OPTIMALISASI KERJA ALAT PEREMUK UNTUK MEMENUHI TARGET PRODUKSI BATUBARA DI PT.

TANJUNG ALAM JAYA KECAMATAN PENGARON KABUPATEN BANJAR PROVINSI KALIMANTAN SELATAN

SKRIPSI

Oleh :

YALSRIMAN LANGGU 112040235

F

PD

U I E ST SP MB N U A N SO A “ E E A ” N V R IA E A G N N A I N L V T R N YOGYAKARTA 2011

OPTIMALISASI KERJA ALAT PEREMUK UNTUK MEMENUHI TARGET PRODUKSI BATUBARA DI PT. TANJUNG ALAM JAYA KECAMATAN PENGARON KABUPATEN BANJAR PROVINSI KALIMANTAN SELATAN

C w

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL

w w

.s

re

at ca

ns

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

SKRIPSI

Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Pada Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral Universitas Pembangunan NasionlV t a” oykr a” e r Y gaa a en t

Oleh :

YALSRIMAN LANGGU 112040235

PD

F

U i ri s e a g n nN s n l V t a ” oyk r nv sa P mb n u a ai a “ e rn Y ga at e t o e a Tanggal :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pembimbing I,

C w

Disetujui untuk Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral

w w

.s

re
(Ir. Untung Sukamto, MT.)

at ca

ns
Pembimbing II, (Ir. Gunawan Nusanto, MT.)

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

RINGKASAN

PT. Tanjung Alam Jaya merupakan salah satu perusahaan pertambangan batubara yang terletak di kecamatan Pengaron, kabupaten Banjar, propinsi Kalimantan Selatan. PT. Tanjung Alam Jaya telah mengoperasikan unit peremuk

menghasilkan ukuran produk batubara yang sesuai dengan permintaan konsumen. Batubara hasil tambang berukuran ± 600 mm direduksi ukurannya melalui dua tahap peremukan yaitu peremukan pertama (primary crushing) crushing) yang menghasilkan produk batubara yang berukuran – mm. 50 yang menghasilkan batubara berukuran –150 mm dan peremukan kedua (secondary

Alam Jaya adalah sebesar 4.706 ton per hari. Berdasarkan pengamatan dan perhitungan dilapangan diketahui bahwa produksi nyata rata-rata proses peremukan

produk 21,3% lebih besar dari toleransi yang diijinkan sebesar 10 % ). Nilai

availibility (PA) 79,63%, use of availability (UA) 81,55%, effective utilization (Eut)

Dari kondisi tesebut, sasaran produksi yang diinginkan belum terpenuhi.

PD

sasaran produksi bisa terpenuhi antara lain dengan cara : 1. Menambah jumlah umpan dari 236 ton per jam menjadi 277 ton per jam akan memberikan penambahan pengumpanan sebesar 532,5 ton perhari,

meningkatkan produksi dari 3.063 ton per hari menjadi 3595,5 ton per hari. 2. Pengurangan waktu tunda karena faktor manusia (non teknis), meningkatkan waktu kerja efektif dari 12,98 jam per hari menjadi 16,19 jam per hari akan meningkatkan produksi sebesar 757 ton per hari, dari 3.063 ton per hari menjadi 3.820 ton per hari.

F

64,94%, waktu kerja efektif sebesar 779,3 menit per hari dan efisiensi kerja 64,94%.

Upaya-upaya yang bisa dilakukan untuk perbaikan pada unit peremuk agar

C w

w w

.s

kesediaan alat dari unit peremuk, mechanical availability (MA) 76,62%, phisycal

re

ns

batubara yang mampu dicapai saat ini adalah sebesar 3.063 ton per hari (oversize

at ca

e! o

Sasaran produksi proses peremukan batubara pada unit peremuk PT. Tanjung

ft.

co

m

2

Tr ia l

batubara sebagai tempat proses peremukan batubara hasil tambang untuk

706 ton per hari. co m 2 Tr ia l .3. Penggabungan dari ketiga upaya-upaya tersebut memberikan peningkatan produktifitas unit peremuk dari 3.78 ton per hari. Penggantian secondary crusher dapat meningkatkan produksi sebesar 383.s re at ca ns e! o ft. dari 3. PD F C w w w .063 ton per hari menjadi 3446.934 ton per hari sehingga terpenuhi target produksi perusahaan sebesar 4.78 ton per hari.063 ton per hari menjadi 4.

Oleh sebab itu pada kesempatan ini penulis 3. Tanjung Alam e! o m 1. enl i n a n e is e bnua ai a V t a o el v sa o en Skripsi ini disusun berdasarkan data hasil penelitian selama 2 bulan dari Agustus – Oktober 2008. Rektor Universitas Pembangunan 4. 8. (Yalsriman Langgu) Jaya. MT. Bapak Gusti Junizar. di PT. MT. MS. Tanjung Alam Jaya.U i rt Pm agnn N s nl” e r ” Yogyakarta. Gunawan Nusanto. Bapak Ir. 6. Semua pihak yang telah banyak membantu dalam pengambilan data dan penyusunan skripsi ini di PT. 5. Kabupaten Banjar. Ir. MT. manager PT. Tanjung Alam Jaya. Fakultas T ko g Mi r . Untung Sukamto. H. F w w Bapak Ir. Anton Sudiyanto. Dekan Fakultas Teknologi Mineral Bapak Ir. sebagai Pembimbing Lapangan di PT. Bapak Ajis. 7.KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan skripsi ini sebagai salah satu syarat memperoleh gelar Sarjana Teknik pada Jurusan Teknik Pertambangan. Tanjung Alam Jaya 2 menyampaikan terima kasih kepada : Tr ia l . co 2. 20 Juli 2011 Penyusun. MSc. Koesnaryo. Dosen Pembimbing II. Akhirnya penulis berharap skripsi ini dapat bermanfaat bagi penulis pada PD khususnya dan para pembaca pada umumnya. Didit Welly Udjianto. Dosen Pembimbing I. Dalam penyusunan skripsi ini tidak lepas dari bantuan berbagai pihak baik secara langsung maupun tidak. Provinsi Kalimantan Selatan. Bapak Dr.s re N s nlV t a” oykr ai a” e r Y gaa a o en t at ca ns Yogyakarta. Bapak DR. Ketua Jurusan Teknik Pertambangan C w . ft.

na Pnli a ia . . a r e kn a a 1 T j nPnli …………………………………………………… u a eetn u ia 1 Prm sn m sl …………………………………………………. 5 K aanG o g L kl……………………………………………. …………………………………………………… RINGKASAN …….3. e ua aa h u a 2 B t a Maa h ……………………………………………………. e! o co m I.1. …… . C w Maf t eetn……………………………………………….2. . 2 Me d Pnli …………………………………………………. …. 2.s re at ca ns ft. F 3 TINJAUAN UMUM ……………………………………………………. . 1. … DAFTAR TABEL …………………………………………………….7.4. . . L t B l ag ………………………………………………………. t e eetn o ia … 2 H s Pnli ………………………………………………. eda el i oa o . 2. . . ai eetn l ia .1. ……. …… i iii iv vi vii ix x xi 1. PENDAHULUAN ……………………………………………………… 1 2 BAB Tr ia l .DAFTAR ISI JUDUL ………………………………………………………………………… PENGESAHAN …………. . oai a ea pi ar a a 4 K aanG o g R g nl eda el i ei a …………………………. PD II. 7 Il dnC r H j ………………………………………………. DAFTAR LAMPIRAN …………………………………………………. 1. 1. ….3.4 L ks dnksm a nde h……………………………………….4. . ………. 2.2.6. 3 w w . . 9 2. 1. ……. 1. 1. …………………………………………………………… KATA PENGANTAR ………………………………………………………… DAFTAR ISI …………………………………………………………………… DAFTAR GAMBAR ………………………………………………………. k m a ua u n i h a .5. o o . a sn sl a a .

.6. . f it eguan e la k fa at . 38 4. 2. ……………………………. 46 . DASAR TEORI ………………………………………………. Genesa Batuba ……………………………………………………. an 12 Pno hn B t a ………………………………………………. ……….1. egnkt a egpl a a 16 III.17 Faktor –Fk r agMe pna h Pr ua …………………… at yn o m egr i e m kn u e 17 3.4. Poe Pr ua B t a …………………………………………. 2. ………… 28 3. …………………… 31 3.2. Pn a nK sd a Aa pd Ss m Pr u …………. eei n l aa n e m k a t t e .7. 30 PRODUKSI PEREMUK BATUBARA…………. 33 Dsi s U ua …………. PD V. 36 K psa N a U iPr u …………………….6. 4.2. . r a . rss e m kn a br e u a 31 Peralatan-Pr a nPoe Pr ua …………. 9 K g t Pnm agn eia ea bna……………………………………………….3.2. .7. eei n l e m k a t e .3. . py ei kt rdki n a . 4. aais yt n e m k t a t e .3. 4. 34 K sd a Aa Pd U iPr u ………………………………. co IV. Pr a nPd U iPr u…………………. ……. 5. . . eii eei n l aa ie e m k la a t t e ………… 43 Pn a nT ki T raa Poutis l Pr u ……………. . e la aa n e m k at t e . . 4. 4.8. Eetis Pngna Pr a n …………………………………. 4. e la rss e m kn at e …………………. 16 Pnagu ndnPnaa n………………………………………. 5. eii en e dp rdk fa Aa e m k la s h it t e 44 U aaPn ga nPous ………………………………………. 36 EetisPngna Pr a nU iPr u …………………… f it eguan e la n e m k k fa at t e 37 Waktu Produksi Efektif dan Hambatan Operasi …….2.1. K sd a Aa Pr u ……. ………………. … C w w w .1. e! o m 2 Tr ia l 43 5.s re at ca ns ft. egl a a br a u a . .4. 2. ir ui kr tb n …………………….5. …………….5. F PEMBAHASAN ……………………………………………………. …………………. . ……………… 18 3.

2. 55 .s re at ca ns e! o ft. LAMPIRAN …………………………………………………. Poutis n Pr a nPr u Sta At nt Pra a … rdk fa U i e la e m k e l lraf e i n it t at e eh e i b k 49 VI.1 2. ………………. co m Halaman 2. KESIMPULAN DAN SARAN ………………………………………. ei u n m a . 6. 3 egpsn o S i l 1 Kegiatan Pega a O e udn ngr n vr re ……………………………………….4 PtL ksdn ea pi D e h e oaia K sm a n ar …………………………………. 6. . 53 Sr ………………………………………………………………… an a 54 DAFTAR PUSTAKA …………………………………………………………. K s pl …………………………………………………………. PD F C w Gambar w w DAFTAR GAMBAR .4 u b 1 Tr ia l . 56 .3 2.4. a a a … Grafik Curah Hujan Rata-r a a …………………………………………… 9 t 2 5 Pnuaa T p o …………………………………………………….5.2 2.1. 53 .

3 3. 2 .1 Stratigrafi Regionl a…………………………………………………… 7 Sr i a U u D e h eyl i n t t r i m m ar Pned a ……………………. 8 an l 2 Dar AiPoe Pr ua B t a …………………………. 2 . Dar AiMa r l eua Pra a …………………………. ag f a ik ………… 8 Kualiatas Batubara rata-r a T T n n Aa Jy ………………… 1 a P .1 5.. .2 ai Sbk e a n a ja .2 3. 5 i a l g m r t i Ssdh e i n ea bk .5 .3 3.1 2.1 Kegiatan pemboran ……………………………………………………. PD F C w w w Tabel ..5 Tumpukan Material pada Ban Berja…………………………………. .2 2. co m Halaman 2..2.1 3. 1 Grizzly Feeder …………………………………………………………. 7 us ea pn Men n Ma r l aa au B r l ….. 3 i a l rss e m kn a br gm r e u a .s re at ca DAFTAR TABEL ns e! o ft. Double roll crusher ……………………………………………………… 2 2 Bagian-B g n au B r l ………………………………………….5 3. 2 ..4 4. aj g l aa t u m 2 L a Pnm ag l t g t i pd Sbk e a n ………. 0 . ia ea ja 2 2 Tr ia l .

4 PD F C w Lampiran w w DAFTAR LAMPIRAN .. C. SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING GRIZZLY FEEDER…………….4. 1 .3 4.4 4.0 Distribusi Ukuran Produk secondary crusher ………………………. ……. .3 5 Dtbsuua pou ah uipr u …………………………… 3 ii ikr rdk ki n e m k ru n r t e 5 Eetis eguan e la U iPr u …………….5 ei kt Ee it Pr a n n e m k n a k fa a t t e .1 4. f it Pngna Pr a n n e m k k fa at t e ………. SPESIFIKASI TEKNIS PRIMARY CRUSHER ………………………….s re at ca ns e! o ft. . ……. 2 56 57 59 61 Tr ia l . . 7 3 Waktu Kerja per Shift ………………………………………………… 3 8 K t sd a Aapd U iPr u ……………………. e r i n l aa n e m k ee a t t e . ……… 3 5 Distribusi Distribusi ukuran produk peremuk pertama dan undersize v r i gi lf dr i an r z e e ……………………………………. L MPR NC R HH J N…………………………………………… A IA U A U A B.1 5. . tb n ……….3 5. 4.2 5. ………. co m Halaman A. . D. ………… 4 8 K sd a U iPr u B t a Sbl dn eua Pra a… 5 eei n n e m k a br ee m a Ssdh e i n 0 a t e u a u bk Pn ga n f tis e la U iPr u ……………………. 5 . SPESIFIKASI TEKNIS HOOPER ……………………………………….2 Dsi suua u pn ir uikr m a …………………. b tg z y e . .5 5.

L. .E. CHART …………………………………………………………………. . D S RB S U U A U A D NP O U P R MU …. N L I E E I A U I P R MU ………………………………… IA K S D A N N T E E K M. PENGAMATAN WAKTU HAMB T N . . P R IU G NT R E P O U S ………………………………. . . G. J. H. E B IA KU A AA 63 65 67 69 72 75 78 79 K. SPESIFIKASI TEKNIS SECONDARY CRUSHER ……………………. . E HT N A A G T R D K I . A A …. . Tr ia l m 82 85 PD F C w w w PENDAHULUAN 1. SPESIFIKASI TEKNIS RADIAL STACKER CONVEYOR……………. co 2 . Latar Belakang PT.s BAB I re at ca ns e! o ft. IT IU I K R N MP N A R D K E E K . . . . I. SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING SCREEN …………………………. Tanjung Alam Jaya merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pertambangan batubara yang berada di Kecamatan Pengaron. F.1. N. . Kabupaten Banjar. SPESIFIKASI TEKNIS DAN PRODUKTIFITAS WHEEL LOADER WA50 0 ………………………………………………. P R A K NWA T H MB T N…………………………………. …. …………………………. . . .

600. dan belt conveyor. Persentase ukuran produk +50 mm cukup besar yaitu 21. Waktu kerja 20 jam perhari yang terbagi dalam 2 shift. Produksi nyata proses peremukan batubara PT.706 ton per hari.063 ton per hari sedangkan produksi yang ingin dicapai adalah Tr ia l . PD unit peremuk batubara di PT. secondary crusher. sehingga perlu at ca ns ft.s re saat ini belum memenuhi sasaran produksi yang diharapkan. Tanjung Alam Jaya adalah : 1. 1. Tanjung Alam Jaya saat ini sebesar 3.Propinsi Kalimantan Selatan dan telah mengoperasikan unit peremuk batubara untuk memenuhi permintaan pasar dengan ukuran ≤ 0 m 5m .706 ton per hari dengan hari kerja 2 mencapai rata-rata 3. C w . Diperkiraan unit peremuk tidak beroperasi selama 25 hari karena e! o m sebesar 1.000 ton per tahun atau sebesar 4. Batubara hasil tambang dengan ukuran rata-rata 600 mm direduksi melalui dua tahap yaitu peremukan pertama (primary crushing) dengan produk batubara ukuran -150 mm dan peremukan kedua (secondary crushing) dengan produk batubara ukuran -50 mm. maka produktifitas unit peremukan batubara dilakukan langkah-langkah optimalisasi terhadap proses peremukan batubara agar 1. vibrating screen. Tanjung Alam Jaya saat ini Mengacu pada kondisi tersebut. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu untuk memenuhi target produksi perusahaan sebesar 4.2. 2. kemudian produk batubara akan dialirkan menuju tempat penimbunan produk batubara (stockpile) dengan radial stacker conveyor. co 340 hari per tahun. primary crusher. sedangkan yang diinginkan adalah ≤ 0 drpou bt a hs peremukan.3 %. Tanjung Alam Jaya menggunakan berbagai macam peralatan yang terangkai dalam satu rangkaian yang terdiri dari hopper. Produktifitas unit peremuk di PT. 1 % a rdk a br ai i u a l F Tujuan Penelitian Tujuan dari dilaksanakannya penelitian ini adalah mengoptimalkan kinerja w w target produksi yang di harapkan perusahaan dapat tercapai. Unit peremuk batubara di PT.3. vibrating grizzly feeder. hari libur dan kondisi alam. Perumusan Masalah Permasalahan – permasalahan yang ditemui pada unit peremuk batubara PT.706 ton per hari.063 ton per hari belum mencapai target produksi sebesar 4.

kondisi alat. Metode Penelitian Penelitian dilakukan dengan menggabungkan antara teori dengan data-data yang diperoleh di lapangan. laporan yang berhubungan dengan masalah yang ada. Pengamatan di lapangan: waktu produksi peremukan dan waktu hambatan pada proses peremukan. 1. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu Kabupaten Banjar Kalimantan Selatan. Penelitian dilakukan di PT. Batasan Masalah 1. seperti :  Data produksi proses peremukan batubara  Kondisi alat  Data perawatan dan perbaikan (maintenance) unit peremuk  Data curah hujan C w Melakukan pengamatan di lapangan yang meliputi kinerja alat. Pengambilan data Pengambilan data meliputi : a. Data primer.1.4. w w . 3. Data sekunder. 1. 2. seperti :  Laju umpan batubara pada proses peremukan batubara  Material conto pada sabuk berjalan  Waktu edar alat muat  Waktu tunda b. antara lain: e! o co Studi literatur dilakukan dengan mencari bahan pustaka maupun laporan- m 2 Adapun urutan pelaksanaannya adalah sebagai berikut : Tr ia l . Penelitian hanya mencakup pada kendala teknis unit peremuk batubara.5.s re Spesifikasi teknis alat peremuk at ca ns ft. PD F 3. sehingga dari keduanya didapatkan pendekatan masalah. Studi literatur - Kualitas batubara 2. Penelitian dilakukan dengan mengamati waktu hambatan pada proses peremukan batubara.

diharapkan dapat C w PT. Tanjung Alam Jaya (PT.7. ns pengumpanan dan efektifitas dari unit peremuk yang belum maksimal serta efisiensi at ca ft. w w 1. TAJ) secara administratif terletak di wilayah Kabupaten Banjar dan Kabupaten Tapin Provinsi Kalimantan Selatan. Kesimpulan dan Saran Setelah diperoleh korelasi antara hasil pengolahan data dan permasalahan yang ada.706 ton per hari dapat tercapai. Hasil Penelitian 2 Tr ia l . Spesifikasi alat 4.6. maka kesimpulan dan saran dapat diambil sesuai dengan keadaan dan kondisi di lapangan. 5. dengan mengacu kepada teori yang diperoleh melalui literatur. kemudian dianalisa secara kualitatif maupun kuantitatif sehingga diperoleh hasil yang sesuai dengan tujuan penelitian. Tanjung Alam e! o m 1.s re kerja yang masih rendah. Dengan dilakukannya kajian teknis terhadap proses peremukan batubara pada PD memberikan masukan yang bermanfaat bagi perusahaan untuk merencanakan perbaikan secara teknis pada proses peremukan batubara sehingga target produksi yang diharapkan perusahaan sebesar 4. Manfaat Penelitian TINJAUAN UMUM . Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu ini. BAB II F unit peremuk PT. Jaya site Batang Banyu selama bulan Agustus 2008 –Oktober 2008 diperoleh laju co Penelitian yang dilakukan pada unit peremuk batubara di PT. Pengolahan data Pengolahan dilakukan secara matematis dengan menggabungkan data-data yang diperoleh baik data primer maupun data sekunder.

T/2000.000 ton per tahun. RKL. dengan kapasitas produksi sebesar 383.Berdasarkan Perjanjian Karya Pengusahaan Pertambangan Batubara (PKP2B) antara Pemerintah Republik Indonesia dengan PT Tanjung Alam Jaya. PT Tanjung Alam Jaya ditetapkan sebagai Pemegang Kuasa Pertambangan dan Eksplorasi CBGAB3 di daerah Kabupaten Banjar dan Kabupaten Tapin. 2 Seiring dengan permintaan pasar yang meningkat.K/40. PT. PD F w w Secara geografis. dapat dicapai melalui jalan darat dari kota Banjarmasin – Banjarbaru – Martapura menuju ke arah Kalimantan Timur. Tanjung Alam Jaya terletak pada 15 0’ 1 B – 1° 5 2” T C w . revisi atas dokumen ANDAL. at ca ft.038 Ha berlokasi di Kecamatan Pengaron Kabupaten Banjar dan Kabupaten Tapin. Untuk areal yang di eksplorasi ini telah disetujui oleh Komisi Amdal Pusat Departemen Pertambangan dan Energi pada tanggal 17 November 2000 dengan nomor 4773/28/SJN. Kalimantan Selatan dengan luas 6. tanggal 19 Mei 2004. Lokasi dan kesampaian daerah re ns Gubernur Kalimantan Selatan Nomor: 0174 Tahun 2004.1.373 ton per tahun.232 Ha sesuai Keputusan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor: 206.5 jam. Untuk ke lokasi pengamatan terdapat dua alternatif jalan yang bisa ditempuh yaitu :  Melalui jalan kilometer 69 (Simpang Empat Pengaron) belok ke Timur (jalan umum) menuju daerah pengamatan ± 16 km.s 2.  Melalui jalan kilometer 71 (jalan hauling) menuju daerah pengamatan ± 13 km dan dapat ditempuh dengan menggunakan kendaraan roda empat dan roda dua menuju lokasi dengan waktu tempuh ± 1. 15 1’ 5 B dn °0 1” S. maka PT Tanjung Alam Tr ia l .00/DJB/06. 1° 1 4” T a 31’ 6 L ° 9 0” S Lokasi kesampaian daerah dari kota Banjarmasin ke lokasi pengamatan sekitar 82 km.600. dan RPL yang telah disetujui sesuai Keputusan co Sesuai dengan ketentuan yang berlaku maka PT Tanjung Alam Jaya melakukan e! o m Jaya melakukan peningkatan produksi batubara sebesar 1. sedangkan ijin eksploitasi berdasarkan kode wilayah KW 00PB0139 dengan luas 1.3 1’ 4 L .

Cekungan-cekungan busur belakang. Daerah penyelidikan terdapat pada area blok V yang termasuk pada Cekungan Barito. Sedimen yang berumur Tersier mempunyai ketebalan F C w w w Peta lokasi dan kesampaian daerah . co m 2 Tr ia l .1.2.s at ca Gambar 2. sedimen-sedimen mempunyai karakteristik terendapkan di lingkungan Geosinklin.2. Sedimen-sedimen yang terdapat di bagian Barat Cekungan Barito menunjukkan karakteristik terendapkan dalam lingkungan paparan benua.1 ns e! o ft. punggungan dekat kontinen biasanya terangkat seperti yang terjadi pada pegunungan Meratus di Kalimantan yang mengakibatkan cekungan busur belakang terpisah menjadi beberapa cekungan.re 2. Di sepanjang pinggiran bagian Timur Cekungan Barito. Keadaan Geologi Regional PD 2. Stratigrafi Keadaan geologi dan struktur utama di Indonesia dipengaruhi oleh aktivitas lempeng tektonik Eurasia termasuk di dalamnya adalah pulau Kalimantan.

Di bagian Barat Cekungan Barito. sedimen-sedimen yang berumur Tersier mempunyai tebal beberapa ratus meter dan formasinya agak terlipatkan.1 Deskripsi ft. Daerah ini menjadi laut dangkal dan lingkungan rawa dimana batubara yang terbentuk pada sedimen kalsium organik terus bertambah.Periode awal Paleogen transgresi pertama terjadi di Cekungan Barito. F pegunungan mengalami tubrukan lempeng-lempeng tektonik mengakibatkan batuan C w w w . Sebagai akibatnya banyak puncak pegunungan dengan ketinggian lebih dari 2000 m terletak di sebelah timur laut Kalimantan dan sebelah tenggara barisan Meratus. sampai akhirnya Paleogen seluruh wilayah Kalimantan Selatan tergenangi air. Air menggenangi bagian timur Cekungan yang merupakan penyusun sebagian besar batuan-batuan dasar Pra Tersier. tetapi fasies batuannya tidak banyak berubah. Batuan dasar Pra Tersier tersebar luas di daerah sekitar e! o m memiliki kualitas rendah. penelitian. Kebanyakan batuan dasar berumur periode kapur.2. namun pada beberapa blok batubara lainnya dapat dikelompokkan 2 membentuk Formasi Batubara Neogen. 2.2. jajaran dasar terangkat dan tersingkap membentuk banyak pegunungan dan blok-blok batuan PD dasar dengan ukuran-ukuran yang berbeda. lingkungan ini menjadi terrestrial yang yang lainnya berupa batuan Metamorf Jura. Berdasarkan umur geologi Batubara Neogen Tr ia l periode ini berumur Eosen. Periode Tersier terjadi regresi skala besar. Struktur Regional menghasilkan struktur geologi sinklin. Selanjutnya daratan terdepresi dan terus menjadi dalam serta . Pada akhir periode Tersier. Barisan Meratus yang membujur Utara-Selatan sekitar 300 km sedangkan lebarnya sekitar 70 km.s Terdapatnya zona sesar mengakibatkan lapisan batuan terangkat dan re Umur at ca Formasi Stratigrafi Regional ns Tabel 2. Sedimentasi batugamping terumbu terendapkan pada lapisan atas periode ini. sedangkan beberapa batuan co pada Batubara kualitas subbitumen.yang cenderung lebih tebal pada bagian Timurnya.

2.sedimen detritus. seam batubara. a n Pt o a u y o a G o g L m aB n r ai P G19 bh a ee da bt a d l ai el i e br aj m s ” 3 94 aw kbr an a br io s o a n a u a k penyelidikan masuk pada Formasi Tanjung (Tet) berumur Eosen. perselingan batupasir-serpih. Siltstone (batulanau) dan Claystone (batulempung) dengan sisipan Coal (batubara). . Struktur Lokal Pada bagian utara lokasi penyelidikan tardapat sesar geser yang mengakibatkan terjadinya perubahan arah perlapisan dan kemiringan batuan yang F Berdasarkan pada reverensi Van Bemmellen Govenment Office The Hoque w w 2. i m agR H rat “e 94 T e el ifnoei V lI a N Sk bn. serpih.2. batuan sedimen. Keadaan Geologi Lokal C w .lempung. perselingan batu pasir dan serpih. marmer. konglomerat Batuan beku dasar. Neogen Undivided NeogenPaleogen Tersier Oligosen MiosenOligosen Berai (O) Undivided OligosenPaleosen Eosen Tanjung (EO) (EO) Serpih. dan batu lempung Batu gamping sebagai lapisan penentu Marmer. serpi dan batugamping Formasi pembawa batubara (Formasi sasaran).Kwarter Aluvial (Q) Dahor Pliosen (P) Warukin Miosen (M) Sedimen tidak kompak. perselingan batu pasir dan serpih. serpih. batu pasir silikaan. hasil gunung api. Stratigrafi Lokal PD 19 “ h G o go Idns ” o Idn .1`. batu-pasir.3.batu lempung Formasi pembawa batubara (berkadar gambut atau di bawah lignit dalam rank batubara).2.s re at ca Dasar (B) Batuan ns e! o ft.batu lempung. batupasir. Tanjung Alam Jaya) Eosen Pra-tersier Kapur Jura 2. Formasi Tanjung tersusun atas perselingan Sandstone (batupasir). konglomerat.3. serpih batubaraan.konglomerat. co m 2 Tr ia l Batu lempung dan marmer .batuan metamorf (Sumber : RKT-TL 2008 PT.3. Secara umum urutan stratigrafi satuan batuan yang menyusun batuan Formasi Tanjung dari yang paling atas ke bawah seperti yang tertera dalam tabel 2. Batuan detritus.dsb. batuan klastis. Batu gamping.

tebal < 1 m.5-3. setempat dijumpai oksida besi (konkresi) ft.berpasir Siltstone (batualanau) Abu-abu gelap. kecoklatan-kemerahan. pasir lempungan. sisipan Sandstone. ketebalan rata-rata 1. tebal 1. co Abu-abu cerah.3-1.16 m re rata 20-30 m w w Perselingan Siltstone dan Claystone.96-2.78 m Perselingan Siltstone dan Claystone. keras Tr ia l Tanah penutup yang berasal dari lapukan batuan- . tebal 1. cenderung tidak menerus. ketebalan rata-rata 15-20 m Perselingan Siltstone dan Claystone. karbonan. khusus untuk batubara seam A dan B dan D up cenderung tidak menerus sedangkan seam C dan D menerus sepanjang strike dengan ketebalan relatif konstan 2. tebal < 1 m (Sumber : RKT-TL 2008 PT.15 m Perselingan Siltstone dan Claystone. sisipan Batubara (seam B).2 Stratigrafi Umum Daerah Penyelidikan SIMBOL SATUAN LITOLOGI DESKRIPSI Soil (tanah penutup) Perselingan Siltstone dan Claystone. Iklim dan Curah Hujan Keadaan iklim yang ada pada daerah – darah di Indonesia khususnya daerah Kalimatan Selatan yaitu beriklim tropis . cenderung menjari Claystone. Tanjung Alam Jaya) Shally Coal/Coal (setempat). sisipan Batubara Hitam. ketebalan rata- at ca e! o Perselingan Siltstone dan Sandstone. pemilahan baik. karbonan.yang mempunyai dua iklim yaitu kemarau ns Shally Coal Hitam-kecoklatan.82-5. sisipan Shally Coal/Coal (setempat) ketebalan rata- PD F Batubara (seam C). setempat sisipan Shally Coal/Coal dan Sandstone batuan sekitar. keras Batubara (seam A). cerah. butiran halus-sedang. membundar m 2 Claystone (batulempung) Coklatkemerahan-abu-abu gelap. karbonan.s gejala washout.67 m Perselingan Siltstone dan Claystone. ketebalan rata-rata 10-15 m Batubara (Seam D up). Tabel 2.5-5 m Batubara (Seam D) tebal 2. sisipan batubara tipis. mengandung kuarsa. tebal 0.4. tidak menerus akibat C w rata 5-10 m Sandstone .sisipan Sandstone (batupasir) baik.dapat dilihat dari perubahan bentuk sungai yang membatasi daerah penyelidikan dengan pit 1D.

komposisi kimia bahan rombakan dan kondisi. Genesa Batubara F Batubara C w merupakan w w re ns sedimen yang terbentuk ft. Perbedaan karakteristik batubara diakibatkan oleh material pembentuknya.Tanjung Alam Jaya m dari 2 hasil PD pembatubaraan (coalification) sisa-sisa tumbuhan purba yang terpadatkan oleh adanya pengaruh temperatur (T) dan gaya tekanan (P) yang berasal dari lapisan yang menimbunkannya dalam kurun waktu yang sangat lama.dan musim hujan. jumlah. lingkungan pengendapan.s batuan e! o Gambar 2. Proses Biokimia Proses ini merupakan penghancuran oleh bakteri anaerob terhadap jasad tumbuhan tersebut membusuk dan terbentuk suatu gel yang disebut gelly. usia pengendapan.2 Grafik Curah Hujan Rata-rata(mm) Tahun 1998-2007 2.5. penyebab geografis batubara. keadaan dan intensitas mikrobiologi. KPP – PT. at ca . Musim hujan di mana pada umumnya setiap tahun jatuh pada bulan Oktober sampai Maret. Gel Tr ia l . co Sumber : PT. serta distibusi pengotornya. Proses terbentuknya batubara secara umum dapat dikategorikan dalam : 1. sedangkan musim kemarau umunnya jatuh pada bulan April sampai September.

Berat jenis 1. C w Antrasit Dicirikan dengan sifat fisik keras.45 F Sifat fisik batubara tergantung kepada unsur kimia pembentuk batubara. Batubara jenis ini sudah dapat digunakan sebagai 4.tersebut akan terkumpul. . w w bahan bakar untuk pembakaran temperatur sedang hingga tinggi. Berwarna coklat sampai kehitaman 2. Proses Thermodinamika Proses ini merupakan proses perubahan gambut menjadi batubara oleh adanya tekanan. biasanya digunakan untuk berbagai macam industri besar yang memerlukan pembakaran dengan temperatur yang tinggi.25 – 1. dan kilap tinggi. Padat 4. 2. kusam. PD Secara umum sifat fisik batubara adalah sebagai berikut : 1. co stuktur kekar. Gambut atau Peat Merupakan fase awal dari proses pembentukan batubara dan sifat fisik endapannya masih memperlihatkan sifat asal dari bahan dasarnya (tanaman asal). Bituminous atau Black Coal berwarna hitam. hitam. temperatur rendah. Lignite atau Brown Coal 3. Mudah terbakar 5. 2. sampai cemerlang 7. Adapun urutan proses pembentukan secara singkat dapat diuraikan sebagai berikut: 1. terendap dan termampatkan hingga menjadi gambut atau peat. Berkilap. Endapan ini dapat digunakan untuk pembakaran dengan e! o m Pada fase ini endapan telah memperlihatkan gejala perlapisan dan 2 Tr ia l . Berlapis menyerupai batuan sedimen 3. Kedap cahaya 6. panas bumi dan proses dari luar seperti proses geologi.s re Endapan ini dicirikan dengan keadaan fisik yang telah padat dan at ca ns ft. Nilai kalor tinggi.

co cenderung lebih mudah dihilangkan dari batubara. nitrogen. Kekerasan 0. F batubara (extraneous mineral matter). maka semakin tinggi kualitas batubaranya. Semakin rendah kadar zat terbang. Sedangkan air kelengasan e! o m permukaan dalam rekahan dan mempunyai tekanan uap normal.8. Semakin besar kadar air kelengasan dalam batubara. CH4. Sedangkan extraneous mineral matter terjadi pada saat terambil waktu penambangan (parting). Abu jenis ini tidak dapat dihilangkan karena terbentuk bersamaan dengan pembentukan batubara.5 – 2. dan uap-uap yang mengembun seperti Tar.5 9. 4. Karbon padat (fixed carbon) w w Abu yang terdapat dalam batubara pada umumnya dibagi menjadi dua. Zat terbang (volatile matter) Zat terbang terdiri dari gas-gas yang mudah terbakar seperti H2O. Abu (ash) mineral matter bawaan (inherent mineral matter) dan mineral matter dari luar PD 3. maka kualitas batubara 2. infiltrasi material asing selama dan sesudah pembentukan batubara. terikat secara fisik pada struktur pori-pori bagian dalam batubara. CO. Inherent mineral matter merupakan mineral pengotor yang berasal dari tumbuhan asal pembentukan batubara. at ca ns ft. Secara garis besar batubara terdiri dari zat organic (carbonaceous material). Pecahan kasar sampai konkoidal Sifat kimia batubara dipengaruhi oleh faktor pembentuk. hidrogen. yaitu C w . dan H2O. dan sulfur.s re akan semakin rendah. unsur kimia utama pembentuk batubara adalah karbon. CO2. Air (moisture) Air yang terkandung di dalam batubara dibedakan menjadi air bebas (free moisture) dan air kelengasan (inherent moisture). air (moisture). air jenis ini 2 Air bebas adalah air yang terikat secara mekanik dengan batubara pada Tr ia l . dan bahan mineral (mineral matter). Komponen-komponen yang terdapat di dalam batubara adalah : 1.

2. Kegiatan Penambangan Kegiatan penambangan yang dilakukan oleh PT.0 47. Kegiatan pembersihan lahan ini dilakukan dengan menggunakan bulldozer Komatsu D85SS. % Fixed Carbon. maka semakin tinggi pula kualitas batubaranya. Kualitas batubara PT. % Ash. Tabel 2. 2.6. penanganannya dipisahkan dari semak-semak dengan tujuan agar pekerjaan yang dilakukan selanjutnya lebih mudah.8 1.s Calorivic Value. Pembersihan Lahan (Land Clearing) Pembersihan lahan merupakan kegiatan awal yang dilakukan untuk mempersiapkan medan kerja yang baik untuk kegiatan penambangan. Tanjung Alam Jaya terdiri C w Hardgove Grindability Index (HGI) w w Tr ia l Nilai 5.5 4. % 2 m e! o ns co ft.2 untuk membersihkan lahan. Semakin tinggi kadar karbon padat.0 6.1. % at ca .5 40.4. Tanjung Alam Jaya dapat dilihat pada tabel 2. Untuk pepohonan yang besar. semak-semak dan pohon besar. Tanjung Alam Jaya Parameter Total Moisture. % Inherent Moisture. Pengupasan Lapisan Penutup : Top Soil dan Overburden F 2. Total Sulphur. kal re PD atas beberapa tahap yaitu: 2.6.26 6700 (adb) 38 .3 Kualitas Batubara Rata-Rata PT. % Volatile Matter.6.Karbon padat ialah karbon yang terdapat pada batubara dalam bentuk zat padat.

Setelah dilakukan land clearing proses berikutnya adalah pengupasan lapisan tanah penutup (top soil) dengan tebal 30-100 cm. dan back hoe C w 2. PD F w w Komatsu PC1250 ex-1018. top soil ini kaya akan unsur hara (humus). yaitu: co penanganan lapisan tanah penutup (overburden). yang terdiri dari siltstone dan e! o m Penanganan tanah penutup berupa top soil dan sub soil berbeda dengan 2 membedakannya.s re PT. Ripping dan Dozing . claystone. Pada areal tertentu yang lapisan top soil nya tipis penangananya dilakukan sekaligus dengan sub soil. Dirrect Digging beberapa alat mekanis seperti back hoe Komatsu PC1250 ex-1005. back hoe Komatsu PC1250 ex-1027. back hoe Komatsu PC750. top soil dan sub soil dipindahkan secara bersamaan tanpa 1.3 Pengupasan Top Soil ns ft. Tr ia l . dan kemudian dipindahkan ke tempat tertentu yang nantinya akan digunakan kembali untuk reklamasi pada lahan bekas tambang. yaitu dengan ditimbun dan ditempatkan bersamaan. Lapisan tanah penutup ditangani dengan tiga metode. Kegiatan penggusuran dikerjakan dengan bulldozer Komatsu D85SS-2. hal ini dapat juga disebabkan karena medan kerja yang sulit (misalnya untuk daerah yang curam dan terjal) sehingga untuk memudahkan pekerjaan. Tanjung Alam Jaya melakukan penggalian lapisan top soil menggunakan at ca Gambar 2. Tempat penumpukan top soil ini dipisahkan dengan tempat penumpukan sub soil.

( F pemboran dan peledakan. Alat bor yang digunakan adalah Atlas Copco D-25KS yang termasuk jenis rotary drill. sehingga alat bor mampu melakukan pengeboran mencapai kedalaman 9 m. Pemboran dilakukan terlebih dahulu untuk membuat C w w w . Diameter mata bor yang dipakai adalah 6.s 3. Untuk overburden yang keras. co m 2 Tr ia l . dalam pembongkarannya menggunakan cara lubang ledak.73 “171 mm). kemudian dilakukan penggusuran material dengan bulldozer Komatsu D85SS-2 untuk menyelesaikan pekerjaan ini. Di bawah a n br ag i nkn e ik d m t 6 dn a g i a e batang bor terdapat sebuah bit sub dengan panjang 1 m. Pemboran dan peledakan (drilling and blasting) re Kegiatan Penggaruan (Ripping) Overburden at ca ns e! o Gambar 2. Pemboran (drilling blast holes) Kegiatan pemboran ini bertujuan untuk membuat lubang ledak untuk peledakan yang menggunakan pola staggered pattern. PD a.4 ft. selanjutnya baru dilakukan peledakan. maka dilakukan dahulu penggaruan (ripping) dengan menggunakan Giant Ripper Variable Type. B t g o yn d uaa m m l i i e r ” a panjang 9 m.Untuk overburden yang agak keras. Sedangkan mata bor (drill bit) yang digunakan merupakan mata bor jenis tricone bit dengan tipe RB30J.

Peledakan jenjang adalah peledakan yang memakai lubang bor tegak yang e! o ft. ex 1009) dan back hoe PD Komatsu PC 750. ex 311. Tanjung Alam Jaya menggunakan alat muat back hoe Komatsu PC 1250 SP (ex 1005.s stemming hasil cutting dari kegiatan pemboran.3.5 Kegiatan Pemboran b. re ns diatur dalam satu baris atau beberapa baris yang sejajar ke arah bidang bebas (free at ca blasting).6.Gambar 2. peledakan mengikuti pola perjenjangan (bench face). ex 1006. Peledakan di PT. Pengangkutan lapisan tanah penutup dilakukan dari front penambangan ke disposal dengan jarak angkut rata-rata 800 m menggunakan dump truck Komatsu HD 465. Tanjung Alam Jaya umumnya menggunakan material Pemuatan lapisan tanah penutup di PT. ex 314) sedangkan back hoe Komatsu PC 200 digunakan untuk cleaning coal yaitu kegiatan membersihkan F w w 4. Tanjung Alam Jaya. Pemuatan dan Pengangkutan Lapisan Tanah Penutup C w . 2. Tanjung Alam Jaya menggunakan alat mekanis yaitu back hoe Komatsu PC 300 (ex 307. Pembongkaran dan Pemuatan Batubara Pembongkaran batubara di PT. co m 2 Tr ia l . Jumlah dump truck yang digunakan disesuaikan dengan jarak angkut dan kondisi jalan yang relatif hampir sama. Peledakan (blasting) Di PT.

dialirkan dengan belt conveyor BC-1 menuju vibrating screen.8. dengan menggunakan wheel loader tipe Komatsu WA 500 dengan kapasitas mangkuk sebesar 6 m3.7. Produk batubara dari hasil crusher tadi yang telah dilakukan pencampuran (blending) kemudian diambil PD sampel untuk dianalisa kualitasnya oleh PT. Pengapalan Produk batubara yang telah diremukkan ukurannya menjadi -50 mm diangkut ke pelabuhan (port) menggunakan dump truck jenis tronton dengan kapasitas bak truck 25 –30 ton dan selanjutnya dipindahkan ke kapal tongkang dengan kapasitas 5000-8000 ton menggunakan Barge Loading Conveyor. Batubara yang lolos tidak lolos ayakan menuju ke alat peremuk kedua jenis double roll crusher. dengan radial stacker conveyor menuju coal crushed stockpile. Sucofindo. Pengolahan Batubara Sebelum memasuki proses pengolahan terlebih dahulu truck hauling memasuki jembatan penimbangan untuk mengetahui dan menghitung tonase batubara yang di angkut dari front penambangan. F w w Batubara yang telah direduksi menjadi ukuran -50 mm.batubara dari material pengotor. kemudian dialirkan C w . Proses peremukan batubara diawali pencurahan batubara hasil penambangan dengan ukuran rata-rata 600 mm kedalam hopper. yang at ca ns ft. sedangkan untuk pengangkutan batubara dilakukan dari front penambangan ke stockpile dengan jarak jalan angkut sekitar 5-6 km menggunakan tronton hino fm 260 ps (22-25 ton) dengan jumlah truck yang digunakan untuk pengangkutan batubara sebanyak 5-10 unit per pit. 2.s re ayakan menuju belt conveyor BC-2 dan diteruskan ke radial stacker conveyor.9 jam pengisian. Selanjutnya produk batubara co jenis vibrating grizzly menuju alat peremuk pertama jenis double roll crusher yang e! o m Batubara yang berada pada hopper akan diumpankan oleh alat pengumpan 2 Tr ia l . Proses pengisian ke dari Barge Loading Conveyor ke tongkang selama 8 . 2. menghasilkan produk batubara berukuran -150 mm.

Dry Ball Mills. Umpan material yang digunakan biasanya berasal dari hasil penambangan dengan ukuran berkisar Merupakan peremukan tahap lanjut dari secondary crushing. Dalam memperkecil ukuran pada umumnya dilakukan dengan 3 tahap (Currie. re Mill dan Rolls.s 12. yaitu : 1) Primary Crushing Merupakan peremukan tahap pertama. 1973). Kuat tekan batuan Ketahanan batuan dipengaruhi oleh keterepasan (friability) dan kerapuhan (brittlenes) dari kandungan mineralnya.1. 2). 3.4 mm. Umpan yang digunakan berkisar 150 mm. Struktur mineral yang sangat halus biasanya lebih tahan dari pada batuan yang berstruktur kasar.BAB III DASAR TEORI Peremukan batu pada prinsipnya bertujuan mereduksi material untuk memperoleh ukuran butir tertentu melalui alat peremuk dan pengayakan. dengan ukuran antara ns Crusher ukuran kecil. Ukuran umpan material batuan Ukuran umpan material batuan untuk mencapai produk yang baik pada peremukan adalah kurang dari 85 % dari ukuran bukaan dari alat peremuk. 2 1500 mm. alat peremuk yang digunakan adalah Jaw co 2) Secondary Crushing e! o m dari produk peremukan material tahap pertama biasanya kurang dari 200 mm.4 mm. Cone Crusher. alat peremuk yang biasanya digunakan pada tahap ini adalah Jaw Crusher dan Gyratory Crusher. Gyratory Crusher ukuran kecil. Merupakan peremukan tahap kedua. F Faktor-faktor yang mempengaruhi peremukan oleh Roll Crusher antara lain : w w 3) Fine Crushing C w . Disc Mills danRing Mills. Hammer at ca ft. dengan ukuran setting antara 30 mm sampai 100 mm. Ukuran terbesar Tr ia l . Produk terbesar yang dihasilkan adalah 75 mm.5 mm sampai 25. alat yang digunakan adalah Rolls. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Peremukan 1). Umpan PD material yang biasanya digunakan kurang dari 25.

. Reduction ratio adalah perbandingan ukuran terbesar umpan dengan ukuran terbesar produk. Pada primary crushing besarnya reduction ratio adalah 4 –7 dan pada secondary crushing besarnya reduction ratio adalah 7 –20 (Curie.................s re at ca ns e! o ft...........1973).. Reduction Ratio Nisbah reduksi (Reduction ratio) sangat menentukan keberhasilan suatu peremukan....2. karena besar kecilnya nilai reduction ratio ditentukan oleh kemampuan alat peremuk untuk mengecilkan ukuran material yang akan diremuk....... 3...2..(3.......... F adalah cuaca.1) wP = lebar produk (cm) Selain faktor –faktor di atas. Peralatan pada Unit Peremuk 3.1. co m 2 Tr ia l ............ Hopper Hopper merupakan salah satu alat bantu dari unit peremuk yang berfungsi sebagai tempat penampungan sementara dari material umpan batuan.... Untuk itu harus dilakukan pengamatan terhadap tebal material umpan maupun tebal material produk. faktor yang berpengaruh juga terhadap peremukan PD sehingga kegiatan peremukan bisa berhenti serta peremukan material batuan akan lebih lambat... Hopper ini terbuat dari beton yang dilapisi oleh lembaran baja pada dindingdindingnya dengan tujuan agar terhindar dari keausan akibat gesekan dan benturan dinding dengan material..... karena apabila hujan maka batubara pada ban berjalan akan tergelincir C w w w ..3).............. selanjutnya material tersebut diumpankan ke alat peremuk oleh alat pengumpan  feeder .. Besarnya reduction ratio merupakan batasan agar kerja alat efektif............. RL = dimana : RL = limiting reduction ratio tF = tebal umpan (cm) tP = tebal produk (cm) wF = lebar umpan (cm) ...

. 2. .2. …………. …( 2 L 3   Setelah volume hopper diketahui.2. Bentuk – Bentuk Pengumpan (Feeder) PD batubara antara lain : 1. . Di mana : K = Kapasitas hopper (ton) Vh = Volume hopper (m3) Bi = Bobot isi material berai (ton/m3) menuju ke alat peremuk dapat berlangsung dengan laju yang konstan. . tidak terlalu batubara atau tidak ada umpan di dalam hopper ataupun pada alat peremuk. yaitu : Vh= 1 t L atas  bawah  L atas x L bawah ……….s re besar dan tidak terlalu kecil.2 Pengumpan (Feeder) Tr ia l . merupakan tipe pengumpan yang didesain untuk memisahkan batubara dari debu-debu halus hasil penambangan. 3. (3 .…. m Feeder adalah alat pengumpan material dari hopper ataupun dari ROM ke 2 3. 3 ) . sehingga dapat mencegah terjadinya penumpukan at ca ns ft.2. maka kapasitas hopper tersebut adalah : K = Vh x i B ……………………. …………………………………. pengumpan yang berupa lembaran baja. feeder ini dirancang untuk memindahkan material yang berat dan besar dari hooper menuju ban berjalan atau ke unit peremuk. Apron Feeder. Pengumpan tipe ini terdiri dari lembaran baja bergelombang dengan jarak tertentu.Kapasitas hopper dihitung dengan rumus berdasarkan volume trapesium yang terpancung. 3) . Penggunaan alat pengumpan bertujuan agar proses pengumpanan dari hopper e! o co unit peremuk atau ke atas belt conveyor dengan kecepatan konstan. masing-masing dihubungkan oleh roller chain (rantai berputar). cara kerjanya adalah berdasarkan getaran yang ditimbulkan oleh motor penggerak.1. Vibrating Feeder. F Macam –macam feeder yang sering digunakan dalam industri pertambangan C w w w .

Flight (batangan baja) tersebut dihubungkan dengan rangkaian rantai (chain) serta lantai yang berupa lembaran baja sebagai penahan material (plate).merupakan pengumpan yang terdiri dari belt (sabuk) karet yang dihubungkan dengan pulley seperti pada belt conveyor. Grizzly Feeder. pengumpan yang dirancang untuk memindahkan material Tr ia l . masuk ke alat peremuk. Pengumpan ini biasanya dipakai pada alat peremuk sekunder. PD F C w w w . fungsinya adalah mengontrol pengumpanan pada alat peremuk primer dengan efek berat dari rantai tersebut. adalah pengumpan yang terdiri dari rangkaian flight (batangan baja) dengan ketebalan tertentu dan jarak tertentu yang berfungsi sebagai pendorong material menuju alat peremuk. 4.3. at ca Grizzly feeder ns Gambar 3. pengumpan tipe ini terdiri dari alat pendorong yang terletak pada rel (jalur) yang dapat bergerak maju mundur secara teratur.1 ft. Chain and Flight Feeder. dimana material yang lolos (undersize) 2 6. merupakan tipe pengumpan yang cara kerjanya adalah mendorong material yang ada di dalam hopper dengan kecepatan teratur. Reciprocating Feeder. Belt Feeder.s re 7. 5. co langsung masuk ban berjalan sedangkan yang tidak lolos (oversize) akan e! o m yang cara kerjanya lebih selektif. Chain Curtain Feeder/Ross Feeder adalah pengumpan yang menggunakan rantai yang menjulur di bawah hopper yang ditahan oleh lembaran baja.

3. Cara kerjanya adalah kombinasi antara tekanan (compression) dan membelah (shear). Roll crusher mampu menangani umpan batubara hasil tambang dan mereduksinya sampai berukuran 2 inchi. Roll Crusher. F pada material yang berada di dalamnya (baik dengan dinding rotary breaker maupun dengan material itu sendiri). Tipe roll crusher ini terdiri dari roll (tabung) yang dilengkapi pick breaker. lain :Rotary Breaker. Rotary Breaker adalah tabung yang dilengkapi dengan lubang-lubang dengan at ca ns ft. Pengumpanan dilakukan dengan memasukkan material batubara dari satu sisi tabung.2.2. 3 ) …(. ton/m3 3.s re 1. Perhitungan Kapasitas Teoritis Pengumpan (Feeder) Kapasitas teoritis pengumpan (feeder) dapat dihitung dengan menggunakan persamaan CEMA ( Conveyor Equipment Manufactures Association). biasanya mempunyai kecepatan rendah. Alat Peremuk (Mc. ukuran tertentu yang sekaligus berfungsi sebagai screen. C w suatu motor penggerak. Cara kerja w w . yang dihubungkan dengan fly wheel yang terhubung dengan mesin penggerak. Hammer Mill atau Impact Breaker e! o co Pada unit peremuk batubara jenis alat peremuk yang biasa digunakan antara m 2 Tr ia l . digerakkan oleh rotary breaker adalah perputaran rotary breker itu memberikan efek benturan PD 2. m = Densitas lepas material.1979). ton/jam = Kecepatan angkut feeder.2. m = Lebar feeder.Nally. Roll Crusher/Roll Breaker adalah roll (tabung) yang pada peremukannya memiliki gigi runcing (pick breaker).3. second edition 1979 ) sebagai berikut : Q = V x T x L x d x 60 ………………………………………………….2. m/menit = Tinggi tumpukan material di atas feeder. 4 Dimana : Q V T L d = Kapasitas feeder. Sledging rolls dapat berupa single atau double roll crusher. Batubara yang telah hancur akan lolos pada lubang-lubang screen tersebut sedangkan batubara yang tidak lolos akan mengalami proses penghancuran kembali. Belt Conveyor For Bulk Materials.

dan kabel baja. rayon. C w w w . CBI Publishing Co. atau nilon. Batubara yang telah terhancurkan akan melewati grade PD 3.4 Ban Berjalan (Belt Conveyor) Ban berjalan (belt conveyor) adalah suatu alat angkut material yang berupa karet dan dapat bekerja secara kesinambungan pada kemiringan tertentu maupun mendatar (CEMA. Sabuk berjalan digerakkan oleh motor penggerak yang dipasang pada head F bar (batangan baja yang berfungsi sebagai screen) sebagai produk sedangkan yang tidak lolos akan kembali mengalami proses penghancuran.3. Sabuk dibuat dengan menyatukan beberapa jenis anyaman kapas. Cara kerjanya adalah umpan yang masuk mengalami adalah breaker plate.s putaran yang dilakukan rotor dan hammer dan sebagai media penghancurnya re at ca ns e! o ft.2. Double roll crusher.2 Double Roll Crusher m 2 Tr ia l . Lapisan itu ditutup dengan perekat yang terbuat dari karet yang kemudian menggabungkannya menjadi struktur yang menyatu (Peurifoy.2). Second Edition. Hammer Mill/Impact Breaker adalah alat peremuk yang berupa rotor yang dilengkapi hammer. 1979). menjadi kontruksi tulangan yang memberikan kekuatan untuk menahan tarikan dalam sabuk. 1988). permukaan dari roll (tabung) berupa permukaan berpola/bertekstur (pattern surface) atau permukaan bergigi (toothed) untuk batubara.Inc. co Gambar 3. 4. Alat ini terdiri dari dua buah silinder dan masing-masing dihubungkan pada as (poros) sendiri-sendiri (gambar 3.

C w . w w penambangan perlu diperkecil ukurannya. Pada saat kandungan air pada material besar.pulley. Kondisi material tersebut antara lain :  Ukuran dan bentuk material dari sabuk. Hal ini disesuaikan dengan bentuk sabuk berjalan co Sabuk berjalan dapat digunakan untuk mengangkut material yang mempunyai e! o m 2 Tr ia l . Agar kandungan air tetap tidak bertambah yang diakibatkan oleh adanya air hujan. maka sabuk berjalan harus dilengkapi dengan penutup.s re kecil akan memudahkan dalam pengangkutan dan tidak mudah tumpah keluar ns yang mempunyai penampang melintang yang kecil. tanah akan menjadi lengket. Agar memenuhi persyaratan tersebut maka material hasil  Kandungan air PD  Komposisi material Material yang berada di kuari tidak hanya berupa material saja. maka material yang terlalu kecil akan beterbangan. ukuran tidak terlalu besar. sabuk berjalan harus bergerak terlebih dahulu sebelum alat peremuk bekerja. Pemakaian sabuk berjalan dipengaruhi oleh beberapa faktor. jarak pengangkutan. Material dengan kandungan air tinggi tidak dapat diangkut dengan sabuk berjalan yang memiliki kemiringan besar. Hal ini bertujuan mencegah terjadinya kelebihan muatan pada sabuk. Sifat Fisik dan Kondisi Material Batuan Kemampuan sabuk berjalan dalam mengangkut material sangat berhubungan dengan material yang diangkutnya. Material yang didistribusikan melalui pengumpan akan dibawa oleh sabuk berjalan dan berakhir pada head pulley. sehingga dengan demikian kandungan air tetap. Pada saat proses kerja di unit peremuk dimulai. yaitu : sifat fisik. Sebaliknya bila kandungan air terlalu sedikit. dan produksi. keadaan material. tetapi juga tersisipi oleh tanah (soil). Apabila kondisi demikian maka dapat menyebabkan F Kandungan air pada material dapat mempengaruhi kondisi sabuk berjalan. Sabuk akan kembali ke tempat semula karena dibelokkan oleh pulley awal dan pulley akhir. Ukuran material yang at ca ft. a.

Daerah dengan karakteristik berbukit-bukit dimana kemiringan pada daerah tersebut cukup besar. Dengan demikian pertimbangan terhadap kemungkinan C w .1.s re sabuk berjalan yang besar. 2.35%. sehingga dengan demikian dapat menghasilkan produksi kerusakan. berfungsi untuk membawa material yang diangkut dari suatu tempat ke tempat lain. c. Hasil kerja pengangkutan material dengan sabuk berjalan berlangsung co unit. Bagian-bagian Sabuk Berjalan (Belt Conveyor) Sabuk berjalan (Gambar 3. e! o m jarak jauh. Bagian-bagian terpenting dari sabuk berjalan dapat dibagi kedalam dua kelompok bagian. Sabuk tersebut terbuat dari campuran karet dan beberapa lapis tenunan benang kapas (ply). PD 3. Keadaan Topografi Kondisi lapangan dapat mempengaruhi penggunaan sabuk berjalan. Untuk pengangkutan jarak jauh sabuk berjalan dibuat dalam beberapa 2 Sabuk berjalan dapat digunakan untuk mengangkut material jarak dekat maupun Tr ia l . b. sehingga jalannya sabuk akan bergelombang dan daya motor akan semakin bertambah besar. yaitu dapat mencapai 30% .material lengket atau menempel pada return idler. tetapi jika pada suatu saat sabuk berjalan mengalami at ca ns ft. yaitu: a. maka produksi akan menjadi sangat menurun atau bahkan tidak bisa ini perlu dilakukan dalam penggunaan sabuk berjalan.4.) terdiri dari ban yang menggelindingi roda gerak awal dan roda gerak ujung yang menghampar di atas roll. Sabuk atau ban.2. maka dibandingkan dengan penggunaan lori atau truck dalam mengangkut material. Pulley adalah suatu roll atau silinder yang berputar pada sumbunya dan terletak pada ujung dari rangka sabuk berjalan. Hal ini dapat digunakan sebagai alternatif dalam pemilihan suatu alat angkut. Jarak Pengangkutan berkesinambungan. Bagian-bagian yang bergerak 1. sabuk berjalan lebih memungkinkan untuk digunakan karena dalam mengatasi kemiringan kemampuan sabuk berjalan lebih besar. F w w berproduksi sama sekali.3.

berfungsi untuk membentuk sabuk sehingga muatan diatas idler dapat berjalan dengan baik serta untuk menghindari terjadinya selip antara ban dengan pulley penggerak 5. berfungsi untuk mencegah agar sbuk tidak meleset dari Tr ia l .3. adalah alat yang digunakan untuk menumpahkan C w Bagian-bagian Sabuk Berjalan . berfungsi untuk menggerakkan drive pulley dan biasanya dilengkapi dengan sistem perpindahan roda gigi. material dan mengarahkan ke tempat tertentu. ukuran bearing dan shaft mendasarkan pada : perawatan. Pemilihan terhadap diameter. Belt Cleaner atau Scraper. 4. berfungsi untuk menyangga rangkaian muatan dapat diangkut dengan aman. 2 3. Idler. digunakanuntuk membersihkan material lengket head pulley. digunakan untuk mencegah muatan jangan sampai tercecer e! o m roller sehingga sabuk tetap berjalan pada alur alur dengan baik. Loading Skirt.. Chute atau Corong. serta kecepatan ban. pada loading point. Motor Penggerak (Drive Unit). berfungsi untuk menahan dan menyangga sabuk. co 4. kondisi operasi. Centering device. PD F w w 6. Penegang (Take-Up).3 ns ft. Kerangka (frame). b. muatan . sabuk sehingga 2.s re yang menempel pada sabuk dan dipasangkan pada permukaan sabuk setelah at ca Gambar 3. Bagian-bagian Yang Tetap 1.

4.05)2……………………………………………. Dengan mengetahui luas penampang melintang muatan di atas sabuk berjalan maka kapasitas teoritis dari sabuk berjalan dapat dicari dengan menggunakan persamaan sebagai berikut : Dimana : A K berjalan. ……….3 ) . ( . . Kurimoto.1. sedangkan sudut lereng alami material diatas sabuk berjalan dipengaruhi oleh jenis dan kondisi material yang diangkut. ……….3. kecepatan sabuk berjalan. . Kapasitas Produksi Teoritis Sabuk Berjalan (Belt Conveyor) Kapasitas teoritis sabuk berjalan sangat dipengaruhi oleh luas penampang melintang material yang terangkut sabuk berajalan. ….2. Ltd Crushing and Screening) : Qt = 60 x A x V x Bi x S ……………………………………. …. . 3.. PD Kapasitas teoritis sabuk berjalan dapat dihitung dengan menggunakan rumus (Reference book. . = luas penampang melintang muatan di atas sabuk berjalan (m3) e! o co m A = K (0. dan bobot isi material yang terangkut. .Luas penampang melintang akan tergantung pada lebar sabuk. sudut lereng alam (angle of repose) material terangkut dan sejauh mana sabuk itu mampu dimuati sampai batas kemampuannya. re ns = koefisien dari luas penampang melintang muatan di atas sabuk at ca ft. (6 Dimana : Qt = Kapasitas teoritis sabuk berjalan (m3/jam) A = Luas penampang muatan di atas sabuk berjalan (m3) V = Kecepatan sabuk berjalan (m/menit) Bi = Bobot isi material (ton/m3) S = Koefisien pengaruh kemiringan sabuk F w w B C w = Lebar sabuk berjalan (m) . dimana harganya tergantung dari harga trrough of angle Harga koefisien luas penampang (K) melintang pada sabuk berjalan dapat dilihat dalam tabel 3.9 B – 0.2. dalamnya cekungan sabuk.5) 2 Tr ia l .s ( dan harga angle of repose ( ) ).

3) ….10 1.14 14.57 5.69 2.3.68 45.88 7. Kurimoto.21 10.96 4.75 36.31 53. dimana : P = Produksi nyata sabuk berjalan (ton/jam) V = Kecepatan sabuk berjalan (m/menit) G = Berat material conto (kg) at ca .20 1.81 0.000 x L ……………………………………………………….1248 Tr ia l .64 25.22 2.92 15.43 1.27 24.00 4.57 2.60 11.22 m Tabel 3.81 8.76 38.3.22 6. .57 0. .94 43.86 2.76 33. ns Trough of angle ( ) Lebar sabuk berjalan (mm) C w re Angle of repose ( ) 10o co Luas penampang melintang material pada sabuk berjalan 30o 20o 30o 450 500 600 750 900 w w 400 e! o 1. (7 .08 18.87 10.s ft.50 3.1488 1. Kapasitas Produksi Nyata Sabuk Berjalan (Belt Conveyor) Rumus umum yang digunakan dalam menghitung kapasitas produksi nyata adalah (Reference book. Ltd Crushing and Grinding) : P  60 x V x G 1.24 18.4. .1.79 28.2.79 21. 2 1.1757 L = Panjang pengambilan conto pada sabuk (m) PD F 1050 1200 1400 1600 1800 2000 Constan (K) 0.04 13.11 30.

Keterangan :

= Angle of repose
= Trough ofangle

Gambar 3.4

Tumpukan material pada ban berjalan

3.2.4.4. Sudut Kemiringan Sabuk Berjalan(Belt Conveyor)

tertentu maka sudut kemiringan maksimumnya tergantung dari : hanya bisa diangkut dengan sudut-sudut kecil, yaitu 10o – o. 12 b. Kesinambungan aliran umpan, umpan yang berkesinambungan akan

c. d.

Ukuran butir, ukuran seragam akan lebih mudah menggelincir. Kandungan air, bila terlalu banyak akan menyebabkan material mudah meluncur.

PD

3.3. Kesediaan Alat Peremuk Ada beberapa pengertian yang dapat menunjukkan keadaan peralataan sesungguhnya dan efektifitas pengoperasiannya (Partanto, 1993), antara lain : a. Mechanical Availability (MA) Mechanical Availability adalah suatu cara untuk mengetahui kondisi peralatan yang sesungguhnya dari alat yang dipergunakan. Persamaannya dalah :

F

W MA  x 100 % …………………………………. . …………(. 3) 8 W R

w w

sehingga memperbesar kemungkinan meluncurnya material.

C w

.s

menyebabkan penggumpalan atau penutupan pada ujung bawah sabuk,

re

at ca

a.

Bentuk material, bentuk yang cenderung mudah menggelinding, maka

ns

e! o

ft.

co

m

Bila sabuk berjalan dipakai untuk mengangkut material dengan kemiringan

2

Tr ia l

dimana : W= Jumlah jam kerja, yaitu waktu yang dibebankan kepada suatu alat yang dalam kondisi yang dapat dioperasikan, artinya tidak rusak. Waktu ini meliputi pula tiap hambatan (delay time) yang ada. R= Jumlah jam untuk perbaikan dan waktu yang hilang karena menunggu saat perbaikan termasuk juga waktu untuk penyediaan suku cadang serta waktu untuk perawatan prefentif. b. Physical Availability (PA)

Physical Availability adalah catatan ketersediaan mengenai keadaan fisik dari alat yang sedang dipergunakan. Persamaannyaa dalah :

dijadikan suatu ukuran seberapa baik pengelolaan pemakaian peralatan.

PD

d.

F

Persamaannya adalah :
UA  W 30 1 x 100 % ………………………………………………(. ) W S

Effective Utilization (Eut) Effective Utilization merupakan cara untuk menunjukkan berapa persen dari seluruh waktu kerja yang tersedia yang dapat dimanfaatkan untuk kerja produktif. Persamaannya adalah :
Eut  W x 100 % W R S

w w

suatu alat yang sedang tidak rusak untuk dapat dimanfaatkan, hal ini dapat

C w

.s

Angka Use of Availability biasanya dapat memperlihatkan seberapa efektif

re

c.

Use of Availability (UA)

ns

alat tersebut tidak dalam keadaan rusak dan siap untuk dioperasikan.

at ca

. . . …………………………………(. ) 31 1

ft.

S

= Jumlah jam suatu alat yang tidak dapat dipergunakan, akan tetapi

e! o

co

W S …………. . (9 3) PA  x 100 % ………………………………. W R S dimana :

m

2

Tr ia l

3.4. Efektifitas Penggunaan Peralatan Efektifitas alat peremuk berhubungan dengan produksi yang dihasilkan dari peralatan tersebut. Efektifitas digunakan untuk mengetahui sampai sejauh mana tingkat penggunaan dan kemampuan yang dicapai peralatan tersebut yaitu dengan membandingkan antara kapasitas yang dicapai saat ini dengan kapasitas desainnya dan dinyatakan dalam persen. Perhitungan efektifitas pemakaian peralatan menggunakan persamaan :

Ep =

x 0% ……………………………………………(. ) 10 32 1

PD

F

C w

w w

.s

re

at ca

ns

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

Tanjung Alam Jaya e! o ft.706 ton perhari dengan waktu operasi yang tersedia 20 jam perhari.1. Korea. PD jenis vibrating grizzly feeder menuju alat peremuk pertama (primary crusher) jenis double roll crusher menghasilkan produk batubara berukuran -150 mm. TANJUNG ALAM JAYA Proses peremukan batubara yang dioperasikan oleh PT. Proses Peremukan Batubara produk batubara berukuran -150 mm dan peremukan kedua dengan produk batubara menggunakan wheel loader ke dalam hopper. kemudian dialirkan dengan belt conveyor menuju coal crushed stockpile. Proses peremukan batubara diawali dengan pencurahan batubara re ns dilakukan dalam dua tahap peremukan yaitu peremukan pertama yang menghasilkan at ca Proses peremukan batubara pada unit peremuk PT. Di sini batubara direduksi menjadi ukuran -50 mm. F Batubara yang berada pada hopper akan diumpankan oleh alat pengumpan w w hasil penambangan dengan ukuran rata-rata 600 mm yang diangkut dengan C w . Tanjung Alam Jaya konsumen. Tanjung Alam Jaya adalah sebesar 4.BAB IV PRODUKSI PEREMUK BATUBARA PADA UNIT PEREMUK BATUBARA PT. Filipina. Batubara yang lolos ayakan menuju belt conveyor BC-2. Malaysia. dan India. seperti Jepang. Tanjung Alam Jaya saat ini dipasarkan ke luar negeri.063 ton per hari. Diagram alir proses peremukan batubara pada unit peremuk PT. Sasaran produksi batubara PT. Produksi batubara PT.1. selanjutnya produk batubara dialirkan dengan belt conveyor BC-1 menuju vibrating screen dengan lubang bukaan 50 mm. sedangkan yang tidak lolos ayakan menuju ke alat peremuk kedua (secondary crusher) jenis double roll crusher. sedangkan produksi nyata saat ini adalah sebesar 3. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu dapat dilihat pada gambar 4. co m 2 Tr ia l bertujuan untuk menghasilkan produk batubara yang sesuai dengan permintaan . Wheel loader yang digunakan tipe Komatsu WA 500 dengan kapasitas bucket sebesar 6 m3.s berukuran -50 mm. 4.

86 ton SECONDARY CRUSHER 50 mm ( eff 62.52%) Belt Conveyor BC-1 VIBRATING SCREEN 50 mm . Tanjung Alam Jaya 50 mm m 2 Tr ia l . 188.66%) Oversize -600 +150 mm C w .66%) PRODUK Gambar 4.1 Diagram Alir Proses Peremukan Batubara PT.95%) co Belt Conveyor BC-2 Belt Conveyor BC-3 Radial Stacker 236 ton (ef 78. 236 ton (ef 78. Undersize -50 mm w w Oversize .ROM 600 mm Umpan 236 tpj HOPPER 600 mm Undersize -150 mm VIBRATING GRIZZLY FEEDER 150 mm Kapasitas 300 tpj ( ef 78.66%) ns e! o PRIMARY CRUSHER 150 mm 236 tton -150 + 50 mm ft.s re F PD at ca Kapasitas 300 tpj ( ef 51.

2.dimana batubara yang berada di atas feeder masuk ke roll crusher karena getaran dari feeder. Secara umum peralatan peremukan batubara pada unit peremuk PT. lebar 1300 mm.23 m3. Hopper Hopper adalah alat pelengkap pada rangkaian unit peremuk yang berfungsi sebagai tempat penerima material umpan yang berasal dari lokasi penambangan lembaran-lembaran baja yang digabungkan dengan cara pengelasan. 4. spesifikasi teknis hopper dapat dilihat pada lampiran B. sehingga tahan pada unit peremuk PT. Alat Peremuk (Crusher) Alat peremuk yang digunakan pada proses pengecilan ukuran batubara di unit peremukan batubara PT. Hopper yang digunakan m 2 sebelum material tersebut masuk ke dalam alat peremuk. Spesifikasi teknik feeder dapat dilihat pada lampiran C. Cara kerja alat ini adalah mengumpan batubara yang berada di hopper ke alat peremuk. co terhadap gesekan dan benturan dengan bongkah batubara. Hopper terbuat dari Tr ia l . Pengumpan yang digunakan adalah vibrating grizzly mm.2.2. Tanjung Alam Jaya adalah sebagai berikut : hopper. pengumpan (feeder).3.4. Pengumpan (Feeder) hopper menuju alat peremuk. dan alat pencurah batubara (radial stacker conveyor) dengan penjelasan sebagai berikut : 4. Peralatan – Peralatan Proses Peremukan Proses peremukan batubara pada unit peremuk batubara didukung oleh peralatan mekanis yang terangkai menjadi satu rangkaian peralatan yang saling berhubungan dalam operasi tersebut. Roll pada alat peremuk pertama (primary crusher).s Feeder adalah alat yang berfungsi untuk mengumpankan batubara pada re at ca ns e! o ft.2. terdiri dari rangkaian batangan baja berbentuk balok panjang dengan dimensi PD panjang 5500 mm. alat peremuk (crusher). 4.1. F feeder yang mempunyai kapasitas desain 300 ton/jam dengan lubang bukaan 150 C w w w .2.Tanjung Alam Jaya mempunyai volume 26. Double roll crusher merupakan alat peremuk yang terdiri dari dua buah roll yang masing-masing dihubungkan dengan as (poros). Tanjung Alam Jaya adalah double roll crusher.

diameter 1092 mm. Distribusi Ukuran Distribusi ukuran umpan batubara pada vibrating grizzly feeder dapat diketahui dengan melakukan pengambilan conto pada material yang masuk ke hooper yaitu diambil dari ROM stockpile. Umpan dari peremuk pertama adalah oversize dari vibrating grizzly feeder yaitu batubara dengan ukuran +150. diameter 584 mm.s re vibrating screen mempunyai kapasitas desain 300 ton per jam. Spesifikasi teknis vibrating screen tersebut PD untuk mengangkut material yang lolos dari ayakan getar dan produk dari peremuk kedua ke radial stacker (Lampiran G).3. 4. w w . permukaan dilengkapi dengan gigi runcing (chiesel tooth) yang mempunyai panjang 165 mm. Untuk umpan secondary crusher. Roll pada peremuk kedua ( secondary crusher ).4. Spesifikasi teknis alat-alat tersebut dapat dilihat pada lampiran D. Belt Conveyor Belt conveyor sebagai salah satu bagian dari alat transportasi. memiliki dimensi panjang 800 cm. Rangkaian untuk vibrating screen adalah 50 mm. Tr ia l . ukuran lubang bukaan at ca ns ft. Umpan dari peremuk kedua adalah oversize dari vibrating screen yaitu batubara dengan ukuran -150 +50. Umpan yang masuk ke vibrating screen berasal dari undersize vibrating e! o co 4. permukaan dilengkapi dengan gigi runcing (chiesel tooth) yang mempunyai panjang 60 mm. digunakan C w dapat dilihat pada lampiran E. Setting yang ditetapkan untuk alat peremuk ini adalah 150 mm dengan kapasitas desain sebesar 300 ton/jam.5. Sedangkan untuk mengetahui distribusi produk batubara vibrating grizzly feeder yang sekaligus menjadi material umpan untuk primary crusher dilakukan dengan pengambilan conto pada material umpan dari ROM.500 mm. Vibrating Screen m 2 (lampiran F). pengambilan conto dilakukan pada produk primary F 4.memiliki dimensi panjang 1.2. Setting yang ditetapkan untuk alat peremuk ini adalah 50 mm dengan kapasitas desain sebesar 300 ton/jam grizzly feeder dan produk primary crusher dengan ukuran -150 mm.2.

8 14. (umpan vibrating screen) e! o co m Tabel 4.1 22.3 55. didapatkan distribusi umpan sebagai berikut : Tabel 4.8 20.1 Distribusi ukuran umpan Ukuran umpan(mm) -700 +600 -600 +300 -300 +150 -150 + 100 -100 % berat 18. Untuk produk dari secondary crusher.s ns ( setting 150 mm) % berat 19.8 12. pengambilan conto dilakukan pada stockpile.9 %kumulatif 100 80.6 % kumulatif 100 Distribusi ukuran produk peremuk pertama dan undersize vibrating grizzly feeder PD F Ukuran Produk (mm) -300 +150 -150 + 100 -100 + 50 -50 + 32 -32 re at ca .5 20.6 .3 37.5 %kumulatif 100 78.1 7.4 25.1 19.4 9.9 C w w w Tabel 4.5 34.6 56.7 40.3 Ditribusi ukuran produk akhir unit peremuk (setting 50 mm) Ukuran Produk (mm) -100+50 -50 + 32 -32 + 10 -10 + 2 -2 % berat 21.4 25.crusher sekaligus undersize dari vibrating grizzly feeder.6 9.2 2 Tr ia l 81.9 30.4 14.9 20.6 7. Berdasarkan data tersebut.7 24.5 ft.

Untuk mengetahui kondisi dari alat-alat tersebut maka dihitung nilai kesediaan alatnya (Lampiran L ).55 %.Produksi Nyata Vibrating Grizzly PD kemudian diumpankan oleh vibrating grizzly feeder menuju alat peremuk pertama (primary crusher) untuk direduksi menjadi ukuran ± 150 mm.2. e! o m 4.5. dan ban berjalan. kesediaan penggunaan. Tanjung Alam Jaya dimaksudkan untuk mengetahui kemampuan dari peralatan pada co Penilaian terhadap hasil kerja peralatan sistem peremuk batubara di PT. peremuk kedua. mekanis. ayakan getar. Produksi Nyata Primary Crusher Material yang tidak lolos dari vibrating grizzly berukuran +150 mm akan dihancurkan oleh primary crusher sebesar 65. Phisycal Availability (PA) 79. Kapasitas Nyata Unit Peremuk 2 Tr ia l .4 % atau sebesar 81.s re kerja peralatan terhadap sistem produksi yang sedang diterapkan. sedangkan material yang berukuran lebih besar dari 150 mm sebesar 65.5.94 % saat ini.6 % atau sebesar 154. dan Effective Utilization (Eut) 64. Material yang berukuran .57 ton per jam. akan dihancurkan oleh primary crusher. F Material dari ROM diangkut menuju hopper menggunakan wheel loader. C w w w . 4. Use of Availability (UA) 81. at ca ns ft.43 ton per jam akan langsung diloloskan menuju ban berjalan.57 ton.62%. dengan demikian perlu diketahui sampai sejauh mana tingkat produksi hasil Berdasarkan pengukuran distribusi ukuran yang dilakukan di lapangan. diperkirakan: 4. Kesediaan Alat Pada Unit Peremuk Untuk mengetahui kondisi baik secara fisik.150 mm sebesar 34.5. dan penggunaan efektif dari peralatan yang digunakan pada unit peremuk batubara maka perlu diketahui kesediaan alatnya.1. Kesediaan alat pada unit peremuk batubara mempunyai nilai Mechanical Availability (MA) 76.6% atau 154.63 %.4.4. Alat yang digunakan antara lain adalah peremuk pertama.

5.s re yang dicapai pada saat ini dengan kapasitas desainnya.5. Efektifitas Penggunaan Peralatan Unit Peremuk e! o co m sebesar 236 ton per jam. 4. Jumlah umpan yang lolos atau undersize dari vibrating screen sebesar 30.3.14 ton per jam.4. Produksi nyata dari ban berjalan Tr ia l .86 236 Kapasitas Efektif % 78.57 236 188. yang mempunyai kapasitas desain 300 ton per jam dengan lubang bukaan sebesar 50 mm. 2 mempunyai kapasitas desain 300 ton per jam.5.95 78.4. 4.52 78. ft.66 51. Produksi Nyata Secondary Crusher Produksi nyata dari secondary crusher sebesar 188.66 62.Tanjung Alam Jaya Efektifitas penggunaan disini maksudnya adalah perbandingan antara kapasitas mengetahui sampai sejauh mana tingkat penggunaan peralatan unit peremuk dan F w w kemampuan yang bisa dicapai peralatan tersebut.6.66  ton/jam 300 300 300 300 300 No Nama Alat 1 2 3 4 5 Vibrating Grizzly Primary Crusher Vibrating screen Secondary crusher Stacker conveyor at ca ns Tabel 4. Dengan tujuan untuk PD Efektifitas penggunaan peralatan unit peremuk site Batang Banyu Kapasitas Desain Produksi Nyata  ton/jam 236 154.4. Produksi Nyata Ban Berjalan Ban berjalan yang digunakan pabrik pengolahan PT. Produksi Nyata Vibrating Screen Produk dari peremuk umpan akan menuju ke vibrating screen.5 % atau sebesar 47. 4.5.86 ton per jam. C w .

00 01. sehingga alat berhenti beroperasi dan membutuhkan waktu untuk perbaiakan. Hambatan yang dapat dihindari PD waktu produksi efektif berkurang. Dalam pelaksanaannya dari total waktu yang tersedia belum sepenuhnya e! o co m 19.1. hambatan ini disebabkan karena faktor kerusakan alat ( faktor teknis) dan faktor manusia (operator). Waktu Produksi Efektif Dan Hambatan Operasi Sistem operasi proses peremukan batubara pada unit peruk batubara PT.0-00. Jadwal Waktu Kerja Per Shift Waktu  pukul Kegiatan Masuk Kerja Kerja Produksi Istirahat Kerja Produksi Selesai Shift I 07.00-13. Terjadinya hambatan ini menyebabkan pengurangan dalam waktu kerja sehingga menurunkan waktu produksi efektif alat yang menyebabkan efisiensi kerja alat rendah.7. Pembagian waktu operasi proses peremukan dapat dilihat pada table 4.00 12.s kerusakan pada unit alat peremuk.5.00 00.4. Tanjung Alam Jaya dibagi dalam 2 gilir kerja (shift) yaitu shift I dn shift II dengan satu kali waktu istirahat untuk masing – masing waktu gilir kerja. sehingga mengakibatkan terhentinya operasi.00 19.00-06.00 06.00 2 Tr ia l Shift I 300 60 300 - Lamanya  menit Shift II 300 60 300 - .7.00-01. Tabel 4.00 07.00 18. Hambatan karena faktor alat (faktor teknis) Hambatan yang disebabkan karena faktor alat (teknis).00-18. re produksi. hambatan hambatan yang dapat dihindari dapat digolongkan sebagai berikut: a.5. Dari hasil F Hambatan yang dapat dihindari merupakan hambatan yang menyebabkan C w w w .00-12.00 13. Hambatan yang disebabkan oleh faktor alat biasanya terjadi karena ns digunakan secara efektif. hal ini terjadi karena adanya beberapa faktor gangguan at ca ft.00 Shift II 4. adalah waktu hambatan yang terjadi karena kerusakan alat. Berdasarkan pengamatan di lapangan. Terjadinya hambatan.

Gangguan pada radial stacker conveyor Gangguan yang sering terjadi pada radial stacker conveyor berupa terjadinya selip dan putus pada belt sehingga menyebabkan sistem transportasi terhenti dan kerusakan sekaligus perbaikan pada radial stacker. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena kerusakan dan perbaikan vibrating grizzly adalah sebesar 6. Gangguan pada vibrating screen co hari (Lampiran I). Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena Tr ia l . Alat terhenti atau tidak beroperasi dapat disebabkan oleh beberapa hal. e! o m kerusakan dan perbaikan primary crusher adalah sebesar 34. 2.7 menit per hari (Lampiran I).s re screen.5 menit per hari (Lampiran I).3 menit per 2 proses peremukan. panel induk. hambatan teknis pada proses peremukan dapat dikelompokkan menurut urutan alat yang digunakan pada unit peremuk. 4. kerusakan dan penggantian v-belt yang menyebabkan terganggunya at ca ns ft. antara lain : 1. Gangguan pada vibrating grizzly Gangguan yang terjadi pada vibrating grizzly antara lain kerusakan dan perbaikan pada cut grizzly. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena kerusakan w w kerusakan dan perbaikan vibrating screen adalah sebesar 23. PD 5. Gangguan pada primary crusher Gangguan pada primary crusher terjadi karena kerusakan mekanik dan perbaikan pada cut primary crusher yang menyebabkan terganggunya Gangguan pada vibrating screen antara lain. dan pada motor penggerak sehingga proses peremukan terganggu serta distribusi ukuran produk tidak sesuai dengan yang diinginkan.7 menit per C w . 3.pengamatan di lapangan. terjadi kerusakan pada net proses peremukan Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena hari (Lampiran I). F Gangguan pada secondary crusher Gangguan pada secondary crusher paling sering terjadi seperti: kerusakan dan perbaikan pada cut secondary. gigi peremuk. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan kerusakan dan perbaikan secondary crusher adalah rata-rata sebesar 97.

Hambatan karena faktor operator (non teknis) Merupakan hambatan yang sering terjadi karena perilaku dari operator yang kurang disiplin yang menyebabkan menurunnya waktu produktif yang tersedia. Terlambat awal Hambatan yang terjadi karena tertundanya produksi yang disebabkan keterlambatan memulai kegiatan pada awal shift kerja. Istirahat kerja lebih awal C w .dan perbaikan radial stacker conveyor adalah sebesar 22. Besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah sebesar 8 menit perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 10 menit untuk shift II (giliran kerja kedua). terpakainya waktu untuk pengarahan kerja 2 hambatan ini terjadi karena adanya waktu yang terbuang yang disebabkan Tr ia l . Besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah sebesar 5.6 menit per hari (Lampiran I). Besarnya waktu F pekerjaan untuk istirahat sebelum waktunya. shift.5 menit perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 8 menit untuk shift II (giliran kerja kedua) 4.s re (giliran kerja kedua). antara lain: 1.gangguan atau hambatan non-teknis yang sering terjadi. Secara umum perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 16. Umumnya terjadi karena berebutan angkutan untuk kembali ke mesh. Besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah sebesar 18. w w 2.2 menit co oleh supervisor dan waktu yang digunakan untuk pengecekan alat pada awal e! o m terlambatnya operator berkumpul. Terlambat awal kerja setelah istirahat Terlambat awal kerja setelah istirahat. disebabkan keterlamabatan memulai pekerjaan kembali setelah waktu istirahat tiap shift kerja.5 menit b.2 menit untuk shift II Waktu hambatan karena kebiasaan dari operator untuk menghentikan PD 3. Waktu total hambatan rata-rata yang terjadi karena faktor alat pada unit peremuk batubara adalah sebesar 244. at ca ns ft. Mengakhiri kerja lebih awal Hilangnya waktu produksi karena operator terburu-buru atau menghentikan kegiatan sebelum waktu kerja yang ditetapkan selesai.

2 melakukan perawatan terhadapa peralatan dan perlengakapan pada unit peremuk Tr ia l .4 menit untuk shift II (giliran kerja kedua) 4.6menit perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 10.98 jam.7 co Pengamatan di lapangan dan data dari divisi maintenance PT. bertepatan dengan bulan Ramadhan. Dengan mengetahui waktu hambatan maka waktu produksi efektif : We = 1200 – 420.s re at ca ns ft.3 menit Jadi. atau dihentikannya operasi karena pertimbangan faktor keselamatan kerja. padahal sistem dalam C w .3 menit atau 12. Dari pengamatan besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah 90. Tanjung Alam Jaya e! o m batubara. Hambatan yang tidak dapat dihindari Hambatan yang tidak dapat dihindari adalah hambatan yang menyebabkan tidak dapat beroperasinya unit peremuk meskipun kondisi alat dalam keadaan baik dan siap beroperasi. faktor alam (cuaca dan bencana). Hal ini terjadi karena pertimbangan faktor keamanan dan kelancaran pelaksanaan operasi dank arena adanya kondisi khusus. dimana waktu ini telah direncanakan oleh bagian maintenance perusahaan.2. rata-rata waktu produksi efektif setiap hari yang diperoleh adalah 779. Hambatan ini antara lain disebabkan karena proses pemeliharaan alat (preventive maintenance). Waktu produksi efektif yang diperoleh digunakan untuk menghitung efisiensi kerja dengan persamaan : E = We x 100 % Wt F w w yang menyebabkan sistem tidak dapat beroperasi atau terhenti. b.97 menit per hari. Standby Standby adalah waktu hambatan yang terjadi pada proses operasi peremukan kondisi siap (tidak terjadi kerusakan).7 = 779.hambatan ini rata-rata adalah sebesar 8. PD seperti yang terjadi pada waktu penelitian dilakukan. diketahui waktu rata rata yang digunakan untuk perawatan alat adalah sebesar 59. a. Pemeliharaan alat Waktu pemeliharaan alat merupakan waktu yang dipergunakan untuk menit per hari.7.

PD F C w w w .3 menit = 1200 menit Hasil perhitungan memperoleh nilai efisiensi waktu kerja rata-rata per hari sebesar 64.3  x 100 % 1200  64.s re at ca ns e! o ft.94 % = 779.94 %.Di mana : We = Waktu produksi efektif per hari Wt = Waktu kerja yang tersedia per hari E  We x 100 % Wt 779. co m 2 Tr ia l .

dikatakan kurang baik apabila bekisar antara 67 –75 % dan dikatakan buruk (kecil) apabila kurang dari 67 % (PTM.s 5.706 ton per hari. produk. sedangkan kemampuan produksi yang ada pada saat ini pada site Batang Banyu adalah sebesar 236 ton per jam atau 3.1. Kesediaan mekanis pada peremuk umpan. untuk memperoleh produksi yang optimum maka perlu dilakukan penelitian dan penilaian terhadap sistem produksi pada unit peremuk site Batang Banyu. peremuk kedua. Penilaian Kesediaan Alat Pada Sistem Peremuk re ns produktifitas unit peremuk.000 ton per tahun atau 4. 1995). Tanjung Alam Jaya adalah untuk mengetahui kemampuan peralatan pada proses peremukan batubara dan sampai sejauh mana kemampuan tersebut dapat PD ditingkatkan. at ca tersebut maka dapat dilakukan e! o Penelitian ini membahas mengenai kapasitas nyata.BAB V PEMBAHASAN PT.706 ton per hari belum tercapai. Ketersediaan alat dikatakan baik apabila persen kesediaan alat bekisar antara 83 –92 %.Berdasarkan pengamatan PT. dikatakan sedang apabila bekisar antara 75 –83 %.063 ton per yaitu sebesar 20 jam per hari dengan 2 kerja shift. co m 2 untuk meningkatkan Tr ia l hari dengan waktu kerja efektif sebesar 12. kapasitas desain. ayakan getar. ban berjalan adalah F w w Tujuan dilakukannya penelitian terhadap peralatan pada unit peremuk batubara C w . Partanto.600. Sasaran produksi yang diinginkan oleh perusahaan sebesar 4. Berdasarkan perhitungan kesediaan alat pada sistem peremuk (lampiran L) diperoleh harga-harga persamaan yang memberikan pengertian sebagai berikut : a. dan waktu produksi efektif unit alat peremuk. ukuran perbaikan-perbaikan ft. Kesediaan Mekanis (Mechanical Availability) Kesediaan Mekanis (Mechanical Availability) adalah cara untuk mengetahui kondisi alat yang sesungguhnya dari alat yang sedang digunakan.98 jam per hari dari waktu kerja yang ada . Tanjung Alam Jaya mempunyai target produksi batubara sebesar 1.

62 % yang berarti bahwa waktu yang diperlukan untuk perbaikan karena kerusakan pada alat sebesar 23. Penilaian Teknis terhadap Produktifitas Unit Peremuk 5. ayakan getar. Penggunaan efektif berdasarkan data-data kerja dari alat yang ada dilapangan.2. Kesediaan fisik pada peremuk umpan. Kesediaan d.2. ban berjalan adalah sebesar 79. Hal ini menunjukkan bahwa kondisi mekanik dan fisik peralatan peremukan dalam kondisi sedang. peremuk kedua.06 % PD dalam keadaan tidak digunakan. Produksi vibrating grizzly Proses pengumpanan material kedalam hopper dilakukan oleh wheel loader. atau sebesar 35.45 % co bekerja sedang. c. Berdasarkan kondisi tersebut maka dapat diambil kesimpulan bahwa peralatan proses peremukan batubara pada unit peremuk masih dapat ditingkatkan guna mencapai sasaran produksi perusahaan yang diinginkan. baik karena kerusakan alat atau hambatan lainnya yaitu sebesar 20.sebesar 76. Kesediaan Fisik (Physical Availability) Kesediaan Fisik (Physical Availability) adalah untuk menunjukan ketersediaan keadaan fisik alat yang sedang digunakan.1. Kesediaan Pemakaian (Use of Availability) Kesediaan Pemakaian (Use of Availability) adalah persen waktu yang digunakan alat untuk beroperasi pada saat alat dapat digunakan. Penggunaan Efektif (Effective Utilization) penggunaan alat peremuk dan kemampuan yang bisa dicapai. b. atau alat tidak bekerja yang mana seharusnya dapat bekerja adalah e! o m adalah 81.38 % dari waktu kerja alat. sebesar 18. ban berjalan Tr ia l . Kapasitas desain vibrating grizzly adalah 300 ton per F w w merupakan cara yang paling efektif untuk menyatakan efesiensi kerja dari alat C w .s re Penggunaan Efektif (Effective Utilization) adalah untuk mengetahui tingkat at ca ns ft. peremuk kedua. ayakan getar.63 %. yang berarti bahwa waktu yang hilang karena berbagai alasan. dan alat tersebut dapat digunakan sebesar 64. sedangkan penggunaan efektifnya buruk (kecil). sehingga tingkat penggunaan alat pada saat alat tersebut dapat 2 pemakaian pada peremuk umpan. dengan kapasitas sebesar 6 m3.94 % dari waktu kerja yang ada. 5.37 % dari waktu kerja yang dijadwalkan.55 %.

5.706 ton per hari.98 jam per hari maka jumlah pengumpanan material batubara oleh wheel loader sebanyak 779 kali dalam satu hari kerja. dengan sasaran produksi tersebut maka diperlukan pengumpanan material batubara oleh wheel loader sebesar 48 kali setiap jamnya. PD 5.98 jam kerja efektif. mechanical availability (MA) sebesar 95. antara lain. produksi nyata unit peremuk sebesar 236 Tr ia l .107 kali setiap harinya e! o m ton per jam dengan cycle time wheel loader 42. Pengamatan dan perhitungan menunjukkan gambaran kondisi dari primary crusher.78 %. phisycal availability (PA) sebesar 96.jam (Lampiran C). Produksi vibrating screen Produk dari primary crusher akan menuju ke vibrating screen. dan efektivitas utility (Eut) sebesar 64. jika waktu efektif yang ada sebesar 12. mechanical avaibility (MA) dari vibrating grizzly C w . yang mempunyai kapsitas desain 300 ton per jam dengan setting -150 mm. untuk 12. sehingga dalam satu harinya diperlukan pengumpanan sebanyak 960 kali.59 %. Produksi primary crusher Produk dari vibrating grizzly akan menuju ke primary crusher.3. dengan besarnya kapasitas unit peremuk tersebut dan besar kapasitas wheel loader yang digunakan maka untuk memenuhi kapasitas dari peremuk umpan diperlukan pengumpanan material batubarasebanyak 60 kali per jam.2.2.94 %. Sasaran produksi batubara PT.19 detik sehingga wheel loader dapat 2 Data hasil pengamatan dilapangan. utility availability (UA) sebesar 67. sehingga dapat disimpulkan vibrating grizzly dengan kapasitas 300 ton per jam memadai. sebesar 100 %. yang mempunyai kapsitas desain 300 ton per jam dengan lubang bukaan sebesar 50 mm. Dari data tersebut menunjukkan bahwa produktifitas wheel loader dapat kali per jam.s re memenuhi pengumpanan untuk vibrating grizzly sesuai yang ditargetkan yaitu 48 at ca ns ft.2. co melakukan pengumpanan sebanyak 85 kali per jamnya dan 1. F w w Dari hasil perhitungan. Tanjung Alam Jaya sebesar 4. sehingga untuk setiap jamnya sebesar 236 ton per jam .24 %.

mechanical availability (MA) sebesar 88.s re sebesar 64. Melalui pengamatan dan hasil pengukuran pada unit peremuk. antara lain. Data yang ada menunjukkan produktifitas unit peremuk pada saat ini PD sebesar236 ton/jam. dan efektivitas utility (Eut) Sasaran produksi batubara PT.00 – 06.32 %. dengan tingkat produktifitas saat ini maka belum dapat memenuhi target dari sasaran produksi yang ditetapkan oleh perusahaan.94 %. Produksi secondary crusher Kapasitas desain secondary crusher sebesar 300 ton/jam dengan setting -50 mm. phisycal availability (PA) sebesar 91.00 WIB.dengan sistem dua shift kerja. Produksi radial stacker conveyor 97.11 %. e! o m memiliki kapasitas teori yang sama. tetapi waktu kerja efektif adalah 12. utility availability (UA) sebesar 66. sehingga dapat dihitung produktifitas unit peremuk sebesar 3.47 %. dan efektivitas utility (Eut) sebesar 64.00 WIB dan pukul 19.63 %. phisycal availability (PA) sebesar co perhitungan diperoleh gambaran kondisi dari belt conveyor secara umum. mechanical availability (MA) sebesar 97. utility availability (UA) sebesar 66.3. Untuk memenuhi sasaran produksi yang telah ditetapkan perusahaan tersebut maka perlu diupayakan langkah-langkah perbaikan pada sistem rangkaian unit peremuk.063 ton per hari. mechanical availability (MA) sebesar 97.19 %. antara lain. phisycal availability (PA) sebesar 97.98 jam sehari.88 %.94 %. Tanjung Alam Jaya menggunakan ban berjalan dimana ban berjalan Tr ia l . Tanjung Alam Jaya.706 ton per hari dengan waktu kerja perusahaan adalah 20 jam. dan F w w 5. yaitu sebesar 300 ton/jam. site Batang Banyu adalah sebesar 4.2. 5.2. antara lain.94 %. dan efektivitas utility (Eut) sebesar 64. Upaya Peningkatan Produksi.00 – 18. 5.05 %. Pengamatan dan perhitungan diperoleh gambaran kondisi dari secondary crusher.98 jam. Pengamatan dan 2 PT.56 %. at ca ns ft.Pengamatan dan perhitungan diperoleh gambaran kondisi dari vibrating screen.56 %.4. C w . yaitu antara pukul 07. utility availability (UA) sebesar 71.5. dengan waktu kerja efektif 12.

sebanyak 142. maka produk per hari unit peremuk menjadi : e! o m Apabila dilakukan penambahan jumlah umpan sebesar 41 ton atau 17. Pengurangan waktu tunda akibat faktor non-teknis sebanyak 85.2 jam per hari.sehingga peningkatan dalam pemanfaatan waktu kerja sangat dibutuhkan.5 ton at ca ft. menunjukkan bahwa C w w w F = 3. kapasitas pengumpanan yang digunakan adalah 236 ton per jam.s re ns = 3595. Peningkatan pengawasan di lapangan dapat meningkatkan waktu produksi sebesar 3. diperoleh gambaran bahwa rata-rata waktu tunda akibat faktor non teknis dan stanby adalah sebesar 192 menit per hari atau 3.98 jam. Mengurangi waktu tunda PD waktu yang terbuang sebesar 35.5 ton – 3063 ton = 532. Q =( 236 ton + 41 ton)/jam x 12.37% dari 236 2 Tr ia l . Langkah-langkah yang diambil dalam pengurangan waktu tunda.063 ton Penambahan ini akan memberikan peningkatan jumlah produksi per hari sebesar: 2.06% atau 7.98 jam co ton.2 jam. Kapasitas desain alat mampu menampung 300 ton batubara per jam.perhitungan terhadap kinerjanya.66% dari kapasitas desain unit peremuk yaitu 300 ton/jam. sehingga produktifitas (Q) per harinya : Q = 236 ton/jam x 12.3 menit. Dengan demikian.antara lain : 1.595. Meningkatkan Laju Pengumpanan Kondisi saat ini dengan waktu efektif 12. sehingga waktu efektif kerja meningkat menjadi : F Efisiensi waktu kerja rata-rata per hari sebesar 64. Laju pengumpanan sebesar 236 ton/jam yang selama ini dilakukan menggunakan 78.02 jam/harinya.7 menit.94 %. penambahan jumlah pengumpanan dapat meningkatkan produktifitas unit peremuk yang ada saat ini.98 jam = 3.5 ton . Perawatan dan pengisian bahan bakar dilakukan pada waktu istirahat. 2. maka dapat disarankan langkah-langkah perbaikan sebagai berikut : 1. Dari data waktu hambatan (Lampiran I).

Peningkatan Efisiensi secondary crusher .We = 779.59 67.3 menit/hari = 16.11 64. mechanichal availability (MA) terendah terdapat pada secondary crusher.5 menit atau 8.32 71.44 65. Berdasarkan perhitungan di atas maka disarankan penggantian pada alat secondary crusher.1 dan data waktu perbaikan unit peremuk ( lampiran J). V. sebagai upaya untuk mengurangi waktu tunda akibat proses perbaikan dan meningkatkan keseragaman ukuran sesuai dengan ketentuan ukuran 2 Screen 97. sebesar 88.125 % dari waktu kerja yang tersedia. produksi perhari proses peremukan batubara akan meningkat menjadi: Q = 236 ton/jam x 16.1 ft.94 3.24 64.94 % Dengan demikian.19 jam/hari =3.94 re Grizzly 99.05 97.94 Tabel 5.3 menit/hari +192 menit/hari = 971. at ca Ketersediaan alat pada unit peremuk ns e! o 95.s C w w w MA PA UA F PD Eut Berdasarkan hasil perhitungan data ketersediaan alat peremuk pada tabel 5. m Belt C.47 66.78 96.3  x 100 % 1200 80.63 64. 88.94 Primary C. dengan waktu yang dibutuhkan untuk perbaikan secondary crusher 97.19 jam/hari Efisiensi kerja (E) menjadi: E  We x 100 % Wt 971.30 64.19 97. 97. co Secondary C.56 66. sehingga diperoleh peningkatan produksi sebesar 757 ton/hari.15 99.820 ton/hari.56 64.88%.94 Tr ia l .88 91.

Upaya-upaya perbaikan yang dilakukan antara lain : 1. Penggantian ini diperkirakan dapat meningkatkan waktu efektif kerja unit peremuk sebesar 97.5 menit/hari = 876. sebesar : Q = 236 ton/jam x (12. sehingga perlu dilakukan upaya-upaya perbaikan untuk meningkatkan produktifitas dari unit peremuk agar target produksi yang ditetapkan dapat terpenuhi.625 jam.5 menit atau 1.706 ton per hari dengan waktu kerja yang direncanakan 20 jam.s re at ca ns e! o ft. Produktifitas perhari unit peremuk setelah penggantian.37% atau 41 ton meningkatkan laju pengumpanan dari 236 ton per jam menjadi 277 ton per jam. co m 2 Tr ia l .98 PD jam sedangkan target produksi yang ingin dicapai sebesar 4. Alternatif 2.06 % Produktifitas unit peremuk di PT.446.98 jam +1. Produktifitas Unit Peremuk Setelah Alternatif Perbaikan C w . 2.3 menit/hari +97.625 jam) = 3. Alternatif 1.produk yang diharapkan.8 menit/hari = 14. mengurangi waktu tunda F w w 5. meningkatkan laju pengumpanan Penambahan kapasitas umpan sebesar 17.063 ton per hari dengan waktu efektif 12.6 jam/hari Efisiensi kerja (E) menjadi: E  We x 100 % Wt 876.4. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu saat ini yang mampu dicapai adalah sebesar 3.8  x 100 % 1200  73.78 ton Waktu efektif kerja meningkat menjadi : We = 779.

57 236 188.3 menit per hari menjadi 971. co m Eut 64. Akumulasi dari upaya-upaya perbaikan yang dilakukan memberikan peningkatan produktifitas dari unit peremuk menjadi sebesar: Q = 277 ton /jam x (16.66 62.66 51.66 ditunjukkan pada grafik 5.3 Kn ton/jam 236 154. Tabel 5.2.08 92.86 277 En (%) 78.86 236 ft.94 89.62 92.06 Kp ton/jam 277 174.63 92.55 96.33 70. Alternatif 3.625 jam) / hari = 4934.Menambah waktu kerja sebesar 192 menit dari 779.s re at ca PA 79.05 e! o Tabel 5.33 No 1 2 3 4 5 Vibrating Grizzly Primary Crusher Vibrating Screen Secondary Crusher Radial Stacker w w 2 tercapai.73 Kd ton/jam 300 300 300 300 300 tabel 5.5 menit per hari.95 78.23 277 212. peningkatan efisiensi secondary crusher Penggantian secondary crusher meningkatkan waktu efektif kerja unit peremuk sebesar 97. Sebelum sesudah 76.95 92.52 78.4.3 menit per hari 3. Peningkatan produktifitas unit peremuk ini dapat digambarkan seperti yang Tr ia l .2.75 ton/hari Hasil ini menunjukkan bahwa target produksi sebesar 4706 ton per hari telah Kondisi ketersediaan unit peremuk sebelum dan sesudah perbaikan dapat dilihat pada Kesediaan unit peremuk batubara sebelum dan sesudah perbaikan C w MA .19 jam + 1. ns UA 81.33 58.45 PD F Peningkatan Efektifitas Peralatan Unit Peremuk Nama Alat Ep (%) 92.

Keterangan : Kd = Kapasitas desain.s 48 ft. Tabel 5.5 8. dapat tercapai. re -10 + 2 -2 ns -32 + 10 at ca . ton/jam Kp = Kapasitas nyata setelah peningkatan.4. ton/jam En = Efektifitas sebelum peningkatan. % Ep = Efektifitas setelah peningkatan. ton/jam Kn = Kapasitas nyata sebelum peningkatan. F C w w w Tr ia l . -50 + 32 15 co +50 e! o 10 18.5 m Ukuran Produk (mm) % berat 2 Ditribusi ukuran produk secondary crusher (setting 1 1/4 inchi) % kumulatif 100 90 75 27 8.5 Dari data yang ditunjukkan tabel 5.4. target ukuran batubara yang diharapkan sesuai dengan target perusahaan PD untuk dipasarkan.4 mengenai distribusi ukuran produk peremuk batubara. % Distribusi ukuran produk peremuk secondary crusher setelah penggantian dapat digambarkan seperti pada tabel 5.

212.eff 92. eff 92.223. Undersize -50 mm Belt Conveyor BC-1 w w Oversize .33% 150 mm .08% 2 PRIMARY CRUSHER Tr ia l Kapasitas 300 tpj.1 Diagram Alir Material Sesudah Perbaikan m Produk 277 ton/jam Kapasitas 300 tpj.7 ton SECONDARY CRUSHER 50 mm.86ton.eff 70.eff 92.277ton.Umpan 277tpj HOPPER 600 mm Undersize -150 mm VIBRATING GRIZZLY FEEDER Oversize -600 +150 mm 181.5 ton 150 mm re C w F PD at ca .eff 58.33% PRODUK Gambar 5.s VIBRATING SCREEN 50 mm.33% ns 236 tton 50 mm e! o -150 + 50 mm ft.95% co Belt Conveyor BC-2 Belt Conveyor BC-3 Radial Stacker 277ton.

19 jam per hari. menambah waktu kerja sebesar 3. dari 3. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu.063 ton per hari menjadi 3. co m 2 Tr ia l berikut : .820 ton per hari. Alternatif ini belum mencapai target yang diharapkan perusahaan sebesar 4. memberi tambahan produk perhari sebesar 532.s teknis. pengurangan waktu tidak efektif karena faktor manusia atau non waktu kerja efektif dari 12.98 jam per hari menjadi 16. penggantian secondary crusher dapat menghemat waktu kerja yang hilang untuk perbaikan pada secondary crusher sebesar 1. diambil kesimpulan dan diajukan saran sebagai 6.063 ton per hari menjadi 3.1. C w w w .5 ton. Alternatif ini belum dapat mencapai target perusahaan sebesar 4.78 ton per hari. Penambahan kapasitas ini disesuaikan dengan kapasitas pengumpanan satu meningkatkan produksi dari 3. Penggantian secondary crusher mengurangi persentase ukuran -150 +50 pada produk dari 21. penambahan umpan sebesar 41 ton menjadi 277 ton per jam. Alternatif ini belum dapat mencapai target yang diinginkan perusahaan 2. Alternatif 3.595. ft.5 ton per hari.3 % dari total produk 236 ton per jam atau sebesar 50.BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan pada unit peremuk PT.2 jam yang dapat meningkatkan re ns sebesar 4. PD 3. Kesimpulan Peningkatan produksi dapat dilakukan dengan cara-cara sebagai berikut: 1.706 ton per hari.446. t 0 a rdk 7 o e j t e h ei a 7 o i n m a b l i 7 n setelah dilakukan penggantian.625 jam meningkatkan produksi unit peremuk sebesar 383.78 ton per hari dari 3. sehingga memenuhi kriteria ukuran produk F meningkatkan produksi sebesar 757 ton per hari. Alternatif 1.706 ton per hari.703 ton per hari.063 ton per hari menjadi 3. at ca e! o unit wheel loader. Alternatif 2.27 ton menjadi ≤1% dr pou 27t pra a u l i kc dr2.

3. yaitu : ketika waktu istirahat unit peremuk atau ketika pergantian shift. Meningkatkan kapasitas pengumpanan menjadi 277 ton per jam. pemeliharaan. Upaya-upaya yang disarankan untuk dilakukan dengan tujuan untuk mengatasi permasalahan yang ada pada unit peremuk PT. Meningkatkan pengawasan kerja sebagai upaya untuk mengurangi jumlah 2 1. sehingga 4. Melakukan kegiatan pengisian bahan bakar.s re jumlah waktu kerja untuk unit peremuk dapat ditingkatkan at ca ns ft. Tr ia l 6.2. e! o m 2. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu. 4.batubara yang ditargetkan perusahaan sesuai permintaan konsumen sebesar 50 mm dengan toleransi ≤ 0 1%. Penggabungan dari semua upaya perbaikan yang dilakukan memberikan peningkatan produktifitas unit peremuk menjadi sebesar 4. dan perbaikan co waktu tunda. Saran .706 ton per hari. Penggantian alat peremuk kedua atau secondary crusher untuk meningkatkan keseragaman ukuran produk seperti yang ditargetkan perusahaan.934 ton per hari sehingga terpenuhi target produksi perusahaan sebesar 4. dan untuk mencapai tingkat . PD F C w w w kinerja dari unit peremuk secara keseluruhan.

Unit Operation In Mineral Processing CSM Press Columbia. New York. G. Series (1968) Coal Preparation.(1963). Texas Indonesianto.Y. (1995). Second Edition. PD Boston. n e is e bnua N s nlV t a Y gaa a t v sa o en t 2. Third Edition. Belt Conveyor For Bulk Materials. W. Metallurgical and Petroleum Engineers.. Pemindahan Tanah Mekanis. Principle And Practice Of Crushing And Screening. Institut Teknologi Bandung. F. Kurimoto LTD.E. Minato-ku. Japan. 3. Crushing And Grinding. (1973). The American Institute of Mining. 1980. re at ca 6.DAFTAR PUSTAKA 1. Currie John. Houston. CBI Publishing Company. Gulf Publushimg Company. 8. Mech.E. e a bna. 4.(2007). 7.B. Tokyo. Massachusetts. Inc. P. Brown. Jurusan Teknik Pr m agnU i rt Pm agnn ai a“ e r ” oykr . Edgar Thomas. ns e! o ft.s Prodjosumarto. Jurusan Teknik Pertambangan. O. Inc. Kurimoto. Pemindahan Tanah Mekanis. M. (1983) Coal Processing And Pollution Control. m 2 Tr ia l . Mudd Seely. co 5.J. _____ CEMA (Conveyor Equipment Manufactures Association). F C w w w .

56 at ca 249.30 20.50 80.00 19.20 97.10 148.77 rah hujan rata .50 44.40 1242.00 172.50 163.21 114.58 188.70 220.51 115.70 76.50 Nov 113.50 184.90 221.20 92.60 20.35 185.50 68.12 1565.90 134.47 225.50 112.60 75.20 175.56 87.44 co m 55.50 188.70 196.LAMPIRAN A DATA JUMLAH CURAH HUJAN BULANAN (MM) DI DAERAH PENELITIAN TAHUN 1998 -2007 Curah Hujan (mm) hun Jan 998 999 000 001 002 003 004 005 006 007 a-rata 210.70 89.66 e! o 12.rata per tahun C w w w .30 112.20 177.90 123.20 76.30 102.40 226.00 185.12 17.3 PD F .30 0.20 0.04 213.00 145.90 166.50 187.60 Des 192.00 0.20 4.56 80.80 2 ft.59 1410.71 Mei 145.40 174.60 145.00 148.40 168.70 1163.52 127.57 87.30 102.00 8.00 120.10 134.79 23.20 244.00 169.10 12.70 99.37 Apr 234.70 179.80 Mar 178.08 187.10 1408.90 175.80 12.20 221.30 197.90 84.20 1593.30 92.50 121.26 Total 1576.60 190.50 118.20 177.10 32. re 122.70 98.50 49.20 31.20 158.00 Jun 87.60 237.40 10.80 1261.80 99.60 20.60 30.50 215.96 169.80 40.39 Sep 5.70 Ags 33.00 Okt 84.59 61.30 17.40 203.26 ns 120.90 Jul 45.50 9.88 8.80 201.50 64.00 170.60 41.10 152.s Tr ia l 55.90 213.80 198.27 115.56 Feb 245.10 55.70 1455.70 230.40 247.90 1534.60 153.50 37.00 177.00 107.17 89.30 198.20 99.20 96.70 46.80 67.10 70.20 54.30 75.90 1301.

9 x 1.35 = 0.9 x1. Spesifikasi Hopper Bahan yang digunakan Panjang atas Lebar atas Panjang bawah Lebar bawah Tinggi B.2 m =3m PD Luas bawah V1 = 4 x4 x0.28  16 x 2.2 m = 2.1.2.LAMPIRAN B SPESIFIKASI TEKNIS HOPPER B.9 m Lebar bawah Tinggi Luas atas = 1.s re at ca  ns e! o ft.8 m3 w w .9 m = 1. Volume Hopper = Plat baja =4m = 1.43 m3 V3 = 1.2 m =3m Dari data diketahui : Panjang atas Lebar atas =4m =4m Panjang bawah = 1.28 m2 = 17.5 = 8 m3 F V2 = 1 16 2. 15 3  C w =4mx4m = 16 m2 = 1.2 x 0.28 x 2 . co m 1 Vh  L atas L bawah  L atas x L bawah xTinggi 3  2 Tr ia l  =4m .

s re at ca ns e! o ft. co m 2 Tr ia l . adalah Vh = V1 +z V2 +V3 = 8+17.23 m3 B.8 = 26.Maka volume hopper.23 x 0.3.43 + 0.88 = 23 ton PD F C w w w . Kapasitas Hopper K = Vh x Bi Di mana : K = Kapasitas hopper (ton) Vh = Volume hopper (m3) Bi = Bobot isi material berai (ton/m3) Maka : K = 26.

Exentrik Pulley and Shaft 1. Plate 6. Hardox plate 5. Plate 4. Plate 3.LAMPIRAN C SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING GRIZZLY FEEDER Type Kapasitas Desain Panjang total feeder Lebar = Vibrating Grizzly Feeder = 300 ton/jam = 5500 mm A. Souble Drive Shaft 2. Siku B. Lubrication Seal Noc at ca : 22322 FAG : 115 x 140 x 15 : 250 x 250 mm : 100 x 50 x 4. co m 2 Tr ia l = 1500 mm .5 x 2. Siku 7. UNP 6. Plate 2.s 2. Body Frame 1. H-Beam C w F 5. INP w w 3. Type : tebal 10 mm : tebal 16 mm : tebal 25 mm re 4. Chute Hopper Plate : tebal 5 mm : 16 inch : diameter 500 x tinggi 200 mm . Bearing Housing 1.7 mm : tebal 16 mm : 60 x60 mm : 100 x 50 mm : Castrol Alfa 220 ns e! o : 60 x 60 mm : tebal 10 mm : 150 x 75 mm ft. UNP 8. Olie PD C. Contol weight D.

Power Transmission Drive 1. Stell bar 3. UNP F. Plate Grade 1. Stell bar 2. Type of pulley 2.s re at ca ns e! o ft. Double gear 3. Power Drive 1. Motor manufacture G. Power motor 2.E. co m 2 : diameter 10 inch x B4 Tr ia l . Rpm motor 3. Pulley V-belt : 20 HP / 15 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm : siemens : 100 x 16 mm : 75 x 12 mm : 100 x 50 mm : V-belt pulley : diameter 400 x tinggi 100 mm PD F C w w w .

Plate G.LAMPIRAN D SPESIFIKASI TEKNIS PRIMARY CRUSHER Kapasitas desain Jenis : 300 ton/jam : double roll crusher 1. Pulley w w 3. Siku 4. Cover Body Ship Plate D.s at ca : 32230 zz : diameter 45 x 60 x 250 : diameter 25 x panjang 150 : diameter 900 x tinggi 120 x 1200 : 115 x 140 x 15 : Castrol alfa 220 ns e! o : tebal 8 mm ft. Length 3. co m 2 Tr ia l A. Olie F. Height B. Housing : 2110 mm : 4000 mm : 900 mm : 600 mm : 150 mm re E. Dimention . Pulley Crusher F 1. Screw bolt & nut C w PD 2. Input lump size 2. Width 2. Power motor 2. Power Drive 1. SKF 2. Base Frame 1. Lubication seal nok 3. Rpm motor : 50 HP / 37 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm : 250 x250 mm : 100 x 50 mm : 60 x 60 mm : tebal 16 mm . Bearing Housing 1. UNP 3. Output lump size C. Type 36 x 60 RB 1. H-Beam 2.

s re at ca ns e! o ft. Type of pulley 2. Power Transmission Drive 1. co m 2 Tr ia l . Motor manufacture H. Double gear 3. Pulley V-Belt : siemens : V-Belt pulley : diameter 400 x tinggi 100 mm : diameter 10 nich x B4 PD F C w w w .3.

Excentrik Pulley & Shaft 1. Lubrication Seal Noc 11. Deck Screen Flat top mesh : 50 mm : tebal 5 mm : 8 inch : diameter 600 x tinggi 600 mm .LAMPIRAN E SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING SCREEN Kapasitas desain Width Length :300 ton/jam : 1500 mm : 5000 mm A. co m 2 Tr ia l . UNP 3. Olie re 1. Bearing Housing C w F 2. Siku PD D. Plate 3.s at ca : 115 x 140 x 15 : Castrol Alfa 220 : 250 x 250 mm : 100 x 50 mm : 60 x60 mm ns e! o : 60 x 60 mm : 150 x 75 mm : 22324 CCW 33 ft. Chute Hopper Plate F. Double drive shaft 2. Siku B. . Bearing Housing 9. Pipa 4. UNP 6. Control weight E. Body Frame 1. Plate 2. Hardox palte 5. H-Beam w w C. Type : tebal 10 mm : tebal 16 mm : diameter 4 inch : tebal 10 mm 10.

Power Drive 4.G. Power motor 5. Type of pulley 2. V-Belt 3. Pulley V-Belt 4.s re at ca ns e! o ft. Rpm motor 6. Power Transmission drive 1. co m 2 Tr ia l . Pulley V-Belt : V-Belt pulley : V-Belt B3 x 32 inch : diameter 10 inch x D4 : diameter 18 inch x D4 :40 HP / 30 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm : siemens PD F C w w w . Motor manufacture H.

co m 2 Tr ia l . Siku 8. H-Beam 6. : 150 mm : 50 mm : 1380 mm : 2400 mm : 900 mm : 300 ton/jam : double roll crusher 4.LAMPIRAN F SPESIFIKASI TEKNIS SECONDARY CRUSHER Kapasitas desain Jenis I. Dimention 4. Cover Body Ship Plate L. Input lump size 4. Lubication seal nok 6. O. Plate N. Power Drive 4. Output lump size K. Rpm motor : 50 HP / 37 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm . Width 5. Pulley Crusher F 4. Power motor 5. Height J. Housing re : 30324 M. Olie Base Frame 5. UNP 7.s : diameter 45 x 45 x 250 ~ 2 unit : diameter 25 x panjang 150 : diameter 900 x tinggi 20 x 1200 : 115 x 140 x 15 : Castrol alfa 220 : 250 x250 mm : 100 x 50 mm : 60 x 60 mm : tebal 16 mm ns Housing Double Bearing at ca e! o : tebal 8 mm ft. SKF 5. Pulley w w 6. Screw bolt & nut C w PD 5. Type 36 x 60 RB 3. Length 6.

6. Pulley V-Belt 7. Pulley V-Belt Q. Motor manufacture P. Type of pulley 5. Spring VI B Feeder Spring : siemens : V-Belt pulley : diameter 400 x tinggi 100 mm : diameter 10 inch x B4 : diameter 18 inch x B4 : diameter 125 x tinggi 350 ~ 2 pcs PD F C w w w . co m 2 Tr ia l . Double gear 6.s re at ca ns e! o ft. Power Transmission Drive 4.

LAMPIRAN G SPESIFIKASI TEKNIS RADIAL STACKER CONVEYOR A. Roller re C w . Siku C. Return roller langth 7. Conveyor length 2. co m 2 : diamond Tr ia l : 2 m/ second . Pitch carry roller 4. Type of lagging 9. Conveyor lift 5. Design velocity 4. Quantity carry roller 5. Design capacity 3. Conveyor System 1. Pitch return roller 9.000 mm : 250 to 300 tph : 9633 mm : 18 derajat : 1100 mm : 16 inch B. Frame Cremona System 1. Return roller inclination ns 12. Quantity return roller 10. Diameter tail pulley 11. Diameter carry roller 3. Carry roller inclination 6. Drive pulley length 7. Diameter drive pulley 8. Diameter return roller 8. Carry roller length 2. Tail pulley length 10. Siku 3. Diameter snub pulley at ca e! o : 1100 mm : 14 inch : 1100 mm : 6 inch :80 x 45 mm : 70 x 70 mm :60 x 60 mm : 370 mm : 114 inch : 1000 mm : 99 unit : 35 deajat : 1100 : 114 inch : 2000 mm : 16 unit : 0 derajat ft. Conveyor inclination 6. Snub pulley length : 30. UNP 2.s w w PD F 1.

V-Belt PD I. WF 3. Rubber Belt 1. Number of splice 6. Manufacture G. Type of pulley w w H. UNP 2. co m 2 : 1 splice : cold endless Tr ia l . Plate 5. Pillow block F. UNP 4. Endless type 7. Sprocket & cahin 7. WF E. Belt width 3. Motor manufacture re 1. Plummer block 6. Power motor 2.s 3. Rpm motor : 100 x 55 mm : 70 x 70 mm : 150 x 75 mm : SKF 516 : SKF 206 : 61. Siku 3. Grade & type of ply 5. Support 1. Pulley V-Belt 4. Bearing 1. Number of ply 4. Pulley V-Belt 3. Radial Stacker 1. Plummer block 2. Power Drive 1. Power Transmission Drive C w F 2.000 mm : 1000 mm : 3 ply : EP 300 at ca .D. Tire ring 8. WF 2. Gear motor : diameter as 90 mm : diameter 110 mm : 5 HP/3Ph/380 V/50Hz : 250 x 175 mm : 150 x 75 mm : 80 x 45 mm : tebal 6 mm ns e! o : continental : 20 HP/15 KW/380 V?50 Hz : 1500 rpm : siemens : V-Belt pulley : C-3 x diameter 10 inch : C-3 x diameter 8 inch : C-2200 ft. Belt length 2.

7 19 14. co m 2 Tr ia l .7 15.2 25.3 14.7 22.6 24.9 24.3 26.8 16.8 15.s re at ca ns e! o ft.1 23.8 -100 (mm) 12.8 22.6 25.8 14.3 18.4 13.8 19.4 25.9 25.5 20.6 14.7 13.4 26.3 10.6 25.8 14.1 30.1.1 13.1 23.8 25.1 27.1 .7 15.6 20.7 28.4 12.4 24.7 PD F C w w w 25.5 16.1 14.5 24.9 21.6 15.3 24.6 24.8 18.8 14.6 25.8 33.6 21.3 18.4 +300 -150 (mm) 24.6 22.6 18.6 20.6 16.6 22.3 13.6 10.6 20.3 18.6 23.5 12.2 26.9 24.3 25.7 10.4 15.9 26.6 23.7 15.4 24.3 24.3 15.5 18.4 18.7 14.4 12.7 18.LAMPIRAN H DISTRIBUSI UKURAN UMPAN DAN PRODUK PEREMUK Tabel H.5 15.6 27.6 13.9 18.6 27 30.3 22.5 27.6 23.2 23.2 19.7 22.1 28.9 13.6 20.5 16.7 26.4 24.7 10.3 11.4 14.4 18.1 +150 -100 (mm) 21.4 24.5 13.9 24.2 25.1 19.5 16.4 26.2 16.5 18.2 17.3 22.6 15.7 24.5 25.7 19.9 18.6 10.9 17.5 18.5 18.2 27.8 21.6 25.9 16 9 26. Distribusi ukuran umpan Pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % B ratarata persen berat (%) +600 +600 -300 (mm) (mm) 15.1 13.8 27.1 14.2 15.9 21.8 15.4 17.2 23.9 15.3 13.3 14.5 24.6 17.5 10.8 19.5 13.5 25.1 23.5 27.5 16.3 25.4 16.6 15.8 24.4 25.

5 18.8 21.7 25.8 7.9 29.1 14.4 25.3 16.4 24.1 22. co m 2 Tr ia l .6 12.8 23.5 13.32 (mm) 11.1 26.9 16.8 22.6 25.8 23.5 12.3 19.9 28.8 20.2 9.8 27.6 20.1 19.4 20.8 24.4 22.6 30.1 18.2 14.8 28.3 22.6 25.1 28.3 25.4 7.9 PD F C w w w .1 24.3 10.7 19.5 9.2 22.1 26.6 25. Distribusi ukuran umpan vibrating screen pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % B ratarata persen berat (%) +150 +150 -100 (mm) 19.2 22.2 7.7 25.2 22.6 14.5 17.8 7.7 10.7 25.3 23.3 9.7 19.4 +100 -50 (mm) 23.6 .7 24.3 28.7 26.4 21.5 27.8 26.7 26.5 26.1 12.8 23.5 22.7 (mm) 23.9 27.4 13.8 20.2 21.8 27.9 9.2 13.6 6.1 6.3 25.4 5.6 17.5 15.5 22.6 14.3 20.1 24.9 21.1 23.9 21.6 24.3 13.9 7.6 18.6 22.2.7 28.2 18.2 21.4 22.3 30.4 18.6 24.2 21.8 24.3 23.4 23.6 5.7 25.8 10.8 13.5 10.2 8.4 22.7 14.4 8.9 34.4 7.8 23.5 23.7 16 23.6 25.5 26.1 21.Tabel H.5 26.1 28.2 5.4 23.1 21.6 19.3 22.2 23.1 8.7 22.s re at ca ns e! o ft.1 7.4 +50 -32 (mm) 22.2 21.8 25.2 22.9 10.8 32.2 26.7 23.5 23.7 10.5 26.2 15.9 22.6 26.4 8.2 9.1 28.9 24.

6 7.2 9.6 32.9 3.6 -2 (mm) 8.3 41.8 23.2 20.4 5.4 20.8 6.1 38.3 15.0 20.1 17.6 40.4 20.3 15.4 12.8 9.6 8.1 12.7 39.4 15.3 7.1 40.2 34.2 36.6 12.6 21.1 20.2 38.1 40.4 20.7 22.3 11.3 15.4 9.1 37.4 12.2 18.7 8.8 18.4 36.8 +10 .4 12.8 22.9 35.2 36. Distribusi ukuran produk akhir unit peremuk pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % B ratarata persen berat (%) +50 +50 -32 (mm) 17.1 25.8 +32 -10 (mm) 19.6 40.4 17.1 38.9 24.2 24.3.3 (mm) 40.9 22.4 40.7 8.1 11.2 13.6 6.1 36.s re at ca ns e! o ft.3 17.4 8.9 20.9 36.8 30.1 22.2 22.9 20.3 8.7 13.1 25.6 7.8 25.6 11.9 22.5 7.7 34.4 9.3 7.4 23.9 14.7 5.2 20.7 38.2 20.2 19.5 24.5 27.9 11.6 22.6 14.1 19.8 17.6 13.8 39.8 4.9 19.4 37.7 20.Tabel H.4 33.2 37.6 11.9 9.6 21.7 36.7 6.3 7.4 8.3 7.4 6.6 10.3 38.1 18.1 17.3 13.4 8.1 13.6 7.8 7.2 13.4 5.9 6.3 12.2 22.9 21.6 13.3 16.2 21.6 38.6 20. co m 2 Tr ia l .2 37.2 (mm) 13.1 12.6 21.9 12.7 22.8 17.1 8.6 18.7 18.5 35.5 21.1 21.5 PD F C w w w .9 20.6 37.9 18.8 7.3 13.5 17.8 14.8 24.

LAMPIRAN I PENGAMATAN WAKTU HAMBATAN Tabel I. Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja pertama Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir pertama Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja pertama Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja pertama Tr ia l 301 10.2 w w 240 8.6 PD F C w 547 18.6 e! o ft.0 .2 co m 2 Keterangan : a. Pengamatan waktu hambatan karena faktor non teknis (menit) no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jumlah rata-rata a 27 25 27 17 15 26 22 13 14 19 10 23 15 16 20 15 25 16 22 21 10 21 12 24 20 10 13 15 19 15 b 5 9 7 11 3 8 5 12 10 12 3 9 7 4 3 8 13 7 10 10 8 11 9 13 10 5 8 4 9 7 c 5 3 7 5 15 7 6 7 5 9 3 3 6 3 2 5 5 4 4 2 5 3 3 2 7 10 8 6 8 7 d 10 8 9 6 9 7 10 7 3 9 11 2 9 9 10 5 2 5 10 15 10 5 12 8 10 9 13 11 10 15 e 20 21 11 15 10 12 13 20 20 9 13 25 15 24 12 15 17 20 23 20 15 12 24 22 5 15 15 10 14 20 f 5 10 13 5 12 10 9 8 10 13 12 10 11 5 12 9 11 7 12 11 8 10 11 13 4 11 10 7 14 18 g 7 5 10 4 9 15 3 4 9 7 6 11 13 14 8 6 7 6 9 7 5 10 15 4 8 9 5 10 7 8 h 9 10 8 9 11 12 10 9 7 12 13 9 10 11 10 12 9 13 11 10 11 8 9 12 9 9 14 10 12 20 319 10.0 241 8. c.1.s re at ca 165 5. 487 16. b. d.0 .5 ns 259 8.

Hambatan karena faktor alat (menit) no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jumlah rata-rata a 43 32 33 36 30 35 28 32 40 37 45 25 35 43 32 25 42 30 31 34 40 20 30 33 35 30 44 32 40 30 1022 34. f. b. d.3 d 0 0 0 0 0 156 0 0 0 0 0 0 0 0 0 175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 167 0 0 213 711 23.s re at ca ns e! o ft. Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja kedua Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir kedua Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja kedua Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja kedua Tabel I.7 c 225 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 342 0 0 0 0 125 0 0 0 247 0 90 0 0 0 0 0 0 1029 34.1 b 0 0 0 0 0 0 126 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 75 0 0 0 0 0 0 0 201 6. h. g. Cek rutin crusher Perbaikan pada vibrating grizzly feeder Perbaikan pada primary crusher Perbaikan pada vibrating screen F C w w w .e.6 PD Keterangan : a.7 e 0 0 0 334 0 251 0 85 247 0 220 0 0 0 286 180 0 0 0 241 175 0 0 0 140 352 0 210 0 204 2925 97.2. co m 2 Tr ia l .5 f 0 0 0 0 158 0 0 0 0 0 128 0 0 0 0 0 215 0 0 0 0 0 0 176 0 0 0 0 0 0 677 22.6 g 20 22 30 30 35 25 20 26 30 23 21 25 25 34 24 27 26 22 20 30 27 25 24 28 30 20 23 22 35 20 769 25. c.

3 Hambatan karena waktu tunda yang direncanakan (menit) no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jumlah rata-rata Isi bbm 25 37 38 24 28 27 34 35 25 38 24 36 27 37 27 24 28 37 41 30 29 27 36 30 35 25 30 33 37 25 929 31. co m 2 Tr ia l . Perbaikan pada secondary crusher f.e. Perbaikan pada belt conveyor g.0 Sahur 0 0 0 0 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 1560 52.s re at ca ns e! o ft.0 PD F C w w w . Pembersihan crusher Tabel I.0 Sholat 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 240 8.

Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja pertama j. Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja pertama F C w w w . Pengamatan waktu hambatan karena faktor non teknis (menit) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata-rata a 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 300 10 b 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 90 3 c 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 60 2 d 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 60 2 e 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 150 5 f 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 120 4 g 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 90 3 h 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 210 7 PD Keterangan : i.s re at ca ns e! o ft. Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir pertama k. co m 2 Tr ia l .LAMPIRAN J PERBAIKAN WAKTU HAMBATAN Tabel J.1.

p.s re at ca ns e! o ft. n.7 PD F C w w w .6 g 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . o.l. co m 2 Tr ia l e 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 f 0 0 0 0 158 0 0 0 0 0 128 0 0 0 0 0 215 0 0 0 0 0 0 176 0 0 0 0 0 0 677 22.7 c 225 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 342 0 0 0 0 125 0 0 0 247 0 90 0 0 0 0 0 0 1. m.029 34.2. Hambatan karena faktor alat (menit) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata-rata a 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 b 0 0 0 0 0 0 126 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 75 0 0 0 0 0 0 0 201 6. Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja pertama Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja kedua Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir kedua Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja kedua Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja kedua Tabel J.3 d 0 0 0 0 0 156 0 0 0 0 0 0 0 0 0 175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 167 0 0 213 711 23.

j. l. k. m.3 Hambatan karena waktu tunda yang direncanakan (menit) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata-rata Isi bbm 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Sholat 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 240 8 PD F C w w w . i. Cek rutin crusher Perbaikan pada vibrating grizzly feeder Perbaikan pada primary crusher Perbaikan pada vibrating screen Perbaikan pada secondary crusher Perbaikan pada belt conveyor Pembersihan crusher Tabel J.s re at ca ns e! o ft. co m 2 Tr ia l Sahur 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 .Keterangan : h. n.

c om .LAMPIRAN K PERHITUNGAN TARGET PRODUKSI PT.600.706 ton / hari Waktu operasi yang tersedia = 20 jam per hari Dengan demikian target produksi per jamyang diinginkan adalah sebesar :  4.000 ton / tahun 340 hari / tahun  4.000 ton per tahun. sc an so f ia l t . maka jumlah hari kerja dalam satu tahun adalah : Jumlah hari kerja dalam 1 tahun = 365 hari – hari 25 = 340 hari Untuk memenuhi target produksi tesebut. maka produktifitas unit peremuk batubara per hari yang dibutuhkan adalah sebesar :  1. Tanjung Alam Jaya memiliki target produksi sebesar 1.706 ton / hari  236 ton / jam 20 jam / hari 2 at e! C re w w w Tr .600. Dengan jumlah hari dalam satu tahun sebanyak 365 hari dan jumlah hari libur 25 hari.

Waktu ini Tr ia l . F PA  W S x 100 % W R S dimana : S = Jumlah jam suatu alat yang tidak dapat dipergunakan. Mechanical Availability (MA) Mechanical Availability adalah suatu cara untuk mengetahui kondisi peralatan yang sesungguhnya dari alat yang dipergunakan. f. Physical Availability (PA) Physical Availability adalah catatan ketersediaan mengenai keadaan fisik dari alat PD g.LAMPIRAN L NILAI KESEDIAAN UNIT PEREMUK e. artinya tidak rusak. akan tetapi alat tersebut tidak dalam keadaan rusak dan siap untuk dioperasikan. re at ca ns e! o ft. Use of Availability (UA) Angka Use of Availability biasanya dapat memperlihatkan seberapa efektif suatu alat yang sedang tidak rusak untuk dapat dimanfaatkan. Persamaannya adalah : W UA  x 100 % W S w w Persamaannya adalah : C w . hal ini dapat dijadikan suatu ukuran seberapa baik pengelolaan pemakaian peralatan. Persamaannya adalah : W MA  x 100 % W R dimana : W= Jumlah jam kerja. 2 dalam kondisi yang dapat dioperasikan. yaitu waktu yang dibebankan kepada suatu alat yang perbaikan termasuk juga waktu untuk penyediaan suku cadang serta waktu untuk perawatan prefentif.s yang sedang dipergunakan. co R= Jumlah jam untuk perbaikan dan waktu yang hilang karena menunggu saat m meliputi pula tiap hambatan (delay time) yang ada.

27 x 100 % 779. Persamaannya adalah : Eut  W x 100 % W R S Jaya.3 = 176.5 C w .3 x 100 % 779. Kesediaan penggunaan alat ( use of availability) F = 76.97 + 85.5 176.63 % UA  W x 100 % W S w w MA  779.. Kesediaan fisik (physical availability) 3.27 PA  = 79.3  244.h. diperoleh nilai ketersediaan alat unit peremuk sebagai berikut : Dikeahui : W = 779.12 % W S PA  x 100 % W R S 779. co m 2 Tr ia l Berdasarkan pengamatan waktu operasi unit peremuk batubara PT.3  244. Kesediaan mekanis (mechanical availability) at ca e! o ft.s re ns 1.5 menit S = ( 90. Tanjung Alam .3 menit R = 244.27 menit Maka : MA  W x 100 % W R PD 2.3 176. Effective Utilization (Eut) Effective Utilization merupakan cara untuk menunjukkan berapa persen dari seluruh waktu kerja yang tersedia dapat dimanfaatkan untuk kerja produktif.

3 x 100 % 779.94 % Tr ia l .3 x 100 % 779.27 = 81.27 PD F C w w w .s re at ca ns e! o ft.5 176. Penggunaan efektif ( effective utilization ) Eut  W x 100 % W R S Eut  779. co m 2 = 64.3 176.55 % 4.UA  779.3  244.

in) mm( ft. of cylinders.-bore X stroke Piston displacement C w w w Overall length Overall width Overall height Wheelbase Treads(front and rears) Articulation angle (each) mm( ft.9) 14.2) 34.6 (7.5 (14.6) 38.in) mm( ft.6) 23.2 (13.8) 7.9 (4.in) mm( ft. m3 (ton) = kapasitas bucket x bucket fill factor x densitas batubara m 2 Tr ia l 315 (235)/2100 319 (235)/2100 6 (7.yd) WA 500 km/h(MPH) ENGINE : F Model No.1 (23.LAMPIRAN M SPESIFIKASI TEKNIS DAN PRODUKTIFITAS WHEEL LOADER WA 500 Tabel M.in) degree ns DIMENSIONS : at ca .8) 21. co re PD CAPACITY : Fuel tank ltr ( U.8 (21.in) e! o ft.s mm(in) ltr (cu.0) 14 (855) .S.6) 7. m3/jam (ton/jam) = produksi per siklus (cycle).9) Perhitungan produksi alat muat wheel loader WA 500 dapat diketahui dengan menggunakan persamaan berikut : Q=qx x E1 x E2 Dimana: Q q = produktifitas teoritis wheel loader.7) 9105 (29'10") 3400 (11'2") 3860 (12'8") 3600 (11'10") 2400 (7'10") 40 CUMMINS N 14 6-140 x 152 (5.1 (4.in) mm( ft. Spesifikasi Wheel Loader WA 500 Item OPERATING WEIGHT FLYWHEEL HORSEPOWER: SAE DIN Bucket capacity Performance : Travel speeds: Forward 1st 2nd 3rd 4th Reverse 1st 2nd 3rd 4th Model ( kg/lb ) HP(kW)/Rpm PS (kW)/Rpm m3 (cu.1.4) 12.gal) 465 (122.1 (8.5 x 6.

= 6 x 0,9 x 0,88 = 4,75 ton Ct = cycle time, menit = 0,42 detik = 0,7 menit ( lampiran M.2) E1 = efisiensi kerja = 0,80 (Partanto P.) E2 = Efisiensi waktu = 0,85 (Partanto P.)

Dari data-data di atas, maka produktifitas wheel loader WA 500 adalah : Q = 4,75 x x 0,80 x 0,85

= 276,86 ton per jam ≈27 o pra 7 t ej n m

PD

F

C w

w w

.s

re

at ca

ns

ft.

co

=

85 kali per jam

e! o

m

=

60 menit/jam : 0,7 menit

2

Jumlah pengumpanan oleh wheel loader tiap jamnya adalah

Tr ia l

Tabel M.2. Waktu Edar (Cycle Time ) Alat Muat
No
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 32 rata-rata

T1
10 3 6 8 7 10 9 9 8 7 8 7 8 7 7 6 8 8 10 7 7 7 6 8 6 8 7 10 7 6 9 7 7.53

T2
18 17 17 16 16 17 17 17 19 17 19 17 18 18 18 18 19 18 18 18 20 19 18 17 17 21 19 18 20 18 20 19 18.06

T3
2 1 2 2 2 1 3 2 3 2 3 2 2 2 2 2 2 2 3 2 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1.78

T4
14 14 14 15 16 14 15 15 13 13 16 13 14 15 15 14 14 16 14 14 13 16 14 16 15 16 16 16 16 15 17 16 14.81

Ct
44 35 39 41 41 42 44 43 43 39 46 39 42 42 42 40 43 44 45 41 41 44 39 42 40 47 43 45 44 40 47 43 42.19

PD

Keterangan : Ct T1 T2 T3 T4 : Waktu edar (cycle time) alat muat, detik : Waktu penggalian (digging time), detik : Waktu pengangkutan (traveling load time), detik :Waktu penumpahan (dumping time), detik : Waktu kembali kosong ( traveling empty time), detik

F

C w

w w

.s

re

at ca

ns

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

LAMPIRAN N Two-Roll Crusher Estimated Gradation Chart Percent Passing (Open Circuit)

1/4"

3” / 8

1/2"

5” / 8

3/4"

1” 0 9 ” 8 ” 7 ” 6 ” 5 ” 4 ” 3 ” ½ 3 ” 2 ” ¾ 2 ” ½ 2 ” ¼ 2 ” 1 ” ¾ 1 ” ½ 1 ” ¼ 1 ” 7” / 8 3” / 4 5” / 8 1” / 2 3” / 8 56 /” 1 1/4" 4M 100 97 92 79 56

C w

.s

re

at ca

ns

e! o
100 92 85,1 76,1 65,5 50 45,5 37,2 28,2

ft.

co

m

2
w w
100 100 98 100 100 90 86 75 67 56 42 38 31,5 24 100 100 96 90 78 72,4 60,9 45,7 92 88 78 58 53 43 35,5 93 81,5 75 65 58,4 48,9 36,7 33,2 27,5 21 92 86 73 66 55 49,5 41,5 31 29 23 17,5 95 90 82 75 62 56 47 42,5 35.5 27 24 20 15

PD

F

Tr ia l
7” / 8 1 ”

Product size

Crusher Closed Side Setting

1 ” ¼

s ns co m 25. 15.5 11.9 9.9 Tr ia l 8.8M PD 33 F C w w w .7 13.4 18 re at ca e! o 2 ft.5 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful