KEMASAN LOGAM

BAHAN

Kaleng logam telah mendominasi pasar makanan dan minuman

  

Kefektifan Keawetan Perlindungan menyeluruh terhadap isinya

Bahan Container (kaleng)

baja  Penggunaan baja lebih umum karena ongkos dan prestasinya.  Diproduksi lebih dari 50 juta kaleng pertahun  Gauge (logam dasar): baja  Pelapis: tinplate dengan level coating bervariasi  Nominal gauge : 0,15 0,30 mm  Berat Tincoating: 0,5 15 gsm (gram square meter) 2. aluminum.
1.

Bahan kemasan baja

Nama generik untuk material yang berbasis pada baja adalah tin-mill product, sebuah nama yang diturunkan dari peralatan yang digunakan pada cara produksinya. Produk tin mill yang tersedia dalam spesifikasi skala luas berhubungan dengan:  Gauge  Reduksi single atau dobel  Temper  Continous atau batch annealed (CA or BA)  Continous atau ingot cast

CAST STEEL

INGOT CONTINOUS CAST (CONCAST) RE-HEAT/ HOT ROLL

SLAB

Tebal +/- 250 mm

CAST STEEL CAST STEEL INGOT

CONTINOUS CAST (CONCAST)

RE-HEAT/HOT ROLL

SLAB

CAST STEEL

HEAT/HOT ROLL

HOT-ROLLED STRIP OR HOT BAND

+/- 2 mm, dan terbentuk lapisan oksida 0,01 mm karena roll panas

PICKLE TO REMOVE OXIDE SCALE

Dengan cairan 10 15 % asam sulfat dekat titik didihnya dilanjutkan pemberian minyak untuk cegah korosi dan memudahkan proses berikutnya

COLD ROLL

Strength naik, ductility turun mjd +/- 0,2 mm

CLEAN

Pebuangan sisa minyak dengan aksi elektrolisa dan pengikisan

Temper 1-3

BATCH ANNEAL (BA)

CONTINUOUS ANNEAL (CA)

Temper 4-6

Temper 1-6

TEMPER ROLL TO SR

SECOND COLD ROLL TO RD

Temper 8-9
Gambar 1.1 Proses manufaktur baja strip

JALUR COATING

Langkah-langkah pembuatan baja:

1.

2.

3.

4.

Baja karbon rendah yang telah di-refine dituang menjadi ingot atau dituang kontinyu menjadi slab. ingot dipanaskan ulang sampai dengan suhu uniform dan kemudian di-roll menjadi slab slab baja di-roll menjadi sheet. Lapisan besi oksida yang dibuang dengan flexing mekanis , pickling dan diberi minyak reduksi dingin ke ukuran nominal pengurangan ketebalan 10 X.

Bloom: mempunyai penampang melintang segi empat atau bujur sangkar dengan ketebalan lebih besar dari 6 inches dan lebarnya 2x tebal. Billet: biasanya lebih kecil dari bloom, penampang lintang bujur sangkar atau lingkaran. Dibuat dengan beberapa kali forming seperti rolling atau extrusi. Slab: segiempat utuh dengan lebar penampang 2x tebal. Slab dapat diporses lebih lanjut menjadi plate, sheet, atau strip

Langkah-langkah pembuatan baja:

5. 

 

 6.

Annealing Tradisional: batch annealing, menahan gulungan baja pada suhu yang dinaikkan (sekitar 580 - 600C) ditentukan (biasanya 60 jam dengan 6 8 jam pada temperatur puncak). hasil:produk baja temper 1 3 Atau cara modern: annealing kontinyu yang mengijinkan waktu yang lebih pendek untuk pertumbuhan kristal, ini dapat dilakukan terhadap coil (gulungan) sebagai proses kontinyu dalam beberapa menit. hasil:produk baja temper 4 - 6 finishing

Operasi finishing (coating)

Blackplate Oil Tinplate Clean Electroplate ECCS (TFS) Clean Electrolytic deposition of chromium Electrolytic deposition of chromium oxide

Flow brighten / Flow melting (panas sd. titik leleh dan quench) Chromate passivation Oil

Oil

Level Temper Tinplate dan penggunaan

Klasifikasi Temper
Dulu Sekarang Kekerasan Rockwell skala 30-T Aplikasi

T1 T2 T3 T4 T5 T6 DR550 DR620 DR660

T50 T52 T57

46 52 50 56 54 63 58 64

Nozzle, spout (pancuran) dan tutup; bagian didrawing dalam Shallow-drawn dan can khusus, bagian can Tutup can dan bodi, tutup diameter besar dan peci mahkota Tutup can dan bodi, tutup ulir kecil Tutup can kaku dan bodi untuk produk non korosif Aplikasi sangat kaku Bodi can bundar dan tutup can Bodi can bundar dan tutup can Tutup can berkarbonasi dan bir

T65 T70 DR8 DR9 DR9M

62 68 67 73 70 76 73 79 74 80