P. 1
skripsi

skripsi

|Views: 1,339|Likes:
Published by Rahmat Uciha

More info:

Published by: Rahmat Uciha on Mar 02, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

07/29/2013

pdf

text

original

OPTIMALISASI KERJA ALAT PEREMUK UNTUK MEMENUHI TARGET PRODUKSI BATUBARA DI PT.

TANJUNG ALAM JAYA KECAMATAN PENGARON KABUPATEN BANJAR PROVINSI KALIMANTAN SELATAN

SKRIPSI

Oleh :

YALSRIMAN LANGGU 112040235

F

PD

U I E ST SP MB N U A N SO A “ E E A ” N V R IA E A G N N A I N L V T R N YOGYAKARTA 2011

OPTIMALISASI KERJA ALAT PEREMUK UNTUK MEMENUHI TARGET PRODUKSI BATUBARA DI PT. TANJUNG ALAM JAYA KECAMATAN PENGARON KABUPATEN BANJAR PROVINSI KALIMANTAN SELATAN

C w

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL

w w

.s

re

at ca

ns

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

SKRIPSI

Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Pada Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral Universitas Pembangunan NasionlV t a” oykr a” e r Y gaa a en t

Oleh :

YALSRIMAN LANGGU 112040235

PD

F

U i ri s e a g n nN s n l V t a ” oyk r nv sa P mb n u a ai a “ e rn Y ga at e t o e a Tanggal :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pembimbing I,

C w

Disetujui untuk Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral

w w

.s

re
(Ir. Untung Sukamto, MT.)

at ca

ns
Pembimbing II, (Ir. Gunawan Nusanto, MT.)

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

RINGKASAN

PT. Tanjung Alam Jaya merupakan salah satu perusahaan pertambangan batubara yang terletak di kecamatan Pengaron, kabupaten Banjar, propinsi Kalimantan Selatan. PT. Tanjung Alam Jaya telah mengoperasikan unit peremuk

menghasilkan ukuran produk batubara yang sesuai dengan permintaan konsumen. Batubara hasil tambang berukuran ± 600 mm direduksi ukurannya melalui dua tahap peremukan yaitu peremukan pertama (primary crushing) crushing) yang menghasilkan produk batubara yang berukuran – mm. 50 yang menghasilkan batubara berukuran –150 mm dan peremukan kedua (secondary

Alam Jaya adalah sebesar 4.706 ton per hari. Berdasarkan pengamatan dan perhitungan dilapangan diketahui bahwa produksi nyata rata-rata proses peremukan

produk 21,3% lebih besar dari toleransi yang diijinkan sebesar 10 % ). Nilai

availibility (PA) 79,63%, use of availability (UA) 81,55%, effective utilization (Eut)

Dari kondisi tesebut, sasaran produksi yang diinginkan belum terpenuhi.

PD

sasaran produksi bisa terpenuhi antara lain dengan cara : 1. Menambah jumlah umpan dari 236 ton per jam menjadi 277 ton per jam akan memberikan penambahan pengumpanan sebesar 532,5 ton perhari,

meningkatkan produksi dari 3.063 ton per hari menjadi 3595,5 ton per hari. 2. Pengurangan waktu tunda karena faktor manusia (non teknis), meningkatkan waktu kerja efektif dari 12,98 jam per hari menjadi 16,19 jam per hari akan meningkatkan produksi sebesar 757 ton per hari, dari 3.063 ton per hari menjadi 3.820 ton per hari.

F

64,94%, waktu kerja efektif sebesar 779,3 menit per hari dan efisiensi kerja 64,94%.

Upaya-upaya yang bisa dilakukan untuk perbaikan pada unit peremuk agar

C w

w w

.s

kesediaan alat dari unit peremuk, mechanical availability (MA) 76,62%, phisycal

re

ns

batubara yang mampu dicapai saat ini adalah sebesar 3.063 ton per hari (oversize

at ca

e! o

Sasaran produksi proses peremukan batubara pada unit peremuk PT. Tanjung

ft.

co

m

2

Tr ia l

batubara sebagai tempat proses peremukan batubara hasil tambang untuk

dari 3. PD F C w w w . co m 2 Tr ia l .706 ton per hari.78 ton per hari. Penggantian secondary crusher dapat meningkatkan produksi sebesar 383.78 ton per hari.063 ton per hari menjadi 3446. Penggabungan dari ketiga upaya-upaya tersebut memberikan peningkatan produktifitas unit peremuk dari 3.3.s re at ca ns e! o ft.934 ton per hari sehingga terpenuhi target produksi perusahaan sebesar 4.063 ton per hari menjadi 4.

Bapak DR. H. ft. Semua pihak yang telah banyak membantu dalam pengambilan data dan penyusunan skripsi ini di PT. Dosen Pembimbing II. Untung Sukamto. Tanjung Alam Jaya. Dosen Pembimbing I.s re N s nlV t a” oykr ai a” e r Y gaa a o en t at ca ns Yogyakarta. Tanjung Alam Jaya. (Yalsriman Langgu) Jaya. MS. Ketua Jurusan Teknik Pertambangan C w . Bapak Ir. Bapak Gusti Junizar. MT. MSc. Didit Welly Udjianto. Tanjung Alam e! o m 1. Akhirnya penulis berharap skripsi ini dapat bermanfaat bagi penulis pada PD khususnya dan para pembaca pada umumnya. Gunawan Nusanto. Provinsi Kalimantan Selatan. Rektor Universitas Pembangunan 4. Ir. MT. enl i n a n e is e bnua ai a V t a o el v sa o en Skripsi ini disusun berdasarkan data hasil penelitian selama 2 bulan dari Agustus – Oktober 2008. Dekan Fakultas Teknologi Mineral Bapak Ir. Koesnaryo. Oleh sebab itu pada kesempatan ini penulis 3. 7.U i rt Pm agnn N s nl” e r ” Yogyakarta. di PT. F w w Bapak Ir. 5. 20 Juli 2011 Penyusun. manager PT. sebagai Pembimbing Lapangan di PT. Kabupaten Banjar. Bapak Dr.KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan skripsi ini sebagai salah satu syarat memperoleh gelar Sarjana Teknik pada Jurusan Teknik Pertambangan. 6. Anton Sudiyanto. Fakultas T ko g Mi r . 8. Dalam penyusunan skripsi ini tidak lepas dari bantuan berbagai pihak baik secara langsung maupun tidak. MT. Tanjung Alam Jaya 2 menyampaikan terima kasih kepada : Tr ia l . co 2. Bapak Ajis.

s re at ca ns ft. . .3. 1. a r e kn a a 1 T j nPnli …………………………………………………… u a eetn u ia 1 Prm sn m sl …………………………………………………. 9 2. . …………………………………………………………… KATA PENGANTAR ………………………………………………………… DAFTAR ISI …………………………………………………………………… DAFTAR GAMBAR ………………………………………………………. k m a ua u n i h a . 1. C w Maf t eetn………………………………………………. .3. . . o o . ……. . PENDAHULUAN ……………………………………………………… 1 2 BAB Tr ia l . ………. PD II.4. 1. …… i iii iv vi vii ix x xi 1. F 3 TINJAUAN UMUM ……………………………………………………. na Pnli a ia .2. DAFTAR LAMPIRAN …………………………………………………. 5 K aanG o g L kl……………………………………………. 3 w w .7. L t B l ag ………………………………………………………. …….4. …. 2. eda el i oa o . . …… . 1.5. 1. 2. …. 2 Me d Pnli ………………………………………………….6. oai a ea pi ar a a 4 K aanG o g R g nl eda el i ei a …………………………. … DAFTAR TABEL …………………………………………………….1.4 L ks dnksm a nde h………………………………………. t e eetn o ia … 2 H s Pnli ……………………………………………….1. 7 Il dnC r H j ………………………………………………. 2.DAFTAR ISI JUDUL ………………………………………………………………………… PENGESAHAN …………. e ua aa h u a 2 B t a Maa h …………………………………………………….2. a sn sl a a . ai eetn l ia . 1. . e! o co m I. …………………………………………………… RINGKASAN ……. .

6. py ei kt rdki n a . eei n l aa n e m k a t t e . . egl a a br a u a . Eetis Pngna Pr a n …………………………………. 33 Dsi s U ua …………. r a .1. 5. ir ui kr tb n ……………………. ………. e! o m 2 Tr ia l 43 5. aais yt n e m k t a t e . ……………. 4. . 4. . . 16 Pnagu ndnPnaa n………………………………………. 36 K psa N a U iPr u ……………………. 38 4.1. Pn a nK sd a Aa pd Ss m Pr u ………….2.2. 46 . Genesa Batuba ……………………………………………………. 2. 34 K sd a Aa Pd U iPr u ………………………………. K sd a Aa Pr u …….3. 36 EetisPngna Pr a nU iPr u …………………… f it eguan e la n e m k k fa at t e 37 Waktu Produksi Efektif dan Hambatan Operasi ……. 2. 9 K g t Pnm agn eia ea bna………………………………………………. Pr a nPd U iPr u………………….4. . 30 PRODUKSI PEREMUK BATUBARA…………. . F PEMBAHASAN ……………………………………………………. 4. .4. ………………. Poe Pr ua B t a …………………………………………. … C w w w . co IV. 2. eii eei n l aa ie e m k la a t t e ………… 43 Pn a nT ki T raa Poutis l Pr u ……………. e la rss e m kn at e ………………….17 Faktor –Fk r agMe pna h Pr ua …………………… at yn o m egr i e m kn u e 17 3. . 4. DASAR TEORI ……………………………………………….3. ………… 28 3. . e la aa n e m k at t e . eii en e dp rdk fa Aa e m k la s h it t e 44 U aaPn ga nPous ………………………………………. …………………………….7.s re at ca ns ft. . 4.5.5. ……………… 18 3. eei n l e m k a t e . ……. …………………… 31 3.7. an 12 Pno hn B t a ……………………………………………….1. . 5.6.3.8. 4.2.2. f it eguan e la k fa at . …………………. rss e m kn a br e u a 31 Peralatan-Pr a nPoe Pr ua …………. egnkt a egpl a a 16 III. PD V.

2. 3 egpsn o S i l 1 Kegiatan Pega a O e udn ngr n vr re ……………………………………….1. KESIMPULAN DAN SARAN ……………………………………….5. 56 . PD F C w Gambar w w DAFTAR GAMBAR .1 2. 6.3 2. ei u n m a . ……………….4 u b 1 Tr ia l . LAMPIRAN …………………………………………………. 55 . K s pl …………………………………………………………. Poutis n Pr a nPr u Sta At nt Pra a … rdk fa U i e la e m k e l lraf e i n it t at e eh e i b k 49 VI. 53 Sr ………………………………………………………………… an a 54 DAFTAR PUSTAKA ………………………………………………………….s re at ca ns e! o ft. . co m Halaman 2. a a a … Grafik Curah Hujan Rata-r a a …………………………………………… 9 t 2 5 Pnuaa T p o ……………………………………………………. 6. 53 .2 2.4 PtL ksdn ea pi D e h e oaia K sm a n ar ………………………………….4.

5 . PD F C w w w Tabel .. 2 .1 2.2 3.. 7 us ea pn Men n Ma r l aa au B r l ….3 3.5 3.4 4.. . Double roll crusher ……………………………………………………… 2 2 Bagian-B g n au B r l ………………………………………….1 Stratigrafi Regionl a…………………………………………………… 7 Sr i a U u D e h eyl i n t t r i m m ar Pned a ……………………. 3 i a l rss e m kn a br gm r e u a . ag f a ik ………… 8 Kualiatas Batubara rata-r a T T n n Aa Jy ………………… 1 a P . 1 Grizzly Feeder …………………………………………………………...s re at ca DAFTAR TABEL ns e! o ft. 5 i a l g m r t i Ssdh e i n ea bk .1 5. 2 .2 ai Sbk e a n a ja . 0 .3 3. 8 an l 2 Dar AiPoe Pr ua B t a …………………………. aj g l aa t u m 2 L a Pnm ag l t g t i pd Sbk e a n ……….5 Tumpukan Material pada Ban Berja…………………………………. ia ea ja 2 2 Tr ia l . . Dar AiMa r l eua Pra a ………………………….2.1 3. 2 .2 2. co m Halaman 2.1 Kegiatan pemboran …………………………………………………….

b tg z y e .0 Distribusi Ukuran Produk secondary crusher ………………………. 7 3 Waktu Kerja per Shift ………………………………………………… 3 8 K t sd a Aapd U iPr u ……………………. . 5 . e r i n l aa n e m k ee a t t e . 2 56 57 59 61 Tr ia l . SPESIFIKASI TEKNIS PRIMARY CRUSHER …………………………. 1 .3 5.4 4.5 ei kt Ee it Pr a n n e m k n a k fa a t t e . .2 5.s re at ca ns e! o ft. 4.1 4. ………. tb n ……….2 Dsi suua u pn ir uikr m a …………………. . C. ……. L MPR NC R HH J N…………………………………………… A IA U A U A B. f it Pngna Pr a n n e m k k fa at t e ………. .3 4. SPESIFIKASI TEKNIS HOOPER ……………………………………….4.3 5 Dtbsuua pou ah uipr u …………………………… 3 ii ikr rdk ki n e m k ru n r t e 5 Eetis eguan e la U iPr u ……………. ……. D. ………… 4 8 K sd a U iPr u B t a Sbl dn eua Pra a… 5 eei n n e m k a br ee m a Ssdh e i n 0 a t e u a u bk Pn ga n f tis e la U iPr u …………………….4 PD F C w Lampiran w w DAFTAR LAMPIRAN . co m Halaman A. SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING GRIZZLY FEEDER…………….. .1 5. . ……… 3 5 Distribusi Distribusi ukuran produk peremuk pertama dan undersize v r i gi lf dr i an r z e e …………………………………….5 5.

Kabupaten Banjar. N. SPESIFIKASI TEKNIS SECONDARY CRUSHER ……………………. J. ….E. D S RB S U U A U A D NP O U P R MU …. N L I E E I A U I P R MU ………………………………… IA K S D A N N T E E K M. . PENGAMATAN WAKTU HAMB T N . SPESIFIKASI TEKNIS RADIAL STACKER CONVEYOR…………….1. SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING SCREEN …………………………. SPESIFIKASI TEKNIS DAN PRODUKTIFITAS WHEEL LOADER WA50 0 ………………………………………………. . A A …. …………………………. P R IU G NT R E P O U S ………………………………. I.s BAB I re at ca ns e! o ft. . P R A K NWA T H MB T N…………………………………. . . Latar Belakang PT. E B IA KU A AA 63 65 67 69 72 75 78 79 K. E HT N A A G T R D K I . F. co 2 . IT IU I K R N MP N A R D K E E K . . . . . . . . Tr ia l m 82 85 PD F C w w w PENDAHULUAN 1. H. CHART …………………………………………………………………. . . G. Tanjung Alam Jaya merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pertambangan batubara yang berada di Kecamatan Pengaron. L.

vibrating grizzly feeder. Unit peremuk batubara di PT. Produktifitas unit peremuk di PT. primary crusher.000 ton per tahun atau sebesar 4. kemudian produk batubara akan dialirkan menuju tempat penimbunan produk batubara (stockpile) dengan radial stacker conveyor. hari libur dan kondisi alam.2. 1. co 340 hari per tahun.706 ton per hari. Waktu kerja 20 jam perhari yang terbagi dalam 2 shift. sedangkan yang diinginkan adalah ≤ 0 drpou bt a hs peremukan. dan belt conveyor.063 ton per hari belum mencapai target produksi sebesar 4. 1 % a rdk a br ai i u a l F Tujuan Penelitian Tujuan dari dilaksanakannya penelitian ini adalah mengoptimalkan kinerja w w target produksi yang di harapkan perusahaan dapat tercapai. Produksi nyata proses peremukan batubara PT. Batubara hasil tambang dengan ukuran rata-rata 600 mm direduksi melalui dua tahap yaitu peremukan pertama (primary crushing) dengan produk batubara ukuran -150 mm dan peremukan kedua (secondary crushing) dengan produk batubara ukuran -50 mm.063 ton per hari sedangkan produksi yang ingin dicapai adalah Tr ia l . 2. Tanjung Alam Jaya saat ini sebesar 3. Diperkiraan unit peremuk tidak beroperasi selama 25 hari karena e! o m sebesar 1. Tanjung Alam Jaya adalah : 1.s re saat ini belum memenuhi sasaran produksi yang diharapkan. Tanjung Alam Jaya menggunakan berbagai macam peralatan yang terangkai dalam satu rangkaian yang terdiri dari hopper.3 %. vibrating screen. Tanjung Alam Jaya saat ini Mengacu pada kondisi tersebut. maka produktifitas unit peremukan batubara dilakukan langkah-langkah optimalisasi terhadap proses peremukan batubara agar 1. sehingga perlu at ca ns ft. Perumusan Masalah Permasalahan – permasalahan yang ditemui pada unit peremuk batubara PT. PD unit peremuk batubara di PT.Propinsi Kalimantan Selatan dan telah mengoperasikan unit peremuk batubara untuk memenuhi permintaan pasar dengan ukuran ≤ 0 m 5m . Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu untuk memenuhi target produksi perusahaan sebesar 4. Persentase ukuran produk +50 mm cukup besar yaitu 21. secondary crusher.706 ton per hari dengan hari kerja 2 mencapai rata-rata 3.600. C w .706 ton per hari.3.

sehingga dari keduanya didapatkan pendekatan masalah. 2.1. w w . antara lain: e! o co Studi literatur dilakukan dengan mencari bahan pustaka maupun laporan- m 2 Adapun urutan pelaksanaannya adalah sebagai berikut : Tr ia l . Data primer. Penelitian hanya mencakup pada kendala teknis unit peremuk batubara. PD F 3. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu Kabupaten Banjar Kalimantan Selatan. Penelitian dilakukan dengan mengamati waktu hambatan pada proses peremukan batubara. Studi literatur - Kualitas batubara 2. Data sekunder. Metode Penelitian Penelitian dilakukan dengan menggabungkan antara teori dengan data-data yang diperoleh di lapangan. Pengamatan di lapangan: waktu produksi peremukan dan waktu hambatan pada proses peremukan.s re Spesifikasi teknis alat peremuk at ca ns ft. seperti :  Data produksi proses peremukan batubara  Kondisi alat  Data perawatan dan perbaikan (maintenance) unit peremuk  Data curah hujan C w Melakukan pengamatan di lapangan yang meliputi kinerja alat. Penelitian dilakukan di PT. Pengambilan data Pengambilan data meliputi : a.4. seperti :  Laju umpan batubara pada proses peremukan batubara  Material conto pada sabuk berjalan  Waktu edar alat muat  Waktu tunda b. Batasan Masalah 1. 1. kondisi alat.5. 1. 3. laporan yang berhubungan dengan masalah yang ada.

Pengolahan data Pengolahan dilakukan secara matematis dengan menggabungkan data-data yang diperoleh baik data primer maupun data sekunder. w w 1. Tanjung Alam Jaya (PT. Jaya site Batang Banyu selama bulan Agustus 2008 –Oktober 2008 diperoleh laju co Penelitian yang dilakukan pada unit peremuk batubara di PT. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu ini. BAB II F unit peremuk PT. Dengan dilakukannya kajian teknis terhadap proses peremukan batubara pada PD memberikan masukan yang bermanfaat bagi perusahaan untuk merencanakan perbaikan secara teknis pada proses peremukan batubara sehingga target produksi yang diharapkan perusahaan sebesar 4. dengan mengacu kepada teori yang diperoleh melalui literatur. Spesifikasi alat 4. Kesimpulan dan Saran Setelah diperoleh korelasi antara hasil pengolahan data dan permasalahan yang ada. maka kesimpulan dan saran dapat diambil sesuai dengan keadaan dan kondisi di lapangan.706 ton per hari dapat tercapai.7.s re kerja yang masih rendah. ns pengumpanan dan efektifitas dari unit peremuk yang belum maksimal serta efisiensi at ca ft.6. Manfaat Penelitian TINJAUAN UMUM . Tanjung Alam e! o m 1. 5. kemudian dianalisa secara kualitatif maupun kuantitatif sehingga diperoleh hasil yang sesuai dengan tujuan penelitian. diharapkan dapat C w PT. TAJ) secara administratif terletak di wilayah Kabupaten Banjar dan Kabupaten Tapin Provinsi Kalimantan Selatan. Hasil Penelitian 2 Tr ia l .

dan RPL yang telah disetujui sesuai Keputusan co Sesuai dengan ketentuan yang berlaku maka PT Tanjung Alam Jaya melakukan e! o m Jaya melakukan peningkatan produksi batubara sebesar 1.Berdasarkan Perjanjian Karya Pengusahaan Pertambangan Batubara (PKP2B) antara Pemerintah Republik Indonesia dengan PT Tanjung Alam Jaya. at ca ft.373 ton per tahun.s 2. Untuk ke lokasi pengamatan terdapat dua alternatif jalan yang bisa ditempuh yaitu :  Melalui jalan kilometer 69 (Simpang Empat Pengaron) belok ke Timur (jalan umum) menuju daerah pengamatan ± 16 km.00/DJB/06. Tanjung Alam Jaya terletak pada 15 0’ 1 B – 1° 5 2” T C w . PT Tanjung Alam Jaya ditetapkan sebagai Pemegang Kuasa Pertambangan dan Eksplorasi CBGAB3 di daerah Kabupaten Banjar dan Kabupaten Tapin.038 Ha berlokasi di Kecamatan Pengaron Kabupaten Banjar dan Kabupaten Tapin. 1° 1 4” T a 31’ 6 L ° 9 0” S Lokasi kesampaian daerah dari kota Banjarmasin ke lokasi pengamatan sekitar 82 km. sedangkan ijin eksploitasi berdasarkan kode wilayah KW 00PB0139 dengan luas 1.000 ton per tahun. revisi atas dokumen ANDAL.  Melalui jalan kilometer 71 (jalan hauling) menuju daerah pengamatan ± 13 km dan dapat ditempuh dengan menggunakan kendaraan roda empat dan roda dua menuju lokasi dengan waktu tempuh ± 1. PD F w w Secara geografis.1. dapat dicapai melalui jalan darat dari kota Banjarmasin – Banjarbaru – Martapura menuju ke arah Kalimantan Timur. 15 1’ 5 B dn °0 1” S. Kalimantan Selatan dengan luas 6.5 jam. Lokasi dan kesampaian daerah re ns Gubernur Kalimantan Selatan Nomor: 0174 Tahun 2004. 2 Seiring dengan permintaan pasar yang meningkat. dengan kapasitas produksi sebesar 383.3 1’ 4 L . RKL. Untuk areal yang di eksplorasi ini telah disetujui oleh Komisi Amdal Pusat Departemen Pertambangan dan Energi pada tanggal 17 November 2000 dengan nomor 4773/28/SJN.T/2000.K/40. tanggal 19 Mei 2004.600. maka PT Tanjung Alam Tr ia l .232 Ha sesuai Keputusan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor: 206. PT.

Cekungan-cekungan busur belakang.re 2. Stratigrafi Keadaan geologi dan struktur utama di Indonesia dipengaruhi oleh aktivitas lempeng tektonik Eurasia termasuk di dalamnya adalah pulau Kalimantan. sedimen-sedimen mempunyai karakteristik terendapkan di lingkungan Geosinklin. Di sepanjang pinggiran bagian Timur Cekungan Barito. Sedimen-sedimen yang terdapat di bagian Barat Cekungan Barito menunjukkan karakteristik terendapkan dalam lingkungan paparan benua. Daerah penyelidikan terdapat pada area blok V yang termasuk pada Cekungan Barito.2.2. Keadaan Geologi Regional PD 2.1.1 ns e! o ft. Sedimen yang berumur Tersier mempunyai ketebalan F C w w w Peta lokasi dan kesampaian daerah .s at ca Gambar 2. punggungan dekat kontinen biasanya terangkat seperti yang terjadi pada pegunungan Meratus di Kalimantan yang mengakibatkan cekungan busur belakang terpisah menjadi beberapa cekungan. co m 2 Tr ia l .

Periode Tersier terjadi regresi skala besar.2.Periode awal Paleogen transgresi pertama terjadi di Cekungan Barito.s Terdapatnya zona sesar mengakibatkan lapisan batuan terangkat dan re Umur at ca Formasi Stratigrafi Regional ns Tabel 2. lingkungan ini menjadi terrestrial yang yang lainnya berupa batuan Metamorf Jura.yang cenderung lebih tebal pada bagian Timurnya.1 Deskripsi ft. Air menggenangi bagian timur Cekungan yang merupakan penyusun sebagian besar batuan-batuan dasar Pra Tersier. Di bagian Barat Cekungan Barito. 2. Selanjutnya daratan terdepresi dan terus menjadi dalam serta . Batuan dasar Pra Tersier tersebar luas di daerah sekitar e! o m memiliki kualitas rendah. Sedimentasi batugamping terumbu terendapkan pada lapisan atas periode ini. Struktur Regional menghasilkan struktur geologi sinklin. tetapi fasies batuannya tidak banyak berubah. penelitian. Pada akhir periode Tersier. Sebagai akibatnya banyak puncak pegunungan dengan ketinggian lebih dari 2000 m terletak di sebelah timur laut Kalimantan dan sebelah tenggara barisan Meratus. Berdasarkan umur geologi Batubara Neogen Tr ia l periode ini berumur Eosen. namun pada beberapa blok batubara lainnya dapat dikelompokkan 2 membentuk Formasi Batubara Neogen. sampai akhirnya Paleogen seluruh wilayah Kalimantan Selatan tergenangi air. Barisan Meratus yang membujur Utara-Selatan sekitar 300 km sedangkan lebarnya sekitar 70 km. Kebanyakan batuan dasar berumur periode kapur. sedangkan beberapa batuan co pada Batubara kualitas subbitumen. Daerah ini menjadi laut dangkal dan lingkungan rawa dimana batubara yang terbentuk pada sedimen kalsium organik terus bertambah. sedimen-sedimen yang berumur Tersier mempunyai tebal beberapa ratus meter dan formasinya agak terlipatkan. F pegunungan mengalami tubrukan lempeng-lempeng tektonik mengakibatkan batuan C w w w . jajaran dasar terangkat dan tersingkap membentuk banyak pegunungan dan blok-blok batuan PD dasar dengan ukuran-ukuran yang berbeda.2.

2. Keadaan Geologi Lokal C w .Kwarter Aluvial (Q) Dahor Pliosen (P) Warukin Miosen (M) Sedimen tidak kompak. marmer.sedimen detritus. serpih.batu lempung Formasi pembawa batubara (berkadar gambut atau di bawah lignit dalam rank batubara). .lempung. Neogen Undivided NeogenPaleogen Tersier Oligosen MiosenOligosen Berai (O) Undivided OligosenPaleosen Eosen Tanjung (EO) (EO) Serpih. perselingan batupasir-serpih. Formasi Tanjung tersusun atas perselingan Sandstone (batupasir).s re at ca Dasar (B) Batuan ns e! o ft.3.batu lempung. seam batubara. i m agR H rat “e 94 T e el ifnoei V lI a N Sk bn.3. serpih batubaraan. Secara umum urutan stratigrafi satuan batuan yang menyusun batuan Formasi Tanjung dari yang paling atas ke bawah seperti yang tertera dalam tabel 2. Tanjung Alam Jaya) Eosen Pra-tersier Kapur Jura 2.2. serpi dan batugamping Formasi pembawa batubara (Formasi sasaran). Batuan detritus. dan batu lempung Batu gamping sebagai lapisan penentu Marmer. hasil gunung api.batuan metamorf (Sumber : RKT-TL 2008 PT. batuan sedimen. Stratigrafi Lokal PD 19 “ h G o go Idns ” o Idn . a n Pt o a u y o a G o g L m aB n r ai P G19 bh a ee da bt a d l ai el i e br aj m s ” 3 94 aw kbr an a br io s o a n a u a k penyelidikan masuk pada Formasi Tanjung (Tet) berumur Eosen. Siltstone (batulanau) dan Claystone (batulempung) dengan sisipan Coal (batubara). co m 2 Tr ia l Batu lempung dan marmer . batuan klastis.1`. batu-pasir. 2. batupasir. perselingan batu pasir dan serpih.3. Batu gamping. serpih. perselingan batu pasir dan serpih. konglomerat Batuan beku dasar. konglomerat. Struktur Lokal Pada bagian utara lokasi penyelidikan tardapat sesar geser yang mengakibatkan terjadinya perubahan arah perlapisan dan kemiringan batuan yang F Berdasarkan pada reverensi Van Bemmellen Govenment Office The Hoque w w 2.dsb.konglomerat. batu pasir silikaan.

cerah. karbonan. karbonan. setempat dijumpai oksida besi (konkresi) ft.16 m re rata 20-30 m w w Perselingan Siltstone dan Claystone.berpasir Siltstone (batualanau) Abu-abu gelap. sisipan Batubara (seam B).sisipan Sandstone (batupasir) baik. tebal 0. tebal < 1 m.15 m Perselingan Siltstone dan Claystone. mengandung kuarsa.82-5. tebal 1. keras Batubara (seam A).s gejala washout. ketebalan rata-rata 15-20 m Perselingan Siltstone dan Claystone. Tanjung Alam Jaya) Shally Coal/Coal (setempat). sisipan batubara tipis. sisipan Batubara Hitam. sisipan Sandstone.dapat dilihat dari perubahan bentuk sungai yang membatasi daerah penyelidikan dengan pit 1D. pasir lempungan. membundar m 2 Claystone (batulempung) Coklatkemerahan-abu-abu gelap. ketebalan rata-rata 1.5-3. khusus untuk batubara seam A dan B dan D up cenderung tidak menerus sedangkan seam C dan D menerus sepanjang strike dengan ketebalan relatif konstan 2.4. Tabel 2.3-1. pemilahan baik. tebal < 1 m (Sumber : RKT-TL 2008 PT. sisipan Shally Coal/Coal (setempat) ketebalan rata- PD F Batubara (seam C). ketebalan rata- at ca e! o Perselingan Siltstone dan Sandstone. co Abu-abu cerah. butiran halus-sedang. Iklim dan Curah Hujan Keadaan iklim yang ada pada daerah – darah di Indonesia khususnya daerah Kalimatan Selatan yaitu beriklim tropis . ketebalan rata-rata 10-15 m Batubara (Seam D up).2 Stratigrafi Umum Daerah Penyelidikan SIMBOL SATUAN LITOLOGI DESKRIPSI Soil (tanah penutup) Perselingan Siltstone dan Claystone.78 m Perselingan Siltstone dan Claystone. keras Tr ia l Tanah penutup yang berasal dari lapukan batuan- .5-5 m Batubara (Seam D) tebal 2. setempat sisipan Shally Coal/Coal dan Sandstone batuan sekitar. cenderung tidak menerus. tebal 1.67 m Perselingan Siltstone dan Claystone. tidak menerus akibat C w rata 5-10 m Sandstone . kecoklatan-kemerahan. karbonan.yang mempunyai dua iklim yaitu kemarau ns Shally Coal Hitam-kecoklatan. cenderung menjari Claystone.96-2.

Proses Biokimia Proses ini merupakan penghancuran oleh bakteri anaerob terhadap jasad tumbuhan tersebut membusuk dan terbentuk suatu gel yang disebut gelly. Musim hujan di mana pada umumnya setiap tahun jatuh pada bulan Oktober sampai Maret. co Sumber : PT. komposisi kimia bahan rombakan dan kondisi. at ca . jumlah. penyebab geografis batubara.2 Grafik Curah Hujan Rata-rata(mm) Tahun 1998-2007 2. KPP – PT.s batuan e! o Gambar 2.Tanjung Alam Jaya m dari 2 hasil PD pembatubaraan (coalification) sisa-sisa tumbuhan purba yang terpadatkan oleh adanya pengaruh temperatur (T) dan gaya tekanan (P) yang berasal dari lapisan yang menimbunkannya dalam kurun waktu yang sangat lama.5. Genesa Batubara F Batubara C w merupakan w w re ns sedimen yang terbentuk ft. Perbedaan karakteristik batubara diakibatkan oleh material pembentuknya. sedangkan musim kemarau umunnya jatuh pada bulan April sampai September. keadaan dan intensitas mikrobiologi. Proses terbentuknya batubara secara umum dapat dikategorikan dalam : 1. usia pengendapan.dan musim hujan. lingkungan pengendapan. serta distibusi pengotornya. Gel Tr ia l .

Berlapis menyerupai batuan sedimen 3. Lignite atau Brown Coal 3. Berkilap. Proses Thermodinamika Proses ini merupakan proses perubahan gambut menjadi batubara oleh adanya tekanan. PD Secara umum sifat fisik batubara adalah sebagai berikut : 1. C w Antrasit Dicirikan dengan sifat fisik keras. Mudah terbakar 5. Gambut atau Peat Merupakan fase awal dari proses pembentukan batubara dan sifat fisik endapannya masih memperlihatkan sifat asal dari bahan dasarnya (tanaman asal). biasanya digunakan untuk berbagai macam industri besar yang memerlukan pembakaran dengan temperatur yang tinggi. hitam. temperatur rendah. co stuktur kekar. Nilai kalor tinggi. . terendap dan termampatkan hingga menjadi gambut atau peat. Adapun urutan proses pembentukan secara singkat dapat diuraikan sebagai berikut: 1. kusam. Padat 4. panas bumi dan proses dari luar seperti proses geologi. w w bahan bakar untuk pembakaran temperatur sedang hingga tinggi. Berat jenis 1. Endapan ini dapat digunakan untuk pembakaran dengan e! o m Pada fase ini endapan telah memperlihatkan gejala perlapisan dan 2 Tr ia l . Batubara jenis ini sudah dapat digunakan sebagai 4.45 F Sifat fisik batubara tergantung kepada unsur kimia pembentuk batubara. sampai cemerlang 7.s re Endapan ini dicirikan dengan keadaan fisik yang telah padat dan at ca ns ft. Bituminous atau Black Coal berwarna hitam.25 – 1. dan kilap tinggi. 2. Berwarna coklat sampai kehitaman 2. 2.tersebut akan terkumpul. Kedap cahaya 6.

F batubara (extraneous mineral matter). yaitu C w . CO. terikat secara fisik pada struktur pori-pori bagian dalam batubara. Air (moisture) Air yang terkandung di dalam batubara dibedakan menjadi air bebas (free moisture) dan air kelengasan (inherent moisture). air (moisture). dan sulfur. maka semakin tinggi kualitas batubaranya. at ca ns ft. Komponen-komponen yang terdapat di dalam batubara adalah : 1. nitrogen. air jenis ini 2 Air bebas adalah air yang terikat secara mekanik dengan batubara pada Tr ia l . Sedangkan extraneous mineral matter terjadi pada saat terambil waktu penambangan (parting).5 9. unsur kimia utama pembentuk batubara adalah karbon. Karbon padat (fixed carbon) w w Abu yang terdapat dalam batubara pada umumnya dibagi menjadi dua.5 – 2. Semakin rendah kadar zat terbang. maka kualitas batubara 2. CH4. co cenderung lebih mudah dihilangkan dari batubara. dan uap-uap yang mengembun seperti Tar. Abu (ash) mineral matter bawaan (inherent mineral matter) dan mineral matter dari luar PD 3.s re akan semakin rendah. dan bahan mineral (mineral matter). 4. CO2. Pecahan kasar sampai konkoidal Sifat kimia batubara dipengaruhi oleh faktor pembentuk.8. hidrogen. Secara garis besar batubara terdiri dari zat organic (carbonaceous material). dan H2O. Kekerasan 0. Abu jenis ini tidak dapat dihilangkan karena terbentuk bersamaan dengan pembentukan batubara. Inherent mineral matter merupakan mineral pengotor yang berasal dari tumbuhan asal pembentukan batubara. infiltrasi material asing selama dan sesudah pembentukan batubara. Sedangkan air kelengasan e! o m permukaan dalam rekahan dan mempunyai tekanan uap normal. Semakin besar kadar air kelengasan dalam batubara. Zat terbang (volatile matter) Zat terbang terdiri dari gas-gas yang mudah terbakar seperti H2O.

Tanjung Alam Jaya Parameter Total Moisture. penanganannya dipisahkan dari semak-semak dengan tujuan agar pekerjaan yang dilakukan selanjutnya lebih mudah.1.6. % 2 m e! o ns co ft. % Volatile Matter. Pembersihan Lahan (Land Clearing) Pembersihan lahan merupakan kegiatan awal yang dilakukan untuk mempersiapkan medan kerja yang baik untuk kegiatan penambangan. Semakin tinggi kadar karbon padat.0 6. % Ash.3 Kualitas Batubara Rata-Rata PT. Untuk pepohonan yang besar.6.0 47. Kegiatan Penambangan Kegiatan penambangan yang dilakukan oleh PT. kal re PD atas beberapa tahap yaitu: 2. % Fixed Carbon. Tabel 2. Tanjung Alam Jaya terdiri C w Hardgove Grindability Index (HGI) w w Tr ia l Nilai 5.5 4.5 40. Kegiatan pembersihan lahan ini dilakukan dengan menggunakan bulldozer Komatsu D85SS. maka semakin tinggi pula kualitas batubaranya. Kualitas batubara PT.6. Pengupasan Lapisan Penutup : Top Soil dan Overburden F 2. Tanjung Alam Jaya dapat dilihat pada tabel 2.2 untuk membersihkan lahan. % at ca .Karbon padat ialah karbon yang terdapat pada batubara dalam bentuk zat padat.4.s Calorivic Value.2. Total Sulphur. 2. semak-semak dan pohon besar.26 6700 (adb) 38 . % Inherent Moisture.8 1.

PD F w w Komatsu PC1250 ex-1018. yaitu: co penanganan lapisan tanah penutup (overburden). Kegiatan penggusuran dikerjakan dengan bulldozer Komatsu D85SS-2. claystone.3 Pengupasan Top Soil ns ft. Tr ia l . back hoe Komatsu PC1250 ex-1027. dan back hoe C w 2. Lapisan tanah penutup ditangani dengan tiga metode. back hoe Komatsu PC750. Dirrect Digging beberapa alat mekanis seperti back hoe Komatsu PC1250 ex-1005. Tanjung Alam Jaya melakukan penggalian lapisan top soil menggunakan at ca Gambar 2.Setelah dilakukan land clearing proses berikutnya adalah pengupasan lapisan tanah penutup (top soil) dengan tebal 30-100 cm. yang terdiri dari siltstone dan e! o m Penanganan tanah penutup berupa top soil dan sub soil berbeda dengan 2 membedakannya. yaitu dengan ditimbun dan ditempatkan bersamaan. top soil dan sub soil dipindahkan secara bersamaan tanpa 1. hal ini dapat juga disebabkan karena medan kerja yang sulit (misalnya untuk daerah yang curam dan terjal) sehingga untuk memudahkan pekerjaan. dan kemudian dipindahkan ke tempat tertentu yang nantinya akan digunakan kembali untuk reklamasi pada lahan bekas tambang. top soil ini kaya akan unsur hara (humus). Ripping dan Dozing . Tempat penumpukan top soil ini dipisahkan dengan tempat penumpukan sub soil. Pada areal tertentu yang lapisan top soil nya tipis penangananya dilakukan sekaligus dengan sub soil.s re PT.

4 ft. ( F pemboran dan peledakan. Pemboran dilakukan terlebih dahulu untuk membuat C w w w . selanjutnya baru dilakukan peledakan. Alat bor yang digunakan adalah Atlas Copco D-25KS yang termasuk jenis rotary drill. Pemboran dan peledakan (drilling and blasting) re Kegiatan Penggaruan (Ripping) Overburden at ca ns e! o Gambar 2. Di bawah a n br ag i nkn e ik d m t 6 dn a g i a e batang bor terdapat sebuah bit sub dengan panjang 1 m. maka dilakukan dahulu penggaruan (ripping) dengan menggunakan Giant Ripper Variable Type.73 “171 mm). sehingga alat bor mampu melakukan pengeboran mencapai kedalaman 9 m. Pemboran (drilling blast holes) Kegiatan pemboran ini bertujuan untuk membuat lubang ledak untuk peledakan yang menggunakan pola staggered pattern. Sedangkan mata bor (drill bit) yang digunakan merupakan mata bor jenis tricone bit dengan tipe RB30J.s 3. kemudian dilakukan penggusuran material dengan bulldozer Komatsu D85SS-2 untuk menyelesaikan pekerjaan ini. dalam pembongkarannya menggunakan cara lubang ledak. B t g o yn d uaa m m l i i e r ” a panjang 9 m.Untuk overburden yang agak keras. Diameter mata bor yang dipakai adalah 6. Untuk overburden yang keras. co m 2 Tr ia l . PD a.

Pemuatan dan Pengangkutan Lapisan Tanah Penutup C w . re ns diatur dalam satu baris atau beberapa baris yang sejajar ke arah bidang bebas (free at ca blasting).s stemming hasil cutting dari kegiatan pemboran. Tanjung Alam Jaya menggunakan alat mekanis yaitu back hoe Komatsu PC 300 (ex 307. Tanjung Alam Jaya menggunakan alat muat back hoe Komatsu PC 1250 SP (ex 1005.6. peledakan mengikuti pola perjenjangan (bench face). Jumlah dump truck yang digunakan disesuaikan dengan jarak angkut dan kondisi jalan yang relatif hampir sama. Tanjung Alam Jaya umumnya menggunakan material Pemuatan lapisan tanah penutup di PT.5 Kegiatan Pemboran b. ex 311. Peledakan (blasting) Di PT. 2. ex 1009) dan back hoe PD Komatsu PC 750. Pembongkaran dan Pemuatan Batubara Pembongkaran batubara di PT. Peledakan jenjang adalah peledakan yang memakai lubang bor tegak yang e! o ft. co m 2 Tr ia l . Tanjung Alam Jaya. ex 314) sedangkan back hoe Komatsu PC 200 digunakan untuk cleaning coal yaitu kegiatan membersihkan F w w 4. ex 1006.3. Pengangkutan lapisan tanah penutup dilakukan dari front penambangan ke disposal dengan jarak angkut rata-rata 800 m menggunakan dump truck Komatsu HD 465.Gambar 2. Peledakan di PT.

s re ayakan menuju belt conveyor BC-2 dan diteruskan ke radial stacker conveyor. F w w Batubara yang telah direduksi menjadi ukuran -50 mm. kemudian dialirkan C w .9 jam pengisian. Batubara yang lolos tidak lolos ayakan menuju ke alat peremuk kedua jenis double roll crusher. sedangkan untuk pengangkutan batubara dilakukan dari front penambangan ke stockpile dengan jarak jalan angkut sekitar 5-6 km menggunakan tronton hino fm 260 ps (22-25 ton) dengan jumlah truck yang digunakan untuk pengangkutan batubara sebanyak 5-10 unit per pit. Produk batubara dari hasil crusher tadi yang telah dilakukan pencampuran (blending) kemudian diambil PD sampel untuk dianalisa kualitasnya oleh PT. 2.7.8. menghasilkan produk batubara berukuran -150 mm. Selanjutnya produk batubara co jenis vibrating grizzly menuju alat peremuk pertama jenis double roll crusher yang e! o m Batubara yang berada pada hopper akan diumpankan oleh alat pengumpan 2 Tr ia l . 2. Pengolahan Batubara Sebelum memasuki proses pengolahan terlebih dahulu truck hauling memasuki jembatan penimbangan untuk mengetahui dan menghitung tonase batubara yang di angkut dari front penambangan.batubara dari material pengotor. dengan menggunakan wheel loader tipe Komatsu WA 500 dengan kapasitas mangkuk sebesar 6 m3. Proses peremukan batubara diawali pencurahan batubara hasil penambangan dengan ukuran rata-rata 600 mm kedalam hopper. dialirkan dengan belt conveyor BC-1 menuju vibrating screen. Sucofindo. yang at ca ns ft. Proses pengisian ke dari Barge Loading Conveyor ke tongkang selama 8 . Pengapalan Produk batubara yang telah diremukkan ukurannya menjadi -50 mm diangkut ke pelabuhan (port) menggunakan dump truck jenis tronton dengan kapasitas bak truck 25 –30 ton dan selanjutnya dipindahkan ke kapal tongkang dengan kapasitas 5000-8000 ton menggunakan Barge Loading Conveyor. dengan radial stacker conveyor menuju coal crushed stockpile.

s 12. Struktur mineral yang sangat halus biasanya lebih tahan dari pada batuan yang berstruktur kasar. dengan ukuran antara ns Crusher ukuran kecil. Umpan yang digunakan berkisar 150 mm. Hammer at ca ft.5 mm sampai 25. 3. Dry Ball Mills. Umpan material yang digunakan biasanya berasal dari hasil penambangan dengan ukuran berkisar Merupakan peremukan tahap lanjut dari secondary crushing. alat peremuk yang digunakan adalah Jaw co 2) Secondary Crushing e! o m dari produk peremukan material tahap pertama biasanya kurang dari 200 mm. Produk terbesar yang dihasilkan adalah 75 mm. yaitu : 1) Primary Crushing Merupakan peremukan tahap pertama. Disc Mills danRing Mills.BAB III DASAR TEORI Peremukan batu pada prinsipnya bertujuan mereduksi material untuk memperoleh ukuran butir tertentu melalui alat peremuk dan pengayakan. 2).4 mm. Dalam memperkecil ukuran pada umumnya dilakukan dengan 3 tahap (Currie. Ukuran umpan material batuan Ukuran umpan material batuan untuk mencapai produk yang baik pada peremukan adalah kurang dari 85 % dari ukuran bukaan dari alat peremuk. Cone Crusher. Gyratory Crusher ukuran kecil. Umpan PD material yang biasanya digunakan kurang dari 25. dengan ukuran setting antara 30 mm sampai 100 mm. Ukuran terbesar Tr ia l . re Mill dan Rolls. Kuat tekan batuan Ketahanan batuan dipengaruhi oleh keterepasan (friability) dan kerapuhan (brittlenes) dari kandungan mineralnya. 2 1500 mm.1. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Peremukan 1). alat yang digunakan adalah Rolls. 1973).4 mm. Merupakan peremukan tahap kedua. F Faktor-faktor yang mempengaruhi peremukan oleh Roll Crusher antara lain : w w 3) Fine Crushing C w . alat peremuk yang biasanya digunakan pada tahap ini adalah Jaw Crusher dan Gyratory Crusher.

3..s re at ca ns e! o ft..1) wP = lebar produk (cm) Selain faktor –faktor di atas.... karena besar kecilnya nilai reduction ratio ditentukan oleh kemampuan alat peremuk untuk mengecilkan ukuran material yang akan diremuk..... faktor yang berpengaruh juga terhadap peremukan PD sehingga kegiatan peremukan bisa berhenti serta peremukan material batuan akan lebih lambat.......... Hopper Hopper merupakan salah satu alat bantu dari unit peremuk yang berfungsi sebagai tempat penampungan sementara dari material umpan batuan............. selanjutnya material tersebut diumpankan ke alat peremuk oleh alat pengumpan  feeder . Peralatan pada Unit Peremuk 3...........2... Reduction ratio adalah perbandingan ukuran terbesar umpan dengan ukuran terbesar produk. Besarnya reduction ratio merupakan batasan agar kerja alat efektif. Hopper ini terbuat dari beton yang dilapisi oleh lembaran baja pada dindingdindingnya dengan tujuan agar terhindar dari keausan akibat gesekan dan benturan dinding dengan material.. Reduction Ratio Nisbah reduksi (Reduction ratio) sangat menentukan keberhasilan suatu peremukan.1973)..........3)...........(3. co m 2 Tr ia l .... Pada primary crushing besarnya reduction ratio adalah 4 –7 dan pada secondary crushing besarnya reduction ratio adalah 7 –20 (Curie.. Untuk itu harus dilakukan pengamatan terhadap tebal material umpan maupun tebal material produk..... RL = dimana : RL = limiting reduction ratio tF = tebal umpan (cm) tP = tebal produk (cm) wF = lebar umpan (cm) . F adalah cuaca.......1...2......... karena apabila hujan maka batubara pada ban berjalan akan tergelincir C w w w .............

2 Pengumpan (Feeder) Tr ia l .Kapasitas hopper dihitung dengan rumus berdasarkan volume trapesium yang terpancung. …………………………………. Penggunaan alat pengumpan bertujuan agar proses pengumpanan dari hopper e! o co unit peremuk atau ke atas belt conveyor dengan kecepatan konstan. . Di mana : K = Kapasitas hopper (ton) Vh = Volume hopper (m3) Bi = Bobot isi material berai (ton/m3) menuju ke alat peremuk dapat berlangsung dengan laju yang konstan. maka kapasitas hopper tersebut adalah : K = Vh x i B ……………………. masing-masing dihubungkan oleh roller chain (rantai berputar).s re besar dan tidak terlalu kecil. Bentuk – Bentuk Pengumpan (Feeder) PD batubara antara lain : 1. 2. cara kerjanya adalah berdasarkan getaran yang ditimbulkan oleh motor penggerak. (3 . Apron Feeder. tidak terlalu batubara atau tidak ada umpan di dalam hopper ataupun pada alat peremuk. Pengumpan tipe ini terdiri dari lembaran baja bergelombang dengan jarak tertentu. yaitu : Vh= 1 t L atas  bawah  L atas x L bawah ………. feeder ini dirancang untuk memindahkan material yang berat dan besar dari hooper menuju ban berjalan atau ke unit peremuk. .2.2.1. F Macam –macam feeder yang sering digunakan dalam industri pertambangan C w w w . …( 2 L 3   Setelah volume hopper diketahui. Vibrating Feeder. pengumpan yang berupa lembaran baja. m Feeder adalah alat pengumpan material dari hopper ataupun dari ROM ke 2 3. . . 3. …………. 3 ) . sehingga dapat mencegah terjadinya penumpukan at ca ns ft. merupakan tipe pengumpan yang didesain untuk memisahkan batubara dari debu-debu halus hasil penambangan.…. 3) .2.

merupakan tipe pengumpan yang cara kerjanya adalah mendorong material yang ada di dalam hopper dengan kecepatan teratur.merupakan pengumpan yang terdiri dari belt (sabuk) karet yang dihubungkan dengan pulley seperti pada belt conveyor. masuk ke alat peremuk. Chain Curtain Feeder/Ross Feeder adalah pengumpan yang menggunakan rantai yang menjulur di bawah hopper yang ditahan oleh lembaran baja. fungsinya adalah mengontrol pengumpanan pada alat peremuk primer dengan efek berat dari rantai tersebut. pengumpan tipe ini terdiri dari alat pendorong yang terletak pada rel (jalur) yang dapat bergerak maju mundur secara teratur. pengumpan yang dirancang untuk memindahkan material Tr ia l . Reciprocating Feeder. Flight (batangan baja) tersebut dihubungkan dengan rangkaian rantai (chain) serta lantai yang berupa lembaran baja sebagai penahan material (plate).1 ft. Pengumpan ini biasanya dipakai pada alat peremuk sekunder. 4. Chain and Flight Feeder.3. co langsung masuk ban berjalan sedangkan yang tidak lolos (oversize) akan e! o m yang cara kerjanya lebih selektif. adalah pengumpan yang terdiri dari rangkaian flight (batangan baja) dengan ketebalan tertentu dan jarak tertentu yang berfungsi sebagai pendorong material menuju alat peremuk. Grizzly Feeder.s re 7. 5. Belt Feeder. dimana material yang lolos (undersize) 2 6. PD F C w w w . at ca Grizzly feeder ns Gambar 3.

m = Lebar feeder. Hammer Mill atau Impact Breaker e! o co Pada unit peremuk batubara jenis alat peremuk yang biasa digunakan antara m 2 Tr ia l . Batubara yang telah hancur akan lolos pada lubang-lubang screen tersebut sedangkan batubara yang tidak lolos akan mengalami proses penghancuran kembali. Cara kerja w w .2. second edition 1979 ) sebagai berikut : Q = V x T x L x d x 60 …………………………………………………. 4 Dimana : Q V T L d = Kapasitas feeder.s re 1. Belt Conveyor For Bulk Materials.2. Roll crusher mampu menangani umpan batubara hasil tambang dan mereduksinya sampai berukuran 2 inchi. biasanya mempunyai kecepatan rendah. Pengumpanan dilakukan dengan memasukkan material batubara dari satu sisi tabung.2. Roll Crusher. digerakkan oleh rotary breaker adalah perputaran rotary breker itu memberikan efek benturan PD 2.1979). Sledging rolls dapat berupa single atau double roll crusher. lain :Rotary Breaker. Cara kerjanya adalah kombinasi antara tekanan (compression) dan membelah (shear).Nally. C w suatu motor penggerak. Alat Peremuk (Mc.2. Perhitungan Kapasitas Teoritis Pengumpan (Feeder) Kapasitas teoritis pengumpan (feeder) dapat dihitung dengan menggunakan persamaan CEMA ( Conveyor Equipment Manufactures Association). 3 ) …(. m/menit = Tinggi tumpukan material di atas feeder. Tipe roll crusher ini terdiri dari roll (tabung) yang dilengkapi pick breaker. ton/m3 3. F pada material yang berada di dalamnya (baik dengan dinding rotary breaker maupun dengan material itu sendiri). ukuran tertentu yang sekaligus berfungsi sebagai screen. Roll Crusher/Roll Breaker adalah roll (tabung) yang pada peremukannya memiliki gigi runcing (pick breaker). m = Densitas lepas material. ton/jam = Kecepatan angkut feeder. Rotary Breaker adalah tabung yang dilengkapi dengan lubang-lubang dengan at ca ns ft.3. yang dihubungkan dengan fly wheel yang terhubung dengan mesin penggerak.3.

co Gambar 3.3. Alat ini terdiri dari dua buah silinder dan masing-masing dihubungkan pada as (poros) sendiri-sendiri (gambar 3.s putaran yang dilakukan rotor dan hammer dan sebagai media penghancurnya re at ca ns e! o ft.2. 1979). CBI Publishing Co. Second Edition. Hammer Mill/Impact Breaker adalah alat peremuk yang berupa rotor yang dilengkapi hammer. Lapisan itu ditutup dengan perekat yang terbuat dari karet yang kemudian menggabungkannya menjadi struktur yang menyatu (Peurifoy.2 Double Roll Crusher m 2 Tr ia l . 1988).Inc. 4. Double roll crusher. Sabuk berjalan digerakkan oleh motor penggerak yang dipasang pada head F bar (batangan baja yang berfungsi sebagai screen) sebagai produk sedangkan yang tidak lolos akan kembali mengalami proses penghancuran. Cara kerjanya adalah umpan yang masuk mengalami adalah breaker plate. Sabuk dibuat dengan menyatukan beberapa jenis anyaman kapas. menjadi kontruksi tulangan yang memberikan kekuatan untuk menahan tarikan dalam sabuk. dan kabel baja. rayon. permukaan dari roll (tabung) berupa permukaan berpola/bertekstur (pattern surface) atau permukaan bergigi (toothed) untuk batubara.4 Ban Berjalan (Belt Conveyor) Ban berjalan (belt conveyor) adalah suatu alat angkut material yang berupa karet dan dapat bekerja secara kesinambungan pada kemiringan tertentu maupun mendatar (CEMA. atau nilon. C w w w .2). Batubara yang telah terhancurkan akan melewati grade PD 3.

Hal ini bertujuan mencegah terjadinya kelebihan muatan pada sabuk. Material dengan kandungan air tinggi tidak dapat diangkut dengan sabuk berjalan yang memiliki kemiringan besar. Pemakaian sabuk berjalan dipengaruhi oleh beberapa faktor. Sabuk akan kembali ke tempat semula karena dibelokkan oleh pulley awal dan pulley akhir. dan produksi. Material yang didistribusikan melalui pengumpan akan dibawa oleh sabuk berjalan dan berakhir pada head pulley. C w . w w penambangan perlu diperkecil ukurannya. Pada saat kandungan air pada material besar. Apabila kondisi demikian maka dapat menyebabkan F Kandungan air pada material dapat mempengaruhi kondisi sabuk berjalan. Sifat Fisik dan Kondisi Material Batuan Kemampuan sabuk berjalan dalam mengangkut material sangat berhubungan dengan material yang diangkutnya. Hal ini disesuaikan dengan bentuk sabuk berjalan co Sabuk berjalan dapat digunakan untuk mengangkut material yang mempunyai e! o m 2 Tr ia l . Agar memenuhi persyaratan tersebut maka material hasil  Kandungan air PD  Komposisi material Material yang berada di kuari tidak hanya berupa material saja. Sebaliknya bila kandungan air terlalu sedikit. tetapi juga tersisipi oleh tanah (soil). maka sabuk berjalan harus dilengkapi dengan penutup. ukuran tidak terlalu besar. tanah akan menjadi lengket. Kondisi material tersebut antara lain :  Ukuran dan bentuk material dari sabuk. yaitu : sifat fisik. Pada saat proses kerja di unit peremuk dimulai. maka material yang terlalu kecil akan beterbangan. keadaan material. jarak pengangkutan.pulley. sabuk berjalan harus bergerak terlebih dahulu sebelum alat peremuk bekerja. Agar kandungan air tetap tidak bertambah yang diakibatkan oleh adanya air hujan.s re kecil akan memudahkan dalam pengangkutan dan tidak mudah tumpah keluar ns yang mempunyai penampang melintang yang kecil. sehingga dengan demikian kandungan air tetap. a. Ukuran material yang at ca ft.

yaitu: a.) terdiri dari ban yang menggelindingi roda gerak awal dan roda gerak ujung yang menghampar di atas roll. maka dibandingkan dengan penggunaan lori atau truck dalam mengangkut material. Sabuk tersebut terbuat dari campuran karet dan beberapa lapis tenunan benang kapas (ply). 2.material lengket atau menempel pada return idler. Hal ini dapat digunakan sebagai alternatif dalam pemilihan suatu alat angkut. Daerah dengan karakteristik berbukit-bukit dimana kemiringan pada daerah tersebut cukup besar. tetapi jika pada suatu saat sabuk berjalan mengalami at ca ns ft. Sabuk atau ban. berfungsi untuk membawa material yang diangkut dari suatu tempat ke tempat lain. c.1.35%. maka produksi akan menjadi sangat menurun atau bahkan tidak bisa ini perlu dilakukan dalam penggunaan sabuk berjalan.2. sabuk berjalan lebih memungkinkan untuk digunakan karena dalam mengatasi kemiringan kemampuan sabuk berjalan lebih besar. Dengan demikian pertimbangan terhadap kemungkinan C w . Bagian-bagian terpenting dari sabuk berjalan dapat dibagi kedalam dua kelompok bagian. Hasil kerja pengangkutan material dengan sabuk berjalan berlangsung co unit. b. e! o m jarak jauh. Bagian-bagian yang bergerak 1.4. Bagian-bagian Sabuk Berjalan (Belt Conveyor) Sabuk berjalan (Gambar 3.3.s re sabuk berjalan yang besar. Pulley adalah suatu roll atau silinder yang berputar pada sumbunya dan terletak pada ujung dari rangka sabuk berjalan. F w w berproduksi sama sekali. yaitu dapat mencapai 30% . Keadaan Topografi Kondisi lapangan dapat mempengaruhi penggunaan sabuk berjalan. PD 3. Untuk pengangkutan jarak jauh sabuk berjalan dibuat dalam beberapa 2 Sabuk berjalan dapat digunakan untuk mengangkut material jarak dekat maupun Tr ia l . Jarak Pengangkutan berkesinambungan. sehingga jalannya sabuk akan bergelombang dan daya motor akan semakin bertambah besar. sehingga dengan demikian dapat menghasilkan produksi kerusakan.

Belt Cleaner atau Scraper. pada loading point. ukuran bearing dan shaft mendasarkan pada : perawatan. berfungsi untuk membentuk sabuk sehingga muatan diatas idler dapat berjalan dengan baik serta untuk menghindari terjadinya selip antara ban dengan pulley penggerak 5. Kerangka (frame).. Pemilihan terhadap diameter. berfungsi untuk menggerakkan drive pulley dan biasanya dilengkapi dengan sistem perpindahan roda gigi. muatan . PD F w w 6. Idler. Bagian-bagian Yang Tetap 1. adalah alat yang digunakan untuk menumpahkan C w Bagian-bagian Sabuk Berjalan .3. Centering device. berfungsi untuk mencegah agar sbuk tidak meleset dari Tr ia l .s re yang menempel pada sabuk dan dipasangkan pada permukaan sabuk setelah at ca Gambar 3. 2 3. Chute atau Corong. serta kecepatan ban. kondisi operasi. sabuk sehingga 2.3 ns ft. Loading Skirt. digunakanuntuk membersihkan material lengket head pulley. digunakan untuk mencegah muatan jangan sampai tercecer e! o m roller sehingga sabuk tetap berjalan pada alur alur dengan baik. b. Penegang (Take-Up). co 4. berfungsi untuk menyangga rangkaian muatan dapat diangkut dengan aman. Motor Penggerak (Drive Unit). 4. berfungsi untuk menahan dan menyangga sabuk. material dan mengarahkan ke tempat tertentu.

.9 B – 0. re ns = koefisien dari luas penampang melintang muatan di atas sabuk at ca ft. sudut lereng alam (angle of repose) material terangkut dan sejauh mana sabuk itu mampu dimuati sampai batas kemampuannya. dimana harganya tergantung dari harga trrough of angle Harga koefisien luas penampang (K) melintang pada sabuk berjalan dapat dilihat dalam tabel 3. . . . kecepatan sabuk berjalan.1. (6 Dimana : Qt = Kapasitas teoritis sabuk berjalan (m3/jam) A = Luas penampang muatan di atas sabuk berjalan (m3) V = Kecepatan sabuk berjalan (m/menit) Bi = Bobot isi material (ton/m3) S = Koefisien pengaruh kemiringan sabuk F w w B C w = Lebar sabuk berjalan (m) . sedangkan sudut lereng alami material diatas sabuk berjalan dipengaruhi oleh jenis dan kondisi material yang diangkut. .3 ) . ………. dan bobot isi material yang terangkut.2..2.4.Luas penampang melintang akan tergantung pada lebar sabuk. = luas penampang melintang muatan di atas sabuk berjalan (m3) e! o co m A = K (0. …. dalamnya cekungan sabuk. ( . ………. PD Kapasitas teoritis sabuk berjalan dapat dihitung dengan menggunakan rumus (Reference book.05)2……………………………………………. …. Dengan mengetahui luas penampang melintang muatan di atas sabuk berjalan maka kapasitas teoritis dari sabuk berjalan dapat dicari dengan menggunakan persamaan sebagai berikut : Dimana : A K berjalan.5) 2 Tr ia l . Kapasitas Produksi Teoritis Sabuk Berjalan (Belt Conveyor) Kapasitas teoritis sabuk berjalan sangat dipengaruhi oleh luas penampang melintang material yang terangkut sabuk berajalan.3. Kurimoto. Ltd Crushing and Screening) : Qt = 60 x A x V x Bi x S …………………………………….s ( dan harga angle of repose ( ) ). 3.

27 24. Ltd Crushing and Grinding) : P  60 x V x G 1.57 0.20 1.50 3.1488 1.3.75 36.000 x L ……………………………………………………….79 21.1248 Tr ia l . .22 2.14 14.88 7. 2 1. dimana : P = Produksi nyata sabuk berjalan (ton/jam) V = Kecepatan sabuk berjalan (m/menit) G = Berat material conto (kg) at ca .22 m Tabel 3.57 5.1.2.81 8.64 25.11 30.31 53. (7 .24 18.08 18.22 6.68 45.4.57 2.21 10. ns Trough of angle ( ) Lebar sabuk berjalan (mm) C w re Angle of repose ( ) 10o co Luas penampang melintang material pada sabuk berjalan 30o 20o 30o 450 500 600 750 900 w w 400 e! o 1.87 10.96 4.69 2.81 0.3.92 15.04 13.60 11.79 28. . Kurimoto.10 1.00 4. 3) ….94 43.s ft.76 33.1757 L = Panjang pengambilan conto pada sabuk (m) PD F 1050 1200 1400 1600 1800 2000 Constan (K) 0.43 1. .86 2. Kapasitas Produksi Nyata Sabuk Berjalan (Belt Conveyor) Rumus umum yang digunakan dalam menghitung kapasitas produksi nyata adalah (Reference book.76 38.

Keterangan :

= Angle of repose
= Trough ofangle

Gambar 3.4

Tumpukan material pada ban berjalan

3.2.4.4. Sudut Kemiringan Sabuk Berjalan(Belt Conveyor)

tertentu maka sudut kemiringan maksimumnya tergantung dari : hanya bisa diangkut dengan sudut-sudut kecil, yaitu 10o – o. 12 b. Kesinambungan aliran umpan, umpan yang berkesinambungan akan

c. d.

Ukuran butir, ukuran seragam akan lebih mudah menggelincir. Kandungan air, bila terlalu banyak akan menyebabkan material mudah meluncur.

PD

3.3. Kesediaan Alat Peremuk Ada beberapa pengertian yang dapat menunjukkan keadaan peralataan sesungguhnya dan efektifitas pengoperasiannya (Partanto, 1993), antara lain : a. Mechanical Availability (MA) Mechanical Availability adalah suatu cara untuk mengetahui kondisi peralatan yang sesungguhnya dari alat yang dipergunakan. Persamaannya dalah :

F

W MA  x 100 % …………………………………. . …………(. 3) 8 W R

w w

sehingga memperbesar kemungkinan meluncurnya material.

C w

.s

menyebabkan penggumpalan atau penutupan pada ujung bawah sabuk,

re

at ca

a.

Bentuk material, bentuk yang cenderung mudah menggelinding, maka

ns

e! o

ft.

co

m

Bila sabuk berjalan dipakai untuk mengangkut material dengan kemiringan

2

Tr ia l

dimana : W= Jumlah jam kerja, yaitu waktu yang dibebankan kepada suatu alat yang dalam kondisi yang dapat dioperasikan, artinya tidak rusak. Waktu ini meliputi pula tiap hambatan (delay time) yang ada. R= Jumlah jam untuk perbaikan dan waktu yang hilang karena menunggu saat perbaikan termasuk juga waktu untuk penyediaan suku cadang serta waktu untuk perawatan prefentif. b. Physical Availability (PA)

Physical Availability adalah catatan ketersediaan mengenai keadaan fisik dari alat yang sedang dipergunakan. Persamaannyaa dalah :

dijadikan suatu ukuran seberapa baik pengelolaan pemakaian peralatan.

PD

d.

F

Persamaannya adalah :
UA  W 30 1 x 100 % ………………………………………………(. ) W S

Effective Utilization (Eut) Effective Utilization merupakan cara untuk menunjukkan berapa persen dari seluruh waktu kerja yang tersedia yang dapat dimanfaatkan untuk kerja produktif. Persamaannya adalah :
Eut  W x 100 % W R S

w w

suatu alat yang sedang tidak rusak untuk dapat dimanfaatkan, hal ini dapat

C w

.s

Angka Use of Availability biasanya dapat memperlihatkan seberapa efektif

re

c.

Use of Availability (UA)

ns

alat tersebut tidak dalam keadaan rusak dan siap untuk dioperasikan.

at ca

. . . …………………………………(. ) 31 1

ft.

S

= Jumlah jam suatu alat yang tidak dapat dipergunakan, akan tetapi

e! o

co

W S …………. . (9 3) PA  x 100 % ………………………………. W R S dimana :

m

2

Tr ia l

3.4. Efektifitas Penggunaan Peralatan Efektifitas alat peremuk berhubungan dengan produksi yang dihasilkan dari peralatan tersebut. Efektifitas digunakan untuk mengetahui sampai sejauh mana tingkat penggunaan dan kemampuan yang dicapai peralatan tersebut yaitu dengan membandingkan antara kapasitas yang dicapai saat ini dengan kapasitas desainnya dan dinyatakan dalam persen. Perhitungan efektifitas pemakaian peralatan menggunakan persamaan :

Ep =

x 0% ……………………………………………(. ) 10 32 1

PD

F

C w

w w

.s

re

at ca

ns

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

s berukuran -50 mm. Korea. F Batubara yang berada pada hopper akan diumpankan oleh alat pengumpan w w hasil penambangan dengan ukuran rata-rata 600 mm yang diangkut dengan C w . PD jenis vibrating grizzly feeder menuju alat peremuk pertama (primary crusher) jenis double roll crusher menghasilkan produk batubara berukuran -150 mm. 4. Wheel loader yang digunakan tipe Komatsu WA 500 dengan kapasitas bucket sebesar 6 m3. Tanjung Alam Jaya saat ini dipasarkan ke luar negeri. dan India. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu dapat dilihat pada gambar 4. seperti Jepang. selanjutnya produk batubara dialirkan dengan belt conveyor BC-1 menuju vibrating screen dengan lubang bukaan 50 mm. Tanjung Alam Jaya konsumen.706 ton perhari dengan waktu operasi yang tersedia 20 jam perhari. Malaysia. co m 2 Tr ia l bertujuan untuk menghasilkan produk batubara yang sesuai dengan permintaan .BAB IV PRODUKSI PEREMUK BATUBARA PADA UNIT PEREMUK BATUBARA PT.1. Proses peremukan batubara diawali dengan pencurahan batubara re ns dilakukan dalam dua tahap peremukan yaitu peremukan pertama yang menghasilkan at ca Proses peremukan batubara pada unit peremuk PT.063 ton per hari. Diagram alir proses peremukan batubara pada unit peremuk PT. Proses Peremukan Batubara produk batubara berukuran -150 mm dan peremukan kedua dengan produk batubara menggunakan wheel loader ke dalam hopper. sedangkan produksi nyata saat ini adalah sebesar 3. Filipina. Batubara yang lolos ayakan menuju belt conveyor BC-2. sedangkan yang tidak lolos ayakan menuju ke alat peremuk kedua (secondary crusher) jenis double roll crusher. kemudian dialirkan dengan belt conveyor menuju coal crushed stockpile. Produksi batubara PT. Sasaran produksi batubara PT. Tanjung Alam Jaya e! o ft. Tanjung Alam Jaya adalah sebesar 4.1. TANJUNG ALAM JAYA Proses peremukan batubara yang dioperasikan oleh PT. Di sini batubara direduksi menjadi ukuran -50 mm.

86 ton SECONDARY CRUSHER 50 mm ( eff 62.1 Diagram Alir Proses Peremukan Batubara PT.66%) ns e! o PRIMARY CRUSHER 150 mm 236 tton -150 + 50 mm ft. Tanjung Alam Jaya 50 mm m 2 Tr ia l . 236 ton (ef 78.95%) co Belt Conveyor BC-2 Belt Conveyor BC-3 Radial Stacker 236 ton (ef 78. 188.66%) PRODUK Gambar 4.52%) Belt Conveyor BC-1 VIBRATING SCREEN 50 mm .66%) Oversize -600 +150 mm C w .s re F PD at ca Kapasitas 300 tpj ( ef 51. Undersize -50 mm w w Oversize .ROM 600 mm Umpan 236 tpj HOPPER 600 mm Undersize -150 mm VIBRATING GRIZZLY FEEDER 150 mm Kapasitas 300 tpj ( ef 78.

Hopper terbuat dari Tr ia l .4.1. Tanjung Alam Jaya adalah sebagai berikut : hopper.s Feeder adalah alat yang berfungsi untuk mengumpankan batubara pada re at ca ns e! o ft.2. alat peremuk (crusher).2. Secara umum peralatan peremukan batubara pada unit peremuk PT.2. co terhadap gesekan dan benturan dengan bongkah batubara.Tanjung Alam Jaya mempunyai volume 26. sehingga tahan pada unit peremuk PT. Tanjung Alam Jaya adalah double roll crusher.2. Cara kerja alat ini adalah mengumpan batubara yang berada di hopper ke alat peremuk. Pengumpan (Feeder) hopper menuju alat peremuk.dimana batubara yang berada di atas feeder masuk ke roll crusher karena getaran dari feeder. Double roll crusher merupakan alat peremuk yang terdiri dari dua buah roll yang masing-masing dihubungkan dengan as (poros). Roll pada alat peremuk pertama (primary crusher). 4.2. pengumpan (feeder). Hopper Hopper adalah alat pelengkap pada rangkaian unit peremuk yang berfungsi sebagai tempat penerima material umpan yang berasal dari lokasi penambangan lembaran-lembaran baja yang digabungkan dengan cara pengelasan. Hopper yang digunakan m 2 sebelum material tersebut masuk ke dalam alat peremuk. 4. Spesifikasi teknik feeder dapat dilihat pada lampiran C.3. Alat Peremuk (Crusher) Alat peremuk yang digunakan pada proses pengecilan ukuran batubara di unit peremukan batubara PT. terdiri dari rangkaian batangan baja berbentuk balok panjang dengan dimensi PD panjang 5500 mm. dan alat pencurah batubara (radial stacker conveyor) dengan penjelasan sebagai berikut : 4. Pengumpan yang digunakan adalah vibrating grizzly mm. F feeder yang mempunyai kapasitas desain 300 ton/jam dengan lubang bukaan 150 C w w w . lebar 1300 mm. spesifikasi teknis hopper dapat dilihat pada lampiran B. Peralatan – Peralatan Proses Peremukan Proses peremukan batubara pada unit peremuk batubara didukung oleh peralatan mekanis yang terangkai menjadi satu rangkaian peralatan yang saling berhubungan dalam operasi tersebut.23 m3.

Setting yang ditetapkan untuk alat peremuk ini adalah 150 mm dengan kapasitas desain sebesar 300 ton/jam. permukaan dilengkapi dengan gigi runcing (chiesel tooth) yang mempunyai panjang 165 mm. Belt Conveyor Belt conveyor sebagai salah satu bagian dari alat transportasi. Distribusi Ukuran Distribusi ukuran umpan batubara pada vibrating grizzly feeder dapat diketahui dengan melakukan pengambilan conto pada material yang masuk ke hooper yaitu diambil dari ROM stockpile. Umpan dari peremuk pertama adalah oversize dari vibrating grizzly feeder yaitu batubara dengan ukuran +150. w w . pengambilan conto dilakukan pada produk primary F 4.s re vibrating screen mempunyai kapasitas desain 300 ton per jam. Vibrating Screen m 2 (lampiran F).4.5.500 mm. Rangkaian untuk vibrating screen adalah 50 mm. diameter 1092 mm. Tr ia l . Setting yang ditetapkan untuk alat peremuk ini adalah 50 mm dengan kapasitas desain sebesar 300 ton/jam grizzly feeder dan produk primary crusher dengan ukuran -150 mm. Sedangkan untuk mengetahui distribusi produk batubara vibrating grizzly feeder yang sekaligus menjadi material umpan untuk primary crusher dilakukan dengan pengambilan conto pada material umpan dari ROM. Untuk umpan secondary crusher. permukaan dilengkapi dengan gigi runcing (chiesel tooth) yang mempunyai panjang 60 mm. Umpan yang masuk ke vibrating screen berasal dari undersize vibrating e! o co 4. digunakan C w dapat dilihat pada lampiran E. Spesifikasi teknis vibrating screen tersebut PD untuk mengangkut material yang lolos dari ayakan getar dan produk dari peremuk kedua ke radial stacker (Lampiran G).2. Umpan dari peremuk kedua adalah oversize dari vibrating screen yaitu batubara dengan ukuran -150 +50.memiliki dimensi panjang 1. ukuran lubang bukaan at ca ns ft.2. Roll pada peremuk kedua ( secondary crusher ).3. Spesifikasi teknis alat-alat tersebut dapat dilihat pada lampiran D. memiliki dimensi panjang 800 cm. diameter 584 mm. 4.

4 14.5 34. Untuk produk dari secondary crusher. Berdasarkan data tersebut.4 9.4 25.5 %kumulatif 100 78.4 25.s ns ( setting 150 mm) % berat 19.2 2 Tr ia l 81.3 Ditribusi ukuran produk akhir unit peremuk (setting 50 mm) Ukuran Produk (mm) -100+50 -50 + 32 -32 + 10 -10 + 2 -2 % berat 21. pengambilan conto dilakukan pada stockpile.9 20.6 .6 % kumulatif 100 Distribusi ukuran produk peremuk pertama dan undersize vibrating grizzly feeder PD F Ukuran Produk (mm) -300 +150 -150 + 100 -100 + 50 -50 + 32 -32 re at ca . didapatkan distribusi umpan sebagai berikut : Tabel 4.8 14. (umpan vibrating screen) e! o co m Tabel 4.9 C w w w Tabel 4.1 Distribusi ukuran umpan Ukuran umpan(mm) -700 +600 -600 +300 -300 +150 -150 + 100 -100 % berat 18.3 37.6 7.8 20.3 55.9 %kumulatif 100 80.1 7.5 ft.7 24.6 9.1 22.1 19.9 30.crusher sekaligus undersize dari vibrating grizzly feeder.5 20.6 56.8 12.7 40.

Untuk mengetahui kondisi dari alat-alat tersebut maka dihitung nilai kesediaan alatnya (Lampiran L ).4. F Material dari ROM diangkut menuju hopper menggunakan wheel loader.4 % atau sebesar 81.57 ton.1. dengan demikian perlu diketahui sampai sejauh mana tingkat produksi hasil Berdasarkan pengukuran distribusi ukuran yang dilakukan di lapangan.150 mm sebesar 34. Phisycal Availability (PA) 79.57 ton per jam. diperkirakan: 4. ayakan getar.Produksi Nyata Vibrating Grizzly PD kemudian diumpankan oleh vibrating grizzly feeder menuju alat peremuk pertama (primary crusher) untuk direduksi menjadi ukuran ± 150 mm.5. kesediaan penggunaan.s re kerja peralatan terhadap sistem produksi yang sedang diterapkan. C w w w . sedangkan material yang berukuran lebih besar dari 150 mm sebesar 65.6 % atau sebesar 154.5. e! o m 4. peremuk kedua. Use of Availability (UA) 81. at ca ns ft. Kesediaan alat pada unit peremuk batubara mempunyai nilai Mechanical Availability (MA) 76. mekanis.55 %.62%. dan penggunaan efektif dari peralatan yang digunakan pada unit peremuk batubara maka perlu diketahui kesediaan alatnya. Produksi Nyata Primary Crusher Material yang tidak lolos dari vibrating grizzly berukuran +150 mm akan dihancurkan oleh primary crusher sebesar 65. 4.63 %.43 ton per jam akan langsung diloloskan menuju ban berjalan.4. Kesediaan Alat Pada Unit Peremuk Untuk mengetahui kondisi baik secara fisik. Kapasitas Nyata Unit Peremuk 2 Tr ia l . Material yang berukuran . dan Effective Utilization (Eut) 64.6% atau 154.5. Tanjung Alam Jaya dimaksudkan untuk mengetahui kemampuan dari peralatan pada co Penilaian terhadap hasil kerja peralatan sistem peremuk batubara di PT. Alat yang digunakan antara lain adalah peremuk pertama.94 % saat ini.2. akan dihancurkan oleh primary crusher. dan ban berjalan.

C w .5.5. Produksi nyata dari ban berjalan Tr ia l . Efektifitas Penggunaan Peralatan Unit Peremuk e! o co m sebesar 236 ton per jam.86 236 Kapasitas Efektif % 78.57 236 188. Jumlah umpan yang lolos atau undersize dari vibrating screen sebesar 30.3. 4. 4.4.s re yang dicapai pada saat ini dengan kapasitas desainnya.5.4. Dengan tujuan untuk PD Efektifitas penggunaan peralatan unit peremuk site Batang Banyu Kapasitas Desain Produksi Nyata  ton/jam 236 154.86 ton per jam.95 78.66  ton/jam 300 300 300 300 300 No Nama Alat 1 2 3 4 5 Vibrating Grizzly Primary Crusher Vibrating screen Secondary crusher Stacker conveyor at ca ns Tabel 4.66 51.5 % atau sebesar 47. ft.66 62.5. Produksi Nyata Secondary Crusher Produksi nyata dari secondary crusher sebesar 188.Tanjung Alam Jaya Efektifitas penggunaan disini maksudnya adalah perbandingan antara kapasitas mengetahui sampai sejauh mana tingkat penggunaan peralatan unit peremuk dan F w w kemampuan yang bisa dicapai peralatan tersebut.14 ton per jam. 2 mempunyai kapasitas desain 300 ton per jam.4.6. Produksi Nyata Vibrating Screen Produk dari peremuk umpan akan menuju ke vibrating screen. 4. Produksi Nyata Ban Berjalan Ban berjalan yang digunakan pabrik pengolahan PT.52 78. yang mempunyai kapasitas desain 300 ton per jam dengan lubang bukaan sebesar 50 mm.

00 19.00-01.00 07.00 2 Tr ia l Shift I 300 60 300 - Lamanya  menit Shift II 300 60 300 - . hal ini terjadi karena adanya beberapa faktor gangguan at ca ft.00 18.s kerusakan pada unit alat peremuk.00 06. Dalam pelaksanaannya dari total waktu yang tersedia belum sepenuhnya e! o co m 19.00 Shift II 4. Berdasarkan pengamatan di lapangan. Hambatan karena faktor alat (faktor teknis) Hambatan yang disebabkan karena faktor alat (teknis). Terjadinya hambatan ini menyebabkan pengurangan dalam waktu kerja sehingga menurunkan waktu produksi efektif alat yang menyebabkan efisiensi kerja alat rendah.00-18.00 01. re produksi.7.00-12.00 00. hambatan ini disebabkan karena faktor kerusakan alat ( faktor teknis) dan faktor manusia (operator). Tabel 4. Dari hasil F Hambatan yang dapat dihindari merupakan hambatan yang menyebabkan C w w w . Waktu Produksi Efektif Dan Hambatan Operasi Sistem operasi proses peremukan batubara pada unit peruk batubara PT.7. Pembagian waktu operasi proses peremukan dapat dilihat pada table 4.5. adalah waktu hambatan yang terjadi karena kerusakan alat.5. Hambatan yang disebabkan oleh faktor alat biasanya terjadi karena ns digunakan secara efektif. Hambatan yang dapat dihindari PD waktu produksi efektif berkurang. Terjadinya hambatan. Tanjung Alam Jaya dibagi dalam 2 gilir kerja (shift) yaitu shift I dn shift II dengan satu kali waktu istirahat untuk masing – masing waktu gilir kerja.00-06.00 13. Jadwal Waktu Kerja Per Shift Waktu  pukul Kegiatan Masuk Kerja Kerja Produksi Istirahat Kerja Produksi Selesai Shift I 07.4.0-00.00-13. hambatan hambatan yang dapat dihindari dapat digolongkan sebagai berikut: a. sehingga mengakibatkan terhentinya operasi. sehingga alat berhenti beroperasi dan membutuhkan waktu untuk perbaiakan.1.00 12.

PD 5. F Gangguan pada secondary crusher Gangguan pada secondary crusher paling sering terjadi seperti: kerusakan dan perbaikan pada cut secondary. hambatan teknis pada proses peremukan dapat dikelompokkan menurut urutan alat yang digunakan pada unit peremuk. 3. antara lain : 1. Gangguan pada primary crusher Gangguan pada primary crusher terjadi karena kerusakan mekanik dan perbaikan pada cut primary crusher yang menyebabkan terganggunya Gangguan pada vibrating screen antara lain. kerusakan dan penggantian v-belt yang menyebabkan terganggunya at ca ns ft.5 menit per hari (Lampiran I). 4. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena kerusakan dan perbaikan vibrating grizzly adalah sebesar 6. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan kerusakan dan perbaikan secondary crusher adalah rata-rata sebesar 97.s re screen.7 menit per C w . dan pada motor penggerak sehingga proses peremukan terganggu serta distribusi ukuran produk tidak sesuai dengan yang diinginkan.7 menit per hari (Lampiran I). Alat terhenti atau tidak beroperasi dapat disebabkan oleh beberapa hal. 2. e! o m kerusakan dan perbaikan primary crusher adalah sebesar 34. terjadi kerusakan pada net proses peremukan Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena hari (Lampiran I).pengamatan di lapangan. Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena Tr ia l . panel induk. gigi peremuk. Gangguan pada vibrating grizzly Gangguan yang terjadi pada vibrating grizzly antara lain kerusakan dan perbaikan pada cut grizzly. Gangguan pada vibrating screen co hari (Lampiran I). Besar waktu hambatan rata-rata yang disebabkan karena kerusakan w w kerusakan dan perbaikan vibrating screen adalah sebesar 23. Gangguan pada radial stacker conveyor Gangguan yang sering terjadi pada radial stacker conveyor berupa terjadinya selip dan putus pada belt sehingga menyebabkan sistem transportasi terhenti dan kerusakan sekaligus perbaikan pada radial stacker.3 menit per 2 proses peremukan.

Besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah sebesar 5. terpakainya waktu untuk pengarahan kerja 2 hambatan ini terjadi karena adanya waktu yang terbuang yang disebabkan Tr ia l . at ca ns ft. Istirahat kerja lebih awal C w .dan perbaikan radial stacker conveyor adalah sebesar 22.2 menit co oleh supervisor dan waktu yang digunakan untuk pengecekan alat pada awal e! o m terlambatnya operator berkumpul. antara lain: 1. w w 2. Terlambat awal kerja setelah istirahat Terlambat awal kerja setelah istirahat.2 menit untuk shift II Waktu hambatan karena kebiasaan dari operator untuk menghentikan PD 3.5 menit b.gangguan atau hambatan non-teknis yang sering terjadi. Waktu total hambatan rata-rata yang terjadi karena faktor alat pada unit peremuk batubara adalah sebesar 244. Mengakhiri kerja lebih awal Hilangnya waktu produksi karena operator terburu-buru atau menghentikan kegiatan sebelum waktu kerja yang ditetapkan selesai. Umumnya terjadi karena berebutan angkutan untuk kembali ke mesh. shift.6 menit per hari (Lampiran I).5 menit perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 8 menit untuk shift II (giliran kerja kedua) 4. Besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah sebesar 8 menit perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 10 menit untuk shift II (giliran kerja kedua). Besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah sebesar 18. Secara umum perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 16. disebabkan keterlamabatan memulai pekerjaan kembali setelah waktu istirahat tiap shift kerja. Besarnya waktu F pekerjaan untuk istirahat sebelum waktunya.s re (giliran kerja kedua). Hambatan karena faktor operator (non teknis) Merupakan hambatan yang sering terjadi karena perilaku dari operator yang kurang disiplin yang menyebabkan menurunnya waktu produktif yang tersedia. Terlambat awal Hambatan yang terjadi karena tertundanya produksi yang disebabkan keterlambatan memulai kegiatan pada awal shift kerja.

3 menit Jadi. padahal sistem dalam C w . Hambatan yang tidak dapat dihindari Hambatan yang tidak dapat dihindari adalah hambatan yang menyebabkan tidak dapat beroperasinya unit peremuk meskipun kondisi alat dalam keadaan baik dan siap beroperasi.97 menit per hari. Dengan mengetahui waktu hambatan maka waktu produksi efektif : We = 1200 – 420. Tanjung Alam Jaya e! o m batubara.7. diketahui waktu rata rata yang digunakan untuk perawatan alat adalah sebesar 59. rata-rata waktu produksi efektif setiap hari yang diperoleh adalah 779. Standby Standby adalah waktu hambatan yang terjadi pada proses operasi peremukan kondisi siap (tidak terjadi kerusakan).3 menit atau 12. a.hambatan ini rata-rata adalah sebesar 8. Hambatan ini antara lain disebabkan karena proses pemeliharaan alat (preventive maintenance).s re at ca ns ft. Pemeliharaan alat Waktu pemeliharaan alat merupakan waktu yang dipergunakan untuk menit per hari. PD seperti yang terjadi pada waktu penelitian dilakukan.98 jam.4 menit untuk shift II (giliran kerja kedua) 4. faktor alam (cuaca dan bencana). bertepatan dengan bulan Ramadhan. b. Dari pengamatan besarnya waktu hambatan ini rata-rata adalah 90. Hal ini terjadi karena pertimbangan faktor keamanan dan kelancaran pelaksanaan operasi dank arena adanya kondisi khusus.2. dimana waktu ini telah direncanakan oleh bagian maintenance perusahaan. 2 melakukan perawatan terhadapa peralatan dan perlengakapan pada unit peremuk Tr ia l . Waktu produksi efektif yang diperoleh digunakan untuk menghitung efisiensi kerja dengan persamaan : E = We x 100 % Wt F w w yang menyebabkan sistem tidak dapat beroperasi atau terhenti. atau dihentikannya operasi karena pertimbangan faktor keselamatan kerja.7 co Pengamatan di lapangan dan data dari divisi maintenance PT.7 = 779.6menit perhari untuk shift I (giliran kerja pertama) dan 10.

Di mana : We = Waktu produksi efektif per hari Wt = Waktu kerja yang tersedia per hari E  We x 100 % Wt 779.94 % = 779.3  x 100 % 1200  64.s re at ca ns e! o ft. co m 2 Tr ia l . PD F C w w w .94 %.3 menit = 1200 menit Hasil perhitungan memperoleh nilai efisiensi waktu kerja rata-rata per hari sebesar 64.

s 5. ayakan getar. dikatakan sedang apabila bekisar antara 75 –83 %.Berdasarkan pengamatan PT. co m 2 untuk meningkatkan Tr ia l hari dengan waktu kerja efektif sebesar 12.BAB V PEMBAHASAN PT. ban berjalan adalah F w w Tujuan dilakukannya penelitian terhadap peralatan pada unit peremuk batubara C w . at ca tersebut maka dapat dilakukan e! o Penelitian ini membahas mengenai kapasitas nyata. untuk memperoleh produksi yang optimum maka perlu dilakukan penelitian dan penilaian terhadap sistem produksi pada unit peremuk site Batang Banyu. Tanjung Alam Jaya adalah untuk mengetahui kemampuan peralatan pada proses peremukan batubara dan sampai sejauh mana kemampuan tersebut dapat PD ditingkatkan.600. Sasaran produksi yang diinginkan oleh perusahaan sebesar 4. dan waktu produksi efektif unit alat peremuk. 1995). sedangkan kemampuan produksi yang ada pada saat ini pada site Batang Banyu adalah sebesar 236 ton per jam atau 3. Partanto. Kesediaan mekanis pada peremuk umpan. kapasitas desain. Penilaian Kesediaan Alat Pada Sistem Peremuk re ns produktifitas unit peremuk.000 ton per tahun atau 4. ukuran perbaikan-perbaikan ft.1. Tanjung Alam Jaya mempunyai target produksi batubara sebesar 1.706 ton per hari. peremuk kedua.063 ton per yaitu sebesar 20 jam per hari dengan 2 kerja shift. dikatakan kurang baik apabila bekisar antara 67 –75 % dan dikatakan buruk (kecil) apabila kurang dari 67 % (PTM.98 jam per hari dari waktu kerja yang ada . Berdasarkan perhitungan kesediaan alat pada sistem peremuk (lampiran L) diperoleh harga-harga persamaan yang memberikan pengertian sebagai berikut : a. Ketersediaan alat dikatakan baik apabila persen kesediaan alat bekisar antara 83 –92 %.706 ton per hari belum tercapai. Kesediaan Mekanis (Mechanical Availability) Kesediaan Mekanis (Mechanical Availability) adalah cara untuk mengetahui kondisi alat yang sesungguhnya dari alat yang sedang digunakan. produk.

dengan kapasitas sebesar 6 m3. Penilaian Teknis terhadap Produktifitas Unit Peremuk 5. sedangkan penggunaan efektifnya buruk (kecil). sehingga tingkat penggunaan alat pada saat alat tersebut dapat 2 pemakaian pada peremuk umpan. Penggunaan efektif berdasarkan data-data kerja dari alat yang ada dilapangan.62 % yang berarti bahwa waktu yang diperlukan untuk perbaikan karena kerusakan pada alat sebesar 23.55 %. Kesediaan fisik pada peremuk umpan. yang berarti bahwa waktu yang hilang karena berbagai alasan. baik karena kerusakan alat atau hambatan lainnya yaitu sebesar 20. Berdasarkan kondisi tersebut maka dapat diambil kesimpulan bahwa peralatan proses peremukan batubara pada unit peremuk masih dapat ditingkatkan guna mencapai sasaran produksi perusahaan yang diinginkan.s re Penggunaan Efektif (Effective Utilization) adalah untuk mengetahui tingkat at ca ns ft.94 % dari waktu kerja yang ada. 5.45 % co bekerja sedang. ayakan getar.63 %.sebesar 76. atau alat tidak bekerja yang mana seharusnya dapat bekerja adalah e! o m adalah 81. peremuk kedua. b. peremuk kedua. Penggunaan Efektif (Effective Utilization) penggunaan alat peremuk dan kemampuan yang bisa dicapai. ayakan getar. Kesediaan Fisik (Physical Availability) Kesediaan Fisik (Physical Availability) adalah untuk menunjukan ketersediaan keadaan fisik alat yang sedang digunakan. Kapasitas desain vibrating grizzly adalah 300 ton per F w w merupakan cara yang paling efektif untuk menyatakan efesiensi kerja dari alat C w . c.37 % dari waktu kerja yang dijadwalkan. ban berjalan adalah sebesar 79.2. Kesediaan d. dan alat tersebut dapat digunakan sebesar 64.2. Hal ini menunjukkan bahwa kondisi mekanik dan fisik peralatan peremukan dalam kondisi sedang. atau sebesar 35.06 % PD dalam keadaan tidak digunakan. Produksi vibrating grizzly Proses pengumpanan material kedalam hopper dilakukan oleh wheel loader.1. Kesediaan Pemakaian (Use of Availability) Kesediaan Pemakaian (Use of Availability) adalah persen waktu yang digunakan alat untuk beroperasi pada saat alat dapat digunakan.38 % dari waktu kerja alat. ban berjalan Tr ia l . sebesar 18.

2. Produksi vibrating screen Produk dari primary crusher akan menuju ke vibrating screen. produksi nyata unit peremuk sebesar 236 Tr ia l . sehingga dalam satu harinya diperlukan pengumpanan sebanyak 960 kali.3. antara lain. yang mempunyai kapsitas desain 300 ton per jam dengan lubang bukaan sebesar 50 mm.s re memenuhi pengumpanan untuk vibrating grizzly sesuai yang ditargetkan yaitu 48 at ca ns ft. sehingga dapat disimpulkan vibrating grizzly dengan kapasitas 300 ton per jam memadai. dengan sasaran produksi tersebut maka diperlukan pengumpanan material batubara oleh wheel loader sebesar 48 kali setiap jamnya.59 %. jika waktu efektif yang ada sebesar 12. co melakukan pengumpanan sebanyak 85 kali per jamnya dan 1. mechanical avaibility (MA) dari vibrating grizzly C w . yang mempunyai kapsitas desain 300 ton per jam dengan setting -150 mm. PD 5. Produksi primary crusher Produk dari vibrating grizzly akan menuju ke primary crusher.94 %.2. F w w Dari hasil perhitungan. sehingga untuk setiap jamnya sebesar 236 ton per jam . dan efektivitas utility (Eut) sebesar 64. utility availability (UA) sebesar 67.jam (Lampiran C). dengan besarnya kapasitas unit peremuk tersebut dan besar kapasitas wheel loader yang digunakan maka untuk memenuhi kapasitas dari peremuk umpan diperlukan pengumpanan material batubarasebanyak 60 kali per jam.78 %.2. mechanical availability (MA) sebesar 95. sebesar 100 %.98 jam per hari maka jumlah pengumpanan material batubara oleh wheel loader sebanyak 779 kali dalam satu hari kerja. Dari data tersebut menunjukkan bahwa produktifitas wheel loader dapat kali per jam. Pengamatan dan perhitungan menunjukkan gambaran kondisi dari primary crusher.107 kali setiap harinya e! o m ton per jam dengan cycle time wheel loader 42. Sasaran produksi batubara PT. untuk 12. 5.98 jam kerja efektif.24 %.19 detik sehingga wheel loader dapat 2 Data hasil pengamatan dilapangan.706 ton per hari. Tanjung Alam Jaya sebesar 4. phisycal availability (PA) sebesar 96.

Untuk memenuhi sasaran produksi yang telah ditetapkan perusahaan tersebut maka perlu diupayakan langkah-langkah perbaikan pada sistem rangkaian unit peremuk.s re sebesar 64. utility availability (UA) sebesar 71.05 %. Produksi secondary crusher Kapasitas desain secondary crusher sebesar 300 ton/jam dengan setting -50 mm. antara lain.56 %. C w . 5. utility availability (UA) sebesar 66. dan efektivitas utility (Eut) Sasaran produksi batubara PT.00 WIB dan pukul 19. dan F w w 5. Data yang ada menunjukkan produktifitas unit peremuk pada saat ini PD sebesar236 ton/jam. Tanjung Alam Jaya menggunakan ban berjalan dimana ban berjalan Tr ia l . Melalui pengamatan dan hasil pengukuran pada unit peremuk. sehingga dapat dihitung produktifitas unit peremuk sebesar 3.063 ton per hari. Produksi radial stacker conveyor 97. Pengamatan dan 2 PT. phisycal availability (PA) sebesar 97.94 %.56 %.88 %. phisycal availability (PA) sebesar 91.94 %. Tanjung Alam Jaya. phisycal availability (PA) sebesar co perhitungan diperoleh gambaran kondisi dari belt conveyor secara umum.00 – 18.32 %.4.47 %.94 %. mechanical availability (MA) sebesar 88. antara lain. mechanical availability (MA) sebesar 97.706 ton per hari dengan waktu kerja perusahaan adalah 20 jam.Pengamatan dan perhitungan diperoleh gambaran kondisi dari vibrating screen. antara lain. utility availability (UA) sebesar 66. dengan tingkat produktifitas saat ini maka belum dapat memenuhi target dari sasaran produksi yang ditetapkan oleh perusahaan.dengan sistem dua shift kerja. tetapi waktu kerja efektif adalah 12. mechanical availability (MA) sebesar 97.00 – 06. yaitu sebesar 300 ton/jam.2. e! o m memiliki kapasitas teori yang sama.3.5.98 jam sehari.19 %.63 %.00 WIB. dengan waktu kerja efektif 12. 5. at ca ns ft. Upaya Peningkatan Produksi.98 jam. dan efektivitas utility (Eut) sebesar 64. dan efektivitas utility (Eut) sebesar 64.2. Pengamatan dan perhitungan diperoleh gambaran kondisi dari secondary crusher.11 %. site Batang Banyu adalah sebesar 4. yaitu antara pukul 07.

Dari data waktu hambatan (Lampiran I). maka produk per hari unit peremuk menjadi : e! o m Apabila dilakukan penambahan jumlah umpan sebesar 41 ton atau 17.595.98 jam.5 ton at ca ft.94 %. 2.06% atau 7.98 jam co ton.5 ton . penambahan jumlah pengumpanan dapat meningkatkan produktifitas unit peremuk yang ada saat ini. sebanyak 142. Peningkatan pengawasan di lapangan dapat meningkatkan waktu produksi sebesar 3. maka dapat disarankan langkah-langkah perbaikan sebagai berikut : 1.02 jam/harinya.98 jam = 3.2 jam per hari. Kapasitas desain alat mampu menampung 300 ton batubara per jam. Mengurangi waktu tunda PD waktu yang terbuang sebesar 35. Pengurangan waktu tunda akibat faktor non-teknis sebanyak 85.sehingga peningkatan dalam pemanfaatan waktu kerja sangat dibutuhkan.5 ton – 3063 ton = 532. Perawatan dan pengisian bahan bakar dilakukan pada waktu istirahat. Q =( 236 ton + 41 ton)/jam x 12. diperoleh gambaran bahwa rata-rata waktu tunda akibat faktor non teknis dan stanby adalah sebesar 192 menit per hari atau 3.37% dari 236 2 Tr ia l .7 menit.3 menit. Langkah-langkah yang diambil dalam pengurangan waktu tunda.66% dari kapasitas desain unit peremuk yaitu 300 ton/jam. kapasitas pengumpanan yang digunakan adalah 236 ton per jam. menunjukkan bahwa C w w w F = 3.2 jam.s re ns = 3595. Meningkatkan Laju Pengumpanan Kondisi saat ini dengan waktu efektif 12.063 ton Penambahan ini akan memberikan peningkatan jumlah produksi per hari sebesar: 2.antara lain : 1.perhitungan terhadap kinerjanya. sehingga waktu efektif kerja meningkat menjadi : F Efisiensi waktu kerja rata-rata per hari sebesar 64. Laju pengumpanan sebesar 236 ton/jam yang selama ini dilakukan menggunakan 78. sehingga produktifitas (Q) per harinya : Q = 236 ton/jam x 12. Dengan demikian.

88%.1 ft.15 99.59 67. co Secondary C.78 96. produksi perhari proses peremukan batubara akan meningkat menjadi: Q = 236 ton/jam x 16. at ca Ketersediaan alat pada unit peremuk ns e! o 95.19 jam/hari Efisiensi kerja (E) menjadi: E  We x 100 % Wt 971.94 3.125 % dari waktu kerja yang tersedia. dengan waktu yang dibutuhkan untuk perbaikan secondary crusher 97. 88.s C w w w MA PA UA F PD Eut Berdasarkan hasil perhitungan data ketersediaan alat peremuk pada tabel 5. sebagai upaya untuk mengurangi waktu tunda akibat proses perbaikan dan meningkatkan keseragaman ukuran sesuai dengan ketentuan ukuran 2 Screen 97. Berdasarkan perhitungan di atas maka disarankan penggantian pada alat secondary crusher.94 Tr ia l . sehingga diperoleh peningkatan produksi sebesar 757 ton/hari.94 % Dengan demikian.05 97.94 Primary C. sebesar 88.820 ton/hari.19 jam/hari =3.19 97. m Belt C.30 64.We = 779.3 menit/hari = 16.1 dan data waktu perbaikan unit peremuk ( lampiran J).56 66.32 71. mechanichal availability (MA) terendah terdapat pada secondary crusher.24 64. V. 97.44 65.94 Tabel 5.3 menit/hari +192 menit/hari = 971.63 64.94 re Grizzly 99.11 64. Peningkatan Efisiensi secondary crusher .56 64.5 menit atau 8.88 91.47 66.3  x 100 % 1200 80.

2. Penggantian ini diperkirakan dapat meningkatkan waktu efektif kerja unit peremuk sebesar 97.063 ton per hari dengan waktu efektif 12.625 jam) = 3. meningkatkan laju pengumpanan Penambahan kapasitas umpan sebesar 17. mengurangi waktu tunda F w w 5.78 ton Waktu efektif kerja meningkat menjadi : We = 779.446. sebesar : Q = 236 ton/jam x (12.706 ton per hari dengan waktu kerja yang direncanakan 20 jam. co m 2 Tr ia l . Alternatif 2. Alternatif 1.06 % Produktifitas unit peremuk di PT.produk yang diharapkan.5 menit/hari = 876. Produktifitas Unit Peremuk Setelah Alternatif Perbaikan C w .6 jam/hari Efisiensi kerja (E) menjadi: E  We x 100 % Wt 876. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu saat ini yang mampu dicapai adalah sebesar 3.s re at ca ns e! o ft. Produktifitas perhari unit peremuk setelah penggantian.5 menit atau 1.8 menit/hari = 14. sehingga perlu dilakukan upaya-upaya perbaikan untuk meningkatkan produktifitas dari unit peremuk agar target produksi yang ditetapkan dapat terpenuhi.625 jam.98 jam +1.37% atau 41 ton meningkatkan laju pengumpanan dari 236 ton per jam menjadi 277 ton per jam.8  x 100 % 1200  73.4. Upaya-upaya perbaikan yang dilakukan antara lain : 1.98 PD jam sedangkan target produksi yang ingin dicapai sebesar 4.3 menit/hari +97.

33 58. Peningkatan produktifitas unit peremuk ini dapat digambarkan seperti yang Tr ia l .08 92.52 78.55 96. Sebelum sesudah 76.23 277 212.33 70. Alternatif 3.5 menit per hari.95 92. ns UA 81.Menambah waktu kerja sebesar 192 menit dari 779. Akumulasi dari upaya-upaya perbaikan yang dilakukan memberikan peningkatan produktifitas dari unit peremuk menjadi sebesar: Q = 277 ton /jam x (16.75 ton/hari Hasil ini menunjukkan bahwa target produksi sebesar 4706 ton per hari telah Kondisi ketersediaan unit peremuk sebelum dan sesudah perbaikan dapat dilihat pada Kesediaan unit peremuk batubara sebelum dan sesudah perbaikan C w MA .86 277 En (%) 78. co m Eut 64.3 menit per hari menjadi 971.45 PD F Peningkatan Efektifitas Peralatan Unit Peremuk Nama Alat Ep (%) 92.625 jam) / hari = 4934.05 e! o Tabel 5.95 78.86 236 ft.62 92.66 ditunjukkan pada grafik 5.94 89.4.19 jam + 1.06 Kp ton/jam 277 174.33 No 1 2 3 4 5 Vibrating Grizzly Primary Crusher Vibrating Screen Secondary Crusher Radial Stacker w w 2 tercapai.2.66 62. Tabel 5.57 236 188.73 Kd ton/jam 300 300 300 300 300 tabel 5.3 menit per hari 3.s re at ca PA 79. peningkatan efisiensi secondary crusher Penggantian secondary crusher meningkatkan waktu efektif kerja unit peremuk sebesar 97.66 51.3 Kn ton/jam 236 154.63 92.2.

4. % Distribusi ukuran produk peremuk secondary crusher setelah penggantian dapat digambarkan seperti pada tabel 5.5 m Ukuran Produk (mm) % berat 2 Ditribusi ukuran produk secondary crusher (setting 1 1/4 inchi) % kumulatif 100 90 75 27 8. ton/jam Kn = Kapasitas nyata sebelum peningkatan. F C w w w Tr ia l . target ukuran batubara yang diharapkan sesuai dengan target perusahaan PD untuk dipasarkan.4. % Ep = Efektifitas setelah peningkatan. -50 + 32 15 co +50 e! o 10 18. Tabel 5. dapat tercapai.5 8. ton/jam En = Efektifitas sebelum peningkatan.5 Dari data yang ditunjukkan tabel 5. ton/jam Kp = Kapasitas nyata setelah peningkatan.4 mengenai distribusi ukuran produk peremuk batubara.s 48 ft. re -10 + 2 -2 ns -32 + 10 at ca .Keterangan : Kd = Kapasitas desain.

33% PRODUK Gambar 5.Umpan 277tpj HOPPER 600 mm Undersize -150 mm VIBRATING GRIZZLY FEEDER Oversize -600 +150 mm 181.s VIBRATING SCREEN 50 mm.33% ns 236 tton 50 mm e! o -150 + 50 mm ft. Undersize -50 mm Belt Conveyor BC-1 w w Oversize .33% 150 mm .277ton.212.eff 92.1 Diagram Alir Material Sesudah Perbaikan m Produk 277 ton/jam Kapasitas 300 tpj.5 ton 150 mm re C w F PD at ca .7 ton SECONDARY CRUSHER 50 mm.223.08% 2 PRIMARY CRUSHER Tr ia l Kapasitas 300 tpj. eff 92.eff 92.95% co Belt Conveyor BC-2 Belt Conveyor BC-3 Radial Stacker 277ton.eff 58.86ton.eff 70.

Penggantian secondary crusher mengurangi persentase ukuran -150 +50 pada produk dari 21.98 jam per hari menjadi 16.2 jam yang dapat meningkatkan re ns sebesar 4.595.820 ton per hari. diambil kesimpulan dan diajukan saran sebagai 6.3 % dari total produk 236 ton per jam atau sebesar 50. pengurangan waktu tidak efektif karena faktor manusia atau non waktu kerja efektif dari 12.706 ton per hari. Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu.19 jam per hari. sehingga memenuhi kriteria ukuran produk F meningkatkan produksi sebesar 757 ton per hari. penggantian secondary crusher dapat menghemat waktu kerja yang hilang untuk perbaikan pada secondary crusher sebesar 1.063 ton per hari menjadi 3. Penambahan kapasitas ini disesuaikan dengan kapasitas pengumpanan satu meningkatkan produksi dari 3.1.78 ton per hari.s teknis.706 ton per hari. PD 3. Alternatif ini belum dapat mencapai target perusahaan sebesar 4.BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan pada unit peremuk PT. dari 3. co m 2 Tr ia l berikut : .5 ton per hari.063 ton per hari menjadi 3.063 ton per hari menjadi 3. Kesimpulan Peningkatan produksi dapat dilakukan dengan cara-cara sebagai berikut: 1. at ca e! o unit wheel loader. Alternatif 1.5 ton. ft. penambahan umpan sebesar 41 ton menjadi 277 ton per jam. Alternatif 2.625 jam meningkatkan produksi unit peremuk sebesar 383.446. C w w w . Alternatif ini belum dapat mencapai target yang diinginkan perusahaan 2. menambah waktu kerja sebesar 3.27 ton menjadi ≤1% dr pou 27t pra a u l i kc dr2.78 ton per hari dari 3.703 ton per hari. Alternatif 3. memberi tambahan produk perhari sebesar 532. Alternatif ini belum mencapai target yang diharapkan perusahaan sebesar 4. t 0 a rdk 7 o e j t e h ei a 7 o i n m a b l i 7 n setelah dilakukan penggantian.

Saran . Meningkatkan kapasitas pengumpanan menjadi 277 ton per jam.2. e! o m 2. Melakukan kegiatan pengisian bahan bakar. pemeliharaan. sehingga 4. Penggantian alat peremuk kedua atau secondary crusher untuk meningkatkan keseragaman ukuran produk seperti yang ditargetkan perusahaan. Upaya-upaya yang disarankan untuk dilakukan dengan tujuan untuk mengatasi permasalahan yang ada pada unit peremuk PT. 3. 4. Penggabungan dari semua upaya perbaikan yang dilakukan memberikan peningkatan produktifitas unit peremuk menjadi sebesar 4.batubara yang ditargetkan perusahaan sesuai permintaan konsumen sebesar 50 mm dengan toleransi ≤ 0 1%. Tr ia l 6.934 ton per hari sehingga terpenuhi target produksi perusahaan sebesar 4. dan perbaikan co waktu tunda. Meningkatkan pengawasan kerja sebagai upaya untuk mengurangi jumlah 2 1.s re jumlah waktu kerja untuk unit peremuk dapat ditingkatkan at ca ns ft. dan untuk mencapai tingkat . Tanjung Alam Jaya site Batang Banyu. PD F C w w w kinerja dari unit peremuk secara keseluruhan.706 ton per hari. yaitu : ketika waktu istirahat unit peremuk atau ketika pergantian shift.

(1995). W.B. ns e! o ft. Third Edition. Brown.Y. Inc. Gulf Publushimg Company. G. O. n e is e bnua N s nlV t a Y gaa a t v sa o en t 2. Inc.E. PD Boston. Jurusan Teknik Pr m agnU i rt Pm agnn ai a“ e r ” oykr . Pemindahan Tanah Mekanis. 7. P. Japan. Edgar Thomas. F C w w w . (1973). (1983) Coal Processing And Pollution Control. Jurusan Teknik Pertambangan. Currie John. co 5. Metallurgical and Petroleum Engineers.(2007). The American Institute of Mining. Mech. 1980. Houston. Mudd Seely. Massachusetts. e a bna. Second Edition. F. Unit Operation In Mineral Processing CSM Press Columbia. 8. re at ca 6. Crushing And Grinding.s Prodjosumarto. m 2 Tr ia l . Kurimoto. Principle And Practice Of Crushing And Screening. Tokyo. New York. Institut Teknologi Bandung.E. Belt Conveyor For Bulk Materials. Minato-ku..J. Kurimoto LTD. Series (1968) Coal Preparation.DAFTAR PUSTAKA 1. _____ CEMA (Conveyor Equipment Manufactures Association). 4. Pemindahan Tanah Mekanis. CBI Publishing Company. M. Texas Indonesianto. 3.(1963).

26 Total 1576.00 148.90 1534.30 75.10 55.77 rah hujan rata .20 76.90 1301.20 175.30 0.71 Mei 145.60 145.40 168.10 12.10 148.30 102.20 221.70 99.20 244.39 Sep 5.04 213.00 120.08 187.56 87.80 99.10 32.37 Apr 234.rata per tahun C w w w .40 1242.59 1410.00 169.80 198.50 64.20 54.47 225.20 92.80 12.60 Des 192.s Tr ia l 55.50 187.50 112.20 31.90 221.27 115.10 152.LAMPIRAN A DATA JUMLAH CURAH HUJAN BULANAN (MM) DI DAERAH PENELITIAN TAHUN 1998 -2007 Curah Hujan (mm) hun Jan 998 999 000 001 002 003 004 005 006 007 a-rata 210.12 1565.90 166.66 e! o 12.50 184.60 41.20 4.40 10.50 Nov 113.44 co m 55.80 40.70 179.50 188.70 Ags 33.90 213.20 99.17 89.00 145.52 127.50 68.40 203.00 170.20 177.70 196. re 122.50 9.40 247.80 67.35 185.60 75.00 0.58 188.56 80.70 98.00 Okt 84.20 1593.26 ns 120.50 215.70 220.10 1408.90 84.50 163.50 118.60 237.30 112.30 198.80 1261.00 177.56 at ca 249.20 177.50 80.90 Jul 45.79 23.88 8.60 20.30 20.80 2 ft.70 76.3 PD F .70 89.50 44.50 49.60 20.00 8.20 158.90 123.00 107.00 19.30 92.00 172.30 17.50 121.51 115.20 0.59 61.00 Jun 87.90 175.90 134.10 70.12 17.60 190.20 97.40 174.60 153.56 Feb 245.30 102.40 226.96 169.80 201.70 1455.20 96.30 197.70 230.57 87.50 37.10 134.70 46.21 114.70 1163.00 185.80 Mar 178.60 30.

9 x1.2 m =3m PD Luas bawah V1 = 4 x4 x0.2 m = 2.28 x 2 .28  16 x 2.2 m =3m Dari data diketahui : Panjang atas Lebar atas =4m =4m Panjang bawah = 1.9 m Lebar bawah Tinggi Luas atas = 1.9 x 1.2. Spesifikasi Hopper Bahan yang digunakan Panjang atas Lebar atas Panjang bawah Lebar bawah Tinggi B.9 m = 1.43 m3 V3 = 1. 15 3  C w =4mx4m = 16 m2 = 1.s re at ca  ns e! o ft. co m 1 Vh  L atas L bawah  L atas x L bawah xTinggi 3  2 Tr ia l  =4m .35 = 0.2 x 0.1.LAMPIRAN B SPESIFIKASI TEKNIS HOPPER B. Volume Hopper = Plat baja =4m = 1.28 m2 = 17.8 m3 w w .5 = 8 m3 F V2 = 1 16 2.

23 x 0. adalah Vh = V1 +z V2 +V3 = 8+17.s re at ca ns e! o ft.88 = 23 ton PD F C w w w . Kapasitas Hopper K = Vh x Bi Di mana : K = Kapasitas hopper (ton) Vh = Volume hopper (m3) Bi = Bobot isi material berai (ton/m3) Maka : K = 26.3.43 + 0. co m 2 Tr ia l .23 m3 B.8 = 26.Maka volume hopper.

LAMPIRAN C SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING GRIZZLY FEEDER Type Kapasitas Desain Panjang total feeder Lebar = Vibrating Grizzly Feeder = 300 ton/jam = 5500 mm A. Chute Hopper Plate : tebal 5 mm : 16 inch : diameter 500 x tinggi 200 mm . Body Frame 1. Plate 4. Souble Drive Shaft 2. Exentrik Pulley and Shaft 1. Plate 3. Plate 2.s 2. co m 2 Tr ia l = 1500 mm . Lubrication Seal Noc at ca : 22322 FAG : 115 x 140 x 15 : 250 x 250 mm : 100 x 50 x 4.5 x 2. Type : tebal 10 mm : tebal 16 mm : tebal 25 mm re 4. Bearing Housing 1. Siku B. Contol weight D. INP w w 3. Hardox plate 5. Plate 6. Olie PD C. H-Beam C w F 5. UNP 6. Siku 7.7 mm : tebal 16 mm : 60 x60 mm : 100 x 50 mm : Castrol Alfa 220 ns e! o : 60 x 60 mm : tebal 10 mm : 150 x 75 mm ft. UNP 8.

s re at ca ns e! o ft. Motor manufacture G. Plate Grade 1. Power Drive 1. Double gear 3. Type of pulley 2. Pulley V-belt : 20 HP / 15 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm : siemens : 100 x 16 mm : 75 x 12 mm : 100 x 50 mm : V-belt pulley : diameter 400 x tinggi 100 mm PD F C w w w . UNP F.E. Stell bar 2. Power motor 2. Power Transmission Drive 1. Rpm motor 3. Stell bar 3. co m 2 : diameter 10 inch x B4 Tr ia l .

Lubication seal nok 3. Cover Body Ship Plate D. Output lump size C. Length 3. Base Frame 1. co m 2 Tr ia l A. Height B.LAMPIRAN D SPESIFIKASI TEKNIS PRIMARY CRUSHER Kapasitas desain Jenis : 300 ton/jam : double roll crusher 1. Width 2. Screw bolt & nut C w PD 2.s at ca : 32230 zz : diameter 45 x 60 x 250 : diameter 25 x panjang 150 : diameter 900 x tinggi 120 x 1200 : 115 x 140 x 15 : Castrol alfa 220 ns e! o : tebal 8 mm ft. Housing : 2110 mm : 4000 mm : 900 mm : 600 mm : 150 mm re E. Type 36 x 60 RB 1. Siku 4. Plate G. Rpm motor : 50 HP / 37 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm : 250 x250 mm : 100 x 50 mm : 60 x 60 mm : tebal 16 mm . Bearing Housing 1. Power motor 2. Input lump size 2. Power Drive 1. Pulley w w 3. H-Beam 2. Olie F. Dimention . UNP 3. SKF 2. Pulley Crusher F 1.

s re at ca ns e! o ft. Motor manufacture H. Power Transmission Drive 1. co m 2 Tr ia l . Double gear 3.3. Pulley V-Belt : siemens : V-Belt pulley : diameter 400 x tinggi 100 mm : diameter 10 nich x B4 PD F C w w w . Type of pulley 2.

Chute Hopper Plate F. Plate 3. UNP 6. Double drive shaft 2. . UNP 3. Hardox palte 5. Siku PD D. Olie re 1.LAMPIRAN E SPESIFIKASI TEKNIS VIBRATING SCREEN Kapasitas desain Width Length :300 ton/jam : 1500 mm : 5000 mm A. Type : tebal 10 mm : tebal 16 mm : diameter 4 inch : tebal 10 mm 10. Bearing Housing C w F 2. Lubrication Seal Noc 11. Siku B. co m 2 Tr ia l . Pipa 4. H-Beam w w C. Excentrik Pulley & Shaft 1.s at ca : 115 x 140 x 15 : Castrol Alfa 220 : 250 x 250 mm : 100 x 50 mm : 60 x60 mm ns e! o : 60 x 60 mm : 150 x 75 mm : 22324 CCW 33 ft. Plate 2. Deck Screen Flat top mesh : 50 mm : tebal 5 mm : 8 inch : diameter 600 x tinggi 600 mm . Body Frame 1. Control weight E. Bearing Housing 9.

Power Drive 4. Pulley V-Belt : V-Belt pulley : V-Belt B3 x 32 inch : diameter 10 inch x D4 : diameter 18 inch x D4 :40 HP / 30 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm : siemens PD F C w w w . Power Transmission drive 1.G.s re at ca ns e! o ft. Motor manufacture H. Rpm motor 6. Pulley V-Belt 4. V-Belt 3. co m 2 Tr ia l . Type of pulley 2. Power motor 5.

Plate N. Length 6. Housing re : 30324 M. Cover Body Ship Plate L. Power motor 5.LAMPIRAN F SPESIFIKASI TEKNIS SECONDARY CRUSHER Kapasitas desain Jenis I. Olie Base Frame 5. Pulley Crusher F 4. Height J. Input lump size 4. Width 5. UNP 7. Type 36 x 60 RB 3. Power Drive 4. Output lump size K. Dimention 4. Pulley w w 6. SKF 5. H-Beam 6. O.s : diameter 45 x 45 x 250 ~ 2 unit : diameter 25 x panjang 150 : diameter 900 x tinggi 20 x 1200 : 115 x 140 x 15 : Castrol alfa 220 : 250 x250 mm : 100 x 50 mm : 60 x 60 mm : tebal 16 mm ns Housing Double Bearing at ca e! o : tebal 8 mm ft. Rpm motor : 50 HP / 37 KW / 380 V/50 Hz : 1500 rpm . Lubication seal nok 6. co m 2 Tr ia l . Siku 8. : 150 mm : 50 mm : 1380 mm : 2400 mm : 900 mm : 300 ton/jam : double roll crusher 4. Screw bolt & nut C w PD 5.

Pulley V-Belt Q. Spring VI B Feeder Spring : siemens : V-Belt pulley : diameter 400 x tinggi 100 mm : diameter 10 inch x B4 : diameter 18 inch x B4 : diameter 125 x tinggi 350 ~ 2 pcs PD F C w w w . Double gear 6. Power Transmission Drive 4. co m 2 Tr ia l .6. Pulley V-Belt 7. Motor manufacture P.s re at ca ns e! o ft. Type of pulley 5.

Diameter return roller 8. Return roller langth 7.s w w PD F 1. Drive pulley length 7. Conveyor length 2. Carry roller inclination 6. Tail pulley length 10. Diameter tail pulley 11. Diameter drive pulley 8. Quantity carry roller 5. UNP 2. Carry roller length 2. Quantity return roller 10. Diameter carry roller 3. Type of lagging 9. Design velocity 4. Conveyor System 1. Design capacity 3. co m 2 : diamond Tr ia l : 2 m/ second . Frame Cremona System 1. Diameter snub pulley at ca e! o : 1100 mm : 14 inch : 1100 mm : 6 inch :80 x 45 mm : 70 x 70 mm :60 x 60 mm : 370 mm : 114 inch : 1000 mm : 99 unit : 35 deajat : 1100 : 114 inch : 2000 mm : 16 unit : 0 derajat ft. Conveyor lift 5.000 mm : 250 to 300 tph : 9633 mm : 18 derajat : 1100 mm : 16 inch B. Roller re C w . Pitch carry roller 4. Return roller inclination ns 12. Snub pulley length : 30. Siku C. Siku 3. Conveyor inclination 6. Pitch return roller 9.LAMPIRAN G SPESIFIKASI TEKNIS RADIAL STACKER CONVEYOR A.

WF E. Rubber Belt 1. Bearing 1. UNP 2.000 mm : 1000 mm : 3 ply : EP 300 at ca . Sprocket & cahin 7. WF 3. Support 1. UNP 4. Gear motor : diameter as 90 mm : diameter 110 mm : 5 HP/3Ph/380 V/50Hz : 250 x 175 mm : 150 x 75 mm : 80 x 45 mm : tebal 6 mm ns e! o : continental : 20 HP/15 KW/380 V?50 Hz : 1500 rpm : siemens : V-Belt pulley : C-3 x diameter 10 inch : C-3 x diameter 8 inch : C-2200 ft. Number of ply 4. Power Drive 1. V-Belt PD I. Pulley V-Belt 4. Plummer block 2. Manufacture G. WF 2. Number of splice 6. Plate 5. Grade & type of ply 5. Pulley V-Belt 3. Pillow block F. Rpm motor : 100 x 55 mm : 70 x 70 mm : 150 x 75 mm : SKF 516 : SKF 206 : 61. Tire ring 8. Motor manufacture re 1. Plummer block 6. Power motor 2. Belt width 3. Siku 3. Endless type 7.D. Power Transmission Drive C w F 2. Radial Stacker 1. Belt length 2. Type of pulley w w H.s 3. co m 2 : 1 splice : cold endless Tr ia l .

6 10.5 13.7 24.9 18.6 24.9 16 9 26.6 15.5 16.9 21.8 15.7 PD F C w w w 25.5 18.4 25.1.9 26.4 24.4 24.6 25.1 19.6 15.6 27.5 24.6 24.5 13.4 18.4 25.2 19.1 23.7 15.8 19.8 33.6 10.1 14.6 20.7 15.5 25.3 11.7 28.1 28.5 15.8 14.4 17.5 16.6 23.3 13.4 24.6 25.s re at ca ns e! o ft.8 18.6 20.6 17.7 19.2 15.7 19 14.5 20.9 13.1 27.8 14.6 22.4 24.6 22.1 +150 -100 (mm) 21.3 24.3 18.4 12.2 25.6 23.6 20.6 18.4 26.1 13.2 23.8 14.5 27.7 18.3 13.2 16.9 17.2 23.4 16.7 10.6 14.7 15.5 16.LAMPIRAN H DISTRIBUSI UKURAN UMPAN DAN PRODUK PEREMUK Tabel H.7 13.6 27 30.5 18.8 16.2 27.3 18.6 21.9 15.4 26.3 25.8 -100 (mm) 12.6 23.7 22.3 24.5 10.9 25.1 30.1 23.3 10. co m 2 Tr ia l .4 14.5 16.4 12.9 24.3 25.3 18.7 26.9 21.8 27.7 22.4 15.6 16.4 13.8 22.6 13.9 24.7 10.4 +300 -150 (mm) 24.3 22.3 15.5 12.6 20.5 27.3 26.8 15.8 25.4 18.1 23.6 15.3 14.1 14.3 22.5 24.5 25.2 26.6 25.5 18.2 17.8 19.7 14.8 21.6 25.2 25.1 13.8 24.9 18.3 14.1 .9 24.5 18. Distribusi ukuran umpan Pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % B ratarata persen berat (%) +600 +600 -300 (mm) (mm) 15.

4 13.4 21.1 24.s re at ca ns e! o ft.2 5.5 27.4 8.9 16.1 6.8 13.7 24.3 25.7 26.8 27.3 23.6 25.8 24.6 25.4 22.7 26.7 25. Distribusi ukuran umpan vibrating screen pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % B ratarata persen berat (%) +150 +150 -100 (mm) 19.3 19.4 23.1 7.8 7.9 24.1 26.2.2 22.1 12.1 28.3 30.9 28.7 25.8 10.9 27.2 21.9 22.6 25.9 7.2 8.9 21.8 23.3 10.2 21.2 14.5 26.1 21.6 18.4 8.8 25.8 20.7 14.3 9.8 23.4 +50 -32 (mm) 22.8 23.4 5.2 26.3 22.5 13.9 21.6 14.3 16.2 18.8 23.2 22.1 14.4 18.1 28.8 32.2 9.6 17.6 24.1 26.2 22.5 26.5 22.6 30.7 10.32 (mm) 11.6 14.9 9.9 34.1 23.7 19.5 15.6 .8 7.6 5.7 10.1 18.6 20.5 23.2 13.7 22.3 22.3 28.8 27.4 24.1 8.2 22.8 24.1 21.2 9.9 PD F C w w w .6 12.1 24.8 28.7 25.8 26.4 22.2 15.8 21.7 25.3 23.9 29.5 17.5 10.1 19.7 (mm) 23.6 22.4 23.7 23.Tabel H.4 22.4 +100 -50 (mm) 23.3 13. co m 2 Tr ia l .6 26.8 22.2 7.4 25.5 22.5 18.1 22.1 28.2 23.7 16 23.7 28.2 21.4 7.7 19.9 10.5 26.5 26.8 20.3 25.6 19.5 23.3 20.4 20.5 9.4 7.6 25.6 24.5 12.2 21.6 6.

6 7.2 (mm) 13.6 18.2 20.3 17.7 18.2 18.4 20.3 15.1 40.6 7.6 11.7 20.6 -2 (mm) 8.2 24. co m 2 Tr ia l .s re at ca ns e! o ft.3 11.9 12.6 21.5 35.1 25.5 PD F C w w w .6 13.9 35.7 34.1 25.4 8.8 6.4 5.1 19.2 13.8 17.7 22.1 8.6 13.9 19.1 17.2 9.4 12.3 16.1 18.1 21.3 7.8 17.8 25.4 17.3 8.6 32.5 21.5 17.7 38.2 13.4 36.2 37.4 9.Tabel H.4 15.6 22.7 22.9 20. Distribusi ukuran produk akhir unit peremuk pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % B ratarata persen berat (%) +50 +50 -32 (mm) 17.7 6.6 6.9 20.3 15.6 14.2 20.4 8.3 13.4 6.6 40.6 21.8 9.9 21.3 7.1 36.2 36.4 23.6 12.4 37.3 41.4 5.2 37.9 36.7 8.8 14.3 13.8 4.6 21.4 8.4 20.5 27.6 8.1 37.6 10.9 14.8 39.2 38.1 12.6 38.2 20.2 21.2 22.9 3.3 7.2 34.7 5.4 40.9 22.8 +10 .7 13.2 19.9 20.1 12.6 40.9 18.6 11.4 33.1 20.7 36.9 24.1 11.4 20.1 22.8 23.3.1 38.6 37.7 8.3 (mm) 40.3 38.8 +32 -10 (mm) 19.9 22.8 18.9 9.1 17.8 22.7 39.3 12.3 15.4 9.5 7.5 24.2 22.1 13.6 20.1 40.9 6.8 7.1 38.4 12.6 7.4 12.9 11.0 20.8 7.3 7.8 24.8 30.2 36.

Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja pertama Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir pertama Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja pertama Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja pertama Tr ia l 301 10.0 . Pengamatan waktu hambatan karena faktor non teknis (menit) no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jumlah rata-rata a 27 25 27 17 15 26 22 13 14 19 10 23 15 16 20 15 25 16 22 21 10 21 12 24 20 10 13 15 19 15 b 5 9 7 11 3 8 5 12 10 12 3 9 7 4 3 8 13 7 10 10 8 11 9 13 10 5 8 4 9 7 c 5 3 7 5 15 7 6 7 5 9 3 3 6 3 2 5 5 4 4 2 5 3 3 2 7 10 8 6 8 7 d 10 8 9 6 9 7 10 7 3 9 11 2 9 9 10 5 2 5 10 15 10 5 12 8 10 9 13 11 10 15 e 20 21 11 15 10 12 13 20 20 9 13 25 15 24 12 15 17 20 23 20 15 12 24 22 5 15 15 10 14 20 f 5 10 13 5 12 10 9 8 10 13 12 10 11 5 12 9 11 7 12 11 8 10 11 13 4 11 10 7 14 18 g 7 5 10 4 9 15 3 4 9 7 6 11 13 14 8 6 7 6 9 7 5 10 15 4 8 9 5 10 7 8 h 9 10 8 9 11 12 10 9 7 12 13 9 10 11 10 12 9 13 11 10 11 8 9 12 9 9 14 10 12 20 319 10.6 PD F C w 547 18. c.2 co m 2 Keterangan : a.6 e! o ft. d. 487 16.LAMPIRAN I PENGAMATAN WAKTU HAMBATAN Tabel I. b.5 ns 259 8.0 .2 w w 240 8.1.s re at ca 165 5.0 241 8.

f.5 f 0 0 0 0 158 0 0 0 0 0 128 0 0 0 0 0 215 0 0 0 0 0 0 176 0 0 0 0 0 0 677 22. Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja kedua Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir kedua Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja kedua Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja kedua Tabel I. d.7 e 0 0 0 334 0 251 0 85 247 0 220 0 0 0 286 180 0 0 0 241 175 0 0 0 140 352 0 210 0 204 2925 97. g. b.6 g 20 22 30 30 35 25 20 26 30 23 21 25 25 34 24 27 26 22 20 30 27 25 24 28 30 20 23 22 35 20 769 25.e. Cek rutin crusher Perbaikan pada vibrating grizzly feeder Perbaikan pada primary crusher Perbaikan pada vibrating screen F C w w w .3 d 0 0 0 0 0 156 0 0 0 0 0 0 0 0 0 175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 167 0 0 213 711 23.7 c 225 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 342 0 0 0 0 125 0 0 0 247 0 90 0 0 0 0 0 0 1029 34. c.s re at ca ns e! o ft.1 b 0 0 0 0 0 0 126 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 75 0 0 0 0 0 0 0 201 6. Hambatan karena faktor alat (menit) no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jumlah rata-rata a 43 32 33 36 30 35 28 32 40 37 45 25 35 43 32 25 42 30 31 34 40 20 30 33 35 30 44 32 40 30 1022 34. h. co m 2 Tr ia l .2.6 PD Keterangan : a.

Pembersihan crusher Tabel I. Perbaikan pada belt conveyor g.0 Sholat 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 240 8.e.3 Hambatan karena waktu tunda yang direncanakan (menit) no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jumlah rata-rata Isi bbm 25 37 38 24 28 27 34 35 25 38 24 36 27 37 27 24 28 37 41 30 29 27 36 30 35 25 30 33 37 25 929 31. Perbaikan pada secondary crusher f.0 Sahur 0 0 0 0 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 1560 52. co m 2 Tr ia l .0 PD F C w w w .s re at ca ns e! o ft.

Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja pertama F C w w w .s re at ca ns e! o ft. Pengamatan waktu hambatan karena faktor non teknis (menit) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata-rata a 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 300 10 b 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 90 3 c 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 60 2 d 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 60 2 e 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 150 5 f 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 120 4 g 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 90 3 h 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 210 7 PD Keterangan : i. co m 2 Tr ia l .1. Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir pertama k. Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja pertama j.LAMPIRAN J PERBAIKAN WAKTU HAMBATAN Tabel J.

o. Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja pertama Persiapan memulai pekerjaan awal gilir kerja kedua Berhenti kerja sebelum waktunya istirahat kerja gilir kedua Persiapan memulai pekerjaan setelah istirahat gilir kerja kedua Menghentikan pekerjaan sebelum waktunya pada akhir gilir kerja kedua Tabel J.2. m. Hambatan karena faktor alat (menit) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata-rata a 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 b 0 0 0 0 0 0 126 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 75 0 0 0 0 0 0 0 201 6.7 c 225 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 342 0 0 0 0 125 0 0 0 247 0 90 0 0 0 0 0 0 1.3 d 0 0 0 0 0 156 0 0 0 0 0 0 0 0 0 175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 167 0 0 213 711 23.l. n.029 34.7 PD F C w w w . co m 2 Tr ia l e 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 f 0 0 0 0 158 0 0 0 0 0 128 0 0 0 0 0 215 0 0 0 0 0 0 176 0 0 0 0 0 0 677 22.6 g 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . p.s re at ca ns e! o ft.

m.3 Hambatan karena waktu tunda yang direncanakan (menit) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata-rata Isi bbm 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Sholat 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0 240 8 PD F C w w w . k. Cek rutin crusher Perbaikan pada vibrating grizzly feeder Perbaikan pada primary crusher Perbaikan pada vibrating screen Perbaikan pada secondary crusher Perbaikan pada belt conveyor Pembersihan crusher Tabel J.s re at ca ns e! o ft. co m 2 Tr ia l Sahur 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . j. n. i.Keterangan : h. l.

706 ton / hari  236 ton / jam 20 jam / hari 2 at e! C re w w w Tr . maka jumlah hari kerja dalam satu tahun adalah : Jumlah hari kerja dalam 1 tahun = 365 hari – hari 25 = 340 hari Untuk memenuhi target produksi tesebut.600.c om . maka produktifitas unit peremuk batubara per hari yang dibutuhkan adalah sebesar :  1.000 ton per tahun.LAMPIRAN K PERHITUNGAN TARGET PRODUKSI PT. Tanjung Alam Jaya memiliki target produksi sebesar 1. sc an so f ia l t .706 ton / hari Waktu operasi yang tersedia = 20 jam per hari Dengan demikian target produksi per jamyang diinginkan adalah sebesar :  4. Dengan jumlah hari dalam satu tahun sebanyak 365 hari dan jumlah hari libur 25 hari.600.000 ton / tahun 340 hari / tahun  4.

2 dalam kondisi yang dapat dioperasikan. co R= Jumlah jam untuk perbaikan dan waktu yang hilang karena menunggu saat m meliputi pula tiap hambatan (delay time) yang ada. Use of Availability (UA) Angka Use of Availability biasanya dapat memperlihatkan seberapa efektif suatu alat yang sedang tidak rusak untuk dapat dimanfaatkan. Waktu ini Tr ia l . F PA  W S x 100 % W R S dimana : S = Jumlah jam suatu alat yang tidak dapat dipergunakan. Persamaannya adalah : W MA  x 100 % W R dimana : W= Jumlah jam kerja. hal ini dapat dijadikan suatu ukuran seberapa baik pengelolaan pemakaian peralatan. akan tetapi alat tersebut tidak dalam keadaan rusak dan siap untuk dioperasikan.s yang sedang dipergunakan. re at ca ns e! o ft. f. artinya tidak rusak. Physical Availability (PA) Physical Availability adalah catatan ketersediaan mengenai keadaan fisik dari alat PD g. Persamaannya adalah : W UA  x 100 % W S w w Persamaannya adalah : C w .LAMPIRAN L NILAI KESEDIAAN UNIT PEREMUK e. Mechanical Availability (MA) Mechanical Availability adalah suatu cara untuk mengetahui kondisi peralatan yang sesungguhnya dari alat yang dipergunakan. yaitu waktu yang dibebankan kepada suatu alat yang perbaikan termasuk juga waktu untuk penyediaan suku cadang serta waktu untuk perawatan prefentif.

s re ns 1.3 x 100 % 779.12 % W S PA  x 100 % W R S 779.3 176.5 menit S = ( 90.h.27 menit Maka : MA  W x 100 % W R PD 2.5 176.27 PA  = 79.27 x 100 % 779. Kesediaan penggunaan alat ( use of availability) F = 76.3 menit R = 244. Tanjung Alam .97 + 85.. Kesediaan mekanis (mechanical availability) at ca e! o ft. Persamaannya adalah : Eut  W x 100 % W R S Jaya.5 C w . diperoleh nilai ketersediaan alat unit peremuk sebagai berikut : Dikeahui : W = 779.3  244. Kesediaan fisik (physical availability) 3.3  244.63 % UA  W x 100 % W S w w MA  779.3 = 176. co m 2 Tr ia l Berdasarkan pengamatan waktu operasi unit peremuk batubara PT. Effective Utilization (Eut) Effective Utilization merupakan cara untuk menunjukkan berapa persen dari seluruh waktu kerja yang tersedia dapat dimanfaatkan untuk kerja produktif.

3 x 100 % 779.5 176. Penggunaan efektif ( effective utilization ) Eut  W x 100 % W R S Eut  779.94 % Tr ia l .s re at ca ns e! o ft.3  244.55 % 4. co m 2 = 64.27 = 81.UA  779.3 x 100 % 779.3 176.27 PD F C w w w .

9 (4.gal) 465 (122.5 (14.in) degree ns DIMENSIONS : at ca .2 (13.1. of cylinders.in) e! o ft.yd) WA 500 km/h(MPH) ENGINE : F Model No.4) 12.LAMPIRAN M SPESIFIKASI TEKNIS DAN PRODUKTIFITAS WHEEL LOADER WA 500 Tabel M.in) mm( ft. Spesifikasi Wheel Loader WA 500 Item OPERATING WEIGHT FLYWHEEL HORSEPOWER: SAE DIN Bucket capacity Performance : Travel speeds: Forward 1st 2nd 3rd 4th Reverse 1st 2nd 3rd 4th Model ( kg/lb ) HP(kW)/Rpm PS (kW)/Rpm m3 (cu.0) 14 (855) . m3/jam (ton/jam) = produksi per siklus (cycle). co re PD CAPACITY : Fuel tank ltr ( U.7) 9105 (29'10") 3400 (11'2") 3860 (12'8") 3600 (11'10") 2400 (7'10") 40 CUMMINS N 14 6-140 x 152 (5.8) 21.1 (23.in) mm( ft.1 (8.2) 34.9) Perhitungan produksi alat muat wheel loader WA 500 dapat diketahui dengan menggunakan persamaan berikut : Q=qx x E1 x E2 Dimana: Q q = produktifitas teoritis wheel loader.8 (21.in) mm( ft.S.s mm(in) ltr (cu.6) 38.6 (7.9) 14. m3 (ton) = kapasitas bucket x bucket fill factor x densitas batubara m 2 Tr ia l 315 (235)/2100 319 (235)/2100 6 (7.8) 7.6) 23.1 (4.5 x 6.in) mm( ft.-bore X stroke Piston displacement C w w w Overall length Overall width Overall height Wheelbase Treads(front and rears) Articulation angle (each) mm( ft.6) 7.

= 6 x 0,9 x 0,88 = 4,75 ton Ct = cycle time, menit = 0,42 detik = 0,7 menit ( lampiran M.2) E1 = efisiensi kerja = 0,80 (Partanto P.) E2 = Efisiensi waktu = 0,85 (Partanto P.)

Dari data-data di atas, maka produktifitas wheel loader WA 500 adalah : Q = 4,75 x x 0,80 x 0,85

= 276,86 ton per jam ≈27 o pra 7 t ej n m

PD

F

C w

w w

.s

re

at ca

ns

ft.

co

=

85 kali per jam

e! o

m

=

60 menit/jam : 0,7 menit

2

Jumlah pengumpanan oleh wheel loader tiap jamnya adalah

Tr ia l

Tabel M.2. Waktu Edar (Cycle Time ) Alat Muat
No
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 32 rata-rata

T1
10 3 6 8 7 10 9 9 8 7 8 7 8 7 7 6 8 8 10 7 7 7 6 8 6 8 7 10 7 6 9 7 7.53

T2
18 17 17 16 16 17 17 17 19 17 19 17 18 18 18 18 19 18 18 18 20 19 18 17 17 21 19 18 20 18 20 19 18.06

T3
2 1 2 2 2 1 3 2 3 2 3 2 2 2 2 2 2 2 3 2 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1.78

T4
14 14 14 15 16 14 15 15 13 13 16 13 14 15 15 14 14 16 14 14 13 16 14 16 15 16 16 16 16 15 17 16 14.81

Ct
44 35 39 41 41 42 44 43 43 39 46 39 42 42 42 40 43 44 45 41 41 44 39 42 40 47 43 45 44 40 47 43 42.19

PD

Keterangan : Ct T1 T2 T3 T4 : Waktu edar (cycle time) alat muat, detik : Waktu penggalian (digging time), detik : Waktu pengangkutan (traveling load time), detik :Waktu penumpahan (dumping time), detik : Waktu kembali kosong ( traveling empty time), detik

F

C w

w w

.s

re

at ca

ns

e! o

ft.

co

m

2

Tr ia l

LAMPIRAN N Two-Roll Crusher Estimated Gradation Chart Percent Passing (Open Circuit)

1/4"

3” / 8

1/2"

5” / 8

3/4"

1” 0 9 ” 8 ” 7 ” 6 ” 5 ” 4 ” 3 ” ½ 3 ” 2 ” ¾ 2 ” ½ 2 ” ¼ 2 ” 1 ” ¾ 1 ” ½ 1 ” ¼ 1 ” 7” / 8 3” / 4 5” / 8 1” / 2 3” / 8 56 /” 1 1/4" 4M 100 97 92 79 56

C w

.s

re

at ca

ns

e! o
100 92 85,1 76,1 65,5 50 45,5 37,2 28,2

ft.

co

m

2
w w
100 100 98 100 100 90 86 75 67 56 42 38 31,5 24 100 100 96 90 78 72,4 60,9 45,7 92 88 78 58 53 43 35,5 93 81,5 75 65 58,4 48,9 36,7 33,2 27,5 21 92 86 73 66 55 49,5 41,5 31 29 23 17,5 95 90 82 75 62 56 47 42,5 35.5 27 24 20 15

PD

F

Tr ia l
7” / 8 1 ”

Product size

Crusher Closed Side Setting

1 ” ¼

15.4 18 re at ca e! o 2 ft.5 11.s ns co m 25.9 9.7 13.8M PD 33 F C w w w .9 Tr ia l 8.5 .

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->