P. 1
logam timah dll

logam timah dll

|Views: 767|Likes:
Published by Riesychaa Anggyta

More info:

Published by: Riesychaa Anggyta on Apr 06, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

05/16/2013

pdf

text

original

12. kegunaan kuningan: Sangat banyak dari mulai Kran air Jambangan, Hiasan , Tanda jasa. Patrom peluru.

Handel pintu. Impeler pompa listrik 13. logam timah ;

Logam timah
Timah merupakan logam dasar terkecil yang diproduksi yaitu kurang dari 300.000 ton per tahun, dibandingkan dengan produksi aluminium sebesar 20 juta ton per tahun. Timah digunakan dengan berbagai cara di pabrik timah, solder dan pabrik kimia; mulai dari baju anti api, sampai dengan pembuatan stabiliser pvc, pestisida dan pengawet kayu. Di pabrik timah digunakan untuk kemasan bersaing dengan aluminium, namun pasar kemasan cukup besar bagi keduanya dengan masing-masing keunggulannya. Kaleng lapis timah lebih kuat dari kaleng aluminium, sehingga menjadi keunggulan bagi produk makanan kaleng. Peningkatan terbesar dalam permintaan timah baru-baru ini adalah karena tekanan lingkungan yang meminta pabrik solder memangkas kandungan lead pada solder, sehingga membuat kandungan timah dalam solder meingkat dari 30% menjadi hampir 97% hal ini merupakan peningkatan konsumsi yang besar. ** Timah adalah logam yang relatif lunak, berwarna putih perak dan tahan karat. Timah terutama digunakan untuk membuat kaleng kemasan, seperti untuk roti, susu, cat, dan buah. Kegunaan lain dari timah adalah untuk membuat logam campur, misalnya perunggu (paduan timah, tembaga, dan zink) dan solder (paduan timah dan timbel).

BAB I PENDAHULUAN A. Warna kuningan bervariasi dari coklat kemerahan gelap hingga ke cahaya kuning keperakan tergantung pada jumlah kadar seng. tabung. B. kuningan kebanyakan digunakan untuk membuat pipa. dan untuk memenuhi tugas proses produksi II. alat musik. Kuningan sangat mudah untuk di bentuk ke dalam berbagai bentuk. aplikasi kapal laut. Kuningan lebih kuat dan lebih keras daripada tembaga. sekrup. Seng lebih banyak mempengaruhi warna kuningan tersebut. jenis-jenis dan sifat kuningan. proses produksi pembuatan kuningan. dan umumnya tahan terhadap korosi dari air garam. Tujuan Penulisan Tujuan penulisan makalah ini adalah untuk mengetahui lebih detail tentang pengertian kuningan. Tembaga merupakan komponen utama dari kuningan. . Latar Belakang Kuningan adalah logam yang merupakan campuran dari tembaga dan seng. dan kuningan biasanya diklasifikasikan sebagai paduan tembaga. Karena sifat-sifat tersebut. tetapi tidak sekuat atau sekeras seperti baja. dan casing cartridge untuk senjata api. tahapan proses produksi pembuatan kuningan. sebuah konduktor panas yang baik. radiator.

Sebagian besar seng itu diturunkan dengan memanaskan mineral yang dikenal sebagai kalamin. .D. 2. Jumlah kandungan tembaga bervariasi antara 55% sampai dengan 95% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan dan tujuan penggunaan kuningan.1 Sejarah Pengrajin logam kuno di daerah yang sekarang dikenal sebagai Syria atau Turki timur telah mengetahui bagaimana cara untuk mencairkan tembaga dengan timah untuk membuat logam yang disebut perunggu pada awal 3000 sebelum masehi. yang berisi berbagai senyawa seng. Hasilnya ternyata kuningan yang paling berhasil. mereka masih tidak mengerti logam seng. Kadang-kadang mereka juga membuat kuningan tanpa mereka sadari. Berbagai macam logam dicoba. Ketika proses daur ulang terjadi.2 Bahan Baku Komponen utama kuningan adalah tembaga. Kuningan yang mengandung persentase rendah tembaga juga dapat dibuat dari tembaga yang dimurnikan dengan elektrik. Meskipun pengrajin logam kuno hanya bisa mengenali perbedaan antara bijih seng dan bijih timah. Kuningan yang mengandung persentase tinggi tembaga terbuat dari tembaga yang dimurnikan dengan cara elektrik. Pengrajin logam kuno di sekitar Laut Mediterania mampu membedakan bijih timah seng dari yang mengandung seng dan mulai mencampurkan dengan tembaga untuk membuat koin kuningan atau benda lainnya. industri kuningan berkembang di tempat yang sekarang di kenal sebagai Jerman dan Belanda. Proses untuk menggabungkan logam tembaga dan seng untuk membuat kuningan telah dipatenkan di Inggris pada tahun 1781. Properti ini menyebabkan perkembangan pesat dalam industri senjata api otomatis.3% agar jumlah bahan lainnya bisa di minimalkan. Yang setidaknya menghasilkan kuningan murni 99. namun lebih sering dibuat dari scrap tembaga. Dimulai pada sekitar 300 A. Sampai pada tahun 1746 seorang ilmuwan Jerman bernama Andreas Sigismund Marggraf (1709-1782) memperkenalkan logam seng yang diidentifikasikan dan ditentukan sifat-sifatnya.BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2. Penggunaan kuningan sebagai casing logam untuk senjata api pertama kali diperkenalkan pada tahun 1852. persentase tembaga dan bahan lainnya harus diketahui sehingga produsen dapat menyesuaikan jumlah bahan yang akan ditambahkan untuk mencapai komposisi kuningan yang diinginkan.

Beberapa kuningan juga mengandung persentase kecil dari bahan lain untuk menghasilkan karakteristik tertentu. Penambahan timah meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Mengandung 60. 2. sedangkan kuningan kuning mengandung seng kuningan sebesar 35% dan memiliki warna kekuningan. dan memiliki ketahanan yang kurang terhadap korosi. Seng yang digunakan untuk membuat kuningan bernilai komersial dikenal sebagai spelter. tetapi juga lebih sulit untuk dibentuk. • Kuningan Alpha. 1. Timbal dapat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan. 36.58% seng. Memiliki kandungan seng kurang dari 35%. Sebagai contoh: kuningan merah mengandung seng sebesar 15% dan memiliki warna kemerahan. dan tangguh. Hingga 3.66% tembaga.02% timah. Kuningan Cartridge mengandung seng 30% dan digunakan untuk membuat kartrid untuk senjata api.4 Jenis-Jenis Kuningan • • Kuningan Admiralty. Membuat kuningan lebih keras dan membuat struktur internal yang lebih kecil sehingga kuningan dapat dibentuk berulang dalam proses yang disebut penempaan. dan fosfor. Kuningan Aich. Sehingga jenis kuningan di Amerika Serikat saat ini dimanajemen oleh Unified Sistem penomoran logam dan paduan agar tidak lagi membingungkan banyak orang dalam penamaan. dan 1. dan 1% timah.3 Desain Nama Nama-nama tradisional untuk berbagai jenis kuningan biasanya tercermin dari warna atau bahan yang digunakan. Dirancang untuk digunakan dalam pelayanan laut karena sifatnya yang tahan korosi.7% dan digunakan dalam berbagai aplikasi di kapal laut. kuningan Angkatan Laut mengandung seng 39.Komponen kedua dari kuningan adalah seng. Arsenik dan antimony kadang-kadang ditambahkan ke dalam kuningan yang mengandung seng lebih dari 20% untuk menghambat korosi. 2.8% menurut beratnya. Jumlah seng bervariasi antara 5% sampai dengan 40% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan Kuningan dengan persentase seng yang lebih tinggi memiliki sifat lebih kuat dan lebih keras.74% besi. keras. Mengandung 30% seng. Bahan lain yang dapat digunakan dalam jumlah yang sangat kecil yaitu mangan. Bekerja dengan baik pada suhu . Akibatnya dari nama-nama yang beragam ini kadang-kadang membingungkan banyak orang sehingga terkadang ada jenis kuningan yang sama namun memiliki nama berbeda. silikon.

paduan tembaga-seng mengandung 20% seng. Kuningan Tombac. Berisi penambahan arsenik dan aluminium. dan 5. 2. Kuningan Merah. murah dan standar sifat kerja baik pada suhu dingin. Kuningan Kuning. mengandung 85% tembaga.5% seng. Kuningan Bertimbal. adalah kuningan dengan persentase kecil arsenik. 29% seng. adalah istilah Amerika untuk kuningan yang mengandung 33% seng. paduan tembagatimbal-seng. dan paku keling. Kuningan Mangan. 24. sering juga disebut sebagai kuningan dupleks. Kuningan dr arsenikum.3% mangan. mengandung seng lebih dari 50%. Kuningan Angkatan Laut. • • • • • • • • • • • • • • • • • • Kuningan Alpha-beta (Muntz). memiliki kekuatan tarik tinggi. mengandung 40% seng dan 1% timah. mengandung 15% seng. Kuningan nikel. Bekerja baik pada pada suhu panas. mengandung 65% tembaga dan 35% seng. mengandung 37% seng. Kuningan Bebas Timbal.dingin. sekrup. banyak digunakan untuk pegas. mengandung 3545% seng.5% nikel.5 Proses Manufaktur Pembuatan Kuningan . Kuningan Aluminium. terdiri dari 70% tembaga. memiliki sifat warna keemasan. Sering digunakan dalam aplikasi produk perhiasan. dan 5% seng. mengandung 30% seng. kuningan yang digunakan dalam pembuatan koin dolar emas di Amerika Serikat. 5% timah. Mengandung aluminium yang menghasilkan sifat peningkatan ketahanan korosi. memiliki sifat kerja yang baik pada suhu dingin. dan 1. Kuningan Rendah. Kuningan Tinggi. Kuningan DZR atau dezincification. Kuningan umum atau kuningan paku keling. mirip dengan kuningan admiralty. digunakan untuk membuat koin mata uang Poundsterling. Sifatnya sangat rapuh untuk penggunaan umum. Mengandung 70% tembaga. 5% timbal. Kuningan Putih. Kuningan Cartridge. Kuningan Tonval (Juga disebut dengan CW617N atau CZ122 atau OT58).

Perbedaan antara pelat. dikendalikan untuk menghasilkan kuningan yang diinginkan. Lembar biasanya memiliki ukuran keseluruhan yang sama seperti piring tetapi tipis.013 mm. Proses manufaktur yang sebenarnya tergantung pada bentuk dan sifat kuningan yang diinginkan.Proses Manufaktur atau Proses Produksi yang digunakan untuk memproduksi kuningan melibatkan kombinasi bahan baku yang sesuai ke dalam logam cair yang diperbolehkan untuk memperkuat. hanya jauh lebih tipis. bar. kawat. Bentuk dan sifat dari logam ini kemudian diubah melalui serangkaian operasi dengan hati-hati. datar. Foil seperti strip. lembaran. Beberapa foil kuningan bisa setipis 0. Plate bersifat besar. Seperti sepotong kayu yang digunakan pada konstruksi bangunan. Gambar diagram langkah-langkah proses manufaktur dalam produksi kuningan. Kuningan tersedia dalam berbagai bentuk termasuk pelat. Melting . Berikut ini adalah proses manufaktur yang biasa digunakan untuk memproduksi kuningan foil dan strip. foil. strip. dan foil adalah ukuran keseluruhan dan ketebalan bahan. strip. potongan persegi panjang dari kuningan dengan ketebalan lebih besar dari sekitar 5 mm. dan billet tergantung pada aplikasi akhir. batang. lembaran. Strip terbuat dari lembaran yang telah dipotong-potong menjadi panjang.

Mesin ini akan memotong lapisan tipis dari permukaan luar kuningan untuk menghapus oksida yang mungkin telah terbentuk pada permukaan sebagai akibat dari paparan logam panas ke udara. Sejumlah seng yang sudah ditimbang agar sesuai paduan disiapkan. Rolling dingin mengakibatkan deformasi struktur internal dari kuningan. seng ditambahkan setelah tembaga mencair.5 mm. Sebelum kuningan dapat diperpanjang lebih lanjut. suasana di dalam tungku diisi dengan gas netral seperti nitrogen untuk mencegah kuningan bereaksi dengan oksigen dan membentuk oksida yang tidak diinginkan pada permukaannya. Proses ini disebut annealing.   Hot Rolling  Logam ditempatkan dalam tungku dan dipanaskan hingga mencapai suhu yang diinginkan. Semakin . Suhu tergantung pada bentuk akhir dan sifat kuningan. Jika ada bahan lain yang diperlukan untuk perumusan kuningan tertentu mereka juga dapat di tambahkan. Dalam beberapa operasi penuangan dilakukan terus-menerus untuk menghasilkan lembaran yang panjang. Proses ini disebut rolling dingin karena suhu kuningan jauh lebih rendah dari suhu selama rolling panas. Anealling and Cold Rolling  Pada proses hot rolling kuningan kehilangan kemampuan untuk diperpanjang lebih lanjut. dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan. Diperbolehkan untuk memperkuat ke dalam lembaran. kuningan. Suhu annealing berbeda-beda sesuai dengan komposisi kuningan dan properti yang diinginkan. Bila logam cair paduan tembaga dan seng sudah cukup dingin untuk dipindahkan. yang sekarang sudah dingin melewati mesin penggilingan yang disebut calo. mereka dikeluarkan dari cetakan dan dipindah ke tempat penyimpanan. terlebih dahulu kuningan harus dipanaskan untuk meringankan kekerasan dan membuatnya lebih ulet. Sekitar 50% dari total seng dapat ditambahkan untuk mengkompensasi seng yang menguap selama operasi peleburan antara tembaga dan seng. Dalam metode tersebut.   Logam yang dipanaskan tersebut kemudian di teruskan menuju mesin penggilingan.  Hasil dari proses sebelumnya kemudian melalui serangkaian rol lain untuk mengurangi ketebalan mereka menjadi sekitar 2. Sejumlah bahan tembaga yang tepat sesuai takaran paduan ditimbang dan dipindahkan ke dalam tungku peleburan dalam suhu sekitar 1920° F (1050° C). Logam cair paduan tembaga dan seng dituang ke dalam cetakan.

dikirim ke gudang. dan dikirim ke rumah industri. . semakin kuat kuningan yang tercipta. 2.  Pada titik ini. Strip kuningan tersebut kemudian dapat diberi asam untuk membersihkannya. Kuningan juga memiliki keuntungan atas bahan lain yaitu bahwa produk yang dibuat dari kuningan dapat didaur ulang atau digunakan kembali. kuningan tunduk pada evaluasi konstan dan pengendalian material pada proses yang digunakan untuk membentuk kuningan tertentu. ditumpuk. komposisi kimia bahan baku diperiksa dan disesuaikan sebelum mencair. dan formability yang akan terus membuat bahan ini berguna untuk banyak aplikasi produk di masa mendatang. kekuatan. Pemanasan dan pendinginan dan temperatur ditentukan dan dipantau. dan faktor lainnya untuk memastikan apakah mereka memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan. proses diatas menghasilkan strip kuningan.ketebalan berkurang. dimensi. digulung.  Langkah 1 dan 2 dari anealling and cold rolling dapat diulangi berkali-kali untuk mencapai ketebalan kuningan yang diinginkan. dan derajat kekerasan.7 Masa Depan Kuningan memiliki kombinasi kekuatan. Mereka kemudian dipotong menurut ukuran. kekuatan. Finish Rolling  Strip kuningan mungkin akan diberi rolling dingin akhir untuk mengencangkan toleransi pada ketebalan atau untuk menghasilkan permukaan akhir yang sangat halus.  Strip kuningan juga mungkin akan diberi rolling akhir sebelum dipotong panjang. 2. dan disimpan. Ini akan membantu memastikan pasokan kuningan akan tetap ada terus-menerus selama bertahun-tahun di masa depan. Akhirnya. bukannya dibuang. ketahanan terhadap korosi. Ketebalan lembaran dan strip diukur pada setiap langkah.6 Kualitas Kontrol Selama produksi. sampel produk jadi diuji untuk kekerasan.

3. Kuningan pertama kali di publikasikan dan di patenkan di Inggris pada tahun 1781. Finish Rolling. sehingga pada ahirnya semua penamaan logam kuningan di kontrol oleh Unified system penomoran logam dan paduan.BAB III KESIMPULAN 1. Anealling and Cold Rolling. Jenis-Jenis dan nama kuningan sangat banyak dan beragam serta tidak beraturan. sedangkan logam seng lebih banyak mempengaruhi warna dan sifat kuningan yang di hasilkan. 2. . Dalam proses manufaktur produksi pembuatan kuningan ada 4 tahap yaitu: Melting Hot Rolling. Komponen utama kuningan adalah logam tembaga. 4. Kuningan adalah campuran dari logam tembaga dan logam seng.

Alotrop ?-Timah ada dibawah suhu 13. akan tetapi bersifat mudah patah jika didinginkan. Diatas suhu ini timah ada dalam bentuk ?-Timah. Berkut beberapa isotop Sn dan kelimpahannya di alam. ?-Timah biasa disebut sebagai timah abu-abu karena warnanya abu-abu. bismuth.20C dan tidak memiliki sifat logam sama sekali. memiliki struktur kristalin. Kata “Tin” diambila dari nama Dewa bangsa Etruscan “Tinia”. timah jenis inilah yang kita lihat sehari-hari. Dari isotop-isotop tersebut yang paling banyak jumlahnya adalah isotop 120Sn dimana komposisinya mencapai 1/3 dari jumlah isotop Sn yang ada. Isotop yang paling sedikit jumlahnya adalah 115Sn. Logam timah memiliki dua bentuk alotrop yaitu ?-Timah dan ?-Timah. Timah adalah unsur dengan jumlah isotop stabil yang terbanyak dimana jangkauan isotop ini mulai dari 112 hingga 126. atau gallium. Timah ini biasa disebut sebagai timah putih disebabkan warnanya putih mengkilap. silicon. Tingkat resistansi transformasi dari timah putih ke timah hitam dapat ditingkatkan dengan pencampuran logam lain pada timah seperti seng. Timah merupakan logam putih keperakan. Nama latin dari timah adalah “Stannum” dimana kata ini berhubungan dengan kata “stagnum” yang dalam bahasa inggris bersinonim dengan kata “dripping” yang artinya menjadi cair / basah. logam yang mudah ditempa dan bersifat flesibel. Unsur timah yang memiliki jumlah isotop yang banyak ini sering dikaitkan dengan nomor atom Sn yaitu 50 yang merupakan “magic number” dalam pita kestabilan fisika nuklir. 116Sn. . Beberapa isotop bersifat radioaktif dan beberapa yang lain bersifat metastabil (dengan lambang m).Timah (Sn) Pengenalan Timah dalam bahasa Inggris disebut sebagai Tin dengan symbol kimia Sn. dan memiliki struktur kristal tetragonal. dan germanium. dan memiliki struktur kristal kubik mirip diamond. penggunaan kata ini dihubungkan dengan logam timah yang mudah mencair. dan 118Sn.

Alluvium terdiri dari berbagai macam mineral seperti pasir. Dalam sistem tabel periodic timah berada pada golongan utama IVA (atau golongan 14 untuk sistem periodic modern) dan periode 5 bersama dengan C. Ge. dan batu-batuan kecil. Diperkirakan untuk mendapatkan 1 Kg Cassiterite maka sekitar 7 samapi 8 ton biji timah/alluvial harus ditambang disebabkan konsentrasi cassiterite sangat rendah.71. Dibumi timah tersebar tidak merata akan tetapi terdapat dalam satu daerah geografi dimana sumber penting terdapat di Asia tenggara termasuk china. Cassiterite banyak ditemukan dalam deposit alluvial/alluvium yaitu tanah atau sediment yang tidak berkonsolidasi membentuk bongkahan batu dimana dapat dapat mengendap di dasar laut. dan Pb. Cassiterite merupakan mineral oksida dari timah SnO2. sungai. dan 14 ppm untuk timbal. Timah merupakan unsur ke-49 yang paling banyak terdapat di kerak bumi dimana timah memiliki kandungan 2 ppm jika dibandingkan dengan seng 75 ppm. Contoh lain sumber biji timah yang lain dan kurang mendapat perhatian daripada cassiterite adalah kompleks mineral sulfide yaitu stanite (Cu2FeSnS4) merupakan mineral kompleks antara tembaga-besi-timah-belerang dan cylindrite (PbSn4FeSb2S14) merupakan mineral kompleks dari timbale-timah-besi-antimon-belerang dua contoh mineral ini biasanya ditemukan bergandengan dengan mineral logam yang lain seperti perak.Seperti yang telah disebutkan diatas bahwa timah memiliki nomor atom 50 dan nomor massa rata-rata adalah 118. Hampir 80% produksi timah diperoleh dari alluvial/alluvium atau istilahnya deposit sekunder. Malaysia. . Thailand. Hasil yang tidak sebegitu banyak diperoleh dari Peru. Afrika Selatan. Si. Timah menunjukkan kesamaan sifat kimia dengan Ge dan Pb seperti pembentukan keadaan oksidasi +2 dan +4. Timah pada saat ini diperoleh dari mineral cassiterite atau tinstone. UK. atau danau. Berbentuk kristal dengan banyak permukaan mengkilap sehingga tampak seperti batu perhiasan. dan Indonesia. dengan kandungan timah berkisar 78%. tanah liat. Sumber Sn di Bumi Timah tidak ditemukan dalam unsur bebasnya dibumi akan tetapi diperoleh dari senyawaannya. dan Zimbabwe. Cassiterite adalah sumber mineral untuk menghasilkan logam timah yang utama dan biasanya terdapat dialam di alluvial atau aluvium. Dengan nomor atom tersebut maka timah memiliki konfigurasi electron [Kr] 5s2 4d10 5p2. Kristal tipis Cassiterite tampak translusen. tembaga 50 ppm. Cassiterite Cassiterite adalah mineral timah oksida dengan rumus SnO2. Myanmar.

Biji timah kemudian dikeringkan dan dilewatkan dalam alat pemisah magnetik sehingga kita dapat . Pertama kali ditemukan di Bolivia pada tahun 1893. timbal. Cara Memproduksi Timah Berbagai macam metode dipakai untuk membuat timah dari biji timah tergantung dari jenis biji dan kandungan impuritas dari biji timah.4. Rumus mineral ini adalah Pb2Sn4FeSb2S14.015% untuk biji timah berupa bongkahanbongkahan kecil. dan 30% belerang.Stannite Stannite adalah mineral sulfida dari tembaga. antimon. 30% tembaga. Warna cylindrite adalah abu-abu metalik dengan spesifik gravity 5. Stannite mengandung sekitar 28% timah. adakalanya biji yang telah dihancurkan dilewatkan dalam “floating tank” dan titambahkan zat kimia tertentu sehingga biji timahnya bisa terapung sehingga bisa dipisahkan dengan mudah. besi dan timah. Cylindrite membentuk kristal pinakoidal triklinik dimana biasanya berbentuk silinder atau tube dimana bentuk nyatanya adalah gulungan dari lembaran kristal ini. Biji timah dihancurkan dan kemudian dipisahkan dari material-material yang tidak diperlukan. Cylindrite Cylindrite merupakan mineral sulfonat yang mengandung timah. Stannite berwarna biru hingga abu-abu.8-1% (persen berat) timah atau sedikitnya 0. Bijih timah yang biasa digunakan untuk produksi adalah dengan kandungan 0. 13% besi. dan besi. Rumus kimianya adalah Cu2FeSnS4 dan merupakan salah satu mineral yang dipakai untuk memproduksi timah.

03 kJ/mol : 27. Sifat Timah Sifat Fisika • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Fasa Densitas Titik didih Titik didih Panas fusi Kalor jenis : padatan : 7.71 Elektronegatifitas : 1. Timah alfa biasa disebut timah abu-abu dan stabil dibawah suhu 13. Sedangkan timah beta berwarna putih dan bersifat logam. basa.2 C dengan struktur ikatan kovalen seperti diamond.93 C : 2602 C : 7. fleksibel.365 g/cm3 (Sn putih) 5. Logam timah yang dihasilkan dipisahkan melalui bagian bawah furnace untuk diproses lebih lanjut. dan garam asam. Cassiterite selanjutnya diletakkan dalam furnace bersama dengan karbon dalam bentuk coal atau minyak bumi.769 g/cm3 (Sn abu-abu) : 231. Untuk memperoleh timah dengan kemurnian yang tinggi maka dapat dilakukan dengan menggunakan proses elektrolisis. Dengan cara ini kemurnian timah yang diperoleh bisa mencapai 99. CO ini kemudian bereaksi dengan cassiterite membentuk timah dan karbondioksida. stabil pada suhu tinggi.0 kJ/mol Jari-jari atom : 140 pm Jari-jari ikatan kovalen: 139 pm Jari-jari van der waals : 217 pm Struktur kristal : tetragonal (Sn putih) kubik diamond (Sn abu-abu) Konduktifitas termal : 66. Adakalanya juga ditambahkan limestone dan pasir untuk menghilangkan impuritasnya kemudian material dipanaskan pada suhu 1400 C. dan bersifat sebagai konduktor. Karbon bereaksi dengan CO2 yang ada didalam furnace membentuk CO. -4 Nomor atom : 50 Nomor massa : 118. Proses oksidasi dipercepat dengan meningkatnya kandungan oksigen dalam larutan.2.memisahkan biji timah dari impuritas yang berupa logam besi.8%. akan tetapi dapat diserang oleh asam kuat.6 kJ/mol Energi ionisasi 2 : 1411.96 (skala pauli) Energi ionisasi 1 : 708. Biji timah yang keluar dari proses ini memiliki konsentrasi timah antara 70-77% dan hampir semuanya berupa mineral Cassiterite. • Timah ada dalam dua alotrop yaitu timah alfa dan beta. Timah tahan terhadap korosi air distilasi dan air laut. .112 J/molK Sifat Kimia Bilangan oksidasi : 4.8 W/mK Timah merupakan logam lunah. Timah tidak mudah dioksidasi dan tahan terhadap korosi disebabkan terbentuknya lapisan oksida timah yang menghambat proses oksidasi lebih jauh.8 kJ/mol Energi ionisasi 3 : 2943. dan warnanya abu-abu metalik. • Jika timah dipanaskan dengan adanya udara maka akan terbentuk SnO2.

HNO3. atau peralatan rumah tangga. • Bronze adalah paduan logam timah dengan tembaga dengan kandungan timah sekitar 12%.• Timah larut dalam HCl. Timah dipakai dalam bentuk solder merupakan campuran antara 5-70% timah dengan timbale akan tetapi campuran 63% timah dan 37% timbale merupakan komposisi yang umum untuk solder. Logam Timah dan Paduannya Logam timah banyak manfaatnya baik digunakan secara tunggal maupun sebagai paduan logam (alloy) dengan logam yang lain terutama dengan logam tembaga. dan timbale. • Hidrida timah yang stabil hanya SnH4. sebagai biosida. merupakan paduan antara 85-99% timah dan sisanya tembaga. antimony. Superkonduktor Timah memiliki sifat konduktor dibawah suhu 3. • Fosfor Bronze adalah paduan bronze yang ditambahkan unsur fosfor. sebagai pengawet kayu. Logam timah juga sering dipakai sebagai container dalam berbagai macam industri. Pembuatan Senyawaan Kimia Untuk Berbagai Keperluan Logam timah juga dipakai untuk membuat berbagai maca senyawaan kimia. dan beberapa pelarut organic seperti asam asetat asam oksalat dan asam sitrat. Manfaat Unsur Timah Data pada tahun 2006 menunjukkan bahwa logam timah banyak dipergunakan untuk solder(52%). Solder Solder sudah banyak dipakai sejak dahulu kala. Superkonduktor dari timah merupakan superkonduktor pertama yang banyak diteliti oleh para ilmuwan contoh superkonduktor timah yang banyak dipakai adalah Nb3Sn. Senyawa SnF2 merupakan aditif yang banyak ditambahkan . dan digunakan untuk membuat berbagai macam garam timah. • Timah umumnya memiliki bilangan oksidasi +2 dan +4. Plating Logam timah banyak dipergunakan untuk melapisi logam lain seperti seng. Senyawa ini merupakan bagian dari golongan senyawa organometalik. Banyak dipakai untuk vas. timbale dan baja dengan tujuan agar tahan terhadap korosi. bismuth. kuningan & perunggu (5. Contoh-contoh paduan antara tembaga dan timah adalah: • Pewter. sebagai stabilisator panas. Timah(II) cenderung memiliki sifat logam dan mudah diperoleh dari pelarutan Sn dalam HCl pekat panas. peralatan ornament rumah.72 K. H2SO4. dan berbagai macam aplikasi lain (11%). Senyawa ini banyak dipakai untuk sintesis senyawa organic. Solder banyak digunakan untuk menyambung pipa atau alat elektronik Pembuatan Senyawa Organotin Senyawa organoti merupakan senyawa kimia yang terdiri dari timah (Sn) dengan hidrokarbon membentuk ikatan C-Sn. dan lain sebagainya. Timah juga larut dalam basa kuat seperti NaOH dan KOH. untuk bahan dasar kimia (13%).5%). industri plating (16%). • Timah bereaksi dengan klorin secara langsung membentuk Sn(IV) klorida. Salah satu senyawa kimia yang sangat penting adalah SnO2 dimana dipakai untuk resistor dan dielektrik. industri gelas (2%). Aplikasi ini banyak dipergunakan untuk melapisi kaleng kemasan makanan dan pelapisan pipa yang terbuat dari logam.

reagen analisis untuk raksa. SnO2 digunakan bersama dengan vanadium oksida sebagai katalis untuk oksidasi senyawa aromatic. untuk fungisida dan engontrol serangga. SnO2 memiliki struktur kristal rutile dimana setiap 1 atom Sn berkoordinasi dengan 6 atom oksigen. kalsium dipakai untuk pembuatan kapasitor. timah hidrida. SnO2 tidak larut dalam air akan tetapi larut dalam asam dan basa kuat. barium. Senyaan timah. Dalam bentuk fasa gas maka molekul SnCl2 berbentuk bengkok. tembaga. dll Senyawa organotin dibuat dari reagen Grignard dengan timahtetraklorida. dan juga dipakai sebagai aditif makanan untuk mempertahankan warna dan sebagai antioksidan. Oksida timah ini merupakan oksida timah yang paling penting dalam pebuatan logam timah. Trifenil-timah klorida dipakai sebagai biosida Trimetil-timah klorida. Senyawaan Organotin Seperti yang telah dijelaskan diatas senyawa organotin adalah senyawa yang dibangun dari timah dan substituen hidrokarbon sehingga terdapat ikatan C-Sn. dipakai untuk pengawetan kayu. dan juga dalam cairan electroplating. ataupun sebagai bahan pembuatan organotin. sedangkan pada bentuk padatan SnCl2 membentuk rantai yang saling terhubung dengan jembatan klorida. SnO2. Dialkil atau monoalkil-timah. Metode yang lain adalah dengan menggunakan reaksi Wurtz seperti senyawaan alkil natrium dengan tmah halide ataupun dengan menggunakan reaksi pertukaran antara timah halide dengan senyawaan organo-aluminium. SnO2 larut dalam asam halide membentuk heksahalostanat seperti: SnO2 + 6HI -> H2SnI6 + 2 H2O Atau jika dilarutkan dalam asam maka: SnO2 + 6 H2SO4 -> Sn(SO4)2 + 2 H2O SnO2 larut dalam basa membentuk stanat dengan rumus umum Na2SnO3. dipakai sebagai material dasar untuk sintesis senyawaan di. Trifenil-timah hidroksida. dipakai sebagai stabilisator panas dalam pembuatan PVC. dan timah sulfide. Sn + 2HCl -> SnCl2 + H2 SnCl2 memiliki satu pasangan electron bebas. Senyawaan Timah Senyawaan timah yang penting adalah organotin. Selain dipakai sebagai reduktor SnCl2 juga dipakai sebagai katalis.pada pasta gigi. Timah(II) Klorida SnCl2 berupa padatan kristal berwarna putih. Timah(IV) Klorida . SnCl2 dibuat dengan cara reaksi gas HCl kering dengan logam Sn. Timah Oksida Merupakan senyawa anorganik dengan rumus kimia SnO2. Contoh beberapa senyawa organotin ini adalah: • • • • • • • • Tetrabutiltimah. dapat membentuk dihidrat yang stabil. merupakan kristal putih yang dipakai untuk insektisida dan fungisida. dipakai sebagai biosida dan sintesis senyawa organic. Stanat. Dan tentu saja senyawaan kimia juga sering dipakai untuk pembuatan katalis. Trifenil-Timah asetat. SnCl2 dipakai sebagai reduktor dalam larutan asam. dipakai sebagai pelapis.dan tributil. Tributil-Timah oksida. timah klorida.

Senyawa ini mengendap sebagai padatan berwarna coklat dengan penambahan H2S pada larutan senyawa timah(IV) dan banyak dipakai sebagai ornament dekoratif karena warnanya mirip emas. Sn + S -> SnS SnCl2 + H2S -> SnS + 2HCl Sedangkan timah(IV) sulfide memiliki rumus SnS2 dan terdapat dialam sebagai mineral berndtite. Hidrida timah ini sangat analog dengan gas metana CH4. Timah Sulfida Senyawaan timah dengan belerang terdapat sebagai SnS yaitu timah(II)sulfide dan ada dialam sebagai mineral herzenbergite. Perlu dicatat bahwa asam stanit yang merupakan precursor stanat sebenarnya tidak terdapat dialam dan ini sebenarnya merupakan hidrat dari SnO2. .Disebut juga stani klorida atau timah tetraklorida merupakan senyawaan kimia dengan rumus SnCl4. Timah Hidrida Hidrida dari timah disebut sebagai stannan dan rumus formulanya adalah SnH4. Pebuatan SnS adalah dibuat dengan mereaksikan belerang. Pada suhu kamar SnCl4 ini merupakan cairan yang tidak berwarna dan akan membentuk kabut jika terjadi kontak dengan udara. Metastanat yaitu MSnO3 atau M2SnO3 yaitu campuran oksida atau polimerik anoin. SnCl2 dan H2S. SnCl4 dipergunakan sebagai senjata kimia dalam perang dunia ke-1. Hidrida timah ini dapat dibuat dengan cara mereaksikan antara SnCl4 dengan LiAlH4. Stanat Dalam ilmu kimia stanat berkoporasi dengan senyawaan: Ortostanat yang memiliki rumus kimia SnO44.contoh senyawaannya adalah K4SnO4 atau Mg2SnO4. dipakai untuk memperkuat gelas.hesaklorostanat. dan sebagai bahan dasar pembuatan organotin. Stannan terdekomposisi secara lambat menghasilkan loga timah dan gas hydrogen. Istilah stanat juga dipakai untuk sufiks penamaan senyawa misalnya SnCl62.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->