12. kegunaan kuningan: Sangat banyak dari mulai Kran air Jambangan, Hiasan , Tanda jasa. Patrom peluru.

Handel pintu. Impeler pompa listrik 13. logam timah ;

Logam timah
Timah merupakan logam dasar terkecil yang diproduksi yaitu kurang dari 300.000 ton per tahun, dibandingkan dengan produksi aluminium sebesar 20 juta ton per tahun. Timah digunakan dengan berbagai cara di pabrik timah, solder dan pabrik kimia; mulai dari baju anti api, sampai dengan pembuatan stabiliser pvc, pestisida dan pengawet kayu. Di pabrik timah digunakan untuk kemasan bersaing dengan aluminium, namun pasar kemasan cukup besar bagi keduanya dengan masing-masing keunggulannya. Kaleng lapis timah lebih kuat dari kaleng aluminium, sehingga menjadi keunggulan bagi produk makanan kaleng. Peningkatan terbesar dalam permintaan timah baru-baru ini adalah karena tekanan lingkungan yang meminta pabrik solder memangkas kandungan lead pada solder, sehingga membuat kandungan timah dalam solder meingkat dari 30% menjadi hampir 97% hal ini merupakan peningkatan konsumsi yang besar. ** Timah adalah logam yang relatif lunak, berwarna putih perak dan tahan karat. Timah terutama digunakan untuk membuat kaleng kemasan, seperti untuk roti, susu, cat, dan buah. Kegunaan lain dari timah adalah untuk membuat logam campur, misalnya perunggu (paduan timah, tembaga, dan zink) dan solder (paduan timah dan timbel).

tahapan proses produksi pembuatan kuningan.BAB I PENDAHULUAN A. Seng lebih banyak mempengaruhi warna kuningan tersebut. dan kuningan biasanya diklasifikasikan sebagai paduan tembaga. B. sekrup. alat musik. dan untuk memenuhi tugas proses produksi II. sebuah konduktor panas yang baik. aplikasi kapal laut. . Kuningan sangat mudah untuk di bentuk ke dalam berbagai bentuk. Tujuan Penulisan Tujuan penulisan makalah ini adalah untuk mengetahui lebih detail tentang pengertian kuningan. Latar Belakang Kuningan adalah logam yang merupakan campuran dari tembaga dan seng. dan umumnya tahan terhadap korosi dari air garam. Warna kuningan bervariasi dari coklat kemerahan gelap hingga ke cahaya kuning keperakan tergantung pada jumlah kadar seng. radiator. kuningan kebanyakan digunakan untuk membuat pipa. Kuningan lebih kuat dan lebih keras daripada tembaga. jenis-jenis dan sifat kuningan. proses produksi pembuatan kuningan. Karena sifat-sifat tersebut. tabung. Tembaga merupakan komponen utama dari kuningan. dan casing cartridge untuk senjata api. tetapi tidak sekuat atau sekeras seperti baja.

Penggunaan kuningan sebagai casing logam untuk senjata api pertama kali diperkenalkan pada tahun 1852. Properti ini menyebabkan perkembangan pesat dalam industri senjata api otomatis.BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Sejarah Pengrajin logam kuno di daerah yang sekarang dikenal sebagai Syria atau Turki timur telah mengetahui bagaimana cara untuk mencairkan tembaga dengan timah untuk membuat logam yang disebut perunggu pada awal 3000 sebelum masehi. Kadang-kadang mereka juga membuat kuningan tanpa mereka sadari. Sampai pada tahun 1746 seorang ilmuwan Jerman bernama Andreas Sigismund Marggraf (1709-1782) memperkenalkan logam seng yang diidentifikasikan dan ditentukan sifat-sifatnya.2 Bahan Baku Komponen utama kuningan adalah tembaga. Meskipun pengrajin logam kuno hanya bisa mengenali perbedaan antara bijih seng dan bijih timah. Hasilnya ternyata kuningan yang paling berhasil. namun lebih sering dibuat dari scrap tembaga. Pengrajin logam kuno di sekitar Laut Mediterania mampu membedakan bijih timah seng dari yang mengandung seng dan mulai mencampurkan dengan tembaga untuk membuat koin kuningan atau benda lainnya. . Kuningan yang mengandung persentase rendah tembaga juga dapat dibuat dari tembaga yang dimurnikan dengan elektrik. mereka masih tidak mengerti logam seng. Jumlah kandungan tembaga bervariasi antara 55% sampai dengan 95% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan dan tujuan penggunaan kuningan. Sebagian besar seng itu diturunkan dengan memanaskan mineral yang dikenal sebagai kalamin. 2. Proses untuk menggabungkan logam tembaga dan seng untuk membuat kuningan telah dipatenkan di Inggris pada tahun 1781. Yang setidaknya menghasilkan kuningan murni 99. industri kuningan berkembang di tempat yang sekarang di kenal sebagai Jerman dan Belanda. persentase tembaga dan bahan lainnya harus diketahui sehingga produsen dapat menyesuaikan jumlah bahan yang akan ditambahkan untuk mencapai komposisi kuningan yang diinginkan. Berbagai macam logam dicoba. Kuningan yang mengandung persentase tinggi tembaga terbuat dari tembaga yang dimurnikan dengan cara elektrik.3% agar jumlah bahan lainnya bisa di minimalkan. Dimulai pada sekitar 300 A. yang berisi berbagai senyawa seng. Ketika proses daur ulang terjadi.D.

Hingga 3. • Kuningan Alpha.4 Jenis-Jenis Kuningan • • Kuningan Admiralty. 2. dan 1. kuningan Angkatan Laut mengandung seng 39. Bahan lain yang dapat digunakan dalam jumlah yang sangat kecil yaitu mangan.66% tembaga. 36. Mengandung 30% seng. dan tangguh. Bekerja dengan baik pada suhu . Arsenik dan antimony kadang-kadang ditambahkan ke dalam kuningan yang mengandung seng lebih dari 20% untuk menghambat korosi. Seng yang digunakan untuk membuat kuningan bernilai komersial dikenal sebagai spelter. Penambahan timah meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Dirancang untuk digunakan dalam pelayanan laut karena sifatnya yang tahan korosi. keras. Mengandung 60. silikon. dan fosfor. 2.7% dan digunakan dalam berbagai aplikasi di kapal laut. Membuat kuningan lebih keras dan membuat struktur internal yang lebih kecil sehingga kuningan dapat dibentuk berulang dalam proses yang disebut penempaan.3 Desain Nama Nama-nama tradisional untuk berbagai jenis kuningan biasanya tercermin dari warna atau bahan yang digunakan. 1. Kuningan Aich. Sebagai contoh: kuningan merah mengandung seng sebesar 15% dan memiliki warna kemerahan.Komponen kedua dari kuningan adalah seng. dan 1% timah. Kuningan Cartridge mengandung seng 30% dan digunakan untuk membuat kartrid untuk senjata api. sedangkan kuningan kuning mengandung seng kuningan sebesar 35% dan memiliki warna kekuningan. Beberapa kuningan juga mengandung persentase kecil dari bahan lain untuk menghasilkan karakteristik tertentu. Jumlah seng bervariasi antara 5% sampai dengan 40% menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan Kuningan dengan persentase seng yang lebih tinggi memiliki sifat lebih kuat dan lebih keras. Sehingga jenis kuningan di Amerika Serikat saat ini dimanajemen oleh Unified Sistem penomoran logam dan paduan agar tidak lagi membingungkan banyak orang dalam penamaan.02% timah. Timbal dapat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan.8% menurut beratnya.58% seng. Akibatnya dari nama-nama yang beragam ini kadang-kadang membingungkan banyak orang sehingga terkadang ada jenis kuningan yang sama namun memiliki nama berbeda. dan memiliki ketahanan yang kurang terhadap korosi. Memiliki kandungan seng kurang dari 35%. tetapi juga lebih sulit untuk dibentuk.74% besi.

mengandung 65% tembaga dan 35% seng. Sifatnya sangat rapuh untuk penggunaan umum. dan paku keling. Kuningan Tinggi. Kuningan Putih. 24. banyak digunakan untuk pegas. adalah istilah Amerika untuk kuningan yang mengandung 33% seng.3% mangan. Berisi penambahan arsenik dan aluminium. mengandung 85% tembaga. Kuningan Merah. dan 1. 5% timah. 29% seng. mirip dengan kuningan admiralty. sering juga disebut sebagai kuningan dupleks. Kuningan Cartridge. murah dan standar sifat kerja baik pada suhu dingin. digunakan untuk membuat koin mata uang Poundsterling.dingin. Kuningan Bebas Timbal.5% nikel. Kuningan Tombac. 2. Sering digunakan dalam aplikasi produk perhiasan. memiliki sifat warna keemasan. Kuningan Mangan. mengandung 30% seng. Mengandung aluminium yang menghasilkan sifat peningkatan ketahanan korosi. Mengandung 70% tembaga. Kuningan Angkatan Laut. Bekerja baik pada pada suhu panas. terdiri dari 70% tembaga.5% seng. Kuningan Tonval (Juga disebut dengan CW617N atau CZ122 atau OT58). Kuningan Bertimbal. memiliki kekuatan tarik tinggi. Kuningan Kuning. • • • • • • • • • • • • • • • • • • Kuningan Alpha-beta (Muntz). paduan tembagatimbal-seng.5 Proses Manufaktur Pembuatan Kuningan . mengandung seng lebih dari 50%. mengandung 37% seng. kuningan yang digunakan dalam pembuatan koin dolar emas di Amerika Serikat. mengandung 3545% seng. dan 5% seng. Kuningan dr arsenikum. Kuningan nikel. memiliki sifat kerja yang baik pada suhu dingin. 5% timbal. mengandung 40% seng dan 1% timah. Kuningan Aluminium. Kuningan Rendah. mengandung 15% seng. adalah kuningan dengan persentase kecil arsenik. Kuningan DZR atau dezincification. paduan tembaga-seng mengandung 20% seng. sekrup. Kuningan umum atau kuningan paku keling. dan 5.

Lembar biasanya memiliki ukuran keseluruhan yang sama seperti piring tetapi tipis. dan foil adalah ukuran keseluruhan dan ketebalan bahan. strip.Proses Manufaktur atau Proses Produksi yang digunakan untuk memproduksi kuningan melibatkan kombinasi bahan baku yang sesuai ke dalam logam cair yang diperbolehkan untuk memperkuat. potongan persegi panjang dari kuningan dengan ketebalan lebih besar dari sekitar 5 mm. batang. Strip terbuat dari lembaran yang telah dipotong-potong menjadi panjang. Seperti sepotong kayu yang digunakan pada konstruksi bangunan. hanya jauh lebih tipis. Perbedaan antara pelat. dan billet tergantung pada aplikasi akhir. Plate bersifat besar. Foil seperti strip. Bentuk dan sifat dari logam ini kemudian diubah melalui serangkaian operasi dengan hati-hati. bar. kawat. lembaran. Melting . Berikut ini adalah proses manufaktur yang biasa digunakan untuk memproduksi kuningan foil dan strip. lembaran. dikendalikan untuk menghasilkan kuningan yang diinginkan. Beberapa foil kuningan bisa setipis 0. Proses manufaktur yang sebenarnya tergantung pada bentuk dan sifat kuningan yang diinginkan. strip. Gambar diagram langkah-langkah proses manufaktur dalam produksi kuningan. Kuningan tersedia dalam berbagai bentuk termasuk pelat. datar.013 mm. foil.

Sekitar 50% dari total seng dapat ditambahkan untuk mengkompensasi seng yang menguap selama operasi peleburan antara tembaga dan seng. Proses ini disebut annealing. Bila logam cair paduan tembaga dan seng sudah cukup dingin untuk dipindahkan. Anealling and Cold Rolling  Pada proses hot rolling kuningan kehilangan kemampuan untuk diperpanjang lebih lanjut. kuningan. Dalam beberapa operasi penuangan dilakukan terus-menerus untuk menghasilkan lembaran yang panjang. yang sekarang sudah dingin melewati mesin penggilingan yang disebut calo. Jika ada bahan lain yang diperlukan untuk perumusan kuningan tertentu mereka juga dapat di tambahkan. Proses ini disebut rolling dingin karena suhu kuningan jauh lebih rendah dari suhu selama rolling panas. Logam cair paduan tembaga dan seng dituang ke dalam cetakan. Sejumlah seng yang sudah ditimbang agar sesuai paduan disiapkan.5 mm. Mesin ini akan memotong lapisan tipis dari permukaan luar kuningan untuk menghapus oksida yang mungkin telah terbentuk pada permukaan sebagai akibat dari paparan logam panas ke udara. Suhu annealing berbeda-beda sesuai dengan komposisi kuningan dan properti yang diinginkan. Semakin .  Hasil dari proses sebelumnya kemudian melalui serangkaian rol lain untuk mengurangi ketebalan mereka menjadi sekitar 2. dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan. Sebelum kuningan dapat diperpanjang lebih lanjut. terlebih dahulu kuningan harus dipanaskan untuk meringankan kekerasan dan membuatnya lebih ulet.   Hot Rolling  Logam ditempatkan dalam tungku dan dipanaskan hingga mencapai suhu yang diinginkan. Dalam metode tersebut. Diperbolehkan untuk memperkuat ke dalam lembaran. Suhu tergantung pada bentuk akhir dan sifat kuningan. mereka dikeluarkan dari cetakan dan dipindah ke tempat penyimpanan. Rolling dingin mengakibatkan deformasi struktur internal dari kuningan. Sejumlah bahan tembaga yang tepat sesuai takaran paduan ditimbang dan dipindahkan ke dalam tungku peleburan dalam suhu sekitar 1920° F (1050° C). seng ditambahkan setelah tembaga mencair.   Logam yang dipanaskan tersebut kemudian di teruskan menuju mesin penggilingan. suasana di dalam tungku diisi dengan gas netral seperti nitrogen untuk mencegah kuningan bereaksi dengan oksigen dan membentuk oksida yang tidak diinginkan pada permukaannya.

Pemanasan dan pendinginan dan temperatur ditentukan dan dipantau. Ketebalan lembaran dan strip diukur pada setiap langkah. dan faktor lainnya untuk memastikan apakah mereka memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan. semakin kuat kuningan yang tercipta.  Langkah 1 dan 2 dari anealling and cold rolling dapat diulangi berkali-kali untuk mencapai ketebalan kuningan yang diinginkan. sampel produk jadi diuji untuk kekerasan. dan formability yang akan terus membuat bahan ini berguna untuk banyak aplikasi produk di masa mendatang. dan disimpan. komposisi kimia bahan baku diperiksa dan disesuaikan sebelum mencair. kekuatan.  Strip kuningan juga mungkin akan diberi rolling akhir sebelum dipotong panjang. 2. Kuningan juga memiliki keuntungan atas bahan lain yaitu bahwa produk yang dibuat dari kuningan dapat didaur ulang atau digunakan kembali. Akhirnya.  Pada titik ini.ketebalan berkurang. Mereka kemudian dipotong menurut ukuran. dan dikirim ke rumah industri.7 Masa Depan Kuningan memiliki kombinasi kekuatan. digulung. kekuatan. ketahanan terhadap korosi. Strip kuningan tersebut kemudian dapat diberi asam untuk membersihkannya. Ini akan membantu memastikan pasokan kuningan akan tetap ada terus-menerus selama bertahun-tahun di masa depan. dan derajat kekerasan. kuningan tunduk pada evaluasi konstan dan pengendalian material pada proses yang digunakan untuk membentuk kuningan tertentu. bukannya dibuang. 2. . dimensi. proses diatas menghasilkan strip kuningan.6 Kualitas Kontrol Selama produksi. dikirim ke gudang. ditumpuk. Finish Rolling  Strip kuningan mungkin akan diberi rolling dingin akhir untuk mengencangkan toleransi pada ketebalan atau untuk menghasilkan permukaan akhir yang sangat halus.

3. Anealling and Cold Rolling. 4. Kuningan adalah campuran dari logam tembaga dan logam seng.BAB III KESIMPULAN 1. Komponen utama kuningan adalah logam tembaga. Jenis-Jenis dan nama kuningan sangat banyak dan beragam serta tidak beraturan. Kuningan pertama kali di publikasikan dan di patenkan di Inggris pada tahun 1781. sedangkan logam seng lebih banyak mempengaruhi warna dan sifat kuningan yang di hasilkan. Finish Rolling. Dalam proses manufaktur produksi pembuatan kuningan ada 4 tahap yaitu: Melting Hot Rolling. sehingga pada ahirnya semua penamaan logam kuningan di kontrol oleh Unified system penomoran logam dan paduan. 2. .

logam yang mudah ditempa dan bersifat flesibel. Unsur timah yang memiliki jumlah isotop yang banyak ini sering dikaitkan dengan nomor atom Sn yaitu 50 yang merupakan “magic number” dalam pita kestabilan fisika nuklir. Tingkat resistansi transformasi dari timah putih ke timah hitam dapat ditingkatkan dengan pencampuran logam lain pada timah seperti seng. timah jenis inilah yang kita lihat sehari-hari. dan germanium. . atau gallium. Alotrop ?-Timah ada dibawah suhu 13. penggunaan kata ini dihubungkan dengan logam timah yang mudah mencair. dan memiliki struktur kristal kubik mirip diamond. bismuth. Berkut beberapa isotop Sn dan kelimpahannya di alam. Dari isotop-isotop tersebut yang paling banyak jumlahnya adalah isotop 120Sn dimana komposisinya mencapai 1/3 dari jumlah isotop Sn yang ada. Timah ini biasa disebut sebagai timah putih disebabkan warnanya putih mengkilap. akan tetapi bersifat mudah patah jika didinginkan. memiliki struktur kristalin. Nama latin dari timah adalah “Stannum” dimana kata ini berhubungan dengan kata “stagnum” yang dalam bahasa inggris bersinonim dengan kata “dripping” yang artinya menjadi cair / basah. Timah adalah unsur dengan jumlah isotop stabil yang terbanyak dimana jangkauan isotop ini mulai dari 112 hingga 126. dan memiliki struktur kristal tetragonal. silicon.Timah (Sn) Pengenalan Timah dalam bahasa Inggris disebut sebagai Tin dengan symbol kimia Sn. Kata “Tin” diambila dari nama Dewa bangsa Etruscan “Tinia”. 116Sn. Logam timah memiliki dua bentuk alotrop yaitu ?-Timah dan ?-Timah. ?-Timah biasa disebut sebagai timah abu-abu karena warnanya abu-abu.20C dan tidak memiliki sifat logam sama sekali. Isotop yang paling sedikit jumlahnya adalah 115Sn. Diatas suhu ini timah ada dalam bentuk ?-Timah. dan 118Sn. Beberapa isotop bersifat radioaktif dan beberapa yang lain bersifat metastabil (dengan lambang m). Timah merupakan logam putih keperakan.

UK. Dibumi timah tersebar tidak merata akan tetapi terdapat dalam satu daerah geografi dimana sumber penting terdapat di Asia tenggara termasuk china. dan Indonesia.Seperti yang telah disebutkan diatas bahwa timah memiliki nomor atom 50 dan nomor massa rata-rata adalah 118. Malaysia. dan batu-batuan kecil. Myanmar. atau danau. dan 14 ppm untuk timbal. Timah menunjukkan kesamaan sifat kimia dengan Ge dan Pb seperti pembentukan keadaan oksidasi +2 dan +4. Diperkirakan untuk mendapatkan 1 Kg Cassiterite maka sekitar 7 samapi 8 ton biji timah/alluvial harus ditambang disebabkan konsentrasi cassiterite sangat rendah. Contoh lain sumber biji timah yang lain dan kurang mendapat perhatian daripada cassiterite adalah kompleks mineral sulfide yaitu stanite (Cu2FeSnS4) merupakan mineral kompleks antara tembaga-besi-timah-belerang dan cylindrite (PbSn4FeSb2S14) merupakan mineral kompleks dari timbale-timah-besi-antimon-belerang dua contoh mineral ini biasanya ditemukan bergandengan dengan mineral logam yang lain seperti perak. dengan kandungan timah berkisar 78%. Hampir 80% produksi timah diperoleh dari alluvial/alluvium atau istilahnya deposit sekunder. tanah liat. Cassiterite Cassiterite adalah mineral timah oksida dengan rumus SnO2. Berbentuk kristal dengan banyak permukaan mengkilap sehingga tampak seperti batu perhiasan. Dengan nomor atom tersebut maka timah memiliki konfigurasi electron [Kr] 5s2 4d10 5p2. tembaga 50 ppm. Thailand.71. dan Pb. Timah merupakan unsur ke-49 yang paling banyak terdapat di kerak bumi dimana timah memiliki kandungan 2 ppm jika dibandingkan dengan seng 75 ppm. Cassiterite merupakan mineral oksida dari timah SnO2. . Alluvium terdiri dari berbagai macam mineral seperti pasir. Afrika Selatan. dan Zimbabwe. Cassiterite banyak ditemukan dalam deposit alluvial/alluvium yaitu tanah atau sediment yang tidak berkonsolidasi membentuk bongkahan batu dimana dapat dapat mengendap di dasar laut. Timah pada saat ini diperoleh dari mineral cassiterite atau tinstone. Dalam sistem tabel periodic timah berada pada golongan utama IVA (atau golongan 14 untuk sistem periodic modern) dan periode 5 bersama dengan C. Cassiterite adalah sumber mineral untuk menghasilkan logam timah yang utama dan biasanya terdapat dialam di alluvial atau aluvium. Hasil yang tidak sebegitu banyak diperoleh dari Peru. Kristal tipis Cassiterite tampak translusen. Sumber Sn di Bumi Timah tidak ditemukan dalam unsur bebasnya dibumi akan tetapi diperoleh dari senyawaannya. Ge. Si. sungai.

13% besi. dan 30% belerang. Cara Memproduksi Timah Berbagai macam metode dipakai untuk membuat timah dari biji timah tergantung dari jenis biji dan kandungan impuritas dari biji timah. timbal. Stannite berwarna biru hingga abu-abu. Pertama kali ditemukan di Bolivia pada tahun 1893. Biji timah dihancurkan dan kemudian dipisahkan dari material-material yang tidak diperlukan.8-1% (persen berat) timah atau sedikitnya 0. Biji timah kemudian dikeringkan dan dilewatkan dalam alat pemisah magnetik sehingga kita dapat .Stannite Stannite adalah mineral sulfida dari tembaga. dan besi. Cylindrite membentuk kristal pinakoidal triklinik dimana biasanya berbentuk silinder atau tube dimana bentuk nyatanya adalah gulungan dari lembaran kristal ini. adakalanya biji yang telah dihancurkan dilewatkan dalam “floating tank” dan titambahkan zat kimia tertentu sehingga biji timahnya bisa terapung sehingga bisa dipisahkan dengan mudah. besi dan timah. Stannite mengandung sekitar 28% timah. Warna cylindrite adalah abu-abu metalik dengan spesifik gravity 5. Rumus mineral ini adalah Pb2Sn4FeSb2S14. Rumus kimianya adalah Cu2FeSnS4 dan merupakan salah satu mineral yang dipakai untuk memproduksi timah. 30% tembaga. antimon.4. Cylindrite Cylindrite merupakan mineral sulfonat yang mengandung timah.015% untuk biji timah berupa bongkahanbongkahan kecil. Bijih timah yang biasa digunakan untuk produksi adalah dengan kandungan 0.

8%. Sifat Timah Sifat Fisika • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Fasa Densitas Titik didih Titik didih Panas fusi Kalor jenis : padatan : 7. stabil pada suhu tinggi.0 kJ/mol Jari-jari atom : 140 pm Jari-jari ikatan kovalen: 139 pm Jari-jari van der waals : 217 pm Struktur kristal : tetragonal (Sn putih) kubik diamond (Sn abu-abu) Konduktifitas termal : 66. dan warnanya abu-abu metalik. Adakalanya juga ditambahkan limestone dan pasir untuk menghilangkan impuritasnya kemudian material dipanaskan pada suhu 1400 C. akan tetapi dapat diserang oleh asam kuat.2. dan bersifat sebagai konduktor. Untuk memperoleh timah dengan kemurnian yang tinggi maka dapat dilakukan dengan menggunakan proses elektrolisis. Timah alfa biasa disebut timah abu-abu dan stabil dibawah suhu 13. • Timah ada dalam dua alotrop yaitu timah alfa dan beta.2 C dengan struktur ikatan kovalen seperti diamond.93 C : 2602 C : 7. CO ini kemudian bereaksi dengan cassiterite membentuk timah dan karbondioksida. Logam timah yang dihasilkan dipisahkan melalui bagian bawah furnace untuk diproses lebih lanjut. Karbon bereaksi dengan CO2 yang ada didalam furnace membentuk CO. -4 Nomor atom : 50 Nomor massa : 118.03 kJ/mol : 27.6 kJ/mol Energi ionisasi 2 : 1411. Sedangkan timah beta berwarna putih dan bersifat logam.365 g/cm3 (Sn putih) 5. Proses oksidasi dipercepat dengan meningkatnya kandungan oksigen dalam larutan. .112 J/molK Sifat Kimia Bilangan oksidasi : 4.memisahkan biji timah dari impuritas yang berupa logam besi. Timah tahan terhadap korosi air distilasi dan air laut. Dengan cara ini kemurnian timah yang diperoleh bisa mencapai 99. • Jika timah dipanaskan dengan adanya udara maka akan terbentuk SnO2. fleksibel.8 W/mK Timah merupakan logam lunah.8 kJ/mol Energi ionisasi 3 : 2943.769 g/cm3 (Sn abu-abu) : 231.96 (skala pauli) Energi ionisasi 1 : 708. dan garam asam. Cassiterite selanjutnya diletakkan dalam furnace bersama dengan karbon dalam bentuk coal atau minyak bumi. basa.71 Elektronegatifitas : 1. Biji timah yang keluar dari proses ini memiliki konsentrasi timah antara 70-77% dan hampir semuanya berupa mineral Cassiterite. Timah tidak mudah dioksidasi dan tahan terhadap korosi disebabkan terbentuknya lapisan oksida timah yang menghambat proses oksidasi lebih jauh.

industri gelas (2%). Solder Solder sudah banyak dipakai sejak dahulu kala. Manfaat Unsur Timah Data pada tahun 2006 menunjukkan bahwa logam timah banyak dipergunakan untuk solder(52%). Timah dipakai dalam bentuk solder merupakan campuran antara 5-70% timah dengan timbale akan tetapi campuran 63% timah dan 37% timbale merupakan komposisi yang umum untuk solder. dan berbagai macam aplikasi lain (11%). sebagai stabilisator panas. industri plating (16%). dan lain sebagainya. Senyawa ini banyak dipakai untuk sintesis senyawa organic. untuk bahan dasar kimia (13%). merupakan paduan antara 85-99% timah dan sisanya tembaga.• Timah larut dalam HCl. • Hidrida timah yang stabil hanya SnH4. sebagai biosida. Pembuatan Senyawaan Kimia Untuk Berbagai Keperluan Logam timah juga dipakai untuk membuat berbagai maca senyawaan kimia. Logam Timah dan Paduannya Logam timah banyak manfaatnya baik digunakan secara tunggal maupun sebagai paduan logam (alloy) dengan logam yang lain terutama dengan logam tembaga. • Timah umumnya memiliki bilangan oksidasi +2 dan +4. dan digunakan untuk membuat berbagai macam garam timah. • Timah bereaksi dengan klorin secara langsung membentuk Sn(IV) klorida. H2SO4. bismuth. timbale dan baja dengan tujuan agar tahan terhadap korosi. dan timbale. kuningan & perunggu (5. Plating Logam timah banyak dipergunakan untuk melapisi logam lain seperti seng. Logam timah juga sering dipakai sebagai container dalam berbagai macam industri. Salah satu senyawa kimia yang sangat penting adalah SnO2 dimana dipakai untuk resistor dan dielektrik. atau peralatan rumah tangga. Contoh-contoh paduan antara tembaga dan timah adalah: • Pewter. Aplikasi ini banyak dipergunakan untuk melapisi kaleng kemasan makanan dan pelapisan pipa yang terbuat dari logam. • Fosfor Bronze adalah paduan bronze yang ditambahkan unsur fosfor. • Bronze adalah paduan logam timah dengan tembaga dengan kandungan timah sekitar 12%. Solder banyak digunakan untuk menyambung pipa atau alat elektronik Pembuatan Senyawa Organotin Senyawa organoti merupakan senyawa kimia yang terdiri dari timah (Sn) dengan hidrokarbon membentuk ikatan C-Sn. Senyawa SnF2 merupakan aditif yang banyak ditambahkan . Timah(II) cenderung memiliki sifat logam dan mudah diperoleh dari pelarutan Sn dalam HCl pekat panas.72 K. Timah juga larut dalam basa kuat seperti NaOH dan KOH. Banyak dipakai untuk vas. sebagai pengawet kayu. HNO3. Superkonduktor Timah memiliki sifat konduktor dibawah suhu 3. peralatan ornament rumah. Senyawa ini merupakan bagian dari golongan senyawa organometalik. antimony.5%). Superkonduktor dari timah merupakan superkonduktor pertama yang banyak diteliti oleh para ilmuwan contoh superkonduktor timah yang banyak dipakai adalah Nb3Sn. dan beberapa pelarut organic seperti asam asetat asam oksalat dan asam sitrat.

Trifenil-timah hidroksida.dan tributil. tembaga. Tributil-Timah oksida. dipakai untuk pengawetan kayu. Senyawaan Organotin Seperti yang telah dijelaskan diatas senyawa organotin adalah senyawa yang dibangun dari timah dan substituen hidrokarbon sehingga terdapat ikatan C-Sn. Selain dipakai sebagai reduktor SnCl2 juga dipakai sebagai katalis. Contoh beberapa senyawa organotin ini adalah: • • • • • • • • Tetrabutiltimah. Metode yang lain adalah dengan menggunakan reaksi Wurtz seperti senyawaan alkil natrium dengan tmah halide ataupun dengan menggunakan reaksi pertukaran antara timah halide dengan senyawaan organo-aluminium. Dan tentu saja senyawaan kimia juga sering dipakai untuk pembuatan katalis. ataupun sebagai bahan pembuatan organotin. barium. SnCl2 dibuat dengan cara reaksi gas HCl kering dengan logam Sn. Dialkil atau monoalkil-timah. Oksida timah ini merupakan oksida timah yang paling penting dalam pebuatan logam timah. dll Senyawa organotin dibuat dari reagen Grignard dengan timahtetraklorida. kalsium dipakai untuk pembuatan kapasitor. Timah(IV) Klorida . merupakan kristal putih yang dipakai untuk insektisida dan fungisida. dan juga dipakai sebagai aditif makanan untuk mempertahankan warna dan sebagai antioksidan. dan timah sulfide. untuk fungisida dan engontrol serangga. reagen analisis untuk raksa. Timah Oksida Merupakan senyawa anorganik dengan rumus kimia SnO2. SnO2 tidak larut dalam air akan tetapi larut dalam asam dan basa kuat. dapat membentuk dihidrat yang stabil. Senyaan timah. Trifenil-timah klorida dipakai sebagai biosida Trimetil-timah klorida. timah hidrida. Senyawaan Timah Senyawaan timah yang penting adalah organotin. dipakai sebagai biosida dan sintesis senyawa organic. Timah(II) Klorida SnCl2 berupa padatan kristal berwarna putih. SnO2 memiliki struktur kristal rutile dimana setiap 1 atom Sn berkoordinasi dengan 6 atom oksigen. Dalam bentuk fasa gas maka molekul SnCl2 berbentuk bengkok. dipakai sebagai material dasar untuk sintesis senyawaan di. SnO2 digunakan bersama dengan vanadium oksida sebagai katalis untuk oksidasi senyawa aromatic. SnO2. dan juga dalam cairan electroplating. Trifenil-Timah asetat.pada pasta gigi. dipakai sebagai pelapis. SnCl2 dipakai sebagai reduktor dalam larutan asam. timah klorida. sedangkan pada bentuk padatan SnCl2 membentuk rantai yang saling terhubung dengan jembatan klorida. Sn + 2HCl -> SnCl2 + H2 SnCl2 memiliki satu pasangan electron bebas. SnO2 larut dalam asam halide membentuk heksahalostanat seperti: SnO2 + 6HI -> H2SnI6 + 2 H2O Atau jika dilarutkan dalam asam maka: SnO2 + 6 H2SO4 -> Sn(SO4)2 + 2 H2O SnO2 larut dalam basa membentuk stanat dengan rumus umum Na2SnO3. dipakai sebagai stabilisator panas dalam pembuatan PVC. Stanat.

Stannan terdekomposisi secara lambat menghasilkan loga timah dan gas hydrogen. Metastanat yaitu MSnO3 atau M2SnO3 yaitu campuran oksida atau polimerik anoin. . Hidrida timah ini sangat analog dengan gas metana CH4. Senyawa ini mengendap sebagai padatan berwarna coklat dengan penambahan H2S pada larutan senyawa timah(IV) dan banyak dipakai sebagai ornament dekoratif karena warnanya mirip emas.Disebut juga stani klorida atau timah tetraklorida merupakan senyawaan kimia dengan rumus SnCl4. SnCl2 dan H2S. dan sebagai bahan dasar pembuatan organotin. Pada suhu kamar SnCl4 ini merupakan cairan yang tidak berwarna dan akan membentuk kabut jika terjadi kontak dengan udara. Timah Hidrida Hidrida dari timah disebut sebagai stannan dan rumus formulanya adalah SnH4.contoh senyawaannya adalah K4SnO4 atau Mg2SnO4. Istilah stanat juga dipakai untuk sufiks penamaan senyawa misalnya SnCl62. Hidrida timah ini dapat dibuat dengan cara mereaksikan antara SnCl4 dengan LiAlH4. Stanat Dalam ilmu kimia stanat berkoporasi dengan senyawaan: Ortostanat yang memiliki rumus kimia SnO44. dipakai untuk memperkuat gelas. Timah Sulfida Senyawaan timah dengan belerang terdapat sebagai SnS yaitu timah(II)sulfide dan ada dialam sebagai mineral herzenbergite. Pebuatan SnS adalah dibuat dengan mereaksikan belerang. Sn + S -> SnS SnCl2 + H2S -> SnS + 2HCl Sedangkan timah(IV) sulfide memiliki rumus SnS2 dan terdapat dialam sebagai mineral berndtite.hesaklorostanat. SnCl4 dipergunakan sebagai senjata kimia dalam perang dunia ke-1. Perlu dicatat bahwa asam stanit yang merupakan precursor stanat sebenarnya tidak terdapat dialam dan ini sebenarnya merupakan hidrat dari SnO2.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful