-ke-pasar menurun sebesar 50%.

mengingat fokus pada berbagai nilai transaksi rendah. pembeli dan pemasok terlibat dalam transaksi pengadaan yang dimulai dengan pembeli menempatkan urutan dan diakhiri dengan pembeli menerima dan membayar pesanan. Tujuan utama dari proses pengadaan untuk bahan langsung adalah untuk mengkoordinasikan seluruh rantai pasokan dan menjamin pencocokan penawaran dan permintaan. kontrak berada di tempat. untuk bahan langsung. . konsolidasi ketertiban meningkatkan skala ekonomi pada pemasok dan selama transportasi dan memungkinkan perusahaan untuk mengambil adventage dari setiap diskon quantoty yang dapat ditawarkan oleh pemasok. penting untuk mempertimbangkan barang-barang yang proses akan digunakan untuk membeli. proses pengadaan bahan tidak langsung harus focuson mengurangi biaya transaksi pesanan masingmasing. yang sering keluar dari tanggal). proses pengadaan demikian harus desain untuk membuat pabrik produksi dan tingkat produksi saat ini komponen untuk mencocokkan kebutuhan produsen. The Procurement Process Sekali pemasok telah dipilih. jelas ini posible hanya dengan pemasok yang menerapkan katalog online dan mengotomatisasi semua transaksi dengan pembeli. dan produk telah dirancang. proses e-procurement juga harus memperbarui pihak yang berkepentingan lainnya seperti hutang dan menerima.desain PC sehingga seluruh komponen tentang yang pelanggan memiliki pilihan yang dirakit setelah strategi agar costumization pelanggan menggunakan pendekatan yang sama dengan merancang produk sehingga persediaan yang dapat dilakukan dalam bentuk yang agregat di beberapa produk. contoh sukses e-procurement implementationa untuk bahan tidak langsung termasuk johnson kontrol dan Pfizer. dalam merancang proses pengadaan. mendapatkan persetujuan. dan membuat dan mengirim pesanan pembelian. biaya transaksi untuk bahan tidak langsung tinggi karena kesulitan memilih barang (katalog banyak. lain persyaratan penting untuk proses pengadaan untuk bahan langsung dan tidak langsung adalah untuk dapat pesanan agregat dengan produk dan pemasok.

di sini adalah diskusi dari beberapa bidang produk TI utama dalam sumber 1.one sumber penting adalah agregation pengeluaran menemukan dan dalam kategori dan pemasok. portofolio harus dibangun sehingga salah satu sumber pasokan melakukan dengan sangat baik pada dimensi. langkah sederhana adalah untuk mengkonsolidasikan belanja dan memastikan bahwa kuantitas pesanan ekonomi perusahaan sesuai dengan jumlah produksi pemasok ekonomi. semua proses dalam proses hubungan pemasok manajemen yang didukung oleh TI softwere. rendering sebagian besar tak ada gunanya ini pasar elektronik. itu tidak berarti bahwa penggunaan TI dalam sumber telah datang dan pergi. sayangnya di pasar elektronik telah. ada keragaman yang lebih besar dibandingkan sumber produk IT dalam rantai pasokan yang paling bidang TI. setiap perusahaan harus menganalisis pembelanjaan pengadaan dan kinerja pemasok dan menggunakan ini sebagai masukan untuk analisis masa depan decisions. dan pergi. dalam banyak kasus. ada berbagai bidang di mana TI dapat dan digunakan dalam sumber hari ini. Hub perdagangan baru meskipun yang setiap transaksi akan mengalir. Perangkat lunak ini bertujuan untuk memperbaiki desain produk melalui kolaborasi antara produsen dan pemasok. sedangkan sumber lain melakukan sangat baik pada dimensi pelengkap. Kolaborasi desain. pada kenyataannya. perangkat lunak memfasilitasi pemilihan bersama (dengan pemasok) dari komponen yang memiliki karakteristik rantai pasokan yang positif seperti kemudahan manufakturabilitas atau kesamaan di beberapa produk akhir. misalnya. perusahaan dapat lebih efektif menggunakan sumber pemasok biaya rendah dengan pemasok biaya tinggi dengan lead time yang pendek dibandingkan dengan hanya menggunakan satu jenis pemasok.Sourcing Planning And Analysis berkala. kegiatan kolaborasi desain lainnya termasuk berbagi perintah perubahan rekayasa . datang. mereka menjual beliung dan sekop untuk semua pasar pertambangan emas metaforis.

termasuk teme timbal. sering mengungkapkan kecenderungan berharga atau area untuk perbaikan. pemasok dievaluasi bersama beberapa kriteria kunci. Tujuan penting adalah untuk menganalisis jumlah yang dihabiskan perusahaan dengan pemasok masing-masing.. negosiasi dengan pemasok melibatkan banyak langkah. evaluasi ini membantu meningkatkan kinerja pemasok dan membantu dalam seleksi pemasok. perangkat lunak yang sukses di daerah ini membantu menganalisis kinerja pemasok dan mengelola kontrak 3. Bernegosiasi. sumber perangkat lunak membantu dalam kualifikasi pemasok dan membantu dalam seleksi pemasok. ini menghilangkan penundaan mahal yang terjadi ketika beberapa pemasok merancang komponen untuk produsen produk secara bersamaan.antara produsen dan pemasok. kehandalan. sumber. proses negosiasi adalah untuk menegosiasikan kontrak yang efektif yang menentukan harga dan parameter pengiriman untuk pemasok dengan cara yang paling cocok dengan kebutuhan perusahaan. sekali perjanjian untuk pasokan dibentuk antara perusahaan dan pemasok. perangkat lunak yang sukses mengotomatisasi proses RFQ dan pelaksanaan lelang. seperti kontrak pemasok banyak memiliki detail kompleks yang harus dilacak. manajemen kontrak juga merupakan bagian iprortant dari sumber. kualitas dan harga. "membeli 'mengeksekusi perangkat lunak pengadaan aktual material dari pemasok ini termasuk penciptaan. 5. pasokan kolaborasi. perangkat lunak yang sukses di daerah ini mengotomatiskan proses pengadaan dan membantu mengurangi biaya pengolahan dan waktu. manajemen dan persetujuan pesanan pembelian. 4. performa rantai suplai dapat diperbaiki dengan berkolaborasi pada rencana . manajemen kontak dan evaluasi pemasok. 2. dimulai dengan permintaan untuk quotation (RFQ). membeli.

banyak orang bulu pada hilangnya kebebasan untuk membeli apa yang mereka rasakan daerah utems terbaik untuk perusahaan mereka. orang hanya pergi aroud sistem dan membeli produk yang mereka inginkan bahkan jika mereka tidak dibeli dalam sistem. Membuat Sumber Keputusan. ini selalu diffcult untuk membawa sekitar karena semua perusahaan harus diyakinkan tentang manfaat menggunakan sistem dan sering curiga setiap perusahaan yang lain. Efektif strategi untuk hasil sumber dari kolaborasi multifungsi dalam perusahaan. dalam banyak kasus. teknik dan perencanaan jauh lebih mungkin untuk mengidentifikasi driver yang tepat biaya tatal. Koordinasi pembelian di seluruh unit bisnis regional dan memungkinkan perusahaan untuk memaksimalkan skala ekonomi dalam pembelian dan juga untuk mengurangi biaya transaksi. strategi sourcing dari kelompok pembelian mungkin relatif sempit dan fokus pada harga pembelian. Kesulitan lain yang khas muncul ketika keberhasilan penggunaan sistem TI membutuhkan kerjasama antara perusahaan yang berbeda. mandat koordinasi global di seluruh unit bisnis dapat mempersulit upaya ini. tujuan dari kerjasama adalah untuk memastikan rencana umum di seluruh rantai pasokan. manufaktur. .produksi perkiraan dan tingkat persediaan. perangkat lunak yang baik di daerah ini harus mampu memfasilitasi peramalan dan perencanaan kolaboratif dalam rantai pasokan Rintangan yang paling signifikan untuk keberhasilan perangkat lunak sumber adalah bahwa karyawan sering hanya tidak ingin menggunakan perangkat lunak. peluang lain dari sumber seperti perbaikan sebagai koordinator rantai pasokan yang lebih baik dan kolaborasi desain Namun. sebagai sumber perangkat lunak sering membatasi apa yang dapat purchasrd. Memastikan koordinasi yang melintasi daerah dan unit bisnis. mungkin memerlukan keterlibatan yang kuat di tingkat unit bisnis yang akan benar-benar efektif. Menggunakan tim multifungsi. strategi yang dikembangkan dengan kolaborasi pembelian.

Membangun hubungan jangka panjang dengan pemasok utama. Prinsip dasar yang baik sourcing adalah Tahat pembeli dan pemasok bekerja bersama-sama dapat menghasilkan lebih banyak kesempatan untuk tabungan dari kedua belah pihak bekerja secara independen. kerjasama yang solid mungkin mengakibatkan hanya ketika dua pihak memiliki hubungan jangka panjang dan tingkat kepercayaan sebuah hubungan jangka panjang mendorong pemasok untuk mengeluarkan usaha yang lebih besar pada isu-isu yang penting bagi pembeli tertentu.Selalu mengevaluasi total biaya pemilik Strategi sumber daya yang efektif tidak harus membuat pengurangan harga tujuan sendiri. ini termasuk investasi dalam teknologi pembeli tertentu dan kolaborasi desain. semua faktor yang mempengaruhi total biaya kepemilikan harus diidentifikasi dan digunakan dalam memilih pemasok. perencanaan dan pemenuhan. . pemasok kinerja bersama semua dimensi yang relevan harus diukur dan dampaknya terhadap total biaya harus diukur berfokus pada total biaya kepemilikan juga memungkinkan pembeli untuk lebih mengidentifikasi peluang untuk kolaborasi yang lebih baik dalam desain.