P. 1
EDM

EDM

|Views: 237|Likes:
Published by Muhammad Wisda

More info:

Published by: Muhammad Wisda on Apr 05, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

02/15/2015

pdf

text

original

My profil Download Dolanan Tv Online My Pet Computer Hardware Solutions search skip to content ↓

FIRSTIAWAN firstiawan.student.fkip.uns.ac.id FIRSTIAWAN

Home Engineer Open Source Pendidikan

EDM (ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE)

by firstiawan on Mar.05, 2010, under Engineer

TUGAS TEORI PEMESINAN

EDM (ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE)

Pengertian EDM

Pengeluaran muatan listrik machining (EDM singkatan Electrical Discharge Machining.), bahasa sehari-hari kadang-kadang juga disebut sebagai spark machining, erosi percikan, terbakar, mati tenggelam atau kawat erosi, adalah suatu proses manufaktur mana yang ingin membentuk suatu objek, yang disebut benda kerja, dapat diperoleh dengan menggunakan lucutan listrik (percikan). Materi yang dihapus dari benda kerja terjadi melalui serangkaian cepat saat ini berulang discharge antara dua elektroda, dipisahkan oleh dielektrik cair dan tunduk pada listrik tegangan.

Electrical Discharge Machining (EDM) adalah logam proses penghapusan dilakukan dengan penciptaan ribuan kotoran per detik listrik yang mengalir antara elektroda dan benda kerja dalam cairan dielektrik. Memiliki efek menguap logam yang sangat kecil wilayah dikendalikan. Proses yang EDM dapat digunakan pada setiap bahan yang konduktif listrik, termasuk bahan-bahan eksotis seperti Waspaloy atau Hastaloy, yang sangat sulit untuk mesin dengan menggunakan metode konvensional.

Secara mudah EDM adalah sebuah metode untuk menghilangkan bahan oleh serangkaian cepat lengkung berulang lucutan listrik di antara elektroda (alat potong) dan bagian pekerjaan, di hadapan medan listrik yang energik.

Sejarah dan Perkembangan Penggunaan EDM

Asal mula EDM (Electrical Discharge Machining) adalah pada tahun 1770, ketika ilmuwan Inggris Joseph Priestly menemukan efek erosi dari percikan arus listrik. Pada tahun 1943, ilmuwan Rusia B. Lazarenko dan N. Lazarenko memiliki ide untuk memanfaatkan efek merusak dari percikan arus listrik untuk membuat proses yang terkontrol untuk pemesinan secara elektrik pada bahan konduktif. Dengan adanya ide tersebut, proses EDM telah lahir. Lazarenko bersaudara menyempurnakan proses dengan cara menempatkan cairan tidak konduktif di mana percikan listrik terjadi di antara dua konduktor, cairan tersebut dinamakan dielektrik (dielectric). Rangkaian listrik yang membuat peristiwa tersebut terjadi digunakan sebagai nama proses ini. Pada saat ini telah banyak unit EDM yang digunakan lebih maju daripada milik Lazarenko. Pada saat ini ada dua macam mesin EDM yaitu: EDM konvensional (Biasanya disebut Sinker EDM atau Ram EDM) dan Wire EDM.

Perbedaan utama antara kedua adalah jenis elektroda yang digunakan. Kawat EDM, sebagai namanya, menggunakan kawat sebagai elektroda. Membakar kawat kontur yang telah ditetapkan melalui bagian meninggalkan jalan 0,001 “untuk 0,003″ lebih besar dari diameter kawat. Diameter kawat berkisar dari 0,0005 “ke 0,0130″. Kuningan adalah kabel yang paling umum digunakan bersama dengan kawat berlapis seng. Kawat yang lebih kecil pada umumnya terbuat dari molibdenum atau tungsten.

Faktor lain yang menyebabkan berkembangnya penggunaan EDM adalah kemampuannya mengerjakan bentuk tipis. yang digunakan secara luas pada industri-industri pesawat ruang angkasa. Pertumbuhan penggunaan EDM pada sepuluh tahun terakhir menempatkan proses pembuatan komponen dirancang menggunakan EDM terlebih dahulu. EDM yang menggunakan kawat (Wire EDM) dapat membelah dengan ketinggian 16 inchi (sekitar 400 mm). Jenis ini biasanya dilakukan EDM tenggelam dalam dielektrik berbasis minyak. Proses ini juga telah memecahkan banyak masalah pada pembuatan bahan ”exotic”. Dengan adanya graphite dan partikel logam yang tercampur ke cairan dapat membantu transfer tegangan listrik dalam dua cara: partikel-partikel (konduktor) membantu dalam ionisasi minyak dielektrik dan membawa tegangan listrik secara langsung. EDM terkenal dalam hal kemampuannya untuk membuat bentuk kompleks pada logam-logam yang sangat keras. Mesin Frais. serta partikelpartikel dapat mempercepat pembentukan tegangan listrik dari cairan. yang menyebabkan tegangan listrik melewatinya dari elektrode ke benda kerja.0005 inchi (± 0. Nitralloy. perkakas potong. sehingga EDM bukanlah pilihan terakhir. Dengan telah ditemukannya teknologi yang maju tentang keausan elektrode. Pada waktu yang lalu. seperti Hastelloy. Walaupun cairan dielektrik adalah sebuah isolator yang bagus. dengan kelurusan ± 0. EDM telah mengganti proses pemotongan logam yang lama pada beberapa aplikasi. Dalam metode Wire-potong. tetapi pilihan yang pertama. Di antara dua elektrode ada minyak isolasi (tidak menghantarkan arus listrik). diberi makan melalui benda kerja. ketelitian dan kecepatan.Dalam metode Ram sebuah elektroda grafit mesin menjadi bentuk yang diinginkan dan dimasukkan ke dalam benda kerja di ujung ram vertikal. Penggunaan yang umum untuk Mesin EDM adalah dalam pemesinan dies. Cara Kerja EDM Pada Proses awal EDM. beda potensial listrik yang cukup besar menyebabkan cairan membentuk partikel yang bermuatan. dan cetakan (molds) yang terbuat dari baja yang telah dikeraskan. EDM digunakan terutama untuk membuat bagian-bagian mesin yang sulit dikerjakan dengan proses konvensional. dan material yang lain yang tidak mungkin dikerjakan dengan cara tradisional (penyayatan). yang pada EDM dinamai cairan dielectric. high speed steel. biasanya kuningan. tipis untai tunggal kawat logam. EDM berkembang bersama dengan Mesin Bubut. Daerah yang memiliki . dan Mesin Gerinda sebagai teknologi yang terdepan. khususnya dalam pengerjaan ketinggian dan ketirusan. tungsten carbide. elektrode yang berisi tegangan listrik didekatkan ke benda kerja (elektrode positif mendekati benda kerja/turun).0125 mm) tiap sisi. Waspaloy and Nimonic.

menyingkirkan kotoran-kotoran dan mendinginkan dengan cepat permukaan benda kerja.tegangan listrik paling kuat adalah pada titik di mana jarak antara elektrode dan benda kerja paling dekat. benda kerja. serta jalur discharge mulai terbentuk antara elektrode dan benda kerja. dan elektrode. Panas menguapkan sebagian cairan. Arus terus meningkat dan tegangan menurun. Jalur discharge sekarang berisi plasma dengan suhu sangat tinggi. Temperatur turun dengan cepat. arus dan tegangan turun menjadi nol. tabrakan gelembung dan menyebabkan logam yang telah dicairkan lepas dari benda kerja. Tegangan meningkat hingga titik tertinggi tetapi arus masih nol. Panas muncul secara cepat ketika arus listrik meningkat dan tegangan terus menurun drastis. seperti pada titik tertinggi yang terlihat di gambar. sifat isolator dari cairan dielektrik menurun sepanjang tengah jalur sempit pada bagian terkuat di daerah tersebut. tetapi arusnya nol. Logam cair yang tidak terlepas membeku dan membentuk lapisan baru hasil pembekuan (recast layer). Cairan dielektrik baru masuk di antara elektrode dan benda kerja. tetapi masih berada di tempatnya karena tekanan dari gelembung uap. Arus mulai muncul ketika cairan berkurang sifat isolatornya menjadi yang paling kecil. dan karbon pada saat arus lewat dengan intensif melaluinya. sehingga terbentuk uap logam. Gelembung uap melebar ke samping. dan sebagian logam telah dihilangkan. arus dan tegangan menjadi stabil. Grafik menunjukkan bahwa tegangan (beda potensial) meningkat. panas dan tekanan di dalam gelembung uap telah mencapai ukuran maksimal. minyak dielektrik. tetapi gerakan melebarnya dibatasi oleh kotoran-kotoran ion di sepanjang jalur discharge. Pada akhirnya. Sebelum berakhir. Ketika jumlah partikel bermuatan meningkat. Beda tegangan mulai menurun. Lapisan dari logam di bawah kolom discharge pada kondisi mencair. . Ion-ion tersebut dilawan oleh daerah magnet listrik yang telah timbul.

• Rasio ketinggian dan diameter sangat besar. • Liat. Disarankan menggunakan EDM jika material benda kerja: • Keras. . Apabila siklus tersebut dipahami maka akan dapat dikendalikan jangka waktu dan intensitas dari pulsa ON/OFF yang membuat EDM bekerja dengan baik. Disarankan menggunakan EDM jika bentuk benda kerja sebagai berikut.Logam yang terlepas membeku dalam bentuk bola-bola kecil menyebar di cairan dielektrik bersamasama dengan karbon dari elektrode. Tanpa waktu putus yang cukup. yang mana dapat merusak elektrode dan benda kerja. Penjelasan di atas hanyalah satu siklus yang muncul pada satu waktu tertentu. • Benda kerja sangat kecil. • Lubang dengan diameter sangat kecil. • Dinding yang sangat tipis. Situasi tersebut dapat membentuk DC arc. Uap yang masih ada naik menuju ke permukaan. Penggunaan EDM Karakteristik yang mengharuskan penggunaan EDM. kotoran-kotoran yang terbentuk akan terkumpul membentuk percikan api yang tidak stabil. • Sulit dicekam.

• Memerlukan proses yang tidak mementingkan perhatian khusus dari pekerja secara intensif. Karena proses EDM menguapkan material sebagai ganti penyayatan. Jenis pengerjaan dan ukuran minimal yang dapat dicapai oleh EDM dapat dilihat pada Tabel: . bermacam-macam proses pencekaman benda. • Harus mendapat perlakuan panas. • Stamping yang prosesnya cepat. • Broaching. bermacam-macam pengerjaan. EDM tidak dipengaruhi oleh kekerasan bahan benda kerja. Bahan tersebut meliputi baja yang telah dikeraskan. kekerasan dari benda kerja bukan merupakan faktor penting. Disarankan menggunakan EDM ketika beberapa alasan berikut: • Jam kerja 24 jam dengan hanya satu shift operator. Disarankan menggunakan EDM untuk mengganti proses meliputi: •Pengaturan/setup berulang. sehingga sangat bermanfaat bila digunakan untuk mengerjakan benda kerja dengan kekerasan di atas 38 HRc. Maka dari itu mesin Wire EDM dan Ram EDM digunakan untuk membuat bentuk komplek dies dan perkakas potong dari material yang amat keras. yang bisa dicapai adalah radius minimal sekitar 1/32 inchi yang paralel dengan sumbu pahat.• Meninggalkan sisa penyayatan. Stellite and Tungsten Carbide. Bagian lain yang hanya bisa dikerjakan dengan EDM adalah kemampuannya membuat sudut dalam (internal corners) yang runcing. Pemesinan konvensional tidak mungkin mengerjakan kantong dengan pojok runcing.

001” (0.025 mm) Radius luar Runcing Runcing Diameter lubang .0007” (0.0175 mm) 0.Jenis Pengerjaan Wire EDM Ram EDM Radius dalam 0.

dengan siklus yang sebenarnya yang hati-hati dikendalikan oleh parameter setup.0016” (0. Setempel EDM terdiri dari elektroda dan benda kerja yang terendam dalam cairan isolasi seperti. Bunga api ini biasanya menyerang satu per satu kali karena sangat kecil kemungkinannya bahwa lokasi yang berbeda dalam ruang antar-elektroda memiliki sangat identik charachetistics listrik lokal yang memungkinkan percikan terjadi secara bersamaan di semua lokasi tersebut. Listrik menghasilkan potensial listrik antara dua bagian. Mengendalikan siklus ini kadang-kadang dikenal sebagai “tepat waktu” dan “off time”. pada waktu yang lebih lama menghasilkan rongga yang lebih mendalam untuk itu dan semua percikan bunga api berikutnya untuk menciptakan siklus .04 mm) Lebar alur 0. dan perbaikan cetakan. cetakan.0. Pengaturan yang tepat waktu menentukan panjang atau durasi percikan. Oleh karena itu. minyak atau. dan celah elektroda kemudian meningkat. dielektrik kerusakan terjadi di dalam cairan plasma membentuk saluran dan percikan kecil melompat. Jenis-jenis EDM Stempel EDM / Sinker EDM / Ram EDM Setempel EDM kadang-kadang juga disebut sebagai tipe rongga EDM atau volume. Sebagai elektroda mendekati benda kerja.0004” (0. komponen printer. lebih jarang. Bunga api ini terjadi dalam jumlah besar di lokasi acak antara elektroda dan benda kerja.01 mm) Maka dari itu EDM digunakan untuk mengerjakan klep (valves) pengukur bahan bakar.04 mm) 0. Elektroda dan benda kerja yang terhubung ke catu daya yang sesuai.04 mm) 0. Sebagai dasar logam terkikis. elektroda diturunkan secara otomatis oleh mesin sehingga proses dapat terus berlanjut tanpa gangguan. cairan dielektrik lainnya.0016” (0.0006” (0. yang didefinisikan secara lebih formal di literature. Beberapa ratus ribu bunga api terjadi per detik dalam proses ini.

Off waktu yang lebih panjang misalnya. memungkinkan dielektrik disiram cairan melalui nosel untuk membersihkan puing-puing terkikis. Hal yang sebaliknya berlaku untuk waktu yang lebih singkat. Panduan bergerak dalam arah x – y pesawat.1 mm Ø. biasanya menjadi CNC dikontrol dan pada hampir semua mesin modern panduan atas juga dapat bergerak secara independen di z – u – v sumbu. Flushing adalah faktor penentu yang penting dalam tingkat feed maksimum tersedia dalam ketebalan bahan tertentu. sehingga menimbulkan kemampuan untuk memotong runcing dan transisi bentuk (lingkaran di bawah persegi di atas misalnya) dan dapat mengontrol pergerakan sumbu x – y – u – v – i – j – k – l -. Kawat dikendalikan oleh berlian atas dan bawah panduan yang biasanya akurat 0. sebuah 8 kg gulungan kawat 0. rotasi.004 mm. meskipun rata-rata mencapai memotong garitan bahwa biaya ekonomi yang terbaik dan pemesinan waktu adalah 0.kasar pada benda kerja selesai. Air juga melayani tujuan yang sangat kritis dari luka menyiram puing-puing menjauh dari zona pemotongan. peralatan. Vertikal. Gulungan kawat biasanya sangat panjang. dan mati dari logam keras yang terlalu sulit untuk mesin dengan metode lainnya. 1.335 Ø 0. biasanya terjadi tenggelam dalam sebuah tangki dengan cairan dielektrik. berputar dan pengindeksan siklus pemesinan juga digunakan. orbital. diberi makan melalui benda kerja. Bagian geometri yang khas adalah bentuk 3D yang kompleks sering kali dengan kecil atau berbentuk sudut aneh. Wire EDM Kawat listrik di discharge machining (WEDM). Sebagai contoh.25 mm menggunakan kawat kuningan. Ini “overcut” adalah perlu. Pengaturan ini dapat dipertahankan dalam mikro detik. atau kawat-cut EDM. kerucut. yang terus-menerus disuplai dari spul. Hal ini bukannya biasanya digunakan untuk memotong pelat setebal 300mm dan untuk membuat tinju. Alasan bahwa pemotongan lebar lebih besar daripada lebar kawat adalah karena memicu terjadi dari sisi-sisi kawat untuk pekerjaan potongan. diadakan antara atas dan bawah panduan berlian. Kawat-proses memotong menggunakan air sebagai dielektrik dengan resistivitas air dan listrik lain sifat hati-hati dikendalikan oleh filter dan deIonizer unit. diameter kawat yang terkecil adalah 20 mikrometer dan presisi geometri tidak jauh dari + / – 1 micrometre. . Ini memberikan EDM memotong kawat kemampuan untuk diprogram untuk dipotong sangat rumit dan halus bentuk. biasanya kuningan. dan situasi penggelontoran miskin mengharuskan pengurangan tingkat feed. terarah. tipis untai tunggal kawat logam.25 mm hanya lebih dari 19 kilometer. sehingga menghindari hubungan pendek. Off waktu adalah periode waktu yang satu percikan digantikan oleh yang lain.12 mm menggunakan kawat 0. vectorial. Hari ini. Proses ini biasanya tidak digunakan untuk menghasilkan 3D yang kompleks geometri. heliks. menyebabkan erosi. yang biasanya air deionised. Kawat. dan dapat memiliki memotong jalur atau goresan sekecil 0. untuk banyak aplikasi ini cukup dapat diprediksi dan oleh karena itu dapat dikompensasikan untuk (misalnya dalam mikro-EDM ini tidak sering terjadi).

Wire EDM dapat meninggalkan tegangan sisa pada benda kerja yang kurang signifikan dibandingkan dengan mereka yang mungkin ditinggalkan jika benda kerja yang sama diperoleh oleh mesin. benda kerja dapat menjalani ke siklus termal yang signifikan. yang beratnya tergantung pada parameter teknologi yang digunakan. Pencairan lambat dan efisiensi rendah karena panas yang diserap oleh kawat bukan pekerjaan sepotong. Kecepatan pemrosesan lambat karena konduktivitas yang tinggi. Bahkan dalam EDM kawat tidak ada pemotongan besar pasukan yang terlibat dalam pemindahan bahan. sedikit perubahan dalam sifat mekanik suatu material yang diharapkan pada EDM memotong kawat karena tegangan sisa rendah ini. meskipun materi yang belum lega stres dapat mengganggu dalam proses machining. Mempunyai ciri-ciri : Kekuatan tarik rendah. otomatis fitur threading diri dalam kasus kerusakan kawat. Jenis-jenis Wire EDM adalah sebagai berikut : Copper Wire Kawat ini terbuat dari tembaga murni dan digunakan dalam tahap awal pada proses EDM. Namun. Kondisi Flushing Miskin akibat penguapan temperatur tinggi. Wire-EDM pemotongan biasanya digunakan bila tegangan sisa rendah yang diinginkan. dan mesin diprogram strategi untuk mengoptimalkan operasi. tingkat kerusakan yang berlebihan. Jika proses sudah diatur sehingga energi / daya per pulsa adalah relatif kecil (biasanya dalam menyelesaikan operasi). tingkat elongasi tinggi. . kontrol kawat untuk mencegah kerusakan. Kemungkinan efek termal seperti siklus pembentukan lapisan menata-ulang pada bagian dan kehadiran tegangan sisa tarik pada benda kerja.Seiring dengan toleransi yang lebih ketat multiaxis EDM mesin pemotong kawat pusat memiliki banyak fitur tambahan seperti: Multiheads untuk memotong dua bagian pada saat yang sama.

Zn Coated Brass Core Wire Kawat dengan ketebalan seng konstan yang dilapisi pada permukaan kawat kuningan Zn Diffusion annealed Bruss Core wire Kawat berlapis seng yang terdapat pada permukaan kawat kuningan dan mendapatkan diperlakukan panas membuat seng yang akan dilapisi meleleh dan harus terpasang erat pada kawat kuningan. Coated atau seng anil difusi melakukan peran melindungi kuningan. tetapi efisiensi pembilasan yang memburuk. Flushing dapat berjalan dengan sempurna karena rendahnya suhu penguapan. jadi kemungkinan kerusakan kawat secara drastis menurun.000-145. kekuatan tarik 50. Kekuatan tarik tinggi dibandingkan dengan kawat tembaga. Seng meningkatkan efisiensi pembilasan dengan temperatur penguapan yang rendah dibandingkan dengan kuningan.000 psi. Aplikasi EDM . Wires dengan beberapa jumlah Aluminium atau Titanium memiliki kekuatan tarik tinggi.Brass Wire Mempunyai ciri – cirri : Rasio Alloy tembaga dan seng 65/35 – 63/37. Seng biasanya digunakan sebagai bahan coating dan paduan. untuk meningkatkan kecepatan pemotongan dan untuk mengurangi kemungkinan kerusakan.

Untuk lencana flat ini dapat dibentuk lebih lanjut ke permukaan melengkung mati lain. sebuah grafit. Dalam EDM setempel. Prototipe produksi Proses EDM ini paling banyak digunakan oleh alat pembuatan cetakan dan industri.3 mm menjadi 6. rata-rata 50% sampai 80% memakai angka. Awal stamping datar akan “dapped” untuk memberikan permukaan melengkung.lencana benda mati di bawah. Jenis ini biasanya dilakukan EDM terendam dalam minyak berbasis dielektrik. Objek yang sudah selesai dapat lebih disempurnakan oleh keras (gelas) atau lunak (cat) enameling dan / atau electroplated dengan emas murni atau nikel. Tabung elektroda beroperasi seperti kawat-kawat di potong mesin EDM. di sebelah kiri jet minyak (minyak telah dikeringkan). Ada juga yang berdiri sendiri pengeboran lubang kecil dengan mesin EDM x – y sumbu juga dikenal sebagai seorang super lubang bor atau mesin dapat Popper yang buta atau melalui lubang. karena (dengan mesin yang sesuai pengaturan) master tidak secara signifikan terkikis dan hanya digunakan sekali. Lubang pengeboran kecilEDM untuk pengeboran lubang kecil yang digunakan untuk membuat lubang pada benda kerja di benang yang akan digunakan untuk kawat di EDM Wire-potong mesin. Bahan lembut seperti tangan perak dapat diukir sebagai perbaikan.1. EDM Drills membuat lubang dengan panjang tabung kuningan atau tembaga elektrode yang berputar pada chuck dengan aliran konstan suling atau air deionized yang mengalir melalui elektroda sebagai agen pembilasan dan dielektrik. Lubang 0. karena itu dianjurkan tembaga. perak.Membuat koin matiUntuk penciptaan koin misalnya untuk memproduksi perhiasan dan lencana oleh uang logam (stamping) proses. Kelebihan dan kekurangan EDM Beberapa keuntungan mencakup mesin EDM dari: . tungsten atau murni tembaga tembaga elektroda mesin yang diinginkan (negatif) bentuk dan dimasukkan ke dalam benda kerja di ujung ram vertikal. atau emas bukti paduan rendah. Pengeboran lubang kecil kepala sudah terpasang pada mesin potong kawat dan memungkinkan piring mengeras besar sudah selesai mengikis bagian dari mereka yang diperlukan dan tanpa pra-pengeboran. Mati negatif yang dihasilkan kemudian dikeraskan dan digunakan dalam sebuah drop palu untuk memproduksi dicap flat dari guntingan kertas kosong dari perunggu. mobil dan industri elektronik di mana jumlah produksi relatif rendah. memiliki celah elektroda dan mengenakan tarif. master positif dapat dibuat dari perak murni. Beberapa lubang kecil pengeboran EDMs mampu bor melalui 100 mm yang lembut atau melalui baja dikeraskan dalam waktu kurang dari 10 detik.1 mm dapat dicapai dalam operasi pengeboran ini. tetapi menjadi metode umum untuk pembuatan dan produksi prototipe bagian atau spare part terutama di kedirgantaraan. Elektroda kuningan lebih mudah untuk mesin tetapi tidak dianjurkan untuk memotong kawat-operasi karena menyebabkan erosi partikel kuningan “kuningan di kuningan” kawat kerusakan.

Konsumsi daya spesifik sangat tinggi. . Beberapa kerugian dari EDM meliputi: Laju yang lambat removal material. Tambahan waktu dan biaya yang digunakan untuk membuat elektroda untuk ram / setempel EDM. Mesin EDM standar populer yang digunakan sekarang memiliki keterbatasan: Untuk Wire EDM. Oleh karena itu bagian dan lemah lembut dapat bahan mesin dengan distorsi apa pun.500 mm) pada sumbu Y.Bentuk-bentuk yang kompleks kalau tidak akan sulit untuk memproduksi dengan alat pemotong konvensional Bahan keras toleransi sangat dekat Lembar kerja yang sangat kecil di mana alat pemotong konvensional dapat merusak bagian dari alat pemotong kelebihan tekanan. Mereproduksi sudut tajam pada benda kerja sulit karena memakai elektroda. Penggunaan mesin EDM dibatasi oleh ukuran tangki kerja penampung cairan dielektrik. ukuran maksimum benda kerja sekitar 59 inchi (1. 24 inchi (600 mm) pada sumbu Z dan tidak terbatas pada sumbu X. Tidak ada kontak langsung antara alat dan bekerja sepotong.

. Kehalusan permukaan sekitar VDI 0 (4 microinchi) untuk Wire EDM. Perbandingan sudut dan tinggi maksimum adalah 300 pada ketinggian 16 inchi (400 mm). Keutuhan permukaan (surface integrity) adalah 1/20 juta untuk setiap inchi ketebalan recast layer untuk Wire dan Ram EDM.0 ohm/cm untuk Mesin Wire dan Ram EDM.500 mm) pada sumbu Y.5-5. Keakuratan ± 0. Kehalusan permukaan VDI 5 (2 microinchi) untuk Ram EDM.00002 inchi (0. 17 inchi (520 mm) pada sumbu Z. walaupun beberapa bengkel telah berhasil mencapai ± 500. di hadapan medan listrik.0005 mm) untuk mesin Wire EDM.0025 mm) untuk mesin Ram EDM. Panjang retakan mikro adalah 1/20 juta untuk Wire dan Ram EDM. Pembuatan bentuk sudut/tirus pada Wire EDM adalah hal yang perlu dipertimbangkan. KESIMPULAN Secara mudah EDM adalah sebuah mesin dengan metode untuk menghilangkan bahan oleh serangkaian cepat lengkung berulang lucutan listrik di antara elektroda (alat potong) dan bagian pekerjaan. Hasil ini sama atau lebih baik dari pada permukaan hasil proses gerinda. Sudut tirus maksimum adalah ± 450. Hambatan listrik maksimum untuk benda kerja dan pencekam sekitar 0. ukuran benda kerja maksimum sekitar 59 inchi (1.Untuk Ram EDM.0001 inchi (0. Keakuratan sekitar 0. dan 98 inchi (2500 mm) pada sumbu X.

serta partikel-partikel dapat mempercepat pembentukan tegangan listrik dari cairan.). bahasa sehari-hari kadang-kadang juga disebut sebagai spark machining. terbakar. ilmuwan Rusia B. beda potensial listrik yang cukup besar menyebabkan cairan membentuk partikel yang bermuatan. Penggunaan EDM disarankan pada benda yang mempunyai bentuk sebagai berikut : Dinding yang sangat tipis.Pengeluaran muatan listrik machining (EDM singkatan Electrical Discharge Machining. Pada saat ini ada dua macam mesin EDM yaitu: EDM konvensional (Biasanya disebut Sinker EDM atau Ram EDM) dan Wire EDM. . yang disebut benda kerja. Dengan adanya graphite dan partikel logam yang tercampur ke cairan dapat membantu transfer tegangan listrik dalam dua cara: partikelpartikel (konduktor) membantu dalam ionisasi minyak dielektrik dan membawa tegangan listrik secara langsung. Lazarenko memiliki ide untuk memanfaatkan efek merusak dari percikan arus listrik untuk membuat proses yang terkontrol untuk pemesinan secara elektrik pada bahan konduktif. Lazarenko bersaudara menyempurnakan proses dengan cara menempatkan cairan tidak konduktif di mana percikan listrik terjadi di antara dua konduktor. Rangkaian listrik yang membuat peristiwa tersebut terjadi digunakan sebagai nama proses ini. Lazarenko dan N. yang menyebabkan tegangan listrik melewatinya dari elektrode ke benda kerja. Daerah yang memiliki tegangan listrik paling kuat adalah pada titik di mana jarak antara elektrode dan benda kerja paling dekat. Asal mula EDM (Electrical Discharge Machining) adalah pada tahun 1770. elektrode yang berisi tegangan listrik didekatkan ke benda kerja (elektrode positif mendekati benda kerja/turun). Di antara dua elektrode ada minyak isolasi (tidak menghantarkan arus listrik). dapat diperoleh dengan menggunakan lucutan listrik (percikan). ketika ilmuwan Inggris Joseph Priestly menemukan efek erosi dari percikan arus listrik. adalah suatu proses manufaktur mana yang ingin membentuk suatu objek. proses EDM telah lahir. erosi percikan. Pada tahun 1943. cairan tersebut dinamakan dielektrik (dielectric). yang pada EDM dinamai cairan dielectric. Pada saat ini telah banyak unit EDM yang digunakan lebih maju daripada milik Lazarenko. Lubang dengan diameter sangat kecil. mati tenggelam atau kawat erosi. Cara kerja EDM adalah sebagai berikut : Pada Proses awal EDM. Walaupun cairan dielektrik adalah sebuah isolator yang bagus. Dengan adanya ide tersebut.

Benda kerja sangat kecil. Meninggalkan sisa penyayatan. Sulit dicekam. Harus mendapat perlakuan panas. Liat. . Disarankan menggunakan EDM untuk jenis bahan yang : Keras. Beberapa keuntungan penggunaan EDM adalah : Bentuk-bentuk yang kompleks kalau tidak akan sulit untuk memproduksi dengan alat pemotong konvensional Bahan keras toleransi sangat dekat Lembar kerja yang sangat kecil di mana alat pemotong konvensional dapat merusak bagian dari alat pemotong kelebihan tekanan. Ada dua jenis Electrical Discharge Machining yaitu Stempel EDM/ Sinker EDM/ Ram EDM dan Wire EDM.Rasio ketinggian dan diameter sangat besar.

DAFTAR PUSTAKA http://www. SARAN Untuk pekerjaan yang tidak memungkinkan menggunakan mesin – mesin konvensional maka disarankan untuk menggunakan nontraditional Machine seperti Electrical Discharge Machine. Oleh karena itu bagian dan lemah lembut dapat bahan mesin dengan distorsi apa pun.Tidak ada kontak langsung antara alat dan bekerja sepotong. tujuh dan delapan.htm .com/history_of_edm. Disarankan agar memilih elektroda yang sesuai dengan kebutuhan pekerjaan dan kekerasan atau jenis bahan yang dikerjakan. Disarankan menggunakan EDM pada benda – benda dengan sifat – sifat seperti pada Kesimpulan poin ke enam. Beberapa kerugian penggunaan EDM adalah : Laju yang lambat removal material.edmmachining. Konsumsi daya spesifik sangat tinggi. Tambahan waktu dan biaya yang digunakan untuk membuat elektroda untuk ram / setempel EDM. Mereproduksi sudut tajam pada benda kerja sulit karena memakai elektroda.

creatoredm.http://findarticles.com/company.com/p/articles/mi_m3101/ http://www.asp LAMPIRAN BEBERAPA MACAM MESIN ELECTRICAL DISCHARGE EDM EDM CNC-430 CNC-430 EDM EDM CJ-230 CJ-230 PIM PIM CI-125 CI-125 .

rangkaian-pembuat-low-plasma. mesinbaleno. table-edm-electrical-discharge-machine.creatoredm. edm-electrical-discharge-machining. firstiawan. electrical-discharge-machine.googleusercontent. cara-kerja-mesin-edm.com/translate_c?hl=id&langpair=en%7Cid&u=http://www . jenis-jenis-bahan-yg-digunakan-untuk-membuat-wayar. tembaga-untuk-elektroda-wire-cut 3 Comments for this entry Surya May 3rd. tegangan-sensor-mesin-baleno.com/prod :arti-e-d-m-machine. EDM. cara-pengolahan-perak-dari-bahan-cairan-pixer. gambar-electrical-discharge-machine-buat-pengolahan-perak.Injection Molding Machine Injection Molding Machine CD-300 CD-300 EDM EDM <a href="http://translate. perbedaan-edm-dan-ecm. faktor-penggunaanedm. ecmbaleno. 2010 on 1:54 pm bagus. gambar-jeniskarburator. injector-suzuki-aerio. sensor-temperaturjenisprinsipkerja-dan-aplikasinya. hanya saja seperti mengartikan yang ada pada wikipedia. .

mohon di maklumi ZX-14 lady July 25th. 2010 on 9:32 pm maksih ats sarannya mas. See ya around! FICOS UNS Kunjungi FICOS Support Center Get Adobe Flash player software gratis katalog UserOnline CuaP_Cuap cuffie on Computer Hardware Solutions (CHS) . 2010 on 8:29 pm If it’s true that our species is alone in the universe. firstiawan May 22nd.yang lebih orisinil mas. good job anyway. then I’d have to say the universe aimed rather low and settled for very little Sent from my iPad 4G RSS feed for this post (comments) Hi! Welcome to FIRSTIAWAN! Thanks for dropping by! Feel free to join the discussion by leaving comments. and stay updated by subscribing to the RSS feed.

Lynne Lewand on WATER JET Werner Sep on MACAM-MACAM METODE DALAM MENGAJAR Credit Cards Consolidation on MACAM-MACAM METODE DALAM MENGAJAR Walker Arkontaky on WATER JET Free Page Rank Tool Counter Powered by RedCounter Free scripts Get Adobe Flash player This blog is spam free! WP-SpamFree for WordPress Blogroll ariefz45 blog uns 0 ariefz45 wordpress 0 PTM FKIP UNS 0 Rojik Blog 0 tashfiyah 0 Toko Online 0 wiwinhartanto 0 link-Q bursa open source 0 ficos 0 fkip uns 0 ict-center fkip uns 0 ptm fkip uns 0 PTM FKIP UNS 0 universitas sebelas maret 0 WordPress.com 0 .

dottk?nr=350375::8453231::100"> Pembayaran Jaket Ficos 2010 Powered by WordPress. Back to top ↑ WordPress Chat (Login required) .tk/cgi-bin/amb/landing. Theme: Pixel.WordPress.org 0 FICOS FKIP UNS FICOS UNS DEPKOMINFO DEPKOMINFO free counters Blog’E paK Win UbuNtuNe pAk Win Nur Firstiawan Buat Lencana Anda Get Adobe Flash player Web Hosting Download ebook gratis href="http://my. Sweet icons by famfamfam.dot.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->