Laporan Awal Praktikum Material Teknik Pengujian Impak

Nama: Andrian Wicaksono NPM: 1006760361 Kelompok: 2

Laboratorium Metalurgi Fisik Departemen Metalurgi dan Material FTUI 2011

MODUL 3 PENGUJIAN IMPAK I. Tujuan Percobaan 1. Menjelaskan tujuan dan prinsip dasar pengukuran harga impak dari logam 2. Mengetahui temperatur transisi perilaku kegetasan baja struktural ST 42 3. Menganalisa permukaan patahan (fracografi) sampel impact yang diuji pada beberapa temperatur 4. Membandingkan nilai impak beberapa jenis logam 5. Menjelaskan perbedaan metode Charphy dan Izod II. Dasar Teori Dalam aplikasi kehidupan nyata, tidak selamanya pembebanan pada suatu material datang dengan perlahan dan bertahap. Ada kalanya pembebanan datang secara kejut. Pengujian impak merupakan suatu upaya untuk mensimulasikan kondisi operasi material yang sering ditemui dalam perlengkapan transportasi atau konstruksi dimana beban tidak selamanya terjadi secara perlahan-lahan melainkan datang secara tiba-tiba, contoh deformasi pada bumper mobil pada saat terjadinya tumbukan kecelakaan. Dasar pengujian impak ini adalah penyerapan energi potensial dari pendulum beban berayun yang dari suatu ketinggian

tertentu dan menumbuk benda uji sehingga benda uji mengalami deformasi.

Gambar 1

Pada pengujian impak ini banyaknya energi yang diserap oleh bahan untuk terjadinya perpatahan merupakan ukuran ketahanan impak atau ketangguhan bahan tersebut. Semakin rendah pendulum melanjutkan ayunannya (semakin rendah h) maka semakin tangguh suatu material, karena semakin banyak energi yang diserap material untuk terjadinya deformasi. Benda yang memiliki kemampuan menyerap beban kejut yang besar tanpa terjadinya retak atau terdeformasi dengan mudah dapat dikatakan benda yang tangguh.

Gambar 2. Secara umum benda uji impak digolongkan menjadi dua golongan sampel standar, yaitu: batang uji Charpy dan batang uji Izod. Benda uji Charpy memiliki luas penampang lintang bujur sangkar (10 x 10 mm) dan memiliki takik (notch) berbentuk V dengan sudut 45o, dengan jari-jari dasar 0,25 mm dan kedalaman 2 mm. Benda uji diletakkan pada tumpuan dalam

posisi mendatar dan bagian yang bertakik diberi beban impak dari ayunan bandul, sebagaimana telah ditunjukkan oleh Gambar 2. Benda uji Izod mempunyai penampang lintang bujur sangkar atau lingkaran dengan takik V di dekat ujung yang dijepit. Perbedaan cara pembebanan antara metode Charpy dan Izod ditunjukkan oleh Gambar 2. Serangkaian uji Charpy pada satu material umumnya dilakukan pada berbagai temperatur sebagai upaya untuk mengetahui temperatur transisi Sementara uji impak dengan metode Izod umumnya dilakukan hanya pada temperatur ruang dan ditujukan untuk material-material yang didisain untuk berfungsi sebagai cantilever. Takik (notch) dalam benda uji standar ditujukan sebagai suatu konsentrasi tegangan sehingga perpatahan diharapkan akan terjadi di bagian tersebut. Selain berbentuk V dengan sudut 45o, takik dapat pula dibuat dengan bentuk lubang kunci (key hole),

Pengukuran lain yang biasa dilakukan dalam pengujian impak Charpy adalah penelaahan permukaan perpatahan untuk menentukan jenis perpatahan (fracografi) yang terjadi. Secara umum sebagaimana analisis perpatahan pada benda hasil uji tarik maka perpatahan impak digolongkan menjadi 3 jenis, yaitu: 1. Perpatahan berserat (fibrous fracture), yang melibatkan mekanisme pergeseran bidang-bidang kristal di dalam bahan (logam) yang ulet (ductile). Ditandai dengan permukaan patahan berserat yang berbentuk dimpel yang menyerap cahaya dan berpenampilan buram. 2. Perpatahan granular/kristalin, yang dihasilkan oleh mekanisme pembelahan (cleavage) pada butir-butir dari bahan (logam) yang rapuh (brittle). Ditandai dengan permukaan patahan yang datar yang mampu memberikan daya pantul cahaya yang tinggi (mengkilat).

3. Perpatahan campuran (berserat dan granular). Merupakan kombinasi dua jenis perpatahan di atas. II. Metodologi Penelitian III. 1. Alat dan Bahan Impact testing machine (metode Charpy) kapasitas 30 joule Caliper dan/ atau mikrometer Stereoscan Macroscope Termometer Furnace Sampel uji impak baja ST43 (4 buah) Dry Ice

III. 2 Flow Chart Proses Pengujian

START

Mengukur luas area di bawah takik ALAT: Micrometer/caliper Catat pada lembar data

Memasukan sampel uji masingmasing pada 1. dry ice + alcohol 70% 2. Furnace

Menguji sampel pada suhu ruangan, 0oC, dan diantara 0o 100o

Meletakan benda uji pada tempatnya. Memposisikan takik membelakangi arah datangnya pendulum. Gunakan center setting untuk menempatkan benda uji di tengah

Memutar handel hingga jarum penunjuk beban berwarna hitam mencapai batas merah

Memastikan jarum skala merah pada posisi nol

Menarik centre setting ke posisi semula

Mengambil posisi di samping alat uji

Melepaskan tombol pada tangkai pendulum

Menghitung HI dengan rumus dasar

Membaca nilai yang ditunjukan jarum merah pada skala 300 joule

Melakukan pengereman dengan menarik tuas rem

Amati permukaan patahan dibawah stereoscan macroscope

Sketsa pada lembar data, ukur luas area getas dan ulet

Ulangi pengujian untuk sampel lain

FINISH

Daftar Pustaka Buku Panduan Kerja Mahasiswa Praktikum Material Teknik. Tim Laboratorium Metalurgi Fisik. Departemen Metalurgi dan Material, 2010 Material Science and Engineering: An Introduction. William D. Callister Jr. John Wiley&Sons, 2007 Yuwono, Akhmad Herman. 2009. Buku Panduan Praktikum Karakterisasi Material 1 Pengujian Merusak (Destructve Testing). Departemen Teknik Metalurgi dan Material Fakultas Teknik Universitas Indonesia