KEMASAN LOGAM

BAHAN

Kaleng logam telah mendominasi pasar makanan dan minuman    Kefektifan Keawetan Perlindungan menyeluruh terhadap isinya .

30 mm  Berat Tincoating: 0. .15 ± 0. aluminum. 1.  Diproduksi lebih dari 50 juta kaleng pertahun  Gauge (logam dasar): baja  Pelapis: tinplate dengan level coating bervariasi  Nominal gauge : 0.5 ± 15 gsm (gram square meter) 2.Bahan Container (kaleng) baja  Penggunaan baja lebih umum karena ongkos dan prestasinya.

Bahan kemasan baja Nama generik untuk material yang berbasis pada baja adalah tin-mill product. sebuah nama yang diturunkan dari peralatan yang digunakan pada cara produksinya. Produk tin mill yang tersedia dalam spesifikasi skala luas berhubungan dengan:  Gauge  Reduksi single atau dobel  Temper  Continous atau batch annealed (CA or BA)  Continous atau ingot cast .

250 mm .CAST STEEL INGOT CONTINOUS CAST (CONCAST) RE-HEAT/ HOT ROLL SLAB Tebal +/.

CAST STEEL CAST STEEL INGOT CONTINOUS CAST (CONCAST) RE-HEAT/HOT ROLL SLAB CAST STEEL .

01 mm karena roll panas PICKLE TO REMOVE OXIDE SCALE Dengan cairan 10 ± 15 % asam sulfat dekat titik didihnya dilanjutkan pemberian minyak untuk cegah korosi dan memudahkan proses berikutnya COLD ROLL Strength naik. dan terbentuk lapisan oksida 0.0.2 mm CLEAN Pebuangan sisa minyak dengan aksi elektrolisa dan pengikisan .HEAT/HOT ROLL HOT-ROLLED STRIP OR µHOT BAND¶ +/.2 mm. ductility turun mjd +/.

1 Proses manufaktur baja strip JALUR COATING .Temper 1-3 BATCH ANNEAL (BA) CONTINUOUS ANNEAL (CA) Temper 4-6 Temper 1-6 TEMPER ROLL TO SR SECOND COLD ROLL TO RD Temper 8-9 Gambar 1.

3. 4. ingot dipanaskan ulang sampai dengan suhu uniform dan kemudian di-roll menjadi slab slab baja di-roll menjadi sheet. 2.Langkah-langkah pembuatan baja: 1. µpickling¶ dan diberi minyak reduksi dingin ke ukuran nominal pengurangan ketebalan 10 X. . Lapisan besi oksida yang dibuang dengan flexing mekanis . Baja karbon rendah yang telah di-refine dituang menjadi ingot atau dituang kontinyu menjadi slab.

   Bloom: mempunyai penampang melintang segi empat atau bujur sangkar dengan ketebalan lebih besar dari 6 inches dan lebarnya ” 2x tebal. sheet. Billet: biasanya lebih kecil dari bloom. Slab: segiempat utuh dengan lebar penampang • 2x tebal. atau strip . penampang lintang bujur sangkar atau lingkaran. Dibuat dengan beberapa kali forming seperti rolling atau extrusi. Slab dapat diporses lebih lanjut menjadi plate.

Langkah-langkah pembuatan baja: 5. Annealing Tradisional: batch annealing. hasil:produk baja temper 4 . menahan gulungan baja pada suhu yang dinaikkan (sekitar 580 . ini dapat dilakukan terhadap coil (gulungan) sebagai proses kontinyu dalam beberapa menit.     6. hasil:produk baja temper 1 ±3 Atau cara modern: annealing kontinyu yang mengijinkan waktu yang lebih pendek untuk pertumbuhan kristal.600ºC) ditentukan (biasanya 60 jam dengan 6 ± 8 jam pada temperatur puncak).6 finishing .

Operasi finishing (coating) Blackplate Oil Tinplate Clean Electroplate ECCS (TFS) Clean Electrolytic deposition of chromium Electrolytic deposition of chromium oxide Flow brighten / Flow melting (panas sd. titik leleh dan quench) Chromate passivation Oil Oil .

bagian didrawing dalam Shallow-drawn dan can khusus. bagian can Tutup can dan bodi.Level Temper Tinplate dan penggunaan Klasifikasi Temper Dulu Sekarang Kekerasan Rockwell skala 30-T Aplikasi T1 T2 T3 T4 T5 T6 DR550 DR620 DR660 T50 T52 T57 46 ± 52 50 ± 56 54 ± 63 58 ± 64 Nozzle. tutup diameter besar dan peci mahkota Tutup can dan bodi. tutup ulir kecil Tutup can kaku dan bodi untuk produk non korosif Aplikasi sangat kaku Bodi can bundar dan tutup can Bodi can bundar dan tutup can Tutup can berkarbonasi dan bir T65 T70 DR8 DR9 DR9M 62 ±68 67 ± 73 70 ± 76 73 ± 79 74 ±80 . spout (pancuran) dan tutup.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful