Dasar-Dasar Perencanaan Elemen Mesin

dan setiap bagian mempunyai fungsi pemakaian yang khas. .Elemen mesin adalah bagian dari komponen tunggal yang dipergunakan pada konstruksi mesin.

Bagian-bagian mesin .

Dengan pengertian tersebut diatas. maka elemen mesin dapat dikelompokkan sebagai berikut : 1. Elemen – elemen sambungan Sambungan susut dan tekan Sambungan paku keling Sambungan ulir sekrup Sambungan baut dan pin Sambungan pengelasan Sambungan solder dan brazing (teknik penyambungan dengan menggunakan kawat pengisi yang mempunyai titik lebur lebih rendah dari titik lebur logam induk) Sambungan Adhesif (lem) .

Elemen-elemen transmisi untuk gas dan Liquid Valve Fittings 4. Elemen Penyangga . elemen transmisi Poros (dukung dan pemindah) Kopling tetap& tidak tetap Sabuk dan Rantai Roda gigi 3.Bantalan .2.Pegas .

besi.Pertimbangan-pertimbangan yang perlu diperhatikan dalam memulai perencanaan elemen mesin meliputi : • Jenis-jenis pembebanan yang direncanakan (Statis dan Dinamis) • Jenis-jenis tegangan yang ditimbulkan akibat pembebanan • Pemilhan bahan (Baja. bahan lain) • Bentuk dan ukuran bagian mesin yang direncanakan (Mengacu SI) • Gerakan atau kinematika dari bagian-bagian yang akan direncanakan (translasi dan rotasi) • Keamanan operasi (safety factor) • Pemeliharaan dan perawatan • Penggunaan komponen Standard • Mencerminkan suatu rasa keindahan (aspek estética) • Hukum dan ekonomis .

3. 2. 8. 4. 5. Menentukan kebutuhan Pemilihan mekanisme Beban mekanisme Pemilihan material Menentukan ukuran Modifikasi Gambar kerja Pembuatan dan kontrol kualitas . 6. 7.Tahap – tahap perencanaan 1.

Dikumpulkan H+7 . Perkelompok tidak boleh sama 4. Sebutkan bagian-bagiannya dan fungsinya masing-masing 3.Tugas 1. Buat gambar mesin 2.

Menentukan kebutuhan  Menentukan kebutuhan dalam hal ini adalah kebutuhan akan bagian-bagian yang akan direncanakan.1. sesuai dengan fungsinya .

Misalnya untuk memindahkan putaran poros keporos yang digerakan dipilih roda gigi payung. .2. Pemilihan mekanisme  Berdasarkan fungsinya dipilih mekanisme yang tepat dari bagian mesin tersebut.

Beban mekanis  Berdasarkan mekanisme yang telah ditentukan.3. sehingga didapat jenis-jenis pembebanan yang bekerja pada elemen tersebut. beban-beban mekanis yang akan terjadi harus dihitung berdasarkan data yang sesuai dengan kebutuhan. .

Misalnya kekuatan direncanakan harus lebih kecil dari kekuatan bahan yang ditentukan dengan faktor keamanan sesuai dengan kebutuhan.4. . Pemilihan bahan (material) Untuk mendapatkan bagian mesin yang sesuai dengan kekuatannya. dilakukan pemilihan bahan dengan kekuatan yang sesuai dengan kondisi beban serta tegangan yang terjadi.

5. Menentukan ukuran  Bila terjadi kesesuaian pemakaian bahan dan perhitungan beban mekanis dapat dicari ukuran-ukuran elemen mesin yang direncanakan dengan standart yang ada dalam standarisasi. .

6. . Modifikasi Modifikasi bentuk diperlukan bila bagian mesin yang direncanakan telah pernah dibuat sebelumnya.

7. Gambar Kerja  Setelah mendapatkan ukuran yang sesuai. . ukuran untuk pengambaran kerja didapat. baik gambar detail maupun gambar assemblynya.

toleransi serta tanda pengerjaan. Dari penentuan suaian yang telah ditetapkan tersebut dapat digunakan sebagai pedoman kontrol kualitas yang disyaratkan . Pembuatan kontrol kualitas  Dengan gambar kerja dapat dibuat bagianbagian mesin yang dibutuhkan. dengan mencatumkan persyaratan suaian.8. ini dimaksudkan untuk mendapatkan hasil pembuatan suaian dengan yang diinginkan.