12. kegunaan kuningan: Sangat banyak dari mulai Kran air Jambangan, Hiasan , Tanda jasa. Patrom peluru.

Handel pintu. Impeler pompa listrik 13. logam timah ;

Logam timah
Timah merupakan logam dasar terkecil yang diproduksi yaitu kurang dari 300.000 ton per tahun, dibandingkan dengan produksi aluminium sebesar 20 juta ton per tahun. Timah digunakan dengan berbagai cara di pabrik timah, solder dan pabrik kimia; mulai dari baju anti api, sampai dengan pembuatan stabiliser pvc, pestisida dan pengawet kayu. Di pabrik timah digunakan untuk kemasan bersaing dengan aluminium, namun pasar kemasan cukup besar bagi keduanya dengan masing-masing keunggulannya. Kaleng lapis timah lebih kuat dari kaleng aluminium, sehingga menjadi keunggulan bagi produk makanan kaleng. Peningkatan terbesar dalam permintaan timah baru-baru ini adalah karena tekanan lingkungan yang meminta pabrik solder memangkas kandungan lead pada solder, sehingga membuat kandungan timah dalam solder meingkat dari 30% menjadi hampir 97% hal ini merupakan peningkatan konsumsi yang besar. ** Timah adalah logam yang relatif lunak, berwarna putih perak dan tahan karat. Timah terutama digunakan untuk membuat kaleng kemasan, seperti untuk roti, susu, cat, dan buah. Kegunaan lain dari timah adalah untuk membuat logam campur, misalnya perunggu (paduan timah, tembaga, dan zink) dan solder (paduan timah dan timbel).

kuningan kebanyakan digunakan untuk membuat pipa. Latar Belakang Kuningan adalah logam yang merupakan campuran dari tembaga dan seng.BAB I PENDAHULUAN A. Karena sifat-sifat tersebut. Tujuan Penulisan Tujuan penulisan makalah ini adalah untuk mengetahui lebih detail tentang pengertian kuningan. Warna kuningan bervariasi dari coklat kemerahan gelap hingga ke cahaya kuning keperakan tergantung pada jumlah kadar seng. . Kuningan lebih kuat dan lebih keras daripada tembaga. dan kuningan biasanya diklasifikasikan sebagai paduan tembaga. tabung. Kuningan sangat mudah untuk di bentuk ke dalam berbagai bentuk. sebuah konduktor panas yang baik. B. dan umumnya tahan terhadap korosi dari air garam. Tembaga merupakan komponen utama dari kuningan. dan casing cartridge untuk senjata api. alat musik. dan untuk memenuhi tugas proses produksi II. tetapi tidak sekuat atau sekeras seperti baja. radiator. aplikasi kapal laut. proses produksi pembuatan kuningan. sekrup. jenis-jenis dan sifat kuningan. Seng lebih banyak mempengaruhi warna kuningan tersebut. tahapan proses produksi pembuatan kuningan.

Penggunaan kuningan sebagai casing logam untuk senjata api pertama kali diperkenalkan pada tahun 1852. Kadang-kadang mereka juga membuat kuningan tanpa mereka sadari.BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2. Pengrajin logam kuno di sekitar Laut Mediterania mampu membedakan bijih timah seng dari yang mengandung seng dan mulai mencampurkan dengan tembaga untuk membuat koin kuningan atau benda lainnya. yang berisi berbagai senyawa seng. industri kuningan berkembang di tempat yang sekarang di kenal sebagai Jerman dan Belanda. Sampai pada tahun 1746 seorang ilmuwan Jerman bernama Andreas Sigismund Marggraf (1709-1782) memperkenalkan logam seng yang diidentifikasikan dan ditentukan sifat-sifatnya. mereka masih tidak mengerti logam seng. Berbagai macam logam dicoba. Kuningan yang mengandung persentase rendah tembaga juga dapat dibuat dari tembaga yang dimurnikan dengan elektrik. Sebagian besar seng itu diturunkan dengan memanaskan mineral yang dikenal sebagai kalamin.2 Bahan Baku Komponen utama kuningan adalah tembaga. namun lebih sering dibuat dari scrap tembaga. Dimulai pada sekitar 300 A. Ketika proses daur ulang terjadi. Yang setidaknya menghasilkan kuningan murni 99. persentase tembaga dan bahan lainnya harus diketahui sehingga produsen dapat menyesuaikan jumlah bahan yang akan ditambahkan untuk mencapai komposisi kuningan yang diinginkan. Proses untuk menggabungkan logam tembaga dan seng untuk membuat kuningan telah dipatenkan di Inggris pada tahun 1781. Meskipun pengrajin logam kuno hanya bisa mengenali perbedaan antara bijih seng dan bijih timah. Hasilnya ternyata kuningan yang paling berhasil. Properti ini menyebabkan perkembangan pesat dalam industri senjata api otomatis. Kuningan yang mengandung persentase tinggi tembaga terbuat dari tembaga yang dimurnikan dengan cara elektrik.D.1 Sejarah Pengrajin logam kuno di daerah yang sekarang dikenal sebagai Syria atau Turki timur telah mengetahui bagaimana cara untuk mencairkan tembaga dengan timah untuk membuat logam yang disebut perunggu pada awal 3000 sebelum masehi.3% agar jumlah bahan lainnya bisa di minimalkan. 2. . Jumlah kandungan tembaga bervariasi antara 55% sampai dengan 95% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan dan tujuan penggunaan kuningan.

silikon.58% seng. Bekerja dengan baik pada suhu . Hingga 3. Mengandung 60. Arsenik dan antimony kadang-kadang ditambahkan ke dalam kuningan yang mengandung seng lebih dari 20% untuk menghambat korosi. sedangkan kuningan kuning mengandung seng kuningan sebesar 35% dan memiliki warna kekuningan.02% timah. dan 1% timah.3 Desain Nama Nama-nama tradisional untuk berbagai jenis kuningan biasanya tercermin dari warna atau bahan yang digunakan. Kuningan Aich. Sebagai contoh: kuningan merah mengandung seng sebesar 15% dan memiliki warna kemerahan.74% besi. Dirancang untuk digunakan dalam pelayanan laut karena sifatnya yang tahan korosi. Mengandung 30% seng. Kuningan Cartridge mengandung seng 30% dan digunakan untuk membuat kartrid untuk senjata api. • Kuningan Alpha. Memiliki kandungan seng kurang dari 35%.8% menurut beratnya. Jumlah seng bervariasi antara 5% sampai dengan 40% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan Kuningan dengan persentase seng yang lebih tinggi memiliki sifat lebih kuat dan lebih keras. 1. Akibatnya dari nama-nama yang beragam ini kadang-kadang membingungkan banyak orang sehingga terkadang ada jenis kuningan yang sama namun memiliki nama berbeda.66% tembaga. keras. 2. Sehingga jenis kuningan di Amerika Serikat saat ini dimanajemen oleh Unified Sistem penomoran logam dan paduan agar tidak lagi membingungkan banyak orang dalam penamaan. Membuat kuningan lebih keras dan membuat struktur internal yang lebih kecil sehingga kuningan dapat dibentuk berulang dalam proses yang disebut penempaan. 2. tetapi juga lebih sulit untuk dibentuk.7% dan digunakan dalam berbagai aplikasi di kapal laut. dan 1.4 Jenis-Jenis Kuningan • • Kuningan Admiralty. Timbal dapat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan. dan memiliki ketahanan yang kurang terhadap korosi. dan tangguh. dan fosfor. kuningan Angkatan Laut mengandung seng 39. 36. Bahan lain yang dapat digunakan dalam jumlah yang sangat kecil yaitu mangan.Komponen kedua dari kuningan adalah seng. Seng yang digunakan untuk membuat kuningan bernilai komersial dikenal sebagai spelter. Beberapa kuningan juga mengandung persentase kecil dari bahan lain untuk menghasilkan karakteristik tertentu. Penambahan timah meningkatkan ketahanan terhadap korosi.

3% mangan. Kuningan Aluminium. Kuningan nikel. Sifatnya sangat rapuh untuk penggunaan umum. 5% timbal. banyak digunakan untuk pegas. Mengandung aluminium yang menghasilkan sifat peningkatan ketahanan korosi. Bekerja baik pada pada suhu panas. 5% timah. adalah kuningan dengan persentase kecil arsenik.5% nikel. Kuningan Kuning. Kuningan umum atau kuningan paku keling.5% seng. Kuningan Tonval (Juga disebut dengan CW617N atau CZ122 atau OT58). adalah istilah Amerika untuk kuningan yang mengandung 33% seng. 24. sekrup. Kuningan Mangan. • • • • • • • • • • • • • • • • • • Kuningan Alpha-beta (Muntz). mengandung 3545% seng. Kuningan Putih. memiliki sifat kerja yang baik pada suhu dingin. paduan tembaga-seng mengandung 20% seng.5 Proses Manufaktur Pembuatan Kuningan . Sering digunakan dalam aplikasi produk perhiasan. mengandung seng lebih dari 50%. Kuningan Merah. dan 1. Kuningan Cartridge. mengandung 30% seng. 29% seng. Kuningan Rendah. digunakan untuk membuat koin mata uang Poundsterling. sering juga disebut sebagai kuningan dupleks. mengandung 37% seng. memiliki sifat warna keemasan. Kuningan Bertimbal. terdiri dari 70% tembaga. Berisi penambahan arsenik dan aluminium. Kuningan DZR atau dezincification. mengandung 65% tembaga dan 35% seng. memiliki kekuatan tarik tinggi. Kuningan Tombac. mengandung 85% tembaga. mengandung 15% seng. Kuningan Bebas Timbal. Mengandung 70% tembaga. dan 5% seng. dan paku keling. 2. Kuningan dr arsenikum. mengandung 40% seng dan 1% timah. murah dan standar sifat kerja baik pada suhu dingin. paduan tembagatimbal-seng. Kuningan Angkatan Laut. mirip dengan kuningan admiralty. dan 5. Kuningan Tinggi. kuningan yang digunakan dalam pembuatan koin dolar emas di Amerika Serikat.dingin.

bar. lembaran. Gambar diagram langkah-langkah proses manufaktur dalam produksi kuningan. potongan persegi panjang dari kuningan dengan ketebalan lebih besar dari sekitar 5 mm. strip. Melting . Bentuk dan sifat dari logam ini kemudian diubah melalui serangkaian operasi dengan hati-hati. dan billet tergantung pada aplikasi akhir. dan foil adalah ukuran keseluruhan dan ketebalan bahan. Perbedaan antara pelat. lembaran. Foil seperti strip. batang. Seperti sepotong kayu yang digunakan pada konstruksi bangunan. Kuningan tersedia dalam berbagai bentuk termasuk pelat. Berikut ini adalah proses manufaktur yang biasa digunakan untuk memproduksi kuningan foil dan strip. Proses manufaktur yang sebenarnya tergantung pada bentuk dan sifat kuningan yang diinginkan. Beberapa foil kuningan bisa setipis 0. hanya jauh lebih tipis.013 mm.Proses Manufaktur atau Proses Produksi yang digunakan untuk memproduksi kuningan melibatkan kombinasi bahan baku yang sesuai ke dalam logam cair yang diperbolehkan untuk memperkuat. foil. Plate bersifat besar. datar. Strip terbuat dari lembaran yang telah dipotong-potong menjadi panjang. kawat. strip. Lembar biasanya memiliki ukuran keseluruhan yang sama seperti piring tetapi tipis. dikendalikan untuk menghasilkan kuningan yang diinginkan.

Suhu annealing berbeda-beda sesuai dengan komposisi kuningan dan properti yang diinginkan. Bila logam cair paduan tembaga dan seng sudah cukup dingin untuk dipindahkan. mereka dikeluarkan dari cetakan dan dipindah ke tempat penyimpanan. Dalam metode tersebut. Sebelum kuningan dapat diperpanjang lebih lanjut. Proses ini disebut annealing. Mesin ini akan memotong lapisan tipis dari permukaan luar kuningan untuk menghapus oksida yang mungkin telah terbentuk pada permukaan sebagai akibat dari paparan logam panas ke udara. Suhu tergantung pada bentuk akhir dan sifat kuningan. Semakin . Anealling and Cold Rolling  Pada proses hot rolling kuningan kehilangan kemampuan untuk diperpanjang lebih lanjut. Sejumlah bahan tembaga yang tepat sesuai takaran paduan ditimbang dan dipindahkan ke dalam tungku peleburan dalam suhu sekitar 1920° F (1050° C). Logam cair paduan tembaga dan seng dituang ke dalam cetakan.   Logam yang dipanaskan tersebut kemudian di teruskan menuju mesin penggilingan. Sekitar 50% dari total seng dapat ditambahkan untuk mengkompensasi seng yang menguap selama operasi peleburan antara tembaga dan seng. Dalam beberapa operasi penuangan dilakukan terus-menerus untuk menghasilkan lembaran yang panjang.5 mm. Rolling dingin mengakibatkan deformasi struktur internal dari kuningan.  Hasil dari proses sebelumnya kemudian melalui serangkaian rol lain untuk mengurangi ketebalan mereka menjadi sekitar 2. Sejumlah seng yang sudah ditimbang agar sesuai paduan disiapkan. seng ditambahkan setelah tembaga mencair. Proses ini disebut rolling dingin karena suhu kuningan jauh lebih rendah dari suhu selama rolling panas. yang sekarang sudah dingin melewati mesin penggilingan yang disebut calo. dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan. Jika ada bahan lain yang diperlukan untuk perumusan kuningan tertentu mereka juga dapat di tambahkan. Diperbolehkan untuk memperkuat ke dalam lembaran. kuningan.   Hot Rolling  Logam ditempatkan dalam tungku dan dipanaskan hingga mencapai suhu yang diinginkan. terlebih dahulu kuningan harus dipanaskan untuk meringankan kekerasan dan membuatnya lebih ulet. suasana di dalam tungku diisi dengan gas netral seperti nitrogen untuk mencegah kuningan bereaksi dengan oksigen dan membentuk oksida yang tidak diinginkan pada permukaannya.

dimensi. kekuatan. kekuatan. Strip kuningan tersebut kemudian dapat diberi asam untuk membersihkannya. Mereka kemudian dipotong menurut ukuran.6 Kualitas Kontrol Selama produksi. Ketebalan lembaran dan strip diukur pada setiap langkah.  Pada titik ini. 2. komposisi kimia bahan baku diperiksa dan disesuaikan sebelum mencair. kuningan tunduk pada evaluasi konstan dan pengendalian material pada proses yang digunakan untuk membentuk kuningan tertentu. dan disimpan. dan dikirim ke rumah industri. proses diatas menghasilkan strip kuningan. dan derajat kekerasan. Finish Rolling  Strip kuningan mungkin akan diberi rolling dingin akhir untuk mengencangkan toleransi pada ketebalan atau untuk menghasilkan permukaan akhir yang sangat halus.ketebalan berkurang. digulung.  Langkah 1 dan 2 dari anealling and cold rolling dapat diulangi berkali-kali untuk mencapai ketebalan kuningan yang diinginkan. Kuningan juga memiliki keuntungan atas bahan lain yaitu bahwa produk yang dibuat dari kuningan dapat didaur ulang atau digunakan kembali. bukannya dibuang. ketahanan terhadap korosi. ditumpuk.  Strip kuningan juga mungkin akan diberi rolling akhir sebelum dipotong panjang. Ini akan membantu memastikan pasokan kuningan akan tetap ada terus-menerus selama bertahun-tahun di masa depan. semakin kuat kuningan yang tercipta.7 Masa Depan Kuningan memiliki kombinasi kekuatan. . Pemanasan dan pendinginan dan temperatur ditentukan dan dipantau. Akhirnya. dan faktor lainnya untuk memastikan apakah mereka memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan. sampel produk jadi diuji untuk kekerasan. dan formability yang akan terus membuat bahan ini berguna untuk banyak aplikasi produk di masa mendatang. 2. dikirim ke gudang.

4. Anealling and Cold Rolling. Dalam proses manufaktur produksi pembuatan kuningan ada 4 tahap yaitu: Melting Hot Rolling. 3. Komponen utama kuningan adalah logam tembaga.BAB III KESIMPULAN 1. Finish Rolling. sedangkan logam seng lebih banyak mempengaruhi warna dan sifat kuningan yang di hasilkan. Kuningan pertama kali di publikasikan dan di patenkan di Inggris pada tahun 1781. 2. sehingga pada ahirnya semua penamaan logam kuningan di kontrol oleh Unified system penomoran logam dan paduan. Kuningan adalah campuran dari logam tembaga dan logam seng. Jenis-Jenis dan nama kuningan sangat banyak dan beragam serta tidak beraturan. .

20C dan tidak memiliki sifat logam sama sekali. Beberapa isotop bersifat radioaktif dan beberapa yang lain bersifat metastabil (dengan lambang m). Dari isotop-isotop tersebut yang paling banyak jumlahnya adalah isotop 120Sn dimana komposisinya mencapai 1/3 dari jumlah isotop Sn yang ada. akan tetapi bersifat mudah patah jika didinginkan. Isotop yang paling sedikit jumlahnya adalah 115Sn. memiliki struktur kristalin. Timah ini biasa disebut sebagai timah putih disebabkan warnanya putih mengkilap. 116Sn. Nama latin dari timah adalah “Stannum” dimana kata ini berhubungan dengan kata “stagnum” yang dalam bahasa inggris bersinonim dengan kata “dripping” yang artinya menjadi cair / basah. Unsur timah yang memiliki jumlah isotop yang banyak ini sering dikaitkan dengan nomor atom Sn yaitu 50 yang merupakan “magic number” dalam pita kestabilan fisika nuklir. dan germanium. Alotrop ?-Timah ada dibawah suhu 13. Berkut beberapa isotop Sn dan kelimpahannya di alam. dan memiliki struktur kristal tetragonal. dan 118Sn. . timah jenis inilah yang kita lihat sehari-hari. Kata “Tin” diambila dari nama Dewa bangsa Etruscan “Tinia”. penggunaan kata ini dihubungkan dengan logam timah yang mudah mencair. ?-Timah biasa disebut sebagai timah abu-abu karena warnanya abu-abu. Timah adalah unsur dengan jumlah isotop stabil yang terbanyak dimana jangkauan isotop ini mulai dari 112 hingga 126. atau gallium. silicon. Timah merupakan logam putih keperakan. Diatas suhu ini timah ada dalam bentuk ?-Timah. Tingkat resistansi transformasi dari timah putih ke timah hitam dapat ditingkatkan dengan pencampuran logam lain pada timah seperti seng. dan memiliki struktur kristal kubik mirip diamond. Logam timah memiliki dua bentuk alotrop yaitu ?-Timah dan ?-Timah.Timah (Sn) Pengenalan Timah dalam bahasa Inggris disebut sebagai Tin dengan symbol kimia Sn. logam yang mudah ditempa dan bersifat flesibel. bismuth.

Dengan nomor atom tersebut maka timah memiliki konfigurasi electron [Kr] 5s2 4d10 5p2. atau danau. Ge.Seperti yang telah disebutkan diatas bahwa timah memiliki nomor atom 50 dan nomor massa rata-rata adalah 118.71. dan batu-batuan kecil. dengan kandungan timah berkisar 78%. . dan Indonesia. Timah menunjukkan kesamaan sifat kimia dengan Ge dan Pb seperti pembentukan keadaan oksidasi +2 dan +4. Hampir 80% produksi timah diperoleh dari alluvial/alluvium atau istilahnya deposit sekunder. dan 14 ppm untuk timbal. Contoh lain sumber biji timah yang lain dan kurang mendapat perhatian daripada cassiterite adalah kompleks mineral sulfide yaitu stanite (Cu2FeSnS4) merupakan mineral kompleks antara tembaga-besi-timah-belerang dan cylindrite (PbSn4FeSb2S14) merupakan mineral kompleks dari timbale-timah-besi-antimon-belerang dua contoh mineral ini biasanya ditemukan bergandengan dengan mineral logam yang lain seperti perak. Thailand. Timah pada saat ini diperoleh dari mineral cassiterite atau tinstone. dan Pb. Cassiterite merupakan mineral oksida dari timah SnO2. Dibumi timah tersebar tidak merata akan tetapi terdapat dalam satu daerah geografi dimana sumber penting terdapat di Asia tenggara termasuk china. tanah liat. Cassiterite banyak ditemukan dalam deposit alluvial/alluvium yaitu tanah atau sediment yang tidak berkonsolidasi membentuk bongkahan batu dimana dapat dapat mengendap di dasar laut. Timah merupakan unsur ke-49 yang paling banyak terdapat di kerak bumi dimana timah memiliki kandungan 2 ppm jika dibandingkan dengan seng 75 ppm. Dalam sistem tabel periodic timah berada pada golongan utama IVA (atau golongan 14 untuk sistem periodic modern) dan periode 5 bersama dengan C. sungai. UK. Alluvium terdiri dari berbagai macam mineral seperti pasir. dan Zimbabwe. Diperkirakan untuk mendapatkan 1 Kg Cassiterite maka sekitar 7 samapi 8 ton biji timah/alluvial harus ditambang disebabkan konsentrasi cassiterite sangat rendah. Kristal tipis Cassiterite tampak translusen. Afrika Selatan. tembaga 50 ppm. Myanmar. Hasil yang tidak sebegitu banyak diperoleh dari Peru. Cassiterite Cassiterite adalah mineral timah oksida dengan rumus SnO2. Cassiterite adalah sumber mineral untuk menghasilkan logam timah yang utama dan biasanya terdapat dialam di alluvial atau aluvium. Si. Berbentuk kristal dengan banyak permukaan mengkilap sehingga tampak seperti batu perhiasan. Malaysia. Sumber Sn di Bumi Timah tidak ditemukan dalam unsur bebasnya dibumi akan tetapi diperoleh dari senyawaannya.

Cara Memproduksi Timah Berbagai macam metode dipakai untuk membuat timah dari biji timah tergantung dari jenis biji dan kandungan impuritas dari biji timah. Warna cylindrite adalah abu-abu metalik dengan spesifik gravity 5. adakalanya biji yang telah dihancurkan dilewatkan dalam “floating tank” dan titambahkan zat kimia tertentu sehingga biji timahnya bisa terapung sehingga bisa dipisahkan dengan mudah. Rumus mineral ini adalah Pb2Sn4FeSb2S14. dan besi.015% untuk biji timah berupa bongkahanbongkahan kecil. Rumus kimianya adalah Cu2FeSnS4 dan merupakan salah satu mineral yang dipakai untuk memproduksi timah. antimon. Stannite berwarna biru hingga abu-abu. Stannite mengandung sekitar 28% timah. Cylindrite membentuk kristal pinakoidal triklinik dimana biasanya berbentuk silinder atau tube dimana bentuk nyatanya adalah gulungan dari lembaran kristal ini. timbal. 30% tembaga. dan 30% belerang. Bijih timah yang biasa digunakan untuk produksi adalah dengan kandungan 0. Biji timah kemudian dikeringkan dan dilewatkan dalam alat pemisah magnetik sehingga kita dapat .8-1% (persen berat) timah atau sedikitnya 0. Cylindrite Cylindrite merupakan mineral sulfonat yang mengandung timah. Pertama kali ditemukan di Bolivia pada tahun 1893. Biji timah dihancurkan dan kemudian dipisahkan dari material-material yang tidak diperlukan. 13% besi.Stannite Stannite adalah mineral sulfida dari tembaga.4. besi dan timah.

8 kJ/mol Energi ionisasi 3 : 2943. Sifat Timah Sifat Fisika • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Fasa Densitas Titik didih Titik didih Panas fusi Kalor jenis : padatan : 7. basa.2.8 W/mK Timah merupakan logam lunah. -4 Nomor atom : 50 Nomor massa : 118.71 Elektronegatifitas : 1.8%. Cassiterite selanjutnya diletakkan dalam furnace bersama dengan karbon dalam bentuk coal atau minyak bumi. dan warnanya abu-abu metalik.112 J/molK Sifat Kimia Bilangan oksidasi : 4.93 C : 2602 C : 7. Karbon bereaksi dengan CO2 yang ada didalam furnace membentuk CO. dan garam asam. • Timah ada dalam dua alotrop yaitu timah alfa dan beta. Dengan cara ini kemurnian timah yang diperoleh bisa mencapai 99.6 kJ/mol Energi ionisasi 2 : 1411. .03 kJ/mol : 27.0 kJ/mol Jari-jari atom : 140 pm Jari-jari ikatan kovalen: 139 pm Jari-jari van der waals : 217 pm Struktur kristal : tetragonal (Sn putih) kubik diamond (Sn abu-abu) Konduktifitas termal : 66.2 C dengan struktur ikatan kovalen seperti diamond. Timah alfa biasa disebut timah abu-abu dan stabil dibawah suhu 13. CO ini kemudian bereaksi dengan cassiterite membentuk timah dan karbondioksida. fleksibel. Proses oksidasi dipercepat dengan meningkatnya kandungan oksigen dalam larutan. Timah tidak mudah dioksidasi dan tahan terhadap korosi disebabkan terbentuknya lapisan oksida timah yang menghambat proses oksidasi lebih jauh.96 (skala pauli) Energi ionisasi 1 : 708. Sedangkan timah beta berwarna putih dan bersifat logam. stabil pada suhu tinggi. Biji timah yang keluar dari proses ini memiliki konsentrasi timah antara 70-77% dan hampir semuanya berupa mineral Cassiterite. • Jika timah dipanaskan dengan adanya udara maka akan terbentuk SnO2.365 g/cm3 (Sn putih) 5.769 g/cm3 (Sn abu-abu) : 231. Untuk memperoleh timah dengan kemurnian yang tinggi maka dapat dilakukan dengan menggunakan proses elektrolisis. Timah tahan terhadap korosi air distilasi dan air laut. Adakalanya juga ditambahkan limestone dan pasir untuk menghilangkan impuritasnya kemudian material dipanaskan pada suhu 1400 C. dan bersifat sebagai konduktor.memisahkan biji timah dari impuritas yang berupa logam besi. akan tetapi dapat diserang oleh asam kuat. Logam timah yang dihasilkan dipisahkan melalui bagian bawah furnace untuk diproses lebih lanjut.

• Hidrida timah yang stabil hanya SnH4. Timah dipakai dalam bentuk solder merupakan campuran antara 5-70% timah dengan timbale akan tetapi campuran 63% timah dan 37% timbale merupakan komposisi yang umum untuk solder. timbale dan baja dengan tujuan agar tahan terhadap korosi. untuk bahan dasar kimia (13%). Banyak dipakai untuk vas. H2SO4. sebagai stabilisator panas. industri plating (16%). dan lain sebagainya. HNO3. Salah satu senyawa kimia yang sangat penting adalah SnO2 dimana dipakai untuk resistor dan dielektrik. Plating Logam timah banyak dipergunakan untuk melapisi logam lain seperti seng. dan berbagai macam aplikasi lain (11%). sebagai biosida. Aplikasi ini banyak dipergunakan untuk melapisi kaleng kemasan makanan dan pelapisan pipa yang terbuat dari logam.• Timah larut dalam HCl. bismuth. • Timah bereaksi dengan klorin secara langsung membentuk Sn(IV) klorida. Senyawa ini banyak dipakai untuk sintesis senyawa organic. Logam Timah dan Paduannya Logam timah banyak manfaatnya baik digunakan secara tunggal maupun sebagai paduan logam (alloy) dengan logam yang lain terutama dengan logam tembaga. • Timah umumnya memiliki bilangan oksidasi +2 dan +4. atau peralatan rumah tangga. • Fosfor Bronze adalah paduan bronze yang ditambahkan unsur fosfor. Superkonduktor Timah memiliki sifat konduktor dibawah suhu 3. peralatan ornament rumah. industri gelas (2%). Solder Solder sudah banyak dipakai sejak dahulu kala. Senyawa SnF2 merupakan aditif yang banyak ditambahkan . Pembuatan Senyawaan Kimia Untuk Berbagai Keperluan Logam timah juga dipakai untuk membuat berbagai maca senyawaan kimia. antimony. kuningan & perunggu (5. Manfaat Unsur Timah Data pada tahun 2006 menunjukkan bahwa logam timah banyak dipergunakan untuk solder(52%). Timah juga larut dalam basa kuat seperti NaOH dan KOH. Contoh-contoh paduan antara tembaga dan timah adalah: • Pewter. Solder banyak digunakan untuk menyambung pipa atau alat elektronik Pembuatan Senyawa Organotin Senyawa organoti merupakan senyawa kimia yang terdiri dari timah (Sn) dengan hidrokarbon membentuk ikatan C-Sn. dan digunakan untuk membuat berbagai macam garam timah. Senyawa ini merupakan bagian dari golongan senyawa organometalik. sebagai pengawet kayu.5%).72 K. Timah(II) cenderung memiliki sifat logam dan mudah diperoleh dari pelarutan Sn dalam HCl pekat panas. Logam timah juga sering dipakai sebagai container dalam berbagai macam industri. dan beberapa pelarut organic seperti asam asetat asam oksalat dan asam sitrat. Superkonduktor dari timah merupakan superkonduktor pertama yang banyak diteliti oleh para ilmuwan contoh superkonduktor timah yang banyak dipakai adalah Nb3Sn. • Bronze adalah paduan logam timah dengan tembaga dengan kandungan timah sekitar 12%. dan timbale. merupakan paduan antara 85-99% timah dan sisanya tembaga.

sedangkan pada bentuk padatan SnCl2 membentuk rantai yang saling terhubung dengan jembatan klorida. tembaga. Dalam bentuk fasa gas maka molekul SnCl2 berbentuk bengkok. Stanat. Trifenil-timah klorida dipakai sebagai biosida Trimetil-timah klorida. SnO2 digunakan bersama dengan vanadium oksida sebagai katalis untuk oksidasi senyawa aromatic. Senyawaan Timah Senyawaan timah yang penting adalah organotin. kalsium dipakai untuk pembuatan kapasitor. Senyaan timah. SnCl2 dibuat dengan cara reaksi gas HCl kering dengan logam Sn. SnCl2 dipakai sebagai reduktor dalam larutan asam. timah klorida.dan tributil. dll Senyawa organotin dibuat dari reagen Grignard dengan timahtetraklorida. Contoh beberapa senyawa organotin ini adalah: • • • • • • • • Tetrabutiltimah. dan juga dalam cairan electroplating. untuk fungisida dan engontrol serangga. dipakai sebagai material dasar untuk sintesis senyawaan di. dipakai sebagai pelapis. Dan tentu saja senyawaan kimia juga sering dipakai untuk pembuatan katalis. barium. dan timah sulfide. Trifenil-timah hidroksida. Tributil-Timah oksida. SnO2 memiliki struktur kristal rutile dimana setiap 1 atom Sn berkoordinasi dengan 6 atom oksigen. Trifenil-Timah asetat. Sn + 2HCl -> SnCl2 + H2 SnCl2 memiliki satu pasangan electron bebas. dipakai untuk pengawetan kayu. Dialkil atau monoalkil-timah. dan juga dipakai sebagai aditif makanan untuk mempertahankan warna dan sebagai antioksidan. ataupun sebagai bahan pembuatan organotin. SnO2 larut dalam asam halide membentuk heksahalostanat seperti: SnO2 + 6HI -> H2SnI6 + 2 H2O Atau jika dilarutkan dalam asam maka: SnO2 + 6 H2SO4 -> Sn(SO4)2 + 2 H2O SnO2 larut dalam basa membentuk stanat dengan rumus umum Na2SnO3. SnO2. dipakai sebagai stabilisator panas dalam pembuatan PVC. dipakai sebagai biosida dan sintesis senyawa organic. reagen analisis untuk raksa. Senyawaan Organotin Seperti yang telah dijelaskan diatas senyawa organotin adalah senyawa yang dibangun dari timah dan substituen hidrokarbon sehingga terdapat ikatan C-Sn. Selain dipakai sebagai reduktor SnCl2 juga dipakai sebagai katalis. timah hidrida. Timah(II) Klorida SnCl2 berupa padatan kristal berwarna putih. Timah Oksida Merupakan senyawa anorganik dengan rumus kimia SnO2. merupakan kristal putih yang dipakai untuk insektisida dan fungisida. SnO2 tidak larut dalam air akan tetapi larut dalam asam dan basa kuat.pada pasta gigi. dapat membentuk dihidrat yang stabil. Timah(IV) Klorida . Oksida timah ini merupakan oksida timah yang paling penting dalam pebuatan logam timah. Metode yang lain adalah dengan menggunakan reaksi Wurtz seperti senyawaan alkil natrium dengan tmah halide ataupun dengan menggunakan reaksi pertukaran antara timah halide dengan senyawaan organo-aluminium.

Pebuatan SnS adalah dibuat dengan mereaksikan belerang. . dipakai untuk memperkuat gelas. SnCl2 dan H2S.hesaklorostanat. dan sebagai bahan dasar pembuatan organotin. Hidrida timah ini sangat analog dengan gas metana CH4. Metastanat yaitu MSnO3 atau M2SnO3 yaitu campuran oksida atau polimerik anoin. Pada suhu kamar SnCl4 ini merupakan cairan yang tidak berwarna dan akan membentuk kabut jika terjadi kontak dengan udara. Hidrida timah ini dapat dibuat dengan cara mereaksikan antara SnCl4 dengan LiAlH4. Stannan terdekomposisi secara lambat menghasilkan loga timah dan gas hydrogen.Disebut juga stani klorida atau timah tetraklorida merupakan senyawaan kimia dengan rumus SnCl4. SnCl4 dipergunakan sebagai senjata kimia dalam perang dunia ke-1. Timah Sulfida Senyawaan timah dengan belerang terdapat sebagai SnS yaitu timah(II)sulfide dan ada dialam sebagai mineral herzenbergite. Stanat Dalam ilmu kimia stanat berkoporasi dengan senyawaan: Ortostanat yang memiliki rumus kimia SnO44. Timah Hidrida Hidrida dari timah disebut sebagai stannan dan rumus formulanya adalah SnH4. Perlu dicatat bahwa asam stanit yang merupakan precursor stanat sebenarnya tidak terdapat dialam dan ini sebenarnya merupakan hidrat dari SnO2. Senyawa ini mengendap sebagai padatan berwarna coklat dengan penambahan H2S pada larutan senyawa timah(IV) dan banyak dipakai sebagai ornament dekoratif karena warnanya mirip emas.contoh senyawaannya adalah K4SnO4 atau Mg2SnO4. Sn + S -> SnS SnCl2 + H2S -> SnS + 2HCl Sedangkan timah(IV) sulfide memiliki rumus SnS2 dan terdapat dialam sebagai mineral berndtite. Istilah stanat juga dipakai untuk sufiks penamaan senyawa misalnya SnCl62.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful