OPTIMALISASI KERJA ALAT PEREMUK UNTUK MEMENUHI TARGET PRODUKSI BATUBARA DI PT.

TANJUNG ALAM JAYA KECAMATAN PENGARON KABUPATEN BANJAR PROVINSI KALIMANTAN SELATAN

SKRIPSI

Oleh :

YALSRIMAN LANGGU 112040235

F

PD

U I E ST SP MB N U A N SO A “ E E A ” N V R IA E A G N N A I N L V T R N YOGYAKARTA 2011

OPTIMALISASI KERJA ALAT PEREMUK UNTUK MEMENUHI TARGET PRODUKSI BATUBARA DI PT. TANJUNG ALAM JAYA KECAMATAN PENGARON KABUPATEN BANJAR PROVINSI KALIMANTAN SELATAN

C w

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL

w w

.s

re

at ca

ns

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

SKRIPSI

Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Pada Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral Universitas Pembangunan NasionlV t a” oykr a” e r Y gaa a en t

Oleh :

YALSRIMAN LANGGU 112040235

PD

F

U i ri s e a g n nN s n l V t a ” oyk r nv sa P mb n u a ai a “ e rn Y ga at e t o e a Tanggal :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pembimbing I,

C w

Disetujui untuk Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral

w w

.s

re
(Ir. Untung Sukamto, MT.)

at ca

ns
Pembimbing II, (Ir. Gunawan Nusanto, MT.)

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

RINGKASAN

PT. Tanjung Alam Jaya merupakan salah satu perusahaan pertambangan batubara yang terletak di kecamatan Pengaron, kabupaten Banjar, propinsi Kalimantan Selatan. PT. Tanjung Alam Jaya telah mengoperasikan unit peremuk

menghasilkan ukuran produk batubara yang sesuai dengan permintaan konsumen. Batubara hasil tambang berukuran ± 600 mm direduksi ukurannya melalui dua tahap peremukan yaitu peremukan pertama (primary crushing) crushing) yang menghasilkan produk batubara yang berukuran – mm. 50 yang menghasilkan batubara berukuran –150 mm dan peremukan kedua (secondary

Alam Jaya adalah sebesar 4.706 ton per hari. Berdasarkan pengamatan dan perhitungan dilapangan diketahui bahwa produksi nyata rata-rata proses peremukan

produk 21,3% lebih besar dari toleransi yang diijinkan sebesar 10 % ). Nilai

availibility (PA) 79,63%, use of availability (UA) 81,55%, effective utilization (Eut)

Dari kondisi tesebut, sasaran produksi yang diinginkan belum terpenuhi.

PD

sasaran produksi bisa terpenuhi antara lain dengan cara : 1. Menambah jumlah umpan dari 236 ton per jam menjadi 277 ton per jam akan memberikan penambahan pengumpanan sebesar 532,5 ton perhari,

meningkatkan produksi dari 3.063 ton per hari menjadi 3595,5 ton per hari. 2. Pengurangan waktu tunda karena faktor manusia (non teknis), meningkatkan waktu kerja efektif dari 12,98 jam per hari menjadi 16,19 jam per hari akan meningkatkan produksi sebesar 757 ton per hari, dari 3.063 ton per hari menjadi 3.820 ton per hari.

F

64,94%, waktu kerja efektif sebesar 779,3 menit per hari dan efisiensi kerja 64,94%.

Upaya-upaya yang bisa dilakukan untuk perbaikan pada unit peremuk agar

C w

w w

.s

kesediaan alat dari unit peremuk, mechanical availability (MA) 76,62%, phisycal

re

ns

batubara yang mampu dicapai saat ini adalah sebesar 3.063 ton per hari (oversize

at ca

e! o

Sasaran produksi proses peremukan batubara pada unit peremuk PT. Tanjung

ft.

co

m

2

Tr ia l

batubara sebagai tempat proses peremukan batubara hasil tambang untuk

PD F C w w w . co m 2 Tr ia l .s re at ca ns e! o ft. Penggantian secondary crusher dapat meningkatkan produksi sebesar 383.78 ton per hari. dari 3.3.78 ton per hari. Penggabungan dari ketiga upaya-upaya tersebut memberikan peningkatan produktifitas unit peremuk dari 3.934 ton per hari sehingga terpenuhi target produksi perusahaan sebesar 4.063 ton per hari menjadi 3446.706 ton per hari.063 ton per hari menjadi 4.

Semua pihak yang telah banyak membantu dalam pengambilan data dan penyusunan skripsi ini di PT. MS. ft. Rektor Universitas Pembangunan 4. 8. Fakultas T ko g Mi r .KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan skripsi ini sebagai salah satu syarat memperoleh gelar Sarjana Teknik pada Jurusan Teknik Pertambangan. Akhirnya penulis berharap skripsi ini dapat bermanfaat bagi penulis pada PD khususnya dan para pembaca pada umumnya. 5. Didit Welly Udjianto. MT. Oleh sebab itu pada kesempatan ini penulis 3. Ketua Jurusan Teknik Pertambangan C w . Dalam penyusunan skripsi ini tidak lepas dari bantuan berbagai pihak baik secara langsung maupun tidak. Bapak Gusti Junizar. Dosen Pembimbing I. Bapak Ir. Koesnaryo. di PT. co 2. Ir. Untung Sukamto. manager PT. Gunawan Nusanto. Kabupaten Banjar.s re N s nlV t a” oykr ai a” e r Y gaa a o en t at ca ns Yogyakarta. 20 Juli 2011 Penyusun. Bapak Dr. 7. Dekan Fakultas Teknologi Mineral Bapak Ir. sebagai Pembimbing Lapangan di PT. 6. (Yalsriman Langgu) Jaya. Dosen Pembimbing II. F w w Bapak Ir. MSc. MT. MT. Tanjung Alam Jaya 2 menyampaikan terima kasih kepada : Tr ia l . H. Tanjung Alam Jaya. Provinsi Kalimantan Selatan. enl i n a n e is e bnua ai a V t a o el v sa o en Skripsi ini disusun berdasarkan data hasil penelitian selama 2 bulan dari Agustus – Oktober 2008. Tanjung Alam e! o m 1.U i rt Pm agnn N s nl” e r ” Yogyakarta. Tanjung Alam Jaya. Anton Sudiyanto. Bapak DR. Bapak Ajis.

o o .4. . eda el i oa o .6. oai a ea pi ar a a 4 K aanG o g R g nl eda el i ei a …………………………. F 3 TINJAUAN UMUM ……………………………………………………. 3 w w . . PD II.s re at ca ns ft. 1. 2 Me d Pnli …………………………………………………. 1. 1. …………………………………………………………… KATA PENGANTAR ………………………………………………………… DAFTAR ISI …………………………………………………………………… DAFTAR GAMBAR ………………………………………………………. . k m a ua u n i h a . DAFTAR LAMPIRAN …………………………………………………. 9 2.2. 1. ……. na Pnli a ia . C w Maf t eetn………………………………………………. . t e eetn o ia … 2 H s Pnli ……………………………………………….1. … DAFTAR TABEL ……………………………………………………. ai eetn l ia . 1. 2.7. 1. …… . …. e ua aa h u a 2 B t a Maa h ……………………………………………………. …… i iii iv vi vii ix x xi 1.1.5.4.2. L t B l ag ………………………………………………………. 2. . 5 K aanG o g L kl……………………………………………. ……. PENDAHULUAN ……………………………………………………… 1 2 BAB Tr ia l . a sn sl a a . …………………………………………………… RINGKASAN ……. . e! o co m I.4 L ks dnksm a nde h………………………………………. 7 Il dnC r H j ………………………………………………. …. . . 2. .3. a r e kn a a 1 T j nPnli …………………………………………………… u a eetn u ia 1 Prm sn m sl ………………………………………………….DAFTAR ISI JUDUL ………………………………………………………………………… PENGESAHAN …………. .3. ……….

Pn a nK sd a Aa pd Ss m Pr u …………. … C w w w .2. f it eguan e la k fa at .2. co IV. F PEMBAHASAN …………………………………………………….s re at ca ns ft. 46 . . . Poe Pr ua B t a …………………………………………. . egnkt a egpl a a 16 III.1. Eetis Pngna Pr a n …………………………………. . e la aa n e m k at t e . . .3.17 Faktor –Fk r agMe pna h Pr ua …………………… at yn o m egr i e m kn u e 17 3. . 34 K sd a Aa Pd U iPr u ……………………………….7.1. ir ui kr tb n ……………………. py ei kt rdki n a . 4. 16 Pnagu ndnPnaa n………………………………………. egl a a br a u a . e! o m 2 Tr ia l 43 5. 4.1. an 12 Pno hn B t a ………………………………………………. 36 K psa N a U iPr u …………………….8. DASAR TEORI ………………………………………………. ……………… 18 3. 5. …………………. 2. eii eei n l aa ie e m k la a t t e ………… 43 Pn a nT ki T raa Poutis l Pr u …………….5. . . eei n l e m k a t e . 33 Dsi s U ua ………….3.4. 4. …………………… 31 3.6. . ……. ……………………………. ………… 28 3.6.4. 2. Pr a nPd U iPr u…………………. ……….2. . 4.5. 4. eei n l aa n e m k a t t e . 4. 9 K g t Pnm agn eia ea bna………………………………………………. e la rss e m kn at e …………………. 5. eii en e dp rdk fa Aa e m k la s h it t e 44 U aaPn ga nPous ………………………………………. 36 EetisPngna Pr a nU iPr u …………………… f it eguan e la n e m k k fa at t e 37 Waktu Produksi Efektif dan Hambatan Operasi ……. Genesa Batuba …………………………………………………….2.3. r a . K sd a Aa Pr u ……. rss e m kn a br e u a 31 Peralatan-Pr a nPoe Pr ua ………….7. 38 4. ………………. PD V. 2. aais yt n e m k t a t e . 30 PRODUKSI PEREMUK BATUBARA…………. …………….

53 Sr ………………………………………………………………… an a 54 DAFTAR PUSTAKA …………………………………………………………. 56 .s re at ca ns e! o ft.3 2. ………………. 55 . co m Halaman 2.1 2. a a a … Grafik Curah Hujan Rata-r a a …………………………………………… 9 t 2 5 Pnuaa T p o ……………………………………………………. LAMPIRAN …………………………………………………. .4 PtL ksdn ea pi D e h e oaia K sm a n ar …………………………………. KESIMPULAN DAN SARAN ………………………………………. K s pl …………………………………………………………. 53 . 6.4. ei u n m a .2.5.1. 6.4 u b 1 Tr ia l .2 2. 3 egpsn o S i l 1 Kegiatan Pega a O e udn ngr n vr re ………………………………………. PD F C w Gambar w w DAFTAR GAMBAR . Poutis n Pr a nPr u Sta At nt Pra a … rdk fa U i e la e m k e l lraf e i n it t at e eh e i b k 49 VI.

1 Stratigrafi Regionl a…………………………………………………… 7 Sr i a U u D e h eyl i n t t r i m m ar Pned a …………………….1 Kegiatan pemboran ……………………………………………………..2 ai Sbk e a n a ja . 2 . ia ea ja 2 2 Tr ia l .. 0 .5 3.3 3. .5 .3 3. 3 i a l rss e m kn a br gm r e u a .s re at ca DAFTAR TABEL ns e! o ft. 1 Grizzly Feeder ………………………………………………………….1 5. Dar AiMa r l eua Pra a …………………………. 5 i a l g m r t i Ssdh e i n ea bk .2 3. 7 us ea pn Men n Ma r l aa au B r l ….2 2. . aj g l aa t u m 2 L a Pnm ag l t g t i pd Sbk e a n ……….1 3. ag f a ik ………… 8 Kualiatas Batubara rata-r a T T n n Aa Jy ………………… 1 a P . 8 an l 2 Dar AiPoe Pr ua B t a ………………………….5 Tumpukan Material pada Ban Berja………………………………….. co m Halaman 2. 2 .. PD F C w w w Tabel . 2 . Double roll crusher ……………………………………………………… 2 2 Bagian-B g n au B r l ………………………………………….1 2..4 4.2.

. D.3 4.0 Distribusi Ukuran Produk secondary crusher ………………………. e r i n l aa n e m k ee a t t e . C. ………. 5 . SPESIFIKASI TEKNIS PRIMARY CRUSHER …………………………. 7 3 Waktu Kerja per Shift ………………………………………………… 3 8 K t sd a Aapd U iPr u ……………………. f it Pngna Pr a n n e m k k fa at t e ……….3 5. L MPR NC R HH J N…………………………………………… A IA U A U A B. .4.5 5. co m Halaman A.4 PD F C w Lampiran w w DAFTAR LAMPIRAN .4 4. ……. ……. SPESIFIKASI TEKNIS HOOPER ………………………………………. .2 5. 4.s re at ca ns e! o ft.5 ei kt Ee it Pr a n n e m k n a k fa a t t e . SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING GRIZZLY FEEDER……………. ………… 4 8 K sd a U iPr u B t a Sbl dn eua Pra a… 5 eei n n e m k a br ee m a Ssdh e i n 0 a t e u a u bk Pn ga n f tis e la U iPr u ……………………. b tg z y e . . 2 56 57 59 61 Tr ia l ..1 4. ……… 3 5 Distribusi Distribusi ukuran produk peremuk pertama dan undersize v r i gi lf dr i an r z e e …………………………………….1 5. 1 .2 Dsi suua u pn ir uikr m a …………………. . . tb n ……….3 5 Dtbsuua pou ah uipr u …………………………… 3 ii ikr rdk ki n e m k ru n r t e 5 Eetis eguan e la U iPr u …………….

. . SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING SCREEN …………………………. .1. I. . A A …. PENGAMATAN WAKTU HAMB T N . . G. L. .E. Kabupaten Banjar. . …………………………. Latar Belakang PT. P R A K NWA T H MB T N…………………………………. E B IA KU A AA 63 65 67 69 72 75 78 79 K. J. . . . . E HT N A A G T R D K I . . IT IU I K R N MP N A R D K E E K . SPESIFIKASI TEKNIS DAN PRODUKTIFITAS WHEEL LOADER WA50 0 ………………………………………………. SPESIFIKASI TEKNIS RADIAL STACKER CONVEYOR……………. D S RB S U U A U A D NP O U P R MU …. . Tanjung Alam Jaya merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pertambangan batubara yang berada di Kecamatan Pengaron. F. …. co 2 . SPESIFIKASI TEKNIS SECONDARY CRUSHER ……………………. . Tr ia l m 82 85 PD F C w w w PENDAHULUAN 1.s BAB I re at ca ns e! o ft. H. P R IU G NT R E P O U S ………………………………. CHART …………………………………………………………………. N L I E E I A U I P R MU ………………………………… IA K S D A N N T E E K M. N.

706 ton per hari dengan hari kerja 2 mencapai rata-rata 3. Waktu kerja 20 jam perhari yang terbagi dalam 2 shift. hari libur dan kondisi alam.706 ton per hari. Diperkiraan unit peremuk tidak beroperasi selama 25 hari karena e! o m sebesar 1.2. C w . Unit peremuk batubara di PT. Tanjung Alam Jaya adalah : 1.063 ton per hari belum mencapai target produksi sebesar 4. co 340 hari per tahun. secondary crusher. PD unit peremuk batubara di PT. Tanjung Alam Jaya saat ini sebesar 3.3 %. Perumusan Masalah Permasalahan – permasalahan yang ditemui pada unit peremuk batubara PT.600. kemudian produk batubara akan dialirkan menuju tempat penimbunan produk batubara (stockpile) dengan radial stacker conveyor.s re saat ini belum memenuhi sasaran produksi yang diharapkan.063 ton per hari sedangkan produksi yang ingin dicapai adalah Tr ia l . sedangkan yang diinginkan adalah ≤ 0 drpou bt a hs peremukan. Tanjung Alam Jaya saat ini Mengacu pada kondisi tersebut. sehingga perlu at ca ns ft.706 ton per hari. Persentase ukuran produk +50 mm cukup besar yaitu 21.3. Batubara hasil tambang dengan ukuran rata-rata 600 mm direduksi melalui dua tahap yaitu peremukan pertama (primary crushing) dengan produk batubara ukuran -150 mm dan peremukan kedua (secondary crushing) dengan produk batubara ukuran -50 mm. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu untuk memenuhi target produksi perusahaan sebesar 4. 1 % a rdk a br ai i u a l F Tujuan Penelitian Tujuan dari dilaksanakannya penelitian ini adalah mengoptimalkan kinerja w w target produksi yang di harapkan perusahaan dapat tercapai. vibrating grizzly feeder. vibrating screen. Produktifitas unit peremuk di PT.000 ton per tahun atau sebesar 4. primary crusher. 2. dan belt conveyor. 1. maka produktifitas unit peremukan batubara dilakukan langkah-langkah optimalisasi terhadap proses peremukan batubara agar 1.Propinsi Kalimantan Selatan dan telah mengoperasikan unit peremuk batubara untuk memenuhi permintaan pasar dengan ukuran ≤ 0 m 5m . Produksi nyata proses peremukan batubara PT. Tanjung Alam Jaya menggunakan berbagai macam peralatan yang terangkai dalam satu rangkaian yang terdiri dari hopper.

3. antara lain: e! o co Studi literatur dilakukan dengan mencari bahan pustaka maupun laporan- m 2 Adapun urutan pelaksanaannya adalah sebagai berikut : Tr ia l . 2.s re Spesifikasi teknis alat peremuk at ca ns ft. PD F 3. Pengambilan data Pengambilan data meliputi : a. kondisi alat.5. 1. Data primer. Penelitian hanya mencakup pada kendala teknis unit peremuk batubara. Studi literatur - Kualitas batubara 2.1. Data sekunder. 1.4. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu Kabupaten Banjar Kalimantan Selatan. seperti :  Laju umpan batubara pada proses peremukan batubara  Material conto pada sabuk berjalan  Waktu edar alat muat  Waktu tunda b. laporan yang berhubungan dengan masalah yang ada. Penelitian dilakukan di PT. Pengamatan di lapangan: waktu produksi peremukan dan waktu hambatan pada proses peremukan. Penelitian dilakukan dengan mengamati waktu hambatan pada proses peremukan batubara. Batasan Masalah 1. seperti :  Data produksi proses peremukan batubara  Kondisi alat  Data perawatan dan perbaikan (maintenance) unit peremuk  Data curah hujan C w Melakukan pengamatan di lapangan yang meliputi kinerja alat. Metode Penelitian Penelitian dilakukan dengan menggabungkan antara teori dengan data-data yang diperoleh di lapangan. w w . sehingga dari keduanya didapatkan pendekatan masalah.

Pengolahan data Pengolahan dilakukan secara matematis dengan menggabungkan data-data yang diperoleh baik data primer maupun data sekunder. TAJ) secara administratif terletak di wilayah Kabupaten Banjar dan Kabupaten Tapin Provinsi Kalimantan Selatan. Kesimpulan dan Saran Setelah diperoleh korelasi antara hasil pengolahan data dan permasalahan yang ada. w w 1. Spesifikasi alat 4.706 ton per hari dapat tercapai. Tanjung Alam Jaya (PT. kemudian dianalisa secara kualitatif maupun kuantitatif sehingga diperoleh hasil yang sesuai dengan tujuan penelitian. Tanjung Alam e! o m 1.7. Jaya site Batang Banyu selama bulan Agustus 2008 –Oktober 2008 diperoleh laju co Penelitian yang dilakukan pada unit peremuk batubara di PT. Manfaat Penelitian TINJAUAN UMUM . ns pengumpanan dan efektifitas dari unit peremuk yang belum maksimal serta efisiensi at ca ft. BAB II F unit peremuk PT. Dengan dilakukannya kajian teknis terhadap proses peremukan batubara pada PD memberikan masukan yang bermanfaat bagi perusahaan untuk merencanakan perbaikan secara teknis pada proses peremukan batubara sehingga target produksi yang diharapkan perusahaan sebesar 4. dengan mengacu kepada teori yang diperoleh melalui literatur. 5.s re kerja yang masih rendah. Hasil Penelitian 2 Tr ia l . diharapkan dapat C w PT. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu ini. maka kesimpulan dan saran dapat diambil sesuai dengan keadaan dan kondisi di lapangan.6.

revisi atas dokumen ANDAL. 1° 1 4” T a 31’ 6 L ° 9 0” S Lokasi kesampaian daerah dari kota Banjarmasin ke lokasi pengamatan sekitar 82 km.5 jam. dan RPL yang telah disetujui sesuai Keputusan co Sesuai dengan ketentuan yang berlaku maka PT Tanjung Alam Jaya melakukan e! o m Jaya melakukan peningkatan produksi batubara sebesar 1. Untuk ke lokasi pengamatan terdapat dua alternatif jalan yang bisa ditempuh yaitu :  Melalui jalan kilometer 69 (Simpang Empat Pengaron) belok ke Timur (jalan umum) menuju daerah pengamatan ± 16 km. dapat dicapai melalui jalan darat dari kota Banjarmasin – Banjarbaru – Martapura menuju ke arah Kalimantan Timur.600.  Melalui jalan kilometer 71 (jalan hauling) menuju daerah pengamatan ± 13 km dan dapat ditempuh dengan menggunakan kendaraan roda empat dan roda dua menuju lokasi dengan waktu tempuh ± 1.Berdasarkan Perjanjian Karya Pengusahaan Pertambangan Batubara (PKP2B) antara Pemerintah Republik Indonesia dengan PT Tanjung Alam Jaya.1. maka PT Tanjung Alam Tr ia l . sedangkan ijin eksploitasi berdasarkan kode wilayah KW 00PB0139 dengan luas 1.s 2.00/DJB/06. Lokasi dan kesampaian daerah re ns Gubernur Kalimantan Selatan Nomor: 0174 Tahun 2004. PT.000 ton per tahun.K/40. Untuk areal yang di eksplorasi ini telah disetujui oleh Komisi Amdal Pusat Departemen Pertambangan dan Energi pada tanggal 17 November 2000 dengan nomor 4773/28/SJN. PT Tanjung Alam Jaya ditetapkan sebagai Pemegang Kuasa Pertambangan dan Eksplorasi CBGAB3 di daerah Kabupaten Banjar dan Kabupaten Tapin. PD F w w Secara geografis. at ca ft. Tanjung Alam Jaya terletak pada 15 0’ 1 B – 1° 5 2” T C w . 2 Seiring dengan permintaan pasar yang meningkat.232 Ha sesuai Keputusan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor: 206. 15 1’ 5 B dn °0 1” S.038 Ha berlokasi di Kecamatan Pengaron Kabupaten Banjar dan Kabupaten Tapin.3 1’ 4 L . tanggal 19 Mei 2004. RKL. Kalimantan Selatan dengan luas 6.373 ton per tahun.T/2000. dengan kapasitas produksi sebesar 383.

2. Keadaan Geologi Regional PD 2. sedimen-sedimen mempunyai karakteristik terendapkan di lingkungan Geosinklin. Cekungan-cekungan busur belakang. Sedimen-sedimen yang terdapat di bagian Barat Cekungan Barito menunjukkan karakteristik terendapkan dalam lingkungan paparan benua. Di sepanjang pinggiran bagian Timur Cekungan Barito.1.re 2. Stratigrafi Keadaan geologi dan struktur utama di Indonesia dipengaruhi oleh aktivitas lempeng tektonik Eurasia termasuk di dalamnya adalah pulau Kalimantan.s at ca Gambar 2. co m 2 Tr ia l . Sedimen yang berumur Tersier mempunyai ketebalan F C w w w Peta lokasi dan kesampaian daerah . Daerah penyelidikan terdapat pada area blok V yang termasuk pada Cekungan Barito.1 ns e! o ft.2. punggungan dekat kontinen biasanya terangkat seperti yang terjadi pada pegunungan Meratus di Kalimantan yang mengakibatkan cekungan busur belakang terpisah menjadi beberapa cekungan.

s Terdapatnya zona sesar mengakibatkan lapisan batuan terangkat dan re Umur at ca Formasi Stratigrafi Regional ns Tabel 2.2. sampai akhirnya Paleogen seluruh wilayah Kalimantan Selatan tergenangi air. Di bagian Barat Cekungan Barito. Berdasarkan umur geologi Batubara Neogen Tr ia l periode ini berumur Eosen. namun pada beberapa blok batubara lainnya dapat dikelompokkan 2 membentuk Formasi Batubara Neogen.Periode awal Paleogen transgresi pertama terjadi di Cekungan Barito. Selanjutnya daratan terdepresi dan terus menjadi dalam serta .1 Deskripsi ft. penelitian. F pegunungan mengalami tubrukan lempeng-lempeng tektonik mengakibatkan batuan C w w w . 2. lingkungan ini menjadi terrestrial yang yang lainnya berupa batuan Metamorf Jura. sedimen-sedimen yang berumur Tersier mempunyai tebal beberapa ratus meter dan formasinya agak terlipatkan.2. Sebagai akibatnya banyak puncak pegunungan dengan ketinggian lebih dari 2000 m terletak di sebelah timur laut Kalimantan dan sebelah tenggara barisan Meratus. tetapi fasies batuannya tidak banyak berubah. Sedimentasi batugamping terumbu terendapkan pada lapisan atas periode ini.yang cenderung lebih tebal pada bagian Timurnya. Periode Tersier terjadi regresi skala besar. sedangkan beberapa batuan co pada Batubara kualitas subbitumen. Kebanyakan batuan dasar berumur periode kapur. Air menggenangi bagian timur Cekungan yang merupakan penyusun sebagian besar batuan-batuan dasar Pra Tersier. Struktur Regional menghasilkan struktur geologi sinklin. Daerah ini menjadi laut dangkal dan lingkungan rawa dimana batubara yang terbentuk pada sedimen kalsium organik terus bertambah. Pada akhir periode Tersier. Batuan dasar Pra Tersier tersebar luas di daerah sekitar e! o m memiliki kualitas rendah. jajaran dasar terangkat dan tersingkap membentuk banyak pegunungan dan blok-blok batuan PD dasar dengan ukuran-ukuran yang berbeda. Barisan Meratus yang membujur Utara-Selatan sekitar 300 km sedangkan lebarnya sekitar 70 km.

konglomerat.2. a n Pt o a u y o a G o g L m aB n r ai P G19 bh a ee da bt a d l ai el i e br aj m s ” 3 94 aw kbr an a br io s o a n a u a k penyelidikan masuk pada Formasi Tanjung (Tet) berumur Eosen. i m agR H rat “e 94 T e el ifnoei V lI a N Sk bn. Batuan detritus.3. Neogen Undivided NeogenPaleogen Tersier Oligosen MiosenOligosen Berai (O) Undivided OligosenPaleosen Eosen Tanjung (EO) (EO) Serpih. batu pasir silikaan. perselingan batu pasir dan serpih.konglomerat. Siltstone (batulanau) dan Claystone (batulempung) dengan sisipan Coal (batubara).s re at ca Dasar (B) Batuan ns e! o ft. serpih. perselingan batu pasir dan serpih.lempung. Stratigrafi Lokal PD 19 “ h G o go Idns ” o Idn . dan batu lempung Batu gamping sebagai lapisan penentu Marmer. serpih. batuan klastis. batuan sedimen.1`. serpi dan batugamping Formasi pembawa batubara (Formasi sasaran).batuan metamorf (Sumber : RKT-TL 2008 PT.batu lempung Formasi pembawa batubara (berkadar gambut atau di bawah lignit dalam rank batubara). Keadaan Geologi Lokal C w .Kwarter Aluvial (Q) Dahor Pliosen (P) Warukin Miosen (M) Sedimen tidak kompak. Formasi Tanjung tersusun atas perselingan Sandstone (batupasir). batu-pasir. seam batubara. perselingan batupasir-serpih.2. Tanjung Alam Jaya) Eosen Pra-tersier Kapur Jura 2.sedimen detritus. konglomerat Batuan beku dasar. serpih batubaraan.3.batu lempung. batupasir. marmer. Struktur Lokal Pada bagian utara lokasi penyelidikan tardapat sesar geser yang mengakibatkan terjadinya perubahan arah perlapisan dan kemiringan batuan yang F Berdasarkan pada reverensi Van Bemmellen Govenment Office The Hoque w w 2. . Secara umum urutan stratigrafi satuan batuan yang menyusun batuan Formasi Tanjung dari yang paling atas ke bawah seperti yang tertera dalam tabel 2. hasil gunung api.3. co m 2 Tr ia l Batu lempung dan marmer . Batu gamping.dsb. 2.

tebal < 1 m. sisipan Batubara Hitam. co Abu-abu cerah. sisipan Shally Coal/Coal (setempat) ketebalan rata- PD F Batubara (seam C). Tanjung Alam Jaya) Shally Coal/Coal (setempat). Iklim dan Curah Hujan Keadaan iklim yang ada pada daerah – darah di Indonesia khususnya daerah Kalimatan Selatan yaitu beriklim tropis . karbonan.dapat dilihat dari perubahan bentuk sungai yang membatasi daerah penyelidikan dengan pit 1D.3-1.15 m Perselingan Siltstone dan Claystone. mengandung kuarsa. Tabel 2. keras Tr ia l Tanah penutup yang berasal dari lapukan batuan- . keras Batubara (seam A). membundar m 2 Claystone (batulempung) Coklatkemerahan-abu-abu gelap.s gejala washout. butiran halus-sedang. sisipan batubara tipis. tebal 1. sisipan Batubara (seam B). setempat sisipan Shally Coal/Coal dan Sandstone batuan sekitar.67 m Perselingan Siltstone dan Claystone. tidak menerus akibat C w rata 5-10 m Sandstone .96-2.5-3. ketebalan rata-rata 15-20 m Perselingan Siltstone dan Claystone.2 Stratigrafi Umum Daerah Penyelidikan SIMBOL SATUAN LITOLOGI DESKRIPSI Soil (tanah penutup) Perselingan Siltstone dan Claystone. pemilahan baik. ketebalan rata-rata 1. khusus untuk batubara seam A dan B dan D up cenderung tidak menerus sedangkan seam C dan D menerus sepanjang strike dengan ketebalan relatif konstan 2. ketebalan rata-rata 10-15 m Batubara (Seam D up). pasir lempungan. karbonan. tebal 1. setempat dijumpai oksida besi (konkresi) ft. ketebalan rata- at ca e! o Perselingan Siltstone dan Sandstone.5-5 m Batubara (Seam D) tebal 2. cerah. cenderung tidak menerus.4. sisipan Sandstone. karbonan. tebal < 1 m (Sumber : RKT-TL 2008 PT. cenderung menjari Claystone.16 m re rata 20-30 m w w Perselingan Siltstone dan Claystone.yang mempunyai dua iklim yaitu kemarau ns Shally Coal Hitam-kecoklatan.berpasir Siltstone (batualanau) Abu-abu gelap.sisipan Sandstone (batupasir) baik. tebal 0. kecoklatan-kemerahan.78 m Perselingan Siltstone dan Claystone.82-5.

sedangkan musim kemarau umunnya jatuh pada bulan April sampai September. at ca . penyebab geografis batubara. usia pengendapan.5. co Sumber : PT. Genesa Batubara F Batubara C w merupakan w w re ns sedimen yang terbentuk ft. KPP – PT.dan musim hujan. Proses Biokimia Proses ini merupakan penghancuran oleh bakteri anaerob terhadap jasad tumbuhan tersebut membusuk dan terbentuk suatu gel yang disebut gelly. Musim hujan di mana pada umumnya setiap tahun jatuh pada bulan Oktober sampai Maret. keadaan dan intensitas mikrobiologi. jumlah.s batuan e! o Gambar 2. lingkungan pengendapan. serta distibusi pengotornya. Gel Tr ia l . Perbedaan karakteristik batubara diakibatkan oleh material pembentuknya. komposisi kimia bahan rombakan dan kondisi. Proses terbentuknya batubara secara umum dapat dikategorikan dalam : 1.Tanjung Alam Jaya m dari 2 hasil PD pembatubaraan (coalification) sisa-sisa tumbuhan purba yang terpadatkan oleh adanya pengaruh temperatur (T) dan gaya tekanan (P) yang berasal dari lapisan yang menimbunkannya dalam kurun waktu yang sangat lama.2 Grafik Curah Hujan Rata-rata(mm) Tahun 1998-2007 2.

Endapan ini dapat digunakan untuk pembakaran dengan e! o m Pada fase ini endapan telah memperlihatkan gejala perlapisan dan 2 Tr ia l . temperatur rendah. 2. Nilai kalor tinggi. . biasanya digunakan untuk berbagai macam industri besar yang memerlukan pembakaran dengan temperatur yang tinggi. Berkilap. dan kilap tinggi. Berat jenis 1. kusam. Berwarna coklat sampai kehitaman 2. w w bahan bakar untuk pembakaran temperatur sedang hingga tinggi. PD Secara umum sifat fisik batubara adalah sebagai berikut : 1. 2. Proses Thermodinamika Proses ini merupakan proses perubahan gambut menjadi batubara oleh adanya tekanan. Kedap cahaya 6. Lignite atau Brown Coal 3. sampai cemerlang 7. terendap dan termampatkan hingga menjadi gambut atau peat. co stuktur kekar. Gambut atau Peat Merupakan fase awal dari proses pembentukan batubara dan sifat fisik endapannya masih memperlihatkan sifat asal dari bahan dasarnya (tanaman asal). Berlapis menyerupai batuan sedimen 3. Bituminous atau Black Coal berwarna hitam.45 F Sifat fisik batubara tergantung kepada unsur kimia pembentuk batubara.s re Endapan ini dicirikan dengan keadaan fisik yang telah padat dan at ca ns ft. Adapun urutan proses pembentukan secara singkat dapat diuraikan sebagai berikut: 1.25 – 1. C w Antrasit Dicirikan dengan sifat fisik keras. hitam.tersebut akan terkumpul. panas bumi dan proses dari luar seperti proses geologi. Padat 4. Mudah terbakar 5. Batubara jenis ini sudah dapat digunakan sebagai 4.

infiltrasi material asing selama dan sesudah pembentukan batubara. Zat terbang (volatile matter) Zat terbang terdiri dari gas-gas yang mudah terbakar seperti H2O.s re akan semakin rendah. Semakin rendah kadar zat terbang.8. Abu (ash) mineral matter bawaan (inherent mineral matter) dan mineral matter dari luar PD 3. hidrogen. 4. co cenderung lebih mudah dihilangkan dari batubara. Sedangkan extraneous mineral matter terjadi pada saat terambil waktu penambangan (parting). Kekerasan 0. unsur kimia utama pembentuk batubara adalah karbon. dan sulfur. Inherent mineral matter merupakan mineral pengotor yang berasal dari tumbuhan asal pembentukan batubara. CO2. Komponen-komponen yang terdapat di dalam batubara adalah : 1. Sedangkan air kelengasan e! o m permukaan dalam rekahan dan mempunyai tekanan uap normal. Semakin besar kadar air kelengasan dalam batubara. CH4. nitrogen. air (moisture).5 – 2. dan H2O. F batubara (extraneous mineral matter).5 9. CO. Air (moisture) Air yang terkandung di dalam batubara dibedakan menjadi air bebas (free moisture) dan air kelengasan (inherent moisture). dan bahan mineral (mineral matter). at ca ns ft. dan uap-uap yang mengembun seperti Tar. Secara garis besar batubara terdiri dari zat organic (carbonaceous material). yaitu C w . Karbon padat (fixed carbon) w w Abu yang terdapat dalam batubara pada umumnya dibagi menjadi dua. maka semakin tinggi kualitas batubaranya. air jenis ini 2 Air bebas adalah air yang terikat secara mekanik dengan batubara pada Tr ia l . terikat secara fisik pada struktur pori-pori bagian dalam batubara. maka kualitas batubara 2. Abu jenis ini tidak dapat dihilangkan karena terbentuk bersamaan dengan pembentukan batubara. Pecahan kasar sampai konkoidal Sifat kimia batubara dipengaruhi oleh faktor pembentuk.

kal re PD atas beberapa tahap yaitu: 2.6. penanganannya dipisahkan dari semak-semak dengan tujuan agar pekerjaan yang dilakukan selanjutnya lebih mudah. % at ca .26 6700 (adb) 38 . % Volatile Matter.s Calorivic Value. Kegiatan Penambangan Kegiatan penambangan yang dilakukan oleh PT. % Fixed Carbon.4. 2. Tanjung Alam Jaya dapat dilihat pada tabel 2. Pembersihan Lahan (Land Clearing) Pembersihan lahan merupakan kegiatan awal yang dilakukan untuk mempersiapkan medan kerja yang baik untuk kegiatan penambangan.1. Tanjung Alam Jaya Parameter Total Moisture. Pengupasan Lapisan Penutup : Top Soil dan Overburden F 2. Kegiatan pembersihan lahan ini dilakukan dengan menggunakan bulldozer Komatsu D85SS.3 Kualitas Batubara Rata-Rata PT. Untuk pepohonan yang besar. Tabel 2.Karbon padat ialah karbon yang terdapat pada batubara dalam bentuk zat padat.6.2 untuk membersihkan lahan. % Inherent Moisture. maka semakin tinggi pula kualitas batubaranya. Kualitas batubara PT.2. % 2 m e! o ns co ft.5 4. Semakin tinggi kadar karbon padat. % Ash. semak-semak dan pohon besar. Total Sulphur.0 47.5 40.6. Tanjung Alam Jaya terdiri C w Hardgove Grindability Index (HGI) w w Tr ia l Nilai 5.0 6.8 1.

Setelah dilakukan land clearing proses berikutnya adalah pengupasan lapisan tanah penutup (top soil) dengan tebal 30-100 cm. dan back hoe C w 2. Tr ia l .3 Pengupasan Top Soil ns ft. claystone. top soil ini kaya akan unsur hara (humus). yaitu: co penanganan lapisan tanah penutup (overburden). back hoe Komatsu PC750. Kegiatan penggusuran dikerjakan dengan bulldozer Komatsu D85SS-2. Ripping dan Dozing . back hoe Komatsu PC1250 ex-1027. Pada areal tertentu yang lapisan top soil nya tipis penangananya dilakukan sekaligus dengan sub soil. top soil dan sub soil dipindahkan secara bersamaan tanpa 1. yang terdiri dari siltstone dan e! o m Penanganan tanah penutup berupa top soil dan sub soil berbeda dengan 2 membedakannya. Dirrect Digging beberapa alat mekanis seperti back hoe Komatsu PC1250 ex-1005.s re PT. PD F w w Komatsu PC1250 ex-1018. Lapisan tanah penutup ditangani dengan tiga metode. yaitu dengan ditimbun dan ditempatkan bersamaan. Tanjung Alam Jaya melakukan penggalian lapisan top soil menggunakan at ca Gambar 2. hal ini dapat juga disebabkan karena medan kerja yang sulit (misalnya untuk daerah yang curam dan terjal) sehingga untuk memudahkan pekerjaan. Tempat penumpukan top soil ini dipisahkan dengan tempat penumpukan sub soil. dan kemudian dipindahkan ke tempat tertentu yang nantinya akan digunakan kembali untuk reklamasi pada lahan bekas tambang.

Pemboran (drilling blast holes) Kegiatan pemboran ini bertujuan untuk membuat lubang ledak untuk peledakan yang menggunakan pola staggered pattern. Alat bor yang digunakan adalah Atlas Copco D-25KS yang termasuk jenis rotary drill. maka dilakukan dahulu penggaruan (ripping) dengan menggunakan Giant Ripper Variable Type. co m 2 Tr ia l . sehingga alat bor mampu melakukan pengeboran mencapai kedalaman 9 m. Di bawah a n br ag i nkn e ik d m t 6 dn a g i a e batang bor terdapat sebuah bit sub dengan panjang 1 m.s 3. Pemboran dilakukan terlebih dahulu untuk membuat C w w w . B t g o yn d uaa m m l i i e r ” a panjang 9 m. PD a. Pemboran dan peledakan (drilling and blasting) re Kegiatan Penggaruan (Ripping) Overburden at ca ns e! o Gambar 2. kemudian dilakukan penggusuran material dengan bulldozer Komatsu D85SS-2 untuk menyelesaikan pekerjaan ini. selanjutnya baru dilakukan peledakan.4 ft. dalam pembongkarannya menggunakan cara lubang ledak.73 “171 mm). Diameter mata bor yang dipakai adalah 6. ( F pemboran dan peledakan.Untuk overburden yang agak keras. Untuk overburden yang keras. Sedangkan mata bor (drill bit) yang digunakan merupakan mata bor jenis tricone bit dengan tipe RB30J.

Pembongkaran dan Pemuatan Batubara Pembongkaran batubara di PT. Tanjung Alam Jaya menggunakan alat muat back hoe Komatsu PC 1250 SP (ex 1005.3.s stemming hasil cutting dari kegiatan pemboran.6.Gambar 2. Peledakan di PT. Pemuatan dan Pengangkutan Lapisan Tanah Penutup C w . Tanjung Alam Jaya umumnya menggunakan material Pemuatan lapisan tanah penutup di PT. ex 1006. Tanjung Alam Jaya. ex 1009) dan back hoe PD Komatsu PC 750. Tanjung Alam Jaya menggunakan alat mekanis yaitu back hoe Komatsu PC 300 (ex 307. ex 311.5 Kegiatan Pemboran b. peledakan mengikuti pola perjenjangan (bench face). Peledakan jenjang adalah peledakan yang memakai lubang bor tegak yang e! o ft. co m 2 Tr ia l . 2. Peledakan (blasting) Di PT. Pengangkutan lapisan tanah penutup dilakukan dari front penambangan ke disposal dengan jarak angkut rata-rata 800 m menggunakan dump truck Komatsu HD 465. re ns diatur dalam satu baris atau beberapa baris yang sejajar ke arah bidang bebas (free at ca blasting). Jumlah dump truck yang digunakan disesuaikan dengan jarak angkut dan kondisi jalan yang relatif hampir sama. ex 314) sedangkan back hoe Komatsu PC 200 digunakan untuk cleaning coal yaitu kegiatan membersihkan F w w 4.

yang at ca ns ft.batubara dari material pengotor.8. Selanjutnya produk batubara co jenis vibrating grizzly menuju alat peremuk pertama jenis double roll crusher yang e! o m Batubara yang berada pada hopper akan diumpankan oleh alat pengumpan 2 Tr ia l . sedangkan untuk pengangkutan batubara dilakukan dari front penambangan ke stockpile dengan jarak jalan angkut sekitar 5-6 km menggunakan tronton hino fm 260 ps (22-25 ton) dengan jumlah truck yang digunakan untuk pengangkutan batubara sebanyak 5-10 unit per pit. Pengapalan Produk batubara yang telah diremukkan ukurannya menjadi -50 mm diangkut ke pelabuhan (port) menggunakan dump truck jenis tronton dengan kapasitas bak truck 25 –30 ton dan selanjutnya dipindahkan ke kapal tongkang dengan kapasitas 5000-8000 ton menggunakan Barge Loading Conveyor. Produk batubara dari hasil crusher tadi yang telah dilakukan pencampuran (blending) kemudian diambil PD sampel untuk dianalisa kualitasnya oleh PT. dengan radial stacker conveyor menuju coal crushed stockpile.s re ayakan menuju belt conveyor BC-2 dan diteruskan ke radial stacker conveyor. Sucofindo. kemudian dialirkan C w . Pengolahan Batubara Sebelum memasuki proses pengolahan terlebih dahulu truck hauling memasuki jembatan penimbangan untuk mengetahui dan menghitung tonase batubara yang di angkut dari front penambangan. Proses peremukan batubara diawali pencurahan batubara hasil penambangan dengan ukuran rata-rata 600 mm kedalam hopper. 2. 2.7. menghasilkan produk batubara berukuran -150 mm. Proses pengisian ke dari Barge Loading Conveyor ke tongkang selama 8 . Batubara yang lolos tidak lolos ayakan menuju ke alat peremuk kedua jenis double roll crusher.9 jam pengisian. dengan menggunakan wheel loader tipe Komatsu WA 500 dengan kapasitas mangkuk sebesar 6 m3. F w w Batubara yang telah direduksi menjadi ukuran -50 mm. dialirkan dengan belt conveyor BC-1 menuju vibrating screen.

Produk terbesar yang dihasilkan adalah 75 mm. 3. Ukuran terbesar Tr ia l . re Mill dan Rolls. Kuat tekan batuan Ketahanan batuan dipengaruhi oleh keterepasan (friability) dan kerapuhan (brittlenes) dari kandungan mineralnya. Hammer at ca ft. Cone Crusher. Struktur mineral yang sangat halus biasanya lebih tahan dari pada batuan yang berstruktur kasar. dengan ukuran antara ns Crusher ukuran kecil. Ukuran umpan material batuan Ukuran umpan material batuan untuk mencapai produk yang baik pada peremukan adalah kurang dari 85 % dari ukuran bukaan dari alat peremuk.5 mm sampai 25. Disc Mills danRing Mills. 2 1500 mm. Dalam memperkecil ukuran pada umumnya dilakukan dengan 3 tahap (Currie.4 mm. F Faktor-faktor yang mempengaruhi peremukan oleh Roll Crusher antara lain : w w 3) Fine Crushing C w . 1973). Merupakan peremukan tahap kedua. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Peremukan 1).BAB III DASAR TEORI Peremukan batu pada prinsipnya bertujuan mereduksi material untuk memperoleh ukuran butir tertentu melalui alat peremuk dan pengayakan. yaitu : 1) Primary Crushing Merupakan peremukan tahap pertama.4 mm. alat yang digunakan adalah Rolls. alat peremuk yang biasanya digunakan pada tahap ini adalah Jaw Crusher dan Gyratory Crusher.s 12. dengan ukuran setting antara 30 mm sampai 100 mm. 2). Umpan PD material yang biasanya digunakan kurang dari 25. Umpan material yang digunakan biasanya berasal dari hasil penambangan dengan ukuran berkisar Merupakan peremukan tahap lanjut dari secondary crushing. Gyratory Crusher ukuran kecil. Umpan yang digunakan berkisar 150 mm. Dry Ball Mills.1. alat peremuk yang digunakan adalah Jaw co 2) Secondary Crushing e! o m dari produk peremukan material tahap pertama biasanya kurang dari 200 mm.

... Hopper ini terbuat dari beton yang dilapisi oleh lembaran baja pada dindingdindingnya dengan tujuan agar terhindar dari keausan akibat gesekan dan benturan dinding dengan material..... karena besar kecilnya nilai reduction ratio ditentukan oleh kemampuan alat peremuk untuk mengecilkan ukuran material yang akan diremuk............(3.. Reduction ratio adalah perbandingan ukuran terbesar umpan dengan ukuran terbesar produk.... 3....3)..... Peralatan pada Unit Peremuk 3.. Hopper Hopper merupakan salah satu alat bantu dari unit peremuk yang berfungsi sebagai tempat penampungan sementara dari material umpan batuan.. karena apabila hujan maka batubara pada ban berjalan akan tergelincir C w w w ............. RL = dimana : RL = limiting reduction ratio tF = tebal umpan (cm) tP = tebal produk (cm) wF = lebar umpan (cm) ........ selanjutnya material tersebut diumpankan ke alat peremuk oleh alat pengumpan  feeder ...2........ Untuk itu harus dilakukan pengamatan terhadap tebal material umpan maupun tebal material produk....2.. Pada primary crushing besarnya reduction ratio adalah 4 –7 dan pada secondary crushing besarnya reduction ratio adalah 7 –20 (Curie.1..1) wP = lebar produk (cm) Selain faktor –faktor di atas. Besarnya reduction ratio merupakan batasan agar kerja alat efektif........1973)... Reduction Ratio Nisbah reduksi (Reduction ratio) sangat menentukan keberhasilan suatu peremukan........s re at ca ns e! o ft............ F adalah cuaca... faktor yang berpengaruh juga terhadap peremukan PD sehingga kegiatan peremukan bisa berhenti serta peremukan material batuan akan lebih lambat.... co m 2 Tr ia l ...

2. maka kapasitas hopper tersebut adalah : K = Vh x i B ……………………. …………………………………. F Macam –macam feeder yang sering digunakan dalam industri pertambangan C w w w . .Kapasitas hopper dihitung dengan rumus berdasarkan volume trapesium yang terpancung. yaitu : Vh= 1 t L atas  bawah  L atas x L bawah ………. pengumpan yang berupa lembaran baja. tidak terlalu batubara atau tidak ada umpan di dalam hopper ataupun pada alat peremuk. . cara kerjanya adalah berdasarkan getaran yang ditimbulkan oleh motor penggerak. feeder ini dirancang untuk memindahkan material yang berat dan besar dari hooper menuju ban berjalan atau ke unit peremuk.1. masing-masing dihubungkan oleh roller chain (rantai berputar).….s re besar dan tidak terlalu kecil. 3. 3) . Penggunaan alat pengumpan bertujuan agar proses pengumpanan dari hopper e! o co unit peremuk atau ke atas belt conveyor dengan kecepatan konstan. 2.2. Apron Feeder. m Feeder adalah alat pengumpan material dari hopper ataupun dari ROM ke 2 3. . …( 2 L 3   Setelah volume hopper diketahui.2. Bentuk – Bentuk Pengumpan (Feeder) PD batubara antara lain : 1. (3 . Di mana : K = Kapasitas hopper (ton) Vh = Volume hopper (m3) Bi = Bobot isi material berai (ton/m3) menuju ke alat peremuk dapat berlangsung dengan laju yang konstan. Pengumpan tipe ini terdiri dari lembaran baja bergelombang dengan jarak tertentu. 3 ) . merupakan tipe pengumpan yang didesain untuk memisahkan batubara dari debu-debu halus hasil penambangan. sehingga dapat mencegah terjadinya penumpukan at ca ns ft. . …………. Vibrating Feeder.2 Pengumpan (Feeder) Tr ia l .

4. Chain and Flight Feeder.s re 7.1 ft. pengumpan yang dirancang untuk memindahkan material Tr ia l .3. at ca Grizzly feeder ns Gambar 3.merupakan pengumpan yang terdiri dari belt (sabuk) karet yang dihubungkan dengan pulley seperti pada belt conveyor. merupakan tipe pengumpan yang cara kerjanya adalah mendorong material yang ada di dalam hopper dengan kecepatan teratur. Belt Feeder. pengumpan tipe ini terdiri dari alat pendorong yang terletak pada rel (jalur) yang dapat bergerak maju mundur secara teratur. Grizzly Feeder. Chain Curtain Feeder/Ross Feeder adalah pengumpan yang menggunakan rantai yang menjulur di bawah hopper yang ditahan oleh lembaran baja. dimana material yang lolos (undersize) 2 6. fungsinya adalah mengontrol pengumpanan pada alat peremuk primer dengan efek berat dari rantai tersebut. Flight (batangan baja) tersebut dihubungkan dengan rangkaian rantai (chain) serta lantai yang berupa lembaran baja sebagai penahan material (plate). Pengumpan ini biasanya dipakai pada alat peremuk sekunder. adalah pengumpan yang terdiri dari rangkaian flight (batangan baja) dengan ketebalan tertentu dan jarak tertentu yang berfungsi sebagai pendorong material menuju alat peremuk. PD F C w w w . Reciprocating Feeder. 5. masuk ke alat peremuk. co langsung masuk ban berjalan sedangkan yang tidak lolos (oversize) akan e! o m yang cara kerjanya lebih selektif.

m = Lebar feeder. Cara kerjanya adalah kombinasi antara tekanan (compression) dan membelah (shear). Alat Peremuk (Mc. 3 ) …(.s re 1. Hammer Mill atau Impact Breaker e! o co Pada unit peremuk batubara jenis alat peremuk yang biasa digunakan antara m 2 Tr ia l .1979). Sledging rolls dapat berupa single atau double roll crusher. ton/jam = Kecepatan angkut feeder. 4 Dimana : Q V T L d = Kapasitas feeder. ukuran tertentu yang sekaligus berfungsi sebagai screen. ton/m3 3. m = Densitas lepas material.2. Pengumpanan dilakukan dengan memasukkan material batubara dari satu sisi tabung. Tipe roll crusher ini terdiri dari roll (tabung) yang dilengkapi pick breaker. biasanya mempunyai kecepatan rendah. digerakkan oleh rotary breaker adalah perputaran rotary breker itu memberikan efek benturan PD 2. second edition 1979 ) sebagai berikut : Q = V x T x L x d x 60 ………………………………………………….3. Roll Crusher. Roll Crusher/Roll Breaker adalah roll (tabung) yang pada peremukannya memiliki gigi runcing (pick breaker).2. yang dihubungkan dengan fly wheel yang terhubung dengan mesin penggerak. Batubara yang telah hancur akan lolos pada lubang-lubang screen tersebut sedangkan batubara yang tidak lolos akan mengalami proses penghancuran kembali. Rotary Breaker adalah tabung yang dilengkapi dengan lubang-lubang dengan at ca ns ft.Nally. lain :Rotary Breaker. Cara kerja w w .3. m/menit = Tinggi tumpukan material di atas feeder. Perhitungan Kapasitas Teoritis Pengumpan (Feeder) Kapasitas teoritis pengumpan (feeder) dapat dihitung dengan menggunakan persamaan CEMA ( Conveyor Equipment Manufactures Association). Roll crusher mampu menangani umpan batubara hasil tambang dan mereduksinya sampai berukuran 2 inchi. C w suatu motor penggerak. Belt Conveyor For Bulk Materials.2. F pada material yang berada di dalamnya (baik dengan dinding rotary breaker maupun dengan material itu sendiri).2.

2).2. CBI Publishing Co. dan kabel baja. Second Edition. co Gambar 3. Lapisan itu ditutup dengan perekat yang terbuat dari karet yang kemudian menggabungkannya menjadi struktur yang menyatu (Peurifoy. Sabuk dibuat dengan menyatukan beberapa jenis anyaman kapas.2 Double Roll Crusher m 2 Tr ia l . C w w w . Double roll crusher. Sabuk berjalan digerakkan oleh motor penggerak yang dipasang pada head F bar (batangan baja yang berfungsi sebagai screen) sebagai produk sedangkan yang tidak lolos akan kembali mengalami proses penghancuran. 4.s putaran yang dilakukan rotor dan hammer dan sebagai media penghancurnya re at ca ns e! o ft. Cara kerjanya adalah umpan yang masuk mengalami adalah breaker plate.4 Ban Berjalan (Belt Conveyor) Ban berjalan (belt conveyor) adalah suatu alat angkut material yang berupa karet dan dapat bekerja secara kesinambungan pada kemiringan tertentu maupun mendatar (CEMA. 1979). Hammer Mill/Impact Breaker adalah alat peremuk yang berupa rotor yang dilengkapi hammer. 1988). atau nilon. Alat ini terdiri dari dua buah silinder dan masing-masing dihubungkan pada as (poros) sendiri-sendiri (gambar 3. Batubara yang telah terhancurkan akan melewati grade PD 3. menjadi kontruksi tulangan yang memberikan kekuatan untuk menahan tarikan dalam sabuk.3. rayon.Inc. permukaan dari roll (tabung) berupa permukaan berpola/bertekstur (pattern surface) atau permukaan bergigi (toothed) untuk batubara.

Sebaliknya bila kandungan air terlalu sedikit. yaitu : sifat fisik. Kondisi material tersebut antara lain :  Ukuran dan bentuk material dari sabuk. maka material yang terlalu kecil akan beterbangan. ukuran tidak terlalu besar. Pemakaian sabuk berjalan dipengaruhi oleh beberapa faktor. maka sabuk berjalan harus dilengkapi dengan penutup. Agar memenuhi persyaratan tersebut maka material hasil  Kandungan air PD  Komposisi material Material yang berada di kuari tidak hanya berupa material saja. keadaan material. Hal ini disesuaikan dengan bentuk sabuk berjalan co Sabuk berjalan dapat digunakan untuk mengangkut material yang mempunyai e! o m 2 Tr ia l . Pada saat proses kerja di unit peremuk dimulai. Agar kandungan air tetap tidak bertambah yang diakibatkan oleh adanya air hujan. Pada saat kandungan air pada material besar. dan produksi. tetapi juga tersisipi oleh tanah (soil). Material dengan kandungan air tinggi tidak dapat diangkut dengan sabuk berjalan yang memiliki kemiringan besar. w w penambangan perlu diperkecil ukurannya.s re kecil akan memudahkan dalam pengangkutan dan tidak mudah tumpah keluar ns yang mempunyai penampang melintang yang kecil. Apabila kondisi demikian maka dapat menyebabkan F Kandungan air pada material dapat mempengaruhi kondisi sabuk berjalan. Material yang didistribusikan melalui pengumpan akan dibawa oleh sabuk berjalan dan berakhir pada head pulley. Sabuk akan kembali ke tempat semula karena dibelokkan oleh pulley awal dan pulley akhir. Hal ini bertujuan mencegah terjadinya kelebihan muatan pada sabuk. tanah akan menjadi lengket. sehingga dengan demikian kandungan air tetap. jarak pengangkutan. Ukuran material yang at ca ft. Sifat Fisik dan Kondisi Material Batuan Kemampuan sabuk berjalan dalam mengangkut material sangat berhubungan dengan material yang diangkutnya. sabuk berjalan harus bergerak terlebih dahulu sebelum alat peremuk bekerja.pulley. a. C w .

35%. Sabuk atau ban. sehingga jalannya sabuk akan bergelombang dan daya motor akan semakin bertambah besar.3. Pulley adalah suatu roll atau silinder yang berputar pada sumbunya dan terletak pada ujung dari rangka sabuk berjalan. sabuk berjalan lebih memungkinkan untuk digunakan karena dalam mengatasi kemiringan kemampuan sabuk berjalan lebih besar.4. e! o m jarak jauh. berfungsi untuk membawa material yang diangkut dari suatu tempat ke tempat lain. PD 3. Keadaan Topografi Kondisi lapangan dapat mempengaruhi penggunaan sabuk berjalan. Bagian-bagian yang bergerak 1. Bagian-bagian terpenting dari sabuk berjalan dapat dibagi kedalam dua kelompok bagian. Untuk pengangkutan jarak jauh sabuk berjalan dibuat dalam beberapa 2 Sabuk berjalan dapat digunakan untuk mengangkut material jarak dekat maupun Tr ia l .) terdiri dari ban yang menggelindingi roda gerak awal dan roda gerak ujung yang menghampar di atas roll. Jarak Pengangkutan berkesinambungan. yaitu dapat mencapai 30% . Sabuk tersebut terbuat dari campuran karet dan beberapa lapis tenunan benang kapas (ply). Daerah dengan karakteristik berbukit-bukit dimana kemiringan pada daerah tersebut cukup besar. tetapi jika pada suatu saat sabuk berjalan mengalami at ca ns ft. Dengan demikian pertimbangan terhadap kemungkinan C w . Hasil kerja pengangkutan material dengan sabuk berjalan berlangsung co unit. Bagian-bagian Sabuk Berjalan (Belt Conveyor) Sabuk berjalan (Gambar 3. F w w berproduksi sama sekali. sehingga dengan demikian dapat menghasilkan produksi kerusakan.s re sabuk berjalan yang besar. c.1.2. Hal ini dapat digunakan sebagai alternatif dalam pemilihan suatu alat angkut. yaitu: a.material lengket atau menempel pada return idler. 2. maka dibandingkan dengan penggunaan lori atau truck dalam mengangkut material. maka produksi akan menjadi sangat menurun atau bahkan tidak bisa ini perlu dilakukan dalam penggunaan sabuk berjalan. b.

material dan mengarahkan ke tempat tertentu. Centering device.3 ns ft. Loading Skirt. berfungsi untuk menggerakkan drive pulley dan biasanya dilengkapi dengan sistem perpindahan roda gigi. pada loading point. Motor Penggerak (Drive Unit). 4.3. Bagian-bagian Yang Tetap 1. sabuk sehingga 2. muatan . Kerangka (frame). Chute atau Corong. adalah alat yang digunakan untuk menumpahkan C w Bagian-bagian Sabuk Berjalan . PD F w w 6. berfungsi untuk menahan dan menyangga sabuk. b. Pemilihan terhadap diameter. ukuran bearing dan shaft mendasarkan pada : perawatan. Penegang (Take-Up). Belt Cleaner atau Scraper. berfungsi untuk membentuk sabuk sehingga muatan diatas idler dapat berjalan dengan baik serta untuk menghindari terjadinya selip antara ban dengan pulley penggerak 5. Idler. 2 3.s re yang menempel pada sabuk dan dipasangkan pada permukaan sabuk setelah at ca Gambar 3.. co 4. digunakan untuk mencegah muatan jangan sampai tercecer e! o m roller sehingga sabuk tetap berjalan pada alur alur dengan baik. kondisi operasi. serta kecepatan ban. berfungsi untuk menyangga rangkaian muatan dapat diangkut dengan aman. berfungsi untuk mencegah agar sbuk tidak meleset dari Tr ia l . digunakanuntuk membersihkan material lengket head pulley.

( .05)2……………………………………………. kecepatan sabuk berjalan. dimana harganya tergantung dari harga trrough of angle Harga koefisien luas penampang (K) melintang pada sabuk berjalan dapat dilihat dalam tabel 3. PD Kapasitas teoritis sabuk berjalan dapat dihitung dengan menggunakan rumus (Reference book. . dan bobot isi material yang terangkut.3 ) . sedangkan sudut lereng alami material diatas sabuk berjalan dipengaruhi oleh jenis dan kondisi material yang diangkut. re ns = koefisien dari luas penampang melintang muatan di atas sabuk at ca ft. sudut lereng alam (angle of repose) material terangkut dan sejauh mana sabuk itu mampu dimuati sampai batas kemampuannya.9 B – 0. dalamnya cekungan sabuk.1.Luas penampang melintang akan tergantung pada lebar sabuk. (6 Dimana : Qt = Kapasitas teoritis sabuk berjalan (m3/jam) A = Luas penampang muatan di atas sabuk berjalan (m3) V = Kecepatan sabuk berjalan (m/menit) Bi = Bobot isi material (ton/m3) S = Koefisien pengaruh kemiringan sabuk F w w B C w = Lebar sabuk berjalan (m) .s ( dan harga angle of repose ( ) ). Dengan mengetahui luas penampang melintang muatan di atas sabuk berjalan maka kapasitas teoritis dari sabuk berjalan dapat dicari dengan menggunakan persamaan sebagai berikut : Dimana : A K berjalan. …. Ltd Crushing and Screening) : Qt = 60 x A x V x Bi x S …………………………………….2. . Kapasitas Produksi Teoritis Sabuk Berjalan (Belt Conveyor) Kapasitas teoritis sabuk berjalan sangat dipengaruhi oleh luas penampang melintang material yang terangkut sabuk berajalan. . . ……….5) 2 Tr ia l .. 3. ….4. = luas penampang melintang muatan di atas sabuk berjalan (m3) e! o co m A = K (0. . ……….2. Kurimoto.3.

2.81 8. Kurimoto.57 5.76 33.21 10.10 1.1.08 18.1488 1.s ft.57 0.04 13. 2 1.96 4. dimana : P = Produksi nyata sabuk berjalan (ton/jam) V = Kecepatan sabuk berjalan (m/menit) G = Berat material conto (kg) at ca .27 24.4. (7 .86 2.94 43.11 30. .20 1.00 4.57 2.1757 L = Panjang pengambilan conto pada sabuk (m) PD F 1050 1200 1400 1600 1800 2000 Constan (K) 0.000 x L ……………………………………………………….79 21.75 36.50 3.1248 Tr ia l .81 0.88 7.43 1. 3) ….31 53. .68 45.69 2.24 18. Kapasitas Produksi Nyata Sabuk Berjalan (Belt Conveyor) Rumus umum yang digunakan dalam menghitung kapasitas produksi nyata adalah (Reference book.22 2.14 14.79 28.3.22 m Tabel 3.60 11. ns Trough of angle ( ) Lebar sabuk berjalan (mm) C w re Angle of repose ( ) 10o co Luas penampang melintang material pada sabuk berjalan 30o 20o 30o 450 500 600 750 900 w w 400 e! o 1.64 25.87 10.3.22 6. Ltd Crushing and Grinding) : P  60 x V x G 1.76 38. .92 15.

Keterangan :

= Angle of repose
= Trough ofangle

Gambar 3.4

Tumpukan material pada ban berjalan

3.2.4.4. Sudut Kemiringan Sabuk Berjalan(Belt Conveyor)

tertentu maka sudut kemiringan maksimumnya tergantung dari : hanya bisa diangkut dengan sudut-sudut kecil, yaitu 10o – o. 12 b. Kesinambungan aliran umpan, umpan yang berkesinambungan akan

c. d.

Ukuran butir, ukuran seragam akan lebih mudah menggelincir. Kandungan air, bila terlalu banyak akan menyebabkan material mudah meluncur.

PD

3.3. Kesediaan Alat Peremuk Ada beberapa pengertian yang dapat menunjukkan keadaan peralataan sesungguhnya dan efektifitas pengoperasiannya (Partanto, 1993), antara lain : a. Mechanical Availability (MA) Mechanical Availability adalah suatu cara untuk mengetahui kondisi peralatan yang sesungguhnya dari alat yang dipergunakan. Persamaannya dalah :

F

W MA  x 100 % …………………………………. . …………(. 3) 8 W R

w w

sehingga memperbesar kemungkinan meluncurnya material.

C w

.s

menyebabkan penggumpalan atau penutupan pada ujung bawah sabuk,

re

at ca

a.

Bentuk material, bentuk yang cenderung mudah menggelinding, maka

ns

e! o

ft.

co

m

Bila sabuk berjalan dipakai untuk mengangkut material dengan kemiringan

2

Tr ia l

dimana : W= Jumlah jam kerja, yaitu waktu yang dibebankan kepada suatu alat yang dalam kondisi yang dapat dioperasikan, artinya tidak rusak. Waktu ini meliputi pula tiap hambatan (delay time) yang ada. R= Jumlah jam untuk perbaikan dan waktu yang hilang karena menunggu saat perbaikan termasuk juga waktu untuk penyediaan suku cadang serta waktu untuk perawatan prefentif. b. Physical Availability (PA)

Physical Availability adalah catatan ketersediaan mengenai keadaan fisik dari alat yang sedang dipergunakan. Persamaannyaa dalah :

dijadikan suatu ukuran seberapa baik pengelolaan pemakaian peralatan.

PD

d.

F

Persamaannya adalah :
UA  W 30 1 x 100 % ………………………………………………(. ) W S

Effective Utilization (Eut) Effective Utilization merupakan cara untuk menunjukkan berapa persen dari seluruh waktu kerja yang tersedia yang dapat dimanfaatkan untuk kerja produktif. Persamaannya adalah :
Eut  W x 100 % W R S

w w

suatu alat yang sedang tidak rusak untuk dapat dimanfaatkan, hal ini dapat

C w

.s

Angka Use of Availability biasanya dapat memperlihatkan seberapa efektif

re

c.

Use of Availability (UA)

ns

alat tersebut tidak dalam keadaan rusak dan siap untuk dioperasikan.

at ca

. . . …………………………………(. ) 31 1

ft.

S

= Jumlah jam suatu alat yang tidak dapat dipergunakan, akan tetapi

e! o

co

W S …………. . (9 3) PA  x 100 % ………………………………. W R S dimana :

m

2

Tr ia l

3.4. Efektifitas Penggunaan Peralatan Efektifitas alat peremuk berhubungan dengan produksi yang dihasilkan dari peralatan tersebut. Efektifitas digunakan untuk mengetahui sampai sejauh mana tingkat penggunaan dan kemampuan yang dicapai peralatan tersebut yaitu dengan membandingkan antara kapasitas yang dicapai saat ini dengan kapasitas desainnya dan dinyatakan dalam persen. Perhitungan efektifitas pemakaian peralatan menggunakan persamaan :

Ep =

x 0% ……………………………………………(. ) 10 32 1

PD

F

C w

w w

.s

re

at ca

ns

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

sedangkan produksi nyata saat ini adalah sebesar 3. Wheel loader yang digunakan tipe Komatsu WA 500 dengan kapasitas bucket sebesar 6 m3. PD jenis vibrating grizzly feeder menuju alat peremuk pertama (primary crusher) jenis double roll crusher menghasilkan produk batubara berukuran -150 mm. Tanjung Alam Jaya e! o ft. Korea. Di sini batubara direduksi menjadi ukuran -50 mm. TANJUNG ALAM JAYA Proses peremukan batubara yang dioperasikan oleh PT. 4. Tanjung Alam Jaya adalah sebesar 4.BAB IV PRODUKSI PEREMUK BATUBARA PADA UNIT PEREMUK BATUBARA PT. F Batubara yang berada pada hopper akan diumpankan oleh alat pengumpan w w hasil penambangan dengan ukuran rata-rata 600 mm yang diangkut dengan C w .063 ton per hari.1. sedangkan yang tidak lolos ayakan menuju ke alat peremuk kedua (secondary crusher) jenis double roll crusher. kemudian dialirkan dengan belt conveyor menuju coal crushed stockpile. Tanjung Alam Jaya saat ini dipasarkan ke luar negeri. Proses peremukan batubara diawali dengan pencurahan batubara re ns dilakukan dalam dua tahap peremukan yaitu peremukan pertama yang menghasilkan at ca Proses peremukan batubara pada unit peremuk PT. Sasaran produksi batubara PT. Diagram alir proses peremukan batubara pada unit peremuk PT. seperti Jepang. Batubara yang lolos ayakan menuju belt conveyor BC-2. selanjutnya produk batubara dialirkan dengan belt conveyor BC-1 menuju vibrating screen dengan lubang bukaan 50 mm.s berukuran -50 mm. Produksi batubara PT. Tanjung Alam Jaya konsumen.706 ton perhari dengan waktu operasi yang tersedia 20 jam perhari.1. Malaysia. Proses Peremukan Batubara produk batubara berukuran -150 mm dan peremukan kedua dengan produk batubara menggunakan wheel loader ke dalam hopper. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu dapat dilihat pada gambar 4. Filipina. co m 2 Tr ia l bertujuan untuk menghasilkan produk batubara yang sesuai dengan permintaan . dan India.

95%) co Belt Conveyor BC-2 Belt Conveyor BC-3 Radial Stacker 236 ton (ef 78.66%) Oversize -600 +150 mm C w .1 Diagram Alir Proses Peremukan Batubara PT.66%) PRODUK Gambar 4. 236 ton (ef 78.ROM 600 mm Umpan 236 tpj HOPPER 600 mm Undersize -150 mm VIBRATING GRIZZLY FEEDER 150 mm Kapasitas 300 tpj ( ef 78.66%) ns e! o PRIMARY CRUSHER 150 mm 236 tton -150 + 50 mm ft. Undersize -50 mm w w Oversize . Tanjung Alam Jaya 50 mm m 2 Tr ia l .s re F PD at ca Kapasitas 300 tpj ( ef 51.86 ton SECONDARY CRUSHER 50 mm ( eff 62.52%) Belt Conveyor BC-1 VIBRATING SCREEN 50 mm . 188.

Tanjung Alam Jaya mempunyai volume 26.2.1. Tanjung Alam Jaya adalah double roll crusher. spesifikasi teknis hopper dapat dilihat pada lampiran B. Secara umum peralatan peremukan batubara pada unit peremuk PT. Alat Peremuk (Crusher) Alat peremuk yang digunakan pada proses pengecilan ukuran batubara di unit peremukan batubara PT.23 m3. Pengumpan yang digunakan adalah vibrating grizzly mm.s Feeder adalah alat yang berfungsi untuk mengumpankan batubara pada re at ca ns e! o ft. Tanjung Alam Jaya adalah sebagai berikut : hopper. 4. dan alat pencurah batubara (radial stacker conveyor) dengan penjelasan sebagai berikut : 4. sehingga tahan pada unit peremuk PT. Roll pada alat peremuk pertama (primary crusher).2. F feeder yang mempunyai kapasitas desain 300 ton/jam dengan lubang bukaan 150 C w w w . Pengumpan (Feeder) hopper menuju alat peremuk.dimana batubara yang berada di atas feeder masuk ke roll crusher karena getaran dari feeder. terdiri dari rangkaian batangan baja berbentuk balok panjang dengan dimensi PD panjang 5500 mm. 4. Hopper terbuat dari Tr ia l .2.4. Cara kerja alat ini adalah mengumpan batubara yang berada di hopper ke alat peremuk.3.2. Spesifikasi teknik feeder dapat dilihat pada lampiran C.2. Hopper Hopper adalah alat pelengkap pada rangkaian unit peremuk yang berfungsi sebagai tempat penerima material umpan yang berasal dari lokasi penambangan lembaran-lembaran baja yang digabungkan dengan cara pengelasan. Peralatan – Peralatan Proses Peremukan Proses peremukan batubara pada unit peremuk batubara didukung oleh peralatan mekanis yang terangkai menjadi satu rangkaian peralatan yang saling berhubungan dalam operasi tersebut. Hopper yang digunakan m 2 sebelum material tersebut masuk ke dalam alat peremuk. alat peremuk (crusher). Double roll crusher merupakan alat peremuk yang terdiri dari dua buah roll yang masing-masing dihubungkan dengan as (poros). co terhadap gesekan dan benturan dengan bongkah batubara. pengumpan (feeder). lebar 1300 mm.

diameter 584 mm. Roll pada peremuk kedua ( secondary crusher ).500 mm.4. diameter 1092 mm.5. Setting yang ditetapkan untuk alat peremuk ini adalah 150 mm dengan kapasitas desain sebesar 300 ton/jam. ukuran lubang bukaan at ca ns ft. Tr ia l . Untuk umpan secondary crusher. memiliki dimensi panjang 800 cm.2.2. 4. Belt Conveyor Belt conveyor sebagai salah satu bagian dari alat transportasi. permukaan dilengkapi dengan gigi runcing (chiesel tooth) yang mempunyai panjang 165 mm. pengambilan conto dilakukan pada produk primary F 4. Umpan dari peremuk pertama adalah oversize dari vibrating grizzly feeder yaitu batubara dengan ukuran +150. Umpan dari peremuk kedua adalah oversize dari vibrating screen yaitu batubara dengan ukuran -150 +50.memiliki dimensi panjang 1. Distribusi Ukuran Distribusi ukuran umpan batubara pada vibrating grizzly feeder dapat diketahui dengan melakukan pengambilan conto pada material yang masuk ke hooper yaitu diambil dari ROM stockpile. Sedangkan untuk mengetahui distribusi produk batubara vibrating grizzly feeder yang sekaligus menjadi material umpan untuk primary crusher dilakukan dengan pengambilan conto pada material umpan dari ROM.s re vibrating screen mempunyai kapasitas desain 300 ton per jam. Spesifikasi teknis vibrating screen tersebut PD untuk mengangkut material yang lolos dari ayakan getar dan produk dari peremuk kedua ke radial stacker (Lampiran G). digunakan C w dapat dilihat pada lampiran E. permukaan dilengkapi dengan gigi runcing (chiesel tooth) yang mempunyai panjang 60 mm.3. Umpan yang masuk ke vibrating screen berasal dari undersize vibrating e! o co 4. Rangkaian untuk vibrating screen adalah 50 mm. w w . Setting yang ditetapkan untuk alat peremuk ini adalah 50 mm dengan kapasitas desain sebesar 300 ton/jam grizzly feeder dan produk primary crusher dengan ukuran -150 mm. Spesifikasi teknis alat-alat tersebut dapat dilihat pada lampiran D. Vibrating Screen m 2 (lampiran F).

8 14.1 7.6 9.9 30.s ns ( setting 150 mm) % berat 19. didapatkan distribusi umpan sebagai berikut : Tabel 4.5 %kumulatif 100 78.4 25. pengambilan conto dilakukan pada stockpile.5 20.6 56.crusher sekaligus undersize dari vibrating grizzly feeder.6 % kumulatif 100 Distribusi ukuran produk peremuk pertama dan undersize vibrating grizzly feeder PD F Ukuran Produk (mm) -300 +150 -150 + 100 -100 + 50 -50 + 32 -32 re at ca .1 Distribusi ukuran umpan Ukuran umpan(mm) -700 +600 -600 +300 -300 +150 -150 + 100 -100 % berat 18.6 .5 34.3 55.3 37.8 12.1 19.1 22.6 7. (umpan vibrating screen) e! o co m Tabel 4. Berdasarkan data tersebut.9 20.5 ft.7 24.4 14.9 C w w w Tabel 4.3 Ditribusi ukuran produk akhir unit peremuk (setting 50 mm) Ukuran Produk (mm) -100+50 -50 + 32 -32 + 10 -10 + 2 -2 % berat 21.9 %kumulatif 100 80.8 20.7 40.2 2 Tr ia l 81.4 25.4 9. Untuk produk dari secondary crusher.

Kesediaan Alat Pada Unit Peremuk Untuk mengetahui kondisi baik secara fisik. Tanjung Alam Jaya dimaksudkan untuk mengetahui kemampuan dari peralatan pada co Penilaian terhadap hasil kerja peralatan sistem peremuk batubara di PT.62%.150 mm sebesar 34. Phisycal Availability (PA) 79. at ca ns ft. Material yang berukuran . dan ban berjalan. Alat yang digunakan antara lain adalah peremuk pertama. F Material dari ROM diangkut menuju hopper menggunakan wheel loader.5.43 ton per jam akan langsung diloloskan menuju ban berjalan. Produksi Nyata Primary Crusher Material yang tidak lolos dari vibrating grizzly berukuran +150 mm akan dihancurkan oleh primary crusher sebesar 65.4.Produksi Nyata Vibrating Grizzly PD kemudian diumpankan oleh vibrating grizzly feeder menuju alat peremuk pertama (primary crusher) untuk direduksi menjadi ukuran ± 150 mm.55 %. Use of Availability (UA) 81. kesediaan penggunaan. ayakan getar.94 % saat ini. C w w w .57 ton per jam. peremuk kedua. sedangkan material yang berukuran lebih besar dari 150 mm sebesar 65.57 ton.4. mekanis.5. e! o m 4. dan penggunaan efektif dari peralatan yang digunakan pada unit peremuk batubara maka perlu diketahui kesediaan alatnya.1.s re kerja peralatan terhadap sistem produksi yang sedang diterapkan. diperkirakan: 4.63 %. Kesediaan alat pada unit peremuk batubara mempunyai nilai Mechanical Availability (MA) 76. Untuk mengetahui kondisi dari alat-alat tersebut maka dihitung nilai kesediaan alatnya (Lampiran L ).6 % atau sebesar 154.6% atau 154.2.5. 4.4 % atau sebesar 81. Kapasitas Nyata Unit Peremuk 2 Tr ia l . akan dihancurkan oleh primary crusher. dengan demikian perlu diketahui sampai sejauh mana tingkat produksi hasil Berdasarkan pengukuran distribusi ukuran yang dilakukan di lapangan. dan Effective Utilization (Eut) 64.

6.66 51.86 ton per jam. yang mempunyai kapasitas desain 300 ton per jam dengan lubang bukaan sebesar 50 mm. 2 mempunyai kapasitas desain 300 ton per jam.4. Jumlah umpan yang lolos atau undersize dari vibrating screen sebesar 30.5. 4.66  ton/jam 300 300 300 300 300 No Nama Alat 1 2 3 4 5 Vibrating Grizzly Primary Crusher Vibrating screen Secondary crusher Stacker conveyor at ca ns Tabel 4. Efektifitas Penggunaan Peralatan Unit Peremuk e! o co m sebesar 236 ton per jam. 4.4.57 236 188. ft.14 ton per jam.3.95 78. 4.5.66 62.s re yang dicapai pada saat ini dengan kapasitas desainnya.86 236 Kapasitas Efektif % 78. Produksi Nyata Secondary Crusher Produksi nyata dari secondary crusher sebesar 188. Dengan tujuan untuk PD Efektifitas penggunaan peralatan unit peremuk site Batang Banyu Kapasitas Desain Produksi Nyata  ton/jam 236 154.5.52 78. C w .5. Produksi nyata dari ban berjalan Tr ia l .5 % atau sebesar 47.4. Produksi Nyata Ban Berjalan Ban berjalan yang digunakan pabrik pengolahan PT. Produksi Nyata Vibrating Screen Produk dari peremuk umpan akan menuju ke vibrating screen.Tanjung Alam Jaya Efektifitas penggunaan disini maksudnya adalah perbandingan antara kapasitas mengetahui sampai sejauh mana tingkat penggunaan peralatan unit peremuk dan F w w kemampuan yang bisa dicapai peralatan tersebut.

Hambatan yang dapat dihindari PD waktu produksi efektif berkurang.00-01.7.00 06.00 18.00 00. hal ini terjadi karena adanya beberapa faktor gangguan at ca ft.0-00. Berdasarkan pengamatan di lapangan.4.00 Shift II 4.5.7.00 07.5.00 13. hambatan hambatan yang dapat dihindari dapat digolongkan sebagai berikut: a.00 01. Terjadinya hambatan.00-06. Waktu Produksi Efektif Dan Hambatan Operasi Sistem operasi proses peremukan batubara pada unit peruk batubara PT. sehingga mengakibatkan terhentinya operasi. Tabel 4.s kerusakan pada unit alat peremuk. Hambatan karena faktor alat (faktor teknis) Hambatan yang disebabkan karena faktor alat (teknis). Tanjung Alam Jaya dibagi dalam 2 gilir kerja (shift) yaitu shift I dn shift II dengan satu kali waktu istirahat untuk masing – masing waktu gilir kerja.00 12.00-12. Terjadinya hambatan ini menyebabkan pengurangan dalam waktu kerja sehingga menurunkan waktu produksi efektif alat yang menyebabkan efisiensi kerja alat rendah.00-13. adalah waktu hambatan yang terjadi karena kerusakan alat. Jadwal Waktu Kerja Per Shift Waktu  pukul Kegiatan Masuk Kerja Kerja Produksi Istirahat Kerja Produksi Selesai Shift I 07.1.00-18. Dari hasil F Hambatan yang dapat dihindari merupakan hambatan yang menyebabkan C w w w . Pembagian waktu operasi proses peremukan dapat dilihat pada table 4. Dalam pelaksanaannya dari total waktu yang tersedia belum sepenuhnya e! o co m 19.00 19. re produksi. sehingga alat berhenti beroperasi dan membutuhkan waktu untuk perbaiakan. Hambatan yang disebabkan oleh faktor alat biasanya terjadi karena ns digunakan secara efektif. hambatan ini disebabkan karena faktor kerusakan alat ( faktor teknis) dan faktor manusia (operator).00 2 Tr ia l Shift I 300 60 300 - Lamanya  menit Shift II 300 60 300 - .

kerusakan dan penggantian v-belt yang menyebabkan terganggunya at ca ns ft. Gangguan pada primary crusher Gangguan pada primary crusher terjadi karena kerusakan mekanik dan perbaikan pada cut primary crusher yang menyebabkan terganggunya Gangguan pada vibrating screen antara lain. PD 5. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena Tr ia l . panel induk. Alat terhenti atau tidak beroperasi dapat disebabkan oleh beberapa hal.pengamatan di lapangan. 4. hambatan teknis pada proses peremukan dapat dikelompokkan menurut urutan alat yang digunakan pada unit peremuk. dan pada motor penggerak sehingga proses peremukan terganggu serta distribusi ukuran produk tidak sesuai dengan yang diinginkan. 3. e! o m kerusakan dan perbaikan primary crusher adalah sebesar 34.7 menit per C w . Gangguan pada vibrating screen co hari (Lampiran I). Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena kerusakan dan perbaikan vibrating grizzly adalah sebesar 6. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan kerusakan dan perbaikan secondary crusher adalah rata-rata sebesar 97. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena kerusakan w w kerusakan dan perbaikan vibrating screen adalah sebesar 23. Gangguan pada radial stacker conveyor Gangguan yang sering terjadi pada radial stacker conveyor berupa terjadinya selip dan putus pada belt sehingga menyebabkan sistem transportasi terhenti dan kerusakan sekaligus perbaikan pada radial stacker.3 menit per 2 proses peremukan. terjadi kerusakan pada net proses peremukan Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena hari (Lampiran I).7 menit per hari (Lampiran I). Gangguan pada vibrating grizzly Gangguan yang terjadi pada vibrating grizzly antara lain kerusakan dan perbaikan pada cut grizzly. gigi peremuk. antara lain : 1.5 menit per hari (Lampiran I). 2. F Gangguan pada secondary crusher Gangguan pada secondary crusher paling sering terjadi seperti: kerusakan dan perbaikan pada cut secondary.s re screen.

Umumnya terjadi karena berebutan angkutan untuk kembali ke mesh. shift. Terlambat awal kerja setelah istirahat Terlambat awal kerja setelah istirahat. Besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah sebesar 8 menit perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 10 menit untuk shift II (giliran kerja kedua). w w 2. Besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah sebesar 5. at ca ns ft.5 menit b. Waktu total hambatan rata-rata yang terjadi karena faktor alat pada unit peremuk batubara adalah sebesar 244. Mengakhiri kerja lebih awal Hilangnya waktu produksi karena operator terburu-buru atau menghentikan kegiatan sebelum waktu kerja yang ditetapkan selesai.gangguan atau hambatan non-teknis yang sering terjadi. Hambatan karena faktor operator (non teknis) Merupakan hambatan yang sering terjadi karena perilaku dari operator yang kurang disiplin yang menyebabkan menurunnya waktu produktif yang tersedia.dan perbaikan radial stacker conveyor adalah sebesar 22. disebabkan keterlamabatan memulai pekerjaan kembali setelah waktu istirahat tiap shift kerja. antara lain: 1. Besarnya waktu F pekerjaan untuk istirahat sebelum waktunya.2 menit untuk shift II Waktu hambatan karena kebiasaan dari operator untuk menghentikan PD 3. Secara umum perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 16. terpakainya waktu untuk pengarahan kerja 2 hambatan ini terjadi karena adanya waktu yang terbuang yang disebabkan Tr ia l . Istirahat kerja lebih awal C w .s re (giliran kerja kedua).6 menit per hari (Lampiran I). Terlambat awal Hambatan yang terjadi karena tertundanya produksi yang disebabkan keterlambatan memulai kegiatan pada awal shift kerja. Besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah sebesar 18.5 menit perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 8 menit untuk shift II (giliran kerja kedua) 4.2 menit co oleh supervisor dan waktu yang digunakan untuk pengecekan alat pada awal e! o m terlambatnya operator berkumpul.

98 jam. bertepatan dengan bulan Ramadhan. Hal ini terjadi karena pertimbangan faktor keamanan dan kelancaran pelaksanaan operasi dank arena adanya kondisi khusus.3 menit Jadi. Dengan mengetahui waktu hambatan maka waktu produksi efektif : We = 1200 – 420. Standby Standby adalah waktu hambatan yang terjadi pada proses operasi peremukan kondisi siap (tidak terjadi kerusakan). a. faktor alam (cuaca dan bencana). Pemeliharaan alat Waktu pemeliharaan alat merupakan waktu yang dipergunakan untuk menit per hari. PD seperti yang terjadi pada waktu penelitian dilakukan. Waktu produksi efektif yang diperoleh digunakan untuk menghitung efisiensi kerja dengan persamaan : E = We x 100 % Wt F w w yang menyebabkan sistem tidak dapat beroperasi atau terhenti.s re at ca ns ft.7 = 779. atau dihentikannya operasi karena pertimbangan faktor keselamatan kerja.97 menit per hari. Hambatan ini antara lain disebabkan karena proses pemeliharaan alat (preventive maintenance). Hambatan yang tidak dapat dihindari Hambatan yang tidak dapat dihindari adalah hambatan yang menyebabkan tidak dapat beroperasinya unit peremuk meskipun kondisi alat dalam keadaan baik dan siap beroperasi.6menit perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 10.3 menit atau 12.7. Tanjung Alam Jaya e! o m batubara.4 menit untuk shift II (giliran kerja kedua) 4. dimana waktu ini telah direncanakan oleh bagian maintenance perusahaan.2. 2 melakukan perawatan terhadapa peralatan dan perlengakapan pada unit peremuk Tr ia l . Dari pengamatan besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah 90. padahal sistem dalam C w .7 co Pengamatan di lapangan dan data dari divisi maintenance PT.hambatan ini rata-rata adalah sebesar 8. b. rata-rata waktu produksi efektif setiap hari yang diperoleh adalah 779. diketahui waktu rata rata yang digunakan untuk perawatan alat adalah sebesar 59.

3  x 100 % 1200  64.3 menit = 1200 menit Hasil perhitungan memperoleh nilai efisiensi waktu kerja rata-rata per hari sebesar 64.94 %.s re at ca ns e! o ft.94 % = 779.Di mana : We = Waktu produksi efektif per hari Wt = Waktu kerja yang tersedia per hari E  We x 100 % Wt 779. PD F C w w w . co m 2 Tr ia l .

Berdasarkan perhitungan kesediaan alat pada sistem peremuk (lampiran L) diperoleh harga-harga persamaan yang memberikan pengertian sebagai berikut : a. Sasaran produksi yang diinginkan oleh perusahaan sebesar 4. produk. Partanto.706 ton per hari. ukuran perbaikan-perbaikan ft. Tanjung Alam Jaya mempunyai target produksi batubara sebesar 1. ban berjalan adalah F w w Tujuan dilakukannya penelitian terhadap peralatan pada unit peremuk batubara C w . ayakan getar. sedangkan kemampuan produksi yang ada pada saat ini pada site Batang Banyu adalah sebesar 236 ton per jam atau 3. untuk memperoleh produksi yang optimum maka perlu dilakukan penelitian dan penilaian terhadap sistem produksi pada unit peremuk site Batang Banyu. peremuk kedua.BAB V PEMBAHASAN PT. kapasitas desain.Berdasarkan pengamatan PT. dan waktu produksi efektif unit alat peremuk. Ketersediaan alat dikatakan baik apabila persen kesediaan alat bekisar antara 83 –92 %.000 ton per tahun atau 4. Kesediaan Mekanis (Mechanical Availability) Kesediaan Mekanis (Mechanical Availability) adalah cara untuk mengetahui kondisi alat yang sesungguhnya dari alat yang sedang digunakan. 1995).1. Penilaian Kesediaan Alat Pada Sistem Peremuk re ns produktifitas unit peremuk. co m 2 untuk meningkatkan Tr ia l hari dengan waktu kerja efektif sebesar 12. at ca tersebut maka dapat dilakukan e! o Penelitian ini membahas mengenai kapasitas nyata.063 ton per yaitu sebesar 20 jam per hari dengan 2 kerja shift.s 5.706 ton per hari belum tercapai. dikatakan sedang apabila bekisar antara 75 –83 %.98 jam per hari dari waktu kerja yang ada . dikatakan kurang baik apabila bekisar antara 67 –75 % dan dikatakan buruk (kecil) apabila kurang dari 67 % (PTM.600. Kesediaan mekanis pada peremuk umpan. Tanjung Alam Jaya adalah untuk mengetahui kemampuan peralatan pada proses peremukan batubara dan sampai sejauh mana kemampuan tersebut dapat PD ditingkatkan.

Berdasarkan kondisi tersebut maka dapat diambil kesimpulan bahwa peralatan proses peremukan batubara pada unit peremuk masih dapat ditingkatkan guna mencapai sasaran produksi perusahaan yang diinginkan. baik karena kerusakan alat atau hambatan lainnya yaitu sebesar 20. yang berarti bahwa waktu yang hilang karena berbagai alasan. Penggunaan Efektif (Effective Utilization) penggunaan alat peremuk dan kemampuan yang bisa dicapai. Penggunaan efektif berdasarkan data-data kerja dari alat yang ada dilapangan. ayakan getar. Kesediaan Fisik (Physical Availability) Kesediaan Fisik (Physical Availability) adalah untuk menunjukan ketersediaan keadaan fisik alat yang sedang digunakan.94 % dari waktu kerja yang ada. ban berjalan Tr ia l . dan alat tersebut dapat digunakan sebesar 64. ban berjalan adalah sebesar 79.s re Penggunaan Efektif (Effective Utilization) adalah untuk mengetahui tingkat at ca ns ft.sebesar 76. Produksi vibrating grizzly Proses pengumpanan material kedalam hopper dilakukan oleh wheel loader.06 % PD dalam keadaan tidak digunakan. Kesediaan fisik pada peremuk umpan.55 %. b.38 % dari waktu kerja alat. peremuk kedua.37 % dari waktu kerja yang dijadwalkan. atau alat tidak bekerja yang mana seharusnya dapat bekerja adalah e! o m adalah 81. sehingga tingkat penggunaan alat pada saat alat tersebut dapat 2 pemakaian pada peremuk umpan. sedangkan penggunaan efektifnya buruk (kecil). dengan kapasitas sebesar 6 m3. Penilaian Teknis terhadap Produktifitas Unit Peremuk 5. 5. atau sebesar 35. sebesar 18.2.1.45 % co bekerja sedang. ayakan getar.62 % yang berarti bahwa waktu yang diperlukan untuk perbaikan karena kerusakan pada alat sebesar 23.2. Kesediaan Pemakaian (Use of Availability) Kesediaan Pemakaian (Use of Availability) adalah persen waktu yang digunakan alat untuk beroperasi pada saat alat dapat digunakan. Kesediaan d. Hal ini menunjukkan bahwa kondisi mekanik dan fisik peralatan peremukan dalam kondisi sedang.63 %. Kapasitas desain vibrating grizzly adalah 300 ton per F w w merupakan cara yang paling efektif untuk menyatakan efesiensi kerja dari alat C w . peremuk kedua. c.

2.2. Sasaran produksi batubara PT. Tanjung Alam Jaya sebesar 4.3. sehingga untuk setiap jamnya sebesar 236 ton per jam . phisycal availability (PA) sebesar 96.s re memenuhi pengumpanan untuk vibrating grizzly sesuai yang ditargetkan yaitu 48 at ca ns ft.706 ton per hari. F w w Dari hasil perhitungan.2. mechanical avaibility (MA) dari vibrating grizzly C w .94 %. sebesar 100 %.98 jam kerja efektif. yang mempunyai kapsitas desain 300 ton per jam dengan setting -150 mm.107 kali setiap harinya e! o m ton per jam dengan cycle time wheel loader 42. jika waktu efektif yang ada sebesar 12. Produksi primary crusher Produk dari vibrating grizzly akan menuju ke primary crusher. sehingga dalam satu harinya diperlukan pengumpanan sebanyak 960 kali. co melakukan pengumpanan sebanyak 85 kali per jamnya dan 1.jam (Lampiran C).78 %. Pengamatan dan perhitungan menunjukkan gambaran kondisi dari primary crusher.24 %. untuk 12.59 %. mechanical availability (MA) sebesar 95. PD 5. yang mempunyai kapsitas desain 300 ton per jam dengan lubang bukaan sebesar 50 mm. Dari data tersebut menunjukkan bahwa produktifitas wheel loader dapat kali per jam. sehingga dapat disimpulkan vibrating grizzly dengan kapasitas 300 ton per jam memadai.19 detik sehingga wheel loader dapat 2 Data hasil pengamatan dilapangan. dan efektivitas utility (Eut) sebesar 64.98 jam per hari maka jumlah pengumpanan material batubara oleh wheel loader sebanyak 779 kali dalam satu hari kerja. antara lain. Produksi vibrating screen Produk dari primary crusher akan menuju ke vibrating screen. produksi nyata unit peremuk sebesar 236 Tr ia l . dengan besarnya kapasitas unit peremuk tersebut dan besar kapasitas wheel loader yang digunakan maka untuk memenuhi kapasitas dari peremuk umpan diperlukan pengumpanan material batubarasebanyak 60 kali per jam. dengan sasaran produksi tersebut maka diperlukan pengumpanan material batubara oleh wheel loader sebesar 48 kali setiap jamnya. utility availability (UA) sebesar 67. 5.

5.47 %.98 jam. dan efektivitas utility (Eut) Sasaran produksi batubara PT. mechanical availability (MA) sebesar 97.Pengamatan dan perhitungan diperoleh gambaran kondisi dari vibrating screen.063 ton per hari. Melalui pengamatan dan hasil pengukuran pada unit peremuk.s re sebesar 64.94 %.dengan sistem dua shift kerja. mechanical availability (MA) sebesar 88. antara lain.98 jam sehari.00 – 06.94 %.3. Pengamatan dan 2 PT.706 ton per hari dengan waktu kerja perusahaan adalah 20 jam.88 %. yaitu sebesar 300 ton/jam.4. at ca ns ft.00 WIB.2.56 %. antara lain.5. dan efektivitas utility (Eut) sebesar 64. utility availability (UA) sebesar 66.05 %. antara lain. Tanjung Alam Jaya. yaitu antara pukul 07. 5. dan F w w 5.63 %.94 %.2. Produksi secondary crusher Kapasitas desain secondary crusher sebesar 300 ton/jam dengan setting -50 mm. tetapi waktu kerja efektif adalah 12. site Batang Banyu adalah sebesar 4. phisycal availability (PA) sebesar 97. mechanical availability (MA) sebesar 97. dan efektivitas utility (Eut) sebesar 64. dengan waktu kerja efektif 12.11 %.00 WIB dan pukul 19.32 %. Data yang ada menunjukkan produktifitas unit peremuk pada saat ini PD sebesar236 ton/jam. utility availability (UA) sebesar 71.56 %. e! o m memiliki kapasitas teori yang sama. C w . phisycal availability (PA) sebesar co perhitungan diperoleh gambaran kondisi dari belt conveyor secara umum. Upaya Peningkatan Produksi. phisycal availability (PA) sebesar 91. Produksi radial stacker conveyor 97.00 – 18.19 %. dengan tingkat produktifitas saat ini maka belum dapat memenuhi target dari sasaran produksi yang ditetapkan oleh perusahaan. Tanjung Alam Jaya menggunakan ban berjalan dimana ban berjalan Tr ia l . utility availability (UA) sebesar 66. sehingga dapat dihitung produktifitas unit peremuk sebesar 3. Pengamatan dan perhitungan diperoleh gambaran kondisi dari secondary crusher. Untuk memenuhi sasaran produksi yang telah ditetapkan perusahaan tersebut maka perlu diupayakan langkah-langkah perbaikan pada sistem rangkaian unit peremuk.

penambahan jumlah pengumpanan dapat meningkatkan produktifitas unit peremuk yang ada saat ini. menunjukkan bahwa C w w w F = 3. Q =( 236 ton + 41 ton)/jam x 12.98 jam = 3.5 ton at ca ft.94 %.98 jam co ton. Langkah-langkah yang diambil dalam pengurangan waktu tunda.2 jam. maka dapat disarankan langkah-langkah perbaikan sebagai berikut : 1.02 jam/harinya. Dengan demikian. sebanyak 142.7 menit.66% dari kapasitas desain unit peremuk yaitu 300 ton/jam. Dari data waktu hambatan (Lampiran I).s re ns = 3595. sehingga waktu efektif kerja meningkat menjadi : F Efisiensi waktu kerja rata-rata per hari sebesar 64.06% atau 7. Mengurangi waktu tunda PD waktu yang terbuang sebesar 35. kapasitas pengumpanan yang digunakan adalah 236 ton per jam.5 ton . Meningkatkan Laju Pengumpanan Kondisi saat ini dengan waktu efektif 12. maka produk per hari unit peremuk menjadi : e! o m Apabila dilakukan penambahan jumlah umpan sebesar 41 ton atau 17. Peningkatan pengawasan di lapangan dapat meningkatkan waktu produksi sebesar 3.5 ton – 3063 ton = 532. Laju pengumpanan sebesar 236 ton/jam yang selama ini dilakukan menggunakan 78. Pengurangan waktu tunda akibat faktor non-teknis sebanyak 85. Perawatan dan pengisian bahan bakar dilakukan pada waktu istirahat.063 ton Penambahan ini akan memberikan peningkatan jumlah produksi per hari sebesar: 2.sehingga peningkatan dalam pemanfaatan waktu kerja sangat dibutuhkan.2 jam per hari. 2. diperoleh gambaran bahwa rata-rata waktu tunda akibat faktor non teknis dan stanby adalah sebesar 192 menit per hari atau 3. Kapasitas desain alat mampu menampung 300 ton batubara per jam. sehingga produktifitas (Q) per harinya : Q = 236 ton/jam x 12.perhitungan terhadap kinerjanya.3 menit.595.antara lain : 1.37% dari 236 2 Tr ia l .98 jam.

We = 779.88 91.3 menit/hari = 16.19 jam/hari =3. sebagai upaya untuk mengurangi waktu tunda akibat proses perbaikan dan meningkatkan keseragaman ukuran sesuai dengan ketentuan ukuran 2 Screen 97.15 99.5 menit atau 8.125 % dari waktu kerja yang tersedia. co Secondary C. sebesar 88.05 97. dengan waktu yang dibutuhkan untuk perbaikan secondary crusher 97.94 Tabel 5.78 96. at ca Ketersediaan alat pada unit peremuk ns e! o 95.30 64.56 66.3  x 100 % 1200 80.94 % Dengan demikian. V.1 dan data waktu perbaikan unit peremuk ( lampiran J).94 re Grizzly 99.19 jam/hari Efisiensi kerja (E) menjadi: E  We x 100 % Wt 971. Berdasarkan perhitungan di atas maka disarankan penggantian pada alat secondary crusher.820 ton/hari.44 65. 88. sehingga diperoleh peningkatan produksi sebesar 757 ton/hari. 97. produksi perhari proses peremukan batubara akan meningkat menjadi: Q = 236 ton/jam x 16.47 66.32 71.24 64.19 97. m Belt C. mechanichal availability (MA) terendah terdapat pada secondary crusher.94 Primary C.59 67. Peningkatan Efisiensi secondary crusher .56 64.3 menit/hari +192 menit/hari = 971.1 ft.s C w w w MA PA UA F PD Eut Berdasarkan hasil perhitungan data ketersediaan alat peremuk pada tabel 5.94 Tr ia l .88%.63 64.94 3.11 64.

Alternatif 1.4. Produktifitas Unit Peremuk Setelah Alternatif Perbaikan C w .98 PD jam sedangkan target produksi yang ingin dicapai sebesar 4.5 menit atau 1.8  x 100 % 1200  73. co m 2 Tr ia l . sehingga perlu dilakukan upaya-upaya perbaikan untuk meningkatkan produktifitas dari unit peremuk agar target produksi yang ditetapkan dapat terpenuhi. Upaya-upaya perbaikan yang dilakukan antara lain : 1.6 jam/hari Efisiensi kerja (E) menjadi: E  We x 100 % Wt 876.446.s re at ca ns e! o ft. sebesar : Q = 236 ton/jam x (12.98 jam +1.3 menit/hari +97.37% atau 41 ton meningkatkan laju pengumpanan dari 236 ton per jam menjadi 277 ton per jam.8 menit/hari = 14.625 jam) = 3. Penggantian ini diperkirakan dapat meningkatkan waktu efektif kerja unit peremuk sebesar 97.produk yang diharapkan.706 ton per hari dengan waktu kerja yang direncanakan 20 jam.5 menit/hari = 876. 2.063 ton per hari dengan waktu efektif 12. meningkatkan laju pengumpanan Penambahan kapasitas umpan sebesar 17. mengurangi waktu tunda F w w 5.78 ton Waktu efektif kerja meningkat menjadi : We = 779. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu saat ini yang mampu dicapai adalah sebesar 3.625 jam.06 % Produktifitas unit peremuk di PT. Alternatif 2. Produktifitas perhari unit peremuk setelah penggantian.

95 78.625 jam) / hari = 4934.Menambah waktu kerja sebesar 192 menit dari 779. Tabel 5. co m Eut 64.08 92. ns UA 81.05 e! o Tabel 5.33 No 1 2 3 4 5 Vibrating Grizzly Primary Crusher Vibrating Screen Secondary Crusher Radial Stacker w w 2 tercapai.57 236 188.3 menit per hari 3.94 89. peningkatan efisiensi secondary crusher Penggantian secondary crusher meningkatkan waktu efektif kerja unit peremuk sebesar 97.55 96.63 92.62 92.73 Kd ton/jam 300 300 300 300 300 tabel 5.23 277 212.45 PD F Peningkatan Efektifitas Peralatan Unit Peremuk Nama Alat Ep (%) 92.06 Kp ton/jam 277 174.4.s re at ca PA 79.66 51.2.86 277 En (%) 78. Alternatif 3.3 Kn ton/jam 236 154. Sebelum sesudah 76.5 menit per hari. Akumulasi dari upaya-upaya perbaikan yang dilakukan memberikan peningkatan produktifitas dari unit peremuk menjadi sebesar: Q = 277 ton /jam x (16.75 ton/hari Hasil ini menunjukkan bahwa target produksi sebesar 4706 ton per hari telah Kondisi ketersediaan unit peremuk sebelum dan sesudah perbaikan dapat dilihat pada Kesediaan unit peremuk batubara sebelum dan sesudah perbaikan C w MA .19 jam + 1.52 78.33 58.66 62.33 70.66 ditunjukkan pada grafik 5. Peningkatan produktifitas unit peremuk ini dapat digambarkan seperti yang Tr ia l .2.3 menit per hari menjadi 971.95 92.86 236 ft.

4.5 Dari data yang ditunjukkan tabel 5. ton/jam Kp = Kapasitas nyata setelah peningkatan. ton/jam Kn = Kapasitas nyata sebelum peningkatan. target ukuran batubara yang diharapkan sesuai dengan target perusahaan PD untuk dipasarkan.4 mengenai distribusi ukuran produk peremuk batubara. -50 + 32 15 co +50 e! o 10 18. re -10 + 2 -2 ns -32 + 10 at ca .5 8. dapat tercapai.5 m Ukuran Produk (mm) % berat 2 Ditribusi ukuran produk secondary crusher (setting 1 1/4 inchi) % kumulatif 100 90 75 27 8. Tabel 5.Keterangan : Kd = Kapasitas desain. ton/jam En = Efektifitas sebelum peningkatan. % Distribusi ukuran produk peremuk secondary crusher setelah penggantian dapat digambarkan seperti pada tabel 5. F C w w w Tr ia l .s 48 ft.4. % Ep = Efektifitas setelah peningkatan.

33% ns 236 tton 50 mm e! o -150 + 50 mm ft.95% co Belt Conveyor BC-2 Belt Conveyor BC-3 Radial Stacker 277ton. eff 92.33% PRODUK Gambar 5.223.5 ton 150 mm re C w F PD at ca .33% 150 mm .eff 92.eff 92.277ton.86ton. Undersize -50 mm Belt Conveyor BC-1 w w Oversize .eff 58.212.08% 2 PRIMARY CRUSHER Tr ia l Kapasitas 300 tpj.Umpan 277tpj HOPPER 600 mm Undersize -150 mm VIBRATING GRIZZLY FEEDER Oversize -600 +150 mm 181.7 ton SECONDARY CRUSHER 50 mm.eff 70.s VIBRATING SCREEN 50 mm.1 Diagram Alir Material Sesudah Perbaikan m Produk 277 ton/jam Kapasitas 300 tpj.

diambil kesimpulan dan diajukan saran sebagai 6.063 ton per hari menjadi 3. Penggantian secondary crusher mengurangi persentase ukuran -150 +50 pada produk dari 21.98 jam per hari menjadi 16.595. menambah waktu kerja sebesar 3.703 ton per hari. Alternatif 3. pengurangan waktu tidak efektif karena faktor manusia atau non waktu kerja efektif dari 12.820 ton per hari.063 ton per hari menjadi 3. PD 3.BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan pada unit peremuk PT. penggantian secondary crusher dapat menghemat waktu kerja yang hilang untuk perbaikan pada secondary crusher sebesar 1. Alternatif ini belum dapat mencapai target perusahaan sebesar 4.27 ton menjadi ≤1% dr pou 27t pra a u l i kc dr2. at ca e! o unit wheel loader.19 jam per hari.063 ton per hari menjadi 3.78 ton per hari dari 3. Kesimpulan Peningkatan produksi dapat dilakukan dengan cara-cara sebagai berikut: 1.1. Penambahan kapasitas ini disesuaikan dengan kapasitas pengumpanan satu meningkatkan produksi dari 3. sehingga memenuhi kriteria ukuran produk F meningkatkan produksi sebesar 757 ton per hari.5 ton. co m 2 Tr ia l berikut : . ft.5 ton per hari.625 jam meningkatkan produksi unit peremuk sebesar 383.s teknis. Alternatif ini belum mencapai target yang diharapkan perusahaan sebesar 4. memberi tambahan produk perhari sebesar 532. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu.446. penambahan umpan sebesar 41 ton menjadi 277 ton per jam.3 % dari total produk 236 ton per jam atau sebesar 50. Alternatif ini belum dapat mencapai target yang diinginkan perusahaan 2.78 ton per hari. dari 3.2 jam yang dapat meningkatkan re ns sebesar 4.706 ton per hari. C w w w . Alternatif 2. t 0 a rdk 7 o e j t e h ei a 7 o i n m a b l i 7 n setelah dilakukan penggantian.706 ton per hari. Alternatif 1.

Penggantian alat peremuk kedua atau secondary crusher untuk meningkatkan keseragaman ukuran produk seperti yang ditargetkan perusahaan. dan untuk mencapai tingkat . Tr ia l 6.706 ton per hari. Meningkatkan pengawasan kerja sebagai upaya untuk mengurangi jumlah 2 1. Melakukan kegiatan pengisian bahan bakar. 3. yaitu : ketika waktu istirahat unit peremuk atau ketika pergantian shift. PD F C w w w kinerja dari unit peremuk secara keseluruhan.s re jumlah waktu kerja untuk unit peremuk dapat ditingkatkan at ca ns ft. 4. dan perbaikan co waktu tunda. pemeliharaan. Saran . Upaya-upaya yang disarankan untuk dilakukan dengan tujuan untuk mengatasi permasalahan yang ada pada unit peremuk PT. Penggabungan dari semua upaya perbaikan yang dilakukan memberikan peningkatan produktifitas unit peremuk menjadi sebesar 4.2.934 ton per hari sehingga terpenuhi target produksi perusahaan sebesar 4. e! o m 2. sehingga 4. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu. Meningkatkan kapasitas pengumpanan menjadi 277 ton per jam.batubara yang ditargetkan perusahaan sesuai permintaan konsumen sebesar 50 mm dengan toleransi ≤ 0 1%.

Mech. Edgar Thomas. (1973). F. 1980. Inc.Y. ns e! o ft.(2007). Metallurgical and Petroleum Engineers. 8. n e is e bnua N s nlV t a Y gaa a t v sa o en t 2. Brown. m 2 Tr ia l . (1995). (1983) Coal Processing And Pollution Control. e a bna. re at ca 6. Unit Operation In Mineral Processing CSM Press Columbia. Texas Indonesianto. Houston. Belt Conveyor For Bulk Materials. Kurimoto.E. PD Boston. Jurusan Teknik Pr m agnU i rt Pm agnn ai a“ e r ” oykr . Currie John. Tokyo. F C w w w . Pemindahan Tanah Mekanis.B. Pemindahan Tanah Mekanis. Massachusetts. Second Edition. Minato-ku.J. M. Mudd Seely. The American Institute of Mining. W. Institut Teknologi Bandung. Gulf Publushimg Company. 3. Kurimoto LTD. P. 4. Third Edition. Principle And Practice Of Crushing And Screening.. New York.E. G. Crushing And Grinding. CBI Publishing Company.s Prodjosumarto.DAFTAR PUSTAKA 1. O. _____ CEMA (Conveyor Equipment Manufactures Association). co 5. Jurusan Teknik Pertambangan.(1963). 7. Inc. Series (1968) Coal Preparation. Japan.

s Tr ia l 55.96 169.20 4.56 Feb 245.20 175.70 196.50 188.00 170.20 76.30 20.LAMPIRAN A DATA JUMLAH CURAH HUJAN BULANAN (MM) DI DAERAH PENELITIAN TAHUN 1998 -2007 Curah Hujan (mm) hun Jan 998 999 000 001 002 003 004 005 006 007 a-rata 210.71 Mei 145.40 174.26 ns 120.80 198.59 1410.26 Total 1576.58 188.10 12.30 112.90 84.00 0.21 114.10 70.70 89.70 99.00 148.60 20.04 213.50 49.12 17.20 244.90 1534.12 1565.50 121.10 1408.30 102.60 153.50 118.90 123.80 201.70 230.17 89.70 98.70 76.70 1163.90 1301.60 190.80 40.47 225.20 99.80 1261.60 41.30 198.20 177.30 17.20 1593.88 8.30 102.00 172.50 64.20 221.51 115.60 Des 192.20 96.10 148.90 166.20 0.60 30.57 87.30 0.40 168.90 221.00 185.56 87.rata per tahun C w w w .40 226.10 55.60 237.44 co m 55.3 PD F .20 92. re 122.35 185.00 107.00 Okt 84.37 Apr 234.70 179.80 2 ft.50 163.00 Jun 87.77 rah hujan rata .90 134.90 Jul 45.52 127.90 175.50 68.00 120.70 Ags 33.56 80.50 184.40 1242.50 215.70 46.80 67.50 112.20 177.80 12.59 61.00 8.30 75.40 247.50 80.90 213.70 1455.40 10.79 23.50 37.20 158.80 99.20 31.60 145.00 19.50 44.56 at ca 249.10 152.39 Sep 5.66 e! o 12.30 197.20 97.50 9.70 220.50 187.27 115.30 92.10 134.40 203.80 Mar 178.50 Nov 113.60 20.20 54.00 169.60 75.00 177.00 145.10 32.08 187.

5 = 8 m3 F V2 = 1 16 2.43 m3 V3 = 1.9 m Lebar bawah Tinggi Luas atas = 1. 15 3  C w =4mx4m = 16 m2 = 1.28  16 x 2.s re at ca  ns e! o ft. Volume Hopper = Plat baja =4m = 1.9 x 1. Spesifikasi Hopper Bahan yang digunakan Panjang atas Lebar atas Panjang bawah Lebar bawah Tinggi B.2 x 0.28 m2 = 17.2.1.28 x 2 . co m 1 Vh  L atas L bawah  L atas x L bawah xTinggi 3  2 Tr ia l  =4m .9 x1.8 m3 w w .35 = 0.2 m =3m Dari data diketahui : Panjang atas Lebar atas =4m =4m Panjang bawah = 1.2 m =3m PD Luas bawah V1 = 4 x4 x0.LAMPIRAN B SPESIFIKASI TEKNIS HOPPER B.9 m = 1.2 m = 2.

43 + 0.23 x 0. co m 2 Tr ia l .s re at ca ns e! o ft. Kapasitas Hopper K = Vh x Bi Di mana : K = Kapasitas hopper (ton) Vh = Volume hopper (m3) Bi = Bobot isi material berai (ton/m3) Maka : K = 26.3.8 = 26.Maka volume hopper.88 = 23 ton PD F C w w w .23 m3 B. adalah Vh = V1 +z V2 +V3 = 8+17.

5 x 2.7 mm : tebal 16 mm : 60 x60 mm : 100 x 50 mm : Castrol Alfa 220 ns e! o : 60 x 60 mm : tebal 10 mm : 150 x 75 mm ft. H-Beam C w F 5. Olie PD C. Contol weight D. Type : tebal 10 mm : tebal 16 mm : tebal 25 mm re 4. Exentrik Pulley and Shaft 1. co m 2 Tr ia l = 1500 mm . Body Frame 1. Souble Drive Shaft 2. UNP 6. UNP 8. Lubrication Seal Noc at ca : 22322 FAG : 115 x 140 x 15 : 250 x 250 mm : 100 x 50 x 4. Plate 3. Hardox plate 5. Plate 6. Siku B. Siku 7. Chute Hopper Plate : tebal 5 mm : 16 inch : diameter 500 x tinggi 200 mm . INP w w 3. Plate 2. Plate 4. Bearing Housing 1.LAMPIRAN C SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING GRIZZLY FEEDER Type Kapasitas Desain Panjang total feeder Lebar = Vibrating Grizzly Feeder = 300 ton/jam = 5500 mm A.s 2.

E. Power Transmission Drive 1. Stell bar 2. Pulley V-belt : 20 HP / 15 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm : siemens : 100 x 16 mm : 75 x 12 mm : 100 x 50 mm : V-belt pulley : diameter 400 x tinggi 100 mm PD F C w w w .s re at ca ns e! o ft. Stell bar 3. Power Drive 1. Type of pulley 2. co m 2 : diameter 10 inch x B4 Tr ia l . UNP F. Rpm motor 3. Power motor 2. Plate Grade 1. Motor manufacture G. Double gear 3.

Base Frame 1. Dimention . Olie F. Power Drive 1. Bearing Housing 1.s at ca : 32230 zz : diameter 45 x 60 x 250 : diameter 25 x panjang 150 : diameter 900 x tinggi 120 x 1200 : 115 x 140 x 15 : Castrol alfa 220 ns e! o : tebal 8 mm ft. Pulley w w 3. Rpm motor : 50 HP / 37 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm : 250 x250 mm : 100 x 50 mm : 60 x 60 mm : tebal 16 mm . Output lump size C. SKF 2. H-Beam 2. UNP 3. Cover Body Ship Plate D. co m 2 Tr ia l A. Pulley Crusher F 1. Height B. Siku 4. Plate G.LAMPIRAN D SPESIFIKASI TEKNIS PRIMARY CRUSHER Kapasitas desain Jenis : 300 ton/jam : double roll crusher 1. Lubication seal nok 3. Power motor 2. Type 36 x 60 RB 1. Screw bolt & nut C w PD 2. Width 2. Housing : 2110 mm : 4000 mm : 900 mm : 600 mm : 150 mm re E. Length 3. Input lump size 2.

Double gear 3. co m 2 Tr ia l . Type of pulley 2. Pulley V-Belt : siemens : V-Belt pulley : diameter 400 x tinggi 100 mm : diameter 10 nich x B4 PD F C w w w . Power Transmission Drive 1.s re at ca ns e! o ft. Motor manufacture H.3.

co m 2 Tr ia l . Siku B. Deck Screen Flat top mesh : 50 mm : tebal 5 mm : 8 inch : diameter 600 x tinggi 600 mm . . Olie re 1. Hardox palte 5. Bearing Housing C w F 2. Pipa 4. Control weight E.s at ca : 115 x 140 x 15 : Castrol Alfa 220 : 250 x 250 mm : 100 x 50 mm : 60 x60 mm ns e! o : 60 x 60 mm : 150 x 75 mm : 22324 CCW 33 ft. Siku PD D. Double drive shaft 2. Bearing Housing 9. UNP 6. Plate 3. Lubrication Seal Noc 11. H-Beam w w C. Excentrik Pulley & Shaft 1.LAMPIRAN E SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING SCREEN Kapasitas desain Width Length :300 ton/jam : 1500 mm : 5000 mm A. Type : tebal 10 mm : tebal 16 mm : diameter 4 inch : tebal 10 mm 10. Body Frame 1. Chute Hopper Plate F. UNP 3. Plate 2.

Power Transmission drive 1. Pulley V-Belt : V-Belt pulley : V-Belt B3 x 32 inch : diameter 10 inch x D4 : diameter 18 inch x D4 :40 HP / 30 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm : siemens PD F C w w w . V-Belt 3. Type of pulley 2. Motor manufacture H. Power Drive 4. Power motor 5. Pulley V-Belt 4.G. co m 2 Tr ia l . Rpm motor 6.s re at ca ns e! o ft.

Plate N. Siku 8. Lubication seal nok 6. Length 6. O. Type 36 x 60 RB 3. H-Beam 6. Output lump size K. Olie Base Frame 5. Power Drive 4. co m 2 Tr ia l .LAMPIRAN F SPESIFIKASI TEKNIS SECONDARY CRUSHER Kapasitas desain Jenis I. Power motor 5. Pulley w w 6. Height J. : 150 mm : 50 mm : 1380 mm : 2400 mm : 900 mm : 300 ton/jam : double roll crusher 4. Width 5. UNP 7. Pulley Crusher F 4. SKF 5. Dimention 4.s : diameter 45 x 45 x 250 ~ 2 unit : diameter 25 x panjang 150 : diameter 900 x tinggi 20 x 1200 : 115 x 140 x 15 : Castrol alfa 220 : 250 x250 mm : 100 x 50 mm : 60 x 60 mm : tebal 16 mm ns Housing Double Bearing at ca e! o : tebal 8 mm ft. Cover Body Ship Plate L. Input lump size 4. Housing re : 30324 M. Rpm motor : 50 HP / 37 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm . Screw bolt & nut C w PD 5.

Motor manufacture P. Type of pulley 5.s re at ca ns e! o ft.6. Power Transmission Drive 4. Pulley V-Belt 7. Double gear 6. co m 2 Tr ia l . Spring VI B Feeder Spring : siemens : V-Belt pulley : diameter 400 x tinggi 100 mm : diameter 10 inch x B4 : diameter 18 inch x B4 : diameter 125 x tinggi 350 ~ 2 pcs PD F C w w w . Pulley V-Belt Q.

Return roller langth 7. Siku 3. Carry roller inclination 6. Diameter tail pulley 11. Drive pulley length 7. Quantity carry roller 5. Diameter snub pulley at ca e! o : 1100 mm : 14 inch : 1100 mm : 6 inch :80 x 45 mm : 70 x 70 mm :60 x 60 mm : 370 mm : 114 inch : 1000 mm : 99 unit : 35 deajat : 1100 : 114 inch : 2000 mm : 16 unit : 0 derajat ft. Quantity return roller 10. Design capacity 3. Conveyor lift 5. Roller re C w . Frame Cremona System 1. Diameter return roller 8. co m 2 : diamond Tr ia l : 2 m/ second .s w w PD F 1.000 mm : 250 to 300 tph : 9633 mm : 18 derajat : 1100 mm : 16 inch B. Tail pulley length 10. Conveyor length 2. UNP 2. Diameter carry roller 3. Diameter drive pulley 8. Design velocity 4. Carry roller length 2. Snub pulley length : 30. Return roller inclination ns 12. Type of lagging 9. Siku C.LAMPIRAN G SPESIFIKASI TEKNIS RADIAL STACKER CONVEYOR A. Conveyor System 1. Pitch carry roller 4. Conveyor inclination 6. Pitch return roller 9.

Motor manufacture re 1. Power motor 2. Endless type 7. Plate 5. Number of ply 4. Grade & type of ply 5. Power Drive 1. Plummer block 6. UNP 4. Pulley V-Belt 3. Sprocket & cahin 7. WF 3. Manufacture G. Rubber Belt 1. Bearing 1. Gear motor : diameter as 90 mm : diameter 110 mm : 5 HP/3Ph/380 V/50Hz : 250 x 175 mm : 150 x 75 mm : 80 x 45 mm : tebal 6 mm ns e! o : continental : 20 HP/15 KW/380 V?50 Hz : 1500 rpm : siemens : V-Belt pulley : C-3 x diameter 10 inch : C-3 x diameter 8 inch : C-2200 ft. Pillow block F. Siku 3. co m 2 : 1 splice : cold endless Tr ia l . V-Belt PD I. Belt width 3. Type of pulley w w H.000 mm : 1000 mm : 3 ply : EP 300 at ca . Power Transmission Drive C w F 2. UNP 2.D. Belt length 2. Plummer block 2. Radial Stacker 1.s 3. Rpm motor : 100 x 55 mm : 70 x 70 mm : 150 x 75 mm : SKF 516 : SKF 206 : 61. Tire ring 8. Pulley V-Belt 4. WF 2. Number of splice 6. WF E. Support 1.

5 15.6 20.6 18.7 13.3 25.4 25.8 33.6 27.7 22.1 14.6 23.1 14.4 25.3 11.3 18.1 23.2 15.8 15.3 14.6 23.8 14.9 15.4 15.4 18.8 16.2 23.LAMPIRAN H DISTRIBUSI UKURAN UMPAN DAN PRODUK PEREMUK Tabel H.6 15.5 27.7 14.7 15.8 22.4 13.3 13.7 15.8 27.8 19.5 13.1 +150 -100 (mm) 21.1.3 25.3 13.7 26.8 18.7 19.4 14.6 25.6 10.4 26.9 24.3 18.4 24.5 16.5 18.3 15.4 16.3 14.4 12. Distribusi ukuran umpan Pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % B ratarata persen berat (%) +600 +600 -300 (mm) (mm) 15.3 10.6 23.6 21.6 20.6 17.3 22.1 23.6 22.5 18.5 18.2 26.7 10.4 24.8 19.5 13.1 28.1 27.2 16.8 -100 (mm) 12.7 15.5 24.5 25.9 13.3 24.8 14.6 15.2 27.9 18.6 22.6 13.4 18.5 27.9 24.6 25.1 .6 20.5 16.5 24.6 10.6 24.7 PD F C w w w 25. co m 2 Tr ia l .9 24.6 14.8 21.1 30.4 +300 -150 (mm) 24.5 16.1 13.9 18.5 12.4 24.9 17.3 24.7 18.6 27 30.1 13.3 22.9 25.6 24.7 28.2 25.8 24.4 26.9 16 9 26.5 18.6 25.7 10.9 26.7 24.4 24.8 15.1 23.3 18.3 26.9 21.4 12.8 25.s re at ca ns e! o ft.5 20.1 19.5 16.9 21.6 20.5 25.2 25.2 23.7 22.2 17.7 19 14.4 17.6 16.5 10.6 15.6 25.2 19.8 14.

4 +50 -32 (mm) 22.5 26.9 21.3 19.5 27.8 23.1 19.8 25.7 28.6 5.1 8.6 25.9 7.s re at ca ns e! o ft.9 28.8 7.7 19.7 23.1 21.5 26.8 23.1 28.4 7.2 22.4 22.1 26.7 26.7 10.2 15.2 5.8 24.5 22.3 22.4 +100 -50 (mm) 23.5 13.4 24.3 20.2 9.1 24.2 22.6 6.7 24.5 26.5 12.8 23.5 15.6 24.9 27. Distribusi ukuran umpan vibrating screen pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % B ratarata persen berat (%) +150 +150 -100 (mm) 19.32 (mm) 11.6 14.3 16.6 19.4 25.8 7.5 23.4 23.3 13.1 24.7 (mm) 23.8 21.4 13.3 28.9 10.9 29.4 7.1 6.2 14.9 21.6 22.7 25.4 20.3 30.8 32.8 10.1 21.8 22.7 25.8 13.5 18.6 30.4 8.2 21.2 22.2 23.4 18.8 23.1 23.9 22.9 34.2 22.1 22.3 23.3 10.7 25.6 .4 23.6 25.1 14.6 25.9 9.1 28.7 14.7 25.6 20.1 7.6 26. co m 2 Tr ia l .3 22.8 27.2 8.3 23.4 22.5 23.8 28.5 9.2.6 18.1 18.4 22.5 10.2 13.9 16.6 24.7 19.2 26.8 26.1 12.5 17.5 26.4 21.8 24.9 24.Tabel H.1 28.8 20.2 9.2 18.2 7.1 26.7 22.6 17.2 21.2 21.3 25.7 10.7 26.6 25.4 8.3 9.8 20.6 12.6 14.7 16 23.5 22.4 5.9 PD F C w w w .2 21.3 25.8 27.

6 13.8 22.5 21.6 40.6 11.1 25.4 36.3 38.8 18.6 10.3 17.4 12.9 36.6 18.2 18.8 24.3 7.8 30.4 37.1 17.9 19.3 41.8 7.4 15.4 23.8 7.1 19.8 4.5 17.6 40.1 8.3 7.4 8.9 14.8 +10 .2 19.6 37.7 18.4 40.6 11.4 12.7 22.3 15.4 8.7 38.7 5.6 7.6 13.5 27.2 22.2 34.2 9.9 9.6 32.8 14.3 15.4 5.4 5.9 24.9 21.9 20.1 40.1 13.6 7.7 8.3 (mm) 40.1 25.4 8.1 20.3 7.s re at ca ns e! o ft.6 21.2 13.1 40.6 8.9 3.7 8.1 17.5 24.9 6.3 16.9 22.7 34.1 38.7 20.2 20.6 7.3 11.8 +32 -10 (mm) 19.1 36.4 33.6 22.7 13.1 37.3 13.3 7.8 17.6 12.9 35.6 21.6 21. Distribusi ukuran produk akhir unit peremuk pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % B ratarata persen berat (%) +50 +50 -32 (mm) 17.8 9.8 25.2 22.6 6.1 12.1 38.9 20.2 21.9 12.7 36.4 17.0 20.6 20.8 17.7 39.3 15.2 38.9 22.5 7.9 11.3 8.4 9.4 20.4 20.4 9.8 23.4 6.1 18.2 37.6 38.2 36.2 13.1 12.Tabel H.2 36.3 12.1 22.4 20.8 39.2 24.5 35.3.9 18.1 21.2 20.8 6.9 20.5 PD F C w w w .2 20.6 14.4 12.3 13.1 11.7 6.2 37.7 22. co m 2 Tr ia l .6 -2 (mm) 8.2 (mm) 13.

2 co m 2 Keterangan : a.s re at ca 165 5.6 e! o ft.6 PD F C w 547 18.0 . b.0 241 8.2 w w 240 8. c. d. Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja pertama Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir pertama Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja pertama Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja pertama Tr ia l 301 10.1.LAMPIRAN I PENGAMATAN WAKTU HAMBATAN Tabel I. 487 16.5 ns 259 8.0 . Pengamatan waktu hambatan karena faktor non teknis (menit) no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jumlah rata-rata a 27 25 27 17 15 26 22 13 14 19 10 23 15 16 20 15 25 16 22 21 10 21 12 24 20 10 13 15 19 15 b 5 9 7 11 3 8 5 12 10 12 3 9 7 4 3 8 13 7 10 10 8 11 9 13 10 5 8 4 9 7 c 5 3 7 5 15 7 6 7 5 9 3 3 6 3 2 5 5 4 4 2 5 3 3 2 7 10 8 6 8 7 d 10 8 9 6 9 7 10 7 3 9 11 2 9 9 10 5 2 5 10 15 10 5 12 8 10 9 13 11 10 15 e 20 21 11 15 10 12 13 20 20 9 13 25 15 24 12 15 17 20 23 20 15 12 24 22 5 15 15 10 14 20 f 5 10 13 5 12 10 9 8 10 13 12 10 11 5 12 9 11 7 12 11 8 10 11 13 4 11 10 7 14 18 g 7 5 10 4 9 15 3 4 9 7 6 11 13 14 8 6 7 6 9 7 5 10 15 4 8 9 5 10 7 8 h 9 10 8 9 11 12 10 9 7 12 13 9 10 11 10 12 9 13 11 10 11 8 9 12 9 9 14 10 12 20 319 10.

h. b.s re at ca ns e! o ft. co m 2 Tr ia l .1 b 0 0 0 0 0 0 126 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 75 0 0 0 0 0 0 0 201 6. c.6 PD Keterangan : a. Cek rutin crusher Perbaikan pada vibrating grizzly feeder Perbaikan pada primary crusher Perbaikan pada vibrating screen F C w w w . Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja kedua Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir kedua Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja kedua Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja kedua Tabel I. g. Hambatan karena faktor alat (menit) no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jumlah rata-rata a 43 32 33 36 30 35 28 32 40 37 45 25 35 43 32 25 42 30 31 34 40 20 30 33 35 30 44 32 40 30 1022 34.5 f 0 0 0 0 158 0 0 0 0 0 128 0 0 0 0 0 215 0 0 0 0 0 0 176 0 0 0 0 0 0 677 22.e. d.7 e 0 0 0 334 0 251 0 85 247 0 220 0 0 0 286 180 0 0 0 241 175 0 0 0 140 352 0 210 0 204 2925 97.7 c 225 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 342 0 0 0 0 125 0 0 0 247 0 90 0 0 0 0 0 0 1029 34.3 d 0 0 0 0 0 156 0 0 0 0 0 0 0 0 0 175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 167 0 0 213 711 23.6 g 20 22 30 30 35 25 20 26 30 23 21 25 25 34 24 27 26 22 20 30 27 25 24 28 30 20 23 22 35 20 769 25. f.2.

Pembersihan crusher Tabel I.3 Hambatan karena waktu tunda yang direncanakan (menit) no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jumlah rata-rata Isi bbm 25 37 38 24 28 27 34 35 25 38 24 36 27 37 27 24 28 37 41 30 29 27 36 30 35 25 30 33 37 25 929 31.0 Sahur 0 0 0 0 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 1560 52. Perbaikan pada secondary crusher f.s re at ca ns e! o ft.0 PD F C w w w .0 Sholat 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 240 8.e. co m 2 Tr ia l . Perbaikan pada belt conveyor g.

Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir pertama k. Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja pertama F C w w w . Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja pertama j.s re at ca ns e! o ft. Pengamatan waktu hambatan karena faktor non teknis (menit) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata-rata a 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 300 10 b 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 90 3 c 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 60 2 d 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 60 2 e 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 150 5 f 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 120 4 g 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 90 3 h 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 210 7 PD Keterangan : i.LAMPIRAN J PERBAIKAN WAKTU HAMBATAN Tabel J.1. co m 2 Tr ia l .

3 d 0 0 0 0 0 156 0 0 0 0 0 0 0 0 0 175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 167 0 0 213 711 23.s re at ca ns e! o ft. Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja pertama Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja kedua Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir kedua Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja kedua Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja kedua Tabel J.029 34. co m 2 Tr ia l e 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 f 0 0 0 0 158 0 0 0 0 0 128 0 0 0 0 0 215 0 0 0 0 0 0 176 0 0 0 0 0 0 677 22.l. p.2. n. o. Hambatan karena faktor alat (menit) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata-rata a 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 b 0 0 0 0 0 0 126 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 75 0 0 0 0 0 0 0 201 6. m.7 PD F C w w w .7 c 225 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 342 0 0 0 0 125 0 0 0 247 0 90 0 0 0 0 0 0 1.6 g 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 .

co m 2 Tr ia l Sahur 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . Cek rutin crusher Perbaikan pada vibrating grizzly feeder Perbaikan pada primary crusher Perbaikan pada vibrating screen Perbaikan pada secondary crusher Perbaikan pada belt conveyor Pembersihan crusher Tabel J. m. k.Keterangan : h. l. n. j.s re at ca ns e! o ft.3 Hambatan karena waktu tunda yang direncanakan (menit) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata-rata Isi bbm 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Sholat 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 240 8 PD F C w w w . i.

706 ton / hari Waktu operasi yang tersedia = 20 jam per hari Dengan demikian target produksi per jamyang diinginkan adalah sebesar :  4.000 ton per tahun.600. maka jumlah hari kerja dalam satu tahun adalah : Jumlah hari kerja dalam 1 tahun = 365 hari – hari 25 = 340 hari Untuk memenuhi target produksi tesebut.LAMPIRAN K PERHITUNGAN TARGET PRODUKSI PT.706 ton / hari  236 ton / jam 20 jam / hari 2 at e! C re w w w Tr . Tanjung Alam Jaya memiliki target produksi sebesar 1.000 ton / tahun 340 hari / tahun  4.c om . sc an so f ia l t . maka produktifitas unit peremuk batubara per hari yang dibutuhkan adalah sebesar :  1. Dengan jumlah hari dalam satu tahun sebanyak 365 hari dan jumlah hari libur 25 hari.600.

Waktu ini Tr ia l . re at ca ns e! o ft. co R= Jumlah jam untuk perbaikan dan waktu yang hilang karena menunggu saat m meliputi pula tiap hambatan (delay time) yang ada. hal ini dapat dijadikan suatu ukuran seberapa baik pengelolaan pemakaian peralatan. artinya tidak rusak.s yang sedang dipergunakan. Use of Availability (UA) Angka Use of Availability biasanya dapat memperlihatkan seberapa efektif suatu alat yang sedang tidak rusak untuk dapat dimanfaatkan. f.LAMPIRAN L NILAI KESEDIAAN UNIT PEREMUK e. akan tetapi alat tersebut tidak dalam keadaan rusak dan siap untuk dioperasikan. Persamaannya adalah : W UA  x 100 % W S w w Persamaannya adalah : C w . Persamaannya adalah : W MA  x 100 % W R dimana : W= Jumlah jam kerja. Physical Availability (PA) Physical Availability adalah catatan ketersediaan mengenai keadaan fisik dari alat PD g. yaitu waktu yang dibebankan kepada suatu alat yang perbaikan termasuk juga waktu untuk penyediaan suku cadang serta waktu untuk perawatan prefentif. F PA  W S x 100 % W R S dimana : S = Jumlah jam suatu alat yang tidak dapat dipergunakan. Mechanical Availability (MA) Mechanical Availability adalah suatu cara untuk mengetahui kondisi peralatan yang sesungguhnya dari alat yang dipergunakan. 2 dalam kondisi yang dapat dioperasikan.

5 176.5 menit S = ( 90. Kesediaan mekanis (mechanical availability) at ca e! o ft.27 menit Maka : MA  W x 100 % W R PD 2.3 176.3 = 176.3  244.27 PA  = 79.27 x 100 % 779. Kesediaan penggunaan alat ( use of availability) F = 76.63 % UA  W x 100 % W S w w MA  779. Effective Utilization (Eut) Effective Utilization merupakan cara untuk menunjukkan berapa persen dari seluruh waktu kerja yang tersedia dapat dimanfaatkan untuk kerja produktif.5 C w . Tanjung Alam . diperoleh nilai ketersediaan alat unit peremuk sebagai berikut : Dikeahui : W = 779.3 menit R = 244. Kesediaan fisik (physical availability) 3.3  244.12 % W S PA  x 100 % W R S 779.97 + 85. co m 2 Tr ia l Berdasarkan pengamatan waktu operasi unit peremuk batubara PT..h. Persamaannya adalah : Eut  W x 100 % W R S Jaya.3 x 100 % 779.s re ns 1.

3 x 100 % 779.s re at ca ns e! o ft.27 PD F C w w w .5 176. Penggunaan efektif ( effective utilization ) Eut  W x 100 % W R S Eut  779.27 = 81.3  244.UA  779.3 176.3 x 100 % 779. co m 2 = 64.55 % 4.94 % Tr ia l .

in) mm( ft.in) degree ns DIMENSIONS : at ca . Spesifikasi Wheel Loader WA 500 Item OPERATING WEIGHT FLYWHEEL HORSEPOWER: SAE DIN Bucket capacity Performance : Travel speeds: Forward 1st 2nd 3rd 4th Reverse 1st 2nd 3rd 4th Model ( kg/lb ) HP(kW)/Rpm PS (kW)/Rpm m3 (cu.5 x 6. of cylinders.9) 14.0) 14 (855) .8 (21.9 (4.5 (14.1 (23. co re PD CAPACITY : Fuel tank ltr ( U.2) 34.LAMPIRAN M SPESIFIKASI TEKNIS DAN PRODUKTIFITAS WHEEL LOADER WA 500 Tabel M.-bore X stroke Piston displacement C w w w Overall length Overall width Overall height Wheelbase Treads(front and rears) Articulation angle (each) mm( ft.6) 7.7) 9105 (29'10") 3400 (11'2") 3860 (12'8") 3600 (11'10") 2400 (7'10") 40 CUMMINS N 14 6-140 x 152 (5.4) 12.in) mm( ft.6) 38.6 (7.in) e! o ft.8) 21.6) 23.in) mm( ft.1.in) mm( ft.8) 7.1 (8.gal) 465 (122.s mm(in) ltr (cu. m3 (ton) = kapasitas bucket x bucket fill factor x densitas batubara m 2 Tr ia l 315 (235)/2100 319 (235)/2100 6 (7.S.2 (13.yd) WA 500 km/h(MPH) ENGINE : F Model No.9) Perhitungan produksi alat muat wheel loader WA 500 dapat diketahui dengan menggunakan persamaan berikut : Q=qx x E1 x E2 Dimana: Q q = produktifitas teoritis wheel loader. m3/jam (ton/jam) = produksi per siklus (cycle).1 (4.

= 6 x 0,9 x 0,88 = 4,75 ton Ct = cycle time, menit = 0,42 detik = 0,7 menit ( lampiran M.2) E1 = efisiensi kerja = 0,80 (Partanto P.) E2 = Efisiensi waktu = 0,85 (Partanto P.)

Dari data-data di atas, maka produktifitas wheel loader WA 500 adalah : Q = 4,75 x x 0,80 x 0,85

= 276,86 ton per jam ≈27 o pra 7 t ej n m

PD

F

C w

w w

.s

re

at ca

ns

ft.

co

=

85 kali per jam

e! o

m

=

60 menit/jam : 0,7 menit

2

Jumlah pengumpanan oleh wheel loader tiap jamnya adalah

Tr ia l

Tabel M.2. Waktu Edar (Cycle Time ) Alat Muat
No
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 32 rata-rata

T1
10 3 6 8 7 10 9 9 8 7 8 7 8 7 7 6 8 8 10 7 7 7 6 8 6 8 7 10 7 6 9 7 7.53

T2
18 17 17 16 16 17 17 17 19 17 19 17 18 18 18 18 19 18 18 18 20 19 18 17 17 21 19 18 20 18 20 19 18.06

T3
2 1 2 2 2 1 3 2 3 2 3 2 2 2 2 2 2 2 3 2 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1.78

T4
14 14 14 15 16 14 15 15 13 13 16 13 14 15 15 14 14 16 14 14 13 16 14 16 15 16 16 16 16 15 17 16 14.81

Ct
44 35 39 41 41 42 44 43 43 39 46 39 42 42 42 40 43 44 45 41 41 44 39 42 40 47 43 45 44 40 47 43 42.19

PD

Keterangan : Ct T1 T2 T3 T4 : Waktu edar (cycle time) alat muat, detik : Waktu penggalian (digging time), detik : Waktu pengangkutan (traveling load time), detik :Waktu penumpahan (dumping time), detik : Waktu kembali kosong ( traveling empty time), detik

F

C w

w w

.s

re

at ca

ns

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

LAMPIRAN N Two-Roll Crusher Estimated Gradation Chart Percent Passing (Open Circuit)

1/4"

3” / 8

1/2"

5” / 8

3/4"

1” 0 9 ” 8 ” 7 ” 6 ” 5 ” 4 ” 3 ” ½ 3 ” 2 ” ¾ 2 ” ½ 2 ” ¼ 2 ” 1 ” ¾ 1 ” ½ 1 ” ¼ 1 ” 7” / 8 3” / 4 5” / 8 1” / 2 3” / 8 56 /” 1 1/4" 4M 100 97 92 79 56

C w

.s

re

at ca

ns

e! o
100 92 85,1 76,1 65,5 50 45,5 37,2 28,2

ft.

co

m

2
w w
100 100 98 100 100 90 86 75 67 56 42 38 31,5 24 100 100 96 90 78 72,4 60,9 45,7 92 88 78 58 53 43 35,5 93 81,5 75 65 58,4 48,9 36,7 33,2 27,5 21 92 86 73 66 55 49,5 41,5 31 29 23 17,5 95 90 82 75 62 56 47 42,5 35.5 27 24 20 15

PD

F

Tr ia l
7” / 8 1 ”

Product size

Crusher Closed Side Setting

1 ” ¼

7 13.5 11.s ns co m 25.8M PD 33 F C w w w .4 18 re at ca e! o 2 ft. 15.5 .9 9.9 Tr ia l 8.

Master your semester with Scribd & The New York Times

Special offer for students: Only $4.99/month.

Master your semester with Scribd & The New York Times

Cancel anytime.