OPTIMALISASI KERJA ALAT PEREMUK UNTUK MEMENUHI TARGET PRODUKSI BATUBARA DI PT.

TANJUNG ALAM JAYA KECAMATAN PENGARON KABUPATEN BANJAR PROVINSI KALIMANTAN SELATAN

SKRIPSI

Oleh :

YALSRIMAN LANGGU 112040235

F

PD

U I E ST SP MB N U A N SO A “ E E A ” N V R IA E A G N N A I N L V T R N YOGYAKARTA 2011

OPTIMALISASI KERJA ALAT PEREMUK UNTUK MEMENUHI TARGET PRODUKSI BATUBARA DI PT. TANJUNG ALAM JAYA KECAMATAN PENGARON KABUPATEN BANJAR PROVINSI KALIMANTAN SELATAN

C w

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL

w w

.s

re

at ca

ns

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

SKRIPSI

Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Pada Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral Universitas Pembangunan NasionlV t a” oykr a” e r Y gaa a en t

Oleh :

YALSRIMAN LANGGU 112040235

PD

F

U i ri s e a g n nN s n l V t a ” oyk r nv sa P mb n u a ai a “ e rn Y ga at e t o e a Tanggal :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pembimbing I,

C w

Disetujui untuk Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral

w w

.s

re
(Ir. Untung Sukamto, MT.)

at ca

ns
Pembimbing II, (Ir. Gunawan Nusanto, MT.)

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

RINGKASAN

PT. Tanjung Alam Jaya merupakan salah satu perusahaan pertambangan batubara yang terletak di kecamatan Pengaron, kabupaten Banjar, propinsi Kalimantan Selatan. PT. Tanjung Alam Jaya telah mengoperasikan unit peremuk

menghasilkan ukuran produk batubara yang sesuai dengan permintaan konsumen. Batubara hasil tambang berukuran ± 600 mm direduksi ukurannya melalui dua tahap peremukan yaitu peremukan pertama (primary crushing) crushing) yang menghasilkan produk batubara yang berukuran – mm. 50 yang menghasilkan batubara berukuran –150 mm dan peremukan kedua (secondary

Alam Jaya adalah sebesar 4.706 ton per hari. Berdasarkan pengamatan dan perhitungan dilapangan diketahui bahwa produksi nyata rata-rata proses peremukan

produk 21,3% lebih besar dari toleransi yang diijinkan sebesar 10 % ). Nilai

availibility (PA) 79,63%, use of availability (UA) 81,55%, effective utilization (Eut)

Dari kondisi tesebut, sasaran produksi yang diinginkan belum terpenuhi.

PD

sasaran produksi bisa terpenuhi antara lain dengan cara : 1. Menambah jumlah umpan dari 236 ton per jam menjadi 277 ton per jam akan memberikan penambahan pengumpanan sebesar 532,5 ton perhari,

meningkatkan produksi dari 3.063 ton per hari menjadi 3595,5 ton per hari. 2. Pengurangan waktu tunda karena faktor manusia (non teknis), meningkatkan waktu kerja efektif dari 12,98 jam per hari menjadi 16,19 jam per hari akan meningkatkan produksi sebesar 757 ton per hari, dari 3.063 ton per hari menjadi 3.820 ton per hari.

F

64,94%, waktu kerja efektif sebesar 779,3 menit per hari dan efisiensi kerja 64,94%.

Upaya-upaya yang bisa dilakukan untuk perbaikan pada unit peremuk agar

C w

w w

.s

kesediaan alat dari unit peremuk, mechanical availability (MA) 76,62%, phisycal

re

ns

batubara yang mampu dicapai saat ini adalah sebesar 3.063 ton per hari (oversize

at ca

e! o

Sasaran produksi proses peremukan batubara pada unit peremuk PT. Tanjung

ft.

co

m

2

Tr ia l

batubara sebagai tempat proses peremukan batubara hasil tambang untuk

706 ton per hari.s re at ca ns e! o ft. dari 3.78 ton per hari. co m 2 Tr ia l .78 ton per hari.3. Penggantian secondary crusher dapat meningkatkan produksi sebesar 383. PD F C w w w .934 ton per hari sehingga terpenuhi target produksi perusahaan sebesar 4. Penggabungan dari ketiga upaya-upaya tersebut memberikan peningkatan produktifitas unit peremuk dari 3.063 ton per hari menjadi 3446.063 ton per hari menjadi 4.

KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan skripsi ini sebagai salah satu syarat memperoleh gelar Sarjana Teknik pada Jurusan Teknik Pertambangan. MT. Rektor Universitas Pembangunan 4. enl i n a n e is e bnua ai a V t a o el v sa o en Skripsi ini disusun berdasarkan data hasil penelitian selama 2 bulan dari Agustus – Oktober 2008. MS. Semua pihak yang telah banyak membantu dalam pengambilan data dan penyusunan skripsi ini di PT.s re N s nlV t a” oykr ai a” e r Y gaa a o en t at ca ns Yogyakarta. MT. 7. Dekan Fakultas Teknologi Mineral Bapak Ir. F w w Bapak Ir. MT. Anton Sudiyanto.U i rt Pm agnn N s nl” e r ” Yogyakarta. sebagai Pembimbing Lapangan di PT. Ir. 5. Bapak Gusti Junizar. Dalam penyusunan skripsi ini tidak lepas dari bantuan berbagai pihak baik secara langsung maupun tidak. ft. Bapak Dr. Koesnaryo. H. Kabupaten Banjar. Akhirnya penulis berharap skripsi ini dapat bermanfaat bagi penulis pada PD khususnya dan para pembaca pada umumnya. Tanjung Alam Jaya. MSc. Oleh sebab itu pada kesempatan ini penulis 3. (Yalsriman Langgu) Jaya. co 2. Provinsi Kalimantan Selatan. Tanjung Alam Jaya. Gunawan Nusanto. Ketua Jurusan Teknik Pertambangan C w . Dosen Pembimbing I. Bapak Ir. Dosen Pembimbing II. 8. Fakultas T ko g Mi r . Tanjung Alam Jaya 2 menyampaikan terima kasih kepada : Tr ia l . Bapak DR. Tanjung Alam e! o m 1. Untung Sukamto. manager PT. 6. Bapak Ajis. 20 Juli 2011 Penyusun. di PT. Didit Welly Udjianto.

2. 3 w w . ai eetn l ia .6. … DAFTAR TABEL ……………………………………………………. . C w Maf t eetn………………………………………………. . 1. 2.DAFTAR ISI JUDUL ………………………………………………………………………… PENGESAHAN …………. . ……. 2.1. PD II. ….s re at ca ns ft. 1. ….4. 1.3. e! o co m I. PENDAHULUAN ……………………………………………………… 1 2 BAB Tr ia l .2. …… i iii iv vi vii ix x xi 1. a r e kn a a 1 T j nPnli …………………………………………………… u a eetn u ia 1 Prm sn m sl ………………………………………………….4 L ks dnksm a nde h………………………………………. . 2. L t B l ag ………………………………………………………. ………. . . .5. t e eetn o ia … 2 H s Pnli ………………………………………………. 5 K aanG o g L kl……………………………………………. . na Pnli a ia . 1. …… . .3. DAFTAR LAMPIRAN …………………………………………………. eda el i oa o . 1. e ua aa h u a 2 B t a Maa h ……………………………………………………. …………………………………………………………… KATA PENGANTAR ………………………………………………………… DAFTAR ISI …………………………………………………………………… DAFTAR GAMBAR ………………………………………………………. F 3 TINJAUAN UMUM ……………………………………………………. …………………………………………………… RINGKASAN ……. 1.4. 9 2. . oai a ea pi ar a a 4 K aanG o g R g nl eda el i ei a …………………………. a sn sl a a . 2 Me d Pnli …………………………………………………. o o . k m a ua u n i h a . …….1.7. 7 Il dnC r H j ……………………………………………….

46 . K sd a Aa Pr u ……. eii eei n l aa ie e m k la a t t e ………… 43 Pn a nT ki T raa Poutis l Pr u ……………. an 12 Pno hn B t a ……………………………………………….5.2. eii en e dp rdk fa Aa e m k la s h it t e 44 U aaPn ga nPous ………………………………………. ………………….6. .s re at ca ns ft. 36 EetisPngna Pr a nU iPr u …………………… f it eguan e la n e m k k fa at t e 37 Waktu Produksi Efektif dan Hambatan Operasi ……. e la aa n e m k at t e . ir ui kr tb n ……………………. . 5. rss e m kn a br e u a 31 Peralatan-Pr a nPoe Pr ua …………. r a . DASAR TEORI ………………………………………………. 4. 2.3. Pn a nK sd a Aa pd Ss m Pr u ………….3. 5.2.2. .5.3. 30 PRODUKSI PEREMUK BATUBARA…………. …………………… 31 3. ………………. 4. eei n l e m k a t e . 33 Dsi s U ua …………. 36 K psa N a U iPr u …………………….8. eei n l aa n e m k a t t e . 4.1. .17 Faktor –Fk r agMe pna h Pr ua …………………… at yn o m egr i e m kn u e 17 3. 4. 9 K g t Pnm agn eia ea bna………………………………………………. Pr a nPd U iPr u………………….1. . egnkt a egpl a a 16 III. f it eguan e la k fa at . egl a a br a u a . e! o m 2 Tr ia l 43 5. . aais yt n e m k t a t e .1. ……………… 18 3. .2. 38 4. 4. . …………….4.7. e la rss e m kn at e …………………. 16 Pnagu ndnPnaa n………………………………………. ………. . F PEMBAHASAN ……………………………………………………. co IV. Poe Pr ua B t a …………………………………………. 34 K sd a Aa Pd U iPr u ……………………………….4.6. ………… 28 3.7. . ……………………………. 4. Genesa Batuba ……………………………………………………. PD V. py ei kt rdki n a . Eetis Pngna Pr a n …………………………………. ……. 2. … C w w w . 2. .

a a a … Grafik Curah Hujan Rata-r a a …………………………………………… 9 t 2 5 Pnuaa T p o …………………………………………………….2.2 2.4 u b 1 Tr ia l . 6. ei u n m a . PD F C w Gambar w w DAFTAR GAMBAR .1. . 3 egpsn o S i l 1 Kegiatan Pega a O e udn ngr n vr re ………………………………………. 53 . 53 Sr ………………………………………………………………… an a 54 DAFTAR PUSTAKA …………………………………………………………. LAMPIRAN …………………………………………………. KESIMPULAN DAN SARAN ………………………………………. 6.3 2. Poutis n Pr a nPr u Sta At nt Pra a … rdk fa U i e la e m k e l lraf e i n it t at e eh e i b k 49 VI. 55 .4.4 PtL ksdn ea pi D e h e oaia K sm a n ar ………………………………….5. co m Halaman 2. ………………. 56 .1 2.s re at ca ns e! o ft. K s pl ………………………………………………………….

1 2. 3 i a l rss e m kn a br gm r e u a ..2 ai Sbk e a n a ja .3 3. 0 .5 .2 2.5 Tumpukan Material pada Ban Berja…………………………………. 7 us ea pn Men n Ma r l aa au B r l ….4 4.1 5.2.2 3. co m Halaman 2. PD F C w w w Tabel . 8 an l 2 Dar AiPoe Pr ua B t a …………………………. aj g l aa t u m 2 L a Pnm ag l t g t i pd Sbk e a n ………..s re at ca DAFTAR TABEL ns e! o ft. 2 . ag f a ik ………… 8 Kualiatas Batubara rata-r a T T n n Aa Jy ………………… 1 a P .1 3. ia ea ja 2 2 Tr ia l ..3 3.1 Stratigrafi Regionl a…………………………………………………… 7 Sr i a U u D e h eyl i n t t r i m m ar Pned a ……………………. Dar AiMa r l eua Pra a …………………………. Double roll crusher ……………………………………………………… 2 2 Bagian-B g n au B r l …………………………………………. 2 . . 5 i a l g m r t i Ssdh e i n ea bk .5 3. 1 Grizzly Feeder ………………………………………………………….1 Kegiatan pemboran ……………………………………………………... . 2 .

……. . b tg z y e . tb n ………. . .4 4. . . SPESIFIKASI TEKNIS PRIMARY CRUSHER …………………………. 7 3 Waktu Kerja per Shift ………………………………………………… 3 8 K t sd a Aapd U iPr u ……………………. ……. ……… 3 5 Distribusi Distribusi ukuran produk peremuk pertama dan undersize v r i gi lf dr i an r z e e ……………………………………. f it Pngna Pr a n n e m k k fa at t e ………. ……….4.2 5. e r i n l aa n e m k ee a t t e .5 ei kt Ee it Pr a n n e m k n a k fa a t t e .4 PD F C w Lampiran w w DAFTAR LAMPIRAN . SPESIFIKASI TEKNIS HOOPER ……………………………………….2 Dsi suua u pn ir uikr m a …………………. co m Halaman A. C.3 4.1 5.0 Distribusi Ukuran Produk secondary crusher ………………………. .3 5 Dtbsuua pou ah uipr u …………………………… 3 ii ikr rdk ki n e m k ru n r t e 5 Eetis eguan e la U iPr u ……………. L MPR NC R HH J N…………………………………………… A IA U A U A B. ………… 4 8 K sd a U iPr u B t a Sbl dn eua Pra a… 5 eei n n e m k a br ee m a Ssdh e i n 0 a t e u a u bk Pn ga n f tis e la U iPr u ……………………. 5 .5 5. 2 56 57 59 61 Tr ia l . SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING GRIZZLY FEEDER…………….3 5.1 4.s re at ca ns e! o ft. 1 . D.. 4.

I. E HT N A A G T R D K I . . . PENGAMATAN WAKTU HAMB T N . . …………………………. . D S RB S U U A U A D NP O U P R MU …. SPESIFIKASI TEKNIS DAN PRODUKTIFITAS WHEEL LOADER WA50 0 ………………………………………………. Kabupaten Banjar. SPESIFIKASI TEKNIS RADIAL STACKER CONVEYOR……………. . A A …. Tr ia l m 82 85 PD F C w w w PENDAHULUAN 1.s BAB I re at ca ns e! o ft. . . Tanjung Alam Jaya merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pertambangan batubara yang berada di Kecamatan Pengaron. …. Latar Belakang PT. . H. L. P R A K NWA T H MB T N…………………………………. N. . co 2 . G. P R IU G NT R E P O U S ……………………………….E. F. . . N L I E E I A U I P R MU ………………………………… IA K S D A N N T E E K M. . IT IU I K R N MP N A R D K E E K . E B IA KU A AA 63 65 67 69 72 75 78 79 K. . SPESIFIKASI TEKNIS SECONDARY CRUSHER ……………………. CHART ………………………………………………………………….1. . J. SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING SCREEN ………………………….

sedangkan yang diinginkan adalah ≤ 0 drpou bt a hs peremukan.Propinsi Kalimantan Selatan dan telah mengoperasikan unit peremuk batubara untuk memenuhi permintaan pasar dengan ukuran ≤ 0 m 5m . 1. hari libur dan kondisi alam. kemudian produk batubara akan dialirkan menuju tempat penimbunan produk batubara (stockpile) dengan radial stacker conveyor. 1 % a rdk a br ai i u a l F Tujuan Penelitian Tujuan dari dilaksanakannya penelitian ini adalah mengoptimalkan kinerja w w target produksi yang di harapkan perusahaan dapat tercapai. Produktifitas unit peremuk di PT.3 %. primary crusher.000 ton per tahun atau sebesar 4. Tanjung Alam Jaya adalah : 1. maka produktifitas unit peremukan batubara dilakukan langkah-langkah optimalisasi terhadap proses peremukan batubara agar 1. PD unit peremuk batubara di PT. 2. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu untuk memenuhi target produksi perusahaan sebesar 4. dan belt conveyor. C w . sehingga perlu at ca ns ft. Diperkiraan unit peremuk tidak beroperasi selama 25 hari karena e! o m sebesar 1. Tanjung Alam Jaya menggunakan berbagai macam peralatan yang terangkai dalam satu rangkaian yang terdiri dari hopper. Perumusan Masalah Permasalahan – permasalahan yang ditemui pada unit peremuk batubara PT.3. secondary crusher.600. Waktu kerja 20 jam perhari yang terbagi dalam 2 shift.706 ton per hari. Persentase ukuran produk +50 mm cukup besar yaitu 21.706 ton per hari dengan hari kerja 2 mencapai rata-rata 3.706 ton per hari. Unit peremuk batubara di PT.063 ton per hari sedangkan produksi yang ingin dicapai adalah Tr ia l . Produksi nyata proses peremukan batubara PT.s re saat ini belum memenuhi sasaran produksi yang diharapkan. vibrating grizzly feeder. Tanjung Alam Jaya saat ini Mengacu pada kondisi tersebut.2.063 ton per hari belum mencapai target produksi sebesar 4. co 340 hari per tahun. vibrating screen. Batubara hasil tambang dengan ukuran rata-rata 600 mm direduksi melalui dua tahap yaitu peremukan pertama (primary crushing) dengan produk batubara ukuran -150 mm dan peremukan kedua (secondary crushing) dengan produk batubara ukuran -50 mm. Tanjung Alam Jaya saat ini sebesar 3.

Pengamatan di lapangan: waktu produksi peremukan dan waktu hambatan pada proses peremukan.1. laporan yang berhubungan dengan masalah yang ada. seperti :  Data produksi proses peremukan batubara  Kondisi alat  Data perawatan dan perbaikan (maintenance) unit peremuk  Data curah hujan C w Melakukan pengamatan di lapangan yang meliputi kinerja alat. 1. antara lain: e! o co Studi literatur dilakukan dengan mencari bahan pustaka maupun laporan- m 2 Adapun urutan pelaksanaannya adalah sebagai berikut : Tr ia l . 3. Penelitian hanya mencakup pada kendala teknis unit peremuk batubara. Penelitian dilakukan dengan mengamati waktu hambatan pada proses peremukan batubara.4. sehingga dari keduanya didapatkan pendekatan masalah. 2. PD F 3. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu Kabupaten Banjar Kalimantan Selatan. Metode Penelitian Penelitian dilakukan dengan menggabungkan antara teori dengan data-data yang diperoleh di lapangan.s re Spesifikasi teknis alat peremuk at ca ns ft. Penelitian dilakukan di PT. 1. Studi literatur - Kualitas batubara 2. Batasan Masalah 1. kondisi alat. Data primer. Data sekunder.5. seperti :  Laju umpan batubara pada proses peremukan batubara  Material conto pada sabuk berjalan  Waktu edar alat muat  Waktu tunda b. Pengambilan data Pengambilan data meliputi : a. w w .

 Spesifikasi alat 4. maka kesimpulan dan saran dapat diambil sesuai dengan keadaan dan kondisi di lapangan. Jaya site Batang Banyu selama bulan Agustus 2008 –Oktober 2008 diperoleh laju co Penelitian yang dilakukan pada unit peremuk batubara di PT. Pengolahan data Pengolahan dilakukan secara matematis dengan menggabungkan data-data yang diperoleh baik data primer maupun data sekunder.7. kemudian dianalisa secara kualitatif maupun kuantitatif sehingga diperoleh hasil yang sesuai dengan tujuan penelitian. Manfaat Penelitian TINJAUAN UMUM .6. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu ini. Dengan dilakukannya kajian teknis terhadap proses peremukan batubara pada PD memberikan masukan yang bermanfaat bagi perusahaan untuk merencanakan perbaikan secara teknis pada proses peremukan batubara sehingga target produksi yang diharapkan perusahaan sebesar 4. Hasil Penelitian 2 Tr ia l . Tanjung Alam Jaya (PT. TAJ) secara administratif terletak di wilayah Kabupaten Banjar dan Kabupaten Tapin Provinsi Kalimantan Selatan. 5.s re kerja yang masih rendah. dengan mengacu kepada teori yang diperoleh melalui literatur.706 ton per hari dapat tercapai. ns pengumpanan dan efektifitas dari unit peremuk yang belum maksimal serta efisiensi at ca ft. Tanjung Alam e! o m 1. BAB II F unit peremuk PT. Kesimpulan dan Saran Setelah diperoleh korelasi antara hasil pengolahan data dan permasalahan yang ada. w w 1. diharapkan dapat C w PT.

 Melalui jalan kilometer 71 (jalan hauling) menuju daerah pengamatan ± 13 km dan dapat ditempuh dengan menggunakan kendaraan roda empat dan roda dua menuju lokasi dengan waktu tempuh ± 1.3 1’ 4 L . Lokasi dan kesampaian daerah re ns Gubernur Kalimantan Selatan Nomor: 0174 Tahun 2004. PT. dapat dicapai melalui jalan darat dari kota Banjarmasin – Banjarbaru – Martapura menuju ke arah Kalimantan Timur.T/2000.038 Ha berlokasi di Kecamatan Pengaron Kabupaten Banjar dan Kabupaten Tapin. sedangkan ijin eksploitasi berdasarkan kode wilayah KW 00PB0139 dengan luas 1. PD F w w Secara geografis.1. 2 Seiring dengan permintaan pasar yang meningkat.232 Ha sesuai Keputusan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor: 206.600. at ca ft.373 ton per tahun. RKL. Untuk areal yang di eksplorasi ini telah disetujui oleh Komisi Amdal Pusat Departemen Pertambangan dan Energi pada tanggal 17 November 2000 dengan nomor 4773/28/SJN. revisi atas dokumen ANDAL.00/DJB/06. dan RPL yang telah disetujui sesuai Keputusan co Sesuai dengan ketentuan yang berlaku maka PT Tanjung Alam Jaya melakukan e! o m Jaya melakukan peningkatan produksi batubara sebesar 1. 15 1’ 5 B dn °0 1” S. PT Tanjung Alam Jaya ditetapkan sebagai Pemegang Kuasa Pertambangan dan Eksplorasi CBGAB3 di daerah Kabupaten Banjar dan Kabupaten Tapin. Kalimantan Selatan dengan luas 6. 1° 1 4” T a 31’ 6 L ° 9 0” S Lokasi kesampaian daerah dari kota Banjarmasin ke lokasi pengamatan sekitar 82 km.Berdasarkan Perjanjian Karya Pengusahaan Pertambangan Batubara (PKP2B) antara Pemerintah Republik Indonesia dengan PT Tanjung Alam Jaya.s 2. dengan kapasitas produksi sebesar 383. Untuk ke lokasi pengamatan terdapat dua alternatif jalan yang bisa ditempuh yaitu :  Melalui jalan kilometer 69 (Simpang Empat Pengaron) belok ke Timur (jalan umum) menuju daerah pengamatan ± 16 km. maka PT Tanjung Alam Tr ia l .5 jam. tanggal 19 Mei 2004.K/40. Tanjung Alam Jaya terletak pada 15 0’ 1 B – 1° 5 2” T C w .000 ton per tahun.

punggungan dekat kontinen biasanya terangkat seperti yang terjadi pada pegunungan Meratus di Kalimantan yang mengakibatkan cekungan busur belakang terpisah menjadi beberapa cekungan.1.re 2. Cekungan-cekungan busur belakang. sedimen-sedimen mempunyai karakteristik terendapkan di lingkungan Geosinklin. Sedimen yang berumur Tersier mempunyai ketebalan F C w w w Peta lokasi dan kesampaian daerah .s at ca Gambar 2.2.2.1 ns e! o ft. Sedimen-sedimen yang terdapat di bagian Barat Cekungan Barito menunjukkan karakteristik terendapkan dalam lingkungan paparan benua. co m 2 Tr ia l . Keadaan Geologi Regional PD 2. Di sepanjang pinggiran bagian Timur Cekungan Barito. Stratigrafi Keadaan geologi dan struktur utama di Indonesia dipengaruhi oleh aktivitas lempeng tektonik Eurasia termasuk di dalamnya adalah pulau Kalimantan. Daerah penyelidikan terdapat pada area blok V yang termasuk pada Cekungan Barito.

tetapi fasies batuannya tidak banyak berubah. Batuan dasar Pra Tersier tersebar luas di daerah sekitar e! o m memiliki kualitas rendah. jajaran dasar terangkat dan tersingkap membentuk banyak pegunungan dan blok-blok batuan PD dasar dengan ukuran-ukuran yang berbeda.2. Air menggenangi bagian timur Cekungan yang merupakan penyusun sebagian besar batuan-batuan dasar Pra Tersier. F pegunungan mengalami tubrukan lempeng-lempeng tektonik mengakibatkan batuan C w w w . Barisan Meratus yang membujur Utara-Selatan sekitar 300 km sedangkan lebarnya sekitar 70 km. sedimen-sedimen yang berumur Tersier mempunyai tebal beberapa ratus meter dan formasinya agak terlipatkan. Selanjutnya daratan terdepresi dan terus menjadi dalam serta . Pada akhir periode Tersier.s Terdapatnya zona sesar mengakibatkan lapisan batuan terangkat dan re Umur at ca Formasi Stratigrafi Regional ns Tabel 2. namun pada beberapa blok batubara lainnya dapat dikelompokkan 2 membentuk Formasi Batubara Neogen. Daerah ini menjadi laut dangkal dan lingkungan rawa dimana batubara yang terbentuk pada sedimen kalsium organik terus bertambah.yang cenderung lebih tebal pada bagian Timurnya.1 Deskripsi ft. Kebanyakan batuan dasar berumur periode kapur. Berdasarkan umur geologi Batubara Neogen Tr ia l periode ini berumur Eosen. Sebagai akibatnya banyak puncak pegunungan dengan ketinggian lebih dari 2000 m terletak di sebelah timur laut Kalimantan dan sebelah tenggara barisan Meratus. 2. penelitian. Periode Tersier terjadi regresi skala besar. Struktur Regional menghasilkan struktur geologi sinklin.2. Di bagian Barat Cekungan Barito. Sedimentasi batugamping terumbu terendapkan pada lapisan atas periode ini. sedangkan beberapa batuan co pada Batubara kualitas subbitumen. sampai akhirnya Paleogen seluruh wilayah Kalimantan Selatan tergenangi air. lingkungan ini menjadi terrestrial yang yang lainnya berupa batuan Metamorf Jura.Periode awal Paleogen transgresi pertama terjadi di Cekungan Barito.

batu lempung.2. batu pasir silikaan. Neogen Undivided NeogenPaleogen Tersier Oligosen MiosenOligosen Berai (O) Undivided OligosenPaleosen Eosen Tanjung (EO) (EO) Serpih. . serpih. serpi dan batugamping Formasi pembawa batubara (Formasi sasaran). Secara umum urutan stratigrafi satuan batuan yang menyusun batuan Formasi Tanjung dari yang paling atas ke bawah seperti yang tertera dalam tabel 2.3. a n Pt o a u y o a G o g L m aB n r ai P G19 bh a ee da bt a d l ai el i e br aj m s ” 3 94 aw kbr an a br io s o a n a u a k penyelidikan masuk pada Formasi Tanjung (Tet) berumur Eosen.batu lempung Formasi pembawa batubara (berkadar gambut atau di bawah lignit dalam rank batubara).2. Stratigrafi Lokal PD 19 “ h G o go Idns ” o Idn .lempung. konglomerat Batuan beku dasar. batu-pasir.s re at ca Dasar (B) Batuan ns e! o ft. co m 2 Tr ia l Batu lempung dan marmer .dsb. Batu gamping. Struktur Lokal Pada bagian utara lokasi penyelidikan tardapat sesar geser yang mengakibatkan terjadinya perubahan arah perlapisan dan kemiringan batuan yang F Berdasarkan pada reverensi Van Bemmellen Govenment Office The Hoque w w 2.1`. seam batubara. batuan sedimen. Keadaan Geologi Lokal C w . Batuan detritus. Formasi Tanjung tersusun atas perselingan Sandstone (batupasir). 2. marmer. i m agR H rat “e 94 T e el ifnoei V lI a N Sk bn. konglomerat. perselingan batu pasir dan serpih. serpih batubaraan.batuan metamorf (Sumber : RKT-TL 2008 PT.konglomerat.Kwarter Aluvial (Q) Dahor Pliosen (P) Warukin Miosen (M) Sedimen tidak kompak.3.sedimen detritus.3. perselingan batu pasir dan serpih. batuan klastis. Siltstone (batulanau) dan Claystone (batulempung) dengan sisipan Coal (batubara). hasil gunung api. dan batu lempung Batu gamping sebagai lapisan penentu Marmer. serpih. perselingan batupasir-serpih. Tanjung Alam Jaya) Eosen Pra-tersier Kapur Jura 2. batupasir.

kecoklatan-kemerahan.78 m Perselingan Siltstone dan Claystone. co Abu-abu cerah. tebal < 1 m (Sumber : RKT-TL 2008 PT. mengandung kuarsa.dapat dilihat dari perubahan bentuk sungai yang membatasi daerah penyelidikan dengan pit 1D.15 m Perselingan Siltstone dan Claystone. membundar m 2 Claystone (batulempung) Coklatkemerahan-abu-abu gelap. keras Batubara (seam A). cenderung tidak menerus. tidak menerus akibat C w rata 5-10 m Sandstone . setempat sisipan Shally Coal/Coal dan Sandstone batuan sekitar. Tanjung Alam Jaya) Shally Coal/Coal (setempat). tebal 1. tebal 0.16 m re rata 20-30 m w w Perselingan Siltstone dan Claystone.4. khusus untuk batubara seam A dan B dan D up cenderung tidak menerus sedangkan seam C dan D menerus sepanjang strike dengan ketebalan relatif konstan 2. pemilahan baik.yang mempunyai dua iklim yaitu kemarau ns Shally Coal Hitam-kecoklatan. karbonan.82-5. Iklim dan Curah Hujan Keadaan iklim yang ada pada daerah – darah di Indonesia khususnya daerah Kalimatan Selatan yaitu beriklim tropis . ketebalan rata-rata 1.sisipan Sandstone (batupasir) baik. karbonan. butiran halus-sedang. keras Tr ia l Tanah penutup yang berasal dari lapukan batuan- . cenderung menjari Claystone.3-1. sisipan Batubara (seam B). ketebalan rata-rata 10-15 m Batubara (Seam D up). setempat dijumpai oksida besi (konkresi) ft.96-2. sisipan Batubara Hitam. karbonan.5-5 m Batubara (Seam D) tebal 2.berpasir Siltstone (batualanau) Abu-abu gelap. Tabel 2. cerah. tebal 1.s gejala washout. ketebalan rata- at ca e! o Perselingan Siltstone dan Sandstone.67 m Perselingan Siltstone dan Claystone. pasir lempungan.2 Stratigrafi Umum Daerah Penyelidikan SIMBOL SATUAN LITOLOGI DESKRIPSI Soil (tanah penutup) Perselingan Siltstone dan Claystone.5-3. ketebalan rata-rata 15-20 m Perselingan Siltstone dan Claystone. sisipan Shally Coal/Coal (setempat) ketebalan rata- PD F Batubara (seam C). sisipan batubara tipis. tebal < 1 m. sisipan Sandstone.

serta distibusi pengotornya. keadaan dan intensitas mikrobiologi.dan musim hujan. komposisi kimia bahan rombakan dan kondisi. co Sumber : PT. penyebab geografis batubara. Gel Tr ia l . jumlah.2 Grafik Curah Hujan Rata-rata(mm) Tahun 1998-2007 2. usia pengendapan. Perbedaan karakteristik batubara diakibatkan oleh material pembentuknya. at ca .5.s batuan e! o Gambar 2.Tanjung Alam Jaya m dari 2 hasil PD pembatubaraan (coalification) sisa-sisa tumbuhan purba yang terpadatkan oleh adanya pengaruh temperatur (T) dan gaya tekanan (P) yang berasal dari lapisan yang menimbunkannya dalam kurun waktu yang sangat lama. KPP – PT. lingkungan pengendapan. Proses Biokimia Proses ini merupakan penghancuran oleh bakteri anaerob terhadap jasad tumbuhan tersebut membusuk dan terbentuk suatu gel yang disebut gelly. sedangkan musim kemarau umunnya jatuh pada bulan April sampai September. Genesa Batubara F Batubara C w merupakan w w re ns sedimen yang terbentuk ft. Musim hujan di mana pada umumnya setiap tahun jatuh pada bulan Oktober sampai Maret. Proses terbentuknya batubara secara umum dapat dikategorikan dalam : 1.

s re Endapan ini dicirikan dengan keadaan fisik yang telah padat dan at ca ns ft. Adapun urutan proses pembentukan secara singkat dapat diuraikan sebagai berikut: 1. Gambut atau Peat Merupakan fase awal dari proses pembentukan batubara dan sifat fisik endapannya masih memperlihatkan sifat asal dari bahan dasarnya (tanaman asal). Lignite atau Brown Coal 3. 2. Mudah terbakar 5. . temperatur rendah.45 F Sifat fisik batubara tergantung kepada unsur kimia pembentuk batubara. w w bahan bakar untuk pembakaran temperatur sedang hingga tinggi. Berat jenis 1. Proses Thermodinamika Proses ini merupakan proses perubahan gambut menjadi batubara oleh adanya tekanan. hitam. C w Antrasit Dicirikan dengan sifat fisik keras. Kedap cahaya 6. Berkilap. 2. panas bumi dan proses dari luar seperti proses geologi. Batubara jenis ini sudah dapat digunakan sebagai 4. Endapan ini dapat digunakan untuk pembakaran dengan e! o m Pada fase ini endapan telah memperlihatkan gejala perlapisan dan 2 Tr ia l . kusam. terendap dan termampatkan hingga menjadi gambut atau peat. Bituminous atau Black Coal berwarna hitam. co stuktur kekar. dan kilap tinggi. PD Secara umum sifat fisik batubara adalah sebagai berikut : 1.25 – 1. Nilai kalor tinggi. Berwarna coklat sampai kehitaman 2.tersebut akan terkumpul. Padat 4. biasanya digunakan untuk berbagai macam industri besar yang memerlukan pembakaran dengan temperatur yang tinggi. sampai cemerlang 7. Berlapis menyerupai batuan sedimen 3.

CO2. CO. Pecahan kasar sampai konkoidal Sifat kimia batubara dipengaruhi oleh faktor pembentuk.8. Zat terbang (volatile matter) Zat terbang terdiri dari gas-gas yang mudah terbakar seperti H2O.s re akan semakin rendah. 4. maka semakin tinggi kualitas batubaranya. dan bahan mineral (mineral matter). nitrogen. Inherent mineral matter merupakan mineral pengotor yang berasal dari tumbuhan asal pembentukan batubara. terikat secara fisik pada struktur pori-pori bagian dalam batubara. Secara garis besar batubara terdiri dari zat organic (carbonaceous material). air (moisture). CH4. infiltrasi material asing selama dan sesudah pembentukan batubara. Kekerasan 0.5 – 2. Sedangkan air kelengasan e! o m permukaan dalam rekahan dan mempunyai tekanan uap normal. dan sulfur. Air (moisture) Air yang terkandung di dalam batubara dibedakan menjadi air bebas (free moisture) dan air kelengasan (inherent moisture). Abu jenis ini tidak dapat dihilangkan karena terbentuk bersamaan dengan pembentukan batubara. maka kualitas batubara 2. Semakin besar kadar air kelengasan dalam batubara. Semakin rendah kadar zat terbang. Komponen-komponen yang terdapat di dalam batubara adalah : 1. Abu (ash) mineral matter bawaan (inherent mineral matter) dan mineral matter dari luar PD 3. hidrogen. at ca ns ft. unsur kimia utama pembentuk batubara adalah karbon. yaitu C w . dan H2O. air jenis ini 2 Air bebas adalah air yang terikat secara mekanik dengan batubara pada Tr ia l . dan uap-uap yang mengembun seperti Tar. co cenderung lebih mudah dihilangkan dari batubara.5 9. Karbon padat (fixed carbon) w w Abu yang terdapat dalam batubara pada umumnya dibagi menjadi dua. Sedangkan extraneous mineral matter terjadi pada saat terambil waktu penambangan (parting). F batubara (extraneous mineral matter).

Total Sulphur. Pembersihan Lahan (Land Clearing) Pembersihan lahan merupakan kegiatan awal yang dilakukan untuk mempersiapkan medan kerja yang baik untuk kegiatan penambangan. semak-semak dan pohon besar.2.6.0 6. Untuk pepohonan yang besar. maka semakin tinggi pula kualitas batubaranya.26 6700 (adb) 38 .6.5 40.s Calorivic Value.5 4.Karbon padat ialah karbon yang terdapat pada batubara dalam bentuk zat padat. % Ash. Pengupasan Lapisan Penutup : Top Soil dan Overburden F 2. % Fixed Carbon.1. Kegiatan Penambangan Kegiatan penambangan yang dilakukan oleh PT.8 1. Semakin tinggi kadar karbon padat. Kualitas batubara PT. Tanjung Alam Jaya dapat dilihat pada tabel 2. kal re PD atas beberapa tahap yaitu: 2. penanganannya dipisahkan dari semak-semak dengan tujuan agar pekerjaan yang dilakukan selanjutnya lebih mudah. % Inherent Moisture. Kegiatan pembersihan lahan ini dilakukan dengan menggunakan bulldozer Komatsu D85SS. % at ca . Tanjung Alam Jaya Parameter Total Moisture.3 Kualitas Batubara Rata-Rata PT. 2.4. Tabel 2.0 47. % 2 m e! o ns co ft.2 untuk membersihkan lahan. Tanjung Alam Jaya terdiri C w Hardgove Grindability Index (HGI) w w Tr ia l Nilai 5. % Volatile Matter.6.

Tr ia l .3 Pengupasan Top Soil ns ft. PD F w w Komatsu PC1250 ex-1018. top soil ini kaya akan unsur hara (humus). top soil dan sub soil dipindahkan secara bersamaan tanpa 1. dan back hoe C w 2. Tanjung Alam Jaya melakukan penggalian lapisan top soil menggunakan at ca Gambar 2. yaitu: co penanganan lapisan tanah penutup (overburden). hal ini dapat juga disebabkan karena medan kerja yang sulit (misalnya untuk daerah yang curam dan terjal) sehingga untuk memudahkan pekerjaan. Ripping dan Dozing . back hoe Komatsu PC750. yang terdiri dari siltstone dan e! o m Penanganan tanah penutup berupa top soil dan sub soil berbeda dengan 2 membedakannya. dan kemudian dipindahkan ke tempat tertentu yang nantinya akan digunakan kembali untuk reklamasi pada lahan bekas tambang. Dirrect Digging beberapa alat mekanis seperti back hoe Komatsu PC1250 ex-1005. Kegiatan penggusuran dikerjakan dengan bulldozer Komatsu D85SS-2. back hoe Komatsu PC1250 ex-1027. yaitu dengan ditimbun dan ditempatkan bersamaan. claystone. Pada areal tertentu yang lapisan top soil nya tipis penangananya dilakukan sekaligus dengan sub soil. Lapisan tanah penutup ditangani dengan tiga metode. Tempat penumpukan top soil ini dipisahkan dengan tempat penumpukan sub soil.Setelah dilakukan land clearing proses berikutnya adalah pengupasan lapisan tanah penutup (top soil) dengan tebal 30-100 cm.s re PT.

73 “171 mm). selanjutnya baru dilakukan peledakan. Diameter mata bor yang dipakai adalah 6.Untuk overburden yang agak keras. kemudian dilakukan penggusuran material dengan bulldozer Komatsu D85SS-2 untuk menyelesaikan pekerjaan ini.s 3. Untuk overburden yang keras. Pemboran dilakukan terlebih dahulu untuk membuat C w w w . Alat bor yang digunakan adalah Atlas Copco D-25KS yang termasuk jenis rotary drill. Di bawah a n br ag i nkn e ik d m t 6 dn a g i a e batang bor terdapat sebuah bit sub dengan panjang 1 m. PD a. ( F pemboran dan peledakan. maka dilakukan dahulu penggaruan (ripping) dengan menggunakan Giant Ripper Variable Type. Pemboran dan peledakan (drilling and blasting) re Kegiatan Penggaruan (Ripping) Overburden at ca ns e! o Gambar 2. sehingga alat bor mampu melakukan pengeboran mencapai kedalaman 9 m. B t g o yn d uaa m m l i i e r ” a panjang 9 m. Pemboran (drilling blast holes) Kegiatan pemboran ini bertujuan untuk membuat lubang ledak untuk peledakan yang menggunakan pola staggered pattern. co m 2 Tr ia l . Sedangkan mata bor (drill bit) yang digunakan merupakan mata bor jenis tricone bit dengan tipe RB30J. dalam pembongkarannya menggunakan cara lubang ledak.4 ft.

Tanjung Alam Jaya umumnya menggunakan material Pemuatan lapisan tanah penutup di PT. Tanjung Alam Jaya.5 Kegiatan Pemboran b.s stemming hasil cutting dari kegiatan pemboran.3. ex 1006. Jumlah dump truck yang digunakan disesuaikan dengan jarak angkut dan kondisi jalan yang relatif hampir sama. ex 1009) dan back hoe PD Komatsu PC 750. Pembongkaran dan Pemuatan Batubara Pembongkaran batubara di PT. Tanjung Alam Jaya menggunakan alat mekanis yaitu back hoe Komatsu PC 300 (ex 307. Peledakan jenjang adalah peledakan yang memakai lubang bor tegak yang e! o ft. 2. Peledakan di PT. Pemuatan dan Pengangkutan Lapisan Tanah Penutup C w . Peledakan (blasting) Di PT.6. re ns diatur dalam satu baris atau beberapa baris yang sejajar ke arah bidang bebas (free at ca blasting). ex 311. peledakan mengikuti pola perjenjangan (bench face).Gambar 2. co m 2 Tr ia l . ex 314) sedangkan back hoe Komatsu PC 200 digunakan untuk cleaning coal yaitu kegiatan membersihkan F w w 4. Pengangkutan lapisan tanah penutup dilakukan dari front penambangan ke disposal dengan jarak angkut rata-rata 800 m menggunakan dump truck Komatsu HD 465. Tanjung Alam Jaya menggunakan alat muat back hoe Komatsu PC 1250 SP (ex 1005.

9 jam pengisian. Proses pengisian ke dari Barge Loading Conveyor ke tongkang selama 8 . 2. yang at ca ns ft. dengan menggunakan wheel loader tipe Komatsu WA 500 dengan kapasitas mangkuk sebesar 6 m3. Pengolahan Batubara Sebelum memasuki proses pengolahan terlebih dahulu truck hauling memasuki jembatan penimbangan untuk mengetahui dan menghitung tonase batubara yang di angkut dari front penambangan. Proses peremukan batubara diawali pencurahan batubara hasil penambangan dengan ukuran rata-rata 600 mm kedalam hopper. menghasilkan produk batubara berukuran -150 mm. F w w Batubara yang telah direduksi menjadi ukuran -50 mm. Batubara yang lolos tidak lolos ayakan menuju ke alat peremuk kedua jenis double roll crusher.batubara dari material pengotor. Sucofindo.s re ayakan menuju belt conveyor BC-2 dan diteruskan ke radial stacker conveyor.8.7. Pengapalan Produk batubara yang telah diremukkan ukurannya menjadi -50 mm diangkut ke pelabuhan (port) menggunakan dump truck jenis tronton dengan kapasitas bak truck 25 –30 ton dan selanjutnya dipindahkan ke kapal tongkang dengan kapasitas 5000-8000 ton menggunakan Barge Loading Conveyor. Produk batubara dari hasil crusher tadi yang telah dilakukan pencampuran (blending) kemudian diambil PD sampel untuk dianalisa kualitasnya oleh PT. dialirkan dengan belt conveyor BC-1 menuju vibrating screen. 2. dengan radial stacker conveyor menuju coal crushed stockpile. kemudian dialirkan C w . sedangkan untuk pengangkutan batubara dilakukan dari front penambangan ke stockpile dengan jarak jalan angkut sekitar 5-6 km menggunakan tronton hino fm 260 ps (22-25 ton) dengan jumlah truck yang digunakan untuk pengangkutan batubara sebanyak 5-10 unit per pit. Selanjutnya produk batubara co jenis vibrating grizzly menuju alat peremuk pertama jenis double roll crusher yang e! o m Batubara yang berada pada hopper akan diumpankan oleh alat pengumpan 2 Tr ia l .

alat yang digunakan adalah Rolls. Gyratory Crusher ukuran kecil. Umpan PD material yang biasanya digunakan kurang dari 25.s 12. Produk terbesar yang dihasilkan adalah 75 mm.1.4 mm. Ukuran umpan material batuan Ukuran umpan material batuan untuk mencapai produk yang baik pada peremukan adalah kurang dari 85 % dari ukuran bukaan dari alat peremuk. alat peremuk yang biasanya digunakan pada tahap ini adalah Jaw Crusher dan Gyratory Crusher. dengan ukuran setting antara 30 mm sampai 100 mm. Ukuran terbesar Tr ia l . alat peremuk yang digunakan adalah Jaw co 2) Secondary Crushing e! o m dari produk peremukan material tahap pertama biasanya kurang dari 200 mm.BAB III DASAR TEORI Peremukan batu pada prinsipnya bertujuan mereduksi material untuk memperoleh ukuran butir tertentu melalui alat peremuk dan pengayakan. 1973). Dry Ball Mills. Cone Crusher. yaitu : 1) Primary Crushing Merupakan peremukan tahap pertama. Umpan yang digunakan berkisar 150 mm. re Mill dan Rolls. dengan ukuran antara ns Crusher ukuran kecil. Hammer at ca ft. Kuat tekan batuan Ketahanan batuan dipengaruhi oleh keterepasan (friability) dan kerapuhan (brittlenes) dari kandungan mineralnya. 2 1500 mm. Struktur mineral yang sangat halus biasanya lebih tahan dari pada batuan yang berstruktur kasar. 3. Dalam memperkecil ukuran pada umumnya dilakukan dengan 3 tahap (Currie. Merupakan peremukan tahap kedua. F Faktor-faktor yang mempengaruhi peremukan oleh Roll Crusher antara lain : w w 3) Fine Crushing C w .5 mm sampai 25. Umpan material yang digunakan biasanya berasal dari hasil penambangan dengan ukuran berkisar Merupakan peremukan tahap lanjut dari secondary crushing. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Peremukan 1).4 mm. 2). Disc Mills danRing Mills.

. RL = dimana : RL = limiting reduction ratio tF = tebal umpan (cm) tP = tebal produk (cm) wF = lebar umpan (cm) ....s re at ca ns e! o ft.... co m 2 Tr ia l ...... Hopper ini terbuat dari beton yang dilapisi oleh lembaran baja pada dindingdindingnya dengan tujuan agar terhindar dari keausan akibat gesekan dan benturan dinding dengan material..3).... selanjutnya material tersebut diumpankan ke alat peremuk oleh alat pengumpan  feeder ....... Besarnya reduction ratio merupakan batasan agar kerja alat efektif.. karena besar kecilnya nilai reduction ratio ditentukan oleh kemampuan alat peremuk untuk mengecilkan ukuran material yang akan diremuk......(3..... F adalah cuaca...2...... Hopper Hopper merupakan salah satu alat bantu dari unit peremuk yang berfungsi sebagai tempat penampungan sementara dari material umpan batuan.... 3....... Peralatan pada Unit Peremuk 3.... Reduction Ratio Nisbah reduksi (Reduction ratio) sangat menentukan keberhasilan suatu peremukan........ Reduction ratio adalah perbandingan ukuran terbesar umpan dengan ukuran terbesar produk..1............1973)... karena apabila hujan maka batubara pada ban berjalan akan tergelincir C w w w ...... Pada primary crushing besarnya reduction ratio adalah 4 –7 dan pada secondary crushing besarnya reduction ratio adalah 7 –20 (Curie....... faktor yang berpengaruh juga terhadap peremukan PD sehingga kegiatan peremukan bisa berhenti serta peremukan material batuan akan lebih lambat...........2.. Untuk itu harus dilakukan pengamatan terhadap tebal material umpan maupun tebal material produk.1) wP = lebar produk (cm) Selain faktor –faktor di atas.....

m Feeder adalah alat pengumpan material dari hopper ataupun dari ROM ke 2 3.1.s re besar dan tidak terlalu kecil.2 Pengumpan (Feeder) Tr ia l . . pengumpan yang berupa lembaran baja. maka kapasitas hopper tersebut adalah : K = Vh x i B …………………….2. …………. . 3 ) . feeder ini dirancang untuk memindahkan material yang berat dan besar dari hooper menuju ban berjalan atau ke unit peremuk. 3.2. …………………………………. (3 . merupakan tipe pengumpan yang didesain untuk memisahkan batubara dari debu-debu halus hasil penambangan. Apron Feeder. F Macam –macam feeder yang sering digunakan dalam industri pertambangan C w w w .Kapasitas hopper dihitung dengan rumus berdasarkan volume trapesium yang terpancung. Pengumpan tipe ini terdiri dari lembaran baja bergelombang dengan jarak tertentu. . Bentuk – Bentuk Pengumpan (Feeder) PD batubara antara lain : 1. sehingga dapat mencegah terjadinya penumpukan at ca ns ft. yaitu : Vh= 1 t L atas  bawah  L atas x L bawah ………. Di mana : K = Kapasitas hopper (ton) Vh = Volume hopper (m3) Bi = Bobot isi material berai (ton/m3) menuju ke alat peremuk dapat berlangsung dengan laju yang konstan. Penggunaan alat pengumpan bertujuan agar proses pengumpanan dari hopper e! o co unit peremuk atau ke atas belt conveyor dengan kecepatan konstan. masing-masing dihubungkan oleh roller chain (rantai berputar).…. tidak terlalu batubara atau tidak ada umpan di dalam hopper ataupun pada alat peremuk. Vibrating Feeder. 3) .2. . cara kerjanya adalah berdasarkan getaran yang ditimbulkan oleh motor penggerak. 2. …( 2 L 3   Setelah volume hopper diketahui.

merupakan pengumpan yang terdiri dari belt (sabuk) karet yang dihubungkan dengan pulley seperti pada belt conveyor. at ca Grizzly feeder ns Gambar 3. PD F C w w w . Belt Feeder. co langsung masuk ban berjalan sedangkan yang tidak lolos (oversize) akan e! o m yang cara kerjanya lebih selektif. dimana material yang lolos (undersize) 2 6. Flight (batangan baja) tersebut dihubungkan dengan rangkaian rantai (chain) serta lantai yang berupa lembaran baja sebagai penahan material (plate). pengumpan yang dirancang untuk memindahkan material Tr ia l . Chain and Flight Feeder.1 ft. masuk ke alat peremuk. Pengumpan ini biasanya dipakai pada alat peremuk sekunder. 5. fungsinya adalah mengontrol pengumpanan pada alat peremuk primer dengan efek berat dari rantai tersebut. Chain Curtain Feeder/Ross Feeder adalah pengumpan yang menggunakan rantai yang menjulur di bawah hopper yang ditahan oleh lembaran baja. pengumpan tipe ini terdiri dari alat pendorong yang terletak pada rel (jalur) yang dapat bergerak maju mundur secara teratur. Reciprocating Feeder. Grizzly Feeder.3. adalah pengumpan yang terdiri dari rangkaian flight (batangan baja) dengan ketebalan tertentu dan jarak tertentu yang berfungsi sebagai pendorong material menuju alat peremuk. merupakan tipe pengumpan yang cara kerjanya adalah mendorong material yang ada di dalam hopper dengan kecepatan teratur.s re 7. 4.

Batubara yang telah hancur akan lolos pada lubang-lubang screen tersebut sedangkan batubara yang tidak lolos akan mengalami proses penghancuran kembali. ukuran tertentu yang sekaligus berfungsi sebagai screen.2. Cara kerjanya adalah kombinasi antara tekanan (compression) dan membelah (shear). Tipe roll crusher ini terdiri dari roll (tabung) yang dilengkapi pick breaker.3. Belt Conveyor For Bulk Materials. Roll Crusher/Roll Breaker adalah roll (tabung) yang pada peremukannya memiliki gigi runcing (pick breaker).2. C w suatu motor penggerak. F pada material yang berada di dalamnya (baik dengan dinding rotary breaker maupun dengan material itu sendiri). yang dihubungkan dengan fly wheel yang terhubung dengan mesin penggerak.Nally. second edition 1979 ) sebagai berikut : Q = V x T x L x d x 60 …………………………………………………. Hammer Mill atau Impact Breaker e! o co Pada unit peremuk batubara jenis alat peremuk yang biasa digunakan antara m 2 Tr ia l . biasanya mempunyai kecepatan rendah. m = Lebar feeder.s re 1. 3 ) …(. ton/jam = Kecepatan angkut feeder.1979). m = Densitas lepas material. Cara kerja w w . digerakkan oleh rotary breaker adalah perputaran rotary breker itu memberikan efek benturan PD 2.2. Rotary Breaker adalah tabung yang dilengkapi dengan lubang-lubang dengan at ca ns ft.2. ton/m3 3. Roll crusher mampu menangani umpan batubara hasil tambang dan mereduksinya sampai berukuran 2 inchi. 4 Dimana : Q V T L d = Kapasitas feeder. m/menit = Tinggi tumpukan material di atas feeder. Perhitungan Kapasitas Teoritis Pengumpan (Feeder) Kapasitas teoritis pengumpan (feeder) dapat dihitung dengan menggunakan persamaan CEMA ( Conveyor Equipment Manufactures Association). Pengumpanan dilakukan dengan memasukkan material batubara dari satu sisi tabung. Alat Peremuk (Mc. Roll Crusher. lain :Rotary Breaker.3. Sledging rolls dapat berupa single atau double roll crusher.

dan kabel baja. Double roll crusher. Batubara yang telah terhancurkan akan melewati grade PD 3. Sabuk dibuat dengan menyatukan beberapa jenis anyaman kapas. 1988).2 Double Roll Crusher m 2 Tr ia l . Lapisan itu ditutup dengan perekat yang terbuat dari karet yang kemudian menggabungkannya menjadi struktur yang menyatu (Peurifoy.4 Ban Berjalan (Belt Conveyor) Ban berjalan (belt conveyor) adalah suatu alat angkut material yang berupa karet dan dapat bekerja secara kesinambungan pada kemiringan tertentu maupun mendatar (CEMA. permukaan dari roll (tabung) berupa permukaan berpola/bertekstur (pattern surface) atau permukaan bergigi (toothed) untuk batubara.2). 4. Cara kerjanya adalah umpan yang masuk mengalami adalah breaker plate. CBI Publishing Co.Inc. Second Edition. Sabuk berjalan digerakkan oleh motor penggerak yang dipasang pada head F bar (batangan baja yang berfungsi sebagai screen) sebagai produk sedangkan yang tidak lolos akan kembali mengalami proses penghancuran. rayon. Hammer Mill/Impact Breaker adalah alat peremuk yang berupa rotor yang dilengkapi hammer. 1979). C w w w .2.3. atau nilon. menjadi kontruksi tulangan yang memberikan kekuatan untuk menahan tarikan dalam sabuk.s putaran yang dilakukan rotor dan hammer dan sebagai media penghancurnya re at ca ns e! o ft. Alat ini terdiri dari dua buah silinder dan masing-masing dihubungkan pada as (poros) sendiri-sendiri (gambar 3. co Gambar 3.

ukuran tidak terlalu besar. Material yang didistribusikan melalui pengumpan akan dibawa oleh sabuk berjalan dan berakhir pada head pulley. Pada saat proses kerja di unit peremuk dimulai. yaitu : sifat fisik. Material dengan kandungan air tinggi tidak dapat diangkut dengan sabuk berjalan yang memiliki kemiringan besar.pulley.s re kecil akan memudahkan dalam pengangkutan dan tidak mudah tumpah keluar ns yang mempunyai penampang melintang yang kecil. C w . Agar memenuhi persyaratan tersebut maka material hasil  Kandungan air PD  Komposisi material Material yang berada di kuari tidak hanya berupa material saja. sabuk berjalan harus bergerak terlebih dahulu sebelum alat peremuk bekerja. Sifat Fisik dan Kondisi Material Batuan Kemampuan sabuk berjalan dalam mengangkut material sangat berhubungan dengan material yang diangkutnya. Ukuran material yang at ca ft. keadaan material. tanah akan menjadi lengket. jarak pengangkutan. Sabuk akan kembali ke tempat semula karena dibelokkan oleh pulley awal dan pulley akhir. dan produksi. Kondisi material tersebut antara lain :  Ukuran dan bentuk material dari sabuk. tetapi juga tersisipi oleh tanah (soil). Pemakaian sabuk berjalan dipengaruhi oleh beberapa faktor. Apabila kondisi demikian maka dapat menyebabkan F Kandungan air pada material dapat mempengaruhi kondisi sabuk berjalan. Agar kandungan air tetap tidak bertambah yang diakibatkan oleh adanya air hujan. a. Hal ini disesuaikan dengan bentuk sabuk berjalan co Sabuk berjalan dapat digunakan untuk mengangkut material yang mempunyai e! o m 2 Tr ia l . Hal ini bertujuan mencegah terjadinya kelebihan muatan pada sabuk. maka material yang terlalu kecil akan beterbangan. w w penambangan perlu diperkecil ukurannya. Pada saat kandungan air pada material besar. Sebaliknya bila kandungan air terlalu sedikit. sehingga dengan demikian kandungan air tetap. maka sabuk berjalan harus dilengkapi dengan penutup.

4. e! o m jarak jauh. Dengan demikian pertimbangan terhadap kemungkinan C w .1. 2. Bagian-bagian Sabuk Berjalan (Belt Conveyor) Sabuk berjalan (Gambar 3. Hal ini dapat digunakan sebagai alternatif dalam pemilihan suatu alat angkut.2. Keadaan Topografi Kondisi lapangan dapat mempengaruhi penggunaan sabuk berjalan. Untuk pengangkutan jarak jauh sabuk berjalan dibuat dalam beberapa 2 Sabuk berjalan dapat digunakan untuk mengangkut material jarak dekat maupun Tr ia l . Sabuk tersebut terbuat dari campuran karet dan beberapa lapis tenunan benang kapas (ply). Jarak Pengangkutan berkesinambungan.material lengket atau menempel pada return idler.) terdiri dari ban yang menggelindingi roda gerak awal dan roda gerak ujung yang menghampar di atas roll. PD 3. yaitu: a.3.s re sabuk berjalan yang besar. yaitu dapat mencapai 30% . Sabuk atau ban. b. berfungsi untuk membawa material yang diangkut dari suatu tempat ke tempat lain. maka produksi akan menjadi sangat menurun atau bahkan tidak bisa ini perlu dilakukan dalam penggunaan sabuk berjalan. F w w berproduksi sama sekali. sehingga jalannya sabuk akan bergelombang dan daya motor akan semakin bertambah besar. sehingga dengan demikian dapat menghasilkan produksi kerusakan. Daerah dengan karakteristik berbukit-bukit dimana kemiringan pada daerah tersebut cukup besar. c. Hasil kerja pengangkutan material dengan sabuk berjalan berlangsung co unit. Bagian-bagian terpenting dari sabuk berjalan dapat dibagi kedalam dua kelompok bagian. tetapi jika pada suatu saat sabuk berjalan mengalami at ca ns ft. Pulley adalah suatu roll atau silinder yang berputar pada sumbunya dan terletak pada ujung dari rangka sabuk berjalan.35%. sabuk berjalan lebih memungkinkan untuk digunakan karena dalam mengatasi kemiringan kemampuan sabuk berjalan lebih besar. maka dibandingkan dengan penggunaan lori atau truck dalam mengangkut material. Bagian-bagian yang bergerak 1.

muatan . berfungsi untuk menahan dan menyangga sabuk. Motor Penggerak (Drive Unit). digunakan untuk mencegah muatan jangan sampai tercecer e! o m roller sehingga sabuk tetap berjalan pada alur alur dengan baik. 2 3. material dan mengarahkan ke tempat tertentu.3. digunakanuntuk membersihkan material lengket head pulley. b. co 4. PD F w w 6. Bagian-bagian Yang Tetap 1. berfungsi untuk mencegah agar sbuk tidak meleset dari Tr ia l . Loading Skirt. berfungsi untuk menyangga rangkaian muatan dapat diangkut dengan aman. ukuran bearing dan shaft mendasarkan pada : perawatan. Penegang (Take-Up). 4. berfungsi untuk menggerakkan drive pulley dan biasanya dilengkapi dengan sistem perpindahan roda gigi. Kerangka (frame). berfungsi untuk membentuk sabuk sehingga muatan diatas idler dapat berjalan dengan baik serta untuk menghindari terjadinya selip antara ban dengan pulley penggerak 5. serta kecepatan ban.. adalah alat yang digunakan untuk menumpahkan C w Bagian-bagian Sabuk Berjalan .3 ns ft.s re yang menempel pada sabuk dan dipasangkan pada permukaan sabuk setelah at ca Gambar 3. pada loading point. Pemilihan terhadap diameter. sabuk sehingga 2. Chute atau Corong. Idler. kondisi operasi. Centering device. Belt Cleaner atau Scraper.

dimana harganya tergantung dari harga trrough of angle Harga koefisien luas penampang (K) melintang pada sabuk berjalan dapat dilihat dalam tabel 3. = luas penampang melintang muatan di atas sabuk berjalan (m3) e! o co m A = K (0. dan bobot isi material yang terangkut.2. . ….4.1.9 B – 0. (6 Dimana : Qt = Kapasitas teoritis sabuk berjalan (m3/jam) A = Luas penampang muatan di atas sabuk berjalan (m3) V = Kecepatan sabuk berjalan (m/menit) Bi = Bobot isi material (ton/m3) S = Koefisien pengaruh kemiringan sabuk F w w B C w = Lebar sabuk berjalan (m) . PD Kapasitas teoritis sabuk berjalan dapat dihitung dengan menggunakan rumus (Reference book. kecepatan sabuk berjalan.3. sedangkan sudut lereng alami material diatas sabuk berjalan dipengaruhi oleh jenis dan kondisi material yang diangkut. Kapasitas Produksi Teoritis Sabuk Berjalan (Belt Conveyor) Kapasitas teoritis sabuk berjalan sangat dipengaruhi oleh luas penampang melintang material yang terangkut sabuk berajalan.s ( dan harga angle of repose ( ) ).Luas penampang melintang akan tergantung pada lebar sabuk. 3. . ( . ….05)2…………………………………………….. Kurimoto. sudut lereng alam (angle of repose) material terangkut dan sejauh mana sabuk itu mampu dimuati sampai batas kemampuannya. .5) 2 Tr ia l .3 ) . dalamnya cekungan sabuk.2. Ltd Crushing and Screening) : Qt = 60 x A x V x Bi x S ……………………………………. ………. . . ………. Dengan mengetahui luas penampang melintang muatan di atas sabuk berjalan maka kapasitas teoritis dari sabuk berjalan dapat dicari dengan menggunakan persamaan sebagai berikut : Dimana : A K berjalan. re ns = koefisien dari luas penampang melintang muatan di atas sabuk at ca ft.

Kurimoto.1248 Tr ia l .00 4.21 10.22 2.10 1.79 21.20 1.14 14.50 3.43 1.68 45.31 53.94 43.27 24.22 m Tabel 3.11 30. Kapasitas Produksi Nyata Sabuk Berjalan (Belt Conveyor) Rumus umum yang digunakan dalam menghitung kapasitas produksi nyata adalah (Reference book. dimana : P = Produksi nyata sabuk berjalan (ton/jam) V = Kecepatan sabuk berjalan (m/menit) G = Berat material conto (kg) at ca .57 5.64 25. .88 7.000 x L ……………………………………………………….s ft.08 18.86 2. .92 15.60 11.3.24 18.1.96 4. ns Trough of angle ( ) Lebar sabuk berjalan (mm) C w re Angle of repose ( ) 10o co Luas penampang melintang material pada sabuk berjalan 30o 20o 30o 450 500 600 750 900 w w 400 e! o 1.57 2.22 6.79 28.81 8.3.1488 1.04 13.75 36.81 0.87 10.69 2.76 33.4.2. Ltd Crushing and Grinding) : P  60 x V x G 1.1757 L = Panjang pengambilan conto pada sabuk (m) PD F 1050 1200 1400 1600 1800 2000 Constan (K) 0. 3) ….57 0. (7 .76 38. . 2 1.

Keterangan :

= Angle of repose
= Trough ofangle

Gambar 3.4

Tumpukan material pada ban berjalan

3.2.4.4. Sudut Kemiringan Sabuk Berjalan(Belt Conveyor)

tertentu maka sudut kemiringan maksimumnya tergantung dari : hanya bisa diangkut dengan sudut-sudut kecil, yaitu 10o – o. 12 b. Kesinambungan aliran umpan, umpan yang berkesinambungan akan

c. d.

Ukuran butir, ukuran seragam akan lebih mudah menggelincir. Kandungan air, bila terlalu banyak akan menyebabkan material mudah meluncur.

PD

3.3. Kesediaan Alat Peremuk Ada beberapa pengertian yang dapat menunjukkan keadaan peralataan sesungguhnya dan efektifitas pengoperasiannya (Partanto, 1993), antara lain : a. Mechanical Availability (MA) Mechanical Availability adalah suatu cara untuk mengetahui kondisi peralatan yang sesungguhnya dari alat yang dipergunakan. Persamaannya dalah :

F

W MA  x 100 % …………………………………. . …………(. 3) 8 W R

w w

sehingga memperbesar kemungkinan meluncurnya material.

C w

.s

menyebabkan penggumpalan atau penutupan pada ujung bawah sabuk,

re

at ca

a.

Bentuk material, bentuk yang cenderung mudah menggelinding, maka

ns

e! o

ft.

co

m

Bila sabuk berjalan dipakai untuk mengangkut material dengan kemiringan

2

Tr ia l

dimana : W= Jumlah jam kerja, yaitu waktu yang dibebankan kepada suatu alat yang dalam kondisi yang dapat dioperasikan, artinya tidak rusak. Waktu ini meliputi pula tiap hambatan (delay time) yang ada. R= Jumlah jam untuk perbaikan dan waktu yang hilang karena menunggu saat perbaikan termasuk juga waktu untuk penyediaan suku cadang serta waktu untuk perawatan prefentif. b. Physical Availability (PA)

Physical Availability adalah catatan ketersediaan mengenai keadaan fisik dari alat yang sedang dipergunakan. Persamaannyaa dalah :

dijadikan suatu ukuran seberapa baik pengelolaan pemakaian peralatan.

PD

d.

F

Persamaannya adalah :
UA  W 30 1 x 100 % ………………………………………………(. ) W S

Effective Utilization (Eut) Effective Utilization merupakan cara untuk menunjukkan berapa persen dari seluruh waktu kerja yang tersedia yang dapat dimanfaatkan untuk kerja produktif. Persamaannya adalah :
Eut  W x 100 % W R S

w w

suatu alat yang sedang tidak rusak untuk dapat dimanfaatkan, hal ini dapat

C w

.s

Angka Use of Availability biasanya dapat memperlihatkan seberapa efektif

re

c.

Use of Availability (UA)

ns

alat tersebut tidak dalam keadaan rusak dan siap untuk dioperasikan.

at ca

. . . …………………………………(. ) 31 1

ft.

S

= Jumlah jam suatu alat yang tidak dapat dipergunakan, akan tetapi

e! o

co

W S …………. . (9 3) PA  x 100 % ………………………………. W R S dimana :

m

2

Tr ia l

3.4. Efektifitas Penggunaan Peralatan Efektifitas alat peremuk berhubungan dengan produksi yang dihasilkan dari peralatan tersebut. Efektifitas digunakan untuk mengetahui sampai sejauh mana tingkat penggunaan dan kemampuan yang dicapai peralatan tersebut yaitu dengan membandingkan antara kapasitas yang dicapai saat ini dengan kapasitas desainnya dan dinyatakan dalam persen. Perhitungan efektifitas pemakaian peralatan menggunakan persamaan :

Ep =

x 0% ……………………………………………(. ) 10 32 1

PD

F

C w

w w

.s

re

at ca

ns

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

Sasaran produksi batubara PT. Proses peremukan batubara diawali dengan pencurahan batubara re ns dilakukan dalam dua tahap peremukan yaitu peremukan pertama yang menghasilkan at ca Proses peremukan batubara pada unit peremuk PT. Tanjung Alam Jaya adalah sebesar 4.1. Produksi batubara PT. TANJUNG ALAM JAYA Proses peremukan batubara yang dioperasikan oleh PT. Tanjung Alam Jaya konsumen. Korea. co m 2 Tr ia l bertujuan untuk menghasilkan produk batubara yang sesuai dengan permintaan .s berukuran -50 mm.BAB IV PRODUKSI PEREMUK BATUBARA PADA UNIT PEREMUK BATUBARA PT. 4. Tanjung Alam Jaya e! o ft.1. Tanjung Alam Jaya saat ini dipasarkan ke luar negeri. PD jenis vibrating grizzly feeder menuju alat peremuk pertama (primary crusher) jenis double roll crusher menghasilkan produk batubara berukuran -150 mm. dan India. Malaysia. sedangkan yang tidak lolos ayakan menuju ke alat peremuk kedua (secondary crusher) jenis double roll crusher. Diagram alir proses peremukan batubara pada unit peremuk PT. selanjutnya produk batubara dialirkan dengan belt conveyor BC-1 menuju vibrating screen dengan lubang bukaan 50 mm. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu dapat dilihat pada gambar 4.706 ton perhari dengan waktu operasi yang tersedia 20 jam perhari. Filipina. kemudian dialirkan dengan belt conveyor menuju coal crushed stockpile. F Batubara yang berada pada hopper akan diumpankan oleh alat pengumpan w w hasil penambangan dengan ukuran rata-rata 600 mm yang diangkut dengan C w . Batubara yang lolos ayakan menuju belt conveyor BC-2.063 ton per hari. sedangkan produksi nyata saat ini adalah sebesar 3. Proses Peremukan Batubara produk batubara berukuran -150 mm dan peremukan kedua dengan produk batubara menggunakan wheel loader ke dalam hopper. Di sini batubara direduksi menjadi ukuran -50 mm. Wheel loader yang digunakan tipe Komatsu WA 500 dengan kapasitas bucket sebesar 6 m3. seperti Jepang.

66%) PRODUK Gambar 4.95%) co Belt Conveyor BC-2 Belt Conveyor BC-3 Radial Stacker 236 ton (ef 78.66%) ns e! o PRIMARY CRUSHER 150 mm 236 tton -150 + 50 mm ft. 188. Tanjung Alam Jaya 50 mm m 2 Tr ia l .ROM 600 mm Umpan 236 tpj HOPPER 600 mm Undersize -150 mm VIBRATING GRIZZLY FEEDER 150 mm Kapasitas 300 tpj ( ef 78. Undersize -50 mm w w Oversize .s re F PD at ca Kapasitas 300 tpj ( ef 51.52%) Belt Conveyor BC-1 VIBRATING SCREEN 50 mm . 236 ton (ef 78.66%) Oversize -600 +150 mm C w .1 Diagram Alir Proses Peremukan Batubara PT.86 ton SECONDARY CRUSHER 50 mm ( eff 62.

Tanjung Alam Jaya adalah sebagai berikut : hopper. sehingga tahan pada unit peremuk PT.2.Tanjung Alam Jaya mempunyai volume 26. Roll pada alat peremuk pertama (primary crusher). Alat Peremuk (Crusher) Alat peremuk yang digunakan pada proses pengecilan ukuran batubara di unit peremukan batubara PT. Cara kerja alat ini adalah mengumpan batubara yang berada di hopper ke alat peremuk. Secara umum peralatan peremukan batubara pada unit peremuk PT.dimana batubara yang berada di atas feeder masuk ke roll crusher karena getaran dari feeder.s Feeder adalah alat yang berfungsi untuk mengumpankan batubara pada re at ca ns e! o ft. Tanjung Alam Jaya adalah double roll crusher. 4. pengumpan (feeder). dan alat pencurah batubara (radial stacker conveyor) dengan penjelasan sebagai berikut : 4.2. F feeder yang mempunyai kapasitas desain 300 ton/jam dengan lubang bukaan 150 C w w w . Hopper Hopper adalah alat pelengkap pada rangkaian unit peremuk yang berfungsi sebagai tempat penerima material umpan yang berasal dari lokasi penambangan lembaran-lembaran baja yang digabungkan dengan cara pengelasan.4. Spesifikasi teknik feeder dapat dilihat pada lampiran C.3. Pengumpan yang digunakan adalah vibrating grizzly mm.1.23 m3. Hopper yang digunakan m 2 sebelum material tersebut masuk ke dalam alat peremuk. 4.2. lebar 1300 mm. alat peremuk (crusher).2. Hopper terbuat dari Tr ia l . terdiri dari rangkaian batangan baja berbentuk balok panjang dengan dimensi PD panjang 5500 mm.2. Pengumpan (Feeder) hopper menuju alat peremuk. spesifikasi teknis hopper dapat dilihat pada lampiran B. Peralatan – Peralatan Proses Peremukan Proses peremukan batubara pada unit peremuk batubara didukung oleh peralatan mekanis yang terangkai menjadi satu rangkaian peralatan yang saling berhubungan dalam operasi tersebut. co terhadap gesekan dan benturan dengan bongkah batubara. Double roll crusher merupakan alat peremuk yang terdiri dari dua buah roll yang masing-masing dihubungkan dengan as (poros).

2.s re vibrating screen mempunyai kapasitas desain 300 ton per jam. Roll pada peremuk kedua ( secondary crusher ). Spesifikasi teknis vibrating screen tersebut PD untuk mengangkut material yang lolos dari ayakan getar dan produk dari peremuk kedua ke radial stacker (Lampiran G). Setting yang ditetapkan untuk alat peremuk ini adalah 50 mm dengan kapasitas desain sebesar 300 ton/jam grizzly feeder dan produk primary crusher dengan ukuran -150 mm. digunakan C w dapat dilihat pada lampiran E. Untuk umpan secondary crusher.500 mm.memiliki dimensi panjang 1. Belt Conveyor Belt conveyor sebagai salah satu bagian dari alat transportasi. ukuran lubang bukaan at ca ns ft. 4. diameter 584 mm. Umpan yang masuk ke vibrating screen berasal dari undersize vibrating e! o co 4.2. pengambilan conto dilakukan pada produk primary F 4. Umpan dari peremuk pertama adalah oversize dari vibrating grizzly feeder yaitu batubara dengan ukuran +150. Spesifikasi teknis alat-alat tersebut dapat dilihat pada lampiran D. Setting yang ditetapkan untuk alat peremuk ini adalah 150 mm dengan kapasitas desain sebesar 300 ton/jam. Vibrating Screen m 2 (lampiran F).5. permukaan dilengkapi dengan gigi runcing (chiesel tooth) yang mempunyai panjang 165 mm. Rangkaian untuk vibrating screen adalah 50 mm. memiliki dimensi panjang 800 cm. diameter 1092 mm. permukaan dilengkapi dengan gigi runcing (chiesel tooth) yang mempunyai panjang 60 mm. Tr ia l .4. Distribusi Ukuran Distribusi ukuran umpan batubara pada vibrating grizzly feeder dapat diketahui dengan melakukan pengambilan conto pada material yang masuk ke hooper yaitu diambil dari ROM stockpile. w w .3. Umpan dari peremuk kedua adalah oversize dari vibrating screen yaitu batubara dengan ukuran -150 +50. Sedangkan untuk mengetahui distribusi produk batubara vibrating grizzly feeder yang sekaligus menjadi material umpan untuk primary crusher dilakukan dengan pengambilan conto pada material umpan dari ROM.

6 7.6 % kumulatif 100 Distribusi ukuran produk peremuk pertama dan undersize vibrating grizzly feeder PD F Ukuran Produk (mm) -300 +150 -150 + 100 -100 + 50 -50 + 32 -32 re at ca .7 24.6 9. (umpan vibrating screen) e! o co m Tabel 4.9 C w w w Tabel 4.4 14.7 40.1 19.2 2 Tr ia l 81.4 25. didapatkan distribusi umpan sebagai berikut : Tabel 4.crusher sekaligus undersize dari vibrating grizzly feeder.9 30.4 25.1 Distribusi ukuran umpan Ukuran umpan(mm) -700 +600 -600 +300 -300 +150 -150 + 100 -100 % berat 18.9 %kumulatif 100 80.3 37.s ns ( setting 150 mm) % berat 19.8 20.5 %kumulatif 100 78.9 20.3 Ditribusi ukuran produk akhir unit peremuk (setting 50 mm) Ukuran Produk (mm) -100+50 -50 + 32 -32 + 10 -10 + 2 -2 % berat 21. Untuk produk dari secondary crusher.4 9. Berdasarkan data tersebut.8 12.5 34.6 56.1 7.5 20. pengambilan conto dilakukan pada stockpile.1 22.3 55.8 14.6 .5 ft.

57 ton. Material yang berukuran .62%.55 %. Produksi Nyata Primary Crusher Material yang tidak lolos dari vibrating grizzly berukuran +150 mm akan dihancurkan oleh primary crusher sebesar 65. Alat yang digunakan antara lain adalah peremuk pertama. Tanjung Alam Jaya dimaksudkan untuk mengetahui kemampuan dari peralatan pada co Penilaian terhadap hasil kerja peralatan sistem peremuk batubara di PT. dan ban berjalan. akan dihancurkan oleh primary crusher. Untuk mengetahui kondisi dari alat-alat tersebut maka dihitung nilai kesediaan alatnya (Lampiran L ).43 ton per jam akan langsung diloloskan menuju ban berjalan. kesediaan penggunaan.Produksi Nyata Vibrating Grizzly PD kemudian diumpankan oleh vibrating grizzly feeder menuju alat peremuk pertama (primary crusher) untuk direduksi menjadi ukuran ± 150 mm. mekanis.94 % saat ini. C w w w . diperkirakan: 4.5.57 ton per jam. Phisycal Availability (PA) 79. at ca ns ft. ayakan getar.5.4. peremuk kedua. dengan demikian perlu diketahui sampai sejauh mana tingkat produksi hasil Berdasarkan pengukuran distribusi ukuran yang dilakukan di lapangan.4 % atau sebesar 81.63 %. e! o m 4.5. sedangkan material yang berukuran lebih besar dari 150 mm sebesar 65.150 mm sebesar 34.2. dan penggunaan efektif dari peralatan yang digunakan pada unit peremuk batubara maka perlu diketahui kesediaan alatnya. Kapasitas Nyata Unit Peremuk 2 Tr ia l . Kesediaan alat pada unit peremuk batubara mempunyai nilai Mechanical Availability (MA) 76.1.6% atau 154. F Material dari ROM diangkut menuju hopper menggunakan wheel loader.4. Use of Availability (UA) 81. 4. Kesediaan Alat Pada Unit Peremuk Untuk mengetahui kondisi baik secara fisik.6 % atau sebesar 154.s re kerja peralatan terhadap sistem produksi yang sedang diterapkan. dan Effective Utilization (Eut) 64.

6.52 78.5 % atau sebesar 47.66 62.57 236 188.4. Jumlah umpan yang lolos atau undersize dari vibrating screen sebesar 30.3.4. 4. Produksi Nyata Ban Berjalan Ban berjalan yang digunakan pabrik pengolahan PT. Dengan tujuan untuk PD Efektifitas penggunaan peralatan unit peremuk site Batang Banyu Kapasitas Desain Produksi Nyata  ton/jam 236 154. Produksi nyata dari ban berjalan Tr ia l .4.95 78.66 51. 2 mempunyai kapasitas desain 300 ton per jam.Tanjung Alam Jaya Efektifitas penggunaan disini maksudnya adalah perbandingan antara kapasitas mengetahui sampai sejauh mana tingkat penggunaan peralatan unit peremuk dan F w w kemampuan yang bisa dicapai peralatan tersebut. 4.s re yang dicapai pada saat ini dengan kapasitas desainnya.66  ton/jam 300 300 300 300 300 No Nama Alat 1 2 3 4 5 Vibrating Grizzly Primary Crusher Vibrating screen Secondary crusher Stacker conveyor at ca ns Tabel 4. Produksi Nyata Vibrating Screen Produk dari peremuk umpan akan menuju ke vibrating screen. C w .14 ton per jam.5. Efektifitas Penggunaan Peralatan Unit Peremuk e! o co m sebesar 236 ton per jam.5. Produksi Nyata Secondary Crusher Produksi nyata dari secondary crusher sebesar 188. 4. yang mempunyai kapasitas desain 300 ton per jam dengan lubang bukaan sebesar 50 mm.5. ft.5.86 ton per jam.86 236 Kapasitas Efektif % 78.

Pembagian waktu operasi proses peremukan dapat dilihat pada table 4. Hambatan yang disebabkan oleh faktor alat biasanya terjadi karena ns digunakan secara efektif.00 18. Tabel 4.00 Shift II 4. Waktu Produksi Efektif Dan Hambatan Operasi Sistem operasi proses peremukan batubara pada unit peruk batubara PT. sehingga mengakibatkan terhentinya operasi.00-01. adalah waktu hambatan yang terjadi karena kerusakan alat.00 19.00 13. sehingga alat berhenti beroperasi dan membutuhkan waktu untuk perbaiakan.00 06. Terjadinya hambatan.4.7.00 00.00 07. Hambatan yang dapat dihindari PD waktu produksi efektif berkurang. hal ini terjadi karena adanya beberapa faktor gangguan at ca ft.00 01.00-12. hambatan hambatan yang dapat dihindari dapat digolongkan sebagai berikut: a.0-00. re produksi.00 2 Tr ia l Shift I 300 60 300 - Lamanya  menit Shift II 300 60 300 - . Terjadinya hambatan ini menyebabkan pengurangan dalam waktu kerja sehingga menurunkan waktu produksi efektif alat yang menyebabkan efisiensi kerja alat rendah.5.00-18.00-06. Jadwal Waktu Kerja Per Shift Waktu  pukul Kegiatan Masuk Kerja Kerja Produksi Istirahat Kerja Produksi Selesai Shift I 07.00 12. Berdasarkan pengamatan di lapangan. Dari hasil F Hambatan yang dapat dihindari merupakan hambatan yang menyebabkan C w w w .00-13.5. hambatan ini disebabkan karena faktor kerusakan alat ( faktor teknis) dan faktor manusia (operator). Dalam pelaksanaannya dari total waktu yang tersedia belum sepenuhnya e! o co m 19.s kerusakan pada unit alat peremuk. Hambatan karena faktor alat (faktor teknis) Hambatan yang disebabkan karena faktor alat (teknis). Tanjung Alam Jaya dibagi dalam 2 gilir kerja (shift) yaitu shift I dn shift II dengan satu kali waktu istirahat untuk masing – masing waktu gilir kerja.1.7.

5 menit per hari (Lampiran I). panel induk. 4. Gangguan pada vibrating screen co hari (Lampiran I).s re screen.3 menit per 2 proses peremukan. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena kerusakan w w kerusakan dan perbaikan vibrating screen adalah sebesar 23. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena Tr ia l . kerusakan dan penggantian v-belt yang menyebabkan terganggunya at ca ns ft. 3. gigi peremuk. 2. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan kerusakan dan perbaikan secondary crusher adalah rata-rata sebesar 97.7 menit per C w . Gangguan pada primary crusher Gangguan pada primary crusher terjadi karena kerusakan mekanik dan perbaikan pada cut primary crusher yang menyebabkan terganggunya Gangguan pada vibrating screen antara lain. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena kerusakan dan perbaikan vibrating grizzly adalah sebesar 6. F Gangguan pada secondary crusher Gangguan pada secondary crusher paling sering terjadi seperti: kerusakan dan perbaikan pada cut secondary. dan pada motor penggerak sehingga proses peremukan terganggu serta distribusi ukuran produk tidak sesuai dengan yang diinginkan. hambatan teknis pada proses peremukan dapat dikelompokkan menurut urutan alat yang digunakan pada unit peremuk. Gangguan pada radial stacker conveyor Gangguan yang sering terjadi pada radial stacker conveyor berupa terjadinya selip dan putus pada belt sehingga menyebabkan sistem transportasi terhenti dan kerusakan sekaligus perbaikan pada radial stacker. terjadi kerusakan pada net proses peremukan Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena hari (Lampiran I). Gangguan pada vibrating grizzly Gangguan yang terjadi pada vibrating grizzly antara lain kerusakan dan perbaikan pada cut grizzly.pengamatan di lapangan. PD 5. e! o m kerusakan dan perbaikan primary crusher adalah sebesar 34. Alat terhenti atau tidak beroperasi dapat disebabkan oleh beberapa hal.7 menit per hari (Lampiran I). antara lain : 1.

dan perbaikan radial stacker conveyor adalah sebesar 22. shift. Mengakhiri kerja lebih awal Hilangnya waktu produksi karena operator terburu-buru atau menghentikan kegiatan sebelum waktu kerja yang ditetapkan selesai.5 menit b. Terlambat awal kerja setelah istirahat Terlambat awal kerja setelah istirahat. Waktu total hambatan rata-rata yang terjadi karena faktor alat pada unit peremuk batubara adalah sebesar 244.6 menit per hari (Lampiran I). Umumnya terjadi karena berebutan angkutan untuk kembali ke mesh. Besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah sebesar 8 menit perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 10 menit untuk shift II (giliran kerja kedua).5 menit perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 8 menit untuk shift II (giliran kerja kedua) 4. terpakainya waktu untuk pengarahan kerja 2 hambatan ini terjadi karena adanya waktu yang terbuang yang disebabkan Tr ia l . at ca ns ft. w w 2.2 menit co oleh supervisor dan waktu yang digunakan untuk pengecekan alat pada awal e! o m terlambatnya operator berkumpul. Terlambat awal Hambatan yang terjadi karena tertundanya produksi yang disebabkan keterlambatan memulai kegiatan pada awal shift kerja. antara lain: 1. Istirahat kerja lebih awal C w . Secara umum perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 16. Besarnya waktu F pekerjaan untuk istirahat sebelum waktunya. Besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah sebesar 18.gangguan atau hambatan non-teknis yang sering terjadi.2 menit untuk shift II Waktu hambatan karena kebiasaan dari operator untuk menghentikan PD 3. Besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah sebesar 5. disebabkan keterlamabatan memulai pekerjaan kembali setelah waktu istirahat tiap shift kerja. Hambatan karena faktor operator (non teknis) Merupakan hambatan yang sering terjadi karena perilaku dari operator yang kurang disiplin yang menyebabkan menurunnya waktu produktif yang tersedia.s re (giliran kerja kedua).

6menit perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 10. Pemeliharaan alat Waktu pemeliharaan alat merupakan waktu yang dipergunakan untuk menit per hari. Dengan mengetahui waktu hambatan maka waktu produksi efektif : We = 1200 – 420.7. Standby Standby adalah waktu hambatan yang terjadi pada proses operasi peremukan kondisi siap (tidak terjadi kerusakan). Waktu produksi efektif yang diperoleh digunakan untuk menghitung efisiensi kerja dengan persamaan : E = We x 100 % Wt F w w yang menyebabkan sistem tidak dapat beroperasi atau terhenti. b.7 co Pengamatan di lapangan dan data dari divisi maintenance PT. atau dihentikannya operasi karena pertimbangan faktor keselamatan kerja.97 menit per hari.hambatan ini rata-rata adalah sebesar 8. Tanjung Alam Jaya e! o m batubara. a. Dari pengamatan besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah 90. padahal sistem dalam C w .s re at ca ns ft. Hal ini terjadi karena pertimbangan faktor keamanan dan kelancaran pelaksanaan operasi dank arena adanya kondisi khusus. bertepatan dengan bulan Ramadhan. dimana waktu ini telah direncanakan oleh bagian maintenance perusahaan.3 menit Jadi.7 = 779. diketahui waktu rata rata yang digunakan untuk perawatan alat adalah sebesar 59. Hambatan yang tidak dapat dihindari Hambatan yang tidak dapat dihindari adalah hambatan yang menyebabkan tidak dapat beroperasinya unit peremuk meskipun kondisi alat dalam keadaan baik dan siap beroperasi. 2 melakukan perawatan terhadapa peralatan dan perlengakapan pada unit peremuk Tr ia l . rata-rata waktu produksi efektif setiap hari yang diperoleh adalah 779. PD seperti yang terjadi pada waktu penelitian dilakukan.2. faktor alam (cuaca dan bencana).4 menit untuk shift II (giliran kerja kedua) 4. Hambatan ini antara lain disebabkan karena proses pemeliharaan alat (preventive maintenance).3 menit atau 12.98 jam.

94 %.94 % = 779. co m 2 Tr ia l .3 menit = 1200 menit Hasil perhitungan memperoleh nilai efisiensi waktu kerja rata-rata per hari sebesar 64.s re at ca ns e! o ft.3  x 100 % 1200  64.Di mana : We = Waktu produksi efektif per hari Wt = Waktu kerja yang tersedia per hari E  We x 100 % Wt 779. PD F C w w w .

Tanjung Alam Jaya adalah untuk mengetahui kemampuan peralatan pada proses peremukan batubara dan sampai sejauh mana kemampuan tersebut dapat PD ditingkatkan.706 ton per hari. 1995). co m 2 untuk meningkatkan Tr ia l hari dengan waktu kerja efektif sebesar 12. Sasaran produksi yang diinginkan oleh perusahaan sebesar 4. ayakan getar.1.s 5. kapasitas desain. Ketersediaan alat dikatakan baik apabila persen kesediaan alat bekisar antara 83 –92 %. Partanto. dikatakan sedang apabila bekisar antara 75 –83 %. dikatakan kurang baik apabila bekisar antara 67 –75 % dan dikatakan buruk (kecil) apabila kurang dari 67 % (PTM. Penilaian Kesediaan Alat Pada Sistem Peremuk re ns produktifitas unit peremuk.98 jam per hari dari waktu kerja yang ada . Berdasarkan perhitungan kesediaan alat pada sistem peremuk (lampiran L) diperoleh harga-harga persamaan yang memberikan pengertian sebagai berikut : a. Tanjung Alam Jaya mempunyai target produksi batubara sebesar 1.063 ton per yaitu sebesar 20 jam per hari dengan 2 kerja shift. sedangkan kemampuan produksi yang ada pada saat ini pada site Batang Banyu adalah sebesar 236 ton per jam atau 3. ban berjalan adalah F w w Tujuan dilakukannya penelitian terhadap peralatan pada unit peremuk batubara C w .600. ukuran perbaikan-perbaikan ft. peremuk kedua. untuk memperoleh produksi yang optimum maka perlu dilakukan penelitian dan penilaian terhadap sistem produksi pada unit peremuk site Batang Banyu. produk.706 ton per hari belum tercapai. dan waktu produksi efektif unit alat peremuk. Kesediaan mekanis pada peremuk umpan.Berdasarkan pengamatan PT. Kesediaan Mekanis (Mechanical Availability) Kesediaan Mekanis (Mechanical Availability) adalah cara untuk mengetahui kondisi alat yang sesungguhnya dari alat yang sedang digunakan.000 ton per tahun atau 4.BAB V PEMBAHASAN PT. at ca tersebut maka dapat dilakukan e! o Penelitian ini membahas mengenai kapasitas nyata.

baik karena kerusakan alat atau hambatan lainnya yaitu sebesar 20. peremuk kedua. ban berjalan adalah sebesar 79. Penilaian Teknis terhadap Produktifitas Unit Peremuk 5. ayakan getar. atau alat tidak bekerja yang mana seharusnya dapat bekerja adalah e! o m adalah 81.2. sedangkan penggunaan efektifnya buruk (kecil). Penggunaan Efektif (Effective Utilization) penggunaan alat peremuk dan kemampuan yang bisa dicapai. Berdasarkan kondisi tersebut maka dapat diambil kesimpulan bahwa peralatan proses peremukan batubara pada unit peremuk masih dapat ditingkatkan guna mencapai sasaran produksi perusahaan yang diinginkan. atau sebesar 35. b. sebesar 18.38 % dari waktu kerja alat. Penggunaan efektif berdasarkan data-data kerja dari alat yang ada dilapangan.06 % PD dalam keadaan tidak digunakan. Produksi vibrating grizzly Proses pengumpanan material kedalam hopper dilakukan oleh wheel loader. dan alat tersebut dapat digunakan sebesar 64.37 % dari waktu kerja yang dijadwalkan. sehingga tingkat penggunaan alat pada saat alat tersebut dapat 2 pemakaian pada peremuk umpan. 5.45 % co bekerja sedang.1. peremuk kedua. Kesediaan d. Kesediaan Fisik (Physical Availability) Kesediaan Fisik (Physical Availability) adalah untuk menunjukan ketersediaan keadaan fisik alat yang sedang digunakan. dengan kapasitas sebesar 6 m3. ayakan getar. yang berarti bahwa waktu yang hilang karena berbagai alasan.63 %.62 % yang berarti bahwa waktu yang diperlukan untuk perbaikan karena kerusakan pada alat sebesar 23.94 % dari waktu kerja yang ada. ban berjalan Tr ia l . Kesediaan fisik pada peremuk umpan. c.sebesar 76. Kesediaan Pemakaian (Use of Availability) Kesediaan Pemakaian (Use of Availability) adalah persen waktu yang digunakan alat untuk beroperasi pada saat alat dapat digunakan.s re Penggunaan Efektif (Effective Utilization) adalah untuk mengetahui tingkat at ca ns ft.55 %.2. Hal ini menunjukkan bahwa kondisi mekanik dan fisik peralatan peremukan dalam kondisi sedang. Kapasitas desain vibrating grizzly adalah 300 ton per F w w merupakan cara yang paling efektif untuk menyatakan efesiensi kerja dari alat C w .

antara lain. sehingga dalam satu harinya diperlukan pengumpanan sebanyak 960 kali. Pengamatan dan perhitungan menunjukkan gambaran kondisi dari primary crusher. dan efektivitas utility (Eut) sebesar 64. mechanical avaibility (MA) dari vibrating grizzly C w . F w w Dari hasil perhitungan.59 %.706 ton per hari.107 kali setiap harinya e! o m ton per jam dengan cycle time wheel loader 42. untuk 12. yang mempunyai kapsitas desain 300 ton per jam dengan lubang bukaan sebesar 50 mm. sehingga untuk setiap jamnya sebesar 236 ton per jam .19 detik sehingga wheel loader dapat 2 Data hasil pengamatan dilapangan.94 %. co melakukan pengumpanan sebanyak 85 kali per jamnya dan 1.78 %. Produksi primary crusher Produk dari vibrating grizzly akan menuju ke primary crusher. sehingga dapat disimpulkan vibrating grizzly dengan kapasitas 300 ton per jam memadai. PD 5. produksi nyata unit peremuk sebesar 236 Tr ia l .2.jam (Lampiran C). yang mempunyai kapsitas desain 300 ton per jam dengan setting -150 mm. jika waktu efektif yang ada sebesar 12. sebesar 100 %. Sasaran produksi batubara PT. 5.s re memenuhi pengumpanan untuk vibrating grizzly sesuai yang ditargetkan yaitu 48 at ca ns ft.98 jam per hari maka jumlah pengumpanan material batubara oleh wheel loader sebanyak 779 kali dalam satu hari kerja.98 jam kerja efektif. utility availability (UA) sebesar 67. dengan sasaran produksi tersebut maka diperlukan pengumpanan material batubara oleh wheel loader sebesar 48 kali setiap jamnya. phisycal availability (PA) sebesar 96.24 %.2. dengan besarnya kapasitas unit peremuk tersebut dan besar kapasitas wheel loader yang digunakan maka untuk memenuhi kapasitas dari peremuk umpan diperlukan pengumpanan material batubarasebanyak 60 kali per jam. Produksi vibrating screen Produk dari primary crusher akan menuju ke vibrating screen.3. Tanjung Alam Jaya sebesar 4.2. mechanical availability (MA) sebesar 95. Dari data tersebut menunjukkan bahwa produktifitas wheel loader dapat kali per jam.

antara lain. phisycal availability (PA) sebesar 91. antara lain. Pengamatan dan 2 PT. phisycal availability (PA) sebesar co perhitungan diperoleh gambaran kondisi dari belt conveyor secara umum.47 %.00 WIB dan pukul 19.98 jam.3. Untuk memenuhi sasaran produksi yang telah ditetapkan perusahaan tersebut maka perlu diupayakan langkah-langkah perbaikan pada sistem rangkaian unit peremuk.94 %.063 ton per hari.56 %. Tanjung Alam Jaya. phisycal availability (PA) sebesar 97.94 %. Produksi secondary crusher Kapasitas desain secondary crusher sebesar 300 ton/jam dengan setting -50 mm.2.2.00 – 06.00 – 18. mechanical availability (MA) sebesar 88.05 %. dengan tingkat produktifitas saat ini maka belum dapat memenuhi target dari sasaran produksi yang ditetapkan oleh perusahaan.11 %. utility availability (UA) sebesar 66.63 %. mechanical availability (MA) sebesar 97. sehingga dapat dihitung produktifitas unit peremuk sebesar 3.32 %. Tanjung Alam Jaya menggunakan ban berjalan dimana ban berjalan Tr ia l .56 %. at ca ns ft. Melalui pengamatan dan hasil pengukuran pada unit peremuk. 5. Produksi radial stacker conveyor 97. tetapi waktu kerja efektif adalah 12.5. utility availability (UA) sebesar 71. yaitu antara pukul 07.19 %. site Batang Banyu adalah sebesar 4.94 %. Pengamatan dan perhitungan diperoleh gambaran kondisi dari secondary crusher.00 WIB.4. dengan waktu kerja efektif 12.Pengamatan dan perhitungan diperoleh gambaran kondisi dari vibrating screen.s re sebesar 64. mechanical availability (MA) sebesar 97. C w . Data yang ada menunjukkan produktifitas unit peremuk pada saat ini PD sebesar236 ton/jam. dan efektivitas utility (Eut) sebesar 64. e! o m memiliki kapasitas teori yang sama.98 jam sehari. dan efektivitas utility (Eut) sebesar 64.dengan sistem dua shift kerja. Upaya Peningkatan Produksi. yaitu sebesar 300 ton/jam. antara lain. dan F w w 5.88 %. 5. dan efektivitas utility (Eut) Sasaran produksi batubara PT.706 ton per hari dengan waktu kerja perusahaan adalah 20 jam. utility availability (UA) sebesar 66.

sehingga peningkatan dalam pemanfaatan waktu kerja sangat dibutuhkan.5 ton at ca ft. Pengurangan waktu tunda akibat faktor non-teknis sebanyak 85.02 jam/harinya.37% dari 236 2 Tr ia l .98 jam co ton.06% atau 7.98 jam. sehingga produktifitas (Q) per harinya : Q = 236 ton/jam x 12. menunjukkan bahwa C w w w F = 3.perhitungan terhadap kinerjanya.5 ton .98 jam = 3. Dari data waktu hambatan (Lampiran I).595. sehingga waktu efektif kerja meningkat menjadi : F Efisiensi waktu kerja rata-rata per hari sebesar 64. Peningkatan pengawasan di lapangan dapat meningkatkan waktu produksi sebesar 3. Laju pengumpanan sebesar 236 ton/jam yang selama ini dilakukan menggunakan 78.94 %.antara lain : 1. penambahan jumlah pengumpanan dapat meningkatkan produktifitas unit peremuk yang ada saat ini. Langkah-langkah yang diambil dalam pengurangan waktu tunda.3 menit.66% dari kapasitas desain unit peremuk yaitu 300 ton/jam. Perawatan dan pengisian bahan bakar dilakukan pada waktu istirahat. Mengurangi waktu tunda PD waktu yang terbuang sebesar 35.2 jam per hari. kapasitas pengumpanan yang digunakan adalah 236 ton per jam. diperoleh gambaran bahwa rata-rata waktu tunda akibat faktor non teknis dan stanby adalah sebesar 192 menit per hari atau 3. Q =( 236 ton + 41 ton)/jam x 12.5 ton – 3063 ton = 532. Kapasitas desain alat mampu menampung 300 ton batubara per jam. 2. Meningkatkan Laju Pengumpanan Kondisi saat ini dengan waktu efektif 12.s re ns = 3595.063 ton Penambahan ini akan memberikan peningkatan jumlah produksi per hari sebesar: 2. maka produk per hari unit peremuk menjadi : e! o m Apabila dilakukan penambahan jumlah umpan sebesar 41 ton atau 17.7 menit. maka dapat disarankan langkah-langkah perbaikan sebagai berikut : 1. Dengan demikian. sebanyak 142.2 jam.

32 71. mechanichal availability (MA) terendah terdapat pada secondary crusher.94 3.78 96.94 Primary C.47 66.19 97.1 ft. dengan waktu yang dibutuhkan untuk perbaikan secondary crusher 97.125 % dari waktu kerja yang tersedia.820 ton/hari.63 64.3 menit/hari = 16.56 66. sebagai upaya untuk mengurangi waktu tunda akibat proses perbaikan dan meningkatkan keseragaman ukuran sesuai dengan ketentuan ukuran 2 Screen 97.30 64.19 jam/hari Efisiensi kerja (E) menjadi: E  We x 100 % Wt 971. 97. at ca Ketersediaan alat pada unit peremuk ns e! o 95. 88. m Belt C.44 65.15 99. co Secondary C.We = 779.94 Tabel 5.19 jam/hari =3.59 67.1 dan data waktu perbaikan unit peremuk ( lampiran J).05 97.s C w w w MA PA UA F PD Eut Berdasarkan hasil perhitungan data ketersediaan alat peremuk pada tabel 5. V.24 64.94 re Grizzly 99. sebesar 88.11 64.88 91.3  x 100 % 1200 80.56 64.3 menit/hari +192 menit/hari = 971.5 menit atau 8.94 Tr ia l . sehingga diperoleh peningkatan produksi sebesar 757 ton/hari.88%. Peningkatan Efisiensi secondary crusher . produksi perhari proses peremukan batubara akan meningkat menjadi: Q = 236 ton/jam x 16. Berdasarkan perhitungan di atas maka disarankan penggantian pada alat secondary crusher.94 % Dengan demikian.

Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu saat ini yang mampu dicapai adalah sebesar 3. Penggantian ini diperkirakan dapat meningkatkan waktu efektif kerja unit peremuk sebesar 97.6 jam/hari Efisiensi kerja (E) menjadi: E  We x 100 % Wt 876.98 PD jam sedangkan target produksi yang ingin dicapai sebesar 4. Produktifitas Unit Peremuk Setelah Alternatif Perbaikan C w .s re at ca ns e! o ft.446.063 ton per hari dengan waktu efektif 12.4. mengurangi waktu tunda F w w 5.3 menit/hari +97.8 menit/hari = 14. Alternatif 2. co m 2 Tr ia l .8  x 100 % 1200  73.37% atau 41 ton meningkatkan laju pengumpanan dari 236 ton per jam menjadi 277 ton per jam.706 ton per hari dengan waktu kerja yang direncanakan 20 jam. sebesar : Q = 236 ton/jam x (12. meningkatkan laju pengumpanan Penambahan kapasitas umpan sebesar 17. Upaya-upaya perbaikan yang dilakukan antara lain : 1. Alternatif 1.produk yang diharapkan.625 jam) = 3.5 menit atau 1. 2.625 jam.98 jam +1.06 % Produktifitas unit peremuk di PT. Produktifitas perhari unit peremuk setelah penggantian.5 menit/hari = 876.78 ton Waktu efektif kerja meningkat menjadi : We = 779. sehingga perlu dilakukan upaya-upaya perbaikan untuk meningkatkan produktifitas dari unit peremuk agar target produksi yang ditetapkan dapat terpenuhi.

57 236 188.86 236 ft.23 277 212.73 Kd ton/jam 300 300 300 300 300 tabel 5.05 e! o Tabel 5.06 Kp ton/jam 277 174.625 jam) / hari = 4934.75 ton/hari Hasil ini menunjukkan bahwa target produksi sebesar 4706 ton per hari telah Kondisi ketersediaan unit peremuk sebelum dan sesudah perbaikan dapat dilihat pada Kesediaan unit peremuk batubara sebelum dan sesudah perbaikan C w MA .52 78.08 92.55 96.3 menit per hari menjadi 971.5 menit per hari.86 277 En (%) 78. co m Eut 64.4.33 No 1 2 3 4 5 Vibrating Grizzly Primary Crusher Vibrating Screen Secondary Crusher Radial Stacker w w 2 tercapai. Peningkatan produktifitas unit peremuk ini dapat digambarkan seperti yang Tr ia l .2.2.66 51. peningkatan efisiensi secondary crusher Penggantian secondary crusher meningkatkan waktu efektif kerja unit peremuk sebesar 97.95 78. Tabel 5.Menambah waktu kerja sebesar 192 menit dari 779.45 PD F Peningkatan Efektifitas Peralatan Unit Peremuk Nama Alat Ep (%) 92. ns UA 81.66 ditunjukkan pada grafik 5. Alternatif 3.s re at ca PA 79. Akumulasi dari upaya-upaya perbaikan yang dilakukan memberikan peningkatan produktifitas dari unit peremuk menjadi sebesar: Q = 277 ton /jam x (16.63 92.3 Kn ton/jam 236 154.66 62.94 89.33 58.33 70.19 jam + 1.62 92.95 92.3 menit per hari 3. Sebelum sesudah 76.

% Ep = Efektifitas setelah peningkatan. F C w w w Tr ia l .4. Tabel 5. ton/jam Kp = Kapasitas nyata setelah peningkatan.4.5 8. -50 + 32 15 co +50 e! o 10 18.4 mengenai distribusi ukuran produk peremuk batubara.5 Dari data yang ditunjukkan tabel 5. dapat tercapai. re -10 + 2 -2 ns -32 + 10 at ca .s 48 ft. % Distribusi ukuran produk peremuk secondary crusher setelah penggantian dapat digambarkan seperti pada tabel 5. target ukuran batubara yang diharapkan sesuai dengan target perusahaan PD untuk dipasarkan. ton/jam Kn = Kapasitas nyata sebelum peningkatan.5 m Ukuran Produk (mm) % berat 2 Ditribusi ukuran produk secondary crusher (setting 1 1/4 inchi) % kumulatif 100 90 75 27 8. ton/jam En = Efektifitas sebelum peningkatan.Keterangan : Kd = Kapasitas desain.

08% 2 PRIMARY CRUSHER Tr ia l Kapasitas 300 tpj.223. Undersize -50 mm Belt Conveyor BC-1 w w Oversize .277ton.33% PRODUK Gambar 5.eff 58.212.86ton.eff 92.95% co Belt Conveyor BC-2 Belt Conveyor BC-3 Radial Stacker 277ton.Umpan 277tpj HOPPER 600 mm Undersize -150 mm VIBRATING GRIZZLY FEEDER Oversize -600 +150 mm 181.eff 70.s VIBRATING SCREEN 50 mm. eff 92.33% 150 mm .33% ns 236 tton 50 mm e! o -150 + 50 mm ft.1 Diagram Alir Material Sesudah Perbaikan m Produk 277 ton/jam Kapasitas 300 tpj.7 ton SECONDARY CRUSHER 50 mm.5 ton 150 mm re C w F PD at ca .eff 92.

063 ton per hari menjadi 3.5 ton. menambah waktu kerja sebesar 3. penggantian secondary crusher dapat menghemat waktu kerja yang hilang untuk perbaikan pada secondary crusher sebesar 1. Alternatif 2.595. Alternatif ini belum mencapai target yang diharapkan perusahaan sebesar 4. sehingga memenuhi kriteria ukuran produk F meningkatkan produksi sebesar 757 ton per hari. at ca e! o unit wheel loader.820 ton per hari.19 jam per hari. Penambahan kapasitas ini disesuaikan dengan kapasitas pengumpanan satu meningkatkan produksi dari 3. Alternatif 1.2 jam yang dapat meningkatkan re ns sebesar 4. co m 2 Tr ia l berikut : .3 % dari total produk 236 ton per jam atau sebesar 50.063 ton per hari menjadi 3.703 ton per hari. penambahan umpan sebesar 41 ton menjadi 277 ton per jam.625 jam meningkatkan produksi unit peremuk sebesar 383.5 ton per hari. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu.27 ton menjadi ≤1% dr pou 27t pra a u l i kc dr2.706 ton per hari. Penggantian secondary crusher mengurangi persentase ukuran -150 +50 pada produk dari 21.78 ton per hari dari 3.706 ton per hari. ft.98 jam per hari menjadi 16.446.063 ton per hari menjadi 3. diambil kesimpulan dan diajukan saran sebagai 6. C w w w . t 0 a rdk 7 o e j t e h ei a 7 o i n m a b l i 7 n setelah dilakukan penggantian. Kesimpulan Peningkatan produksi dapat dilakukan dengan cara-cara sebagai berikut: 1.BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan pada unit peremuk PT.78 ton per hari. pengurangan waktu tidak efektif karena faktor manusia atau non waktu kerja efektif dari 12.s teknis. Alternatif ini belum dapat mencapai target perusahaan sebesar 4. Alternatif ini belum dapat mencapai target yang diinginkan perusahaan 2.1. PD 3. dari 3. memberi tambahan produk perhari sebesar 532. Alternatif 3.

pemeliharaan. PD F C w w w kinerja dari unit peremuk secara keseluruhan. sehingga 4.934 ton per hari sehingga terpenuhi target produksi perusahaan sebesar 4. Melakukan kegiatan pengisian bahan bakar. dan untuk mencapai tingkat . dan perbaikan co waktu tunda. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu.s re jumlah waktu kerja untuk unit peremuk dapat ditingkatkan at ca ns ft. Meningkatkan pengawasan kerja sebagai upaya untuk mengurangi jumlah 2 1. Upaya-upaya yang disarankan untuk dilakukan dengan tujuan untuk mengatasi permasalahan yang ada pada unit peremuk PT. Tr ia l 6. 4.batubara yang ditargetkan perusahaan sesuai permintaan konsumen sebesar 50 mm dengan toleransi ≤ 0 1%.2. 3. yaitu : ketika waktu istirahat unit peremuk atau ketika pergantian shift. Saran . e! o m 2.706 ton per hari. Penggantian alat peremuk kedua atau secondary crusher untuk meningkatkan keseragaman ukuran produk seperti yang ditargetkan perusahaan. Meningkatkan kapasitas pengumpanan menjadi 277 ton per jam. Penggabungan dari semua upaya perbaikan yang dilakukan memberikan peningkatan produktifitas unit peremuk menjadi sebesar 4.

(1973). 3. m 2 Tr ia l . Pemindahan Tanah Mekanis. Jurusan Teknik Pr m agnU i rt Pm agnn ai a“ e r ” oykr . The American Institute of Mining.DAFTAR PUSTAKA 1.E. Kurimoto. Third Edition. Series (1968) Coal Preparation. Brown. Belt Conveyor For Bulk Materials. re at ca 6. co 5. Principle And Practice Of Crushing And Screening. CBI Publishing Company. Inc.J.B. 8. O. Gulf Publushimg Company. New York. Currie John. Massachusetts. Edgar Thomas. ns e! o ft. Minato-ku.(1963). F C w w w . P. Jurusan Teknik Pertambangan.s Prodjosumarto. Pemindahan Tanah Mekanis. _____ CEMA (Conveyor Equipment Manufactures Association). Metallurgical and Petroleum Engineers. (1995). F. M. Mudd Seely. Texas Indonesianto. Mech. G. 7. W. Institut Teknologi Bandung. Kurimoto LTD. (1983) Coal Processing And Pollution Control..(2007).E. Japan.Y. Crushing And Grinding. PD Boston. Tokyo. Inc. 1980. 4. n e is e bnua N s nlV t a Y gaa a t v sa o en t 2. Second Edition. Unit Operation In Mineral Processing CSM Press Columbia. e a bna. Houston.

50 187.50 80.20 54.50 44.70 1163.37 Apr 234.80 99.40 174.47 225.30 17.08 187.50 188.88 8.70 46.10 1408.20 76.66 e! o 12.10 148.00 172.90 166.00 107.20 99.20 175.80 40.00 0.50 37.57 87.40 1242.00 170.20 177.20 0.58 188.60 190.80 2 ft.00 Okt 84.40 10.71 Mei 145.20 92.30 197.80 Mar 178.00 177.20 96.60 41.30 102.00 169.79 23.50 118.50 121.70 89.60 20.80 201.60 75.56 Feb 245.rata per tahun C w w w .40 226.10 134.50 68.80 67.20 177.12 1565.60 153.30 0.59 1410.70 196.00 148.00 120.27 115.30 75.10 32.40 203.90 221.20 244.80 198.90 1534.50 184.26 ns 120.56 80.39 Sep 5.40 247.56 at ca 249.3 PD F .60 145.50 9.50 215.90 123.80 1261.56 87.20 1593.60 237.90 213.12 17.80 12.00 185.20 158.90 134.10 152.00 145.60 20.10 70. re 122.s Tr ia l 55.10 55.35 185.70 Ags 33.50 49.96 169.90 Jul 45.52 127.77 rah hujan rata .70 98.20 4.30 102.70 99.LAMPIRAN A DATA JUMLAH CURAH HUJAN BULANAN (MM) DI DAERAH PENELITIAN TAHUN 1998 -2007 Curah Hujan (mm) hun Jan 998 999 000 001 002 003 004 005 006 007 a-rata 210.90 1301.90 175.50 64.21 114.00 Jun 87.50 163.70 1455.51 115.30 112.17 89.30 198.00 8.70 76.90 84.70 179.04 213.60 Des 192.70 220.50 112.20 31.40 168.44 co m 55.50 Nov 113.20 97.30 92.30 20.20 221.26 Total 1576.60 30.00 19.70 230.59 61.10 12.

1.28  16 x 2.9 x1.2 m =3m PD Luas bawah V1 = 4 x4 x0.2.LAMPIRAN B SPESIFIKASI TEKNIS HOPPER B. 15 3  C w =4mx4m = 16 m2 = 1.5 = 8 m3 F V2 = 1 16 2.9 m Lebar bawah Tinggi Luas atas = 1.9 x 1.35 = 0.2 x 0. Volume Hopper = Plat baja =4m = 1. co m 1 Vh  L atas L bawah  L atas x L bawah xTinggi 3  2 Tr ia l  =4m .28 m2 = 17.28 x 2 .9 m = 1.s re at ca  ns e! o ft.43 m3 V3 = 1.8 m3 w w . Spesifikasi Hopper Bahan yang digunakan Panjang atas Lebar atas Panjang bawah Lebar bawah Tinggi B.2 m =3m Dari data diketahui : Panjang atas Lebar atas =4m =4m Panjang bawah = 1.2 m = 2.

s re at ca ns e! o ft.3. Kapasitas Hopper K = Vh x Bi Di mana : K = Kapasitas hopper (ton) Vh = Volume hopper (m3) Bi = Bobot isi material berai (ton/m3) Maka : K = 26.43 + 0.Maka volume hopper. adalah Vh = V1 +z V2 +V3 = 8+17.23 x 0.88 = 23 ton PD F C w w w . co m 2 Tr ia l .23 m3 B.8 = 26.

Type : tebal 10 mm : tebal 16 mm : tebal 25 mm re 4. UNP 8. Plate 4. Plate 3. Plate 6. Plate 2. Siku 7. Body Frame 1.LAMPIRAN C SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING GRIZZLY FEEDER Type Kapasitas Desain Panjang total feeder Lebar = Vibrating Grizzly Feeder = 300 ton/jam = 5500 mm A. Lubrication Seal Noc at ca : 22322 FAG : 115 x 140 x 15 : 250 x 250 mm : 100 x 50 x 4. Bearing Housing 1. Contol weight D. Hardox plate 5.7 mm : tebal 16 mm : 60 x60 mm : 100 x 50 mm : Castrol Alfa 220 ns e! o : 60 x 60 mm : tebal 10 mm : 150 x 75 mm ft. Exentrik Pulley and Shaft 1. H-Beam C w F 5. co m 2 Tr ia l = 1500 mm .s 2. Souble Drive Shaft 2. Siku B. Olie PD C. UNP 6. Chute Hopper Plate : tebal 5 mm : 16 inch : diameter 500 x tinggi 200 mm .5 x 2. INP w w 3.

Stell bar 3.s re at ca ns e! o ft. Pulley V-belt : 20 HP / 15 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm : siemens : 100 x 16 mm : 75 x 12 mm : 100 x 50 mm : V-belt pulley : diameter 400 x tinggi 100 mm PD F C w w w . Type of pulley 2. Stell bar 2. UNP F.E. co m 2 : diameter 10 inch x B4 Tr ia l . Power Drive 1. Power motor 2. Motor manufacture G. Double gear 3. Power Transmission Drive 1. Rpm motor 3. Plate Grade 1.

Base Frame 1. Height B. co m 2 Tr ia l A. Olie F. Rpm motor : 50 HP / 37 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm : 250 x250 mm : 100 x 50 mm : 60 x 60 mm : tebal 16 mm . Lubication seal nok 3. Housing : 2110 mm : 4000 mm : 900 mm : 600 mm : 150 mm re E. Dimention . Plate G. Bearing Housing 1. Length 3. Pulley w w 3. Input lump size 2. Screw bolt & nut C w PD 2.s at ca : 32230 zz : diameter 45 x 60 x 250 : diameter 25 x panjang 150 : diameter 900 x tinggi 120 x 1200 : 115 x 140 x 15 : Castrol alfa 220 ns e! o : tebal 8 mm ft. Power Drive 1. Power motor 2. Width 2. Type 36 x 60 RB 1. Cover Body Ship Plate D. Siku 4.LAMPIRAN D SPESIFIKASI TEKNIS PRIMARY CRUSHER Kapasitas desain Jenis : 300 ton/jam : double roll crusher 1. H-Beam 2. SKF 2. Output lump size C. Pulley Crusher F 1. UNP 3.

s re at ca ns e! o ft. Double gear 3.3. co m 2 Tr ia l . Pulley V-Belt : siemens : V-Belt pulley : diameter 400 x tinggi 100 mm : diameter 10 nich x B4 PD F C w w w . Motor manufacture H. Type of pulley 2. Power Transmission Drive 1.

Body Frame 1. Type : tebal 10 mm : tebal 16 mm : diameter 4 inch : tebal 10 mm 10. Olie re 1. Excentrik Pulley & Shaft 1. Siku PD D. Plate 2. Chute Hopper Plate F. co m 2 Tr ia l .LAMPIRAN E SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING SCREEN Kapasitas desain Width Length :300 ton/jam : 1500 mm : 5000 mm A. Deck Screen Flat top mesh : 50 mm : tebal 5 mm : 8 inch : diameter 600 x tinggi 600 mm . Bearing Housing 9.s at ca : 115 x 140 x 15 : Castrol Alfa 220 : 250 x 250 mm : 100 x 50 mm : 60 x60 mm ns e! o : 60 x 60 mm : 150 x 75 mm : 22324 CCW 33 ft. UNP 6. Hardox palte 5. Control weight E. Double drive shaft 2. . Siku B. Plate 3. UNP 3. H-Beam w w C. Bearing Housing C w F 2. Lubrication Seal Noc 11. Pipa 4.

Power Transmission drive 1. co m 2 Tr ia l . Power motor 5. Type of pulley 2. Pulley V-Belt : V-Belt pulley : V-Belt B3 x 32 inch : diameter 10 inch x D4 : diameter 18 inch x D4 :40 HP / 30 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm : siemens PD F C w w w . Pulley V-Belt 4.G. Motor manufacture H.s re at ca ns e! o ft. Power Drive 4. Rpm motor 6. V-Belt 3.

Siku 8. UNP 7. Lubication seal nok 6. Olie Base Frame 5. Input lump size 4. Housing re : 30324 M. H-Beam 6. : 150 mm : 50 mm : 1380 mm : 2400 mm : 900 mm : 300 ton/jam : double roll crusher 4.LAMPIRAN F SPESIFIKASI TEKNIS SECONDARY CRUSHER Kapasitas desain Jenis I.s : diameter 45 x 45 x 250 ~ 2 unit : diameter 25 x panjang 150 : diameter 900 x tinggi 20 x 1200 : 115 x 140 x 15 : Castrol alfa 220 : 250 x250 mm : 100 x 50 mm : 60 x 60 mm : tebal 16 mm ns Housing Double Bearing at ca e! o : tebal 8 mm ft. Power Drive 4. Plate N. SKF 5. Height J. Dimention 4. Width 5. Type 36 x 60 RB 3. Pulley Crusher F 4. Output lump size K. Power motor 5. Cover Body Ship Plate L. Length 6. O. Pulley w w 6. Screw bolt & nut C w PD 5. co m 2 Tr ia l . Rpm motor : 50 HP / 37 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm .

s re at ca ns e! o ft. Pulley V-Belt 7. Type of pulley 5. Power Transmission Drive 4.6. Spring VI B Feeder Spring : siemens : V-Belt pulley : diameter 400 x tinggi 100 mm : diameter 10 inch x B4 : diameter 18 inch x B4 : diameter 125 x tinggi 350 ~ 2 pcs PD F C w w w . Double gear 6. Motor manufacture P. co m 2 Tr ia l . Pulley V-Belt Q.

Frame Cremona System 1. Roller re C w . Carry roller length 2. Type of lagging 9. Tail pulley length 10. Design capacity 3. Conveyor length 2. Diameter drive pulley 8. Diameter return roller 8. Return roller inclination ns 12. Diameter snub pulley at ca e! o : 1100 mm : 14 inch : 1100 mm : 6 inch :80 x 45 mm : 70 x 70 mm :60 x 60 mm : 370 mm : 114 inch : 1000 mm : 99 unit : 35 deajat : 1100 : 114 inch : 2000 mm : 16 unit : 0 derajat ft. co m 2 : diamond Tr ia l : 2 m/ second . Design velocity 4.000 mm : 250 to 300 tph : 9633 mm : 18 derajat : 1100 mm : 16 inch B. Pitch carry roller 4. Diameter tail pulley 11. Return roller langth 7.s w w PD F 1. Snub pulley length : 30. Carry roller inclination 6. Quantity carry roller 5. UNP 2. Conveyor lift 5.LAMPIRAN G SPESIFIKASI TEKNIS RADIAL STACKER CONVEYOR A. Siku 3. Quantity return roller 10. Pitch return roller 9. Conveyor inclination 6. Conveyor System 1. Diameter carry roller 3. Drive pulley length 7. Siku C.

Grade & type of ply 5. Power motor 2. WF 2. Pulley V-Belt 4. Rpm motor : 100 x 55 mm : 70 x 70 mm : 150 x 75 mm : SKF 516 : SKF 206 : 61. Belt width 3. Plummer block 2. Support 1. Plate 5. UNP 2. Type of pulley w w H. Belt length 2. Endless type 7. WF E.s 3.000 mm : 1000 mm : 3 ply : EP 300 at ca . UNP 4. Gear motor : diameter as 90 mm : diameter 110 mm : 5 HP/3Ph/380 V/50Hz : 250 x 175 mm : 150 x 75 mm : 80 x 45 mm : tebal 6 mm ns e! o : continental : 20 HP/15 KW/380 V?50 Hz : 1500 rpm : siemens : V-Belt pulley : C-3 x diameter 10 inch : C-3 x diameter 8 inch : C-2200 ft. Radial Stacker 1. V-Belt PD I. Motor manufacture re 1. Power Transmission Drive C w F 2. WF 3. Number of ply 4. Number of splice 6. co m 2 : 1 splice : cold endless Tr ia l . Siku 3. Sprocket & cahin 7. Tire ring 8. Manufacture G. Plummer block 6. Bearing 1. Power Drive 1. Pulley V-Belt 3. Rubber Belt 1.D. Pillow block F.

3 11.6 15.6 15.9 24.5 10.3 24.2 15.6 22.6 20.3 18.4 16.LAMPIRAN H DISTRIBUSI UKURAN UMPAN DAN PRODUK PEREMUK Tabel H.2 23.9 21.1 14.6 27 30.7 22.3 15.8 14.6 14.9 13.5 27.6 23.9 24.7 15.6 17.4 12.5 13.7 26.7 28.4 25.7 24.2 17.2 26.8 15.9 15.6 10.7 10.2 25.7 19.5 16.6 13.8 14.5 16.4 24.2 27.8 21.7 10.1 . co m 2 Tr ia l .5 12.8 -100 (mm) 12.6 15.7 22.7 PD F C w w w 25.4 14.5 18.6 20.8 14.5 13.4 15.1 19.6 23.4 24.4 12.4 18.2 19.8 19.8 19.3 14.1 23.7 13.3 13.1 13.6 25.5 27.3 14.7 18.6 25.6 18.6 25.5 25.7 15.9 24.6 22.6 24.9 21.2 23.8 15.3 18.3 13.5 18.1 30.3 22.5 24.5 15.1.8 18.7 19 14.6 25.3 25.9 16 9 26.3 24.1 13.8 25.4 +300 -150 (mm) 24.4 24.2 16.4 13.3 18.6 24.1 14.6 21.8 33.6 27.9 26.8 22.2 25.7 14.4 26.4 24.8 24.s re at ca ns e! o ft.3 22.1 23.8 27.3 25. Distribusi ukuran umpan Pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % B ratarata persen berat (%) +600 +600 -300 (mm) (mm) 15.6 23.5 24.6 16.9 18.9 25.5 20.1 23.5 25.9 18.4 26.6 10.6 20.4 18.8 16.7 15.5 16.5 18.5 16.1 +150 -100 (mm) 21.3 26.1 28.9 17.5 18.6 20.4 25.1 27.3 10.4 17.

2 21.5 17.9 22.3 28.1 7.4 +50 -32 (mm) 22.9 10.1 18.1 14.9 16.5 27.4 13.8 27.7 25.2 21.32 (mm) 11.3 13.3 25.5 26.5 26.1 24.7 25.5 18.9 7.3 30.6 14.5 9.8 28.s re at ca ns e! o ft.2 15.8 25.7 25.4 18.8 10.7 26.7 16 23.4 8.8 20.7 26.8 27.4 20.4 25.4 23.1 26.9 9.2 26.6 20.8 26.4 5.2 5.1 21.8 21.8 23.6 25.2 22.6 26.9 34.1 12.1 28.9 21.3 20.2 14.9 24.1 28.5 15.3 19. co m 2 Tr ia l .7 10.1 22.3 23.4 7.3 22. Distribusi ukuran umpan vibrating screen pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % B ratarata persen berat (%) +150 +150 -100 (mm) 19.6 25.6 24.2 7.4 +100 -50 (mm) 23.8 7.2 21.4 22.6 14.4 21.3 9.1 26.5 22.5 23.5 10.4 8.4 23.5 13.2.7 14.3 10.6 22.1 24.2 21.7 19.3 23.8 20.7 (mm) 23.6 24.8 24.8 23.7 10.3 16.5 22.9 PD F C w w w .1 28.8 22.5 23.6 .2 23.8 32.2 22.4 22.2 9.7 25.8 23.8 24.7 22.9 21.7 28.7 19.8 23.1 6.2 22.2 9.4 7.6 18.3 25.1 19.6 25.1 23.3 22.4 24.5 26.9 28.6 6.9 27.2 22.1 21.2 8.8 7.9 29.4 22.6 25.6 5.2 13.Tabel H.8 13.6 30.5 26.1 8.7 24.2 18.6 19.6 12.5 12.6 17.7 23.

3 16.6 21.3 8.9 6.1 38.6 6.6 40.6 20.2 20.2 34.1 17.3 12.Tabel H.4 5.7 13.3.3 41.6 13.1 21.9 22.9 14.8 22.1 20.s re at ca ns e! o ft.4 33.2 21.2 20.4 12.3 38.6 32.9 12.6 11.1 25.8 24.1 17.2 13.7 34.6 7.2 37.2 9.3 11.2 36.9 11.1 11.4 23.4 8.6 7.6 21.9 20.4 8.0 20.5 24.8 25.2 24.2 22.4 15.8 +32 -10 (mm) 19.4 6.4 17.2 13.7 20.6 10.8 39.1 22.6 11.9 3.2 20.1 12.9 24.6 18.6 22.8 14.3 15. co m 2 Tr ia l .8 7.1 40.9 18.3 13.8 4.5 7.4 36.2 19.4 5.3 15.8 18.6 8.1 18.7 36.8 23.6 21.3 7.2 (mm) 13.1 19.9 21.5 35.1 40.9 19.7 22.2 18.8 30.7 38.1 13.4 20.4 12.2 22.7 8.6 40.7 18.3 7.7 39. Distribusi ukuran produk akhir unit peremuk pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % B ratarata persen berat (%) +50 +50 -32 (mm) 17.6 37.9 9.3 15.8 17.4 37.4 9.2 36.4 9.5 17.5 21.1 12.1 37.4 8.8 17.7 22.5 27.2 38.7 8.8 7.8 9.1 8.6 7.9 20.7 6.1 25.6 12.9 36.3 7.8 6.6 -2 (mm) 8.6 38.3 13.7 5.9 22.3 (mm) 40.9 35.9 20.1 38.2 37.6 14.4 40.4 20.4 12.4 20.1 36.5 PD F C w w w .8 +10 .6 13.3 17.3 7.

c. b.0 .6 PD F C w 547 18. d. 487 16. Pengamatan waktu hambatan karena faktor non teknis (menit) no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jumlah rata-rata a 27 25 27 17 15 26 22 13 14 19 10 23 15 16 20 15 25 16 22 21 10 21 12 24 20 10 13 15 19 15 b 5 9 7 11 3 8 5 12 10 12 3 9 7 4 3 8 13 7 10 10 8 11 9 13 10 5 8 4 9 7 c 5 3 7 5 15 7 6 7 5 9 3 3 6 3 2 5 5 4 4 2 5 3 3 2 7 10 8 6 8 7 d 10 8 9 6 9 7 10 7 3 9 11 2 9 9 10 5 2 5 10 15 10 5 12 8 10 9 13 11 10 15 e 20 21 11 15 10 12 13 20 20 9 13 25 15 24 12 15 17 20 23 20 15 12 24 22 5 15 15 10 14 20 f 5 10 13 5 12 10 9 8 10 13 12 10 11 5 12 9 11 7 12 11 8 10 11 13 4 11 10 7 14 18 g 7 5 10 4 9 15 3 4 9 7 6 11 13 14 8 6 7 6 9 7 5 10 15 4 8 9 5 10 7 8 h 9 10 8 9 11 12 10 9 7 12 13 9 10 11 10 12 9 13 11 10 11 8 9 12 9 9 14 10 12 20 319 10.2 w w 240 8.2 co m 2 Keterangan : a.0 241 8.s re at ca 165 5.LAMPIRAN I PENGAMATAN WAKTU HAMBATAN Tabel I.0 .6 e! o ft.1.5 ns 259 8. Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja pertama Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir pertama Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja pertama Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja pertama Tr ia l 301 10.

s re at ca ns e! o ft. d.6 g 20 22 30 30 35 25 20 26 30 23 21 25 25 34 24 27 26 22 20 30 27 25 24 28 30 20 23 22 35 20 769 25. g.e. Hambatan karena faktor alat (menit) no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jumlah rata-rata a 43 32 33 36 30 35 28 32 40 37 45 25 35 43 32 25 42 30 31 34 40 20 30 33 35 30 44 32 40 30 1022 34. h.7 c 225 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 342 0 0 0 0 125 0 0 0 247 0 90 0 0 0 0 0 0 1029 34. c.1 b 0 0 0 0 0 0 126 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 75 0 0 0 0 0 0 0 201 6.6 PD Keterangan : a. Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja kedua Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir kedua Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja kedua Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja kedua Tabel I.5 f 0 0 0 0 158 0 0 0 0 0 128 0 0 0 0 0 215 0 0 0 0 0 0 176 0 0 0 0 0 0 677 22. Cek rutin crusher Perbaikan pada vibrating grizzly feeder Perbaikan pada primary crusher Perbaikan pada vibrating screen F C w w w .7 e 0 0 0 334 0 251 0 85 247 0 220 0 0 0 286 180 0 0 0 241 175 0 0 0 140 352 0 210 0 204 2925 97.3 d 0 0 0 0 0 156 0 0 0 0 0 0 0 0 0 175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 167 0 0 213 711 23. f. co m 2 Tr ia l . b.2.

e. Perbaikan pada secondary crusher f.s re at ca ns e! o ft.0 Sahur 0 0 0 0 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 1560 52. Pembersihan crusher Tabel I. Perbaikan pada belt conveyor g. co m 2 Tr ia l .3 Hambatan karena waktu tunda yang direncanakan (menit) no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jumlah rata-rata Isi bbm 25 37 38 24 28 27 34 35 25 38 24 36 27 37 27 24 28 37 41 30 29 27 36 30 35 25 30 33 37 25 929 31.0 PD F C w w w .0 Sholat 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 240 8.

co m 2 Tr ia l .LAMPIRAN J PERBAIKAN WAKTU HAMBATAN Tabel J.1. Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja pertama j.s re at ca ns e! o ft. Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir pertama k. Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja pertama F C w w w . Pengamatan waktu hambatan karena faktor non teknis (menit) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata-rata a 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 300 10 b 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 90 3 c 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 60 2 d 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 60 2 e 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 150 5 f 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 120 4 g 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 90 3 h 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 210 7 PD Keterangan : i.

6 g 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 .3 d 0 0 0 0 0 156 0 0 0 0 0 0 0 0 0 175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 167 0 0 213 711 23. m.l. o.2. Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja pertama Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja kedua Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir kedua Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja kedua Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja kedua Tabel J. n.7 c 225 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 342 0 0 0 0 125 0 0 0 247 0 90 0 0 0 0 0 0 1.029 34. co m 2 Tr ia l e 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 f 0 0 0 0 158 0 0 0 0 0 128 0 0 0 0 0 215 0 0 0 0 0 0 176 0 0 0 0 0 0 677 22. p.7 PD F C w w w . Hambatan karena faktor alat (menit) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata-rata a 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 b 0 0 0 0 0 0 126 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 75 0 0 0 0 0 0 0 201 6.s re at ca ns e! o ft.

i. l. Cek rutin crusher Perbaikan pada vibrating grizzly feeder Perbaikan pada primary crusher Perbaikan pada vibrating screen Perbaikan pada secondary crusher Perbaikan pada belt conveyor Pembersihan crusher Tabel J.s re at ca ns e! o ft. co m 2 Tr ia l Sahur 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . j. n.3 Hambatan karena waktu tunda yang direncanakan (menit) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata-rata Isi bbm 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Sholat 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 240 8 PD F C w w w . k. m.Keterangan : h.

Dengan jumlah hari dalam satu tahun sebanyak 365 hari dan jumlah hari libur 25 hari.000 ton per tahun.706 ton / hari Waktu operasi yang tersedia = 20 jam per hari Dengan demikian target produksi per jamyang diinginkan adalah sebesar :  4.600.706 ton / hari  236 ton / jam 20 jam / hari 2 at e! C re w w w Tr . maka produktifitas unit peremuk batubara per hari yang dibutuhkan adalah sebesar :  1. Tanjung Alam Jaya memiliki target produksi sebesar 1.LAMPIRAN K PERHITUNGAN TARGET PRODUKSI PT. maka jumlah hari kerja dalam satu tahun adalah : Jumlah hari kerja dalam 1 tahun = 365 hari – hari 25 = 340 hari Untuk memenuhi target produksi tesebut.600.000 ton / tahun 340 hari / tahun  4.c om . sc an so f ia l t .

s yang sedang dipergunakan. akan tetapi alat tersebut tidak dalam keadaan rusak dan siap untuk dioperasikan. Physical Availability (PA) Physical Availability adalah catatan ketersediaan mengenai keadaan fisik dari alat PD g. re at ca ns e! o ft. F PA  W S x 100 % W R S dimana : S = Jumlah jam suatu alat yang tidak dapat dipergunakan. hal ini dapat dijadikan suatu ukuran seberapa baik pengelolaan pemakaian peralatan. 2 dalam kondisi yang dapat dioperasikan. Waktu ini Tr ia l . Persamaannya adalah : W UA  x 100 % W S w w Persamaannya adalah : C w . artinya tidak rusak. co R= Jumlah jam untuk perbaikan dan waktu yang hilang karena menunggu saat m meliputi pula tiap hambatan (delay time) yang ada.LAMPIRAN L NILAI KESEDIAAN UNIT PEREMUK e. yaitu waktu yang dibebankan kepada suatu alat yang perbaikan termasuk juga waktu untuk penyediaan suku cadang serta waktu untuk perawatan prefentif. Persamaannya adalah : W MA  x 100 % W R dimana : W= Jumlah jam kerja. Mechanical Availability (MA) Mechanical Availability adalah suatu cara untuk mengetahui kondisi peralatan yang sesungguhnya dari alat yang dipergunakan. f. Use of Availability (UA) Angka Use of Availability biasanya dapat memperlihatkan seberapa efektif suatu alat yang sedang tidak rusak untuk dapat dimanfaatkan.

3  244.3 = 176..3 menit R = 244. Kesediaan mekanis (mechanical availability) at ca e! o ft.27 PA  = 79. Effective Utilization (Eut) Effective Utilization merupakan cara untuk menunjukkan berapa persen dari seluruh waktu kerja yang tersedia dapat dimanfaatkan untuk kerja produktif. Persamaannya adalah : Eut  W x 100 % W R S Jaya. Tanjung Alam . co m 2 Tr ia l Berdasarkan pengamatan waktu operasi unit peremuk batubara PT.5 C w .3  244.27 x 100 % 779.3 x 100 % 779.5 menit S = ( 90. Kesediaan fisik (physical availability) 3. diperoleh nilai ketersediaan alat unit peremuk sebagai berikut : Dikeahui : W = 779.h.63 % UA  W x 100 % W S w w MA  779.s re ns 1.3 176.5 176. Kesediaan penggunaan alat ( use of availability) F = 76.97 + 85.12 % W S PA  x 100 % W R S 779.27 menit Maka : MA  W x 100 % W R PD 2.

Penggunaan efektif ( effective utilization ) Eut  W x 100 % W R S Eut  779.27 PD F C w w w .27 = 81. co m 2 = 64.UA  779.3 x 100 % 779.3 176.3  244.55 % 4.3 x 100 % 779.5 176.s re at ca ns e! o ft.94 % Tr ia l .

s mm(in) ltr (cu.2) 34.6 (7.6) 7.1 (8.in) mm( ft.gal) 465 (122.8) 21.1 (4.yd) WA 500 km/h(MPH) ENGINE : F Model No.1.2 (13.in) e! o ft. m3 (ton) = kapasitas bucket x bucket fill factor x densitas batubara m 2 Tr ia l 315 (235)/2100 319 (235)/2100 6 (7.9 (4. Spesifikasi Wheel Loader WA 500 Item OPERATING WEIGHT FLYWHEEL HORSEPOWER: SAE DIN Bucket capacity Performance : Travel speeds: Forward 1st 2nd 3rd 4th Reverse 1st 2nd 3rd 4th Model ( kg/lb ) HP(kW)/Rpm PS (kW)/Rpm m3 (cu.4) 12. of cylinders.8 (21. co re PD CAPACITY : Fuel tank ltr ( U.in) mm( ft.1 (23.in) degree ns DIMENSIONS : at ca . m3/jam (ton/jam) = produksi per siklus (cycle).S.5 x 6.LAMPIRAN M SPESIFIKASI TEKNIS DAN PRODUKTIFITAS WHEEL LOADER WA 500 Tabel M.6) 38.9) Perhitungan produksi alat muat wheel loader WA 500 dapat diketahui dengan menggunakan persamaan berikut : Q=qx x E1 x E2 Dimana: Q q = produktifitas teoritis wheel loader.8) 7.in) mm( ft.-bore X stroke Piston displacement C w w w Overall length Overall width Overall height Wheelbase Treads(front and rears) Articulation angle (each) mm( ft.6) 23.0) 14 (855) .7) 9105 (29'10") 3400 (11'2") 3860 (12'8") 3600 (11'10") 2400 (7'10") 40 CUMMINS N 14 6-140 x 152 (5.in) mm( ft.9) 14.5 (14.

= 6 x 0,9 x 0,88 = 4,75 ton Ct = cycle time, menit = 0,42 detik = 0,7 menit ( lampiran M.2) E1 = efisiensi kerja = 0,80 (Partanto P.) E2 = Efisiensi waktu = 0,85 (Partanto P.)

Dari data-data di atas, maka produktifitas wheel loader WA 500 adalah : Q = 4,75 x x 0,80 x 0,85

= 276,86 ton per jam ≈27 o pra 7 t ej n m

PD

F

C w

w w

.s

re

at ca

ns

ft.

co

=

85 kali per jam

e! o

m

=

60 menit/jam : 0,7 menit

2

Jumlah pengumpanan oleh wheel loader tiap jamnya adalah

Tr ia l

Tabel M.2. Waktu Edar (Cycle Time ) Alat Muat
No
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 32 rata-rata

T1
10 3 6 8 7 10 9 9 8 7 8 7 8 7 7 6 8 8 10 7 7 7 6 8 6 8 7 10 7 6 9 7 7.53

T2
18 17 17 16 16 17 17 17 19 17 19 17 18 18 18 18 19 18 18 18 20 19 18 17 17 21 19 18 20 18 20 19 18.06

T3
2 1 2 2 2 1 3 2 3 2 3 2 2 2 2 2 2 2 3 2 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1.78

T4
14 14 14 15 16 14 15 15 13 13 16 13 14 15 15 14 14 16 14 14 13 16 14 16 15 16 16 16 16 15 17 16 14.81

Ct
44 35 39 41 41 42 44 43 43 39 46 39 42 42 42 40 43 44 45 41 41 44 39 42 40 47 43 45 44 40 47 43 42.19

PD

Keterangan : Ct T1 T2 T3 T4 : Waktu edar (cycle time) alat muat, detik : Waktu penggalian (digging time), detik : Waktu pengangkutan (traveling load time), detik :Waktu penumpahan (dumping time), detik : Waktu kembali kosong ( traveling empty time), detik

F

C w

w w

.s

re

at ca

ns

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

LAMPIRAN N Two-Roll Crusher Estimated Gradation Chart Percent Passing (Open Circuit)

1/4"

3” / 8

1/2"

5” / 8

3/4"

1” 0 9 ” 8 ” 7 ” 6 ” 5 ” 4 ” 3 ” ½ 3 ” 2 ” ¾ 2 ” ½ 2 ” ¼ 2 ” 1 ” ¾ 1 ” ½ 1 ” ¼ 1 ” 7” / 8 3” / 4 5” / 8 1” / 2 3” / 8 56 /” 1 1/4" 4M 100 97 92 79 56

C w

.s

re

at ca

ns

e! o
100 92 85,1 76,1 65,5 50 45,5 37,2 28,2

ft.

co

m

2
w w
100 100 98 100 100 90 86 75 67 56 42 38 31,5 24 100 100 96 90 78 72,4 60,9 45,7 92 88 78 58 53 43 35,5 93 81,5 75 65 58,4 48,9 36,7 33,2 27,5 21 92 86 73 66 55 49,5 41,5 31 29 23 17,5 95 90 82 75 62 56 47 42,5 35.5 27 24 20 15

PD

F

Tr ia l
7” / 8 1 ”

Product size

Crusher Closed Side Setting

1 ” ¼

s ns co m 25.5 .7 13. 15.9 9.8M PD 33 F C w w w .9 Tr ia l 8.5 11.4 18 re at ca e! o 2 ft.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful