PENERAPAN TEKNOLOGI BERSIH DI INDUSTRI TEKSTIL

Umum Kajian ini adalah hasil evaluasi di sebuah pabrik pencelupan yang melayani berbagai pabrik tenun. Tujuan dari kajian adalah untuk mengusulkan suatu program produksi bersih yang akan : 1. Mengurangi jumlah bahan beracun, bahan baku, dan energi yang dipakai dalam proses pencelupan. 2. Mendemonstrasikan nilai ekonomi dan manfaat bagi lingkungan dari metoda produksi bersih pada industri pencelupan. 3. meningkatkan efisiensi operasi dan kualitas produk. Studi kasus ICIP berasal dari berbagai negara dan menggambarkan jenis bantuan ICIP yang disediakan untuk industri di Indonesia. Secara keseluruhan, kajian mengidentifikasi 37 peluang produksi bersih diklasifikasikan sebagai peluang prioritas pertama, kedua dan ketiga yang dapat mengurangi pemakaian energi pada pabrik ini dan mencegah lepasnya emisi udara lebih dari 14 metrik ton per tahun, serta pengurangan terlepasnya gas panas dan logam berat. Pemakaian air dapat dikurangi dengan 125.000 meter kubik per tahun, dan bahan kimia yang terlepas ke permukaan air, juga dapat dikurangi. Akhirnya, mungkin juga dapat mencegah pembuangan 330 meter kubik limbah padat per tahunnya.

Latar Belakang Pabrik Pabrik ini adalah sebuah industri pencelupan yang melayani pabrikpabrik tenun. Pabrik ini beroperasi dengan dua shift, delapan jam per shift, enam hari per minggu, mempekerjakan tujuh puluh orang pekerja per shift dan

Proses manufakturing Pada umumnya. terutama benang tenunan yang lepas waktu pencucian. .000 liter dan 1. Pada tahun 1992. dengan demikian. Pencelupan wol juga mencakup beberapa prosedur : (1) pencucian. untuk memperbaiki penampilan dan kecemerlangan). pabrik ini memproses 350.500 liter air. Kain yang akan dicelup. sebagai akibat dari larutan residu yang tertinggal pada dasar beck. (6) air panas buangan yang berlebihan. Setiap prosedur mencakup sejumlah tahapan yang harus dilaksanakan sesuai dengan urutan yang benar dan dalam kondisi yang optimal. 1. (7) konsentrasi oli dan gemuk serta sulfat dalam air buangan yang berlebihan. serta pencelupan.000 kgkain katun dan 360. serta kantung natrium sulfat (material yang dapat didaur ulang). adalah : (1) kehilangan air. Pabrik ini menggunakan kurang lebih dua kali lipat jumlah air rata-rata pada industri pencelupan sejenis dengan kapasitas yang sama. dan (12) potongan benang dan kabut asam sulfat di dalam ruangan pencucian wol. (3) benda padat tersuspensi yang berlebihan. dihilangkan kanjinya dan selanjutnya dimasukkan ke dalam pencelupan jet. bahan kimia. Kain putih dihilangkan kanjinya dan dikelantang di dalam beck. (11) emisi udara partikel debu yang berlebihan. (2) padding (memanaskan tenunan wol yang tipis dalam air mendidih. dengan kapasitas nominal masing-masing 500 liter. (5) air buangan dengan pH yang berlebihan dari bak dekarbonisasi asam. proses pencelupan katun mencakup dua prosedur yaitu penghilangan kanji (desizing) dan pengelantangan. Masalahpolusi yang ada Pada saat kajian.dua puluh pegawai teknik dan administrasi.000 kg kain wol. (4) kebocoran air yang mengandung deterjen dari mesin pencuci wol. (9) terbentuknya hidrogen sulfida pada bak penampung kotoran (sump) cucian wol. (10) pembuangan dari sisa wol kering. (2) pemakaian air yang berlebihan dalam proses pembilasan. penyikatan dan buang katun. sejumlah masalah polusi yang ada di pabrik ini. (8) kebocoran dari koil uap. dan energi panas dari beck yang berlebihan. dan (3) pencelupan.

maka pabrik akan mengkonsumsi setengah dari jumlah air yang dipakainya sekarang. Tim pengkaji telah menyusun prioritas peluang-peluang produksi bersih dan biaya implementasinya. akan menghasilkan dampak lingkungan yang positif dalam tiga bidang : pengurangan emisi udara. namun besarnya potensi penghematan tidak dapat dibuat tanpa penelitian lebih lanjut.600. sehingga mengurangi emisi udara. Sebagai tambahan. juga dibutuhkan untuk mengimplementasikan beberapa perubahan. Bilamana semua perubahan pembilasan telah diimplementasikan. Reduksi emisi udara yang diharapkan dari perubahan ini. Peluang produksi bersih Kajian mengidentifikasi hampir 40 peluang produksi bersih yang dapat menyelesaikan masalah yang telah diidentifikasi. Investasi lainnya sebesar $2. Waktu pembayaran kembali untuk perubahan ini adalah satu minggu. Pemakaian air dan bahan kimia. serta pengurangan terbentuknya limbah padat.rekomendasi lebih difokuskan pada pengurangan konsumsi air dan energi yang dibutuhkan untuk pemanasan dalam berbagai proses pencelupan. perubahan ini juga akan menghasilkan pengurangan karbon dioksida dan emisi logam berat.900. yang sangat berarti bagi lingkungan dan ekonomi pabrik tersebut. Keenam rekomendasi tersebut akan mengurangi biaya operasi sebesar $ 106. atau 454 metrik ton minyak bakar per tahun. dengan investasi awal sebesar $1. Dampak terhadap lingkungan Mengimplementasi tindakan-tindakan yang direkomendasikan. Pengurangan pemakaian air kurang lebih 125. pemakaian air dan bahan kimia yang lebih sedikit. Banyak perubahan yang diusulkan akan mengurangi konsumsi uap dan pemakaian bahan bakar yang lebih rendah.000 . Dari 19 peluang berprioritas tinggi yang telah direkomendasikan. Memperbaiki semua penyumbatan (traps) akan mengurangi konsumsi bahan bakar dengan 36 persen. jumlahnya diatas 14 metrik ton per tahun. telah dihitung kemungkinan terjadinya penghematan dengan mengimplementasikan enam peluang produksi bersih. Emisi udara.000 per tahun.

Beberapa perubahan yang akan mempengaruhi terlepasnya bahan kimia adalah: (1) pengendalian proses yang lebih baik. Sebelum semua perubahan tersebut dikerjakan. natrium hidrosulfat. dan (8) menentukan formula pengkanjian. (6) mengkalibrasi dan menyetel beck. (3) mencegah luapan pada beck. stabilisator pencelup. Limbah padat. asam asetat. seperti bahan pencelup. Bilamana kedua jenis limbah ini didaur ulang. dan bahan kimia perawatan boiler.meter kubik per tahun. penghilang buih. (7) memperbaiki dan memodifikasi beck dan pencuci wol. volume limbah ini dapat dipergunakan kembali paling tidak sekali sebelum dibuang. akan berkurang sebagai akibat dari adanya perubahan-perubahan yang telah direkomendasikan. Pemakaian bahan kimia juga akan menurun akibat adanya perubahan-perubahan ini. pengkilat optik. maka volume limbah padat yang belum dipadatkan ini setahunnya menjadi 330 m3. (5) menggunakan suatu detergen pencelup jet yang busanya lebih sedikit. (2) penyaringan saluran dan pembersihan bak penampung secara teratur untuk mencegah terbentuknya sulfida. Limbah padat yang dibuang oleh pabrik ini terutama terdiri dari kantong kimia sulfat dan sisa penyikatan dan buang bulu dari proses penyempurnaan Kalau seandainya delapan kantong sulfat yang dihasilkan per hari ditampung dalam sebuah kantong sampah besar (0.1 m3) dan sisa sikatan ditampung dalam sepuluh kantong besar per hari. equalizer. deterjen. Terlepasnya bahan kimia lainnya ke selokan. tidak mungkin untuk menghitung sampai seberapa banyak tingkat pengurangan terlepasnya bahan kimia tersebut. Paket Terapan Produksi Bersih pada Industri Tekstil a. Teknologi pengendalian limbah cair Limbah cair merupakan masalah utama dalam pengendalian dampak lingkungan industri tekstil karena memberikan dampak yang paling luas.disebabkan oleh karakteristik fisik maupun karakteristik kimianya yang memberikan dampak .000 kg lebih per tahun yaitu dengan menggantinya dengan natrium khlorida dan menyaringbak asam dekarbonisasi. pemutih. (4) memperbaiki kebocoran koil uap yang mengkontaminasi aliran air dari boiler dan bak pengolah. Sulfat dalam air buangan akan berkurang dengan 70.

hingga pembuangan limbah (disposal). serta serat yang terlepas dengan cara kimia atau mekanik selama proses produksi berlangsung. Pengelolaan limbah cair dalam proses produksi dimaksudkan untukmeminimalkan (minimisasi) limbah yang terjadi. Sedangkan pengelolaan limbah cair setelah proses produksi dimaksudkan untuk menghilangkan atau menurunkan kadar bahan pencemar yang terkandung didalamnya hingga limbah cair memenuhi syarat untuk dapat dibuang (memenuhi baku mutu yang ditetapkan). Telah diuraikan upayaupaya minimisasi limbah cair yang harus dilakukan. Pada cara ini. koagulan digunakan untuk menggumpalkan bahan-bahan yang ada dalam air limbah menjadi flok yang mudah untuk .negatif terhadap lingkungan. proses Limbah cair akan mengandung bahan-bahan yang dilepas dari serat. sisa bahan kimia yana ditambahkan pada proses penyempurnaan tersebut. limbah cair harus diolah dan pengolahan limbah tersebut memerlukan biaya investasi dan biaya operasi yang tidak sedikit. alum. Bahan kimia yang banyak digunakan adalah ferosulfat. volume limbah minimal dencan konsentrasi dan toksisitas yang juga minimal. Cara pengolahan limbah cair yang saat ini telah dilakukan olch pabrik tekstil yang paling banyak adalah cara kimia yaitu dengan koagulasi menggunakan bahan kimia. Untuk menjamin terpeliharanya sumber daya air dari pembuangan limbah industri. pemerintah dalam hal ini Menteri Negara KLH telah menetapkan baku mutu limbah cair bagi kegiatan yang sudah beroperasi yang dituangkan dalam Keputusan Menteri Negara KLH Nomor: Kep-03/KLH/II/1991. Limbah cair terutama dihasilkandari penyempumaan tekstil. kapur. Maka pengolahan limbah cair harus dilakukan secara cermat dan terpadu di dalam proses produksi dan setelah proses produksi agar pengendalian berlangsung dengan efektif dan efisien. PAC dan polielektrolit. Agar dapat memenuhi baku mutu. pengolahan limbah (waste treatment). Dengan demikian dalam pengelolaan limbah cair untuk mendapatkan hasil yang efektif dan efisien perlu dilakukan langkah-langkah pengelolaan yang dilaksanakan secara terpadu dengan dimulai dengan upaya minimisasi limbah (waste minimization).

70 %. cara fisik : . megandung mikroba diaerasi (untuk memasukkan oksigen) hingga terjadi dekomposisi sebagai berikut Organik + O2 ----> CO2 + H20 + Energi. Beberapa pabrik telah mengunakan alat pengerin lumpur yaitu filter press atau belt press yang akan megeluarkan air yang terkandung dalam lumpur tersebut. dan karbon aktif dapat menurunkan COD 10-60 %. Cara lumpur aktif yang telah dilakukan dapat menurunkan COD.17 mg/L dengan COD 261 mg/L dan BOD 69 mg/L. memberi efek pencemaran rendah . diapungkan dan disaring. Beberapa pabrik tekstil terutama pabrik dencan skala besar telah melakukan pengolahan dengan gabungan cara kimia (koagulasi). Zat warna tekstil merupakan suatu senyawa organik yang akan memberikan nilai COD dan BOD. Pengelolaan sludge yang saat ini dilakukan yaitu dengan mengeringkan sludge pada drying bed lalu dimasukkan ke dalam karung. BOD 30 . Cara lain yang mulai banyak dilakukan adalah cara biologi. setelah dikoagulasi dengan penambahan larutan Fero (Fe2+) 500 ma/L dan kapur (Ca2+) 250 mg/L air limbah tinggal mengandung zat warna 0. yaitu memanfaatkan aktifitas mikroba biologi untuk menghancurkan bahan-baban yang ada dalam air limbah menjadi bahan yang.dipisahkan yaitu dengan cara diendapkan. Cara biologi yang banyak dilakukan adalah cara aerobik metode lumpur aktif. Dengan cara tersebut air limbah dengan lumpur aktif yang.BOD) sebanyak. Pada beberapa pabrik cara ini dilanjutkan dengan melewatkan air limbah melalui Zeolit (suatu batuan alam) dan arang aktif (karbon aktif). Penghilangan zat warna dari air limbah tekstil akan menurunkan COD dan BOD air limbah tersebut. Sebagai contoh dari basil percobaan di laboratorium BBT. 40-70 % Zeolit dapat menurunkan COD 10-40%. Cara koagulasi umumnya berhasil menurunkan kadar bahan organik (COD. diolah dan kondisiproses lumpur aktif yang dilakukan. air limbah tekstil yang mengandung beberapa zat warna reaktif sebanyak 225 mg/L mempunyai COD 534 mg/L dan BOD 99 mg/L. bergantung pada karakteristik air limbah yang. Kelemahan dari cara ini dihasilkannya lumpur kimia (sludge) yang cukup banyak dan diperlukan pencelolaan sludge lebih lanjut. mudah dipisahkan atau yang.

(penyerapan) dan cara biologi (lumpur aktif). Dengan mempertimbangkan faktor . Dalam menentukan/perencanaan desain IPAL terhadap air limbah yang akan diolah hendaknya diperhatikan hal-hal sebagai berikut: Zat pencemar dalam air limbah industri teksil terdiri dari bahan organik dan anoranik yang mempunyai sifat terlarut atau terdispersi dalam air serta padatan kasarnya . padahal ketiga parameter tersebut sangat menentukan keberhasilan proses koagulasi . serta cara pengelolaannya. Jenis bahan yang terkandung dalam air limbah yaitu bahan yang di lepas dari serat serta bahan kimia yang di bubuhkan dalam suatu proses. pelaksanaan pembangunan fasilitas instalasi pengolahan air limbah (IPAL) atau unit pengolahan limbah (UPL) yang benar. seperti sisa serat dan benang. serta pengoperasian UPL yang cermat. Setiap metode penglahan memerlukan kondisi proses tertentu agar diperoleh hasil yaga optimal. apabila perencanaan sudah tidak tepat akan berakibat timbulnya berbagai kesulitan dalampengoperasian serta biaya tinggi dengan hasil yang tidak memadai. Contohnya: pada beberapa pabrik tekstil yang. Dari hasil pengamatan dilapangan pelaksanaan pengolahan limbah cair masih banyak yang kurang memperhatikan kondisi proses pengolahan yang harus dilakukan. serta fluktuasi jumlah air limbah dalam 1 hari. Oleh karena itu pengolahan limbah cair harus dilakukan dengan cermat. Akibatnya pembentukan "flok" tidak sempuma sehingga proses koagulasinya kurang. melakukan proses koagulasi kurang memperhatikan pH. jumlah pembubuhan bahan kimia (koagulasi) yang tepat dan pengadukan. Utamanya dalam perencanaan. misalnya sifat toksitasnya dan lain-lain. dan karakteristik (sifat) kimia dari setiap jenis bahan-bahan tersebut. 1 minggu. Pengolahan limbah cair memerlukan biaya investasi dan biaya operasi yang tidak sedikit. gas-gas dan sebaiknya. misalnya lumpur. Jumlah air limbah (debit) yang harus diolah perhari. berhasil menurunkan (memisahkan) bahan pencemar dan wama dari air limbah.faktor . dan 1 bulan. dimulai dari perencanaan yang tepat dan teliti. Karakterstik kimia dan karakterstik fisik dari air limbah Selanjutnya dalam menentukan/menilai berikut: suatu desain IPAL hendaknya diperhitungakan faktor-faktor Jaminan efektifitas/kemampuan menghilangkan/menurunkan bahan pencemar yang terkandung dalam air limbah Ketersediaan lahan Kemudahan pengoperasian Perimbangan biaya investasi dan biaya operasi Produk samping yang dihasilkan.

atau bersifat racun (toxic). 2 dan 3 merupakan Pre-treatment. Dalam hal ini setiap bahan pembantu tekstil diharapkan tidak hanya mencantumkan nama dagang dan bidang penggunaannya. tetapi lebih banyak ditujukan untuk membantu kelancaran dan meningkatkan efektifitas tahap pengolahan selanjutnya. Penghilagan bahan organik dan anorganik terlarut. mempunyai beban pencemaran yang sangat tinggi dibandingkan dengan air limbah dari proses lainnya. serta untuk menyamakan laju alir/debit atau menghindari /mengurangi fluktuasi laju alir. b. Tahap 1.di atas akan ditentukan metode pengolahan. Penghilangan /penurunan atau penghancuran bahan organik terdispersi. tetapi juga diberikan nama kimia (struktur kimia komponen utamanya). Pemilihan bahan kimia pembantui harus pula memperhatikan unit . BOD. maka dalam pemilihan bahan kimia yana akan digunakan pada suatu proses basah tekstil jangan hanya memperhatikan keandalan bahan kimia tersebut untuk keberhasilan proses yang dikehendaki serta biaya prosesnya.faktor tersebut. Ekualisasi untuk menghomogenkan konsentrasi zat pencemar.kurangnya dapat ditentukan skala prioritas terhadap faktor . hal ini dilakukan apabila air limbah dari suatu proses tertentu mempuyai sifat yang spesifik. temperatur dan sebagainya. akan tetapi harus diperhatikan pula dampak penggunaan bahan kimia yang dipilih terhadap karakteristik limbah serta cara dan biava pengolahan limbah yang dikeluarkan dari proses tersebut karena adanya sisa bahan kimia yang dipilih. Pada umumnya pengolahan air limbah industri tekstil memerlukan tahap-tahap pengolahan sebagai berikut Pemisahan padatan kasar yaitu sisa serat dan padatan kasar lainnya Segregrasi. Untuk menerapkan strategi produksi bersih. Mencegah terjadinya limbah 1. untuk mendapatkan metode yang ideal memang tidak mudah.banyak memberikan efek penurunan COD. akan tetapi sekurang . dan sifat ekologinya. Pemilihan bahan kimia pembantu (auxilliaries) Diupayakan sedapat mungkin mengunakan bahan kimia pembantu yang mempunyai beban pencemaran dan sifat toksik yang rendah. Tahap ini tidak. sehingga apabila digabungkan akan memberatkan atau menyulitkan proses pengolahan.

Mengurangi limbah dari sumbernya . Perlu dipertimbangkan apabila produk harus ecolabel maka bahan baku juga harus ecolabel.Pencucian dengan aliran air cross flow . dalam pencapan resep dan untuk penyempurnaan faktor akhir.pengolahan limbah (UPL) yana tersedia. dari bahan kimia yang akan dibeli kepada penjual. Melakukan perencanaan proses dengan cermat 3. Pencelupan dengan zat warna belerang c. bahan kimia yang dipilih harus mampu diolah dalam UPL yang tersedia. Penghematan bahan kimia juga dapat dilakukan dengan meninjau kembali resep persiapan penyempurnaan (karena ada beberapa proses yang dapat disatukan).Pencucian dengan aliran air counter flow . terutama pada pengunaan zat kimia pembantu. sifat biodegradasi.Penggunaan kembali air pencuci .Penghematan pemakaian zat kimia Pemakaian zat kimia erat kaitannya dengan pemakaian air.Penghematan pemakaian air . Pembubuhan zat kimia pembantu dalam suatu proses diberikan berdasarkan perbandingan terhadap jumlah larutan (misalnya x g/l) sehingga pengurangan/penghematan pemakaian air dalam suatu proses akan berarti pula pengurangan/penghematan pemakaian zat kimia pembantu. bahan pembasah) gunakan yang biodegradable dan sedikit menimbulkan busa. 2. Misalnya : Surfaktan (bahan pencuci. bisa diganti dengan penggunaan mixer putaran tinggi. Penggunaan urea yang. umumnya pencelupan. hal ini berarti bahan kimia terutama yang berupa bahan impor harus ecolabel. Hal ini diperkuat dengan adanya ketentuan Ecolabel vang diperkirakan akan diberlakukan dalam waktu yang tidak terlalu lama lagi terhadap produk industri yancg akan memasuki negara-negara maju. dll. berlebihan pada pasta pencapan untuk mempermudah pelarutan pasta. Pada penyusunan keamanan diberikan . kandungan B3 misalnya logam berat. Sudah saatnya sebagai pembeli/pemakai. pengusaha tekstil meminta penjelasan mengenai toksisitas.

. Perlu dilakukan pengukuran/pengamatan pemakaian pasta yang minimal dalam suatu proses pencapan untuk menhindari kelebihan pasta. warna dan kadang-kadang kandungan logam krom dan Cu. Untuk mengurangi polutan perlu dihindari membuang sisa pasta. zat pengental yang mempunyai COD tinggi. air Air dalaim dari bak pencucian akhir dengan relatif menggunakan bersih mesin washing sedikit yang (mengandung polutan) dapat direcycle ke bak awal untuk pencucian awal.Reuse Pada proses pencapan warna menjadi sumber limbah adalah pencucian tangki pasta. serta perlu usaha pengurangan (minimal) penggunaan urea ataupun pencapan zat warna reaktif tanpa urea (digunakan alternatif lain pengganti urea). Recycling condensor pada steamer (penghematan air cukup tinggi).Recovery . recycle dan recovery . Hal ini dapat dilakukan pada industri batik dan tenun ikat. sisa pasta dari berbagai warna pigmen diusahakan dapat dicampur dan diguakan kembali untuk pencapan warna hitam (warna gelap).Kebersihan pabrik d.Recycle Recycle range. apabila proses pelarutan zat warna naftol dengan alkali atau pelarutan zat warna bejana dan belerang dengan reduksi dan kemudian oksidasi dilakukan terakhir maka dapat dilakukan pengunaan kembali larutan celup pada bak induk. Pada pencelupan. . .Modifikasi proses .toleransi/penambahan penggunaan bahan kimia pembantu dan zat warna yang cukup tinggi. Polutan yang. Dengan meningkatkan kecermatan dan teknologi yang tepat dalam pelaksanaan proses tersebut dapat dlharapkan penambahan bahan untuk faktor keamanan dapat dikurangi sehingga akan menghemat pemakaian zat kimia serta mengurangi kandungan zat kimia sisa dalam air limbah. dikeluarkan akan berupa zat anorganik nitrogren dari urea. Reuse. sisa pasta dan zat tidak terfiksasi sehingga waktu dicuci keluar.

dan apabila dicampurkan dengan air limbah dari proses lainnyamengakibatkan pH air limbah menjadi tinggi yang (sekitar harganya pH cukup 12) sehingga memerlukan penetralan.Recovery yang dapat dilakukan adalah pengembalian kembali (recovery) NaOH dari proses merserisasi kapas dan campurannya. Air limbah dari proses merserisasi yang berupa sisa larutan merser dan pencuciannya masih mengandung NaOH sekitar 5 oBe. Kanji alam akan didegradasi menjadi gugus yang mudah larut. rayon. umumnya digunakan asam sulfat mahal. Mengurangi biaya pengolahan air limbah. Pada proses penghilangan kanji (desizing). dan pengambilan kembali kanji PVA dari proses penghilangan kanji apabila PVA digunakan untuk penganjian benang lusi. tetapi PVA hanya lepas/terlarut tanpa terdegradasi sehingga terlarut dalam air limbah dari proses penghilangan kanji masih sebagai senyawa PVA. Walaupun harga NaOH tidak tertalu mahal tetapi larutan NAOH 5 oBe mempunyai pH yang tinggi sehingga tidak dapat langsung dibuang. Recovery NaOH Proses merserisasi khususnya dilakukan pada serat kapas menggunakan larutan NaOH 26-28 oBe. Hal ini memberi kemungkinan untuk mengambil dan menggunakan kembali PVA tersebut. Recovery PVA akan sangat bermanfaat karena . dengan melakukan recovery akan diperoleh keuntungan yaitu : Mengurangi kebutuhan NaOH untuk merserisasi. Walaupun diperlukan peralatan recovery dan biaya operasi berupa energi. Recovery PVA Polivinil alkohol (PVA) merupakan kanji sintetik yang banyak digunakan untuk penganjian benang lusi dari serat kapas. Larutan NaOH dipanaskan dengan uap dalam alat evaporator akan dapat diperoleh larutan NaOH 28 oBe yang dapat langsung digunakan sebagai larutan merserisasi. biaya Untuk investasi menetralkan diperlukan larutan asam. kanji-kanji tersebut akan dilepas dari kain dengan penambahan enzim. dan campuran kapas / rayon dengan kanji alam maupun kanji sintetik lainnya. Recovery NaOH dilakukan dengan cara menguapkan air dari larutan NaOH tersebut dengan alat "Multi effect forced circulation evaporator".

dan satu pabrik telah melakukan recovery PVA. penggunaan kembali sisa pasta pencapan. dan PVA dalam air limbah memberi konstribusi COD yang sangat tinggi serta sulit diolah dengan (dipisahkan / dihancurkan) dengan cara kimia (koagolasi) ataupun dengan cara biologi. Cara vang dapat digunakan untuk recovery PVA diantaranya adalah sebagai berikut : Menyaring PVA dari larutannya (PVA dalam air limbah dari proses desizing dengan alat ultra filtrasi. Upaya minimisasi limbah dengan cara mengganti/menggunakan peralatan yang lebih canggih yang memerlukan air (Vlot) dan energi yang lebih rendah dengan sistem kontrol. sangat dianjurkan bagi industri tekstil yang akan melakukan perluasan / peningkatan produksi ataupun bagi perusahaan yang baru berdiri. PVA dalam larutan bekas penghilangan kanji diendapkan dengan penambahan bahan kimia. Heat Recovery Pengambilan kembali panas dari uap air dan dari air proses serta air pencucian dengan temperatur yang relatif tinggi dengan mengunakan Heat Exchanger. dihaluskan. dikeringkan. Beberapa upaya minimisasi limbah yang terlihat mulai dilakukan adalah pengunaan proses simultan. untuk kemudian dapat digunakan kembali. Keuntungan dari cara ini adalah recovery PVA dapat dilakukan terhadap campuran PVA dengan jenis kanji lainnya. Beberapa pabrik yang cukup besar telah melakukan upaya recovery NaOH dari merserisasi. Melihat kondisi di lapangan. recycle air pada washing range. Bahan kimia yang digunakan harus selektif dalam arti hanya akan mengikat PVA saja tetapi tidak mengikat jenis kanji lainnya. Cara ini akan berhasil baik bila dalam proses penganjiannya hanya digunak-an PVA tanpa dicampur dengan jenis kanji lainnya. bahan kimia dan energi dalam proses produksinya. dirasa pengenalan upaya-upaya minimisasi limbah tambahan limbah sedikit ini perlu ditingkatkan biaya dengan yaitu terutama ataupun upaya hanya minimisasi diperlukan yang tidak memerlukan biaya penghematan-penghematan. Saat ini masih banyak pengusaha tekstil yang kurang menyadari adanya pemborosan dalam pemakaian air. Dari pengamatan di lapangan masih sedikit pabrik yang telah melakukan upaya minimisasi limbah. . resirkulasi. recovery dan reuse. Selanjutnya PVA dipisahkan.dapat mengurangi kebutuhan PVA yang harganya sangat mahal.

perajutan. Minimisasi Limbah Limbah dari industri tekstil dapat berupa limbah cair dari proses basah tekstil. . penenunan. sehingga minimisasi limbah cair menjadi prioritas pertama. dan bekas kemasan serta lumpur dari unit pengolahan limbah cair. benang. kain. debu dan kebisingan terutama dari proses-proses pemintalan. Dengan menerapkan strategi produksi bersih dalam pencegahan dan pengendalian pencemaran. Masalah pencemaran lingkungan oleh limbah dari kegiatan industri tekstil yang paling luas dampaknya adalah pencemaran lingkungan oleh limbah cair dari proses penyempurnaan tekstil. serta limbah padat berupa potongan serat. Melihat karakteristik limbah dari setiap jenis proses yang terjadi. Maka sangat perlu mencegah dan mengendalikan pencemaran lingkungan oleh limbah industri tekstil.e. maka upaya preventif dengan cara minimisasi limbah yang akan terjadi mendapat prioritas utama. debu dan kebisingan akan mengakibatkan terjadinya pencemaran dilakukan lingkungan pengelolaan atau limbah memberikan untuk dampak negatif terhadap lingkungan apabila langsung dilepas ke lingkungan. limbah dari industri tekstil baik berupa limbah cair.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful