HMI (Human Machine Interface) adalah membuat fungsi dari teknologi nyata.

Jadi dengan membuat desain HMI yang sesuai, akan membuat pekerjaan fisik lebih mudah. pada hampir semua solusi teknis, efektifitas dari HMI adalah dapat memprediksi penerimaan user terhadap seluruh solusi yang ada. konsep HMI yang Moderen pada industri adalah sebagai media komunikasi antara operator dengan perancangan yang secara ideal mampu memberikan informasi yang diperlukan, agar perencanaan yang dilakukan dengan tingkat efisiensi maksimum. HMI merupakan sarana bagi operator untuk mengakses sistem otomasi di lapangan yang mencangkup operasional , pengembangan, perawatan troubeleshooting fungsi dari HMI yaitu: 1. Memberikan informasi plant yang up-to-date kepada operator melalui graphical user interface. 2. Menerjemahkan instruksi operator ke mesin 3. Engineering Development Station Bagian-bagian dari Human Machine Interface (HMI) Meliputi; 1. Tampilan Statis dan Dinamik 2. Manajemen Alarm 3. Trending 4. Reporting 1. Tampilan Statis dan Dinamik Pada tampilan HMI terdapat dua macam tampilan yaitu Obyek statis dan Obyek dinamik 1. Obyek statis, yaitu obyek yang berhubungan langsung dengan peralatan atau database. Contoh : teks statis, layout unit produksi 2. Obyek dinamik, yaitu obyek yang memungkinkan operator berinteraksi dengan proses, peralatan atau database serta memungkinkan operator melakukan aksi kontrol. Contoh : push buttons, lights, charts 2. Manajemen Alarm Suatu sistem produksi yang besar dapat memonitor sampai dengan banyak alarm. dengan banyak alarm tersebut dapat membingungkan operator. Setiap alarm harus di-acknowledged oleh operator agar dapat dilakukan aksi yang sesuai dengan jenis alarm. Oleh karena itu dibutuhkan suatu manajemen alarm dengan tujuan mengeleminir alarm yang tidak berarti Jenis-jenis alarm yaitu;

Yang pertama adalah sebuah input. Pembuatan laporan yang spesifik dibuat menggunakan report generator yang spesifik pula. Beberapa engineer khusus untuk mengembangkan humen machine interface dan mengubah cara bagaimana orang berinteraksi dengan masin dan system. User membtuhkan beberapa cara untuk memberitahu mesin apa yang harus dilakukan. Human machine interface (HMI) adalah sebuah interface yang membolehkan interaksi antara seorang manusia dan sebuah mesin. • • 3. dapat diakses. dan mouse. messaging system. 4. dan web based monitoring. reporting juga bisa dilaporkan dalam suatu database.1. mudah untuk digunakan dan logic. • • 3. Grafik yang dilaporkan tersebut dapat secara summary atau historical. toggle. joystick. dari control panel untuk nuclear power plants hingga screen dan input button pada sebuah cell phone. touch screen. dan membutuhkan usaha untuk membuat fungsi interface. Human machine interface sangat bervariasi. Dua komponen dibutuhkan pada sebuah human machine interface. Contoh dari input device meliputi keyboard. Selain itu. . Merancang interface tersebut adalah sebuah tantangan.Trending Perubahan dari variable proses kontinyu paling baik jika dipresentasikan menggunakan suatu grafik berwarna. Reporting Dengan reporting akan memudahkan pembuatan laporan umum dengan menggunakan report generator seperti alarm summary reports. Seluruh device tersebut dapat diutilisasi untuk mengirimkan command kedalam sebuah system atau bahkan set interlink dari system. switch. Laporan dapat diperoleh dari berbagai cara antara lain melalui aktivasi periodik pada selang interfal tertentu misalnya kegiatan harian ataupun bulanan dan juga melalui operator demand. Absolute Alarm • • High dab High-High Low dan Low-Low Deviation Alarm Deviation High Deviation Low Rote of Change Alarms Positive Rate of Change Negative Rate of Change 2. atau untuk menentukan mesin.

dll. kita dapat memonitor/mengawasi kondisi plant kita secara real time tanpa perlu keluar dari control room. Maka kita bisa menggambarkan plant tersebut di layar dengan mencontoh dari P&ID (Pipeline & Instrumentation Diagram) dan bisa menampilkan value (nilai) dari masing2 sensor/transmitter yang bersangkutan. Untuk lebih jelasnya bisa click link berikut ini hubungan antara plc dan hmi/mmi Berikut fungsi dari HMI/MMI: • • • • • Monitoring. Sebagai ilustrasi . kita dapat menjalan suatu proses atau menshutdown proses tersebut. Take action (based on security level). Dimana keyboard sendiri juga bisa di ganti dengan tampilan di layar buat penginputan. ini adalah graphic dari sebuah process misal temperature dari system yang bersangkutan. Pada sebuah computer.Interface juga membutuhkan sebuah output. HMI or MMI (part1) HMI adalah singkatan dari Human Machine Interface sedangkan MMI adalah singkatan dari Man Machine Interface. user memiliki sebuah screen yang dapat mendisplay informasi. Layaknya sebuah komputer. andaikan ada sebuah plant yang terdiri dari Tangki. Trending. Pada umumnya HMI/MMI adalah berupa komputer dengan display di Monitor CRT/LCD dimana kita bisa melihat keseluruhan system dari layar tersebut. yang membolehkan mesin untuk tetap mengupdate user pada progress command. Setting (based on security level). Sebuah robot dapat memindahkan untuk merespon command dan menstore data pada sebuah hard drive sehingga orang dapat melihat bagaimana robot tersebut merespon. dan biasa juga diganti dengan touch screen. Mesin dalam hal ini bisa berupa Mesin. HMI/MMI biasanya dilengkapi dengan keyboard dan Mouse. disediakan Alarm History dan Summary. Intinya sih sama aja bila dilihat dari singkatannya pengertian HMI/MMI adalah Interface (antar muka) antara Mesin dengan Manusia. atau untuk menggunakan command pada space fisik. dll beserta alat2 intrumentasinya seperti Level Indicator Transmitter (LIT).. Bisa dilihat secara Real Time atau History HMI or MMI part2 . System Package atau bahkan Sebuah Plant (cth: Petrochemical/Oil&Gas Plant). Alarm. Pompa. kita dapat merubah setting misal settingan alarm high dan low dari suatu pressure atau bahkan kita bisa merubah settingan trip suatu system. Pressure Indicator Transmitter (PIT). Sehingga nantinya kita bisa menge-track alarm2 apa saja yang aktif dan bisa mendapatkan alasan kenapa suatu system tiba-tiba trip/shutdown.

com) InTouchTM . jarang kita membuka ini. wonderware bisa berjalan di Windows 2000 dan Windows XP.0. Seperti yang pernah di bahas di postingan terdahulu mengenai HMI / MMI. dan 9. Untuk lebih jelasnya bisa baca InTouch User Guide (InTouchUG. 2007 — juare97 Sambungan dari part1 . 8. salah satu programnya aplikasi adalah Wonderware (www.0.. bisa dilihat di postingan ini wonderware-intouch-10 Di postingan ini saya hanya membicarakan tentang wonderware secara umum saja.pdf) yang datang dengan CD Installannya atau apabila sudah menginstall bisa dilihat di start menu. Kebetulan saya sudah coba versi 6.0. (mungkin lohhh dan lebih secure karena ada level securitynya.0. Untuk versi 10 ini. tetapi pada umumnya komputer yang digunakan untuk HMI/MMI selalu dipasang di Windows NT based. Jadi biasanya aplikasi ini dipakai pada saat stage development system HMI/MMI nya dimana kita ingin . Apabila sudah ada pengalaman programming high level language seperti basic. mungkin masih bisa juga asal sabar dan tekun aja dalam mempelajarinya :p Intouch terdiri dari 3 buah program: • • • Intouch Application Manager WindowMaker.wonderware. Pada umumnya apabila system telah dibuat. dan WindowViewer Intouch Application Manager adalah tempat dimana kita mengorganisasi aplikasi yang telah di buat. maka yang kita langsung menjalankan WindowViewer (biasanya langsung dijalankan otomatis apabila computer baru dinyalakan dan masuk ke windows). Delphi. pascal. Untuk versi yang saya sebutkan diatas. lebih jelasnya tanya orang wonderwarenya aja yah… Penggunaan Intouch juga cukup mudah. 7. Di Win 98 juga bisa. sedangkan versi 10 nya belum saya coba karena sudah pindah profesi jadi instrument engineer yang sebagian besar hanya menangani field instrument saja. VB. atau lainnya maka akan sangat membantu sekali. Mungkin karena sifatnya yang stabil. Karena kalau HMI/MMI ini sudah dipakai untuk proses produksi.November 9. Kalo ndak punya sama sekali.

(capek deh… Kalo saya sih biasanya iseng2 aja bikin animasi misal nambahin gunung atau burung yang lagi terbang atau bahkan nampilin photo kita. Huehehhehe…. daripada bikin/edit dari WindowMaker …. lumayan ngabisin waktu. capek dehhhh ….. Kalo makan malam kan di rumah bareng keluarga. Kalo kita kerja di kantor sendiri. Oh iya jangan lupa sediakan juga program OPC (OLE for Process Control. kita bisa run WindowViewer buat lihat hasilnya.membandingkan dengan aplikasi lain alias copy paste atau nyontek gitu loh . Untuk memudah kan edit tag-tag yang akan dipakai di system. sebetulnya Wonderware juga punya IOServer / DA Server yang dikasih gratis. pasti dia minta bikin macam2.. Pada umumnya sih kita menggambar sesuai dengan P&ID yang ada. Maklum biasanya kalo kerja dikontraktor pas tugas di luar kantor / di client biasanya dapat allowance dan uang makan. soalnya dibikin kecil2 .. Lah kalo kita jadi kontraktor. Apalagi kalo Hotel dan Makan ditanggung . UUD sih dan kejeblos juga … itu pun dulu saya merasa dah cepet sekali bikin tag-tagnya. Tapi perlu diingat kalo coba2 bikin animasi. Selain itu juga ada fasilitas DBDumb dan DBLoad. dan lain sebagainya. OLE itu Object Linking Embedded) untuk nge-Link antara Wonderware dengan PLC yang bersangkutan.capek2 mikir … buang2 waktu). Waktu awalnya saya sampe kagum soalnya dulu saya edit manual di excel di perusahaan sebelumnya yang lain (saya sudah beberapa kali pindah kerja nich. hidup jadi lebih makmur….p (lagian ngapain bikin dari awal . :p) WindowMaker sendiri merupakan program untuk mengedit window yang akan ditampilkan. AxxN (disamarkan dikit). MPI Ethernet. uang gaji tok aja plus harus keluarin duit buat makan siang.. Bener-bener kreatif dan sabar :p. malah kita yang rugi soalnya kita kan di bayar LumSump. (hehehe … jadi ngelantur inget pengalaman dulu waktu masih jadi fresh graduate engineer Oke balik lagi ke Wonderware …. contoh Modbus. Di perusahaan saya dulu bahkan di buat engineering database (msaccess) yang memudahkan membuat tag-tag ini. Oh iya kalo nggak mau beli OPC nya. bahkan pindah2 profesi walaupun masih berdekatan.. kalo daily rate. menampilkan Text dan lain sebagainya. script dan lain sebagainya.. Disini kita akan menggambar System yang akan ditampilkan. Sudah disediakan tool menggambar seperti kotak dan garis. Nah setelah aplikasi jadi. Apalagi kalo sampai usernya tertarik. Pemilihan OPC ini berdasarkan atas Protocol yang digunakan untuk komukasi PLC dengan Wonderware. Ini dipakai buat export dan import tag. programmernya bikin peta plantnya tampak dari atas termasuk ada pelabuhan dan laut. Nah dulu saya sempat lihat aplikasi untuk PT. Cuman ada yang bilang kalo . bolehlah ….. Lumayan kan duit makannya bisa ditabung. Modbus TCP-IP.

btw … itu semua tergantung yg punya duit. RSView.beli OPC Third party lebih stabil.NET. Jadi klo kita mo bikin benda kotak berubah warna di wonderware kita harus buat variable (tag) dulu baru di link ke kotak itu. Citect PCS7 …susah nembus pasar Honeywell. Tapi kalo sudah terbiasa dgn konsep OOP(Object Oriented Programing) kemungkinan akan memilih WinCC. (namanya juga bayar … yah harus lebih bagus dari yang gretongan kan  ) . Di Wonderware ada juga yg telah OOP yaitu IAS(dgn core . Dan memang lebih simple karena pake bahasa seperti delphi/pascal (high level languange)… ….. Sebab di Wonderware “everything is variable”. iya ya. base-nya VB..…. Masalah susah ato mudah sangat relatif …. Jadi kalo mau gretongan . 2007 1:09 PM.. Masih lebih mudah untuk dipelajari karena user guide dan help bisa dikatakan lebih banyak. <……. Juni A.> wrote: Tapi pengalaman saya pake wincc pak … Saya masih lebih prefer wonderware …. Wonderware akan lebih mudah di cerna . ya klo bisa kita usul ke Software yg kita suka … klo ngak ya pake yg bos-bos mo beli … tinggal manfaatin kelebihan software masing2 …. Foxboro dll . Yokogawa. klo ngak akan saling berebut kapling …. sedang di WinCC adalah object.NET tapi bisa juga nerima class2 yg dibuat pake C#) cuman sayangnya IAS ini tidak bisa melempar ‘instant object’ ke client ato objectnya masih terpusat di server … jadi klo ada 5 client yg akses ke IAS Server kita harus pinter2 ngatur aliran data .:) lho kok jadi membanding2kan kayak sales aja …. Memang klo untuk pemula …. Irawan. untuk SCADA/HMI/DCS Siemens tuh sebetulya oke sekali cuman di pasar masih tertinggal …. minta aja CD IOServer / DA Server nya ke agen wonderwarenya. klo ngak dirancang dgn bener akan sangat memusingkan juga nantinya …. tul ngak ? eone On Nov 14. di WinCC kan kita bisa merubah object kotak ini dari Button tanpa ada variable(tag) yg terlibat di dalamnya … Cuman seperti halnya konsep OOP. WinCC kena hadang Wonderware..

Hubungan antara PLC dan HMI/MMI November 8. dll) yang di pakai disini. 2007 — juare97 gambar berikut adalah ilustrasi hubungan antara PLC dan HMI/MMI …. LIT=Level Indicator Transmitter. . pada gambar di atas … ini adalah situasi di field (lapangan) yang biasanya di gambarkan di P&ID. ada beberapa alat instrumentasi (PIT=Pressure Indicator Transmitter.

tapi pada umumnya lewat sini dulu terkait dengan fabrikasi panel yang pada umumnya ditempat terpisah dan safety karena beberapa terminal block dilengkapi dengan fuse untuk menghindari short circuit yang bisa merusak modul I/O atau transmitter). Discrete Input . Discrete Output … .. Analog Output .. Analog Input . Nah alat2 ini di kelompokkan dalam kategori yang sama ...nah alat2 instrumentasi di field ini ini dihubungkan ke PLC melewati terminal block (bisa saja langsung.

tetapi bisa untuk fungsi yang lain … lihat di posting saya sebelumnya …. tapi untuk sekarang ini mereka sudah mendukung komunikasi TCP/IP (Ethernet). lalu megeksekusi programnya dan hasilnya akan di keluarkan ke output .. jadi data yang dikirim dan diterima jadi lebih cepat … selain itu tidak hanya untuk memonitor . 3D bahkan photo aktualnya …. System yang memakai PLC S7-300 atau S7-400 dengan Protocol TCP/IP. apabila kita ingin melihat plant/system dari sebuah interface seperti komputer maka kita bisa memasukkan program HMI/MMI …di program ini kita bisa menggambar plant yang terdapat di P&ID atau bahkan menggambar sesuai dengan kondisi yang sebenarnya … bisa masukkan gambar 2D. tentang HMI or MMI untuk contoh: 1. disini kita bisa menarik kabel komunikasi dari PLC ke Komputer .. Apabila kita ingin mengkoneksi ke Wonderware kita bisa pakai IO Server Modbus TCP/IP (mbenet). oke segini dulu … lain waktu akan diedit dan ditambah … . untuk koneksi ke wonderwarenya bisa kita pakai DASSIDirect dan bisa saja dengan konfigurasi lainnya .. System yang memakai PLC Modicon Quantum dengan Protocol Modbus TCP/IP. misal kita pakai 3rd party OPC Server/Client….... melihat kondisi input. 2. dan protocol untuk masing2 PLC berbeda-beda .Nah disini PLC yang sudah di isi dengan program sesuai dengan FDS (Functional Design Spesification). akan melakukan fungsi logic dan pengontrolannya.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful