12. kegunaan kuningan: Sangat banyak dari mulai Kran air Jambangan, Hiasan , Tanda jasa. Patrom peluru.

Handel pintu. Impeler pompa listrik 13. logam timah ;

Logam timah
Timah merupakan logam dasar terkecil yang diproduksi yaitu kurang dari 300.000 ton per tahun, dibandingkan dengan produksi aluminium sebesar 20 juta ton per tahun. Timah digunakan dengan berbagai cara di pabrik timah, solder dan pabrik kimia; mulai dari baju anti api, sampai dengan pembuatan stabiliser pvc, pestisida dan pengawet kayu. Di pabrik timah digunakan untuk kemasan bersaing dengan aluminium, namun pasar kemasan cukup besar bagi keduanya dengan masing-masing keunggulannya. Kaleng lapis timah lebih kuat dari kaleng aluminium, sehingga menjadi keunggulan bagi produk makanan kaleng. Peningkatan terbesar dalam permintaan timah baru-baru ini adalah karena tekanan lingkungan yang meminta pabrik solder memangkas kandungan lead pada solder, sehingga membuat kandungan timah dalam solder meingkat dari 30% menjadi hampir 97% hal ini merupakan peningkatan konsumsi yang besar. ** Timah adalah logam yang relatif lunak, berwarna putih perak dan tahan karat. Timah terutama digunakan untuk membuat kaleng kemasan, seperti untuk roti, susu, cat, dan buah. Kegunaan lain dari timah adalah untuk membuat logam campur, misalnya perunggu (paduan timah, tembaga, dan zink) dan solder (paduan timah dan timbel).

. proses produksi pembuatan kuningan. Kuningan lebih kuat dan lebih keras daripada tembaga. Tujuan Penulisan Tujuan penulisan makalah ini adalah untuk mengetahui lebih detail tentang pengertian kuningan. tahapan proses produksi pembuatan kuningan. sekrup. Warna kuningan bervariasi dari coklat kemerahan gelap hingga ke cahaya kuning keperakan tergantung pada jumlah kadar seng. Kuningan sangat mudah untuk di bentuk ke dalam berbagai bentuk. jenis-jenis dan sifat kuningan. dan kuningan biasanya diklasifikasikan sebagai paduan tembaga. Karena sifat-sifat tersebut. B. kuningan kebanyakan digunakan untuk membuat pipa. Tembaga merupakan komponen utama dari kuningan. dan untuk memenuhi tugas proses produksi II. aplikasi kapal laut. tabung. sebuah konduktor panas yang baik.BAB I PENDAHULUAN A. radiator. alat musik. Latar Belakang Kuningan adalah logam yang merupakan campuran dari tembaga dan seng. Seng lebih banyak mempengaruhi warna kuningan tersebut. tetapi tidak sekuat atau sekeras seperti baja. dan casing cartridge untuk senjata api. dan umumnya tahan terhadap korosi dari air garam.

Sebagian besar seng itu diturunkan dengan memanaskan mineral yang dikenal sebagai kalamin. Pengrajin logam kuno di sekitar Laut Mediterania mampu membedakan bijih timah seng dari yang mengandung seng dan mulai mencampurkan dengan tembaga untuk membuat koin kuningan atau benda lainnya. Meskipun pengrajin logam kuno hanya bisa mengenali perbedaan antara bijih seng dan bijih timah. Berbagai macam logam dicoba. Proses untuk menggabungkan logam tembaga dan seng untuk membuat kuningan telah dipatenkan di Inggris pada tahun 1781. mereka masih tidak mengerti logam seng.3% agar jumlah bahan lainnya bisa di minimalkan.1 Sejarah Pengrajin logam kuno di daerah yang sekarang dikenal sebagai Syria atau Turki timur telah mengetahui bagaimana cara untuk mencairkan tembaga dengan timah untuk membuat logam yang disebut perunggu pada awal 3000 sebelum masehi.D. Dimulai pada sekitar 300 A. Sampai pada tahun 1746 seorang ilmuwan Jerman bernama Andreas Sigismund Marggraf (1709-1782) memperkenalkan logam seng yang diidentifikasikan dan ditentukan sifat-sifatnya.BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2. namun lebih sering dibuat dari scrap tembaga. Hasilnya ternyata kuningan yang paling berhasil. 2. Penggunaan kuningan sebagai casing logam untuk senjata api pertama kali diperkenalkan pada tahun 1852. Kadang-kadang mereka juga membuat kuningan tanpa mereka sadari. industri kuningan berkembang di tempat yang sekarang di kenal sebagai Jerman dan Belanda. Jumlah kandungan tembaga bervariasi antara 55% sampai dengan 95% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan dan tujuan penggunaan kuningan. yang berisi berbagai senyawa seng. Properti ini menyebabkan perkembangan pesat dalam industri senjata api otomatis.2 Bahan Baku Komponen utama kuningan adalah tembaga. Kuningan yang mengandung persentase rendah tembaga juga dapat dibuat dari tembaga yang dimurnikan dengan elektrik. Yang setidaknya menghasilkan kuningan murni 99. Ketika proses daur ulang terjadi. persentase tembaga dan bahan lainnya harus diketahui sehingga produsen dapat menyesuaikan jumlah bahan yang akan ditambahkan untuk mencapai komposisi kuningan yang diinginkan. . Kuningan yang mengandung persentase tinggi tembaga terbuat dari tembaga yang dimurnikan dengan cara elektrik.

Mengandung 30% seng. dan 1. dan 1% timah. Bahan lain yang dapat digunakan dalam jumlah yang sangat kecil yaitu mangan. Mengandung 60. Kuningan Cartridge mengandung seng 30% dan digunakan untuk membuat kartrid untuk senjata api. Kuningan Aich. 1. dan fosfor. Timbal dapat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan. Penambahan timah meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Memiliki kandungan seng kurang dari 35%. keras. • Kuningan Alpha.3 Desain Nama Nama-nama tradisional untuk berbagai jenis kuningan biasanya tercermin dari warna atau bahan yang digunakan. Beberapa kuningan juga mengandung persentase kecil dari bahan lain untuk menghasilkan karakteristik tertentu. Dirancang untuk digunakan dalam pelayanan laut karena sifatnya yang tahan korosi. 2. sedangkan kuningan kuning mengandung seng kuningan sebesar 35% dan memiliki warna kekuningan. Membuat kuningan lebih keras dan membuat struktur internal yang lebih kecil sehingga kuningan dapat dibentuk berulang dalam proses yang disebut penempaan.02% timah. tetapi juga lebih sulit untuk dibentuk.58% seng. Akibatnya dari nama-nama yang beragam ini kadang-kadang membingungkan banyak orang sehingga terkadang ada jenis kuningan yang sama namun memiliki nama berbeda. dan tangguh. Arsenik dan antimony kadang-kadang ditambahkan ke dalam kuningan yang mengandung seng lebih dari 20% untuk menghambat korosi. Bekerja dengan baik pada suhu . Sebagai contoh: kuningan merah mengandung seng sebesar 15% dan memiliki warna kemerahan.74% besi. Hingga 3. 2.4 Jenis-Jenis Kuningan • • Kuningan Admiralty. dan memiliki ketahanan yang kurang terhadap korosi.8% menurut beratnya.7% dan digunakan dalam berbagai aplikasi di kapal laut. Seng yang digunakan untuk membuat kuningan bernilai komersial dikenal sebagai spelter. silikon. 36.66% tembaga.Komponen kedua dari kuningan adalah seng. Jumlah seng bervariasi antara 5% sampai dengan 40% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan Kuningan dengan persentase seng yang lebih tinggi memiliki sifat lebih kuat dan lebih keras. kuningan Angkatan Laut mengandung seng 39. Sehingga jenis kuningan di Amerika Serikat saat ini dimanajemen oleh Unified Sistem penomoran logam dan paduan agar tidak lagi membingungkan banyak orang dalam penamaan.

Mengandung aluminium yang menghasilkan sifat peningkatan ketahanan korosi.5% nikel. Sifatnya sangat rapuh untuk penggunaan umum. mirip dengan kuningan admiralty. paduan tembaga-seng mengandung 20% seng.3% mangan. • • • • • • • • • • • • • • • • • • Kuningan Alpha-beta (Muntz). 24. Kuningan umum atau kuningan paku keling. 29% seng. Kuningan Merah. Sering digunakan dalam aplikasi produk perhiasan. murah dan standar sifat kerja baik pada suhu dingin.5 Proses Manufaktur Pembuatan Kuningan . memiliki sifat kerja yang baik pada suhu dingin. digunakan untuk membuat koin mata uang Poundsterling. 5% timbal. mengandung 37% seng. Kuningan Putih. mengandung 65% tembaga dan 35% seng. sering juga disebut sebagai kuningan dupleks. Bekerja baik pada pada suhu panas. mengandung 40% seng dan 1% timah. memiliki sifat warna keemasan. mengandung 3545% seng. mengandung seng lebih dari 50%.5% seng. Berisi penambahan arsenik dan aluminium. dan paku keling. banyak digunakan untuk pegas. mengandung 30% seng. adalah kuningan dengan persentase kecil arsenik. sekrup. dan 1. memiliki kekuatan tarik tinggi. Kuningan Angkatan Laut. Kuningan Cartridge. Kuningan Bebas Timbal. mengandung 85% tembaga. mengandung 15% seng. Kuningan Bertimbal. kuningan yang digunakan dalam pembuatan koin dolar emas di Amerika Serikat. Kuningan Tinggi. Kuningan Tombac.dingin. terdiri dari 70% tembaga. Kuningan Kuning. Kuningan Mangan. Kuningan Aluminium. dan 5% seng. dan 5. Kuningan Tonval (Juga disebut dengan CW617N atau CZ122 atau OT58). Kuningan Rendah. 2. 5% timah. adalah istilah Amerika untuk kuningan yang mengandung 33% seng. Mengandung 70% tembaga. Kuningan dr arsenikum. Kuningan nikel. Kuningan DZR atau dezincification. paduan tembagatimbal-seng.

Berikut ini adalah proses manufaktur yang biasa digunakan untuk memproduksi kuningan foil dan strip. Perbedaan antara pelat. Foil seperti strip. dan foil adalah ukuran keseluruhan dan ketebalan bahan. Seperti sepotong kayu yang digunakan pada konstruksi bangunan. Gambar diagram langkah-langkah proses manufaktur dalam produksi kuningan. bar. dan billet tergantung pada aplikasi akhir. kawat. foil. Melting . Plate bersifat besar. Strip terbuat dari lembaran yang telah dipotong-potong menjadi panjang. strip. strip. lembaran. batang. Proses manufaktur yang sebenarnya tergantung pada bentuk dan sifat kuningan yang diinginkan. Lembar biasanya memiliki ukuran keseluruhan yang sama seperti piring tetapi tipis. Kuningan tersedia dalam berbagai bentuk termasuk pelat. dikendalikan untuk menghasilkan kuningan yang diinginkan. Bentuk dan sifat dari logam ini kemudian diubah melalui serangkaian operasi dengan hati-hati. potongan persegi panjang dari kuningan dengan ketebalan lebih besar dari sekitar 5 mm. datar. hanya jauh lebih tipis. Beberapa foil kuningan bisa setipis 0. lembaran.Proses Manufaktur atau Proses Produksi yang digunakan untuk memproduksi kuningan melibatkan kombinasi bahan baku yang sesuai ke dalam logam cair yang diperbolehkan untuk memperkuat.013 mm.

Proses ini disebut rolling dingin karena suhu kuningan jauh lebih rendah dari suhu selama rolling panas. seng ditambahkan setelah tembaga mencair. kuningan. Suhu tergantung pada bentuk akhir dan sifat kuningan. Sebelum kuningan dapat diperpanjang lebih lanjut. Jika ada bahan lain yang diperlukan untuk perumusan kuningan tertentu mereka juga dapat di tambahkan. Dalam beberapa operasi penuangan dilakukan terus-menerus untuk menghasilkan lembaran yang panjang. Rolling dingin mengakibatkan deformasi struktur internal dari kuningan. Sejumlah bahan tembaga yang tepat sesuai takaran paduan ditimbang dan dipindahkan ke dalam tungku peleburan dalam suhu sekitar 1920° F (1050° C). dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan. suasana di dalam tungku diisi dengan gas netral seperti nitrogen untuk mencegah kuningan bereaksi dengan oksigen dan membentuk oksida yang tidak diinginkan pada permukaannya. Diperbolehkan untuk memperkuat ke dalam lembaran. yang sekarang sudah dingin melewati mesin penggilingan yang disebut calo. Mesin ini akan memotong lapisan tipis dari permukaan luar kuningan untuk menghapus oksida yang mungkin telah terbentuk pada permukaan sebagai akibat dari paparan logam panas ke udara. Dalam metode tersebut. Proses ini disebut annealing. Suhu annealing berbeda-beda sesuai dengan komposisi kuningan dan properti yang diinginkan. mereka dikeluarkan dari cetakan dan dipindah ke tempat penyimpanan.   Hot Rolling  Logam ditempatkan dalam tungku dan dipanaskan hingga mencapai suhu yang diinginkan. Bila logam cair paduan tembaga dan seng sudah cukup dingin untuk dipindahkan. Sejumlah seng yang sudah ditimbang agar sesuai paduan disiapkan. Semakin . Sekitar 50% dari total seng dapat ditambahkan untuk mengkompensasi seng yang menguap selama operasi peleburan antara tembaga dan seng.  Hasil dari proses sebelumnya kemudian melalui serangkaian rol lain untuk mengurangi ketebalan mereka menjadi sekitar 2. Logam cair paduan tembaga dan seng dituang ke dalam cetakan.   Logam yang dipanaskan tersebut kemudian di teruskan menuju mesin penggilingan. Anealling and Cold Rolling  Pada proses hot rolling kuningan kehilangan kemampuan untuk diperpanjang lebih lanjut.5 mm. terlebih dahulu kuningan harus dipanaskan untuk meringankan kekerasan dan membuatnya lebih ulet.

kuningan tunduk pada evaluasi konstan dan pengendalian material pada proses yang digunakan untuk membentuk kuningan tertentu. 2. digulung.  Langkah 1 dan 2 dari anealling and cold rolling dapat diulangi berkali-kali untuk mencapai ketebalan kuningan yang diinginkan. 2.  Strip kuningan juga mungkin akan diberi rolling akhir sebelum dipotong panjang. sampel produk jadi diuji untuk kekerasan. dikirim ke gudang. ketahanan terhadap korosi. Ketebalan lembaran dan strip diukur pada setiap langkah. Strip kuningan tersebut kemudian dapat diberi asam untuk membersihkannya. dan dikirim ke rumah industri. semakin kuat kuningan yang tercipta. komposisi kimia bahan baku diperiksa dan disesuaikan sebelum mencair. dimensi. proses diatas menghasilkan strip kuningan. Mereka kemudian dipotong menurut ukuran.  Pada titik ini. ditumpuk. Akhirnya.ketebalan berkurang. dan derajat kekerasan. Kuningan juga memiliki keuntungan atas bahan lain yaitu bahwa produk yang dibuat dari kuningan dapat didaur ulang atau digunakan kembali. .7 Masa Depan Kuningan memiliki kombinasi kekuatan. dan faktor lainnya untuk memastikan apakah mereka memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan. Finish Rolling  Strip kuningan mungkin akan diberi rolling dingin akhir untuk mengencangkan toleransi pada ketebalan atau untuk menghasilkan permukaan akhir yang sangat halus. Pemanasan dan pendinginan dan temperatur ditentukan dan dipantau. dan disimpan. dan formability yang akan terus membuat bahan ini berguna untuk banyak aplikasi produk di masa mendatang.6 Kualitas Kontrol Selama produksi. Ini akan membantu memastikan pasokan kuningan akan tetap ada terus-menerus selama bertahun-tahun di masa depan. kekuatan. kekuatan. bukannya dibuang.

. sehingga pada ahirnya semua penamaan logam kuningan di kontrol oleh Unified system penomoran logam dan paduan. Kuningan adalah campuran dari logam tembaga dan logam seng. Dalam proses manufaktur produksi pembuatan kuningan ada 4 tahap yaitu: Melting Hot Rolling. 2. sedangkan logam seng lebih banyak mempengaruhi warna dan sifat kuningan yang di hasilkan. Finish Rolling.BAB III KESIMPULAN 1. Komponen utama kuningan adalah logam tembaga. Jenis-Jenis dan nama kuningan sangat banyak dan beragam serta tidak beraturan. Anealling and Cold Rolling. 3. 4. Kuningan pertama kali di publikasikan dan di patenkan di Inggris pada tahun 1781.

dan memiliki struktur kristal kubik mirip diamond. Dari isotop-isotop tersebut yang paling banyak jumlahnya adalah isotop 120Sn dimana komposisinya mencapai 1/3 dari jumlah isotop Sn yang ada. silicon. timah jenis inilah yang kita lihat sehari-hari.20C dan tidak memiliki sifat logam sama sekali. ?-Timah biasa disebut sebagai timah abu-abu karena warnanya abu-abu. Isotop yang paling sedikit jumlahnya adalah 115Sn. Unsur timah yang memiliki jumlah isotop yang banyak ini sering dikaitkan dengan nomor atom Sn yaitu 50 yang merupakan “magic number” dalam pita kestabilan fisika nuklir. penggunaan kata ini dihubungkan dengan logam timah yang mudah mencair. dan 118Sn. Tingkat resistansi transformasi dari timah putih ke timah hitam dapat ditingkatkan dengan pencampuran logam lain pada timah seperti seng. Timah ini biasa disebut sebagai timah putih disebabkan warnanya putih mengkilap. Timah adalah unsur dengan jumlah isotop stabil yang terbanyak dimana jangkauan isotop ini mulai dari 112 hingga 126. Diatas suhu ini timah ada dalam bentuk ?-Timah. dan germanium. atau gallium. Kata “Tin” diambila dari nama Dewa bangsa Etruscan “Tinia”. logam yang mudah ditempa dan bersifat flesibel. Nama latin dari timah adalah “Stannum” dimana kata ini berhubungan dengan kata “stagnum” yang dalam bahasa inggris bersinonim dengan kata “dripping” yang artinya menjadi cair / basah. Beberapa isotop bersifat radioaktif dan beberapa yang lain bersifat metastabil (dengan lambang m). dan memiliki struktur kristal tetragonal. Alotrop ?-Timah ada dibawah suhu 13. . Logam timah memiliki dua bentuk alotrop yaitu ?-Timah dan ?-Timah. memiliki struktur kristalin. Berkut beberapa isotop Sn dan kelimpahannya di alam. akan tetapi bersifat mudah patah jika didinginkan. bismuth.Timah (Sn) Pengenalan Timah dalam bahasa Inggris disebut sebagai Tin dengan symbol kimia Sn. 116Sn. Timah merupakan logam putih keperakan.

Malaysia. dan 14 ppm untuk timbal. Berbentuk kristal dengan banyak permukaan mengkilap sehingga tampak seperti batu perhiasan. Sumber Sn di Bumi Timah tidak ditemukan dalam unsur bebasnya dibumi akan tetapi diperoleh dari senyawaannya. Cassiterite banyak ditemukan dalam deposit alluvial/alluvium yaitu tanah atau sediment yang tidak berkonsolidasi membentuk bongkahan batu dimana dapat dapat mengendap di dasar laut. Dibumi timah tersebar tidak merata akan tetapi terdapat dalam satu daerah geografi dimana sumber penting terdapat di Asia tenggara termasuk china. Kristal tipis Cassiterite tampak translusen. dan Indonesia. Alluvium terdiri dari berbagai macam mineral seperti pasir.Seperti yang telah disebutkan diatas bahwa timah memiliki nomor atom 50 dan nomor massa rata-rata adalah 118. Si. Cassiterite merupakan mineral oksida dari timah SnO2. Ge. Contoh lain sumber biji timah yang lain dan kurang mendapat perhatian daripada cassiterite adalah kompleks mineral sulfide yaitu stanite (Cu2FeSnS4) merupakan mineral kompleks antara tembaga-besi-timah-belerang dan cylindrite (PbSn4FeSb2S14) merupakan mineral kompleks dari timbale-timah-besi-antimon-belerang dua contoh mineral ini biasanya ditemukan bergandengan dengan mineral logam yang lain seperti perak. Thailand. dan Zimbabwe. atau danau. Dalam sistem tabel periodic timah berada pada golongan utama IVA (atau golongan 14 untuk sistem periodic modern) dan periode 5 bersama dengan C. tanah liat. UK. dengan kandungan timah berkisar 78%. sungai. Timah merupakan unsur ke-49 yang paling banyak terdapat di kerak bumi dimana timah memiliki kandungan 2 ppm jika dibandingkan dengan seng 75 ppm. Timah pada saat ini diperoleh dari mineral cassiterite atau tinstone. Timah menunjukkan kesamaan sifat kimia dengan Ge dan Pb seperti pembentukan keadaan oksidasi +2 dan +4. dan Pb. Cassiterite adalah sumber mineral untuk menghasilkan logam timah yang utama dan biasanya terdapat dialam di alluvial atau aluvium. Hasil yang tidak sebegitu banyak diperoleh dari Peru.71. . Afrika Selatan. dan batu-batuan kecil. Hampir 80% produksi timah diperoleh dari alluvial/alluvium atau istilahnya deposit sekunder. Myanmar. Cassiterite Cassiterite adalah mineral timah oksida dengan rumus SnO2. Diperkirakan untuk mendapatkan 1 Kg Cassiterite maka sekitar 7 samapi 8 ton biji timah/alluvial harus ditambang disebabkan konsentrasi cassiterite sangat rendah. tembaga 50 ppm. Dengan nomor atom tersebut maka timah memiliki konfigurasi electron [Kr] 5s2 4d10 5p2.

adakalanya biji yang telah dihancurkan dilewatkan dalam “floating tank” dan titambahkan zat kimia tertentu sehingga biji timahnya bisa terapung sehingga bisa dipisahkan dengan mudah. Rumus mineral ini adalah Pb2Sn4FeSb2S14. besi dan timah.8-1% (persen berat) timah atau sedikitnya 0. Pertama kali ditemukan di Bolivia pada tahun 1893. Cara Memproduksi Timah Berbagai macam metode dipakai untuk membuat timah dari biji timah tergantung dari jenis biji dan kandungan impuritas dari biji timah. Stannite berwarna biru hingga abu-abu. antimon.015% untuk biji timah berupa bongkahanbongkahan kecil.Stannite Stannite adalah mineral sulfida dari tembaga. Cylindrite Cylindrite merupakan mineral sulfonat yang mengandung timah. Rumus kimianya adalah Cu2FeSnS4 dan merupakan salah satu mineral yang dipakai untuk memproduksi timah. 30% tembaga.4. Biji timah dihancurkan dan kemudian dipisahkan dari material-material yang tidak diperlukan. dan besi. Cylindrite membentuk kristal pinakoidal triklinik dimana biasanya berbentuk silinder atau tube dimana bentuk nyatanya adalah gulungan dari lembaran kristal ini. timbal. Bijih timah yang biasa digunakan untuk produksi adalah dengan kandungan 0. 13% besi. Stannite mengandung sekitar 28% timah. dan 30% belerang. Warna cylindrite adalah abu-abu metalik dengan spesifik gravity 5. Biji timah kemudian dikeringkan dan dilewatkan dalam alat pemisah magnetik sehingga kita dapat .

112 J/molK Sifat Kimia Bilangan oksidasi : 4. .2. basa. Logam timah yang dihasilkan dipisahkan melalui bagian bawah furnace untuk diproses lebih lanjut. • Timah ada dalam dua alotrop yaitu timah alfa dan beta. dan garam asam.96 (skala pauli) Energi ionisasi 1 : 708. Proses oksidasi dipercepat dengan meningkatnya kandungan oksigen dalam larutan. fleksibel. -4 Nomor atom : 50 Nomor massa : 118.769 g/cm3 (Sn abu-abu) : 231. akan tetapi dapat diserang oleh asam kuat.8 kJ/mol Energi ionisasi 3 : 2943.memisahkan biji timah dari impuritas yang berupa logam besi.365 g/cm3 (Sn putih) 5.8%.03 kJ/mol : 27. Biji timah yang keluar dari proses ini memiliki konsentrasi timah antara 70-77% dan hampir semuanya berupa mineral Cassiterite. dan warnanya abu-abu metalik.93 C : 2602 C : 7.6 kJ/mol Energi ionisasi 2 : 1411. Sifat Timah Sifat Fisika • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Fasa Densitas Titik didih Titik didih Panas fusi Kalor jenis : padatan : 7.71 Elektronegatifitas : 1. Dengan cara ini kemurnian timah yang diperoleh bisa mencapai 99. Timah alfa biasa disebut timah abu-abu dan stabil dibawah suhu 13. Cassiterite selanjutnya diletakkan dalam furnace bersama dengan karbon dalam bentuk coal atau minyak bumi.2 C dengan struktur ikatan kovalen seperti diamond. CO ini kemudian bereaksi dengan cassiterite membentuk timah dan karbondioksida. Karbon bereaksi dengan CO2 yang ada didalam furnace membentuk CO. Timah tidak mudah dioksidasi dan tahan terhadap korosi disebabkan terbentuknya lapisan oksida timah yang menghambat proses oksidasi lebih jauh. Timah tahan terhadap korosi air distilasi dan air laut. Sedangkan timah beta berwarna putih dan bersifat logam. Adakalanya juga ditambahkan limestone dan pasir untuk menghilangkan impuritasnya kemudian material dipanaskan pada suhu 1400 C.8 W/mK Timah merupakan logam lunah. stabil pada suhu tinggi. • Jika timah dipanaskan dengan adanya udara maka akan terbentuk SnO2. Untuk memperoleh timah dengan kemurnian yang tinggi maka dapat dilakukan dengan menggunakan proses elektrolisis.0 kJ/mol Jari-jari atom : 140 pm Jari-jari ikatan kovalen: 139 pm Jari-jari van der waals : 217 pm Struktur kristal : tetragonal (Sn putih) kubik diamond (Sn abu-abu) Konduktifitas termal : 66. dan bersifat sebagai konduktor.

dan berbagai macam aplikasi lain (11%). untuk bahan dasar kimia (13%). Logam timah juga sering dipakai sebagai container dalam berbagai macam industri. Pembuatan Senyawaan Kimia Untuk Berbagai Keperluan Logam timah juga dipakai untuk membuat berbagai maca senyawaan kimia.• Timah larut dalam HCl. Aplikasi ini banyak dipergunakan untuk melapisi kaleng kemasan makanan dan pelapisan pipa yang terbuat dari logam. sebagai biosida. Contoh-contoh paduan antara tembaga dan timah adalah: • Pewter. sebagai stabilisator panas. bismuth. • Bronze adalah paduan logam timah dengan tembaga dengan kandungan timah sekitar 12%. industri gelas (2%). Superkonduktor dari timah merupakan superkonduktor pertama yang banyak diteliti oleh para ilmuwan contoh superkonduktor timah yang banyak dipakai adalah Nb3Sn. Plating Logam timah banyak dipergunakan untuk melapisi logam lain seperti seng. • Hidrida timah yang stabil hanya SnH4. timbale dan baja dengan tujuan agar tahan terhadap korosi. Logam Timah dan Paduannya Logam timah banyak manfaatnya baik digunakan secara tunggal maupun sebagai paduan logam (alloy) dengan logam yang lain terutama dengan logam tembaga. Senyawa ini merupakan bagian dari golongan senyawa organometalik. Superkonduktor Timah memiliki sifat konduktor dibawah suhu 3. antimony. Senyawa ini banyak dipakai untuk sintesis senyawa organic. Senyawa SnF2 merupakan aditif yang banyak ditambahkan . kuningan & perunggu (5. dan beberapa pelarut organic seperti asam asetat asam oksalat dan asam sitrat. merupakan paduan antara 85-99% timah dan sisanya tembaga. Solder banyak digunakan untuk menyambung pipa atau alat elektronik Pembuatan Senyawa Organotin Senyawa organoti merupakan senyawa kimia yang terdiri dari timah (Sn) dengan hidrokarbon membentuk ikatan C-Sn. HNO3. dan lain sebagainya. • Timah umumnya memiliki bilangan oksidasi +2 dan +4.5%).72 K. Salah satu senyawa kimia yang sangat penting adalah SnO2 dimana dipakai untuk resistor dan dielektrik. Manfaat Unsur Timah Data pada tahun 2006 menunjukkan bahwa logam timah banyak dipergunakan untuk solder(52%). Timah(II) cenderung memiliki sifat logam dan mudah diperoleh dari pelarutan Sn dalam HCl pekat panas. industri plating (16%). • Timah bereaksi dengan klorin secara langsung membentuk Sn(IV) klorida. • Fosfor Bronze adalah paduan bronze yang ditambahkan unsur fosfor. Solder Solder sudah banyak dipakai sejak dahulu kala. atau peralatan rumah tangga. peralatan ornament rumah. sebagai pengawet kayu. dan timbale. Timah juga larut dalam basa kuat seperti NaOH dan KOH. dan digunakan untuk membuat berbagai macam garam timah. H2SO4. Timah dipakai dalam bentuk solder merupakan campuran antara 5-70% timah dengan timbale akan tetapi campuran 63% timah dan 37% timbale merupakan komposisi yang umum untuk solder. Banyak dipakai untuk vas.

Selain dipakai sebagai reduktor SnCl2 juga dipakai sebagai katalis. SnO2. Stanat. dan juga dalam cairan electroplating. Timah Oksida Merupakan senyawa anorganik dengan rumus kimia SnO2. Tributil-Timah oksida. dipakai sebagai material dasar untuk sintesis senyawaan di. dan timah sulfide.dan tributil. SnCl2 dipakai sebagai reduktor dalam larutan asam. Dialkil atau monoalkil-timah. dll Senyawa organotin dibuat dari reagen Grignard dengan timahtetraklorida. tembaga. dapat membentuk dihidrat yang stabil. Dan tentu saja senyawaan kimia juga sering dipakai untuk pembuatan katalis. Metode yang lain adalah dengan menggunakan reaksi Wurtz seperti senyawaan alkil natrium dengan tmah halide ataupun dengan menggunakan reaksi pertukaran antara timah halide dengan senyawaan organo-aluminium. Trifenil-timah hidroksida. kalsium dipakai untuk pembuatan kapasitor. timah klorida. timah hidrida. sedangkan pada bentuk padatan SnCl2 membentuk rantai yang saling terhubung dengan jembatan klorida. dan juga dipakai sebagai aditif makanan untuk mempertahankan warna dan sebagai antioksidan. reagen analisis untuk raksa. dipakai sebagai stabilisator panas dalam pembuatan PVC.pada pasta gigi. dipakai sebagai biosida dan sintesis senyawa organic. Sn + 2HCl -> SnCl2 + H2 SnCl2 memiliki satu pasangan electron bebas. SnO2 digunakan bersama dengan vanadium oksida sebagai katalis untuk oksidasi senyawa aromatic. barium. SnCl2 dibuat dengan cara reaksi gas HCl kering dengan logam Sn. dipakai sebagai pelapis. Dalam bentuk fasa gas maka molekul SnCl2 berbentuk bengkok. Trifenil-Timah asetat. ataupun sebagai bahan pembuatan organotin. Timah(II) Klorida SnCl2 berupa padatan kristal berwarna putih. SnO2 memiliki struktur kristal rutile dimana setiap 1 atom Sn berkoordinasi dengan 6 atom oksigen. Senyawaan Organotin Seperti yang telah dijelaskan diatas senyawa organotin adalah senyawa yang dibangun dari timah dan substituen hidrokarbon sehingga terdapat ikatan C-Sn. Timah(IV) Klorida . SnO2 tidak larut dalam air akan tetapi larut dalam asam dan basa kuat. SnO2 larut dalam asam halide membentuk heksahalostanat seperti: SnO2 + 6HI -> H2SnI6 + 2 H2O Atau jika dilarutkan dalam asam maka: SnO2 + 6 H2SO4 -> Sn(SO4)2 + 2 H2O SnO2 larut dalam basa membentuk stanat dengan rumus umum Na2SnO3. dipakai untuk pengawetan kayu. merupakan kristal putih yang dipakai untuk insektisida dan fungisida. Senyaan timah. Senyawaan Timah Senyawaan timah yang penting adalah organotin. Oksida timah ini merupakan oksida timah yang paling penting dalam pebuatan logam timah. Trifenil-timah klorida dipakai sebagai biosida Trimetil-timah klorida. Contoh beberapa senyawa organotin ini adalah: • • • • • • • • Tetrabutiltimah. untuk fungisida dan engontrol serangga.

Senyawa ini mengendap sebagai padatan berwarna coklat dengan penambahan H2S pada larutan senyawa timah(IV) dan banyak dipakai sebagai ornament dekoratif karena warnanya mirip emas. Metastanat yaitu MSnO3 atau M2SnO3 yaitu campuran oksida atau polimerik anoin. Sn + S -> SnS SnCl2 + H2S -> SnS + 2HCl Sedangkan timah(IV) sulfide memiliki rumus SnS2 dan terdapat dialam sebagai mineral berndtite. Perlu dicatat bahwa asam stanit yang merupakan precursor stanat sebenarnya tidak terdapat dialam dan ini sebenarnya merupakan hidrat dari SnO2. Stanat Dalam ilmu kimia stanat berkoporasi dengan senyawaan: Ortostanat yang memiliki rumus kimia SnO44. Timah Sulfida Senyawaan timah dengan belerang terdapat sebagai SnS yaitu timah(II)sulfide dan ada dialam sebagai mineral herzenbergite. Hidrida timah ini sangat analog dengan gas metana CH4. Hidrida timah ini dapat dibuat dengan cara mereaksikan antara SnCl4 dengan LiAlH4.hesaklorostanat. . dan sebagai bahan dasar pembuatan organotin. Istilah stanat juga dipakai untuk sufiks penamaan senyawa misalnya SnCl62.Disebut juga stani klorida atau timah tetraklorida merupakan senyawaan kimia dengan rumus SnCl4. Timah Hidrida Hidrida dari timah disebut sebagai stannan dan rumus formulanya adalah SnH4. SnCl4 dipergunakan sebagai senjata kimia dalam perang dunia ke-1. Pada suhu kamar SnCl4 ini merupakan cairan yang tidak berwarna dan akan membentuk kabut jika terjadi kontak dengan udara. dipakai untuk memperkuat gelas. Pebuatan SnS adalah dibuat dengan mereaksikan belerang. Stannan terdekomposisi secara lambat menghasilkan loga timah dan gas hydrogen.contoh senyawaannya adalah K4SnO4 atau Mg2SnO4. SnCl2 dan H2S.