Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG.

Tjoekir Jombang BAB IV PROSES PRODUKSI

Pabrik gula Tjoekir menghasilkan produk utama gula kristal putih I (GKP I) dengan kualitas IA dan hasil sampingnya adalah ampas, tetes dan blotong. Proses pemurniannya menggunakan belerang dan kapur untuk pemisahan dari nira jernihnya. Faktor utama yang menentukan mutu hasil produksi adalah pada bahan dasar. Dalam hal ini tergantung pada bahan baku dan bahan-bahan pembantu.

IV.1 Pengadaan Bahan Baku Bahan baku PG. Tjoekir yang digunakan adalah tebu yang berasal dari petani. Untuk memenuhi kebutuhan pabrik, tebu didatangkan dari tiga sumber, yaitu tebu rakyat, tebu pabrik dan tebu dari luar. Untuk menjaga kuantitas produksi maka selalu diadakan penyuluhan, kebun-kebun percobaan untuk tebu giling dan perluasan penyediaan bibit sehingga kebutuhan tercukupi. Semua kegiatan ini dilakukan oleh Kecamatan setempat. Ada 8 Kecamatan yang menangani tebu dari rakyat, yaitu Gudo, Diwek, Jogoroto, Mojoagung, Mojowarno, Wonosalam, Ngono, dan Gareng.

IV.2 Stasiun Penimbangan Stasiun penimbangan berfungsi untuk mengetahui banyaknya tebu yang akan diproses atau digiling di unit ekstraksi. Tebu dari kebun diangkut menggunakan truk dan lori. Tebu yang masuk melalui proses seleksi mutu di Emplacement untuk menunggu giliran penimbangan sebelum digiling. Sebelum dimasukkan ke stasiun penimbangan dilakukan analisa untuk mengetahui brix dan pH tebu. Nilai brix tebu yang diinginkan minimal 15 dengan pH 5. Tebu yang diangkut dengan truk ditimbang pada DCS (Digital Crane Scale). Hasil timbangan yang diperoleh adalah bruto, tara, dan netto. Pada timbangan, yang ditimbang adalah berat lori dan tebu, sedang pada timbangan tara yang ditimbang adalah berat lori sebesar 6 ku. Sehingga berat tebu merupakan

IV. 1

Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya

Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG. Tjoekir Jombang hasil pengurangan berat bruto dengan berat tara. Jadi, netto didapat dari bruto dikurangi tara. Alat timbang yang digunakan di PG. Tjoekir ada 3 macam : 1. Jembatan Timbang Berfungsi untuk menimbang tebu yang berada dalam lori / truk dengan cara menimbang berat truk beserta tebunya (bruto), karena berat lori / truk diketahui maka berat tebu (netto) dapat diketahui. 2. Jembatan Timbang Elektronik Sama dengan jembatan timbangan cepat hanya saja menggunakan sistem digital. 3. Digital Crane Scale Digunakan untuk menimbang tebu yang ada dalam truk tanpa menimbang truknya. Alat ini letaknya berdekatan dengan stasiun gilingan.

Setelah tebu ditimbang, tebu siap dikirim ke stasiun gilingan untuk diproses lebih lanjut. Sistem penggilingan yang dilakukan di PG. Tjoekir adalah sistem FIFO (First In First Out), artinya tebu yang masuk lebih dulu akan digiling lebih dulu pula. Hal ini untuk menghindari penimbangan tebu yang terlalu lama, karena dapat menyebabkan penurunan kadar selulosa dan kerusakan tebu akibat sinar matahari maupun mikroorganisme atau bakteri. Pengangkutan tebu ke emplacement pabrik dilakukan oleh : 1. Lori Lori digunakan apabila daerah penghasil tebu mempunyai rel yang dapat dilalui lori. Pada tiap-tiap lori terdapat nomor lori dan berat lori. Dari penimbangan diperoleh berat bruto. 2. Truk Truk digunakan untuk daerah penghasil tebu yang tidak dilalui oleh lori. Truk dan tebu ditimbang pada timbangan bruto kemudian dilakukan amper, yaitu pemindahan tebu dari truk ke lori. Pada penimbangan ini (penimbangan 1) tiap sopir menyerahkan surat perintah tebang angkut (SPTA). Setelah tebu dipindahkan, truk menuju ke timbangan tara (timbangan 2) untuk mengetahui berat truk.

IV. 2

Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya

sedangkan untuk tebu luar dilakukan analisa untuk tiap truk. Gambar 4. Tjoekir Jombang Sebelum dimasukkan ke stasiun penggilingan dilakukan analisa rendemen kebun di laboratorium analisa pendahuluan. Untuk tebu rakyat dan tebu pabrik dilakukan analisa pada saat tebu ditebang.1 : Halaman Pabrik (Emplasement) IV. 3 Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya .Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG.

Unit Penyelesaian IV.Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG. 4 Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya . Unit Putaran 6. Tjoekir Jombang IV. mulai dari bahan baku tebu sampai menjadi gula dilakukan proses yang berurutan. Unit Kristalisasi 5. Unit Penguapan 4. yaitu : 1. Unit Penggilingan 2.3 Proses Produksi Dalam pelaksanaan proses produksi gula di pabrik. Unit Pemurnian 3.

Tjoekir Jombang Bahan Baku (Tebu) Unit Penggilingan Unit Pemurnian Unit Evaporator Unit Kristalisasi Unit Putaran Unit Penyelesaian Gambar 4. 5 Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya .2 Blok Diagram Sederhana Proses Pengolahan Gula IV.Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG.

memisahkan gula dari ampasnya dan sekaligus menimbang hasil nira mentah sebelum masuk unit pemurnian. Cane Unloading Crane Alat ini berfungsi untuk memindahkan tebu dari truk atau lori ke meja tebu. 4. derajat kompresi terhadap ampas e. 3. IV. efisien. Cane Carrier Berfungsi untuk membawa dan mengumpankan tebu ke alat pemotong (cane cutter). persiapan tebu sebelum masuk gilingan yaitu tipe atau jenis pencacahan awal c. sanitasi gilingan Adapun peralatan yang digunakan sebagai berikut : 1. 6 Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya . umur tebu. stabilitas kapasitas giling. Pada unit ini diharapkan menghasilkan nira mentah yang maksimum dan ampas yang mengandung gula seminimal mungkin. Cane Laveller (perata tebu) Berfungsi untuk mengatur tebu yang akan dibawa ke bagian cane carrier agar tebu yang masuk ke dalam cane cutter tidak berlebihan. Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi hasil pemerahan gula di unit penggilingan. kualitas tebu meliputi jenis tebu. Proses yang terjadi adalah untuk memperoleh nira mentah dari tebu. Cane Table Berfungsi untuk menampung tebu dari truk atau lori untuk mengatur pemasokan tebu ke krepyak tebu (cane carrier) sehingga posisi sejajar dengan arah gerak cane carrier. tekanan. kadar sabut. air imbibisi d. setelan gilingan. putaran rol. dan ekonomis. jumlah roll gilingan. kandungan kotoran tebu.Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG. susunan gilingan. kadar gula atau pol tebu b. antara lain : a. bentuk alur rol. 2. Proses ekstraksi bertujuan untuk mengambil nira yang ada di dalam tebu sebanyak mungkin dengan cara yang efektif.3. Tjoekir Jombang IV.1 Unit Penggilingan / Ekstraksi Unit ekstraksi merupakan awal proses untuk membuat gula yang didapatkan dari nira (sari tebu).

1 Tahap Proses Penggilingan / Ekstraksi Tebu dari emplacement diangkut ke unit ekstraksi dengan lori dan truk. Cane Cutter Berfungsi untuk memotong dan mencacah tebu menjadi bagian-bagian pendek agar mudah digiling. 12. 7. Timbangan Imbibisi Berfungsi untuk menimbang air imbibisi. Nira dari gilingan II ditampung pada bak penampung gilingan II yang terhubung dengan penampung gilingan I dan IV. 8. Tjoekir Jombang 5. Ampas dari gilingan I dibawa ke gilingan II dengan IMC (intermediate carrier). Hidrolisis Penekan Roll Berfungsi untuk penekan roll atau mengatur tekanan roll agar terperah.Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG.3. Baggase Carrier Berfungsi untuk memompa nira mentah hasil gilingan I dan II ketimbangan bolougne. dari cane carrier I tebu dibawa ke cane cutter dan selanjutnya tebu dibawa ke unigrator. 11. IV.2. 6. Sugar Cane Mill (gilingan tebu) Berfungsi untuk memerah nira dari serpihan tebu. Hammer Unigrator. Intermediet Carrier 1 s/d 4 Berfungsi untuk membawa ampas tebu dari gilingan 1 ke gilingan lain. Serpihan tebu dari unigrator dibawa ke gilingan dengan menggunakan cane carrier II dengan melewati leveler II. Grass Hooper Screen (saringan nira mentah / talang goyang) Berfungsi untuk menyaring ampas halus yang terbawa oleh nira yang dihasilkan oleh gilingan I dan II. Meja tebu dilengkapi dengan cane leveler untuk mengatur ketinggian tebu yang masuk dalam cane carrier I. 9. 10. Tebu dari lori dan truk diangkut menggunakan crane hoist. Berfungsi untuk memukul tebu menjadi serpihan-serpihan kecil agar mudah diambil niranya. 7 Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya . kemudian tebu diletakkan di meja tebu (cane table). Setelah itu tebu menuju ke gilingan I dan terjadi proses pemerahan tebu.

sedangkan yang halus (bagassilo) di blower menuju mixer untuk dicampur dengan nira kotor untuk dijadikan blotong. Yang kasar dikirim ke ketel untuk bahan bakar. Penambahan di bawah 600C akan menyebabkan kurang maksimalnya pemerahan. Sedangkan nira yang dihasilkan dari unit penggilingan 1 dan 2 disaring di DSM screen kemudian dialirkan ke peti penampung nira mentah. Ampas yang keluar dari gilingan III sebelum masuk pada gilingan IV ditambahkan air imbibisi dengan suhu 60-700C dengan tujuan untuk melarutkan nira yang masih ada dalam ampas. Sedangkan untuk diatas 700C akan menyebabkan ikut larutnya zat lilin yang terdapat dalam tebu sehingga akan menyulitkan dalam proses pemerahan. Penambahan air imbibisi dengan suhu 60-700C dikarenakan pada suhu tersebut sel ampas mudah pecah sehingga nira yang didapat bisa maksimal. Air imbibisi ini berasal dari air kondensat eveporator. Nira yang dihasilkan gilingan IV turun ke bak penampung dan digunakan sebagai imbibisi gilingan III dan ampasnya dibawa ke stasiun ketel. 4. Ampasnya dilewatkan baggase carrier yang di bawahnya terdapat saringan yang berfungsi memisahkan ampas halus dan kasar. Tjoekir Jombang kemudian dipompa ke DSM screen. Jadi nira yang dihasilkan pada unit penggilingan 3. sedang ampasnya dari gilingan II dialirkan ke gilingan III. menuju penggilingan sebelumnya sebagai imbibisi untuk dialirkan lagi memudahkan pemerahan nira.Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG. IV. Disamping itu juga bisa mengurangi mikroba yang ada dalam nira dan akan mengurangi jumlah kalori yang harus ditambahkan pada proses selanjutnya. Nira dari gilingan III ditampung pada bak penampung III yang kemudian dialirkan ke gilingan II sebagai imbibisi nira dan ampasnya dibawa ke gilingan IV dengan IMC III. 8 Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya .

3 Blok Diagram Aliran Proses pada Unit Ekstraksi IV.Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG. Tjoekir Jombang Gambar 4. 9 Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya .

3. Kemudian masuk ke defekator II yang bertujuan untuk meningkatkan pH samapi 8. dan Al hidroksida. karena hasil pemurnian ini akan sangat mempengaruhi kualitas dari gula yang dihasilkan. Di samping itu untuk membentuk inti-inti endapan Ca phosphat. Nira tersebut disaring dan ditampung dalam bak penampung nira. untuk mempercepat terjadinya reaksi antara susu kapur dengan nira mentah pada defekator. proses pemurnian memegang peranan penting dalam produksi gula.2 Unit Pemurnian Pada pabrik gula. Di samping itu. Kemudian masuk ke Flash Tank I dengan tujuan untuk mengeluarkan gas-gas yang ada dalam nira karena diharapkan mencapai nira murni. Nira mentah yang telah dicampur dengan asam phospat dan susu kapur dialirkan dalam timbangan ³Bolougne´ setelah timbangan terisi penuh (kapasitas ± 38 ku). Tjoekir Jombang IV. Selanjutnya nira masuk pada defekator I untuk mengalami defekasi. Selanjutnya masuk defekator III bertujuan untuk pencampuran nira dan susu kapur supaya homogen. Adapun tujuan dari proses pemurnian yaitu menghilangkan sebanyak mungkin kotoran yang terdapat dalam nira mentah dengan tetap menjaga agar jangan sampai sukrosa maupun gula reduksinya mengalami kerusakan pada aliran proses pada unit pemurnian.2. yaitu penambahan susu kapur sampai pH netral. Reaksi yang terjadi adalah : 1) 3 Ca(OH)2 + 2H3PO4 2) Fe 2+ Ca3(PO4)2 + 6 H2O + OH - Fe(OH)2 Al(OH)3 3) Al3+ + OH- IV. Dalam PP I. 10 Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya . Hal ini berfungsi untuk mencegah rusaknya monosakarida. Nira dipanaskan secara bertahap hingga suhu 70-900C dengan tujuan untuk membunuh kuman dan mikroorganisme yang dapat mengganggu proses pembentukan kristal gula. Pada defekator I pH diusahakan mencapai 7. Fe hidroksida. Adapun tahap-tahap yang terjadi dalam stasiun pemurnian adalah sebagai berikut: 1.3. yang terdiri dari 4 unit.Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG. 2.5 dengan penambahan susu kapur. untuk kemudian dialirkan pada Panas Pendahuluan I .

yaitu tempat untuk penambahan flokulan (zat pengikat endapan) untuk mempercepat terjadinya pengendapan. 6. Proses selanjutnya sulfitasi. yaitu penambahan gas S02. Hal ini bertujuan untuk menetralkna kelebihan susu kapur serta untuk membentuk endapan Ca Sulfit. Selanjutnya nira dialirkan dalam peti pengendapan (Door Clarifier) untuk memisahkan antara nira jernih atau encer dengan nira kotor. Setelah itu dialirkan ke bejana pengembang (Flash Tank II) untuk mengeluarkan udara dan gas yang mengganggu proses pengendapan. Setelah itu nira tersebut dialirkan dalam Snow Bolling. yang kemudian ditarik ke dalam Rotary Vakum Filter (RVF). Nira tapis ini kemudian ditarik kembali ke timbangan nira mentah (Bolougne) untuk selanjutnya dimurnikan kembali. dan nira tapis. 7.3. Nira jernih yang telah disaring dimasukkan ke Clear Juice Tank. dan selanjutnya dialirkan ke stasiun penguapan. Reaksi yang terjadi : 1) S(l) + O2 (g) SO2(g) 2) SO2(g) + H2 O(g) H2SO3(aq) CaSO3(s) + 2H2 O(aq) 3) Ca(OH)2(aq) + H2SO3(aq) 5. Sedangkan nira kotor dimasukkan ke Rotary Baggase Mixer (RBM). Nira jernih ini kemudian disaring untuk membuang buihnya. Tjoekir Jombang 4. 11 Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya . untuk memisahkan kotoran padat (blotong). IV.Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG. Nira yang telah tersulfitasi ini selanjutnya dialirkan ke PP II dengan suhu ± 105-1100C. pH nira diusahakan mencapai ± 7.

12 Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya . Tjoekir Jombang Gambar 4.4 Blok Diagram Aliran Proses pada Unit Pemurnian IV.Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG.

Tjoekir terdapat 6 badan penguap yang terdiri dari 3 badan penguap secara seri. Air konden positif berarti masih mengandung gula dan digunakan sebagai air imbihisi. sulfitasi ini juga berfungsi untuk menurunkan pH nira kental sampai 5. 2. Proses yang terjadi pada stasiun penguapan adalah sebgai berikut : 1. sedangkan 1 badan penguap secara bergiliran dibersihkan setiap harinya. Tjoekir Jombang IV. uap nira dari BP I digunakan untuk memanaskan BP II dan seterusnya sampai dihasilkan nira kental. Nira pada BP II dialirkan ke BP III yang dipanaskan dengan uap nira dari BP II.6. Air konden ini ada 2 macam. Nira encer dari stasiun pemurnian masuk ke Badan Penguap I (BP I) yang dipanaskan dengan uap bekas dari stasiun gilingan. Nira encer di BP I dipanaskan dengan uap bekas dengan suhu 1200C dan tekanan 0. 5. 2 badan penguap secara paralel. yaitu : Positif dan negatif. sehingga nira kental direaksikan dengan gas SO2. IV. Pada BP III menggunkan sistem vakum. Uap panas yang keluar dari BP IV dan V dialirkan menuju kondensor dan dikeluarkan berupa air jatuhan. Sedangkan uap nira yang dihasilkan pada masing-masing Badan Penguap dikeluarkan berupa air kondensor / kondensat. 6.3 Unit Penguapan Tujuan dari proses penguapan ini adalah untuk menguapkan kandungan air dalam nira encer sehingga didapatkna nira kental dengan kadar 60-64 brix. 4. Yang harus diperhatikan dalah tinggin nira yang diuapkan ± 1/3 dari Badan Penguap agar sirkulasi dapat berjalan dengan baik. Nira dialirkan menuju ke BP II dan dipanaskan dengan uap nira dari BP I mencapai suhu 1000C. Nira dari badan Penguap terakhir dialirkan menuju bejana sulfitator. Di PG.Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG. Selain untuk pemucatan. 7. Uap nira dari BP III digunakan untuk memanaskan nira pada BP IV dan V. sedangkan air konden negatif (tidak mengandung gula) dipergunakan sebagai air pengisi ketel.8 kg/cm2. Nira kental yang telah dihasilkan dalam bejana sulfitator dipompa ke bak penampung nira kental pada stasiun masakan. 3. 13 Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya .3. keuntungannya adalah suhu yang dihasilkan tidak terlalu tinggi.

IV. Selian digunakan bahan kimia tersebut. Untuk menghilangkan kerak-kerak tersebut.Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG. Bahan yang digunakan untuk membersihkan adalah soda (NaOH). soda tersebut berfungsi untuk melunakkan kerak-kerak pada pipa. Tjoekir Jombang Dampak proses penguapan adalah adanya kerak dalam pipa atau badan penguap itu sendiri. dilakukan juga proses penyekrapan disertai penyemprotan air untuk membersihkan sisa-sisa kerak. maka pembersihan badan penguap dilakukan secara bergantian. 14 Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya .

3. Proses ini adalah salah satu teknik pemisahan padat-cair yang sangat penting dalam industri.4 Unit Masakan Unit pemasakan merupakan proses operasi untuk memperoleh kristal gula yang baik dengan cara kristalisasi. Kristalisasi adalah proses pembentukan kristal padat dari suatu larutan induk yang homogen. Yang dimaksud dengan kondisi lewat jenuh adalah kondisi dimana pelarut (solvent) mengandung zat terlarut (solute) melebihi kemampuan pelarut tersebut untuk melarutkan solute.Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG. 15 Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya . IV. Tjoekir Jombang Gambar 4.5 Blok Diagram Aliran Nira pada Unit Penguapan IV. Syarat utama terbentuknya kristal dari suatu larutan adalah larutan induk harus dibuat dalam kondisi lewat jenuh (super saturated).

 Mendapatkan kristal gula yang dapat dengan mudah dipisahkan pada unit putaran sehingga bisa diperoleh harga kemurnian yang tinggi. dan mengecilkan pH nira menjadi 5. nira kental dari evaporator badan terakhir mengalami sulfitasi yang bertujuan untuk memucatkan atau bleaching warna kristal gula dengan cara mengikat ion ferri an ferro. Adapun tujuan pengkristalan gula adalah sebagai berikut :  Mengubah sukrosa dalam larutan membentuk kristal gula agar diperoleh kristal gula sebanyak-banyaknya dan sisa gula dalam tetes sekecilnya. baik kualitas maupun kuantitas  Kehilangan gula sekecil mungkin  Waktu proses sedikit mungkin  Biaya operasi serendah mungkin. sampai tercapai kondisi supersaturasi. Peralatan yang digunakan adalah : 1.Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG. jumlah Pan masakan di Pg. Tjoekir sebanyak 10 buah IV. Tjoekir Jombang Pada unit masakan ini nira kental ini dibuat kondisi lewat jenuh dengan 2 cara yaitu :  Pengurangan Solven Metode lain yang digunakan untuk mencapai kondisi supersaturasi adalah penguapan solven sehingga konsentrasi larutan menjadi makin pekat. Dalam proses kristalisasi hendaknya diusahakan agar tercapai hal-hal sebagai berikut :  Hasil gula yang maksimal. Nira kental tersulfitasi dikentalkan dan dibuat lewat jenuh hingga membentuk kristal gula pada unit pemasakan ini.6. 16 Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya .  Menurunkan Solubilitas Solubilitas padatan dalam cairan akan menurun seiring dengan penurunan suhu (pendinginan). Pan masakan Berfungsi untuk membentuk kondisi lewat jenuh larutan gula serta membentuk proses kristalisasi. Sebelum masuk ke dalam pan masakan. saturasi akan meningkat sedemikian hingga. Seiring dengan penurunan suhu.

Pembesaran kristal 4. setelah itu ditambahkan bibitan C dengan volume tertentu sehingga didapatkan nilai HK yang dikehendaki. Palung Pendingin Berfungsi sebagai tempat penampungan dan pendinginan masakan sekaligus sebagai tempat terjadinya nakristalisasi (kristalisasi lanjut) 4. Kondensor Berfungsi untuk pendinginan uap yang keluar dari Pan masakan dengan jalan menginjeksikan air dan akan menghasilkan air jatuhan 3. 17 Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya . yaitu dengan meningkatkan penguapan air dalam nira 2. Tiap Pan ini ke mudian ditambahkan clare SHS dan nira kental sampai volumenya menjadi ± 200 HL. kemudian dituakan sampai daerah meta mantap (terbentuk benangan ± 2 cm). Hasil masakan A4 ini dikemudian dibagi menjadi 2 Pan. Baru kemudian hasil masakan ini diturunkan di palu IV. Pemekatan nira kental.8 mm dan HK 84-85. Pembentukan kristal atau inti. nira kental. Alat Vakum Berfungsi untuk pembuatan vakum (hampa udara) di dalam Pan masakan karena untuk menarik bahan dan sirkulasi uap air yang dihasulkan 5. dan kristal yang didapatkan berukuran ± 0.8-1. Penuaan masakan Adapun tingkatan masakan yang ada di PG. Hasil masakan mempunyai ukuran kristal ± 0.1 mm dan nilai HK ± 80 serta sudah tidak terdapat kristal palsu (kristal halus). Peti Tunggal Berfungsi untuk menampung clare D. Untuk masakan utama (A) bahannya adalah nira kental dan clare SHS ditarik ± 150 HL lalu dituakan hingga daerah meta mantap. yaitu pada saat konsentrasi nira mencapai lewat jenuh 3. Tjoekir ada 3 macam : 1. misalnya masing-masing 100 HL. gula D1 dan D2 Tahap-tahap yang dilalui selama proses kristalisasi adalah : 1. Masakan A Bahan yang diperlukan pertama adalah clare SHS dan nira kental ditarik dengan volume ± 500 HL. yaitu antara 0. stroop A. clare SHS.6 cm yang disebut sebagai masakan A4. Tjoekir Jombang 2. setelah itu ditambahkan bibitan A2 hingga volumenya ± 400 HL dan didapatkan ukuran kristal yang tepat. Hasil masakan ini disebut A2.Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG.

Bahan yang diperlukan adalah stroop A dan babonan D ditarik dengan volume ± 100-110 HL kemudian dikentalkan hingga lewat jenuh. 18 Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya . Kemudian dikentalkan sampai daerah meta mantap. Masakan C Stroop A dan bibitan D masing-masing ditarik dengan volume tertentu kemudian dilebur sampai menjadi larutan. Setelah itu ditambahkan bibitan D dan dilakukan pembesaran kristal dengan jalan penambahan stroop A secara bertahap sampai dengan volume 100 HL. Baru setelah itu hasil masakan ini dibagi 2 masing-masing bagian (± 100 HL) ini kemudian ditambahkan stroop C dan clare D hingga volumenya 200 HL dan didapatkan HK ± 58. Tjoekir Jombang pendingin kemudian diputar di stasiun putaran untuk menghasilkan gula produk (gula SHS). Masakan D Pertama disiapkan terlebih dahulu apa yang disebut Pdc D2. Kemudian ditambahkan stroop A dan clare D samapi volume ± 200 HL. stroop A dan clare SHS 2.5-0.6 mm. Selanjutnya dilakukan penuaan masakan sampai didapatkan ukuran kristal ± 0. Setelah itu ditambahkan gula halus hingga didapatkan HK ± 65 dengan cara mengamati kristal yang timbul. IV. Setelah larutan tipis dan kristal palsu tidak ada masakan C siap diturunkan ke palung pendingin dan stasiun putaran 3.Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG.

5 Unit Putaran Proses pada unit putaran bertujuan untuk memisahkan kristal gula dari larutannya (stroop).6 Blok Diagram Aliran Proses Stasiun Masakan dan Stasiun Putaran IV. IV.3. Pada prinsipnya proses pengkristalan terjadi dalam pan masakan yang merupakan suatu campuran dari larutan dan kristal sukrosa. Setelah mengalami pendinginan pada palung pendingin lalu dipisahkan kristal gula dari stroopnya pada unit putaran.Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG. Tjoekir Jombang Gambar 4. 19 Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya .

2. Pencucian ini harus merata dan dapat melarutkan lapisan stroopnya yang menempel pada kristal gula tadi. saringan halus untuk memisahklan kristal gula dengan stroopnya. Batch centrifugal ini fungsinya untuk memutar gula A dan SHS.  Saringan II. saringan ini agak kasar untuk jalan keluarnya stroop.  Pemberian uap. Batch centrifugal merupakan alat yang bekerja secara terputus yang didalamnya dilengkapi dengan 3 saringan yaitu :  Saringan I. untuk putaran gula SHS digunakan steam yang fungsinya untuk mengeringkan gula setelah disiram air. sehingga nantinya didapat kristal gula murni. Tjoekir Jombang Pemisahan ini dipakai alat berupa saringan yang menggunakan gaya centrifugal sebagai kekuatan dorongnya. Continous Centrifugal. Untuk pemisahan gula dengan stroopnya didalam putaran dilakukan dengan cara menyiram atau mencuci dengan air panas pada lapisan kristal gula yang sudah diputar dengan waktu tertentu. PG Tjoekir ini mempunyai 8 buah batch centrifugal untuk putaran A dan 5 buah batch centrifugal untuk putaran SHS. bertujuan untuk memisahkan stroop yang menempel pada kristal gula dan juga untuk mengeringkan kristal gula setelah diberi air. dimana bertujuan untuk melarutkan stroop yang menempel pada kristal gula. saringan ini kasar untuk keluarnya stroop. Batch Centrifugal. Pemisahan kristal gula dari stroopnya dibantu dengan :  Pemberian air.  Saringan III. Continous centrifugal ini digunakan untuk memutar gula D1.D2. IV. Continous centrifugal merupakan alat yang bekerja secara continue yang didalamnya terdiri dari sebuah tromol konis yang berputar dan dindingnya berupa screen (saringan). dan C.Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG. Putaran yang dipakai pada PG Tjoekir antara lain : 1. 20 Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya .

Dengan menggunakan Hammer Screen ini akan dipisahkan antara gula halus. IV.3. IV. Dari Wet Sugar Elevator ini gula SHS akan dibawa menuju talang goyang (vibrating screen) dan sugar dryer yang berfungsi sebagai pengering gula SHS.3. gula kasar dan gula produksi yang selanjutnya akan masuk ke dalam Sugar Bin. Setelah itu gula produksi ditimbang secara otomatis dan packing dalam karung gula ± 50 kg yang telah disiapkan dan siap untuk dipasarkan. karena gula SHS yang turun dari putaran SHS masih basah dan ukuran kristal tidak rata. Setelah dikeringkan maka gula dibawa ke Sugar Bin dengan menggunakan Dry Sugar Elevator. Sebelum dipasarkan gula yang sudah dipak disimpan dalam gudang terlebih dahulu menunggu pendistribusian ke pasaran.6. gula SHS dipisahkan berdasarkan ukurannya dengan menggunakan Hammer Screen yang terdiri dari 3 tingkat screen. 21 Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya . Tjoekir Jombang IV. Sebelum masuk ke Sugar Bin. Tugas utama dari unit adalah mengeringkan kristal gula.Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG.1 Tahap proses pengeringan gula SHS Gula SHS yang dihasilkan dari putaran SHS turun ke talang goyang yang berfungsi sebagai pengeringan awal dan juga sebagai pembawa gula SHS menuju Wet Sugar Elevator.6 Unit Penyelesaian Tujuan dari unit penyelesaian adalah untuk menyelesaikan hasil hasil dari putaran sehingga menghasilkan gula produksi.

Tjoekir Jombang Gambar 4.Laporan Kerja Praktek PTPN X unit Produksi PG.7 Blok Diagram Aliran Proses di Stasiun Penyelesaian IV. 22 Jurusan Teknik Kimia FTI ITS Surabaya .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful