logam timah dll

12. kegunaan kuningan: Sangat banyak dari mulai Kran air Jambangan, Hiasan , Tanda jasa. Patrom peluru.

Handel pintu. Impeler pompa listrik 13. logam timah ;

Logam timah
Timah merupakan logam dasar terkecil yang diproduksi yaitu kurang dari 300.000 ton per tahun, dibandingkan dengan produksi aluminium sebesar 20 juta ton per tahun. Timah digunakan dengan berbagai cara di pabrik timah, solder dan pabrik kimia; mulai dari baju anti api, sampai dengan pembuatan stabiliser pvc, pestisida dan pengawet kayu. Di pabrik timah digunakan untuk kemasan bersaing dengan aluminium, namun pasar kemasan cukup besar bagi keduanya dengan masing-masing keunggulannya. Kaleng lapis timah lebih kuat dari kaleng aluminium, sehingga menjadi keunggulan bagi produk makanan kaleng. Peningkatan terbesar dalam permintaan timah baru-baru ini adalah karena tekanan lingkungan yang meminta pabrik solder memangkas kandungan lead pada solder, sehingga membuat kandungan timah dalam solder meingkat dari 30% menjadi hampir 97% hal ini merupakan peningkatan konsumsi yang besar. ** Timah adalah logam yang relatif lunak, berwarna putih perak dan tahan karat. Timah terutama digunakan untuk membuat kaleng kemasan, seperti untuk roti, susu, cat, dan buah. Kegunaan lain dari timah adalah untuk membuat logam campur, misalnya perunggu (paduan timah, tembaga, dan zink) dan solder (paduan timah dan timbel).

Warna kuningan bervariasi dari coklat kemerahan gelap hingga ke cahaya kuning keperakan tergantung pada jumlah kadar seng. Kuningan sangat mudah untuk di bentuk ke dalam berbagai bentuk. Latar Belakang Kuningan adalah logam yang merupakan campuran dari tembaga dan seng. tahapan proses produksi pembuatan kuningan. Karena sifat-sifat tersebut. dan untuk memenuhi tugas proses produksi II. Tujuan Penulisan Tujuan penulisan makalah ini adalah untuk mengetahui lebih detail tentang pengertian kuningan.BAB I PENDAHULUAN A. Kuningan lebih kuat dan lebih keras daripada tembaga. alat musik. proses produksi pembuatan kuningan. Seng lebih banyak mempengaruhi warna kuningan tersebut. Tembaga merupakan komponen utama dari kuningan. tabung. sekrup. kuningan kebanyakan digunakan untuk membuat pipa. dan kuningan biasanya diklasifikasikan sebagai paduan tembaga. dan umumnya tahan terhadap korosi dari air garam. tetapi tidak sekuat atau sekeras seperti baja. radiator. aplikasi kapal laut. B. jenis-jenis dan sifat kuningan. dan casing cartridge untuk senjata api. sebuah konduktor panas yang baik. .

Kuningan yang mengandung persentase rendah tembaga juga dapat dibuat dari tembaga yang dimurnikan dengan elektrik.D. Pengrajin logam kuno di sekitar Laut Mediterania mampu membedakan bijih timah seng dari yang mengandung seng dan mulai mencampurkan dengan tembaga untuk membuat koin kuningan atau benda lainnya.BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2. . Properti ini menyebabkan perkembangan pesat dalam industri senjata api otomatis. Yang setidaknya menghasilkan kuningan murni 99. 2. Kuningan yang mengandung persentase tinggi tembaga terbuat dari tembaga yang dimurnikan dengan cara elektrik. persentase tembaga dan bahan lainnya harus diketahui sehingga produsen dapat menyesuaikan jumlah bahan yang akan ditambahkan untuk mencapai komposisi kuningan yang diinginkan. Kadang-kadang mereka juga membuat kuningan tanpa mereka sadari.1 Sejarah Pengrajin logam kuno di daerah yang sekarang dikenal sebagai Syria atau Turki timur telah mengetahui bagaimana cara untuk mencairkan tembaga dengan timah untuk membuat logam yang disebut perunggu pada awal 3000 sebelum masehi. Sebagian besar seng itu diturunkan dengan memanaskan mineral yang dikenal sebagai kalamin.2 Bahan Baku Komponen utama kuningan adalah tembaga. namun lebih sering dibuat dari scrap tembaga. Hasilnya ternyata kuningan yang paling berhasil. Berbagai macam logam dicoba.3% agar jumlah bahan lainnya bisa di minimalkan. Meskipun pengrajin logam kuno hanya bisa mengenali perbedaan antara bijih seng dan bijih timah. Penggunaan kuningan sebagai casing logam untuk senjata api pertama kali diperkenalkan pada tahun 1852. Proses untuk menggabungkan logam tembaga dan seng untuk membuat kuningan telah dipatenkan di Inggris pada tahun 1781. Sampai pada tahun 1746 seorang ilmuwan Jerman bernama Andreas Sigismund Marggraf (1709-1782) memperkenalkan logam seng yang diidentifikasikan dan ditentukan sifat-sifatnya. Jumlah kandungan tembaga bervariasi antara 55% sampai dengan 95% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan dan tujuan penggunaan kuningan. mereka masih tidak mengerti logam seng. Dimulai pada sekitar 300 A. Ketika proses daur ulang terjadi. yang berisi berbagai senyawa seng. industri kuningan berkembang di tempat yang sekarang di kenal sebagai Jerman dan Belanda.

Kuningan Aich.74% besi.7% dan digunakan dalam berbagai aplikasi di kapal laut.8% menurut beratnya. Hingga 3. • Kuningan Alpha. 1. Timbal dapat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan. keras. Membuat kuningan lebih keras dan membuat struktur internal yang lebih kecil sehingga kuningan dapat dibentuk berulang dalam proses yang disebut penempaan. silikon.58% seng. kuningan Angkatan Laut mengandung seng 39. Mengandung 30% seng. Arsenik dan antimony kadang-kadang ditambahkan ke dalam kuningan yang mengandung seng lebih dari 20% untuk menghambat korosi. 2. Mengandung 60. 36. dan 1% timah. Jumlah seng bervariasi antara 5% sampai dengan 40% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan Kuningan dengan persentase seng yang lebih tinggi memiliki sifat lebih kuat dan lebih keras. Beberapa kuningan juga mengandung persentase kecil dari bahan lain untuk menghasilkan karakteristik tertentu. dan memiliki ketahanan yang kurang terhadap korosi. Sehingga jenis kuningan di Amerika Serikat saat ini dimanajemen oleh Unified Sistem penomoran logam dan paduan agar tidak lagi membingungkan banyak orang dalam penamaan.4 Jenis-Jenis Kuningan • • Kuningan Admiralty. dan tangguh. 2.02% timah.3 Desain Nama Nama-nama tradisional untuk berbagai jenis kuningan biasanya tercermin dari warna atau bahan yang digunakan. Memiliki kandungan seng kurang dari 35%. tetapi juga lebih sulit untuk dibentuk. Kuningan Cartridge mengandung seng 30% dan digunakan untuk membuat kartrid untuk senjata api. Penambahan timah meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Bekerja dengan baik pada suhu . Bahan lain yang dapat digunakan dalam jumlah yang sangat kecil yaitu mangan. Seng yang digunakan untuk membuat kuningan bernilai komersial dikenal sebagai spelter. dan 1.Komponen kedua dari kuningan adalah seng. Akibatnya dari nama-nama yang beragam ini kadang-kadang membingungkan banyak orang sehingga terkadang ada jenis kuningan yang sama namun memiliki nama berbeda.66% tembaga. Sebagai contoh: kuningan merah mengandung seng sebesar 15% dan memiliki warna kemerahan. dan fosfor. Dirancang untuk digunakan dalam pelayanan laut karena sifatnya yang tahan korosi. sedangkan kuningan kuning mengandung seng kuningan sebesar 35% dan memiliki warna kekuningan.

mengandung 85% tembaga. Kuningan Tonval (Juga disebut dengan CW617N atau CZ122 atau OT58).5 Proses Manufaktur Pembuatan Kuningan .5% seng. Kuningan Bebas Timbal. 2. Mengandung aluminium yang menghasilkan sifat peningkatan ketahanan korosi. digunakan untuk membuat koin mata uang Poundsterling. banyak digunakan untuk pegas. Sifatnya sangat rapuh untuk penggunaan umum. dan 1. dan 5. Sering digunakan dalam aplikasi produk perhiasan. Kuningan DZR atau dezincification. mengandung 15% seng. mengandung 30% seng. mengandung 40% seng dan 1% timah.3% mangan. mengandung 3545% seng. mengandung 65% tembaga dan 35% seng. Mengandung 70% tembaga. sekrup. 24. Kuningan Putih. Kuningan Tombac. Kuningan Angkatan Laut. adalah istilah Amerika untuk kuningan yang mengandung 33% seng. Berisi penambahan arsenik dan aluminium. mirip dengan kuningan admiralty. kuningan yang digunakan dalam pembuatan koin dolar emas di Amerika Serikat. Bekerja baik pada pada suhu panas. memiliki sifat kerja yang baik pada suhu dingin. paduan tembaga-seng mengandung 20% seng. Kuningan Bertimbal. Kuningan Tinggi. Kuningan Rendah.5% nikel. dan paku keling. 5% timbal. terdiri dari 70% tembaga. dan 5% seng. memiliki kekuatan tarik tinggi. sering juga disebut sebagai kuningan dupleks. 5% timah.dingin. Kuningan Kuning. memiliki sifat warna keemasan. Kuningan nikel. paduan tembagatimbal-seng. • • • • • • • • • • • • • • • • • • Kuningan Alpha-beta (Muntz). Kuningan Cartridge. mengandung 37% seng. Kuningan umum atau kuningan paku keling. mengandung seng lebih dari 50%. Kuningan Mangan. murah dan standar sifat kerja baik pada suhu dingin. Kuningan Aluminium. adalah kuningan dengan persentase kecil arsenik. Kuningan Merah. Kuningan dr arsenikum. 29% seng.

dikendalikan untuk menghasilkan kuningan yang diinginkan. Proses manufaktur yang sebenarnya tergantung pada bentuk dan sifat kuningan yang diinginkan. Berikut ini adalah proses manufaktur yang biasa digunakan untuk memproduksi kuningan foil dan strip. datar. batang. dan foil adalah ukuran keseluruhan dan ketebalan bahan. Plate bersifat besar. hanya jauh lebih tipis. Lembar biasanya memiliki ukuran keseluruhan yang sama seperti piring tetapi tipis. bar. kawat. lembaran. potongan persegi panjang dari kuningan dengan ketebalan lebih besar dari sekitar 5 mm. strip. Gambar diagram langkah-langkah proses manufaktur dalam produksi kuningan. Foil seperti strip. Perbedaan antara pelat. strip. dan billet tergantung pada aplikasi akhir.013 mm. foil. Melting .Proses Manufaktur atau Proses Produksi yang digunakan untuk memproduksi kuningan melibatkan kombinasi bahan baku yang sesuai ke dalam logam cair yang diperbolehkan untuk memperkuat. Bentuk dan sifat dari logam ini kemudian diubah melalui serangkaian operasi dengan hati-hati. Beberapa foil kuningan bisa setipis 0. Kuningan tersedia dalam berbagai bentuk termasuk pelat. lembaran. Seperti sepotong kayu yang digunakan pada konstruksi bangunan. Strip terbuat dari lembaran yang telah dipotong-potong menjadi panjang.

Proses ini disebut annealing. Dalam beberapa operasi penuangan dilakukan terus-menerus untuk menghasilkan lembaran yang panjang.  Hasil dari proses sebelumnya kemudian melalui serangkaian rol lain untuk mengurangi ketebalan mereka menjadi sekitar 2. Rolling dingin mengakibatkan deformasi struktur internal dari kuningan. Proses ini disebut rolling dingin karena suhu kuningan jauh lebih rendah dari suhu selama rolling panas. Diperbolehkan untuk memperkuat ke dalam lembaran. Logam cair paduan tembaga dan seng dituang ke dalam cetakan. yang sekarang sudah dingin melewati mesin penggilingan yang disebut calo. Bila logam cair paduan tembaga dan seng sudah cukup dingin untuk dipindahkan. Suhu annealing berbeda-beda sesuai dengan komposisi kuningan dan properti yang diinginkan. Sejumlah bahan tembaga yang tepat sesuai takaran paduan ditimbang dan dipindahkan ke dalam tungku peleburan dalam suhu sekitar 1920° F (1050° C). suasana di dalam tungku diisi dengan gas netral seperti nitrogen untuk mencegah kuningan bereaksi dengan oksigen dan membentuk oksida yang tidak diinginkan pada permukaannya.   Logam yang dipanaskan tersebut kemudian di teruskan menuju mesin penggilingan. seng ditambahkan setelah tembaga mencair. Sekitar 50% dari total seng dapat ditambahkan untuk mengkompensasi seng yang menguap selama operasi peleburan antara tembaga dan seng. Anealling and Cold Rolling  Pada proses hot rolling kuningan kehilangan kemampuan untuk diperpanjang lebih lanjut. kuningan. Mesin ini akan memotong lapisan tipis dari permukaan luar kuningan untuk menghapus oksida yang mungkin telah terbentuk pada permukaan sebagai akibat dari paparan logam panas ke udara. Semakin . terlebih dahulu kuningan harus dipanaskan untuk meringankan kekerasan dan membuatnya lebih ulet.   Hot Rolling  Logam ditempatkan dalam tungku dan dipanaskan hingga mencapai suhu yang diinginkan.5 mm. Sejumlah seng yang sudah ditimbang agar sesuai paduan disiapkan. Jika ada bahan lain yang diperlukan untuk perumusan kuningan tertentu mereka juga dapat di tambahkan. Sebelum kuningan dapat diperpanjang lebih lanjut. Suhu tergantung pada bentuk akhir dan sifat kuningan. dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan. mereka dikeluarkan dari cetakan dan dipindah ke tempat penyimpanan. Dalam metode tersebut.

dimensi. sampel produk jadi diuji untuk kekerasan. kuningan tunduk pada evaluasi konstan dan pengendalian material pada proses yang digunakan untuk membentuk kuningan tertentu.ketebalan berkurang. Pemanasan dan pendinginan dan temperatur ditentukan dan dipantau. dan formability yang akan terus membuat bahan ini berguna untuk banyak aplikasi produk di masa mendatang. Akhirnya. kekuatan. kekuatan. bukannya dibuang. dan disimpan. dan derajat kekerasan. semakin kuat kuningan yang tercipta. Ini akan membantu memastikan pasokan kuningan akan tetap ada terus-menerus selama bertahun-tahun di masa depan.  Pada titik ini. Mereka kemudian dipotong menurut ukuran. digulung.6 Kualitas Kontrol Selama produksi. ditumpuk. dikirim ke gudang.  Langkah 1 dan 2 dari anealling and cold rolling dapat diulangi berkali-kali untuk mencapai ketebalan kuningan yang diinginkan. 2. 2. Strip kuningan tersebut kemudian dapat diberi asam untuk membersihkannya. komposisi kimia bahan baku diperiksa dan disesuaikan sebelum mencair. proses diatas menghasilkan strip kuningan. Finish Rolling  Strip kuningan mungkin akan diberi rolling dingin akhir untuk mengencangkan toleransi pada ketebalan atau untuk menghasilkan permukaan akhir yang sangat halus.7 Masa Depan Kuningan memiliki kombinasi kekuatan. dan faktor lainnya untuk memastikan apakah mereka memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan. dan dikirim ke rumah industri.  Strip kuningan juga mungkin akan diberi rolling akhir sebelum dipotong panjang. . Ketebalan lembaran dan strip diukur pada setiap langkah. Kuningan juga memiliki keuntungan atas bahan lain yaitu bahwa produk yang dibuat dari kuningan dapat didaur ulang atau digunakan kembali. ketahanan terhadap korosi.

2. Anealling and Cold Rolling. Finish Rolling. Komponen utama kuningan adalah logam tembaga. Jenis-Jenis dan nama kuningan sangat banyak dan beragam serta tidak beraturan. Kuningan adalah campuran dari logam tembaga dan logam seng. sedangkan logam seng lebih banyak mempengaruhi warna dan sifat kuningan yang di hasilkan. Kuningan pertama kali di publikasikan dan di patenkan di Inggris pada tahun 1781. Dalam proses manufaktur produksi pembuatan kuningan ada 4 tahap yaitu: Melting Hot Rolling. 3.BAB III KESIMPULAN 1. 4. . sehingga pada ahirnya semua penamaan logam kuningan di kontrol oleh Unified system penomoran logam dan paduan.

Alotrop ?-Timah ada dibawah suhu 13. dan memiliki struktur kristal kubik mirip diamond. bismuth. silicon. Timah adalah unsur dengan jumlah isotop stabil yang terbanyak dimana jangkauan isotop ini mulai dari 112 hingga 126. Timah merupakan logam putih keperakan. Isotop yang paling sedikit jumlahnya adalah 115Sn. ?-Timah biasa disebut sebagai timah abu-abu karena warnanya abu-abu. Diatas suhu ini timah ada dalam bentuk ?-Timah. Nama latin dari timah adalah “Stannum” dimana kata ini berhubungan dengan kata “stagnum” yang dalam bahasa inggris bersinonim dengan kata “dripping” yang artinya menjadi cair / basah. Timah ini biasa disebut sebagai timah putih disebabkan warnanya putih mengkilap. dan 118Sn. memiliki struktur kristalin. akan tetapi bersifat mudah patah jika didinginkan. logam yang mudah ditempa dan bersifat flesibel. Berkut beberapa isotop Sn dan kelimpahannya di alam. . Dari isotop-isotop tersebut yang paling banyak jumlahnya adalah isotop 120Sn dimana komposisinya mencapai 1/3 dari jumlah isotop Sn yang ada. 116Sn. timah jenis inilah yang kita lihat sehari-hari.Timah (Sn) Pengenalan Timah dalam bahasa Inggris disebut sebagai Tin dengan symbol kimia Sn. Tingkat resistansi transformasi dari timah putih ke timah hitam dapat ditingkatkan dengan pencampuran logam lain pada timah seperti seng. penggunaan kata ini dihubungkan dengan logam timah yang mudah mencair. Kata “Tin” diambila dari nama Dewa bangsa Etruscan “Tinia”. atau gallium. dan germanium. Beberapa isotop bersifat radioaktif dan beberapa yang lain bersifat metastabil (dengan lambang m).20C dan tidak memiliki sifat logam sama sekali. Unsur timah yang memiliki jumlah isotop yang banyak ini sering dikaitkan dengan nomor atom Sn yaitu 50 yang merupakan “magic number” dalam pita kestabilan fisika nuklir. dan memiliki struktur kristal tetragonal. Logam timah memiliki dua bentuk alotrop yaitu ?-Timah dan ?-Timah.

dan Pb. atau danau. dan batu-batuan kecil. sungai. Kristal tipis Cassiterite tampak translusen. Alluvium terdiri dari berbagai macam mineral seperti pasir. Hasil yang tidak sebegitu banyak diperoleh dari Peru. dengan kandungan timah berkisar 78%. Berbentuk kristal dengan banyak permukaan mengkilap sehingga tampak seperti batu perhiasan. Sumber Sn di Bumi Timah tidak ditemukan dalam unsur bebasnya dibumi akan tetapi diperoleh dari senyawaannya. Timah pada saat ini diperoleh dari mineral cassiterite atau tinstone. dan Indonesia. dan Zimbabwe. Myanmar. Contoh lain sumber biji timah yang lain dan kurang mendapat perhatian daripada cassiterite adalah kompleks mineral sulfide yaitu stanite (Cu2FeSnS4) merupakan mineral kompleks antara tembaga-besi-timah-belerang dan cylindrite (PbSn4FeSb2S14) merupakan mineral kompleks dari timbale-timah-besi-antimon-belerang dua contoh mineral ini biasanya ditemukan bergandengan dengan mineral logam yang lain seperti perak. Cassiterite merupakan mineral oksida dari timah SnO2. tanah liat. Ge. Diperkirakan untuk mendapatkan 1 Kg Cassiterite maka sekitar 7 samapi 8 ton biji timah/alluvial harus ditambang disebabkan konsentrasi cassiterite sangat rendah. Dibumi timah tersebar tidak merata akan tetapi terdapat dalam satu daerah geografi dimana sumber penting terdapat di Asia tenggara termasuk china. tembaga 50 ppm. dan 14 ppm untuk timbal. Hampir 80% produksi timah diperoleh dari alluvial/alluvium atau istilahnya deposit sekunder. Cassiterite banyak ditemukan dalam deposit alluvial/alluvium yaitu tanah atau sediment yang tidak berkonsolidasi membentuk bongkahan batu dimana dapat dapat mengendap di dasar laut. UK. Thailand. Malaysia.71. Timah menunjukkan kesamaan sifat kimia dengan Ge dan Pb seperti pembentukan keadaan oksidasi +2 dan +4. . Cassiterite Cassiterite adalah mineral timah oksida dengan rumus SnO2. Cassiterite adalah sumber mineral untuk menghasilkan logam timah yang utama dan biasanya terdapat dialam di alluvial atau aluvium. Dalam sistem tabel periodic timah berada pada golongan utama IVA (atau golongan 14 untuk sistem periodic modern) dan periode 5 bersama dengan C.Seperti yang telah disebutkan diatas bahwa timah memiliki nomor atom 50 dan nomor massa rata-rata adalah 118. Afrika Selatan. Dengan nomor atom tersebut maka timah memiliki konfigurasi electron [Kr] 5s2 4d10 5p2. Timah merupakan unsur ke-49 yang paling banyak terdapat di kerak bumi dimana timah memiliki kandungan 2 ppm jika dibandingkan dengan seng 75 ppm. Si.

dan 30% belerang. Pertama kali ditemukan di Bolivia pada tahun 1893.4. Cara Memproduksi Timah Berbagai macam metode dipakai untuk membuat timah dari biji timah tergantung dari jenis biji dan kandungan impuritas dari biji timah.8-1% (persen berat) timah atau sedikitnya 0. besi dan timah. Warna cylindrite adalah abu-abu metalik dengan spesifik gravity 5. antimon. Bijih timah yang biasa digunakan untuk produksi adalah dengan kandungan 0. 30% tembaga. Stannite berwarna biru hingga abu-abu. 13% besi. dan besi. adakalanya biji yang telah dihancurkan dilewatkan dalam “floating tank” dan titambahkan zat kimia tertentu sehingga biji timahnya bisa terapung sehingga bisa dipisahkan dengan mudah.015% untuk biji timah berupa bongkahanbongkahan kecil. timbal. Rumus kimianya adalah Cu2FeSnS4 dan merupakan salah satu mineral yang dipakai untuk memproduksi timah. Stannite mengandung sekitar 28% timah. Rumus mineral ini adalah Pb2Sn4FeSb2S14.Stannite Stannite adalah mineral sulfida dari tembaga. Cylindrite Cylindrite merupakan mineral sulfonat yang mengandung timah. Biji timah dihancurkan dan kemudian dipisahkan dari material-material yang tidak diperlukan. Cylindrite membentuk kristal pinakoidal triklinik dimana biasanya berbentuk silinder atau tube dimana bentuk nyatanya adalah gulungan dari lembaran kristal ini. Biji timah kemudian dikeringkan dan dilewatkan dalam alat pemisah magnetik sehingga kita dapat .

Cassiterite selanjutnya diletakkan dalam furnace bersama dengan karbon dalam bentuk coal atau minyak bumi.71 Elektronegatifitas : 1.93 C : 2602 C : 7. Timah alfa biasa disebut timah abu-abu dan stabil dibawah suhu 13.2 C dengan struktur ikatan kovalen seperti diamond. akan tetapi dapat diserang oleh asam kuat.112 J/molK Sifat Kimia Bilangan oksidasi : 4. Sifat Timah Sifat Fisika • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Fasa Densitas Titik didih Titik didih Panas fusi Kalor jenis : padatan : 7. Sedangkan timah beta berwarna putih dan bersifat logam. • Jika timah dipanaskan dengan adanya udara maka akan terbentuk SnO2.769 g/cm3 (Sn abu-abu) : 231.6 kJ/mol Energi ionisasi 2 : 1411. Untuk memperoleh timah dengan kemurnian yang tinggi maka dapat dilakukan dengan menggunakan proses elektrolisis. Timah tidak mudah dioksidasi dan tahan terhadap korosi disebabkan terbentuknya lapisan oksida timah yang menghambat proses oksidasi lebih jauh.8 W/mK Timah merupakan logam lunah.365 g/cm3 (Sn putih) 5. Logam timah yang dihasilkan dipisahkan melalui bagian bawah furnace untuk diproses lebih lanjut. CO ini kemudian bereaksi dengan cassiterite membentuk timah dan karbondioksida.0 kJ/mol Jari-jari atom : 140 pm Jari-jari ikatan kovalen: 139 pm Jari-jari van der waals : 217 pm Struktur kristal : tetragonal (Sn putih) kubik diamond (Sn abu-abu) Konduktifitas termal : 66. stabil pada suhu tinggi. -4 Nomor atom : 50 Nomor massa : 118. dan bersifat sebagai konduktor. Timah tahan terhadap korosi air distilasi dan air laut. • Timah ada dalam dua alotrop yaitu timah alfa dan beta.2.8 kJ/mol Energi ionisasi 3 : 2943. Dengan cara ini kemurnian timah yang diperoleh bisa mencapai 99. . basa. Adakalanya juga ditambahkan limestone dan pasir untuk menghilangkan impuritasnya kemudian material dipanaskan pada suhu 1400 C.96 (skala pauli) Energi ionisasi 1 : 708.memisahkan biji timah dari impuritas yang berupa logam besi. dan garam asam.03 kJ/mol : 27. dan warnanya abu-abu metalik. Karbon bereaksi dengan CO2 yang ada didalam furnace membentuk CO. Biji timah yang keluar dari proses ini memiliki konsentrasi timah antara 70-77% dan hampir semuanya berupa mineral Cassiterite. fleksibel.8%. Proses oksidasi dipercepat dengan meningkatnya kandungan oksigen dalam larutan.

Senyawa SnF2 merupakan aditif yang banyak ditambahkan . Senyawa ini banyak dipakai untuk sintesis senyawa organic. Aplikasi ini banyak dipergunakan untuk melapisi kaleng kemasan makanan dan pelapisan pipa yang terbuat dari logam.5%). • Fosfor Bronze adalah paduan bronze yang ditambahkan unsur fosfor. Timah juga larut dalam basa kuat seperti NaOH dan KOH. • Timah bereaksi dengan klorin secara langsung membentuk Sn(IV) klorida. Solder banyak digunakan untuk menyambung pipa atau alat elektronik Pembuatan Senyawa Organotin Senyawa organoti merupakan senyawa kimia yang terdiri dari timah (Sn) dengan hidrokarbon membentuk ikatan C-Sn. timbale dan baja dengan tujuan agar tahan terhadap korosi. Solder Solder sudah banyak dipakai sejak dahulu kala. merupakan paduan antara 85-99% timah dan sisanya tembaga. sebagai stabilisator panas. antimony. Logam Timah dan Paduannya Logam timah banyak manfaatnya baik digunakan secara tunggal maupun sebagai paduan logam (alloy) dengan logam yang lain terutama dengan logam tembaga. kuningan & perunggu (5. peralatan ornament rumah. industri gelas (2%). • Timah umumnya memiliki bilangan oksidasi +2 dan +4. industri plating (16%). Salah satu senyawa kimia yang sangat penting adalah SnO2 dimana dipakai untuk resistor dan dielektrik.• Timah larut dalam HCl. sebagai biosida. dan timbale. sebagai pengawet kayu. Superkonduktor dari timah merupakan superkonduktor pertama yang banyak diteliti oleh para ilmuwan contoh superkonduktor timah yang banyak dipakai adalah Nb3Sn. • Bronze adalah paduan logam timah dengan tembaga dengan kandungan timah sekitar 12%. H2SO4. dan lain sebagainya.72 K. Pembuatan Senyawaan Kimia Untuk Berbagai Keperluan Logam timah juga dipakai untuk membuat berbagai maca senyawaan kimia. dan beberapa pelarut organic seperti asam asetat asam oksalat dan asam sitrat. Logam timah juga sering dipakai sebagai container dalam berbagai macam industri. dan digunakan untuk membuat berbagai macam garam timah. dan berbagai macam aplikasi lain (11%). bismuth. Timah dipakai dalam bentuk solder merupakan campuran antara 5-70% timah dengan timbale akan tetapi campuran 63% timah dan 37% timbale merupakan komposisi yang umum untuk solder. untuk bahan dasar kimia (13%). Manfaat Unsur Timah Data pada tahun 2006 menunjukkan bahwa logam timah banyak dipergunakan untuk solder(52%). Superkonduktor Timah memiliki sifat konduktor dibawah suhu 3. Banyak dipakai untuk vas. HNO3. atau peralatan rumah tangga. Contoh-contoh paduan antara tembaga dan timah adalah: • Pewter. Senyawa ini merupakan bagian dari golongan senyawa organometalik. Plating Logam timah banyak dipergunakan untuk melapisi logam lain seperti seng. Timah(II) cenderung memiliki sifat logam dan mudah diperoleh dari pelarutan Sn dalam HCl pekat panas. • Hidrida timah yang stabil hanya SnH4.

Tributil-Timah oksida. Senyawaan Timah Senyawaan timah yang penting adalah organotin. Contoh beberapa senyawa organotin ini adalah: • • • • • • • • Tetrabutiltimah. dipakai sebagai stabilisator panas dalam pembuatan PVC. Timah Oksida Merupakan senyawa anorganik dengan rumus kimia SnO2. SnCl2 dipakai sebagai reduktor dalam larutan asam. Sn + 2HCl -> SnCl2 + H2 SnCl2 memiliki satu pasangan electron bebas. dipakai sebagai pelapis. Senyaan timah. barium. SnO2 tidak larut dalam air akan tetapi larut dalam asam dan basa kuat. sedangkan pada bentuk padatan SnCl2 membentuk rantai yang saling terhubung dengan jembatan klorida. Dan tentu saja senyawaan kimia juga sering dipakai untuk pembuatan katalis. dan juga dipakai sebagai aditif makanan untuk mempertahankan warna dan sebagai antioksidan. Trifenil-timah klorida dipakai sebagai biosida Trimetil-timah klorida. Stanat. Trifenil-Timah asetat. SnO2 larut dalam asam halide membentuk heksahalostanat seperti: SnO2 + 6HI -> H2SnI6 + 2 H2O Atau jika dilarutkan dalam asam maka: SnO2 + 6 H2SO4 -> Sn(SO4)2 + 2 H2O SnO2 larut dalam basa membentuk stanat dengan rumus umum Na2SnO3. Metode yang lain adalah dengan menggunakan reaksi Wurtz seperti senyawaan alkil natrium dengan tmah halide ataupun dengan menggunakan reaksi pertukaran antara timah halide dengan senyawaan organo-aluminium. Trifenil-timah hidroksida. Senyawaan Organotin Seperti yang telah dijelaskan diatas senyawa organotin adalah senyawa yang dibangun dari timah dan substituen hidrokarbon sehingga terdapat ikatan C-Sn. timah klorida. untuk fungisida dan engontrol serangga. Timah(II) Klorida SnCl2 berupa padatan kristal berwarna putih. kalsium dipakai untuk pembuatan kapasitor. SnCl2 dibuat dengan cara reaksi gas HCl kering dengan logam Sn. dan timah sulfide. dapat membentuk dihidrat yang stabil. SnO2 memiliki struktur kristal rutile dimana setiap 1 atom Sn berkoordinasi dengan 6 atom oksigen. dipakai sebagai material dasar untuk sintesis senyawaan di. dipakai untuk pengawetan kayu. dipakai sebagai biosida dan sintesis senyawa organic. Selain dipakai sebagai reduktor SnCl2 juga dipakai sebagai katalis. dll Senyawa organotin dibuat dari reagen Grignard dengan timahtetraklorida. Oksida timah ini merupakan oksida timah yang paling penting dalam pebuatan logam timah.pada pasta gigi. timah hidrida. tembaga. merupakan kristal putih yang dipakai untuk insektisida dan fungisida. SnO2. Timah(IV) Klorida . ataupun sebagai bahan pembuatan organotin. Dalam bentuk fasa gas maka molekul SnCl2 berbentuk bengkok.dan tributil. reagen analisis untuk raksa. SnO2 digunakan bersama dengan vanadium oksida sebagai katalis untuk oksidasi senyawa aromatic. dan juga dalam cairan electroplating. Dialkil atau monoalkil-timah.

Timah Hidrida Hidrida dari timah disebut sebagai stannan dan rumus formulanya adalah SnH4. Sn + S -> SnS SnCl2 + H2S -> SnS + 2HCl Sedangkan timah(IV) sulfide memiliki rumus SnS2 dan terdapat dialam sebagai mineral berndtite. . Timah Sulfida Senyawaan timah dengan belerang terdapat sebagai SnS yaitu timah(II)sulfide dan ada dialam sebagai mineral herzenbergite. dan sebagai bahan dasar pembuatan organotin. Hidrida timah ini sangat analog dengan gas metana CH4. SnCl2 dan H2S.contoh senyawaannya adalah K4SnO4 atau Mg2SnO4.Disebut juga stani klorida atau timah tetraklorida merupakan senyawaan kimia dengan rumus SnCl4.hesaklorostanat. Senyawa ini mengendap sebagai padatan berwarna coklat dengan penambahan H2S pada larutan senyawa timah(IV) dan banyak dipakai sebagai ornament dekoratif karena warnanya mirip emas. SnCl4 dipergunakan sebagai senjata kimia dalam perang dunia ke-1. Metastanat yaitu MSnO3 atau M2SnO3 yaitu campuran oksida atau polimerik anoin. Hidrida timah ini dapat dibuat dengan cara mereaksikan antara SnCl4 dengan LiAlH4. Stanat Dalam ilmu kimia stanat berkoporasi dengan senyawaan: Ortostanat yang memiliki rumus kimia SnO44. Pada suhu kamar SnCl4 ini merupakan cairan yang tidak berwarna dan akan membentuk kabut jika terjadi kontak dengan udara. Stannan terdekomposisi secara lambat menghasilkan loga timah dan gas hydrogen. Pebuatan SnS adalah dibuat dengan mereaksikan belerang. dipakai untuk memperkuat gelas. Istilah stanat juga dipakai untuk sufiks penamaan senyawa misalnya SnCl62. Perlu dicatat bahwa asam stanit yang merupakan precursor stanat sebenarnya tidak terdapat dialam dan ini sebenarnya merupakan hidrat dari SnO2.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful