A.

Latar Belakang Potensi industri telah memberikan sumbangan bagi perekonomian Indonesia melalui barang produk dan jasa yang dihasilkan, namun di sisi lain pertumbuhan industri telah menimbulkan masalah lingkungan yang cukup serius. Buangan limbah pabrik gula mengakibatkan timbulnya pencemaran air sungai yang dapat merugikan masyarakat yang tinggal di sepanjang aliran sungai, seperti berkurangnya hasil produksi pertanian, menurunnya hasil tambak, maupun berkurangnya pemanfaatan air sungai oleh penduduk. Buangan berupa asap menyebabkan meningkatnya kasus infeksi saluran pernafasan pada masyarakat sekitar kawasan industri. Sikap sejumlah perusahaan yang hanya berorientasi ³Profit motive´ tanpa memikirkan dampak lingkungan dan lemahnya penegakan peraturan terhadap pelanggaran pencemaran berakibat timbulnya beberapa kasus pencemaran oleh industri dan tuntutan-tuntutan masyarakat sekitar industri hingga perusahaan harus mengganti kerugian kepada masyarakat yang terkena dampak. Salah satu industry yang banyak disoroti tentang masalah lingkungan yaitu pabrik gula. Sejumlah kasus pengaduan masyarakat disekitar pabrik gula yang berkaitan dengan limbah diantaranya seperti debu yang sering mengotori rumah mereka, asap yang menggangu kesehatan, limbah cair yang dibuang ke sungai, bau tak sedap dan lain-lain. Jika kasus seperti ini tetap dibiarkan, suatu saat nanti bisa menjadi boomerang bagi keberlanjutan usaha pabrik tersebut. Sebenarnya limbah pabrik gula dapat itu sendiri dapat dikelola dengan menjadikanya sebagai barang lain yang manfaat. Disini dibutuhkan suatu usaha dan komitmen dari perusahaan untuk mengelola limbahnya agar tidak merusak lingkungan, bahkan akan lebih baik memberikan nilai tambah bagi masyarakat disekitar, seperti dimanfaatkan sebagai pupuk pertanian. Pabrik gula di Indonesia pada tahun 2007 berjumlah 59 pabrik.Produksi tebu tahun 2008 untuk daerah Jawa Timur saja mencapai 17 juta ton.Selain menghasilkan gula, pengolahan tebu juga menghasilkan pucuk tebu, ampas, blotong dan tetes sebagai produk sampingnya.Khusus untuk ampas pada umumnya digunakan sebagai bahan bakar ketel (boiler). Salah satu cara untuk melakukan diversifikasi produk pabrik gula adalah pengolahan hasil samping (limbah) tersebut menjadi produk yang lebih tinggi nilainya.

jus dikentalkan menjadi sirup dengan cara menguapkan air menggunakan uap panas dalam suatu proses yang dinamakan evaporasi. Proses produksi di dalam pabrik gula 1) Pemilihan bahan baku Sebelum melakukan proses produksi. Pada proses ini. Pendidihan/ kristalisasi . persyaratannya antara lain: Tebu yang tua Rasanya Manis Mempunyai kadar gula yang tinggi. serta pengolahannya sebelum diolah menjadi gula. tebu dihancurkan dalam sebuah serial penggiling putar yang berukuran besar. Adapun cara pemilihan bahan baku yang baik adalah tebu yang layak dijadikan bahan produksi . pemanenan. yaitu maksimal 9% dan minimal 7% 2) Proses produksi gula Ada beberapa tahapan dalam proses produksi gula. Pengendapan (liming) kotoran dengan kapur Liming adalah proses pembersihan jus hasil ekstraksi dengan menggunakan semacam kapur (slaked lime) yang akan mengendapkan sebanyak mungkin kotoran untuk kemudian kotoran ini dapat dikirim kembali ke lahan.PEMBAHASAN A. hal pertama yang dilakukan adalah proses pemilihan bahan baku. untuk selanjutnya digunakan di mesin pemanas (boiler). Bahan baku salah satunya diperoleh melalui perkebunan sendiri yang dikelola oleh perusahaan dengan bekerjasama dengan masyarakat. yaitu : Ekstraksi Tahap pertama pengolahan adalah ekstraksi jus atau sari tebu. Cairan tebu manis dikeluarkan dan serat tebu dipisahkan. Perkebunan tersebut diawasi mulai dari proses penanaman. Penguapan/ evaporasi Setelah mengalami proses liming.

Oleh karena itu gula ini dimurnikan lebih lanjut. (GAC) yang mampu menghilangkan hampir seluruh zat warna. Pendidihan Sejumlah air diuapkan di dalam panci sampai pada keadaan yang tepat untuk tumbuhnya kristal gula. Pada tahap ini beberapa komponen warna juga akan ikut hilang. A. Afinasi Tahap pertama pemurnian gula yang masih kasar adalah pelunakan dan pembersihan lapisan cairan induk yang melapisi permukaan Kristal. Gula ini sebenarnya sudah dapat digunakan. Karbonatasi Tahap ini bertujuan untuk membersihkan cairan dari berbagai padatan yang menyebabkan cairan gula keruh. tetapi karena kotor dalam penyimpanan dan memiliki rasa yang berbeda maka gula ini biasanya tidak diinginkan orang. Karbonatasi dapat diperoleh dengan menambahkan kapur/ lime [kalsium hidroksida. Limbah yang dihasilkan pabrik gula . Proses ini menghasilkan Produk yang biasanya diolah lebih lanjutmenjadi pakan ternak atau dikirim ke pabrik fermentasi seperti misalnya pabrik penyulingan alkohol. Ca(OH)2] Penghilangan warna/ Decolorization Salah satunya dengan menggunakan karbon teraktivasi granular activated carbon. Di dalam panci ini sejumlah air diuapkan sehingga kondisi untuk pertumbuhan kristal gula tercapai. Pengolahan sisa/ Recovery Proses ini bertujuan untuk membuat gula dengan mutu yang setara dengan gula kasar hasil pembersihan setelah afinasi. Penyimpanan Gula kasar yang dihasilkan akan membentuk gunungan coklat lengket selama penyimpanan dan terlihat lebih menyerupai gula coklat lunak yang sering dijumpai di dapurdapur rumah tangga. Kristal-kristal tersebut kemudian dikeringkan dengan udara panas sebelum dikemas dan/ atau disimpan siap untuk didistribusikan. sirup ditempatkan ke dalam panci yang sangat besar untuk dididihkan.Pada tahap akhir pengolahan.

Tebu merupakan salah satu jenis tanaman yang hanya dapat ditanam di daerah yang memiliki iklim tropis. Penggunaan yang paling menguntungkan saat ini adalah sebagai pupuk di lahan tebu. padatan terlarut 2 ± 6 %. bahan baku pulp dan bahan kimia seperti furfural. Sabut 43 ± 52 %. Berikut adalah limbah yang dihasilkan dari produksi gula yang berasal dati tanaman tebu: Pucuk Tebu Pucuk tebu adalah ujung atas batang tebu berikut 5-7 helai daun yang dipotong dari tebu giling ataupun bibit. Umumnya ampas tebu digunakan sebagai bahan bakar ketel (boiler) untuk pemenuhan kebutuhan energi pabrik. pastilah didapat hasil samping (limbah). Blotong Pada proses pemurnian nira yang diendapkan di clarifier akan menghasilkan nira kotor yang kemudian diolah di rotary vacuum filter. dan Makassar. perkebunan tebu menempati luas areal + 232 ribu hektar. sabut dan padatan terlarut. Blotong dapat dimanfaatkan antara lain untuk pakan ternak. Semarang.Di Indonesia. yang tersebar di Medan. Solo. Ampas yang berlebih dapat dimanfaatkan untuk pembuatan briket. Karbonatasi kadar airnya 53 % dan kadar pol 2 %. Tetes Tetes (molasses) adalah sisa sirup terakhir dari masakan (massecuite) yang telah dipisahkan gulanya melalui kristalisasi berulangkali sehingga tak mungkin lagi menghasilkan . kadar pol 3 %.Ampas terdiri dari air. metana. methanol. Diperkirakan dari 100 ton tebu dapat diperoleh sekitar 14 ton pucuk tebu segar. Blotong dari PG Sulfitasi rata-rata berkadar air 67 %. sedangkan dari PG. Dalam suatu produksi barang. xylitol. Tanaman ini merupakan sumber bahan baku perusahaan gula. bahkan berlebih.  Ampas Tebu Tebu diekstrak di stasiun gilingan menghasilkan nira dan bahan bersabut yang disebut ampas.Begitu pula halnya dengan produksi pada pabrik gula. pupuk dan pabrik wax. Komposisi ampas rata-rata terdiri dari kadar air : 46 ± 52 %. partikel board. Lampung. Pucuk tebu segar maupun dalam bentuk awetan.Pabrik gula yang efisien dapat mencukupi kebutuhan bahan bakar boilernya dari ampas. dll. sebagai silase atau jerami dapat menggantikan rumput gajah yang merupakan pakan ternak yang sudah umum digunakan di Indonesia. Di alat ini akan dihasilkan nira tapis dan endapan yang biasanya disebut ³blotong´ (filter cake).

sehingga waktu inap (retention time) dapat mencapai 60 hari.Agar limbah ini tidak menjadi masalah bagi lingkungan sekitar. Sedangkan untuk limbah berupa asap dapat dikelola dengan jalan menekan pengeluaranya diudara bebas. asam laktat dll. Kedua. penanganan di dalam pabrik (in house keeping).cara yang bisa digunakan dalm pengolahan limbah yaitu menetralkan limbah sehingga tidak berbahaya bagi lingkungan . Asap Telah disebutkan di atas hasil sampingan (limbah) pabrik gula cukup beragam. dan dengan merubah limbah menjadi barang lain yang lebih bernilai tinggi. yang dikeluarkan pabrik gula merupakan limbah organik dan bukan Limbah B3 (bahan beracu dan berbahaya). terdiri dari 13 kolam dengan kedalaman bervariasi dari 2 m (kolam aerasi) sampai 7 m (kolam anaerob). Selain itu juga sebagai bahan baku fermentasi yang dapat menghasilkan etanol. Limbah cair ini dikelola melalui dua tahapan. Sedangkan pengelolaan limbah dengan cara pemanfaatan limbah dari pabrik tebu dapat memberikan nilai lebih. A. melalui Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL). Total daya tampung lebih dari 240. penanganan setelah limbah keluar dari pabrik. Pembuatan Bioetanol Pada dasarnya unit pembuatan etanol dari tebu terdiri dari 4 bagian. serta pembuatan pupuk kompos dari blotong. pemanfaatan pucuk tebu sebagai bahan pakan ternak.000 m3. ampas tebu untuk pakan ternak dan pembuatan senyawa furfural besrta turunannya. Sistem ini dilakukan dengan cara mengefisienkan pemakaian air dan penangkap minyak (oil trap) serta pembuatan bak penangkap abu bagasse (ash trap). Cara. asam asetat. yaitu: Pertama. Pemanfaatan limbah pabrik tebu bisa berupa pembuatan bioetanol. Pengolahan dan pemanfaatan kembali limbah pabrik gula Secara umum pengelolaan limbah seperti limbah cair. yaitu: .gula dengan kristalisasi konvensional. asam sitrat. maka diperlukan suatu pengelolaan terhadap limbah tersebut. Penggunaan tetes antara lain sebagai pupuk dan pakan ternak dan pupuk.IPAL dibangun di atas tanah seluas lebih dari 8 ha. MSG. Berikut adalah sejumlah hal tentang pemanfaatan dan pengelolaan hasil samping pabrik gula yang dapat digunkan untuk menekan tingkat pencemaran: 1.

Unit pretreatment berfungsi untuk mendegradasi ampas menjadi komponen selulosa. ampasnya kembali ditambah air imbibisi dan digiling lebih lanjut oleh unit gilingan ketiga.1. Unit gilingan 2. Unit fermentasi berfungsi untuk mengubah molase menjadi etanol. kemudian digiling oleh unit gilingan kedua. yang biasanya digunakan sebagai campuran unleaded gasoline menjadi gasohol.Jumlah unit fermentasi biasanya terdiri dari beberapa unit (batch) atau system kontinyu tergantung kepada kondisi dan kapasitas pabrik.Klarifikasi bisa dilakukan secara fisik dengan penyaringan atau secara kimiawi.Cacahan tebu selanjutnya masuk kedalam tandem gilingan 3 rol yang biasanya terdiri atas 4 atau 5 unit gilingan yang disusun secara seri. lignin. Unit preparasi berfungsi untuk menjernihkan dan memekatkan nira mentah yang dihasilkan unit gilingan. Selanjutnya tahap ini dilanjutkan untuk memproduksi gula dan sisanya berupa molase bisa dilanjutkan masuk ke tahapan pembuatan etanol. Unit preparasi bahan baku 3. Unit gilingan berfungsi untuk menghasilkan nira mentah dari tebu. Proses pemurnian lebih lanjut akan menghasilkan etanol dengan tingkat kemurnian lebih tinggi (99%/ethanol anhydrous). dan demikian seterusnya.Etanol yang dihasilkan biasanya memiliki kemurnian sekitar 95-96%. ampas yang dihasilkan sebagai hasil ikutan dari unit gilingan bisa diproses lebih lanjut menjadi etanol. Unit destilasi berfungsi untuk memisahkan etanol dari cairan lain khususnya air. tebu diperah menghasilkan nira perahan pertama (npp).Pada unit gilingan pertama.Nira yang terperah ditampung. Nira yang dihasilkan dari proses ini disebut nira jernih. Beberapa nutrisi ditambahkan untuk optimalisasi proses. dengan menambah unit pretreatment dan sakarifikasi. Unit destilasi.Komponen unit gilingan terdiri dari pisau pencacah dan tandem gilingan. Unit ini juga terdiri dari beberapa kolom destilasi.Sebelum masuk gilingan.Semua nira yang keluar dari setiap unit gilingan dijadikan satu dan disebut nira mentah. melalui aktivitas fermentasi ragi. Klarifikasi terutama bertujuan untuk menghilangkan beberapa impurities yang bisa mengganggu proses fermentasi. dan . Etanol yang terbentukdibawa ke dalam unit destilasi.Ampas tebu yang dihasilkan diberi imbibisi. Selain dari nira. Unit fermentasi 4. tebu dipotong-potong terlebih dulu dengan pisau pencacah.

Kedua.hemiselulosa. Selain itu semua. Furan. Dalam unit sakarifikasi.Kandungan pentosan yang cukup tinggi tersebut memungkinkan ampas tebu untuk diolah menjadi Furfural. Pembuatan etanol selain dari molase juga dari ampas tebu. Limbah cair ini dikelola melalui dua tahapan. melalui Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL). adanya kandungan polisakarida dalam ampas tebu dapat dikonversi menjadi produk atau senyawa kimia yang digunakan untuk mendukung proses produksi sektor industri lainnya. dengan persentase sebesar 20-27%. bahan baku pembuatan pupuk. b) Limbah cair yang dikeluarkan pabrik merupakan limbah organik dan bukan c) Limbah B3 (bahan beracu dan berbahaya).Ampas tebu sebagian besar mengandung ligno-cellulose.IPAL dibangun di atas tanah seluas lebih dari 8 ha. dan lain-lain. dan sebagai bahan bakar ketel uap (boiler) sehingga mengurangi konsumsi bahanbakar minyak oleh pabrik.Bahan lignoselulosa dapat dimanfaatkan untuk memproduksi bioetanol. penanganan setelah limbah keluar dari pabrik. sehingga waktu inap (retention time) dapat mencapai 60 hari. selulosa dihidrolisa menjadi gula (glukosa) yang akan menjadi bahan baku fermentasi. untuk makanan ternak. Sistem ini dilakukan dengan cara mengefisienkan pemakaian air dan penangkap minyak (oil trap) serta pembuatan bak penangkap abu bagasse (ash trap). Salah satu polisakarida yang terdapat dalam ampas tebu adalah pentosan. selanjutnya didestilasi menghasilkan etanol. Total daya tampung lebih dari 240.000 m3. particle board. bioetanol. Berikut contoh skema ideal pemanfaatan bahan lignoselulosa untuk memproduksi bioetanol : a) Limbah dari pabrik gula yaitu tetes. terdiri dari 13 kolam dengan kedalaman bervariasi dari 2 m (kolam aerasi) sampai 7 m (kolam anaerob). dapat dipakai sebagai bahan baku pabrik alcohol. Pertama. Kebutuhan (demand) Furfural dan turunannya di dalam . Furfural memiliki aplikasi yang cukup luas dalam beberapa industri dan juga dapat disintesis menjadi turunan-turunannya seperti : Furfuril Alkohol. Pemanfaatan Ampas Tebu Limbah padat berupa ampas tebu (bagasse) dapat dapat dijadikan bubur pulp dan dipakai untuk pabrik kertas. penanganan di dalam pabrik (in house keeping). 2.

serasah. Furan Furan merupakan contoh lain senyawa yang dapat dihasilkan dengan bahan baku Furfural. misalnya: asam sulfat. blotong dan abu ketel. antara lain . dan sebagai bahan baku dalam pembuatan senyawa turunan dari furan. serta menambahkan bahan aktivator berupa mikroorganisme. aktinomisetes. 300 kg blotong . yaitu hidrolisis dan dehidrasi. furanaldehid. herbisida. Furan yang biasa disebut juga Furfuran atau oxole. polivinilidene klorida.Furfural memiliki aplikasi yang cukup luas terutama untuk mensintesis senyawa-senyawa turunannya. Furan dimanfaatkan sebagai bahan kimia pembangun dalam produksi senyawa kimia yang digunakan pada industri farmasi. kotoran ayam dan kotoran sapi. Bahan-bahan tersebut . beberapa serat poliuretan yang diaplikasikan pada proses pelapisan dan perekat. yang terdiri dari . 2Furfuraldehid. Furan diproduksi dengan proses dekarbonilasi Furfural dengan kehadiran katalis logam mulia. selebihnya disintesis menjadi produk turunannya. Senyawa yang dihasilkan melalui hidrogenasi katalitik dari Furan ini digunakan sebagai pelarut untuk polivinil klorida (PVC). Proses pengolahan ini dilakukan secara biologis karena memanfaatkan mikroorganisme sebagai agen pengurai limbah. dan 100 kg abu ketel. 3.Hingga saat ini seluruh kebutuhan Furfural untuk dalam negeri diperoleh melalui impor.Di dunia hanya 13% saja yang langsung menggunakan Furfural sebagai aplikasi.negeri meski tidak terlalu besar namun jumlahnya terus meningkat . merupakan senyawa organik turunan dari golongan furan. Pemanfaatan Blotong untuk pembuatan kompos Pembuatan kompos dilakukan dengan pencampuran bahan baku asal limbah pabrik gula. memiliki rumus molekul C4H4O. Salah satu senyawa yang diproduksi dengan bahan baku Furan adalah Tetrahidrofuran (tetrametilen oksida atau oxolane). Untuk itu digunakan bantuan katalis asam. fungi. Furfural (C5H4O2) atau sering disebut dengan 2-furankarboksaldehid. furaldehid. senyawa penstabil (stabilizer). dan lain-lain. campuran bakteri.Furfural dihasilkan dari biomassa (ampas tebu) lewat 2 tahap reaksi. Contoh Prosedur pembuatan pupuk kompos adsalah sebagai berikut: Bahan pupuk terdiri dari tumpukan berisi 60 kg serasah.Impor terbesar diperoleh dari Cina yang saat ini menguasai 72% pasar Furfural dunia.

Seperti diketahui.1 ton/ha dibandingkan dengan kontrol.Setiap dua minggu dengan menganalisa nisbah C/N dan pH sampai diperoleh nisbah C/N sekitar 12-20 dan pH mendekati netral. Mikroba yang ada di pupuk ini antara lain Celulotic bacteria.Secara umum kompos dapat meningkatkan produksi dan produktivitas gula. Seorang peneliti pupuk mengungkapkan. Bobot tebu yang diberikan pupuk kompos ini pada tanaman pertama. dan yang melarutkan itu mikroba. daun tebu dipotong-potong sehingga panjangnya kurang dari 5 cm.Pemberian kompos blotong dan kompos ampas pada lahan tebu di pabrik gula Cintamanis Palembang. Limbah pabrik gula berupa blotong juga dapat dijadikan pupuk organik dengan cara mencampurkannya dengan limbah pabrik etanol berupa vinace dan ditambah sejumlah mikroba. Pemberian aktivator pada setiap tumpukan masing-masing sebanyak 10 kg campuran mikroorganisme selulolitik. Semua bahan dicampur rata. kandungan unsur karbon (C) dan Nitrogen (N) pupuk ini mencapai 12 persen. kemudian ditambah 5 kg TSP dan 10 kg Urea. ukuran atas 1 m x 1 m serta tinggi 1. fosfat jika dipakai untuk pupuk harus dalam keadaan terlarut. 2. berturut-turut lebih tinggi 26.25 m. .5 kg bakteri dan 2.Sementara tanah yang sehat punya kandungan unsur C dan N antara 1015 persen. dan Lactobacyllus. Setelah tercetak. Pembalikan tumpukan kompos dilakukan dua minggu sekali. masing-masing dengan takaran 30 ton/ha mampu meningkatkan bobot tebu.5 x 1. kemudian di setiap tumpukan diberi lubang aerasi pada masing-masing sisi dan bagian atas tumpukan dengan cara menusukkan sebatang bambu.Pupuk organik ini mampu memperbaiki tekstur dan mampu menyehatkan tanah kritis akibat pupuk kimia (anorganik).yaitu 5 kg fungi. Pseudomonas.5 dan 8. Pupuk kompos yang dihasilkan dapat dimanfaatkan kembali untuk perkebunan tebu.Hal ini dimaksudkan untuk membantu memperlancar sirkulasi udara ke bagian tengah kompos. Dikatakan pula bahwa bakteri itu ada yang berfungsi melarutkan fosfat.Pemberian kompos yang berasal dari limbah industri gula ini telah dicoba pada tanaman tebu di berbagai wilayah pabrik gula di Indonesia.dimasukkan ke dalam cetakan berbentuk kotak dengan ukuran bawah 1. Aktivator ditabur bersamaan dengan saat memasukkan bahan kompos ke dalam cetakan. Untuk menjaga kelembaban dilakukan penambahan air. sehingga dapat mempercepat pertumbuhan mikroorganisme selulolitik. Sebelum dicetak.5 m.5 kg aktinomisetes. Bacyllus.

sedangkan senyawa pencemar sekunder ialah senyawa pencemar yang baru terbentuk akibat antar-aksi dua atau lebih senyawa primer selama berada di atmosfer. Maka dari itu. Guna menekan tingkat pencemaran udara. pemilihan alat pemisah debu yang tepat berkaitan dengan tujuan akhir pengolahan dan juga aspek ekonomis. bentuk. dan sifat higroskopik yang berbeda.Idealnya demikian pula yang harus dilakukan oleh pabrik tebu. lima senyawa yang paling sering dikaitkan dengan pencemaran udara ialah: karbonmonoksida (CO). Pengelolaan asap dan debu Senyawa pencemar udara itu sendiri digolongkan menjadi: a. komposisi kimia. daya kohesi. pabrik tebu dapat mengelola asap dan debu tersebut dengan jalan memisahkan partikel padatanya yang berada di asap. Untuk menanggulanginya dibutuhkan pengendalian pencemaran udara. bisa diolah menjadi pupuk. yang dapat menyebabkan sejumlah penyakit pernafasan seperti infeksi saluran pernafasan pada manusia disekitar pabrik tersebut.4. b. Pencemaran udara dari pada pabrik gula berupa asap dan debu. iritasi mata dan lain-. Di dalam sebuah pabrik kimia. senyawa pencemar primer Senyawa pencemar primer adalah senyawa pencemar yang langsung dibebaskan dari sumber. Secara umum alat pemisah debu dapat diklasifikasikan menurut prinsip kerjanya: Pemisah Brown . Pengendalian pada sumber pencemar merupakan metode yang lebih efektif karena hal tersebut dapat mengurangi keseluruhan limbah gas yang akan diproses dan yang pada akhirnya dibuang ke lingkungan. oksida sulfur (SOx). densitas. Senyawa pencemar sekunder.Debu dapat ditemui dalam berbagai ukuran. dan partikulat (debu). hidrokarbon (HC). oksida nitrogen (NOx).Karenanya suatu pabrik gula seharusnya dilengkapai dengan alat-alat pemisah debu untuk memisahkan debu dari alirah gas buang. Nantinya partikelpartikel ini dalam jumlah yang cukup. Dari sekian banyak senyawa pencemar yang ada. Pengendalian ini dapat dilakukan dengan dua cara yaitu pengendalian pada sumber pencemar dan pengenceran limbah gas. pengendalian pencemaran udara terdiri dari dua bagian yaitu penanggulangan emisi debu dan penanggulangan emisi senyawa pencemar.

Alat ini dapat memisahkan debu dengan rentang ukuran 0. Pengumpul sentrifugal Pemisahan debu dari aliran gas didasarkan pada gaya sentrifugal yang dibangkitkan oleh bentuk saluran masuk alat. Alat yang bekerja berdasarkan prinsip inersia ini bekerja dengan baik untuk partikel yang berukuran hingga 5 mikron.Alat pemisah debu yang bekerja dengan prinsip ini menerapkan prinsip gerak partikel menurut Brown. Pemisah ini menggunakan susunan penyekat sehingga partikel akan bertumbukan dengan penyekat dan akan dipisahkan dari aliran fasa gas.Alat yang dipatenkan dibentuk oleh susunan filamen gelas dengan jarak antar filamen yang lebih kecil dari lintasan bebas rata-rata partikel. Debu yang telah menempel dapat dihilangkan secara beraturan dengan cara getaran. Alat yang menggunakan prinsip ini digunakan untuk pemisahan partikel dengan rentang ukuran diameter hingga 10 mikron lebih. Secara teoritik seharusnya partikel yang terkumpulkan tidak memiliki batas minimum.05 mikron. Susunan penapis ini dapat digunakan untuk gas buang yang mengandung minyak atau debu higroskopik.01 ± 0. Alat ini akan bekerja dengan baik untuk partikel dengan ukuran yang lebih besar dari 40 mikron dan tidak digunakan sebagi pemisah debu tingkat akhir.5 mikron. Keuntungan yang diperoleh dari penggunaan pengendap elektrostatik ini ialah didapatkannya debu yang kering dengan ukuran rentang 0. Pengendapan dengan gravitasi Alat yang bekerja dengan prinsip ini memanfaatkan perbedaan gaya gravitasi dan kecepatan yang dialami oleh partikel.1 mikron. Pemisah inersia Pemisah ini bekerja atas gaya inersia yang dimiliki oleh partikel dalam aliran gas. Electrostatic Precipitator Pengendap elektrostatik Alat ini mengalirkan tegangan yang tinggi dan dikenakan pada aliran gas yang berkecepatan rendah. Penapisan Deretan penapis atau filter bag akan dapat menghilangkan debu hingga 0. . Gaya ini melemparkan partikel ke dinding dan gas berputar (vortex) sehingga debu akan menempel di dinding serta terkumpul pada dasar alat.2 ± 0.

Ukuran partikel paling kecil yang dapat diserap ialah 1 mikron. ataupun crosscurrent. yang lebih maju terdapat juga beberapa alat yang dapat memisahkan debu dan gas secara bersamaan (simultan).Alat ini merupakan alat yang relatif sederhana dengan kemampuan penghilangan sedang (moderate).Rentang ukuran debu yang dapat dipisahkan ialah antara 3 ± 5 mikron.Ukuran debu yang dapat diserap ialah debu yang berdiameter lebih dari 10 mikron. Slurry dikumpulkan di bagian bawah siklon. Aliran gas dan cairan dapat mengalir secara co-current. .Alat-alat tersebut memanfaatkan sifat-sifat fisik debu sekaligus sifat gas yang dapat terlarut dalam cairan.Menara percik mampu mengurangi kandungan debu dengan rentang ukuran diameter 10-20 mikron dan gas yang larut dalam air. Siklon basah Modifikasi dari siklon ini dapat menangani gas yang berputar lewat percikan air. Beberapa metoda umum yang dapat digunakan untuk pemisahan secara simultan ialah: Irrigated Cyclone Scrubber Menara percik Prinsip kerja menara percik ialah mengkontakkan aliran gas yang berkecepatan rendah dengan aliran air yang bertekanan tinggi dalam bentuk butiran.1 mikron dan gas yang larut di dalam air. Pemisah venture Metode pemisahan venturi didasarkan atas kecepatan gas yang tinggi pada bagian yang disempitkan dan kemudan gas akan bersentuhan dengan butir air yang dimasukkan di daerah sempit tersebut.Siklon jenis ini lebih baik daripada menara percik. Tumbukan orifice plate Alat ini disusun oleh piringan yang berlubang dan gas yang lewat orifis ini membentur lapisan air hingga membentuk percikan air. Percikan ini akan bertumbukkan dengan penyekat dan air akan menyerap gas serta mengikat debu. counter-current. Alat ini dapat memisahakan partikel hingga ukuran 0.Pada industri. Butiran air yang mendandung partikel dan gas yang terlarut akan dipisahkan dengan aliran gas utama atas dasar gaya sentrifugal. Menara dengan packing Prinsip penyerapan gas dilakukan dengan cara mengkontakkan cairan dan gas di antara packing.

01 mikron serta dikumpulkan pada permnukaan filamen.Pencuci dengan pengintian Prinsip yang diterapkan adalah pertumbuhan inti dengan kondensasi dan partikel yang dapat ditangani ialah partikel yang berdiameter hingga 0. Partikel dapat dipisahan dari aliran gas karena bertumbukkan dengan bola-bola tersebut. . Pembentur turbulen Pembentur turben pada dasarnya ialah penyerapan partikel dengan cara mengalirkan aliran gas lewat cairan yang berisi bola-bola pejal.Efisiensi penyerapan gas bergantung piada jumlah tahap yang digunakan.