kemasan_logam

KEMASAN LOGAM

BAHAN

Kaleng logam telah mendominasi pasar makanan dan minuman    Kefektifan Keawetan Perlindungan menyeluruh terhadap isinya .

1.5 ± 15 gsm (gram square meter) 2. .15 ± 0.30 mm  Berat Tincoating: 0.  Diproduksi lebih dari 50 juta kaleng pertahun  Gauge (logam dasar): baja  Pelapis: tinplate dengan level coating bervariasi  Nominal gauge : 0.Bahan Container (kaleng) baja  Penggunaan baja lebih umum karena ongkos dan prestasinya. aluminum.

Produk tin mill yang tersedia dalam spesifikasi skala luas berhubungan dengan:  Gauge  Reduksi single atau dobel  Temper  Continous atau batch annealed (CA or BA)  Continous atau ingot cast . sebuah nama yang diturunkan dari peralatan yang digunakan pada cara produksinya.Bahan kemasan baja Nama generik untuk material yang berbasis pada baja adalah tin-mill product.

CAST STEEL INGOT CONTINOUS CAST (CONCAST) RE-HEAT/ HOT ROLL SLAB Tebal +/.250 mm .

CAST STEEL CAST STEEL INGOT CONTINOUS CAST (CONCAST) RE-HEAT/HOT ROLL SLAB CAST STEEL .

2 mm CLEAN Pebuangan sisa minyak dengan aksi elektrolisa dan pengikisan . ductility turun mjd +/.0. dan terbentuk lapisan oksida 0.2 mm.HEAT/HOT ROLL HOT-ROLLED STRIP OR µHOT BAND¶ +/.01 mm karena roll panas PICKLE TO REMOVE OXIDE SCALE Dengan cairan 10 ± 15 % asam sulfat dekat titik didihnya dilanjutkan pemberian minyak untuk cegah korosi dan memudahkan proses berikutnya COLD ROLL Strength naik.

1 Proses manufaktur baja strip JALUR COATING .Temper 1-3 BATCH ANNEAL (BA) CONTINUOUS ANNEAL (CA) Temper 4-6 Temper 1-6 TEMPER ROLL TO SR SECOND COLD ROLL TO RD Temper 8-9 Gambar 1.

Langkah-langkah pembuatan baja: 1. ingot dipanaskan ulang sampai dengan suhu uniform dan kemudian di-roll menjadi slab slab baja di-roll menjadi sheet. Lapisan besi oksida yang dibuang dengan flexing mekanis . Baja karbon rendah yang telah di-refine dituang menjadi ingot atau dituang kontinyu menjadi slab. µpickling¶ dan diberi minyak reduksi dingin ke ukuran nominal pengurangan ketebalan 10 X. 4. 2. . 3.

atau strip . Dibuat dengan beberapa kali forming seperti rolling atau extrusi. Billet: biasanya lebih kecil dari bloom. Slab: segiempat utuh dengan lebar penampang • 2x tebal. Slab dapat diporses lebih lanjut menjadi plate. sheet.   Bloom: mempunyai penampang melintang segi empat atau bujur sangkar dengan ketebalan lebih besar dari 6 inches dan lebarnya ” 2x tebal. penampang lintang bujur sangkar atau lingkaran.

600ºC) ditentukan (biasanya 60 jam dengan 6 ± 8 jam pada temperatur puncak).6 finishing . hasil:produk baja temper 4 . menahan gulungan baja pada suhu yang dinaikkan (sekitar 580 . Annealing Tradisional: batch annealing. hasil:produk baja temper 1 ±3 Atau cara modern: annealing kontinyu yang mengijinkan waktu yang lebih pendek untuk pertumbuhan kristal.Langkah-langkah pembuatan baja: 5.     6. ini dapat dilakukan terhadap coil (gulungan) sebagai proses kontinyu dalam beberapa menit.

titik leleh dan quench) Chromate passivation Oil Oil .Operasi finishing (coating) Blackplate Oil Tinplate Clean Electroplate ECCS (TFS) Clean Electrolytic deposition of chromium Electrolytic deposition of chromium oxide Flow brighten / Flow melting (panas sd.

spout (pancuran) dan tutup. bagian can Tutup can dan bodi. tutup diameter besar dan peci mahkota Tutup can dan bodi.Level Temper Tinplate dan penggunaan Klasifikasi Temper Dulu Sekarang Kekerasan Rockwell skala 30-T Aplikasi T1 T2 T3 T4 T5 T6 DR550 DR620 DR660 T50 T52 T57 46 ± 52 50 ± 56 54 ± 63 58 ± 64 Nozzle. tutup ulir kecil Tutup can kaku dan bodi untuk produk non korosif Aplikasi sangat kaku Bodi can bundar dan tutup can Bodi can bundar dan tutup can Tutup can berkarbonasi dan bir T65 T70 DR8 DR9 DR9M 62 ±68 67 ± 73 70 ± 76 73 ± 79 74 ±80 . bagian didrawing dalam Shallow-drawn dan can khusus.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful