KEMASAN LOGAM

BAHAN

Kaleng logam telah mendominasi pasar makanan dan minuman    Kefektifan Keawetan Perlindungan menyeluruh terhadap isinya .

aluminum.15 ± 0.30 mm  Berat Tincoating: 0.5 ± 15 gsm (gram square meter) 2.  Diproduksi lebih dari 50 juta kaleng pertahun  Gauge (logam dasar): baja  Pelapis: tinplate dengan level coating bervariasi  Nominal gauge : 0.Bahan Container (kaleng) baja  Penggunaan baja lebih umum karena ongkos dan prestasinya. 1. .

sebuah nama yang diturunkan dari peralatan yang digunakan pada cara produksinya. Produk tin mill yang tersedia dalam spesifikasi skala luas berhubungan dengan:  Gauge  Reduksi single atau dobel  Temper  Continous atau batch annealed (CA or BA)  Continous atau ingot cast .Bahan kemasan baja Nama generik untuk material yang berbasis pada baja adalah tin-mill product.

CAST STEEL INGOT CONTINOUS CAST (CONCAST) RE-HEAT/ HOT ROLL SLAB Tebal +/.250 mm .

CAST STEEL CAST STEEL INGOT CONTINOUS CAST (CONCAST) RE-HEAT/HOT ROLL SLAB CAST STEEL .

dan terbentuk lapisan oksida 0.2 mm. ductility turun mjd +/.01 mm karena roll panas PICKLE TO REMOVE OXIDE SCALE Dengan cairan 10 ± 15 % asam sulfat dekat titik didihnya dilanjutkan pemberian minyak untuk cegah korosi dan memudahkan proses berikutnya COLD ROLL Strength naik.0.2 mm CLEAN Pebuangan sisa minyak dengan aksi elektrolisa dan pengikisan .HEAT/HOT ROLL HOT-ROLLED STRIP OR µHOT BAND¶ +/.

Temper 1-3 BATCH ANNEAL (BA) CONTINUOUS ANNEAL (CA) Temper 4-6 Temper 1-6 TEMPER ROLL TO SR SECOND COLD ROLL TO RD Temper 8-9 Gambar 1.1 Proses manufaktur baja strip JALUR COATING .

Langkah-langkah pembuatan baja: 1. Lapisan besi oksida yang dibuang dengan flexing mekanis . 2. 3. µpickling¶ dan diberi minyak reduksi dingin ke ukuran nominal pengurangan ketebalan 10 X. . ingot dipanaskan ulang sampai dengan suhu uniform dan kemudian di-roll menjadi slab slab baja di-roll menjadi sheet. 4. Baja karbon rendah yang telah di-refine dituang menjadi ingot atau dituang kontinyu menjadi slab.

Slab dapat diporses lebih lanjut menjadi plate. Slab: segiempat utuh dengan lebar penampang • 2x tebal. Dibuat dengan beberapa kali forming seperti rolling atau extrusi. sheet. penampang lintang bujur sangkar atau lingkaran. Billet: biasanya lebih kecil dari bloom.   Bloom: mempunyai penampang melintang segi empat atau bujur sangkar dengan ketebalan lebih besar dari 6 inches dan lebarnya ” 2x tebal. atau strip .

hasil:produk baja temper 1 ±3 Atau cara modern: annealing kontinyu yang mengijinkan waktu yang lebih pendek untuk pertumbuhan kristal.6 finishing .600ºC) ditentukan (biasanya 60 jam dengan 6 ± 8 jam pada temperatur puncak). menahan gulungan baja pada suhu yang dinaikkan (sekitar 580 . ini dapat dilakukan terhadap coil (gulungan) sebagai proses kontinyu dalam beberapa menit. Annealing Tradisional: batch annealing.Langkah-langkah pembuatan baja: 5.     6. hasil:produk baja temper 4 .

Operasi finishing (coating) Blackplate Oil Tinplate Clean Electroplate ECCS (TFS) Clean Electrolytic deposition of chromium Electrolytic deposition of chromium oxide Flow brighten / Flow melting (panas sd. titik leleh dan quench) Chromate passivation Oil Oil .

tutup ulir kecil Tutup can kaku dan bodi untuk produk non korosif Aplikasi sangat kaku Bodi can bundar dan tutup can Bodi can bundar dan tutup can Tutup can berkarbonasi dan bir T65 T70 DR8 DR9 DR9M 62 ±68 67 ± 73 70 ± 76 73 ± 79 74 ±80 . bagian didrawing dalam Shallow-drawn dan can khusus.Level Temper Tinplate dan penggunaan Klasifikasi Temper Dulu Sekarang Kekerasan Rockwell skala 30-T Aplikasi T1 T2 T3 T4 T5 T6 DR550 DR620 DR660 T50 T52 T57 46 ± 52 50 ± 56 54 ± 63 58 ± 64 Nozzle. spout (pancuran) dan tutup. tutup diameter besar dan peci mahkota Tutup can dan bodi. bagian can Tutup can dan bodi.