OPTIMALISASI KERJA ALAT PEREMUK UNTUK MEMENUHI TARGET PRODUKSI BATUBARA DI PT.

TANJUNG ALAM JAYA KECAMATAN PENGARON KABUPATEN BANJAR PROVINSI KALIMANTAN SELATAN

SKRIPSI

Oleh :

YALSRIMAN LANGGU 112040235

F

PD

U I E ST SP MB N U A N SO A “ E E A ” N V R IA E A G N N A I N L V T R N YOGYAKARTA 2011

OPTIMALISASI KERJA ALAT PEREMUK UNTUK MEMENUHI TARGET PRODUKSI BATUBARA DI PT. TANJUNG ALAM JAYA KECAMATAN PENGARON KABUPATEN BANJAR PROVINSI KALIMANTAN SELATAN

C w

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL

w w

.s

re

at ca

ns

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

SKRIPSI

Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Pada Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral Universitas Pembangunan NasionlV t a” oykr a” e r Y gaa a en t

Oleh :

YALSRIMAN LANGGU 112040235

PD

F

U i ri s e a g n nN s n l V t a ” oyk r nv sa P mb n u a ai a “ e rn Y ga at e t o e a Tanggal :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pembimbing I,

C w

Disetujui untuk Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral

w w

.s

re
(Ir. Untung Sukamto, MT.)

at ca

ns
Pembimbing II, (Ir. Gunawan Nusanto, MT.)

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

RINGKASAN

PT. Tanjung Alam Jaya merupakan salah satu perusahaan pertambangan batubara yang terletak di kecamatan Pengaron, kabupaten Banjar, propinsi Kalimantan Selatan. PT. Tanjung Alam Jaya telah mengoperasikan unit peremuk

menghasilkan ukuran produk batubara yang sesuai dengan permintaan konsumen. Batubara hasil tambang berukuran ± 600 mm direduksi ukurannya melalui dua tahap peremukan yaitu peremukan pertama (primary crushing) crushing) yang menghasilkan produk batubara yang berukuran – mm. 50 yang menghasilkan batubara berukuran –150 mm dan peremukan kedua (secondary

Alam Jaya adalah sebesar 4.706 ton per hari. Berdasarkan pengamatan dan perhitungan dilapangan diketahui bahwa produksi nyata rata-rata proses peremukan

produk 21,3% lebih besar dari toleransi yang diijinkan sebesar 10 % ). Nilai

availibility (PA) 79,63%, use of availability (UA) 81,55%, effective utilization (Eut)

Dari kondisi tesebut, sasaran produksi yang diinginkan belum terpenuhi.

PD

sasaran produksi bisa terpenuhi antara lain dengan cara : 1. Menambah jumlah umpan dari 236 ton per jam menjadi 277 ton per jam akan memberikan penambahan pengumpanan sebesar 532,5 ton perhari,

meningkatkan produksi dari 3.063 ton per hari menjadi 3595,5 ton per hari. 2. Pengurangan waktu tunda karena faktor manusia (non teknis), meningkatkan waktu kerja efektif dari 12,98 jam per hari menjadi 16,19 jam per hari akan meningkatkan produksi sebesar 757 ton per hari, dari 3.063 ton per hari menjadi 3.820 ton per hari.

F

64,94%, waktu kerja efektif sebesar 779,3 menit per hari dan efisiensi kerja 64,94%.

Upaya-upaya yang bisa dilakukan untuk perbaikan pada unit peremuk agar

C w

w w

.s

kesediaan alat dari unit peremuk, mechanical availability (MA) 76,62%, phisycal

re

ns

batubara yang mampu dicapai saat ini adalah sebesar 3.063 ton per hari (oversize

at ca

e! o

Sasaran produksi proses peremukan batubara pada unit peremuk PT. Tanjung

ft.

co

m

2

Tr ia l

batubara sebagai tempat proses peremukan batubara hasil tambang untuk

934 ton per hari sehingga terpenuhi target produksi perusahaan sebesar 4.3. co m 2 Tr ia l . dari 3.78 ton per hari.706 ton per hari.78 ton per hari.063 ton per hari menjadi 4. Penggabungan dari ketiga upaya-upaya tersebut memberikan peningkatan produktifitas unit peremuk dari 3.063 ton per hari menjadi 3446.s re at ca ns e! o ft. Penggantian secondary crusher dapat meningkatkan produksi sebesar 383. PD F C w w w .

manager PT. Bapak Dr. 20 Juli 2011 Penyusun. MSc. Rektor Universitas Pembangunan 4. Bapak Ir. co 2. Tanjung Alam Jaya. Tanjung Alam Jaya 2 menyampaikan terima kasih kepada : Tr ia l . 7. Ir. Oleh sebab itu pada kesempatan ini penulis 3. MS. ft. Untung Sukamto. Gunawan Nusanto. Didit Welly Udjianto. MT. Akhirnya penulis berharap skripsi ini dapat bermanfaat bagi penulis pada PD khususnya dan para pembaca pada umumnya. MT. Anton Sudiyanto.U i rt Pm agnn N s nl” e r ” Yogyakarta. MT. Koesnaryo. H. Ketua Jurusan Teknik Pertambangan C w . sebagai Pembimbing Lapangan di PT. Dalam penyusunan skripsi ini tidak lepas dari bantuan berbagai pihak baik secara langsung maupun tidak. 8. Bapak Gusti Junizar. Bapak DR. enl i n a n e is e bnua ai a V t a o el v sa o en Skripsi ini disusun berdasarkan data hasil penelitian selama 2 bulan dari Agustus – Oktober 2008. Dosen Pembimbing II. Provinsi Kalimantan Selatan.KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan skripsi ini sebagai salah satu syarat memperoleh gelar Sarjana Teknik pada Jurusan Teknik Pertambangan. 5. F w w Bapak Ir. 6. Fakultas T ko g Mi r . Bapak Ajis. Dekan Fakultas Teknologi Mineral Bapak Ir. (Yalsriman Langgu) Jaya. di PT. Tanjung Alam e! o m 1.s re N s nlV t a” oykr ai a” e r Y gaa a o en t at ca ns Yogyakarta. Dosen Pembimbing I. Tanjung Alam Jaya. Semua pihak yang telah banyak membantu dalam pengambilan data dan penyusunan skripsi ini di PT. Kabupaten Banjar.

DAFTAR LAMPIRAN …………………………………………………. oai a ea pi ar a a 4 K aanG o g R g nl eda el i ei a …………………………. …… . . 2.1. e! o co m I. . e ua aa h u a 2 B t a Maa h ……………………………………………………. 2. . 1.2.2. . C w Maf t eetn………………………………………………. a sn sl a a . 3 w w . L t B l ag ………………………………………………………. 1. ……….3.4 L ks dnksm a nde h………………………………………. …………………………………………………………… KATA PENGANTAR ………………………………………………………… DAFTAR ISI …………………………………………………………………… DAFTAR GAMBAR ………………………………………………………. PD II. … DAFTAR TABEL ……………………………………………………. . . F 3 TINJAUAN UMUM ……………………………………………………. eda el i oa o . . ai eetn l ia . …. 9 2. 5 K aanG o g L kl……………………………………………. a r e kn a a 1 T j nPnli …………………………………………………… u a eetn u ia 1 Prm sn m sl …………………………………………………. 2 Me d Pnli …………………………………………………. o o . 1.1.4.3. 2. k m a ua u n i h a .6. …………………………………………………… RINGKASAN ……. …. .4. 1. …… i iii iv vi vii ix x xi 1. . ……. ……. 7 Il dnC r H j ………………………………………………. na Pnli a ia . .s re at ca ns ft.7.DAFTAR ISI JUDUL ………………………………………………………………………… PENGESAHAN ………….5. 1. 1. t e eetn o ia … 2 H s Pnli ………………………………………………. PENDAHULUAN ……………………………………………………… 1 2 BAB Tr ia l .

. egl a a br a u a .1. Pn a nK sd a Aa pd Ss m Pr u …………. ir ui kr tb n ……………………. DASAR TEORI ………………………………………………. 5. py ei kt rdki n a . ……. 4. K sd a Aa Pr u …….2. 34 K sd a Aa Pd U iPr u ………………………………. Eetis Pngna Pr a n …………………………………. 33 Dsi s U ua …………. Poe Pr ua B t a ………………………………………….1. aais yt n e m k t a t e . 2. e! o m 2 Tr ia l 43 5.2. . ……………… 18 3. egnkt a egpl a a 16 III. 38 4.5. PD V. . … C w w w . 36 K psa N a U iPr u …………………….17 Faktor –Fk r agMe pna h Pr ua …………………… at yn o m egr i e m kn u e 17 3. 36 EetisPngna Pr a nU iPr u …………………… f it eguan e la n e m k k fa at t e 37 Waktu Produksi Efektif dan Hambatan Operasi ……. 2.6. 4.3. Pr a nPd U iPr u…………………. rss e m kn a br e u a 31 Peralatan-Pr a nPoe Pr ua ………….s re at ca ns ft. . e la aa n e m k at t e . 4. . eei n l e m k a t e . e la rss e m kn at e …………………. 4. ………. Genesa Batuba …………………………………………………….5. r a . eii eei n l aa ie e m k la a t t e ………… 43 Pn a nT ki T raa Poutis l Pr u ……………. …………….3. ……………………………. 4. 5.4.3.8. ………………. eei n l aa n e m k a t t e .1. an 12 Pno hn B t a ………………………………………………. . …………………… 31 3. . 9 K g t Pnm agn eia ea bna……………………………………………….4. f it eguan e la k fa at . 2.7. ………………….6. . eii en e dp rdk fa Aa e m k la s h it t e 44 U aaPn ga nPous ………………………………………. . F PEMBAHASAN …………………………………………………….7. co IV. 46 . .2. ………… 28 3. 30 PRODUKSI PEREMUK BATUBARA…………. 4.2. 16 Pnagu ndnPnaa n………………………………………. .

LAMPIRAN …………………………………………………. 53 . a a a … Grafik Curah Hujan Rata-r a a …………………………………………… 9 t 2 5 Pnuaa T p o …………………………………………………….1. .3 2. ei u n m a . 55 . 6.s re at ca ns e! o ft.4 u b 1 Tr ia l .1 2. 53 Sr ………………………………………………………………… an a 54 DAFTAR PUSTAKA …………………………………………………………. K s pl …………………………………………………………. Poutis n Pr a nPr u Sta At nt Pra a … rdk fa U i e la e m k e l lraf e i n it t at e eh e i b k 49 VI.2 2.2. co m Halaman 2.5. KESIMPULAN DAN SARAN ………………………………………. 56 . PD F C w Gambar w w DAFTAR GAMBAR . 6. ……………….4 PtL ksdn ea pi D e h e oaia K sm a n ar ………………………………….4. 3 egpsn o S i l 1 Kegiatan Pega a O e udn ngr n vr re ……………………………………….

5 i a l g m r t i Ssdh e i n ea bk . 1 Grizzly Feeder ………………………………………………………….s re at ca DAFTAR TABEL ns e! o ft.5 Tumpukan Material pada Ban Berja………………………………….2 2.3 3. .1 Kegiatan pemboran ……………………………………………………. PD F C w w w Tabel . Double roll crusher ……………………………………………………… 2 2 Bagian-B g n au B r l …………………………………………. 0 ..5 .2.5 3.1 Stratigrafi Regionl a…………………………………………………… 7 Sr i a U u D e h eyl i n t t r i m m ar Pned a ……………………. aj g l aa t u m 2 L a Pnm ag l t g t i pd Sbk e a n ……….2 3. 2 .3 3. 8 an l 2 Dar AiPoe Pr ua B t a ………………………….2 ai Sbk e a n a ja .4 4..1 3..1 5. Dar AiMa r l eua Pra a ………………………….. ag f a ik ………… 8 Kualiatas Batubara rata-r a T T n n Aa Jy ………………… 1 a P . ia ea ja 2 2 Tr ia l . 3 i a l rss e m kn a br gm r e u a . 2 . co m Halaman 2.. 2 . .1 2. 7 us ea pn Men n Ma r l aa au B r l ….

5 . C.5 5. . co m Halaman A. . ………. .5 ei kt Ee it Pr a n n e m k n a k fa a t t e . …….4 4. f it Pngna Pr a n n e m k k fa at t e ………. SPESIFIKASI TEKNIS HOOPER ………………………………………. 1 . D. .4 PD F C w Lampiran w w DAFTAR LAMPIRAN .3 4. 4. b tg z y e .4. SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING GRIZZLY FEEDER……………. ……… 3 5 Distribusi Distribusi ukuran produk peremuk pertama dan undersize v r i gi lf dr i an r z e e ……………………………………..2 5. SPESIFIKASI TEKNIS PRIMARY CRUSHER …………………………. ………… 4 8 K sd a U iPr u B t a Sbl dn eua Pra a… 5 eei n n e m k a br ee m a Ssdh e i n 0 a t e u a u bk Pn ga n f tis e la U iPr u ……………………. 2 56 57 59 61 Tr ia l . tb n ……….1 4.0 Distribusi Ukuran Produk secondary crusher ………………………. …….1 5.3 5.2 Dsi suua u pn ir uikr m a …………………. . L MPR NC R HH J N…………………………………………… A IA U A U A B. e r i n l aa n e m k ee a t t e .s re at ca ns e! o ft.3 5 Dtbsuua pou ah uipr u …………………………… 3 ii ikr rdk ki n e m k ru n r t e 5 Eetis eguan e la U iPr u ……………. . 7 3 Waktu Kerja per Shift ………………………………………………… 3 8 K t sd a Aapd U iPr u …………………….

P R IU G NT R E P O U S ………………………………. . . IT IU I K R N MP N A R D K E E K . A A …. Kabupaten Banjar. . Tanjung Alam Jaya merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pertambangan batubara yang berada di Kecamatan Pengaron. Tr ia l m 82 85 PD F C w w w PENDAHULUAN 1. . . PENGAMATAN WAKTU HAMB T N . . H. L. . I. SPESIFIKASI TEKNIS DAN PRODUKTIFITAS WHEEL LOADER WA50 0 ………………………………………………. …. N L I E E I A U I P R MU ………………………………… IA K S D A N N T E E K M. E HT N A A G T R D K I .s BAB I re at ca ns e! o ft. SPESIFIKASI TEKNIS RADIAL STACKER CONVEYOR……………. P R A K NWA T H MB T N…………………………………. SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING SCREEN …………………………. SPESIFIKASI TEKNIS SECONDARY CRUSHER ……………………. . CHART …………………………………………………………………. …………………………. D S RB S U U A U A D NP O U P R MU ….E. . . .1. . G. . N. E B IA KU A AA 63 65 67 69 72 75 78 79 K. Latar Belakang PT. F. co 2 . J. .

Tanjung Alam Jaya adalah : 1.063 ton per hari sedangkan produksi yang ingin dicapai adalah Tr ia l . C w .706 ton per hari. PD unit peremuk batubara di PT.Propinsi Kalimantan Selatan dan telah mengoperasikan unit peremuk batubara untuk memenuhi permintaan pasar dengan ukuran ≤ 0 m 5m . Unit peremuk batubara di PT. Produktifitas unit peremuk di PT. kemudian produk batubara akan dialirkan menuju tempat penimbunan produk batubara (stockpile) dengan radial stacker conveyor.2. sedangkan yang diinginkan adalah ≤ 0 drpou bt a hs peremukan. vibrating screen. Batubara hasil tambang dengan ukuran rata-rata 600 mm direduksi melalui dua tahap yaitu peremukan pertama (primary crushing) dengan produk batubara ukuran -150 mm dan peremukan kedua (secondary crushing) dengan produk batubara ukuran -50 mm. vibrating grizzly feeder. Tanjung Alam Jaya menggunakan berbagai macam peralatan yang terangkai dalam satu rangkaian yang terdiri dari hopper. sehingga perlu at ca ns ft. secondary crusher.3. Perumusan Masalah Permasalahan – permasalahan yang ditemui pada unit peremuk batubara PT. dan belt conveyor. Tanjung Alam Jaya saat ini Mengacu pada kondisi tersebut. primary crusher. hari libur dan kondisi alam. co 340 hari per tahun. Persentase ukuran produk +50 mm cukup besar yaitu 21.600. Diperkiraan unit peremuk tidak beroperasi selama 25 hari karena e! o m sebesar 1.000 ton per tahun atau sebesar 4. Tanjung Alam Jaya saat ini sebesar 3. maka produktifitas unit peremukan batubara dilakukan langkah-langkah optimalisasi terhadap proses peremukan batubara agar 1.3 %.706 ton per hari dengan hari kerja 2 mencapai rata-rata 3.706 ton per hari. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu untuk memenuhi target produksi perusahaan sebesar 4. 1 % a rdk a br ai i u a l F Tujuan Penelitian Tujuan dari dilaksanakannya penelitian ini adalah mengoptimalkan kinerja w w target produksi yang di harapkan perusahaan dapat tercapai. 2.s re saat ini belum memenuhi sasaran produksi yang diharapkan. Produksi nyata proses peremukan batubara PT.063 ton per hari belum mencapai target produksi sebesar 4. 1. Waktu kerja 20 jam perhari yang terbagi dalam 2 shift.

w w .4. Pengambilan data Pengambilan data meliputi : a. PD F 3. 2. Studi literatur - Kualitas batubara 2. 1. antara lain: e! o co Studi literatur dilakukan dengan mencari bahan pustaka maupun laporan- m 2 Adapun urutan pelaksanaannya adalah sebagai berikut : Tr ia l . Penelitian hanya mencakup pada kendala teknis unit peremuk batubara. seperti :  Data produksi proses peremukan batubara  Kondisi alat  Data perawatan dan perbaikan (maintenance) unit peremuk  Data curah hujan C w Melakukan pengamatan di lapangan yang meliputi kinerja alat. sehingga dari keduanya didapatkan pendekatan masalah. Batasan Masalah 1. 1. Pengamatan di lapangan: waktu produksi peremukan dan waktu hambatan pada proses peremukan. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu Kabupaten Banjar Kalimantan Selatan. laporan yang berhubungan dengan masalah yang ada. Data sekunder.5. kondisi alat.1. Data primer.s re Spesifikasi teknis alat peremuk at ca ns ft. Metode Penelitian Penelitian dilakukan dengan menggabungkan antara teori dengan data-data yang diperoleh di lapangan. seperti :  Laju umpan batubara pada proses peremukan batubara  Material conto pada sabuk berjalan  Waktu edar alat muat  Waktu tunda b. Penelitian dilakukan di PT. 3. Penelitian dilakukan dengan mengamati waktu hambatan pada proses peremukan batubara.

BAB II F unit peremuk PT. diharapkan dapat C w PT. Kesimpulan dan Saran Setelah diperoleh korelasi antara hasil pengolahan data dan permasalahan yang ada. Dengan dilakukannya kajian teknis terhadap proses peremukan batubara pada PD memberikan masukan yang bermanfaat bagi perusahaan untuk merencanakan perbaikan secara teknis pada proses peremukan batubara sehingga target produksi yang diharapkan perusahaan sebesar 4.706 ton per hari dapat tercapai. Tanjung Alam Jaya (PT. dengan mengacu kepada teori yang diperoleh melalui literatur.s re kerja yang masih rendah. Tanjung Alam e! o m 1. Pengolahan data Pengolahan dilakukan secara matematis dengan menggabungkan data-data yang diperoleh baik data primer maupun data sekunder. kemudian dianalisa secara kualitatif maupun kuantitatif sehingga diperoleh hasil yang sesuai dengan tujuan penelitian. Manfaat Penelitian TINJAUAN UMUM .7. Spesifikasi alat 4. ns pengumpanan dan efektifitas dari unit peremuk yang belum maksimal serta efisiensi at ca ft. w w 1. 5. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu ini. maka kesimpulan dan saran dapat diambil sesuai dengan keadaan dan kondisi di lapangan. Jaya site Batang Banyu selama bulan Agustus 2008 –Oktober 2008 diperoleh laju co Penelitian yang dilakukan pada unit peremuk batubara di PT.6. Hasil Penelitian 2 Tr ia l . TAJ) secara administratif terletak di wilayah Kabupaten Banjar dan Kabupaten Tapin Provinsi Kalimantan Selatan.

5 jam. PD F w w Secara geografis.3 1’ 4 L . revisi atas dokumen ANDAL.  Melalui jalan kilometer 71 (jalan hauling) menuju daerah pengamatan ± 13 km dan dapat ditempuh dengan menggunakan kendaraan roda empat dan roda dua menuju lokasi dengan waktu tempuh ± 1. Kalimantan Selatan dengan luas 6. tanggal 19 Mei 2004.232 Ha sesuai Keputusan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor: 206.Berdasarkan Perjanjian Karya Pengusahaan Pertambangan Batubara (PKP2B) antara Pemerintah Republik Indonesia dengan PT Tanjung Alam Jaya.038 Ha berlokasi di Kecamatan Pengaron Kabupaten Banjar dan Kabupaten Tapin. RKL. dan RPL yang telah disetujui sesuai Keputusan co Sesuai dengan ketentuan yang berlaku maka PT Tanjung Alam Jaya melakukan e! o m Jaya melakukan peningkatan produksi batubara sebesar 1. sedangkan ijin eksploitasi berdasarkan kode wilayah KW 00PB0139 dengan luas 1. dengan kapasitas produksi sebesar 383.600.00/DJB/06. 2 Seiring dengan permintaan pasar yang meningkat.1.373 ton per tahun. Untuk areal yang di eksplorasi ini telah disetujui oleh Komisi Amdal Pusat Departemen Pertambangan dan Energi pada tanggal 17 November 2000 dengan nomor 4773/28/SJN. Tanjung Alam Jaya terletak pada 15 0’ 1 B – 1° 5 2” T C w . 15 1’ 5 B dn °0 1” S. Lokasi dan kesampaian daerah re ns Gubernur Kalimantan Selatan Nomor: 0174 Tahun 2004.K/40. 1° 1 4” T a 31’ 6 L ° 9 0” S Lokasi kesampaian daerah dari kota Banjarmasin ke lokasi pengamatan sekitar 82 km. maka PT Tanjung Alam Tr ia l . PT. PT Tanjung Alam Jaya ditetapkan sebagai Pemegang Kuasa Pertambangan dan Eksplorasi CBGAB3 di daerah Kabupaten Banjar dan Kabupaten Tapin. at ca ft. dapat dicapai melalui jalan darat dari kota Banjarmasin – Banjarbaru – Martapura menuju ke arah Kalimantan Timur.000 ton per tahun.s 2. Untuk ke lokasi pengamatan terdapat dua alternatif jalan yang bisa ditempuh yaitu :  Melalui jalan kilometer 69 (Simpang Empat Pengaron) belok ke Timur (jalan umum) menuju daerah pengamatan ± 16 km.T/2000.

sedimen-sedimen mempunyai karakteristik terendapkan di lingkungan Geosinklin.2. Sedimen yang berumur Tersier mempunyai ketebalan F C w w w Peta lokasi dan kesampaian daerah .1. Sedimen-sedimen yang terdapat di bagian Barat Cekungan Barito menunjukkan karakteristik terendapkan dalam lingkungan paparan benua. Cekungan-cekungan busur belakang.2.re 2. Di sepanjang pinggiran bagian Timur Cekungan Barito. Daerah penyelidikan terdapat pada area blok V yang termasuk pada Cekungan Barito. Keadaan Geologi Regional PD 2. punggungan dekat kontinen biasanya terangkat seperti yang terjadi pada pegunungan Meratus di Kalimantan yang mengakibatkan cekungan busur belakang terpisah menjadi beberapa cekungan.1 ns e! o ft. co m 2 Tr ia l . Stratigrafi Keadaan geologi dan struktur utama di Indonesia dipengaruhi oleh aktivitas lempeng tektonik Eurasia termasuk di dalamnya adalah pulau Kalimantan.s at ca Gambar 2.

Periode Tersier terjadi regresi skala besar. Barisan Meratus yang membujur Utara-Selatan sekitar 300 km sedangkan lebarnya sekitar 70 km.yang cenderung lebih tebal pada bagian Timurnya. 2.s Terdapatnya zona sesar mengakibatkan lapisan batuan terangkat dan re Umur at ca Formasi Stratigrafi Regional ns Tabel 2. Pada akhir periode Tersier. jajaran dasar terangkat dan tersingkap membentuk banyak pegunungan dan blok-blok batuan PD dasar dengan ukuran-ukuran yang berbeda. penelitian. Berdasarkan umur geologi Batubara Neogen Tr ia l periode ini berumur Eosen.2. Sebagai akibatnya banyak puncak pegunungan dengan ketinggian lebih dari 2000 m terletak di sebelah timur laut Kalimantan dan sebelah tenggara barisan Meratus. sedangkan beberapa batuan co pada Batubara kualitas subbitumen. sampai akhirnya Paleogen seluruh wilayah Kalimantan Selatan tergenangi air. Daerah ini menjadi laut dangkal dan lingkungan rawa dimana batubara yang terbentuk pada sedimen kalsium organik terus bertambah. tetapi fasies batuannya tidak banyak berubah. lingkungan ini menjadi terrestrial yang yang lainnya berupa batuan Metamorf Jura.Periode awal Paleogen transgresi pertama terjadi di Cekungan Barito. Sedimentasi batugamping terumbu terendapkan pada lapisan atas periode ini. Kebanyakan batuan dasar berumur periode kapur. F pegunungan mengalami tubrukan lempeng-lempeng tektonik mengakibatkan batuan C w w w . Batuan dasar Pra Tersier tersebar luas di daerah sekitar e! o m memiliki kualitas rendah. Di bagian Barat Cekungan Barito. Air menggenangi bagian timur Cekungan yang merupakan penyusun sebagian besar batuan-batuan dasar Pra Tersier.2. Struktur Regional menghasilkan struktur geologi sinklin. namun pada beberapa blok batubara lainnya dapat dikelompokkan 2 membentuk Formasi Batubara Neogen. Selanjutnya daratan terdepresi dan terus menjadi dalam serta . sedimen-sedimen yang berumur Tersier mempunyai tebal beberapa ratus meter dan formasinya agak terlipatkan.1 Deskripsi ft.

dsb. konglomerat. Stratigrafi Lokal PD 19 “ h G o go Idns ” o Idn .lempung.1`.2. Batuan detritus. i m agR H rat “e 94 T e el ifnoei V lI a N Sk bn.3. Secara umum urutan stratigrafi satuan batuan yang menyusun batuan Formasi Tanjung dari yang paling atas ke bawah seperti yang tertera dalam tabel 2. Struktur Lokal Pada bagian utara lokasi penyelidikan tardapat sesar geser yang mengakibatkan terjadinya perubahan arah perlapisan dan kemiringan batuan yang F Berdasarkan pada reverensi Van Bemmellen Govenment Office The Hoque w w 2. Tanjung Alam Jaya) Eosen Pra-tersier Kapur Jura 2. konglomerat Batuan beku dasar. batu-pasir. seam batubara. dan batu lempung Batu gamping sebagai lapisan penentu Marmer. perselingan batu pasir dan serpih. perselingan batu pasir dan serpih. serpih batubaraan. 2.Kwarter Aluvial (Q) Dahor Pliosen (P) Warukin Miosen (M) Sedimen tidak kompak.batu lempung Formasi pembawa batubara (berkadar gambut atau di bawah lignit dalam rank batubara). serpi dan batugamping Formasi pembawa batubara (Formasi sasaran). a n Pt o a u y o a G o g L m aB n r ai P G19 bh a ee da bt a d l ai el i e br aj m s ” 3 94 aw kbr an a br io s o a n a u a k penyelidikan masuk pada Formasi Tanjung (Tet) berumur Eosen. .sedimen detritus. batu pasir silikaan. Formasi Tanjung tersusun atas perselingan Sandstone (batupasir). batuan klastis.konglomerat.3. perselingan batupasir-serpih. Keadaan Geologi Lokal C w . Siltstone (batulanau) dan Claystone (batulempung) dengan sisipan Coal (batubara). serpih.batu lempung.s re at ca Dasar (B) Batuan ns e! o ft. batuan sedimen.3. Neogen Undivided NeogenPaleogen Tersier Oligosen MiosenOligosen Berai (O) Undivided OligosenPaleosen Eosen Tanjung (EO) (EO) Serpih. hasil gunung api. co m 2 Tr ia l Batu lempung dan marmer . Batu gamping. batupasir. serpih.2.batuan metamorf (Sumber : RKT-TL 2008 PT. marmer.

16 m re rata 20-30 m w w Perselingan Siltstone dan Claystone. keras Tr ia l Tanah penutup yang berasal dari lapukan batuan- .3-1. mengandung kuarsa. cenderung tidak menerus. keras Batubara (seam A).yang mempunyai dua iklim yaitu kemarau ns Shally Coal Hitam-kecoklatan.4. Iklim dan Curah Hujan Keadaan iklim yang ada pada daerah – darah di Indonesia khususnya daerah Kalimatan Selatan yaitu beriklim tropis . tebal < 1 m (Sumber : RKT-TL 2008 PT. kecoklatan-kemerahan. setempat dijumpai oksida besi (konkresi) ft. karbonan. karbonan. sisipan Batubara Hitam. sisipan batubara tipis. khusus untuk batubara seam A dan B dan D up cenderung tidak menerus sedangkan seam C dan D menerus sepanjang strike dengan ketebalan relatif konstan 2.82-5.sisipan Sandstone (batupasir) baik. ketebalan rata-rata 1. cerah.78 m Perselingan Siltstone dan Claystone. setempat sisipan Shally Coal/Coal dan Sandstone batuan sekitar. tebal 0. Tabel 2.5-3. ketebalan rata- at ca e! o Perselingan Siltstone dan Sandstone. ketebalan rata-rata 10-15 m Batubara (Seam D up). tidak menerus akibat C w rata 5-10 m Sandstone . co Abu-abu cerah. Tanjung Alam Jaya) Shally Coal/Coal (setempat). membundar m 2 Claystone (batulempung) Coklatkemerahan-abu-abu gelap. sisipan Shally Coal/Coal (setempat) ketebalan rata- PD F Batubara (seam C).s gejala washout.15 m Perselingan Siltstone dan Claystone. pemilahan baik. tebal 1.5-5 m Batubara (Seam D) tebal 2.67 m Perselingan Siltstone dan Claystone.96-2. tebal < 1 m. sisipan Batubara (seam B).dapat dilihat dari perubahan bentuk sungai yang membatasi daerah penyelidikan dengan pit 1D. cenderung menjari Claystone.2 Stratigrafi Umum Daerah Penyelidikan SIMBOL SATUAN LITOLOGI DESKRIPSI Soil (tanah penutup) Perselingan Siltstone dan Claystone. pasir lempungan. butiran halus-sedang. karbonan.berpasir Siltstone (batualanau) Abu-abu gelap. ketebalan rata-rata 15-20 m Perselingan Siltstone dan Claystone. tebal 1. sisipan Sandstone.

serta distibusi pengotornya. KPP – PT. usia pengendapan. sedangkan musim kemarau umunnya jatuh pada bulan April sampai September. Musim hujan di mana pada umumnya setiap tahun jatuh pada bulan Oktober sampai Maret. Genesa Batubara F Batubara C w merupakan w w re ns sedimen yang terbentuk ft.2 Grafik Curah Hujan Rata-rata(mm) Tahun 1998-2007 2. Perbedaan karakteristik batubara diakibatkan oleh material pembentuknya. Proses Biokimia Proses ini merupakan penghancuran oleh bakteri anaerob terhadap jasad tumbuhan tersebut membusuk dan terbentuk suatu gel yang disebut gelly. keadaan dan intensitas mikrobiologi.dan musim hujan.s batuan e! o Gambar 2. lingkungan pengendapan.Tanjung Alam Jaya m dari 2 hasil PD pembatubaraan (coalification) sisa-sisa tumbuhan purba yang terpadatkan oleh adanya pengaruh temperatur (T) dan gaya tekanan (P) yang berasal dari lapisan yang menimbunkannya dalam kurun waktu yang sangat lama. jumlah. co Sumber : PT. penyebab geografis batubara. Gel Tr ia l . komposisi kimia bahan rombakan dan kondisi.5. at ca . Proses terbentuknya batubara secara umum dapat dikategorikan dalam : 1.

Batubara jenis ini sudah dapat digunakan sebagai 4. co stuktur kekar. Proses Thermodinamika Proses ini merupakan proses perubahan gambut menjadi batubara oleh adanya tekanan. w w bahan bakar untuk pembakaran temperatur sedang hingga tinggi. hitam. Lignite atau Brown Coal 3. Berwarna coklat sampai kehitaman 2. Gambut atau Peat Merupakan fase awal dari proses pembentukan batubara dan sifat fisik endapannya masih memperlihatkan sifat asal dari bahan dasarnya (tanaman asal). Kedap cahaya 6. Nilai kalor tinggi.s re Endapan ini dicirikan dengan keadaan fisik yang telah padat dan at ca ns ft. PD Secara umum sifat fisik batubara adalah sebagai berikut : 1. 2. biasanya digunakan untuk berbagai macam industri besar yang memerlukan pembakaran dengan temperatur yang tinggi.tersebut akan terkumpul. Endapan ini dapat digunakan untuk pembakaran dengan e! o m Pada fase ini endapan telah memperlihatkan gejala perlapisan dan 2 Tr ia l .25 – 1. . C w Antrasit Dicirikan dengan sifat fisik keras. Berlapis menyerupai batuan sedimen 3. Bituminous atau Black Coal berwarna hitam. Berat jenis 1. Adapun urutan proses pembentukan secara singkat dapat diuraikan sebagai berikut: 1. Mudah terbakar 5. panas bumi dan proses dari luar seperti proses geologi. Berkilap. sampai cemerlang 7. temperatur rendah. 2. terendap dan termampatkan hingga menjadi gambut atau peat.45 F Sifat fisik batubara tergantung kepada unsur kimia pembentuk batubara. dan kilap tinggi. kusam. Padat 4.

maka kualitas batubara 2. CO2. Inherent mineral matter merupakan mineral pengotor yang berasal dari tumbuhan asal pembentukan batubara. dan bahan mineral (mineral matter). air (moisture). Secara garis besar batubara terdiri dari zat organic (carbonaceous material).5 9.8. Pecahan kasar sampai konkoidal Sifat kimia batubara dipengaruhi oleh faktor pembentuk. dan sulfur. Sedangkan extraneous mineral matter terjadi pada saat terambil waktu penambangan (parting). Komponen-komponen yang terdapat di dalam batubara adalah : 1. Abu (ash) mineral matter bawaan (inherent mineral matter) dan mineral matter dari luar PD 3. CO. hidrogen. Zat terbang (volatile matter) Zat terbang terdiri dari gas-gas yang mudah terbakar seperti H2O. dan H2O. Semakin besar kadar air kelengasan dalam batubara. Air (moisture) Air yang terkandung di dalam batubara dibedakan menjadi air bebas (free moisture) dan air kelengasan (inherent moisture). co cenderung lebih mudah dihilangkan dari batubara. unsur kimia utama pembentuk batubara adalah karbon. yaitu C w . Semakin rendah kadar zat terbang. 4. air jenis ini 2 Air bebas adalah air yang terikat secara mekanik dengan batubara pada Tr ia l . maka semakin tinggi kualitas batubaranya. F batubara (extraneous mineral matter). Karbon padat (fixed carbon) w w Abu yang terdapat dalam batubara pada umumnya dibagi menjadi dua. Sedangkan air kelengasan e! o m permukaan dalam rekahan dan mempunyai tekanan uap normal.s re akan semakin rendah.5 – 2. at ca ns ft. nitrogen. Kekerasan 0. dan uap-uap yang mengembun seperti Tar. Abu jenis ini tidak dapat dihilangkan karena terbentuk bersamaan dengan pembentukan batubara. CH4. terikat secara fisik pada struktur pori-pori bagian dalam batubara. infiltrasi material asing selama dan sesudah pembentukan batubara.

8 1. Semakin tinggi kadar karbon padat.26 6700 (adb) 38 . 2. maka semakin tinggi pula kualitas batubaranya. Tanjung Alam Jaya dapat dilihat pada tabel 2.2.6.6. Pembersihan Lahan (Land Clearing) Pembersihan lahan merupakan kegiatan awal yang dilakukan untuk mempersiapkan medan kerja yang baik untuk kegiatan penambangan. Kualitas batubara PT.6. % Inherent Moisture. % Volatile Matter. Tanjung Alam Jaya Parameter Total Moisture.1.2 untuk membersihkan lahan.0 6. semak-semak dan pohon besar.4. kal re PD atas beberapa tahap yaitu: 2. % Ash. penanganannya dipisahkan dari semak-semak dengan tujuan agar pekerjaan yang dilakukan selanjutnya lebih mudah. Tabel 2.Karbon padat ialah karbon yang terdapat pada batubara dalam bentuk zat padat. Untuk pepohonan yang besar. Pengupasan Lapisan Penutup : Top Soil dan Overburden F 2.0 47. Kegiatan pembersihan lahan ini dilakukan dengan menggunakan bulldozer Komatsu D85SS. % 2 m e! o ns co ft. % at ca . Kegiatan Penambangan Kegiatan penambangan yang dilakukan oleh PT.3 Kualitas Batubara Rata-Rata PT. % Fixed Carbon.5 4.5 40. Tanjung Alam Jaya terdiri C w Hardgove Grindability Index (HGI) w w Tr ia l Nilai 5. Total Sulphur.s Calorivic Value.

Kegiatan penggusuran dikerjakan dengan bulldozer Komatsu D85SS-2.3 Pengupasan Top Soil ns ft. back hoe Komatsu PC1250 ex-1027. top soil ini kaya akan unsur hara (humus). Tempat penumpukan top soil ini dipisahkan dengan tempat penumpukan sub soil. Ripping dan Dozing . yaitu: co penanganan lapisan tanah penutup (overburden). Lapisan tanah penutup ditangani dengan tiga metode. Dirrect Digging beberapa alat mekanis seperti back hoe Komatsu PC1250 ex-1005.s re PT. hal ini dapat juga disebabkan karena medan kerja yang sulit (misalnya untuk daerah yang curam dan terjal) sehingga untuk memudahkan pekerjaan. dan back hoe C w 2. claystone. Tr ia l . yaitu dengan ditimbun dan ditempatkan bersamaan. dan kemudian dipindahkan ke tempat tertentu yang nantinya akan digunakan kembali untuk reklamasi pada lahan bekas tambang. Tanjung Alam Jaya melakukan penggalian lapisan top soil menggunakan at ca Gambar 2.Setelah dilakukan land clearing proses berikutnya adalah pengupasan lapisan tanah penutup (top soil) dengan tebal 30-100 cm. back hoe Komatsu PC750. yang terdiri dari siltstone dan e! o m Penanganan tanah penutup berupa top soil dan sub soil berbeda dengan 2 membedakannya. Pada areal tertentu yang lapisan top soil nya tipis penangananya dilakukan sekaligus dengan sub soil. top soil dan sub soil dipindahkan secara bersamaan tanpa 1. PD F w w Komatsu PC1250 ex-1018.

Pemboran dilakukan terlebih dahulu untuk membuat C w w w .4 ft. kemudian dilakukan penggusuran material dengan bulldozer Komatsu D85SS-2 untuk menyelesaikan pekerjaan ini. B t g o yn d uaa m m l i i e r ” a panjang 9 m. co m 2 Tr ia l .Untuk overburden yang agak keras. Pemboran (drilling blast holes) Kegiatan pemboran ini bertujuan untuk membuat lubang ledak untuk peledakan yang menggunakan pola staggered pattern. Untuk overburden yang keras. Di bawah a n br ag i nkn e ik d m t 6 dn a g i a e batang bor terdapat sebuah bit sub dengan panjang 1 m. Pemboran dan peledakan (drilling and blasting) re Kegiatan Penggaruan (Ripping) Overburden at ca ns e! o Gambar 2. Sedangkan mata bor (drill bit) yang digunakan merupakan mata bor jenis tricone bit dengan tipe RB30J.73 “171 mm). selanjutnya baru dilakukan peledakan. maka dilakukan dahulu penggaruan (ripping) dengan menggunakan Giant Ripper Variable Type. Alat bor yang digunakan adalah Atlas Copco D-25KS yang termasuk jenis rotary drill. sehingga alat bor mampu melakukan pengeboran mencapai kedalaman 9 m. ( F pemboran dan peledakan. Diameter mata bor yang dipakai adalah 6.s 3. dalam pembongkarannya menggunakan cara lubang ledak. PD a.

5 Kegiatan Pemboran b. ex 314) sedangkan back hoe Komatsu PC 200 digunakan untuk cleaning coal yaitu kegiatan membersihkan F w w 4. 2. ex 311. Pembongkaran dan Pemuatan Batubara Pembongkaran batubara di PT.Gambar 2. Tanjung Alam Jaya menggunakan alat mekanis yaitu back hoe Komatsu PC 300 (ex 307.s stemming hasil cutting dari kegiatan pemboran. Peledakan di PT. Pemuatan dan Pengangkutan Lapisan Tanah Penutup C w . Tanjung Alam Jaya umumnya menggunakan material Pemuatan lapisan tanah penutup di PT. Tanjung Alam Jaya. Pengangkutan lapisan tanah penutup dilakukan dari front penambangan ke disposal dengan jarak angkut rata-rata 800 m menggunakan dump truck Komatsu HD 465. Peledakan jenjang adalah peledakan yang memakai lubang bor tegak yang e! o ft. re ns diatur dalam satu baris atau beberapa baris yang sejajar ke arah bidang bebas (free at ca blasting). ex 1006.6. Jumlah dump truck yang digunakan disesuaikan dengan jarak angkut dan kondisi jalan yang relatif hampir sama. ex 1009) dan back hoe PD Komatsu PC 750. Peledakan (blasting) Di PT. Tanjung Alam Jaya menggunakan alat muat back hoe Komatsu PC 1250 SP (ex 1005. peledakan mengikuti pola perjenjangan (bench face). co m 2 Tr ia l .3.

dialirkan dengan belt conveyor BC-1 menuju vibrating screen.7.batubara dari material pengotor. menghasilkan produk batubara berukuran -150 mm. 2. 2. Produk batubara dari hasil crusher tadi yang telah dilakukan pencampuran (blending) kemudian diambil PD sampel untuk dianalisa kualitasnya oleh PT.s re ayakan menuju belt conveyor BC-2 dan diteruskan ke radial stacker conveyor.8. sedangkan untuk pengangkutan batubara dilakukan dari front penambangan ke stockpile dengan jarak jalan angkut sekitar 5-6 km menggunakan tronton hino fm 260 ps (22-25 ton) dengan jumlah truck yang digunakan untuk pengangkutan batubara sebanyak 5-10 unit per pit. yang at ca ns ft. Proses pengisian ke dari Barge Loading Conveyor ke tongkang selama 8 . dengan radial stacker conveyor menuju coal crushed stockpile. Batubara yang lolos tidak lolos ayakan menuju ke alat peremuk kedua jenis double roll crusher. Pengapalan Produk batubara yang telah diremukkan ukurannya menjadi -50 mm diangkut ke pelabuhan (port) menggunakan dump truck jenis tronton dengan kapasitas bak truck 25 –30 ton dan selanjutnya dipindahkan ke kapal tongkang dengan kapasitas 5000-8000 ton menggunakan Barge Loading Conveyor. F w w Batubara yang telah direduksi menjadi ukuran -50 mm. Pengolahan Batubara Sebelum memasuki proses pengolahan terlebih dahulu truck hauling memasuki jembatan penimbangan untuk mengetahui dan menghitung tonase batubara yang di angkut dari front penambangan. kemudian dialirkan C w . Proses peremukan batubara diawali pencurahan batubara hasil penambangan dengan ukuran rata-rata 600 mm kedalam hopper. Sucofindo. Selanjutnya produk batubara co jenis vibrating grizzly menuju alat peremuk pertama jenis double roll crusher yang e! o m Batubara yang berada pada hopper akan diumpankan oleh alat pengumpan 2 Tr ia l .9 jam pengisian. dengan menggunakan wheel loader tipe Komatsu WA 500 dengan kapasitas mangkuk sebesar 6 m3.

Struktur mineral yang sangat halus biasanya lebih tahan dari pada batuan yang berstruktur kasar. Merupakan peremukan tahap kedua. re Mill dan Rolls.BAB III DASAR TEORI Peremukan batu pada prinsipnya bertujuan mereduksi material untuk memperoleh ukuran butir tertentu melalui alat peremuk dan pengayakan. Hammer at ca ft. 2 1500 mm. 2). yaitu : 1) Primary Crushing Merupakan peremukan tahap pertama. 1973).4 mm. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Peremukan 1). alat yang digunakan adalah Rolls. Disc Mills danRing Mills. Kuat tekan batuan Ketahanan batuan dipengaruhi oleh keterepasan (friability) dan kerapuhan (brittlenes) dari kandungan mineralnya. alat peremuk yang biasanya digunakan pada tahap ini adalah Jaw Crusher dan Gyratory Crusher. dengan ukuran antara ns Crusher ukuran kecil. alat peremuk yang digunakan adalah Jaw co 2) Secondary Crushing e! o m dari produk peremukan material tahap pertama biasanya kurang dari 200 mm. Umpan PD material yang biasanya digunakan kurang dari 25. dengan ukuran setting antara 30 mm sampai 100 mm. Umpan yang digunakan berkisar 150 mm. Ukuran umpan material batuan Ukuran umpan material batuan untuk mencapai produk yang baik pada peremukan adalah kurang dari 85 % dari ukuran bukaan dari alat peremuk. Ukuran terbesar Tr ia l . 3.4 mm. Produk terbesar yang dihasilkan adalah 75 mm. Gyratory Crusher ukuran kecil. Umpan material yang digunakan biasanya berasal dari hasil penambangan dengan ukuran berkisar Merupakan peremukan tahap lanjut dari secondary crushing.s 12.1. Cone Crusher.5 mm sampai 25. Dalam memperkecil ukuran pada umumnya dilakukan dengan 3 tahap (Currie. F Faktor-faktor yang mempengaruhi peremukan oleh Roll Crusher antara lain : w w 3) Fine Crushing C w . Dry Ball Mills.

RL = dimana : RL = limiting reduction ratio tF = tebal umpan (cm) tP = tebal produk (cm) wF = lebar umpan (cm) . faktor yang berpengaruh juga terhadap peremukan PD sehingga kegiatan peremukan bisa berhenti serta peremukan material batuan akan lebih lambat.... karena besar kecilnya nilai reduction ratio ditentukan oleh kemampuan alat peremuk untuk mengecilkan ukuran material yang akan diremuk.2.. Reduction Ratio Nisbah reduksi (Reduction ratio) sangat menentukan keberhasilan suatu peremukan.3).............. Hopper Hopper merupakan salah satu alat bantu dari unit peremuk yang berfungsi sebagai tempat penampungan sementara dari material umpan batuan.......... Hopper ini terbuat dari beton yang dilapisi oleh lembaran baja pada dindingdindingnya dengan tujuan agar terhindar dari keausan akibat gesekan dan benturan dinding dengan material........... Besarnya reduction ratio merupakan batasan agar kerja alat efektif..1..1973).....2............ co m 2 Tr ia l ...... karena apabila hujan maka batubara pada ban berjalan akan tergelincir C w w w . 3.......... Peralatan pada Unit Peremuk 3... Reduction ratio adalah perbandingan ukuran terbesar umpan dengan ukuran terbesar produk.....1) wP = lebar produk (cm) Selain faktor –faktor di atas...... Untuk itu harus dilakukan pengamatan terhadap tebal material umpan maupun tebal material produk. selanjutnya material tersebut diumpankan ke alat peremuk oleh alat pengumpan  feeder ... F adalah cuaca...s re at ca ns e! o ft...........(3. Pada primary crushing besarnya reduction ratio adalah 4 –7 dan pada secondary crushing besarnya reduction ratio adalah 7 –20 (Curie.......

1. …………. .2. 3) .2. merupakan tipe pengumpan yang didesain untuk memisahkan batubara dari debu-debu halus hasil penambangan. Di mana : K = Kapasitas hopper (ton) Vh = Volume hopper (m3) Bi = Bobot isi material berai (ton/m3) menuju ke alat peremuk dapat berlangsung dengan laju yang konstan. …( 2 L 3   Setelah volume hopper diketahui. (3 .2. yaitu : Vh= 1 t L atas  bawah  L atas x L bawah ………. Bentuk – Bentuk Pengumpan (Feeder) PD batubara antara lain : 1. . cara kerjanya adalah berdasarkan getaran yang ditimbulkan oleh motor penggerak.2 Pengumpan (Feeder) Tr ia l .Kapasitas hopper dihitung dengan rumus berdasarkan volume trapesium yang terpancung. pengumpan yang berupa lembaran baja. tidak terlalu batubara atau tidak ada umpan di dalam hopper ataupun pada alat peremuk. …………………………………. maka kapasitas hopper tersebut adalah : K = Vh x i B ……………………. 3. . Penggunaan alat pengumpan bertujuan agar proses pengumpanan dari hopper e! o co unit peremuk atau ke atas belt conveyor dengan kecepatan konstan. Pengumpan tipe ini terdiri dari lembaran baja bergelombang dengan jarak tertentu. Vibrating Feeder. . 3 ) . sehingga dapat mencegah terjadinya penumpukan at ca ns ft. 2. F Macam –macam feeder yang sering digunakan dalam industri pertambangan C w w w .s re besar dan tidak terlalu kecil.…. masing-masing dihubungkan oleh roller chain (rantai berputar). m Feeder adalah alat pengumpan material dari hopper ataupun dari ROM ke 2 3. feeder ini dirancang untuk memindahkan material yang berat dan besar dari hooper menuju ban berjalan atau ke unit peremuk. Apron Feeder.

dimana material yang lolos (undersize) 2 6. pengumpan yang dirancang untuk memindahkan material Tr ia l .merupakan pengumpan yang terdiri dari belt (sabuk) karet yang dihubungkan dengan pulley seperti pada belt conveyor. Chain Curtain Feeder/Ross Feeder adalah pengumpan yang menggunakan rantai yang menjulur di bawah hopper yang ditahan oleh lembaran baja. merupakan tipe pengumpan yang cara kerjanya adalah mendorong material yang ada di dalam hopper dengan kecepatan teratur.1 ft. PD F C w w w . Flight (batangan baja) tersebut dihubungkan dengan rangkaian rantai (chain) serta lantai yang berupa lembaran baja sebagai penahan material (plate). co langsung masuk ban berjalan sedangkan yang tidak lolos (oversize) akan e! o m yang cara kerjanya lebih selektif. Chain and Flight Feeder. masuk ke alat peremuk.3.s re 7. Pengumpan ini biasanya dipakai pada alat peremuk sekunder. 4. fungsinya adalah mengontrol pengumpanan pada alat peremuk primer dengan efek berat dari rantai tersebut. at ca Grizzly feeder ns Gambar 3. adalah pengumpan yang terdiri dari rangkaian flight (batangan baja) dengan ketebalan tertentu dan jarak tertentu yang berfungsi sebagai pendorong material menuju alat peremuk. 5. Grizzly Feeder. Belt Feeder. pengumpan tipe ini terdiri dari alat pendorong yang terletak pada rel (jalur) yang dapat bergerak maju mundur secara teratur. Reciprocating Feeder.

2. Roll crusher mampu menangani umpan batubara hasil tambang dan mereduksinya sampai berukuran 2 inchi. m/menit = Tinggi tumpukan material di atas feeder. ton/jam = Kecepatan angkut feeder. Belt Conveyor For Bulk Materials.2. 3 ) …(. digerakkan oleh rotary breaker adalah perputaran rotary breker itu memberikan efek benturan PD 2. biasanya mempunyai kecepatan rendah.3. Cara kerja w w . Roll Crusher/Roll Breaker adalah roll (tabung) yang pada peremukannya memiliki gigi runcing (pick breaker). Roll Crusher. m = Lebar feeder. ton/m3 3.3.2. m = Densitas lepas material. Sledging rolls dapat berupa single atau double roll crusher. Rotary Breaker adalah tabung yang dilengkapi dengan lubang-lubang dengan at ca ns ft. Tipe roll crusher ini terdiri dari roll (tabung) yang dilengkapi pick breaker.s re 1. Cara kerjanya adalah kombinasi antara tekanan (compression) dan membelah (shear).2. 4 Dimana : Q V T L d = Kapasitas feeder.Nally. Alat Peremuk (Mc. Pengumpanan dilakukan dengan memasukkan material batubara dari satu sisi tabung. F pada material yang berada di dalamnya (baik dengan dinding rotary breaker maupun dengan material itu sendiri). Batubara yang telah hancur akan lolos pada lubang-lubang screen tersebut sedangkan batubara yang tidak lolos akan mengalami proses penghancuran kembali. yang dihubungkan dengan fly wheel yang terhubung dengan mesin penggerak. Hammer Mill atau Impact Breaker e! o co Pada unit peremuk batubara jenis alat peremuk yang biasa digunakan antara m 2 Tr ia l . C w suatu motor penggerak. lain :Rotary Breaker.1979). ukuran tertentu yang sekaligus berfungsi sebagai screen. Perhitungan Kapasitas Teoritis Pengumpan (Feeder) Kapasitas teoritis pengumpan (feeder) dapat dihitung dengan menggunakan persamaan CEMA ( Conveyor Equipment Manufactures Association). second edition 1979 ) sebagai berikut : Q = V x T x L x d x 60 ………………………………………………….

co Gambar 3. Cara kerjanya adalah umpan yang masuk mengalami adalah breaker plate. atau nilon.s putaran yang dilakukan rotor dan hammer dan sebagai media penghancurnya re at ca ns e! o ft. Sabuk berjalan digerakkan oleh motor penggerak yang dipasang pada head F bar (batangan baja yang berfungsi sebagai screen) sebagai produk sedangkan yang tidak lolos akan kembali mengalami proses penghancuran. C w w w .2. menjadi kontruksi tulangan yang memberikan kekuatan untuk menahan tarikan dalam sabuk.Inc.2 Double Roll Crusher m 2 Tr ia l . Hammer Mill/Impact Breaker adalah alat peremuk yang berupa rotor yang dilengkapi hammer. Alat ini terdiri dari dua buah silinder dan masing-masing dihubungkan pada as (poros) sendiri-sendiri (gambar 3. CBI Publishing Co. 4. permukaan dari roll (tabung) berupa permukaan berpola/bertekstur (pattern surface) atau permukaan bergigi (toothed) untuk batubara. Double roll crusher. Batubara yang telah terhancurkan akan melewati grade PD 3. 1979).3.2). Sabuk dibuat dengan menyatukan beberapa jenis anyaman kapas. 1988). rayon. Second Edition. dan kabel baja. Lapisan itu ditutup dengan perekat yang terbuat dari karet yang kemudian menggabungkannya menjadi struktur yang menyatu (Peurifoy.4 Ban Berjalan (Belt Conveyor) Ban berjalan (belt conveyor) adalah suatu alat angkut material yang berupa karet dan dapat bekerja secara kesinambungan pada kemiringan tertentu maupun mendatar (CEMA.

Ukuran material yang at ca ft. Kondisi material tersebut antara lain :  Ukuran dan bentuk material dari sabuk. Material dengan kandungan air tinggi tidak dapat diangkut dengan sabuk berjalan yang memiliki kemiringan besar. keadaan material. tetapi juga tersisipi oleh tanah (soil). Agar kandungan air tetap tidak bertambah yang diakibatkan oleh adanya air hujan. Sabuk akan kembali ke tempat semula karena dibelokkan oleh pulley awal dan pulley akhir. dan produksi. Pada saat kandungan air pada material besar. Sebaliknya bila kandungan air terlalu sedikit. maka material yang terlalu kecil akan beterbangan. C w . maka sabuk berjalan harus dilengkapi dengan penutup. sehingga dengan demikian kandungan air tetap. tanah akan menjadi lengket. a. Pada saat proses kerja di unit peremuk dimulai. Material yang didistribusikan melalui pengumpan akan dibawa oleh sabuk berjalan dan berakhir pada head pulley. ukuran tidak terlalu besar. sabuk berjalan harus bergerak terlebih dahulu sebelum alat peremuk bekerja. yaitu : sifat fisik.s re kecil akan memudahkan dalam pengangkutan dan tidak mudah tumpah keluar ns yang mempunyai penampang melintang yang kecil. Sifat Fisik dan Kondisi Material Batuan Kemampuan sabuk berjalan dalam mengangkut material sangat berhubungan dengan material yang diangkutnya. Hal ini bertujuan mencegah terjadinya kelebihan muatan pada sabuk. Apabila kondisi demikian maka dapat menyebabkan F Kandungan air pada material dapat mempengaruhi kondisi sabuk berjalan. w w penambangan perlu diperkecil ukurannya. Pemakaian sabuk berjalan dipengaruhi oleh beberapa faktor.pulley. Agar memenuhi persyaratan tersebut maka material hasil  Kandungan air PD  Komposisi material Material yang berada di kuari tidak hanya berupa material saja. Hal ini disesuaikan dengan bentuk sabuk berjalan co Sabuk berjalan dapat digunakan untuk mengangkut material yang mempunyai e! o m 2 Tr ia l . jarak pengangkutan.

sehingga jalannya sabuk akan bergelombang dan daya motor akan semakin bertambah besar. Bagian-bagian Sabuk Berjalan (Belt Conveyor) Sabuk berjalan (Gambar 3. Keadaan Topografi Kondisi lapangan dapat mempengaruhi penggunaan sabuk berjalan. sabuk berjalan lebih memungkinkan untuk digunakan karena dalam mengatasi kemiringan kemampuan sabuk berjalan lebih besar. F w w berproduksi sama sekali. Hasil kerja pengangkutan material dengan sabuk berjalan berlangsung co unit. sehingga dengan demikian dapat menghasilkan produksi kerusakan. Dengan demikian pertimbangan terhadap kemungkinan C w .3.1.) terdiri dari ban yang menggelindingi roda gerak awal dan roda gerak ujung yang menghampar di atas roll.material lengket atau menempel pada return idler. c. e! o m jarak jauh. b.4. yaitu dapat mencapai 30% . Pulley adalah suatu roll atau silinder yang berputar pada sumbunya dan terletak pada ujung dari rangka sabuk berjalan. maka dibandingkan dengan penggunaan lori atau truck dalam mengangkut material. yaitu: a. Sabuk tersebut terbuat dari campuran karet dan beberapa lapis tenunan benang kapas (ply). Bagian-bagian terpenting dari sabuk berjalan dapat dibagi kedalam dua kelompok bagian. Daerah dengan karakteristik berbukit-bukit dimana kemiringan pada daerah tersebut cukup besar. tetapi jika pada suatu saat sabuk berjalan mengalami at ca ns ft.2.s re sabuk berjalan yang besar. Jarak Pengangkutan berkesinambungan.35%. berfungsi untuk membawa material yang diangkut dari suatu tempat ke tempat lain. PD 3. Hal ini dapat digunakan sebagai alternatif dalam pemilihan suatu alat angkut. Untuk pengangkutan jarak jauh sabuk berjalan dibuat dalam beberapa 2 Sabuk berjalan dapat digunakan untuk mengangkut material jarak dekat maupun Tr ia l . maka produksi akan menjadi sangat menurun atau bahkan tidak bisa ini perlu dilakukan dalam penggunaan sabuk berjalan. 2. Bagian-bagian yang bergerak 1. Sabuk atau ban.

4. Idler.3 ns ft. serta kecepatan ban. Centering device. material dan mengarahkan ke tempat tertentu. Kerangka (frame). sabuk sehingga 2. digunakanuntuk membersihkan material lengket head pulley. Chute atau Corong.. pada loading point. Motor Penggerak (Drive Unit). co 4. berfungsi untuk menyangga rangkaian muatan dapat diangkut dengan aman. berfungsi untuk mencegah agar sbuk tidak meleset dari Tr ia l . b. ukuran bearing dan shaft mendasarkan pada : perawatan. PD F w w 6. Loading Skirt. berfungsi untuk membentuk sabuk sehingga muatan diatas idler dapat berjalan dengan baik serta untuk menghindari terjadinya selip antara ban dengan pulley penggerak 5. kondisi operasi. Belt Cleaner atau Scraper. 2 3. Bagian-bagian Yang Tetap 1. muatan . digunakan untuk mencegah muatan jangan sampai tercecer e! o m roller sehingga sabuk tetap berjalan pada alur alur dengan baik.3. Penegang (Take-Up). Pemilihan terhadap diameter. berfungsi untuk menahan dan menyangga sabuk.s re yang menempel pada sabuk dan dipasangkan pada permukaan sabuk setelah at ca Gambar 3. berfungsi untuk menggerakkan drive pulley dan biasanya dilengkapi dengan sistem perpindahan roda gigi. adalah alat yang digunakan untuk menumpahkan C w Bagian-bagian Sabuk Berjalan .

dan bobot isi material yang terangkut.3.1. sudut lereng alam (angle of repose) material terangkut dan sejauh mana sabuk itu mampu dimuati sampai batas kemampuannya. re ns = koefisien dari luas penampang melintang muatan di atas sabuk at ca ft. dimana harganya tergantung dari harga trrough of angle Harga koefisien luas penampang (K) melintang pada sabuk berjalan dapat dilihat dalam tabel 3.Luas penampang melintang akan tergantung pada lebar sabuk. Dengan mengetahui luas penampang melintang muatan di atas sabuk berjalan maka kapasitas teoritis dari sabuk berjalan dapat dicari dengan menggunakan persamaan sebagai berikut : Dimana : A K berjalan.9 B – 0.3 ) . = luas penampang melintang muatan di atas sabuk berjalan (m3) e! o co m A = K (0. .5) 2 Tr ia l . …. .05)2……………………………………………. .. ( . PD Kapasitas teoritis sabuk berjalan dapat dihitung dengan menggunakan rumus (Reference book. kecepatan sabuk berjalan.s ( dan harga angle of repose ( ) ). ….2. Kurimoto. Kapasitas Produksi Teoritis Sabuk Berjalan (Belt Conveyor) Kapasitas teoritis sabuk berjalan sangat dipengaruhi oleh luas penampang melintang material yang terangkut sabuk berajalan. 3. ………. ………. dalamnya cekungan sabuk. sedangkan sudut lereng alami material diatas sabuk berjalan dipengaruhi oleh jenis dan kondisi material yang diangkut. . . Ltd Crushing and Screening) : Qt = 60 x A x V x Bi x S ……………………………………. (6 Dimana : Qt = Kapasitas teoritis sabuk berjalan (m3/jam) A = Luas penampang muatan di atas sabuk berjalan (m3) V = Kecepatan sabuk berjalan (m/menit) Bi = Bobot isi material (ton/m3) S = Koefisien pengaruh kemiringan sabuk F w w B C w = Lebar sabuk berjalan (m) .4.2.

4. Ltd Crushing and Grinding) : P  60 x V x G 1.57 2.64 25.00 4. 2 1.31 53.3.3.21 10.20 1.2. Kapasitas Produksi Nyata Sabuk Berjalan (Belt Conveyor) Rumus umum yang digunakan dalam menghitung kapasitas produksi nyata adalah (Reference book. ns Trough of angle ( ) Lebar sabuk berjalan (mm) C w re Angle of repose ( ) 10o co Luas penampang melintang material pada sabuk berjalan 30o 20o 30o 450 500 600 750 900 w w 400 e! o 1.24 18.81 8.1.94 43.57 5.04 13.76 33.96 4.87 10.88 7.92 15.50 3.s ft.1757 L = Panjang pengambilan conto pada sabuk (m) PD F 1050 1200 1400 1600 1800 2000 Constan (K) 0.69 2.57 0. .81 0.68 45. dimana : P = Produksi nyata sabuk berjalan (ton/jam) V = Kecepatan sabuk berjalan (m/menit) G = Berat material conto (kg) at ca .10 1.79 21.43 1. (7 .22 m Tabel 3. . 3) …. Kurimoto.1488 1.08 18.000 x L ……………………………………………………….76 38.75 36.22 2.11 30.79 28.1248 Tr ia l .22 6.27 24.86 2.14 14.60 11. .

Keterangan :

= Angle of repose
= Trough ofangle

Gambar 3.4

Tumpukan material pada ban berjalan

3.2.4.4. Sudut Kemiringan Sabuk Berjalan(Belt Conveyor)

tertentu maka sudut kemiringan maksimumnya tergantung dari : hanya bisa diangkut dengan sudut-sudut kecil, yaitu 10o – o. 12 b. Kesinambungan aliran umpan, umpan yang berkesinambungan akan

c. d.

Ukuran butir, ukuran seragam akan lebih mudah menggelincir. Kandungan air, bila terlalu banyak akan menyebabkan material mudah meluncur.

PD

3.3. Kesediaan Alat Peremuk Ada beberapa pengertian yang dapat menunjukkan keadaan peralataan sesungguhnya dan efektifitas pengoperasiannya (Partanto, 1993), antara lain : a. Mechanical Availability (MA) Mechanical Availability adalah suatu cara untuk mengetahui kondisi peralatan yang sesungguhnya dari alat yang dipergunakan. Persamaannya dalah :

F

W MA  x 100 % …………………………………. . …………(. 3) 8 W R

w w

sehingga memperbesar kemungkinan meluncurnya material.

C w

.s

menyebabkan penggumpalan atau penutupan pada ujung bawah sabuk,

re

at ca

a.

Bentuk material, bentuk yang cenderung mudah menggelinding, maka

ns

e! o

ft.

co

m

Bila sabuk berjalan dipakai untuk mengangkut material dengan kemiringan

2

Tr ia l

dimana : W= Jumlah jam kerja, yaitu waktu yang dibebankan kepada suatu alat yang dalam kondisi yang dapat dioperasikan, artinya tidak rusak. Waktu ini meliputi pula tiap hambatan (delay time) yang ada. R= Jumlah jam untuk perbaikan dan waktu yang hilang karena menunggu saat perbaikan termasuk juga waktu untuk penyediaan suku cadang serta waktu untuk perawatan prefentif. b. Physical Availability (PA)

Physical Availability adalah catatan ketersediaan mengenai keadaan fisik dari alat yang sedang dipergunakan. Persamaannyaa dalah :

dijadikan suatu ukuran seberapa baik pengelolaan pemakaian peralatan.

PD

d.

F

Persamaannya adalah :
UA  W 30 1 x 100 % ………………………………………………(. ) W S

Effective Utilization (Eut) Effective Utilization merupakan cara untuk menunjukkan berapa persen dari seluruh waktu kerja yang tersedia yang dapat dimanfaatkan untuk kerja produktif. Persamaannya adalah :
Eut  W x 100 % W R S

w w

suatu alat yang sedang tidak rusak untuk dapat dimanfaatkan, hal ini dapat

C w

.s

Angka Use of Availability biasanya dapat memperlihatkan seberapa efektif

re

c.

Use of Availability (UA)

ns

alat tersebut tidak dalam keadaan rusak dan siap untuk dioperasikan.

at ca

. . . …………………………………(. ) 31 1

ft.

S

= Jumlah jam suatu alat yang tidak dapat dipergunakan, akan tetapi

e! o

co

W S …………. . (9 3) PA  x 100 % ………………………………. W R S dimana :

m

2

Tr ia l

3.4. Efektifitas Penggunaan Peralatan Efektifitas alat peremuk berhubungan dengan produksi yang dihasilkan dari peralatan tersebut. Efektifitas digunakan untuk mengetahui sampai sejauh mana tingkat penggunaan dan kemampuan yang dicapai peralatan tersebut yaitu dengan membandingkan antara kapasitas yang dicapai saat ini dengan kapasitas desainnya dan dinyatakan dalam persen. Perhitungan efektifitas pemakaian peralatan menggunakan persamaan :

Ep =

x 0% ……………………………………………(. ) 10 32 1

PD

F

C w

w w

.s

re

at ca

ns

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

Tanjung Alam Jaya adalah sebesar 4. sedangkan produksi nyata saat ini adalah sebesar 3. Batubara yang lolos ayakan menuju belt conveyor BC-2. F Batubara yang berada pada hopper akan diumpankan oleh alat pengumpan w w hasil penambangan dengan ukuran rata-rata 600 mm yang diangkut dengan C w . Diagram alir proses peremukan batubara pada unit peremuk PT.1.063 ton per hari. Produksi batubara PT. Malaysia. PD jenis vibrating grizzly feeder menuju alat peremuk pertama (primary crusher) jenis double roll crusher menghasilkan produk batubara berukuran -150 mm. dan India. 4. kemudian dialirkan dengan belt conveyor menuju coal crushed stockpile. selanjutnya produk batubara dialirkan dengan belt conveyor BC-1 menuju vibrating screen dengan lubang bukaan 50 mm. Korea. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu dapat dilihat pada gambar 4. sedangkan yang tidak lolos ayakan menuju ke alat peremuk kedua (secondary crusher) jenis double roll crusher. Sasaran produksi batubara PT. Proses Peremukan Batubara produk batubara berukuran -150 mm dan peremukan kedua dengan produk batubara menggunakan wheel loader ke dalam hopper. Di sini batubara direduksi menjadi ukuran -50 mm. Tanjung Alam Jaya saat ini dipasarkan ke luar negeri. co m 2 Tr ia l bertujuan untuk menghasilkan produk batubara yang sesuai dengan permintaan .1.706 ton perhari dengan waktu operasi yang tersedia 20 jam perhari. Proses peremukan batubara diawali dengan pencurahan batubara re ns dilakukan dalam dua tahap peremukan yaitu peremukan pertama yang menghasilkan at ca Proses peremukan batubara pada unit peremuk PT. Filipina. Tanjung Alam Jaya e! o ft. TANJUNG ALAM JAYA Proses peremukan batubara yang dioperasikan oleh PT.BAB IV PRODUKSI PEREMUK BATUBARA PADA UNIT PEREMUK BATUBARA PT.s berukuran -50 mm. seperti Jepang. Tanjung Alam Jaya konsumen. Wheel loader yang digunakan tipe Komatsu WA 500 dengan kapasitas bucket sebesar 6 m3.

Tanjung Alam Jaya 50 mm m 2 Tr ia l .66%) PRODUK Gambar 4.66%) Oversize -600 +150 mm C w .86 ton SECONDARY CRUSHER 50 mm ( eff 62.ROM 600 mm Umpan 236 tpj HOPPER 600 mm Undersize -150 mm VIBRATING GRIZZLY FEEDER 150 mm Kapasitas 300 tpj ( ef 78. 188.52%) Belt Conveyor BC-1 VIBRATING SCREEN 50 mm .66%) ns e! o PRIMARY CRUSHER 150 mm 236 tton -150 + 50 mm ft.1 Diagram Alir Proses Peremukan Batubara PT.s re F PD at ca Kapasitas 300 tpj ( ef 51.95%) co Belt Conveyor BC-2 Belt Conveyor BC-3 Radial Stacker 236 ton (ef 78. 236 ton (ef 78. Undersize -50 mm w w Oversize .

2. Hopper Hopper adalah alat pelengkap pada rangkaian unit peremuk yang berfungsi sebagai tempat penerima material umpan yang berasal dari lokasi penambangan lembaran-lembaran baja yang digabungkan dengan cara pengelasan. F feeder yang mempunyai kapasitas desain 300 ton/jam dengan lubang bukaan 150 C w w w .4. 4. Secara umum peralatan peremukan batubara pada unit peremuk PT.2.dimana batubara yang berada di atas feeder masuk ke roll crusher karena getaran dari feeder. dan alat pencurah batubara (radial stacker conveyor) dengan penjelasan sebagai berikut : 4. Pengumpan yang digunakan adalah vibrating grizzly mm. spesifikasi teknis hopper dapat dilihat pada lampiran B. Double roll crusher merupakan alat peremuk yang terdiri dari dua buah roll yang masing-masing dihubungkan dengan as (poros).3. alat peremuk (crusher). Cara kerja alat ini adalah mengumpan batubara yang berada di hopper ke alat peremuk. Peralatan – Peralatan Proses Peremukan Proses peremukan batubara pada unit peremuk batubara didukung oleh peralatan mekanis yang terangkai menjadi satu rangkaian peralatan yang saling berhubungan dalam operasi tersebut. Tanjung Alam Jaya adalah sebagai berikut : hopper. 4. pengumpan (feeder).23 m3. Tanjung Alam Jaya adalah double roll crusher. Hopper terbuat dari Tr ia l .2. co terhadap gesekan dan benturan dengan bongkah batubara.2.Tanjung Alam Jaya mempunyai volume 26.2. Hopper yang digunakan m 2 sebelum material tersebut masuk ke dalam alat peremuk. Alat Peremuk (Crusher) Alat peremuk yang digunakan pada proses pengecilan ukuran batubara di unit peremukan batubara PT. terdiri dari rangkaian batangan baja berbentuk balok panjang dengan dimensi PD panjang 5500 mm. lebar 1300 mm.1. Roll pada alat peremuk pertama (primary crusher).s Feeder adalah alat yang berfungsi untuk mengumpankan batubara pada re at ca ns e! o ft. Spesifikasi teknik feeder dapat dilihat pada lampiran C. Pengumpan (Feeder) hopper menuju alat peremuk. sehingga tahan pada unit peremuk PT.

digunakan C w dapat dilihat pada lampiran E. Umpan dari peremuk kedua adalah oversize dari vibrating screen yaitu batubara dengan ukuran -150 +50. Setting yang ditetapkan untuk alat peremuk ini adalah 150 mm dengan kapasitas desain sebesar 300 ton/jam. permukaan dilengkapi dengan gigi runcing (chiesel tooth) yang mempunyai panjang 165 mm. diameter 1092 mm.500 mm. Rangkaian untuk vibrating screen adalah 50 mm. Spesifikasi teknis alat-alat tersebut dapat dilihat pada lampiran D.2. 4. Spesifikasi teknis vibrating screen tersebut PD untuk mengangkut material yang lolos dari ayakan getar dan produk dari peremuk kedua ke radial stacker (Lampiran G).s re vibrating screen mempunyai kapasitas desain 300 ton per jam.5.memiliki dimensi panjang 1. Roll pada peremuk kedua ( secondary crusher ). w w . permukaan dilengkapi dengan gigi runcing (chiesel tooth) yang mempunyai panjang 60 mm. Setting yang ditetapkan untuk alat peremuk ini adalah 50 mm dengan kapasitas desain sebesar 300 ton/jam grizzly feeder dan produk primary crusher dengan ukuran -150 mm. pengambilan conto dilakukan pada produk primary F 4.2. diameter 584 mm. ukuran lubang bukaan at ca ns ft. Untuk umpan secondary crusher. Umpan yang masuk ke vibrating screen berasal dari undersize vibrating e! o co 4.4. Sedangkan untuk mengetahui distribusi produk batubara vibrating grizzly feeder yang sekaligus menjadi material umpan untuk primary crusher dilakukan dengan pengambilan conto pada material umpan dari ROM. Vibrating Screen m 2 (lampiran F). Umpan dari peremuk pertama adalah oversize dari vibrating grizzly feeder yaitu batubara dengan ukuran +150. Distribusi Ukuran Distribusi ukuran umpan batubara pada vibrating grizzly feeder dapat diketahui dengan melakukan pengambilan conto pada material yang masuk ke hooper yaitu diambil dari ROM stockpile. memiliki dimensi panjang 800 cm. Belt Conveyor Belt conveyor sebagai salah satu bagian dari alat transportasi.3. Tr ia l .

9 30.3 55.6 7.8 20.7 24.1 7. didapatkan distribusi umpan sebagai berikut : Tabel 4.5 34.3 Ditribusi ukuran produk akhir unit peremuk (setting 50 mm) Ukuran Produk (mm) -100+50 -50 + 32 -32 + 10 -10 + 2 -2 % berat 21. Berdasarkan data tersebut.6 .9 %kumulatif 100 80.9 C w w w Tabel 4.6 9.6 % kumulatif 100 Distribusi ukuran produk peremuk pertama dan undersize vibrating grizzly feeder PD F Ukuran Produk (mm) -300 +150 -150 + 100 -100 + 50 -50 + 32 -32 re at ca . Untuk produk dari secondary crusher.6 56. (umpan vibrating screen) e! o co m Tabel 4.4 9.4 25.s ns ( setting 150 mm) % berat 19.4 25.2 2 Tr ia l 81.1 Distribusi ukuran umpan Ukuran umpan(mm) -700 +600 -600 +300 -300 +150 -150 + 100 -100 % berat 18.1 19.5 %kumulatif 100 78.3 37.5 ft.5 20.8 14.7 40. pengambilan conto dilakukan pada stockpile.4 14.9 20.crusher sekaligus undersize dari vibrating grizzly feeder.1 22.8 12.

Untuk mengetahui kondisi dari alat-alat tersebut maka dihitung nilai kesediaan alatnya (Lampiran L ). C w w w .57 ton per jam. ayakan getar. kesediaan penggunaan. Use of Availability (UA) 81. Phisycal Availability (PA) 79.43 ton per jam akan langsung diloloskan menuju ban berjalan. Kapasitas Nyata Unit Peremuk 2 Tr ia l . Produksi Nyata Primary Crusher Material yang tidak lolos dari vibrating grizzly berukuran +150 mm akan dihancurkan oleh primary crusher sebesar 65.62%.Produksi Nyata Vibrating Grizzly PD kemudian diumpankan oleh vibrating grizzly feeder menuju alat peremuk pertama (primary crusher) untuk direduksi menjadi ukuran ± 150 mm. akan dihancurkan oleh primary crusher. Kesediaan alat pada unit peremuk batubara mempunyai nilai Mechanical Availability (MA) 76. mekanis. dan penggunaan efektif dari peralatan yang digunakan pada unit peremuk batubara maka perlu diketahui kesediaan alatnya. peremuk kedua.5.4.6 % atau sebesar 154. diperkirakan: 4. e! o m 4.5.2. dengan demikian perlu diketahui sampai sejauh mana tingkat produksi hasil Berdasarkan pengukuran distribusi ukuran yang dilakukan di lapangan.55 %.6% atau 154. sedangkan material yang berukuran lebih besar dari 150 mm sebesar 65. at ca ns ft. Alat yang digunakan antara lain adalah peremuk pertama.4 % atau sebesar 81.1.57 ton.4. Tanjung Alam Jaya dimaksudkan untuk mengetahui kemampuan dari peralatan pada co Penilaian terhadap hasil kerja peralatan sistem peremuk batubara di PT.63 %. dan Effective Utilization (Eut) 64. F Material dari ROM diangkut menuju hopper menggunakan wheel loader.150 mm sebesar 34.94 % saat ini.s re kerja peralatan terhadap sistem produksi yang sedang diterapkan. dan ban berjalan.5. Kesediaan Alat Pada Unit Peremuk Untuk mengetahui kondisi baik secara fisik. Material yang berukuran . 4.

Produksi Nyata Ban Berjalan Ban berjalan yang digunakan pabrik pengolahan PT.5. 4.4.6.86 236 Kapasitas Efektif % 78.52 78. Dengan tujuan untuk PD Efektifitas penggunaan peralatan unit peremuk site Batang Banyu Kapasitas Desain Produksi Nyata  ton/jam 236 154.86 ton per jam.66 62. 4.57 236 188.4. Produksi Nyata Vibrating Screen Produk dari peremuk umpan akan menuju ke vibrating screen. 4.5. Produksi nyata dari ban berjalan Tr ia l .95 78. C w .66  ton/jam 300 300 300 300 300 No Nama Alat 1 2 3 4 5 Vibrating Grizzly Primary Crusher Vibrating screen Secondary crusher Stacker conveyor at ca ns Tabel 4. 2 mempunyai kapasitas desain 300 ton per jam.Tanjung Alam Jaya Efektifitas penggunaan disini maksudnya adalah perbandingan antara kapasitas mengetahui sampai sejauh mana tingkat penggunaan peralatan unit peremuk dan F w w kemampuan yang bisa dicapai peralatan tersebut. Jumlah umpan yang lolos atau undersize dari vibrating screen sebesar 30. Produksi Nyata Secondary Crusher Produksi nyata dari secondary crusher sebesar 188. Efektifitas Penggunaan Peralatan Unit Peremuk e! o co m sebesar 236 ton per jam. yang mempunyai kapasitas desain 300 ton per jam dengan lubang bukaan sebesar 50 mm.4.66 51.3.14 ton per jam.s re yang dicapai pada saat ini dengan kapasitas desainnya.5 % atau sebesar 47. ft.5.5.

7. Dari hasil F Hambatan yang dapat dihindari merupakan hambatan yang menyebabkan C w w w .00 19. Jadwal Waktu Kerja Per Shift Waktu  pukul Kegiatan Masuk Kerja Kerja Produksi Istirahat Kerja Produksi Selesai Shift I 07. Dalam pelaksanaannya dari total waktu yang tersedia belum sepenuhnya e! o co m 19. sehingga alat berhenti beroperasi dan membutuhkan waktu untuk perbaiakan. re produksi. Terjadinya hambatan ini menyebabkan pengurangan dalam waktu kerja sehingga menurunkan waktu produksi efektif alat yang menyebabkan efisiensi kerja alat rendah.s kerusakan pada unit alat peremuk. Hambatan karena faktor alat (faktor teknis) Hambatan yang disebabkan karena faktor alat (teknis).00 13. hambatan ini disebabkan karena faktor kerusakan alat ( faktor teknis) dan faktor manusia (operator).00-12. Waktu Produksi Efektif Dan Hambatan Operasi Sistem operasi proses peremukan batubara pada unit peruk batubara PT.00 01.1.00 12.00 Shift II 4.00 06.00-18.00-06.00-01. Hambatan yang disebabkan oleh faktor alat biasanya terjadi karena ns digunakan secara efektif. sehingga mengakibatkan terhentinya operasi.5. hal ini terjadi karena adanya beberapa faktor gangguan at ca ft. Berdasarkan pengamatan di lapangan. hambatan hambatan yang dapat dihindari dapat digolongkan sebagai berikut: a.00 2 Tr ia l Shift I 300 60 300 - Lamanya  menit Shift II 300 60 300 - .00 00.00 07.00-13. Hambatan yang dapat dihindari PD waktu produksi efektif berkurang. Tanjung Alam Jaya dibagi dalam 2 gilir kerja (shift) yaitu shift I dn shift II dengan satu kali waktu istirahat untuk masing – masing waktu gilir kerja.7.4.00 18. Pembagian waktu operasi proses peremukan dapat dilihat pada table 4. Tabel 4.5.0-00. Terjadinya hambatan. adalah waktu hambatan yang terjadi karena kerusakan alat.

Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan kerusakan dan perbaikan secondary crusher adalah rata-rata sebesar 97. PD 5. kerusakan dan penggantian v-belt yang menyebabkan terganggunya at ca ns ft. 2. e! o m kerusakan dan perbaikan primary crusher adalah sebesar 34. terjadi kerusakan pada net proses peremukan Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena hari (Lampiran I). Gangguan pada primary crusher Gangguan pada primary crusher terjadi karena kerusakan mekanik dan perbaikan pada cut primary crusher yang menyebabkan terganggunya Gangguan pada vibrating screen antara lain. Alat terhenti atau tidak beroperasi dapat disebabkan oleh beberapa hal. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena kerusakan w w kerusakan dan perbaikan vibrating screen adalah sebesar 23.pengamatan di lapangan. Gangguan pada radial stacker conveyor Gangguan yang sering terjadi pada radial stacker conveyor berupa terjadinya selip dan putus pada belt sehingga menyebabkan sistem transportasi terhenti dan kerusakan sekaligus perbaikan pada radial stacker. F Gangguan pada secondary crusher Gangguan pada secondary crusher paling sering terjadi seperti: kerusakan dan perbaikan pada cut secondary. gigi peremuk. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena kerusakan dan perbaikan vibrating grizzly adalah sebesar 6.7 menit per hari (Lampiran I). hambatan teknis pada proses peremukan dapat dikelompokkan menurut urutan alat yang digunakan pada unit peremuk.7 menit per C w . panel induk. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena Tr ia l . Gangguan pada vibrating grizzly Gangguan yang terjadi pada vibrating grizzly antara lain kerusakan dan perbaikan pada cut grizzly.s re screen.3 menit per 2 proses peremukan. antara lain : 1. dan pada motor penggerak sehingga proses peremukan terganggu serta distribusi ukuran produk tidak sesuai dengan yang diinginkan. 4. Gangguan pada vibrating screen co hari (Lampiran I). 3.5 menit per hari (Lampiran I).

Besarnya waktu F pekerjaan untuk istirahat sebelum waktunya.2 menit untuk shift II Waktu hambatan karena kebiasaan dari operator untuk menghentikan PD 3.s re (giliran kerja kedua). Umumnya terjadi karena berebutan angkutan untuk kembali ke mesh. Terlambat awal Hambatan yang terjadi karena tertundanya produksi yang disebabkan keterlambatan memulai kegiatan pada awal shift kerja.5 menit perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 8 menit untuk shift II (giliran kerja kedua) 4. Istirahat kerja lebih awal C w .5 menit b. Waktu total hambatan rata-rata yang terjadi karena faktor alat pada unit peremuk batubara adalah sebesar 244. Besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah sebesar 18. Terlambat awal kerja setelah istirahat Terlambat awal kerja setelah istirahat. antara lain: 1. Besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah sebesar 5.6 menit per hari (Lampiran I). Mengakhiri kerja lebih awal Hilangnya waktu produksi karena operator terburu-buru atau menghentikan kegiatan sebelum waktu kerja yang ditetapkan selesai. Besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah sebesar 8 menit perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 10 menit untuk shift II (giliran kerja kedua). Secara umum perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 16.gangguan atau hambatan non-teknis yang sering terjadi. at ca ns ft.2 menit co oleh supervisor dan waktu yang digunakan untuk pengecekan alat pada awal e! o m terlambatnya operator berkumpul. shift. w w 2. terpakainya waktu untuk pengarahan kerja 2 hambatan ini terjadi karena adanya waktu yang terbuang yang disebabkan Tr ia l . disebabkan keterlamabatan memulai pekerjaan kembali setelah waktu istirahat tiap shift kerja. Hambatan karena faktor operator (non teknis) Merupakan hambatan yang sering terjadi karena perilaku dari operator yang kurang disiplin yang menyebabkan menurunnya waktu produktif yang tersedia.dan perbaikan radial stacker conveyor adalah sebesar 22.

4 menit untuk shift II (giliran kerja kedua) 4. a. Hambatan ini antara lain disebabkan karena proses pemeliharaan alat (preventive maintenance).3 menit atau 12. Pemeliharaan alat Waktu pemeliharaan alat merupakan waktu yang dipergunakan untuk menit per hari.7 = 779.6menit perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 10.97 menit per hari. Waktu produksi efektif yang diperoleh digunakan untuk menghitung efisiensi kerja dengan persamaan : E = We x 100 % Wt F w w yang menyebabkan sistem tidak dapat beroperasi atau terhenti.7 co Pengamatan di lapangan dan data dari divisi maintenance PT. faktor alam (cuaca dan bencana). Tanjung Alam Jaya e! o m batubara. Hambatan yang tidak dapat dihindari Hambatan yang tidak dapat dihindari adalah hambatan yang menyebabkan tidak dapat beroperasinya unit peremuk meskipun kondisi alat dalam keadaan baik dan siap beroperasi.2. padahal sistem dalam C w .98 jam. 2 melakukan perawatan terhadapa peralatan dan perlengakapan pada unit peremuk Tr ia l . diketahui waktu rata rata yang digunakan untuk perawatan alat adalah sebesar 59.hambatan ini rata-rata adalah sebesar 8.s re at ca ns ft. rata-rata waktu produksi efektif setiap hari yang diperoleh adalah 779. atau dihentikannya operasi karena pertimbangan faktor keselamatan kerja. Standby Standby adalah waktu hambatan yang terjadi pada proses operasi peremukan kondisi siap (tidak terjadi kerusakan). PD seperti yang terjadi pada waktu penelitian dilakukan.7. Dari pengamatan besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah 90. Dengan mengetahui waktu hambatan maka waktu produksi efektif : We = 1200 – 420. b. dimana waktu ini telah direncanakan oleh bagian maintenance perusahaan. bertepatan dengan bulan Ramadhan. Hal ini terjadi karena pertimbangan faktor keamanan dan kelancaran pelaksanaan operasi dank arena adanya kondisi khusus.3 menit Jadi.

PD F C w w w .94 % = 779. co m 2 Tr ia l .3  x 100 % 1200  64.3 menit = 1200 menit Hasil perhitungan memperoleh nilai efisiensi waktu kerja rata-rata per hari sebesar 64.Di mana : We = Waktu produksi efektif per hari Wt = Waktu kerja yang tersedia per hari E  We x 100 % Wt 779.s re at ca ns e! o ft.94 %.

co m 2 untuk meningkatkan Tr ia l hari dengan waktu kerja efektif sebesar 12. Berdasarkan perhitungan kesediaan alat pada sistem peremuk (lampiran L) diperoleh harga-harga persamaan yang memberikan pengertian sebagai berikut : a. Sasaran produksi yang diinginkan oleh perusahaan sebesar 4. at ca tersebut maka dapat dilakukan e! o Penelitian ini membahas mengenai kapasitas nyata.Berdasarkan pengamatan PT.s 5. Penilaian Kesediaan Alat Pada Sistem Peremuk re ns produktifitas unit peremuk. ban berjalan adalah F w w Tujuan dilakukannya penelitian terhadap peralatan pada unit peremuk batubara C w .600. Kesediaan mekanis pada peremuk umpan. produk. Kesediaan Mekanis (Mechanical Availability) Kesediaan Mekanis (Mechanical Availability) adalah cara untuk mengetahui kondisi alat yang sesungguhnya dari alat yang sedang digunakan. Ketersediaan alat dikatakan baik apabila persen kesediaan alat bekisar antara 83 –92 %. Tanjung Alam Jaya mempunyai target produksi batubara sebesar 1.BAB V PEMBAHASAN PT. peremuk kedua.063 ton per yaitu sebesar 20 jam per hari dengan 2 kerja shift. Tanjung Alam Jaya adalah untuk mengetahui kemampuan peralatan pada proses peremukan batubara dan sampai sejauh mana kemampuan tersebut dapat PD ditingkatkan.706 ton per hari belum tercapai. dikatakan sedang apabila bekisar antara 75 –83 %.706 ton per hari.000 ton per tahun atau 4. kapasitas desain.98 jam per hari dari waktu kerja yang ada . ayakan getar. 1995). Partanto. dan waktu produksi efektif unit alat peremuk.1. ukuran perbaikan-perbaikan ft. dikatakan kurang baik apabila bekisar antara 67 –75 % dan dikatakan buruk (kecil) apabila kurang dari 67 % (PTM. sedangkan kemampuan produksi yang ada pada saat ini pada site Batang Banyu adalah sebesar 236 ton per jam atau 3. untuk memperoleh produksi yang optimum maka perlu dilakukan penelitian dan penilaian terhadap sistem produksi pada unit peremuk site Batang Banyu.

06 % PD dalam keadaan tidak digunakan. atau alat tidak bekerja yang mana seharusnya dapat bekerja adalah e! o m adalah 81. Produksi vibrating grizzly Proses pengumpanan material kedalam hopper dilakukan oleh wheel loader.37 % dari waktu kerja yang dijadwalkan.62 % yang berarti bahwa waktu yang diperlukan untuk perbaikan karena kerusakan pada alat sebesar 23. b.s re Penggunaan Efektif (Effective Utilization) adalah untuk mengetahui tingkat at ca ns ft. Penggunaan efektif berdasarkan data-data kerja dari alat yang ada dilapangan. ban berjalan Tr ia l . Kesediaan Fisik (Physical Availability) Kesediaan Fisik (Physical Availability) adalah untuk menunjukan ketersediaan keadaan fisik alat yang sedang digunakan. 5.sebesar 76. c. ban berjalan adalah sebesar 79. dan alat tersebut dapat digunakan sebesar 64. Hal ini menunjukkan bahwa kondisi mekanik dan fisik peralatan peremukan dalam kondisi sedang. atau sebesar 35.2. Kesediaan fisik pada peremuk umpan.94 % dari waktu kerja yang ada. Penggunaan Efektif (Effective Utilization) penggunaan alat peremuk dan kemampuan yang bisa dicapai. Penilaian Teknis terhadap Produktifitas Unit Peremuk 5. ayakan getar.45 % co bekerja sedang. Berdasarkan kondisi tersebut maka dapat diambil kesimpulan bahwa peralatan proses peremukan batubara pada unit peremuk masih dapat ditingkatkan guna mencapai sasaran produksi perusahaan yang diinginkan.38 % dari waktu kerja alat.55 %. baik karena kerusakan alat atau hambatan lainnya yaitu sebesar 20. peremuk kedua. dengan kapasitas sebesar 6 m3. sehingga tingkat penggunaan alat pada saat alat tersebut dapat 2 pemakaian pada peremuk umpan. ayakan getar. sedangkan penggunaan efektifnya buruk (kecil). peremuk kedua. sebesar 18.63 %. Kesediaan d. yang berarti bahwa waktu yang hilang karena berbagai alasan.1. Kapasitas desain vibrating grizzly adalah 300 ton per F w w merupakan cara yang paling efektif untuk menyatakan efesiensi kerja dari alat C w . Kesediaan Pemakaian (Use of Availability) Kesediaan Pemakaian (Use of Availability) adalah persen waktu yang digunakan alat untuk beroperasi pada saat alat dapat digunakan.2.

phisycal availability (PA) sebesar 96.98 jam per hari maka jumlah pengumpanan material batubara oleh wheel loader sebanyak 779 kali dalam satu hari kerja.59 %. Pengamatan dan perhitungan menunjukkan gambaran kondisi dari primary crusher. Produksi vibrating screen Produk dari primary crusher akan menuju ke vibrating screen. sehingga dalam satu harinya diperlukan pengumpanan sebanyak 960 kali.2. 5. jika waktu efektif yang ada sebesar 12. sehingga dapat disimpulkan vibrating grizzly dengan kapasitas 300 ton per jam memadai. co melakukan pengumpanan sebanyak 85 kali per jamnya dan 1.98 jam kerja efektif. dan efektivitas utility (Eut) sebesar 64. antara lain. PD 5. sebesar 100 %.94 %. yang mempunyai kapsitas desain 300 ton per jam dengan setting -150 mm.706 ton per hari.2. F w w Dari hasil perhitungan.2.24 %. Produksi primary crusher Produk dari vibrating grizzly akan menuju ke primary crusher. Tanjung Alam Jaya sebesar 4. dengan besarnya kapasitas unit peremuk tersebut dan besar kapasitas wheel loader yang digunakan maka untuk memenuhi kapasitas dari peremuk umpan diperlukan pengumpanan material batubarasebanyak 60 kali per jam.jam (Lampiran C).3. Dari data tersebut menunjukkan bahwa produktifitas wheel loader dapat kali per jam.19 detik sehingga wheel loader dapat 2 Data hasil pengamatan dilapangan. Sasaran produksi batubara PT. sehingga untuk setiap jamnya sebesar 236 ton per jam . utility availability (UA) sebesar 67. untuk 12. produksi nyata unit peremuk sebesar 236 Tr ia l . yang mempunyai kapsitas desain 300 ton per jam dengan lubang bukaan sebesar 50 mm. dengan sasaran produksi tersebut maka diperlukan pengumpanan material batubara oleh wheel loader sebesar 48 kali setiap jamnya. mechanical availability (MA) sebesar 95.s re memenuhi pengumpanan untuk vibrating grizzly sesuai yang ditargetkan yaitu 48 at ca ns ft.78 %.107 kali setiap harinya e! o m ton per jam dengan cycle time wheel loader 42. mechanical avaibility (MA) dari vibrating grizzly C w .

dan efektivitas utility (Eut) sebesar 64.47 %.00 – 18.94 %. phisycal availability (PA) sebesar co perhitungan diperoleh gambaran kondisi dari belt conveyor secara umum. e! o m memiliki kapasitas teori yang sama. Data yang ada menunjukkan produktifitas unit peremuk pada saat ini PD sebesar236 ton/jam. 5.32 %.s re sebesar 64.063 ton per hari. tetapi waktu kerja efektif adalah 12.Pengamatan dan perhitungan diperoleh gambaran kondisi dari vibrating screen. mechanical availability (MA) sebesar 97. dan F w w 5. antara lain. antara lain. at ca ns ft. Melalui pengamatan dan hasil pengukuran pada unit peremuk.3. utility availability (UA) sebesar 66.dengan sistem dua shift kerja.63 %. utility availability (UA) sebesar 71.94 %. Tanjung Alam Jaya menggunakan ban berjalan dimana ban berjalan Tr ia l .88 %.00 WIB dan pukul 19. Pengamatan dan 2 PT.56 %.05 %. Produksi radial stacker conveyor 97.98 jam sehari.706 ton per hari dengan waktu kerja perusahaan adalah 20 jam. Upaya Peningkatan Produksi. Pengamatan dan perhitungan diperoleh gambaran kondisi dari secondary crusher.11 %. mechanical availability (MA) sebesar 97. Tanjung Alam Jaya.00 WIB. antara lain.00 – 06. Untuk memenuhi sasaran produksi yang telah ditetapkan perusahaan tersebut maka perlu diupayakan langkah-langkah perbaikan pada sistem rangkaian unit peremuk. Produksi secondary crusher Kapasitas desain secondary crusher sebesar 300 ton/jam dengan setting -50 mm.98 jam. yaitu sebesar 300 ton/jam. sehingga dapat dihitung produktifitas unit peremuk sebesar 3.94 %. site Batang Banyu adalah sebesar 4. 5.4. C w . dengan tingkat produktifitas saat ini maka belum dapat memenuhi target dari sasaran produksi yang ditetapkan oleh perusahaan.56 %. phisycal availability (PA) sebesar 91.2. utility availability (UA) sebesar 66. mechanical availability (MA) sebesar 88. phisycal availability (PA) sebesar 97.2. dengan waktu kerja efektif 12. yaitu antara pukul 07. dan efektivitas utility (Eut) Sasaran produksi batubara PT.5.19 %. dan efektivitas utility (Eut) sebesar 64.

menunjukkan bahwa C w w w F = 3. sehingga produktifitas (Q) per harinya : Q = 236 ton/jam x 12. penambahan jumlah pengumpanan dapat meningkatkan produktifitas unit peremuk yang ada saat ini. Kapasitas desain alat mampu menampung 300 ton batubara per jam.98 jam co ton.2 jam. Meningkatkan Laju Pengumpanan Kondisi saat ini dengan waktu efektif 12. Mengurangi waktu tunda PD waktu yang terbuang sebesar 35.sehingga peningkatan dalam pemanfaatan waktu kerja sangat dibutuhkan.5 ton at ca ft. Dengan demikian.063 ton Penambahan ini akan memberikan peningkatan jumlah produksi per hari sebesar: 2.02 jam/harinya.s re ns = 3595.37% dari 236 2 Tr ia l . Perawatan dan pengisian bahan bakar dilakukan pada waktu istirahat.66% dari kapasitas desain unit peremuk yaitu 300 ton/jam.5 ton – 3063 ton = 532. Peningkatan pengawasan di lapangan dapat meningkatkan waktu produksi sebesar 3. Pengurangan waktu tunda akibat faktor non-teknis sebanyak 85.94 %.06% atau 7.perhitungan terhadap kinerjanya. Laju pengumpanan sebesar 236 ton/jam yang selama ini dilakukan menggunakan 78. maka dapat disarankan langkah-langkah perbaikan sebagai berikut : 1. Langkah-langkah yang diambil dalam pengurangan waktu tunda.5 ton .7 menit. maka produk per hari unit peremuk menjadi : e! o m Apabila dilakukan penambahan jumlah umpan sebesar 41 ton atau 17.98 jam = 3. diperoleh gambaran bahwa rata-rata waktu tunda akibat faktor non teknis dan stanby adalah sebesar 192 menit per hari atau 3.98 jam. Q =( 236 ton + 41 ton)/jam x 12.antara lain : 1. Dari data waktu hambatan (Lampiran I). sebanyak 142. kapasitas pengumpanan yang digunakan adalah 236 ton per jam.3 menit.2 jam per hari. 2. sehingga waktu efektif kerja meningkat menjadi : F Efisiensi waktu kerja rata-rata per hari sebesar 64.595.

19 jam/hari =3. 97.05 97.5 menit atau 8.1 ft.We = 779.47 66.44 65.125 % dari waktu kerja yang tersedia.s C w w w MA PA UA F PD Eut Berdasarkan hasil perhitungan data ketersediaan alat peremuk pada tabel 5.32 71. 88. dengan waktu yang dibutuhkan untuk perbaikan secondary crusher 97.19 97.56 66. at ca Ketersediaan alat pada unit peremuk ns e! o 95.94 Primary C.1 dan data waktu perbaikan unit peremuk ( lampiran J).94 % Dengan demikian. sebagai upaya untuk mengurangi waktu tunda akibat proses perbaikan dan meningkatkan keseragaman ukuran sesuai dengan ketentuan ukuran 2 Screen 97. sehingga diperoleh peningkatan produksi sebesar 757 ton/hari. Peningkatan Efisiensi secondary crusher . m Belt C.15 99.94 Tabel 5. co Secondary C.88 91.19 jam/hari Efisiensi kerja (E) menjadi: E  We x 100 % Wt 971. Berdasarkan perhitungan di atas maka disarankan penggantian pada alat secondary crusher.78 96.11 64.59 67.63 64. mechanichal availability (MA) terendah terdapat pada secondary crusher.94 Tr ia l .88%. sebesar 88.24 64.3 menit/hari = 16.3  x 100 % 1200 80. V.30 64.820 ton/hari.56 64.94 re Grizzly 99.94 3.3 menit/hari +192 menit/hari = 971. produksi perhari proses peremukan batubara akan meningkat menjadi: Q = 236 ton/jam x 16.

06 % Produktifitas unit peremuk di PT.8 menit/hari = 14.produk yang diharapkan. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu saat ini yang mampu dicapai adalah sebesar 3. Produktifitas Unit Peremuk Setelah Alternatif Perbaikan C w .625 jam.8  x 100 % 1200  73. Alternatif 2.5 menit/hari = 876.s re at ca ns e! o ft. sehingga perlu dilakukan upaya-upaya perbaikan untuk meningkatkan produktifitas dari unit peremuk agar target produksi yang ditetapkan dapat terpenuhi.98 PD jam sedangkan target produksi yang ingin dicapai sebesar 4. meningkatkan laju pengumpanan Penambahan kapasitas umpan sebesar 17. Upaya-upaya perbaikan yang dilakukan antara lain : 1. sebesar : Q = 236 ton/jam x (12.37% atau 41 ton meningkatkan laju pengumpanan dari 236 ton per jam menjadi 277 ton per jam.6 jam/hari Efisiensi kerja (E) menjadi: E  We x 100 % Wt 876.625 jam) = 3.78 ton Waktu efektif kerja meningkat menjadi : We = 779. co m 2 Tr ia l .063 ton per hari dengan waktu efektif 12. Penggantian ini diperkirakan dapat meningkatkan waktu efektif kerja unit peremuk sebesar 97. mengurangi waktu tunda F w w 5.5 menit atau 1.706 ton per hari dengan waktu kerja yang direncanakan 20 jam. 2.446. Produktifitas perhari unit peremuk setelah penggantian. Alternatif 1.3 menit/hari +97.98 jam +1.4.

06 Kp ton/jam 277 174.45 PD F Peningkatan Efektifitas Peralatan Unit Peremuk Nama Alat Ep (%) 92.625 jam) / hari = 4934.57 236 188. Sebelum sesudah 76.33 70.33 No 1 2 3 4 5 Vibrating Grizzly Primary Crusher Vibrating Screen Secondary Crusher Radial Stacker w w 2 tercapai.73 Kd ton/jam 300 300 300 300 300 tabel 5.05 e! o Tabel 5.66 51.94 89.4.66 ditunjukkan pada grafik 5.23 277 212. Alternatif 3.3 menit per hari menjadi 971.3 Kn ton/jam 236 154.95 78.Menambah waktu kerja sebesar 192 menit dari 779.75 ton/hari Hasil ini menunjukkan bahwa target produksi sebesar 4706 ton per hari telah Kondisi ketersediaan unit peremuk sebelum dan sesudah perbaikan dapat dilihat pada Kesediaan unit peremuk batubara sebelum dan sesudah perbaikan C w MA .66 62.2.86 236 ft.19 jam + 1. peningkatan efisiensi secondary crusher Penggantian secondary crusher meningkatkan waktu efektif kerja unit peremuk sebesar 97.52 78.2.86 277 En (%) 78.3 menit per hari 3.63 92.5 menit per hari. ns UA 81. Tabel 5.55 96.08 92.95 92. Peningkatan produktifitas unit peremuk ini dapat digambarkan seperti yang Tr ia l .s re at ca PA 79. co m Eut 64. Akumulasi dari upaya-upaya perbaikan yang dilakukan memberikan peningkatan produktifitas dari unit peremuk menjadi sebesar: Q = 277 ton /jam x (16.33 58.62 92.

-50 + 32 15 co +50 e! o 10 18. re -10 + 2 -2 ns -32 + 10 at ca . ton/jam Kn = Kapasitas nyata sebelum peningkatan. % Ep = Efektifitas setelah peningkatan. ton/jam Kp = Kapasitas nyata setelah peningkatan.5 8.4 mengenai distribusi ukuran produk peremuk batubara.4.s 48 ft. target ukuran batubara yang diharapkan sesuai dengan target perusahaan PD untuk dipasarkan.4. % Distribusi ukuran produk peremuk secondary crusher setelah penggantian dapat digambarkan seperti pada tabel 5. F C w w w Tr ia l .5 m Ukuran Produk (mm) % berat 2 Ditribusi ukuran produk secondary crusher (setting 1 1/4 inchi) % kumulatif 100 90 75 27 8.Keterangan : Kd = Kapasitas desain. Tabel 5. ton/jam En = Efektifitas sebelum peningkatan. dapat tercapai.5 Dari data yang ditunjukkan tabel 5.

eff 92.1 Diagram Alir Material Sesudah Perbaikan m Produk 277 ton/jam Kapasitas 300 tpj.86ton.eff 70.Umpan 277tpj HOPPER 600 mm Undersize -150 mm VIBRATING GRIZZLY FEEDER Oversize -600 +150 mm 181.08% 2 PRIMARY CRUSHER Tr ia l Kapasitas 300 tpj.33% ns 236 tton 50 mm e! o -150 + 50 mm ft.277ton.95% co Belt Conveyor BC-2 Belt Conveyor BC-3 Radial Stacker 277ton.5 ton 150 mm re C w F PD at ca .eff 92.7 ton SECONDARY CRUSHER 50 mm.s VIBRATING SCREEN 50 mm.223.eff 58.212. Undersize -50 mm Belt Conveyor BC-1 w w Oversize .33% PRODUK Gambar 5.33% 150 mm . eff 92.

5 ton per hari. at ca e! o unit wheel loader. ft.063 ton per hari menjadi 3.703 ton per hari.3 % dari total produk 236 ton per jam atau sebesar 50. Alternatif 1. PD 3.19 jam per hari. pengurangan waktu tidak efektif karena faktor manusia atau non waktu kerja efektif dari 12.063 ton per hari menjadi 3.063 ton per hari menjadi 3. Penambahan kapasitas ini disesuaikan dengan kapasitas pengumpanan satu meningkatkan produksi dari 3.5 ton. Alternatif ini belum dapat mencapai target yang diinginkan perusahaan 2. t 0 a rdk 7 o e j t e h ei a 7 o i n m a b l i 7 n setelah dilakukan penggantian. sehingga memenuhi kriteria ukuran produk F meningkatkan produksi sebesar 757 ton per hari. Kesimpulan Peningkatan produksi dapat dilakukan dengan cara-cara sebagai berikut: 1. Alternatif ini belum mencapai target yang diharapkan perusahaan sebesar 4.1. diambil kesimpulan dan diajukan saran sebagai 6.706 ton per hari. Alternatif 3.78 ton per hari dari 3. Penggantian secondary crusher mengurangi persentase ukuran -150 +50 pada produk dari 21.27 ton menjadi ≤1% dr pou 27t pra a u l i kc dr2.98 jam per hari menjadi 16. Alternatif 2. Alternatif ini belum dapat mencapai target perusahaan sebesar 4.820 ton per hari.706 ton per hari. penggantian secondary crusher dapat menghemat waktu kerja yang hilang untuk perbaikan pada secondary crusher sebesar 1.595.446.s teknis. C w w w . dari 3.78 ton per hari. penambahan umpan sebesar 41 ton menjadi 277 ton per jam. memberi tambahan produk perhari sebesar 532.2 jam yang dapat meningkatkan re ns sebesar 4.BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan pada unit peremuk PT.625 jam meningkatkan produksi unit peremuk sebesar 383. menambah waktu kerja sebesar 3. co m 2 Tr ia l berikut : . Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu.

yaitu : ketika waktu istirahat unit peremuk atau ketika pergantian shift. dan perbaikan co waktu tunda. pemeliharaan.706 ton per hari. Melakukan kegiatan pengisian bahan bakar. Meningkatkan kapasitas pengumpanan menjadi 277 ton per jam. Penggabungan dari semua upaya perbaikan yang dilakukan memberikan peningkatan produktifitas unit peremuk menjadi sebesar 4. Meningkatkan pengawasan kerja sebagai upaya untuk mengurangi jumlah 2 1.934 ton per hari sehingga terpenuhi target produksi perusahaan sebesar 4.2. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu. 3. Penggantian alat peremuk kedua atau secondary crusher untuk meningkatkan keseragaman ukuran produk seperti yang ditargetkan perusahaan.s re jumlah waktu kerja untuk unit peremuk dapat ditingkatkan at ca ns ft.batubara yang ditargetkan perusahaan sesuai permintaan konsumen sebesar 50 mm dengan toleransi ≤ 0 1%. PD F C w w w kinerja dari unit peremuk secara keseluruhan. Saran . dan untuk mencapai tingkat . sehingga 4. Upaya-upaya yang disarankan untuk dilakukan dengan tujuan untuk mengatasi permasalahan yang ada pada unit peremuk PT. 4. e! o m 2. Tr ia l 6.

PD Boston. G. Mudd Seely. Houston. Inc. 8. Texas Indonesianto. Belt Conveyor For Bulk Materials. ns e! o ft. Minato-ku.Y. Brown. Metallurgical and Petroleum Engineers.s Prodjosumarto.(2007). CBI Publishing Company.J.DAFTAR PUSTAKA 1.E. F C w w w . 1980.B. Jurusan Teknik Pr m agnU i rt Pm agnn ai a“ e r ” oykr . _____ CEMA (Conveyor Equipment Manufactures Association). Crushing And Grinding. New York. F. Institut Teknologi Bandung. Gulf Publushimg Company. Second Edition. Principle And Practice Of Crushing And Screening. Pemindahan Tanah Mekanis. Massachusetts. co 5. Third Edition. Japan. Kurimoto LTD. Currie John. Unit Operation In Mineral Processing CSM Press Columbia. Tokyo.(1963). Series (1968) Coal Preparation. Pemindahan Tanah Mekanis. Edgar Thomas.E. Inc. W. The American Institute of Mining. (1995). M. e a bna. 7. Mech. (1973). P. Kurimoto. 4. Jurusan Teknik Pertambangan. O. re at ca 6. 3. (1983) Coal Processing And Pollution Control.. m 2 Tr ia l . n e is e bnua N s nlV t a Y gaa a t v sa o en t 2.

50 188.00 107.40 1242.59 61.56 80.20 97.30 197.17 89.80 2 ft.20 175.70 179.30 92.00 185.00 145.LAMPIRAN A DATA JUMLAH CURAH HUJAN BULANAN (MM) DI DAERAH PENELITIAN TAHUN 1998 -2007 Curah Hujan (mm) hun Jan 998 999 000 001 002 003 004 005 006 007 a-rata 210.70 98.40 10.80 198.30 75.56 at ca 249.90 1534.04 213.79 23.00 170.70 230.70 1163.39 Sep 5.40 226.70 196.44 co m 55.50 80.00 120.70 76.80 Mar 178.60 20.90 Jul 45.60 153.50 44.60 75.60 20.10 70.20 31.10 148.00 0.30 112.66 e! o 12.00 19.96 169.00 177.20 96.56 87.70 Ags 33.47 225.40 247.80 12.20 76.90 134.20 92.60 190.60 145.20 0.50 187.08 187.90 221.50 215.00 172.00 Jun 87.80 40.50 121.26 ns 120.80 99.30 102.20 158.70 46.20 244.21 114.70 89.90 166.40 203.30 102.50 49.70 1455.20 177.rata per tahun C w w w .20 99.90 175.50 64.20 177.10 1408.60 41.30 198.59 1410.90 1301.50 9.80 201.20 221.10 55.40 174.52 127.35 185.27 115.58 188.56 Feb 245.20 54.50 Nov 113.50 184.10 12.30 0.10 152.00 169.30 20.30 17.70 99.50 112.00 148.70 220.90 123.71 Mei 145.20 1593.50 37.51 115.00 Okt 84.90 213.50 163.90 84.57 87.3 PD F .88 8.10 32.20 4.80 67.60 Des 192.12 1565.50 68.80 1261.00 8.s Tr ia l 55.77 rah hujan rata .60 237. re 122.60 30.37 Apr 234.26 Total 1576.50 118.12 17.10 134.40 168.

2 m =3m Dari data diketahui : Panjang atas Lebar atas =4m =4m Panjang bawah = 1.9 x 1.8 m3 w w .35 = 0.5 = 8 m3 F V2 = 1 16 2.28  16 x 2.2.s re at ca  ns e! o ft.9 x1.9 m Lebar bawah Tinggi Luas atas = 1. Spesifikasi Hopper Bahan yang digunakan Panjang atas Lebar atas Panjang bawah Lebar bawah Tinggi B. 15 3  C w =4mx4m = 16 m2 = 1. co m 1 Vh  L atas L bawah  L atas x L bawah xTinggi 3  2 Tr ia l  =4m .28 x 2 .LAMPIRAN B SPESIFIKASI TEKNIS HOPPER B. Volume Hopper = Plat baja =4m = 1.2 m = 2.28 m2 = 17.43 m3 V3 = 1.1.9 m = 1.2 x 0.2 m =3m PD Luas bawah V1 = 4 x4 x0.

43 + 0.Maka volume hopper. adalah Vh = V1 +z V2 +V3 = 8+17.8 = 26.23 x 0. co m 2 Tr ia l .88 = 23 ton PD F C w w w .s re at ca ns e! o ft.23 m3 B. Kapasitas Hopper K = Vh x Bi Di mana : K = Kapasitas hopper (ton) Vh = Volume hopper (m3) Bi = Bobot isi material berai (ton/m3) Maka : K = 26.3.

Type : tebal 10 mm : tebal 16 mm : tebal 25 mm re 4.7 mm : tebal 16 mm : 60 x60 mm : 100 x 50 mm : Castrol Alfa 220 ns e! o : 60 x 60 mm : tebal 10 mm : 150 x 75 mm ft. Plate 6. Body Frame 1. Exentrik Pulley and Shaft 1. Contol weight D. H-Beam C w F 5. Plate 4. INP w w 3. Chute Hopper Plate : tebal 5 mm : 16 inch : diameter 500 x tinggi 200 mm .LAMPIRAN C SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING GRIZZLY FEEDER Type Kapasitas Desain Panjang total feeder Lebar = Vibrating Grizzly Feeder = 300 ton/jam = 5500 mm A. Plate 2. Olie PD C. Siku 7. Lubrication Seal Noc at ca : 22322 FAG : 115 x 140 x 15 : 250 x 250 mm : 100 x 50 x 4.s 2. Hardox plate 5. UNP 6. co m 2 Tr ia l = 1500 mm . Plate 3. Siku B. Souble Drive Shaft 2. UNP 8.5 x 2. Bearing Housing 1.

Type of pulley 2. Plate Grade 1. Power Transmission Drive 1. Power Drive 1. Motor manufacture G. Stell bar 3. Double gear 3. Rpm motor 3. co m 2 : diameter 10 inch x B4 Tr ia l . Pulley V-belt : 20 HP / 15 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm : siemens : 100 x 16 mm : 75 x 12 mm : 100 x 50 mm : V-belt pulley : diameter 400 x tinggi 100 mm PD F C w w w .E.s re at ca ns e! o ft. Power motor 2. UNP F. Stell bar 2.

Pulley w w 3. Power Drive 1. Rpm motor : 50 HP / 37 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm : 250 x250 mm : 100 x 50 mm : 60 x 60 mm : tebal 16 mm . Power motor 2. Siku 4. UNP 3. Base Frame 1. Olie F.s at ca : 32230 zz : diameter 45 x 60 x 250 : diameter 25 x panjang 150 : diameter 900 x tinggi 120 x 1200 : 115 x 140 x 15 : Castrol alfa 220 ns e! o : tebal 8 mm ft. Length 3. Housing : 2110 mm : 4000 mm : 900 mm : 600 mm : 150 mm re E. Type 36 x 60 RB 1. Output lump size C. Bearing Housing 1. Screw bolt & nut C w PD 2. Input lump size 2. Plate G. H-Beam 2. Pulley Crusher F 1. Lubication seal nok 3. Dimention . Width 2.LAMPIRAN D SPESIFIKASI TEKNIS PRIMARY CRUSHER Kapasitas desain Jenis : 300 ton/jam : double roll crusher 1. SKF 2. Cover Body Ship Plate D. co m 2 Tr ia l A. Height B.

3. Pulley V-Belt : siemens : V-Belt pulley : diameter 400 x tinggi 100 mm : diameter 10 nich x B4 PD F C w w w . Double gear 3. Motor manufacture H. Power Transmission Drive 1.s re at ca ns e! o ft. co m 2 Tr ia l . Type of pulley 2.

Type : tebal 10 mm : tebal 16 mm : diameter 4 inch : tebal 10 mm 10. Siku PD D. H-Beam w w C. Pipa 4. Double drive shaft 2. Control weight E. Olie re 1. Plate 2. Excentrik Pulley & Shaft 1. Lubrication Seal Noc 11. Bearing Housing 9. . UNP 6. Plate 3. Deck Screen Flat top mesh : 50 mm : tebal 5 mm : 8 inch : diameter 600 x tinggi 600 mm . Bearing Housing C w F 2. Chute Hopper Plate F. Hardox palte 5.LAMPIRAN E SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING SCREEN Kapasitas desain Width Length :300 ton/jam : 1500 mm : 5000 mm A. UNP 3. Body Frame 1. co m 2 Tr ia l .s at ca : 115 x 140 x 15 : Castrol Alfa 220 : 250 x 250 mm : 100 x 50 mm : 60 x60 mm ns e! o : 60 x 60 mm : 150 x 75 mm : 22324 CCW 33 ft. Siku B.

Pulley V-Belt : V-Belt pulley : V-Belt B3 x 32 inch : diameter 10 inch x D4 : diameter 18 inch x D4 :40 HP / 30 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm : siemens PD F C w w w . Rpm motor 6.G. Power Drive 4. Type of pulley 2. V-Belt 3. Pulley V-Belt 4. Power motor 5. co m 2 Tr ia l . Motor manufacture H. Power Transmission drive 1.s re at ca ns e! o ft.

Screw bolt & nut C w PD 5. Housing re : 30324 M. Cover Body Ship Plate L. Pulley w w 6. Pulley Crusher F 4. Power Drive 4. Power motor 5. Type 36 x 60 RB 3. Input lump size 4. Height J. co m 2 Tr ia l . H-Beam 6. Dimention 4. O.s : diameter 45 x 45 x 250 ~ 2 unit : diameter 25 x panjang 150 : diameter 900 x tinggi 20 x 1200 : 115 x 140 x 15 : Castrol alfa 220 : 250 x250 mm : 100 x 50 mm : 60 x 60 mm : tebal 16 mm ns Housing Double Bearing at ca e! o : tebal 8 mm ft. Rpm motor : 50 HP / 37 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm . Olie Base Frame 5.LAMPIRAN F SPESIFIKASI TEKNIS SECONDARY CRUSHER Kapasitas desain Jenis I. UNP 7. Siku 8. Lubication seal nok 6. Plate N. Width 5. : 150 mm : 50 mm : 1380 mm : 2400 mm : 900 mm : 300 ton/jam : double roll crusher 4. Length 6. Output lump size K. SKF 5.

Power Transmission Drive 4. Pulley V-Belt 7. Type of pulley 5. Spring VI B Feeder Spring : siemens : V-Belt pulley : diameter 400 x tinggi 100 mm : diameter 10 inch x B4 : diameter 18 inch x B4 : diameter 125 x tinggi 350 ~ 2 pcs PD F C w w w . Pulley V-Belt Q. Motor manufacture P.s re at ca ns e! o ft. Double gear 6.6. co m 2 Tr ia l .

Diameter return roller 8. Diameter drive pulley 8. Conveyor length 2. Return roller inclination ns 12.s w w PD F 1. Quantity carry roller 5. Tail pulley length 10. Roller re C w . Siku C. Carry roller inclination 6. Drive pulley length 7.000 mm : 250 to 300 tph : 9633 mm : 18 derajat : 1100 mm : 16 inch B. UNP 2. Diameter carry roller 3. Carry roller length 2.LAMPIRAN G SPESIFIKASI TEKNIS RADIAL STACKER CONVEYOR A. Frame Cremona System 1. Type of lagging 9. Design velocity 4. Conveyor inclination 6. Conveyor lift 5. Pitch return roller 9. Return roller langth 7. Siku 3. Pitch carry roller 4. Snub pulley length : 30. Diameter tail pulley 11. Conveyor System 1. Quantity return roller 10. co m 2 : diamond Tr ia l : 2 m/ second . Design capacity 3. Diameter snub pulley at ca e! o : 1100 mm : 14 inch : 1100 mm : 6 inch :80 x 45 mm : 70 x 70 mm :60 x 60 mm : 370 mm : 114 inch : 1000 mm : 99 unit : 35 deajat : 1100 : 114 inch : 2000 mm : 16 unit : 0 derajat ft.

Plummer block 2. Siku 3. UNP 2. Rpm motor : 100 x 55 mm : 70 x 70 mm : 150 x 75 mm : SKF 516 : SKF 206 : 61. Plate 5. Pulley V-Belt 4. WF E. Number of splice 6. Tire ring 8. co m 2 : 1 splice : cold endless Tr ia l . Pulley V-Belt 3. Power Drive 1.D. Power Transmission Drive C w F 2. Grade & type of ply 5. Endless type 7. Power motor 2. UNP 4. WF 3.000 mm : 1000 mm : 3 ply : EP 300 at ca . Bearing 1. Motor manufacture re 1. Plummer block 6.s 3. Sprocket & cahin 7. Pillow block F. Gear motor : diameter as 90 mm : diameter 110 mm : 5 HP/3Ph/380 V/50Hz : 250 x 175 mm : 150 x 75 mm : 80 x 45 mm : tebal 6 mm ns e! o : continental : 20 HP/15 KW/380 V?50 Hz : 1500 rpm : siemens : V-Belt pulley : C-3 x diameter 10 inch : C-3 x diameter 8 inch : C-2200 ft. Belt length 2. Rubber Belt 1. Number of ply 4. Radial Stacker 1. WF 2. Manufacture G. Belt width 3. Support 1. Type of pulley w w H. V-Belt PD I.

5 18.6 27.1 13.2 15.6 10.6 20.6 22. Distribusi ukuran umpan Pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % B ratarata persen berat (%) +600 +600 -300 (mm) (mm) 15.8 25.3 14.7 18.3 26.6 14.4 16.6 24.6 25.4 25.8 14.4 12.8 15.7 10.7 28.4 18.5 12.6 21.4 14.3 18.9 24.8 19.4 15.8 33.8 16.3 13.4 24.1 23.8 22.6 15.9 15.6 25.6 17.6 27 30.4 24.4 24.5 24.5 27.8 24.3 25.6 25.1 14.2 19.9 17.6 24.6 23.7 10.4 26.6 23.1 13.5 18.7 15.3 10.2 25.7 15.9 16 9 26.8 27.4 13.9 21.7 19 14.9 24.5 20.6 10.2 27.6 16.7 13.1 28.1 14.4 26.1.3 18.8 14.7 26.4 +300 -150 (mm) 24.6 23.5 15.3 15.LAMPIRAN H DISTRIBUSI UKURAN UMPAN DAN PRODUK PEREMUK Tabel H.9 24.3 14.1 30.3 13.8 -100 (mm) 12.5 16.7 19.5 16.3 18.1 +150 -100 (mm) 21.5 25.7 22.5 18.8 18.5 13.9 26.2 17.3 25.4 24.3 11.4 12.9 18.1 23.4 25.8 14.9 13.2 23.2 26.4 17.3 24.9 18.3 22.5 10.7 22.5 25.6 18.2 23.6 20.5 13.6 20.2 25.8 21.1 23.1 27.1 19.5 24.5 16.6 20.5 16.7 24.6 13.8 19.3 24.6 15.2 16.7 14.4 18.9 25.6 25.7 15.7 PD F C w w w 25.1 . co m 2 Tr ia l .8 15.6 22.3 22.6 15.5 27.s re at ca ns e! o ft.5 18.9 21.

2 23.8 13.1 23.8 24.7 25.8 7.3 22.6 26.2 22.3 23.1 24.6 14.5 27.2 9.5 26.7 10.9 22.8 26.1 14.6 24.8 23.6 25.6 24.3 13.7 25.2 21.2 5.5 10.8 25.5 17.5 23.32 (mm) 11.6 6.7 16 23.9 21.4 5.6 14.1 18.7 10.5 26.9 10.8 27.4 22.3 22.5 15.9 24.8 20.9 34. Distribusi ukuran umpan vibrating screen pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % B ratarata persen berat (%) +150 +150 -100 (mm) 19.9 29.2 18.9 28.2 8.7 26.7 28.2 26.6 25.5 18.1 28.2 9.5 13.6 18.2 21.4 25.2 22.1 22.6 25.4 21.1 19.4 22.7 23.4 13.2 22.2 13.5 22.7 22.1 28.8 23.8 28.8 7.1 8.9 7.6 19.1 12.1 28.7 26.6 20.5 22.7 24.8 23.3 16.4 24.8 10.7 19.9 PD F C w w w .7 25.1 26.4 20.7 14.6 17.2.1 6.4 23.5 26.8 20.5 12.3 19.2 22.4 +100 -50 (mm) 23.3 10.3 9.8 23.2 21.1 21.4 22.9 27.6 12.4 7.4 7.8 32.3 23.2 14.Tabel H.3 25.6 22.9 21.8 21.6 .1 26.5 9. co m 2 Tr ia l .s re at ca ns e! o ft.1 21.4 18.6 5.4 8.3 25.2 21.7 19.4 8.6 30.8 27.3 30.5 23.2 15.6 25.5 26.3 20.9 16.3 28.4 23.8 24.8 22.7 25.1 24.4 +50 -32 (mm) 22.1 7.7 (mm) 23.2 7.9 9.

9 18.7 6.6 21.4 8.8 39.9 19.8 23.6 7.4 17.3 13.9 35.3 8.6 32.3 7.4 9.7 38.6 38.4 5.6 18.8 17.7 34.1 19.8 9.8 24.5 24.3 15.0 20.1 12.1 22.4 20.7 8.9 3.4 15.3 (mm) 40.7 36.4 37.9 9.1 17.2 36.6 11.6 11.2 9.4 12.6 7.6 13.4 33.8 +32 -10 (mm) 19.7 20.5 17.9 11.3 38. co m 2 Tr ia l .2 13.6 7.9 22.Tabel H.2 21.2 36.6 21.1 36.2 20.4 5.4 9.1 40.2 38.7 22.4 40.4 23.7 8.3 17.5 21.6 6.5 27.8 7.8 6.9 36.8 7.6 37.1 40.8 25.9 24.9 12.1 38.8 30.4 8.2 22.1 25.7 39.8 18.2 18.3 13.1 17.9 20.1 13.1 11.8 22.8 +10 .4 36.9 21.3 41.9 20.6 21.8 4.6 40.1 18.7 13.6 22.5 7.7 5.9 14.4 6.4 12.2 24.2 37.3 16.1 12.8 14.1 38.6 -2 (mm) 8.9 20.3 15.2 22.2 (mm) 13.1 20.5 35.3 7.3 15.6 20.6 12.2 13.s re at ca ns e! o ft.2 20.6 40.3.3 11.1 37.6 14.9 22.6 10.2 20.4 20. Distribusi ukuran produk akhir unit peremuk pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % B ratarata persen berat (%) +50 +50 -32 (mm) 17.2 19.8 17.4 8.6 8.2 37.6 13.2 34.1 21.5 PD F C w w w .1 25.4 20.7 18.3 12.4 12.7 22.9 6.1 8.3 7.3 7.

6 e! o ft.1. b.LAMPIRAN I PENGAMATAN WAKTU HAMBATAN Tabel I.0 .2 w w 240 8. 487 16.s re at ca 165 5. d.2 co m 2 Keterangan : a. Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja pertama Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir pertama Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja pertama Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja pertama Tr ia l 301 10.0 . Pengamatan waktu hambatan karena faktor non teknis (menit) no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jumlah rata-rata a 27 25 27 17 15 26 22 13 14 19 10 23 15 16 20 15 25 16 22 21 10 21 12 24 20 10 13 15 19 15 b 5 9 7 11 3 8 5 12 10 12 3 9 7 4 3 8 13 7 10 10 8 11 9 13 10 5 8 4 9 7 c 5 3 7 5 15 7 6 7 5 9 3 3 6 3 2 5 5 4 4 2 5 3 3 2 7 10 8 6 8 7 d 10 8 9 6 9 7 10 7 3 9 11 2 9 9 10 5 2 5 10 15 10 5 12 8 10 9 13 11 10 15 e 20 21 11 15 10 12 13 20 20 9 13 25 15 24 12 15 17 20 23 20 15 12 24 22 5 15 15 10 14 20 f 5 10 13 5 12 10 9 8 10 13 12 10 11 5 12 9 11 7 12 11 8 10 11 13 4 11 10 7 14 18 g 7 5 10 4 9 15 3 4 9 7 6 11 13 14 8 6 7 6 9 7 5 10 15 4 8 9 5 10 7 8 h 9 10 8 9 11 12 10 9 7 12 13 9 10 11 10 12 9 13 11 10 11 8 9 12 9 9 14 10 12 20 319 10.5 ns 259 8.0 241 8. c.6 PD F C w 547 18.

2.7 e 0 0 0 334 0 251 0 85 247 0 220 0 0 0 286 180 0 0 0 241 175 0 0 0 140 352 0 210 0 204 2925 97.7 c 225 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 342 0 0 0 0 125 0 0 0 247 0 90 0 0 0 0 0 0 1029 34. Cek rutin crusher Perbaikan pada vibrating grizzly feeder Perbaikan pada primary crusher Perbaikan pada vibrating screen F C w w w . d.5 f 0 0 0 0 158 0 0 0 0 0 128 0 0 0 0 0 215 0 0 0 0 0 0 176 0 0 0 0 0 0 677 22.1 b 0 0 0 0 0 0 126 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 75 0 0 0 0 0 0 0 201 6.6 PD Keterangan : a.6 g 20 22 30 30 35 25 20 26 30 23 21 25 25 34 24 27 26 22 20 30 27 25 24 28 30 20 23 22 35 20 769 25.3 d 0 0 0 0 0 156 0 0 0 0 0 0 0 0 0 175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 167 0 0 213 711 23. f. c. Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja kedua Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir kedua Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja kedua Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja kedua Tabel I.s re at ca ns e! o ft.e. Hambatan karena faktor alat (menit) no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jumlah rata-rata a 43 32 33 36 30 35 28 32 40 37 45 25 35 43 32 25 42 30 31 34 40 20 30 33 35 30 44 32 40 30 1022 34. co m 2 Tr ia l . g. b. h.

3 Hambatan karena waktu tunda yang direncanakan (menit) no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jumlah rata-rata Isi bbm 25 37 38 24 28 27 34 35 25 38 24 36 27 37 27 24 28 37 41 30 29 27 36 30 35 25 30 33 37 25 929 31. Perbaikan pada belt conveyor g. co m 2 Tr ia l .0 PD F C w w w .0 Sholat 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 240 8.e.s re at ca ns e! o ft. Perbaikan pada secondary crusher f. Pembersihan crusher Tabel I.0 Sahur 0 0 0 0 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 1560 52.

Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir pertama k.s re at ca ns e! o ft.1. Pengamatan waktu hambatan karena faktor non teknis (menit) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata-rata a 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 300 10 b 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 90 3 c 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 60 2 d 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 60 2 e 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 150 5 f 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 120 4 g 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 90 3 h 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 210 7 PD Keterangan : i. co m 2 Tr ia l . Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja pertama F C w w w . Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja pertama j.LAMPIRAN J PERBAIKAN WAKTU HAMBATAN Tabel J.

m.7 PD F C w w w .3 d 0 0 0 0 0 156 0 0 0 0 0 0 0 0 0 175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 167 0 0 213 711 23. n.029 34.6 g 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 .l. o.7 c 225 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 342 0 0 0 0 125 0 0 0 247 0 90 0 0 0 0 0 0 1. co m 2 Tr ia l e 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 f 0 0 0 0 158 0 0 0 0 0 128 0 0 0 0 0 215 0 0 0 0 0 0 176 0 0 0 0 0 0 677 22. Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja pertama Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja kedua Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir kedua Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja kedua Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja kedua Tabel J.s re at ca ns e! o ft. Hambatan karena faktor alat (menit) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata-rata a 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 b 0 0 0 0 0 0 126 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 75 0 0 0 0 0 0 0 201 6.2. p.

j.Keterangan : h. Cek rutin crusher Perbaikan pada vibrating grizzly feeder Perbaikan pada primary crusher Perbaikan pada vibrating screen Perbaikan pada secondary crusher Perbaikan pada belt conveyor Pembersihan crusher Tabel J. l. m. i.3 Hambatan karena waktu tunda yang direncanakan (menit) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata-rata Isi bbm 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Sholat 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 240 8 PD F C w w w . n. co m 2 Tr ia l Sahur 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . k.s re at ca ns e! o ft.

706 ton / hari Waktu operasi yang tersedia = 20 jam per hari Dengan demikian target produksi per jamyang diinginkan adalah sebesar :  4.600. Dengan jumlah hari dalam satu tahun sebanyak 365 hari dan jumlah hari libur 25 hari.000 ton / tahun 340 hari / tahun  4.706 ton / hari  236 ton / jam 20 jam / hari 2 at e! C re w w w Tr . sc an so f ia l t .LAMPIRAN K PERHITUNGAN TARGET PRODUKSI PT.600.c om . Tanjung Alam Jaya memiliki target produksi sebesar 1.000 ton per tahun. maka jumlah hari kerja dalam satu tahun adalah : Jumlah hari kerja dalam 1 tahun = 365 hari – hari 25 = 340 hari Untuk memenuhi target produksi tesebut. maka produktifitas unit peremuk batubara per hari yang dibutuhkan adalah sebesar :  1.

Use of Availability (UA) Angka Use of Availability biasanya dapat memperlihatkan seberapa efektif suatu alat yang sedang tidak rusak untuk dapat dimanfaatkan. akan tetapi alat tersebut tidak dalam keadaan rusak dan siap untuk dioperasikan. F PA  W S x 100 % W R S dimana : S = Jumlah jam suatu alat yang tidak dapat dipergunakan. f. artinya tidak rusak. Waktu ini Tr ia l . yaitu waktu yang dibebankan kepada suatu alat yang perbaikan termasuk juga waktu untuk penyediaan suku cadang serta waktu untuk perawatan prefentif.s yang sedang dipergunakan. Mechanical Availability (MA) Mechanical Availability adalah suatu cara untuk mengetahui kondisi peralatan yang sesungguhnya dari alat yang dipergunakan. Persamaannya adalah : W UA  x 100 % W S w w Persamaannya adalah : C w . 2 dalam kondisi yang dapat dioperasikan. Persamaannya adalah : W MA  x 100 % W R dimana : W= Jumlah jam kerja. hal ini dapat dijadikan suatu ukuran seberapa baik pengelolaan pemakaian peralatan. co R= Jumlah jam untuk perbaikan dan waktu yang hilang karena menunggu saat m meliputi pula tiap hambatan (delay time) yang ada. Physical Availability (PA) Physical Availability adalah catatan ketersediaan mengenai keadaan fisik dari alat PD g. re at ca ns e! o ft.LAMPIRAN L NILAI KESEDIAAN UNIT PEREMUK e.

Kesediaan penggunaan alat ( use of availability) F = 76.3  244.63 % UA  W x 100 % W S w w MA  779.3 x 100 % 779.27 x 100 % 779.5 176.27 menit Maka : MA  W x 100 % W R PD 2.3 176.27 PA  = 79.3 menit R = 244.h.3 = 176. Kesediaan fisik (physical availability) 3.s re ns 1.3  244. Effective Utilization (Eut) Effective Utilization merupakan cara untuk menunjukkan berapa persen dari seluruh waktu kerja yang tersedia dapat dimanfaatkan untuk kerja produktif.5 C w . Kesediaan mekanis (mechanical availability) at ca e! o ft.12 % W S PA  x 100 % W R S 779. diperoleh nilai ketersediaan alat unit peremuk sebagai berikut : Dikeahui : W = 779. Tanjung Alam .5 menit S = ( 90.. co m 2 Tr ia l Berdasarkan pengamatan waktu operasi unit peremuk batubara PT. Persamaannya adalah : Eut  W x 100 % W R S Jaya.97 + 85.

3  244.3 x 100 % 779.55 % 4.94 % Tr ia l .5 176.27 PD F C w w w .s re at ca ns e! o ft. Penggunaan efektif ( effective utilization ) Eut  W x 100 % W R S Eut  779.3 176.3 x 100 % 779.UA  779. co m 2 = 64.27 = 81.

gal) 465 (122. m3/jam (ton/jam) = produksi per siklus (cycle).in) mm( ft.2) 34.0) 14 (855) .9 (4. Spesifikasi Wheel Loader WA 500 Item OPERATING WEIGHT FLYWHEEL HORSEPOWER: SAE DIN Bucket capacity Performance : Travel speeds: Forward 1st 2nd 3rd 4th Reverse 1st 2nd 3rd 4th Model ( kg/lb ) HP(kW)/Rpm PS (kW)/Rpm m3 (cu.6 (7. co re PD CAPACITY : Fuel tank ltr ( U.6) 38.8) 7.in) e! o ft. of cylinders.in) mm( ft.7) 9105 (29'10") 3400 (11'2") 3860 (12'8") 3600 (11'10") 2400 (7'10") 40 CUMMINS N 14 6-140 x 152 (5.8 (21.s mm(in) ltr (cu.in) degree ns DIMENSIONS : at ca .in) mm( ft.6) 23.1 (23.5 (14.LAMPIRAN M SPESIFIKASI TEKNIS DAN PRODUKTIFITAS WHEEL LOADER WA 500 Tabel M.9) Perhitungan produksi alat muat wheel loader WA 500 dapat diketahui dengan menggunakan persamaan berikut : Q=qx x E1 x E2 Dimana: Q q = produktifitas teoritis wheel loader.-bore X stroke Piston displacement C w w w Overall length Overall width Overall height Wheelbase Treads(front and rears) Articulation angle (each) mm( ft.yd) WA 500 km/h(MPH) ENGINE : F Model No.8) 21.1.in) mm( ft.4) 12. m3 (ton) = kapasitas bucket x bucket fill factor x densitas batubara m 2 Tr ia l 315 (235)/2100 319 (235)/2100 6 (7.6) 7.9) 14.1 (4.5 x 6.2 (13.S.1 (8.

= 6 x 0,9 x 0,88 = 4,75 ton Ct = cycle time, menit = 0,42 detik = 0,7 menit ( lampiran M.2) E1 = efisiensi kerja = 0,80 (Partanto P.) E2 = Efisiensi waktu = 0,85 (Partanto P.)

Dari data-data di atas, maka produktifitas wheel loader WA 500 adalah : Q = 4,75 x x 0,80 x 0,85

= 276,86 ton per jam ≈27 o pra 7 t ej n m

PD

F

C w

w w

.s

re

at ca

ns

ft.

co

=

85 kali per jam

e! o

m

=

60 menit/jam : 0,7 menit

2

Jumlah pengumpanan oleh wheel loader tiap jamnya adalah

Tr ia l

Tabel M.2. Waktu Edar (Cycle Time ) Alat Muat
No
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 32 rata-rata

T1
10 3 6 8 7 10 9 9 8 7 8 7 8 7 7 6 8 8 10 7 7 7 6 8 6 8 7 10 7 6 9 7 7.53

T2
18 17 17 16 16 17 17 17 19 17 19 17 18 18 18 18 19 18 18 18 20 19 18 17 17 21 19 18 20 18 20 19 18.06

T3
2 1 2 2 2 1 3 2 3 2 3 2 2 2 2 2 2 2 3 2 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1.78

T4
14 14 14 15 16 14 15 15 13 13 16 13 14 15 15 14 14 16 14 14 13 16 14 16 15 16 16 16 16 15 17 16 14.81

Ct
44 35 39 41 41 42 44 43 43 39 46 39 42 42 42 40 43 44 45 41 41 44 39 42 40 47 43 45 44 40 47 43 42.19

PD

Keterangan : Ct T1 T2 T3 T4 : Waktu edar (cycle time) alat muat, detik : Waktu penggalian (digging time), detik : Waktu pengangkutan (traveling load time), detik :Waktu penumpahan (dumping time), detik : Waktu kembali kosong ( traveling empty time), detik

F

C w

w w

.s

re

at ca

ns

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

LAMPIRAN N Two-Roll Crusher Estimated Gradation Chart Percent Passing (Open Circuit)

1/4"

3” / 8

1/2"

5” / 8

3/4"

1” 0 9 ” 8 ” 7 ” 6 ” 5 ” 4 ” 3 ” ½ 3 ” 2 ” ¾ 2 ” ½ 2 ” ¼ 2 ” 1 ” ¾ 1 ” ½ 1 ” ¼ 1 ” 7” / 8 3” / 4 5” / 8 1” / 2 3” / 8 56 /” 1 1/4" 4M 100 97 92 79 56

C w

.s

re

at ca

ns

e! o
100 92 85,1 76,1 65,5 50 45,5 37,2 28,2

ft.

co

m

2
w w
100 100 98 100 100 90 86 75 67 56 42 38 31,5 24 100 100 96 90 78 72,4 60,9 45,7 92 88 78 58 53 43 35,5 93 81,5 75 65 58,4 48,9 36,7 33,2 27,5 21 92 86 73 66 55 49,5 41,5 31 29 23 17,5 95 90 82 75 62 56 47 42,5 35.5 27 24 20 15

PD

F

Tr ia l
7” / 8 1 ”

Product size

Crusher Closed Side Setting

1 ” ¼

s ns co m 25.5 .8M PD 33 F C w w w . 15.9 Tr ia l 8.4 18 re at ca e! o 2 ft.7 13.9 9.5 11.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful