OPTIMALISASI KERJA ALAT PEREMUK UNTUK MEMENUHI TARGET PRODUKSI BATUBARA DI PT.

TANJUNG ALAM JAYA KECAMATAN PENGARON KABUPATEN BANJAR PROVINSI KALIMANTAN SELATAN

SKRIPSI

Oleh :

YALSRIMAN LANGGU 112040235

F

PD

U I E ST SP MB N U A N SO A “ E E A ” N V R IA E A G N N A I N L V T R N YOGYAKARTA 2011

OPTIMALISASI KERJA ALAT PEREMUK UNTUK MEMENUHI TARGET PRODUKSI BATUBARA DI PT. TANJUNG ALAM JAYA KECAMATAN PENGARON KABUPATEN BANJAR PROVINSI KALIMANTAN SELATAN

C w

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL

w w

.s

re

at ca

ns

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

SKRIPSI

Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Pada Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral Universitas Pembangunan NasionlV t a” oykr a” e r Y gaa a en t

Oleh :

YALSRIMAN LANGGU 112040235

PD

F

U i ri s e a g n nN s n l V t a ” oyk r nv sa P mb n u a ai a “ e rn Y ga at e t o e a Tanggal :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pembimbing I,

C w

Disetujui untuk Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral

w w

.s

re
(Ir. Untung Sukamto, MT.)

at ca

ns
Pembimbing II, (Ir. Gunawan Nusanto, MT.)

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

RINGKASAN

PT. Tanjung Alam Jaya merupakan salah satu perusahaan pertambangan batubara yang terletak di kecamatan Pengaron, kabupaten Banjar, propinsi Kalimantan Selatan. PT. Tanjung Alam Jaya telah mengoperasikan unit peremuk

menghasilkan ukuran produk batubara yang sesuai dengan permintaan konsumen. Batubara hasil tambang berukuran ± 600 mm direduksi ukurannya melalui dua tahap peremukan yaitu peremukan pertama (primary crushing) crushing) yang menghasilkan produk batubara yang berukuran – mm. 50 yang menghasilkan batubara berukuran –150 mm dan peremukan kedua (secondary

Alam Jaya adalah sebesar 4.706 ton per hari. Berdasarkan pengamatan dan perhitungan dilapangan diketahui bahwa produksi nyata rata-rata proses peremukan

produk 21,3% lebih besar dari toleransi yang diijinkan sebesar 10 % ). Nilai

availibility (PA) 79,63%, use of availability (UA) 81,55%, effective utilization (Eut)

Dari kondisi tesebut, sasaran produksi yang diinginkan belum terpenuhi.

PD

sasaran produksi bisa terpenuhi antara lain dengan cara : 1. Menambah jumlah umpan dari 236 ton per jam menjadi 277 ton per jam akan memberikan penambahan pengumpanan sebesar 532,5 ton perhari,

meningkatkan produksi dari 3.063 ton per hari menjadi 3595,5 ton per hari. 2. Pengurangan waktu tunda karena faktor manusia (non teknis), meningkatkan waktu kerja efektif dari 12,98 jam per hari menjadi 16,19 jam per hari akan meningkatkan produksi sebesar 757 ton per hari, dari 3.063 ton per hari menjadi 3.820 ton per hari.

F

64,94%, waktu kerja efektif sebesar 779,3 menit per hari dan efisiensi kerja 64,94%.

Upaya-upaya yang bisa dilakukan untuk perbaikan pada unit peremuk agar

C w

w w

.s

kesediaan alat dari unit peremuk, mechanical availability (MA) 76,62%, phisycal

re

ns

batubara yang mampu dicapai saat ini adalah sebesar 3.063 ton per hari (oversize

at ca

e! o

Sasaran produksi proses peremukan batubara pada unit peremuk PT. Tanjung

ft.

co

m

2

Tr ia l

batubara sebagai tempat proses peremukan batubara hasil tambang untuk

Penggabungan dari ketiga upaya-upaya tersebut memberikan peningkatan produktifitas unit peremuk dari 3.78 ton per hari.78 ton per hari.063 ton per hari menjadi 3446. co m 2 Tr ia l .063 ton per hari menjadi 4. dari 3.s re at ca ns e! o ft. PD F C w w w .934 ton per hari sehingga terpenuhi target produksi perusahaan sebesar 4. Penggantian secondary crusher dapat meningkatkan produksi sebesar 383.706 ton per hari.3.

s re N s nlV t a” oykr ai a” e r Y gaa a o en t at ca ns Yogyakarta. 20 Juli 2011 Penyusun. 6. Bapak Gusti Junizar. 8. Provinsi Kalimantan Selatan. Tanjung Alam Jaya. Akhirnya penulis berharap skripsi ini dapat bermanfaat bagi penulis pada PD khususnya dan para pembaca pada umumnya. Kabupaten Banjar. Dekan Fakultas Teknologi Mineral Bapak Ir. enl i n a n e is e bnua ai a V t a o el v sa o en Skripsi ini disusun berdasarkan data hasil penelitian selama 2 bulan dari Agustus – Oktober 2008. MT. Dosen Pembimbing II. Fakultas T ko g Mi r . Bapak Ir. Untung Sukamto. Ketua Jurusan Teknik Pertambangan C w .U i rt Pm agnn N s nl” e r ” Yogyakarta. 7. Tanjung Alam Jaya 2 menyampaikan terima kasih kepada : Tr ia l . MSc. 5. Tanjung Alam e! o m 1. Koesnaryo. Dalam penyusunan skripsi ini tidak lepas dari bantuan berbagai pihak baik secara langsung maupun tidak. Anton Sudiyanto. sebagai Pembimbing Lapangan di PT. Dosen Pembimbing I. MT. Tanjung Alam Jaya. co 2. Bapak DR. Semua pihak yang telah banyak membantu dalam pengambilan data dan penyusunan skripsi ini di PT. manager PT. Bapak Dr. Oleh sebab itu pada kesempatan ini penulis 3. Bapak Ajis. ft. di PT. Ir. Rektor Universitas Pembangunan 4.KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan skripsi ini sebagai salah satu syarat memperoleh gelar Sarjana Teknik pada Jurusan Teknik Pertambangan. MS. (Yalsriman Langgu) Jaya. F w w Bapak Ir. H. Gunawan Nusanto. MT. Didit Welly Udjianto.

6. e! o co m I. ……. . 1.5.4. C w Maf t eetn………………………………………………. oai a ea pi ar a a 4 K aanG o g R g nl eda el i ei a …………………………. . …………………………………………………………… KATA PENGANTAR ………………………………………………………… DAFTAR ISI …………………………………………………………………… DAFTAR GAMBAR ……………………………………………………….3. 2. . . 1. 9 2. a r e kn a a 1 T j nPnli …………………………………………………… u a eetn u ia 1 Prm sn m sl …………………………………………………. 7 Il dnC r H j ………………………………………………. k m a ua u n i h a .4 L ks dnksm a nde h………………………………………. .3. e ua aa h u a 2 B t a Maa h …………………………………………………….4. o o . ……. …… i iii iv vi vii ix x xi 1. a sn sl a a .7. eda el i oa o .1. 1. . na Pnli a ia . … DAFTAR TABEL ……………………………………………………. 1. ………. 3 w w . . PD II.1.DAFTAR ISI JUDUL ………………………………………………………………………… PENGESAHAN …………. ….2.s re at ca ns ft. …… . 1.2. . 2. 5 K aanG o g L kl……………………………………………. L t B l ag ………………………………………………………. …. . t e eetn o ia … 2 H s Pnli ………………………………………………. 2. F 3 TINJAUAN UMUM ……………………………………………………. ai eetn l ia . PENDAHULUAN ……………………………………………………… 1 2 BAB Tr ia l . . 1. …………………………………………………… RINGKASAN ……. DAFTAR LAMPIRAN …………………………………………………. 2 Me d Pnli ………………………………………………….

ir ui kr tb n …………………….3. 4. Poe Pr ua B t a ………………………………………….2. .1. an 12 Pno hn B t a ………………………………………………. . 9 K g t Pnm agn eia ea bna………………………………………………. ……. F PEMBAHASAN ……………………………………………………. 46 . ……………. . 2.2. 38 4. Pr a nPd U iPr u………………….1.6. 16 Pnagu ndnPnaa n………………………………………. K sd a Aa Pr u …….7. 36 K psa N a U iPr u ……………………. . . . 30 PRODUKSI PEREMUK BATUBARA…………. egnkt a egpl a a 16 III. f it eguan e la k fa at . py ei kt rdki n a .4.17 Faktor –Fk r agMe pna h Pr ua …………………… at yn o m egr i e m kn u e 17 3. ……………… 18 3.s re at ca ns ft.7. eii en e dp rdk fa Aa e m k la s h it t e 44 U aaPn ga nPous ………………………………………. rss e m kn a br e u a 31 Peralatan-Pr a nPoe Pr ua …………. co IV. . …………………… 31 3. r a . . 33 Dsi s U ua …………. 5.2. ……………………………. e! o m 2 Tr ia l 43 5. 4. 4.3. eei n l aa n e m k a t t e . …………………. .1. 4. .6. 36 EetisPngna Pr a nU iPr u …………………… f it eguan e la n e m k k fa at t e 37 Waktu Produksi Efektif dan Hambatan Operasi ……. ………………. 34 K sd a Aa Pd U iPr u ………………………………. 2. aais yt n e m k t a t e .3.2. PD V. e la aa n e m k at t e . … C w w w .4. ……….8. e la rss e m kn at e …………………. 4. egl a a br a u a . . eii eei n l aa ie e m k la a t t e ………… 43 Pn a nT ki T raa Poutis l Pr u ……………. Genesa Batuba ……………………………………………………. eei n l e m k a t e . Pn a nK sd a Aa pd Ss m Pr u …………. Eetis Pngna Pr a n …………………………………. 5. 4. ………… 28 3.5. 2. DASAR TEORI ……………………………………………….5.

55 . a a a … Grafik Curah Hujan Rata-r a a …………………………………………… 9 t 2 5 Pnuaa T p o ……………………………………………………. 56 . 53 Sr ………………………………………………………………… an a 54 DAFTAR PUSTAKA …………………………………………………………. K s pl ………………………………………………………….1. co m Halaman 2. 6.4 u b 1 Tr ia l . 53 .5. Poutis n Pr a nPr u Sta At nt Pra a … rdk fa U i e la e m k e l lraf e i n it t at e eh e i b k 49 VI. ……………….3 2. PD F C w Gambar w w DAFTAR GAMBAR .1 2.2. 3 egpsn o S i l 1 Kegiatan Pega a O e udn ngr n vr re ……………………………………….4. ei u n m a .4 PtL ksdn ea pi D e h e oaia K sm a n ar …………………………………. LAMPIRAN …………………………………………………. .2 2. KESIMPULAN DAN SARAN ……………………………………….s re at ca ns e! o ft. 6.

3 3.1 Kegiatan pemboran ……………………………………………………. 5 i a l g m r t i Ssdh e i n ea bk . co m Halaman 2. 0 ..3 3. 2 . 2 .5 Tumpukan Material pada Ban Berja…………………………………. ag f a ik ………… 8 Kualiatas Batubara rata-r a T T n n Aa Jy ………………… 1 a P . 2 . 3 i a l rss e m kn a br gm r e u a .1 Stratigrafi Regionl a…………………………………………………… 7 Sr i a U u D e h eyl i n t t r i m m ar Pned a ……………………. 1 Grizzly Feeder …………………………………………………………... aj g l aa t u m 2 L a Pnm ag l t g t i pd Sbk e a n ……….s re at ca DAFTAR TABEL ns e! o ft. 7 us ea pn Men n Ma r l aa au B r l ….2 2. 8 an l 2 Dar AiPoe Pr ua B t a ………………………….4 4..2 ai Sbk e a n a ja .2 3. . PD F C w w w Tabel ..5 . Dar AiMa r l eua Pra a ………………………….1 3.1 2.5 3. ia ea ja 2 2 Tr ia l .1 5.2. . Double roll crusher ……………………………………………………… 2 2 Bagian-B g n au B r l ………………………………………….

………… 4 8 K sd a U iPr u B t a Sbl dn eua Pra a… 5 eei n n e m k a br ee m a Ssdh e i n 0 a t e u a u bk Pn ga n f tis e la U iPr u ……………………. e r i n l aa n e m k ee a t t e .5 5.3 5 Dtbsuua pou ah uipr u …………………………… 3 ii ikr rdk ki n e m k ru n r t e 5 Eetis eguan e la U iPr u …………….2 Dsi suua u pn ir uikr m a …………………. . ……… 3 5 Distribusi Distribusi ukuran produk peremuk pertama dan undersize v r i gi lf dr i an r z e e …………………………………….4 PD F C w Lampiran w w DAFTAR LAMPIRAN . co m Halaman A.4 4. 7 3 Waktu Kerja per Shift ………………………………………………… 3 8 K t sd a Aapd U iPr u …………………….2 5.. .4. .1 5. …….3 4. b tg z y e . 5 . SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING GRIZZLY FEEDER……………. ……….1 4. tb n ………. ……. . SPESIFIKASI TEKNIS PRIMARY CRUSHER …………………………. C. D. f it Pngna Pr a n n e m k k fa at t e ………. 2 56 57 59 61 Tr ia l .3 5. . SPESIFIKASI TEKNIS HOOPER ………………………………………. 4.0 Distribusi Ukuran Produk secondary crusher ……………………….s re at ca ns e! o ft.5 ei kt Ee it Pr a n n e m k n a k fa a t t e . 1 . . L MPR NC R HH J N…………………………………………… A IA U A U A B.

Latar Belakang PT.1. P R IU G NT R E P O U S ………………………………. L. …. N L I E E I A U I P R MU ………………………………… IA K S D A N N T E E K M. N. SPESIFIKASI TEKNIS SECONDARY CRUSHER ……………………. SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING SCREEN …………………………. Tr ia l m 82 85 PD F C w w w PENDAHULUAN 1. SPESIFIKASI TEKNIS DAN PRODUKTIFITAS WHEEL LOADER WA50 0 ………………………………………………. . IT IU I K R N MP N A R D K E E K . E HT N A A G T R D K I . Tanjung Alam Jaya merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pertambangan batubara yang berada di Kecamatan Pengaron. . ………………………….s BAB I re at ca ns e! o ft. I. CHART …………………………………………………………………. D S RB S U U A U A D NP O U P R MU …. E B IA KU A AA 63 65 67 69 72 75 78 79 K. A A …. co 2 . . PENGAMATAN WAKTU HAMB T N . G. . . SPESIFIKASI TEKNIS RADIAL STACKER CONVEYOR……………. . . .E. . J. Kabupaten Banjar. . H. . . F. . P R A K NWA T H MB T N…………………………………. .

Propinsi Kalimantan Selatan dan telah mengoperasikan unit peremuk batubara untuk memenuhi permintaan pasar dengan ukuran ≤ 0 m 5m . 2. hari libur dan kondisi alam. Persentase ukuran produk +50 mm cukup besar yaitu 21. C w . Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu untuk memenuhi target produksi perusahaan sebesar 4. Tanjung Alam Jaya saat ini Mengacu pada kondisi tersebut. Diperkiraan unit peremuk tidak beroperasi selama 25 hari karena e! o m sebesar 1. co 340 hari per tahun.063 ton per hari sedangkan produksi yang ingin dicapai adalah Tr ia l .063 ton per hari belum mencapai target produksi sebesar 4. Perumusan Masalah Permasalahan – permasalahan yang ditemui pada unit peremuk batubara PT. Unit peremuk batubara di PT.600. Produksi nyata proses peremukan batubara PT. PD unit peremuk batubara di PT.2. Produktifitas unit peremuk di PT. maka produktifitas unit peremukan batubara dilakukan langkah-langkah optimalisasi terhadap proses peremukan batubara agar 1. sedangkan yang diinginkan adalah ≤ 0 drpou bt a hs peremukan. 1 % a rdk a br ai i u a l F Tujuan Penelitian Tujuan dari dilaksanakannya penelitian ini adalah mengoptimalkan kinerja w w target produksi yang di harapkan perusahaan dapat tercapai. dan belt conveyor. Waktu kerja 20 jam perhari yang terbagi dalam 2 shift. Tanjung Alam Jaya menggunakan berbagai macam peralatan yang terangkai dalam satu rangkaian yang terdiri dari hopper. vibrating grizzly feeder. sehingga perlu at ca ns ft.s re saat ini belum memenuhi sasaran produksi yang diharapkan.706 ton per hari dengan hari kerja 2 mencapai rata-rata 3.3 %. primary crusher. secondary crusher.3.706 ton per hari.000 ton per tahun atau sebesar 4. 1. Tanjung Alam Jaya saat ini sebesar 3.706 ton per hari. vibrating screen. Batubara hasil tambang dengan ukuran rata-rata 600 mm direduksi melalui dua tahap yaitu peremukan pertama (primary crushing) dengan produk batubara ukuran -150 mm dan peremukan kedua (secondary crushing) dengan produk batubara ukuran -50 mm. kemudian produk batubara akan dialirkan menuju tempat penimbunan produk batubara (stockpile) dengan radial stacker conveyor. Tanjung Alam Jaya adalah : 1.

Studi literatur - Kualitas batubara 2. laporan yang berhubungan dengan masalah yang ada. Data sekunder. kondisi alat. Penelitian dilakukan dengan mengamati waktu hambatan pada proses peremukan batubara. seperti :  Laju umpan batubara pada proses peremukan batubara  Material conto pada sabuk berjalan  Waktu edar alat muat  Waktu tunda b.1. Batasan Masalah 1. Penelitian dilakukan di PT. Penelitian hanya mencakup pada kendala teknis unit peremuk batubara. sehingga dari keduanya didapatkan pendekatan masalah. Pengambilan data Pengambilan data meliputi : a. PD F 3. Pengamatan di lapangan: waktu produksi peremukan dan waktu hambatan pada proses peremukan.5.4. seperti :  Data produksi proses peremukan batubara  Kondisi alat  Data perawatan dan perbaikan (maintenance) unit peremuk  Data curah hujan C w Melakukan pengamatan di lapangan yang meliputi kinerja alat. 3. 2. Metode Penelitian Penelitian dilakukan dengan menggabungkan antara teori dengan data-data yang diperoleh di lapangan. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu Kabupaten Banjar Kalimantan Selatan. 1. 1. Data primer.s re Spesifikasi teknis alat peremuk at ca ns ft. w w . antara lain: e! o co Studi literatur dilakukan dengan mencari bahan pustaka maupun laporan- m 2 Adapun urutan pelaksanaannya adalah sebagai berikut : Tr ia l .

dengan mengacu kepada teori yang diperoleh melalui literatur. Tanjung Alam Jaya (PT. 5. Hasil Penelitian 2 Tr ia l .706 ton per hari dapat tercapai.s re kerja yang masih rendah. Kesimpulan dan Saran Setelah diperoleh korelasi antara hasil pengolahan data dan permasalahan yang ada. Pengolahan data Pengolahan dilakukan secara matematis dengan menggabungkan data-data yang diperoleh baik data primer maupun data sekunder. w w 1. maka kesimpulan dan saran dapat diambil sesuai dengan keadaan dan kondisi di lapangan. TAJ) secara administratif terletak di wilayah Kabupaten Banjar dan Kabupaten Tapin Provinsi Kalimantan Selatan. ns pengumpanan dan efektifitas dari unit peremuk yang belum maksimal serta efisiensi at ca ft. BAB II F unit peremuk PT. diharapkan dapat C w PT.7. Manfaat Penelitian TINJAUAN UMUM . Dengan dilakukannya kajian teknis terhadap proses peremukan batubara pada PD memberikan masukan yang bermanfaat bagi perusahaan untuk merencanakan perbaikan secara teknis pada proses peremukan batubara sehingga target produksi yang diharapkan perusahaan sebesar 4. Spesifikasi alat 4. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu ini. Tanjung Alam e! o m 1. Jaya site Batang Banyu selama bulan Agustus 2008 –Oktober 2008 diperoleh laju co Penelitian yang dilakukan pada unit peremuk batubara di PT. kemudian dianalisa secara kualitatif maupun kuantitatif sehingga diperoleh hasil yang sesuai dengan tujuan penelitian.6.

600.373 ton per tahun. dengan kapasitas produksi sebesar 383. Untuk areal yang di eksplorasi ini telah disetujui oleh Komisi Amdal Pusat Departemen Pertambangan dan Energi pada tanggal 17 November 2000 dengan nomor 4773/28/SJN. dapat dicapai melalui jalan darat dari kota Banjarmasin – Banjarbaru – Martapura menuju ke arah Kalimantan Timur.3 1’ 4 L . revisi atas dokumen ANDAL.000 ton per tahun. PT. Lokasi dan kesampaian daerah re ns Gubernur Kalimantan Selatan Nomor: 0174 Tahun 2004. Untuk ke lokasi pengamatan terdapat dua alternatif jalan yang bisa ditempuh yaitu :  Melalui jalan kilometer 69 (Simpang Empat Pengaron) belok ke Timur (jalan umum) menuju daerah pengamatan ± 16 km. 2 Seiring dengan permintaan pasar yang meningkat. sedangkan ijin eksploitasi berdasarkan kode wilayah KW 00PB0139 dengan luas 1. Kalimantan Selatan dengan luas 6.Berdasarkan Perjanjian Karya Pengusahaan Pertambangan Batubara (PKP2B) antara Pemerintah Republik Indonesia dengan PT Tanjung Alam Jaya.1. 1° 1 4” T a 31’ 6 L ° 9 0” S Lokasi kesampaian daerah dari kota Banjarmasin ke lokasi pengamatan sekitar 82 km.s 2.T/2000.5 jam. PD F w w Secara geografis. maka PT Tanjung Alam Tr ia l .K/40.038 Ha berlokasi di Kecamatan Pengaron Kabupaten Banjar dan Kabupaten Tapin. tanggal 19 Mei 2004. 15 1’ 5 B dn °0 1” S. PT Tanjung Alam Jaya ditetapkan sebagai Pemegang Kuasa Pertambangan dan Eksplorasi CBGAB3 di daerah Kabupaten Banjar dan Kabupaten Tapin. dan RPL yang telah disetujui sesuai Keputusan co Sesuai dengan ketentuan yang berlaku maka PT Tanjung Alam Jaya melakukan e! o m Jaya melakukan peningkatan produksi batubara sebesar 1.  Melalui jalan kilometer 71 (jalan hauling) menuju daerah pengamatan ± 13 km dan dapat ditempuh dengan menggunakan kendaraan roda empat dan roda dua menuju lokasi dengan waktu tempuh ± 1. at ca ft.232 Ha sesuai Keputusan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor: 206. Tanjung Alam Jaya terletak pada 15 0’ 1 B – 1° 5 2” T C w . RKL.00/DJB/06.

Daerah penyelidikan terdapat pada area blok V yang termasuk pada Cekungan Barito.2. Cekungan-cekungan busur belakang.1 ns e! o ft.re 2. Sedimen-sedimen yang terdapat di bagian Barat Cekungan Barito menunjukkan karakteristik terendapkan dalam lingkungan paparan benua. Di sepanjang pinggiran bagian Timur Cekungan Barito.1.2.s at ca Gambar 2. sedimen-sedimen mempunyai karakteristik terendapkan di lingkungan Geosinklin. co m 2 Tr ia l . Sedimen yang berumur Tersier mempunyai ketebalan F C w w w Peta lokasi dan kesampaian daerah . punggungan dekat kontinen biasanya terangkat seperti yang terjadi pada pegunungan Meratus di Kalimantan yang mengakibatkan cekungan busur belakang terpisah menjadi beberapa cekungan. Keadaan Geologi Regional PD 2. Stratigrafi Keadaan geologi dan struktur utama di Indonesia dipengaruhi oleh aktivitas lempeng tektonik Eurasia termasuk di dalamnya adalah pulau Kalimantan.

Periode awal Paleogen transgresi pertama terjadi di Cekungan Barito. tetapi fasies batuannya tidak banyak berubah. Sedimentasi batugamping terumbu terendapkan pada lapisan atas periode ini. Berdasarkan umur geologi Batubara Neogen Tr ia l periode ini berumur Eosen. Daerah ini menjadi laut dangkal dan lingkungan rawa dimana batubara yang terbentuk pada sedimen kalsium organik terus bertambah.2. Periode Tersier terjadi regresi skala besar. Pada akhir periode Tersier. Selanjutnya daratan terdepresi dan terus menjadi dalam serta . Di bagian Barat Cekungan Barito.s Terdapatnya zona sesar mengakibatkan lapisan batuan terangkat dan re Umur at ca Formasi Stratigrafi Regional ns Tabel 2. penelitian. namun pada beberapa blok batubara lainnya dapat dikelompokkan 2 membentuk Formasi Batubara Neogen. Sebagai akibatnya banyak puncak pegunungan dengan ketinggian lebih dari 2000 m terletak di sebelah timur laut Kalimantan dan sebelah tenggara barisan Meratus. Batuan dasar Pra Tersier tersebar luas di daerah sekitar e! o m memiliki kualitas rendah.yang cenderung lebih tebal pada bagian Timurnya. sedangkan beberapa batuan co pada Batubara kualitas subbitumen. Kebanyakan batuan dasar berumur periode kapur. sedimen-sedimen yang berumur Tersier mempunyai tebal beberapa ratus meter dan formasinya agak terlipatkan.2. F pegunungan mengalami tubrukan lempeng-lempeng tektonik mengakibatkan batuan C w w w . Struktur Regional menghasilkan struktur geologi sinklin. Air menggenangi bagian timur Cekungan yang merupakan penyusun sebagian besar batuan-batuan dasar Pra Tersier. 2. lingkungan ini menjadi terrestrial yang yang lainnya berupa batuan Metamorf Jura. jajaran dasar terangkat dan tersingkap membentuk banyak pegunungan dan blok-blok batuan PD dasar dengan ukuran-ukuran yang berbeda.1 Deskripsi ft. Barisan Meratus yang membujur Utara-Selatan sekitar 300 km sedangkan lebarnya sekitar 70 km. sampai akhirnya Paleogen seluruh wilayah Kalimantan Selatan tergenangi air.

Neogen Undivided NeogenPaleogen Tersier Oligosen MiosenOligosen Berai (O) Undivided OligosenPaleosen Eosen Tanjung (EO) (EO) Serpih. Secara umum urutan stratigrafi satuan batuan yang menyusun batuan Formasi Tanjung dari yang paling atas ke bawah seperti yang tertera dalam tabel 2.1`. marmer. Keadaan Geologi Lokal C w . i m agR H rat “e 94 T e el ifnoei V lI a N Sk bn. Formasi Tanjung tersusun atas perselingan Sandstone (batupasir).2. . batupasir.konglomerat.dsb.3. co m 2 Tr ia l Batu lempung dan marmer .2.sedimen detritus. Struktur Lokal Pada bagian utara lokasi penyelidikan tardapat sesar geser yang mengakibatkan terjadinya perubahan arah perlapisan dan kemiringan batuan yang F Berdasarkan pada reverensi Van Bemmellen Govenment Office The Hoque w w 2. serpi dan batugamping Formasi pembawa batubara (Formasi sasaran). serpih. konglomerat. Tanjung Alam Jaya) Eosen Pra-tersier Kapur Jura 2. a n Pt o a u y o a G o g L m aB n r ai P G19 bh a ee da bt a d l ai el i e br aj m s ” 3 94 aw kbr an a br io s o a n a u a k penyelidikan masuk pada Formasi Tanjung (Tet) berumur Eosen.batuan metamorf (Sumber : RKT-TL 2008 PT. konglomerat Batuan beku dasar. Siltstone (batulanau) dan Claystone (batulempung) dengan sisipan Coal (batubara). Batuan detritus. batuan sedimen. perselingan batu pasir dan serpih. Stratigrafi Lokal PD 19 “ h G o go Idns ” o Idn . batuan klastis.3.Kwarter Aluvial (Q) Dahor Pliosen (P) Warukin Miosen (M) Sedimen tidak kompak. batu pasir silikaan.s re at ca Dasar (B) Batuan ns e! o ft. Batu gamping. 2. dan batu lempung Batu gamping sebagai lapisan penentu Marmer. seam batubara. perselingan batupasir-serpih. batu-pasir. perselingan batu pasir dan serpih. serpih batubaraan.3.batu lempung Formasi pembawa batubara (berkadar gambut atau di bawah lignit dalam rank batubara).lempung. hasil gunung api.batu lempung. serpih.

membundar m 2 Claystone (batulempung) Coklatkemerahan-abu-abu gelap.berpasir Siltstone (batualanau) Abu-abu gelap.sisipan Sandstone (batupasir) baik. tidak menerus akibat C w rata 5-10 m Sandstone .yang mempunyai dua iklim yaitu kemarau ns Shally Coal Hitam-kecoklatan. sisipan Batubara Hitam. tebal < 1 m (Sumber : RKT-TL 2008 PT. pasir lempungan.5-3.s gejala washout. keras Batubara (seam A).15 m Perselingan Siltstone dan Claystone. co Abu-abu cerah. karbonan. kecoklatan-kemerahan.2 Stratigrafi Umum Daerah Penyelidikan SIMBOL SATUAN LITOLOGI DESKRIPSI Soil (tanah penutup) Perselingan Siltstone dan Claystone. sisipan Sandstone. tebal 0. pemilahan baik. Tanjung Alam Jaya) Shally Coal/Coal (setempat).78 m Perselingan Siltstone dan Claystone.67 m Perselingan Siltstone dan Claystone. karbonan. ketebalan rata-rata 1.3-1.82-5. tebal < 1 m. ketebalan rata-rata 10-15 m Batubara (Seam D up).4. sisipan Batubara (seam B). tebal 1. cenderung menjari Claystone. ketebalan rata- at ca e! o Perselingan Siltstone dan Sandstone. setempat sisipan Shally Coal/Coal dan Sandstone batuan sekitar. butiran halus-sedang. karbonan.96-2. tebal 1. cerah.dapat dilihat dari perubahan bentuk sungai yang membatasi daerah penyelidikan dengan pit 1D. Tabel 2. mengandung kuarsa. keras Tr ia l Tanah penutup yang berasal dari lapukan batuan- . ketebalan rata-rata 15-20 m Perselingan Siltstone dan Claystone. sisipan batubara tipis. sisipan Shally Coal/Coal (setempat) ketebalan rata- PD F Batubara (seam C). Iklim dan Curah Hujan Keadaan iklim yang ada pada daerah – darah di Indonesia khususnya daerah Kalimatan Selatan yaitu beriklim tropis . khusus untuk batubara seam A dan B dan D up cenderung tidak menerus sedangkan seam C dan D menerus sepanjang strike dengan ketebalan relatif konstan 2.5-5 m Batubara (Seam D) tebal 2. cenderung tidak menerus. setempat dijumpai oksida besi (konkresi) ft.16 m re rata 20-30 m w w Perselingan Siltstone dan Claystone.

KPP – PT. penyebab geografis batubara.s batuan e! o Gambar 2. lingkungan pengendapan. Proses Biokimia Proses ini merupakan penghancuran oleh bakteri anaerob terhadap jasad tumbuhan tersebut membusuk dan terbentuk suatu gel yang disebut gelly. at ca . Gel Tr ia l . Musim hujan di mana pada umumnya setiap tahun jatuh pada bulan Oktober sampai Maret. jumlah.dan musim hujan. komposisi kimia bahan rombakan dan kondisi. Perbedaan karakteristik batubara diakibatkan oleh material pembentuknya. usia pengendapan. co Sumber : PT. sedangkan musim kemarau umunnya jatuh pada bulan April sampai September. Proses terbentuknya batubara secara umum dapat dikategorikan dalam : 1.Tanjung Alam Jaya m dari 2 hasil PD pembatubaraan (coalification) sisa-sisa tumbuhan purba yang terpadatkan oleh adanya pengaruh temperatur (T) dan gaya tekanan (P) yang berasal dari lapisan yang menimbunkannya dalam kurun waktu yang sangat lama. serta distibusi pengotornya. Genesa Batubara F Batubara C w merupakan w w re ns sedimen yang terbentuk ft.5. keadaan dan intensitas mikrobiologi.2 Grafik Curah Hujan Rata-rata(mm) Tahun 1998-2007 2.

co stuktur kekar.25 – 1. 2. Batubara jenis ini sudah dapat digunakan sebagai 4.tersebut akan terkumpul. C w Antrasit Dicirikan dengan sifat fisik keras.45 F Sifat fisik batubara tergantung kepada unsur kimia pembentuk batubara. biasanya digunakan untuk berbagai macam industri besar yang memerlukan pembakaran dengan temperatur yang tinggi. PD Secara umum sifat fisik batubara adalah sebagai berikut : 1.s re Endapan ini dicirikan dengan keadaan fisik yang telah padat dan at ca ns ft. . terendap dan termampatkan hingga menjadi gambut atau peat. dan kilap tinggi. Padat 4. Berat jenis 1. w w bahan bakar untuk pembakaran temperatur sedang hingga tinggi. Gambut atau Peat Merupakan fase awal dari proses pembentukan batubara dan sifat fisik endapannya masih memperlihatkan sifat asal dari bahan dasarnya (tanaman asal). Kedap cahaya 6. 2. Proses Thermodinamika Proses ini merupakan proses perubahan gambut menjadi batubara oleh adanya tekanan. sampai cemerlang 7. panas bumi dan proses dari luar seperti proses geologi. Lignite atau Brown Coal 3. Berwarna coklat sampai kehitaman 2. Bituminous atau Black Coal berwarna hitam. Adapun urutan proses pembentukan secara singkat dapat diuraikan sebagai berikut: 1. Nilai kalor tinggi. Mudah terbakar 5. kusam. temperatur rendah. hitam. Berkilap. Berlapis menyerupai batuan sedimen 3. Endapan ini dapat digunakan untuk pembakaran dengan e! o m Pada fase ini endapan telah memperlihatkan gejala perlapisan dan 2 Tr ia l .

Zat terbang (volatile matter) Zat terbang terdiri dari gas-gas yang mudah terbakar seperti H2O.8. CO. Pecahan kasar sampai konkoidal Sifat kimia batubara dipengaruhi oleh faktor pembentuk. air (moisture). dan uap-uap yang mengembun seperti Tar. CH4. F batubara (extraneous mineral matter). Komponen-komponen yang terdapat di dalam batubara adalah : 1. terikat secara fisik pada struktur pori-pori bagian dalam batubara. hidrogen. Inherent mineral matter merupakan mineral pengotor yang berasal dari tumbuhan asal pembentukan batubara. infiltrasi material asing selama dan sesudah pembentukan batubara. Semakin rendah kadar zat terbang. nitrogen. CO2. Sedangkan extraneous mineral matter terjadi pada saat terambil waktu penambangan (parting).5 9. air jenis ini 2 Air bebas adalah air yang terikat secara mekanik dengan batubara pada Tr ia l . Abu jenis ini tidak dapat dihilangkan karena terbentuk bersamaan dengan pembentukan batubara. Air (moisture) Air yang terkandung di dalam batubara dibedakan menjadi air bebas (free moisture) dan air kelengasan (inherent moisture). maka kualitas batubara 2. Semakin besar kadar air kelengasan dalam batubara. Karbon padat (fixed carbon) w w Abu yang terdapat dalam batubara pada umumnya dibagi menjadi dua. at ca ns ft. Secara garis besar batubara terdiri dari zat organic (carbonaceous material). maka semakin tinggi kualitas batubaranya. Kekerasan 0. 4. dan sulfur. Sedangkan air kelengasan e! o m permukaan dalam rekahan dan mempunyai tekanan uap normal. dan H2O. Abu (ash) mineral matter bawaan (inherent mineral matter) dan mineral matter dari luar PD 3. yaitu C w .s re akan semakin rendah. co cenderung lebih mudah dihilangkan dari batubara.5 – 2. dan bahan mineral (mineral matter). unsur kimia utama pembentuk batubara adalah karbon.

Karbon padat ialah karbon yang terdapat pada batubara dalam bentuk zat padat. Tanjung Alam Jaya Parameter Total Moisture. Tanjung Alam Jaya terdiri C w Hardgove Grindability Index (HGI) w w Tr ia l Nilai 5. Tabel 2. Kegiatan pembersihan lahan ini dilakukan dengan menggunakan bulldozer Komatsu D85SS. semak-semak dan pohon besar.1.6. Pembersihan Lahan (Land Clearing) Pembersihan lahan merupakan kegiatan awal yang dilakukan untuk mempersiapkan medan kerja yang baik untuk kegiatan penambangan.0 6. Kualitas batubara PT.4.6.5 4. % Volatile Matter. % Inherent Moisture.2 untuk membersihkan lahan.6. Pengupasan Lapisan Penutup : Top Soil dan Overburden F 2. 2.8 1. Untuk pepohonan yang besar.0 47.3 Kualitas Batubara Rata-Rata PT. Kegiatan Penambangan Kegiatan penambangan yang dilakukan oleh PT. Semakin tinggi kadar karbon padat.5 40. maka semakin tinggi pula kualitas batubaranya. Tanjung Alam Jaya dapat dilihat pada tabel 2. % 2 m e! o ns co ft. % at ca . % Ash. Total Sulphur. penanganannya dipisahkan dari semak-semak dengan tujuan agar pekerjaan yang dilakukan selanjutnya lebih mudah. % Fixed Carbon.26 6700 (adb) 38 . kal re PD atas beberapa tahap yaitu: 2.2.s Calorivic Value.

top soil dan sub soil dipindahkan secara bersamaan tanpa 1. Tempat penumpukan top soil ini dipisahkan dengan tempat penumpukan sub soil. Pada areal tertentu yang lapisan top soil nya tipis penangananya dilakukan sekaligus dengan sub soil. yaitu dengan ditimbun dan ditempatkan bersamaan. back hoe Komatsu PC750. yaitu: co penanganan lapisan tanah penutup (overburden). Lapisan tanah penutup ditangani dengan tiga metode. top soil ini kaya akan unsur hara (humus). yang terdiri dari siltstone dan e! o m Penanganan tanah penutup berupa top soil dan sub soil berbeda dengan 2 membedakannya. Kegiatan penggusuran dikerjakan dengan bulldozer Komatsu D85SS-2.s re PT. hal ini dapat juga disebabkan karena medan kerja yang sulit (misalnya untuk daerah yang curam dan terjal) sehingga untuk memudahkan pekerjaan. back hoe Komatsu PC1250 ex-1027.Setelah dilakukan land clearing proses berikutnya adalah pengupasan lapisan tanah penutup (top soil) dengan tebal 30-100 cm. Dirrect Digging beberapa alat mekanis seperti back hoe Komatsu PC1250 ex-1005. Tanjung Alam Jaya melakukan penggalian lapisan top soil menggunakan at ca Gambar 2. PD F w w Komatsu PC1250 ex-1018. claystone. Tr ia l .3 Pengupasan Top Soil ns ft. Ripping dan Dozing . dan kemudian dipindahkan ke tempat tertentu yang nantinya akan digunakan kembali untuk reklamasi pada lahan bekas tambang. dan back hoe C w 2.

Untuk overburden yang agak keras. ( F pemboran dan peledakan. PD a. Untuk overburden yang keras. Di bawah a n br ag i nkn e ik d m t 6 dn a g i a e batang bor terdapat sebuah bit sub dengan panjang 1 m. selanjutnya baru dilakukan peledakan. Pemboran dilakukan terlebih dahulu untuk membuat C w w w . maka dilakukan dahulu penggaruan (ripping) dengan menggunakan Giant Ripper Variable Type. Sedangkan mata bor (drill bit) yang digunakan merupakan mata bor jenis tricone bit dengan tipe RB30J.s 3. B t g o yn d uaa m m l i i e r ” a panjang 9 m.73 “171 mm).4 ft. Alat bor yang digunakan adalah Atlas Copco D-25KS yang termasuk jenis rotary drill. Pemboran dan peledakan (drilling and blasting) re Kegiatan Penggaruan (Ripping) Overburden at ca ns e! o Gambar 2. co m 2 Tr ia l . kemudian dilakukan penggusuran material dengan bulldozer Komatsu D85SS-2 untuk menyelesaikan pekerjaan ini. dalam pembongkarannya menggunakan cara lubang ledak. sehingga alat bor mampu melakukan pengeboran mencapai kedalaman 9 m. Diameter mata bor yang dipakai adalah 6. Pemboran (drilling blast holes) Kegiatan pemboran ini bertujuan untuk membuat lubang ledak untuk peledakan yang menggunakan pola staggered pattern.

Tanjung Alam Jaya menggunakan alat mekanis yaitu back hoe Komatsu PC 300 (ex 307. ex 314) sedangkan back hoe Komatsu PC 200 digunakan untuk cleaning coal yaitu kegiatan membersihkan F w w 4.6.s stemming hasil cutting dari kegiatan pemboran. ex 311. Jumlah dump truck yang digunakan disesuaikan dengan jarak angkut dan kondisi jalan yang relatif hampir sama.5 Kegiatan Pemboran b. ex 1009) dan back hoe PD Komatsu PC 750. peledakan mengikuti pola perjenjangan (bench face). Tanjung Alam Jaya umumnya menggunakan material Pemuatan lapisan tanah penutup di PT. Tanjung Alam Jaya.Gambar 2.3. Pemuatan dan Pengangkutan Lapisan Tanah Penutup C w . Peledakan jenjang adalah peledakan yang memakai lubang bor tegak yang e! o ft. ex 1006. re ns diatur dalam satu baris atau beberapa baris yang sejajar ke arah bidang bebas (free at ca blasting). Tanjung Alam Jaya menggunakan alat muat back hoe Komatsu PC 1250 SP (ex 1005. Pembongkaran dan Pemuatan Batubara Pembongkaran batubara di PT. co m 2 Tr ia l . Pengangkutan lapisan tanah penutup dilakukan dari front penambangan ke disposal dengan jarak angkut rata-rata 800 m menggunakan dump truck Komatsu HD 465. Peledakan di PT. 2. Peledakan (blasting) Di PT.

Selanjutnya produk batubara co jenis vibrating grizzly menuju alat peremuk pertama jenis double roll crusher yang e! o m Batubara yang berada pada hopper akan diumpankan oleh alat pengumpan 2 Tr ia l . Pengapalan Produk batubara yang telah diremukkan ukurannya menjadi -50 mm diangkut ke pelabuhan (port) menggunakan dump truck jenis tronton dengan kapasitas bak truck 25 –30 ton dan selanjutnya dipindahkan ke kapal tongkang dengan kapasitas 5000-8000 ton menggunakan Barge Loading Conveyor. Sucofindo. dengan radial stacker conveyor menuju coal crushed stockpile.8. Proses peremukan batubara diawali pencurahan batubara hasil penambangan dengan ukuran rata-rata 600 mm kedalam hopper.9 jam pengisian. kemudian dialirkan C w . dengan menggunakan wheel loader tipe Komatsu WA 500 dengan kapasitas mangkuk sebesar 6 m3. 2.batubara dari material pengotor. menghasilkan produk batubara berukuran -150 mm. yang at ca ns ft. Batubara yang lolos tidak lolos ayakan menuju ke alat peremuk kedua jenis double roll crusher. F w w Batubara yang telah direduksi menjadi ukuran -50 mm. dialirkan dengan belt conveyor BC-1 menuju vibrating screen. Pengolahan Batubara Sebelum memasuki proses pengolahan terlebih dahulu truck hauling memasuki jembatan penimbangan untuk mengetahui dan menghitung tonase batubara yang di angkut dari front penambangan. 2. sedangkan untuk pengangkutan batubara dilakukan dari front penambangan ke stockpile dengan jarak jalan angkut sekitar 5-6 km menggunakan tronton hino fm 260 ps (22-25 ton) dengan jumlah truck yang digunakan untuk pengangkutan batubara sebanyak 5-10 unit per pit. Produk batubara dari hasil crusher tadi yang telah dilakukan pencampuran (blending) kemudian diambil PD sampel untuk dianalisa kualitasnya oleh PT.s re ayakan menuju belt conveyor BC-2 dan diteruskan ke radial stacker conveyor. Proses pengisian ke dari Barge Loading Conveyor ke tongkang selama 8 .7.

Dalam memperkecil ukuran pada umumnya dilakukan dengan 3 tahap (Currie. Produk terbesar yang dihasilkan adalah 75 mm. alat yang digunakan adalah Rolls. F Faktor-faktor yang mempengaruhi peremukan oleh Roll Crusher antara lain : w w 3) Fine Crushing C w . Ukuran umpan material batuan Ukuran umpan material batuan untuk mencapai produk yang baik pada peremukan adalah kurang dari 85 % dari ukuran bukaan dari alat peremuk.s 12. Umpan PD material yang biasanya digunakan kurang dari 25. Cone Crusher. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Peremukan 1). Umpan material yang digunakan biasanya berasal dari hasil penambangan dengan ukuran berkisar Merupakan peremukan tahap lanjut dari secondary crushing. dengan ukuran setting antara 30 mm sampai 100 mm. Umpan yang digunakan berkisar 150 mm. 1973). dengan ukuran antara ns Crusher ukuran kecil. alat peremuk yang biasanya digunakan pada tahap ini adalah Jaw Crusher dan Gyratory Crusher. Struktur mineral yang sangat halus biasanya lebih tahan dari pada batuan yang berstruktur kasar.4 mm. Merupakan peremukan tahap kedua.5 mm sampai 25.1. Dry Ball Mills. 3. Kuat tekan batuan Ketahanan batuan dipengaruhi oleh keterepasan (friability) dan kerapuhan (brittlenes) dari kandungan mineralnya. 2 1500 mm. yaitu : 1) Primary Crushing Merupakan peremukan tahap pertama. Ukuran terbesar Tr ia l .4 mm. 2). alat peremuk yang digunakan adalah Jaw co 2) Secondary Crushing e! o m dari produk peremukan material tahap pertama biasanya kurang dari 200 mm. Disc Mills danRing Mills. Gyratory Crusher ukuran kecil.BAB III DASAR TEORI Peremukan batu pada prinsipnya bertujuan mereduksi material untuk memperoleh ukuran butir tertentu melalui alat peremuk dan pengayakan. Hammer at ca ft. re Mill dan Rolls.

.. Besarnya reduction ratio merupakan batasan agar kerja alat efektif.... Peralatan pada Unit Peremuk 3.. 3.. Pada primary crushing besarnya reduction ratio adalah 4 –7 dan pada secondary crushing besarnya reduction ratio adalah 7 –20 (Curie..1..(3... Hopper Hopper merupakan salah satu alat bantu dari unit peremuk yang berfungsi sebagai tempat penampungan sementara dari material umpan batuan..........2......... RL = dimana : RL = limiting reduction ratio tF = tebal umpan (cm) tP = tebal produk (cm) wF = lebar umpan (cm) ......1973). F adalah cuaca... Untuk itu harus dilakukan pengamatan terhadap tebal material umpan maupun tebal material produk............1) wP = lebar produk (cm) Selain faktor –faktor di atas.......s re at ca ns e! o ft. faktor yang berpengaruh juga terhadap peremukan PD sehingga kegiatan peremukan bisa berhenti serta peremukan material batuan akan lebih lambat....... karena apabila hujan maka batubara pada ban berjalan akan tergelincir C w w w ....3).. selanjutnya material tersebut diumpankan ke alat peremuk oleh alat pengumpan  feeder .... Reduction ratio adalah perbandingan ukuran terbesar umpan dengan ukuran terbesar produk.......... Reduction Ratio Nisbah reduksi (Reduction ratio) sangat menentukan keberhasilan suatu peremukan.........2..... Hopper ini terbuat dari beton yang dilapisi oleh lembaran baja pada dindingdindingnya dengan tujuan agar terhindar dari keausan akibat gesekan dan benturan dinding dengan material. co m 2 Tr ia l ........... karena besar kecilnya nilai reduction ratio ditentukan oleh kemampuan alat peremuk untuk mengecilkan ukuran material yang akan diremuk...

Apron Feeder. Penggunaan alat pengumpan bertujuan agar proses pengumpanan dari hopper e! o co unit peremuk atau ke atas belt conveyor dengan kecepatan konstan. …………………………………. . …………. cara kerjanya adalah berdasarkan getaran yang ditimbulkan oleh motor penggerak.2 Pengumpan (Feeder) Tr ia l . 3. . tidak terlalu batubara atau tidak ada umpan di dalam hopper ataupun pada alat peremuk. 3 ) . .2.Kapasitas hopper dihitung dengan rumus berdasarkan volume trapesium yang terpancung. Vibrating Feeder.2. pengumpan yang berupa lembaran baja.1. sehingga dapat mencegah terjadinya penumpukan at ca ns ft. Bentuk – Bentuk Pengumpan (Feeder) PD batubara antara lain : 1.2. merupakan tipe pengumpan yang didesain untuk memisahkan batubara dari debu-debu halus hasil penambangan. Di mana : K = Kapasitas hopper (ton) Vh = Volume hopper (m3) Bi = Bobot isi material berai (ton/m3) menuju ke alat peremuk dapat berlangsung dengan laju yang konstan. Pengumpan tipe ini terdiri dari lembaran baja bergelombang dengan jarak tertentu. masing-masing dihubungkan oleh roller chain (rantai berputar). (3 . F Macam –macam feeder yang sering digunakan dalam industri pertambangan C w w w .…. . 3) .s re besar dan tidak terlalu kecil. …( 2 L 3   Setelah volume hopper diketahui. 2. feeder ini dirancang untuk memindahkan material yang berat dan besar dari hooper menuju ban berjalan atau ke unit peremuk. maka kapasitas hopper tersebut adalah : K = Vh x i B ……………………. m Feeder adalah alat pengumpan material dari hopper ataupun dari ROM ke 2 3. yaitu : Vh= 1 t L atas  bawah  L atas x L bawah ……….

s re 7.3.1 ft. dimana material yang lolos (undersize) 2 6. Reciprocating Feeder. co langsung masuk ban berjalan sedangkan yang tidak lolos (oversize) akan e! o m yang cara kerjanya lebih selektif. merupakan tipe pengumpan yang cara kerjanya adalah mendorong material yang ada di dalam hopper dengan kecepatan teratur. adalah pengumpan yang terdiri dari rangkaian flight (batangan baja) dengan ketebalan tertentu dan jarak tertentu yang berfungsi sebagai pendorong material menuju alat peremuk. 4. Grizzly Feeder. fungsinya adalah mengontrol pengumpanan pada alat peremuk primer dengan efek berat dari rantai tersebut. Pengumpan ini biasanya dipakai pada alat peremuk sekunder. Belt Feeder. PD F C w w w . Chain and Flight Feeder. at ca Grizzly feeder ns Gambar 3. masuk ke alat peremuk. Flight (batangan baja) tersebut dihubungkan dengan rangkaian rantai (chain) serta lantai yang berupa lembaran baja sebagai penahan material (plate).merupakan pengumpan yang terdiri dari belt (sabuk) karet yang dihubungkan dengan pulley seperti pada belt conveyor. pengumpan tipe ini terdiri dari alat pendorong yang terletak pada rel (jalur) yang dapat bergerak maju mundur secara teratur. 5. Chain Curtain Feeder/Ross Feeder adalah pengumpan yang menggunakan rantai yang menjulur di bawah hopper yang ditahan oleh lembaran baja. pengumpan yang dirancang untuk memindahkan material Tr ia l .

m = Lebar feeder. Hammer Mill atau Impact Breaker e! o co Pada unit peremuk batubara jenis alat peremuk yang biasa digunakan antara m 2 Tr ia l . Cara kerja w w . Cara kerjanya adalah kombinasi antara tekanan (compression) dan membelah (shear). lain :Rotary Breaker.3. Tipe roll crusher ini terdiri dari roll (tabung) yang dilengkapi pick breaker.Nally.2. Rotary Breaker adalah tabung yang dilengkapi dengan lubang-lubang dengan at ca ns ft. Pengumpanan dilakukan dengan memasukkan material batubara dari satu sisi tabung.2. ukuran tertentu yang sekaligus berfungsi sebagai screen. second edition 1979 ) sebagai berikut : Q = V x T x L x d x 60 …………………………………………………. Roll Crusher/Roll Breaker adalah roll (tabung) yang pada peremukannya memiliki gigi runcing (pick breaker). Batubara yang telah hancur akan lolos pada lubang-lubang screen tersebut sedangkan batubara yang tidak lolos akan mengalami proses penghancuran kembali. C w suatu motor penggerak.2. Roll Crusher. Alat Peremuk (Mc.s re 1. m = Densitas lepas material. Sledging rolls dapat berupa single atau double roll crusher. biasanya mempunyai kecepatan rendah.2. yang dihubungkan dengan fly wheel yang terhubung dengan mesin penggerak. F pada material yang berada di dalamnya (baik dengan dinding rotary breaker maupun dengan material itu sendiri). ton/jam = Kecepatan angkut feeder. Roll crusher mampu menangani umpan batubara hasil tambang dan mereduksinya sampai berukuran 2 inchi.3.1979). 3 ) …(. Perhitungan Kapasitas Teoritis Pengumpan (Feeder) Kapasitas teoritis pengumpan (feeder) dapat dihitung dengan menggunakan persamaan CEMA ( Conveyor Equipment Manufactures Association). 4 Dimana : Q V T L d = Kapasitas feeder. m/menit = Tinggi tumpukan material di atas feeder. digerakkan oleh rotary breaker adalah perputaran rotary breker itu memberikan efek benturan PD 2. Belt Conveyor For Bulk Materials. ton/m3 3.

s putaran yang dilakukan rotor dan hammer dan sebagai media penghancurnya re at ca ns e! o ft. Double roll crusher. Batubara yang telah terhancurkan akan melewati grade PD 3. Second Edition. 1979).Inc. Sabuk berjalan digerakkan oleh motor penggerak yang dipasang pada head F bar (batangan baja yang berfungsi sebagai screen) sebagai produk sedangkan yang tidak lolos akan kembali mengalami proses penghancuran.2). 1988). dan kabel baja. permukaan dari roll (tabung) berupa permukaan berpola/bertekstur (pattern surface) atau permukaan bergigi (toothed) untuk batubara.4 Ban Berjalan (Belt Conveyor) Ban berjalan (belt conveyor) adalah suatu alat angkut material yang berupa karet dan dapat bekerja secara kesinambungan pada kemiringan tertentu maupun mendatar (CEMA. atau nilon. menjadi kontruksi tulangan yang memberikan kekuatan untuk menahan tarikan dalam sabuk. Hammer Mill/Impact Breaker adalah alat peremuk yang berupa rotor yang dilengkapi hammer. rayon. co Gambar 3.3. Alat ini terdiri dari dua buah silinder dan masing-masing dihubungkan pada as (poros) sendiri-sendiri (gambar 3. 4. C w w w . Cara kerjanya adalah umpan yang masuk mengalami adalah breaker plate. CBI Publishing Co. Sabuk dibuat dengan menyatukan beberapa jenis anyaman kapas.2. Lapisan itu ditutup dengan perekat yang terbuat dari karet yang kemudian menggabungkannya menjadi struktur yang menyatu (Peurifoy.2 Double Roll Crusher m 2 Tr ia l .

Ukuran material yang at ca ft. jarak pengangkutan. yaitu : sifat fisik. a. sehingga dengan demikian kandungan air tetap. w w penambangan perlu diperkecil ukurannya. Pada saat proses kerja di unit peremuk dimulai. keadaan material. Pada saat kandungan air pada material besar. Pemakaian sabuk berjalan dipengaruhi oleh beberapa faktor. Kondisi material tersebut antara lain :  Ukuran dan bentuk material dari sabuk. Material yang didistribusikan melalui pengumpan akan dibawa oleh sabuk berjalan dan berakhir pada head pulley. tanah akan menjadi lengket. C w . Sifat Fisik dan Kondisi Material Batuan Kemampuan sabuk berjalan dalam mengangkut material sangat berhubungan dengan material yang diangkutnya. Sabuk akan kembali ke tempat semula karena dibelokkan oleh pulley awal dan pulley akhir. dan produksi.s re kecil akan memudahkan dalam pengangkutan dan tidak mudah tumpah keluar ns yang mempunyai penampang melintang yang kecil. tetapi juga tersisipi oleh tanah (soil). Sebaliknya bila kandungan air terlalu sedikit. Hal ini disesuaikan dengan bentuk sabuk berjalan co Sabuk berjalan dapat digunakan untuk mengangkut material yang mempunyai e! o m 2 Tr ia l . Material dengan kandungan air tinggi tidak dapat diangkut dengan sabuk berjalan yang memiliki kemiringan besar. maka material yang terlalu kecil akan beterbangan. Apabila kondisi demikian maka dapat menyebabkan F Kandungan air pada material dapat mempengaruhi kondisi sabuk berjalan.pulley. maka sabuk berjalan harus dilengkapi dengan penutup. Agar memenuhi persyaratan tersebut maka material hasil  Kandungan air PD  Komposisi material Material yang berada di kuari tidak hanya berupa material saja. ukuran tidak terlalu besar. Hal ini bertujuan mencegah terjadinya kelebihan muatan pada sabuk. Agar kandungan air tetap tidak bertambah yang diakibatkan oleh adanya air hujan. sabuk berjalan harus bergerak terlebih dahulu sebelum alat peremuk bekerja.

) terdiri dari ban yang menggelindingi roda gerak awal dan roda gerak ujung yang menghampar di atas roll.1. e! o m jarak jauh. sehingga jalannya sabuk akan bergelombang dan daya motor akan semakin bertambah besar. Pulley adalah suatu roll atau silinder yang berputar pada sumbunya dan terletak pada ujung dari rangka sabuk berjalan. Bagian-bagian terpenting dari sabuk berjalan dapat dibagi kedalam dua kelompok bagian. Daerah dengan karakteristik berbukit-bukit dimana kemiringan pada daerah tersebut cukup besar. maka dibandingkan dengan penggunaan lori atau truck dalam mengangkut material. b. sabuk berjalan lebih memungkinkan untuk digunakan karena dalam mengatasi kemiringan kemampuan sabuk berjalan lebih besar. berfungsi untuk membawa material yang diangkut dari suatu tempat ke tempat lain.s re sabuk berjalan yang besar. Jarak Pengangkutan berkesinambungan. maka produksi akan menjadi sangat menurun atau bahkan tidak bisa ini perlu dilakukan dalam penggunaan sabuk berjalan. sehingga dengan demikian dapat menghasilkan produksi kerusakan. Untuk pengangkutan jarak jauh sabuk berjalan dibuat dalam beberapa 2 Sabuk berjalan dapat digunakan untuk mengangkut material jarak dekat maupun Tr ia l .3.material lengket atau menempel pada return idler. Sabuk atau ban. c. tetapi jika pada suatu saat sabuk berjalan mengalami at ca ns ft. 2. F w w berproduksi sama sekali.4.2. yaitu dapat mencapai 30% . Hal ini dapat digunakan sebagai alternatif dalam pemilihan suatu alat angkut.35%. yaitu: a. Hasil kerja pengangkutan material dengan sabuk berjalan berlangsung co unit. Dengan demikian pertimbangan terhadap kemungkinan C w . Keadaan Topografi Kondisi lapangan dapat mempengaruhi penggunaan sabuk berjalan. Bagian-bagian Sabuk Berjalan (Belt Conveyor) Sabuk berjalan (Gambar 3. Sabuk tersebut terbuat dari campuran karet dan beberapa lapis tenunan benang kapas (ply). Bagian-bagian yang bergerak 1. PD 3.

PD F w w 6. co 4. berfungsi untuk menyangga rangkaian muatan dapat diangkut dengan aman. digunakanuntuk membersihkan material lengket head pulley. Chute atau Corong. Penegang (Take-Up). material dan mengarahkan ke tempat tertentu. kondisi operasi. serta kecepatan ban. Centering device. muatan .3 ns ft. berfungsi untuk membentuk sabuk sehingga muatan diatas idler dapat berjalan dengan baik serta untuk menghindari terjadinya selip antara ban dengan pulley penggerak 5.3. Bagian-bagian Yang Tetap 1. berfungsi untuk menggerakkan drive pulley dan biasanya dilengkapi dengan sistem perpindahan roda gigi. 2 3. berfungsi untuk menahan dan menyangga sabuk. pada loading point. berfungsi untuk mencegah agar sbuk tidak meleset dari Tr ia l . Belt Cleaner atau Scraper. sabuk sehingga 2. 4. Loading Skirt. adalah alat yang digunakan untuk menumpahkan C w Bagian-bagian Sabuk Berjalan . Pemilihan terhadap diameter. Idler. digunakan untuk mencegah muatan jangan sampai tercecer e! o m roller sehingga sabuk tetap berjalan pada alur alur dengan baik. Kerangka (frame). Motor Penggerak (Drive Unit).. b. ukuran bearing dan shaft mendasarkan pada : perawatan.s re yang menempel pada sabuk dan dipasangkan pada permukaan sabuk setelah at ca Gambar 3.

…. .. sedangkan sudut lereng alami material diatas sabuk berjalan dipengaruhi oleh jenis dan kondisi material yang diangkut. ( .05)2……………………………………………. 3.9 B – 0.4. . dalamnya cekungan sabuk. Kapasitas Produksi Teoritis Sabuk Berjalan (Belt Conveyor) Kapasitas teoritis sabuk berjalan sangat dipengaruhi oleh luas penampang melintang material yang terangkut sabuk berajalan.3 ) . Ltd Crushing and Screening) : Qt = 60 x A x V x Bi x S ……………………………………. ………. .2. PD Kapasitas teoritis sabuk berjalan dapat dihitung dengan menggunakan rumus (Reference book. dimana harganya tergantung dari harga trrough of angle Harga koefisien luas penampang (K) melintang pada sabuk berjalan dapat dilihat dalam tabel 3. = luas penampang melintang muatan di atas sabuk berjalan (m3) e! o co m A = K (0. sudut lereng alam (angle of repose) material terangkut dan sejauh mana sabuk itu mampu dimuati sampai batas kemampuannya.5) 2 Tr ia l . . kecepatan sabuk berjalan. Kurimoto. . re ns = koefisien dari luas penampang melintang muatan di atas sabuk at ca ft. Dengan mengetahui luas penampang melintang muatan di atas sabuk berjalan maka kapasitas teoritis dari sabuk berjalan dapat dicari dengan menggunakan persamaan sebagai berikut : Dimana : A K berjalan. dan bobot isi material yang terangkut.2. ……….3.Luas penampang melintang akan tergantung pada lebar sabuk. ….1.s ( dan harga angle of repose ( ) ). (6 Dimana : Qt = Kapasitas teoritis sabuk berjalan (m3/jam) A = Luas penampang muatan di atas sabuk berjalan (m3) V = Kecepatan sabuk berjalan (m/menit) Bi = Bobot isi material (ton/m3) S = Koefisien pengaruh kemiringan sabuk F w w B C w = Lebar sabuk berjalan (m) .

31 53.86 2.94 43. Ltd Crushing and Grinding) : P  60 x V x G 1.64 25. Kurimoto.21 10.81 0.1488 1. 2 1.s ft.4.10 1.76 33.14 14.60 11.79 21.68 45.22 6.08 18.43 1.22 2.22 m Tabel 3.3. Kapasitas Produksi Nyata Sabuk Berjalan (Belt Conveyor) Rumus umum yang digunakan dalam menghitung kapasitas produksi nyata adalah (Reference book.11 30. (7 .04 13.50 3. .81 8.1757 L = Panjang pengambilan conto pada sabuk (m) PD F 1050 1200 1400 1600 1800 2000 Constan (K) 0.57 5.79 28.1248 Tr ia l . .24 18.27 24. 3) ….57 0.2.1.96 4.57 2.87 10.92 15.75 36.20 1.88 7. .000 x L ……………………………………………………….3. dimana : P = Produksi nyata sabuk berjalan (ton/jam) V = Kecepatan sabuk berjalan (m/menit) G = Berat material conto (kg) at ca .76 38.69 2. ns Trough of angle ( ) Lebar sabuk berjalan (mm) C w re Angle of repose ( ) 10o co Luas penampang melintang material pada sabuk berjalan 30o 20o 30o 450 500 600 750 900 w w 400 e! o 1.00 4.

Keterangan :

= Angle of repose
= Trough ofangle

Gambar 3.4

Tumpukan material pada ban berjalan

3.2.4.4. Sudut Kemiringan Sabuk Berjalan(Belt Conveyor)

tertentu maka sudut kemiringan maksimumnya tergantung dari : hanya bisa diangkut dengan sudut-sudut kecil, yaitu 10o – o. 12 b. Kesinambungan aliran umpan, umpan yang berkesinambungan akan

c. d.

Ukuran butir, ukuran seragam akan lebih mudah menggelincir. Kandungan air, bila terlalu banyak akan menyebabkan material mudah meluncur.

PD

3.3. Kesediaan Alat Peremuk Ada beberapa pengertian yang dapat menunjukkan keadaan peralataan sesungguhnya dan efektifitas pengoperasiannya (Partanto, 1993), antara lain : a. Mechanical Availability (MA) Mechanical Availability adalah suatu cara untuk mengetahui kondisi peralatan yang sesungguhnya dari alat yang dipergunakan. Persamaannya dalah :

F

W MA  x 100 % …………………………………. . …………(. 3) 8 W R

w w

sehingga memperbesar kemungkinan meluncurnya material.

C w

.s

menyebabkan penggumpalan atau penutupan pada ujung bawah sabuk,

re

at ca

a.

Bentuk material, bentuk yang cenderung mudah menggelinding, maka

ns

e! o

ft.

co

m

Bila sabuk berjalan dipakai untuk mengangkut material dengan kemiringan

2

Tr ia l

dimana : W= Jumlah jam kerja, yaitu waktu yang dibebankan kepada suatu alat yang dalam kondisi yang dapat dioperasikan, artinya tidak rusak. Waktu ini meliputi pula tiap hambatan (delay time) yang ada. R= Jumlah jam untuk perbaikan dan waktu yang hilang karena menunggu saat perbaikan termasuk juga waktu untuk penyediaan suku cadang serta waktu untuk perawatan prefentif. b. Physical Availability (PA)

Physical Availability adalah catatan ketersediaan mengenai keadaan fisik dari alat yang sedang dipergunakan. Persamaannyaa dalah :

dijadikan suatu ukuran seberapa baik pengelolaan pemakaian peralatan.

PD

d.

F

Persamaannya adalah :
UA  W 30 1 x 100 % ………………………………………………(. ) W S

Effective Utilization (Eut) Effective Utilization merupakan cara untuk menunjukkan berapa persen dari seluruh waktu kerja yang tersedia yang dapat dimanfaatkan untuk kerja produktif. Persamaannya adalah :
Eut  W x 100 % W R S

w w

suatu alat yang sedang tidak rusak untuk dapat dimanfaatkan, hal ini dapat

C w

.s

Angka Use of Availability biasanya dapat memperlihatkan seberapa efektif

re

c.

Use of Availability (UA)

ns

alat tersebut tidak dalam keadaan rusak dan siap untuk dioperasikan.

at ca

. . . …………………………………(. ) 31 1

ft.

S

= Jumlah jam suatu alat yang tidak dapat dipergunakan, akan tetapi

e! o

co

W S …………. . (9 3) PA  x 100 % ………………………………. W R S dimana :

m

2

Tr ia l

3.4. Efektifitas Penggunaan Peralatan Efektifitas alat peremuk berhubungan dengan produksi yang dihasilkan dari peralatan tersebut. Efektifitas digunakan untuk mengetahui sampai sejauh mana tingkat penggunaan dan kemampuan yang dicapai peralatan tersebut yaitu dengan membandingkan antara kapasitas yang dicapai saat ini dengan kapasitas desainnya dan dinyatakan dalam persen. Perhitungan efektifitas pemakaian peralatan menggunakan persamaan :

Ep =

x 0% ……………………………………………(. ) 10 32 1

PD

F

C w

w w

.s

re

at ca

ns

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

Sasaran produksi batubara PT. Tanjung Alam Jaya adalah sebesar 4. Tanjung Alam Jaya konsumen.063 ton per hari. co m 2 Tr ia l bertujuan untuk menghasilkan produk batubara yang sesuai dengan permintaan . 4.706 ton perhari dengan waktu operasi yang tersedia 20 jam perhari. TANJUNG ALAM JAYA Proses peremukan batubara yang dioperasikan oleh PT. Diagram alir proses peremukan batubara pada unit peremuk PT. dan India.1. Proses Peremukan Batubara produk batubara berukuran -150 mm dan peremukan kedua dengan produk batubara menggunakan wheel loader ke dalam hopper.1.BAB IV PRODUKSI PEREMUK BATUBARA PADA UNIT PEREMUK BATUBARA PT.s berukuran -50 mm. Malaysia. kemudian dialirkan dengan belt conveyor menuju coal crushed stockpile. Wheel loader yang digunakan tipe Komatsu WA 500 dengan kapasitas bucket sebesar 6 m3. sedangkan produksi nyata saat ini adalah sebesar 3. Filipina. Di sini batubara direduksi menjadi ukuran -50 mm. seperti Jepang. Batubara yang lolos ayakan menuju belt conveyor BC-2. Tanjung Alam Jaya e! o ft. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu dapat dilihat pada gambar 4. Produksi batubara PT. Proses peremukan batubara diawali dengan pencurahan batubara re ns dilakukan dalam dua tahap peremukan yaitu peremukan pertama yang menghasilkan at ca Proses peremukan batubara pada unit peremuk PT. sedangkan yang tidak lolos ayakan menuju ke alat peremuk kedua (secondary crusher) jenis double roll crusher. Tanjung Alam Jaya saat ini dipasarkan ke luar negeri. F Batubara yang berada pada hopper akan diumpankan oleh alat pengumpan w w hasil penambangan dengan ukuran rata-rata 600 mm yang diangkut dengan C w . PD jenis vibrating grizzly feeder menuju alat peremuk pertama (primary crusher) jenis double roll crusher menghasilkan produk batubara berukuran -150 mm. selanjutnya produk batubara dialirkan dengan belt conveyor BC-1 menuju vibrating screen dengan lubang bukaan 50 mm. Korea.

188.1 Diagram Alir Proses Peremukan Batubara PT.66%) PRODUK Gambar 4.66%) Oversize -600 +150 mm C w .66%) ns e! o PRIMARY CRUSHER 150 mm 236 tton -150 + 50 mm ft. Tanjung Alam Jaya 50 mm m 2 Tr ia l .52%) Belt Conveyor BC-1 VIBRATING SCREEN 50 mm .95%) co Belt Conveyor BC-2 Belt Conveyor BC-3 Radial Stacker 236 ton (ef 78. 236 ton (ef 78.s re F PD at ca Kapasitas 300 tpj ( ef 51.86 ton SECONDARY CRUSHER 50 mm ( eff 62.ROM 600 mm Umpan 236 tpj HOPPER 600 mm Undersize -150 mm VIBRATING GRIZZLY FEEDER 150 mm Kapasitas 300 tpj ( ef 78. Undersize -50 mm w w Oversize .

Hopper terbuat dari Tr ia l . dan alat pencurah batubara (radial stacker conveyor) dengan penjelasan sebagai berikut : 4. Pengumpan yang digunakan adalah vibrating grizzly mm. sehingga tahan pada unit peremuk PT. Roll pada alat peremuk pertama (primary crusher). Pengumpan (Feeder) hopper menuju alat peremuk. Peralatan – Peralatan Proses Peremukan Proses peremukan batubara pada unit peremuk batubara didukung oleh peralatan mekanis yang terangkai menjadi satu rangkaian peralatan yang saling berhubungan dalam operasi tersebut.2. Double roll crusher merupakan alat peremuk yang terdiri dari dua buah roll yang masing-masing dihubungkan dengan as (poros). Secara umum peralatan peremukan batubara pada unit peremuk PT. 4. Cara kerja alat ini adalah mengumpan batubara yang berada di hopper ke alat peremuk.dimana batubara yang berada di atas feeder masuk ke roll crusher karena getaran dari feeder. co terhadap gesekan dan benturan dengan bongkah batubara.s Feeder adalah alat yang berfungsi untuk mengumpankan batubara pada re at ca ns e! o ft. 4. Tanjung Alam Jaya adalah sebagai berikut : hopper. Tanjung Alam Jaya adalah double roll crusher. Alat Peremuk (Crusher) Alat peremuk yang digunakan pada proses pengecilan ukuran batubara di unit peremukan batubara PT.1. F feeder yang mempunyai kapasitas desain 300 ton/jam dengan lubang bukaan 150 C w w w .23 m3. Hopper Hopper adalah alat pelengkap pada rangkaian unit peremuk yang berfungsi sebagai tempat penerima material umpan yang berasal dari lokasi penambangan lembaran-lembaran baja yang digabungkan dengan cara pengelasan. alat peremuk (crusher).Tanjung Alam Jaya mempunyai volume 26. terdiri dari rangkaian batangan baja berbentuk balok panjang dengan dimensi PD panjang 5500 mm. pengumpan (feeder).4.2.2.2. spesifikasi teknis hopper dapat dilihat pada lampiran B. lebar 1300 mm.2. Hopper yang digunakan m 2 sebelum material tersebut masuk ke dalam alat peremuk.3. Spesifikasi teknik feeder dapat dilihat pada lampiran C.

digunakan C w dapat dilihat pada lampiran E. permukaan dilengkapi dengan gigi runcing (chiesel tooth) yang mempunyai panjang 165 mm. Untuk umpan secondary crusher. diameter 1092 mm. pengambilan conto dilakukan pada produk primary F 4.3. Spesifikasi teknis alat-alat tersebut dapat dilihat pada lampiran D. Belt Conveyor Belt conveyor sebagai salah satu bagian dari alat transportasi. Umpan yang masuk ke vibrating screen berasal dari undersize vibrating e! o co 4. Umpan dari peremuk kedua adalah oversize dari vibrating screen yaitu batubara dengan ukuran -150 +50.s re vibrating screen mempunyai kapasitas desain 300 ton per jam. Roll pada peremuk kedua ( secondary crusher ).4. 4. Vibrating Screen m 2 (lampiran F). Setting yang ditetapkan untuk alat peremuk ini adalah 150 mm dengan kapasitas desain sebesar 300 ton/jam. Spesifikasi teknis vibrating screen tersebut PD untuk mengangkut material yang lolos dari ayakan getar dan produk dari peremuk kedua ke radial stacker (Lampiran G). permukaan dilengkapi dengan gigi runcing (chiesel tooth) yang mempunyai panjang 60 mm. Rangkaian untuk vibrating screen adalah 50 mm.5.2. memiliki dimensi panjang 800 cm. Distribusi Ukuran Distribusi ukuran umpan batubara pada vibrating grizzly feeder dapat diketahui dengan melakukan pengambilan conto pada material yang masuk ke hooper yaitu diambil dari ROM stockpile. Setting yang ditetapkan untuk alat peremuk ini adalah 50 mm dengan kapasitas desain sebesar 300 ton/jam grizzly feeder dan produk primary crusher dengan ukuran -150 mm.2. Umpan dari peremuk pertama adalah oversize dari vibrating grizzly feeder yaitu batubara dengan ukuran +150. Tr ia l . Sedangkan untuk mengetahui distribusi produk batubara vibrating grizzly feeder yang sekaligus menjadi material umpan untuk primary crusher dilakukan dengan pengambilan conto pada material umpan dari ROM. diameter 584 mm. ukuran lubang bukaan at ca ns ft.500 mm.memiliki dimensi panjang 1. w w .

9 20.5 %kumulatif 100 78.6 % kumulatif 100 Distribusi ukuran produk peremuk pertama dan undersize vibrating grizzly feeder PD F Ukuran Produk (mm) -300 +150 -150 + 100 -100 + 50 -50 + 32 -32 re at ca .8 14.crusher sekaligus undersize dari vibrating grizzly feeder.1 Distribusi ukuran umpan Ukuran umpan(mm) -700 +600 -600 +300 -300 +150 -150 + 100 -100 % berat 18. (umpan vibrating screen) e! o co m Tabel 4.4 25.4 9.4 14.6 56. Berdasarkan data tersebut.8 12.1 22.9 %kumulatif 100 80.1 7.3 37.4 25.6 9.5 ft. didapatkan distribusi umpan sebagai berikut : Tabel 4.6 .s ns ( setting 150 mm) % berat 19.3 55.9 C w w w Tabel 4.1 19.5 20.7 24. pengambilan conto dilakukan pada stockpile.3 Ditribusi ukuran produk akhir unit peremuk (setting 50 mm) Ukuran Produk (mm) -100+50 -50 + 32 -32 + 10 -10 + 2 -2 % berat 21.8 20.5 34.7 40.9 30.6 7. Untuk produk dari secondary crusher.2 2 Tr ia l 81.

150 mm sebesar 34. kesediaan penggunaan. Use of Availability (UA) 81. Kesediaan alat pada unit peremuk batubara mempunyai nilai Mechanical Availability (MA) 76.4.2.94 % saat ini. Phisycal Availability (PA) 79. akan dihancurkan oleh primary crusher. 4.43 ton per jam akan langsung diloloskan menuju ban berjalan. sedangkan material yang berukuran lebih besar dari 150 mm sebesar 65. diperkirakan: 4.5. dan Effective Utilization (Eut) 64. dan ban berjalan.5.4 % atau sebesar 81.55 %.4. dengan demikian perlu diketahui sampai sejauh mana tingkat produksi hasil Berdasarkan pengukuran distribusi ukuran yang dilakukan di lapangan.63 %. ayakan getar. Kesediaan Alat Pada Unit Peremuk Untuk mengetahui kondisi baik secara fisik.s re kerja peralatan terhadap sistem produksi yang sedang diterapkan.6 % atau sebesar 154. Tanjung Alam Jaya dimaksudkan untuk mengetahui kemampuan dari peralatan pada co Penilaian terhadap hasil kerja peralatan sistem peremuk batubara di PT. peremuk kedua. Produksi Nyata Primary Crusher Material yang tidak lolos dari vibrating grizzly berukuran +150 mm akan dihancurkan oleh primary crusher sebesar 65.Produksi Nyata Vibrating Grizzly PD kemudian diumpankan oleh vibrating grizzly feeder menuju alat peremuk pertama (primary crusher) untuk direduksi menjadi ukuran ± 150 mm. Alat yang digunakan antara lain adalah peremuk pertama. mekanis.5. Material yang berukuran . e! o m 4.62%. dan penggunaan efektif dari peralatan yang digunakan pada unit peremuk batubara maka perlu diketahui kesediaan alatnya. F Material dari ROM diangkut menuju hopper menggunakan wheel loader. Untuk mengetahui kondisi dari alat-alat tersebut maka dihitung nilai kesediaan alatnya (Lampiran L ).6% atau 154.57 ton per jam. Kapasitas Nyata Unit Peremuk 2 Tr ia l .57 ton.1. C w w w . at ca ns ft.

Produksi Nyata Ban Berjalan Ban berjalan yang digunakan pabrik pengolahan PT.66  ton/jam 300 300 300 300 300 No Nama Alat 1 2 3 4 5 Vibrating Grizzly Primary Crusher Vibrating screen Secondary crusher Stacker conveyor at ca ns Tabel 4.3.5.6. ft.86 ton per jam. Dengan tujuan untuk PD Efektifitas penggunaan peralatan unit peremuk site Batang Banyu Kapasitas Desain Produksi Nyata  ton/jam 236 154. 4.52 78.14 ton per jam.5. C w . Jumlah umpan yang lolos atau undersize dari vibrating screen sebesar 30.86 236 Kapasitas Efektif % 78.4.66 62. Efektifitas Penggunaan Peralatan Unit Peremuk e! o co m sebesar 236 ton per jam.57 236 188.5. yang mempunyai kapasitas desain 300 ton per jam dengan lubang bukaan sebesar 50 mm. 4.95 78.s re yang dicapai pada saat ini dengan kapasitas desainnya. 2 mempunyai kapasitas desain 300 ton per jam. Produksi Nyata Vibrating Screen Produk dari peremuk umpan akan menuju ke vibrating screen.5. 4. Produksi nyata dari ban berjalan Tr ia l .4.5 % atau sebesar 47.Tanjung Alam Jaya Efektifitas penggunaan disini maksudnya adalah perbandingan antara kapasitas mengetahui sampai sejauh mana tingkat penggunaan peralatan unit peremuk dan F w w kemampuan yang bisa dicapai peralatan tersebut. Produksi Nyata Secondary Crusher Produksi nyata dari secondary crusher sebesar 188.4.66 51.

00 13. Hambatan karena faktor alat (faktor teknis) Hambatan yang disebabkan karena faktor alat (teknis).4.00 2 Tr ia l Shift I 300 60 300 - Lamanya  menit Shift II 300 60 300 - .7. hambatan hambatan yang dapat dihindari dapat digolongkan sebagai berikut: a. Berdasarkan pengamatan di lapangan. Tabel 4. Hambatan yang dapat dihindari PD waktu produksi efektif berkurang. hambatan ini disebabkan karena faktor kerusakan alat ( faktor teknis) dan faktor manusia (operator).00-01. Waktu Produksi Efektif Dan Hambatan Operasi Sistem operasi proses peremukan batubara pada unit peruk batubara PT.00-13.00 06. re produksi.00 18. Dalam pelaksanaannya dari total waktu yang tersedia belum sepenuhnya e! o co m 19. Jadwal Waktu Kerja Per Shift Waktu  pukul Kegiatan Masuk Kerja Kerja Produksi Istirahat Kerja Produksi Selesai Shift I 07. Dari hasil F Hambatan yang dapat dihindari merupakan hambatan yang menyebabkan C w w w . Terjadinya hambatan ini menyebabkan pengurangan dalam waktu kerja sehingga menurunkan waktu produksi efektif alat yang menyebabkan efisiensi kerja alat rendah. hal ini terjadi karena adanya beberapa faktor gangguan at ca ft.5. sehingga mengakibatkan terhentinya operasi. adalah waktu hambatan yang terjadi karena kerusakan alat.00 Shift II 4.00 12.00-06.00 19. Hambatan yang disebabkan oleh faktor alat biasanya terjadi karena ns digunakan secara efektif. Pembagian waktu operasi proses peremukan dapat dilihat pada table 4.00-18.0-00. Tanjung Alam Jaya dibagi dalam 2 gilir kerja (shift) yaitu shift I dn shift II dengan satu kali waktu istirahat untuk masing – masing waktu gilir kerja.s kerusakan pada unit alat peremuk.5.7.1.00 01. sehingga alat berhenti beroperasi dan membutuhkan waktu untuk perbaiakan.00-12.00 00.00 07. Terjadinya hambatan.

5 menit per hari (Lampiran I). PD 5. Gangguan pada primary crusher Gangguan pada primary crusher terjadi karena kerusakan mekanik dan perbaikan pada cut primary crusher yang menyebabkan terganggunya Gangguan pada vibrating screen antara lain. 4. terjadi kerusakan pada net proses peremukan Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena hari (Lampiran I). Gangguan pada vibrating screen co hari (Lampiran I). 3. dan pada motor penggerak sehingga proses peremukan terganggu serta distribusi ukuran produk tidak sesuai dengan yang diinginkan. gigi peremuk. Alat terhenti atau tidak beroperasi dapat disebabkan oleh beberapa hal. kerusakan dan penggantian v-belt yang menyebabkan terganggunya at ca ns ft.7 menit per C w .7 menit per hari (Lampiran I).s re screen. Gangguan pada vibrating grizzly Gangguan yang terjadi pada vibrating grizzly antara lain kerusakan dan perbaikan pada cut grizzly. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena kerusakan w w kerusakan dan perbaikan vibrating screen adalah sebesar 23. Gangguan pada radial stacker conveyor Gangguan yang sering terjadi pada radial stacker conveyor berupa terjadinya selip dan putus pada belt sehingga menyebabkan sistem transportasi terhenti dan kerusakan sekaligus perbaikan pada radial stacker. e! o m kerusakan dan perbaikan primary crusher adalah sebesar 34. 2. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena Tr ia l . hambatan teknis pada proses peremukan dapat dikelompokkan menurut urutan alat yang digunakan pada unit peremuk. antara lain : 1.3 menit per 2 proses peremukan. F Gangguan pada secondary crusher Gangguan pada secondary crusher paling sering terjadi seperti: kerusakan dan perbaikan pada cut secondary. panel induk.pengamatan di lapangan. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena kerusakan dan perbaikan vibrating grizzly adalah sebesar 6. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan kerusakan dan perbaikan secondary crusher adalah rata-rata sebesar 97.

Terlambat awal kerja setelah istirahat Terlambat awal kerja setelah istirahat. Besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah sebesar 18. disebabkan keterlamabatan memulai pekerjaan kembali setelah waktu istirahat tiap shift kerja.2 menit co oleh supervisor dan waktu yang digunakan untuk pengecekan alat pada awal e! o m terlambatnya operator berkumpul. Mengakhiri kerja lebih awal Hilangnya waktu produksi karena operator terburu-buru atau menghentikan kegiatan sebelum waktu kerja yang ditetapkan selesai.2 menit untuk shift II Waktu hambatan karena kebiasaan dari operator untuk menghentikan PD 3.gangguan atau hambatan non-teknis yang sering terjadi. Besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah sebesar 5.dan perbaikan radial stacker conveyor adalah sebesar 22. terpakainya waktu untuk pengarahan kerja 2 hambatan ini terjadi karena adanya waktu yang terbuang yang disebabkan Tr ia l . shift. Waktu total hambatan rata-rata yang terjadi karena faktor alat pada unit peremuk batubara adalah sebesar 244. antara lain: 1. Terlambat awal Hambatan yang terjadi karena tertundanya produksi yang disebabkan keterlambatan memulai kegiatan pada awal shift kerja.5 menit b. Hambatan karena faktor operator (non teknis) Merupakan hambatan yang sering terjadi karena perilaku dari operator yang kurang disiplin yang menyebabkan menurunnya waktu produktif yang tersedia. Secara umum perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 16.s re (giliran kerja kedua). Besarnya waktu F pekerjaan untuk istirahat sebelum waktunya. at ca ns ft. Istirahat kerja lebih awal C w . Besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah sebesar 8 menit perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 10 menit untuk shift II (giliran kerja kedua).6 menit per hari (Lampiran I). w w 2. Umumnya terjadi karena berebutan angkutan untuk kembali ke mesh.5 menit perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 8 menit untuk shift II (giliran kerja kedua) 4.

Pemeliharaan alat Waktu pemeliharaan alat merupakan waktu yang dipergunakan untuk menit per hari. rata-rata waktu produksi efektif setiap hari yang diperoleh adalah 779. Tanjung Alam Jaya e! o m batubara.7. padahal sistem dalam C w .97 menit per hari. PD seperti yang terjadi pada waktu penelitian dilakukan.hambatan ini rata-rata adalah sebesar 8.7 = 779. Dari pengamatan besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah 90.4 menit untuk shift II (giliran kerja kedua) 4.s re at ca ns ft.98 jam. Hambatan yang tidak dapat dihindari Hambatan yang tidak dapat dihindari adalah hambatan yang menyebabkan tidak dapat beroperasinya unit peremuk meskipun kondisi alat dalam keadaan baik dan siap beroperasi. Hambatan ini antara lain disebabkan karena proses pemeliharaan alat (preventive maintenance). atau dihentikannya operasi karena pertimbangan faktor keselamatan kerja. Standby Standby adalah waktu hambatan yang terjadi pada proses operasi peremukan kondisi siap (tidak terjadi kerusakan).2.7 co Pengamatan di lapangan dan data dari divisi maintenance PT. faktor alam (cuaca dan bencana). Dengan mengetahui waktu hambatan maka waktu produksi efektif : We = 1200 – 420. bertepatan dengan bulan Ramadhan. 2 melakukan perawatan terhadapa peralatan dan perlengakapan pada unit peremuk Tr ia l . Waktu produksi efektif yang diperoleh digunakan untuk menghitung efisiensi kerja dengan persamaan : E = We x 100 % Wt F w w yang menyebabkan sistem tidak dapat beroperasi atau terhenti. Hal ini terjadi karena pertimbangan faktor keamanan dan kelancaran pelaksanaan operasi dank arena adanya kondisi khusus.3 menit atau 12. dimana waktu ini telah direncanakan oleh bagian maintenance perusahaan.3 menit Jadi. a. b.6menit perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 10. diketahui waktu rata rata yang digunakan untuk perawatan alat adalah sebesar 59.

Di mana : We = Waktu produksi efektif per hari Wt = Waktu kerja yang tersedia per hari E  We x 100 % Wt 779. co m 2 Tr ia l .94 %. PD F C w w w .3  x 100 % 1200  64.94 % = 779.3 menit = 1200 menit Hasil perhitungan memperoleh nilai efisiensi waktu kerja rata-rata per hari sebesar 64.s re at ca ns e! o ft.

Penilaian Kesediaan Alat Pada Sistem Peremuk re ns produktifitas unit peremuk. co m 2 untuk meningkatkan Tr ia l hari dengan waktu kerja efektif sebesar 12.063 ton per yaitu sebesar 20 jam per hari dengan 2 kerja shift. Ketersediaan alat dikatakan baik apabila persen kesediaan alat bekisar antara 83 –92 %. ban berjalan adalah F w w Tujuan dilakukannya penelitian terhadap peralatan pada unit peremuk batubara C w . Kesediaan mekanis pada peremuk umpan. produk. Tanjung Alam Jaya mempunyai target produksi batubara sebesar 1.706 ton per hari.BAB V PEMBAHASAN PT. sedangkan kemampuan produksi yang ada pada saat ini pada site Batang Banyu adalah sebesar 236 ton per jam atau 3.Berdasarkan pengamatan PT. 1995). Tanjung Alam Jaya adalah untuk mengetahui kemampuan peralatan pada proses peremukan batubara dan sampai sejauh mana kemampuan tersebut dapat PD ditingkatkan. Berdasarkan perhitungan kesediaan alat pada sistem peremuk (lampiran L) diperoleh harga-harga persamaan yang memberikan pengertian sebagai berikut : a. kapasitas desain. ukuran perbaikan-perbaikan ft. dikatakan kurang baik apabila bekisar antara 67 –75 % dan dikatakan buruk (kecil) apabila kurang dari 67 % (PTM. dikatakan sedang apabila bekisar antara 75 –83 %. Partanto. ayakan getar.706 ton per hari belum tercapai. Kesediaan Mekanis (Mechanical Availability) Kesediaan Mekanis (Mechanical Availability) adalah cara untuk mengetahui kondisi alat yang sesungguhnya dari alat yang sedang digunakan. dan waktu produksi efektif unit alat peremuk.600.98 jam per hari dari waktu kerja yang ada . untuk memperoleh produksi yang optimum maka perlu dilakukan penelitian dan penilaian terhadap sistem produksi pada unit peremuk site Batang Banyu. at ca tersebut maka dapat dilakukan e! o Penelitian ini membahas mengenai kapasitas nyata.1.s 5. peremuk kedua.000 ton per tahun atau 4. Sasaran produksi yang diinginkan oleh perusahaan sebesar 4.

ayakan getar. Penilaian Teknis terhadap Produktifitas Unit Peremuk 5. 5. ban berjalan adalah sebesar 79. ayakan getar. ban berjalan Tr ia l .94 % dari waktu kerja yang ada.sebesar 76. Penggunaan Efektif (Effective Utilization) penggunaan alat peremuk dan kemampuan yang bisa dicapai. atau alat tidak bekerja yang mana seharusnya dapat bekerja adalah e! o m adalah 81.2.45 % co bekerja sedang. atau sebesar 35. Kesediaan Pemakaian (Use of Availability) Kesediaan Pemakaian (Use of Availability) adalah persen waktu yang digunakan alat untuk beroperasi pada saat alat dapat digunakan. dan alat tersebut dapat digunakan sebesar 64.63 %. c.s re Penggunaan Efektif (Effective Utilization) adalah untuk mengetahui tingkat at ca ns ft. Kesediaan fisik pada peremuk umpan. sedangkan penggunaan efektifnya buruk (kecil). dengan kapasitas sebesar 6 m3. peremuk kedua.62 % yang berarti bahwa waktu yang diperlukan untuk perbaikan karena kerusakan pada alat sebesar 23.55 %.1. baik karena kerusakan alat atau hambatan lainnya yaitu sebesar 20. Hal ini menunjukkan bahwa kondisi mekanik dan fisik peralatan peremukan dalam kondisi sedang.37 % dari waktu kerja yang dijadwalkan.38 % dari waktu kerja alat. Berdasarkan kondisi tersebut maka dapat diambil kesimpulan bahwa peralatan proses peremukan batubara pada unit peremuk masih dapat ditingkatkan guna mencapai sasaran produksi perusahaan yang diinginkan. Produksi vibrating grizzly Proses pengumpanan material kedalam hopper dilakukan oleh wheel loader.2.06 % PD dalam keadaan tidak digunakan. sebesar 18. b. Kesediaan d. Penggunaan efektif berdasarkan data-data kerja dari alat yang ada dilapangan. peremuk kedua. Kapasitas desain vibrating grizzly adalah 300 ton per F w w merupakan cara yang paling efektif untuk menyatakan efesiensi kerja dari alat C w . yang berarti bahwa waktu yang hilang karena berbagai alasan. sehingga tingkat penggunaan alat pada saat alat tersebut dapat 2 pemakaian pada peremuk umpan. Kesediaan Fisik (Physical Availability) Kesediaan Fisik (Physical Availability) adalah untuk menunjukan ketersediaan keadaan fisik alat yang sedang digunakan.

2. co melakukan pengumpanan sebanyak 85 kali per jamnya dan 1. jika waktu efektif yang ada sebesar 12. yang mempunyai kapsitas desain 300 ton per jam dengan setting -150 mm. Produksi vibrating screen Produk dari primary crusher akan menuju ke vibrating screen. utility availability (UA) sebesar 67. Produksi primary crusher Produk dari vibrating grizzly akan menuju ke primary crusher. dengan besarnya kapasitas unit peremuk tersebut dan besar kapasitas wheel loader yang digunakan maka untuk memenuhi kapasitas dari peremuk umpan diperlukan pengumpanan material batubarasebanyak 60 kali per jam. dan efektivitas utility (Eut) sebesar 64. Pengamatan dan perhitungan menunjukkan gambaran kondisi dari primary crusher.78 %. phisycal availability (PA) sebesar 96.94 %. sehingga untuk setiap jamnya sebesar 236 ton per jam . PD 5.59 %. antara lain. sehingga dalam satu harinya diperlukan pengumpanan sebanyak 960 kali. mechanical availability (MA) sebesar 95.jam (Lampiran C). F w w Dari hasil perhitungan.24 %. sebesar 100 %. Sasaran produksi batubara PT. Dari data tersebut menunjukkan bahwa produktifitas wheel loader dapat kali per jam. mechanical avaibility (MA) dari vibrating grizzly C w .2.107 kali setiap harinya e! o m ton per jam dengan cycle time wheel loader 42.2. Tanjung Alam Jaya sebesar 4.s re memenuhi pengumpanan untuk vibrating grizzly sesuai yang ditargetkan yaitu 48 at ca ns ft.3. untuk 12.19 detik sehingga wheel loader dapat 2 Data hasil pengamatan dilapangan.98 jam per hari maka jumlah pengumpanan material batubara oleh wheel loader sebanyak 779 kali dalam satu hari kerja.706 ton per hari. dengan sasaran produksi tersebut maka diperlukan pengumpanan material batubara oleh wheel loader sebesar 48 kali setiap jamnya. produksi nyata unit peremuk sebesar 236 Tr ia l . yang mempunyai kapsitas desain 300 ton per jam dengan lubang bukaan sebesar 50 mm. 5. sehingga dapat disimpulkan vibrating grizzly dengan kapasitas 300 ton per jam memadai.98 jam kerja efektif.

Pengamatan dan perhitungan diperoleh gambaran kondisi dari secondary crusher. tetapi waktu kerja efektif adalah 12. mechanical availability (MA) sebesar 97.56 %. at ca ns ft. Produksi radial stacker conveyor 97.706 ton per hari dengan waktu kerja perusahaan adalah 20 jam. Pengamatan dan 2 PT.19 %. dan efektivitas utility (Eut) Sasaran produksi batubara PT. e! o m memiliki kapasitas teori yang sama. Data yang ada menunjukkan produktifitas unit peremuk pada saat ini PD sebesar236 ton/jam.2.63 %.3.98 jam sehari.Pengamatan dan perhitungan diperoleh gambaran kondisi dari vibrating screen. phisycal availability (PA) sebesar 97.94 %. Melalui pengamatan dan hasil pengukuran pada unit peremuk.00 – 06. dengan tingkat produktifitas saat ini maka belum dapat memenuhi target dari sasaran produksi yang ditetapkan oleh perusahaan.56 %. sehingga dapat dihitung produktifitas unit peremuk sebesar 3.94 %.88 %.05 %. phisycal availability (PA) sebesar 91. mechanical availability (MA) sebesar 97. antara lain. site Batang Banyu adalah sebesar 4. dengan waktu kerja efektif 12. utility availability (UA) sebesar 66. C w . Produksi secondary crusher Kapasitas desain secondary crusher sebesar 300 ton/jam dengan setting -50 mm. Upaya Peningkatan Produksi.98 jam. dan efektivitas utility (Eut) sebesar 64.94 %. dan F w w 5.11 %. antara lain. Tanjung Alam Jaya menggunakan ban berjalan dimana ban berjalan Tr ia l . Tanjung Alam Jaya.063 ton per hari.47 %. phisycal availability (PA) sebesar co perhitungan diperoleh gambaran kondisi dari belt conveyor secara umum.4.dengan sistem dua shift kerja.2.00 – 18. mechanical availability (MA) sebesar 88. utility availability (UA) sebesar 66. 5.32 %.00 WIB dan pukul 19. utility availability (UA) sebesar 71. antara lain.s re sebesar 64.00 WIB. Untuk memenuhi sasaran produksi yang telah ditetapkan perusahaan tersebut maka perlu diupayakan langkah-langkah perbaikan pada sistem rangkaian unit peremuk.5. dan efektivitas utility (Eut) sebesar 64. yaitu sebesar 300 ton/jam. yaitu antara pukul 07. 5.

3 menit.02 jam/harinya. diperoleh gambaran bahwa rata-rata waktu tunda akibat faktor non teknis dan stanby adalah sebesar 192 menit per hari atau 3. Q =( 236 ton + 41 ton)/jam x 12.s re ns = 3595.66% dari kapasitas desain unit peremuk yaitu 300 ton/jam. Perawatan dan pengisian bahan bakar dilakukan pada waktu istirahat.2 jam. Langkah-langkah yang diambil dalam pengurangan waktu tunda. kapasitas pengumpanan yang digunakan adalah 236 ton per jam.98 jam. Dengan demikian.595. menunjukkan bahwa C w w w F = 3. Mengurangi waktu tunda PD waktu yang terbuang sebesar 35.94 %. 2.antara lain : 1.perhitungan terhadap kinerjanya.98 jam co ton. Laju pengumpanan sebesar 236 ton/jam yang selama ini dilakukan menggunakan 78. sehingga produktifitas (Q) per harinya : Q = 236 ton/jam x 12. Meningkatkan Laju Pengumpanan Kondisi saat ini dengan waktu efektif 12. sebanyak 142.5 ton – 3063 ton = 532. maka dapat disarankan langkah-langkah perbaikan sebagai berikut : 1. Kapasitas desain alat mampu menampung 300 ton batubara per jam. Peningkatan pengawasan di lapangan dapat meningkatkan waktu produksi sebesar 3. sehingga waktu efektif kerja meningkat menjadi : F Efisiensi waktu kerja rata-rata per hari sebesar 64.5 ton .7 menit.5 ton at ca ft.063 ton Penambahan ini akan memberikan peningkatan jumlah produksi per hari sebesar: 2.37% dari 236 2 Tr ia l .98 jam = 3. penambahan jumlah pengumpanan dapat meningkatkan produktifitas unit peremuk yang ada saat ini.06% atau 7. maka produk per hari unit peremuk menjadi : e! o m Apabila dilakukan penambahan jumlah umpan sebesar 41 ton atau 17. Pengurangan waktu tunda akibat faktor non-teknis sebanyak 85. Dari data waktu hambatan (Lampiran I).sehingga peningkatan dalam pemanfaatan waktu kerja sangat dibutuhkan.2 jam per hari.

V.19 jam/hari =3.15 99.1 dan data waktu perbaikan unit peremuk ( lampiran J).1 ft.820 ton/hari. co Secondary C. sebagai upaya untuk mengurangi waktu tunda akibat proses perbaikan dan meningkatkan keseragaman ukuran sesuai dengan ketentuan ukuran 2 Screen 97.78 96. at ca Ketersediaan alat pada unit peremuk ns e! o 95.125 % dari waktu kerja yang tersedia.24 64.47 66. Peningkatan Efisiensi secondary crusher . dengan waktu yang dibutuhkan untuk perbaikan secondary crusher 97.3 menit/hari +192 menit/hari = 971.88 91.94 Tr ia l .5 menit atau 8.19 97.32 71.3 menit/hari = 16. Berdasarkan perhitungan di atas maka disarankan penggantian pada alat secondary crusher. mechanichal availability (MA) terendah terdapat pada secondary crusher. m Belt C. 97.We = 779.88%. sehingga diperoleh peningkatan produksi sebesar 757 ton/hari.30 64.94 % Dengan demikian.56 66. 88.94 Primary C.44 65.3  x 100 % 1200 80. produksi perhari proses peremukan batubara akan meningkat menjadi: Q = 236 ton/jam x 16.94 re Grizzly 99.63 64.56 64.94 Tabel 5.19 jam/hari Efisiensi kerja (E) menjadi: E  We x 100 % Wt 971.59 67.94 3.05 97.s C w w w MA PA UA F PD Eut Berdasarkan hasil perhitungan data ketersediaan alat peremuk pada tabel 5. sebesar 88.11 64.

Upaya-upaya perbaikan yang dilakukan antara lain : 1.625 jam.625 jam) = 3.8  x 100 % 1200  73. Alternatif 1.6 jam/hari Efisiensi kerja (E) menjadi: E  We x 100 % Wt 876. sehingga perlu dilakukan upaya-upaya perbaikan untuk meningkatkan produktifitas dari unit peremuk agar target produksi yang ditetapkan dapat terpenuhi. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu saat ini yang mampu dicapai adalah sebesar 3.produk yang diharapkan. Produktifitas Unit Peremuk Setelah Alternatif Perbaikan C w .5 menit/hari = 876.8 menit/hari = 14. 2.s re at ca ns e! o ft.706 ton per hari dengan waktu kerja yang direncanakan 20 jam.5 menit atau 1.06 % Produktifitas unit peremuk di PT. sebesar : Q = 236 ton/jam x (12. meningkatkan laju pengumpanan Penambahan kapasitas umpan sebesar 17.37% atau 41 ton meningkatkan laju pengumpanan dari 236 ton per jam menjadi 277 ton per jam.78 ton Waktu efektif kerja meningkat menjadi : We = 779.063 ton per hari dengan waktu efektif 12.4. Alternatif 2.3 menit/hari +97.98 PD jam sedangkan target produksi yang ingin dicapai sebesar 4.98 jam +1. Penggantian ini diperkirakan dapat meningkatkan waktu efektif kerja unit peremuk sebesar 97. co m 2 Tr ia l . Produktifitas perhari unit peremuk setelah penggantian. mengurangi waktu tunda F w w 5.446.

2.23 277 212.3 menit per hari menjadi 971.33 No 1 2 3 4 5 Vibrating Grizzly Primary Crusher Vibrating Screen Secondary Crusher Radial Stacker w w 2 tercapai. peningkatan efisiensi secondary crusher Penggantian secondary crusher meningkatkan waktu efektif kerja unit peremuk sebesar 97. Akumulasi dari upaya-upaya perbaikan yang dilakukan memberikan peningkatan produktifitas dari unit peremuk menjadi sebesar: Q = 277 ton /jam x (16.94 89. Peningkatan produktifitas unit peremuk ini dapat digambarkan seperti yang Tr ia l .66 ditunjukkan pada grafik 5.66 51.55 96.62 92.3 menit per hari 3.75 ton/hari Hasil ini menunjukkan bahwa target produksi sebesar 4706 ton per hari telah Kondisi ketersediaan unit peremuk sebelum dan sesudah perbaikan dapat dilihat pada Kesediaan unit peremuk batubara sebelum dan sesudah perbaikan C w MA .86 236 ft.08 92. Sebelum sesudah 76.66 62. Alternatif 3.3 Kn ton/jam 236 154.52 78.05 e! o Tabel 5. ns UA 81.57 236 188.95 92.19 jam + 1.06 Kp ton/jam 277 174.Menambah waktu kerja sebesar 192 menit dari 779. Tabel 5.625 jam) / hari = 4934.95 78.86 277 En (%) 78.33 58.33 70. co m Eut 64.73 Kd ton/jam 300 300 300 300 300 tabel 5.2.63 92.s re at ca PA 79.45 PD F Peningkatan Efektifitas Peralatan Unit Peremuk Nama Alat Ep (%) 92.4.5 menit per hari.

-50 + 32 15 co +50 e! o 10 18.4. ton/jam En = Efektifitas sebelum peningkatan. re -10 + 2 -2 ns -32 + 10 at ca . ton/jam Kn = Kapasitas nyata sebelum peningkatan.4.Keterangan : Kd = Kapasitas desain.5 Dari data yang ditunjukkan tabel 5. Tabel 5. % Distribusi ukuran produk peremuk secondary crusher setelah penggantian dapat digambarkan seperti pada tabel 5. F C w w w Tr ia l . dapat tercapai. ton/jam Kp = Kapasitas nyata setelah peningkatan.4 mengenai distribusi ukuran produk peremuk batubara.5 8. % Ep = Efektifitas setelah peningkatan.5 m Ukuran Produk (mm) % berat 2 Ditribusi ukuran produk secondary crusher (setting 1 1/4 inchi) % kumulatif 100 90 75 27 8. target ukuran batubara yang diharapkan sesuai dengan target perusahaan PD untuk dipasarkan.s 48 ft.

eff 70.eff 58.eff 92.Umpan 277tpj HOPPER 600 mm Undersize -150 mm VIBRATING GRIZZLY FEEDER Oversize -600 +150 mm 181.7 ton SECONDARY CRUSHER 50 mm.277ton.95% co Belt Conveyor BC-2 Belt Conveyor BC-3 Radial Stacker 277ton.5 ton 150 mm re C w F PD at ca .33% ns 236 tton 50 mm e! o -150 + 50 mm ft.33% 150 mm .1 Diagram Alir Material Sesudah Perbaikan m Produk 277 ton/jam Kapasitas 300 tpj.33% PRODUK Gambar 5.223.212.eff 92.86ton. eff 92.08% 2 PRIMARY CRUSHER Tr ia l Kapasitas 300 tpj.s VIBRATING SCREEN 50 mm. Undersize -50 mm Belt Conveyor BC-1 w w Oversize .

Alternatif 2. penggantian secondary crusher dapat menghemat waktu kerja yang hilang untuk perbaikan pada secondary crusher sebesar 1.2 jam yang dapat meningkatkan re ns sebesar 4. dari 3.s teknis. Alternatif 1.78 ton per hari dari 3. Penggantian secondary crusher mengurangi persentase ukuran -150 +50 pada produk dari 21. Alternatif ini belum dapat mencapai target perusahaan sebesar 4.19 jam per hari.625 jam meningkatkan produksi unit peremuk sebesar 383. Alternatif ini belum dapat mencapai target yang diinginkan perusahaan 2. Kesimpulan Peningkatan produksi dapat dilakukan dengan cara-cara sebagai berikut: 1. t 0 a rdk 7 o e j t e h ei a 7 o i n m a b l i 7 n setelah dilakukan penggantian.063 ton per hari menjadi 3. Penambahan kapasitas ini disesuaikan dengan kapasitas pengumpanan satu meningkatkan produksi dari 3.706 ton per hari. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu. PD 3.820 ton per hari.063 ton per hari menjadi 3. Alternatif 3.78 ton per hari. penambahan umpan sebesar 41 ton menjadi 277 ton per jam. sehingga memenuhi kriteria ukuran produk F meningkatkan produksi sebesar 757 ton per hari.706 ton per hari.5 ton.5 ton per hari.1.27 ton menjadi ≤1% dr pou 27t pra a u l i kc dr2. ft.595. pengurangan waktu tidak efektif karena faktor manusia atau non waktu kerja efektif dari 12. diambil kesimpulan dan diajukan saran sebagai 6. memberi tambahan produk perhari sebesar 532. at ca e! o unit wheel loader. menambah waktu kerja sebesar 3.063 ton per hari menjadi 3. C w w w .703 ton per hari.98 jam per hari menjadi 16. co m 2 Tr ia l berikut : . Alternatif ini belum mencapai target yang diharapkan perusahaan sebesar 4.BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan pada unit peremuk PT.446.3 % dari total produk 236 ton per jam atau sebesar 50.

dan perbaikan co waktu tunda. Melakukan kegiatan pengisian bahan bakar.s re jumlah waktu kerja untuk unit peremuk dapat ditingkatkan at ca ns ft. Meningkatkan kapasitas pengumpanan menjadi 277 ton per jam. Saran . e! o m 2. 4. dan untuk mencapai tingkat .2. Penggantian alat peremuk kedua atau secondary crusher untuk meningkatkan keseragaman ukuran produk seperti yang ditargetkan perusahaan. 3. Upaya-upaya yang disarankan untuk dilakukan dengan tujuan untuk mengatasi permasalahan yang ada pada unit peremuk PT. PD F C w w w kinerja dari unit peremuk secara keseluruhan.batubara yang ditargetkan perusahaan sesuai permintaan konsumen sebesar 50 mm dengan toleransi ≤ 0 1%. Tr ia l 6. Meningkatkan pengawasan kerja sebagai upaya untuk mengurangi jumlah 2 1. yaitu : ketika waktu istirahat unit peremuk atau ketika pergantian shift.706 ton per hari. Penggabungan dari semua upaya perbaikan yang dilakukan memberikan peningkatan produktifitas unit peremuk menjadi sebesar 4. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu.934 ton per hari sehingga terpenuhi target produksi perusahaan sebesar 4. pemeliharaan. sehingga 4.

m 2 Tr ia l .. ns e! o ft. e a bna.E. n e is e bnua N s nlV t a Y gaa a t v sa o en t 2. Tokyo. Jurusan Teknik Pertambangan. The American Institute of Mining. Edgar Thomas. Kurimoto LTD. co 5.Y. F C w w w . Series (1968) Coal Preparation.E. _____ CEMA (Conveyor Equipment Manufactures Association). G.J. 1980. Texas Indonesianto. Second Edition. P. re at ca 6. Inc. Inc. New York. Mech. Minato-ku. (1983) Coal Processing And Pollution Control. Gulf Publushimg Company.(1963). M. 7. Third Edition.(2007). Institut Teknologi Bandung. (1973). Pemindahan Tanah Mekanis. Mudd Seely. Brown.s Prodjosumarto. Principle And Practice Of Crushing And Screening.B. Houston. Kurimoto. 8. Unit Operation In Mineral Processing CSM Press Columbia. Metallurgical and Petroleum Engineers. CBI Publishing Company. Jurusan Teknik Pr m agnU i rt Pm agnn ai a“ e r ” oykr . Currie John. F. Pemindahan Tanah Mekanis. Crushing And Grinding. Massachusetts. Belt Conveyor For Bulk Materials. 3. 4. (1995). PD Boston. O. Japan.DAFTAR PUSTAKA 1. W.

30 102.80 12.80 2 ft.90 84.70 179.20 31.80 198.50 49.60 41.10 1408.00 145.00 Jun 87.60 Des 192.90 221.20 97.39 Sep 5.26 Total 1576.50 Nov 113. re 122.80 Mar 178.50 184.40 10.00 148.20 244.10 148.66 e! o 12.10 32.59 61.79 23.00 Okt 84.20 96.60 75.20 54.20 175.90 1301.56 Feb 245.30 102.70 196.80 1261.50 64.50 215.40 1242.s Tr ia l 55.30 197.20 92.56 80.90 123.80 67.90 134.12 17.50 187.20 99.17 89.20 177.00 19.50 37.90 166.27 115.70 89.70 98.00 169.77 rah hujan rata .56 87.80 201.30 75.04 213.40 226.21 114.40 203.80 99.00 8.71 Mei 145.57 87.44 co m 55.70 76.90 175.50 121.10 12.40 247.30 17.60 237.60 20.90 1534.60 20.59 1410.30 0.70 1163.80 40.20 1593.20 158.3 PD F .12 1565.30 20.30 112.50 118.50 9.20 4.90 Jul 45.70 99.60 153.50 112.58 188.00 170.50 163.52 127.70 Ags 33.00 177.60 30.88 8.90 213.20 76.00 120.70 220.70 46.47 225.30 198.56 at ca 249.00 107.50 44.26 ns 120.51 115.37 Apr 234.50 68.50 188.40 174.10 55.30 92.00 185.60 145.10 152.70 230.96 169.70 1455.20 0.40 168.00 0.20 221.60 190.35 185.rata per tahun C w w w .00 172.LAMPIRAN A DATA JUMLAH CURAH HUJAN BULANAN (MM) DI DAERAH PENELITIAN TAHUN 1998 -2007 Curah Hujan (mm) hun Jan 998 999 000 001 002 003 004 005 006 007 a-rata 210.50 80.08 187.20 177.10 70.10 134.

9 m = 1.2.28  16 x 2.28 x 2 . Volume Hopper = Plat baja =4m = 1.LAMPIRAN B SPESIFIKASI TEKNIS HOPPER B.35 = 0.5 = 8 m3 F V2 = 1 16 2. 15 3  C w =4mx4m = 16 m2 = 1.s re at ca  ns e! o ft.2 x 0.28 m2 = 17.43 m3 V3 = 1.2 m = 2.9 x1.1.9 m Lebar bawah Tinggi Luas atas = 1.9 x 1. Spesifikasi Hopper Bahan yang digunakan Panjang atas Lebar atas Panjang bawah Lebar bawah Tinggi B. co m 1 Vh  L atas L bawah  L atas x L bawah xTinggi 3  2 Tr ia l  =4m .2 m =3m PD Luas bawah V1 = 4 x4 x0.2 m =3m Dari data diketahui : Panjang atas Lebar atas =4m =4m Panjang bawah = 1.8 m3 w w .

88 = 23 ton PD F C w w w .3. Kapasitas Hopper K = Vh x Bi Di mana : K = Kapasitas hopper (ton) Vh = Volume hopper (m3) Bi = Bobot isi material berai (ton/m3) Maka : K = 26. adalah Vh = V1 +z V2 +V3 = 8+17. co m 2 Tr ia l .Maka volume hopper.8 = 26.43 + 0.23 m3 B.23 x 0.s re at ca ns e! o ft.

7 mm : tebal 16 mm : 60 x60 mm : 100 x 50 mm : Castrol Alfa 220 ns e! o : 60 x 60 mm : tebal 10 mm : 150 x 75 mm ft. Siku B.s 2. Plate 6. UNP 8. Plate 3. Plate 4. Siku 7. Contol weight D. Exentrik Pulley and Shaft 1.LAMPIRAN C SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING GRIZZLY FEEDER Type Kapasitas Desain Panjang total feeder Lebar = Vibrating Grizzly Feeder = 300 ton/jam = 5500 mm A.5 x 2. Body Frame 1. INP w w 3. Chute Hopper Plate : tebal 5 mm : 16 inch : diameter 500 x tinggi 200 mm . Bearing Housing 1. Hardox plate 5. UNP 6. Souble Drive Shaft 2. H-Beam C w F 5. Lubrication Seal Noc at ca : 22322 FAG : 115 x 140 x 15 : 250 x 250 mm : 100 x 50 x 4. Olie PD C. co m 2 Tr ia l = 1500 mm . Plate 2. Type : tebal 10 mm : tebal 16 mm : tebal 25 mm re 4.

UNP F. Power Transmission Drive 1. Motor manufacture G. co m 2 : diameter 10 inch x B4 Tr ia l . Power motor 2. Stell bar 2. Type of pulley 2. Rpm motor 3. Plate Grade 1.s re at ca ns e! o ft. Power Drive 1. Double gear 3. Stell bar 3. Pulley V-belt : 20 HP / 15 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm : siemens : 100 x 16 mm : 75 x 12 mm : 100 x 50 mm : V-belt pulley : diameter 400 x tinggi 100 mm PD F C w w w .E.

SKF 2. Screw bolt & nut C w PD 2. Olie F. Power Drive 1. Cover Body Ship Plate D. Dimention . Pulley w w 3. Pulley Crusher F 1. Height B. Input lump size 2. Housing : 2110 mm : 4000 mm : 900 mm : 600 mm : 150 mm re E. Bearing Housing 1. Siku 4. H-Beam 2. Lubication seal nok 3. Base Frame 1. Rpm motor : 50 HP / 37 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm : 250 x250 mm : 100 x 50 mm : 60 x 60 mm : tebal 16 mm . Length 3.s at ca : 32230 zz : diameter 45 x 60 x 250 : diameter 25 x panjang 150 : diameter 900 x tinggi 120 x 1200 : 115 x 140 x 15 : Castrol alfa 220 ns e! o : tebal 8 mm ft. UNP 3. Width 2.LAMPIRAN D SPESIFIKASI TEKNIS PRIMARY CRUSHER Kapasitas desain Jenis : 300 ton/jam : double roll crusher 1. Output lump size C. Type 36 x 60 RB 1. Power motor 2. Plate G. co m 2 Tr ia l A.

Motor manufacture H.3. Double gear 3. Power Transmission Drive 1. Pulley V-Belt : siemens : V-Belt pulley : diameter 400 x tinggi 100 mm : diameter 10 nich x B4 PD F C w w w . Type of pulley 2. co m 2 Tr ia l .s re at ca ns e! o ft.

Siku PD D. Deck Screen Flat top mesh : 50 mm : tebal 5 mm : 8 inch : diameter 600 x tinggi 600 mm . Lubrication Seal Noc 11. Siku B.s at ca : 115 x 140 x 15 : Castrol Alfa 220 : 250 x 250 mm : 100 x 50 mm : 60 x60 mm ns e! o : 60 x 60 mm : 150 x 75 mm : 22324 CCW 33 ft.LAMPIRAN E SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING SCREEN Kapasitas desain Width Length :300 ton/jam : 1500 mm : 5000 mm A. Hardox palte 5. Pipa 4. Plate 3. Chute Hopper Plate F. UNP 6. Double drive shaft 2. Excentrik Pulley & Shaft 1. UNP 3. co m 2 Tr ia l . Bearing Housing C w F 2. Bearing Housing 9. Plate 2. Olie re 1. . Control weight E. Type : tebal 10 mm : tebal 16 mm : diameter 4 inch : tebal 10 mm 10. H-Beam w w C. Body Frame 1.

co m 2 Tr ia l . Power Transmission drive 1. Power motor 5. Motor manufacture H. Type of pulley 2. Power Drive 4.s re at ca ns e! o ft. Pulley V-Belt 4. Pulley V-Belt : V-Belt pulley : V-Belt B3 x 32 inch : diameter 10 inch x D4 : diameter 18 inch x D4 :40 HP / 30 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm : siemens PD F C w w w .G. Rpm motor 6. V-Belt 3.

SKF 5. Input lump size 4. Lubication seal nok 6. Olie Base Frame 5. Type 36 x 60 RB 3. Length 6. Siku 8. Pulley w w 6. Power motor 5. UNP 7. Height J. Output lump size K.s : diameter 45 x 45 x 250 ~ 2 unit : diameter 25 x panjang 150 : diameter 900 x tinggi 20 x 1200 : 115 x 140 x 15 : Castrol alfa 220 : 250 x250 mm : 100 x 50 mm : 60 x 60 mm : tebal 16 mm ns Housing Double Bearing at ca e! o : tebal 8 mm ft. O. Power Drive 4. : 150 mm : 50 mm : 1380 mm : 2400 mm : 900 mm : 300 ton/jam : double roll crusher 4. Cover Body Ship Plate L. Plate N. Dimention 4.LAMPIRAN F SPESIFIKASI TEKNIS SECONDARY CRUSHER Kapasitas desain Jenis I. Pulley Crusher F 4. H-Beam 6. Rpm motor : 50 HP / 37 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm . Screw bolt & nut C w PD 5. Width 5. co m 2 Tr ia l . Housing re : 30324 M.

s re at ca ns e! o ft. Power Transmission Drive 4. Pulley V-Belt Q. Pulley V-Belt 7. Double gear 6. co m 2 Tr ia l .6. Motor manufacture P. Type of pulley 5. Spring VI B Feeder Spring : siemens : V-Belt pulley : diameter 400 x tinggi 100 mm : diameter 10 inch x B4 : diameter 18 inch x B4 : diameter 125 x tinggi 350 ~ 2 pcs PD F C w w w .

Siku C. Diameter tail pulley 11. co m 2 : diamond Tr ia l : 2 m/ second . Drive pulley length 7.s w w PD F 1. Pitch carry roller 4. Return roller langth 7. Conveyor System 1. Design capacity 3. Frame Cremona System 1.000 mm : 250 to 300 tph : 9633 mm : 18 derajat : 1100 mm : 16 inch B. Carry roller inclination 6. Tail pulley length 10. UNP 2. Conveyor lift 5. Siku 3. Conveyor inclination 6. Snub pulley length : 30. Diameter snub pulley at ca e! o : 1100 mm : 14 inch : 1100 mm : 6 inch :80 x 45 mm : 70 x 70 mm :60 x 60 mm : 370 mm : 114 inch : 1000 mm : 99 unit : 35 deajat : 1100 : 114 inch : 2000 mm : 16 unit : 0 derajat ft. Type of lagging 9. Diameter carry roller 3. Conveyor length 2. Diameter drive pulley 8. Quantity carry roller 5.LAMPIRAN G SPESIFIKASI TEKNIS RADIAL STACKER CONVEYOR A. Return roller inclination ns 12. Roller re C w . Quantity return roller 10. Carry roller length 2. Diameter return roller 8. Pitch return roller 9. Design velocity 4.

Manufacture G. Tire ring 8. Pillow block F. co m 2 : 1 splice : cold endless Tr ia l . Belt length 2. Radial Stacker 1. Power Transmission Drive C w F 2. WF E. Pulley V-Belt 4. Grade & type of ply 5.s 3. Rpm motor : 100 x 55 mm : 70 x 70 mm : 150 x 75 mm : SKF 516 : SKF 206 : 61. Number of splice 6. Pulley V-Belt 3. WF 3. Rubber Belt 1. V-Belt PD I. UNP 2. Plummer block 6. Belt width 3. Number of ply 4. Sprocket & cahin 7. Power motor 2.D. Siku 3. Bearing 1. Plummer block 2. Plate 5. WF 2. UNP 4. Type of pulley w w H. Endless type 7. Support 1. Gear motor : diameter as 90 mm : diameter 110 mm : 5 HP/3Ph/380 V/50Hz : 250 x 175 mm : 150 x 75 mm : 80 x 45 mm : tebal 6 mm ns e! o : continental : 20 HP/15 KW/380 V?50 Hz : 1500 rpm : siemens : V-Belt pulley : C-3 x diameter 10 inch : C-3 x diameter 8 inch : C-2200 ft. Motor manufacture re 1.000 mm : 1000 mm : 3 ply : EP 300 at ca . Power Drive 1.

5 27.5 16.6 22. Distribusi ukuran umpan Pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % B ratarata persen berat (%) +600 +600 -300 (mm) (mm) 15.7 18.5 27.1 13.1 14.9 25.4 26.3 14.7 10.9 17.7 22.7 15.1 30.5 16.9 26.s re at ca ns e! o ft.9 24.1 23.4 13.8 18.8 25.6 21.3 11.1 .3 15.4 26.9 18.3 25.3 18.8 14.1 13.6 15.6 25.7 15.6 23.LAMPIRAN H DISTRIBUSI UKURAN UMPAN DAN PRODUK PEREMUK Tabel H.3 18.6 14.9 24.4 25.6 20.7 13.8 15.5 18.2 17.5 12.6 25.1 +150 -100 (mm) 21.2 23.9 15.2 25.6 10.9 21.4 24.4 25.2 19.8 -100 (mm) 12.6 20.5 10.6 25.6 23.8 14.2 16.2 27.1 23.4 18.9 16 9 26.4 17.4 24.6 24.8 33.1 23.3 18.7 24.9 21.4 +300 -150 (mm) 24.7 14.6 10.2 23.4 14.4 12.8 21.2 25. co m 2 Tr ia l .6 16.7 PD F C w w w 25.6 15.3 26.6 27.8 22.5 25.1.7 10.6 23.7 19 14.6 13.4 24.9 13.5 13.8 15.6 15.6 17.6 22.7 22.3 10.2 26.6 24.5 20.8 16.7 19.1 27.4 18.3 22.6 20.4 12.6 18.2 15.6 27 30.1 19.5 24.7 26.5 25.1 28.3 13.3 13.6 25.1 14.4 24.5 16.8 19.3 22.3 24.5 13.9 24.3 14.4 15.5 16.4 16.8 27.5 18.3 24.7 28.9 18.8 14.5 18.8 19.5 18.5 15.7 15.8 24.3 25.5 24.6 20.

7 25.2 22.8 27.4 22.6 30.9 22.6 5.2 9.6 14.1 28. co m 2 Tr ia l .1 12.3 9.2 8.3 19.7 28.3 10.6 25.4 21.1 24.4 23.3 25.4 8.7 25.1 6.9 34.2 22.1 14.3 22.1 24.2.2 13.7 22.8 13.9 PD F C w w w .4 8.7 25.1 21.4 22.5 12.7 14.1 23.8 21.8 23.7 23.4 5.2 21.2 22.1 21.7 10.9 21.7 19.8 7.6 20.2 7.3 23.5 17.9 7.6 18.6 26.8 26.8 20.8 23.8 24.1 19.7 26.1 26.6 25.9 16.3 20.1 28.5 13.8 23.3 13.8 25.1 18.5 23.2 21.7 (mm) 23.4 13.6 .6 17.6 14.4 25.6 22.4 +100 -50 (mm) 23.9 21.7 16 23.9 24.5 23.5 9.2 21.9 10.5 26.6 6.7 19.4 +50 -32 (mm) 22.8 24.8 32.5 18.4 7.2 21.7 24.8 22.2 26.2 14.4 24.8 7.2 22.8 20.5 26.3 25.9 28.4 18.3 16. Distribusi ukuran umpan vibrating screen pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % B ratarata persen berat (%) +150 +150 -100 (mm) 19.5 15.5 22.9 27.8 27.6 19.5 22.4 23.6 25.5 10.4 20.4 7.2 9.6 12.2 15.1 26.7 26.7 25.4 22.2 18.3 22.8 23.7 10.8 28.3 30.1 28.3 28.2 5.5 27.9 29.2 23.32 (mm) 11.5 26.6 24.1 7.6 24.3 23.5 26.Tabel H.6 25.9 9.1 22.8 10.1 8.s re at ca ns e! o ft.

1 25. co m 2 Tr ia l .3 38.9 12.5 7.1 38.4 9.8 22.8 39.3 7.1 18.2 24.4 12.6 13.2 13.4 9.5 PD F C w w w .9 6.9 35.6 18.8 +32 -10 (mm) 19.1 36.2 20.2 13.4 5.4 15.1 13.8 4.8 17.6 7.8 +10 .4 23.2 37.4 5.6 11.2 22.1 21.3 12.3 13.8 23.6 21.8 7.1 17.2 37.6 8.4 8.9 21.6 10.7 22.4 20.3 17.9 11.7 36.1 20.7 8.9 22.6 37.1 19.8 30.7 18.3 7.8 9.6 14.7 38.4 36.6 21.7 13.5 24.4 40.4 20.6 11.6 38.5 17.7 34.7 39.9 18.1 17.2 18.8 25.2 20.9 22.9 20.6 40.1 37.4 12.2 21.3.1 8.2 36.2 19.2 36.4 8.2 34.9 14.7 6.9 36.9 20.3 7.7 20.6 13.2 38.3 16.9 24.4 8.1 40.3 11.6 21. Distribusi ukuran produk akhir unit peremuk pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % B ratarata persen berat (%) +50 +50 -32 (mm) 17.4 6.3 13.4 12.9 3.6 7.Tabel H.7 8.6 7.8 24.6 -2 (mm) 8.3 15.6 6.6 20.1 12.8 14.8 18.4 20.1 11.2 20.s re at ca ns e! o ft.4 37.7 5.9 9.6 40.9 19.4 33.1 22.3 15.8 7.8 6.2 22.1 38.3 41.3 7.1 40.4 17.8 17.3 (mm) 40.6 12.3 15.2 9.7 22.1 12.3 8.0 20.2 (mm) 13.6 32.1 25.9 20.5 27.5 35.6 22.5 21.

2 co m 2 Keterangan : a.0 .2 w w 240 8. b.6 PD F C w 547 18. Pengamatan waktu hambatan karena faktor non teknis (menit) no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jumlah rata-rata a 27 25 27 17 15 26 22 13 14 19 10 23 15 16 20 15 25 16 22 21 10 21 12 24 20 10 13 15 19 15 b 5 9 7 11 3 8 5 12 10 12 3 9 7 4 3 8 13 7 10 10 8 11 9 13 10 5 8 4 9 7 c 5 3 7 5 15 7 6 7 5 9 3 3 6 3 2 5 5 4 4 2 5 3 3 2 7 10 8 6 8 7 d 10 8 9 6 9 7 10 7 3 9 11 2 9 9 10 5 2 5 10 15 10 5 12 8 10 9 13 11 10 15 e 20 21 11 15 10 12 13 20 20 9 13 25 15 24 12 15 17 20 23 20 15 12 24 22 5 15 15 10 14 20 f 5 10 13 5 12 10 9 8 10 13 12 10 11 5 12 9 11 7 12 11 8 10 11 13 4 11 10 7 14 18 g 7 5 10 4 9 15 3 4 9 7 6 11 13 14 8 6 7 6 9 7 5 10 15 4 8 9 5 10 7 8 h 9 10 8 9 11 12 10 9 7 12 13 9 10 11 10 12 9 13 11 10 11 8 9 12 9 9 14 10 12 20 319 10.LAMPIRAN I PENGAMATAN WAKTU HAMBATAN Tabel I. c. 487 16.s re at ca 165 5.0 .6 e! o ft.1.5 ns 259 8.0 241 8. d. Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja pertama Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir pertama Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja pertama Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja pertama Tr ia l 301 10.

Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja kedua Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir kedua Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja kedua Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja kedua Tabel I. c.5 f 0 0 0 0 158 0 0 0 0 0 128 0 0 0 0 0 215 0 0 0 0 0 0 176 0 0 0 0 0 0 677 22. Cek rutin crusher Perbaikan pada vibrating grizzly feeder Perbaikan pada primary crusher Perbaikan pada vibrating screen F C w w w . Hambatan karena faktor alat (menit) no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jumlah rata-rata a 43 32 33 36 30 35 28 32 40 37 45 25 35 43 32 25 42 30 31 34 40 20 30 33 35 30 44 32 40 30 1022 34.6 g 20 22 30 30 35 25 20 26 30 23 21 25 25 34 24 27 26 22 20 30 27 25 24 28 30 20 23 22 35 20 769 25. b.3 d 0 0 0 0 0 156 0 0 0 0 0 0 0 0 0 175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 167 0 0 213 711 23. g.7 e 0 0 0 334 0 251 0 85 247 0 220 0 0 0 286 180 0 0 0 241 175 0 0 0 140 352 0 210 0 204 2925 97.s re at ca ns e! o ft.e.1 b 0 0 0 0 0 0 126 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 75 0 0 0 0 0 0 0 201 6. co m 2 Tr ia l .6 PD Keterangan : a. h.7 c 225 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 342 0 0 0 0 125 0 0 0 247 0 90 0 0 0 0 0 0 1029 34. f.2. d.

s re at ca ns e! o ft. Perbaikan pada belt conveyor g. co m 2 Tr ia l .0 Sahur 0 0 0 0 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 1560 52.e.0 Sholat 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 240 8.0 PD F C w w w . Pembersihan crusher Tabel I.3 Hambatan karena waktu tunda yang direncanakan (menit) no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jumlah rata-rata Isi bbm 25 37 38 24 28 27 34 35 25 38 24 36 27 37 27 24 28 37 41 30 29 27 36 30 35 25 30 33 37 25 929 31. Perbaikan pada secondary crusher f.

Pengamatan waktu hambatan karena faktor non teknis (menit) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata-rata a 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 300 10 b 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 90 3 c 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 60 2 d 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 60 2 e 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 150 5 f 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 120 4 g 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 90 3 h 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 210 7 PD Keterangan : i. Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja pertama F C w w w .s re at ca ns e! o ft. Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir pertama k. co m 2 Tr ia l . Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja pertama j.1.LAMPIRAN J PERBAIKAN WAKTU HAMBATAN Tabel J.

co m 2 Tr ia l e 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 f 0 0 0 0 158 0 0 0 0 0 128 0 0 0 0 0 215 0 0 0 0 0 0 176 0 0 0 0 0 0 677 22.l. p.7 PD F C w w w .2.3 d 0 0 0 0 0 156 0 0 0 0 0 0 0 0 0 175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 167 0 0 213 711 23. n. Hambatan karena faktor alat (menit) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata-rata a 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 b 0 0 0 0 0 0 126 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 75 0 0 0 0 0 0 0 201 6.6 g 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 .029 34.7 c 225 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 342 0 0 0 0 125 0 0 0 247 0 90 0 0 0 0 0 0 1. o. m. Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja pertama Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja kedua Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir kedua Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja kedua Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja kedua Tabel J.s re at ca ns e! o ft.

s re at ca ns e! o ft. co m 2 Tr ia l Sahur 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . n.Keterangan : h. Cek rutin crusher Perbaikan pada vibrating grizzly feeder Perbaikan pada primary crusher Perbaikan pada vibrating screen Perbaikan pada secondary crusher Perbaikan pada belt conveyor Pembersihan crusher Tabel J. j. m. l. i.3 Hambatan karena waktu tunda yang direncanakan (menit) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata-rata Isi bbm 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Sholat 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 240 8 PD F C w w w . k.

c om .600. Tanjung Alam Jaya memiliki target produksi sebesar 1.600. sc an so f ia l t . maka produktifitas unit peremuk batubara per hari yang dibutuhkan adalah sebesar :  1.000 ton per tahun.LAMPIRAN K PERHITUNGAN TARGET PRODUKSI PT. Dengan jumlah hari dalam satu tahun sebanyak 365 hari dan jumlah hari libur 25 hari. maka jumlah hari kerja dalam satu tahun adalah : Jumlah hari kerja dalam 1 tahun = 365 hari – hari 25 = 340 hari Untuk memenuhi target produksi tesebut.000 ton / tahun 340 hari / tahun  4.706 ton / hari Waktu operasi yang tersedia = 20 jam per hari Dengan demikian target produksi per jamyang diinginkan adalah sebesar :  4.706 ton / hari  236 ton / jam 20 jam / hari 2 at e! C re w w w Tr .

artinya tidak rusak. hal ini dapat dijadikan suatu ukuran seberapa baik pengelolaan pemakaian peralatan. F PA  W S x 100 % W R S dimana : S = Jumlah jam suatu alat yang tidak dapat dipergunakan. Persamaannya adalah : W UA  x 100 % W S w w Persamaannya adalah : C w . yaitu waktu yang dibebankan kepada suatu alat yang perbaikan termasuk juga waktu untuk penyediaan suku cadang serta waktu untuk perawatan prefentif.s yang sedang dipergunakan. 2 dalam kondisi yang dapat dioperasikan.LAMPIRAN L NILAI KESEDIAAN UNIT PEREMUK e. Physical Availability (PA) Physical Availability adalah catatan ketersediaan mengenai keadaan fisik dari alat PD g. Mechanical Availability (MA) Mechanical Availability adalah suatu cara untuk mengetahui kondisi peralatan yang sesungguhnya dari alat yang dipergunakan. co R= Jumlah jam untuk perbaikan dan waktu yang hilang karena menunggu saat m meliputi pula tiap hambatan (delay time) yang ada. Waktu ini Tr ia l . re at ca ns e! o ft. f. Use of Availability (UA) Angka Use of Availability biasanya dapat memperlihatkan seberapa efektif suatu alat yang sedang tidak rusak untuk dapat dimanfaatkan. Persamaannya adalah : W MA  x 100 % W R dimana : W= Jumlah jam kerja. akan tetapi alat tersebut tidak dalam keadaan rusak dan siap untuk dioperasikan.

3 x 100 % 779.3  244.27 x 100 % 779.27 PA  = 79.63 % UA  W x 100 % W S w w MA  779.3  244..s re ns 1. Tanjung Alam . diperoleh nilai ketersediaan alat unit peremuk sebagai berikut : Dikeahui : W = 779. co m 2 Tr ia l Berdasarkan pengamatan waktu operasi unit peremuk batubara PT. Persamaannya adalah : Eut  W x 100 % W R S Jaya.3 176.5 176. Kesediaan fisik (physical availability) 3.12 % W S PA  x 100 % W R S 779.27 menit Maka : MA  W x 100 % W R PD 2. Kesediaan penggunaan alat ( use of availability) F = 76.5 menit S = ( 90.5 C w .h. Effective Utilization (Eut) Effective Utilization merupakan cara untuk menunjukkan berapa persen dari seluruh waktu kerja yang tersedia dapat dimanfaatkan untuk kerja produktif. Kesediaan mekanis (mechanical availability) at ca e! o ft.3 menit R = 244.3 = 176.97 + 85.

co m 2 = 64.s re at ca ns e! o ft. Penggunaan efektif ( effective utilization ) Eut  W x 100 % W R S Eut  779.3 x 100 % 779.94 % Tr ia l .UA  779.55 % 4.3  244.27 PD F C w w w .27 = 81.3 x 100 % 779.5 176.3 176.

1 (4.9) Perhitungan produksi alat muat wheel loader WA 500 dapat diketahui dengan menggunakan persamaan berikut : Q=qx x E1 x E2 Dimana: Q q = produktifitas teoritis wheel loader.in) degree ns DIMENSIONS : at ca .9) 14.s mm(in) ltr (cu.in) mm( ft.8 (21.gal) 465 (122. m3 (ton) = kapasitas bucket x bucket fill factor x densitas batubara m 2 Tr ia l 315 (235)/2100 319 (235)/2100 6 (7.S.1.5 (14.1 (23.in) e! o ft.8) 21. co re PD CAPACITY : Fuel tank ltr ( U.in) mm( ft.5 x 6.7) 9105 (29'10") 3400 (11'2") 3860 (12'8") 3600 (11'10") 2400 (7'10") 40 CUMMINS N 14 6-140 x 152 (5.6) 7.LAMPIRAN M SPESIFIKASI TEKNIS DAN PRODUKTIFITAS WHEEL LOADER WA 500 Tabel M.in) mm( ft.-bore X stroke Piston displacement C w w w Overall length Overall width Overall height Wheelbase Treads(front and rears) Articulation angle (each) mm( ft.6) 38. m3/jam (ton/jam) = produksi per siklus (cycle).4) 12.2 (13. of cylinders.6 (7.9 (4.0) 14 (855) .6) 23.in) mm( ft.1 (8.2) 34.8) 7.yd) WA 500 km/h(MPH) ENGINE : F Model No. Spesifikasi Wheel Loader WA 500 Item OPERATING WEIGHT FLYWHEEL HORSEPOWER: SAE DIN Bucket capacity Performance : Travel speeds: Forward 1st 2nd 3rd 4th Reverse 1st 2nd 3rd 4th Model ( kg/lb ) HP(kW)/Rpm PS (kW)/Rpm m3 (cu.

= 6 x 0,9 x 0,88 = 4,75 ton Ct = cycle time, menit = 0,42 detik = 0,7 menit ( lampiran M.2) E1 = efisiensi kerja = 0,80 (Partanto P.) E2 = Efisiensi waktu = 0,85 (Partanto P.)

Dari data-data di atas, maka produktifitas wheel loader WA 500 adalah : Q = 4,75 x x 0,80 x 0,85

= 276,86 ton per jam ≈27 o pra 7 t ej n m

PD

F

C w

w w

.s

re

at ca

ns

ft.

co

=

85 kali per jam

e! o

m

=

60 menit/jam : 0,7 menit

2

Jumlah pengumpanan oleh wheel loader tiap jamnya adalah

Tr ia l

Tabel M.2. Waktu Edar (Cycle Time ) Alat Muat
No
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 32 rata-rata

T1
10 3 6 8 7 10 9 9 8 7 8 7 8 7 7 6 8 8 10 7 7 7 6 8 6 8 7 10 7 6 9 7 7.53

T2
18 17 17 16 16 17 17 17 19 17 19 17 18 18 18 18 19 18 18 18 20 19 18 17 17 21 19 18 20 18 20 19 18.06

T3
2 1 2 2 2 1 3 2 3 2 3 2 2 2 2 2 2 2 3 2 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1.78

T4
14 14 14 15 16 14 15 15 13 13 16 13 14 15 15 14 14 16 14 14 13 16 14 16 15 16 16 16 16 15 17 16 14.81

Ct
44 35 39 41 41 42 44 43 43 39 46 39 42 42 42 40 43 44 45 41 41 44 39 42 40 47 43 45 44 40 47 43 42.19

PD

Keterangan : Ct T1 T2 T3 T4 : Waktu edar (cycle time) alat muat, detik : Waktu penggalian (digging time), detik : Waktu pengangkutan (traveling load time), detik :Waktu penumpahan (dumping time), detik : Waktu kembali kosong ( traveling empty time), detik

F

C w

w w

.s

re

at ca

ns

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

LAMPIRAN N Two-Roll Crusher Estimated Gradation Chart Percent Passing (Open Circuit)

1/4"

3” / 8

1/2"

5” / 8

3/4"

1” 0 9 ” 8 ” 7 ” 6 ” 5 ” 4 ” 3 ” ½ 3 ” 2 ” ¾ 2 ” ½ 2 ” ¼ 2 ” 1 ” ¾ 1 ” ½ 1 ” ¼ 1 ” 7” / 8 3” / 4 5” / 8 1” / 2 3” / 8 56 /” 1 1/4" 4M 100 97 92 79 56

C w

.s

re

at ca

ns

e! o
100 92 85,1 76,1 65,5 50 45,5 37,2 28,2

ft.

co

m

2
w w
100 100 98 100 100 90 86 75 67 56 42 38 31,5 24 100 100 96 90 78 72,4 60,9 45,7 92 88 78 58 53 43 35,5 93 81,5 75 65 58,4 48,9 36,7 33,2 27,5 21 92 86 73 66 55 49,5 41,5 31 29 23 17,5 95 90 82 75 62 56 47 42,5 35.5 27 24 20 15

PD

F

Tr ia l
7” / 8 1 ”

Product size

Crusher Closed Side Setting

1 ” ¼

7 13.9 9.4 18 re at ca e! o 2 ft.5 11.9 Tr ia l 8. 15.5 .8M PD 33 F C w w w .s ns co m 25.

Master your semester with Scribd & The New York Times

Special offer for students: Only $4.99/month.

Master your semester with Scribd & The New York Times

Cancel anytime.