OPTIMALISASI KERJA ALAT PEREMUK UNTUK MEMENUHI TARGET PRODUKSI BATUBARA DI PT.

TANJUNG ALAM JAYA KECAMATAN PENGARON KABUPATEN BANJAR PROVINSI KALIMANTAN SELATAN

SKRIPSI

Oleh :

YALSRIMAN LANGGU 112040235

F

PD

U I E ST SP MB N U A N SO A “ E E A ” N V R IA E A G N N A I N L V T R N YOGYAKARTA 2011

OPTIMALISASI KERJA ALAT PEREMUK UNTUK MEMENUHI TARGET PRODUKSI BATUBARA DI PT. TANJUNG ALAM JAYA KECAMATAN PENGARON KABUPATEN BANJAR PROVINSI KALIMANTAN SELATAN

C w

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL

w w

.s

re

at ca

ns

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

SKRIPSI

Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Pada Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral Universitas Pembangunan NasionlV t a” oykr a” e r Y gaa a en t

Oleh :

YALSRIMAN LANGGU 112040235

PD

F

U i ri s e a g n nN s n l V t a ” oyk r nv sa P mb n u a ai a “ e rn Y ga at e t o e a Tanggal :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pembimbing I,

C w

Disetujui untuk Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral

w w

.s

re
(Ir. Untung Sukamto, MT.)

at ca

ns
Pembimbing II, (Ir. Gunawan Nusanto, MT.)

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

RINGKASAN

PT. Tanjung Alam Jaya merupakan salah satu perusahaan pertambangan batubara yang terletak di kecamatan Pengaron, kabupaten Banjar, propinsi Kalimantan Selatan. PT. Tanjung Alam Jaya telah mengoperasikan unit peremuk

menghasilkan ukuran produk batubara yang sesuai dengan permintaan konsumen. Batubara hasil tambang berukuran ± 600 mm direduksi ukurannya melalui dua tahap peremukan yaitu peremukan pertama (primary crushing) crushing) yang menghasilkan produk batubara yang berukuran – mm. 50 yang menghasilkan batubara berukuran –150 mm dan peremukan kedua (secondary

Alam Jaya adalah sebesar 4.706 ton per hari. Berdasarkan pengamatan dan perhitungan dilapangan diketahui bahwa produksi nyata rata-rata proses peremukan

produk 21,3% lebih besar dari toleransi yang diijinkan sebesar 10 % ). Nilai

availibility (PA) 79,63%, use of availability (UA) 81,55%, effective utilization (Eut)

Dari kondisi tesebut, sasaran produksi yang diinginkan belum terpenuhi.

PD

sasaran produksi bisa terpenuhi antara lain dengan cara : 1. Menambah jumlah umpan dari 236 ton per jam menjadi 277 ton per jam akan memberikan penambahan pengumpanan sebesar 532,5 ton perhari,

meningkatkan produksi dari 3.063 ton per hari menjadi 3595,5 ton per hari. 2. Pengurangan waktu tunda karena faktor manusia (non teknis), meningkatkan waktu kerja efektif dari 12,98 jam per hari menjadi 16,19 jam per hari akan meningkatkan produksi sebesar 757 ton per hari, dari 3.063 ton per hari menjadi 3.820 ton per hari.

F

64,94%, waktu kerja efektif sebesar 779,3 menit per hari dan efisiensi kerja 64,94%.

Upaya-upaya yang bisa dilakukan untuk perbaikan pada unit peremuk agar

C w

w w

.s

kesediaan alat dari unit peremuk, mechanical availability (MA) 76,62%, phisycal

re

ns

batubara yang mampu dicapai saat ini adalah sebesar 3.063 ton per hari (oversize

at ca

e! o

Sasaran produksi proses peremukan batubara pada unit peremuk PT. Tanjung

ft.

co

m

2

Tr ia l

batubara sebagai tempat proses peremukan batubara hasil tambang untuk

063 ton per hari menjadi 4. PD F C w w w .063 ton per hari menjadi 3446.706 ton per hari.934 ton per hari sehingga terpenuhi target produksi perusahaan sebesar 4.3.78 ton per hari. dari 3.s re at ca ns e! o ft. Penggantian secondary crusher dapat meningkatkan produksi sebesar 383. Penggabungan dari ketiga upaya-upaya tersebut memberikan peningkatan produktifitas unit peremuk dari 3. co m 2 Tr ia l .78 ton per hari.

(Yalsriman Langgu) Jaya. Fakultas T ko g Mi r . 8. Rektor Universitas Pembangunan 4. 5. sebagai Pembimbing Lapangan di PT.KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan skripsi ini sebagai salah satu syarat memperoleh gelar Sarjana Teknik pada Jurusan Teknik Pertambangan. Bapak Ir. H. Gunawan Nusanto. enl i n a n e is e bnua ai a V t a o el v sa o en Skripsi ini disusun berdasarkan data hasil penelitian selama 2 bulan dari Agustus – Oktober 2008. MT.s re N s nlV t a” oykr ai a” e r Y gaa a o en t at ca ns Yogyakarta. F w w Bapak Ir. Didit Welly Udjianto. manager PT. di PT. Untung Sukamto. ft. Tanjung Alam Jaya 2 menyampaikan terima kasih kepada : Tr ia l . Bapak DR. MS. Bapak Ajis. Provinsi Kalimantan Selatan. Dalam penyusunan skripsi ini tidak lepas dari bantuan berbagai pihak baik secara langsung maupun tidak. Tanjung Alam Jaya. Koesnaryo. Akhirnya penulis berharap skripsi ini dapat bermanfaat bagi penulis pada PD khususnya dan para pembaca pada umumnya. Ir. 7. 6. Semua pihak yang telah banyak membantu dalam pengambilan data dan penyusunan skripsi ini di PT. co 2. Oleh sebab itu pada kesempatan ini penulis 3. Tanjung Alam e! o m 1. MSc. Dekan Fakultas Teknologi Mineral Bapak Ir.U i rt Pm agnn N s nl” e r ” Yogyakarta. Anton Sudiyanto. Dosen Pembimbing II. Bapak Gusti Junizar. Kabupaten Banjar. Ketua Jurusan Teknik Pertambangan C w . MT. Dosen Pembimbing I. MT. Bapak Dr. 20 Juli 2011 Penyusun. Tanjung Alam Jaya.

oai a ea pi ar a a 4 K aanG o g R g nl eda el i ei a …………………………. F 3 TINJAUAN UMUM ……………………………………………………. na Pnli a ia . …………………………………………………………… KATA PENGANTAR ………………………………………………………… DAFTAR ISI …………………………………………………………………… DAFTAR GAMBAR ………………………………………………………. . . C w Maf t eetn………………………………………………. 9 2.2. . 1.DAFTAR ISI JUDUL ………………………………………………………………………… PENGESAHAN ………….7. PENDAHULUAN ……………………………………………………… 1 2 BAB Tr ia l . 7 Il dnC r H j ………………………………………………. 1.s re at ca ns ft. 1. … DAFTAR TABEL ……………………………………………………. o o . 2. e! o co m I.4 L ks dnksm a nde h………………………………………. 3 w w .1. k m a ua u n i h a . e ua aa h u a 2 B t a Maa h ……………………………………………………. t e eetn o ia … 2 H s Pnli ……………………………………………….6. . …… . …. 2. 1. . eda el i oa o .4. ……….2. . 1. a sn sl a a . PD II. ai eetn l ia . 1. ……. L t B l ag ……………………………………………………….5. DAFTAR LAMPIRAN …………………………………………………. …. a r e kn a a 1 T j nPnli …………………………………………………… u a eetn u ia 1 Prm sn m sl …………………………………………………. . 2. …….3.3. 5 K aanG o g L kl……………………………………………. . .1. . …… i iii iv vi vii ix x xi 1.4. 2 Me d Pnli …………………………………………………. …………………………………………………… RINGKASAN …….

eii en e dp rdk fa Aa e m k la s h it t e 44 U aaPn ga nPous ……………………………………….7.4. aais yt n e m k t a t e . DASAR TEORI ………………………………………………. 4. . eei n l aa n e m k a t t e . . egnkt a egpl a a 16 III.3. 4.6. rss e m kn a br e u a 31 Peralatan-Pr a nPoe Pr ua …………. ………. 2. ……………….4. . ………………….3. 9 K g t Pnm agn eia ea bna………………………………………………. 16 Pnagu ndnPnaa n………………………………………. .1. 30 PRODUKSI PEREMUK BATUBARA………….s re at ca ns ft. ……………… 18 3.6. 38 4. 2.5.8. 5. ir ui kr tb n ……………………. ……………. . Poe Pr ua B t a …………………………………………. F PEMBAHASAN ……………………………………………………. 34 K sd a Aa Pd U iPr u ………………………………. ……………………………. e la aa n e m k at t e . …….2. e la rss e m kn at e …………………. … C w w w . . Pn a nK sd a Aa pd Ss m Pr u …………. co IV.2. 4. f it eguan e la k fa at . 36 EetisPngna Pr a nU iPr u …………………… f it eguan e la n e m k k fa at t e 37 Waktu Produksi Efektif dan Hambatan Operasi ……. ………… 28 3. egl a a br a u a . . eei n l e m k a t e . K sd a Aa Pr u ……. 5. . 33 Dsi s U ua …………. PD V. an 12 Pno hn B t a ………………………………………………. 4. 4. 46 . py ei kt rdki n a . …………………… 31 3. Pr a nPd U iPr u…………………. .1. Genesa Batuba ……………………………………………………. .7. eii eei n l aa ie e m k la a t t e ………… 43 Pn a nT ki T raa Poutis l Pr u …………….2.1. 4.5. Eetis Pngna Pr a n ………………………………….3. 2. . 36 K psa N a U iPr u …………………….17 Faktor –Fk r agMe pna h Pr ua …………………… at yn o m egr i e m kn u e 17 3. r a . e! o m 2 Tr ia l 43 5.2.

4.2. ……………….4 PtL ksdn ea pi D e h e oaia K sm a n ar ………………………………….4 u b 1 Tr ia l . 3 egpsn o S i l 1 Kegiatan Pega a O e udn ngr n vr re ………………………………………. ei u n m a . KESIMPULAN DAN SARAN ………………………………………. 53 . K s pl …………………………………………………………. PD F C w Gambar w w DAFTAR GAMBAR . Poutis n Pr a nPr u Sta At nt Pra a … rdk fa U i e la e m k e l lraf e i n it t at e eh e i b k 49 VI. 56 .3 2.s re at ca ns e! o ft.5. co m Halaman 2. a a a … Grafik Curah Hujan Rata-r a a …………………………………………… 9 t 2 5 Pnuaa T p o …………………………………………………….1. LAMPIRAN …………………………………………………. 6. 53 Sr ………………………………………………………………… an a 54 DAFTAR PUSTAKA …………………………………………………………. 55 .1 2. 6. .2 2.

Double roll crusher ……………………………………………………… 2 2 Bagian-B g n au B r l ………………………………………….. .2 3. 1 Grizzly Feeder ………………………………………………………….1 Kegiatan pemboran …………………………………………………….2 2..2. ag f a ik ………… 8 Kualiatas Batubara rata-r a T T n n Aa Jy ………………… 1 a P . 2 . PD F C w w w Tabel .1 3.3 3. 2 .1 Stratigrafi Regionl a…………………………………………………… 7 Sr i a U u D e h eyl i n t t r i m m ar Pned a …………………….1 2. 7 us ea pn Men n Ma r l aa au B r l ….1 5..3 3.5 Tumpukan Material pada Ban Berja…………………………………. 3 i a l rss e m kn a br gm r e u a .5 3.4 4. 5 i a l g m r t i Ssdh e i n ea bk .5 . 8 an l 2 Dar AiPoe Pr ua B t a ………………………….s re at ca DAFTAR TABEL ns e! o ft.. 0 . ia ea ja 2 2 Tr ia l . co m Halaman 2. 2 . aj g l aa t u m 2 L a Pnm ag l t g t i pd Sbk e a n ……….. Dar AiMa r l eua Pra a ………………………….2 ai Sbk e a n a ja . .

.4. ………. tb n ………. . ………… 4 8 K sd a U iPr u B t a Sbl dn eua Pra a… 5 eei n n e m k a br ee m a Ssdh e i n 0 a t e u a u bk Pn ga n f tis e la U iPr u …………………….2 5. SPESIFIKASI TEKNIS HOOPER ……………………………………….5 ei kt Ee it Pr a n n e m k n a k fa a t t e . 2 56 57 59 61 Tr ia l . SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING GRIZZLY FEEDER…………….4 PD F C w Lampiran w w DAFTAR LAMPIRAN . L MPR NC R HH J N…………………………………………… A IA U A U A B. 1 .5 5.1 5. f it Pngna Pr a n n e m k k fa at t e ……….3 4.3 5 Dtbsuua pou ah uipr u …………………………… 3 ii ikr rdk ki n e m k ru n r t e 5 Eetis eguan e la U iPr u …………….s re at ca ns e! o ft. C. ……… 3 5 Distribusi Distribusi ukuran produk peremuk pertama dan undersize v r i gi lf dr i an r z e e ……………………………………. . co m Halaman A. . 5 . 7 3 Waktu Kerja per Shift ………………………………………………… 3 8 K t sd a Aapd U iPr u ……………………. . ……. ……. SPESIFIKASI TEKNIS PRIMARY CRUSHER ………………………….2 Dsi suua u pn ir uikr m a ………………….4 4. D. 4.1 4.0 Distribusi Ukuran Produk secondary crusher ………………………. e r i n l aa n e m k ee a t t e .3 5. b tg z y e . . .

Latar Belakang PT.1. .s BAB I re at ca ns e! o ft. E HT N A A G T R D K I . CHART …………………………………………………………………. SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING SCREEN …………………………. . D S RB S U U A U A D NP O U P R MU …. . . N L I E E I A U I P R MU ………………………………… IA K S D A N N T E E K M. . IT IU I K R N MP N A R D K E E K . SPESIFIKASI TEKNIS RADIAL STACKER CONVEYOR……………. Tanjung Alam Jaya merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pertambangan batubara yang berada di Kecamatan Pengaron. . N. . A A …. . P R A K NWA T H MB T N…………………………………. I. . SPESIFIKASI TEKNIS SECONDARY CRUSHER ……………………. Kabupaten Banjar. . P R IU G NT R E P O U S ………………………………. PENGAMATAN WAKTU HAMB T N . E B IA KU A AA 63 65 67 69 72 75 78 79 K. F. . SPESIFIKASI TEKNIS DAN PRODUKTIFITAS WHEEL LOADER WA50 0 ………………………………………………. ………………………….E. …. L. H. Tr ia l m 82 85 PD F C w w w PENDAHULUAN 1. . co 2 . J. . G. .

Diperkiraan unit peremuk tidak beroperasi selama 25 hari karena e! o m sebesar 1. maka produktifitas unit peremukan batubara dilakukan langkah-langkah optimalisasi terhadap proses peremukan batubara agar 1.706 ton per hari. Perumusan Masalah Permasalahan – permasalahan yang ditemui pada unit peremuk batubara PT. Produksi nyata proses peremukan batubara PT. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu untuk memenuhi target produksi perusahaan sebesar 4. Tanjung Alam Jaya saat ini sebesar 3. Tanjung Alam Jaya saat ini Mengacu pada kondisi tersebut.3. Persentase ukuran produk +50 mm cukup besar yaitu 21. 1 % a rdk a br ai i u a l F Tujuan Penelitian Tujuan dari dilaksanakannya penelitian ini adalah mengoptimalkan kinerja w w target produksi yang di harapkan perusahaan dapat tercapai.3 %.000 ton per tahun atau sebesar 4. Unit peremuk batubara di PT. Tanjung Alam Jaya adalah : 1.706 ton per hari. sedangkan yang diinginkan adalah ≤ 0 drpou bt a hs peremukan.s re saat ini belum memenuhi sasaran produksi yang diharapkan.063 ton per hari sedangkan produksi yang ingin dicapai adalah Tr ia l . 1.Propinsi Kalimantan Selatan dan telah mengoperasikan unit peremuk batubara untuk memenuhi permintaan pasar dengan ukuran ≤ 0 m 5m . vibrating screen. hari libur dan kondisi alam. kemudian produk batubara akan dialirkan menuju tempat penimbunan produk batubara (stockpile) dengan radial stacker conveyor. Waktu kerja 20 jam perhari yang terbagi dalam 2 shift. Batubara hasil tambang dengan ukuran rata-rata 600 mm direduksi melalui dua tahap yaitu peremukan pertama (primary crushing) dengan produk batubara ukuran -150 mm dan peremukan kedua (secondary crushing) dengan produk batubara ukuran -50 mm. primary crusher. co 340 hari per tahun. Produktifitas unit peremuk di PT. 2. secondary crusher. C w .2.600. vibrating grizzly feeder. sehingga perlu at ca ns ft.706 ton per hari dengan hari kerja 2 mencapai rata-rata 3.063 ton per hari belum mencapai target produksi sebesar 4. Tanjung Alam Jaya menggunakan berbagai macam peralatan yang terangkai dalam satu rangkaian yang terdiri dari hopper. PD unit peremuk batubara di PT. dan belt conveyor.

seperti :  Data produksi proses peremukan batubara  Kondisi alat  Data perawatan dan perbaikan (maintenance) unit peremuk  Data curah hujan C w Melakukan pengamatan di lapangan yang meliputi kinerja alat. 3. 1. antara lain: e! o co Studi literatur dilakukan dengan mencari bahan pustaka maupun laporan- m 2 Adapun urutan pelaksanaannya adalah sebagai berikut : Tr ia l .1. Batasan Masalah 1. Metode Penelitian Penelitian dilakukan dengan menggabungkan antara teori dengan data-data yang diperoleh di lapangan.4. 1. seperti :  Laju umpan batubara pada proses peremukan batubara  Material conto pada sabuk berjalan  Waktu edar alat muat  Waktu tunda b.s re Spesifikasi teknis alat peremuk at ca ns ft. laporan yang berhubungan dengan masalah yang ada.5. Penelitian dilakukan dengan mengamati waktu hambatan pada proses peremukan batubara. Data primer. Penelitian dilakukan di PT. PD F 3. kondisi alat. Penelitian hanya mencakup pada kendala teknis unit peremuk batubara. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu Kabupaten Banjar Kalimantan Selatan. Data sekunder. sehingga dari keduanya didapatkan pendekatan masalah. 2. Studi literatur - Kualitas batubara 2. Pengambilan data Pengambilan data meliputi : a. w w . Pengamatan di lapangan: waktu produksi peremukan dan waktu hambatan pada proses peremukan.

s re kerja yang masih rendah. Tanjung Alam Jaya (PT. diharapkan dapat C w PT. Manfaat Penelitian TINJAUAN UMUM . TAJ) secara administratif terletak di wilayah Kabupaten Banjar dan Kabupaten Tapin Provinsi Kalimantan Selatan. w w 1. Pengolahan data Pengolahan dilakukan secara matematis dengan menggabungkan data-data yang diperoleh baik data primer maupun data sekunder. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu ini. Jaya site Batang Banyu selama bulan Agustus 2008 –Oktober 2008 diperoleh laju co Penelitian yang dilakukan pada unit peremuk batubara di PT. BAB II F unit peremuk PT. dengan mengacu kepada teori yang diperoleh melalui literatur. ns pengumpanan dan efektifitas dari unit peremuk yang belum maksimal serta efisiensi at ca ft. maka kesimpulan dan saran dapat diambil sesuai dengan keadaan dan kondisi di lapangan. kemudian dianalisa secara kualitatif maupun kuantitatif sehingga diperoleh hasil yang sesuai dengan tujuan penelitian. Dengan dilakukannya kajian teknis terhadap proses peremukan batubara pada PD memberikan masukan yang bermanfaat bagi perusahaan untuk merencanakan perbaikan secara teknis pada proses peremukan batubara sehingga target produksi yang diharapkan perusahaan sebesar 4. Tanjung Alam e! o m 1.7.706 ton per hari dapat tercapai. Kesimpulan dan Saran Setelah diperoleh korelasi antara hasil pengolahan data dan permasalahan yang ada. 5. Hasil Penelitian 2 Tr ia l .6. Spesifikasi alat 4.

Kalimantan Selatan dengan luas 6. Lokasi dan kesampaian daerah re ns Gubernur Kalimantan Selatan Nomor: 0174 Tahun 2004.600. RKL. maka PT Tanjung Alam Tr ia l . dapat dicapai melalui jalan darat dari kota Banjarmasin – Banjarbaru – Martapura menuju ke arah Kalimantan Timur. PT Tanjung Alam Jaya ditetapkan sebagai Pemegang Kuasa Pertambangan dan Eksplorasi CBGAB3 di daerah Kabupaten Banjar dan Kabupaten Tapin. 15 1’ 5 B dn °0 1” S.T/2000.5 jam.s 2. tanggal 19 Mei 2004.038 Ha berlokasi di Kecamatan Pengaron Kabupaten Banjar dan Kabupaten Tapin. dengan kapasitas produksi sebesar 383.K/40.1. PT. revisi atas dokumen ANDAL.00/DJB/06.373 ton per tahun.Berdasarkan Perjanjian Karya Pengusahaan Pertambangan Batubara (PKP2B) antara Pemerintah Republik Indonesia dengan PT Tanjung Alam Jaya.3 1’ 4 L . PD F w w Secara geografis.000 ton per tahun. Untuk ke lokasi pengamatan terdapat dua alternatif jalan yang bisa ditempuh yaitu :  Melalui jalan kilometer 69 (Simpang Empat Pengaron) belok ke Timur (jalan umum) menuju daerah pengamatan ± 16 km. 1° 1 4” T a 31’ 6 L ° 9 0” S Lokasi kesampaian daerah dari kota Banjarmasin ke lokasi pengamatan sekitar 82 km. Untuk areal yang di eksplorasi ini telah disetujui oleh Komisi Amdal Pusat Departemen Pertambangan dan Energi pada tanggal 17 November 2000 dengan nomor 4773/28/SJN.  Melalui jalan kilometer 71 (jalan hauling) menuju daerah pengamatan ± 13 km dan dapat ditempuh dengan menggunakan kendaraan roda empat dan roda dua menuju lokasi dengan waktu tempuh ± 1.232 Ha sesuai Keputusan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor: 206. sedangkan ijin eksploitasi berdasarkan kode wilayah KW 00PB0139 dengan luas 1. dan RPL yang telah disetujui sesuai Keputusan co Sesuai dengan ketentuan yang berlaku maka PT Tanjung Alam Jaya melakukan e! o m Jaya melakukan peningkatan produksi batubara sebesar 1. 2 Seiring dengan permintaan pasar yang meningkat. at ca ft. Tanjung Alam Jaya terletak pada 15 0’ 1 B – 1° 5 2” T C w .

s at ca Gambar 2. Keadaan Geologi Regional PD 2. punggungan dekat kontinen biasanya terangkat seperti yang terjadi pada pegunungan Meratus di Kalimantan yang mengakibatkan cekungan busur belakang terpisah menjadi beberapa cekungan. Sedimen yang berumur Tersier mempunyai ketebalan F C w w w Peta lokasi dan kesampaian daerah .2. sedimen-sedimen mempunyai karakteristik terendapkan di lingkungan Geosinklin. Sedimen-sedimen yang terdapat di bagian Barat Cekungan Barito menunjukkan karakteristik terendapkan dalam lingkungan paparan benua. co m 2 Tr ia l .2. Cekungan-cekungan busur belakang.1 ns e! o ft. Stratigrafi Keadaan geologi dan struktur utama di Indonesia dipengaruhi oleh aktivitas lempeng tektonik Eurasia termasuk di dalamnya adalah pulau Kalimantan. Daerah penyelidikan terdapat pada area blok V yang termasuk pada Cekungan Barito. Di sepanjang pinggiran bagian Timur Cekungan Barito.re 2.1.

Selanjutnya daratan terdepresi dan terus menjadi dalam serta . F pegunungan mengalami tubrukan lempeng-lempeng tektonik mengakibatkan batuan C w w w . sampai akhirnya Paleogen seluruh wilayah Kalimantan Selatan tergenangi air. Kebanyakan batuan dasar berumur periode kapur. Sedimentasi batugamping terumbu terendapkan pada lapisan atas periode ini.Periode awal Paleogen transgresi pertama terjadi di Cekungan Barito. Berdasarkan umur geologi Batubara Neogen Tr ia l periode ini berumur Eosen.s Terdapatnya zona sesar mengakibatkan lapisan batuan terangkat dan re Umur at ca Formasi Stratigrafi Regional ns Tabel 2. tetapi fasies batuannya tidak banyak berubah. Air menggenangi bagian timur Cekungan yang merupakan penyusun sebagian besar batuan-batuan dasar Pra Tersier. Barisan Meratus yang membujur Utara-Selatan sekitar 300 km sedangkan lebarnya sekitar 70 km. Di bagian Barat Cekungan Barito. Sebagai akibatnya banyak puncak pegunungan dengan ketinggian lebih dari 2000 m terletak di sebelah timur laut Kalimantan dan sebelah tenggara barisan Meratus. Pada akhir periode Tersier.2. lingkungan ini menjadi terrestrial yang yang lainnya berupa batuan Metamorf Jura. sedimen-sedimen yang berumur Tersier mempunyai tebal beberapa ratus meter dan formasinya agak terlipatkan. jajaran dasar terangkat dan tersingkap membentuk banyak pegunungan dan blok-blok batuan PD dasar dengan ukuran-ukuran yang berbeda. 2.1 Deskripsi ft.yang cenderung lebih tebal pada bagian Timurnya. namun pada beberapa blok batubara lainnya dapat dikelompokkan 2 membentuk Formasi Batubara Neogen. sedangkan beberapa batuan co pada Batubara kualitas subbitumen. Daerah ini menjadi laut dangkal dan lingkungan rawa dimana batubara yang terbentuk pada sedimen kalsium organik terus bertambah.2. Periode Tersier terjadi regresi skala besar. penelitian. Batuan dasar Pra Tersier tersebar luas di daerah sekitar e! o m memiliki kualitas rendah. Struktur Regional menghasilkan struktur geologi sinklin.

Batuan detritus.2.Kwarter Aluvial (Q) Dahor Pliosen (P) Warukin Miosen (M) Sedimen tidak kompak. hasil gunung api. Keadaan Geologi Lokal C w .3. serpih. konglomerat. co m 2 Tr ia l Batu lempung dan marmer .sedimen detritus. batu-pasir. dan batu lempung Batu gamping sebagai lapisan penentu Marmer.2. batuan klastis.1`. perselingan batu pasir dan serpih.s re at ca Dasar (B) Batuan ns e! o ft. batuan sedimen. marmer. batupasir. serpi dan batugamping Formasi pembawa batubara (Formasi sasaran). perselingan batu pasir dan serpih. serpih. batu pasir silikaan. Neogen Undivided NeogenPaleogen Tersier Oligosen MiosenOligosen Berai (O) Undivided OligosenPaleosen Eosen Tanjung (EO) (EO) Serpih. 2. Siltstone (batulanau) dan Claystone (batulempung) dengan sisipan Coal (batubara). seam batubara. i m agR H rat “e 94 T e el ifnoei V lI a N Sk bn. Tanjung Alam Jaya) Eosen Pra-tersier Kapur Jura 2. Secara umum urutan stratigrafi satuan batuan yang menyusun batuan Formasi Tanjung dari yang paling atas ke bawah seperti yang tertera dalam tabel 2. Formasi Tanjung tersusun atas perselingan Sandstone (batupasir).batu lempung. a n Pt o a u y o a G o g L m aB n r ai P G19 bh a ee da bt a d l ai el i e br aj m s ” 3 94 aw kbr an a br io s o a n a u a k penyelidikan masuk pada Formasi Tanjung (Tet) berumur Eosen. perselingan batupasir-serpih.batuan metamorf (Sumber : RKT-TL 2008 PT. konglomerat Batuan beku dasar. Batu gamping.3. serpih batubaraan.batu lempung Formasi pembawa batubara (berkadar gambut atau di bawah lignit dalam rank batubara).3.konglomerat. . Struktur Lokal Pada bagian utara lokasi penyelidikan tardapat sesar geser yang mengakibatkan terjadinya perubahan arah perlapisan dan kemiringan batuan yang F Berdasarkan pada reverensi Van Bemmellen Govenment Office The Hoque w w 2.lempung. Stratigrafi Lokal PD 19 “ h G o go Idns ” o Idn .dsb.

berpasir Siltstone (batualanau) Abu-abu gelap.78 m Perselingan Siltstone dan Claystone. keras Batubara (seam A). ketebalan rata-rata 15-20 m Perselingan Siltstone dan Claystone.5-5 m Batubara (Seam D) tebal 2.3-1. tebal < 1 m (Sumber : RKT-TL 2008 PT.15 m Perselingan Siltstone dan Claystone. karbonan. tebal 0. cenderung tidak menerus. Tabel 2. tebal < 1 m. ketebalan rata-rata 1. khusus untuk batubara seam A dan B dan D up cenderung tidak menerus sedangkan seam C dan D menerus sepanjang strike dengan ketebalan relatif konstan 2.2 Stratigrafi Umum Daerah Penyelidikan SIMBOL SATUAN LITOLOGI DESKRIPSI Soil (tanah penutup) Perselingan Siltstone dan Claystone.16 m re rata 20-30 m w w Perselingan Siltstone dan Claystone. kecoklatan-kemerahan. sisipan Shally Coal/Coal (setempat) ketebalan rata- PD F Batubara (seam C). tebal 1. mengandung kuarsa. sisipan Batubara Hitam. pasir lempungan. ketebalan rata- at ca e! o Perselingan Siltstone dan Sandstone. tebal 1.s gejala washout.sisipan Sandstone (batupasir) baik. setempat sisipan Shally Coal/Coal dan Sandstone batuan sekitar.67 m Perselingan Siltstone dan Claystone. co Abu-abu cerah. sisipan Batubara (seam B). karbonan. tidak menerus akibat C w rata 5-10 m Sandstone . ketebalan rata-rata 10-15 m Batubara (Seam D up).yang mempunyai dua iklim yaitu kemarau ns Shally Coal Hitam-kecoklatan. cenderung menjari Claystone. butiran halus-sedang. Iklim dan Curah Hujan Keadaan iklim yang ada pada daerah – darah di Indonesia khususnya daerah Kalimatan Selatan yaitu beriklim tropis . pemilahan baik. karbonan. sisipan batubara tipis. sisipan Sandstone.dapat dilihat dari perubahan bentuk sungai yang membatasi daerah penyelidikan dengan pit 1D.4. setempat dijumpai oksida besi (konkresi) ft.82-5. Tanjung Alam Jaya) Shally Coal/Coal (setempat).5-3. keras Tr ia l Tanah penutup yang berasal dari lapukan batuan- . cerah.96-2. membundar m 2 Claystone (batulempung) Coklatkemerahan-abu-abu gelap.

KPP – PT.Tanjung Alam Jaya m dari 2 hasil PD pembatubaraan (coalification) sisa-sisa tumbuhan purba yang terpadatkan oleh adanya pengaruh temperatur (T) dan gaya tekanan (P) yang berasal dari lapisan yang menimbunkannya dalam kurun waktu yang sangat lama. Gel Tr ia l . Proses terbentuknya batubara secara umum dapat dikategorikan dalam : 1. co Sumber : PT. jumlah. Proses Biokimia Proses ini merupakan penghancuran oleh bakteri anaerob terhadap jasad tumbuhan tersebut membusuk dan terbentuk suatu gel yang disebut gelly. serta distibusi pengotornya. at ca . Perbedaan karakteristik batubara diakibatkan oleh material pembentuknya.s batuan e! o Gambar 2. penyebab geografis batubara. lingkungan pengendapan. komposisi kimia bahan rombakan dan kondisi. Musim hujan di mana pada umumnya setiap tahun jatuh pada bulan Oktober sampai Maret. sedangkan musim kemarau umunnya jatuh pada bulan April sampai September. keadaan dan intensitas mikrobiologi.dan musim hujan.2 Grafik Curah Hujan Rata-rata(mm) Tahun 1998-2007 2. Genesa Batubara F Batubara C w merupakan w w re ns sedimen yang terbentuk ft.5. usia pengendapan.

Mudah terbakar 5. Nilai kalor tinggi. Endapan ini dapat digunakan untuk pembakaran dengan e! o m Pada fase ini endapan telah memperlihatkan gejala perlapisan dan 2 Tr ia l . Adapun urutan proses pembentukan secara singkat dapat diuraikan sebagai berikut: 1. Berwarna coklat sampai kehitaman 2. Lignite atau Brown Coal 3. Berlapis menyerupai batuan sedimen 3. biasanya digunakan untuk berbagai macam industri besar yang memerlukan pembakaran dengan temperatur yang tinggi. temperatur rendah. Bituminous atau Black Coal berwarna hitam. 2. co stuktur kekar. kusam. Proses Thermodinamika Proses ini merupakan proses perubahan gambut menjadi batubara oleh adanya tekanan. panas bumi dan proses dari luar seperti proses geologi. Padat 4. C w Antrasit Dicirikan dengan sifat fisik keras.tersebut akan terkumpul. Berkilap.45 F Sifat fisik batubara tergantung kepada unsur kimia pembentuk batubara.25 – 1. terendap dan termampatkan hingga menjadi gambut atau peat. dan kilap tinggi. Kedap cahaya 6. w w bahan bakar untuk pembakaran temperatur sedang hingga tinggi. PD Secara umum sifat fisik batubara adalah sebagai berikut : 1. 2. Gambut atau Peat Merupakan fase awal dari proses pembentukan batubara dan sifat fisik endapannya masih memperlihatkan sifat asal dari bahan dasarnya (tanaman asal). hitam. Batubara jenis ini sudah dapat digunakan sebagai 4. sampai cemerlang 7. Berat jenis 1.s re Endapan ini dicirikan dengan keadaan fisik yang telah padat dan at ca ns ft. .

4. Karbon padat (fixed carbon) w w Abu yang terdapat dalam batubara pada umumnya dibagi menjadi dua. at ca ns ft. Komponen-komponen yang terdapat di dalam batubara adalah : 1. Pecahan kasar sampai konkoidal Sifat kimia batubara dipengaruhi oleh faktor pembentuk. Semakin rendah kadar zat terbang. CO2.s re akan semakin rendah. hidrogen. Zat terbang (volatile matter) Zat terbang terdiri dari gas-gas yang mudah terbakar seperti H2O.5 9. co cenderung lebih mudah dihilangkan dari batubara. Kekerasan 0. dan uap-uap yang mengembun seperti Tar. Inherent mineral matter merupakan mineral pengotor yang berasal dari tumbuhan asal pembentukan batubara. dan bahan mineral (mineral matter). air (moisture). infiltrasi material asing selama dan sesudah pembentukan batubara. maka semakin tinggi kualitas batubaranya. CO. nitrogen. dan sulfur. air jenis ini 2 Air bebas adalah air yang terikat secara mekanik dengan batubara pada Tr ia l . unsur kimia utama pembentuk batubara adalah karbon. Sedangkan extraneous mineral matter terjadi pada saat terambil waktu penambangan (parting). F batubara (extraneous mineral matter). Abu jenis ini tidak dapat dihilangkan karena terbentuk bersamaan dengan pembentukan batubara. Secara garis besar batubara terdiri dari zat organic (carbonaceous material). Air (moisture) Air yang terkandung di dalam batubara dibedakan menjadi air bebas (free moisture) dan air kelengasan (inherent moisture).5 – 2. dan H2O. CH4. yaitu C w . terikat secara fisik pada struktur pori-pori bagian dalam batubara.8. maka kualitas batubara 2. Abu (ash) mineral matter bawaan (inherent mineral matter) dan mineral matter dari luar PD 3. Sedangkan air kelengasan e! o m permukaan dalam rekahan dan mempunyai tekanan uap normal. Semakin besar kadar air kelengasan dalam batubara.

6. % Volatile Matter. Kualitas batubara PT. Pembersihan Lahan (Land Clearing) Pembersihan lahan merupakan kegiatan awal yang dilakukan untuk mempersiapkan medan kerja yang baik untuk kegiatan penambangan. Pengupasan Lapisan Penutup : Top Soil dan Overburden F 2.0 6. Semakin tinggi kadar karbon padat.6. Tabel 2.8 1. Tanjung Alam Jaya terdiri C w Hardgove Grindability Index (HGI) w w Tr ia l Nilai 5.Karbon padat ialah karbon yang terdapat pada batubara dalam bentuk zat padat.s Calorivic Value. Kegiatan Penambangan Kegiatan penambangan yang dilakukan oleh PT.0 47. kal re PD atas beberapa tahap yaitu: 2. % at ca .6. 2. % 2 m e! o ns co ft. Tanjung Alam Jaya Parameter Total Moisture.5 4. Tanjung Alam Jaya dapat dilihat pada tabel 2. % Ash.4. Kegiatan pembersihan lahan ini dilakukan dengan menggunakan bulldozer Komatsu D85SS.5 40.3 Kualitas Batubara Rata-Rata PT. Untuk pepohonan yang besar. % Inherent Moisture. % Fixed Carbon.26 6700 (adb) 38 .2 untuk membersihkan lahan.1. maka semakin tinggi pula kualitas batubaranya. semak-semak dan pohon besar. penanganannya dipisahkan dari semak-semak dengan tujuan agar pekerjaan yang dilakukan selanjutnya lebih mudah.2. Total Sulphur.

top soil ini kaya akan unsur hara (humus). hal ini dapat juga disebabkan karena medan kerja yang sulit (misalnya untuk daerah yang curam dan terjal) sehingga untuk memudahkan pekerjaan. Tempat penumpukan top soil ini dipisahkan dengan tempat penumpukan sub soil.s re PT. top soil dan sub soil dipindahkan secara bersamaan tanpa 1. claystone. Lapisan tanah penutup ditangani dengan tiga metode. yaitu: co penanganan lapisan tanah penutup (overburden). PD F w w Komatsu PC1250 ex-1018. Tr ia l .3 Pengupasan Top Soil ns ft. Pada areal tertentu yang lapisan top soil nya tipis penangananya dilakukan sekaligus dengan sub soil. dan back hoe C w 2. yaitu dengan ditimbun dan ditempatkan bersamaan. yang terdiri dari siltstone dan e! o m Penanganan tanah penutup berupa top soil dan sub soil berbeda dengan 2 membedakannya. Ripping dan Dozing . back hoe Komatsu PC750. Dirrect Digging beberapa alat mekanis seperti back hoe Komatsu PC1250 ex-1005.Setelah dilakukan land clearing proses berikutnya adalah pengupasan lapisan tanah penutup (top soil) dengan tebal 30-100 cm. Tanjung Alam Jaya melakukan penggalian lapisan top soil menggunakan at ca Gambar 2. Kegiatan penggusuran dikerjakan dengan bulldozer Komatsu D85SS-2. dan kemudian dipindahkan ke tempat tertentu yang nantinya akan digunakan kembali untuk reklamasi pada lahan bekas tambang. back hoe Komatsu PC1250 ex-1027.

co m 2 Tr ia l . Untuk overburden yang keras. Sedangkan mata bor (drill bit) yang digunakan merupakan mata bor jenis tricone bit dengan tipe RB30J. maka dilakukan dahulu penggaruan (ripping) dengan menggunakan Giant Ripper Variable Type.Untuk overburden yang agak keras.73 “171 mm). dalam pembongkarannya menggunakan cara lubang ledak. sehingga alat bor mampu melakukan pengeboran mencapai kedalaman 9 m. Pemboran (drilling blast holes) Kegiatan pemboran ini bertujuan untuk membuat lubang ledak untuk peledakan yang menggunakan pola staggered pattern.s 3. kemudian dilakukan penggusuran material dengan bulldozer Komatsu D85SS-2 untuk menyelesaikan pekerjaan ini. PD a.4 ft. B t g o yn d uaa m m l i i e r ” a panjang 9 m. Di bawah a n br ag i nkn e ik d m t 6 dn a g i a e batang bor terdapat sebuah bit sub dengan panjang 1 m. Pemboran dan peledakan (drilling and blasting) re Kegiatan Penggaruan (Ripping) Overburden at ca ns e! o Gambar 2. Pemboran dilakukan terlebih dahulu untuk membuat C w w w . selanjutnya baru dilakukan peledakan. ( F pemboran dan peledakan. Alat bor yang digunakan adalah Atlas Copco D-25KS yang termasuk jenis rotary drill. Diameter mata bor yang dipakai adalah 6.

Peledakan jenjang adalah peledakan yang memakai lubang bor tegak yang e! o ft. Pemuatan dan Pengangkutan Lapisan Tanah Penutup C w .Gambar 2. Jumlah dump truck yang digunakan disesuaikan dengan jarak angkut dan kondisi jalan yang relatif hampir sama. Tanjung Alam Jaya menggunakan alat muat back hoe Komatsu PC 1250 SP (ex 1005.5 Kegiatan Pemboran b.3. co m 2 Tr ia l . Peledakan (blasting) Di PT. re ns diatur dalam satu baris atau beberapa baris yang sejajar ke arah bidang bebas (free at ca blasting). ex 1009) dan back hoe PD Komatsu PC 750. ex 314) sedangkan back hoe Komatsu PC 200 digunakan untuk cleaning coal yaitu kegiatan membersihkan F w w 4. Peledakan di PT. ex 1006. Pembongkaran dan Pemuatan Batubara Pembongkaran batubara di PT. Tanjung Alam Jaya menggunakan alat mekanis yaitu back hoe Komatsu PC 300 (ex 307. ex 311.s stemming hasil cutting dari kegiatan pemboran. 2. Tanjung Alam Jaya umumnya menggunakan material Pemuatan lapisan tanah penutup di PT. Tanjung Alam Jaya.6. Pengangkutan lapisan tanah penutup dilakukan dari front penambangan ke disposal dengan jarak angkut rata-rata 800 m menggunakan dump truck Komatsu HD 465. peledakan mengikuti pola perjenjangan (bench face).

Selanjutnya produk batubara co jenis vibrating grizzly menuju alat peremuk pertama jenis double roll crusher yang e! o m Batubara yang berada pada hopper akan diumpankan oleh alat pengumpan 2 Tr ia l .9 jam pengisian. Batubara yang lolos tidak lolos ayakan menuju ke alat peremuk kedua jenis double roll crusher. Pengolahan Batubara Sebelum memasuki proses pengolahan terlebih dahulu truck hauling memasuki jembatan penimbangan untuk mengetahui dan menghitung tonase batubara yang di angkut dari front penambangan.s re ayakan menuju belt conveyor BC-2 dan diteruskan ke radial stacker conveyor. sedangkan untuk pengangkutan batubara dilakukan dari front penambangan ke stockpile dengan jarak jalan angkut sekitar 5-6 km menggunakan tronton hino fm 260 ps (22-25 ton) dengan jumlah truck yang digunakan untuk pengangkutan batubara sebanyak 5-10 unit per pit. Pengapalan Produk batubara yang telah diremukkan ukurannya menjadi -50 mm diangkut ke pelabuhan (port) menggunakan dump truck jenis tronton dengan kapasitas bak truck 25 –30 ton dan selanjutnya dipindahkan ke kapal tongkang dengan kapasitas 5000-8000 ton menggunakan Barge Loading Conveyor. Proses peremukan batubara diawali pencurahan batubara hasil penambangan dengan ukuran rata-rata 600 mm kedalam hopper. dengan radial stacker conveyor menuju coal crushed stockpile. Sucofindo.batubara dari material pengotor. 2. Proses pengisian ke dari Barge Loading Conveyor ke tongkang selama 8 . F w w Batubara yang telah direduksi menjadi ukuran -50 mm. kemudian dialirkan C w . dengan menggunakan wheel loader tipe Komatsu WA 500 dengan kapasitas mangkuk sebesar 6 m3. yang at ca ns ft.7. 2. dialirkan dengan belt conveyor BC-1 menuju vibrating screen.8. menghasilkan produk batubara berukuran -150 mm. Produk batubara dari hasil crusher tadi yang telah dilakukan pencampuran (blending) kemudian diambil PD sampel untuk dianalisa kualitasnya oleh PT.

re Mill dan Rolls. 1973). Dalam memperkecil ukuran pada umumnya dilakukan dengan 3 tahap (Currie.5 mm sampai 25. Merupakan peremukan tahap kedua. 2 1500 mm. Kuat tekan batuan Ketahanan batuan dipengaruhi oleh keterepasan (friability) dan kerapuhan (brittlenes) dari kandungan mineralnya. Umpan yang digunakan berkisar 150 mm. alat peremuk yang biasanya digunakan pada tahap ini adalah Jaw Crusher dan Gyratory Crusher. 2). Umpan material yang digunakan biasanya berasal dari hasil penambangan dengan ukuran berkisar Merupakan peremukan tahap lanjut dari secondary crushing. 3. Disc Mills danRing Mills. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Peremukan 1). Ukuran terbesar Tr ia l . alat yang digunakan adalah Rolls.1. Dry Ball Mills. Ukuran umpan material batuan Ukuran umpan material batuan untuk mencapai produk yang baik pada peremukan adalah kurang dari 85 % dari ukuran bukaan dari alat peremuk.BAB III DASAR TEORI Peremukan batu pada prinsipnya bertujuan mereduksi material untuk memperoleh ukuran butir tertentu melalui alat peremuk dan pengayakan.s 12. Gyratory Crusher ukuran kecil. alat peremuk yang digunakan adalah Jaw co 2) Secondary Crushing e! o m dari produk peremukan material tahap pertama biasanya kurang dari 200 mm. dengan ukuran setting antara 30 mm sampai 100 mm. Produk terbesar yang dihasilkan adalah 75 mm. Struktur mineral yang sangat halus biasanya lebih tahan dari pada batuan yang berstruktur kasar. F Faktor-faktor yang mempengaruhi peremukan oleh Roll Crusher antara lain : w w 3) Fine Crushing C w . Hammer at ca ft. Umpan PD material yang biasanya digunakan kurang dari 25. Cone Crusher.4 mm. dengan ukuran antara ns Crusher ukuran kecil.4 mm. yaitu : 1) Primary Crushing Merupakan peremukan tahap pertama.

..... RL = dimana : RL = limiting reduction ratio tF = tebal umpan (cm) tP = tebal produk (cm) wF = lebar umpan (cm) ..1973)....s re at ca ns e! o ft...........(3. co m 2 Tr ia l . Untuk itu harus dilakukan pengamatan terhadap tebal material umpan maupun tebal material produk..........1) wP = lebar produk (cm) Selain faktor –faktor di atas... karena apabila hujan maka batubara pada ban berjalan akan tergelincir C w w w . F adalah cuaca..... Reduction Ratio Nisbah reduksi (Reduction ratio) sangat menentukan keberhasilan suatu peremukan.2.3).......... Hopper Hopper merupakan salah satu alat bantu dari unit peremuk yang berfungsi sebagai tempat penampungan sementara dari material umpan batuan..1.. Besarnya reduction ratio merupakan batasan agar kerja alat efektif..... Hopper ini terbuat dari beton yang dilapisi oleh lembaran baja pada dindingdindingnya dengan tujuan agar terhindar dari keausan akibat gesekan dan benturan dinding dengan material........... Peralatan pada Unit Peremuk 3..... faktor yang berpengaruh juga terhadap peremukan PD sehingga kegiatan peremukan bisa berhenti serta peremukan material batuan akan lebih lambat................ Reduction ratio adalah perbandingan ukuran terbesar umpan dengan ukuran terbesar produk.2. Pada primary crushing besarnya reduction ratio adalah 4 –7 dan pada secondary crushing besarnya reduction ratio adalah 7 –20 (Curie......... 3... karena besar kecilnya nilai reduction ratio ditentukan oleh kemampuan alat peremuk untuk mengecilkan ukuran material yang akan diremuk. selanjutnya material tersebut diumpankan ke alat peremuk oleh alat pengumpan  feeder ...........

2. . cara kerjanya adalah berdasarkan getaran yang ditimbulkan oleh motor penggerak. maka kapasitas hopper tersebut adalah : K = Vh x i B ……………………. 3. 3 ) . pengumpan yang berupa lembaran baja. Apron Feeder. . Vibrating Feeder. Bentuk – Bentuk Pengumpan (Feeder) PD batubara antara lain : 1.2.1. (3 .…. …( 2 L 3   Setelah volume hopper diketahui. . Penggunaan alat pengumpan bertujuan agar proses pengumpanan dari hopper e! o co unit peremuk atau ke atas belt conveyor dengan kecepatan konstan. .2 Pengumpan (Feeder) Tr ia l . feeder ini dirancang untuk memindahkan material yang berat dan besar dari hooper menuju ban berjalan atau ke unit peremuk. yaitu : Vh= 1 t L atas  bawah  L atas x L bawah ……….s re besar dan tidak terlalu kecil.2. Di mana : K = Kapasitas hopper (ton) Vh = Volume hopper (m3) Bi = Bobot isi material berai (ton/m3) menuju ke alat peremuk dapat berlangsung dengan laju yang konstan. sehingga dapat mencegah terjadinya penumpukan at ca ns ft. F Macam –macam feeder yang sering digunakan dalam industri pertambangan C w w w . masing-masing dihubungkan oleh roller chain (rantai berputar).Kapasitas hopper dihitung dengan rumus berdasarkan volume trapesium yang terpancung. …………………………………. m Feeder adalah alat pengumpan material dari hopper ataupun dari ROM ke 2 3. 3) . tidak terlalu batubara atau tidak ada umpan di dalam hopper ataupun pada alat peremuk. merupakan tipe pengumpan yang didesain untuk memisahkan batubara dari debu-debu halus hasil penambangan.2. …………. Pengumpan tipe ini terdiri dari lembaran baja bergelombang dengan jarak tertentu.

Reciprocating Feeder. 5.s re 7.3. pengumpan tipe ini terdiri dari alat pendorong yang terletak pada rel (jalur) yang dapat bergerak maju mundur secara teratur. at ca Grizzly feeder ns Gambar 3. Belt Feeder. co langsung masuk ban berjalan sedangkan yang tidak lolos (oversize) akan e! o m yang cara kerjanya lebih selektif. pengumpan yang dirancang untuk memindahkan material Tr ia l . Grizzly Feeder. fungsinya adalah mengontrol pengumpanan pada alat peremuk primer dengan efek berat dari rantai tersebut. masuk ke alat peremuk. Pengumpan ini biasanya dipakai pada alat peremuk sekunder. Chain and Flight Feeder. merupakan tipe pengumpan yang cara kerjanya adalah mendorong material yang ada di dalam hopper dengan kecepatan teratur. Flight (batangan baja) tersebut dihubungkan dengan rangkaian rantai (chain) serta lantai yang berupa lembaran baja sebagai penahan material (plate). adalah pengumpan yang terdiri dari rangkaian flight (batangan baja) dengan ketebalan tertentu dan jarak tertentu yang berfungsi sebagai pendorong material menuju alat peremuk.1 ft. Chain Curtain Feeder/Ross Feeder adalah pengumpan yang menggunakan rantai yang menjulur di bawah hopper yang ditahan oleh lembaran baja.merupakan pengumpan yang terdiri dari belt (sabuk) karet yang dihubungkan dengan pulley seperti pada belt conveyor. PD F C w w w . dimana material yang lolos (undersize) 2 6. 4.

3. m = Lebar feeder. Alat Peremuk (Mc. F pada material yang berada di dalamnya (baik dengan dinding rotary breaker maupun dengan material itu sendiri). ukuran tertentu yang sekaligus berfungsi sebagai screen. Roll Crusher/Roll Breaker adalah roll (tabung) yang pada peremukannya memiliki gigi runcing (pick breaker). second edition 1979 ) sebagai berikut : Q = V x T x L x d x 60 …………………………………………………. Tipe roll crusher ini terdiri dari roll (tabung) yang dilengkapi pick breaker. m = Densitas lepas material. C w suatu motor penggerak. Cara kerjanya adalah kombinasi antara tekanan (compression) dan membelah (shear). Sledging rolls dapat berupa single atau double roll crusher.2. Hammer Mill atau Impact Breaker e! o co Pada unit peremuk batubara jenis alat peremuk yang biasa digunakan antara m 2 Tr ia l .3. Pengumpanan dilakukan dengan memasukkan material batubara dari satu sisi tabung. ton/jam = Kecepatan angkut feeder. Cara kerja w w . Roll Crusher. digerakkan oleh rotary breaker adalah perputaran rotary breker itu memberikan efek benturan PD 2. ton/m3 3. Perhitungan Kapasitas Teoritis Pengumpan (Feeder) Kapasitas teoritis pengumpan (feeder) dapat dihitung dengan menggunakan persamaan CEMA ( Conveyor Equipment Manufactures Association).1979). Belt Conveyor For Bulk Materials.2.2. yang dihubungkan dengan fly wheel yang terhubung dengan mesin penggerak. Batubara yang telah hancur akan lolos pada lubang-lubang screen tersebut sedangkan batubara yang tidak lolos akan mengalami proses penghancuran kembali. m/menit = Tinggi tumpukan material di atas feeder. 4 Dimana : Q V T L d = Kapasitas feeder. biasanya mempunyai kecepatan rendah.Nally. Roll crusher mampu menangani umpan batubara hasil tambang dan mereduksinya sampai berukuran 2 inchi.2. lain :Rotary Breaker.s re 1. Rotary Breaker adalah tabung yang dilengkapi dengan lubang-lubang dengan at ca ns ft. 3 ) …(.

atau nilon. C w w w .s putaran yang dilakukan rotor dan hammer dan sebagai media penghancurnya re at ca ns e! o ft. Alat ini terdiri dari dua buah silinder dan masing-masing dihubungkan pada as (poros) sendiri-sendiri (gambar 3.2). Second Edition.2. Batubara yang telah terhancurkan akan melewati grade PD 3. Cara kerjanya adalah umpan yang masuk mengalami adalah breaker plate.Inc. menjadi kontruksi tulangan yang memberikan kekuatan untuk menahan tarikan dalam sabuk. co Gambar 3.3. 1979). Hammer Mill/Impact Breaker adalah alat peremuk yang berupa rotor yang dilengkapi hammer. Double roll crusher. Sabuk berjalan digerakkan oleh motor penggerak yang dipasang pada head F bar (batangan baja yang berfungsi sebagai screen) sebagai produk sedangkan yang tidak lolos akan kembali mengalami proses penghancuran. dan kabel baja. permukaan dari roll (tabung) berupa permukaan berpola/bertekstur (pattern surface) atau permukaan bergigi (toothed) untuk batubara. 4. rayon. CBI Publishing Co. Sabuk dibuat dengan menyatukan beberapa jenis anyaman kapas. Lapisan itu ditutup dengan perekat yang terbuat dari karet yang kemudian menggabungkannya menjadi struktur yang menyatu (Peurifoy. 1988).4 Ban Berjalan (Belt Conveyor) Ban berjalan (belt conveyor) adalah suatu alat angkut material yang berupa karet dan dapat bekerja secara kesinambungan pada kemiringan tertentu maupun mendatar (CEMA.2 Double Roll Crusher m 2 Tr ia l .

sehingga dengan demikian kandungan air tetap. Pemakaian sabuk berjalan dipengaruhi oleh beberapa faktor. Sebaliknya bila kandungan air terlalu sedikit. Agar memenuhi persyaratan tersebut maka material hasil  Kandungan air PD  Komposisi material Material yang berada di kuari tidak hanya berupa material saja. Sabuk akan kembali ke tempat semula karena dibelokkan oleh pulley awal dan pulley akhir. Agar kandungan air tetap tidak bertambah yang diakibatkan oleh adanya air hujan. dan produksi. C w . ukuran tidak terlalu besar. Sifat Fisik dan Kondisi Material Batuan Kemampuan sabuk berjalan dalam mengangkut material sangat berhubungan dengan material yang diangkutnya. jarak pengangkutan. Apabila kondisi demikian maka dapat menyebabkan F Kandungan air pada material dapat mempengaruhi kondisi sabuk berjalan. sabuk berjalan harus bergerak terlebih dahulu sebelum alat peremuk bekerja.s re kecil akan memudahkan dalam pengangkutan dan tidak mudah tumpah keluar ns yang mempunyai penampang melintang yang kecil. Material dengan kandungan air tinggi tidak dapat diangkut dengan sabuk berjalan yang memiliki kemiringan besar. maka material yang terlalu kecil akan beterbangan. Hal ini disesuaikan dengan bentuk sabuk berjalan co Sabuk berjalan dapat digunakan untuk mengangkut material yang mempunyai e! o m 2 Tr ia l . Hal ini bertujuan mencegah terjadinya kelebihan muatan pada sabuk. Material yang didistribusikan melalui pengumpan akan dibawa oleh sabuk berjalan dan berakhir pada head pulley. Ukuran material yang at ca ft. tetapi juga tersisipi oleh tanah (soil). Pada saat kandungan air pada material besar. maka sabuk berjalan harus dilengkapi dengan penutup. w w penambangan perlu diperkecil ukurannya. Pada saat proses kerja di unit peremuk dimulai. yaitu : sifat fisik. a. tanah akan menjadi lengket. Kondisi material tersebut antara lain :  Ukuran dan bentuk material dari sabuk.pulley. keadaan material.

Hal ini dapat digunakan sebagai alternatif dalam pemilihan suatu alat angkut. Bagian-bagian terpenting dari sabuk berjalan dapat dibagi kedalam dua kelompok bagian.1. sabuk berjalan lebih memungkinkan untuk digunakan karena dalam mengatasi kemiringan kemampuan sabuk berjalan lebih besar. e! o m jarak jauh. Sabuk atau ban. b. sehingga jalannya sabuk akan bergelombang dan daya motor akan semakin bertambah besar. Hasil kerja pengangkutan material dengan sabuk berjalan berlangsung co unit.4. maka dibandingkan dengan penggunaan lori atau truck dalam mengangkut material. 2. Bagian-bagian yang bergerak 1. PD 3. maka produksi akan menjadi sangat menurun atau bahkan tidak bisa ini perlu dilakukan dalam penggunaan sabuk berjalan.s re sabuk berjalan yang besar. Untuk pengangkutan jarak jauh sabuk berjalan dibuat dalam beberapa 2 Sabuk berjalan dapat digunakan untuk mengangkut material jarak dekat maupun Tr ia l . Pulley adalah suatu roll atau silinder yang berputar pada sumbunya dan terletak pada ujung dari rangka sabuk berjalan. yaitu: a.35%. berfungsi untuk membawa material yang diangkut dari suatu tempat ke tempat lain. c. F w w berproduksi sama sekali. Dengan demikian pertimbangan terhadap kemungkinan C w . Sabuk tersebut terbuat dari campuran karet dan beberapa lapis tenunan benang kapas (ply). sehingga dengan demikian dapat menghasilkan produksi kerusakan.) terdiri dari ban yang menggelindingi roda gerak awal dan roda gerak ujung yang menghampar di atas roll. Daerah dengan karakteristik berbukit-bukit dimana kemiringan pada daerah tersebut cukup besar. Keadaan Topografi Kondisi lapangan dapat mempengaruhi penggunaan sabuk berjalan. tetapi jika pada suatu saat sabuk berjalan mengalami at ca ns ft. Jarak Pengangkutan berkesinambungan. yaitu dapat mencapai 30% . Bagian-bagian Sabuk Berjalan (Belt Conveyor) Sabuk berjalan (Gambar 3.material lengket atau menempel pada return idler.3.2.

muatan . berfungsi untuk menahan dan menyangga sabuk. 4. berfungsi untuk menyangga rangkaian muatan dapat diangkut dengan aman.s re yang menempel pada sabuk dan dipasangkan pada permukaan sabuk setelah at ca Gambar 3. Chute atau Corong. adalah alat yang digunakan untuk menumpahkan C w Bagian-bagian Sabuk Berjalan . Idler. berfungsi untuk menggerakkan drive pulley dan biasanya dilengkapi dengan sistem perpindahan roda gigi. co 4. PD F w w 6. digunakan untuk mencegah muatan jangan sampai tercecer e! o m roller sehingga sabuk tetap berjalan pada alur alur dengan baik. b. Kerangka (frame). pada loading point.3 ns ft. Centering device. sabuk sehingga 2. serta kecepatan ban.. Bagian-bagian Yang Tetap 1. 2 3. berfungsi untuk membentuk sabuk sehingga muatan diatas idler dapat berjalan dengan baik serta untuk menghindari terjadinya selip antara ban dengan pulley penggerak 5. Motor Penggerak (Drive Unit). digunakanuntuk membersihkan material lengket head pulley. berfungsi untuk mencegah agar sbuk tidak meleset dari Tr ia l . material dan mengarahkan ke tempat tertentu. Loading Skirt. ukuran bearing dan shaft mendasarkan pada : perawatan.3. kondisi operasi. Pemilihan terhadap diameter. Belt Cleaner atau Scraper. Penegang (Take-Up).

05)2…………………………………………….2. 3. re ns = koefisien dari luas penampang melintang muatan di atas sabuk at ca ft. PD Kapasitas teoritis sabuk berjalan dapat dihitung dengan menggunakan rumus (Reference book.4. Kurimoto. Ltd Crushing and Screening) : Qt = 60 x A x V x Bi x S ……………………………………. . ………. Kapasitas Produksi Teoritis Sabuk Berjalan (Belt Conveyor) Kapasitas teoritis sabuk berjalan sangat dipengaruhi oleh luas penampang melintang material yang terangkut sabuk berajalan.3. Dengan mengetahui luas penampang melintang muatan di atas sabuk berjalan maka kapasitas teoritis dari sabuk berjalan dapat dicari dengan menggunakan persamaan sebagai berikut : Dimana : A K berjalan.5) 2 Tr ia l .2. sedangkan sudut lereng alami material diatas sabuk berjalan dipengaruhi oleh jenis dan kondisi material yang diangkut. ……….1. . dan bobot isi material yang terangkut. (6 Dimana : Qt = Kapasitas teoritis sabuk berjalan (m3/jam) A = Luas penampang muatan di atas sabuk berjalan (m3) V = Kecepatan sabuk berjalan (m/menit) Bi = Bobot isi material (ton/m3) S = Koefisien pengaruh kemiringan sabuk F w w B C w = Lebar sabuk berjalan (m) .Luas penampang melintang akan tergantung pada lebar sabuk. …. . …. = luas penampang melintang muatan di atas sabuk berjalan (m3) e! o co m A = K (0. dalamnya cekungan sabuk. kecepatan sabuk berjalan. ( . . dimana harganya tergantung dari harga trrough of angle Harga koefisien luas penampang (K) melintang pada sabuk berjalan dapat dilihat dalam tabel 3. sudut lereng alam (angle of repose) material terangkut dan sejauh mana sabuk itu mampu dimuati sampai batas kemampuannya.s ( dan harga angle of repose ( ) ). ..3 ) .9 B – 0.

92 15. 2 1. .68 45.57 5.22 m Tabel 3.08 18.20 1.000 x L ……………………………………………………….s ft. .1757 L = Panjang pengambilan conto pada sabuk (m) PD F 1050 1200 1400 1600 1800 2000 Constan (K) 0.1.22 6.50 3.27 24.1488 1.3. .94 43.00 4.10 1.14 14. Kapasitas Produksi Nyata Sabuk Berjalan (Belt Conveyor) Rumus umum yang digunakan dalam menghitung kapasitas produksi nyata adalah (Reference book. Ltd Crushing and Grinding) : P  60 x V x G 1.04 13.76 33.60 11. 3) ….81 8.76 38.81 0.24 18.88 7.79 28. (7 .31 53.22 2. ns Trough of angle ( ) Lebar sabuk berjalan (mm) C w re Angle of repose ( ) 10o co Luas penampang melintang material pada sabuk berjalan 30o 20o 30o 450 500 600 750 900 w w 400 e! o 1.79 21. dimana : P = Produksi nyata sabuk berjalan (ton/jam) V = Kecepatan sabuk berjalan (m/menit) G = Berat material conto (kg) at ca .4.75 36.87 10.3.86 2.11 30.96 4.69 2. Kurimoto.2.57 2.64 25.57 0.21 10.43 1.1248 Tr ia l .

Keterangan :

= Angle of repose
= Trough ofangle

Gambar 3.4

Tumpukan material pada ban berjalan

3.2.4.4. Sudut Kemiringan Sabuk Berjalan(Belt Conveyor)

tertentu maka sudut kemiringan maksimumnya tergantung dari : hanya bisa diangkut dengan sudut-sudut kecil, yaitu 10o – o. 12 b. Kesinambungan aliran umpan, umpan yang berkesinambungan akan

c. d.

Ukuran butir, ukuran seragam akan lebih mudah menggelincir. Kandungan air, bila terlalu banyak akan menyebabkan material mudah meluncur.

PD

3.3. Kesediaan Alat Peremuk Ada beberapa pengertian yang dapat menunjukkan keadaan peralataan sesungguhnya dan efektifitas pengoperasiannya (Partanto, 1993), antara lain : a. Mechanical Availability (MA) Mechanical Availability adalah suatu cara untuk mengetahui kondisi peralatan yang sesungguhnya dari alat yang dipergunakan. Persamaannya dalah :

F

W MA  x 100 % …………………………………. . …………(. 3) 8 W R

w w

sehingga memperbesar kemungkinan meluncurnya material.

C w

.s

menyebabkan penggumpalan atau penutupan pada ujung bawah sabuk,

re

at ca

a.

Bentuk material, bentuk yang cenderung mudah menggelinding, maka

ns

e! o

ft.

co

m

Bila sabuk berjalan dipakai untuk mengangkut material dengan kemiringan

2

Tr ia l

dimana : W= Jumlah jam kerja, yaitu waktu yang dibebankan kepada suatu alat yang dalam kondisi yang dapat dioperasikan, artinya tidak rusak. Waktu ini meliputi pula tiap hambatan (delay time) yang ada. R= Jumlah jam untuk perbaikan dan waktu yang hilang karena menunggu saat perbaikan termasuk juga waktu untuk penyediaan suku cadang serta waktu untuk perawatan prefentif. b. Physical Availability (PA)

Physical Availability adalah catatan ketersediaan mengenai keadaan fisik dari alat yang sedang dipergunakan. Persamaannyaa dalah :

dijadikan suatu ukuran seberapa baik pengelolaan pemakaian peralatan.

PD

d.

F

Persamaannya adalah :
UA  W 30 1 x 100 % ………………………………………………(. ) W S

Effective Utilization (Eut) Effective Utilization merupakan cara untuk menunjukkan berapa persen dari seluruh waktu kerja yang tersedia yang dapat dimanfaatkan untuk kerja produktif. Persamaannya adalah :
Eut  W x 100 % W R S

w w

suatu alat yang sedang tidak rusak untuk dapat dimanfaatkan, hal ini dapat

C w

.s

Angka Use of Availability biasanya dapat memperlihatkan seberapa efektif

re

c.

Use of Availability (UA)

ns

alat tersebut tidak dalam keadaan rusak dan siap untuk dioperasikan.

at ca

. . . …………………………………(. ) 31 1

ft.

S

= Jumlah jam suatu alat yang tidak dapat dipergunakan, akan tetapi

e! o

co

W S …………. . (9 3) PA  x 100 % ………………………………. W R S dimana :

m

2

Tr ia l

3.4. Efektifitas Penggunaan Peralatan Efektifitas alat peremuk berhubungan dengan produksi yang dihasilkan dari peralatan tersebut. Efektifitas digunakan untuk mengetahui sampai sejauh mana tingkat penggunaan dan kemampuan yang dicapai peralatan tersebut yaitu dengan membandingkan antara kapasitas yang dicapai saat ini dengan kapasitas desainnya dan dinyatakan dalam persen. Perhitungan efektifitas pemakaian peralatan menggunakan persamaan :

Ep =

x 0% ……………………………………………(. ) 10 32 1

PD

F

C w

w w

.s

re

at ca

ns

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

selanjutnya produk batubara dialirkan dengan belt conveyor BC-1 menuju vibrating screen dengan lubang bukaan 50 mm. sedangkan produksi nyata saat ini adalah sebesar 3.BAB IV PRODUKSI PEREMUK BATUBARA PADA UNIT PEREMUK BATUBARA PT. dan India.063 ton per hari. F Batubara yang berada pada hopper akan diumpankan oleh alat pengumpan w w hasil penambangan dengan ukuran rata-rata 600 mm yang diangkut dengan C w . TANJUNG ALAM JAYA Proses peremukan batubara yang dioperasikan oleh PT. Malaysia. Filipina. Wheel loader yang digunakan tipe Komatsu WA 500 dengan kapasitas bucket sebesar 6 m3.1. Diagram alir proses peremukan batubara pada unit peremuk PT. seperti Jepang. sedangkan yang tidak lolos ayakan menuju ke alat peremuk kedua (secondary crusher) jenis double roll crusher. Korea. co m 2 Tr ia l bertujuan untuk menghasilkan produk batubara yang sesuai dengan permintaan . PD jenis vibrating grizzly feeder menuju alat peremuk pertama (primary crusher) jenis double roll crusher menghasilkan produk batubara berukuran -150 mm.s berukuran -50 mm. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu dapat dilihat pada gambar 4. kemudian dialirkan dengan belt conveyor menuju coal crushed stockpile. Batubara yang lolos ayakan menuju belt conveyor BC-2. Tanjung Alam Jaya saat ini dipasarkan ke luar negeri. Proses Peremukan Batubara produk batubara berukuran -150 mm dan peremukan kedua dengan produk batubara menggunakan wheel loader ke dalam hopper. Sasaran produksi batubara PT. Produksi batubara PT.1.706 ton perhari dengan waktu operasi yang tersedia 20 jam perhari. Proses peremukan batubara diawali dengan pencurahan batubara re ns dilakukan dalam dua tahap peremukan yaitu peremukan pertama yang menghasilkan at ca Proses peremukan batubara pada unit peremuk PT. Tanjung Alam Jaya e! o ft. 4. Tanjung Alam Jaya konsumen. Di sini batubara direduksi menjadi ukuran -50 mm. Tanjung Alam Jaya adalah sebesar 4.

86 ton SECONDARY CRUSHER 50 mm ( eff 62.1 Diagram Alir Proses Peremukan Batubara PT.s re F PD at ca Kapasitas 300 tpj ( ef 51.66%) PRODUK Gambar 4.ROM 600 mm Umpan 236 tpj HOPPER 600 mm Undersize -150 mm VIBRATING GRIZZLY FEEDER 150 mm Kapasitas 300 tpj ( ef 78. Tanjung Alam Jaya 50 mm m 2 Tr ia l .66%) Oversize -600 +150 mm C w .95%) co Belt Conveyor BC-2 Belt Conveyor BC-3 Radial Stacker 236 ton (ef 78.66%) ns e! o PRIMARY CRUSHER 150 mm 236 tton -150 + 50 mm ft.52%) Belt Conveyor BC-1 VIBRATING SCREEN 50 mm . Undersize -50 mm w w Oversize . 236 ton (ef 78. 188.

spesifikasi teknis hopper dapat dilihat pada lampiran B. Pengumpan yang digunakan adalah vibrating grizzly mm. F feeder yang mempunyai kapasitas desain 300 ton/jam dengan lubang bukaan 150 C w w w .3.1. dan alat pencurah batubara (radial stacker conveyor) dengan penjelasan sebagai berikut : 4. Double roll crusher merupakan alat peremuk yang terdiri dari dua buah roll yang masing-masing dihubungkan dengan as (poros). Tanjung Alam Jaya adalah double roll crusher. Cara kerja alat ini adalah mengumpan batubara yang berada di hopper ke alat peremuk.2. Hopper terbuat dari Tr ia l . pengumpan (feeder). Roll pada alat peremuk pertama (primary crusher). 4. Secara umum peralatan peremukan batubara pada unit peremuk PT.4.2.Tanjung Alam Jaya mempunyai volume 26.2. 4.2. terdiri dari rangkaian batangan baja berbentuk balok panjang dengan dimensi PD panjang 5500 mm. Peralatan – Peralatan Proses Peremukan Proses peremukan batubara pada unit peremuk batubara didukung oleh peralatan mekanis yang terangkai menjadi satu rangkaian peralatan yang saling berhubungan dalam operasi tersebut. sehingga tahan pada unit peremuk PT.23 m3. Hopper yang digunakan m 2 sebelum material tersebut masuk ke dalam alat peremuk.s Feeder adalah alat yang berfungsi untuk mengumpankan batubara pada re at ca ns e! o ft. co terhadap gesekan dan benturan dengan bongkah batubara. Spesifikasi teknik feeder dapat dilihat pada lampiran C. Pengumpan (Feeder) hopper menuju alat peremuk. Tanjung Alam Jaya adalah sebagai berikut : hopper. Alat Peremuk (Crusher) Alat peremuk yang digunakan pada proses pengecilan ukuran batubara di unit peremukan batubara PT. lebar 1300 mm.dimana batubara yang berada di atas feeder masuk ke roll crusher karena getaran dari feeder. Hopper Hopper adalah alat pelengkap pada rangkaian unit peremuk yang berfungsi sebagai tempat penerima material umpan yang berasal dari lokasi penambangan lembaran-lembaran baja yang digabungkan dengan cara pengelasan. alat peremuk (crusher).2.

Rangkaian untuk vibrating screen adalah 50 mm. Vibrating Screen m 2 (lampiran F).500 mm. Umpan dari peremuk kedua adalah oversize dari vibrating screen yaitu batubara dengan ukuran -150 +50. pengambilan conto dilakukan pada produk primary F 4.2.3.4.2. memiliki dimensi panjang 800 cm. Umpan dari peremuk pertama adalah oversize dari vibrating grizzly feeder yaitu batubara dengan ukuran +150. Setting yang ditetapkan untuk alat peremuk ini adalah 150 mm dengan kapasitas desain sebesar 300 ton/jam.5. Setting yang ditetapkan untuk alat peremuk ini adalah 50 mm dengan kapasitas desain sebesar 300 ton/jam grizzly feeder dan produk primary crusher dengan ukuran -150 mm. w w . permukaan dilengkapi dengan gigi runcing (chiesel tooth) yang mempunyai panjang 165 mm. 4. Spesifikasi teknis alat-alat tersebut dapat dilihat pada lampiran D. Sedangkan untuk mengetahui distribusi produk batubara vibrating grizzly feeder yang sekaligus menjadi material umpan untuk primary crusher dilakukan dengan pengambilan conto pada material umpan dari ROM. Tr ia l . Roll pada peremuk kedua ( secondary crusher ). Umpan yang masuk ke vibrating screen berasal dari undersize vibrating e! o co 4. digunakan C w dapat dilihat pada lampiran E. diameter 584 mm. Distribusi Ukuran Distribusi ukuran umpan batubara pada vibrating grizzly feeder dapat diketahui dengan melakukan pengambilan conto pada material yang masuk ke hooper yaitu diambil dari ROM stockpile. ukuran lubang bukaan at ca ns ft. Spesifikasi teknis vibrating screen tersebut PD untuk mengangkut material yang lolos dari ayakan getar dan produk dari peremuk kedua ke radial stacker (Lampiran G). diameter 1092 mm.s re vibrating screen mempunyai kapasitas desain 300 ton per jam.memiliki dimensi panjang 1. Belt Conveyor Belt conveyor sebagai salah satu bagian dari alat transportasi. Untuk umpan secondary crusher. permukaan dilengkapi dengan gigi runcing (chiesel tooth) yang mempunyai panjang 60 mm.

3 37.9 %kumulatif 100 80.5 20.6 .4 25.9 30.6 56.7 24.6 9. (umpan vibrating screen) e! o co m Tabel 4. didapatkan distribusi umpan sebagai berikut : Tabel 4. pengambilan conto dilakukan pada stockpile.1 Distribusi ukuran umpan Ukuran umpan(mm) -700 +600 -600 +300 -300 +150 -150 + 100 -100 % berat 18.5 ft.5 34.9 C w w w Tabel 4.6 % kumulatif 100 Distribusi ukuran produk peremuk pertama dan undersize vibrating grizzly feeder PD F Ukuran Produk (mm) -300 +150 -150 + 100 -100 + 50 -50 + 32 -32 re at ca .1 19.4 14.8 12.9 20.s ns ( setting 150 mm) % berat 19.3 55.6 7.3 Ditribusi ukuran produk akhir unit peremuk (setting 50 mm) Ukuran Produk (mm) -100+50 -50 + 32 -32 + 10 -10 + 2 -2 % berat 21.crusher sekaligus undersize dari vibrating grizzly feeder.7 40.5 %kumulatif 100 78.8 20.1 7.8 14.4 25. Untuk produk dari secondary crusher.1 22.4 9.2 2 Tr ia l 81. Berdasarkan data tersebut.

Material yang berukuran . dan ban berjalan. e! o m 4.5.55 %.94 % saat ini. akan dihancurkan oleh primary crusher. Phisycal Availability (PA) 79. Kapasitas Nyata Unit Peremuk 2 Tr ia l . sedangkan material yang berukuran lebih besar dari 150 mm sebesar 65.4 % atau sebesar 81. at ca ns ft.6% atau 154.4. C w w w . F Material dari ROM diangkut menuju hopper menggunakan wheel loader.6 % atau sebesar 154.57 ton per jam. diperkirakan: 4.62%. dan penggunaan efektif dari peralatan yang digunakan pada unit peremuk batubara maka perlu diketahui kesediaan alatnya.1. 4.57 ton.5.2.150 mm sebesar 34. Alat yang digunakan antara lain adalah peremuk pertama. Kesediaan alat pada unit peremuk batubara mempunyai nilai Mechanical Availability (MA) 76.Produksi Nyata Vibrating Grizzly PD kemudian diumpankan oleh vibrating grizzly feeder menuju alat peremuk pertama (primary crusher) untuk direduksi menjadi ukuran ± 150 mm.s re kerja peralatan terhadap sistem produksi yang sedang diterapkan. Tanjung Alam Jaya dimaksudkan untuk mengetahui kemampuan dari peralatan pada co Penilaian terhadap hasil kerja peralatan sistem peremuk batubara di PT.63 %. ayakan getar. Untuk mengetahui kondisi dari alat-alat tersebut maka dihitung nilai kesediaan alatnya (Lampiran L ).43 ton per jam akan langsung diloloskan menuju ban berjalan.4. kesediaan penggunaan. Kesediaan Alat Pada Unit Peremuk Untuk mengetahui kondisi baik secara fisik. Use of Availability (UA) 81. dan Effective Utilization (Eut) 64. peremuk kedua.5. Produksi Nyata Primary Crusher Material yang tidak lolos dari vibrating grizzly berukuran +150 mm akan dihancurkan oleh primary crusher sebesar 65. mekanis. dengan demikian perlu diketahui sampai sejauh mana tingkat produksi hasil Berdasarkan pengukuran distribusi ukuran yang dilakukan di lapangan.

C w . Jumlah umpan yang lolos atau undersize dari vibrating screen sebesar 30. Efektifitas Penggunaan Peralatan Unit Peremuk e! o co m sebesar 236 ton per jam. 4.57 236 188.5 % atau sebesar 47. Dengan tujuan untuk PD Efektifitas penggunaan peralatan unit peremuk site Batang Banyu Kapasitas Desain Produksi Nyata  ton/jam 236 154. 4.95 78.6.4.s re yang dicapai pada saat ini dengan kapasitas desainnya.3. Produksi Nyata Secondary Crusher Produksi nyata dari secondary crusher sebesar 188.14 ton per jam.66 51. Produksi Nyata Ban Berjalan Ban berjalan yang digunakan pabrik pengolahan PT. yang mempunyai kapasitas desain 300 ton per jam dengan lubang bukaan sebesar 50 mm.86 ton per jam.66 62. 2 mempunyai kapasitas desain 300 ton per jam.86 236 Kapasitas Efektif % 78.Tanjung Alam Jaya Efektifitas penggunaan disini maksudnya adalah perbandingan antara kapasitas mengetahui sampai sejauh mana tingkat penggunaan peralatan unit peremuk dan F w w kemampuan yang bisa dicapai peralatan tersebut.4.5. Produksi Nyata Vibrating Screen Produk dari peremuk umpan akan menuju ke vibrating screen.52 78.66  ton/jam 300 300 300 300 300 No Nama Alat 1 2 3 4 5 Vibrating Grizzly Primary Crusher Vibrating screen Secondary crusher Stacker conveyor at ca ns Tabel 4.5. Produksi nyata dari ban berjalan Tr ia l .4. 4.5.5. ft.

00 2 Tr ia l Shift I 300 60 300 - Lamanya  menit Shift II 300 60 300 - . hambatan hambatan yang dapat dihindari dapat digolongkan sebagai berikut: a. sehingga alat berhenti beroperasi dan membutuhkan waktu untuk perbaiakan.00 00.00 13. Terjadinya hambatan.00 12.00-12.00 06. Tabel 4.00-13. Hambatan yang disebabkan oleh faktor alat biasanya terjadi karena ns digunakan secara efektif. Dari hasil F Hambatan yang dapat dihindari merupakan hambatan yang menyebabkan C w w w .7. hambatan ini disebabkan karena faktor kerusakan alat ( faktor teknis) dan faktor manusia (operator).00 18.00 01. sehingga mengakibatkan terhentinya operasi. adalah waktu hambatan yang terjadi karena kerusakan alat.7.5.00 19. hal ini terjadi karena adanya beberapa faktor gangguan at ca ft.5.00 07. Tanjung Alam Jaya dibagi dalam 2 gilir kerja (shift) yaitu shift I dn shift II dengan satu kali waktu istirahat untuk masing – masing waktu gilir kerja.00-18.00 Shift II 4. Hambatan yang dapat dihindari PD waktu produksi efektif berkurang. Pembagian waktu operasi proses peremukan dapat dilihat pada table 4. re produksi. Dalam pelaksanaannya dari total waktu yang tersedia belum sepenuhnya e! o co m 19. Waktu Produksi Efektif Dan Hambatan Operasi Sistem operasi proses peremukan batubara pada unit peruk batubara PT. Jadwal Waktu Kerja Per Shift Waktu  pukul Kegiatan Masuk Kerja Kerja Produksi Istirahat Kerja Produksi Selesai Shift I 07.4.1. Hambatan karena faktor alat (faktor teknis) Hambatan yang disebabkan karena faktor alat (teknis).00-06. Berdasarkan pengamatan di lapangan.00-01.s kerusakan pada unit alat peremuk.0-00. Terjadinya hambatan ini menyebabkan pengurangan dalam waktu kerja sehingga menurunkan waktu produksi efektif alat yang menyebabkan efisiensi kerja alat rendah.

s re screen. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena Tr ia l . Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena kerusakan w w kerusakan dan perbaikan vibrating screen adalah sebesar 23. terjadi kerusakan pada net proses peremukan Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena hari (Lampiran I). 4. e! o m kerusakan dan perbaikan primary crusher adalah sebesar 34.pengamatan di lapangan. hambatan teknis pada proses peremukan dapat dikelompokkan menurut urutan alat yang digunakan pada unit peremuk.7 menit per C w . gigi peremuk. 3.5 menit per hari (Lampiran I). PD 5. Gangguan pada vibrating grizzly Gangguan yang terjadi pada vibrating grizzly antara lain kerusakan dan perbaikan pada cut grizzly. Gangguan pada vibrating screen co hari (Lampiran I). Gangguan pada radial stacker conveyor Gangguan yang sering terjadi pada radial stacker conveyor berupa terjadinya selip dan putus pada belt sehingga menyebabkan sistem transportasi terhenti dan kerusakan sekaligus perbaikan pada radial stacker. 2.3 menit per 2 proses peremukan. Gangguan pada primary crusher Gangguan pada primary crusher terjadi karena kerusakan mekanik dan perbaikan pada cut primary crusher yang menyebabkan terganggunya Gangguan pada vibrating screen antara lain. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan kerusakan dan perbaikan secondary crusher adalah rata-rata sebesar 97. Alat terhenti atau tidak beroperasi dapat disebabkan oleh beberapa hal. panel induk.7 menit per hari (Lampiran I). Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena kerusakan dan perbaikan vibrating grizzly adalah sebesar 6. antara lain : 1. kerusakan dan penggantian v-belt yang menyebabkan terganggunya at ca ns ft. dan pada motor penggerak sehingga proses peremukan terganggu serta distribusi ukuran produk tidak sesuai dengan yang diinginkan. F Gangguan pada secondary crusher Gangguan pada secondary crusher paling sering terjadi seperti: kerusakan dan perbaikan pada cut secondary.

w w 2.6 menit per hari (Lampiran I).s re (giliran kerja kedua). Secara umum perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 16. at ca ns ft.5 menit perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 8 menit untuk shift II (giliran kerja kedua) 4. disebabkan keterlamabatan memulai pekerjaan kembali setelah waktu istirahat tiap shift kerja. terpakainya waktu untuk pengarahan kerja 2 hambatan ini terjadi karena adanya waktu yang terbuang yang disebabkan Tr ia l . Umumnya terjadi karena berebutan angkutan untuk kembali ke mesh.2 menit untuk shift II Waktu hambatan karena kebiasaan dari operator untuk menghentikan PD 3. Besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah sebesar 5.gangguan atau hambatan non-teknis yang sering terjadi. shift. Besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah sebesar 18.dan perbaikan radial stacker conveyor adalah sebesar 22. Terlambat awal kerja setelah istirahat Terlambat awal kerja setelah istirahat.2 menit co oleh supervisor dan waktu yang digunakan untuk pengecekan alat pada awal e! o m terlambatnya operator berkumpul. Hambatan karena faktor operator (non teknis) Merupakan hambatan yang sering terjadi karena perilaku dari operator yang kurang disiplin yang menyebabkan menurunnya waktu produktif yang tersedia. Besarnya waktu F pekerjaan untuk istirahat sebelum waktunya.5 menit b. Waktu total hambatan rata-rata yang terjadi karena faktor alat pada unit peremuk batubara adalah sebesar 244. Besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah sebesar 8 menit perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 10 menit untuk shift II (giliran kerja kedua). Mengakhiri kerja lebih awal Hilangnya waktu produksi karena operator terburu-buru atau menghentikan kegiatan sebelum waktu kerja yang ditetapkan selesai. Terlambat awal Hambatan yang terjadi karena tertundanya produksi yang disebabkan keterlambatan memulai kegiatan pada awal shift kerja. Istirahat kerja lebih awal C w . antara lain: 1.

2 melakukan perawatan terhadapa peralatan dan perlengakapan pada unit peremuk Tr ia l . Tanjung Alam Jaya e! o m batubara. bertepatan dengan bulan Ramadhan.2.3 menit atau 12.7. a. Hal ini terjadi karena pertimbangan faktor keamanan dan kelancaran pelaksanaan operasi dank arena adanya kondisi khusus. diketahui waktu rata rata yang digunakan untuk perawatan alat adalah sebesar 59. PD seperti yang terjadi pada waktu penelitian dilakukan.hambatan ini rata-rata adalah sebesar 8. rata-rata waktu produksi efektif setiap hari yang diperoleh adalah 779.97 menit per hari. Standby Standby adalah waktu hambatan yang terjadi pada proses operasi peremukan kondisi siap (tidak terjadi kerusakan). faktor alam (cuaca dan bencana). Hambatan ini antara lain disebabkan karena proses pemeliharaan alat (preventive maintenance). padahal sistem dalam C w .s re at ca ns ft.4 menit untuk shift II (giliran kerja kedua) 4.6menit perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 10. Dengan mengetahui waktu hambatan maka waktu produksi efektif : We = 1200 – 420.98 jam. Waktu produksi efektif yang diperoleh digunakan untuk menghitung efisiensi kerja dengan persamaan : E = We x 100 % Wt F w w yang menyebabkan sistem tidak dapat beroperasi atau terhenti. b. dimana waktu ini telah direncanakan oleh bagian maintenance perusahaan. atau dihentikannya operasi karena pertimbangan faktor keselamatan kerja.7 co Pengamatan di lapangan dan data dari divisi maintenance PT. Dari pengamatan besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah 90.7 = 779. Pemeliharaan alat Waktu pemeliharaan alat merupakan waktu yang dipergunakan untuk menit per hari. Hambatan yang tidak dapat dihindari Hambatan yang tidak dapat dihindari adalah hambatan yang menyebabkan tidak dapat beroperasinya unit peremuk meskipun kondisi alat dalam keadaan baik dan siap beroperasi.3 menit Jadi.

3  x 100 % 1200  64.3 menit = 1200 menit Hasil perhitungan memperoleh nilai efisiensi waktu kerja rata-rata per hari sebesar 64.Di mana : We = Waktu produksi efektif per hari Wt = Waktu kerja yang tersedia per hari E  We x 100 % Wt 779.s re at ca ns e! o ft.94 %. PD F C w w w .94 % = 779. co m 2 Tr ia l .

co m 2 untuk meningkatkan Tr ia l hari dengan waktu kerja efektif sebesar 12. Tanjung Alam Jaya mempunyai target produksi batubara sebesar 1. ayakan getar.063 ton per yaitu sebesar 20 jam per hari dengan 2 kerja shift. Kesediaan mekanis pada peremuk umpan. Tanjung Alam Jaya adalah untuk mengetahui kemampuan peralatan pada proses peremukan batubara dan sampai sejauh mana kemampuan tersebut dapat PD ditingkatkan.BAB V PEMBAHASAN PT. dikatakan kurang baik apabila bekisar antara 67 –75 % dan dikatakan buruk (kecil) apabila kurang dari 67 % (PTM. Penilaian Kesediaan Alat Pada Sistem Peremuk re ns produktifitas unit peremuk. 1995).s 5. Ketersediaan alat dikatakan baik apabila persen kesediaan alat bekisar antara 83 –92 %. Partanto.706 ton per hari. ukuran perbaikan-perbaikan ft.000 ton per tahun atau 4. ban berjalan adalah F w w Tujuan dilakukannya penelitian terhadap peralatan pada unit peremuk batubara C w . peremuk kedua. produk. dikatakan sedang apabila bekisar antara 75 –83 %. Kesediaan Mekanis (Mechanical Availability) Kesediaan Mekanis (Mechanical Availability) adalah cara untuk mengetahui kondisi alat yang sesungguhnya dari alat yang sedang digunakan. kapasitas desain. dan waktu produksi efektif unit alat peremuk.706 ton per hari belum tercapai. at ca tersebut maka dapat dilakukan e! o Penelitian ini membahas mengenai kapasitas nyata.1. Sasaran produksi yang diinginkan oleh perusahaan sebesar 4. Berdasarkan perhitungan kesediaan alat pada sistem peremuk (lampiran L) diperoleh harga-harga persamaan yang memberikan pengertian sebagai berikut : a.98 jam per hari dari waktu kerja yang ada . sedangkan kemampuan produksi yang ada pada saat ini pada site Batang Banyu adalah sebesar 236 ton per jam atau 3.600. untuk memperoleh produksi yang optimum maka perlu dilakukan penelitian dan penilaian terhadap sistem produksi pada unit peremuk site Batang Banyu.Berdasarkan pengamatan PT.

atau sebesar 35. peremuk kedua. peremuk kedua.sebesar 76. ayakan getar. ban berjalan adalah sebesar 79. Kesediaan d. Penilaian Teknis terhadap Produktifitas Unit Peremuk 5.2.1. dan alat tersebut dapat digunakan sebesar 64.63 %.06 % PD dalam keadaan tidak digunakan. Kesediaan Fisik (Physical Availability) Kesediaan Fisik (Physical Availability) adalah untuk menunjukan ketersediaan keadaan fisik alat yang sedang digunakan. sebesar 18.2. Produksi vibrating grizzly Proses pengumpanan material kedalam hopper dilakukan oleh wheel loader.37 % dari waktu kerja yang dijadwalkan.s re Penggunaan Efektif (Effective Utilization) adalah untuk mengetahui tingkat at ca ns ft. Penggunaan Efektif (Effective Utilization) penggunaan alat peremuk dan kemampuan yang bisa dicapai.55 %.94 % dari waktu kerja yang ada.38 % dari waktu kerja alat. sehingga tingkat penggunaan alat pada saat alat tersebut dapat 2 pemakaian pada peremuk umpan. b. Kapasitas desain vibrating grizzly adalah 300 ton per F w w merupakan cara yang paling efektif untuk menyatakan efesiensi kerja dari alat C w . baik karena kerusakan alat atau hambatan lainnya yaitu sebesar 20. dengan kapasitas sebesar 6 m3. c. yang berarti bahwa waktu yang hilang karena berbagai alasan. Berdasarkan kondisi tersebut maka dapat diambil kesimpulan bahwa peralatan proses peremukan batubara pada unit peremuk masih dapat ditingkatkan guna mencapai sasaran produksi perusahaan yang diinginkan. Kesediaan fisik pada peremuk umpan.45 % co bekerja sedang. ayakan getar. Kesediaan Pemakaian (Use of Availability) Kesediaan Pemakaian (Use of Availability) adalah persen waktu yang digunakan alat untuk beroperasi pada saat alat dapat digunakan. Hal ini menunjukkan bahwa kondisi mekanik dan fisik peralatan peremukan dalam kondisi sedang.62 % yang berarti bahwa waktu yang diperlukan untuk perbaikan karena kerusakan pada alat sebesar 23. Penggunaan efektif berdasarkan data-data kerja dari alat yang ada dilapangan. ban berjalan Tr ia l . sedangkan penggunaan efektifnya buruk (kecil). 5. atau alat tidak bekerja yang mana seharusnya dapat bekerja adalah e! o m adalah 81.

sehingga dalam satu harinya diperlukan pengumpanan sebanyak 960 kali. yang mempunyai kapsitas desain 300 ton per jam dengan lubang bukaan sebesar 50 mm.107 kali setiap harinya e! o m ton per jam dengan cycle time wheel loader 42.24 %. Tanjung Alam Jaya sebesar 4. dengan sasaran produksi tersebut maka diperlukan pengumpanan material batubara oleh wheel loader sebesar 48 kali setiap jamnya.98 jam kerja efektif. sebesar 100 %. sehingga untuk setiap jamnya sebesar 236 ton per jam .2. utility availability (UA) sebesar 67. mechanical avaibility (MA) dari vibrating grizzly C w . Pengamatan dan perhitungan menunjukkan gambaran kondisi dari primary crusher. phisycal availability (PA) sebesar 96. mechanical availability (MA) sebesar 95. F w w Dari hasil perhitungan. Produksi vibrating screen Produk dari primary crusher akan menuju ke vibrating screen.94 %. antara lain.98 jam per hari maka jumlah pengumpanan material batubara oleh wheel loader sebanyak 779 kali dalam satu hari kerja. co melakukan pengumpanan sebanyak 85 kali per jamnya dan 1.59 %. dan efektivitas utility (Eut) sebesar 64. yang mempunyai kapsitas desain 300 ton per jam dengan setting -150 mm. untuk 12. dengan besarnya kapasitas unit peremuk tersebut dan besar kapasitas wheel loader yang digunakan maka untuk memenuhi kapasitas dari peremuk umpan diperlukan pengumpanan material batubarasebanyak 60 kali per jam.2.3. Sasaran produksi batubara PT.78 %. jika waktu efektif yang ada sebesar 12.19 detik sehingga wheel loader dapat 2 Data hasil pengamatan dilapangan.2. sehingga dapat disimpulkan vibrating grizzly dengan kapasitas 300 ton per jam memadai. produksi nyata unit peremuk sebesar 236 Tr ia l .jam (Lampiran C). Dari data tersebut menunjukkan bahwa produktifitas wheel loader dapat kali per jam. PD 5. 5.s re memenuhi pengumpanan untuk vibrating grizzly sesuai yang ditargetkan yaitu 48 at ca ns ft. Produksi primary crusher Produk dari vibrating grizzly akan menuju ke primary crusher.706 ton per hari.

98 jam sehari.94 %. utility availability (UA) sebesar 66. 5.00 – 06. Data yang ada menunjukkan produktifitas unit peremuk pada saat ini PD sebesar236 ton/jam. dengan waktu kerja efektif 12.32 %.063 ton per hari. Melalui pengamatan dan hasil pengukuran pada unit peremuk.2.s re sebesar 64.3.706 ton per hari dengan waktu kerja perusahaan adalah 20 jam. dan efektivitas utility (Eut) sebesar 64. Untuk memenuhi sasaran produksi yang telah ditetapkan perusahaan tersebut maka perlu diupayakan langkah-langkah perbaikan pada sistem rangkaian unit peremuk. tetapi waktu kerja efektif adalah 12.05 %.5. yaitu antara pukul 07.56 %. phisycal availability (PA) sebesar 91.00 WIB dan pukul 19.11 %. C w . utility availability (UA) sebesar 66.94 %. Tanjung Alam Jaya.88 %. Produksi radial stacker conveyor 97. at ca ns ft. dengan tingkat produktifitas saat ini maka belum dapat memenuhi target dari sasaran produksi yang ditetapkan oleh perusahaan. phisycal availability (PA) sebesar co perhitungan diperoleh gambaran kondisi dari belt conveyor secara umum. 5.4. dan efektivitas utility (Eut) sebesar 64.Pengamatan dan perhitungan diperoleh gambaran kondisi dari vibrating screen.19 %. Pengamatan dan perhitungan diperoleh gambaran kondisi dari secondary crusher.00 – 18.98 jam. phisycal availability (PA) sebesar 97. Tanjung Alam Jaya menggunakan ban berjalan dimana ban berjalan Tr ia l . antara lain. dan efektivitas utility (Eut) Sasaran produksi batubara PT.dengan sistem dua shift kerja.00 WIB. e! o m memiliki kapasitas teori yang sama. mechanical availability (MA) sebesar 97. Upaya Peningkatan Produksi. antara lain. mechanical availability (MA) sebesar 88.63 %. dan F w w 5.2. utility availability (UA) sebesar 71.47 %. Pengamatan dan 2 PT. yaitu sebesar 300 ton/jam. mechanical availability (MA) sebesar 97. antara lain. site Batang Banyu adalah sebesar 4.94 %. Produksi secondary crusher Kapasitas desain secondary crusher sebesar 300 ton/jam dengan setting -50 mm. sehingga dapat dihitung produktifitas unit peremuk sebesar 3.56 %.

5 ton . menunjukkan bahwa C w w w F = 3. 2. Q =( 236 ton + 41 ton)/jam x 12. Meningkatkan Laju Pengumpanan Kondisi saat ini dengan waktu efektif 12.063 ton Penambahan ini akan memberikan peningkatan jumlah produksi per hari sebesar: 2.595.5 ton – 3063 ton = 532.94 %.3 menit.98 jam co ton. Pengurangan waktu tunda akibat faktor non-teknis sebanyak 85.98 jam.antara lain : 1.66% dari kapasitas desain unit peremuk yaitu 300 ton/jam. Mengurangi waktu tunda PD waktu yang terbuang sebesar 35. Laju pengumpanan sebesar 236 ton/jam yang selama ini dilakukan menggunakan 78. Perawatan dan pengisian bahan bakar dilakukan pada waktu istirahat. Dari data waktu hambatan (Lampiran I).5 ton at ca ft. maka produk per hari unit peremuk menjadi : e! o m Apabila dilakukan penambahan jumlah umpan sebesar 41 ton atau 17. sehingga waktu efektif kerja meningkat menjadi : F Efisiensi waktu kerja rata-rata per hari sebesar 64.2 jam.7 menit.37% dari 236 2 Tr ia l . Kapasitas desain alat mampu menampung 300 ton batubara per jam.06% atau 7. Dengan demikian.98 jam = 3. sebanyak 142.s re ns = 3595. diperoleh gambaran bahwa rata-rata waktu tunda akibat faktor non teknis dan stanby adalah sebesar 192 menit per hari atau 3.2 jam per hari. Peningkatan pengawasan di lapangan dapat meningkatkan waktu produksi sebesar 3. penambahan jumlah pengumpanan dapat meningkatkan produktifitas unit peremuk yang ada saat ini. maka dapat disarankan langkah-langkah perbaikan sebagai berikut : 1. Langkah-langkah yang diambil dalam pengurangan waktu tunda.02 jam/harinya. kapasitas pengumpanan yang digunakan adalah 236 ton per jam. sehingga produktifitas (Q) per harinya : Q = 236 ton/jam x 12.perhitungan terhadap kinerjanya.sehingga peningkatan dalam pemanfaatan waktu kerja sangat dibutuhkan.

94 Tabel 5.We = 779. mechanichal availability (MA) terendah terdapat pada secondary crusher. sebesar 88.s C w w w MA PA UA F PD Eut Berdasarkan hasil perhitungan data ketersediaan alat peremuk pada tabel 5.88%.5 menit atau 8.11 64.32 71. Berdasarkan perhitungan di atas maka disarankan penggantian pada alat secondary crusher.94 Tr ia l .78 96.19 97. at ca Ketersediaan alat pada unit peremuk ns e! o 95.15 99.19 jam/hari Efisiensi kerja (E) menjadi: E  We x 100 % Wt 971.63 64.1 dan data waktu perbaikan unit peremuk ( lampiran J).24 64. sebagai upaya untuk mengurangi waktu tunda akibat proses perbaikan dan meningkatkan keseragaman ukuran sesuai dengan ketentuan ukuran 2 Screen 97.44 65.3  x 100 % 1200 80.19 jam/hari =3. produksi perhari proses peremukan batubara akan meningkat menjadi: Q = 236 ton/jam x 16. 97.94 % Dengan demikian. m Belt C.47 66.05 97. co Secondary C.125 % dari waktu kerja yang tersedia.3 menit/hari +192 menit/hari = 971.59 67.820 ton/hari.30 64.94 3.94 re Grizzly 99. V.94 Primary C. dengan waktu yang dibutuhkan untuk perbaikan secondary crusher 97.3 menit/hari = 16. Peningkatan Efisiensi secondary crusher .88 91.56 64.56 66. 88.1 ft. sehingga diperoleh peningkatan produksi sebesar 757 ton/hari.

produk yang diharapkan. co m 2 Tr ia l . Produktifitas perhari unit peremuk setelah penggantian.706 ton per hari dengan waktu kerja yang direncanakan 20 jam. Penggantian ini diperkirakan dapat meningkatkan waktu efektif kerja unit peremuk sebesar 97.37% atau 41 ton meningkatkan laju pengumpanan dari 236 ton per jam menjadi 277 ton per jam.4. meningkatkan laju pengumpanan Penambahan kapasitas umpan sebesar 17.5 menit atau 1. Produktifitas Unit Peremuk Setelah Alternatif Perbaikan C w .5 menit/hari = 876. mengurangi waktu tunda F w w 5. sebesar : Q = 236 ton/jam x (12.06 % Produktifitas unit peremuk di PT.78 ton Waktu efektif kerja meningkat menjadi : We = 779.063 ton per hari dengan waktu efektif 12. Alternatif 2. Upaya-upaya perbaikan yang dilakukan antara lain : 1. Alternatif 1.625 jam.3 menit/hari +97. sehingga perlu dilakukan upaya-upaya perbaikan untuk meningkatkan produktifitas dari unit peremuk agar target produksi yang ditetapkan dapat terpenuhi.8 menit/hari = 14. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu saat ini yang mampu dicapai adalah sebesar 3. 2.98 jam +1.446.6 jam/hari Efisiensi kerja (E) menjadi: E  We x 100 % Wt 876.98 PD jam sedangkan target produksi yang ingin dicapai sebesar 4.625 jam) = 3.s re at ca ns e! o ft.8  x 100 % 1200  73.

3 menit per hari 3.66 51.3 Kn ton/jam 236 154.52 78.57 236 188.05 e! o Tabel 5.06 Kp ton/jam 277 174.66 62.73 Kd ton/jam 300 300 300 300 300 tabel 5.63 92. co m Eut 64. Sebelum sesudah 76.3 menit per hari menjadi 971.08 92.86 277 En (%) 78.33 58.45 PD F Peningkatan Efektifitas Peralatan Unit Peremuk Nama Alat Ep (%) 92.2.s re at ca PA 79. Peningkatan produktifitas unit peremuk ini dapat digambarkan seperti yang Tr ia l .5 menit per hari.23 277 212.Menambah waktu kerja sebesar 192 menit dari 779.19 jam + 1.55 96.4.94 89.86 236 ft.75 ton/hari Hasil ini menunjukkan bahwa target produksi sebesar 4706 ton per hari telah Kondisi ketersediaan unit peremuk sebelum dan sesudah perbaikan dapat dilihat pada Kesediaan unit peremuk batubara sebelum dan sesudah perbaikan C w MA . Alternatif 3.95 92.62 92.625 jam) / hari = 4934. peningkatan efisiensi secondary crusher Penggantian secondary crusher meningkatkan waktu efektif kerja unit peremuk sebesar 97.33 No 1 2 3 4 5 Vibrating Grizzly Primary Crusher Vibrating Screen Secondary Crusher Radial Stacker w w 2 tercapai. Akumulasi dari upaya-upaya perbaikan yang dilakukan memberikan peningkatan produktifitas dari unit peremuk menjadi sebesar: Q = 277 ton /jam x (16. Tabel 5.66 ditunjukkan pada grafik 5.33 70. ns UA 81.2.95 78.

re -10 + 2 -2 ns -32 + 10 at ca .s 48 ft.4 mengenai distribusi ukuran produk peremuk batubara. F C w w w Tr ia l . ton/jam Kn = Kapasitas nyata sebelum peningkatan.4. ton/jam En = Efektifitas sebelum peningkatan.4.Keterangan : Kd = Kapasitas desain.5 m Ukuran Produk (mm) % berat 2 Ditribusi ukuran produk secondary crusher (setting 1 1/4 inchi) % kumulatif 100 90 75 27 8. target ukuran batubara yang diharapkan sesuai dengan target perusahaan PD untuk dipasarkan.5 Dari data yang ditunjukkan tabel 5. % Distribusi ukuran produk peremuk secondary crusher setelah penggantian dapat digambarkan seperti pada tabel 5. ton/jam Kp = Kapasitas nyata setelah peningkatan. dapat tercapai. Tabel 5. % Ep = Efektifitas setelah peningkatan.5 8. -50 + 32 15 co +50 e! o 10 18.

s VIBRATING SCREEN 50 mm.277ton.33% 150 mm .08% 2 PRIMARY CRUSHER Tr ia l Kapasitas 300 tpj.eff 70.eff 92.212.223.eff 92.95% co Belt Conveyor BC-2 Belt Conveyor BC-3 Radial Stacker 277ton.7 ton SECONDARY CRUSHER 50 mm.86ton.33% ns 236 tton 50 mm e! o -150 + 50 mm ft.eff 58.1 Diagram Alir Material Sesudah Perbaikan m Produk 277 ton/jam Kapasitas 300 tpj.5 ton 150 mm re C w F PD at ca . Undersize -50 mm Belt Conveyor BC-1 w w Oversize .33% PRODUK Gambar 5. eff 92.Umpan 277tpj HOPPER 600 mm Undersize -150 mm VIBRATING GRIZZLY FEEDER Oversize -600 +150 mm 181.

625 jam meningkatkan produksi unit peremuk sebesar 383. Kesimpulan Peningkatan produksi dapat dilakukan dengan cara-cara sebagai berikut: 1. memberi tambahan produk perhari sebesar 532. PD 3. Penggantian secondary crusher mengurangi persentase ukuran -150 +50 pada produk dari 21.706 ton per hari. t 0 a rdk 7 o e j t e h ei a 7 o i n m a b l i 7 n setelah dilakukan penggantian. Alternatif ini belum mencapai target yang diharapkan perusahaan sebesar 4. C w w w .1.5 ton. Alternatif 1. menambah waktu kerja sebesar 3. Penambahan kapasitas ini disesuaikan dengan kapasitas pengumpanan satu meningkatkan produksi dari 3. pengurangan waktu tidak efektif karena faktor manusia atau non waktu kerja efektif dari 12. dari 3.19 jam per hari.595.063 ton per hari menjadi 3. ft. co m 2 Tr ia l berikut : .s teknis. at ca e! o unit wheel loader.820 ton per hari. sehingga memenuhi kriteria ukuran produk F meningkatkan produksi sebesar 757 ton per hari.3 % dari total produk 236 ton per jam atau sebesar 50.78 ton per hari.063 ton per hari menjadi 3. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu. Alternatif ini belum dapat mencapai target yang diinginkan perusahaan 2.27 ton menjadi ≤1% dr pou 27t pra a u l i kc dr2. diambil kesimpulan dan diajukan saran sebagai 6.BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan pada unit peremuk PT. Alternatif 2.063 ton per hari menjadi 3.5 ton per hari.98 jam per hari menjadi 16. Alternatif 3.703 ton per hari.78 ton per hari dari 3.446. penggantian secondary crusher dapat menghemat waktu kerja yang hilang untuk perbaikan pada secondary crusher sebesar 1. penambahan umpan sebesar 41 ton menjadi 277 ton per jam.2 jam yang dapat meningkatkan re ns sebesar 4. Alternatif ini belum dapat mencapai target perusahaan sebesar 4.706 ton per hari.

dan perbaikan co waktu tunda.s re jumlah waktu kerja untuk unit peremuk dapat ditingkatkan at ca ns ft.batubara yang ditargetkan perusahaan sesuai permintaan konsumen sebesar 50 mm dengan toleransi ≤ 0 1%. PD F C w w w kinerja dari unit peremuk secara keseluruhan. Tr ia l 6. Melakukan kegiatan pengisian bahan bakar. Meningkatkan kapasitas pengumpanan menjadi 277 ton per jam. pemeliharaan. dan untuk mencapai tingkat . Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu.706 ton per hari. sehingga 4.2. 4. Saran . 3. e! o m 2.934 ton per hari sehingga terpenuhi target produksi perusahaan sebesar 4. yaitu : ketika waktu istirahat unit peremuk atau ketika pergantian shift. Penggabungan dari semua upaya perbaikan yang dilakukan memberikan peningkatan produktifitas unit peremuk menjadi sebesar 4. Penggantian alat peremuk kedua atau secondary crusher untuk meningkatkan keseragaman ukuran produk seperti yang ditargetkan perusahaan. Meningkatkan pengawasan kerja sebagai upaya untuk mengurangi jumlah 2 1. Upaya-upaya yang disarankan untuk dilakukan dengan tujuan untuk mengatasi permasalahan yang ada pada unit peremuk PT.

P. 1980. Inc. co 5. M. ns e! o ft. PD Boston.Y. Brown. Mech. O. Third Edition. Principle And Practice Of Crushing And Screening. Japan. The American Institute of Mining. Institut Teknologi Bandung..J. F C w w w . Kurimoto. Currie John. F. 4. n e is e bnua N s nlV t a Y gaa a t v sa o en t 2. Mudd Seely. 7.(1963). Tokyo. (1995). _____ CEMA (Conveyor Equipment Manufactures Association).s Prodjosumarto. Minato-ku. Massachusetts. 3. Crushing And Grinding. (1983) Coal Processing And Pollution Control. Pemindahan Tanah Mekanis. Gulf Publushimg Company.E. m 2 Tr ia l . re at ca 6. Second Edition. Pemindahan Tanah Mekanis. Series (1968) Coal Preparation.DAFTAR PUSTAKA 1. Texas Indonesianto. Metallurgical and Petroleum Engineers.E. Houston. 8. Jurusan Teknik Pr m agnU i rt Pm agnn ai a“ e r ” oykr . Kurimoto LTD. e a bna. Jurusan Teknik Pertambangan. CBI Publishing Company. (1973). New York. Unit Operation In Mineral Processing CSM Press Columbia. Inc. Belt Conveyor For Bulk Materials. W.B. Edgar Thomas.(2007). G.

50 163.60 145.00 170.00 145.71 Mei 145.80 67.27 115.52 127.77 rah hujan rata .26 Total 1576.10 134.00 Okt 84.30 20.00 Jun 87.50 121.50 188.20 1593.20 96.17 89.20 31.80 2 ft.70 98.60 Des 192.58 188.10 152.40 10.60 30.50 64.00 185.70 196.30 198.70 76.08 187.40 247.20 158.44 co m 55.70 89.70 Ags 33.90 166.57 87.56 80.10 12.51 115.20 177.30 102.60 41.30 92.20 76.50 184.30 0.70 220.47 225.80 40.56 Feb 245.20 99.90 123.70 99.60 190.90 175.40 174.70 1163.88 8.20 175.30 102.21 114.70 46.00 0.10 1408.90 213.20 221.50 118.s Tr ia l 55.90 Jul 45.56 at ca 249.39 Sep 5.30 75.04 213.70 1455.3 PD F .70 230.50 49.66 e! o 12.90 84.10 55.10 70.35 185.30 17.00 107.50 37.80 201.50 68.40 226.30 112.50 112.80 198.80 12.40 168.90 1534.20 0. re 122.rata per tahun C w w w .80 1261.37 Apr 234.00 148.60 237.10 148.50 215.LAMPIRAN A DATA JUMLAH CURAH HUJAN BULANAN (MM) DI DAERAH PENELITIAN TAHUN 1998 -2007 Curah Hujan (mm) hun Jan 998 999 000 001 002 003 004 005 006 007 a-rata 210.60 75.96 169.12 1565.50 9.00 120.00 8.00 19.20 177.20 92.10 32.12 17.90 221.20 54.50 80.40 203.20 97.90 1301.26 ns 120.70 179.80 Mar 178.56 87.60 153.00 169.50 44.40 1242.80 99.60 20.79 23.00 172.20 244.50 187.90 134.30 197.20 4.50 Nov 113.59 1410.00 177.59 61.60 20.

9 m = 1.2 m =3m Dari data diketahui : Panjang atas Lebar atas =4m =4m Panjang bawah = 1.9 x 1.28 m2 = 17.s re at ca  ns e! o ft.LAMPIRAN B SPESIFIKASI TEKNIS HOPPER B.2 m =3m PD Luas bawah V1 = 4 x4 x0.28 x 2 . 15 3  C w =4mx4m = 16 m2 = 1. co m 1 Vh  L atas L bawah  L atas x L bawah xTinggi 3  2 Tr ia l  =4m .28  16 x 2.8 m3 w w .2 x 0.2 m = 2.2. Spesifikasi Hopper Bahan yang digunakan Panjang atas Lebar atas Panjang bawah Lebar bawah Tinggi B.1.9 m Lebar bawah Tinggi Luas atas = 1. Volume Hopper = Plat baja =4m = 1.5 = 8 m3 F V2 = 1 16 2.35 = 0.43 m3 V3 = 1.9 x1.

Maka volume hopper.s re at ca ns e! o ft.43 + 0. adalah Vh = V1 +z V2 +V3 = 8+17. co m 2 Tr ia l .88 = 23 ton PD F C w w w . Kapasitas Hopper K = Vh x Bi Di mana : K = Kapasitas hopper (ton) Vh = Volume hopper (m3) Bi = Bobot isi material berai (ton/m3) Maka : K = 26.23 m3 B.3.8 = 26.23 x 0.

Plate 2. Bearing Housing 1.LAMPIRAN C SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING GRIZZLY FEEDER Type Kapasitas Desain Panjang total feeder Lebar = Vibrating Grizzly Feeder = 300 ton/jam = 5500 mm A. Hardox plate 5. UNP 6. Siku B.5 x 2. Olie PD C. co m 2 Tr ia l = 1500 mm . Souble Drive Shaft 2. Contol weight D. H-Beam C w F 5. Type : tebal 10 mm : tebal 16 mm : tebal 25 mm re 4. Exentrik Pulley and Shaft 1. Plate 3. Lubrication Seal Noc at ca : 22322 FAG : 115 x 140 x 15 : 250 x 250 mm : 100 x 50 x 4. Body Frame 1. Siku 7. INP w w 3. Plate 6.s 2. UNP 8.7 mm : tebal 16 mm : 60 x60 mm : 100 x 50 mm : Castrol Alfa 220 ns e! o : 60 x 60 mm : tebal 10 mm : 150 x 75 mm ft. Plate 4. Chute Hopper Plate : tebal 5 mm : 16 inch : diameter 500 x tinggi 200 mm .

Power Drive 1.s re at ca ns e! o ft. Double gear 3. co m 2 : diameter 10 inch x B4 Tr ia l . Motor manufacture G. Rpm motor 3. UNP F. Stell bar 3. Plate Grade 1. Stell bar 2.E. Pulley V-belt : 20 HP / 15 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm : siemens : 100 x 16 mm : 75 x 12 mm : 100 x 50 mm : V-belt pulley : diameter 400 x tinggi 100 mm PD F C w w w . Type of pulley 2. Power Transmission Drive 1. Power motor 2.

s at ca : 32230 zz : diameter 45 x 60 x 250 : diameter 25 x panjang 150 : diameter 900 x tinggi 120 x 1200 : 115 x 140 x 15 : Castrol alfa 220 ns e! o : tebal 8 mm ft. Rpm motor : 50 HP / 37 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm : 250 x250 mm : 100 x 50 mm : 60 x 60 mm : tebal 16 mm . Input lump size 2. Type 36 x 60 RB 1. Screw bolt & nut C w PD 2. Pulley Crusher F 1. Length 3. H-Beam 2. Power motor 2. Base Frame 1. Bearing Housing 1.LAMPIRAN D SPESIFIKASI TEKNIS PRIMARY CRUSHER Kapasitas desain Jenis : 300 ton/jam : double roll crusher 1. SKF 2. Output lump size C. Dimention . Height B. UNP 3. Olie F. Power Drive 1. Cover Body Ship Plate D. Width 2. Siku 4. Pulley w w 3. Housing : 2110 mm : 4000 mm : 900 mm : 600 mm : 150 mm re E. Plate G. Lubication seal nok 3. co m 2 Tr ia l A.

s re at ca ns e! o ft. Type of pulley 2. Pulley V-Belt : siemens : V-Belt pulley : diameter 400 x tinggi 100 mm : diameter 10 nich x B4 PD F C w w w . Power Transmission Drive 1. Double gear 3. co m 2 Tr ia l . Motor manufacture H.3.

. Plate 3. Siku B. Plate 2. Hardox palte 5. Siku PD D. Type : tebal 10 mm : tebal 16 mm : diameter 4 inch : tebal 10 mm 10. Bearing Housing C w F 2. Bearing Housing 9. Deck Screen Flat top mesh : 50 mm : tebal 5 mm : 8 inch : diameter 600 x tinggi 600 mm . UNP 6. H-Beam w w C.s at ca : 115 x 140 x 15 : Castrol Alfa 220 : 250 x 250 mm : 100 x 50 mm : 60 x60 mm ns e! o : 60 x 60 mm : 150 x 75 mm : 22324 CCW 33 ft. co m 2 Tr ia l . Lubrication Seal Noc 11. Olie re 1. Double drive shaft 2. Body Frame 1. Chute Hopper Plate F. Excentrik Pulley & Shaft 1. Pipa 4.LAMPIRAN E SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING SCREEN Kapasitas desain Width Length :300 ton/jam : 1500 mm : 5000 mm A. UNP 3. Control weight E.

Power Drive 4. Power motor 5.G. Type of pulley 2. Pulley V-Belt 4. Power Transmission drive 1. Motor manufacture H. Rpm motor 6. V-Belt 3. Pulley V-Belt : V-Belt pulley : V-Belt B3 x 32 inch : diameter 10 inch x D4 : diameter 18 inch x D4 :40 HP / 30 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm : siemens PD F C w w w .s re at ca ns e! o ft. co m 2 Tr ia l .

Siku 8. Input lump size 4. Power motor 5. Pulley Crusher F 4. Height J. Housing re : 30324 M. Length 6. Output lump size K. co m 2 Tr ia l . Screw bolt & nut C w PD 5. Dimention 4. Rpm motor : 50 HP / 37 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm . Olie Base Frame 5. Power Drive 4. : 150 mm : 50 mm : 1380 mm : 2400 mm : 900 mm : 300 ton/jam : double roll crusher 4. Pulley w w 6. Lubication seal nok 6. Width 5. Plate N.s : diameter 45 x 45 x 250 ~ 2 unit : diameter 25 x panjang 150 : diameter 900 x tinggi 20 x 1200 : 115 x 140 x 15 : Castrol alfa 220 : 250 x250 mm : 100 x 50 mm : 60 x 60 mm : tebal 16 mm ns Housing Double Bearing at ca e! o : tebal 8 mm ft. H-Beam 6.LAMPIRAN F SPESIFIKASI TEKNIS SECONDARY CRUSHER Kapasitas desain Jenis I. SKF 5. Cover Body Ship Plate L. O. Type 36 x 60 RB 3. UNP 7.

6. Pulley V-Belt 7. Pulley V-Belt Q. Type of pulley 5. Double gear 6. Power Transmission Drive 4. co m 2 Tr ia l . Motor manufacture P. Spring VI B Feeder Spring : siemens : V-Belt pulley : diameter 400 x tinggi 100 mm : diameter 10 inch x B4 : diameter 18 inch x B4 : diameter 125 x tinggi 350 ~ 2 pcs PD F C w w w .s re at ca ns e! o ft.

Conveyor lift 5. Carry roller inclination 6. Return roller langth 7. Snub pulley length : 30. Tail pulley length 10.000 mm : 250 to 300 tph : 9633 mm : 18 derajat : 1100 mm : 16 inch B. Roller re C w . Quantity return roller 10. Drive pulley length 7. UNP 2. Diameter tail pulley 11. Pitch carry roller 4. Pitch return roller 9. Diameter snub pulley at ca e! o : 1100 mm : 14 inch : 1100 mm : 6 inch :80 x 45 mm : 70 x 70 mm :60 x 60 mm : 370 mm : 114 inch : 1000 mm : 99 unit : 35 deajat : 1100 : 114 inch : 2000 mm : 16 unit : 0 derajat ft. Type of lagging 9. Return roller inclination ns 12.LAMPIRAN G SPESIFIKASI TEKNIS RADIAL STACKER CONVEYOR A. Diameter carry roller 3. co m 2 : diamond Tr ia l : 2 m/ second . Design velocity 4. Carry roller length 2. Diameter return roller 8. Siku 3. Conveyor length 2. Conveyor inclination 6. Siku C. Quantity carry roller 5. Design capacity 3. Conveyor System 1. Diameter drive pulley 8. Frame Cremona System 1.s w w PD F 1.

Endless type 7. Belt width 3. co m 2 : 1 splice : cold endless Tr ia l . Belt length 2. Tire ring 8. UNP 2. Rpm motor : 100 x 55 mm : 70 x 70 mm : 150 x 75 mm : SKF 516 : SKF 206 : 61. Pulley V-Belt 3. Radial Stacker 1. Number of splice 6. WF 2. Rubber Belt 1. Bearing 1. WF 3. Support 1. Type of pulley w w H. Siku 3. Pillow block F. Manufacture G. Plummer block 6. Grade & type of ply 5. Plate 5. Power motor 2. WF E.s 3. Sprocket & cahin 7. Power Drive 1. Gear motor : diameter as 90 mm : diameter 110 mm : 5 HP/3Ph/380 V/50Hz : 250 x 175 mm : 150 x 75 mm : 80 x 45 mm : tebal 6 mm ns e! o : continental : 20 HP/15 KW/380 V?50 Hz : 1500 rpm : siemens : V-Belt pulley : C-3 x diameter 10 inch : C-3 x diameter 8 inch : C-2200 ft. Plummer block 2.000 mm : 1000 mm : 3 ply : EP 300 at ca . Power Transmission Drive C w F 2. Number of ply 4.D. UNP 4. Pulley V-Belt 4. V-Belt PD I. Motor manufacture re 1.

6 13.8 14.4 15.1 14.8 18.7 15.7 22.6 16.5 12.6 22.4 16.4 12.2 23.2 19.5 18.9 18.9 13.5 15.5 16.1 14.3 18.6 24.6 23.9 17.5 18.2 17.6 27.1 23.7 22.7 28.6 15.4 12.7 PD F C w w w 25.3 14.8 33.4 17.6 25.4 26.6 21.8 22.1 13.5 24.6 25. Distribusi ukuran umpan Pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % B ratarata persen berat (%) +600 +600 -300 (mm) (mm) 15.6 25.7 13.4 18.7 10.4 24.2 16.6 23.8 19.5 18.5 18.6 10.4 24.6 27 30.1 13.LAMPIRAN H DISTRIBUSI UKURAN UMPAN DAN PRODUK PEREMUK Tabel H.1 28.8 16.5 25.6 17.s re at ca ns e! o ft.8 14.7 18.3 18.1 .5 16.7 19 14.7 24.6 25.3 25.9 24.6 20.3 13. co m 2 Tr ia l .6 14.3 24.1 27.1 +150 -100 (mm) 21.3 15.4 25.9 24.5 16.2 27.7 14.4 14.3 25.2 25.9 18.3 26.6 10.1 23.6 22.9 21.2 23.3 10.3 14.4 24.9 15.5 27.8 -100 (mm) 12.6 18.2 15.8 14.4 26.9 25.7 15.1 23.1.6 15.7 15.3 22.8 21.9 26.4 25.5 20.3 22.1 19.2 26.3 24.6 20.1 30.3 18.3 11.4 24.9 16 9 26.5 16.6 20.6 15.5 13.6 20.5 27.4 13.2 25.3 13.7 26.8 27.6 24.8 15.5 24.5 25.9 24.5 13.8 15.4 +300 -150 (mm) 24.4 18.7 19.7 10.8 19.8 24.6 23.9 21.8 25.5 10.

1 21.7 25.6 17. Distribusi ukuran umpan vibrating screen pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % B ratarata persen berat (%) +150 +150 -100 (mm) 19.8 22.3 25.9 7.3 9.5 26.9 22.7 19.4 23.1 28.4 5.8 7.5 23.2 21.7 24.7 19.1 14.9 21.8 23.6 14.5 9.9 16.5 18.2 7.9 24.4 8.2 22.5 22.8 21.7 25.6 25.1 28.1 24.4 +100 -50 (mm) 23.9 PD F C w w w .8 13.2 14.7 25.3 23.3 23.3 10.6 19.1 12.1 28.4 13.2 13.2 22.5 27.5 22. co m 2 Tr ia l .7 26.3 22.8 20.4 7.6 22.8 28.5 15.2 21.2 21.4 21.7 23.2 15.4 24.1 21.5 10.3 20.3 22.8 24.9 21.2 5.6 14.Tabel H.8 23.2 21.4 22.9 28.9 34.2.4 23.5 13.2 26.4 25.8 23.6 25.5 26.7 10.1 26.6 24.3 13.5 23.7 26.8 24.8 27.5 26.9 10.1 22.6 .s re at ca ns e! o ft.1 6.3 19.7 28.4 20.3 16.1 26.7 16 23.6 30.6 20.2 23.5 17.7 10.9 27.7 14.7 (mm) 23.4 22.4 7.5 12.1 19.2 9.8 20.4 8.1 8.3 28.8 25.2 18.1 24.6 6.4 22.1 7.6 24.6 26.9 29.8 26.8 23.6 25.6 12.4 +50 -32 (mm) 22.3 25.2 22.8 32.6 18.6 5.3 30.7 25.8 7.1 23.4 18.2 8.2 22.8 10.9 9.2 9.7 22.6 25.32 (mm) 11.1 18.5 26.8 27.

8 30.6 40.9 22.9 20.7 6.4 12.6 40.2 37.0 20.1 40.3 7.3 15.3 7.6 37.8 22.9 9.4 17.5 24.6 7.6 11.1 17.2 24.1 19.1 20.6 13.4 8.3 11.2 20.8 17.1 40.7 5.2 20.4 40.8 7.1 13.4 23.5 21.6 12.7 8.9 3.3.3 13.1 12.6 21.Tabel H.4 20.9 6.9 18.9 14.2 13.7 39.1 37.7 38.7 13.1 38.9 21.5 35.3 15.5 7.7 22.s re at ca ns e! o ft.1 12.3 7.9 36.4 9.5 27.8 18.2 38.2 21.6 10.2 19.1 38.6 7.1 11.4 20. Distribusi ukuran produk akhir unit peremuk pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % B ratarata persen berat (%) +50 +50 -32 (mm) 17.3 12.6 6.3 13.4 6.2 (mm) 13.4 8.4 8.7 22.4 9.8 7.9 11.4 20.1 25.2 36.2 34. co m 2 Tr ia l .2 13.7 20.6 -2 (mm) 8.6 20.5 17.1 36.2 36.3 16.2 37.2 18.3 7.8 6.8 17.6 38.7 18.3 17.7 36.1 22.9 19.4 33.2 9.8 +10 .3 (mm) 40.4 12.8 24.4 37.6 8.8 23.1 25.6 7.3 8.3 41.3 15.1 21.8 14.4 36.9 20.9 24.1 17.8 9.8 4.6 13.9 35.4 5.1 8.9 20.9 12.6 21.6 21.4 15.2 20.6 11.4 12.9 22.6 32.2 22.7 8.8 +32 -10 (mm) 19.8 25.6 18.7 34.6 22.5 PD F C w w w .4 5.2 22.1 18.6 14.8 39.3 38.

c.6 PD F C w 547 18.0 241 8. b.0 .2 co m 2 Keterangan : a. Pengamatan waktu hambatan karena faktor non teknis (menit) no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jumlah rata-rata a 27 25 27 17 15 26 22 13 14 19 10 23 15 16 20 15 25 16 22 21 10 21 12 24 20 10 13 15 19 15 b 5 9 7 11 3 8 5 12 10 12 3 9 7 4 3 8 13 7 10 10 8 11 9 13 10 5 8 4 9 7 c 5 3 7 5 15 7 6 7 5 9 3 3 6 3 2 5 5 4 4 2 5 3 3 2 7 10 8 6 8 7 d 10 8 9 6 9 7 10 7 3 9 11 2 9 9 10 5 2 5 10 15 10 5 12 8 10 9 13 11 10 15 e 20 21 11 15 10 12 13 20 20 9 13 25 15 24 12 15 17 20 23 20 15 12 24 22 5 15 15 10 14 20 f 5 10 13 5 12 10 9 8 10 13 12 10 11 5 12 9 11 7 12 11 8 10 11 13 4 11 10 7 14 18 g 7 5 10 4 9 15 3 4 9 7 6 11 13 14 8 6 7 6 9 7 5 10 15 4 8 9 5 10 7 8 h 9 10 8 9 11 12 10 9 7 12 13 9 10 11 10 12 9 13 11 10 11 8 9 12 9 9 14 10 12 20 319 10. Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja pertama Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir pertama Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja pertama Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja pertama Tr ia l 301 10.LAMPIRAN I PENGAMATAN WAKTU HAMBATAN Tabel I. 487 16.s re at ca 165 5.1. d.0 .5 ns 259 8.2 w w 240 8.6 e! o ft.

6 PD Keterangan : a.6 g 20 22 30 30 35 25 20 26 30 23 21 25 25 34 24 27 26 22 20 30 27 25 24 28 30 20 23 22 35 20 769 25. co m 2 Tr ia l . Cek rutin crusher Perbaikan pada vibrating grizzly feeder Perbaikan pada primary crusher Perbaikan pada vibrating screen F C w w w . c.s re at ca ns e! o ft. Hambatan karena faktor alat (menit) no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jumlah rata-rata a 43 32 33 36 30 35 28 32 40 37 45 25 35 43 32 25 42 30 31 34 40 20 30 33 35 30 44 32 40 30 1022 34. d. f.1 b 0 0 0 0 0 0 126 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 75 0 0 0 0 0 0 0 201 6. g.5 f 0 0 0 0 158 0 0 0 0 0 128 0 0 0 0 0 215 0 0 0 0 0 0 176 0 0 0 0 0 0 677 22.e.3 d 0 0 0 0 0 156 0 0 0 0 0 0 0 0 0 175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 167 0 0 213 711 23. b. h.2.7 e 0 0 0 334 0 251 0 85 247 0 220 0 0 0 286 180 0 0 0 241 175 0 0 0 140 352 0 210 0 204 2925 97.7 c 225 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 342 0 0 0 0 125 0 0 0 247 0 90 0 0 0 0 0 0 1029 34. Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja kedua Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir kedua Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja kedua Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja kedua Tabel I.

0 Sholat 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 240 8.3 Hambatan karena waktu tunda yang direncanakan (menit) no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jumlah rata-rata Isi bbm 25 37 38 24 28 27 34 35 25 38 24 36 27 37 27 24 28 37 41 30 29 27 36 30 35 25 30 33 37 25 929 31. co m 2 Tr ia l . Perbaikan pada secondary crusher f.s re at ca ns e! o ft. Perbaikan pada belt conveyor g. Pembersihan crusher Tabel I.0 Sahur 0 0 0 0 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 1560 52.0 PD F C w w w .e.

Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir pertama k. Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja pertama F C w w w .LAMPIRAN J PERBAIKAN WAKTU HAMBATAN Tabel J.s re at ca ns e! o ft.1. co m 2 Tr ia l . Pengamatan waktu hambatan karena faktor non teknis (menit) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata-rata a 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 300 10 b 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 90 3 c 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 60 2 d 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 60 2 e 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 150 5 f 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 120 4 g 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 90 3 h 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 210 7 PD Keterangan : i. Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja pertama j.

p.s re at ca ns e! o ft. o.6 g 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 .2. m. co m 2 Tr ia l e 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 f 0 0 0 0 158 0 0 0 0 0 128 0 0 0 0 0 215 0 0 0 0 0 0 176 0 0 0 0 0 0 677 22.7 PD F C w w w .3 d 0 0 0 0 0 156 0 0 0 0 0 0 0 0 0 175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 167 0 0 213 711 23.l.029 34. Hambatan karena faktor alat (menit) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata-rata a 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 b 0 0 0 0 0 0 126 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 75 0 0 0 0 0 0 0 201 6. n. Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja pertama Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja kedua Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir kedua Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja kedua Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja kedua Tabel J.7 c 225 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 342 0 0 0 0 125 0 0 0 247 0 90 0 0 0 0 0 0 1.

s re at ca ns e! o ft. m.Keterangan : h. co m 2 Tr ia l Sahur 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . l.3 Hambatan karena waktu tunda yang direncanakan (menit) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata-rata Isi bbm 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Sholat 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 240 8 PD F C w w w . n. j. Cek rutin crusher Perbaikan pada vibrating grizzly feeder Perbaikan pada primary crusher Perbaikan pada vibrating screen Perbaikan pada secondary crusher Perbaikan pada belt conveyor Pembersihan crusher Tabel J. k. i.

000 ton per tahun.600. Tanjung Alam Jaya memiliki target produksi sebesar 1.706 ton / hari  236 ton / jam 20 jam / hari 2 at e! C re w w w Tr .706 ton / hari Waktu operasi yang tersedia = 20 jam per hari Dengan demikian target produksi per jamyang diinginkan adalah sebesar :  4.LAMPIRAN K PERHITUNGAN TARGET PRODUKSI PT. maka produktifitas unit peremuk batubara per hari yang dibutuhkan adalah sebesar :  1. Dengan jumlah hari dalam satu tahun sebanyak 365 hari dan jumlah hari libur 25 hari.c om .600. maka jumlah hari kerja dalam satu tahun adalah : Jumlah hari kerja dalam 1 tahun = 365 hari – hari 25 = 340 hari Untuk memenuhi target produksi tesebut. sc an so f ia l t .000 ton / tahun 340 hari / tahun  4.

Mechanical Availability (MA) Mechanical Availability adalah suatu cara untuk mengetahui kondisi peralatan yang sesungguhnya dari alat yang dipergunakan. F PA  W S x 100 % W R S dimana : S = Jumlah jam suatu alat yang tidak dapat dipergunakan. akan tetapi alat tersebut tidak dalam keadaan rusak dan siap untuk dioperasikan.LAMPIRAN L NILAI KESEDIAAN UNIT PEREMUK e. yaitu waktu yang dibebankan kepada suatu alat yang perbaikan termasuk juga waktu untuk penyediaan suku cadang serta waktu untuk perawatan prefentif. f. Use of Availability (UA) Angka Use of Availability biasanya dapat memperlihatkan seberapa efektif suatu alat yang sedang tidak rusak untuk dapat dimanfaatkan. 2 dalam kondisi yang dapat dioperasikan.s yang sedang dipergunakan. Waktu ini Tr ia l . Physical Availability (PA) Physical Availability adalah catatan ketersediaan mengenai keadaan fisik dari alat PD g. Persamaannya adalah : W UA  x 100 % W S w w Persamaannya adalah : C w . artinya tidak rusak. re at ca ns e! o ft. hal ini dapat dijadikan suatu ukuran seberapa baik pengelolaan pemakaian peralatan. co R= Jumlah jam untuk perbaikan dan waktu yang hilang karena menunggu saat m meliputi pula tiap hambatan (delay time) yang ada. Persamaannya adalah : W MA  x 100 % W R dimana : W= Jumlah jam kerja.

Tanjung Alam .. diperoleh nilai ketersediaan alat unit peremuk sebagai berikut : Dikeahui : W = 779.3 menit R = 244. co m 2 Tr ia l Berdasarkan pengamatan waktu operasi unit peremuk batubara PT. Kesediaan fisik (physical availability) 3.63 % UA  W x 100 % W S w w MA  779.s re ns 1. Kesediaan penggunaan alat ( use of availability) F = 76.27 PA  = 79. Persamaannya adalah : Eut  W x 100 % W R S Jaya. Effective Utilization (Eut) Effective Utilization merupakan cara untuk menunjukkan berapa persen dari seluruh waktu kerja yang tersedia dapat dimanfaatkan untuk kerja produktif.3 = 176.3 176.3  244.5 menit S = ( 90.5 C w . Kesediaan mekanis (mechanical availability) at ca e! o ft.12 % W S PA  x 100 % W R S 779.97 + 85.27 x 100 % 779.3 x 100 % 779.27 menit Maka : MA  W x 100 % W R PD 2.5 176.3  244.h.

27 PD F C w w w . Penggunaan efektif ( effective utilization ) Eut  W x 100 % W R S Eut  779.27 = 81.55 % 4.94 % Tr ia l .3  244.3 x 100 % 779.s re at ca ns e! o ft.3 x 100 % 779.3 176.UA  779.5 176. co m 2 = 64.

9 (4.in) mm( ft. co re PD CAPACITY : Fuel tank ltr ( U.LAMPIRAN M SPESIFIKASI TEKNIS DAN PRODUKTIFITAS WHEEL LOADER WA 500 Tabel M. m3 (ton) = kapasitas bucket x bucket fill factor x densitas batubara m 2 Tr ia l 315 (235)/2100 319 (235)/2100 6 (7.2) 34. of cylinders.S.7) 9105 (29'10") 3400 (11'2") 3860 (12'8") 3600 (11'10") 2400 (7'10") 40 CUMMINS N 14 6-140 x 152 (5.8 (21.1 (4.1.6) 7.1 (23.-bore X stroke Piston displacement C w w w Overall length Overall width Overall height Wheelbase Treads(front and rears) Articulation angle (each) mm( ft.0) 14 (855) . Spesifikasi Wheel Loader WA 500 Item OPERATING WEIGHT FLYWHEEL HORSEPOWER: SAE DIN Bucket capacity Performance : Travel speeds: Forward 1st 2nd 3rd 4th Reverse 1st 2nd 3rd 4th Model ( kg/lb ) HP(kW)/Rpm PS (kW)/Rpm m3 (cu.6 (7.8) 7. m3/jam (ton/jam) = produksi per siklus (cycle).in) mm( ft.in) e! o ft.9) 14.6) 38.in) mm( ft.gal) 465 (122.in) degree ns DIMENSIONS : at ca .5 (14.yd) WA 500 km/h(MPH) ENGINE : F Model No.4) 12.5 x 6.6) 23.s mm(in) ltr (cu.2 (13.in) mm( ft.9) Perhitungan produksi alat muat wheel loader WA 500 dapat diketahui dengan menggunakan persamaan berikut : Q=qx x E1 x E2 Dimana: Q q = produktifitas teoritis wheel loader.8) 21.1 (8.

= 6 x 0,9 x 0,88 = 4,75 ton Ct = cycle time, menit = 0,42 detik = 0,7 menit ( lampiran M.2) E1 = efisiensi kerja = 0,80 (Partanto P.) E2 = Efisiensi waktu = 0,85 (Partanto P.)

Dari data-data di atas, maka produktifitas wheel loader WA 500 adalah : Q = 4,75 x x 0,80 x 0,85

= 276,86 ton per jam ≈27 o pra 7 t ej n m

PD

F

C w

w w

.s

re

at ca

ns

ft.

co

=

85 kali per jam

e! o

m

=

60 menit/jam : 0,7 menit

2

Jumlah pengumpanan oleh wheel loader tiap jamnya adalah

Tr ia l

Tabel M.2. Waktu Edar (Cycle Time ) Alat Muat
No
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 32 rata-rata

T1
10 3 6 8 7 10 9 9 8 7 8 7 8 7 7 6 8 8 10 7 7 7 6 8 6 8 7 10 7 6 9 7 7.53

T2
18 17 17 16 16 17 17 17 19 17 19 17 18 18 18 18 19 18 18 18 20 19 18 17 17 21 19 18 20 18 20 19 18.06

T3
2 1 2 2 2 1 3 2 3 2 3 2 2 2 2 2 2 2 3 2 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1.78

T4
14 14 14 15 16 14 15 15 13 13 16 13 14 15 15 14 14 16 14 14 13 16 14 16 15 16 16 16 16 15 17 16 14.81

Ct
44 35 39 41 41 42 44 43 43 39 46 39 42 42 42 40 43 44 45 41 41 44 39 42 40 47 43 45 44 40 47 43 42.19

PD

Keterangan : Ct T1 T2 T3 T4 : Waktu edar (cycle time) alat muat, detik : Waktu penggalian (digging time), detik : Waktu pengangkutan (traveling load time), detik :Waktu penumpahan (dumping time), detik : Waktu kembali kosong ( traveling empty time), detik

F

C w

w w

.s

re

at ca

ns

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

LAMPIRAN N Two-Roll Crusher Estimated Gradation Chart Percent Passing (Open Circuit)

1/4"

3” / 8

1/2"

5” / 8

3/4"

1” 0 9 ” 8 ” 7 ” 6 ” 5 ” 4 ” 3 ” ½ 3 ” 2 ” ¾ 2 ” ½ 2 ” ¼ 2 ” 1 ” ¾ 1 ” ½ 1 ” ¼ 1 ” 7” / 8 3” / 4 5” / 8 1” / 2 3” / 8 56 /” 1 1/4" 4M 100 97 92 79 56

C w

.s

re

at ca

ns

e! o
100 92 85,1 76,1 65,5 50 45,5 37,2 28,2

ft.

co

m

2
w w
100 100 98 100 100 90 86 75 67 56 42 38 31,5 24 100 100 96 90 78 72,4 60,9 45,7 92 88 78 58 53 43 35,5 93 81,5 75 65 58,4 48,9 36,7 33,2 27,5 21 92 86 73 66 55 49,5 41,5 31 29 23 17,5 95 90 82 75 62 56 47 42,5 35.5 27 24 20 15

PD

F

Tr ia l
7” / 8 1 ”

Product size

Crusher Closed Side Setting

1 ” ¼

9 9.5 .9 Tr ia l 8. 15.5 11.8M PD 33 F C w w w .4 18 re at ca e! o 2 ft.7 13.s ns co m 25.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful